SUPER NOVA
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1. SUPER NONA CER J GEE 30 CERTIFICATA ATEX Ex Il 2 G c IIB T4 A N ai di Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment UT Y CE MANUALE USO E MANUTENZIONE La casa produttrice si riserva la possibilit di variare caratteristiche e dati del presente manuale in qualunque momento e senza preavviso Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment HZ ga Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment POMPE PNEUMATICHE AIRLESS PER VERNICIATURA INTRODUZIONE e p 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO p 2 E DATI TECNICI l l aN p 2 DESCRIZIONE DELL APPARECCHIATURA p 3 B TRASPORTO E DISIMBALLAGGIO p 4 NORME DI SICUREZZA a e p 4 CONDIZIONI DI GARANZIA p 5 INSTALLAZIONE TIPICA aaa p 6 MESSA A PUNTO p 6 FUNZIONAMENTO e p7 Wl PULIZIA DI FINE LAVORO p 7 MANUTENZIONE GENERALE p 8 Y MANUTENZIONE ORDINARIA p 8 INCONVENIENTI E RIMEDI p 9 SMONTAGGIO DEL MOTORE PNEUMATICO p 10 SMONTAGGIO DEL GRUPPO POMPANTE p 15 e GRUPPO FILTRO p 20 s GRUPPO STELO i p 22 GRUPPO POMPANTE aaa p 24 GRUPPO VALVOLA DI FONDO p 26 GRUPPO POMPAN2. o lt S ws SS wa Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment FX PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO La pompa SUPER NOVA 45 1 o 68 1 80 1 una pompa pneumatica da utilizzare nella verniciatura alta pressione senz aria Airless o per il travaso di liquidi dove necessario alimentare pi stazioni di utilizzo essenzialmente costituita da un motore ad aria e da una struttura definita gruppo pompaggio materiale o pi semplicemente gruppo pompante Nel motore pneumatico l aria compressa genera il movimento verticale gi SUPER NOVA 45 1 68 1 80 1 alternativo del pistone motore questo movimento viene trasmesso tramite un asta di collegamento al pistone del pompante materiale Ci fa si che la pompa aspiri il materiale e lo spinga verso l uscita rapporto 45 1 0 68 1 80 1 sta ad indicare che la pressione di uscita del materiale 45 0 68 80 volte la pressione dell aria di allmentazione della pompa 3 DATI TECNICI x di ss eo PRESSIONE ARIA DI ALIMENTAZIONE POMPA 3 7 bar 40 90 psi 3 7 bar 40 90 psi 3 7 bar 40 90 psi PRESSIONE MASSIMA DEL PRODOTTO 270 bar 3900 psi 476 bar 6902 psi 560 bar 8120 psi INGRESSO ARIA DI ALIMENTAZIONE 3 4 GAS M 3 4 GAS M 3 4 GAS M PORTATA MASSIMA 14 l min 3 7 gpm 11 l min 2 95 gpm 8 5 l min 2 3 gom NUMERO DI CICLI PER LITRO 4 5 5 7 MASSIMO N DI CICLI AL MINUTO 60 60 60 USCITA MATERIALE 1 G
3. O o N oO c CG N O Codice 95062 95063 95064 95065 95066 95061 95109 95092 95091 95084 95085 95086 95087 95093 95094 95095 95096 95098 95078 95079 95080 33031 95097 95077 95075 95076 95073 95071 Descrizione Vite Rondella Copertura Vite Rondella Golfare Supporto Rullo Spina Pistone spingi rullo Guida molla Molla Ghiera Ammortizzatore Rondella Controdado Rondella Bussola Vite guida asta Anello in cuoio Guarnizione di tenuta Rondella in rame Alloggiamento valvola Molla Anello OR Valvola inversione corsa Piastra su collettore Guarnizione su piastra 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 46A 46B 47 48 49 50 51 52 53 54 Pos Codice 95070 95072 95096 95068 95067 95090 95089 95088 95099 95074 95100 95101 95102 95103 95104 95105 95106 95107 3314 95082 95114 95083 95159 510040 95944 95002 95013 95229 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Descrizione Collettore Guarnizione collettore Rondella Vite Tappo 3 4 GAS conico Raccordo Gomito 3 4 GAS Prolunga Anello di tenuta Vite Cilindro motore Anello OR Pistone motore Asta motore Raccordo Guarnizione Anello OR Supporto motore completo Anello di tenuta Anello cuoio Rondella Vite Tappo Tappo Manicotto 3 4 GAS Tirante Dado Tappo Kit guarnizio
4. 95516 98221 65146 65147 Descrizione Spina el UNI 6873 Y 5x14 Sfera 3 4 Anello premi guarnizioni Pacco guarnizioni completo Anello femmina premi guarnizioni Guarnizione PTFE Guarnizione polietilene Anello maschio premi guarnizioni Sede sfera stelo ass inox Sede sfera stelo ass acciaio 8 9 10 11 11A 11B 11C 12 inox 12 acc _ A N GLK IN Pos N pz Codice 91010 16305 65561 65045 65049 65047 2 65047 65050 65148 65149 Descrizione Spina el UNI 6873 Y 5x14 Sfera 5 8 Anello premi guarnizioni Pacco guarnizioni completo Anello femmina premi guarnizioni Guarnizione PTFE Guarnizione polietilene Anello maschio premi guarnizioni Sede sfera stelo ass inox Sede sfera stelo ass acciaio 9 c m o Q lt 5 lt S L Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment 3 GRUPPO POMPANTE B9 SUPER NOVA 45 1 68 1 80 1 ATTENZIONE per ogni particolare richiesto indicare sempre il codice e la quantit PACCO DI TENUTA SUPERIORE 3 A PERNO DI CHIUSURA k 14 NOTA IL SENSO DI ORIENTAMENTO DEL PACCO GUARNIZIONI SUPERIORE E OPPOSTO RISPETTO AL PACCO GUARNIZIONI INFERIORE CD O CD i Z CORRETTO MONTAGGIO 13 SUPER NOVA 45 1 GRUPPO POMPANTE N pz Codice
5. S Inserire il pacco di tenuta nuovo P19 come illustrato e Procedere al rimontaggio seguendo il disegno di assemblag gio ATTENZIONE RISPETTARE L ORIENTAMENTO DELLE GUARNIZIONI COME ILLUSTRATO CORRETTO MONTAGGIO pacco guarnizioni inferiore B9 gt SUPER NOVA 45 1 68 1 80 1 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment e GRUPPO FILTRO ATTENZIONE per ogni particolare richiesto indicare sempre il codice e la quantit Q lt a lt S L 80 1 14 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment GRUPPO FILTRO per SUPER NOVA 45 1 SUPER NOVA 68 1 SUPER NOVA 80 1 Pos Codice 65021 65022 65180 65080 95218 65078 65095 65177 65077 95214 O 0O 0O Aa G N OO Descrizione Gruppo filtro completo inox Gruppo filtro completo acciaio Serbatoio filtro inox Serbatoio filtro acciaio Staccio filtro Supporto per staccio OR Base filtro inox Base filtro acciaio Tappo 7 6149 1 8 33010 9 33037 9 33034 10 6148 11 65176 11 65076 12 3385 13 10107 Pos Codice Descrizione Raccordo Rondella di tenuta Rubinetto a sfera Rubinetto a sfera Raccordo Raccordo ingresso filtro inox Raccordo ingresso filtro acciaio Raccordo Etichetta ETICHETTE per SUPER NOVA 45 1 Pos Codice 14 95069 15 7176 Descrizione Etichetta filtro Etichetta dati tecnici E
