REPAIR MANUAL GENESIS 140 IT
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1. wo m y 3 H 8 ZY Un E to em ri Ey Y ll si 8 cole ASI B 8 l 3 Si O 6 3 ao al mt 80 80 lo yen D a ca 8 Cu Ott s 8 ja e e 20 DE a tu o si in LI DH G D ak a g mi r S ml E SO Bo aco E gr BO SIT Bor pw lt PA mi BI G do a OR See oO ZK a RI BO STE AI Es ei ob Br go A2. bb Scheda 15 14 243 FIG 17 RD1 4 CN7 7 D27 O a D 0554 ila E Mra S Di cal E o 4 SSeS CO e 4 DO F csi R c cel S01 0351 Hos dd M1 Procedura di diagnosi PE 34 ZZ Geles Scheda 15 14 245 FIG 18 Sched
3. SCCETITTI BENE ons gije Poe ft Hatt 3 SEO E d Y O ruin E S Og a COS oe aj Et o j gpsne TU oe DE BRET men 10139 80588 rn oe 8 a Da gt CNA ps EI 6 2 Indicazioni diagnostiche interne Scheda 15 14 243 vedi fig 12 Sono presenti due led Posizione Stato in normali Significato condizioni L1 ACCESO Presenza tensione 12Vdc in scheda L2 ACCESO Presenza tensione 12Vdc in scheda Il loro significato si precisa come segue es UI acceso Se spento e il led verde del pannello frontale allora vi una anomalia nei circuiti d alimentazione dei circuiti di comando e regolazione Se anche il led verde del pannello frontale spento allora si consulti il caso gi discusso L2 Ha lo stesso significato del led verde posto sul pannello frontale e ci permette la verifica della funzionalit del led
4. A Alimentatore Control circuits Circuiti di regolazione QA y gt J2 J3 J10 Je LE SS RSS A E AD al y HIER 5 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA La potenza passa attraverso una prima conversione AC DC effettuata dal ponte raddrizzatore in ingresso una successiva conversione DC AC con frequenza lato AC di 100kHz effettua ta dall inverter un trasferimento mediante trasformatore d i solamento ai circuiti d uscita ed infine una conversione AC DC finale mediante raddrizzatore d uscita Pi in dettaglio 5 1 Interruttore generale a filtro in ingresso di soppressione dei radiodisturbi e di protezione dalle sovratensioni di linea b vedi fig 2 Il cavo d alimentazione porta la tensione d alimentazione e la protezione di messa a terra alla scheda 15 14 243 Una sola fase della tensione d alimentazione viene sezionata mediante l interruttore a esterno alla scheda e collegato ad essa mediante due apposite piazzole ATTENZIONE Quando si accede alle parti inter ne della macchina tener presente che l apertura A dell interruttore non evita il pericolo di scosse elet triche Pertanto si consiglia di staccare la spina d a limentazione e di attendere un minuto circa prima di effettuare una qualsiasi operazione Alla chiusura dell interruttore la tensione in ingresso viene applicata al ci
5. SO DE CH P O e DI Ir ST PI J seu METE a E Ugg elo so in ada e E Sch fo in do E di OO SCH ER SE SCH SCH E ce e to DI so aio 900 IO 40 E dE e ali I I cao 20800 GR e Ea Og 8 SCH a PS ES of 130 UEH g en 20 OSCH As Si cae 30 qe Ors 3l Eu roll io foo En el an OSC EROS CO 020030 n sog 9800 PIAZZOLA K1 Oe bist Dier 88 pE vro Se c72 At O Prove di verifica funzionale e tarature 50 ZZ Geles 13 PROCEDURA DI RICHIESTA D ASSISTENZA TECNICA Qualora il tecnico riparatore si trovi in difficolt nel determinare la parte difettosa da sostituire pu rivolgersi all Assistenza Tecnica A T SELCO La comunicazione delle informazioni pu avvenire telefonicamente o a mezzo fax chiamando i seguenti numeri Tel 39 0 499413111 Fax 39 0 499413311 oppure informaticamente all E mail service dept selco it In ogni caso al fine di rendere efficace il trasferimento delle informazioni e ridurre i tempi consigliamo di utilizzare il seguente modulo diagnostico che fa riferimento alle fasi diagnostiche precedentemente descritte Procedura di richiesta d assistenza tecnica 51
6. 694 JuooT DIAZIT 11 Schemi elettrici delle schede GEICO Scheda 15 14 243 parte B FIG 7B AIAS W ILS Daaa AIAS OTv9 ston IAG 6vAN VIRILLASUON GIL DAASZ aa DdABT N Lad Md GND r a 8al 9al UMIA TN LNO BNO SATA W TIS_pDuaa GND WZ0 996 LIAINIW AAO JAST 9NO TUOLVNYIOLS WAL ASE PANTS e snoQ eal z snoQ zal T SN0Q Tal aoz 5za DIAZ T TNA PW OLLHAIH DWADEZ MA UND SOW OpURWOD JIA SOW IP BINDI O8UNIALS N 6T T0Z8Vava ULI zas UMI AND Z LNO 8ND uma IND so an T0000zE0 AOSZ WT AGBE Z9v INITOTA L T 8NO Ee MA UND O E LNO O S 8No DIASZTH DaABT 57 8958 DIASZH Schemi elettrici delle schede 12 GEICO Scheda 15 14 244 FIG 8 IMA GND age auoot anoo ASZ ae Hevo ev st i 253 le de Tags E y e a E E Tags E IR x le Es az gt 7 mag TI9ZASZ TI9ZASZ ZAN Taw LTAL D star Ltd TI9ZAST TI9ZAST TI9ZASZ TI9TASZ TI9ZASZ TI9ZAST Can San LAN 6AN Sam JAU opuewop PR OLLIATE pp pp Se Sprtro zu 9 ZIL ecissa Tedse OTI RA JOIEIaUaCH WMd WMd AIOTIEIaUaC UMT IND adooT MA IND E ko oe HOT coe CEL S TAM iy x ET aU00 0ss0Y 69 z S S ZNO DUNGZ Ag zas b ZND DAABT Tad oan TUMI UND KW IMI AND E ZNDO Ma ONO T ZNOOQ UMIA
7. posto sul pannello frontale 18 Descrizione delle indicazioni diagnostiche ZZ Geles Scheda 15 14 244 FIG 13 L1 L2 Posizione LED am tati ios Ge 8002 e cr na n Qi Sos Fo rel me D e 0 Gz O e e BI sf of D gos bal DI mpg E Pg coa E 20 Di ci E ce 5 og 9 o ej O ay S Se ff O EISE L3 Scheda 15 14 244 vedi fig 13 Se anche il led verde del pannello frontale spento Sono presenti tre led 8 Lu d allora si consulti il caso gi discusso Posizione Stato in normali Significato condizioni e 13 Questo led ha una luminosit che non fissa ma pro L1 ACCESO Presenza tensione porzionale allampiezza della modulazione di PWM dell in 18Vdc in scheda verter Pertanto la sua luminosit L2 ACCESO Presenza tensione minima quando la potenza erogata bassa 25Vdc in scheda massima quando la potenza erogata alta E Vedi spiegazione Livello di modula Sono per da tener presenti i seguenti casi particolari zi
8. O D o mio ap ES fa te Li E ei za nl 91 io ei oe zs ca MERCE SCH a bp Bi ar 30 cor Qe e gn SO e BO Ae ES DI ro den A oo db o E GEE Procedura di smontaggio e di rimontaggio delle parti ZZ Geles FIG 25 48 Procedura di smontaggio e di rimontaggio delle parti ZZ Geles 12 PROVE DI VERIFICA FUNZIONALE E TARATURE vedi fig 26 27 Condizioni preliminari inserire lo shunt sul cavo di massa selezionare la scala mVdc per il multimetro selezionare la saldatura TIG 12 1 Misura e taratura della corrente minima Impostare 5A con il potenziometro del pannello frontale e verificare che questo sia il valore letto dal multimetro Eventuali ritocchi del valore possono essere effettuati mediante il potenziometro P2 posto sulla scheda 15 14 246 del pannello frontale 12 2 Misura e taratura della corrente massima Impostare 140A con il potenziometro del pannello frontale e verificare che questo sia il valore letto dal multimetro Eventuali ritocchi del valore possono essere effettuati mediante il potenziometro P1 posto sulla scheda 15 14 246 del pannello frontale ATTENZIONE Una volta eseguita una taratura per esempio di corrente minima verificare se l altra quella della A corr
9. Verifica visiva della chiusura dei contatti del rel di bypass delle resistenze di precarica con un ritardo di 5 sec rispetto alla chiusura dell interruttore generale si andare avanti no sostituire scheda 15 14 244 Verifica del funzionamento del ventilatore presenza del flusso d aria dalla parte posteriore della macchina alla parte anteriore si andare avanti no togliere la connessione del ventilatore al CN6 della scheda 15 14 243 e verificare CN6 1 CN6 2 17 5Vdc circa nota seguente si sostituire ventilatore no eseguire procedura di verifica delle alimentazioni NOTA Il valore 17 5 Vdc che si riferisce al caso in cui il connettore CN6 disinserito valore a vuoto diventa 15 Vdc con con nettore CN6 invece inserito valore a carico Con un multimetro selezionato in Vdc verificare tra i punti b bb 325Vdc 230Vac Vin X V2 si andare avanti no eseguire procedura di verifica del ponte a diodi e dell inverter di potenza 24 Procedura di diagnosi ZS Geles Con un multimetro selezionato in Vdc verificare tra i punti ccc 55 56Vdc si andare avanti no eseguire procedura di verifica del ponte a diodi e dell inverter di potenza e procedura di verifica dei diodi di potenza del secondario Fase 3 Impostare 100A con il potenziometro del pannello Selezionare il funzionamento in MMA ed applicare il carico 8 oppure saldare in TIG Controlli Con lo shunt sul cavo di massa ed u
