RSW, RSO Valvola rotativa elettrica a tre vie Manuale di
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1. nstallare delle valvole manuali per isolare la valvola in caso di manutenzione Se il processo critico installare una valvola di by pass per consentire il funzionamento del sistema anche durante la ma nutenzione nstallare la valvola sulla tubazione dopo aver montato e cen trato le guarnizioni tra le flangie della valvola e quelle analo ghe delle tubazioni Rimuovere materiale estraneo quali resi dui di saldatura oli grassi e sporcizia in genere dalle tubazio ni valvola flange etc Chiudere la valvola allineare le tubazioni sui tre lati della val vola ed assicurarsi che flange guarnizioni e valvola siano centrati prima di stringere i dadi Stringere in modo incrociato con una coppia come indicato a pag 25 fig 21 Ruotare manualmente la valvola per verificare la sua funzio nalit nelle varie posizioni di aperto chiuso e posizioni inter medie Le posizioni di apertura e chiusura sono determinate dall attuatore Riferirsi al manuale dell attuatore SG per tarare i fine corsa Sull albero della valvola stampigliata la lettera P in corrispondenza della posizione del rotore in modo da identi ficare sempre la posizione del rotore anche quando non pi visibile vedere fig 16 Normalmente il motore tarato in fabbrica e non necessario l intervento in campo Riferimento per la posizione otturatore Riference engraved for the trim position Fig 16 m Spirax arco Select one of the valve2. 3 589 5275 900 Ed 1 IT Spirax arco 4 Completing the installation This chapter provides instructions on how to perform a final check of the installation before power is applied A Attention only qualified electrical personnel familiar with the construction and operation of this equipment and the hazards involved should operate on the unit 4 1 Checking the installation Use the following procedure to verify the condition of the installation Remove any debris such as metal shavings from around the MDU100 and valve Check that there is adequate clearance around Verify the wiring to the terminal strip and the power terminals is correct Check that the wire size is within terminal specification and that the wires are tightened properly Check that supplied circuit protection is installed and correctly rated Check that the incoming power is rated correctly Verify that a properly sized ground wire is installed and a suitable earth ground is used Verify that all ground leads are unbroken A Attention the control circuit is at line potential when the drive is energized Use a non metallic screwdriver when making adjustment to the circuit board potentiometers Exercise extreme caution as hazardous voltage exists Failure to observe these precautions could result in severe bodily injury Spirax Sarco hereby certifies that the MDU100 drive unit and SG motors have been approved to bear the CE mark provided the c
3. Open the motor control case to have access to motor terminals A Attention do not route signal and control wiring with power wiring in the same conduit This can cause interference with drive operation Failure to observe this precaution could result in damage to or destruction of the equipment 3 4 1 Installation ground input power wiring A Attention a power disconnect device must be installed by the user between the general power line and the MDU100 If the power disconnecting device is a circuit breaker the circuit breaker must be able to trip 16 Amperes It is important to verify that the main power will meet input power requirements of the MDU100 Be sure that input power corresponds to the MDU100 nameplate voltage and frequency A Attention unused wires in conduit must be grounded at both ends to avoid a possible shock hazard caused by induced voltages A Attention the user is responsible to install the conduits openings the cable conduits and the cable between MDU100 and the motor Prepare the conduits openings on the MDU100 plates so that the wires planned will feet through the openings Insert proper cable plugs with proper thread sealant ensuring waterproof protection and screw them tightly on MDU100 and on the motor cable entry plugs Run multicore cables from MDU100 cabinet and the valve motor 3 4 2 Grounding the MDU100 A Attention the user is responsible for conforming with all the applicable loca
4. Change actuator See actuator manual electrical command is applied Non c comando elettrico dall unit MDU Sostituire l unit MDU o i componenti No electrical command from MDU ES Spirax arco Change MDU or MDU failed components 3 589 5275 900 Ed 1 IT 11 Coppie di serraggio 11 Bolt torque 11 1 Coppia di serraggio dadi tra attuatore 11 1 Set bolt torque between actuator adattatore ed adattatore corpo valvola adaptor and valve body Dimensioni valvola Valve size Coppia Torque mm Nm DN400 i __ 11 2 Coppia di serraggio dadi tra corpo val 11 2 Set bolt torque between valve body vola e coperchio and valve cover Dimensioni valvola Coppia Valve size Torque mm Nm DN400 ae 11 3 Coppia di serraggio dadi tra valvolae 11 3 Set bolt torque between valve flange flange tubazioni and pipeline Dimensioni valvola Valve size Coppia Nm Torque Nm mm PN6 PN10 PN16 NF O Oo 514 o sta 851 NI 514 86 _ 805 DN200 y 514 865 X 80 y DN280 J 514 X 865 987 NBG X 865 hJ85 J DN380 86 865 3 589 5275 900 Ed 1 IT spirax aco 27 RIPARAZIONI In caso di necessit prendere contatto con la nostra Filiale o Agenzia pi vicina o direttamente con la Spirax Sarco S r l Ufficio resi Via per Cinisello 18 20054 Nova Milanese MI Tel 0362 49 17 1 Fax 0362 49 17 307 PERDITA DI GARANZIA L accer
5. Installing products or re assembling after maintenance la EA vo Evitare l eccessivo serraggio Per garantire l uniformit del carico e dell allineamento Utilizzare le coppie di serraggio i bulloni delle flange devono essere serrati in modo raccomandate graduale e in sequenza come indicato in figura Do not over tighten Flange bolts should be gradually tightened across Use correct torque figures diameters to ensure even load and alignment Dilatazioni termiche Thermal expansion Gli esempi mostrano l uso corretto dei compensatori di dilatzione Si consiglia di richiedere una consulenza specialistica ai tecnici dell azienda che produce i compensatori di dilatazione Examples showing the use of expansion bellows It is highly recommended that expert advise is sought from the bellows manufacturer Guide Guides Movimento assiale Axial movement Punto di fissaggio Distanza breve ur Fixing point Short distance Movimento assiale Axial movement Guide Guides Piccolo gt lt M movimento Tiranti limitatori laterale Limit rods Small movimento lateral laterale movement Large lateral movement Distanza Punto di fissaggio media Fixing point Ampio Medium movimento distance Piccolo laterale i movimento Large Tiranti limitatori laterale lateral Limit rods Small movement po G lateral i Movement uide Guid
6. 3 4 2 Messa a terra dell unit MDU100 Attenzione l utilizzatore responsabile della conformi ei collegamenti alle norme vigenti locali nazionali ed interna zionali L inosservanza di tali norme pu causare danni o distrug gere l apparecchiatura Seguire i seguenti passi per mettere a massa l unit MDU100 Passo 1 aprire la porta dell unit Passo 2 far passare un cavo di terra collegandolo da un lato al punto di massa dell unit MDU10O e dall altro alla terra fig 17 Il cavo di massa deve essere non inferiore a 15 AWG Fig 17 3 589 5275 900 Ed 1 IT 3 4 Motor drive unit MDU100 Installation Mounting the MDU100 cabinet It is recommented to install the motor drive unit near the valve Dimensions 500x400x250 Attach the unit to the vertical surface selected using the four 4 mounting holes provided on MDU100 cabinet In order to maintain a flat mounting surface and to ensure that bolt tightness is maintained use washers under the bolt heads Site The installation site must be kept clear of all cables Verify that MDU100 can be kept clear cool and dry The area chosen should allow the space required for air flow and for maintenance All wiring should be installed in conformance with the applicable local national and international codes Open the manual disconnect switch mounted on the front of the motor drive unit Open the cabinet door of the motor drive unit to have access to the terminal
