Manual Técnico y lista de Partes
Contents
1. 2 1 1335M 9011 BOX SHELF MOTOR 3 2 1335916 MNT CTRL BOX 4 1 AP 28 800Y1A BOX STEPPER H S X5 2A 5 4 MMSLD ECH 1 2 DIA RUBBER BUMPER 6 4 SSFC98032 10 32 X 1 2 FLAT ALLEN CAP 7 6 SSPP98032 10 32 X 1 2 PAN PHIL 8 6 WWLIO WASHER LOCK 10 28 Manual T cnico y Lista de Partes 29 Manual T cnico y lista de Partes 1335 2000 Ruffler Assembly AAC Drawing Number 9000004 NO QTY PART DESCRIPTION si wes sou L4 i IBMT BRACKET STOP PROX STE 27 1 NKM420 EP NUT 1 420 s 3 206 38 1 _ fke nur 1032 1 1335922008 39 1 Rcoresi SPRING COMP 02618625 i meswane jweewrw or 40 2 SseowomwysXs snc 000 1 1335M 2020 HLD DWN BRKT 42 SSFCO1096 m 20 X 1 1 2 FLAT ALLEN 4s 1 sstcomoa __ 10 32 3 ssrcom4o H10 32X5 8FLATALLEN 46 1 _ PLUNGER BALL S S 1615 8 ar 2 sspss0020 R SeXSAIGPANHDSIOT as 2 sspss0032 56 1 2 HDSLOT ee 1 1335M 2038 STOP WASHER 50 SSSCO1032 m 20X 1 2 SOC CAP si 2 sce je3aXa esOCCAP _ 52 4 SSSC90032 je3axiasocCab _ 4 ssscemse 1032X7 8SOCCAP ss 4 SSSC98064 H0 32X1SOCCAP _ jw WASHER FLATH2 2 0 2 WW WASHELRAT S e 4 WASHERATVA _2. 298840 oi suid SHL samo anos NN ANVdNOO IN3AHOVILV VINVILY 1555 oc mm um mw dd 164 5078 671 11 YIONMAD J4UNSSIYA 1004 YIONMAD Y3 TINA M3ONITAO YONA NOISNAL T3NYd 3901 43 143N8 UN 1004 33144nu Hs Fina au 1004 04 S FOLDER UP DN RUFFLER UP DN 4 UFFLER LOCK PULLER LIFT FOOT LIFT R SOION37OS Abe 55 Manual T cnico y lista de Partes 2594 JO 9 JO pezuoujnoun ms NA N3HSVO Q 2068 ronm sa AN 28 Ssi mR EI l vd WCAYMOVIG NEET m z ANVdWOO IN3NHOVIIV VINVILV erare some 325 MOIS 0038 L E 10 8806 0809 01 XZ oY 71800 WH 5NIA3S OL 2601 1120 3S33A33 Y z gt BR 53 08 OYINO9 0228 1619 82 4 S3X08 305 yas 0901 1120 300v381 310438 f you mo puo sjoiajow esau jo eJnjou 2019119019 puo jo jueufpe woux2o UD SO SIAJAS 5 09 0 25994 jo esn Inok uoduo OjuO jv puo nok usamjaq 104 eJunsoj sip uou puo
3. the wv EX US E DNN S fa y y RA gt vw Ji a 18 25 Manual T cnico y lista de Partes 1335922 Stand amp Motor Assembly AAC Drawing Number 1335922 Rev8 NO QTY PART DESCRIPTION NO QTY PART DESCRIPTION 1 1335E 500 CONTROL BOX ASSY 34 2 AAQUY 4 4 Y UNION 1 4 1 4 2 1 0211 702A CABLE POS SENSOR 6 35 4 AAQUY 5 5 QUICK UNION Y 5 32 3 1 1278 6602A TOUCH SWITCH 36 1 125 4 1 1278 6689B BRACKET EYE MOUNT 37 EEDC2X2 COVER WIRE DUCT 3 1278 6689D TABLE EYE MOUNT 38 1 EEDF2X2 DUCT WIRE 2X2 MOD 6 1 1278 6718A BRKT OPTO TOUCH 39 2 FFSM312LV EYE ELECTRIC 10 30 NS AR 1335E PD PNEUMATIC DIAGRAM 40 K 4D HD T LEG ADJ STAND NS AR 1335E WD WIRING DIAGRAM 41 1 K CB600 MOTOR STARTER 9 2 1975 412A PLATE NUT 4 40 95CTC 42 1 4554 11 PLUG 1 8 PIPE 10 1 4048 3268 TABLE 3265 43 3 NNH1 4 20 NUT HEX 1 4 20 11 1 4059 1500 MOTOR 44 1 4 07 NUT HEX M4 0 7 12 1 4080 4508B CABLE STEP MOTOR 45 3 NNK10 32 KEP NUT 10 32 13 1 1335274 WASHER PLATE 46 1 NNWI 4 20 NUT WING 1 4 20 14 1 1335275 PLATE PANEL 47 4 SSBK01160 BOLT CRGE 1 4 20X 2 15 1 1335278 PANEL TENSION 48 2 ssfs90128 88 32 X 3 4 FLAT SLOT 16 1 1335280
4. de arrastre debe ser centrado con la aguja Ajuste la presi n de aire del tornillo de arrastre como se necesite para poder proveer una alimentaci n positiva evitando que rodillo se detenga cuando en alta velocidad Mantenimiento General de la M quina Diariamente Limpie la m quina al final de cada turno Limpie las pelusas etc del engarzador rea de bobina y cabezal de costura Remueva cualquier hilo enredado en las partes movibles de la rueda de mano rodillo de arrastre y plegador e Limpie todos los lentes de foto con telas secas limpias no abrasivas Use una manguera de aire para eliminar excesos de pelusas hilos y cualquier sucio pegado Siga las recomendaciones y l neas gu as de la manufactura para el diario mantenimiento y lubricaci n del cabezal de costura Semanalmente e Chequee la tensi n y condici n de todas las correas Aj stelas o reemplaze si es necesario Chequear el nivel de aceite en el surtidor Ponga una gota de aceite en todas las partes movibles del Plegador Ajuste del Ojo Sensor El ctrico Para ajustar el sensor primero remueva la cubierta pl stica clara del final del sensor Hay dos tornillos de ajuste bajo esta cubierta Uno est marcado GAIN y es usado para ajustar la sensibilidad del sensor El otro tornillo est marcado como DO amp LO y debe estar siempre ajustado totalmente en el sentido del reloj Con el final del sensor apuntando al ce
5. 2z u30VdS 16099127 V60886c 310H 291 7432 VdS DEDILTZV 2 45 v808862 110 29 19 48 6259122 V 211 862 2t 1u30VdS 56609127 291 862 10H 2 45 ZEDILUZV VL92862 J amp 4u32vdS V66 862 310H 29L1 839VdS 41991229 e c us cO M 29886 790912 258862 n1v q3A34 8 s30109 Y 29092 V 2rt 8862 n 1V 03A3X 91 6 30105 Y 2909122 V 222286 NIV UAT 2 1 30109 Y I amp 0912 V 221862 n 1V03A39 ISAIT V 214286 n 1v aaAa4 8 3dIn9 Y ssa ze v 017862 n 1V 03A3X 91 6 30109 s 22 V02886Z 1 03A3X 1 30109 Y 26092 2 1286 q3anut a3A3 30119 Y V azo986z Q3QHL 03A34 8 1 34119 Y 1509122 v 3727962 911 3109 Y 9 09122 ow TNO HOON OMS JE 886 ICING DESEO fr 1V d3A33 91 1130109 168862 f Tv 30119 261 862 91 6 FIND 8798864 U 30109 9298864 fr1v d3A33 9107862 30105 VC9 862 30119 7 09122 8907864 30109 EEIZ W 9009862 9 1 202 862 NW 8 1 30105 1 0709122 y9d9reecv 0909142 6609122 8 09 109142 09142 lt lt lt lt lt
6. uonippo uj jo puo 9J0 5 0383402 38 01 033 YOLSIVVA NO SQV31 WV 830103 HOLIMS HINOL 56 iagram D SNIS OLY cS LINN Kwa NUS LAS unn ing WDW 1440 sD 1335E mows 01 00 01 39 1 o 100 NIS q fui 901 14 9 3NT v 1000144 7 ms reines 1343 33 31 Manual T cnico y Lista de Partes Atlanta Attachment Company AAC Statement of Warranty Manufactured Products Atlanta Attachment Company warrants manufactured products to be free from defects in material and workmanship for a period of eight hundred 800 hours of operation or one hundred 100 days whichever comes first Atlanta Attachment Company warrants all electrical components of the Serial Bus System to be free from defects in material or workmanship for a period of thirty six 36 months Terms and Conditions AAC Limited Warranty becomes effective on the date of shipment AAC Warranty claims may be made by telephone letter fax or e mail verbal claims must be con firmed in writing AAC reserves the right to require the return of all claimed defective parts with a completed warranty claim form
7. 1 555 98032 10 32 X 1 2 SOC TTH32425 HANDLE THRDED 5 16 18X3 4 WWFS5 16 WASHER FLAT 5 16 1 7 7 6 WWL5 16 5 16 LW WWFS1 4 WASHER FLAT SAE 1 4 6 WWL1 4 WASHER LOCK 1 4 55 01064 1 4 20 1 5 N IN SSHC10064 5 16 18 X 1 HHCS Page 54 40 Manual T cnico y Lista de Partes ORIGINAL FACE PLATE ORIGNAL GASKET 41 AND MODIFY 551 10 REPLACEMENT PART GM277M i REMOVE ORIGINAL HANDWHEEL AND MODIFY 552 22 1 Manual T cnico y lista de Partes ITEM NO OO Co N N N N N Z O O ND O O O Q Q N O EXPLODE D QTY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 5 1 2 2 1 2 1335710 Sewing Head Assembly AAC Drawing Number 1335710 Rev6 PART NUMBER 2217 013 40 576 1278 6364 1335 113 1335 3009 1335 6000 3524 06 22100 019 1335183 1335184 1335700 1335701 1335702 1335703 1335712 1335717 1335911 1335921 1335923 B1122552000 GG180XL037 M1191 019 PP20XLBO37M2 SCON 3265 SS7111810TP SSBC 78092 SSHC20064 SSSC98016 SSSC98024 WWL5 16 WWLIO DESCRIPTION PRESSER BAR SPRING PLATE NUT 10 32 75 DISC TAPE MOUNTING FOOT PRESSURE ASSY BRKT FACE MOUNT FOOTLIFT ASSEMBLY U JOINT MODIFIED ADAPTER STRIPPER BLADE PULL
8. Model 1 335 E Revisi n 4 Updated July 24 2015 Atlanta Attachment Company 362 Industrial Park Drive Lawrenceville GA 30046 770 963 7369 www atlatt com Manual T cnico y lista de Partes Atlanta Attachment Company Inc Informaci n Confidencial y Propietaria Los materiales contenidos adjuntos son informaci n confidencial y propiedad de Atlanta Attachment Company Adem s de cualquier obligaci n confidencial y de no divulgaci n que exista actual entre usted y Atlanta Attachment Company el uso de estos materiales sirve como reconocimiento de la naturaleza confidencial y propietaria de estos materiales y de su deber de no hacer ning n uso desautorizado o acceso de estos materiales Todos los materiales contenidos adjunto son protegidos adem s por la ley de Derechos de Autor de Estados Unidos y no se pueden utilizar divulgar reproducir distribuir publicar o vender sin el consentimiento escrito expreso de Atlanta Attachment Company El consentimiento se puede retener en discreci n nica de Atlanta Attachment Company Usted no puede alterar o quitar los derechos reservados la marca registrada o cualquier otro aviso de las copias de estos materiales Este equipo puede estar protegido una o m s patentes US y extranjeras Para una lista completa visite atlatt com patents php Es importante leer y entender la informaci n contenida dentro de este manual antes de intentar hacer funcionar la m quina At
