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Manual de Instrucciones

1. A Pieza N mero B5 06 6000 15 S J Oxygen Cylinder Assembly ITEM REF REF REF REF la 1b 1 2 QTY PART NUMBER B6 02 5001 98 0 B6 02 5001 98 1 B6 02 5002 06 0 B6 02 5002 06 1 B2 01 2000 06 0 B2 01 2000 06 1 B4 04 7060 00 0 B2 02 3300 52 1 B4 04 7060 07 2 B6 02 5001 97 0 DESCRIPTION North American Green Cylinder Assembly Empty North American Green Cylinder Assembly Full International Black White Cylinder Assembly Empty International Black White Cylinder Assembly Full Green Cylinder Black White Cylinder Exterior O Ring Valve Collar Interior O Ring Valve Assembly Indicated O Rings require lubrication with Christo Lube Lubricant B5 01 3000 01 0 prior to installation Valve Assembly Item 5 includes valve plus components numbered Item 2 through Item 4 38 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S K Lower Housing Assembly ITEM QTY PARTNUMBER la 1 B6 02 5002 28 0 1b 1 B6 02 5002 29 0 2 3 B2 02 3300 46 0 3 1 B2 02 4000 68 0 4 8 B3 01 1071 03 0 5 4 B3 01 0008 00 0 6 8 B3 03 1073 00 0 7 1 B2 02 1300 27 0 8 2 B3 01 1063 00 0 9 2 B3 01 4071 00 0 10 2 B3 01 1061 01 1 11 2 B3 03 3063 00 0 12 2 B2 02 7001 30 0 13 1 B2 06 6001 08 0 14 1 B3 01 1073 02 0 15 d B3 02 4070 01 0 16 1 B2 02 7001 21 0 Note DESCRIPTION Lower Housing Shell NIOSH Labeled Lower Housing Shell EN NI
2. B10e000LrV BujuUOp aJojeq suonon1 su SJ SN 0 1949H idde suoeyu aen 2u2ede Jo pue suonon su SA SN E9144 10 einads s si0Je1idsa asou jo adueuajurel pue asn uo UOHEWOJU 10 sjenuew SOU EUSIUEU J0 pue SUO JONAJSU S 19S 0 18 9Y O Jalnjoejnueu ay q payloads se uolyeunHiyuod y ul sued juauaoe das pexa Aug aer Sed zwo Jo ppe Appow e mi1sqns 13A9N N suonemnbal ajqeoijdde 19440 pue yHSO WHSW UMW asueposoe ul paurejurew pue pasn Dau pajoajas aq eys sioyeJdsas panoldde y uyeap Jo Aunful ul Ups pinos yonpoud siy urejurew pue asn Auedod oi amigir SNOILV UW ANY SNOILNVD Z paurejuo JJ8s 98 pueweq ainsseld dd NOIL93 LOHd L Px fx x x x x x x aaosroisd oovemin ore ecce set B47C015 D C47C019 D D47C016 D47C012 01 C47C011 C47C010 D47C009 D47C008 D47C007 D47C014 D47C013 03 D47C013 02 D47C014 02 D E D47C013 01 D 3 D w a z 315 2 885 DIE 2 oO op lt a flo o a of 2319 3 ale Sas e a a s o LW Aju npuopz E gt o z 2 o P z w SNOLLVLIWIT a E ll ls la j o E jg aw g lof SS E BLEEE SNOILNYO S EZ w 5 BIS gt S gt 5 gls gt gt lo gt gt e gt NOLLO3LOHd OL 8 Paro Be E Zig gig gjg Ble els Se Sle ee o a oo i D flo l ale Sle 25 ala lg lz 5 Q Z mo E Q SI nie nie olz ni oja ajz oju o D O Q gt j z E 5 sou alt o vz ole vio alc Y Ke Es niu lt LL WO lt I lt Jo lO sch cf UN ajo lt Ki SLNSNOdWOO HOLVHIAS38 O SN
3. Install indicated components to a torque of 25 30 in lbs 4 Indicated component Demand Valve Gasket Item 11 shall be installed with no lubricant Y 33 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S F Diaphragm Assembly ITEM 4 QTY PART NUMBER DESCRIPTION REF 1 B6 02 5002 05 0 Diaphragm Assembly Complete 1 1 B6 02 5002 19 0 Flexible Diaphragm 2 1 B6 02 5002 20 0 Vent Cap 3 1 B4 04 7060 05 1 Vent Body O Ring 4 1 B2 02 4100 03 0 Vent Body 5 1 B4 04 7060 04 1 Vent Seat O Ring 6 1 B2 06 6001 53 0 Vent Valve Spring 7 1 B2 02 4000 89 1 Vent Valve Seat Note 1 Indicated components shall be lubricated with Dow 111 O Ring Lubricant B5 01 3000 11 0 prior to installation 2 Install Vent Body item 4 hand tight UBBER NM 34 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S G Pneumatic Assembly ITEM QTY PART NUMBER REF 1 1 1 B6 02 5002 31 0 2 1 B6 02 5002 32 0 3 1 B6 02 5002 30 0 4 1 B6 02 5002 03 1 5 1 B6 02 5002 02 1 6 1 B4 04 5000 00 0 7 1 B4 04 5570 00 0 8 1 B6 02 5002 00 0 9 1 B6 02 5002 26 0 10 1 B6 02 5002 43 0 11 1 B6 02 5002 45 0 12 1 B6 02 5002 44 0 13 1 B4 04 0030 00 0 Note DESCRIPTION Pneumatic Assembly Bypass Feed Tube Bypass Return Tube Oxygen Feed Tube Constant Add Center Section Feed
4. que se da a continuaci n F brica en EEUU Agente Europeo Biomarine Incorporated ATENCI N Service Department Departamento de Servicio 456 Creamery Way EXTON PA 19341 2532 USA TELEFONO 610 524 8800 Lunes a Viernes 9 5 Hora del Este FAX 610 524 8807 WEB http www biomarineinc com EMAIL service biomarineinc com Ntron Europe Ltd ATENCI N Service Department Departamento de Servicio Mullaghboy Industrial Park Navan County Meath IRLANDA TELEFONO 353 46 7133 Lunes a Viernes 9 00am 4 00pm FAX 353 46 71331 WEB http www biomarineinc com EMAIL info Ntron com Para permitirnos servir mejor sus necesidades y prestarle una asistencia mas rapida en la detecci n de fallas de su problema en particular s rvase incluir la informaci n que se encuentra en la lista a continuaci n en toda la correspondencia de servicio gt BioPak Modelo N mero V VV YV V Y BioPak Serial N mero Fecha de compra de BioPak N mero aproximado de usos del BioPak Descripci n del problema con el BioPak Acciones tomadas en un intento por corregir el problema con el BioPak Nombre direcci n n mero telef nico de contacto con c digo de rea o pa s y direcci n de correo electr nico e mail gt POR FAVOR s rvase proporcionar su direcci n actualizada de correo electr nico en toda la correspondencia de servicio 20 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak
5. 17 B2 02 7000 39 B2 02 4000 90 2 4 9 1 0 0 0 0 0 1 0 B2 02 5000 3 B2 02 5000 3 B5 06 6000 1 B6 02 5002 4 1 1 0 0 DESCRIPTION BioPak 240 Revolution Complete BioPak 240 Revolution Complete BioPak 240 Revolution Complete BioPak 240 Revolution Complete BioPak 240 Revolution Complete BioPak 240 Revolution Complete BioPak 240 Revolution Complete BioPak 240 Revolution Complete Facepiece Anti Fogging Agent 2 oz Spray Magnetic Facepiece Wiper Small Facepiece Assembly See Section B Medium Facepiece Assembly See Section B Large Facepiece Assembly See Section B Upper Housing Assembly Coolant Lid Ice Canister Breathing Hose See Section C Center Section Lid Assembly See Section D CO Scrubber Canister CO End Gasket Center Section Assembly See Section E Pneumatic Assembly See Section G RMS Monitoring System See Section North American O Cylinder Empty See Section J North American O Cylinder Full See Section J International O2 Cylinder Empty See Section J International O Cylinder Full See Section J Lower Housing Assembly See Section K Harness Assembly Non Flame Rated Harness Assembly Flame Rated Ice Canister Freeze Form User Manual ENGLISH Benchman Manual ENGLISH Training DVD Hard Storage Case not depicted Soft Storage Case not depicted Facepiece Storage Plug Cylinder Fill Adapter CGA 540 European Cylinder Fill Adapter G A Optional Language
6. 2000 00 0 en el sost n de la bater a alineando el lado positivo con el positivo y el negativo con el negativo Inspeccione la empacadura de la cubierta de la bater a pieza n mero B2 02 7001 16 0 y verifique que no exhiba signos de da o Reemplace la cubierta de ser necesario Reemplace la puerta en la parte trasera del m dulo de alarma RMS y aj stela usando los dos tornillos de la puerta de la bater a Cerci rese que los tornillos est n ajustados pero no apriete excesivamente Vuelva a instalar el cable de temperatura a la secci n central e instale el m dulo RMS en su estuche Vuelva a instalar la cubierta superior del SCBA Procedimiento de Reemplazo del Aparato de Restricci n de Flujo En el caso de que el SCBA falle su prueba de flujo durante el mantenimiento de parada programada o el mantenimiento a largo plazo es muy probable que el aparato de restricci n est taponado y deber ser reemplazado 1 2 Retire la cubierta superior del SCBA Use el destornillador hexagonal de Lo del cajet n de herramientas para retirar el aparato de restricci n de flujo del bloque del m ltiple montado en la cubierta inferior del SCBA Deseche el aparato de restricci n de flujo taponado as como la empacadura principal y el o ring Instale un nuevo o ring pieza n mero B4 04 7070 07 1 sobre un restrictor de reemplazo pieza n mero B2 02 3300 42 1 de forma que el o ring est sentado dentro del casquillo del o ring ubi
7. BioPak 240 Revolution en caso de emergencia Biomarine Incorporated debe realizar todas las reparaciones m s all del alcance del presente manual o del manual de capacitaci n para Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Previo al uso del BioPak 240 Revolution se debe determinar si el usuario es m dicamente apto A continuaci n se mencionan algunas mas no todas las condiciones medicas y psicol gicas que podr an limitar o evitar el uso del BioPak 240 Revolution Enfisema Enf Pulmonar Obstructiva Cr nica Asma Bronquial Evidencia de Pulmon a en Rayos X Evidencia de funci n pulmonar reducida Enf de la Arteria Coronaria Hipertensi n severa o progresiva Epilepsia Grand Mal o Petit Mal Anemia Perniciosa Diabetes Insidiosa o Melitus Dificultades respiratorias con el uso de un SCBA T mpano anormal o con ruptura Claustrofobia o ansiedad al usar un SCBA Peligro de Ox geno comprimido Manipule siempre los cilindros de ox geno con cuidado a fin de evitar da os A objeto de evitar una posible ignici n no permita que el cilindro la v lvula del cilindro o el regulador de presi n del cilindro entre en contacto con aceite grasa ni ning n otro material for neo No abra la v lvula del cilindro en presencia de una llama abierta chispas o calor radiante fuerte Si no sigue estas recomendaciones pueden ocurrir lesiones a personas o incluso la muerte Peligro por Agente Oxidante El ox geno mejora la combusti n de otros materi
8. Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Mascarilla facial Inspeccione exhaustivamente las porciones de goma de la mascarilla facial para detectar signos de desgaste desgarramientos muescas grietas o putrefacci n Mangueras de respiraci n Inspeccione para detectar signos de desgaste agrietamiento rigidez desgarramientos o putrefacci n Sellos de O Ring En general si el SCBA ha pasado las pruebas de fugas a altas y bajas presiones se puede presumir que la integridad de los sellos de o ring es aceptable Se recomienda realizar una lubricaci n del sistema total de sellos como m nimo una vez al a o Lubricaci n del Sistema La lubricaci n apropiada de todos los sellos de o ring es esencial para la operaci n confiable del SCBA Un sello de o ring degradado se presentar como una fuga durante los procedimientos de prueba de fugas a baja o alta presi n El da o a los O rings puede ser debido al desgaste una mala alineaci n o el uso inadecuado de lubricante Observe las siguientes precauciones al darle servicio a los sellos de o ring gt Nunca arranque o fuerce que salga un o ring de su asiento con un destornillador Retire el o ring cuidadosamente a mano o con la herramienta de escarbar suministrada en el equipo de pruebas A menos que se reciban otras instrucciones no lubrique un o ring cuando ste a n se encuentre en su asiento No aplique capas gru
