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Manuale Completo - Work line Italia

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1. Numero Descrizione Funzione 1 Sportello Principale Accesso all area di lavoro principale 2 Pannello di Comando Pannello di comando macchina principale 3 Arresto di Emergenza Spegnimento della macchina immediato 4 Chiave di Accensione Permette l avvio del macchinario 5 Manometro Indica la quantit di aria compressa utilizzata durante la lavorazione 6 Regolatore di Pressione Permette di regolare la quantit di aria da utilizzare 7 Indicatori LED POWER Indicatore LED verde indica l accensione del macchinario SPORTELLI OK Indicatore LED verde indica il corretto funzionamento di tutti i sensori di sicurezza posti sugli sportelli RAFFREDD OK Indicatore LED verde indica il corretto funzionamento del sistema di raffreddamento LASER Indicatore LED rosso si accende quando il fascio laser generato all interno della macchina PROTEZIONI DISATTIVATE Indicatore LED rosso avvisa quando son state disinserite le sicurezze della macchina 8 Chiave Sblocco Permette di sbloccare TEMPORANEAMENTE le protezioni della Sicurezze macchina 9 Interruttore Ventole Permette di Accendere Spegnere le ventole di raffreddamento frontali 10 Interruttore Puntatori Permette di Accendere Spegnere i puntatori laser Red Dot Pointer all interno della macchina 11 USB Secondario Usata per scaricare in macchina i dati di lavoro tramite memoria USB esterna Es Chiavette N B 4Gb MAX FAT32
2. 78 4 3 2 Centratura del Percorso Ottico rie Na N 53 CEE CECA 83 0 AVV PRE RR RE 100 LA PULIZIA DELLA MACCHINA E FONDAMENTALE iii 100 LA PULIZIA DELLA MACCHINA E FONDAMENTALE ivi 100 4 4 1 Pulizia del Percorso Oo in 101 4 4 2 Pulizia del Piano di Lavoro ri 103 LA PULIZIA DELLA MACCHINA E FONDAMENTALE Lu 104 4 4 3 Pulizia delle Parti Meccaniche MM 104 4 4 4 Pulizia del Tubo Laser MN 106 a a a A E a e I E E nua 107 ES Mant onio eee ARE i ae a aG 108 LR OLI RR o O TOT E N ONT 109 Sosio cai 109 ddl Regus di Sistema ela 109 Pe oe de RE ai 109 5 1 3 Installazione Sal Wale ica 110 Rici AA 111 RARE ARR IA 111 I2 2 DA W V Us A EENE E AN EEO EE 112 oe tO SURI I ORC RR AA 123 dr KA 125 NA Pannello Comandi PERRIN 126 CORNICI 131 LLO ATS oaa Neon odor 132 OAO KA O FR RR TA 133 0 Dichiatazione diritti d attore arsine ea a ea E E ria 134 DATI DEL DISTRIBUTORE IMPORTATORE Cognome Legale Bosco Rappresentante Nome ditta Worklinestore srl Sede ditta via Genova 9 cap 12100 Cuneo CN a el ax T 0171385365 F 0171385591 info worklinestore com INTRODUZIONE Congratulazioni per aver scelto uno dei nostri prodotti worklinestore srl vw AL RICEVIMENTO DELLA MACCHINA PRIMA DI ESEGUIRE QUALSIASI OPERAZIONE DI UTILIZZO LEGGETE ATTENTAMENTE I MANUALI DI
3. Per confermare ogni modifica impostata sul pannello di comando necessario premere il tasto ENTER Le frecce direzionali permettono di spostarsi all interno delle varie voci di men Il tasto ESC serve invece per uscire dalla modalit di selezione e passare alla modalit di spostamento 4 2 4 2 Fasi di SPOSTAMENTO In questa fase operativa dallo schermo principale scompare il rettangolo nero presente invece nella selezione e le frecce direzionali SU GIU DESTRA SINISTRA permettono all operatore di muovere il carrello della macchina nella posizione desiderata 68 Frecce direzionali Premute in questa fase permettono all operatore di spostare il carrello della macchina nella posizione voluta Test Premuto in questa fase fa eseguire alla macchina una traccia dell area massima di ingombro relativa al disegno selezionato Questa funzione consente all operatore un corretto posizionamento della macchina sul materiale da lavorare Durante il test di ingombro sullo schermo compare il messaggio mostrato in figura tutti i tasti sul pannello sono disabilitati ad accezione del tasto STOP che permette l arresto dell anteprima prima del suo completamento Z Premendo Z nelle macchine con predisposizione l operatore pu alzare o abbassare il piano di lavoro per mettere l oggetto o il materiale da lavorare all altezza corretta Ogni altro tasto disabilitato finch non si esce da
4. iii 37 3 Trasporto ed Installazione nooensoenssenseensseesressresssessreeseeesense Me i 39 le Imballo ESEO sessin ee a a innata 39 3 2 Condizioni di Spedizione iii Re A aa EEEE EENE Ori 40 3 3 Verifica Integrit 00eeeeeeeeeeeeeeeererrrrrrrererer nn 40 SKE AA a Ia E o E iena 40 IAC in 40 SAS CVA 008800 I TOTTI 41 3 32 CONNESSIONI TICOS C nsen MI lara 41 SEENE A T e EEES EE e OE EN A E E E E A E EE 41 3 6 1 Montaggio del Carrello di supporto 41 LL 2 DELI0 RIE lla aa 42 3 6 3 Impianto di Raffreddamento 43 3 6 4 Connessi NE Wla Rete ERICA iii 47 3 6 5 Connessione Aria di Ausilio Taglio 49 3 6 6 Connessione Impianto di Raffreddamento 50 3 6 7 Connessione Impianto di Aspirazione FUMI i SI di RIA MICIZIONO ila 593 a ACAB S U e E E RA 55 A E E E E A N E E A AE nt 56 EM 57 le EW LODO WLOS a E A A EE E 58 Pl WE 0 07 WEL I e adi 60 42 Pannello A 2 e EE E E E E NE E EI E 62 4 2 1 Aspetto Generale Descrizione Tastl 62 2 65 DL de NMONMIII OOO none 66 i24 eaa E O O naar 67 A eM EIA RR NEE E A A A EE 71 4 2 6 Download disegni tramite USB Principale 74 4 2 7 Download disegni tramite USB Secondaria 74 42 90 Mean d ENO eir r E EEE EE EEEE E 76 Aore RECO SO OO nica 78 4 3 1 Componenti del Percorso Ottico
5. Manuale originale generale in Italiano Macchine laser CO2 Art WL3040 WL6030 WL5030 WL6540 WL9060 WL1290 E RELATIVE VARIANTI ATTENZIONE PER UTILIZZARE UNA MACCHINA LASER OLTRE LEGGERE E COMPRENDERE QUESTO MANUALE DI UTILIZZO BISOGNA FREQUENTARE UN BREVE CORSO DI SICUREZZA UTILIZZO E MANUTENZIONE SOTTO LA SUPERVISIONE DELLA WORKLINESTORE SRL PERICOLO RAGGI LASER E RADIAZIONI OTTICHE In Allegato ISTRUZIONI D USO RAPIDE DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE Sommario TITOLO ISTRUZIONI D USO RAPIDE elia eE RE EERE S allegato DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE iii allegato DATI DEL DISTRIBUTORE IMPORTATORE M 3 INTRODUZIONE ee E A A EA E ENE E Ne 6 PRESENTAZIONE DEL MANUALE ui 6 INFORMA ZIONF GENE RAL Le 7 QUALIFICA DEL PERSONALE sircnrsanreaa aiaa A e iii 8 CONVENZIONI ian nn 8 TERMINOLOGIA IMPIEGATA NEL MANUALE 9 DISPOSIZIONI GENERALI DI SICUREZZA nsere bnnsensserssersssrsssees 9 IMPIEGO NON AMMESSO DELLA MACCHINA rr i 9 DISPOSIZIONI GENERALI DI SICUREZZA eed dse nnssenseensseosseessersserssersseeo 10 Garanzia e Responsabilit errererrrrrrreriericieneere Liri 10 Garanzia e responsabilit per lesioni personali sono esclusi in caso di 10 Quanto sopra porta alla cancellazione della nostra dichiarazione di conformit 10 RIV RR RT
6. 1 1 2 Sicurezze Elettriche L alimentazione elettrica della macchina 220Volt 50 60Hertz potenzialmente letale Essa integralmente contenuta all interno della struttura e NON aprire nessuno sportello di protezione dei pannelli di controllo fintanto che la macchina collegata all impianto elettrico Aprire uno sportello pu esporre l operatore ad un rischio elettrico potenzialmente letale 14 e NON modificare rompere o tagliare alcuna connessione elettrica della macchina fintanto che la stessa collegata all impianto elettrico 1 1 3 Sicurezze dal Fuoco a ATTENZIONE PERICOLO DI INCENDIO ALCUNI MATERIALI LAVORABILI CON QUESTA MACCHINA POSSONO PRENDERE FUOCO NON ABBANDONARE MAI LA MACCHINA L incisione e il taglio laser rappresentano un significativo rischio di incendio Molti materiali in commercio sono potenzialmente infiammabili il laser lavora su diversi materiali vaporizzando il supporto mediante bruciatura questa polvere o gas generato dalla bruciatura pu dar vita a delle piccole fiamme lungo il percorso di taglio che generalmente si auto estinguono quando la macchina termina il lavoro Ma pu capitare che da queste fiamme divampi un vero e proprio focolare in questo caso il fuoco deve essere estinto dall operatore il prima possibile o la macchina pu venire seriamente danneggiata distrutta L esperienza mostra che il taglio vettoriale con il laser potenzialmente molto pi p
7. al centro della discesa ma si presenta leggermente a lato Per correggerlo necessario regolare il terzo specchio cos come mostrato sotto ALM Svitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Regolare la vite interessata avvitare o svitare per correggere la traiettoria Avvitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Eseguire nuovamente un test e nel caso di correzioni ulteriori ripetere i passi 1 2 3 anche sulle altre viti di regolazione 43 4 4 Pulizia PERICOLO DI INCENDIO ALCUNI MATERIALI LAVORABILI CON QUESTA MACCHINA POSSONO PRENDERE FUOCO NON ABBANDONARE MAI LA MACCHINA LA PULIZIA DELLA MACCHINA E FONDAMENTALE Durante il normale uso della macchina laser si possono raccogliere detriti e avanzi di lavorazione che sono potenzialmente infiammabili Mantenere la macchina laser pulita e libera da ogni residuo di lavorazione una parte fondamentale della manutenzione della macchina Mantenere pulita anche l area adiacente alla macchina riduce al minimo il rischio di incendio Non tenere alcun materiale infiammabile o esplosivo nell area adiacente alla macchina Seguire attentamente le seguenti informazioni riguardanti l uso e la pulizia della macchina laser Non lasciare MAI la macchina in funzione senza la supervisione continua del personale autorizzato Mantenere SEMPRE l area adiacente alla macchina Laser pulita da ogni
8. i Resty OE EO E Tempo S mrar DDP ES Peza Rave tao rs ETA 5 2 3 1 Barra degli Strumenti Principale Importa Seleziona Zoom Area di lavoro Zoom Selezione Salva Aggiorna Zoom IN OUT Annulla Ripeti Nuovo Apri 123 di 134 5 2 3 2 Barra degli Strumenti Output ladini Origine nms Simula Velocit di simulazione gt ON ERA A O Percorso di taglio 5 2 3 3 Barra degli Strumenti Modifica e Disegna Tempo di lavoro Linea I Rettangolo x 4 I ET PoliLinea Ellisse O O Testo Ruota A O Specchia O Modifica Nodi Specchia V x db st Dimensioni Ed Copie Inverti Colori Centratura a Compensazione x piatt amp pA Attenua Curva 124 di 134 5 2 3 4 Barra degli Strumenti Allinea Allinea DX o SX Allinea Verticale Allinea Centro _ ce FAP Allinea Sopra o Sotto Allinea Orizzontale aposta Layer mena _ mate lt dt _ 5 2 3 5 Barra degli Strumenti Colore EEHEHE BEEGHEEN HEHEHEHE Questa speciale barra permette all operatore di cambiare il colore laser agli oggetti selezionati sul piano di lavoro Ogni Layer permette di poter impostare lavorazioni differenti 5 2 3 6 Barra di Stato In questa barra visualizzabile tramite il comando apposito nel men vista sono disponibili informazioni sulla stato del software e
9. L osservanza di questo manuale garantisce la sicurezza del personale l usosesatto della macchina e quindi l eliminazione di eventuali momenti di pericolo incidenti di lavoro Non crassumiamo alcuna responsabilit per danni a persona e oggetti in caso di inosservanza delle istruzioni di questo manuale Collegare 1 cavi elettrici e le eventuali connessioni pneumatiche in modo che non siano di intralcio a nessuno Appoggiare la macchina su una superfice piana e non scivolosa e che abbia una portata adeguata al peso della macchina QUALIFICA DEL PERSONALE Il presente manuale far riferimento a diversi tipi di persone che possono operare su macchine in ambiente industriale OPERATORE UTENTE persona che normalmente utilizza la macchina ed opportunamente informato sull uso corretto della stessa PERSONA AVVERTITA persona adeguatamente informata o sorvegliata da persona istruita in modo da consentire di percepire i rischi ed evitare i pericoli PERSONA ISTRUITA QUALIFICATA O SPECIALIZZATA persona con approfondite conoscenze ed esperienze tali da consentirgli di percepire rischi ed evitare pericoli RESPONSABILE DELLA SICUREZZA o RSPP responsabile del servizio di prevenzione e protezione o RSPP persona istruita che risponde della sicurezza aziendale Nell ambito di CONVENZIONI questo manuale sono state adottate le seguenti convenzioni grafiche e linguistiche Nel manuale sono i
10. 12 USB Principale Usata per scaricare in macchina i dati di lavoro tramite computer 13 Interruttore Luci Accende Spegne le luci led interne alla macchina Vedi capitolo successivo ATTENZIONE LA CHIAVE CHE DISABILITA LE PROTEZIONI POSTE SU TUTTI PERICOLO RAGGI LASER A GLI SPORTELLI VA INSERITA E ATTIVATA E RADIAZIONI OTTICHE SOLO DA TECNICI ESPERTI E ISTRUITI PER LA MANUTENZIONE O IN RARI CASI SI DEBBANO FARE LAVORAZIONI SU GRANDI PEZZI CHI LA AZIONA E COSCIENTE DI AUMENTARE IL RISCHIO PER LA PROPRIA SICUREZZA E SOTTO SUA PIENA RESPONSABILITA ATTENZIONE Lo Sblocco Temporaneo delle sicurezze macchina consentito solo da parte tecnico autorizzato e solo per un limitato periodo di tempo Lo sblocco delle sicurezze aumenta ESPONENZIALMENTE il rischio da parte dell utente all esposizione a raggio laser diretto e o riflesso L operatore che esegue lo sblocco lo effettua sotto la sua PIENA responsabilit La WorkLine non si assume alcuna responsabilit per danni a cose persone dovute allo sblocco delle sicurezze in macchina 61 4 2 Pannello Principale In questa sezione viene spiegato nel dettaglio il funzionamento del pannello di comando principale 4 2 1 Aspetto Generale Descrizione Tasti Il pannello principale composto da un grande schermo posto nella parte superiore sinistra dove sono visualizzate informazioni inerenti la memoria della macchina e i parametri di lavoro e una seri
11. 16 Sportello Posteriore Vano Sorgente LASER 20 1 5 Prevenzione Rischi In questa sezione verranno esaminati i diversi rischi riguardanti l uso del macchinario 1 5 1 Prevenzione Rischi Generici Rischio dovuto ad un uso improprio della macchina Un uso improprio della macchina comporta il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Proibire o prevenire usi impropri della macchina Rischio dovuto alla mancata osservazione delle norme di sicurezza Un uso improprio della macchina comporta il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Prima di operare con la macchina leggere con molta attenzione il manuale d uso e manutenzione e le norme di sicurezza in esso contenute Rischio dovuto a comportamenti errati da parte di personale non autorizzato Un uso improprio della macchina da parte di personale non formato e o non autorizzato comporta il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Formare correttamente il personale operativo con particolare attenzione ai rischi potenziali e le precauzioni da prendere in caso di problemi e Seguire scrupolosamente tutte le leggi in materia di sicurezza relative all uso della macchina e adottare sistemi di prevenzione efficaci Rischio dovuto a scarsa illuminazione scarsa pulizia ed eccessiva umidit del luogo di lavoro Un locale poco luminoso non ord
12. 2 Arresto di Emergenza Spegnimento della macchina immediato 3 Indicatore Laser Indicatore LED rosso si accende quando il fascio laser generato all interno della macchina 4 Indicatore Accensione Indicatore LED verde indica l accensione del macchinario 5 Chiave di Accensione Permette l avvio del macchinario 6 Interruttore Luci Accende Spegne le luci led interne alla macchina 7 Interruttore Aria Accende Spegne la presa di servizio posteriore dedicata al compressore optional Usb Secondario Usata per scaricare in macchina i dati di lavoro tramite memoria USB esterna Es Chiavette N B 4Gb MAX FAT32 USB Principale Usata per scaricare in macchina i dati di lavoro tramite computer Pannello di Comando Pannello di comando macchina principale Vedi capitolo successivo 56 4 1 2 WL6030 Numero Descrizione Funzione 1 Sportello Principale Accesso all area di lavoro principale 2 Pannello di Comando Pannello di comando macchina principale 3 Arresto di Emergenza Spegnimento della macchina immediato 4 Indicatore Accensione Indicatore LED verde indica l accensione del macchinario 5 Indicatore Laser Indicatore LED rosso si accende quando il fascio laser generato all interno della macchina 6 Chiave di Accensione Permette l avvio del macchinario 7 Usb Secondario Usata per scaricare in macchina i dati di lavoro tramite memoria
13. C e Non stoccare in luoghi aperti e non riparati dalle intemperie e Non stoccare in luoghi esposti a fumi e materiali corrosivi 3 5 Ambiente di Installazione L ambiente dove la macchina andr installata deve rispondere a determinati requisiti pratici e di sicurezza come e Ambiente privo di polveri e gas e Umidit dell aria compresa fra 40 e 70 e Temperatura ideale compresa tra 15 C e 30 C e Alimentazione elettrica priva di disturbi ed interferenze e Alimentazione elettrica schermata da EMC e Luce di illuminazione adeguata e Pavimento piano tolleranza massima 5mm e Capacit di carico del pavimento di almeno 350 Kg m 2 40 3 5 1 Spazio richiesto Si consiglia di posizionare la macchina almeno ad un metro da pareti posteriori o laterali per agevolare le operazioni di lavoro ed evitare surriscaldamenti dovuti ad assenza di aria attorno al macchinario 3 5 2 Connessioni richieste e Linea elettrica e Linea di aria compressa con portata non inferiore a 100L Min libera da olio acqua e umidit e Impianto di aspirazione fumi 3 6 Installazione In questa sezione verr mostrato come effettuare correttamente tutti i collegamenti elettrici ed ausiliari della macchina Le operazioni di installazione e montaggio sono destinate solo a personale tecnico autorizzato Il Tecnico deve essere provvisto di tutti i dispositivi di sicurezza individuali DPI richiesti per questo tipo di operazione d
14. Qam ATTENZIONE LA CHIAVE CHE DISABILITA LE PROTEZIONI POSTE SU TUTTI GLI SPORTELLI VA INSERITA E ATTIVATA SOLO DA TECNICI ESPERT E ISTRUITI PER LA MANUTENZIONE O IN RARI CASI SI DEBBANO FARE LAVORAZIONI SU GRANDI PEZZI CHI LA AZIONA E COSCIENTE DI AUMENTARE IL RISCHIO PERLA PROPRIA SICUREZZA E SOTTO SUA PIENA RESPONSABILITA PERICOLO RAGGI LASER E E RADIAZIONI OTTICHE QUESTA MACCHINA E DESTINATA ESCLUSIVAMENTE G AD USI PROFESSIONALI E VA QUINDI UTILIZZATA DA PERSONALE QUALIFICATO ESPERTO INFORMATO CHI LA UTILIZZA DICHIARA DI AVER LETTO E PRESA E al COSCIENZA DELLE NORME DI SICUREZZA E DI UTILIZZO CHE LA RIGUARDANO E SONO STATE CONSEGNATE CON LA STESSA PERICOLO CORRENTE ELETTRICA L 29 PERICOLO RAGGI LASER E RADIAZIONI OTTICHE PERICOLO CORRENTE ELETTRICA Attenzione queste prese sono da utilizzare esclusivamente per gli accessori della macchina Assorbimento max complessivo di 900W 30 PERICOLO RAGGI LASER E RADIAZIONI OTTICHE importato e distribuito da W WORKLINESTORE S R L ovan via Genova 9 e 12100 Cuneo CN Italia Q Tipo Macchina Machine type Modello tipo Model Type Area di lavoro Working area AN Volt Assorbimento Rated Power Peso Weight 220 50Hz a n Dimensioni M Machine size Anno di costruzione Year N di serie Serial number Made In China s Altri dati sono presenti sul manuale d uso sicurezza e dich
15. SA 12 E 4 RR E E 14 lbedstfuzio dis TA EE EE a E EE EE E E EE E 14 1 1 1 Sicurezze dalle Radiazioni AASER 0 000nseesseeseesseeseessceseesscesersscsseesscsserssesseeseee 14 Li e ea a E e aa A EEE EE AEA 14 A e e e rA E E a ina 16 L2 Cobe da NON FAR T dela 17 C2 Coe ENOR abi 17 22A Coe a N ca 17 1 3 Personal T ANEZO PR IAA 18 PEDO rA w E 7 R I E EA EE AA E A A N ET A E 19 1 4 1 Dotazioni di Sicurezza Vista Frontale 19 1 4 2 Dotazioni di Sicurezza Vista Posteriore 20 L Me eye ozione Rischi sieniniai EE ae 21 Ko l Riecazione Rischi 21 bara PEV TER e EE e ATR E EAE AAE TE 24 1 3 3 Prevenzione Rischidi Traspolo sui iride 29 LO Provenzione Roer cco nda r rea 26 1 6 1 Prevenzione Rischi Secondari Generali 26 1 0 2 Prevenzione Rischi Secondari Mina 21 L7 Ades L Applicatralla Mace Mid issis E EEEE 28 Ze Dili IE O EAEE 32 AWe Dai TONCO ENER ALI illa J2 22 e Destinazione D USO sesser O ONE EE O E O r Es 32 25 Dimnasto ee Ellie 33 2 45 JD AL INICCCAMI e civili E T a E E E T 35 P E E E e a o E A E E A A RT 35 242 an 35 IE DI PSA N PRO RR RO RATA 36 ZAP SOCIO Lao I n 36 2 4 5 Condizioni Ambientali Lc eee rrereriiee irene ee eine nie ce niieeenee i gi 36 2 CONNSSSIONE E a E E E TTI cin 37 2 5 1 Parametri Elettrici ieri ice eee E Ri 37 2 5 2 Parametri Elettrici raffreddamento ad acqua
16. conferma d ordine restando sempre a rischio del Committente la trasmissione delle somme qualunque sia la forma o il mezzo di pagamento indicato Qualora non diversamente specificato gli importi si intendono netti per pagamenti entro 30 giorni data fattura La forma di pagamento ammessa quella della rimessa diretta con valuta a 30 giorni data fattura per pagamenti superiori a 30 giorni data fattura la forma di pagamento ammessa la ricevuta bancaria maggiorata delle spese Non si riconoscono arrotondamenti decurtazioni o sconti che non siano stati preventivamente e specificatamente concordati tra le parti In caso di ritardato pagamento di una fattura o di una rata esigibile verranno conteggiati di pieno diritto e senza alcuna messa in mora gli interessi pari al Prime rate vigente aumentato di 3 punti L IVA afferente i prezzi esposti dovuta alla presentazione della fattura di competenza indipendentemente dalla forma di pagamento pattuita Ogni caso di inadempienza nei pagamenti esonera la WorkLine a seguito di apposita comunicazione da ogni obbligo di consegna e d facolt alla stessa di procedere all incasso anticipato dell intero credito a norma dell art 1186 C C sempre che non si preferisca risolvere il contratto Le spese di immagazzinaggio custodia ed assicurazione relative alla giacenza del materiale non spedito a causa di inadempienza dei pagamenti saranno poste a carico del Committente 5 CARATTERISTICHE TECNICHE E
