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Verriegelungseinheit &bdquo;SuperLock“ für HSK-Spannsysteme

1. Para ello tendr que atenerse tambi n a las prescripciones de montaje y ajuste para grupos tensores HSK Para la adaptaci n de la posici n necesaria de la pieza de presi n en posici n de aflojamiento se deber lijar la arandela de adaptaci n suministrada a la medida necesaria Para ello se atornilla la pieza de presi n con la arandela de adaptaci n a la barra de tracci n y se mide la medici n de ajuste resultante El grosor de la arandela de adaptaci n se reduce en la medida de diferencia entre la medida de ajuste existente y la medida de ajuste prescrita Entonces se fija la pieza de presi n con la arandela de adaptaci n corregida debajo con contratuerca en la barra de tracci n compare medida de ajuste en los dibujos de montaje Atenci n la medida de ajuste no debe rebasar el margen de tolerancia En modo de entrada se deber actuar con sumo cuidado para no da ar los pasadores roscados para la protecci n contra torsi n del mandril de pinza Tambi n se deber tener en cuenta la posici n del perno de tracci n expuesta bajo 3 1 1 2 Con el montaje del grupo tensor HSK est listo el siste ma completo con sistema de enclavamiento y unidad tensora y de aflojamiento 3 1 2 Recursos auxiliares para el montaje El sistema de enclavamiento se puede montar con ayuda de herramientas de montaje convencionales S lo se emplean llaves especiales para el montaje del manguito de montaje Sobre las llaves especia
2. devant notamment tre observ es 5 Entretien maintenance L unit de verrouillage ne requiert pas d entretien Des cycles de graissage ou le remplacement de pi ces d usure ne sont pas n cessaires Des mesures de la force de serrage sont recom mand es pour le contr le du fonctionnement Apr s une course vide serrage sans outil la mesure de la force de serrage HSK doit tre effectu e avec des 20 appareils courants L tat de l unit de verrouillage est d terminant pour son fonctionnement la force de serrage et de verrouillage et la dur e de vie Pour contr ler l tat celui ci doit tre r guli rement v rifi e des intervalles r guliers selon les instructions d entretien Un contr le de la force de serrage doit avoir lieu ind pendamment de la fr quence de serrage apr s env 40 heures de service Si cela est n cessaire des dispositifs de mesure de la force de serrage sp ciaux appareils de mesure de la force d insertion doivent tre utilis s Si la force de serrage diverge beaucoup de la valeur th orique le kit de serrage HSK doit tout d abord tre graiss voir instructions de commande du kit de serrage Si cet te mesure devait ne pas donner le r sultat escompte le kit de serrage HSK doit alors tre remplac Les mesures de la force de serrage peuvent tre soutenues par des mesures de la course C est uniquement si aucun r sultat optimal n est obtenu avec un nouveau kit
3. imagen 5 tabla 2 medida 11 Las correcciones de la posici n del perno de tracci n s lo se pueden realizar en la unidad tensora y de aflojamiento o en la prolongaci n del perno de tracci n Perno de tracci n llave Imagen 5 Medida de control para el montaje del perno de tracci n 11 ancho de llave en el perno de tracci n SW Ancho de llave SW momento de apriete Mz medida de control para el perno de tracci n 11 3 1 1 3 Sistema de enclavamiento Primero se introduce el manguito gu a del sistema de enclavamiento en el husillo Se tiene que tener cuidado al introducir la junta t rica del manguito gu a en el taladro del husillo para evitar cortes en ella El componente con el manguito de montaje el mandril de pinza y la barra de tracci n se atornilla desde delante en el husillo Primero se desliza el mandril de pinza que se puede desplazar en el manguito de montaje y sobresale sin movimiento de atornillado sobre el perno de tracci n Para ello se posiciona el mandril de pinza manualmente sobre la cabeza del perno de tracci n el manguito de montaje se pospone en relaci n al mandril de pinza a tope con el tornillo de protecci n contra torsi n y finalmente se empuja con una fuerte presi n axialmente sobre el perno de tracci n compare imagen 6 Este proceso se realiza seg n el tama o nominal HSK con un ligero esfuerzo a causa de la apertura del mandril de pinza Puede emplear herramientas corrient
4. max 18 9 mm max 22 8 mm max 26 3 mm HSK A E 80 HSK A E 100 HSK A E 125 37 500 N 50 000 N 70 000 N env 7 500 N env 10 000 N env 14 000 N 11 0 mm 12 0 mm 14 0 mm 9 0 13 0 mm 10 0 14 0 mm 11 5 16 5 mm 0 5 mm 0 8 mm 0 8 mm 7 500 N 10 000 N 15 000 N 27 3 mm 30 8 mm 37 6 mm 23 3 31 3 mm 26 8 34 8 mm 32 6 42 6 mm max 38 1 mm max 42 4 mm max 50 8 mm L unit de verrouillage travaille avec une large plage de tol rances ou de courses tableau 1 un verrouillage fiable du syst me avec des outils HSK est ainsi pos sible lesquels d passent en hausse ou en baisse les tol rances prescrites des paulements de serrage 2 Remarques g n rales sur les dangers 2 1 Conditions environnantes dangers pour l environnement Conditions environnantes conform ment DIN EN 60204 Humidit relative de l air 40 C 50 Salissures environnement dans le cadre des salissures provenant des machines elles m mes Temp rature ambiante au lieu d utilisation 5 C 40 C Temp rature ambiante de transport et de stockage 15 C 55 C pendant 24 h galement jusqu 70 C Dangers pour l environnement Si l unit de verrouillage est utilis e comme composant d un syst me de serrage d outil complet il convient notamment de manipuler avec soin les fluides destin s au graissage et au refroidissement huile hydraulique huile de graissage graisse r frig rant lubrifiant e Les instructions de co
5. 9 mm max 22 8 mm max 26 3 mm HSK A E 63 HSK A E 80 HSK A E 100 HSK A E 125 Draw in force HSK clamping force 25 000 N 37 500 N 50 000 N 70 000 N Release force HSK shaft ca 5 000 N ca 7 500 N ca 10 000 N ca 14 000 N para OTA See STA Ess 8 0 mm 11 0 mm 12 0 mm 14 0 mm clamping set qe EE TOME SSCL USE 6 0 10 0 9 0 13 0mm 10 0 140mm 11 5 16 5 mm Exhaust stroke 0 5 mm 0 5 mm 0 8 mm 0 8 mm Operating force on pull bolt 5 000 N 7 500 N 10 000 N 15 000 N Nominal clamping stroke on pull bolt 20 0 mm 27 3 mm 30 8 mm 37 6 mm Stroke range on pull bolt 16 0 24 0 mm 23 3 31 3mm 26 8 34 8 mm 32 6 42 6 mm Pull bolt stroke without tool max 28 0 mm Table 1 max 38 1 mm max 42 4 mm max 50 8 mm The stipulated operating forces on the pull bolt in the above table are to be achieved to comply with the draw in force on the HSK shaft The application of the locking unit with lower or higher operating forces on the pull bolt may not take place independently and must be coordinated with R hm in writing The locking unit works with a wide tolerance or stroke range table 1 This allows the safe locking of the system with HSK tools which exceed or do not achieve the stipulated tolerances of the clamping shoulder 2 General information on dangers 2 1 Environmental conditions environmental dangers Environmental conditions following DIN EN 60204 e Relative air humidity at 40 C 50 Environmental pollution within the sco
6. Verriegelungseinheit wird ber eine Spann und L seeinheit betrieben Mit der eingesetzten Spann und L seeinheit m ssen die in Tabelle 1 angegebenen Werte f r Kr fte und H be erreicht werden Eine berwachung der Spannposition der Verriegelungseinheit w hrend der Bearbeitung ist aus sicherheitstechnischer Sicht erforderlich 2 3 Bestimmungswidrige Verwendung nahliegender Missbrauch Die Form und Masse des gespannten HSK Werkzeugs ist von gro er Bedeutung f r das Schwingungsverhalten des ge samten Werkzeug Spannzeug Spindel Systems Deshalb gilt e Werkzeuge m ssen eine ausgeglichene Masse besitzen Bei unwuchtigen Werkzeugen muss mit reduzierter Dreh zahl gefahren werden Die Drehzahlgrenzen ergeben sich entsprechend DIN ISO 1940 1 und DIN 69888 2008 09 D Die in Eigenfertigung des Kunden hergestellten An schlussteile und Baugruppen Zugbolzenverl ngerung Spann und L seeinheit m ssen entsprechend den An gaben in der Benutzerdokumentation und den geltenden Richtlinien ausgelegt und verwendet werden Ver nderungen an der Verriegelungseinheit sind generell mit einem Sicherheitsrisiko verbunden Deshalb gilt An der Verriegelungseinheit d rfen keine Ver nderungen vorgenommen werden e Modifikationen von Anschlussteilen d rfen nur in Abspra che und nach vorheriger schriftlicher Genehmigung des Herstellers vorgenommen werden e R hm Spann und L seeinheiten berwachen die Spannposition der Verriegelun
7. an der Verriegelungseinheit ist sicherzu stellen dass e die entsprechenden Teile der Benutzerdokumentation dem zust ndigen Personal zur Verf gung stehen die Benutzerdokumentation vom zust ndigen Personal gelesen und verstanden wurden Dies gilt besonders f r alle Sicherheits und Warnhinweise zus tzlich zu der vorliegenden Bedienungsanleitung RN 1701 die Bedienungsanleitung RN 1600 insbeson dere das Kapitel 3 Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von Werkzeugspannern gelesen und beachtet wird das zust ndige Personal entsprechend seiner T tigkeit ausreichend qualifiziert ist Dies gilt besonders f r die Inbetriebnahme Wartung Instandhaltung und Reparatur sowie f r alle Arbeiten an elektrischen Anlagen und Bau teilen Einschl gige Vorschriften und Richtlinien sowie die Benutzerdokumentation m ssen beachtet werden e alle Sicherheitseinrichtungen ordnungsgem ange bracht und funktionsf hig sind Sicherheitseinrichtungen d rfen nicht manipuliert oder au er Kraft gesetzt werden Die Widerstandsklassen der trennenden Schutzeinrich tungen z B Schutzhauben Sicherheitsfenster m ssen beachtet werden die Maschine und die Verriegelungseinheit sich in tech nisch einwandfreiem Zustand befindet alle besch digten oder defekten Teile umgehend erneu ert werden Dies gilt besonders f r alle Sicherheitsein richtungen 3 Montage Inbetriebnahme Demontage 3 1 Montage 3 1 1 Mo
8. cessaires ainsi que les couples de serrage pour le mandrin de serrage Cl s de montage et couples de serrage pour le montage des mandrins de serrage Grandeur 25 32 40 50 63 80 100 125 nominale HSK N ident R hm Cl de 1172346 1143355 1176112 1176114 1172348 1176116 1176118 1176120 montage Couple de serrage 15 25 35 50 70 95 125 160 mandrin de serrage Mh Nm Tableau 3 3 1 1 4 Kit de serrage HSK Le kit de serrage HSK peut tre mont apr s le monta ge des mandrins de serrage A cette fin les prescrip tions de montage et de r glage des kits de serrage HSK doivent tre observ es Pour d terminer la position n cessaire de l l ment de pression en position de d blocage un disque d ajustage fourni doit tre rectifie la cote n cessaire A cette fin l l ment de pression avec le disque est viss sur la tige de traction et la cote de r glage qui en r sulte est mesur e L paisseur du disque est ensuite diminu e de la diff rence entre la cote de r glage disponible et la cote de r glage prescrite Pour finir l l ment de pression avec le disque d ajustage corrig est bloqu sur la tige de traction voir sujet la cote de r glage dans le croquis d assemblage Attention La cote de r glage ne doit pas tre d pass e au del de plage de tol rance L op ration d introduction r clame une attention particul
9. de serrage HSK 3 0 5 0 mm Course d jection 0 2 mm Force d actionnement sur le boulon de traction 700 N Course de serrage nominale sur le boulon de traction 10 8 mm Plage de courses sur le boulon de traction 8 8 12 8 mm Course du boulon de traction sans outil max 15 6 mm HSK A E 63 Force d entrainement force de serrage HSK 25 000 N Force de d blocage tige HSK env 5 000 N Course de serrage nominale sur le kit de serrage HSK 8 0 mm Plage de serrage sur le kit de serrage HSK 6 0 10 0 Course d jection 0 5 mm Force d actionnement sur le boulon de traction 5 000 N Course de serrage nominale sur le boulon de traction 20 0 mm Plage de courses sur le boulon de traction 16 0 24 0 mm Course du boulon de traction sans outil Tableau 1 max 28 0 mm Les forces d actionnement sur le boulon de traction in diqu es dans le tableau ci avant doivent tre r alis es pour le respect de la force d entra nement sur la tige HSK L utilisation de l unit de verrouillage avec des forces d actionnement plus faibles ou plus lev es sur le boulon de traction n a pas le droit d tre effectu e par soi m me mais doit faire l objet d un accord par crit avec R hm HSK A E 32 HSK A E 40 HSK A E 50 5 000 N 10 000 N 15 000 N env 1 000 N env 2 000 N env 3 000 N 5 5 7 0 mm 8 0 mm 4 5 6 5 mm 5 5 8 5 6 5 9 5 0 4 mm 0 5 mm 0 5 mm 1 000 N 2 000 N 3 000 N 13 6 mm 17 8 mm 19 9 mm 11 6 15 6 mm 14 8 20 8 mm 16 9 22 9 mm
