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Port 296-2010 RTQ_CP_Maquina Equipamento

1. Escorregamento em rela o ao ajuste do came rotativo PMS Escorregamento Maximo Y amp Sentido de Rota o v Sendo que yp normalmente igual ao Ymax sendo assim a posi o de parada do martelo sempre ser no PMS nos diferentes cursos w Se o ngulo ymax for maior yp deve ser limitado de tal forma a n o exceder a faixa do escorregamento x Conseqtientemente a parada do martelo em certos cursos que ser o tratados a seguir n o pode estar mais pr xima do PMS do que o ngulo ver Figura B 5 y deslocamento da posi o de parada 33 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 Figura B 5 Posi o de parada em rela o ao ajuste do came rotativo Escorregamento M ximo Vt E Sentido de Rota o A Figura B 5 mostra yp Ymax y O tamanho de Ymax depende dos cursos m ximo e minimo da prensa O curso minimo o fator que tem maior efeito sobre o tamanho do ngulo Por essa raz o os cursos m ximo e m nimo devem ser utilizados conforme a Tabela B 1 z Se yp n o puder ser igual ao Ymax ent o a parada do PMS n o pode ser alcan ada gt 0 Isto pode ser resultado de a curso m ximo e m nimo b curso criado para y Ymax e ICOs limites para regulagem do came rotativo s o determinados 1 na dire o de rota o do eixo da manivela ou do eixo exc ntrico pelo escorregamento m ximo yp 2 2 contra a dire o de rota
2. 5 28 Dispositivos de acionamento 5 28 1 Os controles de partida parada ajuste rearme devem ser realizados por meio de bot es com guarda para evitar acionamento acidental 5 28 1 1 E proibido o uso de chave eletromec nica de acionamento ou revers o com alavanca 5 28 2 Ficam proibidos dispositivos de acionamento do tipo barra mec nica e alavancas 5 28 3 Os pedais de acionamento devem permitir somente o acesso por uma nica dire o e por somente um p devendo ser protegidos por meio de caixa de prote o para evitar seu acionamento acidental 5 28 3 1 Os pedais devem ser do tipo com 3 posi es de acionamento que correspondem a a Posi o 1 pedal n o est atuado mantendo se esta posi o superior a m quina n o est sendo acionada b Posi o 2 pedal pressionado at o primeiro ponto de resist ncia nesta posi o a m quina est sendo acionada c Posi o 3 pedal totalmente pressionado nesta posi o a m quina entra em estado de emerg ncia permanecendo bloqueado at que o desbloqueio manual instalado no pedal seja acionado 5 28 3 2 O pedal deve ser mantido na posi o 2 at que seja atingido o ponto morto inferior 5 28 4 Os comandos bimanuais devem ser instalados em console robusto e ergon mico com geometria que reduza ao m ximo a burla ser do tipo com simultaneidade e auto teste garantido por interface de seguran a rele CLP 5 28 4 1 Quando os acionamentos n o forem eletromec
3. Dipac Rua Santa Alexandrina 416 8 andar Rio Comprido CEP 20261 232 Rio de Janeiro RJ ou E mail dipac consultapublica inmetro gov br Art 4 Estabelecer que findo o prazo fixado no artigo 2 desta Portaria o Inmetro se articular com as entidades que tenham manifestado interesse na mat ria para que indiquem representantes nas discuss es posteriores visando consolida o do texto final Art 5 Publicar esta Portaria de Consulta P blica no Di rio Oficial da Uni o quando iniciar a sua vig ncia JO O ALZIRO HERZ DA JORNADA Servi o P blico Federal MINIST RIO DO DESENVOLVIMENTO IND STRIA E COM RCIO EXTERIOR INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA NORMALIZA O E QUALIDADE INDUSTRIAL INMETRO PROPOSTA DE TEXTO DE PORTARIA DEFINITIVA O PRESIDENTE DO INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA NORMALIZA O E QUALIDADE INDUSTRIAL INMETRO no uso de suas atribui es conferidas no 3 do artigo 4 da Lei n 5 966 de 11 de dezembro de 1973 no inciso I do artigo 3 da Lei n 9 933 de 20 de dezembro de 1999 e no inciso V do artigo 18 da Estrutura Regimental da Autarquia aprovada pelo Decreto n 6 275 de 28 de novembro de 2007 Considerando a al nea f do subitem 4 2 do Termo de Refer ncia do Sistema Brasileiro de Avalia o da Conformidade aprovado pela Resolu o Conmetro n 04 de 02 de dezembro de 2002 que atribui ao Inmetro a compet ncia para estabelecer as diretrizes e cr
4. o do eixo da manivela ou do eixo exc ntrico atrav s da maxima parcela permiss vel do ngulo entre o ponto de partida e o PMI que chamado de Qmax ver Figura B 6 Figura B 6 Posi o do ngulo maximo entre o ponto de partida e o PMI Qm x 34 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 PMS Escorregamento Maximo Ypt 8 Sentido de Rota o Ponto de Partida PMI ab Para evitar que o escorregamento m ximo permiss vel seja ultrapassado um dos limitadores do came rotativo deve ser posicionado em rela o ao eixo exc ntrico quando o martelo estiver no PMS tanto na alternativa como na b da Figura 2 Isto y 0 ou Y Ymax C Deve notar se que a bucha exc ntrica e gt pode ser girada no sentido hor rio ou anti hor rio por e ver Figuras B 7 e B 8 Entretanto a limita o necess ria da regulagem do came rotativo permite que se use somente a metade de uma rota o completa da bucha exc ntrica Por esta raz o a regulagem do curso deve ser planejada de tal forma que somente a metade correta seja utilizada Figura B 7 e2 girando em sentido hor rio Figura B 8 girando em sentido anti hor rio Sentido de Rota o PMS a ENE A PMS girada no Q girada no mesmo sentido 8 sentido oposto da rota o ao da rota o er B 1 2 Determina o da posi o onde come a a desabilita o tempor ria muting A Figura B 9 mo
5. a fun o de seguran a do dispositivo de prote o seja mantida c seja poss vel parar a m quina durante o movimento perigoso d o sistema de controle pare a m quina imediatamente durante a fase perigosa do curso de fechamento pelo menos no final do ciclo de opera o e o sistema de controle impe a o in cio de novo ciclo golpe de opera o at que a falha seja eliminada 5 23 6 O sistema de controle deve parar a m quina pelo menos no final do ciclo de opera o nas seguintes situa es 17 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 a caso ocorra uma falha em um dos dois canais do sistema de controle de modo que o outro canal permane a em opera o b caso ocorra uma falha durante a parte do ciclo fora da fase perigosa do fechamento do martelo 5 23 7 Os componentes relacionados com a seguran a do sistema de controle devem estar em conformidade com as exig ncias da categoria 4 da norma ABNT NBR 14153 1998 Nota Para m quinas fabricadas fora do pa s ser aceito a conformidade a Norma SEM 13849 1 2006 opcionalmente norma NBR 14153 1998 5 23 8 As fun es de partida e parada dos componentes relacionados com a seguran a do sistema de controle da prensa devem ser exercidas por dispositivos redundantes e monitoradas 5 23 9 A redund ncia e monitora o dos sistemas de controle da prensa devem operar em dois sistemas funcionais separados Cada sistema deve ser independentemente capaz de parar o movim
6. golpe compreende todas as opera es efetuadas durante este movimento 4 10 Controlador configur vel de seguran a CCS Equipamento hardware eletr nico computadorizado que utiliza uma mem ria configur vel para armazenar e executar internamente intertravamento de fun es especificas software tais como Icter stica temporiza o contagem e blocos de seguran a controlando e monitorando por meio de entradas e sa das de seguran a v rios tipos de m quinas ou processos O CCS deve ter 3 princ pios b sicos de funcionamento redund ncia diversidade e auto teste O software instalado deve garantir a sua efici ncia de modo a reduzir ao m nimo a possibilidade de erros proveniente de falha humana em seu projeto a fim de evitar o comprometimento de qualquer fun o relativa a seguran a bem como n o permitir a altera o dos blocos de fun o de seguran a espec ficos 4 11 Controlador L gico Program vel CLP de seguran a Equipamento hardware eletr nico computadorizado que utiliza uma mem ria program vel para armazenar e executar internamente instru es e fun es espec ficas software tais como l gica sequenciamento temporiza o contagem aritm tica e blocos de seguran a controlando e monitorando por meio de entradas e sa das de seguran a v rios tipos de m quinas ou processos O CLP de seguran a deve ter 3 princ pios b sicos de funcionamento redund ncia
7. 3 A sele o para fun es relativas seguran a deve ser operada por meio de comutadores seletores com bloqueio por chave devendo a sele o ser vis vel facilmente identific vel por exemplo posi o do comutador ou sinalizador luminoso 5 27 Chave rotativa chave de cames 5 27 1 Deve ser usada chave rotativa chave de cames para monitoramento do curso do martelo incluindo ponto morto superior PMS ponto morto inferior PMD limite de escorregamento e desabilita o tempor ria muting 5 27 2 As chaves limite bem como os cames de acionamento da chave rotativa devem ser projetadas de forma a manter a posi o relativa entre si consequentemente garantir a repetibilidade do ciclo golpe 5 27 3 As chaves rotativas devem ser projetadas para trabalhar tamb m em modo reverso 5 27 4 As chaves limite contidas na chave rotativa que monitoram o movimento do martelo devem ser do tipo eletro mec nico devendo ser monitoradas por interface de seguran a e ter ruptura abertura positiva 5 27 5 Caso sejam utilizadas outras tecnologias para o monitoramento do curso do martelo o sistema deve possuir redund ncia diversidade e monitoramento de componentes atendidos os mesmos requisitos de categoria de seguran a 4 da ABNT NBR 14153 1998 Nota Para m quinas fabricadas fora do pa s ser aceito a conformidade a Norma SEM 13849 1 2006 opcionalmente norma NBR 14153 1998 20 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010
8. C Onde 5 a minima dist ncia em mil metros da zona de perigo at o ponto linha ou plano de detec o K um par metro em mil metros por segundo derivado dos dados de velocidade de aproxima o do corpo ou partes do corpo T a performance de parada de todo o sistema tempo de resposta total em segundos C a dist ncia adicional em mil metros baseada na intrus o contra a zona de perigo antes da atua o do dispositivo de prote o A fim de determinar K uma velocidade de aproxima o de 1600 mm s deve ser usada para AOPD dispostos horizontalmente Para AOPD dispostos verticalmente deve ser usada uma velocidade de aproxima o de 2000 mm s se a dist ncia m nima for igual ou menor que 500 mm Uma velocidade de aproxima o de 1600 mm s pode ser usada se a dist ncia minima for maior que 500mm Quando calculando T a performance de parada de todo o sistema as seguintes caracter sticas devem ser levadas em conta sobre as condi es normais mais severas a o m ximo curso b a velocidade m xima do martelo durante o movimento de fechamento por exemplo metade do curso para prensa exc ntrica c o m ximo n mero de golpes por minuto d a influ ncia da temperatura das pe as relevantes do sistema e a m xima massa de ferramenta de acordo com o uso pretendido da prensa f a m xima press o de flu do no sistema freio e embreagem g a m nima press o de ar permitida pelo arranjo para desligament
9. a baixas press es Se o freio desgasta trabalhando com press o m nima o tempo de resposta geral T pode ser excedido embora o ngulo monitor de frenagem n o tenha sido excedido Isto ocorre porque o eixo exc ntrico gira com a velocidade m xima durante ngulo de resposta mas na m dia em meia velocidade durante ngulo mec nico de montagem e Teoricamente t3 pode ser medido diretamente t press o de trabalho menos t press o minima igual a t como tempo de press o diferencial mas de forma mais pr tica medir e manualmente e convert lo em ts x Nota Isto v lido para rota o livre do eixo exc ntrico com 3 em graus e em golpes por minuto m xima taxa de golpes por minuto f A margem de seguran a do monitor de frenagem convertida ao tempo t 2 832 amp 2 t 0 3 Nota Isto v lido para rota o do eixo exc ntrico sob condi es de frenagem com em graus em golpes por minuto m xima taxa de golpes por minuto g poss veis valores adicionais devido s imprecis es nos m todos de medi o s o levados em conta por At o tempo geral de resposta T ent o o tempo utilizado para calcular as dist ncias de seguran a 41 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 ANEXO D Meios de acesso permanente aos postos de trabalho D 1 Todos os locais ou postos de trabalho acima do n vel do solo onde haja frequente acesso de traba