17. presenti pulire la lente all interno del tubo con l aiuto di un bastoncino cotonato Numero Descrizione 1 Tubo Laser 2 Lente Focale 3 Bastoncino Cotonato ATTENZIONE AGIRE CON LA MASSIMA CAUTELA LA LENTE DEL TUBO NON E SOSTITUIBILE SE VIENE DANNEGGIATA O RIGATA DURANTE LA PULIZIA BISOGNA SOSTITUIRE L INTERA SORGENTE LASER Danneggiamenti sulla sorgente dovuti a scarsa pulizia e o a graffi righe non possono essere intesi in garanzia 106 4 4 5 Pulizia Generale La normale pulizia esterna della macchina oltre che per decoro dell ambiente di lavoro protegge la macchina da agenti atmosferici e o corrosione da sporco ruggine pertanto bene eseguire periodicamente anche una pulizia pi approfondita della struttura del macchinario oltre che delle componenti interne Periodicamente per evitare il possibile rischio di incendio vanno puliti anche tutti i Tubi Raccordi per l aspirazione dei fumi di lavorazione in quanto diversi materiali sottoposti a combustione emettono anche fumi con collanti all interno che favoriscono il formarsi di incrostazioni o deposito di materiale facilmente infiammabile all interno dei tubi di scarico Numero Descrizione 1 Pulizia del raccordo di Aspirazione 2 Pulizia dei Red Dot 107 4 5 Manutenzione Di seguito viene presentata la tabella con le manutenzioni previste per la macchina laser Desc
18. segno nella parte iniziale del percorso laser fuori dalla zona di riflessione e uno sparo alla fine del carrello invece in posizione corretta In questo caso per correggere il problema si deve effettuare una doppia regolazione prima sul percorso del raggio e in secondo tempo sulla posizione fisica dello specchio Il primo passo andare a regolare il raggio in modo che colpisca comunque nello stesso punto lungo tutta la corsa del carrello non importante se il raggio esterno alla zona di riflessione Svitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Regolare la vite interessata avvitare o svitare per correggere la traiettoria Avvitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Eseguire nuovamente un test e nel caso di correzioni ulteriori ripetere i passi 1 2 3 anche sulle altre viti di regolazione Si regola il primo specchio fino ad ottenere il risultato mostrato qui sotto ovvero un raggio completamente fuori dallo specchio ma perfettamente allineato lungo tutta la corsa del carrello BRUCIATURA LASER POSIZIONE ALTA E BASSA A questo punto si procede con la seconda taratura necessaria ovvero la posizione dello specchio 91 BRUCIATURA LASER POSIZIONE ALTA E BASSA 4 3 2 6 Taratura del Terzo Specchio Dopo aver effettuato correttamente la centratura del secondo specchio si pu procedere con la centratura del terzo specchio A macchina sp
19. 38 3 Trasporto ed Installazione 3 1 Imballo Esterno Tutte le macchine laser della WorkLine sono contenute e spedite in apposite casse di legno idonee per il trasporto Non buttare la cassa originale di imballo potr servire per spostamenti futuri o per invio del macchinario all assistenza L integrit del macchinario garantita solo all interno dell imballo originale Come si pu vedere dall immagine la cassa di legno facilmente manovrabile tramite carrelli elevatori automatici muletti o carrelli manuali transpallet Sollevare la cassa solo dove previsto ed indicato nel presente manuale La cassa di legno pu essere movimentata con carrelli da carico solo se guidati da personale autorizzato secondo le normative vigenti e sotto il controllo di una seconda persona autorizzata alle attivit di manovra Non movimentare in alcun caso la cassa di contenimento in caso di pareti mancati bulloni di fissaggio allentati o evidenti segni di deterioramento della stessa La cassa di legno esterna imbullonata lungo le pareti e sul coperchio superiore con bulloni da 12 14mm e 15 17mm che vanno rimossi con apposite chiavi non fornite Non utilizzare pinze o altri attrezzi non idonei per svitare i bulloni di fissaggio 39 3 2 Condizioni di Spedizione Fissare tutti i componenti mobili della macchina Carrello X e Y Rimuovere dalla macchina se presente il piano da taglio a barre di allumini
20. INVIO si interrompe la sequenza premendo ESC si annulla 1 x P T i A i T x t a y f x J X f f j p L j J o x Vis DI rss i t e li x aA x L I i LI LI LI LI A i 3 N i tettone aaa cc v La a Bezier Disegna oggetti complessi sul piano di lavoro premendo INVIO si interrompe la sequenza premendo ESC si annulla Testo Code Text Crea sul piano di lavoro delle caselle di testo All interno della funzione sar possibile scegliere il tipo di font da utilizzare i font disponibili sono quelli installati in windows la dimensione del carattere e la spaziatura tra i caratteri Con la funzione Code Text invece possibile impostare dei testi speciali come seriali data ora o codici sequenziali solo in macchine predisposte 115 Edit text i i www lassrstore if Casella di selezione Carattere Dimensioni Esempio di Casella di testo Casella Code Text Copie Replica il disegno selezionato all interno dell area di lavoro Row Imposta il numero di righe Row GAP Imposta la spaziatura tra le righe Columns Imposta il numero delle colonne Columns GAP Imposta la spaziatura tra le colonne www laserstorea it www iaseretore if www lanerstore it www iaserstors it www lassratore i www lassretore It www laserstore it Esempio di oggetto replicato su 3 righe e 2 colonne con spaziature GAP differenti 116 Rotazione Ruota l o
21. Men Strumenti Controllo dati Effettua un controllo di tutti i dati presenti nell area di lavoro alla ricerca di errori grafici come per esempio linee sovrapposte oggetti aperti oggetti duplicati www laserstore it x V Check closed WV Check overlap V Check self intersect Tol o 01 MW Check intersect intersectTol fo Check result 0 Premendo il Tasto check il software eseguir il controllo degli errori Per una lavorazione ottimale necessario che il risultato del controllo sia sempre zero Il software evidenzier selezionandole tutte le linee del disegno che risultano essere problematiche L operatore tenuto a controllare e sistemare i problemi grafici prima di inviare il lavoro alla macchina altrimenti possono causarsi dei problemi durante la lavorazione come per esempio tagli rovinati incisioni doppie etc Elimina Curva Usato solo in caso di importazione formato PLT permette di addolcire le curve di disegno su tre livelli Unisci linee Permette di unire tra di loro linee erroneamente aperte ma con punti vicini o sovrapposti Compensazione Curva Offset Genera un percorso di taglio Esterno o Interno alla figura in base alle specifiche impostate Esempio di Offset 1mm esterno 119 Ordine di lavoro Permette di modificare l ordine di lavoro per oggetti l utente pu scegliere all interno dello stesso laser l esecuzione di ogni singola linea di taglio Adjust output order Inver
22. Non modificare i valori standard Questi parametri possono essere impostati solo da personale tecnico autorizzato 133 di 134 6 Dichiarazione diritti d autore I diritti d autore del presente Manuale d istruzioni appartengono alla societ worklinestore srl Nessun ente persona fisica o giuridica ha il diritto di riprodurre e o estrarre e o trasmettere in qualsiasi forma comprese informazioni e pubblicazioni tutto o parte del contenuto del presente Manuale senza autorizzazione scritta dalla societ sottoscritta worklinestore srl detiene diritti di interpretazione finale del suddetto manuale e tutti i diritti sono riservati Poich i nostri prodotti sono in continuo aggiornamento il contenuto del presente manuale potrebbe essere modificato senza preavviso Per maggiori informazioni si prega di fare riferimento al nostro sito internet ufficiale Nnttp Www ricami piemonte it manuals asp 134 di 134
23. USO E MANUTENZIONE PRESENTAZIONE DEL MANUALE Scopo del presente manuale quello di facilitare il rapporto tra il cliente e l assistenza tecnica di Worklinestore srl con l obiettivo primario di fornire all utente le norme per un corretto uso della macchina I ricambi originali Worklinestore srl possono essere richiesti direttamente oppure al CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO pi vicino a voi richiedere in sede l elenco L utilizzo di ricambi originali assicura maggior durata ed efficienza alla macchina ed comunque obbligatorio per conservarne le caratteristiche originari conformi alle norme ce in vigore Leggere attentamente le avvertenze e le istruzioni contenute nel presente manuale in quanto forniscono Importanti indicazioni riguardanti la SICUREZZA D USO E MANUTENZIONE Le descrizioni ed illustrazioni fornite in questa pubblicazione si intendono non impegnative la worklinestore si riserva il diritto di apportare le modifiche che riterr convenienti a scopo di miglioramento senza impegnarsi ad aggiornare questa documentazione Per qualsiasi dubbio relativo all installazione all uso e alla manutenzione della macchina consultare il manuale d istruzioni Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione Le macchine prodotte e commercializzate da Worklinestore sono conformi alle norme e direttive approvate in materia di sicurezza Ci nonostante un uso improprio la rimozione delle protezioni e lo scol
24. ambiente una quantit di contaminante CONCENTRATA I filtri otturati vanno smaltiti in aree ecologiche attrezzate secondo la normativa vigente NON FAR LAVORARE MAI UN SISTEMA FILTRANTE SENZA UNO O PIU STADI AL SUO E OBBLIGATORIO PROTEGGERE LE VIE RESPIRATORIE Non sostituire i filtri pu causare danni anche gravi alla salute dell operatore INTERNO PUO PROVOCARE DANNI E ROTTURE ANCHE GRAVI AL MOTORE 53 Numero Descrizione 1 Sistema filtrante BF100 Pannello di Comando Tubo di Aspirazione a OO N Raccordo Metallico I Uscita Aria Filtrata Collegare alla macchina laser tramite l apposito attacco posto solitamente nella parte posteriore il tubo di aspirazione compreso e fissarlo saldamente con apposite fascette metalliche comprese l altra estremit del tubo flessibile va collegata all ingresso del filtro e fissata sempre mediante l uso di fascetta metallica compresa La lunghezza massima del tubo di collegamento al filtro di aspirazione di mt 2 54 4 Uso e Manutenzione 4 1 Comandi Utente In questa sezione verranno spiegati nel dettaglio tutti i comandi accessibili all utente e le loro relative funzioni e inoltre verr spiegato nel dettaglio l uso del pannello di comando principale e il software 55 4 1 1 WL3040 Descrizione Funzione Sportello Principale Accesso all area di lavoro principale
25. compressa alza polveri che possono andare a finire sulle componenti ottiche rovinandole in modo irrimediabile Rimuovere dalla macchina la griglia principale o il piano da taglio se presente e rimuovere dalla griglia o dal piano con l ausilio dei prodotti di pulizia tutte le eventuali impurit presenti Attenzione L operatore o il tecnico manutentore che esegue operazioni di pulizia deve dotarsi di sistemi di protezione occhiali guanti per evitare il contatto con liquidi o particelle irritanti o nocive Pulita la griglia o Il piano da taglio rimuovere dal vassoio porta griglia o dal fondo della macchina eventuali residui rimasti Numero Descrizione 1 Vassoio portagriglia 2 Griglia di lavoro 4 4 3 Pulizia delle Parti Meccaniche La pulizia delle componenti meccaniche della macchina Guide lineari Cinghie Rulli Motori fondamentale per un corretto funzionamento della macchina 104 Si proceda come segue A macchina spenta con l ausilio dei prodotti di pulizia rimuovere dalle guide di scorrimento Tre in totale due per l asse Y una per l asse X eventuali residui di taglio collanti o sporco in genere Pulire accuratamente le cinghie di trazione X e Y e nel caso sia necessario provvedere ad ammorbidire con appositi prodotti per evitare la seccatura delle stesse e quindi un prematuro deterioramento Rimuovere anche eventuali accumuli di grasso o lubrificante f
26. forma di materiale combustibile e o prodotti o liquidi infiammabili o esplosivi Controllare SEMPRE prima dell utilizzo di avere a portata di mano dispositivi antincendio adeguati come per esempio estintori Usare SEMPRE l aria compressa di ausilio taglio durante la lavorazione Prestare massima attenzione durante il taglio del materiale quando la macchina laser taglia si muove a velocit ridotta e sprigiona sul materiale una quantit di calore altissima Mantenere la macchina laser PULITA Rimuovere regolarmente tutti i detriti e gli scarti di lavorazione che si possono accumulare sul piano di lavoro Questi possono dar luogo a principio di incendio La cosa pi importante che l operatore deve memorizzare quella di tenere tutto il sistema pulito spendere pochi minuti al giorno per pulire la macchina riduce drasticamente il rischio che si generino fiamme all interno del piano di lavoro causate magari dalla presenza di scarti o detriti di lavorazione e inoltre aumenta la vita complessiva della macchina riducendo al minimo gli interventi tecnici La WorkLine consiglia l uso di un kit di pulizia studiato appositamente per la pulizia della macchina optional che viene sempre offerto al cliente al momento dell acquisto del macchinario Tale kit lo si pu acquistare anche separatamente direttamente presso la nostra azienda LA PULIZIA DELLA MACCHINA E FONDAMENTALE 100 4 4 1 Pulizia del Percorso Ottico La pulizia del perco
27. o sostituzioni in garanzia saranno a insindacabile giudizio della WorkLine eseguiti presso il proprio laboratorio o in quello di terzi oppure sul posto In ogni caso le eventuali spese di viaggio e trasferta del personale WorkLine sono a carico del Committente che render disponibili i necessari mezzi ed il personale ausiliario Le parti sostituite restano di propriet della WorkLine cui dovranno essere restituite franche di ogni spesa Tutti i trasporti relativi alle operazioni eseguite in garanzia hanno luogo a spese rischio e pericolo del Committente 9 MESSA IN SERVIZIO Le prestazioni che il personale WorkLine esegue in sito per la messa in servizio delle apparecchiature effettuate sulla base forfetaria concordata comprendono le seguenti operazioni connessioni alla rete di trasmissione dati verifica del corretto funzionamento della singola apparecchiatura verifica della corretta trasmissione ricezione tra i diversi apparati del sistema esecuzione di prove funzionali Lo svolgimento di tali attivit implica che ai tecnici della WorkLine sia consentito il libero accesso ai siti sia garantita la disponibilit di logistiche e la possibilit di operare per l intera giornata lavorativa senza interruzioni In ogni caso le attivit della WorkLine non comprendono interventi su parti di impianto non strettamente pertinenti l oggetto della fornitura Eventuali sopralluoghi o prestazioni aggiuntive o secondo modalit difformi da quan
28. ottico Esempio 2 Tempo impostato a 0mS e potenza al 100 in questo caso la macchina continuer ad emettere il fascio laser per tutto il tempo in cui l utente manterr premuto il tasto LASER sul pannello di comando Questo settaggio tipico di quando si vuole misurare la potenza della sorgente Attenzione Operazione da effettuarsi solo da personale tecnico informato Per salvare in memoria i dati impostati necessario premere il tasto ENTER mentre per uscire dal men necessaria la pressione del tasto ESC 4 2 5 3 JogeSet Questa funzione permette all operatore di impostare una distanza fissa di movimentazione da parte del carrello 72 Come per l impostazione LASER SET le frecce direzionali DESTRA e SINISTRA permettono di muovere il cursore per selezionare la cifra da variare mentre le frecce SU e GIU permettono la variazione del dato selezionato Esempio 1 Impostando 20 0 mm all interno del valore JOG SET ogni volta che l operatore preme una delle quattro frecce direzionali nella fase di spostamento il carrello si muover in corrispondenza della direzione desiderata solo e soltanto per quel determinato valore in questo caso 20mm Esempio 2 Impostando 0 0 mm all interno del valore JOG SET il carrello si muover in corrispondenza della direzione voluta per tutto il tempo in cui l operatore terr premuto il comando 4 2 5 4 Language Questa funzione permette di effettuare il ca
29. perdita notevole di potenza sul piano di lavoro un surriscaldamento della testa laser e la possibilit di rovinare la lente focale in modo irreparabile Procedere come segue per rimuove la lente focale dall alloggiamento Importante non toccare mai la superficie della lente direttamente con le dita e appoggiarla Svitare la vite di bloccaggio indicata in figura Far Scorrere verso il basso il canotto con i puntatori e tenerlo in sospensione con una mano Bloccare con una mano la rotazione della parte inferiore della testa Svitare a mano la ghiera indicata per dividere le due parti della testa Dividere le due parti e terminare di estrarre il canotto porta lente dalla testa Con l aiuto di un piccolo cacciavite e con la massima delicatezza svitare la ghiera dal porta lente Rimuovere la ghiera blocca lente e con la massima attenzione rimuovere anche la lente dall interno solamente su un materiale morbido onde evitare righe danneggiamenti ed abrasioni Una volta estratta la lente dal supporto applicare nella parte inferiore del cilindro un pezzo di nastro di carta come mostrato in figura e inserire nuovamente il cilindro porta lente senza la lente nel suo alloggiamento dopo aver serrato il bloccaggio eseguire un laser test Anche in questo caso abbiamo di fronte due possibili scenari Test Centrato La bruciatura perfettamente al centro del cilindro lungo la discesa Test NON Centrato Il segno lasciato dal test non
30. tutti gli oggetti F4 AR Gentra su campo di lavoro Gtri y Ia Annulla Ctrl Z Annulla l ultima operazione eseguita Ripeti Ctrl R Ripristina l ultima operazione annullata Aggiorna Svuota la memoria temporanea del programma e ricarica l interfaccia utente per visualizzare le modifiche apportate al disegno ma non ancora visualizzate a video Pick Shift J Seleziona il disegno sul piano di lavoro o una parte di esso in accordo con la selezione effettuata tramite il puntatore Mouse Esempio di oggetto Selezionato Esempio di oggetto non Selezionato Ingrandisci Ingrandisce a video le dimensioni della selezione ZOOM Riduci F3 Riduce a video le dimensioni del piano di lavoro Allarga a campo di lavoro Shift F4 Ripristina a video la visualizzazione standard dell area di lavoro Ingrandisci a tutti gli oggetti F4 Zoom automatico sugli oggetti nell area di lavoro Centra sul campo di lavoro Ctrl Y Centra l oggetto selezionato sul piando di lavoro 113 5 2 2 3 Men Disegna Deli OC INEDRDAO DRAERS Linea Disegna sul piano di lavoro una linea tra due punti selezionati con il mouse con la pressione del tasto CTRL la linea viene automaticamente agganciata alla griglia Rettangolo Disegna sul piano di lavoro una figura rettangolare oppure un quadrato se si preme contemporaneamente anche il tasto CTRL 114 Polilinea Disegna oggetti complessi sul piano di lavoro premendo
31. utilizzare durante il test laser secondo la seguente procedura Premendo il tasto MENU e selezionando la voce LASER SET si accede all impostazione desiderata e si possono impostare i valori come indicato da tabella Sorgente Potenza Tempo 40W 60 60 mS 50W 50 60 mS 60W 50 50 mS 80W 50 50 mS 100W 40 50 mS 130W 40 40 mS Attenzione i valori riportati sono puramente indicativi e possono differire a seconda delle reali prestazioni usura della sorgente laser Attenzione durante tutta la fase di centratura il tecnico deve prestare la massima attenzione in quanto il materiale usato per i test pu incendiarsi molto facilmente PERICOLO DI INCENDIO ALCUNI MATERIALI LAVORABILI CON QUESTA MACCHINA POSSONO PRENDERE FUOCO NON ABBANDONARE MAI LA MACCHINA 2 DE Enter 84 4 3 2 5 Taratura del Primo Specchio A macchina spenta aprire lo sportello posteriore della macchina con le due chiavi apposite se necessario possibile anche rimuovere la protezione laterale avvitata e con la massima cautela rimuovere lo specchio dal supporto come mostrato in figura Una volta rimosso lo specchio appoggiarlo delicatamente su un panno morbido e dove non possa cadere accidentalmente Importante non toccare mai la superficie dello specchio direttamente con le dita e non appoggiare la parte riflettente verso il basso onde evitare righe danneggiamenti e abrasioni Una volta estratto lo