6. SFC17 40 SFC27 80 SFC51 40 SFC17 60 SFC29 20 SFC51 60 SFC19 20 SFC29 40 SFC51 80 SFC19 40 SFC29 60 fy D m o Art 18280 GUARNIZIONE Art 18270 SUPER FAST CLEAN base UE 11 16x16 L PROLUNGA PISTOLA Art 153 cm 30 Art 154 cm 40 Art 155 cm 60 Art 156 cm 100 TUBO ALTA PRESSIONE 3 8 M16x1 5 per SUPER NOVA 45 1 e SUPER NOVA 68 1 Art 18063 7 5 mt Art 18064 10 mt Art 18065 15 mt TUBOALTA PRESSIONE 1 4 con raccordo 1 4 per SUPER NOVA 80 1 Art 18068 10 mt Art 95055 SISTEMA DI ASPIRAZIONE Art 98055 SISTEMA DI ASPIRAZIONE inox eee ii UPER NOVA 45 1 68 1 80 1 gs Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Queste istruzioni devono essere osservate in aggiunta alle avvertenze riportate nel manuale d uso e manutenzione o lt S was SS YA CERTIFICAZIONE ATEX DESCRIZIONE PER AREE ESPLOSIVE Le pompe pneumatiche a pistone LARIUS serie SUPER NOVA sono apparecchiature meccaniche Queste istruzioni di sicurezza Si riferiscono all installazione uso del gruppo ll per l uso in zone classiche con e manutenzione delle pompe pneumatiche a pistone per travaso presenza di gas IIB categoria 2G Esse sono LARIUS serie SUPER NOVA per l utilizzo in aree potenzialmente progettate e costruite in accordo alla direttiva ATEX 94 9 CE esplosive con presenza di gas o vapori
7. secondo le norme europee EN 1127 1 EN 13463 1 ed EN 13463 5 CARATTERISTICHE TECNICHE Le principali caratteristiche delle pompe pneumatiche a pistone serie SUPER NOVA sono indicate nella tabella sotto riportata Rapporto Pressione Ingresso Ingresso Uscita Pressione di Portata alimentazione aria materiale materiale lavoro max may 45 1 3 7 bar CG 3 4 Valvola sfera CG 1 1 2 270 bar 14 l min 68 1 3 7 bar CG 3 4 Valvola sfera CG 3 4 476 bar 11 l min 80 1 3 7 bar CG 3 4 Valvola sfera CG 3 4 560 bar 8 5 l min Temperatura ambiente 20 C 60 C Temperatura massima del fluido 60 C Numero massimo di cicli al minuto 60 MARCATURA C Ex II 2G c IIB T6 X Tamb 20 C 24 600C Tmax fuido 60 C Tech File NOVA ATX 08 Gruppo ll superficie Categoria 2 zona 1 Atmosfera esplosiva con presenza di gas vapori o nebbie Sicurezza costruttiva c Classe di temperatura T6 20 C 60 C Temperatura ambiente 60 C Massima temperatura del fluido di processo XXXX AA Numero di serie o numero di lotto xxxx PROGRESSIVO anno AA Corrispondenze tra zone pericolose sostanze e categorie ZONA PERICOLOSA CATEGORIE SECONDO DIRETTIVA 94 9 CE Gas vapori o nebbie Zona 0 1G Gas vapori o nebbie Zona 1 2G oppure 1G Gas vapori o nebbie Zona 2 3G 2G oppure 1G Tra
8. 65029 65030 1 3 65072 2 1 65069 3 2 65041 3A 1 98209 3B 3 95010 2 95138 3C 1 98212 4 inox 1 65170 4 acc 1 65070 5 2 65091 Descrizione Gruppo pompante inox Gruppo pompante acciaio Tirante Bicchiere premistoppa Pacco guarnizioni completo Anello femmina premi guarnizioni Guarnizione PTFE Guarnizione polietilene Anello maschio premi guarnizioni Bicchiere porta g inox Bicchiere porta g acciaio OR 162 Pos N pz Codice 6 7 8 9 inox 9 acc 10 11 inox 11 acc 12 13 14 1 La na a M AA _ hb _b 65094 65093 95013 65171 65071 65092 65158 65058 65090 68090 20144 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Descrizione Anello di bloccaggio Piastra di serraggio Dado M16 autobloccante Corpo centrale inox Corpo centrale acciaio Anello controdado Corpo pompante inox Corpo pompante acciaio Guarnizione di tenuta camicia Camicia pompante Perno di serraggio SUPER NOVA 68 1 GRUPPO POMPANTE N pz Codice 65034 65033 1 3 65072 2 1 65269 3 2 65043 3A 1 98213 3B 3 95515 2 95516 3C 1 98221 4 inox 1 65370 4 acc 1 65270 5 2 65091 Descrizione Gruppo pompante inox Gruppo pompante acciaio Tirante Bicchiere premistoppa Pacco guarnizioni completo Anello femmina premi guarnizioni Guarnizione PTFE Guarnizione polietilene Anello maschio premi guarnizioni Bicchiere porta g inox Bicchiere porta g acciaio OR
9. Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment y Svitare la vite guida asta 030 attenzione alla rondella O31 e verificare che la guarnizione di tenuta all interno della vite 030 non sia rovinata Togliere le viti O32 attenzione alle rondelle 033 e rimuovere con cura il cilindro O34 evitare di inclinarlo eccessivamente mentre lo si sfila onde evitare che il pistone motore possa danneggiare la superficie interna del cilindro Bun QU ofilare il pistone dal supporto motore 035 Verificare l integrit dell anello OR 036 otringere con una pinza il bordo inferiore dello stelo pistone vedi figura e con una chiave svitare il raccordo 037 Togliere l asta motore 038 e verificare che non sia danneg giata opalmare del grasso di vaselina sull asta motore 038 prima di inserirla nella cavit dello stelo pistone otringere con una pinza ancora il bordo inferiore dello stelo pistone e avvitare il raccordo 037 si consiglia di applicare sul filetto un liquido sigillante UPER NOVA 45 1 68 1 80 1 LENA 5 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment e Verificare l integrit dell anello di tenuta all interno del supporto 039 3 e Controllare l integrit e l esatto posizionamento della guar nizione 040 e Stendere un leggero velo di grasso di vaselina sulle pareti interne del cilindro
10. 1 52 Fax 39 0341 62 12 43 E mail larius larius com Internet http www larius eu 7 LINEA DIRETTA SERVIZIO TECNICO CLIENTI Tel 39 0341 621256 Fax 39 0341 621234 ICA E 2 Matec
