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FineCoat

1. Tecnica di spruzzatura con l uso di vernici di effetto multicolore In caso di lavoro con getto a ventaglio la distanza di spruzzatura dovrebbe essere compresa fra 20 e 30 cm Avvertenza L impostazione del getto conico consente di aumentare la distanza a seconda dell oggetto da verniciare Cambio del materiale di spruzzatura 1 Disinserire l interruttore principale 2 Sconnettere il tubo flessibile di raccordo blu 3 Tirare la valvola di sicurezza scarico finch non si scaricata completamente la pressione indicazione sul manometro su zero bar 4 Aprire il coperchio del serbatoio a pressione Attenzione aprire il coperchio del serbatoio a pressione solamente quando si scaricata completamente la pressione manometro su zero bar 5 Perla pulizia vedi a pag 57 punto 6 e 7 6 Rifornimento del materiale di copertura e nuova messa in servizio a pag 53 Interruzione del lavoro 1 Disinserire l interruttore principale 2 Lasciare la staffa a grilletto 3 Ruotare verso destra fino al fermo la manopola di regolazione del materiale ill 17 L aerografo in tal modo protetto contro l azionamento involontario lt q d V 222 TESI EYE Xx Z RSA A
2. 24 Changing spraying material 1 Switch off main switch Disconnect connection hose blue Pull safety pressure relief valve until pressure has been completely released pressure gauge indicates 0 bar Open pressure tank lid Caution Do not open cover until pressu re has been released pressure gauge in dicated 0 bar Cleaning see page 25 point 6 and 7 Pour in paint and start up again as per page 21 Breaks in work 1 Switch off main switch Release trigger Turn material adjusting knob fig 17 on gun clock wise as far as possible The gun is now secured trigger cannot be actuated Finishing work and cleaning the unit 1 Switch off main switch 2 Disconnect connection hose blue 3 Pull safety pressure relief valve until pressure has been completely released pressure gauge indicates 0 bar Open pressure tank lid Caution Do not open cover until pressure has been released pressure gauge indicated 0 bar Press trigger on gun until material no longer exits at nozzle Caution Never spray into a container with only a small opening bunghole See safety regulations 6 Pour remaining paint in pressure tank back into original container 7 Clean plastic insert thoroughly with a suitable cleaning agent Important always keep pressure tank lid seal free of paint residue and check for damage Lu
3. 39 Incorrect Changement de produit Formation de brouillard de peinture importante 1 Couper l interrupteur principal Qualit de surface irr guli re 2 D saccoupler le raccord du tuyau de liaison bleu 8 Tirer le clapet de s curit de purge jusqu ce que la pression ait chut e z ro le cadran du mano d tendeur indique la valeur 0 4 Ouvrir le couvercle du pot sous pression Attention Attendre imp rativement que la pression soit retomb e z ro avant EL d ouvrir le couvercle s assurer que le ma 7 no d tendeur indique bien z ro 5 Effectuer les nettoyages selon les instructions voir page 41 point 6 et 7 6 Remplir le pot sous pression avec la nouvelle peinture et remettre le mat riel en service selon les indications voir page 37 Technique de pistolage des laques structures et effets Interruptions de travail Avec un jet plat la distance s parant l objet peindre du 1 Mettre l interrupteur principal en position d arr t pistolet doit tre comprise entre 3 et 20 cm 2 Rel cher la g chette 8 Tourner le bouton de r glage du d bit de produit en but e droite fig 17 Ainsi le pistolet est verrouill et assur contre toute action involontaire
4. E KX Feil 9 I 96069 Gi Cod WA 5 Rs e pe all EK Technique de pistolage des peintures effets et multicouleurs Avec un jet plat la distance s parant l objet peindre du pistolet doit tre comprise entre 20 et 30 cm Remarque Avec un jet rond cette distance peut tre Mise hors service et nettoyage augment e en fonction de l objet peindre du mat riel 1 Couper l interrupteur principal 2 D saccoupler le raccord du tuyau de liaison bleu 3 Tirer le clapet de s curit de purge jusqu ce que la pression ait chut e z ro le cadran du mano d tendeur indique la valeur 0 4 Ouvrir le couvercle du pot sous pression Attention Attendre imp rativement que la pression soit retomb e z ro avant d ouvrir le couvercle s assurer que le mano d tendeur indique bien z ro 5 Actionner la g chette du pistolet jusqu ce qu aucun produit ne s coule plus de la buse Prudence Ne pas projeter dans un r cipient petite ouverture bonde Voir les prescriptions de s curit 40 6 Laisser s couler le reste du produit dans le r cipient d origine 7 Nettoyer soigneusement le r cipient int rieur en mati re plastique l aide de diluant ou d eau selon le cas Remarque importante Toujour
5. Liste des pi ces de l FineC oat 9800 Eclat turbine FineC a turbine oat 9800 Liste des pi ces FineCoat Spray Pack 9950 PP quipeme nt de base Eclat FineCoat Spray Pack 9950 quipement de base Liste des pi ces kit de tuyau Eclat kit de tuyau Liste des pi ces Comptresseut Eclat compresseur Points de S A V WAGNER Responsabilit du fabricant CE D claration de conformit Bulletin de garantie Page 42 42 42 43 43 43 43 43 44 45 45 46 64 47 65 47 47 47 66 68 73 73 73 Prescriptions de s curit pour la projection FineCoat Les prescriptions de s curit applicables sur le plan local doivent tre respect es D autre part il y a lieu de tenir compte des points suivants Lire le mode d emploi soigneusement et respecter les instruction donn es pour viter des dangers Seuls les produits et solvants dont le point clair est gal ou sup rieur a 21 C doivent tre mis en oeuvre et ceci sans chauffement pr alable Le mat riel ne doit tre utilis dans les locaux concern s par la r glementation de protection contre les explosions Pendant la projection aucune source d inflam mation ne doit exister dans le voisinage telles que feu ouvert cigarettes cigares pi
6. ef N lt L lt CD Erstinbetriebnahme 4 Luftschlauchende Knickschutzfeder an das Turbo gebl se anschrauben 1 Deichsel geradestellen und mit Schiebeh lsen ulischlauchandie Eege sichern 5 Materialschlauch mit beiliegendem Gabelschl ssel an Drucktank Anschluss anschrauben und festziehen Materialschlauch an die Farbspritzpistole anschrauben 2 Turbogebl se schr g auf den Wagen aufsetzen Halter am Turbogebl se in den Winkel am Wagen einf hren Turbogebl se aufsetzen und ganz nach vorne schieben 6 Fl gelmuttern l sen nicht entfernen Drucktank Deckel abnehmen und gefalteten Ersatz Einsatz entnehmen 3 Stecker von der Ger teanschlussleitung des Tur bogebl ses in Steckdose des Geratekastens stek ken Vorbereitung des Beschichtungsstoffs Beschichtungsstoff Verarbeitungshinweise des Herstel lers auf dem Farbgebinde oder auf dem technischen Merkblatt beachten Sauberkeit des Beschichtungsstoffs F r das einwandfreie Funktionieren des Feinspr h systems ist sauberer Beschichtungsstoff absolute Voraussetzung Sollten bez glich der Verunreinigung Bedenken bestehen so ist es empfehlenswert den Be schichtungsstoff durch ein feinmaschiges Sieb zu filtern Hinweis bei Verarbeitung von l semittelhaltigen Be schichtungsstoffen insbesondere 2K Beschichtungs stoffen muss das Ger t mit einem Wasserabscheider betrieben werden Die entsprech
7. SpritzdUsen SetS i Spritzd sen Set Tabelle CD Seite zl NN OD OD Wartung Turbogeblase Luftfilter und Motorluftfilterwechsel Kohleb reten usq uqa esta Sonderzubeh r e RN 30 Verl ngerungsdUSse WF 20 Beflockungspistole WSL 60 Spritzlanze ii Drosselventil f r d nnfl ssige Beschichtungsstofte i Behebung von St rungen Ersatzteilliste FineC oat Farbspritzpistole Ersatzteilbild FineC oat Farbspritzpistole Ersatzteilliste Turbogeblase FineC oat 9800 Ersatzteilbild Turbogeblase FineC oat 9800 Ersatzteilliste FineC oat Spray Pack 9950 PP Grundgerat Ersatzteilbild FineC oat Spray Pack 9950 PP Grundgerat Ersatzteilliste Schlauchpaket Ersatzteilbild Schlauchpaket Ersatzteilliste Kompressor Ersatzteilbild Kompressor WAGNER Servicenetz n Pr fung des Ger tes Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung CE Konformit tserkl rung Garantieerklarung n 11 11 11 11 11 12 13 14 64 15 65 15 15 15 66 70 71 71 71 71 CD Sicherheitsvorschriften f r das FineCoat Spritzen Die sicherheitstechnischen An
8. Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung Aufgrund einer ab 01 01 1990 g ltigen EU Verordnung haftet der Hersteller nur dann f r sein Produkt wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden bzw die Ger te sachgem montiert und betrieben werden Bei Verwendung von fremdem Zubeh r und Ersatztei len kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen in extremen F llen kann von den zust ndigen Beh rden Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt der Gebrauch des gesamten Ger tes untersagt werden Mit Original WAGNER Zubeh r und Ersatzteilen haben Sie die Gew hr dass alle Sicherheitsvorschriften erf llt sind CE Konformit tserkl rung im Sinne der EU Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Anhang Il A Hiermit erkl ren wir dass die Bauart von WAGNER FineCoat 9950 PP 230 V 50 Hz folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht EU Maschinenrichtlinie 89 392 EWG in der Fassung 91 368 EWG und 93 44 EWG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 292 1 2 EN 55014 1 EN 60335 Angewendete nationale technische Spezifikationen insbesondere DIN 24 558 BGV D15 BGV D25 Datum 21 2 2000 vou lite Gesch ftsf hrer Unterschrift Entwicklungsleiter 71 Garantieerkl rung F r dieses Ger t leisten wir Werksgarantie in folgen dem Umfang Alle diejenigen Teile werden unentgeltlich nach unserer Wahl ausgebessert oder neu geliefert die sich inner halb von 24 Monaten bei Ei
9. In ambienti chiusi deve essere garantito un movimento sufficiente dell aria per l aspirazione dei vapori del solvente necessario rispettare una distanza minima fra il turbocompressore e il sistema di polverizzazione pari a 3 m Gli impianti di aspirazione devono essere realizzati in conformit alle prescrizioni edili locali pezzi in lavorazione per la copertura devono avere il collegamento della messa a terra Durante le interruzioni di lavoro l aerografo deve essere protetto contro l inserimento involontario mediante l apposita sicura vedi pag 56 ill 17 Attenzione non aprire mai il serbatoio in pressione durante il funzionamento del sistema di polverizzazione ma soltanto dopo aver scaricato la pressione Controllare il mano metro Durante la pulizia dell apparecchio con sostanze solventi non si deve in nessun caso rispruzzare in un recipiente con una sola piccola apertura zaffo perch si pu creare una miscela di gas aria con pericolo di esplosione Il recipiente deve in ogni caso avere la messa a terra A seconda del mezzo di trasporto l impianto deve essere protetto con mezzi di fissaggio adeguati Prima di eseguire degli interventi sui dispositivi elettrici estrarre la spina di rete dalla presa Lasciate effettuare eventuali riparazioni o lavori alle componenti elettriche solo da operai specializzati in materia anche in casi nei cui siano fornite indica zioni nelle istruzioni d uso In caso di
10. Ov 6 8E g ce LE 0 D 8 me PO Sad OUOIZIUIENT e sjeuo ese es e YA 910 EIZUIIS g SUA 91 ez sod euejlop om eels OUOIZIUIENT 9 opea 01Y9JAd09 9JO EIZUA IS OI Je 0uBa sos ez 9 sod a1ojow uoize ivy oji 490 ojon oAu ZL QUA QUOIZE UALUI E p oneg r SUA epeld essee p j p OJUOWESE o ell li OAP9ESSEd OUOIZIUIENT ouoddns esseoley 01Y9JAd09 oyena OGNI E e uap ejjapuoy SUOZEULUOLEC 697 2120 vit 0086 651 2120 E01 086 866 6220 LOG 2150 86S 9220 96 2220 69 2220 ILE 2150 19 ZLC0 8 6 6220 99 2120 S6 6630 G6G 9220 cec c086 829 0600 Zb 120 617 2120 cor 2120 9 E 1930 cv 2120 trv 2120 DEE 2120 Ger 6220 o st LO ON OO O A M st DON Oe rr rr e rz e DN DN Oo Oo Oo Oo ON Oo DN ost OO CO He POD SCH 9 eui ed Ip A olquieo Ip izzad uoi zensni i 0086 e099UIHK ioss iduio5Soqin1 OP OIQUIBILI ID Izzod B SIT 62 Lista pezzi di ricambio FineCoat Spray Pack 9950 PP apparecchio base Per il schema pezzi di ricambio vedi a pagina 65 Pos Cod art Denominazione Pos Cod art Denominazione 1 3139 397 Raccordo a gomito 13 0261340 Serbatoio a pressione 2 0261 246 Regolatore aria compressa 14 0261476 Telaio base del carrello 3 0261 342 Manometer 0 4 bar 15 9994683 Borsa per attrezzi 4 3050 490 Nipplo 16 9994902 Coprimozzo 2 5 9993 034 Raccordo 17 0348349 Ruota 2 6 0261 203 Tu
11. Reduce pressure at compressed air regu lator 6 Press the compressed air regulator button in to fix the set material pressure 7 Switch the turbo blower on 8 Determine the settings for the spray pattern spray jet width amount of material amount of air see fig 8 12 and the description page 22 23 9 Operate trigger on the paint spray gun 22 Setting the FineCoat spray gun Spray pattern selection fig 8 A vertical flat jet for horizontal surfaces B horizontal flat jet for vertical surfaces C round jet for corners and edges and places difficult to access Setting the required spray pattern fig 9 Turn the air cap 8 to the required spray pattern position Attention Never pull trigger while adjusting the air cap settings Setting the spray jet width fig 10 Adjusting ring Turn to the right wider spray jet Turn to the left narrower spray jet Note The adjusting ring does not fasten the air cap Setting the amount of material fig 11 Set the amount of material by turning the material adjustment knob Turn to the left more material Turn to the right less material cos RD ED LER Co D ES SOC lt LR Setting the amount of air fig 12 The correct setting for the amount of air is decisive for the atomization and formation of paint mist Soe lt a Se LS TRS KS Minimum Spraying technique Hold the paint spray gun upri
12. al raccordo del materiale dell aerografo FineCoat si deve installare una valvola di riduzione 1 Solamente in collegamento con una valvola di riduzione nella lavorazione con materiali di copertura fluidi pu essere garantita una regolazione omogenea della portata del materiale Cod art 0261 235 Si raccomanda inoltre l impiego di un filtro del materiale sul tubo di mandata nel serbatoio a pressione Cod art 0261 397 59 CD Eliminazione degli inconvenienti Problema Causa Rimedio L apparecchio non Mancata tensione di rete Verificare si avvia Turbocompressore Sostituire spazzole al carbone logorate nel motore Turbocompressore fusibile fine difettoso Interuttore ACCESO SPENTO difettuso Turbocompressore o compressore motore difettuso Lasciar verificare e sostituire da un elettricista specializzato Lasciar sostituire da un elettricista specializzato Far riparare dal servizio di assistenza Wagner Mancata generazione di pressione Regolatore aria compressa su zero bar Mancanza di tenuta ermetica nel sistema di alimentazione aria Verificare la regolazione del regolatore aria compressa Verificare i raccordi e le guarnizioni Verificare le viti ad alette del coperchio del serbatoio a compressione Nessuna fuoriuscita di materiale dall ugello Ugello otturato Manopola di regolazione del materiale chiusa 1 vedi a pag 61 Pulire l ugello Regolare vedi
13. be inapplicable in extreme cases usage of the entire device can be prohibited by the competent authori ties employers liability insurance association and factory inspectorate division Only the usage of original WAGNER accessories and spare parts guarantees that all safety regulations are observed C Declaration of conformity as defined by machinery directive 89 392 EEC Annex IA Herewith we declare that the supplied version of WAGNER FineCoat 9950 PP 230 V 50 Hz complies with the following provisons applying to it Machinery directive 89 392 EEC revision 91 368 EEC and 93 44 EEC Applied harmonized standards in particular EN 292 1 2 EN 55014 1 EN 60335 Applied national technical standards and specifica tions in particular DIN 24 558 BGV D15 BGV D25 Date 21 2 2000 Signature L Z Ll Executive Officer Head of development 72 Warrenty This unit is covered by our warranty on the following terms We will at our discretion repair or replace free of charge all parts which within 24 months in single shift 12 months in 2 shift or 6 months in 3 shift operation from date of receipt by the Purchaser are found to be wholly or substantially unusable due to causes prior to the sale in particular faulty design defective materials or poor workmanship The terms of the warranty are met at our discretion by the repair or replacement of the unit or parts thereof The resulting costs in particular