10. en el perno de tracci n las fuerzas de accionamiento nombradas en la tabla de arriba El empleo del sistema de enclavamiento con fuerzas de accionamiento inferiores o superiores no se debe realizar por cuenta propia sino deber ser 22 acordado por escrito con R hm El sistema de enclavamiento trabaja con una amplia gama de tolerancia resp carreras Tabla 1 gracias a ello se puede realizar un enclavamiento seguro del sistema con herramientas HSK que sobrepasen o no alcancen las tolerancias fijadas del hombro 2 Indicaciones de peligro generales 2 1 Condiciones ambientales peligros ambientales Condiciones ambientales siguiendo la DIN EN 60204 humedad atmosf rica relativa a 40 C 50 Ensuciamiento del entrono en el margen del ensuciamiento generado por las m quinas mismas Temperatura ambiente en el lugar de empleo de 5 C hasta 40 C Temperatura ambiente durante el transporte y almacenamiento de 15 C hasta 55 C durante 24 h tambi n hasta 70 C Peligros ambientales si se emplea el sistema de enclavamiento como componente de un sistema de amarre de herramienta completo se deber prestar especial atenci n al manejo cuidadoso de los medios de lubricaci n y refrigeraci n aceite hidr ulico aceite grasa lubricante medios de refrigeraci n en lo concerniente el manual de instrucciones RN 1600 contiene indicaciones de seguridad y directrices para el empleo de tensores de herramienta
11. est contr l e lors du montage du sy st me complet voir 3 1 3 2 2 Position outil bloqu Une plage de serrage relativement large course de serrage nominale sur le boulon de traction autour du point de serrage id al est obtenue en raison des tol rances des outils HSK des tol rances d autres l ments dans le flux de la force ainsi que des angles plats dans l unit de ver rouillage Le tableau 1 contient ces valeurs pour toutes les grandeurs HSK plage de course sur le boulon de traction p ex 16 24 mm pour HSK63 Des capteurs analogiques sont en g n ral utilis s pour la saisie de la plage de course Le capteur doit tre coupl avec la commande de la machine de mani re que la fen tre de serrage n cessaire pour la fonction serrage d outil soit reconnue et que la broche soit mise hors ser vice lors de modifications de la position de serrage axiale pendant la rotation 3 2 3 Position serrage sans outil La valeur maximale de la position de serrage peut tre d pass e aussi longtemps qu il est garanti que l cartement par rapport la position serrage sans outil n aboutit pas des fonctions erron es Selon la grandeur nominale il est recommand m me lors d applications sp ciales de respecter un cartement minimal de 1 2 mm entre le ser rage et le serrage sans outil Le tableau 1 contient les valeurs maximales des courses pour le serrage sans outil 3 2 4 Sen
12. husillo Por lo general la barra de tracci n del sistema de enclavamiento dispone de un taladro pasante cen trado y estanqueizado para la alimentaci n interna La utilizaci n de este taladro para el tama o HSK25 s lo es posible con una pieza de presi n adaptada del grupo tensor HSK25 Los grupos tensores de los otros tama os nominales de HSK HSK32 HSK125 disponen de taladros pasantes para la alimentaci n y pueden ser combinados con el sistema de encla vamiento SuperLock sin necesidad de medidas adicionales En la posici n de aflojamiento imagen 3 el perno de tracci n est en posici n avanzada sobre la barra de tracci n y la pieza de presi n en la posici n de expulsar para soltar la herramienta HSK La posici n de tensi n imagen 4 se alcanza median te la introducci n de fuerza en el perno de tracci n prolongaci n del perno de tracci n mientras que entre el cono exterior del perno de tracci n y el cono interior del mandril de pinza se genera el enclava miento con retenci n autom tica Tras haber alcanz ado la posici n tensora el elemento de introducci n de fuerza p ej un pist n hidr ulico de la unidad tensora y de aflojamiento retoma la posici n neutral en la que la prolongaci n de perno de tracci n puede rotar libremente La unidad tensora y de aflojamiento se debe confi gurar de tal manera que se alcancen las carreras y fuerzas tensoras prescritas Se deber atender sobre todo el
13. machine spindles Use in stationary units without the rotation of the locking unit is possible without any restrictions The limit values provided in the technical data e g maxi mum operating force or maximum clamping stroke may not be exceeded Use with lower operating forces is only permitted after contacting the manufacturer and receiving written authorisation The locking unit is operated using a clamping and release unit The values provided in tablet for forces and strokes must be achieved with the clamping and release unit Su pervision of the clamping position of the locking unit during processing is necessary from a safety point of view 2 3 Unintended use obvious misuse The shape and weight of the clamped HSK tool are very im portant for the vibration behaviour of the whole tool clamping unitspindle system This is why Tools must have a balanced weight Tools which are unbalanced must be driven with a lower speed The speed limits are determined in accordance with DIN ISO 1940 1 and DIN 69888 2008 09 D The connection parts and modules draw bolt extension clamping and release unit which are manufactured by the customer must be designed and used according to the details provided in the user documentation and the valid guidelines Changes to the locking unit are generally connected with the safety risks This is why Changes are not allowed to be undertaken on the locking unit e Modifications of
14. no asumir ninguna responsabilidad por posibles da os a causa de mal funcionamiento del sistema de enclavamiento 25 3 2 5 Medici n de la fuerza tensora Con la ayuda de un dispositivo de medici n de fuerza tensoras HSK se mide la fuerza tensora existente mediante introducci n en el husillo Con las corre spondientes fuerzas de accionamiento en el perno de tracci n tabla 1 se generan las fuerzas de tensi n HSK fuerzas de amarre 3 3 Desmontaje El desmontaje del sistema de enclavamiento se realiza en posici n de aflojamiento y en orden siguiente e Desmontaje del grupo tensor HSK Soltar el manguito de montaje con la llave especial n de id R hm v ase tabla 3 Extraer el manguito de montaje unido al mandril de pinza y la barra de tracci n Desatornillar el perno de tracci n de la prolongaci n del perno de tracci n llave de vaso El desmontaje s lo se podr realizar desde el lado frontal del husillo No es necesario desmontar la unidad tensora y de aflojamiento La condici n previa para el desmontaje del perno de tracci n es la protecci n contra torsi n de la prolongaci n de perno de tracci n 4 Manejo Las posiciones de funcionamiento aflojar tensar y tensar sin herramienta se pueden realizar con una variedad de unidades tensoras y de aflojamiento Independientemente del modo de construcci n y del tipo de generaci n de fuerza hidr ulica neum tica el ctrica todos los elementos de a
15. posible margen de carrera tensora generado por la tolerancia de las herramientas HSK v ase tambi n Montaje desmontaje Imagen 3 Posici n de aflojamiento del sistema de enclavamiento con grupo tensor HSK Imagen 4 Posici n de tensi n del sistema de enclavamiento con grupo tensor HSK 21 1 2 Datos de funcionamiento del sistema enclavamiento El sistema de enclavamiento s lo se puede emplear en combinaci n con un grupo tensor HSK de R hm Otros empleos ser n sometidos a un control t cnico por parte de R hm El sistema de enclavamiento se emplea para el alma cenamiento y la conservaci n de una fuerza de tracci n en interacci n con un grupo tensor HSK La tabla 1 mu estra las fuerzas y carreras para el grupo tensor HSK y para el sistema de enclavamiento en si Las fuerzas y carreras del grupo tensor HSK se pueden determinar por delante en un husillo o un alojamiento Las fuerzas en el perno de tracci n se introducen desde atr s medi ante una unidad tensora y de aflojamiento La carrera del perno de tracci n se mide en el extremo del husillo en una prolongaci n del perno de tracci n Vista general de las fuerzas y carreras del sistema de enclavamiento HSK A E 25 Fuerza de amarre fuerza de amarre HSK 3 500 N Fuerza de aflojamiento mango HSK aprox 700 N Carrera tensora nominal en el grupo tensor HSK 4 0 mm Zona tensora nominal en el grupo tensor HSK QU Carrera de expulisi n 0
16. possibles en raison de la tol rance des outils HSK doit notamment tre observ e voir aussi Montage D montage Figure 3 Position de d blocage de l unit de verrouillage avec kit de serrage HSK Figure 4 Position de serrage de l unit de verrouillage avec kit de serrage HSK 15 1 2 Donn es fonctionnelles de unit de verrouillage L unit de verrouillage a uniquement le droit d tre utilis e avec un kit de serrage HSK R hm Toutes les utilisations qui divergent de cette r gle seront soumises un contr le technique par R hm L unit de verrouillage est utilis e en interaction avec un kit de serrage HSK pour l enregistrement et le maintien d une force de traction Le tableau 1 contient les forces et les courses pour le kit de serrage HSK et pour l unit de verrouillage proprement dite Les forces et les courses du kit de serrage HSK peuvent tre d termin es sur une broche ou un logement par l avant Les forces sur le boulon de traction sont engag es par l arri re par une unit de serrage et de d blocage La course du boulon de traction est mesur e l extr mit de la broche sur une prolongation de la tige de traction Aper u des forces et courses de l unit de verrouillage HSK A E 25 Force d entra nement force de serrage HSK 3 500 N Force de d blocage tige HSK env 700 N Course de serrage nominale sur le kit de serrage HSK 4 0 mm Plage de serrage sur le kit
17. que deber n ser le das con deteni miento y seguidas 2 2 Uso previsto El sistema de enclavamiento ha sido construido y fabricado seg n el estado de la t cnica Se han tenido en cuenta todas las normas de seguridad pertinentes No obstante aun durante el uso previsto del sistema de enclavamiento existen peligros remanentes El sistema de enclavamiento ha sido particularmente construi do para la generaci n y conservaci n de la fuerza de tracci n para grupos tensores HSK El sistema de enclavamiento se emplea para el amarre autom tico de herramientas HSK A causa de su forma de construcci n este dispositivo de amarre s lo se puede utilizar en interacci n con grupos tensores HSK de la empresa R hm Si se considera un empleo distinto al previsto se requiere el permiso escrito del fabricante El presente sistema de enclavamiento se puede emplear para la conformaci n con o sin arranque de virutas en husillos de m quinas herramienta de rotaci n r pida tanto en posici n horizontal como tambi n vertical El sistema de enclavamiento tambi n se puede emplear sin restricciones en unidades sin rotaci n Nose deben exceder los valores l mite expuestos en los datos t cnicos p ej fuerza m xima de accionamiento carrera m xima tensora El empleo con fuerzas de accionamiento in feriores s lo est permitido tras coordinaci n y permiso escrito por parte del fabricante El sistema de enclavamiento se acc
18. the draw bolt and must maintain a constant safety clearance during the rotation of spindle Once the clamping force has been introduced the lo cking unit transfers the operating force onto the HSK clamping set and mechanically self locks this traction The operating force must and may not be applied during rotation of the spindle The monitoring of the various function positions duri ng standstill and the clamping position during rotation can be individually triggered with different types of sensors whereby the specific information in chapter 2 must be observed 5 Maintenance and servicing The locking unit is maintenance free Lubrication cycles or the replacement of expendable parts is not necessary Clamping force measurements are recommended to control functions After a free stroke clamping without tool HSK clamping force measurements can be undertaken with standard equipment The condition of the locking unit is decisive for its function clamping and locking force and its durabi lity In order to check the condition of the unit it must be tested at regular intervals according to the maintenance instructions Irrespective of the clamping frequency a clamping force test must be carried out after approxima tely 40 operating hours Special clamping force devices draw in force measuring equipment should be used if necessary The HSK clamping set should be lubricated if the clam ping force significantly deviates fro
19. 0 N 2 000 N 3 000 N 13 6 mm 17 8 mm 19 9 mm 11 6 15 6 mm 14 8 20 8 mm 16 9 22 9 mm max 18 9 mm max 22 8 mm max 26 3 mm HSK A E 80 HSK A E 100 HSK A E 125 37 500 N 50 000 N 70 000 N ca 7 500 N ca 10 000 N ca 14 000 N 11 0 mm 12 0 mm 14 0 mm 9 0 13 0 mm 10 0 14 0 mm 11 5 16 5 mm 0 5 mm 0 8 mm 0 8 mm 7 500 N 10 000 N 15 000 N 27 3 mm 30 8 mm 37 6 mm 23 3 31 3mm 26 8 34 8 mm 32 6 42 6 mm max 38 1 mm max 42 4 mm max 50 8 mm Die Verriegelungseinheit arbeitet in einem weiten Tole ranz bzw Hubbereich Tabelle 1 damit ist auch eine sichere Verriegelung des Systems mit HSK Werkzeu gen m glich welche die vorgeschrie bene Toleranzen der Spannschulter ber oder unterschreiten 2 Allgemeine Gefahrenhinweise 2 1 Umgebungsbedingungen Umweltgefahren Umgebungsbedingungen in Anlehnung an die DIN EN 60204 relative Luftfeuchte bei 40 C 50 Verschmutzung der Umgebung im Rahmen der von den Maschinen selbst ausgehenden Verschmutzung Umgebungstemperatur am Einsatzort 5 C bis 40 C Umgebungstemperatur bei Transport und Lagerung 15 C bis 55 C f r 24 h auch bis 70 C Umweltgefahren wird die Verriegelungseinheit als Systembestandteil einer kompletten Werkzeugspannung eingesetzt so ist insbe sondere auf den sorgf ltigen Umgang mit den Medien f r Schmierung und K hlung Hydraulik l Schmier l Schmier fett K hlschmiermittel zu achten dazu enth lt die Bedienungsanleitung RN 160