10. corresponde 3 e que corresponde a isto o tempo de press o diferencial mais a margem de seguran a do monitor de frenagem devem agora ser adicionados a t ver Figuras C 3 e C 4 Figura C 3 Posi o de parada em rela o ao tempo de resposta do diferencial de press o t3 e a margem de seguran a do controle da frenagem tz Monitor de Parada Dire o de Rota o Sinal de Parada Figura C 4 Diagrama de sequ ncia de parada Sinal de parada Monitor de Parada Press o Normal de Trabalho Press o M nima Ponto de parada com Press o Minima 40 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 5 As Figuras C 3 e C 4 mostram que quando o sinal de parada e a posi o do monitor de parada s o fixos os ngulos entre estes dois pontos s o constantes embora o tamanho dos ngulos parciais possa variar c Na Figura C 3 E o ngulo de parada que ocorre com press o pneum tica normal quando o ajuste da came for acertado de tal forma que a posi o de parada m dia seja a mais pr xima poss vel do PMS e a nova posi o de parada m dia que ocorre com a mesma regulagem da came mas com press o pneum tica m nima determinada pelo ajuste do seletor do monitor de press o d A Figura C 4 mostra que um menor ngulo de parada ocorre com press o m nima no freio embreagem do que com press o normal de trabalho porque a despressuriza o mais r pida
11. da Qualidade para Prensas Mec nicas Exc ntricas disponibilizado no sitio www inmetro gov br ou no endere o abaixo Instituto Nacional de Metrologia Normaliza o e Qualidade Industrial Inmetro Divis o de Programas de Avalia o da Conformidade Dipac Rua Santa Alexandrina n 416 8 andar Rio Comprido 20261 232 Rio de Janeiro RJ Art 2 Cientificar que a Consulta P blica que deu origem ao Regulamento ora aprovado foi divulgada pela Portaria Inmetro n xxx de xx de xxxxxx de xxxx publicada no Di rio Oficial da Uni o de xx de xxx de xxxxxxxx se o xx p gina xx Servi o P blico Federal x MINIST RIO DO DESENVOLVIMENTO IND STRIA E COM RCIO EXTERIOR INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA NORMALIZA O E QUALIDADE INDUSTRIAL INMETRO Art 3 Cientificar que a obrigatoriedade de observ ncia dos requisitos prescritos neste Regulamento T cnico da Qualidade ser assentada por meio de Portaria espec fica de aprova o dos Requisitos de Avalia o da Conformidade para Prensas Mec nicas Exc ntricas Art 4 Esta Portaria entrar em vigor na data de sua publica o no Di rio Oficial da Uni o JO O ALZIRO HERZ DA JORNADA ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 REGULAMENTO TECNICO DA QUALIDADE PARA PRENSAS MECANICAS EXCENTRICAS N INMETRO SUM RIO a Objetivo Documentos Complementares Defini es Siglas e Abreviaturas Especifica es t cnicas Anexo A C lcul
12. deve garantir que em caso de falha da v lvula a embreagem seja desacoplada e o freio acionado devendo ainda a possuir rearme manual incorporado v lvula de seguran a ou em qualquer outro componente do sistema de modo a impedir qualquer acionamento adicional em caso de falha sendo que a reativa o do acionamento normal da prensa somente poder ser realizada de forma restrita isto por meio e ferramenta chave ou senha eletr nica b se para a fun o de monitora o das v lvulas for necess rio utilizar sensores detectando o estado das mesmas estes sensores devem ser parte integrante das v lvulas A monitora o dos sensores deve ser realizada por CLP de seguran a ou l gica equivalente com redund ncia e autoteste classificados como categoria 4 c os solen ides da v lvula devem ser conectados ao circuito de controle por meio de fia o separada de tal forma que uma falha simples na fia o n o levar ao acionamento de ambas as bobinas d deve ser garantido que um curto circuito entre as conex es da v lvula de seguran a ex solen ide para solen ide ou solen ide para o conjunto de automonitora o ser detectado automaticamente e n o permitir um movimento adicional ou inesperado do martelo e o acionamento da v lvula de seguran a s pode ser realizado por meio dos seus pr prios solen ides n o sendo permitida a exist ncia de meios alternativos para esta fun o 5 7 18 Quando forem utilizad
13. diversidade e auto teste O software instalado deve garantir a sua efici ncia de modo a reduzir ao m nimo a possibilidade de erros proveniente de falha humana em seu projeto a fim de evitar o comprometimento de qualquer fun o relativa a seguran a bem como n o permitir a altera o dos blocos de fun o de seguran a espec ficos 4 12 Dispositivos auxiliares Equipamentos adicionais instalados e interligados com a prensa com o prop sito de complementar as necessidades produtivas Exemplos desbobinadores endireitadores alimentadores lubrificadores detectores eletr nicos de chapas 4 13 Dispositivo de comando de a o continuada Dispositivo de comando manual que inicia e mant m em movimento o martelo da prensa apenas enquanto for mantido atuado 4 14 Dispositivo de comando de movimento limitado ajuste passo a passo Dispositivo de comando cuja atua o permite apenas um percurso limitado de movimento de um elemento da m quina reduzindo o risco este movimento n o se reiniciar enquanto o dispositivo de comando n o for acionado novamente conforme 3 1 15 da ABNT NBR 13930 2008 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 4 15 Dispositivo de monitora o do escorregamento Dispositivo que fornece um sinal que impede uma nova partida da m quina um novo ciclo golpe quando o escorregamento exceder o s limite s pr estabelecido s 4 16 Dispositivo de intertravamento com bloqueio Dispositivo de seguran a que m
14. mesmo tempo 5 7 9 As conex es de escape e tubula es entre o cilindro de acionamento da embreagem e as v lvulas devem ter capacidade para assegurar a libera o imediata do flu do de dentro da embreagem Devem ser tomadas precau es para assegurar que as conex es de sa da das v lvulas de acionamento tenham uma dimens o adequada para evitar press o residual dentro do cilindro de acionamento A v lvula deve ser selecionada de modo que a rela o de press o entre a embreagem e o freio seja tal que uma press o residual dentro do cilindro n o se torne excessiva no caso de uma falha da v lvula Nota Normalmente uma rela o de pelo menos 3 5 para 1 entre a press o das molas do freio e a press o residual no cilindro satisfat ria 5 7 10 As v lvulas e outros componentes de controle por exemplo reguladores e man metros devem ser posicionados de modo a proporcionar um acesso adequado e tamb m que fiquem protegidas de acordo com a SEM 4413 1998 5 7 11 Quando as v lvulas ou outras partes do sistema de comando da prensa necessitarem lubrifica o deve ser previsto um sistema de lubrifica o autom tica vis vel para pulveriza o de leo na linha de ar de forma adequada conforme especifica o do fabricante 5 7 12 Onde s o aplicados silenciadores os mesmos devem ser dimensionados e instalados conforme os dados do fabricante de v lvulas para a utiliza o nos sistemas de seguran a devendo se considerar a sua
15. no m nimo 0 20 m de altura e travess o intermedi rio a 0 70 m de altura localizado entre o rodap e o travess o superior d ter distancias entre o rodap e o travess o intermedi rio e entre os travess es intermedi rio e superior com at 0 50 m D 5 1 Nas plataformas o v o entre o rodap e o travess o superior do guarda corpo deve receber prote o fixa completa resistente e que permita a visualiza o atrav s da prote o D 6 As passarelas plataformas e rampas devem a ter largura minima de 0 80 m b n o ter rodap colocado no v o de acesso D 7 As escadas fixas do tipo marinheiro devem a ser dimensionadas constru das e fixadas de modo seguro e resistente de forma a suportar os esfor os solicitantes b ter gaiolas de prote o caso possuam altura superior a 3 5 m instaladas a partir de 2 0 m do piso ultrapassando a plataforma de descanso ou o piso superior em pelo menos 1 20 m c ter corrim o ou continua o dos montantes da escada ultrapassando a plataforma de descanso ou o piso superior em pelo menos 1 20 m d ter largura entre 0 40 e 0 60 m conforme figura D 1 e ter altura total de no m ximo 10 m se for de um nico lance 42 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 f ter altura de no maximo 6 m entre duas plataformas de descanso se for de multiplos lances construidas em lances consecutivos com paralelos distanciados no minimo em 0 70 m conforme figura D 1
16. podem reduzir nenhum n vel de seguran a determinado neste RTQ 19 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 5 25 2 As fun es relativas seguran a n o devem ser baseadas somente no PES ou PPS salvo forem utilizados componentes espec ficos para aplica o de fun es de seguran a 5 26 Comutadores Seletores 5 26 1 Devem ser utilizados comutadores seletores com bloqueio por chave quando a prensa oferecer mais de um modo de opera o por exemplo ciclo individual ajuste ciclo continuo e para sele o de dispositivos para in cio de ciclo por exemplo comandos bimanuais ou uso de sistema de seguran a por exemplo na frente ou atr s e na frente e atr s 5 26 1 1 O projeto deve assegurar total isola o para cada posi o que n o estiver sendo usada por contatos com acionamento positivo ou por dispositivo com monitora o e redund ncia CLP de seguran a ou rele de seguran a 5 26 1 2 Nenhuma opera o pode ser poss vel enquanto a chave seletora n o estiver em uma sele o posi o definida Quando a chave seletora for acionada um sistema de bloqueio deve impedir todo e qualquer in cio de opera o 5 26 2 Se mais de um operador trabalhar na m quina o n vel de prote o deve ser o mesmo para cada operador Onde mais de um comando bi manual possa ser usado a prensa somente poder ser operada se a combina o selecionada corresponder exatamente ao n mero de comandos conectados prensa 5 26
17. providos para detectar uma pessoa que permane a l A m xima dist ncia n o monitorada entre o AOPD e a prensa n o pode ser maior que 75 mm d n o deve ser poss vel iniciar qualquer movimento perigoso enquanto qualquer parte do corpo est interrompendo o AOPD e Os meios de rearme devem ser posicionados de maneira que daquela posi o haja uma vis o total da zona de perigo N o deve existir mais do que um meio de rearme para cada zona de detec o Se a prensa estiver protegida por AOPD nas laterais e traseira deve ser provido um dispositivo de comando de rearme em cada uma das zonas de detec o f o desligamento do AOPD pela chave seletora dever tamb m desligar o indicador luminoso se existente 5 17 Dispositivos de comando bi manual devem estar de acordo com os seguintes requisitos a dispositivo de comando bi manual com simultaneidade e autoteste tipo III de acordo com a norma ABNT NBR 14152 1998 b o n mero de dispositivos de comando bimanual em opera o devem obrigatoriamente corresponder ao n mero de operadores c o acionamento dos dispositivos de comando bi manual n o deve ser poss vel usando uma m o m o e cotovelo do mesmo bra o antebra o s ou cotovelo s m o e outras partes do corpo 5 18 Condi es de intertravamento do motor e da embreagem 5 18 1 O movimento no sentido reverso deve ser poss vel apenas na modalidade ajuste N o deve ser poss vel dar partida no motor se a embreagem da p
18. 0 d o mecanismo de ajuste de carga das molas deve garantir que as ancoragens das molas possam ser travadas a fim de prevenir um possivel afrouxamento e a disposi o dos alojamentos das molas de suas guias e de seus pinos guias possa reduzir ao m ximo poss veis inclina es f o freio possa funcionar mesmo quando 50 do conjunto de molas falharem 5 6 6 O engate e desengate da embreagem e acionamento do freio n o devem afetar o seu funcionamento seguro 5 6 7 Quando utilizado freio embreagem separado cabe ao fabricante de comprovar a impossibilidade de sobreposi o de seus engates 5 6 8 Devem ser adotadas medidas efetivas para impedir a penetra o de lubrificantes nas superf cies de contato dos freios pneum ticos que trabalhem a seco caso esta prote o n o esteja prevista no projeto do freio 5 6 9 O material do sistema de veda o do freio e embreagem deve ser resistente umidade p detrito ou leo de modo que n o venham a influenciar nas fun es exigidas como por exemplo o entupimento de um canal de ar ou algo que comprometa sua efici ncia 5 6 10 O projeto deve assegurar que seja minimizado o ac mulo de p flu dos ou detritos no freio e ou nas regi es onde possa haver redu o da efici ncia de frenagem Componentes quebrados ou soltos n o devem provocar falha no funcionamento do freio 5 6 11 Freios de cinta n o devem ser utilizados em prensas mec nicas para parar o movimento do martelo 5
