Manual DOSIPAINT 3010 7 colores 2 catalizadores
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1. EE cocor7 IAN coro TIRAN gt E E co lE Y de nuevo podemos seleccionar que volumen de producto queremos usar en la mezcla del material de la bomba correspondiente CALIBRACION BOMBAS CC CC lt JE oo TIN 17 Marcamos con el teclado los cent metros c bicos que tira la bomba y pulsamos la imagen del bot n ENTER NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior 18 Ahora dejaremos lista la precarga de disolvente desde la pantalla CALIBRACION MAQUINA pulsamos PREC DISOLVENTE con este objeto tendremos la bomba del disolvente de mezcla ya precargada y lista para trabajar 17 PRECARGA BOMBA DISOLVENTE PULSE SOBRE EL SELECTOR DE SUBIR PISTON PULSE SOBRE EL BOTON PARA PRECARGAR LA BOMBA DE DOSIFICACION DE DISOLVENTE CUANDO LA BOMBA DE DISOLVENTE ESTE PRECARGADA PULSE DE NUEVO EL 19 Seguimos las instrucciones de la pantalla y una vez que suba el cilindro neum tico 25 ya podemos pulsar el bot n para que la precarga de disolvente se produzca PRECARGA BOMBA DISOLVENTE PULSE SOBRE EL SELECTOR DE SUBIR PISTON PULSE SOBRE EL BOTON PARA PRECARGAR LA BOMBA DE DOSIFICACION DE DISOLVENTE CUANDO LA BOMBA DE DISOLVENTE ESTE PRECARGADA PULSE DE NUEVO EL BOTON PISTON SUBIR le BAJAR Una vez esta precargado l circui2. REFERENCIA Descripci n Cat Ne despiece 0 DOSIMIXRO3170 Travesero cuelga manguera cilindro DOSIPAINT DOSIMIXRO3180 Clincro neum tico 040x25 tapa DOSPAINT 3 DOSIMIXROS160 Rodilos cuelga mangueras DOSIPAINT EQAECRO004200 Tapa agitador VALVER arta TW24L deL o DOSIMIXOO1150 B scula 50 Kg 30x 30 conexi n RS485 DOSIMIXRO3100 Caj n neum tico DOSIPAINT 3000 EQAECOOO04100 Jara presi n DOSIMXOD I0 B scula 7 Kg 30x 3Oconexi n RS485 s DOSIMIXROOA50 Potenci metro Ik m dulo dosificaci n 9 9 PIAPOOO080200 Pistola airless autom tica WA250 DN2 plug connection V lvula anti retorno inoxidable 1 2 mezcladora 2 DOSIMIXRO3190 Tacotope nylon lindo DOSPAINT 7 DOSIMIXRO3195 Travesero taco nylon tapa DOSIPAINT SOPORTEOZ0214 Prolongador 180 mm para jaula bid n J2 EQAECRDO4330 Brida estopada conexi n jrrazagitador AGIMIXREO1020 Cuerpo motor paso paso 2AV 2A J o AGIMIXREO1000 Motor paso a paso 28V2A f o Rvv2voooo017 lave de bola MNE 0 VMasguidd 000000 5Po0000000049 WeuotuboPAbbmoG0xB 5Poo000000040 MetotboPAbbmo40x6O 5Poo000000031 MerowboPAMZULZ7X4O 5Poo000000138 Metrotubo materia BP 3 8 azul TA 000001200 Reguladorde ao Regulador de aire 1 8 precisi n 0 4 BAR E RVMAO00000020 Man metro 4 Kg WV cristal entrada posteriorcentro
3. dosificadora electr nica DOSIPAINT 3010 Valver Air Speed tel 963975816 fax 963975815 Pol Ind La Pascualeta Cno Viejo de Picasent s n 46200 PAIPORTA VALENCIA SPAIN e mail valveravalver com www valver com Estimado cliente La empresa VALVER AIR SPEED S L se encarga de fabricar diferentes equipos de pintura y sistemas de aplicaci n para usuarios y empresas consumidoras de barnices y pinturas Concretamente mediante las Dosificadoras electr nicas se garantiza que se est n cumpliendo a la perfecci n las indicaciones del fabricante del material a aplicar Consigue las mejores propiedades del producto a aplicar As como la correcta mezcla nos garantiza la correcta uniformidad de la mezcla Impidiendo la falta de uniformidad en el producto que mermar a la calidad La mezcla la realizamos en un recipiente el producto dosificado es mezclado constantemente por un agitador consiguiendo una uniformidad real en toda la mezcla Y gracias a esto la DOSIPAINT est capacitada para poder alimentar a cualquier equipo de aplicaci n independientemente del sistema de aplicaci n que se utilice airless airmix o aerogr fico convirtiendo cualquier equipo de aplicaci n en una mezcladora Experimente el resultado de trabajar con el material de aplicaci n en las mejores condiciones de frescura homogeneidad y calidad siempre siguiendo las indicaciones de su fabricante y ahorre tiempo dinero y confianza con s
4. 1519 TA RPLOQ0G Enchufer pido toma rw az TARRPLOOONO Adaptador PL 1 4 H enchufer pido w E 3 00 AGIMIXROTOTSO H licewerticalne2 40
5. Loo 10 Loo 48 Una vez pulsamos el bot n correspondiente al color se realizar n los ciclos ya ajustados para la limpieza de la bomba NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior 3 3 7 Hist rico 49 Desde la pantalla del men principal pulsamos HISTORICO 15 12 2014 16 48 YALYER AIN SPEED EL En la pantalla se muestra todas la incidencias donde salta o desconecta la alarma Se indica la FECHA Tambi n el Status donde se muestra el estado de la alarma cuando se activ se muestra un 2 y cuando se desconect se muestra un 0 En el apartado ALARMA se describe de donde proviene la alarma El nombre corresponde a la categor a del men en donde se pueden establecer y configurar las alarmas 34 HIST RICO DE ALARMAS FECHA Status ALARMA 08 01 15 2 ALARMA DE FIN DE MEDIO DIA 08 01 15 a ALARMA DE FIN DE MEDIO DIA 08 01 15 2 ALARMA DE CURADO DE MEZCLA NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior 3 3 8 Consideraciones Una vez terminado con estos puntos el manejo de este equipo es completo Ya puede darle servicio durante mucho tiempo Siga estas instrucciones y ver incrementado su producci n aumentando tambi n el control y la seguridad Esta m quina lleva una serie de equipos y de opciones que tambi n tienen su propio manual de instrucciones con sus
