Ditec Traffic C
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1. 3 1 Initial checks fig 1 Check the size of the opening and that it corresponds to the measurements of the door supplied bearing in mind any tolerances needed if installed within the doorway Check that obstacles do not prevent installation Make sure that the mounting surfaces are level and adjust them using suitably sized spacers if necessary Check the consistency of the opening structure it must be securely anchored with brackets or plugs If consistency is poor or uncertain a suitable self supporting metal structure must be provided 3 2 Fixing the uprights fig 2 Measure the overall dimensions of the crosspiece LT and mark the position of the uprights Remove the covers of the uprights and fix the bases according to the marks using 8 size plugs fig 4 Plumb the uprights and fix them at the indicated points A when using external brackets or B when fixing from inside the column M8 size plugs Check the diagonals Do not drill holes in the upright near the counterweight sliding area C 3 3 Assembling the crosspiece Remove the M8 bolts preassembled on the ends of the crosspiece Lift the crosspiece using appropriate lifting equipment Place the crosspiece on the uprights reinsert the fixing bolts and tighten them fig 3 For doors with PL 4000 we recommend fastening the crosspiece2. Funzionamento a comando impulsivo 7825A C Nero A Arancio 935 8 A935G Bu 1 7985 Rosso 1 Arancio 6 Blu Tree Nero 0 7 ODT829 2014 06 13 8 Arancio 41 Rosso RX1 0 Nero 1 Blu 49E REGOLAZIONI E SEGNALAZIONI Trimmer Descrizione Regolazione tempo chiusura automatica Da 0 a 30 s N B dopo l attivazione del comando di stop alla richiusura del contatto 1 9 la chiusura automatica si abilita solo dopo un comando di apertura totale parziale o passo passo Regolazione apertura parziale Da 0 a 30 s Dip switch Descrizione oj Per Ditec Traffic posizionare Funzionamento comando 1 3 Passo Passo Apertura i dip switch cos Rinnovo tempo chiusura o automatica Non Usare 100 ON Disabilitato in Abilitato in apertura E ae Prelampeggio fisso di 3 s apertura in chiusura 1234156 Tipologia applicazione Non Usare Porta rapida A Freno dinamico in chiusura Disabilitato Non Usare Doppia velocita Disabilitato Non Usare Fonti Deserizone ons Funzionamento sicurezza di A porta chiusa se il contatto 41 8 A porta chiusa se il contatto 41 8 inversione aperto possibile
3. 230 V 50 60 Hz FUSIBILI Valori Dimensione Circuito 12A 500V 10 3 x 38 Linea Monofase 1 Tarare le rampe di decelerazione a zero T5 T6 REGOLAZIONE FINECORSA 2 Tarare il finecorsa C sul motoriduttore in modo che la porta si fermi a circa 200 300 mm dal punto di chiusura 3 Tarare il finecorsa di apertura A al punto di apertura A 4 Tarare il finecorsa di rallentamento B in modo che si impegni a circa 3 4 B della corsa di apertura 5 Tarare le velocit di apertura mediante trimmer T3 e chiusura T4 6 Tarareitrimmer delle rampe di decelerazione T5 apertura e T6 chiusura in modo da ottenere la fermata nelle posizioni effettive di porta aperta e chiusa RICERCA GUASTI COMANDO PROBLEMA VERIFICA Un comando qualsiasi telo e il motore non si Test del quadro elettronico fallito led 13 verde spento e led in qualsiasi posizione muovono 14 rosso acceso del telo Comando di apertura Il motore si muove a Verificare che la tensione di rete resti costante durante la fatica non raggiunge la manovra velocit regolata Abbassare il trimmer della velocit in apertura T3 Durante la manovra di motore non effettua la Regolazione del finecorsa di chiusura C a circa 300mm dal chiusura rampa di decelerazione pavimento Regolazione della rampa di decelerazione mediante trimmer
4. Nero o 17982 Rosso 1 Arancio 8 Bu 1 7982 Nero 0 ODT829 2014 06 13 REGOLAZIONI E SEGNALAZIONI 47E Trimmer Descrizione Regolazione tempo chiusura automatica Da 0 a 30 s Regolazione apertura parziale Da 0 a 10 s Regolazione velocit apertura Regolazione velocit chiusura Regolazione decelerazione in apertura Regolazione decelerazione in chiusura Determina anche il punto di effettiva chiusura Dip swin bo i Abilita regolazione tramite i Disabilitato Abilitato trimmer Prelampeggio apertura Disabilitato Abilitato Uso Futuro Non Usare Non Usare Uso Futuro Non Usare Non Usare Alimentazione freno Non Tagliare Freno 24 V Chiusura automatica F C rallentamento Apertura F C Chiusura Chiusura Lampeggiante Stop RUN OK Apertura Parziale Fault Sicurezza costa Autotest Pulsante stop Freno Sicurezza in chiusura Conta monovre F C Apertura la manovra di apertura Il led verde acceso segnala la presenza di alimentazione 24 V O Attiva la manovra di apertura parziale e TEPA 2 o Attiva e disattiva la funzione di STOP Il led rosso acceso segnala attivazione dello STOP Il led rosso lampeggiante segnala l attivazione delle sicurezze v Attiva la manovra di chiusura ODT829 2014 06 13 12
5. 17 14 121000 1 3 4 6 8 9 204 FUSIBILI D Valori Dimensione Circuito F1 F2 8A 500V 10 3 x 38 Linea Trifase F4 3 15A 230V 5x20 Trasformatore REGOLAZIONE FINECORSA 1 Azionare la porta premendo i relativi pulsanti e verificare il corretto senso di movimento e se necessario invertire il senso del movimento modificando la sequenza delle fasi agendo sui fili di linea a monte dell interruttore generale Portare il telo in posizione di chiusura Mediante cacciavite ruotare la camma C sino ad impegnare il relativo microswitch _ _ 4 Agire analogamente per il finecorsa di apertura portare il telo nella posizione di porta aperta regolare la 5 Verificare la taratura con funzionamento effettivo dell automazione se necessario effettuare una taratura fine 9 ODT829 2014 06 13 5 2 QUADRO ELETTRONICO 47E INVERTER COLLEGAMENTI Chiusura automatica La chiusura permanente del contatto abilita la chiusura automatica Apertura La chiusura del contatto attiva la manovra di apertura Chiusura La chiusura del contatto attiva la manovra di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura
6. 24V 2 0 5A Alimentazione accessori Uscita per alimentazione accessori esterni comprese lampade stato automazione 24V 50 W 2 A Lampeggiante LAMPH Si attiva durante le manovre di apertura e chiusura 24 V 0 5 A Uscita attiva durante il movimento della porta 0DT829 2014 06 13 400 V 4A Motore trifase N B se la rotazione del motore non corrisponde al corretto senso di marcia invertire le fasi U W gri E EE f 4 ET io 1 5 3 5 3 Collegamento da completare ia LDV o_o dall installatore a LDR s 20 50 BE BE RP TC O N fel Rey Rey UUM Le D EM EM 11 12 17 IN SA POWER OO ollo Rosso Bianco A933A 7823B pe Nero Blu o 9609 13 12 11 1 9 Chiudere Funzionamento a comando impulsivo A935G E b Bl 1 de 0 1982 A RX1 Rosso 1 Arancio 6 Bli d 7982 Nero 0 1 9 Chiudere Collegamento standard precablato
7. CNT 17 16 E E i O O Ia Ia Ia 1 ID Ia a O O ON J2 ARG OFFL1 23 15 O 1110 9 8 7 6 HI 230 V 50 60 Hz Brown Orange White Red Blue Black lt 1 9 To close amp Operation by pulse R command A935L A935G E 01 TX2 SS RX1 Blue 1 Black 0 7982 Red 1 Orange 8 Blue 1 7982 Black 0 A931C 7824B Prewired standard connection 4140209 8 4 3 2 1 1 0 LAMP 1 9 To close Operation by pulse command A935G E b 0 Black 1 Blue 35 TX2 RX1 Black 0 17982 Red 1 Orange 8 Blue 1 7982 Black 0 0DT829 2014 06 13 SIGNALS AND SETTING 47E Setting automatic closing time From 0 to 30 s Partial opening adjustment From 0 to 10 s Adjust opening speed Adjust closing speed Adjust deceleration in opening Adjust deceleration in closing It define the ex
8. Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the tensioning of the transmission chain Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Check the properly manual release lever brake functioning when applicable Main Shaft Belt Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet Check the wear and tear of the counterweight belts and the curtain Replace the belts if necessary Safety Devices Check the good safety bar functioning Check the good conditions of the safety bar rubber profile Check the adjusting and the eventual wearing of the steel cable of the electromechanical safety edge Check the wearing of the mobile cable Check the correct operation of the safety photocells 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour 10 529 Environment L
9. Closure command at The motor does not move The closing command is not correctly connected or is faulty opened curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON The closing limit switch C is activated led 11 fixed in ON Opening command always activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing Activation of the stop The motor does not stop The stop command is faulty or is not correctly connected led during a door cycle stop on the keyboard never in ON and led SA not flashing The motor stops with The motor brake worn out or faulty delay Activation of one safety The motor movement is The safety device is faulty or is not correctly connected led device during closing not reversed Stop on the keyboard OFF and led SA never flashing The motor movement Input 17 closed to 0 led 17 OFF stops the door doesn t open completely Door open with automatic The door does not close The automatic closure enable signal has not been carried out closure activated automaticallyafterclosing properly connection 1 2 time TC Opening command always activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing During operation The curtain doesn t stop The limit switch contact is short circuited led 11 or led 12 at th
10. If the AUTOTEST device is installed this indicates a safety Indicates that at least one of the safety test failure terminal 41 contacts is open 6 8 9 On power on the LED flashes to indicate the number of operations performed each rapid flash 10000 operations each slow flash 100000 operations Activated at every command and adjustment to the dip switch and jumper Indicates that the 0 11 limit switch contact is open Indicates that the 0 12 limit switch contact is open Indicates that the 0 17 limit switch contact is open not used 4 Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply O Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated stops ie STE operation the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation 0DT829 2014 06 13 32 ELO7L 00000000000 oo ii RP 11 12 17 IN POWER ollo 17 14 121000 1 3 4 6 8 9 204 gt vae Dimension F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Three phase line F4 3 15A 230V 5x20 Transformer ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Activatethe doorby pressing the appropriate b
11. T6 NB per la diagnostica generale vedere anche a pag 15 13 ODT829 2014 06 13 6 VERIFICHE ED AVVIAMENTO 6 1 Verifica dei sensi di movimento Portare il telo a circa met della corsa Azionare la porta premendo i relativi pulsanti e verificare il corretto senso di movimento Se necessario invertire il senso del movimento modificando la sequenza delle fasi agendo sui fili di linea a monte dell interruttore generale 6 2 Regolazione della costa a filo Avvitare fino intervento microswitch successivamente allentare 1 2 giro Bloccare il contatto fig 20 ODT829 2014 06 13 14 7 RICERCA GUASTI Prima di svolgere ogni operazione e lavoro all interno delle apparecchiature elettroniche assicurarsi Z PERICOLO iii E che la linea elettrica di alimentazione sia stata rimossa Le seguenti istruzioni sono indirizzate esclusivamente a personale qualificato e autorizzato Leggi e normative specifiche devono sempre essere seguite anche dove non espressamente indicato A Per riparazioni o sostituzioni utilizzare sempre e solo ricambi originali Entrematic Group AB COMANDO PROBLEMA VERIFICA Un comando qualsiasi telo e il motore non si Alimentazione di rete o fusibili F1 F2 in qualsiasi posizione muovono STOP attivato led Stop sulla pulsantiera acceso fisso del telo Motorecollegato ai morsetti sbagliati e o dip switch in posizione errata vedi pag 8 Finecorsadiapertura A e di chiu
12. Verifica del sensi di movimento rd e Hl e ds eat 14 6 2 Regolazione della costa a filo 2 2 4 4 4 2 241 1 1 86 A AR ORA 14 7 RICERCA GUASTI sasssa e deep Mesue ape a asna 15 8 PIANO DI MANUTENZIONE 3 irte ete tede Fl En b tee o de ast ber eda 16 1 AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA A Il presente manuale di installazione rivolto esclusivamente personale professionalmente competente L installazione i collegamenti elettrici e le regolazioni devono essere effettuati nell osservanza della Buona Tecnica in ottemperanza alle norme vigenti Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l installazione del prodotto Una errata installazione pu essere fonte di pericolo materiali dell imballaggio plastica polistirolo ecc non vanno dispersi nell ambiente e non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di iniziare l installazione verificare l integrit del prodotto Non installare il prodotto in ambiente e atmosfera esplosivi presenza di gas o fumi infiammabili costituiscono un grave pericolo per la sicurezza Prima di installare la porta apportare tutte le modifiche strutturali relative alla realizzazione dei franchi di sicurezza ed alla protezione o segregazione di tutte le zone di schiacciamento cesoiamento convogliamento e di pericolo in genere Verificare che la struttura esis
13. attivare la aperto viene impedita qualsiasi manovra di apertura manovra Elettrofreno Non Usare Normale H POWER Presenza di alimentazione 24 V Indica la funzione di STOP attivata da pulsantiera PT4 se presente Nel caso di utilizzo di dispositivo AUTOTEST indica il Indica che almeno uno dei contatti di fallimento del test di sicurezza morsetto 41 sicurezza 6 aperto 6 8 9 All accensione il LED lampeggia indicando il conteggio delle manovre effettuate ogni lampeggio veloce 10000 manovre ogni lampeggio lento 100000 manovre Si accende ad ogni comando e ad ogni variazione di dip switch ponticelli Indica che il contatto del finecorsa di chiusura impegnato 0 11 6 aperto Indica che il contatto del finecorsa di apertura impegnato 0 12 aperto Indica che il contatto del finecorsa 0 17 aperto non utilizzato la manovra di apertura Il led verde acceso segnala la presenza di alimentazione 24 V O Attiva la manovra di apertura parziale Il led rosso acceso segnala l attivazione dello STOP e o Attiva e disattiva la funzione di STOP gici Il led rosso lampeggiante segnala l attivazione delle sicurezze v Attiva la manovra di chiusura 0DT829 2014 06 13 8 ELO7L 00000000000 oo ii RP 11 12 17 IN POWER ollo
14. electrical or electronic controls make sure that the power source has been locked out and tagged according to approved local electrical codes The following instructions are intended only for qualified personnel authorized to operate under the owners responsibility Safety rules and local codes must be applied also when our instructions are not specifying it in each single operation For repair or replacement only Entrematic Group AB original spare parts must be used COMMAND TROUBLE VERIFY Any command in all the The curtain and motor do Mains power failure or fuses F1 2 curtain position not move e The stop is activated led Stop of the keyboard ON The motor is connected to wrong terminals and or Dip switch is in wrong position see page 8 The opening and closing C limit switches are activated led 11 and 12 ON Motor with thermal switch activated led 11 and 12 ON One of the power devices is faulty control unit motor motor cabling etc The motor turns in the Reverse the two phases of the mains power supply opposite direction Opening command at The motor does not move The opening command is not correctly connected or it is faulty closed curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON with bridge SO closed The opening limit switch A is activated Closure command always activated led IN always ON