19. 0 400 630 800 1000 1600 2500 yp 2 n o deve exceder 60 preferencialmente yp 2 lt 45 NOTA Esta tabela baseada na recomenda o EPPMP European Power Press Manufacturer s Panel para cursos aumentados com ngulo ymax e posi o de parada margem de escorregamento 62 i Se a posi o de parada da prensa coincidir com o PMS nos cursos m ximo e m nimo y 0 a posi o de parada deve ser deslocada de acordo com o ngulo do PMS em todas as outras regulagens de curso j Para compensar isto e para manter a posi o de parada no PMS deve ser poss vel ajustar a came rotativa para um ngulo correspondente Este ajuste pode ser feito girando se os indicadores de limite ou cames em rela o ao eixo de manivela ou eixo exc ntrico k O ngulo m ximo que se pode obter entre os indicadores mec nicos de limite para a came rotativa chamado de yp Defini o yp m ximo ajuste permiss vel do came rotativo 1 A posi o m dia de parada do martelo de uma m quina com curso vari vel n o pode exceder 60 do PMS preferivelmente at 45 para qualquer combina o de velocidade curso e ou ajuste da came rotativa Sendo assim o ngulo yp deve ficar limitado entre os indicadores mec nicos de limite m O ngulo que controla a frenagem escorregamento tamb m deve estar incluso no limite m ximo 60 ou preferivelmente 45 e2 est definido no anexo B n Por
20. 6 12 As embreagens e os freios devem ter a capacidade de acoplar e desacoplar na posi o correta sem a eleva o de temperatura acima das especifica es do fabricante sob condi es de utiliza o m xima da embreagem 5 6 13 Deve haver folga de trabalho entre o disco e a face de atrito da embreagem conforme a especifica o do fabricante a fim de garantir que sob as condi es mais severas de trabalho n o ocorra desgaste de fric o que provoque movimentos indesej veis das partes acionadas 5 7 Sistemas hidr ulicos e pneum ticos 5 7 1 Os sistemas hidr ulicos e pneum ticos devem ser projetados e instalados atendendo respectivamente aos requisitos da SEM 4413 1998 e SEM 4414 1998 devendo no m nimo a ter filtros reguladores de press o e dispositivos de desligamento em baixa press o b ter dispositivos que assegurem que a press o de trabalho seja mantida na faixa admiss vel c possuir todas as tubula es conex es luvas reservat rios tanques e fura es livres de cavacos ou corpos estranhos que possam provocar danos nas v lvulas ou nas pe as que constituem o freio embreagem 5 7 2 Os reservat rios de material sint tico exceto os resistentes a solventes e os de vidro devem estar equipados com uma prote o anti estilha amento que n o afete sua visibilidade 5 7 3 As tubula es devem ser cont nuas sempre que poss vel e devem ser fixadas em intervalos de distancia compat veis com os esfor os solicit
21. B 1 1 Manuseio do ngulo durante a regulagem dos diferentes cursos c A Figura mostra a regulagem da excentricidade Figura B 1 Regulagem da excentricidade 2 Bucha Exc ntrica Eixo da Manivela e a excentricidade do eixo da manivela ou do eixo exc ntrico a excentricidade da bucha exc ntrica e a soma vetorial de e e e metade do curso y o ngulo formado entre e e e ou seja altera o do ngulo entre e e conforme a varia o do curso Este o ngulo no qual o eixo da manivela tem que ser posicionado para recolocar o martelo na mesma posi o angular de antes da regulagem do curso d Supondo que o movimento comece a partir do curso m ximo e com o martelo no ponto morto superior e e ficam alinhados o came rotativo indica que o martelo est posicionado ponto morto superior ver Figura B 2 Figura B 2 Posi o da bucha exc ntrica no eixo 30 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 Eixo da Manivela ou Eixo Exc ntrico c Girando a bucha exc ntrica e2 obt m se um novo curso menor que o anterior que igual a e ver Figura B 2b d Para recolocar o martelo no PMS o eixo da manivela e tamb m o came rotativo tem que ser posicionado em um ngulo y na dire o oposta rota o da bucha exc ntrica e O curso fica reduzido pois perde um comprimento equivalente a 2y ver Figura B 2c O came rotativo indi
22. Servi o P blico Federal MINIST RIO DO DESENVOLVIMENTO IND STRIA E COM RCIO EXTERIOR INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA NORMALIZA O E QUALIDADE INDUSTRIAL INMETRO Portaria n 296 de 27 de julho de 2010 CONSULTA P BLICA OBJETO Regulamento T cnico da Qualidade para Prensas Mec nicas Exc ntricas ORIGEM Inmetro MDIC O PRESIDENTE DO INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA NORMALIZA O E QUALIDADE INDUSTRIAL INMETRO no uso de suas atribui es conferidas no 3 do artigo 4 da Lei n 5 966 de 11 de dezembro de 1973 no inciso I do artigo 3 da Lei n 9 933 de 20 de dezembro de 1999 e no inciso V do artigo 18 da Estrutura Regimental da Autarquia aprovada pelo Decreto n 6 275 de 28 de novembro de 2007 resolve Art 1 Disponibilizar no sitio www inmetro gov br a proposta de textos da Portaria Definitiva e do Regulamento T cnico da Qualidade para Prensas Mecanicas Exc ntricas Art 2 Declarar aberto a partir da data da publica o desta Portaria no Di rio Oficial da Uni o o prazo de 90 noventa dias para que sejam apresentadas sugest es e cr ticas relativas aos textos propostos Art 3 Informar que as cr ticas e sugest es a respeito dos textos supramencionados dever o ser encaminhadas para os seguintes endere os Instituto Nacional de Metrologia Normaliza o e Qualidade Industrial Inmetro Diretoria da Qualidade Dqual Divis o de Programas de Avalia o da Conformidade
23. ajuste ciclo de testes da produ o com a ferramenta try out manuten o e lubrifica o Parte V sistemas de seguran a contra outros perigos Parte VI Identifica o da m quina Parte VII Manual de instru es Parte I Considera es b sicas do projeto 5 6 Freios e embreagens 5 6 1 No acionamento dos freios s poder ser utilizada press o em fluido hidr ulico ou ar quando for assegurado que em caso de perda da press o a efic cia dos freios seja mantida e a embreagem desengatada 5 6 2 A embreagem e seu sistema de controle devem ser projetados de tal maneira que mesmo havendo falha de energia pneum tica hidr ulica ou el trica a embreagem seja desacoplada e o freio imediatamente acionado 5 6 3 Se diafragmas forem utilizados no sistema de embreagem devem ser tomadas medidas para evitar quaisquer falhas oriundas da a o de corte por cantos vivos ou desgastes provocados por superf cies rugosas Em caso de deteriora o ou deforma o do diafragma deve se garantir o escape do ar 5 6 4 N o se devem utilizar diafragmas no acionamento dos freios 5 6 5 O sistema de freio deve ser projetado e constru do de modo que a as molas utilizadas no acionamento dos freios e no desengate das embreagens sejam de compress o b sejam utilizados conjuntos de m ltiplas molas c todas as molas utilizadas sejam uniformes em dimens o qualidade e especifica o 10 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 201
24. ant m a prote o fechada e travada durante a opera o da m quina at que qualquer movimento perigoso tenha cessado 4 17 Embreagem Mecanismo que transfere a energia do volante para o martelo 4 18 Embreagem ciclo parcial Tipo de acoplamento que pode ser acionado ou desacionado em qualquer posi o do curso do martelo Normalmente embreagens por fric o 4 19 Engate mec nico por chaveta ou similar Tipo de acoplamento que uma vez colocado em funcionamento ou ativado n o pode ser desengatado at que o martelo tenha realizado um ciclo completo Inclui tamb m certos tipos de acoplamento que s podem ser desengatados em certas posi es do ciclo de funcionamento As prensas com esse tipo de acoplamento s o extremamente perigosas n o sendo portanto mais permitida a sua fabrica o 4 20 Escorregamento Movimento do eixo de manivela exc ntrico al m de um ponto de parada definido 4 21 Sistema de Prote o Eletrossensitivo ESPE Sistema composto por dispositivos e ou componentes operando em conjunto objetivando a prote o e o sensoriamento da presen a humana compreendendo o m nimo de dispositivo de sensoriamento dispositivo de monitora o controle e dispositivo de chaveamento do sinal de sa da 4 22 Ferramentas ferramental estampos ou matrizes Elementos que s o fixados no martelo e na mesa das prensas tendo como fun o o corte e ou a conforma o de materiais 4 23 Freio Mecanismo comumente de f
25. antes evitando se vibra es ou movimentos 11 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 5 7 4 Devem ser adotadas medidas preventivas que impe am o dobramento de mangueiras que conduzam flu dos especialmente para linhas que conduzam uni o rotativa da embreagem 5 7 5 Onde uma falha de press o puder provocar um movimento acidental perigoso do martelo tubula es flex veis n o devem ser usadas devendo ser escolhidos tubos e conex es que impe am a queda de press o Tais conex es n o devem ser fabricadas com material que tenha sido encaixado por press o por an is colados ou similares Elas devem ser fabricadas por meio de uni es com rosca ou pelo assentamento de duas superf cies planas flanges respeitando os limites de press o das tubula es indicadas pelo fabricante 5 7 6 As v lvulas de acionamento n o devem ser fixadas exclusivamente nas tubula es a fim de impedir as conseqii ncias indesejadas decorrentes de vibra es que podem danificar tanto as v lvulas como as pr prias tubula es 5 7 7 Devem ser utilizadas v lvulas de acionamento de modo que quando estiverem na posi o de repouso garantam que os vazamentos atrav s da entrada da v lvula tenham escapes suficientemente livres para impedir a forma o de press o no cilindro de acionamento da embreagem 5 7 8 Devem ser utilizadas v lvulas de acionamento de modo que n o seja poss vel que as conex es de entrada e sa da permane am fechadas ao
26. as pneum ticos program veis Sistemas compostos por dispositivos eletr nicos program veis e eletro pneum ticos para fun es de controle prote o ou monitoramento que sua opera o depende de um ou mais dispositivos program veis incluindo todos os elementos do sistema Permitem desenvolver e alterar a l gica software para acionamento das sa das em fun o do sinal de entrada onde as entradas e sa das s o interligadas a dispositivos eletro pneum ticos 4 34 Pontos mortos Pontos posicionamentos nos quais a ferramenta superior durante o curso est ou mais pr xima da ferramenta inferior corresponde em geral ao final do curso de fechamento designado como ponto morto inferior PMD ou mais afastada da ferramenta inferior corresponde em geral ao final do curso de abertura designado como ponto morto superior PMS 4 35 Posto de trabalho Qualquer local de m quinas e equipamento onde requerido a interven o do trabalhador 4 36 Prensa mec nica exc ntrica M quina projetada para transmitir energia de um acionamento principal para uma ferramenta por meios mec nicos com o prop sito de trabalhar por exemplo cortar ou conformar o material inserido entre as partes de uma ferramenta 4 37 Prote o Parte da m quina especificamente utilizada para prover seguran a por meio de uma barreira f sica Dependendo da constru o uma prote o pode ser chamada carenagem cobertura janela porta etc 4 38 Pr
27. as v lvulas de seguran a independentes para o comando de prensas com freio e embreagem separados elas devem ser interligadas de modo a estabelecer uma monitora o din mica entre si assegurando que o freio seja imediatamente aplicado caso a embreagem seja liberada durante o ciclo e tamb m para impedir que a embreagem seja acoplada caso a v lvula do freio n o atue 5 7 18 1 Entre a v lvula de seguran a e o freio embreagem n o devem ser instaladas v lvulas reguladoras de fluxo unidirecionais com retorno livre ou v lvulas de escape r pido 5 7 19 Prensas mec nicas exc ntricas com freio embreagem hidr ulico devem ser comandadas por v lvula de seguran a especifica com monitoramento din mico atrav s de pressostatos e controlados por interface de seguran a Os solen ides da v lvula devem ser conectados ao circuito de comando por meio de fia o independente de tal forma que uma simples falha em uma fia o n o levar ao acionamento da bobina 5 8 Regulagem de altura e regulagem do curso do martelo 5 8 1 Quando aplic vel deve se assegurar que o motor de regulagem de altura do martelo n o possa ser colocado em funcionamento enquanto o circuito de comando da embreagem estiver energizado Este requisito n o se aplica quando o motor de regulagem do martelo operado em prensas de ciclo 13 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 autom tico com sistemas de controle de compensa o por exemplo o desgaste de ferrame
