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10 - Centra-Tech

1. Hohe statische und dynamische Steifigkeit e Hohe Drehmoment bertragung und definierte radiale Positionierung e Hohe Wechsel und Wiederholgenauigkeit e Hochgeschwindigkeitstauglichkeit e Kurze Wechselzeiten e Codierung bzw Identifizierung e K hlmittelzufuhr Wuchtempfehlung und Grenzdrehzahlen Kemmler HSK Aufnahmen sind grunds tzlich vorgewuchtet auf G 6 3 15 000 min 1 Auf Kundenwunsch ist ein feinwuchten auf h here Wuchtg ten m glich Da die Drehzahl letztendlich den gr ten Einfluss hat und auch von der Schnittstelle Spindel bzw Spindellagerung Grenzen vorliegen wurden im Rahmen der HSK Normung folgende Grenzdrehzahlen f r die HSK Schnitt stellen als Richtwerte empfohlen HSK A C 32 bis 30 000 min 1 HSK A C 40 bis 30 000 min 1 HSK A C 50 bis 30 000 min 1 HSK A C 63 bis 25 000 min 1 HSK A C 80 bis 20 000 min 1 HSK A C 100 bis 16 000 min 1 Abh ngig vom Werkzeug kann es bei diesen maximalen Drehzahlen notwen dig sein die Werkzeugaufnahme und das Werkzeug gemeinsam zu wuchten Klare Grenzwerte k nnen nur unter Ber cksichtigung der Maschinen oder Spindelausf hrung und bei definierten Werkzeugen mit Auskragl ngen bestimmt werden 10 06 HSK Hohlschaftkegel Begriffserklarung an HSK A Werkzeugaufnahmen Greiferrille umlaufende V Nut Positionskerbe quer zur Greiferrille dient zur Indexierung Mitnehmernut am Bund Zur Indexierung oder zur Aufnahme in einem Werkzeugmagazin oder Gr
2. Rundlauf Max Rundlauf Abweichung 5 um bei 4x d des eingespannten Werkzeugs Neigungswinkel Die Spannflache hat einen Neigungswinkel von 4 so dass radiale Krafte w hrend des Spannens nicht auftreten k nnen und keinen Einfluss auf den Rundlauf haben Auswuchtung Standardm ig feinausgewuchtet G 2 5 30 000 min 1 Hinweis Spannzangenfutter System KPS werden standardm ig ohne Anschlag schrauben geliefert da diese bei hohen Drehzahlen nicht zu empfehlen sind WEDE Typ D Spannzangen Spannbereich Stufen Anzugs Zul ssige gr e mm mm moment max Drehzahl D16 KPS 10 0 5 10 0 5 40 Nm 60 000 D24 KPS 16 1 0 16 0 5 70 Nm 40 000 Die max Drehzahl f r Aufnahmen dieser Art wird begrenzt durch Gr e und Form des Kegelschaftes 10 22 Pr zisions Spannzangenfutter System KPS bertragbares Drehmoment Nm auf Werkzeugschaft statisch gemessen Nm D16 90 LE AE Durchm mm 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Montage der KPS Spannzangen mit der Montagehilfe Die Spannmutter vom Spannfutter l sen 2 Die Spannzange in die Montagehilfe einsetzen 3 Die Spannzange mit der Montagehilfe bis zum Anschlag in die Spannmutter einschieben 4 Die Montagehilfe ausklinken O1 Die Spannmutter mit der Spannzange auf das Spannfutter montieren Demontage Setzen Sie die Spannzange zusammen mit der Spannmutter in die Montagehilfe ein um die Spannzange zusammen
3. Technische Daten 10 02 Inhaltsverzeichnis Steilkegel Aufnahmen Anzugsbolzen HSK Hohlschaftkegel bersicht HSK Sch fte HSK K hlmittel bergabeeinheiten Unwuchteinfl sse auf Maschinenspindeln Werkzeugaufnahmen und Werkzeuge Hydro Dehnspannfutter Bedien und Gebrauchsanleitung fur Hydro Dehnspannfutter Drehmoment zum Spannen von Weldon Frasern Bedien und Gebrauchsanleitung fur CNC Bohrfutter Montageanleitung fur Spannzangen DIN 6499 Montageanleitung fur Dichtscheiben Gewindeschneidschnellwechselfutter Technische Hinweise fur Gewindescheidschnellwechselfutter Gewindebohrer Schaftma e Werkzeugzuordnung f r Scheibenrevolver Pr zisions Spannzangenfutter System KPS Der Kemmler Nummernschlussel Index Table de matieres 10 04 10 05 10 06 10 03 10 09 10 10 10 12 10 13 10 14 10 15 10 16 10 17 10 13 10 19 10 20 10 21 10 22 10 24 10 03 Die Maschinenspindeln bei manuellen oder CNC Maschinen sind mit pr zise geschliffenen Innenkegeln versehen in die die entsprechenden Werkzeugauf nahmen aufgenommen werden Die Werkzeugaufnahmen werden mit einem Anzugsbolzen oder Gewindestange in die Maschinenspindel eingezogen Bei CNC Maschinen erfolgt der Werkzeugeinzug automatisch ber einen Anzugsbolzen Ein Werkzeughalter besteht aus f nf Grund Komponenten Anzugsbolzen Kegelschaft Greiferrille umlaufende V Nut Adapter Werkzeugaufnahme G Mitnahme Nut Kegel