32. 060 100W 900 I x 600 profondit WL1290 60W WL1290 80W WL1290 100W WL1290 130W 1200 I x 900 profondit 2 4 2 Asse Z Modello Asse Z mm WL3040 40 Movimento Manuale WL6030 60 Motorizzato Step Motor WL5030 10 100 Motorizzato Step Motor WL5030 20 200 Motorizzato Step Motor WL6540 50W WL6540 60W 220 Motorizzato Step Motor WL9060 WL1290 220 Motorizzato Step Motor I modelli 6090 60W 6090 80W 6090 100W 1290 60W 1290 80W 1290 100W 1290 130W sono identici in struttura in quanto cambia solo la potenza della sorgente interna L asse Z comandabile sia da PC che pannello di comando a bordo macchina 35 2 4 3 Dati Aggiuntivi Massima velocit di Incisione 1000 mm sec Massima velocit di Taglio Assoluta 200 mm sec Materiale Spessore del materiale Geometria del disegno Potenza del laser La velocit reale di taglio varia in base a Lente Standard 2 Optional 2 5 Peso massimo materiale 25kg Distribuito su tutto il piano di lavoro Precisione 0 1 mm su tutto il piano di lavoro Varia in base al materiale Ripetibilit gt 0 05 mm 2 4 4 Sorgente Laser Potenza tubo laser 40 130W regolabile da 0 100 Solitamente da 10 a 100 Sorgente in vetro sigillato Lunghezza d onda wavelenght 10 64 um Tensione di Innesco 25 33 KV Corrente di lavoro max
33. 25 MA Durata 1500 300 ore 2 4 5 Condizioni Ambientali Temperatura Operativa Consigliata 15 C 25 90 59F 77 Umidit Consigliata 40 Umidit Massima 70 Ambiente privo di polveri 2 IEC60947 1 36 2 5 Connessione Elettrica 2 5 1 Parametri Elettrici Modello Potenza Voltaggio Frequenza Fusibile Fasi Assorbimento V Hz W WL3040 40W 208 230 50 60Hz 16A L N PE 60 410W WL6030 50W 208 230 50 60Hz 16A L N PE 60 460W WL5030 10 40W 208 230 50 60Hz 16A L N PE 110 460W WL5030 20 40W 208 230 50 60Hz 16A L N PE 110 460W WL6540 50W 208 230 50 60Hz 16A L N PE 110 510W WL6540 60W 208 230 50 60Hz 16A L N PE 110 560W WL9060 60W 208 230 50 60Hz 16A L N PE 110 560W WL9060 80W 208 230 50 60Hz 20A L N PE 110 660W WL9060 100W 208 230 50 60Hz 20A L N PE 110 910W WL1290 60W 208 230 50 60Hz 16A L N PE 110 560W WL1290 80W 208 230 50 60Hz 20A L N PE 110 660W WL1290 100W 208 230 50 60Hz 20A L N PE 110 910W WL1290 130W 208 230 50 60Hz 20A L N PE 110 1100W Il primo valore espresso indicailLconsumo a macchina accesa il secondo valore rappresenta il consumo a macchina accesa in lavorazione 2 5 2 Parametri Elettricitraffreddamento ad acqua Modello Range Voltaggio Frequenza Assorbimento V HZ W CW 3000 40 60W 230V 50 Hz 40 60W CW 5000 80 130W 230V 50 Hz 50 350W Il primo valore espresso indica I
34. 3 2 1 Introduzione La centratura del percorso ottico o percorso laser permette di poter lavorare in tutte le zone della macchina con le medesime impostazioni E fondamentale quindi che sia effettuata nel modo migliore possibile per prevenire rotture usure premature delle componenti ottiche Specchi e Lente PERICOLO RAGGI LASER E RADIAZIONI OTTICHE Le operazioni di centratura sono destinate solo a personale tecnico autorizzato Il Tecnico deve essere provvisto di tutti i dispositivi di sicurezza individuali DPI richiesti per questo tipo di operazione 4 3 2 2 Materiali Necessari Per procedere con le operazioni di centratura l utente deve procurarsi i seguenti materiali o prodotti Non Compresi Cacciavite a taglio e chiave a brugola Bastoncini Cotonati Liquido Speciale di Nastro Adesivo di Carta Pulizia lenti e Specchi La WorkLine consiglia l uso del KIT DI PULIZIA apposito Optional per la pulizia e la manutenzione della macchina Non si considerano in garanzia problemi o danneggiamenti derivati da pulizia effettuata con prodotti non autorizzati dalla WorkLine 83 4 3 2 3 Impostazione del Pannello Principale La macchina come spiegato nel capitolo apposito ad ogni pressione del tasto LASER sul pannello di comando principale emette un impulso laser di durata e potenza predeterminata Per effettuare correttamente la centratura il tecnico deve impostare nel pannello operativo il valore di Tempo e Potenza da
35. 40 60W 156 100 92 230 170 WL9060 192 119 129 324 210 WL1290 186 150 129 510 310 33 E F D Modello A Cm B Cm C Cm D Cm E Cm F Cm G Cm H Cm I cm L Cm WL3040 80 X X X X 25 64 30 55 50 WL6030 1151X X X X 36 87 48 83 70 WL5030 10 98 26 11 26 24 50 98 61 56 63 WL5030 20 98 26 20 36 24 60 124 69 56 66 WL6540 50W 120 26 20 36 24 60 120 68 73 76 WL6540 60W 145 26 20 36 24 60 120 68 73 76 WL9060 60W 142 42 35 62 25 87 165 91 100 106 WL9060 80W 142 42 35 62 25 87 165 91 100 106 WL9060 100W 167 42 35 62 25 87 165 91 100 106 WL1290 60W 172 58 35 78 25 103 185 107 130 136 WL1290 80W 172 58 35 78 25 103 185 107 130 136 WL1290 100W 172 58 35 78 25 103 185 107 130 136 WL1290 120W 182 58 35 78 25 103 185 107 130 136 WI1290 130W 182 58 35 78 25 103 185 107 130 136 Alcuni laser sono dotati di supporto con rotelle e piedini di dimensioni variabili in base alla dimensione della macchina Le misure indicate si intendono carrello escluso L altezza del carrello varia tra 50 e 57 Cm incluse ruote a seconda dei modelli 34 2 4 Dati Meccanici 2 4 1 Piano di Lavoro Modello WL4030 Area di Lavoro utile mm 360 1 x 210 profondit WL6030 600 I x 300 profondit WL5030 10 WL5030 20 500 1 x 300 profondit WL6540 50W WL6540 60W 680 I x 400 profondit WL9060 60W WL9060 80W WL 9
36. D P I scarpe antinfortunistiche e guanti da lavoro 25 1 6 Prevenzione Rischi Secondari 1 6 1 Prevenzione Rischi Secondari Generali Rischio dovuto a contatto con sostanze pericolose per la salute Alcune sostanze utilizzate durante le fasi di controllo e pulizia del macchinario possono contenere agenti tossici o nocivi per la salute e Durante le operazioni di pulizia e manutenzione adottare le giuste misure di sicurezza per evitare danni provocati dai prodotti coinvolti nel processo Alcol Detergenti Anti Statico Olii e Lubrificanti Rischio dovuto ad errore umano Errori umani sono possibili anche quando la macchina correttamente funzionante secondo quanto descritto in questo manuale alcuni errori comportano il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Non iniziare nessuna lavorazione nessuna attivit di manutenzione e controllo fintanto che personale non autorizzato e non competente rimane nell area di pericolo della macchina Rischio dovuto all aggiunta di componenti esterni o a modifiche alla struttura della macchina Aggiungere componenti estranei alla macchina o modificarne delle parti pu portare a rischi sconosciuti ed imprevedibili e Modifiche apportate alla macchina senza approvazione da parte della WorkLinestore invalidano la dichiarazione di conformit CE fornita dal produttore e Modifiche apportate alla macchina senza approvazione da parte della
37. MODIFICHE dati le caratteristiche tecniche e le norme di costruzione delle apparecchiature e di quant altro costituisce oggetto della fornitura si considerano impegnativi nella misura di quanto risulta precisato nella conferma d ordine salvo diverse particolari prescrizioni da concordarsi per iscritto La WorkLine si riserva il diritto di apportare alla fornitura tutte quelle modifiche che senza alterarne le caratteristiche essenziali dovessero risultare necessarie od opportune Qualora il committente proponga modifiche tecniche a quanto previsto dal contratto affinch le medesime divengano di obbligatoria applicazione dovr esistere pieno ed esplicito accordo scritto delle parti sulle variazioni che tali modiche dovessero provocare sui prezzi e sulle altre condizioni contrattuali 6 TERMINI E MODALIT DI CONSEGNA prodotti si intendono consegnati al Committente al momento della loro remissione al primo vettore o spedizioniere alla data pattuita Il termine di consegna si intende di diritto adeguatamente prorogato qualora si verifichi anche una sola delle seguenti circostanze a Insorgere di eventi che siano da considerare come indipendenti dalla volont della WorkLine quali conflitti di lavoro i comprovati ritardi dei subfornitori e tutte le altre circostanze assimilabili alla forza maggiore b intervento di una condotta posta in essere dal Committente e che sia tale da concretizzarsi nel ritardo dei pagamenti ovvero in omissioni o rita
38. USB esterna Es Chiavette N B 4Gb MAX FAT32 8 USB Principale Usata per scaricare in macchina i dati di lavoro tramite computer 9 Interruttore Luci Accende Spegne le luci led interne alla macchina Vedi capitolo successivo 57 4 1 3 WL5030 WL6540 58 Numero Descrizione Funzione 1 Sportello Principale Accesso all area di lavoro principale 2 Pannello di Comando Pannello di comando macchina principale 3 Arresto di Emergenza Spegnimento della macchina immediato 4 Chiave di Accensione Permette l avvio del macchinario 5 Manometro Indica la quantit di aria compressa utilizzata durante la lavorazione 6 Regolatore di Pressione Permette di regolare la quantit di aria da utilizzare 7 Indicatori LED POWER Indicatore LED verde indica l accensione del macchinario SPORTELLI OK Indicatore LED verde indica il corretto funzionamento di tutti i sensori di sicurezza posti sugli sportelli RAFFREDD OK Indicatore LED verde indica il corretto funzionamento del sistema di raffreddamento LASER Indicatore LED rosso si accende quando il fascio laser generato all interno della macchina PROTEZIONI DISATTIVATE Indicatore LED rosso avvisa quando son state disinserite le sicurezze della macchina Permette di sbloccare TEMPORANEAMENTE le protezioni della macchina 8 Chiave Sblocco Sicurezze 9 Interruttore Ventole Permette di Accender
39. WorkLinestore invalidano immediatamente la garanzia 26 1 6 2 Prevenzione Rischi Secondari Meccanici NON PULIRE e o LUBRIFICARE DURANTE IL MOTO Rischio dovuto alla presenza di componenti meccanici in movimento Introdurre le mani o altre parti del corpo nella zona di pericolo della macchina pu portare a danni lievi e o gravi alle dita alla mano e o alle parti del corpo coinvolte e Non iniziare alcuna lavorazione quando persone aiutanti assistenti sitrovano nella zona di pericolo del macchinario e Proibire l accesso alle zone di pericolo e Indossare abbigliamento idoneo al lavoro cercare di evitare abbigliamento che possa rimanere impigliato durante i movimenti ed accessori come catene gioielli orologi 27 1 7 Adesivi Applicati alla Macchina Gli adesivi di avviso sono attaccati su tutti gli sportelli della macchina e dove c una potenziale fonte di pericolo per l operatore seguire scrupolosamente le indicazioni poste sulle etichette di sicurezza in caso di deterioramento o danneggiamento delle indicazioni in seguito a pulizia d obbligo per l operatore provvedere all immediata sostituzione delle stesse Qui di seguito sono indicati i punti ove sono collocati gli adesivi informativi O Tomm PERICOLO DI INCENDIO ALCUNI MATERIALI LAVORABILI CON QUESTA MACCHINA POSSONO PRENDERE FUOCO NON ABBANDONARE MAI LA MACCHINA 28 Tenere lo sportello CHIUSO pi durante il lavoro
40. a della macchina controllare le effettive dimensioni del lavoro da trasferire 4 2 8 4 Invalid Config Motivo Problemi nella lettura della configurazione macchina Soluzione Scaricare nuovamente la configurazione macchina tramite funzione software Operazione da eseguire solo con connessione diretta all USB principale Se il problema persiste contattare l assistenza tecnica 4 2 8 5 Errore Obl 0 FIRMWARE Motivo Problemi software problemi hardware perdita di configurazioni o firmware macchina Soluzione Contattare l assistenza tecnica T1 4 3 Percorso Ottico Il raggio laser viene generato all interno del tubo laser Sorgente Laser posto solitamente nel retro della macchina e viene portato sul piano di lavoro mediante rimando a specchi pertanto di fondamentale importanza che questo percorso ottico sia tarato perfettamente Una taratura non effettuata correttamente compromette notevolmente le potenzialit della macchina pertanto opportuno che l operatore si accerti ad ogni utilizzo di avere una centratura ottimale del percorso ottico Una taratura errata o non perfetta pu anche andare a creare danni materiali all interno della macchina stessa anche in caso di lavorazioni brevi o saltuarie Problemi legati ad una taratura errata del raggio laser e Taglio Incisione assente in alcune zone del piano o nella peggiore delle ipotesi in tutto il piano di lavoro e Taglio Storto non per
41. a fine del carrello invece in posizione corretta In questo caso per correggere il problema si deve effettuare una doppia regolazione prima sul percorso del raggio e in secondo tempo sulla posizione fisica dello specchio Il primo passo andare a regolare il raggio in modo che colpisca comunque nello stesso punto lungo tutta la corsa del carrello non importante se il raggio esterno alla zona di riflessione Svitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Regolare la vite interessata avvitare o svitare per correggere la traiettoria Avvitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Eseguire nuovamente un test e nel caso di correzioni ulteriori ripetere i passi 1 2 3 anche sulle altre viti di regolazione Si regola il primo specchio fino ad ottenere il risultato mostrato qui sotto ovvero un raggio completamente fuori dallo specchio ma perfettamente allineato lungo tutta la corsa del carrello Una volta che il raggio allineato si pu procedere a SPOSTARE lo specchio nella direzione desiderata per andare a portare il segno all interno della zona di riflessione spostare lo specchio non comporta un disallineamento del percorso precedentemente tarato 90 Test Errore Complesso BRUCIATURA LASER POSIZIONE ALTA BRUCIATURA LASER POSIZIONE BASSA Il risultato di questo test invece il pi complesso che ci possiamo trovare davanti ovvero un
42. alle normative vigenti 3 6 1 Montaggio del Carrello di supporto Nel caso previsto necessario assemblare correttamente il carrello di supporto come in figura facendo attenzione a fissare bene le viti di sostegno i piedini regolabili e le ruote di manovra Modello Desktop Carrello Integrata WL3040 WL6030 X WL5030 10 WL5030 20 WL6540 X WL9060 WL1290 X Il cambio di potenza disponibile per questi modelli non influisce sul tipo di struttura richiesta per l appoggio della macchina 41 3 6 2 Disegno del Carrello Il Carrello composto da Parte inferiore o basamento facilmente riconoscibile dalla parte superiore per la presenza di due barre trasversali orizzontali nella parte inferiore sono presenti i fori per inserire i piedini e le rotelle di movimentazione Montanti sono 4 di misura uguale tra di loro ed interscambiabili sono da avvitare al basamento tramite apposite viti a brugola fornite a corredo Parte superiore presenta due grosse scanalature nella parte superiore necessarie per l incastro della macchina Rotelle e piedini Il Carrello montato appare come in figura Una volta fissati i montanti e la parte superiore si possono montare le ruote e i piedini nella parte inferiore ATTENZIONE A movimentazione ultimata sollevare tramite appositi piedi regolabili la macchina di almeno 10 mm da terra per migliorare la stabilit per evitare spostament
43. aso l allineamento del percorso Anche da questo test possono risultare tre diversi risultati Test Centrato Bruciatura Laser Il migliore dei casi possibili quando le due bruciature sono perfettamente sovrapposte lo specchio non necessita di nessun tipo di regolazione Test Errore Semplice BRUCIATURA LASER POSIZIONE DESTRA BRUCIATURA LASER POSIZIONE SINISTRA Quando invece il risultato del test come quello mostrato sopra vuol dire che il raggio proiettato dal secondo specchio non perfettamente allineato lungo la corsa del carrello quindi necessario operare sulle regolazioni del secondo specchio per poter correggere il problema Attenzione non operare mai con la macchina nel caso di tarature sbagliate del raggio La macchina pu venir seriamente danneggiata dall estrema fonte di calore generata dal laser In questo caso l errore del raggio si presenta sulla verticale quindi operare come segue Si regola il primo specchio fino ad ottenere il risultato mostrato qui sotto ovvero un raggio completamente fuori dallo specchio ma perfettamente allineato lungo tutta la corsa del carrello 93 Svitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Regolare la vite interessata avvitare o svitare per correggere la traiettoria Avvitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Eseguire nuovamente un test e nel caso di correzioni ulteriori ripetere i
44. azioni bisogna avere una buona confidenza con materiali utilizzati e Mantenere sempre il macchinario pulito L accumulo di detriti e scarti di lavorazioni all interno della macchina pu facilmente dare vita ad un principio di incendio Togliere regolarmente il piano a nido d ape o le barre di taglio e rimuovere completamente tutti gli scarti e i detriti dall interno della macchina 16 1 2 Cose da NON FARE 1 2 1 Cose da NON FARE Non utilizzare la macchina laser senza un corretto impianto di aspirazione fumi Molti materiali quando vengono lavorati producono solamente un fumo irritante e fastidioso molti altri come per esempio vernici plastiche materiali compositi producono invece fumi con densit di contaminante molto concentrata l unica soluzione l installazione di un corretto sistema di aspirazione filtraggio da applicare alla macchina laser Non incidere tagliare MAI materiali contenenti PVC o VINILE poich quando vengono lavorati producono dei fumi TOSSICI e rilasciano agenti corrosivi che possono anche arrivare a distruggere la macchina La garanzia decade in caso di corrosione da fumi di lavorazione di PVC o VINILE e Non utilizzare la macchina se non si sufficientemente formati e o autorizzati C un significativo rischio di incendio se la macchina viene impostata in modo errato o se si verificano eventi imprevisti come rotture meccaniche o fenomeni elettrici e Non impostare mai un taglio di mate
45. caso di guasto o problema tecnico comportare il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Non utilizzare MAI la macchina senza supervisione Rischio dovuto ad azioni spericolate ed improprie Azioni spericolate o incaute comportano il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Assicurarsi che il personale non formato e o non autorizzato non rimanga nelle zone di pericolo adiacenti alla macchina e Non lasciare nessun tipo di oggetto estraneo alla lavorazione all interno della macchina come per esempio attrezzi alcol specchi Rischio dovuto a errori durante la lavorazione Problemi durante la lavorazione come per esempio materiale non fissato assenza dell aria di taglio sbalzi elettrici comportano il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Osservare i movimenti della macchina e annotare eventuali anomalie da comunicare immediatamente al servizio tecnico o al personale autorizzato Rischio dovuto ad interventi da parte di personale non autorizzato Controlli e micro regolazioni se effettuate da personale non esperto e o non autorizzato comportano il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Non permettere a personale non qualificato e o autorizzato di lavorare con la macchina e n caso di problemi scollegare immediatamente la macchina dalla presa elett
46. ccelerazione e rallentamento sulle figure Nel caso in cui durante un taglio gli spigoli o piccoli cerchi rimangano pi marcati rispetto al taglio sulle linee questo valore da diminuire Overlap Valore espresso in millimetri mm indica il valore di chiusura taglio Soffio Obbligatorio usare l aria durante le operazioni di taglio Sulle macchine abilitate permette l apertura dell aria di ausilio taglio durante la lavorazione Impostazioni di taglio E x Imposta Opzioni ditaglio avanzate ______________w Frequenza Ottimizza E Frequenza Laser aiii Originale Ottimizza Velocit 2 00 C Senza soffio SAn ST R Dentrotuori I Gap Optimize a TT Basso alto dividi altezza fis0 00 Potenza agli angoli 20 00 M intima sai Potenza agli 12 00 Ritardo Overlap 10 08000 i Delay Open LaseriB 0 00 Delay Open LaserlE 0 00 Delay Close Laser B 0 00 Delay Close Laser E 0 00 Cancella Linea tratteggiata be _ a n E Cut Len 000 Space Len 0 00 l Space start Opzioni di taglio avanzate I MoveCut Move Delay I UpLen 0 00 Ok 129 di 134 PWM Sulle macchine predisposte cambia il PWM della sorgente laser Potenza 2 Sulle macchine predisposte indica la percentuale di potenza da utilizzare sulla seconda sorgente laser Ottimizza Indica come viene elaborato il percorso di taglio queste impostazioni possono far variare anche di molto il tempo di lavora
47. ccia l area di ingombro massima del disegno selezionato quadrato o rettangolo Questo tasto permette anche tramite l ausilio dei puntatori Red Dot Pointer di allineare il materiale o l oggetto da lavorare con il disegno selezionato Si pu ripetere la funzione test prima di iniziare la lavorazione quante volte si desidera Start Pause In condizioni di lavoro normali Raffreddamento e Sicurezze permette l avvio della lavorazione del disegno selezionato mentre una seconda pressione del tasto interrompe temporaneamente la lavorazione mettendo la macchina in condizione di PAUSA in modo che l operatore possa controllare la lavorazione e valutare se continuare il programma con la pressione del tasto Start Pause o se interromperlo con il tasto STOP Durante la lavorazione la macchina pu essere messa in pausa quante volte si ritiene opportuno Attenzione mettendo la macchina in pausa si possono verificare delle perdite di incisione sul materiale 63 Frecce Direzionali Le frecce svolgono una doppia funzione in modalit di selezione permettono lo scorrimento all interno delle varie voci di men in modalit di spostamento permettono di muovere la testa del laser nella zona del piano desiderata Le direzioni disponibili sono quattro alto basso destra sinistra solo un comando alla volta accettato dalla macchina Z Premendo il tasto Z la macchina entra in modalit Z Piano di lavoro su 0 gi solo su macchine abilitat