28. ca a posi o do martelo abrindo se um ngulo y a partir do PMS Este o motivo por que o came rotativo tem que ser ajustado f O ngulo y pode ter valores de 0 at Ymax que dependem da raz o entre e e e g O valor Ymax ser atingido se ficar posicionado de tal forma que o ngulo entre e2 e e for 90 ver Figura B 3 Figura B 3 ngulo m ximo do came rotativo ez Ymax obtido atrav s da equa o sem Ymax com e gt e significa que Ymax n o pode ser maior do que 90 Ymax 90 pode ocorrer para e lt h Se a bucha exc ntrica for ajust vel a 180 Ymax tamb m pode ser calculado usando se os cursos m ximo e m nimo Smax Smin Ver tabela B 1 31 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 Tabela B 1 Valores recomendados para o m ximo ngulo de ajuste do came rotativo em rela o altura do martelo e for a aplicada usando se a f rmula abaixo Smax Smin e2 Formula seny Smax Smin 1 LIC Curso 63 71 80 90 100 112 1125 1140 160 1180 1200 12 16 20 25 51 59 68 74 84 92 105 120 135 155 1175 Sm x 50 0126 Jon 1106 116 1132 l145 160 185 205 225 Smax Smin sem ymax 0 68 0 711 0 739 10 698 0 724 10 697 0 724 0 75 0 73 0 756 ymax 42 9 145 4 47 7 444 46 5 14 33 46 5 48 74 47 0 493 51 2 Capacidade kN 100 160 25
29. composi o 5 33 5 3 Devem ser adotadas medidas que impe am a forma o de dispers es e neblinas de leo inal veis no posto de trabalho em concentra o prejudicial sa de 5 mg m como leo utilizado para lubrifica o do sistema pneum tico 5 33 6 Riscos ergon micos 5 33 6 1 A prensa e seus controles devem ser projetados de modo a atender os requisitos da NR 17 itens 17 3 2 e 17 3 2 1 e ABNT NBR 5413 1992 5 33 6 2 Reservat rios com flu dos hidr ulicos sem enchimento ou drenagem autom tica devem ser posicionados ou orientados de tal forma que os tubos de drenagem e enchimento estejam a uma altura m xima de 1500 mm acima do piso ou da base da plataforma de acesso 24 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 Parte VI Identifica o da maquina 5 34 As prensas devem possuir em local vis vel placa s indicativa s com informa es indel veis em l ngua portuguesa com no m nimo os seguintes dados a b c d e f g h i raz o social e endere o do fabricante CNPJ do fabricante quando este for nacional em caso de prensas importadas tamb m raz o social CNPJ e endere o do importador ano de fabrica o n mero de s rie designa o de s rie e ou tipo for a nominal e curso nominal de trabalho curso m nimo e m ximo do martelo regulagem do martelo e abertura para montagem da ferramenta Parte VII Manual de instru es 5 35 O manual de instru es deve con
30. das 5 32 1 Devem ser fornecidos meios de acesso seguros aos postos de trabalho tais como escadas rampas e plataformas 5 32 1 1 As plataformas de trabalho escadas e rampas devem ser equipadas com sistema de prote o contra quedas guarda corpo corrim o e rodap possuindo piso antiderrapante e que n o apresente depress es ou sali ncias para evitar escorregamentos e trope amentos de acordo anexo D 5 32 1 2 Sempre que o material do piso for descont nuo isto que possua aberturas atrav s das quais seja poss vel a queda de materiais necess ria a exist ncia de anteparo ou bandeja de conten o 5 33 Prote o contra outros perigos 5 33 1 Todo equipamento el trico deve ser projetado e constru do de tal forma a controlar os riscos el tricos de acordo com a se o 6 da IEC 60204 1 2005 5 33 2 Riscos t rmicos devem ser controlados atrav s de prote es tipo escudo ou isolamento t rmico em partes acess veis da prensa observando se os limites de temperatura especificados na ABNT NBR 13970 1997 23 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 5 33 3 Riscos gerados por ru dos 5 33 3 1 Devem ser seguidas as medidas t cnicas definidas na SEM SEM 11688 1 1998 para reduzir ao m ximo o ru do em sua gera o quando do projeto de uma prensa 5 33 3 2 O n vel de press o sonora ru do intermitente ou continuo deve ser avaliado por meio de medidores de leitura instant nea de no minimo do tipo 2 devidame
31. do em seu curso m ximo e a sua regulagem de altura em cima 4 4 Dispositivo de prote o opto eletr nico ativo AOPD Dispositivos cuja fun o sensora realizada por elementos sensores e receptores opto eletr nicos detectando a interrup o da emiss o ptica por um objeto opaco presente na zona de detec o especificada ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 4 5 Chave limite Chave que acionada por um elemento m vel da m quina quando este atingir ou deixar uma posi o anteriormente definida por exemplo aquelas presentes nas chaves rotativas ou de cames 4 6 Chave rotativa chave de cames Unidade de seguran a para controle de posi o do martelo composta de caixa para montagem de conjunto de chaves limite de acionamento positivo e cames com ngulo ajust vel para acionamento destas chaves 4 7 Ciclo autom tico golpe cont nuo Modo de opera o em que o movimento do martelo repetido continuamente e s o executadas todas as fun es sem interven o manual ap s o comando de partida 4 8 Ciclo individual golpe individual ou nico Modo de opera o onde cada ciclo de trabalho golpe do martelo deve ser ativado pelo operador 4 9 Ciclo de trabalho golpe Movimento do martelo a partir de sua posi o de in cio do ciclo comumente ponto morto superior PMS para o ponto morto inferior PMI e retorno posi o de parada do ciclo normalmente ponto morto superior PMS O ciclo de trabalho
32. e installed in places where unskilled persons have access for their use Distribution boards Norma EN 60439 4 Low voltage switchgear and controlgear assemblies Part 4 Particular requirements for assemblies for construction sites ACS Nota Para maquinas fabricadas fora do pais sera aceito a conformidade 4 norma SEM 13849 1 2006 opcionalmente norma NBR 14153 1998 3 SIGLAS AOPD Dispositivos de prote o opto eletr nicos ativos ESPE Sistema de prote o eletro sensitivo FRL Filtro regulador de press o e lubrificador M Monitora o PES Sistemas eletr nicos program veis PMI Ponto morto inferior PMS Ponto morto inferior PPS Sistemas pneum ticos program veis R Redund ncia T Tempo total de parada 4 DEFINI ES Para efeito deste Regulamento al m das defini es previstas no item 2 deste RTQ s o adotadas as defini es de 4 1 a 4 47 4 1 Acoplamento direto Tipo de acionamento de prensas com o qual n o s o utilizadas embreagens O movimento do martelo efetuado diretamente atrav s da energiza o ou desenergiza o do motor el trico possibilitando uma combina o com o freio 4 2 Almofadas de repuxo Acess rio para uma ferramenta inferior que acumula e libera ou absorve a for a necess ria em algumas opera es de conforma o 4 3 Altura de fechamento Dist ncia m xima entre a superf cie da placa da mesa e a superf cie do martelo medida com o martelo em seu ponto morto inferior ajusta
33. emporaria muting ngulo entre os sinais de muting e de parada a parcela do ngulo de desabilita o tempor ria muting antes do PMI que varia de acordo com o curso e com a regulagem do came rotativo calculado negativo antes do PMI Qmax a maxima parcela permiss vel do ngulo de desabilita o tempor ria muting antes do PMI em graus que calculada atrav s do tempo total de resposta e da velocidade conforme descrito abaixo g O tempo que vai do momento que a prensa recebe o sinal de in cio ou partida at o PMI corresponde ao ngulo m x n o deve exceder o tempo total de resposta da prensa com qualquer combina o de velocidade e curso e ou posi o do came rotativo A Figura B 10 mostra Qmix 2 Ymax de tal forma que o ngulo de desabilita o tempor ria muting n o ocorra antes do ngulo resultante desta equa o h Isto significa que n o permitido que q exceda um valor espec fico pode ser calculado por p T Onde a velocidade angular expressa em graus por segundo s tempo total de resposta expresso em segundo s tratado no Anexo F i O valor maximo permiss vel em graus Qm x 6x0 xn Onde n o n mero de golpes por minuto Nota max deve ser calculado para o menor n mero de golpes min nmin da prensa se houver como ajust lo d O valor obtido para max pela f rmula acima aplicado basicamente a pr
34. ensas com um curso fixo e came rotativo fixo Portanto o ponto onde come a o trabalho n o deve ocorrer antes do ngulo max 37 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 e ou antes do PMI como resultado da mudan a do curso e ou do ajuste do came rotativo ver Figura B 10 e Isto significa que o ajuste do came rotativo deve ter um limitador mec nico fixo em uma posi o final tal que Ymax ou yp n o exceda max quando o curso ou o came rotativo for ajustado Nota Isto significa que o ngulo q pode ser negativo em certos ajustes f As posi es a seguir d o as duas posi es finais do came rotativo entre os quais est o ngulo yp j no sentido da rota o do eixo da manivela ou eixo exc ntrico a posi o final determinada por yp ou Ymax 2 lt 60 de prefer ncia 45 depois do PMS ver Figura B 1 k contra o sentido da rota o do eixo da manivela ou eixo exc ntrico a posi o final determinada por Ymax ou yp lt qm x antes do PMI Isto se aplica ao ajuste menos favor vel 38 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 Anexo C Determina o do tempo total de resposta T As Figuras C 1 e C 2 descrevem os ngulos e tempos Figura C 1 Rela o entre o tempo de resposta t o ngulo de rota o livre e o tempo de frenagem b 360 0 ty Sentido de 180 270 Figura C 2 Varia o da velocidade angular durante a frenagem O martelo pa
35. ento perigoso independente da condi o do outro sistema A falha de um ou outro sistema deve ser detectada atrav s de monitora o e outro ciclo golpe do martelo n o pode ser iniciado Se um sistema fizer sua autodetec o de falha quando a perda de uma fun o inibe o in cio de um pr ximo ciclo a monitora o adicional deste sistema n o necess ria 5 23 10 Devem ser dotado sistemas de controle com redund ncia e monitora o do curso do martelo incluindo o escorregamento para prote o do operador 5 23 10 1 A monitora o do curso do martelo deve incluir dispositivos de monitora o de escorregamento para assegurar que se esse escorregamento do exc ntrico ultrapassar sua posi o normal de parada de um valor especificado pelo fabricante de no m ximo 15 e preferencialmente 10 uma a o de parada deve ser imediatamente iniciada e n o poder ser poss vel o in cio de um novo ciclo e dever o ser seguidas as seguintes exig ncias a a reativa o do funcionamento normal da prensa somente poder ser realizada de forma restrita isto por meio de ferramenta chave ou senha eletr nica password b se os cames para monitora o do escorregamento forem acionados por um eixo de cames que por sua vez for acionado indiretamente por algum acionamento mec nico como por exemplo por uma corrente dupla entre o eixo dos cames o exc ntrico manivela ou um ent o o acionamento indireto dever ser
36. er mecanicamente limitada a 60 preferencialmente 45 Ver anexo B 5 23 10 6 Devem ser utilizados discos de cames para que um ajuste errado ou n o intencional n o cause acidente e a as chaves limite chaves fins de curso e seus respectivos cames para controle da prensa devem ser montados em conjunto e adequadamente fixados n o permitindo altera o da posi o relativa entre as chaves e seus respectivos cames b a posi o relativa entre as chaves limite e os cames deve estar marcada c A possibilidade de reajuste das chaves limite ou dos cames deve ser limitada por batentes fixos de tal forma que o tempo de desabilita o tempor ria muting durante o movimento de fechamento da prensa n o exceda o tempo de resposta geral da prensa qualquer que seja a combina o de velocidade e a dimens o do curso d Se a prensa for acionada em modo reverso nenhum dano s chaves limite poder ser poss vel 5 23 10 7 Para prensas em que n o seja poss vel garantir a parada segura do martelo em fun o de sua velocidade e do tempo de resposta da m quina n o permitido o uso de cortinas de luz para prote o da zona de prensagem ficando dispensadas as exig ncias dos itens 5 23 10 e 5 27 5 23 10 7 1 A zona de prensagem deve ser protegida com prote es fixas e m veis intertravadas por meio de chaves de seguran a com bloqueio monitorado por interface de seguran a 5 24 Desabilita o tempor ria muting 5 24 1 A de
37. fun es perigosas da m quina quando o protetor bloqueado na posi o fechado as fun es perigosas da m quina podem operar mas o fechamento e o bloqueio do protetor n o iniciam por si pr prios a opera o de tais fun es 4 42 Redund ncia SEM Aplica o de mais de um dispositivo ou sistema ou parte de um dispositivo ou subsistema a fim de assegurar que havendo uma falha em um deles na execu o de sua fun o o outro estar dispon vel para executar esta fun o 4 43 Rele de seguran a Componente com redund ncia e circuito eletr nico dedicados para acionar e supervisionar fun es especificas de seguran a tais como chaves de seguran a sensores circuitos de parada de emerg ncia ESPE v lvulas e contatores garantindo que em caso de falha ou defeito destes ou em sua fia o a m quina interromper o funcionamento e n o permitir a inicializa o de um novo ciclo at ser sanado o defeito Deve ter 3 princ pios b sicos de funcionamento redund ncia diversidade e auto teste 4 44 Sistema de seguran a Conjunto de componentes de seguran a interligados cujas fun es proporcionam a utiliza o segura da m quina 4 45 Sistema de reten o mec nica cal o de seguran a Sistema de seguran a composto pelo componente mec nico de reten o e de intertravamento eletromec nico monitorado por interface de seguran a ligado ao comando de pot ncia da m quina 4 46 Tempo de resposta Tempo que um comp
