c-84-42 oxy-fuel cutting torch caution warning
Contents
1. Sila valvula de precalentado no se cierra completamente afloje la tuerca de empaque y retire el conjunto de salida del cuerpo Limpie el asiento con el vastago de la valvula y la superficie de asentamiento en el cuerpo con un trapo limpio A continuaci n reinstale la valvula y vuelva a apretar la tuerca de empaque Si la v lvula sigue teniendo fugas instale una nueva valvula de salida Despu s de hacerlo apriete la tuerca de empaque hasta que encuentre extremadamente dificil girar la rueda de la valvula No utilice la unidad durante unas horas para que se ajuste el empaque A continuaci n afloje la tuerca de empaque hasta que el v stago de la v lvula gire f cilmente Si a n continua la fuga en la v lvula de precalentado despu s de haber instalado una nueva v lvula de salida env e el soplete a su distribuidor para su ajuste V lvula de corte Si detecta alguna fuga entre la v lvula de corte o si la v lvula no cierra completamente cuando se suelta la palanca de la v lvula de ox geno de corte desatornille el tornillo de seguridad vea ilustraci n con una llave Cuando est completamente desenroscado levante la v lvula Luego incline el soplete y deje que el resorte de la v lvula caiga en su mano Ahora jale el tornillo para sacarlo del v stago de la v lvula y saque el asiento y el ret n del v stago Examine con cuidado el v stago Si la superficie de asentamiento O la secci n cil ndrica que corre en el torni2. refer to NFPA Standard 51B Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes which is available from the National Fire Protection As sociation Batterymarch Park Quincy MA 02269 FUMES AND GASES Fumes and gases particularly in confined spaces can cause discomfort or injury Do not breathe fumes or gases from welding or cutting Therefore 1 Always provide adequate ventilation in the work area by natural or mechanical ventilation means Do not weld cut or gouge on materials such as galvanized steel stainless steel copper zinc lead beryllium or cadmium unless positive mechanical ventilation is provided Do not breathe fumes and gases from these materials 2 Ifyou develop momentary eye nose or throat irritation while operating this is an indication that ventilation is not adequate Stop work at once and take necessary steps to improve venti lation in the work area Do not continue to operate if physical discomfort persists 3 Refer to ANSI ASC Standard Z49 1 listed below for specific ventilation recommendations 4 WARNING This product when used for welding or cut ting produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and in some cases cancer California Health amp Safety Code 25249 5 et seq maintained equipment such as torches hoses and regulators can result in poor work but even more important it can cause injury or death
3. archivo de los tres partes Inc y cuando se utilizan en el servicio de gas para el que est n dise ados y listados El uso de otras partes que provoquen da os o fallas en el equipo invalidar la garant a del fabricante INSTRUCCIONES DE OPERACI N CONEXI N 1 Conecte los reguladores a los cilindros de ox geno y de gas combustible Siga las instrucciones suministradas con los reguladores 2 Conecte las mangueras de ox geno y gas combustible alos reguladores y al soplete despu s de asegurarse que todas las superficies met licas de asiento est n limpias Apriete las tuercas de conexi n con una llave 3 Conecte la boquilla a la cabeza del soplete y apriete la tuerca de conexi n con una llave 4 Verifique que las tuercas del empaque de apertura est n ajustadas ADVERTENCIA o Los retrocesos de llamas pueden causar quemaduras graves Aseg rese que el flujo de gas sea suficiente para el tama o de la cabeza y la boquilla Aseg rese que los reguladores est n a las presiones psig apropiadas Ajuste las v lvulas de apertura apropiadamente Mantenga en buen estado el soplete NO contenga los gases para utiliza una cabeza o boquilla grandes sobre material delgado Aseg rese que esta informaci n llegue hasta el operador Puede obtener copias adicionales con su proveedor PRUEBA DE FUGAS Cada herramienta de corte debe probarse minuciosamente en busca de fugas en su primera conexi n y a intervalos regu
4. curtains 5 Use goggles over safety glasses when chipping slag or grinding Chipped slag may be hot and can travel consider able distances Bystanders should also wear goggles over safety glasses ps FIRES AND EXPLOSIONS Heat from a flame can actas an ignition source Hot slag or sparks can also cause fires or explosions Therefore 1 Remove all combustible materials well away from the work area or completely cover the materials with a protective non flammable covering Combustible materials include wood cloth sawdust liquid and gas fuels solvents paints and coatings paper etc 2 Hot sparks or hot metal can fall through cracks or crevices in floors or wall openings and cause a hidden smoldering fire on the floor below Make certain that such openings are protected from hot sparks and metal 3 Do not weld cut or perform any other hot work on ma terials containers or piping until it has been completely cleaned so that no substances on the material can produce flammable or toxic vapors Do not do hot work on closed containers They may explode 4 Have fire extinguishing equipment handy for instant use such as a garden hose a pail of water or sand or portable fire extinguisher Be sure you are trained in its use 5 After completing operations inspect the work area to be sure that there are no hot sparks or hot metal which could cause a later fire Use fire watchers when necessary 6 For additional information
5. debido a suciedad o rebabas en los asientos o a una tuerca floja en la boquilla Retroceso Bajo ciertas condiciones la llama podr a no salir y retroceder hacia dentro del soplete con un sonido silbante Esto se llama retroceso Un retroceso no deber a ocurrir si 1 el equipo est en buenas condiciones 2 los puertos de precalentado en las boquillas de corte o puntas de soldadura se limpian frecuentemente 3 las presiones de operaci n son correctas y 4 las v lvulas de salida est n debidamente ajustadas Si ocurriera un retroceso Apague INMEDIATAMENTE el soplete Deje que se enfr e por al menos un minuto A continuaci n revise su boquilla o punta las presiones de gas reajuste los reguladores en caso necesario y vuelva a encender el soplete Si vuelve a ocurrir un retroceso env e para su reparaci n el soplete de corte junto con la boquilla a ESAB Remanufacturing Center Ebenezer Road Florence SC 29501 o a su distribuidor DATOS DE OPERACION 1 Las tablas muestran los valores promedio con base en condiciones normales El tipo y calidad del acero la condici n de su superficie la pureza del ox geno etc tendr n siempre un peso en los resultados finales 2 Si corta acero de hasta 4 pulgadas de espesor son adecuadas las mangueras de 1 4 pulg de ox geno y gas combustible de hasta 25 pies de largo Para cortes m s pesados o si se requieren mangueras m s largas se recomiendan mangueras de 3 8 pulgada Boquillas de
