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1. Esempio 220 A o a I A wv a 150 Lee N5 T1 M6 Cambio utensile N10 S500 M3 Attivazione mandrino N15 G782 L150 L1 4 C1 20 C2 3 C3 6 Definizione del ciclo di foratura profonda N20 G79 X50 Y50 Z0 Esecuzione del ciclo di foratura profonda 27 9 2002 MillPlus IT V510 401 G783 FORATURA PROFONDA CON ROTT TRUC ADD 28 13 G783 Foratura profonda con rott truc add Definire il ciclo di foratura profonda con riduzione profondit di accostamento per la rimozione trucioli e distanza fissa rottura trucioli in un unico blocco di programma 6 Foratura prof con rott truc add L Profondit Se la profondit di accostamento C1 non programmata o C1 maggiore o uguale alla profondit L gli indirizzi C2 C3 C4 C5 C6 e C7 sono irrilevanti Se la profondit di foratura fino a rottura truciolo C4 non programmata o C4 maggiore uguale alla profondit di accostamento C1 gli indirizzi C6 e C7 sono irrilevanti C4 Accostamento fino a rottura trucioli Non avviene rottura trucioli con C4 gt C1 oppure se non programmata C6 Distanza di sicurezza per il posizionamento in traslazione rapida se dopo la retrazione dal foro l utensile si porta nuovamente sulla profondit di accostamento attuale Tale valore valido per il primo accostamento C7 Distanza di sicurezza per il posizionamento in traslazione rapida se dopo la retrazione dal foro l utensil
2. ennet tnrr tnne anet tEnn nnmnnn renn 37 8 4 Mis radellutensle nzr ni Li iaia Lai 38 9 Importazione esportazione e gestione dei dati 39 9 1 Trasmissione dei datli an violenta ele Ni lena ae scan 39 9 2 Adattamento del controllore alla periferica eenn 39 9 3 Abbreviazioni dei nomi di memoria nennen ennnnrnn en 39 9 4 Caricamento atlete eb le ne loci Na eine ln Rei ei ii o 40 9 4 1 Caricamento di programma PM MM nn 40 9 4 2 Caricare le tabelle TM PO nn 40 9 9 Lrasfenimento tie oca eee pi rear sti 41 9 5 T Salvataggio dei daln enrenar doi hi 41 9 5 2 Trasferimento di programma PM MM nn 41 9 5 3 Trasferimento di tabella TM LB mann 41 6 MINER nase men en elia de nails a 41 9 7 Selezione dittile 0 ovaio linda a ii aaa aa ati 42 9 8 Gestione deillernu sun ara ese re i i a 43 9 8 1 Modificazione di file iatale 44 9 8 2 Rinomina sposta file nn nnennnnnnn nn 45 9 8 2 1 Cancellazione di un file rn nrnesennnnnrressrernr ennnen 45 9 8 3 Attributo file fissaggio rilascio i 46 9 8 4 Copia diun file isapa RARA ARIA RARA PARTA SERA io ai 47 9 8 5 Copia Lista locale i 48 9 8 6 Copia Directory di rete aaa 49 9 8 7 Creazione di una directory i 50 9 8
3. 3 A profondit fresa l utensile si sposta all altra estremit della scanalatura lavorando la forma della scanalatura fino al sovrametallo di finitura 4 Ripetere i punti 2 3 fino a raggiungere la profondit programmata L Finitura 5 L utensile si muove tangenzialmente all interno del cerchio sinistro o destro della scanalatura sul contorno ed esegue la finitura concorde 11 1 6 A fine contorno l utensile si muove tangenzialmente all esterno del contorno e del fondo e al centro della scanalatura 7 AI termine movimento in traslazione rapida su distanza di sicurezza 1 pi 2 L1 pi L2 Esempio B1 150 SS N pers LE T A 77 N10 T1 M6 Fr ser R10 Cambio utensile N15 S500 M3 Attivazione mandrino 412 N20 G788 B1 150 B2 30 L6 L1 1 A3 5 C1 3 11 1 12 0 F200 Definizione del ciclo di fresatura di scanalature parallele all asse X N30 G79 X20 Y20 Z0 Esecuzione del ciclo nella posizione programmata Heidenhain 27 9 2002 6789 FRESATURA TASCA CIRCOLARE 28 19 G789 Fresatura tasca circolare Definire il ciclo di fresatura tasca circolare per la sgrossatura di tasche circolari in un unico blocco di programma Questo ciclo consente l immersione obliqua e la fresatura di una traccia continua di forma spirale IG Fresatura tasca circolare R Raggio L Profondita C2 Percentuale del diametro utensile da utilizzare come larghezza di taglio ad ogni passaggio La larghezza totale viene s
4. nennen 119 189 0ASSE diagnosi aio ansia NE aa Oi ti 119 19 EASY per te a aaa rer HE Re Rene ig 121 19 1Accesso al modo EASYoperate nennen 122 19 1 1Chiusura di EASYoperate nn 122 19 2Funzioni di base di EASYoperate nn 123 19 2 1 Funzione della lista uui lata aaa a 123 19 3Selezione avvio e o salvataggio del ciclo immissione libera ii 125 19 3 1Avvio senza salvataggio salvataggio senza avvio i 125 19 4Menu principale del modo di fresatura tetese ttnnntnsstesttttn tennant tenn nenene nnt 126 19 5Menu Misurazione del punto zero del pezzo nn 127 19 5 1Finestra informativa Misurazione G62Xx nn 127 19 6MenU Fotos ore ea nn ee 128 19 7 Menu Campione ivato sie Mi cn e i N I A 129 19 7 1Dati assoluti incrementali nenne 129 19 8Menu Fresa perSpianare in cn asien Hi Rain 130 19 9Menu Lavorazioni di foratura nenn 130 19 10 Menu Lavorazi one tasca i nn 2u 0n Hahn ee a iii 131 19 11 Men DIN ISO 2 2222 Helene ae bat 131 Heidenhain 27 9 2002 NDICE 19 12 Hauptmen Dreh Betrieb ernennen 132 19 12 1 Dreh Betrieb einschalten nen 132 19 12 2 Attivazione del modo di fresatura nenne ennennnennnne 133
5. nn 59 10 14 3 Ricerca di un carattere nenne 60 10 14 4 Nuova numerazione sn 60 10 14 5 Blocco Cancella Rinumera nn 61 10 14 6 Blocco oposta COPT alal alii ai 61 10 15 219110 no MU E EAE SEE PR I IPO E CRT P ORI CORR OTRESI VARO NEO ICE EA 62 ji Heidenhain 27 9 2002 NDICE 10 15 1 Annulla Undo u lalla ila ke ae ne 63 10 15 2 Salta al numero di riga nn nnnnnennennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 63 11 Esecuzione di controllo del programma nn 65 11 1Modo Esecuzione di controllo nenn 65 11 1 1Selezione dell opzione Esecuzione di controllo nennen 65 tti Esecuzione di Controlo cso siano Riina ai 65 11 2Esecuzione di controllo grafiCa iii 66 11 21 FUNZIONI roie Eara ita iaia di saint ATA 66 11 2 2Rappresentazione grafica rrtt ttettt rttr nsare ttt tt Ennens arrr Ennn nn nenen 66 1 1 2 S Opzioni grafiche sgarro AA IA E A ati 66 11 2 4Esecuzione del modello grafico a linee nenn 67 11 2 5Lavorare con la grafica ESemMpio sn nnn nn 67 11 2 6Esecuzione del modello grafico a superfici 68 11 3Valutazione del tempo di esecuzione nella grafica ii 68 11 3 1 Tempo per utensile a ira ana 69 12 Attivazione esecuzione del programma 71 12 1 Attivazione del programma 71
6. _ Quando l esecuzione del blocco terminata il modo introduzione libera rimane attivo Quando si avvia un inserimento libero tale inserimento viene memorizzato nel buffer MDI Gli inserimenti avviati precedentemente sono raggiungibili mediante i tasti cursore Fe Il buffer MDI pu contenere al massimo 15 inserimenti Ulteriori nuovi inserimenti nel buffer cancellano gli inserimenti pi vecchi L ultima posizione del buffer MDI sempre vuota Vedere anche il capitolo Easy Operate 27 9 2002 MillPlus IT V510 33 INTRODUZIONE LIBERA MDI 7 2 Interruzione di un blocco MDI 10 O Interruzione blocco di programma zD 19 Rapporto Annulla Continuo blocco AAA Il blocco attuale viene interrotto blocco 34 Heidenhain 27 9 2002 IMPOSTAZIONE DEL VALORE DI ASSE 8 Impostazione del valore di asse Nel caso di Tocca lato Definizione del centro e Reset assi esiste la possibilit dopo la selezione del tasto softkey Selezione origine di annullare gli spostamenti di origine attuali Cancella Rapporto Attivaz Disassam es 2PS one Cancella Disassam 8 1 Definizione dello spigolo M gt gt A Punti zero F ST EASYoperate Opzioni Setup Definizione del centro MO Reset assi Punto di riferimento m gt gt A 653 l Punti di zero Tocca lato xE Yx Z R Posizione Selez pto zero W gt 2 A 653 Attivaz spostamento punto zero 12 SO YO Z0
7. 357 26 6G610 TT130 Controllo rottura nn nen nn 359 26 7G611 TT130 Misurazione utensile di tornitura nennen 361 26 8G615 Laser misurazione utensile di tornitura nenne 362 27 Cicli dimisurazione s5 ich aienha iaia liane ie 363 27 1Introduzione ai cicli di misurazione nennen nennen 363 27 2Deserizione degliindifizzi 4 u arena ee e Riad 364 21 3G620 Misura angolo isn siii Es HR min nale 366 27 4G621 Misurazione posizione en nannn 368 27 5G622 Misurazione spigolo esterno ii 369 27 6G623 Misurazione spigolo interno i 371 27 7G626 Misurazione spigolo retto esterno nenn nnnn anna 373 27 8G627 Misurazione spigolo retto interno i 375 27 9G628 Misurazione cerchio esterno nannan tn ennen 377 27 10 G629 Misurazione cerchio interno nn 379 27 11 G631 Obliqueness measurement Misurazione obliquit nn 381 27 12 G640 Locate table rotation center Rileva centro di rotazione tavola 383 28 Cicli di lavorazione e cicli di posizionamento nn 385 28 1Prospetto dei cicli di lavorazione e dei cicli di posizionamento 385 28 2Ntroduzione riali ie iii 386 28 3Descrizione degli iNdiriZzi ii 387 28 4G700 Ciclo di tornitura in piaN0
8. Definizione dell utensile di taratura nella memoria utensili Posizione dello strumento di misura Durante la taratura la posizione esatta del dispositivo di misurazione viene misurata e memorizzata nell MC350 MC355 valori memorizzati sono riferiti al punto di riferimento macchina Per determinare la posizione dello strumento di misura ai fini della taratura il centro del bordo inferiore dello stilo misura L deve essere posizionato nel raggio di luce 5 mm X1 Y1 Z1 la posizione globale precisione 5mm del dispositivo di misurazione riferita allo zero macchina Se X1 Y1 o Z1 non sono indicati vengono usate le posizioni tarate dalle costanti di macchina Gli spostamenti di origine non devono essere attivi se X1 Y1 o Z1 sono indicati Deve essere selezionato un utensile di taratura TO non consentito Esempio Esempio Taratura dello strumento di misura laser N G600 X300 Y500 Z600 S3000 Esempio Taratura dello strumento di misura laser rilevamento dell errore di oscillazione N 6600 X300 Y500 Z600 11 1 S3000 Gli errori di oscillazione L4 e R4 vengono memorizzati nella tabella utensili la lunghezza L viene adattata 11 1 Le esatte posizioni X Y e Z vengono memorizzate nelle costanti macchina 27 9 2002 MillPlus IT V510 343 G601 SISTEMA LASER MISURAZIONE DELLA LUNGHEZZA 25 3 G601 Sistema laser Misurazione della lunghezza Misurazione della lunghezza di utensili concentrici IG Misura lung
9. Ritorno 2 Se viene attivata la tornitura necessario Turning mode selezionare il livello di lavorazione G17 default o G18 N Execution plane 8 617 1 618 Sea X 0 000 ax 0 000 T 8 Y 0 000 ay 0 000 F o 68 Z 0 000 zZ 000 sa as c 0 000 al 0 000 CN 8 8 008 0 0 w188 10 108 i HORK Il do dC JE __ A questo punto necessario procedere ad un avvio In questo modo la h macchina viene impostata nel modo di tornitura Nel modo di tornitura sono disponibili i cicli di tornitura e ls A 2 Y E N 132 Heidenhain 27 9 2002 EASYOPERATE 19 12 2 Attivazione del modo di fresatura Fresare lt gt tornire Viene visualizzato un nuovo menu Selezionare il modo di fresatura Se viene attivato il modo di fresatura necessario selezionare il livello di lavorazione G17 default o G18 Consente di commutare tra tornitura e fresatura 9 gt 654 Il Til M67 M19 D25 6622 Misurare spigolo esterno 6621 Misurare posizione T12 M6 F2080 51090 M3 6738 Fresatura per righe X 0 000 ax Y 0 000 ay Z 0 000 z Si 8 S1 B 0 080 aB 0 000 T 8 0 000 F 8 8 0 000 S 8 8 0 0 wiee V100 miea HORK 14 42 soa Ritorno X 0 000 ax Y 0 000 ay Z 0 000 az Si 8 Sl B 0 080 aB rmm sz 2 Piano di lavorazione 8 617 1 618 0 000 T 8 0 000 F 8 8 0 090 S 8 8 59 np A CN 5 080 wie vie aiea ST HORK 14 42 IT
10. eee 167 21 6 4 Ottimizzazione dei tempi di programmazione e lavorazione mn 167 21 6 5Modifica dei programmi IPP con l editor DIN nennen 167 22 Struttura del programma e formato dei bIocchi nennen 169 22 1Segmento di programma PM9001 nn 169 22 2ldentificatore di Memoria ern 169 22 3 NUmero di programma iir la ana aaa 169 27 9 2002 MillPlus IT V510 v NDICE 22 4Blocco di programma b i ia 169 22 5Numero di DIOGCO i aaa ai 169 22 6Parola di programmia tpiri RT 169 22 7 Formati di introduzione degli indirizzi di asse 169 Z23 G EUNZIONI x ma lie ib iatale 171 23 1 Traslazione rapida G0 ii 171 23 2 Interpolazione lineare G1 nenen nE Ennan nnen eenn 172 23 3 Interpolazione circolare oraria antioraria G2 G3 nnn 175 23 464 Tempo di sosta iii 182 23 5Interpolazione spline G6 sammen 183 23 6 Orientamento del piano di lavorazione G7 a partire da V400 i 185 23 7 Orientamento del piano di lavorazione nn nan nn 191 22E MFOAUZIONE cilena gi a 191 23 1 2Tipi di macchina aiar aaa 192 23 7 3Modello cinematico nennen nenn 193 23 7 4 Modalit manuale nn nennn 194 23 1 9Display ispira iaia A E E A S 194 23 7 6 Asse di lettura Asse di pos
11. indirizzo asse 7 Con origini ampliate con MC84 gt 0 N G149 N1 54 NR indirizzo asse 7 indirizzo asse 7 B47 Richiesta dei dati programmabili di spostamento di origine N G149 N1 92 93 indirizzo di asse 7 indirizzo di asse 7 Richiesta dei valori attuali di posizione degli assi N G149 indirizzo asse 7 indirizzo asse 7 Parametri TG Lettura dati ut val spostam T Numero utensile E Parametro E Ni Traslazione spostam punto zero B4 Param E per rotazione in B4 r Par E per spostam posiz in X Y Par E per spostam posiz in Y 2 Par E per spostam posiz in Z B Par E per spostam posiz in B C Par E per spostam posiz in C Li Param E per lunghezza utensile Ri Parametro E per raggio utensile T2 Indice spostam utensile Mi Param E per vita utens Avvertenze Lo stato utensile pu essere caricato dalla memoria utensili nel parametro E indicato Lo stato utensile pu essere rappresentato dai seguenti valori E 1 Utensile abilitato e misurato E 0 Utensile abilitato ma non misurato E 1 Utensile disabilitato E 2 Durata di vita utensile raggiunta E 4 Errore di rottura utensile E 8 Forza di taglio utensile raggiunta E 16 Durata di vita utensile minore di T3 programmato Si pu anche avere una combinazione di messaggi di errore 27 9 2002 MillPlus IT V510 285 LETTURA DATI UTENSILE PUNTO ZERO 6149 Ei Esempi 1
12. G203 X X1 Y Y1 Z Z1 B1 A G208 X X Y Y B1 B G204 Avvertenza Il fondo della tasca deve essere sempre parallelo al piano principale 27 9 2002 MillPlus IT V510 307 DEFINIZ CONTORNO PARALLELOGRAMMA G208 Esempio di contorno tasca Tasca con isole Viene considerata la foratura preliminare dei punti iniziali e la rifinitura dei contorni r gt CA is 4 Vor CH fl A Z N 44 Z H N82150 N1 G17 N2 G54 N3 G98 X 10 Y 10 Z10 1320 J320 K 60 N4 G99 X0 YO ZO 1300 J300 K 40 N5 F200 S3000 T2 M6 N6 G200 N7 G81 Y2 Z 20 M3 Foratura preliminare dei punti iniziali N8 G22 N 9992 N9 S2500 T3 M6 Lavorazione della tasca N10 G201 Y0 1 Z 20 B2 150 R10 F200 N1 9991 N2 9992 F2 100 N11 G203 X70 Y40 Z0 N1 9993 l N12 G64 l N13 G1 X260 B1 0 11 0 N14 G1 130 l N15 G1 X260 Y260 B1 90 11 0 Contorno tasca N16 G1 130 N17 G1 X40 Y260 B1 180 11 0 N18 G1 130 N19 G1 X40 Y70 B1 270 N20 G63 l N21 G204 N22 G205 X100 Y80 N1 9994 N23 G208 X 30 Y30 J 1 Isola 1 N24 G206 N25 G205 X190 Y80 N1 9995 N26 G91 308 Heidenhain 27 9 2002 DEFINIZ CONTORNO PARALLELOGRAMMA 6208 N27 Y50 Isola 2 N28 X40 Y 50 N29 G90 N30 G206 N31 G205 X150 Y130 N1 9996 N32 G2 1150 J150 Isola 3 N33 G206 N34 G205 X110 Y210 N1 9997 N35 G208 X 40 Y40 J 1 B1 135 Isola 4 N36 G206 N37 G205 X180 Y200 N1 9998 N38 G91 N39 G1 Y30 N40 X20 Isola 5 N41 X30 Y 30 N42 G90 N43 G206 N44 G20
13. nenn 388 28 56730 Fresatura per righe ilaele laica aaa 390 28 6G771 Lavorazione su linea samen 392 28 7G772 Lavorazione su quadrangolo ttrt tn nttttnnnst tunate tnnn atenua antenna ant 393 EseMpio nn area ei a aa renti 393 28 86G773 Lavorazione sugigh arier naii ri AT E T 394 ESEMPIO 2 2 N E E E E ani E EE aio 394 28 9 6777 Lavorazione SU Cerchio eart a er iN ai 395 28 10 G779 Lavorazione su posizione 397 Esempio Lidi Lella ann tane ia 397 28 11 G781 Foratura centrinatura po a ae aa a ara eaaa iS ha iea 398 28 12 G782 Ciclo di foratura profonda nn 399 vili Heidenhain 27 9 2002 NDICE 28 13 G783 Foratura profonda con rott truc add 402 28 14 G784 Ciclo di maschiatura trnns neettnnnnn nn neee tennen 404 28 15 6785 Alesat ra ninenin iai POLE LR AL Ri 406 28 16 6786 Tomituraintema a nosan rale ila Slide 407 28 17 6787 Fresatura ditasche u retto a3ualiiulodala buia eil 409 28 18 G788 Fresatura di scanalature aaa aa aaae aai aa 411 28 19 G789 Fresatura tasca Circolare iusiose aaa a a aa aa eaaa 413 28 20 G790 Sfacciatura Nitro iii ie ini iii 415 28 21 G794 Maschiatura interpolata ent 417 28 22 6797 Elnaturatasca harte elia lele diritto 419 28 23 6798 Finitura di seand lature 4 22er 421 28 24 G799 Finitura tasca Eire ldre
14. Comando Funzione di gestione dei file dalla barra dei menu alla barra dei softkey EASYoperate Nel modo manuale stato aggiunto il menu di preparazione per la diagnosi degli assi e le macro della macchina MillPlus IT Comando sistema a processore doppio Disattivare l azionamento Ampliamento diagnosi ausilio Funzioni G aggiunte G33 G106 G108 G610 G61 G615 Ciclo filettatura per tornitura Calcolo cinematico disattivo Calcolo cinematico attivo Monitoraggio rottura TT130 Misurazione utensili da tornio TT130 Misurazione utensili da tornio sistema laser D S Cicli di misurazione G629 Misurazione angolo Misurazione posizione Misurazione spigolo esterno Misurazione spigolo interno Misurazione spigolo e angolo esterni Misurazione spigolo e angolo interni Misurazione spigolo retto esterno Misurazione spigolo retto interno Misurazione cerchio esterno Misurazione cerchio interno Cicli di misurazione nel livello asimmetrico G7 G631 G640 Misurazione posizione asimmetrica livello Rilevamento centro di tornitura cinematico Cicli di foratura G781 G782 G783 G784 G785 G786 G790 G794 Foratura centrinatura Foratura profonda Foratura profonda con rottura trucioli aggiuntiva Maschiatura Alesatura Tornitura interna Sfacciatura in tiro Maschiatura interpolato Funzioni modificate G4 G320 G324 G326 Design del ciclo 27 9 2002 Tempo di attesa in rotazioni ampliato con
15. Come esempio un modello cinematico della macchina DMU 50 V Il modello cinematico costituito da una catena di pezzo fino al telaio macchina Non necessario descrivere la catena di utensile fino al telaio macchina poich questa non contiene assi rotativi Modello cinematico per DMU 50 V Spiegazione del disegno 1 2 3 Tre elementi in direzione X Y e Z per la definizione del centro della tavola portapezzo assoluta in riferimento alle posizioni marker 4 Elemento per la definizione dell asse C E necessario descrivere solo l asse di rotazione di un asse rotativo non il centro 5 6 Due elementi per raggiungere l asse rotativo del secondo asse rotativo incrementali 7 Elemento per la definizione della direzione incrementale del secondo asse rotativo Questa direzione 45 nell asse A intorno all asse X 8 Elemento per la definizione dell asse B 9 Elemento per disattivare la rotazione 45 elemento 7 In questo modo la catena cinematica termina senza rotazione 27 9 2002 MillPlus IT V510 193 ORIENTAMENTO DEL PIANO DI LAVORAZIONE 23 7 4 23 7 5 194 Il modello cinematico viene introdotto mediante le costanti di macchina da MC600 a MC699 Per determinare la correlazione tra la posizione del piano di lavorazione e le posizioni degli assi necessario l impilamento e la posizione esatta dei diversi punti di rotazione degli assi rotativi Una descrizione di questo
16. 15 Memorizzare i valori di misurazione nello spostamento dallo zero 0 Non memorizzare 1 Memorizzare nello spostamento dallo zero attivo negli assi lineari X Y Z Durante la memorizzazione i valori di misurazione vengono aggiunti allo spostamento dallo zero attivo X1 Y1 Z1 Se la coordinata misurata viene salvata nello spostamento dallo zero attivo 15 gt 0 verr calcolato anche il valore nominale Per l ulteriore programmazione alla coordinata misurata verr assegnato il valore nominale La descrizione degli altri indirizzi disponibile nell introduzione ai cicli di misurazione Impostazioni di default D1 0 D2 90 C1 20 L2 10 12 0 13 0 15 0 F2 MC843 X1 0 Y1 0 Z1 0 Note e impiego Il punto iniziale della misurazione del cerchio deve essere selezionato in modo che la prima misurazione sia il pi possibile precisa in direzione del centro del cerchio La misurazione del cerchio viene eseguita in senso antiorario EASYoperate amp DIN ISO In EASYoperate non sono disponibili gli indirizzi O1 02 O6 e F2 27 9 2002 MillPlus IT V510 377 G628 MISURAZIONE CERCHIO ESTERNO Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida fino al primo punto iniziale X Y Z Se X Y Z non sono programmati la posizione corrente verr considerata come punto iniziale 2 Prima misurazione con un avanzamento di misurazione F2 fino al raggiungimento del pezzo o del percorso di misurazione massimo C1 3 Movimen
17. 8255x 10 0xE400 at lantic 5 3 5 9 15 0x300 0x240 ne2000 5 0x300 ne2000 10base2 MillPlusshape 170 4 100 16 255 255 0 0 0 0 0 0 lt 3a 19000 170 4 100 140 Intergraph c temp 50000 30 HI z W Q oO LE412 HARDWARE this hw is an smc network device irq used by network device driver hardware connections of network device to irq s io base address of network device LE422 HARDWARE this hw is an i8255x network device irq used by network device driver io base address of network device VMEBUS HARDWARE this hw is a ne2000 compatible network device note the VMEbus at lantic is used in ne2000 compatible mode irq used by network device driver hardware connections of network device to irq s io base address of network device dos_shape_pc this hw is a ne2000 compatible network device note the VMEbus at lantic is used in ne2000 compatible mode irq used by network device driver io base address of network device configuration of CNC the type of network device used must match a hardware type 10baseT RJ45 twisted pair 10base2 bnc coax CNC network name maximum of 17 characters internet address of the CNC gt ask your network subnet mask of network gt administrator for values internet address of default router 0 0 0 0 no router a gt ask your network administrator fo
18. Avvertenze 13 significa messaggio di errore 8 e 4 e 2 e 1 Richiesta del numero dell utensile attivo N100 G149 TO E1 E1 contiene il numero dell utensile attivo Richiesta delle dimensioni dell utensile attivo N100 G149 T12 L1 5 R1 6 E5 contiene la lunghezza utensile E6 contiene il raggio utensile Richiesta della funzione attiva dello spostamento di origine N100 G149 N1 0 E2 N110 G149 N1 1 E3 E2 contiene lo spostamento di origine attivo 51 o 52 E3 contiene lo spostamento di origine attivo memorizzato 53 59 o G54 nr Richiesta spostamento G54 N100 G149 N1 54 X7 1 Z7 2 o N100 G149 N1 54 nr X7 1 B7 2 E1 contiene lo spostamento in X E2 contiene lo spostamento in Z Richiesta dello spostamento G54 con angolo di rotazione MC84 gt 0 N100 G149 N1 54 nr X7 1 B47 2 E1 contiene lo spostamento in X E2 contiene l angolo di rotazione del sistema di coordinate Richiesta della durata residua M1 N100 G149 T1 M1 3 memorizzare la durata residua di T1 nel parametro E3 Si pu indicare l indice di compensazione utensile 0 1 o 2 Il valore predefinito standard T2 0 A partire da V400 T2 0 Raggio utensile Raggio R Sovrametallo R4 Lunghezza utensile Lunghezza L Sovrametallo L4 E meglio utilizzare G321 286 Heidenhain 27 9 2002 CAMBIO DATI UTENSILE PUNTO ZERO 6150 23 63 Cambio dati utensile punto zero G150 Modifica dei dati di utensile nella memoria utensili N G
19. L override numero di giri non attivo La tolleranza massima viene stabilita con L5 Prosecuzione della misurazione della lunghezza di un bordo superiore 11 1 di un utensile sconosciuto Innanzitutto viene misurato il centro del bordo inferiore Quindi l utensile si sposta lateralmente dalla posizione del raggio R6 L utensile viene posizionato 2 mm sopra lo spazio libero sotto il raggio laser Il bordo superiore viene misurato in tiro verso l alto 27 9 2002 MillPlus IT V510 347 G603 SISTEMA LASER CONTROLLO TAGLIENTE SINGOLO 25 5 G603 Sistema laser Controllo tagliente singolo Controllo della parte inferiore altezza d ispezione dell utensile con uno strumento di misura laser NG Controllo bordo individuale F2 fAvanzamento scansione Note e impiego Indirizzi della Memoria utensili Vengono usati i seguenti indirizzi della memoria utensili L Lunghezza della spina di taratura lato inferiore della parte cilindrica L4 Errore di oscillazione assiale del mandrino di taratura R Raggio R4 Errore di oscillazione radiale del mandrino di taratura R5 Tolleranza di usura raggio L6 Deviazione di lunghezza Q4 Numero di taglienti E Stato Differenze tra EASYoperate e DIN ISO Superando la tolleranza viene impostato lo stato utensile E 1 e in EASYoperate viene inoltre segnalato un errore Se all avvio del ciclo lo stato utensile E 1 in EASYoperate viene segnalato un errore e il ciclo continua in DI
20. L si riferisce al 4 asse B o C L asse rotativo A non consentito Parametri 222 Ciclo di misura punto 91 Oggetto di misura incr K Y 2 Coordinata oggetto di misura Pi Numero definizione del punto Coordinata oggetto di misura Coordinata oggetto di misura Angolo punto di misura Angolo punto di misura Direzione di misura asse X Direzione di misura asse Y Direzione di misura asse Z Direzione di misura asse rotante M25 per misura utensile Numero param per coord misurata Nr def punto coordin misurata 1 Lunghezza retta di misura 90 Ogetto di misura ass X V Z MZTrTNSNUHNDINHERXD Heidenhain 27 9 2002 CICLO DI MISURA G45 Esempi Z ke Misura di un punto sull asse X Misura in direzione positiva N G45 X0 Y20 Z 10 11 E1 N 1 Misurazione del punto calcolo della posizione misurata salvataggio nella memoria punti N o nel parametro E1 Misura in direzione negativa N 645 X60 Y20 Z 10 1 1 E1 N 1 Avvertenze Con un blocco G45 si pu misurare solo una coordinata di asse Sull asse utensile si pu misurare solo in direzione negativa Il numero di giri del mandrino non pu essere attivato ovvero inserito Ricerca di blocco N105 N110 G148 E20 N115 G29 E21 E20 2 E21 N 125 N120 G45 G46 N125 Per il tastatore si pu utilizzare il tipo di utensile Q3 9999 M27 Attivazione del tastatore M28 Disattivazione del tastatore Esempio P5 T5 Q3 9999 L150 R4 Quand
21. Le f B si avvicina e si allontana in senso tangenziale Prosegue con movimento continuo N10 T1 M6 Fr ser R8 Cambio utensile N15 S500 M3 Attivazione mandrino N20 G788 B1 150 B2 20 B3 1 L6 Definizione del ciclo di fresatura scanalature per la L1 1 A3 10 C1 3 11 1 12 0 sgrossatura parallelo all asse X F100 F2 200 N30 G79 X20 Y20 Z0 Esecuzione del ciclo di sgrossatura nella posizione programmata N40 G798 B1 150 B2 30 L6 L1 1 I1 1 F200 Definizione del ciclo di fresatura scanalatura per la finitura parallela all asse X N50 G79 X20 Y20 Z0 Esecuzione del ciclo di finitura nella posizione programmata 422 Heidenhain 27 9 2002 G799 FINITURA TASCA CIRCOLARE 28 24 G799 Finitura tasca circolare Definire il ciclo di fresatura di tasca circolare per la finitura di fondo e pareti in un unico blocco di programma E possibile lavorare i lati in pi accostamenti Questo ciclo consente l immersione obliqua sul fondo e la fresatura di una traccia continua di forma spirale 06 Finitura tasca circolare R Raggio L Profondita C2 Percentuale di diametro da utilizzare come larghezza di taglio ad ogni passaggio L intera larghezza viene suddivisa in tagli uguali R1 Percentuale del raggio utensile gt 0 A3 Angolo 0 90 di penetrazione dell utensile nel pezzo Solo a 90 viene eseguita l immersione verticale 12 O finitura di fondo e pareti 1 finitura delle sole pareti Per la descr
22. Scrivi dati ut su tabella ut Numero utensile Parametro E 1 Indirizzo utensile 1 L 29 0 HMI Note e impiego Numero utensile e posizione Il numero utensile T deve essere noto La posizione P nella tabella utensili non pu essere modificata Scrittura di valori nella tabella utensili senza valore Se il parametro contiene E 999999999 l indirizzo nella tabella utensili diventa vuoto Attivazione di nuove informazioni L informazione utensile modificata deve ritornare attiva dopo la scrittura T M67 Classificazione 11 1 L Lunghezza 11 2 R Raggio 11 3 C Raggio agli spigoli 11 4 L4 Maggiorazione lunghezza 11 5 R4 Maggiorazione raggio 11 6 G Grafica 11 7 Q3 Tipo 11 8 Q4 Numero di taglienti 11 9 12 Senso di passata 11 10 A1 Angolo avanzamento a immersione 11 11 S Dimensioni 11 12 E Stato 11 13 M Durata in min 11 14 M1 Durata attuale min 11 15 M2 Monitoraggio durata 11 16 B Tolleranza rottura 11 17 B1 Monitoraggio rottura 11 18 L1 Prima lunghezza aggiuntiva 11 19 R1 Primo raggio aggiuntivo 11 20 C1 Primo raggio agli spigoli aggiuntivo 11 21 L2 Seconda lunghezza aggiuntiva 328 Heidenhain 27 9 2002 G331 SCRITTURA NELLA TABELLA UTENSILI 11 22 R2 Secondo raggio agli spigoli aggiuntivo 11 23 C2 Secondo raggio agli spigoli aggiuntivo 11 24 L5 Tolleranza usura lunghezza mm 11 25 R5 Tolleranza usura raggio Mm 11 26 L6 Sfalsamento lunghezza mm 11 27 R6 Sfalsamen
23. Seconda compensazione utensile supplementare N T T2 2 M6 M66 M67 Vita utensile massima T3 0 9999 9min N T T3 x M6 M66 Controllo della forza di taglio T1 1 99 N T T1 x M6 M66 Disattivazione T1 0 o T1 non programmato N T1 0 Parametri modali T T1 T2 472 Heidenhain 27 9 2002 PARAMETRI E 33 Parametri E e funzioni aritmetiche 33 1 Parametri E Parametri E Formato Numero intero Numero a virgola fissa Numero a virgola mobile esponente 99 99 Cambio unit di misura G70 lt gt G71 Tutti i valori vengono convertiti In questo caso le informazioni come il numero di giri del mandrino l avanzamento ecc non dovrebbero essere definite come valore parametrico parametri E sono modali Avvertenza E1 20 E1 200 105 E1 1 905e5 L indirizzo E Parametro deve essere introdotto nel programma come carattere maiuscolo 33 2 Funzioni aritmetiche 27 9 2002 Funzioni aritmetiche standard In una funzione non sono consentiti spazi vuoti Elevazione a potenza Reciproco Radice quadrata il parametro deve essere positivo Valore assoluto Numeri interi Definizione di angolo Formato Gradi Minuti Secondi non pu essere introdotto direttamente Formati di introduzione Formato decimale Conversione dell angolo da un angolo di Constante di circuito pi oppure T 3 14 Formato in radianti MillPlus IT V510 E1 E2 E1 E2 E3 E1 E2 E3 E1 E2 E3 E1 E2 E3
24. Softkeys operatore Compensazione temperatura 16 Heidenhain 27 9 2002 DISPOSIZIONE DELLA TASTIERA STRUTTURA DELLO SCHERMO Tabella dei tasti Taste Befehl Aktions Taste Befehl Aktions Wert Wert see a m U 8 erette se E BELLE uam BEL BE en Dosen versie __ versie W__ sorse re __ _ dest T__ rene dee BEE as TT BEE TEE EEE number 2 store select Ben De number 6 ASCII 1046 number 7 ASCII 1047 er ne __ process program 140 ASCII 0 ASCII 9 store 53 ASCII A ASCII Z insert 168 ASCII a Processo manuale da S11 a S18 Softkey 1 8 Processo automatico da S21 a S28 Softkey 1 8 Processo programma da S31 a S38 Softkey 1 8 Processo controllo da 841 a 848 Softkey 1 8 27 9 2002 MillPlus IT V510 17 DISPOSIZIONE DELLA TASTIERA STRUTTURA DELLO SCHERMO Introduzione testo softkey Il testo softkey deve stare tra parentesi 2 righe massimo 9 caratteri per riga il carattere definisce l interruzione di riga Esempi SF1 S31 A1 38 A2 1 A3 1 Selezione File Programma SF3 S33 A1 38 A2 2 A3 1 Introduzione DIN ISO 3 14 Processo manuale 18 Heidenhain 27 9 2002 DISPOSIZIONE DELLA TASTIERA STRUTTURA DELLO SCHERMO 3 15 Processo automatico 3 16 Processo programma 27 9 2002 MillPlus IT V510 19 DISPOSIZIONE DELLA TASTIERA STRUTTURA DELLO SCHERMO 3 17 Processo controllo Richi
25. T M66 Messaggio int T Lo sportello del vano di lavoro viene sbloccato Apertura dello sportello del vano di lavoro H Rispettare le precauzioni di sicurezza generali IS Premere Selezione bloccaggio utensile Afferrare l utensile e tenere premuto il tasto girevole o il tasto a pedale Sbloccaggio utensile Il bloccaggio utensile viene allentato Estrarre l utensile Inserire il nuovo utensile Rilasciare il tasto girevole o il tasto a pedale e facilitare il processo di bloccaggio spingendo l utensile Chiudere gli sportelli del vano di lavoro tT Gli sportelli del vano di lavoro vengono bloccati 27 9 2002 MillPlus IT V510 95 UTENSILE 15 8 Gestione utensili La gestione utensili consente l introduzione ovvero il prelievo degli utensili dal magazzino utensili con contemporaneo aggiornamento dei dati utensile nella memoria utensili 15 8 1 Correzione utensile Durante la lavorazione possono essere editati tutti i dati utensile tranne l utensile nel mandrino Comunicazione Richiamo programma dall est Modo DNC 96 Heidenhain 27 9 2002 UTENSILE Selezione di un oppure Entrata P12 blocco Entrata L44 27 9 2002 MillPlus IT V510 97 UTENSILE 98 Heidenhain 27 9 2002 UTENSILE 15 8 2 Prelievo dell utensile dal magazzino utensili Esempio Annulla Inizio Selezionare l utensile o introdurre il numero utensi
26. 12 7 N5 G2 112 7 J12 7 R12 7 R1 0 R 12 7 X 0 N4 G1 X0 Y10 11 0 J1 2 Y 10 N5 G2 112 7 J12 7 R12 7 R1 0 12 7 J 12 7 R 12 7 B1 90 N4 G1 B1 90 J1 2 N5 G2 112 7 J12 7 R12 7 R1 0 Y12 7 N4 G1 Y12 7 B1 90 N5 G2 112 7 J12 7 12 7 J 12 7 Heidenhain 27 9 2002 21 21 1 21 1 1 PROGRAMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIPROG Programazione Parti Interattiva IPP GRAPHIPROG Generalit Introduzione alla Programmazione Parti Interattiva IPP Programmazione parti interattiva significa che per realizzare un programma si opera una selezione da un gruppo di feature e di strategie di lavorazione Nella maggior parte delle situazioni comuni non richiesta alcuna conoscenza di programmazione DIN Le proposte tecnologiche della IPP si basano sulla banca dati di tecnologia che pu contenere informazioni basate sulla propria personale esperienza di officina Vedere il capitolo Tecnologia Ciascuna feature inizia con un blocco che contiene il nome della feature e un identificatore In qualunque momento si pu commutare tra la programmazione IPP e la programmazione DIN Il processo di lavorazione pu essere simulato in qualunque momento durante la creazione di un programma 21 1 2 Preparazione alla programmazione in IPP Le tabelle di tecnologia dovrebbero contenere i dati appropriati La tabella utensili dovrebbe contenere gli utensili comunemente utilizzati Avvertenze Accertare sempre che
27. 54 Heidenhain 27 9 2002 INTRODUZIONE EDITING DI UN PROGRAMMA 10 Introduzione editing di un programma 10 1 Editor DIN ISO i gt N1234567 Ni per l editing dei programmi DIN ISO Support Prendere Salva su I eta NEE Tesnel 6 10 2 IPP Editor W 19 N2222 Nil per l editing dei programmi IPP 10 3 Guida per l introduzione sono disponibili Programmazione Parti Interattiva IPP Programmazione Profili Interattiva ICP Guida per le funzioni G 10 4 Introduzione di un nuovo numero di programma programma principale macro O gt A Selezionare il tipo di file pm mm finestra del programma con i programmi principali e le macro B 10 5 Immissione del nuovo numero di programma programma principale macro D A Lg 27 9 2002 MillPlus IT V510 55 INTRODUZIONE EDITING DI UN PROGRAMMA 4444 PM 88 20001 PM 184 81200 PM 911 100002 PM 61 100010 PM 2572 222288 PM 185 625000 PM 876 1111111 PM 261 1234567 PM 186 TI RR DI 888588385858 I N m 96 99 N Immissione del numero di programma 1 999 999 9 Esempio 10002 PM cu Avviare l editor attivo con il nuovo numero di programma Avvertenza programmi principali chiamata con G23 e sottoprogrammi chiamata con G22 devono risiedere nella stessa directory del programma principale attivo 10 6 Selezione di un programma programma principale mac
28. Arco di cerchio minore o uguale a 180 N G2 G3 punto finale R Arco di cerchio maggiore di 180 N G2 G3 centro punto finale N G2 G3 centro B5 Interpolazione 2 5D N G2 G3 centro punto finale dell arco di cerchio punto finale sull asse lineare o rotativo Spirale N G2 G3 centro punto finale dell arco di cerchio punto finale sull asse lineare o rotativo passo N G2 G3 centro passo B5 Parametri G2 G3 Circolare antiorario 91 Finale centro incr 8 VY 2 1 J K Coordinata punto finale Li Lunghezza retta Coordinata punto finale L2 Lunghezza polare Coordinata punto finale L3 Lunghezza polare per centro Angolo punto finale Pi Numero definizione del punto Angolo punto finale Punto centro in 8 passo in Punto centro in Y passo in Punto centro in Z passo in Raggio del cerchio Bi Angolo B2 Angolo polare B3 Angolo polare per centro B5 Angolo arco 90 Finale centro ass 8 Y 2 1 J K ITSUHNUINHEXD NHEXC Esempi Arco di cerchio minore o uguale a 180 B 35 7 2 25 A 15 5 55 35 5 55 N10 G1 X55 Y25 F100 Movim N20 G3 X45 Y35 R10 Cerchi 27 9 2002 MillPlus IT V510 175 INTERPOLAZIONE CIRCOLARE ORARIA ANTIORARIA G2 G3 Arco di cerchio maggiore di 180 Coordinate del centro G17 N G2 G3 I J G18 N G2 G3 l K G19 N G2 G3 J K Coordinate assolute del centro G90 Coordinate del centro riferite al punto di or
29. MillPlus IT V510 nuovo solo in DIN ISO nuovo solo in EASYoperate nuovo nuovo nuovo ampliato rispetto a G77 ampliato rispetto a G79 ampliato rispetto a G81 ampliato rispetto a G83 ampliato rispetto a G83 solo in DIN ISO ampliato rispetto a G84 solo in EASYOperate ampliato rispetto a G85 ampliato rispetto a G86 nuovo ampliato rispetto a G84 solo in EASYoperate ampliato rispetto a G87 ampliato rispetto a G88 ampliato rispetto a G89 nuovo nuovo nuovo 385 INTRODUZIONE 28 2 Introduzione Piano di lavorazione La programmazione del ciclo indipendente dal piano di lavorazione G17 G18 G19 e G7 Asse utensile e piano di lavorazione cicli vengono eseguiti nei piani principali correnti G17 G18 G19 o nel piano ruotato G7 La direzione di lavoro del ciclo stabilita dall asse utensile La direzione dell asse utensile pu essere invertita con G67 Esecuzione in EASYoperate I cicli di lavorazione cicli speciali di foratura e di fresatura vengono realizzati su campioni definiti dai cicli di posizionamento G77 G79 G771 6772 6773 G777 06779 Esempio generale Ciclo di lavorazione ciclo di foratura N 6781 Ciclo di posizionamento N 6779 X Y Z Il ciclo G781 viene eseguito in questa posizione stabilita con G779 Esecuzione in DIN I nuovi cicli di lavorazione cicli speciali di foratura e di fresatura vengono quindi eseguiti mediante il ciclo di posizionamento G79 i
30. N100 G7 B5 45 L1 1 Impostazione del piano N110 T14 Preselezione dell utensile N200 GO Z200 L asse utensile viene ritirato N210 G7 B5 0 L1 1 Disattivazione di G7 N220 M6 Cambio utensile N230 GO X Y Z Traslazione rapida sulla nuova posizione iniziale N240 G7 L1 1 B5 45 La testa ruota di nuovo sul piano G7 CAMBIO PALETTA TESTA ORIENTABILE O UTENSILE Se attivo G7 non pu essere eseguito alcun cambio di paletta testa orientabile o utensile Viene segnalato un errore e il programma deve essere interrotto Prima di questi cambi si deve disattivare G7 ORIENTAMENTO DEL PIANO DI LAVORAZIONE CON M53 M54 In caso di modalit mista con G7 e M53 M54 prima della programmazione di G7 deve essere disattivato con M55 il posizionamento testa orientabile M53 M54 In questo modo viene disattivato lo spostamento testa FUNZIONI M NON CONSENTITE SE VIENE ATTIVATO G7 Se viene attivato G7 le seguenti funzioni M non possono essere attive M53 M54 FUNZIONI M NON CONSENTITE IN AMBITO G7 Le seguenti funzioni M non sono consentite se attivo G7 M6 M46 M53 M54 M60 M61 M62 M63 M66 MESSAGGI DI ERRORE P77 Funzioni G e Gxxx non consentite Tale messaggio di errore indica quale combinazione tra le funzioni G non ammessa Ad esempio programmando G7 con G41 attivo viene visualizzato l errore Funzioni G e G41 non consentite P306 Piano non definito univocamente Il piano G7 definito con una miscela di angolo asso
31. Nota La rotazione pu essere programmata mediante i parametri E caricati con A7 B7 o C7 ma pu anche essere eseguita manualmente L1 1 Rotazione dei soli assi rotanti gli assi lineari non si muovono La posizione del punto di contatto X Y Z cambia durante la rotazione L1 2 Gli assi rotanti ruotano e gli assi lineari eseguono un movimento In tal modo viene mantenuta la posizione del punto di contatto X Y Z Se il punto di contatto si trova sul raggio di curvatura agli spigoli dell utensile il movimento consiste soltanto in una rotazione Se il punto di contatto coincide con la punta dell utensile e C minore di R viene eseguito un movimento di compensazione in modo da spostare il punto di contatto dalla punta dell utensile verso il raggio di curvatura agli spigoli Se C minore di R e il punto di contatto si sposta da sinistra a destra anche in questo caso viene eseguito un movimento di compensazione 3 1_2 Per le frese cilindriche con raggio di curvatura agli spigoli C lt raggio della fresa R vale la seguente particolarit 27 9 2002 MillPlus IT V510 199 ROTAZIONE DELLA DIREZIONE UTENSILE G8 Nota 200 durante la rotazione dalla posizione perpendicolare 1 alla posizione inclinata 2 gt 3 o viceversa il punto di contatto si sposta dal centro della fresa verso il raggio di curvatura agli spigoli A o viceversa Un movimento di compensazione sulla punta dell utensile provvede a mantenere comunque invar
32. Nota Dopo la maschiatura con interpolazione 11 1 la funzione modale M M3 M4 non pi attiva Essa viene sovrascritta da M19 Costanti di macchina Nell interpolazione non vengono pi usati MC723 e MC727 Le costanti di macchina del mandrino devono essere impostate correttamente durante la maschiatura L accelerazione del mandrino viene calcolata per ogni cambio con l ausilio di MC2491 2521 2551 2581 e MC2495 2525 2555 2585 In ogni caso per una buona regolazione deve essere attivo anche MC4430 254 Heidenhain 27 9 2002 CICLO DI BARENATURA G85 23 46 Ciclo di barenatura G85 N G85 Z X Y B F2 Parametri Ciclo di alesatura Tempo di sosta sec Distanza di sicurezza Profondita alesatura Distanza di arretramento 2 fAvanzamento al punto di partenza TNI1DNHEXC OD Esempio IH f Y 77 i 1 E Jp F U be F V amp N25 T4 M6 N30 G85 X2 Y3 Z 30 F50 S100 F2 200 M3 Definizione del ciclo N35 G79 X50 Y50 Z0 Esecuzione del ciclo Avvertenza Un ciclo di lavorazione G81 G89 viene eseguito con G77 oppure G79 27 9 2002 MillPlus IT V510 255 CICLO DI ALESATURA 686 23 47 Ciclo di alesatura G86 N G86 Z X Y B Parametri TG Ciclo di barenatura ha Tempo di sosta sec y Distanza di sicurezza Z Profondita di barenatura B Distanza di arretramento Esempio amp A N45 T5 M6 N50 G86 X1 Y9 Z 27 B10 F20 S500 M3 Definizione del ciclo N55 G79 X50 Y50 ZO Esecuz
33. Punto finale uscita tangenziale Punto finale uscita tangenziale Punto finale uscita tangenziale Numero definizione del punto Raggio Zi Punto iniziale in Z B2 Angolo polare 90 Punto finale ass K Y 2 91 Punto finale incr X Y Z Ii Movim lin O Rapido i Avanzam I2 Definizione di uscita tangenz L2 Lunghezza polare DUNHKEXD 27 9 2002 MillPlus IT V510 239 ALLONTANAMENTO TANGENZIALE G62 Note 12 0 mit Endpunkt und Kreisbogen 12 1 mit Viertelkreis 12 2 mit Halbkreis 12 3 mit Helix f r Zustellen 12 4 Konturparallel 12 5 Senkrecht Per comprendre G62 leggere prima G61 Note e impiego Se la compensazione raggio G40 senza movimento di traslazione nel blocco di programma viene disattivata immediatamente prima del blocco G62 la compensazione viene disattivata durante l allontanamento tangenziale Se la compensazione raggio non viene disattivata con G40 viene eseguito con compensazione raggio sia il movimento circolare che il movimento lineare Limitazioni Nella programmazione di G62 valgono le seguenti limitazioni G62 non consentito in modalit ICP e G64 G62 non consentito in modalit MD G62 non consentito in modalit G182 Per i blocchi che seguono immediatamente il posizionamento G61 valgono determinate limitazioni Sono consentite soltanto le seguenti funzioni G64 G0 G1 G2 G3 con movimenti nel piano di lavorazione Esempio 240 Vedere l esempio di G61 Hei
34. R4 Errore di oscillazione radiale del mandrino di taratura B Tolleranza rottura in mm anche in pollici R6 Deviazione di raggio E Stato Differenze tra EASY operate e DIN ISO Questa funzione non disponibile in EASYoperate Stato utensile Superando la tolleranza di rottura viene impostato lo stato utensile E 4 e viene inoltre segnalato un messaggio di errore dipendente da 12 Il controllo rottura verr eseguito anche se all avvio del ciclo lo stato utensile E 1 Il valore di default per la tolleranza B va inserito in MC33 Sono ammessi soltanto il valore 1 o 2 mm L impostazione di MC133 in mm anche in modalit Pollici Il controllo rottura deve essere attivato mediante MC32 Misurazione rottura Se il raggio dell utensile maggiore di MC373 e non si programmato R6 la lunghezza viene misurata in eccentrico Sesi programmato R6 e R R6 gt MC373 viene emesso un messaggio di errore 350 Heidenhain 27 9 2002 INDICAZIONI GENERALI SULLA MISURAZIONE UTENSILE CON TT130 26 Misurazione utensile con il TT130 26 1 Indicazioni generali sulla misurazione utensile con TT130 Preparazione La macchina e MillPlus devono essere stati predisposti dal costruttore della macchina per l impiego dello strumento di misura Per tale motivo in questo manuale sono descritte anche funzioni che non sono supportate da ogni MillPlus Fare riferimento al manuale della propria macchina Programmazione Prima d
35. Stato Stato Rapporto esecuz programma Continuo Rapporto Continuo Rapporto Rapporto Rapporto Rapporto Rapporto A 1 10 100 1000 0 ns Continuo 27 9 2002 MillPlus IT V510 27 COMANDO MANUALE 6 1 2 Movimento continuo Traslazione continua con il tasto di movimento assi e di start L asse trasla fino a quando il tasto viene tenuto premuto BEI eis Premere contemporaneamente con H Avanzamento da MC Si possono spostare al massimo 2 assi contemporaneamente Arresto con il tasto avanzamento STOP oppure avanzamento e mandrino STOP 6 1 3 Movimento rapido Premere contemporaneamente con 28 Heidenhain 27 9 2002 COMANDO MANUALE 6 1 4 Dimensione libera del passo Con la dimensione del passo libera si pu regolare l opportuno passo di traslazione della macchina Utilizzare la dimensione libera del passo 6 1 5 Spostamento del mandrino e di altri assi Auxiliary 27 9 2002 MillPlus IT V510 29 COMANDO MANUALE 6 2 Posizionamento in FSP Dopo aver attivato Piano di lavorazione libero possibile eseguire il posizionamento nel piano FSP oppure degli assi di macchina Posizionamento nel piano di lavorazione libero Mm gt gt B 653 EASYoperate MDI Immissione libera 61 X100 Fi F X 0 000 ax T 0 l on Y 0 000 ay Fo on Ss Z 0 000 az seo 0 c 0 000 RG Er We N B 0 000 aB w100 V100 100 F HORK IRRE Stat
36. adattato in modo che l utensile esegua sempre un numero completo di movimenti rettangolari di immersione Solo a 90 viene eseguita l immersione verticale Per la descrizione degli altri indirizzi fare riferimento al capitolo Cicli di lavorazione Istruzioni Impostazioni di default L1 1 L2 0 L3 0 B3 0 C1 L C2 67 R raggio utensile R1 80 A3 90 11 1 F2 0 5 F a immersione verticale e F2 F a immersione obliqua Note ed impiego B1 e B2 devono essere maggiori di 2 raggio utensile sovrametallo finitura laterale B3 Per eseguire la finitura necessario inserire i sovrametalli L3 e B3 Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida sulla 1 distanza di sicurezza L1 oltre il centro tasca 2 Con angolo di penetrazione A3 90 l utensile si sposta con avanzamento F2 sulla prima profondit di accostamento C1 Con angolo di penetrazione A3 lt 90 l utensile si sposta con avanzamento F2 con un numero completo di movimenti rettangolari in obliquo sulla prima profondit di accostamento C1 3 Lavorare con avanzamento F in direzione positiva del lato lungo con movimento continuo dall interno verso l esterno 27 9 2002 MillPlus IT V510 409 G787 FRESATURA DI TASCHE 4 5 6 Esempio N10 T1 ME fresa R8 Al termine di tale lavorazione l utensile viene riportato tangenzialmente all elica rispetto alla parete e al fondo e quindi spostato al centro in traslazione rapida Ripetere i punti 2 4 fino
37. di taglio costante Formato N G96 F D S M S1 M1 N G97 F S M 81 M1 Parametri IFG Velocit di taglio costante NG Velocita mandrino D Limite di velocit superiore gir S Velocita giri min F Avanzamento M Funzione macchina S Velocit di taglio m f min Si Velocita giri min M Funzione macchina Mi Funzione macchina S1 Velocit di taglio m f min Mi Funzione macchina G96 G97 S e M si riferiscono al mandrino S1 e M1 si riferiscono al secondo mandrino tavola rotante Tipo di funzione modale Note e impiego NUMERO DI GIRI MASSIMO D Il valore del numero di giri del secondo mandrino compreso tra 0 e Tensione di uscita numero di giri max MC2691 FUNZIONE MACCHINA Funzione macchina secondo mandrino M1 3 Rotazione destrorsa secondo mandrino M1 4 Rotazione sinistrorsa secondo mandrino M1 5 Arresto secondo mandrino Il posizionamento del secondo mandrino M1 19 non possibile Il posizionamento deve essere eseguito in modo Fresatura La funzione G96 calcola l avanzamento in mm min pollici min sulla base dell avanzamento programmato mm giro pollici giro e del numero di giri mandrino attivo Il numero di giri mandrino attivo S oppure S1 Se si sono programmati sia S sia S1 viene utilizzato S1 432 Heidenhain 27 9 2002 DEFINIZIONE DEGLI UTENSILI DI TORNITURA NELLA TABELLA UTENSILI 29 8 Definizione degli utensili di tornitura nella ta
38. naim Ritorn Nel modo di fresatura sono disponibili i cicli di fresatura 27 9 2002 54 MillPlus IT V510 A questo punto necessario procedere ad un avvio In questo modo la macchina viene impostata nel modo di fresatura AS b Ue DIN ISO EASYOPERATE 19 13 Menu menu principale Tornitura Possibilita di selezione Immissione FST Truciolatura Troncatura Immissione libera MDI DIN ISO 134 Heidenhain 27 9 2002 EASYOPERATE 19 14 Men FST Possibilit di selezione Cambio utensile Impostazione velocit di taglio avanzamento Impostazione numero di giri tavola avanzamento Rilevamento squilibrio Funzioni macchina possibile inserire i dati immessi per l utensile con la funzione M la velocit di taglio e il numero di giri tavola costanti possibile rilevare lo squilibrio dei pezzi G691 Limitazione velocit giri min 27 9 2002 MillPlus IT V510 135 EASYOPERATE 19 15 Menu Truciolatura Auswahlm glichkeiten Truciolatura longitudinale 6822 Tornitura interna longitudinale 6832 Truciolatura planare G823 Tornitura interna planare G833 Esempio Ciclo Truciolatura longitudinale G822 vga 2 Vi 21 y2 22 Punto iniziale 136 Heidenhain 27 9 2002 EASYOPERATE 19 16 Menu Troncatura Auswahlm jglichkeiten Troncatura assiale 6842 Troncatura radiale 6843 Esempio Ciclo Troncatura assiale G842 Pu
39. valori calcolati per ciascun elemento vengono sempre visualizzati Mediante il softkey Fissa coordin questi valori calcolati vengono fissati Successivamente gli elementi ausiliari possono essere cancellati e il cerchio o la linea richiesti possono essere introdotti da capo Esempio gt lt 30 la 80 46 e N100 GO X 80 YO Punto iniziale N101 G64 Selezionare ICP N102 G2 10 JO Cerchio con centro N103 G2 R17 Arrotondamento in senso orario N104 G1 X0 YO B1 60 Retta ausiliaria con punto finale e angolo selezionare l intersezione 2 Posizionare il cursore sul blocco N103 Visualizzato x 57 211 y 55 918 Punto iniziale caratteri minuscoli X 30 332 Y 52 536 Punto finale caratteri maiuscoli 45 054 J 44 036 R17 Centro e raggio Fissare queste coordinate mediante F7 Fissa coordin Cancellare la retta ausiliaria N104 e il cerchio N103 Introdurre da capo i blocchi di programma N103 cerchio con centro e N104 N103 G2 l 45 054 J44 036 Cerchio in senso orario con centro N104 G3 X 46 YO R46 Cerchio in senso antiorario con punto finale e raggio N105 G63 27 9 2002 MillPlus IT V510 149 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP 20 5 2 Punti ausiliari La possibilit di programmazione punto ausiliario in ICP consente una soluzione facile per la definizione dei punti finali degli assi nei contorni complessi La possibilit viene utilizzata se il punto finale dell asse non noto Non appena
40. Angolo gt 0 sul punto iniziale contorno L angolo A o B deve essere scelto in modo tale che l utensile non produca un sottosquadro Angolo gt 0 sul punto finale contorno Lunghezza smusso sul punto finale contorno ammessa la programmazione soltanto di 11 o di R1 Raccordo sul punto finale contorno Lunghezza smusso sul punto iniziale contorno Raccordo tra gli angoli A e B L orientamento utensile pu essere soltanto 4 5 o 6 La traiettoria utensile viene corretta per il raggio tagliente 27 9 2002 MillPlus IT V510 447 CICLI DI TORNITURA 29 13 4 Luce radiale finitura G827 Y1 Z1 Y2 Z2 B 11 R1 12 R2 Punto di partenza Punto di partenza Punto iniziale contorno Punto iniziale contorno Punto finale contorno Punto finale contorno Angolo Angolo Lunghezza smusso Raccordo Lunghezza smusso Raccordo Posizioni base A 0 B 0 11 0 R1 0 I2 0 R2 raggio tagliente utensile Funzioni associate G823 per la sgrossatura Note e impiego La finitura va da Y1 Z1 a Y2 Z2 G Luce radiale finitura y Punto iniziale Z Punto iniziale Y1 Punto inizio contornatura Zl Punto inizio contornatura Y2 Punto finale contornatura 22 Punto finale contornatura Posizione dell utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della lavorazione di finitura La finitura ha inizio su Y e continua fino al raggiungimento di Y2 Posizione dell utensile in senso assiale
41. C1 Squilibrio massimo per emissione essaggio Valore di default MC451 Deviazione massima D Numero di giri programmato per il controllo Valore di default MC2691 Numero di giri massimo Note e impiego Con il controllo dello squilibrio viene misurata la deviazione dell asse lineare al numero di giri specificato Se la deviazione raggiunge il valore C1 viene emesso un messaggio di errore Esempio Controllo dello squilibrio G692 C1 0 003 D500 II CNC controlla che ad una velocit di rotazione di 500 giri al minuto la deviazione della tavola si mantenga entro il limite di 0 003 mm Se la deviazione risulta maggiore del valore specificato C1 il programma si arresta Esempio di squilibrio N9999 N1 G691 D500 Avvio del ciclo di compensazione con numero di giri massimo di 500 giri min Lo squilibrio viene misurato La massa e la posizione radiale distanza ed angolo sono visualizzate nella finestra La posizione di compensazione viene posizionata automaticamente Immettere nella finestra di dialogo il peso di una massa presente Il CNC mostra nella finestra la nuova distanza radiale per la massa presente Fissare la massa sulla posizione radiale distanza ed angolo Continuare con Start N2 G691 D500 Controllare la qualit della compensazione ripetendo il ciclo di compensazione G691 La massa di squilibrio deve essere molto piccola Eventualmente compensare di nuovo con la massa indicata N Lavorazioni di fresa Lo squilib
42. Defin ingombro pezzo per grafica Calcolo cinematico disattivo Calcolo cinematico attivo Movim di misura lineare Lettura stato sonda di misura Lettura dati ut val spostam Cambio valori utens o spostam G174 Corsa di ritorno utensile G180 Disattivaz interpolaz cilind G182 Attivazione interpolaz cilindro Definizione finestra grafica Fine definizione modello grafica Inizio descriz contorno interno Inizio descriz contorno esterno Inizio definiz modello grafica Creazione macro cicli tasche Inizio ciclo contorno tasca Fine ciclo contorno tasca Inizio definiz contorno tasca Fine definizione contorno tasca Inizio definiz contorno isola Fine definizione contorno isola Richiamo macro contorno isola Definiz contorno quadrangolo Distorsione del monitor DISATTIVO Distorsione del monitor ATTIVO Controllo del contorno DISATTIVO Controllo del contorno ATTIVO 31 2 Lista delle funzioni G per macro Chiamata di errore programma Arresto programma Sovrascrittura parametri correzione raggio M19 con direzione programmabile Leggi dati tecnologici reali Letture dati attuali G Lettura dati utensile Lettura mem constanti macchina Lettura gruppo G 27 9 2002 MillPlus IT V510 465 LISTA DELLE FUNZIONI G PER MISURARE Lettura gruppo M Lettura posizione attuale Lettura modo funzionamento Lettura offset cinematico Scrittura nella tabella utensili Scrittura offset cinematico Calcolo angolo solide
43. E1 E2 2 E1 3 E3 E1 E2 2 E1 1 E2 2 E1 sqrt E2 E1 abs E2 E1 int E2 44 12 33 5 E1 44 209303 E1 44 12 60 33 5 3600 E1 44 209303 E1 E2 pi 2 E1 44 12 60 33 5 3600 473 OPERAZIONI DI CALCOLO AMPLIATE E2 E1 360 2 pi rad Funzioni trigonometriche sin E cos E tan E asin E acos E atan E Funzioni di confronto E1 E2 E3 gt E1 1 Condizione soddisfatta gt E 1 E1 E2 lt gt E3 gt E1 1 Condizione non soddisfatta gt E 0 E1 E2 gt E3 gt E1 1 E1 E2 gt E3 gt E1 1 E1 E2 lt E3 gt E1 1 E1 E2 lt E3 gt E1 1 Priorit di calcolo delle espressioni aritmetiche e delle funzioni di confronto 1 sin cos tan asin acos atan sqrt abs int 2 Elevazione a potenza Reciproco 4 1 3 Moltiplicazione Divisione 4 Addizione Sottrazione 5 Espressioni relazionali lt gt gt gt lt lt Se un blocco contiene operazioni con la stessa priorit esse vengono eseguite a partire dall inizio del blocco fino alla fine 33 3 Operazioni di calcolo ampliate 33 3 1 Parametro E Formato Arcoseno E1 asin E2 E3 Arcocoseno E1 acos E2 E3 Arcotangente E1 atan E2 E3 Conversione numero intero con valore alto E1 ceil E2 Conversione numero intero con valore basso E1 floor E2 Arrotondamento E1 round E2 n n indica i decimali Resto della divisione E1 mod E2 E3 Segno E1 sign E2 Nota A partire dalla versione V420 la funzione int
44. E16 E17 e E18 G341 da questi 3 punti effettua il calcolo dell angolo solido e memorizza i valori nei parametri E E20 E21 e E22 G341 X1 10 Y1 11 Z2 17 Z3 18 01 20 02 21 03 22 Al termine possibile allineare il piano obliquo utilizzando G7 G7 A5 E20 B5 E21 C5 E22 z c es Pa P2 P3 PI 332 Heidenhain 27 9 2002 INTRODUZIONE DELLE FUNZIONI DI SCRITTURA CON FORMATTAZIONE 24 7 Funzioni di scrittura con formattazione 24 7 1 Introduzione delle funzioni di scrittura con formattazione In passato le funzioni di scrittura permettevano soltanto di scrivere nella memoria interna Ora possibile scrivere testi formattati a video in un file sul disco fisso in una tabella array e leggere un numero da una tabella array File di configurazione Per queste operazioni sono necessari dei file di configurazione i quali descrivono come e dove possibile scrivere o leggere Questi file di configurazione vanno salvati sul disco fisso e vengono caricati all avvio del sistema Sono possibili due file di configurazione 1 File per la definizione e la compilazione di una tabella array con i valori di default D STARTUP CYCLES ARRnnnnn CFG nnnnn il numero del file il quale compreso tra 1 e 99999 2 File per definire un file di stampa D STARTUP CYCLES FORMnnnn CFG nnnn il numero del file il quale compreso tra 1 e 9999 File per la definizione e la compilazione di una tabella array con
45. G691 G692 Cicli di squilibrio 6822 G823 G826 G827 Cicli di asportazione truciolo G832 6833 G836 6837 Cicli di tornitura interna 6842 6843 G846 G847 Cicli di foratura G863 Ciclo di filettatura 27 9 2002 MillPlus IT V510 459 PANORAMICA DELLE FUNZIONI G AMMESSE NEL MODO TORNITURA 460 Heidenhain 27 9 2002 DESIGN CICLI 30 Funzioni G realizzate con il Design cicli 30 1 Design cicli Design cicli d all utente la possibilit di definire delle funzioni G e di integrarle nel controllore Queste funzioni G possono essere programmate nei sottoprogrammi con il supporto di immagini Nota Consultare anche la guida alla programmazione 27 9 2002 MillPlus IT V510 461 DESIGN CICLI 462 Heidenhain 27 9 2002 LISTA DELLE FUNZIONI G 31 Lista delle funzioni G per macro 31 1 Lista delle funzioni G Traversam rapido ES Interpolazione lineare ia Circolare orario Circolare antiorario fee e en ooo nn I se u nn GI Dr N Piano principale XY utensile Z Piano principale ZX utensile Y Piano principale YZ utensile X Richiamo di macro Richiamo di programma principale Override avanzamento attivo Override avanzamento disattivo Risettaggio funzioni posizionam Funzioni posizionamento Salto condizionato Movimento di filettatura Attivazione modo Tornitura Fine modo Tornitura E Attivazione spostam utensile G40 Annullam compens raggio utens G41 Compensazione ragg ut sinistra
46. INTERRUZIONE La filettatura pu essere interrotta con Arresto avanzamento Il movimento si arresta alla fine di un movimento G33 Arresto avanzamento mandrino Il movimento e il mandrino si arrestano alla fine di un movimento G33 Osservazioni Se sono programmati pi movimenti G33 successivi l arresto avviene dopo l ultimo movimento G33 PIANO DI LAVORO G33 pu essere eseguito solo all interno di un piano di lavoro al tornio MODI OPERATIVI G33 non funziona nel modo MDI Codice di errore P77 Nel modo operativo a blocco singolo pi movimenti G33 vengono eseguiti in successione TEST GRAFICA Nei modi Grafica e Test senza MST G33 viene eseguito come G1 ESEMPIO DI PROGRAMMA N9000 Filettatura N1 T MOG N1 GO Y Z N2 G36 N3 G17 Y1 1 Z1 2 N4 G97 M1 3 S1 100 N7 GO Y Z N8 GO Y N9 G33 J2 Z91 N10 G0 Y N11 G0 Z N7 G37 N6 M30 430 Cambio utensile di filettatura Posizionamento utensile Attivazione modo Tornitura Attivazione piano di lavoro Numero di giri e senso Avvicinamento alla posizione iniziale Accostamento alla profondit di taglio Filettatura fino al punto finale Estrazione Ritorno alla posizione iniziale Attivazione del modo fresatura Fine programma 27 9 2002 AMPLIAMENTO SELEZIONE UNIT DI MISURA AVANZAMENTO G94 G95 29 6 Ampliamento selezione unit di misura avanzamento G94 G95 Informazione al CNC su come valutare il numero di giri programmato S Quest
47. LI Alle anderen Benutzer Lesen Arbeitsgruppe Suchen Arbeitsgruppe Schreiben Arbeitsgruppe Lesen Benutzer Suchen Benutzer Schreiben Benutzer Lesen DncServer DncServer indica una sezione di server DNC remoto Contiene le impostazioni dei parametri per un server DNC remoto Nel file di configurazione possono essere presenti una o pi sezioni di server DNC remoto per definire uno o pi server DNC La sezione remota contiene i seguenti parametri Parametro Significato IpAddress lt indirizzo IP gt Definisce l indirizzo IP del proprio server Entrata quattro numeri decimali separati dal punto Richiedere il valore al Manager della rete es 192 168 0 1 DeviceName lt nome server gt Nome del server DNC come visualizzato in Gestione file di MillPlus es DMG_Service_1 TimeOut lt timeout in ms gt Definisce il timeout in s per il collegamento tra client DNC locale e server DNC remoto Se il server DNC remoto sulla rete locale impostare TimeOut a zero Utilizzare valori diversi da zero se al server DNC remoto si accede attraverso un collegamento esterno come un router ISDN Service Service indica una sezione di server DNC remoto Contiene le impostazioni dei parametri per un server DNC remoto Nel file di configurazione possono essere presenti una o pi sezioni di server DNC remoto per definire uno o pi server DNC La sezione remota contiene i seguenti parametri Parametro Significato I
48. La traiettoria utensile viene corretta per il raggio tagliente 454 G Gole radiale y Punto iniziale Z Punto iniziale y Punto inizio contornatura Z Punto inizio contornatura Y2 Punto finale contornatura 2 2 Punto finale contornatura C Larghezza utensile Posizione del utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura La brocciatura ha inizio su Y e continua fino al raggiungimento di Y2 Posizione dell utensile in senso assiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura La brocciatura ha inizio su Z2 con la larghezza di avanzamento e continua fino al raggiungimento di Z1 Punto iniziale del contorno da lavorare Punto iniziale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Larghezza dell utensile La larghezza di avanzamento uguale a C meno il doppio del raggio tagliente Angolo gt 0 sul punto iniziale contorno Z1 Angolo gt 0 sul punto finale contorno Z2 Lunghezza smusso a inizio e fine contorno ammessa la programmazione soltanto di 11 o di R1 Raccordo a inizio e fine contorno Raccordo inferiore nel contorno Heidenhain 27 9 2002 CICLI DI TORNITURA 29 13 11 Y1 Z1 Y2 Z2 Gole assiali finitura G846 Punto di partenza Punto di partenza Punto iniziale contorno Punto iniziale contorno Punto finale contorno Punto finale contorno Larghezza utensile Ango
49. O N60 T1 M6 Cambio utensile 1 N65 S500 M3 Attivazione mandrino N70 G781 L 30 F100 F5 6000 Definizione del ciclo di foratura N75 G773 X50 Y20 Z0 B1 40 K1 4 Esecuzione del ciclo di foratura sulla griglia in 10 punti B2 30 K2 3 394 Heidenhain 27 9 2002 G777 LAVORAZIONE SU CERCHIO 28 9 G777 Lavorazione su cerchio Esecuzione di un ciclo di lavorazione su punti equidistanti su un arco a tutto sesto o su un cerchio completo Operation on circle Center position Center position Center position Raggio 1 Number of operations ADONCX Impostazioni di default A1 0 A2 360 EASYoperate amp DIN ISO G777 disponibile solo in EASYoperate Nota Direzione Se A1 superiore a A2 i fori sono in senso orario Se A1 inferiore o uguale a A25 i fori sono in senso antiorario Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida in posizione 2 II ciclo di lavorazione stabilito in precedenza viene eseguito in questo punto 3 Terminata l esecuzione l utensile si sposta sulla posizione successiva La direzione delle posizioni stabilita da A1 e A2 4 Ripetere i punti 2 3 fin quando non sono state lavorate tutte le posizioni K1 27 9 2002 MillPlus IT V510 395 G777 LAVORAZIONE SU CERCHIO Esempi Esempio 1 Ciclo su cerchio completo R 25 D bare Descrizione N60 T1 M6 Cambio utensile N65 S500 M3 Attivazione mandrino N70 G781 L 30 F100 F5 6000 Definizione del ciclo di foratura N75 G777 X50 Y20 Z
50. P nella tabella utensili non pu essere richiesta Richiesta di valori della tabella utensili senza valore Se il parametro contiene E 999999999 l indirizzo nella tabella utensili vuoto Classificazione 11 1 L Lunghezza 11 2 R Raggio 11 3 C Raggio agli spigoli 11 4 L4 Maggiorazione lunghezza 11 5 R4 Maggiorazione raggio 11 6 G Grafica 11 7 Q3 Tipo 11 8 Q4 Numero di taglienti 11 9 12 Senso di passata 11 10 A1 Angolo avanzamento a immersione 11 11 S Dimensioni 11 12 E Stato 11 13 M Durata in min 11 14 M1 Durata attuale min 11 15 M2 Monitoraggio durata 11 16 B Tolleranza rottura 11 17 B1 Monitoraggio rottura 11 18 L1 Prima lunghezza aggiuntiva 11 19 R1 Primo raggio aggiuntivo 11 20 C1 Primo raggio agli spigoli aggiuntivo 11 21 L2 Seconda lunghezza aggiuntiva 11 22 R2 Secondo raggio agli spigoli aggiuntivo 11 23 C2 Secondo raggio agli spigoli aggiuntivo 11 24 L5 Tolleranza usura lunghezza mm 11 25 R5 Tolleranza usura raggio mm 11 26 L6 Sfalsamento lunghezza mm 11 27 R6 Sfalsamento raggio mm 27 9 2002 MillPlus IT V510 321 G322 LETTURA MEM CONSTANTI MACCHINA 11 28 Q5 Ciclo monitoraggio rottura 0 9999 11 29 O Orientamento utensile solo con opzione Tornitura Esempio Blocchi di programma per la richiesta della tabella utensili N30 G321 T10 11 1 E1 G321 Comando di lettura T Numero utensile 11 1 Informazione su indirizzo utensile E1 il parametro E L Lung
51. PARAMETRI D Posizione utens per la posizione di misurazione Sulla posizione di sicurezza l utensile viene orientato nella posizione programmata D La punta dell utensile deve essere parallela all asse e ortogonale al laser O Orientamento utensile L orientamento utens O della punta dell utensile determina se la misurazione viene eseguita prima o dopo il laser Sono ammessi solo i valori 1 07 PARAMETRI UTENS DALLA TABELLA UTENS L Lunghezza utensile R Raggio utensile C Raggio tagliente utensile L4 Sovrametallo lunghezza R4 Sovrametallo raggio L5 Tolleranza lunghezza R5 Tolleranza raggio L6 Spostamento misurato lunghezza R6 Spostamento misurato raggio E Stato utensile O Orientamento utensile Osservazione La lunghezza L e il raggio R utens devono essere registrati con precisione 5mm Il raggio tagliente C deve essere registrato preferibilmente L orientamento O non viene utilizzato nel ciclo di misurazione 27 9 2002 MillPlus IT V510 437 G615 LASER MISURAZIONE UTENSILE DA TORNIO TIPI DI UTENSILE z Possono essere misurati utensili da tornio e da foratura con un tagliente z principale e secondario arretrato orientamento 1 o 7 vedere le figura a destra MISURAZIONE DI LUNGHEZZA E DI RAGGIO La lunghezza L e il raggio R utens devono essere memorizzati nella memoria utensili Prima della prima misurazione si deve registrare la lunghezza e il raggio
52. Punto finale contornatura C Larghezza utensile Posizione dell utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura La brocciatura ha inizio su Y1 con la larghezza di avanzamento e continua fino al raggiungimento di Y2 Posizione dell utensile in senso assiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura Punto iniziale del contorno da lavorare Punto iniziale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Larghezza dell utensile La larghezza di avanzamento uguale a C meno il doppio del raggio tagliente Angolo gt 0 sul punto iniziale contorno Y1 Angolo gt 0 sul punto finale contorno Y2 Lunghezza smusso a inizio e fine contorno ammessa la programmazione soltanto di 11 o di R1 Raccordo a inizio e fine contorno Raccordo inferiore nel contorno MillPlus IT V510 453 CICLI DI TORNITURA Gole radiale G843 29 13 10 Punto di partenza Punto di partenza Punto iniziale contorno Punto iniziale contorno Punto finale contorno Punto finale contorno Larghezza utensile Angolo Angolo Lunghezza smusso Raccordo Raccordo Quota di finitura Posizioni base A 0 B 0 11 0 R1 0 R2 raggio tagliente utensile K 0 Funzioni associate G847 per la finitura Note e impiego Prima viene eseguita la truciolatura e poi la finitura L orientamento utensile pu essere soltanto 3 4 05
53. Questa posizione il punto di partenza della lavorazione di finitura Punto iniziale del contorno da lavorare Punto iniziale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Angolo gt 0 sul punto iniziale contorno L angolo A o B deve essere scelto in modo tale che l utensile non produca un sottosquadro Angolo gt 0 sul punto finale contorno Lunghezza smusso sul punto finale contorno ammessa la programmazione soltanto di 11 o di R1 valore di default R1 0 Raccordo sul punto finale contorno Lunghezza smusso sul punto iniziale contorno Raccordo tra gli angoli A e B L orientamento utensile pu essere soltanto 4 5 o 6 La traiettoria utensile viene corretta per il raggio tagliente 448 Heidenhain 27 9 2002 CICLI DI TORNITURA 29 13 5 Sgrossatura assiale G832 Y1 Z1 Y2 Z2 R1 R2 I K Punto di partenza Punto di partenza Punto iniziale contorno Punto iniziale contorno Punto finale contorno Punto finale contorno Profondit di avanzamento Angolo Angolo Lunghezza smusso Raccordo Raccordo Quota di finitura Posizioni base A 0 B 0 11 0 R1 0 R2 raggio tagliente utensile I 0 K 0 Funzioni associate G837 per la finitura Note e impiego Prima viene eseguita la truciolatura e poi la finitura L orientamento utensile pu essere soltanto 3 4 05 La traiettoria utensile viene corretta per il raggio tagliente
54. Tabelle Comunicazione 110 Heidenhain 27 9 2002 TABELLE 16 3 Punto P Visualizzazione e introduzione delle definizioni dei punti Comunicazione 27 9 2002 MillPlus IT V510 111 TABELLE 16 3 1 Origine palette Solo quando si attiva la memoria ZE ZE Vedere spostamento di origine Salvataggio dell origine palette Richiamo programma dall est Comunicazione Modo DNC ga Oo o ee eeo Nota Per maggiori informazioni vedere il manuale tecnico 112 Heidenhain 27 9 2002 AUTOMAZONE 17 Automazone Comunicazione Richiamo programma dall est Modo DNC Per le funzioni di chiamata di programma esterno gestione task gestione paletta e DNC vedere la documentazione di macchina del produttore della macchina utensile 27 9 2002 MillPlus IT V510 113 AUTOMAZONE 114 Heidenhain 27 9 2002 INSTALLAZIONE 18 Installazione 18 1 Registro di macchina Negli appunti vengono registrati gli ultimi passi della tastiera Comunicazione Installazione Registro di macchina _giornal Indicazione degli ultimi messaggi di errore solo in modalit Manuale e Automatica 27 9 2002 MillPlus IT V510 115 INSTALLAZIONE 18 2 Diagnostica Nella Diagnostica possono essere visualizzate le informazioni relative al sistema Comunicazione Installazione Diagnostica 18 2 1 Diagnosi a distanza Service Preparazione del CNC per diagnosi a distanza La videata viene commutata su bianco nero 11
55. Tornitura G36 Si possono usare soltanto i messaggi di errore presenti nella Lista errori P D1 esistente vedere Lista errori P e O nel capitolo Varie Esempio Programmazione di messaggi di errore quando programmato un angolo non consentito N9999 Macro per il calcolo della rotazione della tavola N90 E4 il valore in entrata per l angolo Phi N100 N110 G29 11 E30 N 180 E30 E4 gt 360 Se E4 gt 360 allora salto a N180 N120 G29 11 E30 N 210 E30 E4 lt 0 Se E4 lt 0 allora salto a N210 N150 G29 11 E30 N 290 E30 1 Salto a N290 0 lt E4 lt 360 N160 N170 Fehlermeldung Phi gt 360 N180 G300 D190 Messaggio di errore Phi gt 360 Valore programmato gt valore massimo Si deve terminare il programma e introdurre un E4 diverso N190 N200 Fehlermeldung Phi lt 0 N210 G300 D191 Valore programmato lt valore minimo Valore programmato lt valore minimo Si deve terminare il programma e introdurre un E4 diverso N220 N290 Programma normale 314 Heidenhain 27 9 2002 G301 MESSAGGIO DI ERRORE NEL PROGRAMMA O MACRO CARICATI 24 2 2 G301 Messaggio di errore nel programma o macro caricati Messaggio di errore nel programma o macro caricati Formato G301 O errore in blocco originale Note e impiego G301 viene generato se durante il caricamento di un programma o di una macro viene rilevato un errore di lettura La funzione pu stare soltanto all interno di programmi e macro errati La
56. g min Lo squilibrio va compensato con un contrappeso Per il rilevamento dello squilibrio vengono utilizzati i sistemi di misurazione dell asse rotante C e dell asse lineare Y 27 9 2002 MillPlus IT V510 439 CICLI DI EQUILIBRATURA 29 12 3 6227 6228 Monitor di squilibrio 440 Questa funzione sorveglia durante la lavorazione lo squilibrio che si crea durante la tornitura di un pezzo non bilanciato su un tornio fresa Se viene superato un determinato valore limite la lavorazione viene interrotta Esistono due valori limite uno impostato in modo fisso e uno programmabile Il valore impostato in modo fisso dal costruttore della macchina sempre attivo impostato pi alto e serve per proteggere la macchina Il valore limite programmabile pi basso e viene attivato se necessario per esempio non durante i movimenti di avanzamento Osservazione Il valore di squilibrio attuale visualizzato sul Indicatore prestazioni mandrino La funzione Monitor di squilibrio pu essere attivata e disattivata in un programma ATTIVAZIONE MONITOR DI SQUILIBRIO 6228 11 I2 13 11 Definisce se il MillPlus genera un messaggio di errore n28 Monitor di squilibrio 1 Squilibrio eccessivo dopo un allarme di squilibrio 0 Movimento di avanzamento nessun messaggio di errore posizione base Movimento in rapido messaggio di errore diretto 1 Movimento di avanzamento messaggio di errore alla fine del profilo Movimento in rapido
57. nello spostamento di origine Introduzione di commento nella memoria spostamenti di origine Definizione e chiamata dello spostamento di origine G54 I nr coordinate asse B4 Chiamata spostamento di origine G54 I nr Parametri Attivaz spostamento punto zero Coordinata punto zero Coordinata punto zero Coordinata punto zero Angolo punto zero Angolo punto zero Angolo punto zero Punto zero index 4 Angolo di rotazione assoluto Note e impiego Quando si aumenta o si riduce MC84 gt 0 la tabella spostamenti di origine viene adattata Le origini esistenti vengono conservate Le origini ampliate vengono inizializzate a zero Attenzione Se si azzera MC84 la tabella viene modificata ZE ZE a ZO ZO La nuova tabella origini viene inizializzata a zero Per l introduzione dei valori di spostamento nella memoria origini ci sono 2 possibilit I valori degli spostamenti di origine G54 I nr vengono introdotti prima dell esecuzione del programma tramite il campo di comando o da un supporto dati nella memoria spostamenti di origine I valori dello spostamento di origine G54 I nr X Y Z A B C B4 vengono programmati in un blocco di programma NC Durante l esecuzione del programma i valori programmati vengono trasferiti nella memoria spostamenti di origine e attivati Attenzione Se nel blocco di programma non sono programmati nuovi valori di spostamento di origine i valori di spostamento di origine gi esist