11. 162 Pos N pz Codice 6 7 8 9 inox 9 acc 10 11 inox 11 acc 12 13 14 AAA AA AA M AA bh AA Lor 65094 65093 95013 65171 65071 65092 65158 65058 65090 68091 20144 Descrizione Anello di bloccaggio Piastra di serraggio Dado M16 autobloccante Corpo centrale inox Corpo centrale acciaio Anello controdado Corpo pompante inox Corpo pompante acciaio Guarnizione di tenuta camicia Camicia pompante Perno di serraggio SUPER NOVA 80 1 GRUPPO POMPANTE N pz Codice 65036 65035 1 3 65072 2 1 65469 3 2 65045 3A 1 65049 3B 3 65047 2 2 65047 3C 1 65050 4 inox 1 65570 4 acc 1 65470 5 2 65091 Descrizione Gruppo pompante inox Gruppo pompante acciaio Tirante Bicchiere premistoppa Pacco guarnizioni completo Anello femmina premi guarnizioni Guarnizione PTFE Guarnizione polietilene Anello maschio premi guarnizioni Bicchiere porta g inox Bicchiere porta g acciaio OR 162 Pos N pz Codice 6 7 8 9 inox 9 acc 10 11 inox 11 acc 12 13 14 k AA AA AA AA L AA Ai 65094 65093 95013 65171 65071 65092 65158 65058 65090 65458 20144 Descrizione Anello di bloccaggio Piastra di serraggio Dado M16 autobloccante Corpo centrale inox Corpo centrale acciaio Anello controdado Corpo pompante inox Corpo pompante acciaio Guarnizione di tenuta camicia Camicia pompante Perno di serraggio 9 c
12. AS conico F 1 GAS conico F 1 GAS conico F PESO 57 kg 57 kg 57 kg LIVELLO DELLA PRESSIONE SONORA 90 dB A 90 dB A 90 dB A Parti della pompa a contatto del materiale Gruppo pompante acciaio al carbonio zincato e ghisa o acciaio inox AISI 303 e 420B Sfere di tenuta acciaio inox AISI 420B Guarnizioni teflon oppure gomma nitrile o delrin o vulkollan Altri parti della pompa Supporto e cilindro motore pneumatico alluminio Copertura lamiera FE37 Pistone motore e supporto spingi rullo ghisa CODIGE VERSIONI DISPONIBILI 65100 SUPER NOVA 45 1 65101 SUPER NOVA 45 1 INOK 68400 SUPER NOVA 45 1 INOK SU CARRELLO 65400 SUPER NOVA 45 1 SU CARRELLO 65406 SUPER NOVA 45 1 SUPP MURO 68406 SUPER NOVA 45 1 SUPP MURO INOX 65102 SUPER NOVA 68 1 65103 SUPER NOVA 68 1 INOX 68401 SUPER NOVA 68 1 INOX SU CARRELLO 65401 SUPER NOVA 68 1 SU CARRELLO 65407 SUPER NOVA 68 1 SUPP MURO 68407 SUPER NOVA 68 1 SUPP MURO INOX 65104 SUPER NOVA 80 1 65105 SUPER NOVA 80 1 INOX 68402 SUPER NOVA 80 1 INOX SU CARRELLO 65402 SUPER NOVA 80 1 SU CARRELLO 65408 SUPER NOVA 80 1 SUPP MURO 68408 SUPER NOVA 80 1 SUPP MURO INOX Tenere ben presente queste note quando si deve valutare la compatibilit di un prodotto da utilizzare e quando si vuole procedere all eliminazione di uno o piu particolari della pompa non pi utilizzabili ai fini di programmare ilri ciclaggio dei singoli componenti nel rispetto dell a
13. DELLAPPARECCHIATURA ATTENZIONE UTILIZZARE RICAMBI IDRAULICI ORIGINALI LARIUS OMOLOGATI ADATTI PER PRESSIONI SUPERIORI A 500 bar LA DITTA LARIUS NON SI ASSUME LA RE SPONSABILITA PER DANNI CAUSATI A COSE E O PERSONE Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment La macchina provvista di un sistema anti gelo che le consente di lavorare anche a tem perature molto basse Tuttavia la superficie esterna metallica superiore dopo alcuni minuti di funzionamento si raffredda in modo consistente Evitare di toccare la zona indicata Il contatto della pelle con la zona a bassa temperatura pu causare congelamento Indumenti comuni di lavoro e guanti di cuoio forniscono una protezione adeguata CONDIZIONI DI GARANZIA Le condizioni in garanzia non vengono applicate in caso di procedure di lavaggio e pulizia dei componenti non eseguite correttamente e che causano malfunzionamento usura o danneggiamento dell apparecchiatura o parti di essa uso improprio dell apparecchiatura uso contrario alla normativa nazionale prevista installazione non corretta o difettosa modifiche interventi e manutenzioni non auto rizzate dal costruttore utilizzo di ricambi non originali e non relativi al modello specifico inosservanza totale o parziale delle istruzioni 9 m o gi SUPER NOVA 45 1 68 1 80 1 Transfer Extrusion Injection pumps Paint
14. ESER CIZIO INDICATE NON DIRIGERE MAI LA PISTOLA VERSO SE STESSI O ALTRE PERSONE IL CONTATTO CON IL GETTO PUO CAUSARE SERIE FERITE IN CASO DI FERITE PROCURATE DAL GETTO DELLA PISTOLA RICORRERE SUBITO ALLE CURE DI UN ME DICO SPECIFICANDO IL TIPO DI PRODOTTO INIETTATO NON SOTTOVALUTARE MAI UNA LESIONE PROCURATA DALLINIEZIONE DI UN FLUIDO TOGLIERE SEMPRE LALIMENTAZIONE ELETTRICA E SCARICARE LA PRESSIONE NEL CIRCUITO PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI CONTROLLO O DI SOSTITUZIONE DEI PARTICOLARI DELUAPPAREC CHIATURA e NONMODIFICAREMAINESSUN PARTICOLARE DELLAP PARECCHIATURA VERIFICA REGOLARMENTE COM PONENTI DEL SISTEMA SOSTITUIRE PARTICOLARI DANNEGGIATI O USURATI STRINGERE E CONTROLLARE TUTTI RACCORDI DI COLLEGAMENTOTRA LA POMPA ILTUBO FLESSIBILE E LAPISTOLA PRIMADI UTILIZZARE LAPPARECCHIATURA UTILIZZARE SEMPRE IL TUBO FLESSIBILE PREVISTO NEL CORREDO STANDARD DI LAVORO L IMPIEGO DI ACCESSORI O ATTREZZATURA DIVERSI DA QUELLI RACCOMANDATI NEL PRESENTE MANUALE PU ES SERE CAUSA DI INFORTUNI IL FLUIDO CONTENUTO NEL TUBO FLESSIBILE PU ESSERE MOLTO PERICOLOSO MANEGGIARE CON CURA 4 IL TUBO FLESSIBILE NON TIRARE IL TUBO FLESSIBILE PERSPOSTARELAPPARECCHIATURA NONUTILIZZARE MAI UN TUBO FLESSIBILE DANNEGGIATO O RIPARATO L elevata velocit di scorrimento del prodotto nel tubo flessibile pu creare elettricit statica che si manifesta con piccole scariche e scintille Si rac
15. EZZA DELL OPERATORE E SULLE REGOLE ANTINFORTUNISTICHE GENERALI PREVISTE DALLE DIRETTIVEINTERNAZIONALI E DELLA LEGISLAZIONE DEL PAESE IN CUI E INSTALLATA L AP PARECCHIATURA OLTRE CHE LE NORME IN MATERIA DI INQUINAMENTO AMBIENTALE IL COMPORTAMENTO DEL PERSONALE DOVR RISPETTARE SCRUPOLOSAMENTE LE NORME AN TINFORTUNISTICHE DEL PAESE IN CUI INSTALLATA L APPARECCHIATURA OLTRE CHE LE NORME IN MATERIA DI INQUINAMENTO AMBIENTALE UPER NOVA 45 1 68 1 80 1 Leggere attentamente ed integralmente le se guenti istruzioni prima di utilizzare il prodotto Custodire con cura le istruzioni La manomissione o la sostituzione non au torizzata di una o pi parti che compongono l apparecchiatura l uso di accessori di utensili di materiali di consumo diversi da quelli rac comandati dal costruttore possono rappresentare pericolo di infortunio e sollevano il costruttore da responsabilit civili e penali TENERE IN ORDINE L AREA DI LAVORO DISORDINE SUL POSTO DI LAVORO COMPORTA PERICOLO DI INCIDENTI e MANTENERE SEMPRE UN BUON EQUILIBRIO EVITANDO POSIZIONI MALSICURE e PRIMA DELL UTILIZZO CONTROLLARE SCRUPOLOSA MENTE CHE NON VI SIANO PARTI DANNEGGIATE E CHE L APPARECCHIATURA SIA IN GRADO DI EFFETTUARE IL SUO LAVORO IN MODO CORRETTO e OSSERVARE SEMPRE LE ISTRUZIONI PERLA SICUREZ ZA E LE NORMATIVE VIGENTI NON PERMETTERE CHE PERSONE ESTRANEE POSSA NO ACCEDERE ALL AREA DI LAVORO NONSUPERARENMAILE PRESSIONI MASSIME DI