6. quidos con una viscosidad menor de 150 s medidos en copa Ford 4 DISOLVENTE LIMPIEZA DISOLVENTE s s i LIMPIEZA MC M DULO COLOR MD M DULO DOSIFICADORA MM M DULO MEZCLA MANUAL DE INSTRUCCIONES DOSIFICADORA ELECTRONICA DOSIPAINT 3010 7 colores 2 catalizadores MANUAL DE INSTRUCCIONES DOSIFICADORA ELECTRONICA DOSIPAINT 3010 7 colores 2 catalizadores Rh PE T A a A E 3 7 in 4 1 q 7H COLOR COLOR 5 4 17 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Jarra mezcla Calder n mezcla Cuadro el ctrico Interruptor seccionamiento Pulsador rearme Seta emergencia Alarma ac stica luminosa Cable alimentaci n el ctrica Pantalla t ctil Cuadro neum tico Regulador vueltas agitador Conexi n neum tica dosificadora bombas agitador Conector r pido neum tico aplicaci n manguera calefactada Conector r pido neum tico agitadores color Absorci n producto Regulador presi n bombas Man metro presi n bombas Enchufe el ctrico servicio Bomba aplicaci n 18 19 20 21 22 23 24 Regulador presi n bomba Man metro presi n bomba Regulador presi n aire pistola Man metro presi n pistola Salida producto bomba Control de manguera calefactada Manguera calefactada Cilindro neum tico Tapa jarra mezcla Bandeja mangueras Probetas Conector manguera bandeja Manguera color Manguera cataliza
7. 15 12 2014 16 48 28 Siempre recordar como en la pantalla que las bombas se encuentren cargadas y con el color deseado con el dep sito vacio y limpio ATENCION REVISE QUE TODAS LAS BOMBAS ESTAN CARGADAS DE PRODUCTO REVISE QUE TIENE SELECCTONADO EL COLOR DESEADO PARA EL TRABAJO REVISE QUE EL DEPOSITO ESTA LIMPIO Y VACIO DE DISOLVENTE SIGUIENTE 38 Si pulsamos siguiente vamos a la pantalla de trabajo que con todo preparado ya nos hace la mezcla en cuanto pulsemos el bot n TRABAJO Tambi n se indican todos los par metros de la mezcla SELECCION TRABAJO co or1 M B e SUBIR ON ar 7 5 TARA BALANZA Vo BAJAR PESO MEZCLA e one NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior 3 3 5 Consumos 39 Desde la pantalla del men principal pulsamos CONSUMOS 29 VOLVER Desde la pantalla siguiente podremos elegir entre CONSUMOS PARCIALES y CONSUMOS TOTALES CONSUMOS PARCIALES e eser colore e lese COLOR 2 cOLOR7 e feeser coLoR3 e Reser cataLr 1l jieser COLOR 4 e Reser caTaLr 21 e ieser COLOR5 e eser NOTA consumo en CC 40 En la pantalla CONSUMOS PARCIALES nos marcar el volumen en CC del material gastado en la mezcla desde el ltimo RESET Para empezar de O de nuevo pulsar RESET CONSUMOS TOTALES COLOR 1 CC COLOR 6 lec CO
8. de estas revisiones Las revisiones que han de llevarse a cabo por el responsable del mantenimiento de la empresa que ha adquirido la DOSIPAINT son para poder verificar el correcto funcionamiento de la m quina y si se ha producido alg n fallo que este sea detectado lo antes posible por lo que se recomienda que la periodicidad de estas revisiones sean de c mo m ximo una semana En esta revisi n se han de comprobar varias cosas e Comprobar el estado de las balanzas ver que est n limpias y que su tara sea correcta 2 Comprobar que no se acumula producto seco en el interior del jarra de mezcla esto puede alterar el peso de la balanza 3 Verificar el estado de las mangueras comprobar que no hay fugas 4 Mira el estado de los filtros de absorci n de material de cada bomba Verificar que no se ha producido ning n emboce que est limpio etc Mantenimiento peri dico Las operaciones de mantenimiento deber n realizarse por el personal operario de la m quina No deber modificarse ninguna de las caracter sticas de la maquina Deben revisarse peri dicamente el estado de o Lastuber as que deber n cambiarse 1 vez al aho 1 o Revisar el estado del dep sito de mezcla cada d a as como la limpieza del interior procurar de no golpear la balanza de mezcla fuertemente se puede producir errores de lectura en la balanza de mezcla o Revisar el estado de los filtros de absorci n de las bombas de la parte hidr uli
9. lesiones 37 VALVER AIR SPEED S L Pol Ind La Pascualeta Cno Viejo de Picasent s n 46200 PAIPORTA VALENCIA Spain copiar y enviar el presente cup n rellenado y firmado a CERTIFICADO DE GARANTIA VALVER AIR SPEED S L NOMBRE RAZ N SOCIAL DIRECCI N MODELO M QUINA N DE SERIE FECHA SELLO Y FIRMA Descripci n Modelo N serie Todos los equipos tienen una garant a de 2 a os desde la fecha de la factura La garant a comprende la sustituci n o reparaci n de los componentes de la m quina y que VALVER AIR SPEED S L reconoce como defectuosas por errores de fabricaci n as como la mano de obra utilizada en la sustituci n y o reparaci n La asistencia durante la garant a s lo tendr eficacia si es efectuada por VALVER AIR SPEED S L y en sus talleres El material se remitir a portes pagados y una vez reparada la m quina llegar al cliente a portes debidos La garant a no incluir la intervenci n de nuestros t cnicos en el lugar donde se instala la m quina como tampoco su desmontaje Si fuera preciso e imprescindible enviar al personal de VALVER AIR SPEED S L a criterio siempre de esta ltima se facturar n el trabajo realizado m s los gastos de desplazamiento Para la validez de la presente garant a deber ir firmada sellada y fechada por VALVER AIR SPEED S L as como ir acompa ada de la factura de compra de la m quina objeto de garant a La garan