10. del generatore necessario adattare il valore del carico a seconda della corrente erogata Nel caso del G 140 facendo riferimento ai carichi normalizza ti SELCO vedi TAV 02 sono necessari i carichi 3 e 8 da sele zionare in base alla corrente secondo il seguente schema ATTENZIONE A carico statico allo scopo di evita re l intervento della funzione di arc force della pro Corrente A Carico n 5 3 50 8 100 8 140 8 3 9 3 Strumenti per la riparazione set completo di chiavi a forchetta set completo di chiavi a tubo per dadi esagonali set completo di cacciaviti per viti con intaglio set completo di cacciaviti per viti con impronta a croce un cacciavite dinamometrico a croce per viti M3 con possibilit di tarare la coppia di serraggio da 1 a 2 Nxm con accuratezza di 0 1 Nxm una pinza crimpatrice per capocorda isolati blu rossi e gialli una pinza per contatti AMP una pinzetta ed un tronchese di uso comune con la componentistica elettronica un tronchese di dimensioni maggiori per tranciare piccoli spessori di lamiera un saldatore per componenti elettronici di potenza minima 50 W una stazione dissaldante al posto di quest ultima si possono anche utilizzare tracce dissaldanti di nor male reperibilit sul mercato 22 10 PROCEDURA DI DIAGNOSI 10 1 Generalit La procedura di diagnosi segue la seguente logica partendo da una situazione nota s
11. rispetto al potenziale di riferimento GND e 12Vdc per i circuiti elettronici della scheda 15 14 243 e 12Vdc per i circuiti elettronici della scheda 15 14 243 e 15Vdc per l alimentazione del ventilatore rispetto al potenziale di riferimento GND_PWR e 18Vdc per i circuiti elettronici della scheda 15 14 244 e 24Vdc per l alimentazione del rel della scheda 15 14 244 Il GND equipotenziale con il morsetto dello shunt mentre il GND_PWR coincide con l uscita del ponte raddrizzatore d Le tensioni precedentemente elencate vengono generate nella scheda 15 14 243 partendo dalla tensione d ingresso raddriz zata pari a 325Vdc 230V X V2 fornita dal ponte raddrizza tore d posto sulla scheda 15 14 244 Descrizione del funzionamento della macchina ZZ Geles FIG 6 PWM generator Generatore PWM Power supply Alimentatore Control circuits Circuiti di na A regolazione I 15 14 246 1 1 JB J4 J7 ES LE gE SS SC SSH al ES J5 J8 DISSE 5 5 Circuiti di comando pannello frontale p vedi fig 6 Questi circuiti contenuti nella scheda 15 14 246 fissata poste riormente al pannello frontale della macchina permettono l impostazione della corrente di saldatura mediante potenzio metro la selezi
12. scollegata e che il ventilatore sia fermo prima di procedere alla sua sostituzione Parti a temperatura elevata A ATTENZIONE Quando si devono manipolare parti interne della macchina tener presente che alcune potrebbero essere a temperatura elevata In particolare evitare il contatto con radiatori di dissi pazione del calore 9 STRUMENTI PER EFFETTUARE LA DIAGNOSTICA E LA RIPARAZIONE 9 1 Strumenti per la diagnostica 9 1 1 Livello 1 Occorrono un multimetro con le seguenti scale Ohm da 0 ad alcuni Mohm Test prova diodi Tensioni continue Vdc dai mVdc fino a 500 Vdc Tensioni alternate Vac da 10 Vac fino a 500 Vac NOTA E consigliato uno strumento a scala automatica in quan to con macchina guasta non teoricamente possibile prevede re il livello della grandezza elettrica che ci si accinge a misurare uno shunt del valore 140 A 60 mV NOTA Tener presente che altri valori possono andar bene ugualmente ma con portate maggiori si perde in accuratezza mentre con portate minori la misura deve essere fatta rapida mente per evitare sovrariscaldamenti dello strumento 9 1 2 Livello 2 Oltre agli strumenti consigliati al punto precedente necessario disporre di un oscilloscopio con le seguenti caratteristiche a due canali 100MHz di banda passante base dei tempi fino a 200ms e presenza della opzione di ROLL per il trigger una sonda con le seguenti caratter
13. 101 13 Ponte a diodi 14 10 150 14 Rel 09 09 026 15 Kit scheda potenza 15 18 012 16 Ventilatore 14 70 014 17 Kit raddrizzatore secondario 15 18 013 18 Cinghia 21 06 004 Nota Per i componenti elettronici di potenza ordinare anche 16 03 102 pasta termica 20 7 PARTI DI RICAMBIO DISPONIBILI vedi TAV 01 NOTE Il cod 14 70 023 n 1 comprende la scheda 15 14 246 circuiti di comando La manopola del potenziometro di comando della corrente n 7 fornita separatamente Il codice 15 18 012 n 15 comprende la scheda 15 14 244 completa di mosfet di potenza e di ponte a diodi gi saldati sul circuito stampato allo scopo di semplificare la procedura di sostituzione il nastro di materiale isolante da inserire tra mosfet di clamp e radiatore ci utile nel caso in cui il nastro gi presente sul radiatore risulti danneggiato mosfet di potenza non sono fornibili separatamente mentre lo il ponte raddrizzatore in ingresso Il codice 15 18 013 n 17 comprende La scheda 15 14 245 completa di diodi di potenza gi salda ti sul circuito stampato ma senza la resistenza di carico allo scopo di semplificare la procedura di sostituzione Parti di ricambio disponibili ZZ Geles 8 AVVERTENZE PRECAUZIONI AVVISI GENERALI PER L EFFETTUAZIONE DI UNA RIPARAZIONE La riparazione deve essere effettuata solo da personale qualificato E opportuno che prima di effettuare la riparazione sia sta
14. Controlli Con oscilloscopio selezionato in TRIGGER ROLL Scala tempi 200 ms div Scala ampiezze 2 V div Misurare sulla scheda 15 14 243 CN2 3 dd oscillogramma n 8 fissa gli istanti precedenti e seguenti l innesco dell arco CN2 5 dd oscillogramma n 9 fissa gli istanti precedenti e seguenti l innesco dell arco si andare avanti no sostituire scheda 15 14 243 32 Procedura di diagnosi ZZ Geles Fase 9 Selettore del pannello frontale in condizione MMA Impostare una richiesta di 80A da potenziometro su pannello frontale Innescare l arco e una volta innescato mantenere l elettrodo in cortocircuito sul pezzo Controlli Con oscilloscopio selezionato in TRIGGER ROLL Scala tempi 200 ms Scala ampiezze 2 V div Misurare sulla scheda 15 14 243 CN2 3 dd oscillogramma n 10 fissa gli istanti precedenti e seguenti l innesco dell arco CN2 5 dd oscillogramma n 11 fissa gli istanti precedenti e seguenti l innesco dell arco si andare avanti no sostituire scheda 15 14 243 Procedura di diagnosi Scheda 15 14 244 FIG 16
15. Rimuovere la dima di fissaggio di materiale isolante posta sul radiatore presente nei primi lotti di produzione verificare che lo speciale nastro isolante posto sul radiatore in corrispondenza di MF5 non presenti bruciature forature O lacerazioni Se questo dovesse succedere indispensabile la sostituzione tale articolo fornito insieme alla 15 18 012 Pulire accuratamente il radiatore ed applicare poi uno strato omogeneo ma non eccessivo di pasta termica cod 16 03 102 sulla superficie dei mosfet e del ponte raddrizzatore Posizionare la parte 15 18 012 senza la dima avendo come riferimento l intaglio 10 di figura Fissare i mosfet di potenza ed il ponte a diodi vedi punto 8 di figura utilizzando il cacciavite dinamometrico tarato a 0 9 1 1 Nxm Effettuare le connessioni elettriche ATTENZIONE Rispettare l ordine di collegamento A dei cavi provenienti dal trasformatore di potenza vedi punto 7 di figura sulle colonnine RV1 e RV2 11 9 Ponte raddrizzatore su parte 15 18 012 Lo smontaggio pu avvenire con parte 15 18 012 gi rimossa Tranciare un terminale alla volta del componente inserendo un tronchese nella fessura di alcuni millimetri che si trova tra il componente stesso e il circuito stampato Liberare le piazzole del circuito stampato dalla parte residua dei terminali Pulire accuratamente il radiatore e spalmare uno strato omoge neo ma non eccessivo di pasta termica sulla su