15. k Orange 935 e A935G E 0 Black 1 Blue 8 Orange 41 Red 31 01 TX2 SS BI 4 Bue a Red 1 Orange 6 Blue 1 ya Black 0 ODT829 2014 06 13 RX1 49E SIGNALS AND SETTING Setting automatic closing time From 0 to 30 s Note after the activation of the stop command once contact 1 9 has closed again the automatic closing is only activated after a total partial or step by step opening command Motor partial opening adjustment From 0 to 30 s Dip switch b n onf Ditec Traffic Dip switches Control 1 3 function Step by Step Opening settin 9 R automatic closing Do not use 100 Disabled during Enabled for both Preflashing set at 3 s opening opening and closing 31 Application type Do not use Rapid door A Dynamic brake Disabled Do not use Double speed Disabled Do not use R T itch seinn the automation blocked if the With the automation blocked if pila Salety contacts 41 8 are open it is possible to the contacts 41 8 are open any unction activate the opening operation operation is impossible Electric brake Do not use Normal m POWER 24 V power supply Indicates the STOP operation activated by pushbutton panel PT4 if present
16. reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse command Permanently opening the safety contact enables the operation by non pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Once the automation stops the partial opening control performs the opposite operation to the one performed before stoppage Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation Do not use Leave the input not connected Operation by non pulse command Operation by pulse command 9 OUTPUTS ve Beso Accessories power supply 24V 0 5A Power supply output for external accessories including automation status lamp 24 V 1 50 Flashing light 2 Activated during opening and cl
17. ruota di rinvio cinghia in funzione della posizione del telo la predisposizione standard quella di fig 5A Nel caso la ruota di rinvio cinghia non dovesse essere mantenuta nella posizione tipo 5A rimuovere la stessa svitando il bullone M8 e rimettere la ruota di rinvio cinghia nella posizione desiderata Dopo aver fissato la ruota verificare che ruoti liberamente Ripetere l operazione per ogni supporto 3 5 Montaggio del telo Inserire il telo nei montanti verticali e sollevarlo verificando la giusta posizione degli anelli passa cinghia Fissare mediante i bulloni M8 in dotazione il manicotto attacco telo alla traversa fig 6 Far scendere il telo sino al completo svolgimento Per Ditec Traffic C con telo modulare regolare la lunghezza del telo avvolgendolo se necessario sul tubolare di aggancio Srotolare le cinghie di sollevamento telo lasciando sul tamburo di avvolgimento almeno due giri di ricchezza fig 9 Inserire le cinghie negli anelli passa cinghia gi predisposti lungo il telo fig 7 Fissare le parti terminali delle cinghie mediante le staffe poste sul 1 tubo fig 7 Fissare i tubi mediante i gusci in plastica per evitare il loro scivolamento laterale fig 8 sul 1 tubo i gusci sono gi fissati 3 6 Montaggio dei contrappesi Sollevare il contrappeso con un mezzo appropriato carrello elevatore Srotolare le cinghie e farle passare sulle pulegge di rinvio Infilare la cinghia intorno al perno s
18. specifica autorizzazione del costruttore stesso Per l eventuale riparazione o sostituzione dei prodotti dovranno essere utilizzati esclusivamente ricambi originali Entrematic Group AB L installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento automatico manuale e di emergenza della porta o cancello motorizzati e consegnare all utilizzatore dell impianto le istruzioni d uso Accessorio opzionale Safety Confort Safety Top Tutti i diritti sono riservati dati riportati sono stati redatti e controllati con la massima cura Tuttavia non possiamo assumerci alcuna responsabilit per eventuali errori omissioni o approssimazioni dovute ad esigenze tecniche o grafiche ODT829 2014 06 13 2 2 Descrizione Cassonetto Motoriduttore K10 Albero di avvolgimento Catena di trasmissione Tamburo cinghia contrappeso Leva manuale di sblocco Profilo in alluminio costa di sicurezza Profilo in gomma costa di sicurezza Scatola collegamento costa 10 collegamento costa 11 Cinghia contrappeso 12 Contrappeso modulare 13 colonna destra 2 CARATTERISTICHE TECNICHE ON NN NR QUADRO ELETTRICO TRIFASE 49E Tensione alimentazione 400 V trifase 50 60 Hz Assorbimento di linea 6A Alimentazione comandi ausiliari 24V Potenza motore 0 55 1 8 KW Grado di
19. the layout of the cables supplied and their position in the door each cable is identified by a special code on an adhesive label 4 3 Safety photocells Wire the device as per the diagram fig 19 Make the connections in the control panel as shown in the diagrams A931C 7824B 9 7823B A934E L A451L 7823C D 7824C D Com T824CID Correctly size the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account 29 ODT829 2014 06 13 5 1 49E ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS Function be O O O Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening With DIP1 ON the closure of the contact activates an opening operation Step by step With DIP1 OFF the closure of the contact activates an opening or closing operation in the following sequence open stop close open Note if automatic closing is enabled the stop is not permanent but at a time that is set by the TC Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a
20. Disco freno 21572 36 24 12 12 Guida disco freno 21571 36 24 12 12 Cavo spiralato costa di sicurezza 27795B 36 24 12 12 Cinghie contrappeso e telo 6KTFCS 36 24 12 12 1 Ambienti sporchi o usuranti temperature di esercizio vicino a 0 pressione del vento in prossimit del 20 del limite massimo previsto ODT829 2014 06 13 16 DA STACCARE E CONSEGNARE ALL UTILIZZATORE ISTRUZIONI D USO E MANUTENZIONE A gt 6 t AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA Il presente manuale parte integrante ed essenziale del prodotto e deve essere consegnato all utilizzatore dello stesso necessario conservare il presente documento e trasmetterlo ad eventuali subentranti nell uso dell impianto L automazione in oggetto una porta a movimento verticale dovr essere destinata all uso per il quale stata espressamente concepita Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso Entrematic Group AB declina ogni responsabilit per danni derivanti da un uso improprio erroneo o irragionevole PRECAUZIONI D USO Non entrare nel raggio di azione della porta durante il movimento In caso di guasto o di cattivo funzionamento disinserire l interruttore generale Le operazioni di manutenzione regolazione o riparazione devono essere svolte solo da personale addestrato ed autorizzato Ciascuna automazione corredata da Manuale di installazione e manutenzione nel quale tra l altro riportato
21. Ditec ENTREMATIC 007829 Ditec Traffic Traffic CM rev 2014 06 13 IT EN www ditecentrematic com INDICE DEGLI ARGOMENTI Cap Argomento ts ede ani Pag 1 A A AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA seen 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 3 3 INSTALLAZIONE MECCANICA 3 1 Verrtickie Iniziali 2 b dag rr 4 3 2 Fissaggio del montanti A dc S ERR dc A jan 4 3 3 Montaggio della traversa ii 4 3 4 Predisposizione della traversa nennen nnne 4 3 5 Montaggio del 4 3 6 Montaggio del contrappesi ersin aana 4 3 7 Montaggio leva sblocco di emergenza 2 4 3 8 Installazione fotocellule iensen inan esce e ebbe iaia 4 3 9 Installazione costa di 4 4 COLLEGAMENTI ELETTRICI A A QUAGIO m 5 4 2 Collegamenti quadro elettrico 5 4 3 Fotocellule di SICUfezza a E ea ERE dade tae 5 5 QUADRO ELETTRONICO 5 1 49 016 EE 6 5 2 47E inverter collegamienti 10 6 REGOLAZIONI ED AVVIAMENTO 6 1