14. ll H ELA Ra RAS EN Am A all Messa fuori funzione e pulizia dell apparecchio 1 Disinserire l interruttore principale 2 Staccare il tubo flessibile di raccordo blu 3 Tirare la valvola di sicurezza scarico finch non si scaricata completamente la pressione indicazione sul manometro su zero bar 4 Aprire il coperchio del serbatoio a pressione Attenzione aprire il coperchio del serbatoio a pressione solamente quando si scaricata completamente la pressione manometro su zero bar 5 Azionare la staffa a grilletto dell aerografo finch non fuoriesce pi alcun materiale di copertura dall ugello Attenzione Non spruzzare mai in un contenitore con una sola piccola apertura zaffo Vedi le norme di sicurezza 9 10 11 12 13 14 CD Riversare la rimanenza del materiale di copertura dal serbatoio a pressione nella confezione originale Pulire accuratamente la tazza del materiale con una idonea sostanza detergente Importante mantenere la guarnizione del coperchio del serbatoio a pressione sempre libera da residui di vernice e controllare se vi sono eventuali danni Ingrassare la guarnizione del coperchio con della vasellina grasso esente da silicone Coperchio del serbatoio a pressione assicurarsi sempre che il foro all uscita dell aria 1 ill 18 del coperchio del serbatoio a pressione sia libero Versare una idonea sostanza detergente nel serbatoio a pressio
15. plac s Arr ter la turbine Retirer le filtre d air 2 et le filtre d air du moteur 3 de la turbine En fonction du degr d encrassement des filtres fig 23 Les nettoyer par soufflage ou les remplacer En remontant le filtre d air 2 veiller ce que le c te vert se trouve l interieur Le montage du nouveau jeu de buse s effectue en sens inverse Attention Apr s le remontage proc der un nouveau r glage du vissage 18 page 45 de l tanch it de pointeau Preda er nne Gal eu moteur R f No 0279 938 Balais de charbon Accessoires et pi ces de rechange Remplacer les balais de charbon de la turbine une fois du pistolet par an respectivement toutes les 500 heures de fonc tionnement Jeux de buse Le jeu de buse comprend les buses d air et de produit A ce sujet pri re de contacter le point se S A V ainsi que pointeau fig 24 WAGNER comp tent 42 Accessoires sp ciaux WSL 60 Lance de projection RN 30 Rallonge de buse Produits utilisables pour le rev tement de radiateurs longueur 30 cm Produits qui en raison de leur consistance ne peuvent tre appliqu s au pistolet par exemple ingrain liquide produits effets multicolore cr pis de d coration enduits structure et projeter etc R f No 0261 020 R f No 0261 024 WF 20 Pistolet de flocage pour l application de flocons secs R f No 0261 025 Soupape d
16. Bunteffekt oder Multicolorfarben Der Spritzabstand beim Flachstrahl sollte zwischen 20 und 30 cm betragen Hinweis Bei Einstellung Rundstrahl kann der Abstand o Boe je nach Objekt vergr Bert werden AuBerbetriebnahme und Reinigung des Ger tes 1 Hauptschalter ausschalten 2 Verbindungsschlauch blau abkuppeln 3 Sicherheits Ablassventil ziehen bis der Druck vollstandig abgebaut ist Manometeranzeige auf Null bar 4 Drucktankdeckel ffnen Achtung Drucktankdeckel erst nach AN erfolgtem Druckabbau ffnen Mano meter auf Null bar 5 Abzugsb gel an der Farbspritzpistole bet tigen bis kein Beschichtungsstoff mehr an der D se austritt Achtung S Nicht in Beh lter mit nur kleiner Offnung Spundloch spritzen Siehe Sicherheitsvorschriften CD 6 Restlichen Beschichtungsstoff im Drucktank in Ori ginal Gebinde zur ckleeren 7 Einsatz mit geeignetem Reinigungsmittel gr ndlich reinigen Wichtig die Drucktank Deckeldichtung immer frei von Beschichtungsstoffresten halten und auf Besch digung kontrollieren Deckeldichtung mit Vaseline silikonfreies Fett einfetten 8 Drucktankdeckel Darauf achten dass die Lufteingangs Bohrung 1 Abb 18 frei ist 9 Geeignetes Reinigungsmittel in den Drucktank geben Drucktankdeckel schlie en un
17. Inserire il turbocompressore 8 Stabilire le regolazioni dell allineamento della larghezza del getto di spruzzatura della quantit del materiale di copertura e dell aria vedi ill 8 12 e la descrizione a pagina 54 55 Premere la staffa a grilletto dell aerografo 54 Regolazione dell aerografo della vernice FineCoat Selezione degli allineamenti ill 8 A Getto piatto verticale per superfici orizzontali B Getto piatto orizzontale per superfici verticali C Getto tondo per angoli e spigoli come pure per punti difficilmente raggiungibili Regolazione dell allineamento desiderato ill 9 Ruotare la cappa dell aria 8 verso la posizione dell alli neamento desiderato Attenzione Durante la procedura di regolazione della cappa dell aria non premere mai la staffa a grilletto CD Regolazione della larghezza del getto di spruzzatura Regolazione della portata dell aria ill 12 ill 10 La corretta regolazione della portata dell aria e un fattore decisivo per l atomizzazione e la comparsa di nubi di Regolazione vernice ruotare verso destra getto di spruzzatura largo ruotare verso sinistra getto di spruzzatura stretto Avvertenza La regolazione non stata prevista per il fissaggio della cappa dell aria Minimum Regolazione della portata del materiale ill 11 Tecnica di spruzzatura La quantit del materiale viene fissata ruotando la Mantenere l aerogra
18. blower carbon brushes in motor worn Turbo blower fine wire fuse defect ON OFF switch defect Turbo blower or compressor motor defect Compressed air regulator at zero bar Leaks in air supply system Tip clogged Material adjusting knob 1 see page 29 closed Adjusting ring 31 open too far Air inlet hole in pressure tank lid plugged see page 21 fig 4 Material feed tube blocked Worn tip Dirt in tip Material adjusting knob open too far Needle seal screw connection 21 screwed in too tight Air cap holes blocked Material in pressure tank nearly used up Needle seal screw connection 21 loose Needle seal 27 worn 28 Remedy Check Replace Have checked and replaced by a specialist electrician Have replaced by a specialist electrician Problem to be solved by Wagner personnel Check adjustment of compressed air regulator Check connections and seals Check pressure tank s wing nuts Clean tip Adjust see page 22 point 5 Adjust Clean hole Clean Replace Clean Adjust accordingly see page 22 point 5 Adjust Clean Add more material Slightly loosen screw connection for needle seal 21 with open end wrench Tighten or replace the needle seal 27 Spare parts list FineCoat Spray gun Item Part No Description Item Part No Description 0277 058 FineCoat paint spray gun 16 0277493 Valve 1 0277 502 Material adjusting knob 17 0277488 Seal 2 0295 575 Ne
19. es notamment EN 292 1 2 EN 55014 1 EN 60335 Normes et specifications techniques nationales qui ont t utilis es notamment DIN 24 558 BGV D15 BGV D25 Date 21 2 2000 Signature 970 Z Directeur Directeur du developpement 73 Bulletin de garantie Pour le pr sent mat riel la garantie d usine est accord e dans les conditions suivantes Seront r par es ou chang es notre choix toutes les pi ces qui s av rent inutilisables ou dont l utilisation est consid rablement compromise en raison de faits ant rieurs la livraison par suite un d faut de fabrication ou de mati re Cette garantie est valable pendant 24 mois compter de la date de livraison pour l utilisation en une quipe pendant 12 mois pour l utilisation en deux quipes et pendant 6 mois pour l utilisation en trois quipes Les prestations de garantie sont fournies notre choix par le remplacement ou par la r paration du mat riel ou de pi ces d tach es de ce mat riel Les d penses n cessaires cet effet particuli rement les frais de transport de d placement de travail et de mati re sont notre charge moins que ces d penses ne soient augment es du fait que le mat riel a t d plac ult rieurement du si ge de l acheteur Sont exclus de la garantie les dommages occasionn s enti rement ou partiellement par les raisons suivantes Utilisation non conforme erreurs d assemblage ou de mise en ser
20. installazioni errate non viene assunto alcun tipo di responsabili t Le caratteristiche del tubo flessibile devono essere tali da mostrare una resistenza elettrica tra i raccordi del serbatoio a pressione e l aerografo uguale oppure inferiore a 1 Megaohm CD Il materiale di copertura sotto pressione viene inviato nell aerografo attraverso il tubo flessibile del materiale di copertura L atomizzazione del materiale di copertura viene raggiunta miscelando il materiale di copertura con 19 Collocazione su terreneo collinoso La parte anteriore dell apparecchio deve essere ri volta verso il basso allo scopo di evitare lo slitta mento dello stesso LX VM X CG OS A ADAN BLP NAT d 7 ZV VI Introduzione alla spruzzatura con il sistema di procedimento FineC oat FineCoat una tecnica di spruzzatura a bassa pressione la quale si svolge mediante un elevato volume di aria compressa ad una pressione bassa Il vantaggio fondamentale di questa tecnica di spruzzatura la ridotta formazione di nubi di vernice Ci consente di ridurre al minimo i lavori di copertura La procedura FineCoat viene applicata particolarmente per i lavori di riparazione e rinnovo Rispetto alla convenzionale applicazione di vernici tale procedura garantisce un elevata economicit ed un otti ma qualit delle superfici trattate soddisfando contemporaneamente la protezione dell ambiente Descrizione del funzionamento Il sistema di p
21. shipping charges road tolls labour and material costs will be borne by us except where these costs are increased due to the subsequent shipment of the unit to a location other than the address of the purchaser This warranty does not cover damage caused by Unsuitable or improper use faulty installation or commissioning by the purchaser or a third party normal wear negligent handling defective maintenance unsuitable coating products substitute materials and the action of chemical electrochemical or electrical agents except when the damage is attributable to us Abrasive coating products such as redlead emulsions glazes liquid abrasives zinc dust paints and similar reduce the service life of valves packings spray guns tips cylinders pistons etc Any wear resulting from the aforementioned causes is not covered by this warranty Components not manufactured by Wagner are subject to the warranty terms of the original maker The replacement of a part does not extend the warranty period of the unit The unit should be inspected immediately upon receipt Any apparent defect should be notified to us or the dealer in writing within 14 days from date of sale of the unit The right to commission warranty services to a third party is reserved Warranty claims are subject to proof of purchase by submitting an invoice or delivery note If an inspection finds damage not covered by the present warranty the repair will be
22. tranglement pour produits tr s fluides Jusqu au jeu de buses gal ou inf rieur au no 4 1 8 mm il est recommand de pr voir une soupape d tranglement 1 au raccord de produit du pistolet FineCoat En effet pour les produits tr s fluides un r glage correct du d bit ne peut tre assur qu avec cette soupape d tranglement R f No 0261 235 Nous conseillons en outre d employer un filtre sur la conduite de refoulement du produit dans le pot sous pression R f Nr 0261 397 43 D pannage Probl me Origine Rem de Le groupe ne d marre pas Pas de tension Contr ler Turbine Remplacer balais de charbon du moteur us s Turbine fusible fin d fectueux Interrupteur MARCHE ARRET d fectueux Turbine ou compresseur moteur d fectueux Faire contr Oler et remplacer par un lectricien Faire remplacer par un lectricien Faire r parer par le S A V WAGNER Absence de mont e en pression M ano d tendeur 0 bar M anque d tanch it dans le circuit d aspiration d air V rifier le r glage du mano d tendeur V rifier le bon tat des raccords et des joints V rifier les crous du couvercle du pot Le produit ne sort pas de la buse Buse bouch e Bouton de r glage du produit 1 voir page 45 ferm Bague de r glage 31 trop ouverte Event du couvercle de pot sous pression colmat voir en page 37 fig 4 Nettoyer la buse R gler v
23. une restriction des revendications l gales ou contractuelles d finies par nos conditions g n rales de vente J Wagner GmbH Sous r serve de modification Imprim en R F A CD Avvertenza importante sulla responsabilit civile del produttore In base alla disposizione CEE vigente a partire dall 01 01 1990 il produttore ha la responsabilit civile per il suo prodotto solo se tutte le parti provengono dal pro duttore o sono state da lui approvate e se gli apparecchi sono stati montati ed usati in modo adeguato Se vengono utilizzati accessori e parti di ricambio di altri produttori la responsabilit pu essere declinata completamente o parzialmente in casi estremi le autorit competenti Istituto di assicurazione contro gli infortuni di lavoro e Ispettorato del Lavoro possono interdire l impiego dell intero apparecchio Con gli accessori e le parti di ricambio originali WA GNER avete la garanzia che tutte le norme di sicurez za sono soddisfatte C Dichiarazione di conformit ai sensi della direttiva CE 89 392 relativa a macchinari Appendice Il A Si dichiare che il modello della WAGNER FineCoat 9950 PP 230 V 50 Hz conforme alle sequenti disposizioni pertinenti Direttiva CE 89 392 relativa a macchinari nella versione CE 91 368 93 44 CE e 93 68 CE Norme armonizzate applicate in particolare EN 292 1 2 EN 55014 1 EN 60335 Norme e specificazioni tecniche nazionali applicate in particol
24. 07544 505 200 Fax 071 757 22 22 Fax 720 743426 Fax 612 553 7288 CF WAGNER FRANCE B P 75 5 Av du 1 Mai 91122 PALAISEAU C dex T l 1 60 11 40 50 T lex 601 083 F Fax 1 69 81 72 57 LE SERVICE CLIENTELE w cner RELATION CLIENTELE t l 16 1 60 11 28 28 SERVICE COMMANDES t l 16 1 60 11 40 50 Wagner Spraytech Veilinglaan 58 B 1870 Meise Wolvertem T l 02 2694675 Fax 02 2697845 04 96 68 WAGNER MANUFACTURING AND SALES COMPANIES D CH Japan J Wagner GmbH Wagner International AG Wagner Spraytech Otto Lilienthal Str 18 Industriestr 22 J apan Ltd 88677 Markdorf 9450 Altstatten 2 35 Shinden Nishimachi Fed Rep of Germany Switzerland Osaka J apan Phone 07544 5050 Fax 07544 505 200 Phone 071 7572211 Fax 071 7572222 SALES AND SERVICE COMPANIES A AUS DK J Wagner GmbH E Oberfl chentechnik Lohnergasse 1 1210 Wien Austria Phone 0043 1 2707781 0 Fax 0043 1 2788430 Wagner Spraytech Australia Pty Ltd POB 286 Mordialloc 3195 Australia Phone 03 5872000 Fax 03 5809120 Wagner Spraytech GB Belgium SA Veilinglaan 58 1861 Meise Wolvertem Belgium Phone 02 2694675 Fax 02 2697845 HK Wagner Spraytech Scandinavia A S Kornmarksvej 26 2605 Brandby Denmark Phone 43632811 Fax 43430528 Wagner Spraytech Iberica S A Apartado 132 08750 Molins de Rey Barcelona Spain Phone 93 6800028 Fax 93 6800555 J Wagner France S A R L B P 7
25. 28 N rnberg Wagner GmbH l andelsvertretun Grimmer Haseloff GmbH Starenweg 28 91126 Sc wabach Tel 0 91 22 7 94 73 Telefax 0 91 D 1 79 47 50 Markdorf Zentrale Wagne J gner GmbH Otto idlienthal StraBe 18 88 kdorf Mari Postfach 11 20 88669 Markdorf Tel 0 75 44 505 564 Telefax 0 75 44 505 167 email Wagner wagner group com Www wagner group com Wagner Spraytech UK Ltd Unit 3 Haslemere Way Tramway Industrial Estate Banbury Oxon OX 16 8TY England Tel 0 12 95 265 353 Telefax 0 12 95 269 861 Wagner Colora Via Ciucani 3 20060 Ornago MI Italien Tel 039 6010474 Telefax 039 6010601 Wagner Spraytech Nederland BV Postbus 1656 3600 CA Maarssen Niederlande Tel 030 2414155 Telefax 030 2411787 Wagner Sverige AB Musk tgatan 19 254 66 Helsingborg Schweden Tel 042 15 00 20 Telefax 042 15 00 35 D 11 2002 CD Pr fung des Ger tes nach den Richtlinien f r Fl s sigkeitsstrahler Spritzger te der Berufsgenossen schaften Das Ger t ist bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch Sachkundige daraufhin zu pr fen ob ein sicherer Betrieb weiterhin gew hrleistet ist Bei stillgelegtem Ger t kann die Pr fung bis zur n ch sten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden Der Betreiber ist verpflichtet das Ger t zur Pr fung an zumelden Wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma WAGNER Diese Vorschrift gilt nur f r Deutschland