7. MDU100 Spostare il selettore su posizione increase e verificare che la valvola stia chiudendo 6 Sistema in operazione Il modo operativo della valvola a meno che non venga modificato in campo indicato sulla targhetta della valvola ed secondo l applicazione richiesta Nei modi c d la valvola apre per rotazione oraria mentre nei modi a b la valvola apre per rotazione antioraria Posizionare il selettore locale remoto su locale Portare la valvola in completa apertura e chiusura verificando che intervengano i relativi fine corsa Se non intervengono riferirsi al manuale operativo dei motori SG per tarare i fine corsa Se la valvola non funziona riferirsi al manuale di istruzioni MDU100 per la ricerca dei guasti Posizionare il selettore locale remoto su remoto Collegare il generatore di corrente tra i terminali 15 e 16 4 dell unit di controllo od utilizzare segnale diretto dal calcolatore PLC o regolatore Generare 4 mA e verificare che la valvola sia chiusa e che il segnale di posizione sia 4 mA Generare 20 mA e verificare che la valvola ruoti di 90 ed apra completamente e che il segnale di posizione sia di 20 mA Se non succede seguire le istruzioni del manuale MDU100 per la ricerca guasti 7 Lubrificazione La valvola non richiede normalmente di essere lubrificata ad ec cezione di quando viene assiemata Riferirsi al manuale dell attuatore per quanto attiene alla lubrificazione degli attuatori
8. 250V 14 spirax 3 589 5275 900 Ed 1 IT Valvole rotative a tre vie 3 Montaggio Le valvole modello RSW RSO possono essere montate in qual siasi posizione Sono possibili vari modi di operazione e si racco manda di sceglierne uno che consenta l installazione della valvo la in posizione verticale per facilitare la movimentazione e la manutenzione 3 1 Installazione A Attenzione La valvola un corpo in pressione Le linee devono essere a pressione atmosferica prima di rimuovere la valvola Le operazioni fatte in condizione di pressione nelle linee possono provocare incidenti e danni al sistema A Attenzione movimento di parti dovuto ad involontario comando dell attuatore pu provocare incidenti o danni Prima di qualsiasi intervento occorre togliere tensione all attuatore e met terlo in sicurezza 3 2 Posizione della valvola Installare la valvola in un luogo accessibile Collegare le linee ed alimentare il sistema secondo la descrizione che segue Prima di procedere all installazione selezionare il tipo di configurazione che soddisfa l applicazione e verificare che la valvola sia gi tarata per tale applicazione Se diversamente riferirsi ai manuali degli attuatori SG e dell unit di controllo MDU100 In funzione dell applicazione l utilizzo della valvola pu essere di due tipi deviatrice o miscelatrice Una valvola deviatrice quando il fluido entra da una porta es A o B ed esce dalle altre due in funzione
9. between motor control unit MDU100 and motor SG1 SISTSIS SIS S S S S S S S 45 6 7 09 10 tt 123 14 15 16 SISISISISISISISISISISISIS C Na ME L L SISISISTSTS SISIS i z s s e pssi sisisisisis siste t sip SP ol b olh zo E F1 F2 Pt LI MDU100 lt j nl 4 20 mA dal computer PLC regolatore If _ 4 20mA from computer PLC controller 4 20 mA Segnale di posizione al computer PLC indicatore 4 20 mA Position signal to computer PLC indicator Operation mode a or b valve rotation counter clockwise Wiring diagram type RA Spirax arco 3 589 5275 900 Ed 1 IT 3 4 5 Schema di collegamento tra unit con 3 4 5 Electrical connections between motor trollo motore MDU100 e motori tipo control unit MDU100 and motors SG2 SG2 o SG3 or SG3 E MDU100 q See Gu CORINTO ED ee Cp eee qup RTS EEE qum SISISISISTSIS S STS S S STS S S 1 2 3 4 5 6 7 859 1 11 12 13 t4 H5 16 SISISISISISISISISISISISISISISIS preti al computer PLC indicatore 4 20 mA Position signal to computer PLC indicator m AE 20mA dal computer PLC regolatore dt 4 20mA E m from computer PLC controller up 4 20 mA be Segnale di posizione p A pS SSS SISISIS S STSTS j mm pepe heff vl SIS ul NEI Sj F1 SG2 SG3 i LR Modo operativo c o d rotazione della valvola oraria Opera
10. della posizione del rotore Una valvola miscelatrice quando il fluido entra da due porte A e C oBeCin funzione della posizione del rotore ed esce dall altra porta Utilizzo deviatrice Diverging service Three way rotary valve 3 Mounting Model RSW RSO valves may be mounted in any position Various modes of operation are possible and it is recommended to choose one that will enable the valve to be mounted in an upright position to facilitate handling and servicing 3 1 Installation A Attention This valve is a pressure vessel Pipeline pressure must be completely released before removing the valve from the pipeline Failure to release pipeline pressure may result in personal injury and or flow system damage A Attention Moving parts from accidental operation of power actuator can cause personal injury or equipment damage Disconnect and lockout power to actuator before servicing 3 2 Valve position Install control valve in an accessible location Connect supply and outlet pipe lines to valve as described below Before installing the valve select the type of configuration necessary for the application and verify that the valve has been setted for the selected application If not refer to actuators SG and control unit MDU100 manuals According to the application the service of the valve can be diverging or converging In diverging service flow enters the common port A or B and flows out of the others ports depending up
11. of in a safe manner 1 14 Returning products Customers and stockists are reminded that under EC Health Safety and Environmental Law when returning products to Spirax Sarco they must provide information on any hazards and the precautions to be taken due to contamination residues or mechanical damage which may present a health safety and environmental risk This information must be provided in writing including Health and Safety data sheets relating to any substances identified as hazardous Note The products supplied by Spirax Sarco are classified as components and are not generally affected by the Machinery Directive 89 392 EEC 1 15 Use of these instructions These instructions provide installation operation and maintenance information for Spirax Sarco 3Way RSW RSO Control Valves They include procedures which when carefully followed help to assure satisfactory performance of these valves All warnings and cautions included in these instructions must be followed to avoid personal injury and equipment damage These instructions are intended for use by personnel who are responsible for installation operation or maintenance 1 16 Safety messages Safety messages in these instructions and on label s on the valve are flagged with one of the words Caution Warning or Danger The messages must be carefully read and followed to avoid per sonal injury and or equipment damage 1 17 Inspection The equipment is properly packa
12. siano chiuse o aper te in modo graduale per evitare shocks al sistema 1 6 Sistemiin pressione Assicurarsi che ogni parte in pressione sia isolata o sfiatata alla pressione atmosferica in modo sicuro Considerare la necessit di isolare in due punti doppio blocco e sfogo e di bloccare e o marcare le valvole chiuse Non presumere che il sistema sia depressurizzato solo perch il o i manometri indicano zero 1 7 Temperatura Attendere un tempo sufficiente perche la temperatura si norma lizzi dopo l isolamento per evitare il rischio di bruciature 1 8 Attrezzi e materiale di consumo Prima di iniziare il lavoro assicurarsi la disponibilit di attrezzi adatti e o materiali di consumo Usare solo ricambi originali Spirax Sarco 1 9 Indumenti protettivi Considerare se sia necessario qualche tipo di indumento protet tivo per proteggersi dai rischi derivanti da per esempio sostan ze chimiche temperatura alta o bassa rumore caduta di pesi danni agli occhi o al viso 1 10 Autorizzazione per lavorare Tutti i lavori devono essere eseguiti o supervisionati da persona le competente Quando richiesta una autorizzazione formale a lavorare oc corre uniformarsi a questa disposizione Dove non c tale dispo sizione si raccomanda che una persona responsabile sia a cono scenza del lavoro in corso e dove necessario provvedere affinch ci sia un assistente la cui primaria responsabilit sia la sicurezza Inviare avvertenze sc
13. 0 245 110 265 165 100 236 8 225 18 200 450 255 193 5 300 245 110 320 165 100 236 8 280 18 250 18 300 600 300 282 380 280 165 440 250 130 300 12 395 22 350 22 400 800 400 330 500 440 540 22 PN10 on a s8 c o e F G M t M woes 2 Sos 100 300 150 131 300 245 110 220 165 100 236 8 180 18 150 355 177 5 160 300 245 110 285 165 100 236 8 240 22 200 450 255 193 5 300 245 110 340 165 100 236 8 295 2 250 22 300 600 300 282 380 280 165 445 250 130 300 12 400 22 350 22 400 800 400 330 500 440 25 PN16 on a s8_ c o e Fe a M M woes 2 Sos 100 300 150 131 300 245 110 220 165 100 236 8 180 18 150 245 110 285 165 100 236 8 240 22 200 450 255 193 5 300 245 110 340 165 100 236 8 29 22 250 25 Pesi Weights DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 Kg 50 71 116 173 232 364 450 12 spirax arco 3 589 5275 900 Ed 1 IT 2 6 7 Dimensioni Dimensions Fig 12 Mod SG3 DN 350 400 3 589 5275 900 Ed 1 IT Spirax arco 2 6 8 Circuiti di controllo per attuatori SG1 2 6 8 Actuator control circuit SG1 Per maggiori dettagli vedere il manuale motori SG For other specifications see SG motor manual Versione standard con motore trifase Standard version with 3 phase motor Legen
