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RX TP -IT

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1. RX 37 55 AbIMOBOTO 12 5 12
2. B
3. FONDERIE SIME S p A Via Garbo 27 Legnago VR c EC B C 2009 142 E9C 110 C
4. 4 4 6 4 6 1
5. 2 5 3 4 2 3 1 4 4 500 B
6. 2002 96 10 Tun ANA
7. 8 4 6 3 4 6 4 700 800
8. 47 B OH
9. B 3 2 SIT 820 mV SIT 820 mV
10. 20 8 2 1 3
11. 12 12 6 41 SIT 820 NOVA mV 7 7 20 37 1
12. 19 26 37 55 TP OH 4 6 2
13. B 20
14. 4 3 gt 6
15. 4 1 2 3000 2 0 8 5000 2 2 2 UNI CTI 8065 Sentinel X300 400 Betz srl
16. 10 91 DPR 412 93 24 3 19 26 35 DPR 412 93 UNI CIG 7131 72 7129 92
17. 3 1 2 3 4 Bogomep
18. 2 10 1 2 3 C 9 45 85 1
19. 2 7 30 37 39 RUS 40 4 5
20. 43 RUS 44 TAGLIARE LUNGO LA LINEA TRATTEGGIATA y sime DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CALDAIE BASAMENTO A GAS La FONDERIE SIME S p A con riferimento all art 5 DPR n 447 del 6 12 1991 Regolamento di attuazione della legge 5 marzo 1990 n 46 ed in conformit alla legge 6 dicembre 1971 n 1083 Norme per la sicurezza dell impiego del gas combustibile dichiara che le proprie caldaie basamento gas serie RX CE IONO RX PVA CE IONO RX 26 BF RX TP Mk II RS Mk II LOGO LOGO EV MISTRAL MISTRAL EV AVANT AVANT EV MURELLE BOX MURELLE EQUIPE MURELLE EQUIPE BOX EKO OF KOMBI SOLAR HE ATLANTIS HM sono complete di tutti gli organi di sicurezza e di controllo previsti dalle norme vigenti in materia e rispondo no per caratteristiche tecniche e funzionali alle prescrizioni delle norme UNI CIG 7271 aprile 1988 UNI CIG 9893 dicembre 1991 UNI EN 297 per APPARECCHI A GAS DI TIPO B AVENTI PORTATA TERMICA x 70 kW EN 656 per APPARECCHI A GAS DI TIPO B AVENTI PORTATA TERMICA 70 300 kW EN 483 per APPARECCHI A GAS DI TIPO C AVENTI PORTATA TERMICA lt 70 kW EN 677 per APPARECCHI A GAS A CONDENSAZIONE AVENTI PORTATA TERMICA x 70 kW La portata al sanitario delle caldaie combinate e rispondente alle norme UNI EN 625 per APPARECCHI A
21. M3 4 2 ch SASS NS 4 BASSAS 116 2 00 116 350 2 30 350 500 2 60 580 2 90 3 35 RUS 36 1 0 2 0
22. 300 4 6 5 5 7 4 6 6
23. UNI 7129 92 35 B 3 pas 2 4 RX 5 7
24. 6 2 100 2 RX 37 55 TP c 35 B DM 12 04 96 74 3
25. 1 2 DIMENSIONI 1 21 Versione RX 19 26 TP fig 1 D P 95 45 ATTACCHI R Ritorno impianto 11 5 Te M Mandata impianto 1175 le n 15 1 G Alimentazione gas 1 2 M 111 7 19 TP 26TP D P mm 595 720 m E D mm 130 150 c D No Te N e R Ej ic Li Ly LI 95 3 200 Fig 1 1 2 2 Versione 37 55 TP fig 1 a D 7 T 95 45 oe J d a o oh O D 9 2 n N Y e LUO UI L 400 zl L P 4 95 37 48 55 H Ritorno impianto 1174 P mm 670 770 870 M Mandata impianto 1175 H mm 1435 1435 1675 G Alimentazione gas 3 4 2 mm 245 295 345 D mm 180 180 200 Fig 1 a 1 3 DATI TECNICI Potenza termica kW 22 0 30 5 391 48 8 60 7 Elementi in ghisa n 3 4 5 6 7 Pressione max esercizio bar 4 4 4 4 4 Temperatura fumi 119 118 110 130 141 Categoria 2 2 ll2H3 Peso 101 126 150 176 202 A Ugelli gas principale 3 15 3 65 3 40 3 90 gt Metano 3 3 Ugelli gas pilota 3 3 o O 0 29 0 29 0 29 no O Metano Metano m3 h 2 64 3 68 4 73 5 82 7 32 Propano G31 kg h 1 94 2 69 3 47 4 27 5 37 Pressione gas bru
26. 2 2 1 2 3
27. G30 G31 G30 G31 30 G31 G30 G31 30 31 C gr s KT g MM g MM g MM g MM m3 h 19 TP 22 0 25 0 3 10 4 95 119 24 7 112H3 B11BS 101 3 15 1 80 0 29 0 27 2 64 1 94 9 8 28 35 20 30 37 26 30 5 34 8 4 16 4 95 118 34 7 112H3 B11BS 126 3 65 2 10 0 29 0 27 3 68 2 74 2 69 9 6 28 35 20 30 37 37 TP 39 1 44 8 5 16 4 85 110 52 2 112H3 B11BS 150 3 40 1795 0 29 0 27 4 73 3 53 3 47 9 6 28 35 20 30 37 48 TP 48 8 55 0 6 18 4 95 130 53 1 112H3 B11BS 176 3 90 2 20 0 29 0 27 5 82 4 34 4 27 9 1 28 35 20 30 37 55 TP 60 7 69 2 7 RUS 22 4 95 141 592 112H3 B11BS 202 4 05 2 45 0 29 0 27 7 32 5 45 5 37 11 5 28 35 20 30 37 Ha
28. 10 1 3 He 30 4 4 8 7 G30 G31
29. 2 2 P 3 95 45 pea 11 gt M M 11 gt lal rasa 1 2 D E 6 19TP 26TP d P 595 720 D D MM 130 150 D n N i oy i Er LU a 95 3 400 Puc 1 12 2 RX 37 55 Puc 1 a D MENS T 25 FE T i L pelo x 99 M 2 9 O D 0 R Y o 9 ss Ul LJ LJ A L 400 P 5 3 37 48 55 11 4 670 770 870 11 1435 1435 1675 G rasa 3 4 Z MM 245 295 345 D 180 180 200 1 32 13 RX n 6ap
30. 41 RUS 42 05 03 90 46 UNI CIG 7129 7131 9
31. Senti 100 ANA UNI 7129 UNI 7131
32. 3 1
33. LES ps T 95 L lt e O 9 O D No n NI Y 9 i Pod U L 400 L P 1 95 3 CONNECTIONS 37 TP 48TP 55TP R return 117 P mm 670 770 870 M CH flow 1175 H mm 1435 1435 1675 G Connection gas 3 4 Z mm 245 295 345 D mm 180 180 200 Fig 1 a 1 3 TECHNICAL FEATURES RX 19 TP 26 TP 37 TP 48 TP 55 TP Heat output KW 22 0 30 5 391 48 8 60 7 ENG Heat input kW 25 0 34 8 44 8 550 69 2 Number of sections n 3 4 5 6 7 Water content 10 13 16 22 Maximum water head bar 4 4 4 4 4 Maximum temperature 26 95 95 95 95 99 Smokes temperature C 119 118 110 130 141 Smokes flow gr s 24 7 34 7 531 592 Category ll2H3 I2H3 ID H3 ID H3 Type B11BS B11BS B11BS B11BS B11BS Weight kg 101 126 150 176 202 Main burner nozzles Quantity n 2 2 3 3 3 Methane gmm 315 3 65 3 40 3 90 4 05 G30 631 g mm 1 80 210 1 95 2 20 2 45 Pilot gas nozzles Guantity n 1 1 1 1 1 Methane g mm 0 29 0 29 0 29 0 29 0 29 G30 631 g mm 0 27 0 27 0 27 0 27 0 27 Gas consumption Methane m3 h 2 64 3 68 4 73 5 82 732 Butane 630 kg h 1 97 2 74 3 53 4 34 5 45 Propane 631 kg h 1 94 2 69 3 47 4 27 5 37 Burner gas pressure Methane mbar 9 8 9 6 9 6 gj 11 5 Butane 630 28 28 28 28 28 Propane G31 mbar 35 35 35 35 35 Gas supply pressure
34. 250 300 2 4 1 Puc 5 6 NERO BLACK NERO BLACK NERO BLACK NERO BLACK 2 2 S S S 2 2 BLU BLUE NERO BLACK L MARRONE BROWN ROSSO RED GIALLO YELLOW TP S TR TF TS TP VP BP TA Tepmonapa 1 x 2 5 5 37 RUS 38 3 3 1 6 5
35. B 15 1013 33 14 Puc 2 1 OONDUIA ON 4 34 2 2 46 90
36. Fig 6 25 ENG 26 4 USE AND MAINTENANCE 41 ACTIVATION AND SIT 820 NOVA mV GAS VALVE ADJUSTMENT fig 7 Check that both the system and boi ler are full of water and fully vented Remove the inlet pressure gauge on the gas valve 7 and engage a water column gauge Open the gas cock Check that the upstream gas pres sure is equal to or slightly higher than 20 mbar Attention if pressure exceeds 37 mbar insert the pressu re reducers upstream the boiler or boiler room Rotate the control knob 1 to the pilot position Fully press the control knob The gas will start leaking from the pilot Switch the pilot on using the piezoelectric activator When the pilot is on wait about 20 minutes before releasing the control knob The pilot will remain on Otherwise repeat the operation Rotate the control knob to the bur ner position Remove the downstream pressure connection screw on the valve 8 Move the water column gauge to the downstream pressure connection Tighten the inlet pressure connec tion screw Set the required temperature on the boiler thermostat VVhen the burner is fully on calibrate the burner gas pressure using adjustment screw 2 referring to the values indicated in the technical data table point 1 3 according to the type of gas used Seal the performed adjustment If the burner does not switch on check that sufficient voltage reaches
37. 97 23 E9C 1 3 6 32 35 38 39 w RX TP e 1 1 1 2009 142 EC RX 2004 108 2006 95 92 42 1 2 1 2 1 RX 19 26 TP 1 G30 G31 B
38. amp da attribuirsi al Centro Assistenza Autorizzato per inconvenienti derivanti da un installazione non conforme alle norme e leggi vigenti e alle prescrizioni riporta te nel manuale d uso dell apparecchio Foro Competente per qualsiasi controversia relativa alla pre sente garanzia convenzionale si intende competente il foro di Verona Termine di decadenza la presente garanzia convenzionale decade trascorsi 5 anni dalla data di messa in commercio del l apparecchio Fonderie SIME SpA si riserva di variare in qualunque momento e senza preawiso i propri prodotti nell intento di migliorarli senza pregiudicarne le caratte ristiche essenziali ELENCO CENTRI ASSISTENZA aggiornato al 05 2012 VENETO VENEZIA Venezia Lido Venezia Martellago Noventa di Piave Oriago Portogruaro Portogruaro S Don di Piave S Pietro di Str Jesolo BELLUNO Belluno Colle S Lucia Vodo di Cadore Feltre Pieve di Cadore Ponte nelle Alpi PADOVA Padova Cadoneghe Correzzola Montagnana Montegrotto Terme Pernumia Ponte S Nicol Vighizzolo D Este Villa del Conte ROVIGO Rovigo Badia Polesine Fiesso Umbertiano Porto Viro Sariano di Trecenta TREVISO Vittorio Veneto Montebelluna Oderzo Pieve Soligo Preganziol Ramon di Loria Rovar di S Biagio di C S Lucia di Piave Valdobbiadene VERONA Verona Verona Garda Legnago Pescantina VICENZA Vicenza Barbarano Vicentino Bassano del Grappa Marano Vicentino
39. 23 24 ling materials capable of withstanding mechanical stresses and flue heat over time At any point of the flue the burnt gas temperature shall not exceed the dew point temperature Maximum three changes of direction can be made including the union to the stack flue 2 41 Wiring diagram fig 5 TS o HX ve For changes of direction use only cur require connection to an electrical ved components 2 4 CONNECTION TO THE system When the boiler is on voltage values are 5 7 mVcc to the thermocouple and 250 300 mVcc to the thermopi ELECTRIC CIRCUIT le The RX TP self powered boilers do not TA TR TF NERO BLACK NERO BLACK NERO BLACK NERO BLACK 910 9191919 NERO BLACK gt 5 sj ROSSO RED N GIALLO YELLOW TP a TH KEY TR Boiler stat TF Smoke stat TS Safety stat TP Thermopile T Thermocouple VP Pilot coil BP Gas valve main coil TA Room stat NOTE Cables 1 x 2 5 mm Fig 5 3 CHARACTERISTICS 31 SMOKE SAFETY DEVICE fig 6 The smoke stat provides a protection against the discharge of flue gas into the atmophere 5 This control device stops the gas valve if the flue gas is descharged into the boiler r
40. Methane mbar 20 20 20 20 20 Butane 630 mbar 30 30 30 30 30 Propane G31 mbar 37 37 37 37 37 The gas consumptions refer to the calorific value at standard conditions at 15 C 1013 mbar 21 22 1 4 MAIN COMPONENTS fig 2 gt KEY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 D Drain cock 1 2 Burner colletor Pilot burner Piezoelectric activation Safety stat Gas valve Control panel Bulb holder sheath Indicator door Gas pressure connection Fig 2 2 INSTALLATION The boiler should be installed in a fixed location and shall be carried out only by specialized and qualified firms in com pliance with all instructions contained in this manual 21 BOILER ROOM AND VENTILATION There are no particular regulations to follow with reference to the boiler room because RX 19 26 TP boilers which do not exceed the 35 kW limit can be installed in rooms that are suf ficiently ventilated The rooms where the gas fired systems are installed must receive at least the quantity of air necessary for the normal combustion of the gas used by the various installati