6. or replacement become necessary the manufacturer recommends that a telephone or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use faulty maintenance damage improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser vice facility designated by the manufacturer IMPORTANT SAFEGUARDS When using Oxy Fuel Gas Torches basic safety precautions should always be followed Never use Acetylene gas at a pressure over 15 psig Never use damaged equipment Never use oil or grease on or around Oxygen equipment Never use Oxygen or fuel gas to blow dirt or dust off clothing or equipment Never light a torch with matches or a lighter Always use a striker Always wear the proper welding goggles gloves and clothing when operating Oxy Acetylene equipment Pants should not have cuffs Do not carry lighters matches or other flammable objects in pockets when welding or cutting Always be aware of others around you when using a torch Be careful not to let welding hoses come into contact with torch flame or sparks from cutting SAVE THESE INSTRUCTIONS BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER m oanoTo Te SA
7. prop sito general para acetileno Serie 4202 Boquilla Espesor Presi n del gas Consumo de gas Tama o del del acero psig pies hr limpiador Tama o pulg Ox geno Acetileno Ox geno Acetileno Precalentado Corte 1 8 1 4 35 45 1 2 3 4 60 85 1 1 1 2 100 170 2 5 200 360 Boquillas de corte de dos piezas para gas combustible Serie 4217 N P N P Espesor Presi n psig Consumo de gas pies hr Tama o de boquilla camisa del acero Gas combustible Gas combustible limpiador interna externa pulg e Utilice un cepillo suave 750F99 para limpiar las ranuras del precalentador de las boquillas internas Boquillas de corte de una pieza para gas combustible Serie 4216 Boquilla Espesor Presi n del gas psig Consumo de gas pies hr Tama o de del acero Gas Gas limpiador Tama o pulg Ox geno combustible Ox geno combustible Precalentado 998589 1 8 1 4 50 60 998590 3 8 5 8 75 100 998591 3 4 1 1 2 175 190 998592 2 4 315 325 998593 6 8 650 690 998594 10 12 825 875 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Para todas las reparaciones distintas a las cubiertas a continuaci n envie el soplete a ESAB Remanufacturing Center Ebenezer Road Florence SC 29501 o con su distribuidor de equipos para soldar ESAB Los aparatos mal reparados son peligrosos V lvulas de precalentado Las fugas alrededor de la valvula de Saluda pueden corregirse casi siempre apretando ligeramente la tuerca de empaque
8. quien se compr el equipo No deber alterarse este equipo o alguna de sus piezas sin la aprobaci n previa y por escrito del fabricante El usuario de este equipo tendr la responsabilidad absoluta por cualquier funcionamiento defectuoso que resulte debido al uso inadecuado mantenimiento defectuoso da o reparaci n o alteraci n inadecuadas por parte de cualquier otra persona diferente al fabricante o a un taller mec nico designado por el fabricante PROTECCI N IMPORTANTE Siempre deber n seguirse las precauciones b sicas de seguridad cuando se usen sopletes de ox geno y gas combustible Nunca use gas acetileno a una presi n sobre 15 psig Nunca use equipo da ado Nunca use aceite o grasa sobre o alrededor del equipo de ox geno Nunca use ox geno o gas combustible para soplar la mugre o limpiar el polvo de ropa o equipo Nunca encienda un soplete con cerillos o con un encendedor Siempre use un percutor Siempre use los anteojos guantes y ropa para soldadura adecuados cuando opere equipo de acetileno con ox geno Los pantalones no deber n tener dobladillo g Al momento de soldar o cortar no porte encendedores cerillos u otros objetos inflamables en los bolsillos h Siempre est atento a las otras personas a su alrededor cuando use un soplete i Tenga cuidado de no permitir que las mangueras de soldadura entren en contacto con la llama de la antorcha o con chispas del corte j GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES ES A
9. 0 PM EST IF YOU DO NOT KNOW WHOM TO CALL Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4452 Web http www esab com Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST Pl ES AB ESAB Welding amp Cutting Products F14 253 C 05 2009 Printed in U S A PO Box 100545 Florence SC 29501 0545 F14 253 C May 2009 INSTRUCCIONES para SOPLETE DE CORTE OX GENO COMBUSTIBLE C 84 42 Rango de corte usando acetileno hasta 5 otros gases hasta 12 Serie 4200 Oxi CGA 022 9 16 18 Otros CGA 023 9 16 18LH Boquillas de corte Conexi n con manguera del soplete Longitud total de soplete PRECAUCI N Estas INSTRUCCIONES son para operadores con experiencia Si usted no est completamente familiarizado con los principios de operaci n y pr cticas de seguridad del equipo de gas oxigeno combustible le recomendamos encarecidamente que lea nuestro folleto Precauciones y pr cticas de seguridad para soldadura con gas corte y calentamiento Forma 2035 NO permita que personas sin entrenamiento instalen operen o den mantenimiento a este equipo NO intente instalar u operar este equipo hasta que haya le do y comprendido totalmente estas instrucciones Si no entiende estas instrucciones completamente contacte a su proveedor para mayor informaci n Los sopletes de corte cubiertos en estas instrucciones se listan en los tres parte solamente cuando utilizan partes fabricadas por Productos de Soldadura y Corte ESAB de acuerdo con las especificaciones exactas en
