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7 - SEW-Eurodrive

1. Tipo do motor Tampa lado A Tampa lado B k Motor IEC Motoredutor Motor CA Motofreio DR 71 6204 2Z J C3 6303 2Z J C3 6203 2Z J C3 6203 2RS J C3 DR 80 6205 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2RS J C3 DR 90 DR 100 6306 2Z J C3 6205 2Z J C3 6205 2RS J C3 DR 112 DR 132 6308 2Z J C3 6207 2Z J C3 6207 2RS J C3 DR 160 6309 2Z J C3 6209 2Z J C3 6209 2RS J C3 DR 180 6312 2Z J C3 6213 2Z J C3 6213 2RS J C3 DR 200 DR 225 6314 2Z J C3 6314 2Z J C3 6314 2RS J C3 8 7 2 Tipos de rolamentos para tamanhos de motor DR 315 Tipo do motor Tampa lado A Tampa lado B P Motor IEC Motoredutor Motor IEC Motoredutor ESTES 6319 J C3 6319 J C3 DR315M 6319 J C3 6319 J C3 DR 315L 6322 J C3 6322 J C3 Motor com rolamento BSS AChE Tampa lado A Tampa lado B refor ado ERF roan tine Motor IEC Motoredutor erates 6319 J C3 E NU319E 6319 J C3 DRS1SM 6322 J C3 DR 315L Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Tabelas de lubrificantes 8 8 8 8 1 Tamanho do motor DR 71 DR 225 Tamanho do motor DR 315 8 9 Tabelas de lubrificantes Tabela de lubrificantes para rolamentos Os rolamentos s o fornecidos nas vers es de rolamento fechado 2Z ou 2RS e n o devem ser relubrificados Temperatura ambiente Fabricante Tipo Denomina o DIN 20 C 80 C Esso Polyrex EM K2P 20 die leis 2
2. Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 112 Anexo Esquemas de liga o 9 1 5 Sistema de controle do freio BGE BG BSG BUR BG BGE Freio BE Sistema de controle do freio BGE BG BSG BUR Para liberar o freio aplicar tens o ver plaqueta de identifica o Capacidade de carga dos contatos dos contatores de freio AC3 segundo a EN 60947 4 1 poss vel distribuir a tens o da seguinte maneira atrav s de um cabo de alimenta o separado da placa de bornes do motor Isso n o vale para motores de dupla polaridade e motores controlados por fregii ncia A figura abaixo mostra a cablagem dos retificadores do freio BG e BGE para o desliga mento no lado CA assim como para os desligamento dos lados CC e CA a AC AC 242604811 1 Bobina do freio Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo Esquemas de liga o BSG A figura abaixo mostra a conex o 24 Vcc da unidade de controle BSG 24V Dc 242606475 1 Bobina do freio BUR PARE N o permitido conectar na placa de bornes do motor A figura abaixo mostra a cablagem para o sistema de controle do freio BUR 242608139 1 Bobina do freio 2 Rel de tens o UR11 UR15 UR 11 42 150 V BN UR 15 150 500 V BK Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 113 9
3. 1 TF TH 1 TF TH 2 TF TH 2 TF TH A figura seguinte mostra a conex o da prote o do motor com 2 termistores de coefi ciente de temperatura positivo TF ou termostato bimet lico TH e fita de aquecimento Hx 1 TF TH 1 TF TH 2 TF TH 2 TF TH Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 109 9 Anexo Esquemas de liga o 9 1 3 Prote o do motor atrav s de TF ou TH no DR 315 TF TH As figuras seguintes mostram a conex o da prote o do motor com termistor de coefi ciente de temperatura positivo TF ou termostato bimet lico TH Dependendo de cada vers o h uma r gua de bornes de x p los disposi o para conex o unidade de disparo Exemplo TF TH r gua de bornes 1 TF 1 TF 1 TH 1 TH Exemplo 2 x TF TH a r gua de bornes 1 TF 2 TF 2 TF 1 TH 2 TH 2 TH 110 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo Esquemas de liga o 9 1 4 Encoder montado EI7 Elr A figura abaixo mostra a conex o do encoder montado Est dispon vel uma r gua de bornes de 10 pinos para a conex o o onan en ee en ee a ee eee 1 9S00000000008 10 O O o VYOOODOOCOO0OY _ te 2e 3e 4e 5e 6e Te 8e 9e 10e E UB GND A cos A cos B sen B sen GY PK BN WH YE GN
4. Os rolamentos do motor devem ser lubrificados de acordo com os dados na plaqueta de lubrifica o do motor A graxa usada se acumula no interior do motor e deve ser removida durante uma inspe o depois de 6 8 relubrifica es Ao relubrificar o rola mento certificar se de que aprox 2 3 do rolamento est cheio Depois de relubrificar os motores reinici los lentamente se poss vel para obter uma distribui o uniforme da graxa Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 49 50 Prazo de relubrifica o Inspe o Manuten o Rolamento refor ado Os prazos de relubrifica o dos rolamentos a uma temperatura ambiente de 20 C 40 C com uma rota o de 4 p los e uma carga normal deve ocorrer segundo a tabela abaixo Cargas maiores e rota es ou temperaturas ambientes mais altas determinam prazos de relubrifica o mais curtos Utilizar 1 5 vezes da quantidade especificada para o primeiro abastecimento Forma construtiva horizontal Forma construtiva vertical Tipo do motor Dura o Quantidade Dura o Quantidade DR 315 NS 5000 h 50g 3000 h 70g DR 315 ERF NS 3000 h 50g 2000 h 70g 7 3 Rolamento refor ado PARE No opcional ERF rolamento refor ado s o utilizados rolamentos de rolos cil ndricos no lado A Esses n o podem ser operados sem for as transversais pois h perigo de danifica o no rolamento
5. 8 2 3 Tamanho do motor DR 315 Tipo do motor Tipo de freio N veis do torque de frenagem em Nm BE120 400 600 800 1000 DR 315 BE122 800 1200 1600 2000 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Correntes de opera o 8 3 Correntes de opera o 8 3 1 Freio BE05 1 BE2 Os valores da corrente l4 corrente de reten o indicados nas tabelas s o valores efe tivos Utilizar dispositivos adequados para a medi o de valores efetivos A corrente de conex o corrente de acelera o Ig flui apenas por pouco tempo m x 160 ms em caso de desbloqueio do freio N o h um aumento da corrente de partida em caso de utiliza o dos retificadores de freio BG BMS ou de alimenta o direta com corrente cont nua poss vel apenas para freios de motores at o tamanho BE2 BE05 1 BE2 Torque de frenagem max Nm 5 10 20 Pot ncia de frenagem W 32 43 Rela o de corrente de liga o lg l 4 4 Tens o nominal Vy BE05 1 BE2 Vea Vcc aee 7 24 23 26 10 2 10 2 80 2 75 3 75 60 57 63 24 0 88 1 17 1 57 1 46 120 111 123 48 0 45 0 58 0 59 0 78 184 174 193 80 0 29 0 35 0 38 0 47 208 194 217 90 0 26 0 31 0 34 0 42 230 218 243 96 0 23 0 29 0 30 0 39 254 244 273 110 0 20 0 26 0 27 0 34 290 274 306 125 0 18 0 26 0 24 0 30 330 307 343
6. enea e aa 39 SP ET PS E TE DEPENDE 39 109 110 Pit E A ET E A TE 39 109 110 Tipos de rolamentos 106 Toler ncias de instala o 17 Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios rren rrneee ee 51 Transporte tear tee eet eee Piel Tiba at aeaa iai 8 Troca da mola do freio BEOS BES2 erret E EAEN 70 BE120 BE122 oroia n ETSN 88 Troca de corpo de bobina BEOS BES2 rioaren ARETE AE 72 Troca de disco de freio BEOS BES2 kren e tan ee 68 BE120 BE122 aeti a A EEOAE Ea 86 Troca de freio DRAI ea A a sai ads 90 DR ZDR 80 quant as costa agnede cde 74 DR 90 DR 225 errei 75 U Unidade de diagn stico DUB 38 Utiliza o conforme as especifica es 8 V Ne EE Serato E E E Sos tensors Dace 42 Ventila o for ada V 42 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 EURODRIVE EURODRIVE SEW
7. 61 DR 200 DR 225 cccceeeeeetttttcteeeeeeetees 12 56 DRIVE tics aegis een a AS 13 77 DR 315 com BE etaed 80 DR 71 DR 132 iiiki uii aiea rait 10 54 DR 71 DR 80 COM BE naissen 59 DR 90 DR 132 com BE nsss 60 DUB Aana E es eae ate 91 92 Motofreio em 59 60 61 80 Motor 10 11 12 13 54 55 56 77 Estrutura do motofreio DR 160 DR 225 aa aa i 61 DRITTO aaaea aaa aaaea a e aiat 80 DR 71 DR 80 aae ia a a a ea aaa 59 DR 90 DR 132 noitien ira aet de 60 Estrutura do motor 10 DR 160 DR 180 11 55 DRi200 DRI220 menina 12 56 DRZIS arise dei deita dis dad DSR ee ead Oe 13 77 DRETISD Ri 32 ih ial raise sas a 10 54 F Falhas no freio eres 119 FalhasS nosmotor Aisin tanane aiaiai tantie 117 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Falhas operacionais 117 Fita de aquecimento cece eee eeeetteteeeeeeeteees 44 Freio Atribui o do torque de frenagem 96 BEOQ5S BE2 uct edith dies teagan 64 BEJBE I cc niiainicontaneied 64 BE120 BE122 y sseni unaa 81 BE20 anae aa E A 65 BEJO BES32 irei uer a eaten eed 65 Correntes de opera o uciec 97 ENUGTOITO auuincateta alienar ninian eines 95 Resistores rusie aier aan ih 100 Torques de frenagem eseese 95 Trabalho realizado iccse 95 l Indica es de seguran a 7 Conex o el trica isecen 9 Informa es gerais 7 Instala o sun ssi
8. O rolamento refor ado s oferecido com o opcional NS relubrifica o para otimizar a lubrifica o dos rolamentos Ao lubrificar os rolamentos considerar as instru es no cap tulo Lubrifica o de rolamento no DR 315 p g 49 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios 7 4 Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar o motor e o freio da alimenta o e Proteger contra religa o involunt ria 7 4 1 Desmontando o encoder incremental DR 71 DR 132 A figura abaixo mostra um exemplo de desmontagem de um encoder incremental ES7 179980299 220 Tampa de conex o 367 Parafuso de fixa o 361 Tampa de prote o 733 Parafusos Desmontando e Desmontar a tampa de prote o 361 ES7 AS7 e Desaparafusar e retirar a tampa de conex o 220 O cabo de conex o para encoder n o precisa ser desconectado e Remover a bucha de expans o soltando os parafusos 733 da grade tampa e Soltar o parafuso de fixa o 367 com aprox 2 3 voltas e soltar o cone do eixo expansivo com um pequeno golpe na cabe a do parafuso e Retirar o encoder incremental do orif cio do rotor 1 Remontagem Durante a remonta
9. Tecnologia do Acionamento Automa o Sistemas Integrados Service CO x_n Motores CA DR 71 225 315 Edi o 08 2008 Instru es de Opera o 16639383 BP SEW EURODRIVE Driving the world indice 1 Informa es Gerais sristi asperna denan de crescueg ceeeustoeegeeestuteduereestesidteesttedecersmuars 5 1 1 Utiliza o das instru es de opera o rea 5 1 2 Estrutura das indica es de seguran a rea 5 1 3 Reivindica o de direitos de garantia rea 6 1 4 Perda de garantia sjicissiimaipradonia se eta a a shinee Sa e aai er 6 1 5 Nota sobre os direitos autorais rear 6 2 Indica es de SEQUIANGA cccccceseeneeeeeeeeeeeeeeeneeeeeeeeeeneeeeeeeesaeseeeeeeeeseeeeeeeeaseeeeeees 7 2 1 Observa es preliminares eretas 7 22 Informa es geral ncnian Dinda adia ra das 7 2 3 Utiliza o conforme as especifica es ea 8 ZA VEAMS POMC ENEE E Nats so ial aids anon teteceh ict rata caia ect cae ce tenchosterds satan 8 2 5 InstalaGaoic EEE A idle aati hited 8 26 Conex o el trica cscccieceecctesvededeevagaeadesessedeatehetasatdeheeagddeihehiaddaeaeeaseadatees 9 2 17 Opera o wes usas eee eee ede needa na ER ia A nade ad atoa a 9 3 Estruturado MOtoro EAEE r EAER 10 3 1 Estrutura geral do DR 71 DR 132 asssssessseerrrsseerrrsserrrsssrrrrrssrrrrnssrens 10 3 2 Estrut
10. 83 84 Inspegao Manutengao Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 4 Ajuste do entreferro dos freios BE120 BE122 Morte ou ferimentos graves A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimenta o prote gendo os contra o seu rein cio involunt rio Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios p g 51 Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 Deslocar a coroa de veda o 66 para tanto soltar o tirante anular se necess rio retirar os restos de material Medir o disco do freio 68 68b Se o disco de freio lt 12 mm trocar o disco de freio Ver cap tulo Troca de disco dos freios BE120 BE122 p g 86 Soltar as luvas de regulagem 67 girando no sentido da tampa Medir o entreferro A ver figura abaixo com o calibrador apalpador em tr s pontos afastados aprox em 120 179978635 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 Reapertar as porcas sextavadas 61 8 No BE122 de forma construtiva vertical ajustar as 3 molas da lamela do freio co
11. Encoder Tamanho do Alimenta o Sinais motor EI71 HTL 1 periodo U EI72 HTL 2 per odos U DR 71 132 9 30 Voc EI76 HTL 6 periodos U EI7C HTL 24 per odos U A indica o LED d uma mensagem tica de retorno de acordo com a seguinte tabela Cor do LED Canal A CanalB Canal A Canal B Laranja 0 0 1 1 vermelho e verde Vermelho 0 1 1 0 Verde 1 0 1 Desligado 1 1 0 0 NOTA Para a conex o do encoder montado consultar o esquema de liga o Em caso de conex o atrav s da r gua de bornes ver o cap tulo Esquemas de liga o pag 111 Em caso de conex o atrav s de conectores M12 observar o esquema de liga o fornecido 5 10 8 Conex o do encoder Prestar aten o a todas as instru es de opera o dos respectivos conversores quando ligados a encoders nos conversores e Comprimento max do cabo conversor encoder Se o transversal dos cabos 0 20 0 5 mm 100 m com uma capacit ncia de cabo lt 120 nF km 2 e Utilizar um cabo blindado tran ado aos pares e conectar a blindagem sobre uma ampla superf cie em ambos os lados Para a tampa de conex o do encoder no prensa cabos ou no conector do encoder Para o conversor junto ao grampo de fixa o da blindagem do cabo da eletr nica ou na caixa do conector Sub D e Instalar os cabos do encoder separadamente dos cabos de pot ncia mantendo um espa
12. Instala o el trica Conex o do freio 5 9 2 Conex o da unidade de diagn stico DUB A conex o da unidade de diagn stico realizada de acordo com o s esquema s de liga o fornecido s juntamente com o motor A m xima tens o de conex o permitida de 250 Vca com uma corrente m xima de 6 A Em caso de baixa tens o s poss vel comutar no maximo 24 Vca ou 24 Vcc com no m x 0 1 A N o permitida uma mudan a posterior para baixa tens o Monitora o de fun o Monitora o de desgaste Monitora o de fun o e de desgaste BK 3 38 E S i i al BN1 1 BU1 i 4 BU1 BU1 Ls BN2 BU2 1 Freio 1 Freio 1 Freio 2 Microswitch MP321 1MS 2 Microswitch MP321 1MS 2 Microswitch MP321 1MS 3 Monitora o de fun o 4 Monitora o de desgaste 1145889675 1145887755 1145885835 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 10 Equipamentos adicionais Conectar os equipamentos adicionais de acordo com o s esquema s de liga o for necido s juntamente com o motor N o ligar nem colocar equipamentos adicionais em opera o se n o dispuser do esquema de liga o poss vel obter gratuita mente os esquemas de liga o v lidos sob solicita o SEW EURODRIVE 5 10 1 Termistor TF PARE N o permitido conec
13. Voltar a vedar os assentos do estator aplicar massa de veda o duropl stica temperatura de opera o 40 C 180 C p ex Hylomar L Spezial na super f cie de veda o Importante proteger a parte superior do enrolamento contra danifica es Fixar o estator 16 e o flange 7 com parafusos 15 12 Antes da montagem da tampa lado B 42 aparafusar um parafuso sem cabe a M8 aprox 200 mm no flange do retentor 21 13 Montar a tampa lado B 42 e ao mesmo tempo introduzir o parafuso sem cabe a atrav s do orif cio para parafuso 25 Aparafusar a tampa lado B 42 e o estator 16 com os parafusos cil ndricos 19 e as porcas sextavadas 17 Levantar o flange do retentor 21 com o parafuso sem cabe a e fix la com 2 parafusos 25 Remover o parafuso sem cabe a e aparafusar os parafusos 25 restantes 14 Substituir os retentores No lado A Inserir o retentor 106 para motoredutores inserir o retentor 250 Trocar o disco defletor de leo 107 Em caso de motoredutores encher o espa o entre os dois retentores com aprox 2 3 com graxa Kl ber Petamo GHY 133 Nolado B montar o retentor 30 e aplicar a mesma graxa no l bio de veda o 15 Instalar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 79 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 Inspe o Manuten o dos motofreio
14. o Motores CA DR 71 225 315 89 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 8 Troca de freio no DR 315 PARE Observar a montagem adequada forma construtiva e de acordo com os dados espe cificados na plaqueta de identifica o e certificar se de que a forma construtiva admiss vel A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimenta o prote gendo os contra o seu rein cio involunt rio Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios p g 51 Desmontar a calota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 e o ven tilador 36 Soltar o conector do freio 4 Soltar os parafusos 900 remover o freio do flange lado do freio Ajustar o came da arruela de fric o e montar o freio com o parafuso 900 no flange lado do freio Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste
15. o observar os prazos reduzidos de relubrifica o no cap tulo Lubrifica o de rolamento no DR 315 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Lubrifica o do rolamento 7 2 Lubrifica o do rolamento 7 2 1 Lubrifica o de rolamento no DR 71 DR 225 Na vers o padr o os rolamentos dos motores possuem uma lubrifica o para toda a vida util 7 2 2 Lubrifica o de rolamento no DR 315 Motores do tamanho 315 podem ser equipados com um dispositivo de relubrifica o A figura abaixo mostra as posi es dos dispositivos de relubrifica o 375353099 1 Dispositivo de relubrifica o na forma A segundo a DIN 71412 Para condi es normais de funcionamento e uma temperatura ambiente de 20 C at 40 C a SEW EURODRIVE utiliza para a primeira lubrifica o ESSO Polyrex EM K2P 20 DIN 51825 uma graxa mineral de alto rendimento base de poliur ia Para motores na faixa de temperatura baixa at 40 C utiliza se a graxa SKF GXN tamb m uma graxa mineral base de poliur ia Relubrifica o As graxas podem ser adquiridas em cartuchos de 400 g como pe as avulsas na SEW EURODRIVE Indica es sobre o pedido podem ser lidas no cap tulo Tabelas de lubrificantes para rolamentos de esferas de motores SEW NOTA S misturar graxas do mesmo tipo de espessamento mesmo leo de base e mesma consist ncia classe NLGI
16. o de rota o est correta em estado des acoplado Colocar e retirar polias e acoplamentos somente com dispositivos adequados aqueci mento e cobri las com uma prote o contra contatos acidentais Evitar tens es de correia n o permitidas Se necess rio montar as conex es de tubo exigidas Formas construtivas com extre midade do eixo para cima devem ser equipadas com uma calota de prote o para impedir a queda de corpos estranhos no ventilador A ventila o n o deve ser obstru da e o ar expelido tamb m proveniente de outras unidades n o deve ser reaspirado Favor seguir as observa es no cap tulo Instala o mec nica Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Indica es de seguran a Conex o el trica 2 6 2 7 Conex o el trica Opera o Todos os trabalhos dever o ser executados somente por profissionais qualificados e apenas quando a m quina de baixa tens o estiver parada liberada e prevenida contra o seu religamento involunt rio Isso tamb m vale para circuitos de corrente auxiliares p ex fita de aquecimento Verificar se h aus ncia de tens o O excesso das toler ncias especificadas na EN 60034 1 VDE 0530 parte 1 tens o 5 frequ ncia 2 forma de curva simetria aumenta o calor e influi na compa tibilidade eletromagn tica Respeitar os dados na plaqueta de identifica o assim como o esquema de liga o fornecido na caixa
17. 1 Rotor 2 Anel de reten o 3 Chaveta 7 Flange 9 Buj o 10 Anel de reten o 11 Rolamento de esferas 12 Anel de reten o 14 Arruela 15 Parafuso sextavado 16 Estator 17 Porca sextavada 19 Parafuso cil ndrico 22 Parafuso sextavado 24 Cavilha com olhal 30 Junta tampa Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Estrutura geral do DR 160 DR 180 31 Chaveta 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 41 Mola de disco 42 Flange do lado B 44 Rolamento de esferas 90 P 91 Porca sextavada 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 104 Arruela de encosto 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 1129 134 39 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso cil ndrico 121 Rebite 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o com o ring 131 Veda o da tampa SSE Ka 527322635 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o com o ring 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 153 R gua de bornes completa 156 Etiqueta de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de conex o 390 O Ring 616 Chapa de fixa o 705 Teto de prote o 706 Suporte espa ado
18. Vers o 4 Instala o el trica Conex o do motor 199641099 1 Conex o externa com terminal redondo p ex de acordo com DIN 46237 ou DIN 46234 2 Pino roscado terminal 3 Porca superior 4 Arruela 5 Jumper 6 Porca inferior 7 Conex o do enrolamento com terminal redondo 8 Arruela dentada 5 2 a 4 e we 3 2 m 1 1 1139606667 1 Caixa de liga o 2 Bra adeira de aperto 3 Terra de prote o PE 4 Anel de press o 5 Parafuso sextavado Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor Vers o 5 1 2 1 Porca sextavada 2 Arruela 3 Terra de prote o PE com terminal para cabo 4 Arruela dentada 5 Pino roscado 6 Caixa de liga o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 1139608587 29 30 Instala o el trica Conex o do motor 5 8 3 Conex o do motor atrav s do conector IS Se o transversal do cabo 1009070219 A parte inferior do conector IS fornecida completamente ligada incluindo equipamen tos adicionais tais como o retificador do freio A parte superior do conector IS tamb m faz parte do fornecimento e deve ser conectada de acordo com o esquema de liga o O conector IS aprovado pela CSA para tens es at 600 V Nota para a utiliza o de acordo com os regulamentos CSA apertar os parafusos M3 com