38. g ter espa amento entre barras entre 0 250 m e 0 300 m conforme figura D 1 h ter espa amento entre o piso da m quina e a primeira barra n o superior a 0 55 m conforme figura D 1 1 ter dist ncia entre a escada e a estrutura em que ela fixada de no m nimo 0 15 m conforme figura D 2 j barras ou tubos de 0 025 a 0 038 m de di metro k barras com superf cies ranhuradas ou revestidas de material antiderrapante a fim de prevenir deslizamentos D 8 As gaiolas de prote o devem dispor de a di metro entre 0 65 e 0 80 m conforme figura D 2 b v os entre grades protetoras de no maximo 0 30 m conforme figura D 1 43 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N XXX 2010 Figura D 1 Exemplo de escada fixa do tipo marinheiro i T6emmin i 27224777 7 2720 LLL 6 max 0 30 0 25 min 0 30 m max 0 55 max ULALIV LLL LLL 0 4m min 0 6 m max 44 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 Figura D 2 Exemplo de detalhe da gaiola da escada fixa do tipo marinheiro 0 80 m 0 15 m min D min 0 65 m D max 45
39. gura que uma medida de seguran a seja iniciada se a capacidade de um componente ou elemento de cumprir seu desempenho 6 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 for reduzida ou se as condi es de processo forem alteradas de modo a possibilitar a gera o de perigos 4 30 Muting desabilita o das fun es de seguran a Desabilita o autom tica e tempor ria de uma fun o de seguran a atrav s de componentes de seguran a ou circuitos de comando respons veis pela seguran a durante o funcionamento normal da m quina conforme item 3 8 da norma ABNT NBR 14153 1998 Nota Para m quinas fabricadas fora do pa s ser aceito a conformidade norma SEM 13849 1 2006 opcionalmente norma NBR 14153 1998 4 31 Parada segura do martelo Condi o de parada total do movimento do martelo no mesmo ciclo em que a solicita o de parada foi gerada de forma a garantir que n o haja risco de acidentes no fechamento da ferramenta bem como em toda a zona de prensagem 4 32 PES Programmable Eletronic Systems Sistemas eletr nicos program veis Sistemas compostos por dispositivos eletr nicos program veis para fun es de controle prote o ou monitoramento que sua opera o depende de um ou mais dispositivos program veis incluindo todos os elementos do sistema permitem desenvolver e alterar a l gica software para acionamento das sa das em fun o do sinal de entrada 4 33 PPS Programmable Pneumatic Systems Sistem
40. ica o referenciar a s norma s usada s no projeto da prensa c pias das certifica es dos componentes utilizados em seguran a por exemplo interface de seguran a ESPE e documenta o t cnica c pias do prontu rio e inspe es de seguran a previstas pela NR13 para vasos sob press o instru es para uma instala o segura condi es do piso servi os elementos antivibra o etc devem ser apresentadas instru es de como iniciar o teste e inspe o da prensa e dos sistemas de prote o antes da primeira utiliza o e da coloca o em servi o instru es sobre os sistemas de controle incluindo circuitos dos sistemas el tricos hidr ulicos e pneum ticos Onde forem fornecidos Sistemas Eletr nicos Program veis PES ou Sistemas 25 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 Pneum ticos Program veis PPS o circuito deve apresentar claramente sua interliga o e instala o u informa o do n vel de ru do gerado v instru es para o uso seguro ajustes golpes para prova manuten o limpeza e programa o onde requerida para evitar todos os perigos incluindo perigos de eje o causadas por pe as produzidas ferramentas ou partes das mesmas flu dos elementos de fric o etc w descri es espec ficas necess rias para instruir as pessoas qualificadas para a prepara o mec nica da prensa para a produ o incluindo instru o adequada e suficiente em mecanism
41. influ ncia sobre a a o do freio S o permitidos somente silenciadores que realizem despressuriza o diretamente para a atmosfera sem a possibilidade de que haja entupimentos 5 7 13 A m quina deve possuir conjunto de tratamento de ar com filtro regulador de press o e lubrificador tipo FRL 5 7 14 Nos sistemas hidr ulicos deve ser prevista uma v lvula de al vio para a unidade hidr ulica Deve ser prevista tamb m uma maneira de retirar o ar do sistema hidr ulico atrav s de um sistema de sangramento manual ou autom tico 12 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 5 7 15 Os sistemas hidraulicos devem ser projetados de modo que vazamento de fluidos empregados nao cause ferimentos ou acidentes 5 7 16 Sistemas hidr ulicos com acumuladores de press o devem permitir um al vio da press o do flu do quando a unidade geradora de press o for desligada Caso isto n o seja poss vel as partes do circuito sob press o devem estar equipadas com uma v lvula manual de despressuriza o al m dos outros dispositivos requeridos v lvulas de al vio man metros pneum ticos etc e uma indica o clara sobre o perigo por meio de sinaliza o de aviso 5 7 17 As prensas mec nicas exc ntricas com freio embreagem pneum tico devem ser comandadas por v lvula de seguran a espec fica livre de press o residual com fluxo cruzado e monitora o din mica com frequ ncia de pelo menos uma vez a cada ciclo categoria 4 e
42. ional da posi o do dispositivo 5 20 3 O componente mec nico deve a Garantir a reten o mec nica nas diversas alturas de parada da m quina b Ser projetado e constru do de modo a garantir resist ncia for a est tica exercida pelo peso total do conjunto m vel a ser sustentado e que impe a sua proje o ou sua simples soltura 5 21 Outros requisitos 5 21 1 A prensa deve ser projetada e constru da de modo que as ferramentas possam ser fixadas prensa de maneira que nenhum perigo possa surgir no caso da falha de um nico componente ou falta de energia 5 21 2 Todas as fixa es na prensa tais como parafusos porcas ou uni es por cola devem ser montadas de maneira que as partes n o se soltem e causem acidentes ou danos 5 21 3 Os meios de ajustes como por exemplo regulagem de curso ou de altura do martelo caso seja automatizada ou mudan a de velocidade ou altera es que possam causar perigos deve ter um dispositivo de travamento que permita apenas a regulagem por meio de chave seletora ou de uma senha eletr nica 5 22 As prensas devem ser dotadas de invers o de rota o do motor para socorro de pessoas em situa o de emerg ncia atendendo aos seguintes requisitos a deve haver comutador com chave de bloqueio exclusivo para esta fun o ou outro sistema que impossibilite seu acionamento involunt rio para selecionar a revers o claramente identificado e localizado no painel de controle b para o m
43. isco outros perigos n o relacionados abaixo Tabela 1 Perigos significativos reas de perigo Perigos rea de Perigo Perigos Mec nicos Perigo de esmagamento Entre ferramentas em movimento Perigo de mutila o Martelo em movimento Perigo de corte ou mutila o Almofada de repuxo em movimento Perigo de se enroscar Ejetor de pe as Perigo de arrastamento ou aprisionamento Prote es Pe as em movimento de equipamentos el tricos hidr ulicos e pnem ticos Motor e acionamento de maquina Dispositivo mec nico para manuseio Componentes de m quinas Pe as em produ o e ferramentas Perigo de ejetar fluido em alta press o Sistemas hidr ulicos Todos trabalhos em lugares altos Piso ao redor da prensa Perigo de impacto Perigo de expuls o Perigo de escorregar trope ar e cair Perigos el tricos Perigo de contato direto Perigo de contato indireto Equipamento el trico Pe as eletrificadas devido a Peri ia o t rmica queimaduras ao 9 aa equipamento el trico com falha Perigos t rmicos Freios embreagens pe as do sistema Perigos resultando queimaduras e escaldo hidr ulico devido ao contato das pessoas Perigos gerados por ru dos Perigos resultando em perdas de audi o Qualquer rea da prensa onde existam riscos surdez para a audi o Perigos gerados por vibra es Partes da prensa onde o risco ocor
44. it rios para a atividade de avalia o da conformidade Considerando a alta incid ncia de acidentes de trabalho registrados no Brasil que atingem os membros superiores dos operadores de prensas e equipamentos similares Considerando que prensas e equipamentos similares s o respons veis por mais da metade dos acidentes de trabalho com mutila o analisados pela Inspe o de Seguran a e Sa de no Trabalho pertencente ao Minist rio do Trabalho e Emprego Considerando que o Decreto n 1 255 de 29 de setembro de 1994 que promulga a Conven o n 119 da Organiza o Internacional do Trabalho ratificada pelo Brasil e com vig ncia nacional desde 16 de abril de 1993 pro be a venda loca o cess o a qualquer t tulo exposi o e utiliza o de m quinas e equipamentos sem dispositivos de prote o adequados Considerando que a Lei n 6 514 de 22 de dezembro de 1977 que atualiza parte da Consolida o das Leis do Trabalho em seu artigo 184 determina que todas as m quinas e equipamentos sejam dotados dos dispositivos necess rios para a preven o de acidentes de trabalho Considerando a necessidade de estabelecer requisitos t cnicos para o projeto e fabrica o de prensas mec nicas exc ntricas Considerando a import ncia de as prensas mec nicas exc ntricas comercializadas no pa s apresentarem requisitos m nimos de seguran a resolve baixar as seguintes disposi es Art 1 Aprovar o Regulamento T cnico
45. lado de tal forma que n o possa ser utilizado para regime de produ o quando selecionado o modo de ajuste interrompendo pelo menos 3 vezes o ciclo durante uma revolu o do eixo exc ntrico 5 30 1 4 Quando o comando bi manual utilizado para ajuste estiver localizado no painel sua constru o deve respeitar todas as exig ncias de seguran a previstas neste RTQ e estar posicionado em local que permitia a total visualiza o das zonas de risco durante o ajuste 5 30 2 A necessidade de acesso e interven o manual durante a manuten o deve ser minimizada com a utiliza o de sistema de lubrifica o autom tico ou por sistema remoto 5 30 3 Todos os ciclos golpes individuais de teste ap s o ajuste do ferramental ou ajustagens s o considerados neste regulamento como ciclo golpes em produ o e a seguran a devem estar em acordo com as exig ncias citadas no item 5 9 5 30 4 Os dispositivos de alimenta o ajustados manualmente devem ser capazes de serem ajustados com o martelo parado 5 30 5 O dispositivo de comando de movimento limitado e o de a o continuada devem estar ligados por hardware de categoria 2 ou superiores conforme a ABNT NBR 14153 1998 Nota Para m quinas fabricadas fora do pa s ser aceito a conformidade a Norma SEM 13849 1 2006 opcionalmente norma NBR 14153 1998 22 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 5 30 6 Comandos bi manuais previstos somente para ajuste dispositivos de coma
46. lha no sistema de alimenta o el trica e Ap s uma falha na alimenta o principal de press o pneum tica f Seguido da atua o do dispositivo de prote o da ferramenta ou do detector de pe a g Ap s a remo o do dispositivo de reten o mec nica com intertravamento 5 23 3 No caso de uma interven o no sistema de seguran a prote o com intertravamento ESPE utilizando AOPD deve existir sistema de rearme reset manual para restabelecimento das condi es normais de opera o nas seguintes situa es a quando uma pessoa puder ingressar inteiramente na zona de perigo monitorada por uma prote o utilizando ESPE ver item 5 16 b quando um ESPE usando AOPD ou prote o com intertravamento for interrompido durante qualquer movimento perigoso no ciclo c um ESPE usando AOPD ou prote o com intertravamento proteger os lados em que a prensa n o operada 5 23 4 A localiza o do dispositivo de rearme reset deve permitir ao trabalhador que for acion lo a vis o de toda a rea de perigo mas que n o possa ser acionado por algu m que nela estiver 5 23 4 1 N o pode haver mais de um dispositivo de rearme 5 23 5 O projeto deve prever quando da ocorr ncia de uma falha em um dos componentes dos sistemas de seguran a ESPE usando AOPD prote es moveis intertravadas e dispositivos de comando bimanual que a n o seja poss vel a ocorr ncia de uma partida acidental para um novo ciclo golpe b
