Valvole EU ed EW da 12 a 24 x 20 pollici Fisherr
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1. 24 Elenco pezzi sori 25 Introduzione Scopo del manuale Il presente manuale include le istruzioni di installazione e di manutenzione per valvole EUD EUT EUT 2 EWD EWT ed EWT 2 da 12 a 24 x 20 pollici da CL150 a 600 Fisher e per valvole EUD EUT 2 EWD ed EWT 2 da 12 e 20x 16 pollici CL900 Fisher le designazioni delle dimensioni come 20 x 16 pollici indicano la dimensione della connessione xla dimensione nominale del trim Per le istruzioni relative all attuatore e agli accessori consultare i rispettivi manuali Prima di installare azionare o effettuare la manutenzione di una valvola EUD EUT EUT 2 EWD EWT o EWT 2 necessario ricevere un addestramento completo e qualificato per quanto riguarda la manutenzione il funzionamento e l installazione di valvole attuatori e accessori Per evitare infortuni o danni fondamentale leggere attentamente e comprendere il contenuto del presente manuale e seguirne tutte le indicazioni inclusi tutti i messaggi di avvertenza e di attenzione relativi alla sicurezza In caso di domande relative alle presenti istruzioni prima di procedere contattare l ufficio vendite Emerson Process Management EMERSON www Fisher com Process Management Valvole serie EU ed EW Settembre 2012 Tabella 1 Specifiche Dimensioni delle valvole EUT EUT 2 ed EUD M 12 16 8 20 eW 16 x 20 pollici EWT EWT 2 EWD W 20x 16 8 24 x 16 EL 24 x 20 pollici le dimensioni riportate corrispon2. METALLICA OTTURATORE DELLA VALVOLA A6779 FLUSSO IN BASSO ATTENZIONE Non rimuovere lo stelo della valvola dal gruppo otturatore fermo se non si intende sostituire lo stelo della valvola Non riutilizzare mai uno stelo vecchio con un nuovo otturatore o installare nuovamente uno stelo dopo averlo rimosso La sostituzione dello stelo della valvola richiede la trapanatura di un nuovo foro per perno nello stelo La trapanatura di questo foro pu indebolire lo stelo e compromettere il funzionamento della valvola E possibile tuttavia usare un vecchio otturatore della valvola con uno stelo nuovo 2 Rimuovere il gruppo dell otturatore e del fermo con la tenuta Bore Seal la gabbia e l anello di sede dal corpo valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Rimozione del trim in questo manuale 3 Individuare le filettature precedentemente piegate sulla parte superiore dell otturatore della valvola Figura 12 Tali filettature fissano il fermo Usare una punta da trapano da 1 8 di pollice per eliminare la piegatura delle filettature Trapanare per circa 1 8 di pollice nel metallo per rimuovere la piegatura 4 Individuare la luce tra le estremit della fascia elastica Usando un attrezzo adequato come un cacciavite piatto fare leva con cautela per sollevare la fascia elastica dalla sede scanalata nel fermo della tenuta Bore Seal 5 Dopo aver rimosso la fascia elastica individuare il foro di diametro pari a 1 4 di pollice nella se
3. Nota Eseguire correttamente le procedure di serraggio descritte alla fase 15 per comprimere le guarnizioni del cappello e della gabbia Rif 10e 11 Figure 7 e 8 in modo da sigillare il giunto corpo cappello Le corrette procedure di imbullonatura descritte alla fase 15 prevedono in maniera non esclusiva di verificare che le filettature dei bulloni siano pulite e che il serraggio dei dadi esagonali sui prigionieri sia uniforme e in sequenza incrociata A causa delle caratteristiche delle guarnizioni il serraggio di un dado potrebbe determinare l allentamento del dado adiacente Ripetere diverse volte il serraggio in sequenza incrociata finch ciascun dado serrato ed stata ottenuta la tenuta corpo cappello 15 Lubrificare i prigionieri Rif 15 Figure 7 e 8 con un lubrificante antigrippaggio infilare il cappello sopra lo stelo e sui bulloni e fissare con i dadi dei prigionieri Rif 16 Figure 7 e 8 applicando le procedure di imbullonatura approvate durante il serraggio in modo che il giunto corpo cappello resista alle pressioni di prova e alle condizioni di servizio dell applicazione Per le coppie di serraggio dei bulloni fare riferimento alla Tabella 4 16 Installare la nuova baderna e i componenti metallici del premistoppa secondo la configurazione corretta mostrata nella Figura 4 Posizionare un tubo a bordo liscio sopra lo stelo della valvola e battere leggermente su tutti icomponenti morbidi della baderna controllando che tra
4. 9 sono fondamentali per una chiusura corretta A meno che un ispezione riveli dei problemi tali componenti devono essere considerati in buone condizioni e devono essere protetti di conseguenza 3 Se si desidera possibile rimuovere i componenti della baderna Sostituire tali componenti secondo quanto descritto nella sezione Sostituzione della baderna 4 Estrarre il gruppo otturatore della valvola e stelo dal corpo valvola e appoggiarlo su una superficie protettiva Se l otturatore della valvola deve essere riutilizzato proteggerne la superficie di appoggio per evitare che si graffi 5 Installare delle viti o dei bulloni nei fori maschiati nella parte superiore del gruppo della gabbia Rif 3 e sollevare con cautela il gruppo dal corpo valvola Rimuovere le guarnizioni Rif 10 e 11 6 Procedere a seconda della situazione Per valvole EUT 2 o EWT 2 Figura 7 la valvola dotata di un anello di sede anello di tenuta Rif 6 Controllare l anello di tenuta e rimuoverlo se necessario sostituirlo L anello di sede avvitato nella gabbia e fissato con due saldature a punti una su ciascun lato della gabbia Rimuovere le saldature a punti tramite molatura o limatura e Gli anelli di sede di tutte le dimensioni eccetto 12 e 16 x 12 pollici presentano delle scanalature Inserire una barra attraverso le scanalature e ruotare l anello di sede fuori della gabbia Manuale di istruzioni Valvole serie EU ed EW D102010XO0IT Settembre 201
5. Polia 8 9 r e j m e 300 1 S7 9895 10071000 00 03 d 14 75 14 84 14 424 14 416 14 516 14 536 14 736 14 716 GE34073X012 i 16 25 1825 m 1 Perle dimensioni contattare l ufficio vendite Emerson Process Management 5 Applicare un lubrificante per alte temperature adatto sulle filettature dell otturatore Quindi posizionare il fermo della tenuta Bore Seal sull otturatore e serrarlo usando un attrezzo adeguato come una chiave a nastro Per i modelli con flusso in basso passare alla fase 7 20 Manuale di istruzioni Valvole serie EU ed EW D102010XO0IT Settembre 2012 Rimuovere il fermo e l attrezzo di installazione Posizionare il fermo della tenuta Bore Seal di nuovo sull otturatore e serrarlo usando un attrezzo adeguato come una chiave a nastro NI Usando un punzone per centri piegare le filettature sulla parte superiore dell otturatore in un punto Figura 12 in modo da fissare il fermo della tenuta Bore Seal Installare il nuovo gruppo dell otturatore e del fermo con la tenuta Bore Seal sul nuovo stelo sequendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale WO Installare le fasce elastiche seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale 10 Rimuovere il cappello e l attuatore della valvola esistenti sequendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione della bad
6. applicazione Caratteristiche del flusso Limite di temperatura Lineare sono disponibili gabbie lineari a passaggio ridotto e gabbie speciali caratterizzate rivolgersi all ufficio W EUT ed EWT da 73 316 da 100 a 600 F vendite Emerson Process Management ll EUT 2 ed EWT 2 da 73 a 232 C da 100 a 450 F lll EUD ed EWD da 29 a 538 C da 20 a 1000 F seconda dell applicazione Rangeability 65 1 Cadute massime di pressione In alcuni modelli disponibile un alta rangeability in eccesso di 250 1 Per ulteriori informazioni rivolgersi Come riportato nel presente bollettino Fare riferimento lait HORE anche al Bollettino 80 3 010 relativo ai trim di attenuazione aerodinamici WhisperFlo Direzione del flusso Valori nominali della pressione del trim aerodinamico WhisperFlo 1 2 Fino a una caduta di pressione di 1500 psi Standard flusso in alto attraverso l anello di sede e all esterno attraverso gli orifizi della gabbia Limiti di velocit Attenuazione del rumore Il trim WhisperFlo progettato per un limite intrinseco di Circa 40 dBA max a seconda del rapporto in velocit di uscita di 0 3 MACH Per applicazioni speciali conformit alla procedura di calcolo IEC 60534 8 3 1 Altre pressioni sull applicazione 2 I limiti di pressione temperatura indicati in questo manuale di istruzioni e i limiti fissati da altri eventuali standard rilevanti non devono essere superati Descrizione Tutti