58. posizione viene definita tramite la dimensione finestra K2 per la distanza di abilitazione spigoli K2 Dimensione finestra in mm Heidenhain 27 9 2002 CERCHIO GRADUATO G77 23 40 Cerchio graduato G77 Esecuzione di cicli di foratura o fresatura programmati in precedenza su punti disposti a distanza costante su un arco di cerchio o su un cerchio completo Punti su un arco di cerchio N G77 centro R J I K B1 Punti su un cerchio completo N G77 centro R J 1 B1 Parametri Coronoa di fori Coordinata punto centro Coordinata punto centro Coordinata punto centro Angolo punto finale Angolo punto finale Angolo verso primo punto Numero di punti Angolo verso ultimo punto Raggio configuraz circolare Angolo Angolo polare 90 Punto centro ass K Y 2 91 Punto centro incr K Y 2 Li Lunghezza retta FIDI NUH9OTINKXQM N e L2 Lunghezza polare Pi Nr def punto per centro Avvertenza B1 ha due significati Esso rappresenta l angolo per la rotazione di una tasca ovvero scanalatura oppure la posizione del centro del cerchio B1 con L1 oppure X Y con B1 Esempi 27 9 2002 MillPlus IT V510 247 CERCHIO GRADUATO G77 N40 G78 P2 X Y Z N50 G81 Y1 Z 10 F100 S1000 M3 N60 G77 P2 R25 130 K150 J4 N41 G78 P1 X Y Z N50 G81 Y1 Z 10 F100 S1000 M3 N60 G77 P1 R25 I0 J6 Scanalature tornite LA x di m N60 T1 M6 N65 G88 X20 Y10 Z 10 B1 F100 S100
59. stata trasformata nella funzione floor 33 3 2 Numeri interi Quando si utilizza la funzione Integer il valore numerico viene arrotondato cio tutti i numeri dopo la virgola vengono ignorati E1 int E2 Esempio E2 8 9 d 8 E2 8 9 d 8 33 3 3 Numeri interi con valore massimo Quando si utilizza la funzione Integer con valore massimo il valore numerico viene arrotondato secondo l argomento massimo E1 ceil E2 Esempio E2 8 9 d 9 E2 8 9 d 8 33 3 4 Numeri interi con valore minimo Quando si utilizza la funzione Integer con valore minimo il valore numerico viene arrotondato secondo l argomento minimo E1 floor E2 Esempio E2 8 9 d 8 E2 8 9 d 9 474 Heidenhain 27 9 2002 OPERAZIONI DI CALCOLO AMPLIATE 33 3 5 Arrotondamento Quando si utilizza la funzione Arrotondamento il valore numerico viene arrotondato secondo il numero di decimali E1 round E2 n n indica i decimali Nota Se il numero di decimali non specificato viene assunto zero Esempio n 1 ed E2 8 94 d 8 9 n 1 ed E2 8 94 d 8 9 n 1 ed E2 8 96 d 9 0 n 1 ed E2 8 96 d 9 0 33 3 6 Resto della divisione Utilizzando la funzione Resto viene restituito il resto dell argomento E1 mod E2 E3 Note E1 E2 int E2 E3 E3 Se E3 uguale a 0 viene restituito E2 Se E3 non specificato viene assunto il valore 1 Il segno uguale a quello di E1 Esempio E2 5 ed E3 3 d 2 E2 5 ed E3 3 d 2 33 3 7 Segno Utilizzando la
60. 0 36 Spostamento origine sull asse Z 0 37 Spostamento origine sull asse A 0 38 Spostamento origine sull asse B 0 39 Spostamento origine sull asse C 0 40 Angolo di rotazione 0 Spostamento origine totale G52 G54 G92 G93 41 Spostamento origine sull asse X 0 42 Spostamento origine sull asse Y 0 43 Spostamento origine sull asse Z 0 44 Spostamento origine sull asse A 0 45 Spostamento origine sull asse B 0 46 Spostamento origine sull asse C 0 47 Angolo di rotazione 0 G72 Attivazione lavorazione speculare e fattore di scala 48 Scala fattore piano A4 1 49 Scala fattore asse utensile A4 1 50 Lavorazione speculare sull asse X 1 51 Lavorazione speculare sull asse Y 1 52 Lavorazione speculare sull asse Z 1 53 Lavorazione speculare sull asse A 1 27 9 2002 MillPlus IT V510 319 G320 LETTURE DATI ATTUALI G Esempi 320 54 55 48 49 50 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 Lavorazione speculare sull asse B 1 Lavorazione speculare sull asse C 1 G73 Attivazione lavorazione speculare e fattore di scala Scala fattore o piano A4 1 Scala fattore o asse utensile A4 1 MC714 0 fattore piano di lavorazione 1 percentuale piano di lavorazione 2 fattore di tutti gli assi lineari 3 percentuale di tutti gli assi lineari Lavorazione speculare sull asse X 1 1 Lavorazione speculare sull asse Y 1 1 Lavorazione speculare sull asse Z 1 1 Lavorazione speculare sull asse A 1 1 Lavorazione speculare su
61. 1 0 903 Dis1 nr di bit di stop 1 2 O 3756 Pos tastatore di misura fisso 2 O 904 Dis1 lunghezza testa coda 0 120 O 3757 Pos anello di calibrazione 0 905 Dis1 codice caratt 0 ASCII 1 IS0 2 EIA O 3855 Pos tastatore di misura fisso 1 0 906 Dis1 riconos automat codice 0 n0 1 si O 3856 Pos tastatore di misura fisso 2 0 907 Dis1 contr di flus 0 RTS 1 RTS f 2 XON O 3857 Pos anello di calibrazione 0 908 Dis1 controllo DTR 0 no 1 s O 3955 Pos tastatore di misura fisso 1 O 911 Dis2 velocita di trasmiss 110 57600 O 3956 Pos tastatore di misura fisso 2 0 913 Dis2 nr di bit di stop 1 2 O 3957 Pos anello di calibrazione O 914 Dis2 lunghezza testa coda 0 120 O 4055 Pos tastatore di misura fisso 1 O 915 Dis2 codice caratt 0 ASCII 1 IS0 2 EIA O 4056 Pos tastatore di misura fisso 2 0 916 Dis2 riconos automat codice 0 no 1 si O 4057 Pos anello di calibrazione 0 917 Dis2 contr di flus 0 RTS 1 RTS f 2 XON O 4155 Pos tastatore di misura fisso 1 O 918 Dis2 controllo DTR 0 no 1 si O 4156 Pos tastatore di misura fisso 2 0 921 Dis3 velocita di trasmiss 110 57600 O 4157 Pos anello di calibrazione 0 923 Dis3 nr di bit di stop 1 2 O 4255 Pos tastatore di misura fisso 1 O 924 Dis3 lunghezza testa coda 0 120 O 4256 Pos tastatore di misura fisso 2 O 925 Dis3 codice caratt O ASCII 1 1SO 2 ElA O 4257 Pos anello di calibrazione 0 926 Dis3 riconos automat codice 0 n0 1 si O 927 Dis3 contr di flus 0 RTS 1 RTS f
62. 1 Z1 2 1 2 3 4 8 Ceo R in direzione Z negativa G18 Y1 1 Z1 2 5 6 7 Ceo R in direzione Z positiva L orientamento deve essere definito nella memoria utensili per G17 Y1 1 Z1 2 modo verticale Il controllore adatta l orientamento attivo quando viene attivata G18 Y1 1 Z1 2 modo orizzontale 27 9 2002 MillPlus IT V510 433 SOVRAPPOSIZIONE DATI UTENSILE 6302 29 9 Sovrapposizione dati utensile G302 La funzione G302 definisce l orientamento dell utensile durante l esecuzione parametri utensile nella memoria utensili non vengono modificati G17 G18 IG Escludi param calcolo raggio 0 Orientamento utensile O Definisce l orientamento utensile da utilizzare durante l esecuzione Il valore compreso tra 0 e 8 Tipo di funzione non modale Note e impiego Note Se si sovrascrive l orientamento utensile attivo pu variare anche la direzione dello spostamento R In G18 l orientamento utensile attivo viene gi modificato dal CNC Vedere il capitolo Correzione utensile IMPIEGO La funzione G302 va utilizzata quando ad esempio si ruota di 180 il mandrino principale con M19 D90 In questo caso l orientamento speculare rispetto alla situazione con M19 D 90 Anche se la rotazione intorno al centro l orientamento deve essere speculare Nota In questi casi deve essere invertito anche il senso di rotazione del 2 mandrino CANCELLAZIONE G302 si disattiva con G302 senza parametri Impostazione piano G17 G18 G19
63. 11 3 1 Tempo per utensile La valutazione del tempo di lavorazione viene anche calcolata per utensile In questo viene incluso solo il tempo impiegato per l avanzamento N gt mo A Programma NC Esecuzione Grafica Prova in bianco Autostart T esec utensili u gt gt A Programma NC Esecuzione Grafica Opzioni Stato esecuz Mm gt 130 gt A 81200 PM 6200 6208 Universal po Grafica Plottatura fili 6208 Unive N1 617 N2 654 Il N4 6195 X0 ZO Y 30 I 150 K 55 J100 0 MSE 2T PM 81200 40 51 54 01 63 66 A Runtime 0 00 22 72 90 94 97 180 HORK 19599 Blocco Cancella Stop Funzione Annulla singolo N blocco opzion g sO grafica programma 27 9 2002 MillPlus IT V510 69 ESECUZIONE DI CONTROLLO DEL PROGRAMMA 70 Heidenhain 27 9 2002 ATTIVAZIONE ESECUZIONE DEL PROGRAMMA 12 Attivazione esecuzione del programma 12 1 Attivazione del programma Spostare il cursore sul programma desiderato oppure introdurre il numero di programma a S Viene attivata automaticamente la modalit Esecuzione Lavorazione 12 2 Attivazione diretta del programma modificato Modificare il programma 27 9 2002 MillPlus IT V510 71 ATTIVAZIONE ESECUZIONE DEL PROGRAMMA 12 3 Modalit CAD La funzione Modalit CAD viene utilizzata per eseguire programmi che richiedono un volume di memoria maggiore di quello d
64. 11 63 fino a 65 ampliato con 11 29 G106 o G108 ampliato con indirizzo D7 Piccole variazioni POLLICI MillPlus IT V510 Cicli di posizionamento campione G771 Lavorazione su linea Lavorazione su quadrangolo Lavorazione su griglia Lavorazione su cerchio Lavorazione su posizione Cicli speciali G700 Tornitura in piano G730 Fresatura per righe Cicli di fresatura Fresatura di tasche Fresatura di scanalature Fresatura tasca circolare Finitura tasca Finitura di scanalature Finitura tasca circolare INTRODUZIONE 1 3 Introduzione del sistema a processore singolo doppio Sistema a processore singolo SP Sistema a processore doppio DP V500 e la versione successiva V510 sono in grado di eseguire entrambi i sistemi SP DP DP MillPlus T dispone di un sistema operativo Windows sul front end 1 3 1 Gestione dei file DP a SYSTEM C C 4NT2302 3KB MiPlis Part Pr ate 2KB MlPius Part Pr 001 15 51 Demo Drehen RA Ci Clent32 3KB Mipkus Macro 53 RA u CI cmdcons 1KB Miplus Macro C Config Msi 1KB MiPius Macro Cl Documents and Settings 1KB MiPiuss Part Pr CI drivers 0787 pm 1KB Mipks Part Pr 1 FOLND 000 C notes C OfficeScan NT CI Program Fies C raiona 0 terp N100010 Traino 4 aA vopp N1617 u C WrCast N2 G195 X 90 Y 65 Z 45 1190 J130 K61 C WINNT N3 G99 X 75 Y S0 Z1 1150 J100 K 31 C WrShape IN4
65. 2 Misurare con orientamento nella direzione di misurazione Possibile solo con il tastatore ad infrarossi con radiatore circolare La possibilit di orientamento del tastatore viene definita in MC846 15 Memorizzare i valori di misurazione in uno spostamento dallo zero 15 0 Non memorizzare 15 1 Memorizzare nello spostamento dallo zero attivo negli assi lineari X Y Z Durante il la memorizzazione i valori di misurazione vengono aggiunti allo spostamento dallo zero attivo X1 Y1 Z1 Se la coordinata misurata viene salvata nello spostamento dallo zero attivo 15 gt 0 verr calcolato anche il valore nominale Per l ulteriore programmazione alla coordinata misurata verr assegnato il valore nominale La descrizione degli altri indirizzi disponibile nell introduzione ai cicli di misurazione Impostazioni di default D1 90 D2 90 C1 10 L2 10 12 0 13 0 15 0 F2 MC843 X1 0 Y1 0 Z1 0 Note e impiego Il punto iniziale della misurazione del cerchio deve essere selezionato in modo che la misurazione sia il pi possibile precisa in direzione del centro del cerchio La misurazione del cerchio viene eseguita in senso antiorario EASYoperate amp DIN ISO In EASYoperate non sono disponibili gli indirizzi O1 02 O6 e F2 27 9 2002 MillPlus IT V510 379 G629 MISURAZIONE CERCHIO INTERNO Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida fino al primo punto iniziale X Y Z Se X Y Z non sono programmati la posizione
66. 23 65 Annullamento dell interpolazione cilindrica o attivazione del sistema di coordinate base G180 lie galiziani anita aria 290 23 66 Sistema di coordinate base cilindriche G182 nn 291 23 67 Definizione finestra grafica G195 nenn 295 23 68 Fine definizione modello G196 en 295 23 69 Inizio descrizione contornitura i e G197 G198 nenn 296 23 70 Inizio definzione Modello G199 297 23 71 Ciclo universale di fresatura tasche G200 G208 rnn 300 23 72 Calcolo macro contornitura tasca G200 nn 300 23 73 Inizio ciclo contorno tasca 6201 302 23 74 Fine ciclo contorno tasca 6202 nn nn 303 23 75 Inizio definizione contorno tasca G203 nenn 303 23 76 Fine descrizione del contorno tasca G204 nenene 303 23 77 Inizio definizione contorno isola G205 nenn 304 23 78 Fine descrizione del contorno isola G206 neen nt 304 23 79 Richiamo macro contorno isola G207 nn 305 23 80 Definiz contorno parallelogramma G208 nenn 307 23 81 6227 6228 Distorsione del monitor DISATTIVO ATTIVO nenn 310 23 82 6240 6241 Controllo del contorno DISATTIVO ATTIVO nn 311 24 Funzioni G specifiche per macro nn 313 24 1Prospetto Funzioni G specifiche per macro ernennen 313
67. 24 2Funzioni dei messaggi di errore rn 314 24 2 16300 Programmazione di messaggi di errore i 314 24 2 26301 Messaggio di errore nel programma o macro caricati 315 24 3Ausf hrungs Funktionen i 316 24 3 16302 Sovrascrittura parametri correzione raggio i 316 24 3 26303 M19 con direzione programmabile i 316 24 4F nzioni di interrogazione ara GELA LA E RARI AAA REED ER EE herren 317 24 4 16319 Richiesta tecnologia attiva nennen 317 24 4 26320 Letture dati attuali G nenn 318 24 4 36321 Lettura dati utensile nenn 321 24 4 46322 Lettura mem constanti macchina ern nnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnenen 322 24 4 56324 Lettura gruppo G nennen 323 24 4 66325 Lettura gruppo M rennen 324 24 4 76326 Lettura posizione attuale nn 325 24 4 86327 Lettura modo funzionamento nn 326 24 4 96329 Lettura offset cinematico nenn 327 27 9 2002 MillPlus IT V510 vii NDICE 24 5Eunzioni di scritturd 2 2 2 2 Ha eek ee ee ee 328 24 5 16331 Scrittura nella tabella utensili ne nnnnnennnenennnennnennennenenn 328 24 5 26339 Scrittura offset cinematico nn 330 24 6Funzioni di calcolosi nia er a aaa darai 331 24 6 1G341 Calcolo angolo solide G7 i 331 24 7
68. 27 9 2002 G Sgrossatura assiale y Punto iniziale Z Punto iniziale y Z 1 Punto inizio contornatura 1 Punto inizio contornatura Y2 Punto finale contornatura Punto finale contornatura C Profondita di passata Posizione dell utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura La brocciatura ha inizio su Y e si riduce con C fino al raggiungimento di Y2 Posizione dell utensile in senso assiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura La brocciatura ha inizio su Z1 e continua fino al raggiungimento di Z2 Punto iniziale del contorno da lavorare Punto iniziale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Misura dei singoli avanzamenti in profondit dell utensile in senso radiale La profondit non deve essere un multiplo della profondit di avanzamento Angolo gt 0 sul punto iniziale contorno Z1 Gli angoli A e B devono essere scelti in modo tale che l utensile non produca un sottosquadro Angolo gt 0 sul punto finale contorno Z2 Lunghezza smusso a inizio e fine contorno ammessa la programmazione soltanto di 11 o di R1 Raccordo a inizio e fine contorno Raccordo inferiore nel contorno MillPlus IT V510 449 CICLI DI TORNITURA 29 13 6 Sgrossatura radiale G833 Y1 Z1 Y2 Z2 R1 R2 I K Punto di partenza Punto di partenza Punto iniziale contorno Punt
69. 469 32 lstruzioni tecnologiche cirie Mr Haba ne nl Ee ei Aaa iii 471 27 9 2002 MillPlus IT V510 ix NDICE 32 1Velocit di avanzamento i 471 32 2Numero di giri del mandrino nn 471 32 3Numero di utensile ntsrnl a a alla ie ella LI 472 33 Parametri E e funzioni aritmetiche nennen 473 33 1 ParamelinilE ze lla ea n 473 33 2FUunzioniraritmetiche sicantiio oa aaa ina 473 33 3Operazioni di calcolo ampliate nere nseeet ttnt tt ntettttrtttntttttttttrtn ns nerrtErnnn mnene etne nt ennen 474 See AN e EEKE E E E edi 474 39 9 2N Mme Minter i aea ebene a ea a anne aA A EE aa aan 474 33 3 3Numeri interi con valore Massimo nenn 474 33 3 4Numeri interi con valore MINIMO nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnann 474 33 3 Arrotondamento s bile ila a a dna 475 33 3 6Resto della divisione nennen nn eent 475 SERA T E E E E EE TEE N E E E E E E 475 33 3 8No parametro variabile nn 475 34 Generall nuescsie noia ivi olii leleine iiber fasi ins e ai 477 34 1Costanti di macchina dell utente nenn nnnsnsnnnsnanann 477 34 2Constanti di macchina nel file di Monitoraggio ii 477 34 2 1Lista delle costanti di macchina dell operatore nennen 477 34 3Cavi di collegamento per interfacce dati ann 479 34 4Organizza
70. 9 2002 DEFINIZIONE DEL PUNTO POLARE PUNTO DI RIFERIMENTO G9 Punto polare in coordinate miste assolute incrementali Ng ALI RIM Te REA DI i X N CZ A punto polare esistente B nuovo punto polare N G9 X Y91 N G9 X91 Y Punto polare in coordinate polari assolute 4 Ce e AA A punto polare esistente di Ea B nuovo punto polare l 1 xe N G9 B2 L2 W Punto polare in coordinate polari incrementali B Ce wen ei A punto finale dell ultimo movimento a B nuovo punto polare ge I N G9 B1 L1 N QO gt Programmazione mista cartesiana assoluta polare B C e l si di z g A punto polare esistente A I B nuovo punto polare N G9 X B1 AN ww W x Ma D 27 9 2002 MillPlus IT V510 203 DEFINIZIONE DEL PUNTO POLARE PUNTO DI RIFERIMENTO G9 204 Programmazione mista cartesiana incrementale polare B i d Pra S Va A punto polare esistente gt a N B nuovo punto polare I N G9 X91 B1 A D f W Le definizioni di polo sono consentite soltanto nel piano di lavoro attivo prima della chiamata del blocco G9 il punto polare si trova nell origine pezzo Punto polare 0 In caso di cambio del piano con G17 G18 G19 il punto polare viene posto su 0 zero Definizione polare del punto finale Nella programmazione assoluta polare le lunghezze polari L
71. Due isole non devono intersecarsi o toccarsi Le isole devono essere all interno della tasca e non devono toccare o intersecare i lati I lati di un isola devono essere ortogonali al fondo 23 78 Fine descrizione del contorno isola G206 La descrizione del contorno viene chiusa con G206 La descrizione dei contorni tasche uguale a quella dei contorni isole N G206 304 Heidenhain 27 9 2002 RICHIAMO MACRO CONTORNO ISOLA 6207 23 79 Richiamo macro contorno isola G207 N 6207 X Y Z N N1 Si presentano tre possibilit 1 Lo stesso contorno isola compare in un altro punto dello stesso contorno tasca 2 Lo stesso contorno isola compare in un altro contorno tasca 3 Lo stesso contorno isola compare in un altro programma Poich il contorno isola incluso in una macro le tre possibilit possono essere trattate allo stesso modo Parametri Richiamo macro contorno isola Traslazione in amp Traslazione in Y Traslazione in Z Macro con def contorno isola 1 Numero macro di finitura ZZNKXQ la macro del contorno isola N9xxx G205 X Y N1 N1 gt contorno isola N N G206 N9xxx rappresenta l identificatore della acro La macro viene chiamata con la funzione G207 N G201 N G207 N 9xxx N G207 N 9xxx X X1 X2 Y Y1 Y2 N G202 Esempio 27 9 2002 MillPlus IT V510 305 RICHIAMO MACRO CONTORNO ISOLA 6207 1 Isola il cui contorno programmato come macro P1 Punto
72. Finitura di scanalature Finitura tasca circolare 31 5 Lista delle funzioni G per tornitura Passata assiale Luce radiale Assata assiale finitura Luce radiale finitura Sgrossatura assiale Sgrossatura radiale Sgrossatura assiale finitura Sgrossatura radiale finitura Gole assiale Gole radiale Gole assiali finitura Gole radiale finitura 27 9 2002 MillPlus IT V510 467 FUNZIONI M BASE 31 6 Funzioni M base Nr Dopo Descrizione Modale con Arresto programma Arresto opzionale Fine programma Mandrino INSERITO destrorso M4 M5 M14 M19 Mandrino INSERITO sinistrorso M3 M5 M13 M19 Mandrino STOP M3 M4 M13 M14 Mandrino STOP in posizione angolare M3 M4 M13 M14 definita Cambio utensile automatico Cambio utensile manuale Refrigerante n 2 inserito Refrigerante n 1 inserito Refrigerante disinserito Mandrino INSERITO destrorso e refrigerante INSERITO Mandrino INSERITO sinistrorso e refrigerante INSERITO Attiva misura utensile Calibrazione tastatore Attiva tastatore Disinserisce tastatore Attiva capsula dinamometrica Inserisce soffio sul tastatore Selezione gamma di velocit M42 M43 M44 azionamento mandrino M41 M43 M44 M41 M42 M44 M41 M42 M43 468 Heidenhain 27 9 2002 FUNZIONI M DIPENDENTI DALLA MACCHINA 31 7 Funzioni M dipendenti dalla macchina Im Pim Dopo Descrizione Modale con Bloccaggio del 4 asse ON OFF Bloccaggio del 5 asse ON OFF Bloccaggio del 6 asse
73. Funzioni di scrittura con formattazione nn 333 24 7 1Introduzione delle funzioni di scrittura con formattazione rrene 333 24 17 26350 Scrittura nella fnestra icradeca la nl aa 336 24 72 Vocrittura nella finestra isiohi lierna iaia 336 24 7 2 2 Scrittura nella finestra e interrogazione di informazioni 337 24 7 3G9591 Scrittura Sufle 22 2 eek lati a A AENEA 338 25 Cicli di misurazione utensile per la misurazione laser nenn 341 29 1 Indicazioni generali 3 iii nie leali te aio aa ento 341 25 2G600 Sistema laser Taratura eese eetttr tt tetttttttn retrett rttr En Enst E EEEE EEES arrr Enne nnne nenn 342 25 36601 Sistema laser Misurazione della lunghezza ii 344 25 4G602 Sistema laser Misurazione di lunghezza e raggio i 346 25 5G603 Sistema laser Controllo tagliente singolo ernennen 348 25 6G604 Sistema laser Controllo rottura utensile nnn 349 26 Misurazione utensile con il TT130 nn 351 26 1 Indicazioni generali sulla misurazione utensile con TT130 nen 351 26 2 6606 TT130 taratura c icona iaia ea 352 26 3G607 TT130 misurazione della lunghezza i 353 26 4G608 TT130 misurazione del raggio i 355 26 5G609 TT130 misurazione della lunghezza e del raggio dell utensile
74. G Passata assiale y Punto iniziale Z Punto iniziale y Z 1 Punto inizio contornatura 1 Punto inizio contornatura Y2 Punto finale contornatura Punto finale contornatura C Profondita di passata Posizione dell utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura Y si riduce con C fino al raggiungimento di Y1 Posizione dell utensile in senso assiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura La brocciatura ha inizio su Z e continua fino al raggiungimento di Z2 Punto iniziale del contorno da lavorare Punto iniziale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Misura dei singoli avanzamenti in profondit dell utensile in senso radiale La profondit non deve essere un multiplo della profondit di avanzamento Angolo gt 0 sul punto iniziale contorno L angolo A o B deve essere scelto in modo tale che l utensile non produca un sottosquadro Angolo gt 0 sul punto finale contorno Lunghezza smusso sul punto finale contorno ammessa la programmazione soltanto di 11 o di R1 Raccordo sul punto finale contorno Lunghezza smusso sul punto iniziale contorno Raccordo tra gli angoli A e B MillPlus IT V510 445 CICLI DI TORNITURA 29 13 2 Luce radiale G823 Y1 Z1 Y2 Z2 R1 12 R2 leK Punto di partenza Punto di partenza Punto iniziale contorno Punto iniziale contorno
75. G7 Scrittura nella finestra Scrittura su file 31 3 Lista delle funzioni G per misurare Descrizione Sistema laser taratura Sistema laser misurazione della lunghezza utensili concentrici Sistema laser misurazione della lunghezza e del raggio Sistema laser controllo di taglienti singoli Sistema laser controllo rottura utensile TT130 taratura TT130 misurazione della lunghezza TT130 misurazione del raggio TT130 misurazione della lunghezza e del raggio dell utensile Controllo rottura Misurazione utensili da tornio TT130 Laser misurazione utensile di tornitura Misura angolo Misurare posizione Misurare spigolo esterno Misurare spigolo interno Misurare spigolo retto esterno Misurare spigolo retto interno Misurare cerchio esterno Misurare cerchio interno Obliqueness measurement Locate table rotation center Misurazione squilibrio Controllo squilibrio 31 4 Lista delle funzioni G per fresatura Tornitura in piano Fresatura per rigde Lavorazione su linea Lavorazione su quadrangolo Lavorazione su griglia Lavorazione su cerchio Lavorazione su posizione Foratura centrinatura Ciclo di forature profonda 466 Heidenhain 27 9 2002 LISTA DELLE FUNZIONI G PER TORNITURA Forature profonda con rott truc add Ciclo di maschiatura Alesatura Tornitura interna Sfacciatura in tiro Maschiatura interpolato Fresatura di tasche Fresatura di scanalature Fresatura tasca circolare Finatura tasca
76. IT V510 419 G797 FINATURA TASCA 3 4 Lavorare con avanzamento F in direzione positiva del lato lungo con movimento continuo dall interno verso l esterno Al termine di tale lavorazione l utensile viene riportato tangenzialmente all elica rispetto alla parete e al fondo in traslazione rapida Finitura dei lati Movimento in traslazione rapida a profondit di accostamento C1 La posizione iniziale la prima profondit di accostamento e il sovrametallo finitura laterale minimo B3 L utensile entra in senso tangenziale esegue la fresatura del contorno e si allontana di nuovo in senso tangenziale Ripetere i punti 5 6 fino a raggiungere la profondit desiderata L AI termine del ciclo l utensile si muove in traslazione rapida su distanza di sicurezza 1 pi 2 L1 pi L2 e procede poi al centro tasca 5 6 Esempio 420 57 E NI NS E c1 3 A si muove obliquo in profondit Prosegue con movimento continuo B si allontana in senso tangenziale C si allontana in senso tangenziale C si avvicina in senso tangenziale per la finitura dei lati N10 T1 M6 Fr ser R8 N20 S500 M3 F200 N30 G787 B1 150 B2 80 B3 1 L6 I1 1 L3 1 R20 A3 5 C2 65 Cio N40 G79 X160 Y120 ZO N50 G797 B1 150 B2 80 B3 1 L6 L3 1 A3 5 C1 3 C2 60 R20 N60 G79 X160 Y120 ZO Cambio utensile Attivazione mandrino Definizione del ciclo di fresa
77. IT V510 455 CICLI DI TORNITURA Gole radiale finitura G847 29 13 12 Punto di partenza Punto di partenza Punto iniziale contorno Punto iniziale contorno Punto finale contorno Punto finale contorno Larghezza utensile Angolo Angolo Lunghezza smusso Raccordo Raccordo Quota di finitura Posizioni base A 0 B 0 11 0 R1 0 R2 raggio tagliente utensile K 0 Funzioni associate G843 per la sgrossatura Note e impiego La finitura va da Y1 Z2 a Y1 Z1 G Gole radiale finitura y Punto iniziale Z Punto iniziale y Punto inizio contornatura Z Punto inizio contornatura Y2 Punto finale contornatura 2 2 Punto finale contornatura C Larghezza utensile Posizione del utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della lavorazione di finitura La finitura ha inizio su Y e continua fino al raggiungimento di Y2 Posizione dell utensile in senso assiale Questa posizione il punto di partenza della lavorazione di finitura Punto iniziale del contorno da lavorare Punto iniziale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Larghezza dell utensile La larghezza di avanzamento uguale a C meno il doppio del raggio di raccordo Angolo gt 0 sul punto iniziale contorno Z1 Angolo gt 0 sul punto finale contorno Z2 Lunghezza smusso a inizio e fine contorno ammessa la programmazione soltanto di 11 o di R1
78. L avanzamento di tastatura rimane costante ma l errore di misura cresce in modo lineare con l aumento del raggio utensile re MC392 Tolleranza di misura 5mm Con r Raggio utensile mm MC392 Errore di misura massimo consentito 27 9 2002 MillPlus IT V510 107 UTENSILE Sommario delle costanti di macchina Tramite MC854 si pu attivare la funzione TT120 TT130 Dopo il riavvio del CNC sono disponibili le seguenti costanti di macchina MC391 Calcolo dell avanzamento di 0 Calcolo dell avanzamento di tastatura con tolleranza tastatura costante 1 Calcolo dell avanzamento di tastatura con tolleranza variabile 2 Calcolo dell avanzamento di tastatura MC392 Errore di misura massimo consentito 2 1000 um nella misurazione utensile con utensile in rotazione MC394 Avanzamento di tastatura nella 10 3000 mm min misurazione utensile con utensile non in rotazione MC395 Distanza spigolo inferiore 1 100000 um dell utensile verso lo spigolo superiore dello stilo nella misurazione raggio utensile MC396 Diametro ovvero lunghezza di 1 100000 um Ba spigolo dello stilo del TT120 TT130 MC397 Zona di sicurezza intorno allo stilo 1 10000 um Mo O FE mt OO MC398 Traslazione rapida nel ciclo di 10 10000 mm min KH e MC399 Velocit tangenziale massima 1 120 m min consentita sul tagliente dell utensile e RI Tipo di misurazione utensile MC350 Coordinate del centro dello stilo max max
79. L utensile o la tavola ruota intorno al punto di contatto e viene eseguito un movimento di compensazione N200 Riporta l utensile in posizione perpendicolare rispetto al piano di lavorazione movimento rotatorio di compensazione N210 Rotazione inversa per tornare al piano orizzontale 27 9 2002 MillPlus IT V510 201 DEFINIZIONE DEL PUNTO POLARE PUNTO DI RIFERIMENTO G9 23 9 Definizione del punto polare punto di riferimento G9 Programmazione di un punto polare Se stato programmato un punto polare i blocchi di programma con programmazione polare angolo e lunghezza non sono pi riferiti all origine ma all ultimo punto polare programmato N G9 X Y X90 X91 Y90 Y91 Z90 Z91 N G9 X0 YO Disattivazione del polo equivale a origine pezzo N G9 B2 L2 B1 L1 Punto polare in coordinate polari Parametri B2 90 91 Li L2 Note e impiego Punto polare in coordinate assolute A a Y SZ QX ____ Ss x MD Z Punto polare in coordinate incrementali 4 x Q L VAD I wW ee N 202 Heidenhain Definire pos polo Coordinata polo Coordinata polo Coordinata polo Angolo Angolo polare Coordinata ass polo K Y 2 Coordin polo incr K 2 Lunghezza retta Lunghezza polare B Punto polare N G9 X Y A punto polare esistente B nuovo punto polare N G9 X91 Y91 27
80. La prima parte del posizionamento una traslazione rapida con logica di posizionamento sul punto iniziale del semicerchio posizione 2 X Y Z10 La compensazione raggio viene attivata su questo movimento L arco di cerchio viene eseguito come elica Il contorno comincia in posizione X20 Y20 Z0 posizione 3 X20 Y25 Z 5 N7 G64 N8 G3 120 J50 R1 0 N9 G1 X60 Y60 N10 G63 N11 662 12 2 Z1 10 R5 Allontanamento tangenziale 12 2 con semicerchio Il semicerchio viene eseguito come elica L altezza iniziale dell asse Z 5 l altezza finale 10 posizione 5 X Y Z10 N12 G40 N13 GO X0 YO Z30 N14 M30 238 Heidenhain 27 9 2002 ALLONTANAMENTO TANGENZIALE G62 23 35 Allontanamento tangenziale G62 Programmazione di un movimento di allontanamento tangenziale dopo il punto finale del contorno G62 602 03 G62 601 00 2 0 2 1 2 2 Posizione finale calcolata nel piano Asse di avanzamento in profondit Z G17 Z1 pu essere programmato Se Z1 non programmato l altezza non varia 2 3 C 2 4 Posizione finale programmata del movimento di allontanamento X Y Z soltanto 12 0 2 5 Selaa I N Posizione finale del contorno A oa ALLONTANAMENTO TANGENZIALE DAL CONTORNO G62 N G62 12 gt 0 Z1 R 11 F2 N G62 12 0 X Y Z Z1 R 11 F2 N G62 12 0 B2 L2 Z R 11 F2 Parametri Uscita tangenziale
81. M programmare il mandrino portafresa parallelamente al mandrino operatore Sulle macchine che dispongono del modo Tornitura non possibile avere un secondo mandrino portafresa Note e impiego DISPONIBILIT La macchina e il CNC devono essere stati predisposti dal Costruttore per il modo Tornitura Se la macchina non dispone di tutte le funzioni G qui descritte osservare quanto riportato nel manuale della macchina GRAFICO Il grafico non fornisce la rappresentazione di rivoluzione VISUALIZZAZIONE Quando G36 attiva alla visualizzazione della posizione dell asse C si sostituisce l indicazione S1 Lo stato di lavorazione ampliato con G36 G37 Il campo di visualizzazione riservato alla potenza mandrino mostra la potenza del secondo mandrino anche quando sono attivi entrambi i mandrini PUNTO DI RIFERIMENTO All avvio il controllore sempre in modo Fresatura G37 Solo dopo la corsa al punto di riferimento possibile commutare l asse C sul modo Tornitura ORIGINE In modo Tornitura l origine del pezzo sull asse X deve coincidere con il centro di rotazione dell asse S1 Si consiglia di far coincidere con il centro di rotazione dell asse S1 anche l origine pezzo sull asse Y OVERRIDE MANDRINO In modo Tornitura l override mandrino G36 ha effetto su entrambi i mandrini 27 9 2002 MillPlus IT V510 425 COSTANTI MACCHINA 29 2 Costanti macchina 426 Nuove costanti macchina MC 268 Secondo mandrino 0 n
82. N10 S500 T1 M6 N20 G88 X55 Y15 Z 5 B1 K1 F350 Y3 10 F2 200 M3 Definizione del ciclo N30 G79 X22 5 Y22 5 Z0 Esecuzione del ciclo N40 G88 X15 Y 55 Z 5 B1 K1 Y3 10 F2 200 N50 G79 X90 Y62 528 Z0 Avvertenze Un ciclo di lavorazione G81 G89 viene eseguito con G77 oppure G79 segni di X e Y determinano la direzione della scanalatura dal punto iniziale S 258 Heidenhain 27 9 2002 CICLO FRESATURA TASCA CIRCOLARE G89 23 50 Ciclo fresatura tasca circolare G89 N G89 Z R B 1 J K Y3 F2 mn 4 EZ f Parametri G Ciclo fresatura tasca circolare Z Profondita totale tasca B Distanza di sicurezza I Larghezza di passata in J 1 fres concorde i convenz K Profondita di passata R Raggio tasca circolare Y3 Distanza di ritorno speciale F2 Avanzamento di entrata Esempio 90 I I 4 w 4 D N10 T1 M6 N20 G89 Z 15 B1 R25 175 K6 F200 S500 M3 Definizione del ciclo N30 G79 X50 Y50 ZO Esecuzione del ciclo N40 GO Z200 Avvertenza Un ciclo di lavorazione G81 G89 viene eseguito con G77 oppure G79 27 9 2002 MillPlus IT V510 259 PROGRAMMAZIONE ASSOLUTA INCREMENTALE G90 G91 23 51 Programmazione assoluta incrementale G90 G91 G90 Coordinate assolute misurate dallo zero di programma W G91 Coordinate incrementali riferite all ultima posizione N G90 G91 Parametri 6 Programmazione incrementale me Programmazione assoluta Ese
83. N105 G1 X 36 Z 0 B7 073 C2 502 N106 G1 X 36 06980963 Z 0 000609219 B8 489 C3 004 N107 G1 X 36 13959799 Z 0 002436692 B9 906 C3 507 N N194 G1 X 39 99756331 Z 3 860402013 B206 449 C108 384 N195 G1 X 39 99939078 Z 3 930190374 B210 629 C111 170 N196 G1 X 40 Z 4 B214 342 C113 605 N197 arco posteriore destro N198 E1 E1 0 25 rinvio alla passata successiva N199 G1 X 40 Y E1 Z 4 B145 658 C66 395 N200 G1 X 39 99939078 Z 3 930190374 B142 274 C64 211 N201 G1 X 39 99756331 Z 3 860402013 B139 136 C62 218 N N287 G1 X 36 13959799 Z 0 002436692 B4 243 C 178 499 N288 G1 X 36 06980963 Z 0 000609219 B5 658 C 177 999 N289 G1 X 36 Z 0 B7 073 C 177 498 N290 arco posteriore sinistro N291 G1 X 4 Z 0 B7 073 C 177 498 N292 G1 X 3 930190374 Z 0 000609219 B8 489 C 176 996 N293 G1 X 3 860402013 Z 0 002436692 B9 906 C 176 493 N N379 G1 X 0 002436692 Z 3 860402013 B206 449 C 71 616 N380 G1 X 0 000609219 Z 3 930190374 B210 629 C 68 830 N381 G1 X 0 Z 4 B214 342 C 66 395 N382 E1 E1 0 25 N383 G14 N1 14 N2 382 J40 N384 G40 N385 G174 L100 corsa di ritorno utensile N386 GO BO CO tavole rotanti tornitura al sistema di coordinate originario N387 M30 280 Heidenhain 27 9 2002 CICLO DI MISURA LINEARE G145 23 60 Ciclo di misura lineare G145 Esecuzione di un movimento lineare di misura liberamente programmabile per la determinazione delle posizioni degli assi N G145 coordinate del punto misurato indirizzo di
84. Parametri G Entrata tangenziale ha Punto finale entrata tangenziale Y Punto finale entrata tangenziale Z Punto finale entrata tangenziale P Numero definizione del punto R Raggio Z1 Punto iniziale in 2 B2 Angolo polare 90 Punto finale ass X Z 91 Punto finale incr X Y Z Ii Movim lin Rapido i Avanzam I2 Definiz di entrata tangenziale L2 Lunghezza polare 236 Heidenhain 27 9 2002 AVVICINAMENTO TANGENZIALE G61 12 0 mit Endpunkt und Kreisbogen 12 1 mit Viertelkreis 12 2 mit Halbkreis 12 3 mit Helix f r Zustellen 12 4 Konturparallel 12 5 Senkrecht Note e impiego Il controllore calcola da solo un punto iniziale Il primo movimento un posizionamento sul punto iniziale calcolato A partire da questo si realizza poi il posizionamento Il posizionamento costituito da 2 parti La prima parte una traslazione rapida o un movimento di avanzamento determinato tramite 11 verso il punto iniziale calcolato del posizionamento La seconda parte un movimento di avanzamento lungo il contorno di posizionamento verso il punto iniziale del contorno Il lato di posizionamento viene determinato dalla funzione attiva G41 G42 Se attivo G40 il posizionamento viene eseguito come per G41 Se la compensazione raggio G41 G42 senza movimento di traslazione nel blocco di programma viene attivata immediatamente prima del blocco G61 la compensazione viene eseguita durante il movimento lineare A s
85. Planfraesen CI Logbock NS T15 M6 Watersin R30 C Startup INS F364 5379 M3 CI system IN GO X 45 Y 90 Z50 M8 it N3 6020 CI TEMP lt a Wa N9 G1 Y90 Datename 100010 pm r Dateityp T siape og amme und Makros pm mm z o u 1 Elenco delle directory 2 Softkey perla selezione delle finestre 3 Contenuto della directory corrente 4 Riepilogo del file corrente Avvertenza Il tasto touchpad sinistro consente di selezionare un file Il tasto touchpad destro ha le stesse funzioni dei softkey L utilizzo del cursore e l attivazione mediante doppio clic sono gli stessi previsti su Windows 4 Heidenhain 27 9 2002 INTRODUZIONE 1 3 2 Disattivazione di MillPlus 7 su un sistema a processore doppio Premere innanzitutto il pulsante di arresto di emergenza per assicurarsi che i motori siano effettivamente spenti er EB EB FD FD RD ED ED ER ER EB nn ooasama aa Pooaoooama m ss VB Premere il tasto Windows sulla tastiera del PC MillPlus IT Windows aprir la funzione START Selezionare Chiudi sessione Windows richiede una conferma Sy w hlen Sie eine der folgenden Optionen Beendet die Sitzung und f hrt Windows herunter Co Abbrechen Hilfe Se non fosse disponibile il tasto di arresto di emergenza viene visualizzato il seguente messaggio MillPlus shutdown refused System shutdown refused Press emergency stop and
86. Punto finale contorno Punto finale contorno Profondit di avanzamento Angolo Angolo Lunghezza smusso Raccordo Lunghezza smusso Raccordo Quota di finitura Posizioni base A 0 B 0 11 0 R1 0 I2 0 R2 raggio tagliente utensile I 0 K 0 Funzioni associate G827 per la finitura Note e impiego Prima viene eseguita la truciolatura e poi la finitura L orientamento utensile pu essere soltanto 4 5 o 6 La traiettoria utensile viene corretta per il raggio tagliente 446 G Luce radiale y Punto iniziale Z Punto iniziale y Z 1 Punto inizio contornatura 1 Punto inizio contornatura Y2 Punto finale contornatura Punto finale contornatura C Profondita di passata Posizione dell utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura La brocciatura ha inizio su Y e continua fino al raggiungimento di Y2 Posizione dell utensile in senso assiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura Z si riduce con C fino al raggiungimento di Z1 Punto iniziale del contorno da lavorare Punto iniziale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Misura dei singoli avanzamenti in profondit dell utensile in senso assiale La profondit non deve essere un multiplo cella profondit di avanzamento Angolo gt 0 sul punto iniziale contorno L angolo A o B deve essere scelto in modo tale che l utensile no
87. R0 5 Modifica della maggiorazione raggio utensile La maggiorazione 0 5 mm il raggio fresa per la compensazione raggio 5 0 5 5 5 mm N15 G14 N1 8 N2 13 Ripetizione rettangolo 2 sgrossatura N16 G39 RO Modifica della maggiorazione raggio utensile La maggiorazione 0 mm il raggio fresa per la compensazione raggio 5 mm N17 G14 N1 8 N2 13 Rettifica rettangolo N18 GO Z10 Utensile in movimento N19 M30 Fine programma 27 9 2002 MillPlus IT V510 217 ANNULLAMENTO COMPENS RAGGIO UTENS G40 23 23 Annullamento compens raggio utens G40 N G40 Esempio N11 N10 N9 G42 Attivazione della compensazione raggio destra N10 G1 X N11 X Y N12 640 Annullamento della compensazione raggio N13 GO Y Avvertenze G40 diventa automaticamente attivo dopo Inserimento del controllore Softkey Clear Control Softkey interruzione programma M30 218 Heidenhain 27 9 2002 COMPENSAZIONE FRESA SINISTRA DESTRA G41 G42 23 24 Compensazione fresa sinistra destra G41 G42 N 641 642 In entrambi i casi la direzione di osservazione corrisponde alla direzione di movimento dell utensile Avanzamento di taglio costante con compensazione raggio dei cerchi Il parametro F1 serve per tenere costante l avanzamento programmato sul contorno del pezzo indipendentemente dal raggio fresa e dalla forma del contorno F1 0 Nessun avanzamento di taglio costante resettare lo stato attivo M30 softkey interruzione
88. Spline coefficiente primo ordine 52 Spline coeffic secondo ordine Y52 Spline coeffic secondo ordine 252 Spline coeffic secondo ordine K53 Spline coeff terzo ordine Y53 Spline coeff terzo ordine 253 Spline coeff terzo ordine 61 Primo punto supp asse Y61 Primo punto supp asse Y Formati con spline cubiche Spline con tutti i coefficienti definiti G6 X51 Y51 Z51 X52 Y52 Z52 X53 Y53 Z53 Spline con tangente costante con la spline precedente G6 X52 Y52 Z52 X53 Y53 Z53 27 9 2002 MillPlus IT V510 183 INTERPOLAZIONE SPLINE G6 Spline con curvatura costante con la spline precedente G6 X53 Y53 Z53 Parametri Spline cubiche X51 Y51 Z51 Spline coefficiente primo ordine X52 Y52 Z52 Spline coeffic secondo ordine X53 Y53 Z53 Spline coeff terzo ordine Example Bezier splines 2 P8 P9 P15 i P5 P10 P3 P4 P7 P2 PI po 1 2 3 4 5 6 Nota 184 N17001 Spline Curva N1 G98 X2 Y 6 Z 2 110 J10 K10 N2 G17 N101 GO X0 YO ZO F500 N102 G6 X1 X61 0 3 X62 0 7 Y1 Y61 0 3 Y62 0 7 Z0 001 Z61 0 Z62 0 N103 X2 Y1 001 ZO N104 X3 YO Z0 001 N105 X4 Y1 Z0 N106 X6 X62 5 7 Y2 Y62 2 Z0 001 Z62 0 N107 X8 X61 6 X62 7 5 YO Y61 1 5 Y62 0 Z0 Z61 0 Z62 0 001 N108 X10 X61 8 5 X62 10 Y2 Y61 0 Y62 1 5 Z0 001 Z61 0 001 Z62 0 N109 GO X0 YO ZO N110 M30 N101 Posizionamento sulla posizione iniziale P1 N102 Primo elemento Retta T
89. TT130 misurazione della lunghezza e del raggio dell utensile Misurazione della lunghezza e del raggio dell utensile IG Misurazione lunghezza raggio ut Note e impiego Lunghezza e raggio utensile Prima di misurare gli utensili per la prima volta introdurre nella tabella utensili il raggio approssimato R10 la lunghezza approssimata L100 il numero dei taglienti Q4 4 e la direzione di taglio 12 0 del rispettivo utensile Indirizzi della Memoria utensili Vengono usati i seguenti indirizzi della memoria utensili L Lunghezza della spina di taratura lato inferiore della parte cilindrica L4 Errore di oscillazione assiale del mandrino di taratura L5 Tolleranza di lunghezza R Raggio R4 Errore di oscillazione radiale del mandrino di taratura R5 Tolleranza di usura raggio E Stato L utensile pu essere misurato in due modi 1 Misurazione con utensile in rotazione 2 Misurazione con utensile in rotazione e successiva misurazione tagliente singolo Controllo dell utensile E 0 oder kein Wert Durante la prima misurazione il MillPlus sovrascrive il raggio utensile R e la lunghezza utensile L nella memoria utensili e imposta il sovrametallo R4 e L4 0 Se si controlla un utensile i dati utensile misurati vengono confrontati con i dati utensile della tabella utensili Il MillPlus calcola le deviazioni incluso il segno e le introduce come sovrametallo R4 e L4 nella tabella utensili Se un sovrametallo maggiore delle tolleranze
90. Y 19 05 I 114 3 Enter Store J 6 35 R 12 7 X 120 65 Enter Store Y 0 B1 135 R 1 Enter Store 38 1 Enter Store J 0 R 10 R 1 Enter Store X 0 Enter Store Y 0 Heidenhain 27 9 2002 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP Ritorno Cambio Aggiunta Cancella Congel ICP ill elemento elemento elemento coordin uscita ICP uscita 20 6 1 Programma realizzato con ICP N111111 PROGRAMMA realizzato con ICP N1 GO X0 YO ZO N2 G64 N4 G1 XO Y12 7 N5 G2 112 7 J12 7 R1 0 N6 G1 R1 0 N7 G2 176 2 J63 5 R7 94 R1 0 N8 G1 B1 135 N9 G3 R10 N10 G1 X120 Y19 05 B1 0 11 0 J1 2 N11 G3 196 2 J25 R12 J1 1 N12 G1 X120 Y19 05 B1 0 11 0 J1 2 N13 G2 1114 3 J6 35 R12 7 J1 1 N14 G1 X120 65 YO B1 135 N15 G1 B1 180 J1 1 N16 G2 R1 N17 G3 138 1 JO R10 J1 1 N18 G2 R1 N19 G1 X0 YO B1 180 N3 G63 27 9 2002 MillPlus IT V510 153 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP 20 6 2 Metodi di programmazione ICP alternativi Nell esempio precedente viene mostrata una sola possibilit per la programmazione dei singoli movimenti Lo stesso risultato si pu ottenere in pi modi Vengono appresso mostrate le diverse possibilit per programmare la linea 1 e il cerchio 1 pad ES 1 Linea come tangente 2 Linea con punto ausiliario 3 Linea con angolo 4 Linea verticale 154 X 0 N4 G1 X0 Y12 Y 12 7 N5 G2 112 7 J12 7 R1 07 12 7 J 12 7 12 7 N4 G1 R1 0 J
91. Y20 Z0 Esecuzione del ciclo di foratura nel punto 1 N76 G79 X50 Y80 Z0 Esecuzione del ciclo di foratura nel punto 2 398 Heidenhain 27 9 2002 G782 CICLO DI FORATURA PROFONDA 28 12 G782 Ciclo di foratura profonda Definire il ciclo di foratura profonda con riduzione profondit di accostamento per rottura truciolo e regolare rimozione in unico blocco di programma G Ciclo di foratura profonda L Profondita Se la profondit di accostamento C1 non programmata o C1 maggiore o uguale alla profondit L gli indirizzi C2 C3 C5 C6 C7 e K1 sono irrilevanti Se il numero passi fino alla retrazione K1 non programmato o K1 1 gli indirizzi C6 e C7 sono irrilevanti Con suddivisione del taglio per rottura o rimozione truciolo C2 Valore secondo il quale ridurre la profondit di accostamento dopo ogni accostamento C1 C1 n C2 La profondit di accostamento C1 rimane sempre maggiore o uguale alla profondit di accostamento minima C3 C5 Distanza di retrazione per rottura truciolo incrementale distanza per la quale l utensile torna indietro alla rottura del truciolo Rimozione trucioli dopo pi tagli K1 Numero dei movimenti di accostamento C1 prima che l utensile fuoriesca dal foro per rimuovere i trucioli Per rottura o rimozione trucioli l utensile si ritrae rispettivamente per il valore di retrazione C5 Se K1 0 oppure non programmato la rimozione dei trucioli ha luogo dopo c
92. a raggiungere la profondit L desiderata AI termine movimento in traslazione rapida su distanza di sicurezza 1 2 L1 pi L2 R20 B1 150 B2 80 N20 S500 M3 N30 G787 B1 150 B2 80 L6 L1 1 A3 5 C1 3 C2 60 R20 11 1 N40 G79 X160 Y120 Z0 410 F200 Cambio utensile Attivazione mandrino Definizione del ciclo di fresatura tasca Esecuzione del ciclo nella posizione programmata Heidenhain 27 9 2002 G788 FRESATURA DI SCANALATURE 28 18 G788 Fresatura di scanalature Definire il ciclo di fresatura di scanalature per lo sgrossatura o la finitura di una scanalatura in un unico blocco di programma Questo ciclo consente l immersione obliqua 6 Fresatura di scanalature Bi Lunghezza 1 lato B2 Lunghezza 2 lato LL Profondit B1 Lunghezza scanalatura su asse principale B2 larghezza scanalatura su asse secondario Se la larghezza scanalatura uguale al diametro utensile verr eseguita solo la sgrossatura A3 Angolo max 0 90 di penetrazione dell utensile nel pezzo Solo a 90 viene eseguita l immersione verticale 12 0 solo sgrossatura 1 sgrossatura e finitura Per la descrizione degli altri indirizzi fare riferimento al capitolo Cicli di lavorazione Istruzioni Impostazioni di default L1 1 L2 0 B3 0 C1 L A3 90 11 1 I2 0 F2 0 5 F a immersione verticale e F2 F a immersione obliqua Note e impiego Nella sgrossatura a imm
93. adatta per tutti i piani di lavorazione obliqui Doppia tavola rotante Le tavole asse A e C sono impilate In questo modo si possono lavorare tutti i lati e piani di lavorazione obliqui Doppia tavola rotante e testa orientabile 45 Le tavole asse A e C sono impilate L asse A ha un escursione limitata Insieme con la testa orientabile a due posizioni si possono lavorare tutti i lati e piani di lavorazione obliqui Doppia tavola rotante 45 Le tavole asse B e C sono impilate L asse B si trova a 45 Si possono lavorare tutti i lati e piani di lavorazione obliqui Tavola rotante e torretta La testa asse B pu essere posizionata liberamente Insieme con la tavola asse C si possono lavorare tutti i lati e piani di lavorazione obliqui Heidenhain 27 9 2002 ORIENTAMENTO DEL PIANO DI LAVORAZIONE Tavola rotante e torretta 45 La testa asse B si trova a 45 Insieme con la tavola asse C si possono lavorare tutti i lati e piani di lavorazione obliqui Schizzo dei tipi di macchina pi adatti per piani di lavorazione obliqui 23 7 3 Modello cinematico Per convertire le coordinate locali programmate nel piano obliquo in movimenti degli assi della macchina il controllore ha bisogno di un modello cinematico della macchina Un modello cinematico descrive la Struttura degli assi e la posizione esatta dei diversi punti di rotazione degli assi rotativi
94. altezza L non deve essere un multiplo della profondit di accostamento C1 Il CNC nel processo di lavoro si porta in profondit se la profondit di accostamento uguale o superiore alla profondit stessa C1 gt L L3 Nota Se per lavorazioni di fresatura e di foratura viene programmata una profondit di accostamento C1 viene generalmente creato un taglio residuo inferiore alla profondit di accostamento programmata Nelle lavorazioni di foratura con taglio residuo gt 0 anche gli ultimi due tagli vengono suddivisi in egual modo Questo procedimento impedisce che si riducano eccessivamente le dimensioni dell ultimo taglio D3 Sosta numero di giri durante i quali l utensile rimane in attesa sul fondo foro per spogliare min 0 max 9 9 F2 Traslazione rapida a immersione velocit con la quale l utensile si muove dalla distanza di sicurezza alla profondit di fresatura F5 Corsa di ritorno in traslazione rapida velocit con la quale l utensile si muove per uscire dal foro FeS Neicicli di lavorazione in EASYoperate gli indirizzi F e S non sono disponibili necessario programmarli nel menu FST 27 9 2002 MillPlus IT V510 387 G700 CICLO DI TORNITURA IN PIANO 28 4 G700 Ciclo di tornitura in piano Il ciclo di tornitura in piano esegue un unica lavorazione di tornitura in piano o conica TG Face turning A Radius F2 Avanzamento mm rev inch rev Impostazioni di default LO 11 0 EASYoperate a
95. attivati da questo spostamento A partire da V320 Se MC84 0 G52 sta nella memoria ZO ZO origine Se MC84 gt 0 G52 sta nella memoria PO PO spostamento palette In entrambe le memorie le origini possono essere modificate 232 Heidenhain 27 9 2002 DISATTIVAZIONE ATTIVAZIONE DELLO SPOSTAMENTO DI ORIGINE 653 654 659 23 32 Disattivazione attivazione dello spostamento di origine G53 G54 G59 Spostamento dello zero pezzo su una nuova posizione le cui coordinate sono memorizzate nella memoria origini sotto il numero interessato Attivazione G54 G55 G56 G57 G58 G59 N N N N N N Disattivazione N G53 655 659 Esempio N60 G54 Attivazione dello spostamento di origine G54 N600 655 Attivazione dello spostamento di origine G55 le coordinate sono riferite alla nuova origine 27 9 2002 MillPlus IT V510 233 SPOSTAMENTO DI ORIGINE AMPLIATO G54 MC84 gt 0 23 33 Spostamento di origine ampliato G54 MC84 gt 0 Oltre alla tabella spostamenti di origine G54 659 gi esistente disponibile un altra tabella spostamenti di origine G54 I nr con un massimo di 99 spostamenti di origine Il corrispondente spostamento di origine viene selezionato con la costante di macchina MC84 Valore della memoria spostamenti di origine Ze Ze MC84 gt 0 Programmazione valori di spostamento dello spostamento di origine nel programma NC Programmazione di un angolo di rotazione B4
96. caricata trasferita 27 9 2002 MillPlus IT V510 301 INIZIO CICLO CONTORNO TASCA 6201 23 73 Inizio ciclo contorno tasca 6201 Inizio della descrizione di una tasca incluse eventuali isole II blocco contiene i dati tecnologici necessari per il calcolo delle traiettorie fresa Durante la lavorazione la fresatura della tasca inizia dal blocco 6201 N 6201 Y Z N1 N2 B J K R F F2 Parametri Inizio ciclo contorno tasca Rimozione materiale Profondita totale tasca Distanza di sicurezza Larghezza di passata in 1 fres concorde i convenz Profondita di passata Raggio utensile per calcolo Numero macro fresatura Numero macro punto iniziale ZZIKNUHGGNKAO Ces expressions sont ind pendantes du plan d usinage s lectionn Le mot est d pourvu de signe Si n est pas programme c est la valeur m amp moris amp e sous MC 720 qui est utilis e Avvertenze Gli indirizzi in particolare Y e Z non dipendono dal piano attivo Durante l esecuzione della funzione G201 vengono automaticamente attivate le funzioni G90 G40 e G63 Le funzioni G201 G202 G203 G204 e G205 G206 devono trovarsi nello stesso programma macro Tra G201 e G202 si possono solo programmare G203 G204 G205 G206 e G207 Tra 6203 6204 e G205 G206 si possono solo programmare G1 G2 G3 G208 G63 G64 G90 G91 I movimenti G1 G2 G3 sono limitati al piano principale Non sono consentite coordinate di assi utensile
97. circostanza gli assi si spostano secondo la logica di posizionamento del piano G7 Gli assi rotativi ruotano per primi Messaggi di errore P306 Piano non definito univocamente Il piano G7 definito con una miscela di angoli assoluti A5 B5 C5 e di angoli incrementali A6 B6 C6 Rimedio Usare angoli assoluti o incrementali Se necessario si possono definire in successione pi definizioni G7 con angoli incrementali P307 Piano programmato non raggiungibile La posizione obliqua G7 non pu essere raggiunta a causa di un escursione limitata degli assi rotativi Rimedio Le macchine con testa orientabile devono orientare la testa tramite la funzione M dalla posizione momentanea orizzontale o verticale all altra posizione 0256 Tipo di macchina non valido Il modello cinematico in MC600 fino a MC699 definisce un tipo di macchina che non supportato per il piano di lavorazione obliquo G7 Vengono supportati solo i tipi di macchina con la seguente sequenza degli assi rotativi visti dal pezzo all utensile AC CA CB C A_fisso B A_fisso A_fisso una rotazione fissa in direzione dell asse A come per es quella in DMUSOV con 45 C Sono anche possibili varianti con scambio di assi C diventa B e B diventa C Rimedio Il modello cinematico deve essere correttamente inserito con almeno una descrizione degli assi rotativi presenti Il controllore deve essere riavviato Heidenhain 27 9 2002 ORIENTA
98. con G77 oppure G79 27 9 2002 MillPlus IT V510 251 CICLO DI FORATURA PROFONDA G83 23 44 Ciclo di foratura profonda G83 N G83 Z X Y B 1 J K K1 Parametri Esempi 1 N5 T1 M6 N10 G83 Y4 Z 150 I2 J6 K20 F200 S500 M3 N20 G79 X50 Y50 ZO 2 N G83 Y4 Z 150 12 J6 K20 K1 3 N20 G79 X50 Y50 Z0 Avvertenza j Ciclo di foratura profonda Tempo di sosta sec Distanza di sicurezza Profondita totale foratura Distanza di arretramento Decremento profond di foratura Distanza di ritorno dopo passo Primo movim profondita foratura Definizione del ciclo Esecuzione del ciclo Definizione del ciclo Esecuzione del ciclo Un ciclo di lavorazione G81 G89 viene eseguito con G77 oppure G79 252 Heidenhain Numero distanze di ritorno 27 9 2002 CICLO DI MASCHIATURA G84 23 45 Ciclo di maschiatura G84 N G84 Z Y B J X o N G84 11 0 Z Y B J X unanan A partire da V400 La maschiatura pu anche essere eseguita come interpolazione tra l asse utensile e il mandrino in un ciclo di regolazione chiuso In questa interpolazione viene inclusa la capacit di accelerazione del mandrino In questo modo si garantisce che il mandrino si muova con la posizione numero di giri richiesti Tapping sincrono N G84 11 1 Z Y B J X Parametri Ciclo di maschiatura Tempo di sosta sec Distanza di sicure
99. corrente verr considerata come punto iniziale 2 Prima misurazione con un avanzamento di misurazione F2 fino al raggiungimento del pezzo o del percorso di misurazione massimo C1 3 Movimento di ritorno al punto iniziale in traslazione rapida Verr visualizzato un messaggio di errore nel caso in cui il tastatore di misurazione non si sia attivato all interno del percorso di misurazione massimo C1 4 Movimento in traslazione rapida dipendente da 13 oltre la distanza di sicurezza L2 fino al punto iniziale della seconda misurazione Terza e quarta misurazione come ai punti da 2 a 4 Al termine del movimento in traslazione rapida sulla distanza di sicurezza L2 Il valore di misurazione viene memorizzato sulla base di I5 nam Esempio Memorizzazione del punto centrale di un cerchio nello spostamento dallo zero N50 G54 13 Impostare lo zero N60 G629 X 45 Y 3 Z 5 R50 13 1 15 1 Definire ed eseguire il ciclo di misurazione AI termine del ciclo di misurazione in G54 I3 viene adattato il valore X e Y 380 Heidenhain 27 9 2002 G631 OBLIQUENESS MEASUREMENT MISURAZIONE OBLIQUIT 27 11 G631 Obliqueness measurement Misurazione obliquit Misurare la posizione asimmetrica di un livello del pezzo G7 mediante la misurazione di 3 punti 6 Obliqueness measurement 1 2 3 main minor Tl iniziale punto di mis 1 iniziale punto di mis 1 Ii Meas dir K Punto y Punto Z Punto iniziale punto Ki Pun
100. corretti con il sistema CAD inserendo un blocco senza punti finali e con una sola variazione del vettore utensile In questo caso l utensile ruota intorno al punto di contatto utensile finch non viene raggiunta la nuova direzione utensile Visualizzazione Quando G141 attiva dopo il numero dell utensile compare un icona gialla e si pu vedere il vettore utensile G141 programmato 11 J1 K1 nello stato di lavorazione al posto di G7 G8 Nota Quando G7 e G141 sono attive contemporaneamente viene visualizzato langolo o il vettore G7 Una p minuscola in basso a destra vicino alle Lettere identificative degli assi indica se la posizione quella del punto di contatto utensile o quella nelle coordinate della macchina Per commutare la visualizzazione si utilizza lo stesso softkey previsto per G7 Avanzamento L avanzamento programmato si riferisce al punto di contatto tra superficie e utensile La testa portautensile pu compiere altri movimenti Messaggi di errore P341 Vettore utensile non corretto Il vettore utensile I1 J1 K1 non corretto Questo messaggio di errore viene generato quando tutte le componenti del vettore sono uguali a zero P342 Vettore normale alla superficie non corretto Il vettore normale alla superficie I J K non corretto Questo messaggio di errore viene generato quando tutte le componenti del vettore sono uguali a zero 27 9 2002 MillPlus IT V510 277 G141 CORREZIONE UTENSILE 3D
101. del raggio utensile N G50 T R1 1 X1 T2 Parametri Processam risultati di misura Li 1i correz lunghezza utensile i spostamento punto zero in amp Ri 1 correzione raggio utensile 1 spostamento punto zero in Y 1 spostamento punto zero in Z 1 spostamento punto zero in B 1 spostam pto zero in C Fattore moltiplicazione asse X Fattore moltiplicazione asse Y Fattore moltiplicazione asse Z Fattore moltiplicazione asse rot Dimensioni utens da correggere Nr spostam per correz 652 659 Fattore scalat per raggio ut Angolo progr in B dopo calcolo Angolo progr in C dopo calcolo OSXZHTKSAUH9OTINKXQI Perl HH u Avvertenze Configurazioni macchina B1 C1 C2 Asse B B1 Per orientare un pezzo bloccato su un tavolo rotondo che ruota intorno all asse Y asse B sufficiente misurare due punti sull asse X l angolo di rotazione riferito all asse X il pezzo ruota intorno all asse Y l asse dell utensile con il tasto di misura l asse Z o Y 228 Heidenhain 27 9 2002 ATTIVAZIONE VALORE DI MISURA G50 Asse C C1 Per orientare un pezzo bloccato su un tavolo rotondo che ruota intorno all asse Z asse Z sufficiente misurare due punti sull asse X l angolo di rotazione riferito all asse X il pezzo ruota intorno all asse Z l asse dell utensile con il tasto di misura l asse Z Asse C C2 Questa una possibilit estesa di C1 ZA THEY Z amp A x L
102. di compensazione per lunghezza e raggio vengono salvati nella memoria utensili A m gt S Punti zero FST EASYoperate Opzioni Setup MDI Immissione libera Selezionando Misurazione utensile compare il seguente menu MC854 2 Sono disponibili i seguenti cicli Misurazione lunghezza utensile G606 Misurazione raggio utensile G607 Misurazione lunghezza e raggio G608 utensile Taratura TT120 TT130 G605 Lunghezza e raggio utensile Prima di misurare gli utensili per la prima volta introdurre nella tabella utensili il raggio approssimato R10 la lunghezza approssimata L100 il numero dei taglienti Q4 4 e la direzione di taglio 12 0 del rispettivo utensile Risultati della misurazione Durante la prima misurazione il MillPlus sovrascrive il raggio utensile R10 con R10 012 e la lunghezza utensile L100 con L99 456 nella memoria utensili e imposta il sovrametallo R4 e L4 0 Controllo dell utensile Se si controlla un utensile i dati utensile misurati vengono confrontati con i dati utensile della memoria utensili Il MillPlus calcola le deviazioni incluso il segno e le introduce come sovrametallo R4 0 015 e L4 0 06 nella memoria utensili Direzione di tastatura asse radiale La direzione di tastatura dipende dalla posizione del sistema tastatore La tastatura viene effettuata automaticamente dalla direzione in cui disponibile il maggiore campo di traslazione 106 Heidenhain 27 9 2002 UTENSILE 15 17 Imp
103. di misurazione viene calcolato dal numero di giri La misurazione viene eseguita con il mandrino in rotazione Differenze tra EasyOperate e DIN ISO Quando viene superata la tolleranza viene impostato lo stato utensile E 1 e in EasyOperate viene inoltre segnalato un errore Se all avvio del ciclo lo stato utensile E 1 in EasyOperate viene segnalato un errore e il ciclo continua in DIN 344 Heidenhain 27 9 2002 G601 SISTEMA LASER MISURAZIONE DELLA LUNGHEZZA Misurazione della lunghezza Se il raggio dell utensile maggiore di MC373 e non si programmato R6 la lunghezza viene misurata in eccentrico Se si programmato R6 e R R6 gt MC373 viene emesso un messaggio di errore Prosecuzione della misurazione della lunghezza di un bordo superiore 11 1 di un utensile sconosciuto Innanzitutto viene misurato il centro del bordo inferiore Quindi l utensile si sposta lateralmente dalla posizione del raggio R6 L utensile viene posizionato 2 mm sopra lo spazio libero sotto al raggio laser Il bordo superiore viene misurato in tiro verso l alto 27 9 2002 MillPlus IT V510 345 G602 SISTEMA LASER MISURAZIONE DI LUNGHEZZA E RAGGIO 25 4 G602 Sistema laser Misurazione di lunghezza e raggio Misurazione della lunghezza e del raggio di utensili eccentrici con lo strumento di misura laser TG Misura lunghezza e raggio S Velocita Henvisninger og anvendelse Selezione del lato utensile 11 possibile misura
104. di tabella la velocit di avanzamento e il numero di giri e presenta proposte per F1 e S1 14 1 2 Valori di tabella per la maschiatura In taluni casi l interpolazione tra i valori di tabella non richiesta o non possibile per es nel caso della maschiatura In questo caso la velocit di avanzamento F1 deve essere uguale al passo della filettatura In questo caso non possibile l interpolazione 14 1 3 Relazione tra F1 e F2 Per indicare la velocit di avanzamento si utilizza sia F1 che F2 In generale si utilizza F1 per definire la velocit di avanzamento per la maschiatura o la alesatura su una fresatrice le frese hanno normalmente pi taglienti denti Per il lavori di fresa si utilizza normalmente F2 per indicare la velocit di avanzamento F1 F2 x numero dei taglienti 14 1 4 Relazione tra S1 e S2 S1 viene indicato in metri al minuto S2 viene indicato in giri al minuto S1 S2 x 2 x T x R 1000 R Rappresenta il raggio dell utensile Avvertenza 84 Si deve assegnare un valore al parametro F1 oppure F2 non a entrambi Lo stesso vale per i parametri S1 S2 Heidenhain 27 9 2002 TECNOLOGIA 14 2 Salvataggio delle tabelle di tecnologia Ei Salvataggio delle tabelle di tecnologia su disco fisso Salvataggio delle tabelle di tecnologia nella CNC_RAM 14 3 Tipo di materiale Definizione dei materiali da lavorare Tabelle Q1 Codice del materiale Ai materiali con le stesse caratteristiche di lavorazi
105. di usura o di rottura consentite emette un messaggio di errore Esecuzione della misurazione E 1 Il MillPlus misura l utensile secondo un esecuzione programmata in modo fisso Viene misurato prima il raggio utensile e successivamente la lunghezza utensile Falls Sie ein Werkzeug pr fen werden die gemessenen Werkzeugdaten mit den Werkzeugdaten aus Werkzeugtabelle verglichen Die MILLPLUS berechnet die Abweichungen vorzeichenrichtig und tr gt diese als AufmaB R4 und L4 in die Werkzeugtabelle ein Wenn einer der Aufma e gr er ist als den zul ssigen Verschlei L5 und R5 oder Bruchtoleranzen dann gibt es eine Fehlermeldung 27 9 2002 MillPlus IT V510 357 G609 TT130 MISURAZIONE DELLA LUNGHEZZA E DEL RAGGIO DELL UTENSILE Altezza sicura 113 Introdurre la posizione nell asse mandrino tramite il parametro 11 Distanza di sicurezza della finestra di dialogo in cui si esclude una collisione con pezzi o con dispositivi di bloccaggio L altezza sicura riferita al punto di riferimento dell utensile attivo Se l altezza sicura introdotta cos piccola che la punta dell utensile si trova al di sotto dello spigolo superiore del piatto il MillPlus non posiziona l utensile automaticamente sopra il piatto zona di sicurezza di MC397 Misurazione tagliente I2 attivazione o disattivazione della misurazione tagliente singolo parametro 12 Con 12 0 o con nessun valore viene effettuata la misurazione tagliente singolo Differen
106. direzione i quali vengono generati dal sistema di programmazione insieme con le coordinate del punto finale inoltre possibile far calcolare al sistema di programmazione le dimensioni dell utensile e al CNC la traiettoria dell utensile sulla base dei vettori normalizzati e delle dimensioni utensile normalizzate N ZZ a N vettore normale alla superficie l J K Note e impiego Raggio R R1 I valori di R e R1 devono corrispondere alle dimensioni nominali utensile utilizzate dal sistema di programmazione per il calcolo della traiettoria utensile Se questi valori non sono stati programmati diventano automaticamente uguali a zero R definisce il raggio utensile con il quale sono stati calcolati nel sistema CAD i punti finali dei blocchi G0 G1 R1 definisce il raggio di raccordo utensile con il quale nel sistema CAD sono stati calcolati i punti finali dei blocchi G0 G1 Fondamenti generali di TCPM 272 Mantenimento della posizione della punta dell utensile durante il posizionamento di assi orientabili TCPM TCPM significa Tool Center Point Management Con G141 Correzione utensile 3D senza TCPM possibile condurre l utensile lungo una superficie CAD curva tenendo conto delle dimensioni utensile correnti La traiettoria viene descritta con le coordinate del punto finale e i vettori perpendicolari alla superficie La funzione G141 guida i tre assi lineari ma non gli a
107. distanza di sicurezza L2 fino al punto iniziale della seconda misurazione Seconda misurazione come ai punti 2 e 3 Lo spigolo contrapposto viene misurato mediante una terza ed una quarta misurazione come ai punti 2 e 3 Al termine del movimento in traslazione rapida sulla distanza di sicurezza L2 Il valore di misurazione viene memorizzato sulla base di 15 Esempio Memorizzazione del centro di uno spigolo retto nello spostamento dallo zero 376 N50 G54 13 Impostare lo zero N60 G627 X 45 Y 3 Z 5 B1 100 B2 20 B3 5 13 1 15 1 Definire ed eseguire il ciclo di msurazione AI termine del ciclo di misurazione in G54 13 viene adattato il valore X e Y Heidenhain 27 9 2002 G628 MISURAZIONE CERCHIO ESTERNO 27 9 G628 Misurazione cerchio esterno Misurare il centro di un cerchio NG Misurare cerchio est R Raggio del cerchio D1 Spostamento angolare della misurazione del cerchio riferito all asse principale 12 Orientamento del tastatore nella direzione di misurazione 0 Misurare senza torsione 1 Misurare mediante due misurazioni con torsione di 180 Prima misurazione con orientamento standard MC849 Seconda misurazione con rotazione di 180 Il valore di misurazione il valore medio di queste due misurazioni 2 Misurare con orientamento nella direzione di misurazione Possibile solo con il tastatore ad infrarossi con radiatore circolare La possibilit di orientamento del tastatore viene definita in MC846
108. drive on CNC This must be a shared directory on the NFS server timeOut 6000 units in milliseconds for timeout in server connection 0 100 000 0 timeout set to 700 ms rwtimeOut 600 timeout used for retry at read write of NFS files time is doubled for each retry of same packet until timeOut jreadSize 1300 packet size for data reception 512 to 4096 or 0 use server reported packet size writeSize 1300 packet size for data transmission hardMount n yes no continue mouting until succesfull don t use y if you re uncertain server is running autoMount n yes no automatically mount when CNC initialises useUnixld y use Userld groupld to identify to the server userld 100 Unix style user id for Authentication gt ask your network groupld 100 Unix style group id gt administrator dirCreateMode 0777 Unix style access right for dir create Octal number fileCreateMode 0777 Unix style access rights for file create Octal number NFSserver configuration of a remote server more than one remote sections allowed ipAddress 170 4 100 143 internet address of the server gt ask your network i administrator for value deviceName pmeSolstice Server name used inside CNC rootPath d solstice server directory to be mounted as network drive on CNC This must be a shared directory on the NFS server timeOut 5000 units in milliseconds for timeout in server connection 0 100 00
109. e interpolate le curve di taratura arrayread numero array riga colonna dove Numero array indica il numero della tabella array Ogni tabella array ha il proprio file di configurazione Numero array tra 1 e 89999 Riga indica il numero di riga della tabella array che si vuole leggere Riga tra 1e 999999 Colonna indica la posizione della riga della tabella array che si vuole leggere Colonna tra 1 e 999999 Con la funzione arrayread possibile leggere delle tabelle fisse array Le tabelle array vengono compilate con un file di configurazione D STARTUP CYCLES ARRnnnnn CFG Gli elementi vuoti della tabella array hanno valore lt 999999999 gt Esempio arrayread E300 arrayread 100 1 2 E300 ha il valore della tabella array 100 riga 1 posizione 2 File di configurazione per la definizione di un file o di una finestra visualizzazione inserimento Per definire un file di stampa si utilizza un file di configurazione Quest ultimo viene attivato all avvio del sistema possibile definire un massimo di 10 file L utente finale pu definire in prima persona i file Le dimensioni dei file non hanno limiti 334 Heidenhain 27 9 2002 Inizio commento con Sections Solo per una finestra window number windowld file name Nome del file string line Numero di riga position Numero di posizione gb string i string value line Numero di riga jposit
110. e assi rotativi Dopo la descrizione tasca il programma deve proseguire con una posizione assoluta parametri E possono essere utilizzati per la descrizione dei contorni calcoli devono essere eseguiti prima di G200 302 Heidenhain 27 9 2002 FINE CICLO CONTORNO TASCA G202 23 74 Fine ciclo contorno tasca G202 Fine di tutta la descrizione tasca N G202 Avvertenza Durante l esecuzione di G202 vengono automaticamente attivati GO G40 G63 e G90 Con G202 termina il calcolo dei cicli tasca universali Con il successivo G200 il calcolo viene proseguito 23 75 Inizio definizione contorno tasca G203 N G203 X Y Z N1 P B1 B2 L2 P1 Parametri Inizio definiz contorno tasca Punto iniziale in 8 Punto iniziale in Y Punto iniziale in Z Numero definizione del punto Numero macro di finitura Angolo di rotaz contorno tasca Angolo polare punto iniziale Lunghezza polare punto iniziale Numero definizione del punto DOrQAGDZINKXQ T Le coordinate assi utensile devono essere sempre contenute nel blocco G203 Avvertenze Durante l esecuzione di G203 vengono automaticamente attivati G1 G63 e G90 Il primo punto della descrizione del contorno deve essere indicato in un blocco G203 Anche la rifinitura del contorno inizia su tale punto Il fondo della tasca deve essere parallelo al piano di lavorazione Gli spigoli della tasca devono essere ortogonali al fondo della tasca Due elementi della st
111. funzione non pu essere introdotta in MDI messaggi di errore sono gli errori O esistenti vedere la Lista errori P e O nel capitolo Varie Esempio Programma corretto memorizzato su disco fisso Il programma stato fatto con MC84 0 N9999 Programma N1 G17 N2 657 N3 T1 M6 N4 F200 S1000 M3 N99 M30 Programma sbagliato nella RAM Lo spostamento di origine ampliato attivo MC84 gt 0 N9999 ERR Programma N1 G17 N2 G301 0138 G57 G301 indica che il blocco sbagliato G57 deve essere G54 13 N3 T1 M6 N4 F200 S1000 M3 N99 M30 Note Questo programma sbagliato pu essere eseguito Nel blocco G30 si verifica un arresto e compare l errore P33 modificare il testo nel blocco cambiato Questo blocco deve essere modificato e il programma deve essere avviato di nuovo 27 9 2002 MillPlus IT V510 315 G302 SOVRASCRITTURA PARAMETRI CORREZIONE RAGGIO 24 3 Ausf hrungs Funktionen 24 3 1 G302 Sovrascrittura parametri correzione raggio La funzione G302 sovrascrive i parametri utensile attivi durante l esecuzione parametri utensile registrati nella memoria utensili non vengono modificati Questa versione permette soltanto la sovrascrittura dei parametri O per l orientamento dell utensile TG Escludi param calcolo raggio 0 Orientamento utensile Per la descrizione fare riferimento al capitolo Tornitura 24 3 2 G303 M19 con direzione programmabile M19 con direzione programmabile senso ora
112. gli assi di macchina effettivi Anche il display commuta per visualizzare gli assi di macchina effettivi tasti di spostamento e i volantini per gli assi lineari possono essere assegnati a scelta al piano G7 o agli assi di macchina La visualizzazione avviene anche in G7 o nel piano assi di macchina La selezione tra G7 o il piano assi di macchina si effettua con un nuovo softkey del gruppo di softkey lt Passo Continuo gt A questo scopo la selezione tra comando passo passo lt Avanzamento gt e lt Continuo gt diventa un opzione per fare posto a questo nuovo softkey Display Sul display viene indicato con un icona gialla dietro il numero utensile se attivo G7 Per mezzo di una p minuscola a destra accanto ai caratteri di asse viene indicato se la posizione visualizzata nel piano di lavorazione obliquo o in coordinate di macchina Lo stato di lavorazione ampliato con lo stato attuale dell angolo solido G7 programmato Si pu cambiare la visualizzazione contemporaneamente alla direzione Jog usando un nuovo softkey del gruppo di softkey delle modalit Jog Se la posizione visualizzata in coordinate di macchina viene visualizzata la posizione della punta dell utensile effettivo Vedere la seguente figura Heidenhain 27 9 2002 ORIENTAMENTO DEL PIANO DI LAVORAZIONE MC6zz 40 L indicazione della posizione sullo schermo pu commutare tra la posizione nel piano G7 Xp Zp o in coordinate di macchina X Z En
113. i raggi interni e aumentato per i raggi esterni N F F1 2 F1 3 Velocit di avanzamento riferita al profilo utensile L avanzamento viene aumentato per i raggi esterni N F F1 3 F2 Avanzamento di ritorno con G85 avanzamento in profondit con G86 G89 G201 o avanzamento di misura con G14 F3 Avanzamento in profondit negativo immersione F4 Avanzamento per il movimento in piano F5 Unit di avanzamento per assi rotanti F5 0 gradi min posizione di riposo F5 1 mm min o pollici min F6 Avanzamento locale all interno di un blocco Asse di avanzamento in profondit Asse ortogonale rispetto al piano di lavorazione G17 G18 Direzione di fresatura radiale Fresatura nel piano di lavorazione Direzione di fresatura assiale Fresatura in direzione dell asse di avanzamento in profondit soltanto in direzione di immersione Parametri modali F F1 32 2 Numero di giri del mandrino Numero di giri del mandrino S U min parametri S sono modali N S600 27 9 2002 MillPlus IT V510 471 NUMERO DI UTENSILE 32 3 Numero di utensile Numero di utensile T Formato 8 2 N T1 M max 255 utensili Utensile originale T1 T99999999 N T1 Utensile di scorta Tx 01 Tx 99 N T1 01 Attivazione Cambio utensile automatico N T M6 Cambio utensile manuale N T M66 Attivazione dei dati di utensile N T M67 Prima compensazione utensile supplementare N T T2 1 M6 M66 M67