19. de tens o UR para o BUR observar o esquema de liga es Ru dos na rea do freio Desgaste das engrenagens no disco de freio ou na bucha entalhada devido a solavancos Verificar o planejamento de projeto se necess rio trocar o disco de freio Ver o seguinte cap tulo Substituindo o disco dos freios BE05 BE32 pag 68 Substituindo o disco dos freios BE120 BE 122 pag 86 Trocar a bucha entalhada em oficina especializada Torques oscilantes devido ao ajuste incor reto do conversor de frequ ncia Verificar e corrigir o ajuste do conversor de frequ ncia de acordo com as suas instru es de opera o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Falhas operacionais CF Irregularidades na opera o com conversor de frequ ncia lt ey 10 3 Irregularidades na opera o com conversor de frequ ncia Os sintomas descritos no cap tulo Falhas no motor tamb m podem ocorrer quando o motor operado com um conversor de frequ ncia Favor consultar as instru es de opera o do conversor de frequ ncia para entender os problemas que possam ocorrer e obter a informa o sobre como solucion los 10 4 SEW Service Se necessitar de nosso servi o de assist ncia t cnica e de pe as de reposi o favor informar os seguintes dados Dados da plaqueta de identifica o completos Tipo e natureza da falha Quando e em que circunst ncias ocorreu a falha
20. montado 550 14 Instalar o motor freio e equipamento adicional Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 63 7 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 5 Estrutura geral dos freios BE05 BE2 DR 71 DR 80 42 Flange lado do freio 49 Disco estacion rio 50 Mola de freio normal 54 Corpo de bobina completo 60 Pino roscado 3 unidades 61 PSI 50 276 54 8 61 Porca sextavada 65 Anel de press o 66 Coroa de veda o 67 Contra mola 68 Disco de freio 73 Arruela de a o inox 276 Mola de freio azul 718 Disco amortecedor 7 6 6 Estrutura geral dos freios BE1 BE11 DR 90 DR 160 69 67 702 49 Disco estacion rio 50 Mola de freio normal 54 Corpo de bobina completo 60 Pino roscado 3 unidades 61 Porca sextavada 64 65 Anel de press o 66 Coroa de veda o 67 Contra mola 68 Disco de freio 69 Mola anular 276 Mola de freio azul 702 Arruela de fric o 718 Disco amortecedor Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 7 Estrutura geral dos freios BE20 DR 160 DR 180 28 Tampa de expans o 61 Porca sextavada 69 Mola anular 49 Disco estacion rio completo 65 Anel de press o 276 Mola de freio azul 50 Mola de freio normal 66 Coroa de ve
21. o dos jumpers para conex o A Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do freio 5 9 Conex o do freio O freio liberado eletricamente O freio aplicado mecanicamente quando a alimenta o desligada PARE e Cumprir os regulamentos fornecidos pelas organiza es profissionais referentes a seguran a de utiliza o no que diz respeito prote o devida falta de fase e circuitos relevantes altera o de circuitos e Conex o do freio de acordo com o esquema de liga es fornecido e Para comutar tens es CC e cargas el tricas elevadas necess rio utilizar conta tores de freio especiais ou contatores CA com contatos da categoria de utiliza o AC 3 de acordo com EN 60947 4 1 5 9 1 Conex o do sistema de comando do freio O freio a disco CC alimentado por um sistema de controle do freio com circuito de prote o Este encontra se na caixa de liga o na parte inferior do conector IS ou deve ser instalado no painel el trico e Verificar a se o transversal dos cabos correntes de frenagem ver cap tulo Dados t cnicos e Conectar o sistema de controle do freio de acordo com o esquema de liga o forne cido com o freio Em caso de motores da classifica o t rmica 180 H instalar o retificador do freio no painel el trico Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 37
22. o visual h vest gios de leo ou de condensa o dentro do estator Em caso negativo continuar com o item 10 Se houver condensa o continuar com o item 8 Se houver leo do redutor o motor deve ser consertado em uma oficina espe cializada 8 Se houver condensa o dentro do estator Em caso de motoredutores Desmontar o motor do redutor Em caso de motores sem redutores retirar o flange do lado A Desmontar o rotor 1 9 Limpar os enrolamentos secar e verificar o sistema el trico ver o cap tulo Traba lhos preliminares p g 15 62 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 10 Substituir os rolamentos de esferas 11 44 por rolamento de esferas admiss veis Ver o cap tulo Tipos de rolamentos permitidos p g 106 11 Volte a vedar o eixo No lado A substituir o retentor 106 Nolado B substituir o retentor 30 Aplicar graxa Kl ber Petamo GHY 133 no l bio de veda o 12 Voltar a vedar os assentos do estator Vedar a superf cie de veda o com massa de veda o duropl stica temperatura de opera o 40 C 180 C p ex Hylomar L Spezial Nos tamanhos DR 71 DR 132 Trocar a veda o 392 13 Tamanho do motor DR 160 DR 225 Trocar o O ring 901 entre o flange lado do freio 42 e o freio pr montado 550 Instalar o freio pr
23. 119 Bobina defeituosa O rotor ro a Enviar o motor para reparo em oficina especializada Os fus veis queimam ou a prote o do motor atua imediatamente Curto circuito no cabo do motor Eliminar o curto circuito Cabos de alimenta o ligados incorretamente Corrigir a conex o observar o esquema de liga o Curto circuito no motor Curto circuito terra no motor Enviar o motor para conserto por especialista Forte redu o da rota o sob carga Sobrecarga do motor Medir a pot ncia verificar os planejamento de projeto e se necess rio utilizar um motor maior ou reduzir a carga Queda de tens o Verificar a se o transversal do cabo de alimenta o se necess rio substituir por cabo com se o transversal maior Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 10 117 10 118 A j lt Falhas operacionais EA gt Falhas no motor Falha Causa poss vel Solu o O motor sobreaquece medir a temperatura Sobrecarga Medir a pot ncia verificar os planejamento de projeto e se necess rio utilizar um motor maior ou reduzir a carga Refrigera o inadequada Garantir um volume adequado de ar de refrigera o e limpar as passagens do ar de refrigera o se necess rio equipar com ventila o for ada Controlar o filtro de ar e se necess rio limp lo ou troc lo Temperatura ambiente muit
24. 21 Motores giromagneto 21 N Nota sobre os direitos autorais 6 O Opera o com conversores de frequ ncia 19 Opera o de chaveamento 21 Otimiza o do aterramento 20 P Plaqueta de identifica o eee 14 Prazos de relubrifica o a n 50 Prote o do motor secsec 109 110 TP EEEE E ETN 109 110 PEP E E sai es ae 109 110 POO ssn et yah tise dee ee Pea ae eas 41 R Registro de temperatura PT100 41 R gua de bornes KOT dO RSS A RO O eeeee 36 RCC sstisitias doidos fue Milonga te pe Canada ig dE du dad dada 35 R gua de bornes KC1 36 R gua de bornes KCC 35 Relubrifica o ia 49 Rolamento refor ado 15 50 RO seia andrea at es sat to a ee a O 46 S SEW Service o ccecccceccesecccceeeeececeeeeeeeeeeenenseeeaes 121 Sistema de controle do freio 18 37 104 BO ere a ee ee eee ea 112 BGE aa sordiet athe AN RR aad 112 BMP Bel opdatering tele hia eet at ete Bite 115 BSG sand tha ee ea aed ee 112 BSR Gisele arara erra Raia Pa sae 114 BOR reac naaa Beanies ths ey cat ad aaa a ee 112 Compartimento de conex es do motor 104 Painel el trico secorre ean RAA 105 T Tabela de lubrificantes 107 Termistor KTY84 130 c ceceseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 40 Termistor TF uia ete entices 39 Termostato TH
25. 315 Coloca o em opera o C z Altera o do sentido de bloqueio em motores com contra recuo 6 2 3 Modifica o da dire o bloqueada O contra recuo utilizado para bloquear ou excluir a possibilidade de uma dire o de rota o do motor A dire o de rota o indicada por uma seta inscrita na calota do ventilador do motor ou na carca a do motoredutor Para alterar a dire o bloqueada proceder da seguinte maneira A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos no motor deslig lo da alimenta o protegendo o contra a sua liga o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios p g 51 2 Retirar a calota do flange ou do ventilador 35 q o ON OD Para o DR 71 80 desmontar o flange de veda o 75 Para o DR 90 315 desmontar a carca a completa do contra recuo 702 completa mente Soltar o anel de reten o 62 Desmontar o anel completo do elemento de bloqueio 74 atrav s de parafusos nas roscas de extra o e ou com um dispositivo de extra o Se dispon vel o distanciador 48 permanece montado Virar o anel completo do elemento de bloqueio 74 e prens lo
26. Causa poss vel Condi es ambientais t picas como p ex e Temperatura ambiente Umidade do ar e Altitude de montagem Sujeira selo Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 10 121 ndice de endere os 1 11 ndice de endere os Alemanha Administra o Bruchsal SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 0 F brica Ernst Blickle StraRe 42 Fax 49 7251 75 1970 Vendas D 76646 Bruchsal http www sew eurodrive de Caixa postal sew sew eurodrive de Postfach 3023 D 76642 Bruchsal Service Centro SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 1710 Competence Ernst Blickle StraRe 1 Fax 49 7251 75 1711 Center D 76676 Graben Neudorf sc mitte sew eurodrive de Norte SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 5137 8798 30 Alte Ricklinger StraRe 40 42 Fax 49 5137 8798 55 D 30823 Garbsen pr ximo a Hanover sc nord sew eurodrive de Leste SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 3764 7606 0 Dankritzer Weg 1 Fax 49 3764 7606 30 D 08393 Meerane pr ximo a Zwickau sc ost sew eurodrive de Sul SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 89 909552 10 Domagkstrae 5 Fax 49 89 909552 50 D 85551 Kirchheim pr ximo a Munique sc sued sew eurodrive de Oeste SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 2173 8507 30 SiemensstraRe 1 Fax 49 2173 8507 55 D 40764 Langenfeld pr ximo a Dusseldorf sc west sew eurodrive de Eletr nica SEW EURODRIVE GmbH amp
27. Para medir a resist ncia da bobina parcial Ry ou da bobina de acelera o Rg soltar o fio branco do retificador do freio caso contr rio a resist ncia interna do retificador do freio poder causar erros no resultado da medi o 102 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Combina es do retificador do freio 8 5 Combina es do retificador do freio 8 5 1 Freios BE05 1 BE2 BE5 BE11 BE20 BE30 32 A tabela abaixo mostra as poss veis combina es padronizadas e selecion veis do reti ficador do freio e do freio BE05 BE1 BE2 BE5 BE11 BE20 BE30 32 BG 1 5 x x x E E BG 2 2 2 Tamanho 3 X XxX X Z BGE 1 5 x x x x BGE 3 x2 x2 x2 x2 BS BS 24 x x x Z BMS 1 5 E z BMS BMS 3 3 3 E BME 1 5 E E BME BME 3 E E BMH 1 5 P E BMH BMH 3 i e E BMK 1 5 E BMK BMK 3 3 z A z BMP 1 5 E x E BMP BMP 3 E E BMV BMV 5 E 2 BSG BSG x x x BGE 3 SR 11 E z E a BGE 3 SR 15 E E BSR BGE 1 5 SR 11 E BGE 1 5 SR 15 A A E BGE 3 UR 11 e E E BUR BGE 1 5 UR 15 E E A X Vers o padr o X1 vers o padr o com tens o nominal do freio de 150 500 Voa X vers o padr o com t
28. Unidade de Bruxelas CARON VECTOR S A Tel 32 10 231 311 montagem Avenue Eiffel 5 Fax 32 10 231 336 Vendas B 1300 Wavre http www sew eurodrive lu Service info caron vector be Mal sia Unidade de Johore SEW EURODRIVE SDN BHD Tel 60 7 3549409 montagem No 95 Jalan Seroja 39 Taman Johor Jaya Fax 60 7 3541404 Vendas 81000 Johor Bahru Johor sales sew eurodrive com my Service West Malaysia Marrocos Vendas Casablanca Afit Tel 212 22618372 5 rue Emir Abdelkader Fax 212 22618351 MA 20300 Casablanca ali alami premium net ma M xico Unidade de Qu retaro SEW EURODRIVE MEXICO SA DE CV Tel 52 442 1030 300 montagem SEM 981118 M93 Fax 52 442 1030 301 Vendas Tequisquiapan No 102 http www sew eurodrive com mx Service Parque Industrial Qu retaro scmexico seweurodrive com mx C P 76220 Qu retaro M xico Noruega Unidade de Moss SEW EURODRIVE A S Tel 47 69 24 10 20 montagem Solgaard skog 71 Fax 47 69 24 10 40 Vendas N 1599 Moss http www sew eurodrive no Service sew sew eurodrive no Nova Zelandia Unidades de Auckland SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 9 2745627 montagem P O Box 58 428 Fax 64 9 2740165 Vendas 82 Greenmount drive http www sew eurodrive co nz Service East Tamaki Auckland sales sew eurodrive co nz Christchurch SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 3 384 6251 10 Settlers Crescent Ferrymead Fax 64 3 384 6455 Christchurch sales sew eurodrive co nz Peru Unidade de Lima SEW DEL PERU MOTORES REDUCTORES Tel 51 1 3
29. de todas as outras documenta es do planejamento de projeto instru es de coloca o em opera o e demais esquemas de liga es pertencentes ao acio namento das exig ncias e dos regulamentos espec ficos para cada sistema dos regulamentos nacionais regionais que determinam a seguran a e a preven o de acidentes e Nunca instalar produtos danificados Em caso de danos favor informar imediatamente empresa transportadora Em caso de remo o da cobertura necess ria sem autoriza o de uso desapropriado instala o ou opera o incorreta existe o perigo de ferimentos graves e avarias no equipamento Maiores informa es encontram se na documenta o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 2 3 2 4 2 5 Indica es de seguran a Utiliza o conforme as especifica es Utiliza o conforme as especifica es Transporte Instala o Os motores el tricos s o destinados para a utiliza o em sistemas industriais E proibida a utiliza o em reas potencialmente explosivas a menos que tenham sido tomadas medidas expressas para torn la poss vel As vers es com refrigera o a ar foram projetadas para uma temperatura ambiente de 20 C a 40 C assim como para uma altitude de instala o lt 1000 m acima do nivel do mar Favor observar os dados divergentes na plaqueta de identifica o As condi es no local de utiliza o devem estar de a
30. es de opera o s o parte integrante do produto incluindo informa es importantes para a sua opera o e manuten o As instru es de opera o destinam se a todas as pessoas encarregadas da montagem instala o coloca o em opera o e manuten o no produto As instru es de opera o devem estar de f cil acesso e estar leg vel Certificar se que os respons veis pelo sistema e pela opera o bem como pessoas que trabalham por responsabilidade pr pria na unidade leram e compreenderam as instru es de opera o inteiramente Em caso de d vidas ou se desejar outras informa es consultar a SEW EURODRIVE Estrutura das indica es de seguran a As indica es de seguran a contidas nestas instru es de opera o s o elaboradas da seguinte forma icone gt A PALAVRA DE AVISO Tipo de perigo e sua causa Poss veis consequ ncias em caso de n o observa o e Medida s para prevenir perigos icone Palavra de aviso Consequ ncias em caso de nao observa o Significado Exemplo gt Perigo geral gt Perigo eminente Morte ou ferimentos graves A PERIGO AVISO Poss vel situa o de risco Morte ou ferimentos graves A CUIDADO Poss vel situa o de risco Ferimentos leves Perigo espec fico p ex choque el trico PARE Poss veis danos no material Dano no sistema do acionamento ou no seu ambiente NOTA Informa
31. o til ou dica Facilita o manuseio do sistema do acionamento Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Informa es gerais Reivindica o de direitos de garantia 1 3 Reivindica o de direitos de garantia A observa o destas instru es de opera o pr requisito b sico para uma opera o sem falhas e para o atendimento a eventuais reivindica es de direitos de garantia Por isso ler atentamente as instru es de opera o antes de colocar a unidade em opera o 1 4 Perda de garantia A observa o das instru es de opera o pr requisito b sico para a opera o segura dos motores el tricos e para atingir as caracter sticas especificadas do produto e de seu desempenho A SEW EURODRIVE n o assume nenhuma garantia por danos em pessoas ou danos materiais que surjam devido n o observa o das instru es de opera o Nestes casos a garantia contra defeitos est exclu da 1 5 Nota sobre os direitos autorais 2008 SEW EURODRIVE Todos os direitos reservados proibida qualquer reprodu o adapta o divulga o ou outro tipo de reutiliza o total ou parcial Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Indica es de seguran a Observa es preliminares 2 2 1 2 2 Indica es de seguran a As seguintes indica es de seguran a t m como objetivo evitar danos em pessoas e danos materiais
32. 225 315 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso sextavado 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 151 Parafuso cil ndrico 219 Porca sextavada 250 Retentor 452 R gua de bornes 454 Trilhos 604 Anel de lubrifica o 351998603 606 Niple de lubrifica o 607 Niple de lubrifica o 608 Flange do retentor 609 Parafuso sextavado 633 Suporte final 634 Chapa de termina o 705 Teto de prote o 706 Pernos de dist ncia 707 Parafuso sextavado 715 Porca sextavada 716 Arruela 13 14 Estrutura do motor Plaqueta de identifica o denomina o do tipo 3 5 Plaqueta de identifica o denomina o do tipo 3 5 1 Plaqueta de identifica o Exemplo motoredutor DRE J com freio SEWFEURODRIVE 76646 Bruchsal Germany RF47 DRE90M4BE2 TF Z C 01 300123456 0002 06 rpm 1425 88 kw 1 1 1 V 230 400 A Y V 220 242 Al 380 420 Y W 7s CLP CC VG220 0 651 coso 0 79 A 4 45 2 55 IM M1 IP 55 Hz 50 C UBR 220 240 AC Nm 20 BGE1 5 E 3 IEC60034 Nm 122 Ins Cl 130 B kg 41 0188 229 5 Made in Germany J 3 5 2 Denomina o do tipo Exemplo motor CA com p s e freio DRE 90 M4 BE2 FI TF ES7S 9007199440759179 E Opcional de motor
33. 379 1 14 1 14 400 380 431 1 02 1 02 460 432 484 0 91 0 91 500 485 542 0 81 0 81 575 543 600 0 72 0 72 Legenda lg Corrente de acelera o corrente de partida de curta dura o ly Valores eficazes da corrente de manuten o para os cabos de alimenta o do freio SEW lg Corrente continua com alimenta o direta de tens o continua VN Tens o nominal faixa de tens o nominal admiss vel Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 99 Dados t cnicos Resistores 8 4 Resistores 8 4 1 Freios BE05 1 BE2 BE5 BE05 1 BE2 BE5 Torque de frenagem m x Nm 5 10 20 55 Pot ncia de frenagem W 32 43 49 Rela o de corrente de 4 4 5 7 liga o Ip ly Tens o nominal Vy BE05 1 BE2 BES Vea Vcc Rg Rr Rg Rr Rg Rr 24 23 26 10 0 77 2 35 0 57 1 74 60 57 63 24 4 85 14 8 3 60 11 0 2 20 10 5 120 111 123 48 19 4 59 0 14 4 44 0 8 70 42 0 184 174 193 80 48 5 148 36 0 111 22 0 105 208 194 217 90 61 0 187 45 5 139 27 5 132 230 218 243 96 77 0 125 58 0 174 34 5 166 254 244 273 110 97 0 295 72 0 220 43 5 210 290 274 306 125 122 370 91 275 55 0 265 330 307 343 140 154 470 115 350 69 0 330 360 344 379 160 194 590 144 440 87 0 420 400 380 431 180 245 740 182 550 110 530 460 432 484 200 310 940 230 690 138 660 500 485 542 220 385 1180 290 8
34. 49008 Dnepropetrovsk http www sew eurodrive ua sew sew eurodrive ua Venezuela Unidade de Valencia SEW EURODRIVE Venezuela S A Tel 58 241 832 9804 montagem Av Norte Sur No 3 Galpon 84 319 Fax 58 241 838 6275 Vendas Zona Industrial Municipal Norte http www sew eurodrive com ve Service Valencia Estado Carabobo ventas sew eurodrive com ve sewfinanzas cantv net Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 129 130 indice alfab tico indice alfab tico A AB CONCCIOR cistos ias aeiieoo enhidy tees e aia AC Conector nee AD Congcior cuecas oiii uiaiia aate AG7 ARTE iste cee ea en ne Ajuste do entreferro BEOS BESZ rnn a R BET20 BEV22 sea igosssinmiigasit nos AK Conector entan ta a al erne Altera o da dire o bloqueada Altera o do torque de frenagem BEOS BES2 iire aa teedivid Ls doses indo dosaaando BE120 BE122 rino naar eita ass uai gastando AM Conector n seca Armazenamento por longos per odos AS CONCCIOR prata ai lett eee aie AST Atribui o do torque de frenagem B BEOS BEZ animirati aati debate BEA BEMA Saiil a a BE120 BE122 pinni mae ara bass dao BE20 ea a aa ea BES02BES2 tsi n aesan epee denen TARTA dan a c Coloca o em opera o Combina es do retificador do freio 1 Condi es ambientais Altitude de instala o o e Radia o noci