14. 3 589 5275 900 Ed 1 IT 2002 Spirax arco RSW RSO Valvola rotativa elettrica a tre vie Manuale di installazione operazione e manutenzione RSW RSO Electric actuated three way rotary valve Installation Operation and Maintenance Manual n D RB BEES d SIMI EE DIPIIM spir ight 2002 PIT arco SCO spir 3 589 5275 900 Ed 1 IT P Narco ATTENZIONE Lavorare in sicurezza con apparecchiature in ghisa e vapore Working safely with cast iron products on steam Informazioni di sicurezza supplementari Additional Informations for safety Lavorare in sicurezza con prodotti in ghisa per linee vapore prodotti di ghisa sono comunemente presenti in molti sistemi a vapore oe installati correttamente in accordo alle migliori pratiche ingegneristiche sono dispositivi totalmente sicuri Tuttavia la ghisa a causa delle sue propriet meccaniche meno malleabile di altri materiali come la ghisa sferoidale o l acciaio al carbonio Di seguito sono indicate le migliori pratiche ingegneristiche necessarie per evitare i colpi d ariete e garantire condizioni di lavoro sicure sui sistemi a vapore Movimentazione in sicurezza La ghisa un materiale fragile in caso di caduta accidentale il prodotto in ghisa non piu utilizzabile Per informazioni pi dettagliate consultare il manuale d istruzioni del prodotto Rimuovere la targhetta prima di effettuare la messa in servizio Working safely with cast iron products
15. 589 5275 900 Ed 1 IT 9 Valve leakage 9 1 Stem leakage If a stem seal packing leak occurs it is necessary to replace the gaskets B C D E Note that it is not necessary to disassembly the cover of the valve Remove the actuator from the valve as described before Remove the actuator adaptor and separate from the valve Remove the sieger fig 20 from the seats to remove the retainer bush Slide the bush and gaskets off the valve shaft Install the new gaskets in the sequence shown in fig 20 Install the bush and the sieger Install the actuators adaptor and the actuator refer to actuator instruction manual with maximum torque indicated in pag 27 Reconnect power 9 2 Valve cover leakage or removal of rotor shaft bushes If the leakage occurs between the valve body and the valve cover it will be necessary to change the gasket A fig 20 Remove the actuator from the valve as described before Remove the actuator adaptor and separate from the valve Remove the stem packing as described before Remove stud and nuts from the valve cover Slide the valve cover from the shaft Remove gasket A fig Remove and substitute any other broken parts rotor shaft bushes Install a new gasket Install the valve cover Install stud and tighten the nuts according to the following sequence and applying the torque indicated in page 25 fig 21 Install the actuators adaptor and the actuator Apply maximum torque of pa
16. If a spare MDU unit is available the whole unit should be replaced because this takes less time If a spare MDU unit is not available the components inside the MDU can be replaced Refer to MDU instruction manual to substitute internal components Disconnect and lock out power at the main power distribution Disconnect the power cable from the main distribution fig Disconnect the control cable from MDU to actuator Disconnect the signal cable from MDU to the actuator Disconnect the signal cable from MDU to PLC controller Remove the screws that fasten the MDU unit inside the box Remove the failed unit Mount the new unit reinstalling the screws Plug the control cables and signal cables Plug the main power cable Close the main power cable Close the MDU door Turn main power on turn MDU power ON To repair the old unit refer to MDU instruction manual 10 Troubleshooting Condizione Possibile causa Azione corretiva Condition Possible cause Corrective action Sostituire gruppo di guarnizioni A B C Il sistema di tenuta non tiene Packing is p E vedere sez 9 loose La valvola perde dallo stelo Valve leaks from stem Substitute packing gland see section 9 Il sistema di tenuta rotto Packing is worn Sostituire il sistema di tenuta La valvola perde Valve leaks bolting is loose Dal coperchio From cover joint La valvola perde Valve leaks Dal collegamento con le tubazioni di linea From body
17. amento ad una linea completa di strumentazione elettroni ca rendono la valvola a tre vie della serie RS la giusta scelta per quasi tutte le applicazioni di controllo di temperatura tramite by pass Il controllo di temperatura tramite by pass un metodo sem plice per controllare la temperatura di un fluido tramite un altro Un sistema tipico consiste di una sorgente di calore un sistema di raffreddamento ed una valvola rotativa a tre vie che controlla la direzione del fluido Fig 1 2 Description 2 1 RSW RSO 3 way rotary valve High Efficiency Mixing and Diverting Valve RSW RSO Valves are 3 way control valves consisting of a heavy duty rotary valve and a quarter turn electric actuator Model RS valves provide a high degree of accuracy and repeatability for accurate temperature control The valves are equally accurate in mixing or diverting service over a wide flow range The heavy duty rotor design provides tight temperature control without high maintenance requirements 2 2 AC Power requirement AC power required is 230V AC 60 Hz or others as reported on the label Current consumption change according to the motor used and valve dimension For details refer to actuator and motor drive unit manuals 2 3 Principle of operation The valve actuator receives an open or close signal from the motor drive system relays The duration of the open or close signal is determined by the deviation between the actual system tem
18. da Legend M Motore elettrico M Electric motor Th Interruttore termostatico Th Thermal cut out switch F1 Microinterruttore di posizione fine corsa F1 Travel limit microswitch F2 Microinterruttore di posizione fine corsa F2 Travel limit microswitch F3 Microinterruttore di coppia opzionale F3 Torque limit switch optional F4 Microinterruttore di coppia opzionale F4 Torque limit switch optional Pt Trasmettitore potenziometrico 0 1000 Q Pt Position transmitter potentiometer 0 1000 Q F1 F2 Opzione con Optional microinterruttori torque di coppia switch 2 6 8 Circuiti di controllo per attuatori SG2 2 6 8 Actuator control circuit SG2 F3 F4 2 Opzione con microinterruttori di coppia Trifase Optional 3 phase torque 3 e s Ts e v s o bojih F 2 6 8 Circuiti di controllo per attuatori SG3 2 6 8 Actuator control circuit SG3 Opzione con microinterruttori di coppia Trifase Optional 3 phase torque switch 2 6 9 Specifiche dei contatti 2 6 9 Switch specifications NO le Normalmente chiuso Normally closed Normalmente aperto Normally open Microinterruttori a doppia interruzione SPDT Switches are SPDT of the double break snap action type and Vita meccanica 10 milioni di manovre wired to terminals as illustrated Tensione di isolamento verso massa 1500V Ratings 5A at AC 250V Mechanical life 10 million operations Temperatura d impiego da 20 C a 85 C Working temperature 20 C a 85 C Porta nominale 5A a
19. dettagli sui consumi coppie e fusibili rife rirsi ai manuali degli attuatori ed unit di controllo MDU100 2 3 Principio di operazione L attuatore della valvola riceve un segnale di apertura e chiusura tramite rel dell unita di controllo La durata del segnale di aper tura o chiusura determinata dalla deviazione tra l attuale tem peratura del fluido controllato ed il SET impostato L attuatore delle valvole RSW RSO utilizza un motore elettrico che pu ruotare in entrambe le direzioni in risposta ad un segnale di co mando ON OFF ricevuto Il motore muove un gruppo di riduzio ne collegato all albero della valvola che f ruotare il rotore in sen so sia orario che antiorario per un massimo di 90 Alla fine della corsa ci sono degli interruttori che aprono il circuito di alimenta zione quando il rotore della valvola ha raggiunto uno dei due limiti di corsa Sono anche installati dei fermi meccanici per mo tivi di sicurezza Questi sono posizionati leggermente dopo i fine corsa elettrici A questo scopo sono utilizzati dei bulloni speciali autobloccanti Un potenziometro collegato all albero della valvo la fornisce indicazione della posizione della valvola come segna le di feedback mentre un indicatore meccanico di posizione accoppiato all albero del rotore d una indicazione visiva diretta della posizione della valvola 2 4 Applicazioni tipiche Il disegno compatto l affidabilit e la lunga vita operativa in abbin