4. rablement le comportement des broches attachements et roulements dont les limites sont connues et c est pourquoi lors de la normalisation des HSK des vitesses de rotation maximales ont t retenues comme suit HSK A C 32 jusqu 30 000 tr mn HSK A C 40 jusqu 30 000 tr mn HSK A C 50 jusqu 30 000 tr mn HSK A C 63 jusqu 25 000 tr mn HSK A C 80 jusqu 20 000 tr mn HSK A C 100 jusqu 16 000 tr mn En fonction de l outil vitesses de rotation maximales il est parfois n ces saire d quilibrer l ensemble mandrin et outil Des valeurs pr cises ce sujet ne peuvent tre d termin es que si la machine et la broche de la machine on t prises en consid ration ainsi que le type d outil et sa longueur d passant le mandrin de serrage 10 50 HSK c ne face creux D finition des mots techniques de l attachement automatique HSK A Collerette rainure p riph rique en V Rainure d indexage rainure transversale sur collerette Rainure d entra nement d indexage et de prise sur l changueur Pour les formes HSK B et D afin d assurer le couple C Cavit emplacement pour le microprocesseur Percage et filetage montage de l adducteur de la lubrification centrale 9 Rainures sur le c ne refor ant l entra nement du syst me Orifice radial passage de la cl pour le serrage manuel Gorge de pr hension chanfrein inclin servant d appui aux mors de serrage Position d
5. Bei Temperaturen Uber 80 C nicht einsetzen Lagerung Hydro Dehnspannfutter entspannt gereinigt und leicht einge lt lagern Spannsch fte Nur Werkzeugsch fte der DIN 1835 Form A und Form B bis 20 mm spannen Drehmoment Toleranz des Spann Q mm Schaftwerkzeuges 6 10 he 8 20 he 10 40 he 12 50 he 14 80 he 16 100 he 18 150 he 20 200 he 25 250 he 32 400 he 10 13 Drehmoment zum Spannen von Weldon Frasern in Fraseraufnahmen DIN 6359 H chste Rundlaufgenauigkeiten mit definierten Drehmomenten bei Weldonsch ften Drehmomente f r DIN 1835 Bohrung Schraube Drehmoment 6mm M 6 SW 3 10 Nm 8mm M 8 SW A 10 Nm 10 mm M 10 SW 5 16 Nm 12 mm M 12 SW 6 28 Nm 14 mm M 12 SW 6 28 Nm 16 mm M 14 SW 6 42 Nm 18 mm M 14 SW 6 42 Nm 20 mm M 16 SW 8 50 Nm 25 mm M 18x2 SW 10 60 Nm 32 mm M 20x2 SW 10 72 Nm 40 mm M 20x2 SW 10 72 Nm 50 mm M 24x2 SW 12 90 Nm 63 mm M 24x2 SW 12 90 Nm 10 14 Bedien und Gebrauchsanleitung f r CNC Bohrfutter Spannen und Losen des Werkzeuges Um eine fehlerfreie Funktion der CNC Bohrfutter 08 13 16 zu gew hrleisten beachten Sie bitte folgende Anweisungen Achtung Das Werkzeug darf nur bei stillstehender Spindel oder auRerhalb der Maschine gespannt werden Das CNC Bohrfutter Pos 1 wird mit einem Sechskantquergriffschl ssel Pos 3 seitlich ber einen Kegeltrieb gespannt Drehen Sie den Sechskantschl ssel im Uhrzeigersinn um das Bohrf
6. DIN 69893 Form C E and F do not require a coolant tube Through coolant and sealing functions are provided by the locking unit The coolant tube is ideally mounted in vertical direction from the bottom to the top In this manner the sealing ring is prevented from being compressed during location which would cause the loss of its sealing function After mounting the coolant pipe can be moved only to a minimum degree according to DIN 1 O Ring grease prior to assembly union nut coolant pipe lt ZA D Gees ALT coolant tube Installation Torque figures 1 The HSK holder must be clean free of swarf and undamaged far 2 Grease the O rings prior to assembly HSK 3 Centraly insert the complete coolant tube coolant pipe union nut and 32 1 2 O rings in the HSK with the assistance of the socket spanner 40 11 4 Screw in the coolant tube and tighten see table for torque figures 50 15 5 Check coolant pipe for radial mobility 63 20 80 25 100 30 10 31 Effects of imbalance on machine spindles toolholders and tools d L Imbalance An imbalance produces a centrifugal force during the rotation of the spindle impeding the smooth running of the tool This imbalance influences the working process and the life span of the spindle bearings The centrifugal force F increases linear with the imbalance U and squared with the number of revolutions according to the form
7. 012 x 9 O M16 G 3 8 M16 M16 014 x11 O M18 M18 M18 016 x12 D M20 G 1 2 M20 M20 18 x145L M22 G 5 3 M22 M22 018 x145 L M24 M24 M24 20 x16 D M27 G 3 4 M27 M27 22 x18 D M30 G 7 8 M30 M30 25 x20 O M33 G 1 M33 M33 28 x22 D M36 G 11 8 M36 M36 32 x34 EL M39 G 11 4 M39 M39 032 x24 EL M42 M42 M42 036 x29 O M45 G 13 8 M45 M45 036 x29 EL M48 O 11 52 M48 M48 036 x29 D G 13 4 036 x29 O G 2 10 20 Werkzeugzuordnung f r Scheibenrevolver Einsatz von Radial Werkzeughaltern bei linker Spindeldrehrichtung Einsatz von Radial Werkzeughaltern bei rechter Spindeldrehrichtung Einsatz von Axial Werkzeughaltern bei linker Spindeldrehrichtung Einsatz von Axial Werkzeughaltern bei rechter Spindeldrehrichtung 10 21 Prazisions Spannzangenfutter System KPS Das Kemmler Pr zisions Spannzangenfutter ist die Alternative zu Hydro Dehnspannfuttern und Schrumpfaufnahmen Hohe Flexibilit t durch austauschbare Spannzangen Pr zisions Spannzangen System KPS verf gbar von 0 5 bis 16 mm Hohe Spannkr fte und Rundlaufgenauigkeit ergeben eine erstklassige Oberflache und langere Werkzeugstandzeiten Glatte Spannmutter ohne Nuten f r Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Schlanke Ausf hrung Spannschaft Zylindrisch DIN 1835 1 Form A DIN 6535 Form HA Toleranz ha Werkzeugsch fte m ssen dem nominalen Durchmesser der Spannzangen entsprechen Spannzangen sind in Stufen von 0 5 mm verf gbar