9. LAS PRESENTES GARANT AS SER N APLICABLES NICAMENTE AL COMPRADOR Y NO SE CONSIDERAR N COMO UNA CONDICI N Biomarine no garantiza que los bienes est n libres de reclamo ajustado a derecho de tercera persona alguna por infracciones o patentes u otra informaci n patentada y repudia cualquier garant a contra dichas infracciones Los t rminos de las presentes garant as ser n aplicables al producto vendido por Biomarine excepto los absorbentes filtros e insertos para lentes anti neblina los cuales se consideran art culos consumibles y como tal no se encuentran amparados por los t rminos de las presentes garant as No ser n v lidas la renuncia alteraci n o modificaci n de los t rminos de la presente a menos que est n por escrito y firmados por un ejecutivo de Biomarine 25 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Estas garant as no ser n aplicables a accesorios o dispositivos comprados por Biomarine sujeto a o formando parte de los bienes excepto si Biomarine garantiza I la instalaci n de dichos art culos en el producto completado conforme a las instrucciones de instalaci n de los fabricantes de los mismos como para no invalidar tales garant as aplicables sobre dichos art culos tales como obtenidos por Biomarine de tales fabricantes y que ii la mano de obra incorporada en tal instalaci n est libre de defectos 26 A47
10. calibrador de presi n del cilindro de ox geno y verifique que est lleno a 3000 psig 207 Bar Llene el cilindro de ox geno de ser necesario Anote la fecha y sus iniciales en la s secci n es de Cartuchos de CO2 Reemplazados y Prueba de Fuga a Baja Presi n en la etiqueta de mantenimiento en paradas programadas 9 Verificaci n del Sistema del Calibrador RMS y el M dulo de Indicador Tri Color TRIM a Mientras observa el calibrador y el TRIM abra la v lvula del cilindro de ox geno est atento para o r el ruido de la prueba de alarma y observe la secuencia de color para el calibrador y la secuencia de color del TRIM el cilindro debe estar lleno con un m nimo de 1500 psig 104 bar para esta prueba El calibrador neum tico lentamente alcanzar su presi n total aproximadamente 60 segundos La alarma y el TRIM pasar n por un auto chequeo de arranque Alarma secuencia de luz Roja Verde Azul tres veces luego una luz verde parpadeante que indica que todos los sistemas est n operativos Si usted observa una luz verde parpadeante la bater a ha completado su chequeo y le queda vida en la bater a para una misi n completa de cuatro horas Una alarma de baja bater a se indica con una secuencia de luz Roja Verde Azul seguido por un corto chirrido de alarma que sonar en cualquier momento En ese caso la bater a no completar a una misi n de cuatro horas Reemplace la bater a RMS y pruebe la funci n de alarma de co
11. de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Advertencia Si no se limpian desinfectan inspeccionan y recargan los cilindros de ox geno si no se reemplazan las latas del depurador de di xido de carbono si no se recongelan e insertan nuevas latas de hielo y no se instala la lata de PCM tal como estipulado en el Procedimiento de Mantenimiento de Paradas Programadas el desempe o del SCBA ser menos que adecuado y puede acarrear lesiones o incluso la muerte del usuario Nunca selle un SCBA h medo de atm sfera ambiental ni almacene un SCBA h medo en el estuche de transporte u otro estuche cerrado A fin de prevenir el moho o las infecciones por enmohecimiento siempre debe permitir que transcurra un tiempo adecuado de secado antes de sellar y almacenar el SCBA Si se ha realizado un mantenimiento de parada programada r pido el SCBA funcionar y est dise ado para operar mojado No obstante usted debe eliminar o drenar grandes cantidades de agua de la c mara de respiraci n las mangueras y la mascarilla facial antes de ponerla en servicio Mantenimiento a Largo Plazo Adem s del mantenimiento normal en paradas programadas el SCBA debe ser inspeccionado visualmente y sometido a pruebas de alta presi n mensualmente si el aparato se usa constantemente o trimestralmente si el SCBA ha sido usado menos de una vez al mes o ha estado en almacenamiento a largo plazo El uso constante se define como el uso al menos un
12. de mantenimiento en paradas programadas k Cierre la v lvula del cilindro de ox geno y retire todos los equipos de prueba Si se ha desactivado tal como en la secci n f antes mencionada conecte la conexi n el ctrica al bloque del m ltiple al cuerpo principal del RMS La parte electr nica no operar apropiadamente si el conector del bloque del m ltiple no est conectado No fuerce los conectores del pasador al sujetar la conexi n de los cables con pasadores De ser necesario lubrique ligeramente los dos o rings del acople de entrada con lubricante Cristo Lube No lubrique en exceso A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S m Reconecte la l nea del sensor de temperatura a la secci n central 8 Conjunto del SCBA Prueba de fugas por baja presi n a Sino se ha ensamblado la tapa de la secci n central de conformidad con la secci n 7 inst lela y apri tela as como las mangueras con el adaptador de la mascarilla facial con el tap n de almacenamiento herm tico b Saque el tap n herm tico del adaptador de la mascarilla facial de la parte delantera del mismo e instale el tap n para la prueba de fugas en el adaptador c Conecte un extremo de la tuber a de goma del equipo de prueba al tap n para la prueba de fugas y el otro extremo de la tuber a al orificio de entrada al equipo de prueba d Inserte dos llaves de prueba B6 02 500
13. no Insertar datos certificado Polonia Archivo construcci n t cnica seguridad intr nseca ref no Insertar datos certificado RU Normas concertadas Acatamiento de EPP Equipo Categor a III EN 145 A1 Dispositivos de Protecci n Respiratoria Requisitos SCBA de O2 comprimido en circuito cerrado pruebas y marcado EN 136 Dispositivos de Protecci n Respiratoria m scaras faciales completas requisitos pruebas y marcado Acatamiento de normas de seguridad intr nseca Clasificaciones EEx ia M1 y EEx ia IIC T4 EN 50014 Aparato El ctrico para Ambientes Potencialmente Explosivos Requisitos Generales EN 50020 Aparato El ctrico para Ambientes Potencialmente Explosivos Seguridad intr nseca IM1 EEx ia 1 de conformidad con las normas EN 50014 y EN 50020 Ex 11 1 G EEx ia IIC T4 de conformidad con las normas EN 50014 y EN 50020 Acatamiento de EMC Emisiones e Inmunidad Industrial Clase A EN 61326 1997 A1 1998 Equipos El ctricos para la medici n control y uso en el laboratorio Requisitos EMC Parte 1 Requisitos Generales Emisiones clase A e Inmunidad seg n el Anexo A Yo el abajo firmante certifico que el aparato antes mencionado cumple con las disposiciones de los mandatos del consejo 89 686 EEC y 89 336 EEC con respecto a los requisitos para equipos de protecci n personal seguridad intr nseca y compatibilidad electromagn tica incluyendo las m s recientes enmiendas para la fecha de emisi n de la presente de
14. sellado contra el ambiente atmosf rico mediante la presencia del tap n de almacenamiento instalado en la mascarilla facial del adaptador de la misma Abra el cilindro de ox geno Espere hasta que el calibrador RMS haya tenido tiempo para presurizarse totalmente Verifique que el man metro de presi n del cilindro de ox geno y las lecturas de la presi n del calibrador RMS est n dentro del rango de 10 entre s Abra la v lvula del cilindro de ox geno del SCBA y permita que el SCBA se presurice NO USE LAS LLAVES DE PRUEBA PARA ESTA PRUEBA Inspeccione cada uni n de conexi n de plomer a con el l quido de detecci n de fugas B5 01 3000 03 0 Un l quido de detecci n de fugas no aprobado para su uso con ox geno puede da ar el SCBA y anular su garant a Se realiza la inspecci n humedeciendo el rea sometida a prueba con el l quido de detecci n y permitiendo que el fluido se asiente sin ser molestado durante aproximadamente un 1 minuto La formaci n continua de burbujas de espuma indica la presencia de una fuga Apriete cualquier conexi n que exhiba una fuga o reemplace los componentes da ados que est n causando la fuga Vuelva a realizar la prueba luego de la reparaci n Tome nota que la v lvula del cilindro de ox geno debe estar cerrada y el SCBA totalmente despresurizado al realizar las reparaciones Tome precauciones al apretar las conexiones de compresi n y tenga cuidado de no apretar excesivamente A47D195 RevA
15. un per odo de un 1 a o a partir de la fecha de compra LA PRESENTE GARANTIA NO ES APLICABLE A LAS PRUEBAS HIDROST TICAS AL CILINDRO DE OX GENO PARA LA RECERTIFICACI N PERI DICA DE LOS RECIPIENTES A PRESION PARA TODOS LOS FINES LA UNICA RESPONSABILIDAD DE BIOMARINE SER REEMPLAZAR ALA ENTERA DISCRECI N DE BIOMARINE LAS PIEZAS DEFECTUOSAS QUE APAREZCAN DENTRO DEL PER ODO DE TRES O UN A O SEG N SEA APLICABLE BIOMARINE PROVEER PIEZAS POR SU CUENTA PERO TODA LA MANO DE OBRA CORRER POR CUENTA DEL COMPRADOR BIOMARINE NO TENDR OBLIGACI N ALGUNA DE REEMPLAZO A MENOS QUE 1 BIOMARINE HAYA RECIBIDO AVISO POR ESCRITO DEL SUPUESTO DEFECTO DENTRO DE LOS TREINTA 30 D AS DE DESCUBRIMIENTO DEL DEFECTO O TRECE 13 MESES DE LA FECHA DE COMPRA SEA CUAL SEA EL QUE OCURRA PRIMERO Y 2 EL COMPRADOR ENTREGUE PRUEBA DE LA FECHA DE COMPRA MEDIANTE FACTURA O DOCUMENTACION EQUIVALENTE Y 3 LAS PIEZAS DEFECTUOSAS SEAN DEVUELTAS PRONTAMENTE POR EL COMPRADOR A SU SOLO CARGO A BIOMARINE EN 456 CREAMERY WAY EXTON PA 19341 USA Y 4 NOSE HAYA ALTERADO EL EQUIPO Y 5 EL DEFECTO OCURRA BAJO CIRCUNSTANCIAS DE USO APROPIADO DE CONFORMIDAD CON TODAS LAS INSTRUCCIONES Y MANUALES SUMINISTRADOS AL COMPRADOR El comprador es responsable por leer cuidadosamente y acatar todas las instrucciones dadas al comprador en el manual de instrucciones o en otra parte Si el comprador y los empleados del comprador no acatan dichas instrucciones el su