48. da incisione taglio della WorkLine sono dotate di un piano di lavoro regolabile in altezza tramite pannello di comando per permettere una perfetta messa a fuoco del materiale da lavorare Tutte le macchine da taglio incisione della WorkLine sono dotate di dispositivi di sicurezza interni per prevenire rottura della stessa e relative spie luminose per informare l operatore dello status di lavorazione Tutte le macchine da incisione taglio della WorkLine sono equipaggiate con il supporto automatico dell aria durante il taglio necessario un compressore esterno che riduce il rischio d incendio durante la lavorazione 2 2 Destinazione D uso Tutte le nostre macchine laser sono progettate per la lavorazione incisione taglio di materiali indicati nel presente manuale Ogni materiale differente deve essere autorizzato dalla WorkLine L uso di materiali non conformi comporta il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa PERICOLO DI INCENDIO ALCUNI MATERIALI LAVORABILI CON QUESTA MACCHINA POSSONO PRENDERE FUOCO NON ABBANDONARE MAI LA MACCHINA 32 2 3 Dimensioni e Pesi Di seguito elencate le dimensioni delle casse di legno ed i relativi pesi Modello A Cm B Cm C Cm Totale Kg Laser Kg WL3040 92 65 40 40 37 WL6030 129 83 64 135 93 WL5030 10 137 88 74 140 96 WL5030 20 137 88 88 148 103 WL6540 50W 134 100 92 210 160 WL65
49. decadimento della garanzia sulla macchina qualsiasi manomissione alla macchina specialmente ai dispositivi di sicurezza come anche la rimozione di qualsiasi targhetta o adesivo informativo o di identificazione marcature e sicurezza da parte di chiunque far decadere la garanzia e sollever 11 costruttore da ogni responsabilit POICH SAREBBE IMPOSSIBILE DESCRIVERE TUTTE LE OPERAZIONI CHE NON DEVONO O NON POSSONO ESSERE ESEGUITE SI RITENGA CHE TUTTE LE OPERAZIONI DIVERSE DALLE NORMALI CHE NON SONO ESPLICITAMENTE DESCRITTE NEI MANUALI DEL DISPOSITIVO SONO DA CONSIDERARSI NON FATTIBILI DISPOSIZIONI GENERALI DI SICUREZZA Gli operatori devono leggere e capire attentamente 1l presente manuale attenersi alle istruzioni in esso contenute e familiarizzare con le corrette procedure d uso e manutenzione dell apparecchio La mancata osservanza delle disposizioni di sicurezza pu causare danni alle persone o alle cose Conservare con cura queste informazioni per future consultazioni e a supporto dell addestramento del personale Trasferire il manuale insieme all articolo in caso di vendita o passaggio ai nuovi utilizzatori PERICOLO A Indica un pericolo imminente Ignorare questa segnalazione pu provocare gravi infortuni Garanzia e Responsabilit Il tempo della garanzia e la responsabilit di questa macchina sono indicati nella conferma d ordine Materiale di consumo come teflon feltri e gomma siliconica sono e
50. di NUOVI 132 di 134 Trasferisci CFG Salva in macchina la configurazione software da usare solo in caso di anomalie durante la lavorazione Trasferisci File Corrente Invia alla memoria macchina il file presente sul piano di lavoro Trasferisci File Invia alla memoria della macchina un file precedentemente realizzato e salvato nella memoria del computer Cancella Cancella dalla memoria della macchina il disegno selezionato Cancella Tutto Cancella tutti i file presenti nella memoria della macchina Esporta CFG Salva nella memoria del computer la configurazione software Esporta File Genera il file macchina per poter essere trasferito su memoria USB o nella memoria del computer in formato MOL 5 2 7 Impostazioni Azienda Motion Card AA O E e Piano di lavoro Nr Telefono Feeding Sito Web T Modalit di lavoro Tre metere een Taglio Infomazioni www laserstore it Incisione Tempo trascorso Grade Engrave iS rta Foratura MV Usa opzioni avanzate PenCut iV with Feed components f Split block Output Auto Reset per ogni lavoro fo Crea file di linguaggio Cinese T Inglese Salva Chiudi Tramite questa Interfaccia sono modificabili tutte le Impostazioni di lavoro tutti valori sono protetti da password di amministratore Attenzione modificando questi valori si possono generare rotture meccaniche all interno della macchina
51. e Esc Il tasto Esc permette di uscire dalla modalit di selezione o dai men questo tasto inoltre azzera i contatori di lavorazione a ciclo ultimato Men Permette di entrare all interno del men macchina Enter Conferma e applica le modifiche apportate nei programmi o nei men Il tasto Enter permette anche di entrare in modalit di selezione 64 4 2 2 Display Sul display LCD della macchina vengono mostrate tutte le informazioni relative allo status macchina Oi sie Om E D Schermo principale 65 4 2 3 Avvio Macchina All accensione del macchinario sullo schermo per pochi secondi verr visualizzato il seguente messaggio informazioni relative alla versione di firmware in uso nel pannello Attenzione Non premere nessun tasto durante questa fase iniziale Dopo alcuni secondi dall accensione la macchina inizier la sua procedura automatica di reset assi Sullo schermo comparir la seguente schermata Attenzione Non premere nessun tasto durante questa fase iniziale La prima fase di azzeramento assi fondamentale per il corretto funzionamento della macchina l operatore deve verificare che il macchinario esegua tutta la corsa di azzeramento e si posizioni correttamente nel punto di azzeramento di default angolo in alto a destra Alla fine del processo di azzeramento assi sul display principale comparir la seguente schermata 66 dati visualizzati sul
52. e Spegnere le ventole di raffreddamento frontali 10 Interruttore Puntatori Permette di Accendere Spegnere i puntatori laser Red Dot Pointer all interno della macchina 11 USB Secondario Usata per scaricare in macchina i dati di lavoro tramite memoria USB esterna Es Chiavette N B 4Gb MAX FAT32 12 Interruttore Luci Accende Spegne le luci led interne alla macchina Vedi capitolo successivo ATTENZIONE LA CHIAVE CHE DISABILITA LE PROTEZIONI POSTE SU TUTTI GLI SPORTELLI VA INSERITA E ATTIVATA SOLO DA TECNICI ESPERTI E ISTRUITI PER LA MANUTENZIONE O IN RARI CASI SI DEBBANO FARE LAVORAZIONI SU GRANDI PEZZI CHI LA AZIONA E COSCIENTE DI AUMENTARE IL RISCHIO PER LA PROPRIA SICUREZZA E SOTTO SUA PIENA RESPONSABILITA TA DI INCENDIO ALCUNI MATERIALI LAVORABILI CON QUESTA MACCHINA POSSONO PRENDERE FUOCO NON ABBANDONARE MAI LA eee MACCHINA ATTENZIONE Lo sblocco temporaneo delle sicurezze macchina consentito solo da parte di un tecnico autorizzato e solo per un limitato periodo di tempo Lo sblocco delle sicurezze aumenta ESPONENZIALMENTE il rischio da parte dellutente all esposizione a raggio laser diretto e o riflesso L operatore che esegue lo sblocco lo effettua sotto la sua PIENA responsabilit La WorkLine non si assume alcuna responsabilit per danni a cose persone dovute allo sblocco delle sicurezze in macchina 59 4 1 4 WL9060 WL1290
53. e di tasti a membrana intorno che permettono l interazione dell utente con il macchinario Non utilizzare attrezzi o altri dispositivi per premere i tasti essi sono progettati solo per una lieve pressione con un dito L uso di strumenti estranei pu danneggiare seriamente il pannello di comando Nessun danno dovuto a pressione dei tasti mediante strumenti o altri dispositivi pu essere inteso in garanzia Menu Start Pause Datum Laser Stop Test Esc 62 mm Datum Resetta la macchina Azzera gli assi X e Y del laser Orizzontale e Verticale All accensione la macchina procede in automatico con il reset degli assi Questa funzione pu essere utilizzata a fine lavorazione per spostare il carrello dalla zona di lavoro e facilitare le operazioni di carico scarico materiale Laser Premendo il tasto laser in condizioni di lavoro normali Raffreddamento e Sicurezze attive la macchina emetter un impulso laser di durata e tempo stabilito nel men Questo tasto viene usato solo in fase di set up e di manutenzione Stop Termina l esecuzione del programma attuale Attenzione premendo il tasto stop la macchina interrompe immediatamente la lavorazione e arresta il movimento sar necessario azzerare nuovamente gli assi mediante il tasto DATUM per poter procedere a nuove lavorazioni Si consiglia di mettere in pausa il lavoro prima di fermare la macchina mediante il tasto Start Pause Test DI Test Tra
54. ecesso o danno grave alle persone CAUTELA attenzione cautela il segnale indica una situazione di rischio potenziale che se non evitata pu causare danno lieve alle persone o danni economici alla macchina NOTA nota il segnale indica una situazione di rischio potenziale che se non evitata pu causare danni economici alla macchina TRIANGOLO LAMPO Il segnale indica una situazione di rischio di natura elettrica cha se non evitata pu causare decesso o danno grave alle persone ZONA PERICOLOSA zona all interno e o in prossimit di una macchina in cui la presenza di una persona esposta costituisca un rischio per la sicurezza e la salute di detta persona PERSONA ESPOSTA qualsiasi persona che si trovi interamente o in parte in una zona pericolosa w CAUTEL A NOTA QUALORA IL DISPOSITIVO VENGA CEDUTO A TERZI TUTTA LA DOCUMENTAZIONE DEVE ESSERE CONSEGNATA ASSIEME AL DISPOSITIVO Viene comunque persa ogni forma di garanzia che non cediile senza autorizzazione scritta dal produttore DISPOSIZIONI GENERALI DI SICUREZZA Indica una situazione di eventuale pericolo Ignorare questa segnalazione pu provocare infortuni IMPIEGO NON AMMESSO DELLA MACCHINA Questa macchina non deve essere utilizzata al di fuori degli schemi di lavorazione previsti dal costruttore e dettagliatamente indicati in questo manuale Gli impieghi diversi da quelli riportati nel presente manuale comportano l immediato
55. egli Stati membri relative alla compatibilit elettromagnetica e che abroga la direttiva 89 336 CEE Riferimento norme armonizzare UNI EN ISO 12100 1 UNI EN ISO 12100 2 UNI EN ISO 14121 1 CEI EN 60204 1 INFORMAZIONI GENERALI Le macchine a cui si riferisce questo manuale sono macchine destinate ad uso professionale industriale e o artigianale La presente documentazione riporta le informazioni relative all uso sicuro di queste macchine ma non sostituiscono alcuna norma di impianto ed eventuali prescrizioni aggiuntive anche non legislative emanate comunque ai fini della sicurezza Il presente manuale parte integrante della macchina e la accompagna dalla nascita alla sua demolizione Alcune macchine in esecuzione speciale con varianti costruttive per il miglioramento della macchina stessa possono differire ner dettagli rispetto a quelle del manuale in questione Qualora si rilevassero difficolt che non possano essere risolte con l aiuto di queste istruzioni per l utilizzo Vi preghiamo di contattare la Worklinestore srl indicando 1l numero di matricola della macchina Questo manuale deve sempre essere a disposizione dell operatore e del personale addetto alla riparazione e manutenzione della macchina Il personale che usa ripara e si occupa della manutenzione della macchina deve essere competente Il Proprietario delega queste competenze Leggere questo manuale con attenzione Esso contiene importanti informazioni per un uso sicuro
56. elle File Modifica Disegna Strumenti Laser Vista Help Dede nOE Die varie sezioni pps Deb D n 5 2 2 1 Men File File Modifica Disegna Strumenti Laser Vista Help Nuovo Ctrl N 7 ila mos BOB oe Tr wi sa Ca gt R A O Salva Ctrl 5 Salva come Ctrl Shift S Importa Ctrl I Opzioni Macchina Ctrl J Stampa Ctrl P Anteprima di Stampa Impostazioni di Stampa Esci 30 Hi Nuovo Ctrl N Crea un nuovo file Apri Ctrl O Apre un file salvato in memoria precedentemente Salva Ctrl S Salva un progetto in formato ECP Salva con Nome Ctir Shift S Salva un file con nome specifico in formato ECP Importa Ctrl I Importa nel programma un file esistente lavorato con altri programmi grafici e vettoriali nei formati pi comuni PLT AI DXF DST BMP JPG GIF TIF NC Esporta Ctrl E Esporta i dati presenti nell area di lavoro in formato PLT o DXF Opzioni Macchina Ctrl J Apre il pannello con le impostazioni avanzate Stampa Ctrl P Stampa il progetto Anteprima di Stampa Apre l anteprima di stampa Impostazioni di Stampa Apre le impostazioni di stampa avanzate Esci Chiude il programma 112 5 2 2 2 Men Modifica File Modifica Disegna Strumenti Laser Vista Help O ua pakra 9 Ca gt e ere EN e o Ripeti Gtr PR Aggiorna DI v Pick Shift J Ingrandisci Riduci F3 Allarga Allarga a campo di lavoro Shift F4 O Ingrandisci a
57. encate le connessioni da effettuare al momento dell installazione della macchina Attenzione obbligatorio il collegamento con l impianto di raffreddamento Non utilizzare il macchinario in caso di mancato collegamento o impianto difettoso non funzionante Numero Descrizione 1 Ingresso Acqua WATER INLET 2 Uscita Acqua WATER OUTLET Collegare il connettore WATER INLET sempre e solo alla MANDATA dell impianto di raffreddamento o della pompa di immersione Utilizzare solo i tubi in silicone forniti per i raccordi tra raffreddamento e macchina Controllare in fase di installazione che i tubi non formino delle pieghe o presentino delle strozzature lungo il percorso Non usare tubi lunghi pi di 6G0Cm per non ridurre la pressione della pompa di mandata Collegare i tubi in modo stabile e permanente utilizzare delle fascette di tenuta per bloccare i tubi in posizione sul raccordo ed evitare perdite di acqua Nessun danno dovuto alla mancanza dell impianto di raffreddamento o per errate connessioni o per temperature elevate possono essere intesi in garanzia 50 3 6 7 Connessione Impianto di Aspirazione Fumi Le macchine laser vengono fornite di serie con una ventola di aspirazione bilanciata per la macchina Di seguito vengono elencate le procedure per il collegamento della stessa al momento dell installazione della macchina Attenzione obbligatorio il collegamen
58. ensioni massime del piando di lavoro oppure il punto di posizionamento origine errato La macchina prima di iniziare la lavorazione calcola l area di ingombro del disegno rispetto allo spazio utile sul piano dilavoro se questo superiore non inizia il lavoro e avvisa l operatore con questo messaggio di errore Soluzione Controllare le effettive dimensioni del disegno da lavorare controllare che non siano presenti oggetti al di fuori del piano di lavoro se necessario rimuovere gli oggetti non desiderati o ridurre le dimensioni del disegno Soluzione Posizionare il carrello della macchina in un altra zona del piano di lavoro controllare dove stato impostato il punto di origine del disegno Soluzione Controllare se sul software presente il flag di spunta su MEMORIZZA e ricaricare il disegno in macchina 4 2 8 2 Limit Stop Motivo carrello ha superato la dimensione massima del piando di lavoro un sensore di finecorsa rileva un falso positivo a causa di disturbi elettro magnetici il carrello ha perso passi a causa di un ostruzione sul piano sensore fine corsa difettoso Soluzione Riavviare il macchinario controllare la messa a terra dell impianto se il problema persiste contattare l assistenza tecnica 76 4 2 8 3 Out of Memory Motivo Memoria operativa piena spazio insufficiente per poter scaricare nuovi dati disegno troppo grande per poter esser lavorato Soluzione Svuotare la memori
59. enta con la massima cautela rimuovere lo specchio dal supporto svitando come in precedenza il blocco posteriore dello specchio Una volta rimosso lo specchio appoggiarlo delicatamente su un panno morbido e dove non possa cadere accidentalmente Importante non toccare mai la superficie dello specchio direttamente con le dita e non appoggiare la parte riflettente verso il basso onde evitare righe danneggiamenti ed abrasioni Quando il nastro di carta posizionato come mostrato sopra richiudere tutti gli sportelli della macchina rimasti eventualmente aperti e premere il tasto LASER se tutte le sicurezze sono attivate sportelli e raffreddamento la macchina emetter un fascio Aprire nuovamente lo sportello principale e si noter sulla carta un segno bruciato di forma rotonda con diametro c ca 4 6mm a seconda della potenza della macchina Spostare il carrello Spostare il carrello gt della macchina Eco Laser Po della macchina Co Laser verso sinistra verso il destra 92 Questo test simile al precedente in quanto lo specchio montato su un asse X mobile per tarare questo specchio quindi necessario effettuare almeno due test in posizioni differenti del piano di lavoro per assicurarsi che il raggio colpisca nello stesso punto dello specchio su tutta la corsa del carrello La procedura di test mostrata sopra consiste nell effettuare due test sullo stesso pezzo di nastro per verificare anche in questo c
60. ente viene emesso un avviso sonoro intermittente e si accende la spia di allarme rossa sulla parete frontale e viene inviato un segnale di allarme tramite il cavo di sicurezza alla macchina 44 3 6 3 2 Chiller CW 5000 Numero Descrizione cl Tappo del serbatoio Indicatore di temperatura Interruttore principale Indicatori di status Raccordi di entrata uscita liquido di raffreddamento Connettore di sicurezza Spina di alimentazione Rubinetto di scarico serbatoio O OI N OOU AIOI DN Livello dell acqua La capacit del serbatoio di 7 It da riempire tramite il tappo superiore In condizioni di lavoro normali il chiller presenta luce verde frontale accesa e sul display viene mostrata la temperatura del liquido di raffreddamento In caso di problemi quali Tubi di collegamento invertiti Temperatura troppo alta bassa Tubi piegati o portata insufficiente Livello d acqua insufficiente 45 viene emesso un avviso sonoro intermittente e si accende la spia di allarme rossa sulla parete frontale e viene inviato un segnale di allarme tramite il cavo di sicurezza alla macchina 3 6 3 3 Pompa ad Immersione Numero Descrizione 1 Vaschetta con Acqua 2 Mandata della pompa 3 Regolatore di flusso Utilizzare minimo 30 litri di acqua demineralizzata o da osmosi chiudere bene il coperchio della vasca in modo da non far entrare polveri o residui e
61. ericoloso dell incisione raster nella generazione di fiamme Molti materiali lavorabili sono auto estinguenti ma a titolo di esempio gli acrilici o il legno sono facilmente infiammabili durante il taglio e continuano la combustione anche a lavorazione finita L operatore deve seguire e rispettare le seguenti avvertenze ogni volta che la macchina deve essere utilizzata e Non far lavorare mai la macchina laser senza la supervisione continua di personale istruito ed autorizzato e Mantenere pulita l area antistante il macchinario da oggetti facilmente infiammabili come per esempio combustibili esplosivi scarti di lavorazione solventi facilmente evaporabili come acetone alcol benzine Tenere sempre nelle vicinanze della macchina laser un dispositivo anti incendio Estintore correttamente funzionante e revisionato si consiglia di utilizzare solo estintori CO2 pi cari rispetto ai tradizionali estintori a polvere ma che offrono molti vantaggi nel momento in cui vanno utilizzati L estintore CO2 rilascia una patina facilmente amovibile all interno della macchina mentre la polvere degli estintori tradizionali corrosiva e molto pi difficile da pulire e Utilizzare sempre l aria di ausilio taglio durante le lavorazioni Prestare molta attenzione durante il taglio vettoriale molti materiali sono potenzialmente infiammabili e possono generare fiamme anche nella parte inferiore non in vista Prima di effettuare lavor
62. ggetto selezionato in base all angolo di rotazione impostato Rotal options Rotal angle LE Esempio di oggetto ruotato di 45 in senso anti orario Specchia Orizzontalmente Verticalmente Specchia o Riflette l oggetto selezionato sul piano di lavoro Dj i i 8 920 4g Je 7 S4 a X x Ca o Ei amp Y If Esempio di oggetto Specchiato orizzontalmente Esempio di oggetto Specchiato Verticalmente Dimensione Mostra l attuale dimensione dell oggetto i selezionato i e permette di ridimensionare la selezione inserendo il valore desiderato nel campo X o Y larghezza altezza in millimetri Gli oggetti possono essere ridimensionati in scala premendo il tasto oppure possono venir deformati a piacere www las amp rstore if Lengthon x 123050 Newlengthonx 1123080 _ I Length on y 7 6939 New length on y 7 6839 pe Carosi Scale options 117 Allinea Permette di allineare tra di loro diversi oggetti selezionati sul piano di lavoro i TIE r al p r8B T i a 1 1 OORTE EE A E EEA AAN N E AE EE an gt AJNea d a ITAL E LA AI A A a NI a a aia a aa a A NL POS ito r g l Le SGG asinga nodo Modifica nodo Spezza linea Comandi di grafica avanzata permettono di editare i nodi di una linea oppure di spezzare un segmento in una o pi parti Oralme GUavoro veru colori AATrommap Esempio di linea spezzata 118 5 2 2 4