10. mismos pasos que con la hora y el minuto pulsamos sobre el n mero del d a y nos saldr un teclado num rico introducimos el n mero del d a y pulsamos ENTER hacemos los mismos pasos con el mes y con el a o NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior Desde la pantalla CALIBRACION MAQUINA si pulsamos TECNICO nos saldr una pantalla con PASSWORD esta pantalla es nicamente usada por el personal competente ya que pertenece a los men s de control de los par metros de la m quina 25 34 Existe un manual adecuado para cambiar esos par metros Este MANUAL T CNICO s lo ser entregado al personal responsable de esta m quina NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior 3 3 2 Selecci n de color y catalizador Desde la pantalla del men principal pulsamos S COLORES La selecci n de color y catalizador 15 12 2014 16 48 CALIBRACLON HIS T RICO Dosipaint 3010 YALYER AIN SPEED El Nos aparecer la siguiente pantalla donde seleccionamos con que material vamos a trabajar Los colores van numerados del 1 al 7 y los catalizadores 1 y 2 y van de derecha a izquierda Una vez seleccionado el color y el catalizador la mezcla se har en base a estos dos materiales con el producto que se mezclar en la jarra mezcla A 26 SELECCION COLOR Y CATALIZADOR EH corri E
11. no podr superar los 150 s medidos en copa ford 4 DIN53211 Tiene una parte el ctrica que controla la dosificaci n M DULO DOSIFICADORA MD y mantiene las proporciones de la mezcla adecuadas as como gestiona los distintos sistemas de seguridad que act an por un lado como ayuda al operario de la m quina y por otro lado permite garantizar la calidad de la mezcla en cuanto a proporci n de partes de sustancia dosificada Tiene una parte mec nica M DULO COLOR MC de donde parte los materiales a dosificar con sus bombas de absorci n El funcionamiento de las bombas de absorci n la lleva acabo el M DULO DOSIFICADORA MD de donde enviado al M DULO MEZCLA MM en ste adem s de mezclar el producto tambi n se agita con los par metros que escogemos desde el M DULO DOSIFICADORA MD En el M DULO MEZCLA MM disponemos de una bomba que bombea el producto desde la jarra mezcla A a la aplicaci n del producto Y una manguera calefactada 24 que aporta aire a la aplicaci n que se controla desde control de manguera calefactada 23 WAVER EUR AEF Referente a los sistemas de seguridad que posee la m quina y que facilitan la tarea al operario para que pueda concentrarse nicamente en el trabajo son los siguientes Son se alizados por una alarma ac stica luminosa 5 Falta de materia prima en la l nea de alimentaci n Hora defin de jornada Tiempo de curado de mezcla se debe de poner cada vez que se cam
12. 9 23 24 25 Vi VAI VER AIR Introducimos el valor que deseamos y pulsamos ENTER si el valor de tiempo est por debajo de la hora dejamos un 0 en el valor de la HORA Luego haremos los mismos pasos en el indicador de MINUTOS ya habremos introducido el tiempo de curado de mezcla El proveedor de pintura nos indica en su ficha t cnica el pot life o tiempo de vida que por ejemplo si es de 2 horas una vez mezclada los dos productos de la mezcla y hemos programado 1 hora y 0 minutos en la alarma de tiempo de curado de mezcla si la m quina est en marcha y no consume producto durante este tiempo de 1 hora saltar esta alarma de curado de mezcla para que en la hora restante donde aun no se ha alcanzado el pot life tengamos tiempo a consumir el producto mezclado y que nuestro producto final no quede mal acabado por viscosidad alta de la mezcla que es lo que sucede una vez alcanzada la mezcla el tiempo de vida o pot life indicado por el fabricante en este caso 2 horas y poder aprovechar la mezcla aplic ndola sobre las piezas a pintar o tener tiempo para limpiar la m quina y que esta no se nos obture en caso de no disponer de piezas para pintar en nuestra cadena de producci n NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior Desde la pantalla CALIBRACION MAQUINA pulsamos AGITADOR MEZCLA Y nos saldr la siguiente pantalla donde gestionaremos la activ
13. BRACION en la pantalla t ctil y nos mostrar un men de CALIBRACION MAQUINA 11 Primero haremos la tara de la jarra mezcla A para ello pulsaremos sobre TARA BALANZA y se nos mostrar la siguiente pantalla TARA BALANZA PESO BALANZA PESO CALDERIN PISTON PESO MEZCLA SUBIR Esta pantalla tararemos el jarra mezcla A en vacio para ello pondremos sobre la b scula mezcla 36 con la tapa jarra mezcla 26 bajada por el cilindro neum tico 25 y pulsaremos sobre el bot n de TARA BALANZA en el indicador de abajo se mostrar el peso de la jarra de mezcla que la m quina guardar para hacer sus c lculos Para resetear el peso pulsar en CERO BALANZA y empezar de nuevo NOTA Se indica el PESO BALANZA como el peso total que comprende el PESO CALDER N jarra y el PESO MEZCLA El PESO CALDER N se refiera al peso de la jarra mezcla A El PESO MEZCLA s lo tiene en cuenta el producto de la mezcla Dependiendo de la configuraci n de la m quina esta puede ir con una jarra mezcla A o con un calder n mezcla B como recipientes de la mezcla 14 MANUAL DE INSTRUCCIONES DOSIFICADORA ELECTRONICA DOSIPAINT 3010 7 colores 2 catalizadores WI VER AR PEFR Cuando es una jarra mezcla A el cilindro neum tico 8 y la tapa jarra mezcla 26 son solidarios y deja la tapa jarra mezcla 26 a escasos mil metros de la jarra de esta manera no deja falsas medidas en la b scula mezcla 36 mientras traba