8. 100 to 16 000 rev min Depending on the tool it may be necessary to balance both the tool holder and tool when applying the maximum r p m Exact limits can only be deter mined if machine and spindle manufacturers are taken into consideration and it is possible to define tools and projecting lengths 10 28 HSK hollow taper shanks Term definitions of HSK A interface for automatic tooling systems Gripper groove circular groove Index notch sickle shaped notch across gripper groove Keyway on collar index notch or for attachment in tool magazine or grippers With HSK B D also provides form closed torque transmission to spindle Coding identification bore in collar for attachment of identification system coding chip Thread for coolant for attachment of coolant supply set Keyway on taper shank form closed torque transmission to spindle Radial bore in taper shank necessary for manual clamping systems Clamping shoulder circular chamfer for drawing in the tool Position of the tool edge of single edged tools 10 29 Overview HSK hollow taper shanks DIN 69063 1 ISO 12164 1 Form A Standard type for machining centres and milling machines HSK for automatic tool change with gripper groove and index notch Manual operation is via access hole in taper Form B relies on driving dogs on the joint face as shank isn t slotted Torque is transmitted through highly accurate connnection D
9. Hohlschaft kegel f r automatischen Werkzeugwechsel Das Drehmoment wird kraftschl ssig bertragen Ausf hrung mit Zugriffsbohrung nach DIN 69893 1 nach Vereinbarung dr SH 10 08 DIN 69063 2 ISO 12164 1 Form B F r Bearbeitungszentren Fras und Drehmaschinen Mit vergr erter Flanschgr e f r stabile Bearbei tung F r automatischen Werkzeugwechsel K hl mittelversorgung durch den Flansch Aufnahme f r Datentr ger DIN STD 69873 im Flansch M ER ze le gt hy gy lt 7 A Pett ZZ Gy AV DIN 69063 2 ISO 12164 2 Form D F r spezielle Maschinen Mit vergr erter Flansch gr e f r stabile Bearbeitung F r manuellen Werkzeugwechsel K hlmittelversorgung durch den Flansch DIN 69063 6 Form F F r Hochgeschwindigkeits Bearbeitungen haupt s chlich in der holzverarbeitenden Industrie Hohl schaftkegel f r automatischen Werkzeugwechsel Mit vergr erter Flanschgr e f r stabile Bearbeitung Das Drehmoment wird kraftschl ssig bertragen Ausf hrung mit Zugriffsbohrung nach DIN 69893 1 nach Vereinbarung HSK K hlmittel bergabeinheiten Bei Bearbeitung mit Innenk hlung m ssen HSK Aufnahmen Form A mit einem K hlmittelrohr best ckt werden Werden Aufnahmen mit Innenk hlung ohne K hlmittel bergabeinheiten eingesetzt kann dies zur Besch digung der Spindel f hren F r DIN 69893 Form C E und F sind keine K hlmittelrohre erforderlich Die zentrale
10. K hlmittelzufuhr bzw Abdichtung erfolgt durch eine Spann einheit Der Einbau des K hlmittelrohres wird idealerweise in vertikaler Richtung von unten nach oben vorgenommen Hierdurch soll verhindert werden dass der Dichtring beim Einschrauben verrutscht bzw verdr ckt wird und somit seine Abdichtfunktion verliert Das K hlmittelrohr ist nach dem Einbau gem DIN minimal beweglich 1 O Ring bei Montage einfetten berwurfmutter K hlmittelrohr DET N K hlmittel bergabeeinheit Montage Drehmoment 1 Die HSK Aufnahme muss sauber und frei von Sp nen und Besch digungen sein 2 Die O Ringe vor Montage einfetten 3 Den K hlmittel bergabe Satz vollst ndig K hlmittelrohr Uberwurf 40 11 mutter und 2 O Ringe mit Hilfe des Steckschl ssels zentrisch in den HSK einf hren 50 15 4 Den K hlmittel bergabe Satz die K hlmittel bergabe Einheit 63 20 einschrauben und fest anziehen Drehmoment s Tabelle rechts 80 25 5 Das K hlmittelrohr auf radiale Beweglichkeit pr fen 100 30 10 09 Unwuchteinfl sse auf Maschinenspindeln Werkzeugaufnahmen und Werkzeuge Die Unwucht Eine Unwucht erzeugt bei der sich drehenden Spindel eine Fliehkraft die die Laufruhe des Werkzeugs st rt Diese Unwucht hat Einfluss auf den Arbeits prozess und die Lebensdauer des Spindellagers Die Fliehkraft F w chst linear mit der Unwucht U und quadratisch mit der Dr
11. Maximum torque ER 16 M22x1 5 70 Nm ER 20 M25x 1 5 100 Nm ER 25 M32x 1 5 130 Nm ER 32 M40 x 1 5 170 Nm ER 40 M50x 1 5 220 Nm Please observe the maximum torque indicated in the chart 10 38 Mounting instruction for sealing discs Assembly Insert the small diameter of the disc into the centre of the coolant nut and apply even pressure until the disc is properly seated into the nut The disc must be flush with the outside of the nut Removal To remove the disc simply press on the outside of the disc evenly until it snaps out SR PAP gg EE 10 39 Ouick change tapping chucks SIL The process of tapping is a complex balance of rotational and axial move ments of the tool It is sometimes necessary to restrict the axial movements of the tool If the axial movement is not accurately controlled the leading or trailing flanks of the tap may be forced to progressively shave one flank of the component thread thus producing a thin and oversize thread in the compo nent Tension forward float capability allows the tap to progress into the compo nent without interference from the axial feed of the machine spindle Compression backward float capability acts as a cushion and allows the tap to commence cutting at its owns axial feed independent of the machine spindle Compression Tension float is designed to negate any external forces during the machining operation Radial