10. 260 ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Welding Equipment COMMUNICATION GUIDE CUSTOMER SERVICES A CUSTOMER SERVICE QUESTIONS Order Entry Product Availability Pricing Delivery Order Changes Saleable Goods Returns Shipping Information Eastern Distribution Center Telephone 800 362 7080 Fax 800 634 7548 Central Distribution Center Telephone 800 783 5360 Fax 800 783 5362 Western Distribution Center Telephone 800 235 4012 Fax 888 586 4670 B ENGINEERING SERVICE Telephone 843 664 4416 Fax 800 446 5693 Welding Equipment Troubleshooting Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST Warranty Returns Authorized Repair Stations C TECHNICAL SERVICE Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4452 Part Numbers Technical Applications Hours 8 00 AM to 5 00 PM EST Performance Features Technical Specifications Equipment Recommendations D LITERATURE REQUESTS Telephone 843 664 5562 Fax 843 664 5548 Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST E WELDING EQUIPMENT REPAIRS Telephone 843 664 4487 Fax 843 664 5557 Repair Estimates Repair Status Hours 7 30 AM to 3 30 PM EST F WELDING EQUIPMENT TRAINING Telephone 843 664 4428 Fax 843 679 5864 Training School Information and Registrations Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST G WELDING PROCESS ASSISTANCE Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4454 Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST H TECHNICAL ASST CONSUMABLES Telephone 800 933 7070 Hours 7 30 AM to 5 0
11. CAUCI N Estas INSTRUCCIONES son para operadores experimentados Si no est completamente familiarizado con los principios de operaci n y pr cticas de seguridad para equipos de soldadura y corte por gas lo instamos a leer nuestro folleto Precauciones y pr cticas de seguridad para soldadura corte y calentamiento por gas Formulario F 2035 NO permita que personal no calificado instale opere o efect e mantenimiento a este equipo NO intente instalar u operar este equipo hasta que haya le do y comprendido totalmente estas instrucciones Si no comprende totalmente estas instrucciones contacte a su distribuidor para obtener m s informaci n Aseg rese de leer las Precauciones de seguridad antes de instalar o de operar este equipo RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo funcionar de conformidad con la descripci n del mismo contenida en este manual y en las etiquetas y o insertos que lo acompa an cuando se instale opere efect e mantenimiento y se repare seg n las instrucciones proporcionadas Deber verificar peri dicamente este equipo No deber usarse el equipo que funcione mal o que no tenga el mantenimiento adecuado Se deber n sustituir inmediatamente las piezas rotas faltantes desgastadas deformadas o contaminadas En caso de que dicha reparaci n o sustituci n sean necesarias el fabricante recomienda que se realice una solicitud de recomendaci n de servicio telef nica o por escrito al Distribuidor autorizado con
12. MEDIATELY shut off the torch Allow it to cool off for at least a minute Then check your nozzle or tip gas pressures readjust regulators if necessary and relight the torch If flashback recurs send the cutting torch with nozzle to ESAB Remanufacturing Center Ebenezer Road Florence SC 29501 or to your distributor for repair OPERATING DATA 1 The tables show average values based on typical conditions The type and quality of steel its surface condition the purity of oxygen etc will always have a bearing on the end results 2 If cutting up to 4 in thick steel 1 4 in oxygen and fuel gas hoses up to 25 ft long are suitable For heavier cuts or if longer hoses are required 3 8 in hoses are recommended Part No 4202 Series Acetylene General Purpose Nozzles Steel Gas Pressure Thickness psig in Acetylene 1 8 1 4 1 2 3 4 1 1 1 2 2 5 Gas Consumption Cleaning Drill ft hr Size Acetylene Preheat Oxygen 35 45 60 85 100 170 200 360 Cutting 4217 Series Fuel Gas Two Piece Cutting Nozzles Pressure psig Fuel Gas Gas Consumption ft hr Fuel Gas Cleaning Drill Size Oxygen FG 2 Propane Nat Gas Oxygen FG 2 Propane Nat Gas e Use soft bristled brush 750F99 to clean preheat slots of internal nozzles 998589 998590 998591 998592 998593 998594 4216 Series Fuel Gas One Piece Cutting Nozzles Steel Thickness In 1 8 1 4 3 8 5 8 3 4 1 1 2 2 4 6 8 10 12 Gas Pr
13. NSTRUCTIONS for F14 253 C May 2009 C 84 42 OXY FUEL CUTTING TORCH Cutting Range using acetylene other fuel gases Cutting Nozzles Torch Hose Connection Oxy CGA 022 9 16 18 F G CGA 023 9 16 18LH Torch Overall Length 21 in These INSTRUCTIONS are for experienced operators If you are not fully familiar with the principles of operation and safe practices for oxy fuel gas equipment we urge you to read our booklet Precautions and Safe Practices for Gas Welding Cutting amp Heating Form 2035 Do NOT permit untrained persons to install operate or maintain this equipment Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these instructions If you do not fully understand these instructions contact your supplier for further information The cutting torches covered by these instructions are listed by third parties only when using parts manufactured by ESAB Welding amp Cutting Products to the exact specifications on file with third party listed and when they are used in the gas service for which they are designed and listed The use of other parts that cause damage or failure to the equipment will void the manufacturer s warranty OPERATING INSTRUCTIONS CONNECTING 1 Attach regulators to the oxygen and fuel gas cylinders Follow all instructions supplied with the regulators Attach oxygen and fuel gas hoses to the regu lators and to the torch after
14. SEG RESE DE QUE ESTA INFORMACI N LLEGUE AL OPERADOR PUEDE OBTENER EJEMPLARES ADICIONALES A TRAV S DE SU DISTRIBUIDOR GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA Estas Precauciones de seguridad son para su protecci n Resumen informaci n preventiva de las referencias enumeradas en la secci n Informacion adicional de seguridad Antes de realizar cualquier instalaci n o procedimiento de operaci n aseg rese de leer y seguir las precauciones de seguridad enlistadas a continuaci n asi como otros manuales hojas de datos de seguridad de los materiales etiquetas etc Dejar de observar las Precauciones de seguridad puede resultar en lesiones o la muerte PROTEJASE USTED Y A OTRAS PERSONAS Algunos procesos de soldadura corte y torchado son ruidosos y requieren protecci n auricular El metal caliente puede provocar quemaduras en la piel y los rayos del y calor pueden lesionar los ojos Capacitarse en el uso adecuado de los procesos y del equipo es esencial para prevenir accidentes Tambi n 1 Siempre utilice gafas de seguridad con protectores laterales en cualquier rea de trabajo incluso si tambi n se requieren cascos de soldadura caretas de protecci n o gafas protectoras 2 Use guantes tipo guantelete inflamable camisa pesada de manga larga pantalones sin dobladillo zapatos con punta alta y casco de soldar o gorra para protecci n del cabello para protegerse contra chispas calientes