22. L uscita attiva per tutta la durata del movimento sia in apertura che in chiusura ODT829 2014 06 13 230 V 6A Motore trifase 10 A A933A 7823 Bianco Rosso Blu Nero Marrone Arancio Collegamento da completare dall installatore ln 1 err U24 ON J2 J CNT 17 16 E E 11 10 9 8 7 6 EJ EJ EJ EJ EJ E3 HI Marrone Bianco Arancio Rosso Blu Nero 230 V 50 60 Hz 1 9 Chiudere Funzionamento a comando impulsivo A935G E 01 2 SS RX1 Blu 1 Nero 0 7982 Rosso 1 Arancio 8 Bl 1 7982 Nero 0 A931C 7824B Collegamento standard precablato 4140209 84 3 2 1 1 0 LAMP Nero 1 9 Chiudere Funzionamento a comando impulsivo A935G E N 40 Arancio 41 Rosso 11 TX2 RX1
23. SAFETY PRECAUTIONS 26 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS 00 27 3 MECHANICAL INSTALLATION Hiec M 28 3 2 tU 28 3 3 Assembling the 28 3 4 Placing the crosspiece in position 28 3 5 Assembling the curtaln 22 eie aecenas a 28 3 6 Assembling the counterweights 28 3 7 Assembling the emergency release lever 28 3 8 installing the photocells 1 2 en a n n 28 3 9 Installing the safety edge nnne 28 4 ELECTRIC CONNECTIONS A 1 CON gni t alia RA i 29 4 2 Connecting the control panel 29 4 3 Safety photocell a Rr 29 5 ELECTRONIC CONTROL PANEL 5 1 49E COMNECHONS 30 5 2 47E inverter CODnnectloris snarl eH i edi 34 6 ADJUSTING AND STARTING 6 1 Check of the movement add de acd uiae de 38 6 2 Cable safety edge 38 7 TROUBLESHOOTING aire ii Ba EP RE NP gea Muda 39 8 MAINTENANCE ree recte ades Re ea Rao ag a a ra a 40 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS A This installation manual is inten
24. TION OF CONFORMITY We Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden declare under our sole responsibility that the type of equipment with name description TRAFFIC C TRAFFIC CM Folding high speed door with counterweight With performance levels as declared in the accompanying Declaration of Performance and the product label and electrical drive unit as identified in the log book provided with it is in compliance with the following directives 2006 42 EC Machinery Directive MD 2004 108 EC ElectroMagnetic Compatibility Directive EMCD Harmonized European standards which have been applied EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 60335 1 60204 1 Other standards or technical specifications which have been applied EN 60335 2 103 EC type examination or certificate issued by a notified or competent body for full address please contact Entrematic Group AB concerning the equipment CSI Spa Reg N 0497 Certificate Nr DE 051 05 The manufacturing process ensures the compliance of the equipment with the technical file The manufacturing process is regularly accessed by 3rd party Compilation of technical file Marco Pietro Zini E mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden Place Date Signature Position Landskrona 2014 06 13 Marco Pietro Zini President Entrance Automation Pali fer 43 ODT829 2014 06 13 007829 2014 06 13 Entr
25. act closing point Dip swin Description i Enable adjustment through Disabled Enabled trimmer Preflashing opening Disabled Enabled Future Use Do not use Do not use Future Use Do not use Do not use Brake power supply Do not cut 24 V Brake Automatic closing Slowing down limit switch Opening Closing limit switch Closing Flashing lamp Stop Run OK Partial opening Fault Safety edge Autotest Stop push button Brake Closing Safety Cycles counter Opening limit switch 4 Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply O Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated e the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation ODT829 2014 06 13 36 ADJUSTMENT LIMIT SWITCH Adjusting the limit switch 1 Set the deceleration ramps to zero T5 T6 2 Calibrate the limit switch C on the gearmotor so the door stops approximately 200 300mm from the closure point 3 Calibrate the opening limit switch A at the opening point Calibrate slowdown limit switch B in such a way that it engages at approximately of the opening stroke Calibrate the opening speeds using trimm
26. cessarie nel caso d installazione in luce Verificare eventuali ingombri esistenti non ostacolino il montaggio e Assicurarsi che i piani d appoggio siano livellati ed eventualmente ripristinarli mediante spessori adeguati Verificare la consistenza della struttura del vano deve essere garantito un sicuro ancoraggio mediante staffe o tasselli In caso di scarsa o dubbia consistenza necessario realizzare un adeguata struttura metallica autoportante 3 2 Fissaggio dei montanti verticali fig 2 e Misurare l ingombro totale della traversa LT e contrassegnare la posizione dei montanti verticali Rimuovere i coperchi dei montanti e fissarne le basi sui contrassegni con tasselli dimensione 8 fig 4 Mettere a piombo i montanti verticali e fissarli A per staffe esterne o B per fissaggio da interno colonna Dimensione tasselli M8 Verificare le diagonali Non forare il montante verticale in corrispondenza della zona di scorrimento contrappeso C 3 3 Montaggio della traversa Rimuovere i bulloni M8 che sono premontati alle estremit della traversa Sollevare la traversa con adeguato mezzo di sollevamento Appoggiare la traversa sui montanti verticali reinserire i bulloni di fissaggio e serrarli fig 3 In caso di porte con PL gt 4000 si consiglia di fissare centralmente la traversa per evitare una flessione antiestetica della carpenteria 3 4 Predisposizione della traversa Riferendosi alle fig 5A 5B 5C posizionare la
27. d the transmission pulleys Wind the belt around the upper pin and fix it using the special plate Place the counterweight approximately 200 mm away from the stroke top end fig 9 Finely adjust the balance using the 4 lower counterweight elements fig 9 3 7 Assembling the emergency release lever optional The emergency release lever must be assembled at least 1 8 m off the ground fig 10 11 Place the drive cable in the spaces and connect it to the gearmotor brake fig 12 13 Check that the device is operating correctly when the lever is operated the curtain should be free to rise For Ditec Traffic CM with twin motors the release devices are connected by way of the device shown in figure 14 3 8 Installing the photocells Install the containers on the column fig 15 For connections follow the instructions in the photocell package 3 9 Installing the safety edge Place the curtain at a height of approximately 1 m Insert the safety edge into the lower pocket of the curtain fig 16 Run the edge along the entire length of the curtain and place it in the exact centre of the curtain ODT829 2014 06 13 28 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Control panel Insert the cables with pre wired terminal boards in the housing and connect them to the cards fig 17 Fit the cables in the conduit and connect the connectors on the motor fig 18 4 2 Connecting the control panel motor security Figure 19 shows
28. da TC Chiusura La chiusura del contatto attiva la manovra di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Stop L apertura del contatto di sicurezza provoca l arresto del movimento Comando non impulsivo L apertura permanente del contatto di sicurezza abilita il funzionamento comando non impulsivo In questa condizione i comandi di apertura 1 3 1 20 e di chiusura 1 4 funzionano solo se mantenuti premuti al loro rilascio l automazione si ferma Le eventuali sicurezze presenti il comando passo passo e la chiusura automatica sono disabilitati Apertura parziale La chiusura del contatto attiva una manovra di apertura parziale della durata impostata mediante il trimmer RP Ad automazione ferma il comando di apertura parziale effettua la manovra opposta a quella precedente all arresto Finecorsa chiude L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di chiusura Finecorsa apre L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di apertura Funzionamento a comando non impulsivo Non usare Lasciare l ingresso non collegato Funzionamento a comando impulsivo 9 T USCITE sona vale __