14. I N DE CONFORMIDAD DESCRIPCI N DE LA M QUINA 1 1 Caracter sticas t cnicas del equipo TRANSPORTE Y MANIPULACI N FUNCIONAMIENTO 3 1 Normas de seguridad 3 2 Preparaci n para su uso 3 3 Puesta en marcha de la m quina 3 3 1 Calibraci n 3 3 2 Selecci n de color y catalizador 3 3 3 Selecci n de mezcla 3 3 4 Trabajo 3 3 5 Consumos 3 3 6 Limpieza 3 3 7 Hist rico 3 3 8 Consideraciones MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA MEDIDAS DE SEGURIDAD CONDICIONES DE DESMANTELAMIENTO GARANT A OPERACIONES DE MANTENIMIENTO REFERENCIAS Y DESPIECES 26 2 28 29 31 34 35 36 37 37 38 39 40 MANUAL DE INSTRUCCIONES DOSIFICADORA ELECTRONICA DOSIPAINT 3010 7 colores 2 catalizadores WI VER AIR SPEFM Antes de emplear por primera vez la m quina deber leer atentamente las instrucciones adjuntas Una utilizaci n no conforme con las mismas eliminar a de toda responsabilidad a VALVER AIR SPEED S L b Wee v al 1 DESCRIPCI N DE LA M QUINA La DOSIPAINT 3010 es una m quina dosificadora de tres productos l quidos pintura parte A y parte B pigmentos disolventes aditivos etc para realizar mezclas a distintas relaciones a seleccionar por el cliente dentro de una tabla de referencia Los productos con los que puede trabajar son los necesarios para la aplicaci n de pinturas resina catalizador disolvente etc A una viscosidad determinada que
15. LOR 2 9090 CC COLOR 7 2902000 COLOR 3 9999000 CC CATALI 1 CC COLOR 4 CC CATALI 2 eeeeeee cc COLOR 5 CC VOLVER 41 En la pantalla CONSUMOS TOTALES nos va a se alar todo el material que ha acumulado la m quina desde el primer RESET NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior 30 3 3 6 Limpieza 42 Desde la pantalla del men principal pulsamos LIMPIEZA 15 12 2014 16 48 HISTORICO Dosipaint 3010 YALYER ARN SPEEDO El 43 Se nos despliega otra pantalla LIMPIEZA MAQUINA con otros botones para limpieza de color de equipo o de bombas Todas estas limpiezas se realizan de forma autom tica y deberemos estar pendientes de que parte de la maquina y el proceso que vamos a limpiar La limpieza se realiza con disolvente de limpieza que est cargado en el bote correspondiente a trav s de la absorci n 10 44 Si pulsamos LIMPIEZA CAMBIO COLOR desde la pantalla LIMPIEZA MAQUINA 31 45 46 LIMPIEZA CAMBIO COLOR PISTON AGI TADOR SUBIR BAJAR OFF VOLVER Para la LIMPIEZA CAMBIO COLOR se a ade disolvente desde el grifo disolvente limpieza 37 manualmente se llena la jarra mezcla A hasta donde creamos conveniente Y la dejamos sobre la b scula Bajamos la tapa jarra mezcla 26 desde el bot n PISTON y podemos agitar desde el bot n AGITADOR Una vez limpio el equipo de pintura subimos tapa jarra
16. OR T MARCHA T PARO 1 AGITADOR 2 min mn 21 27 En la misma pantalla se puede seleccionar que agitador queremos que est actuando a trav s de los botones activado y desactivado a T MARCHA AGITADOR1 11 AGITADOR2 1 28 Con el teclado num rico marcamos el tiempo que vamos a dejar el agitador en marcha Pulsamos ENTER para dar por finalizada el ingreso del tiempo en minutos RCHA T PARO E min min 29 Con el teclado num rico marcamos el tiempo que vamos a dejar el agitador parado Pulsamos ENTER para dar por finalizada el ingreso del tiempo en minutos NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior 30 Desde la pantalla CALIBRACION MAQUINA pulsamos FIN DE JORNADA En la siguiente pantalla donde gestionaremos los tiempos en los que vamos a estar trabajando con la m quina En esta pantalla podemos indicar 2 horas en las que queremos que se inicie el aviso de fin de jornada as tendremos tiempo para terminar la mezcla y limpiar la jarra mezcla A 22 MANUAL DE INSTRUCCIONES DOSIFICADORA ELECTRONICA DOSIPAINT 3010 7 colores 2 catalizadores 31 Con el teclado num rico marcamos hasta que hora vamos a estar trabajando para que las mezclas se aprovechen al m ximo Para indicar la hora de inicio del aviso pulsaremos sobre el indicador de HORA y nos saldr un teclado num rico introd
17. ace responsable en caso de que el operador no cumpla con las siguientes condiciones as como no es responsable de cualquier tipo de negligencia al emplear la instalaci n VL VER ER SEER Con el fin de evitar la ruptura de mangueras o elementos de presi n verificar antes de la puesta en marcha del equipo que e Todos los componentes no sean desgastados o averiados e losracores y los empalmes de los filtros est n muy bien apretados e Utilizar la m quina con guantes m scaras de protecci n y gafas as como la ropa de protecci n adecuada e los productos que se utilizan en la m quina pueden ser muy inflamables siempre utilice el equipo en lugares muy ventilados evitando cualquier acci n que pueda provocar incendios como por ejemplo fumar producci n de chispas virutas o cualquier peligro el ctrico Para evitar el riesgo de chispas causadas por cargas electrost ticas la m quina deber estar adecuadamente a tierra e Antes de empezar cualquier operaci n de limpieza o mantenimiento verificar la desconexi n el ctrica del equipo as como la descarga de presi n de los elementos neum ticos e El empleo de la m quina puede provocar intoxicaciones a causa de los vapores t xicos que puedan producirse Es importante que la m quina se encuentre en zona adecuadamente ventilada No es necesaria la presencia CONTINUA del operario mientras la m quina est funcionando Para evitar cualquier riesgo de incendio o expl