35. 71 225 315 ndice de endere os o 1 frica do Sul Cape Town SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 21 552 9820 Rainbow Park Fax 27 21 552 9830 Cnr Racecourse amp Omuramba Road Telex 576 062 Montague Gardens cfoster sew co za Cape Town P O Box 36556 Chempet 7442 Cape Town Durban SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 31 700 3451 2 Monaco Place Fax 27 31 700 3847 Pinetown cdejager sew co za Durban P O Box 10433 Ashwood 3605 Arg lia Vendas Argel R ducom Tel 213 21 8222 84 16 rue des Fr res Zaghnoun Fax 213 21 8222 84 Bellevue El Harrach reducom_sew yahoo fr 16200 Alger Argentina Unidade de Buenos Aires SEW EURODRIVE ARGENTINA S A Tel 54 3327 4572 84 montagem Centro Industrial Garin Lote 35 Fax 54 3327 4572 21 Vendas Ruta Panamericana Km 37 5 sewar sew eurodrive com ar Service 1619 Garin http www sew eurodrive com ar Australia Unidades de Melbourne SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 3 9933 1000 montagem 27 Beverage Drive Fax 61 3 9933 1003 Vendas Tullamarine Victoria 3043 http www sew eurodrive com au Service enquires sew eurodrive com au Sydney SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 2 9725 9900 9 Sleigh Place Wetherill Park Fax 61 2 9725 9905 New South Wales 2164 enquires sew eurodrive com au Austria Unidade de Viena SEW EURODRIVE Ges m b H Tel 43 1 617 55 00 0 montagem Richard Strauss Strasse 24 Fax 43 1 617 55 00 30
36. 8258031 Marrom Retificador de meia 150 500 Von 1 5 BME 1 5 825 7221 Vermelho BME onda com comuta o eletr nica como no 42 150 Von 3 0 BME 3 825 723 X Azul BGE Retificador de meia 150 500 Ven 1 5 BMH 1 5 825 818 X Verde BMH onda com comuta o eletr nica e fun o de 42 150 Vea 3 BMH 3 8258198 Amarelo aquecimento Retificador de meia 150 500 Ven 1 5 BMP 1 5 825 685 3 Branco onda com comuta o eletr nica rel de BMP ae d tens o integrado no 42 150 Vea 3 0 BMP 3 826 566 6 azul claro desligamento do lado Cc Retificador de meia Azul onda com comuta o 150 500 Vca 1 5 BMK 1 5 826 463 5 gua BMK eletr nica entrada de E vermelho controle de 24 Vcc e 42 150 Von 3 0 BMK 3 826 567 4 aro separa o no lado CC Unidade de controle do freio com comuta o eletr nica BMV Sntradade controle de 24 Vec 5 0 BMV 5 1 300 006 3 Branco 24 Vcc e desliga mento r pido Tamanho do motor DR 315 E E E AR C digo C digo Tipo Fungao Tensao manutengao Tipo de cor lHmax A Retificador de meia onda com comuta o gmp eletr nica rel de 230 575 Voa 28 BMP 3 1 829 507 7 tens o integrado no desligamento do lado CC Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 105 Dados t cnicos Tipos de rolamentos permitidos 8 7 Tipos de rolamentos permitidos 8 7 1 Tipos de rolamentos para tamanhos de motor DR 71 DR 225 106
37. AS Han 10E 10ES Os conectores s o colocados lateralmente na caixa de liga o Eles s o presos na caixa de liga o utilizando duas presilhas ou uma presilha A aprova o UL concedida para os conectores Os contra conectores n o est o inclusos no fornecimento O grau de prote o s v lido quando o contra conector estiver encaixado e devida mente preso Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor 5 8 5 Conex o do motor atrav s da r gua de bornes KCC De acordo com o esquema de liga o fornecido e Verificar a m xima se o transversal do cabo 4mm fixa 2 4mm flexivel 2 5 mm com terminais e Na caixa de liga o verificar as conex es dos enrolamentos e se necess rio apert las Comprimento de fio desencapado 10 12 mm Disposi o dos jumpers para conex o L Disposi o dos jumpers para conex o A Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 35 36 Instala o el trica Conex o do motor 5 8 6 Conex o do motor atrav s da r gua de bornes KC1 De acordo com o esquema de liga o fornecido Verificar a m xima se o transversal do cabo 2 5 mm fixa 1 5 mm flex vel com terminais flex vel sem terminais n o permitido Comprimento de fio desencapado 8 9 mm Disposi o dos jumpers para conex o A Disposi
38. Anexo Esquemas de liga o 9 1 6 Sistema de controle do freio BSR Freio BE Sistema de controle do freio BSR Tens o do freio tens o da fase Os cabos flex veis s o a extremidade de um loop de conversor e de acordo com o tipo de conex o de cada motor devem ser conectados placa de bornes do motor no lugar do jumper ou Montagem de A figura abaixo mostra a cablagem de f brica para o sistema de controle do freio BSR f brica Exemplo Motor 230 Vca 400 Von Freio 230 Vca 242599819 1 Bobina do freio 2 Rel de corrente SR11 15 114 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo 9 Esquemas de liga o 9 1 7 Sistema de controle do freio BMP3 1 na caixa de liga o Freio BE120 BE 122 Sistema de controle do freio BMP3 1 Para liberar o freio aplicar tens o ver plaqueta de identifica o Capacidade de carga dos contatos dos contatores de freio AC3 segundo a EN 60947 4 1 Para a tens o de alimenta o s o necess rios cabos alimenta o separados BMP3 1 A figura abaixo mostra a cablagem dos retificadores do freio BMP3 1 para o desliga mento no lado CA assim como para os desligamentos dos lados CC e CA 365750411 1 Bobina do freio Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 115 9 Anexo Esquemas de liga o 9 1 8 Ventila o for ada V A Steinmetz A figura abaixo mostra a cablagem de f brica da ventila o for
39. As vers es em negrito s o v lidas na opera o S1 para as tens es e frequ ncias padr es de acordo com as especifica es do cat logo Vers es alternativas podem ter outras conex es p ex outros di metros dos pinos roscados terminais e ou um outro tipo de fornecimento Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 25 26 Instala o el trica Conex o do motor Vers o 1a 1 gt 8 lt 10mm M4 gt 1 5 mm M5 gt 2 5 mm2 88866955 1 Conex o externa 2 Pino roscado terminal 3 Placa de flange 4 Jumper 5 Presilha de conex o 6 Conex o dos enrolamentos com borne de conex o do tipo Stocko Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica 5 Conex o do motor Vers o 1b 1 88864779 1 Conex o externa com terminal redondo p ex de acordo com DIN 46237 ou DIN 46234 2 Pino roscado terminal 3 Placa de flange 4 Jumper 5 Presilha de conex o 6 Conex o dos enrolamentos com borne de conex o do tipo Stocko Vers o 2 1 2 3 4 185439371 1 Pino roscado terminal 2 Anel de press o 3 Presilha de conex o 4 Conex o dos enrolamentos 5 Porca superior 6 Arruela 7 Conex o externa com terminal redondo p ex de acordo com DIN 46237 ou DIN 46234 8 Porca inferior Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 27 28 Vers o 3
40. Co KG Tel 49 7251 75 1780 Ernst Blickle StraRe 42 Fax 49 7251 75 1769 D 76646 Bruchsal sc elektronik sew eurodrive de Drive Service Hotline Plantao 24 horas 49 180 5 SEWHELP 49 180 5 7394357 Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia na Alemanha Fran a F brica Haguenau SEW USOCOME Tel 33 3 88 73 67 00 Vendas 48 54 route de Soufflenheim Fax 33 3 88 73 66 00 Service B P 20185 http www usocome com F 67506 Haguenau Cedex sew usocome com Fabrica Forbach SEW EUROCOME Tel 33 3 87 29 38 00 Zone Industrielle Technop le Forbach Sud B P 30269 F 57604 Forbach Cedex Unidades de Bordeaux SEW USOCOME Tel 33 5 57 26 39 00 montagem Parc d activit s de Magellan Fax 33 5 57 26 39 09 Vendas 62 avenue de Magellan B P 182 Service F 33607 Pessac Cedex Lyon SEW USOCOME Tel 33 4 72 15 37 00 Parc d Affaires Roosevelt Fax 33 4 72 15 37 15 Rue Jacques Tati F 69120 Vaulx en Velin Paris SEW USOCOME Tel 33 1 64 42 40 80 Zone industrielle Fax 33 1 64 42 40 88 2 rue Denis Papin F 77390 Verneuil l Etang Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia na Fran a frica do Sul Unidades de Johannesburg SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 11 248 7000 montagem Eurodrive House Fax 27 11 494 3104 Vendas Cnr Adcock Ingram and Aerodrome Roads http www sew co za Service Aeroton Ext 2 info sew co za Johannesburg 2013 P O Box 90004 Bertsham 2013 Instru es de opera o Motores CA DR
41. DRIVE GmbH Tel 359 2 9151160 Bogdanovetz Str 1 Fax 359 2 9151166 BG 1606 Sofia bever fastbg net Camar es Vendas Douala Electro Services Tel 237 33 431137 Rue Drouot Akwa Fax 237 33 431137 B P 2024 Douala Canad Unidades de Toronto SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 905 791 1553 montagem 210 Walker Drive Fax 1 905 791 2999 Vendas Bramalea Ontario L6T3W1 http www sew eurodrive ca Service marketing sew eurodrive ca Vancouver SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 604 946 5535 7188 Honeyman Street Fax 1 604 946 2513 Delta B C V4G 1 E2 marketing sew eurodrive ca Montreal SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 514 367 1124 2555 Rue Leger Fax 1 514 367 3677 LaSalle Quebec H8N 2V9 marketing sew eurodrive ca Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia no Canad Chile Unidade de Santiago de SEW EURODRIVE CHILE LTDA Tel 56 2 75770 00 montagem Chile Las Encinas 1295 Fax 56 2 75770 01 Vendas Parque Industrial Valle Grande http www sew eurodrive cl Service LAMPA ventas sew eurodrive cl RCH Santiago de Chile Caixa postal Casilla 23 Correo Quilicura Santiago Chile China Fabrica Tianjin SEW EURODRIVE Tianjin Co Ltd Tel 86 22 25322612 Unidade de No 46 7th Avenue TEDA Fax 86 22 25322611 montagem Tianjin 300457 info sew eurodrive cn Vendas http www sew eurodrive cn Service Unidade de Suzhou SEW EURODRIVE Suzhou Co Ltd Tel 86 512 62581781 montagem 333 Suhong Middle Road Fax 86 512 62
42. Junta tampa 107 Disco defletor de leo 131 Veda o da tampa Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 262 527322635 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o com o ring 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 153 R gua de bornes completa 156 Etiqueta de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de conex o 390 O Ring 616 Chapa de fixa o 705 Teto de prote o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado 11 3 3 Estrutura do motor Estrutura geral do DR 200 DR 225 Estrutura geral do DR 200 DR 225 Rotor Anel de reten o Chaveta Flange Buj o Rolamento de esferas Parafuso sextavado Estator Parafuso cil ndrico Flange do retentor Parafuso sextavado Cavilha com olhal Parafuso cil ndrico Disco vedante Retentor Chaveta 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 40 Anel de reten o 42 Flange do lado B 43 Arruela de encosto 44 Rolamento de esferas 90 P 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 108 Etiqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso cil ndrico 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 P
43. O operador deve garantir que as indica es de seguran a b sicas sejam observadas e cumpridas Certificar se que os respons veis pelo sistema e pela opera o bem como pessoas que trabalham por responsabilidade pr pria na unidade leram e compreenderam as instru es de opera o inteiramente Em caso de d vidas ou se desejar outras informa es consultar a SEW EURODRIVE Observa es preliminares As indica es de seguran a a seguir referem se principalmente utiliza o de motores Na utiliza o de motoredutores favor observar adicionalmente tamb m as indica es de seguran a para redutores nas instru es de opera o correspondentes Favor observar tamb m as indica es de seguran a adicionais constantes nos diversos cap tulos destas instru es de opera o Informa es gerais A PERIGO Durante a opera o poss vel que motores e motoredutores tenham pe as que estejam sob tens o pe as decapadas em movimento ou rotativas bem como pe as que possuam superf cies quentes dependendo do seu grau de prote o Morte ou ferimentos graves e Todos os trabalhos de transporte armazenamento instala o montagem cone x o coloca o em opera o manuten o e conserva o dever o ser executados somente por profissionais qualificados sob observa o estrita das instru es de opera o detalhadas relevantes das etiquetas de aviso e de seguran a no motor motoredutor
44. cstroy seweurodrive com Regi o SEW EURODRIVE INC Tel 1 214 330 4824 Sudoeste 3950 Platinum Way Fax 1 214 330 4724 Dallas Texas 75237 csdallas seweurodrive com Regi o SEW EURODRIVE INC Tel 1 510 487 3560 Ocidental 30599 San Antonio St Fax 1 510 487 6433 Hayward CA 94544 cshayward seweurodrive com Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia nos E U A Egito Vendas Cairo Copam Egypt Tel 20 2 22566 299 1 23143088 Service for Engineering amp Agencies Fax 20 2 22594 757 33 El Hegaz ST Heliopolis Cairo http Awww copam egypt com copam datum com eg Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 125 126 1 ndice de endere os Eslov quia Vendas Bratislava SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 2 33595 202 Rybni n 40 Fax 421 2 33595 200 SK 831 06 Bratislava sew sew eurodrive sk http www sew eurodrive sk Zilina SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 41 700 2513 Industry Park PChZ Fax 421 41 700 2514 ulica M R Stefanika 71 sew sew eurodrive sk SK 010 01 Zilina Bansk Bystrica SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 48 414 6564 Rudlovska cesta 85 Fax 421 48 414 6566 SK 974 11 Banska Bystrica sew sew eurodrive sk KoSice SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 55 671 2245 Slovenska ulica 26 Fax 421 55 671 2254 SK 040 01 Ko ice sew sew eurodrive sk Eslov nia Vendas Celje Pakman Pogonska Teh
45. de acelera o a 20 C 0 BU azul Ry Resist ncia da bobina parcial a 20 C 0 Vy Tens o nominal intervalo de tens o admiss vel NOTA Para medir a resist ncia da bobina parcial Ry ou da bobina de acelera o Rg soltar o fio branco do retificador do freio caso contr rio a resist ncia interna do retificador do freio poder causar erros no resultado da medi o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 101 Dados t cnicos Resistores 8 4 4 Freio BE120 BE122 Medi o da resist ncia BE 120 BE120 BE122 Torque de frenagem m x Nm 1000 2000 Pot ncia de frenagem W 250 250 Rela o de corrente de liga o lg l 4 9 4 9 Tens o nominal Vy BE120 BE122 Vca Vcc Rg Rr Rg Rr 230 218 243 7 6 29 5 7 6 29 5 254 244 273 9 5 37 0 9 5 37 0 290 274 306 12 0 46 5 12 0 46 5 360 344 379 19 1 74 0 19 1 74 0 400 380 431 24 0 93 0 24 0 93 0 460 432 484 30 0 117 0 30 0 117 0 500 485 542 38 0 147 0 38 0 147 0 575 543 600 48 0 185 0 48 0 185 0 A figura seguinte mostra medi o da resist ncia no BMP 3 1 BE122 RD Rg WH Ry BU RD WH BU BS Bobina de acelera o TS Bobina parcial Rg Resist ncia da bobina de acelera o a 20 C Q Rr Resist ncia da bobina parcial a 20 C Q Vw Tens o nominal intervalo de tens o admiss vel NOTA
46. do orif cio para parafuso 25 Aparafusar o flange lado do freio e o estator 16 com os parafusos cil ndricos 19 e as porcas sextavadas 17 Levantar o flange do retentor 21 com o parafuso sem cabe a e fix la com 2 parafusos 25 Remover o parafuso sem cabe a e aparafusar os parafusos 25 restantes 16 Substituir os retentores No lado A inserir o retentor 106 e o disco defletor de leo 107 Em caso de motoredutores inserir o retentor 250 Encher o espa o entre os dois retentores com aprox 2 3 com graxa Kl ber Petamo GHY 133 No lado B montar o retentor 30 e aplicar a mesma graxa no l bio de veda o Vale apenas para os motoredutores 17 Ajustar o came da arruela de fric o e montar o freio com o parafuso 900 no flange lado do freio 18 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 353592459 Freio Folga longitudinal s mm BE120 BE122 2 19 Instalar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 20 Instalar o motor e o equipamento adicional Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315
47. e conectados de diversos modos Dispor os jumpers de acordo com o esquema de liga o e apert los com firmeza Observar os torques especificados nas tabelas abaixo Tamanho do motor DR 71 DR 100 conex o forneci das num saquinho Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o roscado sextavada cliente conex o roscado terminal Se o terminal PE transversal M4 1 6 Nm lt 1 5 mm 1a Fio maci o Jumpers Terminal pr montados lt 6 mm 1b Terminal Jumpers redondo pr montados lt 6 mm 2 Terminal Pe as avulsas redondo pequenas de conex o forneci das num saquinho M5 2 0 Nm lt 2 5 mm 1a Fio maci o Jumpers Terminal pr montados M5 4 lt 16 mm 1b Terminal Jumpers redondo pr montados lt 16 mm 2 Terminal Pegas avulsas redondo pequenas de conex o forneci das num saquinho M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Terminal Pe as avulsas redondo pequenas de conex o forneci das num saquinho Tamanho do motor DR 112 DR 132 Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o roscado sextavada cliente conex o roscado terminal Se o terminal PE transversal M5 2 0 Nm lt 2 5 mm2 1a Fio maci o Jumpers Terminal pr montados lt 16 mm 1b Terminal Jumpers redondo pr montados lt 16 mm 2 Terminal Pegas avulsas redondo pequenas de M5 4 conex o forneci das num saquinho M6 3 0 Nm lt 35
48. frequ ncias elevadas sugerimos as seguintes conex es 5 4 1 Tamanho DR 71 DR 132 Tamanho DR 71 DR 132 1 x parafuso ranhurado DIN 7500 M5 x 12 1 x arruela ISO 7090 1 x arruela dentada DIN 6798 176658571 1 Utiliza o do orif cio pr fabricado na caixa de liga o motofreio 2 Execu o de um orif cio na carca a do estator com 4 6 e tmax 11 5 5 4 2 Tamanho DR 160 DR 315 Tamanho DR 160 DR 225 Tamanho DR 315 1 x parafuso de cabe a sextavada ISO 4017 1 x parafuso de cabe a sextavada ISO 4017 M8 x 20 M12 x 30 1 x arruela ISO 7090 1x arruela ISO 7090 1 x arruela dentada DIN 6798 1x arruela dentada DIN 6798 370040459 1 Utiliza o do terminal de terra na caixa de liga o 20 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Considera es especiais para opera o de chaveamento 5 5 5 6 Considera es especiais para opera o de chaveamento Em caso de opera o de chaveamento necess rio evitar eventuais interfer ncias por parte do dispositivo de comuta o atrav s de conex es adequadas A norma EN 60204 Equipamento el trico para m quinas industriais exige a supress o de interfer ncias dos enrolamentos do motor para proteger controladores num ricos ou controladores l gicos program veis A SEW EURODRIVE recomenda a instala o de circuitos de prote o nos dispositivos de chaveamento pois em g
49. graves A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimenta o prote gendo os contra o seu rein cio involunt rio Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Desmontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt pag 51 a calota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o venti lador 36 Instalar o al vio manual e para BE05 BE11 Retirar a junta tampa 95 Aparafusar os pinos roscados 56 colocar a junta tampa para al vio manual 95 e pressionar o pino paralelo 59 Montar a alavanca de desbloqueio 53 as molas c nicas 57 e as porcas de ajuste 58 e para BE20 BE32 Aparafusar os pinos roscados 56 Montar a alavanca de desbloqueio 53 as molas c nicas 57 e as porcas de ajuste 58 Utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5
50. mm 3 Terminal Pegas avulsas redondo pequenas de conex o forneci das num saquinho Tamanho do motor DR 160 Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o roscado sextavada cliente conex o roscado terminal Se o terminal PE transversal M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Terminal Pe as avulsas redondo pequenas de E a M8 5 conex o forneci das num saquinho M8 6 0 Nm lt 70 mm 3 Terminal Pegas avulsas redondo pequenas de M10 5 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor Tamanho do motor DR 180 DR 225 Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o roscado sextavada cliente conex o roscado terminal Se o terminal PE transversal M8 6 0 Nm lt 70 mm 3 Terminal Pegas avulsas redondo pequenas de E i M8 5 conex o forneci das num saquinho M10 10 Nm lt 95 mm 3 Terminal Pegas avulsas redondo pequenas de M10 5 conex o forneci das num saquinho M12 15 5 Nm lt 95 mm 3 Terminal Pe as avulsas redondo pequenas de conex o forneci MS 5 das num saquinho Tamanho do motor DR 315 Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o roscado sextavada cliente conex o roscado terminal Se o terminal PE transversal 2 M12 15 5 Nm lt 95 mm 3 Terminal Pe as de conex o M12 5 M16 30 Nm lt 120 mm redondo pr montadas
51. o m nimo de 200 mm 5 10 9 Fita de aquecimento Observar a tens o permitida de acordo com a plaqueta de identifica o 44 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Pr requisitos para a coloca o em opera o Coloca o em opera o C z 6 Coloca o em opera o 6 1 Pr requisitos para a coloca o em opera o NOTA Durante a instala o fundamental observar as indica es de seguran a no capitulo 2 pag 7 Em caso de problemas consultar o cap tulo Falhas operacionais p g 116 6 1 1 Antes de come ar certificar se que o acionamento n o est danificado nem bloqueado as instru es estipuladas no cap tulo Trabalhos preliminares p g 15 foram executadas ap s um per odo de armazenamento por longos per odos todas as conex es foram efetuadas corretamente a dire o de rota o do motor motoredutor est correta rota o do motor no sentido hor rio U V W ligados a L1 L2 L3 todas as tampas de prote o foram instaladas corretamente todos os dispositivos de prote o do motor est o ativos e regulados em fun o da corrente de dimensionamento do motor n o existem outras fontes de perigo 6 1 2 Durante a coloca o em opera o garantir que o motor funciona perfeitamente sem sobrecarga sem varia es na rota o sem ru dos altos etc o torque de frenagem corresponde respectiva