20. ea montato sulla porta Aprire la porta dell unit di comando per accedere alla morsettiera Aprire l unit di controllo del motore sulla valvola per accedere alla morsettiera A Attenzione non far passare i cavi dei segnali e di controllo insieme con i cavi di potenza Ci pu causare disturbi sul comando motore In caso di inosservanza si possono avere dei danni all apparecchia tura 3 4 1 Collegamenti dei cavi di potenza e del cavo di massa A Attenzione l utilizzatore deve installare un interrut tore di potenza a monte dell unit MDU100 L interruttore o sezionatore utilizzato dovr interrompere 16 Ampere E importante verificare che l alimentazione principale sia quella richiesta dall unit MDU100 assicurandosi che corrisponda ai dati di tensione e frequenza riportati sulla targhetta sul fronte dell unit A Attenzione i cavi non usati devono essere messi a terra in entrambi i lati per evitare problemi dovuti a tensioni indotte Attenzione l utilizzatore responsabile della preparazione dia piastra con relativi fori pressacavi e cavi per il collegamento tra l unit di controllo ed il motore della valvola Forare la piastra per il passaggio cavi e pressacavi in modo da far passare i cavi previsti Installare i pressacavi ed i cavi relativi sigillati in modo da rendere stagna l entrata cavi sia sull unit MDU100 che sul motore Installare i necessari multicavi dall unit MDU100 al motore
21. enly in a crisscross pattern Manually rotate the valve As the rotor rotates a variable orifice is formed with the circular seat in the body The valve actuator is connected to the valve shaft and positions the plug at the open closed and intermediate positions The open and closed positions are determined by the actuator Refer to the Actuator Instructions for adjusting the open position stop A line is stamped on the top of the valve stem to indicate the angular position of the plug when the plug is not visible Refer to the top view of the shaft see fig 16 Note that motor is set in the factory and normally there is no need for field calibration 3 589 5275 900 Ed 1 IT 3 4 Unit di comando motore MDU100 Installazione Montaggio dell unit MDU100 E consigliato installare l unit di comando motore vicino alla valvola Dimensioni 500x400x250 Installare l unit su una parete verticale usando i 4 occhielli previsti sul quadro Per avere una superficie piana di appoggio ed assicurarsi della tenuta dei bulloni usare delle rondelle Area L area di installazione deve essere libera da cavi o altro Verifica re che l unit sia mantenuta pulita fredda ed asciutta L area scelta deve avere spazi sufficienti per il passaggio dell aria e per la manutenzione Tutti i cavi devono essere installati in conformit alle norme loca li nazionali ed internazionali vigenti Aprire il sezionatore di lin
22. era unit MDU100 Fig 8 3 589 5275 900 Ed 1 IT QG M1 Son 2 19 0019 HEHE jO oO 718A 000 GOODE 1197068 V 040 13 9p 059 pejSgocS Local or remote selector Local increase decrease selector Power indicator Positioner Positioner set point and feedback failure indicator For other specifications see SxS MDU100 Manual 3 589 5275 910 2 6 4 MDU100 terminals Alimentazione trifase W Jo power supply 24VDC 6 Contatto rel termico Thermal relay contact FCVA Fine corsa apertura Open limit switch FCVC Fine corsa chiusura Closed limit switch FCCA Contatto coppia massima Torque limit switch FCCC Contatto coppia massima Torque limit switch OVDC PCUR Cursore potenziometro Potentiometer SVDC cursor AOS 4 20 MA AOS Output 4 20 mA AIS p 4 20 mA AIS Input 4 20 MA ir 9 Sp Narco 2 6 5 Valvole elettriche a tre vie tipo RSW RSO Specifiche TPO asw RS Combinazioni Valvola Attuatore Coppia Attuatori in Uscita 50 Hz 60 Hz Elettrici Bronzo DIN 1714 G Cu AI 10 Ni Acciaio Inossidabile ASTM A351 CF8M O Rings Viton DN 100 250 UNI DIN PN6 UNI DIN PN 10 16 6 bar massimo 16 bar massimo Pressione Attraverso la valvola Differenziale Passaggio pieno 15 psi max Passaggio ridotto 40 psi max Trafilamento Tutte le dimensioni Massimo Valvola deviatrice Valvola Miscelatrice Accessori connessi all attuatore Volantino per azionamen
23. erson knows what work is going on and where necessary arrange to have an assistant whose primary responsibility is safety Post warning notices if necessary 1 11 Electrical work Before starting work study the wiring diagram and wiring instructions and note any special requirements Consider particularly mains supply voltage and phase local mains isolation fuse requirements earthing special cables cable entries cable glands electrical screening 1 12 Commissioning After installation or maintenance ensure that the system is fully functioning Carry out tests on any alarms or protective devices 1 13 Smaltimento Le apparecchiature inutilizzabili devono essere smaltite con una procedura che garantisca la sicurezza 1 14 Restituzione dei prodotti Si ricorda che in accordo con le leggi della Comunit Europea sulla salute Sicurezza e Protezione ambiente il cliente utilizzatore che restituisca prodotti per controlli e o riparazioni deve fornire le necessarie informazioni sui pericoli e le precauzioni da prendere a seguito di presenza residua di prodotti contaminanti o danneggiamenti occorsi che possano rappresentare ri schi per la salute e o la sicurezza dell ambiente L informazione deve essere trasmessa in forma scritta e dovr comprendere istruzioni esecutive per ogni sostan za classificata come pericolosa Nota prodotti forniti dalla Spirax Sarco sono classificati come componenti e non sono generalmente so
24. es 1 Informazioni sulla sicurezza Leggere attentamente Rischi da considerare per l installazione l uso e la manutenzione 1 1 Accessibilit Assicurarsi una accessibilit sicura e se necessario una piatta forma di lavoro prima di cominciare a lavorare sul prodotto Pre disporre un mezzo di sollevamento se necessario 1 2 Illuminazione Assicurare una adeguata illuminazione specialmente dove si deve lavorare su dei particolari o in zone intricate 1 3 Liquidi o gas pericolosi nelle tubazioni Considerare che cosa c nelle tubazioni o che cosa c stato fino a poco tempo prima Considerare se ci sono materiali infiammabi lii sostanze dannose alla salute valori estremi di temperatura 1 4 Atmosfere ed aree di pericolo Considerare aree a rischio di esplosione mancanza di ossigeno serbatoi o pozzi gas pericolosi valori estremi di temperatura superfici riscaldanti fiamme libere a rischio es durante saldatu ra elevati livelli di rumorosit macchine in movimento 1 5 Il sistema Considerare gli effetti sull intero sistema del lavoro da svolgere Pu qualche intervento ad esempio chiudere una valvola di in tercettazione togliere tensione mettere a rischio qualche parte del sistema o qualche altro lavoratore Tra i pericoli si possono includere la chiusura degli sfiati o l isolamento dei dispositivi di protezione o il rendere inefficaci i controlli o gli allarmi Assicurarsi che le valvole di intercettazione
25. g 27 see actuator instruction manual Reconnect power 25 9 3 Modulo di controllo e sostituzione componenti Si possono sostituire in caso di disservizio sia una unit MDU100 sia i suoi singoli componenti senza bloccare il pro cesso Se una unit MDU completa disponibile consigliabile so stituirla integralmente perch richiede un tempo minimo Se una unit MDU completa non disponibile i suoi compo nenti possono essere sostituiti Riferirsi al manuale dell unita MDU100 per la ricerca guasti e sostituzione componenti Scollegare l alimentazione principale di rete Scollegare l alimentazione al sezionatore unit MDU100 Scollegare il cavo di controllo tra MDU ed attuatore Scollegare il cavo dei segnali tra MDU ed attuatore Scollegare il cavo dei segnali tra MDU e calcolatore PLC o regolatore Rimuovere le viti che fissano la piastra interna dell MDU Rimuovere l intera piastra non funzionante Montare una nuova piastra di sostituzione fissandola con le rela tive viti Ricollegare i cavi dei segnali di potenza Chiudere la porta dell unit MDU Alimentare e seguire le istruzioni fornite nel manuale dell unit MDU sia per riavviare che per riparare l unit fuori servizio 10 Ricerca guasti 9 3 Motor drive unit module and component replacement Either the whole motor drive unit MDU or individual components can be replaced without interrupting the process in which the valve is operating