15. USTOMER SERVICES A CUSTOMER SERVICE QUESTIONS Order Entry Product Availability Pricing Delivery Order Changes Saleable Goods Returns Shipping Information Eastern Distribution Center Telephone 800 362 7080 Fax 800 634 7548 Central Distribution Center Telephone 800 783 5360 Fax 800 783 5362 Western Distribution Center Telephone 800 235 4012 Fax 888 586 4670 B ENGINEERING SERVICE Telephone 843 664 4416 Fax 800 446 5693 Welding Equipment Troubleshooting Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST Warranty Returns Authorized Repair Stations C TECHNICAL SERVICE Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4452 Part Numbers Technical Applications Hours 8 00 AM to 5 00 PM EST Performance Features Technical Specifications Equipment Recommendations D LITERATURE REQUESTS Telephone 843 664 5562 Fax 843 664 5548 Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST E WELDING EQUIPMENT REPAIRS Telephone 843 664 4487 Fax 843 664 5557 Repair Estimates Repair Status Hours 7 30 AM to 3 30 PM EST F WELDING EQUIPMENT TRAINING Telephone 843 664 4428 Fax 843 679 5864 Training School Information and Registrations Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST G WELDING PROCESS ASSISTANCE Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4454 Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST H TECHNICAL ASST CONSUMABLES Telephone 800 933 7070 Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST IF YOU DO NOT KNOW WHOM TO CALL Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4452 Web ht
16. VE THESE INSTRUCTIONS A SAFETY PRECAUTIONS A IN WARNING These Safety Precautions are for your protection They sum marize precautionary information from the references listed in Additional Safety Information section Before performing any installation or operating procedures be sure to read and follow the safety precautions listed below as well as all other manu als material safety data sheets labels etc Failure to observe Safety Precautions can result in injury or death PROTECT YOURSELF AND OTHERS Some welding cutting and gouging processes are noisy and require ear protection Hot metal can cause skin burns and heat rays may injure eyes Training in the proper use of the pro cesses and equipment is essential to prevent accidents Also 1 Always wear safety glasses with side shields in any work area even if welding helmets face shields or goggles are also required 2 Wear flameproof gauntlet type gloves heavy long sleeve shirt cuffless trousers high topped shoes and a welding helmet or cap for hair protection to protect against hot sparks and hot metal A flameproof apron may also be de sirable as protection against radiated heat and sparks 3 Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves trou sers cuffs or pockets Sleeves and collars should be kept buttoned and open pockets eliminated from the front of clothing 4 Protect other personnel from hot sparks with a suitable non flammable partition or
17. abriendo la v lvula de gas combustible hasta que pueda ver un rastro de residuos de carb n Luego abra la v lvula de ox geno de precalentado hasta que obtenga una llama neutral 3 Presione la palanca de la v lvula de ox geno de corte y ajuste la llama de precalentado a neutral abriendo gradualmente la v lvula de ox geno de precalentado Cuando utilice FG 2 u otros gases combustibles distintos del acetileno 1 Purgue la v lvula de gas combustible en el soplete u encienda en gas en la boquilla con un encendedor de fricci n NO UTILICE CERILLOS El uso de cerillos puede producir graves quemaduras en las manos 2 Abrala v lvula de gas combustible hasta que la llama comience apenas a dejar el extremo de la boquilla y luego abra la v lvula de ox geno de precalentado hasta que las llamas est n en su longitud m nima 3 Presione la palanca de la v lvula de ox geno de corte y ajuste la llama de precalentado a la m nima longitud abriendo gradualmente la v lvula de ox geno de precalentado Los procedimientos anteriores normalmente proporcionan un precalentado apropiado para la boquilla que se utilice Si desea cambiar las llamas de precalentado mantenga siempre abierta la v lvula de ox geno de corte mientras reajusta las v lvulas de ox geno de precalentado y de gas combustible CIERRE Suelte la palanca de la v lvula de ox geno de corte Luego cierre la v lvula de gas combustible y finalmente la v lvula de ox gen
18. admio a menos que haya ventilaci n mec nica positiva No respire los vapores y gases de estos materiales 2 Si presenta irritaci n moment nea en ojos nariz o garganta mientras est trabajando esto indica que la ventilaci n no es adecuada Detenga inmediatamente el trabajo y tome los pasos necesarios para mejorar la ventilaci n en el rea de trabajo No contin e operando si las molestias f sicas persisten 3 Consulte en la norma ANSI ASC Z49 1 listada a continuaci n recomen daciones espec ficas de ventilaci n 4 ADVERTENCIA Este producto cuando se usa para soldadura o corte produce vapores o gases que contienen sustancias qu micas que el estado de California conoce que provocan defectos cong nitos y en algunos casos c ncer C digo de Salud y Seguridad de California 825249 5 y siguientes MANTENIMIENTO DEL EQUIPO El equipo defectuoso o con manteni miento deficiente como antorchas mangueras y regula dores puede dar como resultado trabajo deficiente pero m s importante puede provocar lesiones o la muerte por incendios Por lo tanto 1 Siempre solicite a personal calificado que realice los trabajos de instalaci n diagn stico de problemas y manteni miento No opere o repare ning n equipo a menos que est calificado para hacerlo 2 Conserve todo el equipo con ox geno y gas combustible libre de grasa o aceite La grasa el aceite y otros materiales combustibles similares cuando se encienden puede
19. e torch valves OPERATING PRECAUTIONS Flow There must be proper flow of gases for safe operation and full performance This requires the following three conditions 1 the regulators that determine the inlet pressure to the hoses must be set to the correct pressure 2 the hoses and their connectors must have adequate capacity for the job hoses that are too long too small or have connectors with small passageways can cause problems and 3 the throttle valves on the torch must be adjusted with the procedure shown in these instructions Note Items 1 and 2 can be checked by measuring the gas pressures at the torch Gauge adaptors are available for this purpose Backfire Improper operation of the torch may cause the flames to go out with a loud pop Such a back fire may be caused by contact of nozzle with the work by spatter from the work by the use of incorrect gas pressure or by leakage at the cutting nozzle seats due to dirt or nicks on seats or to a loose nozzle nut Flashback Under certain circumstances the flame may not pop out backfire abut instead burn back inside the torch with a shrill hissing or squeal This is called flashback A flashback should never occur if 1 the equipment is in good condition 2 preheat ports on cutting nozzles or welding tips are cleaned frequently 3 operating pressures are correct and 4 throttle valves are adjusted properly Should a flashback occur IM