41. 0761 827061 CATO 0761 443507 Di Sante Giacomo 0761 461166 Tecnogas 075 5052828 PAS di Radicchi 075 9292216 Elettrogas 0578 294047 Electra 075 8592463 Rossi Roberto 075 5941482 Termoclima 0743 222000 DELTAT 0744 423332 Ficulle Orvieto MARCHE ANCONA Loreto Osimo Serra S Quirico ASCOLI PICENO Ascoli Piceno Castel di Lama Porto S Elpidio Porto S Giorgio S Ben del Tronto S Ben del Tronto S Ben del Tronto M S Giusto MACERATA Civitanova Marche M S Giusto Morrovalle Scalo S Severino M PESARO URBINO Fossombrone Lucrezia Cartoceto Pesaro Maschi Adriano Alpha Calor Tecmar Azzurro Calor Ruggeri Impianti Clerici e Durinzi Termo Assistenza S G A di CECI Pomioli Leli Endrio Sate Thermo Servizi 2001 Clima Service Officina del clima Clima Service Cast Tecno Termo Service Arduini s rl Pronta Ass Caldaie Gas Paladini Claudio S Costanzo S TA C Sadori S Costanzo Capoccia e Lucchetti Urbino A M Clementi ABRUZZO MOLISE L AQUILA Avezzano Massaro Antonello Cesaproba Cordeschi Berardino Cese di Preturo Pratola Peligna CAMPOBASSO Termoli Campobasso CHIETI Francavilla al Mare ISERNIA isernia PESCARA Pescara Francavilla al Mare Montesilvano TERAMO Teramo Giulianova Lido Tortoreto CAMPANIA NAPOLI Napoli Boscotrecase Carbonara di Nola Marano di Napoli Sorrento Sorrento Volla AVELLINO Avellino Mirabella Eclano BENEVENTO Benevento CASERTA Aversa S
42. 18 Empoli Empoli Fucecchio Signa Sesto Fiorentino AREZZO Arezzo Arezzo Castiglion Fiorentino Montevarchi S Giovanni Valdarno GROSSETO Grosseto Grosseto Grosseto Follonica LIVORNO Cecina Portoferraio Venturina LUCCA Acqua Calda Gallicano Tassignano Viareggio MASSA CARRARA Marina di Carrara Marina di Massa Pontremoli Villafranca Lunigiana PISA Pisa Pontedera S Miniato PISTOIA Massa e Cozzile Spazzavento PRATO Prato Mugello SIENA Siena Casciano Murlo Chianciano Terme Montepulciano Poggibonsi LAZIO ROMA Roma Ciampino Prenest oltre G R A Roma EUR Castelli Roma Monte Mario Roma Prima Porta Roma Tufello Roma Roma Roma Roma Roma Roma Ardea Fonte Nuova Labico Monterotondo Nettuno Pomezia S Oreste Santa Marinella Tivoli Tivoli Val Mont Zagarolo LATINA Latina Cisterna di Latina RIETI Canneto Sabino Rieti FROSINONE Frosinone Cassino Sora VITERBO Viterbo Acquapendente Montefiascone Tuscania Vetralla UMBRIA PERUGIA Perugia Gubbio Moiano Pistrino Ponte Pattoli Spoleto TERNI Terni Sabic 0571 929348 Clima Casa 0571 710115 S G M 0571 23228 BRC 055 8790574 IDROTEC 055 4218123 Artegas 0575 901931 Blu Calor 339 1826947 Sicur Gas 0575 657266 055 981673 055 9120145 Acqua e Aria Service 0564 410579 Tecnocalor 0564 454568 Tecno Tre 0564 26669 M TE di Tarassi 0566 51181 Climatic Service 0586 630
43. 92 98 70 70 1 778 ST 1 301 871 93 69 80 MK ll 78 7 874 ST 90 0 872 93 79 90 MK ll 90 0 100 0 ST 90 0 874 93 91 100 Mk II 98 6 109 5 ST 89 9 875 93 99 110 Mk II 1079 120 5 ST 89 5 86 4 94 07 RS 129 Mk II 129 0 145 9 ST 88 4 86 7 94 22 RS 151 MK Il 150 6 170 0 ST 88 6 86 9 94 36 RS 172 172 2 194 2 ST 88 7 871 94 47 RS 194 193 7 218 2 ST 88 8 873 94 57 RS 215 215 2 2421 ST 1 88 9 875 94 67 RS 237 236 5 266 0 ST 88 9 876 94 75 RS 258 2578 2800 ST 88 9 877 94 82 RS 279 2791 313 6 ST 89 0 878 94 89 LOGO 22 OF TS 24 3 26 0 BT 3 93 5 95 3 92 77 LOGO 32 32 50 32 80 OF TS 32 4 34 8 BT 3 93 4 94 6 93 02 LOGO EV 32 32 50 32 110 32 4 34 8 BT 3 93 4 94 6 93 02 MISTRAL 32 32 50 32 80 32 120 AD 31 9 34 3 BT 3 93 0 95 1 93 01 MISTRAL EV 30 30 50 30 110 274 29 5 BT 3 92 9 95 2 92 88 AVANT 30 50 30 130 TS 29 4 31 6 BT 3 93 1 91 7 92 94 AVANT EV 30 50 29 8 32 0 BT 3 93 0 91 5 92 95 ATLANTIS HM 30 50 30 110 30 T SP 28 8 29 5 CN 4 976 1070 92 92 ATLANTIS HM 30 300 28 8 29 5 CN 4 976 1070 92 92 MURELLE EQUIPE 70 70 M 676 69 6 CN 4 972 1070 93 65 MURELLE EQUIPE 100 100 M 93 6 96 0 CN 4 975 1070 93 94 MURELLE EQUIPE 150 150 M 140 4 144 0 CN 4 975 1070 94 29 MURELLE EQUIPE 220 211 2 216 0 CN 4 978 105 6 94 65 MURELLE EQUIPE 330 316 8 324 0 CN 4 978 105 6 95 00 MURELLE EQUIPE 440 422 4 432 0 CN 4
44. Vercurago LODI Lodi Lodi MANTOVA Mantova Castigl Stiviere Castigl Stiviere Commessaggio Curtatone Felonica Gazoldo degli Ippoliti Guidizzolo Marmirolo Poggio Rusco Porto Mantovano Roncoferraro Roverbella S Giorgio PAVIA Cava Manara Gambol San Genesio Verrua Po Vigevano Voghera PIACENZA Piacenza Nibbiano Val Tidone Pontenure Rivergaro SONDRIO Morbegno VARESE Carnago Casorate Sempione Cassano Magnago Buguggiate Induno Olona Sesto Calende PIEMONTE TORINO Torino Torino Torino Bosconero Germano Chisone Ivrea Ivrea None Orbassano Venaria Reale ALESSANDRIA Bosco Marengo Castelnuovo Bormida Novi Ligure Tortona AOSTA Issogne ASTI Asti Asti BIELLA Biella Biella CUNEO Borgo S Dalmazzo Novellini 02 95301741 S M 02 99049998 Thermoclimat 02 90420195 Gastecnica Peruzzo 02 9342121 Emmeclima 02 90420080 Centronova 0331 44306 Savastano Matteo 039 6882339 Parisi Gerardo 02 9021119 Tecno Gas 035 317017 Mangili Lorenzo 035 991789 Teknoservice 0363 304693 Atri 030 320235 Ass Tec Rigamonti 030 2701623 ATC 030 2770027 Bazzana Carmelo 0364 75344 Pool Clima 9002 031 3347451 S TA C 031 482848 Lario Tecnology 031 683571 Faragli 031 773617 Comoclima 031 947517 Ajelli Riccardo 0372 430226 0373 658248 335 7811902 0373 72416 Cavalli Lorenzo FT Domotecnica Fortini Davide M C Service Ass Termica Gawa di Gavazzi 0341 700247 039 9906538 345 9162899 Term
45. ciatore principale Pulsante di blocco passaggio gas sia al bruciatore principale che al bru ciatore pilota LEGENDA 1 Capillare termostato Controdado M12 Staffa supporto capillare Raccordo M12 Termostato fumi O1 5 0 rn Fig 6 41 ACCENSIONE E REGOLAZIONE VALVOLA GAS SIT 820 NOVA mV fig 7 Controllare che l impianto e la cal daia siano pieni di acqua e perfetta mente sfiatati Togliere la vite di presa pressione in entrata sulla val vola gas 7 ed innestare un mano metro a colonna d acqua Aprire il rubinetto gas Controllare che la pressione del gas a monte sia uguale o leggermente superiore a 20 mbar Attenzione se la pressione supe riore ai 37 mbar si deve intervenire o inserendo riduttori di pressione a monte della caldaia o del locale cal daia Ruotare la manopola di comando 1 in posizione pilota Premere a fondo la manopola comando Il gas inizier a fuoriuscire dal pilota Procedere all accensione del pilota tramite l ac cenditore piezoelettrico Guando il pilota acceso attendere circa 20 secondi poi rilasciare la manopola comando pilota rester acceso In caso contrario ripetere l operazione Ruotare la manopola comando in posizione bruciatore Togliere la vite di presa di pressione a valle sulla valvola 8 Spostare il manometro a colonna d acqua sulla presa di pressione a valle Riavvitare la vite di presa di
46. it switch off repeat the operation To switch the main burner on press and rotate the control knob to the ON position BJ ADJUSTMENT OF HEATING TEMPERATURE fig 10 The heating temperature can be adju sted with the stat knob with a range from 45 C to 85 C 1 The temperature setting can be checked on the thermometer 2 For an always optimum operation of the boiler we recommend not to redu ce the operating temperature below 60 C SWITCHING OFF THE BOILER fig 9 To switch the boiler off press and rotate the control knob of the gas valve to position OFF Close the gas pipe cock if you are not going to use the boiler for a long time SAFETY STAT fig 9 RX TP models are equipped with safety stat 3 with manual resetting In case the boiler temperature exceeds 95 C the safety stat will extinguish the pilot C KEY on Control knob Piezoelectric activator Safety stat Pilot position On position OFF position Fig 9 29 ENG 30 burner thus shutting off the gas flow to the pilot and main burner Should the stat trip off it will be neces sary to unscrew
47. richiesta entro i termini sopra richiamati la presente garanzia convenzionale decorrer dalla data di acquisto dell apparecchio documentata da fattura scontrino od altro idoneo documento fiscale che ne dimostri la data certa di acquisto La presente garanzia decade qualora non vengano osservate le istruzioni di uso e manutenzione a corredo di ogni apparec chio o qualora l installazione dello stesso non sia stata esegui ta nel rispetto delle norme tecniche e delle leggi vigenti La presente garanzia valida solamente nel territorio della Repubblica Italiana della Repubblica di San Marino e Citt del Vaticano MODALITA PER RENDERE OPERANTE LA GARANZIA La presente garanzia sar validamente perfezionata qualora vengano seguite le seguenti indicazioni per le caldaie a gas richiedere al Centro Assistenza Autorizzato SIME pi vicino la verifica iniziale dell apparecchio il certificato dovr essere compilato in modo chiaro e leggibi le e l Utente vi dovr apporre la propria firma per accetta zione delle presenti condizioni di Garanzia La mancata sotto scrizione delle condizioni di garanzia ne determina la nullit PRESTAZIONI FUORI GARANZIA l Utente dovr conservare la propria copia da esibire al Gentro Assistenza Autorizzato in caso di necessit Nel caso in cui non sia stata effettuata la verifica iniziale dovr esibire la documentazione fiscale rilasciata all acquisto dell apparec chio Per le calda
48. the cover and reset the button below for the pilot burner to restart ATTENTION Should the boiler lock out again you must call the authori zed technical staff SMOKE SAFETY DEVICE fig 10 It is a safety device which controls the correct discharge of flue gas into the atmophere 3 The control device stops the gas valve if the flue gas is descharged into the boi ler room is continuous way and in such quantities as to become dangerous To start the boiler again switch off the power then remove the smoke stat cover and reset the button below ATTENTION If the boiler stops again it will be necessary to call the autho rized technical staff GAS CONVERSION Should a gas other than that for which the boiler is equipped be used the con version has to be carried out by tech nical personel authorized by the manu facturer CLEANING AND MAINTENANCE When the heating is turned off at the end of the season it is compulsory to check the boiler and clean it Maintenance and check of equipment and safety devices shall be carried out only by authorized technical per sonel DISPOSAL OF THE EQUIPMENT EUROPEAN DIRECTIVE 2002 96 EC Once it reaches the end of its opera ting life the equipment MUST BE RECYCLED in line with current legisla tion IT MUST NOT be disposed of together with urban waste It can be handed over to recycling cen KEY 1 Boiler stat 2 Thermome