26. g machinery 1 5 The system Consider the effect on the complete system of the work proposed Will any proposed action e g closing isolating valves electrical isolation put any other part of the system or any other workers at risk Dangers might include isolation of vents or protective devices or the rendering ineffective of controls or alarms Ensure isolation valves are turned on and off in a gradual way to avoid system shocks 1 6 Pressure systems Ensure that any pressure is isolated and safety vented to atmospheric pressure Consider double isolation double block and bleed and the locking and or labelling of valve shut Do not assume the system is de pressurized even when the pressure gauge indicates zero 1 7 Temperature Allow time for temperature to normalise after isolation to avoid the danger of burns 1 8 Tools and consumables Before starting work ensure that you have suitable tools and or consumables available Use only genuine Spirax Sarco replacement parts 1 9 Protective clothing Consider whether any protective clothing is required to protect against the hazards of for example chemicals high low tempe rature noise falling objects dangers to eyes face 1 10 Permits to work All works must be carried out or be supervised by a suitable competent person Where a formal permit to work system is in force it must be complied with Where there is no such system it is recommended that a responsible p
27. ged and protected for shipping however if improper handle during shipment damage could occur Inspect equipment for shipping damage 1 18 Storage Store in clean cool dry location and protect from dirty and dust If stored outdoors wrap the equipment in plastic and store high enough off the ground to keep it from being immersed in water or by snow 3 589 5275 900 Ed 1 IT 2 1 Ze 2 3 2 4 2 5 2 6 2 6 1 2 6 2 2 6 3 2 6 4 2 6 5 2 6 6 2 6 7 2 6 8 2 6 9 3 1 3 2 3 3 3 4 3 4 1 3 4 2 3 4 3 3 4 4 3 4 5 4 1 8 1 8 2 9 1 9 2 9 3 10 11 11 1 11 2 11 3 INDICE TABLE OF CONTEST Informazioni sulla sicurezza Safety information 3 4 Descrizione Description 6 Valvola rotativa a tre vie serie RSW RSO RSW RSO 3 way rotary valve 6 Alimentazione AC Power requirement 6 Principio di operazione Principle of operation 6 Applicazioni tipiche Typical applications 6 Installazioni tipiche Typical installations 7 Componenti del sistama di controllo Temperature control system components 8 Sonda di temperatura Temperature sensor 8 Unit regolatore PID serie SXS 1600 1800 PID temperature controller type SXS 1600 1800 8 Unit comando motore MDU100 Motor drive unit MDU100 9 Morsettiera unit MDU100 MDU100 terminals 9 Valvole elettriche tipo RSW RSO Three way electric control valve mod RSW RSO 10 11 Dimensioni e pesi Valve dimensions and weights 12 Dimensioni Dimensions 13 Circuiti di cont
28. ggetti alla Direttiva Macchine 89 392 EEC 1 15 Uso delle istruzioni Queste istruzioni forniscono informazioni sull installazione ope razione e manutenzione sulle valvole a tre vie rotative di control lo RSW RSO Esse includono procedure che se seguite assicu rano un utilizzo soddisfacente delle valvole Tutti i richiami di Attenzione e Precauzione di queste istruzioni devono essere seguiti per evitare condizioni di pericolo a persone e danni all ap parecchiatura Le istruzioni sono rivolte al personale di installa zione operazione e manutenzione 1 16 Messaggi di sicurezza messaggi di sicurezza sono richiamati in queste istruzioni da uno dei seguenti termini Precauzione Attenzione o Pericolo messaggi devono essere letti attentamente e seguiti per evitare danni a persone od agli impianti 1 17 Ispezione Le apparecchiature sono imballate e protette durante la spedi zione comunque in condizione di manipolazione e trasporto im propri si possono danneggiare e pertanto si consiglia di verifica re che siano ricevute integre e senza danni di spedizione 1 18 Immagazzinamento Conservare in luoghi puliti freschi ed asciutti e proteggere il materiale dalla sporcizia e dalla polvere Se immagazzinato all esterno avvol gere l apparecchiatura con materiale plastico e tenerle sollevate da terra ad un altezza tale da evitare contatto con acqua o neve 4 spir p arco 1 13 Disposal Unwanted equipment should be disposed
29. i Motor drive unit module and component replacement Ricerca guasti Trouble shooting Coppie di serraggio Bolt torque Coppia di serraggio dadi tra attuatore adattatore ed adattatore corpo valvola Set bolt torque between actuator adaptor and valve body Coppia di serraggio dadi tra corpo valvola e coperchio Set bolt torque between valve body and valve cover Coppia di serraggio dadi tra valvola e flange tubazioni Set bolt torque between valve flange and pipeline 3 589 5275 900 Ed 1 IT spirax Arco 23 23 23 23 23 24 24 24 25 25 25 26 26 27 27 27 27 2 Descrizione 2 1 Valvola rotativa a tre vie serie RSW RSO Valvola miscelatrice e deviatrice ad alta efficenza Le valvole di regolazione a tre vie della serie RSW e RSO consisto no di un corpo valvola con otturatore rotativo idoneo a carichi gravo si e di un attuatore elettrico a quarto di giro Le valvole RS fornisco no un elevato grado di precisione e ripetibilit per un accurato con trollo della temperatura fornendo un eguale accuratezza sia in fun zione di miscelatrice sia di deviatrice in unampia gamma di portata Il rotore progettato per carichi gravosi fornisce un controllo fine del la temperatura senza richiedere molta manutenzione 2 2 Alimentazione Le valvole sono alimentate a 230V AC 60Hz trifase o altre alimentazioni riportate sulla targa del motore Il consumo di corrente varia a secondo del motore e la dimensio ne della valvola Per i
30. ia sufficiente spazio intorno Verificare che i cablaggi siano corretti Verificare che le dimensioni dei cavi siano corrette e che siano correttamente fissati ai terminali Verificare se sono installati i circuiti di protezione e che siano dimensionati correttamente Verificare che la tensione di alimentazione sia corretta Verificare che sia installato un cavo di terra e che non sia inter rotto A Attenzione il circuito di controllo al potenziale di linea quando alimentato Utilizza un cacciavite non metallico quan do si interviene sui circuiti e sui potenziometri La inosservanza di tali precauzioni rappresenta un pericolo per persone e cose La Spirax Sarco certifica che l unit MDU100 e i motori SG ri spondono a tutti i requisiti previsti dalla normativa CE come riportato sulla targhetta di identificazione 5 Alimentare l unit dopo l installazione Usare la seguente procedura per verificare che l unit MDU100 ed il motore siano installati ed alimentati correttamente Mettere il sezionatore di linea del MDU100 su posizione ON Posizionare il selettore locale remoto su locale Spostare il selettore decrease increase su posizione decrease per aprire la valvola Ricordarsi che la valvola chiusa quando non occorre raffredda re il fluido controllato Se il comando decrease fa chiudere la valvola interrompere la manovra ed invertire le due fasi dell ali mentazione sulla morsettiera dell unit
31. itches open If not refer to the actuator instruction manual for adjusting the limit switches If the valve does not operate refer to the Motor Drive Unit 100 instruction manual for trouble shooting Position the local remote switch Motor Drive Unit on remote position Wire a current generator or output signal from a controller or Plc to terminals 15 16 of motor drive units Generate 4 mA the valve must be closed and the indicator must read 4mA Generate 20 mA the valve must rotate of 90 to the complete open position and the indicator must read 20 mA If not refer to motor drive unit instruction manual for trouble shooting T Lubrication The valve does not require lubrication except when it is being assembled Refer to the actuator instructions for lubrication requirements for the actuator 23 8 Manutenzione 8 1 Sostituzione dell attuatore Togliere l alimentazione dall unit di comando Posizionare la valvola per avere il rotore in posizione orizzon tale e nella posizione pi bassa di rotazione Mettere le linee a pressione atmosferica Scollegare i cavi di alimentazione del motore sul lato MDU100 A Attenzione Se l attuatore alimentato pu causare incidenti o danni in caso di movimenti non voluti Scollegare e bloccare l alimentazione prima di iniziare un attivit di ser vizio sulla valvola Rimuovere il coperchio dall unit di controllo Scollegare i cavi di collegament