20. ed as directed on the jar in which it is packed PARTS INFORMATION All parts which can be replaced without breaking soldered or brazed joints are illustrated and listed below When ordering parts please give both part number and description including size where appropriate Parts may be ordered from your ESAB welding equipment distributor or from ESAB Welding amp Cutting Products Customer Service Department Florence SC EENE alk cia ROLL PIN 5 32 DIA X 3 4 BALL 9232 See Note 1 SPRING 28Z01 OXY CONNECTION 3389 See Note 4 D FG CONNECTION 3390 D See Note 4 NUT 802 THROTTLE VALVE ASSY 18255 See Note 3 STEM 18559 g O RING 14K07 LOCKSCREW 57K02 h See Note 2 RETAINER 57K03 O RING 85W11 See Note 2 NOTES N SPRING 23K08 SEAT SSZZUN Position slot of roll pin to face upwards O Apply light coating of silicone grease P N 17672 1 oz tube on O rings before assembly Threads on throttle valves should be lubricated only with KRYTOX 240 Compound P N 73585064 2 oz jar Apply one drop of Loctite Compound No 271 P N 73185271 on the second thread of the pipe thread part of connection and then assemble and tighten CUTTING OXY VALVE ASS Y Enlarged View connection to body up to approx 350 in Ibs C 84 42 Cutting Torch 75 Head unueeneeeenenenn P N 18261 C 84 42 Cutting Torch 90 Head unsuernneeenenennn P N 18
21. essure Gas Consumption ft hr Oxygen 50 60 75 100 175 190 315 325 650 690 825 875 Cleaning Drill Fuel Gas Preheat Cutting MAINTENANCE INSTRUCTIONS For all repairs other than those covered below send the torch to an ESAB Remanufacturing Cen ter Ebenezer Road Florence SC 29501 or to your ESAB welding equipment distributor Improperly repaired apparatus is hazardous Preheat Valves Leakage around either throttle valve can almost always be corrected by tightening the packing nut slightly If either preheat valve will not shut off completely loosen the packing nut and remove the throttle as sembly from the body Wipe the seat on the valve stem and the seating surface in the body with a clean cloth Then reinstall the valve assembly and retighten the packing nut If the valve still leaks in stall a new throttle valve assembly After you do so tighten the packing nut until you find it extremely difficult to turn the valve wheel Set the unit aside for a few hours to set the packing Then loosen the packing nut until the valve stem turns readily If leakage though either preheat valve is still evi dent after a new throttle valve assembly has been installed send the torch to your distributor for reseating Cutting Valve If leakage is detected between the cutting valve or if the valve fails to shut off completely when cutting oxygen valve lever is released unscrew the lock screw see illustration wi
22. ircuit 3 When not in use keep cylinder valves closed Have the valve protection cap in place on top of the cylinder if no regulators is installed Secure and move cylinders by using suitable hand trucks Avoid rough handling of cylinders 4 Locate cylinders away from heat sparks or flame of a weld ing cutting or gouging operation Never strike an arc ona cylinder 5 For additional information refer to CGA Standard P 1 Precau tions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders which is available from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 ADDITIONAL SAFETY INFORMATION For more information on safe practices for oxy fuel welding and cutting equipment ask your distributor for a copy of Precautions and Safe Practices for Gas Welding Cutting and Heating Form 2035 Gas apparatus safety guidelines are also available on video cassettes from your distributor The following publications which are available from the American Welding Society 550 N W LeJuene Road Miami FL 33126 are recommended to you 1 ANSI AWS Z49 1 Safety in Welding and Cutting 2 AWS F4 1 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances 3 AWS SP Safe Practices Reprint Welding Handbook MEANING OF SYMBOLS As used throughout this manual Means Attention Be Alert Your safety is invo
23. l gas valve until only a trace of carbon soot is visible Then open the preheat oxygen valve until a neutral flame is obtained 3 Depress cutting oxygen valve lever and readjust preheat flame to neutral by gradually opening the preheat oxygen valve When using FG 2 or other fuel gases except acety lene 1 Crack the fuel gas valve on the torch and light the gas at the nozzle with a friction lighter DO NOT USE A MATCH Use of a match could seri ously burn your hand 2 Open fuel gas valve until flame just starts to leave the end of the nozzle and then open the preheat oxygen valve until the flames are at their shortest length 3 Depress the cutting oxygen valve lever and then readjust the preheat flames to the shortest length by opening the preheat oxygen valve gradually The above procedures usually provide adequate preheat for the nozzle in use If desiring to change the preheat flames always hold the cutting oxygen valve open while readjusting the preheat oxygen and fuel gas valves SHUTTING OFF Release the cutting oxygen valve lever Then close the fuel gas valve and finally the preheat oxygen valve If operations are to be stopped for a half hour or more all pressure should be released from the torch hoses and regulators by doing the follow ing 1 Close each cylinder or station valve 2 Open torch valves 3 After relieving the gases back out the pres sure adjusting screw of each regulator and close th