12. am Bund Wuchtflache am Werkzeugk rper see 10 11 Hydro Dehnspannfutter Moderne Zerspanungsprozesse stellen besondere Anforderungen an die Werkzeugaufnahme Hydraulik Dehnspannfutter bieten deshalb guten Halt verbunden mit einem exakten Rundlauf Zudem erm glichen sie einen leichten und schnellen Werkzeugwechsel Durch Drehen der Druckschraube entsteht in der Druckkammer ein aus reichend hoher Druck der zur elastischen Verformung der Dehnspannh lse f hrt wodurch das Werkzeug kraftvoll gespannt wird und das bei exaktem Rundlauf Dies sorgt f r einen sicheren und kraftschl ssigen Sitz Werden Reduzierbuchsen die unterschiedliche Werkzeugdurchmesser aufnehmen k nnen benutzt dann l sst sich der Werkzeugeinsatz beliebig erweitern Vorteile e Pr zise Werkzeugspannung bei maximal 3 um Rundlauffehler e bertragung hoher Drehmomente durch optimiertes Dehnh lsensystem hohe Spannung e Hochgeschwindigkeitstauglich keine Fliehkr fte durch Spannsegmente e Exakter Rundlauf dadurch hervorragende Oberfl cheng te und Ma haltig keit am Werkst ck e Rascher Werkzeugwechsel mittels leicht bet tigbarer Spannschraube Optimale Werkzeugstandzeiten e Vibrationsd mpfende Wirkung durch Hydro Polster Spannen genormter Werkzeugsch fte nach DIN 6535 in Hydro Dehnspannfutter Form HA 6 32 mm Form HB 6 20 mm Werkzeugsch fte f r Direkt einspannung Rundlauf lt 0 003 mm I Form H
13. chuck untensioned cleaned and lightly oiled Clamping shafts Clamp only tool shafts conforming to the requirements of DIN 1835 form A and form B up to 20 mm Torque Tolerance of the tool Clamping mm Moment Nm shaft 16 100 he 18 150 he 20 200 he 25 250 he 32 400 he Torques for clamping end mills in end mill holders DIN 6359 Highest concentricity by using defined torques with Weldon shafts Torques for DIN 1835 Bore Screw Torque 6mm M 6 SW 3 10 Nm 8mm M 8 SW 4 10 Nm 10mm M 10 SW 5 16 Nm 12 mm M 12 SW 6 28 Nm 14 mm M 12 SW 6 28 Nm 16 mm M 14 SW 6 42 Nm 18mm M 14 SW 6 42 Nm 20 mm M 16 SW 8 50 Nm 25 mm M 18x2 SW 10 60 Nm 32 mm M 20x2 SW 10 72 Nm 40 mm M 20x 2 SW 10 72 Nm 50 mm M 24x2 SW 12 90 Nm 63 mm M 24x2 SW 12 90 Nm 10 36 Operating and user instructions for CNC drill chucks SIL Use clamping and unclamping of tools To guarantee error free function of the CNC drill chuck 08 13 16 please follow the next instructions Attention Clamping or releasing only at standstill of machine spindle or outside the machine The CNC drill chuck pos 1 is clamped by means of an Allen T wrench pos 3 on side of the drill chuck actuating a vevel gear Turn the Allen T wrench counter clockwise to open the drill chuck clockwise to close it 1st step Open the jaw of the drill chuck wide enough to insert the cutting tool pos 2 oe 2nd step F
14. firmly into the spindle and to release the toolholder automatically Pull studs are made in various styles and sizes They are not necessarily interchangeable Only use the pull studs that are specified by the machine tool manufacturer Locking Drawbar Pull Stud Clamping Unclamping Recommended torque for pull stud tightening SK BT ISO30 20 25 Nm SK BT ISO40 60 80 Nm SK BT ISO 50 200 250 Nm 10 27 HSK hollow taper shanks HSK toolholders DIN 69893 The hollow taper shank HSK has prevailed since its standardization as an interface between machine and tool HSK benefits to the user include High static and dynamic rigidity High precision axial and radial reproducibility High tool change accuracy and repeatability High speed machining performance e Short tool changing times Coding and identification e Coolant feed Balancing recommendations and r p m limits Kemmler HSK toolholders are generally pre balanced to G 6 3 15 000 rev min Fine balancing on request is possible Because the rotational speed is the largest influencing factor together with the limits regarding the spindle or spindle bearing interface the following r p m limits for HSK interfaces have been recommended as guidelines within the HSK standards HSK A C 32 to 30 000 rev min HSK A C 40 to 30 000 rev min HSK A C 50 to 30 000 rev min HSK A C 63 to 25 000 rev min HSK A C 80 to 20 000 rev min HSK A C
