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XMO2-IDM Trasmettitore intelligente di

1. 2 2 Avvio e funzionamento Dicembre 2004 TTTTT 50 y Calibrazione di fabbrica Prima della consegna l XMO2 stato calibrato in fabbrica per l intervallo O specificato al momento dell acquisto Sono disponibili gli intervalli standard O seguenti eda0al eda0a25 eda0a2 e da 0 a 50 e da0a 5 e da 0 a 100 e da 0 a 10 e da 80 a 100 e da0 a21 e da 90 a 100 E richiesta la compensazione della pressione Inoltre XMO2 stato calibrato in fabbrica per il segnale di compensazione specificato al momento dell acquisto Sono forniti i segnali di compensazione standard seguenti Compensazione del gas di fondo la calibrazione di fabbrica standard utilizza N e CO come gas di fondo Compensazione di pressione la calibrazione di fabbrica standard per la pressione atmosferica 700 800 mm di Hg Nota segnali di compoensazione sono disponibili per gas di fondo speciali e o per intervalli di pressione speciali Per la disponibilit i prezzi e i tempi di consegna rivolgersi alla fabbrica Quando il trasmettitore XMO 2 stato calibrato in fabbrica sono stati immessi gli effettivi punti dei dati di calibrazione nel software dell XMO2 Se richiesto nell ordine originale inoltre possibile avere inseriti i punti dei dati di calibrazione della composizione del gas di fondo prevista e o le variazioni di pressione della cella di misura A supplemento di questi dati di calibrazione di fabbric
2. ACCOPPIARE CONNETTORI DELL INTERRUTTORE CAL E DI QUELLO ESTERNO INSTALLARE LE FASCETTE DEI CAVI ELEMENTO 4 SUI CABLAGGI E FISSARLE ALL ELEMENTO 25 Figura 1 7 Disegno dell assieme dis 705 677H 1 16 Dicembre 2004 CONNESSIONI mis1 mms 3 vedere il Manuale dell utente peri dettagli Connessioni MIS2 vedere il Manuale dell utente peri dettagli Connessioni Sistema 1 vedere il Manuale dell utente per i dettagli REC pS AUX en PSSR C24 o equivalente RTN 24 l654321 xMO2 MIS1 MMS 3 Connessioni TMO2D vedere il Manuale dell utente per i dettagli OXYGEN SPARE RECORDERS CELL INPUTS 0 4 20MA CALIBRATE ALARMS 21 RECA RECB ZERO SPAN LOW HIGH L j L 1 Ass I IT 11 IT 1 PST gt C NCNO C NCNO C NCNO C NCNO TI 654321 AMOZ2 PS5R C24 lo equivalente RTN 24 6 54321 xMO2 Connessioni XDP vedere il Manuale dell utente per i dettagli 12 11 10 NC C NC 987 NO C NC 633 3 LA de al PS5R C24 NOC NC NOC NC RIN 24 IN o equivalente RTN 24 TB1 1654321 xMO2 PCB acquisizione dati CS1 34 Stesso di Tb1 Pin 2 4 Stesso di Tb1 Pin 2 4 12345678910 Stesso di Tb1 Pin 2 4 Stesso di Tb1 Pin 2 4 12345678 Stesso di Tb1 Pin 2 4 12345678 SISTEMA 1 RTN PS5R C24 lo equivalente 24 654321 xMO2 Connessioni LDP vedere il Manuale dell utente per i dettagli PS5R C24 o equivalente RTN 24 654321 x
3. 6 Selezionare l opzione Connect to a New Instrument immettere il Numero ID dell XMO2 da 1 a 254 e selezionare OK Installazione Dicembre 2004 Collegamento di altri dispositivi Alimentatore PS5R C24 Questa sezione illustra l interconnessione del trasmettitore XMO2 con altri dispositivi GE Infrastructure Sensing Sono compresi i dispositivi seguenti e Alimentatore PSSR C24 e Display TMO2D e Display LDP e Display XDP e Analizzatori Moisture Image Monitor Series e Analizzatore umidit System 1 L alimentatore PS5R C24 GE Infrastructure Sensing converte l ingresso 100 240 V CC nell uscita richiesta di 24 V CC Nella Figura 1 5 in basso sono illustrate le connessioni del PS5R C24 Come indicato le connessioni Linea Neutro e Terra dell ingresso CC si effettuano sui terminali lungo la parte inferiore del pannello mentre le connessioni 24V e 24V dell uscita CC si effettuano aui terminali lungo la parte superiore Le istruzioni dettagliate sono fornite con l alimentatore a a y e iria the Installazione Dicembre 2004 Display TMO2D Display LDP Display XDP Analizzatori Moisture Image Monitor Series Analizzatore System 1 Il display TMO2D GE Infrastructure Sensing fornisce un LCD retroilluminato a 2 righe x 24 caratteri caratterizzato dalla possibilit di programmare il display e le opzioni tramite la tastiera e offre uscite per registratori rel allarmi e rel opzionali per il pilo
4. dei menu A 2 f DICHIARAZIONE Sensing DI CONFORMIT Nella persona di Panametrics Limited Shannon Industrial Estate Shannon County Clare Irlanda si dichiara sotto nostra unica responsabilit che Trasmettitore di ossigeno XMO2 Analizzatore di conduttivit termica XMTC Analizzatore di conduttivit termica TMO2 TC Il trasmettitore di ossigeno TMO2 cui si riferisce la presente dichiarazione sono conformi alle normative seguenti EN 50014 1997 A1 A2 1999 EN 50018 2000 e EN50281 1 1 1998 e 112 GD EExd IIC T5 ISSeP02ATEX022 ISSeP B7340 Colfontaine Belgien EN 50104 1998 solo XMO2 EN 61326 1998 Classe A Appendice A Funzionamento continuo non monitorato Alla normativa EN 60529 1991 A1 2000 IP66 conformemente alle clausole della Direttiva EMC 89 336 CEE e della Direttiva ATEX 94 9 CE Le unit sopraelencate ed i sistemi di trattamento campione accessori fornito a corredo non portano stampigliato il marchio CE in conformit alla Direttiva per le apparecchiature a pressione poich sono fornite in accordo all Articolo 3 Sezione 3 norme progettuali vigenti di sicurezza e codici per la lavorazione ottimale della direttiva per le apparecchiature a pressione 97 23 CE per DN lt 25 Shannon 1 luglio 2003 e e James Gibson DIRETTORE GENERALE CE Se LS EN 1809002 TUV ESSEN Shannon ISO 9001 CERT DOC H1 Agosto 2004 CONFORMITA ATEX Sensing Nella persona di GE Infrastructure Sens
5. del flusso comprese nei limiti di accettazione Le condizioni del gas di campionamento del trasmettitore XMO2 standard sono le seguenti e da 20 a 40 C da 4 a 104 F alla temperatura operativa della cella di misura standard di 45 C 113 F pressione atmosferica Velocit del flusso di 500 cc min 1 0 SCFH GE Infrastructure Sensing offre sistemi di campionamento per una vasta gamma di applicazioni Per assistenza nella progettazione del proprio sistema di campionamento rivolgersi alla fabbrica IMPORTANTE La conformit ATEX con EN 50104 richiede e Calibrazione Fast Response del trasmettitore XMO2 Compensazione della pressione Pressure Compensation dell XMO2 o controllo costante della pressione del sistema di esempio Per il trasmettitore XMO2 sono disponibili gli accessori opzionali seguenti Cavi nelle lunghezze fino a 137 m 450 ft come P N X4 dove specifica la lunghezza in piedi e possibile utilizzare l alimentatore PS5R C24 di GE Infrastructure Sensing per convertire la tensione 100 240 V CA a quella richiesta di 24 V CC e Il Display Controller TMO2D GE Infrastructure Sensing fornisce un display LCD retroilluminato a due righe x 24 caratteri per il segnale in uscita analogico 4 20 mA dell XMO2 Consente inoltre la programmazione del display e delle opzioni tramite la tastiera Le funzioni aggiuntive comprendono uscite registratore orologio in tempo reale rel allarmi e rel
6. di calibrare il punto di 4 mA del segnale di uscita analogico 4 20mA Output 4 milli mps 4 mA UP n STORE ___4mA ABORT Exit Page Figura 2 21 Finestra 4mA Cal Utilizzare l amperometro connesso ai terminali dell uscita analogica sul pannello posteriore per monitorare il segnale di uscita 4 20 mA Calibrare il punto 4 mA facendo clic sul pulsante UP e o DOWN finch l amperometro non indica esattamente il valore di 4 00 mA In alternativa possibile fare clic sul pulsante Numeric Calibration per aprire una finestra simile a quella riportata nella figura 2 22 in basso 4 26mA Output Numeric Calibration masa Figura 2 22 Finestra Numeric Calibration Immettere nella casella la lettura corrente desiderata 4 00 e fare clic sul pulsante Next Item Enter fare clic sul pulsante Previous Item o Exit Page per chiudere la finestra senza modificare il valore Dopo aver calibrato il segnale 4 mA fare clic sul pulsante 4mA STORE per salvare la calibrazione In ogni caso se la calibrazione non soddisfacente fare clic sul pulsante 4mA ABORT per annullare la calibrazione Ripetere le istruzioni riportate nella sezione precedente per calibrare il punto 20 mA del segnale dell uscita analogica Avvio e funzionamento 2 21 Dicembre 2004 L opzione 4 20mA Test L opzione 02 Test Selezionando l opzione 4 20mA Test si apre una finestra simile a quella riportata nella Figura 2 23 in bas
7. pagina 3 7 stata cos completata la programmazione del menu Factory Cal e si torna alla finestra del flussimetro principale 3 10 Programmazione con IDM Dicembre 2004 Opzione Advanced Programmazione con IDM L opzione finale nel menu Edit Functions fare riferimento alla figura 3 1 a pagina 3 1 Advanced Per selezionare questa opzione fare clic sul pulsante Advanced si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 3 17 in basso IMPORTANTE Non possibile accedere a questo menu se non si dispone di password valida La password predefinita 2719 Advanced Advanced Password E Previous Item Next ltem Enter Exit Page Figura 3 17 Finestra Password Immettere la password nella casella di testo in alto e fare clic sul pulsante Next Item Enter Si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 3 18 in basso Advanced Advanced Fast Response _ Fast Response Language Previous ltem Next ltem Enter Exit Page Figura 3 18 Menu principale Advanced In questo menu sono disponibili le opzioni seguenti e Fast Response miglioramento del software che comporta prestazioni pi veloci in determinate condizioni Language modifica della lingua utilizzata nei menu dell XMO2 Meter ID modifica del numero di identificazione del flussimetro Per selezionare una delle opzioni precedenti fare clic sul pulsante corrispondente nella finestra in
8. per il pilotaggio dei solenoidi del sistema di campionamento per la calibrazione zero e a scala intera Per ulteriori informazioni sul TMO2D rivolgersi alla fabbrica Installazione 1 3 Dicembre 2004 Installazione del trasmettitore XMO2 Nota Questa sezione pertinente solo se il trasmettitore XMO2 non gi stato installato nel sistema di campionamento in fabbrica Questo deve erogare un campionamento di gas pulito e rappresentativo all XMOZ2 alla temperatura pressione e portata adatte Ci significa normalmente un campionamento di gas secco e pulito privo di particelle solide e liquide ed erogato alla pressione atmosferica a temperatura non superiore ai 40 C 104 F e con portata di circa 500 cc min 1 0 SCFH Un tipico sistema di campionamento per l XMO2 pu includere una valvola a spillo di regolazione della portata del gas di entrata un flussimetro del gas e un manometro Nota Poich la calibrazione di fabbrica dell XMO2 viene eseguita a pressione atmosferica e a una portata di 500 cc min 1 0 SCFH il funzionamento dell XMO2 ad altre pressioni e o portate richiede una ricalibrazione sul campo per assicurare la precisione ottimale Per installare il trasmettitore XMO2 nel sistema di campionamento fare riferimento alla Figura 1 6 a pagina 1 15 e completare 1 passi seguenti 1 Selezionare una posizione nel sistema di campionamento che fornisca almeno 230 mm 9 in di gioco sopra il coperchio superio