7. baderna la perdita potrebbe essere stata causata da una Manuale di istruzioni Valvole serie EU ed EW D102010XO0IT Settembre 2012 scheggiatura o da un graffio sulla parete del premistoppa Quando si effettuano le seguenti procedure controllare che lo stelo della valvola e la parete del premistoppa non presentino scheggiature o graffi Figura 4 Baderna tipica continua lt N PREMISTOPPA Rif 13 JTN PREMISTOPPA Rif 13 N MEIN ANELLO DI GUARNIZIONE A I ANELLO DI GUARNIZIONE A NA NASTRO DI GRAFITE Rif 7 NON NASTRO DI GRAFITE Rif 7 m ni 15 HI AELLODIGUARNIZIONE 15 Md ANELLO DI GUARNIZIONE A m m A FILO DI GRAFITE Rif 7 m m FILO DI GRAFITE Rif 7 RR 02 GUARNIZIONE AD H Rif 8 az N GUARNIZIONE AD H Rif 8 san o IER RE E ANELLO DI GUARNIZIONE Rif 11 m m Loue ANELLO DI GUARNIZIONE Rif 11 f 13A9776 D 14A1780 D STELO da 31 8 mm 1 1 4 in STELO da 31 8 mm 1 1 4 in CONFIGURAZIONI SINGOLE CONFIGURAZIONI DOPPIE BADERNA A NASTROJFILO DI GRAFITE NOTA RONDELLE DI ZINCO SACRIFICALI DI 0 102 mm 0 004 in DI SPESSORE USARNE SOLO UNA SOTTO CIASCUN ANELLO A NASTRO DI GRAFITE A6060 Sostituzione della baderna 1 Isolare la valvola di controllo dalla pressione di linea scaricare la pressione da entrambi i lati del corpo valvola e scaricare il fluido di processo da entrambi i lati della valvola Se viene utilizzato un attuatore e
8. i componenti morbidi adiacenti non rimanga aria Valvole serie EU ed EW Manuale di istruzioni Settembre 2012 D102010XO0IT 17 Inserire il premistoppa l eccentrico superiore e la flangia del premistoppa Rif 13 12 e 3 Figura 5 in posizione Lubrificare i prigionieri della flangia del premistoppa Rif 4 Figura 5 e le superfici dei dadi della flangia del premistoppa Rif 5 Figura 5 Rimettere a posto i dadi della flangia del premistoppa 18 Per baderne a V in PTFE caricate a molla serrare i dadi della flangia del premistoppa finch lo spallamento sul premistoppa Rif 13 Figura 5 non fa battuta contro il cappello Per baderne in grafite serrare i dadi della flangia del premistoppa alla coppia massima consigliata indicata nella Tabella 3 Quindi allentare i dadi della flangia del premistoppa e serrarli di nuovo alla coppia minima consigliata indicata nella Tabella 3 Per altri tipi di baderne serrare i dadi della flangia del premistoppa alternamente a piccoli incrementi uniformi fino a quando uno dei dadi non raggiunge la coppia minima consigliata indicata nella Tabella 3 Quindi serrare il rimanente dado della flangia finch la flangia del premistoppa Rif 3 Figura 5 si trova a un angolo di 90 gradi rispetto allo stelo della valvola 19 Montare l attuatore sul gruppo della valvola e ricollegare l attuatore e lo stelo della valvola secondo la procedura descritta nel manuale di istruzioni dell attuatore pertinente Verificare la p
9. loaded ENVIRO SEAL la baderna ULF live loaded HIGH SEAL fare riferimento ai manuali di istruzioni Fisher Sistema di baderne ENVIRO SEAL per valvole con stelo scorrevole D101642X012 o Sistema di baderne ULF live loaded HIGH SEAL D101453X012 se pertinenti per istruzioni relative alle baderne Lubrificazione della baderna Se per le baderne in PTFE composte o per altre baderne che richiedono lubrificazione disponibile un lubrificatore o un gruppo lubrificatore valvola di isolamento Figura 3 installarlo al posto del tappo filettato da 1 4 di pollice Rif 14 Figura 5 Usare un lubrificante a base di silicone Per usare il lubrificatore girare la vite in senso orario in modo da forzare il lubrificante all interno del premistoppa Il gruppo lubrificatore valvola di isolamento funziona in modo analogo salvo il fatto che la valvola di isolamento deve essere prima aperta e quindi chiusa dopo la lubrificazione Manutenzione della baderna Questa procedura non si occupa della baderna ENVIRO SEAL o HIGH SEAL fare riferimento ai diversi manuali di istruzioni per tali tipi di baderne Se non diversamente indicato i numeri di riferimento rimandano alla Figura 4 Per baderne a V in PTFE singole caricate a molla la molla Rif 8 esercita una forza di tenuta sulla baderna Se attorno al premistoppa Rif 13 viene rilevata una perdita controllare che lo spallamento sul premistoppa faccia battuta contro il cappello Se lo spallamento non tocc
10. otturatore della valvola anello di sede e superiore tenuta Bore Seal gabbia FASCIA ELASTICA GABBIA AREA DI APPOGGIO OTTURATORE TENUTA BORE SEAL SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE GABBIA OTTURATORE ANELLO DI SEDE SUPERFICIE DI APPOGGIO INFERIORE NOTA O gt LA SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE L AREA DI CONTATTO TRA LA TENUTA DELL OTTURATORE BORE SEAL METALLICA E LA GABBIA A6780 Lappatura delle sedi metalliche modelli Bore Seal Prima di installare una nuova tenuta dell otturatore Bore Seal lappare la superficie di appoggio inferiore otturatore della valvola anello di sede Figura 13 seguendo le procedure descritte nella sezione Lappatura delle sedi metalliche in questo manuale Rilavorazione delle sedi metalliche modelli Bore Seal Un otturatore della valvola con tenuta dell otturatore Bore Seal metallica presenta due superfici di appoggio Una superficie di appoggio si trova nel punto in cui l otturatore fa battuta contro l anello di sede l altra nel punto in cui la tenuta Bore Seal fa battuta contro la superficie di appoggio superiore nella gabbia La gabbia non richiede lavorazione anche se l otturatore e o l anello di sede sono stati rilavorati Sostituzione del trim modelli Bore Seal 1 Applicare un lubrificante per alte temperature adatto sul diametro interno della tenuta dell otturatore Bore Seal Lubrificare anche il diametro esterno dell otturatore della valvola nel punto in
11. una tipica valvola EUT Per queste valvole sono disponibili le gabbie Cavitrol III Whisper Trim Ill e WhisperFlo Il trim Cavitrol contribuisce a eliminare danni dovuti alla cavitazione in applicazioni su liquido in una valvola di dimensioni adeguate mentre le gabbie Whisper Trim III e WhisperFlo contribuiscono all attenuazione del rumore aerodinamico in applicazioni su gas Valvole serie EU ed EW Manuale di istruzioni Settembre 2012 D102010XO0IT Figura 2 Sezione in dettaglio del trim WhisperFlo Fisher corpo valvola tipico W6825 1 Il trim WhisperFlo Fisher la soluzione all avanguardia per applicazioni che richiedono la massima attenuazione del rumore aerodinamico Le valvole di controllo con gabbie WhisperFlo Figura 2 offrono attenuazione aggiuntiva del rumore aerodinamico in applicazioni gravose su gas o vapore con alte cadute di pressione Una gabbia WhisperFlo con un corpo valvola di dimensioni appropriate progettata per ridurre il livello del rumore fino a 40 dBA Per applicazioni speciali possibile raggiungere un attenuazione di 50 dBA Specifiche Le specifiche tipiche per queste valvole sono riportate nelle Tabelle 1 e 2 Se la valvola fa parte di un gruppo della valvola di controllo completo alcune delle specifiche per un determinato gruppo della valvola impostate in fabbrica si trovano sulla targhetta dati dell attuatore Installazione AVVERTENZA Per evitare infortuni o danni causati dallo scarico