26. 5 91122 Palaiseau Cedex France Phone 01 60114050 Fax 01 69817257 Wagner Spraytech UK Ltd Unit 3 Haslemere Way Tramway Industrial Estate Banbury Oxon OX 16 8TY Great Britain Phone 0 12 95 265 353 Fax 01295 269861 J Wagner GmbH HK Room 1801 02 Tai Sang Comm Bldg 24 34 Hennessy Road Wanchai Hong Kong Phone 852 865 1802 Fax 852 529 1753 Phone 720 743561 Fax 720 743426 NL NZ S USA Wagner Spraytech Corp P O Box 9362 Minneapolis Minn 55440 USA Phone 612 553 7000 Fax 612 553 7288 Wagner Colora Via Ciucani 3 20060 Ornago MI Italy Phone 039 6010474 Fax 039 6010601 Wagner Spraytech Nederland BV Postbus 1656 3600 BR Maarssen Netherlands Phone 030 2414155 Fax 030 2411787 Wagner Spraytech NZ Ltd P 0 Box 12629 Penrose Auckland New Zealand Phone 09 641169 Fax 09 642790 Wagner Sverige AB Musk tgatan 19 254 66 Helsingborg Sweden Phone 042 150020 Fax 042 150035 A list of international WAGNER distributors is available on request 69 11 02 WAGNER Servicenetz in Deutschland Hamburg J Wagner GmbH Service Stutzpunkt Hamburg Oehleckerring 9a 13 22419 Hamburg Tel 040 5314010 Telefax 040 5324618 Hannover J Wagner GmbH Service St tzpunkt Hannover Evered J Poole Schmiedestra e 7 30938 SA SLI Tel 0 51 39 89 26 89 Telefax 0 51 39 8923 97 Mobil 0171 3519988 Bremen d Wagner GmbH andelsvertr
27. 7 2120 vit 0086 081 2 20 E01 086 866 6 20 LOS 2120 869 9 20 96 2120 69 2120 ILE 2120 19 2130 8 6 6 20 99 2120 G6E E620 S6S 9220 ccc 6086 829 0600 Lt 1180 617 2120 cO 2120 9r 1920 crt LL00 Evy 2120 GE 2120 Ge 6 20 OO ost LO O OO O O N ost OO E e e e e e e ec e ON ON ON ON ON ON ON Oo ON ost LO OF OOD ON FA Sd 79 a ed 1101 912 99 0086 JLODIUI SUIQAN EI ap Saad sap ost 46 Liste des pi ces FineCoat Spray Pack 9950 PP quipement de base clat voir page 65 Pos R f No D signation Pos R f No D signation 1 3139 397 Coude 13 0261 340 Pot sous pression 2 0261 246 M ano d tendeur cpl 14 0261 476 Chariot de base 3 0261 342 Manom tre 0 4 bar 15 9994 683 Trousse outils 4 3050 490 Embout 16 9994 902 Chapeau de roue 2 5 9993 034 Accouplement 17 0348 349 Roue 2 6 0261 203 Tube de liaison complet 18 0277 086 Turbine FineCoat 9800 7 0261 473 Couvercle du pot sous pression 19 0261 255 Kit de tuyau complet 8 0261 396 Tube de refoulement du produit 20 0261 377 Embase de remplissage 9 0261 379 Joint d tanch it du produit 10 0261 374 R cipient int rieur r sistant 21 0261 487 Clapet de s curit aux solvants 22 9950 241 Prise 11 0261 395 Rondelle 5 23 9953 666 Interrupteur protecteur 12 0261 376 Ecrou papillon 5 24 0261 352 C ble d alimentation HO7RN F3G1 5 6m Liste des pi ces Eclat kit de tuyau kit de tuyau Pos R f No D sig
28. 7 503 26 0275574 27 0275579 28 0277 198 29 0277514 30 0275 250 31 0277 507 32 0261 889 D signation Soupape Joint Nipple Corps Circlip Vissage Poign e Tube Ecrou hexagonal Nipple Goujon filet Etanch it de pointeau G chette Axe Plateau ressort Bague de r glage Cl douille FC 9950 01 03 Jep nen L 1iq p ep 1n dnu u 7 SIA Oil esubiod ap qn Uasul 12110q np aineuecns awed v 8 ul lqisnd lqiSn op UONEXIH ojlluo5 ep ouer 1n ldnulu 18 ol sid ap uoddns 9 SIA aebejuow ap anbeid saliseiednue an neAn gpnoo p10992H IeuoBex u n0193 ossa ajjepuox uoqueud ap s ejeq ap ner ZH 0S A 073 083 SUIGIN Dane INDIOIN g uawasedsa p inoq 9 918AN09 UORELISC GL 1120 TS 927 6120 EG E01 5066 cg Cle ZZCO IS CES 2120 Op 68 2120 67 88220 8p 199 2120 ZY E01 8050 9p v6l Z C0 Sp 917 5120 Ft 6262240 Et POL 086 cr 915 2120 Ir 681 6220 Or LL6 1886 6 LLS 9130 8 801 0186 E 0G 1786 ze ve9 6200 LE 076 Z C0 0 09 9 c0 6z OLE L26087 ON PI A Wor e speuo exay SIA LONESIOUOSU g SIA 91 ez sod Are p 8414 pug Wor 9 nog 9 91gAnoO UOUESUOUOSU am op uoddns ez 91 sod in loui np Spam am BP Sd109 ZL SIA uonglu uuil p 81489 p SIA 7 pald 121110q np aseg e qeI ap P10992H Wor UOI exId aog 91gAnoO Soll qn1 1 ouu N0193 voreu sag 69
29. Betriebsanleitung WAGN E Fe Operating manual p 16 Mode d emploi p 32 Istruzioni d uso p 48 Farbspritzsystem Coating system F ineC oat Syst me de pulv risation Sistema di polverizzazione Spray Pack 9950 PP Ausgabe 05 2003 0261 858 Edition Edizione Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften f r das FineC oat Spritzen Einf hrung in das Spritzen mit dem FineCoat Verfahren 44 Funktionsbeschreibung Einsatzgebiete een Verarbeitbare Beschichtungsstoffe Technische Daten He Erkl rungsbild 4 Erstinbetriebnahme HH Vorbereitung des Beschichtungsstoffs Viskosit ts und Spritzd sen Set Tabelle Inbetriebnahme en Einstellung des Materialdruckes Einstellung der FineC oat Farbspritzpistole Auswahl Spritzbilder ernennen Einstellung des gew nschten Spritzbildes Einstellung der Spritzstrahlbreite Einstellung der Materialmenge Einstellung der Luftmenge een Spritztechnik een Beschichtungsstoffwechsel Arbeitsunterbrechung AuBerbetriebnahme und Reinigung des Gerates i nude cade onal D senwechsel e Zubehor und Ersatzteile Farbspritzpistole
30. Undichtigkeit an der Nadel 3 M gliche Ursache Keine Netzspannung vorhanden Turbogebl se Kohleb rsten im Motor abgen tzt Turbogebl se Feinsicherung defekt EIN AUS Schalter defekt Turbogebl se oder Kompressor Motor defekt Druckregelventil auf Null bar Undichtigkeiten im Luftzuf hrungs system D se verstopft Material Regulierknopf 1 siehe Seite 13 zugedreht Regulierring 31 zu weit offen Lufteingangs Bohrung im Druck tankdeckel verklebt siehe Seite 5 Abb 4 Material Steigrohr verstopft D se verschlissen Verunreinigung in der Farbd se Material Regulierknopf zu weit ge ffnet Verschraubung f r Nadeldichtung 21 zu fest eingeschraubt Luftkappenbohrungen verstopft Beschichtungsstoff im Drucktank geht zu Ende Verschraubung f r Nadeldichtung 21 lose Nadeldichtung 27 verschlissen 12 MaBnahmen zur Behebung der St rung Pr fen Ersetzen Durch Elektrofachkraft pr fen und austauschen lassen Durch Elektrofachkraft ersetzen lassen Von Wagner Service beheben lassen Einstellung Druckluftregler berpr fen Anschl sse und Dichtungen berpr fen Fl gelmuttern am Drucktankdeckel berpr fen D se reinigen Einstellen siehe Seite 6 Punkt 5 Einstellen Bohrung reinigen Reinigen Austauschen Reinigen Material Regulierknopf entsprechend einstellen siehe Seite 6 Punkt 5 Einstellen Reinigen Beschichtungsstoff nachf llen An der Verschraubun
31. a pag 54 punto 5 Anello di regolazione 31 troppo aperto Regolare Foro di immissione per l aria nel coperchio del serbatoio a pressione incollato Pulire il foro vedi a pag 53 ill 4 Tubo di alimentazione materiale otturato Pulire L ugello gocciola Chiudere l ugello Sostituire Sporcizia nell ugello del colore Pulire Manopola di regolazione del materiale troppo aperta Regolare rispettivamente la manopola di regolazione del materiale vedi a pag 54 punto 5 Premistoppa 21 per guarnizione ago Regolare troppo stretto Allineamento getto Fori cappa d aria otturati Pulire a forma di falce Il getto vibra Mancanza di materiale nel serbatoio a pressione Rifornire il materiale di copertura Perdite dall ago 3 Premistoppa 21 per guarnizione ago allentato Guarnizione dell ago 27 logorata Stringere leggermente il premistoppa 21 per la guarnizione dell ago con una chiave a forcella Stringere o sostituire la guarnizione dell ago 27 60 CD Lista pezzi di ricambio dell aerografo per vernici FineCoat Pos Cod art Denominazione Pos Cod art Denominazione 0277 058 Aerografo per vernici FineCoat 16 0277493 Valvola 1 0277502 Manopola di regolazione del materiale 17 0277488 Guarnizione 2 0295575 Molla di pressione 18 0277506 Raccordo 3 0276229 Set ugello di spruzzatura n 5 com 19 0277185 Carcassa posto da cappa d aria ugello e ago 20 0277515 Anello di sicurezza 4 0277510 C
32. amp 8 5 0276 439 Seal hose quick release coupling 6 0275 625 Hose quick release coupling Spare parts list Compressor for spare parts diagram see page 66 Item PartNo Description 1 0261 274 Compressor 2 0261 367 Hose 3 3110 809 Screw 4 9970 154 Sealing ring 31 Item 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Part No 0261 340 0261 476 9994 683 9994 902 0348 349 0277 086 0261 255 0261 377 0261 487 9950 241 9953 666 0261 352 Description Pressure tank Basic cart frame Tool bag Hub cap 2 Wheel 2 Turbo blower FineCoat 9800 Hose set assy Material nipple connection Safety valve Electrical socket Motor protection switch Mains cable HO7RN F3G1 5 6m Spare parts diagram Hose set Part No 9990 376 9990 377 0261 497 Description Adapter Adapter Air pressure hose Table des mati res Prescriptions de s curit pour la projection FineCoat Introduction la projection avec le proc d FineCoat Description du fonctionnement Domaines d utilisation Produits utilisables AA Caract ristiques techniques Sch ma explicatif Premi re mise en service Pr paration du produit de rev tement Tableaux des viscosit s et jeux de buse Mise e
33. arcassa 21 0277508 Premistoppa 5 0275501 Guarnizione 22 0277470 Manico 6 0275578 Molladi pressione 23 0277481 Tubo 7 0277536 Pestello 24 0277480 Dado esagonale 8 0277486 Guarnizione 25 0277503 Raccordo 9 0277489 Anellodisicurezza 26 0275574 Perno filettato 10 9811119 Dadoesagonale 27 0275579 Guarnizione dell ago 11 9805205 Vite 28 0277198 Staffa a grilletto 12 0277491 Pulsante 29 0277514 Asse 13 9894242 Anello elastico 30 0275 250 Piastra a molla 14 0277498 Involucro valvola 31 0277507 Anello di regolazione 15 0508 403 Anello toroidale 32 0261 889 Chiave speciale Illustrazione pezzi di ricambio dell aerografo per vernici FineCoat FC9950 01 03 BLE jap jiqiSS oqn L ossnjj 0166essed uollnuj lu 7 SUA auolziusensy 2Je Ogn O9IUEIN ols uu esse9JE9 p j p Jou dns sued V 8 sul llqissnd BZZ9INOIS Ip ouba sos o lojlluo2 Ip esouluun eIdS 2JO NIIQIU osesBouee Jad ou6B lsos 9 SUA olBBejuou Ip EISE eiNnjeueU9S IP OD lIqiss OQN OP10992H g sjeuo esa opp g eonsee enosoy euoqle9 Ip ejozzeds 19S ZH 0S A Ove 083 BUIQUN uoo BJOJO ejeizuelsip ejoooog 01Y9JAd0I9 SUOZEULUOUEC GL 1120 Deck 6 20 E01 5066 ZLE LIED CES 4420 68 Z2C0 18 2120 195 2180 E01 8050 v6l 2150 917 5120 6 8 2120 POL 086 919 2120 681 6 20 LLG 1886 LLS 9220 801 0186 E09 1386 vc9 6 c0 0 6 2 20 09 9220 OLE 2120 rS eS oS LG 0S 67 8r Ly 97 Sv vv er cr Ly
34. are DIN 24 558 BGV D15 BGV D25 Data 21 2 2000 Firma ZO Z Z Dirigente affaristico Dirigente tecnico 74 Dichiarazione di garanzia La garanzia di fabbrica su questo apparecchio viene concessa nella seguente misura Tutte le parti che entro 24 mesi funzionamento ad un turno 12 mesi funzionamento a due turni o 6 mesi funzionamento a tre turni dalla data di consegna all acquirente si siano dimostrate inservibili o di idoneit notevolmente ridotta a causa di circostanze u HU della consegna in particolare a causa di difetti del modello dei materiali impiegati o della versione dell apparecchio verranno a nostra scelta riparate o fornite di nuovo gratuitamente all acquirente La garanzia prevede la sostituzione dell apparecchio o la riparazione di sue singole parti a nostra insindacabile scelta Le spese necessarie in particolare per iltrasporto la manodopera ed i materiali sono a nostro carico salvo che tali spese subiscano un aumento dovuto allo spostamento dell apparecchio su un luogo diverso da quello di residenza l acquirente Decliniamo qualsiasi garanzia per i danni provocati direttamente o indirettamente dalle seguenti cause Impiego non idoneo o non regolamentare errori di montaggio o di messa in funzione da parte dell acquirente o di terzi usura naturale trattamento e manutenzione scorretti impiego di materiali di copertura non idonei materiali succedanei ed influenze di natura chimica elettrochim
35. bo flessibile di raccordo compl 18 0277086 Turbocompressore FineCoat 9800 7 0261 473 Coperchio serbatoio a pressione 19 0261255 Pacchetto tubo flessibile compl 8 0261 396 Tubo alimentazione materiale 20 0261377 Tappo immiss materiale 9 0261 379 Anello di tenuta 21 0261487 Valvola di sicurezza 10 0261 374 Tazza materiale in plastica 22 9950241 Presa resistente ai solventi 23 9953666 Interruttore salvamotore 11 0261395 Rosetta 5 24 0261352 Cavo di rete HO7RN F3G1 5 6m 12 0261 376 Dado ad alette 5 Lista pezzi di ricambio Illustrazione pezzi di ricambio pacchetto tubi flessibili pacchetto tubi flessibili Pos Cod art Denominazione 1 0261 255 Pacchetto tubi flessibili 2 0261 309 Tubo flessibile del materiale DN 10 mm 8 2 m 0276 234 Tubo flessibile dell aria 7 5 m 9994 695 Fascetta stringicavi 8 0276 439 Guarnizione per raccordo rapido 0275 625 Raccordo rapido per il tubo flessibile nu ES W Lista pezzi di ricambio compressore Per il schema pezzi di ricambio vedi a pagina 66 Pos Cod art Denominazione Pos Cod art Denominazione 1 0261 274 Compressore 5 9990 376 Adattatore 2 0261 367 Tubo flessibile 6 9990 377 Adattatore 3 3110 809 Vite 7 0261 497 Tubo flessibile 4 9970 154 Guarnizione 63 D Ersatzteilbild Tur bogeblase FineCoat 9800 Spare parts diagram turbo blower FineCoat 9800 CF Eclat turbine FineCoat 9800 C1 Illustrazione pezzi di ricambio del turbocompressore FineCoat 9800 D K
36. bricate lid seal with Vaseline silicone free grease 8 Pressure tank lid air inlet hole always make sure that air inlet hole 1 fig 18 in pressure tank lid is open 9 Poura suitable cleaning agent into the pressure tank Close the pressure tank s lid and tighten the wing nuts Caution Only use cleaning agents with a flash point of less than 21 C 10 Switch off turbo blower 11 12 Switch on main switch Set pressure between 0 and 2 5 bar on pressure tank regulator Press trigger on spray gun until solvent or water exits from nozzle Then completely empty pressure tank Caution Never spray into a container with only a small opening bunghole See safety regulations Caution The pressure tank must not remain filled with solvent Wipe the outer surfaces of the FineCoat spray gun with a cloth soaked in a suitable cleaning agent Note Do not leave the FineCoat spray gun immersed in solvent for extended periods The seals may swell preventing them from functioning properly 25 15 Unscrew adjusting ring remove air cap and spring plate Unscrew nozzle Clean air cap tip and needle with a brush and suitable cleaning agent Note Never use sharp metal objects to clean the nozzles or air channels of the FineCoat spray gun 16 Apply a fine coat of silicone free oil to the marked areas fig 19 17 If the paint spray gun is not used for any length of time it should be
37. carried out at the expense of the purchaser Note that this warranty does not in any way restrict legally entitled claims or those contractually agreed to in our general terms and conditions J Wagner GmbH Subject to modifications Printed in Germany D Responsabilit du fabricant En application d une ordonnance de la Communaut Europ enne entr e en vigueur le 01 01 1990 le fabri cant n est responsable de son produit que si toutes les pi ces proviennent du fabricant ou ont t homolo gu es par celui ci et si les appareils sont mont s et uti lis s de mani re conforme La responsabilit du fabricant peut tre annul e en tota lit ou en partie en cas d utilisation d accessoires et de pi ces de rechange d origine d autre Dans les cas ex tr mes les autorit s locales association pr ventive contre les accidents du travail et inspection du travail peuvent interdire l utilisation de l appareil dans son ensemble En utilisant les accessoires et pi ces de rechange WAGNER vous tes s r de respecter l ensemble des r gles de s curit C D claration de conformit conform ment la directive CE relative aux machines 89 392 CEE Annexe Il A Parla pr sente nous d clarons que le type de WAGNER FineCoat 9950 230 V 50 Hz correspond aux dispositions pertinentes suivantes Directive CE relative aux machines 89 392 CEE version 91 368 CEE 93 44 CEE et 93 68 CEE Normes harmonis e utilis