9. sull XMO2 2 10 Avvio e funzionamento Dicembre 2004 Il menu Edit Functions Per accedere alla calibrazione dell XMO2 occorre richiamare il menu a discesa Edit Functions nella finestra Instrument Tale menu consiste di cinque comandi visualizzati nella figura 2 3 seguente Per accedere a uno di questi comandi sufficiente selezionarlo nel menu Nota Come aiuto di programmazione le relative parti del menu Edit Functions sono indicate nelle Figure A 1 e A 2 nell Appendice A Mappe di menu O Net ID 1 XMOZ STD 884 A ral System Upload Download 4 24mA Output Error Handler Factory Cal Advanced Firmware rev code 64 A Figura 2 3 Menu Edit Functions I tre pulsanti seguenti appaiono nella parte destra di tutte le finestre del menu vedere figura 2 4 nella pagina successiva e Previous Item riporta alla finestra precedente al menu dei comandi o al parametro precedente immesso e Next Item Enter conferma la selezione o i dati immessi e apre la finestra successiva o riporta al menu dei comandi in funzione della posizione nel programma e Exit Page riporta al menu dei comandi Avvio e funzionamento 2 11 Dicembre 2004 NN Il menu Field Cal Quando si seleziona l opzione Field Cal si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 2 4 in basso IMPORTANTE Nelle istruzioni di questa sezione si presume che sia ancora selezionato il metodo di calibrazione a 2 gas programmato in fabb
10. 2 LOPzI0NE AD2 TES late dd AA DA Oe to 2 22 Dicembre 2004 A _ _ o 4 Indice segue Chapter 3 Programmazione con IDM A alech 3 1 Mrs 0 hee is AAA A e adi da di il 3 1 Opzione ErrorHandieb co iper 3 2 Opzione Factory Cal cc ile linee ice 3 5 OPZione Adya ced ale reale aria ia 3 11 Appendice A Mappe di menu vi Capitolo 1 Installazione Componenti del sistema cece eee ee eee ce eee eee eens 1 1 Installazione del trasmettitore XMO2 cee eee ee eee eee 1 4 Installazione del sistema di campionamento 1 5 Cablaggio del trasmettitore XMO2 ee eens 1 7 Collegamento per la comunicazione RS232 1 12 Collegamento di altri dispositivi oo ooooooooo 1 13 Dicembre 2004 Componenti del sistema Il trasmettitore XMO2 Il sistema di misura di base dell XMO2 consiste di un Trasmettitore XMO2 montato in un Sistema di campionamento Il sistema di campionamento obbligatorio e pu essere fornito da GE Infrastructure Sensing o realizzato secondo le raccomandazione di tale societ Il trasmettitore XMO2 monoblocco ed costituito dal sensore dell ossigeno e dai componenti elettronici associati Richiede un alimentazione di 24 V CC a 1 2 A max all avvio e fornisce un segnale in uscita analogico compreso tra 4 e 20 mA prporzionale alla concentrazione di ossigeno del gas di campionamento
11. 2 5 in basso Field Cal Perform Cal Zero Field Cal ___ Zero Field Cal Span Field Cal Previous Item Next ltem Enter Exit Page Figura 2 5 Finestra Perform Cal Fare clic sul pulsante Zero Field Cal per calibrare il punto zero oppure sul pulsante Span Field Cal per calibrare il punto scala intera Si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 2 6 in basso Field Lal Execute Cal ZERO Abort Field Cal Yes Abort Field Cal Previous Item Next ltem Enter Exit Page Figura 2 6 Finestra Zero Cal Fare clic su Yes per eseguire la calibrazione o su Abort Field Cal per fermare la calibrazione e tornare al menu precedente Il risultato di una calibrazione completa illustrato nella figura 2 7 in basso Field Cal Drift OK Drift e Next ltem Enter Figura 2 7 Risultati Zero Cal Fare clic su Previous Item o su Next Item Enter per tornare alla finestra precedente o su Exit Page per tornare al menu Instrument Avvio e funzionamento 2 13 Dicembre 2004 Opzione Configure Cal L opzione Configure Cal consente di cambiare il tipo di calibrazione sul campo e i vari parametri di calibrazione Facendo clic sul pulsante Configure Cal si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 2 8 in basso Field Cal Configure Cal After Delay Time ____ Field Cal Type J __ Field Cal Percent__ Previous Item Before Delay Time _ After Delay Time Next It
12. 4 da 4 a 20mA verde Qi L VISTA B B RS232RXlrosso 1 RS232TX bianco 2 RS232GNDlverde 3 68 17 3 CONNESSIONE SEGNALI Figura 1 6 Disegno schematico e di installazione SOPPRESSORE FIAMME SOLO PER UNITA A PROVA DI ESPLOSIONE NOTE ENTRATA GAS di 7 1 TUTTE LE DIMENSIONI SONO DI RIFERIMENTO PESO 4 3 kg 9 5 LBS SS LE DIMENSIONI SONO IN POLLICI millimetri 1 161 29 5 DIAGRAMMI DI RIFERIMENTO DEI CABLAGGI 701 031 701 032 701 033 DA INSTALLARE IN CONFORMIT ALLE NORMATIVE DI SICUREZZA LOCALI 3 267 83 y NPTF DA 1 4 LASCIARE ALMENO 20 cm 8 DI GIOCO PER LA RIMOZIONE DELLA CELLA DELL OSSIGENO 4 34 110 3 Installazione 1 15 CONN RISCALD ATORE Installazione ASSIEM E CELLA P O 1 CONN P2 Oo VISTA A A VISTA B B O RING P O ELEMENT O 2 MINIM O 8 FILETTI SERR ATI VEDERE NOTA 3 CONN 2 PUNTI 26 RISCALD ATORE P3 2 PUNTI 35 B I 56 60 13 12 4 RICHIESTI VEDERE DATI ETICHE TTA VEDERE NOTE8E9 6 4 RICHIESTI 14 22 2 PUNTI PARTE COPER CHIO ARTICOLO 2 VITI INSTALLAZIONE TESTA PRES A BLOCCO COPERCHIO ART 8 2 CENLEC EN 50014 19 120 27 39 2 PUNTI 28 19 20 30 2 PUNTI ANNAN ALAALAALAAl OR 48 gt AZ A AZ A AZ AZ A 28 19 20 130 2 PUNTI A FORI NON UTILIZZA TI DEVONO ESSERE CHIUSI CON TAPPI DI TIPO APPROVATO 36 2 PUNTI 31 VEDERE NOTA 7 38 VITE DI TERRA INTERNA VI
13. 5 Dopo che il sistema di campionamento stato montato utilizzare tubazioni in acciaio inox da 1 4 per connettere tutte le linee di entrata e di uscita ai raccordi dei tubi da 1 4 sul sistema di campionamento La linea di campionamento che va dal processo al sistema di campionamento deve essere la pi breve possibile al fine di diminuire l intervallo di tempo del sistema e per impedire la condensa nella linea Procedere alla sezione successiva per iniziare il cablaggio del sistema Attenzione Applicare sempre l alimentazione al trasmettitore XMO2 immediatamente dopo l installazione soprattutto se montato all esterno o in un area umida 1 6 Installazione Dicembre 2004 Cablaggio del trasmettitore XMO2 Requisiti del marchio CE Questa sezione descrive come eseguire tutte le necessarie connessioni elettriche al sistema XMO2 Avvertenza per la clientela europea Per soddisfare i requisiti del marchio CE tutti i cavi elettrici devono essere messi a terra e schermati secondo quanto descritto nella presente sezione IMPORTANTE La conformit con il marchio CE obbligatoria per tutte le unit utilizzate nei paesi dell UE I requisiti del marchio CE includono la conformit a entrambe le direttive EMC e LVD Per la conformit EMC le connessioni elettriche devono essere schermate e messe a terra come illustrato nella Tabella 1 2 in basso Dopo aver realizzato tutti i necessari collegamenti elettrici sigillare
14. Cal Zero Cal Gas Baal Previous ltem Next ltem Enter Exit Page Figura 2 11 Finestra di immissione 02 Digitare nella casella la percentuale di ossigeno del gas zero e fare clic sul pulsante Next Item Enter per confermare l immissione fare clic sul pulsante Previous Item o Exit Page per uscire dalla finestra senza modificare la percentuale esistente IMPORTANTE L impostazione di fabbrica per gas zero 0 00 e gas scala intera 20 93 aria Ripetere la procedura precedente per immettere la percentuale di ossigeno del gas di calibrazione scala intera Quindi fare clic su qualsiasi pulsante a destra per tornare alla finestra Configure Cal Avvio e funzionamento 2 15 Dicembre 2004 Opzione Configure Cal segue Facendo clic sul pulsante Before Delay Time si apre una finestra simile a quella della figura 2 12 in basso Field Cal Before Delay Time Zero Field Cal _Zero Field Cal _ Span Field Cal __ Previous Item Next ltem Enter Figura 2 12 Finestra Before Delay Time Nella finestra precedente fare clic sul pulsante Zero Field Cal per immettere il before delay time per il punto di calibrazione zero Si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 2 13 in basso Field Cal Zero MM SS Before tesa Previous ltem Next ItemZEnter Exit Page Figura 2 13 Finestra Zero Point Delay Time Immettere nella casella il tempo prima del ritardo del punto
15. GE Industrial Sensing XMO2 IDM Trasmettitore intelligente di ossigeno Panametrics Manuale in edizione ridotta rar li NI Sensing MODEL NO 002 2 11 3 GE Panametrics sunm X Oxygen Transmitter IN M 02 PATENT NO 5012669 Mi e O s A Attenzione 914 141C IT Il presente manuale deve essere utilizzato per le unit Dicembre 2004 XMO2 con il programma utente IDM opzione D 3 o 4 Per le unit XMOS con programma utente Terminal opzione D 1 o 2 necessario utilizzare il manuale 914 141A Il trasmettitore intelligente di ossigeno XMO2 IDM un prodotto di GE Panametrics GE Panametrics si unita ad altre aziende ad alta tecnologia del gruppo GE sotto un nuovo nome GE Industrial Sensing Dicembre 2004 Garanzia Restituzione Ogni strumento prodotto da GE Infrastructure Sensing garantito esente da difetti nei materiali e nella lavorazione La responsabilit sancita da questa garanzia si limita al ripristino del normale funzionamento dello strumento oppure alla sua sostituzione ad unica discrezione di GE Infrastructure Sensing La garanzia non si estende a copertura di fusibili e batterie Essa effettiva a partire dalla data di consegna dello strumento all acquirente originale Se GE Infrastructure Sensing riterr l attrezzatura difettosa la durata della garanzia sar di e un anno per guasti elettronici generici dello strumento e unanno per guasti mec
16. MO2 Figura 1 8 Diagrammi di interconnessione Installazione T17 Capitolo 2 Awvio e funzionamento Accensione del trasmettitore XMO2 o oooo ocococooocooooommoo 2 1 Stabilire una portata di campionamento 2 1 Calibrazione di fabbrica cece ec cece teens 2 3 Calibrazione sul campo ia 2 4 Modifica dell intervallo dell uscita analogica 4 20 mA 2 19 Dicembre 2004 Accensione del trasmettitore XMO2 Stabilire una portata di campionamento Nota Se non gi stato fatto leggere il Capitolo 1 Installazione per i dettagli relativi al montaggio e al cablaggio del trasmettitore XMO2 del sistema di campionamento e di qualsiasi altra apparecchiatura opzionale Il trasmettitore XMO2 non dispone di interruttore Inizia a effettuare le misure e a generare un segnale in uscita analogico compreso tra 0 e 25 mA non appena viene connesso all alimentazione di 24 VCC Per avviare il sistema sufficiente accendere l alimentatore 24 V CC Poich la cella di misura dell XMO2 standard controllata alla temperatura di funzionamento costante di 45 C 113 F lasciare che l unit si scaldi per almeno 30 minuti e raggiunga la stabilit di temperatura prima di eseguire le misure Durante questo periodo di tempo possibile stabilire una portata del gas di campionamento attraverso il sistema come descritto nella sezione successiva Generalmente il trasmettitore XM
17. MO2 fare clic sul pulsante Download from PC per aprire la finestra simile a quella riportata nella figura 3 22 in basso File Open Filename Directories CIN alphalan bat O data O dev Figura 3 22 Scaricamento di un file di dati Nella finestra precedente individuare la posizione e il nome del file delle stringhe del menu tradotto sul PC e fare clic sul pulsante OK Il nuovo file verr caricato nell XMO2 Dopo aver spento e riavviato il flussimetro tutti i menu verranno visualizzati nella nuova lingua Se dopo aver caricato il file di testo in una lingua diversa si desidera tornare ai menu originali in lingua inglese sufficeinte fare clic sul pulsante Restore to Defaults L XMO2 ricarichera una copia del file originale default txt dalla memoria e i menu riappariranno in lingua inglese 3 14 Programmazione con IDM Dicembre 2004 ID flussimetro Programmazione con IDM Se si fa clic sul pulsante Meter ID si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 3 23 in basso Advanced Meter ID Next ltem Enter Figura 3 23 Finestra Meter ID Nella finestra in alto possibile lasciare invariato l ID flussimetro esistente oppure immetterne uno nuovo In ogni caso fare clic sul pulsante Next Item Enter per confermare l immissione o fare clic sul pulsante Previous Item o Exit Page per abbandonare la finestra senza modificare l ID flussimetro Se si cambia l ID flussimetro esi