12. 2 e L anello di sede di valvole da 12 e 16 x 12 pollici presenta due fori maschiati da 3 8 di pollice nella parte inferiore Avvitare le viti in questi fori Utilizzare una barra per fare leva contro le viti e ruotare l anello di sede fuori della gabbia Per valvole EUD EWD EUT ed EWT Figura 8 svitare le viti dell anello di sede Rif 49 Installare delle viti o dei bulloni nei fori maschiati nella parte superiore dell anello di sede Rif 9 e rimuoverlo con cautela dal corpo valvola Rimuovere la quarnizione Rif 13 7 Controllare che i componenti non presentino danni o segni di usura che potrebbero compromettere il funzionamento della valvola Riparare o sostituire i componenti del trim secondo le seguenti procedure di lappatura delle superfici di appoggio o di manutenzione dell otturatore della valvola Lappatura delle superfici di appoggio In una sede metallo metallo in qualsiasi corpo valvola normale vi sia una certa misura di perdite Se tuttavia la perdita si presenta eccessiva si consiglia di lappare le superfici di appoggio dell otturatore della valvola e dell anello di sede per migliorarne le condizioni le intaccature pi profonde devono essere rilavorate piuttosto che lappate Usare una pasta smeriglio di buona qualit con grana da 280 a 600 Applicare la pasta alla base dell otturatore della valvola Montare la valvola in modo che la gabbia o il gruppo della gabbia siano in posizione e il cappello sia imbullonato a
13. 20 5220 11 500 24x 16 430 102 7710 17 000 nu 1579 1 RF raised face RTJ ring type joint BW buttwelding Elenco pezzi Nota numeri pezzo si riferiscono esclusivamente ai pezzi di ricambio consigliati Per i numeri pezzo non indicati rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management Corpo valvola Rif Descrizione 1 Valve Body 2 Valve Plug 3 Cage 6 SeatRing Seal EUT 2 amp EWT 2 Valves Only 7 Valve Plug Stem Numero pezzo Pezzi di ricambio consigliati Rif BT 9 10 11 13 15 16 17 28 28 49 219 Valvole serie EU ed EW Settembre 2012 Descrizione Numero pezzo Pin Seat Ring Bonnet Gasket Cage Gasket Seat Ring Gasket EUD EWD EUT and EWT valves only Stud Hex Nut Drain Plug Seal Ring EUT 2 and EWT 2 valves only Piston Ring 2 req d EUD and EWD valves only Cap Screw EUD EWD EUT and EWT valves only PEEK Anti extrusion ring EUT and EWT valves only Cappello 1 3 4 5 6 8 8 10 T 8 7 T 8 11 12 13 14 25 26 Valve Bonnet Packing Box Flange Packing Flange Stud 2 req d Packing Flange Nut 2 req d PTFE V Ring Packing Packing Set PTFE 1 req d for single packing 2 req d for double packing 1R290801012 Spring stainless steel single packing only 1D387437012 Lantern Ring stainless steel double packing only 0W087135072 Special Washer stainless steel single packing only 1H
14. 7 229 1222 AAN ADATTATORE FEMMINA Rif 32 Tri f EE LN x LA Fj 7 A GUARNIZIONE AD H Rif 8 LEO A T 14 1 ra A AA w A A A JA Ei e i ANELLO DI GUARNIZIONE Rif 11 12A7839 A GRUPPO 1 GRUPPO 2 GRUPPO 3 PRESSIONI VUOTO PRESSIONI ECCENTRICO INFERIORE POSITIVE POSITIVE E VUOTO STELO da 31 8 mm 1 1 4 in CONFIGURAZIONI DOPPIE A V IN PTFE NOTA EP SET DI BADERNE Rif 6 NECESSARIO PER CONFIGURAZIONI DOPPIE B2398 ECCENTRICO SUPERIORE Rif 12 PREMISTOPPA Rif 13 ANELLO DI GUARNIZIONE Rif 7 GUARNIZIONE AD H Rif 8 ANELLO DI GUARNIZIONE Rif 11 12 8173 STELO da 31 8 mm 1 1 4 in CONFIGURAZIONI IN PTFE COMPOSTA Nel caso in cui venga rilevata una perdita da una baderna che non sia caricata a molla cercare per prima cosa di limitare la perdita e di creare una tenuta dello stelo serrando i dadi della flangia del premistoppa Se la baderna relativamente nuova e ben stretta attorno allo stelo e se il serraggio dei dadi della flangia del premistoppa non ha eliminato la perdita possibile che lo stelo della valvola sia usurato o scheggiato e che pertanto non sia possibile creare una tenuta Per ottenere una buona tenuta della baderna particolarmente importante la finitura della superficie del nuovo stelo della valvola Se si trova in corrispondenza del diametro esterno della
15. 995936042 PTFE Composition Packing Packing Ring PTFE composition 8 req d 1D7520X0012 Lantern Ring stainless steel 0W087135072 Graphite Ribbon Filament Packing Packing Ring Graphite Ribbon 2 req d for single packing 3 req d for double packing 1V5666X0022 Packing Ring Graphite Filament 3 req d for single packing 3 req d for double packing 1D7520X0162 Lantern Ring stainless steel 2 req d for single packing 1 req d for double packing 0W087135072 Packing Box Ring Upper Wiper Felt PTFE packings only 1J873006332 Packing Follower Pipe Plug Cap Screw 8 req d Hex Nut 8 req d 25 gt 2 N 24 B NOT SEI 2 Manuale di istruzioni D102010X0IT Valvole serie EU ed EW Settembre 2012 27 Valvole serie EU ed EW Manuale di istruzioni Settembre 2012 D102010X0IT Emerson Emerson Process Management e tutte le loro affiliate non si assumono alcuna responsabilit per la selezione l uso o la manutenzione dei prodotti La responsabilit per la selezione l uso e la manutenzione corretti dei prodotti esclusivamente dell acquirente e dell utente finale Fisher FIELDVUE Cavitrol WhisperFlo Whisper Trim ed ENVIRO SEAL sono marchi appartenenti a una delle societ della divisione Emerson Process Management del gruppo Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson e il logo Emerson sono marchi commerciali e marchi di servizio de
16. Manuale di istruzioni Valvole serie EU ed EW D102010XO0IT Settembre 2012 Valvole EU ed EW da 12 a 24 x 20 pollici Fisher Sommario Figura 1 Valvola EWT da 24 x 20 pollici Fisher con carved uoces nane 1 attuatore a pistone e posizionatore digitale per Scopo del manuale 1 valvole DVC6200 FIELDVUETM Rej AP di lei 3 sentet on Ro ACER Cete DIVA RE RC TG 4 Installazione 4 Manutenzione 6 Lubrificazione della baderna 7 Manutenzione della baderna 7 Sostituzione della baderna 9 Manutenzione del trim 12 Rimozione 12 Lappatura delle superfici di appoggio 13 Manutenzione dell otturatore della valvola 13 Sostituzione del trim 16 Aggiornamento installazione del trim Bore Seal 19 Sostituzione del trim Bore Sealinstallato 21 Rimozione del trim modelli Bore Seal 21 Lappatura delle sedi metalliche modelli Bore Seal 29 Rilavorazione delle sedi metalliche modelli Bore Seal 23 Sostituzione del trim modelli Bore Seal 23 Ordinazione del pezzi
17. REA DI APPOGGIO AREA DI APPOGGIO OTTURATORE OTTURATORE TENUTA BORE SEAL TENUTA BORE SEAL FLUSSO IN BASSO FLUSSO IN ALTO ATTENZIONE Se si deve riutilizzare la baderna senza che sia stata rimossa dal cappello prestare attenzione durante l installazione del cappello per non danneggiarla con le filettature dello stelo della valvola 5 Montare il cappello sulla valvola e completare il montaggio seguendo i punti da 15 a 19 della sezione Sostituzione della baderna saltando le fasi 16 e 17 se nonsi deve installare una nuova baderna e leggendo con attenzione la nota precedente alla fase 15 Aggiornamento installazione del trim Bore Seal Nota Una valvola con trim Bore Seal richiede una spinta supplementare dell attuatore Prima di installare il trim Bore Seal su una valvola esistente rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management per determinare i nuovi requisiti di spinta dell attuatore Montare il nuovo gruppo dell otturatore della valvola e del fermo con la tenuta dell otturatore Bore Seal in base alle seguenti Istruzioni ATTENZIONE Per evitare perdite quando la valvola viene rimessa in servizio usare i metodi e i materiali adeguati per proteggere tutte le superfici di tenuta del nuovo trim nel corso del montaggio dei singoli componenti e durante l installazione nel corpo valvola 1 Applicare un lubrificante per alte temperature adatto sul diametro interno della tenuta dell otturatore Bore Seal Lubrificare a