9. manufactura de estos equipos existen ciertos peligros potenciales de seguridad Todas aquellas personas involucradas en la operaci n y manejo de estos equipos deben leer y seguir las instrucciones de este manual Operar el equipo de la forma que est especificada en este manual solamente E uso incorrecto puede causar da os al equipo y lesiones personales Es responsabilidad del due o asegurarse que el operador lea y comprenda este manual antes de operar el equipo Como tambi n asegurarse de que el operador est calificado f sicamente apto y apropiadamente entrenado en la operaci n de este equipo Calcoman as espec ficas de prevenci n y seguridad est n localizadas en el equipo cerca de las reas inmediatas de potenciales peligros Estas calcoman as no deben ser removidas u obliteradas Reempl zelas si se tornan ilegibles SIEMPRE mantenga los escudos de seguridad y cubiertas en su lugar excepto en servicio SIEMPRE opere los equipos en luz d a o con luces adecuadas para trabajo Consulte diaria y semanalmente la lista de verificaci n asegur ndose de que las mangueras est n herm ticamente aseguradas y los tornillos apretados SIEMPRE est atento y evite huecos o depresiones profundas SIEMPRE use protecci n adecuada para los ojos cuando le de servicio al sistema hidr ulico y bater a NUNCA opere una m quina pobremente mantenida NUNCA permita que personas sin la adecuada instrucci n manejen la m quina NUNCA ponga la
10. AAC will at its option repair or replace the defective machine and parts upon return to AAC AAC reserves the right to make the final decision on all warranty coverage questions AAC warranty periods as stated are for eight hundred 800 hours or one hundred 100 days whichever comes first AAC guarantees satisfactory operation of the machines on the basis of generally accepted industry standards contingent upon proper application installation and maintenance AAC Limited Warranty may not be changed or modified and is not subject to any other warranty expressed or implied by any other agent dealer or distributor unless approved in writing by AAC in advance of any claim being filed What Is Covered Electrical components that are not included within the Serial Bus System that fail due to defects in material or workmanship which are manufactured by AAC are covered for a period of eight hundred 800 hours Mechanical parts or components that fail due to defects in material or workmanship which are manufactured by AAC Purchased items sewing heads motors etc will be covered by the manufacturers OEM warranty AAC will assist in the procurement and handling of the manufacturers OEM claim Is Not Covered 37 Parts that fail due to improper usage lack of proper maintenance lubrication and or modification Damages caused by improper freight handling accidents fire and issues resulting from unauthorized service and or pe
11. 1 4 WASHER LOCK 10 3 WASHER INTERNAL TOOTH 2 NI s 9 1 33 34 Manual T cnico y Lista de Partes 35 Manual T cnico y lista de Partes 1335332 Ruffler Cylinder Lift Assembly AAC Drawing Number 1335332 Rev8 PARTE DESCRIPTION 4 1 1335227 SUPPORT SLIDE LH SIDE 7 1 1335230 FOLDER SLIDE ARM s 1 1335035 5 9 1 335335 MIGPL HEAVYDUY 20 1 1 5 CYL AIR DA 9 16B 2S 31 4 ssrcsoo1s Me32XiARATAUEN 33 2 SSSC90016 48 32 X 1 4 SOC CAP 34 4 ssscoma Me32X3 8SOCCAP 35 4 5559802 HO32XM2SOCCAP 38 4 maosxesoccan 40 4 WWF waster FAT as s O m 6 ws 36 Manual T cnico y Lista de Partes AIR IN ARROW UNDER LEDGE ON THIS SIDE TYP 3 REGULATORS 37 Manual T cnico y lista de Partes 1335716 Pneumatic Shelf Assembly AAC Drawing Number 1335716 Rev3 NO DESCRIPTION AAQME 5 8 UICK MALE ELBOW 5125 SHUTTLE VALVE 1 8 PORT 6 32 1SOC CAP WASHER FLAT 6 RACKET PNEUMATIC REGULATOR W GAUGE amp NUT REGULATOR PRECISION AIR ELBOW MALE 1 4X1 4NPT ELBOW MALE 5 32X1 4NPT PILOT VALVE PLUG 1 8 PIPE CR SOC CAP 10 32 X 1 3 4 38 Manual T cnico y Lista de Partes 39 Manual T cnico y lista de Partes 133593
12. 4 wwua aw _ 9 WWD 1 d 30 Manual T cnico y Lista de Partes Manual T cnico y lista de Partes 1335183 Stripper Blade Assembly AAC Drawing Number 1335183 Rev2 ITEM NO QTY PARTNUMBER CON A N 1335154 1335475 1335624 1335627 1335M 5001 RRBEEHIVEH SSBC98024 SSFC01032 SSM 200246 SSMBK13 SSSCO1024 555 98040 WWFSIO WWEFS5 16 WWLIO WWS307 1 CCSC6F3 8 DESCRIPTION PIVOTROD STRIP BLADE SIRIPPER BLADE 1804P BLOCK MOUNTING MOUNT ARM STRIPPER BLADE PLATEMOUNTING SPRING HEAVY BEEHIVE 10 32 X 3 8 BUTION CAP SC 1 4 20 X 1 2 FLAT ALN CAP SCREW SHLDR SLT 248X 437L KNOB BLACK PLASTIC 1 4 20 X 3 8 SOC CAP SC 10 32 X 5 8 SOC CAP WASHER FLAT 10 SAE WASHER FLAT SAE 5 16 WASHER LOCK 10 ASHER SPRI NG BELVEL COLLAR SET 3 8 32 Manual T cnico y Lista de Partes 33 Manual T cnico y lista de Partes 1335184 Puller Assembly AAC Drawing Number 1335184 Rev2 NO QTY PART amp DESCRIPTION 1 1335M 2034 1 isssw 3002 SHAFLFLATS0C 3 S0D 1 5 003 395M 3008 1 1335 312 BRACKET GUARD MOUNT 1335 313 PLATE PLASTIC GUARD 1 535 241 3514 3C 4 13517 WASHER THRUST BRONZE 1 AACXSIV2020 1 cccter GG150XL075 SSPS98024 10 32X3 8 PAN HD SLOT 4 ssPSMAX10 4 0 70 10 2 SSSCM5X20 4 wwrM4 3 WWFS1 4 ESA 3 2 2 WASHER LOCK
13. NIME uU ME 17 Mantenimiento de Cinta RUSIA n us t idt p S vae uo d 18 1335M Folder Spacer Reference Chat uuu u i 20 335E Parameter SO DUE aa Vt RR RN MD anb 21 Spare Parts e P O 21 Assembly Drawings amp Parts LIS iiie orcinec tO on sss din o au ua eeu 22 Technical Manual amp Parts Lists CIN ec EC EO 23 L13357 Mangal Ruleta DEO Semen imis iO ences Desa a epi 24 13359322 Stand amp Motor Assembly n n n Les ia Du iue 26 1335924 Stepper BOK AsS mDIl NT arta 28 1335M 2000A Ruffler Assembly a 30 13351853 Stripper Blade H 34 1335184 Puller AA AP o 34 1335332 Ruttler Cylinder Lift Asset 36 1335716 Pneumatic Shelf Assembly bun p am t Uu RAD NI II EDAM De Ue a M DUE 38 1335930 Roll Holder Assembly ert n aia 40 1535210 Sewing Head Assemblyu uu ua aqakunapa kika assis i 42 1335923 Zero Max Mount Ass iii 44 1335M 113 Foot Pressure Assembly uu u I ooo e E A npo ui Qi Can E 46 1335M 2200 Ruffler Mount Angle Assembly 48 1335M 2300B Piyot Assembly unu nasisa Qaqaqa
14. OR M Almacenamiento Temporal u ot u Et LM MEME Ea Transpo rtando la o tc Rudi Condiciones Ambientales en el Lugar de Trabajo rra a ae STA Instrucciones Regulares de 5 1 Mantenimiento Cuidados Y AJUSTES da Desechos Desmontaje LHSDOSICIORL il ias LA aan pascua Piezas d put Sen Reparaci n Electricidad vir is Manual T cnico y lista de Partes Ventilaci n Gases tea apa debt ESE tee eae 9 Sistemas Hidr ulicos y Neum ticos 9 Responsabilidad General 9 Comenzando a Mover la Mad EE E 9 Una Palabra al Usuario Einal u 9 Precauciones de Seguridad tae nett Ore u BNE ene n ahay errr 9 Instrucciones Generales de la M quina n 11 Especificaciones El ctricas y Neum ticas 11 Instalaci n amp Configuraci n 11 Operac
15. comprimido Adem s de cerrar el interruptor principal el suministro de aire debe ser desconectado y la m quina chequeada para asegurarse de su despresurizaci n antes de comenzar a trabajar en la m quina de otra manera la m quina podr a ejecutar movimientos descontrolados Energ a Cin tica Cabe anotar que algunos motores o ejes por ejemplo pueden continuar corriendo a n despu s de haber sido apagados Energ a Potencial Ensamblajes individuales pueden necesitar ser asegurados si es necesario para trabajos de reparaci n Env o de la M quina Empaque Note cualquier informaci n en el empaque tales como peso los sitios por donde debe ser levantado e informaci n especial Evite las fluctuaciones de temperatura La condensaci n puede la m quina Da o en el Transporte El empaque y la m quina deben ser examinados inmediatamente por posibles signos de su tr nsito Estos dafios deben ser reportados al despachador transportador dentro de los l mites estipulados Contactar la Compa a Atlanta Attachment y o su aseguradora de transportes inmediatamente si los dafios son visibles Nunca trate de operar una m quina Almacenamiento Temporal Si la m quina tiene que ser almacenada temporalmente debe ser aceitada engrasada y almacenada en un lugar seco donde est protegida del clima para evitar dafios Un revestimiento anti corrosivo debe ser aplicado si la m quina va a ser almace