18. O2 viene calibrato in fabbrica con una portata del gas di campionamento di 1 0 SCFH 500 cc min e a pressione atmosferica Salvo diversamente specificato sulla scheda di calibrazione dell XMO2 sull etichettatura del sistema di campion amento o nelle istruzioni opzionali dello stesso il trasmettitore XMO2 deve essere azionato alla pressione atmosferica e alla portata elencata nella Tabella 2 1 in basso Tabella 2 1 Portate del gas di campionamento consigliate Tipo di XMO2 Portata in cc min SCFH A prova di condizioni 500 250 1 0 0 5 atmosferiche A prova di esplosione 500 100 1 0 0 2 Compensato per la pressione 250 50 0 5 0 5 Nota Per ottenere le prestazioni ottimali azionare il trasmettitore XMO2 a condizioni diverse da quelle utilizzate per la calibrazione in fabbrica richiede che l unit venga ricalibrata alle effettive condizioni in campo Avvio e funzionamento 2 1 Dicembre 2004 A _ A __ _ _ _ _ e Stabilire una portata di Per stabilire una portata del gas di campionamento attraverso il gas campionamento sistema completare i passi seguenti vedere la figura 1 2 a pagina 1 5 segue come esempio 1 Impostare le valvole a sfera del sistema di campionamento per indirizzare soltanto il flusso di entrata di campionamento alla porta di entrata del trasmettitore XMO2 2 Utilizzare la valvola a spillo di entrata di campionamento per regolare la portat
19. P 910 204 per i dettagli del suo funzionamento Questi strumenti di GE Infrastructure Sensing includono gli analizzatori Moisture Image Series 1 Moisture Image Series 2 e Moisture Monitor Series 3 analyzers Questi analizzatori accettano gli ingressi di svariati tpi di sensori incluso l XMO2 e offrono interfaccia grafica e digitale Vedere la Figura 1 8 a pagina 1 17 per il diagramma delle interconnessioni e consultare il Manuel dell utente 910 108 109 o 110 per i dettagli relativi al suo funzionamento Nota necessaria un alimentatore esterno 24 V CC come il PSSR C24 per l utilizzo dell XMO2 con questi analizzatori Il Sistema 1 di GE Infrastructure Sensing un analizzatore multicanale versatile che accetta ingressi di varie combinazioni di trasmettitori umidit temperatura ossigeno e termici di GE Infrastructure Sensing Vedere la Figura 1 8 a pagina 1 17 per il diagramma delle interconnessioni e consultare il Manuel dell utente del System 1 900 019 per i dettagli relativi al suo funzionamento Nota necessario un alimentatore esterno 24 V CC come il PS5R C24 per l utilizzo dell XMO2 con questo analizzatore System 1 Installazione Dicembre 2004 5 669 144 i 6 062 154 B 8 0 203 VEDERE NOTA 6 CAVETTO DI MESSA A TERRA CAVETTO DI MESSA A TERRA 10 M5 TIPO NTP 3 4 Y 472 12 393 10 TYP Linea 24VCC rosso 1 Ritorno 24VCC nero 2 da 4a20mAlbianco 3
20. TE DI TERRA ESTERNA 30 2 PUNTI MINIMO6 FILETTI SERRATI QUESTI TRE FILETTI SONO INCOLLATI PERMANENTEMENE PER EVITARE IL DISASSEMBLAGGIO 15 VEDERENOTA 1 2 PUNTI Dicembre 2004 X DATI ETICHE TTA 8 56 GE Panametries X M O 2 Oxygen Transmitter PATENT NO 5012669 e Bo USARE ADESIVO EPOSSIDICO O COMPOSTO PER INCOLLAGGIO PERMANENTE SIMILE NON E CONSENTITA ULTERIORE LAVORAZIONE FORATURA INTERCETTAZIONE ECC NEGLI INVOLUCRI A PROVA DI ESPLOSIONE UTILIZZARE COS COME RICEVUTO DAL FORNITORE ANNOTARE L ORIENTAMENTO DEL TRANSISTOR QUANDO SI INSTALLA L ASSIEME INTERNO ESEGUIRE TEST DI PRESSIONE 714 426 DOPO CHE L UNIT STATA ASSEMBLATA CONNETTERE P2 P3 AD A2 ELE ENTO 56 57 APPLICATO ALLA CALIBRAZIONE NON LASCIARE CHE L ELEMENTO 38 DELLE VITI DI INSTALLAZIONE RAGGIUNGA IL FONDO L ALTEZZA DELLE VITI DI INSTALLAZIONE DEVE ESSERE ALL INCIRCA A 1 2 SOPRA LA CUSTODIA O A 1 4 SOPRA IL PUNTO MORTO ELEMENTO 36 PRIMA DI APPLICARE L ETICHETTA ALL INVOLUCRO STAMPARE CON CARATTERI DI ALTEZZA DI 0 09 LA SETTIMANA E L ANNO DI PRODUZIONE XX XX SETTIMANA ANNO SE EQUIPAGGIATO DI INTERRUTTORE CAL ESTERN A SE EQUIPAGGIATO CON INTERRUTTORE CAL ESTERNO a PRIMA DI APPLICARE L ETICHETTA ALL INVOLUCRO RIMUOVERE TUTTI SIMBOLI FM E CSA CON ACETONE PERMINK MARKET DALL ETICHETTA APPLICARE L ADESIVO EPOSSIDICO DP 180 Al FILETTI DELL ELEMENTO 11 PRIMA DI INSTALLARLO NELL ELEMENTO 2
21. a possibile aggiungere nel software dell XMO 2 i punti dei dati di calibrazione generati sul campo per questi parametri La calibrazione di fabbrica pu essere uletriormente migliorata eseguendo periodiche ricalibrazioni sul campo L XMOZ2 utilizza quindi i nuovi dati di calibrazione per la creazione di curve di offset e di deriva che compensano 1 dati di calibrazione di fabbrica originali delle variazioni che si verificano sul campo Quando si effettua una misurazione l XMO 2 utilizza la Curva di offset o la Curva di deriva insieme a qualsiasi gas di compensazione e o dato di compensazione di pressione della cella immesso in fabbrica o sul campo per aggiornare i dati di calibrazione di fabbrica Avvio e funzionamento 2 3 Dicembre 2004 Calibrazione di fabbrica segue Calibrazione sul campo Per mantenere l integrit di questo processo l XMO2 deve essere ricalibrato periodicamente Ci viene fatto generalmente ogni 1 3 mesi con un singolo gas di calibrazione offset in funzione dell applicazione Inoltre l XMO2 deve essere ricalibrato con il metodo dei due gas gas zero e gas scala intera almeno una volta l anno L intervallo di calibrazione ottimale dipende dalla specifica applicazione Mediante le procedure di calibrazione riportate in questo capitolo l XMO2 pu essere ricalibrato per lo stesso intervallo 0 misclea di gas di fondo e segnale di compensazione utilizzati per la calibrazione di fabbrica Tuttavi
22. a se trascorso un certo tempo dalla calibrazione di fabbrica originale o se si desidera calibrare l XMO2 per un intervallo O gt miscela di gas o segnale di compensazione diverso rivolgersi alla fabbrica per le relative istruzioni Attenzione Le procedure di calibrazione descritte in questo capitolo richiedono l uso di apparecchiature speciali e devono essere eseguite solo da personale di manutenzione opportunamente addestrato seguendo tutte le normative di sicurezza in vigore L uscita analogica 4 20 mA dell XMO 2 stata calibrata in fabbrica per l intervallo di ossigeno indicato sulla Scheda di calibrazione spedita con l unit All avvio iniziale necessaria la verifica e o la calibrazione dell uscita analogica 4 20 mA Per eseguire questa operazione attenersi a una delle procedure seguenti calibrazione pulsante a un gas gas di offset e calibrazione pulsante a due gas gas zero scala intera e Calibrazione della comunicazione digitale IDM metodo del gas zero scala intera Dopo che l XMO 2 in funzionamento si consiglia la calibrazione sul campo a intervalli di circa 1 3 mesi in funzione dell applicazione 2 4 Avvio e funzionamento Dicembre 2004 T TTTT EEe e E EU lt q_qeAAA41_TT7 lt T lt _yO_y_OEO M A A 3ZAG GIG Materiali necessari Per eseguire una calibrazione sul campo sono necessari i materiali seguenti e gas do offset per la calibrazion
23. a del gas di campionamento finch il flussimetro non legge la medesima portata elencata nella Tabella 2 1 nella pagina precedente 3 Leggere la pressione del sistema risultante sul manometro Accertarsi che non vi siano a monte inutili limitazioni alla portata del sistema di campionamento IMPORTANTE Per le unit compensate con la pressione atmosferica la porta di uscita dell XMO2 deve essere sfiatata direttamente nell atmosfera senza alcuna limitazione installando tutti i componenti e le tubazioni del sistema di campionamento a monte del trasmettitore XMO2 4 Eseguire la lettura dell uscita analogica 4 20 mA dell XMO2 In alcune applicazioni i cambiamenti di pressione dovuti alle variazioni di portata possono causare errori evidenti nella misura dell ossigneno In tali casi attenersi alle misure correttive seguenti e Lariduzione della portata al valore minimo consigliato rende inferiore la sensibilit della portata Un sistema di campionamento a tipo di portata a bypass circuito di velocit consente una portata minima attraverso l XMO2 mantenendo comunque un trasporto veloce del gas di campionamento dell XMO2 Per il trasporto pi veloce ridurre al minimo la lunghezza della linea del processo Se non risulta possibile accorciare la lunghezza della linea ridurre la pressione della linea di campionamento di almeno 34 5 kPa 5 psig Procedere con la sezione successiva per completare l avvio iniziale dell XMO2
24. agli vedere i manuali di istruzione relativi a questi dispositivi Installazione Dicembre 2004 Collegamento per la comunicazione RS232 Per poter programmare l XMO2 occorre stabilire un collegamento tra l uscita digitale RS232 incorporata e il terminale del computer A tal fine attenersi alla seguente procedura Nota Consultare l opuscolo Communicazioni seriali EIA RS di GE Infrastructure Sensing 916 054 per ulteriori dettagli sullo standard RS232 1 Verificare che una delle porte Com 1 o Com 2 sul computer non sia utilizzata IMPORTANTE Evitare l utilizzo della porta com virtuale ad esempio Com 3 o Com 4 per la comunicazione con l XMO2 2 Con entrambi l XMO 2 e il computer spenti collegare il cavo seriale dall XMO 2 al PC vedere pagina precedente Attenzione Non eseguire mai alcuna connessione al computer quando questo acceso Si possono causare danni al sistema 3 Accendere il PC e avviare il software dell interfaccia IDM Nota Per le informazioni relative all installazione e all avvio del programma consultare il Manuale dell utente IDM 910 185 4 Nel menu Global di IDM selezionare l opzione Preferences per specificare la porta com alla quale collegata l unit XMO2 5 Per la comunicazione ottimale con l XMO2 devono essere specificate le seguenti impostazioni e Bit per secondo 9600 Bit di dati 8 Parit Nessuna e Bitdistop 1 e Controllo di flusso Xon Xoff
25. alto e procedere alla sezione appropriata per le istruzioni 3 11 Dicembre 2004 Risposta veloce 3 12 IMPORTANTE La conformit ATEX con EN 50104 richiede e Calibrazione Fast Response del trasmettitore XMO2 Compensazione della pressione Pressure Compensation dell XMO2 o controllo costante della pressione del sistema di esempio IMPORTANTE tipo di risposta stato preimpostato in fabbrica per i propri requisiti applicativi Se si prende in considerazione l eventuale modifica del tipo di risposta innanzitutto rivolgersi sempre alla fabbrica Se si seleziona l opzione Fast Response si apre una risposta simile a quella riportata nella figura 3 19 in basso Advanced Fast Resp Enable Yes Yes Next ltem Enter Figura 3 19 Finestra Fast Response Fare clic sul pulsante appropriato per abilitare enable o disabilitare disable il software Fast Response Se si fa clic sul pulsante No per disabilitare l opzione Fast Response si torna immediatamente al menu principale Advanced Tuttavia se si fa clic sul pulsante Yes per abilitare l opzione Fast Response viene richiesto di immettere i valori per i tre parametri seguenti Attenzione Non modificare i valori predefiniti di fabbrica per alcuno di questi parametri senza prima aver consultato la fabbrica e Fast Tau up e Fast Tau down e Fast Threshold FS Immettere un valore per il primo parametro e fare clic sul pulsante Next Item Enter per confermare