16. 0 15 a os Cilindro de ox geno Internacional 3 B2 01 2000 06 1 15 a os 1 Las empacaduras del depurador de CO se venden empacadas con cada depurador de di xido de carbono 2 La pieza n mero B5 01 5000 00 Odel depurador de CO2 ofrece un total de cuatro 4 usos 3 Los cilindros deben ser sometidos a pruebas hidrost ticas en una instalaci n de prueba aprobado por DOT cada cinco a os a partir de la fecha de manufactura a objeto de permanecer en servicio durante toda su vida til de 15 a os La fecha de manufactura se identifica en la etiqueta del cilindro El BioPak ha sido dise ado para no tener requerimientos de reconstrucci n o reemplazos obligatorios en la f brica durante su vida til No obstante ciertos componentes deber n ser reemplazados con el correr del tiempo debido al desgaste o da os Los procedimientos de mantenimiento a largo plazo y durante un mantenimiento en paradas programadas asistir n al operador de montaje en la identificaci n de los componentes gastados o da ados Se recomienda que luego de un per odo de cinco 5 a os el operador de montaje preste particular atenci n y realice una inspecci n adicional a la lista de piezas que se presenta a continuaci n Diafragma de respiraci n Retire la secci n central y desconecte el diafragma de la secci n central aflojando la abrazadera Inspeccione el diafragma para detectar signos de desgaste agrietamiento o putrefacci n A47D195 RevA Manual de
17. 0 17 0 en el ojo de la cerradura ubicado en la parte trasera del recinto inferior e Abra la v lvula del cilindro de ox geno durante un per odo m nimo de 60 segundos El ox geno debe fluir inmediatamente hacia dentro de la c mara de respiraci n Si usted no escucha o no detecta el flujo de ox geno hacia dentro de la c mara de respiraci n o si el flujo de ox geno contin a sin cesar la v lvula de demanda puede haber fallado y habr que realizar la prueba descrita en la secci n de mantenimiento a largo plazo del presente manual f Cierre la v lvula del cilindro de ox geno y oprima completamente la v lvula de desviaci n Use inmediatamente la v lvula de purga del equipo de prueba para ajustar la presi n del SCBA a 6 de presi n de columna de agua Si no se alcanzan las 6 de presi n de columna de agua repita abriendo la v lvula del cilindro tal como en el punto f antes enunciado para alcanzar las 6 de presi n de columna de agua Si se alcanzan las 6 de presi n de columna de agua proceda con la prueba Si no se alcanzan las 6 de columna de agua inspeccione para detectar posibles fugas NO SOBREPRESURICE EL SCBA Advertencia No sobrepresurice el SCBA La sobrepresurizaci n del SCBA con las llaves de prueba instaladas m s all de las 8 de columna de agua puede da ar la v lvula de venteo y el diafragma Advertencia Si no cierra el cilindro de ox geno durante esta prueba se permitir que el ox ge
18. 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Gu a para la Detecci n de Fallas A continuaci n se ofrece una gu a para que el operador de montaje t cnico pueda detectar fallas en el BioPak Aquellos problemas o asuntos que surjan que no puedan ser corregidos por el operador de montaje t cnico con la asistencia del presente manual deber n ser remitidos a la f brica Problema La mascarilla se empa a durante su uso Causas probables 1 El inserto del lente anti neblina no se ha instalado o se ha da ado 2 No se ha aplicado el agente anti neblina o se aplic incorrectamente Soluci n 1 Instale o reemplace el lente anti neblina B2 06 6000 57 0 2 Vuelva a aplicar el agente anti neblina B6 02 5002 17 0 3 Use el desempa ador magn tico pieza n mero B6 02 5002 10 0 Problema No se alcanzan las 4 horas completas de uso del BioPak Causas probables 1 Sello de la mascarilla facial deficiente o con fugas 2 El cilindro de ox geno est abierto previo a la colocaci n de la mascarilla facial 3 Uso excesivo de la v lvula de desviaci n o usada para intentar limpiar el lente de la mascarilla facial 4 Usuario sometido a fuertes cargas laborales o condiciones ambientales extremas 5 Fuga en el BioPak 6 Fallas en el regulador de presi n Soluci n 1 Reajuste la mascarilla facial El usuario debe recibir capacitaci n sobre el sellado apropiado de la mascarilla facial y el uso de una prueba de encaje cua
19. ARINE RESPONSABLE POR CUALESQUIERA P RDIDAS O DA OS QUE SURJAN DIRECTA O INDIRECTAMENTE DE LOS DEFECTOS O DEL USO DE LOS BIENES O POR CUALESQUERA DANOS CONSECUENTES O INCIDENTALES BIEN SEA EN EL CONTRATO AGRAVIO O DE CUALQUIER OTRA NDOLE O POR LESIONES A PERSONAS O DA OS A LA PROPIEDAD O POR CUALQUIER PERDIDA FINANCIERA Cualquier descripci n de los bienes contenida en cualesquiera documentos a los cuales se refiere esta garant a incluyendo cotizaciones u rdenes de compra relacionados con los bienes a ser entregados al comprador son para los efectos de identificar los bienes y tales descripciones as como cualquier muestra o modelo que se haya exhibido o haya sido visto por el comprador en cualquier momento no forma parte de la base del trato y no ha sido creada o incluida en ninguna garant a expresa o impl cita en cuanto a que los bienes deban conformarse a dicha descripci n ni ninguna muestra o modelo tal EXCEPTO POR LO ESPEC FICAMENTE ESTABLECIDO EN LA PRESENTE GARANT A BIOMARINE NO ESTABLECE GARANT A ALGUNA EXPRESA O IMPL CITA BIEN SEA POR LA LEY LA COSTUMBRE LA CONDUCTA O EL USO DE COMERCIO INCLUYENDO LAS GARANT AS EN CUANTO A LA COMERCIABILIDAD O LA ADECUACI N DE LOS BIENES PARA CUALQUIER USO O PROP SITO EN PARTICULAR Y CUALESQUIERA GARANT AS INCLUYENDO AQUELLAS EN CUANTO A LA COMERCIABILIDAD Y ADECUACI N PARA UN USO O PROP SITO EN PARTICULAR AS COMO LOS DERECHOS Y REMEDIOS AQU CONTENIDOS SON EXCLUSIVOS
20. BIOP Ak 3 e e E EA E Manual de Instrucciones para el Operador de montaje Biomarine Incorporated 456 Creamery Way Exton Pennsylvania 19341 U S A Tel fono 610 524 8800 Fax 610 524 8807 Web www Neutronicsinc com Documento A47D195 Rev A Pieza Numero B5 06 6000 15 S A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S ndice Tema P gina Certificaciones Aprobadas 3 Advertencias y Limitaciones 7 S Instrucciones Especiales o para Usuarios Cr ticos 7 Mantenimiento en Paradas Programadas 9 Mantenimiento a Largo Plazo 13 Procedimientos en Casos de Servicio General 15 Gu a para la Detecci n de Fallas 20 Especificaciones 23 Garant as 24 Lista de Piezas llustradas 25 A Conjunto Superior 26 B Conjunto de la Mascarilla Facial 28 C Manguera de Respiraci n 29 D Conjunto de la Cubierta T rmica de la Secci n Central 30 E Conjunto de la Secci n Central 31 F Conjunto del Diafragma 32 G Conjunto Neum tico 33 H Conjunto del M ltiple 34 Calibrador del Sistema de supervisi n de Revoluciones RMS y Monitor del Indicador Tri color 35 J Conjunto del Cilindro de Ox geno 36 K Conjunto de la Cubierta Inferior 37 L Suministros Miscel neos 38 Anexo A Hoja de Registro de Mantenimiento 39 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S 90 10 80 Y A3Y
21. BioPak 240 Revolution permitir el intercambio de latas gastadas de hielo por latas congeladas de hielo en la zona de peligro sin entrar en el circuito de respiraci n Por ende se sugiere mantener un suministro de latas congeladas de hielo a mano cuando se utilice el SCBA en aplicaciones a alto calor ambiental 4 Instale la lata del PCM Problema Mascarilla facial falla la prueba positiva y o negativa mientras el usuario se la pone Causas probables 1 Deficiente ajuste de la mascarilla facial 2 Faltan las v lvulas de retenci n de inhalaci n y o exhalaci n en la mascarilla facial 3 Se han da ado las v lvulas de retenci n de inhalaci n y o exhalaci n de la mascarilla facial 4 La verificaci n de la prueba positiva y negativa se llev a cabo inadecuadamente Soluci n 1 Ajuste la mascarilla facial para lograr un buen sello en la misma Elimine cualquier vello facial tales como barbas bigotes patillas y cabellos que puedan impedir la capacidad de ajuste de la mascarilla facial con el rostro 2 Instale la v lvula de retenci n faltante en el retenedor de la v lvula de retenci n dentro de la mascarilla facial 3 Reemplace la s v lvula s de retenci n da ada s en la mascarilla facial 4 Realice adecuadamente la verificaci n de la prueba positiva y negativa Se alienta a los usuarios a visitar Biomarine Inc en la Internet en http www biomarineinc com para ver la actualizaci n de productos y var
22. D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Lista de Piezas Ilustradas Las siguientes p ginas ofrecen listas de piezas explotadas para los diversos conjuntos o equipos dentro de BioPak 240 Revolution El operador de montaje utilizar estas listas de piezas para la petici n de componentes y como una gu a para la prestaci n de servicios al SCBA Todas las partes en las listas de las siguientes p ginas est n disponibles directamente de la f brica o de cualquier agente o concesionario autorizado de Biomarine 27 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S A Top Assembly ITEM REF REF REF REF REF REF REF REF 21a 21b 23a 23b 25 Note O 0 N oO SS 11 QTY Add add ape aa dd dd Nas NNn as Ao PART NUMBER B7 07 2401 00 0 B7 07 2401 01 0 B7 07 2401 02 0 B7 07 2401 03 0 B7 07 2401 04 0 B7 07 2401 05 0 B7 07 2401 06 0 B7 07 2401 07 0 B6 02 5002 17 0 B6 02 5002 10 0 B6 02 5002 09 0 B6 02 5002 09 1 B6 02 5002 09 2 B6 02 5002 18 0 B2 02 4000 39 0 B6 02 5002 37 0 B2 02 7001 09 0 B6 02 5002 04 0 B5 01 5000 00 0 B2 02 7001 15 0 B6 02 5002 07 0 B6 02 5001 98 0 B6 02 5001 98 1 B6 02 5002 06 0 B6 02 5002 06 1 B6 02 5002 08 0 B2 02 7001 25 0 B2 02 7001 24 0 B6 02 5002 40 B5 06 6000 14 B5 06 6000 15 B5 06 6000 16 B2 06 6000
23. Male Thread linder Connection 29 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S B Facepiece Assembly ITEM QTY PART NUMBER DESCRIPTION la 1 B6 02 5002 09 0 Small Facepiece Complete 1b 1 B6 02 5002 09 1 Medium Facepiece Complete tc 1 B6 02 5002 09 2 Large Facepiece Complete 2 1 B2 06 6000 57 0 Anti Fog Lens Insert 3 1 B6 02 5002 25 0 Facepiece Adapter Piece 4 1 B2 06 6001 34 0 Facepiece Adapter Gasket 5 2 B2 02 7001 11 0 Check Valve 6 1 B2 02 4000 55 0 Exhalation Check Valve Holder 7 1 B2 02 4000 56 0 Inhalation Check Valve Holder 8 2 B2 02 4001 08 0 Check Valve Gasket Note 1 Complete facepiece doe not include adapter assembly defines by items 3 through 8 30 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S C Breathing Hose ITEM QTY PART NUMBER DESCRIPTION 1 2 B2 02 7001 09 0 Breathing Hose 2 2 B2 06 6000 01 0 Worm Gear Hose Clamp 3 2 B2 06 6001 60 0 Stepless Ear Clamp Note 1 Quantities above reflect require for two hose assemblies per BioPak 31 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S D Center Section Lid Assembly ITEM QTY PART NUMBER DESCRIPTION REF 1 B6 02 5002 04 0 Cen