63. gio e in secondo tempo sulla posizione fisica dello specchio Il primo passo andare a regolare il raggio in modo che colpisca comunque nello stesso punto lungo tutta la corsa del carrello non importante se il raggio esterno alla zona di riflessione Si regola il secondo specchio fino ad ottenere il risultato mostrato qui sotto ovvero un raggio completamente fuori dallo specchio ma perfettamente allineato lungo tutta la corsa del carrello A questo punto si procede con la seconda taratura necessaria ovvero la posizione dello specchio 96 Svitare le brugole di bloccaggio del porta specchio Avvitare nuovamente le brugole di bloccaggio Eseguire nuovamente un test e nel caso di correzioni ulteriori Regolare la posizione del portaspecchio in accordo con la posizione del raggio laser bruciatura ripetere i passi 1 2 3 fino al raggiungimento del risultato ottimale Procedere con la posizione dello che non si ottiene perfettamente mostrato in figura Bruciatura Laser BRUCIATURA LASER POSIZIONE DESTRA E SINISTRA regolazione della specchio fino a un raggio allineato come 97 4 3 2 7 Taratura della Discesa L ultima fase della taratura consiste nel controllare la discesa del raggio attraverso la testa questa operazione fondamentale ai fini della centratura in quanto determina la perpendicolarit del taglio Se questa centratura non eseguita correttamente ne deriva una
64. golazione con relativo blocco permette di regolare l inclinazione del porta specchio Vite di contrasto Vite con molla che genera contrasto sul porta specchio mantenendolo in posizione Blocca Specchio Vite di bloccaggio per lo Specchio posteriore Vite di regolazione XY Vite di regolazione con relativo blocco permette di regolare l inclinazione del porta specchio Vite di contrasto Vite con molla che genera contrasto sul porta specchio mantenendolo in posizione Vite di regolazione X Vite di regolazione con relativo blocco permette di regolare l inclinazione del porta specchio 79 4 3 1 3 Porta Specchio Anteriore Vite di regolazione Y Vite di regolazione con relativo blocco permette di regolare l inclinazione del porta specchio Vite di contrasto Vite con molla che genera contrasto sul porta specchio mantendendolo in posizione Blocca Specchio Vite di bloccaggio per lo Specchio Anteriore Vite di regolazione XY Vite di regolazione con relativo blocco permette di regolare l inclinazione del porta specchio Vite di contrasto Vite con molla che genera contrasto sul porta specchio mantendendolo in posizione Vite di regolazione X Vite di regolazione con relativo blocco permette di regolare l inclinazione del porta specchio O Alloggiamento per lo specchio Regolabile per lo specchio riflettente Anteriore secondo specchio Specchio Anteriore Specchio riflettente diametro 25mm Regolazione Po
65. i indesiderati della macchina e per impedire danneggiamenti a lungo termine delle componenti meccaniche 42 3 6 3 Impianto di Raffreddamento La sorgente laser della macchina viene raffreddata a liquido acqua pertanto di fondamentale importanza che l operatore conosca il sistema di raffreddamento usato e sappia tenerlo sotto controllo Dotazione standard delle macchine Modello Macchina Pompa ad CW 3000 CW 5000 Immersione WL3040 WL6030 X WL5030 WL6540 50W WL6540 60W X WL9060 60W WL1290 60W X WL9060 80W WL1290 80W WL1290 100W WL1290 130W X Il sistema di raffreddamento standard incluso nella macchina proporzionato all uso richiesto e al carico di lavoro giornaliero A richiesta le macchine possono essere installate con dispositivo di raffreddamento di fascia superiore optional La conducibilit elettrica uS cm dell acqua non deve mai superare i 20 uS cm per evitare interferenze elettriche all interno della sorgente e malfunzionamenti L operatore deve costantemente accertarsi che la temperatura dell acqua sia compresa fra 6C e 36C Nel caso in cui la temperatura ambiente scenda sotto 0 C l operatore deve rimuovere dall impianto di raffreddamento sorgente laser e tubi tutta l acqua contenuta per evitare rotture dovute alla formazione di ghiaccio Nessun danno provocato da congelamento della sorgente surriscaldamento o mancanza di acq
66. i consumo e quindi con garanzzia massima di 3 mesi sempre per eventuali difetti di fabbricazione vedi condizioni di vendita normalmente 24 mesi solo a privati ma questa macchina destinata unicamente ad una utenza professionale La Ditta produttrice si assume l impegno di sostituire a propria discrezione le parti mal funzionanti o di errata fabbricazione solo dopo un accurato controllo e riscontro di cattiva costruzione Sono sempre a carico del compratore le spese di trasporto e o spedizione Durante il periodo di garanzia 1 prodotti sostituiti diventano di propriet del produttore Di questa garanzia pu beneficiare solamente l acquirente originale che abbia rispettato le indicazioni di normale manutenzione contenute nel manuale La nostra responsabilit sulla garanzia scade nel momento in cui il proprietario originale ceda la propriet del prodotto oppure siano state apportate modifiche allo stesso La garanzia non comprende danni derivati da un eccessiva sollecitazione come ad esempio l utilizzo del prodotto dopo la constatazione di un anomalia dall utilizzo di metodi d esercizio non adeguati nonch dalla mancata osservazione delle istruzioni d uso e manutenzione Il produttore non si assume alcuna responsabilit per eventuali difficolt che dovessero sorgere nella rivendita o nell utilizzo all estero dovuto alle disposizioni in vigore nel Paese in cui il prodotto stato venduto Il prodotto parte di quello difettoso de
67. iarazione di conformit che parte integrante di questa macchina e va conservato con essa PERICOLO RAGGI LASER E RADIAZIONI OTTICHE PERICOLO RAGGI LASER E RADIAZIONI OTTICHE A PERICOLO CORRENTE T ELETTRICA PRIMA DI APRIRE QUESTA PARTE SCOLLEGARE IL CAVO DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA Adesivi posizionati all interno del vano lavoro C principale di 2 Dati Tecnici 2 1 Dati Tecnici GENERALI Le macchine da incisione taglio laser Worklinestore srl WL5030 WL6540 sono composte da un corpo principale ed un apposito carrello Le macchine da incisione taglio WorkLine WL9060 WL1290 e le macchine speciali sono composte da un corpo unico che integra anche piedini e rotelle da appoggiare a terra Tutti i componenti elettronici necessari per il funzionamento sono integrati all interno della struttura principale solitamente posti nel lato destro della macchina Tutti i comandi per l utente sono disposti nella parte superiore della macchina solitamente sul lato destro e sono disponibili tramite tastiera e monitor di status Tutte le macchine da taglio incisione laser della WorkLine sono dotate di un sistema di sblocco temporaneo delle sicurezze Il meccanismo di sblocco si aziona tramite chiave ed attiva una luce LED rosso di avviso quando in funzione Solo operazioni di manutenzione da parte di tecnici esperti possono essere fatte disabilitando una o pi sicurezze operative Tutte le macchine
68. inato con scarso spazio di movimento e troppo umido pu aumentare considerevolmente il rischio di incidenti e illuminare correttamente l area di lavoro tenere i locali puliti ed deumidificati liberare le vie di fuga non appoggiare materiale estraneo alla lavorazione sulla macchina non coprire le prese d areazione Rischio dovuto alla mancanza e o al non funzionamento di un dispositivo di sicurezza Sportelli rimossi o modificati sensori manomessi e o non funzionanti comportano il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Controllare periodicamente le dotazioni di sicurezza della macchina ed il loro corretto funzionamento e n caso di malfunzionamento i o difetto i prendere immediatamente provvedimenti atti alla risoluzione del i medesimo i 21 Rischio dovuto a errori dell operatore in fase di set up La fase di set up iniziale e i controlli pre accensione specialmente se effettuati da personale non sufficientemente informato e tecnico comportano il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Prima di iniziare il Set Up leggere attentamente tutte le istruzioni di sicurezza ed il manuale d uso e manutenzione della macchina Rischio dovuto a lavorazioni non supervisionate dall operatore Lavorazioni complesse o particolarmente lunghe senza una supervisione diretta da parte dell operatore o del responsabile alla sicurezza possono in
69. ione del piano Spostamento della PA testa N Accensione del Laser per test f Lento F Passo unghezza 10 00 et Potenza T 00 Vedi Descrizione Quantit T iai oo E Anteprima Clip Box IZ Immediato 131 di 134 Anteprima La macchina traccia visivamente il perimetro esterno dell area di ingombro del disegno Verr eseguito sempre un rettangolo quadrato relativo al massimo ingombro del disegno Immediato ON OFF Impostando ON con questo flag si pu inviare alla macchina un disegno senza un riferimento preciso di coordinata XY quindi sar l operatore che dovr posizionare la testa laser dove vorr eseguire la lavorazione Inizia Inizia la lavorazione dell ultimo disegno inviato in memoria Pausa Interrompe temporaneamente la lavorazione per permettere all operatore il controllo Ferma Interrompe la lavorazione attuale e riporta la macchina nel punto di posizionamento origine Clip Box Esegue la stessa funzione del tasto anteprima con l aggiunta del fascio laser acceso con parametri impostabili Velocit 250 Potenza 5 2 6 Accesso alla Memoria Stand alone file manager xj Trasferisci CFG Trasferisci file corrente Trasferisci file Cancella Cancella tutto E a CFG E a file In questa sezione si pu accedere direttamente alla memoria della macchina laser in questa schermata verranno mostrati anche eventuali file presenti in memoria e sar possibile inviarne
70. ione deve essere adeguatamente protetto e non deve essere d intralcio all operatore Non usare la macchina se il cavo di alimentazione danneggiato La presa di alimentazione deve essere installata in prossimit dell apparecchio e deve essere facilmente accessibile Non immergere la macchina nell acqua 48 3 6 5 Connessione Aria di Ausilio Taglio Attenzione obbligatorio il collegamento con l aria compressa Non utilizzare il macchinario in caso di mancato collegamento o in assenza di aria PERICOLO DI INCENDIO ALCUNI MATERIALI LAVORABILI CON QUESTA MACCHINA POSSONO PRENDERE FUOCO NON ABBANDONARE MAI LA MACCHINA L attacco per la connessione dell aria compressa di ausilio taglio situato nella parte posteriore destra della macchina utilizzare solo tubo RILSAN da 6mm di diametro esterno in PU Pressione massima in ingresso di 6ATM Numero Descrizione 1 Attacco rapido aria compressa L aria compressa deve essere depurata e libera da acqua olio o condensa Utilizzare appositi filtri non forniti o essiccatori per liberare l aria compressa da impurit ARIA NON PULITA O UMIDA PUO DANNEGGIARE ANCHE IN MODO IRREPARABILE LA LENTE DI MESSA A FUOCO O COMPONENTI INTERNE DELLA MACCHINA Nessun danno dovuto alla presenza di umidit all interno del circuito di aria compressa pu essere inteso in garanzia 49 3 6 6 Connessione Impianto di Raffreddamento Di seguito el
71. isione GAP Indica il passo di avanzamento del carrello Y durante l incisione raster Questo valore influisce molto sul tempo di lavorazione e sulla qualit dell incisione Il valore espresso in millimetri mm Bi DIR Modalit di lavoro Bi Direzionale la macchina andr a incidere il materiale in entrambi sensi di lavoro destra sinistra sinistra destra Il tempo di lavoro viene dimezzato ma a scapito della qualit di incisione Aria Nelle macchine predisposte abilit l uso dell aria compressa sul piando di lavoro durante la lavorazione Larghezza Valore espresso in mm indica la larghezza della base dei caratteri Solitamente si usa un valore compreso tra 0 2 e 0 5 mm Ripara Permette al software di aggiustare il disegno in in relazione al ritiro del materiale 130 di 134 5 2 4 5 Foratura Questa funzione permette di eseguire una serie di fori lungo un percorso vettoriale con potenza e spaziatura a piacere layer Mode I Speed Power v Taglio Incisione Grade Engrave Foratura su Gi Tuti Calcola Selezione di foratura Opzioni di foratura Potenza Valore espresso in percentuale indica la potenza utilizzata dalla macchina durante il taglio Valore compreso tra 1 e 100 Intervallo Indica la spaziatura in millimetri mm tra i vari fori dell incisione Radiation Time Indica il tempo in cui la macchina rimarr ferma per realizzare il foro 5 2 5 Comandi Macchina Variaz
72. ispositivi di protezione Un abbigliamento non consono che pu inavvertitamente essere incastrato nella macchina o la mancanza di dispositivi come aspiratori per fumi possono portare a danni alla persona anche gravi e Indossare abbigliamento idoneo e Indossare occhiali protettivi 23 1 5 2 Prevenzione Rischi Laser Le macchine laser della WorkLine sono sistemi classificati secondo lo standard internazionale IEC 60825 1 in classe 4 Rischio dovuto alle radiazioni LASER senza misure protettive adeguate La mancanza o la carenza di dispositivi di protezione possono portare a abrasioni corneali oculari ustioni della cute rischio di incendio degli indumenti e Non utilizzare mai la macchina senza adeguati sistemi di sicurezza e o protezione E proibita ogni modifica alla struttura della macchina o la rimozione di sistemi di sicurezza integrati E proibito manipolare la sorgente laser E proibito bypassare una o pi protezioni macchina Rischio dovuto alla lavorazione di materiale NON approvato La lavorazione di materiali non elencati ed approvati nel presente manuale operativo proibita Lavorazioni in campo Medicale o Farmaceutico La WorkLine non si assume alcuna responsabilit per nessuna conseguenza dell utilizzo di una macchina laser nella produzione Incampo medico o farmaceutico Pericolo dovuto a riflessione laser sul piano da taglio Se il materiale non copre completamente l area di taglio
73. l consumo a chiller acceso in mantenimento il secondo indica Il consumo con raffreddamento acceso 2 6 Materiali Di seguito elencati materiali lavorabili con la macchina da incisione taglio laser Prestare molta attenzione quando si lavorano materiali conduttivi o non autorizzati es fibra di carbonio in quanto le polveri generate da questi materiali possono essere conduttive e danneggiare seriamente la componente elettrica della macchina Danni provocati da polveri fumi corrosivi o materiali non autorizzati non sono coperti da garanzia Materiale Incisione Taglio Marcatura Acrilico X X Metallo Verniciato X Poliossimetilene X X Acciaio inossidabile x Potenza gt 80W Alluminio Anodizzato X Legno Impiallacciato X X Oggetti Artigianali X X Vetro X Legno X X Gomma X X Ceramica X X X Sughero X X Plastica X X Gomme per laser X X Pelle X X MDF x X x Melanina X Gomma micro porosa X Carta X x Poliestere X Pietra X Policarbonato PC X X seguenti materiali non sono assolutamente indicati per la lavorazione laser Poliuretano PU Polymethylenoxide POM PolivinilCloruro PVC PolivinilButile PVB Politetafluorietilene PTFE e materiali contenenti resine epossidiche o fenoliche Questa lista puramente indicativa e realizzata a titolo di esempio La Workline non si assume nessuna responsabilit nel processo di materiale medico o farmaceutico
74. legamento dei dispositivi di protezione la carenza di ispezioni e manutenzioni possono anche causare gravi danni alle persone o cose Il responsabile della sicurezza deve perci assicurarsi e garantire che La macchina sia movimentata installata messa in servizio Ispezionata manutentata e riparata esclusivamente da personale avvertito o istruito che quindi dovr possedere Conoscenza delle Norme Tecniche e delle leggi applicabili Conoscenza delle prescrizioni generali di sicurezza nazionali locali e dell impianto Capacit di riconoscere ed evitare ogni possibile pericolo e Specifica formazione tecnica ed esperienza per questo motive ad ogni nuovo acquisto di una macchina laser la worklinestore tiene all operatore o pi operatori un corso gratuito base di istruzione sull utilizzo sicurezza e manutenzione PRINCIPI GENERALI DI PROGETTAZIONE Le macchine della WorkLinestore srl sono realizzate secondo 1 principi generali di progettazione delle norme europee EN 292 1 2 L equipaggiamento elettrico realizzato conforme alla norma europea EN 60204 1 1998 Direttiva Europea 2006 42 CE relativa alle macchine e che modifica la direttiva 95 16 CE rifusione Direttiva Europea 2006 95 CE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative al materiale elettrico destinato ad essere adoperato entro taluni limiti di tensione Direttiva Europea 2004 108 CE concernente il ravvicinamento delle legislazioni d
75. lla modalit Z premendo nuovamente il tasto 2 Start Pause Premendolo in questa fase la macchina in condizioni di lavoro normali raffreddamento e sicurezze inizia la lavorazione del programma selezionato in precedenza ed entra nella fase di lavorazione 69 4 2 4 3 Fase di LAVORAZIONE Durante il ciclo di lavorazione sullo schermo verr mostrata la seguente schermata La principale differenza rispetto alle altre fasi la visualizzazione di un contatore nella parte inferiore dello schermo che mostra all operatore la durata della lavorazione in corso Durante la lavorazione l operatore pu decidere di effettuare le seguenti operazioni Stop Arresta immediatamente la lavorazione in corso e riposiziona il carrello al punto di origine disegno Attenzione a causa delle velocit di movimentazione il riposizionamento del carrello pu essere sfalsato se prima non si rallenta la corsa macchina Start Pause Permette all operatore di mettere in pausa la lavorazione per poter meglio controllare lo svolgimento della lavorazione Frecce direzionali Le frecce direzionali SU e GIU permettono di variare in corsa la velocit di esecuzione le frecce direzionali DESTRA e SINISTRA permettono invece di variare la velocit di esecuzione 70 4 2 5 Men Utente Durante la fase di Selezione o di Spostamento l utente pu anche accedere al men della macchina dove sono configurabili opzioni avanza
76. lo schermo sono i seguenti File Corrisponde al nome del file caricato in memoria 8 caratteri Speed Percentuale di velocit impostata per il disegno selezionato 1 100 La velocit riferita alla velocit massima impostata nel software Power Percentuale di potenza utilizzata per il disegno selezionato 1 100 La potenza riferita alla potenza massima impostata nel software Pieces Valore numerico indica il numero di ripetizioni da eseguire per il disegno selezionato Del Cancella dalla memoria macchina il file selezionato Il display ha tre fasi di lavorazione ben distinte tra loro fase di SELEZIONE fase di SPOSTAMENTO fase di LAVORAZIONE 4 2 4 Fasi di Lavorazione In questa sezione verranno spiegate nel dettaglio le condizioni operative della macchina 4 2 4 1 Fasi di SELEZIONE Durante la prima fase di selezione disegno sullo schermo presente oltre alla schermata base un rettangolo nero di selezione che evidenza uno alla volta i vari parametri Importabili sullo schermo 67 Agendo sulle frecce direzionali SU e GIU l operatore pu variare il valore selezionato nel caso del FILE si pu scorrere all interno della memoria macchina per richiamare un disegno salvato nel caso di SPEED e POWER si pu eseguire una regolazione a bordo macchina di velocit potenza relativa al disegno selezionato Con le frecce direzionali DESTRA e SINISTRA l operatore pu invece selezionare il valore da cambiare
77. locco dello specchio ormai libero Es Se il risultato del test come quello mostrato in fig 22 il blocca porta specchio sar da spostare verso l alto Finita la regolazione tenendo in posizione il blocco porta specchio stringere nuovamente le viti di fissaggio Ripetere le operazioni precedenti fino a che non si ottiene il risultato ottimale Test al Centro 86 Test Destra o Sinistra Bruciatura Laser Svitare con l ausilio della chiave a brugola le due viti mostrate in figura 23 sempre mantendendo fermo il blocco porta specchio Spostare nella direzione desiderata il blocco dello specchio ormai libero Es Se il risultato del test come quello mostrato in fig 24 il blocca porta specchio sar da spostare verso destra Finita la regolazione tenendo in posizione il blocco porta specchio stringere nuovamente le viti di fissaggio Ripetere le operazioni precedenti fino a che non si ottiene il risultato ottimale Test al Centro 87 4 3 2 5 Taratura del Secondo Specchio Dopo aver effettuato correttamente la centratura del primo specchio si pu procedere con la centratura del secondo specchio A macchina spenta aprire lo sportello laterale sinistro e con la massima cautela rimuovere lo specchio dal supporto svitando come in precedenza il blocco posteriore dello specchio Una volta rimosso lo specchio appoggiarlo delicatamente su un panno morbido e dove non possa cadere accidentalmente Impo