26. bre 2004 Completamento del Mediante la finestra nella figura 3 16 della pagina precedente e processo facendo clic sul pulsante Next Item Enter dopo ciascuna immissione si sar in grado di immettere un valore per ciascuno dei parametri seguenti Nota Nell elenco seguente si presume che si stia utilizzando la compensazione sia della pressione sia dei gas di fondo Se non si utilizza la compensazione di pressione i parametri Prssure e Prs mV non appaiono se non si utilizza la compensazione dei gas di fondo il parametro BK mV non appare O2 Prssure O2 mV BK mV Prs mV Dopo aver immesso l ultimo parametro si torna alla schermata illustrata nella figura 3 16 della pagina precedente Terminare la programmazione di questa sezione completando i passi seguenti 1 Ripetere la procedura che inizia alla figura 3 14 della pagina precedente finch non sono stati immessi i dati di ogni parametro in tutti i punti elencati Fare clic sul pulsante Exit Page per tornare alla figura 3 12 a pagina 3 8 Ripetere la procedura che inizia alla figura 3 12 a pagina 3 8 finch non sono stati immessi i dati di ciascun gas di fondo con dicitura Fare clic sul pulsante Exit Page per tornare alla figura 3 10 a pagina 3 7 Ripetere la procedura che inizia alla figura 3 10 a pagina 3 7 finch non sono stati immessi i dati di ciascuna pressione elencata Fare clic sul pulsante Exit Page per tornare alla figura 3 10 a
27. canici del sensore Se GE Infrastructure Sensing Inc stabilisce che l attrezzatura stata danneggiata per uso improprio negligenza durante l installazione uso di pezzi di ricambio non autorizzati o condizioni di funzionamento non specificate nelle direttive emesse dall azienda GE Infrastructure Sensing Inc la presente garanzia non si estender a copertura delle riparazioni Le garanzie espresse in questa sede sono esclusive e sostituiscono ogni altra garanzia sia essa sancita per legge espressa o implicita comprese le garanzie di commerciabilit e di idoneit ad uno scopo particolare e le garanzie derivanti da usi di commercio Se uno strumento GE Infrastructure Sensing Inc dovesse presentare un malfunzionamento durante il periodo di validit della garanzia occorrer attenersi alla seguente procedura 1 Notificare il problema a GE Infrastructure Sensing Inc fornendone la descrizione dettagliata e comunicando i numeri di modello e di serie dello strumento Se la natura del problema evidenziasse la necessit di un intervento di assistenza da parte dell azienda produttrice GE Infrastructure Sensing rilascer un NUMERO DI AUTORIZZAZIONE ALLA RESTITUZIONE Return Authorization Number RAN e comunicher le istruzioni necessarie per la spedizione e la restituzione dello strumento ad un centro di assistenza specializzato 2 Se GE Infrastructure Sensing Inc ha gi provveduto a comunicare all acquirente le istruzioni n
28. da 0 a 5 da 0 a 100 da 0 a 10 da 80 a 100 da 0 a 21 da 90 a 100 E richiesta la compensazione della pressione Installazione 1 1 Dicembre 2004 ue Il trasmettitore XMO2 segue A A ae x X M 02 PATENT NO 5012669 Ingresso A T L uscita Parascintille Parascintille di fiamma sa di fiamma Figura 1 1 Il trasmettitore XMO2 Il trasmettitore XMO2 standard mantiene le celle di misura a una temperatura operativa di 45 C 113 F Su richiesta disponibile una temperatura operativa della cella opzionale di 60 140 F o 70 C 158 F Nota La temperature della cella operativa di 60 140 F o 70 C 158 F deve essere selezionata solo se necessario poich le temperature pitt elevate riducono la sensibilita della cella 1 2 Installazione Dicembre 2004 Il sistema di campionamento Accessori opzionali Il sistema di campionamento obbligatorio per l uso del trasmettitore XMO2 Lo specifico progetto del sistema di campionamento dipende dalle condizioni del gas di campionamentoe dai requisiti dell applicazione Al minimo il sistema di campionamento deve includere un flussimetro del gas di campionamento e una valvola di regolazione del flusso del gas In generale il sistema di campionamento deve erogare un campionamento rappresentativo della miscela di gas al trasmettitore XMO2 a temperatura pressione e velocit
29. della pagina precedente immettere il numero dei gas di fondo per i quali si desidera avere i dati di compensazione Quindi premere il pulsante Next Item Enter per aprire una finestra simile a quella riportata nella figura 3 8 in basso Factory Cal Edit Gas Labels Gast 1 Background Label 1 Figura 3 8 Finestra di modifica dei punti Nella finestra in alto immettere la dicitura identificativa del gas di fondo n 1 e fare clic sul pulsante Next Item Enter La sequenza precedente verr ripetuta finch non sar stata immessa la dicitura di ciascun gas di fondo Se non stata immessa alcuna dicitura di gas di fondo o dopo avere immesso l ultima si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 3 9 in basso Factory Cal Pressure Comp No Previous ltem Next ltem Enter Exit Page Figura 3 9 Finestra Pressure Comp Nota Se non richiesta la compensazione del gas di fondo per l XM02 fare clic sul pulsante No nella finestra soprastante e procedere direttamente alla sezione Immissione dei punti dati a pagina 3 9 Programmazione con IDM Dicembre 2004 Numeri delle pressioni Se si fa clic sul pulsante Yes nella figura 3 9 a pagina 3 6 si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 3 10 in basso Factory Cal Pressure Index Edit of Pressures _Edit of Pressures Previous ltem Next Item Enter Exit Page Figura 3 10 Finestra Edit Pressures P
30. e e BKGD under range BKGD over range PRES mV under range PRES mV over range PRES val under range PRES val over range Per configurare la risposta dell XMO2 alle condizioni di errore sopra indicate fare clic sul pulsante corrispondente nella finestra precedente e procedere alla sezione appropriata per le relative istruzioni Programmazione con IDM Dicembre 2004 Total Drift Error L opzione Total Drift Error consente di abilitare o disabilitare la gestione degli errori per un errore di deriva di calibrazione totale e specificare l uscita in mA che verr generata durante la condizione di errore normalmente 23 mA Facendo clic su questo pulsante si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 3 3 in basso Error Handler Total Drift Err mA Enable mA Enable mA Disable l Previous Item Next ltem Enter Exit Page Figura 3 3 Finestra Total Drift Error mA Fare clic sul pulsante appropriato per abilitare enable o disabilitare disable la gestione degli errori per questa condizione sull uscita analogica dell XMO2 Se si fa clic sul pulsante mA Disable si passa alla schermata successiva Se si fa clic su mA Enable si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 3 4 in basso Error Handler Set Error mA Output le Previous Item Next ltem Enter Exit Page Figura 3 4 Finestra Error mA Output Entry Nella casella di testo della schermata precedente
31. e a un gas 0 gas zero per la calibrazione a due gas O e o la calibrazione dell uscita analogica 4 20 mA e gas di scala intera per la calibrazione a due gas 0 e o la calibrazione dell uscita analogica 4 20 mA Nota suggerimenti per la calibrazione adatta sono elencati sulla Scheda di calibrazione fornita con l unit Tenere inoltre presente che la precisione della calibrazione sar buona soltanto quanto quella dei gas di calibrazione utilizzati e Scheda di calibrazione dell XMO2 di GE Infrastructure Sensing e Un sistema di campionamento o singoli componenti ad esempio flussimetro valvola a spillo manometro ecc per introdurre i gas di calibrazione nel trasmettitore XMO2 alla pressione e portata richieste Vedere il Capitolo 1 Installazione per i consigli specifici Un multimetro amperometro per la calibrazione dell uscita analogica 4 20 mA AVVERTENZA Evitare l utilizzo di miscele di gas esplosivi per la calibrazione dell XMO2 Preparazione Per preparare l XMO2 per la calibrazione sul campo fare riferimento alla figura 2 1 nella pagina successiva ed eseguire i passi preliminari seguenti 1 Alimentare l unit e attendere almeno 30 minuti affinch l XMO2 raggiunga la stabilit di temperatura Nota Se si prevede di eseguire la calibrazione sul campo presso un terminale di computer tramite l uscita digitale RS232 dell XMO2 andare ai passi 2 3 di seguito 2 Allentare la vite di fissaggio ch
32. e blocca il coperchio dell unit in posizione e svitare il coperchio IMPORTANTE Ricordarsi di ricollocare il coperchio dopo che stata completata la calibrazione sul campo 3 Vedere la figura 2 2 nella pagina successiva e individuare gli elementi seguenti pulsante di calibrazione Interruttore S3 Selettore zero scala intera Interruttore S1 e Morsettiera TB1 Avvio e funzionamento 2 5 Dicembre 2004 A o_o ooo Preparazione segue Coperchio gt SN Viti di installazione Piastra dei circuiti Z Figura 2 1 Coperchio vite di fissaggio e PCB dell XMO2 Nota La piastra dei circuiti stampati dell XMO2 PCB 703 1139 situata direttamente sotto il coperchio vedere la figura 2 1 in alto Interruttore S1 Interruttore Figura 2 2 Interruttori di calibrazione PCB 703 1139 Attenzione Anche l interruttore S2 il ponticello P6 il potenziometro R24 e il potenziometro R25 sono situati sulle piastre dei circuiti dell XMO2 In ogni caso questi elementi non vengono utilizzati per la calibrazione sul campo normale Non toccare ma questi elementi ameno che non venga specificamente indicato da GE Infrastructure Sensing 2 6 Avvio e funzionamento Dicembre 2004 Calibrazione sul campo del pulsante a un gas La procedura di calibrazione sul campo semplificata prevede l uso di un singolo gas offset per la ricalibrazione dell XMO2 L unit quindi confronta i dati di questa calibrazione
33. e clic sul pulsante 1 Point o 2 Point Quindi fare clic su qualsiasi pulsante a destra per tornare alla finestra Configure Cal Nota Le calibrazioni zero e scala intera possono essere eseguite in qualsiasi ordine Per gli intervalli di calibrazione basati su zero ad esempio 0 25 si consiglia di eseguire prima la calibrazione a scala intera Per gli intervalli di calibrazione basati su non zero ad esempio 90 100 si consiglia di eseguire prima la calibrazione zero Procedere con la sezione appropriata per iniziare la calibrazione sul campo Avvio e funzionamento Dicembre 2004 Calibrazione del pulsante del gas zero Calibrazione del pulsante del gas scala intera Per eseguire la calibrazione sul campo del gas del pulsante del gas zero completare i passi seguenti 1 Mediante i controlli del sistema di campionamento arrestare la portata del gas di campionamento della porta di entrata dell XMO2 e dare avvio a una portata dello stesso gas zero specificata nella Scheda di calibrazione dell unit Stabilire le stesse condizioni di portata e pressione utilizzate per il gas di campionamento e lasciare fluire il gas zero attraverso l XMO2 per almeno tre minuti Utilizzando la figura 2 2 a pagina 2 6 come guida individuare il Selettore zero span Interruttore S1 Impostare il Selettore zero span Interruttore S1 sulla posizione 1 zero Utilizzando la figura 2 2 a pagina 2 6 come guida individuare il Pul