38. cleaned and protected by applying a fine coat of silicone free oil Changing the nozzle Note Make sure that the air cap the tip and the needle have identical markings 1 Remove the adjusting ring the air cap and the spring plate fig 20 2 Fig 21 Loosen the needle seal with the open end wrench 1 Remove the material adjusting knob 2 and the pressure spring 3 Open trigger of the spray gun to facilitate needle removal 4 3 4 Remove the tip with the enclosed special socket wrench fig 23 Reassemble with the new nozzle set in reverse order Attention The needle seal screw connection must be readjusted after reassembly Spray gun accessories and spare parts Nozzle sets The spray nozzle set consists of an air cap a tip anda needle fig 24 26 lt Tip CIID Neddle 4 Table of nozzle sets Marking Set complete Part No Tip size 2 0276 254 0 8 mm 3 0276 227 1 3 mm 4 0276 228 1 8 mm 5 0276 229 2 2 mm standard 6 0261 021 3 0 mm 7 0261 022 4 0 mm Maintenance turbo blower Changing air filter and motor air filter The indicator lamp 1 shows that the air filter 2 and the motor air filter 3 need cleaning or exchanging Turn off turbo blower Remove the air filter 2 and motor air filter 3 from the turbo blower Depending on how dirty the filters are either clean by blowing through compressed air or exchange the filters Ca
39. d Fl gel muttern festziehen Achtung Nur Reinigungsmittel mit einem Flammpunkt ber 21 C verwenden 10 Turbogebl se ausschalten 11 Hauptschalter einschalten 12 Am Druckluftregler einen Druck zwischen 0 und 2 5 bar einstellen 13 Abzugsb gel an der Farbspritzpistole bet tigen bis Reinigungsmittel an der D se austritt Anschlie end Drucktank vollst ndig entleeren A Achtung Nicht in Beh lter mit nur kleiner Offnung Spundloch spritzen Siehe Sicherheitsvorschriften 14 FineCoat Farbspritzpistole auRen mit einem in geeignetem Reinigungsmittel getr nkten Tuch abwischen Hinweis FineCoat Farbspritzpistole nicht langere Zeit in L semittel einlegen Die Funktionsfahigkeit der Dichtungen kann durch Aufquellen einge schr nkt werden 15 Regulierring abschrauben Luftkappe und Feder platte abnehmen D se abschrauben Luftkappe D se und Nadel mit Pinsel und geeignetem Reini gungsmittel reinigen Hinweis D sen oder Luftbohrungen der Farbspritzpistole niemals mit spitzen metallischen Gegenst nden rei nigen 16 An den gekennzeichneten Punkten mit silikonfreiem Ol leicht ein len Abb 19 A de 254 NY Ses gt KS RRRA d h ES Se x RELS LN Kx be ee RE VW ar U ele 17 Wenn die Farbspritzpistole l nger nicht gebraucht wird sollte nach der Reinigung eine Konservierung mit silikonfreiem Ol vorgenommen werden D senwechsel Hi
40. e r glage tourner droite jet large tourner gauche jet plus troit Note La bague de r glage ne sert pas la fixation de la buse d air DD URS SQ R 5 x SE lt NN salt 77 dt R glage du d bit de produit fig 11 D finir le d bit de produit en tournant le bouton de r g lage tourner a gauche plus de d bit tourner a droite moins de d bit R glage du d bit d air fig 12 Le r glage correct du d bit d air est d cisif pour la pulv risation et la formation de brouillard 4 N Se d XXE RR SA U NK all d aa fal Minimum Technique de pulv risation Tenir le pistolet verticalement a une distance r guli re comprise par rapport a l objet D placer le pistolet r guli rement en sens transversal ou vertical Le d placement r gulier du pistolet est garant d une bonne qualit de surface Si la vitesse de travail est correcte la surface trait e sera sans coulures Commencer le travail toujours a l ext rieur de l objet et viter des interruptions si vous tes sur l objet Note Avec le r glage a jet rond la distance par rapport a l objet peut tre augment e en fonction de l objet Sila formation de brouillard est trop importante chercher a am liorer le r glage du d bit de pro duit ainsi que la distance l objet Correct
41. e that the mains voltage corresponds to the operating voltage on the rating plate The unit must be connected with a properly earthed shockproof socket 1 Remove the pressure tank lid Pour spraying material into the plastic insert or place the original container in the plastic insert Note Check upper edge of plastic insert pressure tank lid sealing ring and air inlet hole 1 fig 4 for cleanliness Fig 5 Replace the pressure tank lid in the proper mounting direction Slightly tighten all 5 wing nuts and then tighten evenly by hand diagonally Fig 6 Connect connection hose blue to quick coupling 2 on compressed air regulator Fig 6 Pull out compressed air control knob 3 and set to ma ximum pressure by rotating clockwise pressure gauge indicates 2 5 bar Adjusting material pressure 1 Switch on main switch 2 Switch the turbo blower off 3 Turn material adjusting knob 4 fig 7 on gun coun terclockwise so that trigger completely contacts gun handle when operated 4 Hold spray gun over open container and press trigger 5 If material pressure is correctly adjusted stream should spray in an even arc see 6 fig 7 If paint drips out of gun 7 fig 7 material pressure is too low Remedy Increase pressure maximum pressure 2 5 bar otherwise dilute the paint If paint exits in a straight line 5 fig 7 the material pressure is too high Remedy
42. e und l semittelhaltige Beschichtungsstoffe Holzschutzmittel Bunteffektmaterialien Multicolorfarben Struktur und Effektlacke Technische Daten Spannung Leistungsaufnahme P max Material Betriebs berdruck max hydraulischer Volumenstrom max Luftvolumenstrom max Luftstaudruck Drehzahl Netzkabel Drucktankvolumen Material Nieder druckschlauch Luftschlauch Spritzd senset Standard Leergewicht max Reifendruck max Schalldruckpegel Turbogeblase Farbspritzpistole 230 240 V 50 Hz 1350 W 2 5 bar 4 4 Liter Minute 1500 Liter Minute 0 55 bar 21 000 t min 6 m lang 3 x 1 5 mm 10 Liter DN 10 8 2 m Lange DN 19 7 5 m Lange Nr 5 2 2 mm 42 kg 2 bar 75 dB A 80 dB A Messort Abstand 1 m seitlich vom Ger t und 1 60 m ber schallhartem Boden x Messort Abstand 2 5 m vom Ger t und 1 60 m ber dem Boden Erkl rungsbild FineCoat Farbspritzpistole Werkzeugtasche Druckluftregler Schnellkupplung f r Verbindungsschlauch Verbindungsschlauch Kompressor Drucktank Drucktank 10 Deichsel klappbar FineCoat Turbogebl se Motorluftfilter Feinsicherung Kontrolleuchte f r Luftfilter Verschmutzung Ein Aus Schalter Turbogeblase Halter fur Turbogeblase Luftfilter Sicherheits Ablassventil Manometer Luftschlauch Schlauch Materialschlauch paket Kompressor Ger teanschlussleitung Steckdose f r Turbogebl se Hauptschalter
43. ed assistenza tecnica apparecchi WAGNER in Italia Avvertenza importante sulla responsabilit civile del produttore CE Dichiarazione di conformita Dichiarazione di garanzia 48 61 61 62 64 63 65 63 63 63 66 67 74 74 74 CD Norme di sicurezza per la spruzzatura con FineCoat Osservare le norme di sicurezza locali 1 Leggere attentamente le istruzioni per l uso attenendosi rigorosamente alle indicazioni allo scopo di evitare di essere soggetti ad eventuali pericoli 2 Si devono spruzzare soltanto vernici e solventi con un punto d infiammabilit di 21 C o superiore senza ulteriore riscaldamento 3 Non concesso l uso dell apparecchio in luoghi che rientrano nella normativa degli antidefla granti 4 Durante la spruzzatura non devono essere presenti alcun tipo di fonti incendianti come per esempio fiamme libere fumare sigarette sigari pipe con tabacco scintille cavi incandescenti superfici surriscaldate ecc 5 Attenzione pericolo di lesioni causato da iniezione Non dirigere mai la pistola a spruzzo verso se stessi altre persone o animali 6 Mettersi la protezione per le vie respiratorie durante i lavori di spruzzatura Allo scopo di evitare delle malattie professionali durante a preparazione i lavori e la pulizia sono da osservare rigorosame
44. edle spring 18 0277506 Nipple 3 0276 229 Nozzle set no 5 19 0277185 Housing consists of air cap tip and needle 20 0277515 Retaining ring 4 0277 510 Housing 21 0277508 Screw connection 5 0275 501 Seal 22 0277470 Handle 6 0275 578 Pressure spring 23 0277481 Pipe 7 0277536 Tappet 24 0277480 Hexagon nut 8 0277486 Seal 25 0277503 Nipple 9 0277 489 Retaining ring 26 0275574 Setscrew 10 9811119 Hexagon nut 27 0275579 Needle seal 11 9805205 Screw 28 0277198 Trigger 12 0277491 Knob 29 0277514 Axle 13 9894242 Spring washer 30 0275250 Spring plate 14 0277498 Valve housing 31 0277 507 Adjusting ring 15 0508403 O ring 32 0261889 Socket wrench Spare parts diagram FineCoat spray gun FC 9950 01 03 sou JN YOUMS MO M9JOS eos eqn du yesu ped oddn Dueno Y 8 asnj aJiMm aUl4 Japjoy aen due 10 29Ipu YOUMS Japjoy un Aeids 9 MaS opd Bununoyy Joy uolsseiddns oSu 1 Ji lu SOH 1O 99uuo2 pajbuy Inu uoBexaH g Jaysem Buuds yas USNIQ UOQIEI ZH 0S A Od 082 SUIQUN YPM 1010 g anaajs 109edS PI uonduosag GL 1120 Deck 6220 E01 G066 ZLE L220 CES L220 68 ZZc0 LO 2150 Z9S 2120 E01 8090 v6l 2220 917 5120 6ZE 2120 POL 086 919 2120 681 6220 LL6 1886 LLS 9220 801 0186 0G 1786 vc9 6 20 076 2120 09 9220 OLE 2120 rS eS oS LG 0S 67 87 Lv 9 Sp vv er ov Lv Ov 6 ge g ce LE 0 D 8 ON Hed way 28S
45. ekt vergr ert werden e Bei zu gro er Farbnebelbildung ist die Luft und Materialmenge sowie der Abstand zum Objekt zu optimieren Richtig CD Falsch Beschichtungsstoffwechsel Gro e Farbnebelbildung Ss 1 Hauptschalter ausschalten Ungleichm ige Oberflachenqualitat 2 Verbindungsschlauch blau abkuppeln 3 Sicherheits Ablassventil ziehen bis der Druck vollstandig abgebaut ist Manometeranzeige auf Null bar 4 Drucktankdeckel ffnen Achtung Drucktankdeckel erst nach erfolgtem Druckabbau ffnen M anometer auf Null bar 5 Reinigung siehe Seite 9 Punkt 6 und 7 6 Einf llen des Beschichtungsstoffs und Wiederinbetriebnahme siehe Seite 5 Spritztechnik bei Verwendung von Struktur und Arbeitsunterbrechung Effektlacken 1 Hauptschalter ausschalten Der Spritzabstand beim Flachstrahl sollte zwischen 3 2 Abzugsb gel loslassen EEE 3 Material Regulierknopf bis zum Anschlag nach rechts drehen Abb 17 Die Farbspritzpistole ist dadurch gegen unbeabsich tigte Bet tigung gesichert EST RS d LV PA Lat KY Pood 2 oso PO A AWA A Rd gt Spritztechnik bei Verwendung von
46. en Berufs Genossenschaftliche 16 Regeln Regeln f r den Einsatz von Atemschutz ger ten BGR 190 Berufs Genossenschaftliche Vorschriften Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern d BGV D15 und Verarbeiten von Beschichtungs stoffen BGV D25 Zur Vermeidung von Berufskrankheiten sind bei Aufbereitung Verarbeitung und Ger tereinigung die 18 Verarbeitungsvorschriften der Hersteller der ver wendeten Stoffe Losemittel und Reiniger zu be achten Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung Handschuhe und eventuell Hautschutzcreme erfor derlich Bedingt durch die Stromungsgeschwindigkeit kann es unter Umstanden am Gerat zu elektrostatischen Aufladungen kommen Diese k nnen bei Entladung Funken oder Flammenbildung nach sich ziehen Deshalb ist es notwendig dass das Gerat immer Uber die elektrische Installation geerdet ist Der An schluss muss Uber eine vorschriftsm ig geerdete Schutzkontakt Steckdose erfolgen Aus sicherheitstechnischen Gr nden keine L se und Reinigungsmittel auf Basis von 1 1 1 Trichlorethan oder Methylenchlorid verarbeiten Achtung Beim Arbeiten mit dem Fine Coat Spritzsystem in R umen wie auch im Freien ist darauf zu achten dass keine L semitteld mpfe zum Turbogebl se hintreiben oder sich l sungs mittelhaltige D mpfe im Bereich des Turboge bl ses bilden Aufstellen des Turbogebl ses auf der vom Spritzobjekt abgewandten Seite Im Freien Windrichtung beachten Beim Arbeiten in R
47. ende Verarbeitungszeit ist genau einzuhal ten Innerhalb dieser Zeit das Ger t sorgf ltig mit dem entsprechenden Reinigungsmittel durchsp len und rei nigen Viskosit ts und Spritzd sen Set Tabelle Beschichtungsstoff Viskosit t DIN s Spritzd sen 4mm DIN Becher Set Nr L semittelhaltige 15 45 3 4 Lackfarben Wasserverd nnbare Herstellerangaben 4 5 Lackfarben beachten Holzschutzmittel unverd nnt 2 3 Lasuren Beizen USW Bunteffektmateria Herstellerangaben 6 7 lien Multicolorfarben beachten Struktur und Effekt Herstellerangaben 5 6 lacke beachten Inbetriebnahme Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten dass die Netzspannung mit der auf dem Leistungsschild an gegebenen Betriebsspannung bereinstimmt Der An schluss muss Uber eine vorschriftsm ig geerdete Schutzkontakt Steckdose erfolgen 1 Drucktankdeckel abnehmen Beschichtungsstoff in den Einsatz einf llen oder Originalgebinde in Einsatz stellen Hinweis Oberkante des Einsatzes Drucktank Deckeldichtring und Lufteingangs Bohrung 1 Abb 4 auf Sauberkeit kontrollieren Abb 5 Drucktankdeckel montieren Einbaurichtung beach ten Alle 5 Fl gelmuttern leicht anziehen und an schlie end gleichm ig Uber Kreuz von Hand fest anziehen Abb 6 Verbindungsschlauch blau mit Schnellkupplung 2 an Druckluftregler anschlie en Abb 6 Druckluftreglerknopf 3 herausziehen und im Uhr zeig
48. erial hose to the spray gun Loosen wing nuts do not remove remove pressure tank lid and remove folded plastic replacement insert DAI EE EERE CHER 4 Z Preparing the coating material Observe the manufacturer s instructions for the use of the coating material on the paint tin or on the technical instruction sheet Coating material purity An absolute pre condition for the trouble free operation of the fine spray system is that the coating material is uncontaminated If you have doubts as to the purity of the coating material we recommend that you first filter it through a fine sieve Note when applying solvent based spraying materials especially 2 component coating materials the coating system must be operated with a water separator In addition the potlife must not be exceeded Within this time the coating system must be thoroughly rinsed with the appropriate cleaning agent and cleaned Table of viscosities and nozzle sets Viscosity DIN s 4 mm DIN cup Coating material Nozzle set Solvent based lacquer paints Water soluble lacquer paints Wood preservatives scumble mordants etc Multi color effect materials multi color paint Texture and effect paints observe manufacturer s instructions observe manu facturer s instructions observe manu facturer s instructions Starting operation Before connecting to the mains supply make sur
49. ers le moteur ou que ces vapeurs ne s accumulent pas proximit de l quipement Installer la turbine sur le c t oppos l objet peindre A l ext rieur tenir compte de la direction du vent En travaillant dans un local assurer une ventilation suffisante pour vacuer les vapeurs de solvant Respecter une distance minimale de 3 m entre la turbine et l objet peindre Pour l installation ventuelle de dispositifs d aspira tion respecter les prescriptions locales Les objets peindre doivent tre mis la terre A l occasion d interruptions de travail le pistolet doit tre assur contre une mise en action invo lontaire voir page 40 fig 17 Attention n ouvrir en aucun cas le r servoir sous pression pendant le fonctionnement de l appareil Pour l ouvrir il faut imp rativement faire chuter la pression avant Le cadran du ma nometre permet de contr ler la pression Si le mat riel est nettoy avec un solvant ne jamais projeter ce dernier dans un r cipient petite ouver ture bonde Formation d un m lange gaz air explo sif Le r cipient doit tre mis la terre En fonction des moyens de transport utilis s assurer le mat riel par les moyens de fixation suffisants A l occasion d interventions sur les l ments lectriques tirer la fiche de la prise de secteur Les interventions ou r parations de la partie lectri que ne doivent tre entreprises que par un lectri cie
50. ersinn auf maximalen Druck einstellen M ano meteranzeige 2 5 bar CD Einstellung des Materialdruckes 1 Hauptschalter einschalten 2 Turbogebl se ausschalten 3 Material Regulierknopf 4 Abb 7 an der Farbspritz pistole im Gegenuhrzeigersinn aufdrehen so dass der Abzugsb gel bei Bet tigung vollst ndig am Pistolen Handgriff ansteht 4 Farbspritzpistole ber einen offenen Beh lter halten und den Abzugsb gel bet tigen 5 Beirichtig eingestelltem Materialdruck sollte der Strahl einen gleichm igen Bogen beschreiben siehe 6 Abb 7 e Tropft Beschichtungsstoff aus der Farbspritz pistole siehe 7 Abb 7 ist der Materialdruck zu niedrig Abhilfe Druck erh hen Maximaldruck 2 5 bar ansonsten ist der Beschichtungsstoff zu verd nnen Tritt Beschichtungsstoff in geradem Strahl aus siehe 5 Abb 7 so ist der Materialdruck zu hoch Abhilfe Druck am Druckluftregler des Drucktanks verringern 6 ZurSicherung des eingestellten Materialdruckes den Druckluftreglerknopf eindr cken 7 Turbogebl se einschalten 8 Spritzbild Spritzstrahlbreite Materialmengen und Luftmengen Einstellung festlegen siehe Abb 8 12 und Beschreibung Seite 6 7 9 Abzugsb gel an der Farbspritzpistole ziehen Einstellung der FineCoat Farbspritzpistole Auswahl Spritzbilder Abb 8 A senkrechter Flachstrahl f r horizontale Fl chen B waagrechter Flachstrahl f r vertikale Fl chen C Rundstra