49. valvola o in certi casi addirittura l esclusione delle sicurezze di cui la stessa dotata si consiglia di monta re all entrata della tubazione gas della caldaia un adeguato filtro gas 2 3 CANNA FUMARIA Una canna fumaria per l evacuazione nell atmosfera dei prodotti della com bustione di apparecchi a tiraggio naturale deve rispondere ai seguenti requisiti essere a tenuta dei prodotti della combustione impermeabile e termi camente isolata essere realizzata in materiali adat ti a resistere nel tempo alle nor mali sollecitazioni meccaniche al calore ed all azione dei prodotti della combustione e delle loro eventuali condense avere andamento verticale ed esse re priva di qualsiasi strozzatura in tutta la sua lunghezza essere adeguatamente coibentata per evitare fenomeni di condensa o di raffreddamento dei fumi in parti colare se posta all esterno dell edifi cio od in locali non riscaldati essere adeguatamente distanziata mediante intercapedine d aria o iso lanti opportuni da materiali combu stibili e facilmente infiammabili avere al di sotto dell imbocco del primo canale da fumo una camera di raccolta di materiali solidi ed eventuali condense di altezza pari almeno a 500 mm L accesso a detta camera deve essere garantito mediante un aper tura munita di sportello metallico di chiusura a tenuta d aria avere sezione interna di forma cir colare quadrata o rettangolare in questi ultim
50. 2 60 9 9 3 19 55 95 B 10
51. 370 SE A Gas 0565 930542 Top Clima 0565 225740 Lenci Giancarlo 0583 48764 Valentini Primo 0583 74316 Termoesse 0583 936115 Raffi e Marchetti 0584 433470 Tecnoidr Cast 0585 856834 0585 040858 0187 830131 Apuan Tecnica Berton Angelo Galeotti Lino 0187 484238 Gas 2000 050 573468 Gruppo SB 0587 52751 Climas 0571 366456 Tecnigas 0572 72601 Serv Assistenza FM 0573 572249 Kucher Roberto 0574 630283 Idealclima 0577 330320 Brogioni Adis 0577 817443 Chierchini Fernando 0578 30404 Migliorucci s rl 0578 738633 Gasclima Service 3460297585 0 5 06 79350011 drokalor 2000 06 2055612 drothermic 06 22445337 Termorisc Antonelli 06 3381223 Di Simone Euroimp 06 30892426 Biesse Fin 06 64491072 nclettolli Alessandro 06 3384287 Tecnologia e Manut 06 9905138 ATI Gas 06 9511177 De Santis Clima 06 3011024 Eurotermica 06 6551040 H S Home Solution 06 98876041 Giammy Clima 06 9102553 G E C Imp Tec 06 9051765 Marciano Roberto 06 9511177 C amp M Caputi 06 9068555 Clima Market Mazzoni 06 9805260 New Tecnoterm 06 9107048 Nova Clima 0761 579620 Ideal Clima 0766 537323 A G T Impresit 0774 411634 Efficace Clima 0774 339761 Termo Point 06 20761733 Scapin Angelo 0773 241694 CO Termica 06 9699643 Fabriani Valdimiro 335 6867303 Termot di Mei 338 2085123 SACLT 0775 290469 SATA 0776 312324 Santini Errico 0776 839029 Bellatreccia Stefano 0761 340117 Electronic Guard 0763 734325 Stefanoni Marco
52. 394 081 8586984 081 8253720 081 5764149 081 8785566 339 5036945 081 7742234 0825 610151 0825 449232 0824 61576 081 19972343 0823 424572 0828 341572 089 345696 0828 798292 0975 74515 081 5152805 089 385068 0835 585880 0972 45801 0971 946138 0965 712268 0966 88301 0961 772041 0968 73156 0968 436516 0968 451019 0984 1806327 Amantea Belvedere Marittimo Morano Calabro Rossano Scalo S Sofia d Epiro PUGLIA BRINDISI Brindisi Carovigno BARI Bari Bari Acquaviva Fonti Altamura Barletta Bisceglie Castellana Grotte Gravina Puglia Grumo Mola di Bari Mola di Bari Monopoli FOGGIA Foggia S Fer di Puglia S Giovanni Rotondo S Severo LECCE Lecce Lecce TARANTO Ginosa Grottaglie Martina Franca SICILIA PALERMO Palermo Palermo Palermo Piana Aldanesi CATANIA Catania Caltagirone Mascalucia S Maria di Licodia Tre Mestieri Etneo ENNA Piazza Armerina MESSINA Messina Messina Giardini Naxos Patti S Lucia del Mela S Lucia del Mela RAGUSA Comiso SIRACUSA Siracusa TRAPANI Alcamo Castellamare del G Castelvetrano Mazara del Vallo Xitta SARDEGNA CAGLIARI Calasetta Pabillonis Cagliari Quartu S Elena Villacidro ORISTANO Oristano SASSARI Sassari Ittiri Olbia Ozieri NUORO Nuoro Di Maggio Gaetano 0982 424829 Tecnoimpianti s n 0985 88308 Mitei 0981 31724 Tecnoservice 0983 530513 Kalor Klima Service 0984 957345 Galizia Assistenza 0831 961
53. 574 Clima amp lettric 0831 991014 TREZ C 080 5022787 AlS 080 5576878 LG Impianti 080 3050606 Termoclima 080 3116977 0883 333231 0883 599019 Eredi di Dip F Imp Termogas Service Climaservice 080 4961496 Nuove Tecnologie 080 3255845 Gas Adriatica 080 622696 Masotine Franco 080 4744569 D Ambruoso Michele 080 4745680 ATS 328 8672966 Delle Donne Giuseppe 0881 635503 Nuova Imp MC 0883 629960 MAR 0882 452558 afelice Luigi 0882 331734 0832 343792 0832 302466 De Masi Antonio Martina Massimiliano Clima 5 FG Servicegas Palombella Michele 099 8294496 099 5610396 080 4301740 091 6790900 091 6721878 091 6254939 091 8574291 Lodato Impianti Cold impianti nterservizi 5 1 Climaterm Tecnogroup 095 491691 Siciltherm Impianti 0933 53865 Distefano Maurizio 095 7545041 Termoedil 3000 095 628885 Cat La Rocca Mario 095 334157 D EL TER Impianti 0935 686553 Metano Market 090 2939439 mod Services 090 810599 Engineering Company 0942 52886 S PF Impianti 335 5434696 Elli Rizzo 090 935155 R S Impianti 090 935708 TEEL 0932 963235 Finocchiaro 0931 756911 0924 502661 333 7949675 339 1285846 0923 908545 0923 557728 Coraci Paolo Termo Assistenza Tecno mpianti Rallo Luigi Vito Montalbano Imp Vigo Antonio 0781 88410 Melis Antonio 070 9353196 Riget 070 494006 329 5468008 070 9190888 Acciu Vincenzo Termoinpiantistica Corona Impianti 0783 73310 Termoservice Spanu 349 5387781 Termoi
54. 631111 Fax 39 0442 631292 www sime it Documentation Dpt Fonderie Sime S p A
55. 978 105 6 95 25 MURELLE EQUIPE 550 528 0 540 0 CN 4 978 105 6 95 44 MURELLE EQUIPE 660 633 6 6876 CN 4 978 105 6 95 60 MURELLE 50 BOX 50 BOX M 46 7 48 0 CN 4 974 109 0 93 34 MURELLE 110 BOX 105 4 108 0 CN 4 976 102 0 94 05 MURELLE EQUIPE 100 BOX 100 BOX M 93 4 96 0 CN 4 974 109 0 93 94 MURELLE EQUIPE 150 BOX 150 BOX M 1401 144 0 CN 4 974 109 0 94 29 MURELLE EQUIPE 220 BOX 210 8 216 0 CN 4 978 102 0 94 65 MURELLE EGUIPE 330 BOX 316 2 324 0 CN 4 976 102 0 95 00 MURELLE EQUIPE 440 BOX 421 6 432 0 CN 4 976 102 0 95 25 MURELLE EQUIPE 550 BOX 5270 540 0 CN 4 976 102 0 95 44 EKO 3 OF 3 OF PVA 21 2 23 3 BT 2 90 9 92 8 92 65 EKO 4 OF 4 OF PVA 31 6 34 8 BT 2 90 9 92 8 93 00 EKO 5 OF 42 3 46 5 BT 2 90 9 92 8 93 25 EKO 6 OF 5311 58 3 BT 2 91 4 92 9 93 45 EKO 7 OF 63 8 70 1 BT 2 911 9289 93 61 EKO 8 OF 74 2 81 5 BT 2 911 823 93 74 EKO 9 OF 84 7 93 0 BT 2 911 93 5 93 86 EKO 10 OF 95 2 104 6 BT 2 911 93 5 93 96 EKO 11 OF 105 8 116 2 BT 2 911 93 5 94 05 EKO 12 OF 1170 128 0 BT 2 91 7 93 3 9414 KOMBI SOLAR HE 25 HE 25 DB 23 9 24 5 CN 4 975 1070 92 76 KOMBI SOLAR HE 30 HE 30 DB 28 9 29 5 CN 4 98 0 1070 92 92 NOTA rendimenti utili misurati sono riferiti ai tipi di caldaia ST standard BT bassa temperatura CN condensazione richiesti dal DPR 660 Il rendimento minimo di combustione in opera quello richiesto dal DPR 311 sime Fonderie Sime S p A Via Garbo 27 37045 Legnago Vr Tel 39 0442
56. Frattini G e C Rasa Massimiliano Vighesso Service Pivetta Giovanni Giurin Italo Vit Stefano Teamcalor Due Erre 041 912453 041 2760305 041 914296 0421 658088 041 472367 0421 72872 0421 274013 0421 480686 Desider Giampaolo 049 503827 Tecnositem Barattin Bruno Bernardi Benno Barbato Lucio David Claudio De Biasi Tecno Assistence Duo s rl Tecnogas Sistem Maistrello Gianni Zanier Claudio Hydross Service Elli Furlan Paccagnella Mauro Brugin Matteo Al Solution Calorclima Vertuan Franco Zambonini Paolo Tecnoclimap Service Calor Della Libera Renzo Clima Service Thermo Confort Falcade Fabrizio Fiorotto Stefano Technical Assistance Pagnin Marino Samogin Egidio Pillon Luigi AL BO 2 SRL Marangoni Nadir Dorizzi Michele De Togni Stefano Ecoservice Berica Service R D di Rigon Gianello Stefano AD M Sandrigo Gianello Alessandro Thiene Valdagno Girofletti Luca Valdagno Climart FRIULI VENEZIA GIULIA TRIESTE Trieste Priore Riccardo GORIZIA Monfalcone Termot Bartolotti PORDENONE Pordenone Elettr Cavasotto Casarza della Delizia Gas Tecnica Cordenons Raffin Mario S Vito Tag to Montico Silvano UDINE Udine LM di lob Udine Klimasystem Cervignano D Friuli RE Calor Fagagna Climaservice Latisana Vidal Firmino Latisana Termoservice Paluzza Climax S Giorgio Nogaro Tecno Solar TRENTINO ALTO ADIGE TRENTO Trento ARE T Trento Riccadonna Service Trento Zuccolo Luciano Ala Termom
57. RA Novara Arona Cerano Dormelletto Grignasco Nebbiuno Villadossola VB VERCELLI Bianz Costanzana LIGURIA GENOVA Genova Genova Genova Cogorno Montoggio Sestri Levante IMPERIA Imperia Ospedaletti LA SPEZIA Sarzana SAVONA Savona Cairo Montenotte Testa Giacomo Edmondo Dario Eurogas 0172 415513 0172 423700 0172 633676 Tomatis Bongiovanni 0171 793007 Gas 3 0174 43778 S A G 1 T di Druetta 011 9800271 Ecogas Calor Sistem Termocentro Thermo Confort Tecnicalor 2009 Sacir di Pozzi Progest Calor A B C Service Brignone Marco Idrotermogas Gullotto Salvatore Tecnoservice Climatec Macci Maurizio Elettrocalor Eurogas Bieffe Clima Faconti Marco Murialdo Stelvio Artigas EMILIA ROMAGNA BOLOGNA Bologna M C G Baricella U B Gas Crevalcore A C L Galliera Balletti Marco Pieve di Cento Porreta Terme S Giovanni Persiceto FERRARA Ferrara Ferrara Bondeno Bosco Mesola Portomaggiore S Agostino Vigarano Pieve Viconovo FORL CESENA Forl Forl Cesena Cesena Cesena Gatteo S Pietro in Bagno MODENA Castelfranco Emilia Finale Emilia Medolla Novi Pavullo Sassuolo Zocca PARMA Parma Parma Ronco Campo Canneto Soragna Firenze Barberino Mugello Borgo S lorenzo Certaldo Michelini Walter A B C 6 2000 Climatech Guerra Alberto Sgarzi Maurizio A D M Calor Sarti Leonardo Vasturzo Pasquale Fortini Luciano Occhiali Michel