16. garant as de AAC tiene una validez de ochocientas 800 horas o cien 100 d as cual llega prim ero AAC garantiza la operaci n satisfactoria de sus m quinas en base de las normas aceptadas de la industria siempre y cuando se instale use y mantenga de forma apropiada La garant a de AAC no puede ser cambiado o modificado y no est sujeto a cualquier otra garant a implicado por otro agente o distribuidor menos al menos que sea autorizado por AAC antes de cual quier reclamo Lo Que Est Garantizado Componentes el ctricos que no est n incluidos dentro del sistema Serial Bus que fallen por defectos de materiales o de fabricaci n que han sido manufacturados por AAC son garantizados por un peri odo de ochocientas 800 horas Componentes mec nicos que fallen por defectos de materiales o de fabricaci n que han sido manu facturados por AAC son garantizados por un periodo de ochocientas 800 horas Componentes comprados Motores Cabezales son protegidos debajo de la garant a del fabricante AAC asistir con el manejo de todo reclamo de garant a bajo la garant a del fabricante Lo Que No Est Garantizado Falla de repuestos al ra z de uso incorrecto falta de mantenimiento lubricaci n o modificaci n Da os ocurridos a ra z de mal transporte accidentes incendios o cualquier da o como resultado de servicio por personas no autorizados o instalaciones incorrectas de conexiones el ctricas o neum ti cas Desgaste normal de piez
17. que ser removidas debido al transporte deben ser cuidadosamente colocadas y reajustadas antes de encender la m quina nuevamente Condiciones Ambientales en el Lugar de Trabajo Nuestras m quinas est n disefiadas para trabajar en cuartos cerrados Temperaturas ambiente permitidas aprox 5 40 C 40 104 F Mal funcionamiento en los sistemas de control y movimientos descontrolados de la m quina pueden ocurrir en temperaturas que est n fuera de este rango Deben protegerse contra influencias clim ticas como cargas electrost ticas centellas granizo dafios tormentas humedad muy alta y salinidad en el aire en regiones costeras Proteger contra las influencias de los alrededores no estructuras con vibraci n no polvo molido o vapores qu micos Proteger contra accesos no autorizados Asegurarse de que la m quina y sus accesorios hayan sido colocados en una posici n estable Asegurarse que exista un f cil acceso para operaci n y mantenimiento Manual de Instrucci n y diagrama de planos tambi n verificar si el piso es suficientemente s lido para soportar el peso de la m quina Regulaciones Locales Particular atenci n debe ser puesta en las regulaciones locales y estatutarias etc cuando se instalan m quinas en la planta ej especialmente con las rutas de escape especificadas Chequear las zonas de seguridad en relaci n las m quinas adyacentes Mantenimiento Instrucciones Regulares de Seguridad La m quina de
18. si alguien ha sido atrapado 3 Dele primeros auxilios Cursos especiales son ofrecidos por organizaciones tales como la compafi a de seguros de su empleador Sus colegas deben poder depender de Ud Y viciversa 4 Llame a la ambulancia Sabe Ud Los n meros telef nicos del Servicio de Ambulancias Policia y Bomberos Avisos Importantes Reporte y control de Incendios Lea las instrucciones colocadas en la f brica en relaci n con el reporte de incendios y las salidas de emergencia Aseg rese de saber exactamente donde est n localizados los extinguidores de incendio y el sistema de aspersi n y como se deben operar Comunicar esta informaci n a los bomberos cuando ellos lleguen Asegures de que hay suficientes aviso previniendo los peligros de incendio Los siguiente extinguidores de incendio pueden ser usados Extinguidores de polvo seco ABC polvo extinguidor de incendio Extinguidores de Di xido de Carbono DIN 14461 para componentes electr nicos Especial cuidado debe ejercitarse cuando se usen extinguidores de di xido de carbono en cuartos confinados y mal ventilados chequear DIN 14406 y 14270 Aislar la m quina de la corriente el ctrica si un incendio estalla No use agua en las partes el ctricas quemadas hasta que no est seguro de que la m quina ha sido totalmente desconectada de la fuente el ctrica Aceites quemados lubricantes pl sticos y revestimientos en la m quina pueden soltar gases y vapores que pueden s
19. 0 Roll Holder Assembly AAC Drawing Number 1335930 Rev3 QTY PART DESCRIPTION No 1 11200A BUMPER 5 16 24 1325 346A HOLDER ROD 3 4 SLOT 132556 273 1335 319B 1335 835A LEG 3 4 X 1 1 2 X 15 LG ARM 1 2 ROD CLAMP 1335 825 DRAG TENSION ASSEMBLY 1 2 1 1 1 1 1 2 1771 205 28201 ROD 1 2 DIA 90 DEG ROLLER 2 00 DX 51DX23 38L 1961 252 ROD ROLL 38 0L BLOCK CROSS LARGE 1 1335179 ROD BENT CRS 1 2 OD 1335664 PIVOT SWING ARM UNWINDER 1335667 NUT PLATE 5 16 18 4X 1 1 1 1335794 NUT PLATE 5 16 18 2 2 25 1 1335931 MAIN SUPPORT UNWINDER 1 1335932 STABILIZER UNWIN DER 1335E 33008708 BALL BEARING DISC ASSY 8732 0576 ROD STRAIGHT SS 1 2 X 2 1 1 2 97 1711 TUBE 3 4 X 30 X 1 8 WALL BBNTA1220 BEARING THRUST 750B 4 BBTRA1220 WASHER THRUST STEEL CCCL12F CLAMP COLLAR 3 4 CCCL8F CLAMP COLLAR 1 2 2 3 F 1 K 3594T47 CHAIN 190 34W MM30345T21 LANYARD 6 LONG 1 98320 525 QUICK RELEASE PIN 1 2 DIA 4444 FOOT RUBBER MMGP 105 GRIP HANDLE FOAM 3 A4ID MMS096 HOOK S 3 16 X 1 1 2 4 16 1 2 13 NUT ELASTIC LOCK 3 4 16 NUT HEX 1 2 13 4 SSHC10176 5 16 18 X 2 3 4 HEX HEAD SSHC45096 1 2 13 X 1 1 2 HEX HEAD 555 01064 1 4 20 15 1 4 1 2 555 20048 5 16 24 3 4 5 555 95048 10 24 X 3 4 SOC
20. 064 pring Pin 50 Manual T cnico y Lista de Partes 980 QS 51 8 8 8 8 5 15 e 7 819 10 Manual T cnico y lista de Partes 1335E 500 Control Box Assembly Drawing Number 192212A no Jar pscuenom panra 6 1 55598016 PANHDSLOTTEDSCREW 33 1 FFD2425F SOLIDSTATERELAY 7 1 28 FUSEHOLDR 34 9 FF264 341 WAGO DUALGREY 8 1 FFIOSBIC CONN POWERENTRY 35 1 FF264 347 WAGO DUALGRN 9 15 EESB 375 3 HEYCOBUSHING 36 1 FFRK44T 4 EYE D2FT Page 56 16 1 AAE1335 5 SOLENOIDASSY 43 6 SSPS90024 PAN HD SLOTTED SCREW 22 1 1987 517 PCBOARD 49 6 SSPS90080 PANHDSLOTTEDSCREW 26 1 1335 505 CONTROLBOXWELDMENT 53 9 FF12F1042 BARRIERSTRIP 27 6 FFCS2LSTi THUMB WHEEL SWITCHES 54 AR FF1024A PGM INS FF1024A POT SETTINGS 52 Manual T cnico y Lista de Partes SHOWN FOR REFERNCE ONLY 1335 10 4 N 3 1335M 6000 Footlift Assembly AAC Drawing Number 192736C Revl PART4 DESCRIPMON 3 1 32006524 jPivoMntBrkt 4 2 AAI98RASOS Flow control 6 1 AAFBP 1IC PivotBrkt 8 1 jcccr ____ 9 1 clampCollar 10 1 NNH1
21. 4 20 11 1 5545020032 12 2 SSBC98024 Screw ButtonCap 13 2 555 98024 Screw Socket Cap 14 2 wwito 15 2 WWFSIO Flat washer 16 1 NNJ5 26 24 Jam Nut 53 Manual T cnico y lista de Partes 33008708 Ball Bearing Disc Assembly AAC Drawing Number 9000904 Rev 4 NO QTY PART4 DESCRIPTION 1 3008601 HUB CENTER S ASHAFT 6 1 RRLC02681 SPRINGICOMP O26X18X25 s 1 Jssspoio1s 1 4 20 9 1 sw a WiGscRWKNOB sssco1064 1 4 20 X 1SOC SsFS80016 6 32X 1 4 FLAT SLOT BALLBEARING DISC ASSEMBLY 3 ___ lt 93300632 DISC 32 DIA BALLBEARING DISC ASSEMBLY 3 1 3308620 015 24 DIA BALLBEARING DISC ASSEMBLY apo 21 33008616 DISC16 DIA BALLBEARING DISC ASSEMBLY 54 Manual T cnico y Lista de Partes 1335E PD Pneumatic Diagram BIOLIPIOW 25941 JO eJneo Wp Jo PEN Kup oj JOU inp Jo 94130 priuepuuoo eui JO UP seuss s DJe OUJ GFP JO GEN pub no 2nsojos p uou ybnuspuuo2 AUD oj uonbuuou KuDyepidoud UD papuo
22. 5M 107 Knob 3 1 1335 108 Lever 4 1 1335 112 Mnt Brkt 5 1 AA198RR508 Flow Control 1 AAC7DP 5 Air Cylinder 6 Pivot Brkt 8 2 7 Clevis 9 1 5545020024 Screw Allen Shoulder crew Pan Head uffler 46 Manual T cnico y Lista de Partes 47 Manual T cnico y lista de Partes 1335M 2200 Ruffler Mount Angle Assembly AAC Drawing Number 192727C Revl No arv PART DESCRIPTION 4 1 1335M 2028 Cylinder Support ____ 5 1 1335M 2046 6 1 A 2206A 8 1 5 Aircylinder 9 1 8 PivotBrkt 11 1 NNH10 325 HexNut 12 4 555 90024 Screw Socket Cap 13 2 sssco0032 Screw Socket Cap 14 2 555 98040 Screw Socket Cap 15 2 WW FlatWasher 16 6 wwis flock Washer Lock Washer 48 Manual T cnico y Lista de Partes 49 Manual T cnico y lista de Partes 1335M 2300B Pivot Assembly AAC Drawing Number 192985C Rev3 NO arv PARTE DESCRIPTION 4 1335 2010 PivotBlock 5 1 1335M 2001 PivotShaft 6 2 1335 2012 Side Link 8 1 11335 2014 228 1335 2015 10 2 15 ThrustBearing 11 4 815 Thrust Washer 12 6 MMs8407A134 E Ring 13 1 NNE12 313 Elastic Lock Nut 14 1 SSHC45160 Screw Hex Cap 15 6 555 98048 Screw Socket Cap 16 1 1335373 Spacer 115012
23. ER ASSEMBLY 3265 THROAT PLATE SCON BRACKET L BLT GD 1 88R BELT GD 326S LIFTING ROD OIL PAN SJUKI 481U HANDWHEEL SCON HEX SHAFT 3 8X4 5 ZERO MAX MOUNT GASKET FACE PLATE BELT GEAR 1 5P 3 8W FOOT SN LEFT EXT PULLEY 1 5P 20T SEWING SCREW 11 64 10 32 X 1 2 BUTTON 5 16 24 X 1 HEX CAP 10 32 X 1 4 SOC CAP 10 32 X 3 8 SOC CAP WASHER LOCK 5 16 WASHER LOCK 10 42 Manual T cnico y Lista de Partes 43 11 116115 Manual T cnico y lista de Partes 1335923 Zero Max Mount Assembly AAC Drawing Number 1335923 Rev2 NO QTY PART DESCRIPTION 1 1 1335912 MOUNT 2 1 1335913 HINGE SPACER 1335E 3 1 1335914 BASE 7 1335 4 1 1335915 PRESSURE PLATE 1335E 3 1 25 Z MAX W SCR CNTRL CW 6 1 741 HINGE 3X3 STANLEY 7 1 NNJ1 4 20 NUT HEX JAM 1 4 20 8 1 PP48XL037 PULLEY GEAR 1 5P 48T 3 8B 9 2 SSFC80016 SCR FLAT HD CAP 6 32 X 1 4 10 3 555 01032 1 4 20 1 2 5 11 4 555 01040 1 4 20 X 5 8 SOC CAP SC 12 2 555 01048 1 4 20 X 3 4 SOC CAP SC 13 3 SSSC01056 1 4 20 X 7 8 SOC CAP 14 1 555501048 1 4 20 3 4 15 12 WWES1 4 WASHER FLAT SAE 1 4 16 12 WWLI 4 WASHER LOCK 1 4 44 nico y Lista de Partes al T c Manual T cnico y lista de Partes 1335M 113 Foot Pressure Assembly Drawing Number 192700A NO QTY DESCRIPMION 133