20. 0 insbeson dere Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von Werkzeugspannern die sorgf ltig zu lesen und zu beachten sind N 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die Verriegelungseinheit ist nach dem Stand der Technik konstruiert und hergestellt Alle einschl gigen Sicherheits bestimmungen wurden beachtet Dennoch sind auch bei bestimmungsgem er Verwendung der Verriegelungsein heit Restgefahren vorhanden Die Verriegelungseinheit ist vornehmlich zur Erzeugung und Aufrechterhaltung der Zugkraft f r HSK Spanns tze konstruiert Diese Verriegelungseinheit wird zur automatischen Spannung von HSK Werkzeugen eingesetzt Aufgrund der Bauart ist dieses Spannmittel nur im Zusammenwir ken mit HSK Spanns tzen der Firma R hm verwendbar Wird eine andere Verwendung als die vorgesehene in Erw gung gezogen ist dazu die schriftliche Zustimmung des Herstellers erforderlich Diese Verriegelungseinheit ist zurspanenden und span losen Formgebung in schnell umlaufenden Werkzeugma schinenspindeln sowohl in horizontaler als auch vertikaler Lage einsetzbar Der Einsatz in station ren Einheiten ohne Rotation der Verriegelungseinheit ist ohne Einschr nkungen m glich Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte z B maximale Bet tigungskraft max Spannhub d rfen nicht berschritten werden Ein Einsatz mit geringeren Bet tigungskr ften ist nur nach Absprache und mit schrift licher Genehmigung des Herstellers erlaubt Die
21. 1 Description 1 1 Configuration and functional features The SuperLock locking unit is part of an automatic HSK tool clamping system It serves the purpose of transferring traction to the HSK clamping set and the subsequent self locking detent and maintaining the clamping force The standard version of the locking unit is provided with a draw bolt extension on which a clam ping and release unit transfers the clamping and release forces or clamping and release strokes illustration 1 1 Illustration 1 Complete unit for automatic HSK tension with HSK clamping set 1 locking unit 2 pull bolt extension 3 clamp and release unit 4 The SuperLock locking unit consists of the collet draw bolt clamping sleeve draw bar and guide sleeve illustration 2 It is delivered as a complete module which is fully assembled The inserted pull bolt is removed for installation compare installation and assembly The remaining parts of the SuperLock module may not be independently dismantled and assembled Connection for HSK clamping set Connection for operating rod Pull bolt Connection rod Guide sleeve Clamping sleeve Collet Illustration 2 configuration of the SuperLock locking unit After assembly of the locking unit the pressure head of the HSK clamping set is screwed together with the draw bar of the locking unit The draw bolt of the locking unit are connected with an original R hm dr
22. 12 15 19 2 28 sw Draw bolt tor que Mz Nm 5 10 20 40 80 150 250 400 Draw bolt HSK contact face 11 mm 30 4 36 5 47 5 56 2 72 93 1 117 8 145 1 Table 2 3 1 1 3 Locking unit First of all the guide sleeve of the locking unit is inserted in the spindle Attention should be paid to the careful in sertion of the O ring on the guide sleeve into the spindle drill hole in order to avoid the shearing of the O ring The module with clamping sleeve collet and draw bar is screwed into the spindle from the front The movable protuding collet in the clamping sleeve is initially positi oned over the pull bolt without any screwing movement The collet is then manually placed on the head of the draw bolt the clamping sleeve is repositioned on the collet as far as it will go on the rotation prevention screw and is then pushed axial onto the draw bolt compare illustration 6 with some pressure Depending upon the HSK nominal size this process is undertaken with some application of force due to the spread of the collet Standard tools can be used as aids Assembly position Ze Bez Illustration 6 position of the collet in the clamping sleeve during assembly of the draw bolt Once the collet has taken position on the draw bolt and can be freely turned the clamping sleeve can be scre wed i
23. 2 mm Fuerza de accionamiento en el perno 700 N de tracci n Carrera tensora nominal en el perno ae 10 8 mm de traccion Carreras en el perno de traccion 8 8 12 8 mm Carrera del perno de traccion sin herramienta Fuerza de amarre fuerza de amarre HSK Fuerza de aflojamiento mango HSK Carrera tensora nominal en el grupo max 15 6 mm HSK A E 63 25 000 N aprox 5 000 N tensor HSK 8 0mm Zona tensora nominal en el grupo 5 tensor HSK 6 0 10 0 Carrera de expulisi n 0 5 mm Fuerza de accionamiento en el perno 5 000 N de tracci n Carrera tensora nominal en el perno 20 0 mm de tracci n Carreras en el perno de tracci n 16 0 24 0 mm Carrera del perno de tracci n sin herramienta Tabla 1 m x 28 0 mm HSK A E 32 HSK A E 40 HSK A E 50 5 000 N 10 000 N 15 000 N aprox 1 000 N aprox 2 000N aprox 3 000 N 5 5 7 0mm 8 0 mm 4 5 6 5 mm 5 5 8 5 6 5 9 5 0 4 mm 0 5 mm 0 5 mm 1 000 N 2 000 N 3 000 N 13 6 mm 17 8 mm 19 9 mm 11 6 15 6 mm 14 8 20 8 mm 16 9 22 9 mm max 18 9 mm HSK A E 80 37 500 N aprox 7 500 N m x 22 8 mm m x 26 3 mm HSK A E 100 HSK A E 125 50 000 N 70 000 N aprox 10 000 N aprox 14 000 N 11 0 mm 12 0 mm 14 0 mm 9 0 13 0 mm 10 0 14 0 mm 11 5 16 5 mm 0 5 mm 0 8 mm 0 8 mm 7 500 N 10 000 N 15 000 N 27 3 mm 30 8 mm 37 6 mm 23 3 31 3 mm 26 8 34 8 mm 32 6 42 6 mm max 38 1 mm m x 42 4 mm m x 50 8 mm Para el cumplimiento de la fuerza de amarre en el mango HSK se deben realizar
24. Bedienungsanleitung f r Operating instructions for Instructions de service pour Instrucciones de servicio para CD OHM Verriegelungseinheit SuperLock f r HSK Spannsysteme Selbsthemmender Mechanismus f r die automatische Werkzeugspannung SuperLock self locking unit for HSK clamping system Self locking mechanism for automatic tool clamping Unite de verrouillage SuperLock pour systemes de serrage HSK M canisme autoblocage pour le serrage automatique des outils Sistema de enclavamiento SuperLock para sistemas de amarre HSK Mecanismo de retenci n autom tica para el amarre autom tico de herramienta Inhalt Contents Table de mati res Indice 1 Beschreibung Funktionsablauf 3 2 Allgemeine Gefahrenhinweise 5 3 Montage Inbetriebnahme Demontage 6 4 Bedienung 8 5 Wartung Instandhaltung 8 6 Ersatzteile 8 1 Description and functional process 9 2 General information on dangers 11 3 Assembly initialisation and dismantling 12 4 Operation 14 5 Maintenance and servicing 14 6 Replacement parts 14 1 Description d roulement du fonctionnement 15 2 Remarques g n rales sur les dangers 17 3 Montage mise en service d montage 18 4 Commande 20 5 Entretien maintenance 20 6 Pi ces d tach es 20 1 Descripci n funcionamiento 21 2 Indicaciones de peligro generales 23 3 Montaje puesta en servicio desmontaje 24 4 Manejo 26 5 Mantenimiento cuid
25. a position de serrage est atteinte sur le contr le des courses La position de serrage doit tre interrog e avec un capteur de s curit selon DIN VDE 0660 partie 209 D autres exigences relevant de la technique de s curit pour le fonctionnement de dispositifs de serrage d outils sont expo s es dans RN 1600 et doivent absolument tre observ es 2 4 Obligation de l exploitant Si rien d autre n est pr cis les donn es techniques indiqu es de l unit de verrouillage ne doivent pas tre d pass es en hausse ou en baisse Avant d effectuer des travaux sur l unit de verrouillage il con vient de s assurer que les parties correspondantes de la documentation destin e aux utilisateurs soient la disposition du personnel com p tent la documentation destin e aux utilisateurs ait t lue et com prise par le personnel comp tent Ceci est notamment valable pour toutes les consignes de s curit et d avertissement en plus des instructions de commande RN 1701 disponibles les instructions de commande RN 1600 notamment le chapi tre 3 Consignes de s curit et directives sur l utilisation de dispositifs de serrage d outils aient t lues et comprises le personnel comp tent selon ses activit s soit suffisam ment qualifi Ceci est notamment valable pour la mise en service l entretien la maintenance la r paration et pour tous les travaux effectuer sur les installations et les compo sants l
26. adas por los pro veedores autorizados de la empresa R hm GmbH Para todos los da os causados por piezas ajenas expira toda responsabilidad por parte de la empresa R hm GmbH La garant a no es aplicable a 1 Da os causados por el operador y generados por el incumplimiento de las indicaciones escritas del vende dor en lo respectivo al empleo y el mantenimiento del equipo 2 Desgaste natural 3 Da os causados por una fuerza mayor 4 Da os causados por todo tipo de manejo inadecuado o por el empleo o servicio inapropiado del sistema de enclavamiento o partes del mismo 5 Da os causados por terceros 6 Da os causados por el empleo de la planta o partes de la misma bajo condiciones alteradas p ej materias prima piezas a trabajar herramientas par metros de corte programas etc sobre todo si no ha sido coordinado previamente con el vendedor o fabricante y no se dispone de una autorizaci n por escrito 7 Da os causados por condiciones ambientales al teradas R hm GmbH Heinrich R hm Str 50 89567 Sontheim Brenz Tel 07325 16 0 Fax 07325 16 492 www roehm biz E mail info roehm biz Id Nr 1178213 0509
27. ado 26 6 Piezas de recambio 26 Vorbemerkung 1 Diese Bedienungsanleitung ist unter Ber cksichti gung der DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 und der dazugeh rigen einschl gigen Normen erstellt 2 Bei unterschiedlichen Werkzeugspannungen sind die zur bertragung der ben tigten Kr fte bzw Momente erforderlichen Spannkr fte nach der VDI Richtlinie 3106 analog zu ermitteln vgl auch VDMA Richtlinie 34181 Die zul ssigen Drehzahlen m ssen gegebenenfalls entsprechend angepasst werden 3 Diese Bedienungsanleitung gilt f r alle Nenngr en der Verriegelungseinheit Zusammenbauzeichnungen und St cklisten zu einzelnen Nenngr en k nnen separat bei der Fa ROHM angefordert werden 1 Beschreibung 1 1 Aufbau und Funktionsmerkmale Die Verriegelungseinheit SuperLock ist Bestandteil eines automatischen HSK Werkzeugspannsystems Sie dient zur bertragung einer Zugkraft auf den HSK Spannsatz und f r die anschlie ende selbsthemmende Verriegelung und Aufrechterhaltung der Spannkraft Die Standardausf hrung der Verriegelungseinheit wird mit einer Zugbolzenverl ngerung versehen an der eine Spann und L seeinheit die Spann und L sekr fte bzw Spann und L seh be bertr gt Bild 1 1 Bild 1 Kompletteinheit f r die automatische HSK Spannung mit HSK Spannsatz 1 Verriegelungseinheit 2 Zugbolzenverl nge rung 3 Spann und L seeinheit 4 Die Verriegelungseinheit SuperLock besteh
28. age est tout d abord mis en place dans la broche Il convient de veil ler introduire correctement le joint torique du mandrin de guidage dans le per age de la broche pour viter des cisaillements du joint torique Le sous groupe avec le mandrin de serrage la pince de serrage et la tige de traction est viss par l avant dans la broche La pince de serrage en saillie et coulissant dans le mandrin de serrage est tout d abord pouss e sans mouvement de vissage sur le boulon de traction A cette fin la pince de serrage est mise en place la main sur la t te du boulon de traction le mandrin de ser rage est recul en face de la pince de serrage jusqu la but e sur la vis de s curit contre la torsion et pouss en exer ant une forte pression axialement sur le boulon de traction cf Figure 6 Selon la dimension nominale HSK cette op ration se fait en exer ant une l g re force en raison de l cartement de la pince de serrage Des outils courants peuvent tre utilis s comme auxiliaires Position de montage ER K 7 gt gt Figure 6 Position de la pince de serrage dans le mandrin de serrage lors du montage sur le boulon de traction Lorsque la pince de serrage a pris sa position sur le boulon de traction et se laisse tourner librement le mandrin de serrage peut alors tre viss avec une cl de montage Le tableau 3 contient les cl s de montage n