24. lares en lo sucesivo Despu s de haber realizado todas las conexiones aseg rese que todas las v lvulas en el mango del soplete est n cerradas Luego mueva los tornillos de ajuste de presi n del regulador hasta que el indicador de presi n de salida de ox geno marque 60 psi y el indicador de presi n de salida del gas combustible marque 10 psi Utilice una soluci n de prueba de fugas adecuada para el servicio con ox geno como el N P 998771 enenvasede8 onzas compruebe que noexisten fugas en las v lvulas del cilindro en las conexiones del cilindro al regulador en las conexiones del regulador a la manguera y en las conexiones de la manguera al soplete Si la soluci n hace burbujas en cualquier punto es indicativo de que existe una fuga y deber ajustar la conexi n Si esto no detiene la fuga cierre la v lvula del cilindro apropiada abra la v lvula del soplete correspondiente para eliminarla presi n en la l nea y libere la presi n del regulador ajustando el tornillo gir ndolo en sentido contrario al reloj Desconecte la conexi n con fuga limpie la superficie met lica de asiento con un trapo seco y revise que no tenga rayaduras orebabas Vuelva a conectar y a probar No intente encender el soplete hasta que est satisfecho con las conexiones ESAB Welding amp ESAB Cutting Products LEA Y COMPRENDA ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES DE INSTALAR O DE OPERAR SU EQUIPO PROT JASE A S MISMO Y A OTRAS PERSONAS PRE
25. llo de la v lvula est n da adas reemplace el v stago con uno nuevo Siempre reemplace el asiento con uno nuevo Reemplace el O ring peque o en el tornillo de seguridad por uno nuevo si se ha presentado fuga alrededor del v stago Revise el O ring grande y c mbielo si no est en excelentes condiciones Coloque el nuevo asiento en el v stago deslice el ret n e ins rtelo en el tornillo de seguridad aseg rese que el tornillo de seguridad tenga ambos o ring en su posici n Finalmente deslice el resorte de la v lvula en el cuerpo inserte la v lvula y apriete el tornillo de seguridad Limpieza de las boquillas de corte Si la boquilla de corte no produce una llama recta y uniforme o si alguno de los orificios de la boquilla est obstruido limpielo a mano con los limpiadores del tama o apropiado que se muestran en la tabla de la p gina 4 o con puntas OXWELD La relaci n entre las puntas OXWELD y los limpiadores se muestra en la caja de las puntas Para limpiar las ranuras de precalentado en las boquillas internas quite la manga exterior y utilice un cepillo suave 750F99 Para una mayor duraci n puede limpiar peri dicamente las boquillas con una soluci n de compuesto limpiador para boquillas OXWELD N P 761F00 preparada y utilizada como se indica en el envase INFORMACION SOBRE PARTES Todas las partes que pueden ser reemplazadas sin romper las uniones soldadas o con abrazaderas se ilustran y se listan a contin
26. lved A Means immediate hazards which if not avoided DANGER will result in immediate serious personal injury or loss of life A VAGONES Means potential hazards which could result in personal injury or loss of life A ua Means hazards which could result in minor personal injury SP GA 10 98 clean dry cloth and examine them for nicks and scratches Remake the connection s and retest Do not try to light the torch until you are satisfied that all connections are gas tight ADJUSTING GAS PRESSURE Fuel Gas Open the fuel gas valve about one turn Turn in the pressure adjusting screw on the fuel gas regulator until its delivery pressure gauge registers the desired pressure see cutting chart on page 4 Then immediately close the fuel gas valve Oxygen Open the cutting oxygen valve by de pressing its valve lever fully Turn in the pressure adjusting screw on the oxygen regulator until its delivery pressure gauge registers the desired pressure see chart on page 4 Then release the cutting oxygen lever NOTE When gaugeless regulators are used do not open torch valves Merely turn in the pressure adjusting screws to the desired pressures as in dicated on the scales of the regulator caps LIGHTING AND FLAME ADJUSTMENT When using acetylene 1 Open the fuel gas valve a fraction of a turn and light the gas with a friction lighter DO NOT USE MATCH Use of a match can seriously burn your hand 2 Continue opening the fue
27. m the line and finally release the regulator pressure adjusting screw by turning it counterclockwise Then break the leaky connection wipe metal seating surfaces with a II ESAB Welding amp ESAB Cutting Products READ AND UNDERSTAND INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING PROTECT YOURSELF AND OTHERS These INSTRUCTIONS are for experienced operators If you are not fully familiar with the prin ciples of operation and safe practices for gas welding and cutting equipment we urge you to read our booklet Precautions and Safe Practices for Gas Welding Cutting and Heating Form F 2035 Do NOT permit untrained persons to install operate or maintain this equipment Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these instructions If you do not fully understand these instructions contact your supplier for further information Be sure to read the Safety Precautions before installing or operating this equipment USER RESPONSIBILITY This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa nying labels and or inserts when installed operated maintained and repaired in accordance with the instruc tions provided This equipment must be checked periodically Malfunctioning or poorly maintained equipment should not be used Parts that are broken missing worn distorted or contaminated should be replaced imme diately Should such repair
28. making sure all metal seating surfaces are clean Tighten all connection nuts with a wrench Attach nozzle to torch head and tighten con nection nut with a wrench Check throttle valve packing nuts for tight ness aA Flashbacks can cause serious burns Be sure gas flow is sufficient for head or nozzle size Adjust regulators for proper psig pressures Adjust throttle valves properly Keep torch in good repair Be sure this information reaches the operator You can get extra copies through your supplier DO NOT throttle back gases to use large head or nozzle on thin material TESTING FOR LEAKS Every cutting outfit should be thoroughly tested for leaks after it is first hooked up and at regular intervals thereafter After all connections have been made make sure all valves on the torch handle are closed Then turn in the regulator pressure ad justing screws until the oxygen delivery pressure gauge registers 60 psi and the fuel gas delivery pressure gauge registers 10 psi Using Leak Test Solution suitable for oxygen service such as P N 998771 8 oz container check for leaks at the cylinder valves the cylinder to regulator connec tions the regulator to hose connections and the hose to torch connections If bubbling at any point indicates leakage tighten the connection If this does not stop the leakage close the appropriate cylinder valve open the corresponding torch valve to remove all pressure fro