114. i valori di default Per la definizione di una tabella array si utilizza un file di configurazione Quest ultimo viene attivato all avvio del sistema possibile definire un massimo di 10 tabelle array L utente finale pu definire in prima persona un file La grandezza massima di una tabella array di 5000 elementi Con arrayread nnnnn riga colonna possibile leggere un elemento della tabella array Quando si legge un elemento che non esiste esso assume il valore 999999999 Descrizione file di configurazione tabella array Inizio commento con Sezione element definisce un elemento della tabella array row numero di riga dove il numero di riga 1 9999 col numero di colonna dove il numero di colonna 1 9999 gt Righe colonna lt 5000 val valore dove valore real number double 27 9 2002 MillPlus IT V510 333 INTRODUZIONE DELLE FUNZIONI DI SCRITTURA CON FORMATTAZIONE Esempio File di configurazione tabella array ARRnnnnn CFG element row 1 col 1 val Elemento 1 1 0 element row 3 col 66 val 397 01 Elemento 3 66 397 01 element row 9999 Dimensioni massime della riga col 9999 val 123456789 123456789 Parametri E tabella array Con un file di configurazione possibile compilare pi tabelle array Queste tabelle array possono essere lette con i parametri E Per il rilevamento dello squilibrio vengono cos lette
115. il laser La massima precisione viene raggiunta quando l utensile viene misurato in posizione di lavorazione Dopo l esecuzione del ciclo il mandrino rimane sulla posizione D programmata e diventa attivo l orientamento O precedente alla misurazione 438 Heidenhain 27 9 2002 CICLI DI EQUILIBRATURA 29 12 Cicli di equilibratura 29 12 1 Informazioni generali Per eseguire la tornitura di un pezzo su una macchina FP tanto la macchina tavola rotante quanto il pezzo da tornire devono essere equilibrati poich in caso contrario la durata della macchina la qualit del pezzo lavorato o persino la sicurezza dell operatore non possono essere garantite In primo luogo occorre determinare lo squilibrio della tavola rotante Normalmente questa taratura dello squilibrio ha luogo durante il collaudo di accettazione della macchina o un intervento di assistenza Per determinare lo squilibrio del pezzo serrato stato aggiunto un nuovo ciclo Rilevamento squilibrio G691 Questo ciclo si trova nel menu FST e pu essere richiamato direttamente in modo Manuale Il risultato un suggerimento per la compensazione dello squilibrio misurato quale massa deve essere installata e in quale posizione radiale rispetto all asse di rotazione La tavola rotante si porta automaticamente alla posizione in cui occorre applicare la massa In un apposita finestra di dialogo possibile calcolare la posizione radiale del contrappeso disponibile Il rapp
116. il punto finale dell asse viene determinato tramite il movimento successivo oppure quelli seguenti esso viene classificato 20 5 3 Parametri angolari richiesti Alcuni dei movimenti di interpolazione rettilinea richiedono un parametro angolare indicato rispetto all orizzontale NB9083 20 5 4 Intersezione retta cerchio La ICP disegna la retta che attraversa il cerchio i punti di intersezione 1 e 2 vengono marcati Al programmatore viene richiesto di selezionare il punto di intersezione desiderato A Intersection 2 Intersection 1 NB9880 20 5 5 Arrotondamenti Il movimento che precede l arrotondamento pu essere costruito in un modo qualunque anche con un punto finale L arrotondamento viene solo indicato come raggio La sua posizione e il suoi punto iniziale e finale vengono calcolati dalla ICP non appena sono disponibili dati sufficienti per classificarlo TVDADPTAZZZAZZ 150 Heidenhain 27 9 2002 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP 20 6 Esempio di programmazione ICP Per prima cosa creare un nuovo programma N111111 con punto iniziale X0 YO ZO y L1 Enter Store C1 Enter Store L2 C2 Enter Store L3 Enter Store c3 Enter Store L4 Enter Store C4 96 2 Enter Store J 25 R 12 27 9 2002 MillPlus IT V510 151 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP L5 C5 L6 L7 C6 C7 c8 L8 152 X 120 Enter Store
117. in 2 Valore tolleranza negativo in B DONKHKXZZZM AIOTINKXQ PPHEENE Il Esempio N10 G49 R 02 E1R1 2 N 13 N11 G49 R2 R1 02 N1 1 N2 6 N10 1 Confronto di tolleranza Se il limite superiore di tolleranza R0 02 stato superato foro troppo grande viene eseguito un salto al blocco N13 Il limite inferiore di tolleranza non pu essere raggiunto Salto condizionato N11 2 Confronto di tolleranza Se il limite inferiore di tolleranza R1 0 02 stato superato foro troppo piccolo viene ripetuta la parte del programma tra N1 e N6 Il limite superiore di tolleranza non pu essere raggiunto ripetizione di una parte del programma Avvertenza Nel caso di due blocchi G49 programmati in successione bisogna accertarsi che nel primo blocco ci sia il salto condizionato e nel secondo blocco la ripetizione di una parte del programma Altrimenti messaggio di errore 27 9 2002 MillPlus IT V510 227 ATTIVAZIONE VALORE DI MISURA G50 23 30 Attivazione valore di misura G50 Modifica degli spostamenti di origine o delle misure di utensile in funzione dei valori di compensazione derivati dalle differenze rilevate Con origini standard o MC84 0 N G50 X1 1 Y1 J Z1 K B1 C1 C2 B1 C1 L N Con origini ampliate con MC84 gt 0 N G50 X1 1 Y1 J Z1 K BT C1 C2 B1 C1 L N 54 00 54 99 Calcolo della lunghezza utensile N G50 T L1 1 1 4 K T2 Calcolo
118. iniziale della descrizione del contorno blocco G205 2 Posizione voluta dell isola P2 Punto iniziale del contorno spostato X Distanza parallela all asse X da P1 a P2 Ya Distanza parallela all asse Y da P1 a P2 Avvertenze Il sottoprogramma che viene chiamato nel blocco G207 non deve contenere alcuna programmazione con G63 G64 E opportuno cominciare un contorno isola con le coordinate X0 YO Spostamento di origine Nel blocco G207 si pu poi programmare il punto iniziale senza calcoli La stessa macro del contorno isola risulta pertanto N9xxx G205 X0 YO N1 N gt Contorno isola con spostamento di origine N N G206 N9xxx rappresenta l identificatore della macro La macro viene richiamata con la funzione G207 N 6201 6207 N 9xxx X X2 Y Y2 6207 N 9xxx X X1 Y Y1 6202 zZ Il sottoprogramma per il contorno isola pu essere programmato con riferimenti dimensionali assoluti o incrementali 306 Heidenhain 27 9 2002 DEFINIZ CONTORNO PARALLELOGRAMMA 6208 23 80 Definiz contorno parallelogramma G208 La funzione 6208 consente di programmare in modo semplice un rettangolo regolare e in particolare un rettangolo o un parallelogramma N 6208 X Y Z 1 J R B1 Parametri Definiz contorno quadrangolo Lunghezza in amp Lunghezza in Y Lunghezza in 2 Lunghezza smusso i fres concorde i convenz Raggio di arrotondamento 1 Angolo contorno quadrangolo DIUHNKXQ
119. la macro dalla lista C A Inizio Lista Selezione trasmis identif disposit Lista identif sr n T e Selezionare il programma CN pre Inizio trasmis 9 5 3 Trasferimento di tabella TM LB Selezionare la tabella dalla lista CV C Inizio Lista Selezione trasmis identif disposit Inizio trasmis 9 6 Mini PC Drive per dischi floppy 3 5 Inizio Lista Selezione trasmis identif disposit Selezione disposit Disposit Disposit Disposit DNC 1 2 3 TCP IP Mini PC Ritorno Mini PC 27 9 2002 MillPlus IT V510 41 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 7 Selezione di file as Selezione di un file Selezione di un file Commuta tra lt selezionato gt lt non selezionato gt per il file sul quale si trova il cursore il cursore salta al file successivo e con fa Selezione di tutti i file della directory AD Tutte le selezioni vengono cancellate I file selezionati si riconoscono dal segno gt anteposto al nome W gt gt E Harddis 1 277 932 032 Bytes lib File Management Edit 222 PI 183 5 09 02 14 41 44 PI 88 5 09 02 14 41 5001 MM 2368 5 09 02 14 41 WINSHAPE WORK 22234 MM 622 5 09 02 14 41 gt 81200 PM 911 5 09 02 14 41 100002 PM 61 5 09 02 14 41 100010 PM 2572 5 09 02 14 41 222288 PM 185 5 09 02 14 41 625000 PM 876 5 09 02 14 41 1111111 PM 261 5 09 02 14 41 N20001 N6 GO KO YO ZU CO BO N4 664 N8 G1 K1000 Y
120. la taratura e la misurazione dell utensile non vengono eseguite lateralmente ma bilateralmente e se vengono comunicati i risultati parziali ad esempio con il raggio Wz Per motivi di tempo si preferisce di norma la misurazione unilaterale La misurazione viene eseguita 10 volte Se la decima misurazione ancora errata verr visualizzato un messaggio di errore Heidenhain 27 9 2002 UTENSILE 15 12 6 Problemi dovuti all ottica sporca e Se l ottica si sporca di frequente necessario controllare i residui di olio e di acqua presenti nel filtro ed eventualmente sostituire l unit filtrante Allo stesso modo necessario sostituire i condotti pneumatici della mascherina antisporco e dell aria di bloccaggio con condotti nuovi e puliti in quanto con il flusso d aria vengono costantemente trasportati depositi interni nel sistema di misurazione e vetrini ottici per la copertura del trasmettitore e del ricevitore devono essere mantenuti il pi puliti possibile Se necessario pulirli con un panno per occhiali umido Anche le impronte delle dita potrebbero favorire eventuali imprecisioni di misurazione e Se l impianto pneumatico stato installato correttamente con l unit filtrante viene solitamente garantita la pulizia del sistema ottico per un tempo di utilizzazione prolungato 15 12 7 Valori che influenzano la precisione assoluta e In presenza di una forte nebbia di refrigerante sul percorso luminoso la posizione di comando vie
121. linea G771 Esecuzione su quadrangolo G772 Esecuzione su griglia G773 Nota su tutti i cicli di esecuzione Disponibile solo in EASYoperate 19 7 1 Dati assoluti incrementali Solo nei cicli di esecuzione possibile con il softkey Ink Abs Inc Ass stabilire per ogni valore di posizione se tale valore debba essere calcolato come incrementale o assoluto Se il valore di tipo incrementale il segno delta viene visualizzato accanto all indirizzo Prendere Se con il softkey Ist Pos bernahme Accetta pos eff viene immesso un posizione valore X Y o Z nel campo di immissione tale valore diventa automaticamente assoluto 27 9 2002 MillPlus IT V510 129 EASYOPERATE 19 8 Menu Fresa per spianare Possibilita di selezione Abzeilen G730 6f 5 1 ist Side length Avvertenza Se C2 non viene programmato la larghezza di avanzamento pari al 67 del diametro dell utensile Mediante l indirizzo I1 possibile stabilire la strategia di lavorazione meandro con movimenti intermedi in traslazione rapida o su binari paralleli 19 9 Menu Lavorazioni di foratura Possibilit di selezione Foratura Centrinatura G781 Foratura profonda G782 Tornitura interna G786 Filettatura con mandrino di G784 compensazione Disponibile solo in EASYoperate Filettatura senza mandrino di G794 compensazione Disponibile solo in EASYoperate Alesatura G785 Sfacciatura in tiro G790 Nota Filettatura se il p
122. magazzino T esiste gi P1 T1 L1 P3 T1 R1 Errore O D 60 P2 T2 12 Nessun P P1 T1 L1 TIRI Errore O D 62 T esiste gi P2 T2 L2 La memoria utensili viene prima cancellata Poi vengono aggiunti i nuovi indirizzi MC774 1 TM esistente IM da leggere Risultato Senza P L L T3 R3 P25T3 R3 fuori magazzino Nessun P L L TI RI P25T3 R3 fuori T esiste gi magazzino 92 Heidenhain 27 9 2002 UTENSILE Gli utensili esistenti non vengono modificati e vengono valutati durante la lettura senza messaggio di errore Normale P1 TI P3 T3 R3 P1 T1 L1 P2 T2 P2 T2 12 P3 T3 R3 Senza T P1 T1 P3 R3 Errore O D 61 P2 T2 Senza P P1 TI T3 R3 Pl T1 GI P2 T2 P2 T2 L2 P25T3 R3 magazzino P2 T2 T esiste gi P2 T2 L utensile senza P sovrascrive l eventuale utensile esistente MC774 3 TM esistente TM da leggere Risultato Normale P1 TI P3 T3 RS Pl T1 GI P2 T2 P2 T2 L2 P3 73 183 Senza T Pi TI P3 R3 Errore O D 61 P2 T2 Senza P PI TI T3 R3 P1 T1 L1 P2 T2 P2 T2 12 P25T3 R3 magazzino T esiste gi P1 T1 L1 P3 T1 R1 Errore O D 60 P2 T2 12 Nessun P PL TI RL TI RI Pl TI R1 T esiste gi P2 T2 12 P2 T2 12 27 9 2002 MillPlus IT V510 93 UTENSILE 15 5 Monitoraggio durata Se stata raggiunta la durata di un utensile M o la durata necessaria T3 di un utensile in occasione del successivo cambio utensile viene automaticamente cambiato con l utensile di ricambio Indirizzi nella me
123. massimo di 50 regole di 255 caratteri Il file non viene scritto nel grafico e durante la ricerca blocchi Esempio Protocollo dei dati di misura e scrittura nel file Nel programma viene misurato il raggio di una tasca Devono essere protocollati i seguenti dati disponibili nei parametri E N10 la misurazione viene programmata in un blocco da N12 a N16 N11 qui ad esempio soltanto i risultati del ciclo di misurazione G145 N12 E50 34 1 valore nominale valore registrato N13 E51 34 05 limite inferiore di tolleranza valore registrato N14 E52 34 15 limite superiore di tolleranza valore registrato N15 E53 34 108 valore reale valore misurato N16 E54 0 008 differenza valore calcolato nn nn N20 6351 N1 0002 11 0 scrittura file Viene utilizzato il file D STARTUP CYCLES FORM0002 CFG 11 0 significa aggiungi i dati a fine file Il file Messdat txt si presenta come segue Raggio Valore nominale 34 1 Limite inferiore di tolleranza 34 5 Limite superiore di tolleranza 34 5 Valore reale 34 108 Differenza 0 008 kkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk 338 Heidenhain 27 9 2002 G351 SCRITTURA SU FILE File di configurazione per il protocollo dei dati di misura FORM0002 CFG skkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk File CFG per la scrittura di dati di misura skkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk Nome del file da scrivere in startup file na
124. messaggio di errore Se tuttavia presente un sistema di pallet il pallet viene se possibile espulso il programma corrente si interrompe e viene introdotto un nuovo pallet La selezione I2 1 fa s che alla rottura dell utensile non venga emesso alcun messaggio di errore Ogni azione deve essere programmata nel programma pezzo A tale scopo possibile scrivere lo stato utensile valore E della memoria utensili direttamente in un parametro E Vedere l indirizzo O1 Emissione dello stato utensile nel parametro E 01 Lo stato utensile definizione come per E nella memoria utensili viene scritto nel parametro E specificato Grazie a questo parametro il programma pu riconoscere se stata individuata la rottura utensile stato 4 Ci ha senso soltanto se si disattivato il messaggio di errore con 1251 Numero di giri S Numero di giri valore raccomandato S3000 Se il mandrino non gi stato attivato M5 o M19 il mandrino viene attivato con rotazione destrorsa M3 al termine del ciclo il mandrino si disattiva con M5 Se il mandrino gi attivo M3 o M4 al termine del ciclo non viene Ciclo 27 9 2002 MillPlus IT V510 349 G604 SISTEMA LASER CONTROLLO ROTTURA UTENSILE Indirizzi della memoria utensili Vengono usati i seguenti indirizzi della memoria utensili Lunghezza della spina di taratura lato inferiore della parte cilindrica L4 Errore di oscillazione assiale del mandrino di taratura R Raggio
125. messaggio di errore diretto 2 Movimento di avanzamento messaggio di errore alla fine del blocco Movimento in rapido messaggio di errore alla fine del blocco 3 Movimento di avanzamento messaggio di errore diretto Movimento in rapido messaggio di errore diretto 12 Definisce il valore che ancora ammesso per il valore di squilibrio massimo Se non programmato viene adottato il valore in MC454 Monitor di squilibrio 1 valore limite Il valore si colloca tra 0 e 100 um 13 Definisce il totale massimo di superamenti di squilibrio rispetto al valore limite prima che venga emesso un allarme Se non programmato viene adottato il valore in MC455 Monitor di squilibrio 1 totale superamenti Il valore si colloca tra 0 e 1000 um Osservazione 6228 presente solo se programmato MC314 Modo Tornitura Fresatura 6228 attiva il 1 Monitor di squilibrio L impostazione del 1 Monitor di squilibrio viene derivata dalle costanti macchina MC454 e MC455 oppure se programmati dai parametri I2 e I3 In funzione del parametro I1 viene emesso un messaggio di errore DISATTIVAZIONE MONITOR DI SQUILIBRIO 6227 Osservazione G227 disattiva G228 e quindi il 1 Monitor di squilibrio 6227 viene attivato automaticamente dopo lt Reset controllo gt lt Interruzione programma gt oppure M30 Il 2 Monitor di squilibrio non pu essere disattivato PANNELLO DI COMANDO Il valore di squilibrio attuale visualizzato sul
126. modo INTRODUZIONE ICP in qualunque momento durante l introduzione dei dati Tuttavia l uscita dalla ICP durante la programmazione di un contorno pu causare un messaggio di errore quando si rientra nella ICP Il blocco o i blocchi di programma interessati dovranno essere cercati e cancellati Editing di programmi esistenti Quando si impiega un programma esistente il cursore viene posizionato sul punto del programma da cui la ICP deve partire Scorrendo in alto basso con il tasto cursore attraverso il programma la parte del contorno interessata viene visualizzata in bianco nella finestra grafica La ICP ricerca nella sezione di programma che precede la posizione del cursore una funzione G64 senza G63 il cursore si trova in una sezione ICP del programma Se il cursore si trova al di fuori di un intervallo G64 G63 le funzioni G vengono trasferite dalla ICP in blocchi di programma successivi Il programma viene prima controllato se programmato almeno un movimento di traslazione per gli indirizzi del piano principale Se questo non il caso viene richiesto all utente di introdurre un movimento Modifica di un elemento ICP Selezionare ICP Selezionare il blocco di programma per es N8 27 9 2002 MillPlus IT V510 145 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP M gt B 1234567 PM Interpolazione lineare 7 2 A St p i SA ZN ER N1234567 x 0 000 y 0 000 N1 K 1000 000 Y 1200 000 Bi 50 194 N4 GO KO YO Zu
127. molti indirizzi viene proposto un valore predefinito Hear Salvatagglatdei dati introdotti e visualizzazione della successiva introduzione are RS Salvataggio dei dati introdotti e uscita dall introduzione dati are Indicazione E Uscita senza salvataggio dei dati L uscita dall introduzione dati durante la programmazione produce talvolta un programma incompleto Il ciclo interessato deve essere quindi cancellato e programmato da capo 160 Heidenhain 27 9 2002 PROGRAMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIPROG 21 4 4 Lista di programma IPP La finestra di programma visualizza solo i nomi delle feature utilizzate nel programma parte M gt A 2222 PM IPP Menu principale fresatura f I dz Ji _ N AN 7 LL N x 5 m 4 oO E N2222 N1001 Grezzo rettangolare 617 N1028 Morsa 61 N1069 Foro cieco 61 N1086 Disposizione corona di fori 617 N1107 Fine disposizione fori 617 N1118 Centraggio Gi WORK 20 07 Conver Cambio Aggiunta Cancella Salva su piano el ciclo ciclo ciclo disco 21 5 Editing dei programmi IPP modifica dei blocchi Mm gt A Programma NC Editore Opzioni Nuovo M gt A Programma NC Editore Opzioni N2222 DIN ISO Hal IPPO OO O 27 9 2002 MillPlus IT V510 161 PROGRAMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIPROG 21
128. muovono L1 2 Gli assi rotativi vengono interpolati e gli assi lineari eseguono un movimento di compensazione In questo modo la punta dell utensile rimane sulla stessa posizione in riferimento al pezzo MISURAZIONE DELLA LUNGHEZZA UTENSILE L Se il movimento di orientamento avviene verso la punta dell utensile L1 2 L definisce una misurazione in direzione dell utensile tra il punto finale programmato e la punta dell utensile DISATTIVAZIONE DELLA FUNZIONE G7 L effetto di G7 rimane attivo fino a quando G7 viene disattivato Programmando G7 senza parametri oppure G7 L1 1 posizionamento degli assi rotativi sull origine pezzo si disattiva G7 G7 non viene disattivato da M30 o da lt fine programma gt Quando si riattiva il controllore G7 ancora attivo Quindi si pu posizionare sul piano G7 Dopo il posizionamento sul riferimento o un lt reset CNC gt G7 viene disattivato Avvertenza All inizio di qualunque programma con G7 si raccomanda di programmare un G7 senza parametri In questo modo il piano viene sempre azzerato durante l avvio del programma interruzione durante il piano orientato e riavvio Senza questo G7 iniziale la prima parte del programma viene eseguita nel piano orientato invece che in quello non orientato Questa programmazione simile alla programmazione con G17 G18 diverse origini o diversi utensili ASSI ROTATIVI Gli assi rotativi possono essere programmati normalmente nel piano orientato Il programm
129. polare 90 Punto ass X Y Z 91 Punto incr K Y 2 Li Lunghezza retta L2 Lunghezza polare Pi Numero definizione del punto P2 Numero definizione del punto P3 Numero definizione del punto P4 Numero definizione del punto Esempio Si devono eseguire tre fori 80 Ti 30 j ll WS 50 N50 G78 P1 X50 Y20 Z0 Definizione del punto N55 G78 P2 X50 Y80 Z0 N60 T1 M6 N65 G81 Y1 Z 30 F100 S1000 M3 Definizione del ciclo di foratura N70 G79 P1 P2 Eseguire i fori sul punto 1 e 2 N75 T2 M6 N80 G79 X50 Y50 Z0 M3 Eseguire il foro Avvertenza B1 ha due significati Esso rappresenta l angolo per la rotazione di una tasca ovvero scanalatura oppure la posizione del centro del cerchio B1 con L1 oppure X Y con B15 Vedere l esempio di G77 Scanalature tornite 250 Heidenhain 27 9 2002 CICLO DI FORATURA G81 23 43 Ciclo di foratura G81 N G81 Z X Y B NBag36 NB8837 Parametri IG Ciclo di foratura R Tempo di sosta sec y Distanza di sicurezza Z Profondita di foratura B Distanza di arretramento Esempio x amp P2 80 g gt PI 20 D Pw 50 a N50 G78 P1 X50 Y20 Z0 Definizione del punto 1 N55 G78 P2 X50 Y80 Z0 Definizione del punto 2 N60 GO Z10 T1 M6 N65 G81 X1 5 Y1 Z 30 F100 S500 M3 Definizione del ciclo N70 G79 P1 P2 Esecuzione del ciclo sul punto 1 e 2 Avvertenza Un ciclo di lavorazione G81 G89 viene eseguito
130. punto iniziale contorno Z1 Gli angoli A e B devono essere scelti in modo tale che l utensile non produca un sottosquadro Angolo gt 0 sul punto finale contorno Z2 Lunghezza smusso a inizio e fine contorno ammessa la programmazione soltanto di 11 o di R1 Raccordo a inizio e fine contorno Raccordo inferiore nel contorno L orientamento utensile pu essere soltanto 3 4 o 5 La traiettoria utensile viene corretta per il raggio tagliente 27 9 2002 MillPlus IT V510 451 CICLI DI TORNITURA 29 13 8 Sgrossatura radiale finitura G837 Y1 Z1 Y2 Z2 B 11 R1 R2 Punto di partenza Punto di partenza Punto iniziale contorno Punto iniziale contorno Punto finale contorno Punto finale contorno Angolo Angolo Lunghezza smusso Raccordo Raccordo Posizioni base A 0 B 0 11 0 R1 0 R2 raggio tagliente utensile Funzioni associate G833 per la finitura Note e impiego La finitura va da Y1 Z1 a Y1 Z2 G Sgrossatura radiale finitura y Punto iniziale Z Punto iniziale Y1 Punto inizio contornatura Zl Punto inizio contornatura Y2 Punto finale contornatura 22 Punto finale contornatura Posizione dell utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della lavorazione di finitura La finitura ha inizio su Y1 e continua fino al raggiungimento di Y2 Posizione dell utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della lavorazione di fini
131. rispetto al server ad es 100 Chiedere il valore al gestore di rete Groupld lt group Id gt Definisce con quale identificazione di gruppo Unix style si pu avere l accesso al file nella rete ad es 100 Chiedere il valore al gestore di rete DirCreateMode lt mode gt Qui vengono dati i diritti di intervento sugli indici del server NFS Inserire i valori in codice binario Esempio 111101000 0 intervento non ammesso 1 intervento ammesso Valore standard 0777 ottetto CaseSensitive y n Considera o ignora la differenza tra lettere maiuscole e minuscole quando confronta i nomi delle directory o dei file durante la ricerca L impostazione di default y y Ricerche effettuate differenziando tra lettere maiuscole e minuscole Es 1234 pm amp diverso da 1234 PM n Ricerche effettuate non differenziando tra lettere maiuscole e minuscole Es 1234 pm uguale a 1234 PM DncPort lt numero porta gt Definisce il numero di porta per il servizio DNC sia in Mill Plus CNC sia nel servizio DNC di un sistema remoto Numero porta di default 19000 FileCreateMode lt mode gt Qui vengono dati i diritti di intervento sugli indici del server NFS Inserire il valore con codice binario Esempio 111101000 0 intervento non ammesso 1 intervento ammesso Valore standard 0777 ottetto 482 Heidenhain 27 9 2002 GENERALLE 00 0750 Oktalzahi All anderen Benutzer Suchen I Alle anderen Benutzer Schreiben
132. ruotati viene ricalcolata con l ausilio del modello cinematico G108 attiva i calcoli cinematici La posizione della testa e o della tavola dell utensile al termine del posizionamento viene ricalcolata nella posizione degli assi lineari Gli assi lineari non vengono coinvolti Il MillPlus considera una modifica della cinematica macchina nell indicazione di posizione come quella creata dallo spostamento della testa tavola Grazie a un movimento assoluto programmato degli assi interessati viene compensato lo sfalsamento creato Formato G108 11 12 06 Calcolo cinematico attivo Ii Axes 0 1 head I2 Calcolo lunghezza utensile no 11 Definisce quali assi rotanti testa o tavola calcolare nella posizione degli assi lineari 0 Nessun asse rotante disattivazione G106 1 Asse rotante nella testa dell utensile 2 Asse rotante nella tavola dell utensile 3 Tutti gli assi rotanti 12 Definisce se effettuare il calcolo della lunghezza utensile 0 Nessun calcolo 1 Calcolo Default 11 1 12 1 Note e impiego Modalit Questa funzione modale con G106 Esecuzione G108 rimane in attesa con tutte le azioni fino a quando non termina il movimento del precedente blocco con lt INPOD gt KM L 22 1 Z x Y x XI X2 KM calcolo con il modello cinematico 27 9 2002 MillPlus IT V510 269 G108 CALCOLO CINEMATICO ATTIVO X Z la posizione di uscita La compensazione della lunghezza utensil
133. sono state lavorate tutte le posizioni K1 K2 Esempio 9 8 7 6 AR ER FR AI kess LF ei 1 3 A B2 Aso 00 e jr BNT N Von X Bl K1 4 Esempio di programma N60 T1 M6 Cambio utensile N65 S500 M3 Attivazione mandrino N70 G781 L 30 F100 F5 6000 Definizione del ciclo di foratura N75 G772 X50 Y20 Z0 B1 40 K1 4 Esecuzione del ciclo di foratura sul quadrangolo in 10 B2 30 K2 3 punti 27 9 2002 MillPlus IT V510 393 G773 LAVORAZIONE SU GRIGLIA 28 8 G773 Lavorazione su griglia Esecuzione di un ciclo di lavorazione su punti equidistanti su una griglia IG Operation on grid la Posizione y Posizione Z Posizione Bi Longitudinal spacing Ki Number of longitudinal operations B2 Transverse spacing K2 Number of transverse operations Impostazioni di default A1 0 A2 90 EASYoperate amp DIN ISO G773 disponibile solo in EASYoperate Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida in posizione 2 Il ciclo di lavorazione stabilito in precedenza viene eseguito in questo punto 3 Terminata l esecuzione l utensile si sposta sulla posizione successiva Le posizioni vengono eseguite nella direzione iniziale determinata dall angolo A1 a zig zag 4 Ripetere i punti 2 3 fin quando non sono state lavorate tutte le posizioni K1 K2 Esempio ani DI AI AE 7 87 N AL Was 8 2 6 3 CI CD FIS CD NE SLY E I a _ yt dal x E Nel x BI Ki 4 Descrizione
134. specifiche per macro 24 1 Prospetto Funzioni G specifiche per macro Funzioni dei messaggi di errore G300 Programmazione di messaggi di errore G301 Messaggio di errore nel programma o macro caricati Funzioni di esecuzione G302 Sovrascrittura parametri correzione raggio G303 M19 con direzione programmabile Funzioni di interrogazione G319 Richiesta tecnologia attiva G320 Richiesta dati G correnti G321 Richiesta tabella utensili G322 Richiesta dei valori delle costanti di macchina G324 Richiesta funzione G modale attuale G325 Richiesta funzione modale attuale G326 Richiesta valori di posizione asse correnti G327 Interrogazione del modo operativo corrente G329 Scrittura di elementi cinematici programmabili Funzioni di scrittura G331 Scrittura nella tabella utensili G339 Scrittura di elementi cinematici programmabili Funzioni di calcolo 6341 Calcolo angolo solide G7 Funzioni di scrittura con formattazione G350 Scrittura nella finestra G351 Scrittura nel file 27 9 2002 MillPlus IT V510 313 G300 PROGRAMMAZIONE DI MESSAGGI DI ERRORE 24 2 Funzioni dei messaggi di errore 24 2 1 G300 Programmazione di messaggi di errore Programmazione di messaggi di errore nell esecuzione di programmi universali o macro Formato G300 D oder D1 ITG Chiamata err prog D P Numero identif errore Di R Numero identif errore Note e impiego D sono messaggi di errore generali di fresatura P D1 sono messaggi di errori R del modo
135. tastatore memorizzazione del raggio del tastatore per T1 nella memoria utensili N5 Z200 M30 226 Heidenhain 27 9 2002 CONTROLLO DI TOLLERANZA G49 23 29 Controllo di tolleranza G49 Confronto se la differenza tra il valore programmato e il valore misurato nel blocco G45 o G46 rientra nei limiti di tolleranza stabiliti Se la differenza rientra nei limiti di tolleranza l esecuzione del programma prosegue Se la differenza non rientra nei limiti di tolleranza si presentano le seguenti possibilit Ripetizione di una parte del programma N G49 X X1 Y Y1 Z Z1 B B1 R R1 N1 N2 E Salto condizionato N G49 X X1 Y Y1 Z Z1 B B1 R R1 N E m o o X1 Y1 Z1 B1 R1 X Y Z B R Pa Il punto misurato deve trovarsi tra il limite superiore X e il limite inferiore X1 dell intervallo di tolleranza Parametri Controllo delle tolleranze Ci Valore tolleranza negat in C Valore tolleranza positivo in X Ri Tolleranza neg raggio cerchio Valore tolleranza positivo in Y Valore tolleranza positivo in Z Valore tolleranza positivo in B Valore tolleranza posit in C Tolleranza pos raggio cerchio Condizione salto E gt 0 Salto al numero di blocco Numero blocco inizio ripetizione Numero blocco fine ripetizione Valore tolleranza negativo in X Valore tolleranza negativo in Y Valore tolleranza negativo
136. traslazione rapida sulla 1 2 distanza di sicurezza L1 pi L2 NO Metodo meandri e movimento trasversale esterno al materiale 390 Heidenhain 27 9 2002 G730 FRESATURA PER RIGHE Il punto finale di ciascuna riga si trova con questo metodo sulla distanza di sicurezza radiale esterna al materiale L utensile esegue il Movimento trasversale in traslazione rapida Metodo fresatura concorde Con questo metodo l utensile esegue la fresatura per ciascuna riga nella stessa direzione concorde o discorde Il punto finale di ciascuna riga si trova sulla distanza di sicurezza radiale esterna al materiale Il CNC al termine della riga riporta l utensile sulla 1 distanza di sicurezza L1 L utensile si sposta infine in traslazione rapida nell asse principale e successivamente esegue il movimento trasversale Esempio o 11 2 LS j B2 80 Descrizione N55 T1 M6 Cambio utensile N60 S500 M3 Attivazione del mandrino N65 G730 11 2 B1 100 B2 80 L10 L1 5 C1 3 C2 73 C3 1 F100 Definizione del ciclo di fresatura per righe N70 G79 X 50 Y 50 ZO Esecuzione del ciclo di fresatura per righe 27 9 2002 MillPlus IT V510 391 G771 LAVORAZIONE SU LINEA 28 6 G771 Lavorazione su linea Esecuzione di un ciclo di lavorazione su punti equidistanti su una stessa linea 6 Operation on line ha Posizione y Posizione Z Posizione Bi Spacing Ki Number of operations Impostazioni di default
137. um MC352 TT120 riferite al punto di riferimento MC354 di macchina 15 18 Cicli di misurazione TT120 TT130 per modalit automatica 15 18 1 Esempio N66666 N1 G54 11 N100 T1 M6 Fresa D50 A Lavorazione alla fresa N191 G609 Misurazione usura di lunghezza raggio N200 T2 M6 Punta D4 N Lavorazione di foratura sd N291 G607 Misurazione lunghezza Monitoraggio rottura N300 M30 Memoria utensili all avvio del programma Gli utensili sono misurati preliminarmente tramite i cicli di misurazione La fresa viene bloccata E 1 dalla fine durata o dal superamento del limite di usura La punta viene bloccata E 1 dalla fine durata In caso di rottura la punta viene bloccata E 4 e viene eseguito un arresto del programma con errore Fresa 50mm diametro con utensile di ricambio P T1 01 L102 023 R24 978 L4 0 R4 0 E1 M15 M2 1 P T1 02 L102 167 R24 986 L4 0 R4 0 E1 M15 M2 1 Punta 4mm diametro con utensile di ricambio P T2 01 L85 467 L4 0 E1 B1 M15 M2 1 R6 0 P T2 02 L85 246 L4 0 E1 B1 M15 M2 1 R6 0 108 Heidenhain 27 9 2002 TABELLE 16 Tabelle Comunicazione Spostamento di zero 16 1 Spostamenti di origine Visualizzazione e introduzione Avvertenza mc84 gt 0 Spostamenti di origine G54 11 199 Nome memoria ZE ZE mc84 0 Spostamento di origine G51 G59 Nomi di memoria ZO ZO 27 9 2002 MillPlus IT V510 109 TABELLE 16 2 Parametri E Visualizzazione e introduzione dei parametri E
138. un movimento di retrazione in direzione asse principale negativo per la distanza di retrazione C1 5 Movimento di corsa di ritorno in traslazione rapida F5 sulla 1 distanza di sicurezza L1 e in traslazione rapida sulla 2 distanza di sicurezza L2 AUN 27 9 2002 MillPlus IT V510 407 G786 TORNITURA INTERNA Esempio N45 T5 M6 Cambio utensile N50 S500 M3 Attivazione mandrino N55 G786 L27 L1 4 L2 10 D3 1 F100 Definizione ciclo di tornitura interna N60 G79 X50 Y50 Z0 Esecuzione del ciclo nella posizione programmata 408 Heidenhain 27 9 2002 G787 FRESATURA DI TASCHE 28 17 G787 Fresatura di tasche Definire il ciclo di fresatura tasca per la sgrossatura di tasche rettangolari in un unico blocco di programma Questo ciclo consente l immersione obliqua e la fresatura di una traccia continua di forma spirale G Fresatura di tasche Bi Lunghezza 1 lato B2 Lunghezza 2 lato IL Profondit B1 Lunghezza tasche su asse principale B2 Larghezza tasche su asse secondario C2 Percentuale di diametro da utilizzare come larghezza di taglio ad ogni passaggio L intera larghezza viene suddivisa in tagli uguali R Raggio per spigoli tasca Per il raggio R 0 il raggio di arrotondamento uguale al raggio utensile R1 Percentuale del diametro utensile da utilizzare come larghezza di taglio per l immersione obliqua gt 0 A3 Angolo 0 90 di penetrazione dell utensile nel pezzo L angolo di immersione viene
139. utensile in traslazione rapida su X120 Y 20 N5 G43 Compensazione raggio fino al punto finale N6 G1 X150 F150 N7 G42 Y80 Attivazione della compensazione raggio destra N8 X0 N9 YO N10 X150 N11 640 Annullamento della compensazione raggio 220 N12 G0 X200 Y 20 Heidenhain 27 9 2002 COMPENS FRESA PRIMA DEL PUNTO FIN OLTRE IL PUNTO FIN 643 644 23 25 Compens fresa prima del punto fin oltre il punto fin G43 G44 N G43 G44 Da fl ea A dim G Pi i a re G43 G44 Esempio Zur TE 50 N i iieeevuvuvubuUvtuevbvUlebe _ N B n YA E ex 20 im E N e MA t AN t A 120 NL N40 GO X120 Y 15 Z10 N41 G1 Z 10 F500 N42 G43 Y20 Compensazione raggio fino al punto finale N43 G41 X35 Attivazione della compensazione raggio sinistra N44 X15 Y50 27 9 2002 MillPlus IT V510 221 CICLO DI MISURA G45 23 26 Ciclo di misura G45 Determinazione dei valori delle coordinate col tastatore Si pu determinare la posizione di bloccaggio e le dimensioni dei pezzi risultati della misura possono essere elaborati con G49 ovvero G50 Come alternativa a G45 si pu utilizzare il ciclo di misura programmato liberamente G14 G150 N G45 posizione di misura l 1 J 1 K 1 L 1 X1 N P1 Il piano per la tavola circolare viene determinato attraverso la definizione del 4 asse nella lista delle costanti di macchina MC117 deve essere 4 e MC118 deve essere B 66 o C 67
140. 0 0 timeout set to 700 ms rwtimeOut 100 timeout used for retry at read write of NFS files time is doubled for each retry of same packet until timeOut jreadSize 1300 packet size for data reception 512 to 4096 or 0 use server reported packet size writeSize 1300 packet size for data transmission hardMount n yes no continue mouting until succesfull don t use y if you re uncertain server is running autoMount n yes no automatically mount when CNC initialises useUnixld y use Userld groupld to identify to the server userld 100 Unix style user id for Authentication gt ask your network groupld 100 Unix style group id gt administrator dirCreateMode 0777 Unix style access right for dir create Octal number fileCreateMode 0777 Unix style access rights for file create Octal number dncServer serverName Teleservice alias name for this server PME pc ipAddress 170 4 100 143 its ip address timeOut 1000 timeout in connection port 19000 port number for dnc services 27 9 2002 MillPlus IT V510 485 GENERALLE Service MAHO service centre serverName Maho Service alias name for this service ipAddress 170 4 100 140 its ip address request here am fileName tekst to identify yourself ldleTimeOut 15 disconnect after minutes port 19001 port number for service repeatTime 10 repeat time in seconds to connect end of file 486 Heidenhain 27
141. 0 2100 E WORK 19 36 E a R to sb 25 w Sr Sotto R e L vengono visualizzati i dati di utensile attuali Misura della lunghezza Introdurre la posizione di riferimento per es Z0 Posizionarsi sulla posizione di riferimento Determinare la lunghezza utensile con il softkey F3 AB Misura del raggio Introdurre la posizione di riferimento per es X20 Posizionarsi sulla posizione di riferimento Determinare il raggio utensile con il softkey F1 o F2 H Per maggiori informazioni vedere il capitolo Utensili Heidenhain 27 9 2002 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 Importazione esportazione e gestione dei dati IT La trasmissione dei dati non attiva nel sistema doppio file di una tabella vengono immessi attraverso Gestione risorse 9 1 Trasmissione dei dati Mm gt gt A Tabelle Comunicazione File Automazione Installazione Inizio Lista Selezione trasmis identif disposit 9 2 Adattamento del controllore alla periferica Selezione disposit Disposit Disposit Disposit DNC 1 2 3 TCP IP Mini PC Ritorno Costanti macchina per gli apparecchi 900 910 920 780 783 790 797 908 918 928 930 936 795 799 Nota Numero di blocco gt 9000 vedere la lista delle costanti di macchina dell operatore MC772 774 9 3 Abbreviazioni dei nomi di memoria Tutte le memorie Macro MM Utensili TM Parameteri E PA Punto P PT Memoria costanti CM Tec
142. 0 M3 N70 G77 X78 Y56 ZO R24 I0 J6 B1 30 Direzione dei fori su un arco di cerchio B 3 4 k i y i F 2 180 180 I K gt 0 CW 1 K lt 0 N50 G81 Y1 Z 10 F100 S1000 M3 N60 G77 X0 YO Z0 R25 1180 K30 J4 N70 G77 X0 YO Z0 R25 1 180 K30 J4 248 Heidenhain Secondo punto definito Definizione del ciclo Ripetere il ciclo quattro volte sull arco di cerchio Primo punto definito Definizione del ciclo Ripetere il ciclo sei volte sul cerchio completo Cambio utensile 1 Fresa con raggio di 4 8 mm Definizione delle scanalature come procedono i lati parallelamente agli assi X e Y Le scanalature tornite vengono fresate CCW Definizione del ciclo Ripetere il ciclo quattro volte sull arco di cerchio Inizio a 180 gradi fine a 30 gradi in senso orario CW Ripetere il ciclo quattro volte sull arco di cerchio Inizio a 180 gradi fine a 30 gradi in senso antiorario CCW 27 9 2002 DEFINIZIONE PUNTO G78 23 41 Definizione punto G78 Definizione unica in un programma delle coordinate di un punto Per un movimento di posizionamento su tale punto si deve successivamente programmare solo il suo numero N G78 P coordinate del punto Definizione del punto Coordinata del punto Coordinata del punto Coordinata del punto Punto dell angolo Punto dell angolo Numero definizione del punto Angolo polare Lunghezza polare DOGNKH XAQ mo NN mu Esempio N10 G78 X 60 Y 20 P1 Defi
143. 0 M67 L utensile deve ritornare attivo con le informazioni modificate 27 9 2002 MillPlus IT V510 329 G339 SCRITTURA OFFSET CINEMATICO 24 5 2 G339 Scrittura offset cinematico Scrittura di elementi cinematici programmabili Formato G339 N1 E 11 Scrittura offset cinematico Parametro E Numero elemento 1 10 Ii Modo di scrittura 0 cresc 1 d zmo far Note e impiego Elementi cinematici programmabili Un elemento cinematico definito da un gruppo di 4 costanti macchina Il Costruttore della macchina pu segnalare se possibile programmare un certo elemento cinematico A tale scopo la terza costante macchina del gruppo MC602 MC606 e cos via deve avere valore 2 I valori di questi elementi cinematici programmabili possono essere programmati con G339 Con questa operazione il valore della quarta costante macchina del gruppo MC603 MC607 e cos via viene sovrascritto Numero degli elementi cinematici programmabili Definisce il numero dell elemento programmabile del modello cinematico che deve essere scritto Il valore compreso tra 1 e 10 Tipo di scrittura Il tipo di scrittura incrementale default significa che il valore programmato viene sommato al valore esistente Il tipo di scrittura assoluta significa che il valore programmato va a sovrascrivere quello esistente I valori programmati rimangono nel modello cinematico e non vengono azzerati dopo M30 lt Interruzione programma gt o lt Reset
144. 0 R 25 K1 6 Esecuzione del ciclo di foratura su cerchio in 6 punti A1 0 A2 300 K1 6 numero fori 6 A1 0 angolo iniziale 0 A2 300 angolo finale 300 Oder N75 G777 X50 Y20 Z0 R 25 K1 7 Esecuzione del ciclo di foratura su cerchio in 6 punti A1 0 A2 360 K1 7 numero fori immessi 7 numero fori lavorati 6 A1 0 angolo iniziale 0 A2 360 angolo finale 300 Nota In questo caso vengono eseguiti 6 fori al posto dei 7 programmati Il primo e l ultimo foro del ciclo si trovano nella stessa posizione Se occorre eseguire la seconda lavorazione su un uguale posizione in un ciclo questa seconda lavorazione non viene realizzata Esempio 2 Direzione dei fori su un arco a tutto sesto A1 180 A1 180 A1 A2 gt 0 CW A1 A2 lt 0 CCW Descrizione N50 G81 Y1 Z 10 F100 81000 M3 Definizione del ciclo N60 G77 X0 YO Z0 R25 Ripetere il ciclo sull arco 4 volte iniziando a 180 e A1 180 A2 30 J4 terminando a 30 in senso orario CW N70 G77 X0 YO Z0 R25 Ripetere il ciclo sull arco 4 volte iniziando a 180 e A1 180 A2 30 J4 terminando a 30 in senso antiorario CCW 396 Heidenhain 27 9 2002 G779 LAVORAZIONE SU POSIZIONE 28 10 G779 Lavorazione su posizione Esecuzione del ciclo di lavorazione su posizione Operation at position Posizione Posizione Posizione NECX EASYoperate amp DIN ISO G779 disponibile solo in EASYoperate Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida in posizione 2 II cicl
145. 0 S 8 0 8 008 aC 0 000 i 6 008 aB 0 000 w100 V100 100 Menu principale Selezione grafica dei cicli disponibili Il ciclo selezionato viene programmato con l ausilio di guide e pu essere successivamente eseguito direttamente 14 40 HORK e o memorizzato nella lista Lista iene 2N X Fresarec gt Commutazione tra il sistema di fresatura e di tornitura In base alla macchina tornire Funzione della lista La lista viene attivata il cursore diventa blu e pu essere spostato con i tasti del cursore Nella finestra a destra vengono visualizzate informazioni dettagliate appartenenti alla riga del cursore Stato Cambio Cancella esecuZz linea linea Copia BH Le azioni di modifica copia e cancellazione vengono eseguite sulla riga del cursore corrente oppure sul blocco cursore evidenziato in blu Lista Evidenziazione di un blocco all interno della funzione lista Posizionare il cursore sulla riga desiderata Premere MAIUSC tenere premuto e spostare il cursore in alto o in basso Il blocco selezionato viene cos evidenziato sfondo blu L evidenziazione viene rimossa con il tasto ESC o con qualsiasi altro softkey ad eccezione di Copia o cancella A WARNUNG In una lista possibile descrivere una lavorazione mediante tornitura accanto ad una lavorazione mediante fresatura L aggiunta pu avvenire solo nel modo di tornitura o di fresatura corretto possibile apportare modifiche per ogni blocco i
146. 00 2 oe se 0I E 0 000 RE 0 000 SE I ZI N B 0 000 aB 0 000 w100 100 2100 3 WORK 14 40 a Stat Fi Lista a Nota ERBESREZS Se MillPlus dispone di un sistema di tornitura attivato con i dati di impostazione tornire macchina MC314 viene visualizzato il softkey Fresatura lt gt Tornitura In questo modo amp possibile passare dalla fresatura alla tornitura Nella modalit di tornitura nel menu vengono visualizzati i cicli di tornitura corrispondenti Vedere il capitolo EASYoperate menu principale Tornitura 19 1 1 Chiusura di EASYoperate possibile chiudere temporaneamente EASYoperate selezionando un processo diverso Selezionando nuovamente il livello di processo Modo manuale possibile avviare EASYoperate esattamente dal punto in cui stato lasciato EASYoperate pu essere terminato selezionando il tasto di menu 122 Heidenhain 27 9 2002 EASYOPERATE 19 2 19 2 1 Funzioni di base di EASYoperate D gt D Nel modo EASYoperate sullo schermo ha THERE vengono visualizzate due finestre S54 TL E a sinistra una lista e a destra il menu M19 D25 w P Ot eg SES 6622 Misurare spigolo esterno CD AN ESTE principale a Poefzione F2000 S1000 M3 6730 Fresatura per righe un E Lista US Ei dati memorizzati cicli ed immissioni libere Il cursore indica la posizione corrente all interno della lista 0 000 ax 0 0 00 T 0 0 000 ay 0 000 F 8 0 0 000 z 0 00
147. 00 653 Disattivazione dell origine W2 Le coordinate X0 Y0 Z0 vengono prelevate dalla memoria spostamenti di origine G53 L origine W2 viene annullata e M viene attivato Successivamente tutte le coordinate programmate vengono misurate a partire da M 2 Rotazione di asse 1Pezzo 1 2 Pezzo 2 3 Tavola della macchina Introduzione nella tabella origini e chiamata N60 G54 11 X 42 Y 15 B4 14 Z0 CO I valori di spostamento di origine vengono introdotti nella tabella spostamenti di origine Lavorazione del pezzo 1 tutte le coordinate programmate vengono misurate a partire da M1 N120 G54 12 X10 Y24 B4 17 Lavorazione del pezzo 2 tutte le coordinate programmate vengono misurate a partire da M2 27 9 2002 MillPlus IT V510 235 AVVICINAMENTO TANGENZIALE G61 23 34 Avvicinamento tangenziale G61 Programmazione di un movimento di avvicinamento tangenziale tra un punto iniziale e il punto iniziale di un contorno G61 602 03 G61 601 00 2 0 Posizione attuale MARIO 2 1 Posizione iniziale calcolata nel piano Asse di avanzamento in profondit 12 2 Z G17 Z1 pu essere programmato Se Z1 non programmato Z1 Z 12 3 Posizione iniziale del Contorno X Y Z 12 4 12 5 BAR POSIZIONAMENTO TANGENZIALE SUL CONTORNO G61 N G61 12 X Y Z R KX1 Y1 Z1 11 F2 N G61 l2 B2 L2 Z R X1 Y1 Z1 11 F2
148. 08 II movimento viene arrestato poco dopo premendo lt INPOD gt Interruzione Se il movimento assi rotanti viene interrotto l indicazione degli assi lineari non viene corretta Soltanto dopo aver premuto lt Arresto di emergenza gt lt Interruzione programma gt o lt Modo manuale gt durante l interruzione l indicazione degli assi lineari viene corretta sulla posizione degli assi rotanti Modo manuale La funzione G108 rimane attiva dopo aver premuto M30 ed comunque attiva durante il modo manuale L indicazione degli assi lineari viene corretta una volta arrestato il movimento assi rotanti Modello cinematico f La funzione amp attiva in tutti i tipi di macchina E possibile calcolare le assi rotanti sia nella testa che nella tavola dell utensile Costanti macchina MC 756 Cinematica 0 1 testa 2 tavola 3 entrambe Determina il default della funzione G108 Calcolo cinematico ATTIVATO Con G108 si definisce quali posizioni degli assi rotanti ricalcolare nelle indicazioni degli assi lineari Il valore di MC756 diviene attivo dopo l accelerazione del programma o dopo aver premuto lt Reset CNC gt 0 Nessun calcolo degli assi rotanti 1 Solo calcolo degli assi rotanti nella testa dell utensile 2 Solo calcolo degli assi rotanti nella tavola dell utensile 3 Calcolo di tutti gli assi rotanti MC 757 Calcolo della lunghezza utensile 0 disattivo 1 attivo Determina se calcolare la lunghezza utensile nell ambito di G108 0 Non ca
149. 1 E2 R1 4 2 Modifica dei dati di spostamento di origine nella memoria utensili N70 G150 N1 57 X7 E1 Z7 E6 o N70 G150 N1 54 nr X7 E1 Z7 E6 3 Modifica di uno spostamento di origine con angolo di rotazione del sistema di coordinate N70 G150 N1 54 NR X7 E1 B47 E2 4 Modifica della durata residua M1 N110 G150 T1 M1 10 modifica della nuova durata residua di T1 a 10 minuti mmmmmmm 27 9 2002 MillPlus IT V510 287 G174 CORSA DI RITORNO UTENSILE 23 64 G174 Corsa di ritorno utensile Movimento per disimpegnare l asse utensile durante la fresatura a 5 assi Formato G174 L X1 o Y1 o Z1 NG Movimento di retrazione utensile L Distanza di arretramento 1 i Retraction only in this axis Yi 1 Retraction only in this axis Zi i Retraction only in this axis Note e impiego Esecuzione Nessuno X1 Y1 Z1 Questa funzione permette di allontanare l utensile sempre nella direzione dell asse utensile solo se si programmato l asse Z L utensile esegue la corsa di ritorno fino al raggiungimento del primo finecorsa software La direzione del movimento determinata dalla posizione della testa portafresa Esecuzione X1 o Y1 o Z1 Nel programma con X1 o Y1 o Z1 viene definito quale asse traslare La combinazione di X1 Y1 e Z1 non consentita P414 Non consentito lo spostamento verticale X1 1 vale a dire che viene spostata solo l asse X Se X1 e Y1 e Z1 non sono immessi si assu
150. 11 1 Meandro 11 2 Meandro e movimento trasversale esterno al materiale 11 3 Lavorazione nella stessa direzione Con direzione B1 e B2 viene stabilita la fresatura da eseguire concorde o discorde Per la descrizione degli altri indirizzi fare riferimento al capitolo Cicli di lavorazione Introduzione Impostazioni di default L1 1 L2 0 L3 0 C1 L L3 C2 67 C3 5 11 1 Svolgimento del ciclo Metodo meandri 1 Movimento in traslazione rapida sulla 1 distanza di sicurezza oltre la superficie del pezzo Il punto iniziale il raggio utensile pi la distanza di sicurezza radiale C3 accanto alla posizione programmata 2 Movimento in traslazione rapida a immersione F2 per profondit di accostamento C1 alla profondit successiva 3 Successivamente l utensile esegue la fresatura di una riga in asse principale Il punto finale di tale movimento situato sulla larghezza di taglio C2 max 50 dal raggio fresatura nel materiale All ultimo taglio l utensile si porta alla distanza di sicurezza radiale esterna al materiale 4 L utensile si muove con avanzamento fresatura trasversalmente al punto iniziale della riga successiva All ultimo taglio questo si sposta del 10 del raggio fresatura esternamente al materiale 5 Ripetere la fresatura per righe da 3 a 4 fino a completa lavorazione della superficie impostata Ripetere i punti da 1 a 6 fino a raggiungere la profondit desiderata L AI termine avr luogo un movimento di
151. 12 2Attivazione diretta del programma modificato i 71 tzo Modat CAD 22 2422 aere nen ee 72 12 4Esectuzione del programma u ia Rue ini 73 12 5Esecuzione blocco a bloCco 2 42 22 iaia 73 12 6 Salto diun DOCO 4 2 Ran RI LEIHEN 73 I2 7 AITESIO norton en En Hs a a delia aa aan 73 12 8Stato dilavorazione inasi ata uil a ini ie ire 74 12 9Stato del programma oriana selena iii cia 74 12 10 Ricaricamento BTR Vanisi enaa a Rennens 76 12 11 AUO Sla e a a atua di ito anal ali grate riali T 77 12 11 1 Preparazione dell Autostatt nenn 77 12 11 2 Attivazione dell Autostatrt nnr en 78 13 Arresto interruzione di un programma Ricerca blocco nenn 79 13 1Arresto interruzione dell esecuzione di un programma 79 13 2Cancellazione degli errori e dei messaggi sullo Schermo ii 79 13 3 Interruzione del programma na need nennen 79 13 4 lnterruzionesdiiun eicd 2 22 nee ta ah en el 80 13 gt Reset del ENG 2 24 22 He a an ER ah RR ehr E AEA 80 T3 GRicerca di UN DIOCCO 3 ieri leali ela E E AS 81 l4 Tecnologia i trent OA O 83 14 1Tabella di tecnologia iii 83 14 1 1 Utensile con diversi raggi ii 84 14 1 2Valori di tabella per la maschiatura nenn 84 14 1 3 Relazione tra F1 e F2 nn nn 84 14 1 4 Relazionetra S1 e 82 m een ee aaa 84 14 2Salvataggio delle tabelle di tecnolo
152. 1200 N14 G1 X1000 Y1000 N9 G2 I1000 J500 J1 2 N10 G1 X500 Y100 B1 180 N11 G1 8400 YO N12 62 1200 JO R1 0 HORK 14 42 Lista Directory Rinomin Bloccare locale di rete are Cancella Copiare sbloccare Nei seguenti menu i file possono essere selezionati in questo modo File management modificare Cancella file Attributo file Comunicazione Esporta Importa Note Se si selezionano pi file sorgente il file di destinazione indicato non viene accettato Come destinazione viene assunta la directory di destinazione Il file su cui si trova il sensore non viene considerato se non stato precedentemente selezionato 42 Heidenhain 27 9 2002 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 8 Gestione dei file AI momento della consegna su un disco fisso viene creata una struttura di directory La struttura la seguente STARTUP Le tabelle tecnologiche e i sottoprogrammi nella directory Startup vengono caricate durante l inizializzazione del CNC nella CNC RAM L esecuzione di un programma errato potrebbe favorire l insorgenza di situazioni pericolose programmi del modo automatico e per la modifica vengono sempre selezionati dal disco fisso La directory pu essere modificata nelle modalit di funzionamento Durante la selezione i programmi vengono caricati nella memoria di lavoro DRAM Avvertenze Se durante il caricamento viene rilevato un file errato il caricamento viene interro
153. 150 T T2 L1 R1 M1 Modifica dello stato utensile nella memoria utensili N G150 T E Modifica dei dati di spostamento di origine nella memoria utensili N G150 indirizzo di asse 7 indirizzo di asse 7 Con origini standard o MC84 0 N G150 N1 51 59 indirizzo asse 7 indirizzo asse 7 Con origini ampliate con MC84 gt 0 N G150 indirizzo asse 7 indirizzo asse 7 B47 Parametri IG Cambio valori utens o spostam T Numero utensile E Parametro E Ni Traslazione spostam punto zero B47 Angolo di rotazione in B4 r Spostamento in X YY Spostamento in Y Spostamento in Z B Spostamento in B C Spostamento in C Li Valore lunghezza utensile in T Ri Valore raggio utensile in T T2 Indice spostam utensile Mi Valore vita utensile T Avvertenze Lo stato utensile pu essere caricato dalla memoria utensili nel parametro E indicato Lo stato utensile pu essere rappresentato dai seguenti valori 1 Utensile abilitato e misurato 0 Utensile abilitato ma non misurato 1 Utensile disabilitato 2 Durata di vita utensile raggiunta 4 Errore di rottura utensile 8 Forza di taglio utensile raggiunta 16 Durata di vita utensile minore di T3 programmato Si pu anche avere una combinazione di messaggi di errore E 13 significa messaggio di errore 8 e 4 e 2 e 1 Esempi 1 Modifica dei dati di utensile nella memoria utensili N50 G150 T1 L
154. 19 13 Menu menu principale Tornitura en 134 19 14 Meni FST e eee a iii i liacle 135 19 15 Menu Truciolatura ieaie aea aa i aaaea a E aaa sin aE 136 19 16 Men s Troncat ra iea dallo dala nua lilla 137 19 17 Esempio dilista iiien iaia la ola into 138 20 Programmazione Profili Interattiva ICP sn 141 20 1 Generalit scarsa ihr hai diario Ea malo main 141 20 2 Menu simbolico grafico ICP i 142 20 3Nuovi programmi ICP it r ira aaa air 144 20 3 1 Entrata nel modo ICP 144 20 3 2 Uscita dalla IGP usando ia 145 20 4 Editing di programmi esistenti ii 145 20 4 1 Modifica di un elemento 145 20 4 2 Inserimento di un elemento nennen 147 20 4 3 Cancellazione di un elemento nennen 148 20 4 4 Rappresentazione grafica del COntorno nene ent 148 20 5Consigli per la programmazione ICP 149 20 5 1 Elementi ausiliari in ICP i 149 20 5 2 Punti ausiliari iantas iaia ie ee ra e 150 20 5 3Parametri angolari richiesti i 150 20 5 4 Intersezione retta cerchi0 ernennen 150 20 5 5Arrotondamenti u aan Leali 150 20 6 Esempio di programmazione ICP 151 20 6 1 Programma realizzato con ICP i 153 20 6 2 Metodi di programmazione ICP alternativi 154 21 Programazione Parti Interattiva IPP GRAPHIPROG i 155 Z slGeneralit
155. 2 21 6 21 6 1 21 6 2 21 6 3 21 6 4 Nota 21 6 5 PROGRAMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIPROG Consigli per la programmazione IPP Impiego della ICP per la definizione dei contorni Dopo che stata selezionata una delle opzioni per il contorno di tasche di forma libera oppure per il contorno di cavit la ICP viene caricata automaticamente Per prima cosa viene controllato nel programma se almeno per gli assi X e Y stato programmato un movimento Se questo non il caso viene richiesto all utente di introdurre un movimento Proposte IPP Le proposte presentate in IPP durante la introduzione dei dati sono basate sui dati delle tabelle memorizzate nel CNC tabelle utensili e di tecnologia e su una speciale macro di avvio IPP Le proposte presentate nella macro di avvio IPP possono essere adattate alle esigenze specifiche Velocit di avanzamento e numero di giri del mandrino massimi Le velocit di avanzamento e i numeri di giri del mandrino proposti nel modo IPP vengono calcolati a partire dai dati contenuti nelle tabelle di tecnologia Se non vengono prese in considerazione le limitazioni della macchina utensile utilizzata esiste la possibilit che venga superata la velocit di avanzamento e il numero di giri del mandrino massimi consentiti per tale macchina utensile Per questo motivo i dati memorizzati nelle tabelle di tecnologia dovrebbero tenere conto delle limitazioni derivanti dalla macchina uten
156. 2 N45 F200 S2200 T4 M6 N46 G22 N 9993 N47 F200 S2500 T5 M6 N48 G22 N 9994 N49 G22 N 9995 N50 G22 N 9996 N51 G22 N 9997 N52 G22 N 9998 N53 GO Z100 M30 Lavorazione finale 27 9 2002 MillPlus IT V510 309 6227 6228 DISTORSIONE DEL MONITOR DISATTIVO ATTIVO 23 81 6227 6228 Distorsione del monitor DISATTIVO ATTIVO G227 Disattivare la distorsione del monitor G228 Attivare la distorsione del monitor Per la descrizione fare riferimento al capitolo Tornitura 310 Heidenhain 27 9 2002 6240 6241 CONTROLLO DEL CONTORNO DISATTIVO ATTIVO 23 82 6240 6241 Controllo del contorno DISATTIVO ATTIVO 6240 Controllo del contorno corretto dal raggio DISATTIVO 6241 Controllo del contorno corretto dal raggio ATTIVO Queste funzioni sono adatte soltanto ai programmi con G41 e o G42 NG Contour check ON Ii Reverse check 0O off 1 on 6241 11 Controllo 0 Nessun controllo di direzione compatibile con le versioni precedenti 1 Controllo di direzione per verificare se il cerchio compensato e il cerchio programmato si muovono nella stessa direzione default 2 Controllo di direzione per verificare se la retta G0 G1 o il cerchio compensati e la retta G0 G1 o il cerchio programmati si muovono nella stessa direzione Avvertenze ed utilizzo Vedere anche G41 G42 Modalit G240 e G241 sono insieme modali Cancellazione 6241 viene disattivato con G240 M30 lt Interruzione programma gt o lt Reset CNC gt Err
157. 2 C2 La misurazione viene eseguita con mandrino in rotazione Non deve essere superata la differenza dalla quota reale del raggio di max 2 mm 15 12 2 Lettura scrittura dei dati dell utensile Parametri di lunghezza dell utensile nella gestione utensili Con L 0 o L non immesso la lunghezza dell utensile viene indicata come sconosciuta In questo caso con il primo blocco di misurazione viene eseguita una procedura di ricerca approssimata La posizione iniziale del blocco di misurazione riferita alla lunghezza Wz massima consentita deve essere di circa 5 mm sopra il raggio laser la posizione di destinazione invece min ca 5 mm sotto il raggio laser In questo modo viene garantita l emissione di un segnale di comando per la determinazione approssimata della lunghezza sia da parte dell utensile pi lungo che di quello pi corto all interno del percorso di misurazione Tutte le altre misurazioni di precisione vengono eseguite con riferimento alla lunghezza Wz determinata 27 9 2002 MillPlus IT V510 101 UTENSILE Avvertenza in merito al pericolo di collisione Non superare la differenza rispetto alla quota della lunghezza reale di max 5 mm Non superare la differenza dalla quota del raggio reale di max 2 mm Il controllo e la limitazione dell immersione radiale sono effettivi solo se viene specificato un raggio approssimato WZ Il controllo e la limitazione dell immersione assiale sono effettivi solo se viene specificata una
158. 2 Larghezza tasche su asse secondario C2 Percentuale di diametro da utilizzare come larghezza di taglio ad ogni passaggio L intera larghezza viene suddivisa in tagli uguali R Raggio per spigoli tasca Per il raggio R 0 il raggio di arrotondamento uguale al raggio utensile R1 Percentuale del raggio utensile da utilizzare come raggio elica per l immersione gt 0 A3 Angolo 0 90 di penetrazione dell utensile nel pezzo L angolo di penetrazione viene adattato in modo che l utensile esegua sempre un numero completo di movimenti rettangolari di penetrazione Solo a 90 viene eseguita l immersione verticale 12 Q finitura di fondo e pareti 1 finitura delle sole pareti Per la descrizione degli altri indirizzi fare riferimento al capitolo Cicli di lavorazione Istruzioni Impostazioni di default L1 1 L2 0 L3 0 B3 1 C1 L C2 67 R raggio utensile 0 R1 80 A3 90 11 1 F2 0 5 F a immersione verticale F2 F per immersione obliqua Note ed impiego B1 e B2 devono essere maggiori di 2 raggio utensile sovrametallo finitura laterale B3 Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida sulla 1 distanza di sicurezza L1 sul centro tasca Finitura del fondo 2 Con angolo di penetrazione A3 90 l utensile si sposta con avanzamento F2 a profondit L Con angolo di penetrazione A3 lt 90 l utensile si sposta un numero completo di movimenti rettangolari in obliquo a profondit L 27 9 2002 MillPlus
159. 2 ovvero L3 e gli angoli polari B2 ovvero B3 non sono pi riferiti all origine ma al punto polare Definizione polare dei punti CA W w k x MM 2 Definizione polare del cerchio Nei blocchi G2 e G3 si pu programmare in modo polare il centro e il punto finale con il punto polare 4 ICP calcoli geometrici G64 I blocchi G1 G2 e G3 con programmazione B2 B3 e L3 possono essere programmati all interno di G64 e ICP Essi sono riferiti al punto polare attivo Tuttavia il punto polare stesso pu essere modificato soltanto all interno di G64 ma non all interno di ICP Heidenhain 27 9 2002 DEFINIZIONE DEL PUNTO POLARE PUNTO DI RIFERIMENTO G9 Essempio 139 1 90 45 44 A 2 A nuovo punto polare A N30 G9 X48 Y39 Definizione del nuovo punto polare N40 G1 B2 135 L2 44 Definizione delle coordinate del punto finale riferite al nuovo punto polare N50 G1 B2 90 L2 42 N60 G1 B2 45 L2 35 27 9 2002 MillPlus IT V510 205 CICLO ARROTONDAMENTO SMUSSO LIN G11 23 10 Ciclo arrotondamento smusso lin G11 206 L impiego della funzione solo limitato a programmi che erano stati creati per precedenti tipi di processori programmi per cui sono necessari calcoli geometrici possono essere creati comodamente dall operatore con l ausilio della Programmazione Profili Interattiva ICP Vedere il Capitolo Programmazione Profili Interattiva Heidenhain 27 9 2002 RIPETIZI
160. 2 MillPlus IT V510 415 G790 SFACCIATURA IN TIRO Esempio L1 1 R8 L3 30 f ara put C1 3 L8 2 4 od ee N60 T1 M6 Cambio utensile raggio utensile R10 dimensione eccentrico C1 3 altezza taglienti C2 4 angolo di orientamento mandrino DO N65 S500 M3 Attivazione mandrino N70 G790 L3 30 L8 L1 1 C1 3 C2 4 F100 Definizione del ciclo di sfacciatura in tiro N75 G79 X30 Y40 Z0 Esecuzione del ciclo fisso sul punto 416 Heidenhain 27 9 2002 G794 MASCHIATURA INTERPOLATA 28 21 G794 Maschiatura interpolata Definire il ciclo di maschiatura interpolata in un unico blocco di programma 6 Tapping interpolated L Profondita L3 Passo Impostazioni di default L1 1 L2 0 EASYoperate amp DIN ISO G794 disponibile solo in EASYoperate Note e impiego Al termine del ciclo viene attivato lo stato del mandrino e lo stato del refrigerante attivo prima del ciclo L avanzamento viene calcolato secondo il numero di giri Durante la maschiatura l override del numero di giri attivo mentre l override di avanzamento non attivo Per richiamare un ciclo G794 mediante G79 il CNC deve essere impostato sul modo G94 avanzamento in mm min Impostare correttamente i parametri di macchina per l interpolazione del mandrino durante la maschiatura L accelerazione del mandrino viene calcolata ad ogni cambio con l ausilio di MC2491 2521 2551 2581 e MC2495 2525 2555 2585 Per una rego
161. 2 XON O 928 Dis3 controllo DTR 0 no 1 s O 931 LSV 2 velocita di trasmiss 110 57600 O 932 LSV 2 insieme di carr 0 ASCII 1 IS0 O 933 LSV 2 tempo di attesa 0 128 s O 934 LSV 2 nr di ripetiz O illimitate 1 12 O 935 Ritardo commutazione LSV 2 0 128 ms O 936 LSV 2 controlle DTR 0 no 1 si O 2455 Pos tastatore di misura fisso 1 O 2456 Pos tastatore di misura fisso 2 O 2457 Pos anello di calibrazione O 2655 Pos tastatore di misura fisso 1 O 2656 Pos tastatore di misura fisso 2 O 2657 Pos anello di calibrazione O 2855 Pos tastatore di misura fisso 1 O 2856 Pos tastatore di misura fisso 2 0 2857 Pos anello di calibrazione O 2955 Pos tastatore di misura fisso 1 O 2956 Pos tastatore di misura fisso 2 O 2957 Pos anello di calibrazione O 3055 Pos tastatore di misura fisso 1 O 3056 Pos tastatore di misura fisso 2 O 3057 Pos anello di calibrazione O 3155 Pos tastatore di misura fisso 1 O 478 Heidenhain 27 9 2002 GENERALLE 34 3 Cavi di collegamento per interfacce dati L operatore deve controllare che sia utilizzato un cavo di interfaccia esterno sul quale applicato lo schermo su entrambi i lati Quando viene usato un distributore di interfaccia T Switch con commutatore la massa del segnale e lo schermo non devono essere commutati La commutazione meccanica deve avvenire soltanto sui cavi del segnale Se si presentano problemi nell interfaccia dati si devono controllare i seguen
162. 3 252 23 45 Ciclo di maschiatura G84 nn 253 23 46 Giel di barenatura 68544 12 aaa a aaa ail a aa nen anne dre 255 23 47 Gicio di alesatura 686 changes ladina date innata 256 23 48 Ciclo fresatura tasca rettangolare G87 iii 257 23 49 Giclo scanalatura G98 ilo nicni a iilallnalie near 258 23 50 Ciclo fresatura tasca circolare G89 nn 259 23 51 Programmazione assoluta incrementale G90 G91 4400 260 23 52 Programmazione assoluta incrementale parola per parola 261 23 53 Traslaz rotaz punto zero increm assoluta G92 G93 262 23 54 Avanzamento in mm min pollici min mm giro pollici giro G94 G95 265 23 55 Definizione finestra grafica G98 i 266 23 56 Definizione ingombro pezzo per gr G99 i 267 23 57 G106 Calcolo cinematico disattivo en 268 23 58 G108 Calcolo cinematico attivo nn 269 23 59 G141 Correzione utensile 3D con TCPM dinamico e 271 23 60 Ciclo di misura lineare G145 en 281 23 61 Lettura stato sonda G148 e aeaee Aaa eE a aR a A EE aa 284 23 62 Lettura dati utensile punto zero G149 285 23 63 Cambio dati utensile punto zero G150 nenen 287 23 64 G174 Corsa di ritorno utensile en 288
163. 34 Q Q 3 3 4 BDARnNRnNn 1 3 3 2 3 3 00 P16 T16 L50 R62 5 634 P1 Ti L50 R2 631 03 Introduzione P18 T18 L50 R5 631 03 P T CRCLARAGO3QAIZALSEMMIMZBBIO P19 T19 L50 R8 631 03 3 i P20 T20 L50 RIO 631 03 3 ameng di intificazione P21 T21 LEO R2 631 03 4 PO P22 T22 L50 RS 631 Q3 4 P23 T23 L50 R8 631 Q3 4 P24 T24 L50 RIO 631 Q3 4 WORK 19 46 00020 _209 1 II ADOILIOLALAANNOPr Oa D ASILI SU mu I SAAI IALLO0ILII OO II FS Cancella Cancella Introduz Prossimi Funzione n Memorizz Utensile linea tabella testi indirizzi del file Ricerca are in PM Utensile Utensile utilizzato nel programma corrente in PM Introduz Entrata in testo in chiaro nella tabella Inserire il testo tra le parentesi testi Funzione Funzione file del file 27 9 2002 MillPlus IT V510 89 UTENSILE 15 1 90 Indirizzi utensile P Posto magazzino Posto dell utensile nel magazzino utensili se disponibile Il posto PO riservato all utensile sostituito e non pu essere utilizzato per il salvataggio di parametri utensile Il posto 1 indicato come P1 il posto 2 come P2 ecc Il numero effettivo di posti utensile nel magazzino viene salvato come costante macchina T Numero identificativo es T 12345678 00 L Lunghezza R Raggio C Raggio agli spigoli L4 Maggiorazione lunghezza R4 Maggiorazione raggio Durante la misurazione L e o R vengono adattati L4 e o R4 vengono azzerati Durante il con
164. 5 N383 G14 N1 10 N2 389 J40 N384 G40 N385 G174 L100 corsa di ritorno utensile N386 GO BO CO tavole rotanti tornitura al sistema di coordinate originario N387 M30 Esempio G141 e TCPM Stesso pezzo Vettore utensile con A B C Questa programmazione in funzione della macchina Questo programma per una macchina con asse B inferiore a 45 sulla tavola con asse C sovrapposta N114 materiale rettangolare con smussi superiori R4 e orientamento dell utensile 5 gradi N1 G17 N2 T6 M67 fresatura sfere 10 nella tabella utensili T6 R5 C5 N3 G54 110 N4 GO X0 YO Z0 BO CO S6000 M3 N5 F50 E1 0 N6 G141 RO R1 0 L2 0 non occorre programmare i valori di default N7 R uguale a 0 mm nel sistema CAD 27 9 2002 MillPlus IT V510 279 G141 CORREZIONE UTENSILE 3D CON TCPM DINAMICO N8 R1 uguale a 0 mm nel sistema CAD N9 L2 0 gli assi rotanti eseguono la corsa pi breve N10 N11 GO X 1 Y E1 Z0 B180 C 90 N12 generato nel sistema CAD N13 arco anteriore sinistro N14 G1 X 0 Y E1 Z 4 B145 658 C 113 605 N15 G1 X 0 000609219 Z 3 930190374 B142 274 C 115 789 N16 G1 X 0 002436692 Z 3 860402013 B139 136 C 117 782 N17 G1 X 0 005481861 Z 3 790656175 B136 191 C 119 624 N ogni grado un punto N100 G1 X 3 790656175 Z 0 005481861 B2 829 C1 N101 G1 X 3 860402013 Z 0 002436692 B4 243 C1 501 N102 G1 X 3 930190374 Z 0 000609219 B5 658 C2 001 N103 G1 X 4 Z 0 B7 073 C2 502 N104 arco anteriore destro
165. 5 1 Modifica delle feature M gt 2 A 2222 PM IPP Menu principale fresatura 2 N I SS DELL LI a f N2222 N1001 Grezzo rettangolare 617 N1028 Morsa 617 N1069 Foro cieco Gi N1086 Disposizione corona di fori 617 N1107 Fine disposizione fori 617 N1118 Centraggio 617 N G1 WORK 20 07 Conver Cambio Aggiunta Cancella Salva su piano I ciclo ciclo ciclo disco EIA M gt D BD 2222 PM IPP Menu principale fresatura WORK 20 09 Ae mi t Leif Ritorno Ritorno Selezionare la feature da modificare ciclo Il ciclo pu essere definito in altro modo 162 Heidenhain PROGRAMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIPROG Per es si pu modificare ora un valore di indirizzo Introdurre i valori di indirizzo M gt A 2222 PM Disposizione corona di fori Numero fori N2222 N1001 Grezzo rettangolare 617 N1028 Morsa 61 N1069 Foro cieco 617 1086 Disposizione corona di fori N1107 Fine disposizione fori 617 N1118 Centraggio 617 N1142 Foratura 617 WORK 20 09 Memorizz Riscriv are tutti Memorizz are Il ciclo viene generato direttamente Controllare le modifiche con la grafica 27 9 2002 MillPlus IT V510 163 PROGRAMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIP
166. 6 N97 G200 N98 G81 N99 G22 N N100 6201 N1 N2 N101 6203 N1 Lavorazione normale Foratura preliminare punti iniziali Inizio descrizione del contorno tasca per la fresatura Inizio descrizione del contorno tasca N102 i gt Descrizione del contorno tasca N109 N110 G204 Fine descrizione del contorno tasca N111 G205 N1 Inizio descrizione del contorno isola N112 s gt Descrizione del contorno isola 1 N118 N119 G206 Fine descrizione del contorno isola N120 G205 N1 Inizio descrizione del contorno isola N121 gt Descrizione del contorno isola 2 N130 G206 Fine descrizione del contorno isola N220 6207 X Y N N1 N221 G203 G205 Chiamata macro contorno isola Inizio descrizione del contorno tasca isola N222 G208 Descrizione del contorno parallelogramma N223 G204 G206 Fine descrizione del contorno tasca isola N131 6202 Fine ciclo contorno tasca N350 G22 N Rifinitura del contorno N351 G22 N Rifinitura isola 1 N352 G22 N Rifinitura isola 2 N500 M30 23 72 Calcolo macro contornitura tasca G200 N G200 Questa funzione deve essere programmata prima del ciclo universale tasche da calcolare e indica che le coordinate delle traiettorie fresa devono essere calcolate se non sono gi state calcolate le traiettorie fresa vengono programmate in una macro creata dal CNC il numero N1 di tale macro di lavorazione viene programmato in un blocco G201 se n
167. 6 Heidenhain 27 9 2002 INSTALLAZIONE 18 3 Orologio Introduzione e salvataggio dell ora Comunicazione 27 9 2002 MillPlus IT V510 117 INSTALLAZIONE 18 4 Schermo IPLC Funzione esclusiva per Servizio Assistenza Comunicazione Installazione Bos Indicazione di stato posizioni I O solo in modalit Manuale e Automatica 118 Heidenhain 27 9 2002 18 5 Compensazione di temperatura Funzione esclusiva per Servizio Assistenza Comunicazione 18 6 Asse diagnosi Funzione esclusiva per Servizio Assistenza Il Il 1 1 n ODA Visualizzazione solo con l interruttore Diagnostica inserito 27 9 2002 MillPlus IT V510 INSTALLAZIONE 119 INSTALLAZIONE 120 Heidenhain 27 9 2002 EASYOPERATE 19 EASYoperate EASYoperate consente di eseguire cicli e l immissione libera direttamente sulla macchina Grazie ad un menu grafico possibile selezionare i cicli ed immetterli con procedure guidate dati immessi possono essere memorizzati in un elenco ad eccezione della misurazione dei pezzi Se i cicli e le immissioni libere memorizzati vengono eseguiti nel modo previsto un riavvio consente di eseguire nuovamente la procedura Prima di avviare la lavorazione necessario attivare F S T e mettere in funzione i mandrini non per la grafica EASYoperate nel modo manuale e Durante la preparazione di macchine complesse possibile eseguire determinate operazioni in modo semplice e d
168. 6331 Z 3 860402013 11 0 998629535 K1 0 052335956 N195 G1 X 39 99939078 Z 3 930190374 11 0 99756405 K1 0 069756474 N196 G1 X 40 Z 4 11 0 996194698 K1 0 087155743 Heidenhain 27 9 2002 G141 CORREZIONE UTENSILE 3D CON TCPM DINAMICO N197 G40 N1971 arco posteriore destro N1972 rinvio alla passata successiva N1973 G174 L100 corsa di ritorno utensile N1974 GO BO CO tavole rotanti tornitura al sistema di coordinate originario N198 E1 E1 0 25 N1981 G1 Y E1 movimento nel normale sistema di coordinate X Y Z N1982 G141 Oppure senza disattivazione di G141 N197 arco posteriore destro N198 E1 E1 0 25 rinvio alla passata successiva N199 G1 X 40 Y E1 Z 4 11 0 996194698 K1 0 087155743 N200 G1 X 39 99939078 Z 3 930190374 11 0 994521895 K1 0 104528463 N201 G1 X 39 99756331 Z 3 860402013 11 0 992546152 K1 0 121869343 N N287 G1 X 36 13959799 Z 0 002436692 11 0 052335956 K1 0 998629535 N288 G1 X 36 06980963 Z 0 000609219 11 0 069756474 K1 0 99756405 N289 G1 X 36 Z 0 11 0 087155743 K1 0 996194698 N290 arco posteriore sinistro N291 G1 X 4 Z 0 11 0 087155743 K1 0 996194698 N292 G1 X 3 930190374 Z 0 000609219 11 0 104528463 K1 0 994521895 N293 G1 X 3 860402013 Z 0 002436692 11 0 121869343 K1 0 992546152 N N379 G1 X 0 002436692 Z 3 860402013 11 0 998629535 K1 0 052335956 N380 G1 X 0 000609219 Z 3 930190374 11 0 99756405 K1 0 069756474 N381 G1 X 0 Z 4 11 0 996194698 K1 0 087155743 N382 E1 E1 0 2
169. 65 Annullamento dell interpolazione cilindrica o attivazione del sistema di coordinate base G180 Annullamento del sistema di coordinate cilindriche o definizione del piano principale e dell asse utensile sistema di coordinate base N G180 asse principale 1 asse principale 2 asse utensile sistema di coordinate base Parametri Disattivaz interpolaz cilind 1 allocaz asse al sist di coord i allocaz asse al sist di coord 1 allocaz asse al sist di coord 1 allocaz asse al sist di coord 1 allocaz asse al sist di coord ODINHEXCD Fondamenti generali L impostazione normale G180 X1 Y1 Z1 Sono soltanto possibili le seguenti configurazioni Asse principale 1 Asse principale 2 Y Asse utensile ZoW Tre diverse informazioni determinano il corretto modo di funzionamento 1 Tramite G17 G18 G19 viene determinato l asse utensile G17 Z 2 G180 determina quali assi devono essere cambiati G17 W in Z 3 Le costanti di macchina per la definizione asse utensile devono corrispondere l asse utensile W appartiene a Z Esempio N12340 N1 G17 T1 M6 N2 G54 N3 F1000 S1000 M3 N4 G180 X1 Y1 Z1 Attivazione piano principale XY e asse utensile Z N5 G81 Y2 B10 Z 22 Definizione del ciclo N6 G79 X0 YO Z0 Foratura il movimento di avanzamento avviene nell asse Z Note e impiego Le funzioni G41 644 G64 rotazione assi G92 G93 B4 e G141 devono essere annullate prima di attivare G180 La compensazione lunghezza utensile att