18. aci n del agitador de la mezcla AGITADOR MEZCLA PISTON ACTIVA AGITADOR BAJAR TIEMPO AGITADOR segundos SENTIDO GIRO ef VOLVER Asegurarse de que la jarra mezcla A se encuentra en su lugar bien colocada encima de la SUBIR o b scula mezcla 36 y a trav s del bot n subir bajar cilindro neum tico 25 s dejarla bien preparada Una vez en su lugar podemos accionar el activarlo 4 Antes podemos seleccionar el sentido del giro efi Para indicar el tiempo que queremos tener el agitador en funcionamiento lo pulsamos en el teclado num rico y presionamos ENTER 20 OR MEZCLA PISTON BAJAR Segundos Es C o Ela Para agitar siempre hay que hacerlo cuando el cilindro neum tico 25 este bajado y la tapa jarra mezcla 26 cerrando la jarra por su parte superior NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior 26 Desde la pantalla CALIBRACION MAQUINA pulsamos AGITADORES DE COLOR Y nos saldr la siguiente pantalla donde gestionaremos la activaci n de los agitadores de los materiales en este caso los COLORES El agitador color 38 es opcional y depende del montaje elegido por el cliente se pueden a adir tantos agitadores como materiales AGITADORES DE COLOR T MARCHA T PARO AGITADOR 1 E min AGITADOR Hw iid Pantalla de selecci n de los agitadores en este caso de 2 agitadores de color configurables AGITADORES COL
19. bie la sustancia a utilizar A Falta presi n de aire en la entrada 1 1 Caracter sticas t cnicas del equipo Las caracter sticas t cnicas de la m quina son Dimensiones 4000x2000x700 mm Tensi n 220 230 Vac monof sica Frecuencia 50 60 Hz Potencia 200 w Presi n m nima de trabajo recomendada 5 bar Peso aproximado 450 kg Presi n m xima admisible 10 bar 2 TRANSPORTE Y MANIPULACI N La instalaci n y la puesta en marcha del Dosificador electr nico DOSIPAINT que fabrica VALVER AIR SPEED S L son llevadas a cabo por personal de la empresa fabricante A la hora de elegir el emplazamiento donde se va a instalar la m quina hay que tener en cuenta la presencia de conectores en el lateral del cuadro as como la presencia del seccionador principal instalado en el lado derecho de la m quina Para facilitar su transporte dentro de la zona de trabajo de la m quina dispone de cuatro ruedas dos de ellas con freno para evitar que se produzcan movimientos no deseados La mitad de las ruedas disponen de freno que garantiza la inmovilidad del equipo Para asegurar la estabilidad de la dosificadora todas las ruedas provistas de freno deben estar debidamente frenadas 3 FUNCIONAMIENTO 3 1 Normas de seguridad Antes de utilizar la m quina es importante conocer todas las normas de utilizaci n las condiciones de funcionamiento y las instrucciones de uso del equipo VALVER AIR SPEED S L no se h
20. ca de la DOSIPAINT cada d a o Limpiar cada d a con el cepillo de puas adjunto las salidas de material en el bote de mezcla ya que es la nica parte que puede sufrir secado con el consiguiente riesgo de taponamiento en los conductos o Comprobar como m nimo cada mes que la proporci n de mezcla es correcta y cada vez que cambiemos de producto esta tarea la ha de realizar el responsable de mantenimiento y siguiendo las instrucciones de calibraci n 36 WAVER ER SEF En caso de fallo o deterioro de alg n componente p ngase en contacto con el proveedor de la m quina Antes de cada puesta en marcha deber comprobarse que todo el sistema funciona correctamente Limpieza Es recomendable realizar una limpieza completa de la m quina para evitar posibles problemas de secado de material que podr a provocar que el material se adhiera a las paredes de los conductos y puedan producir fallos en el funcionamiento normal de la m quina Para realizar esta limpieza completa se ha de substituir en la absorci n de cada bomba el material de mezcla por disolvente de limpieza el recomendado por el fabricante del producto utilizado Realizar una limpieza durante el tiempo suficiente hasta cerciorarnos que el equipo se ha quedado completamente limpio parar la dosificaci n y volver a poner la relaci n habitual Este modo de limpieza completa es recomendable realizarlo cada mes o si la m quina va a estar parada m s de una semana Es co
21. colore EH coorz coLor7 coLor3 W cATALIZADOR 1 coLor4 E CATALIZADOR 2 B coos EEE 35 Una vez seleccionado los materiales se deber n colocar primero las mangueras correspondientes en la tapa jarra mezcla 26 Si queremos usar un color o un catalizador debemos conectar primero las mangueras que se encuentran en la bandeja mangueras 27 SELECCION COLOR Y CATALIZADOR COLOR 1 COLOR 6 EH coorz E coLor7 E colons E cATALIZADOR 1 E corona E cATALIZADOR 2 COLOR 5 EE NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior 3 3 3 Selecci n de mezcla 36 Desde la pantalla del men principal pulsamos S MEZCLA 15 12 2014 16 48 Desde la pantalla selecci n mezcla elegimos cual es el porcentaje adecuado a nuestro producto pulsando el correspondiente porcentaje 27 MEZCLA 1 i 90 2 2 2 e DISOLVENTE REPETICIONES fall Tambi n el n mero de repeticiones de ciclo en la mezcla y que porcentaje de disolvente le queremos a adir Si no queremos nada de disolvente lo ponemos en OFF 29 20 10 DISOLVENTE LJ Isl ar Como antes se introducen las cifras a trav s del teclado num rico y pulsar ENTER para aceptar los cambios NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior 3 3 4 Trabajo 37 Desde la pantalla del men principal pulsamos TRABAJO