29. n arder violentamente en presencia de ox geno 3 No haga mal uso de ning n equipo o accesorio Mantenga el equipo lejos del calor y humedad aceites o grasas atm sferas corrosivas y clima inclemente 4 Mantenga todos los dispositivos de seguridad en su lugar y reparados 5 Use el equipo para su uso designado No lo modifique MANEJO DE CILINDROS DEGAS Los cilindros de gas si se manejan inade cuadamente pueden fracturarse o explotar violentamente La fractura repentina de un cilindro v lvula o dispositivo de 6 alivio puede lesionarlo o matarlo Por lo tanto 1 Use el gas adecuado para el proceso y use el regulador reductor de presi n adecuado dise ado para operar con el cilindro de gas comprimido No use adaptadores para montar el regulador al cilindro Conserve las mangueras y accesorio en buenas condiciones Siga las instrucciones de operaci n del fabricante para colocar el regulador en el cilindro de gas 2 Siempre asegure los cilindros en posici n vertical con cadena o correa a carretillas de mano bancos muros postes o estantes adecuados Nunca fije los cilindros a mesas de trabajo o accesorios donde puedan formar parte de un circuito el ctrico 3 Cuando no est n en uso mantenga cerradas las v lvulas del cilindro Conserve la tapa protectora de la v lvula en su lugar sobre el cilindro si no hay regulador instalado Sujete y mueva los cilindros usando carretillas de mano apropiadas Evite el mal manejo de lo
30. o metales calientes Tambi n es aconsejable usar un delantal inflamable como protecci n contra calor de radiaci n y chispas 3 Laschispaso metales calientes se pueden alojar en las mangas enrolladas los dobladillos de los pantalones o los bolsillos Las mangas y los cuellos deben permanecer abotonados y se deben evitar los bolsillos abiertos en la parte delantera de la ropa 4 Proteja a otro personal de las chispas calientes con una separaci n o cortinas apropiadas no combustibles 5 Use gafas protectoras sobre los lentes de seguridad cuando desconche escoria o triture La escoria desconchada puede estar caliente y viajar a distancias considerables Los espectadores tambi n deben usar gafas protectoras sobre los lentes de seguridad ps INCENDIOS Y EXPLOSIONES El calor de una flama puede A actuar como fuente de encendido La escoria o chispas calientes tambi n pueden provocar incendios o explo siones Por lo tanto 1 Retire todos los materiales combustibles bastante lejos del rea de trabajo o coloque sobre todos los materiales una cubierta protectora inflamable Los materiales combustibles incluyen madera tela aserr n combustibles l quidos o en gas disolventes pinturas y capas protectoras papel etc 2 Las chispas calientes o el metal caliente pueden caer entre las rajaduras o hendeduras de los pisos o aberturas en la pared y provocar un fuego candente oculto en el piso inferior Compruebe que dichas aberturas est n
31. o de precalentado Si debe detenerse la operaci n por m s de media hora deber eliminar toda la presi n del soplete mangueras y reguladores Para realizarlo proceda como sigue 1 Cierre la v lvula del cilindro o la v lvula de la estaci n 2 Abra las v lvulas del soplete 3 Despu s de sacar los gases regrese el tornillo de ajuste de presi n de cada regulador y cierre las v lvulas del soplete PRECAUCIONES DE OPERACI N Flujo Debe existir un flujo apropiado de gases para la operaci n segura y un rendimiento total Esto requiere las siguientes tres condiciones 1 los reguladores que determinan la presi n de entrada a las mangueras deben estar ajustados a la presi n correcta 2 las mangueras y sus conexiones deben tener una capacidad adecuada para el trabajo las mangueras demasiado largas demasiado cortas o con conectores con salidas insuficientes pueden causar problemas y 3 las v lvulas de salida en el soplete deben ajustarse con el procedimiento mostrado en estas instrucciones Nota Loselementos 1 y 2 pueden verificarse midiendo las presiones de gas en el soplete Existen adaptadores de indicadores para este prop sito Llamarada La operaci n inadecuada del soplete podr a provocar que las llamas salieran intempestivamente Esta llamarada podr a causarse por contacto de la boquilla con el trabajo por el uso de una presi n de gas incorrecta o por fugas en los asientos de las boquillas de corte
32. protegidas de chispas y metales calientes 3 No suelde corte o realice cualquier otro trabajo caliente en materiales contenedores o tuber a hasta que est n completamente limpios y que no haya sustancias en el material que puedan producir vapores inflamables o t xicos No realice trabajos calientes en recipientes cerrados Pueden explotar 4 Tenga a la mano equipo extintor de fuegos listos para uso inmediato como una manguera de jard n una cubeta de agua o arena o un extintor de fuegos port til Aseg rese de estar capacitado para su uso 5 Despu s de terminar las operaciones inspeccione el rea de trabajo para comprobar que no haya chispas calientes o metales calientes que puedan provocar fuego m s adelante Cuando sea necesario use vigilantes de incendios 6 Para obtener informaci n adicional consulte la norma NFPA 51B Prevenci n de incendios en el uso de procesos de corte y soldadura que se encuentra disponible en la Asociaci n Nacional de Protecci n contra Incendios Batterymarch Park Quincy MA 02269 VAPORES Y GASES Los vapores y gases particularmente en espacios cerrados pueden provocar incomodidad o lesiones No respire vapores o gases de soldadura o corte Por lo tanto 1 Siempre cuente con ventilaci n adecuada en el rea de trabajo por medios naturales o de ventilaci n mec nica No suelde corte o perfore en materiales como acero galvanizado acero inoxidable cobre zinc plomo berilio o c