52. perfeita do termistor Observar a polaridade A curva caracter stica representada abaixo indica a evolu o da resist ncia em fun o da temperatura do motor com uma corrente de medi o de 2 mA e conex o de polari dade correta 3000 2500 2000 R O 1500 1000 500 0 100 50 0 50 100 150 200 250 300 350 T C Dados t cnicos KTY84 130 Vermelho Conex o Azul Resist ncia total a 20 25 C 540 0 lt R lt 6400 Corrente de verifica o lt 3mA Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 10 4 Registro de temperatura PT100 PARE Poss veis danos no termistor bem como no enrolamento do motor Evitar correntes gt 4 mA no circuito de corrente do PT100 pois o auto aquecimento elevado do termistor pode causar danos no seu isolamento e no enrolamento do motor fundamental observar a conex o correta do PT100 para garantir uma avalia o perfeita do termistor A curva caracter stica mostrada na figura abaixo indica a evolu o da resist ncia em fun o da temperatura do motor 300 250 200 RIO 150 100 50 Qe Io Io JS 100 50 0 50 100 150 200 250 T C Dados t cnicos PT100 Conex o Vermelho branco Resist ncia a 20 25 C por PT100 107 0 lt R lt 1100 Corrente de ver
53. redu o devido altitude de instala o 5 7 3 Radia o nociva Os motores n o devem ser expostos a qualquer radia o nociva p ex radia o ioni zante Caso necess rio consultar a SEW EURODRIVE Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor 5 8 Conex o do motor 5 8 1 Conex o do motor atrav s da caixa de liga o De acordo com o esquema de liga o fornecido Verificar a se o transversal do cabo Posicionar os jumpers corretamente Apertar bem as liga es e o condutor de prote o Na caixa de liga o verificar as conex es dos enrolamentos e se necess rio apert las Disposi o dos jumpers para conex o 1 Disposi o dos jumpers para conex o A Tamanho do motor DR 71 DR 225 Tamanho do motor DR 315 1 Jumper 4 Placa de bornes 2 Pino roscado terminal 5 Conex o do cliente 3 Placa de flange 6 Conex o do cliente com cabo de conex o dividido NOTA Na caixa de liga o n o permitida a presen a de corpos estranhos sujeiras ou umi dade Fechar as entradas de cabos n o utilizadas e a pr pria caixa e ved las contra poeira e gua Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 23 24 Instala o el trica Conex o do motor 5 8 2 Conex o do motor caixa de liga o Dependendo da vers o el trica os motores s o fornecidos
54. um torque de 0 5 Nm Observar as se es transversais do cabo de acordo com a American Wire Gauge AWG conforme indicado na tabela seguinte Garantir que o tipo de cabo cumpra os regulamentos em vigor As correntes nominais encontram se especificadas na plaqueta de identifica o do motor As se es trans versais de cabo admiss veis encontram se especificadas na tabela a seguir Sem jumper vari vel Com jumper vari vel Cabos de Atribui o dupla liga es motor e freio SR 0 25 4 0 mm 0 25 2 5 mm max 1 5mm max 1x 2 5e1x 1 5 mm AWG 23 12 AWG 23 14 max AWG 16 max 1x AWG 14 e 1 x AWG 16 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor Liga o da parte superior do conector Liga o de acordo com o esquema de liga o R83 Liga o de acordo com o esquema de liga o R81 Soltar os parafusos da tampa da carca a Retirar a tampa Soltar os parafusos da parte superior do conector Retirar a parte superior do conector da tampa Desencapar o cabo de conex o Desencapar aprox 9 mm dos cabos de conex o Passar o cabo atrav s do prensa cabo Conectar os condutores conforme o esquema de liga o Apertar cuidadosamente os parafusos dos bornes Instalar o conector item Instala o do conector Para partida A Conectar 6 condutores Apertar cuidadosamente os parafusos do
55. ver o cap tulo Ajustar o entreferro do freio BEO5 BE32 p g 66 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 8 Colocar a coroa de veda o e reinstalar as pe as desmontadas NOTA No caso de desmontagens sucessivas substituir as porcas de ajuste 58 e as porcas sextavadas 61 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 71 72 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 13 Troca de corpo de bobina nos freios BE05 BE32 PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimenta o prote gendo os contra o seu rein cio involunt rio Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Desm
56. 0 C 100 C Kl ber Barrierta 155 22 KX2U 40 C 60 C Kyodo Yushi Multemp SRL K2N 40 1 Lubrificante mineral graxa para rolamentos de esferas com base mineral 2 Lubrificante sint tico graxa para rolamentos com base sint tica Motores do tamanho DR 315 podem ser equipados com um dispositivo de relubrifica o Temperatura ambiente Fabricante Tipo Denomina o DIN Rolamentos do 20 C 80 C Esso Polyrex EM K2P 20 motor 40 C 60 C SKF GXN K2N 40 1 Lubrificante mineral graxa para rolamentos de esferas com base mineral Indica es sobre o pedido de lubrificantes e anticorrosivos poss vel encomendar lubrificantes e anticorrosivos diretamente SEW EURODRIVE indicando os seguintes c digos de encomenda Utiliza o Fabricante Tipo Quantidade C digo Lubrificante para Esso Polyrex EM 400 g 09101470 rolamentos SKF GXN 400 g 09101276 Lubrificante para Kltiber Petamo GHY 133 10g 04963458 veda es do eixo Prote o anticorro SEW EURODRIVE NOCO FLUID 5 59 09107819 siva e lubrificante Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 107 9 Anexo Esquemas de liga o 9 Anexo 9 1 Esquemas de liga o NOTA O motor deve ser conectado de acordo com o esquema de liga o ou com o plano de atribui o fornecidos juntamente com o motor O cap tulo seguinte apresenta apenas
57. 02 230 218 243 96 0 33 0 52 0 63 0 91 254 244 273 110 0 29 0 47 0 56 0 81 290 274 306 125 0 26 0 42 0 50 0 72 330 307 343 140 0 23 0 37 0 44 0 64 360 344 379 160 0 21 0 33 0 40 0 57 400 380 431 180 0 18 0 29 0 35 0 51 460 432 484 200 0 16 0 26 0 32 0 46 500 485 542 220 0 15 0 23 0 28 0 41 575 543 600 250 0 13 0 21 0 25 0 36 Legenda lg Corrente de acelera o corrente de partida de curta dura o ly Valores eficazes da corrente de manuten o para os cabos de alimenta o do freio SEW Ie Corrente cont nua com alimenta o direta de tens o cont nua VN Tens o nominal faixa de tens o nominal admiss vel Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Correntes de opera o 8 3 3 Freio BE120 BE122 Os valores da corrente l4 corrente de reten o indicados nas tabelas s o valores efe tivos Utilizar dispositivos adequados para a medi o de valores efetivos A corrente de conex o corrente de acelera o Ig flui apenas por pouco tempo m x 400 ms em caso de desbloqueio do freio N o poss vel uma tens o de alimenta o direta BE120 BE122 Torque de frenagem m x Nm 1000 2000 Pot ncia de frenagem W 250 250 Rela o de corrente de liga o 4 9 4 9 Ig ly Tens o nominal Vy BE120 BE122 Von Vcc A A 230 218 243 1 80 1 80 254 244 273 1 60 1 60 290 274 306 1 43 1 43 360 344
58. 05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 10 Colocar a coroa de veda o e reinstalar as pe as desmontadas NOTAS e O al vio manual com reten o tipo HF j est desbloqueado quando se nota uma certa resist ncia ao desenroscar o parafuso sem cabe a e Para soltar o al vio manual com retorno autom tico tipo HR basta exercer uma press o normal com a m o Nos motofreios com sistema de al vio manual com retorno autom tico a alavanca manual deve ser retirada ap s a coloca o em opera o manuten o Na parte externa do motor encontra se um suporte para colocar a alavanca NOTAS Importante ap s a troca do disco de freio o torque m ximo de frenagem s alcan ado ap s algumas comuta es Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 69 7 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 11 Altera o do torque de frenagem dos freios BE05 BE32 O torque de frenagem pode ser alterado gradualmente pelo tipo e n mero de molas de freio atrav s da troca do corpo completo de bobina poss vel apenas no BE05 e BE1 atrav s da troca do freio a partir do tamanho de motor DR 90 atrav s da altera o para freio de disco duplo poss vel apenas no BE30 Para conhecer os respectivos torques de frenagem admiss veis ver o cap tulo Dados t cnicos p g 95 7 6 12 Troca de mola de freio no
59. 140 0 16 0 20 0 21 0 27 360 344 379 160 0 14 0 18 0 19 0 24 400 380 431 180 0 13 0 16 0 17 0 21 460 432 484 200 0 11 0 14 0 15 0 19 500 485 542 220 0 10 0 13 0 13 0 17 575 543 600 250 0 09 0 11 0 12 0 15 Legenda Ig Corrente de acelera o corrente de partida de curta dura o ly Valores eficazes da corrente de manuten o para os cabos de alimenta o do freio SEW lg Corrente continua com alimenta o direta de tens o continua VN Tens o nominal faixa de tens o nominal admiss vel Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 97 Dados t cnicos Correntes de opera o 8 3 2 Freios BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 Os valores da corrente l4 corrente de reten o indicados nas tabelas s o valores efe tivos Utilizar dispositivos adequados para a medi o de valores efetivos A corrente de conex o corrente de acelera o Ig flui apenas por pouco tempo m x 160 ms em caso de desbloqueio do freio N o poss vel uma tens o de alimenta o direta BE5 BE11 BE20 BE30 32 Torque de frenagem m x Nm 55 110 200 300 600 Pot ncia de frenagem W 49 77 100 130 Rela o de corrente de liga o 5 7 6 6 7 10 Ip ly Tensao nominal Vy BE5 BE11 BE20 BE30 32 Vca Vcc ren Ten re ren 60 57 63 24 1 25 2 08 2 49 120 111 123 48 0 64 1 04 1 25 1 81 184 174 193 80 0 40 0 66 0 79 1 15 208 194 217 90 0 36 0 59 0 70 1
60. 2 1500 0 4 1 2 10 0 400 300 200 1000 800 600 400 2000 1600 1200 800 0187 4551 1374 435 6 I KRBROo A RD WWAD KR o ANI BE120 520 0 4 1 2 12 0 1360 8770 1360 831 2 IAN I BE122 520 0 5 1 2 12 0 1360 8770 1360 831 2 RAHM O EROO I ANI 1 Ao verificar o entreferro observar ap s o teste de funcionamento podem ocorrer desvios de 0 15 mm devido toler ncia do paralelismo do disco de freio Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Atribui o do torque de frenagem 8 2 Atribui o do torque de frenagem 8 2 1 Tamanho do motor DR 71 DR 100 Tipo do motor Tipo de freio N veis do torque de frenagem em Nm BE05 1 8 2 5 3 5 5 0 DR 71 BE1 5 0 7 0 10 BE05 1 8 2 5 3 5 5 0 DR 80 BE1 5 0 7 0 10 BE2 7 0 10 14 20 BE1 5 0 7 0 10 DR 90 BE2 7 0 10 14 20 BE5 14 20 28 40 55 BE2 7 0 10 14 20 DR 100 BE5 14 20 28 40 55 8 2 2 Tamanho do motor DR 112 DR 225 Tipo do motor Tipo de freio Niveis do torque de frenagem em Nm BE5 14 28 40 55 DR 112 BE11 40 55 BE5 28 40 55 DR 132 BE11 40 55 80 110 BE11 40 55 80 110 DR 160 BE20 80 110 150 200 BE20 80 110 150 200 DR 180 BE30 150 200 300 BE32 200 300 400 BE30 150 200 300 DR 200 225 BE32 200 300 400 500 600
61. 3 1 830 6458 Dublin Industrial Estate info alperton ie Glasnevin Dublin 11 http www alperton ie Israel Vendas Tel Aviv Liraz Handasa Ltd Tel 972 3 5599511 Ahofer Str 34B 228 Fax 972 3 5599512 58858 Holon http www liraz handasa co il office liraz handasa co il Italia Unidade de Mil o SEW EURODRIVE di R Blickle amp Co s a s Tel 39 02 96 9801 montagem Via Bernini 14 Fax 39 02 96 799781 Vendas 1 20020 Solaro Milano http www sew eurodrive it Service sewit sew eurodrive it Japao Unidade de Iwata SEW EURODRIVE JAPAN CO LTD Tel 81 538 373811 montagem 250 1 Shimoman no Fax 81 538 373814 Vendas Iwata http www sew eurodrive co jp Service Shizuoka 438 0818 sewjapan sew eurodrive co jp Let nia Vendas Riga SIA Alas Kuul Tel 371 7139253 Katlakalna 11C Fax 371 7139386 LV 1073 Riga http www alas kuul com info alas kuul com Libano Vendas Beirute Gabriel Acar amp Fils sarl Tel 961 1 4947 86 B P 80484 961 1 4982 72 Bourj Hammoud Beirut 961 3 2745 39 Fax 961 1 4949 71 ssacar inco com lb Litu nia Vendas Alytus UAB Irseva Tel 370 315 79204 Naujoji 19 Fax 370 315 56175 LT 62175 Alytus info irseva lt http www sew eurodrive lt Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 127 ndice de endere os 1 Business Centrum Praha Lu n 591 CZ 16000 Praha 6 Vokovice Luxemburgo
62. 495280 montagem S A C Fax 51 1 3493002 Vendas Los Calderos 120 124 http www sew eurodrive com pe Service Urbanizacion Industrial Vulcano ATE Lima sewperu sew eurodrive com pe Pol nia Unidade de d SEW EURODRIVE Polska Sp z o 0 Tel 48 42 676 53 00 montagem ul Techniczna 5 Fax 48 42 676 53 49 Vendas PL 92 518 d http www sew eurodrive pl Service sew sew eurodrive pl Service 24 horas Tel 48 602 739 739 48 602 SEW SEW sewis sew eurodrive pl Portugal Unidade de Coimbra SEW EURODRIVE LDA Tel 351 231 20 9670 montagem Apartado 15 Fax 351 231 20 3685 Vendas P 3050 901 Mealhada http Awww sew eurodrive pt Service infosew sew eurodrive pt Republica Tcheca Vendas Praga SEW EURODRIVE CZ S R O Tel 420 255 709 601 Fax 420 220 121 237 http www sew eurodrive cz sew sew eurodrive cz 128 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 ndice de endere os 1 Rom nia Vendas Bucareste Sialco Trading SRL Tel 40 21 230 1328 Service str Madrid nr 4 Fax 40 21 230 7170 011785 Bucuresti sialco sialco ro R ssia Unidade de S o ZAO SEW EURODRIVE Tel 7 812 3332522 7 812 5357142 montagem Petersburgo P O Box 36 Fax 7 812 3332523 Vendas 195220 St Petersburg Russia http www sew eurodrive ru Service sew sew eurodrive ru Senegal Vendas Dakar SENEMECA Tel 221 338 494 770 M canique G n ra
63. 581783 Vendas Suzhou Industrial Park suzhou sew eurodrive cn Service Jiangsu Province 215021 Guangzhou SEW EURODRIVE Guangzhou Co Ltd Tel 86 20 82267890 No 9 JunDa Road Fax 86 20 82267891 East Section of GETDD guangzhou sew eurodrive cn Guangzhou 510530 Shenyang SEW EURODRIVE Shenyang Co Ltd Tel 86 24 25382538 10A 2 6th Road Fax 86 24 25382580 Shenyang Economic Technological shenyang sew eurodrive cn Development Area Shenyang 110141 Wuhan SEW EURODRIVE Wuhan Co Ltd Tel 86 27 84478398 10A 2 6th Road Fax 86 27 84478388 No 59 the 4th Quanli Road WEDA 430056 Wuhan Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia na China 124 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 ndice de endere os 1 Cingapura Unidade de Cingapura SEW EURODRIVE PTE LTD Tel 65 68621701 montagem No 9 Tuas Drive 2 Fax 65 68612827 Vendas Jurong Industrial Estate http www sew eurodrive com sg Service Singapore 638644 sewsingapore sew eurodrive com Col mbia Unidade de Bogot SEW EURODRIVE COLOMBIA LTDA Tel 57 1 54750 50 montagem Calle 22 No 132 60 Fax 57 1 54750 44 Vendas Bodega 6 Manzana B http www sew eurodrive com co Service Santaf de Bogot sewcol sew eurodrive com co Cor ia Unidade de Ansan City SEW EURODRIVE KOREA CO LTD Tel 82 31 492 8051 montagem B 601 4 Banweol Industrial Es
64. 6 e desmontar o al vio manual porcas de ajuste 58 arruela c nica 255 disco c ncavo 256 molas c nicas 57 pinos roscados 56 alavanca de desbloqueio 53 Soltar a porca sextavada 61 retirar cuidadosamente o corpo de bobina 54 em aprox 50 mm Substituir ou adicionar molas do freio 50 265 posicionar as molas do freio simetricamente Reinstalar os componentes do freio Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro deve ser ajustado ver o cap tulo Ajustar o entreferro do freio BE120 BE122 gt p g 84 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 8 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 353592459 Freio Folga longitudinal s mm BE120 BE122 2 9 Colocar a coroa de veda o e reinstalar as pe as desmontadas NOTA No caso de desmontagens sucessivas substituir as porcas de ajuste 58 e as porcas sextavadas 61 Instru es de opera
65. 70 174 830 575 543 600 250 490 1480 365 1100 220 1050 8 4 2 Freios BE5 BE11 BE20 BE30 32 BE11 BE20 BE30 32 Torque de frenagem m x Nm 110 200 600 Pot ncia de frenagem W 77 100 130 Rela o de corrente de 6 6 7 10 liga o Ip ly Tens o nominal VN BE11 BE20 BE30 32 Vca Vcc Rg Rr Rg Rr Rg Rr 60 57 63 24 1 20 7 6 1 1 7 1 120 111 123 48 4 75 30 5 3 3 28 6 2 1 15 8 184 174 193 80 12 0 76 0 8 4 57 5 3 39 8 208 194 217 90 15 1 96 10 6 71 7 6 7 50 230 218 243 96 19 0 121 13 3 90 3 8 4 63 254 244 273 110 24 0 152 16 7 134 10 6 79 3 290 274 306 125 30 0 191 21 1 143 13 3 100 330 307 343 140 38 0 240 26 5 180 16 8 126 360 344 379 160 47 5 305 33 4 227 21 1 158 400 380 431 180 60 380 42 1 286 26 6 199 460 432 484 200 76 480 52 9 360 33 4 251 500 485 542 220 95 600 66 7 453 42 1 316 575 543 600 250 120 760 83 9 570 53 0 398 100 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Resistores 8 4 3 Medi o da resist ncia BE05 BE32 Desligamento no A figura abaixo mostra a medi o da resist ncia durante o desligamento no circuito CA circuito CA RD Rg WH Ry BU Desligamento dos A figura abaixo mostra a medi o da resist ncia durante o desligamento nos circuitos lados CC e CA CAe Cc RD Rg WH o BU RD Ry WH BU BS Bobina de acelera o RD vermelho TS Bobina parcial WH branco Rg Resist ncia da bobina
66. BE11 BE20 BE30 BE32 2 4 Remontar as pe as desmontadas Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o e manuten o no motor DR 315 7 7 7 7 1 Trabalhos de inspe o e manuten o no motor DR 315 Estrutura geral do DR 315 Rotor Anel de reten o Chaveta Flange Buj o Rolamentos Parafuso cil ndrico Estator Porca sextavada Parafuso cil ndrico Flange do retentor Parafuso sextavado Cavilha com olhal Parafuso cil ndrico Disco vedante Retentor Chaveta Anel de reten o 9 606 604 a 100 Ne 250 107 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 40 Anel de reten o 42 Flange do lado B 43 Arruela de encosto 44 Rolamentos 90 P 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior 112 Parte inferior da caixa de liga o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 609 608 113 Parafuso cil ndrico 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso sextavado 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 151 Paraf
67. EURODRIVE Driving the world Tecnologia do Acionamento Automa o Sistemas Integrados Service Como movimentar o mundo Com a presta o de Com elevados padr es Com pessoas que servi os integrados Com o conhecimento de qualidade que pensam rapidamente acessiveis a todo Com sistemas de acionamentos abrangente nos mais simplificam a e que desenvolvem momento em qualquer e controles que potencializam diversos segmentos automatiza o de o futuro com voc localidade automaticamente o seu desempenho industriais processos SEW EURODRIVE a K Solu o em movimento ai NA A mae t Com uma rede global Com id ias inovadoras Com a presen a na de solu es geis que antecipam agora as internet oferecendo e especificamente solu es para o futuro acesso constante s desenvolvidas mais novas informa es e atualiza es de software de aplica o SEW EURODRIVE Brasil Ltda Avenida Am ncio Gaiolli 50 Caixa Postal 201 07111 970 Guarulhos SP Cep 07251 250 sew sew com br Wwww sew eurodrive com br
68. S RUE RD E PEDE EE ERRO DT 53 AS Los tetas heer noi SRE PRA Da e dr 51 EGS airain a r ad de eee 52 UAE sid cedars Rectan teeth T Saw ents 53 ES Tiori taeda sick eesaset doadas Mada deeded 51 Dispositivo de prote o do motor 18 E EG Pieces erie nh ER PENNE DRE O ET ORDER 43 EHT assim eek hein ee pessoa i as 43 El e aa e SO thre 111 Elf sa eral ie Abre es en ea 44 EMC asia stars pestana E Des UTM Tas ates 20 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 indice alfab tico EncOder c2 5 5s EEE E eo edeetends 43 AGP ate eee ae ae ea eee 43 A Po oe he eee a Nees a 43 AS Lo hcce ee nes anni Rode nei anne 43 EG E ria etre rh aie nett e eee ae 43 ERZ urbu NE PNR IDE RE NRSNDO E so a esha 43 EMT mabadi aan ati sbedbbanesteesubilame nests ctdutesteoedieest hes 44 ES es sait a Dedo es pas RR nrc ee 43 Encoder montado ii 111 Equipagem posterior do al vio manual HF HR 76 Equipamentos adicionais ceceeeeeeeeees 39 ESTA acide esa ern ma Deo ator So ee oie ae 43 Esquema de liga o BMPI T pe nata prog EEE 115 Esquemas de liga o n 108 BO euri r N end 112 BG EE AAE E N AET PETI 112 BSG iil ae eee a RS aa 113 BSR stories eae elie MA et 114 Conex o em estrela 108 Conex o em tri ngulo 108 TE crase Nina Sd RSA ae IS a a 109 110 TR SA aaa iate ara Ah Eron pera de 109 110 Estrutura DR 160 DR 180 11 55 DR 160 DR 225 com BE