24. Manual CD Internal Phase Change PCM Heat Exchanger Includes International Cylinder Flame Rated Harness Hard Storage Case EN 145 Certification Includes International Cylinder Flame Rated Harness Soft Storage Case EN 145 Certification Includes North American Cylinder Flame Rated Harness Hard Storage Case NIOSH Certification Includes North American Cylinder Flame Rated Harness Soft Storage Case NIOSH Certification Includes North American Cylinder Non Flame Rated Harness Hard Storage Case NIOSH Certification Includes North American Cylinder Non Flame Rated Harness Soft Storage Case NIOSH Certification Includes International Cylinder Non Flame Rated Harness Hard Storage Case EN 145 Certification Includes International Cylinder Non Flame Rated Harness Soft Storage Case EN 145 Certification CO Scrubber Canister part number B5 01 5000 00 0 will supply four sets of canisters and gaskets for four separate single uses CO End Gasket part number B2 02 7001 15 0 can be purchased individually Gaskets are also supplied within each single use package of the CO Scrubber Canister Manual CD B5 06 6000 19 0 contains electronic versions of the User And Benchman Manuals in German Polish French Spanish and Italian All electronic files are supplied as Adobe Acrobat documents 28 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S G 3 4 A
25. Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S d Cierre la v lvula del cilindro de ox geno y oprima la v lvula de desviaci n por emergencia luego de completar la prueba y las reparaciones 4 Validaci n del mantenimiento en paradas programadas a Verifique que se haya atado una etiqueta totalmente completada de mantenimiento en paradas programadas entre las hebillas del cintur n de la cintura del arn s del SCBA Si falta la etigueta de mantenimiento en paradas programadas si est incompleta o si su fecha muestra m s de un a o lleve a cabo el procedimiento completo de mantenimiento en paradas programadas Procedimientos en Casos de Servicio General Reemplazo Programado de Componentes A objeto de mantener una adecuada funci n del SCBA se recomienda reemplazar los componentes en la lista a continuaci n luego del n mero estipulado de usos o per odo de tiempo de uso del SCBA Componente Pieza N mero Reemplazo Bater a Use s lo las de la lista aprobada B1 14 2000 00 0 200 horas o 6 meses Empacadura del depurador de 60 B2 02 7001 15 0 1 uso Depurador de Co B5 01 5000 00 0 1 uso Lente anti neblina mascarilla facial B2 02 0000 30 0 Aproxim 20 usos Arandela de sellado cilindro oxigeno B3 03 0006 01 0 Seg n sea necesario O ring de cubierta t rmica secci n central B4 04 7060 20 0 Seg n sea necesario Cilindro de ox geno Norte Am rica 3 B2 01 2000 06
26. OLLVHNDIANOO ONIMOTIOS JHL NI GAAOUddV SHV SHOLVHIAS38 ASSHL lt wo SNLYYYddY DNIHIV388 GANIVLNOO J1AS SdVOS3 ANY AULNA ONVIN30 38NSSAUA LINDHID 13ISOTD DEP e yObZ A8do g Rey 5 d o SW E WOd dUISOIUOAINEN MMM 83M Z088 b2S 019 XY4 0088 725 019 INOHd E Si E OY YSN ZE9Z 1 61 Wd NOLXA AVM AYINYIYO get E Ki O oO eg pue apes jeuonednaz0 31 VHOJHOINI 3NIHVINO 8 KN A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Aplicaci n de los Mandatos del Consejo 89 686 EEC Directiva sobre los Equipos de Protecci n Personal 89 336 EEC Directiva EMC Nombre del Fabricante Biomarine Ntron Direcci n del Fabricante 456 Creamery Way Exton PA 19341 U S A Productos e B7 07 2401 00 0 Biopak 240 Revolution aparato de respiraci n cilindro de O2 Internacional arn s para uso con llamas estuche duro certificado EN 145 e B7 07 2401 01 0 Biopak 240 Revolution aparato de respiraci n Cilindro de O2 Internacional arn s para uso con llamas estuche blando Certificado EN 145 e B7 07 2401 06 0 BioPak 240 Revolution aparato de respiraci n Cilindro de O2 Internacional arn s est ndar estuche duro Certificado EN 145 e B7 07 2401 07 0 BioPak 240 Revolution aparato de respiraci n Cilindro de O2 Internacional arn s est ndar estuche blando Certificado EN 145 PPE archivo t cnico de construcci n ref
27. OSH Labeled Diaphragm Springs External Oxygen Knob Harness Fastening Screws 14 Turn Center Section Hold Down Pins Harness Mounting Washers Vent Spacer Vent Spacer Mounting Screw Oxygen Regulator Mounting Screw Manifold Mounting Screw Manifold Mounting Washer Latch Foam Pad Remote Gauge Mounting Clamp Remote Gauge Mounting Screw Remote Gauge Mounting Nut Oxygen Cylinder Hold Down Strap 1 Diaphragm Springs Item 2 install into lower housing by threading onto spring retainer projections External Oxygen Knob Item 3 snaps into position within lower housing 2 3 Indicated components are to be installed from the external side of the lower housing shell 4 Oxygen Bottle Strap item 16 is to be threaded through the lower housing shell slots for installation 39 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S E 40 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S L Miscellaneous Supplies DESCRIPTION PART NUMBER Test Kit includes test equipment and tools B6 02 5002 16 0 Seal Kit includes all replacement seals amp lubricants B6 02 5002 14 0 Christo Lube O Ring Lubricant 2 ounce tube B5 01 3000 01 0 Dow 111 O Ring Lubricant 5 3 ounce tube B5 01 3000 11 0 Leak Tec Leak Detection Fluid 8 ounce bottle B5 01 3000 03 0 Disinfectant 75 s
28. Tube Demand Add Center Section Feed Tube Bypass Valve Push Button Bypass Valve Manifold Assembly See Section H Oxygen Regulator Assembly Remote Gauge Shut Off Valve Assembly Remote Gauge Assembly Remote Gauge Feed Tube Assembly Bodok Cylinder Seal Washer 1 Bypass Valve Item 7 to install into bypass push button using one tooth washer supplied with valve installed between valve and push button 2 All tubing connections are color coded Match like colors of tube end to connection point 3 Oxygen Regulator Item 9 is supplied as a complete assembly only Regulator will mount to SCBA lower housing with two 8 x 3 8 Self Tapping Screws B3 01 4071 00 0 35 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S H Manifold Assembly ITEM QTY PART NUMBER DESCRIPTION REF j B6 02 5002 00 0 Manifold Assembly Complete 1 1 B6 02 5002 21 0 Manifold Block w Pressure Switch 2 1 B2 02 3300 42 1 Flow Restrictor Screw 3 1 B2 02 4000 40 0 Flow Restrictor Head Gasket 4 1 B4 04 7070 07 1 Flow Restrictor O Ring 5 5 B4 03 5203 01 0 Swivel Elbow Fitting 6 1 B4 03 5204 09 0 10 32 Extender Fitting Note 1 Do not lubricate head gasket Item 3 during installation 2 O Ring Item 4 shall be lubricated with Christo Lube Lubricant B5 01 3000 01 0 after installation onto restrictor screw Do not allow lubricant to enter side flow holes or end o
29. a vez al mes Un operador de montaje t cnico calificado debe realizar el mantenimiento a largo plazo El Anexo A del presente manual ofrece una hoja opcional de registro de mantenimiento para mantener un registro de los ciclos de mantenimiento a largo plazo Los usuarios individuales podr n dise ar y usar su propio sistema para mantener un registro del historial de mantenimiento 1 Inspecci n Visual a Retire la cubierta superior del SCBA b Inspeccione visualmente todos los componentes del SCBA para buscar signos de desgaste abuso grietas conexiones flojas o cualquier otro da o que pueda impedir la funci n apropiada del SCBA Reemplace cualquier componente que presente da os o desgaste excesivo c Si el SCBA ha sido almacenado con absorbente de CO2 preempacado verifique que el SCBA se encuentre sellado contra el ambiente atmosf rico inspeccionando y buscando la presencia del tap n de almacenamiento de la mascarilla facial instalado en el adaptador de la mascarilla facial adosado a las mangueras Revise la validez de la vida til del absorbente de CO2 leyendo la etiqueta de mantenimiento en paradas programadas 2 Pruebas de funci n sobre la v lvula de Demanda v lvula de Ventilaci n v lvula de Desviaci n por Emergencia Alarma por Baja presi n NO USE LAS LLAVES DE PRUEBA PARA ESTAS PRUEBAS a Reemplace el tap n de almacenamiento del adaptador de la mascarilla facial con el tap n de prueba y conecte el mismo al p
30. a arandela de sellado libre de aceites incluyendo aceites de sus dedos y manos suciedad mugre y sustancias contaminantes c Sumerja la secci n central las mangueras de respiraci n con el adaptador de la mascarilla facial la cubierta t rmica de la secci n central las cubiertas del refrigerante las latas de hielo y las esponjas de humedad as como la lata PCM en un ba o de agua potable y soluci n limpiadora Mezcle el desinfectante listo para usar P N B6 02 5000 42 0 a raz n de un paquete por gal n Debe rociarse la mascarilla facial AV3000 con Multi Wash y enjuagarse con agua limpia Precauci n Limpie y desinfecte la mascarilla facial AV30006 usando el spray Multi Wash ANTES de sumergir la mascarilla facial en el agua de enjuague vuelva a sellar los bordes del lente de inserci n anti neblina De lo contrario se permitir que percole el agua entre el lente anti neblina y el lente de la mascarilla facial Si esto ocurre el lente de inserci n anti neblina debe ser desechado y se debe instalar uno nuevo Al reemplazar el lente de inserci n anti neblina limpie exhaustivamente el rea del lente de la mascarilla facial para eliminar todo rastro de adhesivo y otros contaminantes a objeto de asegurar un buen sellado y una buena visibilidad d Deje que todos los componentes permanezcan humedecidos en la soluci n limpiadora durante un tiempo m nimo de diez 10 minutos e ENJUAGUE EXHAUSTIVAMENTE todos los compo
31. a etiqueta de mantenimiento de paradas programadas 7 Conjunto del SCBA Carga del Depurador de Di xido de Carbono Prueba de Flujo a Instale la secci n central dentro del recinto inferior asegur ndose de alinear los retenedores de los resortes del diafragma con los tres resortes del recinto inferior Inserte los cuatro pasadores del retenedor b Instale la lata de PCM en la secci n central PRECAUCI N Si no instala la lata del Material de Cambio de Fase PCM en la secci n central antes del uso se incrementar la temperatura del gas de respiraci n c Vuelva a instalar el cilindro de ox geno asegur ndose de instalar tambi n la arandela de sellado en el casquillo del regulador de ox geno en el recinto inferior y fije en su posicion con la tira Aseg rese que la arandela de sellado est seca limpia y libre de suciedad mugre y aceites NO LUBRIQUE LA ARANDELA DE SELLADO DE OX GENO d El pre empacado de los cartuchos del depurador de CO2 es OPCIONAL Pase por alto las sub secciones d y e si usted no pre empaca Inspeccione el paquete de reemplazo del depurador de di xido de carbono y verifique que la fecha de vencimiento no haya transcurrido y que la fecha de vencimiento no transcurra durante el per odo de almacenamiento esperado para el SCBA Anote la fecha de vencimiento de ambos depuradores en la etiqueta de mantenimiento en paradas programadas e Abra el contenedor del depurador de di xido de carbono e instale