16. Tek 250 S S a 2004 Mm 200ms Chi 7 5 68 V 28 Apr 1999 18 10 34 40 Oscillogrammi ZZ Geles Oscillogramma 9 Tek 250 S S 1 Acqs ai 2 00 ms Chi E RER 28 Apr 1999 18 11 10 Oscillogramma 10 Tek 250 5 8 1 Acqs ai 2 00 200m Chi 7 200mY 29 Apr 1999 10 17 07 Oscillogrammi 41 ZZ Geles Oscillogramma 11 Tek 250 S s 1 Acqs ai 200v OM 200ms Chi 7 200mY 29 Apr 1999 10 18 35 Oscillogrammi ZS Geles 11 PROCEDURA DI SMONTAGGIO E DI RIMONTAG GIO DELLE PARTI vedi fig 21 22 23 24 25 11 1 Cofano superiore Sollevare la cinghia e rimuovere le due viti poste lungo la sca nalatura superiore del cofano Divaricare le plastiche anteriore e posteriore di quanto basta per poter liberare le estremita del cofano e procedere alla sua estrazione Nella parte superiore interna del cofano e fissato un cavetto giallo verde di messa a terra che deve essere sgan ciato per poter liberare completamente il cofano La fase di montaggio richiede le operazioni inverse ATTENZIONE Non dimenticare di fissare il cavo A giallo verde al cofano prima del definitivo inseri mento 11 2 Fondo plastico Rimuovere la vite di fissaggio vedi punto 1 di figura Sollevare leggermente il fondo sul lato lasciato libero e sfilar lo dall incastro spostandolo verso la parte posteriore della macchina La fase di montaggi
17. altri componenti integri si andare avanti no sostituire scheda danneggiata Con un multimetro selezionato in prova diodi verificare tra i punti della scheda 15 14 244 a aa ed aa a circuito aperto si andare avanti no eseguire procedura di verifica del ponte a diodi e dell inverter di potenza b bb circuito aperto attendere alcuni secondi la carica dei condensatori si andare avanti no eseguire procedura di verifica del ponte a diodi e dell inverter di potenza Con un multimetro selezionato in Ohm verificare tra i punti CO 220 Ohm CC C 170 Ohm si andare avanti no eseguire procedura di verifica dei diodi di potenza del secondario Fase 2 Macchina collegata alla rete d alimentazione Selettore del pannello frontale in condizione TIG Potenziometro della corrente circa a 100 A Chiudere l interruttore generale Controlli Verificare lo stato dei seguenti led led VERDE del pannello frontale ACCESO si andare avanti no eseguire procedura di verifica delle alimentazioni led L1 scheda 15 14 243 ACCESO si andare avanti no eseguire procedura di verifica delle alimentazioni led L2 scheda 15 14 243 ACCESO si andare avanti no eseguire procedura di verifica delle alimentazioni led L1 scheda 15 14 244 ACCESO si andare avanti no eseguire procedura di verifica delle alimentazioni led L2 scheda 15 14 244 ACCESO si andare avanti no eseguire procedura di verifica delle alimentazioni
18. man e 13 Schemi elettrici delle schede GEICO wad oa Scheda 15 14 244 parte A FIG 8A Usi om E noz Jaime wad m9 Tana ans oak 4 ma S Hi Zd arr WACK a Pza era cou ES Schemi elettrici delle schede 14 Scheda 15 14 245 FIG 9 o 3 Gelee Es TNA A OJIL VAHAL ADSZ qua GIA S6 L XNTON 00Z ZSAXE 00Z ZSAAE SH OLLHATY 15 Schemi elettrici delle schede e CO sp sel Scheda 15 14 246 FIG 10 ACHR AUG iy TI WHIAOT ane LVII AT AT EW 9 T Y UND SIL eu AIAI T UND a s alu Lao TN E TNO Kar TMS 9 TN2 sf 6 TO z UND DIL O z Ino T N OT IND 8 TN AT 5 T i E TMO ET pa E E o 6 TNO L TNO A Tt 9 T O 1 10 ara Lao Schemi elettrici delle schede 16 EZ Geles FIG 11 P1 L1 12 SI 6 DESCRIZIONE DELLE INDICAZIONI DIAGNOSTICHE Il G 140 presenta sia sul pannello frontale sia sulle schede elet troniche interne delle spie luminose led con funzioni diagno stiche 6 1 Indicazioni diagnostiche esterne vedi fig 11 Sul pannello frontale sono presenti due led Posizione Colore Stato in norma Significato li condizioni L1 VERDE ACCESSO Macchina ali mentata e inter ruttore generale chiuso L2 GIALLO SPENTO Protezione ter mica NON atti va Il loro significato
19. modulazione PWM si andare avanti no dopo aver scollegato la macchina dalla rete d alimentazione eseguire la sostituzione della parte 15 18 012 livello 2 Fase 3 Macchina collegata alla rete d alimentazione Selettore del pannello frontale in condizione TIG Scollegare il connettore CN1 dalla scheda 15 14 244 Chiudere l interruttore generale Controlli Con oscilloscopio selezionato in Scala tempi 2 us div Scala ampiezze 5 V div Misurare sulla scheda 15 14 244 TP5 bb oscillogramma n 3 si andare avanti no dopo aver scollegato la macchina dalla rete d alimentazione eseguire la sostituzione della parte 15 18 012 NOTA Nel caso in cui la prova precedente risulti positiva lo stato del led sulla scheda 15 14 244 e il seguente Posizione Stato Significato L3 Acceso brillante Massima modulazione PWM 30 Procedura di diagnosi ZS Geles livello 1 e 2 Fase 4 Controlli Fase 5 Controlli livello 1 Fase 6 Controlli livello 2 Fase 6 Come nella fase 3 Con multimetro selezionato in Vdc verificare tra i seguenti punti della scheda 15 14 243 CN1 4 CN1 2 70 Vdc tensione tra punti c cc della figura si andare avanti no dopo aver scollegato la macchina dalla rete d alimentazione verificare la continuita delle connessioni n 14 morsetto CN1 scheda 15 14 245 n 13 CN1 scheda 15 14 245 CN1 scheda 15 14 243 n 12 shunt CN1
20. scheda 15 14 243 Ricollegare il connettore CN1 dalla scheda 15 14 244 Macchina collegata alla rete d alimentazione Selettore del pannello frontale in MMA o in TIG Chiudere l interruttore generale Con multimetro selezionato in Vdc verificare tra i punti della scheda 15 14 243 CN1 4 CN1 2 55 56 Vdc tensione tra punti c cc si andare avanti no dopo aver scollegato la macchina dalla rete d alimentazione verificare la continuit del collegamento tra CN9 scheda 15 14 243 e CN1 scheda 15 14 244 si effettuare la sostituzione della scheda 15 14 243 no ripristinare connessione Macchina collegata alla rete d alimentazione Selettore del pannello frontale in condizione MMA se la prova viene effettuata a carico statico oppure in TIG se effettuata in saldatura Chiudere l interruttore generale Inserire il carico o saldare in TIG impostando correnti crescenti dal minimo al massimo Attenzione nella prova a Carico statico necessario adattare il carico alle diverse correnti Verificare lo stato del seguente led sulla scheda 15 14 244 Posizione Stato Significato L3 Debolmente acceso Modulazione per correnti basse PWM Acceso brillante per correnti elevate si andare avanti no dopo aver scollegato la macchina dalla rete d alimentazione verificare la continuit della connessione n 11 shunt CN1 1 scheda 15 14 243 si andare avanti no ripristinare connessione Mentre la macchina e
21. 4 243 CN2 3 dd 5 7 Vdc CN2 5 dd da 200 mVdc a 7 2 Vdc per valori crescenti impostati da potenziometro si andare avanti no sostituire pannello frontale plastico NOTA L applicazione di uno strumento di misura sul punto CN2 5 ha come effetto una variazione di alcuni ampere della corrente erogata NOTA Nel caso in cui la prova precedente risulti positiva lo stato del led sulla scheda 15 14 244 il seguente Posizione Stato Significato L3 Debolmente acceso Modulazione per correnti basse PWM Acceso brillante per correnti elevate da fase 7 in poi solo per livello 2 Fase 7 Macchina collegata alla rete d alimentazione Selettore del pannello frontale in condizione TIG Chiudere l interruttore generale Impostare una richiesta di 80A da potenziometro su pannello frontale mettere l elettrodo in cortocircuito sul pezzo e poi sollevarlo per innescare l arco Controlli Con oscilloscopio selezionato in TRIGGER ROLL Scala tempi 200 ms div Scala ampiezze 2 V div Misurare sulla scheda 15 14 243 CN2 3 dd oscillogramma n 6 fissa gli istanti precedenti e seguenti l innesco dell arco CN2 5 dd oscillogramma n 7 fissa gli istanti precedenti e seguenti l innesco dell arco si andare avanti no sostituire scheda 15 14 243 Fase 8 Selettore del pannello frontale in condizione MMA Impostare una richiesta di 80A da potenziometro su pannello frontale Innescare arco
22. E o 3 eg bo 30 La S ag BO E Ier 2 a 1801 a llo 2 sogno iI DI o O e CH 2001 ei sol E axl 8 EC n i vi 8020 90 al sto i lt E 550 th enni Da 6 8 8 Pa 3 UD 22228 rro gno GREEN LIE Ta Ji PT ey anc ors eum l d bletz KAS ASCO ATOM mi ee gen cena Las secon Im Tube Chr ode se oy See Ow Di pm wm all a tars oe L Jee Fin de E UTI GE pap NO G t SL 20 309 i is a Le FO F oy 4 td 00 to 30 a Ast aap ME aay 23 Procedura di diagnosi ZZ Geles 10 3 Fasi diagnostiche vedi fig 16 17 18 19 20 livello 1 e 2 Fase 1 Togliere il cofano superiore alla macchina ed il fondo plastico Macchina non collegata alla rete d alimentazione Controlli Verificare visivamente che non vi siano segni di bruciature su schede o su cavi si andare avanti no effettuare i seguenti controlli varistore sulla scheda 15 14 243 integro si andare avanti no sostituire varistore solo per versione 3 o precedenti della scheda 15 14 243 fusibile F1 integro si andare avanti no sostituire fusibile F1 condensatori di livellamento integri e nessun segno di scarica elettrica tra il contenitore e la scheda 15 14 244 si andare avanti no sostituire condensatori di livellamento piste sul circuito stampato ed