15. percages ou des m plats de compensation Ainsi les forces centrifuges r sultantes se recentrent vers le point z ro qui lui est l axe de rotation voir DIN ISO 1940 D calage du centre de gravit Le balourd sur une broche est excentrique par rapport a son axe sym trique et est localis par un intervalle sa d finition est Valeur de l excentricit e ou d calage du centre de gravit e Le taux du d s quilibre U est d pendant de la valeur du balourd m et de sa localisation Force centrifuge 2 Force centrifuge Centre de gravit Per age de Per age de Kur compensation Desequilibre eee Valeur de 1 r F Ve l excentricit i D s quilibre Desequilibre Axe de rotation Calcul de d s quilibre Le d s quilibre est une valeur qui indique le degr de r partition asym trique en direction radiale par rapport l axe de rotation Cette valeur es donn e en gmm La valeur de l intervalle e indique la distance d loignement du centre de gravit d une pi ce par rapport l axe de rotation La valeur du d s quilibre U r sulte de la formule mXxe d s quilibre en gmm intervalle centre de gravit en um masse en kg soc E 10 54 Limites d quilibrage Selon la norme DIN ISO 1940 la lettre G et la valeur gmm kg ou um rep r sentent la qualit d quilibrage rapport e une certaine vitesse de rotation de 15 000 tr mn d un attachement avec un poids
16. queues surdimensionn es gt Par exemple ne forcer pas une pince 12 11 mm pour serrer un dia de queue de 12 2 mm mais utiliser le dia sup rieur soit 13 12 mm Dans la mesure du possible serrer la queue de l outil sur toute la longueur portante de la pince au moins 2 3 de celle ci Couple maximum ER 16 M22x1 5 70Nm ER 20 M25x 1 5 100 Nm ER 25 M32x 1 5 130 Nm ER 32 M40x 1 5 170 Nm ER 40 M50x 1 5 220 Nm Veuiller noter le couple maximum indiqu dans le tableau 10 60 Instruction de montage de joints Montage Inserez le petit diam tre du joint dans le centre d crou et augmentez la 2 pression constamment jusqu au joint enclenche Le joint doit tre au ras de la face ext rieure de l crou Demontage TR N M Pour enlever le joint il faut pousser constamment l ext rieur du joint jusqu il jecte 10 61 Mandrins de taraudage Le proc d de taraudage est un quilibre complexe entre des mouvements de rotation et axiaux de l outil Il est parfois n cessaire de r duire les mouve ments axiaux de l outil Si le mouvement axial n est pas control pr cis ment le bord d attaque et flanc arri re du taraud peuvent tre forc s et peuvent progressivement aplanir le flanc du filetage produisant ainsi un filet fin et surc t Tension La capacit de flottement parall le l axe en traction permet au taraud de progresser dans l
17. rainure d quilibrage la colerette d quilibrage aux corps d outil eec 10 55 Mandrins expansibles hydrauliques Les proc d s d usinages modernes exigent des attachements d outils extr mement performants Les mandrins expansibles hydrauliques rigides et pr cis r pondent ces exigences Lorsque vous vissez la vis de serrage du mandrin la pression du circuit hydraulique augmente jusqu d formation plastique de la membrane de ser rage au niveau de la chambre hyperbare Non seulement l outil est fortement serr mais il est concentrique pour ainsi dire sans erreur de battement La r sistance au couple est invraisemblable Si pour le serrage de vos outils vous utilisez des douilles de r duction de diff rents diam tres vous profitez encore plus de vos mandrins hydrauliques Si vous n utilisez pas de douil les de serrage il faut veiller la profondeur minimale d enforcement des attachements dans le mandrin Avantages Serrage d outils tr s pr cis avec une erreur de battement de 3 um max R sistance au couple in gal e gr ce au syst me optimis de la membrane de serrage sp cialement concu pour un serrage puissant Appropri aux usinages UGV et UTGV puisque sans segments de serrage et sans forces centrifuges Tr s bon tat de surface et pr cision d usinage gr ce aux excellentes propri t s de la concentricit Echange d outils rapide gr ce au serrage facile de la vis de
18. serrage Dur e de vie des outils augment e Eventuelles vibrations absorb es par le circuit hydraulique avec effet d amortisseur Serrage des attachements d outils selon la norme DIN 6535 dans les mandrins expansibles hydrauliques Forme HA 6 32 mm Forme HB 6 20 mm Attachements d outils pour ser rage direct Battement lt 0 003 mm I Forme HB 25 32 mm Forme HE 6 32 mm Attachement d outils pour serrage dans les douilles de r duction Battement lt 0 005 mm 10 56 Mode d emploi et instructions de service pour mandrins expansibles hydrauliques Pour garantir une fonctionnalit sans d fauts du mandrin expansible hydraulique veuillez respecter les instructions suivant Ne serrez que des queues d outils selon DIN 1835 et DIN 6535 forme HA et B HB jusqu au diam tre 20 mm de queue de serrage avec une tol rance he rectifi pr cisement Ramin 0 3 Queues d outils selon DIN 6535 forme HE Whistle Notch il faut seulement utilser avec des douilles de r duction Tous mandrins expansibles hydrauli ques sont pr quilibr s de principe G 6 3 15 000 tr min Serrage et desserrage d un outil 1 Nettoyez l ouverture de r ception et de la queue d outil Ins rez l outil jusqu la but e Veuillez respecter la profondeur d insertion et la course de r glage 2 Serrez la queue en tournant la vis de serrage avec le cl hexagonal en sens horaire jusqu la bu