32. joint La coppia di chiusura ed apertura valvola e eccessiva Opening and or closing torque is excessive rotor are worn Il coperchio non fissato a sufficienza Cover L albero il rotore o altro sono rovinati Shaft Replace packing Stringere i bulloni Tighten cover bolts La guamizione distrutta Gasket is worn Sostituire la guarnizione Replace gasket dadi dei bulloni dei collegamenti alle flange Stringere con le coppie stabilite i relativi non sono stretti correttamente Pipeline bulloni Tighten pipeline flange bolts or flange bolting is loose studs See INSTALLATION section Sostituire le guarnizioni Replace gasket s Le guarnizioni sono distrutte Gasket is worn See VALVE DISASSEMBLY and VALVE ASSEMBLY section Sostituire le parti rotte Replace worn parts See VALVE DISASSEMBLY REPLACEMENT section La valvola non assiemata correttamente Vedere la procedura di assemblaggio Si apre la porta sbagliata quando si co Valve assembled incorrectly See assembling the valve manda la valvola Incorrect port open when power is applied electrical command L attuatore fuori servizio Actuator motor La valvola non si muove quando si appli failed ca Valve does not operate when an comandi elettrici sono errati Wrong Rivedere i collegamenti nell unit di co mando o nell attuatore See connections at MDU and actuator Sostituire l attuatore secondo la procedu ra
33. l national and international codes Failure to observe this precaution could result in damage to or destruction of the equipment Use the following steps to ground MDU100 Step 1 open the cabinet door Step 2 run a ground unbroken conductor from the MDU100 ground terminal to the earth ground fig 17 Ground cable must be not less of 15 AWG 17 3 4 3 Collegamento delle linee di alimentazione cavi di alimentazione non devono essere inferiori a 15 AWG Seguire i seguenti passi per collegare l alimentazione all unit MDU100 Passo 1 inserire i cavi di alimentazione facendoli passare nel l unit MDU100 Passo 2 collegare i terminali dei 3 cavi ai morsetti 1 2 3 del sezionatore QS1 fig 18 Passo 3 assicurarsi che il collegamento sia sicuro stringendo eventualmente le viti di collegamento Alimentazione Power supply Fig 18 3 4 4 Collegamenti unit MDU100 ai motori delle valvole Seguire i passi indicati per collegare l unit MDU100 al motore della valvola ed al calcolatore PLC o regolatore Passo 1 aprire la porta dell unit Passo 2 rimuovere il coperchio dell unit di controllo del motore della valvola A Attenzione i cavi di potenza e di massa non devono essere inferiori a 15 AWG mentre i cavi di segnale e di basso livello non devono essere inferiori a 18 AWG Passo 3 collegare i cavi numerandoli ai terminali numerati del l unit MDU100 e dalla parte opposta ai relativi termina
34. li nume rati sul motore secondo gli schemi elettrici da pag 19 a pag 22 Passo 4 collegare i cavi possibilmente schermati dei segnali di set e di posizione 4 20 mA ai relativi morsetti numerati dell uni t MDU10O e dalla parte opposta al calcolatore PLC o regolatore A Attenzione l utilizzatore responsabile a che l installa zione sia eseguita secondo le normative locali nazionali ed in ternazionali La non applicazione di tali norme pu danneggiare l apparecchiatura b Spirax arco 3 4 3 Installing power inputs lines Input power cables should be not less 15 AWG Use following steps to connect Ac input power to the MDU100 Step 1 wire the Ac input power leads by routing them in the MDU100 unit Step 2 connect the 3 phase Ac input power leads to terminals 1 2 3 of QS1 input disconnect switch fig 18 Step 3 tighten the Ac input terminals LIE al 3 4 4 Installing output wiring from MDU100 output terminals to the valve actuators Use following steps to connect MDU10O to the value motor and to computer PLC or controller Step 1 open the MDU100 door Step 2 remove the electrical enclosure cover on the valve motor control A Attention power cables and ground must not be less than 15 AWG while signal cables must be at least of 18 AWG Step 3 connect the wires on the numbered terminals of the MDU100 and in the numbered terminals of the motor according to the wiring diagram f
35. nzioni possono essere svolte da un calcolatore o PLC ed in tal caso il regolatore non necessario Fig 6 Spirax arco 2 6 Temperature control system components 2 6 1 Temperature sensor Temperature sensor is the SxS TE TT Type that supply tem perature input value to SxS1600 1800 Controller RTD Sensor 100 Ohm Platinum Aluminium Connection head IP 65 construction AISI 316 Well Vibration and shock resistant Excellent repeatability Range 0 100 C See SxS Bulletin 7E 186 for detailed information 2 6 2 PID temperature controller type 1600 1800 Process variable display Set point display Configurable inputs 2 Analog outputs Analog or relay output 3 Alarms 2 Digital inputs Remote set point Other specifications see SxS Bulletin 7E 512 These functions can be done by PLC s or Computers and in this case the controller is not necessary 3 589 5275 900 Ed 1 IT 2 6 3 Unit comando motore MDU100 Comando remoto di richiesta di aumentare la temperatura 2 6 3 Motor drive unit MDU100 Remote motor drive signal to increase temperature Comando remoto di richiesta di diminuire la temperatura Remote motor drive signal to decrease temperature Selettore locale remoto Comando locale increase decrease Indicatore di alimentazione Posizionatore Indicatore di guasto su segnali di set e feedback Per maggiori dettagli vedere il manuale MDU100 3 589 5275 910 Fig 7 2 6 4 Morsetti
36. o Rimuovere i dadi che collegano l attuatore al suo adattato re e rimuovere l attuatore Installare un nuovo attuatore seguendo le istruzioni fornite nel manuale relativo Fig 19 8 2 Rimozione della valvola Se sar necessario rimuovere la valvola seguendo le seguenti procedure Scollegare e bloccare l alimentazione elettrica dell unit MDU per prevenire operazioni accidentali del motore A Attenzione movimento di parti dovuto ad involontario comando dell attuatore pu provocare incidenti o danni Prima di qualsiasi intervento occorre togliere tensione all attuatore e met terlo in sicurezza Togliere pressione alla tubazione A Attenzione La valvola un corpo in pressione Le linee devono essere a pressione atmosferica prima di rimuovere la valvola Le operazioni fatte in condizione di pressione nelle linee possono provocare incidenti o danni al sistema Soollegarsi ai cavi sia dal lato motore che MDU Rimuovere la valvola 4 Spirax arco 8 Maintenance 8 1 Actuator replacement Turn motor drive unit station power switch to OFF If the valve is positioned so the plug is horizontal open or close the valve so the plug is in the lowest position of rotation Relieve pipeline pressure and tum off the electrical power to the valve Disconnect and lock out the electrical power at motor drive unit control station to prevent accidental operation of the actuator A Attention Moving par
37. o in preceden za Rimuovere l adattatore e separare dalla valvola Rimuovere il sieger fig 20 dalla sua sede per rimuovere la bussola Far scorrere la bussola e le sue guarnizioni dall albero Installare delle nuove guarnizioni secondo la sequenza indicata in fig 20 Installare la bussola ed il sieger Installare l adattatore e l attuatore Seguire le istruzioni del manuale dei motori SG appli cando una coppia massima indicata a pag 27 Ricollegare l alimentatore 9 2 Perdite dal coperchio della valvola e rimozione rotore albero o bussola Se la perdita avviene tra coperchio e corpo della valvola sar necessario sostituire la guarnizione A fig 20 Rimuovere l attuatore ed il suo adattatore dalla valvola come descritto in precedenza Separare il tutto dalla valvola Rimuovere il blocco sieger bussola guarnizioni come descritto prima Rimuovere dadi e bulloni tra coperchio e corpo valvola Far scorrere il coperchio lungo l albero del motore e separarlo Sostituire la guarnizione Rimuovere e sostituire ogni altro componente rotto rotore bus sola albero Installare una nuova guarnizione Installare il coperchio della valvola Installare bulloni e dadi e stringere secondo la sequenza indicata applicando la coppia a pagina 25 fig 21 Installare l adattatore e l attuatore applicando la coppia riportata a pag 27 Ricollegare tensione e seguire le procedure di installazione Fig 20 Fig 21 3
38. on steam Castiron products are commonly found on steam and condensate systems If installed correctly using good steam engineering practices it is perfectly safe However because of its mechanical properties it is less forgiving compared to other materials such as SG iron or carbon steel The following are the good engineering practi ces required to prevent waterhammer and ensu re safe working conditions on a steam system Safe Handling Castlronisa brittle material Ifthe productis dropped during installation and there is any risk of damage the product should not be used unless it is fully inspected and pressure tested by the manufacturer Please remove label before commissioning Prevenzione dai colpi d ariete Prevention of water hammer Scarico condensa nelle linee vapore Steam trapping on steam mains Intervalli di 30 50 m intervals Vapore a P enden S Zd eus d team fadient 4 gt 100 od Gruppo di scarico o Gruppo di scarico 3 lrapset E Gruppo di scarico MAO RG gt um Trap set RnS I ns i 200 Y Condensa Condasate Y Condensa Condasate Condensa Condasate Esempi di esecuzioni corrette 4 ed errate X sulle linee vapore Steam Mains Do s and Dont s Prevenzione delle sollecitazioni di trazione Prevention of tensile stressing Evitare il disallineamento delle tubazioni Pipe misalignment Installazione dei prodotti o loro rimontaggio post manutenzione