78. mbio di lingua utilizzata nel display principale a scelta tra quelle disponibili nel men a tendina la lingua di default l Inglese Come per le altre funzioni si conferma la scelta mediante il tasto INVIO e si annulla con il tasto ESC 73 4 2 5 5 Funzioni Secondarie Premendo il tasto men due volte di seguito si accede alla seconda pagina di funzioni che appare come segue ALARM TIME Funzione che permette di impostare il tempo di avviso a fine ciclodi lavorazione la macchina emette un avviso sonoro a termine lavorazione di durata s uguale al valore impostato SCREEN PROTECT Funzione che permette di spegnere accendere lo schermo dopo 15 minuti di inattivit macchina ENABLE USB Funzione che permette di abilitare l accesso alla memoria disegni tramite porte USB DISABLE USB Funzione che disabilita l accesso alla memoria disegni tramite le porte USB 4 2 6 Download disegni tramite USB Principale Si pu accedere alla memoria operativa della macchina tramite porta USB principale solo ed esclusivamente tramite funzione Software Vedi capitolo successivo 4 2 7 Download disegni tramite USB Secondaria Quando per motivi logistici o per scelte non possibile disporre di un computer fisso o portatile collegato direttamente alla macchina mediante cavo USB in dotazione si ha la possibilit di accedere alla memoria disegni tramite la porta USB secondaria e con l uso di un dispositivo este
79. metalliche comprese l altra estremit del tubo flessibile va collegata all ingresso della ventola di aspirazione e deve essere fissata sempre mediante l uso di fascetta metallica compresa La lunghezza massima del tubo di collegamento prima della ventola di aspirazione di mt 2 in caso di collegamento a tubi di lunghezza superiore bisogna provvedere a mantenere la capacit di aspirazione sufficiente per l asportazione dei fumi dalla zona di lavoro 52 3 6 7 2 Connessione Sistema Filtrante La WorkLine consiglia l uso dei seguenti sistemi filtranti Modello WL3040 BF100 BF200 BF1200 LN265ZA LN265TZA WL6030 WL5030 10 WL5030 20 X X X WL6540 50W WL6540 XI XI X XJ X 60W WL6090 WL1290 XI DI X X XI X X X Attenzione Con le conoscenze tecniche attuali non possibile prevedere conoscere la reale durata dei filtri essa determinata da molti fattori il principale sicuramente la quantit di contaminante presente all interno dei materiali Esempio puramente indicativo l utilizzo della macchina laser per lavorazioni sul vetro genera una bassissima quantit di fumo odore quindi la durata del filtro prima della sua saturazione sar superiore rispetto ad una lavorazione di taglio Plexiglass o Multistrato I Filtri NON POSSONO ESSERE LAVATI PULITI quando saturi in quanto eseguendo questa operazione si libera in
80. ndicate le seguenti denominazioni PERICOLO Indica un pericolo imminente Ignorare questa segnalazione pu provocare gravi infortuni CAUTELA Indica una situazione di eventuale pericolo Ignorare questa segnalazione pu provocare infortuni ATTENZIONE Indica una situazione di eventuale pericolo Ignorare questa segnalazione pu provocare infortuni NOTA Istruzioni e divieti speciali per evitare danni CONSIGLI Consigli inerenti ad un uso pi economico della macchina oltre ad informazioni aggiuntive TERMINOLOGIA IMPIEGATA NEL MANUALE AVVERTIMENTO le operazioni di manutenzione o sostituzione di parti devono avvenire su autorizzazione del responsabile della sicurezza a macchina ferma scollegata elettricamente dalla rete installazione e manutenzione di impianti elettrici deve essere svolto da personale istruito o avvertito CAUTELA ai fini di garantire un corretto e sicuro utilizzo della macchina prima dell installazione e della messa in funzione A occorre leggere e comprendere attentamente tutte le istruzioni per l utilizzo Occorre particolare attenzione alle istruzioni e manutenzioni relative alla sicurezza PERICOLO pericolo il segnale indica una situazione di rischio imminente che se non evitata pu causare decesso o danno grave alle persone AVVERTIMENTO avvertimento indica una situazione di rischio potenziale che se non evitata pu causare d
81. nni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Usare solamente attrezzi conformi ed idonei per la manutenzione richiesta Rischio dovuto a mancanza di etichettature In caso di rimozione degli adesivi di sicurezza deterioramento nel tempo pulizia troppo aggressiva l operatore pu non essere correttamente informato sui rischi riguardanti la macchina e Provvedere immediatamente a sostituire e ricollocare gli adesivi danneggiati o mancanti Rischio dovuto a guasti che non possono essere corretti Se il macchinario non risponde correttamente ai comandi o non si qualificati per controllare operare sulla macchina aumenta il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Spegnere la macchina scollegare l alimentazione principale e chiamare il centro di assistenza tecnico Rischio dovuto a sostituzione di pezzi o Componenti di altri produttori compagnie L uso di pezzi di ricambio di altri produttorio di altre compagnie aumenta il rischio di pericolo per l operatore e abbassa il livello di sicurezza della macchina L uso di componenti di ricambio di altri fornitori invalida la Dichiarazione di Conformit CE e Non usare mai componenti di ricambio di altri fornitori in caso di guasti rivolgersi esclusivamente al servizio tecnico autorizzato e installare solo componenti originali della macchina Pericolo dovuto all uso di indumenti di lavoro inadeguati o alla mancanza di d
82. nta e con la massima cautela aprire il vano posteriore e procedere come segue SU ENTRAMBI SOSTEGNI BRUCIATURA LASER POSIZIONE DESTRA E SINISTRA Svitare le brugole di bloccaggio del supporto Regolare l altezza della sorgente in accordo con la posizione del raggio laser bruciatura Avvitare nuovamente le brugole di bloccaggio Eseguire nuovamente un test e nel caso di correzioni ulteriori ripetere i passi 1 2 3 fino al raggiungimento del risultato ottimale Si ripeta questa procedura fintanto che il raggio laser non risulta perfettamente allineato come mostrato in figura Bruciatura Laser 95 BRUCIATURA LASER POSIZIONE DESTRA BRUCIATURA LASER POSIZIONE SINISTRA Test Errore Complesso Il risultato di questo test invece il pi complesso che ci possiamo trovare davanti ovvero un segno nella parte iniziale del percorso laser fuori dalla zona di riflessione e uno sparo alla fine del Svitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Regolare la vite interessata avvitare o svitare per correggere la traiettoria Avvitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Eseguire nuovamente un test e nel caso di correzioni ulteriori ripetere i passi 1 2 3 anche sulle altre viti di regolazione carrello invece in posizione corretta In questo caso per correggere il problema si deve effettuare una doppia regolazione prima sul percorso del rag
83. o Chiudere tutti gli sportelli esterni della macchina Proteggere la struttura della macchina con apposito film protettivo prima di inserirla nella cassa di legno originale Non sovrapporre pesi estranei alla macchina nella parte superiore o sopra le coperture di plexiglass Prestare particolarmente attenzione alle componenti elettriche Spedire il macchinario imballato solo nella cassa originale e solo con veicoli dotati di tetto sufficiente a sopportare le intemperie Temperature di trasporto 10C minima 40C massima Includere nell imballo della macchina tutti gli accessori cavi software tubi 3 3 Verifica Integrit Dopo lo scarico della macchina controllare attentamente l integrit della cassa di legno esterna se integra procedere con la rimozione della stessa Dopo la rimozione della cassa di legno controllare attentamente lo stato della macchina per eventuali danni di spedizione IN CASO DI DANNI Annotare dettagliatamente i il danno i fotografare i il danno i ed avvisare immediatamente il supporto tecnico 3 4 Immagazzinamento e Stoccare la macchina e gli accessori in luogo asciutto e non esposto al sole e Proteggere la macchina e gli accessori da graffi e collisioni e Proteggere i componenti elettronici in appositi contenitori antistatici e In caso di stoccaggio a lungo termine proteggere le componenti meccaniche Es oliare le parti e Temperatura minima 10 C e Temperatura massima 40
84. o visibili fino a 32 livelli di colore contemporaneamente L operatore pu cambiare i valori di velocit e potenza per ogni layer e selezionare tramite men a tendina la lavorazione a scelta tra le quattro disponibili in macchina Taglio Incisione Grade Engrave Foratura E possibile inoltre impostare layer diversi con la stessa modalit di incisione per esempio due incisioni con profondit differente Mode Incisione fw 200 00 20 00 Incisione v 200 00 20 00 ncisione v 200 00 20 00 Incisione w 200 00 20 00 Esempio di 4 Layer impostati in incisione 5 2 4 2 Incisione La modalit di Incisione la modalit di lavoro pi usata assieme alla funzione Taglio Selezionando questa modalit la macchina lavorer raster come una normale stampante a getto d inchiostro andando a riempire l area dell incisione attraverso pi passate in X e avanzando a step in Y si pu cambiare la velocit e la potenza delle incisioni oltre che naturalmente il passo di avanzamento Y GAP Imposta Opzioni di Incisione aglio a Incisione Velocit 200 00 l Grade Engrave Potenza 20 00 Gap fo 0 80000 f Espandi Scala jis z o Pao Li porosa 2i Su Gi Tuti Calcola l Selezione di incisione Opzioni di incisione 127 di 134 Velocit Valore espresso in mm sec varia a seconda della macchina a disposizione solitamente un valore compreso tra 100 e 1500 il limi
85. ore dei casi possibili quando le due bruciature sono perfettamente sovrapposte lo specchio non necessita di nessun tipo di regolazione Test Errore Semplice BRUCIATURA LASER POSIZIONE ALTA BRUCIATURA LASER POSIZIONE BASSA Quando invece il risultato del test come quello mostrato sopra vuol dire che il raggio proiettato dal primo specchio non perfettamente allineato lungo la corsa del carrello quindi necessario operare sulle regolazioni del primo specchio per poter correggere il problema Attenzione non operare mai con la macchina nel caso di tarature sbagliate del raggio La macchina pu venir seriamente danneggiata dall estrema fonte di calore generata dal laser In questo caso l errore del raggio si presenta sulla verticale quindi operare come segue Svitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Regolare la vite interessata avvitare o svitare per correggere la traiettoria Avvitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Eseguire nuovamente un test e nel caso di correzioni ulteriori ripetere i passi 1 2 3 anche sulle altre viti di regolazione 89 Test Errore Complesso BRUCIATURA LASER POSIZIONE ALTA BRUCIATURA LASER POSIZIONE BASSA Il risultato di questo test invece il pi complesso che ci possiamo trovare davanti ovvero un segno nella parte iniziale del percorso laser fuori dalla zona di riflessione e uno sparo all
86. ore per poter procedere all installazione del software E inoltre possibile cambiare il percorso di installazione e o i plugin da installare S Welcome to use X gt D PFri Edition type LaserCut53 Install Path C ALaserCut53 sa I AI termine del setup possibile collegare la chiavetta di protezione hardware per continuare con l installazione automatica 110 5 2 LaserCut 5 3 5 2 1 Interfaccia Utente Aprendo il Software tramite l apposita icona generata sul desktop o il collegamento dal men programmi apparir a video la schermata principale del software File Modifica Disegna Strumenti Laser Vista Mep DEN EAed Re gt PORO A vb di RUS RECESNS SHEN H g Xe449 15 Y 81 28 Tempo d lavoro 00 00 00 Finiti 0 Pezzi X 0 00 Y 0 00 Z 0 00 Questa l interfaccia principale del programma che guider l utente attraverso il processo di creazione di disegni e il salvataggio degli stessi all interno della memoria della macchina L interfaccia utente divisa in due zone principali una zona di disegno o piano di lavoro e una zona operativa con comandi che permettono l interazione con la macchina laser oltre ad una serie di barre degli strumenti per facilitare l utente nella creazione di disegni personalizzati Di seguito la spiegazione delle varie funzioni del programma 111 5 2 2 Barra dei Men Barra principale del software dove si possono trovare tutte le funzioni del programma divise n
87. ormatisi nei pressi del pattini di scorrimento X e Y Lubrificare le viti senza fine del piano Z e controllare che anch esse siano prive di detriti o componenti che possano intralciare il corretto scorrimento Alla fine delle operazioni di pulizia necessario lubrificare il sistema con appositi prodotti al fine di favorire lo scorrimento meccanico delle parti e proteggere le componenti dall abrasione dei fumi di combustione generati in macchina Attenzione alcuni materiali possono emettere fumi molto corrosivi che possono potenzialmente distruggere la macchina e danneggiarne il funzionamento ne t da ga TI Numero Descrizione 1 Cinghia Asse X Guida Asse X Pattino Asse X Pattino Asse Y Guida Asse Y O O A OJIN Cinghia Asse Y 105 4 4 4 Pulizia del Tubo Laser Con il normale lavoro si generano polveri e fumi che se non evacuati correttamente possono generare degli accumuli anche sulla sorgente laser La presenza di materiali di risulta pu danneggiare la sorgente e creare problemi di surriscaldamento della stessa Procedere come segue A macchina spenta aprire lo sportello posteriore della macchina con le chiavi di sicurezza e con la massima cautela e delicatezza procedere alla pulizia della sorgente ATTENZIONE La sorgente di vetro MOLTO FRAGILE Pulire la superficie esterna della sorgente con i prodotti di pulizia e rimuovere eventuali polveri
88. oro in base al numero di righe e colonne impostate o in base alla dimensione del materiale auto riempimento E xj Material size options E xj Cell width 92 30 times g gap 11 00 width 553 75 Material idth 600 00 I Cell height Y 26 37 times 14 gap 1 00 height 352 25 Gap Along Y fo 00 Gap Along X fo 00 Material height Y 400 00 T Array data Oriy Draw Box TR voveriesazionezianenene 4 Calcola Genera sul computer il file macchina con gli oggetti presenti sul piano di lavoro necessario calcolare i dati per avere un idea realistica delle tempistiche di lavoro e delle dimensioni del file Pulisci Log Svuota la memoria temporanea utilizzata dal programma Simula Esegue una simulazione a video del lavoro macchina Bosga 7 4 Fay on a ON u x ri ve Immagine prima e dopo la simulazione il Movimento macchina mostrato in BLU il percorso laser in Rosso 122 5 2 3 Barre degli Strumenti Le barre degli strumenti o ToolBar sono posizionate intorno al piano di lavoro principale e contengono tutti i comandi accessibili all operatore tutte le icone presenti corrispondono ad una voce presente all interno dei vari men La posizione delle barre modificabile a piacere dall operatore si possono anche attivare disattivare tramite i comandi del men VISTA isixi Deb Icora 2 I gt 3 gt uEReO www laserstors lf EAR BERD cncmse EDEEM
89. otonato Pulizia del Terzo Specchio A macchina spenta aprire lo sportello principale e con la massima cautela ed attenzione pulire delicatamente lo specchio come mostrato in figura Si pu procedere alla pulizia dello specchio anche senza rimuovere lo specchio dal suo alloggiamento anche se si consiglia di rimuovere lo specchio dal suo alloggiamento per una pulizia superiore 102 n a L lt Numero Descrizione 1 Superficie riflettente dello specchio Pulizia della Lente A macchina spenta aprire lo sportello principale e 2 Alloggiamento porta specchio con la massima cautela smontare il cilindro di supporto della lente estrarlo dal corpo macchina e 3 Bastoncino cotonato procedere alla pulizia della lente come mostrato in figura La lente focale va pulita da entrambi i lati per una pulizia maggiore si consiglia comunque di smontare la lente dal supporto e pulirla esternamente al cilindro Descrizione Lente Focale 4 4 2 Pulizia del Piano di Lavoro Sie pena cme Anello di bloccaggio lente SW N Bastoncino Cotonato 103 LA PULIZIA DELLA MACCHINA E FONDAMENTALE Si proceda come segue A macchina spenta con l ausilio di un bidone aspirapolvere rimuovere dal piano di lavoro eventuali residui di lavorazione Scarti Sfridi Attenzione Non utilizzare mai ARIA COMPRESSA per effettuare la pulizia del piano di lavoro L aria
90. passi 1 2 3 anche sulle altre viti di regolazione Test Errore Complesso Il risultato di questo test invece il pi complesso che ci possiamo trovare davanti ovvero un segno nella parte iniziale del percorso laser fuori dalla zona di riflessione e uno sparo alla fine del carrello invece in posizione corretta In questo caso per correggere il problema si deve effettuare una doppia regolazione prima sul percorso del raggio e in secondo tempo sulla posizione fisica dello specchio Il primo passo andare a regolare il raggio in modo che colpisca comunque nello stesso punto lungo tutta la corsa del carrello non importante se il raggio esterno alla zona di riflessione Si regola il secondo specchio fino ad ottenere il risultato mostrato qui sotto ovvero un raggio completamente fuori dallo specchio ma perfettamente allineato lungo tutta la corsa del carrello BRUCIATURA LASER POSIZIONE SINISTRA BRUCIATURA LASER POSIZIONE DESTRA Svitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Regolare la vite interessata avvitare o svitare per correggere la traiettoria Avvitare la ghiera di bloccaggio in corrispondenza della vite da regolare Eseguire nuovamente un test e nel caso di correzioni ulteriori ripetere i passi 1 2 3 anche sulle altre viti di regolazione 94 A questo punto si procede con la seconda taratura necessaria ovvero la posizione della sorgente laser A macchina spe
91. pendicolare e Incisione Sdoppiata o non omogenea sul piano e Rotture o Danneggiamenti degli specchi o della lente focale 4 3 1 Componenti del Percorso Ottico 4 3 1 1 Sostegno Tubo Laser Tubo Laser Spaccato il componente fondamentale della macchina da qui viene generato il fascio Laser Fascetta di bloccaggio Blocca in posizione il Tubo Laser evitando che si possa muovere Vite di Bloccaggio Vite di bloccaggio per le fascette di sostegno del tubo Laser Sostegno per il Tubo Sostegno per il tubo Laser regolabile in altezza Ghiera di Regolazione per ll sostegno del tubo laser permette di regolare l altezza del supporto Vite di Bloccaggio Ghiera per la regolazione dell altezza Vite di Bloccaggio Base per la base del sostegno permette la regolazione della posizione Base di Sostegno Base che ospita Il sistema di sostegno per il tubo Laser 78 4 3 1 2 Porta Specchio Posteriore Alloggiamento per lo specchio Regolabile per lo specchio rifiettente posteriore primo specchio Specchio Posteriore Specchio riflettente diametro 25mm Base dell alloggiamento Regolabile in Altezza per una maggiore centratura Viti di Bloccaggio Bloccano l alloggiamento porta specchio evitando movimenti Sostegno per il porta specchio Forato all interno consente lo scorrimento della base Base del pezzo Con possibilit di regolazione ulteriore mediante le quattro viti di bloccaggio Vite di regolazione Y Vite di re
92. pporsi all impiego o rivendita dei prodotti della WorkLine in Italia e all Estero Il Committente assume pertanto le responsabilit consequenziali ad eventuali violazioni e ne esonera sotto tutti gli aspetti la WorkLine 15 LEGGE REGOLATRICE CONTROVERSIE contratti anche se stipulati con cittadini o enti stranieri o per merci fornite all estero sono regolati dalla legislazione italiana vigente Foro competente quello di Cuneo fatta salva facolt della stessa di esperire in qualit di attore un azione presso la sede in Italia o all Estero del Committente 16 VALIDIT DELLE PRESENTI CONDIZIONI GENERALI Eventuali deroghe alle presenti condizioni generali di offerte di vendita e di garanzia saranno ritenute valide solo se stipulate per iscritto Condizioni poste dal cliente che sono in contraddizione con le nostre condizioni valgono solo se espressamente riconosciute e confermate da WorkLine 13 1 Sicurezza 1 1 Istruzioni di Sicurezza Il personale operativo tenuto a leggere e comprendere tutte le istruzioni riguardanti luso e la manutenzione della macchina con particolare attenzione alla sezione dedicata alla sicurezza prima di utilizzare la stessa 1 1 1 Sicurezze dalle Radiazioni LASER Le macchine laser della WorkLine sono sistemi classificati secondo lo standard internazionale IEC 60825 1 in classe 4 Il raggio laser CO2 ad alta potenza generato dalla sorgente interna alla macchina completamente contenu
93. punto nel caso in cui questa sia stata effettuata dalla WorkLine si dimostrassero difettose sempre che ci non dipenda da guasti causati da imperizia o negligenza del Committente da condizioni ambientali elettriche climatiche chimiche e fisiche oltre i limiti prescritti o prevedibili da manomissione o da interventi non autorizzati dalla WorkLine da caso fortuito o da forza maggiore Sono escluse dalla garanzia quelle apparecchiature fornite in parti staccate o comunque non montate allorch l assemblaggio od il montaggio non sia stato effettuato nel completo rispetto delle relative prescrizioni tecniche Sono inoltre esclusi tutti icomponenti e materiali soggetti ad usura e o consumo Il periodo di garanzia di 12 dodici mesi dalla data di consegna di cui all art 6 e cessa allo scadere del termine anche se i materiali non sono stati per qualsiasi ragione messi in funzione Per apparecchiature messe in funzione a cura della WorkLine la garanzia non sar comunque di durata superiore a 12 mesi dalla data di consegna Nulla sar dovuto al Committente per il tempo durante il quale l impianto a causa delle prestazioni inerenti l esecuzione della garanzia sar rimasto inoperoso n il Committente potr pretendere risarcimenti ed indennizzi di alcun genere per spese per sinistri per danni diretti ed indiretti conseguiti alle circostanze ed ai comportamenti specificati al primo comma del presente articolo lavori inerenti alle riparazioni