47. lhadores para comando ou quaisquer outras interven es habituais como opera o abastecimento manuten o prepara o e inspe o devem dispor de acessos e plataformas de trabalho est veis e seguras D 2 Para fins deste RTQ s o considerados meios de acessos as escadas fixas tipo marinheiro passarelas e rampas fixadas de modo permanente a m quina D 3 As passarelas plataformas rampas e escadas fixas do tipo marinheiro devem a ser dimensionadas constru das e fixadas de modo seguro e resistente de forma a suportar os esfor os solicitantes b ter pisos e degraus constitu dos de materiais ou revestimentos antiderrapantes D 4 As rampas com inclina o entre 10 e 20 graus em rela o ao plano horizontal devem possuir pe as transversais horizontais fixadas de modo seguro para impedir escorregamento distanciadas entre si de 0 40 m em toda extens o da rampa D 4 1 proibida a constru o de rampas com inclina o superior a 20 graus em rela o ao piso D 5 As rampas plataformas e passarelas devem ser dotados de sistema de prote o contra quedas com as seguintes caracter sticas a ser dimensionado constru do e fixado de modo seguro e resistente de forma a suportar os esfor os solicitantes b possuir travess o superior a 1 20 m de altura ao longo de toda a extens o em ambos os lados c n o ter o travess o superior superf cie plana a fim de evitar a coloca o de objetos e possuir rodap de
48. liga o com os sistemas de parada de emerg ncia de equipamentos perif ricos tais como desbobinadores endireitadores alimentadores etc de modo que o acionamento do dispositivo de parada de emerg ncia de qualquer um dos equipamentos provoque a parada imediata de todos os demais Parte IV sistemas de seguran a contra perigos que podem acontecer durante o ajuste de ferramentas ciclo de testes da produ o com a ferramenta try out manuten o e lubrifica o 5 30 Ajustes de ferramental golpes para testes manuten o e lubrifica o 5 30 1 A m quina deve ser projetada de tal forma que o ajuste de ferramenta manuten o e lubrifica o possam ser feitos em seguran a 5 30 1 1 A m quina deve possuir modo de sele o de opera o e de ajuste intertravado com um dispositivo de comando de ajuste 5 30 1 2 Meios devem ser previstos para permitir o movimento seguro do martelo durante o ajuste do ferramental da manuten o e da lubrifica o que devem ser efetuados com as guardas e dispositivos de prote o em suas posi es e ativados Deve existir um dispositivo de valida o bloque vel com um comando que requer uma a o continuada por meio de comando bimanual adotando se pelo menos uma das seguintes op es a utiliza o de dispositivo de comando de movimento limitado passo a passo b baixa velocidade a menor poss vel para o modelo da prensa 5 30 1 3 O dispositivo de comando bi manual deve ser insta
49. monitorado de tal forma que se ele falhar uma a o de parada dever ser iniciada e dever ser imposs vel novo acionamento da prensa at que a falha seja eliminada 5 23 10 2 Os cames e as correspondentes chaves utilizadas para monitora o do escorregamento fun o de parada em ciclo golpe individual e desabilita o tempor ria muting devem ser mecanicamente intertravadas de tal forma que fiquem ligados entre si para que as posi es relativas entre os cames e entre as chaves n o possam ser alteradas Para prensas com velocidade vari vel deve ser previsto um sistema adicional para a parada em ciclo golpe individual nas diversas velocidades Todos os cames devem estar firmemente fixados ao eixo Todos os cames e respectivas chaves devem ter enclausuramento que s possam ser removidos ou abertos com aux lio de chaves e ou ferramentas 5 23 10 3 Nos casos em que a prensa possua curso vari vel o ajuste dos cames ou das chaves acionadas pelos cames usados para controle de ciclo devem ser intertravados de tal forma que sua posi o relativa n o possa ser alterada minimizando assim a possibilidade de erro de ajuste pelo usu rio 18 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 5 23 10 4 Se o eixo de cames for conectado ao eixo exc ntrico manivela por meio de acoplamento o engate deste n o deve permitir escorregamento 5 23 10 5 A m xima faixa de regulagem do conjunto de cames rotativos deve s
50. ncias de seguran a para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores quando utilizada barreira f sica Dimens es em mm Parte do Ilustra o Corpo Ponta do dedo PSr R Fa Dedo at E N articula o a N com a m o _ OM ST ou m o Bra o at jun o com sr o ombro D 4 Abertura 4 lt e lt 6 6 lt e lt 8 8 lt e lt 10 10 lt e lt 12 12 lt e lt 20 120 lt lt 30 30 lt lt 40 40 lt lt 120 Distancia de seguranga sr fenda gt 850 gt 850 quadrado gt 200 gt 850 circular gt 120 gt 850 Se o comprimento da abertura em forma de fenda lt 65 mm o polegar atuar como um limitador e a dist ncia de seguran a poder ser reduzida para 200 mm 27 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 Fonte Tabela 4 da norma ABNT NBR NM SEM 13852 Seguran a de M quinas Dist ncias de seguran a para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores A 2 A dist ncia minima na qual as prote es intertravadas de abertura antecipada sem sistema de bloqueio e ESPS usando AOPD cortina de luz devem ser posicionados em rela o zona de perigo observar o c lculo de acordo com a norma SEM 13855 Para uma aproxima o normal vide figura A 1 a dist ncia pode ser calculada de acordo com a f rmula geral apresentada na se o 5 da SEM 13855 a saber S KxT
51. nd control actuators Part 2 Displays Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators Part 3 Control actuators Safety of machinery Integrated manufacturing systems Basic requirements ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 Norma ISO 11202 1995 Acoustics Noise emitted by machinery and equipment Measurement of emission sound pressure levels at the work station and at other specified positions Survey method in situ Norma ISO 11428 1996 Visual danger signals General requirements design and testing Norma ISO TR 11688 1 1998 Acoustics Recommended practice for the design of low noise machinery and equipment Part 1 Planning Norma ISO 13855 2002 Safety of machinery Positioning of protective equipment in respect of approach speeds of parts of the human body Norma ISO 14122 2001 Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 1 Choice of fixed means of access between two levels Norma ISO 14122 2001 Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 2 Working platforms and walkways Norma ISO 14122 2001 Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 3 Stairs stepladders and guard rails Norma ISO 14122 2004 Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 4 Fixed ladders Norma IEC 60204 1 2005 Safety of machinery Electrical equipament of machines Part 1 Ge
52. ndo de a o continuada e dispositivos de comando de movimento limitado n o devem permitir seu funcionamento em produ o 5 30 7 A liga o entre dispositivos de acionamento tais como comandos bi manuais dispositivos de comando de a o continuada dispositivo de comando de movimento limitado ou componente relativos seguran a n o devem ser monitorados por um mesmo canal ou entrada da interface de seguran a Parte V sistemas de seguran a contra outros perigos 5 31 Outros perigos mec nicos 5 31 1 Os componentes de transmiss o de for a da prensa volantes polias correias e engrenagens partes rotativa pontas de eixo bielas e pe as que possam vir a se projetar contra o operador ou qualquer outra pessoa e que possam gerar risco de acidentes devem estar protegidos com a Prote es fixas b Prote es m veis intertravadas 5 31 2 Os intertravamentos com bloqueio devem ser projetados de tal forma que o detector de movimento controle o fechamento das prote es 5 31 3 As prote es fixas e m veis intertravadas para enclausuramento de componentes de transmiss o de for a devem ser conforme ABNT NBR NM 272 2002 5 31 4 O sistema de controle de seguran a da prensa deve ser estendido s suas interliga es com dispositivos auxiliares quando aplic vel 5 31 5 A possibilidade de proje o de partes ou componentes da m quina deve ser prevista e eliminada no projeto 5 32 Escorregamentos trope os e que
53. neral Requirements Norma IEC 61310 2 2007 Safety of machinery Indication marking and actuation Part 2 Requirements for marking Norma IEC 61496 1 2004 Safety of machinery Electro sensitive protective equipment Part 1 General requirements and tests Norma IEC 61496 2 2006 Safety of machinery Electro sensitive protective equipment Part 2 Particular requirements for equipment using active opto electronic protective devices AOPD Norma EN 614 1 2006 Safety of machinery Ergonomic design principles Part 1 Terminology and general principles Norma EN 1005 2 2004 Safety of machinery Human physical performance Part 2 Manual handling of machinery and component parts of machinery Norma EN 1127 1 2008 Explosive atmospheres Explosion prevention and protection Part 1 Basic concepts and methodology Norma EN 1299 1997 Mechanical vibration and shock Vibration isolation of machines Information for the application of source isolation Norma IEC 60439 1 Low voltage switchgear and controlgear assemblies Part 1 General rules ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 Norma EN 60439 2 Low voltage switchgear controlgear assemblies Part 2 Particular requirements for busbar trunking systems busways Norma EN 60439 3 Low voltage switchgear and _controlgear assemblies Part 3 Particular requirements for low voltage switchgear and assemblies intended to b
54. nicos devem atender a norma IEC 61496 1 2004 e sendo dispositivos pticos devem atender a IEC 61496 1 e 2 2004 5 28 5 O comando da prensa n o pode permitir a inicializa o de um novo ciclo no caso da atua o do dispositivo de acionamento durante o movimento de subida do martelo 5 28 6 Para evitar partidas acidentais e n o desejadas os p lpitos de comando ou pendentes port teis que incorporam os bot es de partida devem ser projetados com refer ncia estabilidade de sustenta o de acordo com a ABNT NBR 14152 1998 item 9 7 1 5 29 Dispositivos de parada de emerg ncia 5 29 1 Os sistemas de parada de emerg ncia devem quando acionados parar imediatamente todos os movimentos perigosos isto remo o da energia da m quina e desconex o mec nica da embreagem funcionando como parada de categoria 0 zero 5 29 2 Deve haver pelo menos um bot o de emerg ncia dentro do alcance direto de cada operador incluindo s operador LIC na parte traseira da prensa 5 29 3 Quando a esta o de controle de comando bi manual for plug vel e contiver bot o de emerg ncia deve possuir sinaliza o e monitoramento de sua operacionalidade 5 29 4 A libera o da operacionalidade normal da prensa somente ser poss vel ap s o destravamento do bot o de emerg ncia e rearme manual 21 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 5 29 5 O sistema de parada de emerg ncia da prensa deve estar preparado para a inter
55. ntas durante a opera o da prensa 5 8 2 Mecanismos de seguran a devem evitar o ciclo golpe da prensa quando o motor da altura e curso estiver em opera o 5 8 3 Os dispositivos para controlar a regulagem de altura do martelo devem ser claramente identificados 5 8 4 A regulagem da altura do martelo deve ser limitada atrav s de dispositivos apropriados tais como chaves fim de curso barra de sensores magn ticos indutivos pticos 5 8 5 Devem se providenciar mecanismos de travamento para a regulagem da altura e do curso do martelo para mant los numa posi o definida durante a produ o Parte II sistemas de seguran a contra perigos mec nicos na zona de prensagem 5 9 Fabricantes e importadores devem selecionar os m todos de prote o capazes de reduzir o m ximo poss vel os riscos de acidentes observando se o estabelecido nos itens 5 2 a 5 4 Para fins de aplica o deste RTQ s o admitidos os seguintes sistemas de seguran a para a zona de prensagem a Cortinas de luz com redund ncia e autoteste classificadas como tipo ou categoria 4 conforme a IEC 61496 2004 partes 1 e 2 instaladas de acordo com o anexo A deste RTQ conjugadas com comando bimanual com simultaneidade e autoteste tipo conforme a ABNT NBR 14152 1998 Havendo possibilidade de acesso a zonas de perigo n o monitoradas pelas cortinas devem existir prote es fixas ou m veis dotadas de intertravamento por meio de chaves de seguran a m