19. sich im Bundesland Baden W rttemberg Stuttgart ca 50 km s dlich von Stuttgart M ssingen is situated in the federal state of Baden Wurttemberg approximately 50 km south of Stuttgart M ssingen se trouve dans la province Baden W rttemberg peu pr s 50 km au sud de Stuttgart Nehren Reutlingen Industriegebiet Schlattwiesen wa Reutlingen Ofterdingen _ M ssingen Hechingen Ofterdingen B27 KEMMLER Pr zisionswerkzeuge GmbH Lange Stra e 101 DE 72116 M ssingen Telefon 49 0 7473 9 2408 0 Telefax 49 0 74 73 924 08 20 info kemmler tools de www kemmler tools de h FTIT T Pirsig Pies MITTE WI A III 1 vas III 1 T Tree i erie D T FI y OI III CNE AU ji T H d retires IET I HATTE I UI A li i TEN TERE RI rl HP MANEI fyi fifi j f Fri dd i HT DNI ll mmm III Ill Ill x MI IN Ai AMA Copyright 2009 Kemmler Pr zisionswerkzeuge GmbH Alle Rechte vorbehalten First Class ist eine eingetragene Marke der Kemmler Pr zisionswerkzeuge GmbH Technische Anderungen und Anderungen des Lieferprogramms vorbehalten Fur Druckfehler und Irrtumer keine Gewahr Printed in Germany 2008 Dokumentennummer 28 39751 Copyright 2009 Kemmler Pr zisionswerkzeuge GmbH All rights reserved First Class is a registered trademark of the Kemmler Pr zisionswerkzeuge GmbH Subject to technical changes No responsibility for er
20. units gmm kg or um respectively and is relative to the number of revolutions At a speed of 15 000 rev min and a weight of 1 kg G 6 3 corresponds with a permissible center deviation between rotational axis and center of gravity axis of the spindle of 4 um At twice the speed of 30 000 rev min it would be 2 um If the tool holder was only half the weight i e 0 5 kg the permissible counter balancing tolerance is also halved Aim of counter balancing is to find a compromise between the technically feasible and the economically efficient Because the radial interchange accuracy for a brand new HSK holder can be 2 to 3 um and for an ISO taper shank holder can be 5 to 10 um it means an initial quality limit of G 2 5 or G 6 3 respec tively at 10 000 rev min The following diagram shows the quality grades to DIN ISO 1940 1 i e the permissible rest imbalance in relation to the balance body mass for different counter balance qualities G relative to the maximum operating speed permissible rest imbalance balance body mass in gmm kg or e in um respectively hA 30 60 95 150 300 600 950 1500 3000 6000 9500 15000 30000 60000 max operating speed in rev min KEMMLER tool holders are balanced to G 6 3 15 000 rewmin Fine balanced with Pre balanced with Pre balanced with balancing bores in the flange balancing bores at the collar balancing flat at the tool body eee 10 33 Hydraulic expans
21. 1 Joint torique graisser avant le montage Ecrou de serrage Tube Canule de lubrification Montage Couple de serrage 1 L attachement HSK doit tre propre sans copeaux et en bon tat 2 Avant le montage il faut graisser les joints toriques 3 l aide de la cl sp ciale il faut bien centrer et visser l ensemble canule 32 7 de lubrification tube son crou de serrage et ses 2 joints toriques dans 40 11 l attachement HSK T 4 Visser et serrer la canule de lubrification avec le couple prescrit selon le tableau droite 63 20 5 Veiller ce que la canule de lubrification puisse l g rement radialement 80 25 pivoter 100 30 10 53 Effets d quilibrage sur les broches les attachements et les outils i Le d s quilibre Sur une broche rotative le d s quilibre provoque une force centrifuge engendrant des vibrations qui se r percutent sur l outil Un tel d s quilibre influence l usinage et la dur e de vie du roulement de la broche Tandis que les forces centrifuges F sont lin airement proportionnelles au d s quilibre elles s accroissent au carr avec la vitesse de la rotation selon la formule ci dessous Equilibrer Eliminer les forces centrifuges signifie compenser r partir sym triquement la masse autour de son axe de rotation de facon a ce qu il n y ait plus de balourd recentrer le point de gravit Sur les attachements l on r alise des