51. essore nell angolo del carrello pressione e serrare bene Avvitare il tubo flessibile del Collocare il turbocompressore e spingerlo materiale all aerografo completamente in avanti 6 Allentare il dado ad alette non estrarlo rimuovere 3 Inserire la spina del cavo di collegamento del il coperchio del serbatoio a pressione e asportare la turbocompressore nella presa situata sul cassetto tazza materiale in plastica piegata di riserva dell apparecchio 52 Preparazione del materiale di copertura Osservare le note del produttore per la lavorazione del materiale di copertura riportate sulla confezione del materiale oppure sul foglietto d istruzioni allegato Pulizia del materiale di copertura Il presupposto fondamentale per un funzionamento ineccepibile del sistema d atomizzazione un materiale di copertura pulito In caso di dubbi circa la purezza del materiale si consiglia di filtrare il materiale di copertura con un setaccio a maglia fine Avvertenza nella lavorazione con materiali di copertura contenenti sostanze solventi in particolare i materiali di copertura 2K necessario utilizzare l apparecchio con un separatore di acqua inoltre necessario rispettare precisamente il relativo periodo di lavorazione Entro questo periodo sciacquare e pulire accuratamente l apparecchio con la rispettiva sostanza detergente Tabella delle viscosit e ugelli di spruzzatura Materiale di Visco
52. eting Huss amp Co Es ner 54 28207 Bremen Tel 0421 443913 Telefax 0421 448336 Berlin Wagner GmbH Service St tzpunkt Berlin F ottenstrabe 28 4 1 Berlin Tel y 30 41 10 93 88 Telefax 0 30 41 10 93 99 eu agner GmbH Lento S punt Leipzig Am Schenkb erg 20 04349 Leipzi lau ig Tel 0 34 22 98 14 108 0 Telefax 0 34 22 98 14 108 40 Dresden J Wagner GmbH Service St tzpunkt Dresden oachim Walther euhausener Stra e 5 09548 Deutscheinsiedel Tel 03 73 62 82 63 Telefax 03 73 62 1 72 20 M nster J Wagner GmbH A Service St tzpunkt M nster Eulerstra e 1 48155 M nster Tel 02 51 60 89 60 Telefax 02 51 6 04 96 Ratingen J Wagner GmbH Service zu punkt Ratingen Siemensstra e 6 10 40885 Ratingen Tel 0 21 02 7 3 10 37 Telefax 0 21 02 3 43 95 Kassel J Wagner GmbH Service St tzpunkt Kassel Frank Genilke Fliederweg 3 f 34305 Niedenstein Tel 0 56 24 92 55 37 Telefax 0 56 24 92 55 38 Mobil 0171 8248552 Mannheim J Wagner GmbH Service aed aly Mannheim Seckenheimer Stra e 100 68532 Edingen Neckarhausen Tel 0 62 037 20 34 Telefax 0 62 03 1 66 60 Trier J Wagner GmbH Service Stutzpunkt Trier Willi Schneider Keltenstra e 2 54313 Zemmer Rodt Tel 0 65 80 83 84 Telefax 0 65 80 13 01 Mobil 0171 6235650 Stuttgart J Wagner GmbH Service St tz En Stuttgart Alleenstra e 72606 Neckar en Tel0 7127 9325 Telefax 0 71 27 2 25 26 Freibu
53. facturer s instructions for the materials solvents and cleaning agents used when preparing and using such materials and when cleaning the unit Protective clothing gloves and if necessary skin protection cream should be used to protect the skin Depending on the flow speed an electrostatic char ge can in certain cases build up on the unit This could give rise to sparks and flames on discharging It is therefore necessary that the unit is earthed over the electrical installation The connection must be made with a schockproof socket earthed con forming to specification For safety reasons never use solvents based on 1 1 1 trichloroethane or methylene chloride 17 13 14 15 16 17 18 Caution When operating the FineCoat system indoors or outdoors make sure that no solvent vapors are carried towards the turbo blower and that no solvent containing vapors can accumulate in the near the turbo blower Position the turbo blower on the opposite side to the object to be sprayed Check the wind direction when spraying outdoors When working indoors a sufficient flow of air must be ensured for extracting the solvent vapors A minimum distance of 3 m must be maintained between the turbo blower and the object being sprayed Extraction systems should be installed on site in accordance with local regulations The work pieces to be sprayed must be earthed For breaks in work always secure the spray
54. fo in posizione verticale e ad una manopola di regolazione della portata del materiale distanza uniforme dall oggetto da verniciare Muovere ruotare verso sinistra per aumentare la portata del l aerografo con movimenti uniformi in senso trasversale materiale o verticale Un movimento uniforme dell aerografo assicura una qualit uniforme della superfici dei pezzi verniciati Con una corretta velocit di lavoro si ottiene una spruzzatura priva di strisce ruotare verso destra per diminuire la portata del mate riale Iniziare la spruzzatura al di fuori dell oggetto da verniciare ed evitare interruzioni di lavoro fino alla completa verniciatura del pezzo Avvertenza L impostazione del getto conico consente di aumentare la distanza a seconda dell oggetto da verniciare In caso di formazione eccessiva di nebbia di colore necessario ottimizzare la portata d aria e di materiale nonch la distanza dall oggetto Corretto 55 CD Errato e Grande formazione di nebbia di colore e Qualit della superficie verniciata non uniforme Tecnica di spruzzatura con l uso di effetti strutturate e di effetto In caso di lavoro con getto a ventaglio la distanza di spruzzatura dovrebbe essere compresa fra 3 e 20 cm
55. forderungen 7 sind geregelt in a b c d Europ ische Norm Spritz und Spr hger te f r Beschichtungsstoffe Sicherheitsanforderun gen EN 1953 1998 Die Berufs Genossenschaftliche Vorschriften Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern BGV D15 und Verarbeiten von Beschichtungsstoffen BGV D25 Richtlinien zu Bau und Ausf hrungsanforderun gen f r Fl ssigkeitsstrahler Spritzger te der 9 gewerblichen Berufsgenossenschaften ZH1 406 Die Berufs Genossenschaftliche Regeln Richt linien f r die Vermeidung von Z ndgefahren in folge elektrostatischer Aufladungen BGR 132 Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgf ltig und befolgen Sie die darin gegebenen Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Es d rfen nur Beschichtungsstoffe mit einem Flammpunkt von 21 C oder dar ber ohne zu s tzliche Erw rmung verspritzt werden In Betriebsst tten welche unter die Explosions schutz Verordnung fallen darf das Ger t nicht 10 benutzt werden Beim Spritzen d rfen in der Umgebung keine 1 Z ndquellen vorhanden sein z B offenes Feuer Rauchen von Zigaretten Zigarren und Tabak Pfeifen Funken gl hende Dr hte hei e Ober 12 fl chen usw Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion Nie die Farbspritzpistole auf sich Personen und 12 Tiere richten IL A 14 ge Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen 15 Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Ver f gung zu stell
56. g f r Nadeldichtung 21 mit Gabelschl ssel leicht anziehen Nadeldichtung 27 anziehen oder austauschen CD Ersatzteilliste FineCoat Farbspritzpistole Pos Bestell Nr Benennung Pos Bestell Nr Benennung 0277 058 Fine Coat Farbspritzpistole 16 0277493 Ventil 1 0277 502 Material Regulierknopf 17 0277488 Dichtung 2 0295 575 Druckfeder 18 0277506 Doppelstutzen 3 0276 229 Spritzd sen Set Nr 5 bestehend aus 19 0277185 Geh use Luftkappe D se und Nadel 20 0277515 Sicherungsring 4 0277510 Geh use 21 0277508 Verschraubung 5 0275501 Dichtung 22 0277470 Griff 6 0275578 Druckfeder 23 0277481 Rohr 7 0277 536 St el 24 0277480 Sechskantmutter 8 0277 486 Dichtung 25 0277503 Nippel 9 0277 489 Sicherungsring 26 0275574 Gewindestift 10 9811119 Sechskantmutter 27 0275579 Nadeldichtung 11 9805205 Schraube 28 0277198 Abzugsb gel 12 0277491 Knopf 29 0277514 Achse 13 9894242 Federscheibe 30 0275250 Federplatte 14 0277 498 Ventilgeh use 31 0277 507 Regulierring 15 0508403 O Ring 32 0261 889 Steckschl ssel Ersatzteilbild FineCoat Farbspritzpistole FC 9950 01 03 yone Yyosyn7 Jayeyosssnyyoing 7 agnesyos Bunyod JUOLHIO zesu BHEQqossneysr v 8 Bunieupisuie Jayeysbuniayois ajyoneljoujuoy JOYEYIS 1J 1 euu olsidz uds 9 agnesyos oyelda eluoyy JSylHOIS Ug YunZ yanelyss SSN UISUEISHUIAA g 1epnujueysyoes g Buluops 19S USISINASIUOY ZH 0S A 072 083 SUIQUN PW 100 g as
57. ght and maintain a constant distance to the object being sprayed Move the paint spray gun evenly either from side to side or up and down If the gun is moved evenly it will produce an even surface finish No runs will occur if the speed is correct Always start spraying away from the object and avoid stopping spraying whilst still on the object Note If the round jet setting is used the distance may be increased according to the size of the object being spray ed e ln case of excessive paint mist formation adjust the air and material flow respectively and alter the distance from the object Right 23 Wrong Excessive paint mist formation e Uneven surface finish Spraying technique when using textured and effect paints When spraying with a flat fan the distance to the object should be between 3 and 20 cm Spraying technique when using color effect or multi color paints When spraying with a flat fan the distance to the object should be between 20 and 30 cm Note When selecting the round fan the distance may be increased depending on the object
58. gun against unintentional operation see page 24 fig 17 Caution never open the pressure tank during operation but only after releasing the operating pressure Check pressure gauge display When cleaning the unit with solvents never spray into a container with only a small opening bunghole Formation of a explosive gas air mixture The container must be earthed When transporting the unit it must be suitably secured for the particular means of transport Always remove the mains plug from the socket before carrying out any work on electrical components Work or repairs to the electrical fittings must be carried out by a specialist electrician This is also valid even if there are references to such work in the operating manual No liability will be accepted for improper installation The material hose must allow a maximum resistance of one megaohm between the connections of the pressure tank and the gun The pressurized spraying material is transported through a material hose to the spray gun In the spray gun the spray material and the atomization air are com bined and atomized upon the exiting nozzle 19 Positioning on uneven ground The front part of the unit must point downwards to prevent the unit from slipping away Introduction to spraying using the FineCoat procedure Fine Coat is a low pressure spraying technique which operates with a high air volume and a low air pressure The main advantage of t
59. his spraying technique is the small amount of paint mist formed This reduces the co vering costs to a minimum The FineCoat procedure is particuarly used for repairs and renovation Compared to conventional paint application high eco nomy and optimal surface quality are achieved while being gentle to the environment Description of functions The FineCoat Spray Pack 9950 PP coating system consists of a turbo blower which feeds the atomizer air via an air hose to a FineCoat spray gun A compressor charges the pressure tank with compres sed air 18 Applications e Renovation and repairs Interior wall decorations Painting work see page 27 restrictor valve for low viscosity coating material What kind of spraying materials can be applied Water and solvent base coating materials Timber impregnating agents e Color effect materials Multi color paints Textured and effect paints Technical data Voltage Power consumption P Max material operating pressure Max hydraulic volumetric flow Max air consumption Max back pressure Speed Power cable Pressure tank volume Low pressure material hose Air hose Nozzle set standard Empty weight Tire pressure max Sound pressure level Turbo blower Spray gun 230 240 V 50 Hz 1350 W 2 5 bar 4 4 liters minute 1500 liters minute 0 55 bar 21 000 min 6 m length 3 x 1 5 mm 10 liters DN 10 8 2 m leng
60. hl f r Ecken und Kanten sowie schwer zug ngliche Stellen Einstellung des gew nschten Spritzbildes Abb 9 Die Luftkappe 8 in die gew nschte Spritzbild Position drehen Achtung Niemals w hrend der Einstellung der Luftkappe den Ab zugsb gel ziehen Einstellung der Spritzstrahlbreite Abb 10 Regulierring nach rechts drehen breiter Spritzstrahl nach links drehen schmalerer Spritzstrahl Hinweis Der Regulierring dient nicht zur Fixierung der Luftkappe Einstellung der Materialmenge Abb 11 Materialmenge durch Drehen des Material Regulier knopfs festlegen nach links drehen mehr Materialmenge nach rechts drehen weniger Materialmenge R I XLI CD Einstellung der Luftmenge Abb 12 Die korrekte Einstellung der Luftmenge ist entscheidend f r die Zerst ubung und Farbnebelbildung ke SI SSR ERLA RE E 2 LX 7 T I ASS fal Minimum Spritztechnik Halten Sie die Farbspritzpistole senkrecht und in gleich m igem Abstand zum Spritzobjekt Bewegen Sie die Spritzpistole gleichm ig entweder quer oder auf und ab Eine gleichm ige Pistolenf hrung ergibt eine ein heitliche Oberflachenqualitat Bei richtiger Arbeitsge schwindigkeit erh lt man ein Spritzbild ohne L ufer Au erhalb des Spritzobjekts beginnen und Unterbre chungen innerhalb des Spritzobjekts vermeiden Hinweis Bei Einstellung Rundstrahl kann der Abstand je nach Obj
61. ica ed elettrica salvo che i danni non siano imputabili ad una nostra colpa Materiali di copertura abrasivi ad esempio minio dispersioni smalti abrasivi liquidi vernici alla polvere di zinco e simili riducono la durata di valvole uarnizioni aerografi ugelli cilindri pistoni ecc enomeni di usura imputabili a quanto sopra non sono coperti da garanzia I componenti non prodotti da Wagner sono soggetti alla garanzia originaria del produttore La sostituzione di un componente non prolunga il periodo di garanzia dell apparecchio L apparecchio deve essere controllato immediatamente dopo la consegna Per evitare di perdere la garanzia i vizi evidenti devono essere comunicati per iscritto alla ditta fornitrice o a noi entro 14 giorni dalla data di consegna dell apparecchio Ci riserviamo il diritto di adempiere alla garanzia tramite una ditta autorizzata Le prestazioni previste da questa garanzia vengono fornite solo previa presentazione di una prova di acquisto fattura o bolla di consegna Qualora dal controllo risulti che il danno non coperto da garanzia le spese di riparazione saranno a carico dell acquirente Si avverte esplicitamente del fatto che la presente dichiarazione di garanzia non costituisce limitazione alcuna dei diritti previsti dalla legge ovvero specificati nelle nostre condizioni commerciali generali Wagner GmbH Con riserva di eventuali modifiche Stampato in Germania
62. in unebenem Gel nde Das Vorderteil des Ger tes muss nach unten zei gen so dass ein Wegrutschen vermieden wird y VA QE a N N DTA AZ N SPRL Einf hrung in das Spritzen mit dem FineCoat Verfahren FineCoat ist eine Niederdruck S pritztechnik die mit hohem Luftvolumen und niedrigem Luftdruck arbeitet Wesentlicher Vorteil dieser Spritztechnik ist die geringe Farbnebelbildung Dadurch wird der Abdeckungsauf wand auf ein Minimum reduziert Das FineCoat Verfahren wird speziell im Reparatur und Renovierungsbereich angewendet Gegen ber konventionellem Farbauftrag wird eine hohe Wirtschaftlichkeit und eine optimale Oberflachenqualitat bei gleichzeitiger Umweltschonung erzielt Funktionsbeschreibung Das Farbspritzsystem FineCoat Spray Pack 9950 PP besteht aus einem Turbogebl se das Zerst uberluft Uber einen Luftschlauch an eine FineCoat Farbspritzpi stole abgibt Ein Kompressor beaufschlagt den Drucktank mit Druck luft Der unter Druck stehende Beschichtungsstoff wird mit tels Materialschlauch zur Farbspritzpistole bef rdert In der Farbspritzpistole wird der Beschichtungsstoff und die Zerstauberluft zusammengef hrt und beim Austritt zerst ubt Einsatzgebiete e Renovierungs und Reparaturbereich e Wanddekorationen im Innenbereich Einsatz f r Lackierarbeiten siehe Seite 11 Drosselventil f r d nnfl ssige Beschichtungsstoffe Verarbeitbare Beschichtungsstoffe Wasserverdunnbar