39. on the position of the rotor In converging service flow enters from A and C or B and C depending upon position of rotor and leaves through the other port Utilizzo miscelatrice Converging service Configurazioni delle valvole Valve configuration 3 589 5275 900 Ed 1 IT 15 Le diverse configurazioni si possono riassumere in 4 modi ope rativi considerando che convenzionalmente le valvole a 3 vie rotative sono chiuse quando necessario raffreddare il fluido controllato posizione fluido freddo Modi operativi con rotazione antioraria del motore Modes of operation with counterclockwise rotation The various configuration can be indicated to 4 modes of operations considering that conventionally rotary 3 ways valves are considered closed when it is not necessary to cold the controlled fluid cold position Modi operativi con rotazione oraria del motore Modes of operation with clockwise rotation Modo Mode a Modo Mode b Modo Mode c Modo Mode d Configurazione DD e MC Configuration DD and MC Porta B Sempre aperta Port Always open Porta A Chiusa per bassa temperatura Port Closed at lower temperature Porta C Chiusa per alta temperatura Port Closed at upper temperature Configurazione DA e MB Configurazione DC e MD Configuration DA and MB Configuration DC and MD zz P Z Porta p _ Chiusa per alta temperatura Porta p _ Chiusa per bassa temperatura Port Closed at upper tempe
40. onditions of approval have been met by the end user The compliance allows units to bear the CE mark 5 Powering up after installation is comple te Use the following procedure to verify that the MDU100 and the motor are installed correctly and are receiving the proper line voltage Turn motor drive unit input power disconnect to the ON position Turn the local remote switch on motor drive unit to local position Press the decrease switch on motor drive unit to open and verify that the valve moves to the open position Hemember the valve is closed when it is not necessary to cool the controlled fluid If the decrease control signal causes the closure of the valve stop the operation and invert two phases of the supply line only for 3phases motor on the MDU100 unit Press the increase switch on motor drive unit to close the valve and verify that the valve moves to the closed position 6 Operation The mode of operation of the valve unless changed in the field is indicated on the valve data label and is according to the required application Clockwise rotation of the valve shaft open the valve in the c d modes of operation while counter clockwise rotation of the valve shaft open the valve in the a b configuration Set on motor drive unit the local remote switch in local position With open close switch on motor drive unit operates the valve to fully open close positions and verify that the open close limit sw
41. operation mode a b c d and start mounting the valve Note that it is possible to change modes of operation without removing the valve from the line 3 3 Valve installation Model RSW RSO valves need no support except that provided by connecting pipes Pipework should not be subjected to excessive bending Line up pipework before tightening the valve flange bolts If the valve is mounted in a high point in the system the system should be properly vented to prevent trapping air in the valve housing Allow sufficient space above below and around valve for easy removal of parts during maintenance Before installing the control valve Blow or flush out pipe lines Useaself cleaning strainer to protect control valve and allied equipment Install stop valves in inlet and outlet lines so that control valve may be isolated when maintenance is to be performed By passes should be installed around valve if service is critical and system cannot be shut down during needed maintenance Install the valve with self centering flat ring gaskets and DIN flanges Use either Class flanges as designated on the valve data plate Before installation remove foreign material such as weld spatter oil grease and dirt from the valve flanges and pipeline Close the valve align the pipeline on all sides of the valve and ensure that the flanges gaskets and valve are centered before tightening the flanges bolts or studs Tighten the bolts or studs ev
42. perature and the selected set point The actuator of the RSW RSO valve assembly uses an electric motor which rotates in either direction in response to the ON OFF signals received The motor drives a gearbox connected to the rotor shaft and turns the valve rotor clockwise or counter clockwise a maximum of 90 degrees At the end of travel limit switches are incorporated to isolate the electrical supply to the motor when the valve rotor has reached either end of the rotation Mechanical end stops are incorporated for safety They are positioned slightly behind the required end position switching points Special self locking screws are used A feedback potentiometer is standard and provides position indication to the control system The mechanical position indicator is coupled by a shaft directly to the output drive and therefore to the valve shaft The current position can be read through an indicator glass in the cover 2 4 Typical applications Compact size plus reliable long life operation makes the rs 3 way rotary valve with the full line of electronic control instrumentation the right choice for almost all by pass temperature control applications The By pass temperature control is a simple method for controlling the temperature of one fluid with another fluid A typical system consists basically of a heat source a cooler connecting piping and a 3 way rotary valve controlling fluid direction 3 589 5275 900 Ed 1 IT 2 5 Installa
43. rature Port Closed at lower temperature Porta C Chiusa per bassa temperatura Porta C Chiusa per alta temperatura Port Closed at lower temperature Port Closed at upper temperature Porta _ Sempre aperta Porta a Sempre aperta Port Always open Port Always open Configurazione DB e MA Configuration DB and MA Porta p_ Sempre aperta Port Always open Porta C Chiusa per bassa temperatura Port Closed at lower temperature Porta A Chiusa per alta temperatura Port Closed at upper temperature Valvole illustrate nella posizione di fluido freddo Valves illestrated in Cold Position Scegliere uno dei modi operativi a b c d ed iniziare l installazio ne della valvola Si noti che possibile modificare i modi di ope razione in campo senza dover rimuovere la valvola dalla linea 3 3 Installazione valvola Le valvole RSW RSO non necessitano di specifici supporti ad eccezione di quelli forniti dalle tubazioni di linea Le tubazioni non devono presentare curve eccessive Allineare le tubazioni alla valvola prima di stringere i bulloni delle flange Se la valvola viene montata in un punto alto del sistema occorre avere un si stema di sfiati per evitare l accumulo di aria nella valvola Fare in modo che ci sia spazio sufficiente sopra sotto ed intorno alla valvola per facilitare le operazioni di manutenzione Prima di installare la valvola Soffiare le tubazioni Utilizzare un filtro sulla linea per proteggere la valvola
44. ritte se necessario 1 11 Lavorielettrici Prima di iniziare il lavoro studiare lo schema elettrico e le istru zioni per i collegamenti e ogni particolare requisito Considerare in particolare tensione e fase della linea esterna sezionamenti di linea locali caratteristiche dei fusibili messa a terra cavi speciali entrata dei cavi passacavi schermaggio elettromagnetico 1 12 Messa in esercizio Dopo l installazione o la manutenzione assicurarsi che il sistema sia perfettamente funzionante Eseguire dei test su ogni disposi tivo di allarme o di protezione 3 589 5275 900 Ed 1 IT Spirax arco 1 Safety information Please read carefully Hazards to be considered when installing using maintaining 1 1 Access Ensure safe access and if necessary a safe working platform before attempting to work on the product Arrange suitable lifting gear if required 1 2 Lighting Ensure adequate lighting particularly where detailed or intricate work is required e g electrical wiring 1 3 Hazardous liquids or gases in the pipeline Consider what is in the pipeline or what may have been in the pipeline at some previous time Consider flammable materials substances hazardaous to health extremes of temperature 14 Hazardous environment aroundthe product Consider explosion risk areas lack of oxygen e g tanks pits dangerous gases extremes of temperature hot surfaces fire hazard e g during welding excessive noise movin