69. Vendas A 1230 Wien http sew eurodrive at Service sew sew eurodrive at Belarus Vendas Minsk SEW EURODRIVE BY Tel 375 17 298 38 50 RybalkoStr 26 Fax 375 17 29838 50 BY 220033 Minsk sales sew by B lgica Unidade de Bruxelas SEW Caron Vector Tel 32 10 231 311 montagem Avenue Eiffel 5 Fax 32 10 231 336 Vendas B 1300 Wavre http www sew eurodrive be Service info caron vector be Service Redutores SEW Caron Vector Tel 32 84 219 878 Competence industriais Rue de Parc Industriel 31 Fax 32 84 219 879 Center BE 6900 Marche en Famenne http www sew eurodrive be service wallonie sew eurodrive be Antu rpia SEW Caron Vector Tel 32 3 64 19 333 Glasstraat 19 Fax 32 3 64 19 336 BE 2170 Merksem http www sew eurodrive be service antwerpen sew eurodrive be Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 123 1 ndice de endere os Brasil F brica Administra oe SEW EURODRIVE Brasil Ltda Tel 55 11 2489 9133 Vendas F brica Avenida Am ncio Gaiolli 152 Rodovia Fax 55 11 2480 3328 Service Presidente Dutra Km 208 http www sew eurodrive com br Guarulhos 07251 250 SP sew sew com br SAT SEW ATENDE 0800 7700496 SEW Service Plant o 24 horas Tel 11 2489 9090 Fax 11 2480 4618 Tel 11 2489 9030 Hor rio Comercial Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia no Brasil Bulg ria Vendas Sofia BEVER
70. a coroa de veda o e remontar as pe as desmontadas Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 67 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 10 Troca do disco de freio dos freios BE05 BE32 Quando instalar o novo disco de freio inspecionar tamb m as pe as desmontadas e substitu las se necess rio A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimenta o prote gendo os contra o seu rein cio involunt rio e Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho NOTAS Nos motores de tamanho DR 71 DR 80 o freio n o pode ser desmontado do motor pois o freio BE foi fixado diretamente no flange lado do freio do motor Nos motores de tamanho DR 90 DR 225 o freio pode ser desmontado do motor durante a substitui o do disco de freio pois o freio BE foi pr montado no flange lado do freio do motor atrav s de uma arruela de fric o 1 Desmontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 51 a calota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o venti lador 36 2 Soltar cabo do freio BE05 BE11 desmontar a tampa da caixa de l
71. ada V em caso de conex o tri ngulo Steinmetz para a opera o em rede monof sica PE L1 N U1 MI w1 SPSS o CBR E U2 p2 a tai vi lowi Lis Se 523348491 Conex o A figura abaixo mostra a cablagem de f brica da ventila o for ada V para conex o A L1 L2 L3 523350155 Conex o A A figura abaixo mostra a cablagem de f brica da ventila o for ada V para conex o A PE L1 L2 L3 U1 Vi w1 ee es a e e L1 L2 L3 523351819 116 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Falhas operacionais SS Falhas no motor lt E 10 Falhas operacionais 10 1 Falhas no motor Falha Causa poss vel Solu o O motor n o d partida Cabo de alimenta o interrompido Controlar as conex es e os pontos intermedi rios de liga o corrigir se necess rio O freio n o liberado Ver o cap Falhas no freio p g 119 Fus vel queimado da linha de alimenta o Substituir o fus vel Atua o da chave de prote o do motor Verificar o ajuste da chave de prote o do motor e os dados de corrente na plaqueta de identifica o Contator do motor n o acionado Verificar o controle do contator do motor Irregularidade no controle ou no processo de controle Observar a sequ ncia de comuta o e corrigi la se necess rio Motor n o parte o
72. adas aos dados do motor poss vel operar o motor DR com qualquer conversor de frequ ncia da SEW EURODRIVE Para isso seguir as instru es para coloca o em opera o do motor descritas nas instru es de opera o do conversor de frequ ncia 5 3 2 Motor em conversores de outros fabricantes A opera o de motores SEW em conversores de frequ ncia de outros fabricantes s permitida se as tens es de impulso indicadas na figura abaixo n o forem excedidas 2 0 1 1 1 8 ie ARERR 2 1 4 1 2 1 0 3 0 8 Tens o de impulso admiss vel U kV 0 6 0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 1 2 1 4 Tempo de subida ys 244030091 1 Tens o de impulso permitida para motores DR com isolamento refor ado RI 2 Tens o de impulso permitida para o padr o DR 3 Tens o de impulso admiss vel conforme IEC60034 17 NOTA Este diagrama s v lido para a opera o do motor Se a tens o de impulso permitida for ultrapassada necess rio utilizar meios limitadores como filtros bobinas ou cabos especiais do motor Para tal consulte o fabricante do conversor de frequ ncia Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 19 5 Instala o el trica Otimiza o do aterramento EMC 5 4 Otimiza o do aterramento EMC Para uma conex o terra com uma baixa imped ncia otimizada no caso de
73. ange 7 Antes da desmontagem proteger o assento do retentor contra danos com p ex fita adesiva ou bucha de prote o Inspe o visual h vest gios de leo ou de condensa o dentro do estator Em caso negativo continuar com o item 8 Se houver condensa o continuar com o item 7 Se houver leo do redutor o motor deve ser consertado em uma oficina espe cializada Se houver condensa o dentro do estator Limpar os enrolamentos secar e verificar o sistema el trico ver o cap tulo Traba lhos preliminares p g 15 Substituir os rolamentos de esferas 11 44 por rolamento de esferas admiss veis Ver o cap tulo Tipos de rolamentos permitidos p g 106 Encher o rolamento com aprox 2 3 de graxa Ver cap tulo Lubrifica o de rolamento no DR 315 p g 49 Importante colocar os flanges de retentor 608 e 21 sobre o eixo do rotor antes de instalar os rolamentos Montar o motor verticalmente come ando do lado A 10 Inserir as molas de disco 105 e o anel de lubrifica o 604 no orif cio de rolamentos do flange 7 Encaixar o rotor 1 na rosca do lado B e inseri lo no flange 7 Fixar o flange do retentor 608 juntamente com os parafusos sextavados 609 ao flange 7 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o e manuten o no motor DR 315 11 Montar o estator 16
74. ante a montagem caso contr rio os retentores podem ser danificados 7 1 intervalos de inspe o e manuten o Equipamento Frequ ncia Que fazer Componente e Na aplica o como freio de servi o Inspecionar o freio Pelo menos a cada 3000 horas de Medir a espessura do disco de freio opera o Disco de freio lona Medir e ajustar o entreferro e Disco estacion rio Freio BE Bucha entalhada engrenagens An is de press o Na aplica o como freio de reten o Retirar os restos de material Cada 2 a 4 anos dependendo das condi _Inspecionar os contatores de prote es de opera o o e substitu los se necess rio p ex em caso de desgaste A cada 10 000 horas de Inspecionar o motor funcionamento e Verificar os rolamentos substitu los se necess rio Motor Substitui o do retentor Limpar a passagem do ar de refrigera o Vari vel e Retocar ou refazer a pintura de Aci dependendo de fatores externos prote o anticorrosiva cionamento se s e Verificar o filtro de ar e limpar se necess rio 1 Os per odos de desgaste dependem de v rios fatores e podem ser relativamente curtos Os intervalos de manuten o inspe o especificados devem ser calculados individualmente pelo fabricante do sistema de acordo com os documentos de planejamento do projeto p ex Planejamento de projeto de aciona mentos 2 Para o DR 315 com dispositivo de relubrifica
75. aplica o Para tal observar o cap tulo cap tulo Dados t cnicos p g 95 e a plaqueta de identifica o PARE No caso de motofreios com al vio manual de retorno autom tico a alavanca manual deve ser removida depois da coloca o em opera o Na parte externa da carca a do motor encontra se um suporte para colocar a alavanca Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 6 45 nr l Coloca o em opera o Altera o do sentido de bloqueio em motores com contra recuo 6 2 Altera o do sentido de bloqueio em motores com contra recuo 6 2 1 Estrutura geral DR 71 DR 80 com contra recuo SDAA IS 44 Wa XN vy x Er N 1142858251 35 Calota do ventilador 44 Rolamento de esferas 75 Flange de veda o 36 Ventilador 48 Distanciador 77 Parafuso 37 Junta tampa 62 Anel de reten o 78 Etiqueta de aviso 42 Tampa do contra recuo 74 Anel completo do elemento de bloqueio 190 Anel de feltro 6 2 2 Estrutura geral DR 90 DR 315 com contra recuo ISS TSE q 1142856331 35 Calota do ventilador 62 Anel de reten o 702 Carca a completa do contra recuo 36 Ventilador 74 Anel completo do elemento de bloqueio 703 Parafuso cil ndrico 37 Junta tampa 78 Etiqueta de aviso 48 Distanciador 190 Anel de feltro Instru es de opera o Motores CA DR 71 225
76. arafuso cil ndrico 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o 1077856395 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 156 Etiqueta de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de conex o 390 O Ring 616 Chapa de fixa o 705 Teto de prote o 706 Pernos de dist ncia 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Estrutura do motor Estrutura geral do DR 315 3 4 Estrutura geral do DR 315 1 Rotor 2 Anel de reten o 3 Chaveta 7 Flange 9 Buj o 11 Rolamentos 15 Parafuso cil ndrico 16 Estator 17 Porca sextavada 19 Parafuso cil ndrico 21 Flange do retentor 22 Parafuso sextavado 24 Cavilha com olhal 25 Parafuso cil ndrico 26 Disco vedante 30 Retentor 31 Chaveta 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 40 Anel de reten o 42 Flange do lado B 43 Arruela de encosto 44 Rolamentos 90 P 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso cil ndrico Instru es de opera o Motores CA DR 71
77. as no freio lt aS 10 2 Falhas no freio Falha Causa poss vel Solu o O freio n o liberado Tens o incorreta na unidade de controle dos freios Aplicar a tens o correta observar os dados da tens o do freio especificados na plaqueta de identifica o Falha da unidade de controle de freios Substituir o sistema de controle do freio verificar a resist ncia e a isola o da bobina de freio os valores de resist ncia encon tram se no cap Resistores Verificar os dispositivos de comando caso necess rio trocar O entreferro m ximo admiss vel foi ultrapas sado devido ao desgaste da lona do freio Medir e ajustar o entreferro Ver o seguinte cap tulo e Ajustar o entreferro dos freios BEO5 BE32 pag 66 Ajustar o entreferro dos freios BE120 BE122 p g 84 Se a espessura do disco de freio for menor do que o limite m nimo trocar o disco de freio Ver o seguinte cap tulo Substituindo o disco dos freios BE05 BE32 p g 68 Substituindo o disco dos freios BE120 BE122 p g 86 Queda de tens o ao longo da linha de alimenta o gt 10 Aplicar a tens o de conex o correta observar os dados da tens o do freio especificados na plaqueta de identifica o verificar a se o transversal do cabo do freio aumentar se necess rio Refrigera o insuficiente freio sobreaque cido Garantir um volume adequado de ar de refrigera o e limpar
78. as passagens do ar de refrigera o verificar o filtro de ar e se necess rio limp lo ou troc lo Substituir o retificador do freio do tipo BG por um do tipo BGE Falha interna na bobina do freio ou curto circuito na parte condutora Verificar a resist ncia e a isola o das bobinas de freio os valores de resist ncia encontram se no cap Resistores Substituir o freio completo e o sistema de controle do freio t cnico especializado Verificar os dispositivos de comando caso necess rio trocar Defeito no retificador Substituir o retificador e a bobina do freio eventualmente ser mais econ mico trocar o freio por inteiro Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 10 119 10 120 SN om E 3 lt Falhas operacionais gt Falhas no freio Falha Causa poss vel Solu o O freio n o freia Entreferro incorreto Medir e ajustar o entreferro Ver o seguinte cap tulo Ajustar o entreferro dos freios BEO5 BE32 pag 66 Ajustar o entreferro dos freios BE120 BE 122 p g 84 Se a espessura do disco de freio for menor do que o limite m nimo trocar o disco de freio Ver o seguinte cap tulo Substituindo o disco dos freios BEO5 BE32 p g 68 Substituindo o disco dos freios BE120 BE122 p g 86 Lona do freio gasta Substitua o disco de freio completo Ver o seguinte cap tulo Substituindo o disco dos fr
79. ccccececeseeeeceesseneeheseesedeneceeesendeaeeeedeeeaeeneesenaaes 97 8 4 TRESISIOIOS erher aeaaeae olay os Nel ives as te eds haga ies tener 100 8 5 Combina es do retificador do freio re 103 8 6 Sistema de controle do freio rear 104 8 7 Tipos de rolamentos permitidos aa 106 8 8 Tabelas de lubrificantes rear 107 8 9 Indica es sobre o pedido de lubrificantes e anticorrosivos 107 O SAMOXKO EE EST dons calagasia dive A T E Doc sulents creo SATT 108 9 1 Esquemas de liga o e i a rdia 108 10 Falhias OperacionaiS 2 ccrsccccssscesnnsect assaicnnneceueessecdaiaesgencecs scnndanevenasseasameneesceastad 117 10 1 Falhas no motor cece a Te a aa aa 117 10 2 Falhas nofreio umas muitia dons tes empiseialiaesdoguias Rendas sab E QUO S aada dai ga sual ion odores 119 10 3 Irregularidades na opera o com conversor de fregiu ncia 121 10 4 SEW SENVICO ais sina Gee eee nieve enn Sl pe aaa 121 11 Indice de CHA STECOS sas diets De tociad ameno a dada a aid 122 ndice alfab tico sccecescscesesesessetesesecteseseesesesteseststseeseseeacseseeetsesteesseteaeseeanaes 130 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Informa es gerais Utiliza o das instru es de opera o 1 Informa es gerais 1 1 1 2 Utiliza o das instru es de opera o As instru
80. coder Centralizado 7 30 Vcc 1Vss sin cos 68 180 xx 08 no eixo ES7R DR 71 132 Encoder Centralizado 7 30 Vcc TTL RS 422 68 179 xx 08 no eixo ES7C DR 71 132 Encoder Centralizado 4 5 30 Vcc HTL TTL RS 422 68 179 xx 08 no eixo AS7W DR 71 132 Encoder Centralizado 7 30 Vec 1Vss sin cos 68 181 xx 08 no eixo EG7S DR 160 225 Encoder Centralizado 7 30 Vec 1Vss sin cos 68 180 xx 08 no eixo EG7R DR 160 225 Encoder Centralizado 7 30 Vcc TTL RS 422 68 179 xx 08 no eixo EG7C DR 160 225 Encoder Centralizado 4 5 30 Vcc HTL TTL RS 422 68 179 xx 08 no eixo AG7W DR 160 225 Encoder Centralizado 7 30 Vec 1Vss sin cos 68 181 xx 08 no eixo EH7S DR 315 Encoder Centralizado 10 30 Vcc 1Vss sin cos 08 259 xx 07 no eixo ASTY DR 71 132 Encoder Centralizado 7 30 Voc 1Vss sin cos SSI 68 182 xx 07 no eixo AGTY DR 160 225 Encoder Centralizado 7 30 Voc 1Vss sin cos SSI 68 182 xx 07 no eixo AH7Y DR 315 Encoder Centralizado 9 30 Vcc TTL SSI RS 422 08 259 xx 07 no eixo NOTAS Vibra o mec nica m xima para encoder lt 10 g 100 m s 10 Hz 2 kHz e Resist ncia a choque lt 100 g 1000 m s para DR 71 DR 225 e Resist ncia a choque lt 200 g 2000 m s para DR 315 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 43 5 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 10 7 Vis o geral de encoders montados
81. com as condi es ambientais PARE Observar a montagem adequada forma construtiva e de acordo com os dados espe cificados na plaqueta de identifica o 4 2 Instala o mec nica 4 2 1 Trabalhos preliminares As extremidades dos eixos do motor devem estar completamente limpas de agentes anticorrosivos de contamina o ou outros usar um solvente dispon vel no com rcio Garantir que o solvente n o entre em contato com os rolamentos ou veda es do eixo risco de danos ao material Motores com rolamento refor ado PARE Motores com rolamento refor ado n o podem ser operados sem for as transversais H risco de danifica o do rolamento Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 15 16 Instala o mec nica Instala o mec nica Armazenamento de motores por longos per odos Secagem do motor e Observar que ap s um per odo de armazenamento superior a um ano h uma redu o de 10 da vida til da graxa nos rolamentos por ano No caso de motores com dispositivo de relubrifica o que ficaram armazenados por mais de 5 anos voltar a lubrificar antes da coloca o em opera o Respeitar os dados na plaqueta de lubrifica o do motor e Verificar se o motor absorveu umidade durante o per odo de armazenamento Para tanto necess rio medir a resist ncia de isola o tens o de medi o 500 V A resist ncia de isola o v
82. cordo com todas as especifica es na pla queta de identifica o No ato da entrega inspecionar o material para verificar se h danos causados pelo transporte Em caso de danos informar imediatamente a empresa transportadora Pode ser necess rio evitar a coloca o em opera o Apertar firmemente os olhais de suspens o Eles s o projetados somente para o peso do motor motoredutor n o colocar nenhuma carga adicional Os olhais de transporte instalados correspondem norma DIN 580 necess rio sempre cumprir as cargas e regras especificadas nessa norma Se houver dois olhais de suspens o transporte montados no motoredutor ent o ambos os olhais poder o ser utilizados para o transporte Nesse caso o sentido de tra o do meio de encosto n o deve exceder 45 de acordo com a DIN 580 Se necess rio usar equipamento de transporte apropriado e devidamente dimensio nado Antes da coloca o em opera o retirar todos os dispositivos de fixa o usados durante o transporte Utiliz los novamente em caso de transportes adicionais Certificar se que a superf cie de apoio esteja uniforme e que a fixa o por p s ou por flange esteja correta Verificar se o acoplamento direto est alinhado de modo exato Evitar oscila es ressonantes causadas pela estrutura com a frequ ncia de rota o e com a frequ ncia dupla da rede Girar o rotor com a m o e ao mesmo tempo verificar se h ru dos anormais Verificar se a dire
83. da o 702 Arruela de fric o 54 Corpo de bobina completo 67 Contra mola 60 Pino roscado 3 unidades 68 Disco de freio 7 6 8 Estrutura geral dos freios BE30 BE32 DR 180 DR 225 28 Tampa de expans o 60 Pino roscado 3 unidades 69 Mola anular 49 Disco estacion rio completo 61 Porca sextavada 276 Mola de freio azul 50 Mola de freio normal 66 Coroa de veda o 702 Arruela de fric o 51 Lamela do freio 67 Bucha de ajuste 54 Corpo de bobina completo 68 Disco de freio Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 65 7 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 9 Ajuste do entreferro dos freios BE05 BE32 Morte ou ferimentos graves A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimenta o prote gendo os contra o seu rein cio involunt rio Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Desmontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt pag 51 a calota do flange ou do ventilador 35 Deslocar a coroa de veda o 66 para tanto soltar o tirante anular se necess rio retirar os restos de material Medir o disco de freio 68 Para saber a e
84. de liga o Respeitar os dados de conex o e os dados divergentes na plaqueta de identifica o assim como o esquema de liga o A conex o deve ser realizada de tal modo que seja obtida uma conex o el trica segura e permanente sem extremidades de cabos soltos utilizar um terminal de cabos atri bu do Estabelecer uma conex o segura do condutor de prote o Quando a unidade est conectada as dist ncias at os componentes sob tens o n o isolados n o devem ser menor do que os valores m nimos especificados na IEC 60664 e nos regulamentos nacionais De acordo com a IEC 60664 as dist ncias para baixa tens o devem apre sentar os seguintes valores m nimos Tens o nominal Vy Distancia lt 500 V 3 mm lt 690 V 5 5 mm Na caixa de conex es n o permitida a presen a de corpos estranhos sujeiras ou umi dade Fechar as entradas de cabos n o utilizadas e a pr pria caixa e ved las contra poeira e gua Para a opera o de teste sem os elementos de sa da fixar as chavetas ao eixo No caso de m quinas de baixa tens o com freios verificar o funcionamento correto do freio antes da coloca o em opera o Favor seguir as observa es no cap tulo Instala o el trica Em caso de altera es em rela o opera o normal por exemplo temperatura ele vada ru dos vibra es etc determinar a causa dessas altera es Consultar o fabri cante se necess rio Os equipamentos de
85. dos Cabos de pot ncia com correntes chaveadas s o particularmente e os cabos de sa da de conversores de frequ ncia servocontroladores conversores eletr nicos de pot ncia dispositivos de partida suave e dispositivos de frenagem cabos de alimenta o de resistores de frenagem e semelhantes 5 2 2 Prote o contra falha dos dispositivos de prote o do motor Para a prote o contra falha dos dispositivos de prote o de motores SEW termistores TF termostatos TH em enrolamentos Instalar separadamente os cabos de alimenta o com blindagem junto dos cabos de alimenta o chaveada e Cabos de alimenta o n o blindados n o devem ser instalados junto com os cabos de pot ncia chaveada no mesmo condutor para cabos 18 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalagao el trica Considera es especiais para a opera o com conversores de frequ ncia 5 3 Considera es especiais para a opera o com conversores de freqii ncia Em caso de motores controlados por conversores observar as instru es de instala o do fabricante dos conversores E fundamental observar as instru es de opera o do conversor de frequ ncia 5 3 1 Motor no conversor SEW A opera o do motor em conversores de frequ ncia SEW foi testada pela SEW EURODRIVE Atrav s dos testes foi confirmada a caracter stica diel trica neces s ria dos motores e as rotinas de coloca o em opera o foram ajust