23. EZ Geles SS 2 MANUALE DI RIPARAZIONE Genesis 140 OZ gt gt gt Tv 0Zm Cod 92 08 008 Edizione 06 99 SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO Padova Italy Tel 0499413111 Fax 0499413311 INDICE 1 CONDIZIONI DI GARANZIA 2 2 FINALIT DEL MANUALE 3 3 DATI TECNICI DELLA MACCHINA 3 4 DESCRIZIONE DELLE PARTI COSTITUENTI LA MACCHINA ili 4 5 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DELLA Ee Li WEE 5 SCHEMI ELETTRICI DELLE SCHEDE 11 6 DESCRIZIONE DELLE INDICAZIONI DIAGNOSTICHE ESTERNE oia din ae Ae 17 INTERNE coo errierta a ei 18 7 PARTI DI RICAMBIO DISPONIBILI 20 8 AVVERTENZE PRECAUZIONI AVVISI GENERALI PER L EFFETTUAZIONE DI UNA RIPARAZIONE 21 9 STRUMENTI PER EFFETTUARE LA DIAGNOSTICA E LA RIPARAZIONE prada laa 21 10 PROCEDURA DI DIAGNOSI 22 LIVELLO 1 LIVELLO 2 11 PROCEDURA DI SMONTAGGIO E DI RIMONTAGGIO DELLE PARTI EIERE ECH EE AE e 43 12 PROVE DI VERIFICA FUNZIONALE E TARATURE 49 13 PROCEDURA DI RICHIESTA D ASSISTENZA TELEFONICA e E o ZZ Geles 1 CONDIZIONI DI GARANZIA A precisazione delle attuali condizioni di garanzia si ricorda che SELCO non ripara in garanzia i guasti a causati da tentativi di riparazione da parte di personale non riconosciuto idoneo da SELCO alla installazione riparazio ne ed assistenza dei suoi prodotti b causati d
24. J4 J7 J2 J9 J10 LEZ ES Ss ZA Si ly AS ln J5 48 31 J6 4 DESCRIZIONE DELLE PARTI COSTITUENTI LA MACCHINA vedi fig 1 Il G 140 e costituito dalle seguenti parti di circuito a b Interruttore generale filtro d ingresso di soppressione dei radiodisturbi e di prote zione dalle sovratensioni di linea resistenze di precarica condensatori di livellamento e rel di by pass delle stesse ponte raddrizzatore condensatori di livellamento inverter di potenza con dispositivo di rilevamento della sovratemperatura circuito di clamp limitatore di sovratensioni trasformatore di potenza circuito di raddrizzamento e diodo di libera circolazione della corrente j resistenza di carico k induttanza di livellamento trasduttore di corrente shunt m ventilatore n circuiti d alimentazione dei circuiti di comando e regolazione o circuiti di regolazione della corrente p circuiti di comando pannello frontale Alcune di queste parti sono a se stanti altre invece sono con tenute all interno delle seguenti schede elettroniche A B C D Scheda 15 14 243 Scheda 15 14 244 Scheda 15 14 245 Scheda 15 14 246 come di seguito illustrato Descrizione delle parti costituenti la macchina ZZ Geles FIG 2 GIALLO T PWM generator Generatore PWM Power supply
25. a 15 14 284 o 15 14 284 01 FIG 19 SELCO 15 14 246 BB Procedura di diagnosi 35 ZZ Geles FIG 20 36 Procedura di diagnosi EZ Geles Oscillogramma 1 Tek Run 25 0MS s Sample E VE Ticinesi E C1 Freq 99 920kHz a oiv Os Chi E 2687 6 Apr 1999 16 27 38 Oscillogramma 2 Tek Run 25 0MS s Sample i O E ie C1 Freq 101 398kHz C1 Duty 37 5 C1 High 558 Y a oiv Os Chi E 14277 28 Apr 1999 16 40 29 Oscillogrammi 37 ZS Geles Oscillogramma 3 Tek Run 25 0MS s Sample 1 E WEE E SE DE E C1 Freq 101 595kHz i i C1 Duty LALA ab ee ca ae eer EE EE Et EE 17 03 35 Oscillogramma 4 Tek Run 25 0MS s Sample 1 A E A D C1 Freq 101 465kHz i i i C1 Duty Lili i era Ln Ataca bietet S7 5 Se MM 2 00us Chi 4 5V 28 Apr 1999 17 17 29 38 Oscillogrammi ZS Geles Oscillogramma 5 Tek ADP 25 0MS s 142 Acqs 1 EE a DE E C1 Freq 101 485kHz E i CI Duty OE TETAS TTT FEET ELOS ETTI TETTI 53 4 M2 00us Chi E 12 3V 28 Apr 1999 17 25 23 Oscillogramma 6 Tek 250 5 5 1 Acqs ai 2 00 200m Chi 7 RER 28 Apr 1999 18 03 08 Oscillogrammi 39 ZZ Geles Oscillogramma 7 Tek 250 S S a 200 M 200ms Chi 7 5 58 V 28 Apr 1999 18 09 19 Oscillogramma 8
26. a un uso improprio o da un collegamento con un apparato non compatibile c in prodotti modificati o integrati con altri apparecchi quando tali modifiche o integrazioni possono essere la causa del gua sto stesso Condizioni di garanzia cd EP o ZZ Geles 2 FINALITA DEL MANUALE Questo manuale ha lo scopo di fornire ai centri d assistenza tecnica autorizzati le informazioni necessarie per effettuare la riparazione del Genesis 140 Allo scopo di evitare gravi danni a persone o cose e indispensa bile che tale manuale venga utilizzato solo da tecnici qualificati La riparazione consiste nell individuazione della parte guasta essendo tale parte compresa nell elenco di parti di ricambio disponibili e nella sua sostituzione secondo le procedure di seguito descritte Nel caso di guasto ad una scheda elettronica la riparazione prevede la sostituzione della scheda e non la sostituzione del componente elettronico guasto presente sulla scheda stessa Nei casi di guasto non risolvibili seguendo le procedure del manuale necessario che la macchina rientri in SELCO Si propongono due procedure di diagnosi a due diversi livelli uno utilizza una strumentazione semplice di primo intervento l altro una strumentazione pi sofisticata Ciascun centro d assistenza tenendo conto del livello di adde stramento dei propri tecnici e della strumentazione a disposi zione potr stabilire se seguire il primo od il secondo La successione deg
27. a verde Procedura di smontaggio e di rimontaggio delle parti il collegamento con l interruttore ai morsetti dell interruttore stesso il collegamento dei due cavi alle colonnine RV1 ed RV2 Scollegare il cavetto di connessione con CN1 vedi punto 6 di figura dalla sottostante scheda 15 14 244 Sfilare la scheda dalle quattro colonnine di fissaggio premendo i naselli di blocco posti sulle teste delle colonnine stesse Per il rimontaggio Montare la scheda accertandosi che i naselli sulle teste delle colonnine uscendo dalla loro sede blocchino la scheda stessa Inserire tutti i collegamenti elettrici ATTENZIONE Il filo giallo verde del cavo d ali mentazione deve essere fissato al morsetto PE mentre per gli altri due cavi il collegamento agli altri due morsetti indifferente 11 8 Parte 15 18 012 Lo smontaggio avvenire solo con scheda 15 14 243 gi rimossa e con i connettori CN1 e CN2 gia scollegati Liberare i morsetti RV1 ed RV2 vedi punto 7 di figura e rimuo vere le dieci viti di fissaggio dei mosfet di potenza e del ponte a diodi vedi punto 8 di figura ATTENZIONE Identificare l ordine di fissaggio dei cavi provenienti dal trasformatore di potenza vedi punto 7 di fig sulle colonnine RV1 e RV2 Liberare la scheda dagli otto naselli di fissaggio posti lungo i bordi della scheda Rimuovere la scheda la presenza di silicone nella parte infe riore richiede un certo sforzo
28. acchina alla rete d alimentazione Sostituire il connettore di bypass delle alimentazioni con quello standard della macchina Chiudere l interruttore generale 28 Procedura di diagnosi ZS Geles Controlli Sulla scheda 15 14 243 verificare quanto segue Posizione Stato in normali Significato condizioni L1 ACCESO Presenza tensione 12Vdc in scheda L2 ACCESO Presenza tensione 12Vdc in scheda si andare avanti no dopo aver scollegato la macchina dalla rete d alimentazione eseguire la sostituzione della parte 15 18 012 Fase 6 Ricollegare la macchina alla rete d alimentazione Chiudere l interruttore generale Controlli Con multimetro selezionato in Vdc verificare tra i punti della scheda 15 14 244 CN2 5 CN2 3 25Vdc CN2 4 CN2 3 18Vdc si andare avanti no dopo aver scollegato la macchina dalla rete d alimentazione controllare la continuit dei cavetti n 8 9 e 10 si andare avanti no ripristinare la continuit Fase 7 Ricollegare la macchina alla rete d alimentazione Chiudere l interruttore generale Sulla scheda 15 14 244 verificare quanto segue Posizione Stato in normali Significato condizioni L1 ACCESO Presenza tensione 18Vdc in scheda L2 ACCESO Presenza tensione 25Vdc in scheda si andare avanti no dopo aver scollegato la macchina dalla rete d alimentazione eseguire la sostituzione della parte 15 18 012 Procedura di diagnosi 29 ZZ G