16. O41 e Inserire con molta cautela il pistone motore 042 nel cilindro 041 e Fissare il cilindro 041 sul supporto 039 rispettare il posizionamento e contemporaneamente inserire lo stelo motore nel supporto e Awitare le viti O43 Controllare l anello di tenuta infilare sull asta motore 044 la rondella 045 e infilare con molta cautela sull asta motore la vite guida asta 052 O46 farla girare lentamente seguendo il senso del filetto lt e dell asta e awvitarla sul cilindro O41 ET Inserire nel supporto l ammortizzatore 047 e la rondella 048 e Awitare sull asta motore 044 la bussola 049 inserire l alloggiamento 050 la rondella 051 e avvitare il contro dado 052 Regolare la bussola e il controdado in modo che l asta 044 spunti fuori di 1 mm circa dal controdado vedi figura gi SUPER NOVA 45 1 68 1 80 1 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Inserire nell alloggiamento 053 le molle 054 e le valvole 055 posizionare l alloggiamento sul supporto pompa e appoggiare contro l alloggiamento il collettore 056 ricordarsi della guarnizione 057 e Fissare il collettore con le viti non stringere eccessivamente per il momento assicurandosi che esso risulti perfettamente parallelo all altro collettore e che la distanza tra i due collettori sia di 46 mm vedi figura La distanza tra le pareti del collettore e il bordo del
17. P4 per scollegare lo stelo P5 del pompante dal gruppo motore B9 SUPER NOVA 45 1 68 1 80 1 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Allentare il gruppo premistoppa P6 di qualche giro senza toglierlo utilizzando l apposito perno di serraggio P7 Q lt a lt S Perno di serraggio Rif 20144 e Svitareedestrarreilgruppo portaguarnizioni P8 utilizzando l apposito perno di serraggio P9 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment s Estrarre il gruppo premistoppa P10 per accedere al pacco gt guarnizioni superiori P11 Pacco guarnizioni chiuso e Inserire il pacco delle guarnizioni nuove P12 all interno Y ATTENZIONE dell alloggiamento P13 RISPETTARE L ORIENTAMENTO DELLE GUARNIZIONI COME ILLUSTRATO Pacco guarnizioni aperto n ALU p CORRETTO MONTAGGIO pacco guarnizioni superiore Q lt a lt S B9 gt SUPER NOVA 45 1 68 1 80 1 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Svitare ed estrarre la valvola di fondo P14 sfilare lo stelo P15 e la camicia P16 dal gruppo pompante e sfilare la camicia P16 dallo stelo P15 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment e Svitareetogliereilgruppo premi guarnizioni P17 per liberare Si s il pacco di tenuta inferiore P18 usurate
18. TE COMPLETO p 27 GRUPPO COMPLETO ARIA p 28 CARRELLO COMPLETO p 29 GRUPPO MOTORE p 30 ACCESSORI nnn p 32 CERTIFICAZIONE ATEX aaa p 35 X N NIMES Sa SA NN AN E j J WA A Leggere attentamente Segnala il rischio di Segnala il rischio di questo manuale prima di un infortunio o danno incendio o di esplo usare l apparecchiatura grave all apparec Sione se non viene Un uso improprio pu chiatura se non seguito causare danni a cose e viene seguito l avvertimento persone l avvertimento Segnala il rischio di lesioni e schiacciamenti utilizzare particolari accessori alle dita per la presenza come guanti occhiali masche e consigli per lo di parti mobili nell appa re e cuffie di protezione per la Segnala impor tanti indicazioni Segnalano la necessit di smaltimento o il recchiatura sicurezza dell operatore riciclaggio di un to dell ambiente prodotto nel rispet QUESTA APPARECCHIATURA AD USO ESCLUSIVAMENTE PROFESSIONALE NON E PREVISTA PER UN UTILIZZO DIVERSO DA QUELLO DESCRITTO IN QUESTO MANUALE Grazie per aver scelto un prodotto LARIUS s r l Unitamente all articolo acquistato riceverete una gamma di servizi di assistenza per consentirVi di raggiungere i risultati desiderati velocemente ed in modo professionale 9 m
19. TICHETTE per SUPER NOVA 68 1 Pos Codice Descrizione 14 95183 15 7178 Etichetta filtro Etichetta dati tecnici ETICHETTE per SUPER NOVA 80 1 Pos Codice 14 65322 15 7174 Descrizione Etichetta filtro Etichetta dati tecnici 9 c m UPER NOVA 45 1 68 1 80 1 y Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment FJ GRUPPO STELO ATTENZIONE per ogni particolare richiesto indicare sempre il codice e la quantit Q lt a Ss lt S L 1 8 PACCO DI TENUTA 3 INFERIORE eq C T 11 C 74 CORRETTO MONTAGGIO IL SENSO DI ORIENTAMENTO DEL PACCO GUARNIZIONI INFERIORE OPPOSTO RISPETTO AL PACCO GUARNIZIONI SUPERIORE SUPER NOVA 45 1 GRUPPO STELO Pos VI T O N O 7 inox 7 acc N pz Codice 65023 65024 65068 65067 65066 65065 65064 65063 65162 65062 Descrizione Gruppo stelo completo inox Gruppo stelo completo acciaio Raccordo su canotto Dado di sicurezza Anello di congiunzione Bussola di congiunzione Stelo pompante Guarnizione stelo pompante Stelo premi guarnizioni inox Stelo premi guarnizioni acciaio 8 9 10 11 11A 11B 11C 12 inox 12 acc IN GD NYO lt Pos N pz Codice 91010 95021 65161 65041 98209 95010 95138 98212 65144 65145 Tr