34. e di calibrazione si spegne Quando si rilascia il Pulsante di calibrazione la spia verde si riaccende e il trasmettitore XMO 2 stato calibrato ora possibile riportare l XMO2 al funzionamento normale mediante 1 controlli del sistema di campionamento per arrestare la portata del gas di campionamento Avvio e funzionamento 2 9 Dicembre 2004 Calibrazione sul campo delle comunicazioni digitali IDM All avvio iniziale dell XMO2 la Calibrazione sul campo delle comunicazioni digitali IDM un metodo alternativo disponibile per la verifica calibrazione sul campo dell uscita analogica 4 20 mA Nota L IDM pu essere utilizzato anche per cambiare l uscita analogica 4 20 mA Per ulteriori dettagli vedere la sezione successiva Per prepararsi a questo metodo di calibrazione fare riferimento alla figura 2 1 a pagina 2 6 ed eseguire i passi preliminari seguenti 1 Accertarsi che l uscita digitale RS232 dell XMO2 sia connessa al computer o al terminale secondo le istruzioni riportate nel Capitolo 1 Installazione 2 Allentare la vite di fissaggio che blocca il coperchio dell unit in posizione e svitare il coperchio IMPORTANTE Ricordarsi di ricollocare il coperchio dopo che stata completata la calibrazione 3 Accendere il computer o il terminale e avviare il software IDM Nota Accertarsi di avere correttamente installato nel PC il programma Instrument Data Manager prima di eseguire qualsiasi programmazione
35. e punti di scala intera e zero completamente programmabili inoltre dotato di un uscita digitale RS232 per 1 segnali di concentrazione dell ossigeno del gas di fondo e della pressione atmosferica Tramite questa interfaccia inoltre possibile eseguire la programmazione e la calibrazione dell unit Tutti i tramettitori XMO2 includono un cavo a 4 conduttori da 3 m 10 ft per la connessione dell ingresso dell alimentazione e dell uscita analogica da 4 20 mA Gli accessori opzionali dell XMO2 forniti da GE Infrastructure Sensing comprendono prolunghe per il cavo di alimentazione uscita analogica con lunghezze fino a 137 m 450 ft e Alimentatore da 24 V CC modello PSSR C24 e Cavo a 3 conduttori con connettore DB9 maschio o femmina o DB25 maschio o femmina per il collegamento dell uscita digitale RS232 dell XMO2 alle periferiche esterne L XMO progettato per essere installato in un sistema di campionamento il pi vicino possibile al punto di campionamento del processo Per tale ragione disponibile in due diverse soluzioni A prova di condizioni atmosferiche NEMA 4X IP66 A prova di esplosione Classe I Gruppi A B C D Div 1 Cenelec EEx d II C T6 con arresti per l ingresso del gas e le fiamme in uscita Il trasmettitore XMO2 come illustrato nella Figura 1 1 nella pagina seguente pu essere configurato per gli intervalli di ossigeno standard seguenti da 0 a 1 da 0 a 25 da 0 a 2 da 0 a 50
36. ecessarie all invio della strumentazione ad un centro di assistenza questa deve essere spedita con le spese di spedizione pre pagate al centro di riparazione autorizzato indicato nelle istruzioni per la spedizione 3 Al suo ricevimento GE Infrastructure Sensing Inc valuter lo strumento per determinare la causa del malfunzionamento e applicher una delle seguenti procedure e Sela garanzia si estende a copertura del danno lo strumento sar riparato senza alcun costo aggiuntivo a carico del proprietario e verr ad esso restituito e Se GE Infrastructure Sensing Inc valuter invece che la garanzia non si estende a copertura del danno oppure se detta garanzia gi scaduta l azienda fornir una stima del costo delle riparazioni ai costi correnti consuetudinari Previo ricevimento dell autorizzazione a procedere del proprietario lo strumento sar debitamente riparato e a questi restituito iii Dicembre 2004 _ ooo o o ooo oo ooo o aa SRI Indice Capitolo 1 Installazione Solaneae EIEEE No E srl aa ic on 8 rea ates ai 1 1 trasmettitore MMOs nd Susi dito tM iii sated ash th bite CoN cate tae 1 1 il Sistema dicamMmpiondeEntO s siiperi i r 0 st a oe as ot hd oa oi 1 3 ACCESSORFOPZIONGlI lar eke de hock coma gas bow niga ida noel 1 3 Installazione del trasmettitore XMO2 o a A RA 1 4 Installazione del sistema di campionamento 1 5 USD ata 1 5 Installazione del sistema di campionamento 1 6 Coblaggio deltrasmett
37. efore Delay Timg After Delay Time Max Total Drift Max 4 20mA Value Ye 1 Point Offset 2 Point Ze Sp Zero Field Cal Span Field Cal FS Max Drift Y Zero Field Cal Span Field Cal Z S Cal Gas Mappe di menu Field Cal 4 20mA Output e Error Handler Total Drift Err Drift Cal Err 02 mV under 02 mV over 02 under BKGD mV under BKGD mV over BKGD under BKGD over PRES mV under PRES mV over PRES val under PRES val over Figura A 1 Error mA Output nable IDM Disable Mappe dei menu A 1 Dicembre 2004 Edit Functions Field Cal 4 20mA Output Error Handler Factory Cal Vedere la figura C 1 Vedere la figura C 1 Vedere la figura C 1 BKGD Comp Fast Response n Gas Labels new number Label n Fast Tau up Uploadto PC Download from PC Reset to Defaults ast Thresh FS Edit Pressures Mappe di menu Factory Cal e Advanced Edit BKGDs Bkgd Label 1 BkgdLabeln Edit Pressures ni Figura A 2 Y Edit BKGDs Bkgd Label 1 BkgdLabeln n Pressures Mappe
38. em Enter ___Max Total Drift Max Drift Cal Figura 2 8 Finestra Configure Cal Fare clic sul pulsante di opzione desiderato e procedere con la sezione appropriata per ulteriori informazioni su tale opzione Un finestra Field Cal Type tipica illustrata nella figura 2 9 in basso Field Cal Field Cal Type 2 Point Zero Span 1 Point Offset _2 Point Zero Span Previous Item Next Item Enter Exit Page Figura 2 9 Finestra Field Cal Type IMPORTANTE L impostazione di fabbrica e il tipo di calibrazione 2 Point Zero Span Fare clic sul pulsante appropriato per selezionare il tipo di calibrazione desiderato Quindi fare clic su qualsiasi pulsante a destra per tornare alla finestra Configure Cal 2 14 Avvio e funzionamento Dicembre 2004 Opzione Configure Cal Un finestra Field Cal Percent tipica illustrata nella figura 2 10 in segue basso Field Cal Field Cal Percent Span Field Cal Zero Field Cal Next ltem Enter Exit Page Figura 2 10 Finestra Field Cal Percent Il menu in alto viene utilizzato per specificare le percentuali di ossigeno dei gas di calibrazione zero e scala intera che verranno utilizzati I gas consigliati sono elencati sulla Scheda tecnica di calibrazione dell XMO2 Fare clic sul pulsante Zero Field Cal per immettere la percentuale di ossigeno nel gas zero Si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 2 11 in basso Field
39. er immettere i dati di compensazione della pressione accertarsi di fare riferimento alla Scheda tecnica di calibrazione fare clic sul pulsante Edit of Pressures in alto per aprire una finestra simile a quella riportata nella figura 3 11 in basso Factory Cal Edit of Pressures a Previous ltem Next ltem Enter Exit Page Figura 3 11 Finestra Edit Pressures Nella figura 3 11 in alto immettere il numero delle pressioni per i quali si desidera avere i dati di compensazione Quindi premere il pulsante Next Item Enter per tornare alla finestra riportata nella figura 3 10 in alto Programmazione con IDM 3 7 Dicembre 2004 Gas di fondo della pressioni n 1 3 8 Nota Se non si utilizza la compensazione dei gas di fondo questo menu non appare Procedere direttamente alla sezione successiva Per iniziare l immissione dei punti di dati di ciascun curva di compensazione della pressione fare clic sul pulsante PRS nella figura 3 10 della pagina precedente per aprire una finestra simile a quella riportata nella figura 3 12 in basso Factory Cal BK Indx PRS1 Edit of BKGDs Edit of BKGDs Background Label 1 Previous Item _Background Label _2 Next ltem Enter Figura 3 12 Finestra Background Gas Nella finestra in alto fare clic sul pulsante Edit of BKGDs per aprire una finestra simile a quella riportata nella figura 3 13 in basso Factory Cal Edit of BKGDs ma Previous
40. i 1 2 0 875 22 2 Figura 1 2 Sistema di campionamento XMO2 di base dis 732 164 Installazione 1 5 Dicembre 2004 Un sistema di base segue Installazione del sistema di campionamento Il sistema di campionamento illustrato nella Figura 1 2 nella pagina precedente consiste di una piastra in acciaio verniciato con i componenti seguenti montati su di essa valvole a spillo per la regolazione della portata zero e a scala intera valvole a sfera per la selezione del flusso un trasmettitore XMO2 un manometro di uscita del gas di campionamento un flussimetro del gas di campionamento Se necessario possono essere aggiunti al sistema altri componenti quali una pompa un filtro fusore o un regolatore di pressione Per montare il sistema di campionamento completare i passo seguenti 1 Selezionare una posizione che sia il pi vicino possibile al punto di campionamento del processo La temperatura ambiente in questa posizione deve essere compresa nell intervallo da 20 a 40 C da 4 a 104 F IMPORTANTE Per le posizioni in cui la temperatura ambiente 2 scende al di sotto di 20 C 4 F installare il sistema di campionamento in un involucro riscaldato Mediante gli appositi fori di montaggio fissare il sistema di campionamento su una superficie verticale adatta Il sistema deve essere installato con un orientamento che mantenga il trasmettitore XMO2 in posizione verticale e a livello entro 1
41. i fori di ingresso inutilizzati con dei normali tappi per canalette o materiali equivalenti Nota Se le istruzioni contenute in questa sezione saranno rigorosamente rispettate l unit sar conforme alla Direttiva EMC 89 336 CEE Tabella 1 1 Modifiche del cablaggio per la conformit EMC Modifiche del cablaggio Alimentazione 1 Per collegare la linea di alimentazione selezionare l ingresso cavo pi vicino alla terra del telaio dell XMO2 Utilizzare solo cavi schermati per collegare la linea di alimentazione all XMO2 Terminare la schermatura sulla vite di terra interna Connettere il conduttore di terra dell alimentazione alla vite di terra interna Ingresso Utilizzare un cavo schermato per collegare Uscita l involucro del modello XMO2 con tutti i dispositivi esterni di ingresso uscita Connettere le schermature sulla vite di terra interna fili racchiusi in canalette metalliche debitamente messe a terra non necessitano di ulteriore schermatura Ai fini della conformit alla Direttiva per bassa tensione dell Unione Europea 73 23 CEB l XMO richiede l installazione di un dispositivo esterno per lo scollegamento dall alimentazione quale un apposito interruttore o un commutatore Il dispositivo di sconnessione deve essere chiaramente contrassegnato come tale visibile facilmente accessibile e ubicato entro un raggio di 1 8 m 6 ft dall unit Nota Se le istruzioni precedenti saranno scrupolosamente r
42. immettere l uscita in mA output che si desidera venga generata nel caso di un errore di deriva di calibrazione totale Fare clic sul pulsante Next Item Enter per confermare l immissione Programmazione con IDM 3 3 Dicembre 2004 Total Drift Error segue Tutte le altre condizioni di errore 3 4 Dopo aver specificato la risposta di uscita analogica a questa condizione di errore si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 3 5 in basso Error Handler Total Drift Err IDM Enable _IDM Enable j Next ltem Enter Exit Page Figura 3 5 Finestra Total Drift Error IDM Fare clic sul pulsante appropriato per abilitare enable o disabilitare disable la creazione di un segnale di errore per questa condizione tramite collegamento IDM dell XMO2 In entrambi i casi si torna immediatamente al menu Error Handler principale La programmazione di tutte le altre condizioni di errore dell XMO2 elencate a pagina 3 2 identica a quella descritta nella sezione precedente per la condizione Total Drift Error sufficiente quindi fare riferimento alle istruzioni riportate nella sezione precedente per configurare la gestione degli errori di qualsiasi altra di queste condizioni Tutte e tre le finestre sono identiche a quelle mostrate nella sezione precedente tranne per il fatto che l errore riportato sopra i pulsanti Enable Disable corrisponder all errore specifico attualmente in fase di programmazione Programmaz