63. inuzueisig 19498 Bunuususg GL 1120 927 6 20 E01 5066 ZLE 2120 ZES L220 68 2220 18 2130 199 21180 E01 8050 v6l Z 20 917 5120 6ZE 2120 POL 086 919 2120 681 6220 LL6 1886 LLS 9220 801 0186 0G 1386 vc9 6 20 076 2220 09 9 c0 OLE 22120 rS eS oS LG 0G 67 8r Ly 97 Sv vv er cr Ly Ov 6 8e g ce LE 0 D 8 AIN ISISOG SOd Bunyod g aqneiyosjueysyossS Bunwwepjjeyss g agnesyos QL Ce S0d Jeun e ng Bunyod 9 1epnn 19499 Bunwwepjjeyss 9Z N S19 1 EZ 91 S0d 1211 YN IOIOIN sneu 6B181lij ZL agnesyos l9qeyz N 7 agnesyos 7 gna uapogesneye BUNQNEIYISISA AGEYM Bunyod 40 BH esneyey 19499 JUOISpUIMEE 1 linuu pueu Bunuu u g 697 2120 YLL 0086 651 2220 E01 086 866 6220 LOG 2150 86S 9220 96 2120 69 2120 ILE 2150 19 120 866 6220 99 2120 G6E 6630 G6G 9220 cec 6086 829 0600 Zb Z420 617 2120 cor 2120 9 E 1930 cv 2120 Evy 2120 DF 2120 Ger 6220 OO ost LO O OO O O N ost LO ON e e e e e e ec e ON ON ON ON ON ON ON Oo NM CO OOD JN 91S9g SOd 79 eyes aya s plalle1z1es12 0086 1209914 aselgaBogani lsiil 91z1esi3 14 Ersatzteilliste FineCoat Spray Pack 9950 PP Grundger t Ersatzteilbild siehe Seite 65 Pos Bestell Nr Benennung Pos Bestell Nr Benennung 1 3139 397 Bogen 13 0261 340 Drucktank 2 0261 246 Druckluftregler 14 0261 476 Wagengrundges
64. l 19 17 Se l aerografo non viene utilizzato per lungo tempo dopo la pulizia si raccomanda di eseguire una conservazione con olio di conservazione esente da silicone Sostituzione dell ugello Avvertenza Fare attenzione che la cappa d aria l ugello e l ago abbiano lo stesso numero d identificazione 1 Staccare l anello di regolazione la cappa d aria e la piastra a molla ill 20 gt LOR KR d d xX Ke ASE LR RR 2 Ill 21 Allentare la guarnizione dell ago mediante la chiave a forcella 1 Togliere la manopola di regolazione materiale 2 e la molla di pressione 3 Per facilitare lo smontaggio dell ago azionare la staffa a grilletto 4 lt Ugello CHD Ag O nn C4 Tabella degli ugelli di spruzzatura Set compl Marca tura Cod art Dimensioni ugello 2 0276 254 0 8 mm 3 0276 227 1 3 mm 4 0276 228 1 8 mm 5 0276 229 2 2 mm Standard 6 0261 021 3 0 mm 7 0261 022 4 0 mm Manutenzione turbocompressore Sostituzione del filtro dell aria e del filtro dell aria del motore La spia luminosa 1 indica che necessario pulire o so stituire il filtro dell aria 2 ed il filtro dell aria del motore 3 Spegnere il turbocompressore Estrarre il filtro dell aria 2 ed il filtro dell aria del motore 3 dal turbocompressore 4 Smontare l ugello mediante l apposita chiave bs TER speciale ill 23 A seconda dell intasamento dei filtri p
65. list turbo blower FineCoat 9800 Spare parts diagram turbo blower FineCoat 9800 Spare parts list FineC oat Spray Pack 9950 PP basic unit Spare parts diagram FineC oat Spray Pack 9950 PP basic unit Spare parts list hose set Spare parts diagram hose set Spare parts list compressor Spare parts diagram compressor WAGNER Service companies Important notes on product liability CE Declaration of conformity Warranty ia ele ani 28 29 29 30 64 31 Safety regulations for FineCoat spraying AII local regulations in force must be observed In order to ensure safe operation of the FineCoat Systems the safety regulations listed below must be followed 1 Read the operating manual carefully and follow the instructions given in order to avoid possible danger Only coating materials with a flash point of 21 C or over may be sprayed without additional heating Use of this unit is prohibited in workshops which come under explosion prevention ordinances Never operate near sources of ignition e g open flames cigarettes cigars and pipes sparks red hot wires hot surfaces etc Warning Risk of injury by injection Never point the spray gun at persons or animals IL e illa Always wear a protective mask when spraying In order to avoid occupational illnesses always follow the manu
66. lmente all apparecchio alla distanza di 1 m e ad 1 60 m dal suolo suolo ad elevata impedenza acustica Punto di misura distanza 2 5 m dall apparecchio e ad 1 60 m dal suolo Immagine esplicativa Aerografo FineCoat Borsa per attrezzi Regolatore aria compressa Raccordo rapido per tubo flessibile Tubo flessibile di raccordo compressore serbatoio a pressione Serbatoio a pressione 10 Manubrio ribaltabile FineCoat Turbocompressore Filtro dell aria del motore Fusibile fine Spia luminosa di controllo sporcizia filtro dell aria Interruttore Acceso Spento turbocompressore Supporto per il turbocompressore Filtro dell aria Valvola di sicurezza di scarico Manometro Tubo flessibile dell aria pacchetto Tubo flessibile tubi flessibili del materiale Compressore Cavo di alimentazione Presa di alimentazione per turbocompressore Interruttore principale 51 CD Prima messa in funzione 4 Avvitare l estremit finale del tubo flessibile dell aria n al I molla antipiega al turbocompressore 1 Disporre in posizione diritta il manubrio e bloc Accoppiare il tubo flessibile dell aria all aerografo per carlo con le boccole scorrevoli ja vernice 2 Collocare diagonalmente il turbocompressore sul 5 Avvitare il tubo flessibile dell materiale servendosi carrello Introdurre il supporto del della presente chiave a forcella al serbatoio a turbocompr
67. n der Kolben usw Hierauf zur ckzuf hrende Verschlei Rerscheinungen sind durch diese Garantie nicht ge deckt Komponenten die nicht von Wagner hergestellt wur den unterliegen der urspr nglichen Herstellergarantie Der Austausch eines Teiles verl ngert nicht die Garan tiezeit des Ger tes Das Ger t ist unverz glich nach Empfang zu untersu chen Offensichtliche M ngel sind bei Vermeidung des Verlu stes der Garantie innerhalb von 14 Tagen nach Emp fang des Ger tes der Lieferfirma oder uns schriftlich mitzuteilen Wir behalten uns vor die Garantie durch ein Vertrags unternehmen erf llen zu lassen Die Leistung dieser Garantie ist abh ngig vom Nach weis durch Rechnung oder Lieferschein Ergibt die Pr fung da kein Garantiefall vorliegt so geht die Repara tur zu Lasten des K ufers Klargestellt wird da diese Garantieerkl rung keine Einschr nkung der gesetzlichen bzw der durch unse re allgemeinen Gesch ftsbedingungen vertraglich ver einbarten Anspr che darstellt Wagner GmbH Anderungen vorbehalten Printed in Germany Important notes on product liability As a result of an EC regulation being effective as from J anuary 1 1990 the manufacturer shall only be liable for his product if all parts come from him or are released by him and if the devices are properly mounted and operated If the user applies outside accessories and spare parts the manufacturers liability can fully or partially
68. n service R glage du d bit d arr t R glage du pistolet FineCoat Choix de la forme du jet Ln R glage de la forme d sir e du jet R glage de la largeur du jet R glage du d bit de produit R glage du d bit d air Technique de pulv risation Changement de produit Interruptions de travail Mise hors service et nettoyage du mat riel Changement de la buse Accessoires et pi ces de rechange e DROE UE n JEUX d Dustin ton ner sau Tableau des jeux de buse 34 34 34 34 34 35 36 37 37 37 38 38 39 38 38 39 39 39 39 40 40 40 40 41 41 42 32 Entretien turbine Remplacement du filtre d air et du filtre d air du moteur Balais de charbon Accessoires sp ciauX RN 30 Rallonge de buse WF 20 Pistolet de flocage WSL 60 Lance de projection Soupape d tranglem ent pour produits tr s fluides sus D pannage Liste de pi ces du pistolet FineC oat Eclat du pistolet FineCoat
69. n sp cialis m me si le mode d emploi comporte des informations relatives ces travaux Nous d clinons toute responsabilit en cas d installation incorrecte La r sistance lectrique du tuyau de produit entre les raccords du pot sous pression et du pistolet doit tre gale ou inf rieure 1 m gohm L air et le produit se rencontrent dans le pistolet o le 19 Utilisation sur un terrain inclin La partie avant du groupe de projection doit tre orien t en bas afin d eviter un d placement impr vu Introduction a la projection avec le proc d FineC oat Le proc d FineCoat d signe une technique de projec tion de peinture a basse pression qui fonctionne avec un d bit d air lev et une faible pression d air Le principal avantage offert par cette technique de pro jection de peinture r side dans le tr s faible brouillard qui en r sulte Cette particularit permet de r duire au minimum le masquage des l ments environnants Le proc d FineCoat est particuli rement utilis dans les domaines de la r paration et de la r novation Par rapport aux dispositifs de peinture conventionnels il permet d atteindre une rentabilit lev e tout en obte nant une qualit de surface optimum respectant l envi ronnement Description du fonctionnement Le syst me de projection de peinture FineCoat Spray Pack 9950 PP est compos d une turbine alimentant un pistolet avec l air sous faible pressi
70. nation 1 0261 255 Kit de tuyau 2 0261 309 Tuyau de produit DN 10 mm 8 2 m 3 0276 234 Tuyau d air 7 5 m 4 9994 695 Attache 8 5 0276 439 J oint raccord rapide 6 0275 625 Raccord rapide Liste des pi ces compresseur clat voir page 66 Pos R f No D signation Pos R f No D signation 1 0261 274 Compresseur 5 9990 376 Adaptateur 2 0261 367 Tuyau 6 9990 377 Adaptateur 3 3110 809 Vis 7 0261 497 Tuyau 4 9970 154 J oint 47 Indice Norme di sicurezza per la spruzzatura con FineCoat a Introduzione alla spruzzatura con il procedimento FineCoat Descrizione del funzionamento Campi d mpieggo teeees Materiali di copertura lavorabili Dati tecnici a nite nines Immagine esplcattva ee Prima messa in funzione Preparazione del materiale di copertura Tabella delle viscosit e ugelli di spruzzatura Messa in funzione Regolazione della pressione del materiale Regolazione dell aerografo della vernice FineCoat Selezione degli allineamenti Regolazione dell allineamento desiderato Regolazione della larghezza del getto di spruzzatura Jaa aa Saa a Regolazione della portata del materiale Regolazione della portata dell aria Tecnica di epnruzzatura Cambio del materiale di spruzzatura Inter
71. ne Chiudere il coperchio del serbatoio a pressione e serrare bene i dadi ad alette Attenzione impiegare esclusivamente sostanze detergenti aventi un punto di infiammabilit superiore a 21 C Disinserire il turbocompressore Inserire l interruttore principale Regolare mediante il regolatore dell aria compressa una pressione compresa tra 0 e 2 5 bar Azionare la staffa a grilletto finch non avviene una fuoriuscita del materiale di copertura dall ugello Dopodich vuotare completamente il serbatoio a pressione Attenzione Non spruzzare mai in un contenitore con una sola piccola apertura zaffo Vedi le norme di sicurezza Attenzione il serbatoio a pressione non deve mai essere rifornito con del solvente Pulire esternamente l aerografo FineCoat con un panno imbevuto di una idonea sostanza detergente Avvertenza non lasciare mai l aerografo FineCoat immerso nel solvente per un periodo prolungato Il corretto funzionamento delle guarnizioni potrebbe essere pregiudicato a causa di eventuali rigonfiamenti 57 15 Svitare l anello di regolazione e rimuovere la cappa qell aria e la piastra a molla Svitare l ugello Pulire accuratamente con un pennello ed una idonea sostanza detergente la cappa dell aria l ugello e l ago Avvertenza Non pulire mai i fori per l aria dell aero grafo con oggetti metallici appuntiti 16 Lubrificare leggermente i punti contrassegnati con dell olio esente da silicone il
72. nschicht 12 Monaten bei Zweischicht oder 6 Monaten bei Dreischichtbetrieb seit bergabe an den K ufer infolge eines vor dieser bergabe liegenden Umstandes insbesondere we gen fehlerhafter Bauart schlechter Baustoffe oder mangelhafter Ausf hrung als unbrauchbar oder in ih rer Brauchbarkeit erheblich beeintr chtigt erweisen Die Garantie wird in der Form geleistet da nach unse rer Entscheidung das Ger t oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden Die hierf r erfor derlichen Aufwendungen insbesondere Transport Wege Arbeits und Materialkosten werden von uns getragen es sei denn da sich die Aufwendungen er h hen weil das Ger t nachtr glich an einen anderen Ort als den Sitz des Bestellers verbracht worden ist Wir bernehmen keine Garantie f r Sch den die durch folgende Gr nde verursacht oder mitverursacht wor den sind Ungeeignete oder unsachgem e Verwendung fehler hafte Montage bzw Inbetriebsetzung durch den K u fer oder durch Dritte nat rliche Abnutzung fehlerhafte Behandlung oder Wartung ungeeignete Beschich tungsstoffe Austauschwerkstoffe und chemische elektrochemische oder elektrische Einfl sse sofern die Sch den nicht auf ein Verschulden von uns zur ckzu f hren sind Schmirgelnde Beschichtungsstoffe wie z B Mennige Dispersionen Glasuren fl ssige Schmir gel Zinkstaubfarben usw verringern die Lebensdauer von Ventilen Packungen Spritzpistolen D sen Zyli
73. nte le prescrizioni di lavoro del produttore concernenti i materiali impiegati i solventi e le sostanze per la pulizia Per la protezione della cute sono da indossare indumenti di protezione come per esempio dei guanti ed eventualmente occorre applicare una crema protettiva 7 A causa dell elevata velocit di flusso delle vernci in circostanze particolari si possono accumulare delle cariche elettrostatiche sull apparecchio In fase di scarica queste cariche possono causare la formazione di scintille o fiamme Pertanto durante l installazione elettrica dell apparecchio necessario effettuare costantemente la messa a terra La presa di corrente deve essere munita di un contatto di protezione per la messa a terra in conformit alle prescrizioni 8 Per motivi tecnici di sicurezza non consentito usare prodotti solventi e detergenti sulla base di tricloroetilene 1 1 1 o cloruro di metilene 49 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Attenzione per il lavoro con il sistema di spruzzatura FineCoat in ambienti chiusi e all aperto necessario prestare attenzione al fatto di non lasciar giungere alcun vapore del solvente verso il turbocompressore e che non possano depositarsi dei vapori contenenti solventi nell area del turbocompressore Installare il turbocompressore sul lato pi lontano dall oggetto da verniciare Quando si lavora all aperto si deve fare particolare attenzione alla direzione del vento
74. nweis Es ist darauf zu achten dass Luftkappe D se und Nadel dieselbe Markierung aufweisen 1 Regulierring Luftkappe und Federplatte entfernen Abb 20 2 Abb 21 Nadeldichtung mit Gabelschl ssel l sen 1 Materi al Regulierknopf 2 und Druckfeder 3 entfernen Zur leichteren Nadeldemontage Abzugsb gel betati gen 4 Abb 23 Die Montage des neuen Spritzd sen Sets erfolgt in um gekehrter Reihenfolge Achtung Die Verschraubung der Nadeldichtung nach erfolgter Montage wieder neu einstellen Zubehor und Ersatzteile Farbspritzpistole Spritzd sen Sets Das Spritzd sen Set besteht aus Luftkappe D se und Nadel Abb 24 Luft ay kappe SN A D se THD Nadel Spritzd sen Set Tabelle Markie Set kpl rung Best Nr D sengr e 2 0276 254 0 8 mm 3 0276 227 1 3 mm 4 0276 228 1 8 mm 5 0276 229 2 2 mm Standard 6 0261 021 3 0 mm 7 0261 022 4 0 mm Wartung Turbogebl se Luftfilter und Motorluftfilterwechsel Die Kontrollleuchte 1 zeigt an dass der Luftfilter 2 und der Motorluftfilter 3 zu reinigen oder auszuwech seln sind Turbogebl se ausschalten Luftfilter 2 und Motorluftfilter 3 aus dem Turbogebl se herausziehen Je nach Verschmutzungsgrad der Filter Reinigen mit Druckluft durchblasen oder auswechseln Beim Einbau des Luftfilters 2 darauf achten dass die gr ne Seite nach innen zeigt Luftfilter und Mo