20. a di aspirare e lasciare all interno del pompante olio minerale leggero Conservare eventuali fluidi pericolosi in con tenitori appropriati Essi vanno eliminati in osservanza alle leggi relative allo smaltimento dei rifiuti industriali D D Q lt a Ss lt S y Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment MANUTENZIONE GENERALE Scaricare la pressione nel pompante aprire la valvola di scarico prima di effettuare le operazioni di manutenzione GIORNALMENTE e Pulire i filtri Pulire gli ugelli e Pulire tutto il circuito della vernice con un prodotto adeguato PERIODICAMENTE Controllare il tiraggio delle guarnizioni pompante se il prodotto continua a trafilare sostituire le guarnizioni Pulire le parti mobili dalle incrostazioni di vernice pistole di verniciatura ecc Controllare che i tubi e che tutti i raccordi siano serrati ade guatamente Olio lubrificante Rif 16325 Corona di rabbocco olio UPER NOVA 45 1 68 1 80 1 M MANUTENZIONE ORDINARIA CONTROLLO DELLA GHIERA PREMIGUARNIZIONI Chiudere sempre la fornitura di aria compressa e scaricare la pressione nell impianto prima di effettuare qualsiasi tipo di controllo o di manutenzione sulla pompa e Verificare periodicamente e ogni volta che si avvia la pom pa dopo un lungo periodo di inattivit che la ghiera premi guarnizioni non sia
21. allentata provocando la fuoriuscita del prodotto Utilizzare il perno di serraggio in dotazione rif 20144 La ghiera deve essere stretta in modo da impedire perdite ma non eccessivamente per non causare il grippaggio del pistone pompante e l usura eccessiva delle guarnizioni di tenuta Se dovesse persistere perdita di prodotto procedere alla sostituzione delle guarnizioni Tenere riempita la tazza di liquido lubrificante compatibile con il prodotto che si sta utilizzando in modo da evitare che il prodotto secchi sullo stelo pistone e Controllare periodicamente la linea di fornitura dell aria alla pompa Accertarsi che l aria sia sempre ben pulita e lubrifi cata Se sulla linea di fornitura dell aria alla pompa e stato installato un lubrificatore si consiglia di tenere riempita la ghiera di una miscela di acqua e liquido antigelo rapporto di diluzione 4 1 Perno di serraggio Rif 20144 INCONVENIENTI E RIMEDI Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment PROBLEMA SOLUZIONE La pompa non entra in funzione L aria di alimentazione insufficiente Linea di uscita del prodotto intasata Prodotto seccato all interno del pom pante Motore pneumatico bloccato nella posizione di inversione ciclo Rottura di particolari del motore pneu matico Controllare la linea di fornitura dell aria Aumentare il diametro del tubo di alimentazione Pulire Staccare il tubo di uscita d
22. ansfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Descrizione Spina el UNI 6873 Y 5x14 Sfera 7 8 Anello premi guarnizioni Pacco guarnizioni completo Anello femmina premi guarnizioni Guarnizione PTFE Guamnizione polietilene Anello maschio premi guarnizioni Sede sfera stelo ass inox Sede sfera stelo ass acciaio SUPER NOVA 68 1 GRUPPO STELO Pos O cc MN O 7 inox 7 acc n AAA AA AA bh AA i 41 0 N pz Codice 65026 65025 65068 65067 65066 65065 65264 65263 65362 65262 Descrizione Gruppo stelo completo inox Gruppo stelo completo acciaio Raccordo su canotto Dado di sicurezza Anello di congiunzione Bussola di congiunzione Stelo pompante Guarnizione stelo pompante Stelo premi guarnizioni inox Stelo premi guarnizioni acciaio 8 9 10 11 11A 11B 11C 12 inox 12 acc SUPER NOVA 80 1 GRUPPO STELO Pos O Sb O N O 7 inox 7 acc AA AA AA bh AA AA L N pz Codice 65028 65027 65068 65067 65066 65065 65464 65463 65562 65462 Descrizione Gruppo stelo completo inox Gruppo stelo completo acciaio Raccordo su canotto Dado di sicurezza Anello di congiunzione Bussola di congiunzione Stelo pompante Guarnizione stelo pompante Stelo premi guarnizioni inox Stelo premi guarnizioni acciaio _ N G D Pos N pz Codice 91010 91641 65361 65043 98213 95515
23. comanda di collegare a terra l apparec chiatura La pompa e collegata a terra dal filo di massa del cavo dell alimentazione elettrica La pistola e collegata a terra mediante il tubo alta pressione flessibile Tutti gli oggetti conduttori che si trovano in prossimit della zona di lavoro devono essere collegati a terra EVITARE ASSOLUTAMENTE DI SPRUZZARE PRODOTTI INFIAMMABILI O SOLVENTI IN AMBIENTI CHIUSI EVITARE ASSOLUTAMENTE DI UTILIZZARE LAPPAREC CHIATURA IN AMBIENTI SATURI DI GAS POTENZIALMEN TE ESPLOSIVI Verificare sempre la compatibilit del prodotto coni materiali che compongono l apparecchia tura pompa pistola tubo flessibile e accessori coni quali pu venire a contatto Non utilizzare vernici o solventi che contengono idrocarburi alogenati come il cloruro di metilene Questi prodotti a contatto con parti in alluminio dell apparecchiatura possono causare pericolose reazioni chimiche con rischio di esplosione Evitare di avvicinarsi eccessivamente allo stelo pistone della pompa quando questa e in funzione o in pressione Un movimento improvviso o brusco dello stelo pistone pu provocare lesioni o schaicciamenti alle dita Z ED 5 WC SEIL PRODOTTO DA UTILIZZARE E TOSSICO EVITARE L INA LAZIONEEIL CONTATTOUTILIZZANDO GUANTI PROTETTIVI OCCHIALI DI PROTEZIONE E APPROPRIATE MASCHERE PRENDERE APPROPRIATE MISURE DI PROTEZIONE DEL UDITO SE SI LAVORA NELLE IMMEDIATE VICINANZE
24. da scorra liberamente nel pistone spingi rullo e che quest ultimo scorra liberamente all interno del foro del supporto e Verificare l integrit del rullo O10 e della spina 011 So stituirli se danneggiati Togliere e controllare l ammortizzatore 015 e la rondella 016 012 013 014 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Tirare verso l alto l alloggiamento O17 cosi da poter togliere 020 le valvole 018 e le molle 019 pulire e o sostituire i par 3 G licolari usurati pd a 021 Svitare il controdado 020 attenzione alla rondella 021 e tenendo bloccata con una chiave la bussola O22 O17 Sfilare dall asta O23 l alloggiamento O17 E FA uu ovitare la bussola 022 se necessario tenere bloccata S Q l asta 023 sulla parte filettata con una pinza i cui becchi V 022 siano avvolti in uno straccio per non danneggiare il filetto L O18 019 017 019 018 023 fy D m o Togliere le viti O24 attenzione alle rondelle 025 e rimuo vere un collettore 026 e la guarnizione O27 Importante non rimuovere l altro collettore 029 se non strettamente necessario faciliter il successivo fissaggio del collettore tolto Maneggiare con cura il collettore bordi della O28 piastra ad esso fissata sono molto taglienti NOW SY m e Con l aiuto di un cacciavite estrarre la rondella 028 e l am mortizzatore 029 Italiano