29. aggio delle altre estremit delle sbarre stesse al trasformatore di potenza ed allo shunt 44 ZZ Geles risaldare i terminali della resistenza da 220 Ohm ricollegare il connettore ed il cavo giallo verde 11 15 Diodo su parte 15 18 013 Lo smontaggio pu avvenire con parte 15 18 013 gi rimossa Dissaldare il componente dalla scheda Pulire accuratamente il radiatore e spalmare uno strato omo geneo ma non eccessivo di pasta termica sulla superficie del componente Fissare il componente stesso al radiatore mediante cacciavite dinamometrico tarata a 0 9 1 1 Nxm Applicare la scheda 15 14 245 Effettuare successivamente la saldatura dei terminali del com ponente ATTENZIONE Non insistere troppo con la punta A del saldatore sui terminali del componente per evi tare che si danneggi 11 16 Presa fissa Lo smontaggio pud awenire solo con fondo plastico e pannello anteriore plastico gia rimossi Rimuovere il particolare plastico 12 di figura avvicinando i naselli laterali di fissaggio dello stesso Svitare il bullone di fissaggio della presa e sfilarla dalla parte anteriore La fase di montaggio richiede le operazioni inverse Procedura di smontaggio e di rimontaggio delle parti ZS Geles FIG 21 Procedura di smontaggio e di rimontaggio delle parti 45 ZZ Geles 5 FIG 22 46 14 12 13 13 13 Procedura di smontagg
30. ca della fase seguente Fase 2 Rimuovere la parte 15 18 013 dalla macchina la resistenza da 220 Ohm non fa parte di questo articolo e pertanto non deve essere rimossa Controlli Con un multimetro selezionato in prova diodi verificare tra i punti della scheda 15 14 245 A1 K da D1 a D4 circa 0 3 0 4 K A1 da D1 a D4 APERTO si andare avanti no sostituire ciascun diodo che non verifica le condizioni suddette Procedura di diagnosi 27 ZZ Geles Procedura di verifica delle alimentazioni livello 1 e 2 Fase 1 Collegare la macchina alla rete d alimentazione Chiudere l interruttore generale Controlli Con multimetro selezionato in Vac verificare tra i punti della scheda 15 14 243 LN morsetti d ingresso 230 Vac si andare avanti no dopo aver scollegato la macchina dalla rete d alimentazione controllare corretto inserimento della spina di corrente sul cavo d alimentazione si andare avanti no fissare correttamente la spina la continuit del cavo d alimentazione si andare avanti no sostituire il cavo d alimentazione il corretto fissaggio dei cavi in morsettiera si andare avanti no fissare correttamente i cavi in morsettiera Fase 2 Ricollegare la macchina alla rete d alimentazione Chiudere l interruttore generale Controlli Con multimetro selezionato in Vac verificare tra i punti della scheda 15 14 243 RV1 RV2 rivetti 230 Vac si andare avanti no dopo aver sc
31. eles Procedura di verifica dei circuiti di regolazione della corrente livello 1 e 2 Fase 1 Macchina scollegata alla rete d alimentazione Controlli Con multimetro selezionato in Ohm verificare tra i punti della scheda 15 14 246 Selettore in TIG Selettore in MMA B 0 28 kOhm 0 BB 0 0 6 kOhm si andare avanti no sostituire connettore flat e o pannello plastico frontale Fase 2 Macchina collegata alla rete d alimentazione A macchina fredda ferma da una decina di minuti Chiudere l interruttore generale Controlli Verificare lo stato del led giallo posto sul pannello frontale Colore Stato in normali Significato condizioni GIALLO SPENTO Protezione termica NON attiva si andare avanti no verificare il corretto inserimento di CN4 sulla scheda 15 14 243 ed inoltre misurare con multimetro in Vdc tra i terminali di CN4 OV si andare avanti no inserire correttamente CN4 misurare con multimetro selezionato in Vdc tra i punti indicati della scheda 15 14 246 A 0 12V circa si andare avanti no sostituire scheda 15 14 243 livello 1 Fase 3 Macchina collegata alla rete d alimentazione Selettore del pannello frontale in condizione TIG Scollegare il connettore CN1 dalla scheda 15 14 244 Chiudere l interruttore generale Controlli Verificare lo stato del seguente led sulla scheda 15 14 244 Posizione Stato Significato L3 Acceso brillante Massima
32. enerator A Generatore PWM 15 14 245 D De A sie UL is z H Power supply A Alimentatore n l Control Ta circuits f we KS i Ss S i Circuiti di OS NZ A regolazione 1514 246 i d Y QA f 1 1 0 i SEI 34 37 Je US 10 m i 4 i gt i ES gt bel QS d ee TI Te gt J5 J8 G 5 3 circuito di raddrizzamento e diodo di libera circolazione della corrente i resistenza di carico j induttanza di livella mento k vedi fig 4 L uscita del trasformatore di potenza collegata ai due diodi di raddrizzamento ed ai due diodi di libera circolazione della cor rente i saldati sulla scheda 15 14 245 e fissati sul radiatore in alluminio mediante viti Quest ultimi insieme all induttanza di livellamento della cor rente k permettono di ottenere la continuit della corrente in uscita Il collegamento elettrico tra i diodi e l induttanza di livellamen to avviene direttamente attraverso il radiatore sul quale sono accumunati tutti i catodi di tutti i diodi Sul radiatore applicata anche una resistenza di potenza di valore 220 Ohm che fornisce un carico minimo d uscita anche quando la macchina funziona a vuoto Il radiatore posto anch esso come nel caso dell inverter lungo il flusso d aria di raffreddamento generato dal ventilatore Nessun dispositivo di rilevamento della temperatura presente su questo radiatore in quanto la protezione risulta comunque garantita dalla pr
33. ente massima si mantenuta costante al valore impostato Normalmente sono sufficienti un paio di verifiche per poter ritenere conclusa la fase di taratura 12 3 Misura della tensione a vuoto Ponendo un multimetro tra i terminali d uscita della macchina quando questa non eroga corrente a vuoto si misura un valore di 55 56Vdc NOTA Il valore di tensione precedentemente misurato differisce da quanto riportato sui dati di targa in quanto le norme preve dono un diverso procedimento di misura Se la piazzola K1 della scheda 15 14 243 vedi figura cortocircuitata la tensione in uscita risulta essere di 49 50Vdc Prove di verifica funzionale e tarature 49 e CO P E 3 sell Scheda 15 14 284 o 15 14 284 01 FIG 26 CORRENTE MINIMA 5A CORRENTE MASSIMA 140A Scheda 15 14 243 FIG 27
34. i chiede di effettuare una serie di opera zioni successive controllando che ad ogni fase la macchina risponda in maniera corretta 10 2 Convenzioni Se non diversamente specificato quando si chiede di effettua re una misura tra una coppia di morsetti per esempio a aa si intende che il puntale rosso o la sonda dello oscilloscopio venga posta sul morsetto di sinistra in questo esempio su a mentre il puntale nero o il cavo di massa dello oscilloscopio su quello di destra in questo esempio su aa terminali dei connettori vengono indicati con il nome del con nettore stesso seguito da una barra e dal numero del terminale per esempio CN1 2 indica il terminale 2 del connettore CN1 A ATTENZIONE Le schede elettroniche possono subire delle modifiche a seguito di interventi migliorativi sul prodotto Ci determina qualche piccola differenza nella procedura diagnostica a seconda della versione La versione delle schede individuabile leggendo il numero scritto sulla sche de stesse nelle zone indicate nelle figure seguenti vedi fig 14 15 Procedura di diagnosi DIT rapepepe Scheda 15 14 243 FIG 14 3 Gelee P E spie Sie ols A ia OD Ga a mag DE I Bio Di 091 B om SI Ss 3 ele MAG O O e
35. icinando i naselli laterali di fissaggio dello stesso Divaricare i pannelli laterali 11 di figura quanto basta per poter sfilare il ventilatore dalla parte inferiore della macchina La fase di montaggio richiede le operazioni inverse 11 14 Parte 15 18 013 Lo smontaggio pu avvenire solo con fondo plastico gi rimosso Scollegare il connettore CN1 della scheda 15 14 245 e il filo giallo verde Dissaldare i terminali della resistenza da 220 Ohm con la sta zione dissaldante Svitare le viti di fissaggio delle due sbarre di rame al trasfor matore di potenza ed allo shunt vedi punto 13 di figura Svitare il dado al punto 14 di figura e rimuovere completa mente la sbarra di rame ad esso collegata Svitare il dado al punto 15 di figura e rimuovere completa mente la sbarra di rame ad esso collegata Liberare i quattro componenti di potenza dalle viti di fissag gio ed estrarre la parte 15 18 013 Pulire accuratamente il radiatore ed applicare poi uno strato omogeneo ma non eccessivo di pasta termica cod 16 03 102 sulle superfici dei quattro diodi Posizionare la parte 15 18 013 facendo collimare i fori di fis saggio dei componenti con quelli del radiatore Fissare i quattro diodi utilizzando il cacciavite dinamometrico tarato a 0 9 1 1 Nxm Si eseguono poi in sequenza inversa le operazioni di smontag gio e cio fissaggio dell estremit delle sbarre di rame sulla scheda 15 14 245 fiss