32. ales as que los materiales que normalmente no se queman en aire pueden quemarse en atm sferas ricas en ox geno y los materiales que s se queman en presencia de aire se quemar n m s vigorosamente y a mayores temperaturas en atm sferas ricas en ox geno El ox geno no causa que los materiales se enciendan si no existe una fuente de ignici n A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S e Factores de Estr s por Cargas Laborales El uso de un SCBA se sumar a la carga laboral y al estr s del usuario El usuario debe ser capaz de determinar cu ndo las excesivas temperaturas ambientales y las fuertes cargas laborales conllevar n a su agotamiento y o colapso f sico e El BioPak 240 Revolution es apto para la protecci n respiratoria durante el ingreso en y el escape de ambientes con deficiencia de ox geno dentro de un rango de temperatura de 5 F 15 C a 110 F 43 C Por favor tome nota que el rango de temperaturas se refiere a la capacidad del SCBA para funcionar entre los rangos de temperatura mencionados y no toma en consideraci n los factores humanos que puedan limitar el rango real de temperaturas operativas para un individuo espec fico Para mayor informaci n acerca de los factores de estr s por calor humano rem tase al informe Varley sobre estr s por calor 04 107 pdf en http www biomarineinc com manuals html e El BioPak 240 Revoluti
33. buen sellado con la mascarilla facial Vello facial de un d a es suficiente para causar que la mascarilla facial no se selle apropiadamente lo cual afectar su tiempo de duraci n e Siempre reemplace la bater a del sistema de supervisi n de revoluciones SSR en una zona segura que est libre de mezclas explosivas de gas o atm sferas de ox geno enriquecido y con la v lvula del cilindro cerrada Reemplace la bater a cuando se haya activado la alarma de bater a baja al cabo de 200 horas de uso o cada 6 meses el que suceda primero Advertencia El equipo BioPak 240 Revolution ha sido dise ado para uso en aplicaciones especificas y no es adecuado para otras aplicaciones V ase a continuaci n APLICACIONES APROPIADAS Atmosferas carentes de ox geno El Biopak 240 Revolution ha sido dise ado espec ficamente para su uso en ambientes con deficiencia de ox geno Ambientes Explosivos La seguridad intr nseca del BioPak 240 Revolution ha sido probada por la MSHA en mezclas de aire con metano CH4 y se ha comprobado que es adecuado para el uso en ambientes explosivos similares a las mezclas metano aire Su uso ha sido probado en reas clasificadas Ex Il 1 G EEx ia IIC T4 Aplicaciones de Rescate en Minas El Biopak 240 Revolution ha sido espec ficamente dise ado teniendo en mente las operaciones de rescate en minas El usuario debe cumplir con las advertencias contra la exposici n a llamas abiertas y calor radiante fue
34. cado cerca del extremo peque o del restrictor Aplique una cantidad diminuta de Cristo Lube al o ring DESPUES de haberlo instalado sobre el restrictor NO permita que ingrese lubricante en los orificios laterales de flujo ni que entre en contacto con el extremo del aparato de restricci n de flujo Instale una empacadura principal de reemplazo B2 02 4000 40 0 en el aparato de restricci n de flujo de modo que descanse contra la superficie oculta del cabezal del restrictor Instale el conjunto restrictor dentro del bloque del m ltiple y apriete a mano con el destornillador hexagonal de 1 4 suministrado en el cajet n de servicio No apriete en exceso Lleve a cabo la prueba de fugas a altas presiones descrita en la secci n de mantenimiento a largo plazo Realice la prueba de flujo descrita la secci n de mantenimiento en paradas programadas Vuelva a colocar la cubierta superior del SCBA A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Servicio en la F brica y Capacitaci n El dise o del BioPak 240 Revolution es intencionalmente simple para que los procedimientos de servicio sean f ciles de ejecutar por un operador de montaje t cnico calificado Si se presenta una situaci n de servicio que exija servicio en la f brica o asistencia para el operador de montaje t cnico ste puede obtener el soporte necesario a partir de la informaci n de contacto
35. cial de modo tal que las flechas de direcci n del gas de respiraci n miren hacia arriba se pueden ocasionar lesiones serias e incluso la muerte f OPCIONAL Para desactivar la alarma para la prueba de flujo desconecte la conexi n el ctrica conector del medio del cuerpo del m dulo RMS g Conecte el medidor de flujo de prueba B6 02 5002 15 0 a la l nea de alimentaci n del complemento constante de la secci n central el di metro menor de los dos acoples de acero inoxidable para el suministro de ox geno h Conecte los dos tapones de prueba B6 02 5002 35 0 a ambos acoples de entrada de ox geno de la secci n central i Abra la v lvula del cilindro de ox geno y observe el medidor de flujo de prueba mientras sostiene el mismo en una posici n de nivel posici n al ras El medidor de flujo debe indicar un caudal de flujo entre 1 60 y 2 2 lpm lea el centro de la pelota Si falla la prueba reemplace el restrictor de flujo tal como se describe en la secci n de mantenimiento a largo plazo del presente manual Para obtener la lectura m s exacta debe haber una presi n m nima de 1500 psi 104 bar en el cilindro PRECAUCI N El uso de medidores de flujo no aprobados arrojar lecturas de flujo inexactas Use nicamente el medidor de flujo suministrado en el equipo de pruebas servicio del BioPak 240R j Anote el caudal de flujo medido Anote la fecha y sus iniciales en la secci n de Prueba de Flujo lpm en la etiqueta
36. claraci n Firmado Fecha A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Advertencias y Limitaciones El uso y mantenimiento inadecuados de este producto podr an resultar en lesiones o muerte Todos los respiradores aprobados ser n seleccionados adaptados y sometidos a mantenimiento de conformidad con los reglamentos NIOSH MSHA OSHA y dem s reglamentos aplicables Nunca sustituya modifique agregue u omita piezas Use solamente piezas de reemplazo exactas en la configuraci n tal como especificado por Biomarine Incorporated La efectividad y confiabilidad continua de cualquier equipo de protecci n de respiraci n depende del nivel de cuidado en el mantenimiento del equipo ejercido por el usuario propietario as como el nivel de experiencia del usuario en el uso del equipo Si el personal debe usar los equipos de protecci n de respiraci n en un ambiente peligroso deben ser capacitados adecuadamente deben tener el temperamento adecuado as como la experiencia para ser capaces de operarlos con seguridad S Instrucciones Especiales o para Usuarios Cr ticos Precauciones y Limitaciones Todos los usuarios del aparato de respiraci n auto contenido SCBA por sus siglas en Ingl s deben recibir entrenamiento de instructores calificados de Biomarine Incorporated en cuanto a la colocaci n operaci n inspecci n y procedimientos de uso del
37. esas de lubricante al o ring Una lubricaci n apropiada del o ring se mostrar como una superficie brillante sin grumos de lubricante Al aplicar el DOW 111 no elongue o de otro modo deforme la cubierta t rmica grande del o ring de la secci n central Aplique una capa muy delgada de DOW 111 al o ring grande La lubricaci n excesiva causa que el o ring se deslice o se estruje en su canal durante la instalaci n de la cubierta t rmica de la secci n central Antes de lubricar cualquier o ring inspeccione visualmente el mismo con una luz brillante para detectar signos de da os tales como muescas cortes desgarres o abrasi n Se puede realizar la inspecci n asimismo con la punta de los dedos al lubricar el o ring para buscar inconsistencias en la superficie del mismo Cristo Lube y Dow 111 son los nicos lubricantes para o rings que deber n ser utilizados en los componentes del SCBA Nunca use vaselina petroleum jelly en Ingl s u otros tipos de lubricantes Use el lubricante apropiado tal como especificado en la lista de partes ilustradas Nunca use Dow 111 en cualquier sello del o ring que entre en contacto con ox geno a alta presi n Use nicamente Cristo Lube en o rings en aplicaciones a alta presi n La alta presi n se define como una presi n regulada o mayor Si se usa el tipo de lubricante inadecuado se crean serios peligros de seguridad con el potencial de combusti n NUNCA JAM S debe aplicar lubricante a
38. f screw 3 Fittings Item 5 are supplied on spare tube assemblies 4 Manifold assembly mounts to lower housing of SCBA using two each of 6 x 3 8 screws B3 01 1061 01 1 and tooth washers B3 03 3063 00 0 36 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S I RMS Monitoring System ITEM REF 4 2 3 4 5 6 N ote QTY PART NUMBER DESCRIPTION 1 B6 01 5000 05 0 Monitoring System Complete 1 B2 02 1300 20 0 Battery Door 1 B2 02 7001 16 0 Battery Door Gasket 1 B2 02 4001 11 0 Battery Door Warning Label 2 B2 02 3000 07 0 Battery Door Captive Screw 1 B1 14 2000 00 0 9Vdc Battery 1 B1 10 3000 03 0 Center Section Cable not depicted The Pressure Switch cable is supplied as part of Manifold Assembly The Pressure Transducer cable is supplied as part of the Oxygen Regulator Assembly Only the below listed battery types are suitable for use in the Monitoring System Use of any other battery type will void intrinsic safety rating and certification Energizer 522 Panasonic 6AM6 Rayovac A1604 Duracell MN1604 THERE ARE NO USER SERVICABLE PARTS WITHIN THE MAIN HOUSING OF THE MONITORING SYSTEM DO NOT ATTEMPT TO OPEN MAIN HOUSING OR HOUSING SEAL WILL BE BREACHED AND INTRINSIC SAFETY RATING AND CERTIFICATION WILL BE VOID 97S A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev
39. humedad menor a 50 mg m a 3000 psi 207 bar Mayor de 6 litros Cartuchos duales de hidr xido de calcio un solo uso No acumula polvo no se asienta no canaliza no representa peligro alguno Latas est riles duales de hielo de agua destilada capaces de reemplazo sin romper el circuito de respiraci n Lata de material de cambio de fase fija A temperatura ambiental por encima de los 40 F 200 horas o 6 meses el primero que ocurra 1E Rango Operativo de Temperaturas enunciado se refiere a la capacidad del equipo SCBA para funcionar a los rangos enunciados de temperatura y no toma en consideraci n los factores humanos que puedan limitar el Rango Operativo real de Temperaturas de un individuo espec fico Para mayor informaci n con respecto a los factores de estr s por calor humano acuda al Informe Varley sobre Estr s por Calor 04 107 pdf en el sitio web de Biomarine en http www biomarineinc com manuals html 24 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S GARANT A Sujeto a los t rminos que se enumeran a continuaci n Biomarine garantiza que los bienes estar n libres de defectos de dise o materiales y mano de obra por un per odo de tres 3 a os a partir de la fecha de compra de los bienes por parte del comprador a excepci n de los componentes hechos de goma Los componentes de goma y silicona de goma son garantizados de modo similar por