18. a Lo scarico improvviso di energia accumulata pu causare il movimento incontrollato del cappello Se la gabbia si blocca sul cappello rimuovere il cappello con estrema cautela WO Valvole serie EU ed EW Manuale di istruzioni Settembre 2012 D102010X0IT Figura 5 Tipico cappello per valvola a globo TURNUM AULA 777 Z Ar SY TESS i Y F lt NN E N S p S 25 26 10 O D amp 5 NY N 4 OS CU4317 Nota Le fasi successive consentono di verificare se la pressione del fluido del corpo valvola stata scaricata 4 Dadi esagonali Rif 16 Figure 7 o 8 fissano il cappello al corpo valvola Allentare i dadi o le viti di circa 3 mm 1 8 in quindi allentare il giunto quarnito corpo cappello facendo oscillare il cappello o facendo leva tra il cappello e il corpo valvola Fare gioco con la leva attorno al cappello fino ad allentarlo Se non vi sono perdite di fluido dal giunto rimuovere completamente i dadi e sollevare il cappello con cautela Rif 1 Figura 5 5 Appoggiare il cappello su una superficie protettiva per evitare danni alla superficie della guarnizione del cappello 6 Dopo aver rimosso il cappello sostituire la guarnizione del cappello e la guarnizione della gabbia Rif 10 e 11 Figure 7 e 8 Rimuovere la quarnizione del cappello 7 Estrarre il gruppo otturatore della valvola e stelo dal corpo valvola e appoggiar
19. a il cappello serrare i dadi della flangia del premistoppa Rif 5 Figura 5 fino a quando lo spallamento non fa battuta contro il cappello Se la perdita non pu essere eliminata in questo modo passare alla sezione relativa alla sostituzione della baderna Valvole serie EU ed EW Settembre 2012 Figura 4 Baderna tipica 7 LS ECCENTRICO SUPERIORE Rif 12 PREMISTOPPA Rif 13 ADATTATORE ATA di A A FEMMINA 1 FEMMINA fera AN ANELLO DI os AN GUARNIZIONE lt 15 ANELLODI 3 I GUARNIZIONE I ui 1 ADATTATORE RONDELLA Rif 10 gt MOLLA Rif 8 gt c gt To gt ANELLO DI GUARNIZIONE Rif 11 _ 1 gt eEccenTRICO ECCENTRICO Ci INFERIORE INFERIORE PER COMPONENTI DEL PREMISTOPPA IN ACCIAIO INOSSIDABILE 531600 O 517400 12 7837 1 ADATTATORE Manuale di istruzioni D102010XO0IT 9 ECCENTRICO SUPERIORE Rif 12 PREMISTOPPA Rif 13 2722 DONDE DISTANZIALE Rif 8 1 e OI NN ANELLO DI GUARNIZIONE Rif 11 PER TUTTI GLI ALTRI COMPONENTI DEL PREMISTOPPA METALLICI CONFIGURAZIONI SINGOLE A V IN PTFE E Ds ECCENTRICO SUPERIORE Rif 12 LLAN LLN m AN 2227 EGG PA PREMISTOPPA Rif 13 IZZ 2227 ADATTATORE MASCHIO Rif 31 ANELLO DI GUARNIZIONE Rif
20. a per contribuire a eliminare corpi estranei dalle tubazioni 3 La valvola di controllo completo pu essere installata con qualsiasi orientamento se non vi sono limiti di carattere sismico Il metodo normale tuttavia prevede che l attuatore si trovi in posizione verticale sopra la valvola Altre posizioni possono causare l usura non uniforme della gabbia e dell otturatore della valvola e un funzionamento difettoso Sostenere l attuatore se non installato in posizione verticale Per ulteriori informazioni rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management 4 Usare prassi standard di saldatura e idrauliche per l installazione della valvola nella linea Durante la saldatura consentito lasciare in posizione i componenti interni in elastomero Per valvole flangiate usare una quarnizione adequata tra la valvola e le flange della tubazione ATTENZIONE A seconda dei materiali del corpo valvola usati pu essere necessario un trattamento termico post saldatura In tal caso si potrebbero verificare danni ai componenti interni in plastica o elastomero nonch ai componenti metallici Si pu verificare anche l allentamento di pezzi accoppiati alla pressa o di connessioni filettate Quando deve essere effettuato il trattamento termico post saldatura necessario rimuovere tutti i componenti del trim Per ulteriori informazioni rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management 5 Nei modelli dotati di cappello con leak off ri
21. alvola applicare la medesima forza calcolata per un pieno carico durante il dimensionamento dell attuatore In assenza di caduta di pressione nella valvola tale forza spinger l otturatore della valvola in sede conferendo alla tenuta Bore Seal una deformazione permanente predeterminata Dopo aver applicato la massima forza dell attuatore e aver installato completamente in sede l otturatore della valvola allineare l indicatore della corsa dell attuatore all estremit inferiore della corsa della valvola Per informazioni relative a questa procedura consultare il manuale di istruzioni dell attuatore Sostituzione del trim Bore Seal installato Rimozione del trim modelli Bore Seal 1 Rimuovere il cappello e l attuatore della valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione della baderna in questo manuale ATTENZIONE Per evitare perdite quando la valvola viene rimessa in servizio usare i metodi e i materiali adeguati per proteggere tutte le superfici di tenuta dei componenti del trim durante la manutenzione Fare attenzione a non graffiare le superfici di tenuta durante la rimozione delle fasce elastiche e della tenuta Bore Seal 21 Valvole serie EU ed EW Manuale di istruzioni Settembre 2012 D102010X0IT Figura 12 Piegatura delle filettature del fermo della tenuta Bore Seal PIEGARE LA FILETTATURA PER FISSARE IL FERMO DELLA TENUTA Bore Seal N FASCIA ELASTICA FERMO TENUTA DELL OTTURATORE Bore Seal
22. cui la tenuta dell otturatore Bore Seal deve essere premuta nella posizione di tenuta corretta Figura 10 2 Orientare la tenuta dell otturatore Bore Seal in modo che svolga una corretta azione di tenuta in base alla direzione del flusso del fluido di processo attraverso la valvola e Nelle valvole con direzione del flusso in alto la parte interna aperta della tenuta dell otturatore Bore Seal deve essere rivolta verso l alto Figura 10 23 Valvole serie EU ed EW Manuale di istruzioni Settembre 2012 D102010X0IT e Nelle valvole con direzione del flusso in basso la parte interna aperta della tenuta dell otturatore Bore Seal deve essere rivolta verso il basso Figura 10 3 Collocare la tenuta dell otturatore Bore Seal sulla sommit dell otturatore della valvola Il fermo aiuter a guidare la tenuta Bore Seal in basso sull otturatore Non forzare la tenuta Bore Seal sull otturatore Per i modelli con flusso in basso passare alla fase 5 4 Prima di utilizzare il fermo per guidare la tenuta in basso sull otturatore necessario inserire nella tenuta Bore Seal un attrezzo di installazione fare riferimento alla Tabella 5 5 Applicare un lubrificante per alte temperature adatto sulle filettature dell otturatore Quindi posizionare il fermo della tenuta Bore Seal sull otturatore e serrarlo usando un attrezzo adeguato come una chiave a nastro Per i modelli con flusso in basso passare alla fase 7 6 Rimuovere il fermo e l attrezzo d
23. de scanalata 6 Selezionare un attrezzo adeguato come un punzone e posizionarne la punta all interno del foro con il corpo tangente al diametro esterno del fermo Colpire leggermente l attrezzo con un martello in modo da far girare il fermo e liberarlo dall otturatore della valvola Rimuovere il fermo dall otturatore 7 Fareleva con un attrezzo adeguato come un cacciavite piatto per sollevare la tenuta dell otturatore Bore Seal ed estrarla dall otturatore Fare attenzione a evitare di graffiare o danneggiare in altro modo le superfici di tenuta dove la tenuta dell otturatore Bore Seal fa battuta contro l otturatore della valvola Figura 13 8 Controllare che la superficie di appoggio inferiore dove l otturatore fa battuta contro l anello di sede non presenti segni di usura o danni che possano compromettere il corretto funzionamento della valvola Inoltre controllare la superficie di appoggio superiore all interno della gabbia dove la tenuta dell otturatore Bore Seal fa battuta contro la gabbia e il bordo di tenuta dove la tenuta dell otturatore Bore Seal fa battuta contro l otturatore Figura 13 9 Sostituire o riparare i componenti del trim seguendo le istruzioni per la lappatura delle sedi metalliche per la rilavorazione delle sedi metalliche o per altri interventi di manutenzione dell otturatore della valvola 22 Manuale di istruzioni Valvole serie EU ed EW D102010XO0IT Settembre 2012 Figura 13 Superfici di appoggio inferiore