58. TELLO Per una facile manutenzione della cal daia possibile smontare completa mente il mantello seguendo queste semplici operazioni Togliere il coperchio della caldaia che fissato ai fianchi con piolini a pressione Togliere il pannello strumentato Per togliere la porta svitare comple tamente la vite che fissa la cerniera superiore al fianco e sollevarla per sfilarla dal piolino d incastro della cerniera inferiore Togliere l angolare che blocca i fianchi Togliere la parete anteriore e poste riore allentando i quattro dadi che le fissano ai fianchi e togliere i fianchi 4 6 MANUTENZIONE Ber garantire la funzionalit e l effi cienza dell apparecchio necessa rio sottoporlo a controlli sistemati ci e regolari La frequenza dei controlli dipende dalla tipologia dell apparecchio e dalle particolari condizioni di instal lazione e d uso si ritiene comunque opportuno far eseguire un controllo annuale da parte dei Centri Assi stenza Autorizzati 4 61 Controllo e pulizia dello scambiatore in ghisa Per procedere alla pulizia dello scam biatore in ghisa eseguire le seguenti operazioni Smontare il coperchio del mantello Togliere la piastra pulizia della camera fumo nelle caldaie RX 19 26 TP togliere completamente la camera fumo nelle caldaie RX 37 55 TP Sfilare il gruppo bruciatore svitando le quattro viti che lo fissano alla flan gia della valvola gas Con apposito scovolo entr
59. VENTI PORTATA TERMICA lt 70 kW D M 174 del 06 04 2004 materiali a contatto con acqua destinata al consumo umano Le Caldaie a gas sono inoltre conformi alla DIRETTIVA GAS 90 396 CEE per la conformit CE di tipo DIRETTIVA BASSA TENSIONE 2006 95 CE DIRETTIVA COMPATIBILIT ELETTROMAGNETICA 2004 108 CE DIRETTIVA RENDIMENTI 92 42 CEE La ghisa grigia utilizzata del tipo EN GUL 150 secondo la norma europea UNI EN 1561 Il sistema qualit aziendale certificato secondo la norma UNI EN ISO 9001 2000 Caldaie a basse emissioni inquinanti classe 5 rispetto alle norme europee UNI EN 297 e EN 483 Legnago 28 marzo 2013 Il Direttore Tecnico FRANCO MA CHI A t Fonderie Sime S p A Via Garbo 27 37045 Legnago Vr Tel 0442 631111 Fax Servizio Tecnico 0442 631292 www sime it Rendimenti caldaie basamento a gas MODELLO Potenza termica Portata termica Tipo di Marcatura Rendimento utili misurati Rend minimo di comb kW kW caldaia n stelle 100 30 RX 19 CE IONO 19 PVA CE IONO 19 TP 22 0 25 0 ST 88 0 84 5 92 68 RX 26 CE IONO 26 PVA CE IONO 26 TP 30 5 34 8 ST 86 7 84 8 92 97 RX 37 CE IONO 37 TP 39 1 44 8 ST 87 3 89 2 93 18 RX 48 CE IONO 48 TP 48 8 55 0 ST 88 7 85 4 93 38 RX 55 CE IONO 55 TP 60 7 69 2 ST 87 7 85 8 93 57 RX 26 BF 31 0 34 0 BT 2 311 811
60. a validit di tale garanzia convenzionale viene prolungata di ulteriori 12 mesi nei limiti descritti dal precedente capoverso per gli elementi in ghisa degli apparecchi e per gli scambiatori acqua gas rimanendo a carico del consumatore le sole spese necessarie all intervento Le parti e i componenti sostituiti in garanzia sono di esclusiva propriet di SIME alla quale devono essere restituiti dal Centro Assistenza Autorizzato senza ulteriori danni Le parti danneggiate o manomesse malgrado difettose non saranno riconosciute in garanzia La sostituzione o riparazione di parti incluso il cambio dell ap parecchio non modificano in alcun modo la data di decorren za e la durata della garanzia convenzionale 3 VALIDIT DELLA GARANZIA Il Consumatore dovr richiedere al Centro Assistenza Autorizzato a pena di decadenza la Verifica Iniziale dell appa recchio entro e non oltre 30 giorni dalla sua installazione che potr essere desunta anche dalla data riportata sul Certificato di Conformit rilasciato dall installatore La Verifica Iniziale non potr comunque essere richiesta e la pre sente garanzia convenzionale sar decaduta qualora la verifi ca venga richiesta su apparecchi messi in commercio da pi di 5 anni La rimozione della matricola dell apparecchio o la sua manomissione fanno decadere la presente garanzia con venzionale Nel caso in cui non sia prevista la verifica iniziale o qualora il consumatore non la abbia
61. afa Q sime xn Qualit RX 19 26 37 48 55 ISTRUZIONI PER L INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE Fonderie SIME S p A Cod 6091826 05 2013 PER LINSTALLATORE INDICE 1 DESCRIZIONE DELL APPARECCHIO pag 2 INSTALLAZIONE iii cid ERE RE RR e a pag 3 CARATTERISTICHE nce ee e EP aad dad pag 4 USOE MANUTENZIONE ini ari ee ei pag GARANZIA CONVENZIONALE 4 2 2 2 2 2 2 2 pag ELENCO CENTRIASSISTENAA Ede bb eek Ead LT dd a de wd ddan pag DICHIARAZIONE DI CONFORMITA pag IMPORTANTE Al momento di effettuare la prima accensione della caldaia buona norma procedere ai seguenti controlli Controllare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia Accertarsi che il collegamento elettrico sia stato effettuato in modo corretto e che il filo di terra sia collegato ad un buon impianto di terra Aprire il rubinetto gas e verificare la tenuta degli attacchi compreso quello del bruciatore Accertarsi che la caldaia sia predisposta al funzionamento per il tipo di gas erogato Verificare che il condotto di evacuazione dei prodotti della combustione sia libero Accertarsi che le eventuali saracinesche siano aperte Assicurarsi che l impianto sia stato caricato d acqua e risu
62. ai rivenditori che forniscono questo servizio Lo smaltimento differenziato evita potenziali danni all ambiente e alla salute Permette inoltre di recuperare molti materiali riciclabili con un impor tante risparmio economico ed energe tico Fig 10 15 IT 16 GARANZIA CONVENZIONALE 1 CONDIZIONI DI GARANZIA La presente garanzia convenzionale non sostituisce la garan zia legale che regola i rapporti tra venditore e consumatore ai sensi del D Lgs n 206 2005 e viene fornita da SIME con sede legale in Legnago VR Via Garbo 27 per gli apparecchi dalla stessa fabbricati titolari della garanzia per avvalersi della stessa possono rivolgersi ai Centri Assistenza Tecnica Autorizzati La Verifica iniziale dell apparecchio rientra nella garanzia convenzionale viene fornita gratuitamente sugli apparecchi che siano gi stati installati e non prevede inter venti di alcun tipo sugli impianti di adduzione di gas acqua o energia OGGETTO DELLA GARANZIA CONVENZIONALE La presente garanzia ha una validit di 24 mesi dalla data di compilazione del presente certificato di garanzia a cura del centro di Assistenza Tecnica Autorizzato e copre tutti i difetti originali di fabbricazione o di conformit dell apparecchio pre vedendo la sostituzione o la riparazione a titolo gratuito delle parti difettose o se necessario anche la sostituzione dell ap parecchio stesso ai sensi dell Art 130 del D Lgs n 206 2005 L
63. also contatto fra terminale e cavo dell ac cenditore Il bruciatore pilota si spegne quando si rilascia il pulsante d accensione Verificare che la fiamma del brucia tore pilota investa sufficientemente la termocoppia Regolare la portata del gas al pilota Controllare che i terminali della ter mocoppia risultino ben fissati al ter mostato di sicurezza Il termostato di sicurezza risulta di fettoso necessita sostituirlo Controllare l efficienza della termopi la Controllare l efficienza della termo coppia Sostituire la valvola gas Il bruciatore pilota non brucia bene Controllare che la pressione del gas sia regolare Pulire il foro di aspirazione aria pri maria del bruciatore pilota Pulire il filtro pilota nella valvola gas Scoppi alla partenza del bruciatore e ritardi di accensione Controllare che la fiamma del brucia tore pilota non sia troppo corta Controllare che il corpo caldaia non sia eccessivamente sporco bruciatore principale non si ac cende intervenuto il termostato sicurez za fumi punto 31 Controllare l efficienza della termopi la Controllare l efficienza della termo coppia Sostituire la valvola gas La caldaia si sporca facilmente provo cando lo sfogliamento del corpo ghisa e ripetuti interventi del termostato sicurezza fumi Controllare che la fiamma del brucia tore principale sia ben regolata e che il consumo del g
64. an Nicola SALERNO Battipaglia Cava dei Tirreni Oliveto Citra Padula Scalo Pagani Pontecagnano F BASILICATA MATERA Pisticci POTENZA Palazzo S Gervasio Pietragalla CALABRIA REGGIO CALABRIA Reggio Calabria S C D Aspromonte CATANZARO Catanzaro Curinga Lamezia Terme Lamezia Terme COSENZA Cosenza Maurizi Alessio Giovannucci Marcello G S SERVICE Catelli Pasqualino Effedi Impianti Crudele Marco Il Mio Tecnico Effedi Impianti Fidanza Roberto New Stame Smeg 2000 D Alessandro Giuseppe Cacciapuoti Tecnoclima Casalino Umberto Tancredi Service Cappiello Giosu HEDITEC Termoidr Galluccio Termo ldr Irpina Termica Eclano C A R di Simone Eurotecno ERICLIMA Fast Service Elli di Martino Rio Roberto Uniterm Coppola Antonio Multitherm Sicurezza Imp Barbuzzi Michele Ica De Bonis Progetto Clima Gangemi Giuseppe Cubello Franco Mazzotta Gianfranco Teca Etem di Mastroianni Climar 0763 86580 0763 393459 071 2916279 071 7109024 0731 86324 0736 263460 0736 814169 0734 903337 0734 676563 0735 781655 0735 757439 347 8176674 0733 530134 0733 781583 0733 530134 0733 897690 335 7712624 0721 714157 0721 899621 0721 405055 0721 950783 0721 960606 0722 330628 0863 416070 0862 908182 347 0591217 0864 272449 0875 702244 0874 64468 085 7931313 0865 457073 085 4711220 085 810906 085 4452109 0861 240667 085 8004893 0861 786435 081 3722
65. are nelle file di piolini dello scambiatore ghisa dalla parte superiore e con movi menti verticali rimuovere le incro stazioni esistenti Togliere dal fondo della caldaia le in crostazioni accumulatesi e rimonta re i particolari tolti controllando la posizione delle guarnizioni Controllare il camino assicurandosi che la canna fumaria sia pulita 4 6 2 Controllo e pulizia del bruciatore principale Indirizzare un getto di aria verso l in terno dei bruciatori in modo da far uscire l eventuale polvere accumula tasi Assicurarsi che la parte superio re forata dei bruciatori sia libera da incrostazioni Durante la fase di smontaggio e rimontaggio del bruciatore porre attenzione a non forzare su particola ri delicati quali termocoppia termopi la e bruciatore pilota 4 6 3 Controllo e pulizia del bruciatore pilota Pulire con un getto d aria il foro di aspirazione aria primaria e l ugello pilota Controllare che la fiamma del bruciatore pilota lambisca completa mente la punta della termocoppia e della termopila 4 6 4 Controllo dell efficienza della termopila La termopila correttamente riscalda ta genera la corrente sufficiente al funzionamento della valvola gas La termopila genera se correttamente riscaldata una tensione di 700 800 mV da misurarsi tramite millivoltme tro ai due terminali di connessione cavo alla valvola gas l operatore della valvola gas richiede una tensione di circa 300mV L insuff