40. icas con autorizaci n de la DOT por favor visite el siguiente sitio en la Internet http hazmat dot gov sp _app Aprobaciones hydro hydro_retesters htm Luego de la completaci n de cualquier prueba hidrost tica debe limpiarse cualquier cilindro para servicio con ox geno a alta presi n a fin de eliminar cualquier contaminante que se haya introducido Los contaminantes rezagados durante una prueba hidrost tica podr an representar un peligro de incendio y explosi n Si el cilindro de ox geno sufre un impacto se sugiere que el mismo sea reemplazado o inspeccionado a intervalos regulares de conformidad con la norma CGA 6 2 de la Asociaci n de Gases Comprimidos Dicha norma est disponible a petici n del operador de montaje Calibrador RMS y M dulo Indicador Tri Color TRIM Aparte del reemplazo de la bater a no existen componentes a los cuales el usuario deba prestarle servicio en el calibrador RMS el m dulo de alarma o el TRIM El m dulo de alarma RMS est sellado a fin de prevenir el ingreso de humedad y dar inmunidad contra la interferencia de los RFI EMF Los intentos por abrir el m dulo RMS resultar n en la p rdida de la integridad del sello lo cual no est cubierto en la garant a Si bien el recinto del RMS tiene un sello herm tico no sumerja el RMS durante los mantenimientos de parada programada ni el mantenimiento a largo plazo Reemplazo de la Bater a del M dulo de alarma RMS Advertencia A objeto de mante
41. ilaci n Tome nota que la excesiva lubricaci n del asiento del sello del o ring de venteo puede causar atascamiento de la v lvula y ocasionar una mayor resistencia a la respiraci n Problema Fuerte resistencia a la respiraci n durante la inhalaci n Causas probables 1 La v lvula de retenci n de inhalaci n de la mascarilla facial se atasca en posici n cerrada 2 No se han colocado los resortes del diafragma en la c mara de respiraci n o stos est n da ados 3 Ha fallado la v lvula de demanda en la c mara de respiraci n Soluci n 1 Saque el retenedor de la v lvula de retenci n inspeccione limpie y reemplace los componentes de ser necesario 2 Saque la c mara de respiraci n del BioPak Reemplace los resortes si aparentan estar da ados o instale los resortes si faltan 3 Reemplace la v lvula de demanda en la secci n central Problema Las indicaciones de alarma del tiempo remanente de servicio no funcionan correctamente Causas probables 1 La bater a en el sistema de supervisi n se venci 2 No se ha instalado el cable el ctrico del sistema de supervisi n 3 Ha fallado el sistema de supervisi n Soluci n 1 Reemplace la bater a del sistema de supervisi n y realice pruebas a la funci n de alarma de conformidad con los procedimientos en Mantenimiento a Largo Plazo 2 Inspeccione las conexiones el ctricas del sistema de supervisi n Cerci rese que los conectores est n limpios y plename
42. ingle use packets B6 02 5000 42 0 Multi Wash Disinfectant with Spray B5 01 5000 01 0 Note 1 Packet disinfectant is suitable for cleaning and disinfecting all components of the BioPak with the exception of the facepiece Use the Multi Wash Disinfectant only on the facepiece Multi Wash Disinfectant is suitable for cleaning and disinfecting all components of the BioPak including the facepiece 41 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Anexo A Hoja de Registro de Mantenimiento Biopak Modelo N mero BioPak 240 Revolution Biopak Serial N mero Mantenimiento a Largo Plazo irma del Operador de montaje Mantenimiento SE Prueba Fuga Parada Progr a Alta Presi n comentarios 42
43. ios documentos que se pueden bajar incluyendo las hojas de datos de seguridad de los materiales MSDS los manuales y dem s material 23 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Especificaciones del BioPak 240R Respirador Tipo Duraci n del respirador Protecci n Tama o Peso Listo para usar Alarmas Rango Operativo de Temperaturas Rango Temps de Almacenamiento Aprobaciones Energ a Ox geno Volumen mareal Depurador de di xido de carbono Enfriamiento Vida Esperada de la bater a Auto contenido circuito cerrado demanda de presi n Certificado como ingreso y escape duraci n 4 horas presi n positiva 23 0 x 17 3 x 7 0 584 x 439 x 178 mm 34 libras 15 4 kg LED verde Status OK LED rojo Condici n de Alarma LED azul Recordatorio para Insertar Hielo Alarma Audible Condici n de Alarma 5a110F 15 a 43 C 40 a 90 F 4 a 32 C NIOSH TC 13F EN145 EN 136 IM1 EEx ia 1 seg n EN 50014 y EN 50020 II 1 G EEx ia IIC T4 seg n EN 50014 y EN 50020 US DOT E11194 seg n las Normas DOT CFFC Transporte Canad TC SU 5303 Mandato Equipos a presi n 97 23 EC 1 bater a de 9 voltios DC p el Sistema de supervisi n Energizer 522 Panasonic 6AM6 Rayovac A1604 Duracell MN1604 440 litros 3000 psi 207 bar ox geno de grado m dico o para la aviaci n Contenido de
44. la arandela de sellado que se encuentra entre el cilindro de ox geno y el regulador de la presi n de ox geno Tenga cuidado de no depositar aceites u otros contaminantes de sus manos y dedos al manipular la arandela de sellado Se recomienda inspeccionar y volver a lubricar los sellos de o ring mencionados en la lista a continuaci n luego del n mero especificado de usos o edad del SCBA Descripci n del O Ring Usos Edad O Ring de la cubierta t rmica de la secci n central cada 5 usos O Rings de la v lvula de ventilaci n cada 50 usos Otros O Rings cada 1 a o 17 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Cilindro de ox geno No existen componentes a los cuales el usuario pueda prestar servicio en el equipo del cilindro de ox geno La parte externa del cilindro debe ser inspeccionada regularmente para detectar signos de da os a la envoltura externa Aquellos cilindros que est n agrietados descascarados o muestren fibras expuestas deben ser retirados de servicio de inmediato Los cilindros BioPak han sido aprobados por DOT TC PED y deben ser sometidos a pruebas hidrost ticas cada cinco 5 a os Cada cilindro BioPak debe tener la ltima fecha de su prueba hidrost tica marcada directamente en el cilindro mismo Las pruebas deben ser realizadas en una instalaci n de prueba con certificado DOT PED Para hallar una instalaci n para pruebas hidrost t
45. la desviaci n por emergencia Oprima la v lvula de desviaci n por emergencia durante 1 a 2 segundos Debe escuchar el sonido del gas fluyendo hacia dentro de la secci n central Este flujo de gas cesar cuando se libera el bot n de la v lvula de desviaci n Reemplace la v lvula de desviaci n por emergencia si no opera tal como se ha descrito Prueba de funci n de la alarma por baja presi n Mientras observa el calibrador RMS y el TRIM active el cilindro de ox geno Verifique que tenga una alarma audible luces parpadeantes Rojo Verde Azul y finalmente una luz verde parpadeante Espere aproximadamente 60 segundos o hasta que el calibrador RMS alcance su presi n m xima Apague el cilindro de ox geno La alarma de bajo contenido de ox geno indicada por una luz roja parpadeante y una alarma audible se debe activar El RMS autom ticamente reducir su potencia una vez que el cilindro haya sido desactivado Elimine la presi n del SCBA por venteo Retire todos los equipos de prueba y reinstale el tap n de almacenamiento del adaptador de la mascarilla facial Verifique que el cilindro de ox geno contenga 3000 psig 207 bar de presi n Cerciorese que el cilindro de ox geno est desactivado Reemplace la cubierta superior en el SCBA 3 Prueba de fugas a alta presi n Pruebas al RMS y al calibrador del cilindro NO USE LAS LLAVES DE PRUEBA PARA ESTAS PRUEBAS a Coloque el SCBA en una superficie plana y verifique si est
46. n paradas programadas tape las dos conexiones de plomer a con el hardware suministrado con el equipo de prueba g Retire las esponjas de humedad y la lata del Material de Cambio de Fase MCF 3 Lavado y desinfecci n a De ser necesario limpie frotando los cuerpos de la cubierta superior e inferior y el m dulo de alarma RMS a fin de eliminar el sucio y la mugre acumulados Deje a un lado hasta que se sequen NO sumerja el M dulo de Alarma durante los mantenimientos en paradas programadas Precauci n El M dulo RMS NO ES herm tico si se ha retirado el conector de la tuber a liviana o la puerta de la bater a b La cubierta inferior debe limpiarse con el cilindro firmemente sujeto al regulador Si se retira el cilindro para ser lavado usted debe sujetar la tuerca de rosca de la manilla del regulador a fin de sellar el regulador contra la contaminaci n mientras lava la cubierta A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S inferior Limpie frotando la superficie externa del cilindro de ox geno con un trapo limpio seco y libre de pelusas y de aceite a objeto de eliminar la acumulaci n de suciedad y mugre Con un trapo limpio y libre de pelusas limpie la zona de la v lvula del cilindro y elimine toda la suciedad mugre grasa etc Inspeccione la arandela de sellado para determinar si est contaminada y presenta defectos Recuerde mantener l
47. nentes varias veces con agua limpia para eliminar cualquier residuo de soluci n limpiadora f Permita que todos los componentes se sequen al aire g Anote la fecha y coloque sus iniciales en la secci n de Lavado Desinfectado de la etiqueta de mantenimiento de parada programada 4 Carga del Cilindro de Ox geno Llene el cilindro de ox geno con 3000 psig 207 bar de ox geno de grado de uso m dico o en la aviaci n El ox geno tendr un contenido de humedad inferior a los 50 miligramos metro c bico a 2900 psi 200 bar Advertencia El cilindro de ox geno debe ser llenado con los grados de ox geno antes especificados y ning n otro tipo de ox geno o gas El usuario es plenamente responsable de la certificaci n de pureza del ox geno contenido dentro del cilindro Si el cilindro de ox geno se llena con un gas que no sea el antes especificado el cilindro debe ser reemplazado Verifique siempre la fecha de la prueba hidrost tica actualizada DOT exige que las pruebas a los cilindros de aluminio envueltos con fibra de carbono sean realizadas por una instalaci n aprobada a intervalos de 5 a os a partir de la fecha de manufactura 5 Congelaci n de la Lata de Hielo a Coloque las latas limpiadas y SECADAS en los moldes de congelaci n suministrados con cada SCBA b Congele las latas de hielo durante un lapso m nimo de ocho 8 horas antes de usar a una temperatura m xima de 10 F 12 C A47D195 RevA Manual de Ins