24. dono alla dimensione della connessione per la dimensione del trim nominale Tipi di connessioni Flangiate flange RF o CL150 300 600 e 9000 conformi ad ASME B16 5 Saldatura di testa tutte le schedule conformi ad ASME B16 25 fino alla schedula 120 compatibili con valori nominali del corpo valvola conformi ad ASME B16 34 Per informazioni su altre connessioni rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management Pressione di ingresso e temperatura massime Flangiate compatibili con i valori nominali di pressione temperatura di CL150 300 600 e 9000 conformi ad ASME B16 34 Saldatura di testa compatibili con CL600 in conformit ad ASME B16 34 Fare riferimento anche alla sezione Installazione Classi di tenuta in conformit a ANSI FCI 70 2 e IEC 60534 4 EUT EUT 2 EWT ed EWT 2 con sedi metalliche Standard per tutti i trim eccetto il trim Cavitrol a 2 stadi Classe IV Standard per il trim Cavitrol a 2 stadi Classe V Opzionale per tutti i trim eccetto il trim Cavitrol a 2 stadi Classe V EUT EUT 2 EWT ed EWT 2 con sedi metalliche morbide Classe V Classi di tenuta in conformit ad ANSIJFCI 70 2 e IEC 60534 4 continua EUD ed EWD con sedi metalliche Standard Classe III Opzionale Classe IV e V Bore Seal Manuale di istruzioni D102010X0IT Caratteristiche del flusso Gabbie standard Bi lineare o W ugual percentuale Gabbie WhisperFlo Whisper Trim Cavitrol III lineare Dir
25. e istruzioni indicate alle tre fasi successive 10 Coprire l orifizio del corpo valvola per proteggere la superficie di tenuta e impedire l infiltrazione di corpi estranei nella cavit della valvola 11 Rimuovere i dadi ela flangia del premistoppa l eccentrico superiore e il premistoppa Rif 5 3 12 e 13 Figura 5 Spingere in fuori con cautela tutti i componenti rimanenti della baderna dal lato valvola del cappello usando una barra arrotondata o un altro attrezzo simile per non graffiare la parete del premistoppa Pulire il premistoppa e i componenti metallici della baderna 12 Controllare che le filettature dello stelo della valvola e le superfici del premistoppa non presentino bordi taglienti che potrebbero danneggiare la baderna Graffi o sbavature possono causare perdite dal premistoppa o danni alla nuova baderna Se una leggera carteggiatura o levigatura con un attrezzo simile a una pietra per affilare il cilindro del freno di automobili non sufficiente a migliorare le condizioni della superficie sostituire i componenti danneggiati 13 Rimuovere la copertura di protezione della cavit della valvola e installare una nuova quarnizione della gabbia Rif 11 Figura 7 e 8 verificando che le superfici di appoggio della guarnizione siano pulite e lisce 14 Installare di nuovo i componenti del trim seguendo le istruzioni descritte alla sezione Sostituzione del trim Installare una nuova quarnizione del cappello Rif 10 Figure 7 e 8
26. ella direzione del flusso Il lato aperto dell anello di tenuta deve essere rivolto verso l alto in direzione dell attuatore nelle installazioni con flusso in alto e verso il basso nelle installazioni con flusso in basso Per installare l anello di tenuta lubrificarlo innanzitutto con lubrificante a base di litio per uso universale Quindi allungare lentamente e con cautela l anello di tenuta in modo da farlo passare sopra al bordo superiore dell otturatore della valvola Durante la procedura di allungamento lasciare che il materiale in PTFE nell anello di tenuta scorra plasticamente Evitare di strattonare l anello L allungamento dell anello di tenuta sull otturatore della valvola pu farlo apparire eccessivamente allentato all interno della sede scanalata ma dopo l inserimento dell otturatore all interno della gabbia torner alle sue dimensioni originali 3 Sui modelli con fascia elastica ogni fascia elastica Rif 28 Figura 6 formata da due pezzi rimuovere i pezzi Ogni fascia elastica in grafite nuova un anello completo che deve essere spezzato in due parti approssimativamente uguali Eseguire tale procedura collocando l anello sul bordo di una superficie liscia e rigida colpendo l anello con un martello Fare combaciare le due estremit spezzate quando le parti dell anello vengono installate nelle sedi scanalate dell otturatore della valvola ATTENZIONE Non riutilizzare uno stelo vecchio Rif 7 con un otturatore della valv
27. elo dall otturatore della valvola 5 Avvitare a fondo il nuovo stelo nell otturatore della valvola Trapanare nello stelo con un trapano di diametro pari a 1 4 di pollice per steli del diametro di 31 8 mm 1 1 4 in usati con questo tipo di valvola Utilizzare come guida il foro nell otturatore della valvola Rimuovere i trucioli di trapanatura e infilare un nuovo perno per bloccare il gruppo Sostituzione del trim Se non altrimenti indicato i numeri di riferimento rimandano alle Figure 7 e 8 1 Procedere a seconda della situazione Per valvole EUT 2 o EWT 2 Ruotare l anello di sede Rif 9 nella gabbia Rif 3 con una barra inserita attraverso le scanalature dell anello di sede Per tutte le dimensioni eccetto 12 e 16 x 12 pollici ruotare l anello di sede Rif 9 nella gabbia Rif 3 con una barra inserita attraverso le scanalature dell anello di sede Per le dimensioni 12 e 16 x 12 pollici inserire delle viti nei due fori maschiati da 3 8 di pollice nella parte inferiore dell anello di sede Rif 9 Utilizzare una barra per fare leva contro le viti e ruotare l anello di sede Rif 9 nella gabbia Rif 3 Per tutte le dimensioni eseguire delle saldature a punti tra anello di sede e gabbia applicando un calore minimo Sono necessarie due saldature lunghe 6 mm 1 4 in e distanti 180 gradi Per il trim Cavitrol 1 e le gabbie standard con flusso in basso installare l anello di sede anello di tenuta Rif 6 in modo che il lato aperto
28. erna in questo manuale ATTENZIONE Non rimuovere lo stelo della valvola esistente dall otturatore della valvola se non si intende sostituire lo stelo della valvola Non riutilizzare mai uno stelo vecchio con un nuovo otturatore o installare nuovamente uno stelo dopo averlo rimosso La sostituzione dello stelo della valvola richiede la trapanatura di un nuovo foro per perno nello stelo La trapanatura di questo foro pu indebolire lo stelo e compromettere il funzionamento della valvola E possibile tuttavia usare un vecchio otturatore della valvola con uno stelo nuovo 11 Rimuovere lo stelo e l otturatore della valvola la gabbia e l anello di sede esistenti dal corpo valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Rimozione del trim in questo manuale 12 Sostituire tutte le guarnizioni secondo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale 13 Installare l anello di sede la gabbia il gruppo dell otturatore della valvola e del fermo e lo stelo nuovi nel corpo valvola e riassemblare completamente il gruppo della valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale ATTENZIONE Per evitare perdite eccessive e l erosione della sede l otturatore della valvola deve essere spinto in sede con una forza sufficiente a superare la resistenza della tenuta Bore Seal e deve fare battuta contro l anello di sede Per collocare correttamente in sede l otturatore della v
29. ezione del flusso Gabbie standard e Cavitrol III in basso Gabbie WhisperFlo e Whisper Trim in alto Diametri di passaggio Trim da 12 pollici 279 4 mm 11 00 in Trim da 16 pollici 374 7 mm 14 75 in 412 8 mm 16 25 in per valvole EUT EUT 2 EWT ed EWT 2 con gabbia Whisper Trim Ill Trim da 20 pollici 463 6 mm 18 25 in o 502 mm 19 75 in per valvole EUT 2 ed EWT 2 con gabbia Whisper Trim III Corsa dell otturatore della valvola Da 102 a 432 mm da 4 a 17 in Per ulteriori informazioni rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management Diametro del castello e dello stelo Diametro del castello W 127 mm 5 in o 127 mm 5H in ognuno con diametro dello stelo della valvola di 31 8 mm 1 1 4 in Peso approssimativo Fare riferimento alla Tabella 6 1 Le connessioni CL900 sono disponibili soltanto per valvole EUD EUT 2 EWD o EWT 2 da 16 e 20x 16 pollici 2 Non superare i limiti di temperatura o pressione indicati nel presente manuale sulla targhetta dati dell attrezzatura o fissati da altri codici applicabili Manuale di istruzioni Valvole serie EU ed EW D102010XO0IT Settembre 2012 Tabella 2 Specifiche del trim WhisperFlo Selezione e materiale del trim possono essere applicate variazioni superiori o inferiori ll Acciaio inossidabile 316 con riporto duro rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management Acciaio inossidabile 410 indurito A seconda dell