22. correspondientes despieces Manual de Pist n Manual de Manguera Calefactada opcional Manual de Doble Membrana Manual de Mono Membrana Manual Agitador Neum tico opcional Manual Pistola VV 240 MIX Le recomendamos que lea detenidamente todos estos manuales ya que con estas indicaciones y advertencias podr sacar un mayor partido de todos nuestros productos 35 4 MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA La DOSIPAINT 3010 no posee ning n componente consumible que tenga que ser sustituido con una periodicidad determinada Para realizar cualquier operaci n de mantenimiento de tipo el ctrico se ha de apagar la m quina por medio del interruptor seccionamiento 2 y por m s seguridad se ha de desconectar el cable alimentaci n el ctrica 6 Para las dem s tareas de mantenimiento como comprobar el estado de las balanzas de mezcla y de pigmento o poder realizar una comprobaci n de las proporciones se han de hacer con la m quina en marcha y siguiendo el procedimiento recomendado Se realizar una primera revisi n general de la m quina a los 3 meses de la instalaci n en esta revisi n se verificar n el estado de todos los componentes de la DOSIPAINT 3010 as como el correcto funcionamiento de todos los sistemas de seguridad que posee la m quina Tras esta revisi n y viendo todo correcto se realizar n una revisi n cada 6 meses hasta que se cumpla el per odo de garant a tras lo que se pactar con cada cliente la periodicidad
23. dor Conector manguera color Conector manguera catalizador Agitador mezcla Absorci n mezcla B scula jarra mezcla Grifo disolvente limpieza manual H lice Agitador color 10 MANUAL DE INSTRUCCIONES DOSIFICADORA ELECTR NICA DOSIPAINT 3010 7 colores 2 catalizadores 100444 MN eda na M 11 NL JAL DE INSTRUCCIONES JORA ELECTRONICA DOSIPAINT 3010 s UN No tener en cuenta en la imagen que el cilindro neum tico 25 est con un montaje para calder n mezcla B y aqu se muestra con una jarra mezcla A Aunque los componentes que aqu se indican son correctas en ambos montajes 12 Conectar el aire de alimentaci n a la entrada de aire comprimido de la DOSIPAINT esta alimentaci n de aire debe ser aire previamente acondicionado filtrado y a una presi n correcta entre 4y 7 bar 1 Preparar la materia prima en cada entrada de absorci n de producto 13 2 En este caso existen bombas y absorciones correspondientes a cada material 7 colores y dos catalizadores los colores van numerados del 1 al 7 COLOR 1 COLOR 2 y los catalizadores 1 y 2 CAT 1 y CAT 2 cada absorci n de producto 13 con su bote Existe tambi n un bote de disolvente de limpieza preparado en una bomba auxiliar 3 Se necesitan 2 tubos independientes de alimentaci n neum tica para el funcio
24. i n han sido tenidos en cuenta en su totalidad los aspectos recogidos en las normas armonizadas siguientes e UNE EN 292 1 93 Seguridad de las m quinas conceptos b sicos principios generales para el diseno Parte 1 terminolog a b sica metodolog a UNE EN 292 2 93 4 A1 96 A1 Erratum 97 Seguridad de las m quinas conceptos b sicos principios generales para el diseno Parte 2 principios y especificaciones t cnicas e UNE EN 983 96 Seguridad de las m quinas Requisitos de seguridad para sistemas y componentes para transmisiones hidr ulicas y neum ticas Neum tica e UNE EN 626 1 95 Seguridad de las m quinas Reducci n de los riesgos para la salud debido a sustancias peligrosas emitidas por las m quinas e PrEN 12621 96 Maquinaria para el suministro y o circulaci n de materiales de recubrimiento bajo presi n e UNE EN 12162 2001 Bombas para l quidos Requisitos de seguridad Procedimiento de ensayo hidrost tico e UNE EN 809 99 AC 2002 Bombas y grupo motobombas para l quidos Requisitos comunes de seguridad La m quina no se encuentra entre las recogidas en el anexo IV de la directiva sobre m quinas 89 392 CEE que ha sido constituido el correspondiente expediente t cnico de construcci n y para que conste a los efectos oportunos emite la presente declaraci n de conformidad en Valencia a de de VALVER AIR SPEED S L Fdo Ricardo Verd PRESENTACI N DECLARAC
25. ja la m quina cuando dosifica Jarra mezcla A Calder n mezcla B Con el calder n de presi n el cilindro neum tico 8 cuando baja deja la tapa jarra mezcla 26 sin contacto el calder n mezcla B queda aislado en la b scula mezcla 36 a trav s de un taco de polipropileno que se desconecta de la tapa jarra mezcla 26 IMPORTANTE e Comprobar cuando se use la opci n de la jarra mezcla A que la tapa jarra mezcla 26 no quede en contacto con la propia jarra mezcla A e Comprobar cuando sea el calder n mezcla B que el taco no quede en contacto con la tapa jarra mezcla 26 15 12 Pulsaremos sobre VOLVER para retroceder al men de configuraci n 13 Ahora al volver a la pantalla CALIBRACION MAQUINA y esta vez prepararemos la precarga de las bombas con material Pulsando esta vez PRECARGA BOMBAS PRECARGA BOMBAS En este men elegimos cada una de las bombas que queremos precargar PRECARGA BOMBAS 14 Seleccionamos pulsando uno de los colores y autom ticamente se realiza la precarga correspondiente de la bomba seleccionada Volveremos a pulsar para detener la precarga del color seleccionado NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior 15 Ahora al volver a la pantalla CALIBRACION MAQUINA y esta vez prepararemos la precarga de las bombas con material Pulsamos CALIBRACION BOMBAS 16 CALIBRACION BOMBAS CC