170. 73 A4 Disattivazione ingrandimento riduzione N G73 A4 1 fattore N G73 A4 100 percentuale Fattore o percentuale impostazione nella costante di macchina Simmetria rispetto a un asse ovvero cambio di segno per ciascun asse N G73 X 1 Y 1 Z 1 A 1 B 1 C 1 Disattivazione simmetria cambio di segno per ciascun asse N G73 X1 Y1 Z1 A1 B1 C1 Disattivazione ingrandimento riduzione e simmetria N G72 lt A Y X G73 A4 2 673 X 1 OST 123 Me S LS ea Y1 672 gt XI XY Ebene G17 Parametri G72 G73 Keine Parameter Vergr ern Verkleinern I G73 A4 0 5 Z Z X 1 Y 1 SST o 125 CSE 129 IN DI I x A ra 0 Z 1 La Z1 672 Z 1 adi 21 672 CAL SGL J52 x av XZ Ebene G18 Spiegeln Vorzeichenwechsel A4 27 9 2002 Ma faktor MillPlus IT V510 YZ Ebene G19 243 DISATTIVAZIONE ATTIVAZIONE INGRANDIMENTO RIDUZIONE O SIMMETRIA G72 G73 Esempio N7273 Simmetria di un isola N1 G17 N2 G54 N3 T1 M6 S2000 F200 Cambio utensile N4 GO X 60 Y20 Z0 M3 N5 G1 Z 9 N6 G43 YO N7 G41 X 10 N8 G3 X0 Y10 R10 N9 G1 X0 Y45 N10 G1 X45 Y45 N11 G1 X45 Y 10 N12 G40 N13 G1 Z10 N14 G73 X 1 Y 1 Simmetria coordinate intorno all asse X e Y N15 G14 N1 4 N2 13 Ripetizione dei blocchi da 4 a 13 N16 G72 Annullam
171. 8 Rimozione di una directory Errore Il segnalibro non definito 51 9 9 Interfaccia Ethemet i o ia Anal RA A AIA AE a leiste lee 52 9 9 1 Selezione del server essen snannnnnnn nn 52 9 9 2 Scrittura sul server i 53 9 9 3 Lettura dal server iii 53 10 Introduzione editing di un programma 55 10 1Editor DINISO 22 22 eine ee ee ein gene ek iaia 55 19 21PP Edilor 2 32 Hs me anna ent Iren ser 55 10 3Guida per l introduzione a a rera ea ia ea a ai Pe ieola larent ii 55 10 4Introduzione di un nuovo numero di programma programma principale macro 55 10 5Immissione del nuovo numero di programma programma principale macro 55 10 6Selezione di un programma programma principale Macro i 56 10 7Salvataggio sul disco fiSSO i 57 10 8Introduzione di un blocco di programma 57 10 9Inserimento di un blocco di programma i 57 10 10 Introduzione di un testo i 58 10 11 Introduzione matematica nn 58 10 12 Accettazione della posizione nel programma DIN Editor 58 10 13 Cancellazione di un indirizzo nn nen ennnen 59 10 14 Funzione di editing z iaia nare range a E 59 10 14 1 Cancellazione di un DIOCCO nenn 59 10 14 2 Ricerca amp Sostituzione
172. 843 A1 0 Note e impiego A seconda del livello selezionato G17 G18 o G19 il parametro 11 determina la direzione di misurazione e pertanto il significato di B1 e B2 G17 G18 G19 Direzione dil1 t1 11 2 11 3 l1 t1 11 2 11 3 I1 1 l1 2 11 3 misurazione B1 B2 B1 B2 B1 B2 Livello angolo XY XY XZ YZ XZ XZ XY IZY YZ YZ YX ZX Asse dilC C B A B B C A A A C B rotazione EASYoperate amp DIN ISO In EASYoperate non sono disponibili gli indirizzi O3 e F2 366 Heidenhain 27 9 2002 G620 MISURA ANGOLO Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida fino al primo punto iniziale X Y Z Se X Y Z non sono programmati la posizione corrente verr considerata come punto iniziale 2 Prima misurazione con un avanzamento di misurazione F2 fino al raggiungimento del pezzo o del percorso di misurazione massimo C1 3 Movimento di ritorno al punto iniziale in traslazione rapida Verr visualizzato un messaggio di errore nel caso in cui il tastatore di misurazione non si sia attivato all interno del percorso di misurazione massimo C1 4 Movimento in traslazione rapida dipendente da 13 oltre la distanza di sicurezza L2 fino al punto iniziale della seconda misurazione Seconda misurazione come ai punti 2 e 3 Al termine del movimento in traslazione rapida sulla distanza di sicurezza L2 Il valore di misurazione viene memorizzato su
173. 9 2002
174. 93 2 Si devono eseguire quattro fori attorno al punto A e B Nel programma lo zero di programma W collocato in in A ovvero in B R40 R40 EQ i o z5 90 ER 200 Programma con G92 N79560 N1 G17 N2 G54 N3 G98 X 10 Y 10 Z10 1420 J180 K 30 N4 G99 X0 YO ZO 1420 J160 K 10 N5 F200 S3000 T1 M6 N6 G92 X90 Y70 Spostamento di origine incrementale N7 G81 Y1 Z 12 M3 Definizione del ciclo N8 G77 X0 YO ZO 145 J4 R40 Chiamata del ciclo N9 G92 X200 Y 20 Spostamento di origine incrementale N10 G14 N1 8 Funzione di ripetizione N11 G93 X0 YO Annullamento dello spostamento di origine incrementale N12 G0 Z100 M30 Programma con G93 Riferito allo zero di bloccaggio il programma si presenta cos N79561 N1 G17 N2 G54 N3 G98 X 10 Y 10 Z10 1420 J180 K 30 N4 G99 X0 YO Z0 1420 J160 K 10 N5 F200 S3000 T1 M6 N6 G93 X90 Y70 Spostamento di origine assoluto N7 G81 Y1 Z 12 M3 N8 G77 X0 YO ZO 145 J4 R40 N9 G93 X290 Y50 Spostamento di origine assoluto N10 G14 N1 8 N11 G93 X0 YO Annullamento dello spostamento di origine assoluto N12 G0 Z100 M30 Avvertenze Se in precedenza non stato attivato alcun G54 G59 G92 G93 viene attivato dallo zero di macchina Se attiva la rotazione del sistema di coordinate G92 G93 B4 non pi consentito uno spostamento di origine programmato con G92 G93 264 Heidenhain 27 9 2002 AVANZAMENTO IN MM MIN POLLICI MIN MM GIRO POLLICI GIRO G94 G95 23 54 A
175. 98 X0 YO Z10 160 J60 K 30 N3 N4 GO X0 YO Z 10 N5 N6 G1 X42 5 Y10 867 F200 Movimento lineare N7 G91 Programmazione incrementale N8 G3 X 23 5 Y14 133 1 7 5 J9 133 Cerchio in senso antiorario incrementale N9 N10 GO Z100 M30 N82030 N1 N2 G17 N3 G98 X 10 Y 10 Z10 180 J80 K 30 Definizione finestra grafica N4 N5 GO X0 Y56 568 ZO N6 G1 F200 B1 45 L1 25 N7 G2 B1 45 B3 45 L1 30 L3 40 Cerchio in senso orario N8 G1 B1 45 L1 25 N9 N10 GO Z100 M30 Z 0 180 Heidenhain 27 9 2002 INTERPOLAZIONE CIRCOLARE ORARIA ANTIORARIA G2 G3 N82040 N10 G17 T1 M6 Piano di lavorazione cambio utensile N11 GO X40 Y40 Z1 5 S400 M3 N12 G1 N13 G43 Y61 F120 Compensazione raggio utensile fino al punto finale N14 G42 Compensazione raggio utensile destra N15 G2 140 J40 K1 5 B5 4320 Cerchio in senso orario filettatura N16 G40 Annulla compensazione raggio utensile N17 G1 Y40 N18 GO Z100 M30 N10 G1 X30 Y30 F500 N11 G2 140 J20 B5 120 Cerchio in senso orario N85770 N1 G17 N2 G54 N3 G98 X20 Y50 Z10 1 100 J 100 K 20 N4 N5 N6 S650 T1 M6 Cambio utensile N7 GO X0 Y 25 Z5 M3 Mandrino attivo movimento destrorso Traslazione rapida N8 G1 Z 2 F100 Posizionamento alla profondit di lavorazione N9 G2 X0 Y25 Z 7 10 JO F200 Cerchio in senso orario N10 G1 Z5 Utensile in movimento N11 N12 N13 M30 27 9 2002 MillPlus I
176. A1 0 EASYoperate amp DIN ISO G771 disponibile solo in EASYoperate Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida in posizione 2 Il ciclo di lavorazione stabilito in precedenza viene eseguito in questo punto 3 Terminata l esecuzione l utensile si sposta sulla posizione successiva 4 Ripetere i punti 2 3 fin quando non sono state lavorate tutte le posizioni K1 Esempio 2 3 4 P D_ gl x BI K1 4 Descrizione N60 T1 M6 Cambio utensile N65 S500 M3 Attivazione mandrino N70 G781 L 30 F100 F5 6000 Definizione del ciclo di foratura N75 G771 X50 Y20 Z0 B1 40 K1 4 Esecuzione del ciclo di foratura in 4 punti 392 Heidenhain 27 9 2002 G772 LAVORAZIONE SU QUADRANGOLO 28 7 G772 Lavorazione su quadrangolo Esecuzione di un ciclo di lavorazione su punti equidistanti su un quadrangolo IG Operation on quadrangle la Posizione y Posizione Z Posizione Bi Longitudinal spacing Ki Number of longitudinal operations B2 Transverse spacing K2 Number of transverse operations Impostazioni di default A1 0 A2 90 EASYoperate amp DIN ISO G772 disponibile solo in EASYoperate Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida in posizione 2 Il ciclo di lavorazione stabilito in precedenza viene eseguito in questo punto 3 Terminata l esecuzione l utensile si sposta sulla posizione successiva La direzione del quadrangolo stabilita dall angolo A1 4 Ripetere i punti 2 3 fin quando non
177. AMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIPROG 21 4 Nuovo IPP programma 21 4 1 Entrata nel modo IPP Selezione programma Mm gt A Programma NC Editore Opzioni N2222 DIN ISO W gt E 2222 PM IPP Menu principale fresatura _ N IERN X N2222 N1001 Grezzo rettangolare 617 N1028 Morsa 61 N1069 Foro cieco 617 N1086 Disposizione corona di fori 617 N1107 Fine disposizione fori 617 N1118 Centraggio Gi WORK 20 07 Conver Cambio Aggiunta Cancella Salva su piano el ciclo ciclo ciclo disco Avvertenza Se risulta impossibile accedere alla IPP si deve controllare se per tutti gli assi stato eseguito il posizionamento sul riferimento di macchina o se attivo G19 G91 G182 G201 G64 oppure G199 21 4 2 Uscita dalla IPP S fina Uscita dalla IPP Ko Avvertenza L uscita dalla IPP durante la programmazione produce un programma incompleto 27 9 2002 MillPlus IT V510 159 PROGRAMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIPROG 21 4 3 Introduzione dei dati di programma I 300 x OE J 200 Yo K 50 Z 0 Q1 12 Zi Distanza da punto zero pezzo Dopo che un passo di lavoro stato definito tramite feature compare la finestra di introduzione dati con gli indirizzi che sono necessari per la definizione completa Per ciascun indirizzo si deve introdurre un valore Per
178. BO CO N2 664 N G1 81000 Y1000 N8 G2 I1000 J500 J1 2 N9 G1 8500 Y100 B1 180 N10 G1 x400 YO WORK 20 04 Cambio Aggiunta Cancella Congel ICP I elemento elemento elemento coordin uscita Cambio elemento L elemento del contorno pu essere definito in altro modo per es si pu ora modificare un valore di indirizzo Introdurre i valori di indirizzo x MONO v 500 Coordinata punto finale Memorizz are oppure e F7 Store L elemento viene salvato e il contorno viene ricalcolato e visualizzato N 146 Heidenhain 27 9 2002 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP M 1234567 PM Circolare orario z N gt z A See N1234567 x 0 000 y 0 000 N1 K 1000 000 Y 500 000 Bi 26 565 N4 GO KO YO 20 BO CO N2 664 N G1 81000 Y1000 N8 G2 11000 J500 Ji 2 N9 G1 8500 Y100 B1 180 N10 G1 K400 YO E WV WORK 20 05 Cambio Aggiunta Cancella Congel ICP El elemento elemento elemento coordin uscita L elemento viene salvato e il contorno viene ricalcolato e visualizzato No Elemento successivo ga CO dh Si ICP uscita Uscita dalla ICP Avvertenza Nel caso di determinati elementi cerchi di arrotondamento esistono altre possibili varianti di soluzione Le varianti possono essere selezionate solo in Modifica elemento 20 4 2 Inserimento di un elemento Cambio Aggiunta Cancella Conge
179. CNC gt Esempio Scrittura di un elemento cinematico programmabile Nel modello cinematico definita una tavola rotante Questa tavola rotante definita da due elementi cinematici per ciascun asse X Il primo definito dal Costruttore della macchina e determina la posizione della tavola rotante Il secondo un elemento programmabile Con esso possibile dopo aver misurato la posizione esatta correggere tale posizione nel modello cinematico N100 G145 misurazione Misurazione della posizione esatta N105 calcoli di tutti i parametri N110 G339 N1 1 E10 11 1 Il contenuto di E10 viene scritto nel primo elemento cinematico programmabile 330 Heidenhain 27 9 2002 G341 CALCOLO ANGOLO SOLIDE G7 24 6 Funzioni di calcolo 24 6 1 G341 Calcolo angolo solide G7 Con G341 da 3 punti definiti vengono calcolati gli angoli solidi A5 B5 e C5 Tali angoli solidi vengono utilizzati con G7 per l allineamento del piano Formato G321 X1 Y1 Z1 X2 Y2 Z2 X3 Y3 Z3 01 02 O3 6 Calcolo angolo solido 67 l Numero par E punto del piano Yi Numero par E punto del piano Z1 Numero par E punto del piano 2 Numero par E punto del piano Y2 Numero par E punto del piano 22 Numero par E punto del piano 3 Numero par E punto del piano Y3 Numero par E punto del piano 23 Numero par E punto del piano 01 Numero par E angolo solido AS 02 E parameter number plane angle BS 03 E parameter number pl
180. CON TCPM DINAMICO Esempio G141 e TCPM 278 Vettore utensile con 11 J1 K1 Questa programmazione indipendente dalla macchina N113 materiale rettangolare con smussi superiori R4 e orientamento dell utensile 5 gradi N1 G17 N2 T6 M67 fresatura sfere 10 nella tabella utensili T6 R5 C5 N3 654 110 N4 GO XO YO Z0 BO CO S6000 M3 N5 F50 E1 0 N6 G141 RO R1 0 L2 0 non occorre programmare i valori di default N7 R uguale a 0 mm nel sistema CAD N8 R1 uguale a 0 mm nel sistema CAD N9 L2 0 gli assi rotanti eseguono la corsa pi breve N10 N11 G0 X 1 Y E1 Z0 11 1 K1 0 N12 generato nel sistema CAD N13 arco anteriore sinistro N14 G1 X 0 Y E1 Z 4 11 0 996194698 K1 0 087155743 N15 G1 X 0 000609219 Z 3 930190374 11 0 994521895 K1 0 104528463 N16 G1 X 0 002436692 Z 3 860402013 11 0 992546152 K1 0 121869343 N17 G1 X 0 005481861 Z 3 790656175 11 0 990268069 K1 0 139173101 N ogni grado un punto N100 G1 X 3 790656175 Z 0 005481861 11 0 034899497 K1 0 999390827 N101 G1 X 3 860402013 Z 0 002436692 11 0 052335956 K1 0 998629535 N102 G1 X 3 930190374 Z 0 000609219 11 0 069756474 K1 0 99756405 N103 G1 X 4 Z 0 11 0 087155743 K1 0 996194698 N104 arco anteriore destro N105 G1 X 36 Z 0 11 0 087155743 K1 0 996194698 N106 G1 X 36 06980963 Z 0 000609219 11 0 104528463 K1 0 994521895 N107 G1 X 36 13959799 Z 0 002436692 11 0 121869343 K1 0 992546152 N N194 G1 X 39 9975
181. Cambio utensile M30 e lt Interrompi programma gt 434 Heidenhain 27 9 2002 G611 TT130 MISURAZIONE DA TORNIO 29 10 G611 TT130 Misurazione da tornio Questo ciclo misura la lunghezza e il raggio di utensili da tornio Vengono misurati solo utensili nel piano di lavoro G17 6 TT130 Turning tool measurement D Ang orientamento punta utensile Indicazioni ed impiego PARAMETRI D Prima della misurazione la punta dell utensile deve essere sempre in posizione corretta ossia con la punta parallela all asse e ortogonale alla direzione dello strumento di misura Poich durante la lavorazione l utensile da tornio pu trovarsi su un angolo qualunque secondo il tipo di lavorazione l operatore decide se la posizione di misurazione utens D viene programmata nel ciclo di misurazione 11 Distanza di sicurezza 11 La distanza di sicurezza in direzione dell asse mandrino deve essere tale da escludere una collisione con il pezzo o con gli attrezzi di bloccaggio La distanza di sicurezza si riferisce allo spigolo superiore dello stilo Posizione base 11 0 14 Misurazione 0 L R 1 L 2 R a scelta Come standard viene misurata la lunghezza e il raggio dell utens Osservazioni La posizione e l orientamento dell utens vengono resettati dopo la misurazione Se non noto un angolo di orientamento nessun riferimento mandrino eseguito viene emesso il messaggio di errore P339 Se non noto un orientamento o una posizion
182. D 27 9 2002 MillPlus IT V510 43 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 8 1 44 Modificazione di file T M Selezionare il programma o immettere il nome di programma ad es 2222 pm 2222 PM 4444 PM 5001 MM 20001 PM 22234 MM 81200 PM 100002 PM 100010 PM 222288 PM 625000 PM 1111111 PM OR 14 42 in Attivare la file NG GO KO YO 20 CO BO N4 664 N8 G1 81000 Y1200 N14 G1 KI000 Y1000 N9 62 I1000 J500 J1 2 N10 G1 K500 Y100 B1 180 Heidenhain 27 9 2002 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 8 2 Rinomina sposta file L uso di Rinomina sposta file uguale a quello di Copia 4444 PM 5 09 02 14 41 5001 MM 5 09 02 14 41 81200 PM 5 09 02 14 41 100002 PM 61 5 09 02 14 41 100010 PM 2572 5 09 02 14 41 222288 PM 185 5 09 02 14 41 625000 PM 876 5 09 02 14 41 1111111 PM 261 5 09 02 14 41 se pei TESE AR 9 8 2 1 Cancellazione di un file possibile cancellare soltanto i programmi presenti nella directory attiva Durante la cancellazione di una directory completa viene cancellato solo il contenuto e non la directory W Selezionare il programma o immettere il numero di programma ON I i i ca ca ee 27 9 2002 MillPlus IT V510 45 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 8 3 Attributo file fissaggio rilascio W gt _Management Edit T e Selezionare il programma o immettere il numero di p
183. E10 contiene il risultato E10 5 M5 attivo 324 Heidenhain 27 9 2002 G326 LETTURA POSIZIONE ATTUALE 24 4 7 G326 Lettura posizione attuale Richiesta di un valore attuale di posizione di asse e memorizzazione di questo valore nel parametro E predisposto Formato G326 X7 Y7 Z7 A7 B7 C7 D7 11 12 IE Lett posizione attuale r Parametro E per posizione in Y Parametro E per posizione in 2 Parametro E per posizione in A Parametro E per posizione in B Parametro E per posizione in C Parametro E per posizione in Ii Pezzo 1 Macchina 2 RPF I2 O programmato i attuale D Parametro E per posizione in S OQDNKHX 11 0 Posizione fino all origine pezzo default 1 Posizione fino all origine macchina 2 Posizione fino al punto di riferimento 12 0 Valore programmato default 1 Valore corrente Note e impiego Richiesta di assi inesistenti Quando un asse non esiste il parametro E viene valorizzato con 999999999 Richiesta nella simulazione grafica Richiesta nella simulazione grafica Nella simulazione grafica l asse X Y e Z viene richiesto correttamente Gli assi rotativi rimangono zero Richiesta di assi non presenti Se l asse non presente il parametro E non viene modificato Interrogazione della posizione del mandrino D7 Con 11 0 il risultato la posizione del mandrino programmata di M19 o la posizione del mandrino programmata in G700 Esempi 1 Richiesta dei val
184. EL PIANO DI LAVORAZIONE 23 7 Orientamento del piano di lavorazione 23 7 1 Introduzione Il controllore supporta l orientamento del piano di lavorazione su macchine utensili con teste orientabili e tavole orientabili Consultare il Manuale della macchina Tipiche applicazioni sono per es fori obliqui o contorni obliqui nello spazio In tali casi il piano di lavorazione viene sempre orientato intorno all origine attiva La lavorazione viene programmata come al solito in un piano principale per es il piano X Y ma viene eseguita nel piano che stato orientato rispetto al piano principale Per la programmazione del piano di lavorazione liberamente programmabile vedere la descrizione della funzione G7 Con la funzione G7 la rotazione del piano di lavorazione viene definita ed eseguita La funzione G7 costituita da due parti Definizione del nuovo piano di lavorazione rotazione del sistema di coordinate Se programmato utensile ortogonale all orientamento definito del piano di lavorazione Una lavorazione su un piano del pezzo obliquo programmata in coordinate locali In tale situazione le coordinate locali X e Y giacciono nel piano obliquo e la coordinata Z ortogonale al piano Il controllore conosce la correlazione tra le coordinate locali programmate e gli assi di macchina effettivi e li calcola Il controllore calcola la compensazione utensile Per l orientamento del piano di lavorazione il MillPlus distingue due tipi
185. G199 coordinate iniziali B3 C1 C2 Per disegnare uno o pi elementi geometrici linea o cerchio durante la simulazione del modello grafico a linee N G199 coordinate della posizione B4 C1 C2 W G54 W G54 G199 G199 M M C1 Description rapprt e M C1 Description rapprt e a W Parametri IG Inizio definiz modello grafica ba Coordinata punto iniziale y Coordinata punto iniziale Z Coordinata punto iniziale B i Mat 2 Macc 3 Profilo 4 Disegn Punto di zero 1 Macchina 2 Pezzo 90 Punto iniziale abs K Y 2 91 Punto iniziale incr X Y Z Esempio 30 zo 27 9 2002 MillPlus IT V510 297 INIZIO DEFINZIONE MODELLO 6199 Ciascun dispositivo di bloccaggio viene descritto in una macro distinta Il punto iniziale del contorno del dispositivo di bloccaggio viene programmato con due parametri E1 Coordinata X del punto iniziale del contorno riferita al punto di origine del programma E2 Coordinata Y del punto iniziale del contorno riferita al punto di origine del programma Macro per dispositivo di bloccaggio sinistro Fig in alto N1991 N1 G92 X E1 Y E2 N2 G199 X0 YO Z0 B2 C2 Inizio descrizione del contorno grafico N3 G198 X0 YO Z0 D10 Inizio descrizione del contorno esterno N4 G1 X45 N5 Y5 N6 X53 N7 Y25 N8 X45 N9 Y30 N10 X0 N11 YO N12 G197 X30 Y15 D 10 Inizio descrizione del contorno interno N13 G2 135 J15 N14 G196 Fine descrizione del contorno grafi
186. G42 Compensazione ragg ut destra G43 Comp ragg ut fino al pto fin G44 Compens ragg ut oltre pto fin 27 9 2002 MillPlus IT V510 463 LISTA DELLE FUNZIONI G Ciclo di misura punto Ciclo di misura cerchio Calibrazione tastatore Controllo delle tolleranze Processam risultati di misura Annullam spostam punto zero G52 Attivaz spostam punto zero G52 G53 Annull spost punto zero G54 G59 G54 Attivaz spostamento punto zero G55 Attivaz spostamento punto zero G56 Attivaz spostamento punto zero G57 Attivaz spostamento punto zero G58 Attivaz spostamento punto zero G59 Attivaz spostamento punto zero G54 11 Attivaz spostamento punto zero G54 199 Entrata tangenziale oi Uscita tangenziale Disattivazione calcoli geometria Attivazione calcoli geometria G70 Programmazione in pollici G71 Programmazione metrica G72 Disatt immag specul e scalat G73 Immagine speculare e scalatura Definizione del punto Esecuzione ciclo Ciclo di foratura Ciclo di foratura profonda Ciclo di maschiatura Ciclo di alesatura Ciclo di barenatura Ciclo fresatura tasca rettangol Ciclo scanalatura Ciclo fresatura tasca circolare Programmazione assoluta Programmazione incrementale G92 Spostam punto zero increm rotaz G93 Spostam punto zero assol rotaz 464 Heidenhain 27 9 2002 LISTA DELLE FUNZIONI G PER MACRO Avanzam in mm min pollici min Avanzam in mm giro poll giro Definizione finestra grafica
187. HEIDENHAIN MillPlus IT NC Software V5 10 Manual del Controllore V1 0 09 2002 Versione software V510 2002 09 27 HEIDENHAIN NUMERIC B V EINDHOVEN PAE SI BASSI 2002 L editore non si assume alcun impegno in merito alle specifiche sulla base delle informazioni contenute nel presente manuale Per le specifiche di questo controllore numerico si deve fare riferimento esclusivamente ai dati dell ordine e alle corrispondenti specifiche Tutti i diritti sono riservati La riproduzione totale o parziale ammessa solo con il consenso scritto del detentore di tali diritti Con riserva di modifiche e di errori Dalle indicazioni figure e descrizioni non pu derivare alcuna rivendicazione 358 651 40 DER6 32 8 2623_000 NDICE ndice ine S An ee he a he re Du ra ee Be T AE i Fe nee i T LIMIFOGIUZIONE aiani aan aeaa a a a aa aa a aaa 1 1 1 Software e funzioni MIIPIUS IT oserei aaa aa aa aaa aaa aaa A A gl 2 1 2 Versione software VOTO A e aa a a a aa aaa a a a aa aa aea a a a Ae aa aaa 3 1 3 Introduzione del sistema a processore singolo doppio 4 1 9 Gestione dei file DP paterna air 4 1 3 2 Disattivazione di MillPlus T su un sistema a processore doppio 5 2 SICUE ZZA a HR ii ii iii a lanior r 7 3 Disposizione della tastiera Struttura dello schermo nenne 9 3 1 Schermo Visualizzato vitunsca tanti duna ala basi a tonale ein ano 9 3 2 Schermo
188. Heidenhain 27 9 2002 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP 20 Programmazione Profili Interattiva ICP 20 1 Generalit La ICP pu essere impiegata per programmi principali o macro gi esistenti oppure nuovi La ICP pu essere impiegata per DIN ISO e per IPP Il programmatore comincia da un certo punto del contorno ed elabora tutto il pezzo in senso orario o in senso antiorario descrivendo ciascun contorno come un movimento lineare o circolare Dopo questa prima selezione vengono proposte altre possibilit fino a quando il movimento completamente definito Successivamente viene richiesto di indicare le informazioni di movimento Con la ICP ogni contorno viene disegnato non appena la sua posizione nota e precisamente quando viene premuto il tasto STORE Questo per non si verifica in tutti i casi Se un contorno non pu essere subito classificato esso viene collegato al contorno successivo fino a quando sono disponibili sufficienti informazioni di movimento per calcolare la sua esatta posizione 27 9 2002 MillPlus IT V510 141 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP 20 2 Menu simbolico grafico ICP La ICP ha una struttura di menu dinamica Le opzioni vengono abilitate o disabilitate a seconda dell opzione selezionata in precedenza Centro o Punto finale Punto ausiliario Livello principale di menu Menu per movimento lineare Menu per movimento circolare in senso orario Menu per mov
189. I Ly gt Y N NJ ALA 1 L asse C ruotato di 90 gradi e ruota intorno all asse Y invece che Z Per orientare un pezzo bloccato su un tavolo rotondo che ruota intorno all asse Y asse C sufficiente misurare due punti sull asse X l angolo di rotazione si riferisce all asse X il pezzo ruota intorno all asse X l asse dell utensile con tasti misura l asse Z 27 9 2002 MillPlus IT V510 229 ATTIVAZIONE VALORE DI MISURA G50 2 Per orientare un pezzo bloccato su un tavolo rotondo che ruota intorno all asse Z asse C sufficiente misurare due punti sull asse X l angolo di rotazione riferito all asse X il pezzo ruota intorno all asse X l asse dell utensile con il tasto misura l asse Y Esempi N G50 X1 10 8 N 54 Modificare la coordinata X dello spostamento G54 moltiplicando il valore di compensazione per 0 8 e introdurre il nuovo valore della coordinata X di G54 nella memoria origini N G50 T5 L1 1 K0 97 R1 1 Correggere la lunghezza dell utensile 5 moltiplicando la differenza in Z utensile nell asse Z per 0 97 e introdurre la nuova misura nella memoria utensili A _ _7 B ea E A AS da lei O Ne 17Z Bl se N50003 N1 G17 T1 M6 N2 G54 N4 G45 X 50 ZO Y 20 CO J1 N 1 N5 G45 X50 Z0 Y 20 J1 N 2 N6 G50 C1 N 54 N7 G54 N8 GO Z100 BO 230 Misura sul punto 1 Misura sul punto 2 Calcolo dello spostamento di origine Nuova attivazione dello spo
190. I E I3 KO YO 20 I4 KO YO ZO I5 KO YO 20 I6 KO YO 20 I KO YO 20 I8 KO YO 20 I9 KO YO ZO I10 KO YO ZO CO BO B oo oo w wW 00090009009 o99909009 v v v yv vw w ooo0o90900 w w w w w w w DPE2L 2 2 2N2DnDn nun mu mu ooOoOO909090000 Punto zero index 27 9 2002 MillPlus IT V510 35 IMPOSTAZIONE DEL VALORE DI ASSE Introduzione spostamento punto zero Zne eee introdurre i valori di spostamento X Y Z R Posizionamento sullo spigolo Premere il softkey dalla cui direzione stato eseguito il posizionamento sullo spigolo Lo spostamento di origine viene calcolato per l asse e la direzione selezionati e memorizzato nella memoria di spostamento di origine Il valore di spostamento viene inserito nella visualizzazione asse attuale fino Visualizzazione della memoria spostamenti di origine a a 36 Heidenhain 27 9 2002 IMPOSTAZIONE DEL VALORE DI ASSE 8 2 Definizione del centro Procedura Come per la definizione dello spigolo Eye Attivare i dati nel piano principale 4 Attivare i dati nell asse utensile 8 3 Impostazione del valore attuale Per la lavorazione del pezzo i punti di zero macchina devono essere messi in riferimento reciproco Il punto di zero pezzo viene determinato dall operatore e comunicato al controllore tramite lo spostamento di origine Mm gt A Punti zero FST EASYoperate Opzioni Setup Tocca lato Definizione del centro Punto di riferimento g
191. Inc sito web http www xlink com CimcoNFS server CIMCO Integration sito web http www cimco dk 34 4 1 Possibilit di allacciamento all interfaccia Ethernet E possibile inserire nella propria rete l interfaccia Ethernet del MillPlus attraverso il raccordo RJ45 10BaseT L allacciamento separato galvanicamente dall elettronica di controllo Allacciamento RJ45 10BaseT Nell allacciamento 10BaseT si usano cavi del tipo Twisted Pair per allacciare MillPlus alla rete La lunghezza massima del cavo tra MillPlus e un nodo nei cavi schermati di 400 m Nota Se si collega MillPlus direttamente con un PC si deve usare un cavo incrociato 27 9 2002 MillPlus IT V510 479 GENERALLE 34 4 2 Cavo di allacciamento per interfaccia Ethernet Boccola RJ45 per interfaccia Ethernet Lunghezza max cavo schermata Velocit max di trasmissione 400m da 200 kBaud a 1 MBaud a x x en XX X X e Connector _____ _22222222222___7_7_ _ _ ___ ______ Screen ut reisen suna leali Connector Shell Shell Pin Descrizione segnale 1 TX Transmit Data 2 TX Transmit Data 3 REC Receive Data 4 libero 5 libero 6 REC Receive Data 7 libero 8 libero Parte frontale del connettore 8 7 6 5 4 3 2 1 L interfaccia assicura la separazione dalla rete secondo IEC 742 EN 50 178 34 4 3 Configurazione dell interfaccia Ethernet file tcpip cfg Nota 480 Far configurare MillPl
192. Indicatore prestazioni mandrino In questo l evidenziazione gialla indica il 1 valore limite programmabile e l evidenziazione rossa il 2 valore limite fisso Il valore di squilibrio pi alto che si verificato dall inizio del programma o dalla programmazione di G228 indicato da una evidenziazione verde L indicatore presente solo se attivato uno dei monitor di squilibrio L evidenziazione rossa si trova sempre su 90 della lunghezza totale MESSAGGI DI ERRORE S228 Monitor di squilibrio 1 squilibrio eccessivo Classe D Il 1 Monitor di squilibrio genera un allarme Se e quando questo errore si presenta dipende dalle costanti macchina MC454 e MC455 e o pu essere programmato in G228 Monitor di squilibrio ON S229 Monitor di squilibrio 2 squilibrio eccessivo Classe D Il 2 Monitor di squilibrio genera un allarme Se e quando questo errore si presenta dipende dalle costanti macchina MC456 e MC457 Heidenhain 27 9 2002 CICLI DI EQUILIBRATURA 29 12 4 Misurazione squilibrio G691 Questo ciclo calcola lo squilibrio momentaneo Esso suggerisce all operatore come compensare lo squilibrio Questo ciclo deve essere eseguito dopo ogni serraggio pezzo e ogni attivazione del modo Fresatura IG Rilevamento sbilanciamento D Numero massimo di giri per concludere la misurazione Valore di default MC2691 Numero di giri massimo Valore minimo 50 g min Il limite massimo deve essere perlomeno uguale al numero di giri pr
193. Inserire quattro cifre decimali separate da un punto da 0 a 255 Chiedere il valore al gestore di rete ad es 192 7 68 0 17 SubnetMask lt IP adress mask gt La maschera Sub Net per risparmiare indirizzi entro la rete Definisce quanto bit vengono usati dall indirizzo Internet a 32 bit per la Subnet ID e quanti bit per il numero di identificazione stazione ad es 255 255 255 0 Definisce 24 Bits per il numero Subnet Nummer e 8 bit per il numero di identificazione stazione Chiedere il valore al gestore di rete DefaultRouter lt Router addr gt Indirizzo Internet del Default Router Inserire solo se la rete formata da pi reti parziali Inserire quattro cifre decimali separate dal punto Chiedere il valore al gestore di rete Definire 0 0 0 0 se non m presente alcun router Protocol rfc ieee Definizione del protocollo di trasmissione rfc Ethernet protocol secondo RFC 894 ieee 802 2 802 3 protocol secondo RFC 1042 Valore standard rfc Timezone lt time zone gt Il parametro di tempo dei dati richiesti attraverso NFS rappresentato in UTC Universal Time Coding in genere detto GMT Greenwich Mean Time Il parametro Timezone indica la differenza tra l ora locale e UTC ad es a Francoforte l ora locale UTC 1 ora quindi Timezone 1 Valore standard 1 DncPort lt numero porta gt Definisce il numero di porta per il servizio DNC sia in Mill Plus CNC sia nel servizio DNC di un sist
194. M Coordinate dell asse rotante del vettore utensile F Avanzamento sulla traiettoria Funzioni associate G40 e per la correzione del raggio in un piano G41 G44 Per TCPM G8 Fondamenti generali di G141 Per la fresatura di una superficie tridimensionale un dato utensile viene condotto lungo la superficie con movimenti rettilinei aventi una certa tolleranza Il calcolo della traiettoria dell utensile su una superficie tridimensionale richiede una serie di calcoli che vengono normalmente eseguiti da un sistema di programmazione CN o da un sistema CAD La traiettoria utensile calcolata dipende dalla forma e dalle dimensioni dell utensile nonch dalla tolleranza sulla superficie Se si esegue il programma in questione senza G141 la fresa utilizzata deve avere le stesse dimensioni prese in considerazione per i calcoli si deve cio utilizzare una fresa nominale 27 9 2002 MillPlus IT V510 271 G141 CORREZIONE UTENSILE 3D CON TCPM DINAMICO Se durante la lavorazione della superficie tridimensionale si rende necessario un utensile nuovo anche tale utensile deve avere le stesse dimensioni dell utensile nominale Quando si riscontrano sull utensile degli scostamenti dimensionali occorre eseguire un nuovo calcolo con il sistema di programmazione La correzione utensile 3D G141 permette l impiego di utensili le cui dimensioni si discostano da quelle delle frese nominali Le correzioni vengono eseguite con l ausilio di vettori di
195. MENTO DEL PIANO DI LAVORAZIONE 23 7 10 Costanti di macchina MC 312 Piano di lavorazione libero 0 off 1 on Attiva il piano di lavorazione libero La funzione G7 pu essere programmata MC 600 MC 699 Ci sono 100 nuove costanti di macchina MC600 MC699 per la descrizione del modello cinematico Il modello viene definito con un massimo di 25 elementi dove ogni elemento viene descritto con quattro costanti di macchina Vengono usate le seguenti costanti di macchina MC 600 Catena cinematica 0 fine 1 utensile 2 pezzo MC 601 Elemento 0 1 X 2 Y 3 Z 4 A 5 B 6 C MC 602 Tipo di elemento 0 incrementale 1 assoluto MC 603 Spostamento elemento m mgradi MC 604 608 612 616 620 696 come MC 600 MC 605 609 613 617 621 697 come MC 601 MC 606 610 614 618 622 698 come MC 602 MC 607 611 615 619 623 699 come MC 603 MC 755FBE Rotazione 0 Sist coord 1 Assi Se la rotazione richiesta del piano di lavorazione coincide con la rotazione di un asse rotativo il controllore pu scegliere se ruotare l asse rotativo interessato o ruotare il sistema di coordinate Questa scelta si fa con MC755 Per es su una macchina con asse C reale la programmazione G7 C5 30 e MC755 0 realizza una rotazione del sistema di coordinate di 30 e MC755 1 una rotazione dell asse C di 30 27 9 2002 MillPlus IT V510 197 ROTAZIONE DELLA DIREZIONE UTENSILE G8 23 8 Rotazione della direzione utensile G8 Prog
196. N ISO Quando viene superata la tolleranza viene impostato lo stato utensile E 1 e in EASYoperate viene inoltre segnalato un errore Se all avvio del ciclo lo stato utensile E 1 in EASYoperate viene segnalato un errore e il ciclo passa in modalit automatica Se 11 0 viene eseguito solo il controllo di centratura Il controllo tagliente viene eseguito con un numero di giri calcolato L override numero di giri non attivo L errore massimo viene stabilito con R5 Se 11 L6 maggiore di MC372 viene emesso un messaggio di errore 348 Heidenhain 27 9 2002 G604 SISTEMA LASER CONTROLLO ROTTURA UTENSILE 25 6 G604 Sistema laser Controllo rottura utensile Controllo rottura utensile IG Controllo rottura Blum S Velocita Note e impiego Senso di misurazione 11 La misurazione pu avvenire nel senso di trazione o in quello di spinta 113 0 trazione default 1 spinta La misurazione rapida in trazione va preferita ma gli utensili con forte rettifica concava vanno misurati in spinta poich altrimenti tale rettifica concava viene interpretata come rottura Valutazione degli errori 12 All individuazione di una rottura possono seguire diverse azioni 12 0 Messaggio di errore o espulsione pallet default 1 Nessun messaggio di errore La selezione 12 0 fa si che alla rottura dell utensile venga emessa la funzione M105 rilevata rottura utensile L IPLC disattiva il laser e il controllore emette un
197. N230 G7 B5 30 L1 2 L50 N240 G1 X0 Z0 N250 X150 N N300 T1 M6 N310 G79 X30 Z0 N320 G93 X 80 cos 30 N330 G79 X0 Z0 N N400 G93 X 40 N410 GO X0 Z50 N420 G7 B5 0 L1 2 L50 N430 G79 X0 Z0 N N500 M30 Definizione del nuovo piano di lavorazione B5 30 Angolo di rotazione L1 2 L utensile tavola dell utensile L50 Sovrametallo extra in direzione utensile Con questo l utensile ruota intorno all origine La distanza della punta dell utensile verso l origine 50 mm Posizionamento della fresa sul piano orientato Fresatura del piano obliquo Altri movimenti nel piano di lavorazione orientato Cambio della punta Eseguire il primo foro nel piano di lavorazione orientato Spostamento di origine Eseguire il secondo foro nel piano di lavorazione orientato Altri movimenti nel piano di lavorazione orientato Spostamento di origine L utensile viene portato a distanza di sicurezza Disattivazione dell orientamento del piano di lavorazione Ruotare di nuovo sul piano orizzontale B5 0 Angolo di rotazione L1 2 L utensile tavola dell utensile L50 Sovrametallo extra in direzione utensile Con questo l utensile ruota intorno all origine La distanza della punta dell utensile verso l origine 50 mm Eseguire il terzo foro nel piano di lavorazione orizzontale Altri movimenti nel piano di lavorazione orizzontale Fine programma ruota intorno alla punta ruota intorno alla punta Heidenhain 27 9 2002 ORIENTAMENTO D
198. O KO YO Zu CO BO F2000 S1000 M3 TO AIG N3 681 85 y o0 2108 M3 S1000 F1000 N4 679 X50 Y50 20 NS G1 81100 Y1100 NG G1 81000 Y1000 ai Blocco Stop Stato Stato Grafica Annulla singolo opzion esecuz programma syncrona programma Annulla Ritorno all inizio del programma Rimangono attivi soltanto la compensazione utensile ine ti dell utensile attuale il piano di lavorazione e gli spostamenti di origine Glii errori e i messaggi presenti vengono cancellati 27 9 2002 MillPlus IT V510 79 ARRESTO INTERRUZIONE DI UN PROGRAMMA RICERCA BLOCCO 13 4 Interruzione di un ciclo Interruzione di ciclo Cancella N blocco tT Interruzione di ciclo e posizionamento sul punto iniziale UE tTI Proseguire il programma a partire dal blocco successivo LI 13 5 Reset del CNC Tutte le funzioni vengono resettate sono attivi i valori predefiniti e tutti i parametri modali vengono cancellati Programma Interruzione di programma 80 Heidenhain 27 9 2002 ARRESTO INTERRUZIONE DI UN PROGRAMMA RICERCA BLOCCO 13 6 Ricerca di un blocco Ricerca blocco per es entrata nel programma dopo un interruzione di programma M gt EB B Programma NC Esecuzione Grafica Opzioni Lavorazione Prova in bianco Cancella Cerca in Cerca in FER Lavora Annulla N blocco rich PM rich MM zione programma Introduzione del numero di blocco Regel selecteren ie N Lavora zione Torna al programma Avvertenza Ric
199. ON OFF Pulizia del pezzo ATTIVATA Pulizia del pezzo DISATTIVATA Uscita NC disponibile Cambio utensile automatico senza ritorno degli assi non coinvolti nel cambio utensile M53 M54 Testa portafresa orientabile lavorazione orizzontale verticale Pre EA NC in posizione di 0 gradi e fissarla Abilitazione dei limiti di campo a di avvio per l asse X Modale 2 Abilitazione dei limiti di campo per l asse X Modale 3 Abilitazione dei limiti di campo per l asse X Modale s 0 N Istruzioni per cambio paletta M60 M61 Caricare scaricare magazzino utensili nell officina M70 Convogliatore trucioli ATTIVATO M71 Convogliatore trucioli DISATTIVATO M74 Funzioni di salvataggio M75 Magazzino palette circolare M76 Cambio paletta M77 Testa portafresa orientabile Cambio utensile M80 M89 ET Riservato per opzione software 27 9 2002 MillPlus IT V510 469 FUNZIONI M DIPENDENTI DALLA MACCHINA 470 Heidenhain 27 9 2002 VELOCIT DI AVANZAMENTO 32 Istruzioni tecnologiche 32 1 Velocit di avanzamento Velocit di avanzamento F mm min Inch min N F100 Velocit di avanzamento costante F1 0 Velocit di avanzamento riferita alla equidistante Condizione iniziale N F F1 0 F1 1 Velocit di avanzamento riferita al profilo utensile L avanzamento viene ridotto per i raggi interni N F F1 1 F1 2 Velocit di avanzamento riferita al profilo utensile L avanzamento viene ridotto per
200. ONE CONDIZIONATA G14 23 11 Ripetizione condizionata G14 N G14 N1 N2 J K E Parametri 76 Funzione di ripetizione J Numero di ripetizioni K Decremento di ripetizione Ni Numero blocco inizio ripetizione N2 Numero blocco fine ripetizione Esempio Ripetere quattro volte i blocchi di programma N12 N19 2 possibilit N12 N19 N90 G14 N1 12 N2 19 J4 Ripetere quattro volte i blocchi di programma N12 N19 N5 E2 4 N12 N19 N90 G14 N1 12 N2 19 E2 Ripetere quattro volte i blocchi di programma N12 N19 Avvertenza I numeri di blocco di N1 e N2 devono essere entrambi presenti nello stesso programma parte o sottoprogramma Se N2 non programmato viene ripetuto solo il blocco identificato da N1 Se i parametri J e E non sono programmati la sequenza di blocchi viene ripetuta solo una volta Una sequenza di blocchi ripetitiva pu essere inserita in un altra sequenza di blocchi ripetitiva annidamento a quattro livelli In un blocco G14 si realizza una sola ripetizione se E gt 0 Se il parametro K non programmato il CNC utilizza il valore standard K1 27 9 2002 MillPlus IT V510 207 PIANO PRINCIPALE XY UTENSILE Z G17 23 12 Piano principale XY utensile Z G17 N G17 17 23 13 Piano principale XZ utensile Y G18 N G18 23 14 Piano principale YZ utensile X G19 N G19 208 Heidenhain 27 9 2002 RICHIAMO DI MACRO G22 23 15 Richiamo di macro G22 Chiamata di sotto
201. Plus IT V510 11 DISPOSIZIONE DELLA TASTIERA STRUTTURA DELLO SCHERMO 3 4 Volantino HR410 HCU Arresto di emergenza Volantino Tasti di sicurezza Tasti per la selezione asse Tasti per stabilire l avanzamento lento medio rapido gli avanzamenti vengono definiti dal produttore della macchina Direzione in cui il CNC trasla l asse selezionato Tasti delle funzioni di macchina gli avanzamenti vengono definiti dal produttore della macchina Tasto per rilevare la posizione effettiva Impostazione valore effettivo Misura utensile Editor Le spie LED rosse segnalano quale asse e quale avanzamento stato selezionato 3 4 1 Selezione deselezione del volantino Premendo il tasto di sicurezza sinistro si seleziona il volantino Sopra a destra sullo schermo appare l indicazione HCU La deselezione si realizza rilasciando il tasto di sicurezza sinistro Avvertenza 12 Il comando viene impostato dal produttore della macchina Fare riferimento al manuale della macchina Heidenhain 27 9 2002 DISPOSIZIONE DELLA TASTIERA STRUTTURA DELLO SCHERMO 3 5 Bia Concetto dei 4 processi Modo manuale Comando manuale Automatico Completamento del programma Programma Creazione del programma Controlli Gestione di tabelle file e comunicazioni Principio fondamentale tutti e 4 i livelli di processo funzionano in modo parallelo con alcune limitazioni Esempio di funzioni parallele Nel processo automatico possibile che
202. Plus IT V510 323 G325 LETTURA GRUPPO M 24 4 6 G325 Lettura gruppo M Richiesta funzione M modale attuale e salvataggio di questo valore nel parametro E prestabilito Formato G325 l1 E 56 Lettura gruppo M E Parametro E I1 Gruppo M 1 2 Note e impiego Lettura del gruppo senza valore Se il gruppo o la funzione M non esiste il parametro E non viene modificato Significato delle funzioni M Alcune di queste funzioni M sono funzioni M base e sono descritte nel capitolo Funzioni M Le altre sono funzioni M che dipendono dalla macchina Per la loro descrizione si rimanda al manuale del Costruttore della macchina Funzioni M combinate M13 e M14 M13 e M14 sono funzioni M combinate M13 M3 M8 necessario definire tali funzioni con due blocchi N 6325 11 1 E10 N G325 11 3 E11 Dove E10 3 e E11 8 quindi M13 attivo Suddivisione in gruppi Funzioni M off M5 M3 M4 M19 off M40 M41 M42 M43 M44 M9 M7 M8 off M17 M18 M19 off M10 M11 off M22 M23 off M32 M33 off M55 off M51 M52 10 off M53 M54 11 off M56 M57 M58 12 off M72 M73 13 off M1 O0O0NDOUIDSDWNAi LL Risultati In genere il risultato uguale al valore della funzione modale M Ad esempio G325 11 2 con M40 attivo il valore risultante 40 Eccezioni off uguale a 0 Esempio Lettura della funzione M 11 1 e salvataggio del valore nel parametro E 10 N G325 11 1 E10 11 1 Richiesta funzione M gruppo 1
203. ROG M gt A 2222 PM IPP Menu principale fresatura HORK 20 09 oj jj rm Tutte le modifiche del programma sono eseguite Altrimenti selezionare la feature successiva Feature successiva Nota Se si modifica una feature all interno di un blocco di programma IPP il blocco di programma IPP completo deve essere eseguito con Memorizz are Le modifiche apportate vengono accettate nel blocco di programma IPP nelle feature successive 164 Heidenhain 27 9 2002 PROGRAMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIPROG 21 5 2 Inserimento di un ciclo Quando si inserisce una feature IPP la feature viene inserita dopo la posizione selezionata Selezionare il punto di inserimento del ciclo D E do O VI DEE oo 9 E Cambio Aggiunta Cancella Salva su ciclo ciclo ciclo disco Aggiunta Definire la feature e introdurre i dati di programma Ritorno al Editor Nota Nella fresatura tasche viene proposto il numero di macro 8000 Modificare il numero se il numero di macro esiste gi 21 5 3 Cancellazione delle feature Quando si cancella una feature IPP vengono cancellate tutte le relative indicazioni nel programma Selezionare il ciclo da cancellare D 5 Conver Cambio Aggiunta Cancella Salva su piano rE t ciclo ciclo ciclo disco Cancella Il ciclo da cancellare viene ciclo Selezionare l utensile nel modo Edit Selezione Memorizz Memoriz
204. Raccordo a inizio e fine contorno Raccordo inferiore nel contorno L orientamento utensile pu essere soltanto 3 4 o 5 La traiettoria utensile viene corretta per il raggio tagliente 456 Heidenhain 27 9 2002 ESEMPI 29 14 Esempi Esempio 1 N9999 N1 G17 Impostazione piano per fresatura Compensazione lunghezza in direzione Z N2 G37 Modo Fresatura N3 M54 La testa portamandrino amp in direzione Z N4 T1 M6 Montaggio fresa N5 S1000 F1000 M3 Avvio mandrino N Fresatura N100 G17 Z1 1 Y1 2 Impostazione piano per tornitura L asse principale 1 Z l asse principale 2 Y Correzione raggio nel piano ZY N101 G36 Modo Tornitura N102 T7 M6 Montaggio utensile N103 S1 100 M1 3 Avvio rotazione continua tavola rotante N104 GO X0 Y100 Z100 Posizionamento utensile tornitura N105 G822 Avvio cicli truciolatura longitudinale N Tornitura N200 G17 Impostazione piano per fresatura Compensazione lunghezza in direzione Z N201 G37 Modo Fresatura N203 T1 M6 Montaggio fresa N204 S1000 M3 Avvio mandrino N205 Fresatura N300 M30 Fine programma Esempio 2 Z I 169 i a her X DEA 27 9 2002 MillPlus IT V510 457 N9999 N1 G17 N2 G37 N3 G54 11 Z8 N4 G36 N5 M54 N6 G17 Z1 1 Y1 2 N7 G195 X 1 Y 1 Z1 12 J12 K 11 N8 G199 X0 YO ZO B4 C2 N9 G198 11 14 X0 Y8 Zo N10 G2 X0 Y8 10 JO N11 G1 X0 Y8 Z 8 N12 G2 X0 Y8 10 JO N13 N14 T1 M6 L100 R5 C0 3 Q3 800 N15 S1 1000 M1 3 N16 GO X0
205. T V510 181 G4 TEMPO DI SOSTA 23 4 G4 Tempo di sosta Inserimento di un tempo di sosta tempo o numero giri nell esecuzione di un programma Formato G4 X o D o D1 Tempo di sosta Tempo di sosta in sec Tempo di sosta in giri S 1 Tempo di sosta in giri Si OOXxa Note e impiego Valori di immissione Tempo di sosta D 0 1 983 secondi circa 16 minuti Giri D1 0 9 9 Esempio N50 G4 X2 5 Questo blocco produce un tempo di sosta di 2 5 sec tra due processi N60 G4 D2 Questo blocco produce un tempo di sosta tra due processi della durata di 2 giri del mandrino 182 Heidenhain 27 9 2002 INTERPOLAZIONE SPLINE G6 23 5 Interpolazione spline G6 L interpolazione spline consente al programmatore di creare una curva uniforme e pulita con l introduzione di alcuni punti Formati con spline Bezier Spline con tre vertici G6 X61 Y61 Z61 X62 Y62 Z62 X Y Z Spline con due vertici e tangente costante con la spline G6 X62 Y62 Z62 X Y Z P 2 6 Spline con curvatura costante con la spline precedente G6 X Y Z Po k Parametri Spline Bezier 6 Interpolazione spline Z61 Primo punto supp asse Z X Punto finale asse X X62 Secondo punto supporto asse X y Punto finale asse Y Y62 Secondo punto supporto asse Y 2 Punto finale asse 2 262 Secondo punto supporto asse 2 51 Spline coefficiente primo ordine Y51 Spline coefficiente primo ordine 251
206. TURE DATI ATTUALI G 24 4 2 G320 Letture dati attuali G Richiesta dei valori degli indirizzi della funzione G modale corrente e memorizzazione dei valori nei corrispondenti parametri E Format G320 11 E EG Lett dati attuali G E Parametro E Ii Numero selezione Note e impiego Valori di default All avvio della macchina tutti i valori vengono inizializzati La maggior parte dei valori viene azzerata Lettura di funzioni G modali non attive Con G324 possibile chiedere se una funzione G attiva Con G320 sempre possibile chiedere una certa informazione Unit di misura del risultato Il risultato in mm o in pollici per le posizioni in gradi per gli angoli Numero di selezione Funzione G Risultato Valore di default I1 numero di selezione min max G7 Orientamento del piano di lavorazione 1 Angolo solido asse A 180 180 0 2 Angolo solido asse B 180 180 0 3 Angolo solido asse C 180 180 0 G8 Orientamento utensile 4 Angolo solido asse A 180 180 0 5 Angolo solido asse B 180 180 0 6 Angolo solido asse C 180 180 0 G9 Punto polare definizione punto di riferimento dimensionale 7 Coordinata polare asse X 0 8 Coordinata polare asse Y 0 9 Coordinata polare asse Z 0 Risultato di G17 G18 G19 G180 e G182 10 Primo asse principale 1 3 11 Secondo asse principale 1 6 12 Asse utensile 1 3 1 X 2 Y 3 Z 4 A 5 B 6 C G25 Override avanzamento e mandrino efficaci 13 Override avanzamento e man
207. Y8 Z3 F1000 N17 N18 G823 Y8 Z0 3 Y1 8 Z1 3 Y2 2 Z2 0 11 0 5 R2 0 5 C0 2 N19 G823 Y8 Z 27 Y1 8 Z1 6 Y2 5 Z2 3 R1 0 5 12 0 5 R2 0 5 C0 2 N20 N21 G827 Y8 Z 6 7 Y1 8 Z1 6 Y2 5 Z2 3 R1 0 5 12 0 5 R2 0 5 N22 G827 Y8 Z 2 7 Y1 8 Z1 3 Y2 2 Z2 0 11 0 5 R2 0 5 N23 GO Z10 N24 TO M6 N25 G37 N26 G53 N300 M30 ESEMPI Impostazione del piano per la fresatura Compensazione lunghezza in direzione Z Modo Fresatura La testa si trova in direzione Z Cambio fresa Avvio mandrino Impostazione del piano per la tornitura L asse principale 1 Z l asse principale 2 Y Correzione del raggio nel piano ZY Impostazione della finestra grafica Inizio Materiale descrizione grafica del profilo B4 significa disegno autonomo Inizio descrizione grafica del profilo 11 14 il colore blu chiaro Cerchio superiore del cilindro Linea Cerchio inferiore del cilindro Fine descrizione grafica del profilo Cambio utensile da tornio lunghezza raggio raggio dello spigolo e tipo Avvio tavola rotante per tornitura continua Posizionamento utensile da tornio sgrossatura G823 Avvio ciclo asportazione truciolo in piano Tornitura parte superiore G823 Avvio ciclo asportazione truciolo in piano Tornitura parte inferiore finitura G827 Avvio ciclo asportazione truciolo in piano finitura Finitura parte inferiore G827 Avvio ciclo asportazione truciolo in piano finitura Finitura parte superiore Disimpegno utensile Ri
208. a della tabella spostamenti di origine ZE ZE 322 Heidenhain 27 9 2002 G324 LETTURA GRUPPO G 24 4 5 G324 Lettura gruppo G Richiesta funzione G modale attuale e salvataggio di questo valore nel parametro E prestabilito Formato G324 1 E TG Lettura gruppo G E Parametro E I1 Gruppo 6 1 2 Note e impiego Lettura di gruppi senza valore Se il gruppo o la funzione G non esiste il parametro E non viene modificato Classificazione in gruppi Gruppo 11 Funzione G 1 G0 G1 G2 G3 G6 G9 2 G17 G18 G19 3 G40 G41 G42 G43 G44 G141 4 G53 G54 G54_1 G55 G56 G57 G58 G59 5 G64 G63 6 off G81 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G98 7 G70 G71 8 G90 G91 10 G94 G95 11 G96 G97 solo tornitura 12 G36 G37 solo tornitura 13 G72 G73 14 G66 G67 15 Off G39 16 G51 G52 17 G196 G199 19 G27 G28 20 G25 G26 G26_S G26_F_S 21 Off G9 22 G202 G201 24 G180 G182 G180_XZC 26 Off G141 27 Off G7 28 Off G8 29 G106 G108 Risultati In genere il risultato uguale al valore della funzione G modale Ad esempio G324 11 3 con G40 attivo il valore risultante 40 Eccezioni Off uguale a 0 G26_S G26_F_S uguale a 26 G54_l ha come risultato 54 nn dove nn l indice G180_XYZ uguale a 180 Esempio Lettura della funzione G 11 2 e salvataggio del valore nel parametro E 10 N G324 11 2 E10 11 2 Richiesta funzione G gruppo 2 E10 contiene il risultato E10 17 G17 attivo 27 9 2002 Mill
209. a directory Ce 48 Heidenhain 27 9 2002 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 8 6 Copia Directory di rete NNT SYSTEM32 MOR 1444 T b Selezionare la directory Piro DD Enter Attivare la directory _ T_T 27 9 2002 MillPlus IT V510 49 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 8 7 Creazione di una directory possibile creare una nuova directory Il nome della directory costituito da max 11 caratteri formato DOS 8 3 caratteri La directory pu disporre di un massimo di 5 livelli T e Selezionare la directory CLN Bloccare sbloccare Rinomin ara Copiare Immettere il nome della directory NEWDIR WINNT SYSTEM32 CONFIG DRIVERS ETC DISDN S 50 Heidenhain 27 9 2002 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 8 8 Rimozione di una directory Errore Il segnalibro non definito La directory deve essere vuota La directory corrente non pu essere eliminata gt E Tabelle Comunicazione File Automazione Installazione Management Edit Lista locale TAN o7 Selezionare una directory CD TT Cancella i rir Rimuovere la directory 27 9 2002 MillPlus IT V510 51 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 9 Interfaccia Ethernet Se MillPlus viene collegato ad una rete sono disponibili ulteriori unit Solo la funzione di copia dei file valida anche per l unit di rete Per la configurazione dell interfaccia fa
210. a funzione stata ampliata per il modo Tornitura Per la tornitura occorre programmare il mandrino e la tavola rotante Note e impiego Per la tornitura si aggiunge la programmazione con S1 e M1 per la tavola rotante secondo mandrino In modo Fresatura 637 N G95 F S M In modo Tornitura G36 N G95 F S1 M1 S e Msi riferiscono al mandrino S1 e M1 si riferiscono al secondo mandrino PRIORIT Il numero di giri mandrino attivo S oppure S1 Se si sono programmati sia S sia S1 viene utilizzato S1 NUMERO DI GIRI MASSIMO Il valore del numero di giri del secondo mandrino S1 compreso tra 0 e Tensione di uscita numero di giri max MC2691 FUNZIONE MACCHINA Funzione macchina secondo mandrino M1 3 Rotazione destrorsa secondo mandrino M1 4 Rotazione sinistrorsa secondo mandrino M1 5 Arresto secondo mandrino Il posizionamento del secondo mandrino M1 19 non possibile Il posizionamento deve essere eseguito in modo Fresatura Gli indirizzi S1 e M1 possono essere programmati anche nelle seguenti funzioni G GO G1 G2 G3 G94 La funzione G95 calcola l avanzamento in mm min pollici min sulla base dell avanzamento programmato mm giro pollici giro e del numero di giri mandrino attivo 27 9 2002 MillPlus IT V510 431 VELOCIT DI TAGLIO COSTANTE G96 G97 29 7 Velocit di taglio costante G96 G97 G96 Programmazione della velocit di taglio costante G97 Disattivazione della velocit
211. a profondit di accostamento minima pari a C3 Ripetere i punti 2 4 fino a raggiungere la profondit di foratura desiderata L Sostare sul fondo foro D3 per spogliare Movimento di corsa di ritorno in traslazione rapida F5 sulla 1 distanza di sicurezza L1 e in traslazione rapida sulla 2 distanza di sicurezza L2 NO 0 Processo di lavorazione Immissione C1 C4 C1 Immissione C1 C4 lt C1 Esempio 20 pa AT N ur 1 D v 50 150 k N5 T1 M6 Cambio utensile N10 S500 M3 Attivazione mandrino N15 G783 L150 L1 4 C1 20 C4 5 C2 2 C3 6 C5 0 5 F200 Definizione del ciclo di foratura profonda N20 G79 X50 Y50 Z0 Esecuzione del ciclo di foratura profonda 27 9 2002 MillPlus IT V510 403 G784 CICLO DI MASCHIATURA 28 14 G784 Ciclo di maschiatura Definire il ciclo di maschiatura in un unico blocco di programma IG Ciclo di maschiatura LL Profondita L3 Passo L Profondit gt 0 L1 Valore di allineamento passo filettatura 4x D3 Tempo in secondi durante il quale l utensile sosta sul fondo foro Impostazioni di default L1 1 L2 0 D3 0 EASYoperate amp DIN ISO G784 disponibile solo in EASYoperate Note e impiego Serrare l utensile in un mandrino di compensazione longitudinale Tale mandrino provvede a compensare le tolleranze di avanzamento e numero di giri durante la lavorazione Terminato il ci
212. a ricerca viene eseguita soltanto in avanti Con I 1 o senza indicazione viene prima eseguito un salto all indietro verso l inizio del sotto programma e poi viene ricercato in avanti il numero di blocco 214 Heidenhain 27 9 2002 G33 MOVIMENTO DI FILETTATURA 23 20 G33 Movimento di filettatura G33 Filettature in Tornitura Per la descrizione fare riferimento al capitolo Tornitura 23 21 G36 G37 Attivazione fine modo Tornitura G36 Attivazione modo Tornitura Commutazione della macchina dal modo Fresatura con asse C al modo Tornitura con mandrino operatore S1 G37 Fine modo Tornitura Commutazione della macchina sul modo Fresatura Per la descrizione fare riferimento al capitolo Tornitura 27 9 2002 MillPlus IT V510 215 ATTIVAZIONE DISATTIVAZIONE DELLA MAGGIORAZIONE G39 23 22 Attivazione disattivazione della maggiorazione G39 Il contorno programmato pu essere modificato con una maggiorazione Attivazione della maggiorazione N G39 R L R Maggiorazione raggio utensile L Maggiorazione lunghezza utensile Disattivazione N G39 LO e o RO G Attivazione spostam utensile L Offset lunghezza utensile R Spostam raggio ut Note e impiego Le modifiche ala maggiorazione lunghezza utensile diventano operative con il successivo avanzamento in profondit La maggiorazione raggio utensile operativa soltanto con la compensazione raggio fresa attiva Le modifiche alla maggiorazione raggio utens
213. abbia la dimensione della barra alesatrice Il CNC prende in considerazione l altezza taglienti C2 nel calcolo del punto iniziale AI termine del ciclo viene attivato lo stato del mandrino attivo prima di richiamare il ciclo Pericolo di collisione Allineare la punta dell utensile MDI in modo che indichi la direzione asse principale positivo Immettere l angolo visualizzato come angolo di orientamento D per allontanare l utensile dal bordo foro in direzione asse principale negativo La direzione di spostamento in G17 G18 e X e in G19 Y Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida sulla 1 distanza di sicurezza L1 2 Orientare il mandrino in posizione D e sfalsare l utensile per la dimensione eccentrico C1 3 Penetrare con corsa di ritorno in traslazione rapida F5 nel foro pre sgrossato fino a posizionare il tagliente sulla 1 distanza di sicurezza L1 sotto il bordo inferiore del pezzo 4 Muovere sul centro foro attivare mandrino e refrigerante e lavorare con avanzamento sfacciatura alla profondit indicata 5 Sul fondo foro l utensile sosta con mandrino in funzione per spogliare 6 Successivamente l utensile si ritrae dal foro effettua un orientamento del mandrino e si sposta di nuovo per la dimensione eccentrico C1 7 Al termine movimento di corsa di ritorno in traslazione rapida F5 sulla 1 distanza di sicurezza L1 e in traslazione rapida sulla 2 distanza di sicurezza L2 27 9 200
214. acchina importanti per i cicli di misurazione MC261 gt 0 Funzioni ciclo di misurazione attive MC312 1 Livello di lavorazione libero attivo G631 MC840 1 Tastatore di misurazione presente MC843 Avanzamento di misurazione MC846 gt 0 Angolo di orientamento tastatore di misurazione MC849 Tastatore di misurazione 1 angolo di orientamento Funzioni non consentite se viene richiamato un ciclo di misurazione G36 Rotazioni B4 in G92 G93 G182 G7 non deve essere attivo se i valori di misurazione non sono memorizzati in uno spostamento dallo zero 15 gt 0 Avvertenza Posizionare l utensile in modo da evitare eventuali collisioni con il pezzo o con i dispositivi di bloccaggio 27 2 Descrizione degli indirizzi Indirizzi obbligatori Gli indirizzi obbligatori vengono visualizzati in nero Se non viene immesso un indirizzo obbligatorio verr visualizzato un messaggio di errore Indirizzi facoltativi Gli indirizzi facoltativi vengono visualizzati in grigio chiaro Se non viene inserito un indirizzo facoltativo verr ignorato o gli verr assegnato il valore di default Spiegazione degli indirizzi Gli indirizzi qui descritti vengono utilizzati per la maggior parte dei cicli Indirizzi specifici vengono descritti nel corso del ciclo X Y Z punto iniziale Punto iniziale del movimento di misurazione da cui viene eseguito il ciclo di misurazione Se non vengono inserite tutte le coordinate del punto iniziale verr accet
215. alore nominale La descrizione degli altri indirizzi disponibile nell introduzione ai cicli di misurazione Impostazioni di default 14 1 B3 10 C1 10 L2 10 13 0 15 0 F2 MC843 X1 0 Y1 0 Z1 0 Note e impiego Vengono misurati due pezzi contrapposti 1 3 o 2 4 Direzione di avviamento della prima misurazione dello spigolo la prima misurazione sempre perpendicolare all asse principale la seconda misurazione sempre perpendicolare all asse secondario Direzione di avviamento della seconda misurazione dello spigolo in senso orario dal numero di spigolo 12303 1 in senso antiorario dal numero di spigolo 2 gt 404 gt 2 EASYoperate amp DIN ISO In EASYoperate non sono disponibili gli indirizzi O1 02 04 05 e F2 Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida fino al primo punto iniziale X Y Z Se X Y Z non sono programmati la posizione corrente verr considerata come punto iniziale 2 Prima misurazione con un avanzamento di misurazione F2 fino al raggiungimento del pezzo o del percorso di misurazione massimo C1 27 9 2002 MillPlus IT V510 375 G627 MISURAZIONE SPIGOLO RETTO INTERNO 3 D N N Movimento di ritorno al punto iniziale in traslazione rapida Verr visualizzato un messaggio di errore nel caso in cui il tastatore di misurazione non si sia attivato all interno del percorso di misurazione massimo C1 Movimento in traslazione rapida dipendente da 13 oltre la
216. amo programma dall est Modo DNC Comunicazione CFG files Compensazione temperatura 20 Heidenhain 27 9 2002 COORDINATE PEZZO 4 Coordinate pezzo 4 1 Sistema di coordinate e direzioni di movimento 4 2 Assi 4 3 Origini R Riferimento di macchina M Punto di zero macchina W Punto di zero pezzo 27 9 2002 MillPlus IT V510 21 COORDINATE PEZZO 4 4 Coordinate cartesiane Coordinate assolute G90 Coordinate incrementali G91 La programmazione assoluta incrementale parola per parola X90 X91 Y90 indipendente dal sistema di misura modalmente valido G90 G91 4 5 Coordinate polari Coordinate assolute G90 Coordinate incrementali G91 La programmazione in coordinate polari non viene influenzata dalla programmazione assoluta incrementale parola per parola Nota Se si programmato un punto polare vedere G9 i blocchi di programma a programmazione polare angolo e lunghezza non si riferiscono pi all origine bens all ultimo punto polare programmato 4 5 1 Assegnazione delle coordinate polari Coordinate polari Asse di riferimento Movimento B1 angolare 07 zx ci Yz en 22 Heidenhain 27 9 2002 COORDINATE PEZZO 4 6 Coordinate FSP MC6zz 40 L indicazione della posizione sullo schermo pu commutare tra la posizione nel piano G7 Xp Zp o in coordinate di macchina X Z Entrambe sono basate sull o
217. andrino di taratura pulito 11 0 Non rilevare l errore di oscillazione radiale default 1 Rilevare l errore di oscillazione radiale L errore di oscillazione radiale viene registrato nella memoria utensili sotto R4 L errore di oscillazione assiale viene registrato nella memoria utensili sotto L4 e la lunghezza L viene ridotta sottraendo ad essa il valore L4 La soma L L4 rimane costante Numero di giri S Numero di giri valore raccomandato S3000 La centrifugazione del refrigerante viene ottenuta mediante rotazione sinistrorsa destrorsa sinistrorsa Al termine del ciclo il mandrino viene disattivato con M5 Mandrino di taratura indirizzi della Memoria utensili Le misure della spina di taratura vengono salvate nella memoria utensili L Lunghezza della spina di taratura lato inferiore della parte cilindrica R Raggio L1 Prima lunghezza aggiuntiva lato superiore della parte cilindrica La lunghezza L1 non viene indicata se si usa una spina cilindrica In questo caso viene tarato solo il lato superiore del raggio laser Gli errori di oscillazione R4 e L4 del mandrino di taratura vengono scritti dal ciclo di taratura nella memoria utensili R4 Errore di oscillazione radiale del mandrino di taratura L4 Errore di oscillazione assiale del mandrino di taratura 342 Heidenhain 27 9 2002 G600 SISTEMA LASER TARATURA i NE WYA id zZ R4 pa
218. ane angle C5 mm mMm mMm mMm mM mMm mMm mMm mM Note e impiego Da X1 a Z3 sono i numeri di parametro E che contengono le coordinate dei 3 punti che definiscono il piano di lavorazione mm o pollici Gli indirizzi da X1 a Z3 devono essere programmati inizialmente 3 punti non devono essere uguali e non si devono trovare su un unica linea Se gli indirizzi da X1 a Z3 non sono inseriti G341 calcola A5 B5 e C5 dal piano ruotato impostato 01 03 sono i numeri di parametro E memorizzati nell angolo solido calcolato A5 B5 e C5 gradi 01 02 e 03 devono essere programmati Con G7 o G8 attivi necessario definire i valori di immissione nel sistema di coordinate attivo G341 non abilitato con G19 attivo Nota Se i valori di coordinate utilizzati da G341 sono definiti in G7 G8 G17 o G18 occorre eseguire il calcolo dell angolo solido con G341 sullo stesso piano Esempio allineamento di un piano obliquo c 7 P3 pe B e A x PI 27 9 2002 MillPlus IT V510 331 G341 CALCOLO ANGOLO SOLIDE G7 Definire il piano obliquo utilizzando 3 punti P1 X Y Z P2 X Y Z e P3 X Y Z Se il piano eccessivamente obliquo per ottenere precisi risultati di misurazione possibile spostare il piano 3 punti vengono misurati con il tastatore e le posizioni misurate vengono memorizzate nei parametri E da E10 fino a E18 P1 X Y Z E10 E11 e E12 P2 X Y Z E13 E14 e E15 P3 X Y Z
219. angente in P1 P2 e in P3 P4 Il punto finale P4 Tutte le coordinate devono essere introdotte Scegliere una retta N103 La curva passa per P5 N104 La curva passa per P6 N105 La curva passa per P7 Se la curva diversa da quella desiderata si devono aggiungere pi punti N106 La curva passa per P9 ed tangente alla linea P8 P9 N107 Viene definita una nuova curva con transizione brusca Il primo elemento di curva comincia in P9 ed tangente in P9 P10 e in P11 P12 Il punto finale P12 N108 Viene definita una nuova curva con transizione tangenziale Il primo elemento di curva comincia in P12 ed tangente in P12 P13 e in P14 P15 Il punto finale P15 Modificando la distanza P14 P15 si pu adattare il raggio di curvatura in P15 Con G6 le stesse coordinate in due blocchi devono essere differenti ZO e Z0 001 Heidenhain 27 9 2002 ORIENTAMENTO DEL PIANO DI LAVORAZIONE G7 A PARTIRE DA V400 23 6 Orientamento del piano di lavorazione G7 a partire da V400 Programmazione di un piano di lavorazione orientato per macchine a quattro o a cinque assi Con la funzione Orientamento del piano di lavorazione la posizione del piano di lavorazione pu essere orientata La lavorazione programmata in un piano principale G17 G18 pu quindi essere eseguita nel piano di lavorazione orientato L asse utensile si orienta ortogonalmente al nuovo piano Con la funzione G7 la rotazione del piano di lavorazione viene definita ed eseg
220. anne retten Einen 22 4 5 1 Assegnazione delle coordinate polari i 22 4 6 Goordinate ESP 2 2 ed an Rasen A arr alia 23 5 Avvio della macchina Riferimento di macchina nennen 25 5 1 Avvio della macchina Esempio nn 25 5 2 Posizionamento sul riferimento di macchina nenene ne nn 25 5 3 Impostazione deliplano Hrn ea ra lane Rhenania 26 6 Comando manuale iii alli ira 27 6 1 Spostamento degl assi sii LA LEA i 27 6 1 1 Spostamento a passi traslazione continua nenn 27 6 1 2 Movimento continuo 28 6 1 3 Movimento rapido nennen 28 6 1 4 Dimensione libera del pass0 en 29 6 1 5 Spostamento del mandrino e di altri assSi nn renseeerernnnrnssrertrrnrrnreneerenn 29 6 2 Posizionamento in FSP i 30 6 3 Commutazione di processo avanzamento contiNuo 31 6 4 introduzione RS Taani i ia a e ta 32 27 9 2002 MillPlus IT V510 i NDICE 7 Introduzione libera MDI aerisire ni ri ne ne er re 33 7 1 Introduzione libera ea 33 7 2 Interruzione di un blocco MDI natt 34 8 Impostazione del valore di asse ttrt rtet ttrt EEAAEESEEEEEEEEEEESSEEEEEEEESEESEEEE EEEE ENESE EEEE EnEn 35 8 1 Definizione dallo spigolo aeo nier Ru ia 35 8 2 Definizione del centro i 37 8 3 Impostazione del valore attuale
221. approssimati scostamento max 5mm Osservazione Indicazioni errate possono causare messaggi d errore o addirittura collisione con il rel fotoelettrico a laser RAGGIO SPIGOLO Si raccomanda di registrare sempre un raggio spigolo C nella memoria utensili In questo modo il ciclo viene eseguito pi rapidamente ESECUZIONE DEL CICLO Durante l avvio del ciclo gli assi si spostano in rapido con logica diDurante la prima misurazione la lunghezza L e il raggio R utensile vengono sovrascritti il sovrametallo L4 0 R4 0 e lo stato utensile E 1 vengono impostati Se registrato un raggio spigolo C questo viene anche corretto Controllo utensile E 1 Lo scostamento misurato viene sommato a L4 R4 nella tabella utensili ESECUZIONE DEL CICLO Durante l avvio del ciclo gli assi si spostano in rapido con logica di posizionamento sulla posizione di sicurezza Sulla posizione di sicurezza l utensile viene orientato nella posizione programmata D e bloccato L utensile si sposta con avanzamento di misurazione sulla posizione di misurazione La misurazione viene eseguita Dopo la misurazione l asse Z ritorna sulla posizione di sicurezza Osservazioni ciclo pu essere chiamato nel modo operativo di Fresatura e in quello di Tornitura L utensile pu essere misurato sia prima sia dopo
222. asse 7 S7 E F2 K L 13 Parametri G Movim di misura lineare C Param E per val di misura in C RK Coordinata punto finale 90 Punto finale ass X Z y Coordinata punto finale 91 Punto finale incr X Y 2 Z Coordinata punto finale I3 Controllo stato 0 si 1 no B Angolo punto finale Li Lunghezza retta C Angolo punto finale L2 Lunghezza polare K O correz ut att 1 disatt Pi Numero definizione del punto O mis al cont i allo scatto F2 Avanzamento misura E Parametro E per stato misura S Param E per val di misura in S Bi Angolo B2 Angolo polare r Param E per val di misura in X Y Param E per val di misura in Y Z Param E per val di misura in Z B Param E per val di misura in B Esempio Si deve fresare una scanalatura e misurare la sua larghezza Se la larghezza della scanalatura risulta troppo piccola si deve compensare il raggio della fresa e rifinire la scanalatura 120 m al N 14504 Fresatura e misura di una scanalatura N1 G17 N2 G54 N3 E15 20 02 Larghezza massima della scanalatura N4 E16 19 98 Larghezza minima della scanalatura N5 E3 E15 16 2 N6 S1000 T1 M6 Fresa d 18 mm N7 GO X 25 Y50 Z 10 BO F400 M3 N8 G1 X140 N9 G43 N10 G1 Y60 N11 G41 N12 X 25 N13 Y40 N14 X140 N15 G40 N16 Y50 27 9 2002 MillPlus IT V510 281 CICLO DI MISURA LINEARE G145 N17 G0 Z50 M5 N18 G149 TO E30 N19 T30 M6 Tastator
223. asse negativo MC351 Posizione 1 asse positivo MC352 Posizione 2 asse negativo MC353 Posizione 2 asse positivo MC354 Posizione 3 asse negativo MC355 Posizione 3 asse positivo In MC350 fino a MC355 dopo la taratura le posizioni esatte vengono scritte MC392 Errore massimo di misura con utensile rotante um MC394 Avanzamento di controllo utensile non rotante mm min MC395 Distanza bordo inferiore utensile bordo superiore stilo um MC396 Diametro stilo TT120 um MC397 Zona di sicurezza preposizionamento um MC398 Corsa rapida ciclo di controllo mm min MC399 Velocit max di rotazione m min 100 Heidenhain 27 9 2002 UTENSILE 15 11 Introduzione relativa alla misurazione laser Motivi per la misurazione senza contatto dell utensile con il numero di giri d esercizio e Nelle fresatrici ad alta velocit si registrano modifiche della lunghezza dell asse del mandrino dovute all elevato numero di giri mandrino da 10 000 min e Conilnumero di giri d esercizio viene misurato l errore della traiettoria aerea dell utensile decisivo per tenere a misura il foro o la superficie lavorati e trucioli e o i lubrificanti di raffreddamento attaccati all utensile vengono rimossi mediante la forza centrifuga in presenza di numeri di giri d esercizio elevati Errore correggibile Spostamento del mandrino con mandrini ad alta frequenza ca 0 15 mm Differenza di lunghezza dell utensile mediante forze di serraggio diverse ca 0 10 mm Di
224. asso reale della filettatura F1 non programmato l avanzamento F 130 Heidenhain 27 9 2002 EASYOPERATE 19 10 Menu Lavorazione tasca Possibilita di selezione Sgrossatura tasca G787 Sgrossatura tasca circolare G789 Sgrossatura scanalature G788 Finitura tasca G797 Finitura tasca circolare G799 Finitura scanalature G798 Nota Per maggiori informazioni prestare attenzione alla funzione G tra le possibilit di selezione Se C2 non programmato la larghezza di accostamento uguale al parametro di macchina MC720 19 11 Men DIN ISO Come nel caso dell immissione MDI diretta qui possibile immettere i valori G M FST e cos via A questo punto il dato in questione pu essere memorizzato nella lista commenti vengono inseriti nella lista sotto forma di testo tra parentesi 6779 Operation at position 0 000 oOo 0 8 000 Me 0 000 Er Pop A 27 9 2002 MillPlus IT V510 131 EASYOPERATE 19 12 Hauptmen Dreh Betrieb 19 12 1 Dreh Betrieb einschalten Fresarec gt Consente di commutare tra fresatura e tornitura tornire Viene visualizzato un nuovo menu Di gt 653 Tii nez Selezionare Tornitura MI9 D25 6622 Misurare spigolo esterno Ser Hisurare posizione F2080 51000 N3 6738 Fresatura per righe X 0 000 ax 0 000 T 8 Y 0 000 ay 0 600 F 8 0 Z 0 000 zZ 000 sa es c 0 000 aC 0 000 freezer ni am S 8 8 008 8 8 000 w169 V160 9108 Ci HORK 14 di a
225. ativa in cui vengono mostrati i valori di misurazione Con il tasto ESC possibile chiudere la finestra L immagine di supporto ritorna ad essere visibile Avvertenza per l indirizzo 15 con G620 15 0 valori di misurazione vengono visualizzati sullo schermo 15 1 I valori di misurazione vengono memorizzati per una trasformazione degli assi 15 2 valori di misurazione vengono memorizzati per una torsione dell asse circolare Misurato nel piano X 7 Livello in cui viene eseguita la misurazione Angolo gradi Valore di misurazione dell angolo Misurato 45 000 Valore nominale immesso Val nomin 0 000 Correzione Differenza tra il valore di misurazione e il valore Angolo gradi 45 000 nominale Rapporto mm 100mm 100 000 in gradi o mm 100mm ESC Chiudi finestra info 27 9 2002 MillPlus IT V510 127 EASYOPERATE 19 6 Men FST Possibilita di selezione Numero di utensile con la funzione M connessa con lista degli utensili Avanzamento e velocit di taglio con la funzione M connessa Misurazioni laser o TT130 selezionabili con MC854 Funzione M Con lista delle funzioni M Misurazione dell utensile Misurazione laser MC854 1 Heidenhain TT130 MC854 2 Avvertenza Per maggiori informazioni fare riferimento al capitolo Utensili 128 Heidenhain 27 9 2002 EASYOPERATE 19 7 Menu Campione Possibilit di selezione Esecuzione su posizione G779 Esecuzione su cerchio G777 Esecuzione su
226. atore 5 l asse utens si sposta con avanzamento fino al tastatore 6 misurazione della lunghezza utens e successivamente del raggio utens 7 l asse utens allontana alla distanza di sicurezza 8 salvataggio dei valori misurati R L prima misurazione o della tolleranza R4 L4 misurazione di controllo 9 il piano di lavoro originale la posizione e l orientamento dell utens vengono resettati MISURAZIONE UTENSILE E 0 o nessun valore Durante la prima misurazione il MILLPplus sovrascrive il raggio utensile R e la lunghezza utensile L nella memoria utensili ed imposta il sovrametallo R4 e L4 0 CONTROLLO UTENSILE E 1 436 Se si controlla un utensile i dati utensile misurati vengono confrontati con quelli della tabella utensili II MILLPlus calcola gli scostamenti tenendo conto del segno e li registra come sovrametallo R4 e L4 nella tabella utensili Se uno dei sovrametalli maggiore dell usura ammessa L5 e R5 o delle tolleranze di rottura viene emesso un messaggio di errore Heidenhain 27 9 2002 G615 LASER MISURAZIONE UTENSILE DA TORNIO 29 11 G615 Laser Misurazione utensile da tornio Questo ciclo misura la lunghezza e il raggio di utensili da tornio L utensile da tornio viene misurato da fermo nel piano G17 e nel piano G18 Possono essere misurati solo utensili da tornio con orientamento utens 1 o 7 6 Laser Turning tool measurement D Orientation angle tool tip 0 Tool orientation Indicazioni ed impiego