29. ded for professionally competent personnel only The installation the electrical connections and the settings must be completed in conformity with good workmanship and with the laws in force Read the instructions carefully before beginning to install the product Incorrect installation may be a source of danger Packaging materials plastics polystyrene etc must not be allowed to litter the environment and must be kept out of the reach of children for whom they may be a source of danger Before beginning the installation check that the product is in perfect condition Do not install the product in explosive areas and atmospheres the presence of flammable gas or fumes represents a serious threat to safety Before installing the door make all the structural modifications necessary in order to create safety clerance and to guard or isolate all the compression shearing trapping and general danger areas Check that the existing structure has the necessary strength and stability The safety devices must protect against compression shearing trapping and general danger areas of the motorized door Display the signs required by law to identify danger areas Each installation must bear a visible indication of the data identifying the motorised door A Before connecting to the mains check that the rating is correct for the destination power requirements A multipolar isolation switch with minimum contact gaps of 3 mm must be included in the mains supply Chec
30. durante la fase di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Stop L apertura del contatto di sicurezza provoca l arresto del movimento Comando non impulsivo L apertura permanente del contatto di sicurezza abilita il funzionamento comando non impulsivo In questa condizione i comandi di apertura 1 3 1 20 e di chiusura 1 4 funzionano solo se mantenuti premuti al loro rilascio l automazione si ferma Le eventuali sicurezze presenti il comando passo passo e la chiusura automatica sono disabilitati Apertura parziale La chiusura del contatto attiva una manovra di apertura parziale della durata impostata mediante il timmer RP Finecorsa chiude L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di chiusura Finecorsa rallentamento L apertura del contatto del finecorsa attiva il rallentamento in apertura Finecorsa apre L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di apertura USCITE dia vale pesci 24V 2 0 5A Alimentazione accessori Uscita per alimentazione accessori esterni comprese lampade stato automazione 230 V 50W Lampeggiante LAMP Si attiva durante le manovre di apertura e chiusura RF CNT Abilitazione resistenza di frenatura RF La resistenza abilitata durante ogni manovra 24V 0 5A Elettrofreno motore
31. e limitswitch always OFF A mechanical fault in the limit switch led 11 or led 12 always OFF The motor brake worn out or faulty or brake led 11 or led 12 always OFF NB for inverter control unit 47E see also at page 37 39 ODT829 2014 06 13 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the tensioning of the transmission chain Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Check the properly manual release lever brake functioning when applicable Main Shaft Belt Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet Check the wear and tear of the counterweight belts and the curtain Replace the belts if necessary Safety Devices Check the good safety bar functioning Check the good conditions of the safety bar rubber profile Check the adjusting and the eventual wearing of the steel cable of the e
32. ematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden www ditecentrematic com Ditec ENTREMATIC
33. er T3 and closure T4 6 Calibrate the opening T5 and closure T6 trimmers of the deceleration ramps in such a way as to cause stopping in the actual door open and door closed positions TROUBLESHOOTING COMMAND TROUBLE VERIFY Every command in every The curtain and the motors Control unit test was failed curtain position don t move led 13 green OFF led 14 red ON Opening Command Themotormoveserratically Checkthatthe mains voltage is constant during the operation or does notreached the set Lower the opening speed trimmer T3 During the closing The motors doesn t made Adjustment of the closing limit switch C at 300 mm from movement deceleration ramp the floor Adjustment of the deceleration ramp by means the trimmer T6 NB for general diagnostics see also at page 39 37 007829 2014 06 13 6 CHECKING AND STARTING 6 1 Check of the movement direction Move the panel until it reaches half way with respect to its stroke Open and close the door by pressing the relative push buttons and check the correct movement direction If required reverse the movement direction by modifying the sequence of the phase and acting on the line cable before the main switch 6 2 Cable safety edge adjustments Screw until micro switch trips and then loosen a 1 2 turn Block the contact fig 20 ODT829 2014 06 13 38 7 TROUBLESHOOTING DANGER When working with
34. g In the event of a fault or malfunctioning turn off the main switch The operations of maintenance adjustment and repair must be carried out by skilled and authorised staff Each automation has its own Installation and Maintenance handbook reporting the periodical maintenance plan Please take care to check all the safety devices BUTTONS Full opening the door opens completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch Partial opening the door opens partially to a point time regulated by the RP trimmer STOP the door stops immediately Closing the door closes completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch MANUAL RELEASE LEVER for emergency reopening Warning before using the manual lever turn the equipment off putting the main switch on 0 When the lever is released the brake is regularly working Pulling the lever the brake is unclamped To raise manually the panel in case of power lacking or damage act as follows pull the release lever fig 2 releasing the brake raise the panel on open door position leave the lever back fig 3 in order to run the brake again Stop the opening of the panel before the safety edge hits the crosspiece Installer Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden ENTREMATIC www ditecentrematic com 41 ODT829 2014 06 13 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS
35. i E mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Svezia Luogo Data Firma Funzione Landskrona 2014 06 13 Marco Pietro Zini Presidente Entrance Automation Pall de s 19 007829 2014 06 13 ODT829 2014 06 13 20 LISTA COMPONENTI COCK A Colonna Sinistra Colonna Destra Cassonetto Costa di sicurezza Telo modulare Contrappeso Quadro elettrico Scatola accessori 21 0DT829 2014 06 13 DISEGNI INSTALLAZIONE MECCANICA TRAFFIC TRAFFIC CM SS SD 170 220 G 280 380 T 190 200 PH s 4500 700 PH lt 6000 PH s 7000 PH lt 8000 PH gt 8000 MECHANICAL INSTALLATION DRAWINGS PACKING LIST A Left column Right column Transom Safety edge Modular curtain Counterweight Control unit Hardware box ODT829 2014 06 13 24 25 ODT829 2014 06 13 CONTENTS Chap TOPIC a 1 GENERAL