26. mezcla 26 de igual manera con el bot n PISTON NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior LIMPIEZA DEPOSITO DISOLVENTE A DOSIFICAR a gr BOMBA LIMPIEZA mes gr mezcla PISTON APAGAR AGITADOR SUBIR OFF AUT mm 6 En la LIMPIEZA DEP SITO es la correspondiente al equipo entero En esta pantalla ajusta en peso el disolvente de limpieza que vamos a utilizar y con el bot n bomba de limpieza lo har pasar por el equipo Como tambi n saldr por la manguera correspondiente podemos controlar con los botones PISTON y AGITADOR las funciones de stos NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior 32 ZA DEPOSITO DISOLVENTE A DOSIFICAR ON ala dE 8 gr mezcla OFF APAGAR AGITADOR OFF ON Como antes se introducen las cifras a trav s del teclado num rico y pulsar ENTER para aceptar los cambios NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior LIMPIEZA BOMBAS CICLOS 47 En LIMPIEZA BOMBAS se limpia solo la bomba cuando se quiere cambiar por otro bote con otro material otro color LIMPIEZA B CICLOS Se introducen las cifra de ciclos que queremos realizar a trav s del teclado num rico y pulsar ENTER para aceptar los cambios 33 BOMBAS CICLOS CICLOS ooo JEM
27. namiento del equipo 4 Conectar alimentaci n de aire al conexi n neum tica dosificadora bombas agitador 10 si no hay suficiente presi n de aire a la entrada saltar una alarma que nos impedir seguir con el trabajo La m nima presi n de trabajo es de 5 bar 5 Conectar alimentaci n de aire al conector r pido neum tico aplicaci n manguera calefactada 11 6 Conectar alimentaci n de aire al conector r pido neum tico agitadores color 12 Conectar la alimentaci n el ctrica con el cable de alimentaci n que dispone el equipo a una base schuko La manguera calefactada 24 disponible va conectada al enchufe el ctrico servicio 16 dispuesta en la parte trasera del M DULO DOSIFICADORA MD Este enchufe es doble y puede dar servicio a m s componentes que lo requieran 8 Encender la parte el ctrica de la DOSIPAINT 3010 accionando el interruptor de seccionamiento 2 disponible en la parte derecha del cuadro el ctrico 1 Verificar que la seta de emergencia 4 no est presionada para liberar gire la parte roja hacia la derecha 3 3 Puesta en marcha de la m quina 9 Presionar el pulsador rearme 3 y la DOSIPAINT 3010 se pondr en marcha Se nos mostrar en la pantalla t ctil 7 el siguiente men principal 15 12 2014 16 48 CALIBRACION HISTORICO Dosipaint 3010 WALVED AIN Erg El T3 3 3 1 Calibraci n 10 Primero debemos configurar la m quina y para ello pulsaremos sobre CALI
28. nveniente peri dicamente revisar el estado de limpieza de cada una de las partes del sistema Es aconsejable mantener el exterior de las mangueras limpias para as poder detectar f cilmente micro roturas que se podr an producir por el desgaste de estos componentes as como el resto de la m quina ya que cualquier fuga o rotura ser f cilmente detectable Es conveniente llevar un registro de las operaciones de mantenimiento y limpieza que se realizan en la m quina final se adjunta un formato para la anotaci n de los registros realizados Recomendaciones final del trabajo limpiar bien el DOSIPAINT 3010 Un buen mantenimiento alarga la vida del equipamiento RECOMENDACI N limpiar a menudo exteriormente el cabezal durante la jornada de trabajo de la pistola mixta del equipo si no est pintando dejar sumergida en disolvente de limpieza para mantener la boquilla limpia Limpiar siempre con el disolvente de limpieza recomendado por el fabricante del producto de aplicaci n 5 MEDIDAS DE SEGURIDAD En el dise o y la fabricaci n del equipo se han tenido en cuenta los requisitos esenciales de seguridad de la directiva de seguridad de m quina 98 37 CEE 6 CONDICIONES DE DESMANTELAMIENTO Cuando sea necesario dejar de usar la m quina p ngase en contacto con el servicio t cnico Al separar las piezas para desguazar el equipo utilice las herramientas adecuadas contacto con piezas internas afiladas puede provocar
29. osi n e NOFUMMR en las proximidades de la m quina e NO generar CHISPAS En caso de incendio o explosi n utilice extintores no emplear agua Extintores Clase ABC Carga polvo seco para L QUIDOS Y GASES Clase E Carga CO para PARTE EL CTRICA MANUAL DE INSTRUCCIONES DOSIFICADORA ELECTR NICA DOSIPAINT 3010 gt 4 CA El 7 colores 2 catalizadores 3 2 Preparaci n de la m quina para su uso La m quina va conectada a la red el ctrica con una tensi n de alimentaci n de 220 230Vac La toma de tensi n debe de llevar toma a tierra y sus correspondientes dispositivos de protecci n La conexi n a la red se realiza mediante una clavija est ndar de P N PE La m quina dispone adem s de alimentaci n a trav s de aire comprimido para ello la m quina dispone de 2 tomas de aire con un enchufe r pido La presi n de trabajo recomendada es de 5 bares Una sirve a las bombas de material M DULO COLOR MC y al M DULO DOSIFICADORA MD l quidos para realizar mezclas con una relaci n m nima de 10 1 10 partes de una sustancia por 1 de otra y variable dentro de un n mero de valores seleccionables prefijados La empresa VALVER AIR SPEED S L no se hace responsable del deterioro de la m quina producido por un uso indebido La funci n de LA DOSIPAINT 3010 es la de dosificador y mezclador de dos productos Los materiales que se pueden dosificar con la DOSIPAINT son todo tipo de l