24. NUT PLATE 49 2 SSFS98112 8 32 X 3 4 FLAT SLOT 17 1 1335281 NUT PLATE 50 1 SSHCO1256 SCREW HEX CAP 18 1 1335716 PNEUMATIC SHELF 51 4 SSPS70048 4 40 X 3 4 PAN HD 19 1335784 BRKT ANGLE CONTROL 52 3 SSSCO1048 1 4 20 X 3 4 SOC CAP 20 1335785 SPACER BLOCK 53 1 555 01064 1 4 20 X 1 SOC CAP 21 1 1335786 SPACER HOLDER 54 2 555 80128 6 32 X 2 SOC CAP SC 22 1 1335872 EDGE GUIDE 55 3 555 98032 10 32X1 2 SOC CAP 23 1 1335924 Stepper Box Assembly 56 2 SSSCM3X30 SCREW SOCKET CAP 24 1 198 503 0 30PSI AIR GAGE 1 8N 57 1 555 4 40 SCREW SOC 4 7 25 1 AA198 RP3 REGULATOR PRECISI 58 12 SSZH 10048 SCREW SHT METAL 26 2 AAI98RA510 FLOW CONTROL 59 2 TTIW1 4 20 THREADED INSERTOD 27 1 2 16 COMPACT 16MM 60 8 WWES1 4 WASHER FLAT SAE 1 4 28 1 AAQMC 5 8 QU MALE CONN 61 5 WWES10 WASHER FLAT 10 29 1 AAQME 4 4 ELBOW MALE 1 4X1 4 62 5 WWL1 4 WASHER LOCK 1 4 30 1 AAQME 5 4 ELBOW MALE 5 32X 1 4 63 3 WWLIO WASHER LOCK 10 31 3 AAQME 5 8 QUICK MALE ELBOW 32 1 AAQMT 4 4 T MALE1 4X1 4NPT 33 1 AAQUT 4 4 QUICK UNION T 1 4X1 4 26 Manual T cnico y Lista de Partes 27 Manual T cnico y lista de Partes 1335924 Stepper Box Assembly AAC Drawing Number 1335924 Revl NO QTY PARTH DESCRIPTION 1 1 1335 9010
25. a a descanse plana para el cerrado Una t pica pesta a plegada tendr pliegues que se pegan unos a otros sin superponerse o con espacios entre ellos Ajuste los selectores 5 y 6 y el bot n de ajuste de tama o del pliegue para lograr el acabado deseado Las pesta as de estilo Euro t picamente tienen 3 4 pliegues peque os con puntadas extras entre ellos Finalizando el Panel Despu s de la ltima esquina cosa el panel hasta que el borde del comienzo de la pesta a este casi en el pie del pr nsatelas Pare y active el Interruptor T ctil para levantar el doblador Corte la pesta a de tal forma que haya suficiente traslapo para el acabado Gire hac a afuera la hoja del fruncidor Doble el borde de arrastre de la pesta a debajo del mismo P ngalo encima del borde de comienzo y cosa sobre los dos nuevamente Presione con el tal n el pedal y remueva el panel Coloque nuevamente la pesta a debajo del pie y arrastre y baje el doblador Nota Las funciones autom ticas no operar n cuando el doblador est arriba 15 Manual T cnico y lista de Partes Ajustes de la Caja de Control Efka El control Efka ha sido programado para operar el cabezal de costura en conjunto con el plegador La m xima velocidad de costura ha sido programada para 4000 RPM La m xima velocidad de costura puede ser temporalmente reducida manteniendo presionado el bot n en el frente de la caja de control mientras se est cosiendo Para restablece
26. a debajo de la mesa y tiene tres ruedecillas en el frente dispuestas para sincronizar al Plegador con el Cabezal El numero es proporcional al LARGO de la puntada y no afecta a la velocidad de costura El potensi metro de 10 pasos es utilizado para fijar la velocidad del Plegador durante la alimentaci n para hacer los pliegues y el paso hac a el pr ximo pliegue Est fijado para m xima velocidad y bloqueado en su lugar por una pequefia palanca de bloqueo Desbloquee y ajuste La caja tiene un interruptor de encendido apagado en la parte de atr s donde se conecta con la corriente el ctrica Deje este interruptor encendido todo el tiempo Nota El interruptor on off solamente interrumpe una l nea y no convierte a la caja en segura para trabajar en ella Siempre desconecte el cable de Energ a antes de darle servicio a la caja de control 12 Manual T cnico y Lista de Partes Caja de Control Efka La m quina de costura es alimentada por el motor controlador Efka localizado debajo de la mesa Tiene su propio interruptor prendido apagado que debe estar prendido todo el tiempo Tiene tambi n algunos botones peque os y luces LED en el frente para indicar funciones activadas La nica LED que debe estar encendida debe ser la segunda antes de la ltima a partir del fondo la cual fija el control para parar la aguja de la m quina abajo con el pedal en neutral y la aguja arriba despu s de pisar a fondo con el tal n el pedal en
27. a la propiedad debido a errores del operador o por no estar de acuerdo con las instrucciones de seguridad contenidas en este manual El riesgo recae en el usuario final El Material de Instrucci n debe ser siempre mantenido cerca de la m quina y accesible a todos aquellos a quienes les concierne Los estatutos locales generales y otras regulaciones que haya que cumplir en la prevenci n de accidentes y protecci n ambiental deben tambi n tenidas en cuenta adem s del Material de Instrucci n El personal de operaciones debe ser instruido de acuerdo a esto Esta obligaci n tambi n incluye el manejo de sustancias peligrosas y la provisi n y uso de equipos de protecci n personal El Material de Instrucci n debe ser suplementado con instrucciones que incluyan supervisi n y notificaci n de deberes que tomen debidamente en cuenta las caracter sticas operacionales tales como la organizaci n y secuencia del trabajo y el personal asignado etc El conocimiento que el personal tenga de los peligros existentes y la conformidad con las regulaciones de seguridad deben ser chequeados a intervalos irregulares Escogencia y calificaci n del personal Aseg rese de que el trabajo con la m quina sea llevado a cabo por personas debidamente entrenadas para ese trabajo espec fico ya sea dentro de la compafi a por nuestro personal de campo o en nuestras oficinas y quienes no solamente hayan sido escogidos y autorizados sino que tambi n est n compl
28. a limpieza de la m quina o al uso de aire comprimido Herramientas Siempre cuente con un n mero de herramientas en su posesi n antes de comenzar a trabajar en la m quina Esto le permitir chequear que ninguna herramienta haya sido dejada dentro de la m quina Nunca deje una herramienta en la m quina mientras trabaja Aceites Lubricantes Qu micos F jese en las regulaciones de seguridad para con el producto que este usando No Fumar Incendio Riesgo de Explosi n Fumar y llama abierta ej Trabajo de soldadura deben ser prohibidos en el rea de producci n debido al riesgo de incendio y explosiones Area de Trabajo Un rea de trabajo limpia sin ninguna obstrucci n es esencial para una operaci n segura de la m quina El piso de debajo de la m quina debe estar limpio sin nada de basura El rea de trabajo debe estar bien iluminada ya sea por iluminaci n general o iluminaci n local Manual T cnico y Lista de Partes Parada de Emergencia Los botones de parada de emergencia llevan a todos los movimientos de la m quina a una paralizaci n total Aseg rese donde est n localizados y como trabajan Ens yelos Siempre busque el r pido acceso al m s cercano de ellos cuando est trabajando en la m quina Primeros Auxilios 1 Mantenga la calma aun cuando est lesionado 2 Mover al operador de la zona de peligro La decisi n de que hacer o de buscar ayuda adicional depende totalmente de Ud particularmente
29. ario para ajustar el margen deseado de la puntada Normalmente con el doblador posicionado a la derecho en la mayor a dela posiciones de sus ranuras una pestaf a de 6 de ancho ser centrada sobre la aguja Los espaciadores de los dobladores deben ser dimensionados como se requiera para ajustarse al espesor de la pestana Espaciadores extras pueden ser ordenados para ajustarse a cualquier espesor de pesta a desde 1 8 hasta 9 16 Ajuste la porci n inferior del doblador de la misma manera Ajustando la Gu a de Borde La gu a de borde localizada en el frente de la mesa debe ser ajustada de tal manera que su borde izquierdo se al nie con el borde derecho de la pesta a Esta es la gu a para el borde derecho del panel Cargando el Panel Presione con el tal n en el pedal o presione el pedal del alzapr nsatelas para levantar el pie del pr nsatelas Gire hac a dentro la hoja del fruncidor y el ensamble del doblador plegador Aseg rese de que el sensor del soporte que abre hac a afuera est iluminado indicando que el soporte est completamente detenido Active el interruptor t ctil para levantar el doblador para una carga m s f cil Hale la pesta a a trav s del doblador debajo del pie del pr nsatelas y debajo del rodillo de arrastre Active el interruptor de tacto nuevamente para bajar el doblador Cargue el panel debajo de la pesta a con el centro del lado m s corto parejo con la aguja y el borde del panel contra
30. as como correas anillos de goma cuchillas agujas etc Ajustes de la m quina en relaci n a las aplicaciones de costura y o la operaci n en general de la m quina Gastos de Reparaciones fuera de las instalaciones de AAC P rdida de tiempo ingresos potenciales y o ganancias Da os personales y o da os a la propiedad como resultado de la operaci n de este equipo 58 Atlanta Attachment Company 362 Industrial Park Drive Lawrenceville GA 30046 710 963 7369 Printed in the USA www atlatt com