36. i montanti verticali con la traversa superiore Verificare l ancoraggio della porta al vano Motorizzazione Controllare il corretto fissaggio del motore Controllare il tensionamento della catena di trasmissione Controllare il funzionamento dei finecorsa e il corretto allineamento delle camme Controllare l usura del disco freno Se necessario sostituire il disco Controllare il corretto funzionamento del dispositivo manuale di sblocco freno quando previsto Albero di avvolgimento cinghie Controllare il fissaggio dei supporti cuscinetti Lubrificare i supporti cuscinetti Controllare l usura delle cinghie del cotrappeso e del telo Se necessario sostituire le cinghie Dispositivi di sicurezza Verificare il corretto funzionamento della costa di sicurezza Verificare le condizioni del profilo in gomma della costa di sicurezza SOF Verificare la regolazione e l eventuale usura del cavo della costa elettromeccanica Verificare l usura del cavo mobile della costa Verificare il corretto funzionamento delle fotocellule di sicurezza 8 1 Piano di manutenzione La tabella seguente mostra la tempistica raccomandata in mesi per la sostituzione di parti con ricambi durante la manutenzione preventiva Cicli ora Ambienti mbienti 10 30 gt 30 usuranti Poco traffico Medio traffico Molto traffico es 1 Mesi Mesi Mesi Gruppo finecorsa 6K10GF 36 24 12 12 Particolare Codice Finecorsa 5M 48 36 24 24
37. ia la durata che la qualit di funzionamento dell ingresso automatico o di parte dei suoi componenti fra i quali gli automatismi compito dell installatore adottare coefficienti di sicurezza adeguati ad ogni particolare installazione DICHIARAZIONE DI CONFORMIT Noi sottoscritti Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Svezia dichiariamo sotto la nostra responsabilit che l apparecchiatura con denominazione descrizione TRAFFC C TRAFFIC CM Porta rapida ad impacchettamento controbilanciata con livelli di prestazione come dichiarati nella Dichiarazione di Prestazione e sull etichetta prodotto e con motorizzazione elettrica come indicata nel manuale di installazione con essa fornito in accordo con le seguenti direttive 2006 42 CE Machinery Directive MD 2004 108 CE Electromagnetic Compatibility Directive EMCD Norme Europee armonizzate applicate EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 60335 1 EN 60204 1 Altre norme o specifiche tecniche applicate EN 60335 2 103 Il seguente organismo notificato per l indirizzo completo contattare Entrematic Group AB ha emesso Certificato di esame di Tipo riguardante l apparecchiatura in oggetto CSI Spa Reg N 0497 Certificato N DE 051 05 Il processo produttivo assicura la conformit dell apparecchiatura al fascicolo tecnico Il processo produttivo regolarmente controllato da una terza parte Responsabile del fascicolo tecnico Marco Pietro Zin
38. ight hand column cover 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS ON NR CONTROL PANEL TRIPHASE 49E Power supply voltage 400 V triphase 50 60 Hz Power input 6A Auxiliary control power voltage 24V Motor rating ee incen 0 55 1 8 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C Ref Description 14 Left hand column cover 15 Right hand column 16 Left hand column 17 Curtain aluminium profiles 18 Curtain reinforcing tube 19 Control panel 20 Photocell LAB4 21 Curtain lifting belt 22 Curtain belt attachment 23 Transparent section 24 Polyester section 25 Safety edge protective pocket CONTROL PANEL INVERTER 47E Power supply voltage 230 V monofase 50 60 Hz Power inpulit nto bae 12 A A Auxiliary control power voltage 24V Motor ratilig cocco tente al 0 55 1 8 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C Correctly size the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account 27 ODT829 2014 06 13 3 MECHANICAL INSTALLATION See the relevant drawings of the mechanical installation at page 22 23 central sheet to be removed
39. il piano di manutenzione periodica in particolare si raccomanda la verifica di tutti i dispositivi si sicurezza PULSANTI Apertura totale apre completamente la porta La regolazione della corsa avviene mediante microinterruttore di finecorsa Apertura parziale apre la porta sino al punto regolato a tempo dal trimmer RP STOP provoca l arresto immediato della porta Chiusura chiude completamente la porta La regolazione della corsa avviene mediante microinterruttore di finecorsa LEVA DI SBLOCCO MANUALE per la riapertura di emergenza Attenzione utilizzare la leva manuale solo dopo avere spento l apparecchiatura Con la leva di sblocco rilasciata il freno regolarmente in funzione Tirando la leva di sblocco il freno viene sbloccato Per sollevare manualmente il telo in caso di mancanza di alimentazione o di guasto agire cosi tirare la leva di sblocco vedi fig 2 liberando cosi il freno far sollevare il telo sino alla posizione di porta aperta rilasciare la leva vedi fig 3 in modo da riattivare la funzione del freno Rilasciare la maniglia di sblocco prima che la costa arrivi all apertura totale della porta in modo da evitare possibili danni Installatore Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden ENTREMATIC www ditecentrematic com 17 ODT829 2014 06 13 8 MANUTENZIONE DA REALIZZARE OGNI 6 MESI E opportuno far eseguire ispezioni periodiche da pa
40. in the centre to avoid unsightly bending of the frame 3 4 Placing the crosspiece in position By referring to fig 5A 5B 5C place the belt transmission wheel according to the position of the curtain The standard installation is as shown in fig 5A If the belt transmission wheel does not remain in position 5A remove the wheel by loosening the M8 fixing bolt and put the belt transmission wheel back into the required position After fixing the wheel check that it turns smoothly Repeat the same procedure for each support 3 5 Assembling the curtain Insert the curtain in the uprights and lift it Make sure that the belt rings are positioned correctly Using the M8 bolts supplied fasten the curtain attachment sleeve to the crosspiece fig 6 Lower the curtain until it is completely unrolled For Ditec Traffic C with a modular curtain adjust the length of the curtain by rolling it onto the hook up tubing if necessary Unwind the curtain lifting belts and leave at least two belt turns on the winding drum fig 9 Insert the belts in the belt rings placed along the curtain fig 7 Fix the end parts of the belts using the brackets on the 1st tube fig 7 Fix the tubes using the plastic shells to prevent them sliding sideways fig 8 The shells are already fixed on the 1st tube 3 6 Assembling the counterweights Lift the counterweight using appropriate lifting equipment forklift truck Unroll the belts and pass them aroun
41. ione di movimento della porta Dispositivo di sicurezza guasto o non collegato correttamente sicurezza durante la si inverte led Stop su pulsantiera non lampeggia led SA non si accende chiusura Ilmovimento del motore si Ingresso 17 chiuso led 17 spento ferma la porta non riapre completamente Chiusura automatica La porta chiude Abilitazione della chiusura automatica non eseguita attiva con telo aperto automaticamente dopo correttamente collegamento1 2 il tempo regolato con TC Comando di apertura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso Autotest sicurezze fallito led Stop pulsantiera spento e led SA lampeggiante Durante una manovra II telo non si ferma al Contatto finecorsa in cortocircuito led 11 o led 12 sempre spenti finecorsa Guasto meccanico del finecorsa led 11 o led 12 sempre spenti Usura o guasto del freno led 11 o led 12 accesi NB per la diagnostica specifica del quadro ad inverter 47E vedere anche a pag 13 15 0DT829 2014 06 13 8 MANUTENZIONE DA REALIZZARE OGNI 6 MESI E opportuno far eseguire ispezioni periodiche da parte di un tecnico qualificato Entrematic Group AB e autorizzato secondo le normative nazionali e la documentazione del prodotto numero di operazioni di manutenzione dovrebbe essere stabilito in conformita ai requisiti nazionali e alla documentazione del prodotto Fissaggio Montaggio Serrare le viti di accoppiamento de