66. as sia proporzio nale alla potenza della caldaia Scarsa areazione dell ambiente ove installata Canna fumaria con tiraggio insuffi ciente o non corrispondente ai requi siti previsti La caldaia lavora a temperature troppo basse regolare il termostato caldaia a temperature pi elevate Il termostato riaccende con scarto di temperatura troppo elevato Sostituire il termostato di regolazio ne perch starato 13 IT 14 PER LUTENTE AVVERTENZE n caso di guasto e o cattivo funzionamento dell apparecchio disattivarlo astenendosi da qualsiasi tenta tivo di riparazione o d intervento diretto Hivolgersi esclusivamente al Servizio Tecnico Autorizzato di zona L installazione della caldaia e qualsiasi altro intervento di assistenza e di manutenzione devono essere eseguiti da personale qualificato E assolutamente vietato manomettere i dispositivi sigillati dal costrutto re E assolutamente vietato ostruire le griglie di aspirazione e l apertura di aerazione del locale dove instal lato l apparecchio ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO ACCENSIONE CALDAIA fig 9 Per effettuare l accensione delle cal daie procedere nel seguente modo Premere e ruotare la manopola di comando della valvola gas in posizio ne pilota A Mantenere premuto la manopola per alcuni secondi e azionare con temporaneamente e ripetutamente il pulsante dell accenditore piezo 2 Rilasciare la manopola contro
67. at 30 37 mbar according to the type of gas by acting on the outer pressure reducer When the working pressures have been adjusted reseal the regula tors After have ultimated the conversion of the boiler please stick onto the casing panel the plate showing the relevant feeding gas which is inclu ded into the kit NOTE After assembling all the gas connections a test for gas tightness must be carried out using soapy water or special products Do not use naked flames The conversion to different gas must be carried out exclusively by authorized technical personnel 4 5 REMOVING THE CASING It is possible to completely disassemble the shell for an easy maintenance of the boiler following these simple instructions Remove the boiler top which is fixed with pressure plugs Remove the panelboard To remove the door unscrew com pletely the screw fixing the top hinge and lift the door removing it from the fixed plug of the bottom hinge Remove front and back panels by loo sening the four nuts which fix them to the panels side Remove the sides 4 6 MAINTENANCE In order to ensure functionality and efficiency the device must undergo annual checks carried out by quali fied technical personnel 4 61 Checking and cleaning the iron cast heat exchanger Follow the operations below to clean the iron cast heat exchanger Take off the boiler top Remove the smoke chamber cleaning plate by un
68. ax Ala Biemme Service Borgo Valsugana Riva del Garda Vigo Lomaso LOMBARDIA MILANO Milano Bovisio Masciago Cesano Maderno Borgogno Fabio Grottolo Lucillo Ecoterm La Termo Impianti Biassoni Massimo 0421 953222 0437 943403 348 6007957 0435 436472 0439 305065 0435 32328 0437 999362 049 8962878 049 8870423 049 5808009 0442 21163 049 8911901 0429 778250 049 8961332 0429 99205 347 2610845 0425 471584 0425 580110 0425 754150 0426 322172 0425 712212 0438 59467 348 7480059 0422 710660 0438 840431 0422 331039 0423 485059 0422 895316 0438 701675 0423 975602 045 8550775 045 8868132 045 6270053 0442 20327 045 6705211 339 2507072 333 7759411 0444 657323 0445 623208 0444 657323 0445 381109 0445 412749 040 638269 0481 412500 0434 522989 0434 867475 0434 580091 0434 833211 0432 281017 0432 231095 0431 35478 0432 810790 0431 50858 0431 578091 0433 775619 0431 620595 0461 993220 329 9766817 0461 820385 0464 670629 0464 674252 0461 764164 0464 554735 0465 701751 02 27000666 0362 593621 0362 552796 Melzo Paderno Dugnano Pieve Emanuale Pogliano M se Rozzano MI citt Villa Cortese Vimercate Sedriano BERGAMO Bergamo Bonate Sopra Treviglio BRESCIA Brescia Borgosatollo Gussago Sonico como Como Como Canzo Cermenate Olgiate Comasco CREMONA Gerre de Caprioli Madignano Pescarolo ed Uniti Romanengo LECCO Mandello del Lario Merate
69. caldaia RX TP autoalimentate non richiedono l allacciamento ad un impianto elettrico Le tensioni presenti a caldaia accesa sono di 5 7 mVcc alla termocoppia e 250 300 mVcc alla termopila Fig 4 2 41 Schema elettrico fig 5 TS TA TR NERO BLAC NERO BLACK NERO BLACK SISISIS 191916 NERO BLACK 5 i 5 A ROSSO RED GIALLO YELLOW TP SSD pp TP TH TP TH LEGENDA TR TF TS TP VP BP TA Termostato regolazione Termostato fumi Termostato sicurezza Termopila Termocoppia Bobina pilota Bobina principale valvola gas Termostato ambiente NOTA Cavi 1 x 2 5 mm Fig 5 IT 10 3 CARATTERISTICHE 31 DISPOSITIVO FUMI fig 6 una sicurezza contro il reflusso dei fumi in ambiente per inefficienza od otturazione parziale della canna fuma ria Il dispositivo di controllo 5 inter viene bloccando il funzionamento della valvola gas qualora il rigetto dei fumi in ambiente sia continuo e in quantit tali da risultare pericoloso Per poter consentire la ripartenza della caldaia sar necessario svitare la copertura del termostato e riarmare il pulsante sottostante Prima di effet tuare questa operazione accertarsi che sia
70. ciatori Butano G30 mbar 09 ro 09 00 09 09 Metano mbar 20 20 20 20 20 Propano G31 mbar 37 37 37 37 37 Le portate gas sono riferite al potere calorifico inferiore in condizioni standard a 15 C 1013 mbar 1 4 COMPONENTI PRINCIPALI fig 2 LEGENDA Rubinetto di scarico Collettore bruciatori Bruciatore pilota Accensione piezoelettrica Termostato sicurezza Valvola gas Pannello comandi Guaina porta bulbi Portina spia Presa pressione gas Fig 2 2 INSTALLAZIONE L installazione deve intendersi fissa e dovr essere effettuata esclusiva mente da ditte specializzate e qualifi cate secondo quanto prescrive la Legge 46 90 ottemperando a tutte le istruzioni e disposizioni riportate in questo manuale Si dovranno inoltre osservare tutte le disposizioni dei Vigili del Fuoco quelle dell Azienda del gas e quanto richia mato dalla Legge 10 91 relativamen te ai Regolamenti Comunali e dal DPR 412 93 21 LOCALE CALDAIA E VENTILAZIONE fig 3 Le ca
71. ddi zione di un adeguato inibitore invali dano la garanzia dell apparecchio L allacciamento gas deve essere rea lizzato in conformit alle norme UNI 7129 e UNI 7131 Nel dimensionamen to delle tubazioni gas da contatore a modulo si dovr tenere conto sia delle portate in volumi consumi in m3 h che della densit del gas preso in esa me Le sezioni delle tubazioni costi tuenti l impianto devono essere tali da garantire una fornitura di gas suffi ciente a coprire la massima richiesta limitando la perdita di pressione tra contatore e qualsiasi apparecchio di utilizzazione non maggiore di 1 0 mbar per i gas della seconda famiglia gas naturale 2 0 mbar per i gas della terza famiglia butano o propano All interno del mantello applicata una targhetta adesiva sulla quale sono riportati i dati tecnici di identificazione e il tipo di gas per il quale la caldaia predisposta 2 SS FD oo LIE SS Ld H in funzione della portata termica complessiva non superiore a 116 kW m 2 00 superiore a 116 fino 350 kW m 2 30 superiore a 350 fino 580 kW m 2 60 superiore a 580 kW m 2 90 Fig 3 IT 2 21 Filtro sulla tubazione gas La valvola gas monta di serie un filtro all ingresso del gas che non comun que in grado di trattenere tutte le im purit contenute nel gas nelle tubazio ni di rete Per evitare il cattivo funzionamento della
72. draulica Ruiu 079 442828 Gas Clima s a s 0789 28000 Termoidr Piemme 079 780318 Centro Gas Energia 0784 1945583 INSTALLER INSTRUCTIONS CONTENTS DESCRIPTION OF THE BOILER lt lt esser Re Ret e RR RE Ee XE Rau GR dad is pag 20 INSTALLATION ee tetas aede pag 23 CHARACTERISTICS aiii darias rai am teh ined Ein didis pag 25 USE AND MAINTENANCE e RR EE Ro Rd d os pag 26 IMPORTANT When carrying out commissioning of the boiler you are highly recommended to perform the following checks Make sure that there are no liquids or inflammable materials in the immediate vicinity of the boiler Make sure that the electrical connections have been made correctly and that the earth wire is connected to a good earthing system Open the gas tap and check the soundness of the connections including that of the burner Make sure that the boiler is set for operation for the type of gas supplied Check that the flue pipe for the outlet of the products of the combustion is unobstructed Make sure that any shutoff valves are open Make sure that the system is charged with water and is thoroughly vented Check that the circulating pump is not locked Purge the system bleeding off the air present in the gas pipe by operating the pressure relief valve on the gas valve inlet FONDERIE SIME S p A of Via Garbo 27 Legnago VR Italy declares that it
73. e Forliclima 0321 467293 0322 45407 0321 726711 0322 44677 0163 418180 0322 58196 0324 547562 0161 49709 0161 312185 010 212517 010 711787 010 5530056 0185 380561 010 938340 0185 485675 0183 275148 0184 689162 0187 673476 019 8402002 019 501080 051 532498 051 6600750 051 980281 051 812341 051 826381 0534 24343 051 821854 0532 773417 0532 742082 0532 43544 0533 795176 0532 811010 0532 350117 0532 715252 0532 258101 0543 722942 Tecno Service GMA 0543 7796997 Antonioli Loris ATEC CLIMA SEAC GM Nuti Giuseppe Ideal Gas Bretta Massimo Pico Gas Ferrari Roberto Meloncelli Marco Mascolo Nicola Zocca Clima Sassi Massimo Smit Ratclif Matteo Energy Clima Calor System C A R Mugello Mugello Caldaie IMAGAS 0547 383761 0547 335165 0547 26742 0541 941647 0543 918703 059 938632 0535 90978 0535 53058 059 677545 0536 21630 0536 884858 059 986612 0521 992106 366 5766004 0521 371214 0524 596304 Vigheffio Morsia Emanuele 0521 959333 RAVENNA Ravenna Nuova C A B 0544 465382 Faenza Berca 0546 623787 Savio di Cervia Bissi Riccardo 0544 927547 RIMINI Rimini Idealtherm 0541 726109 Misano Adriatico ARDA 0541 613162 REGGIO EMILIA S Bernardino Assicalor 0522 668807 Reggio Emilia Ecocalor 0522 301154 REPUBBLICA SAN MARINO Rimini Idealtherm 0541 726109 Dogana SMI Servizi 0549 900781 TOSCANA FIRENZE 055 7320048 055 8416864 055 6284758 0571 1780234 17 IT