31. be ser apagada llevada a una total quietud y tener la seguridad de que no podr a ser reconectada inadvertidamente antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento Usar el correcto procedimiento de bloqueo etiquetado para asegurar la m quina contra iniciadas inadvertidas Remover cualquier aceite grasa basura y deshechos particularmente de las conecciones y tornillos cuando comienza el mantenimiento y o trabajo de reparaci n No utilize ning n agente corrosivo de limpieza Use trapos libres de pelusa Apriete todos los tornillos de las conecciones que tuvieron que ser aflojados por el mantenimiento y el trabajo de reparaci n Cualquier mecanismo de seguridad que tuvo que ser desmantelado por instalaci n mantenimiento 0 reparaci n debe ser reajustado y chequeado inmediatamente despu s de completar el trabajo Manual T cnico y lista de Partes Mantenimiento Cuidados y Ajustes Las actividades e intervalos especificados en el Manual de Instrucci n para llevar acabo los ajustes mantenimiento e inspecciones debe ser observado y algunas partes reemplazadas como se especifica Todas las l neas hidr ulicas y neum ticas deben ser examinadas por fugas conecciones sueltas fricci n y dafios el momento en que se le est dando servicio la m quina Cualquier defecto encontrado debe ser reparado inmediatamente Desechos Desmontaje Disposici n Los productos de desecho deben ser limpiados de la m quina lo m s pronto posi
32. ble para evitar cualquier peligro de incendio Aseg rese de que los combustibles y lubricantes operantes como tambi n las partes reemplazadas sean dispuestas de una manera segura y ecol gicamente aceptable Chequear las regulaciones locales en control de poluci n Cuando se desmonta la m quina y sus ensamblajes aseg rese de que estos materiales sean descartados de una forma segura Ya sea que comisione a una compafi a de especialistas que est n familiarizados con las regulaciones locales o averigue las regulaciones locales si va a descartar estos materiales usted mismo Los materiales deben ser ordenados apropiadamente Reparaci n Piezas de Repuesto No podemos aceptar ninguna responsabilidad por dafios producidos por partes fabricadas por otras manufacturas o debido a reparaciones no calificadas o modificaciones a la m quina Reparaci n Electricidad La fuente de alimentaci n debe ser apagada el interruptor maestro apagado y asegurado de tal forma que no pueda ser encendido inadvertidamente antes de reiniciar o antes de empezar a trabajar en la partes movibles Esas partes de la m quina y planta en las cuales un mantenimiento o trabajo de reparaci n se va a llevar a cabo deben estar aisladas de la fuente de alimentaci n si se especifica Las partes aisladas deben ser primero chequeadas para determina si estan verdaderamente des energizadas antes de ser conectadas a tierra o cortocircuitadas Las partes movibles adyacente
33. cados por otras compa as e Diagramas y planos conteniendo informaci n para instalaci n Uso Previsto Nuestras m quinas est n dise adas y construidas bajo estrictas normas de calidad y seguridad Sin embargo toda m quina puede ser peligrosa para la vida o alguna parte del cuerpo de los usuarios y se puede da ar o causar da o a otra propiedad particularmente si es operada incorrectamente o es usada para prop sitos diferentes a aquellos especificados en el Manual de Instrucci n Exclusi n por Mal Uso Mal uso incluye por ejemplo uso del equipo para algo diferente a lo que fue dise ado como tambi n operarlo sin el debido equipo de seguridad El riesgo recae exclusivamente en el usuario final El debido uso de la m quina comprende estar en conformidad con la informaci n t cnica y regulaciones en todas las partes del Material de Instrucci n como tambi n en conformidad con las regulaciones de mantenimiento Toda la seguridad local y regulaciones en la prevenci n de accidentes debe ser observada Manual T cnico y lista de Partes Riesgos La m quina debe ser operada estando en perfectas condiciones de trabajo con especial atenci n en seguridad y en potenciales peligros como tambi n en perfecto acuerdo con el Material de Instrucci n Fallas y mal funcionamiento capaces de menoscabar la seguridad deben ser corregidas inmediatamente Nosotros no podemos aceptar ninguna responsabilidad por lesiones personales o
34. ci n tales como mal funcionamiento fallas o cambios en la m quina o en sus instrumentos los pasos apropiados deben ser tomados inmediatamente tales como apagar la m quina y seguir el apropiado procedimiento de cerrado y etiquetado de ella La m quina debe ser examinada por 5 obvios y defectos por lo menos una vez por cada turno El dafio encontrado debe ser remediado inmediatamente por una persona debidamente autorizada antes de reanudar la operaci n de la m quina La m quina debe ser operada estando en perfectas condiciones de trabajo y cuando todos los mecanismos de protecci n y equipos de seguridad tales como el mecanismo de protecci n de Desmonte el Sistema de Detenci n de Emergencia etc est n en su lugar y operacionales Manual T cnico y lista de Partes Fallo y Errores La m quina debe ser apagada y a todas sus partes m viles o rotatorias permitirles parar completamente y asegurarlas contra una reiniciada accidental antes de comenzar a remediar cualquier falla o error Avisos en la M quina Los avisos de Seguridad y Peligro deben ser observados y chequeados a intervalos regulares para asegurarse de que est n completos y sin Ellos deben estar todo el tiempo claramente visibles y legibles Gafas de Protecci n Gafas de protecci n que hayan sido debidamente probadas y aprobadas por las autoridades locales deben ser usadas cada vez que exista la posibilidad de objetos o part culas volando debido a l
35. ei rn ERR 50 1335E 500 Control Box AA 32 0000 Footlift Assembly a 33 33008708 Ball Beating Disc Assembly aecenas da 54 1333E PD Pneumatic Diagram iii an aditus 23 1335E WD Wiring Diagrama aou aa asa ns 56 Manual T cnico y Lista de Partes Instrucciones de Seguridad Esta parte del Material de Instrucci n est prevista para el uso adecuado de su equipo Contiene importante informaci n para ayudarlo a trabajar de una forma segura con la unidad y describe los peligros que pueden existir en el uso de ella Algunos de estos peligros son obvios mientras que otros son menos evidentes Informaci n Obligatoria Todas las personas operando y o trabajando en la Estaci n de Trabajo 1315 para el Cierre Autom tico de Colchones deben leer y entender todas las partes de las instrucciones de seguridad Esto aplica en particular a personas quienes solamente operan y o trabajan en esta unidad ocasionalmente ej para mantenimiento y reparaci n Personas que tengan dificultad leyendo deben particularmente recibir instrucciones cuidadosas Alcance del Material de Instrucci n e El Material de Instrucci n comprende e Informaci n de Seguridad Instrucciones para el Operador Diagrama El ctrico y Neum tico Puede tambi n incluir e Una lista recomendada de repuestos de partes e Manual es de instrucciones para componentes fabri
36. el borde de la gu a Baje el pie del pr nsatelas Aseg rese de que el interruptor Auto Manual es en la posici n Auto arriba Aseg rese de que el doblador est Abajo ciclo autom tico no funcionar cuando el doblador est arriba Cosiendo el Panel con las Esquinas Redondeadas Fije el selector 5 en cualquier posici n del plegador que se desee entre 1 y 6 Cosa el panel a la esquina asegur ndose que sus manos no est n en la v a del ojo el ctrico que est montado debajo de la mesa y que debe ver el borde del panel cuando se acerca al pie del pr nsatelas La m quina se detiene autom ticamente en la esquina Ponga el pedal en neutral mientras Ud coloca sus manos para girar Coloque su mano derecha sobre el panel cerca del pie del pr nsatelas y su mano izquierda m s o menos a 14 Manual T cnico y Lista de Partes un pie hac a la izquierda del panel Pedalee hac a adelante y perm tale a la m quina hacer el primer plegado cosiendo en l nea recta Comienze a rotar el panel a medida que el resto del plegado se va formando Trate de mover cantidades iguales con cada plegado de esta forma cuando el plegado est completo el panel habr girado 90 grados y el borde derecho del panel este descansando contra el borde izquierdo de la gu a de borde Lo pliegues pueden ser hechos uno a la vez utilizando el pedal en neutro entre cada pliegue Complete las cuatro esquinas Cosiendo el Panel con la Esquinas Rectas Fije el s