42. istica raccomandata in mesi per la sostituzione di parti con ricambi durante la manutenzione preventiva Cicli ora Ambienti mbienti lt 10 lt 30 gt 30 usuranti Poco traffico Medio traffico Molto traffico 1 Mesi Mesi Mesi Gruppo finecorsa 6K10GF 36 24 12 12 Finecorsa 5M 48 36 24 24 Disco freno 21572 36 24 12 12 Guida disco freno 21571 36 24 12 12 Cavo spiralato costa di sicurezza 27795B 36 24 12 12 Cinghie contrappeso e telo 6KTFCS 12 12 1 Ambienti sporchi o usuranti temperature di esercizio vicino a 0 pressione del vento in prossimit del 20 del limite massimo previsto Codice ODT829 2014 06 13 Bs 7 INDICAZIONI DI UTILIZZO Classe di servizio 5 minimo 5 anni di utilizzo con 600 cicli al giorno Utilizzo MOLTO INTENSO per ingressi di tipo industriale e commerciale con uso molto intenso La classe di servizio i tempi di utilizzo e il numero di cicli consecutivi hanno valore indicativo Sono rilevati statisticamente in condizioni medie di utilizzo e non possono essere certi per ogni singolo caso Si riferiscono al periodo nel quale il prodotto funziona senza necessita di manutenzione straordinaria Ogni ingresso automatico presenta elementi variabili quali attriti bilanciature condizioni ambientali che possono modificare in maniera sostanziale s
43. k that upstream of the electrical installation there is an adequate differential switch and a suitable circuit breaker Ensure that the motorised door has an earth terminal in acwireance with the safety adjustements in force The manufacturer of the door declines all responsability in cases where components which are incompatible with the safe and correct operation of the product only original spare parts must be used or whenever modifications of any nature are made that have not been specifically authorised by the manufacturer For repairs or replacements of products only Entrematic Group AB original spare parts must be used The fitter must supply all information corcerning the automatic the manual and emergency operation of the motorised door or gate and must provide the user the device with the operating instructions Optional accessory Safety Confort Safety Top All right reserved All data and specifications have been drawn up and checked with the greatest care The manufacturer cannot however take any responsibility for eventual errors ommisions or incomplete data due to technical or illustrative purposes 007829 2014 06 13 26 Ref Description Box Gear motor K10 Winding shaft Transmission chain Counterweight belt drum Manual release lever Safety edge aluminium profile Safety edge rubber profile 9 Safety edge connection box 10 Safety edge connection cable 11 Counterweight belt 12 Modular counterweight 13 R
44. lectromechanical safety edge Check the wearing of the mobile cable Check the correct operation of the safety photocells 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour 10 30 30 Low Traffic Medium Traffic High Traffic Environment 1 Months Months Months 1 Limit switch group 6K10GF 36 24 12 12 Abusive Part Part number Limit switch 5M 48 36 24 24 Brake disc 21572 36 24 12 12 Brake disc guide 21571 36 24 12 12 Safety edge coiled cable 27795B 36 24 12 12 Belt counterweight and curtain 6KTFCS 36 24 12 12 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit y y p g p p ODT829 2014 06 13 40 DETACH AND DELIVER TO THE CUSTOMER USE INSTRUCTIONS A gt 000 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS This user handbook is an integral and essential part of the product and must be delivered to the users Keep this document and pass it on to any future users This automation is a vertical roll door it must be used for the specific purpose for which it was designed Any other use is to be considered inappropriate and so dangerous Entrematic Group AB declines all responsibility for damage caused by improper incorrect or unreasonable use USE PRECAUTIONS Do not enter the door action area while the door is movin
45. nly if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Limit switch slowdown The opening of the limit switch contact activates the slowdown in opening Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation OUTPUTS oma ww JO CS 24V 2 0 5A Accessories power supply Power supply output for external accessories including automation status lamp 230 V 50W Flashing light LAMP Activated during opening and closing operations RF CNT Enabling RF brake resistance Resistance is enabled during all operations 24V 0 5A Electric motor brake The output is active for the duration of both the opening and closing operation ODT829 2014 06 13 230 V 6A Three phase motor 34 JOuT1 5 IN1 _ JE White Red A933A 7823B Blue Black Brown Orange A li Connection to be completed by installer Lort 1 gt l 024 J
46. osing operations 24V 0 5A Output activated during the door running Three phase motor 400 V 4A Note if the direction of rotation of the motor is incorrect for the desired direction of movement swap the U W phases ODT829 2014 06 13 30 ELO7L 00000000000 esses COM PRG E EBIH R DI 0 2 50 E BA RP TC ON F p Een olo 17 1411100011234 6 8 92041 Red H White AH Brown A933A 7823 Orange Black Blue White Brown III F4 Connection to be completed by installer Black Blue Orange Red 0 Black 1 Blue SOF Orange SOF Red 1 9 To close Operation by pulse command A935L u A935G E 01 TX2 SS Bue 000 RX1 Red 1 Orange 6 0 Black BI 7982 9 0 Black 4 Prewired standard connection 1 9 To close Operation by pulse command Back 7825A C Blue Red
47. otore sicurezze In figura 19 sono mostrati schematicamente i cablaggi forniti e il loro posizionamento nella porta ogni cablaggio identificato da un codice apposto su una etichetta adesiva 4 3 Fotocellule di sicurezza Eseguire i collegamenti come indicato in fig 19 Eseguire i collegamenti nel quadro elettronico come indicato negli schemi A933A 7823B A931C 7824B Arancio Nero Rosso A934E L A451L Blu o E Nero Blu 51 c 7823C D 7824C D Com T824CID A935E F Dimensionare correttamente la sezione dei conduttori di linea riferendosi all assorbimento indicato considerando lunghezza e posa in opera dei cavi 5 0DT829 2014 06 13 5 1 QUADRO ELETTRONICO 49 COLLEGAMENTI Chiusura automatica La chiusura permanente del contatto abilita la chiusura automatica Apertura Con DIP1 ON la chiusura del contatto attiva la manovra di apertura Passo passo Con DIP1 OFF la chiusura del contatto attiva una manovra di apertura o chiusura in sequenza apre stop chiude apre N B se la chiusura automatica abilitata lo stop non permanente ma della durata impostata
48. ow Traffic Medium Traffic High Traffic 1 Months Months Months 1 Limit switch group 6K10GF 36 24 12 12 Abusive Part Part number Limit switch 5M 48 36 24 24 Brake disc 21572 36 24 12 12 Brake disc guide 21571 36 24 12 12 Safety edge coiled cable 27795B 36 24 12 12 Belt counterweight and curtain 6KTFCS 36 24 12 12 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit Date signature Date conter signature ODT829 2014 06 13 42 APPLICATIONS Use 5 minimum 5 years of working life with 600 cycles day Applications HEAVY DUTY for industrial and commercial access with heavy duty use Service class running times and the number of consecutive cycles are to be taken as merely indicative having been statistically determined under average operating conditions and cannot therefore be applied to each individual case Reference is to the period when the product functions without the need for any extraordinary maintenance Independent variables such as friction balancing and environmental factors may substantially alter the lifespan or performance characteristics of the automatic access or parts thereof including the automatic systems It is the responsibility of the installer to adopt suitable safety measures for each single installation DECLARA