33. s cilindros 4 Coloque los cilindros lejos del calor chispas o flamas de una operaci n de soldadura corte o perforado Nunca cebe un arco en un cilindro 5 Para informaci n adicional consulte la norma CGA P 1 Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en cilindros que se encuentra disponible en la Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 INFORMACI N ADICIONAL DE SEGURIDAD Para mayor informaci n sobre pr cticas seguras para equipo de soldadura y corte con ox geno y gas combustible pida a su distribuidor una copia de Precauciones y pr cticas seguras para soldadura corte y calentamiento por gas Formulario 2035 Los lineamientos de seguridad para aparatos de gas tambi n est n disponibles en video casetes con su distribuidor Las siguientes publicaciones que se encuentran disponibles en la Sociedad Americana de Soldadura 550 N W LeJuene Road Miami FL 33126 son recomendables para usted 1 ANSI AWS Z49 1 Seguridad en soldadura y corte 2 AWS F4 1 Pr cticas recomendadas de seguridad para la preparaci n de soldadura y corte de recipientes y tuber as que han alojado sustancias peligrosas 3 AWS SP Pr cticas de seguridad Reimpresi n Manual de soldadura SIGNIFICADO DE LOS S MBOLOS Como se usan a lo largo de este manual Significa Atenci n Mant ngase alerta Su seguridad est en riesgo Significa peligros inmediatos q
34. th a spanner wrench When the thread is fully disengaged lift out the valve assembly Then tilt the torch and let the valve spring drop out in your hand Now pull the lock screw off the valve stem and remove seat and retainer from the stem Examine the stem carefully If either the seating surface or the cylindrical section that runs in the valve screw is marred replace the stem with a new part Always replace the seat with a new part Replace the small O ring in the lock screw with a new part if there has been leakage around the valve stem Inspect the large O ring and replace it if it is not in excel lent condition Place new seat on stem slide on the retainer and insert stem in lock screw be sure the lock screw has both O rings in position Finally slide valve spring into body insert valve assembly and tighten lock screw Cleaning Cutting Nozzles If the cutting nozzle does not produce straight uniform flames or if any of the nozzle orifices become clogged clean them by hand with the correct size twist drills shown in the table on page 4 or with OXWELD tip cleaners The relationship between OXWELD tip cleaners and drill sizes is shown on the tip cleaner case To clean the preheat slots on internal nozzles remove the external sleeve and use a soft bristled brush 750F99 For longer life nozzles should be cleaned peri odically in a solution of OXWELD Nozzle Cleaning Compound P N 761F00 made up and us
35. through fires Therefore 1 Always have qualified personnel perform the installation troubleshooting and maintenance work Do not operate or repair any equipment unless you are qualified to do so 2 Keep all oxy fuel equipment free of grease or oil Grease oil and other similar combustible materials when ignited can burn violently in the presence of oxygen 3 Do not abuse any equipment or accessories Keep equipment away from heat and wet conditions oil or grease corrosive atmospheres and inclement weather 4 Keep all safety devices in position and in good repair 5 Use equipment for its intended purpose Do not modify it in any manner EQUIPMENT MAINTENANCE Faulty or improperly GAS CYLINDER HANDLING Gas cylinders if 8 mishandled can rupture or explode violently Sud y den rupture of a cylinder valve or relief device can Fe injure or kill you Therefore 1 Use the proper gas for the process and use the proper pressure reducing regulator designed to operate from the compressed gas cylinder Do not use adaptors to mount the regulator on the cylinder Maintain hoses and fittings in good condition Follow manufacturer s operating instructions for mounting the regulator to the gas cylinder 2 Always secure cylinders in an upright position by chain or strap to suitable hand trucks benches walls post or racks Never secure cylinders to work tables or fixtures where they may become part of an electrical c
36. tp www esab com Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST Pl ES AB ESAB Welding amp Cutting Products F14 253 C 05 2009 Printed in U S A PO Box 100545 Florence SC 29501 0545
37. uaci n Cuando ordene partes por favor proporcione el numero de parte y la descripci n incluyendo el tama o cuando se requiera Puede ordenar sus partes con su distribuidor de equipo para soldar ESAB o directamente a ESAB Welding amp Cutting Products Departamento de Servicio al Cliente Florence SC PALANCA 19527 PASADOR DE RODILLO R TULA 9232 5 32 DIA X 3 4 Vea Nota 1 RESORTE 28201 et CONECTOR OX GENO 3389 Apa Vea Nota 4 CONECTOR GAS h TLI COMBUSTIBLE 3390 TUERCA 802 Vea Nota 4 CONJ DE V LVULA 18255 Vea Nota 3 V STAGO 18559 3 O RING 14K07 TORNILLO 57K02 p Vea Nota 2 RETEN 57K03 O RING 85W11 Vea Nota 2 RESORTE 23K08 ASIENTO 32Z01 NOTAS 4 1 Coloque la ranura del pasador de rodillo hacia arriba O CONJ DE V LVULA DE OX GENO DE CORTE 2 Aplique una capa delgada de grasa de silic n N P 17672 Vista ampliada tubo de 1 oz en los O ring antes de armar Debe lubricar las v lvulas de salida con compuesto KRYTOX 240 N P 73585064 frasco de 2 oz Aplique una gota de compuesto Loctite No 271 N P 73185271 en la segunda rosca del tubo roscado de la conexi n y luego una y apriete la conexi n al cuerpo a aproximadamente 350 pulg lb Soplete de corte C 84 42 cabeza a 75 Soplete de corte C 84 42 cabeza a 90 N P 18261 N P 18260 ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Welding Equipment COMMUNICATION GUIDE C
38. ue si no se evitan A PELIGRO resultaran en lesiones personales graves inmediatas o p rdida de la vida Significa peligros potenciales que pueden tener como A ADVERTENCIA resultado lesiones personales o p rdida de la vida A Significa peligros que pueden resultar en lesiones A PRECAUCION personales menores SP GA 10 98 AJUSTE DE LA PRESI N DE GAS Gas combustible Abra la valvula del gas girandola una vuelta completa Gire el tornillo de ajuste de presi n en el regulador de gas hasta que el indicador de presi n de salida marque la presi n deseada vea la tabla de corte en la pagina 4 Cierre inmediatamente la valvula de gas combustible Oxigeno Abra la valvula de oxigeno presionando completamente la palanca de la valvula Gire el tornillo de ajuste de presi n en el regulador de oxigeno hasta que el indicador de presi n de salida marque la presi n deseada vea la tabla de corte en la pagina 4 Suelte la palanca de oxigeno de corte Nota Cuando se utilizan reguladores sin indicador no abra las valvulas del soplete Gire los tornillos de ajuste de presi n a la presi n deseada de acuerdo con lo indicado en las escalas de los tapones de los reguladores AJUSTE DE ENCENDIDO Y FLAMA Cuando utilice acetileno 1 Abra la v lvula de gas combustible una fracci n de vuelta y encienda el gas con nencendedor de fricci n NO UTILICE CERILLOS El uso de cerillos puede producir graves quemaduras en las manos 2 Contin e
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