74. ealizzare sulle pareti esterne delle aperture di aera zione la cui superficie calcolata secondo quanto impartito nel punto 41 2 dello stesso D M non deve essere in ogni caso inferiore di 3 000 cme e nel caso di gas di densit mag giore di 0 8 a 5 000 cm2 2 2 ALLACCIAMENTO IMPIANTO Per preservare l impianto termico da dannose corrosioni incrostazioni o depositi della massima importanza prima dell installazione dell apparec chio procedere al lavaggio dell impian to in conformit alla norma UNI CTI 8065 utilizzando prodotti appropriati come ad esempio il Sentinel X300 o X400 Istruzioni complete sono fornite con i prodotti ma per ulteriori chiarimenti possibile contattare direttamente il produttore GE Betz srl Dopo il lavag gio dell impianto per proteggerlo con tro corrosioni e depositi si raccoman da l impiego di inibitori tipo Sentinel X100 E importante verificare la concentra zione dell inibitore dopo ogni modifica all impianto e ad ogni verifica manuten tiva secondo quanto prescritto dai pro duttori appositi test sono disponibili presso i rivenditori Lo scarico della valvola di sicurezza deve essere collegato ad un imbuto di raccolta per convogliare l eventuale spurgo in caso di intervento sempre consigliabile montare delle idonee saracinesche di intercettazione sulle tubazioni di mandata e ritorno impianto ATTENZIONE La mancanza del lavag gio dell impianto termico e dell a
75. ecking and cleaning the pilot burner Clean the primary air inlet hole and pilot nozzle with an air jet Check that the burner flame licks the thermocou ple and thermopile tip completely 4 6 4 Checking the thermopile efficiency If correctly heated the thermopile generates the current required for the gas valve to work If correctly hea ted the thermopile generates 700 800 mv voltage which must be measured using a millivoltmeter on the two cable connection terminals to the gas valve The operator of the gas valve requi res about 300mvV voltage The poor voltage of the thermopile prevents the system from working 4 6 5 Checking the thermocouple efficiency If heated correctly the thermocouple generates the voltage required for keeping energised the magnet that controls the gas passage opening to the pilot burner Normally the thermocouple genera tes 5 7 mV which must be measu red using a millivoltmeter on the two thermocouple connection terminals to the manual reset safety thermo stat The poor voltage of the thermocouple prevents the system from working 4 6 6 Checking the gas valve efficiency Preventive maintenance operations cannot be performed on the gas 27 28 valve Only the magnetic unit can be replaced Anyway verify cleanness and remove any oxidation or dirt on the connec tions between thermopile and gas valve and thermocouple and gas valve 4 7 TROUBLESHOOTING The burner does n
76. ella documentazione a corredo dell apparecchio qualit del pellet le caratteristiche qualitative del pellet sono definite dalla norma UNI TS 11263 2007 operazioni di trasporto mancanza acqua gelo incendio furto fulmini atti vandalici corrosioni condense aggressivit dell acqua trattamenti disincrostanti condotti male fangh inefficienza di camini e scarichi forzata sospensione del fun zionamento dell apparecchio uso improprio dell apparecchio installazioni in locali non idonei e usura anodi di magnesio Decorsi i termini della presente garanzia eventuali interventi a cura dei Centri Assistenza Tecnica Autorizzati SIME verranno forniti al Consumatore addebitando all Utente le eventuali parti sostituite e tutte le spese di manodopera viaggio tra sferta del personale e trasporto dei materiali sulla base delle tariffe in vigore La manutenzione dell apparecchio effettuata in osservanza alle disposizioni legislative vigenti non rientra nella presente garanzia convenzionale SIME consiglia comun que di fare effettuare un intervento di manutenzione ordinaria annuale ESCLUSIONI DI RESPONSABILITA La Verifica Iniziale effettuata dal Centro Assistenza Autorizzato SIME effettuata sul solo apparecchio e non si estende all impianto elettrico e o idraulico n pu essere assimilata a collaudi verifiche tecniche ed interventi sullo stes so che sono di esclusiva competenza dell installatore Nessuna responsabilit
77. i due casi gli angoli devo no essere arrotondati con raggio non inferiore a 20 mm sono ammesse tuttavia anche sezioni idraulicamente equivalenti essere dotata alla sommit di un comignolo il cui sbocco deve essere al di fuori della cosiddetta zona di reflusso al fine di evitare la formazio ne di contropressioni che impedi scano il libero scarico nell atmosfe ra dei prodotti della combustione essere priva di mezzi meccanici di aspirazione posti alla sommit del condotto in un camino che passa entro od addossato a locali abitati non deve esistere alcuna sovrappressione 2 31 Allacciamento alla canna fumaria fig 4 La figura si riferisce al collegamento della caldaia a canna fumaria o a camino attraverso canali da fumo secondo quanto prescritto dalla norma UNI 7129 92 per apparecchi di portata termica nominale non mag giore di 35 kW Nel realizzare il collegamento si consi glia oltre che a rispettare le quote riportate di utilizzare materiali a tenuta adatti a resistere nel tempo alle sollecitazioni meccaniche e al calore dei fumi In qualsiasi punto del canale da fumo la temperatura dei prodotti della combustione deve esse re superiore a quella del punto di rugiada Non si effettuano cambiamen ti di direzione in numero superiore a tre compreso il raccordo di imbocco al camino canna fumaria Utilizzare per i cambi di direzione sola mente elementi curvi 2 4 ALLACCIAMENTO AL CIRCUITO ELETTRICO La
78. iciente tensione della termopila provoca il mancato funzionamento del sistema 4 6 5 Controllo dell efficienza della termocoppia La termocoppia correttamente riscal data genera la tensione sufficiente a tenere eccitato il magnete che comanda l apertura del passaggio gas al bruciatore pilota La termocoppia genera normalmente 5 7 mV da misurarsi con un millivolt metro ai due terminali di connessione termocoppia al termostato di sicurez za a riarmo manuale L insufficiente tensione della termo coppia provoca il mancato funziona mento del sistema 4 6 6 Controllo dell efficienza della valvola gas Sulla valvola gas non possibile effet tuare alcuna operazione di manuten zione preventiva E possibile solamente la sostituzione del gruppo magnetico Verificare comunque la pulizia ed eli minare l eventuale ossidazione o spor cizia sulle connessioni tra termopila e valvola gas e tra termocoppia e valvo la gas 4 7 INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO Il bruciatore pilota non si accende Controllare che l afflusso del gas sia regolare e che sia stata eliminata l a ria nelle tubazioni Controllare che il foro dell ugello pilo ta non sia otturato Verificare le operazioni di accensione L accenditore non emette la scarica Sostituire l accenditore piezoelettri co in quanto guasto L elettrodo risulta mal posizionato oppure necessita sostituirlo in quan to rotto Controllare che non ci sia un f
79. ie a gasolio esclusi i gruppi termici le caldaie a legna carbone escluse le caldaie a pellet e gli scaldabagni gas non prevista la verifica iniziale gratuita L Utilizzatore di tali apparecchi per rendere operante la garanzia convenzio nale dovr compilare il certificato di garanzia e conservare con esso il documento di acquisto fattura scontrino od altro idoneo documento fiscale che ne dimostri la data certa di acquisto La garanzia decade qualora il presente certificato di Garanzia Convenzionale non risulti validato dal Timbro e dalla firma di un Centro Assistenza Autorizzato SIME ed in sua assenza il con sumatore non sia in grado di produrre idonea documentazio ne fiscale o equipollente attestante la data certa di acquisto dell apparecchio 5 ESCLUSIONE DALLA GARANZIA Sono esclusi dalla garanzia i difetti e i danni all apparecchio causati da mancata manutenzione periodica prevista per Legge mano missioni o interventi effettuati da personale non abilitato formazioni di depositi calcarei o altre incrostazioni per man cato o non corretto trattamento dell acqua di alimentazione gli obblighi relativi al trattamento dell acqua negli impianti termici sono contenuti nella norma UNI 8065 1989 Trattamento dell acqua negli impianti termici ad uso civile mancato rispetto delle norme nella realizzazione degli impianti elettrico idraulico e di erogazione del combustibile e delle istruzioni riportate n
80. ithstanding normal mechanical stresses heat and the action of the products of combustion and their condensate be vertical and with no narrowing throughout its whole length be properly insulated to avoid flue gases condensing or cooling espe cially if it is placed outside a building or in rooms with no heating be kept at a safe distance from com bustible and easily inflammable materials by an air space or any other suitable insulating material have a chamber collecting solid materials and condensates below the mouth of the first flue this chamber must be at least 500 mm high Access to this chamber must be ensured through a hole with an airtight metal door its inner section must be round squa re or rectangular if it is square of rectangular the corners must be round and have a radius of 20 mm minimum however hydraulically equi valent sections are also permitted be topped by a chimneypot having its outlet outside the reflux area in order to avoid back pressures which may obstruct the free discharge of flue gas into the air there must be no mechanical suc tion equipment at the top of the pipe there must be no overpressure in stacks placed inside or adjacent to inhabited rooms 2 31 Flue connection fig 4 Fig 4 refers to the boiler connection to the flue or to the stack through flue ducts In making the connection obser ve the dimensions given and use sea Fig 4 ENG
81. ldaie serie RX 19 26 TP non superando il limite dei 35 kW possono essere installate in ambienti domestici nel caso di mera sostituzione o in un locale tecnico adeguato nel rispetto di quanto previsto dal DPR 412 83 e dalle Norme UNI CIG 7131 72 e 7129 92 indispensabile che nei locali in cui so no installati degli apparecchi a gas a camera aperta possa affluire almeno tanta aria quanta ne viene richiesta dalla regolare combustione del gas consumato dai vari apparecchi quindi necessario per l afflusso del l aria nei locali praticare nelle pareti esterne delle aperture che rispondano ai requisiti seguenti Avere una sezione libera totale di al meno 6 cm2 per ogni kW di portata termica installato e comunque mai inferiore a 100 cm2 Essere situate il pi vicino possibile all altezza del pavimento non ostrui bile e protetta da una griglia che non riduca la sezione utile del pas saggio dell aria Le versioni RX 37 55 TP di potenzia lit superiore ai 35 KW dovranno inve ce disporre di un locale tecnico con caratteristiche dimensionali e requisiti in conformit al D M 12 04 96 n 74 Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazio ne la costruzione e l esercizio degli impianti termici alimentati da combu stibili gassosi L altezza del locale di installazione deve rispettare le misure indicate in fig 3 Sar inoltre necessario per l afflusso dell aria al locale r