227. atore ha la responsabilit di garantire che le posizioni degli assi rotativi coincidano con la rotazione G7 POSIZIONE ASSOLUTA G74 Se attivo G7 G74 Posizione assoluta si riferisce alle coordinate di macchina Questo uguale come in V3 3x GRAFICA La grafica mostra il piano G7 come vista principale Lo schermo viene rinnovato se viene attivato G7 Se attivo G7 viene visualizzata la posizione tra utensile e pezzo DISPLAY Se attivo G7 sul display dietro il numero utensile viene visualizzata un icona gialla Per mezzo di una p minuscola a destra accanto ai caratteri di asse viene indicato se la posizione visualizzata nel piano di lavorazione obliquo o in coordinate di macchina Lo stato di lavorazione ampliato con lo stato attuale dell angolo solido G7 programmato 27 9 2002 MillPlus IT V510 187 ORIENTAMENTO DEL PIANO DI LAVORAZIONE G7 A PARTIRE DA V400 188 Nel gruppo di softkey delle modalit Jog compare un nuovo softkey Jog nel piano G7 Con questo softkey si pu commutare tra il piano di lavorazione obliquo e le coordinate di macchina Se la posizione visualizzata in coordinate di macchina viene visualizzata la posizione effettiva della punta dell utensile CAMBIO UTENSILE Se attivo G7 non consentito un cambio utensile messaggio di errore Si deve prima disattivare G7 Per tornare a lavorare nel piano di lavorazione obliquo dopo il cambio utensile si deve attivare di nuovo G7 Esempio
228. avanzamento e mandrino N G25 Disattivare l override avanzamento F 100 N G26 12 1 o senza I2 Disattivare l override mandrino S 100 N G26 12 2 Disattivare l override avanzamento e mandrino F e S 100 N G26 12 3 Parametri 76 Override avanzamento disattivo I2 1 F100 2 5100 3 F 5100 Esempio N66 G26 I2 1 Disattivare l override avanzamento cio fisso a 100 N70 G25 I2 2 Attivare l override avanzamento N68 G26 I2 3 Disattivare l override avanzamento e mandrino cio F e S fisso a 100 N70 G25 Attivare l override avanzamento e l override mandrino Avvertenza Attivazione G25 ovvero disattivazione G26 dell override avanzamento per il controllo dei movimenti di avanzamento programmati Quando l override avanzamento disattivo questo fissato a 100 27 9 2002 MillPlus IT V510 211 AVANZAMENTO FUNZIONE POSIZIONE FUNZIONE POZISIONE G27 G28 23 18 Avanzamento funzione posizione funzione pozisione G27 G28 23 18 1 Look Ahead Feed Con Look Ahead Feed viene eseguito un calcolo preventivo della traiettoria di utensile programmata considerando la dinamica di tutti gli assi coinvolti In questo modo la velocit sulla traiettoria viene adattata in modo da ottenere la massima precisione del contorno con la massima velocit possibile Comunque l avanzamento programmato non viene mai superato Speciali algoritmi ad alte prestazioni consentono nel rispetto dell avanzamento programmato e dell override a
229. be position 2nd axis negative um O 3156 Pos tastatore di misura fisso 2 0 353 Probe position 2nd axis positive um O 3157 Pos anello di calibrazione 0 354 Probe position 3rd axis negative um O 3255 Pos tastatore di misura fisso 1 0 355 Probe position 3rd axis positive um O 3256 Pos tastatore di misura fisso 2 0 714 Modo di scalat 0 2 fatt 1 3 2 3 3d O 3257 Pos anello di calibrazione o 715 Fattore di scala nr di decimali 0 6 O 3355 Pos tastatore di misura fisso 1 0 772 DIO verif sintassi linea 0 no 1 si O 3356 Pos tastatore di misura fisso 2 0 773 DIO numeri blocco gt 9000 O no 1 si O 3357 Pos anello di calibrazione 0 774 Tool in 0 1 clear 2 protect 3 replace O 3455 Pos tastatore di misura fisso 1 0 782 Directory remota DNC 0 no 1 si O 3456 Pos tastatore di misura fisso 2 O 783 DNC funzione format disco 0 no 1 si O 3457 Pos anello di calibrazione 0 792 Directory remota IPC 0 no 1 si O 3555 Pos tastatore di misura fisso 1 O 793 Funzione format disco IPC 0 no 1 si O 3556 Pos tastatore di misura fisso 2 0 795 Protocollo IPC nel file 0 no 1 si O 3557 Pos anello di calibrazione O 799 MPC protocollo nel file 0 no 1 si O 3655 Pos tastatore di misura fisso 1 0 847 Larghezza sonda di misura fissa um O 3656 Pos tastatore di misura fisso 2 O 848 Raggio anello di calibr um O 3657 Pos anello di calibrazione O 901 Dis1 velocita di trasmiss 110 57600 O 3755 Pos tastatore di misura fisso
230. bella utensili Correzione e orientamento utensile Le dimensioni dell utensile vengono memorizzate come lunghezza utensile L raggio utensile R e raggio di raccordo utensile C La correzione del raggio utensile si riferisce al raggio di raccordo C e l orientamento utensile necessario allo scopo va specificato nell indirizzo 0 della memoria utensili Memoria utensili Gli utensili di tornitura possono essere collocati in qualsiasi posizione del magazzino utensili Con il parametro Q3 Tipo utensile utensile viene contrassegnato come utensile di tornitura In tal modo viene anche bloccato il mandrino Q3 Tipo utensile 8xx Utensile per tornitura Q3 viene tenuto in considerazione dal PLC Per maggiori informazioni vedere il manuale della macchina Dimensioni degli utensili per tornitura Quando attivo il modo Tornitura 0 in generale quando il piano principale parallelo all asse dell utensile il raggio R viene considerato come spostamento Inoltre in questo caso la correzione del raggio viene calcolata con l ausilio del raggio di raccordo utensile C e dell orientamento O Quando l orientamento verso la direzione negativa dell asse anche il raggio utensile viene calcolato come spostamento negativo G17 non attivo R non attivo G17 Y1 1 Z1 2 1 2 3 4 8 Ceo R in direzione Y negativa G17 Y1 1 Z1 2 5 6 7 Ceo R in direzione Y positiva G18 non attivo R non attivo G18 Y1
231. blemi con il refrigerante 4 4 1er 102 15 12 5 Problemi con la nebbia di refrigerante nennen nennen 102 15 12 6 Problemi dovuti all ottica Sporca 103 15 12 7 Valori che influenzano la precisione assoluta 103 15 13 Misurazione utensile con il sistema di misurazione 104 15 14 Cicli di misurazione laser nel programma i 105 15 14 1 ESEMPIO Hr ia ariana 105 15 15 Messaggi di errore utensile ui 105 15 16 Misurazione utensile con il TT120 TT130 106 15 17 Impostazione delle costanti di macchina nenn 107 15 18 Cicli di misurazione TT120 TT130 per modalit automatica 108 15 18 1 ESEMPIO ss ear a 108 16 Tabelle paio lhiedioia ih HE 109 16 1Spostamenti di origine ue Aaa e 109 16 2Parametri E j eoin tiini e 110 16SPunto P EEEE een aa E E E N 111 T03 10ngNeE pai oE A EA E EERE E EE 112 T7 AutoMmazones miee a a a a Sa ai ii ia aL 113 18 1nst llazione a ee erinnern 115 18 1 Registro diimaschinaz ru 30 20 aan HR En En Ipnaen 115 181 Giornale errori anello ani 115 18 2Diagnostica x a linate la Raiano lalla lia ehalici 116 18 2 1 Diagnost a dist nzar rn Auer een er eri 116 18 30rol6gio ia nidi i RNA 117 18 4Schermo lPEGH ea er i ae RL LR RR i ei 118 18 4 1P0oSizioni Or ee ei a nn eine 118 18 5Compensazione di temperatura
232. ciclo l utensile si muove in traslazione rapida su distanza di sicurezza 1 pi 2 L1 pi L2 portandosi poi al centro tasca Esempio 1 1 Le Td I 13 13 A si muove obliquo in profondit Prosegue con movimento continuo sul fondo B si allontana in senso tangenziale C si avvicina in senso tangenziale per la finitura dei lati C si allontana in senso tangenziale N10 T1 ME Fr ser R8 N20 S500 M3 N30 G789 R40 L6 B3 1 11 1 L1 1 L3 1 A3 5 C2 65 C1 3 F200 N40 G79 X160 Y120 ZO N50 G799 R40 B3 1 L6 L1 1 L3 1 A3 5 C1 3 C2 65 I1 1 F200 N60 G79 X160 Y120 ZO 424 Cambio utensile Attivazione mandrino Definizione del ciclo di fresatura tasca per la sgrossatura Esecuzione del ciclo di sgrossatura nella posizione programmata Definizione del ciclo di fresatura tasca per la finitura Esecuzione del ciclo di finitura nella posizione programmata Heidenhain 27 9 2002 INTRODUZIONE 29 Modo Tornitura 29 1 Introduzione Il modo Tornitura stato sviluppato per le macchine dotate di un asse C in grado di ruotare in continuo Esso permette di eseguire su una fresatrice anche lavori di tornitura L asse C pu essere commutato sul modo Tornitura L asse C va quindi programmato come mandrino operatore mediante S1 e M1 Gli utensili per tornitura vanno montati sul mandrino portafresa e serrati con l orientamento desiderato In casi speciali possibile utilizzando S e
233. clo lo stato del mandrino e lo stato del refrigerante vengono ripristinati proprio come prima del ciclo L avanzamento viene calcolato secondo il numero di giri Durante la maschiatura l override numero di giri attivo mentre l override di avanzamento non attivo Per richiamare un ciclo G784 mediante G79 il CNC deve essere impostato sul modo G94 avanzamento in mm min e non sul modo G95 avanzamento in mm U La macchina e il CNC devono essere predisposte dal produttore per il ciclo G784 Svolgimento del ciclo Movimento in traslazione rapida nell asse mandrino sulla 1 distanza di sicurezza L1 Maschiatura con passo filettatura L3 sulla profondit di foratura desiderata L Trascorso il tempo di sosta D3 la direzione di rotazione del mandrino viene invertita L utensile unitamente al passo filettatura L3 viene retratto sulla 1 distanza di sicurezza L1 e in traslazione rapida sulla 2 distanza di sicurezza L2 5 Al termine la direzione di rotazione del mandrino viene nuovamente invertita k 404 Heidenhain 27 9 2002 G784 CICLO DI MASCHIATURA Esempio N13 T3 M6 Cambio utensile 3 N14 S56 M3 Attivazione mandrino N15 G784 L22 L1 9 L3 2 5 Definizione del ciclo di maschiatura Uso del mandrino di compensazione longitudinale N20 G79 X50 Y50 Z0 Esecuzione del ciclo nella posizione programmata 27 9 2002 MillPlus IT V510 405 G785 ALESATURA 28 15 G785 Alesatura Definire il ciclo di a
234. co N15 G92 X E1 Y E2 Macro per dispositivo di bloccaggio destro Fig in alto ruotata di 180 N1992 N1 G92 X E1 Y E2 N2 G199 X0 YO ZO B2 C2 N3 G198 X0 YO Z0 D10 N4 G1 X 45 N5 Y 5 N6 X 53 N7 Y 25 N8 X 45 N9 Y 30 N10 X0 N11 YO N12 G197 X 30 Y 15 D 10 Inizio descrizione del contorno interno N13 G2 1 35 J 15 N14 G196 Fine descrizione del contorno grafico N15 G92 X E1 Y E2 298 Heidenhain 27 9 2002 INIZIO DEFINZIONE MODELLO G199 Parte grafica del programma parte NN N199000 Programma principale N1 G17 N2 G54 N3 S1200 T1 M6 N4 G195 X 20 Y 20 Z 60 1180 J110 K70 N5 G199 X0 YO Z0 B1 C2 Inizio descrizione del contorno grafico N6 G198 X0 YO D 50 Inizio descrizione del contorno esterno N7 G1 X70 N8 Y20 N9 X120 N10 Y60 N11 X70 N12 Y80 N13 X0 N14 YO N15 G197 X31 Y40 D 20 Inizio descrizione del contorno interno N16 G2 136 J40 N17 G196 Fine descrizione del contorno grafico N18 G22 N 1991 E1 48 E2 25 Chiamata macro dispositivo di bloccaggio sinistro N19 G22 N 1992 E1 168 E2 55 Chiamata macro dispositivo di bloccaggio destro N200 M30 27 9 2002 MillPlus IT V510 299 CICLO UNIVERSALE DI FRESATURA TASCHE 6200 6208 23 71 Ciclo universale di fresatura tasche G200 G208 Il ciclo universale tasche consente di preparare in modo comodo e rapido i programmi CNC per la fresatura di tasche di qualunque forma con o senza isole Formato del programma N N99999 N1 G17 N2 G54 N3 gt N9
235. co non si programmata nessuna componente la componente non programmata assume valore zero Fattore di scala Il formato di inserimento dei vettori parole I J K 11 J1 K1 prescrive un limite massimo di tre cifre dopo la virgola vettori normali alla superficie e i vettori utensile non devono necessariamente avere lunghezza 1 Per aumentare la precisione dimensionale possibile moltiplicare i valori interessati per un fattore di scala compreso tra 1 e 1000 Con il fattore 1000 per esempio la precisione di inserimento delle componenti vettoriali arriva a sei decimali Sottosquadri sottosquadri o le collisioni tra utensile e materiale nei punti che non richiedono alcuna lavorazione non vengono riconosciuti dal CNC Modello cinematico TCPM Il modello cinematico utilizzato per i calcoli in G141 Quando non attivo un modello cinematico MC312 Piano di lavorazione libero 0 G141 compatibile con la funzione G141 delle precedenti versioni CNC 27 9 2002 MillPlus IT V510 275 G141 CORREZIONE UTENSILE 3D CON TCPM DINAMICO Vettore utensile TCPM 11 J1 K1 Componenti di asse del vettore utensile oppure A B C Coordinate di asse rotante del vettore utensile Il vettore utensile o le coordinate dell asse rotante indicano la direzione dell asse dell utensile Nella sua rotazione l utensile viene mantenuto parallelo a questo vettore Questo vettore pilota il posizionamento degli assi rotanti e il relativo movi
236. da 13 oltre la distanza di sicurezza L2 fino al punto iniziale della seconda misurazione 27 9 2002 MillPlus IT V510 369 G622 MISURAZIONE SPIGOLO ESTERNO 5 Seconda misurazione come ai punti 2 e 3 6 AI completamento di un movimento in traslazione rapida si ritorna alla distanza di sicurezza L2 7 Il valore di misurazione viene memorizzato in base a 15 Esempio Allineamento dello spigolo esterno di un pezzo N40 G1 X Y Z 5 Posizionare il tastatore di misurazione 10 mm a destra dello spigolo 1 e 8 mm prima del lato anteriore N50 G54 13 Impostare lo zero N60 G622 L2 20 B3 25 13 1 15 1 X1 50 Y1 50 Definire ed eseguire il ciclo di misurazione AI termine del ciclo di misurazione viene sovrascritto lo spostamento dallo zero in modo che le coordinate dello spigolo 1 siano pari a X1 e Y1 370 Heidenhain 27 9 2002 G623 MISURAZIONE SPIGOLO INTERNO 27 6 G623 Misurazione spigolo interno Misurare la posizione dello spigolo lato interno di un pezzo allineato IG Misurare spigolo interno 15 Memorizzare i valori di misurazione in uno spostamento dallo zero 15 0 Non memorizzare 15 1 Memorizzare nello spostamento dallo zero negli assi lineari X Y Z Durante il la memorizzazione i valori di misurazione vengono aggiunti allo spostamento dallo zero attivo X1 Y1 Z1 Se la coordinata misurata viene salvata nello spostamento dallo zero attivo 15 gt 0 verr calcolato anche il valore nominale Per l ulteriore pr
237. da G37 dall avvio o da lt Reset CNC gt G36 non viene annullata da M30 o lt Interrompi programma gt G37 Il CNC attiva di nuovo l asse C Se all inizio di G37 il mandrino operatore ancora in rotazione esso viene arrestato Sullo schermo la posizione degli assi rotanti viene indicata con un valore compreso tra 0 e 359 999 gradi G94 si attiva G37 rimane attiva finch non viene annullata da G36 G37 non viene annullata da M30 o lt Interrompi programma gt Dopo l avvio o lt Reset CNC gt G37 sempre attiva Descrizione 0 N9000 gestione asse C N1 T M06 Cambio utensile da tornio N2 G0 Y Z Posizionamento utensile N3 G74 X1 1 Y1 1 In rapido verso centro asse rotante N4 G54 11 Origine su centro asse rotante X0 YO N5 G36 Attivazione modo Tornitura N6 G17 Y1 1 Z1 2 Attivazione piano di lavoro N7 G96 M1 3 S1 200 Velocit di taglio e numero di giri N8 G302 O7 Sovrapposizione orientamento utens N9 G Lavorazione al tornio N10 G37 Fine modo Tornitura N11 G Fresatura N12 M30 Fine programma 27 9 2002 MillPlus IT V510 427 PIANO DEL MODO TORNITURA G17 G17 Y1 1 Z1 2 29 4 Piano del modo Tornitura G17 G17 Y1 1 Z1 2 In modo Tornitura la macchina si trova in G17 o G18 In tal modo viene determinata la direzione in cui va effettuata la correzione della lunghezza utensile In G17 direzione Z in G18 direzione Y In modo Tornitura la lavorazione viene eseguita nel piano YZ Questi piani vengono tenuti in considerazione
238. de dal tipo di lavorazione COMPENSAZIONE RAGGIO Con questa funzione G viene eseguita automaticamente la compensazione del raggio del tagliente Panoramica dei cicli Il controllo mette a disposizione diversi cicli di asportazione truciolo e di foratura cicli di asportazione truciolo sono composti da due sottogruppi Cicli di asportazione truciolo e cicli di tornitura interna Passata assiale G822 Luce radiale G823 Assata assiale finitura G826 Luce radiale finitura G827 Sgrossatura assiale 6832 Sgrossatura radiale 6833 Sgrossatura assiale finitura G836 Sgrossatura radiale finitura 6837 Gole assiale 6842 Gole radiale 6843 Gole assiali finitura 6847 Gole radiale finitura G846 444 Heidenhain 27 9 2002 CICLI DI TORNITURA 29 13 1 Passata assiale G822 Y1 Z1 Y2 Z2 B 11 R1 12 R2 leK Punto di partenza Punto di partenza Punto iniziale contorno Punto iniziale contorno Punto finale contorno Punto finale contorno Profondit di avanzamento Angolo Angolo Lunghezza smusso Raccordo Lunghezza smusso Raccordo Quota di finitura Posizioni base A 0 B 0 11 0 R1 0 I2 0 R2 raggio tagliente utensile I 0 K 0 Funzioni associate G827 per la finitura Note e impiego Prima viene eseguita la truciolatura e poi la finitura L orientamento utensile pu essere soltanto 4 5 o 6 La traiettoria utensile viene corretta per il raggio tagliente 27 9 2002
239. dell utensile nella retrazione da parete 11 0 con mandrino fermo senza spostamento in retrazione 1 con mandrino fermo senza spostamento in retrazione 2 con orientamento mandrino M19 e retrazione D Angolo assoluto di posizionamento utensile prima dello spostamento solo con 11 2 La direzione di spostamento con G17 G18 X e con G19 Y F5 Corsa di ritorno in traslazione rapida 11 0 o 11 2 o avanzamento 11 1 velocit di spostamento utensile nella retrazione dal foro in mm min Per la descrizione degli altri indirizzi fare riferimento al capitolo Cicli di lavorazione Introduzione Impostazioni di default L1 1 L2 0 C1 0 2 D 0 D3 0 11 0 F5 traslazione rapida 11 0 oppure 11 2 o F5 F 11 1 Note e impiego AI termine del ciclo viene attivato lo stato mandrino attivo prima del ciclo stesso Pericolo di collisione Allineare la punta dell utensile MDI in modo che indichi la direzione asse principale positivo Immettere l angolo visualizzato come angolo di orientamento D per allontanare l utensile dal bordo foro in direzione asse principale negativo La direzione di spostamento in G17 G18 e X e in G19 Y Svolgimento del ciclo Movimento in traslazione rapida sulla 1 distanza di sicurezza L1 Lavorazione di tornitura interna con avanzamento F fino alla profondit L Sosta sul fondo foro D3 con mandrino in rotazione per spogliare Con 11 2 viene eseguito l orientamento mandrino D e
240. denhain 27 9 2002 DISATTIVAZIONE ATTIVAZIONE CALCOLI GEOMETRICI G63 G64 23 36 Disattivazione attivazione calcoli geometrici G63 G64 G63 Disattivazione dei calcoli geometrici G64 Attivazione dei calcoli geometrici Parametri G64 attivo TG Attivazione calcoli geometria Avvertenza programmi per cui sono necessari calcoli geometrici possono essere creati comodamente dall operatore con l ausilio della Programmazione Profili Interattiva ICP Vedere il Capitolo Programmazione Profili Interattiva 27 9 2002 MillPlus IT V510 241 PROGRAMMAZIONE IN POLLICI METRICA G70 G711 23 37 Programmazione in pollici metrica G70 G711 Caricamento e chiamata di programmi parte scritti nell altra unit di misura rispetto a quella prestabilita per il CNC Unit di misura definita nelle costanti di macchina Programmazione in pollici N NOME PROGRAMMA G70 Programmazione metrica N NOME PROGRAMMA G71 Esempi 1 Unit di misura CNC Metrica Programma Pollici 9001 PM N9001 G70 N50 G1 X2 Y1 5 F8 La lettura causa la memorizzazione di X50 8 Y38 1 e F203 2 2 Unit di misura CNC Pollici Programma Metrica 9002 PM N9002 G71 N50 G1 X50 8 Z38 1 F203 2 La lettura causa la memorizzazione di X2 Y1 5 e F8 242 Heidenhain 27 9 2002 DISATTIVAZIONE ATTIVAZIONE INGRANDIMENTO RIDUZIONE O SIMMETRIA G72 G73 23 38 Disattivazione attivazione ingrandimento riduzione o simmetria G72 G73 Attivazione ingrandimento riduzione N G
241. di giri Commutatore di correzione numero di giri non amp attivo commutatore di avanzamento amp attivo Indicazione Durante il movimento nel campo S corrente viene visualizzato il numero di giri Al termine viene sempre visualizzata la posizione mandrino nell area 0 359 999 gradi L avanzamento programmato rimane immutato L avanzamento attuale indica il valore 0 o l avanzamento della distanza percorsa nell asse utensile L inserimento e il disinserimento del posizionamento viene eseguito automaticamente con il ciclo M81 disinserimento del posizionamento nell utensile di tornitura piana M80 inserimento Esempio Esempio di programma Descrizione Memoria utensile raggio utensile R20 Memoria utensile raggio di orientamento A1 0 N120 G700 X50 L5 F 0 05 S600 Smusso 5 mm di diametro 40 a 50 N140 G700 X70 Movimento di tornitura trasversale su diametro 70 N130 GO Z100 Sollevamento N140 G700 X40 11 1 S1200 Riposizionamento su diametro 40 Utensile di tornitura piana L utensile di tornitura piana dopo il cambio in mandrino pu essere utilizzato come utensile di tornitura interna Mediante il posizionamento fissato sulla macchina viene bloccato l anello di ritegno e contemporaneamente viene attivato il bloccaggio tra l anello di ritegno e l utensile di tornitura piana Con mandrino in rotazione mediante un cambio meccanico ad es di 0 1 mm U viene effettuato un movimento trasversale Grazie al movimento sincronizzato del
242. di macchina 1 Macchina con tavola orientabile La posizione dell asse utensile trasformato non si modifica in riferimento al sistema di coordinate fisso della macchina Se si ruota la tavola e quindi il pezzo per es di 90 il sistema di coordinate non segue la rotazione Se in modalit manuale si preme il pulsante di orientamento asse Z l utensile si sposta in direzione Z 2 Macchina con testa orientabile La posizione dell asse utensile orientato trasformato si modifica in riferimento al sistema di coordinate fisso della macchina Se si ruota la testa orientabile della macchina e quindi l utensile per es nell asse B di 90 il sistema di coordinate segue la rotazione Se in modalit manuale si preme il pulsante di orientamento asse Z l utensile si sposta in direzione Z e X del sistema di coordinate fisso della macchina Con la funzione G7 si definisce la posizione del piano di lavorazione indicando gli angoli di orientamento Gli angoli indicati descrivono le componenti angolari di un vettore spaziale Programmando le componenti angolari del vettore spaziale il controllore calcola automaticamente la posizione angolare degli assi orientabili Il MillPlus calcola la posizione del vettore spaziale e quindi la posizione dell asse mandrino dalla rotazione intorno al sistema di coordinate fisso della macchina La 27 9 2002 MillPlus IT V510 191 ORIENTAMENTO DEL PIANO DI LAVORAZIONE 23 7 2 192 sequenza delle rotazioni
243. drino attivi 0 G26 Override avanzamento e mandrino non efficaci 13 Override avanzamento e mandrino non attivi 1 3 1 F 100 2 S 100 F e S 100 318 Heidenhain 27 9 2002 G320 LETTURE DATI ATTUALI G G27 Funzioni di posizionamento 14 Movimento di avanzamento I3 0 15 Movimento di traslazione rapida 14 0 16 Logica di posizionamento 15 0 0 17 Riduzione accelerazione 16 100 18 Precisione contorno I7 0 MC765 G28 Funzioni di posizionamento 14 Movimento di avanzamento 13 0 1 15 Movimento di traslazione rapida 143 0 1 16 Logica di posizionamento 15 0 0 1 17 Riduzione accelerazione 16 5 100 18 Precisione contorno 17 0 0 10 000um oppure MC765 G39 Attivazione disattivazione maggiorazione 19 Maggiorazione lunghezza L 0 20 Maggiorazione raggio R 0 G52 Spostamento origine pallet 21 Spostamento origine sull asse X 0 22 Spostamento origine sull asse Y 0 23 Spostamento origine sull asse Z 0 24 Spostamento origine sull asse A 0 25 Spostamento origine sull asse B 0 26 Spostamento origine sull asse C 0 G54 Spostamento origine standard 27 Spostamento origine sull asse X 0 28 Spostamento origine sull asse Y 0 29 Spostamento origine sull asse Z 0 30 Spostamento origine sull asse A 0 31 Spostamento origine sull asse B 0 32 Spostamento origine sull asse C 0 33 Angolo di rotazione 0 692 693 Spostamento origine incrementale o assoluto 34 Spostamento origine sull asse X 0 35 Spostamento origine sull asse Y
244. durante i cicli di tornitura Il piano specifico di lavorazione viene indicato in G17 con Y1 1 primo asse principale e Z1 2 secondo asse principale G17 Y1 1 Z1 2 a G18 Y1 1 Z1 2 Gli angoli positivi e il senso di rotazione orario sono definiti dall asse Y verso l asse Z Attivando i piani di rotazione il raggio utensile R viene calcolato automaticamente come spostamento In G17 Y1 1 Z1 2 in direzione dell asse Y In G18 Y1 1 Z1 2 in direzione dell asse Z Nota II piano speciale deve essere resettato al termine del modo Tornitura programmando una funzione G17 o G18 normale senza indirizzi 428 Heidenhain 27 9 2002 G33 MOVIMENTO DI FILETTATURA 29 5 G33 Movimento di filettatura Il G33 un movimento di filettatura e taglia in una passata una filettatura con avanzamento e passo della filettatura fisso L avanzamento determinato dal numero di giri del mandrino e dal passo della filettatura Caratteristiche Filettatura eseguita con circuito di regolazione aperto e Tipi di filettatura possibili cilindrica e conica e Durante G33 non sono attivi gli override mandrino e avanzamento e Pi movimenti di filettatura possono essere programmati in successione p es entrata e uscita obliqua e Si pu programmare l angolo iniziale di filettatura e Il numero di giri S1 ed il senso di rotazione M1 devono essere programmati in anticipo e G33 viene segnalato al IPLC WIX thread m
245. e Nello stato di lavorazione la profondit di annidamento viene visualizzata dopo MM Avvertenze Durante la modalit BTR e CAD la profondit di annidamento delle macro BTR non viene conteggiata La prima profondit di annidamento o di ripetizione 1 e non viene visualizzata Stato programma 12 9 Stato del programma Vengono visualizzati i seguenti elementi Lunghezza utensile L L4 e raggio utensile R R4 attuali Sovrametallo utensile attuale G39 Le R La posizione riferita allo zero macchina Lo spostamento di origine attuale G52 G54 Inn o G54 G59 Lo spostamento di origine attuale G92 e o G93 L albero di annidamento completo di programmi principali macro e ripetizioni Heidenhain 27 9 2002 ATTIVAZIONE ESECUZIONE DEL PROGRAMMA Avvertenze L albero di annidamento pu contenere al massimo due programmi principali otto sottoprogrammi e quattro ripetizioni Esso sfoglia automaticamente nella finestra se necessario Nel caso delle ripetizioni viene visualizzato solo il numero delle ripetizioni ancora da eseguire Lo lt Stato programma gt non selezionabile durante la grafica salti nel programma non vengono visualizzati nell albero di annidamento 27 9 2002 MillPlus IT V510 75 ATTIVAZIONE ESECUZIONE DEL PROGRAMMA 12 10 Ricaricamento BTR La funzione di caricamento successivo viene utilizzata per eseguire programmi che richiedono un volume di memoria maggi
246. e N20 M19 D Adresse Optional N21 M27 N22 G0 X60 Y50 Z 8 BO N23 M29 N24 G145 Y65 E10 Y7 1 F2 500 N25 G0 Y50 N26 G29 E11 E10 0 E11 N 30 N27 M29 N28 G145 Y35 E10 Y7 2 F2 500 N29 GO Y50 N30 M28 N31 G29 E11 E10 0 E11 N 41 N32 E5 E1 E2 N33 E6 E5 E3 2 N34 G29 E20 E5 gt E15 E20 N 44 N35 G29 E20 E5 gt E16 E20 N 46 N36 G149 T E30 R1 4 N37 G150 T E30 R1 E4 E6 N38 S1000 T1 M6 Fresa d 18 mm N39 GO X140 Y50 Z 10 BO F400 M3 N40 G29 E20 E20 1 N 9 N41 MO N42 Il tastatore non ha toccato nessuna misura eseguita N43 G29 E20 E20 1 N 46 N44 MO N45 La larghezza della scanalatura e troppo grande N46 M30 Avvertenze 282 Heidenhain 27 9 2002 CICLO DI MISURA LINEARE G145 Compensazione utensile KO Compensazione utensile attiva Le posizioni di misura vengono compensate per la lunghezza e raggio utensile Le posizioni di misura sugli assi rotativi non vengono compensate per i dati di utensile K1 Compensazione utensile disattiva Le posizioni di misura non vengono compensate Se le posizioni di misura vengono compensate per le misure del tastatore si presuppone quanto segue Il tastatore disposto parallelo all asse utensile Il tastatore completamente tondo Il movimento del tastatore viene eseguito ortogonalmente alla superficie da misurare Parametri E Il numero del parametro E in cui viene memorizzata la posizione di asse misurata per es X7 2 indica che il valore misurato sull asse X
247. e modale 27 9 2002 MillPlus IT V510 185 ORIENTAMENTO DEL PIANO DI LAVORAZIONE G7 A PARTIRE DA V400 Avvertenze e uso FUNZIONE G7 Il piano di lavorazione liberamente programmabile viene definito mediante la nuova funzione G7 Il nuovo piano diventa attivo con l origine iniziale L utensile si orienta ortogonalmente al nuovo piano Gli assi che si spostano dipendono dalla configurazione della macchina e dalla programmazione Il display indica le coordinate nel nuovo piano orientato Il comando manuale si orienta secondo il nuovo piano Angolo solido A5 B5 C6 Definisce l angolo assoluto con cui il piano di lavorazione ruota intorno al corrispondente asse positivo A6 B6 C6 Definisce l angolo incrementale con cui il piano di lavorazione ruota intorno al corrispondente asse positivo Il valore situato tra 359 999 e 359 999 gradi ZA Yp Zp NN xy i G ASS in G7 B N G7 C5 RIDEFINIZIONE DEL PIANO DI LAVORAZIONE La rotazione del piano di lavorazione pu essere definita in due modi Programmazione con i parametri A5 B5 o C5 In questo modo vengono definite le rotazioni assolute intorno ai corrispondenti assi positivi Le rotazioni vengono eseguite nel modo seguente 1 La rotazione G7 attiva viene annullata 2 C5 rotazione intorno all asse Z positivo fisso sulla macchina 3 B5 rotazione intorno all asse Y positivo 4 A5 rotazione intorno all asse X positivo Programmaz
248. e R nella memoria utensili e imposta il sovrametallo R4 0 Se si esegue un controllo dell utensile il raggio misurato viene confrontato con il raggio utensile R della tabella utensili Il MillPlus calcola la deviazione incluso il segno e la introduce come sovrametallo R4 nella tabella utensili Se il sovrametallo maggiore della tolleranza di usura o di rottura consentita per il raggio utensile emette un messaggio di errore 27 9 2002 MillPlus IT V510 355 G608 TT130 MISURAZIONE DEL RAGGIO Altezza sicura 11 Introdurre la posizione nell asse mandrino tramite il parametro 11 Distanza di sicurezza della finestra di dialogo in cui si esclude una collisione con pezzi o con dispositivi di bloccaggio L altezza sicura riferita al punto di riferimento dell utensile attivo Se l altezza sicura introdotta cos piccola che la punta dell utensile si trova al di sotto dello spigolo superiore del piatto il MillPlus non posiziona l utensile automaticamente sopra il piatto zona di sicurezza di MC397 Misurazione tagliente I2 attivazione o disattivazione della misurazione tagliente singolo parametro 12 Con 12 0 o con nessun valore viene effettuata la misurazione tagliente singolo Differenze tra EASY operate e DIN ISO In EASYoperate il parametro misurazione tagliente singolo 12 sostituito dalla softkey Tutti i denti 356 Heidenhain 27 9 2002 G609 TT130 MISURAZIONE DELLA LUNGHEZZA E DEL RAGGIO DELL UTENSILE 26 5 G609
249. e campo di comando della LE422 ne neeeseenrtrnseestrnnrnrstenrttrnrnn ne nnetnnn en 9 3 2 1 rasti regolazione video nanira ke ee 10 3 3 Campo di comando della macchina nen mnene eenn 11 3 4 V lantino HR4TO HCU iriiria eaa ie iaia 12 3 4 1 Selezione deselezione del volantino 12 3 5 Concetto dei 4 processi 13 3 6 Uscita da una funzione i 13 3 7 Ritorno al precedente gruppo di softkey nest tnnn nnmnnn nenn 14 3 8 Gruppiidi soflkey oVverlay s 4 44 nati iaia RE i 14 3 9 Commutazione tra caratteri maiuscoli e MINUSCOliI nn 14 3 10 Selezione nel menu Easy Operate ICP e IPP 15 3 11 Selezione rapida del Modo i 15 SEAS AE AR e E PTE E E A AEE E E E A E TE E A E T E E 15 9 19 SOMKEY MOME araa T AE E EE E E ET 16 3 13 1 Definizione dei softkey utente i 16 3 14 Processormanuale s fallirono donava 18 3 19 PrOcesso automatich n n r nee een an een eni esili 19 3 16 Processo programma LL ALE A Lie 19 317Processo controllo rar Ran EHI 20 4 x C00rdinale Pez20 2 2 Mailand aaa eni 21 4 1 Sistema di coordinate e direzioni di movimento 21 4D ASS latenti Rn TE sa LT aan Ne 21 43 Ogni a Bra re inietta ire een 21 4 4 Goordinate cartesiane pra lai note i Mie i 22 4 5 Goordinate ipolati s aier
250. e del risultato della misurazione AI termine del rilevamento dello squilibrio i risultati della misurazione vengono visualizzati al posto dei campi di inserimento e di guida Questa la videata che viene generata con G350 A j Sbilanc Posiz radiale Escursione 0 00310 mm Velocit 500 giri min A Proposta bilanc Angolo 5 gradi Posizione radiale 350 mm Massa 857 g Impostaz co Massa 85 rE g 850 Posizione radiale 350 mm Sinistra Viene rappresentata graficamente la relazione tra massa e posizione A destra in alto Lo squilibrio misurato provoca una deviazione al numero di giri indicato Questo squilibrio pu essere compensato secondo la proposta di compensazione A destra in basso Nella finestra di dialogo viene calcolata la posizione radiale per una misura selezionata Il calcolo viene eseguito dopo la chiusura con il tasto lt ENTER gt Con il tasto START il ciclo viene terminato e queste finestre vengono chiuse Nel Funzionamento automatico la finestra grafica sinistra non visualizzata in modo che rimanga visibile l indicatore di programma 442 Heidenhain 27 9 2002 CICLI DI EQUILIBRATURA 29 12 5 Controllo squilibrio G692 Questo ciclo controlla che lo squilibrio non superi un determinato valore Esso deve essere richiamato all inizio di ogni tornitura per poter essere certi che l errore di oscillazione non superi la tolleranza o il limite predefinito TG Controllo sbilanciamento
251. e dovuto ai diversi strati HSS VHM PKD TiN TICN e II numero di giri mandrino consigliato per la misurazione della lunghezza Wz e del raggio Wz corrisponde al numero di giri di lavorazione e Durante la velocit di misurazione prestare attenzione all errore di sistema dovuto al rapporto tra avanzamento e numero di giri Numero di giri inferiore al 100 l errore aumenta Numero di giri superiore al 100 l errore diminuisce Avanzamento inferiore al 100 l errore diminuisce Avanzamento superiore al 100 l errore aumenta Per ottenere una risoluzione di 1 um necessario mantenere una velocit di misurazione di 0 001 mm rotazioni La velocit di misurazione deve essere tenuta costante durante il blocco di misurazione e non pu essere influenzata n ridotta mediante il commutatore di override 27 9 2002 MillPlus IT V510 103 UTENSILE 15 13 Misurazione utensile con il sistema di misurazione Con il sistema di misurazione laser e i cicli di misurazione utensile del MillPlus si misurano automaticamente gli utensili valori di compensazione per lunghezza e raggio vengono salvati nella memoria utensili TELI Selezionando Misurazione utensile compare il seguente menu MC254 1 Sono disponibili i seguenti cicli Misurazione lunghezza di utensili centrici G601 Misurazione lunghezza e raggio di utensili acentrici G602 Controllo tagliente singolo G603 Taratura del sistema di misurazione laser G600 104 H
252. e fresa sinistra destra G41 G42 i 219 23 25 Compens fresa prima del punto fin oltre il punto fin G43 G44 221 23 26 Giclo di misura 6455 talea i Lair 222 23 27 Ciclo di misura cerchio G46 224 23 28 Calibrazione tastatore G46 M26 nn 226 23 29 Controllo di tolleranza G49 nen 227 23 30 Attivazione valore di misura G50 nenne 228 23 31 Disattivazione attivazione dello spostamento assi G51 G32 nenn 232 23 32 Disattivazione attivazione dello spostamento di origine G53 G54 G59 233 23 33 Spostamento di origine ampliato G54 MC84 gt 0O 234 23 34 Avvicinamento tangenziale G61 nn 236 23 35 Allontanamento tangenziale G62 nn nnnan 239 23 36 Disattivazione attivazione calcoli geometrici G63 G64 i 241 23 37 Programmazione in pollici metrica G70 G711 sn nnnn nennen 242 23 38 Disattivazione attivazione ingrandimento riduzione o simmetria G72 G73 243 23 39 Posizione assoluta G74 rn 245 23 40 Cerchio graduato G77 ie 247 23 41 Definizione punto G78 rn 249 23 42 Esecuzione di ciclo G79 rennen 250 vi Heidenhain 27 9 2002 NDICE 23 43 Gi lo di foratura G8 Ji kn en da een 251 23 44 Ciclo di foratura profonda 68
253. e motivo in questo manuale sono descritte anche funzioni che non sono supportate da ogni MillPlus Fare riferimento al manuale della propria macchina Programmazione Prima di richiamare una delle funzioni G600 G604 necessario programmare M24 attivazione dello strumento di misura attivando lo strumento di misura ed eventualmente portandolo nella posizione di misurazione corretta AI termine necessario programmare M28 disattivazione dello strumento di misura inserendo nuovamente lo strumento di misura Eventuali assi rotativi non vengono considerati o posizionati Le funzioni Piano di lavorazione libero G7 e Rotazione assi G92 G93 B4 non devono essere attive Differenze tra EASYoperate e DIN Superando la tolleranza viene impostato lo stato utensile E 1 e in EasyOperate viene inoltre segnalato un errore Se all avvio del ciclo lo stato utensile E 1 in EasyOperate viene segnalato un errore e il ciclo continua in DIN EASYoperate verr arrestato dopo un errore DIN consente invece di proseguire con le operazioni in corso necessario programmare un eventuale cambio utensile sostitutivo Costanti di macchina Il menu e le rispettive costanti di macchina vengono attivati tramite le seguenti costanti di macchina MC261 gt 0 Funzioni ciclo di misurazione MC254 gt 0 Misurazione utensile MC840 1 Tastatore presente MC854 1 Tipo di dispositivo di misurazione utensile O nessuno 1 laser 2 TT120 MC859 1 Tipo segnale secondo
254. e rapida su distanza di sicurezza 1 2 L1 pi L2 27 9 2002 MillPlus IT V510 413 G789 FRESATURA TASCA CIRCOLARE Esempio N 77 C1 3 pe N10 T1 M6 Fr ser R8 Cambio utensile N20 S500 M3 Attivazione mandrino N30 G789 R40 L 6 L1 1 A3 5 C1 3 C2 65 I1 1 F200 Definizione del ciclo di fresatura di tasche N40 G79 X160 Y120 Z0 Esecuzione del ciclo nella posizione programmata 414 Heidenhain 27 9 2002 G790 SFACCIATURA IN TIRO 28 20 G790 Sfacciatura in tiro Definire il ciclo di sfacciatura in tiro in un unico blocco di programma Il ciclo lavora solo con barra alesatrice di ritorno per realizzare sfacciature sul bordo inferiore del pezzo 6 Sfacciatura in tiro L Profondit sfacciatura L3 Spessore materiale Ci Dimensione eccentrico L3 Spessore del pezzo C1 Dimensione eccentrico della barra alesatrice fare riferimento alla scheda utensile C2 Distanza bordo inferiore barra alesatrice tagliente principale fare riferimento alla scheda utensile D Angolo assoluto di posizionamento dell utensile prima dell immersione e prima della retrazione dal foro La direzione di spostamento in G17 G18 X e in G19 Y Per la descrizione di altri indirizzi fare riferimento al capitolo Cicli di lavorazione Istruzioni Impostazioni di default L1 1 L2 0 C2 0 D 0 D3 0 2 F5 traslazione rapida Note e impiego Immettere la lunghezza utensile in modo che il tagliente
255. e si porta nuovamente sulla profondit di accostamento attuale Tale valore valido per l ultimo accostamento Se C6 non uguale a C7 la distanza di sicurezza tra il primo e l ultimo accostamento viene modificata in modo uniforme Per la descrizione degli altri indirizzi fare riferimento al capitolo Cicli di lavorazione Introduzione Impostazioni di default L1 1 L2 0 C1 L C2 0 C3 C1 C4 C1 C5 0 1 C6 0 5 C7 C6 D3 0 Nota Profondit di taglio Se sono necessari pi di 2 tagli il taglio residuo e il penultimo taglio verranno realizzati come 2 tagli uguali Questo procedimento impedisce che si riducano eccessivamente le dimensioni dell ultimo taglio Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida sulla 1 distanza di sicurezza 2 Senzarottura trucioli C4 gt C1 o C4 non programmato forare con avanzamento alla profondit di accostamento C1 Con rottura trucioli 0 lt C4 lt C1 forare a profondit C4 In seguito ritrarre a distanza di retrazione C5 Ripetere il procedimento fino a raggiungere la profondit di accostamento C1 402 Heidenhain 27 9 2002 6783 FORATURA PROFONDA CON ROTT TRUC ADD 3 Movimento di corsa di ritorno in traslazione rapida F5 verso l alto e successivamente di nuovo in traslazione rapida a immersione F2 fino alla distanza di sicurezza C6 in alto fino C7 in basso 4 In seguito la profondit di accostamento viene ridotta C1 per la quantit asportata C2 L
256. e utens viene emesso il messaggio di errore P334 Solo gli orientamenti utens 01 e 07 sono ammessi per la misurazione con TT 130 Se viene dato un altro orientamento utens viene emesso il messaggio di errore R326 Orientamento utens non ammesso 27 9 2002 MillPlus IT V510 435 G611 TT130 MISURAZIONE DA TORNIO PARAMETRI UTENS DALLA TABELLA UTENS Il ciclo di misurazione impiega i seguenti parametri della tabella utens Attenzione Verificare che la lunghezza L Lunghezza utensile L ed il raggio R siano registrati entro la R Raggio utensile tolleranza MC397 altrimenti viene C Raggio tagliente utensile emesso un messaggio di errore L4 Sovrametallo lunghezza R4 Sovrametallo raggio L5 Tolleranza lunghezza R5 Tolleranza raggio E Stato utensile O Orientamento utensile Osservazione Prima di misurare gli utensili per la prima volta registrare nella tabella utensili il raggio stimato la lunghezza stimata e l orientamento del rispettivo utensile Il ciclo di misurazione ricava gli O attuali dalla tabella utens o da G302 ESECUZIONE DEL CICLO Il MILLPlus misura l utensile secondo un ciclo programmato in modo fisso 1 viene impostato il piano di lavoro per la misurazione 2 lasse utens si sposta alla distanza di sicurezza 11 3 la posizione utens attuale viene controllata e se non coincide con la misurazione viene impostata 4 idue assisi spostano con avanzamento fino alla posizione di misurazione del tast
257. e viene calcolata in direzione Z X1 Z1 la posizione indicata con G108 12 0 La posizione della testa viene calcolata in direzione ruotata la compensazione della lunghezza utensile viene calcolata in direzione Z in funzione di G17 X2 Z2 la posizione indicata con G108 12 1 La posizione della testa e la lunghezza utensile vengono calcolate in direzione ruotata indipendentemente da G17 G18 G19 Avvertenza Se attivo G108 per assi rotanti regolati ad esempio una testa regolata la posizione della punta dell utensile nelle posizioni intermedie differente da quella precedente il programma PLC stato adattato a tale scopo il calcolo quindi non pi compatibile Per questo motivo i programmi NC presenti possono provocare collisione Avvertenza Se G108 effettua il calcolo della lunghezza utensile l2 1 la direzione dell utensile non viene pi definita mediante G17 G18 G19 o G66 G67 In questo modo i programmi NC presenti possono provocare la collisione Disattivazione di G108 La funzione G108 viene disattivata con G106 Dopo aver premuto lt Reset CNC gt o dopo aver attivato il Controllore vengono utilizzati i valori di MC756 Calcolo cinematico e MC757 Calcolo lunghezza utensile G108 rimane attivo dopo aver premuto lt Interruzione programma gt o M30 Movimento assi rotanti Con G108 attivo l indicazione degli assi lineari viene corretta al termine di ciascun posizionamento degli assi rotanti definite in G1
258. ecessario indicato da N2 in un blocco G201 viene creata una seconda macro per la foratura dei punti iniziali 300 Heidenhain 27 9 2002 CALCOLO MACRO CONTORNITURA TASCA 6200 se necessario indicato in un blocco G203 o G205 vengono create le macro N1 per la rifinitura dei contorni Tutte le condizioni di funzionamento come piano di lavorazione spostamenti di origine e compensazione utensile dovrebbero essere attivate prima di eseguire la funzione G200 Le definizioni di punti G78 che vengono utilizzati per l indicazione del contorno tasca dovrebbero essere definite prima del blocco G200 Un blocco G200 pu essere incluso in una macro per la tasca viene cercata solo nelle macro annidate a livello pi profondo Il CNC calcola le macro prima dell esecuzione del programma Pertanto i blocchi tra G200 e G201 vengono inizialmente ignorati Dopo che le macro sono state create tali blocchi vengono eseguiti Tutti i cicli tasca universali programmati tra un blocco G200 e G202 o M30 vengono calcolati contemporaneamente Il piano di lavorazione G17 G18 G19 deve essere definito prima di programmare G200 o dopo 6202 Avvertenza A partire da V321 le macro generate per l operatore non sono pi visibili nella memoria macro Se si desidera utilizzare una macro in un altro programma si deve prima introdurre nella memoria macro il numero di macro Solo a questo punto la macro diventa visibile nella memoria macro e pu essere
259. econda della posizione attuale viene percorsa una parte minore o maggiore del cerchio di posizionamento Se la compensazione raggio gi attiva viene eseguito con compensazione raggio sia il movimento lineare che il movimento circolare Se dopo il blocco G61 non programmata alcuna funzione G G1 non viene attivato automaticamente L ultimo movimento della funzione G61 pu essere G1 G2 0 G3 Se la distanza tra la posizione attuale e il cerchio di posizionamento maggiore del raggio fresa 12 0 il posizionamento costituito da una linea e da un arco di cerchio Se la distanza tra la posizione attuale e il cerchio di posizionamento minore del raggio fresa 12 0 viene modificato in I2 1 e il posizionamento diventa un quarto di giro Nella programmazione di G61 valgono le seguenti limitazioni G61 non consentito in modalit ICP e G64 in modalit MDI e in modalit G182 Per i blocchi che seguono immediatamente il posizionamento G61 valgono determinate limitazioni Sono consentite soltanto le seguenti funzioni G64 GO G1 G2 G3 con movimenti nel piano di lavorazione 27 9 2002 MillPlus IT V510 237 AVVICINAMENTO TANGENZIALE G61 Essempio ah N1 G17 N2 T1 M6 Fresa R5 N3 F500 S1000 M3 N4 GO X0 YO Z30 Posizionamento sulla posizione iniziale posizione 1 X0 YO Z30 N5 G41 Compensazione raggio sinistra N6 G61 12 2 X20 Y20 Z 5 Z1 10 R5 11 0 F2 200 Posizionamento tangenziale I2 2 con semicerchio
260. ego della compensazione del raggio non possibile Z N F y N KW X N 178 Heidenhain 27 9 2002 INTERPOLAZIONE CIRCOLARE ORARIA ANTIORARIA G2 G3 Movimento circolare con contemporaneo movimento in un terzo asse 2 5D Cerchio nel piano principale N G2 G3 definizione del cerchio asse utensile Piano G17 G18 G19 Asse utensile Z Y X Cerchio non nel piano principale N G2 G3 coordinate cartesiane del punto finale e del centro del cerchio asse utensile Piano G17 G18 G19 Punto finale XY X Z MZ Centro lidi l K J K Asse utensile Z Y x Interpolazione a spirale Piano G17 G18 G19 Asse utensile Z Y X Centro l J l K J K B3 L3 B3 L3 B3 L3 Angolo dell arco di cerchio B5 B5 B5 Passo della spirale K J I Il valore di B5 pu essere tra 0 e 999999 gradi circa 2777 giri Piano G17 G18 G19 Asse utensile Z Y X Punto finale del cerchio X Y X Z Y Z Centro kda L K J K Passo della spirale K J 40 30 K 35 25 25 K es A 42 5 10 867 20 B B 19 25 Ay A X hp T T w 20 30 35 Coordinate assolute N82000 N1 G17 N2 G98 X0 YO Z10 160 J60 K 30 N3 N4 GO X0 YO Z 10 N5 N6 G1 X42 5 Y10 867 F200 N7 G3 X19 Y25 135 J20 N8 N9 GO Z100 M30 27 9 2002 Movimento lineare Cerchio in senso antiorario assoluto MillPlus IT V510 179 INTERPOLAZIONE CIRCOLARE ORARIA ANTIORARIA G2 G3 Coordinate incrementali N82001 N1 G17 N2 G
261. eidenhain 27 9 2002 UTENSILE 15 14 Cicli di misurazione laser nel programma 15 14 1 Esempio N12345 N1 654 11 N100 T1 M6 Fresa D50 si Lavorazione alla fresa N191 G602 S3000 Misurazione usura di lunghezza raggio N200 T2 M6 Punta D4 N Lavorazione di foratura el N291 G604 S3000 Monitoraggio rottura N300 M30 Memoria utensili all avvio del programma Gli utensili sono misurati preliminarmente tramite i cicli di misurazione La fresa viene bloccata E 1 dalla fine durata o dal superamento del limite di usura La punta viene bloccata E 1 dalla fine durata In caso di monitoraggio rottura la punta viene bloccata E 4 e viene eseguito un arresto del programma con errore Fresa 50mm diametro con utensile di ricambio P T1 01 L102 023 R24 978 L4 0 R4 0 E1 M15 M2 1 P T1 02 L102 167 R24 986 L4 0 R4 0 E1 M15 M2 1 Punta 4mm diametro con utensile di ricambio P T2 01 L85 467 L4 0 E1 B1 M15 M2 1 P T2 02 L85 246 L4 0 E1 B1 M15 M2 1 15 15 Messaggi di errore utensile Se viene rilevato un errore utensile rottura usura o centratura nella tabella utensili viene modificato lo stato E E 1 L utensile fuori tolleranza E 4 L utensile rotto dettagli sono descritti nei cicli interessati 27 9 2002 MillPlus IT V510 105 UTENSILE 15 16 Misurazione utensile con il TT120 TT130 Con il TT130 e i cicli di misurazione utensile del MillPlus si misurano automaticamente gli utensili valori
262. ela a raggio frontale R raggio utensile L lunghezza utensile C raggio di curvatura Fresa a candela R raggio utensile L lunghezza utensile CO Se per C non si specifica alcun valore C assume automaticamente il valore 0 La fresa standard quindi una fresa a candela Avvertenza Il raggio di curvatura si programma nel blocco G141 con la parola R1 Con la parola C si memorizza nella memoria utensili il raggio di curvatura Traiettoria utensile generata Quando il sistema di programmazione genera la traiettoria utensile vettore normale alla superficie programmato nel blocco G141 vengono programmate le dimensioni dell utensile nominale R e R1 Le dimensioni utensile registrate nella memoria utensili vengono utilizzate dal CNC per correggere la traiettoria utensile Dimensioni utensile Quando il sistema di programmazione genera le dimensioni utensile vettore normale alla superficie e vettore utensile programmati le parole R e R1 non vengono programmate nel blocco G141 Le dimensioni utensile registrate nella memoria utensili vengono utilizzate dal CNC per calcolare la traiettoria utensile Attivazione di G141 Nel primo blocco successivo a G141 la fresa si porta dall attuale posizione utensile alla posizione corretta presente in tale blocco Coordinate del punto finale Possono essere utilizzate soltanto indicazioni cartesiane di misura assolute o incrementali X X90 X91 Fino alla versione V420 le coordina
263. elle dimensioni di una finestra grafica 3D e della sua posizione riferita allo zero W N G195 X Y Z l J K B B1 B2 Parametri IG Definizione finestra grafica A Coordinata punto iniziale Y Coordinata punto iniziale Z Coordinata punto iniziale B Rotaz intorno ad asse orriz 3D I Dimensione parallella ad asse X 3 Dimensione parallella su asse Y K Dimensione parallella su asse Z Bi Rotaz intorno ad asse vert 3D B2 Rotaz intorno ad asse 3 3D Esempio N9000 N1 G17 N2 G195 X 30 Y 30 Z 70 1170 J150 K100 Definizione della finestra grafica N3 G199 Inizio descrizione del contorno grafico 23 68 Fine definizione modello G196 N G196 Esempio N2 G195 X Y Z 1 J K Definizione della finestra grafica N3 G199 X Y Z B C Inizio descrizione del contorno grafico N4 G198 X Y Z D Inizio descrizione del contorno esterno N25 G197 X Y D Inizio descrizione del contorno interno N35 G196 Fine descrizione del contorno grafico 27 9 2002 MillPlus IT V510 295 INIZIO DESCRIZIONE CONTORNITURA VE 6197 6198 23 69 Inizio descrizione contornitura i e G197 G198 Definizione del punto iniziale di un contorno interno N G197 X Y Z D 11 Definizione del punto iniziale di un contorno esterno N G198 X Y Z D 11 Parametri IG Inizio descriz contorno interno 6 Inizio descriz contorno esterno R Coordinata punto iniziale RK Coordinata punto iniziale Y Coordina
264. ema remoto Numero porta di default 19000 SummerTime y In Il parametro SummerTime determina se si commuta automaticamente da ora estiva a ora invernale e da ora invernale a ora estiva Il valore standard y 27 9 2002 MillPlus IT V510 481 GENERALLE Sezione server NFS NFS server indica la sezione remota Questa sezione contiene i parametri remoti del server NFS usato Il file di configurazione pu contenere diverse sezioni remore per la regolazione del server NFS Parameter Significato IpAddress lt IP address gt Definisce l indirizzo IP del server Inserire Quattro cifre decimali separate dal punto Chiedere il valore al gestore di rete ad es 192 168 0 1 DeviceName lt server name gt Nome del server come indicato nella gestione file di MillPlus ad es Server_NT1 RootPath lt Path name gt Indice del server NFS Servers che si vuole collegare con MillPlus MillPlus pu collegarsi soltanto a questo indice e ai suoi sottoindici Fare attenzione nell indicazione del percorso alle maiuscole e minuscole TimeOut lt Timeout in ms gt Tempo in ms dopo il quale MillPlus ripete un Remote Procedure Call cui il server non ha risposto Settore di inserimento da 0 a 100 000 Il valore standard 0 corrisponde a un Timeout di 700 ms Utilizzare valori superiori solo se MillPlus deve comunicare con il server attraverso pi router ad es per Intergraph e Hummingbird Servers sufficiente 1000 ms per Sun s Solstice Ser
265. ene impostato il sovrametallo L4 0 e lo stato utensile E 1 Controllo E 1 la deviazione misurata viene sommata a L4 nella tabella utensili Quando viene superata la tolleranza viene impostato lo stato utensile E 1 e in EasyOperate viene inoltre segnalato un errore Se all avvio del ciclo lo stato utensile E 1 in EasyOperate viene segnalato un errore L avanzamento di misurazione viene calcolato dal numero di giri La misurazione viene eseguita con il mandrino in rotazione Differenze tra EASY operate e DIN ISO L indirizzo I2 non disponibile in EASYoperate Superando la tolleranza viene impostato lo stato utensile E 1 e in EASYoperate viene inoltre segnalato un errore Se all avvio del ciclo lo stato utensile E 1 in EASYoperate viene segnalato un errore e il ciclo continua in DIN Misurazione della lunghezza Se il raggio dell utensile maggiore di MC373 e non si programmato R6 la lunghezza viene misurata in eccentrico Se si programmato R6 e R R6 gt MC373 viene emesso un messaggio di errore Misurazione del raggio Se L6 gt 0 o non indicato tabella utensili viene eseguita una misurazione del raggio Se L6 maggiore di MC372 viene emesso un messaggio di errore Controllo di centratura Se Q4 gt 0 numero dei denti dalla tabella utensili dopo la misurazione del raggio viene eseguito un controllo di centratura Il controllo di centratura viene eseguito con un numero di giri calcolato
266. ente arretrato nella nuova direzione dell asse dell utensile fino all interruttore di fine corsa SW G174 oppure se programmata fino ad una distanza di 27 9 2002 MillPlus IT V510 383 G640 LOCATE TABLE ROTATION CENTER RILEVA CENTRO DI ROTAZIONE TAVOLA oND sicurezza di una posizione specifica Se tutte le posizioni sono state rilevate il movimento non viene eseguito Per determinare il centro del foro il tastatore di misurazione viene posizionato nel foro nella posizione specificata In tal modo il foro viene tastato nelle quattro posizioni contrapposte parallelamente all asse Infine viene rilevato il centro del foro Il foro viene tastato con un angolo iniziale sui quattro quadranti In questo modo il tastatore di misurazione viene ruotato di 180 e la misurazione viene ripetuta Successivamente il tastatore di misurazione viene arretrato fino all interruttore di fine corsa SW G174 oppure se programmata fino alla distanza di sicurezza Se viene utilizzato il foro della tavola per rilevare il centro di rotazione cinematico il tastatore non verr arretrato Quindi la tavola rotonda viene ruotata di 180 Lo stesso foro viene misurato con la stessa modalit nella nuova posizione Il tastatore di misurazione viene arretrato fino all interruttore di fine corsa SW G174 oppure se programmata fino alla distanza di sicurezza di una posizione specifica Il ciclo calcola automaticamente il centro tra i fori e lo confronta con i
267. enti con precisione di contornatura programmabile 60 G1 62 G3 Precisione di contornatura MC765 Precisione di contornatura programmabile 17 0 10000 mm 628 173 212 Heidenhain 27 9 2002 AVANZAMENTO FUNZIONE POSIZIONE FUNZIONE POZISIONE G27 G28 Precisione di contornatura programmabile corsa rapida e avanzamento Parametri NG Funzioni posizionamento I3 Mov avanzamento O inpos i inpod I4 Movimento rapido O inpod i inpos I5 Logica posiz Q con 1 senza I6 Riduzione di acceleraz strappo I Tolleranza contornatura Nota G28 13 solo es effettivo con G74 27 9 2002 MillPlus IT V510 213 SALTO CONDIZIONATO G29 23 19 Salto condizionato G29 N G29 E N K 1 Parametri 06 Salto condizionato I Direzione ricerca K Decremento salto E Condizione salto E gt 0 Exxx Definizione parametro N Salto al numero di blocco Esempio N50 E2 3 Il parametro E2 contiene il valore 3 N51 N100 G29 E2 N 51 Con E2 gt 0 si realizza un salto a N51 E2 viene diminuito di 1 Con E2 0 lo svolgimento del programma prosegue dopo N100 Avvertenza Il valore del parametro E viene diminuito del valore dell indirizzo K Il parametro E serve da nuova condizione di salto Se l indirizzo K non stato programmato il parametro E viene diminuito di 1 dopo ogni salto In un sotto programma possibile un salto sia in avanti che all indietro Questo pu essere comandato con il parametro I Con I 1 o I 0 l
268. enti in memoria non vengono sovrascritti ovvero cancellati Le coordinate asse non programmate vengono prelevate dalla memoria Pericolo di collisione Inoltre ogni spostamento di origine della tabella pu contenere un commento Inoltre ogni spostamento di origine della tabella pu contenere una rotazione di asse Prima viene eseguito lo spostamento e poi il sistema di coordinate viene ruotato dell angolo B4 234 Heidenhain 27 9 2002 SPOSTAMENTO DI ORIGINE AMPLIATO 654 MC84 gt 0 G52 non influisce sulle funzioni G53 659 Se attivo G52 G54 G59 sono attivati da questo spostamento Uno spostamento di origine programmato G92 o G93 viene annullato da una delle funzioni G54 I nr Resettando con il softkey CNC e programmando 653 le funzioni G54 I nr vengono automaticamente annullate Interrompendo il programma con il softkey o M30 le funzioni G54 G59 non vengono annullate Essempio 1 LEGS WIN N4 SA Eis hE M GS4 Il MN i IZ 54 1 e 54 12 N60 654 11 Selezione dell origine W1 Le sue coordinate X40 Y100 Z300 vengono prelevate dalla memoria spostamenti di origine Tutte le coordinate programmate vengono misurate a partire da W1 N600 G54 I2 Selezione dell origine W2 Le sue coordinate X200 Y100 Z100 vengono prelevate dalla memoria spostamenti di origine L origine W1 viene annullata e W2 viene attivata Successivamente tutte le coordinate programmate vengono misurate a partire da W2 N7
269. ento simmetria N17 S1000 F100 T6 M6 Cambio utensile 6 N18 G81 Y5 Z 20 N19 G79 X30 Y14 N20 G79 X10 Y32 N21 G79 X20 Y32 N22 G79 X30 Y32 N23 G79 X40 Y32 N24 G73 X 1 Y 1 Simmetria coordinate intorno all asse X e Y N25 G14 N1 19 N2 23 Ripetizione dei blocchi da 19 a 23 N26 G72 Annullamento simmetria N27 G0 Z50 M30 244 Heidenhain 27 9 2002 POSIZIONE ASSOLUTA G74 23 39 Posizione assoluta G74 Movimento di traslazione rapida verso una posizione le cui coordinate sono riferite al riferimento N G74 X Y Z X1 Y1 Z1 K L K2 Parametri 6 Posizione assoluta A Coordinata punto finale Y Coordinata punto finale Z Coordinata punto finale B Angolo punto finale E Angolo punto finale K inpod 1 inpos 2 MC o K2 L con corr lungh ut i senza I Posizione assoluta MC 1 18 Yi Posizione assoluta MC 1 18 Zi Posizione assoluta MC 1 18 Bi Posizione assoluta MC 1 18 Ci Posizione assoluta MC 1 18 K2 Finest In tas 0 MC 1 32767 pm Note e impiego La funzione G74 viene prevalentemente impiegata nei cicli di programmazione per il cambiautensili per le stazioni palette e simili e in particolare quando le coordinate programmate devono essere indipendenti dalle coordinate utilizzate per la definizione della lavorazione del pezzo La coordinata del punto finale pu essere definita in due modi 1 X100 Posizione relativa rispetto al punto di riferimento 2 X100 X1 2 Posizione rela
270. er il segno MillPlus IT V510 335 27 9 2002 G350 SCRITTURA NELLA FINESTRA 24 7 2 G350 Scrittura nella finestra Con i parametri E ed un file di configurazione amp possibile scrivere determinate righe e valori in una finestra E anche possibile rimanere in attesa di una precisa entrata In tal modo amp possibile per il rilevamento dello squilibrio comunicare il risultato all operatore Formato G350 N1 11 NG Scrittura nella finestra Ni Numero file di configurazione Ii Finestra 0 nascosta i visibile N1 Definisce il file di configurazione lt D STARTUP CYCLES FORMnnnn CFG gt utilizzato per il formato le righe e i parametri E da scrivere Numero di file compreso tra 1 e 8999 11 0 la finestra non visibile Impostazione all inserimento 1 la finestra visibile Note e impiego Con G350 possibile rendere visibile una finestra precedentemente definita testi all interno della finestra sono fissi mentre i valori vengono costantemente aggiornati sulla base del parametro E definito Se si definito un campo di inserimento prima di proseguire il programma aspetta che venga operata l entrata e che venga premuto lt Avvio gt possibile attivare una sola finestra di inserimento alla volta Al momento le finestre definite sono 3 Fl o E finestra operativo one Automatico Dashboard in alto caratteri Automatico Dashboard in alto Automatico Dashboard in alto caratteri Vedere anche il
271. erca di blocco nella parte ripetitiva G14 o nel sottoprogramma G22 Ricercare il blocco di programma G14 o G22 Modificare il blocco G14 o G22 blocco singolo Ricercare il blocco nella parte ripetitiva o nel sottoprogramma Trova nelle macro E possibile cercare soltanto per blocchi non per caratteri 27 9 2002 MillPlus IT V510 81 ARRESTO INTERRUZIONE DI UN PROGRAMMA RICERCA BLOCCO 82 Heidenhain 27 9 2002 TECNOLOGIA 14 Tecnologia La determinazione dei dati di taglio adatti secondo la pratica molto complessa a seconda dei diversi utensili materiali da taglio rivestimenti geometrie di taglio possibilit di impiego materiali dei pezzi ecc Pertanto i valori di avanzamento e di numero di giri proposti dal calcolatore dei dati di taglio possono non essere adatti per tutte le circostanze e se necessario devono essere ottimizzati dall operatore In tali circostanze possono essere utili i dati di taglio raccomandati dal produttore dell utensile 14 1 Tabella di tecnologia Tabelle Tecnologia Q1 Codice del materiale file per i testi sul materiale Q2 Codice del processo di lavorazione file dei testi sulla lavorazione Q3 Codice del tipo di utensile file dei testi sul tipo di utensile R Raggio utensile in mm Quando si introduce R O viene richiesto di indicare il raggio del pezzo se la velocit di avanzamento o il numero di giri del mandrino devono essere calcolati in un unit di mis
272. ersione obliqua l utensile penetra nel materiale da una estremit all altra della scanalatura oscillando Non quindi necessario eseguire una foratura di Sgrosso Nella sgrossatura verticale l immersione avviene sempre nell estremit scanalatura sul lato negativo perci necessario eseguire in quel punto una foratura di sgrosso Selezionare un diametro fresa non superiore alla larghezza della scanalatura e non inferiore di un terzo della larghezza scanalatura Selezionare un diametro fresa inferiore alla met della lunghezza scanalatura il CNC altrimenti non in grado di eseguire l immersione oscillando Per eseguire la finitura necessario inserire il sovrametallo B3 Svolgimento del ciclo Sgrossatura 1 Movimento in traslazione rapida sulla 1 distanza di sicurezza L1 e al centro del cerchio sinistro 2 Con angolo di penetrazione A3 90 l utensile si sposta con avanzamento F2 sulla prima profondit di accostamento C1 poi procede con avanzamento F al centro del primo cerchio destro Con angolo di penetrazione A3 lt 90 l utensile si sposta con avanzamento F2 con movimento obliquo al centro del cerchio destro In seguito l utensile procede di nuovo a immersione obliqua tornando sul centro del cerchio sinistro Ripetere questa fase fino a raggiungere la profondit di accostamento desiderata C1 27 9 2002 MillPlus IT V510 411 G788 FRESATURA DI SCANALATURE
273. essa tasca non devono toccarsi o intersecarsi Durante la rettifica il programmatore deve accertarsi di selezionare un diametro di utensile minore della larghezza del punto pi stretto della tasca danni al contorno durante la rettifica non vengono riconosciuti dal controllore 23 76 Fine descrizione del contorno tasca G204 Questa funzione termina la descrizione del contorno tasca N G204 27 9 2002 MillPlus IT V510 303 INIZIO DEFINIZIONE CONTORNO ISOLA G205 23 77 Inizio definizione contorno isola G205 Il contorno di un isola viene descritto allo stesso modo del contorno di una tasca La descrizione inizia con G205 e la posizione iniziale assoluta dell isola N G203 X Y N1 Z P B1 B2 L2 P1 Parametri G Inizio definiz contorno isola la Punto iniziale in X y Punto iniziale in Y P Numero definizione del punto N Numero macro di finitura B Angolo di rotaz contorno isola B2 Angolo polare punto iniziale L2 Lunghezza polare punto iniziale Pi Numero definizione del punto Avvertenze II CNC presuppone che la superficie dell isola e della tasca siano alla stessa altezza Se l isola sporge sopra la superficie della tasca con la parola B nel blocco G201 si pu evitare una collisione tra la fresa e il pezzo durante il Movimento da un punto iniziale all altro 6205 causa l ativazione di G1 G63 e G90 L asse utensile non pu essere programmato Il contorno di un isola deve essere chiuso
274. fferenza di gradiente dell utensile dovuta ad errore della traiettoria aerea ca 0 05 mm Differenza del contorno dell utensile a causa di usura o di errore di rettifica ca 0 08 mm 15 11 1 Movimenti del tastatore Velocit di avanzamento e posizionamenti approssimativi dell utensile rispetto al raggio laser vengono eseguiti in traslazione rapida e posizionamenti di precisione sull utensile vengono eseguiti con avanzamento di posizionamento 15 12 Informazioni generali e Tutti gli spostamenti ad eccezione del blocco di misurazione possono essere influenzati dal commutatore di override e n caso di interruzione del ciclo a causa di messaggi di errore i valori corretti gi misurati non vengono immessi nella gestione dell utensile e La taratura e la misurazione devono essere fondamentalmente eseguite a macchina calda Si consiglia una fase di riscaldamento di 15 min con numeri di giri mandrino medi flusso del refrigerante attivato e assi NC in movimento In questo modo possibile garantire le stesse condizioni ambientali del sistema di misurazione in ogni situazione 15 12 1 Cambio utensile Il cambio utensile deve essere eseguito di norma prima che venga richiamato un ciclo di misurazione Per creare i numeri di utensile indicizzati per utensili con pi dati di correzione ad esempio punte a pi diametri frese di sedi a T e cos via necessario impostare R R1 e R Nota Non possibile misurare L1 R1 C1 e L2 R
275. file di configurazione La finestra compare anche nel grafico ma non durante la ricerca blocchi La finestra scompare dopo M30 e lt Interrompi programma gt 24 7 2 1 Scrittura nella finestra N1 E11 45 Numero foro N2 E12 6 Numero N10 G350 N1 3501 11 1 Scrittura nella finestra Viene utilizzato il file D STARTUP CYCLES FORM3501 CFG Schema di foratura Masima numero foro 45 Numero foro 6 336 Heidenhain 27 9 2002 G350 SCRITTURA NELLA FINESTRA File di configurazione finestra di visualizzazione FORM3501 CFG Window number 1 Utilizza il numero di finestra 1 delle finestre esistenti string line 2 i Schema di foratura string line 4 position 1 i Masima Numero foro value line 4 position 27 Scrivi il valore nella posizione 27 e successive del campo eparam 11 Il parametro E11 contiene il valore form 3 0 Formato 3 cifre e 0 decimali sign n Nessuno spazio per il segno string line 5 position 1 i Numero foro value line 5 position 27 Scrivi il valore nella posizione 27 e successive del campo eparam 12 form 3 0 sign n 24 7 2 2 Scrittura nella finestra e interrogazione di informazioni N10 G350 N1 3502 11 1 Scrittura nella finestra Viene utilizzato il file D STARTUP CYCLES FORM3502 CFG Numero foro en circulo Numero foro File di configurazione finestra di visualizzazione FORM3502 CFG window number 2 Utilizza il numero di finestra 2 del
276. funzione Segno il segno viene restituito E1 sign E2 Esempio E2 8 9 d 1 E2 0 d 0 E2 8 9 d 1 anche possibile da V420 E1 asin E3 E4 E1 acos E3 E4 E1 atan E3 E4 dove E2 E3 E4 Nota Per acos e asin abs E2 deve essere minore o uguale a 1 L angolo generato compreso tra 0 e 360 33 3 8 No parametro variabile E valore o espressione lt valore o espressione gt Esempio E 1 E 1 2e1 E E1 E E1 E2 E sin 45 100 27 9 2002 MillPlus IT V510 475 OPERAZIONI DI CALCOLO AMPLIATE 476 Heidenhain 27 9 2002 COSTANTI DI MACCHINA DELL UTENTE 34 Generalle 34 1 Costanti di macchina dell utente Per la lista delle costanti di macchina vedere la documentazione del produttora della macchina utensile Mm gt gt A Tabelle File Automazione Installazione Registro di macchina Diagnostica Monitor IPLC CF6 files Softkeys operatore Compensazione temperatura Rete Orologio Oper MC Per l utente Edit MC Esclusivamente per Servizio Assistenza 34 2 Constanti di macchina nel file di monitoraggio Le costanti di macchina che si trovano anche nel file di monitoraggio sono rappresentate in Edit MC con un simbolo di serratura Queste costanti di macchina quindi non sono modificabili L abilitazione alla modifica si realizza con una password Le costanti di macchina che si trovano nel file di monitoraggio vengono sovrascritte solo se introdotta la password In questo modo si garantisce c
277. gia nenn 85 14 3Tipo di materiale cu sto aa alal ali ee De ea a 85 14 4Tipo di lavorazione x iii aaa nalen 86 14 5Tipo di utensile isa riale ia ee He tara 87 14 6Impiego della Tecnologia iaia 88 19 Utensile ss rear Dress indian 89 15x1 Indirizzi Utensile alia A nia 90 l0 2ldentificazione dell utensile t leturala gii darle la iaia 91 15 3Scelta dei dati di utensile et tnnn Ennan n EEEn 91 15 4Lettura della memoria utensili ann 92 lo oMonitoraggio dUrata s i tarare 94 15 6Monitoraggio rottura utensile i 94 15 7 Cambio utensile manuale Esempio i 95 27 9 2002 MillPlus IT V510 jii NDICE 15 8Gestione tensili uil neue 96 15 81 Correzione utensile ur aaa ia an 96 15 8 2Prelievo dell utensile dal magazzino utensili ESEMPio i 99 15 9Misurazione manuale tliacata oil east analie lina Del talora 100 15 10 Attivazione della misurazione utensile ampliato nennen 100 15 11 Introduzione relativa alla misurazione laser nennen 101 15 11 1 Movimenti del tastatore nenn 101 15 12 Informazioni generall iii lare ale 101 15 12 1 Campio utensile iaia Aaa et ll iaia 101 15 12 2 Lettura scrittura dei dati dell utensile sn 101 15 12 3 Modo di funzionamento Test programma e Avviamento blocco 102 15 12 4 Pro
278. h utensile centrica 5 Velocita Note e impiego Selezione del lato utensile 11 possibile misurare il bordo inferiore o quello superiore dell utensile 113 0 Misurazione bordo inferiore default 1 Misurazione bordo superiore Numero di giri S Numero di giri valore raccomandato S3000 Se il mandrino non gi stato attivato M5 o M19 il refrigerante viene centrifugato mediante rotazione sinistrorsa destrorsa sinistrorsa al termine del ciclo il mandrino si disattiva con M5 Se il mandrino gi attivo M3 o M4 al termine del ciclo non viene eseguito il cambio di direzione o l arresto mandrino Indirizzi della Memoria utensili Vengono usati i seguenti indirizzi della memoria utensili L Lunghezza della spina di taratura lato inferiore della parte cilindrica L4 Errore di oscillazione assiale del mandrino di taratura L5 Tolleranza di lunghezza R6 Posizione del raggio per la misurazione della lunghezza E Stato Azioni Misurazione E 0 o nessun valore Durante la prima misurazione viene sovrascritta la lunghezza utensile viene impostato il sovrametallo L4 0 e lo stato utensile E 1 Controllo E 1 la deviazione misurata viene sommata a L4 nella tabella utensili Quando viene superata la tolleranza viene impostato lo stato utensile E 1 e in EasyOperate viene inoltre segnalato un errore Se all avvio del ciclo lo stato utensile E 1 in EasyOperate viene segnalato un errore L avanzamento
279. he le costanti di macchina non possano essere modificate involontariamente Avvertenza Le costanti di macchina da 250 fino a 316 incluso vengono utilizzate per la selezione delle possibili opzioni 34 2 1 Lista delle costanti di macchina dell operatore 20 Orientazione assi 0 0 1 90 2 180 3 90 O 264 Interpolaz cilindica 0 no 1 si O 21 Visualiz potenza mandrino 0 no 1 si O 265 Funzione G6 spline 0 no 1 s O 22 Visualiz in G181 O fittizie 1 reali O 266 Ciclo tasche universale 0 no gt 0 si O 24 Sosta screensaver 0 255 min 0 no O 271 Cancellare grafica 0 no gt 0 si O 80 Selezione modo demo 0 n0 1 si 2 IPLC O 272 Grafica sincrona 0 no gt 0 si O 93 Dimensione memoria BTR 4 1024 kB O 292 Memoria MEX1 0 n0 attivo O 251 Ingresso tecnologia 0 no gt 0 attivo O 293 Memoria MEX2 0 n0 2 attivo O 252 Funzione remota DMC 0 no gt 0 si O 294 Memoria MEX3 0 n0 attivo O 254 Ingresso misura utensile 0 no 1 s O 295 Memoria MEX4 0 n0 attivo O 255 Prog assist contor 0 no gt 0 si O 296 Memoria MEX5 0 n0 attivo O 262 Funzione BTR 0 no gt 0 si O 297 Memoria MEX6 0 n0 attivo O 262 Funzione BTR 0 no gt 0 si O 350 Probe position 1st axis negative um O 263 Funzione utensile 3D 0 no 1 si O 351 Probe position 1st axis positive um O 27 9 2002 MillPlus IT V510 477 CONSTANTI DI MACCHINA NEL FILE DI MONITORAGGIO 352 Pro
280. hezza utensile viene impostata nel parametro E 1 N40 6321 T10 11 2 E10 R Raggio utensile viene impostato nel parametro E 10 N50 6321 T10 11 3 E20 C Raggio spigolo utensile viene impostato nel parametro E 20 Se C non ha un valore E20 999999999 N60 G321 T10 11 4 E2 L4 Sovrametallo lunghezza viene impostato nel parametro E 2 N70 6321 T10 11 5 E11 R4 Sovrametallo raggio viene impostato nel parametro E 11 N80 E3 E1 E2 La lunghezza utensile corretta E3 L L4 E1 E2 N90 E12 E10 E11 Il raggio utensile corretto E12 R R4 E10 E11 24 4 4 G322 Lettura mem constanti macchina Lettura di un valore delle costanti di macchina e salvataggio di tale valore nel parametro E a tal fine previsto Formato G322 E N1 NG Lettura mem cost macch E Parametro E Ni Numero costante macchina Note e impiego Lettura delle costanti macchina senza valore Se nella tabella delle costanti macchina vengono richiesti indirizzi non visibili il parametro E non viene modificato Esempio Blocchi di programma universali che sono utilizzabili per entrambi i tipi di tabella origini N30 E5 valore X misurato N40 E6 valore X misurato N50 G322 N1 84 E10 La costante di macchina 84 viene posta in E10 N60 G29 E1 N 90 E1 E10 gt 0 Confrontare se MC84 gt 0 Quindi salto a N90 N70 G150 N1 57 X7 E5 Z7 E6 Modifica della tabella spostamenti di origine ZO ZO N80 G29 E1 N 100 E1 1 Salto a N100 N90 G150 N1 54 03 X7 E5 Z7 E6 Modific
281. i bloccaggio Se l altezza della posizione viene indicata tanto piccola che la punta dell utensile si trova al disotto dello spigolo superiore del piatto il MillPlus posiziona automaticamente l utensile di taratura sopra il piatto 352 Heidenhain 27 9 2002 G607 TT130 MISURAZIONE DELLA LUNGHEZZA 26 3 G607 TT130 misurazione della lunghezza Misurazione della lunghezza dell utensile G Misurazione lunghezza utensile Note e impiego Lunghezza e raggio utensile Prima di misurare gli utensili per la prima volta introdurre nella tabella utensili il raggio approssimato R10 la lunghezza approssimata L100 il numero dei taglienti Q4 4 e la direzione di taglio 12 0 del rispettivo utensile Indirizzi della Memoria utensili Vengono usati i seguenti indirizzi della memoria utensili L Lunghezza della spina di taratura lato inferiore della parte cilindrica L4 Errore di oscillazione assiale del mandrino di taratura L5 Tolleranza di lunghezza R Raggio R4 Errore di oscillazione radiale del mandrino di taratura R6 Posizione del raggio per la misurazione della lunghezza E Stato Procedimento La lunghezza utensile pu essere determinata in tre modi diversi 1 Se il diametro utensile maggiore del diametro della superficie di misurazione del TT120 TT130 si misura con utensile in rotazione 2 Se il diametro utensile minore del diametro della superficie di misurazione del TT130 o se si determina la lunghezza di pun