37. elector 5 a 7 para un plegado por lado 8 para dos plegados por lado o 9 por 3 plegados por lado Cosa el panel la esquina asegur ndose que sus manos no est n en la v a del ojo el ctrico que est montado debajo de la mesa y que debe ver el borde del panel cuando se acerca al pie del pr nsatelas La m quina se detendr moment neamente mientras el Plegador se activa y entonces contin a cosiendo en l nea recta mientras va haciendo los pliegues Despu s de que el ltimo plegado est terminado sobre el primer lado de la esquina la m quina continuar cosiendo a puntadas lentas basada en la posici n del selector 1 n mero de puntadas lentas cosidas es igual a dos veces el ajuste del selector 1 Colocando el selector en 0 desactivar esta funci n de cosido lento Despu s de las puntadas lentas la m quina parar con el pie alzapr nsatelas levantado Gire el panel 90 grados Suelte y presione el pedal El pie bajar y la m quina empezar nuevamente a coser con puntadas lentas basadas en el ajuste del selector 1 y entonces comenzar a elaborar los pliegues en el segundo lado de la esquina Cuando los pliegues est n completos la m quina reasumir la costura a la velocidad del pedal Ajuste el n mero de pliegues por parada cuando sea necesario para conseguir el acabado deseado en la esquina Ajustando los Pliegues en la Esquina Los pliegues deben estar dispuestos de tal manera que el borde exterior de la pest
38. er peligrosos para su salud Una persona calificada debe ser consultada para reparar el despu s del incendio Suministro de Corriente El ctrica Antes de emprender cualquier mantenimiento o trabajo de reparaci n en la m quina Desconecte la fuente el ctrica principal la m quina y aseg rela con un candado para que no pueda ser encendida nuevamente sin autorizaci n En la pr ctica esto significa que el t cnico el electricista y el operador deben tener su propio candado conectado con el interruptor principal simult neamente para poder as llevar a cabo su trabajo de una forma segura Placas de seguridad para bloqueo de corriente el ctrica Manual T cnico y lista de Partes deben estar disponibles para multiples candados si se requiere El prop sito principal del procedimiento de bloqueo etiquetado es proteger a los trabajadores de lesiones por causa de una energizaci n o arranque inesperado de la m quina Precauci n La m quina no est todav a completamente des energizada cuando el interruptor principal est desconectado Electricidad La m quina estar siempre aislada de la fuente el ctrica cada vez que el interruptor principal haya sido desconectado Sin embargo esto no aplica para la fuente de alimentaci n en el gabinete de control ni para los equipos que reciben energ a que no proviene del interruptor principal Energ a Neum tica Hidr ulica Casi todas nuestras m quinas transportan aire
39. etamente familiarizados con las regulaciones locales Trabajar con la m quina debe ser solamente llevado a cabo por personal capacitado bajo administraci n y supervisi n de un ingeniero debidamente calificado Esto no solamente aplica cuando la m quina es usada para producci n sino tambi n para trabajos especiales asociados con su operaci n puesta en marcha y mantenimiento especialmente en lo concerniente a trabajo en la parte hidr ulica o en el Sistema el ctrico como tambi n en el programa sistema serial bus Entrenamiento Cada persona que trabaje con o en la m quina debe ser debidamente entrenado e informado en relaci n con el uso del equipo de seguridad los posibles peligros que pueden surgir durante la operaci n de la m quina y las precauciones de seguridad que deben ser adoptadas En adici n el personal debe ser instruido en como chequear todos lo los mecanismos de seguridad a intervalos regulares Manual T cnico y Lista de Partes Responsabilidades Claramente definir qui n va a ser el responsable de operar instalar chequear y reparar la m quina Definir las responsabilidades del operador de la m quina y autorizarlo a rechazar cualquier instrucci n de terceras personas que atente contra la seguridad de la m quina Esto aplica en particular para operadores de m quinas vinculadas a otros equipos Las personas que reciban entrenamiento de cualquier tipo deben trabajar solamente en o con la m quina bajo la super
40. i n de la Caja de Control 11 Caja Principal d Control 11 Caja de Control Paso a Paso P 12 Caja d Control ia sates esses n DR DE bpm ee MM 13 Operaci n B sica de la M quina AR mu tea MV s ibi ne euius 13 Cargando log Soporie de Roll 13 Cargando Ajustando el Dobla A 14 AjJustand u 14 Cafsando l Panel EE 14 Cosiendo el Panel con las Esquinas Redondeadas eese enne 14 Cosiendo el Panel con la Esquinas eee eei 15 Ajustando los Pliegues en la 15 Finalizando el Panel ia 15 Ajustes de la Caja de Control Efka ss a m 16 Aqustes Generales de MAUI taa 16 Presion de An dic OR amt Maus ayata s asas 16 Cabezal d COSA Re 16 Motor del Plegad r z uu nasaq 16 Motor del Rodillo d o Put nace aeos tse iso cH ia sup eee 17 Mantenimiento General de la M qdutina ias 17 Dianamente AA UTD DER 17 MTS BIETET 17 AJ s e del OJ Sens r Ele ce ud ERR toV pM du bu
41. l rodillo de arrastre antes de que la m quina vaya a alta velocidad El conteo de puntadas es igual a dos veces el n mero mostrado por El selector Esta funci n puede ser apagada colocando el selector 1 0 El segundo Selector controla la velocidad de costura del cabezal durante el plegado Cada incremento es de aproximadamente 100 rpm La posici n normal es 6 El tercero y cuarto Selectores juntos conforman el paro de Conteo para las esquinas Este es el conteo de puntadas 00 99 puntadas desde que el sensor frontal queda al descubierto hasta que la costura para en la esquina para empezar el ciclo de plegado Esto debe ser ajustado para detener el panel de tal forma que cuando la vuelta en la esquina est terminada el borde derecho del panel est nivelado contra la gu a del borde Si despu s der doblar en la esquina El borde derecho del panel est hac a la derecha de la gu a de borde incremente el conteo de puntadas para detener el panel m s cerca del pr nsatelas El quinto Selector fija el n mero de pliegues que van a hacer cosidos cada esquina Ajuste esta posici n junto con el tama o del pliegue para conseguir el acabado deseado en la esquina El sexto Selector fija el n mero de puntadas cosidas en cada pliegue y se ajusta de acuerdo con el tama o del pliegue Debe haber suficientes puntadas para coser los bordes fruncidos de cada pliegue Caja de Control Paso a Paso La caja del Plegador est localizad
42. la parte de atr s Las funciones pueden ser cambiadas despu s del encendido o despu s de pisar a fondo y en la parte de atr s el pedal con el tal n La caja de control ha sido pre programada para operar con el Plegador Si la caja fuese reemplazada la nueva caja tendr a que ser programada de acuerdo a la lista de par metros incluida para poder funcionar apropiadamente cabezal no para a la normal posici n de aguja arriba cabezas de pespunte despu s de pisar a fondo y en la parte de atr s el pedal con el tal n pero para cuando la aguja est arriba en el puro centro para permitir m s espacio para cargar material m s grueso la cabeza gira en reverso por un momento Operaci n B sica de la M quina Cargando los Soporte de Rollos Remueva el disco exterior de la barra superior Coloque un rollo de material en la barra y coloque nuevamente el disco exterior Mueva el material sobre la barra superior hac a el doblador de abajo con el lado bueno orientado hac a el cabezal de costura Cuando se hagan Somiers continentales el lado bueno debe mirar al operador 13 Manual T cnico y lista de Partes Cargando y Ajustando el Doblador Introduzca la pestafia a trav s de la parte superior del doblador con el reborde hac a la derecha y debajo de la gu a del reborde no tejido Ajuste la gu a izquierda para hacerle un encaje ajustado al ancho de la pesta a Ajuste el doblador izquierdo o derecho que sea neces
43. lanta Attachment Co Inc no ser responsable por el resultado del uso err neo de la informaci n presentada dentro de este manual y se reserva el derecho de cambiar la informaci n contenida sin notificaci n previa Technical Manual amp Parts Lists Contents Instrucciones de Seguridad ai accede ide tona PUO ERR UE pcd a dU obi D eU Ul Informaci n ODIO RE IT Alcance del Material de AM E Exclusi n por USO T at 124 c E me TED Escogencia y calificaci n del personal deus Entr namiento NH Responsabilidad ti iii Un Consejo al aa Equipo de seguridad en las M duinas ains Fallo SE Ss ias Gafas dg PRUE CORO s xu s A amahuani A Herrani entas Aceites QUIMICO ea No Fumar Incendio Riesgo de Explosi n Area de ANNA Parada ge Emergengla dc Primeros AUS CH TERES SPS SOTO A EA Reporte y control de Incendios PC Suministro de Comente El ctrica u Eos i aec tpa Pea tin Envio de la M quina Empaqu a aa m Da o n el ciii rg