45. rollo per attuatori SG1 SG2 SG3 Actuator control circuit SG1 SG2 SG3 14 Specifiche dei contatti Switch specifications 14 Montaggio Mounting 15 Installazione Installation 15 Posizione della valvola Valve position 15 Installazione valvola Valve installation 16 Unit di comando motore MDU100 Motor drive unit MDU100 17 Collegamenti dei cavi di potenza e del cavo di massa Installation ground input power wiring 17 Messa a terra dell unit MDU100 Grounding the MDU100 17 Collegamento delle linee di alimentazione Installing power inputs lines 18 Collegamenti unit MDU100 ai motori delle valvole Installing output wiring from MDU100 output terminals to the valve actuators 18 Schemi di collegamento tra unit di controllo e motore Electrical connections between motor control unit and motor 19 20 21 22 Completare l installazione Completing the installation Verifica dell installazione Checking the installation Alimentare l unit dopo l installazione Powering up after installation is complete Sistema in operazione Operation Lubrificazione Lubrication Manutenzione Maintenance Sostituzione dell attuatore Actuator replacement Rimozione della valvola Valve removal Perdite della valvola Valve leakage Perdite sull albero Stem leakage Perdite dal coperchio della valvola e rimozione rotore albero o bussola Valve cover leakage or removal of rotor shaft bushes Moduli di controllo e sostituzione component
46. rom pag 19 to pag 22 Step 4 connect the wires on the numbered terminals 4 20 mA of the MDU100 and on the corresponding computer PLC or controller A Attention the user is responsible for conforming with all applicable local national international codes Failure to observe this precaution could result in damage to the equipment 3 589 5275 900 Ed 1 IT 3 4 5 Schema di collegamento tra unit con 3 4 5 Electrical connections between motor trollo motore MDU100 e motore tipo SG1 control unit MDU100 and motor SG1 MDU100 ANNA 1 2 3 54 15 16 SISIE sis ee oe 4 20 mA dal computer PLC controllore It 4 20mA from computer PLC controller i gt 4 20mA po Segnale di posizione JE al computer PLC indicatori 4 20mA Position signal to computer PLC indicators Do pS BEE j e bla s s SISIS nu E CE 4 SG1 i TERRE Modo operativo c o d rotazione della valvola oraria Operation mode c or d valve rotation clockwise Schema elettrico tipo RO Wiring diagram type RO 3 589 5275 900 Ed 1 IT spirax 19 Sarco 3 4 5 Schema di collegamento tra unit con trollo motore MDU100 e motore tipo SG1 e 2 e 2 e pm eue ZE o Modo operativo a o b rotazione della valvola antioraria Schema elettrico tipo RA 20 ecl e e e c 3 4 5 Electrical connections
47. tata inosservanza parziale o totale delle presenti norme comporta la perdita di ogni diritto relativo alla garanzia REPAIR Please contact our nearest Branch Office or Agent or directly Spirax Sarco S r l Ufficio resi Via per Cinisello 18 20054 Nova Milanese MI Tel 39 0362 49 17 1 Fax 39 0362 49 17 307 LOSS OF GUARANTEE Total or partial disregard of above instructions involves loss of any right to guarantee Spirax Sarco S r l Via per Cinisello 18 20054 Nova Milanese MI Tel 0362 49 17 1 Fax 0362 49 17 307 spir 589 i 2 aX arco 3 589 5275 900 Ed 1 IT 2002 09
48. tion mode c or d valve rotation clockwise Schema elettrico tipo RO Wiring diagram type RO 3 589 5275 900 Ed 1 IT spirax 21 Sarco 3 4 5 Schema di collegamento tra unit con trollo motore MDU100 e motori tipo Modo operativo a o b rotazione della valvola antioraria Schema elettrico tipo RA 22 SG2 o SG3 or SG3 E MDU100 OL Bla JANA 112 3 4 SISISIS Po gt 4 gt al 4 to a 7 e e De e nanni de E DID ale g as DID ole DE n E E E Ta DEI ae euo eje TT Wiring diagram type RA Spirax arco 3 4 5 Electrical connections between motor control unit MDU100 and motors SG2 4 20 mA dal computer PLC regolatore I _ 4 20mA i from computer PLC controller 20 mA Segnale di posizione computer PLC indicatore 20 mA Position signal computer PLC indicator Operation mode a or b valve rotation counterclockwise 3 589 5275 900 Ed 1 IT 4 Completare l installazione Questo capitolo fornisce le istruzioni su come effettuare una ve rifica finale prima di alimentare l unit A Attenzione solo personale elettrico qualificato che ha esperienza su impianti analoghi deve operare sul si stema 4 1 Verifica dell installazione Usare le procedure seguenti Rimuovere ogni elemento estraneo da ed intorno all unit MDU100 e valvola Verificare che ci s
49. to manuale Potenziometro Contatti di fine corsa Opzioni SxS Regolazione azione P I D tipo 1600 1800 SxS Sensore RTD tipo TE SxS Unit azionamento motore tipo MDU 100 Predisposta per segnale di azionamento valvola 4 20 mA e trasmettitore di posizione con segnale 4 20 mA Fig 9 10 spirax arco 3 589 5275 900 Ed 1 IT 2 6 5 Three way electric control valve mod RSW RSO Specifications TYPE RSW RST Fresh water l l Valve size and Actuator Actuator Combinations Output Operating times Electric Torque 50 Hz 60 Hz Actuators Bronze DIN 1714 _G CuAl10 Ni Stainless Steel ASTM A351 CF8M O Rings Viton O Rings Viton DN 100 250 UNI DIN PN 10 16 16 bar maximum Differential Through the valve Full port 15 psi max Reduced port 40 psi max Max Leakage Rate All sizes mE Diverting valve Mixing valve Accessories fitted in the actuator Hand operating devices Feedback potentiometer Limit switches Options SxS Auto P I D controller type 1600 1800 SxS RTD Sensor type TE SxS Motor drive unit type MDU 100 Arranged for 4 20 mA input signal from the controller and 4 20 mA output signal of valve position Fig 9 3 589 5275 900 Ed 1 IT spirax Arco 2 6 6 Dimensioni mm e pesi Valves dimensions mm and weights PN6 N HOLES HOLES 100 300 150 131 300 245 110 210 165 100 236 8 170 18 150 355 177 5 160 30
50. ts from accidental operation of a powered actuator can cause personal injury or equipment damage Disconnect and lock out power at control station before servicing valve Remove the end cover from the motor control housing Disconnect the motor wires Removethe bolts that fasten the actuator to the valve adaptor and remove the actuator Installa new actuator Refer to the actuator instruction manual 8 2 Valve removal If it will be necessary to remove the valve use the following pro cedure Disconnect and lock out the electrical power at motor drive unit to prevent accidental operation of the actuator A Attention Moving parts from accidental operation of a powered actuator can cause personal injury or equipment damage Disconnect and lock out power at control station before servicing valve Relieve pipeline pressure A Attention The valve is a pressure vessel Pipeline must be completely released before removing the valve from the pipeline Failure to release pipeline pressure may result in perso nal injury and or flow system damage Disconnect the motor and control cables from the motor housing and motor drive unit module Remove valve from pipeline 3 589 5275 900 Ed 1 IT 9 Perdite della valvola 9 1 Perdita sull albero Se la valvola perde attraverso l albero del motore necessario sostituire il gruppo di guarnizioni B C D E Rimuovere l attuatore dalla valvola come descritt
51. zioni tipiche 2 5 Typical installations a Sistema comandato da calcolatore o PLC a Control system driven by computer or PLC Unit comando motore Motor drive unit MDU100 wu manut LUDUM nn gm Het anit PNI UMA Valvola elettrica a tre vie Three way rotary valve Computer PLC Fig 2 b Sistema comandato da regolatore elettronico b Temperature control system driven by controller Montaggio a parete Wall mount system Unit comando motore Motor drive unit MDU100 RTD Fig 3 Valvola elettrica a tre vie Three way rotary valve Montaggio su pannello Panel mount version Unit comando motore Motor drive unit MDU100 RTD Fig 4 Valvola elettrica a tre vie Three way rotary valve 3 589 5275 900 Ed 1 IT spirax Arco 2 6 Componenti del sistema di controllo temperatura 2 6 1 Sonda di temperatura Sensore di temperatura SxS TE TT per collegamento con regolatore serie SxS1600 1800 Sensore RTD 100 Ohm Platino Testa in alluminio Costruzione IP 65 Guaina in AISI 316 Resistente ad urti e vibrazioni Ripetibilit eccellente Campo 0 100 C Vedere la specifica 7E 186 per informazioni pi dettagliate Fig 5 2 6 2 Unit regolatore PID serie 1600 1800 Indicatore della variabile di processo Indicatore di Set point Ingressi configurabili 2 uscite analogiche Uscita a rel 3 allarmi 2 ingressi digitali Set point remoto Vedere la specifica 7E 512 per informazioni pi dettagliate Queste fu
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