282. i cui dispone la memoria CNC RAM La dimensione della memoria BTR viene definita in MC93 0 Modalit CAD n eu Posizionare il cursore sul programma richiesto o introdurre il numero di programma Avvertenza Nel programma principale non devono essere presenti funzioni G23 G14 G29 o parametri EO Satz suchen La ricerca blocco all indietro non possibile 72 Heidenhain 27 9 2002 ATTIVAZIONE ESECUZIONE DEL PROGRAMMA 12 4 Esecuzione del programma t 12 5 Esecuzione blocco a blocco 12 6 Salto di un blocco Avvertenza Il blocco di programma deve iniziare con per es N5 G1 X100 12 7 Arresto GS Arresto dopo l esecuzione di M1 27 9 2002 MillPlus IT V510 73 ATTIVAZIONE ESECUZIONE DEL PROGRAMMA 12 8 Stato di lavorazione Blocco Cancella Stop Stato Stato Grafica Annulla singolo N blocco opzion esecuz programma syncrona programma Stato esecuz gt 81200 PM 6200 6208 N1 At N2 654 I1 N4 6195 KO ZO Y 30 I 150 K 55 J100 NS 6199 KO YO Z0 BI C2 T lavor 0 00 00 al 0 Ira 25 NZ 37 40 51 53 63 ha 66 71 72 90 94 97 dl y 106 180 202 227 240 Ea z M 579 41 B MM T PROG 0 00 a TL 0 0 Ci X 0 000 ax T 0 Y 0 000 FO 0v Z 0 000 2 so 0 C 0 000 aC TZ RS DE B 0 000 aB w100 100 100 WORK 19 4 Blocco Cancella Stop Stato Annulla singolo N blocco opzion programma programma Universal po gt B Esecuzione Lavorazion
283. i nella tabella utensili Spostamen Indicazione della tabella spostamenti di origine to zero Einzisns Indicazione della lista funzioni G Te 3 9 Commutazione tra caratteri maiuscoli e minuscoli 14 con el Heidenhain 27 9 2002 DISPOSIZIONE DELLA TASTIERA STRUTTURA DELLO SCHERMO 3 10 Selezione nel menu Easy Operate ICP e IPP A E A Do 1 Per mezzo dei tasti cursore possibile spostarsi nel menu verso sinistra destra in alto e in basso La selezione viene attivata con il tasto ENTER 2 Oppure premendo un tasto numerico 1 9 Il tasto ENTER non viene utilizzato 3 11 Selezione rapida del modo Numero in modalit a due cifre 1 Cifra Menu Posizione 2 Cifra Modalit Posizione l Esempio Selezione ore Control l le 3 12 Softkey di stato L indicatore di stato dei softkey informa sullo stato attuale Esempio Softkey grigio Softkey non attivo Softkey blu Softkey attivo 0 w HH DO Q oO etip mo oO 27 9 2002 MillPlus IT V510 15 DISPOSIZIONE DELLA TASTIERA STRUTTURA DELLO SCHERMO 3 13 Softkey utente I softkey utente consentono l esecuzione rapida delle funzioni di uso comunes I softkey utente compaiono quando si preme il tasto del modo principale nel modo principale attuale N Premendo di nuovo i softkey utente scompaiono e la precedente funzione ritorna di nuovo attiva EN 3 13 1 Definizione dei softkey utente Installazione CFG files
284. i richiamare una delle funzioni G600 G609 necessario programmare M24 attivazione dello strumento di misura portando lo strumento di misura nella corretta posizione di misurazione AI termine programmare M28 disattivazione dello strumento di misura inserendo di nuovo tale strumento Costanti di macchina Il menu e le rispettive costanti di macchina vengono attivati tramite le seguenti costanti di macchina MC261 gt 0 Funzioni ciclo di misurazione MC254 gt 0 Misurazione utensile MC840 1 Tastatore presente MC854 2 Tipo di dispositivo di misurazione utensile O nessuno 1 laser 2 TT120 MC350 Posizione 1 asse um MC352 Posizione 2 asse um MC354 Posizione 3 asse um Le coordinate del centro stilo TT130 si riferiscono allo zero macchina G51 e G53 max max um In MC350 fino a MC355 dopo la taratura le posizioni esatte vengono scritte MC356 Misurazione Asse radiale 1 X 2 Y 3 Z MC357 Misurazione Asse utensile 1 X 2 Y 3 Z MC358 Misurazione 3 Asse 0 off 1 on MC359 Lato mis radiale 1 neg 0 aut 1 pos MC360 MC 369 sono riservate ad un secondo strumento di misura laser in un altra zona di lavoro o su un mandrino adattatore Il settore da utilizzare viene stabilito dall IPLC MC392 Errore massimo di misura con utensile rotante 2 1000 um MC394 Avanzamento di controllo utensile non rotante 10 3000 mm min MC395 Distanza bordo inferiore utensile bordo superiore stilo 1 100000 um MC396 Diamet
285. iascun taglio C6 Distanza di sicurezza per il posizionamento rapido se dopo la retrazione dal foro l utensile si porta nuovamente sulla profondit di accostamento attuale Tale valore valido per il primo accostamento C7 Distanza di sicurezza per il posizionamento in traslazione rapida se dopo la retrazione dal foro l utensile si porta nuovamente sulla profondit di accostamento attuale Tale valore valido per l ultimo accostamento Se C6 non uguale a C7 la distanza di sicurezza tra il primo e l ultimo accostamento viene modificata in modo uniforme Per la descrizione degli altri indirizzi fare riferimento al capitolo Cicli di lavorazione Introduzione Impostazioni di default L1 1 L2 0 C1 L C2 0 C3 C2 C5 0 1 C6 0 5 C7 0 5 K1 1 D3 0 EASYoperate amp DIN ISO In EASYoperate gli indirizzi C5 C6 C7 K1 D3 F e S non sono disponibili 27 9 2002 MillPlus IT V510 399 G782 CICLO DI FORATURA PROFONDA Note e impiego Regole per la suddivisione dei tagli 1 La profondit di taglio viene sempre limitata dalla profondit di foratura L 2 Se C3 programmato in 2 tagli possibile ridurre il primo foro 3 Ciascun taglio amp inferiore o uguale a quello precedente 4 Con pi di 2 tagli e un taglio residuo il taglio residuo e il penultimo taglio verranno realizzati come 2 tagli uguali Questo procedimento impedisce che si riducano eccessivamente le dimensioni dell ultimo taglio Esempi di suddivi
286. iata l attuale posizione di contatto X Y Z MAGGIORAZIONE LUNGHEZZA UTENSILE Quando la rotazione ha luogo intorno al punto di contatto dell utensile L1 2 L definisce una maggiorazione aggiuntiva lungo la direzione dell utensile tra il centro di rotazione e la punta dell utensile CORREZIONE UTENSILE Durante la funzione Rotazione della direzione utensile G8 vengono corrette le dimensioni L R e C dell utensile Questa correzione utensile G8 indipendente da G41 e G42 ed sempre attiva All inizio e alla fine della correzione utensile viene spesso eseguito un movimento aggiuntivo di compensazione solo quando C minore di R Se quando attiva la funzione G8 cambiano le dimensioni dell utensile L R C la posizione attuale degli assi lineari viene ricalcolata DISATTIVAZIONE DELLA FUNZIONE G8 Programmando G8 senza specificare i parametri angolari la funzione viene annullata Dopo la corsa al punto di riferimento o un lt Reset CNC gt la funzione G8 viene annullata G8 non viene annullata da M30 o lt Annulla programma gt Dopo l inserimento del controllore G8 continua ad essere attiva Si consiglia di programmare una funzione G8 senza parametri all inizio di ogni programma che contiene G8 In tal modo durante l avvio del programma annullato con l utensile gi inclinato e poi riavviato viene sempre ripristinata la direzione dell utensile Senza questa funzione G8 all inizio la prima parte del programma viene eseguita ne
287. ida dipendente da I3 oltre la distanza di sicurezza L2 fino al punto iniziale della seconda misurazione Seconda misurazione come ai punti 2 e 3 Al termine del movimento in traslazione rapida sulla distanza di sicurezza L2 Il valore di misurazione viene memorizzato sulla base di 15 Esempio Allineamento dello spigolo di un pezzo interno 372 N40 G1 X Y Z 5 Posizionare il tastatore di misurazione 10 mm a destra dello spigolo 1 e 8 mm prima del lato anteriore N50 G54 13 Impostare lo zero N60 G623 L2 20 B3 25 13 1 15 1 X1 50 Y1 50 Definire ed eseguire il ciclo di misurazione AI termine del ciclo di misurazione viene sovrascritto lo spostamento dallo zero in modo che le coordinate dello spigolo 1 siano pari a X1 e Y1 Heidenhain 27 9 2002 G626 MISURAZIONE SPIGOLO RETTO ESTERNO 27 7 G626 Misurazione spigolo retto esterno Misurare il centro di uno spigolo retto parallelo all asse TG Misurare spigolo retto est Bi Lunghezza 1 lato B2 Lunghezza 2 lato 15 Memorizzare i valori di misurazione in uno spostamento dallo zero I5 0 Non memorizzare 15 1 Memorizzare nello spostamento dallo zero attivo negli assi lineari X Y Z Durante il la memorizzazione i valori di misurazione vengono aggiunti allo spostamento dallo zero attivo X1 Y1 Z1 Se la coordinata misurata viene salvata nello spostamento dallo zero attivo 15 gt 0 verr calcolato anche il valore nominale Per l ulteriore programmazio
288. igine del programma Coordinate incrementali del centro G91 Coordinate del centro riferite al punto iniziale L El Coordinate polari del centro N G2 G3 L3 B3 G17 G18 G19 176 Heidenhain 27 9 2002 INTERPOLAZIONE CIRCOLARE ORARIA ANTIORARIA G2 G3 Coordinate del punto finale Coordinate cartesiane del punto finale G17 N G2 G3 X Y G18 N G2 G3 X Z G19 N G2 G3 Y Z Coordinate assolute del punto finale G90 Coordinate del punto finale riferite al punto di origine del programma z lt xY Coordinate incrementali del punto finale G91 Coordinate del punto finale riferite al punto iniziale Coordinate polari del punto finale Coordinate del punto finale riferite al punto di origine del programma N G2 G3 L2 B2 G17 G18 G19 27 9 2002 MillPlus IT V510 177 INTERPOLAZIONE CIRCOLARE ORARIA ANTIORARIA G2 G3 Coordinate del punto finale riferite al punto iniziale N G2 G3 L1 B1 G17 G18 G19 Angolo dell arco di cerchio N2 G2 G3 B5 G17 G18 G19 Movimento circolare non nel piano principale Arco di cerchio minore o uguale a 180 N2 G2 G3 coordinate del punto finale degli assi lineari R N2 G2 G3 coordinate cartesiane del centro del cerchio Arco di cerchio maggiore di 180 N2 G2 G3 coordinate cartesiane del punto finale e del centro del cerchio L impi
289. il ritorno dell asse utensile nel parametro E714 sia sufficiente per evitare una collisione tra utensile e pezzo o dispositivo di bloccaggio Il macro di avviamento IPP deve contenere i dati corretti Se nella tabella utensili non contenuto alcun utensile idoneo IPP genera in questa tabella un nuovo utensile Gli eventuali utensili generati dalla IPP devono essere inseriti nella tabella utensili Nella simulazione per es M6 viene trasformato in M67 21 1 3 Sequenza di programmazione IPP La procedura per programmare un nuovo programma in IPP riportata sotto 1 Iniziare con la definizione di un grezzo 2 Come opzione definire il tipo bloccaggio da usare 3 Continuare programmando il pezzo usando le feature IPP 4 Scegliere la feature M30 per chiudere il programma 27 9 2002 MillPlus IT V510 155 PROGRAMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIPROG 21 2 Simboli del menu principale grafico IPP Lavorazioni di foratura Fine programma do Fresatura in piano e fresatura spigoli Introduzione contorno fresatura per filettare Tasca con e senza isole SA Preparazione materiale origini e bloccaggio ERE Chiamata di macro o programma principale 156 Heidenhain 27 9 2002 PROGRAMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIPROG 21 3 Menu simbolico grafico IPP 27 9 2002 MillPlus IT V510 157 PROGRAMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIPROG 158 Heidenhain 27 9 2002 PROGR
290. ile 3 Piano cilindro 1 Piano cilindro 1 Raggio cilindro DFO0O0NK XQM 27 9 2002 MillPlus IT V510 291 SISTEMA DI COORDINATE BASE CILINDRICHE 6182 G182 Al K2 23 R 6182 B1 Y2 23 R 6182 A1 X2 Z3R G182 B1 Y2 Z3R o come finora o come finora 6182 A1 X1 Z1 R G182 B1 Y1 Z1 R c 6182 C1 Y2 23 R 4 f 6182 C1 22 K3 R G182 C1 Z2 X3 R G182 C1 Y2 Z3 R o come finora G182 C1 X1 Z1 R Specifica del piano del cilindro Avvertenze Le parole X Y Z A B C non devono essere programmate senza un valore La configurazione per l interpolazione cilindrica viene programmata nel blocco G182 Configurazione standard Asse di rotazione A1 B1 C1 Asse cilindrico X1 Y1 Z1 Asse utensile Y1 Z1 X1 Z1 x1N1 Raggio del cilindro R R R Configurazione ampliata V321 Asse di rotazione marcato con 1 A1 B1 C1 Asse cilindrico marcato con 2 X2 Y2IZ2 X2 X2 Z2 Z2IX2 Y2 Asse utensile marcato con 3 Y3 Z3 X3 X3 Z3 Y3 X3 Y3 Z3 Raggio del cilindro R R R 292 Heidenhain 27 9 2002 SISTEMA DI COORDINATE BASE CILINDRICHE 6182 Costanti di macchina Le costanti di macchina le definizioni degli assi devono coincidere MC 102 1 MC103 88 asse X MC 107 2 MC108 89 asse Y MC 112 3 MC113 90 asse Z MC 117 4 appartiene all asse 1 4 3 MC118 65 asse A rotante intorno all asse X MC 122 6 appartiene all asse 3 6 3 MC123 67 asse C rotante intorno all asse Z Esempio N v La gola sulla supe
291. ile con la compensazione raggio fresa non attiva diventano operative dopo l attivazione della compensazione raggio fresa G41 G42 G43 G44 Le modifiche alla maggiorazione raggio utensile con la compensazione raggio fresa attiva vengono compensate linearmente su tutta la traiettoria nel successivo blocco di movimento Nota La maggiorazione raggio viene sovrapposta dall attivazione delle seguenti funzioni G6 G83 G89 G141 6182 La maggiorazione lunghezza rimane operativa La programmazione della maggiorazione dovrebbe essere disattivata prima di queste funzioni 216 Heidenhain 27 9 2002 ATTIVAZIONE DISATTIVAZIONE DELLA MAGGIORAZIONE G39 Esempio Fresatura di un rettangolo con due passate di sgrossatura e una rettifica N39001 N1 G98 X 10 Y 10 Z10 1120 J120 K 60 Definizione della finestra grafica N2 G99 X0 YO ZO 1100 J100 K 40 Definizione del materiale N3 T1 M6 Cambio utensile raggio fresa 5 mm N4 G39 L0 R9 Attivazione della maggiorazione raggio utensile La maggiorazione 9 mm il raggio fresa per la compensazione raggio 5 9 14 mm N5 F500 S1000 M3 Attivazione dell avanzamento e del numero di giri del mandrino N6 GO X0 Y 20 Z5 Posizionamento sulla posizione iniziale N7 G1 Z 10 Avanzamento in profondit N8 G43 X18 Posizionamento sul contorno con compensazione raggio N9 G41 Y82 Prima sgrossatura del rettangolo N10 X82 N11 Y18 N12 X0 N13 G40 Disattivazione della compensazione raggio N14 G39
292. imento circolare in senso antiorario 142 Heidenhain 27 9 2002 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP Menu per movimento lineare orizzontale aa Tnterpolazione Lineare E Menu per movimento lineare verticale ER Interpolazione Lineare FANANN Menu per arrotondamento Circolare orario m 1 Menu per punto di intersezione SR ineolare orario FE 27 9 2002 MillPlus IT V510 143 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP 20 3 Nuovi programmi ICP 20 3 1 Entrata nel modo ICP Mm gt I Programma NC Editore Opzioni uz DZ IPP Support Prendere Salva su el are posizione ICP Tecnol disco ICP nuovi programmi possono essere completamente vuoti a parte la riga di intestazione In questo caso viene richiesto al programmatore di introdurre un punto inizio Punto inizio Avanz Lineare Enter Il wW lt So TANA Coordinata punto finale Introdurre un valore per tutti i parametri indicati anche se si tratta del valore 0 Enter Memorizz Avvertenza Una posizione di polo programmata in precedenza con G9 non viene considerata in ICP G9 deve essere deselezionato prima della ICP 144 Heidenhain 27 9 2002 20 3 2 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP 20 4 20 4 1 Uscita dalla ICP Ritorno Cambio Aggiunta Cancella Congel ICP ni elemento elemento elemento coordin uscita ICP uscita oppure Si pu uscire dal
293. impilamento viene definita modello cinematico Il modello cinematico viene definito da due catene Una catena definisce l impilamento degli assi dell utensile fino al telaio macchina l altra catena dal pezzo fino al telaio macchina E necessario descrivere una catena solo se essa contiene assi rotativi Una catena cinematica definisce tramite spostamenti e rotazioni come gli assi rotativi sono in relazione reciproca Ogni spostamento o rotazione viene stabilito come elemento della catena cinematica in tre costanti di macchina Quindi possono essere stabiliti complessivamente 25 elementi della catena cinematica Devono essere descritti tutti gli assi rotativi e assi di posizionamento presenti Vengono supportati solo tipi di macchina con assi rotativi in direzione X Y o Z e la sequenza degli assi rotativi dal pezzo all utensile AC A B A_fisso B A_fisso DMUxxV e DMCxxU per cui A_fisso 45 C C C C Sono anche possibili varianti con scambio di assi C diventa B e B diventa C Se vengono introdotti altri tipi di macchina si riceve il messaggio di errore 0256 Tipo di macchina non valido Modalit manuale Durante la modalit manuale gli assi vengono spostati lungo le coordinate locali nel piano orientato G7 Per es il comando passo passo dell asse Z sposta l utensile ortogonalmente al piano Si possono muovere tutti gli assi lineari di macchina effettivi Mediante un softkey si pu commutare il comando per spostare
294. ion Numero di posizione eparam Parametro E form digitDecimal sign yesNo Solo per una finestra di inserimento input line INTRODUZIONE DELLE FUNZIONI DI SCRITTURA CON FORMATTAZIONE Descrizione file di configurazione file di stampa definisce la finestra dove windowld 1 output center 5x40 2 input center 1x40 3 graphic above dashboard definisce il file solo per G351 dove il nome del file un nome di 8 3 caratteri ASCII La directory sempre D STARTUP definisce posizione e contenuto della stringa dove il numero di riga 1 n Default 1 dove Numero di posizione 1 n Default 1 dove la stringa costituita da lt n gt caratteri ASCII testi sono definiti per diverse lingue Codice gb i f oppure indipendentemente dalla lingua con txt sono definiti definisce posizione formato e parametro E del valore dove numero parametro E 1 MC83 dove digitDecimal lt digits gt lt decimals gt dove yesNo y spazio per il segno n nessuno spazio per il segno definisce posizione formato e parametro E di un campo di inserimento solo per G350 e windowld 2 ammessa una sola sezione input Numero di riga position Numero di posizione eparam Numero del parametro E dove numero parametro E 1 MC83 form digitDecimal dove digitDecimal lt digits gt lt decimals gt sion yesNo dove yesNo y spazio per il segno n nessuno spazio p
295. ione Esecuzione di controllo No M 5 1 Nessuna uscita da M S e T Avvertenza Bloccare l asse MC 100 C3 1 Asse MC 105 C3 2 Asse MC 110 C3 3 Asse MC 115 C3 4 Asse 11 1 2 Esecuzione di controllo tr Avviare l esecuzione di controllo 27 9 2002 MillPlus IT V510 65 ESECUZIONE DI CONTROLLO DEL PROGRAMMA 11 2 Esecuzione di controllo grafica Attivare il programma 11 2 1 Funzioni grafiche Selezionare la vista 2 2 5 3D SED per es la vista 3D 11 2 2 Rappresentazione grafica Rotazione Rappresentazione grafica A Ingrandire il disegno per passi es Ridurre il disegno per passi 11 2 3 Opzioni grafiche 66 Heidenhain 27 9 2002 ESECUZIONE DI CONTROLLO DEL PROGRAMMA 11 2 4 Esecuzione del modello grafico a linee m gt gt A Programma NC Esecuzione Grafica Opzioni Solida Blocco Cancella Stop Stato x Funzione Annulla singolo N blocco opzion esecuz n a grafica programma tT Avviare l esecuzione di controllo M gt 130 gt A 81200 PM 6200 6208 Universal po Grafica Plottatura fili WORK 19733 Blocco Cancella Stop Stato p Funzione Annulla singolo N blocco opzion esecuz grafica programma 11 2 5 Lavorare con la grafica Esempio Attivare il programma Selezionare l opzione grafica Selezionare il modello grafico a linee o a superfici Avviare il programma 27 9 2002 MillPl
296. ione con i parametri A6 B6 o C6 In questo modo vengono definite le rotazioni incrementali intorno ai corrispondenti assi positivi attuali Le rotazioni vengono eseguite nel modo seguente 1 C6 rotazione intorno all asse Z positivo G7 attuale 2 B6 rotazione intorno all asse Y positivo G7 attuale 3 A6 rotazione intorno all asse X positivo G7 attuale La programmazione non dipende dalla configurazione della macchina La rotazione del piano viene calcolata in riferimento all origine attuale Il movimento dipende dalla configurazione della macchina 186 Heidenhain 27 9 2002 ORIENTAMENTO DEL PIANO DI LAVORAZIONE G7 A PARTIRE DA V400 Numero parametro AT B7 C7 Contiene il numero del parametro E in cui viene inserito l angolo calcolato del corrispondente asse rotativo B47 Contiene il numero del parametro E in cui viene inserito l angolo calcolato del piano principale ORIENTAMENTO DELL UTENSILE ORTOGONALE AL PIANO DEFINITO Il movimento di orientamento G7 si realizza con interpolazione in traslazione rapida Esso orienta l asse utensile sul piano definito Gli assi che si muovono sono determinati dal tipo di movimento L1 L1 0 Gli assi rotativi non si muovono posizione base Nota Il movimento di orientamento pu essere eseguito tramite i parametri E che sono caricati con A7 B7 0 C7 Quindi questo movimento deve essere programmato manualmente L1 1 Solo gli assi rotativi vengono interpolati gli assi lineari non si
297. ione del ciclo Avvertenza Un ciclo di lavorazione G81 G89 viene eseguito con G77 oppure G79 256 Heidenhain 27 9 2002 CICLO FRESATURA TASCA RETTANGOLARE G87 23 48 Ciclo fresatura tasca rettangolare G87 N G87 X Y Z R B 1 J K Y3 F2 ef B8848 Parametri Ciclo fresatura tasca rettangol Dimensione parallella ad asse Dimensione parallella su asse Y Profondita totale tasca Distanza di sicurezza Larghezza di passata in 1 fres concorde 1 convenz Profondita di passata Raggio angolo Y3 Distanza di ritorno speciale F2 Avanzamento di entrata AKNUHGAONKXQ Esempio N10 T1 M6 N20 G87 X200 Y100 Z 6 J 1 B1 R40 175 K1 5 F200 S500 M3 Definizione del ciclo N30 G79 X120 Y70 Z0 Esecuzione del ciclo Avvertenza Un ciclo di lavorazione G81 G89 viene eseguito con G77 oppure G79 27 9 2002 MillPlus IT V510 257 CICLO SCANALATURA G88 23 49 Ciclo scanalatura G88 N G88 X Y Z B J K Y3 F2 Fe i 7 j J v Parametri Ciclo scanalatura Dimensione parallella ad asse Dimensione parallella su asse Y Profondita totale ranura Distanza di sicurezza 1 fres concorde i convenz Profondita di passata 3 Distanza di ritorno speciale 2 Avanzamento di entrata MKKXUTIFNKXQM Esempio
298. iretto Ad esempio misurare e allineare i pezzi e Per eseguire lavorazioni semplici che precedono spesso un programma di elaborazione richiesto un comando semplice Le lavorazioni comprendono ad esempio lo sgrossaggio finitura delle superfici la creazione di superfici di fissaggio o di fori e cos via e Esecuzione di dati relativi ai cicli memorizzati Teach in Play back Nota Le funzioni G utilizzate nei cicli sono descritte nella sezione ad esse dedicata 27 9 2002 MillPlus IT V510 121 EASYOPERATE 19 1 Accesso al modo EASYoperate Nel modo manuale possibile richiamare la funzione EASYoperate con la riga di menu Viene innanzitutto visualizzato il menu principale con le funzioni di base Mm gt gt Punti zero FST EASYoperate Opzioni Setup MDI Immissione libera ia EASYoperate viene utilizzato per la programmazione di fasi di lavorazione semplici sulla macchina Nel modo EASYoperate possibile selezionare un ciclo ed eseguirlo successivamente Dopo l esecuzione il ciclo viene terminato e si ritorna al menu principale oppure alla lista con il softkey Salva m gt gt A 653 EASYoperate Teach in Playback 654 Il T11 M67 M13 D25 m 7 O 6622 Misurare spigolo esterno zul I Se 3 6621 Misurare posizione DUVA Te N NET N DS T12 M67 F2000 S1000 M3 6730 Fresatura per righe aja ZN _ X 0 000 ax 0 000 T 0 gt Y 0 000 ay oo F o om Z 0 0
299. iva nell asse utensile definito La compensazione raggio attiva nel piano principale Le costanti di macchina devono essere correttamente impostate Se l asse W amp il quarto asse deve essere MC117 3 come l asse Z MC3401 0 l asse W un asse lineare Si possono impiegare soltanto coordinate cartesiane Se viene programmato G180 e la compensazione raggio ancora attiva questa viene annullata da G180 E consigliabile annullare la compensazione raggio con G40 e poi passare al sistema di coordinate base 290 Heidenhain 27 9 2002 SISTEMA DI COORDINATE BASE CILINDRICHE 6182 23 66 Sistema di coordinate base cilindriche G182 Selezione del sistema di coordinate cilindrico Questo sistema consente di programmare in modo facile contorni e posizioni sulla superficie cilindrica curva Attivazione del sistema di coordinate cilindrico N G182 asse del cilindro asse rotativo asse utensile Traslazione rapida con attivo G182 N GO asse del cilindro asse rotativo asse utensile Movimento di avanzamento lineare N G1 asse del cilindro asse rotativo asse utensile F Movimento di avanzamento circolare N G2 G3 asse del cilindro asse rotativo R Ritorno al sistema di coordinate base N G180 o M30 Softkey interruzione programma softkey reset CNC Parametri Attivazione interpolaz cilindro Piano cilindro 2 Asse utensile 3 Piano cilindro 2 Asse utensile 3 Piano cilindro 2 Asse utens
300. izionamento nn 195 23 1 Punto di nferimMmento iun iii ara 195 23 18 NtEmUZIONE ita a an a Reinigen 196 23 1 9Messaggidi errore iaia ai iaia ani 196 23 7 10 Costanti di macchina nn 197 23 8 Rotazione della direzione utensile G8 nennen 198 23 9Definizione del punto polare punto di riferimento G9 202 23 10 Ciclo arrotondamento smusso lin G11 206 23 11 Ripetizione condizionata G14 rennen 207 23 12 Piano principale XY utensile Z G17 208 23 13 Piano principale XZ utensile Y G18 nn 208 23 14 Piano principale YZ utensile X G19 208 23 15 Richiamo di macro 622 Dante it annidano 209 23 16 Richiamo diiprogramma 623 2 21 ee ern 210 23 17 Attivazione disattivazione dell override avanzamento e mandrino G25 G28 211 23 18 Avanzamento funzione posizione funzione pozisione G27 G28 212 23 18 1 L ok Ahead Eeed ae aa a aaa eines e 212 23 18 2 Positionierfunktionen G27 G28 mann 212 23 19 Salto c ndzionato G29 ur neigen nella eben 214 23 20 G33 Movimento di filettatura i 215 23 21 G36 G37 Attivazione fine modo Tornitura nn 215 23 22 Attivazione disattivazione della maggiorazione G39 i 216 23 23 Annullamento compens raggio utens G40 i 218 23 24 Compensazion
301. izione degli altri indirizzi fare riferimento al capitolo Cicli di lavorazione Istruzioni Impostazioni di default L1 1 L2 0 L3 1 B3 1 C1 L C2 67 R1 80 A3 90 11 1 I2 0 F2 0 5 F a immersione verticale e F2 F a immersione obliqua Note e impiego Dimensioni min tasca R 2 raggio utensile sovrametallo finitura laterale B3 Svolgimento del ciclo Finitura fondo 1 Movimento in traslazione rapida al centro tasca e sosta a distanza di sicurezza L1 sul pezzo 2 Con angolo di penetrazione A3 90 l utensile si sposta con avanzamento F2 a profondit L Con angolo di penetrazione A3 lt 90 l utensile si sposta con un numero completo di movimenti circolari in obliquo a profondit L 3 Successivamente l utensile si sposta direzione dipendente dalla finitura concorde 11 1 con M3 lungo una traccia di forma spirale asportando dal fondo tasca dall interno verso l esterno Finitura lato 4 Movimento in traslazione rapida a profondit di accostamento C1 5 Procedere quindi con la lavorazione dei lati in pi tagli La posizione iniziale la prima profondit di accostamento e il sovrametallo finitura laterale minimo B3 L utensile si 27 9 2002 MillPlus IT V510 423 G799 FINITURA TASCA CIRCOLARE sposta poi in senso tangenziale esegue la finitura del contorno e si allontana di nuovo in senso tangenziale 6 Ripetere i punti 4 5 fino a raggiungere la profondit L 7 AI termine del
302. l ICP el elemento elemento elemento coordin uscita Selezionare l elemento del contorno blocco del punto di inserimento JE Co t Aggiunta elemento 27 9 2002 MillPlus IT V510 147 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP Avvertenza Nel caso di determinati elementi esistono pi possibilit di introduzione Figura Selezione delle possibilit prossima 20 4 3 Cancellazione di un elemento elemento elemento elemento coordin uscita Selezionare l elemento del contorno blocco da cancellare Cancella elemento Bil SS Aggiunta Cancella Congel ICP Avvertenza Quando si cancella modifica o inserisce un blocco si possono ottenere contorni con andamento discontinuo nel qual caso l elemento modificato oppure quello successivo vengono rappresentati con linee tratteggiate bianche 20 4 4 Rappresentazione grafica del contorno Cambio Aggiunta Cancella Congel ICP el SS elemento elemento coordin uscita o el Ritorno Riduzione Tra Ingrandimento Fa Grandezza originale EMI 148 Heidenhain 27 9 2002 PROGRAMMAZIONE PROFILI INTERATTIVA ICP 20 5 Consigli per la programmazione ICP 20 5 1 Elementi ausiliari in ICP Le linee e i cerchi possono essere definiti tramite elementi ausiliari per es tangenti o cerchi Con gli elementi ausiliari si possono calcolare le coordinate o gli angoli mancanti
303. l parametro E 10 F2 Avanzamento di misurazione L impostazione di default MC843 27 9 2002 MillPlus IT V510 365 G620 MISURA ANGOLO 27 3 G620 Misura angolo Misura della posizione asimmetrica del serraggio del pezzo 76 Misura angolo Ii Meas dir 1 2 3 main minor Tl B1 Distanza con direzione lungo l asse principale Se 11 2 necessario programmare B1 B1 non deve essere pari a zero Se 11 3 B1 e B2 non devono essere programmati contemporaneamente B2 Distanza con direzione lungo l asse secondario Se 11 1 necessario programmare B2 B2 non deve essere pari a zero Se 11 3 B1 e B2 non devono essere programmati contemporaneamente Non consentito B1 B2 0 15 Memorizzazione dei valori di misurazione in uno spostamento dallo zero 15 0 Non memorizzare 15 1 Memorizzare nello spostamento dallo zero attivo nell angolo di rotazione G54 B4 15 2 Memorizzare nello spostamento dallo zero attivo nell asse di rotazione A B C Durante la memorizzazione i valori di misurazione vengono aggiunti allo spostamento dallo zero attivo A1 Se l angolo misurato viene memorizzato nello spostamento dallo zero attivo 15 gt 0 verr calcolato anche il valore nominale Per l ulteriore programmazione la posizione misurata acquisir il valore nominale La descrizione degli altri indirizzi disponibile nell introduzione ai cicli di misurazione Impostazioni di default B1 0 B2 0 C1 10 L2 0 13 0 15 0 F2 MC
304. l piano inclinato anzich in quello non inclinato Questa programmazione simile alla programmazione con G7 G17 G18 origini diverse o utensili diversi CONFIGURAZIONE Rotazione della direzione utensile G8 pu essere utilizzata per le macchine per le quali si definito e memorizzato un modello cinematico VISUALIZZAZIONE Quando G8 attiva il numero dell utensile viene visualizzato su sfondo giallo Una p minuscola visualizzata in basso a destra vicino alle lettere d identificazione degli assi indica se la posizione al momento visualizzata quella della punta dell utensile oppure la posizione nelle coordinate della macchina Heidenhain 27 9 2002 Esempio ROTAZIONE DELLA DIREZIONE UTENSILE G8 Pezzo con piano di lavorazione inclinato e direzione utensile inclinata N10 G17 N20 G54 N30 M55 N40 G7 L1 1 N50 G8 L1 1 N100 GO X130 Z50 N110 G93 X130 N120 G7 B5 30 L1 2 N130 G8 B5 30 L1 2 N200 G8 N210 G7 L1 2 Legenda N10 Definizione del piano di lavorazione N20 Spostamento origine N30 Deselezione di M53 M54 N40 Reset di G7 N50 Reset di G8 N100 L utensile viene portato a distanza di sicurezza N110 L origine viene fissata all inizio del piano di lavorazione inclinato N120 G7 Definizione di un nuovo piano di lavorazione B5 30 Angolo di rotazione L1 2 L utensile o la tavola ruota intorno alla punta dell utensile N130 G8 Definizione di una nuova direzione utensile B5 30 Angolo di rotazione L1 2
305. la rotante e il punto porta in cui l operatore monta la massa per la compensazione e la taratura dello squilibrio La costante macchina viene utilizzate nei cicli Taratura squilibrio installazione e G691 Rilevamento squilibrio MC2600 MC2799 MC4500 MC4599 Secondo mandrino Heidenhain 27 9 2002 ATTIVAZIONE FINE MODO TORNITURA 636 637 29 3 Attivazione fine modo Tornitura G36 G37 G36 Commutazione della macchina dal modo Fresatura con asse C al modo Tornitura con mandrino operatore S1 G37 Fine modo Tornitura Commutazione della macchina sul modo Fresatura Formato N G36 oppure N G36 Parametri Assente Tipo di funzione modale Note e impiego G36 II CNC commuta l asse C sul modo Tornitura In modo Tornitura l asse rotante va programmato come secondo mandrino con S1 e M1 Il parametro C non pu pi essere programmato Sullo schermo al posto di C valore nominale e valore reale viene visualizzato S1 Quando il mandrino operatore fermo per S1 viene indicata la posizione 0 359 999 gradi G95 associata al secondo mandrino si attiva possibile programmare qualsiasi funzione G ma non tutte le funzioni G hanno senso Per esempio una tasca non ha alcun senso in modo Tornitura Il parametro C e alcuni altri parametri non possono pi essere programmati in alcune funzioni G Una descrizione delle G funzioni permesse data nel capitolo 14 G36 rimane attiva finch non viene annullata
306. lazione ottimale anche MC4430 dovrebbe essere attivo La macchina e il CNC devono essere predisposte dal produttore della macchina per il ciclo G794 Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida sull asse del mandrino sulla distanza di sicurezza L1 In questo punto eseguire un orientamento del mandrino 2 Maschiatura con passo filettatura L3 su profondit di foratura L 3 Successivamente la direzione di rotazione del mandrino viene di nuovo invertita 4 L utensile viene riportato con passo mandrino L3 sulla 1 distanza di sicurezza L1 e in traslazione rapida sulla 2 distanza di sicurezza L2 5 A questo punto il mandrino viene arrestato 27 9 2002 MillPlus IT V510 417 G794 MASCHIATURA INTERPOLATA Esempio N13 T3 M6 N14 S56 M3 N15 G794 L22 L1 9 L3 2 5 N20 G79 X50 Y50 Z0 418 Cambio utensile 3 Attivazione mandrino Definizione del ciclo di maschiatura Esecuzione del ciclo nella posizione programmata Heidenhain 27 9 2002 G797 FINATURA TASCA 28 22 G797 Finatura tasca Definire il ciclo di fresatura di tasca rettangolare per la finitura di fondo e pareti in un unico blocco di programma E possibile lavorare i lati in pi accostamenti Questo ciclo consente l immersione obliqua sul fondo e la fresatura di una traccia continua di forma spirale G Finitura tasca Bi Lunghezza 1 lato B2 Lunghezza 2 lato IL Profondit B1 Lunghezza tasche su asse principale B
307. lcolare la lunghezza utensile 1 Calcola lunghezza utensile Avvertenza Con MC756 attivato i programmi NC presenti possono provocare collisione Esempio Modello cinematico sempre attivo N10 G108 11 1 12 1 Calcolo degli assi rotanti nella testa dell utensile 270 Heidenhain 27 9 2002 G141 CORREZIONE UTENSILE 3D CON TCPM DINAMICO 23 59 G141 Correzione utensile 3D con TCPM dinamico Permette di correggere le dimensioni dell utensile per una traiettoria utensile tridimensionale che sia stata programmata mediante le coordinate del proprio punto finale e i vettori normalizzati perpendicolari alla superficie in questi punti Formato Per attivare la correzione utensile 3D G141 R R1 L2 Per programmare movimenti rettilinei G141 G0 G1 coordinate punto finale l J K TCPM con modello cinematico attivo G0 G1 coordinate punto finale l J K 11 J1 K1 A B C F Per cancellare la correzione utensile 3D G40 IG Correzione utens 3 dimensionale R Raggio utensile nominale L2 Assi circolari pi breve 1 as Ri Raggio angolo utensile nominale F2 Limitazione avanzamento Con G141 R Raggio nominale utensile R1 Raggio di raccordo nominale utensile L2 Assi rotanti 0 corsa pi breve 1 posizione assoluta Con G0 G1 X Y Z Coordinate lineari del punto finale I J K Componenti di asse del vettore normale alla superficie 11 J1 K1 TCPM Componenti di asse del vettore utensile A B C TCP
308. le Il magazzino utensili viene posizionato Conferma che l utensile stato rimosso 27 9 2002 MillPlus IT V510 99 UTENSILE 15 9 Misurazione manuale Mm gt gt E Punti zero FST EASYoperate Opzioni Setup Definizione F S T Imposta piano ol Bilanciarsi 15 10 Attivazione della misurazione utensile ampliato La macchina e il MillPlus devono essere preparati dal produttore della macchina per il sistema tastatore TT120 TT130 o il sistema di misurazione Consultare il Manuale della macchina Con il TT120 TT130 o il sistema di misurazione e i cicli di misurazione utensile del MillPlus si misurano automaticamente gli utensili i valori di compensazione per lunghezza e raggio vengono memorizzati dal Millplus nella memoria utensili e calcolati in occasione del successivo richiamo dell utensile Il menu e le rispettive costanti di macchina vengono attivati tramite le seguenti costanti di macchina MC261 gt 0 Funzioni ciclo di misurazione MC254 gt 0 Misurazione utensile MC840 1 Tastatore presente MC854 1 Tipo di dispositivo di misurazione utensile 0 nessuno 1 laser 2 TT120 MC859 1 Tipo di segnale 2 Tastatore MC358 Misurazione 3 Asse 0 off 1 on MC359 Lato tastatore radiale 1 neg o aut 1 pos MC370 Misurazione max raggio utensile MC371 Misurazione max lunghezza utensile MC372 Spazio libero sotto il raggio laser MC373 Spazio libero dietro al raggio laser um MC350 Posizione 1
309. le finestre esistenti string line position _ i Numero foro en circulo string line position 2 1 i Numero foro input eparam 1 form 3 sign n Il parametro E10 assume il valore inserito dall operatore Formato 3 cifre e 0 decimali Nessuno spazio per il segno 27 9 2002 MillPlus IT V510 337 G351 SCRITTURA SU FILE 24 7 3 G351 Scrittura su file Con i parametri E ed un file di configurazione amp possibile scrivere determinate righe e valori in un file di testo in D Startup Ai fini del rilevamento dello squilibrio cos possibile creare le curve di taratura Formato 6351 N1 11 G Scrittura su file Ni Numero file di configurazione Il Aggiungere 1 Riscrivere N1 Definisce il file di configurazione lt Directory FORMnnnn CFG gt da utilizzare per il formato le righe e i parametri E da scrivere Numero di file compreso tra 1 e 9999 Si pu utilizzare una qualsiasi directory di Cycle Design Il file di configurazione uguale a quello per la scrittura in una finestra con la differenza che le Sezioni window e Input vengono ignorate 11 Indica se i dati vanno aggiunti alla fine di un file esistente o se devono sovrascrivere un file gi esistente Valore di default lt 0 gt per aggiungere i dati a fine file Note e impiego 6351 scrive sul disco fisso le righe e i valori del file di configurazione e i parametri E possibile scrivere contemporaneamente un
310. lesatura in un unico blocco di programma G Alesatura L Profondit 11 0 Movimento di corsa di ritorno in traslazione rapida e mandrino fermo 1 Movimento di corsa di ritorno con avanzamento e mandrino fermo F5 Corsa di ritorno in traslazione rapida 11 0 o avanzamento 11 1 velocit di spostamento utensile nella retrazione dal foro in mm min Per la descrizione degli altri indirizzi fare riferimento al capitolo Cicli di lavorazione Introduzione Impostazioni di default L1 1 L2 0 11 0 D3 0 EASYoperate amp DIN ISO In EASYoperate gli indirizzi D3 F e S non sono disponibili Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida sulla 1 distanza di sicurezza L1 2 Alesatura con avanzamento F fino a profondit L 3 Sosta sul fondo foro D3 4 Movimento di corsa di ritorno in traslazione rapida F5 sulla 1 distanza di sicurezza L1 e in traslazione rapida sulla 2 distanza di sicurezza L2 Esempio N25 T4 M6 Cambio utensili N30 S1000 M3 Attivazione mandrino N35 G785 L29 D3 2 F100 F5 2000 Definizione del ciclo di alesatura N34 G79 X50 Y50 Z0 Esecuzione del ciclo di alesatura nella posizione programmata 406 Heidenhain 27 9 2002 G786 TORNITURA INTERNA 28 16 G786 Tornitura interna Definire il ciclo di tornitura interna con possibilit di spostamento con mandrino orientato in un unico blocco di programma G Tornitura interna L Profondit C1 Distanza di spostamento
311. livello N2 T2 M6 Commutare il tastatore di misurazione N3 GO X Y X Posizionare il tastatore di misurazione nel foro della tavola rotante N4 G640 C1 50 11 1 Determinare il centro di rotazione Gli elementi cinematici programmabili vengono sempre sovrascritti MC607 e MC615 vengono adattati Heidenhain 27 9 2002 PROSPETTO DEI CICLI DI LAVORAZIONE E DEI CICLI DI POSIZIONAMENTO 28 Cicli di lavorazione e cicli di posizionamento Con il ciclo di lavorazione si definisce il processo di lavorazione L esecuzione del ciclo di lavorazione in una posizione viene stabilita mediante ciclo di posizionamento separato 28 1 Prospetto dei cicli di lavorazione e dei cicli di posizionamento Tornitura in piano Fresatura per righe Lavorazione su linea Lavorazione su quadrangolo Lavorazione su griglia Lavorazione su cerchio Lavorazione su posizione Foratura centrinatura Foratura profonda Foratura profonda con rott truc agg Maschiatura Alesatura Tornitura interna Sfacciatura in tiro Cicli speciali 1 G700 2 G730 Cicli di posizionamento campione 1 G771 2 G772 3 G773 4 G777 5 G779 Cicli di foratura 1 G781 2 6782 3 6783 4 6784 5 G785 6 G786 7 G790 8 6794 Cicli di fresatura 6787 6788 6789 6797 6798 6799 OoVUPODMND 27 9 2002 Maschiatura interpolato Fresatura di tasche Fresatura di scanalature Fresatura tasca circolare Finitura tasca Finitura di scanalature Finitura tasca circolare
312. ll asse B 1 1 Lavorazione speculare sull asse C 1 1 Numero di asse di sistema determinato con le costanti macchina MC 103 MC105 ecc Asse X 0 6 O non attivo numero asse 1 6 Es le informazioni per il numero di asse 1 sono sulla riga MC3100 e MC4700 ecc Asse Y 0 6 Asse Z 0 6 Asse A 0 6 Asse B 0 6 Asse C 0 6 Informazioni degli utensili attuali il valore 0 se TO attivo o se non inserito alcun valore 62 Lunghezza utensile attuale L L1 L2 L4 G39 L 63 Raggio utensile attuale R R1 R2 R4 G39 R 64 Raggio agli spigoli attuale C 65 Orientamento utensile attuale O o G302 O Richiesta dei valori G correnti e memorizzazione del valore nel parametro E N11 G320 11 10 E11 11 10 Richiesta primo asse principale E11 contiene il risultato E11 1 L asse X il primo asse principale N12 G320 11 11 E12 11 11 Richiesta secondo asse principale E12 contiene il risultato E12 2 L asse Y il secondo asse principale N13 G320 11 12 E13 11 12 Richiesta secondo asse principale E13 contiene il risultato E13 3 L asse Z l asse utensile Heidenhain 27 9 2002 G321 LETTURA DATI UTENSILE 24 4 3 G321 Lettura dati utensile Richiesta di valori della tabella utensili Formato G321 T 11 E Lettura dati utensile Numero utensile Parametro E 1 Indirizzo utensile 1 L 29 0 HMA Note e impiego Numero utensile e posizione Il numero utensile T deve essere noto La posizione
313. lla base di 15 nam Esempio Allineamento di un pezzo N40 G17 Impostare il livello N50 G54 13 Impostare lo zero N60 G620 X 50 Y 50 Z 5 11 2 B1 100 L2 10 13 1 15 2 Definire ed eseguire il ciclo di misurazione Al termine del ciclo di misurazione viene adeguato G54 13 N70 G0 CO La tavola rotante viene posizionata sullo zero G17 27 9 2002 MillPlus IT V510 367 G621 MISURAZIONE POSIZIONE 27 4 G621 Misurazione posizione Misurazione di una coordinata sulla parete di un pezzo 76 Misurare posizione Ii Meas dir 1 2 3 main minor Tl 15 Memorizzare i valori di misurazione in uno spostamento dallo zero I5 0 Non memorizzare 15 1 Memorizzare nello spostamento dallo zero attivo negli assi lineari X Y Z Durante la memorizzazione i valori di misurazione vengono aggiunti allo spostamento dallo zero attivo B1 Se la coordinata misurata viene salvata nello spostamento dallo zero attivo 15 gt 0 verr calcolato anche il valore nominale Per l ulteriore programmazione alla coordinata misurata verr assegnato il valore nominale La descrizione degli altri indirizzi disponibile nell introduzione ai cicli di misurazione Impostazioni di default C1 10 L2 0 15 0 F2 MC843 B1 0 Note e impiego In base al livello selezionato G17 G18 o G19 l indirizzo I1 determina la direzione di misurazione EASYoperate amp DIN ISO In EASYoperate non sono disponibili gli indirizzi O1 e F2 Svolgimento del cicl
314. lo Angolo Lunghezza smusso Raccordo Raccordo Quota di finitura Posizioni base A 0 B 0 11 0 R1 0 R2 raggio tagliente utensile 1 0 Funzioni associate G842 per la finitura Note e impiego La finitura va da Y1 Z1 a Y1 Z2 G Gole assiali finitura y Punto iniziale Z Punto iniziale y Punto inizio contornatura Z Punto inizio contornatura Y2 Punto finale contornatura 2 2 Punto finale contornatura C Larghezza utensile Posizione dell utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura La brocciatura ha inizio su Y e continua fino al raggiungimento di Y2 Posizione dell utensile in senso assiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura Inizia su Z2 e continua fino al raggiungimento di Z1 Punto iniziale del contorno da lavorare Punto iniziale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Larghezza dell utensile La larghezza di avanzamento uguale a C meno il doppio del raggio di raccordo Angolo gt 0 sul punto iniziale contorno Y1 Angolo gt 0 sul punto finale contorno Y2 Lunghezza smusso a inizio e fine contorno ammessa la programmazione soltanto di 11 o di R1 Raccordo a inizio e fine contorno Raccordo inferiore nel contorno L orientamento utensile pu essere soltanto 5 6 0 7 La traiettoria utensile viene corretta per il raggio tagliente 27 9 2002 MillPlus
315. lunghezza approssimata WZ Parametri del raggio dell utensile nella gestione utensili Con R 0 o R non immesso il raggio dell utensile viene considerato come sconosciuto In questo caso nel primo blocco di misurazione viene eseguita una procedura di ricerca approssimata La posizione iniziale del blocco di misurazione rispetto al raggio Wz Rmax massimo consentito si trova circa 2 mm a monte del raggio laser la posizione di destinazione rispetto all asse dell utensile si trova circa 2 mm a valle del raggio laser 15 12 3 Modo di funzionamento Test programma e Avviamento blocco Nel modo di funzionamento Test programma o con Avviamento blocco attivo possibile saltare i cicli di misurazione Blum Per la lavorazione dei pezzi nella tabella dell utensile devono essere disponibili dati dell utensile validi pertanto necessario immetterli manualmente oppure determinarli preventivamente mediante un ciclo di misurazione eseguito separatamente 15 12 4 Problemi con il refrigerante Durante la misurazione l afflusso del refrigerante refrigerante esterno ed interno viene interrotto Se possibile evitare di misurare il refrigerante subito dopo lo spegnimento Se necessario aggiungere un tempo di attesa taglienti dell utensile ricchi di refrigerante lubrificante e di trucioli devono essere puliti con l ausilio di aria o centrifugazione con un numero di giri elevato Prestare attenzione al numero di giri max consentito indicato dal costru
316. luti A5 B5 C5 e di angoli incrementali A6 B6 C6 Rimedio Usare angoli assoluti o incrementali Se necessario si possono definire in successione pi definizioni G7 con angoli incrementali P307 Piano programmato non raggiungibile La posizione obliqua G7 non pu essere raggiunta a causa di un escursione limitata degli assi rotativi Heidenhain 27 9 2002 Esempio 1 COSTANTI DI MACCHINA ORIENTAMENTO DEL PIANO DI LAVORAZIONE G7 A PARTIRE DA V400 MC 312 Piano di lavorazione libero 0 off 1 on Attiva il piano di lavorazione libero La funzione G7 pu essere programmata MC 755 Piano di lavorazione libero Rotazione 0 Sist coord 1 Assi Se la rotazione richiesta del piano di lavorazione coincide con la rotazione di un asse rotativo si pu impostare qui se viene ruotato l asse rotativo interessato o il sistema di coordinate Per es su una macchina con asse C reale la programmazione G7 C5 30 e MC755 0 realizza una rotazione del sistema di coordinate di 30 e MC755 1 una rotazione dell asse C di 30 40 50 40 Pezzo con piano di lavorazione obliquo Jo Q N10 G17 N20 G54 N30 M55 N40 G7 L1 1 N N100 G81 Y1 Z 30 N110 G79 X40 ZO N120 G79 X90 N N200 G0 X130 Z50 N210 G93 X130 Definizione del piano di lavorazione Spostamento di origine Disattivazione di M53 M54 Reset G7 Definizione del ciclo di foratura Eseguire il primo foro nel piano orizzon
317. mandrino e dell asse utensile Z possibile tornire coni e smussi Il riposizionamento ha luogo mediante rotazione sinistrorsa del mandrino Svolgimento del ciclo 1 Impostare il raggio di allineamento dell utensile di tornitura piana e immetterlo nella memoria utensile Cambiare l utensile di tornitura piana in mandrino la prima volta verificare l angolo di accoppiamento Controllare l orientamento e il posizionamento ed eventualmente disinserirli Il mandrino ruota eseguendo in questo modo una lavorazione di tornitura in piano Le posizioni dell angolo vengono spostate in multipli di 5 Il raggio di allineamento e l angolo di orientamento vengono automaticamente memorizzati nella memoria utensile N DUI UW 27 9 2002 MillPlus IT V510 389 G730 FRESATURA PER RIGHE 28 5 G730 Fresatura per righe Definire il ciclo di fresatura per righe in un unico blocco di programma IG Fresatura per righe Bi Lunghezza 1 lato B2 Lunghezza 2 lato IL Altezza B1 Lunghezza 1 lato in asse principale con segno di direzione B2 Lunghezza 2 lato in asse secondario con segno di direzione L Altezza gt 0 C2 Larghezza di taglio percentuale massima percentuale del diametro utensile da utilizzare come larghezza di taglio per ciascun passaggio La larghezza totale viene suddivisa in tagli uguali L ultimo taglio eccede del 10 dal diametro di fresatura oltre il bordo del materiale C3 Distanza di sicurezza radiale 11 Metodo
318. me Per mezzo delle costanti di macchina si realizza l adattamento del controllore alla macchina Una parte di tali costanti accessibile all utente Attenzione Per apportare modifiche alle costanti bisogna comprendere bene il loro significato e la loro funzione In caso diverso si consiglia di rivolgersi al nostro servizio clienti Il controllore equipaggiato con una batteria di backup che conserva il contenuto della memoria per circa tre anni dopo che il sistema stato disattivato Ma solo in caso di un accumulatore in perfetta efficienza L operatore dovrebbe sempre copiare i suoi programmi e i suoi dati specifici per es dati tecnologici costanti di macchina ecc sul suo PC o su un disco floppy In questo modo si evita che i dati vengano persi in modo irrecuperabile in caso di guasti del sistema o della batteria tampone Si riservano le modifiche alla costruzione all allestimento e agli accessori nell interesse dello sviluppo Dalle indicazioni figure e descrizioni non pu pertanto derivare alcuna rivendicazione Si riserva la possibilit di errori Il costruttore della macchina utensile adatta le funzionalit utilizzabili di MillPlus IT alla relativa macchina impostando i parametri della macchina stessa Per questo motivo alcune delle funzioni descritte in questo manuale potrebbero non figurare fra quelle disponibili per il proprio MillPlus IT MiliPius MillPlus T disponibile come sistema a processore singolo e dop
319. me Messdat txt Tipo di misurazione string line 1 position 1 i Raggio Valore nominale string line 2 position 1 i Valore nominale value line 2 position 20 eparam 50 form 4 3 sign y Limite inferiore di tolleranza string line 3 position 1 i Limite inferiore di tolleranza value line 3 position 20 eparam 51 form 4 3 sign y Limite superiore di tolleranza string line position 4 1 i L imite superiore di tolleranza value line position eparam form sign HU N lt PONA wN O Valore reale string line position 27 9 2002 MillPlus IT V510 339 G351 SCRITTURA SU FILE i Valore reale value line 5 position 20 eparam 53 form 4 3 sign y Differenza string line 6 position 1 i Differenza value line 6 position 20 eparam 54 form 4 3 sign y string line i kkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk 340 Heidenhain 27 9 2002 INDICAZIONI GENERALI 25 Cicli di misurazione utensile per la misurazione laser 25 1 Indicazioni generali Preparazione La macchina e MillPlus devono essere stati predisposti dal costruttore della macchina per l impiego dello strumento di misura Per tal
320. me che tutte le assi siano disimpegnate IKERRI RRRA REEEEEREBERE LIZ PERLE RERERERELEREEEEEEELEEER L KEER RX Posizione iniziale Distanza corsa di ritorno Posizione finale Limitazione mediante finecorsa software BN 288 Heidenhain 27 9 2002 G174 CORSA DI RITORNO UTENSILE Funzioni G non consentite con G174 attivo Con G174 attivo le seguenti funzioni G modali non possono essere attive G64 G197 G198 G199 6200 G201 G203 6204 G205 G206 G207 G208 Qualora una di tali funzioni G non consentite fosse attiva verr visualizzato il messaggio di errore P77 Funzione G e Gxxx non consentite Distanza corsa di ritorno L La distanza corsa di ritorno L gt 0 definisce la distanza di spostamento in direzione dell utensile Se L maggiore della distanza fino al finecorsa software viene visualizzato un messaggio di errore Z31 Se L non immesso avverr lo spostamento fino al finecorsa software Esecuzione G0 G174 viene eseguita in traslazione rapida o quando si programmata F6 lt Avanzamento blocco singolo gt con F6 Dopo G107 le funzioni GO o G1 del blocco precedente sono di nuovo attive in modale Esempio Corsa di ritorno utensile N10 G174 L100 l utensile arretra di 100 mm N N30 G174 L100 X1 1 l utensile si sposta 100 mm sull asse X 27 9 2002 MillPlus IT V510 289 ANNULLAMENTO DELL INTERPOLAZIONE CILINDRICA O ATTIVAZIONE DEL SISTEMA DI CORDA an OD DTIN D TOO 23
321. mensione finestra in mm 0 32 766 mm Se dopo un movimento G74 programmato un movimento incrementale le coordinate sono riferite alla posizione indicata nel blocco G74 In generale con G74 non viene usata alcuna compensazione lunghezza utensile LO condizione predefinita Per la compensazione lunghezza utensile si deve programmare L1 Prima di attivare la funzione G74 la compensazione raggio G41 G44 deve essere annullata Con G74 la funzione geometria G64 non deve essere attiva Lo spostamento di origine attivo viene ignorato per il blocco G74 Il movimento di traslazione immediatamente precedente G74 deve essere programmato con G0 o G1 Il movimento di traslazione immediatamente successivo a G74 viene automaticamente eseguito con la stessa funzione G Esempio 246 Le coordinate di P riferite a R sono note P viene programmato nel modo seguente N10 GO X95 Y10 N11 G74 X 120 Y 115 Movimento da X95 Y10 a P Blocco di esempio N20 G74 X100 X1 1 Y123 456 Z1 10 K2 25 2 X100 X1 1 Posizione relativa rispetto alla posizione assoluta della costante di macchina Y123 456 Posizione relativa rispetto al punto di riferimento Z1 10 Z0 Posizione rispetto alla posizione assoluta della costante di macchina K2 Non viene considerato alcun arresto tra il movimento del blocco G74 e il movimento del blocco successivo Il movimento successivo comincia dopo che in tutti gli assi stata quasi raggiunta la posizione nominale Questa
322. mento di compensazione con gli assi lineari in G141 Cancellazione La funzione G141 si cancella con G40 M30 il softkey Interrompi programma o il softkey Reset CNC La fresa si ferma sull ultima posizione corretta Gli assi rotanti iniziano automaticamente a ruotare indietro Funzioni da cancellare Quando si lavora con G141 necessario cancellare le funzioni G64 Variazione scala G73 A4 Rotazione assi G92 G93 B4 e G182 Quando attiva G141 TCPM sono ammesse le seguenti funzioni G Movimenti di base 0 1 7 Piani 17 18 Comando programma 14 22 23 29 Avanzamento di posizionamento 4 25 26 27 28 94 95 96 97 Correzione del raggio 39 40 141 Origini 51 52 53 54 92 93 Geometria 72 73 Modi operativi di misurazione delle coordinate 70 71 90 91 Grafico 195 196 197 198 199 Se risulta programmata una funzione G non ammessa viene emesso il messaggio di errore P77 Funzione G e Gxxx non ammesse Quando G141 TCPM attiva sono ammesse le seguenti funzioni G Movimenti di base 0 1 parametri di GO e G1 sono limitati G0 senza logica di posizionamento Comando programma 14 22 23 29 Avanzamento di posizionamento 4 25 26 27 28 94 95 96 97 Correzione del raggio 40 141 G40 disattiva G141 Origini 51 52 53 54 92 93 Geometria 72 73 Modi operativi di misurazione delle coordinate 90 91 Se si programma una funzione G non ammessa viene emesso il messaggio di errore P77 Funzio
323. mento di un blocco di programma gt E Selezionare il numero di blocco dopo cui si deve inserire un blocco Enter PEA 27 9 2002 MillPlus IT V510 57 INTRODUZIONE EDITING DI UN PROGRAMMA e modificare e chiudere il blocco 10 10 Introduzione di un testo Il testo dopo i parametri tra parentesi dimensione massima 124 caratteri Esempio G1 X50 Y83 M13 inserimento del refrigerante 10 11 Introduzione matematica Le funzioni sin cos tan asin acos atan sqrt abs int possono essere scritte solo in caratteri minuscoli Non sono consentiti spazi vuoti in una funzione Dimensione massima di un espressione in una riga 248 caratteri 10 12 Accettazione della posizione nel programma DIN Editor Support Prendere Salva su II are posizione ICH Tecnol disco m Prendere posizione X Y z B c zz Ritorno 5 z Seleziona gli assi che devono essere accettati Memorizz Accetta nel programma la posizione attuale degli assi selezionati are al DIN Editor Ritorno Accettazione della posizione con l HR410 Seleziona gli assi che devono essere accettati HA A Accetta nel programma la posizione attuale degli assi selezionati sulla posizione del cursore Poi viene aggiunto automaticamente un lt Enter gt Die Position kann auch bernommen werden wenn sich die Maschine bewegt Avvertenza Se nella riga c GO X100 e viene accettata la
324. mento in mm min N G1 X Y F200 Posizionamento con avanzamento di 200 mm min su X Y N G95 Avanzamento in mm giro N G1 X Y F 5 Posizionamento con avanzamento di 0 5 mm giro su X Y 27 9 2002 MillPlus IT V510 265 DEFINIZIONE FINESTRA GRAFICA 698 23 55 Definizione finestra grafica G98 Definizione della posizione rispetto allo zero di programma W e delle dimensioni di una finestra grafica 3D in cui deve essere rappresentata mediante simulazione grafica la lavorazione del pezzo N G98 X Y Z 1 J K B B1 B2 Parametri Definizione finestra grafica Coordinata punto iniziale Coordinata punto iniziale Coordinata punto iniziale Rotaz intorno ad asse orriz 3D Dimensione parallella ad asse X Dimensione parallella su asse Y Dimensione parallella su asse Z Rotaz intorno ad asse vert 3D Rotaz intorno ad asse 3 3D UDO NSUHDINHERXD Esempio N9000 N1 G98 X 20 Y 20 Z 75 1140 J90 K95 Punto iniziale e dimensioni della finestra grafica 3D N2 G99 X0 YO Z0 1100 J50 K 55 Definizione del pezzo grezzo come spazio 3D 266 Heidenhain 27 9 2002 DEFINIZIONE INGOMBRO PEZZO PER GR G99 23 56 Definizione ingombro pezzo per gr G99 Definizione di un pezzo grezzo tridimensionale e della sua posizione riferita al punto di origine del programma W Le dimensioni sono necessarie per la simulazione grafica N 699 X Y Z 1 J K Parametri IG Definizione finestra grafica A Co
325. messaggi di errore vengono visualizzati solo quando il blocco non pu essere eseguito Le funzioni di cancellazione o di copia di un blocco non hanno limitazioni 27 9 2002 MillPlus IT V510 123 EASYOPERATE Stato esecuz Cambio linea Cancella linea Copia 124 Nella finestra sinistra viene visualizzata una finestra di stato mediante la lista Qui vengono visualizzate le funzioni relative alla modalit La riga visualizzata con il cursore pu essere modificata Le modifiche vengono apportate con la stessa modalit di immissione con cui stata effettuata l immissione originale Wenn Softkey Markiert L schen aktiviert wird dann werden direkt die markierten Zeilen gel scht Wenn Softkey Liste L schen aktiviert wird dann wird eine neue Softkey Zeile gezeigt mit der Frage Ja Nein Auf Ja wird die komplette Liste gel scht Se viene attivato il softkey Markiert L schen Cancella selezione verranno cancellate direttamente le righe evidenziate Se viene attivato il softkey Liste L schen Cancella lista verr visualizzata una nuova riga di softkey con la domanda S No Se si risponde S verr cancellata la lista completa Consente di tornare al menu principale Heidenhain 27 9 2002 EASYOPERATE 19 3 Selezione avvio e o salvataggio del ciclo immissione libera Dopo avere selezionato un ciclo o un immissione libera ed avere immesso i dati corrispondenti l uten
326. moria utensili M Durata utensile in minuti M1 Durata residua solo visualizzazione M2 Monitoraggio durata utensile 0 OFF 1 ON La durata residua M1 pu essere richiesta con la funzione G149 e modificata con G150 nella memoria utensili 15 6 Monitoraggio rottura utensile Le macchine possono essere equipaggiate con un monitoraggio rottura utensile Questa funzione pu essere programmata solo tramite macro Vengono utilizzati i seguenti indirizzi della memoria utensili B Tolleranza di rottura inmm R6 Posizione raggio per il controllo rottura Quando viene superata la tolleranza di rottura lo stato utensile viene impostato su E 4 e inoltre viene segnalato un errore Anche se all inizio del ciclo lo stato utensile E 1 il controllo rottura viene eseguito Il valore di default per la tolleranza viene introdotto in MC33 Il monitoraggio rottura viene attivato tramite MC32 Il monitoraggio rottura utensile una funzione dipendente dalla macchina Consultare il Manuale della macchina Avvertenza Se un utensile originale bloccato viene automaticamente cambiato con un utensile di ricambio se presente Vedere anche G604 94 Heidenhain 27 9 2002 UTENSILE 15 7 Cambio utensile manuale Esempio Il cambio utensile una funzione dipendente dalla macchina Consultare il Manuale della macchina Richiamo del cambio utensile E E7 Mm gt gt Punti zero FST EASYoperate Opzioni Setup MDI Immissione libera A
327. mp DIN ISO G700 non disponibile in EASYoperate Indirizzi indicati nella memoria utensile non utilizzati dal ciclo R Raggio di allineamento Dopo la tornitura in piano viene automaticamente sovrascritto con il raggio attuale A1 Raggio di orientamento per accoppiamento Dopo la tornitura in piano viene automaticamente sovrascritto con l angolo attuale 0 359 999 gradi R1 Diametro minimo opzionale R2 Diametro massimo opzionale Note e impiego Non programmare G700 se G36 G182 sono attivi l utensile TO programmato l orientamento mandrino con angolo non deve essere 0 Riposizionamento della slitta piana Per riposizionare velocemente la slitta piana sul diametro di uscita pu essere utilizzato il massimo numero di giri consentito Diametro effettivo raggiunto Il diametro programmato viene arrotondato in modo da corrispondere esattamente ai 72 arresti del bloccaggio Lo scostamento massimo cos creato pari a lt avanzamento 72 2 Vale a dire uno scostamento di 0 001 mm con un avanzamento di 0 15 mm U Nota G40 G72 G90 e G94 dopo G700 rimangono attivi Corsa di andata del blocco Nella corsa di andata del blocco la testa portautensile deve trovarsi nella corretta posizione prima dell inizio del ciclo G700 Per questo motivo inserire il raggio R e l angolo A1 corretti nella tabella utensili 388 Heidenhain 27 9 2002 G700 CICLO DI TORNITURA IN PIANO Commutatore di correzione avanzamento e numero
328. mpio C Ch f L NS Y A TS LI XL uo le N88550 N1 G17 N2 654 N3 G98 X0 YO Z60 1100 J100 K 80 Definizione della finestra grafica N4 S1300 T1 M6 N5 G81 Y2 Z 10 F200 M3 Definizione del ciclo N6 G79 X50 Y50 ZO Esecuzione del ciclo N7 G91 Commutazione alla programmazione incrementale N8 G79 Y20 Esecuzione del ciclo N9 G79 X20 N10 G79 Y 20 N11 G90 Commutazione alla programmazione assoluta Avvertenza Prima della programmazione in coordinate incrementali G91 si deve programmare una posizione assoluta 260 Heidenhain 27 9 2002 PROGRAMMAZIONE ASSOLUTA INCREMENTALE PAROLA PER PAROLA 23 52 Programmazione assoluta incrementale parola per parola Programmazione assoluta incrementale parola per parola indipendente da G90 G91 Programmazione assoluta N G nome asse 90 Programmazione incrementale N G nome asse 91 Parametri Achsname X Y Z U V W I J K A B C Note e impiego Coordinate cartesiane La programmazione assoluta incrementale parola per parola indipendente dal sistema di misura modalmente valido G90 G91 Coordinate polari La programmazione in coordinate polari non viene influenzata Esempio C Ch A AS Y C CI TA I LO e a p MM N1 G17 N2 G54 N3 G195 X0 YO Z60 1100 J100 K 80 Definizione della finestra grafica N4 S1300 T1 M6 Punta R5 Cambio utensile 1 N5 G81 Y2 Z 10 F200 M3 Definizione del ciclo di foratura N6 G79 X50 Y50 Z0 Chiamata del cicl
329. n ati 446 29 13 3 Assata assiale finitura G826 eaaa aiaa 447 29 13 4 Euce radiale finitura G827 un dai 448 29 13 5 Sgrossatura assiale G832 larna tanenin NAET ER Ear sen rennt arena 449 29 13 6 Sgrossatura radiale G833 u nun anna een 450 29 13 7 Sgrossatura assiale finitura G836 nn 451 29 13 8 Sgrossatura radiale finitura G837 nn 452 29 13 9 Gole assiale G842 lean ear aa 453 29 13 10 Gole radialeG843 n lr annienta 454 29 13 11 Gole assiali finitura G846 nn 455 29 13 12 Gole radiale finitura G847 en 456 29 14 ESEMPl en A A ea aaa 457 29 15 Panoramica delle funzioni G ammesse nel modo Tornitura neee 459 30 Funzioni G realizzate con il Design cicli nn nnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 461 30 1 Design Cicli ne a high 461 31 Lista delle funzioni G per macro iii 463 31 1 Lista delle Tunzionii a nerina dio elle 463 31 2Lista delle funzioni G per macro tn nttt ttt EnEn AnSt EEEE EE EEES art tE EEEn nnne neen 465 31 3Lista delle funzioni G per misurare nn 466 31 4Lista delle funzioni G per fresatura 466 31 5Lista delle funzioni G per tornitura nn 467 31 6 Funzioni M Da E s a Sans e a a aa a aa iaia 468 31 7 Funzioni M dipendenti dalla macchina eenn
330. n produca un sottosquadro Angolo gt 0 sul punto finale contorno valore di default I1 0 Lunghezza smusso sul punto finale contorno ammessa la programmazione soltanto di 11 o di R1 Raccordo sul punto finale contorno Lunghezza smusso sul punto iniziale contorno Raccordo tra gli angoli A e B Heidenhain 27 9 2002 CICLI DI TORNITURA 29 13 3 Assata assiale finitura G826 Y1 Z1 Y2 Z2 B 11 R1 12 R2 Punto di partenza Punto di partenza Punto iniziale contorno Punto iniziale contorno Punto finale contorno Punto finale contorno Angolo Angolo Lunghezza smusso Raccordo Lunghezza smusso Raccordo Posizioni base A 0 B 0 11 0 R1 0 I2 0 R2 raggio tagliente utensile Funzioni associate G822 per la sgrossatura Note e impiego La finitura va da Y1 Z1 a Y2 Z2 G Assata assiale finitura y Punto iniziale Z Punto iniziale Y1 Punto inizio contornatura Zl Punto inizio contornatura Y2 Punto finale contornatura 22 Punto finale contornatura Posizione dell utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della lavorazione di finitura Posizione dell utensile in senso assiale Questa posizione il punto di partenza della lavorazione di finitura La lavorazione di finitura ha inizio su Y Punto iniziale del contorno da lavorare Punto iniziale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare
331. n tale posizione punti P1 P4 non sono ammessi Logica di posizionamento L utensile si muove in traslazione rapida e in funzione di G28 con logica di posizionamento sulla 1 distanza di sicurezza portandosi alla posizione stabilita dal ciclo di posizionamento X Y Z Lavorazione speculare e fattore di scala Non possibile attivare la lavorazione speculare e il fattore di scala tra un ciclo di foratura fresatura e un ciclo di posizionamento Cancellazione dei dati del ciclo I dati del ciclo si cancellano in M30 premendo softkey lt Interrompi programma gt softkey lt Reset CNC gt o definendo un nuovo ciclo Attivazione del mandrino E necessario attivare il mandrino per iniziare il ciclo Nella definizione del ciclo F e S possono essere sovrascritte Lavorazione speculare Se si esegue la lavorazione speculare solo su un asse viene modificato il senso di rotazione dell utensile Ci non valido per i cicli di lavorazione Commenti Non sono consentiti commenti in un blocco con ciclo di lavorazione Prima di richiamare il ciclo programmare la correzione del raggio G40 Avvertenza Posizionare l utensile in modo che non si possano verificare collisioni con il pezzo o con i dispositivi di bloccaggio 386 Heidenhain 27 9 2002 DESCRIZIONE DEGLI INDIRIZZI 28 3 Descrizione degli indirizzi Indirizzi obbligati Gli indirizzi obbligati sono visualizzati con il colore nero Se un indirizzo obbligato non inserito
332. n utensile fermo se il diametro utensile inferiore al diametro della superficie di misurazione del TT130 Procedere nello stesso modo se si desidera determinare la lunghezza delle punte o le frese radiali 3 Con il parametro 12 1 vengono misurati tutti i denti La misurazione viene eseguita con mandrino fermo Misurazione con utensile rotante L utensile da misurare viene spostato al centro del sistema di tastatura e portato in rotazione sulla superficie di misurazione del TT130 Programmare lo sfalsamento nella tabella utensili in Raggio sfalsamento utensile R6 27 9 2002 MillPlus IT V510 359 G610 TT130 CONTROLLO ROTTURA Misurazione con utensile fermo ad esempio per punte L utensile da misurare viene portato al centro della superficie di misurazione Successivamente l utensile si sposta con mandrino fermo sulla superficie di misurazione del TT130 Per eseguire la misurazione inserire il raggio di sfalsamento utensile R6 0 nella tabella utensili Misurazione tagliente singolo Il MillPlus posiziona l utensile da misurare lateralmente davanti alla testa tastatrice La superficie frontale dell utensile si trova sotto lo spigolo superiore della testa tastatrice come stabilito in MC395 Nella tabella utensili stabilire in Deviazione utensile Lunghezza L6 una deviazione aggiuntiva Il MillPlus tasta radialmente con utensile in rotazione per determinare l angolo iniziale per la misurazione tagliente singolo Poi viene misurata la l
333. ncella Sostitui p Rinumera blocco linea re Aerea I ce Evidenzia blocco y x y x t e Selezione di un record blocco del programma DD C MORK EJ 8 26 Cancella Spostare Copiare Era Ritorno Eseguire la funzione Cancella Rinora 9 Nota La nuova numerazione comincia dal numero del primo record selezionato 10 14 6 Blocco Sposta Copia MORK EJ 8 26 Evidenzia Cancella Sostitui Rinumera blocco linea re re Evidenzia blocco y X MX T Selezione di un record blocco del programma LLS AA MORK EI 8 26 Cancella Spostare Copiare Ban Ritorno Salvataggio del record blocco del programma nella memoria temporanea Spostare Copiare MORK 06 26 Reperire o Selezione del numero di record Ritorno Pen Salvataggio del record blocco nel programma 27 9 2002 MillPlus IT V510 61 INTRODUZIONE EDITING DI UN PROGRAMMA 10 15 Editor di file Mm gt B Tabelle Comunicazione File Automazione Installazione I N lt lt Enter Introduzione del numero di programma ad es 4444 pm Oppure t b Selezione del numero di blocco AN EA pur ED Y gt gt Harddisk 1 277 932 032 Bytes lib File Management Edit g54 il n2 g0 x200 y400 z300 n3 gi z100 n4 y350 n5 x50 n8 m30 4444 pm Riga 2 HORK 06 27 Evidenzia Inserisci Sostitui Salva su blocco file Annulla re disco Ritor
334. ne Cambio utensile automatico N T M6 Cambio utensile manuale N T M66 Attivazione dei dati di utensile N T M67 Prima compensazione utensile supplementare N T T2 1 M6 M66 M67 Seconda compensazione utensile supplementare N T T2 2 M6 M66 M67 Vita utensile massima T3 0 9999 9min N T T3 x M6 M66 Controllo della forza di taglio T1 1 99 N T T1 x M6 M66 Disattivazione T1 0 o T1 non programmato N T1 0 Parametri modali T T1 T2 Preselezione dell utensile nel programma di lavorazione Programmando il numero di utensile T senza istruzione di cambio utensile si realizza una preselezione del successivo utensile da impiegare 27 9 2002 MillPlus IT V510 91 UTENSILE 15 4 Lettura della memoria utensili Possibilit durante la lettura della memoria utensili Le possibilit vengono modificate tramite MC 774 0 Gli indirizzi letti vengono aggiunti o sovrascrivono gli indirizzi esistenti 1 La memoria utensili viene prima cancellata Poi vengono aggiunti i nuovi indirizzi 2 Gli utensili esistenti non vengono modificati e vengono valutati durante la lettura senza messaggio di errore 3 L utensile senza P sovrascrive l eventuale utensile esistente Gli indirizzi letti vengono aggiunti o sovrascrivono gli indirizzi esistenti MC774 0 TM esistente IM da leggere Risultato Normale PL TI P3 T3 R3 Pl T1 Ll P2 T2 P2 T2 12 P3 T3 R3 P2 T2 Senza P PIATI T3 R3 Pl T1 L1 P2 T2 P2 T2 L2 P25T3 R3
335. ne G e 6141 non ammesse Limiti di programmazione Le funzioni G non citate non possono essere utilizzate Le definizioni di punti P e i parametri E non possono essere utilizzati Dopo l attivazione di G141 non ammesso alcun cambio utensile 276 Heidenhain 27 9 2002 G141 CORREZIONE UTENSILE 3D CON TCPM DINAMICO Note e impiego di TCPM Pericolo di collisione Quando si attiva G141 pu verificarsi un movimento di compensazione simile a quello di G8 Durante il movimento di attivazione la punta dell utensile non deve trovarsi sulla superficie del pezzo in lavorazione ed opportuno programmare una distanza dal materiale pari almeno al diametro dell utensile Nota Quando si disattiva G141 con G40 M30 o un interruzione del programma il movimento di compensazione non viene eseguito e gli assi rotanti si fermano nell ultima posizione Durante la lavorazione del contorno pu accadere che la tavola venga ruotata di 180 gradi insieme con l utensile per raggiungere la direzione utensile programmata ATTENZIONE PERICOLO DI COLLISIONE Sottosquadro Quando nell ambito di un blocco G1 la direzione dell utensile cambia tale cambiamento di direzione viene eseguito mediante interpolazione con il movimento al punto finale Lungo la traiettoria tra punto iniziale e punto finale vengono corretti i sottosquadri Durante i passaggi da un blocco all altro i sottosquadri non vengono riconosciuti Questi sottosquadri devono essere
336. ne alla coordinata misurata verr assegnato il valore nominale La descrizione degli altri indirizzi disponibile nell introduzione ai cicli di misurazione Impostazioni di default 14 1 B3 10 C1 10 L2 0 13 0 15 0 F2 MC843 X1 0 Y1 0 Z1 0 Note e impiego Vengono misurati due pezzi contrapposti 1 3 o 2 4 Direzione di avviamento della prima misurazione dello spigolo la prima misurazione sempre perpendicolare all asse principale la seconda misurazione sempre perpendicolare all asse secondario Direzione di avviamento della seconda misurazione dello spigolo in senso orario dal numero di spigolo 12303 1 in senso antiorario dal numero di spigolo 2 gt 404 3 2 EASYoperate amp DIN ISO In EASYoperate non sono disponibili gli indirizzi O1 02 04 05 e F2 Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida fino al primo punto iniziale X Y Z Se X Y Z non sono programmati la posizione corrente verr considerata come punto iniziale 2 Prima misurazione con un avanzamento di misurazione F2 fino al raggiungimento del pezzo o del percorso di misurazione massimo C1 27 9 2002 MillPlus IT V510 373 G626 MISURAZIONE SPIGOLO RETTO ESTERNO 3 Movimento di ritorno al punto iniziale in traslazione rapida Verr visualizzato un messaggio di errore nel caso in cui il tastatore di misurazione non si sia attivato all interno del percorso di misurazione massimo C1 Movimento in traslazione
337. ne interna viene riposizionata fino a una valore tra 0 e 360 gradi 693 DI Y Z A B C B2 L2 P P1 B4 A3 1 B3 1 C3 1 Dove A3 1 B3 1 C3 1 La corrispondente posizione dell asse viene riposizionata fino a un valore tra 0 e 360 Parametri con G92 Parametri con G93 G Spostam punto zero increm rotaz 6G Spostam punto zero assol rotaz ta Coordinata punto zero X Coordinata punto zero y Coordinata punto zero y Coordinata punto zero Z Coordinata punto zero Z Coordinata punto zero B Angolo punto zero B Angolo punto zero C Angolo punto zero C Angolo punto zero Bi Angolo B2 Angolo polare B4 Angolo di rotazione incrementale B3 1 Reset posizione 0 360 gradi Li Lunghezza retta B4 ngolo di rotazione assoluto L2 Lunghezza polare Pi Numero definizione del punto C3 i Reset posizione 0 360 gradi Reset funzione da V400 A3 B3 C3 reset parametri Con G93 A3 1 la posizione dell asse rotante viene ripristinata su un valore compreso tra 0 e 360 gradi Esempio dopo la programmazione di G94 A3 1 un asse A con posizione di 370 gradi viene posizionato a 10 gradi Esempi 1 Il centro del pezzo coincide con lo zero di macchina M Lo zero di programma W viene collocato sullo spigolo sinistro del pezzo 200 e a io Y o N30 G93 X 200 Y 100 27 9 2002 MillPlus IT V510 263 TRASLAZ ROTAZ PUNTO ZERO INCREM ASSOLUTA G92 G