43. ing Inc 1100 Technology Park Drive Billerica MA 01821 4111 U S A e in qualit di produttori della strumentazione si dichiara sotto nostra unica responsabilit che il prodotto Il trasmettitore di ossigeno XMO2 cui si riferisce la documentazione in conformit alle clausole della Direttiva ATEX 94 9 CE Allegato II risponde alle caratteristiche seguenti C Ex Il 2 GD EEx d IIC T6 o T5 da 40 C a 55 C 1180 ISSeP02ATEX022 T80 C IP66 Allo stesso prodotto si applicano anche i seguenti requisiti e caratteristiche addizionali e Progettato nel rispetto di quanto specificato nelle normative EN 50014 EN 50018 ed EN 50281 il prodotto risponde ai requisiti di tolleranza dei guasti per gli apparecchi elettrici di categoria d e Il prodotto un apparecchio elettrico e deve essere installato in aree a rischio nel rispetto dei requisiti sanciti nell attestato di certificazione CE L installazione deve svolgersi nel rispetto di tutti i codici e delle normative internazionali nazionali e locali vigenti nonch delle normative del luogo di installazione applicabili agli apparati a prova di incendio in conformit alle istruzioni contenute nel manuale L accesso alla circuiteria non deve avvenire quando lo strumento in funzione e L installazione il funzionamento e la manutenzione dell apparecchiatura devono essere affidati solo a personale competente che abbia ricevuto un adeguata formazione e Il prodotto stato progettato affi
44. ione con IDM Dicembre 2004 Opzione Factory Cal Diciture del gas di fondo Programmazione con IDM L XMO proviene dalla fabbrica completamente programmato per la particolare applicazione del cliente Nell eventualit si rendesse necessario ripristinare l impostazione di fabbrica possibile utilizzare l opzione Factory Cal e la Scheda tecnica di calibrazione per immettere nuovamente i dati di fabbrica Attenzione Fare sempre riferimento alla Scheda tecnica di calibrazione per i dati da immettere nel menu Factory Cal L eventuale immissione di dati errati determiner il funzionamento non previsto dell unit XMO2 Nel menu Edit Functions vedere figura 3 1 a pagina 3 1 fare clic sul pulsante Factory Cal La schermata simile a quella riportata nella figura 3 6 in basso Factory Cal BKGD Comp No Next ltemZEnter Figura 3 6 Finestra BKGD Comp Nota Se non richiesta la compensazione del gas di fondo per l XMO2 fare clic sul pulsante No nella finestra in alto e procedere direttamente alla sezione Immessione dei punti dati nella pagina successiva Per immettere le diciture del gas di fondo fare clic sul pulsante Yes soprastante Si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 3 7 in basso Factory Cal Edit Gas Labels m Figura 3 7 Finestra Edit Gases 3 5 Dicembre 2004 Diciture del gas di fondo segue Compensazione della pressione 3 6 Nella figura 3 7
45. ispettate l unit risulter conforme alla Direttiva per bassa tensione 73 23 CEE Installazione 1 7 Dicembre 2004 E lt 2 Messa a terra del Prima di procedere il trasmettitore XMO2 deve essere trasmettitore XMO2 opportunamente messo a terra Ci pu essere fatto mediante la vite di terra esterna situata nella parte esterna dell involucro oppure quella interna situata sotto la piastra dei circuiti stampati PCB all interno dell involucro A tal fine attenersi alla seguente procedura 1 Utilizzare la Figura 1 3 in basso o la Figura 1 7 a pagina 1 16 per individuare la vite di terra desiderata 2 Se si utilizza la vite di terra interna rimuovere il coperchio e la piastra dei circuiti stampati PCB dall involucro dell XMO2 3 Collegare un conduttore adatto alla vite di terra e terminarlo nei presso della connessione di terra 4 Se la piastra PCB stata rimossa reinstallarla adesso Coperchio Viti di installazione Vite di terra interna 4 Vite di terra esterna Figura 1 3 Posizioni delle viti di terra dell XMO2 1 8 Installazione Dicembre 2004 Specifiche dei cavi La Tabella 1 2 in basso riporta le connessioni del cablaggio del trasmettitore mediante il cavo a 4 conduttori dell XMO2 di GE Infrastructure Sensing standard P N X4 L dove L lunghezza in piedi Questo cavo pu essere utilizzato per distanze fino a 137 m 450 ft Tabella 1 2 Cavo a 4 condu
46. l immissione e spostarsi al parametro successivo Dopo aver confermato il parametro finale si torna al menu principale Advanced Programmazione con IDM Dicembre 2004 Lingua Programmazione con IDM Se si fa clic sul pulsante Lingua si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 3 20 in basso Advanced Language Upload to PC Upload to PC Download from PC Figura 3 20 Finestra Language La lingua standard utilizzata per il menu dell XMO 2 Inglese e queste stringhe sono memorizzate in un file del flussimetro denominato default txt Se si desidera tradurre questo file in un altra lingua fare clic sul pulsante Upload to PC si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 3 21 in basso File New Filename Directories CIN alphalan O bat O data O dev Figura 3 21 Creazione di un file di dati Nella finestra in alto specificare la directory sul PC in cui si desidera copiare il file default txt e fare clic sul pulsante OK Il file viene salvato sul PC e si torna al menu principale Language Successivamente aprire il file PC in qualsiasi elaboratore di testi e tradurre le stringhe del menu nella lingua desiderata Prestare molta attenzione a non modificare alcuna formattazione o punteggiatura nel file Infine salvare il file con un nuovo nome nuovonome txt 3 15 Dicembre 2004 Lingua segue Per caricare il file delle stringhe del menu tradotto nell X
47. la deriva di Drifts calibrazione corrente a entrambi i punti zero e scala intera dall ultima calibrazione eseguita Facendo clic su questo pulsante si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 2 15 seguente Field Cal Calibration Drifts ZERO Driftz 6 66 Previous Item e 6 60 Gas SPAN Drift Next Item Enter 0 00 26 93 Gas Exit Page Figura 2 15 Finestra Calibration Drifts Fare clic su qualsiasi pulsante per tornare alla finestra principale Field Cal Avvio e funzionamento 2 17 Dicembre 2004 L opzione Clear Calibration L opzione Hold Last Value La finestra dell opzione Clear Calibration simile a quella riportata nella figura 2 16 in basso Field Cal Clear Calibration No Previous ltem Next ltem Enter Exit Page l Figura 2 16 Finestra Clear Calibration Fare clic sul pulsante S per cancellare la calibrazione pi recente o fare clic sul pulsante No Previous Item o Exit Page per chiudere la finestra senza cancellare la calibrazione pi recente Se si fa clic sul pulsante Yes appare una schermata di conferma simile a quella riportata nella figura 2 17 in basso Field Cal Calibration Cleared OFFSET 8 88 ZERO 8 88 Previous Item SPAN 8 88 Next item Enter Exit Page Figura 2 17 Una tipica calibrazione cancellata Fare clic sul pulsante Previous Item per tornare alla finestra Clear Calibration o sul pulsante Ne
48. ltem Next ltem Enter Exit Page Figura 3 13 Finestra Edit of BKGDs Nella finestra in alto immettere il numero di gas di fondo per i quali si desidera avere i dati di compensazione alla prima pressione compensata Quindi premere il pulsante Next Item Enter per confermare l immissione e tornare alla finestra riportata nella figura 3 12 in alto Programmazione con IDM Dicembre 2004 Immissione dei punti dati Programmazione con IDM Nella finestra riportata nella figura 3 12 della pagina precedente fare clic sul pulsante Background Label 1 il testo effettivo del pulsante corrisponder alla dicitura immessa nella sezione precedente per aprire una finestra simile a quella riportata nella figura 3 14 in basso Factory Cal PT Indx PRS1 Backgroun Edit of Points Edit of Points Figura 3 14 Finestra PRS1 BKGD Points Nella finestra in alto fare clic sul pulsante Edit of Points per aprire una finestra simile a quella riportata nella figura 3 15 in basso Factory Cal Edit of Points E Previous ltem Next ltem Enter Exit Page Figura 3 15 Finestra PRS1 BKGD Points Per iniziare l immissione dei dati fare clic sul pulsante PT nella figura 3 14 in alto per aprire una finestra simile a quella riportata nella figura 3 16 in basso Factory Cal 02 PRS1 BK1 PT1 Maga Previous ltem Next ltem Enter Exit Page Figura 3 16 Finestra 02 Data 3 9 Dicem
49. nch il livello di protezione garantito non si riduca per effetto della corrosione dei materiali della conducibilit elettrica della forza d impatto della resistenza all invecchiamento o degli effetti delle variazioni di temperatura e Il prodotto non riparabile dall utente deve essere sostituito con un prodotto provvisto di certificazioni equivalenti Le riparazioni devono essere eseguite solo dall azienda produttrice o da un officina autorizzata e Il prodotto non deve essere sottoposto a sollecitazioni meccaniche o termiche superiori a quelle consentite ed elencate nella documentazione di certificazione e nel manuale delle istruzioni e Il prodotto non contiene parti esposte che generino un aumento rischioso della temperatura superficiale dovuto a raggi infrarossi pericolo di radiazioni elettromagnetiche ionizzanti o di natura diversa da quella elettrica CE amp CERT ATEX D Rev agosto 2004 USA 1100 Technology Park Drive Billerica MA 01821 4111 Sito www gesensing com Irlanda Shannon Industrial Estate Shannon County Clare Irlanda
50. ne 4 20mA Output offre le cinque scelte seguenti e 4 20mA Range specifica la percentuale dell ossigeno per entrambi i punti di uscita analogica 4 mA e 20 mA e 4mA Cal calibra il punto 4 mA e 20mA Cal calibra il punto 20 mA e 4 20mA Test prova l uscita analogica ai vari punti di ossigeno percentuali e 02 Test prova l uscita analogica ai vari punti di ossigeno percentuali Nota Facendo clic sul pulsante Next Item Enter si seleziona l opzione elencata nella riga di stato sopra i pulsanti di opzione 4 20mA Range nella figura 2 18 in alto L opzione elencata nella riga di stato in qualsiasi finestra quella che stata scelta l ultima volta che il menu stato utilizzato Facendo clic su qualsiasi scelta precedente si apre una nuova finestra che consente di eseguire tale funzione Per una descrizione dettagliata di ciascuna opzione procedere con la sezione appropriata Avvio e funzionamento 2 19 Dicembre 2004 L opzione 4 20mA Range Selezionando l opzione 4 20mA Range si apre una finestra simile a quella riportata nella Figura 2 19 in basso 4 29mA Output z02 for 4mA Output mea Previous ltem Next ltem Enter Egit Page Figura 2 19 Finestra 4 mA Output 02 Immettere nella casella la percentuale di ossigeno nel gas di campionamento che deve generare un uscita analogica di 4 mA Quindi fare clic sul pulsante Next Item Enter per confermare l immissione fare clic sul pulsante Previo
51. oni dei cablaggi dell ingresso dell alimentazione 24 V CC TB1 e TB2 dell uscita analogica 4 20 mA e dell uscita digitale RS232 vengono eseguite sulle morsettiere TB1 e TB2 all interno dell involucro dell XMO2 Per accedere a queste morsettiere allentare loosen le viti di fissaggio e rimuovere il coperchio dal trasmettitore Quindi fare riferimento alla Figura 1 4 in basso per la posizione e le designazioni dei pin delle morsettiere TB1 e TB2 Attenzione Non eseguire alcuna connessione ad alcun pin non utilizzato sulle morsettiere TB1 o TB2 Viti di installazione Vite di terra interna Vite di terra esterna Coperchio Linea 24 VCC rosso Ritorno 24VCC nero da 4 a 20MA bianco da 4 a 20mA verde RS232 RX rosso RS232 TX bianco RS232 GND verde CONNESSIONE SEGNALI Figura 1 4 Connessioni delle morsettiere TB1 e TB2 Procedere alla sezione successiva per iniziare a eseguire le connessioni alle morsettiere TB1 e TB2 1 10 Installazione Dicembre 2004 Cablaggio delle connessioni dei segnali Completare 1 passi seguenti per eseguire le connessioni dei segnali alle morsettiere TB1 e TB2 1 Installare un morsetto o premicavi in uno dei fori della canaletta da 3 4 Attenzione Accertarsi di tappare il foro non utilizzato per mantenere la specifica designata di unit a prova di condizioni climatiche o di esplosione Far passare il cavo a 4 conduttori e quello a 3 conduttori se utilizza