29. aw bolt In order to install the SuperLock locking unit the first step is to pull out the draw bolt from the complete mo dule which has been supplied fully mounted The draw bolt must then be installed in the spindle receiver It is preferable to screw the draw bolt outside of the spindle with the draw bolt extension with an Allen wrench on the head of the draw bolt refer to table 2 below for key width The mounting of the draw bolt can also be carried out from the front with a standard sleeve socket wrench and extension The respective torque for the draw bolt is also contained in table 2 The draw bolt extension is inserted into the spindle from the back and secured to the spindle depending upon the individual construction of the spindle 3 1 1 2 Clamping release units and draw bolt The next step is to mount the clamping and release unit In the release position the position of the head end of the draw bolt is measured in the spindle illustration 5 table 2 dimensions 11 Corrections to the position of the draw bolt can only be undertaken on the clamping and release unit or the draw bolt extension Spindle Draw bolt Illustration 5 control dimensions for the installation of the draw bolt 11 key width on the draw bolt SW Key width SW torque Mz and control dimensions for the draw bolt 11 HSK nominal 25 32 40 50 63 80 100 125 Size Key width on the draw bolt 6 35 8 10
30. aw bolt extension or an operating rod designed specifically for the customer to the shaft end during assembly of the system The draw bar of the locking unit generally has a cen tral sealed through hole for the internal supply of the medium The use of this drill hole is only possible for size HSK25 with a fitted pressure head on the HSK25 clamping set The clamping sets of the other HSK no minal sizes HSK32 HSK125 have through holes for the supply of the medium and can be combined with the SuperLock locking unit without any additional Measures In the release position illustration 3 the draw bolt is driven up to the draw bar and the pressure head is in the ejection position for releasing the HSK tool The clamping position illustration 4 is achieved by applying force to the draw bolts draw bolt extension whereby the self locking effect exists between the male taper of the draw bolt and the female taper of the collet After reaching the clamping position a force application element e g hydraulic piston brings the clamping and release unit back to a neutral positi on in which the draw bolt extension can freely rotate The clamping and release unit is to be designed so that the stipulated clamping strokes and clamping forces can be achieved Particular attention is to be paid to the possible clamping stroke range caused by the tolerance of the HSK tools also refer to assembly dismantling Illustration 3 rel
31. by the use of the system or parts thereof under irregular conditions e g mate rials work pieces tools cutting data or programs etc particularly without consulting the seller or manufac turer and receiving written approval 7 Damages which can be traced back to changes to environmental conditions AUN Avant propos 1 Ces instructions de commande sont tablies sous prise en consid ration des normes DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 et des normes concern es correspondantes 2 Dans le cas de diff rents serrages d outils les forces de serrage n cessaires au transfert des forces ou moments doivent tre d termin es de Mani re analogique selon la directive VDI 3106 cf aussi directive VDMA 34181 Les vitesses admissi bles doivent tre adapt es en cons quence 3 Ces instructions de commande sont valables pour toutes les grandeurs nominales de l unit de verrouillage Les croquis d assemblage et les nomenclatures peuvent tre demand s s par ment aupr s de la St R HM 1 Description 1 1 Structure et crit res de fonctionnement L unit de verrouillage SuperLock fait partie d un syst me de serrage d outils HSK automatique Elle sert transf rer une force de traction au kit de serrage HSK et au verrouillage autobloquant ult rieur ainsi qu au maintien de la force de serrage La version standard de l unit de verrouillage est quip e d une prolongation du boulon de traction sur laquel
32. ccionamiento tienen que adoptar una posici n de estacionamiento antes de la puesta en funcionamiento del husillo Los correspondientes pistones u otros no deben rozar el extremo del perno de tracci n y deben mantener una distancia de seguridad constante durante la rotaci n del husillo Tras la introducci n de la fuerza tensora el sistema de enclavamiento trasmite la fuerza de accionamiento al grupo tensor HSK y mantiene la fuerza de tracci n mec nicamente con retenci n autom tica La fuerza de accionamiento no tiene ni debe aparecer durante la rotaci n del husillo El control de las diversas posiciones de funciona miento en estado parado y en posici n tensada durante la rotaci n se puede realizar de manera individual con sensores de diversos tipos no ob stante se deber n tener en cuenta las indicaciones expuestas en el cap tulo 2 5 Mantenimiento Cuidado El sistema de enclavamiento no precisa manteni miento No existen ciclos de lubricaci n y no se tienen que reponer piezas de desgaste Para el control de funcionamiento se recomienda la medici n de la fuerza tensora Tras una carrera en 26 vac o tensar sin herramienta se puede realizar la medici n de la fuerza tensora HSK con los aparatos corrientes El estado del sistema de enclavamiento es decisivo para su fuerza de funcionamiento tensi n y enclavamiento as como para su vida til Para controlar el estado se deber realizar un control en perio
33. connection parts may only be undertaken after contacting the manufacturer and receiving written authorisation R hm clamping and release units monitor the clamping position of the locking unit during use spindle rotation If clamping and release units from other manufacturers are used R hm does not accept any responsibility for faults which occur faults in the locking system and the consequences of these For each clamping and release unit the use of sensors to determine the release position the clamping position and the position for clamping without a tool is stipulated Par ticular attention is to be paid to monitoring the clamping position during rotation The sensors must be connected with the control of the machine so that changes during use can be recorded and so that the spindle stop can be activated if the limits are exceeded The stroke range for the draw bolt provided in table 1 contains the upper and lower limits for the clamping position and may only partly be exceeded and may not be fallen short of refer to 3 2 The machine spindle may only be started when the clamping position on the stroke control is achieved The clamping position must be retrieved with a safety sensor in accordance with DIN VDE 0660 part 209 e Other safety related requirements for the operation of tool clamping are shown in RN 1600 and must always be observed 2 4 Operator s duties The stipulated technical data on the locking unit may no
34. d de que la m quina y el sistema de enclavamiento se encuen tren en un estado t cnico intacto de que todas las piezas da adas o defectuosas se renueven inmediatamente Sobre todo si se trata de los dispositivos de seguridad 23 3 Montaje puesta en servicio desmontaje 3 1 Montaje 3 1 1 Orden de montaje 3 1 1 1 Perno de tracci n Para el montaje del sistema de enclavamiento SuperLock se retira primero el perno de tracci n del componente que ha sido suministrado de forma montado A continuaci n se realiza el montaje del perno de tracci n en un husillo alojamiento Se atornilla el perno de tracci n preferentemente fuera del husillo a la prolongaci n del perno de tracci n hex gono exterior en la cabeza del perno de tracci n ancho de llave v ase tabla 2 abajo El montaje del perno de tracci n tambi n se puede realizar desde delante con una llave de vaso corriente y una prolongaci n Los momentos de apriete correspondientes para el perno de tracci n est n incluidos en la tabla 2 La prolongaci n del perno de tracci n se introduce en el husillo desde atr s y se fija al extremo del husillo seg n la construcci n individual de cada husillo 3 1 1 2 Unidad tensora y de aflojamiento perno de tracci n A continuaci n se realiza el montaje de la unidad tensora y de aflojamiento En la posici n de aflojamiento se mide la posici n de la superficie frontal del perno de tracci n en el husillo
35. de serrage HSK que l unit de ver rouillage doit tre remplac e en cas de chute excepti onnelle de la force de serrage selon la m thode d crite au point 3 3 6 Pi ces d tach es Les pi ces individuelles d fectueuses ou us es ne sont pas remplac es Dans de tels cas l unit de verrouillage est toujours compl tement remplac e Il est indispensable d indiquer le num ro d identification 7 chiffres grav sur le sous groupe et si disponible le num ro de fabrication pour pouvoir proc der sans probl me des commandes ult rieures de pi ces d tach es L attention est attir e sur le fait que seuls des composants R hm d ORIGINE ou de fournisseurs autoris s par la ste R hm GmbH ont le droit d tre utilis s La ste R hm d cline toute responsabilit pour les dommages r sultant de l utilisation de composants d autres marques D autre part la garantie ne couvre pas ce qui suit 1 dommages provoqu s par l exploitant en raison de la non observation des instructions par crit du vendeur du point de vue entretien et maintenance de l quipement usure naturelle dommages r sultant d un cas de force majeure dommages provoqu s par des erreurs de commande de tous genres ou par une utilisation inad quate ou un fonctionnement inappropri du dispositif de serrage ou de ses composants 5 dommages provoqu s par des tiers 6 dommages r sultant de l utilisation de l instal
36. del perno de tracci n en la que una unidad tensora y de aflojamiento trasmite la fuerza tensora y de aflojamiento resp las carreras tensoras y de aflojamiento imagen 1 Imagen 1 Sistema completo para la amarre HSK autom tico con grupo tensor HSK 1 sistema de enclavamiento 2 prolongaci n del perno de tracci n 3 unidad tensora y de aflojamiento 4 El sistema de enclavamiento SuperLock est compuesto por los elementos mandril de pinza perno de tracci n manguito de montaje barra de tracci n y manguito gu a imagen 2 Se env a en forma de componente completo y en estado montado Para el montaje se extrae el perno de tracci n encajado v ase instalaci n y montaje Las otras piezas del componente SuperLock no se deben desmontar y montar de manera aut noma Conexi n para la barra del funcionamiento Conexi n para HSK grupo tensor a tire del perno barra de la conexi n manga de la gu a brida de sujeci n Collar Imagen 2 Estructura del sistema de enclavamiento SuperLock Tras el montaje del sistema de enclavamiento se atornilla la pieza de presi n del grupo tensor HSK a la barra de tracci n del sistema de enclavamiento El perno de tracci n del sistema de enclavamiento se une durante el montaje del sistema mediante una prolongaci n de perno de tracci n original de R hm o una barra de accionamiento dise ada seg n las necesidades del cliente al extremo del
37. dos de tiempo regulares y seg n las indicaciones de mantenimiento Independiente mente de la frecuencia de tensi n al alcanzar 40 horas de servicio es obligatorio realizar un control de la fuerza de tensi n En caso necesario deber n emplearse dis positivos especiales de medici n de la fuerza de tensi n dispositivos de medici n de la fuerza de amarre Si se detectan desviaciones extremas de la fuerza de tensi n del valor nominal se deber lubricar primero el grupo tensor HSK v ase el manual de instrucciones del grupo tensor Si dicha medida no conduce al resultado deseado se deber sustituir el grupo tensor HSK Las mediciones de la fuerza de tensi n se pueden apoyar con mediciones de carreras S lo en caso de que no se alcance el resultado ptimo despu s de haber sustituido el grupo tensor HSK y si se genera una ca da significativa de la fuerza de tensi n se deber sustituir el sistema de enclavamiento siguiendo el procedimiento descrito en 3 3 6 Piezas de recambio Las piezas defectuosas o desgastadas no se renuevan En estos casos siempre se sustituir el sistema de encla vamiento completo Para poder realizar el pedido suplementario de las piezas de repuesto de manera ptima necesitamos el n mero de identificaci n de 7 d gitos grabado en el componente y a ser posible el n mero de fabricaci n Indicamos que deber n emplearse exclusivamente piez as originales de R hm o piezas suministr