56. nte calibrado e a ferido ajustado de forma a operar em circuito de pondera o A e circuito de resposta lenta slow e cobrir uma faixa de medi o m nima de 80 a 150 dB A A coleta de dados deve ser tomada com o microfone posicionada a 1 m da supercie da m quina e a uma altura de 1 6m do piso ou plataforma de trabalho com a prensa em funcionamento mas sem a utiliza o de ferramentas 5 33 3 3 O resultado a avalia o do n vel de press o sonora emitido deve ser informado no manual de instru es 5 34 3 3 1 Para m quinas importadas dever ser informado o m todo de medi o normas t cnicas utilizadas e a declara o dos n vel de press o sonora emitido 5 33 4 Perigos por vibra es 5 33 4 1 A prensa deve ser projetada de modo a impedir vibra es que possam causar danos estrutura da m quina aos seus sistemas de seguran a bem como aos seus dispositivos auxiliares 5 33 4 1 1 O fabricante deve informar as Instru es relativas instala o e montagem destinadas a diminuir propaga o de vibra es 5 33 5 Perigos com mat rias primas e outros produtos 5 33 5 1 O fabricante deve especificar no manual de instru es os produtos qu micos utilizados nas prensas tais como lubrificantes que contenham subst ncias perigosas levando em conta os riscos sa de dos usu rios e ao meio ambiente 5 33 5 2 vedada a utiliza o de componentes do sistema de freios e embreagens com asbestos em sua
57. o das dist ncias m nimas de seguran a Anexo B Ajuste do mecanismo de comando por cames rotativos Anexo C Determina o do tempo total de resposta T Anexo D Meios de acessos aos postos de trabalho 1 OBJETIVO Este regulamento estabelece os requisitos t cnicos de seguran a para o projeto e fabrica o de prensas mec nicas exc ntricas sendo que para as servo acionadas excluem se os requisitos constantes nos seguintes itens 5 6 5 7 9 5 7 17 5 7 18 5 7 18 1 5 7 19 5 23 10 5 23 10 1 a 5 23 10 6 5 27 1 a 5 27 4 e Anexo B 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Decreto N 1255 de 29 de setembro de 1994 Lei n 6 514 de 22 de dezembro de 1977 art 184 e 185 somente Norma Regulamentadora n 12 do Minist rio do Trabalho e Emprego Norma Regulamentadora n 13 do Minist rio do Trabalho e Emprego Nota T cnica n 16 DSST de 07 de de 2005 do Minist rio de Trabalho e Emprego Norma ABNT NBR 13930 2008 Norma ABNT NBR 13759 1996 Norma ABNT NBR 13970 1997 Norma ABNT NBR 14009 1997 Norma ABNT NBR 14152 1998 Promulga a Conven o 119 da Organiza o Internacional do Trabalho Sobre Prote o das Maquinas conclu da em Genebra em 25 de Junho de 1963 Altera o Cap tulo V do Titulo II da Consolida o das Leis do Trabalho relativo a seguran a e medicina do trabalho e d outras provid ncias Disp e sobre requisitos para M quinas e Equipamentos Disp e sobre requisito
58. o por baixa press o nos cilindros do compensador h o desgaste de pe as relevantes da fun o de parada i o efeito de qualquer v lvula de exaust o r pida e seus silenciadores 28 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 Figura Al Exemplo de aproxima o normal fonte do desenho cat logo Safety Integred Siemens A 3 Quando a posi o de dispositivos de prote o os quais est o ligados prensa pode ser alterada a fim de manter a m nima dist ncia os dispositivos devem estar intertravados ou ter a capacidade de serem travados na posi o de forma que eles possam apenas ser movidos com o uso de ferramentas ou chaves Com respeito capacidade de detec o do AOPD deve ser usada pelo menos a dist ncia adicional C na tabela A 2 quando se calcula a minima distancia S Tabela A 2 Dist ncia adicional C Capacidade de detec o Dist ncia adicional C mm mm lt 14 0 gt 14 lt 20 80 gt 20 lt 30 130 gt 30 lt 40 240 gt 40 850 Outras de instala o de ESPS aproxima o paralela aproxima o em ngulo e equipamentos de dupla posi o devem atender s condi es especificas previstas na norma SEM 13855 29 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 Anexo B Ajuste do mecanismo de comando por cames rotativos B 1 Caracter sticas b sicas da regulagem da excentricidade e do mecanismo de came rotativo
59. onente ou sistema de seguran a leva para realizar sua fun o 4 47 Tempo total de parada T Tempo entre a atua o do sistema de seguran a e a paralisa o do movimento perigoso 5 ESPECIFICA ES T CNICAS PARA AVALIA O DE RISCO E ELABORA O DO PROJETO 5 1 As prensas contempladas por este RTQ devem ser projetadas e constru das de modo a garantir a preven o de acidentes e doen as do trabalho durante todas as fases de utiliza o da m quina abrangendo o transporte montagem instala o ajuste opera o limpeza manuten o desmonte desativa o e sucateamento ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 5 2 O projetista fabricante ou importador deve conduzir uma avalia o de risco de acordo com a ABNT NBR 14009 1997 com especial aten o para a finalidade do uso da prensa incluindo a manuten o troca de ferramenta e limpeza al m de prever o seu mau uso a identifica o dos perigos relacionados com a prensa 5 3 A avalia o de risco deve prever o acesso por todos os lados da m quina bem como o escorregamento golpes e movimentos inesperados e involunt rios falhas do sistema de comando e queda por gravidade levando em considera o os riscos para o operador e outras pessoas que possam ter acesso s reas de perigo 5 4 A Tabela 1 exemplifica os principais perigos encontrados em prensas mec nicas abrangidas por este RTQ n o desobrigando o projetista a incluir na avalia o de r
60. onitoradas por interface de seguran a conforme as normas ABNT NBR NM 272 2002 e ABNT NBR NM 273 2002 b Prote es m veis dotadas de intertravamento por meio de chaves de seguran a conforme ABNT NBR NM 273 2002 Havendo possibilidade de acesso a zonas de perigo n o cobertas pelas prote es m veis intertravadas devem existir prote es fixas conforme a norma ABNT NBR NM 2122002 5 10 A combina o dos componentes dos sistemas de seguran a escolhidos deve proteger todas as pessoas expostas durante a opera o ou que possam ter acesso zona de risco durante a opera o ajuste manuten o limpeza atividades de inspe o e em qualquer outra situa o 5 11 Devem ser atendidos para projeto constru o e instala o das medidas de prote o descritas no item 5 9 o disposto nos itens 5 15 a 5 17 5 12 Os componentes do sistema de seguran a selecionados e fornecidos devem ser intertravados com os sistemas de controle da prensa na mesma categoria de seguran a dos dispositivos e prote es 5 13 Se o trabalho for realizado na prensa e exigir o acesso rea de perigo por mais de um lado devem ser adotadas medidas que mantenham o mesmo n vel de prote o para o operador em todos os lados da prensa 5 14 Prote es fixas devem atender ao descrito na ABNT NBR NM 272 2002 devem estar firmemente fixadas m quina em outra estrutura r gida ou no piso Todas as aberturas especialmente aquelas para alimenta o de ma
61. os de prensa dispositivos de prote o medidas de preven o de acidentes x detalhes para inspe o de pr uso da m quina y especifica o de todo e qualquer flu do a ser usado nos sistemas hidr ulicos e para lubrifica o frenagem ou sistema de transmiss o z descri es dos modos de falhas previs veis e aviso sobre detec o preven o e corre o por manuten o preventiva preditiva peri dica b Crequisitos para qualquer teste ou inspe o necess ria ap s trocas ou modifica es na prensa as quais podem afetar as fun es de seguran a ab instru es e requisitos para manuten o preventiva preditiva peri dica teste e inspe o da prensa prote es e dispositivos de prote o incluindo intervalos de manuten o teste e inspe o Inspe es peri dicas devem ser poss veis de serem executadas com o equipamento ou ferramentas as quais est o geralmente dispon veis ou tais ferramentas ou equipamento deve ser fornecido com a prensa C instru es para situa es de emerg ncia incluindo o uso de meios para libera o de pessoa s presa s conforme item 5 22 ad periodicidade de realiza o de ajuste do sincronismo do freio e embreagem segundo instru es do fabricante quando utilizado freio e embreagem n o conjugados 26 Anexo A C lculo das dist ncias m nimas de seguran a ANEXO DA PORTARIA INMETRO N XXX 2010 A 1 Tabela A 1 Dist
62. ote o fixa Prote o que deve ser mantida em sua posi o isto fechada de maneira permanente ou por meio de elementos de fixa o que s permitam sua remo o ou abertura com o uso de ferramentas espec ficas 4 39 Prote o m vel Prote o que se pode abrir sem utilizar ferramentas e que geralmente ligada por elementos mec nicos estrutura da m quina ou a um elemento fixo pr ximo devendo estar associada a dispositivos de intertravamento ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 4 40 Prote o m vel intertravada Prote o associada a um dispositivo de intertravamento de modo que as fun es perigosas da m quina abrangidas pela prote o n o podem operar enquanto a prote o n o estiver fechada se a prote o aberta durante a opera o das fun es perigosas da m quina dado um comando de parada desde que a prote o esteja fechada as fun es perigosas da m quina cobertas pela prote o podem operar mas o fechamento da prote o n o inicia por si s a opera o de tais fun es 4 41 Prote o m vel intertravada com bloqueio Prote o associada a um dispositivo de intertravamento e a um dispositivo de bloqueio tal que as fun es perigosas da m quina cobertas pela prote o n o podem operar enquanto o protetor n o estiver fechado e bloqueado o protetor permanece bloqueado na posi o fechado at que tenha desaparecido o risco de ferimento devido s
63. ovimento reverso deve ser utilizado dispositivo de comando de movimento limitado ou modo de baixa velocidade respeitadas as condi es do item 5 30 c o movimento reverso deve cessar no ponto morto superior e n o permitir o in cio de um novo ciclo d ter instru es detalhadas no manual Parte III Sistemas de seguran a contra perigos devido ao sistema de controle ou monitora o de falha de componentes 16 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 5 23 Fun es de controle e monitora o 5 23 1 Na elabora o do projeto dos sistemas el tricos mec nicos pneum ticos e hidr ulicos de sistemas fun es e monitora o de seguran a devem ser seguidas as normas IEC 60204 1 2005 ABNT NBR 14153 1998 aplicados a todos os componentes relacionados com a seguran a os quais direta ou indiretamente controlam ou monitoram as fun es das partes em movimento da prensa ou seus estampos ferramentas Nota Para m quinas fabricadas fora do pa s ser aceito a conformidade a Norma SEM 13849 1 2006 opcionalmente norma NBR 14153 1998 5 23 2 Os sistemas de controle devem incluir fun es de seguran a projetadas de tal forma que os controles sejam novamente acionados para que a prensa inicie um novo ciclo golpe a Ap s a mudan a do modo de opera o da prensa b Ap s o fechamento de um equipamento de prote o com intertravamento c Ap s o acionamento manual do rearme do sistema de seguran a d Ap s uma fa
64. re por Pemeos words Dor vibra es exemplo a s esta o es de trabalho ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 Perigos gerados por materiais a substancias processadas usadas ou liberadas pela maquina Perigos que resultam de inala o ou Sistemas hidr ulicos pneum ticos e seus contato com flu dos gases n voas comandos materiais t xicos de trabalho fuma as e poeiras nocivas Ventila o de exaust o e equipamento de Perigo por fogo ou explos o 21 Perigos gerados pela neglig ncia aos princ pios ergon micos no projeto de Postura de trabalho e comandos para os m quinas falta de concord ncia entre operadores e ferramentas manuais do pessoal caracter sticas e habilidades humanas de manuten o como postura n o saud vel ou solicita o excessiva 5 5 Os m todos ou medidas de prote o a serem implementadas para eliminar os perigos ou reduzir os riscos a eles associados est o descritos da seguinte maneira Parte I considera es de projeto b sico para os principais componentes de prensas ou sistemas Parte II sistemas de seguran a contra perigos mec nicos na zona de prensagem Parte III sistemas de seguran a contra perigos devido ao sistema de controle ou monitora o de falha de componentes Parte IV sistemas de seguran a contra perigos que podem acontecer durante a prepara o de ferramentas retirada coloca o fixa o e
65. rensa estiver engatada e engatar ou deixar engatada a embreagem se o motor estiver parado exceto sob condi es espec ficas de manuten o 5 19 Dispositivo de ciclo golpe individual 5 19 1 Onde a prensa utilizada na modalidade ciclo golpe individual o comando eletro eletr nico deve impedir um ciclo golpe subsequente mesmo que o dispositivo de comando permane a continuamente atuado Ciclos golpes adicionais devem requerer a libera o do dispositivo de comando e um novo acionamento 15 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 5 20 Sistema de reten o mec nica 5 20 1 Deve existir um sistema de reten o mec nica para travar o martelo nas opera es de troca das ferramentas no seu ajuste e manuten es a ser adotado antes do inicio dos trabalhos projetado de modo a permitir sua f cil utiliza o 5 20 1 1 O componente mec nico de reten o deve estar localizado de modo a permitir sua f cil visualiza o e utiliza o e ser pintado na cor amarela e dotado de interliga o eletromec nica monitorada por interface de seguran a de forma a impedir durante a sua utiliza o o funcionamento da prensa 5 20 2 Em prensas com um comprimento do curso de abertura maior que 500 mm e uma profundidade da mesa maior que 800 mm o dispositivo deve estar fixado permanentemente e integrado com a prensa Caso n o possa ser facilmente visto da posi o dos operadores deve ser provido de uma indica o clara adic