22. 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Recommandations d assemblage pour les pinces syst me KPS avec la bague de montage 1 D visser l crou du mandrin pince 2 Ins rer et compresser la pince dans la bague de montage 3 Introduire l ensemble pince et bague dans l crou jusqu en but e 4 Pousser sur l arri re de la pince pour jecter l ensemble pince et crou de la bague Demontage Ins rer la pince avec l crou dans le moyen d assemblage pour pousser la pince Ensuite enlever l crou Pinces de serrage Moyen d assemblage Ecrous de serrage Cl s de serrage brevet 10 67 La cl Kemmler pour d chiffrement E H i Example 40 3 02 u 20 B 1 C ne Version Diam tre Longitude SK 30 30 1 DIN 2080 SK 50 50 2 DIN 69871 A AD 01 Syst me OZ 3 DIN 69871 AD B 02 Syst me ER es 5 JISB6339A AD 03 Systeme KPS VDI 30 30 6 JIS B 6339 AD B 04 Weldon 05 Whistle Notch 9 VDI 07 Douilles de r duction DIN 6383 HSK 08 Douilles de reduction DIN 6364 09 Douilles de r duction pour SK A63 A63 10 Porte fraises a double usage 11 Porte fraises a trou lisse 14 Arbres pour mandrins de percage DIN 238 15 Mandrins de per age CNC 16 Mandrins de taraudage a changement rapide 17 Barres d bauche 18 Mandrins de contr le 20 Tirettes 61 OZ sans rainures d entra nement 62 ER sans rainures d entra nement 10 68 Ihr Weg zu uns M ssingen befindet
23. 2 SW 10 72 Nm 50 mm M 24x2 SW 12 90 Nm 63 mm M 24x2 SW 12 90 Nm 10 58 Mode d emploi et instructions de service pour mandrins de per age CNC HE H Serrage et desserrage de l outil Pour travailler au maximum des possibilit de votre mandrin der per age 08 13 16 veuillez s il vou pla t suivre les instructions suivantes Attention L outil ne peut tre serr que hors de la machine ou broche arr t e Le mandrin de per age Pos 1 est serr sur le c t l aide d un cl six pans Pos 3 Tournez la vis dans le sens horaire pour serrer dans le sens anti horaire pour desserrer 1 re tape Ouvrez les mors du mandrin de percage de facon suffisante y loger l outil Pos 2 2 me tape Image 1 L outil Pos 2 doit tre rentrer dans le mandrin de percage jusqu la but e de facon ce que la queue de l outil puisse tre serr e sur sa longueur maxi male Pos 1 Image 1 3 me tape A l aide de le cl six pans Pos 1 tournez la vis de serrage dans le sens horaire avec le couple de serrage adapt voir tableau pour bloquer l outil dans le mandrin de percage Attention Ne pas utiliser de rallonge ou moyen de serrage non adapt Lors d utilisation d un couple de serrage trop lev le mandrin de serrage peut tre endommag Le petit trou sur le cone est ce point de rupture inten tionnellement pr vue pour ne pas endommager davantage le mandrin de percage 4 me tape Assurez vous
24. B 25 32 mm Form HE 6 32mm Werkzeugschafte f r Spannung mit Hilfe von Reduzierbuchsen Rundlauf lt 0 005 mm 10 12 Bedien und Gebrauchsanleitung f r Hydro Dehnspannfutter Um eine fehlerfreie Funktion der Hydro Dehnspannfutter zu gewahrleisten beachten Sie bitte folgende Anweisungen Verwendung von Zylinderschaftwerkzeugen nach DIN 1835 und DIN 6535 Form HA und B HB bis 20 mm Spannschaft mit Herstelltoleranz he feingeschliffen Ramin 0 3 Schafte nach DIN 6535 Form HE Whistle Notch sind nur in Verbindung mit Reduzierstucken einsetzbar Alle Hydro Dehnspannfutter sind bis G 6 3 15 000 min ab Werk vorgewuchtet Spannen und Losen eines Werkzeuges 1 Reinigen der Futteraufnahmebohrung und des Werkzeugschaftes von Fett und Schmutz Werkzeugschaft bis zum Anschlag einf hren Mindesteinspannlange und Verstellweg sind unbedingt einzuhalten 2 Mit Sechskantquergriffschl ssel im Uhrzeigersinn die Spannschraube bis zum Anschlag drehen Das Werkzeug ist gespannt Wegen Bruchgefahr der Dehnspannh lse keine Leerspannungen vornehmen 3 Zum L sen des Werkzeuges Spannschraube ca 5 bis 6 Umdrehungen zur ckdrehen und das Werkzeug entnehmen Hinweis Niemals ohne eingespanntes Werkzeug spannen DIN 1835 A DIN 6535 HA DIN 1835 B DIN 6535 HB bis 20 mm Reinigung Auf Sauberkeit von Aufnahmebohrung und Werkzeugschaft achten Temperatur Optimaler Temperaturbereich zwischen 10 50 C
25. C Bohrfutter an uns zur ckzusenden Wir tauschen dann grunds tzlich den kompletten Bohrfutterkopf aus Auf diese Weise erhalten Sie schnellstm glich Ersatz und nur auf diese Weise kann ein ordnungsgem fses Funktionieren der Bohrfutter und eine Rundlauf abweichung lt 0 03 mm gew hrleistet werden Bild 1 Bild 3 10 15 Montageanleitung f r Spannzangen DIN 6499 Montage Nut der Spannzange in den Exzenterring der Spannmutter einh ngen Spannzange in entgegengesetzte Richtung kippen bis diese deutlich h rbar einrastet Werkzeug einsetzen Spannmutter mit der eingerasteten Spannzange auf das Gewinde des Spannfutters schrauben Wir empfehlen die Spannmutter mit einem Drehmomentschl ssel anzuziehen Demontage Nach dem Abschrauben vom Spannfutter auf die Frontseite der Spannzange dr cken und gleichzeitig die Spannzange durch seitlichen Druck auf den hinteren Teil aus der Einrastung der Mutter herausnehmen Eine falsche Handhabung beeintr chtigt den Rundlauf der Spannzange und kann die Spannmutter beschadigen Achtung Nur Spannmuttern mit richtig eingerasteter Soannzange montieren Niemals Sch fte mit berma spannen z B niemals in eine Zange mit 12 11 mm einen Schaft mit 12 2 mm einpressen Verwenden Sie jeweils die n chst gr ssere Spannzange hier 13 12 mm Werkzeugschaft m glichst auf der gesamten L nge der Spannzange spannen mindestens jedoch 2 3 der Spannz