38. durch die Toleranzen der HSK Werkzeuge die Toleranzen weiterer Elemente im Kraftfluss sowie die flachen Winkel in der Verriegelungseinheit ergibt sich um den idealen Spannpunkt herum Nennspannhub am Zugbolzen ein relativ weiter Spannbereich Die Tabelle 1 enth lt diese Werte f r alle HSK Gr en Hubbereich am Zugbolzen z B 16 24 mm f r HSK63 Zur Erfassung des Hubbereichs werden im allgemeinen Analogsensoren eingesetzt Der Sensor ist mit der Maschi nensteuerung derartig zu koppeln dass das erforderliche Spannfenster f r die Funktion Werkzeug spannen erkannt wird und bei Ver nderungen der axialen Spann position w hrend der Rotation das Abschalten der Spindel erfolgt 3 2 3 Position Spannen ohne Werkzeug Der maximale Wert der Spannposition kann berschrit ten werden solange sichergestellt ist dass der Abstand zur Position Spannen ohne Werkzeug nicht zu Fehl funktionen f hrt Es wird empfohlen je nach Nenngr e auch bei Spezialanwendungen 1 2 mm Mindestabstand zwischen Spannen und Spannen ohne Werkzeug einzuhalten Die Tabelle 1 enth lt die maximalen Werte der H be f r das Spannen ohne Werkzeug 3 2 4 Sensorik zur Positionsbestimmung Zur Erfassung der oben beschriebenen Positionen ist eine geeignete Sensorik zu verwenden die mit der Maschinen steuerung gekoppelt wird Werden diese Baugruppen als Bestandteil von Spann und L seeinheiten nicht von R hm bezogen sind die ob
39. e draw bolt Table 1 contains these values for all HSK sizes stroke range on the draw bolt e g 16 24 mm for HSK63 Analogue sensors are generally used to establish the stroke range The sensor must be coupled with the ma chine controls in such a way that the necessary clamping window for the clamping tool function is identified and so that the spindle shuts down if changes to the axial clam ping position take place during rotation 3 2 3 Clamping without tool position The maximum value of the clamping position can be exceeded as long as it is ensured that the clearance to the clamping without tool position does not lead to malfunc tions Depending upon the nominal size it is recommen ded that a minimum clearance of 1 2 mm is maintained between clamping and clamping without tool This also applies to special applications Table 1 contains the maxi mum values of strokes for clamping without a tool 3 2 4 Sensor technology for determining the position In order to establish the positions described above sui table sensor technology which is linked with the machine controls must be used Ifthese modules as a part of the clamping and release units are not purchased from R hm the monitoring functions described above must be imple mented in a sufficient manner The monitoring of the clamping position of the locking unit during processing is necessary from a safety point of view If the operator o
40. ease position of a locking unit with HSK clamping set Illustration 4 clamping position of the locking unit with HSK clamping set 1 2 Locking unit functional data The locking unit may only be applied in connection with a R hm HSK clamping set Any other applications will be subjected to a technical test by R hm The locking unit is used to save and maintain the set and for the actual locking unit The forces and strokes of the HSK clamping set can be determined on a shaft or socket from the front The forces on the draw bolt are initialised with a clamping and release unit The draw bolt stroke is measured on a draw bolt extension traction in cooperation with an HSK clamping set Table 1 contains the forces and strokes for the HSK clamping on the shaft end Overview of forces and strokes of the locking unit HSK A E 25 HSK A E 32 HSK A E 40 HSK A E 50 Draw in force HSK clamping force 3 500 N 5 000 N 10 000 N 15 000 N Release force HSK shaft ca 700 N ca 1 000 N ca 2 000 N ca 3 000 N Nominal clamping stroke on HSK 4 0 mm 55 7 0 mm 8 0 mm clamping set ce range on HSK clamping 3050mm 4 5 6 5mm 5 5 8 5 6 5 9 5 Ejection stroke 0 2 mm 0 4 mm 0 5 mm 0 5 mm Operating force on draw bolt 700 N 1 000 N 2 000 N 3 000 N Nominal clamping stroke on draw bolt 10 8 mm 13 6 mm 17 8 mm 19 9 mm Stroke range on draw bolt 8 8 12 8 mm 11 6 15 6 mm 14 8 20 8 mm 16 9 22 9 mm Draw bolt stroke without tool max 15 6 mm max 18
41. ectriques Les prescriptions correspondantes et les directives ainsi que la documentation destin e aux utilisateurs doivent tre observ es tous les dispositifs de s curit soient correctement mis en place et aptes fonctionner Les dispositifs de s curit ne doivent pas tre manipul s ou mis hors service Les classes de r sistance des dispositifs de protection s parer p ex capots de protection fen tres de s curit doivent tre observ es la machine et l unit de verrouillage se trouvent en parfait tat technique tous les composants endommag s ou d fectueux soient imm diatement remplac s Ceci est notamment valable pour tous les dispositifs de s curit 17 3 Montage mise en service d montage 3 1 Montage 3 1 1 Ordre du montage 3 1 1 1 Boulon de traction Pour le montage de l unit de verrouillage SuperLock le boulon de traction doit tre d gag du sous groupe complet livr enti rement mont Le montage du boulon de traction se fait ensuite dans une broche logement A cette fin le boulon de traction est de pr f rence viss en dehors de la broche avec la prolongation du boulon de traction six pans ext rieur sur la t te du boulon de traction ouverture de cl voir tableau 2 en bas Le montage du boulon de traction peut aussi se faire par l avant avec une cl douille sp ciale et une prolongation Les moments de serrage correspondants du boulon de traction son
42. efahren und das Druckst ck befindet sich in der Aussto position zum L sen des HSK Werkzeugs Die Spannstellung Bild 4 wird durch Einleiten einer Kraft am Zugbolzen Zugstangenverl ngerung erreicht wobei zwischen dem Aussenkegel des Zugbolzens und dem Innenkegel der Spannzange selbsthemmende Verriegelung auftritt Nach dem Erreichen der Spannposition f hrt ein Krafteinlei tungselement z B Hydraulikkolben einer Spann und L seeinheit wieder in eine neutrale Stellung in der die Zugstangenverl ngerung frei rotieren kann Die Spann und L seeinheit ist so zu gestalten dass die vorgegebenen Spannh be und Spannkr f te erreicht werden Insbesondere ist der durch die Toleranz der HSK Werkzeuge bedingte m gliche Spannhubbereich zu beachten siehe auch Montage Demontage Bild 4 Spannstellung der Verriegelungseinheit mit HSK Spannsatz enth lt Kr fte und H be f r den HSK Spannsatz und 1 2 Funktionsdaten der Verriegelungseinheit Die Verriegelungseinheit darf nur in Verbindung mit einem R hm HSK Spannsatz eingesetzt werden Davon abweichende Anwendungen werden von R hm einer technischen berpr fung unterzogen Die Verriegelungseinheit wird zur Speicherung und Aufrechterhaltung einer Zugkraft im Zusammenwirken mit einem HSK Spannsatz verwendet Die Tabelle 1 f r die eigentliche Verriegelungseinheit Die Kr fte und H be des HSK Spannsatzes k nnen an einer Spindel oder Aufnahme von vorne ermit
43. el operador Si no ha sido expuesto expl citamente de otra manera los datos t cnicos expuestos del sistema de enclavamiento no deber n ser sobrepasados o no alcanzados Antes de comenzar a trabajar con el sistema de enclavamiento deber cerciorarse de que el personal pueda acceder a las respectivas partes de la documentaci n del usuario la documentaci n del usuario haya sido le da y entendida por el personal competente Sobre todo en lo respectivo a las indicaciones de seguridad y advertencia que adem s del presente manual de instrucciones RN 1701 se haya le do y se tenga en cuenta el manual de instrucciones RN 1600 sobre todo el cap tulo 3 indicaciones de seguridad y directrices para el empleo de tensores de herramienta de que el personal responsable disponga de la calificaci n adecuada para su trabajo Sobre todo si se trata de la puesta en servicio el mantenimiento la conservaci n y los arreglos as como todos los trabajos en las instalaciones y los componentes el ctricos Deber n tenerse en cuenta todas las prescripciones y directrices pertinentes y la documentaci n del usuario de que todos los dispositivos de seguridad se hayan colocado debidamente y sean capaces de funcionar Los dispositivos de seguridad no deber n ser manipulados ni encontrarse fuera de servicio Deber tener en cuenta las clases de resistencia de los dispositivos de protecci n p ej cubiertas de protecci n ventanas de segurida
44. en beschriebenen Funktionen der berwachung in ad quater Weise zu realisieren Eine berwachung der Spannposition der Verrie gelungseinheit w hrend der Bearbeitung ist aus sicherheitstechnischer Sicht erforderlich Setzt der Betreiber der Verriegelungseinheit keine ber wachung der Spannposition ein so lehnt R hm ausdr cklich jede Haftung f r eventuelle Sch den nach Fehlfunktionen der Verriegelungseinheiten ab 3 2 5 Messen der Spannkraft Mit Hilfe eines HSK Spannkraftmessger tes wird die vorhandene Spannkraft durch Einsetzen in die Spindel gemessen Mit den entsprechenden Bet tigungskr ften am Zugbolzen Tabelle 1 ergeben sich die HSK Spannkr fte Einzugskr fte 3 3 Demontage Die Demontage des Verriegelungssystems erfolgt in L sestellung in folgender Reihenfolge Demontage des HSK Spannsatzes e Spannhilse mit Spezialschl ssel l sen R hm Id Nr siehe Tabelle 3 e Spannhilse im Verbund mit Spannzange und Zugstan ge entnehmen e Zugbolzen von der Zugstangenverl ngerung schrau ben H lsensteckschl ssel Die Demontage kann ausschlie lich von der Spindel frontseite aus erfolgen Die Spann und L seeinheit muss nicht demontiert werden Voraussetzung f r die Demontage des Zugbolzens ist eine Verdrehsicherung der Zugstangenverl ngerung 4 Bedienung Die Funktionsstellungen L sen Spannen und Spannen ohne Werkzeug k nnen mit unterschied lichen Spann und L seeinheiten realisiert werden Unab
45. es como ayuda Posici n de montaje 4 et ER R AR ESSAY D N Imagen 6 Posici n del mandril de pinza en el manguito de montaje durante el montaje en el perno de tracci n En cuanto el mandril de pinza haya alcanzado su posi ci n sobre el husillo de tracci n y se pueda girar libre mente se puede atornillar el manguito de montaje con una llave de montaje Las llaves de montaje necesarias y los momentos de apriete para el manguito de montaje Llaves de montaje y momentos de apriete para el montaje del manguito de montaje Tama o 25 32 40 50 63 80 100 125 nominal HSK N de id R hm llave 1172346 1143355 1176112 1176114 1172348 1176116 1176118 1176120 de montaje Tama o nomi 25 32 40 50 63 80 100 125 nal HSK Ancho de llave en el perno de 6 35 8 10 12 15 19 22 28 tracci n SW Momento de apriete perno 5 10 20 de tracci n Mz Nm 40 80 150 250 400 Perno de tracci n HSK 30 4 36 5 147 5 56 2 72 93 1 117 8 145 1 disposici n proyectada 11 mm Tabla 2 24 Momento de apriete manguito de montaje Mh Nm 15 25 35 50 70 95 125 160 Tabla 3 3 1 1 4 Grupo tensor HSK Despu s del montaje del manguito de montaje se puede montar el grupo tensor HSK
46. f the locking unit does not monitor the clamping position R hm expressly refuses any liability for possible da mages caused by malfunction of the locking unit 13 3 2 5 Measuring the clamping force The existing clamping force is measured with the help of HSK clamping force measuring equipment by inser ting it in the spindle The HSK clamping forces draw in forces result from the respective operating forces on the draw bolt table 1 3 3 Dismantling The locking unit is dismantled in the release position in the following order The HSK clamping set is dismantled The clamping sleeve is released with a special key refer to table 3 for R hm ID no The clamping sleeve is removed together with collet and draw bar The draw bolt is screwed from the draw bolt extensi on sleeve socket wrench Dismantling can only take place from the front side of the spindle The clamping and release unit must not be dismantled A requirement for dismantling the draw bolt is the rotation prevention of the draw bolt extension 4 Operation Release the function positions clamping and clam ping without a tool can be achieved with different clamping and release units Irrespective of the construction and the type of generated forces hy draulic pneumatic or electric the operating elements must always be brought into the neutral position before starting the spindle The respective pistons etc may not come into contact with the end of
47. gseinheit w hrend des Ein satzes Spindelrotation Werden Spann und L seein heiten anderer Hersteller verwendet bernimmt R hm keine Verantwortung f r eventuell auftretende St rungen des Verriegelungssystems und deren Folgen Fur jede Spann und L seeinheit ist die Verwendung von Sensoren zur Erfassung der L sestellung der Spannstel lung und der Stellung Spannen ohne Werkzeug vorge schrieben Besondere Beachtung ist der berwachung der Spannposition w hrend der Rotation zu schenken Hier sind Sensoren mit der Steuerung der Maschine derart zu koppeln dass Ver nderungen w hrend des Einsatzes erfasst werden und bei Grenz berschreitungen der Spindel Stopp aktiviert wird Der in der Tabelle 1 angegebene Hubbereich des Zugbolzens enth lt die Ober und Untergrenzen f r die Spannposition und darf nur bedingt berschritten und nicht unterschritten werden siehe 3 2 Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn die Spannstellung an der Hubkontrolle erreicht ist Die Spannstellung muss mit einem Sicherheitssensor nach DIN VDE 0660 Teil 209 abgefragt werden e Weitere sicherheitstechnische Anforderungen f r den Be trieb von Werkzeugspannungen sind in der RN 1600 dargelegt und m ssen unbedingt beachtet werden 2 4 Pflichten des Betreibers Die angegebenen technischen Daten der Verriegelungsein heit d rfen wenn nicht ausdr cklich anders beschrieben nicht ber oder unterschritten werden Vor allen Arbeiten