338. ne spostata in direzione del centro del raggio laser vale a dire che il segnale di comando viene emesso preventivamente La geometria dell utensile viene quindi misurata con quote visibilmente maggiori errore ca lt 0 02 mm e In presenza di accumuli di sporco sui taglienti dell utensile dovuti a refrigerante lubrificante pellicola di lubrificante nessuna goccia la geometria dell utensile viene misurata con un valore maggiore errore ca lt 0 03 mm e Rispetto a un dispositivo di regolazione dell utensile che determina la geometria dell utensile in modo statico secondo il principio dell illuminazione dall alto o della luce trasmessa con fotocamera CCD possibile che si verifichino delle differenze di quota in quanto il sistema per la misurazione laser consente di determinare la geometria dell utensile in modo dinamico in una condizione di serraggio Durante la misurazione della lunghezza W viene misurata la lunghezza Wz reale con riferimento all errore di innesto dell utensile della relativa accettazione errore fino a 0 07 mm dimostrato in presenza di corpi inclinati Durante la misurazione del raggio Wz vengono inoltre calcolati l errore del mandrino l errore di cambio Wz e l errore della traiettoria aerea su utensili acentrici di piccole dimensioni in tensione e La condizione superficiale opacit lucentezza metallica non ha quasi ripercussioni sulla precisione errore lt 0 005 mm lo stesso dicasi per il colore della superfici
339. ness measurement Misurazione obliquit G7 G640 Locate table rotation center Individua centro di rotazione tavolo Definizione La definizione del ciclo dipende dal livello di lavorazione G17 G18 G19 e G7 Assi e livello di lavorazione I cicli vengono eseguiti nel livello principale corrente G17 G18 G19 o nel livello ruotato G7 G17 G18 G19 Asse principale x x Y Asse secondario Y Z Z Livello di lavorazione XY XZ YZ Asse utensile Z Y X o X G66 G67 In alcuni cicli la direzione di misurazione viene definita dall indirizzo 11 Zero I valori di misurazione 15 gt 0 possono essere memorizzati nella tabella di sposamento dallo zero nel caso di spostamento momentaneamente attivo e o in un parametro E Limitazione di G7 i valori di misurazione possono essere scritti solo nel parametro E I15 pu solo essere pari a zero Differenze EASYoperate DIN ISO Determinati indirizzi non sono disponibili in EASYoperate valori di misurazione vengono visualizzati all interno di una finestra Commento Non consentito inserire un commento in un blocco con un ciclo di lavorazione L attivazione di un ciclo di misurazione determina quanto segue G91 viene disattivato La correzione del raggio viene disattivata G40 diventa attivo Il fattore di scala con G72 viene disattivato In G39 vengono azzerati L e R 27 9 2002 MillPlus IT V510 363 DESCRIZIONE DEGLI INDIRIZZI Parametri di m
340. ni vengono calcolate come segue 1 La rotazione G8 attiva viene annullata 2 C5 rotazione intorno all asse Z positivo fisso della macchina 3 B5 rotazione intorno all asse Y positivo 4 A5 rotazione intorno all asse X positivo 198 Heidenhain 27 9 2002 ROTAZIONE DELLA DIREZIONE UTENSILE G8 Incrementale Programmazione con i parametri A6 B6 oppure C6 In tal modo si definiscono le rotazioni incrementali intorno ai relativi assi positivi correnti Le rotazioni vengono calcolate come segue 1 C6 rotazione intorno all attuale asse Z positivo di G8 2 B6 rotazione intorno all attuale asse Y positivo di G8 3 A6 rotazione intorno all attuale asse X positivo di G8 La programmazione indipendente dalla configurazione della macchina La rotazione del piano viene calcolata facendo riferimento all origine attuale II movimento dipende dalla configurazione della macchina INTERROGAZIONE DI UNA POSIZIONE ANGOLARE CALCOLATA A7 B7 C7 Contiene il numero del parametro E in cui viene impostato l angolo calcolato per il corrispondente asse rotante ROTAZIONE La rotazione G8 ha luogo con interpolazione durante la traslazione rapida Esso ruota l asse dell utensile verso il piano definito Gli assi che si spostano dipendono dal tipo di movimento L1 L1 0 Gliassi rotanti non si muovono posizione di riposo Correzione raggio utensile deselezionabile G8 L3 0 con correzione raggio valore standard L3 1 senza correzione raggio
341. nizione del punto 1 N11 G78 X 70 Y 20 P2 N12 G78 X 30 Y60 P3 N13 G78 X30 Y55 P4 N14 G78 X30 Y70 P5 N15 G78 X80 Y 30 P6 N90 GO P1 1 Spostamento dell utensile in traslazione rapida sulla posizione definita tramite P1 N91 G1 P1 3 P2 5 P3 6 F1000 Spostamento dell utensile con l avanzamento programmato su P3 P5 e poi P6 Avvertenza In un blocco G78 si pu definire ogni volta un solo punto Tutte le coordinate del punto si riferiscono allo zero pezzo attivo W I blocchi di programma con G1 o G79 possono contenere fino a 4 punti Altrimenti nel blocco di programma pu esserci un solo punto Esempio N G1 P1 9 P2 1 P3 3 P4 8 Indirizzo P con indice Il valore dell indice 1 4 indica la priorit per la sequenza di esecuzione 1 massima priorit 4 minima priorit L introduzione dopo il segno di uguaglianza indica il numero del punto nella memoria punti Una ulteriore possibilit quella di introdurre la definizione del punto in modo parametrico anche in questo caso l indice definisce la priorit 27 9 2002 MillPlus IT V510 249 ESECUZIONE DI CICLO 679 23 42 Esecuzione di ciclo G79 Esecuzione di cicli di foratura G81 G83 G86 o di fresatura G87 G89 programmati in precedenza in determinate posizioni N G79 coordinate del punto B1 Parametri G Esecuzione ciclo ha Coordinata del punto y Coordinata del punto Coordinata del punto B Punto dell angolo C Punto dell angolo Bi ngolo B2 Angolo
342. no Ricerca Vai a Modifiche sono immediatamente attive L editor di file non esegue alcun controllo blocchi all atto dell introduzione della memorizzazione Il controllo del programma va eseguito mediante la funzione di test grafico Le funzioni Test grafico Supporto ICP e Tecnologia non sono supportate dall editor di file Caratteristiche 62 Per l editing di programmi maggiori di 1Mbyte Nessun controllo blocchi all introduzione e alla memorizzazione Non permette l editing di programmi attivi Durante l editing non supportato il linguaggio CN Keine Unterst tzung der NC Sprache w hrend dem Editieren Heidenhain 27 9 2002 INTRODUZIONE EDITING DI UN PROGRAMMA 10 15 1 Annulla undo Annulla Possono essere annullate fino a 100 azioni Le seguenti azioni non possono essere annullate Seleziona cancella sposta copia blocco Scrivi blocco inserisci file Trova e sostituisci 10 15 2 Salta al numero di riga Vai a Nota numero di riga il numero di riga nel file e non il numero di blocco N all interno di un programma 27 9 2002 MillPlus IT V510 63 INTRODUZIONE EDITING DI UN PROGRAMMA 64 Heidenhain 27 9 2002 ESECUZIONE DI CONTROLLO DEL PROGRAMMA 11 Esecuzione di controllo del programma 11 1 Modo Esecuzione di controllo Durante l esecuzione di prova gli spostamenti vengono eseguiti con avanzamento aumentato MC 741 Attivare il programma 11 1 1 Selezione dell opz
343. no N G46 X30 Y25 Z20 l 41 J 1 R20 F3000 N 58 E23 Piano Cerchio interno Cerchio esterno XY G17 1 1 J 1 l 1 J 1 XZ G18 1 1 K 1 l 1 K 1 XZ G19 J 1 K 1 J 1 K 1 27 9 2002 MillPlus IT V510 225 CALIBRAZIONE TASTATORE G46 M26 23 28 Calibrazione tastatore G46 M26 Tastando l anello di calibrazione si determina il raggio del tastatore Dal raggio misurato dell anello di calibrazione e dal raggio programmato il controllore calcola il raggio del tastatore Il nuovo valore del raggio viene salvato nella memoria utensili Le coordinate del centro e il raggio dell anello di calibrazione vengono inseriti nelle costanti di macchina Misura anello di calibrazione interno N G46 1 1 J 1 1 1 K 1 J 1 K 1 F X1 M26 Misura anello di calibrazione esterno N G46 1 1 J 1 1 1 K 1 J 1 K 1 F X1 M26 Parametri Ciclo di misura cerchio Pi Numero definizione del punto Coordinata punto centro Coordinata punto centro Coordinata punto centro Angolo punto di misura Angolo punto di misura Direzione di misura asse X Direzione di misura asse Y Raggio del cerchio M26 misura raggio sonda Num param per raggio misurato N Num def punto centro misurato 1 Lunghezza retta di misura 90 Punto centro ass K Y 2 91 Punto centro incr K Y 2 MZIUHNIDINHEXTOD Esempio N46002 N1 617 N2 T1 M6 N3 D207 M19 Arresto del mandrino definito N4 G46 11 J1 M26 F3000 Calibrazione del
344. no lt Start gt In questo caso il blocco attivo viene eseguito inaspettatamente 12 11 1 Preparazione dell Autostart 24 12 2002 ww Conferma i valori inseriti e li salva Canc tutta campi d inserimento di questa maschera vengono azzerati 27 9 2002 MillPlus IT V510 77 ATTIVAZIONE ESECUZIONE DEL PROGRAMMA 12 11 2 Attivazione dell Autostart Nota II CNC e la macchina devono essere lasciati nella giusta modalit operativa Se non si specificato nessun programma viene avviato il programma attivo Lo stato attivo dell Autostart segnalato dallo sfondo giallo dell orologio 78 Heidenhain 27 9 2002 ARRESTO INTERRUZIONE DI UN PROGRAMMA RICERCA BLOCCO 13 Arresto interruzione di un programma Ricerca blocco 13 1 Arresto interruzione dell esecuzione di un programma Durante la lavorazione e nel modo blocco a blocco si pu interrompere in qualsiasi momento l esecuzione di un programma oi Arresto avanzamento oppure Arresto avanzamento e mandrino o Interrompendo il programma con i tasti di movimento si possono traslare gli assi con l avanzamento programmato fuori dalle filettature 13 2 Cancellazione degli errori e dei messaggi sullo schermo I F10 Cancellare gli errori e i messaggi sullo schermo Il programma non viene interrotto Clear o 13 3 Interruzione del programma Interrompere l esecuzione del programma M gt BU gt A 1111111 PM Esecuzione Lavorazione N1111111 N1 G
345. nologia TE Tipo materiale MA Tipo lavorazione MG Tipo utensile TT Amministr tincarico JA Gestione portatile PL Sofkeys operatore UK Spost di zero mem ZE Spost pallet PO Registro LB Avvertenza Con mc84 0 il valore dello spostamento di origine ZO ZO e con mc84 gt 0 ZE ZE 27 9 2002 MillPlus IT V510 39 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 4 Caricamento 9 4 1 Caricamento di programma PM MM Selezionare PM o MM zeichnie 4444 PM 20001 PM 81200 PM 100002 PM 100010 PM 222288 PM 625000 PM 1111111 PM T e Selezionare il programma principale o la macro dalla lista DI CI 9 4 2 Caricare le tabelle TM PO f e Selezionare il programma principale o la macro dalla lista C L Inizio ingresso Avvertenza Dopo il caricamento le tabelle di tecnologia devono essere salvate sul disco fisso in modo che queste possano essere di nuovo attivate dopo il disinserimento inserimento del controllore il CNC salva sempre nella directory di Startup 40 Heidenhain 27 9 2002 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 5 Trasferimento 9 5 1 Salvataggio dei dati L utente dovrebbe copiare regolarmente i propri programmi PM e MM e i dati specifici es dati tecnologici costanti della macchina utensili ecc sul proprio PC o su dischetto In tal modo si evita la perdita irrevocabile di dati 9 5 2 Trasferimento di programma PM MM W e Selezionare il programma principale o
346. non attivo 1 attivo 326 Heidenhain 27 9 2002 G329 LETTURA OFFSET CINEMATICO 24 4 9 G329 Lettura offset cinematico Richiesta di elementi cinematici programmabili e memorizzazione dei valori nei corrispondenti parametri E Formato N 6329 N1 E NG Lettura offset cinematico E Parametro E Ni Numero elemento 1 10 Note e impiego Elementi cinematici programmabili Un elemento cinematico definito da un gruppo di 4 costanti macchina Il Costruttore della macchina pu segnalare se possibile programmare un certo elemento cinematico A tale scopo la terza costante macchina del gruppo MC602 MC606 e cos via deve avere valore 2 I valori di questi elementi cinematici programmabili possono essere programmati con G339 Con questa operazione il valore della quarta costante macchina del gruppo MC603 MC607 e cos via viene sovrascritto Numero degli elementi cinematici programmabili Definisce il numero dell elemento programmabile del modello cinematico richiesto Il valore compreso tra 1 e 10 Esempi Lettura di un elemento cinematico programmabile e memorizzazione del valore nel parametro E N G329 N1 1 E10 E10 contiene il contenuto dell elemento cinematico programmabile 1 in mm o pollici 27 9 2002 MillPlus IT V510 327 G331 SCRITTURA NELLA TABELLA UTENSILI 24 5 Funzioni di scrittura 24 5 1 G331 Scrittura nella tabella utensili Scrittura di valori nella tabella utensili Formato G331 T 11 E
347. ntic 10 lt irq number gt Con i parametri da i0 a i3 viene fissata la il lt irq number gt corrispondenza delle quattro uscite di 12 lt irq number gt Interrupt dell apparecchio di rete sulle linee i3 lt irq number gt IRQ della CPU Questo determinato dal hardware CNC Vedi Un esempio di file tcpip cfg Irq lt irq number gt Definisce quale IRQ utilizza il software del drive Questo numero deve essere uno dei numeri fissati da i0 a i3 Iobase lt iobase address gt Regolazione dell indirizzo 1 0 base dell apparecchio di rete Sezione locale local contiene i parametri locali per il protocollo di collegamento dati TCP IP Ci deve essere una sola sezione locale Parametro Significato Type lt device name gt Definisce l apparecchio di rete presente nel CNC Il nome dell apparecchio deve corrispondere al nome di apparecchio fissato in una delle sezioni hardware sotto Type_Parameter Connector 10baseT 10base2 Definisce l allacciamento utilizzato 10BaseT RJ45 o 10Base2 BNC HostName lt network name gt Nome con il quale si annuncia MillPlus nella rete Nome della rete Non sono ammesse pi di 10 lettere Se non si inserisce alcun nome MillPlus utilizza l autenticazione dello zero e non la normale autenticazione Unix e i parametri UserId GroupID DirCreateMode e FileCreateMode vengono ignorati IpAddress lt IP address gt Indirizzo che deve essere dato dal gestore di rete per MillPlus
348. ntivo L2 Seconda lunghezza aggiuntiva R2 Secondo raggio aggiuntivo C2 Secondo raggio agli spigoli aggiuntivo Q5 Ciclo monitoraggio rottura 0 9999 L5 Tolleranza usura lunghezza mm R5 Tolleranza usura raggio mm Se al controllo lo scostamento risulta maggiore di questi valori viene emesso un messaggio di errore L6 Sfalsamento lunghezza mm Spostamento gt 0 della posizione di misura rispetto alla punta dell utensile R6 Sfalsamento raggio mm Spostamento gt 0 della posizione di misura rispetto al centro dell utensile Heidenhain 27 9 2002 UTENSILE 15 2 Identificazione dell utensile Il numero identificativo dell utensile pu avere fino a otto cifre per il numero di utensile pi 2 cifre decimali 00 per caratterizzare l utensile utensile originale oppure utensile di scorta Per l utensile originale si pu tralasciare di introdurre le cifre decimali Se si deve indicare un utensile di scorta per un dato utensile per es T1 questo si realizza tramite l indicazione delle cifre per es T1 01 T1 02 ecc che significa che tali utensili sono utensili di scorta per T1 15 3 Scelta dei dati di utensile La scelta di utensile nel programma di lavorazione si realizza con l indirizzo T e con una funzione M Esempi per una scelta di utensile Numero di utensile T Formato 8 2 N T1 M max 255 utensili Utensile originale T1 T99999999 N T1 Utensile di scorta Tx 01 Tx 99 N T1 01 Attivazio
349. nto Esempi 172 Interpolazione 3 D X Z N14 GO X10 Y5 Z20 N15 G1 X20 Y10 Z40 F100 Movimento simultaneo degli assi Heidenhain 27 9 2002 INTERPOLAZIONE LINEARE G1 Programmazione di assi rotativi con e senza asse lineare C n 360 Asse Ze C Asse X e A Asse Y e B Filettatura su una superficie cilindrica N10 G18 N11 T1 M6 S2000 F200 Cambio utensile N12 GO X0 Z80 Y22 CO M3 N13 G1 Y18 Avanzamento utensile in posizione N14 Z20 C3600 C40 18 Fresatura spirale 10 giri 27 9 2002 MillPlus IT V510 173 INTERPOLAZIONE LINEARE G1 Nota 174 Asse lineare con altri assi rotativi C40 raggio medio della traiettoria C40 Rb Re 2 Rb raggio iniziale Re raggio finale Spirale Y 4 u jg e lt A 1 N10 G17 T1 M6 Cambio utensile N11 G54 Spostamento di origine N12 G0 X0 Y5 Z3 CO S200 M3 N13 G1 Z 2 F100 Posizionamento sulla posizione iniziale N14 Y29 C1440 C40 17 F200 Fresatura spirale 4 giri N15 GO Z100 MACCHINE CON MODELLO CINEMATICO Sulle macchine che dispongono di un modello cinematico il raggio dell asse rotante calcolato automaticamente Non occorre programmare A40 B40 o C40 Questa nuova possibilit si programma con G94 F5 1 Heidenhain 27 9 2002 INTERPOLAZIONE CIRCOLARE ORARIA ANTIORARIA G2 G3 23 3 Interpolazione circolare oraria antioraria G2 G3 Cerchio completo N G2 G3 centro
350. nto iniziale 27 9 2002 MillPlus IT V510 137 EASYOPERATE 19 17 Esempio di lista 2 2 654 Il T11 M6 M19 D25 6622 Misurare spigolo esterno 6621 Misurare posizione T12 M6 F2000 S1000 M3 6730 Fresatura per righe 0 000 0 000 0 000 8 068 8 088 2o N x Comando mediante Lista Commento menu G54 11 Attivare il punto zero T150 M67 Cambiare il tastatore di misurazione M19 D25 Orientare il tastatore di misurazione Misurare il punto zero con il tastatore di misurazione G622 Misurare 14 1 Numero di spigolo spigolo esterno B3 10 Distanza dallo spigolo C1 10 Spina di misurazione 15 1 Non memorizzare valore di misurazione G621 Misurare 11 3 Direzione di posizione misurazione Asse utensile C1 10 Spina di misurazione 15 1 Non memorizzare valore di misurazione 138 Heidenhain 27 9 2002 EASYOPERATE Fresa per spianare T12 M67 Permutare fresa F2000 S1000 M3 Avanzamento numero di giri e senso di rotazione G730 Fresatura per righe B1 200 B2 100 Lunghezza laterale L5 L1 1 Altezza e distanza di sicurezza C2 67 Larghezza di taglio percentuale C3 5 Distanza di sicurezza radiale 11 1 Lavorazione meandro G779 X0 YO Z0 Posizione iniziale da Lavorazione fresatura per righe su posizione 27 9 2002 MillPlus IT V510 139 EASYOPERATE 140
351. ntro delle due misurazioni e confronta il valore con il centro di rotazione precedente IG Locate table rotation center Ci Max measuring distance 01 02 sono numeri di parametri E in cui vengono memorizzate le differenze tra i valori di spostamento vecchi e nuovi MC607 e MC615 Impostazioni di default 11 1 12 1 L2 0 Note e impiego Non necessario programmare G640 se G18 G19 G36 G182 sono attivi G7 attivo necessario immettere X e Y e Z e C In G54 fino a G59 B4 il valore non uguale a 0 G93 B4 programmato con Ao BoC Non presente un asse C programmato l utensile TO Non presente alcun elemento cinematico programmabile Il tastatore di misurazione entra in contatto con il materiale Da G640 vengono attivati G90 G40 G39 LO RO Da G640 vengono attivati G7 G72 EASYoperate amp DIN ISO In DIN non disponibile l indirizzo 12 Ci significa che la sovrascrittura degli elementi cinematici viene eseguita di continuo Svolgimento del ciclo 1 Il tastatore di misurazione arretra fino all interruttore di fine corsa SW G174 oppure se programmata fino ad una distanza di sicurezza di una determinata posizione Se tutte le posizioni sono rilevate il Movimento non viene eseguito G7 viene disattivato Se presente l asse B viene posizionato nel supporto verticale Se presente l asse Z viene impostato sullo zero Il tastatore di misurazione viene nuovam
352. nza Stato del tastatore 11 1 o non programmato valore standard E 0 la posizione finale programmata stata raggiunta Tuttavia non stato determinato alcun punto misurato parametri E assegnati che contengono valori misurati rimangono invariati E 1 durante il movimento di misura stato determinato un punto misurato La posizione di misura stata memorizzata nei parametri E E 2 il blocco G145 stato eseguito nel modo ricerca blocco esecuzione di controllo o demo E 3 Si verifica un errore nel tastatore misura impossibile La priorit per i codici di stato del tastatore di misurazione la seguente 1 Codice 2 modalit attiva 2 Codice 3 errore tastatore di misurazione 3 Codice 0 o 1 contatto tastatore di misurazione Vedere la documentazione del sistema tastatore Durante la modalit con G182 le funzioni da G148 a G150 non possono essere usate 284 Heidenhain 27 9 2002 LETTURA DATI UTENSILE PUNTO ZERO G149 23 62 Lettura dati utensile punto zero G149 Richiesta utensile attivo N G149 TO E Richiesta delle misure di utensile N G149 T T2 L1 R1 M1 Richiesta stato utensile N G149 T E Richiesta dei dati di spostamento di origine N G149 N1 0 1 E Interrogazione dei valori di spostamento pallet N G149 N1 0 1 E Richiesta dei dati memorizzati di spostamento di origine Con origini standard o MC84 0 N G149 N1 51 59 indirizzo asse 7
353. o 1 2 3 e Movimento in traslazione rapida fino al primo punto iniziale X Y Z Se X Y Z non sono programmati verr considerata la posizione corrente come punto iniziale Prima misurazione con avanzamento di misurazione F2 fino al raggiungimento del pezzo o del percorso di misurazione massimo C1 Movimento di ritorno al punto iniziale in traslazione rapida Verr visualizzato un messaggio di errore nel caso in cui il tastatore di misurazione non si sia attivato all interno del percorso di misurazione massimo C1 AI completamento di un movimento in traslazione rapida si ritorna alla distanza di sicurezza L2 Il valore di misurazione viene memorizzato in base a 15 Esempio Misurare una posizione 368 N60 G621 X40 Y40 Z 5 11 2 L2 20 01 300 Definire ed eseguire un ciclo di misurazione AI termine di un ciclo di misurazione il risultato viene scritto nel parametro E E300 Heidenhain 27 9 2002 G622 MISURAZIONE SPIGOLO ESTERNO 27 5 G622 Misurazione spigolo esterno Misurare la posizione dello spigolo lato esterno di un pezzo allineato 76 Misurare spigolo esterno 15 Memorizzare i valori di misurazione in uno spostamento dallo zero 15 0 Non memorizzare 15 1 Memorizzare nello spostamento dallo zero attivo negli assi lineari X Y Z Durante la memorizzazione i valori di misurazione vengono aggiunti allo spostamento dallo zero attivo X1 Y1 Z1 Se la coordinata misurata viene salvata nello
354. o 1 si MC 314 Modo Tornitura 0 off 1 on Esso attiva Le funzioni G36 e G37 I cicli di tornitura Le costanti macchina MC2600 MC27xx MC45xx MC 450 Equilibratura Asse di misurazione 1 X 2 Y 3 Z Questa costante macchina definisce l asse su cui montata la tavola rotante Questo l asse sul quale lo squilibrio si misura meglio Normalmente 2 asse Y La costante macchina viene utilizzata nei cicli Taratura squilibrio installazione G691 Rilevamento squilibrio e G692 Controllo squilibrio MC 451 Equilibratura Deviazione massima um Questa costante macchina definisce la deviazione ammessa sull asse di misurazione Le misurazioni vengono interrotte quando ad un certo numero di giri la deviazione misurata maggiore di MC451 Normalmente 5 m La costante macchina viene utilizzata nei cicli Taratura squilibrio installazione G691 Rilevamento squilibrio e G692 Controllo squilibrio Essa pu essere sovrapposta nei cicli G691 e G692 con il parametro C1 MC 452 Equilibratura Posizione radiale iniziale um Questa costante macchina definisce in quale posizione radiale distanza dal centro della tavola rotante asse S1 viene normalmente montata una massa per compensare lo squilibrio La costante macchina viene utilizzata nel ciclo G691 Rilevamento squilibrio MC 453 Equilibratura Spostamento tavola rotante mGradi Questa costante macchina definisce lo spostamento tra la posizione 0 della tavo
355. o 1 Foratura N7 G79 Y91 20 Chiamata del ciclo 2 Foratura movimento incrementale N8 G79 X91 20 Chiamata del ciclo 3 Foratura movimento incrementale N9 G79 Y91 20 Chiamata del ciclo 4 Foratura movimento incrementale N10 M30 27 9 2002 MillPlus IT V510 261 TRASLAZ ROTAZ PUNTO ZERO INCREM ASSOLUTA G92 G93 23 53 Traslaz rotaz punto zero increm assoluta G92 G93 Spostamento di origine N G92 coordinata incrementale i riferita all ultimo zero di programma N G93 coordinata assoluta e riferita all origine definita con G54 G59 Rotazione del sistema di coordinate N G92 G93 B4 Spostamento di origine I Go4 G9 2 mE ee J W AN i N Wh Wr 1 93 a G93 G92 B4 90 or 693 B4 90 692 B4 90 or G93 B4 180 692 B4 90 or 693 B4 270 FSP Posizionamento sulla posizione orientata con percorso pi breve Adesso FSP fornisce sempre un angolo tra 180 e 180 gradi Questo viene modificato in modo che venga fornito un angolo tra gli interruttori di fine corsa Quindi questo angolo amp il percorso pi breve Uno svantaggio che la posizione dell asse rotativo pu crescere fino a valori molto grandi che ad un certo momento devono essere ruotati in senso opposto 262 Heidenhain 27 9 2002 TRASLAZ ROTAZ PUNTO ZERO INCREM ASSOLUTA G92 G93 Lo svantaggio delle posizioni molto grandi viene risolto con una funzione separata con cui la posizio
356. o Stato Rapporto esecuz programma Continuo Rapporto Continuo 2 Posizionamento degli assi di macchina Mm gt gt E 653 EASYoperate MDI Immissione libera g b5 10 11 1 X B T 0 I AS Y 0 000 Fi e owl Z 0 000 az sta eb C 5 019 RG i ale N B 14 160 aB w100 100 100 HORK 19 34 Stato Stato Rapporto esecuz programma Continuo 30 Heidenhain 27 9 2002 COMANDO MANUALE 6 3 Commutazione di processo avanzamento continuo 27 9 2002 MillPlus IT V510 31 COMANDO MANUALE 6 4 Introduzione F S T Introduzione del numero di utensile numero di giri del mandrino avanzamento e funzione M tT Attivazione del cambio utensile O O Inserimento del mandrino M3 o M4 p i 32 Heidenhain 27 9 2002 INTRODUZIONE LIBERA MDI 7 Introduzione libera MDI 7 1 Nota Introduzione libera Introduzione di un istruzione nella riga di comando con successiva esecuzione m gt 8 E Punti zero FST EASYoperate Opzioni Setup MDI Immissione libera Teach in Playback RO m gt 2 B 653 EASYoperate MDI Immissione libera Gi x100 Fil E X 0 000 ax T 0 IS Y 0 000 ay Fo on is Z 0 000 az seo 0 c 0 000 aC ZI 51 IS B 0 000 aB w100 V100 100 A WORK 19135 Stato Stato Rapporto esecuz programma Continuo Introdurre tramite tastiera l indirizzo e i dati di indirizzo IT Eseguire il blocco di programma
357. o di lavorazione stabilito in precedenza viene eseguito in questo punto Esempio Descrizione N60 T1 M6 Cambio utensile N65 S500 M3 Attivazione mandrino N70 G781 L 30 F100 F5 6000 Definizione del ciclo di foratura N75 G779 X50 Y20 Z0 Esecuzione del ciclo di foratura 27 9 2002 MillPlus IT V510 397 G781 FORATURA CENTRINATURA 28 11 G781 Foratura centrinatura Definire semplicemente il ciclo di foratura centrinatura con eventuale rottura del truciolo in un unico blocco di programma 6 Foratura centrinatura L Profondit Impostazioni di default L1 1 L2 0 C1 L D3 0 EASYoperate amp DIN ISO In EASYoperate gli indirizzi D3 F e S non sono disponibili Svolgimento del ciclo Movimento in traslazione rapida sulla 1 distanza di sicurezza L1 Foratura con avanzamento per profondit di accostamento C1 o profondit L Movimento di corsa di ritorno in traslazione rapida F5 a 0 2 mm Ripetere i punti 2 3 fino a raggiungere la profondit di foratura desiderata L Sostare sul fondo foro D3 per spogliare Movimento di corsa di ritorno in traslazione rapida F5 sulla 1 distanza di sicurezza L1 e in traslazione rapida sulla 2 distanza di sicurezza L2 DU PONZ Esempio 80 20 N Z Van PP W 50 90 N60 T1 M6 Cambio utensile N65 S500 M3 Attivazione mandrino N70 G781 L30 F100 F5 6000 Definizione del ciclo di foratura N75 G79 X50
358. o iniziale contorno Punto finale contorno Punto finale contorno Profondit di avanzamento Angolo Angolo Lunghezza smusso Raccordo Raccordo Quota di finitura Posizioni base A 0 B 0 11 0 R1 0 R2 raggio tagliente utensile I 0 K 0 Funzioni associate G837 per la finitura Note e impiego Prima viene eseguita la truciolatura e poi la finitura L orientamento utensile pu essere soltanto 5 6 0 7 La traiettoria utensile viene corretta per il raggio tagliente 450 G Sgrossatura assiale y Punto iniziale Z Punto iniziale y Z 1 Punto inizio contornatura 1 Punto inizio contornatura Y2 Punto finale contornatura Punto finale contornatura C Profondita di passata Posizione dell utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura La brocciatura ha inizio su Y1 e continua fino al raggiungimento di Y2 Posizione dell utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della brocciatura La brocciatura ha inizio su Z e si riduce con C fino al raggiungimento di Z2 Punto iniziale del contorno da lavorare Punto iniziale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Misura dei singoli avanzamenti in profondit dell utensile in senso assiale La profondit non deve essere un multiplo della profondit di avanzamento Angolo gt 0 sul punto iniziale contorno Y1 Gli angoli A e B devono es
359. o viene chiamato l utensile T5 il controllore riconosce che tale utensile il tastatore La funzione Mandrino Inserito M3 M4 M13 M14 viene disabilitata e viene visualizzato un messaggio di errore La funzione G45 opera soltanto parallelamente all asse G14 ha una funzionalit migliorata e pu misurare anche non parallelamente all asse Per questo motivo preferibile utilizzare il nuovo movimento di misura G14 La differenza tra la coordinata misurata e quella programmata viene calcolata e memorizzata internamente per essere usata nella modalit con G49 o G50 27 9 2002 MillPlus IT V510 223 CICLO DI MISURA CERCHIO G46 23 27 Ciclo di misura cerchio G46 Misura di un cerchio interno o esterno mediante misura di 4 punti risultati della misura possono essere elaborati con G49 ovvero G50 Misura cerchio interno N G46 coordinate del centro del cerchio R 1 J 1 1 1 K 1 J 1 K 1 F X1 P1 N E Misura cerchio esterno N G46 coordinate del centro del cerchio R l 1 J 1 1 1 K 1 J 1 K 1 F X1 P1 N E Parametri 224 Heidenhain 27 9 2002 CICLO DI MISURA CERCHIO G46 I 1 J 1 Esempio I 1 J 1 Misura di un cerchio interno e esterno nel piano XY Cerchio interno N G46 X30 Y25 Z20 I 1 J 1 R12 5 F3000 N 59 E24 Misurazione del cerchio salvataggio del centro nella memoria punti N 59 dei raggi nella memoria parametri E24 Cerchio ester
360. oftkey delle funzioni di macchina 3 Softkey 4 Informazioni sulla macchina 3 2 Schermo e campo di comando della LE422 O1 AO N Schermo VGA Softkey delle funzioni di macchina Softkey Tasto di guida Tasto senza funzione Controlli monitor VGA Tasti senza funzione NOUIOIDSDWN 27 9 2002 MillPlus IT V510 9 DISPOSIZIONE DELLA TASTIERA STRUTTURA DELLO SCHERMO 3 2 1 Tasti regolazione video tasti di regolazione video hanno diverse funzioni a seconda del modo operativo scelto i u O 0600 y y Y y 1 2 3 4 Non stata scelta nessuna funzione 1 Smagnetizzazione 2 4 Richiamo menu di regolazione Menu di regolazione a video 1 Abbandonare il menu di regolazione le nuove regolazioni vengono conservate Spostare in basso l evidenziazione del sottomenu quando si raggiunge la riga inferiore del menu 1 e si preme nuovamente il tasto viene selezionato automaticamente il menu 2 3 Spostare in alto l evidenziazione del sottomenu quando si raggiunge la riga superiore del menu 2 e si preme nuovamente il tasto viene selezionato automaticamente il menu 1 4 Attivare il sottomenu evidenziato Sottomenu a video 1 Abbandonare il menu di regolazione le nuove regolazioni vengono conservate Ridurre il valore Spostare la figura a sinistra o verso il basso 3 Ingrandire il valore Spostare la figura a destra o verso l alto 4 Ritornare a menu 1 o menu 2 le nuove reg
361. ogrammato per la tornitura Note e impiego Durante il Rilevamento squilibrio viene misurato l errore di posizione dell asse lineare con l aumentare del numero di giri Il numero di giri viene aumentato con incrementi di 25 g min La misurazione si conclude quando l errore di posizione raggiunge il valore massimo MC451 o quando si arriva al numero di giri massimo Lo squilibrio viene ricavato dall errore misurato e dai dati di taratura memorizzati Lo squilibrio gmm e la posizione di compensazione gradi vengono visualizzati La corsa a tale posizione viene eseguita al termine del ciclo Esempio Equilibratura di un pezzo G691 D500 Spiegazione Avvio del ciclo di equilibratura con una velocit massima di 500 g min 2 Misurazione dello squilibrio Visualizzazione nella finestra della massa e della posizione radiale distanza e angolo calcolate Posizionamento automatico sulla posizione di equilibratura 3 Digitare nella finestra di dialogo il peso della massa di cui si dispone 4 II CNC mostra nella finestra la nuova distanza radiale per la massa di cui si dispone 5 Fissare la massa in corrispondenza della posizione radiale distanza e angolo Finire con Avvio 6 Controllare la precisione dell equilibratura ripetendo il ciclo di equilibratura G691 Lo squilibrio deve essere molto piccolo Eventualmente equilibrare di nuovo con la massa visualizzata 27 9 2002 MillPlus IT V510 441 CICLI DI EQUILIBRATURA Rappresentazion
362. ogrammazione alla coordinata misurata verr assegnato il valore nominale La descrizione degli altri indirizzi disponibile nell introduzione ai cicli di misurazione Impostazioni di default 14 1 B3 10 C1 10 L2 10 13 0 15 0 F2 MC843 X1 0 Y1 0 Z1 0 Note e impiego necessario prestare attenzione a quanto segue i lati devono essere paralleli agli assi l angolo del pezzo deve essere di 90 il livello di misurazione deve essere perpendicolare all asse dell utensile Direzione di avviamento della prima misurazione dello spigolo la prima misurazione sempre perpendicolare all asse principale la seconda misurazione sempre perpendicolare all asse secondario EASYoperate amp DIN ISO In EASYoperate non sono disponibili gli indirizzi O1 O2 e F2 Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida fino al primo punto iniziale X Y Z Se X Y Z non sono programmati la posizione corrente verr considerata come punto iniziale 2 Prima misurazione con un avanzamento di misurazione F2 fino al raggiungimento del pezzo o del percorso di misurazione massimo C1 3 Movimento di ritorno al punto iniziale in traslazione rapida Verr visualizzato un messaggio di errore nel caso in cui il tastatore di misurazione non si sia attivato all interno del percorso di misurazione massimo C15 27 9 2002 MillPlus IT V510 371 G623 MISURAZIONE SPIGOLO INTERNO 4 5 6 7 Movimento in traslazione rap
363. olazioni sono conservate Regolazioni del video CONTRAST Regolare contrasto BRIGHTNESS Regolare luminosit H POSITION Regolare posizione orizzontale figura H SIZE Regolare larghezza figura V POSITION Regolare posizione verticale figura V SIZE Regolare altezza figura SIDE PIN Correggere distorsione a cuscino TRAPEZOID Correggere distorsione trapezoidale ROTATION Correggere posizione obliqua video COLORTEMP Regolare temperatura colore R GAIN Regolare regolazione colore rosso B GAIN Regolare regolazione colore blu RECALL Nessuna funzione Heidenhain 27 9 2002 DISPOSIZIONE DELLA TASTIERA STRUTTURA DELLO SCHERMO 3 3 Campo di comando della macchina 45 6 78 14 91011 12 Regolazione della velocit di spostamento rapido Macchina INSERITA ARRESTO DI EMERGENZA Regolazione della velocit di avanzamento Mandrino Inserito a Destra arresto Inserito a Sinistra Tasti di movimento assi per altri assi Tasti di movimento assi e spostamento rapido Regolazione del numero di giri del mandrino Tasti funzione della macchina la funzione dei tasti determinata dal costruttore della macchina utensile Consultare il manuale della macchina utensile utilizzata 10 STOP avanzamento e mandrino 11 STOP avanzamento 12 START 13 Modi di funzionamento principali 14 Touchpad ODANDUIDWNNA Nota tasti F11 F12 Num Lock Prt Sc Sys Rq Scroll Lock Pause Break sono privi di funzione e non dovrebbero essere premuti 27 9 2002 Mill
364. one si pu assegnare lo stesso codice materiale E testi dei materiali devono stare tra parentesi 27 9 2002 MillPlus IT V510 85 TECNOLOGIA 14 4 Tipo di lavorazione Definizione dei processi di lavorazione Tipo lavorazione Q2 Processo di lavorazione testi dei materiali devono stare tra parentesi 86 Heidenhain 27 9 2002 TECNOLOGIA 14 5 Tipo di utensile Definizione degli utensili Tipo utensile Q3 Tipo di utensile EE testi dei materiali devono stare tra parentesi 27 9 2002 MillPlus IT V510 87 TECNOLOGIA 14 6 Impiego della Tecnologia Selezionare il livello di programma e il programma Si pu ricevere una proposta per la velocit di avanzamento e il numero di giri del mandrino utilizzando la seguente sequenza di tasti Selezionare il materiale desiderato Selezionare il processo di lavorazione desiderato Selezionare il tipo di utensile Selezionare il numero di identificazione utensile valori F S e T proposti vengono trasferiti nel blocco di programma selezionato 88 Heidenhain 27 9 2002 UTENSILE 15 Utensile gt 2 A File Automazione Installazione Spostamento di zero Parametro E Punto P Tipo materiale Tipo lavorazione Tipo utensile Tecnologia Mm gt gt E Tabelle Utensile P10 P11 T11 L50 R20 634 Q3 P12 T12 L50 R31 5 634 P13 T13 L50 R62 5 634 P14 T14 L50 R20 634 Q3 1 Q4 Q Q P15 T15 L50 R31 5 6
365. ordinata punto iniziale Y Coordinata punto iniziale 2 Coordinata punto iniziale B Rotaz intorno ad asse orriz 3D I Dimensione parallella ad asse X J Dimensione parallella su asse Y K Dimensione parallella su asse Z Bi Rotaz intorno ad asse vert 3D B2 Rotaz intorno ad asse 3 3D Esempio N9000 N1 G98 X 20 Y 20 Z 75 1140 J90 K95 Punto iniziale e dimensioni della finestra grafica 3D N2 G99 X0 YO Z0 1100 J50 K 55 Definizione del pezzo grezzo come spazio 3D 27 9 2002 MillPlus IT V510 267 G106 CALCOLO CINEMATICO DISATTIVO 23 57 G106 Calcolo cinematico disattivo Disattivazione di G108 Calcolo cinematico ATTIVO Formato G106 Note e impiego Modalit Questa funzione modale con G108 Esecuzione G106 rimane in attesa con tutte le azioni fino a quando non termina il movimento nel blocco precedente con lt INPOD gt G106 disattiva il calcolo cinematico Lo sfalsamento attivo negli assi lineari viene interrotto Nota G106 ha lo stesso effetto di G108 11 0 oppure di MC756 0 nessun calcolo cinematico Indicazione Le funzioni G106 G108 si trovano nella sequenza modale G nello stato di lavorazione Non vi sono simboli separati come per G7 G8 G141 per lo stato in cui G108 attivo Esempio N10 G106 Disattivazione di G108 268 Heidenhain 27 9 2002 G108 CALCOLO CINEMATICO ATTIVO 23 58 G108 Calcolo cinematico attivo Si tratta di una funzione nella quale la posizione della punta dell utensile con assi rotanti
366. ore della memoria di lavoro del CNC direttamente da apparecchi esterni La dimensione della memoria BTR viene definita in MC93 Mediante il caricamento si possono modificare programmi di dispositivi esterni Predisporre la periferica per l invio dei dati Esempio dispositivi esterni con collegamento DNC Introdurre il programma o selezionare il programma con i tasti cursore e iv cc cc eee pes Da dispositivo esterno Ti Il programma viene eseguito Avvertenza Nei programmi principali non ci devono essere funzioni G23 G14 G29 o parametri E0 Non possibile la Ricerca blocco 76 Heidenhain 27 9 2002 ATTIVAZIONE ESECUZIONE DEL PROGRAMMA 12 11 Autostart Al mattino prima della lavorazione del primo pezzo la macchina deve gi essere alla temperatura d esercizio La macchina viene portata alla temperatura d esercizio avviando un programma detto di avvio a caldo che fa ad esempio girare il mandrino per un certo periodo di tempo Questo programma di avvio a caldo deve essere avviato automaticamente un po di tempo prima di iniziare la produzione E responsabilit dell operatore accertarsi che al momento dell lt Autostart gt la macchina si trovi davvero nella giusta modalit operativa Verr sempre avviato il blocco o il programma attivo al momento della selezione Pu ad esempio accadere che l operatore esegua un programma in modalit a blocchi singoli nello stesso momento in cui l Autostart esegue u
367. ore di programmazione In caso di rilevamento di un inversione di direzione viene visualizzato il messaggio di errore P412 lt Contorno corretto nella direzione errata gt Inversione di direzione Se il raggio dell utensile eccessivo pu verificarsi un inversione di direzione con conseguente danneggiamento del pezzo In una simile evenienza attivando G241 viene visualizzato un messaggio di errore a Il contorno AB BC stato programmato In presenza di una correzione del raggio l utensile viene riportato lungo CD Se BC inferiore al doppio del raggio dell utensile l utensile entrer in collisione con il pezzo durante lo spostamento da B a C e da C a D 27 9 2002 MillPlus IT V510 311 6240 6241 CONTROLLO DEL CONTORNO DISATTIVO ATTIVO b Il contorno raffigurato nella figura seguente stato programmato Se la retta inferiore al doppio del raggio dell utensile l utensile entrer in collisione con il pezzo durante la lavorazione c Il contorno raffigurato nella figura seguente stato programmato L utensile corre sul punto B1 quindi da B1 a C1 e infine parallelamente lungo CD La direzione del movimento durante lo spostamento da B1 a C1 corrisponde alla direzione del movimento programmata per il cerchio BC Se il movimento del cerchio BC troppo piccolo l utensile esegue quasi un cerchio completo prima di raggiungere C1 312 Heidenhain 27 9 2002 PROSPETTO FUNZIONI G SPECIFICHE PER MACRO 24 Funzioni G
368. ori attuali di posizione degli assi X Y e Z e memorizzazione dei valori nei parametri E 20 21 e 22 N G326 X7 20 Y7 21 Z7 22 Esempi 2 Prosecuzione del programma secondo il ciclo tasca universale N30 G202 Fine ciclo di fresatura tasca N40 G326 X7 20 Y7 21 11 0 12 0 Posizione attuale finale di X e Y non nota N50 G29 E1 N 90 E1 E20 gt 100 Se posizione attuale X gt 100 salto a N90 N60 G29 E1 N 90 E1 E20 lt 100 Se posizione attuale X lt 100 salto a N90 N70 GO X 110 Movimento GO verso X 110 se la posizione attuale X tra 100 e 100 In questo modo per esempio si pu aggirare un ostacolo N80 GO Y 100 Altro movimento di deviazione 27 9 2002 MillPlus IT V510 325 G327 LETTURA MODO FUNZIONAMENTO 24 4 8 G327 Lettura modo funzionamento Interrogazione del modo operativo corrente e memorizzazione del valore nel parametro E previsto allo scopo Formato G327 11 E IG Lettura modo funzionamento E Parametro E I1 Modo attivo 1 6 Note e impiego Classificazione in gruppi Gruppo 11 Modo operativo 1 EASYoperate 0 non attivo 1 attivo 2 Blocco singolo 0 non attivo 1 attivo 3 Grafica 0 non attivo 1 attivo 4 Ciclo di prova 0 non attivo 1 attivo 5 Ricerca search 0 non attivo 1 attivo 6 Demo 0 non attivo 1 attivo Esempi Selezione del modo operativo 11 1 e memorizzazione del valore nel parametro E10 N G327 11 1 E10 11 1 Controllare se EASYoperate attivo E10 contiene il risultato 0
369. orto tra massa e posizione viene raffigurato graficamente Per assicurare che in modo Automatico non vengano eseguite torniture con uno squilibrio eccessivo possibile richiamare nel programma una nuova funzione G Controllo squilibrio G692 Questa funzione G controlla lo squilibrio facendo riferimento allo squilibrio massimo ammesso In caso di superamento del limite massimo viene emesso un messaggio di errore dopo il quale l operatore pu interrompere il modo Automatico ed eseguire in modo Manuale un nuovo rilevamento dello squilibrio adottando poi le misure necessarie 29 12 2 Descrizione dello squilibrio Quando si lavora in modo Tornitura e il pezzo serrato sul mandrino per es la carcassa di una pompa presenta uno squilibrio si producono delle forze centrifughe Ci influisce sulla coassialit dal momento che il 2 mandrino asse rotante C montato sull asse Y Squilibrio U m R dove m massa g R distanza del centro della massa dal centro della tavola mm Lo squilibrio si esprime in gmm grammi mm Ci significa che 500 grammi hanno su 300 mm 150000 gmm lo stesso effetto che 1000 grammi hanno su 150 mm La forza centrifuga proporzionale allo squilibrio e aumenta al quadrato con l aumentare del numero di giri Forza centrifuga Fc m R 1000000 S 2 PI 60 12 dove Fc forza centrifuga N m massa g R distanza del centro della massa dal centro della tavola mm S Numero giri
370. ostazione delle costanti di macchina Il MillPlus usa per la misurazione con mandrino fermo l avanzamento di tastatura di MC394 Durante la misurazione con utensile in rotazione il MillPlus calcola automaticamente il numero di giri mandrino e l avanzamento di tastatura Il numero di giri mandrino si calcola come segue MC399 n Z eee re 0 0063 Con n Numero di giri giri min MC399 Velocit di rotazione massima consentita m min R Raggio utensile attivo mm L avanzamento di tastatura si calcola da V Tolleranza di misura n Con V Avanzamento di tastatura mm min Tolleranza di misura Tolleranza di misura mm dipendente da MC391 N Numero di giri 1 min Con MC391 si imposta il calcolo dell avanzamento di tastatura MC391 0 La tolleranza di misura rimane costante indipendentemente dal raggio utensile Con utensili molto grandi tuttavia l avanzamento di tastatura si riduce a zero Questo effetto si nota tanto prima quanto pi piccola si sceglie la velocit di rotazione massima MC399 e la tolleranza consentita MC392 MC391 1 La tolleranza di misura varia con l aumento del raggio utensile Questo garantisce anche con grandi raggi utensile un sufficiente avanzamento di tastatura II MillPlus modifica la tolleranza di misura secondo la seguente tabella Raggio utensile Tolleranza di misura fino a 30 mm MC392 30 fino a 60 mm 2 e MC392 60 fino a 90 mm 3 MC392 90 fino a 120 mm 4 e MC392 MC391 2
371. ovement IIG Movimento di filettatura IIG Movimento di filettatura A Coordinata punto finale ha Coordinata punto finale Y Coordinata punto finale y Coordinata punto finale Z Coordinata punto finale Z Coordinata punto finale J Passo J Passo D Numero par E punto del piano D Numero par E punto del piano 90 Punto finale ass X Z 90 Punto finale ass X Z 91 Punto finale incr X Y 2 91 Punto finale incr X Y 2 Indicazioni ed impiego IMPIEGO Il movimento G33 inizia se l numero di giri attuale e quello programmato sono uguali N real N nomin e dopo il marcatore e l angolo iniziale calcolato D G33 esegue un solo movimento di filettatura dalla posizione attuale fino al punto programmato Il numero di giri programmato G97 S1 ed il passo della filettatura J determinano l avanzamento dell asse Alla fine del movimento G33 si ferma con arresto preciso e G1 diventa modalmente attivo Osservazioni Se il passo della filettatura o il numero di giri non sono programmati non viene eseguito alcun movimento G33 ma l asse rimane fermo Se il passo della filettatura o il numero di giri S1 non sono programmati segue un messaggio di errore P02 P26 Il senso di rotazione del mandrino M1 3 o 4 non ha alcuna influenza sulla direzione del movimento Speed e Feed override non sono attivi durante il movimento G33 e sono commutati su 100 27 9 2002 MillPlus IT V510 429 G33 MOVIMENTO DI FILETTATURA
372. pAddress lt indirizzo IP gt Definisce l indirizzo IP del proprio server Entrata quattro numeri decimali separati da un punto Richiedere il valore al Manager della rete es 192 168 254 3 serverName lt nome server gt Nome del server DNC come visualizzato in Gestione file di MillPlus es DMG_Service_1 port lt numero porta gt Default 19001 repeatTime lt tempo in s gt Default 10 s idleTimeout lt tempo in min gt Default 15 min request lt nome file gt o es c OEMV equest txt lt stringa Ascii gt 27 9 2002 MillPlus IT V510 483 GENERALLE Esempio di un file tcpip cfg TCP IP configuration file More sections of remote are allowed gt more NFS servers to choose More sections of hardware are allowed gt actually used hw is defined in local section The keywords with an placed in front can be omitted The value shown is the default 484 value hardware type irq io i1 i2 13 iobase hardware type irq siobase hardware type irq io i1 i2 i3 iobase hardware type irq iobase local type connector hostName ipAddress subnetMask defaultRouter protocol timezone summerTime port nfsServer ipAddress deviceName rootPath timeOut rwtimeOut readSize writeSize hardMount autoMount useUnixld userld groupld dirCreateMode fleCreateMode smc 9 9 3 10 11 0x300
373. per il calcolo del vettore spaziale fissa il MillPlus ruota prima l asse A poi l asse B e infine l asse C La funzione G7 attiva nel programma subito dopo la definizione Il MillPlus pu posizionare automaticamente solo assi regolati Nella definizione G7 si pu introdurre oltre agli angoli di orientamento una distanza di sicurezza con cui vengono posizionati gli assi orientabili Usare solo utensili preimpostati lunghezza utensile completa nella tabella utensili Durante il processo di orientamento la posizione della punta dell utensile rimane quasi invariata rispetto al pezzo Dipende dal tipo di movimento L1 Il MillPlus esegue il processo di orientamento in traslazione rapida Tipi di macchina Si possono usare fresatrici a quattro o cinque assi per la lavorazione obliqua di un pezzo Secondo il piano che viene orientato sono necessari altri tipi di macchina per la lavorazione Per raggiungere tutti i lati e tutti i piani escluso il lato inferiore senza un nuovo bloccaggio sono necessari almeno due assi rotativi e tre assi lineari tipi di macchina possibili sono Testa orientabile 90 e tavola rotante La testa orientabile pu trovarsi in due posizioni Con la testa orientabile si pu lavorare il lato superiore e il lato posteriore Con la tavola rotante asse C si possono lavorare i quattro spigoli laterali Solo se la testa orientabile pu essere anche posizionata obliqua manualmente la macchina
374. pio N GO X25 Y15 Z30 Movimento simultaneo nel piano principale XY poi dell asse utensile Z X Z j Avvertenze All inizio di un programma e dopo un cambio di stampo o testa rotante in una serie di programma di movimentazione si deve programmare ogni asse attivo In questo modo ciascun asse si trova nella posizione di partenza La logica di posizionamento determina la sequenza dei movimenti di posizionamento in traslazione rapida Movimento di utensile verso il pezzo G17 18 19 dal pezzo G17 18 19 1 Movimento asse 4 5 4 5 445 Z Y X 2 Movimento asse X Y X Z Y Z X Y X Z Y Z 3 Movimento asse Z Y X 4 45 445 4 45 27 9 2002 MillPlus IT V510 171 INTERPOLAZIONE LINEARE G1 23 2 Interpolazione lineare G1 Interpolazione lineare nel piano principale N G1 X Y Z F Interpolazione 3 D N G1 X Y Z F Un asse rotativo N G1 A B C A40 B40 C40 F Pi assi N G1 X Y Z A B C A40 B40 C40 F Parametri G Interpolazione lineare la Coordinata punto finale Y Coordinata punto finale Z Coordinata punto finale B Angolo punto finale C Angolo punto finale Bi Angolo B2 Angolo polare 90 Punto finale ass X Z 91 Punto finale incr K Y 2 Li Lunghezza retta L2 Lunghezza polare Pi Numero definizione del punto P2 Numero definizione del punto P3 Numero definizione del punto P4 Numero definizione del pu
375. pio Su tutti i punti IT in cui compare questo logo vale la descrizione del sistema a processore doppio 27 9 2002 MillPlus IT V510 1 INTRODUZIONE 1 1 Software e funzioni MillPlus IT Questo manuale descrive le funzioni disponibili nei MillPlus IT hardware VME e LE4xx a partire dai seguenti numeri di software NC V420 LE4xx Numero di software344 198 xx V500 LE4xx Numero di software del sistema a processore singolo349 643 xx LE4xx Numero di software del sistema a processore doppio 360 476 xx V510 LE4xx Numero di software del sistema a processore singolo 358 643 xx V510 LE4xx Numero di software del sistema a processore doppio 358 644 xx Il produttore della macchina adatta alla rispettiva macchina le prestazioni utilizzabili dei MillPlus IT attraverso i parametri di macchina Pertanto in questo manuale sono descritte anche funzioni che non sono disponibili in qualunque MillPlus IT Le funzioni MillPlus IT che non sono disponibili in tutte le macchine sono per esempio Tornitura ampliata Misurazione utensile con il TT120 TT130 Misurazione utensile con il sistema di misurazione laser Interfaccia Ethernet TCP IP Autostart programma di alvei a caldo Rivolgersi al produttore della macchina per conoscere il supporto individuale della macchina comandata Heidenhain 27 9 2002 INTRODUZIONE 1 2 Versione software V510 Avvertenza Il software V510 funziona su sistemi a processore singolo e doppio
376. posizione X121 Y122 la riga finale diventa GO X100 X121 Y122 Successivamente il programmatore deve cancellare uno dei due indirizzi X 58 Heidenhain 27 9 2002 INTRODUZIONE EDITING DI UN PROGRAMMA 10 13 Cancellazione di un indirizzo Cancella il carattere a sinistra del cursore o g Do D O oT sS Recupera gli ultimi indirizzi cancellati in un blocco B 10 14 Funzione di editing Attivare la funzione EDIT dei softkey E MORK EJ 8 26 Evidenzia Cancella Sostitui Rinumera blocco linea re Lee 6 Uscire dalla funzione EDIT A amp 10 14 1 Cancellazione di un blocco Cancella Con questo si cancella direttamente il blocco attivo evidenziato dal cursore linea 10 14 2 Ricerca amp Sostituzione Sostitui MORK E 8 2 Ricerca Ricerca Sostitui Sostitu preced seguente re ire DIRO 27 9 2002 MillPlus IT V510 59 INTRODUZIONE EDITING DI UN PROGRAMMA Inserire una serie di caratteri lt n5 o I Cerca stringa O2 En K Eee S Lo Lo Inserire una serie di caratteri 10 14 3 Ricerca di un carattere E 10 14 4 Nuova numerazione ia I numeri di blocco dei blocchi di programma ricevono una nuova numerazione Avvertenza La nuova numerazione comincia con il numero di blocco del primo blocco marcato 60 Heidenhain 27 9 2002 INTRODUZIONE EDITING DI UN PROGRAMMA 10 14 5 Blocco Cancella Rinumera MORK EJ 8 26 Evidenzia Ca
377. possono spostarsi fino alla battuta meccanica Prima del posizionamento sul riferimento di macchina l operatore deve controllare che durante il posizionamento non si verifichi alcuna collisione sulla macchina 27 9 2002 MillPlus IT V510 25 AVVIO DELLA MACCHINA RIFERIMENTO DI MACCHINA 5 3 Impostazione del piano Tramite softkey si pu selezionare il piano di lavorazione Nel programma di lavorazione le la funzione G17 G18 o G19 prevale e l impostazioni tramite softkey viene sovrascritta Selezione del piano 26 Heidenhain 27 9 2002 COMANDO MANUALE 6 Comando manuale Gli assi della macchina possono essere traslati manualmente sia in modo continuo che secondo passi di movimento regolabili La velocit di traslazione pu essere regolata con l override avanzamento Si possono anche traslare due assi contemporaneamente Anche il mandrino di lavoro pu essere spostato manualmente L asse aggiuntivo ovvero il mandrino deve essere prima selezionato Si devono prima selezionare gli altri assi per es quinto asse o mandrino 6 1 Spostamento degli assi La traslazione degli assi si realizza tramite i tasti di movimento assi 1 Asse Z 2 AsseY 3 Asse X 4 Asse 4 5 Asse5 6 Movimento rapido Avvertenza Selezionare l asse 4 con mc153 Selezionare l asse 5 con mc154 6 1 1 Spostamento a passi traslazione continua Determinazione premendo il tasto di movimento asse se l asse macchina deve traslare in modo continuo o a passi
378. programma N G22 N Chiamata di sottoprogramma con la condizione che E gt 0 N G22 E N E Parametri IG Richiamo di macro Definizione parametro N Numero macro Esempio PM MM MM MM N9451 gt N9001 gt N9002 gt N9003 N1 N1 NI N1 N2 N2 o N2 N2 N3 N3 G22 N 9002 N3 N3 N4 G22 N 9001 N4 N4 G22 N 9003 N4 NS N5 N5 N5 N6 IL 16 N6 N6 j N7 n7 j EN i MAX 8 i Avvertenza Un sottoprogramma pu essere chiamato da un altro sottoprogramma annidamento a otto livelli 27 9 2002 MillPlus IT V510 209 RICHIAMO DI PROGRAMMA G23 23 16 Richiamo di programma G23 N G23 N Parametri 6 Richiamo di programma principale N Numero del programma Esempio PM PM N9451 N9001 N1 N1 degli N2 N3 G23 N 9001 N3 N4 N4 5 N5 N50 M30 N200 M30 Avvertenze Il programma principale o il sottoprogramma chiamato non deve contenere alcuna funzione G23 pertanto esso non pu essere annidato programmi pi grandi di 100 KByte non devono contenere istruzioni di salto 210 Heidenhain 27 9 2002 ATTIVAZIONE DISATTIVAZIONE DELL OVERRIDE AVANZAMENTO E MANDRINO 625 626 23 17 Attivazione disattivazione dell override avanzamento e mandrino G25 G26 Attiva G25 o disattiva G26 l override avanzamento e mandrino per il comando dei movimenti di avanzamento e mandrino programmati Questo fissato a 100 con l override avanzamento e mandrino disattivato Attivare l override
379. programma o dopo il softkey CNC L avanzamento programmato dovrebbe rappresentare la velocit della punta dell utensile Avanzamento di taglio troppo grande Avanzamento di taglio troppo piccolo F1 1 Avanzamento di taglio costante soltanto sul lato interno degli archi di cerchio L avanzamento programmato viene ridotto per garantire che la punta dell utensile si sposti alla velocit ridotta sul lato interno di un arco di cerchio 27 9 2002 MillPlus IT V510 219 COMPENSAZIONE FRESA SINISTRA DESTRA G41 G42 F1 2 Avanzamento di taglio costante sul lato interno ed esterno dell arco di cerchio L avanzamento programmato viene diminuito arco di cerchio interno ovvero aumentato arco di cerchio esterno per garantire che la punta dell utensile si sposti alla nuova velocit calcolata Se la velocit aumentata maggiore dell avanzamento massimo definito tramite una costante di macchina viene utilizzato l avanzamento massimo Far F1 3 Avanzamento di taglio costante soltanto sul lato esterno degli archi di cerchio L avanzamento programmato viene aumentato per garantire che la punta dell utensile si sposti con la velocit aumentata sul lato esterno di un arco di cerchio Ness 2 F1 5 Esempio Cc 80 B Be DEE C m Ss N9999 N1 G17 N2 G54 N3 T1 M6 Cambio utensile N4 GO X200 Y 20 Z 5 S500 M3 Avvio del mandrino spostamento dell
380. r value Link layer protocol used rfc Ethernet ieee IEEE 802 1 hour of gmt gmt tz local gt gmt local tz use automatic summertime correction daylight saving portnumber DNC service configuration of a remote server more than one remote sections allowed internet address of the server gt ask your network administrator for value Server name used inside CNC server directory to be mounted as network drive on CNC This must be a shared directory on the NFS server units in milliseconds for timeout in server connection 0 100 000 0 timeout set to 700 ms timeout used for retry at read write of NFS files time is doubled for each retry of same packet until timeOut packet size for data reception 512 to 4096 or 0 use server reported packet size packet size for data transmission yes no continue mouting until succesfull don t use y if you re uncertain server is running yes no automatically mount when CNC initialises use Userld groupld to identify to the server Unix style user id for Authentication gt ask your network Unix style group id gt administrator Unix style access right for dir create Octal number Unix style access rights for file create Octal number Heidenhain 27 9 2002 GENERALLE nfsServer configuration of a remote server more than one remote sections allowed ipAddress 170 4 100 171 internet address of the server gt ask yo
381. rammazione di una direzione utensile ruotata per macchine a quattro o cinque assi Con la funzione Rotazione della direzione utensile possibile inclinare la direzione dell utensile rispetto al piano di lavorazione Essa permette di lavorare con il mandrino portafresa inclinato In tal modo si possono migliorare sensibilmente le condizioni di passata durante la fresatura e con esse anche la finitura superficiale Vedere Rotazione del piano di lavorazione G7 L R e C della tabella utensili N G8 A5 A6 B5 B6 C5 C6 A7 B7 C7 L L1 L3 F6 Parametri L Offset AS Angolo B5 Angolo C5 Angolo A6 Angolo B6 Angolo C6 Angolo B Par E C Par E Avvertenze ed uso Le seguenti funzioni G non sono ammesse quando attiva G8 G6 G19 G40 G41 G42 G43 G44 G141 G180 G182 TG Orientamento utensile inclinabile lunghezza utensile di di di di di di rotazione rotazione rotazione rotazione rotazione rotazione assoluto assoluto assoluto incrementale incrementale incrementale per posiz in B per posiz in C La rotazione della direzione dell utensile pu essere definita in due modi Assoluta Li 0 No mov i assi rot 2 punta ut L3 Correzione raggio utensile 0 si F6 Alimentazione blocco Programmazione con i parametri A5 B5 o C5 In tal modo si definiscono le rotazioni assolute intorno ai relativi assi positivi Le rotazio
382. rapida dipendente da 13 oltre la distanza di sicurezza L2 fino al punto iniziale della seconda misurazione Seconda misurazione come ai punti 2 e 3 Lo spigolo contrapposto viene misurato mediante una terza ed una quarta misurazione come al punto 2 e 3 Al termine del movimento in traslazione rapida sulla distanza di sicurezza L2 Il valore di misurazione viene memorizzato sulla base di 15 Esempio Memorizzazione del centro di uno spigolo retto nello spostamento dallo zero 374 N50 G54 13 Impostare lo zero N60 G626 X 45 Y 3 Z 5 B1 100 B2 20 B3 5 13 1 15 1 Definire ed eseguire il ciclo di misurazione Al termine del ciclo di misurazione in G54 13 viene adeguato X e Y Heidenhain 27 9 2002 G627 MISURAZIONE SPIGOLO RETTO INTERNO 27 8 0G627 Misurazione spigolo retto interno Misurare il centro di un foro rettangolare parallelo all asse TG Misurare spigolo retto int Bi Lunghezza 1 lato B2 Lunghezza 2 lato 15 Memorizzare i valori di misurazione in uno spostamento dallo zero 15 0 Non memorizzare 15 1 Memorizzare nello spostamento dallo zero attivo negli assi lineari X Y Z Durante il la memorizzazione i valori di misurazione vengono aggiunti allo spostamento dallo zero attivo X1 Y1 Z1 Se la coordinata misurata viene salvata nello spostamento dallo zero attivo 15 gt 0 verr calcolato anche il valore nominale Per l ulteriore programmazione alla coordinata misurata verr assegnato il v
383. re il bordo inferiore o quello superiore dell utensile 11 0 Misurazione bordo inferiore default 1 Misurazione bordo superiore Selezione della misurazione su uno o su due lati 12 L utensile pu essere misurato su uno o su due lati 12 0 Misurazione su un solo lato default 1 Misurazione su due lati Nella misurazione su due lati gli errori di temperatura e l inclinazione dell utensile non hanno alcun influsso sul raggio misurato Numero di giri Se il mandrino non gi stato attivato M5 o M19 il refrigerante viene centrifugato mediante rotazione sinistrorsa destrorsa sinistrorsa al termine del ciclo il mandrino si disattiva con M5 Se il mandrino gi attivo M3 o M4 al termine del ciclo non viene eseguito il cambio di direzione o l arresto mandrino Indirizzi della Memoria utensili Vengono usati i seguenti indirizzi della memoria utensili L Lunghezza della spina di taratura lato inferiore della parte cilindrica L4 Errore di oscillazione assiale del mandrino di taratura L5 Tolleranza di lunghezza R Raggio R4 Errore di oscillazione radiale del mandrino di taratura R5 Tolleranza di usura raggio L6 Deviazione di lunghezza R6 Deviazione di raggio Q4 Numero di taglienti E Stato C Raggio agli spigoli 346 Heidenhain 27 9 2002 G602 SISTEMA LASER MISURAZIONE DI LUNGHEZZA E RAGGIO Azioni Misurazione E 0 o nessun valore Durante la prima misurazione viene sovrascritta la lunghezza utensile vi
384. re riferimento al capitolo Informazioni aggiuntive 9 9 1 Selezione del server Il server la parte della rete adibita alla trasmissione dei dati Un server pu essere tenuto costantemente in funzione Nel file di configurazione vengono definiti i possibili server E possibile selezionare un solo server attivo CFG files Compensazione temperatura DRIVE_A DRIVE B Avvertenza Ethernet non garantisce nessuna protezione nel caso in cui due client accedano allo stesso file del server In questo caso il file trasmesso potrebbe danneggiarsi 52 Heidenhain 27 9 2002 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 9 2 Scrittura sul server W gt Invio di file dalla directory attiva sul disco fisso del CNC alla directory del server impostata Selezionare la directory di origine sul CNC Copiare Directory di rete Selezionare la directory di destinazione sul server Immettere il nome della file Paste Scrivere di un file sul server 9 9 3 Lettura dal server Mm gt gt Management Edit Copia di file dal server alla directory attiva sul disco fisso del CNC Directory di rete Selezionare la directory sul server Copiare Legerre di un file da server Lista locale Selezionare la directory di destinazione sul CNC Immettere il nome della file Paste Scrittura di un file sul CONC 27 9 2002 MillPlus IT V510 53 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI
385. rficie curva di un cilindro diametro 40 mm deve essere fresata con una fresa a codolo a due taglienti diametro 9 5 mm la profondit di lavorazione 4 mm La lavorazione orizzontale del pezzo viene eseguita sull asse rotativo C sull asse del cilindro Z e sull asse utensile Y N12340 N1 G18 S1000 T1 M66 N2 G54 N3 G182 Y1C1 Z1 R20 N4 GO Y22 C0 Z15 M3 N5 G1Y16 F200 N6 G43 Z10 N7 G41 N8 G1 C23 84 N9 G3 Z14 963 C55 774 R15 N10 G1 Z38 691 C116 98 N11 G2 Z42 C138 27 R10 N12 G1 C252 101 N13 G2 Z37 C266 425 R5 N14 G1 Z26 N15 G3 Z10 C312 262 R16 N16 G1 C365 N17 G40 N18 G41 Z20 N19 G1 C312 262 N20 G2 Z26 C295 073 R6 N21 G1 Z37 N22 G3 Z52 C252 101 R15 N23 G1 C138 27 27 9 2002 MillPlus IT V510 293 SISTEMA DI COORDINATE BASE CILINDRICHE 6182 N24 G3 Z45 383 C95 691 R20 N25 G1 Z21 654 C34 484 N26 G2 Z20 C23 84 R5 N27 G1C0 N28 G40 N29 G180 N30 GO Y100 M30 Avvertenze Si possono solo impiegare solo coordinate cartesiane Le seguenti funzioni non possono essere attive se viene attivato G182 G41 G44 G64 G92 G93 B4 G141 Non possono essere programmati se attivo G182 625 626 627 628 G51 G59 G61 G62 G70 G71 G73 G92 93 Il raggio utensile dovrebbe essere scelto appena pi piccolo della larghezza della gola tagli posteriori Limitazione Raggio del cilindro gt 5mm lt 500mm 294 Heidenhain 27 9 2002 DEFINIZIONE FINESTRA GRAFICA 6195 23 67 Definizione finestra grafica G195 Definizione d
386. rigine attiva G52 G54 G92 G93 27 9 2002 MillPlus IT V510 23 COORDINATE PEZZO 24 Heidenhain 27 9 2002 AVVIO DELLA MACCHINA RIFERIMENTO DI MACCHINA 5 Avvio della macchina Riferimento di macchina 5 1 Avvio della macchina Esempio Interruttore generale EIN Il controllore e i sistemi di misura ricevono l alimentazione elettrica Prima dell accensione o della messa in funzione della macchina verificare che non Pericolo di infortuni causati dalla tensione elettrica A Non toccare componenti aperti nell armadio elettrico potrebbero essere sotto tensione AN sussistano pericoli per le persone favoriti dalla macchina in movimento ACHTUNG Assicurarsi che solo personale autorizzato operi sulla macchina Sbloccare l interruttore di EMERGENZA Premere Macchina EIN tenere premuto il tasto e CLEAR Ca Avviare e chiudere il software su un sistema a processore doppio vedere il capitolo 3 5 2 Posizionamento sul riferimento di macchina Mm gt gt A Punti zero FST EASYoperate Opzioni Setup Tocca lato Definizione del centro Reset assi n Riferim Riferim Riferim Riferim Riferim Tutti gli Cancella K y Z C B assi comando R forin Selezione di uno Tutti gli i i me g O plu assi Ti Posizionamento sul riferimento di macchina RPF Avvertenza Pericolo di collisione Prima del posizionamento sul riferimento di macchina i fine corsa software non sono attivi e le slitte degli assi
387. rio o antiorario Formato G303 M19 D I2 56 M19 con direzione programmabile Note e impiego possibile programmare soltanto la funzione M19 La posizione di riposo 12 3 Esempio Arresti mandrino con M19 N100 G303 M19 D75 12 4 Arresto mandrino con orientamento Angolo di 75 gradi Senso antiorario 316 Heidenhain 27 9 2002 G319 RICHIESTA TECNOLOGIA ATTIVA 24 4 Funzioni di interrogazione 24 4 1 G319 Richiesta tecnologia attiva Richiesta F avanzamento S numero di giri S1 velocit di taglio numero di giri oppure T numero utensile attivo Formato G319 11 E 12 Leggi dati tecnologici reali Parametro E 1 8 F S T S1 F1 F3 F4 F5 I2 programmato i attuale Huma gt Funzioni selezionabili I1 1 _ Avanzamento F 1132 Numero di giri S 11 3 Numero identificativo T 11 4 Velocit di taglio numero di giri S1 solo tornitura 1135 Avanzamento costante F1 con G41 G42 11 6 Avanzamento in profondit F3 l11 7 Avanzamento nel piano F4 11 8 Avanzamento asse rotante F5 12 0 Valore programmato default I2 1 Valore corrente Note e impiego Lettura di un indirizzo privo di valore Se l indirizzo non esiste il parametro E viene valorizzato con 999999999 Esempio Lettura dell avanzamento attivo e salvataggio del valore nel parametro E 10 N 6319 11 1 E10 11 1 richiesta valore di avanzamento E10 contiene il valore 27 9 2002 MillPlus IT V510 317 G320 LET
388. rio pu essere modificato con lavorazioni di fresatura o modificando il bloccaggio N30 G37 Avvio modo Tornitura N31 G692 D500 Controllo dello squilibrio N Lavorazioni al tornio 27 9 2002 MillPlus IT V510 443 CICLI DI TORNITURA 29 13 Cicli di tornitura DISPONIBILIT La macchina e il CNC devono essere stati predisposti dal Costruttore per il modo Tornitura Se la macchina non dispone di tutte le funzioni G qui descritte osservare quanto riportato nel manuale della macchina I cicli di tornitura vengono eseguiti sotto forma di macro ogni blocco della macro viene visualizzato e il blocco singolo lavora sopra ogni blocco Note e impiego PUNTO INIZIALE Il punto iniziale definisce la posizione in cui ha inizio la lavorazione In questa posizione ha inizio la truciolatura con ripartizione della passata Se l utensile lontano da questa posizione vengono eseguite pi ripartizioni della passata Se l utensile si trova tra Y1 e Y2 la truciolatura ha inizio in quella posizione ma pu non essere eseguita completamente Se la coordinata del punto di partenza Y minore della coordinata del punto iniziale Y1 l utensile si porta in primo luogo sulla coordinata Z1 INDIRIZZI DELLA MEMORIA UTENSILI Vengono utilizzati i seguenti indirizzi della memoria utensili C Raggio tagliente utensile O Orientamento utensile Se non si registrato O nella memoria utensili viene applicato l orientamento utensile standard il quale dipen
389. ro PS Te u Opzioni sp 4444 PM 88 20001 PM 184 81200 PM 911 100002 PM 61 100010 PM 2572 222288 PM 185 625000 PM 876 1111111 PM 261 1234567 PM 186 09 02 6 25 09 02 13 33 1234567 PME 09 02 13 32 09 02 13 32 132 09 02 13 33 09 02 13 32 09 02 13 32 09 02 6 25 TARDI 233333833538 I N m e Selezionare il programma per es 1234567 PM 7 T X Durante l introduzione del numero di programma non necessario indicare l estensione PM o MM CLA C 56 Heidenhain 27 9 2002 INTRODUZIONE EDITING DI UN PROGRAMMA s Richiesta per salvare dopo la modifica e selezionare il nuovo programma NC tramite Enter menu Pa i Mm gt 1234567 PM Editor DIN N1234567 N4 G64 N8 GI 81000 Y1200 N14 G1 81000 Y1000 N9 62 I1000 J500 J1 2 N10 G1 X500 Y100 B1 180 N11 G1 K400 YO N12 G2 I200 JO R1 0 N13 G1 KO YO NS 663 WORK 06 26 Support Prendere Salva su are posizione er ao disco Domanda di salvataggio dopo la modifica e nuova selezione di programma NC tramite menu 1234567 PH e cambiato salu DLDLnLn HORK 0025 No Si Annulla Le modifiche nel programma principale attivo e nei sottoprogrammi collegati vengono salvate automaticamente 10 7 Salvataggio sul disco fisso salvarsy Salvare il programma sul disco fisso 10 8 Introduzione di un blocco di programma Direttamente nel punto del cursore con la tastiera ASCII 10 9 Inseri
390. ro di programma PM o PM Sottoprogramma Numero di programma MM o MM 22 3 Numero di programma N1 N9999999 22 4 Blocco di programma Un blocco di programma composto da pi parole di programma max 255 caratteri Ciascun indirizzo pu comparire solo una volta nel blocco di programma 1 Numero di blocco N1 2 Istruzioni geometriche G17 S630 3 Istruzioni tecnologiche S F T M T1 M3 Insieme 22 5 Numero di blocco N1 N9999999 N1 G17 S630 T1 M3 La sequenza dei numeri di blocco non ha importanza L esecuzione dei blocchi procede secondo la sequenza programmata 22 6 Parola di programma Indirizzo segno numero il segno positivo pu essere tralasciato Parola positiva X21 43 Parola negativa Y 13 8 Parola indirizzata X1 15 3 Parola calcolata Z 12 5 30 Y 2X5 Y sart 25 22 7 Formati di introduzione degli indirizzi di asse Metrico 6 3 X123456 789 Pollici 5 4 X12345 6789 27 9 2002 MillPlus IT V510 169 FORMATI DI INTRODUZIONE DEGLI INDIRIZZI DI ASSE 170 Heidenhain 27 9 2002 TRASLAZIONE RAPIDA GO 23 G Funzioni 23 1 Traslazione rapida GO N GO coordinate assi Parametri Traversam rapido Coordinata punto finale Coordinata punto finale Coordinata punto finale Angolo punto finale Angolo punto finale Bi Angolo B2 Angolo polare 90 Punto finale ass K Y 2 91 Punto finale incr X Y Z Li Lunghezza retta L2 Lunghezza polare Pi Numero definizione del punto ODINHEXCD Esem
391. ro stilo TT130 1 100000 um MC397 Zona di sicurezza preposizionamento 1 10000 um MC398 Corsa rapida ciclo di controllo 10 10000 mm min MC399 Velocit max di rotazione 1 120 m min 27 9 2002 MillPlus IT V510 351 G606 TT130 TARATURA 26 2 G606 TT130 taratura Rilevamento della posizione dello strumento di misura e memorizzazione di questo valore di posizione nelle costanti macchina previste allo scopo TG Misurazione utensile taratura Note e impiego L utensile di taratura Prima della taratura si deve introdurre nella tabella utensili il raggio esatto e la lunghezza esatta dell utensile di taratura Procedimento Il TT130 si tara usando la finestra di dialogo del ciclo di misurazione Il processo di taratura si svolge automaticamente Il MillPlus determina anche automaticamente la deviazione del centro dell utensile di taratura A questo scopo il MillPlus ruota di 180 il mandrino della met del ciclo di taratura Come utensile di taratura si usa una parte cilindrica precisa per es una spina cilindrica Il MillPlus salva i valori di taratura nelle costanti di macchina e li considera nelle successive misurazioni utensile Nei MC350 MC352 MC354 deve essere stabilita la posizione del TT130 nel vano di lavoro della macchina Se si modifica uno degli MC350 MC352 MC354 si deve eseguire di nuovo la taratura Posizione Introdurre nell asse X Y e Z la posizione in cui esclusa una collisione con pezzi o dispositivi d
392. rogramma ON _ gt Bloccare sbloccare 4444 PM 88 5 09 02 14 41 5001 MM 2368 5 09 02 14 41 22234 MM 622 5 09 02 14 41 81200 PM 911 5 09 02 14 41 100002 PM 61 5 09 02 14 41 100010 PM 2572 5 09 02 14 41 222288 PM 185 5 09 02 14 42 625000 PM 876 5 09 02 14 41 1111111 PM 261 5 09 02 14 41 46 Heidenhain 27 9 2002 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 8 4 Copia di un file L uso della funzione lt File Copia gt uguale a quello di copia mediante Ethernet o di copia locale sul disco fisso Selezionando la directory di origine o di destinazione possibile stabilire se utilizzare Ethernet o meno Copia nella directory corrente 2222 PM 4444 PM 5001 MM 20001 PM 22234 MM 81200 PM 100002 PM 100010 PM 222288 PM 625000 PM 1111111 PM 5 09 02 5 09 02 5 09 02 5 09 02 5 09 02 5 09 02 5 09 02 5 09 02 5 09 02 5 09 02 5 09 02 e MORK 5001 MM 20001 PM 22234 MM 622 81200 PM 911 100002 PM 61 100010 PN 2572 222288 PM 185 625000 PM 876 1111111 PM 261 02 14 5 09 02 14 41 5 09 02 14 43 5 09 02 14 41 5 09 02 14 41 5 09 02 14 41 5 09 02 14 41 5 09 02 14 42 5 09 02 14 41 5 09 02 14 41 Immettere il nome del file di destinazione ad es 20001 PM 27 9 2002 MillPlus IT V510 47 IMPORTAZIONE ESPORTAZIONE E GESTIONE DEI DATI 9 8 5 Copia Lista locale SYSTEM32 CONFIG DRIVERS MORK ARB T b Selezionare la directory C N ai Attivare l