48. ner la certificaci n de seguridad intr nseca del sistema de supervisi n use solamente bater as de 9 voltios aprobadas por Biomarine de conformidad con la lista en la secci n de especificaciones de la p gina 21 del presente manual El reemplazo de la bater a debe realizarse en un rea segura libre de mezclas explosivas de gas y ox geno enriquecido Siempre reemplace la bater a con el sistema RMS no energizado el cilindro de ox geno apagado y cero ox geno en el circuito de respiraci n del SCBA 1 Retire la cubierta superior del SCBA 2 Desconecte el cable de temperatura de la secci n central y hale el modulo para sacarlo directamente de la cubierta inferior del SCBA 3 Inspeccione el recinto del m dulo de alarma RMS para detectar signos de da o Retire la cubierta de la bater a de la parte trasera de la unidad sensora desenroscando los dos tornillos ubicados en la puerta de la bater a Inspeccione la puerta de la bater a para detectar signos de desgaste o da os El recinto del RMS y el recinto de la puerta de la bater a han sido dise ados a prueba de polvo y agua Reemplace el RMS si se encuentra da ado A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Retire la bater a del recinto usando la tira de tracci n Deseche la bater a gastada Instale una bater a nueva de la lista aprobada de bater as de 9 voltios pieza n mero B1 14
49. nformidad con las instrucciones en la secci n de Procedimientos de Servicios Generales del presente manual de ser necesario Verifique que el man metro de presi n del cilindro de ox geno y las lecturas de la presi n del calibrador RMS concuerden en un rango de 10 Cierre la v lvula del cilindro de ox geno y oprima la v lvula de desviaci n del SCBA No almacene nunca el SCBA bajo presi n Cerci rese que las llaves de prueba hayan sido retiradas antes de su almacenamiento Inspeccione el man metro de presi n del cilindro de ox geno y verifique que est lleno hasta los 3000 psig 207 bar Complete el llenado del cilindro de ox geno de ser necesario 1 Reemplace la cubierta superior y el arn s si han sido retirados 2 Anote la fecha y coloque sus iniciales en la secci n de Cilindros de O2 Reemplazados llenados en la etiqueta de mantenimiento en paradas programadas Ate la etiqueta completada de mantenimiento en paradas programadas al conector de la correa de cintura del arn s Almacene el SCBA en una zona limpia aislada de da os Un SCBA apropiadamente almacenado ha sido exhaustivamente limpiado secado probado y todos los puntos en la etiqueta de mantenimiento en paradas programadas han sido adecuadamente documentados Cualquier SCBA que falle las pruebas debe estar claramente identificado o retirado de servicio con su etiqueta correspondiente A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje
50. no contin e fluyendo hacia dentro de la c mara de respiraci n a trav s de la v lvula de complemento constante Esto sobrepresurizar el SCBA y har que las llaves de prueba puncionen y da en la v lvula de venteo g Permita que se estabilice la presi n del SCBA a 6 de presi n de columna de agua La presi n del calibrador de prueba dejar de avanzar hacia arriba cuando se estabilice el SCBA Al cabo de dos 2 minutos el calibrador de presi n del equipo de prueba debe indicar no menos de 6 0 de presi n de columna de agua 1 Si la presi n del calibrador de prueba contin a incrementando por encima de las 6 de columna de agua el cilindro de ox geno puede a n estar encendido o las l neas de presi n del SCBA contin an purgando hacia abajo Apague el cilindro ajuste el calibrador del equipo de prueba a 6 de columna de agua y repita la prueba h Luego de la completaci n de la prueba de fuga por baja presi n ventee la presi n del SCBA usando la v lvula de purga del equipo de prueba y retire todos los equipos de prueba del SCBA la tuber a de goma el tap n para la prueba de fugas y las llaves de prueba NO OLVIDE SACAR LAS LLAVES DE PRUEBA i Reemplace el tap n para la prueba de fugas con el tap n de almacenamiento en el adaptador de la mascarilla facial A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Inspeccione el
51. nte enganchados y ajustados a sus conexiones 3 Comun quese con la f brica para solicitar un sistema de supervisi n de reemplazo Problema Gas de respiraci n inc modamente caliente durante el uso Causas probables 1 Elusuario no est familiarizado con las condiciones atmosf ricas del BioPak 2 Nose han instalado las latas de hielo congelado en los cilindros del refrigerante 22 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S 3 El usuario est laborando a altas temperaturas ambientales 4 No se ha colocado la lata del PCM Soluci n 1 T picamente el BioPak suministra gas de respiraci n al usuario a temperaturas por debajo de los 90 F 32 C durante las 4 horas de vida Las temperaturas del gas de respiraci n ser n frescas al inicio de uso del BioPak y aumentar n continuamente a medida que aumenta la carga laboral del usuario y a medida que las latas de hielo congelado comiencen a descongelarse 2 Instale los paquetes de hielo CONGELADO en los cilindros del refrigerante Las latas de hielo deben haber sido congeladas por un per odo no menor de ocho 8 horas previo al uso y s lo deben ser instaladas en los cilindros del refrigerante inmediatamente antes de colocarse el BioPak 3 Si el usuario se ve expuesto a altas temperaturas ambientales la temperatura de respiraci n suministrada puede elevarse por encima de los 90 F 32 C El
52. ntitativo Ser dif cil por no decir imposible lograr el sellado de la mascarilla facial si el usuario tiene vello facial o est usando anteojos que interfieren con el ajuste de la mascarilla facial El usuario debe estar reci n rasurado y debe utilizar equipos opcionales de montura de anteojos si va a usar anteojos o lentes 2 No abra la v lvula del cilindro de ox geno hasta despu s de colocarse la mascarilla facial Si abre la v lvula del cilindro de ox geno antes de colocarse la mascarilla facial perder una excesiva cantidad de la reserva de ox geno 3 El uso de la v lvula de desviaci n para intentar limpiar la mascarilla facial resultar en la p rdida excesiva de la reserva de ox geno y no ayuda en la limpieza del lente La v lvula de desviaci n debe ser utilizada nicamente en casos de emergencia ya que entregar flujo irrestricto directamente al circuito de respiraci n y no preservar la reserva de ox geno Aplique correctamente el material anti neblina o utilice el desempa ador magn tico pieza n mero B6 02 5002 10 0 para limpiar el lente de la mascarilla facial de cualquier suciedad neblina humedad etc 4 Cada vez que el usuario sea sometido a fuertes cargas laborales o a un ambiente caliente el cuerpo necesitar una aspiraci n de ox geno mayor que lo usual Tales situaciones podr n servir para acortar la duraci n del BioPak a menos de sus 4 horas de vida 5 Fugas en el circuito de respiraci n el sis
53. on ha sido aprobado cuando el cilindro de oxigeno est totalmente cargado con ox geno comprimido para uso m dico o en la aviaci n con un contenido de humedad menor de 50 mg m a 3000 psi 207 bar Permita que el cilindro de oxigeno se enfr e luego de su llenado a fin de determinar la presi n correcta NO SUSTITUYA EL OX GENO ESPECIFICADO POR NING N OTRO TIPO DE GAS Si no se llena correctamente el cilindro de ox geno con un gas diferente al ox geno el cilindro debe ser reemplazado Un gas for neo o extra o puede causar corrosi n en el cilindro Advertencia El cilindro de ox geno debe ser llenado con los grados de ox geno antes especificados y ning n otro tipo de ox geno o gas El usuario es plenamente responsable de la certificaci n de pureza del ox geno contenido dentro del cilindro Si se llena el cilindro de ox geno con un gas que no sea el antes especificado el cilindro debe ser reemplazado Siempre verifique si tiene una fecha actualizada de prueba hidrost tica DOT exige que una instalaci n aprobada realice las pruebas sobre los cilindros de aluminio recubiertos de fibra de carbono en ciclos de 5 a os a partir de la fecha de manufactura El usuario debe llevar a cabo inspecciones regulares a los cilindros tal como se alado en la norma CGA 6 2 e El usuario del BioPak es plenamente responsable por la certificaci n de pureza del ox geno comprimido utilizado dentro del cilindro El uso de gases no aprobados puede res
54. ox geno y el regulador de ox geno Si se est lavando la cubierta inferior siempre deje el cilindro firmemente sujeto al regulador para que el rea se mantenga limpia seca y libre de contaminaci n Retire las cubiertas t rmicas y las latas de hielo de refrigerante Retire las dos mangueras de respiraci n de la c mara de respiraci n y la cubierta t rmica de la secci n central e Retire la cubierta t rmica de la secci n central as como los depuradores de di xido de carbono y las empacaduras Deseche TANTO los depuradores gastados como las empacaduras del depurador Nota El depurador gastado consiste en piedra caliza y un n cleo pl stico Las empacaduras est n hechas de goma de silicona Deseche los depuradores gastados y las empacaduras seg n sea requerido en los requerimientos locales Advertencia No reutilice los cartuchos de absorci n de CO2 previamente utilizados ni las empacaduras de goma Si no reemplaza el material de absorci n de CO2 esto puede conllevar a da os severos e incluso la muerte f Desconecte el cable el ctrico y las dos l neas de plomer a que van hacia la secci n central Retire y guarde los cuatro 4 pasadores de liberaci n r pida girando en el sentido contrario a las manecillas del reloj Retire la secci n central Para evitar el ingreso de sustancias contaminantes a las partes neum ticas y que se aflojen los o rings dentro de las conexiones de plomer a durante el mantenimiento e