36. io e di rimontaggio delle parti FIG 23 47 T E TP12 8 l R78 rr gr RALI cB 2 Mal pet LS Rui RV2 LI Ta Tmo CN4 D gt gg CH cao BEZE ji 10 FIG 24 7 8 beu o opu oco 30 wa oO OD DD 08h eb
37. istiche attenuazione 100 1 tensioni d isolamento verso terra di almeno 600Vrms ATTENZIONE E indispensabile eliminare ogni collegamento diretto o attraverso il contenitore metallico dell oscilloscopio verso terra E invece consigliato effettuare un collegamento verso terra dell oscilloscopio attraverso un circuito condensa tore resistore in serie ove C 10 nF 1600 V R 220Kohm 1W A Avvertenze precauzioni avvisi generali Strumenti per effettuare la diagnostica e la riparazione 21 ZZ Geles TAV 02 Carichi normalizzati SELCO Carico n Resistenza Ohm Potenza KW 1 8 8 0 22 2 8 8 0 22 3 4 4 0 44 4 1 76 1 1 5 0 88 2 2 6 0 44 4 4 7 0 44 4 4 8 0 22 8 8 9 0 22 8 8 10 0 148 13 1 NOTA Nella realizzazione di un quadro elettrico contenente i carichi per il collaudo delle saldatrici deve essere prevista la possibilit di inserire pi carichi di quelli elencati in tabella in parallelo mediante interruttori Nel seguito del manuale si indicher con il simbolo l inseri mento in parallelo di due carichi Es 3 8 vuol significare l inserimento in parallelo dei carichi normalizzati 3 e 8 9 2 Carico statico La procedura di riparazione prevede delle prove con carico statico Se questo non disponibile si possono effettuare le stesse prove in saldatura TIG ma con maggiore difficolt 4h tezione d impuntamento o la saturazione dell uscita
38. ito di clamp g realizzato con un mosfet ausiliario dello stesso tipo degli otto precedentemente incontra ti fissato con vite sul radiatore in alluminio ma isolato elet tricamente dal radiatore stesso mediante frapposizione di un nastro di materiale isolante a bassa resistenza termica Il trasformatore di potenza costruito con tecnologia planare e raffreddato anch esso mediante radiatore addossato collega to alla scheda 15 14 244 mediante due cavetti ATTENZIONE In fase di sostituzione della scheda A 15 14 244 tener presente che l ordine di fissaggio dei due cavetti alla scheda estremamente importante NOTA Lo scopo del circuito di soft start di limitare l assorbi mento di corrente dalla rete nei primi istanti d accensione della macchina Infatti all atto dell accensione in mancanza di tale circuito si avrebbe una carica istantanea dei condensatori del filtro Viceversa un circuito di controllo posto sulla scheda 15 14 244 comandando una chiusura ritardata di alcuni secondi del rel di by pass permette di effettuare una carica lenta dei condensatori attraverso le due resistenze suddette Descrizione del funzionamento della macchina ZS Geles FIG 4 k ia CA fy a C PWM g
39. ivelli previsti dalle norme e di rendere il G 140 stesso immune dal medesimo tipo di problemi causati da even tuali dispositivi elettronici collegati alla stessa sorgente d ali mentazione Il filtro costituito essenzialmente da una rete di condensatori alcuni dei quali collegati a terra e da un induttore toroidale ZZ Geles FIG 3 Power supply Alimentatore Control circuits i Circuiti di Dial regolazione i k D PWM generator J Generatore PWM e i SH iee 2 g A SIALLO 0 IH p VERDE SEN RS N Se lt S J 1 J1 J6 5 2 resistenze di precarica condensatori di livellamento e rele di by pass delle stesse c ponte raddrizzatore d condensatori di livellamento e inverter di potenza con dispositivo di rileva mento della sovratemperatura f circuito di clamp limitatore di sovratensioni g trasformatore di potenza h vedi fig 3 La tensione d alimentazione raggiunge mediante due cavetti la scheda 15 14 244 dove viene applicata al ponte raddrizzatore d condensatori di livellamento e mediante un circuito di soft start c consistente in una coppia di resistenze di potenza in serie tra loro e poste a loro volta in parallelo ai contatti di un rel Il rel di b
40. kOhm e da MF6 a MF8 G S di MF5 10 kOhm nota seguente si andare avanti no sostituire la parte 15 18 012 o procedere con fase 3 solo per livello 2 NOTA Il valore 10kOhm che si misura nelle schede 15 14 244 a partire dalla versione 4 compresa nelle versioni precedenti si abbassa a 1 KOhm livello 2 Fase 3 Controlli Rimontare la scheda 15 14 243 nella macchina facendo attenzione ad effettuare tutti i collegamenti Ricollegare la macchina alla rete d alimentazione Selezionare TIG Chiudere l interruttore generale Con oscilloscopio selezionato in Scala tempi 2 us div Scala ampiezze 100 V div Misurare tra i punti della scheda 15 14 244 TP17 bb di oscillogramma n 1 nota seguente si andare avanti no sostituire la parte 15 18 012 NOTA Il segnale mostrato dall oscillogramma n 1 dopo alcuni minuti di funzionamento a vuoto della macchina diventa ugua le all oscillogramma n 2 per effetto del riscaldamento della resistenza di carico j 26 Procedura di diagnosi ZS Geles Procedura di verifica dei diodi di potenza del secondario livello 1 e 2 Fase 1 Scollegare la macchina dalla rete d alimentazione Togliere il cofano superiore alla macchina Togliere il fondo plastico della macchina Controlli Con un multimetro selezionato in Ohm verificare tra i punti ccc 220 Ohm cc c 170 Ohm si andare avanti no sostituire la parte 15 18 013 oppure estrarla per la verifi
41. li argomenti trattati in questo manuale ha una logica che conduce gradualmente il tecnico riparatore alla conoscenza della macchina Si consiglia pertanto di seguire l ordine proposto partendo dall inizio Finalit del manuale Dati tecnici della macchina 3 DATI TECNICI DELLA MACCHINA Tensione di alimentazione 1x230V 50 60Hz __ 15 Potenza massima assorbita x 35 4 22 KW Corrente massima assorbita x 35 28 2 A Corrente assorbita x 100 18 6 A Corrente assorbita con elettrodo 9 2 A 2 50 80A 40 Corrente assorbita con elettrodo 13A 3 25 110A 40 Corrente assorbita con elettrodo 17 8 A 4 00 140A 40 Rendimento x 100 0 87 Fattore di potenza 0 7 Cosy 0 99 Corrente di saldatura x 35 140 A x 60 120 A x 100 100 A Gamma di regolazione 5 140 A Tensione a vuoto 62 V Grado di protezione 1P23 Classe di isolamento H Norme di costruzione EN60974 1 EN50199 Dimensioni Ixpxh 111x280x195 mm Peso 4 1 Kg Dati a 40 C di temperatura ambiente ZZ Geles FIG 1 k PWM generator d Generatore K PWM e i SH A Ule d H 2 Power supply A Alimentatore Control circuits Circuiti di regolazione 5 E ch y i i JS 1
42. n multimetro selezionato in mVdc misurare la corrente erogata I 100 A si andare avanti no eseguire procedura di verifica dei circuiti di regolazione della corrente Procedura di diagnosi 25 ZZ Geles Procedura di verifica del ponte a diodi e dell inverter di potenza livello 1 e 2 Fase 1 Controlli Fase 2 Controlli Scollegare la macchina dalla rete d alimentazione Togliere il cofano superiore alla macchina Con un multimetro selezionato in prova diodi verificare tra i punti a b circa 0 4V aa b circa 0 4V b a APERTO b aa APERTO bb a circa 0 4V bb aa circa 0 4V a bb APERTO aa bb APERTO si andare avanti no sostituire il ponte oppure la parte 15 18 012 a seconda dell esito dei controlli nelle fasi seguenti Condizioni della fase precedente Rimuovere la scheda 15 14 243 dalla macchina Controllo visivo nessuna presenza di tracce di bruciatura sui mosfet di potenza si andare avanti no sostituire la parte 15 18 012 Controllo visivo nessuna presenza di tracce di bruciatura sui componenti della scheda 15 14 244 si andare avanti no sostituire la parte 15 18 012 Con un multimetro selezionato in prova diodi verificare tra i punti della scheda 15 14 244 D S di MF8 APERTO S D di MF8 circa 0 4V D S di MF5 APERTO S D di MF5 circa 0 4V Con un multimetro selezionato in Ohm verificare tra i punti della scheda 15 14 244 G S di MF da MF1 a MF4 12