48. h ngig von der Bauform und der Art der Krafterzeugung hydraulisch pneumatisch elektrisch m ssen vor dem Anlauf der Spindel in jedem Fall alle Bet tigungselemente in eine Parkstellung fahren Entsprechende Kolben o d rfen das Zugbolze nende nicht mehr ber hren und m ssen w hrend der Spindelrotation konstant einen Sicherheitsabstand einhalten Nach erfolgter Spannkrafteinleitung bertr gt die Verriegelungseinheit die eingeleitete Bet tigungskraft auf den HSK Spannsatz und h lt diese Zugkraft mechanisch selbsthemmend Die Bet tigungskraft muss und darf w hrend der Rotation der Spindel nicht mehr anstehen Die berwachung der verschiedenen Funktionsstel lungen im Stillstand und der Spannstellung w hrend der Rotation k nnen individuell mit Sensoren unter schiedlicher Bauart gel st werden wobei insbesonde re die Hinweise in Kapitel 2 zu beachten sind 5 Wartung Instandhaltung Die Verriegelungseinheit ist wartungsfrei Schmier zyklen oder der Austausch von Verschlei teilen sind nicht erforderlich Zur Funktionskontrolle werden Spannkraftmes sungen empfohlen Nach einem Leerhub Spannen ohne Werkzeug kann die HSK Spannkraftmessung mit handels blichen Ger ten erfolgen Der Zustand der Verriegelungseinheit ist ausschlagge bend f r dessen Funktion Spann Verriegelungskraft und Lebensdauer Zur berpr fung des Zustandes muss er in regelm igen Zeitabst nden gem den War tungsanleitungen ber
49. i re pour ne pas endommager les tiges filet es pour la s curit la torsion sur la pince de serrage A cette fin la position du boulon de traction d crite sous 3 1 1 2 doit tre observ e Avec le montage du kit de serrage HSK le syst me global avec l unit de verrouillage et l unit de serrage et de d blocage est pr t fonctionner 3 1 2 Auxiliaires de montage L unit de verrouillage peut tre mont e avec des outils de montage courants Des cl s sp ciales sont uniquement utilis es pour le montage des mandrins de serrage Des cl s dynamom triques courantes peuvent tre mont es sur les cl s sp ciales n d ident R hm voir tableau 3 pour l application d un couple de serrage d fini 3 2 Mise en service ll est possible de contr ler les fonctions de l unit de verrouillage en actionnant l unit de serrage et de d blocage alors que la broche est arr t e Les positions outil d bloqu outil serr et serrage sans outil sont d termin es valeurs voir tableau 1 Pour une d termination plus pr cise de la position de serrage un outil de contr le HSK avec position O de l epaulement de serrage HSK est utilis Pour saisir les positions des diff rentes positions de commutation des capteurs adapt s aux courses de serrage et aux plages de signalisation doivent tre mis en place dans la commande de la machine 3 2 1 Position outil d bloqu Cette position
50. ion e Vissage du boulon de traction de la prolongation de la tige de traction cl douille Le d montage peut exclusivement se faire partir du c t frontal de la broche L unit de serrage et de d blocage n a pas besoin d tre d mont e La condition au d montage du boulon de traction est une s curit la torsion de la prolongation de la tige de traction 4 Commande Les positions de fonctionnement d blocage serrage et serrage sans outil peuvent tre r alis es avec diff rentes unit s de serrage et de d blocage Selon la forme et le type de g n ration de force hydrau lique pneumatique lectrique tous les l ments d actionnement doivent absolument tre amen s en position de garage avant le d marrage de la broche Les pistons correspondant entre autres ne doivent plus toucher l extr mit du boulon de traction et doi vent respecter constamment une distance de s curit pendant la rotation de la broche Apr s l engagement de la force de serrage l unit de verrouillage transmet la force d actionnement engag e au kit de serrage HSK et maintient cette force de traction par aublocage m canique La force d actionnement ne doit pas tre disponible pendant la rotation des broches La surveillance des diff rentes positions de fonction nement l arr t et de la position de serrage pendant la rotation peut tre r solue avec des capteurs de types diff rents les consignes du chapitre 2
51. iona a trav s de una unidad tensora y de aflojamiento Con la unidad tensora y de aflojamiento incorporada se tienen que alcanzar los valores de fuerzas y carreras expuestos en la tabla 1 Desde el punto de vista de la seguridad es necesario controlar la posici n de tensi n del sistema de enclavamiento durante el trabajo 2 3 Empleo inadecuado evidente uso indebido La forma y masa de la herramienta HSK tensada es de gran importancia para el comportamiento de oscilaci n del completo sistema herramienta unidad tensora husillo Por eso Las herramientas deben disponer de una masa equilibrada En caso de herramientas desequilibradas se deber trabajar con un n mero reducido de revoluciones El l mite del numero de revoluciones resulta de las normativas DIN ISO 1940 1 y DIN 69888 2008 09 D Las piezas de empalme y los componentes fabricados por el cliente mismo prolongaci n del perno de tracci n unidad tensora y de aflojamiento deber n proyectarse y emplearse seg n las indicaciones incluidas en la documentaci n del usuario y las directrices vigentes Siempre existe un riesgo de seguridad si se realizan modificaci ones en el sistema de enclavamiento Por eso No est permitido realizar modificaciones en el sistema de enclavamiento Las modificaciones en las piezas de empalme s lo se deben realizar en coordinaci n y tras haber recibido el permiso escrito por parte del fabricante Las unidades tensoras y de afl
52. la broche La tige de traction de l unit de verrouillage poss de en g n ral un per age de passage central tanche pour l alimentation int rieure en fluide Une utilisa tion de ce per age est uniquement possible pour la dimension HSK25 avec un l ment de pression adapt du kit de serrage HSK25 Les kits de serrage des autres grandeurs nominales HSK HSK32 HSK125 poss dent des per ages de passage pour l alimentation en fluide et peuvent tre combin s sans mesures suppl mentaires avec l unit de verrouillage SuperLock En position de d blocage Figure 3 le boulon de traction est mont sur la tige de traction et l l ment de pression se trouve en position d jection pour le d blocage de l outil HSK La position de serrage Figure 4 est obtenue en engageant une force sur le boulon de traction prolon gation de la tige de traction un verrouillage auto blocage se trouvant entre le c ne ext rieur du boulon de traction et le c ne int rieur de la pince de serrage Apr s avoir atteint la position de blocage un l ment d engagement de force p ex piston hydraulique d une unit de serrage et de d blocage revient dans une positon neutre dans laquelle la prolongation de la tige de traction peut effectuer une rotation libre L unit de serrage et de d blocage doit tre con ue de mani re que les courses de serrage et les forces de serrage pr donn es soient atteintes La plage de courses de serrage
53. lation ou de ses composants sous des conditions chang es p ex mat riaux pi ces outils param tres de coupe programmes etc notamment sans prise de contact avec et sans autorisation par crit du vendeur ou du fabricant 7 dommages dus des conditions environnantes chang es AUN Comentario previo 1 El presente manual de instrucciones ha sido realiz ado considerando las normas DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 y las correspondientes norma tivas pertinentes 2 En caso de diferentes tensiones de la herramienta las fuerzas resp los momentos necesarios para la aplicaci n de las fuerzas de sujeci n precisas se deber n determinar conforme a la directriz VDI 3106 compare tambi n la directriz VDMA 34181 Dado el caso el n mero de revoluciones admisible deber regularse 3 El presente manual de instrucciones es v lido para todos los tama os nominales del sistema de enclavamiento Podr pedir los dibujos de montaje y las listas de piezas para los respectivos tamanos nominales a la empresa R HM 1 Descripci n 1 1 Estructura y caracteristicas de funcionamiento El sistema de enclavamiento SuperLock es un compo nente de un sistema de amarre autom tico HSK Sirve para la trasmisi n de la fuerza de tracci n al grupo tensor HSK y el posterior enclavamiento de retenci n autom tica y conservaci n de la fuerza tensora El modelo est ndar del sistema de enclavamiento dispone de una prolongaci n
54. le une unit de serrage et de d blocage transf re les forces de serrage et de d blocage ou les courses de serrage et de d blocage Figure 1 1 Figure 1 Unit compl te pour le serrage HSK automatique avec kit de serrage HSK 1 unit de verrouillage 2 prolongation de boulon de traction 3 unit de serrage et de d blocage 4 L unit de verrouillage SuperLock se compose des l ments pince de serrage boulon de traction mandrin de serrage tige de traction et mandrin de guidage Figure 2 Elle est livr e sous la forme d un sous groupe complet l tat assembl Les boulons de traction en place sont retir s pour le montage cf ce sujet Montage et Assemblage Les composants restants du sous groupe SuperLock n ont pas le droit d tre d mont s et mont s par soi m me Raccordement pour HSK kit de serrage Raccordement pour la tige d op ration tirez le boulon tige de raccordement douille de guide douille de fixage Bague Figure 2 Structure de l unit de verrouillage SuperLock Apr s le montage de l unit de verrouillage l l ment de pression du kit de serrage HSK est boulonn avec la tige de traction de l unit de verrouillage Le boulon de traction de l unit de verrouillage est reli avec une prolongation de tige de traction originale R hm ou une tige de commande de conception sp cifique au client lors du montage du syst me sur l extr mit de
55. les n de id R hm v ase tabla 3 se pueden poner para realizar el momento de apriete definido llaves dinamom tricas convencionales 3 2 Puesta en servicio Accionando la unidad tensora y de aflojamiento con husillo parado se pueden controlar las funciones del sistema de enclavamiento Se determinan las posi ciones herramienta aflojada herramienta tensada y tensada sin herramienta valores v ase tabla 1 Para la determinaci n exacta de la posici n de tensi n se emplea una herramienta control HSK con posici n 0 del hombro HSK Para la detecci n de la posici n de las diversas po siciones de conmutaci n se tendr an que adaptar los sensores correspondientes a las carreras tensoras y las zonas de se ales se tendr an que almacenar en el sistema de mando de la m quina 3 2 1 Posici n herramienta aflojada Esta posici n se comprueba durante el montaje del sistema completo v ase 3 1 3 2 2 Posici n herramienta tensada A causa de las tolerancias de las herramientas HSK las tolerancias de elementos adicionales en el flujo de fuerza y los ngulos en el sistema de enclavamiento se genera una zona de tensi n relativamente amplia alrededor del punto de tensi n ideal carrera tensora nominal en el perno de tracci n La tabla 1 contiene estos valores para todos los tama os HSK carreras en el perno de tracci n p ej 16 24 mm para HSK63 Por lo general se emplean sensores an log
56. let The position of the draw bolt described in point 3 1 1 2 must also be observed Once the HSK clamping set is mounted the full system with the locking unit and clamping and release unit is now ready for use 3 1 2 Mounting aids The locking unit can be installed with standard mounting tools Special keys are only required for mounting the clamping sleeve Standard torque keys can be used on the special keys refer to table 3 for R hm ID no to apply the right torque level 3 2 Initialisation The functions of the locking unit can be checked by operating the clamping and release unit when the spindle is stationary The tool released tool clam ped and clamped without tool positions are determi ned refer to table 1 for values An HSK testing tool with 0 position on the HSK clamping shoulder is used to determine the exact clamping position In order to determine the positions of the various opera ting positions the relevant sensors must be tuned to the clamp strokes and signal ranges in the machine control must be recorded 3 2 1 Tool released position This position is checked when mounting the full system refer to 3 1 3 2 2 Tool clamped position Due to the tolerances of the HSK tools the tolerances of further elements in the force flow and the flat angle in the locking unit results in a relatively wide clamping ran ge around the ideal clamping point nominal clamping stroke on th