55. puesto defecto no se considerar como tal bajo las circunstancias de uso apropiado Las instrucciones de uso de los bienes reflejan la opini n de los expertos con base en el uso en el campo y las pruebas Las instrucciones deben ser seguidas cuidadosamente Es imposible sin embargo eliminar todos los riesgos inherentes asociados con el uso de los bienes Pueden ocurrir consecuencias no intencionadas debido a factores tales como las condiciones clim ticas la presencia de otros materiales o el uso o modo de aplicaci n de los bienes todo lo cual est mas all del control de Biomarine Todos dichos riesgos deber n ser asumidos por el comprador El comprador es responsable de asegurar que los bienes funcionen apropiadamente en todo momento y no usar aquellos bienes que no funcionen apropiadamente Si el comprador usa los bienes que no funcionen apropiadamente el acuerda defender indemnizar y aliviar a Biomarine de toda responsabilidad contra todas las p rdidas da os y lesiones a las personas o a la propiedad como resultado del uso de los bienes que no han funcionado bien Las presentes garant as no se extienden a los bienes si han sido sometidos a mal uso negligencia o accidentes incluyendo la exposici n extensa a llamas directas y o productos qu micos c usticos luego de su entrega al comprador ni se extiende a cualquier art culo que haya sido modificado o alterado luego de su entrega al comprador BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA SER BIOM
56. rte Su uso ha sido probado en reas clasificadas IM1 EEx ia 1 APLICACIONES NO APROPIADAS No apto para todas las aplicaciones Atmosferas cargadas de Agentes Qu micos o Biol gicos El BioPak 240 Revolution no ha sido probado ni ha sido certificado en caso de exposici n a agentes qu micos o biol gicos y por lo tanto NO ES APROPIADO para ofrecer protecci n contra la exposici n a agentes qu micos o biol gicos Aplicaciones de Lucha contra Incendios El Biopak 240 Revolution no ha sido dise ado para una exposici n directa a llamas abiertas o calor radiante fuerte Submarinismo El Biopak 240 Revolution NO ES apropiado ni ha sido aprobado para aplicaciones de buceo submarino Mantenimiento En Paradas Programadas Nota Los procedimientos durante un mantenimiento en paradas programadas deben realizarse tan pronto como sea posible luego de cada uso del SCBA 1 Obtenga una nueva etiqueta para el mantenimiento en paradas programadas Las etiquetas son suministradas con el depurador de di xido de carbono de reemplazo Escriba el n mero de la unidad SCBA o un n mero de identificaci n en la etiqueta A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S 2 Desmantelamiento del SCBA a Retire la cubierta superior b Retire el cilindro de ox geno Aseg rese de retirar la arandela de sellado que se encuentra instalada entre la v lvula del cilindro de
57. tema de baja presi n y el sistema de alta presi n acortar n la vida del BioPak Inspeccione el SCBA de acuerdo con los procedimientos en las secciones de Mantenimiento en Paradas Programadas y a Largo Plazo 6 En el raro caso de fallas en el regulador de presi n el usuario debe seguir los procedimientos de emergencia descritos en el Manual del Usuario y evacuar la zona de inmediato Reemplace el regulador de presi n de inmediato 21 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Problema Fuerte resistencia a la respiraci n durante la exhalaci n Causas probables 1 La v lvula de exhalaci n de la mascarilla facial se atasca en posici n cerrada 2 Los resortes del diafragma en la c mara de respiraci n est n fuera de su asiento o est n da ados 3 La v lvula de ventilaci n en la c mara de respiraci n no abre correctamente Soluci n 1 Retire el retenedor de la v lvula de retenci n inspeccione limpie y reemplace los componentes de ser necesario 2 Saque la c mara de respiraci n del BioPak Inspeccione la posici n de los resortes del diafragma y verifique que los extremos sueltos de los mismos est n posicionados sobre y alrededor de los recept culos para los resortes del diafragma Reemplace el resorte si aparenta estar da ado 3 Retire limpie inspeccione y reemplace los componentes gastados o da ados en la v lvula de vent
58. ter Section Lid Assembly Complete 1 2 B2 02 4000 39 0 Coolant Lid 2 1 B6 02 5002 27 0 Center Section Lid 3 1 B2 02 4000 72 0 Flow Baffle 4 4 B3 01 3064 00 1 6 x 1 2 Self Tapping Screws lt 32 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S E Center Section Assembly ITEM QTY PARTNUMBER REF 1 B6 02 5002 07 0 1 1 B4 04 7060 20 0 2 1 B6 02 5002 24 0 3 3 B3 02 0040 00 0 4 1 B6 02 5002 22 0 5 1 B4 04 7070 03 1 6 1 B2 02 3300 06 0 7 il B4 04 7070 02 1 8 1 B4 04 7070 00 1 9 1 B2 02 3300 48 0 10 1 B4 04 7060 01 1 11 1 B2 02 7001 10 0 12 1 B6 02 5002 23 0 13 3 B3 01 0043 00 0 14 1 B6 02 5002 05 0 15 d B2 06 6001 47 0 16 1 B4 03 5204 08 0 Note DESCRIPTION Center Section Assembly Complete Lid O Ring Demand Feed Tube 4 40 Locking Hex Nut Center Section Body Assembly Constant Add Fitting O Ring Constant Add Fitting Constant Add Tube O Ring Demand Add Tube O Ring Demand Add Fitting Demand Add Fitting O Ring Demand Valve Gasket Demand Valve Assembly 4 x 3 8 Sealed Flat Head Screw Diaphragm Assembly See Section F Diaphragm Clamp 10 x 1 8 Tube Male Connector Fitting 1 Indicated components require lubrication with Dow 111 O Ring Lubricant B5 01 3000 1 1 0 prior to installation 2 Indicated components require lubrication with Christo Lube O Ring Lubricant B5 01 3000 01 0 prior to installation 3
59. trucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S c Anote la fecha y coloque sus iniciales en la etiqueta Lata de Hielo Colocada en Congelador usada durante un mantenimiento de parada programada 6 Mascarilla facial a Inspeccione los componentes hechos de goma para ver si presentan signos de desgaste cortes muescas o abrasiones Reemplace los componentes de la mascarilla seg n sea necesario Aseg rese que se haya enjuagado completamente el Multi Wash de la mascarilla facial b Vuelva a sellar el per metro del lente anti neblina Si se ha da ado el sello o si gotea reemplace el lente y el inserto anti neblina c Aplique una capa de soluci n anti neblina al interior del lente y al inserto anti neblina de la mascarilla facial con el spray anti neblina suministrado Aseg rese que la mascarilla facial est completamente seca antes del tratamiento anti neblina Una mascarilla facial h meda no podr desempa arse adecuadamente con el spray anti neblina No lo limpie ni lo frote antes de su almacenamiento o uso d Inspeccione la gamuza del desempa ador opcional Limpie o reemplace la gamuza en ambas piezas del desempa ador seg n sea necesario Aplique la soluci n anti neblina o agua a ambas mitades de la gamuza antes de cada uso a fin de asegurar que el lente de la mascara no se raye e Anote la fecha y coloque sus iniciales en la secci n Agente Anti Empa ante Aplicado en l
60. uerto de entrada del equipo de pruebas usando el tubo de goma b Verifique que el SCBA no tenga presi n contenida dentro de la c mara de respiraci n a trav s de una lectura en cero en el man metro de presi n del equipo de pruebas c Prueba de funci n de la v lvula de demanda Abra la v lvula del cilindro de ox geno y escuche con atenci n el sonido del gas fluyendo hacia dentro de la c mara de A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S respiraci n Esto ser la se al de que la v lvula de demanda est admitiendo ox geno adecuadamente hacia dentro de la c mara de respiraci n cuando el diafragma se encuentre en su posici n m s alta El sonido del ox geno fluyendo hacia dentro de la c mara de respiraci n cesar en aproximadamente 1 3 segundos Esta es la se al de que la v lvula de demanda se ha cerrado apropiadamente a medida que el diafragma comienza a inflarse La v lvula de demanda debe ser inspeccionada y reemplazada si no abre o cierra inicialmente cuando el diafragma est totalmente inflado Prueba de funci n de la v lvula de ventilaci n Llene el SCBA con ox geno oprimiendo la desviaci n por emergencia una vez durante no m s de 2 3 segundos Observe el man metro de presi n del equipo de pruebas Se pasa la prueba si el calibrador de prueba permanece en o por debajo de las 2 de columna de agua Prueba de funci n de
61. ultar en serias lesiones o incluso la muerte del usuario e No utilice este aparato cerca de llamas abiertas o calor radiante fuerte e Antes de cada uso de este aparato debe instalarse un cilindro de ox geno totalmente cargado una carga nueva de absorbente de di xido de carbono latas de hielo congelado y una lata de material de cambio de fase e Luego de cada uso del SCBA debe completarse una limpieza y desinfecci n exhaustiva de la mascarilla facial las mangueras de respiraci n y el circuito de respiraci n de conformidad con los procedimientos suministrados en el manual de Instrucciones para el Operador de montaje del BioPak 240 Revolution e Usese con adecuada protecci n para la piel cuando se use en zonas con gases o emanaciones de vapores venenosos que se absorban a trav s de la piel por ejemplo gas del cido cianh drico e No utilice una mascarilla facial no aprobada Use nicamente la mascarilla facial aprobada para este aparato Una mascarilla facial no aprobada comprometer la protecci n ofrecida al A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S usuario por el SCBA Un buen sellado de la mascarilla facial es importante para alcanzar una plena protecci n y duraci n adecuada del SCBA Los usuarios jam s deben usar el BioPak si presentan vello facial Un usuario reci n afeitado mejorar significativamente sus posibilidades de lograr un
62. una empacadura nueva que viene con los depuradores en cada ubicaci n del depurador en la secci n central Coloque de inmediato las latas nuevas de depurador en la secci n central encima de las empacaduras e instale de inmediato y ajuste la tapa de la secci n central las mangueras con el adaptador de la mascarilla facial e instale el tap n de almacenamiento herm tico del adaptador de la mascarilla facial 10 A47D195 RevA Manual de Instrucciones p el Operador de montaje de BioPak 240 Revolution Rev A Pieza N mero B5 06 6000 15 S Advertencia No exponga los cartuchos abiertos de CO2 del depurador al aire ambiental durante m s de 20 minutos Una exposici n excesiva de los cartuchos de CO2 del depurador al aire ambiental puede afectar adversamente el proceso ptimo de absorci n e incrementar el potencial de ingreso de CO2 en el circuito de respiraci n Esto puede ocasionar lesiones e incluso la muerte del usuario No pre empaque los cartuchos de CO2 del depurador en un SCBA mojado o h medo Advertencia Las mangueras y el adaptador de la mascarilla facial DEBEN ser instalados con las flechas de direcci n del gas de respiraci n mirando hacia ARRIBA Esto asegura que el usuario inhalar desde el lado izquierdo y exhalar por el lado derecho Si las flechas de direcci n del gas de respiraci n miran hacia ABAJO el SCBA no funcionar apropiadamente Si no se instalan las mangueras de respiraci n y el adaptador de la mascarilla fa

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