30. i installazione Posizionare il fermo della tenuta Bore Seal di nuovo sull otturatore e serrarlo usando un attrezzo adeguato come una chiave a nastro 7 Usando un punzone per centri piegare le filettature sulla parte superiore dell otturatore in un punto Figura 12 in modo da fissare il fermo della tenuta Bore Seal 8 Sostituire le fasce elastiche seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale 9 Installare l anello di sede la gabbia il gruppo otturatore fermo e lo stelo nuovi nel corpo valvola e riassemblare completamente il gruppo della valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale ATTENZIONE Per evitare perdite eccessive e l erosione della sede l otturatore della valvola deve essere spinto in sede con una forza sufficiente a superare la resistenza della tenuta Bore Seal e deve fare battuta contro l anello di sede Per collocare correttamente in sede l otturatore della valvola applicare la medesima forza calcolata per un pieno carico durante il dimensionamento dell attuatore In assenza di caduta di pressione nella valvola tale forza spinger l otturatore della valvola in sede conferendo alla tenuta Bore Seal una deformazione permanente predeterminata Dopo aver applicato la massima forza dell attuatore e aver installato completamente in sede l otturatore della valvola allineare l indicatore della corsa dell attuatore all estremit inferiore de
31. i tipi di valvole descritti nel presente manuale valvole EUD EUT EUT 2 EWD EWT ed EWT 2 possono essere utilizzati per il servizio di regolazione o il controllo on off di un ampia gamma di liquidi e gas Si tratta di valvole singola sede a globo con guida della gabbia otturatori della valvola bilanciati e azione push down to close Le valvole EUT EWT ed EWT 2 presentano una tenuta caricata a molla in PTFE tra l otturatore e la gabbia le valvole EUD ed EWD presentano due fasce elastiche in grafite tra l otturatore e la gabbia Per ulteriori informazioni sulla tenuta fare riferimento alla Figura 6 Le valvole EUT 2 ed EWT 2 presentano un anello di sede avvitato nella gabbia Una tenuta caricata a molla in PTFE utilizzata come quarnizione tra l anello di sede e il corpo valvola La sede standard metallo metallo ma sono disponibili anche sedi metalliche morbide opzionali Nella Figura 7 illustrata una tipica valvola EUT 2 o EWT 2 Le valvole EUD ed EWD presentano un anello di sede imbullonato nel corpo valvola con viti La sede metallo metallo Nella Figura 8 illustrata una tipica valvola EUD o EWD Le valvole EUT ed EWT presentano un anello di sede imbullonato nel corpo valvola con viti Queste valvole sono dotate di sede metallo metallo e utilizzano anelli antiestrusione in PEEK nella disposizione della tenuta dell otturatore per aumentare il limite superiore di temperatura della tenuta a 316 C 600 F Nella Figura 9 illustrata
32. improvviso della pressione non installare il gruppo della valvola dove le condizioni di servizio potrebbero superare i limiti stabiliti nel presente manuale o sulle targhette dati pertinenti Utilizzare dispositivi per lo scarico della pressione in conformit ai requisiti governativi o ai codici industriali approvati e alle norme di buona tecnica Per evitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza Manuale di istruzioni Valvole serie EU ed EW D102010XO0IT Settembre 2012 Se l installazione viene effettuata nell ambito di un applicazione esistente fare riferimento al messaggio di AVVERTENZA all inizio della sezione Manutenzione nel presente manuale di istruzioni ATTENZIONE La configurazione e i materiali di costruzione della valvola devono essere selezionati in conformit a cadute di pressione temperature e pressioni specifiche e a condizioni controllate del fluido Poich alcune combinazioni dei materiali del corpo della valvola trim hanno un campo di lavoro limitato per temperatura e caduta di pressione non utilizzare la valvola in condizioni diverse senza avere prima consultato l ufficio vendite Emerson Process Management AVVERTENZA Quando si solleva la valvola un paranco utilizzare imbracature in nyl
33. it delle condizioni di servizio Questa sezione del manuale include le istruzioni per la lubrificazione delle baderne la manutenzione delle baderne la manutenzione del trim la lappatura delle superfici di appoggio e la manutenzione dell otturatore della valvola Tutti gli interventi di manutenzione devono essere effettuati con la valvola nella linea AVVERTENZA Lo scarico improvviso della pressione di processo pu causare danni e infortuni Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione e Non rimuovere l attuatore dalla valvola se questa ancora sotto pressione e Indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di manutenzione in modo da evitare infortuni e Scollegare tutte le linee in funzione che forniscono pressione energia elettrica alimentazione o un segnale di comando all attuatore Assicurarsi che l attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola e Usare valvole di bypass o interrompere completamente il processo per isolare la valvola dalla pressione di processo Scaricare la pressione di processo su entrambi i lati della valvola Scaricare il fluido di processo da entrambi i lati della valvola e Sfiatare la pressione di carica dell attuatore elettrico e scaricare la precompressione della molla dell attuatore e Peressere certi che durante gli interventi sull apparecchiatura le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate a
34. l corpo valvola Formare un impugnatura fissando con dei dadi una piattina di ferro allo stelo dell otturatore della valvola Ruotare l impugnatura alternatamente in ciascuna direzione per lappare la sede Al termine della lappatura rimuovere il cappello e pulire le superfici della sede Montare completamente la valvola come descritto nella sezione Sostituzione del trim e provare a chiudere la valvola Ripetere la procedura di lappatura se la perdita rimane eccessiva Manutenzione dell otturatore della valvola Se non altrimenti indicato i numeri di riferimento in questa sezione rimandano alla Figura 8 per le valvole EUT 2 ed EWT 2 e alla Figura 7 perle valvole EUD ed EWD ATTENZIONE Per le valvole con anello di tenuta in PTFE Figura 6 se l anello di tenuta dell otturatore della valvola deve essere sostituito Rif 28 fare attenzione a non graffiare le superfici della sede scanalata dell anello nell otturatore della valvola o una qualsiasi delle superfici dell anello di ricambio per garantire una buona tenuta del nuovo anello 1 Rimuovere l otturatore della valvola Rif 2 secondo le indicazioni descritte nella sezione Smontaggio 2 Sui modelli con anello di tenuta fare leva con cautela o tagliare l anello di tenuta Rif 28 Figura 6 dalla sede scanalata nell otturatore Installare l anello di tenuta caricato a molla di ricambio con il lato aperto rivolto verso la parte superiore o inferiore dell otturatore della valvola a seconda d