43. nzioni in MMA e incremento della corrente nel momento dell inizio della sal datura hotstart vale la seguente relazione corrente erogata corrente richiesta 80 della stessa incremento della corrente in caso di cortocircuito dell elet trodo sul pezzo durante la saldatura arc force vale la seguente relazione corrente erogata corrente richiesta 30 della stessa protezione d impuntamento nel caso in cui il cortocircuito dell elettrodo sul pezzo nonostante l arc force continui a persistere per alcuni decimi di secondo vale la seguente relazione corrente erogata limitata a pochi ampere in TIG LIFT ARC e limitazione della corrente durante la fase di partenza in lift vale la seguente relazione corrente erogata 10 A Inoltre per problemi di normativa di sicurezza la tensione d uscita viene limitata a 62Vdc se misurata secondo quanto pre scritto dalla normativa ovvero a 55 56Vdc se misurata con un normale multimetro applicato direttamente ai morsetti d uscita della macchina Attraverso il punto di sezionamento K1 della scheda 15 14 243 possibile abbassare ulteriormente il valore della tensione d uscita a vuoto a meno di 50Vdc nel caso in cui particolari nor mative nazionali o di settore lo richiedano Tutti i circuiti elettronici della macchina vengono alimentati dalle tensioni prodotte da un alimentatore switching presente sulla scheda 15 14 243 Le tensioni generate sono le seguenti
44. o richiede le operazioni inverse 11 3 Pannello frontale plastico Scollegare il flat di collegamento con il pannello frontale scheda 15 14 246 Rimuovere le due viti vedi punto 2 di figura La fase di montaggio richiede le operazioni inverse 11 4 Pannello posteriore plastico Liberare dalla morsettiera verde i tre cavetti d alimentazione vedi punto 3 di figura Rimuovere le due viti sul fondo vedi punto 4 di figura Allontanare il pannello di quanto basta per procedere alla rimozione dei terminali fissati sull interruttore vedi punto 5 di figura La fase di montaggio richiede le operazioni inverse ATTENZIONE Il cavo giallo verde deve essere fis A sato sul morsetto PE mentre per gli altri cavi il col legamento indifferente 11 5 Interruttore Lo smontaggio si effettua abbassando le due molle di fissaggio sul bordo superiore e le due sul bordo inferiore e spingendo contem poraneamente il corpo dell interruttore verso la parte opposta Per il montaggio sufficiente inserire l interruttore nella apposita feritoia ed accertarsi che l aggancio delle molle sia avvenuto cor rettamente 11 6 Cavo d alimentazione E indispensabile svitare completamente la vite di blocco del cavo d alimentazione La fase di montaggio richiede le operazioni inverse 11 7 Scheda 15 14 243 Togliere dalla scheda tutti i collegamenti a connettore il collegamento del cavo d alimentazione alla morsettier
45. ollegato la macchina dalla rete d alimentazione ma con interruttore generale chiuso controllare con multimetro in Ohm U RV2 0 continuit pista si andare avanti no sostituire scheda 15 14 243 N RV1 O continuit pista si andare avanti no sostituire scheda 15 14 243 Nessuna pista danneggiata su 15 14 243 si andare avanti no eseguire sostituzione della scheda 15 14 243 Fase 3 Ricollegare la macchina alla rete d alimentazione Chiudere l interruttore generale Controlli Con multimetro selezionato in Vdc verificare tra i punti della scheda 15 14 243 CN8 1 CN8 3 325Vdc 230 x V2 si andare avanti no dopo aver scollegato la macchina dalla rete d alimentazione Verificare la continuit del cavetti n 7 e del n 8 si andare avanti no ripristinare la continuit eseguire la procedura di verifica del ponte a diodi e dell inverter di potenza Fase 4 Ricollegare la macchina alla rete d alimentazione Applicare il connettore di bypass delle alimentazioni vedi Strumenti per effettuare la diagnostica e la riparazione Chiudere l interruttore generale Controlli Sulla scheda 15 14 243 verificare quanto segue Posizione Stato in normali Significato condizioni L1 ACCESO Presenza tensione 12Vdc in scheda L2 ACCESO Presenza tensione 12Vdc in scheda si andare avanti no dopo aver scollegato la macchina dalla rete d alimentazione eseguire la sostituzione della sche da 15 14 243 Fase 5 Ricollegare la m
46. one del modo di funzionamento MMA TIG LIFT Con selettore in posizione MMA posizione in basso si ha ten sione a vuoto ai morsetti della macchina quando essa accesa ed inoltre vengono abilitate le funzioni di hot start di arc force e la protezione d impuntamento Con selettore in posizione TIG posizione in alto si ha ugual mente tensione a vuoto quando la macchina accesa ed inol tre si ha la limitazione della corrente a 10 A durante la fase di cortocircuito dell elettrodo e fino al momento in cui l elettrodo sollevato Dei due led presenti sul pannello si parler in seguito Inoltre sono presenti sulla scheda 15 14 246 ma accessibili solo a macchina aperta due potenziometri di taratura della corrente erogata dei quali si parler in seguito Descrizione del funzionamento della macchina EZ Geles SCHEMI ELETTRICI Scheda 15 14 243 parte A FIG 7A TOD ETAL T INSO ASA Zf1N9O ESA SIAZ OTS op ZHAEL TAAL PNO HIAP OTPS ZTION IM ANO ano za cb wc wad M d LEZEWTL 5 D o A EVES Do eBr Ho OH Leet L T vi adozz de ETS ungs ora ggu TH WSIAOT I SIAL H TI AC AT 2 Eau 2 Oh ATI TANS FTH 100 END Iaa ETA OTRS OR ga CEIL HSA DZ HSA Tal TRO OLIDII END ojusuwejundu OO y1eI5 10H Ip DAC OT EN20 A T S ia co sE 9 EL T ETH SMAD XONS MUY 3D 04 DY Ve 20 UND weert ane DIAZIZ
47. one della PWM macchina a vuoto luminosit media per la presenza in usci ta della macchina della tensione a vuoto se manca il segnale di controllo proveniente dai circuiti di regolazione della corrente della scheda 15 14 243 cavetto ell Se spento e il led verde del pannello frontale bipolare giallo verde schermato luminosit massima acceso Il loro significato si precisa come segue allora o vi una anomalia nei circuiti d alimen tazione dei circuiti di comando e regola zione o c un problema di collegamento elettri co sui cavetti n 8 e n 9 Se anche il led verde del pannello frontale spento allora si consulti il caso gi discusso s UI Se e spento e il led verde del pannello frontale e acceso allora o vi una anomalia nei circuiti d alimen tazione dei circuiti di comando e regola zione o c un problema di collegamento elettri co sui cavetto n 8 e n 10 Descrizione delle indicazioni diagnostiche 19 ZZ Geles TAV 01 RICAMBI GENESIS 140 Pos Descrizione Codice 1 Pannello frontale plastico 14 70 023 2 Cofano superiore 03 07 040 3 Pannello posteriore plastico 01 05 221 4 Cavo di alimentazione 49 04 04901 5 Fondo plastico 01 06 101 6 Presa fissa 10 13 010 7 Manopola 09 11 207 8 Interruttore 09 04 101 9 Varistore 11 26 001 10 Scheda 15 14 2435 11 Bus 49 02 796 12 Condensatore elettrolitico 12 06
48. otezione termica dell inverter Sulla scheda 15 14 245 inoltre presente un piccolo filtro capa citivo collegato al circuito di terra Descrizione del funzionamento della macchina ZZ Geles FIG 5 PWM generator Generatore PWM Power supply Alimentatore Control circuits i Circuiti di Ba regolazione i 15 14 246 5 4 Trasduttore di corrente shunt 1 circuiti d alimentazione dei circuiti di comando e regolazione n circuiti di regolazio ne della corrente 0 vedi fig 5 Il G 140 sostanzialmente un generatore a corrente costante impostabile da potenziometro sul pannello frontale Per realiz zare questa funzione la corrente erogata viene misurata da un trasduttore di corrente o shunt costituito da una lamina di costantana opportunamente calibrata e collegata da un lato ad un morsetto del secondario del trasformatore di potenza e dall altro all uscita della macchina Il circuito di regolazione sulla scheda 15 14 243 effettua un confronto istantaneo tra il valore della corrente richiesta e quel la erogata ed invia il segnale di controllo al modulatore dell inverter che si trova sulla scheda 15 14 244 La regolazione misura anche la tensione d uscita della macchina allo scopo di realizzare le seguenti fu