49. protezione quadro di comando IP 55 Temperatura di esercizio 5 50 C Rif Descrizione 14 Coperchio colonna sinistra 15 Colonna destra 16 sinistra 17 Profili alluminio telo 18 Tubo rinforzo telo 19 Quadro elettronico 20 Fotocellula LAB4 21 Cinghia sollevamento telo 22 Attacco cinghia telo 23 Settore trasparente 24 Settore in poliestere 25 Tasca rivestimento costa QUADRO ELETTRICO INVERTER 47E Tensione alimentazione 230 V monofase 50 60 Hz Assorbimento di linea 12 A A Alimentazione comandi ausiliari 24V Potenza motore 0 55 1 8 KW Grado di protezione quadro di comando IP 55 Temperatura di esercizio 5 50 C Dimensionare correttamente la sezione dei conduttori di linea riferendosi all assorbimento indicato e considerando lunghezza e posa in opera dei cavi 3 ODT829 2014 06 13 3 INSTALLAZIONE MECCANICA Vedi disegni relativi all installazione meccanica a pagina 22 23 foglio centrale da staccare 3 1 Verifiche iniziali fig 1 Verificare le dimensioni del vano e la rispondenza con le misure della porta considerando le tolleranze ne
50. rte di un tecnico qualificato Entrematic Group AB e autorizzato secondo le normative nazionali e la documentazione del prodotto numero di operazioni di manutenzione dovrebbe essere stabilito in conformita ai requisiti nazionali e alla documentazione del prodotto Fissaggio Montaggio Serrare le viti di accoppiamento dei montanti verticali con la traversa superiore Verificare l ancoraggio della porta al vano Motorizzazione Controllare il corretto fissaggio del motore Controllare il tensionamento della catena di trasmissione e Controllare il funzionamento dei finecorsa e il corretto allineamento delle camme Controllare l usura del disco freno Se necessario sostituire il disco Controllare il corretto funzionamento del dispositivo manuale di sblocco freno quando previsto Albero di avvolgimento cinghie Controllare il fissaggio dei supporti cuscinetti Lubrificare i supporti cuscinetti Controllare l usura delle cinghie del cotrappeso e del telo Se necessario sostituire le cinghie Dispositivi di sicurezza Verificare il corretto funzionamento della costa di sicurezza Verificare le condizioni del profilo in gomma della costa di sicurezza SOF Verificare la regolazione e l eventuale usura del cavo della costa elettromeccanica Verificare l usura del cavo mobile della costa Verificare il corretto funzionamento delle fotocellule di sicurezza 8 1 Piano di manutenzione La tabella seguente mostra la temp
51. sura C contemporaneamente attivi led 11 e 12 accesi Motore in protezione termica led 11 e 12 accesi Uno dei dispositivi di potenza guasto Quadro elettronico motore cavo di collegamento motore II motore gira con senso Invertire la posizione di due fasi della linea di alimentazione di rotazione inverso Comando di apertura con II motore non si muove Comando di apertura non collegato correttamente o guasto telo chiuso led IN non si accende alla attivazione del comando Sicurezza attivata led del pulsante Stop lampeggiante e led SA acceso fisso con ponte SO chiuso Finecorsa di apertura A attivo led 12 acceso Comando di chiusura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso Comando di chiusura con motore non si muove Comando di chisura non collegato correttamente o guasto telo aperto led IN non si accende alla attivazione del comando Sicurezza attivata led del pulsante Stop lampeggiante e led SA acceso fisso Finecorsa di chiusura C attivo led 11 acceso Comando di apertura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso Autotest sicurezze fallito led Stop pulsantiera spento e led SA lampeggiante Attivazione dello Stop Il motore non si ferma Comando di stop non funzionante o non correttamente durante una manovra collegato led Stop su pulsantiera non si accende e led SA non lampeggia II motore si arresta con Freno motore usurato o guasto ritardo Attivaz
52. tente abbia i necessari requisiti di robustezza e stabilit dispositivi di sicurezza fotocellule coste sensibili arresto di emergenza ecc devono essere installati tenendo in considerazione le normative e le direttive in vigore i criteri della Buona Tecnica l ambiente di installazione la logica di funzionamento del sistema e le forze sviluppate dalla porta o cancello motorizzati dispositivi di sicurezza devono proteggere eventuali zone di schiacciamento cesoiamento convogliamento e di pericolo in genere della porta Applicare le segnalazioni previste dalle norme vigenti per individuare le zone pericolose Ogni installazione deve avere visibile l indicazione dei dati identificativi della porta A Prima di collegare l alimentazione elettrica accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzione elettrica Prevedere sulla rete di alimentazione un interruttore sezionatore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm Verificare che a monte dell impianto elettrico vi sia un interruttore differenziale e una protezione di sovracorrente adeguati Collegare la porta ad un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza Il costruttore della porta declina ogni responsabilit qualora vengano installati componenti incompatibili ai fini della sicurezza e del buon funzionamento o qualora vengano effettuate modifiche di qualsiasi natura senza la
53. uperiore fissandola con l apposita piastrina tenendo il contrappeso a circa 200 mm dal fondo corsa superiore fig 9 Eseguire la regolazione fine del bilanciamento mediante i 4 elementi inferiori del contrappeso fig 9 3 7 Montaggio leva sblocco di emergenza opzionale La leva di sblocco di emergenza deve essere montata almeno a 1 8 m da pavimento fig 10 11 Alloggiare il cavetto di azionamento nelle intercapedini e collegarlo con il freno del motoriduttore fig 12 13 Verificare il corretto funzionamento del dispositivo agendo sulla leva il telo deve essere libero di sollevarsi Nel caso di Ditec Traffic CM con doppio motore gli sblocchi sono collegati mediante il dispositivo di figura 14 3 8 Installazione fotocellule Installare i contenitori sulla colonna fig 15 Peri collegamenti utilizzare le istruzioni inserite nel confezionamento fotocellule 3 9 Installazione costa di sicurezza Posizionare il telo a circa 1m di altezza Inserire la costa di sicurezza nella tasca inferiore del telo fig 16 Far scorrere la costa per tutta la lunghezza del telo e centrarla perfettamente rispetto al telo stesso ODT829 2014 06 13 4 4 COLLEGAMENTI ELETTRICI 0 4 1 Quadro elettrico Inserire nel contenitore i cavi con le morsettiere precablate e connetterli alle schede fig 17 Alloggiare i cavi nella canalina e collegare i connettori predisposti sul motore fig 18 4 2 Collegamenti quadro elettrico m
54. uttons and check itmoves in the correct direction and If necessary reverse the movement direction by modifying the phase sequence adjusting the line wires upstream of the main switch Carry the curtain in the closed position By meansofa screwdriver turn the C cam until the relative micro switch is triggered 4 Carry out the same procedure for the opening limit switch bring the curtain to the open door position and adjust cam A 5 Activate the automation to check the calibration and if necessary make a further adjustment 33 ODT829 2014 06 13 5 2 47E INVERTER ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS command Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening The closure of the contact activates an opening operation Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety device Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening during a closing operation Reversal safety device Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse command Permanently opening the safety contact enables the operation by non pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function o
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