35. lettrico chiudere anche tutte le linee di pressione collegate all attuatore scaricare tutta la pressione dall attuatore e seguire le procedure di bloccaggio per evitare infortuni durante il funzionamento dell attrezzatura NJ Rimuovere qualsiasi tubazione antiperdite dal cappello Scollegare il connettore dello stelo e rimuovere l attuatore dalla valvola svitando i dadi esagonali Rif 26 Figura 5 Allentare i dadi della flangia del premistoppa Rif 5 Figura 5 in modo che la baderna non sia troppo stretta sullo stelo della valvola Rimuovere tutti i componenti dell indicatore della corsa e i controdadi dello stelo dalle filettature dello stelo della valvola UJ ATTENZIONE Pericolo di danni alle superfici di appoggio causati dalla caduta del gruppo dello stelo e dell otturatore della valvola dal cappello dopo essere stati sollevati parzialmente Durante il sollevamento del cappello Rif 1 Figura 5 assicurarsi che il gruppo dello stelo e dell otturatore della valvola rimanga nella valvola e sulla sede oppure installare temporaneamente un controdado sullo stelo della valvola che impedisca al gruppo dello stelo e dell otturatore della valvola di cadere dal cappello AVVERTENZA Per evitare danni o infortuni causati da movimenti accidentali del cappello allentare il cappello secondo le seguenti istruzioni Non rimuovere un cappello inceppato tirandolo con attrezzi che potrebbero deformarlo o creare un accumulo di energi
36. lla Emerson Electric Co Tutti gli altri marchi appartengono ai rispettivi proprietari contenuti di questa pubblicazione sono presentati solo a scopo informativo e anche se stato fatto il possibile per garantirne l accuratezza tali contenuti non devono essere interpretati come garanzie espresse o implicite in relazione ai prodotti e ai servizi qui descritti al loro uso o alla loro applicabilit Tutte le vendite sono soggette ai nostri termini e condizioni che sono disponibili su richiesta Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche o migliorie al design o alle specifiche di tali prodotti in qualsiasi momento e senza obbligo di preavviso Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK Dubai United Arab Emirates e Singapore 128461 Singapore 1992 2012 Fisher Controls International LLC Tutti i diritti riservati 2
37. lla corsa della valvola Per informazioni relative a questa procedura consultare il manuale di istruzioni dell attuatore Ordinazione dei pezzi A ciascun gruppo corpo cappello assegnato un numero di serie che pu essere trovato sulla valvola Lo stesso numero riportato sulla targhetta dati dell attuatore quando la valvola spedita dalla fabbrica come parte di una valvola di controllo completo Quando si contatta l ufficio vendite Emerson Process Management per ottenere assistenza tecnica fare riferimento al numero di serie Prima di ordinare i pezzi di ricambio fare riferimento al numero di serie e al numero di riferimento e nome del pezzo riportati nell elenco seguente Specificare il materiale desiderato numeri dei pezzi sono indicati per i pezzi del premistoppa Se si desiderano ordinare componenti della baderna specificare il numero del pezzo AVVERTENZA Usare esclusivamente pezzi di ricambio originali Fisher Non utilizzare per alcun motivo sulle valvole Fisher componenti che non siano forniti da Emerson Process Management in quanto possono annullare la garanzia compromettere le prestazioni della valvola e causare danni e infortuni 24 Manuale di istruzioni D102010X0IT Table 6 Approximate Weights END APPROXIMATE CONNECTION WEIGHT Daem 1720 3800 r EE ANNE E 16 1900 n 2 T 2 m did CL600 20x16 Lx 1900 3720 8200 5220 11 500
38. lo su una superficie protettiva Se l otturatore della valvola deve essere riutilizzato proteggerne la superficie di appoggio per evitare che si graffi Tabella 3 Coppie di serraggio dei dadi della flangia del premistoppa per baderna senza molla DIAMETRO DELLO BADERNA IN GRAFITE BADERNA IN PTFE STELO DELLA VALVOLA NOMINALE si Jo Dus e a Eoi CL150 e 300 33 24 3 49 36 1 16 11 8 25 18 4 31 8 1 1 4 CL600 45 33 2 67 49 4 21 15 5 33 24 3 CL900 56 41 3 83 61 2 27 19 9 41 30 2 Manuale di istruzioni Valvole serie EU ed EW D102010XO0IT Settembre 2012 Tabella 4 Coppie di serraggio dei bulloni corpo cappello COPPIA DI SERRAGGIO DEI BULLONI 1 DIMENSIONE DELLA CEU UIDES LH NE VALVOLA Pollici 12 Tox 12 CL150 600 CL150 600 CL900 20x16 24x16 CL150 600 20x16 CL900 20 24 x 20 CL150 600 1 Per materiali dei bulloni B7 B7M B16 e 660 Per altri materiali contattare l ufficio vendite Emerson Process Management per le coppie di serraggio consigliate 8 Installare delle viti o dei bulloni nei fori maschiati nella parte superiore del gruppo della gabbia Rif 3 e sollevare con cautela il gruppo dal corpo valvola Rimuovere la guarnizione della gabbia Rif 11 9 Se necessaria un ulteriore manutenzione del trim fare riferimento alla sezione Manutenzione del trim ATTENZIONE Per evitare danni alla cavit della valvola alla parete del premistoppa e alle superfici della baderna seguire l
39. muovere i tappi filettati da 1 4 di pollice Rif 14 Figura 5 dal cappello per collegare la tubazione antiperdite Valvole serie EU ed EW Manuale di istruzioni Settembre 2012 D102010XO0IT 6 Se nel corso dell ispezione o della manutenzione della valvola necessario mantenere il funzionamento continuo dell impianto installare una valvola di bypass tripla attorno alla valvola di controllo completo 7 Sel attuatore e la valvola vengono consegnati separatamente fare riferimento alla procedura di montaggio riportata nel manuale di istruzioni dell attuatore pertinente AVVERTENZA Le perdite dalla baderna possono essere causa di infortuni La baderna della valvola viene serrata prima della spedizione tuttavia per essere conforme a specifiche condizioni di servizio sar necessario effettuarne di nuovo la regolazione Se sulla valvola installata la baderna live loaded ENVIRO SEAL o la baderna ULF live loaded HIGH SEAL probabilmente questa nuova regolazione iniziale non sar necessaria Per le istruzioni relative alle baderne fare riferimento ai manuali di istruzioni Fisher Sistema di baderne ENVIRO SEAL per valvole con stelo scorrevole D101642X012 o Sistema di baderne ULF live loaded HIGH SEAL D101453X012 se pertinenti Manutenzione componenti delle valvole sono soggetti a normale usura e devono essere controllati e se necessario sostituiti La frequenza dei controlli e degli interventi manutentivi dipende dalla compless
40. nche il diametro esterno dell otturatore della valvola nel punto in cui la tenuta dell otturatore Bore Seal deve essere premuta nella posizione di tenuta corretta Figura 10 Valvole serie EU ed EW Manuale di istruzioni Settembre 2012 D102010X0IT 2 Orientare la tenuta dell otturatore Bore Seal in modo che svolga una corretta azione di tenuta in base alla direzione del flusso del fluido di processo attraverso la valvola e Nelle valvole con direzione del flusso in alto la parte interna aperta della tenuta dell otturatore Bore Seal deve essere rivolta verso l alto Figura 10 e Nelle valvole con direzione del flusso in basso la parte interna aperta della tenuta dell otturatore Bore Seal deve essere rivolta verso il basso Figura 10 3 Collocare la tenuta dell otturatore Bore Seal sulla sommit dell otturatore della valvola Il fermo aiuter a guidare la tenuta Bore Seal in basso sull otturatore Figura 10 Non forzare la tenuta Bore Seal sull otturatore Per i modelli con flusso in basso passare alla fase 5 4 Prima di utilizzare il fermo per guidare la tenuta in basso sull otturatore necessario inserire nella tenuta Bore Seal un attrezzo di installazione fare riferimento alla Tabella 5 Figura 11 Attrezzo di installazione della tenuta Bore Seal GE22109 A Tabella 5 Dimensioni dell attrezzo di installazione della tenuta Bore Seal DIMENSIONE DELLA Dimensioni pollici Figura 11 BOCCA DELLA Numero pezzo