75. o D D Q LO co D O LL D Ersatzteilbild FineCoat Spare parts diagram Spray Pack 9950 PP Grundgerat FineCoat Spray Pack 9950 PP basic unit CF Eclat FineCoat Spray Pack 9950 PP CD Illustrazione pezzi di ricambio quipement de base FineCoat Spray Pack 9950 PP apparecchio base FC 9950 PP 05 03 D Ersatzteilbild Kompressor diagram compressor Spare parts CF Eclat compresseur CID Illustrazione pezzi di ricambio compressore 66 Stabilimenti di produzione Germania J Wagner GmbH Wagner International AG Otto Lilienthal Str 18 Industriestr 22 88677 Markdorf 9450 Altst tten Germania Tel 07544 505 0 Tel 071 7572211 Fax 07544 505 200 Fax 071 757 22 22 Filiali in Europa WAGNER Giappone USA Wagner Spraytech Wagner Spraytech Japan Ltd Corporation 2 35 Shinden Nishimachi Minneapolis Minn Osaka Giappone USA Tel 0081 720 743561 Tel 001 612 553 7000 Fax 0081 720 743426 Fax 001 612 553 7288 Austria Belgio Danimarca Spagna Francia Gran Bretagna Olanda Svezia PUNTI VENDITA ED ASSISTENZA TECNICA WAGNER colora i maua MILANO Filiale Via Fermi 3 20040 Burago di Molgora MI Tel 039 625021 Fax 039 6851800 BOLOGNA Filiale Via del Lavoro 2 40023 Castel Guelfo BO Tel 0542 670331 Fax 0542 670346 TREVISO Filiale Via Magnadola 28 31045 Motta di Liven
76. oir page 38 point 5 R gler Nettoyer l event Conduite de refoulement bouch e Nettoyer Gouttelettes la buse Buse us e Remplacer Buse sale Nettoyer Bouton de r glage du produit R gler le bouton correctement trop ouvert voir page 38 point 5 Vissage de l tanch it de pointeau R gler 21 trop serr Jet en forme de faucille Percages de la buse d air bouch s Nettoyer J et irr gulier Insuffisance de produit dans le pot Compl ter le niveau de produit Fuites au pointeau Vissage de l tanch it de pointeau 21 desserr Etanch it de pointeau 27 us Serrer l g rement le vissage 21 avec une cl fourche Serrer ou remplacer l tanch it 27 44 Liste des pi ces du pistolet FineCoat Pos R f No 0277 058 0277 502 0295 575 0276 229 0277 510 0275 501 0275 578 0277 536 0277 486 0277 489 9811 119 9805 205 0277 491 9894 242 0277 498 0508 403 cO O0 I O O1 N dd Adda OIT D D signation Pistolet FineCoat Bouton de r glage du produit Ressort Jeu de buse No 5 comprenant buse d air buse et pointeau Corps Joint Ressort Poussoir Joint Circlip Ecrou hexagonal Vis Bouton Rondelle ressort Corps de soupape Joint torique Eclat du pistolet FineCoat Pos R f No 16 0277 493 17 0277 488 18 0277 506 19 0277185 20 0277515 21 0277 508 22 0277 470 23 0277 481 24 0277 480 25 027
77. olverizzazione FineCoat Spray Pack 9950 PP composto da un turbocompressore che tramite un tubo flessibile dell aria alimenta l aerografo FineCoat di aria compressa Un compressore convoglia l aria compressa entro il serbatoio a pressione 50 l aria di atomizzazione Campi d impiego Riparazioni e rinnovamenti e Decorazione di pareti in ambienti interni Impiego per lavori di verniciatura vedi pag 59 valvola di riduzione per materiali di copertura fluidi Materiali di copertura lavorabili Materiali per rivestimento contenenti solventi e idro solubili e Materiali con effetto multicolore e Vernici multicolore e Vernici strutturate e di effetto Dati tecnici Tensione Potenza assorbita Pressione idraulica max Flusso volum idraulico max Max flusso volumetrico aria Pressione dinamica max Numero di giri Cavo di alimentazione Vol serbatoio in pressione Tubo flessibile a bassa pres sione per materiale spruz Tubo flessibile dell aria Set ugello di spruzzatura standard Peso a vuoto Pressione dei pneumatici max Livello di pressione sonoro max turbocompressore aerografo per vernici 230 240 V 50 Hz 1350 W 2 5 bar 4 4 litri min 1500 litri min 0 55 bar 21 000 min 6m lungh 3 x 1 5 mm 10 litri DN 10 8 2 m lungh DN 19 7 5 m lungh no 5 2 2 mm 42 kg 2 bar 75 dB A 80 dB A Punto di misura latera
78. on et d un pot sous pression aliment e par un compresseur pour transpor ter le produit au pistolet produit est pulv ris Le pistolet FineCoat permet une utilisation universelle et simple avec les buses jet rond et plat Domaines d utilisation Domaine de la r novation et de la r paration Travaux d appr t et de peinture Travaux de peinture voir en page 43 soupape d etranglement pour produits tr s fluides Produits utilisables Produits de rev tements diluables l eau et contenant des solvants Produits de pr servation du bois Peintures effets e e o o Peintures multi couleurs Laques effets et structures Caract ristiques techniques Tension d alimentation Consommation Pression maximale absolue du mat riel D bit hydraulique maxi D bit d air maxi Pression d air maxi Nombre de tours C ble d aliment secteur Cuve de gravit Tuyau de produit Tuyau d air J eu de buse standard Poids vide Pression des pneus maxi Niveau sonore maxi Turbine FineCoat Pistolet FineCoat 230 240 V 50 Hz 1350 W 2 5 bar 4 4 litres minute 1500 litres minute 0 55 bar 21 000 1 min 6 m de long 3 x 1 5 mm 10 litres DN 10 long 8 2 m DN 19 long 7 5 m n 5 2 2 mm 42kg 2 bar 75 dB An 80 dB A Situation de mesure Distance lat rale au mat riel 1 m 1 60 m du sol sol r verb rant k Situation de mesure Distance 2 5 m d
79. ortir la buse d air et le plateau ressort D visser la buse Nettoyer la buse d air la buse et le pointeau l aide d un pin ceau avec le solvant appropri Note Ne jamais nettoyer les percages des buses de pro duit et d air avec un objet m tallique pointu 16 Huiler les points marqu s l g rement avec une huile exempte de silicone fig 19 17 Sile pistolet n est pas utilis pendant un certain temps appliquer apr s le nettoyage une huile exempte de silicone pour le conserver Changement de la buse Note Les buses d air et de produit ainsi que le pointeau doivent porter le m me marquage 1 D monter la bague de r glage la buse d air et le pla teau ressort fig 20 2 Desserrer l tanch it de pointeau fig 21 avec une cl fourche 1 D monter le bouton de r glage 2 et le ressort 3 Pour faciliter le d montage du poin teau actionner la g chette 4 A Buse HD Pointeau SE He i Buse N SE d air e gt GR 227 ED etter Tableau des jeux de buse Mar Jeu compl quage R f No Orifice de buse 2 0276 254 0 8 mm 3 0276 227 1 3 mm 4 0276 228 1 8 mm 5 0276 229 2 2 mm standard 6 0261 021 3 0 mm 7 0261 022 4 0 mm Entretien turbine Remplacement du filtre d air et du filtre d air du mo teur La lampe de contr le 1 signale que le filtre d air 2 et le filtre d air du moteur 3 doivent tre nettoy s ou rem
80. pes tin celles fils incandescents surfaces chaudes etc Attention Danger de blessures par l injection du produit Ne jamais diriger le pistolet contre les personnes ou les animaux Porter un masque de protection pendant la projec tion Pour viter des maladies professionnelles respecter les prescriptions d utilisation des fabricants des pro duits peintures et solvants utilis s pendant la pr pa ration la mise en ceuvre et le nettoyage Pour la protection de la peau des v tements sp ciaux gants ou ventuellement une cr me de protection de la peau sont n cessaires En raison des vitesses d coulement l quipement peut tre l objet d une charge lectrostatique En se d chargeant cette charge lectrostatique peut provoquer tincelles ou flammes Pour cette raison il est indispensable de toujours pr voir une mise la terre du mat riel par l interm diaire de l installation lectrique La prise de r seau doit tre quip e d un contact de protection terre 33 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Pour des raisons de s curit technique l utilisa tion de solvants et de produits de nettoyage base de 1 1 1 trichlor thane ou de chlorure de m thyl ne est interdite Attention A l occasion du travail avec le sys t me FineCoat l int rieur comme l ext rieur veiller placer le mat riel de telle fa on que les vapeurs de solvant ne soient pas dirig es v
81. pot sous pression et d en turbine dans la prise correspondante du groupe sortir le r cipient interieur de rechange en mati re pla stique 36 Pr paration du produit de rev tement Respecter les indications de pr paration donn es par le fabricant sur le pot de peinture ou dans la notice tech nique Propret du produit pulv riser Pour un fonctionnement correct du pistolet pulv risa tion fine la propret du produit pulv riser est une condition indispensable En cas de doute sur la propre t du produit nous conseillons le filtrage l aide d un tamis fin Remarque Lorsque vous utilisez des produits base de solvants et en particulier des produits deux com posants l quipement doit tre muni d un filtre dessic cateur D autre part si vous utilisez des produits deux com posants il est imp ratif de tenir compte de la dur e d utilisation possible Tout le circuit du dispositif de peinture doit soigneusement tre rinc l aide du dilu ant appropri et nettoy avant que le produit ne com mence durcir Tableau des viscosit s et jeux de buse Viscosit DIN s No du jeu de Produit godet DIN 4 mm buse Peintures base de 3 4 solvant Peintures dilu es 4 5 l eau du fabricant Produits de protec non dilu s 2 3 tion du bois lasu res teintures e Selon prescriptions 6 7 Peintures multicolore du fabricant Laques structure Selon
82. praying materials can be applied nenn 18 Technical data 18 System diagram 19 Initial Start Up n 20 Preparing the coating material 21 Table of viscosities and nozzle sets 21 Starting operation eee 21 Adjusting material pressure 22 Setting the FineCoat spray gun e 22 23 Spray pattern selection 22 Setting the required spray pattern 22 Setting the spray jet Width eccerre 23 Setting the amount of material 23 Setting the amount of air etree 23 Spraying technique een 23 24 Changing spraying material 24 Breaks in work 24 Finishing work and cleaning the unit 24 25 Changing the nozzle 25 26 Spray gun accessories and spare parts 26 Nozzle sets u een 26 Table of nozzle sets 26 16 Maintenance turbo blower Changing the air filter and motor air filter Carbon brushes iii Speclalaccessortes RN 30 Extension tip WE 20 Flocking gun WSL 60 Spray lance Restrictor valve for low viscosity coating material Troubleshooting Spare parts list FineC oat spray gun Spare parts diagram FineCoat spray gun Spare parts
83. prescriptions 5 6 ou effets du fabricant Mise en service Avant le branchement au secteur veiller ce que la ten sion secteur corresponde la tension de service indi qu e sur la plaque signal tique Le raccordement doit se faire par une prise de courant de s curit reli e la terre de mani re conforme 1 Verser le produit dans le r cipient int rieur en mati re plastique ou d poser tout simplement le pot d origine directement dans ce r cipient Remarque V rifier la propret du bord sup rieur de le r cipient int rieur en mati re plastique du joint d tanch it du couvercle du pot sous pression et s assurer que l vent d air 1 fig 4 n est pas obtur Fig 5 Reposer le couvercle du pot sous pression respec ter le sens de montage Serrer mod r ment les 5 crous papillon avant de les bloquer en croix Fig 6 Brancher le raccord rapide 2 du tuyau de liaison bleu sur le mano d tendeur Fig 6 Tirer le bouton 3 du mano d tendeur puis le tourner dans le sens horaire afin de r gler la pression maximum le cadran doit alors indiquer 2 5 bar R glage du debit d arr t 1 Mettre l interrupteur principal en position de marche 2 Arr ter la turbine 3 Tourner le bouton de r glage du produit 4 fig 7 dans le sens anti horaire sur le pistolet de telle sorte qu il soit possible d amener la gachette contre la poign e du pis
84. re must be taken when refitting the air filter 2 that the green side is on the inside Air filter and motor air filter Part No 0279 938 Carbon brushes The carbon brushes of the turbo blower must be replaced once per year or every 500 hours of operation Please contact your WAGNER Service Center Special accessories WSL 60 Spray lance RN 30 Extension tip What coating materials can be used for ribbed radiators length 30 cm Coating materials which due to their properties cannot Part No 0261 020 be used with a paint spray gun e g liquid wood chip multicolor effect coating ornamental plaster texture and spray filler etc Part No 0261 024 WF 20 Flocking gun for the application of dry chips Part No 0261 025 Restrictor valve for low viscosity coating material A restrictor valve 1 should be fitted to the material connection of the FineCoat spray gun when nozzles up to set No 4 1 8 mm are used Smooth and even flow control of a low viscosity coating material can only be guaranteed if the restrictor valve is used Part No 0261 235 It is also advisable to use a material filter in the feed tube in the pressure tank Part No 0261 397 27 Troubleshooting Problem The unit will not start No pressure build up No paint flow from the tip Tip drips Spray pattern sickle shaped Paint stream flutters Leaks around the needle 3 Cause No mains voltage Turbo
85. rg J Wagner GmbH Service Stutzpunkt Freiburg Bernhard Reichenstein Tichstra e 7 79341 Kenzinge en Tel 0 76 44 747 Telefax 0 76 44 GE 10 Mobil 0171 3618425 Rottweil L Wagner GmbH Spe St tzpunkt Rottweil Hans Mantler Hessensailstra e 21 8585 Bubsheim Tel 0 74 29 91 03 14 Telefax 0 74 29 91 03 15 en Tel 0 89 6 14 00 2 Telefax 0 89 6 14 Europa Servicenetz J Wagner GmbH Oberfl chentechnik Lohnergasse 1 1210 Wien Oesterreich Tel national 0222 2707781 0 Tel international 0043 1 2707781 0 Fax national 0222 2788430 Fax international 0043 1 2788430 Wagner Spraytech Belgium SA Veilinglaan 58 1861 Wolvertem Meise Belgien Tel 02 2694675 Telefax 02 2697845 Wagner International AG Industriestrasse 22 9450 Altst tten Schweiz Tel 071 757 2211 Telefax 071 757 22 22 Mobil 0171 7265239 Wagner Spraytech Scandinavia A S Kornmarksvej 26 2605 Brandby Danemark Tel 43632811 Telefax 43430528 Wagner Spraytech Iberica S A Apartado 132 08750 Molins de Rey Barcelona Spanien Tel 93 6800028 Telefax 93 6800555 J Wagner France S A R L B P 75 91122 Palaiseau Cedex Frankreich Tel 01 60114050 Telefax 01 69817257 70 Munchen ahnke GmbH ochstrake 7 82024 Taufkirche 2 04 33 N iederbayern Jahnke GmbH Service St tzpunkt Plattling Herbert Raum Bachstra e 30 94447 Plattlin Tel 0 99 31 56 44 Telefax 0 39 A 51 1 51 20 Mobil 0171 77731
86. ria compressa 111 6 Estrarre la manopola del regolatore dell aria 3 e regolarla sulla pressione massima facendola ruotare in senso orario indicazione sul manometro 2 5 bar E e a 2 CD Regolazione della pressione del materiale Inserire l interruttore principale 2 Disinserire il turbocompressore 3 Ruotare la manopola di regolazione del materiale 4 ill 7 situata sull aerografo in senso antiorario in modo tale da far combaciare la staffa a grilletto completamente con il manico della pistola quando questa viene azionata Mantenere l aerografo sopra di un contenitore aperto ed azionare quindi la staffa a grilletto A pressione del materiale regolata correttamente il getto di spruzzatura dovrebbe rappresentare un arco omogeneo vedi 6 ill 7 Se dovesse gocciolare del materiale di copertura dall aerografo vedi 7 ill 7 un segno che la pressione del materiale troppo bassa Rimedio aumentare la pressione pressione max 2 5 bar altrimenti necessario diluire il materiale di copertura Se dovesse avvenire una fuoriuscita del materiale di copertura in forma di un getto diritto vedi 5 ill 7 un segno che la pressione del materiale troppo alta Rimedio ridurre la pressione mediante il regolatore di pressione del serbatoio a pressione Per assicurare il valore della pressione regolata premere la manopola di regolazione della pressione 7
87. ruzione del lavoro Messa fuori funzione e pulizia dell apparecchio eee cette Sostituzione dell ugello Accessori e pezzi di ricambio dell aerografo Set ugello di spruzzatura ii Tabella degli ugelli di spruzzatura 51 52 53 53 53 Manutenzione turbocompressore Sostituzione del filtro dell aria e del filtro dell aria del motore I r Spazzole di carbone ssssseeererreeerreerrrerrreeer Accessori special Ugello di prolunga RN 20 Aerografo per vellutare WF 20 Lancia di spruzzatura WSL 60 Valvola di riduzione per materiali di copertura flUidi I Eliminazione degli inconvenienti Lista pezzi di ricambio dell aerografo per vernici FineCoat Illustrazione pezzi di ricambio dell aerografo per vernici FineCoat Lista pezzi di ricambio del turbocompressore FineCoat 9800 Illustrazione pezzi di ricambio del turbocompressore FineCoat 9800 Lista pezzi di ricambio FineCoat Spray Pack 9950 PP apparrecchio base Illustrazione pezzi di ricambio FineCoat Spray Pack 9950 PP apparecchio base Lista pezzi di ricambio pacchetto tubi flessibili Illustrazione pezzi di ricambio pacchetto tubi flessibili Lista pezzi di ricambio compressore Illustrazione pezzi di ricambio compressore Punti di vendita