94. rante del contratto stipulato con il Committente della WorkLinestore srl in seguito chiamata WorkLine salvo eventuali modifiche risultanti da apposito accordo accettato per iscritto da entrambe le parti Il Committente ne dar quindi esplicita e specifica conferma scritta di accettazione con il conferimento dell ordine precisando altres le eventuali modifiche concordate in sede di trattativa La fornitura comprende solo i prodotti e le prestazioni specificati e descritti nell accettazione d ordine 2 FORMAZIONE DEL CONTRATTO Ogni contratto di fornitura si intende concluso e perfezionato presso la sede della WorkLine e nel momento della regolare conferma d ordine Qualsiasi procedura e modalit diversa da quella qui sopra descritta dovr essere esplicitamente pattuita e specificatamente indicata nel contratto 3 PREZZI prezzi indicati si riferiscono alle forniture di apparecchiature ingegneria software addestramento prestazioni e servizi cos come descritto nella proposta tecnico economica Non si considerano invece compresi nel prezzo i costi di ricambi e sostituzioni Tutti i prezzi indicati devono intendersi al netto dell IVA di eventuali altre imposte indirette e tasse nonch di tributi diritti ad oneri fiscali di qualsiasi specie comunque gravanti sul contratto 4 CONDIZIONI E MODALIT DI PAGAMENTO pagamenti devono essere effettuati esclusivamente al domicilio della WorkLine nei termini e con le modalit indicati nella
95. rdi nell esecuzione delle prestazioni necessarie per l esecuzione della fornitura ovvero in richieste di variazioni o modifiche tali da compromettere i programmi concordati Ogni spostamento dei termini di consegna se richiesto dal Committente o comunque a quest ultimo imputabile dar alla WorkLine il diritto di addebitare allo stesso tutte le spese e tutti gli oneri relativi e comunque rilevanti sotto l aspetto degli oneri finanziari delle condizioni di pagamento del magazzinaggio 7 MAGAZZINAGGIO Scaduto iltermine previsto per la consegna in assenza di indicazioni precise da parte del Committente la WorkLine di diritto autorizzata ad immagazzinare la merce addebitando al Committente tutti gli oneri relativi compresi quelli relativi ad eventuali imballaggi speciali L eventuale magazzinaggio non comporta sospensioni o proroghe ai termini di garanzia e non modifica le condizioni di pagamento pattuite reclami per fornitura non conforme alle condizioni pattuite devono essere fatti a mezzo di lettera raccomandata entro 15 giorni dal ricevimento della merce sotto pena di decadenza da ogni eventuale diritto al rimborso o alla sostituzione 8 GARANZIA La WorkLine garantisce la buona qualit e la buona costruzione dei propri prodotti e si obbliga durante il periodo di garanzia appresso specificato a riparare o sostituire gratuitamente quelle parti che per cattiva qualit del materiale o per difetto di lavorazione o per imperfetta messa a
96. riale senza supervisione Il taglio sensibilmente pi lento rispetto all incisione Durante iltaglio un enorme quantit di calore viene rilasciata sul materiale e questo pu aumentare significativamente il rischio di incendio e Utilizzare sempre l aria di ausilio taglio per poter ridurre il rischio di incendio Non lavorare mai con sportelli e coperture rimosse non modificare gli sportelli non asportare dei componenti di protezione Il raggio laser invisibile 1 2 2 C se da FARE e Spendere alcuni minuti la settimana per la pulizia e la manutenzione della macchina bastano infatti pochi minuti per mantenere la macchina in perfette condizioni e quindi evitare di dover richiedere interventi per anni di lavorazioni 17 1 3 Personale Autorizzato La macchina da taglio incisione laser deve essere utilizzata solo e soltanto da personale autorizzato e sufficientemente istruito da tecnici specializzati AI momento della consegna della macchina il tecnico installatore provveder a formare il personale incaricato all uso In caso di necessit e o di cambio personale richiesta la partecipazione a un corso successivo all acquisto per apprendere le nozioni di sicurezza e uso necessarie per un corretto funzionamento della macchina L operatore non in alcun modo autorizzato a intervenire sulle componenti elettriche della macchina come per esempio schede elettroniche o sorgente laser inoltre ogni modifica non autorizza
97. rica e contattare il servizio tecnico Rischio dovuto ad interventi di manutenzione non corretti Controlli e pulizie della macchina effettuati di fretta senza scollegare la macchina dall impianto elettrico comportano il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Non effettuare nessun intervento di manutenzione e o pulizia della macchina senza prima aver disconnesso la presa principale dall alimentazione e aver applicato una targa di avviso in manutenzione sulla macchina e Allontanare eventuali estranei dal macchinario prima di iniziare ogni operazione di pulizia manutenzione 22 Rischio dovuto a pulizia inadeguata o a mancanza di controlli periodici Una pulizia insufficiente del piano di lavoro e delle componenti meccaniche ottiche e una mancanza di controlli periodici della macchina possono portare a rotture meccaniche elettriche o anche al disallineamento ottico del fascio laser e Controllare regolarmente le componenti meccaniche ottiche elettriche della macchina in caso di anomalie contattare il servizio tecnico Pulire regolarmente le componenti meccaniche ottiche elettriche della macchina rimuovere polveri grassi residui di lavorazione dai componenti e dal piano di lavoro Rischio dovuto all uso di attrezzi inadeguati in fase di manutenzione L uso di attrezzature non idonee strumentazione inadeguata e scarsa conoscenza tecnica comportano il rischio di da
98. riore e RAM 512 Mb o Superiore e HDD 20 Gb o Superiore e Lettore CD ROM o DVD e 2 Porte USB libere NON HUB USB 2 0 o superiore e Monitor 15 con risoluzione minima di 1024 768 pixel Per tutti gli interventi di assistenza remota richiesta una connessione internet ADSL o superiore Il pc deve essere esente da Virus o Malware che possono rendere il software instabile o inutilizzabile 5 1 2 Instal azione dei Driver Aprire il Driver del lettore CD DVD ed entrare nella cartella Drivers ed aprire il file SetupMpc6515 exe Nella finestra che comparir sufficiente premere il tasto SETUP N b sono necessari i diritti di amministratore per poter procedere all installazione dei driver Al completamento dell installazione sar possibile collegare la macchina laser al computer per far partire il Setup automatico dei driver Premere il Tasto EXIT per chiudere questa schermata 109 Sl MPC6515 drivers setup Windows 2000 XP Description Connect MPC6515 to PC with USB cable and power on MPC6515 Click Cancel to close the find new hardware dialog Then click Setup to install drivers Power on MPC8515 again to load the drivers Pl Ze1eel_ ml 5 1 3 Installazione del Software Aprire il Driver del lettore CD DVD ed entrare nella cartella Software ed eseguire il file Setup exe Nella finestra che compare premere il tasto SETUP N b sono necessari i diritti di amministrat
99. rizione 1 gg 7 gg 14 gg 30 gg Pulizia del Percorso Ottico lente e specchi X Pulizia del Piano di Lavoro X Pulizia delle Parti Meccaniche X Pulizia Generale X Sostituzione liquido di Raffreddamento X Queste manutenzioni sono le minime indispensabili per la corretta manutenzione della macchina a seconda del carico di lavoro pu essere necessario aumentare la frequenza delle manutenzioni L operatore il solo responsabile della pulizia del macchinario nessun danno recato alla macchina per scarsa assente pulizia possono essere intesi in garanzia 108 5 Software Questa sezione guider l utente all installazione e all uso del software LaserCut 5 3 fornito in dotazione con la macchina 5 1 Installazione Il processo di installazione guidato prevede il setup dei driver del macchinario e del software operativo tutto il necessario per l operazione contenuto nel CD ROM in dotazione o Chiavetta di memoria USB dove previsto 5 1 1 Requisiti di Sistema Il software pu essere installato utilizzato su sistemi a base Windows con architettura di processore a 32 o 64 bit requisiti MINIMI di sistema sono Sistema operativo Windows 2000 Windows XP SP3 Windows Vista Windows 7 Windows 8 N b per poter utilizzare il software e il macchinario su sistemi Vista 7 8 necessario essere amministratori della macchina o averne diritti Configurazione Hardware e CPU Pentium 4 o Supe
100. rno di memoria Chiavetta USB HDD esterno Importante non collegare mai dispositivi esterni alla porta USB ausiliaria durante la fase di avvio del macchinario perch questo pu comportare blocchi di avvio e perdita della configurazione macchina I dispositivi esterni supportati non devono avere capacit superiore a 2 GB e devono essere formattati con file system FAT16 o FAT32 74 Quando si inserisce nella porta secondaria un dispositivo sullo schermo compare la seguente schermata Entro pochi secondi la chiavetta inserita verr riconosciuta dalla macchina e il contenuto sar analizzato e proposto all utente come segue A questo punto tramite l ausilio delle frecce direzionali SU e GIU l operatore pu selezionare il disegno che desidera memorizzare all interno della macchina per lavorarlo successivamente confermando la scelta con il tasto ENTER Quando un disegno viene caricato compare a video una schermata con la di trasferimento per un tempo variabile a seconda della dimensione e complessit del disegno A fine trasferimento verr emesso un suono e comparir l avviso di rimuovere il dispositivo esterno dalla macchina 75 4 2 8 Messaggi di Errore In questa sezione vengono analizzati tutti i possibili messaggi di errore che l operatore pu trovare sullo schermo principale e ne viene fornita la soluzione 4 2 8 1 Soft Stop Motivo Il disegno da lavorare pi grande delle dim
101. ro e distanza prestabilita Power 2 Nelle macchine predisposte indica la potenza di incisione utilizzata dalla seconda sorgente laser Riempimento di cerchi 128 di 134 5 2 4 3 Taglio Modalit di lavoro pi utilizzata assieme all incisione permette alla macchina di seguire un percorso vettoriale DXF PLT Al per eseguire la marcatura o il taglio del materiale questo viene reso possibile in virt della bassa velocit di esecuzione e dell enorme quantit di calore concentrata sul materiale Impostazioni di taglio ME xi T aglio Velocit RI C Senza soffio Potenza 12 00 C Soffio mentre lavora Potenza agli 12 00 Soffio sempre Overlap 008000 __ suf caf raf cuce Selezione di taglio Opzioni di taglio Grade Engrave Foratura PenCut Velocit valore espresso in mm sec varia a seconda della macchina a disposizione normalmente un valore compreso tra 1 e 200 e indica la velocit di taglio della macchina questo valore influisce sulla velocit di realizzazione e sulla profondit del taglio Potenza Valore espresso in percentuale indicada potenza utilizzata dalla macchina durante il taglio Valore compreso tra 1 e 100 Potenza agli angoli Valore espresso in percentuale compreso tra 1 e 100 questo valore sempre minore rispetto alla potenza normale indica la potenza che il laser utilizza durante le rampe di a
102. ronti di tutti i terzi l efficacia del patto di riservato dominio programmi software sono pertanto acquistati dal Committente in licenza d uso Alcune delle nostre macchine e o software possono contenere blocchi temporali che se non in regola con i relativi pagamenti concordati ne bloccano di fatto l utilizzo una volta regolarizzati i pagamenti arretrati vi sar dato il codice di sblocco di queste protezioni 12 DIRITTI DI PROPRIET INDUSTRIALE ED INTELLETTUALE Qualsiasi disegno o documento tecnico ivi compresi i citati eventuali programmi software rimarr di esclusiva propriet della WorkLine e non potr essere utilizzato se non nell ambito della fornitura oggetto del contratto Pertanto qualsiasi riproduzione trasmissione o comunicazione a terzi viola il diritto di propriet qui pattuito 13 RECLAMI reclami o qualsiasi altra contestazione che dovesse insorgere in conseguenza dei rapporti di fornitura regolati dalle presenti condizioni non danno diritto al Committente di sospendere o comunque ritardare i pagamenti pattuiti 14 ESONERO DI RESPONSABILIT E comunque esclusa ogni responsabilit ed obbligo della WorkLine per ogni e qualsiasi danno diretto o indiretto causato a persone o cose dall impiego del materiale consegnato Le forniture sono effettuate con l intesa che il Committente sia a conoscenza di possibili limitazioni legali norme di sicurezza e diritti o privative industriali che potrebbero comunque o
103. rso ottico richiede pochi minuti ed da effettuare una volta al giorno oppure immediatamente quando ci si accorge che specchi lente possono essere ricoperti da polveri o residui di lavorazione Per la pulizia si consiglia di utilizzare bastoncini cotonati e un prodotto di pulizia a base di Etanolo Tutti prodotti contenuti nel Kit di pulizia I componenti ottici da pulire sono in totale quattro tre specchi una lente focale Si proceda come segue A macchina spenta si imbeve un bastoncino cotonato nel liquido di pulizia e come mostrato in foto si procede delicatamente a pulire gli specchi con un movimento ORARIO E ANTIORARIO Una volta eseguita la pulizia di TUTTA la superficie riflettente dello specchio si pu effettuare la stessa operazione con un bastone cotonato ASCIUTTO questo per evitare la formazione di aloni sullo specchio Si consiglia di ripetere la procedura due tre volte o comunque fino ad arrivare alla pulizia completa dello specchio Se durante la pulizia lo specchio viene danneggiato rigato necessario sostituirlo immediatamente in quanto uno specchio rigato pu deviare in modo del tutto inaspettato il raggio laser all interno della macchina e generare danni potenzialmente distruttivi per la macchina stessa Lo specchio deve essere privo di ALONI di SEGNI di SCREPOLATURE di MACCHIE Per pulire la lente invece necessario smontarla dal supporto cilindrico della testa come mostrato nel capitolo s
104. rtante non toccare mai la superficie dello specchio direttamente con le dita e non appoggiare la parte riflettente verso il basso onde evitare righe danneggiamenti e abrasioni Una volta estratto lo specchio posizionare dalla parte anteriore del supporto un pezzo di nastro adesivo di carta facendo una buona pressione per far risaltare il contorno dell alloggiamento dello specchio Bruciatura Laser Quando il nastro di carta posizionato come mostrato sopra richiudere tutti gli sportelli della macchina rimasti eventualmente aperti e premere il tasto LASER se tutte le sicurezze sono attivate sportelli e raffreddamento la macchina emetter un fascio Aprire nuovamenterlo sportello principale o lo sportello posteriore e si noter sulla carta un segno bruciato di forma leggermente ovalizzata con diametro c ca 4 6mm a seconda della potenza della macchina Questo test differisce molto dal precedente in quanto lo specchio montato su un asse Y mobile per tarare questo specchio quindi necessario effettuare almeno due test in posizioni differenti del piano di lavoro per assicurarsi che il raggio colpisca nello stesso punto dello specchio su tutta la corsa del carrello Spostare il carrello Spostare il carrello ced della macchina Sa Laser i della macchina si Laser verso l alto verso Il basso 56 Anche da questo test possono risultare tre diversi risultati Test Centrato Bruciatura Laser Il migli
105. s Ready le coordinate della macchina attuali il numero di pezzi sul piano di lavoro il numero di pezzi lavorati ed altro Solo su macchine predisposte La barra di stato sempre visualizzata in fondo al programma sotto l area di lavoro principale Non indispensabile la visualizzazione ai fini del corretto funzionamento del programma 125 di 134 5 2 4 Pannello Comandi In questo pannello posto alla destra rispetto al piano di lavoro possiamo trovare tutti i comandi per interagire direttamente con la macchina laser come per esempio gli spostamenti degli assi l accesso alla memoria macchina la possibilit di avviare la lavorazione E inoltre presente una sezione dove possibile selezionare per i vari layer presenti sul piano le impostazioni di lavoro come per esempio incisione o taglio Ecco di seguito come si presente l area dei comandi Incisione ncisione ncisione ncisione 200 00 200 00 20 00 200 00 20 00 200 00 20 00 AI Modo di lavoro X Reset M Resetz Z AE l Leno Passo unghezza 0 00 Comandi macchina Ta Potenza ao Quantit f 0 vai oo F Anteprima Clip Box F Immediato Inizia Pausa Ferma Macchina is Carica Accesso alla memoria 126 di 134 5 2 4 1 Modo di Lavoro In questo pannello posizionato in alto a destra rispetto al piano di lavoro compariranno tutti i layer presenti nella zona di disegno con i rispettivi colori sarann
106. sclusi dalla garanzia Il trasporto di eventuali pezzi di ricambio in garanzia a carico dell acquirente della macchina Garanzia e responsabilit per lesioni personali sono esclusi in caso di Uso e manutenzione impropria della macchina Uso della macchina senza e o difettosi dispositivi di protezione Mancata osservanza delle istruzioni Modifiche e riparazione non autorizzate o improprie in particolare per l elettronica meccanica pneumatica Per cause di forza maggiore e atti vandalici Quanto sopra porta alla cancellazione della nostra dichiarazione di conformit e alla perdita del marchio CE 10 Le norme di garanzia elencate integralmente nel contratto d acquisto hanno valore soltanto se la macchina viene impiegata nelle condizioni d uso previsto Fatta esclusione per gli interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria descritti alla sez MANUTENZIONE ed eseguiti con le procedure indicate qualsiasi riparazione o modifica apportata alla macchina dall utilizzatore o da ditte non autorizzate determina il decadimento della garanzia La garanzia non si estende ai danni causati da imperizia o negligenza nell uso della macchina o da cattiva od omessa manutenzione I prodotti da noi venduti sono coperti da garanzia per quanto riguarda le seguenti condizioni La garanzia valida per un periodo di dodici 12 mesi Tranne che sul tubo laser gli specchi e le lenti che sono considerati materiale d
107. si aumenta il rischio di riflessione del raggio laser verso direzione incalcolabile e Inserire un materiale non riflettente sul piano di lavoro per coprire eventuali barre di taglio scoperte 24 1 5 3 Prevenzione Rischi di Trasporto Rischio di impatto tra la cassa scatola del macchinario durante le operazioni di carico scarico e di SET UP Il sollevamento lo scorrimento la caduta la movimentazione in genere della macchina con mezzi automatici carrelli elevatori pu comportare il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa e Non permettere l impatto tra il carico e le persone e Preparare il percorso dei carrelli prima di sollevare la macchina ed evitare di lasciare sollevata la macchina per tempi non necessari e Non sollevare o movimentare la macchina se non si ha una chiara visuale di fronte a s e Scegliere il percorso del carico pi libero possibile e con maggior visibilit Rischio dovuto a manovre errate dell operatore durante le operazioni di carico Operazioni improprie e o errate del personale di carico scarico comportano il rischio di danni anche gravi a persone strutture oltre che alla macchina stessa Le operazioni di carico scarico con carrelli elevatori vanno effettuate solo da personale addestrato e autorizzato secondo le normative vigenti e Durante le operazioni di carico scarico indossare sempre elmetti protettivi dispositivi di sicurezza individuale
108. si operazione eseguita con il prodotto Le procedure di intervento descritte nei capitoli successivi devono essere eseguite rispettando sia le modalit di esecuzione indicate sia le norme di sicurezza generali di questo capitolo Le norme di sicurezza e le procedure d uso e manutenzione dei presenti manuali sono un complemento alle norme generali di sicurezza sul lavoro che devono comunque essere rispettate Settori industriali o nazioni diversi possono avere diverse normative relative alla sicurezza Si precisa pertanto che in tutti 1 casi in cui le norme dei manuali fossero in conflitto oppure riduttive rispetto alle norme del settore industriale o della nazione in cui il dispositivo viene utilizzato le norme del settore industriale o della nazione avranno comunque valore prioritario su quelle dei manuali NOTA LA DITTA PRODUTTRICE NON PU ESSERE RITENUTA IN ALCUN CASO vw RESPONSABILE DI INCIDENTI O DANNI CONSEGUENTI ALL USO DELLA MACCHINA DA PARTE DI PERSONALE NON ADEGUATAMENTE ISTRUITO O CHE NE ABBIA FATTO UN USO INAPPROPRIATO NONCH DALL INOSSERVANZA ANCHE PARZIALE DELLE NORME DI SICUREZZA E PROCEDURE DI INTERVENTO DESCRITTE NEI MANUALI La non osservanza delle norme d uso e delle modalit di intervento contenute nel manuale determina inoltre l annullamento dei termini di garanzia J2 CONDIZIONI GENERALI DI FORNITURA 1 PREMESSA Le presenti Condizioni Generali di Fornitura sono applicabili e costituiscono parte integ