393. sc roi ion de i ine iii i i N 155 21 1 1 Introduzione alla Programmazione Parti Interattiva IPP i 155 21 1 2Preparazione alla programmazione in IPP 155 21 1 3 Sequenza di programmazione IPP nenn 155 21 2 Simboli del menu principale grafico IPP en 156 21 3 Menu simbolico grafico IPP irnata aa 157 21 4 Nuovo IPP programmai 4 ciaoo aaa Baba Ina na ER Dar era T 159 21 41 Entratainelim d lPP 2 44 222 mare ana mas Rita 159 21 4 2 Uscita dala IPP ee ie hen 159 21 4 3 Introduzione dei dati di programma iii 160 21 4 4 Lista di programma IPP nn nenn 161 21 5Editing dei programmi IPP modifica dei DIOCChI i 161 21 5 1 Modifica delle feature nn nestrnnn nenene et 162 21 5 2Inserimento di un ciclo seisein eiai aaa araia aani ae aia ai 165 21 5 3 Cancellazione delle feature nennen 165 21 5 4Rappresentazione grafica del contorno esecuzione di controllo 166 21 5 5 Esecuzione dei programmi IPP 166 21 5 6Cambio del piano di lavorazione G17 lt gt G18 166 21 6Consigli per la programmazione IPP nn 167 21 6 1 Impiego della ICP per la definizione dei contorni een 167 21 62 Proposte PP seen ee alia lei dieta 167 21 6 3 Velocit di avanzamento e numero di giri del mandrino Massimi
394. sere scelti in modo tale che l utensile non produca un sottosquadro Angolo gt 0 sul punto finale contorno Y2 Lunghezza smusso a inizio e fine contorno ammessa la programmazione soltanto di 11 o di R1 Raccordo a inizio e fine contorno Raccordo inferiore nel contorno Heidenhain 27 9 2002 CICLI DI TORNITURA 29 13 7 Sgrossatura assiale finitura G836 Y1 Z1 Y2 Z2 B 11 R1 R2 Punto di partenza Punto di partenza Punto iniziale contorno Punto iniziale contorno Punto finale contorno Punto finale contorno Angolo Angolo Lunghezza smusso Raccordo Raccordo Posizioni base A 0 B 0 11 0 R1 0 R2 raggio tagliente utensile Funzioni associate G832 per la finitura Note e impiego La finitura va da Y1 Z1 a Y1 Z2 G Sgrossatura assiale finitura y Punto iniziale Z Punto iniziale Y1 Punto inizio contornatura Zl Punto inizio contornatura Y2 Punto finale contornatura 22 Punto finale contornatura Posizione dell utensile in senso radiale Questa posizione il punto di partenza della lavorazione di finitura Posizione dell utensile in senso assiale Questa posizione il punto di partenza della lavorazione di finitura La finitura ha inizio su Z1 e continua fino al raggiungimento di Z2 Punto iniziale del contorno da lavorare Punto iniziale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Angolo gt 0 sul
395. sile La memoria delle costanti di macchina contiene i valori pi affidabili per le velocit di avanzamento e per i numeri di giri del mandrino per questa macchina utensile Ottimizzazione dei tempi di programmazione e lavorazione 1 Centraggio foratura cambio utensile e foratura Ripetere l operazione per ciascuna foratura 2 Centrare tutte le forature cambiare utensile e eseguire tutte le forature Selezionare la strategia di ottimizzazione prima di utilizzare la IPP mai dopo Modifica dei programmi IPP con l editor DIN Si raccomanda di servirsi della IPP per eseguire le modifiche di tutti i programmi generati con la IPP Se questo fosse impossibile o non lo si volesse i programmi possono essere facilmente modificati manualmente grazie al programma in codice DIN standard generato dalla IPP Le modifiche al programma eseguite manualmente vanno perdute se una feature gi modificata manualmente viene poi modificata in IPP modifica blocco e precisamente per il motivo che la IPP cancella tutta la feature e la genera da capo 27 9 2002 MillPlus IT V510 167 PROGRAMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIPROG 168 Heidenhain 27 9 2002 STRUTTURA DEL PROGRAMMA E FORMATO DEI BLOCCHI 22 Struttura del programma e formato dei blocchi PM9001 N9001 N1 617 S630 T1 M6 N2 G54 N3 GO X60 Y30 Z 8 M3 N4 G1 Z 10 F50 N5 G43 X80 F100 N6 G42 22 1 Segmento di programma M30 22 2 Identificatore di memoria Programma principale Nume
396. sile definizione come per E nella memoria utensili viene scritto nel parametro E specificato Grazie a questo parametro il programma pu riconoscere se stata individuata la rottura utensile stato 4 Ci vale soltanto se il messaggio di errore stato disattivato con 13 1 Mandrino fermo Il MILLPLUS per la misurazione a mandrino fermo utilizza l avanzamento di tastatura di MC394 Per il calcolo del numero di giri del mandrino o per l avanzamento di tastatura fare riferimento a G607 360 Heidenhain 27 9 2002 G611 TT130 MISURAZIONE UTENSILE DI TORNITURA 26 7 G611 TT130 Misurazione utensile di tornitura G611 Misurazione utensile di tornitura in Tornitura Per la descrizione fare riferimento al capitolo Tornitura 27 9 2002 MillPlus IT V510 361 G615 LASER MISURAZIONE UTENSILE DI TORNITURA 26 8 G615 Laser misurazione utensile di tornitura G615 Filettatura nella tornitura Per la descrizione fare riferimento al capitolo Tornitura 362 Heidenhain 27 9 2002 INTRODUZIONE Al CICLI DI MISURAZIONE 27 Cicli di misurazione 27 1 Introduzione ai cicli di misurazione Cicli di misurazione nel livello principale G620 Misura angolo G621 Misurazione posizione G622 Misurazione spigolo esterno G623 Misurazione spigolo interno G626 Misurazione spigolo retto esterno G627 Misurazione spigolo retto interno G628 Misurazione cerchio esterno G629 Misurazione cerchio interno Ciclo di misurazione speciale G631 Oblique
397. sione di tagli Programmazione Fori Istruzioni o disposizioni Uno o due fori G782 L10 C1 15 10 Regola 1 G782 L10 C1 9 91 G782 L10 C1 9 C3 2 82 Regola 2 G782 L10 C1 7 C3 6 55 Regola 2 e 3 Pi di due fori G782 L25 C1 7 775 5 5 5 Regola 4 G782 L25 C1 7 C2 2 75322222 G782 L24 C1 7 C2 2 7532221 5 1 5 Regola 4 6782 L29 C1 7 C2 2 C3 3 7 5 3 3 3 3 2 5 2 5 Regola 4 Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida sulla 1 distanza di sicurezza L1 2 Foratura con avanzamento per profondit di accostamento C1 3 Per rottura truciolo movimento di corsa di ritorno sul valore C5 Per rimozione truciolo movimento di corsa di ritorno in traslazione rapida F5 verso l alto e successivamente di nuovo in traslazione rapida a immersione F2 fino alla distanza di sicurezza C6 in alto fino a C7 in basso 4 In seguito la profondit di accostamento C1 viene ridotta per la quantit asportata C2 La profondit di accostamento minima pari a C3 Ripetere i punti 2 4 fino a raggiungere la profondit di foratura desiderata L Sostare sul fondo foro D3 per spogliare Movimento di corsa di ritorno in traslazione rapida F5 sulla 1 distanza di sicurezza L1 e in traslazione rapida sulla 2 distanza di sicurezza L2 NOA Processo di lavorazione Immissione C1 K1 grande Immissione C1 K1 3 400 Heidenhain 27 9 2002 G782 CICLO DI FORATURA PROFONDA
398. spostamento dallo zero attivo 15 gt 0 verr calcolato anche il valore nominale Per l ulteriore programmazione alla coordinata misurata verr attribuito il valore nominale La descrizione degli altri indirizzi disponibile nell introduzione ai cicli di misurazione Impostazioni di default 14 1 B3 10 C1 10 L2 0 13 0 15 0 F2 MC843 X1 0 Y1 0 Z1 0 Note e impiego necessario prestare attenzione a quanto segue i lati devono essere paralleli agli assi l angolo del pezzo deve essere di 90 il livello di misurazione deve essere perpendicolare all asse dell utensile Direzione di avviamento delle misurazioni la prima misurazione sempre perpendicolare all asse principale la seconda misurazione sempre perpendicolare all asse secondario EASYoperate DIN ISO In EASYoperate non sono disponibili gli indirizzi O1 O2 e F2 Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida fino al primo punto iniziale X Y Z Se X Y Z non sono programmati verr considerata la posizione corrente come punto iniziale 2 Prima misurazione con avanzamento di misurazione F2 fino al raggiungimento del pezzo o del percorso di misurazione massimo C1 3 Movimento di ritorno al punto iniziale in traslazione rapida Verr visualizzato un messaggio di errore nel caso in cui il tastatore di misurazione non si sia attivato all interno del percorso di misurazione massimo C1 4 Movimento in traslazione rapida dipendente
399. ssi rotanti Pertanto l utensile mantiene sempre la stessa direzione e non viene condotto sulla superficie del pezzo con l angolazione ottimale dal punto di vista tecnologico Heidenhain 27 9 2002 G141 CORREZIONE UTENSILE 3D CON TCPM DINAMICO Con G8 Orientamento utensile TCPM statico possibile far assumere all utensile un angolazione ottimale dal punto di vista tecnologico rispetto alla superficie del pezzo La funzione G8 un movimento di avanzamento in profondit e non pu essere utilizzata in modo continuativo su una superficie curva durante una traiettoria Con G141 con TCPM dinamico l utensile viene condotto su una superficie curva del pezzo con un angolazione tecnologica ottimale La funzione considera le dimensioni utensile correnti II TCPM dinamico viene utilizzato per la fresatura a 5 assi II TCPM dinamico conduce anche gli assi rotanti L utensile viene condotto lungo la superficie curva del pezzo in posizione perpendicolare o con l orientamento programmato N vettore normale alla superficie I J K O vettore utensile 11 J1 K1 o coordinate assi di rotazione del vettore utensile A B C Il formato dei blocchi lineari in G141 ampliato dalla possibilit di programmare un vettore utensile Le combinazioni possibili sono vettore normale alla superficie e o vettore utensile Se si utilizza soltanto il vettore utensile necessario calcolare la correzione
400. stamento di origine Heidenhain 27 9 2002 ATTIVAZIONE VALORE DI MISURA G50 N50006 N1 654 N2 G17 T1 M67 R5 N3 689 Z 20 B2 R15 F1000 S50 M3 N4 G79 X0 YO Z0 N5 G0 Z50 M5 N6 T31 M67 N7 M19 N8 M27 Attivazione del tastatore N12 G46 X50 Y40 Z 5 R15 11 J1 F500 E5 Misura di un cerchio completo N13 G0 Z50 N14 G49 R0 02 R1 2 N 21 E5 Foratura gt 15 0 02 Salto gt N 21 Confronto tolleranza N15 G49 R2 R1 02 N 17 E5 Foratura lt 15 0 02 Salto gt N 17 Confronto tolleranza N16 G29 E10 1 N 23 Salto condizionato alla fine programma N17 G50 T1 R1 1 Calcolo del raggio utensile N18 M28 Disattivazione del tastatore N19 G14 N1 2 N2 5 N20 G29 E1 E1 1 N 23 N21 MO N22 Foro fuori dall intervallo di tolleranza N23 M30 27 9 2002 MillPlus IT V510 231 DISATTIVAZIONE ATTIVAZIONE DELLO SPOSTAMENTO ASSI 651 652 23 31 Disattivazione attivazione dello spostamento assi G51 G52 Definizione dello zero pezzo con i dati in memoria Attivazione N G52 Disattivazione N G51 Avvertenza L impiego delle funzioni solo limitato a programmi che erano stati creati per precedenti tipi di processori La funzione G52 viene resettata con il softkey CNC o annullata programmando G51 Le funzioni G51 e G52 rimangono attive dopo CNC RESET softkey interruzione programma e M30 Se gi attivo uno spostamento di origine G54 G59 G52 viene attivato da questo spostamento Se attivo G52 G54 G59 vengono
401. stanza rappresentata dalla somma di B3 e del primo percorso di misurazione effettuato 11 Direzione di misurazione dal tastatore di misurazione al pezzo I1 1 asse principale 11 2 asse secondario 11 3 asse utensile Gli assi di riferimento angolare sono sempre verticali rispetto alla direzione di tastatura 13 Movimento tra gli spostamenti di misurazione Con 13 possibile stabilire se il movimento di posizionamento tra le misurazioni avviene a livello dell altezza di misurazione o della distanza di sicurezza L2 13 0 Il movimento di posizionamento tra i movimenti di misurazione avviene all altezza di misurazione e parallelamente all asse principale Nel caso di movimento circolare il movimento di posizionamento circolare rispetto alla velocit di avanzamento 13 1 Il movimento di posizionamento tra i movimenti di misurazione si basa sulla distanza di sicurezza ed lineare tra i punti di misurazione 14 Numero dello spigolo 1 4 Indica in quale spigolo deve avvenire la prima misurazione default 1 La prima misurazione sempre perpendicolare all asse principale La seconda misurazione perpendicolare all asse secondario O1 fino a 06 Memorizzazione dei valori di misurazione valori di misurazione possono essere memorizzati nel parametro E necessario immettere il numero del parametro E In assenza di numero non verr memorizzato alcun valore Esempio 01 10 significa che viene memorizzato il risultato ne
402. t gt A 654 I5 Punti zero Reset assi xE x Z B C A gt Punto zero programmato de X 0 000 ag T 0 Y 0 000 ay F o 0 Z 0 000 2 seo 095 c 0 000 aC es el N B 9 000 aB wie 100 0100 HORK 1385 Selez Rapporto Attivaz pto zero Continuo ZPS Selezione dell origine Posizionamento con i tasti di movimento degli assi Introduzione dei valori effettivi degli assi Attivaz ZPS Trasferimento dei valori attuali degli assi nella visualizzazione asse e trasferimento delle origini nella tabella spostamenti di origine 27 9 2002 MillPlus IT V510 37 IMPOSTAZIONE DEL VALORE DI ASSE 8 4 Nota 38 Misura dell utensile Con la misura dell utensile i valori di compensazione utensile raggio e lunghezza vengono rilevati per l utensile attivo valori di compensazione rilevatie vengono trasferiti nella tabella utensile Esempio di misura della lunghezza utensile Attivazione dei piani di lavorazione per es G17 Attivazione degli spostamenti di origine per es G54 o G54 110 Cambio utensile nel mandrino per es T1 Mm gt gt A Punti zero FST E ASYoperate Opzioni Setup Misura utaneile Imposta piano Bilanciarsi gt gt A 654 I5 F ST Misura utensile R L An Z ET Punto di misura de X 0 000 ax T 0 l ER Y 0 000 ay Fe om ge Z 0 000 az sa 0 c 0 000 aC _ N B 0 000 aB w100 v10
403. ta punto iniziale y Coordinata punto iniziale D Profondita contorno interno Z Coordinata punto iniziale 90 Punto iniziale abs Z D Profondita contorno esterno 91 Punto iniziale incr 8 V 2 90 Punto iniziale abs X Y 2 Ii Colore 91 Punto iniziale incr X Y Z Ii Colore Esempio Vedere G199 Colori possibili 11 1 Rosso 11 rosso chiaro 2 Verde 12 verde chiaro 3 giallo 13 giallo chiaro 4 blu 14 blu chiaro 5 grigio 15 magenta chiaro 6 ciano 16 ciano chiaro 7 Bianco 17 bianco chiaro 8 nero 18 nero 9 primo piano 19 primo piano 10 sfondo 20 sfondo Avvertenze Il punto iniziale del contorno riferito allo spostamento nel blocco G199 Il contorno deve essere chiuso Il contorno interno deve trovarsi all interno di quello esterno Un contorno interno non pu trovarsi all interno di un altro contorno interno 296 Heidenhain 27 9 2002 INIZIO DEFINZIONE MODELLO G199 23 70 Inizio definzione modello G199 Definizione della posizione del contorno di un pezzo grezzo o di una parte di macchina per es dispositivo di bloccaggio con cui l utensile potrebbe collidere La collisione pu essere riconosciuta durante la simulazione grafica Definizione del contorno di un pezzo grezzo N G199 coordinate iniziali B1 C1 C2 Definizione del contorno di una parte di macchina N G199 coordinate iniziali B2 C1 C2 Disegno di un contorno durante la simulazione della grafica con modello a fili N
404. tale Eseguire il secondo foro nel piano orizzontale Altri movimenti nel piano orizzontale L utensile viene portato a distanza di sicurezza L origine viene portata all inizio del piano di orientato lavorazione N220 G7 B5 30 L1 2 L50 Definizione del nuovo piano di lavorazione N230 G79 X30 Z0 N240 G79 X70 N N300 G7 L1 2 L50 27 9 2002 B5 30 Angolo di rotazione L1 2 L utensile tavola ruota intorno alla punta dell utensile L50 Sovrametallo extra in direzione utensile Con questo l utensile ruota intorno all origine La distanza della punta dell utensile verso l origine 50 mm Eseguire il primo foro nel piano di lavorazione orientato Eseguire il secondo foro nel piano di lavorazione orientato Altri movimenti nel piano di lavorazione obliquo Ruotare di nuovo sul piano orizzontale MillPlus IT V510 189 ORIENTAMENTO DEL PIANO DI LAVORAZIONE G7 A PARTIRE DA V400 Esempio 2 Pezzo con piano di lavorazione obliquo 40 30 80 ij t T 5 O gt 30 0 N10 G17 Definizione del piano di lavorazione N20 G54 Spostamento di origine N30 M55 Disattivazione di M53 M54 N40 G7 L1 1 Reset G7 N N100 T1 M6 Cambio della punta N110 G81 Y1 Z 30 Definizione del ciclo di foratura N120 G79 X40 ZO Eseguire un foro nel piano orizzontale N Altri movimenti nel piano orizzontale N200 T2 M6 Cambio della fresa N210 X70 Z50 L utensile viene portato a distanza di sicurezza N220 G93 X70 Spostamento di origine 190
405. tastatore Mc350 Posizione 1 asse negativo um MC351 Posizione 1 asse positivo um MC352 Posizione 2 asse negativo um MC353 Posizione 2 asse positivo um MC354 Posizione 3 asse negativo um MC355 Posizione 3 asse positivo um In MC350 fino a MC355 dopo la taratura le posizioni esatte vengono scritte MC356 Misurazione Asse radiale 1 X 2 Y 3 Z MC357 Misurazione Asse utensile 1 X 2 Y 3 Z MC358 Misurazione 3 Asse 0 off 1 on MC359 Lato mis radiale 1 neg 0 aut 1 pos MC360 MC 369 sono riservate ad un secondo strumento di misura laser in un altra zona di lavoro o su un mandrino adattatore Il settore da utilizzare viene stabilito dall IPLC MC370 Misurazione max raggio utensile um MC371 Spazio libero sotto il raggio laser um MC372 Spazio libero sotto il raggio laser um MC373 Spazio libero dietro il raggio laser um 27 9 2002 MillPlus IT V510 341 G600 SISTEMA LASER TARATURA 25 2 G600 Sistema laser Taratura Rilevamento della posizione dello strumento di misura laser e memorizzazione di questo valore di posizione nelle costanti macchina previste allo scopo IG Taratura 5 Velocita Note e impiego Rilevamento dell errore di oscillazione radiale 11 Con l indirizzo 11 possibile stabilire se l errore di oscillazione radiale deve essere misurato e memorizzato nella tabella utensili in corrispondenza dell utensile di taratura Si consiglia di rilevare l errore di oscillazione radiale una volta con un m
406. tata la posizione corrente del tastatore di misurazione Esecuzione Diversamente da un ciclo di fresatura un ciclo di misurazione viene eseguito direttamente dal punto iniziale X Y Z Il tastatore di misurazione raggiunge il primo punto iniziale X Y Z in corsa rapida e in base a G28 con la logica di posizionamento C1 Percorso di misurazione massimo Distanza massima tra il punto iniziale e il punto finale del movimento di misurazione Default 10 Il movimento viene arrestato dopo che ha raggiunto la parete del pezzo o la fine del percorso di misurazione Nota Se all interno del percorso di misurazione C1 non viene rilevato alcun materiale verr visualizzato un messaggio di errore L2 Distanza di sicurezza Il tastatore di misurazione si sposta durante se 13 1 e al termine della misurazione sulla distanza di sicurezza default 0 per le misurazioni sul lato esterno del pezzo o 10 mm per le misurazioni in tasche e fori La distanza di sicurezza L2 si riferisce al rispettivo punto iniziale X Y Z 364 Heidenhain 27 9 2002 DESCRIZIONE DEGLI INDIRIZZI B3 Distanza dallo spigolo Distanza tra il primo punto iniziale e lo spigolo del pezzo Distanza dalla misurazione successiva intorno allo spigolo del pezzo La traccia su cui si muove il tastatore di misurazione intorno allo spigolo del pezzo fino al punto iniziale della seconda misurazione ha la stessa lunghezza in entrambe le direzioni Per ogni direzione la di
407. te avr a disposizione le seguenti funzioni II Verr avviata una simulazione grafica 2 5D Una nuova riga di softkey visualizzer le altre funzioni Il dato precedente appartenente al ciclo corrente che stato avviato o duz A Dori pary memorizzato viene ripristinato sn Il ciclo o l immissione libera viene memorizzato nella lista e il comando ritorna al are menu principale con la lista a sinistra Il ciclo o l immissione libera NON viene memorizzato nella lista e il comando Ritorno ritorna al menu principale con la lista non modificata a sinistra Se stato selezionato un ciclo di esecuzione campione sono disponibili ulteriori funzioni di softkey Prendere La posizione corrente viene immessa nei campi di immissione posizione s Per ogni campo di immissione possibile immettere la posizione incrementale o ee assoluta Ran E possibile controllare il movimento a scatti Continuo Dopo l immissione di un ciclo di definizione successivamente all attivazione del softkey Salva o Indietro possibile andare automaticamente al menu campione Nei cicli restanti il cursore rimane nel menu principale con l ultima selezione eseguita 19 3 1 Avvio senza salvataggio salvataggio senza avvio Avvio senza salvataggio In tutti i casi ad eccezione della selezione del menu l avvio pu avvenire direttamente con i valori immessi nell apposito campo Attenzione il comando perde i valori immessi se ques
408. te nel primo blocco G141 devono essere assolute e vengono misurate a partire dall origine del programma W G90 G91 Le funzioni G90 e G91 vengono utilizzate per la programmazione assoluta o incrementale Tali funzioni devono rimanere singole nel blocco 274 Heidenhain 27 9 2002 G141 CORREZIONE UTENSILE 3D CON TCPM DINAMICO Lavorazione speculare Se quando si attiva G141 attiva la funzione Lavorazione speculare G73 e coordinata asse per la correzione utensile 3D vengono utilizzate le coordinate speculari Dopo l attivazione di G141 la lavorazione speculare continua ad essere possibile esattamente come prima La lavorazione speculare si annulla con la funzione G73 Correzione raggio G41 G44 Dopo l attivazione di un blocco G141 la correzione raggio attiva programmata con G41 644 viene cancellata Vettore normale alla superficie I J K TCPM Definisce il vettore perpendicolare alla superficie Il vettore normale alla superficie perpendicolare alla superficie del pezzo L utensile viene posizionato in modo tale che questo vettore passi sempre per il centro del raggio di raccordo dell utensile stesso Questo vettore pilota il posizionamento degli assi lineari durante G141 Componente vettoriale Le componenti vettoriali degli assi sono indipendenti dal piano selezionato Quando in un blocco non si programmata nessuna componente vettoriale viene utilizzato l ultimo valore programmato Se in un bloc
409. te o di frese radiali si misura con utensile fermo 3 Con il softkey Tutti i dent si misurano tutti i denti La misurazione viene eseguita con mandrino fermo La massima lunghezza dente viene salvata nella tabella utensili Esecuzione della misurazione Misurazione con utensile in rotazione Per determinare il tagliente pi lungo l utensile da misurare viene spostato verso il centro del sistema tastatore e avvicinato in rotazione alla superficie di misurazione La deviazione si programma nella tabella utensili sotto Deviazione utensile Raggio R6 Esecuzione della misurazione Misurazione con utensile fermo per es per punte L utensile da misurare viene avvicinato centralmente sopra la superficie di misurazione Poi viene avvicinato con mandrino fermo alla superficie di misurazione Per questa misurazione si introduce nella tabella utensili la deviazione utensile Raggio R6 0 27 9 2002 MillPlus IT V510 353 G607 TT130 MISURAZIONE DELLA LUNGHEZZA Esecuzione della misurazione Misurazione tagliente singolo Il MillPlus posiziona l utensile da misurare lateralmente davanti alla testa tastatrice La superficie frontale dell utensile si trova sotto lo spigolo superiore della testa tastatrice come stabilito in MC395 Nella tabella utensili si pu stabilire sotto Deviazione utensile Lunghezza L6 una deviazione aggiuntiva Il MillPlus tasta radialmente con utensile in rotazione per determinare l angolo iniziale per la misura
410. ti i seguenti indirizzi della memoria utensili L Lunghezza della spina di taratura lato inferiore della parte cilindrica L4 Errore di oscillazione assiale del mandrino di taratura R Raggio R4 Errore di oscillazione radiale del mandrino di taratura R5 Tolleranza di usura raggio E Stato Esecuzione della misurazione E 0 o nessun valore Durante la prima misurazione il MillPlus sovrascrive il raggio utensile R10 con R10 012 e la lunghezza utensile L100 con L99 456 nella memoria utensili e imposta il sovrametallo R4 e L4 0 Esecuzione della misurazione Il raggio utensile pu essere determinato in due modi 1 Misurazione con utensile in rotazione 2 Misurazione con utensile in rotazione e successiva misurazione tagliente singolo Nella misurazione tagliente singolo la prima misurazione del raggio approssimativa e viene definita la posizione del dente pi grande Successivamente vengono misurati anche gli altri denti Il MillPlus posiziona l utensile da misurare lateralmente davanti alla testa tastatrice La superficie frontale della fresa si trova sotto lo spigolo superiore della testa tastatrice come stabilita in MC395 Il MillPlus tasta radialmente con utensile in rotazione Se deve essere eseguita anche una misurazione tagliente singolo vengono misurati i raggi di tutti i taglienti modificando l orientamento del mandrino Controllo dell utensile E 1 Durante la prima misurazione il MillPlus sovrascrive il raggio utensil
411. ti non sono stati precedentemente salvati Salvataggio senza avvio E possibile salvare i valori immessi senza procedere all avvio Attenzione lo svolgimento dei cicli e delle immissioni libere salvati non viene testato Dopo il salvataggio nella lista possibile richiamare i cicli e le immissioni libere mediante un riavvio 27 9 2002 MillPlus IT V510 125 EASYOPERATE 19 4 Menu principale del modo di fresatura Possibilit di selezione T 3 eoes 2 Misurare il materiale con il tastatore di misurazione I AM l 1 Immissione FSTM e misurazione dell utensile i Definire le posizioni campione Fresatura per righe Lavorazioni di foratura NIS N Tasca Ka Immissione libera MDI DIN ISO DIN _ IS0 126 Heidenhain 27 9 2002 EASYOPERATE 19 5 Menu Misurazione del punto zero del pezzo Possibilit di selezione Misurazione dell angolo 6620 Misurazione esterna pezzo G622 Misurazione interna pezzo G623 Misurazione posizione pezzo G621 Misurazione esterna rettangolo G626 Misurazione interna rettangolo G627 Misurazione esterna cerchio G628 Misurazione interna cerchio G629 Avvertenza Per maggiori informazioni fare riferimento al capitolo Utensili 19 5 1 Finestra informativa Misurazione G62x Dopo avere richiamato una funzione G62x possibile immettere l indirizzo 15 Se viene avviato un ciclo sul lato sinistro con un immagine di supporto viene visualizzata una finestra inform
412. ti punti Viene usato un cavo dati schermato La lunghezza del cavo dati minore di 15 metri Il PC collegato alla presa della macchina 34 4 Organizzazione dell interfaccia di Ethernet Nota Far configurare MillPlus da uno specialista di rete MillPlus dispone di una interfaccia Ethernet per inserire il comando come client nella rete MillPlus trasmette dati attraverso l interfaccia Ethernet secondo la famiglia di protocollo TCP IP Transmission Control Protocol Internet Protocol e con l aiuto del NFS Network File System TCP IP e NFS sono implementati specialmente in sistemi UNIX per cui in genere possono integrare MillPlus nel mondo UNIX senza alcun software aggiuntivo L ambiente del PC con sistemi operativi Microsoft lavora nella rete anch esso con TCP IP ma non con NFS Per questo necessario un software aggiuntivo per integrare MillPlus con la rete PC Client NFS nel CNC viene testato con il software di rete seguente Sistema operativo Software di rete Windows NT 4 0 Diskshare NFS server for Windows NT version 03 02 00 07 Intergraph web site www intergraph com Maestro NFS server for Windows NT version 6 10 Hummingbird Communications web site http www hummingbird com e mail support hummingbird com Windows 95 Solstice NFS server a component from the Solstice Network Client for Windows package version 3 1 Sun Microsystems web site www sun com Windows 95 98 NT4 0 Omni NFS server Xlink Technologies
413. tiva rispetto alla posizione assoluta della costante di macchina Per il primo asse si possono definire le posizioni di macchina da 1 a 10 nelle costanti di macchina MC3145 MC3154 Per il secondo asse in MC3245 MC3254 e cos via Se il valore nella costante di macchina impiegata zero non viene eseguito alcuno spostamento Con G74 si realizza un movimento di traslazione simultaneo in tutti gli assi programmati Il movimento di traslazione successivo comincia soltanto se in tutti gli assi stata raggiunta la posizione nominale La forma del movimento viene determinata tramite il valore K KO Viene considerato un arresto preciso tra il movimento del blocco G74 e il movimento del blocco successivo come consueto nelle traslazioni rapide KO condizione predefinita 27 9 2002 MillPlus IT V510 245 POSIZIONE ASSOLUTA G74 K1 Non viene considerato alcun arresto tra il movimento del blocco G74 e il movimento del blocco successivo raccordo Il movimento successivo comincia dopo che in tutti gli assi stata quasi raggiunta la posizione nominale K2 Non viene considerato alcun arresto tra il movimento del blocco G74 e il movimento del blocco successivo Il movimento successivo comincia dopo che in tutti gli assi stata quasi raggiunta la posizione nominale Questa posizione viene definita tramite la costante di macchina MC136 K2 0 o tramite la dimensione finestra K2 per la distanza di abilitazione spigoli K2 di
414. to di misurazione Yi Punto di misurazione Zl Punto di misurazione 2 Punto di misurazione Y2 Punto di misurazione 22 Punto di misurazione di mis 1 WWIWWININMN 01 Par E per ang solido ass A5 02 Par E per ang solido ass B5 03 Par E per ang solido ass C5 L2 La distanza di sicurezza si riferisce ad ogni punto iniziale di una misurazione ed rivolta nella direzione di misurazione La descrizione degli altri indirizzi disponibile nell introduzione ai cicli di misurazione Impostazioni di default C1 20 L2 0 13 0 F2 MC843 Note e impiego La posizione asimmetrica misurata pu essere raddrizzata con la funzione G7 EASYoperate amp DIN ISO Gli indirizzi O1 02 03 e F2 non sono disponibili in EASYoperate Svolgimento del ciclo movimenti in traslazione rapida avvengono sempre con la logica di posizionamento nel livello di lavorazione attivo eventualmente gi ruotato Movimento in traslazione rapida fino al primo punto iniziale X Y Z 2 Prima misurazione con avanzamento di misurazione F2 fino al raggiungimento del pezzo o del percorso di misurazione massimo 3 Movimento di ritorno al punto iniziale in traslazione rapida Verr visualizzato un messaggio di errore nel caso in cui il tastatore di misurazione non si sia attivato all interno del percorso di misurazione massimo C1 4 Movimento di ritorno al punto iniziale in traslazione rapida Verr visualizzato
415. to di ritorno al punto iniziale in traslazione rapida Verr visualizzato un messaggio di errore nel caso in cui il tastatore di misurazione non si sia attivato all interno del percorso di misurazione massimo C1 4 Movimento in traslazione rapida dipendente da 13 oltre la distanza di sicurezza L2 fino al punto iniziale della seconda misurazione Seconda terza e quarta misurazione come ai punti da 2 a 4 Al termine del movimento in traslazione rapida sulla distanza di sicurezza L2 Il valore di misurazione viene memorizzato sulla base di 15 nam Esempio Memorizzazione del punto centrale di un perno circolare nello spostamento dallo zero N50 G54 13 Impostare lo zero N60 G628 X 45 Y 3 Z 5 R50 13 1 15 1 Definire ed eseguire il ciclo di misurazione AI termine del ciclo di misurazione in G53 I3 viene adattato il valore X e Y 378 Heidenhain 27 9 2002 G629 MISURAZIONE CERCHIO INTERNO 27 10 G629 Misurazione cerchio interno Misurare il punto medio di un foro circolare NG Misurare cerchio int R Raggio del cerchio D1 Spostamento angolare della misurazione del cerchio riferito all asse principale 12 Orientamento del tastatore nella direzione di misurazione 0 Misurare senza torsione 1 Misurare mediante due misurazioni con torsione di 180 Prima misurazione con orientamento standard MC849 Seconda misurazione con rotazione di 180 Il valore di misurazione il valore medio di queste due misurazioni
416. to raggio mm 11 28 Q5 Ciclo monitoraggio rottura 0 9999 11 29 O Orientamento utensile solo nell opzione Tornitura L informazione utensile non pu essere modificata Beispiel N10 E5 100 Lunghezza utensile Lunghezza utensile viene impostata nel parametro E 5 N11 E6 10 Raggio utensile Raggio utensile viene impostato nel parametro E 6 N12 E7 999999999 Raggio spigolo utensile C Raggio spigolo utensile viene impostato nel parametro E 7 Se C non ha un valore deve essere E7 999999999 N13 E8 0 Lunghezza utensile L4 Sovrametallo lunghezza viene impostato nel parametro E 8 N14 E9 0 Raggio utensile R4 Sovrametallo raggio viene impostato nel parametro E9 N20 G331 T10 11 1 E5 L Lunghezza utensile Scrittura del parametro E 5 nella tabella utensili N21 G331 T10 11 2 E6 R Raggio utensile Scrittura del parametro E 6 nella tabella utensili N22 G331 T10 11 3 E7 C Raggio spigolo utensile Scrittura del parametro E 7 nella tabella utensili N23 G331 T10 11 4 E8 L4 Sovrametallo lunghezza Scrittura del parametro E 8 nella tabella utensili N24 6331 T10 11 5 E9 R4 Sovrametallo raggio Scrittura del parametro E 9 nella tabella utensili N30 T10 M67 L utensile deve ritornare attivo con le informazioni modificate N N40 E8 0 3 L nge Aufma L4 Sovrametallo lunghezza il parametro E 8 viene impostato a 0 3 N41 G331 T10 11 4 E8 L4 Sovrametallo lunghezza Scrittura del parametro E 8 nella tabella utensili N50 T1
417. torno utensile Modo Fresatyra Disattivazione spostamento dell origine Fine programma Heidenhain 27 9 2002 PANORAMICA DELLE FUNZIONI G AMMESSE NEL MODO TORNITURA 29 15 Panoramica delle funzioni G ammesse nel modo Tornitura Le funzioni G pi usate nel modo Tornitura sono elencate nella tabella sottostante Per informazioni dettagliate sulle funzioni G vedere il manuale del controllo G00 Rapido G01 Interpolazione lineare G02 G03 Interpolazione circolare G04 Tempo di attesa G14 Funzione di ripetizione G17 G18 Piano di lavoro G22 Chiamata macro G23 Chiamata programma principale G25 G26 Override avanzamento e mandrino attivo non attivo G27 G28 Funzioni di posizionamento G29 Istruzione di salto condizionato G33 Filettatura G36 G37 Inizio fine modo Tornitura G39 Attivazione disattivazione sovrametallo utensile G40 G41 G42 G43 G44 Correzione raggio dell utensile G45 G50 Misurazione G53 G54 G59 Spostamento dell origine G63 G64 Disattivazione attivazione dei calcoli Geometry G70 G71 Unit di misura Inch Metric G90 G91 Programmazione assoluta incrementale G92 G93 Spostamento dell origine G94 G95 Selezione unit avanzamento G96 G97 Velocit di taglio costante G98 G99 G195 G196 Funzioni grafiche G197 G198 G199 G227 G228 Monitor di squilibrio G300 G351 Funzioni G specifiche per macro G611 G615 Cicli di misurazione
418. trambe sono basate sull origine attiva G52 G54 G92 G93 23 7 6 Asse di lettura Asse di posizionamento Un asse non regolato deve essere posizionato a mano sulla posizione corretta Prima o dopo di questo si deve anche introdurre tramite G7 la posizione obliqua dell utensile Altrimenti questa non viene calcolata Nota In G7 con n7 lt numero parametro gt viene impostata nei parametri la posizione attesa degli assi rotativi Con questa informazione si pu impostare manualmente un asse di lettura o un asse di posizionamento L asse di lettura o l asse di posizionamento deve essere anche inserito nel modello cinematico 23 7 7 Puntodi riferimento Se durante G7 si effettua il posizionamento sul punto di riferimento dopo il posizionamento gli assi rotativi rimangono sulla loro posizione di riferimento Il piano G7 viene disattivato e diventa attivo il piano G17 Dopo l avvio macchina ma prima del posizionamento sul punto di riferimento il piano G7 ancora attivo Dopo il lt reset CNC gt il piano G7 viene disattivato 27 9 2002 MillPlus IT V510 195 ORIENTAMENTO DEL PIANO DI LAVORAZIONE 23 7 8 23 7 9 196 Interruzione Se il movimento G7 viene interrotto la posizione della punta dell utensile non corrisponde esattamente a quella sullo schermo Dopo l interruzione si possono spostare gli assi in modalit manuale Dopo lo lt Start gt si verifica un movimento di riposizionamento sul punto di interruzione In tale
419. trollo L e R non vengono adattati Solo L4 e o R4 vengono cambiati G Grafica Definizione della forma utensile in modalit grafica Q3 Tipo In questo parametro si possono inserire i numeri d identificazione del tipo utensile Tastatore di misura Q3 9999 la rotazione del mandrino interdetta e la corsa rapida MC limitata Q4 Numero di taglienti 12 Senso di passata 3 destrorso M3 4 sinistrorso M4 A1 Angolo avanzamento a immersione 0 1 15 gradi S Dimensioni O normale 1 ingombrante Le dimensioni limite e il diametro a partire dai quali un utensile si considera ingombrante sono descritti nel manuale della macchina in dotazione Il controllore mantiene liberi un posto davanti e uno dietro l utensile ingombrante E Stato L impostazione normale EO utensile abilitato non misurato Quando l utensile supera la durata indicata viene automaticamente impostato lo stato E 1 Se l utensile abilitato ed stato misurato viene impostato E1 E 2 3 4 Utensile non abilitato nuovo da V321 Il costruttore della macchina pu definire altri valori di stato negativi Consultare il manuale della propria macchina M Durata in min M1 Durata attuale min M2 Monitoraggio durata 0 off 1 on B Tolleranza rottura 0 valore MC max 255 B1 Monitoraggio rottura 0 off 1 on Prossimi Selettore indirizzo successivo indirizzi L1 Prima lunghezza aggiuntiva R1 Primo raggio aggiuntivo C1 Primo raggio agli spigoli aggiu
420. try again Nota Se l azionamento viene attivato non necessario attendere fino all avvio del software Appena inizia la procedura di avvio infatti possibile premere Ctrl Esc per passare alla procedura successiva 27 9 2002 MillPlus IT V510 5 INTRODUZIONE 6 Heidenhain 27 9 2002 SICUREZZA 2 Sicurezza Simboli e spiegazioni Indica un immediato pericolo alle persone PARTI SOTTO TENSIONE Accesso solo tramite personale specializzato autorizzato Indicazione di pericolo per parti sotto tensione che devono essere scollegate prima di iniziare la riparazione ACHTUNG Vale per procedure di lavoro o di impiego che devono essere rispettate esattamente per evitare rischi o infortuni alle persone Anche per evitare danni agli impianti A WARNUNG Vale per situazioni possibilmente pericolose per le persone Per particolarit tecniche che l utente deve rispettare il gt gt Oltre alle indicazioni del manuale di impiego si devono rispettare le prescrizioni di sicurezza e antinfortunistiche generali 27 9 2002 MillPlus IT V510 7 SICUREZZA 8 Heidenhain 27 9 2002 DISPOSIZIONE DELLA TASTIERA STRUTTURA DELLO SCHERMO 3 Disposizione della tastiera Struttura dello schermo 3 1 Schermo visualizzato 3 d Dm i ded A X 0 000 ax 0 000 T B ZN 0 000 ay 0 000 F 0 8 Pa 0 000 az 0 009 S 0 83 B 0 000 AB 0 000 En TER A 0 000 AA 0 000 100 100 D100 CNCSHAPE URK 08 19 1 Campo di processo 2 S
421. tto programmi vengono controllati durante il caricamento Se durante il caricamento si verifica un errore il blocco di programmi errato compare con un messaggio di errore e viene indicato tra parentesi Esempio N G301 O Contenuto blocco originale errato Nella directory Startup sono memorizzate le tabelle tecnologiche e le macro di configurazione IPP Si consiglia di non memorizzare altri programmi nella directory Startup Le uniche eccezioni sono rappresentate ad esempio dai sottoprogrammi che possono essere richiamati da pi programmi principali Mentre il file viene copiato rinominato o caricato il numero del programma nel primo blocco viene adeguato al nome del file a condizione che il nome del file corrisponda a un numero di programma valido programmi principali richiamabili con G23 e i sottoprogrammi richiamabili con G22 devono trovarsi nella stessa directory del programma principale attivo All uscita dall editor viene visualizzato un messaggio che richiede di memorizzare le modifiche apportate Le modifiche apportate al programma principale attivo e ai sottoprogrammi corrispondenti verranno salvate automaticamente programmi di grandi dimensioni che non possono essere salvati nella memoria di lavoro devono essere eseguiti con il softkey Comando CAD Esiste comunque la possibilit di richiamare e di elaborare con G23 un programma di grandi dimensioni da un programma che non viene eseguito in Comando CA
422. ttore dell utensile Gli utensili sui quali gocciola il refrigerante interno disattivato possono essere talvolta puliti con un numero di giri elevato In questo caso il monitoraggio rottura utensile possibile anche con una precisione limitata errore gt 0 1 mm La modifica del numero di giri mandrino pu cambiare l angolo di irradiazione del refrigerante interno gocciolato tanto che le gocce non possono essere centrifugate all altezza della mascherina contro lo sporco Se l ottica spesso sporca a causa della presenza di refrigerante o di trucioli il ricevitore e il trasmettitore devono essere ulteriormente coperti mediante una cappa di protezione 15 12 5 Problemi con la nebbia di refrigerante 102 La nebbia di refrigerante riduce la potenza luminosa del ricevitore Maggiore la formazione di nebbia maggiore sar il percorso luminoso tra il trasmettitore e il ricevitore In questo caso necessario lavorare con un amplificazione superiore sul ricevitore del segnale In presenza di nebbia di refrigerante molto elevata il rel fotoelettrico laser potrebbe non risultare pronto all uso In tal caso la nebbia di refrigerante deve essere aspirata oppure deve essere aggiunto un tempo di attesa fino allo smorzamento possibile eseguire una misurazione precisa anche con una potenza luminosa ridotta se la taratura avviene subito prima della misurazione dell utensile Una nebbia costante nella zona di lavoro pu essere compensata se
423. tura Punto iniziale del contorno da lavorare Punto iniziale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Punto finale del contorno da lavorare Angolo gt 0 sul punto iniziale contorno Y1 Gli angoli A e B devono essere scelti in modo tale che l utensile non produca un sottosquadro Angolo gt 0 sul punto finale contorno Y2 Lunghezza smusso a inizio e fine contorno ammessa la programmazione soltanto di 11 o di R1 Raccordo a inizio e fine contorno Raccordo inferiore nel contorno L orientamento utensile pu essere soltanto 5 6 0 7 La traiettoria utensile viene corretta per il raggio tagliente 452 Heidenhain 27 9 2002 CICLI DI TORNITURA 29 13 9 Gole assiale G842 Y1 Z1 Y2 Z2 Punto di partenza Punto di partenza Punto iniziale contorno Punto iniziale contorno Punto finale contorno Punto finale contorno Larghezza utensile Angolo Angolo Lunghezza smusso Raccordo Raccordo Quota di finitura Posizioni base A 0 B 0 11 0 R1 0 R2 raggio tagliente utensile 1 0 Funzioni associate G846 per la finitura Note e impiego Prima viene eseguita la truciolatura e poi la finitura L orientamento utensile pu essere soltanto 5 6 0 7 La traiettoria utensile viene corretta per il raggio tagliente 27 9 2002 G Gole assiali y Punto iniziale Z Punto iniziale y Punto inizio contornatura Z Punto inizio contornatura Y2 Punto finale contornatura 2 2
424. tura tasca per la sgrossatura Esecuzione del ciclo di sgrossatura nella posizione programmata Definizione del ciclo di fresatura tasca per la finitura Esecuzione del ciclo di finitura nella posizione programmata Heidenhain 27 9 2002 G798 FINITURA DI SCANALATURE 28 23 G798 Finitura di scanalature Definire il ciclo di fresatura di scanalature per la finitura in un unico blocco di programma G Finitura scanalatura Bi Lunghezza 1 lato B2 Lunghezza 2 lato IL Profondit B1 Lunghezza scanalatura su asse principale B2 Larghezza scanalatura su asse secondario Per la descrizione degli altri indirizzi fare riferimento al capitolo Cicli di lavorazione Introduzione Impostazioni di default L1 1 L2 0 C1 L 11 1 Note e impiego Selezionare un diametro fresa non superiore alla larghezza della scanalatura e non inferiore di un terzo della larghezza scanalatura Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida sulla 1 distanza di sicurezza L1 al centro della scanalatura 2 Dal centro scanalatura l utensile si sposta in senso tangenziale sul contorno ed esegue la finitura concorde 11 1 3 A fine contorno l utensile si allontana in senso tangenziale dal contorno e dal fondo portandosi al centro scanalatura 4 In seguito l utensile si muove in traslazione rapida a distanza di sicurezza 1 pi 2 L1 pi L2 27 9 2002 MillPlus IT V510 421 G798 FINITURA DI SCANALATURE Esempio Em ar A
425. u n une a ae eaa aaan 423 29 Modo MGi Ko un LAN F PESRECERERFFRER REBE iz i iii o ile ansa la ili ia LS rale i e io i an 425 29 1lntroduzione anandia Ia aio alli A ai 425 29 2 Costanti macchina desig a a a ARI 426 29 3Attivazione fine modo Tornitura G36 G37 nn 427 29 4Piano del modo Tornitura G17 G17 Y1 1 Z152 nenn 428 29 5633 Movimento di filettatura i 429 29 6Ampliamento selezione unit di misura avanzamento G94 G95 rennes 431 29 7Velocit di taglio costante G96 697 nn nn 432 29 8Definizione degli utensili di tornitura nella tabella Utensili i 433 29 9Sovrapposizione dati utensile G302 nner trntnn nn nesr tenteen nenne 434 29 10 G611 TT130 Misurazione da tornio nennen 435 29 11 G615 Laser Misurazione utensile da tornio 437 29 12 Gicli di equilibratura s noisier iiini ea ce 439 29 12 1 Informazioni generali nenn 439 29 12 2 Descrizione dello squilibrio nennen 439 29 12 3 6227 6228 Monitor di squilibrio nennen 440 29 12 4 Misurazione squilibrio G691 441 29 12 5 E ntr lle squilibrie G692 u einen 443 29 13 GIEINAHOMIUrd ee erneuert es Iaia laica 444 29 13 1 Passata assiale 6822 u a 2s0en Raute netter 445 29 13 2 Euce iradiale 6823 1 2 as ie neselneetet adsense tiere
426. uddivisa in tagli uguali R1 Percentuale del diametro utensile da utilizzare come larghezza di taglio per l immersione obliqua gt 0 A3 Angolo 0 90 di penetrazione dell utensile nel pezzo Solo a 90 viene eseguita l immersione verticale Per la descrizione degli altri indirizzi fare riferimento al capitolo Cicli di lavorazione Istruzioni Impostazioni di default L1 1 L2 0 L3 0 B3 0 C1 L C2 67 R1 80 A3 90 11 1 F2 0 5 F a immersione verticale e F2 F a immersione obliqua Note e impiego R deve essere maggiore di 2 raggio utensile sovrametallo finitura laterale B3 Per eseguire la finitura necessario inserire i sovrametalli L3 e B3 Svolgimento del ciclo 1 Movimento in traslazione rapida sulla 1 distanza di sicurezza L1 sul centro tasca 2 Con angolo di penetrazione A3 90 l utensile si sposta con avanzamento F2 sulla prima profondit di accostamento C1 Con angolo di penetrazione A3 lt 90 l utensile si sposta con avanzamento F2 con un numero completo di movimenti circolari in obliquo sulla prima profondit di accostamento C1 3 Lavorare con avanzamento F in forma spirale dall interno verso l esterno 4 AI termine di tale lavorazione l utensile viene riportato tangenzialmente all elica rispetto alla parete e al fondo e quindi spostato al centro in traslazione rapida 5 Ripetere i punti 2 4 fino a raggiungere la profondit L desiderata 6 Al termine movimento in traslazion
427. uita Formato N G7 A5 A6 B5 B6 C5 C6 A7 B7 C7 B47 L1 L Parametri 6 Inclinazione piano di lavoro L Offset lunghezza utensile B47 Par E per rotazione piano princ A5S Angolo di rotazione assoluto B5 Angolo di rotazione assoluto C5 Angolo di rotazione assoluto A6 Angolo di rotazione incrementale B6 Angolo di rotazione incrementale C6 Angolo di rotazione incrementale B Par E per posiz in B C Par E per posiz in C Li 0 No mov i assi rot 2 punta ut Funzione associata FUNZIONI G NON CONSENTITE SE VIENE ATTIVATO G7 Se viene attivato G7 le seguenti funzioni G modali non possono essere attive G6 G9 G19 G41 G42 G43 G44 G61 G64 G73 G141 6182 G197 G198 G199 G200 6201 G203 G204 G205 G206 G207 G208 Se viene attivato G7 le seguenti funzioni modali G insieme agli indirizzi sottostanti non possono essere attive G54 11 B4 e G93 B4 FUNZIONI G NON CONSENTITE IN AMBITO G7 Le seguenti funzioni G non sono consentite se attivo G7 G6 G19 G182 FUNZIONI G NON CONSENTITE SE G7 VIENE DISATTIVATO Se G7 viene disattivato le seguenti funzioni G modali non possono essere attive G9 G41 G42 G43 G44 G61 G64 G73 G141 G197 G198 G199 G200 G201 G203 G204 G205 G206 G207 G208 Se una di queste funzioni G non consentite attiva si riceve il messaggio di errore P77 Funzione G e Gxxx non consentiti Tipo della funzion
428. un messaggio di errore nel caso in cui il tastatore di misurazione non si sia attivato all interno del percorso di misurazione massimo C1 Terza e quarta misurazione come ai punti da 2 a 4 So vi Vengono memorizzati i valori di misurazione 27 9 2002 MillPlus IT V510 Al termine del movimento in traslazione rapida sulla distanza di sicurezza L2 381 G631 OBLIQUENESS MEASUREMENT MISURAZIONE OBLIQUIT Esempio Allineare e ruotare il livello di lavorazione N3416 Misurare e ruotare il livello di lavorazione N1 G17 Impostare il livello N2 G54 11 N3 T35 M66 Permutare il tastatore di misurazione NA GO X50 Y20 Z100 N5 G631 X18 YO Z 16 X1 18 Y1 10 Z1 16 X2 10 Y2 0 Z2 6 C1 15 L2 20 01 10 02 11 03 12 F2 150 Misurare la posizione asimmetrica del livello N10 GO Z100 Raggiungere l altezza sicura G17 N11 G7 A5 E10 B5 E11 C5 E12 L1 1 Ruotare il livello di lavorazione 382 Heidenhain 27 9 2002 G640 LOCATE TABLE ROTATION CENTER RILEVA CENTRO DI ROTAZIONE TAVOLA 27 12 G640 Locate table rotation center Rileva centro di rotazione tavola Il foro presente sulla tavola o sul pezzo viene utilizzato per il calcolo cinematico del centro di rotazione Innanzi tutto il tastatore di misurazione ad infrarossi si inserisce nel foro ne effettua una misurazione precisa inclusa la misurazione a ribaltamento quindi ruota la tavola di 180 L alesaggio ruotato viene verificato nuovamente Il ciclo calcola automaticamente il ce
429. un programma venga completato mentre viene creato un nuovo programma contemporaneamente al processo automatico Esempio di una limitazione Se attivo il processo di modo manuale nessun programma verr completato durante il processo automatico 3 6 Uscita da una funzione fe Premere di nuovo menu per uscire da una funzione o da un modo COOS oppure eJ EJ EJ E Per uscire da una funzione selezionare un processo diverso selezionando lo stesso livello di processo possibile avviare il livello di processo nel punto in cui stato abbandonato Si esce definitivamente da una funzione selezionando una nuova funzione all interno dello stesso livello di processo 27 9 2002 MillPlus IT V510 13 DISPOSIZIONE DELLA TASTIERA STRUTTURA DELLO SCHERMO 3 7 Ritorno al precedente gruppo di softkey Ritorno Premere per tornare al precedente gruppo di softkey se disponibile 3 8 Gruppi di softkey overlay Oltre al gruppo di softkey attuale nello stesso modo possono essere attivi altri gruppi di softkey Gruppo di softkey utente per l editing dei programmi DIN ISO Premere 2 volte il tasto di un modo di funzionamento Esempio MORK FR 1638 Select sog DIN ISO IPP Gruppo di softkey per l editing al E HORK 06 26 une en en Rien RSS Gruppo di softkey Info HORK Fl 1638 7 Spost Funzi 7 Utensile sl ir one Ritorno Utensile Indicazione degli utensili inserit
430. un valore viene effettuata la misurazione tagliente singolo Differenze tra EASY operate e DIN ISO In EASYoperate il parametro misurazione tagliente 12 sostituito dalla softkey Tutti i denti Mandrino fermo Per la misurazione con mandrino fermo viene utilizzato l avanzamento di tastatura di MC394 Calcola numero di giri mandrino Durante la misurazione con utensile in rotazione il MillPlus calcola automaticamente il numero di giri mandrino e l avanzamento di tastatura Il numero di giri mandrino si calcola come segue MC399 n _ r 0 0063 mit n Numero di giri giri min MC 399 Velocit di rotazione massima consentita m min R Raggio utensile attivo mm Calcola L avanzamento di tastatura L avanzamento di tastatura si calcola da V Tolleranza di misura n mit V Avanzamento di tastatura mm min Tolleranza di misura Tolleranza di misura mm dipendente da MC391 n Numero di giri 1 min 354 Heidenhain 27 9 2002 G608 TT130 MISURAZIONE DEL RAGGIO 26 4 G608 TT130 misurazione del raggio Misurazione del raggio dell utensile G Misurazione raggio utensile Note e impiego Lunghezza e raggio utensile Prima di misurare gli utensili per la prima volta introdurre nella tabella utensili il raggio approssimato R10 la lunghezza approssimata L100 il numero dei taglienti Q4 4 e la direzione di taglio 12 0 del rispettivo utensile Indirizzi della memoria utensili Vengono usa
431. unghezza di tutti i taglienti modificando l orientamento del mandrino Per eseguire tale misurazione selezionare 12 1 Distanza di sicurezza 11 La distanza di sicurezza 11 in direzione dell asse del mandrino deve essere tale da escludere la collisione con il pezzo o i dispositivi di bloccaggio La distanza di sicurezza si riferisce al bordo superiore dello stilo Default 11 MC397 Misurazione tagliente I32 Con 12 1 viene eseguita la misurazione tagliente singolo Con 12 0 o nessun valore viene deselezionata la misurazione tagliente singolo Valutazione degli errori 13 All individuazione di una rottura possono seguire diverse azioni 13 0 Messaggio di errore o espulsione pallet default 13 1 Nessun messaggio di errore La selezione I3 0 fa s che alla rottura dell utensile venga emessa la funzione M105 rilevata rottura utensile L IPLC disattiva il TT130 e il controllore emette un messaggio di errore Se tuttavia presente un sistema di pallet il pallet viene se possibile espulso il programma corrente si interrompe e viene introdotto un nuovo pallet La selezione 13 1 consente che alla rottura dell utensile non venga emesso alcun messaggio di errore Ogni azione deve essere programmata nel programma pezzo A tale scopo possibile scrivere lo stato utensile valore E della memoria utensili direttamente in un parametro E Vedere l indirizzo O1 Emissione dello stato utensile nel parametro E 01 Lo stato uten
432. ur network administrator for value deviceName Hummingbird Server name used inside CNC rootPath c NFS_DATA server directory to be mounted as network drive on CNC This must be a shared directory on the NFS server timeOut 1000 units in milliseconds for timeout in server connection 0 100 000 0 timeout set to 700 ms rwtimeOut 30 timeout used for retry at read write of NFS files time is doubled for each retry of same packet until timeOut jreadSize 1300 packet size for data reception 512 to 4096 or 0 use server reported packet size writeSize 1300 packet size for data transmission hardMount n yes no continue mouting until succesfull don t use y if you re uncertain server is running autoMount n yes no automatically mount when CNC initialises useUnixld y use Userld groupld to identify to the server userld 100 Unix style user id for Authentication gt ask your network groupld 100 Unix style group id gt administrator dirCreateMode 0777 Unix style access right for dir create Octal number fileCreateMode 0777 Unix style access rights for file create Octal number NFSserver configuration of a remote server more than one remote sections allowed ipAddress 170 4 100 194 internet address of the server gt ask your network i administrator for value deviceName Solstice Server name used inside CNC rootPath C solstice server directory to be mounted as network
433. ura diversa da quella indicata nella Tabella di Tecnologia per es i dati programmati sono indicati in giri min mentre nella Tabella di Tecnologia sono indicati in m min 27 9 2002 MillPlus IT V510 83 TECNOLOGIA F1 Velocit di avanzamento in mm giro La velocit di avanzamento per la combinazione di materiale processo di lavorazione tipo di utensile e raggio utensile indicata negli altri parametri deve essere prelevata o calcolata da speciali tabelle F2 Velocit di avanzamento per dente in mm giro Si riferisce ai tipi di utensile con pi di un tagliente La velocit di avanzamento per la combinazione di materiale processo di lavorazione tipo di utensile e raggio utensile indicata negli altri parametri deve essere prelevata o calcolata da speciali tabelle S1 Velocit di taglio in m min S2 Numero di giri del mandrino in giri min Questo dato deve essere prelevato dalla corrispondente documentazione del produttore dell utensile oppure si deve adottare un valore derivato dall esperienza 14 1 1 Utensile con diversi raggi Nel caso di utensili dello stesso tipo con diversi raggi non necessario preparare un valore di tabella per ciascun utensile Se la combinazione di materiale processo di lavorazione e tipo di utensile rimane invariata sono necessari soltanto due valori di tabella e precisamente un valore per il raggio utensile pi piccolo e un secondo valore per il raggio pi grande La tecnologia interpola dai i due valori
434. us IT V510 67 ESECUZIONE DI CONTROLLO DEL PROGRAMMA 11 2 6 Esecuzione del modello grafico a superfici W gt gt A Programma NC Esecuzione Grafica Opzioni Plottatura fili singolo N blocco opzion esecuz Blocco ne Stop Stato 4 D n Funzione Annulla A grafica A Avviare l esecuzione di controllo M gt 130 gt A 81200 PM 6200 6208 Universal po Grafica Solida MORK 19 39 Blocco Cancella Stop Stato N Na Funzione Annulla singolo N blocco opzion esecuz Br a grafica programma 11 3 Valutazione del tempo di esecuzione nella grafica Durante la grafica viene visualizzato il tempo di esecuzione grafica nello stato di lavorazione Il tempo di esecuzione viene calcolato dalla lunghezza di percorso e dall avanzamento programmati correzione 100 A questo valore calcolato viene aggiunto il 10 per la frenata accelerazione sugli spigoli In caso di programmazione di avanzamento elevato il tempo di esecuzione valutato minore del tempo di esecuzione effettivo in quanto la macchina non riesce a seguire Avvertenza Il tempo delle funzioni M non viene incluso nella valutazione 68 Heidenhain 27 9 2002 ESECUZIONE DI CONTROLLO DEL PROGRAMMA
435. us da uno specialista di rete Disposizione costanti macchina Mc311 0 DNC PLUS Mc313 Password NFS Server Il collegamento per la trasmissione dei dati pu essere configurato con il file tcpip cfg Il file tcpip cfg deve essere sempre sul disco fisso C E possibile definire e gestire al massimo un server locale due server hardware un server di servizio dieci server nfs e dieci server dnc La lingua sempre l inglese LI file tcpip cfg pu essere modificato nel HEIDENHAIN NUMERIC Service Menu Il menu di servizio pu essere attivato durante l inizializzazione del sistema CNC mediante il tasto S sulla tastiera ASCII Selezionare mediante TCP IP configuration del tcpip cfg Editor Una riga pu avere al massimo 128 caratteri Maiuscole e minuscole non hanno alcun influsso sulla correttezza delle voci Un commento viene contrassegnato nella riga con il punto e virgola E possibile ripetere sezioni di configurazione Una sezione viene definita con un nome tra parentesi quadre Nome Heidenhain 27 9 2002 GENERALLE Sezione hardware Viene segnalata mediante il nome Hardware e descrive i valori di parametro dell apparecchio di rete Il file di configurazione pu contenere diverse sezioni per la regolazione di diversi apparecchi di rete La sezione local determina quale apparecchio di rete viene usato Parametro Significato Type lt device name gt Nome dell apparecchio di rete ad es SMC NE2000 i8255x oppure AT la
436. utensile nel sistema CAD G7 pu essere attiva In questo caso il vettore normale alla superficie e il vettore utensile sono definiti nel piano di G7 Note e impiego Indirizzi R R1 L2 TCPM R definisce il raggio utensile con il quale sono stati calcolati nel sistema CAD i punti finali dei blocchi G0 G1 R1 definisce il raggio di raccordo utensile con il quale sono stati calcolati nel sistema CAD i punti finali dei blocchi G0 G1 L2 0 Gli assi rotanti eseguono la corsa pi breve valore di default 1 Gli assi rotanti si portano alla loro posizione assoluta se si sono programmati gli assi rotanti F2 limitazione di avanzamento in caso di superfici eccessivamente curve possibile che nella curvatura di un angolo esterno la macchina improvvisamente proceda con il max avanzamento F2 provvede a limitare tale max avanzamento L override di avanzamento attivo possibile programmare F2 solo nel blocco G141 tuttavia attivo anche nell ambito dei movimenti di G141 fino al blocco con G40 27 9 2002 MillPlus IT V510 273 G141 CORREZIONE UTENSILE 3D CON TCPM DINAMICO Utensili possibili CAI Ca r m m RI R1 R RI lt R R1 0 Utensili utilizzati con la funzione G141 Memoria utensili Per utilizzare tipi diversi di utensili occorre caricare nella memoria utensili quanto segue Fresa a raggio frontale R raggio utensile L lunghezza utensile C raggio utensile Fresa a cand
437. valori immessi nel modello cinematico L asse C viene riportato nella posizione iniziale I valori degli elementi cinematici programmabili vengono immessi in MC607 e MC615 Le differenze tra i valori di spostamento vecchi e nuovi degli elementi cinematici programmabili vengono memorizzate in O1 e 02 Nel caso dei tastatori di misurazione che non possono ruotare decadono tutte le misurazioni a ribaltamento In questo caso necessario allineare molto bene il tastatore di misurazione senza supporto asimmetrico per ottenere un risultato soddisfacente Annotazioni Il ciclo G640 pu essere programmato solo in G17 Il tastatore di misurazione pu essere posizionato in qualsiasi punto del foro Le unit di misura possibili sono sia i pollici che i millimetri II ciclo G640 disponibile solo sulle macchine con un asse C meccanico e con versioni software con elementi cinematici programmabili Se attivo uno spostamento dallo zero quest ultimo non verr disattivato nell ambito del ciclo al contrario verranno calcolate le posizioni prendendo in considerazione lo zero macchina valori misurati vengono visualizzati in una finestra e memorizzati in un file di testo Se viene utilizzato il foro della tavola per determinare il centro di rotazione cinematico non si ha un arretramento Se un pezzo viene serrato su una tavola rotante si pu verificare una collisione con la testa dell utensile Esempio 384 N1 G17 Impostare il
438. vanzamento attualmente impostato di realizzare un andamento omogeneo dell avanzamento con tempi di elaborazione rapidi L operatore non deve pi occuparsi d altro in riferimento al Look Ahead Feed La funzione non pu essere influenzata programmi esistenti non devono essere adattati cio essi continuano a funzionare come in precedenza Durante il Look Ahead Feed il punto finale e il centro di un cerchio devono coincidere tra loro entro 64 um In questo caso il centro viene automaticamente corretto Non si verifica alcun movimento di compensazione del punto finale come in V310 Se il punto finale e il centro non coincidono entro 64 um viene segnalato un errore Questo vale anche per l interpolazione elicoidale Lo svolgimento dei programmi generati con CAD viene sostanzialmente migliorato Sono possibili modifiche soltanto per la funzione G28 Gli indirizzi per la limitazione dell avanzamento sono stati aboliti vedere G27 G28 a partire da V320 23 18 2 Positionierfunktionen 627 628 1 G28 senza parametri G1 62 G3 con In Posizione G28 2 Movimenti con avanzamento G1 G2 G3 senza In Posizione condizione iniziale G28 13 0 G1 G2 G3 con In Posizione G28 13 1 3 Movimenti di traslazione rapida GO GO con In Posizione condizione iniziale G28 14 0 GO senza In Posizione G28 14 1 4 Logica di posizionamento con GO GO con logica di posizionamento condizione iniziale G28 15 0 G0 senza logica di posizionamento G28 15 1 5 Movim
439. vanzamento in mm min pollici min mm giro pollici giro G94 G95 Informazioni al controllore su come deve essere valutato l avanzamento programmato parola F N G94 G95 F G94 Avanzamento in mm min o pollici min G95 Avanzamento in mm giro o pollici giro N G94 F5 G94 Avanzamento in mm min o pollici min G95 Avanzamento in mm g o pollici g G94 F5 Avanzamento degli assi rotanti da V410 F5 0 Gradi min posizione di riposo F5 1 mm min o pollici min Parametri TG Avanzam in mm min pollici min 6 Avanzam in mm giro poll giro F Avanzamento B Avanzamento Fi Adatt avanz 1 lt 2 lt gt 3 gt Fi datt avanz 1 lt 2 lt gt 3 gt F3 Avanzamento in profondita F3 Avanzamento in profondita F4 van in plano F4 Avan in plano Note F5 Avanzamento assi circolari MACCHINE CON MODELLO CINEMATICO La funzione G94 F5 presente soltanto se per la macchina si definito un modello cinematico MC312 deve essere attivo CALCOLO DEL RAGGIO DELL ASSE ROTANTE G94 F5 1 Per le macchine che dispongono di un modello cinematico possibile calcolare il raggio dell asse rotante tra il centro dell asse rotante stesso e il centro del pezzo In tal modo diventa superflua la programmazione di A40 B40 o C40 DISATTIVAZIONE DI G94 F5 1 G94 F5 1 si annulla con G94 F5 0 G95 la programmazione di A40 B40 o C40 in GO oppure in G1 M30 lt Annulla programma gt o lt Reset CNC gt Esempi N G94 Avanza
440. ver si richiede 5000 ms Chiedere il valore al gestore di rete rwtimeOut 30 Timeout per un nuovo tentativo dell azione di lettura scrittura di file NFS Il tempo viene raddoppiato ad ogni nuovo tentativo della stessa serie finch si raggiunge il tempo di Timeout ReadSize lt packet size gt Dimensione del pacchetto per ricevimento dati in bytes Campo di inserimento da 512 a 4096 Inserimento 0 MillPlus usa la dimensione del pacchetto ottimale indicata dal server Valore standard 1300 WriteSize lt packet size gt Dimensione del pacchetto per spedizione dati in bytes Campo di inserimento da 512 a 4096 Inserimento 0 MillPlus usa la dimensione del pacchetto ottimale indicata dal server Valore di Default 1300 HardMount y n Definisce se MillPlus deve ripetere il Remote Procedure Call fino a che il server NFS risponde y ripetere sempre n non ripetere y non usare se non c nessun server attivo in rete AutoMount yj n Definisce se MillPlus all inserimento si deve collegare automaticamente con la rete y non collegare automaticamente n collegare automaticamente UseUnixld y n Usa autenticazione Unix style per NFS y autenticazione Unix usa Userid Groupld DirCreateMode e FileCreateMode n nessuna autenticazione Userid Groupld DirCreateMode e FileCreateMode non sono usati Valore standard amp y Userld lt user Id gt Identificazione utente Unix style usata da NFS per identificare l utente CNC
441. viene memorizzato nel parametro E2 X7 E1 E1 5 significa che il valore misurato viene memorizzato in E5 Stato del tastatore E 0 la posizione finale programmata stata raggiunta Tuttavia non stato determinato alcun punto misurato parametri E assegnati che contengono valori misurati rimangono invariati E 1 durante il movimento di misura stato determinato un punto misurato La posizione di misura stata memorizzata nei parametri E E 2 il blocco G145 stato eseguito nel modo ricerca blocco esecuzione di controllo o demo Monitoraggio dello stato 13 Il monitoraggio dello stato del tastatore di misurazione in ambito G145 pu essere disattivato per determinati dispositivi laser Il laser non ha alcun segnale Il valore standard zero Nel funzionamento con G182 le funzioni da G145 a G150 non possono essere impiegate In tutti i modi di funzionamento citati al parametro E per lo stato del tastatore viene assegnato il valore 2 controllando questo parametro nelle macro di misura si pu evitare l impiego di parametri senza dati misurati 27 9 2002 MillPlus IT V510 283 LETTURA STATO SONDA G148 23 61 Lettura stato sonda G148 N G148 I1 E Parametri IG Lettura stato sonda di misura E Parametro E per stato sonda Ii Gruppo stato 1 3 Esempio N110 G148 E27 N115 G29 E91 E27 2 E91 N 300 N300 MO Funzionamento attuale ricerca blocco esecuzione di controllo demo N400 M30 Avverte
442. viene visualizzato un messaggio di errore Indirizzi selezionabili Gli indirizzi selezionabili sono visualizzati con il colore grigio chiaro Se tale indirizzo non inserito questo viene ignorato o assume i valori di default gi inseriti Spiegazione degli indirizzi Gli indirizzi qui riportati vengono utilizzati nella maggior parte dei cicli Indirizzi specifici vengono descritti nel ciclo X Y Z posizione della geometria di lavorazione stabilita In questa posizione viene eseguita la lavorazione Se non sono inseriti X Y o Z viene confermata la posizione corrente dell utensile Esecuzione L utensile si muove in traslazione rapida e in funzione di G28 con logica di posizionamento al punto iniziale Se X Y Z non sono programmati viene assunta la posizione attuale come punto iniziale Nell asse utensile viene considerata la 1 distanza di sicurezza L1 Nella fresatura per righe G730 anche gli altri assi sono spostati L Profondit maggiore di 0 Nella fresatura per righe G730 l altezza distanza tra la superficie programmata del pezzo e la superficie grezza del pezzo R Raggio della tasca circolare L1 1 distanza di sicurezza all inizio ciclo L2 2 distanza di sicurezza altezza superiore alla 1 distanza di sicurezza AI termine del ciclo l utensile si porta sulla 2 distanza di sicurezza se inserita C1 Profondit di accostamento gt 0 quota con la quale l utensile avanza La profondit L o l
443. z num ut are are Selezione num ut DEO RI D M 6 P2 T 92 Mi 2 u4 2 F P5 Bi 118 S re L 55 004 P8 YI 2 5 u2 0 P11 T11 L50 R20 634 Q3 1 04 4 x0 P12 T12 L50 R31 5 634 Q3 1 04 8 P13 T13 L50 R62 5 634 03 1 04 8 P14 T14 L50 R20 634 03 2 04 4 METE 27 9 2002 MillPlus IT V510 165 PROGRAMAZIONE PARTI INTERATTIVA IPP GRAPHIPROG Selezionare l utensile D g S i 1 ee Sa i N Copiare l utensile nella finestra di dialogo 21 5 4 Rappresentazione grafica del contorno esecuzione di controllo Controllo rapido dell andamento e della correttezza del programma parte Conver Cambio Aggiunta Cancella Salva su piano II ciclo ciclo ciclo disco 20 Ritorno Ritorno all introduzione 21 5 5 Esecuzione dei programmi IPP Prima dell esecuzione di un programma parte l operatore deve eseguire quanto segue Introdurre nel magazzino e nella tabella utensili reale tutti gli utensili generati dalla IPP 21 5 6 Cambio del piano di lavorazione G17 lt gt G18 All origine i programmi vengono preparati in IPP nel piano di lavorazione G17 piano XY Se la lavorazione sulla macchina deve avvenire nel piano di lavorazione G18 piano XZ il programma deve essere prima cambiato da G17 a G18 E possibile il cambio in senso opposto Si possono eseguire modifiche soltanto in G17 Conver piano Conver 617 gt 618 Conver 618 gt 617 166 Heidenhain 27 9 200
444. ze tra EASYoperate e DIN ISO In EASYoperate il parametro misurazione tagliente I2 sostituito dalla softkey Tutti i denti 358 Heidenhain 27 9 2002 G610 TT130 CONTROLLO ROTTURA 26 6 G610 TT130 Controllo rottura Controllo della lunghezza degli utensili Viene utilizzato principalmente per controllare utensili soggetti a rottura come le punte L usura misurata non viene corretta NG TT130 Controllo rottura Note e impiego Dati utensili necessario immettere in precedenza i dati utensili nella tabella utensili Con stato utensili 1 e 4 non viene effettuata la misurazione Indirizzi della Memoria utensili Vengono usati i seguenti indirizzi della memoria utensili L Lunghezza della spina di taratura lato inferiore della parte cilindrica L4 Errore di oscillazione assiale del mandrino di taratura R6 Posizione del raggio per la misurazione della lunghezza B Tolleranza rottura in mm anche in modo Pollici E Stato Con misurazione tagliente singolo R Raggio R4 Errore di oscillazione radiale del mandrino di taratura L6 Deviazione di lunghezza Differenze tra EASYoperate e DIN ISO Questa funzione non disponibile in EASY operate Procedimento E possibile determinare la rottura utensile come la lunghezza utensile in tre modi diversi 1 Se il diametro utensile maggiore del diametro della superficie di misurazione del TT130 procedere alla misurazione con utensile in rotazione 2 Eseguire la misurazione co
445. zione dell interfaccia di Ethernet nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn nn 479 34 4 1Possibilit di allacciamento all interfaccia Ethernet seen 479 34 4 2Cavo di allacciamento per interfaccia Ethernet 480 34 4 3Configurazione dell interfaccia Ethernet file tCpip Cfg i 480 x Heidenhain 27 9 2002 INTRODUZIONE 1 Introduzione Stimatissimo cliente Il presente manuale vuole essere un ausilio per l impiego e la programmazione del controllore La preghiamo di Leggere le informazioni riassunte in questo manuale prima di avviare la sua nuova macchina Ricever importanti istruzioni sull impiego della macchina e sulla sicurezza del funzionamento in modo da poterla utilizzare in modo sicuro e efficace Alcune indicazioni per la sicurezza Questo manuale assolutamente necessario per l impiego sicuro della macchina E necessario provvedere affinch esso si trovi nei pressi della macchina pronto per essere consultato Nessuno pu lavorare sulla macchina anche per breve tempo senza il necessario addestramento ricevuto all interno dello stabilimento tramite un istituto professionale oppure in un centro di addestramento Leggere le Norme antinfortunistiche generali dell associazione professionale di appartenenza Se queste non sono disponibili in azienda richiederle al responsabile della sicurezza Rispettare le indicazioni relative all impiego confor
446. zione tagliente singolo Poi viene misurata la lunghezza di tutti i taglienti modificando l orientamento del mandrino Per questa misurazione si seleziona il softkey Tutti i denti Misurazione utensile E 0 o nessun valore Durante la prima misurazione il MillPlus sovrascrive il raggio utensile R10 con R10 012 e la lunghezza utensile L100 con L99 456 nella memoria utensili e imposta il sovrametallo R4 e L4 0 Controllo dell utensile E 1 Se si esegue un controllo dell utensile il raggio misurato viene confrontato con il raggio utensile R della tabella utensili II MillPlus calcola la deviazione incluso il segno e la introduce come sovrametallo R4 nella tabella utensili Se il sovrametallo maggiore della tolleranza di usura o di rottura consentita per il raggio utensile emette un messaggio di errore Altezza sicura 11 Introdurre la posizione nell asse mandrino tramite il parametro 11 Distanza di sicurezza della finestra di dialogo in cui si esclude una collisione con pezzi o con dispositivi di bloccaggio L altezza sicura riferita al punto di riferimento dell utensile attivo Se l altezza sicura introdotta cos piccola che la punta dell utensile si trova al di sotto dello spigolo superiore del piatto il MillPlus non posiziona l utensile automaticamente sopra il piatto zona di sicurezza di MC397 Misurazione tagliente I2 attivazione o disattivazione della misurazione tagliente singolo parametro 12 Con 12 0 o con ness
447. zza Profondita di maschiatura Distanza di arretramento Rampa di velocita giri Passo 1 Interpolazione O senza 1 con 6 la Z B I J I F avanzamento J passo S numero di giri 27 9 2002 MillPlus IT V510 253 CICLO DI MASCHIATURA G84 Esempio GE BE N14 T3 M6 N15 G84 Y9 Z 22 J2 5 S56 M3 F140 Definizione del ciclo N20 G79 X50 Y50 Z0 Esecuzione del ciclo Avvertenza Un ciclo di lavorazione G81 G89 viene eseguito con G77 oppure G79 Quando si richiama un ciclo G84 tramite G79 il CNC deve essere impostato su modalit G94 avanzamento in mm min e non su modalit G95 avanzamento in mm giro G94 deve essere sempre programmato prima di G84 A partire da V400 La maschiatura pu essere programmata con o senza interpolazione 11 0 guidato posizione base ciclo di regolazione posizione aperto 11 1 con interpolazione ciclo di regolazione posizione chiuso Un Orientamento del piano di lavorazione G7 attivo pu essere lavorato solo con interpolazione 11 1 A partire da V410 quando attiva una Rotazione del piano di lavorazione G7 in cui la testa non sia inclinata asse dell utensile uguale all asse Z possibile eseguire anche una maschiatura 11 0 Ripassatura di maschiature Per macchine dotate di interpolazione 11 1 la programmazione di un arresto orientato del mandrino M19 con il parametro D Offset mandrino offre la possibilit di ripassare le maschiature

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