52. ons I tre pulsanti seguenti appaiono nella parte destra di tutte le finestre del menu vedere figura 3 2 nella pagina successiva e Previous Item riporta alla finestra precedente al menu dei comandi o al parametro precedente immesso e NextItem Enter conferma la selezione o i dati immessi e apre la finestra successiva o riporta al menu dei comandi in funzione della posizione nel programma e Exit Page riporta al menu dei comandi 3 1 Dicembre 2004 Opzione Error Handler Nota Per ulteriori informazioni sulle opzioni Field Cal e 4 20 mA Output consultare il Capitolo 2 Il menu Error Handler consente di configurare il modo in cui I XMO 2 risponde alle varie condizioni di errore Quando si fa clic sul pulsante Error Handler nel menu Edit Functions Figura 3 1 a pagina 3 1 si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 3 2 Error Handler Error Handler Total Drift Err __ Total Drift Err__ ___Drift7Cal Err Next ltem Enter _BKGD_ over range _ _02 mV under range PRES mV under rang __02 under range PRES val under range BKGD mV under range BKGD mV over range Figura 3 2 Finestra Error Handler Nella parte superiore della finestra presente un pulsante per ciascuna delle condizioni di errore seguenti e Total Drift Err Drift Cal Err e 02 mV under range e 02 mV over range 02 under range e 02 over range BKGD mV under range e BKGD mV over rang
53. orexMOZ i csi alia eo heal 1 7 Requisiti de marchio CE dsd rs e alle diari er i iii ie 1 7 Messa a terra del trasmettitore XMO2 is AR dla 1 8 eds Es AA 1 9 Accesso alle morsettiere TB1 Bl oriana 1 10 Cablaggio delle connessioni dei segnali 2 e cence nee eee oo 1 11 Collegamento per la comunicazione RS252 5 rr had Pian A dat 1 12 Collegamento di altri disposi La sail ea ene ee 1 13 AlIMENTOTOLS PSS RAC 2A e ae Ero i i At 1 13 BES AAA ental sal tet i near tal ate tenor lie Alta tt 1 14 Display AA A ALIA Pe lal Ok Ch oe ol Bt es e 1 14 Display XDR ar cts Ge edili 1 14 Analizzatori Moisture Image Monitor Series cee cece cece ence ees 1 14 Analizzatore SU STEIN IN tos os che cena eis cies Vea ii E alla oy ae ate 1 14 Capitolo 2 Avvio e funzionamento Accensione del trasmettitore MOZA atte WE eae es 2 1 Stabilire una portata di campionamento e pecan Mee ee dan 2 1 Calibrazione CLIGD DiC daen siate dl e o dd 2 3 Calibrazione SURCGIMN DO cscs rione arie liete 2 4 Matera e E o E a eds ce O aed 2 5 A RN e 2 5 Calibrazione sul campo del pulsante a UN gas rr 2 7 Calibrazione sul campo del pulsante a due gas ro 2 8 Calibrazione sul campo delle comunicazioni digitalilDM oooooooo o 2 10 Modifica dell intervallo dell uscita analogica 4 20 MA 2 19 L Opzione 4 20mA R nge clear od 2 20 Lopzi ne Ancasti dd RA 2 21 topzione20MA COD A e Lei 2 21 L opzione 4 20MA Test 2 corr 2 2
54. re dell XMO2 per l accesso alla parte interna dell involucro del trasmettitore 2 Montare il trasmettitore XMO2 nel sistema di campionamento tramite i due appositi fori di montaggio Accertarsi che il trasmettitore sia in posizione verticale e a livello entro 15 3 Utilizzare tubazioni in acciaio inox da 1 4 per connettere i raccordi di Entrata e di Uscita del sistema di campionamento alle porte dell XMO2 corrispondenti AVVERTENZA Per le unit a prova di esplosione accertarsi di conformarsi a tutti i requisiti delle normative di sicurezza ed elettriche 1 4 Installazione Dicembre 2004 r 141T7TTT_T lt lt Installazione del sistema possibile ordinare un sistema di campionamento completo a GE di campiona mento Infrastructure Sensing montato su pannello in acciaio e che comprende il trasmettitore XMO 2 e tutti i componenti e le parti idrauliche necessari Sono disponibili diversi sistemi di campionamento standard e possono essere realizzati sistemi personalizzati secondo le esatte specifiche del cliente Un sistema di base Nella Figura 1 2 in basso illustrato un sistema di campionamento di base dis 732 164 progettato per l uso con il trasmettitore XMO2 21 00 533 4 Coni 19 25 488 9 0 875 22 2 9 00 229 5 MINIMO TRASMETTITORE Xm02 27 00 685 8 25 25 641 3 ENTRATA CAMPIONAMENO ENTRATA GAS ZERO USCITA CAMPIONAMEND ENTRATAGAS SCALA INTERA 4 punt
55. rica Se in precedenza questo e stato cambiato in metodo di calibrazione 1 Gas qualsiasi finestra che mostra i pulsanti del gas di calibrazione Zero e Span vengono sostituite con la finestra che mostra solo il pulsante di calibrazione del gas Offset Field Cal Field Cal Perform Cal Perform Cal Calibration Drifts Clear Calibration Next ltem Enter Hold Last Value Exit Page Figura 2 4 Finestra Field Cal L opzione Field Cal offre le cinque scelte seguenti e Perform Cal calibra I XMO2 e Configure Cal imposta il tipo e i parametri di calibrazione e Calibration Drifts elenca le percentuali dei gas zero e scala intera e Clear Calibration cancella l ultima calibrazione e Hold Last Value mantiene l ultimo valore calibrato Nota Facendo clic sul pulsante Next Item Enter si seleziona l opzione elencata nella riga di stato sopra i pulsanti di opzione Perform Cal nella figura 2 4 in alto L opzione elencata nella riga di stato in qualsiasi finestra quella che stata scelta l ultima volta che il menu stato utilizzato Facendo clic su qualsiasi scelta precedente si apre una nuova finestra che consente di eseguire tale funzione Per una descrizione dettagliata di ciascuna opzione procedere con la sezione appropriata 2 12 Avvio e funzionamento Dicembre 2004 Opzione Perform Cal Facendo clic sull opzione Perform Cal si apre una finestra simile a quella riportata nella Figura
56. rogrammato in fabbrica ed immediatamente pronto all uso Tuttavia possibile accedere alla sua programmazione con il PC mediante il software Instrument Data Manager IDM di GE Infrastructure Sensing IDM consente inoltre di caricare e scaricare file dai siti visualizzare i dati e registrare e visualizzare i dati in tempo reale e quelli diagnostici in formato numerico con grafici a barre o lineari Per ulteriori informazioni sulle funzioni di visualizzazione e registrazione consultare il manuale dell utente di Instrument Data Manager 910 185 Il presente capitolo illustra le opzioni Error Handler Factory Cal e Advanced nel menu Edit Functions vedere Capitolo 2 Avvio e funzionamento per le opzioni Field Cal e 4 20 mA Output Nota Accertarsi di avere correttamente installato nel PC il programma Instrument Data Manager prima di eseguire qualsiasi programmazione sull XMOZ2 Per accedere alla calibrazione dell XMO2 occorre richiamare il menu a discesa Edit Functions nella finestra Instrument Tale menu consiste di cinque comandi visualizzati nella Figura 3 1 in basso Per accedere a uno di questi comandi sufficiente selezionarlo nel menu Nota Come aiuto per la programmazione le parti relative del menu Edit Functions sono state riportate nell Appendice A a Net ID 1 XM02 STD 984 A vja System Upload Download 4 26mA Output Error Handler Factory Cal Advanced Firmware rev code 64 A Figura 3 1 Menu Edit Functi
57. sante di calibrazione Interruttore S3 Tenere premuto il Pulsante di calibrazione per 20 secondi Durante questo tempo la spia verde sotto il Pulsante di calibrazione si spegne Quando si rilascia il Pulsante di calibrazione la spia verde si riaccende e il trasmettitore XMOZ2 stato calibrato Verificare che la lettura in mA dell amperometro si ora uguale al valore previsto IMPORTANTE Se l unit XMO2 non riesce a ricalibrarsi sul valore corretto dell uscita analogica rivolgersi alla fabbrica per assistenza Per eseguire la calibrazione sul campo del pulsante del gas scala intera completare i passi seguenti 1 Mediante i controlli del sistema di campionamento arrestare la portata del gas di campionamento della porta di entrata dell XMO2 e dare avvio a una portata dello stesso gas scala intera specificata nella Scheda di calibrazione dell unit Stabilire le stesse condizioni di portata e pressione utilizzate per il gas di campionamento e lasciare fluire il gas scala intera attraverso l XMO2 per almeno tre minuti Utilizzando la figura 2 2 a pagina 2 6 come guida individuare il Selettore zero span Interruttore S1 Impostare il Selettore zero span Interruttore S1 sulla posizione 3 span Utilizzando la figura 2 2 a pagina 2 6 come guida individuare il Pulsante di calibrazione Interruttore S3 Tenere premuto il Pulsante di calibrazione per 20 secondi Durante questo tempo la spia verde sotto il Pulsant
58. so 4 29mA Output 4 20mA Test ma Previous Item Next ltem Enter Exit Page Figura 2 23 Finestra 4 20mA Test Immettere un valore corrente nell intervallo 4 20 mA per forzare il segnale dell uscita analogica su tale valore Fare clic sul pulsante Next Item Enter e verificare che l amperometro connesso ai terminali di uscita sul pannello posteriore indichi il valore corretto Ripetere questa procedura tutte le volte chi si desidera per provare l uscita a vari punti dell intervallo 4 20 mA Una volta terminato fare clic su Exit Page per chiudere la finestra Selezionando l opzione 02 Test si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 2 24 in basso 4 20mA Output x02 Test Previous Item Next ltem Enter Figura 2 24 Finestra 02 Test Immettere nella casella la percentuale dell ossigeno Fare clic sul pulsante Next Item Enter e verificare che il display digitale sul pannello anteriore indichi il valore corretto possibile ripetere questa procedura tutte le volte che si desidera per provare la lettura del display alle varie percentuali di ossigeno Una volta terminato fare clic sul pulsante Exit Page per chiudere la finestra 2 22 Avvio e funzionamento Chapter 3 Programmazione con IDM introduzione rela EE Il menu Edit Functions 0 0 ccc ce cee cece ccc e eee eeee Dicembre 2004 Introduzione Il menu Edit Functions Programmazione con IDM L XMO stato p
59. stente appare una finestra simile a quella riportata nella figura 3 24 in basso Advanced NOTICE Network_ID has changed to 55 Previous ltem 1 Exit this page 2 Close connection Next Hem Enter 3 Re connect with 55 as meter ID Exit Page Figura 3 24 Istruzioni per il nuovo ID flussimetro Annotare le istruzioni precedenti per la riconnessione dell XMO2 al PC mediante il nuovo ID flussimetro Quindi fare clic sul pulsante Next Item Enter o Exit Page per tornare al menu principale Advanced IMPORTANTE Una volta immesso il nuovo ID flussimetro non possibile modificarlo immediatamente di nuovo necessario uscire dalla pagina chiudere la connessione e riconnettere il flussimetro mdiante il nuovo ID Se lo si desidera possibile ripetere il processo per immettere un altro ID flussimetro 3 15 Appendice A Mappe di menu Mappe di menu Field Cal 4 20mA Output e Error Handler Mappe di menu Factory Cal e Advanced Dicembre 2004 Edit Functions Vedere la figura C 2 Vedere la figura C 2 PerformCal Configure Cal Calibration Drifts Clear Calibration Hold Last Value Zero Field Cal Span Field Cal 02 for 4mA 4 20mA Value ETA 02 fo Clamp Output 4 20mA UP 4 20mADOWN 4 20mA STORE 4 20mA Field Cal Type Field Cal Percent B