44. lt lt ale age z 3834 m K I WSLECV ALIDVdV2 ALIDVdV2O 81 H3HO8 TVIN3NLINOO 6 318V13S44O O39NV TH3td 9 318V13S440 I39NV TH3td pid 1335M Folder Spacer Reference Chart 20 Manual T cnico y Lista de Partes 1335E Parameter Settings JUKI CONSEW PARAMETER CHAINSTITCH 1335E PARAMETER DESCRIPTION Do this first eem Perform a master reset before programming see below 290 5 Mode Lockstitch of operation MUST SET THIS PARAMETER FIRST 111 400 Maximum speed when 129 is 0 1 or 2 153 Braking power at machine stand still 161 Motor rotation 1 CCW 180 Degrees reverse run goes to get to needle up 181 Delay till reverse run starts after trim 182 Enable reverse run after trim to get to true needle 202 delay after foot lift off 219 Breaking power at stop 250 Thread trimmer activation angle 270 External handwheel sensor configuration Position 2 271 Ref angle for Position 1 Trim from Position 2 Drive ratio between motor pulley and handwheel pulley If handwheel pulley is smaller than motor pulley increase this value to slow down sewing head until measured speed matches speed set with parameter 111 For Yamato and Pegasus setting should be 100 for Rimoldi setting should be 124 272 Front panel LED s LED 1 Programming Instructions LED 2 Power on holding d
45. nada por largo tiempo y precauciones adicionales deben ser tomadas para evitar corrosi n Transportando la M quina Desconecte la m quina de cualquier conecci n externa y asegure cualquier parte o ensamblado sueltos Nunca se pare debajo de una carga suspendida Cuando transporte la m quina ensamblajes en una caja de madera aseg rese de que las cuerdas o brazos de un elevador est n posicionados lo m s cerca posible del borde de la caja El centro de gravedad no est posicionado necesariamente en la mitad de la caja Note las regulaciones para prevenci n de accidentes instrucciones de seguridad y las regulaciones locales que gobiernan el transporte de m quinas y ensamblajes Solamente use veh culos de transporte adecuados mecanismos de elevaci n y dispositivos de suspensi n de carga que est n en perfectas condiciones de trabajo y con capacidad adecuada Manual T cnico y Lista de Partes El transporte debe ser confiado solamente a personas debidamente capacitadas Nunca permita que las correas descansen contra el cerramiento de la m quina y nunca hale sus partes delicadas Aseg rese que la carga este siempre adecuadamente asegurada Antes o inmediatamente despu s de que la m quina ha sido cargada aseg rela apropiadamente y fije las advertencias correspondientes Todas las gu as de transportes y dispositivos de elevaci n deben ser removidos antes de que la m quina comienze a trabajar nuevamente Todas las partes que tienen
46. ntro de la cinta reflectiva gire el tornillo GAIN en contra del reloj hasta que el indicador rojo LED se apague Luego gire el tornillo GAIN en la direcci n del reloj hasta que el indicador LED se encienda Continue girando el tornillo en esa direcci n hasta el final El indicador LED debe estar parpadeando lentamente Cubra el de tal forma que el sensor no pueda ver la cinta reflectiva y el indicador LED debe apagarse 17 TOR H ILLO SAIR LED CUBIERTA TORNILLO Do amp DEJARLO TOTALMENTE EL DEL RELOJ AJUSTAR Manual T cnico y lista de Partes Mantenimiento de Cinta Reflectiva Use una tela suave para limpieza No use qu micos o abrasivos para limpiarla Evite el contacto con aceites y l quidos No toque la cinta con los dedos desnudos Si la cinta est sucia u opaca el ojo sensor no funcionar correctamente 18 Manual T cnico y Lista de Partes 19 lista de Partes cnico y Manual T TILL X ZEOL M3u5S 960862955 9 1 X 2200 MINDS 20863855 LX ZEOL 190862955 8 1 X OL MINDS 950862955 X 2200 25 810869955 8 6 X 2200 MdHDS _ 070862855 CIL X OL MINIS 08608SS 8 X MINDS 10862955 668862 2wt u3oVdS 56809127 2878862 291111 48 zro9IzZ V 218862 J amp s uaovdS 281 862 2 4 X ED9LZZV V018996Z
47. o por personas con entrenamiento conocimiento y experiencia en estos sistemas Las l neas presurizadas deben ser despresurizadas antes de comenzar cualquier trabajo de reparaci n Responsabilidad General Responsabilidad por da os a la m quina y da os f sicos se extingue completamente si se le hacen modificaciones o conversiones a la m quina que no est n autorizadas La m quina no debe ser modificada agrandada o convertida en alguna forma que pueda afectar la seguridad sin la aprobaci n previa de la manufactura Comenzando a Mover la M quina Lea el manual de Instrucciones cuidadosamente para establecer que botones y funciones hacen que la m quina comienze a moverse Una Palabra al Usuario Final El usuario final tiene la exclusiva responsabilidad de hacer cumplir los procedimientos de seguridad y protecci n de la m quina Cualquier otro mecanismo de seguridad o procedimiento debido a regulaciones locales debe ser acomodado para estar de acuerdo con estas regulaciones y las directrices de la EC en la seguridad de las m quinas La posici n del operador debe ser siempre accesible Las rutas de escape deben mantenerse libres y las reas de seguridad bien identificadas Precauciones de Seguridad La seguridad debe ser una preocupaci n constante para todos Tenga siempre cuidado cuando trabaje con estos equipos Aunque las precauciones normales de seguridad fueron tomadas en el dise o y Manual T cnico y lista de Partes
48. own the P button till COD is displayed LED 3 Press gt gt once and enter the number 311 LED 4 Press E once and 2 0 0 is displayed this is a parameter LED 5 Proceed to the parameter to be changed and press E LED 6 Off The value now shows in the screen adjust to desired value LED 7 ON Stop at needle down Press E to enter value and continue with parameter setting LED 8 OFF Stop at needle up Repeat for other parameters press P once when complete Run sewing head to save parameters before powering down ON OA RON To Perform Master Reset of Parameters 1 Power on holding down the P button till COD is displayed 2 Press gt gt once and enter the number 591 3 Press E twice and 093 is displayed 4 Press once 094 is displayed 5 Press P to exit prog ing mode with all default values Spare Parts Kit Part Number Description Qty 1278 7055B Proxy Switch 1 1335 2002 Ruffler Blade 1 555 31 Looper 1 61 04 01 B3 Screw 1 EEFE RR2 Reflective Tape 12 FFSM312LV Electric Eye 1 GG150XL075 Gear Belt 1 GG180XL037 Gear Belt 1 GR1999 Needle Guard 1 GR2000 Needle Guard 1 GS071 Screw 1 SNTVX7X140 Needle 100 21 Manual T cnico y lista de Partes Assembly Drawings amp Parts Lists The materials contained herein are confidential and proprietary information of Atlanta Attachment Company In addition to any confidentiality and non disclosure obligations that currently e
49. r la m xima velocidad use el bot n Aseg rese que la sef al LED de aguja abajo es la nica LED encendida en el frente de la caja de control Las sefiales LED pueden ser cambiadas solamente inmediatamente despu s del encendido o cuando se presiona el pedal a fondo con el tal n Referirse al ap ndice para ver los completos par metros de programaci n Efka Ajustes Generales de la M quina Presi n de Aire Ajuste todos los reguladores surtidores de aire a presi n Dercha a Izquierda Presi n Principal 70 PSI Presi n Rodillo de Arrastre 30 PSI Presi n Cuchilla de Plegado 10 PSI Presi n Pie de Costura 15 PSI Cabezal de Costura Ver los manuales de la manufactura para ajuste normales y partes La presi n resortada del pie pr nsatelas debe ser ajusta muy suave de tal forma que la cuchilla del plegador pueda alimentar el material debajo del pie cuando se hacen los pliegues El motor Efka debe ser ajustado para detener la aguja abajo con el pedal en neutral para ayudar a sostener el plegado en su lugar cuando gira en las esquinas El cilindro auxiliar del pie de presi n debe ser ajustado para a adir presi n al pie cuando se est cosiendo l nea recta Motor del Plegador Ajuste la posici n de la cuchilla del Plegador de izquierda a derecha La ranura de la cuchilla del plegador debe estar alineada con la aguja de costura Afloje los 4 tornillos de la abrazadera y ajuste la cuchilla del plegador izquierda o de
50. recha como se necesite Ajuste la cuchilla del Plegador en la posici n IN de tal forma que el borde frontal de la cuchilla est nivelado con la aguja cuando el motor del plegador es posicionado en el sensor IN Para posicionar el motor en el sensor presione el bot n manual de pliegues una vez y r pidamente toque el pedal de costura El Plegador se debe posicionar por si mismo en el sensor IN Ajuste la posici n del sensor en su espacio presione el bot n manual de plegado para reempezar el plegador y repetir el ciclo para probar los ajustes Ajuste la cuchilla del Plegador en la posici n OUT girando el bot n de ajuste en la cubierta frontal del motor del Plegador Esto controla que tan grande cada pliegue ser Despu s de hacer un ajuste reempieze el Plegador siempre presionando dos veces el bot n de pliegues manual El movimiento hac a afuera de la cuchilla que forma los pliegues protege al panel de la cuchilla del Plegador mientras est formando los pliegues de tal forma que el panel no termine plisado por la cuchilla Debe ser posicionado tan cerca como sea posible del pie 16 Manual T cnico y Lista de Partes de presi n La presi n de aire del plegado debe ser establecida tan alta como sea posible sin presionar la cuchilla de plegado hac a abajo o pinchando el panel cando est girando Motor del Rodillo de Arrastre Ajuste la posici n del rodillo de arrastre tan baja como sea posible sin que toque el plato de la tela