86. eeeeeeeeeeeeeeeteseccenncacaeeeeeeeeeess 39 6 Coloca o em opera o ceecccceeesenneeeeeeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeeesaeeeeeeeesesseeeeeeenseeeeees 45 6 1 Pr requisitos para a coloca o em opera o 45 6 2 Altera o do sentido de bloqueio em motores com contra recuo 46 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 indice 7 Inspe o ManutenGad cccccccesssenneeseeceneeeeeeeceneeeeeseeeeeeeeeseeeeeeeeeseeseeeeeeensenenees 48 7 14 Intervalos de inspe o e manuten o rea 48 7 2 Lubrifica o do rolamento rear raras 49 7 3 Rolamento refor ado a a aa anarenana 50 7 4 Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios 51 7 5 Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 54 7 6 Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 59 7 7 Trabalhos de inspe o e manuten o no motor DR 315 77 7 8 Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 80 7 9 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 91 8 Dados teChnic s sieri Aeaee aae aa e Santa aeaa da aaae naaa 95 8 1 Trabalho realizado entreferro torques de frenagem esssccreeseerreseeen 95 8 2 Atribui o do torque de frenagem rr arrernana 96 8 3 Correntes de opera o osc ceece
87. eios BEO5 BE32 pag 68 Substituindo o disco dos freios BE120 BE122 p g 86 Torque de frenagem incorreto Verificar o planejamento de projeto e se necess rio alterar o torque de frenagem ver o cap tulo Trabalho realizado entre ferro torques de frenagem p g 95 alterando o tipo e numero de molas de freio Ver o seguinte cap tulo Alterar o torque de frenagem do freio BE05 BE32 gt pag 70 Alterar o torque de frenagem do freio BE120 BE122 gt p g 88 escolhendo um outro freio Ver o cap Atribui o do torque de frenagem p g 96 Entreferro t o grande que as porcas de ajuste do al vio manual entram em contato Ajustar o entreferro Ver o seguinte cap tulo Ajustar o entreferro dos freios BEO5 BE32 p g 66 Ajustar o entreferro dos freios BE120 BE 122 p g 84 Mecanismo de al vio manual do freio incorre tamente ajustado Ajustar corretamente as porcas de ajuste do al vio manual Ver o seguinte cap tulo Alterar o torque de frenagem do freio BE05 BE32 gt pag 70 Alterar o torque de frenagem do freio BE120 BE 122 p g 88 Freio bloqueado pelo al vio manual HF Soltar o parafuso sem cabe a remover se necess rio Freio com atua o retardada Freio s ligado no lado de tens o CA Ligar nos lados de tens o CA e CC p ex atrav s de equipa gem do rel de corrente SR para o BSR ou rel
88. el e Conectar os demais cabos de acordo com o esquema de liga o Instalar o conector item Instala o do conector 798780811 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor Instala o do A tampa de fixa o do conector IS pode ser aparafusada com a parte inferior do conec conector tor de acordo com a posi o desejada para entrada dos cabos A parte superior do conector ilustrada na figura abaixo deve ser primeiro instalada na tampa da carca a de acordo com a posi o da parte inferior do conector Definir a posi o de montagem desejada Instalar a parte superior do conector na tampa da caixa de acordo com a posi o de montagem Fechar o conector Apertar o prensa cabos 798978827 Montagem da parte superior do conector na tampa da caixa 798785163 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 33 Instala o el trica Conex o do motor 5 8 4 Conex o do motor utilizando conectores AB AD AM AK AC AS 798984587 A instala o de conectores AB AD AM AK AC e AS baseia se nos sistemas de conectores da firma Harting AB AD AM AK Han Modular e AC
89. encoder senoidal ES7S Opcional de motor prote o t rmica do motor com termistor TF Vers o motor com p s IEC Motor com freio BE2 Comprimento do motor e n mero de p los Tamanho do motor Motores da s rie DR e letra de identifica o E com tipo de motor de alto rendimento CEMEP EFF1 ou MEPS A2 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalagao mecanica 4 Antes de come ar 4 Instalagao mecanica NOTA Durante a instala o fundamental observar as indica es de seguran a no capitulo 2 4 1 Antes de come ar Instalar o acionamento somente se as seguintes condi es forem cumpridas e Os dados na plaqueta de identifica o do acionamento correspondem aos dados da rede de tens o ou tens o de sa da do conversor de frequ ncia e O acionamento n o est danificado nenhum dano resultante do transporte ou arma zenamento e Voc est certo de que as seguintes condi es foram cumpridas Temperatura ambiente entre 20 C e 40 C Observar que a faixa de temperatura do redutor tamb m pode ser limitada ver as instru es de opera o do redutor Aus ncia de leos cidos gases vapores radia es etc Altitude m xima de instala o 1000 m acima do n vel do mar Observar o cap tulo Altitude de instala o p g 22 Observar as restri es para encoders Vers o especial o acionamento configurado de acordo
90. ens o nominal do freio de 24 42 150 Vea selecion vel n o permitido 8 5 2 Freio BE120 BE122 A tabela abaixo mostra as poss veis combina es padronizadas e selecion veis do reti ficador do freio e do freio BE120 BE122 BMP 3 1 X X Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 103 104 Dados t cnicos Sistema de controle do freio 8 6 8 6 1 Tamanho do motor DR 71 DR 225 Tamanho do motor DR 315 Sistema de controle do freio Compartimento de liga o do motor Os dados t cnicos dos sistemas de controle do freio encontram se especificados nas tabelas a seguir para montagem no compartimento de conex es do motor e as atribui es com rela o ao tamanho do motor e tecnologia de conex o Para facilitar a dife rencia o cada carca a possui uma cor diferente da outra c digo de cor tens o integrado no desligamento do lado CC Corrente de C digo Tipo Fun o Tens o manuten o Tipo C digo g de cor lHm x A Be Retificador de meia 150 500 Vea 1 5 BG 1 5 825 384 6 Preto onda 24 500 Vca 3 0 Tamanho 3 825 386 2 Marrom Retificador de meia 150 500 Voa 1 5 BGE 1 5 825 385 4 Vermelho BGE onda com comuta o eletr nica 42 150 Vea 3 0 BGE 3 825 387 0 Azul 825 385 4 1 0 BGE 1 5 SR 11 826 761 8 150 500 Ven Retificador de me
91. er gr fico abaixo depende muito da temperatura Se a resist ncia de isola o n o for adequada ser necess rio secar o motor MQ 100 10 0 20 40 60 80 C 173323019 Aquecer o motor com ar quente ou e via transformador de separa o Conectar os enrolamentos em s rie ver figura seguinte Tens o alternada auxiliar m x de 10 da tens o nominal com no m x 20 da corrente nominal Transformador 174065419 Terminar o processo de secagem quando a resist ncia de isola o m nima for excedida Verificar a caixa de liga o para controlar se o interior est limpo e seco os componentes de conex o e fixa o n o apresentam sinais de corros o e a veda o e as superf cies de veda o est o em bom estado e os cabos est o perfeitamente fixados caso contr rio limpar ou substituir Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalagao mecanica Instala o mec nica 4 2 2 Instala o do motor Instala o em reas midas ou locais abertos E Instalar o motor apenas na forma construtiva especificada numa superf cie plana que absorva as vibra es e que seja r gida tor o Alinhar cuidadosamente o motor e a m quina acionada para evitar cargas inadmis s veis no eixo de sa da Observar as for as transversais e axiais permitidas Evitar choques ou batidas na extremidade do eixo Proteger os motores na forma construtiva vertical M4
92. eral os processos de comuta o s o causa de interfer ncias Considera es especiais para motores giromagneto e motores de baixa rota o Devido ao design podem ocorrer tens es induzidas muito elevadas quando os motores giromagneto e motores de baixa rota o s o desligados Para essa raz o a SEW EURODRIVE recomenda a comuta o de varistor mostrada no esquema abaixo O tamanho dos varistores depende entre outros fatores da freq ncia de comuta o observar o planejamento do projeto 797685003 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 21 Instala o el trica Condi es ambientais durante a opera o 5 7 Condi es ambientais durante a opera o 5 7 1 Temperatura ambiente Se a plaqueta de identica o n o indicar nada em contr rio deve ser mantida a faixa de temperatura entre 20 C e 40 C Os motores adequados para temperaturas ambiente mais elevadas ou mais baixas t m indica es especiais na plaqueta de iden tifica o 5 7 2 Altitude de instala o N o deve ser excedida a m xima altitude de instala o de 1000 m acima do n vel do mar Caso contr rio ocorre uma redu o da pot ncia com o fator fy como apresentado no diagrama abaixo 1000 2000 3000 4000 m 173325195 A pot ncia nominal reduzida deve ser calculada atrav s da seguinte f rmula Pry Pry x fy Py1 pot ncia nominal reduzida kW Py pot ncia nominal kW fy fator de
93. gem importante Aplicar o fluido NOCO no eixo do encoder Apertar o parafuso de fixa o central 367 com um torque de 2 9 Nm e Apertar o parafuso 733 na bucha de expans o com um torque de no m ximo 1 0 Nm Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 51 Inspe o Manuten o Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios 7 4 2 _Desmontando o encoder incremental do DR 160 DR 225 Desmontando EG7 AG7 Remontagem 35 1 220 232 619 715 706 657 707 986099723 1 Rotor 619 Encoder 35 Calota do ventilador 657 Cobertura 220 Tampa de conex o 706 Pernos de dist ncia 232 Parafusos 707 Parafusos 367 Parafuso de fixa o 715 Parafusos Soltar os parafusos 707 e retirar a cobertura 657 poss vel apoiar de encontro com pernos de dist ncia 706 SW13 Desaparafusar e retirar a tampa de conex o 619 Remover os parafusos 232 Desmontar a calota do ventilador 35 Retirar o encoder soltando o parafuso central de fixa o 367 Se for dif cil soltar o encoder poss vel afrouxar ou apoiar de encontro o eixo do encoder na superf cie da chave SW17 instalada no encoder Aplicar o fluido NOCO no eixo do encoder Colocar o encoder no orif cio do rotor e apertar com o parafuso central de fixa o 367 no orif cio m x 6 Nm Montar a calota do ventilador Fixar a chapa de torque do encoder com os dois pa
94. gr Holanda Unidade de Rotterdam VECTOR Aandrijftechniek B V Tel 31 10 4463 700 montagem Industrieweg 175 Fax 31 10 4155 552 Vendas NL 3044 AS Rotterdam http www vector nu Service Postbus 10085 info vector nu NL 3004 AB Rotterdam Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 ndice de endere os 1 Hong Kong Unidade de Hong Kong SEW EURODRIVE LTD Tel 852 36902200 montagem Unit No 801 806 8th Floor Fax 852 36902211 Vendas Hong Leong Industrial Complex contact sew eurodrive hk Service No 4 Wang Kwong Road Kowloon Hong Kong Hungria Vendas Budapeste SEW EURODRIVE Kft Tel 36 1 437 06 58 Service H 1037 Budapest Fax 36 1 437 06 50 Kunigunda u 18 office sew eurodrive hu india Unidadede Vadodara SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 265 2831086 montagem Plot No 4 GIDC Fax 91 265 2831087 Vendas PORRamangamdi Vadodara 391 243 http Awww seweurodriveindia com Service Gujarat sales seweurodriveindia com subodh ladwa seweurodriveindia com Unidadede Chennai SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 44 37188888 montagem Plot No K3 1 Sipcot Industrial Park Phasell Fax 91 44 37188811 Vendas Mambakkam Village c v shivkumar seweurodriveindia com Service Sriperumbudur 602105 Kancheepuram Dist Tamil Nadu Irlanda Vendas Dublin Alperton Engineering Ltd Tel 353 1 830 6277 Service 48 Moyle Road Fax 35
95. ia 1 0 BGE 1 5 SR 15 825 3854 BSR onda rel de cor 826 762 6 rente com desliga 825 387 0 mento do lado CC 1 0 BGE 3 SR11 826 761 8 42 150 Von SE SEO 1 0 BGE 3 SR15 826 762 6 Retificador de meia 150 500 Voa 1 0 BGE 1 5 UR 15 8253854 BUR onda rel de tens o 826 759 6 com desligamento do 825 387 0 lado CC 42 150 Vea 1 0 BGE 3 UR 11 826 758 8 psp 24 Vec 5 0 BS24 8267634 Azul o varistor gua BSG Comuta o eletr nica 24 Vcc 5 0 BSG 825 4591 Branco Corrente de C digo Tipo Fun o Tens o manuten o Tipo C digo 9 de cor lHmax A Retificador de meia onda com comuta o gmp eletr nica rel de 230 575 Voa 28 BMP 3 1 829 507 7 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Sistema de controle do freio 8 6 2 Painel el trico Os dados t cnicos dos sistemas de controle do freio encontram se especificados nas tabelas a seguir para montagem no painel el trico e as atribui es com rela o ao tamanho do motor e tecnologia de conex o Para facilitar a diferencia o cada carca a possui uma cor diferente da outra c digo de cor Tamanho do motor DR 71 DR 225 Corrente de rere Pea x a a m E C digo C digo Tipo Fun o Tens o manuten o Tipo de cor lHmax A Eus Retificador de meia 150 500 Vea 1 5 BMS 1 5 825 802 3 Preto onda como no BG 42 150 Voa 3 0 BMS 3
96. ifica o lt 3mA Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 41 42 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 10 5 Ventila o for ada V Conex o em caixa de liga o pr pria Se o transversal m xima de conex o 3 x 1 5 mm Prensa cabos M16 x 1 5 Tamanho do Modo de opera o Frequ ncia Hz Tens o V motor conex o DR 71 DR 132 1 CAL A 50 100 127 DR 71 DR 132 1 CALD A 60 100 135 DR 71 DR 132 3 CAL 50 175 220 DR 71 DR 132 3 CAL 60 175 230 DR 71 DR 132 3 CAA 50 100 127 DR 71 DR 132 3 CAA 60 100 135 DR 71 DR 180 1 CALI A 50 230 277 DR 71 DR 180 1 CALD A 60 230 277 DR 71 DR 315 3 CAL 50 346 500 DR 71 DR 315 3 CAL 60 380 575 DR 71 DR 315 3 CA A 50 200 290 DR 71 DR 315 3 CAA 60 220 330 1 Liga o Steinmetz NOTA Para a conex o da ventila o for ada V consultar o esquema de liga o p g 116 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 10 6 Vis o geral do encoder de montagem Para a conex o do encoder incremental favor consultar os esquemas de liga o Tamanho Tipo do Tipo de Alimen A Esquema de Encoder A A E Sinal ees do motor encoder instalagao ta o liga o ES7S DR 71 132 En
97. iga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector 3 Retirar a coroa de veda o 66 4 Soltar as porcas sextavadas 61 puxar o corpo de bobina 54 cuidadosamente cabo do freio retirar as molas do freio 50 5 BE05 BE11 retirar o disco amortecedor 718 o disco estacion rio 49 e o disco de freio 68 BE20 BE30 retirar o disco estacion rio 49 e o disco de freio 68 BE32 retirar o disco estacion rio 49 e os discos de freio 68 e 68b 6 Limpar os componentes do freio 7 Instalar o s novo s disco s de freio 8 Reinstalar os componentes do freio Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro de tra balho deve ser ajustado ver o cap tulo Ajustar o entreferro do freio BEO5 BE32 p g 66 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 9 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE
98. ing 173332747 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o com o ring 156 Etiqueta de aviso 262 Borne de conex o completo 392 Veda o 705 Teto de prote o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso de cabe a oval Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Estrutura do motor 3 Estrutura geral do DR 160 DR 180 3 2 Estrutura geral do DR 160 DR 180 117 137 219 N 7 has 4 ANA i W J 0 p1 2 RI E J 1 Rotor 31 Chaveta 108 Plaqueta de identifica o 2 Anel de reten o 32 Anel de reten o 109 Rebite 3 Chaveta 35 Calota do ventilador 111 Veda o da parte inferior 7 Flange 36 Ventilador 112 Parte inferior da caixa de 9 Buj o 41 Mola de disco liga o 10 Anel de reten o 42 Flange do lado B 113 Parafuso 11 Rolamento de esferas 44 Rolamento de esferas 115 Placa de bornes 12 Anel de reten o 90 P 116 Arruela dentada 14 Arruela 91 Porca sextavada 117 Pino roscado 15 Parafuso sextavado 93 Arruela 118 Arruela 16 Estator 94 Parafuso cil ndrico 119 Parafuso cil ndrico 17 Porca sextavada 100 Porca sextavada 121 Rebite 19 Parafuso cil ndrico 103 Pino roscado 123 Parafuso sextavado 22 Parafuso sextavado 104 Arruela de encosto 128 Arruela dentada 24 Cavilha com olhal 106 Retentor 129 Buj o com o ring 30
99. ixo Flange Toler ncia no di metro de acordo com EN 50347 Toler ncia de encaixe de centra o de acordo com ISO j6 para lt 28 mm EN 50347 ISO k6 para gt 38 mm at lt 48 mm ISO j6 para lt 250 mm ISO m6 para gt 55 mm ISO h6 para gt 300 mm Furo de centra o de acordo com DIN 332 forma DR Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 17 5 Instala o el trica Utiliza o dos esquemas de liga o 5 Instala o el trica NOTAS e Durante a instala o fundamental observar as indica es de seguran a no cap tulo 2 Paraa alimenta o do motor e do freio utilizar contatores de prote o da categoria AC 3 de acordo com EN 60947 4 1 5 1 Utiliza o dos esquemas de liga o O motor s pode ser conectado de acordo com o s esquema s de liga o fornecido s juntamente com o motor N o ligar nem colocar o motor em opera o se n o dis puser do esquema de liga o poss vel obter gratuitamente os esquemas de liga o v lidos sob solicita o SEW EURODRIVE 5 2 Observa es sobre a instala o Durante a instala o fundamental observar as informa es de seguran a 5 2 1 Prote o contra falha dos sistemas de controle do freio Para a prote o contra falha do sistema de controle do freio instalar os cabos de freios sempre separadamente dos cabos de pot ncia com correntes chaveadas se estes n o forem blinda
100. lado B 42 Soltar os parafusos cil ndricos 25 e desmontar o rotor completo 1 do flange do lado B 42 Inspe o visual h vest gios de leo ou de condensa o dentro do estator Se n o continuar com o item 7 Se houver condensa o continuar com o item 5 Se houver leo do redutor o motor deve ser consertado em uma oficina especi alizada Se houver condensa o dentro do estator Em caso de motoredutores Desmontar o motor do redutor Em caso de motores sem redutores retirar o flange do lado A Desmontar o rotor 1 Limpar os enrolamentos secar e verificar o sistema el trico ver o cap tulo Traba lhos preliminares p g 15 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 57 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 Substituir os rolamentos de esferas 11 44 por rolamento de esferas admiss veis Ver o cap tulo Tipos de rolamentos permitidos p g 106 8 Volte a vedar o eixo No lado A substituir o retentor 106 Nolado B substituir o retentor 30 Aplicar graxa Kluber Petamo GHY 133 no l bio de veda o 9 Voltar a vedar os assentos do estator Vedar a superf cie de veda o com massa de veda o duropl stica temperatura de opera o 40 C 180 C p ex Hylomar L Spezial Nos tamanhos DR 71 DR 132 Trocar a veda o 392 10 In
101. le Fax 221 338 494 771 Km 8 Route de Rufisque senemeca sentoo sn B P 3251 Dakar S rvia Vendas Belgrado DIPAR d o o Tel 381 11 347 3244 Ustanicka 128a 381 11 288 0393 PC Kogum IV floor Fax 381 11 347 1337 SCG 11000 Beograd office dipar co yu Su cia Unidade de J nk ping SEW EURODRIVE AB Tel 46 36 3442 00 montagem Gnejsv gen 6 8 Fax 46 36 3442 80 Vendas S 55303 J nk ping http www sew eurodrive se Service Box 3100 S 55003 J nk ping jonkoping sew se Su a Unidade de Basil ia Alfred Imhof A G Tel 41 61 417 1717 montagem Jurastrasse 10 Fax 41 61 417 1700 Vendas CH 4142 M nchenstein bei Basel http www imhof sew ch Service info imhof sew ch Tail ndia Unidade de Chonburi SEW EURODRIVE Thailand Ltd Tel 66 38 454281 montagem 700 456 Moo 7 Donhuaroh Fax 66 38 454288 Vendas Muang sewthailand sew eurodrive com Service Chonburi 20000 Tun sia Vendas T nis T M S Technic Marketing Service Tel 216 71 4340 64 71 4320 29 Zone Industrielle Mghira 2 Fax 216 71 4329 76 Lot No 39 tms tms com tn 2082 Fouchana Turquia Unidade de Istambul SEW EURODRIVE Tel 90 216 4419164 3838014 montagem Hareket Sistemleri San ve Tic Ltd Sti 3738015 Vendas Bagdat Cad Koruma Cikmazi No 3 Fax 90 216 3055867 Service TR 34846 Maltepe ISTANBUL http www sew eurodrive com tr sew sew eurodrive com tr Ucr nia Vendas Dnepropetrovsk SEW EURODRIVE Tel 380 56 370 3211 Service Str Rabochaja 23 B Office 409 Fax 380 56 372 2078
102. liminares p g 51 10 Substituir os rolamentos de esferas 11 44 por rolamento de esferas admiss veis Ver o cap tulo Tipos de rolamentos permitidos p g 106 Encher o rolamento com aprox 2 3 de graxa Ver cap tulo Lubrifica o de rolamento no DR 315 p g 49 Importante colocar os flanges de retentor 608 e 21 sobre o eixo do rotor antes de instalar os rolamentos 11 Montar o motor verticalmente come ando do lado A 12 Inserir as molas de disco 105 e o anel de lubrifica o 604 no orif cio de rolamentos do flange 7 Encaixar o rotor 1 na rosca do lado B e inseri lo no flange 7 Fixar o flange do retentor 608 juntamente com os parafusos sextavados 609 ao flange 7 82 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 13 Montar o estator 16 Voltar a vedar os assentos do estator aplicar massa de veda o duroplastica temperatura de opera o 40 C 180 C p ex Hylomar L Spezial na super f cie de veda o Importante proteger a parte superior do enrolamento contra danifica es Fixar o estator 16 e o flange 7 com parafusos 15 14 Antes da montagem do flange lado do freio aparafusar um parafuso sem cabe a M8 aprox 200 mm no flange do retentor 21 15 Montar o flange lado do freio 42 e ao mesmo tempo introduzir o parafuso sem cabe a atrav s