30. t a no incluir Compensaci n por da os directos e indirectos a cosas o personas causados por nuestras m quinas como no incluye tampoco reparaciones efectuadas por el propio cliente o por terceros Aver as causadas por uso o montaje inadecuado Aver as causadas por agentes externos Aver as por negligencia o mantenimiento insuficiente Desperfectos causados por abandono impericia desgaste de funcionamiento o un inadecuado mantenimiento o uso de la m quina La garant a decaer en caso de morosidad u otros incumplimientos del contrato Las reparaciones que se efect en durante el periodo de garant a no disminuyen ni aumentan su duraci n La garant a de igual forma decaer si se manipula la m quina sin nuestra autorizaci n igualmente si la m quina es desmontada en otro taller De igual forma cuando el n de serie este borrado o manipulado Tampoco cuando el da o sea originado por funcionamiento o uso inadecuado por negligencia golpes ca das y otras causas que no deriven de un normal funcionamiento En caso de litigio o contienda judicial las partes con renuncia a su propio fuero se someten de forma expresa a los tribunales de la ciudad de Valencia Valencia de de VALVER AIR SPEED S L 38 OPERACIONES MANTENIMIENTO FRECUENCIA OPERACI N Personal de mantenimiento DIARIO SEMANAL MENSUAL SEMESTRAL INDICACI N DE FECHA EN LA QUE SE REALIZAN 39 7 REFERENCIAS Y DESPIECES
31. to de disolvente de mezcla volvemos a pulsar el bot n para detenerla Para saber los cent metros c bicos que da la bomba por ciclo cogemos una probeta y la ponemos a la salida del disolvente de mezcla pulsamos sobre el bot n para activar la precarga contamos los ciclos que activamos la bomba para luego dividirlos por la cantidad de disolvente que a ca do dentro de la probeta volvemos a pulsar para detener la bomba Una vez sabemos los cent metros c bicos los introducimos en la maquina pulsando sobre el indicador de los cent metros c bicos y con el teclado num rico introducimos el valor PRECARGA BOMBA DISOLVENTE ELECTOR DE SUBIR PISTON PARA PRECARGAR LA a T CACION DE DISOLVENTE A DE DISOLVENTE ESTE PE DE NUEVO EL BOTON Le tec 18 20 Una vez pulsemos ENTER se guardaran autom ticamente en la maquina NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior 21 Desde la pantalla CALIBRACION MAQUINA escogemos el CURADO MEZCLA Y nos saldr la siguiente pantalla donde gestionaremos el curado de la pintura CURADO MEZCLA HORA MINUTO PESO MINIMO AVISO gr 22 Pulsando sobre la pantalla en cada d gito podemos introducir a trav s del teclado num rico el tiempo y el peso m nimo al que queremos que nos advierta de que el producto no re ne las condiciones optimas para su uso CURADO MEZ HORA ADO MEZCLA MINUTO VOLVER 1
32. u producto ya que aparte de no perder tiempo en hacer mezclas se minimizan los residuos y se consigue mayor calidad en su producto final fabricado VALVER AIR SPEED S L le agradece su confianza al haber escogido uno de nuestros productos y le informa que en caso de present rsele cualquier problema o simplemente necesidad de alg n tipo de consulta p ngase en contacto con el servicio t cnico oficial y de mantenimiento de nuestra empresa indicado a continuaci n SERVICIO T CNICO MANTENIMIENTO VALVER AIR SPEED S L Pol Industrial La Pascualeta Camino viejo de Picasent s n 46200 PAIPORTA VALENCIA ESPA A Tel 96 397 58 16 Fax 96 397 58 15 valveravalver com WWw valver com C DECLARACION DE CONFORMIDAD D Ricardo Verd en calidad de Gerente de la firma VALVER AIR SPEED S L fabricante de Equipos de aplicaci n de pintura con domicilio social en Cno Viejo de Picasent s n 46200 PAIPORTA VALENCIA ESPANA Declara bajo su nica y exclusiva responsabilidad que la m quina MARCA Valver DESCRIPCI N dosificadora electr nica de 7 colores 2 catalizadores MODELO DOSIPAINT 3010 DE SERIE ANO DE CONSTRUCCI N Tal como se describe en la documentaci n que se adjunta es conforme con los requisitos esenciales de las siguientes Directivas Comunitarias e 98 37 CEE Directiva sobre Seguridad en M quinas que deroga a DC 89 392 CE 91 368 CEE 93 44 CEE y 93 68 CEE que en su dise o y fabricac
33. ucimos el valor de la hora que va desde O a 24 horas y luego pulsamos ENTER Luego pulsaremos sobre el indicador de MINUTO e introducimos el valor del minuto que va desde 0 a 59 minutos y luego pulsamos ENTER 23 MANUAL DE INSTRUCCIONES DOSIFICADORA ELECTRONICA DOSIPAINT 3010 7 colores 2 catalizadores Tambi n debemos indicar los d as de la semana en los que queremos que se inicie el aviso de FIN DE JORNADA solo debemos de pulsar sobre los d as que queremos y se quedan marcados NOTA en cualquier pantalla siempre se puede pulsar el bot n VOLVER para retroceder a la pantalla anterior Cuando salte el aviso de fin de medio d a la maquina nos preguntara si deseamos continuar trabajando o limpiar la maquina Si decidimos continuar nos volver a mostrar la pantalla de trabajo y continuara haciendo mezclas si le indicamos limpiar nos mandara a la pantalla de limpieza y dejara de hacer mezcla de producto MEDIO DIA 32 Desde la pantalla CALIBRACION MAQUINA pulsamos RELOJ CALENDARIO En la siguiente pantalla donde marcamos la hora y fecha para que todo las que con la m quina CALENDARIO HORA MINUTO 24 99 VAI VER AIR Para cambiar la hora de la DOSIPAINT 3010 solo debemos pulsar sobre el indicador de la hora y nos saldr la siguiente pantalla En esta pantalla nos permite introducir la hora el d a del mes el mes y el ano DIA MES Para cambiar la fecha hay que realizar los
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