25. e completo acciaio 65122 Kit guarnizioni completo acciaio 68122 Kit guarnizioni completo inox gi SUPER NOVA 45 1 68 1 80 1 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment GRUPPO COMPLETO ARIA Q lt a lt S L E EI Codice Descrizione Pos Codice Descrizione 95145 Gruppo trattamento aria completo 8 95318 Innesto rapido 8x17 1 95031 Gomito M F 1 MF92 9 95319 Attacco rapido m da 1 4 2 95090 Adattatore 3 4 NGE 3 4 10 95323 Valvola 1 3 95301 Attacco rapido C per tubo in gomma skg 25 11 95350 Gruppo F R L 4 95302 Attacco rapido 1 maschio 12 96259 Manometro 5 95308 Femmina girevole FB 3 4X19 13 95089 Gomito F F 3 4 6 95309 Tubo tor 20NL 71N 19x29 7 95313 Riduzione 1 3 4 MF Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment fy D m o I CARRELLO COMPLETO COD 65380 oo Y O QU Pos Codice Descrizione Pos Codice Descrizione Carrello completo 5 4461 Ruota 1 65380 Carrello 6 4492 Coperchio 2 20304 Tappo 7 8371 Vite 3 18902 Copiglia 8 18914 Boccola guida 4 Manico carrello LARIOS SUPER NOVA 45 1 68 1 80 1 NI GRUPPO MOTORE ATTENZIONE per ogni particolare richiesto indicare sempre il codice e la quantit 1 dac cA 3 Pos CO O N SO OA A C N N BNR N N_n BN N N N ai dir da da Ls _ A Oo N O Ig R G N
26. e verificare se senza il tubo di uscita la portata aumenta Aumentare la pressione dell aria Stringere la ghiera premi guarnizioni oe persiste perdita di prodotto so stituire le guarnizioni superiori del pompante Chiudere sempre la fornitura di aria compressa e scaricare la pressione nell impianto prima di effettuare qual siasi tipo di controllo o sostituzione dei particolari della pompa 9 S m o Q lt a lt S Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment gi SUPER NOVA 45 1 68 1 80 1 e SMONTAGGIO DEL MOTORE PNEUMATICO Chiudere sempre la fornitura di aria compressa e scaricare la pressione prima di procedere allo smontaggio del motore pneumatico della pompa e Svitare il manicotto di giunzione cosi da staccare il gruppo pompante dal motore e Staccare il tubo di alimentazione dell aria alla pompa e Svitare il raccordo O1 e il manicotto O2 e Svitarele viti O3 fare attenzione alle rondelle O4 etogliere la copertura O5 e Svitare le due ghiere 06 dal supporto O7 q r Manicotto di congiunzione 014 013 012 06 e Svwitare le viti O8 attenzione alle rondelle O9 e sfilare il supporto O7 assieme ai rulli O10 e alle spine O11 Sfilare la molla O12 l asta guida molla 013 e il pistone spingi rullo O14 Accertarsi che la molla scorra liberamente sull asta di guida che l asta di gui
27. el prodotto Alimentare la pompa al minimo della pressione e verificare se senza il tubo di uscita la pompa parte omontare il gruppo pompante e pulire ovitare il tappo e spingere in gi il corpo valvola Utilizzare un asta metallica e una mazzuola omontare il motore e verificare La pompa ha un funzionamento accelerato e non va in pressione Manca il prodotto La pompa aspira aria L aria di alimentazione insufficiente Valvola di aspirazione usurata o par zialmente ostruita Valvola di uscita prodotto usurata o parzialmente ostruita Aggiungere il prodotto Aprire la valvola di spurgo Perla ver sione sul paranco vedere le istruzioni contenute nel manuale relativo Aumentare la pressione dell aria di alimentazione omontare la valvola di aspirazione Pulire e o eventualmente sostituire particolari usurati omontare la valvola di uscita Pulire e o eventualmente sostituire i parti colari usurati La pompa funziona ma c e insuf ficiente uscita di prodotto Perdita di prodotto della tazza porta lubrificante Valvola di aspirazione usurata o par zialmente ostruita Linea di uscita del prodotto intasata La pressione dell aria di alimentazione troppo bassa Guarnizioni superiori usurate omontare la valvola di aspirazione Pulire e o eventualmente sostituire particolari usurati Pulire Staccare il tubo di uscita del prodotto alimentar e la pompa al minimo della pressione
28. ella pressione dell aria di alimentazione COLLEGAMENTO DEL TUBO DI RICIRCOLO Collegare il tubo di ricircolo G1 all attacco G2 E FUNZIONAMENTO Controllare tutti i raccordi di collegamento dei diversi componenti pompa tubo flessibile pi stola ecc primadiutilizzare l apparecchiatura Immergere il tubo pompante materiale H1 nel serbatoio del prodotto H2 se la pompa fissata sul paranco pneumatico seguire la procedura descritta nel manuale uso e manuten zione del pneumatico Far affluire l aria compressa alla pompa Si consiglia di rego lare la pressione dell aria al valore minimo che necessario al funzionamento della stessa in modo continuativo La pompa si metter in funzione e si arrester quando tutta la camera del prodotto sar piena La pompa ricomincer a funzionare ogni volta che verr premuto il grilletto della pistola o aperta la valvola erogatrice La pompa stata collaudata in fabbrica con olio minerale leggero che pu essere rimasto in parte all interno del pom pante Puntare la pistola H3 o la valvola erogatrice contro un recipiente di raccolta H4 ed espellere il prodotto rimasto nella pompa fino a che non si veda uscire il materiale da utilizzare Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Evitare assolutamente di far funzionare la pompa a vuoto questo potrebbe provocare seri danni al motore pneumatico e rovinare le guarnizioni di te