49. perficie del componente Fissare il componente stesso al radiatore mediante chiave dina mometrica tarata a 0 9 1 1 Nxm Applicare la scheda 15 14 244 effettuando il fissaggio secondo quanto gi prescritto per la sostituzione della parte 15 18 012 43 effettuare la saldatura dei terminali del componente senza insistere troppo con la punta del saldatore sui terminali del componente 11 10 Condensatori di livellamento su parte 15 18 012 Lo smontaggio pu awenire con parte 15 18 012 gia rimossa Il montaggio smontaggio non richiede particolari accorgimenti ATTENZIONE Inserire il componente con la pola rit corretta confrontando l indicazione sul conteni tore del componente con quella presente sullo sche ma di montaggio della scheda 15 14 244 11 11 Rel su parte 15 18 012 Lo smontaggio pu avvenire con parte 15 18 012 gi rimossa Il montaggio smontaggio non richiede particolari accorgimenti 11 12 Varistore su scheda 15 14 243 Lo smontaggio pu avvenire con parte 15 14 243 gi rimossa e dopo aver verificato l integrit delle piste degli altri componenti elettronici e dei fori di fissaggio del componente Il montaggio smontaggio non richiede particolari accorgimenti 11 13 Ventilatore Lo smontaggio pu avvenire solo con fondo plastico e pannello posteriore plastico gi rimossi Scollegare il connettore CN6 dalla scheda 15 14 243 Rimuovere il particolare plastico 10 di figura avv
50. rcuito soppressore delle sovratensioni b di linea costituito da un varistore vedi nota e successivamente filtra ta dal circuito di soppressione dei radiodisturbi b vedi nota La scheda effettua inoltre il collegamento di messa a terra tra il conduttore di colore giallo verde proveniente dal cavo d ali mentazione e i cavi provenienti dal coperchio metallico e dalla scheda 15 14 245 Descrizione del funzionamento della macchina NOTA Il varistore un componente elettronico che posto tra le due fasi dell alimentazione al comparire di una tensione istantanea di valore superiore ai 275 V ai suoi morsetti si pone in conduzione in modo estremamente veloce assorbendo un picco di corrente tale da limitare la sovratensione suddetta e proteggendo in questo modo le altre parti della macchina Tale processo non distruttivo per il componente se l energia messa in gioco dal picco di tensione modesta come nel caso di fulminazioni atmosferiche Se per la sovratensione eleva ta e persiste per un tempo il varistore non in grado di dissipa re l elevata energia e si brucia Questo succede per esempio se la macchina viene erroneamente collegata a tensione 400 Vac di linea oppure a seguito di sovratensioni causate da gruppi elettrogeni di potenza non adeguata e non stabilizzati NOTA Il circuito di soppressione dei radiodisturbi ha il dupli ce scopo di contenere le emissioni in radiofrequenza della mac china entro i l
51. roga corrente misurare con multimetro in Vdc tra i seguenti punti della scheda 15 14 243 CN2 3 dd 5 7 Vdc CN2 5 dd da 200 mVdc a 7 2 Vdc per valori crescenti impostati da potenziometro si andare avanti no sostituire pannello frontale plastico NOTA L applicazione di uno strumento di misura sul punto CN2 5 ha come effetto una variazione di alcuni ampere della corrente erogata Macchina collegata alla rete d alimentazione Selettore del pannello frontale in condizione MMA se la prova viene effettuata a carico statico oppure in TIG se effettuata in saldatura Chiudere l interruttore generale Inserire il carico o saldare in TIG impostando correnti crescenti dal minimo al massimo Attenzione nella prova a carico statico necessario adattare il carico alle diverse correnti Procedura di diagnosi 31 ZZ Geles Controlli Con oscilloscopio selezionato in Scala tempi 2 us div Scala ampiezze 5 V div Misurare sulla scheda 15 14 244 TP5 bb ampiezze di PWM crescenti da oscillogramma n 4 ad oscillogramma n 5 al crescere della corrente richiesta mediante il potenziometro del pannello si andare avanti no dopo aver scollegato la macchina dalla rete d alimentazione verificare la continuit della connessione n 11 shunt CN1 scheda 15 14 243 si andare avanti no ripristinare connessione Mentre la macchina eroga corrente misurare con multimetro in Vdc tra i seguenti punti della scheda 15 1
52. si precisa come segue Led VERDE Tale led acceso dalla presenza di 12Vdc sulla scheda 15 14 243 Pertanto se la macchina collegata alla rete d alimentazione e se interruttore generale chiuso e se i circuiti d alimentazione dei circuiti di comando e regolazione funzionano allora il led verde acceso Viceversa se il led verde spento allora o la macchina non correttamente collegata alla rete d alimentazione o l interruttore generale aperto Descrizione delle indicazioni diagnostiche o i circuiti d alimentazione dei cir cuiti di comando e regolazione non funzionano Led GIALLO Tale led spento nel funzionamento normale della macchina La sua accensione indica una condizione di sovratemperatura della parte inverter con il conseguente blocco dell erogazione di corrente da parte della macchina Pertanto se il led acceso allora o la macchina ha superato i limiti del ciclo di lavoro o il ventilatore non funziona o il flusso d aria ostacolato dall esterno 17 Scheda 15 14 243 FIG 12 Posizione LED CN2 L1 gt O mC A 6 A o 8 Ah CH SICH re SCH Cp 30 Ce CIS 08 mig CR Tal CO GE i
53. to letto e compreso quanto riportato nel presente manuale in modo particolare le prescrizioni relative alla sicurezza Evitare di effettuare una riparazione senza che sia presente un al tra persona in grado di fornire soccorso in caso d incidente La riparazione di una apparecchiatura richiede l accesso alle parti interne alla macchina e di conseguenza la rimozione di alcuni pannelli protettivi Pertanto sono necessarie delle pre cauzioni aggiuntive rispetto al semplice utilizzo della macchina in saldatura allo scopo di prevenire possibili danni causati dal contatto con Parti in tensione parti in movimento parti a temperatura elevata Parti in tensione ATTENZIONE Quando si devono manipolare A parti interne della macchina tener presente che l apertura dell interruttore non evita il pericolo di scosse elettriche e pertanto indispensabile stac care la spina d alimentazione E necessario inoltre per la possibile presenza di condensa tori carichi a tensione elevata attendere un minuto circa prima di poter operare sulle parti interne A Parti in movimento ATTENZIONE Quando si effettuano delle misure tener presente che gli strumenti di misura stessi possono essere messi in tensione ed evitare per tanto di toccare loro parti metalliche ATTENZIONE Tenere lontane le mani dal venti latore quando la macchina collegata all alimenta A zione Accertarsi che la spina d alimentazione sia
54. y pass alimentato con tensione 24Vdc fornita dalla scheda 15 14 243 La tensione raddrizzata e filtrata viene fornita da un lato alla parte inverter di potenza f realizzato sulla scheda stessa dall altro mediante il connettore CN2 alla parte alimentatore dei circuiti di regolazione posta sulla scheda 15 14 243 L inverter ha una struttura di tipo forward con otto mosfet di potenza in parallelo saldati direttamente sulla scheda 15 14 244 e fissati sul radiatore in alluminio mediante viti Il controllo di accensione dei mosfet viene effettuato con tecni ca a modulazione di ampiezza di impulsi PWM a frequenza di circa 100 kHz Il circuito che realizza il controllo posto sulla scheda 15 14 244 stessa e riceve 18Vdc d alimentazione dalla 15 14 243 Il radiatore raffreddato mediante ventilatore m alimentato dalla scheda 15 14 243 a 15 Vdc Il verso del flusso d aria dalla griglia posteriore ingresso aria della macchina verso la griglia anteriore uscita aria Se a seguito del blocco del flusso di aria di ventilazione o per un ciclo di lavoro della macchina oneroso la temperatura sul radiatore supera il limite consentito la pastiglia termica posta sul radiatore stesso invia un segnale alla logica di controllo che provvede successivamente a mettere in blocco l inverter ed a segnalare l anomalia al pannello frontale La tensione di lavoro dei mosfet di potenza dell inverter viene limitata da un circu
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