51. rruptor on off solamente interrumpe una l nea y no convierte a la caja en segura para trabajar en ella Siempre desconecte el cable principal de Energ a antes de darle servicio a la Caja de Control El Interruptor Auto Manual enciende el ciclo autom tico de Plegado para las esquinas Cuando el interruptor est en Manual el Plegado est desactivado y la m quina solamente coser recortar y levantar el Prensatelas El bot n de Plegado Manual enciende un ciclo de Plegado y tambi n funciona como el bot n para reempezar el ciclo autom tico Presionando este bot n una vez se enciende el ciclo de Plegado Presion ndolo por segunda vez reempezar el programa autom tico y har que el hardware de plegado reempieze y vaya a su posici n de Inicio Use este bot n para reempezar el Plegador despu s de ajustar el tama o del fruncido Desbobinador correr siempre que el pedal no est en posici n neutral cosiendo o con el tal n atr s y el Sensor de Alimentaci n est viendo el material de la pesta a El Soporte de Fusibles fusiona a toda la m quina Reemplaze el fusible con un 5A de acci n lenta 250v cuando sea necesario 11 Manual T cnico y lista de Partes Selectores El primer Selector 1 a la izquierda fija el conteo de puntadas para la funci n de Comienzo Lento despu s del ltimo plegado Esto reduce la velocidad de costura por unas cuantas puntadas para ayudar con la alimentaci n del material a
52. rsonnel improper electrical plumbing connections Normal wear of machine and parts such as Conveyor belts O rings gauge parts cutters needles etc Machine adjustments related to sewing applications and or general machine operation Charges for field service Loss of time potential revenue and or profits Personal injury and or property damage resulting from the operation of this equipment Manual T cnico y lista de Partes Declaraci n de Garantia Productos Manufacturados Atlanta Attachment Company garantiza que los productos de fabricaci n son libres de defectos de mate rial y de mano de obra durante un periodo de ochocientos 800 horas de operaci n o cien 100 d as cual llegue primero Atlanta Attachment Company garantiza que todos los componentes del Serial bus son libres de defectos de material y de mano de obra durante un periodo de treinta y seis 36 meses T rminos y Condiciones La Garant a Limitada de AAC entra en efecto el d a de transporte Reclamos de la Garant a de AAC pueden ser realizados por tel fono carta fax o correo electr nico Todo reclamo verbal tiene que ser confirmado v a escrito AAC reserva el derecho para exigir el retorno de cada pieza defectuosa con un formulario de reclamo de garant a AAC va seg n su criterio reparar o reemplazar las m quinas o piezas defectuosas devueltas para AAC AAC reserva el derecho para tomar la decisi n final sobre toda cuesti n de garant a Las
53. s deben tambi n ser aisladas Las medidas de protecci n implementadas resistencia a tierra deben ser probadas antes de reiniciar la m quina despu s del ensamblaje o trabajos de reparaci n en las partes el ctricas Los Generadores de se ales interruptores de l mites y otras partes el ctricas del mecanismo seguridad no deben ser removidas o sobrepasadas Solamente use fusibles originales o circuitos de sobrecarga con la clasificaci n espec fica de corriente La m quina debe ser apagada inmediatamente si una falla empieza a desarrollarse en la fuente de alimentaci n el ctrica El equipo el ctrico de nuestras m quinas debe ser chequeado en intervalos regulares y si alg n defecto es encontrado debe ser reparado inmediatamente Manual T cnico y Lista de Partes Y si fuera necesario trabajar en las partes movibles de la m quina una segunda persona debe estar a mano para que pueda apagar el interruptor de emergencia o interruptor maestro con liberaci n de voltaje en el evento de una emergencia El rea de trabajo debe ser acordonada y marcada con se ales de advertencia Solamente use herramientas con insulaci n el ctrica Ventilaci n Gases Peligrosos Corresponde al usuario final asegurarse de que haya una adecuada ventilaci n para desalojar todos los gases nocivos o peligrosos en el ambiente de trabajo Sistemas Hidr ulicos y Neum ticos El trabajo en equipos Hidr ulicos y Neum ticos debe ser llevado a cab
54. s manos o los pies debajo de cualquier parte de la m quina cuando esta est funcionando NUNCA intente hacer algtin ajuste a la m quina cuando esta est funcionando Reparaciones Mantenimiento deben ser ejecutados por personal debidamente entrenado solamente NUNCA trabaje debajo de la m quina a menos que est soportada por bloques o una gr a o montacargas y bloques NUNCA toque las parte calientes de la m quina 10 Manual T cnico y Lista de Partes Instrucciones Generales de la M quina Especificaciones El ctricas y Neum ticas El ctrica 220 5amp 50 60 Hz Single Phase Neum tica 70 80 PSI 2 SCFM avg Cabezal Consew 326S Velocidad Costura 3500 RPM Aguja Est ndar SNTVX7X140 Densidad Puntada 6 SPI Instalaci n amp Configuraci n Facilitar 220VAC single phase 5 Amp electrical drop and 1 4 air supply line 80 PSI Remover cualquier correa utilizada en el env o de la m quina Monte y ajuste el conjunto del rodillo de gu a Chequear el nivel de aceite en el colector de aceite Operaci n de la Caja de Control Caja Principal de Control El frente de la caja de control principal tiene un interruptor Auto Manual Un Bot n Manual de Plegado un Interruptor de Desbobinador Inverso un Soporte de Fusibles y 6 peque as ruedas Detr s est la conecci n a la corriente y un interruptor on off Aseg rese que este interruptor est siempre en posici n on encendido Nota El inte
55. visi n de un operador experimentado Es Bueno tener en cuenta los l mites m nimos de edad permitidos por la ley Un Consejo al Operador El peligro inherente mas grande en nuestras m quinas es la posibilidad de que los dedos de las manos o la ropa muy ancha sean atrapados por las piezas en movimiento rotando o en ensamblaje o ser cortado por piezas afiladas o quemado por elementos que pueden estar muy calientes SIEMPRE ESTE CONCIENTE DE ESTOS PELIGROS Equipo de Seguridad en las M quinas Todas las m quinas son despachadas con equipo de seguridad que no debe ser removido o evitado durante su operaci n El correcto funcionamiento del equipo de seguridad en m quinas y sistemas debe ser chequeado todos los d as y ante de que cualquier nuevo turno comience despu s de mantenimiento y trabajo de reparaci n cuando comienza a trabajar por primera vez y en las siguientes reiniciadas por ejemplo despu s de un prolongado tiempo de estar apagada Si el equipo de seguridad tiene que ser desmantelado por instalaci n mantenimiento o trabajo de reparaci n ese equipo debe ser reemplazado y chequeado inmediatamente terminen estos trabajos Todos los mecanismos de protecci n deben ser ajustados y quedar completamente operacionales donde sea que la m quina este situada o si ha sido paralizada por un per odo largo de tiempo Danos Si alg n cambio es observado que sea capaz de afectar la seguridad de la m quina o su modo de opera
56. xist between you and Atlanta Attachment Company your use of these materials serves as an acknowledgment of the confidential and proprietary nature of these materials and your duty not to make any unauthorized use or disclosure of these materials One Stop Shopping For Expendable Replacement Parts for AAC amp Other Bedding Equipment Suppliers Tol Free 1 866 885 5100 PARTS DEPOT www atlantapartsdepot com salesQatlantapartsdepot com 22 Manual T cnico y Lista de Partes 24 Manual T cnico y lista de Partes 11335E Manual Ruffler AAC Drawing Number 9000013 Rev5 ITEM N 1 2 N co 9 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 1 1 1 1 1 1 N O QTY PART NUMBER AR 1335 AR 1335E WD 1 335M 2000A 1 335M 2002E 4059 FP301D 51295 1335704 1335710 1335922 1335930 NNH3 8 16 55 1048 55 1112 WWES 1 4 WWLI A WWLI A WWES 1 4 DESCRIPTION PNEUMATIC DIAGRAM WIRING DIAGRAM RUFFLER ASSY 1335E RUFFLER BLADE FOOT PEDAL ASSY EFKA ISOLATOR MACHINE MOUNT WASHER 3 8L 1 25OD SEWINC HEAD ASSEMBLY STAND amp MOTOR ASSY 1335E ROLLHOLDER OVERHEAD 5 16 18 HEX NUT 1 4 20 X 3 4 HEX HEAD 1 4 20 X 1 3 4 HEX HEAD WASHER FLAT 1 4 1 4 LW WASHER LOCK 1 4 WASHER FLAT SAE 1 4 24 Manual T cnico y Lista de Partes ON
Download Pdf Manuals
Related Search