103. m a seguinte medida Forma construtiva X em mm Freio no topo 10 0 Freio na base 10 5 SS N 49 68b 52b X 68 900 X 49 Disco estacion rio 52b Lamela do freio s BE122 68 Disco de freio 68b Disco do freio s BE122 900 Porca sextavada 9 Apertar bem as buchas de ajuste contra o corpo de bobina at o entreferro estar devidamente ajustado ver o cap tulo Dados t cnicos pag 95 10 Colocar a coroa de veda o e remontar as pe as desmontadas Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 85 86 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 5 Troca do disco dos freios BE120 BE122 Ao substituir o disco de freio espessura lt 12 mm inspecionar tamb m as demais pe as desmontadas e substitu las se necess rio A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimenta o prote gendo os contra o seu rein cio involunt rio Favor observar os seguintes passos de trabalho Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios p g 51 Desmontar a calota do ventilador 35 o anel de reten o 32 e o ventilador 36 Soltar
104. nika d o o Tel 386 3 490 83 20 Service UI XIV divizije 14 Fax 386 3 490 83 21 SLO 3000 Celje pakman siol net Espanha Unidade de Bilbao SEW EURODRIVE ESPANA S L Tel 34 94 43184 70 montagem Parque Tecnol gico Edificio 302 Fax 34 94 43184 71 Vendas E 48170 Zamudio Vizcaya http Awww sew eurodrive es Service sew spain sew eurodrive es Estonia Vendas Tallin ALAS KUUL AS Tel 372 6593230 Reti tee 4 Fax 372 6593231 EE 75301 Peetri k la Rae vald Harjumaa veiko soots alas kuul ee Finlandia Unidade de Lahti SEW EURODRIVE OY Tel 358 201 589 300 montagem Vesim entie 4 Fax 358 3 780 6211 Vendas FIN 15860 Hollola 2 sew sew fi Service http Awww sew eurodrive fi Fabrica Karkkila SEW Industrial Gears Oy Tel 358 201 589 300 Unidade de Valurinkatu 6 PL 8 Fax 358 201 589 310 montagem FI 03600 Kakkila 03601 Karkkila sew sew fi Service http Awww sew eurodrive fi Gabao Vendas Libreville ESG Electro Services Gabun Tel 241 7340 11 Feu Rouge Lalala Fax 241 7340 12 1889 Libreville Gabun Gra Bretanha Unidade de Normanton SEW EURODRIVE Ltd Tel 44 1924 893 855 montagem Beckbridge Industrial Estate Fax 44 1924 893 702 Vendas P O Box No 1 http www sew eurodrive co uk Service GB Normanton West Yorkshire WF6 1QR info sew eurodrive co uk Gr cia Vendas Atenas Christ Boznos amp Son S A Tel 30 2 1042 251 34 Service 12 Mavromichali Street Fax 30 2 1042 251 59 P O Box 80136 GR 18545 Piraeus http www boznos gr info boznos
105. novamente Montar o anel de reten o 62 Para o DR 71 80 aplicar Hylomar no flange de veda o 75 e montar Se necess rio substituir o anel de feltro 190 e a junta tampa 37 Para o DR 90 315 se necess rio substituir a veda o 901 o anel de feltro 190 e a junta tampa 37 e montar a carca a completa do contra recuo 702 10 Reinstalar as pe as desmontadas 11 Trocar a etiqueta para a indica o da dire o de rota o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 6 47 48 Inspe o Manuten o Intervalos de inspe o e manuten o 7 Inspe o Manuten o A PERIGO Perigo de esmagamento devido a queda do sistema de eleva o Morte ou ferimentos graves e Bloquear ou baixar os acionamentos de eleva o perigo de queda Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimenta o prote gendo os contra a sua liga o involunt ria e Usar apenas pe as originais de acordo com a lista de pe as correspondente Em caso de substitui o da bobina do freio substituir tamb m o sistema de controle do freio CUIDADO Durante a opera o a superf cie do acionamento pode alcan ar temperatura altas Perigo de queimaduras Antes de iniciar os trabalhos deixar o motor esfriar a gt gt PARE A temperatura ambiente assim como os pr prios retentores n o devem estar abaixo de 0 C dur
106. ntar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 51 a calota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o venti lador 36 Soltar cabo do freio BE05 BE11 desmontar a tampa da caixa de liga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector Soltar os parafusos 900 remover o freio do flange lado do freio DR 90 DR 132 observar o alinhamento da veda o 901 Conectar o cabo do freio Ajustar o came da arruela de fric o Montar a junta tampa 95 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 75 76 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 16 Equipagem posterior do al vio manual HF HR Morte ou ferimentos
107. nto Morte ou ferimentos graves e Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimenta o prote gendo os contra o seu rein cio involunt rio e Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios p g 51 Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 Soltar o conector do freio Soltar os parafusos 900 remover o freio pr montado 550 do flange lado do freio Soltar os parafusos cil ndricos 25 e 19 e retirar o flange do lado B 42 oar WN Soltar os parafusos cilindricos 15 do flange 7 e desmontar o rotor completo 1 com o flange Em caso de motoredutores retirar o disco defletor de leo 107 7 Soltar os parafusos 609 e retirar o rotor do flange 7 Antes da desmontagem proteger o assento do retentor contra danos com p ex fita adesiva ou bucha de prote o 8 Inspe o visual h vest gios de leo ou de condensa o dentro do estator Em caso negativo continuar com o item 8 Se houver condensa o continuar com o item 7 Se houver leo do redutor o motor deve ser consertado em uma oficina espe cializada 9 Se houver condensa o dentro do estator Limpar os enrolamentos secar e verificar o sistema el trico ver o cap tulo Traba lhos pre
108. o alta Observar o limite de temperatura e se necess rio reduzir a carga Utilizar conex o do motor em tri ngulo ao inv s da prevista conex o em estrela Corrigir a conex o observar o esquema de liga o Linha de alimenta o com mal contato falta uma fase Eliminar o mau contato verificar as conex es observar o esquema de liga o Fus vel queimado Procurar a causa e elimin la ver acima substituir o fus vel Tens o da rede divergindo acima de 5 rea A 10 rea B da tens o nominal do motor Adaptar o motor tens o da rede Modo de opera o nominal S1 a S10 DIN 57530 excedido p ex devido ao exces sivo n mero de partidas Adaptar o modo de opera o nominal do motor s condi es operacionais exigidas se necess rio consultar um especialista para determinar o acionamento correto Ru dos excessivos Rolamentos deformados sujos ou danificados Alinhar cuidadosamente o motor com a m quina acionada verificar os rolamentos substitu los caso necess rio Ver o cap tulo Tipos de rolamentos permitidos pag 106 Vibra o de pe as rotativas Procurar a causa balancear se necess rio verificar o m todo de balanceamento Corpos estranhos nas passagens do ar de refrigera o Limpar a passagem do ar de refrigera o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Falhas operacionais 2 Ce Falh
109. o conector no corpo da bobina Retirar a coroa de veda o 66 e desmontar o al vio manual porcas de ajuste 58 arruela c nica 255 disco c ncavo 256 molas c nicas 57 pinos roscados 56 alavanca de desbloqueio 53 Soltar as porcas sextavadas 61 puxar o corpo de bobina 54 cuidadosamente e retirar as molas do freio 50 265 Desmontar o disco estacion rio 49 e o disco do freio 68b limpar os componentes do freio 7 Instalar o novo disco de freio Reinstalar os componentes do freio Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro deve ser ajustado ver o cap tulo Ajustar o entreferro do freio BE120 BE122 pag 84 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 9 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 353592459 Freio Folga longitudinal s mm BE120 BE122 2 10 Colocar a coroa de veda o e reinstalar as pe as desmontadas NOTAS e O al vio manual com re
110. o do motor Por essa raz o alterar manualmente a posi o do eixo do motor v rias vezes Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 93 94 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 9 4 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB2 para monitora o de desgaste Morte ou ferimentos graves A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Antes de iniciar os trabalhos no motor deslig lo da alimenta o protegendo o contra a sua liga o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Controlar o entreferro e ajusta lo se necess rio de acordo com o cap tulo Ajuste do entreferro do freio BE Aparafusar o parafuso sextavado 560 contra o atuador 555 do microswitch at que este comute contatos marrom azul fechados Durante o aparafusamento colocar o parafuso sextavado 561 para eliminar a folga longitudinal da rosca Para BE2 BE5 Soltar o parafuso sextavado 560 3 4 de uma volta na dire o do microswitch 555 com BE2 aprox 0 375 mm com BE5 aprox 0 6 mm Para BE11 BE122 Soltar o parafuso sextavado 560 uma volta inteira aprox 0 8 mm na dire o do microswitch 555 Apertar a rosca sextavada 561 e apoiar o parafuso sextavado 560 de encontro para evitar um deslocamento Seas lonas do freio atingirem o limite de desgaste em ca
111. o flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o venti lador 36 Desmontar a tampa da caixa de liga o desligar o cabo de freio do retificador e se necess rio fixar o espia de arraste no cabo do freio Soltar os parafusos cil ndricos 13 remover o flange lado do freio juntamente com o freio do estator Inserir o cabo do freio na caixa de liga o Ajustar o came do flange lado do freio Montar a junta tampa 95 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 15 Troca de freio no DR 90 DR 225 Morte ou ferimentos graves A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimenta o prote gendo os contra o seu rein cio involunt rio Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho ON DO FR W Desmo
112. o sextavado 559 Parafuso de cabe a oval 560 Parafuso sextavado Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 9 3 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB1 para monitora o de fun o A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos no motor deslig lo da alimenta o protegendo o contra a sua liga o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Controlar o entreferro e ajusta lo se necess rio de acordo com o cap tulo Ajuste do entreferro do freio BE Aparafusar o parafuso sextavado 560 contra o atuador 555 do microswitch at que este comute contatos marrom azul fechados Durante o aparafusamento colocar o parafuso sextavado 561 para eliminar a folga longitudinal da rosca Soltar o parafuso sextavado 560 at que o microswitch 555 descomute contatos marrom azul abertos Para assegurar a seguran a operacional soltar o parafuso sextavado 560 ainda 1 6 de uma volta 0 1 mm Apertar a rosca sextavada 561 e apoiar o parafuso sextavado 560 de encontro para evitar um deslocamento Ligar e desligar o freio v rias vezes e verificar durante esse procedimento se o microswitch abre e fecha de modo confi vel em todas as posi es do eix
113. ontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt pag 51 a calota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o venti lador 36 Retirar a coroa de veda o 66 e desmontar o al vio manual se necess rio porcas de ajuste 58 molas c nicas 57 pinos roscados 56 alavanca de des bloqueio 53 e se necess rio pino roscado espiral 59 Soltar cabo do freio BE05 BE11 desmontar a tampa da caixa de liga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector Soltar as porcas sextavadas 61 retirar cuidadosamente o corpo de bobina com pleto 54 remover as molas do freio 50 276 Instalar os novos corpos de bobina com molas do freio Para conhecer os respecti vos torques de frenagem admiss veis ver o cap tulo Dados t cnicos p g 95 Reinstalar os componentes do freio Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro de tra balho deve ser ajustado ver o cap tulo Ajustar o entreferro do freio BEO5 BE20 pag 66 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajus
114. prote o n o devem ser desativados durante a opera o de teste Em caso de d vida desligar o motor Limpar as passagens de ar regularmente em caso de muita sujeira Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 10 Estrutura do motor Estrutura geral do DR 71 DR 132 A 3 Estrutura do motor NOTA A figura seguinte deve ser entendida como estrutura geral Serve apenas como aux lio na atribui o das pe as nas listas de pe as de reposi o Algumas diferen as poder o ser encontradas dependendo do tamanho do motor e da sua vers o 3 1 Estrutura geral do DR 71 DR 132 Rotor Anel de reten o Chaveta Tampa flangeada Buj o Anel de reten o Rolamento de esferas Anel de reten o Parafuso cil ndrico Estator Parafuso sextavado Cavilha com olhal Retentor 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 41 Arruela ondulada 42 Flange do lado B 44 Rolamento de esferas 90 Placa de base 93 Parafuso de cabe a oval 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso de cabe a oval 115 Placa de bornes 116 Bra adeira de aperto 117 Parafuso sextavado 118 Anel de press o 119 Parafuso de cabe a oval 123 Parafuso sextavado 129 Buj o com o r
115. r 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado 55 7 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 5 3 Estrutura geral do DR 200 DR 225 1 1 Rotor 2 Anel de reten o 3 Chaveta 7 Flange 9 Buj o 11 Rolamento de esferas 15 Parafuso sextavado 16 Estator 19 Parafuso cil ndrico 21 Flange do retentor 22 Parafuso sextavado 24 Cavilha com olhal 25 Parafuso cil ndrico 26 Disco vedante 30 Retentor 56 100 31 Chaveta 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 40 Anel de reten o 42 Flange do lado B 43 Arruela de encosto 44 Rolamento de esferas 90 P 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 108 Etiqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso cil ndrico 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso cil ndrico 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 131 Veda o da tampa 1077856395 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 156 Etiqueta de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de conex o 390 O Ring 616 Chapa de fixa o 705 Teto de prote o 706 Perno
116. rafusos 232 na grade da ventila o Montar a tampa de conex o 619 Montar a cobertura 657 com os parafusos 707 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios 7 4 3 Desmontando o encoder incremental do DR 315 A figura abaixo mostra a desmontagem de um encoder incremental no DR 315 35 734 367 220 659 657 748 367 220 407629451 35 Calota do ventilador 659 Parafuso 220 Encoder 734 Porca 367 Parafuso de fixa o 748 Parafuso 657 Tampa de prote o Desmontando o Desmontar a tampa de prote o 657 soltando os parafusos 659 EHT Separar o encoder da calota do ventilador soltando a porca 734 e Soltar o parafuso de fixa o 367 no encoder 220 e remover o encoder 220 do eixo Desmontando o Desmontar a tampa de prote o 657 soltando os parafusos 659 AHT Remover o encoder da calota do ventilador soltando os parafusos 748 e Soltar o parafuso de fixa o 367 no encoder 220 e remover o encoder 220 do eixo Remontagem Durante a remontagem importante Aplicar o fluido NOCO no eixo do encoder e Apertar o parafuso de fixa o com os seguintes torques Encoder Torque EH7 0 7 Nm AH7 3 0 Nm Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 53 7 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manu
117. reten o 57 Mola c nica 95 Junta tampa 35 Calota do ventilador 58 Porca de ajuste 550 Freio pr montado 36 Ventilador 59 Pino paralelo 900 Parafuso 51 Alavanca manual 62 Anel de reten o 901 Veda o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 179981963 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 3 Estrutura geral dos motofreios DR 160 DR 225 1 Motor com flange lado do freio 22 Parafuso sextavado 31 Chaveta 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 47 O ring 51 Alavanca manual 53 55 56 57 58 62 70 71 56 95 900 550 Alavanca de desbloqueio Pe a de fechamento Pino roscado Mola c nica Porca de ajuste Anel de reten o Bucha entalhada Chaveta Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 51 36 ai D a f f j J SSE 527223691 95 Junta tampa 550 Freio pr montado 698 Conector completo s no BE20 BE32 900 Parafuso 901 O ring 61 7 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 4 Passos de trabalho da inspe o do motofreio DR 71 DR 225 PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves e Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimen
118. s DR 315 7 8 1 Estrutura geral do motofreio DR 315 57 255 256 58 353595787 1 Motor com flange lado do freio 53 Alavanca de desbloqueio 71 Chaveta 22 Parafuso sextavado 55 Pe a de fechamento 255 Arruela c nica 31 Chaveta 56 Pino roscado 256 Disco c ncavo 32 Anel de reten o 57 Mola c nica 550 Freio pr montado 35 Calota do ventilador 58 Porca de ajuste 900 Parafuso 36 Ventilador 62 Anel de reten o 901 Veda o 37 Anel V 64 Parafuso sem cabe a 47 O ring 70 Bucha entalhada Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 2 Estrutura geral dos freios BE120 BE122 50 265 353594123 28 Tampa de expans o 66 Coroa de veda o 702 Arruela de fric o 49 Disco estacion rio 67 Bucha de ajuste 732 Disco de cobertura 50 Mola do freio 68 Disco de freio 733 Parafuso 52b Lamela do freio s BE122 68b Disco do freio s BE122 54 Corpo de bobina compl 69 Mola anular 60 Pino roscado 3 unidades 69b Mola anular s BE122 61 Porca sextavada 256 Mola do freio Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 81 7 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 3 Passos de trabalho da inspe o do motofreio DR 315 A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acioname
119. s bornes Contatores do motor no painel el trico Instalar o conector item Instala o do conector Para opera o 1 ou A Conectar conforme o esquema de liga o Instalar jumper vari vel de acordo com o modo de opera o desejado A ou A con forme as figuras a seguir Instalar o conector item Instala o do conector 798606859 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 798608523 31 5 Instala o el trica Conex o do motor Retificador de freio BSR prepara o do jumper vari vel Liga o de acordo com o esquema de liga o R81 para opera o ou com atribui o dupla de bornes 32 Para opera o L No lado da liga o de jumper vari vel cortar no sentido horizontal somente o pino met lico polido no dente marcado de acordo com a figura abaixo prote o contra contato acidental 798779147 Para opera o A No lado A da liga o de jumper vari vel cortar completamente os 2 dentes marcados no sentido horizontal de acordo com a figura abaixo 198777483 No terminal para dupla atribui o Conectar o cabo de liga es e De acordo com a opera o desejada Inserir cabo de liga es no jumper vari vel Instalar o jumper vari vel e No terminal para dupla atribui o Conectar o cabo do motor acima do jumper vari v
120. s de dist ncia 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 5 4 Passos de trabalho da inspe o de motores DR 71 DR 225 Morte ou ferimentos graves A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Antes de iniciar os trabalhos no motor deslig lo da alimenta o protegendo o contra a sua liga o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios p g 51 2 Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 Desmontar o estator Tamanho DR 71 DR 132 retirar os parafusos cil ndricos 13 da tampa flange ada 7 e da tampa lado B 42 soltar o estator 16 da tampa flangeada 7 Tamanho DR 160 DR 180 soltar os parafusos cil ndricos 19 e retirar o flange do lado B 42 Soltar o parafuso sextavado 15 e remover o estator da tampa flangeada Tamanho DR 200 DR 225 Soltar o parafuso sextavado 15 e remover a tampa flangeada 7 do estator Em caso de motoredutores remover o disco defletor de leo 107 e Soltar os parafusos cil ndricos 19 e desmontar o rotor completo 1 com o flange do
121. s freios BE05 BE32 Morte ou ferimentos graves A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimenta o prote gendo os contra o seu rein cio involunt rio Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 70 Desmontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt pag 51 a calota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o venti lador 36 Soltar cabo do freio BE05 BE11 desmontar a tampa da caixa de liga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector Retirar a coroa de veda o 66 e desmontar o al vio manual se necess rio porcas de ajuste 58 molas c nicas 57 pinos roscados 56 alavanca de des bloqueio 53 e se necess rio pino roscado espiral 59 Soltar a porca sextavada 61 retirar cuidadosamente o corpo de bobina 54 em aprox 50 mm aten o cabo do freio Substituir ou adicionar molas do freio 50 276 posicionar as molas do freio simetricamente Reinstalar os componentes do freio Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro de tra balho deve ser ajustado
122. significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 353592459 Freio Folga longitudinal s mm BE120 BE122 2 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 9 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 9 1 Estrutura geral da DUB no DR 90 100 com BE2 559 S 555 562 558 353595787 49 Disco estacion rio para DUB 556 Cantoneira de fixa o 561 Pino roscado 66 Coroa de veda o para DUB 557 Pino 562 Arruela 112 Parte inferior da caixa de liga o 558 Parafuso sextavado 945 Parafuso de cabe a escareada 379 Prensa cabos 559 Parafuso de cabe a oval 946 Placa de suporte completa 555 Microswitch 560 Parafuso sextavado Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 91 92 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 9 2 Estrutura geral da DUB no DR 90 315 com BE5 BE122 E E J i 49 Disco estacionario para DUB 66 Coroa de veda o para DUB 112 Parte inferior da caixa de liga o 379 Prensa cabos 555 Microswitch E 7 LASS o PR Va ai J nman A 3 tas N 562 558 556 555 561 557 560 gt 559 353595787 556 Cantoneira de fixa o 561 Pino roscado 557 Pino 562 Arruela 558 Parafus
123. sista gaita daa 8 Opera o fisigaantsapa il alates 9 Transporte nestas apitasato amantes aaia i aiaa aa 8 Utiliza o conforme as especifica es 8 Indica es de seguran a gerais 7 INSPE O usina sadio schadideaccend Abd tee baaanhiget ed latelacs 48 DUB1 para monitora o de fun o 93 DUB2 para monitora o de desgaste 94 DUB3 para monitora o de fun o e de desgaste DANNI RAND AR DR 94 Inspe o Manuten o eseese 48 Inspe o do motofreio DRI LO eiaa in quinas da adia dai EOS 82 DR 1 DR 220 scott cetera cea ee 62 Inspegao do motor DRIES TS ssa dada ese tice Sagen a anda ada 78 DR 71 DR 225 aaa 57 Instala o ea ae grinna nt ig eee 8 17 ECI cassia er O a EAS 18 Mec nica scesiiieainna niir aai 15 Instala o el trica eee eeeeeeteeeeeeenteeeeeeenaas 18 Instala o mec nica eee eeeeeeeeeentteeeeeeenees 15 Intervalos de inspe o 48 Intervalos de inspe o e manuten o 48 Intervalos de manuten o s es 48 Irregularidades na opera o com conversor de frequ ncia iii 121 K KTY 84 130 rea 40 131 132 indice alfab tico L Lubrifica o do rolamento n 49 M Manuten o erana ER 48 Motor Armazenamento por longos per odos 16 Conex o sas i ii aE 23 Instala o errar 17 SOCAQEIN seniii RR SARRO a i 16 Motores de baixa rota o
124. so de desgaste crescente o microswitch descomuta contatos marrom azul abertos e ativa um rel ou um sinal 7 9 5 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB3 para monitora o de fun o e de desgaste Se duas DUB forem instaladas em um freio poss vel executar os dois estados de monitora o Neste caso ajustar primeiro a DUB2 para a monitora o de desgaste e em seguida ajustar a DUB1 para a monitora o de fun o Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Trabalho realizado entreferro torques de frenagem 8 Dados t cnicos 8 1 Trabalho realizado entreferro torques de frenagem Freio Trabalho Entreferro Disco de Ajustes dos torques de frenagem Tipo realizado freio at a mm mm Torque de Tipo e quantidade de C digos das manutengao mm mm 15 See as frenagem molas do freio molas do freio 10 J m n max m n Nm padr o Azul padr o Azul 5 0 2 3 5 2 2 5 BE05 120 0 25 0 6 9 0 0135 017 X 1374 137 3 WONNA Es l BE1 120 0 25 0 6 9 0 7 0 0135 017 X 1374 137 3 ANI BE2 165 0 25 0 6 9 0 1374 0245 1374 052 0 N I NNOJINAO ANA BES 260 0 25 0 9 9 0 28 1374 0709 13740717 A fa I NNO OANA A l BE11 640 0 3 1 2 10 0 1374 1837 1374 184 5 I NNO ANAI BE20 1000 0 3 1 2 12 0 1374 3228 1374 248 5 I WNI BE30 1500 0 3 1 2 10 0 200 0187 4551 1374 435 6 600 500 BE3
125. spessura m nima do disco de freio ver o cap tulo Dados t cnicos p g 95 Se necess rio trocar o disco de freio ver o cap tulo Trocar os discos dos freios BE05 BE32 p g 68 BE30 BE32 soltar as luvas de regulagem 67 girando no sentido do flange lado do freio Medir o entreferro A ver figura abaixo com o calibrador apalpador em tr s pontos afastados aprox em 120 entre o disco estacion rio 49 e o disco amortecedor 718 66 179978635 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 6 BE05 BE20 Reapertar as porcas sextavadas 61 at o entreferro estar devida mente ajustado ver cap tulo Dados t cnicos p g 95 BE30 BE32 reapertar as porcas sextavadas 61 at o entreferro ser de 0 25 mm 7 No BE32 de forma construtiva vertical ajustar as 3 molas da lamela do freio com a seguinte medida Forma construtiva X em mm Freio no topo 7 3 Freio na base 6 5 As 52b 900 49 Disco estacion rio 52b Lamela do freio s BE32 68 Disco de freio 68b Disco do freio s BE32 900 Porca sextavada 68b 68 8 BE30 BE32 apertar as luvas de regulagem 67 contra o corpo de bobina at o entreferro estar devidamente ajustado ver o cap tulo Dados t cnicos p g 95 9 Colocar
126. stalar o motor e o equipamento adicional Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 1 Estrutura geral de motofreios DR 71 DR 80 1 1 Motor com flange lado do freio 22 Parafuso sextavado 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 49 Disco estacionario 50 Mola de freio 11 Corpo de bobina completo 51 Alavanca manual 53 Alavanca de desbloqueio 54 Corpo de bobina compl 71 56 57 58 59 60 61 65 66 67 68 70 73 68 49 718 66 50 54 95 59 Pino roscado Mola c nica Porca de ajuste Pino paralelo Pino roscado 3 unidades Porca sextavada Anel de press o Coroa de veda o Contra mola Disco de freio Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 53 56 57 58 36 62 35 22 174200971 62 Anel de reten o 70 Bucha entalhada 71 Chaveta 73 Arruela de a o inox 95 Junta tampa 718 Disco amortecedor 59 60 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 2 Estrutura geral dos motofreios DR 90 DR 132 RO N K 1 Motor com flange lado do freio 53 Alavanca de desbloqueio 70 Bucha entalhada 22 Parafuso sextavado 56 Pino roscado 71 Chaveta 32 Anel de
127. ta o prote gendo os contra o seu rein cio involunt rio e Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios p g 51 2 Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 3 Desmontar o estator Tamanho DR 71 DR 132 desmontar os parafusos cil ndricos 13 da tampa flan geada 7 e do flange lado do freio 42 Remover o estator 16 da tampa flange ada 7 Tamanho DR 160 DR 180 soltar os parafusos cil ndricos 19 e retirar o flange lado do freio 42 Soltar o parafuso sextavado 15 e remover o estator da tampa flangeada Tamanho DR 200 DR 225 e Soltar o parafuso sextavado 15 e remover a tampa flangeada 7 do estator Em caso de motoredutores remover o disco defletor de leo 107 e Soltar os parafusos cil ndricos 19 e desmontar o rotor completo 1 com o flange lado do freio 42 Soltar os parafusos cil ndricos 25 e desmontar o rotor completo 1 do flange lado do freio 42 4 Soltar cabo do freio BE05 BE11 desmontar a tampa da caixa de liga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector 5 Soltar o freio do estator e levant lo cuidadosamente 6 Puxar o estator aprox 3 4 cm 7 Inspe
128. tar tens es gt 30 V no termistor TF Os termistores de coeficiente de temperatura positivo correspondem norma DIN 44082 Medi o da resist ncia de controle medidor com V lt 2 5 V ou I lt 1 mA e Valores de medi o normais 20 500 Q resist ncia t rmica gt 4000 O Ao usar o termistor para a monitoriza o da temperatura a fun o de avalia o tem que estar ativada para garantir um isolamento seguro do circuito do termistor Em caso de sobreaquecimento a fun o de prote o t rmica deve ser ativada imediatamente 5 10 2 Termostato TH Por padr o os termostatos s o ligados em s rie e s o abertos quando excedida a temperatura m xima admiss vel para os enrolamentos Al m disso eles podem ser ligados ao circuito de monitora o do acionamento Vea Vcc Tens o U V 250 60 24 Corrente cos 1 0 A 2 5 1 0 1 6 Corrente cos 0 6 A 1 6 Resist ncia de contato max 1 Ohm a 5 Vec 1 mA Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 40 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 10 3 Termistor KTY84 130 PARE Poss veis danos no termistor bem como no enrolamento do motor Evitar correntes gt 4 mA no circuito de corrente do KTY pois o auto aquecimento elevado do termistor pode causar danos no seu isolamento e no enrolamento do motor fundamental observar a conex o correta do KTY para garantir uma avalia o
129. tate Fax 82 31 492 8056 Vendas 1048 4 Shingil Dong http www sew korea co kr Service Ansan 425 120 master sew korea co kr Busan SEW EURODRIVE KOREA Co Ltd Tel 82 51 832 0204 No 1720 11 Songjeong dong Fax 82 51 832 0230 Gangseo ku master sew korea co kr Busan 618 270 Costa do Marfim Vendas Abidjan SICA Tel 225 2579 44 Ste industrielle et commerciale pour l Afrique Fax 225 2584 36 165 Bld de Marseille B P 2323 Abidjan 08 Cro cia Vendas Zagreb KOMPEKS d o o Tel 385 1 4613 158 Service PIT Erd dy 4 II Fax 385 1 4613 158 HR 10 000 Zagreb kompeks inet hr Dinamarca Unidade de Copenhague SEW EURODRIVEA S Tel 45 43 9585 00 montagem Geminivej 28 30 Fax 45 43 9585 09 Vendas DK 2670 Greve http Awww sew eurodrive dk Service sew sew eurodrive dk E U A Fabrica Regi o Sudeste SEW EURODRIVE INC Tel 1 864 439 7537 Unidade de 1295 Old Spartanburg Highway Fax Sales 1 864 439 7830 montagem P O Box 518 Fax Manufacturing 1 864 439 9948 Vendas Lyman S C 29365 Fax Assembly 1 864 439 0566 Service Fax Confidential HR 1 864 949 5557 http www seweurodrive com cslyman seweurodrive com Unidades de Regi o SEW EURODRIVE INC Tel 1 856 467 2277 montagem Nordeste Pureland Ind Complex Fax 1 856 845 3179 Vendas 2107 High Hill Road P O Box 481 csbridgeport seweurodrive com Service Bridgeport New Jersey 08014 Regi o SEW EURODRIVE INC Tel 1 937 335 0036 Centro Oeste 2001 West Main Street Fax 1 937 440 3799 Troy Ohio 45373
130. te para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 8 Colocar a coroa de veda o e reinstalar as pe as desmontadas 9 Trocar o sistema de controle do freio em caso de curto circuito entre espiras ou de curto circuito massa NOTA No caso de desmontagens sucessivas substituir as porcas de ajuste 58 e as porcas sextavadas 61 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 74 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 71 DR 225 7 6 14 Troca de freio no DR 71 DR 80 Morte ou ferimentos graves A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimenta o prote gendo os contra o seu rein cio involunt rio Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho N Oo f Desmontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt pag 51 a calota d
131. ten o tipo HF j est desbloqueado quando se nota uma certa resist ncia ao desenroscar o parafuso sem cabe a Ap s a troca do disco de freio o torque m ximo de frenagem s alcan ado ap s algumas comuta es Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 87 88 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 6 Altera o do torque de frenagem do freio BE120 BE122 O torque de frenagem pode ser alterado gradualmente pelo tipo e n mero de molas de freio atrav s da troca do freio Para conhecer os respectivos torques de frenagem admiss veis ver o cap tulo Dados t cnicos p g 95 7 8 7 Troca de mola de freio nos freios BE120 BE122 Morte ou ferimentos graves A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio deslig los da alimenta o prote gendo os contra o seu rein cio involunt rio Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios p g 51 Desmontar a calota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 e o ven tilador 36 Soltar o conector no corpo de bobina 54 e proteg lo contra sujeiras Retirar a coroa de veda o 6
132. ten o para motores DR 71 DR 225 7 5 Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 5 1 Estrutura geral do DR 71 DR 132 1 Rotor 32 Anel de reten o 2 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 3 Chaveta 36 Ventilador 7 Tampa flangeada 41 Arruela ondulada 9 Buj o 42 Flange do lado B 10 Anel de reten o 44 Rolamento de esferas 11 Rolamento de esferas 90 Placa de base 12 Anel de reten o 93 Parafuso de cabe a 13 Parafuso cil ndrico oval 16 Estator 100 Porca sextavada 22 Parafuso sextavado 103 Pino roscado 24 Cavilha com olhal 106 Retentor 30 Retentor 107 Disco defletor de leo 54 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso de cabe a oval 115 Placa de bornes 116 Bra adeira de aperto 117 Parafuso sextavado 118 Anel de press o 119 Parafuso de cabe a oval 123 Parafuso sextavado 129 Buj o com o ring 173332747 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o com o ring 156 Etiqueta de aviso 262 Borne de conex o completo 392 Veda o 705 Teto de prote o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso de cabe a oval Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 5 2
133. u s parte com dificuldade Pot ncia do motor projetada para conex o em tri ngulo mas usada em conex o em estrela Corrigir a conex o de estrela para tri ngulo observar o esquema de liga o Pot ncia do motor projetada para conex o em estrela dupla mas usada apenas em conex o em estrela Corrigir a conex o de estrela para estrela dupla observar o esquema de liga o Tens o ou frequ ncia da rede varia muito em rela o ao valor nominal pelo menos durante a partida Melhorar as condi es da rede reduzir a carga da rede Verificar a se o transversal do cabo de alimenta o se necess rio substituir por cabo com se o transversal maior Motor n o d partida na conex o em estrela mas somente em tri ngulo Torque insuficiente na conex o em estrela Se a corrente de partida em tri ngulo n o for muito alta respeitar os regulamentos do fornecedor de energia ligar diretamente em tri ngulo Verificar o planejamento de projeto e se necess rio utili zar um motor maior ou uma vers o especial consultar a SEW EURODRIVE Falha de contato no interruptor delta estrela Verificar a chave substituir se necess rio Verificar as conex es Dire o de rota o incorreta Motor conectado incorretamente Inverter duas fases do cabo do motor O motor apresenta ru do excessivo e tem alto consumo de corrente O freio n o liberado Ver o cap Falhas no freio p g
134. uma sele o de variantes de conex o admiss veis A SEW EURODRIVE fornece os planos de conex o v lidos gratuitamente sob solicita o 9 1 1 Conex o em tri ngulo e em estrela Motor CA Para todos os motores de uma rota o liga o direta ou partida AVA Conex o A A figura abaixo mostra a conex o A para baixa tens o U1 V1 w1 3 l L1 L2 L3 242603147 1 Enrolamento do motor 2 Placa de bornes do motor 3 Linhas de alimenta o Conex o A A figura abaixo mostra a conex o para alta tens o 1 2 U2 v2 W2 w2 U2 v2 ieee a ES ng ot e 9 O 90 OQ I U1 V1 w1 TE E ome U1 V1 w1 BI L1 L2 L3 242598155 1 Enrolamento do motor 2 Placa de bornes do motor 3 Linhas de alimenta o Para inverter a dire o de rota o inverter as duas linhas de alimenta o L1 L2 108 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo Esquemas de liga o 9 1 2 Prote o do motor atrav s de TF ou TH no DR 71 DR 225 TF TH 2X TF TH com fita de aquecimento As figuras seguintes mostram a conex o da prote o do motor com termistor de coefi ciente de temperatura positivo TF ou termostato bimet lico TH Para conex o unidade de disparo h um borne de conex o de dois p los ou uma r gua de bornes de cinco p los disposi o Exemplo TF TH a uma r gua de bornes de dois p los
135. ura geral do DR 160 DR 180 cece eee eeetteeeeeeetaeeeeeeeaas 11 3 3 Estrutura geral do DR 200 DR 225 rea 12 34 Estrutura geral do DR 315 asi r E ATEA EA 13 3 5 Plaqueta de identifica o denomina o do tipo 14 4 Instala o mec nica ccccesseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeseeeseeeeseeeeseesesneeeseeseseeeeeeeeseenees 15 AsV Antes de come ar rasta AEA tec A O SR 15 4 2 l nstala o MOCANICA sari naana a E AT ARA RAEAN 15 5 Instala o el trica s issi assis o cd eeeeecttedeeesecticeeesttneceeeeeattedeeussecbaneenessebeneseeseecaeees 18 5 1 Utiliza o dos esquemas de liga o rea 18 5 2 Observa es sobre a instala o eres 18 5 3 Considera es especiais para a opera o com conversores de frequ ncia a saias adote cata aires sas ad esa restos ss ana E Meet ana DUE aa tale Sa Danada 19 5 4 Otimiza o do aterramento EMC ea 20 5 5 Considera es especiais para opera o de chaveamento 21 5 6 Considera es especiais para motores giromagneto e motores de baixa rota o assistida seeks landed te SELL a Lo dadas asda ess SAD Trees tip dana 21 5 7 Condi es ambientais durante a opera o 22 5 8 Conexao dO MOLOR Lis sistas elgg Nady TA 23 SF Conexao do TIO wile fyi deinen eae bai aan dice 37 5 10 Equipamentos adicionais cccccccceceeeeeceecc
136. uso cil ndrico 219 Porca sextavada 250 Retentor 452 R gua de bornes 351998603 454 Trilhos 604 Anel de lubrifica o 606 Niple de lubrifica o 607 Niple de lubrifica o 608 Flange do retentor 609 Parafuso sextavado 633 Suporte final 634 Chapa de termina o 705 Teto de prote o 706 Pernos de dist ncia 707 Parafuso sextavado 715 Porca sextavada 716 Arruela 77 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o e manuten o no motor DR 315 7 7 2 Passos de trabalho da inspe o do DR 315 Morte ou ferimentos graves A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Antes de iniciar os trabalhos no motor deslig lo da alimenta o protegendo o contra a sua liga o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 9 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios pag 51 Em caso de motoredutores desmontar o motor do redutor Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 Soltar os parafusos cilindricos 25 e 19 e retirar o flange do lado B 42 Soltar os parafusos cilindricos 15 do flange 7 e desmontar o rotor completo 1 com o flange Em caso de motoredutores retirar o disco defletor de leo 107 Soltar os parafusos 609 e retirar o rotor do fl
137. utilizando por exemplo um opcional de motor Teto de prote o C para evitar a penetra o de l quidos e corpos estranhos no motor Manter desobstru da a passagem do ar de refrigera o para o motor e impedir a reaspira o de ar quente expelido por outras unidades Balancear posteriormente os componentes a serem montados no eixo com meia chaveta os eixos de motores est o balanceados com meia chaveta Os furos de condensa o existentes est o fechados com um buj o de escoa mento Estes n o devem ser removidos caso contr rio o grau de prote o mais elevado do motor ser suspenso Nos motofreios com al vio manual aparafusar a alavanca manual al vio manual do freio com retorno autom tico ou o parafuso sem cabe a al vio manual do freio com reten o Na medida do poss vel dispor a caixa de liga o de modo que as entradas de cabos estejam direcionadas para baixo Aplicar massa para veda es na rosca de prensa cabos e tampas de veda o e apertar bem as fixa es em seguida repintar Vedar corretamente as entradas de cabos Antes da remontagem limpar bem as superf cies de veda o da caixa de liga o e da tampa da caixa de liga o as juntas dever o estar coladas em um lado Substituir as juntas fragilizadas Retocar a pintura anticorrosiva se necess rio sobretudo nos olhais de suspens o Verificar o grau de prote o 4 2 3 Tolerancias de instala o Extremidade do e
138. va tita Temperatura ambiente eenn Conector Conex o da unidade de diagn stico Conex o do encoder Conex o do freio rea 43 43 43 Conex o do motor srerenes 23 Caixa de liga o ERE EERE 23 Conector AB sirati aaa ea a aaaea 34 Conector AC seniii ei aiaiai i sd 34 Conecior AD mari aaea ikat tees 34 Conector ARS ria a E nei 34 Conector AM iing ai 34 Conector AS ccccccccccsssssssessseesessssseeeeeeeenenens 34 Conector IS esnie aa aA EEA 30 R gua de bomes KC1 esseere 36 R gua de bornes KCC ceee 35 Conex o el trica es 9 Conex o em estrela cccccesesesseeeeeeeeeeeeeeeees 108 Conex o em tri ngulo 108 Considera es especiais para motores de baixa rota o aa osia daa aateeli paia 21 Considera es especiais para motores giromMagneto iredi iiridh 21 Considera es especiais para opera o de chaveamento niai ar ete aE ias 21 D Dados t cnicos e taip ad us 95 Denomina o do tipo 14 Desmontando 0 encoder 51 52 53 AG sa ia a ora raia E E tia 52 PUL assista baci Sta hell beeen beatae Diag eaten tak ada 53 AST chssek Pedic A Lockie Toe hee Wats A 225 nT 51 EGA tiene eR A AA AD 52 FTG cater POVO A RS NPR dees 53 ES Lee ela ea RE A AR 51 Desmontando o encoder incremental 51 52 53 AGL Fisk di EE rs O DM eee ak 52 AE e E IR

7 - SEW-Eurodrive

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