88. s s assurer que le joint du couvercle de pot sous pression soit parfaite ment propre sans le moindre d p t de peinture V rifier galement qu il n est pas endommag Enduire le joint de vaseline graisse exempte de silicone 8 Event du couvercle de pot sous pression il faut s assurer que l vent de mise l air 1 fig 18 du couvercle de pot sous pression ne soit pas obtur 9 Remplir le pot sous pression d eau ou de diluant selon le type de produit employ Refermer le pot et serrer les crous papillon fermement Utiliser exclusivement un solvant avec un point clair gal ou sup rieur 21 C 10 11 Arr ter la turbine Mettre l interrupteur principal en position de marche 12 R gler la pression entre 0 et 2 5 bar sur le pot sous pression 13 Actionner la g chette du pistolet pour jusqu ce qu aucun produit ne s coule plus de la buse Vidanger ensuite enti rement le pot sous pression A Attention Le pot sous pression ne doit en aucun cas rester plein de diluant Prudence Ne pas projeter dans un r cipient petite ouverture bonde Voir les prescriptions de securit 14 Nettoyer l ext rieur du pistolet l aide d un chiffon tremp dans le solvant appropri Note Ne pas laisser le pistolet dans le solvant 41 pendant une p riode prolong e Le fonctionnement des joints pourrait tre compromis par un gonfle ment D visser la bague de r glage S
89. sit secondo No set copertura DIN s tazze DIN ugello di da 4mm spruzzatura Vernici contenenti 15 45 3 4 solvente Vernici idrosolubili Osservare le 4 5 indicazioni del fabbricante Materiali per la con Non diluito 2 3 servazione del legno vernici trasparenti mordenti ecc Materiali ad effetto Osservare le 6 7 colorante pitture indicazioni del multicolori fabbricante Vernici strutturali e Osservare le 5 6 indicazioni del fabbricante di effetto Messa in funzione Prima di collegare l apparecchio alla rete assicurarsi che la tensione di rete corrisponda alla tensione d eser cizio indicata sulla targhetta dei dati dell apparecchio Il collegamento deve essere eseguito mediante una presa di corrente munita di un regolare contatto di messa a terra 1 Rimuovere il coperchio del serbatoio a pressione Versare il materiale di copertura nella tazza del materiale o disporre la confezione originale nella tazza Avvertenza controllare se il bordo superiore della tazza del materiale l anello di tenuta del coperchio del serbatoio a pressione ed il foro di alimentazione dell aria 1 ill 4 sono puliti 11 5 Montare il coperchio del serbatoio a pressione osservare la direzione di montaggio Avvitare leggermente i 5 dadi ad alette e serrare quindi manualmente in modo uniforme in una sequenza a croce 111 6 Collegare il tubo flessibile di raccordo blu con il rac cordo rapido 2 sul regolatore dell a
90. tell 3 0261 342 Manometer 0 4 bar 15 9994 683 Werkzeugtasche 4 3050 490 Stecknippel 16 9994 902 Radkappe 2 5 9993 034 Kupplung 17 0348 349 Rad 2 6 0261 203 Verbindungsschlauch 18 0277 086 Turbogebl se FineC oat 9800 7 0261 473 Drucktankdeckel 19 0261 255 Schlauchpaket 8 0261 396 M aterialsteigrohr 20 0261 377 Materialanschlussstutzen 9 0261 379 Dichtring 21 0261 487 Sicherheitsventil 10 0261 374 Einsatz 22 9950 241 Steckdose 11 0261 395 Unterlegscheibe 5 23 9953 666 Motorschutzschalter 12 0261 376 Fl gelmutter 5 24 0261 352 Gerateanschlussleitung HO7RN F3G1 5 6m Ersatzteilliste Ersatzteilbild Schlauchpaket Schlauchpaket Pos Bestell Nr Benennung 1 0261 255 Schlauchpaket 2 0261 309 Materialschlauch DN 10 mm 8 2m 3 0276 234 Luftschlauch 7 5 m 4 9994 695 Kabelbinder 8 5 0276 439 Dichtung Schlauchschnellkupplung 6 0275 625 Schlauchschnellkupplung Ersatzteilliste Kompressor Ersatzteilbild siehe Seite 66 Pos Bestell Nr Benennung Pos Bestell Nr Benennung 1 0261 274 Kompressor 5 9990 376 Ringst ck 2 0261 367 Entl ftungsschlauch 6 9990 377 Ringst ck 3 3110 809 Hohlschraube 7 0261 497 Druckluftschlauch 4 9970 154 Dichtung 15 Contents Page Safety regulations for FineCoat spraying 17 18 Introduction to spraying using the FineCoat procedure 18 Description of functions 18 Applications ee 18 What kind of s
91. th DN 19 7 5 m length No 5 2 2 mm 42 kg 2 bar 75 dB An 80 dB Ay Place of measuring 1 m in distance from the unit and 1 6 m above the floor reverberant floor Measuring location 2 5 m distance from the unit and 1 60 m above the floor System diagram LZ AZ CVV CD e GE N 4 Fine Coat spray gun Tool bag Compressor air regulator Quick coupling for connection hose Connection hose compressor pressure tank Pressure tank 10 liters Tubular handle folding FineCoat turbo blower Motor air filter Fine wire fuse Indicator lamp for air filter contamination ON Off switch for turbo blower Turbo blower holder Air filter Safety pressure relief valve Pressure gauge AIENOSE ch Hose set Material hose Compressor Power cable Electrical socket for turbo blower Main switch Initial start up 1 Fold out tubular handle and secure with sliding 4 sleeves 2 Place the turbo blower in an inclined position on 5 the trolley Insert the turbo blower holder into the angle on the trolley Attach the turbo blower and slide right to the front 6 3 Plug connection cable of turbo blower into electri cal socket of unit box 20 Connect air hose end anti kink spring to the turbo blower Connect air hose to spray gun Screw the material hose on to the pressure tank connection and tighten with the open end wrench provided Screw the mat
92. tolet 4 Placer le pistolet au dessus d un r servoir ouvert et actionner la g chette a Lorsque la pression du produit est r gl e correctement le jet doit sortir sous la forme d un arc r gulier voir 6 fig 7 Lorsque la peinture sort en gouttes 7 fig 7 la pression du produit est trop faible Rem de S assurer que le robinet du manod tendeur est bien en position de pression maximum 2 5 bar Si c est le cas il ne reste plus qu diluer le produit Si la peinture sort du pistolet en jet droit 5 fig 7 la pression du produit est trop lev e Rem de Diminuer la pression l aide du mano d tendeur 6 Pour verrouiller le r glage de la pression de produit enfoncer le bouton de r glage 7 D marrer la turbine 8 D finir les r glages de la forme et largeur du jet du d bit de produit et de l air voir fig 2 8 et description pages 38 39 9 Tirer la g chette du pistolet R glage du pistolet FineCoat Choix de la forme du jet fig 8 A jet plat vertical pour surfaces horizontales B jet plat horizontal pour surfaces verticales C jet rond pour angles et ar tes ainsi que pour les endroits difficilement accessibles R glage de la forme d sir e du jet fig 9 Tourner la buse d air 8 la position d sir e Attention Ne jamais tirer la g chette pendant le r glage de la buse d air 38 R glage de la largeur du jet fig 10 Bague d
93. torluftfilter Bestell Nr 0279 938 Kohleb rsten Kohleb rsten des Turbogeblases jahrlich bzw alle 500 Betriebsstunden auswechseln Bitte setzen Sie sich mit der zustandigen Wagner Service Stelle in Verbindung CD Sonderzubeh r WSL 60 Spritzlanze RN 30 Verl ngerungsd se Verarbeitbare Beschichtungsstoffe f r Heizk rperbeschichtung L nge 30 cm Beschichtungsstoffe die aufgrund ihrer Beschaffenheit nicht mit einer Farbspritzpistole verarbeitbar sind z B Fl ssige Rauhfaser Mehrfarbeneffekt Beschichtung Zierputze Struktur und Spritzspachtelmassen usw Bestell Nr 0261 024 Bestell Nr 0261 020 WF 20 Beflockungspistole zum Auftragen von Trockenchips SMS Drosselventil f r d nnfl ssige Beschichtungsstoffe Bis Spritzd sen Set Nr 4 9 1 8 mm sollte am Material anschluss der FineC oat Farbspritzpistole ein Drossel ventil 1 angeschlossen werden Nur in Verbindung mit dem Drosselventil kann bei der Verarbeitung von d nnfl ssigen Beschichtungsstoffen eine gleichm ige Materialmengen Regulierung ge w hrleistet werden Bestell Nr 0261 235 Zus tzlich empfiehlt sich die Verwendung eines Mate rialfilters am Steigrohr im Drucktank Bestell Nr 0261 397 11 Behebung von St rungen Art der St rung Ger t l uft nicht an Kein Druckaufbau Kein Beschichtungs stoff Austritt an der D se D se tropft nach Spritzbild sichelf rmig Spritzstrahl flattert
94. u men muss eine ausreichende Luftbewegung zur Abf hrung der L semitteld mpfe gew hrleistet sein Ein Mindestabstand Turbogebl se Spritzob jekt von 3 m ist einzuhalten Absauganlagen sind entsprechend lokaler Vor schriften bauseits zu erstellen 11 Die zu beschichtenden Werkst cke m ssen geer det sein Bei Arbeitsunterbrechungen ist die Farbspritz pistole gegen unbeabsichtigtes Bet tigen zu sichern siehe Seite 8 Abb 17 Achtung Den Drucktank nie w hrend des Betriebs erst nach Abbau des Betriebsdruckes ffnen Manometeranzeige kontrollieren Bei der Ger tereinigung mit L semittel darf in keinem Fall in einen geschlossenen Beh lter mit nur kleiner ffnung Spundloch gespritzt werden Bildung eines explosionsf higen Gas Luftgemi sches Der Beh lter muss geerdet sein Je nach Transportmittel ist das Ger t mit geeigne ten Befestigungsmitteln zu sichern Bei allen Arbeiten an elektrischen Bauteilen den Netzstecker aus der Steckdose ziehen Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Aus r stung nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen Auch dann wenn Hinweise in der Betriebs anleitung sind F r unsachgem e Installation wird keine Haftung bernommen Der Materialschlauch muss so beschaffen sein dass der elektrische Widerstand zwischen den An schl ssen am Drucktank und der Farbspritzpistole gleich oder kleiner ein Megaohm ist CD 19 Aufstellung
95. u mat riel et 1 60 m du sol Sch ma explicatif Pistolet FineCoat Trousse d outillage R gulateur de pression Raccord rapide du tuyau de liaison Tuyau de liaison compresseur pot sous pression Pot sous pression 10 litres Timon pliant Turbine FineCoat Filtre d air du moteur Fusible fin Lampe de contr le pour l en crassement du filtre d air Interrupteur marche arr t de la turbine Fixation de la turbine Filtre d air Soupape de s curit de purge M anom tre Tuyau d air 7 kitde Tuyau de produit tuyau Compresseur C ble d alimentation secteur Prise d alimentation pour la turbine Interrupteur principal 39 Premi re mise en service 4 Raccorder l extr mit du tuyau d air ressort antico oa que a la turbine Raccorder le tuyau d air au pistolet 1 Redresser le timon et le bloquer l aide des FineCoat manchons coulissants Brancher le tuyau de produit sur le raccord du pot 2 Pr senter la turbine obliquement sur le chariot sous pression et serrer fermement l aide de la cl Introduire la fixation de la turbine dans l querre plate fournie Brancher l autre extr mit du tuyau de pr vue sur le chariot Poser la turbine et la glis produit sur le pistolet ser compl tement en avant n este da ee ER 6 Desserrer l crou papillon sans le d poser afin de 3 2 Brancher le e e q alimentation electrique dea d poser le couvercle du
96. ulire soffiando con aria compressa o sostituire Nel montaggio del filtro dell aria 2 il lato verde deve essere rivolto verso l interno Il montaggio del nuovo set ugello di spruzzatura avviene in ordine inverso Attenzione Dopo l avvenuto montaggio il premistoppa della guarnizione ago deve essere nuovamente registra Filtro dell aria e filtro dell aria del motore Li Cod art 0279 938 Accessori e pezzi di ricambio Spazzole di carbone dell aerografo Le spazzole di carbone del turbocompressore devono essere sostituite ogni anno rispett dopo 500 ore di Set ugello di spruzzatura servizio Il set ugello di spruzzatura composto da cappa d aria ago e ugello ill 24 Si prega di contattare il centro di servizio autorizzato WAGNER 58 CD Accessori speciali Lancia di spruzzatura WSL 60 Ugello di prolunga RN 30 Materiali di copertura lavorabili per il rivestimento di radiatori lunghezza 30 cm materiali di copertura i quali a causa della loro Cod art 0261 020 struttura che non posssono essere lavorati con un aerografo per vernici sono per esempio fibre liquide grezze materiali di copertura ad effetto multicolore intonaci stucchi da struttura e a spruzzo ecc Cod art 0261 024 Aerografo per vellutare WF 20 per l applicazione chip asciutti Cod art 0261 025 Valvola di riduzione per materiali di copertura fluidi Fino al set di ugelli di spruzzatura no 4 1 8 mm
97. vice par l acheteur ou par une tierce personne usure normale erreurs de manipulation ou de maintenance utilisation de produits de rev tement et de mati res de remplacement impropres influences chimiques lectrochimiques ou lectriques ceci bien entendu pour autant que l erreur ne nous est pas imputable Certains produits abrasifs comme par exemple le minium de plomb les peintures vinyliques glacis produits liquides abrasifs peintures en zinc etc diminuent la dur e de vie des soupapes garnitures pistolets buses cylindres pistons etc L usure pouvant en r sulter n est pas couverte par la garantie Pour les composants qui ne sont pas fabriqu s par Wagner s applique la garantie du fabricant original Le remplacement d une pi ce ne prolonge pas le d lai de garantie du mat riel Le mat riel doit tre contr l imm diatement apr s r ception Pour viter la perte de la garantie tout d faut apparent doit tre signal dans un d lai de 14 jours compter de la r ception du mat riel au fournisseur ou nous m mes Nous nous r servons le droit de faire effectuer les travaux sous garantie par une entreprise agr e Les prestations de garantie d pendent d une preuve sous forme de bulletin de livraison ou de facture Si l examen fait appara tre qu il ne s agit pas d un cas de garantie la r paration est la charge de l acheteur Nous pr cisons que le pr sent bulletin de garantie ne repr sente pas
98. yoq uo exsH uol ejnsui punos MEDS OL eg wen Jeu Iw dio 28S 9 INN pn uolyejnsul punog 1 plou 18 14 Ez 91 Way Jeu Are 1o olN Buisnou 13414 ZL MaS gjqeo SUIEN 7 MaS r 1004 oseq Dueno juewyoeye qeO eos JOpIOH BuisnoH PIT d d p pe uu L Inu p lunuy uonduosag 697 Z c0 vit 0086 651 Z c0 0L 086 8 6 6 20 LOS 2120 86S 9 20 96 2220 69 2 20 ZE 2100 19 1150 8 6 6 20 99 Z c0 G6E 620 G6G 9220 ccc C086 829 0600 Zb 1150 617 2120 cop Z120 9ye 1920 crt LL00 Evy 2120 6 2120 Ge 6 20 o M st IO CO D D r A C LO OR Oe rz e rz e e e e DN DN DN ON ON ON Oo Oo NM vn ON Oo ON Hed way v9 abed ses weibeip sued aieds 0086 JEODOUI4 19M0 q 0qin eu Sed aseds 30 FineCoat Spray Pack 9950 PP basic unit Spare parts list for spare parts diagram see page 65 Item Part No Description 1 3139 397 Elbow 2 0261 246 Compr air regulator 3 0261 342 Pressure gauge 0 4 bar 4 3050 490 Quick coupling male 5 9993 034 Quick coupling female 6 0261 203 Connection hose assy 7 0261 473 Pressure tank lid 8 0261 396 Material feed tube 9 0261 379 Sealing ring 10 0261 374 Solvent resistant plastic liner 11 0261395 Washer 5 12 0261376 Wing nut 5 Spare parts list Hose set Item PartNo Description 1 0261 255 Hose set 2 0261 309 Material hose DN 10 mm 8 2 m 3 0276 234 Air hose 7 5 m 4 9994 695 Cable cl
99. za TV Tel 0422 861126 Fax 0422 861128 TORINO Filiale Via Volpiano 64 10040 Lein TO Tel 011 9974431 Fax 011 9973376 AREZZO Filiale Via Da Vinci 2 52029 Castiglion Fibocchi AR Tel 0575 477758 Fax 0575 477952 MODENA Filiale Via Emilia Ovest 1193 41018 San Cesario s Panaro MO Tel 059 923130 Fax 059 924038 VICENZA Deposito Piazzetta Risorgive 30 36040 Brendola VI Tel 0444 400589 Fax 0444 406035 BARI Deposito S P 83 G 70026 Modugno BA Tel 080 5368281 Fax 080 5367257 ROMA Deposito S S 630 Cassino Formia 42 03047 S Giorgio a Liri FR Tel 0776 913042 913345 Fax 0776 910353 PESARO Deposito Viale dell Industria 61040 Monte Porzio PS Tel 0721 956010 Fax 0721 956902 VERCELLI Centro Assistenza Autorizzato Via Novara 119 13011 Borgosesia VC Tel 0163 25505 Fax 0163 208749 GENOVA Centro Assistenza Autorizzato Via 5 Maggio 47 r 16147 Quarto GE Tel 010 397723 Fax 010 3991174 OLBIA Centro Assistenza Autorizzato Via Sangallo 29 07026 Olbia SS Tel Fax 0789 51261 WAGNER USINES ET POINTS DE VENTE R F A CH Japon USA J Wagner GmbH Wagner Internat AG Wagner Spraytech Wagner Spraytech Corp Otto Lilienthal Str 18 Industriestr 22 Japan Ltd P O Box 9362 88677 Markdorf 9450 Altstatten 2 35 Shinden Nishimachi Minneapolis 55440 R F A Suisse Osaka Japon USA T l 07544 5050 T l 071 7572211 T l 720 743561 T l 612 553 7000 Fax

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