41. ola nuovo L uso di uno stelo vecchio con un otturatore nuovo richiede la trapanatura di un nuovo foro per perno nell adattatore L operazione pu indebolire lo stelo e comprometterne il funzionamento E possibile tuttavia usare un vecchio otturatore della valvola con uno stelo nuovo Valvole serie EU ed EW Manuale di istruzioni Settembre 2012 D102010X0IT Figura 6 Dettagli dell anello di tenuta e della fascia elastica GABBIA Rif 3 GABBIA Rif 3 OTTURATORE DELLA OTTURATORE DELLA VALVOLA Rif 2 VALVOLA Rif 2 ANELLO DI TENUTA Rif 28 FASCE ELASTICHE Rif 28 47 3995 54AB132 A 15 ANELLO DI TENUTA PER VALVOLE FASCE ELASTICHE PER VALVOLE EUT 2 ED EWT 2 EUD ED EWD FLUSSO IN ALTO FLUSSO IN BASSO 21B2120 A A6137 ANELLI ANTIESTRUSIONE IN PEEK ANELLO DI TENUTA PER VALVOLE EUT ED EWT NOTA L APERTURA DELL ANELLO DI TENUTA DEVE ESSERE RIVOLTA VERSO L ANELLO DI SEDE PER APPLICAZIONI CON FLUSSO IN BASSO E VERSO L ATTUATORE PER APPLICAZIONI CON FLUSSO IN ALTO B2425 14 e EU ed EW Ivole seri Va istruzioni ettembre 2012 Manuale di D102010X0IT V NU T ADR Figura 7 Tipica valvola EUT 2 o EWT 2 Fisher 0 9 E VANI VIA 4 2 NNI A TAN a 2 4 Valvole serie EU ed EW Manuale di istruzioni Settembre 2012 D102010XO0IT 4 Perla sostituzione dello stelo della valvola Rif 7 estrarre il perno Rif 8 e svitare lo st
42. on per proteggere le superfici Posizionare con cautela le imbracature per evitare di danneggiare i tubi dell attuatore ed eventuali accessori Fare attenzione a non causare infortuni alle persone nel caso in cui il paranco o le imbracature scivolino inaspettatamente Per il peso di assemblaggio delle valvole fare riferimento alla Tabella 6 Usare solo paranchi e catene o imbracature di dimensioni adeguate per la movimentazione della valvola 1 Prima di installare la valvola controllare che la valvola e l attrezzatura associata non siano danneggiate e non presentino corpi estranei 2 Controllare che la parte interna del corpo valvola sia pulita che le tubazioni non presentino alcun corpo estraneo e che la valvola sia orientata in modo che la direzione del flusso all interno della tubazione corrisponda alla direzione indicata dalla freccia sul lato della valvola ATTENZIONE Per un funzionamento pi efficace e una maggiore durata il fluido di processo deve essere pulito Se la valvola che viene installata presenta una gabbia Whisper Trim WhisperFlo o Cavitrol Trim con passaggi di flusso interni di piccole dimensioni le impurit o i solidi in sospensione presenti nel fluido di processo possono causare danni erosivi irreparabili alle superfici di appoggio e otturare i fori e i passaggi della gabbia causando danni di cavitazione Durante l installazione della valvola o il ciclo di pulizia dell impianto installare un filtro a monte della valvol
43. perfici di appoggio della gabbia durante la manipolazione di componenti pesanti Per facilitare l inserimento della gabbia o del gruppo nella valvola lubrificare il diametro esterno dell anello di sede anello di tenuta con grasso al litio 3 Inserire l otturatore della valvola Rif 2 e il gruppo dello stelo nella gabbia Per valvole con anello di tenuta evitare danni all anello controllando che l anello di tenuta dell otturatore della valvola Rif 28 sia innestato in modo uniforme nell imbocco sulla sommit della gabbia o gruppo della gabbia Per valvole con fasce elastiche assicurarsi che gli anelli siano completamente innestati nella sede scanalata della fascia e a livello con il diametro esterno dell otturatore 4 Installare la guarnizione del cappello Rif 10 e EU ed EW le seri Manuale di istruzioni D102010XO0IT Settembre 2012 lvola EUD Fisher Figura 8 Tipica va C9 441 A e BE lE 3 i Z lt Y Q N B 5 S rie EU ed EW 12 opzione HTS1 Figura 9 Tipica valvola EUT o EWT Fisher con T7 7 AE VW gt Ad SES N Z NY gt LLLA 7 NE 2 Manuale di istruzioni Valvole serie EU ed EW D102010XO0IT Settembre 2012 Figura 10 Valvola EUD ed EWD Fisher con trim Bore Seal FERMO FASCIA ELASTICA FERMO FASCIA ELASTICA GABBIA GABBIA A
44. pplicare le adeguate procedure di bloccaggio e Il premistoppa della valvola pu contenere fluidi di processo pressurizzati anche se la valvola e stata rimossa dalla tubazione Quando gli anelli di quarnizione o la bulloneria della baderna vengono rimossi o quando il tappo filettato del premistoppa viene allentato si possono verificare fughe dei fluidi di processo pressurizzati e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza 1 Isolare la valvola di controllo dalla pressione di linea scaricare la pressione da entrambi i lati del corpo valvola e scaricare il fluido di processo da entrambi i lati della valvola Se viene utilizzato un attuatore elettrico chiudere anche tutte le linee di pressione collegate all attuatore scaricare tutta la pressione dall attuatore e seguire le procedure di bloccaggio per evitare infortuni durante il funzionamento dell attrezzatura Manuale di istruzioni Valvole serie EU ed EW D102010XO0IT Settembre 2012 Figura 3 Lubrificatore e lubrificatore valvola di isolamento DAC TN d Nota Ogni volta che una quarnizione viene alterata in seguito alla rimozione o allo spostamento di componenti quarniti installare una nuova quarnizione durante la fase di riassemblaggio In questo modo possibile garantire una buona tenuta della guarnizione Nota Se sulla valvola installata la baderna live
45. resenza di eventuali perdite intorno al premistoppa quando si mette in funzione la valvola Serrare di nuovo i dadi della flangia del premistoppa secondo necessit Manutenzione del trim Rimozione del trim Se non altrimenti indicato i numeri di riferimento in questa sezione rimandano alla Figura 8 per le valvole EUT 2 ed EWT 2 e alla Figura 7 perle valvole EUD ed EWD 1 Isolare la valvola di controllo dalla pressione di linea scaricare la pressione da entrambi i lati del corpo valvola e scaricare il fluido di processo da entrambi i lati della valvola Se viene utilizzato un attuatore elettrico chiudere anche tutte le linee di pressione collegate all attuatore scaricare tutta la pressione dall attuatore e seguire le procedure di bloccaggio per evitare infortuni durante il funzionamento dell attrezzatura 2 Rimuovere l attuatore e il cappello secondo le istruzioni riportate dalla fase 2 alla fase 5 della sezione Sostituzione della baderna ATTENZIONE Fare attenzione a non danneggiare le superfici delle guarnizioni Per ottenere una buona tenuta della baderna particolarmente importante la finitura della superficie dello stelo della valvola Rif 7 La superficie interna della gabbia o del gruppo gabbia Rif 3 fondamentale per il buon funzionamento dell otturatore della valvola e per ottenere una buona tenuta con l anello di tenuta Rif 28 Le superfici di appoggio dell otturatore della valvola Rif 2 e dell anello di sede Rif
46. sia rivolto verso lo stelo della valvola Invertire l anello di tenuta per le gabbie standard con flusso in alto Whisper Trim Ill e WhisperFlo Lubrificare l anello di tenuta con un lubrificante a base di litio per uso universale e collocarlo sopra l estremit inferiore dell anello di sede Collocare l anello nella sede scanalata su un lato dell anello di sede e farlo passare con cautela sopra l anello di sede Per valvole EUD ed EWD Figura 8 e valvole EUT ed EWT Figura 9 installare la quarnizione dell anello di sede Rif 13 Installare temporaneamente delle viti o dei bulloni nei fori maschiati dell anello di sede Rif 9 assicurandosi che la superficie di appoggio sia rivolta verso l alto Abbassare l anello di sede nel corpo valvola Rimuovere le viti o i bulloni temporanei Fissare l anello di sede Rif 9 con le viti Rif 49 Serrare le viti in sequenza incrociata a una coppia di 39 N m 29 Ibf ft per valvole da 12 e 16 x 12 pollici e di 92 N m 68 Ibf ft per valvole da 16 a 24 x 20 pollici 2 Installare una guarnizione della gabbia Rif 11 nella valvola Installare temporaneamente delle viti o dei bulloni nei fori maschiati nella parte superiore del gruppo gabbia Rif 3 per facilitare l installazione del pezzo nella valvola Qualsiasi orientamento rotazionale della gabbia o del gruppo rispetto alla valvola accettabile Per valvole EUT 2 ed EWT 2 prestare attenzione a non danneggiare l anello di sede anello di tenuta e le su
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