29. l alloggia mento deve essere di circa 0 8 mm Q lt 5 M 46 mm 0 8 mm 0 8 mm 03 054 055 056 057 ni lt 056 ss V E 053 e Spalmare del grasso di vaselina sui rulli 058 e le spine 059 e inserirli nel supporto 060 Spalmare del grasso di vaselina sull ammortizzatore 061 e sulla rondella 062 e inserirli nel supporto 060 Ingrassarei pistoni spingi rullo 063 le aste guida molla 064 le molle 065 e inserirli nel supporto 060 Fissare senza awitare le ghiere 066 al supporto O60 e Fissare il supporto sui collettori e stringere le viti O68 ricordarsi delle rondelle 067 e Stringere le ghiere O66 e le viti O69 Rimontare la copertura e i vari raccordi della linea di fornitura dell aria Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment fy D m o 3 SMONTAGGIO DEL GRUPPO POMPANTE SOSTITUZIONE GUARNIZIONI Chiudere la fornitura di aria compressa e scaricare la pressione nell impianto prima di procedere allo smontaggio del gruppo pom pante Se il prodotto che si sta utilizzando e tossico si consiglia di seguire la procedura di pulizia di pag 7 onde evitare il contatto con il prodotto durante lo smon taggio del pompante e Staccare dal gruppo pompante il tubo di aspirazione P1 il tubo di uscita prodotto P2 e il tubo di ricircolo P3 e Svitare la bussola di congiunzione
30. m LARIOS SUPER NOVA 45 1 68 1 80 1 ff GRUPPO VALVOLA DI FONDO ATTENZIONE per ogni particolare richiesto indicare sempre il codice e la quantit Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment GRUPPO VALVOLA DI FONDO SUPER NOVA 45 1 68 1 80 1 3 Pos Codice Descrizione Pos Codice Descrizione 0 65031 Gruppo valvola di fondo completa inox 7 65271 Guarnizione sede sfera 0 65032 Gruppo valvola di fondo completa acciaio 8 65140 Corpo valvola di fondo assiemato inox 1 65174 OR 4300 8 65141 Corpo valvola di fondo assiemato acciaio 2 65074 OR 4237 9 65183 Gomito F F 1 1 1 2 inox 3 65155 Distanziale 9 20833 Gomito F F 1 1 1 2 acciaio 4 65154 Guida sfera 10 98232 Raccordo attacco tubo aspirazione inox 5 95027 Sfera 1 1 4 10 95032 Raccordo attacco tubo aspirazione acciaio 6 65142 Sede sfera assiemata 11 96099 Camicia di tenuta I GRUPPO POMPANTE COMPLETO ATTENZIONE per ogni particolare richiesto indicare sempre il codice e la quantit SUPER NOVA 45 1 Codice Descrizione 65001 Pompante completo inox 65002 Pompante completo acciaio 65120 Kit guarnizioni completo acciaio 68120 Kit guarnizioni completo inox SUPER NOVA 68 1 65004 Pompante completo inox 65003 Pompante completo acciaio 65121 Kit guarnizioni completo acciaio 68121 Kit guarnizioni completo inox SUPER NOVA 80 1 65006 Pompante completo inox 65005 Pompant
31. mbiente ATTENZIONE UTILIZZARE RICAMBI IDRAULICI ORIGINALI LARIUS OMOLOGATI ADATTI PER PRESSIONI SUPERIORI A 500 bar LA DITTA LARIUS NON SI ASSUME LA RE SPONSABILITA PER DANNI CAUSATI A COSE E O PERSONE c 580 1300 720 SUPER NOVA 45 1 69 1 80 11 LARIS Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment fy D m o d DESCRIZIONE DELL APPARECCHIATURA A P 9 WI Bw SISTEMA ANTI GELO Er 12 POS Descrizione Descrizione Ingresso aria di alimentazione pompa 8 Filtro 9 Cavo messa a terra Motore pneumatico Uscita materiale 10 Filtro pescante Entrata materiale 11 Pistola applicazione Gruppo pompante materiale 12 Tubazione alta pressione Golfare per trasporto pompa 13 Gruppo trattamento aria N O Q Bb o N Ricircolo materiale o lt S ws SS Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment y BJ TRASPORTO E DISIMBALLAGGIO Rispettare scrupolosamente l orientamento dell imbal laggio indicato esternamente da scritte o simboli Prima di installare l apparecchiatura si predisponga un ambiente idoneo con lo spazio necessario la corretta illuminazione la pavimentazione pulita e liscia Tutte le operazioni di scarico e movimentazione dell appa recchiatura sono di pertinenza dell utilizzatore che dovr fare molta at
32. ni motore pompa NOVA Rif 40065 9 S m gi SUPER NOVA 45 1 68 1 80 1 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment ACCESSORI Q lt a lt S ws Art 11250 AT 250 1 4 Art 11000 AT 300 1 4 Art 11180 L91X 1 4 Art 11200 AT 250 M16x1 5 Art 11090 AT 300 M16x1 5 Art 11120 L91X M16x1 5 FILTRI CALCIO PISTOLA FILTRO WS Art 11039 Verde 30M Art 95218 STACCIO 30M Art 11038 Bianco 60M Art 95219 STACCIO 60M Art 11037 Giallo 100M Art 95220 STACCIO 100M Art 11019 Rosso 200M Art 95221 STACCIO 200M Art 65021 FILTRO DI LINEA inox Art 65022 FILTRO DI LINEA acciaio RACCORDO CON MANOMETRO Art 147 M16x1 5 Art 150 1 4 Art 7030 REGOLATORE DI Art 91044 MISCELATORE PNEUMATICO FLUSSO AP Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Codice ugelli SUPER FAST CLEAN SFC07 20 SFC19 60 SFC29 80 SFCO7 40 SFC21 20 SFC31 40 SFCO9 20 SFC21 40 SFC31 60 SFCO09 40 SFC21 60 SFC31 80 SFC11 20 SFC23 20 SFC33 40 SFC11 40 SFC23 40 SFC33 60 SFC13 20 SFC23 60 SFC33 80 SFC13 40 SFC25 20 SFC39 40 SFC13 60 SFC25 40 SFC39 60 SFC15 20 SFC25 60 SFC39 80 SFC15 40 SFC27 20 SFC43 40 SFC15 60 SFC27 40 SFC43 60 SFC17 20 SFC27 60 SFC43 80
33. nsfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment ISTRUZIONE DI SICUREZZA ESEMPIO DI DICHIARAZIONE PER L INSTALLAZIONE IN ZONA PERICOLOSA DI CONFORMITA Prima dell installazione leggere attentamente quanto riportato nel manuale d uso e manu tenzione Tutte le operazioni di manutenzione Noi Larius S r l devono essere eseguite secondo quanto Via Antonio Stoppani 21 riportato nel manuale 23801 Calolziocorte LC e cavo di M T delle suddette pompe deve essere collegato a terra mediante apposito elemento di connessione antial dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilit entanie che il prodotto e Le tubazioni utilizzate per il collegamento mandata e aspi razione devono essere metalliche oppure tubazioni plastici Pompe pneumatiche a pistone con treccia metallica o tubazioni in plastica con treccia tessile per travaso serie NOVA con idoneo conduttore di messa a terra e Le pompe devono essere installate su fusti in materiale metallico oppure in materiale antistatico collegati a terra e gas o vapori dei liquidi infiammabili presenti devono appar JA nm E Directive 94 9 EC ATEX e L utilizzatoredevecontrollare periodicamente in funzione del tipo di utilizzo e delle sostanze la presenza di incrostazioni la pulizia lo stato di usura ed il corretto funzionamento della al quale questa dichiarazione si riferisce conforme alla seguente direttiva La c