57. m the target value refer to the clamping set instruction manual If these measures are not successful the HSK clamping set must be replaced The clamping force measurements can also be supported by stroke measurements The locking unit must only be replaced according to the procedure in 3 3 if the new HSK clamping set does not lead to optimal results and if exceptional loss of the clam ping force occurs 6 Replacement parts Defective or worn individual parts are not renewed In such cases the locking unit is fully exchanged In order to be able to smoothly process subsequent orders for replacement parts it is necessary to state the 7 digit identification number engraved on the module and if available the fabrication number We draw your attention to the fact that exclusively ORI GINAL Rohm parts or parts from authorised R hm GmbH suppliers must be used No liability is accepted by R hm GmbH for any damages resulting from the use of parts from other companies Furthermore the warranty does not include 1 Damages caused by the operator due to failure to fulfil the written instructions of the seller with reference to the operation and maintenance of the equipment Natural wear and tear Damages caused by force majeure Damages caused by any type of incorrect operation or caused by improper use or operation of the clamping facility or parts thereof 5 Damages caused by third parties 6 Damages which are caused
58. mmande RN 1600 contiennent des consignes de s curit et des directives d utilisation des dispositifs de serrage d outils devant tre lues attentivement et observ es 2 2 Utilisation conforme aux fins pr vues L unit de verrouillage a t con ue et fabriqu e selon le niveau de la technique Toutes les dispositions de s curit correspondantes ont t observ es Toutefois des dangers r siduels subsistent m me lorsque l unit de verrouillage est utilis e conform ment aux fins pr vues L unit de verrouillage est principalement con ue pour g n rer et maintenir la force de traction des kits de serrage HSK Cette unit de verrouillage est utilis e pour le serrage automa tique d outils HSK Compte tenu de ce type de construction ce moyen de serrage s utilise uniquement en interaction avec les kits de serrage HSK de la soci t R hm Si une utilisation autre que celle pr vue est envisag e l autorisation par crit du fabricant est n cessaire Cette unit de verrouillage s utilise tant en position horizontale que verticale pour le fa onnage sans et par enl vement de copeaux sur des broches de machines outils rotation rapide Son utilisation dans des unit s stationnaires sans rotation de l unit de verrouillage est possibletsans restrictions Les valeurs limites dans les caract ristiques techniques p ex force d actionnement max Course de serrage max ne doivent pas tre d pass es Une
59. n with a mounting wrench The mounting wrench required and the torque for the clamping sleeve are included in table 3 Mounting wrench and torque for mounting the clamping sleeve HSK nominal 25 32 40 50 63 80 100 125 size R hm ID no for mounting wrench 1172346 1143355 1176112 1176114 1172348 1176116 1176118 1176120 Clamping sleeve 15 25 35 50 70 95 125 160 torque Mh Nm Table 3 3 1 1 4 HSK clamping set Once the clamping sleeve has been successfully mounted the HSK clamping set can be installed The assembly and setting regulations for HSK clamping sets must also be observed In order to determine the necessary position of the pressure head in the release position the calibrating disc included in the delivery must be cut to the neces sary size In order to do this the pressure head with a calibrating disc is screwed to the drae bar and the resulting is measured The thickness of the calibrating disc is then reduced by the difference between the existing amount and the stipulated amount The pressure head underlaid with the adapted calibrating disc is countered on the draw bar compare the setting measurement in the assembly drawings Warning the tolerance range for the setting measurement may not be exceeded During start up operations proceed with particular care in order not to damage the threaded pins of the rotation prevention on the col
60. ng nicht auf 1 AUN Sch den verursacht durch den Betreiber durch Nichterf llung der schriftlichen Anweisungen des Verk ufers in Bezug auf den Betrieb und die Wartung der Ausr stung Nat rlichen Verschlei Sch den durch Einwirkung von h herer Gewalt Sch den verursacht durch Fehlbedienung jeglicher Art oder verursacht durch nicht sachgem en Einsatz oder Betrieb der Spanneinrichtung oder Teile derselben Sch den die durch Dritte verursacht wurden Sch den die durch Einsatz der Anlage oder Teile derselben unter ge nderten Bedingungen z B Werk stoffe Werkst cke Werkzeuge Schnittparameter Programme etc erfolgen insbesondere ohne R ck sprache und schriftliche Freigabe durch den Verk ufer bzw Hersteller Sch den die auf ge nderte Umgebungsbedingungen zur ckzuf hren sind Preliminary remarks 1 This operating manual is created under considera tion of DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 and the corresponding respective norms 2 For different tool clamping the necessary force transfer or moments for the necessary clamping force is to be determined according to the VDI guideline 3106 compare VDMA guideline 34181 The authorised speeds may also need to be adapted accordingly 3 This operating manual applies to all nominal sizes of the locking unit Assembly drawings and parts lists for the individual nominal sizes can be requested separately from the company R HM
61. ntagereihenfolge 3 1 1 1 Zugbolzen Zum Einbau der Verriegelungseinheit SuperLock wird zun chst der Zugbolzen aus der komplett montiert gelieferten Gesamtbaugruppe abgezogen Danach erfolgt der Einbau des Zugbolzens in eine Spindel Aufnahme Dazu wird der Zugbolzen vorzugsweise au erhalb der Spindel mit der Zugbolzenverl ngerung verschraubt Au ensechskant am Kopf des Zugbolzens Schl sselweite siehe Tabelle 2 unten Die Montage des Zugbolzens kann auch von vorne mit einem handels b lichen H lsensteckschl ssel und Verl ngerung erfolgen Die zugeh rigen Anzugsmomente f r den Zugbolzen enth lt ebenfalls Tabelle 2 Die Zugbolzenverl ngerung wird von hinten in die Spindel eingesetzt und entsprechend der individuellen Spindelkonstruktion am Spindelende gesichert 3 1 1 2 Spann und L seeinheit Zugbolzen Anschlie end erfolgt die Montage der Spann und L seeinheit In der L sestellung wird die Lage der Stirnfl che des Zugbolzens in der Spindel vermessen Bild 5 Tabelle 2 Ma 11 Korrekturen der Position des Zugbolzens k nnen nur an der Spann und L seeinheit oder der Zugbolzenverl ngerung vorgenommen werden Spindel Zugbolzen Bild 5 Kontrollma f r den Einbau des Zugbolzens 11 Schl sselwei te am Zugbolzen SW Schl sselweite SW Anzugsmoment Mz und Kon trollma f r den Zugbolzen 11 HSK Nenn 25 32 40 50 63 80 100 125 gr e Schl ssel weite am Zugb
62. ojamiento de R hm controlan la posici n de tensi n del sistema de enclavamiento durante el uso rotaci n de husillo Si se emplean unidades tensoras y de aflojamiento de otros fabricantes R hm no asumir ninguna responsabilidad por posibles fallos del sistema de enclavamiento y sus consecuencias resultantes Para cada unidad tensora y de aflojamiento es obligatorio em plear sensores para la detecci n de la posici n de aflojamien to y tensi n as como la posici n Tensar sin herramienta La posici n de tensi n durante la rotaci n deber controlarse con especial esmero Los sensores deber n acoplarse de tal manera al sistema de mando de la m quina que se puedan detectar los cambios durante el uso y en caso de exceder los l mites se active la parada del husillo Las carreras del perno de tracci n expuestas en la tabla 1 incluyen el l mite superior e inferior de la posici n de tensi n y s lo deber n ser sobre pasadas bajo determinadas condiciones y nunca se deber generar un nivel inferior v ase 3 2 El husillo de la m quina no se deber poner en funcionamien to hasta que no se haya alcanzado la posici n de tensi n en el control de carrera La posici n de tensi n se tiene que comprobar con un sensor de seguridad seg n DIN VDE 0660 parte 209 Encontrar los requisitos de seguridad adicionales para el manejo de amarres de herramienta en el manual RN 1600 es imprescindible seguirlos 2 4 Obligaciones d
63. olzen SW 6 35 8 10 12 15 19 22 28 Anzugs moment Zugbolzen Mz Nm Zugbolzen HSK Planan 30 4 36 5 47 5 56 2 72 93 1 117 8 145 1 lage 11 mm Tabelle 2 3 1 1 3 Verriegelungseinheit Zun chst wird die F hrungsh lse der Verriegelungsein heit in die Spindel gesetzt Dabei ist auf die schonende Einf hrung des O Rings der F hrungsh lse in die Spin delbohrung zu achten um Abscherungen des O Rings zu vermeiden Die Baugruppe mit Spannh lse Spannzange und Zug stange wird von vorne in die Spindel geschraubt Dabei wird die in der Spannh lse verschiebbare berstehende Spannzange zun chst ohne Schraubbewegung ber den Zugbolzen geschoben Dazu wird die Spannzange von Hand auf den Kopf des Zugbolzens gesetzt die Spannh lse gegen ber der Spannzange bis zum Anschlag an der Verdrehsiche rungsschraube zur ckgesetzt und schlie lich unter kr f tigem Druck axial auf den Zugbolzen geschoben vgl Bild 6 Dieser Vorgang erfolgt je nach HSK Nenngr e mit leichtem Kraftaufwand wegen des Aufspreitzens der Spannzange Als Hilfsmittel k nnen handels bliche Werkzeuge verwendet werden Montagestellung EES K gt Bild 6 Position der Spannzange in der Spannh lse bei der Montage auf den Zugbolzen Hat die Spannzange ihre Position auf dem Zugbolzen eingenommen und l sst sich f
64. os para la detecci n de las carreras El sensor se deber acoplar de tal manera al sistema de mando de la m quina que se detecte la ventana de tensi n necesaria para la funci n tensar herramienta y en caso de cambios de la posici n de tensi n axial durante la rotaci n se desconecte el husillo 3 2 3 Posici n tensar sin herramienta Se podr rebasar el valor m ximo de la posici n de tensi n siempre que se garantice que la distancia hacia la posici n tensar sin herramienta no genere mal funcionamiento Se recomienda seg n el tama o nominal mantener tambi n en las aplicaciones especiales una distancia m nima de 1 2 mm entre tensar y tensar sin herramienta La tabla 1 incluye los valores m ximos de las carreras para tensar sin herramienta 3 2 4 Sensores para la detecci n de la posici n Para la detecci n de las posiciones nombradas anterior mente se deben emplear sensores apropiados que de ber n ser acoplados al sistema de mando de la m quina Si estos dispositivos que forman parte de la unidad tensora y de aflojamiento no los adquiere a trav s de R hm se deber n realizar las funciones de control descritas con anterioridad de forma adecuada Desde el punto de vista de la seguridad es necesario controlar la posici n de tensi n del sistema de enclavamiento durante el trabajo Si el operador del sistema de enclavamiento no realiza ning n control de la posici n de tensi n R hm
65. pe of the pollution resulting from the machine Surrounding temperature in the area of use 5 C to 40 C Surrounding temperature for transportation and storage 15 C to 55 C up to 70 C for 24 hours Environmental dangers Ifthe locking unit is used as a system component of a complete tool clamping system particular attention is to be paid to careful handling of the mediums for lubrication and cooling hydraulic oil lubrication oil fat or refrigerant lubricant The operating manual RN 1600 contains in particular sa fety information and guidelines for the use of tool holders which must be carefully read and observed 2 2 Intended use The locking unit is constructed and produced according to state of the art All the relevant safety regulations have been observed However some risks still exist with the use of the locking unit for the intended purpose The locking unit is primarily constructed for the generation and maintenance of traction for HSK clamping sets This locking unit is used for the automatic clamping of HSK tools Due to the type of construction this elamping equipment is only suitable for use together with HSK clamping sets from R hm If any other form of use other than the intended one is considered written agreement must be received from the manufacturer This locking unit can be used in both vertical and horizon tal positions for cutting and non cutting shaping in rapidly rotating tooling
66. pr ft werden Unabh ngig von der Spannfrequenz nach ca 40 Betriebsstunden muss eine Spannkraftkontrolle erfolgen Falls erforderlich sind dazu spezielle Spannkraftmessvorrichtungen Einzugskraft messger te zu verwenden Bei extremen Abweichungen der Spannkraft vom Sollwert ist zun chst der HSK Spannsatz zu schmieren siehe Bedienungsanleitung vom Spannsatz Sollte diese Ma nahme nicht zum gew nschten Ergebnis f hren so ist der HSK Spannsatz auszutauschen Die Spannkraftmes sungen k nnen durch Hubmessungen unterst tzt werden Erst wenn auch mit einem neuen HSK Spannsatz kein optimales Ergebnis erreicht wird ist bei au ergew hn lichem Spannkraftabfall die Verriegelungseinheit entspre chend der Vorgehensweise nach 3 3 zu wechseln 6 Ersatzteile Defekte oder verschlissene Einzelteile werden nicht erneuert In solchen F llen wird die Verriegelungseinheit immer komplett ausgetauscht Um Nachbestellungen von Ersatzteilen reibungslos durchf hren zu k nnen ist die Angabe der auf der Baugruppe eingravierten 7 stelligen Ident Nummer und wenn vorhanden die Fabrikationsnummer erforderlich Es wird darauf hingewiesen dass ausschlie lich ORIGI NAL R hm Einbauteile bzw Einbauteile von autorisierten Lieferanten der Fa R hm GmbH zu verwenden sind F r alle Sch den die durch die Verwendung von Fremdbau teilen entstehen erlischt jegliche Haftung der Fa R hm GmbH Weiter erstreckt sich die Gew hrleistu