66. ric o destinado a parar e manter parado o martelo quando a embreagem estiver desacoplada 4 24 Fun o de ciclo golpe individual Modalidade de opera o em que o movimento da ferramenta limitado a apenas a um ciclo golpe de opera o a cada engate da embreagem mesmo que o meio de inicializa o do ciclo golpe permane a acionado por exemplo bimanual 4 25 Interface de seguran a Dispositivos respons veis por realizar o monitoramento verificando a interliga o posi o e funcionamento de outros dispositivos do sistema impedindo a ocorr ncia de falha que provoque a perda da fun o de seguran a como reles de seguran a controladores configur veis de seguran a e CLP de seguran a 4 26 Martelo Principal parte m vel da prensa onde fixada a ferramenta superior 4 27 Medidas de Prote o Medidas que objetivem a redu o do risco por meio do projeto com seguran a inerente medidas complementares de prote o e informa es para o uso 4 28 Memorial descritivo Documento t cnico elaborado pelo fabricante ou importador contendo as especifica es t cnicas O memorial descritivo deve contemplar todos os componentes dispositivos acess rios partes e materiais utilizados na fabrica o das prensas n o se limitando aos itens marcados com memorial descritivo na coluna documentos da lista de verifica o do anexo E deste RTQ 4 29 Monitora o M Uma fun o de seguran a e supervis o que asse
67. s Redu o dos riscos sa de resultantes de subst ncias perigosas emitidas por m quinas Parte 1 Princ pios e especifica es para fabricantes de m quinas Seguran a de m quinas Conceitos fundamentais principios gerais de projeto Parte 1 Terminologia b sica e metodologia Seguran a de m quinas Conceitos fundamentais principios gerais de projeto Parte 2 Principios t cnicos e especializa o e especifica es Seguran a de m quinas Prote es Requisitos gerais para o projeto e constru o de equipamentos de prote es fixas e m veis Seguran a de m quinas Dispositivos de intertravamento associados a prote es Princ pios para projeto e sele o Seguran a de m quinas Dist ncias de seguran a para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores Seguran a de m quinas Folgas m nimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano Acoustics Determination of sound power levels of noisesources using sound pressure Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane Hydraulic fluid power General rules relating to systems Pneumatic fluid power General rules relating to systems Acoustics Noise emitted by machinery and equipment Measurement of emission sound pressure levels at the work station and at other specified positions Survey method in situ Ergonomics requirements for the design of displays a
68. s para Caldeiras e Vasos de Press o Disp es sobre defini es e requisitos para Prensas Prensas mec nicas Requisitos de seguran a Seguran a de m quinas Equipamento de parada de emerg ncia Aspectos funcionais Princ pios de configura o Seguran a de m quinas Temperaturas de superf cies acess veis Dados ergon micos para estabelecer os valores limites de temperatura para superf cies aquecidas Seguran a de m quinas Princ pios aprecia o de riscos Seguran a de m quinas Dispositivos de comando bimanuais Aspectos funcionais e princ pios para projeto Norma ABNT NBR 14153 1998 Norma ISO 13849 1 2006 Vide Nota Norma ABNT NBR 14154 1998 Norma ABNT NBR 14191 1 1998 Norma ABNT NBR NM 213 1 2000 Norma ABNT NBR NM 213 2 2000 Norma ABNT NBR NM 272 2002 Norma ABNT NBR NM 273 2002 Norma ABNT NBR NM SEM 13852 2003 Norma ABNT NBR NM SEM 13854 2003 Norma ISO 3746 1995 Norma ISO 4413 1998 Norma ISO 4414 1998 Norma ISO 11202 1995 Norma ISO 9355 2 1999 Norma ISO 9355 3 2006 Norma ISO 11161 2007 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 Seguran a de m quinas Partes de sistemas de comando relacionadas seguran a Princ pios gerais para projeto Safety of machinery Safety related parts of control systems Part 1 General principles for design Seguran a de m quinas Preven o de partida inesperada Seguran a de m quina
69. sabilita o tempor ria muting pode ser dispon vel para ESPE usando AOPD e controles bi manuais A fun o de desabilita o tempor ria muting somente pode ser ativada no ponto de in cio do ciclo de abertura da ferramenta ou quando a fase perigosa do ciclo de fechamento terminou e nenhum risco de ferimento for poss vel Devem ser levados em considera o os pontos perigosos dos extratores e das almofadas de repuxo O sistema de prote o deve estar ativo novamente no in cio ou antes do in cio do ciclo de descida Adicionalmente a a posi o de desabilita o tempor ria muting deve ser protegida contra ajustes n o autorizados devendo estes ser realizados atrav s de ferramentas especiais chaves ou senha eletr nica password b todo perigo adicional existente durante o ciclo de abertura deve ser evitado por exemplo por prote es fixas c o sinal para in cio da fun o de desabilita o tempor ria muting deve ser monitorado 5 24 2 A fun o de desabilita o tempor ria muting pode ser tamb m aplicada a prote es m veis intertravadas montadas em uma prensa com conjunto freio embreagem onde uma abertura antecipada da prote o permitida quando a fase perigosa do ciclo de fechamento tiver cessado sem a interrup o do ciclo da m quina 5 25 Sistemas eletr nicos program veis PES sistemas pneum ticos program veis PPS e fun es relativas seguran a 5 25 1 O uso de PES e PPS n o
70. ssa dos 90 Onde a o ngulo de rota o livre expresso em graus o ngulo de frenagem considerando ser linear expresso em graus amp a margem de seguran a de controle do frenagem margem do controle de escorregamento expresso em graus a velocidade angular expressa em graus por segundo s T o tempo total de resposta expresso em segundos s t o tempo de resposta expresso em segundos s medido com press o de trabalho t2 a margem de seguran a do controle de frenagem margem de controle de escorregamento expresso em segundos s referente ao tempo tz 2 amp 2 0 t3 o tempo de resposta do diferencial de press o expresso em segundos s 39 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 At a imprecis o do m todo de medi o expresso em segundos s a o ngulo de parada medido em uma prensa com freio em boas condi es expresso em graus 20 ngulo de parada medido na mesma prensa com freio desgastado expresso em graus 2 normalmente Aa AB mas tamb m pode ser somente Af no pior caso 1 O tempo total de resposta determinado conforme descrito abaixo 1 o tempo t deve ser medido sob as condi es especificadas em anexo item A 4 al neas de a at 1 Nota O tempo total de resposta somente pode ser determinado para cada prensa individualmente 2 o tempo ts que
71. stra o movimento esquem tico de uma prensa 35 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 Figura B 9 Posi o do ponto de desabilita o temporaria muting PMS Sentido de Rota o Sinal de Parada Sinal de Partida PMI Onde o ngulo de desabilita o temporaria muting ngulo entre os sinais de muting e de parada a parcela do ngulo de desabilita o tempor ria muting antes do PMI que varia de acordo com o curso e com a regulagem do came rotativo calculado negativo antes do PMI max a m xima parcela permiss vel do ngulo de desabilita o tempor ria muting antes do PMI em graus que calculado atrav s do tempo total de resposta e da velocidade conforme descrito abaixo f O tempo que vai do momento que a prensa recebe o sinal de in cio ou partida at o PMI corresponde ao ngulo n o deve exceder o tempo total de resposta da prensa com qualquer combina o de velocidade e curso e ou posi o do came rotativo A Figura B 10 mostra Qmix 2 Ymax de tal forma que o ngulo de desabilita o tempor ria muting n o ocorra antes do ngulo resultante desta equa o Figura B 10 Posi o do ponto do ngulo de desabilita o tempor ria em rela o ao tempo de resposta total 36 ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 2010 Sentido da Rota o Sentido da Rota o KEE 2 KE o ngulo de desabilita o t
72. tanto o valor de yp n o pode exceder 60 ou preferivelmente 45 na faixa de curso m ximo da prensa ver Figura B 4 32 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 o Se a posi o de parada da prensa coincidir com o PMS nos cursos maximo e m nimo y 0 a posi o de parada deve ser deslocada de acordo com o ngulo do PMS em todas as outras regulagens de curso p Para compensar isto e para manter a posi o de parada no PMS deve ser poss vel ajustar a came rotativa para um ngulo correspondente Este ajuste pode ser feito girando se os indicadores de limite ou cames em rela o ao eixo de manivela ou eixo exc ntrico q O ngulo m ximo que se pode obter entre os indicadores mec nicos de limite para a came rotativa chamado de yp Defini o yp m ximo ajuste permiss vel da cama rotativa r A posi o m dia de parada do martelo de uma m quina com curso vari vel n o pode exceder 60 do PMS preferivelmente at 45 para qualquer combina o de velocidade curso e ou ajuste da came rotativa Sendo assim o ngulo yp deve ficar limitado entre os indicadores mec nicos de limite t O ngulo que controla a frenagem escorregamento 2 tamb m deve estar incluso no limite maximo 60 ou de preferivelmente 45 e2 est definido no anexo B u Portanto o valor de yp 2 n o pode exceder 60 ou preferivelmente 45 na faixa de curso maximo da prensa ver Figura B 4 Figura B 4
73. ter as seguintes informa es a b c d e f g h i k D uma repeti o das informa es gravadas na s placa s da prensa peso da prensa sem ferramentas ou dispositivos auxiliares pontos de i amento para fins de transporte e instala o posi o normal de parada do eixo de manivela por exemplo PMS Ponto Morto Superior m ximas dimens es e peso da ferramenta m xima velocidade permiss vel do volante em rota es por minuto e sentido de giro n mero de golpes em modo cont nuo em golpes por minuto m nimo e m ximo se houver varia o de velocidade n mero m ximo de acoplamentos por minuto permiss vel para a embreagem dados para o fornecimento de energia aos sistemas el tricos hidr ulicos e pneum ticos por exemplo press o minima de ar comprimido press o m xima e minima do flu do do sistema freio embreagem um diagrama indicando a press o de ar nos cilindros compensadores de peso em fun o do peso da ferramenta superior devendo ainda estar fixada no corpo da m quina tempo de resposta total e correspondente dist ncia s de seguran a conforme anexo A deste regulamento m qualquer limita o sobre tipo de dispositivo s de prote o e modo de opera o por exemplo n 0 4 r 8 t ferramentas fechadas para a qual a prensa apropriada Dispositivos de prote o fornecidos com a prensa tamb m devem estar marcados com os dados de identif
74. terial a ser processado devem atender ao descrito na Tabela 4 da ABNT NBR NM SEM 13852 2003 ver anexo A tabela A 1 14 ANEXO DA PORTARIA INMETRO 2010 5 15 As prote es m veis intertravadas devem atender a norma ABNT NBR NM 273 2002 e em conjunto com as prote es fixas devem impedir o acesso rea de perigo na zona de prensagem durante qualquer movimento perigoso Deve ser impedida a inicializa o do ciclo golpe at que as prote es estejam completamente fechadas Os dispositivos envolvidos no intertravamento devem ser projetados e constru dos conforme item 6 2 2 da norma ABNT NBR NM 273 2002 e conforme a categoria 4 da norma ABNT NBR 14153 1998 Nota Para m quinas fabricadas fora do pa s ser aceito a conformidade a Norma SEM 13849 1 2006 opcionalmente norma NBR 14153 1998 5 16 Os Dispositivos de prote o eletro sensitivo ESPE usando Dispositivos de Prote o Opto Eletr nicos Ativos AOPD devem atender o que segue a AOPD devem ser conforme o tipo 4 ser projetados e constru dos de acordo com o item 5 3 13 da NBR 13930 2008 b O acesso zona de perigo deve ser poss vel somente atrav s da zona de detec o do AOPD Prote o de seguran a adicional deve impedir o acesso zona de perigo por outra dire o qualquer c quando poss vel ficar em uma posi o entre a cortina de luz e a zona de perigo da prensa meios adicionais por exemplo mais feixes de luz devem ser

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