34. nuta Se si prevedono delle lunghe pause durante l utilizzo dell appa recchio ad esempio la pausa notturna alla fine della giornata lavorativa accertarsi che il prodotto che si sta utilizzando pu essere lasciato all interno della pompa e delle varie tubature senza pericolo che secchi Se questo rischio non sussiste allora in caso di pausa lavo rativa sufficiente interrompere la fornitura di aria alla pompa e scaricare la pressione nel circuito agendo sulla valvola erogatrice oppure sulla valvola di spurgo della pompa l PULIZIA DI FINE LAVORO Per pulizia di fine lavoro si intende la pulizia da effettuare qualora si volesse utilizzare un diverso prodotto oppure quando si prevede un lungo periodo di inattivit dell apparecchiatura Chiudere la fornitura d aria alla pompa Immergere il tubo pompante materiale nel serbatoio del solvente di lavaggio accertare la sua compatibilit chimica con il prodotto che si sta utilizzando Far affluire l aria compressa alla pompa Si consiglia di rego lare la pressione dell aria al valore minimo che necessario al funzionamento della stessa in modo continuativo Puntare la pistola o la valvola erogatrice contro un recipiente di raccolta ed espellere il prodotto rimasto nella pompa fino a che non si veda uscire del solvente pulito A questo punto chiudere la fornitura di aria alla pompa e Scaricare la pressione residua Se si prevede un lungo periodo di inattivit si consigli
35. onformit stata verificata sulla base dei requisiti pompa o u delle norme o dei documenti normativi riportati nel e L utilizzatore deve pulire periodicamente il filtro presente seguito sull aspirazione per impedire l ingresso di corpi solidi all in terno della pompa L aria utilizzata per fornire potenza alla EN 1127 1 pompa deve essere filtrata e provenire da zona sicura SAFE EN 13463 1 AREA EN 13463 5 Le pompe pneumatiche a pistone serie SUPER NOVA non devono funzionare a vuoto Marcatura CE amp 1 2G c HB T6 Tutte le operazioni di installazione e manu Tamb 20 C 2 60 Tmax fluido 60 C tenzione devono essere fatte da personale qualificato ESEMPIO DI INSTALLAZIONE Fascicolo tecnico NOVA ATX 08 sigan e Fascicolo tecnico depositato c o INERIS 0080 Calolziocorte LC Firma LARIUS In figura rappresentato un tipico esempio di installazione di una pompa pneumatica a pistone per travaso LARIUS fy D m o GHIBLI 30 1 Rif 96000 SUPER OMEGA 23 1 Rif 65200 SUPER OMEGA 34 1 Rif 65202 SUPER OMEGA 60 1 Rif 65204 POMPE PNEUMATICHE AIRLESS GHIBLI ZINC Rif 96900 VEGA AIRLESS Rif 91500 VEGA MISTLESS Rif 91400 OMEGA ZINC Rif 7430 GHIBLI MIX 2K 40 1 INOX Rif 24561 COSTRUTTORE Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment 23801 CALOLZIOCORTE LECCO ITALY Via Antonio Stoppani 21 Tel 39 0341 62 1
36. spraying equipment Q lt a lt S A INSTALLAZIONE TIPICA La pompa SUPER NOVA viene solitamente fornita gi fissata su staffa per il fissaggio a parete oppure su carrello o su paranco pneumatico Per il corretto fissaggio della pompa su altre strutture utilizzare i 4 fori posti sulla base del motore pneumatico vedi figura per quote dimensionali 0266 COLLEGAMENTO TUBAZIONE PRODOTTO Collegare il tubo di aspirazione prodotto G3 all attacco del pompante G4 11 240 Int fori G M ESSA A PU NTO COLLEGAMENTO DEL TUBO MANDATA PRODOTTO Collegare il tubo della pistola G5 all attacco G6 FISSAGGIO DELLA POMPA SUL PARANCO Per il corretto fissaggio della pompa sul paranco seguire la pro cedura descritta nel manuale uso e manutenzione del paranco pneumatico COLLEGAMENTO ALL ARIA DI ALIMENTAZIONE Per l alimentazione della pompa utilizzare un tubo avente un diametro interno non inferiore a 20 mm Installare all ingresso della pompa un regolatore COLLEGAMENTO DELLA PISTOLA di pressione dell aria si consiglia completo di Collegare la pistola G7 al tubo di mandata prodotto G8 filtro condensa e lubrificatore La pressione di uscita del materiale 45 volte SUPER NOVA 45 1 o 68 volte SUPER NOVA 68 1 o 80 volte SUPER NOVA 80 1 la pressione d ingresso dell aria di alimentazione della pompa Quindi di fondamentale importanza poter regolare il valore d
37. tenzione per evitare di provocare danni alle persone o all apparecchiatura Perl operazione di scarico si utilizzi del personale specia lizzato ed abilitato carrellisti gruisti ecc ed un mezzo di sollevamento idoneo che abbia portata adeguata al peso dell imballo e si rispettino tutte le norme di sicurezza Il personale dovr essere dotato delle necessarie prote zioni individuali Il costruttore declina ogni responsabilit relativa allo scarico ed al trasporto dell apparecchiatura sul luogo di lavoro Verificare l integrit dell imballo all atto del ricevimento Togliere l apparecchiatura dall imballo e controllare che non abbia subito danni durante il trasporto Qualora si riscontrassero componenti danneggiati contattare tempestivamente la LARIUS e l Agente di trasporto Il termine massimo per le comunicazioni di danneggiamento di 8 giorni dalla data di ricevimento dell apparecchiatura La comunicazione dovra avvenire tramite raccomandata con ricevuta di ritorno indirizzata alla LARIUS ed al trasportatore Lo smaltimento dei materiali di imballaggio a carico dell uti lizzatore dovr essere eseguito in conformit alle normative vigenti nel paese di utilizzo dell apparecchiatura comunque buon comportamento riciclare il pi possibile in modo ecologico i materiali dell imballaggio 3 NORME DI SICUREZZA IL DATORE DI LAVORO DOVR PROVVEDERE AD ISTRUIRE IL PERSONALE SUI RISCHI DI INFORTUNI SUI DISPOSITIVI DI SICUR
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