67. rei drehen kann die Spannh lse mit einem Montageschl ssel eingeschraubt werden Die erforderlichen Montageschl ssel und An zugsmomente f r die Spannh lse enth lt Tabelle 3 Montageschl ssel und Anzugsmomente f r die Montage der Spannh lse HSK Nenn 25 32 40 50 63 80 100 125 gr ke R hm Id Nr Montage schl ssel 1172346 1143355 1176112 1176114 1172348 1176116 1176118 1176120 Anzugs moment 15 25 35 50 70 95 125 160 Spannh lse Mh Nm Tabelle 3 3 1 1 4 HSK Spannsatz Nach erfolgter Montage der Spannh lse kann der HSK Spannsatz montiert werden Dazu sind ebenfalls die Montage und Einstellvorschriften f r HSK Spanns tze zu beachten Zur Abstimmung der erforderlichen Position des Druck st cks in L sestellung ist eine beigef gte Abstimmsche ibe auf das erforderliche Ma zu schleifen Dazu wird das Druckst ck mit Abstimmscheibe auf die Zugstange geschraubt und das sich ergebende Einstellma gemessen Die Dicke der Abstimmscheibe wird dann um das Differenzma zwischen vorhandenem Einstellma und vorgeschriebenem Einstellma gek rzt Anschlie end wird das mit der korrigierten Abstimm scheibe unterlegte Druckst ck auf der Zugstange gekontert vgl dazu Einstellma in Zusammenbauzeichnungen Achtung das Einstellma darf ber den Tole ranzbereich hinaus nicht berschritten werden Im Einfahrbetrieb ist besonders aufmerksam
68. sorique pour la d termination des positions Une sensorique appropri e coupl e avec la commande de la machine doit tre utilis e pour la saisie des positions d crites ci avant Si ces l ments en tant que composants d unit s de serrage et de d blocage ne proviennent pas de R hm les fonctions de surveillance d crites ci dessus sont r aliser de mani re ad quate Une surveillance de la position de serrage de Punit de verrouillage pendant l usinage est n cessaire du point de vue technique de s curit Si l exploitant de l unit de verrouillage n utilise pas de surveillance de la position de serrage R hm d cline express ment toute responsabilit pour les ventuels dommages r sultant de fonctions erron es des unit s de verrouillage 19 3 2 5 Mesure de la force de serrage La force de serrage disponible est mesur e par l utilisation d un instrument de mesure de la force de serrage HSK mettre en place dans les broches Les forces de serrage HSK forces d insertion r sultent des forces d actionnement correspondantes sur le boulon de traction tableau 1 3 3 D montage Le d montage du syst me de verrouillage se fait en position de d blocage dans l ordre suivant D montage du kit de serrage HSK D blocage du mandrin de serrage avec une cl sp ciale n d ident R hm voir tableau 3 Enl vement du mandrin de serrage en combinaison avec la pince de serrage et la tige de tract
69. st donc valable Aucune modification ne doit tre effectu e sur l unit de verrouillage Des modifications d l ments de raccordement ne doivent tre effectu es que sur accord et autorisation pr alable du fabricant Les unit s de serrage et de d blocage R hm surveillent la position de serrage de l unit de verrouillage pendant l utilisation rotation de broche Si des unit s de serrage et de d blocage d autres fabricants sont utilis s R hm d cline toute responsabilit pour les ventuels d rangements survenant sur le syst me de verrouillage et leurs cons quences L utilisation de capteurs pour la saisie des positions de d blocage de serrage et de serrage sans outils est prescrite pour chaque unit de serrage et de d blocage Une attention toute particuli re doit tre pr t e la surveillance de la positi on de serrage pendant la rotation Ici les capteurs doivent tre coupl s la commande de la machine de mani re que des modifications pendant l utilisation puissent tre saisies et que l arr t des broches soit activ en cas de d passements des limites La plage de courses du boulon de traction indiqu es dans le tableau 1 contient les limites sup rieures et inf rieures de la position de serrage et ne doit tre d pass e en hausse que dans certaines limites et n a pas le droit d tre d pass e en baisse cf 3 2 La broche de la machine a uniquement le droit de d marrer lorsque l
70. t galement indiqu s dans le tableau 2 La prolongation du boulon de traction est mise en place par l arri re dans la broche et s curis e conform ment la construction de la broche individuelle sur l extr mit de la broche 3 1 1 2 Unit de serrage et de d blocage boulon de traction Le montage de l unit de serrage et de d blocage a lieu ensuite En position de d blocage la position de la face frontale du boulon de traction dans la broche est mesur e Figure 5 tableau 2 cote 11 Des corrections de la position du boulon de traction peuvent uniquement tre effectu es sur l unit de serrage et de d blocage ou sur la prolongation du boulon de traction t Boulon de traction Broche Figure 5 Cote de contr le pour le montage du boulon de traction 11 ouverture de cl sur le boulon de traction OC Tableau 2 Ouverture de cl OC couple de serrage Mz et cote de contr le pour le boulon de traction 11 Grandeur nomi 25 32 40 50 63 80 100 125 nale HSK Ouverture de cl sur le bou lon de traction OC 6 35 8 10 12 15 19 22 28 Moment de serrage boulon de traction Mz Nm 5 10 20 40 80 150 250 400 Boulon de traction HSK 30 4 36 5 47 5 56 2 72 93 1 117 8 145 1 inst plane 11 mm Tableau 2 18 3 1 1 3 Unite de verrouillage Le mandrin de guidage de l unit de verrouill
71. t be exceeded or not achieved unless other information is expressly given Before starting any work on the locking unit it is necessary to ensure that The relevant parts of the user documentation have been provided to the members of staff responsible for the work The user documentation has been read and understood by the responsible members of staff This particularly applies to all safety and warning information In addition to this operating manual RN 1701 the RN 1600 operating manual and particularly chapter 3 safety information and guidelines for the use of tool holders are read and observed Responsible members of staff are sufficiently qualified for the task This particularly applies to initialisation maintenance servicing and repairs and for all work on electrical equipment and components The relevant regulations and guidelines and the user documentation must be observed All safety devices have been used correctly and are fully functional Safety devices may not be manipulated or ta ken out of use The resistance classes of the separating protection devices e g protection covers or safety glass must be observed The machine and the locking unit are be in perfect tech nical condition All damaged or defective parts are be replaced immedia tely This particularly applies to all safety devices 11 3 Assembly initialisation and dismantling 3 1 Assembly 3 1 1 Order of assembly 3 1 1 1 Dr
72. t aus den Elementen Spannzange Zugbolzen Spannh lse Zugstange und F hrungsh lse Bild 2 Sie wird als komplette Baugruppe in zusammengef gtem Zustand geliefert F r die Montage wird der eingesteckte Zug bolzen entnommen vgl dazu Einbau und Montage Die restlichen Teile der SuperLock Baugruppe d rfen nicht eigenst ndig demontiert und montiert werden Anschluss f r HSK Spannsatz Anschluss f r Bet tigungsstange e Zugbolzen Zugstange F hrungsh lse Spannh lse Spannzange Bild 2 Aufbau der Verriegelungseinheit SuperLock Nach der Montage der Verriegelungseinheit wird das Druckst ck des HSK Spannsatzes mit der Zugstange der Verriegelungseinheit verschraubt Der Zugbolzen der Verriegelungseinheit wird mit einer Original R hm Zugstangenverl ngerung oder einer kunden spezifisch gestalteten Bet tigungsstange bei der Montage des Systems am Spindelende verbunden Die Zugstange der Verriegelungseinheit besitzt in der Regel eine zentrale abgedichtete Durchgangsboh rung f r die innere Medienzufuhr Eine Nutzung dieser Bohrung ist f r die Gr e HSK25 nur mit einem ange passten Druckst ck des HSK25 Spannsatzes m g lich Die Spanns tze der anderen HSK Nenngr en HSK32 HSK125 besitzen Durchgangsbohrungen f r die Medienzufuhr und k nnen ohne Zusatzma nahmen mit der Verriegelungseinheit SuperLock kombiniert werden In der L sestellung Bild 3 ist der Zugbolzen auf die Zugstange aufg
73. telt werden Die Kr fte am Zugbolzen werden von hinten ber eine Spann und L seeinheit eingeleitet Der Zugbolzenhub wird am Spindelende an einer Zugstangenverl ngerung gemessen bersicht zu Kr ften und H ben der Verriegelungseinheit Einzugskraft HSK Spannkraft L sekraft HSK Schaft Nennspannhub am HSK Spannsatz Spannbereich am HSK Spannsatz Aussto hub Bet tigungskraft am Zugbolzen Nennspannhub am Zugbolzen Hubbereich am Zugbolzen Zugbolzenhub ohne Werkzeug Einzugskraft HSK Spannkraft L sekraft HSK Schaft Nennspannhub am HSK Spannsatz Spannbereich am HSK Spannsatz Aussto hub Bet tigungskraft am Zugbolzen Nennspannhub am Zugbolzen Hubbereich am Zugbolzen Zugbolzenhub ohne Werkzeug Tabelle 1 HSK A E 25 3 500 N ca 700 N 4 0 mm 3 0 5 0 mm 0 2 mm 700 N 10 8 mm 8 8 12 8 mm max 15 6 mm HSK A E 63 25 000 N ca 5 000 N 8 0 mm 6 0 10 0 0 5 mm 5 000 N 20 0 mm 16 0 24 0 mm max 28 0 mm Zur Einhaltung der Einzugskraft am HSK Schaft sind die in der oben stehenden Tabelle angegebenen Bet tigungskr fte am Zugbolzen zu realisieren Der Einsatz der Verriegelungseinheit mit geringeren oder h heren Bet tigungskr ften am Zugbolzen darf nicht eigenm chtig erfolgen sondern ist mit R hm schriftlich abzustimmen HSK A E 32 HSK A E 40 HSK A E 50 5 000 N 10 000 N 15 000 N ca 1 000 N ca 2 000 N ca 3 000 N 5 5 7 0 mm 8 0 mm 4 5 6 5 mm 5 5 8 5 6 5 9 5 0 4 mm 0 5 mm 0 5 mm 1 00
74. utilisation avec des forces d actionnement plus faibles est uniquement possible sur accord et autorisation par crit du fabricant L unit de verrouillage est exploit e par une unit de serrage et de d blocage Les valeurs de forces et de courses indiqu es dans le tableau 1 doivent tre atteintes avec l unit de serrage et de d blocage utilis e Une surveillance de la position de serrage de l unit de verrouillage pendant l usinage est n ces saire du point de vue technique de s curit 2 3 Utilisation contraire aux fins pr vues utilisation abusive La forme et le poids de l outil HSK serr rev tent une grande importance pour le comportement oscillant de tout le syst me broche dispositif de serrage d outil Ce qui suit est donc valable Les outils doivent poss der une masse quilibr e Dans le cas d outils d s quilibr s l exploitation doit se faire avec une vitesse r duite Les limites de vitesses de rotation r sultent des normes DIN ISO 1940 1 et DIN 69888 2008 09 D Les l ments de raccordement et sous groupes fabriqu s par le client lui m me prolongation de boulon de traction unit de serrage et de d blocage doivent tre con us et utilis s con form ment aux indications contenues dans la documentation destin e l utilisateur et aux directives en vigueur Les modifications apport es l unit de verrouillage sont g n rale ment li es un risque pour la s curit Ce qui suit e
75. zu verfahren um die Gewindestifte f r die Verdreh sicherung an der Spannzange nicht zu besch di gen Dazu ist auch die unter 3 1 1 2 beschriebene Position des Zugbolzens zu beachten Mit der Montage des HSK Spannsatzes ist das Ge samtsystem mit Verriegelungseinheit und Spann und L seeinheit betriebsbereit 3 1 2 Montagehilfsmittel Die Verriegelungseinheit kann mit handels blichen Montagewerkzeugen eingebaut werden Lediglich f r die Montage der Spannh lse werden Spezialschl ssel verwendet Auf die Spezialschl ssel R hm Id Nr siehe Tabelle 3 k nnen zum Aufbringen eines definierten Anzugsmoments handels bliche Drehmomentschl ssel gesetzt werden 3 2 Inbetriebnahme Mit Bet tigung der Spann und L seeinheit k nnen bei stehender Spindel die Funktionen der Ver riegelungs einheit berpr ft werden Dabei werden die Positionen Werkzeug gel st Werkzeug gespannt und gespannt ohne Werkzeug ermittelt Werte siehe Tabelle 1 F r eine genaue Bestimmung der Spannposition wird ein HSK Pr fwerkzeug mit 0 Lage der HSK Spannschul ter verwendet Zur Positionserfassung der verschiedenen Schalt stellungen m ssen entsprechende Sensoren auf die Spannh be abgestimmt und die Signalbereiche in der Steuerung der Maschine abgelegt werden 3 2 1 Position Werkzeug gel st Diese Position wird bei der Montage des Gesamtsy stems berpr ft siehe 3 1 3 2 2 Position Werkzeug gespannt Bedingt

Verriegelungseinheit &bdquo;SuperLock“ für HSK-Spannsysteme

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