82. llando che il bruciatore pilota rimanga ac ceso Se si dovesse spegnere ripe tere l operazione Per accendere il bruciatore princi pale premere e ruotare la manopola di comando in posizione acceso REGOLAZIONE TEMPERATURA RISCALDAMENTO fig 10 La regolazione della temperatura si effettua agendo sulla manopola del ter mostato 1 con campo di regolazione da 45 a 85 Il valore della tempera tura impostata si controlla sul termo metro 2 Per garantire un rendimen to sempre ottimale del generatore si consiglia di non scendere al di sotto di una temperatura minima di lavoro di 60 C SPEGNIMENTO CALDAIA fig 9 Per spegnere la caldaia premere e ruotare la manopola di comando della valvola gas in posizione OFF C Chiudere il rubinetto del condotto di ali mentazione gas se il generatore rimar 0 LEGENDA 1 Manopola di comando 2 Accenditore piezoelettrico Termostato sicurezza A Posizione pilota Posizione acceso C Posizione OFF Fig 9 r inutilizzato per un lungo periodo TERMOSTATO SICUREZZA fig 9 l termostato di sicurezza a riarmo manuale 3 interviene provocando l immediato spegnimento del bruciato re quando la temperatura supera i 95 Per riattivare l apparecchio svitare il cappuccio di protezione e premere il pulsante sottostante ATTENZIONE Se il fenomeno si verifi ca frequentemente richiedere l inter vento del Servizio Tecnico Auto
83. lti ben sfiatato Verificare che il circolatore non risulti bloccato Sfiatare l aria esistente nella tubazione gas agendo sull apposito sfiatino presa pressione posto all entrata della valvola gas La FONDERIE SIME S p A sita in Via Garbo 27 Legnago VR Italy dichiara che le proprie caldaie ad acqua calda marcate CE ai sensi della Direttiva Europea 2009 142 CEE e dotate di termostato di sicurezza tarato al massimo a 110 C sono escluse dal campo di applicazione della Direttiva PED 97 23 CEE perch soddisfano i requisiti pre visti nell articolo 1 comma della stessa 10 11 16 17 45 RX TP ITALIANO e 1 11 INTRODUZIONE Le RX TP sono caldaie in ghisa autoali mentate e non richiedono l allaccia mento ad un impianto elettrico La marcatura CE garantisce la rispon DESCRIZIONE DELLAPPARECCHIO denza dell apparecchio alle direttive 2009 142 CE 2004 108 CE 2006 95 CE e 92 42 CE Sono apparecchi per il solo riscaldamento e possono funzionare a gas naturale metano e a gas butano 630 o pro pano G31 Attenersi alle istruzioni riportate in questo manuale per una corretta installazione e un perfetto funzionamento dell apparecchio NOTA La prima accensione va effet tuata da personale autorizzato
84. n fun nel to collect any discharge during interventions WARNING Failure to clean the heat system or add an adequate inhibitor invalidates the device s warranty Gas connections must be made in accordance with current standards and regulations When dimensioning gas pipes from the meter to the module both capacity volume con sumption in m3 h and gas density must be taken into account The sections of the piping making up the system must be such as to gua rantee a supply of gas sufficient to cover the maximum demand limiting pressure loss between the gas meter and any apparatus being used to not greater than 1 0 mbar for family Il gases natural gas 2 0 mbar for family Ill gases butane or propane A sticker inside the module includes identification and gas type data speci fic to the module 2 291 Filter on the gas pipe The gas valve is supplied ex factory with an inlet filter which however is not adequate to entrap all the impuri ties in the gas or in gas main pipes To prevent malfunctioning of the valve or in certain cases even to cut out the safety device with which the valve is equipped install an adequate filter on the gas pipe 2 3 FLUE A flue for the discharge into the atmo sphere of the products of combustion of natural draught plants must have the following characteristics be sealed against the products of combustion waterproof and insu lated be made of materials capable of w
85. ola Presa pressione alimentazione Vite regolazione pressione al bruciatore Vite regolazione portata al pilota Fig 7 zione in modo lento e progressivo Le letture del contatore devono esse re effettuate almeno trenta secondi dopo aver effettuato la regolazione della pressione 44 TRASFORMAZIONE AD ALTRO GAS fig 8 Per il funzionamento a gas butano LEGENDA 1 Ugello principale Ugello pilota Termopila Termocoppia Elettrodo accensione Fig 8 11 IT 12 G30 o propano G31 viene fornito un kit con l occorrente per la trasfor mazione Per passare da un gas all al tro necessario operare nel seguen te modo Sostituire gli ugelli principali e l ugelli no pilota forniti nel kit Awitare a fondo la vite di regolazio ne della valvola gas 2 fig 7 Regolare la pressione all entrata della valvola gas a 30 37 mbar a seconda del tipo di gas agendo sul riduttore di pressione esterno alla caldaia Effettuata la variazione delle pressio ni di lavoro sigillare i regolatori Ad operazioni ultimate applicare sul pannello del mantello la targhetta indicante la predisposizione gas for nita nel kit NOTA Dopo il montaggio tutte le connessioni gas devono essere col laudate a tenuta usando acqua saponata o appositi prodotti evitan do l impiego di fiamme libere La trasformazione deve essere effet tuata solo da personale autorizzato 4 5 SMONTAGGIO MAN
86. ons Therefore to ensure the air circulation in the rooms it is necessary to make some holes in the walls These holes must have the following characteristics Have e total free surface of mini mum 6 cm for each kW of thermal capacity for a minimum of 100 They must be located as close as possible to floor level not prone to obstruction and protected by a grid which does not reduce the effective section required for the passage of air The RX 37 55 TP models with a capa city exceeding 35 kW shall instead be installed in a boiler room that meets the existing safety regulations for network gas fired heating systems where minimum distances must be observed 2 2 BOILER CONNECTION To protect the heat system from damaging corrosion incrustation or deposits after installation it is extre mely important to clean the system using suitable products such as for example Sentinel X300 or X400 Complete instructions are provided with the products but for further information you may directly contact GE Betz For long term protection agains corro sion and deposits the use of inhibitors such as Sentinel X100 is recommen ded after cleaning the system It is important to check the concentration of the inhibitor after each system modification and during maintenance following the manufacturer s instruc tions specific tests are available at your dealer The safety valve drain must be connected to a collectio
87. oom is con tinuous way and in such quantities as to become dangerous To start the boiler again switch off the powen then remove the smoke stat cover and reset the button below If the thermostat continues to trip off it will be necessary to check the flue thoroughly making all the necessary changes to ensure it works properly On the RX 37 55 TP models the smoke stat capillary on the back of the boiler shall be put into the 12 5 hole of the drought diverter support bracket and fixed to it with the fitting and the M12 lock nut already mounted on the capillary fig 6 3 2 COMPONENTS AND ACCESSORIES The SIT 820 mV gas valve gathers all the devices required to enable all the automatic and manual functions in one single block for the adjustment and safety of the gas boiler Powered by the thermopile s voltage this valve can be used with any type of gas The SIT 820 mV valve gathers the fol lowing components Safety valve with flame protection device on the pilot burner Automatic shut off valve on main burner Pressure flow rate adjustment valve of the pilot burner Gas pressure regulator to the main burner Gas passage lock button on both the main burner and pilot burner 002 3 4N KEY Smoke stat capillary M12 lock out Capillary support bracket M12 fitting Smoke stat gt CAP SE 3t i H sine
88. oservice 0371 610465 Teknoservice 0363 848988 Ravanini Marco 0376 390547 Andreasi Bassi Guido 0376 672554 5 0 5 Casa 0376 638486 Somenzi Mirco 0376 927239 Fera amp Rodolfi 0376 290477 0386 916055 0376 657727 0376 819268 Romanini Luca Franzoni Bruno Gottardi Marco Clima World 045 7965268 Zapparoli Mirko 0386 51457 Clima Service 0376 390109 Mister Clima 0376 663422 Calor Clima 0376 681123 Rigon Luca 0376 372013 Comet 0382 553845 Carnevale Secondino 0381 938431 Emmebi 0382 580105 Ponzone Alberto 0385 88477 Pi Caldo 347 6442414 ATA 0383 379514 Bionda 0523 481718 Termosoluzioni Gallarati O52 3 1715177 Dottor Clima 327 1861300 Profes Service 0523 956205 3M 0342 614503 C TA di Perotta Bernardi Giuliano Service Point 0331 981263 0331 295177 0331 200976 CST 0332 461160 SAGI 0332 202862 Calor Sistem 0322 45407 AC di Curto 800312060 ABS Gas 011 6476550 Tappero Giancarlo 011 2426840 PF di Pericoli 011 9886881 Gabutti Silvano 0121 315564 Sardino Claudio 0125 49531 Caglieri Clima 393 9437441 Tecnica gas 011 9864533 M A Gas 011 9002396 M B M di Bonato 011 4520245 Bertin Dim Assist 0131 289739 Elettro Gas 0144 714745 Idroclima 0143 323071 Energeo 0131 813615 Borettaz Stefano 0125 920718 0141 470334 0141 530001 Fars Astigas 015 2573980 5 402642 Bertuzzi Adolfo Fasoletti Gabriele 0 Near 0171 266320 Br Br Fossano Margarita Mondov Villafranca Belvedere NOVA