109. sizione Y Viti di bloccaggio per la posizione dello specchio regolabile sull asse Y Regolazione Posizione Y Viti di bloccaggio per la posizione dello specchio regolabile sull asse Y Regolazione Posizione Z Viti di bloccaggio per la posizione dello specchio regolabile sull asse Z 80 4 3 1 4 Porta Specchio Centrale Testa Laser Vite di regolazione XY Vite di regolazione con relativo blocco permette di regolare l inclinazione del porta specchio Porta Specchio Regolabile mediante l ausilio delle tre viti poste nella parte posteriore Regolazione posizione della Testa Laser Foro di ingresso fascio Laser Alloggiamento per il bloccaggio della Cinghia Vite di Bloccaggio del canotto porta Lente focale Blocca Specchio Vite di bloccaggio per lo Specchio sulla Testa Regolazione posizione della Testa Laser Viti di Tensionatura cinghia Asse X Vite di contrasto Vite con molla che genera contrasto sul porta specchio mantendendolo in posizione SI 4 3 1 5 Supporto Lente Focale H Ghiera filettata blocca Lente N Canotto distanziale con porta lente I Interno del porta lente filettato A Canotto distanziale con porta Lente B Ghiera Filettata con porta Lente Aggancio rapido per l innesto dell aria Regolazioni per i puntatori Laser Alloggiamento per i puntatori Laser Foro di Uscita del raggio Laser 82 4 3 2 Centratura del Percorso Ottico 4
110. specchio posizionare dalla parte anteriore del supporto un pezzo di nastro adesivo di carta facendo una buona pressione per far risaltare il contorno dell alloggiamento dello specchio Quando il nastro di carta posizionato come mostrato sopra richiudere tutti gli sportelli della macchina rimasti eventualmente aperti e premere il tasto LASER se tutte le sicurezze sono attivate sportelli e raffreddamento la macchina emetter un impulso laser Aprire nuovamente lo sportello principale e o lo sportello posteriore si noter sulla carta un segno bruciato di forma leggermente ovale con diametro di circa 4 6 mm a seconda della potenza della macchina Nel caso in cui non venga emesso nessun tipo di raggio controllare bene tutte le sicurezze Sportelli e Raffreddamento e riprovare in caso di esito ancora negativo contattare l assistenza Da questo tipo di test possono scaturire solo 3 tipi di risultati 85 1 Test Centrato Bruciatura Laser In questo caso il migliore dei risultati possibili il risultato del test ovvero la bruciatura sulla carta risulta perfettamente al centro dell alloggiamento porta specchio In questo caso non necessario effettuare nessun tipo di correzione su questo specchio Test Alto o Basso Bruciatura Laser Svitare con l ausilio della chiave a brugola le due viti mostrate in figura 21 sempre mantendeno fermo il blocco porta specchio Spostare nella direzione desiderata il b
111. stranei all interno del circuito di raffreddamento La pompa per l acqua va immersa completamente all interno del liquido di raffreddamento mantenendo all esterno solo la spina di alimentazione Il tubo di collegamento marcato come WATER INLET da collegare nella parte superiore della pompa ad immersione mentre l uscita dell acqua WATER OUTLET va lasciato leggermente sollevato rispetto al pelo dell acqua per controllare l effettivo funzionamento dell impianto e la portata d acqua L operatore tenuto a tenere sotto controllo continuo la temperatura del liquido di raffreddamento e a interrompere la lavorazione se questa supera i 36 C aggiungendo acqua fredda o sostituendo l acqua presente prima di poter continuare la lavorazione ATTENZIONE NESSUN CONTROLLO DELLA TEMPERATURA E EFFETTUATO DALLA MACCHINA CON QUESTO TIPO DI RAFFREDDAMENTO MANTENERE LA TEMPERATURA DEL LIQUIDO COMPRESA TRA I 6 C E 36 C 46 3 6 4 Connessione Alla Rete Elettrica Di seguito elencate le connessioni da effettuare al momento dell installazione della macchina PERICOLO CORRENTE ELETTRICA Attenzione queste prese sono da utilizzare esclusivamente per gli accessori della macchina Assorbimento max complessivo di 900W Queste operazioni sono effettuabili solo da personale tecnico autorizzato Nella parte posteriore sinistra della macchina situato il pannello di connessione elettrica ed composto come seg
112. ta a queste componenti invalida la garanzia Solo personale tecnico autorizzato idoneo per poter eseguire interventi di manutenzione straordinaria Attivit Uso e Controllo Personale Formato e Autorizzato Manutenzione e Risoluzione problemi Personale TECNICO Formato ed Autorizzato 18 1 4 Dotazioni di Sicurezza La macchina dispone di diversi sportelli ausiliari oltre allo sportello principale tutti quanti chiusi con almeno una chiave di sicurezza due in alcuni casi oltre ad un sensore magnetico o positivo che in caso di attivazione apertura dello sportello arresta immediatamente il fascio laser 1 4 1 Dotazioni di Sicurezza Vista Frontale Numero Descrizione Regolatore pressione aria di ausilio taglio Sportello Superiore Destro Sportello Inferiore Destro Accesso Pannello Elettrico Indicatori LED status macchina Chiave di Accensione Principale Arresto di Emergenza Chiave di Servizio Disattiva protezioni Sportello Principale O O N OJ O A I OIN Sportello Inferiore Frontale si Pass Through Frontale b b Pulsantiera Secondaria 19 1 4 2 Dotazioni di Sicurezza Vista Posteriore Numero 12 Descrizione Sportello Superiore Sinistro 13 Sportello Inferiore Sinistro Accesso Pannello Elettrico Secondario 14 Pass Through Posteriore 15 Quadro Elettrico Posteriore
113. te Premendo le frecce direzionali SU e GIU l operatore pu scorrere le varie voci di men per confermare la scelta si deve usare il tasto ENTER mentre per uscire dal men necessaria la pressione del tasto ESC 4 2 5 1 Cut Contour Il funzionamento simile alla funzione TEST ovvero si esegue la traccia dell ingombro massimo del disegno selezionato ma con anche l accensione della sorgente laser I valori di potenza velocit usati in questa funzione sono tutti impostabili da software Durante l esecuzione del taglio contorno tutti i tasti del pannello sono disabilitati ad esclusione del tasto STOP mediante il quale l operatore pu decidere di interrompere in qualsiasi momento l esecuzione 4 2 52 gt Laser Set Questa funzione permette all operatore di impostare un tempo e una potenza di test Ogni volta che l operatore in fase di set up o di manutenzione preme il tasto corrispondente LASER sul pannello di comando la macchina eseguir un impulso laser di durata e potenza espressa in questo parametro 71 Con l ausilio dei tasti direzionali DESTRA e SINISTRA l operatore pu scorrere all interno dei parametri e posizionarsi tramite cursore sopra a quello desiderato tasti direzionali SU e GIU servono invece per la variazione del valore selezionato Esempio 1 Tempo impostato a 60mS e potenza al40 settaggio tipico per eseguire operazioni di allineamento del percorso
114. te dato dalla meccanica a disposizione Questo valore incide sul tempo di realizzazione del disegno sulla profondit dello scavo e chiaramente anche sulla qualit del lavoro Potenza Valore espresso in percentuale con un range che varia tra 1 e 100 solitamente non si usa mai una potenza inferiore al 10 con tubi superiori a 50W Questo valore influisce sulla profondit dell incisione GAP Indica il passo di avanzamento del carrello Y durante l incisione raster Questo valore influisce molto sul tempo di lavorazione e sulla qualit dell incisione Il valore espresso in millimetri mm Tipologia GAP Tempo di Lavoro Alta Qualit da 0 02 a 0 05 Molto Elevato Media Qualit da 0 05 a 0 1 Standard Bassa Qaulit da 0 1 a 0 5 Molto Basso Bi DIR Modalit di lavoro Bi Direzionale la macchina andr a incidere il materiale in entrambi i sensi di lavoro destra sinistra sinistra destra Il tempo di lavoro viene dimezzato ma a scapito della qualit di incisione Aria Nelle macchine predisposte abilit l uso dell aria compressa sul piando di lavoro durante la lavorazione Imposta Opzioni di Incisione E x Velocit 200 00 Potenza 20 00 Set Engrave Options advanced NES Gap 0 80000 Espandi Scala J15 lt v F Riempi cerchid I Incid cerchio VETTA raggio 2 50 spazio 2 50 Power2 CR meen Riempi Permette di riempire l oggetto selezionato con dei cerchi con diamet
115. ti Colore Tramite questa funzione possibile su immagini BMP invertire i colori per ottenere l effetto come in figura sotto Questa funzione utile in lavorazioni come timbri o incisioni di immagini su fondi scuri www laserstore it ww laserstore it Esempio di immagine a colori invertiti Half BMP Funzione avanzata che permette l ottimizzazione di immagini per l incisione laser 120 5 2 2 5 Men Strumenti Definisci percorso di taglio Permette di cambiare sull oggetto selezionato il punto di inizio fine lavoro Il punto di ingrasso taglio dato da un quadrato giallo il verso invece dalla freccia rossa Premendo la Barra Spaziatrice con questa funzione attiva tramite apposito pannello si pu andare ad impostare un ingresso o uscita taglio differente esterno o interno al materiale Lead In Out Options Exit type arc ine length 200 Line angle 50 00 121 Imposta Origine Permette di cambiare l origine del disegno ovvero il punto di partenza e di posizionamento della macchina L origine pu essere relativa alla selezione o assoluta in coordinate XY sul piano di lavoro L origine mostrata a video tramite un puntino BLU solitamente posto in corrispondenza dell angolo in altro a destra l operatore attraverso apposito men pu andare a cambiare il punto di posizionamento a piacimento Opzioni vettore di taglio Tramite questa funzione si pu duplicare il contenuto del piano di lav
116. to con l impianto di aspirazione Non utilizzare il macchinario in caso di mancato collegamento o impianto difettoso non funzionante Attenzione la ventola standard NON E UN IMPIANTO FILTRANTE ha come scopo unico quello di rimuovere dall area di lavoro i fumi di combustione generati dalla macchina solo se si sicuri che gli stessi non contengano sostanze nocie e o inquinanti nel caso tali fumi vanno correttamente filtrati abbattuti tramite appositi sistemi di filtraggio a carboni attivi OPTIONAL e a seconda delle normative vigenti d obbligo per l utilizzatore comunicare agli uffici competenti Comune ASL Ministeri la presenza dell impianto filtrante e l eventuale immissione in atmosfera di fumi di lavorazione La WorkLinesore non si assume alcuna responsabilit per danni problemi derivanti l immissione in atmosfera di fumi da parte del cliente ATTENZIONE utilizzare solo il tubo fornito con la macchina per il collegamento L uso di tubi non approvati certificati pu anche generare un rischio di incendio per via della presenza di fumi caldi all interno del tubo di aspirazione SI 3 6 7 1 Connessione Ventola Standard Numero Descrizione 1 Ingresso di Aspirazione 2 Uscita di Aspirazione Collegare alla macchina laser tramite l apposito attacco posto solitamente nella parte posteriore il tubo di aspirazione compreso e fissarlo saldamente con apposite fascette
117. to dalla struttura esterna ogni sportello della macchina dotato di chiave di apertura e sensore di sicurezza se uno sportello viene aperto durante le fasi di lavorazione la generazione del fascio laser viene immediatamente interrotta Il raggio laser generato dai puntatori Red Dot Pointer comunque sempre visibile all interno della macchina Anche se questa tecnologia molto simile a quella dei comuni puntatori laser di libera vendita questo raggio rappresenta una fonte di potenziale pericolo per l operatore se viene direzionato direttamente verso gli occhi Abbiamo adottato ogni sistema per rendere il fascio generato dai puntatori Red Dot Pointer il pi sicuro possibile i puntatori sono posizionati all interno della struttura e in condizioni di uso normale nessun livello di radiazioni pericolose pu uscire verso l esterno L operatore della macchina deve osservare le seguenti precauzioni generali e NONsmontare la macchina o rimuovere coperture di protezione quando la macchina collegata all impianto elettrico e NONcercare di manomettere le sicurezze degli sportelli NON guardare direttamente il laser dei puntatori Red Dot Pointer e NON introdurre in macchina materiali specchiati o riflettenti ATTENZIONE le operazioni di allineamento del fascio laser o dei puntatori Red Dot Pointer eseguite in modo diverso da quanto descritto nel presente manuale possono esporre l operatore ad un rischio di irradiazione LASER
118. to qui esposto per esempio lavoro festivo notturno straordinario sospensione dei lavori per cause non imputabili alla WorkLine saranno realizzate a consuntivo sulla base delle tariffe ANIE vigenti Restano a carico del Committente l approntamento dei lavori e delle opere occorrenti per predisporre i siti secondo le prescrizioni definite dalla WorkLine e precisamente la stesura dei cavi di trasmissione dati per il collegamento delle apparecchiature la realizzazione della rete elettrica di alimentazione ausiliaria il montaggio delle apparecchiature nelle ubicazioni previste la fornitura dei materiali di consumo dell energia dei servizi e di quant altro occorresse per l esecuzione dei lavori l approntamento dei necessari mezzi di sicurezza per la prevenzione degli infortuni secondo le norme di legge vigenti 10 MANUTENZIONE E RICAMBI Il Committente dovr provvedere a proprie spese alla manutenzione dei prodotti forniti a partire dal momento della consegna La Work Line pu se esplicitamente richiesta assumersi il servizio di manutenzione che sar disciplinato da un contratto separato 11 RISERVA DI PROPRIET La WorkLine conserva l esclusiva propriet della fornitura fino al totale pagamento della stessa ma i rischi sono assunti dal Committente fino dalla consegna Gli eventuali programmi software rimarranno in ogni caso di esclusiva propriet della WorkLine e il Committente si impegna a salvaguardare anche nei conf
119. ua pu essere considerato in garanzia L operatore tenuto a controllare frequentemente anche durante la lavorazione lo stato del sistema di raffreddamento in caso di anomalie o problemi bisogna immediatamente spegnere il macchinario e contattare l assistenza tecnica autorizzata Prima di utilizzare il macchinario accendere per almeno 10 minuti l impianto di raffreddamento per evitare sbalzi di temperature all interno della sorgente Collegare sempre il raccordo WATER INLET della macchina con la mandata dell impianto di raffreddamento NON INVERTIRE IL FLUSSO DI RAFFREDDAMENTO IN MACCHINA PERCHE SI POSSONO PROVOCARE DANNI ANCHE GRAVI ALL IMPIANTO DI RAFFREDDAMENTO E ALLA SORGENTE LASER 43 3 6 3 1 Chiller CW 3000 La capacit del serbatoio di 9 It da riempire tramite il tappo superiore Numero Descrizione 1 Tappo del serbatoio 2 Indicatore di temperatura 3 Interruttore principale 4 Indicatori di status Raccordi di entrata uscita liquido di raffreddamento Connettore di sicurezza Spina di alimentazione O N O O Rubinetto di scarico serbatoio In condizioni didavoronormali il chiller presenta luce verde frontale accesa e sul display viene mostrata la temperatura del liquido di raffreddamento In caso di problemi quali Tubidi collegamento invertiti Temperatura troppo alta bassa Tubi piegati o portata insufficiente Livello d acqua insuffici
120. ue 47 Numero Descrizione 1 Presa di Alimentazione principale Fusibile Principale Salvavita Magnetotermico Spina di collegamento Chiller Connessione USB principale O 0O A O N Spine Ausiliarie SOLO PER ACCESSORI LASER Utilizzare solo il cavo di alimentazione in dotazione per collegare la macchina all impianto elettrico Non utilizzare ciabatte o multiprese nel collegamento elettrico della macchina collegare il cavo direttamente nelle spine presenti a muro e installate da un elettricista professionista L impianto di alimentazione elettrica del locale capannone deve essere dotato di regolamentare messa a terra In Caso di assenza della messa a terra fatto divieto l uso del macchinario Nelle spine Ausiliarie collegare solo gli accessori originali forniti con la macchina come ventola di aerazione e pompa ad immersione Assorbimento massimo spine ausiliarie 300W Ogni altro dispositivo elettrico come per esempio chiller o sistemi filtranti non da collegare a queste prese ausiliarie Non collegare nessun tipo di dispositivo elettrico estraneo alla macchina a queste spine ausiliarie Prima della messa in funzione accertatevi che la tensione nominale e il tipo di corrente indicati sulla targhetta identificativa posta sul retro della macchina siano conformi alla tensione di rete e al tipo di corrente predisposti nel luogo di installazione Il cavo di alimentaz
121. ulla centratura e pulirla da entrambi i lati La lente molto fragile prestare la massima attenzione durante questa operazione Anche la lente non deve mai presentare macchie o righe sulla sua superficie in caso contrario va sostituita immediatamente BASTANO POCHI MINUTI DI LAVORO CON COMPONENTI OTTICHE SPORCHE PER DANNEGGIARE IRREMIDIABILMENTE SPECCHI LENTI Contattare l assistenza per qualsiasi dubbio in merito Macchie sulla lente o nelle zone in cui il coating risulta distaccato sono sintomo di una scarsa pulizia da parte dell operatore Danneggiamenti sulle ottiche dovuti a scarsa pulizia non possono essere intesi in garanzia 101 Pulizia del Primo Specchio A macchina spenta aprire lo sportello posteriore con le chiavi di sicurezza e con la massima cautela ed attenzione pulire delicatamente lo specchio come mostrato in figura Numero Descrizione 1 Superficie riflettente dello specchio 2 Alloggiamento porta specchio 3 Bastoncino cotonato Pulizia del Secondo Specchio A macchina spenta aprire lo sportello laterale sinistro con le chiavi di sicurezza e con la massima cautela ed attenzione pulire delicatamente lo specchio come mostrato in figura Si pu procedere alla pulizia dello specchio anche attraverso lo sportello di lavoro principale Numero Descrizione 1 Superficie riflettente dello specchio 2 Alloggiamento porta specchio 3 Bastoncino c
122. ve essere consegnato alla Ditta produttrice per la sostituzione in caso contrario la parte sostituita sar addebitata all acquirente Avviso qualora si ritenesse necessario l utilizzo della garanzia Vi preghiamo di indicare i seguenti dati 1 Tipologia 2 Data di acquisto presentazione del documento di acquisto 3 Descrizione dettagliata del problema w NOTA IL MANCATO RISPETTO DELLE MODALITA DI INTERVENTO ED USO 11 DELLA MACCHINA DESCRITTI NELLA PRESENTE DOCUMENTAZIONE MANUALE DI USO E MANUTENZIONE E MANUALI ALLEGATI COMPORTA IL DECADIMENTO DEI TERMINI DI GARANZIA La garanzia non copre fermi macchina mancata produzione etc Avvertenza Verificate che la confezione della documentazione contenga tutte le voci elencate al capitolo DOCUMENTAZIONI ALLEGATE segnalando immediatamente alla ditta produttrice l eventuale mancanza o illeggibilit anche parziale dei documenti Qualora parte della documentazione fosse anche parzialmente mancante o illeggibile consultate la ditta produttrice prima di eseguire qualsiasi ulteriore operazione sul prodotto Il personale destinato all uso ed alla manutenzione dell elettroutensile deve leggere i manuali d uso e manutenzione prestando particolare attenzione alle norme generali di sicurezza e alle modalit di esecuzione contenute nelle sezioni relative alle operazioni di propria competenza In questo capitolo sono descritte le norme generali di sicurezza da osservarsi durante qualsia
123. zione valori di default sono ottimizza Automation set cut director 5 2 4 4 Grade Engrave Questa funzione ottimizzata e studiata per la lavorazione di timbri in gomma permette di creare attorno alle lettere un cono di materiale modulando la potenza durante l incisione Questo permette di avere una maggior stabilit del carattere durante la pressata Imposta Opzioni di Incisione l A x Velocit 1200 00 Gap 0 04000 Potenza 85 00 Potenza 15 00 Larghezza 2 50000 Mode v Taglio Incisione Grade Enarave Foratura PenCut ss ssssss W Bidir V Aria ire 2 Su Gi Tuti Calcola Selezione di grade engrave Opzioni di grade engrave Velocit Valore espresso in mm sec varia a seconda della macchina a disposizione solitamente un valore compreso tra 100 1500 il limite dato dalla meccanica a disposizione Questo valore incide sul tempo di realizzazione del disegno sulla profondit dello scavo e chiaramente anche sulla qualit del lavoro Potenza MAX Valore espresso in percentuale con un range che varia tra 1 e 100 solitamente non si usa mai una potenza inferiore al 10 con tubi superiori a 50W Questo valore influisce sulla profondit dell incisione Potenza MIN Valore espresso in percentuale con un range che varia tra 1 e 100 solitamente non si usa mal una potenza inferiore al 10 con tubi superiori a 50W Questo valore influisce sulla profondit dell inc

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