60. sul campo con quelli di fabbrica originali e memorizza le differenze come Curva di offset L XMO viene solitamente programmato in fabbrica per il metodo di calibrazione del pulsante del gas di offset La Scheda di calibrazione in dotazione all unit specifica il livello di ossigeno consigliato in O gt per il gas di offset da utilizzare Si tratta dello stesso livello utilizzato per la calibrazione di fabbrica Se non specificato alcun gas di offset O sulla scheda di calibrazione dell XMO2 la calibrazione di fabbrica stata eseguita con il 100 N 0 00 03 e la calibrazione sul campo dovrebbe utilizzare lo stesso gas di offset Per eseguire la calibrazione sul campo del gas di offset del pulsante completare i passi seguenti 1 Verificare che l XMOZ2 sia configurato per la calibrazione a un gas Questa la configurazione predefinita di fabbrica per tutte le unit 2 Mediante i controlli del sistema di campionamento arrestare la portata del gas di campionamento della porta di entrata dell XMO2 e dare avvio a una portata dello stesso gas di offset specificata nella Scheda di calibrazione dell unit Stabilire le stesse condizioni di portata e pressione utilizzate per il gas di campionamento e lasciare fluire il gas di offset attraverso l XM02 per almeno tre minuti 3 Utilizzando la figura 2 2 nella pagina precedente come guida individuare il Pulsante di calibrazione Interruttore S3 Tenere premuto il Pulsante di calibra
61. taggio dei solenoidi di sistema per la calibrazione zero e scala intera dell XMO2 Vedere la Figura 1 8 a pagina 1 17 per il diagramma delle interconnessioni e consultare il Manuel dell utente del TMO2D 910 084 per i dettagli relativi al suo funzionamento Il display LDP fornisce un alimentazione 24 V CC regolata integrale un display a 3 cifre regolabile per la programmazione dell intervallo dell ingresso analogico 4 20 mA due rel di allarme SPDT programmabili per 1A a250 V CC e un uscita analogica 4 20 isolta e regolabile in modo indipendente Il display LDP viene fornito in un involucro a prova di esplosione classificato Cenelec EEx d IIC T6 e IP66 con guarnizione opzionale Vedere la Figura 1 8 a pagina 1 17 per il diagramma delle interconnessioni e consultare il Manuel dell utente del display LDP 910 225 per 1 dettagli relativi al suo funzionamento Il pacchetto display a prova di esplosione XDP fornisce un alimentazione 24 V CC regolata integrale un display a 3 cifre con intervallo dell ingresso analogico 4 20 mA regolabile due rel di allarme SPDT omologati per 1A a 250 V CC e un uscita analogica 4 20 mA isolta e regolabile in modo indipendente Il display XDP viene fornito in un involucro a prova di esplosione classificato Cenelec EEx d IIC T6 in attesa di approvazione e IP66 con guarnizione opzionale Vedere la Figura 1 8 a pagina 1 17 per il diagramma delle interconnessioni e consultare il Manuale dell utente del display XD
62. to attraverso l apposito morsetto Stringere il morsetto per fissare i cavi Disinnestare i connettori TB1 e TB2 estraendoli dalla piastra a circuiti stampati e allentare le viti laterali Collegare i cavi dell ingresso 24 V CC nel modo seguente Attenzione Se si collega erroneamente il cavo 24 V CC rosso a qualsiasi morsetto diverso dal TB1 1 si danneggia l unit XMO2 a Inserire il cavo a 4 conduttori 24 V CC rosso nel pin TB1 1 e stringere la vite b Inserire il cavo a 4 conduttori 24 V CC nero nel pin TB1 2 e stringere la vite Collegare i cavi dell uscita analogica 4 20 mA nel modo seguente a Inserire il cavo a 4 conduttori 4 20 mA bianco nel pin TB 1 3 e stringere la vite b Inserire il cavo a 4 conduttori 4 20 mA verde nel pin TB1 4 e stringere la vite Collegare i cavi dell uscita digitale RS232 opzionali nel modo seguente a Inserire il cavo a 3 conduttori RX rosso nel pin TB2 1 e stringere la vite b Inserire il cavo a 3 conduttori TX bianco nel pin TB2 2 e stringere la vite c Inserire il cavo a 3 conduttori GND verde nel pin TB2 3 e stringere la vite Inserire nuovamente i connettori TB1 e TB2 sulla piastra a circuiti stampati e reinstallare il coperchio dell unit XMO2 Collegare le altre estremit dei cavi all alimentazione 24 V CC all ingresso 4 20 mA del display dispositivo di controllo e alla porta seriale del computer o morsetto per ulteriori dett
63. ttori dell XMO2 di GE Infrastructure Sensing Conduttore Colore AWG Morsetto 22 Linea 24 V CC Rosso TB1 1 Ritorno 24 V CC Nero 22 TB1 2 4 20 MA Bianco 22 TB1 3 4 20 MA Verde 22 TB1 4 Se si utilizza un proprio cavo per collegare I XMO2 fare riferimento alla Tabella 1 3 in basso per i requisiti dei cavi Tabella 1 3 Requisiti per i cavi non GE Infrastructure Sensing DIMENSIONE DEL LUNGHEZZA MAX DEL CAVO CONDUTTORE 450 130 22 0 35 700 200 20 0 60 1 050 320 18 1 00 1 700 500 16 1 20 2 800 850 14 2 00 4 000 1 200 12 3 00 Nella Tabella 1 4 in basso sono illustrate le connessioni del cavo RS232 a 3 conduttori standard di GE Infrastructure Sensing P N 704 667 668 669 o 670 L dove L lunghezza in piedi disponibile con connettore DB 9 o DB 25 maschio o femmina Questo cavo disponibile nelle lunghezze standard di 1 8 m 6 ft e 3 6m 12 ft Tabella 1 4 Cavo RS232 a 3 conduttori di GE Infrastructure Sensing Conduttore Colore Morsetto Rosso Bianco Verde Vedere l opuscolo Communicazioni seriali EIA RS documento GE Infrastructure Sensing 916 054 per ulteriori informazioni sul cablaggio RS232 Nota Vedere la Figura A 4 nell Appendice A per i disegni dettagliati dei cavi GE Infrastructure Sensing standard descritti in precedenza Installazione 1 9 Dicembre 2004 A _ _ e u _Q o Accesso alle morsettiere Le connessi
64. us Item o Exit Page per uscire dalla finestra senza modificare il valore esistente e aprire una finestra simile a quella riportata nella figura 2 20 in basso 4 Z8mA Output 702 for 4mf Output 8 20 702 for 26mA Output memes Previous Item Next ltem Enter Exit Page Figura 2 20 Finestra 20 mA Output 02 Immettere nella casella la percentuale di ossigeno nel gas di campionamento che deve generare un uscita analogica di 20 mA Quindi fare clic sul pulsante Next Item Enter per confermare l immissione fare clic sul pulsante Previous Item o Exit Page per uscire dalla finestra senza modificare il valore esistente La finestra successiva Blocca usci 4 20mA Clamp 4 20mA Output richiede se bloccare l uscita o meno Selezionare No o S nella casella di riepilogo e fare clic sul pulsante Next Item Enter per confermare l immissione fare clic sul pulsante Previous Item o Exit Page per uscire dalla finestra senza modificare il valore esistente Nota Un uscita bloccata non pu visualizzare le misure al di fuori dell intervallo dell uscita analogica 4 20 mA mentre una lettura non bloccata pu visualizzare le misure esterne all intervallo programmato 2 20 Avvio e funzionamento Dicembre 2004 L opzione 4mA Cal L opzione 20MA Cal Fare clic sul pulsante 4mA Cal per aprire una finestra simile a quella riportata nella figura 2 21 in basso e forzare l uscita analogica esattamente al valore di 4 00 mA Ci consente
65. xt Item Enter o Exit Page per tornare alla finestra principale Field Cal Oltre a eseguire una calibrazione sul campo o configurare i parametri di calibrazione possibile programmare l XMO 2 per mantenere l ultimo valore calibrato Per eseguire questa operazione fare clic sul pulsante Hold Last Value Si noter che il testo sul pulsante ora diventato Disable Hold Last Per annullare la programmazione Hold Last Value sufficiente fare clic su questo nuovo pulsante possibile commutare tra i due stati di questo parametro facendo clic su questo pulsante prestare attenzione che lo stato corrente NON quello riportato sul pulsante 2 18 Avvio e funzionamento Dicembre 2004 Modifica dell intervallo La Scheda di calibrazione fornita con il trasmettitore XMO2 elenca dell uscita analogica 4 l intervallo dell uscita analogica 4 20 mA impostato alla fabbrica 20 MA IDM consente di cambiare questo intervallo tramite l opzione 4 20mA Output Dopo aver fatto clic sul pulsante 4 20mA Output nel menu Edit Functions Figura 2 3 a pagina 2 11 si apre una finestra simile a quella riportat nella figura 2 18 in basso Facendo clic su questa opzione si apre la finestra relativa mentre facendo clic su Next Item Enter si apre il menu riportato sulla riga di stato sopra le opzioni 4 26mA Output 4 Z8mA Output 4 26mA Range 4 20mA Range 20mA Cal x02 Test Exit Page Figura 2 18 Finestra 4 20 mA Output L opzio
66. zero desiderato in minuti e secondi Quindi fare clic sul pulsante Next Item Enter per confermare l immissione fare clic sul pulsante Previous Item o Exit Page per uscire dalla finestra senza modificare il valore esistente e Ripetere la procedura precedente per immettere il tempo prima del ritardo per il span point e Dopo aver completato la programmazione del before delay time ripetere la procedura precedente per impostare il after delay time per entrambi i punti zero e span 2 16 Avvio e funzionamento Dicembre 2004 Opzione Configure Cal Max Total Drift la deriva totale massima consentita espressa come segue percentuale della lettura a piena scala Selezionando questa opzione si apre una finestra simile a quella riportata nella figura 2 14 in basso Field Cal FS Max Tot Drit BIB Previous ltem Figura 2 14 Finestra di immissione Max Total Drift Digitare nella casella la percentuale desiderata della lettura a piena scala e fare clic sul pulsante Next Item Enter per confermare l immissione fare clic sul pulsante Previous Item o Exit Page per uscire dalla finestra senza modificare la percentuale esistente Max Drift Cal la deriva di calibrazione massima consentita per calibrazione espressa come percentuale della lettura a piena scala Per immettere un valore ripetere le procedure riportate nella sezione precedente L opzione Calibration L opzione Calibration Drifts consente di visualizzare
67. zione per 20 secondi Durante questo tempo la spia verde sotto il Pulsante di calibrazione si spegne 4 Quando si rilascia il Pulsante di calibrazione la spia verde si riaccende e il trasmettitore XMO2 stato calibrato ora possibile riportare l XMO2 al funzionamento normale mediante 1 controlli del sistema di campionamento per arrestare la portata del gas di offset del gas di campionamento Avvio e funzionamento 2 7 Dicembre 2004 Calibrazione sul campo del pulsante a due gas Impostazione Questa procedura di calibrazione sul campo semplificata utilizza due gas zero e scala intera per la ricalibrazione dell XMO2 L unit quindi confronta i dati di questa calibrazione sul campo con quelli di fabbrica originali e memorizza le differenze come Curva di deriva Nota Se l intervallo dell unit XMO2 compreso tra 0 e 21 O possibile utilizzare l aria come gas di scala intera Prima di procedere occorre accertarsi che l XMO 2 configurato per la calibrazione a due gas La necessaria riprogrammazione deve essere eseguita tramite il collegamento di comunicazione IDM nel modo seguente 1 Avviare il software IDM sul PC 2 Nella finestra Instrument selezionare il menu a discesa Edit Functions 3 Fare clic sull opzione Field Cal Nella finestra Field Cal fare clic sul pulsante Configure Cal 4 Nella finestra Configure Cal fare clic sul pulsante Field Cal Type 5 Nella finestra Field Cal Type far

XMO2-IDM Trasmettitore intelligente di

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