89. ot switch on Check that the gas flow is regular and that air has been removed from the pipes Check that the pilot nozzle hole is not clogged Check the activation operations The activator does not emit the discharge Replace the failed piezoelectric acti vator The electrode is not positioned cor rectly or has failed and must be replaced Ensure there is no false contact between terminal and activator cable The pilot burner switches off when the activation button is released Check that the pilot burner flame covers the thermocouple sufficiently Adjust the gas flow rate to the pilot Check that the thermocouple termi nals are correctly fastened to the safety thermostat The safety thermostat is faulty and must be replaced Check the thermopile efficiency Check the thermocouple efficiency Heplace the gas valve The pilot burner does not burn cor rectly Check that the gas pressure is regu lar Clean the primary air intake hole of the pilot burner Clean the pilot filter in the gas valve Bursts at the burner start and acti vation delay Check that the pilot burner flame is not too short Check that the boiler body is not too dirty The main burner does not switch on The flue safety thermostat has been activated point 3 1 Check the thermopile efficiency Check the thermopile efficiency Heplace the gas valve The boiler gets dirt
90. pressione in entra ta Impostare sul termostato caldaia la temperatura desiderata Quando il bruciatore si completamente acce so tarare la pressione del gas al bru ciatore agendo sulla vite di regola zione 2 sui valori indicati nella tabel la dati tecnici punto 1 3 a seconda del tipo di gas utilizzato Sigillare la regolazione effettuata Se il bruciatore non si accende con trollare che alla valvola gas arrivi una tensione sufficiente 4 3 REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE GAS Al BRUCIATORI Pu verificarsi che sul luogo d installa zione i valori della pressione di alimen tazione gas siano diversi da quelli pre visti di fabbrica necessario pertanto controllare la pressione e la portata del gas al momento della prima accen sione Tale controllo si esegue con la caldaia in funzionamento continuo natural mente altri apparecchi a gas non de USO E MANUTENZIONE LEGENDA 1 Manopola di comando Attacco termocoppia Presa pressione al bruciatore Elettrovalvola bruciatore vono essere in funzione effettuando due letture al contatore del gas inter vallate di 6 minuti precisi e moltiplican do il consumo rilevato per dieci in mo do da ottenere il consumo orario Se questo valore non corrisponde a quello indicato al punto 1 3 agire sulle vite del regolatore di pressione posto sulla valvola fino a quando non si ot tenuto il valore esatto Si consiglia di eseguire questa reg
91. rizzato per un controllo DISPOSITIVO FUMI fig 10 una sicurezza contro il reflusso dei fumi in ambiente per inefficienza od otturazione parziale della canna fuma ria 9 Interviene bloccando il funzionamento della valvola gas quando il rigetto dei fumi in ambiente continuo e in quan tit tali da renderlo pericoloso Per poter consentire la ripartenza della caldaia sar necessario svitare la copertura del termostato e riarmare il pulsante sottostante ATTENZIONE Qualora dovesse riper tersi il blocco della caldaia richiedere l intervento del Servizio Tecnico Auto rizzato di zona TRASFORMAZIONE GAS Nel caso in cui si renda necessaria la trasformazione ad un gas diverso da cui risulta prodotta la caldaia rivolger si esclusivamente al personale tecnico autorizzato SIME MANUTENZIONE E opportuno programmare per tempo la manutenzione annuale del l apparecchio richiedendola al Servi zio Tecnico Autorizzato nel periodo aprile settembre SMALTIMENTO DELL APPARECCHIO DIRETTIVA EUROPEA 2002 96 CE L apparecchio giunto alla fine della sua vita di utilizzazione DEVE ESSERE LEGENDA 1 Termostato regolazione 2 Termometro 3 Dispositivo fumi 4 ldrometro SMALTITO IN MODO DIFFERENZIATO come previsto dalla Legislazione Vigen te NON DEVE essere smaltito assieme ai rifiuti urbani Pu essere consegnato ai centri di raccolta differenziata se esistenti oppure
92. s hot water boilers which bear the CE mark under European Directive 2009 142 CEE and are fitted with a safety thermostat calibrated to a maximum of 110 C are not subject to application of PED Directive 97 23 CEE as they meet the requirements of article 1 paragraph 3 6 of the Directive RX TP ENGLISH e 1 DESCRIPTION OF THE BOILER 11 INTRODUCTION The RX TP self powered cast iron boi lers do not require connection to an electrical system The CE marking proves that the device complies with directives 2009 142 EC 2004 108 EC 2006 95 and 92 42 EC These devices are intended for heating only and can run with natural gas methane butane gas or propa G31 The instructions given in this manual are provided to ensure proper installa tion and perfect operation of the appliance 1 2 DIMENSIONS 1 21 Versi ns RX 19 26 fig 1 DD 95 _ 45 CONNECTIONS T R 1175 o M flow 1172 G Gas connection 1 2 2 i G 19TP 26TP D T P mm 595 720 o D mm 130 150 D n N Ra Li UJ a 95 400 95 D Fig 1 1 2 2 Versi ns RX 37 55 TP fig 1 a
93. screwing the fastening screws in the RX 19 26 TP boilers Hemove the smoke chamber comple tely unscrewing the two nuts from the back side and the nut from the front side of RX 37 55 TP boilers Extract the burner assembly by unscrewing the four screws which fix it to the valve flange With the appropriate brush reach down to the rows of plugs of the cast iron exchanger from the top and scrape off any scale with vertical movements Remove the burners from the nozzle holder header and throw a jet of air inside them so that any dust can be removed Make sure that the top drilled part of the burners has no scale left When disassembling and reassem bling the burners be careful not to force any delicate parts such as the thermocouple drill or the ignition unit 1 Main nozzle 2 Pilot nozzle 3 Thermopile 4 Thermocouple 5 Electrode activation Fig 8 Scrape off any scale from the boiler bottom and reassemble all the parts checking the position of the gaskets Check the stack making sure the flue is clean Check the correct operation of the equipment 4 6 2 Checking and cleaning the main burner Address a water jet inwards the bur ners so to remove the accumulated dust Ensure that the burner perfora ted upper part is free from scale When disassembling and reassem bling the burner do not force on the delicate components such as the thermocouple thermopile and pilot burner 4 6 3 Ch
94. stata tolta tensione al quadro comando Qualora il dispositivo dovesse interve nire in continuazione sar necessario effettuare un attento controllo alla canna fumaria apportando tutte le modifiche e gli accorgimenti necessari perch possa risultare efficiente Nelle versioni RX 37 55 TP il capilla re del termostato fumi posto sul lato posteriore della caldaia dovr essere inserito sul foro 12 5 della staffa di supporto dell antirefouleur e fissato alla stessa con il raccordo e contro dado M12 gi montati sul capillare NOTA assolutamente vietato pena la decadenza della garanzia disinse rire rimuovere o manomettere il dispositivo di controllo Per la verifica o la sostituzione del dispositivo rivolgersi al Servizio Tec nico Autorizzato 3 2 COMPONENTI ED ACCESSORI Nella valvola gas SIT 820 mV sono raggruppati in un unico blocco tutti i dispositivi necessari per provvedere alle varie funzioni automatiche e manuali per la regolazione e sicurezza della caldaia a gas Guesta valvola alimentata dalla tensio ne generata dalla termopila pu esse re impiegate con qualsiasi tipo di gas Nella valvola SIT 820 mV sono rag gruppati i seguenti componenti Valvola di sicurezza con protezione di fiamma sul bruciatore pilota Valvola di intercettazione automati ca sul bruciatore principale Valvola di regolazione pressione portata del bruciatore pilota Regolatore di pressione gas al bru
95. ter Smoke stat 4 Hydrometer tres if there are any or to retailers that offer this service Recycling prevents potential damage to the environment and health It allows to recover a number of recycla ble materials with considerable savings in terms of money and energy A mU TIE d
96. the gas valve 4 3 ADJUSTING THE GAS PRESSURE TO BURNERS Pressure calibration and gas input are carried out by the manufacturer During installation of the equipment feed pressure might be different from standard values lt is therefore necessary to check pressure and gas input when igniting the boiler for the first time This test should be performed with the boiler in full operation obviously no other gas appliances should be working at the same time Read the gas meter twice every 6 minutes Multiply the consumption by ten to cal culate the consumption per hour If this value does not correspond to the KEY 1 2 3 4 7 9 Control knob one in point 1 3 turn the screw of the pressure regulator on the valve until the exact value is obtained Screw slowly and gradually Read the gas meter at least thirty seconds after regulating the pressure 44 GAS CONVERSION fig 8 A kit is supplied complete with the necessary change over materials for operation with butane gas G30 or propane gas G31 Operate in the fol lowing manner for changing over from one gas to another Replace the main nozzles and pilot Burner pressure adjustment screw Pilot flow rate adjustment screw Thermocouple connection Power pressure connection Burner pressure connection Burner solenoid valve Fig 7 nozzle supplied in a kit Fully tighten the gas valve adjust ment screw 2 fig 7 Set valve input pressure
97. y easily causing scaling of cast iron exchanger and cutting off of smoke stat Make sure the main burner flame is well regulated and the gas con sumption is proportional to the boi ler output The boiler is installed in a poorly ven tilated room Insufficient flue draught or not com plying with existing standards The boiler operates at too low tem peratures set the boiler stat at higher temperatures The thermostat re ignites with too high temperature drop Replace the boiler stat which is faulty USER INSTRUCTIONS WARNINGS In case of fault and or incorrect equipment operation deactivate it without making any repairs or taking any direct action Contact the nearest authorised technical personel The installation of the boiler and any servicing or maintenance job must be carried out by qualified personnel Under no circumstances the devices sealed by the manufacturer can be tampered with It is absolutely prohibited to block the intake grilles and the aeration opening of the room where the equipment is installed LIGHTING AND OPERATION BOILER IGNITION fig 9 To switch the boilers on follow the pro cedure below Press and rotate the control knob of the gas valve in pilot position A Keep the knob pressed for a few seconds and simultaneously and repeatedly activate the piezoelectric activator button 2 Release the button ensuring that the pilot burner remains on Should

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