26. IN 69063 2 ISO 12164 1 Form B For machining centres milling and turning machines With enlarged flange size for rigid machining For automatic tool change Coolant supply through the flange Drive keys at the flange Hole for data carrier DIN STD 69873 at the flange DIN 69063 1 ISO 12164 1 Form C For transfer lines special machines and modu lar tooling systems HSK for manual tool change Operation is via access hole in taper Form D relies on driving dogs on the joint face as shank isn t slotted Torque is transmitted through highly accurate connnection DIN 69063 5 Form E For high speed applications For automatic tool change HSK for automatic tool change Torque is transmitted through highly accurate connnection Version with access hole acc to DIN 69893 1 by arrangement cN D 774 10 30 DIN 69063 2 ISO 12164 2 Form D For special machines With enlarged flange size for rigid machining For manual tool change Coolant supply through the flange Drive keys at the flange DIN 69063 6 Form F For high speed applications mainly in woodworking industries HSK for automatic tool change Torque is transmitted through highly accurate connnection Version with access hole acc to DIN 69893 1 by arrangement mil HSK coolant tubes SL HSK form B or D holders must be equipped with a coolant tube Using holders without a coolant tube could cause unseen machine spindle damage
27. M1 M1 M3 M3 5 25x 210 M1 1 M1 1 M3 5 25x 210 M1 2 M1 2 25x 210 M1 4 M1 4 25x 210 M1 6 M1 6 25x 210 M1 8 M1 8 28x 210 M2 M2 M4 M4 28x 210 M2 2 M2 2 28x 210 M2 5 M2 5 35x 2 70 M3 M3 M5 M5 4 x 3 O M3 5 M3 5 45x 340 M4 M4 M6 M6 6 x 490 M5 M5 6 x 490 M6 M6 6 x 490 M8 M8 Ms 7 x 550 M10 G 1 8 M10 M10 8 x 620 M8 9 x 7 D M12 M12 M12 010 x 8 O M10 011 x 9 D M14 G 1 4 M14 M14 012 x 9 D M16 G 3 8 M16 M16 14 x11 LI M18 M18 M18 016 x12 D M20 G 1 2 M20 M20 18 x145L M22 G 5 3 M22 M22 18 x145 0 M24 M24 M24 20 x16 O M27 G 3 4 M27 M27 22 x18 D M30 G 7 8 M30 M30 25 x20 M33 G 1 M33 M33 28 x22 M36 G 11 8 M36 M36 32 x34 L M39 G 11 4 M39 M39 032 x24 O M42 M42 M42 36 x29 M45 G 13 8 M45 M45 36 x29 M48 G 11 2 M48 M48 36 x29 G 13 4 36 x29 G 2 10 64 Assignation des outils pour machines avec tourelle disque Utilisation d attachements radiaux avec la broche en sens anti horaire Utilisation d attachements radiaux avec la broche en sens horaire Utilisation d attachements axiaux avec la broche en sens anti horaire Utilisation d attachements axiaux avec la broche en sens anti horaire 10 65 Mandrins pinces de pr cision syst me KPS Le mandrin pinces de pr cision syst me KPS est l alternative aux mandrins expansibles hydrauliques et mandrins de frettage Haute flexibilit par pinces interchang
28. M20 G 1 2 M20 M20 D 18 x145L M22 G 5 3 M22 M22 18 x145 0O M24 M24 M24 20 x16 O M27 G 3 4 M27 M27 22 x18 D M30 G 7 8 M30 M30 25 x20 M33 G 1 M33 M33 28 x22 M36 G 11 8 M36 M36 32 x34 L M39 G 11 4 M39 M39 032 x24 O M42 M42 M42 36 x29 M45 G 13 8 M45 M45 36 x29 M48 G 11 2 M48 M48 36 x29 G 13 4 36 x29 G 2 10 42 Tool assignment for disc turrets Application of radial tool holders with counter clockwise spindle rotation Application of radial tool holders with clockwise spindle rotation Application of axial tool holders with counter clockwise spindle rotation Application of axial tool holders with clockwise spindle rotation 10 43 High precision collet chucks KPS system The high precision collet chuck KPS is the alternative to hydraulic expansion chucks and shrink chucks High flexibility due to interchangeable collets precision collets System KPS available from 0 5 up to 16 mm High clamping forces and concentricity lead to top surfaces and longer tool life Plain clamping nut without grooves for high speed machining Slim version Tool shanks Cylindrical DIN 1835 1 form A DIN 6535 form HA tolerance ha Dedicated clamping size on the nominal diameter Collets available in steps of 0 5 mm Run out Maximum runout when measured at a gauge projection of 4xd in relation to the external taper is 5 um Balancing Fine balanci
29. angenl nge Maximales Drehmoment ER 16 M22x1 5 70 Nm ER 20 M25x 1 5 100 Nm ER 25 M32x 1 5 130 Nm ER 32 M40x 1 5 170 Nm ER 40 M50x 1 5 220 Nm Bitte beachten Sie das angegebene maximale Drehmoment 10 16 Um E j pnis uM me Montageanleitung f r Dichtscheiben Montage Die Dichtscheibe mit dem kleineren Durchmesser zuerst von innen in die Spannmutter einf hren und den Druck gleichm ig erh hen bis die Dicht scheibe einrastet Die Dichtscheibe muss b ndig mit der Vorderseite der Spannmuter sein Demontage Um die Dichtscheibe zu entfernen gleichm ig von au en auf Dichtscheibe dr cken bis sie herausspringt 10 17 Gewindeschneidschnellwechselfutter Der Gewindebohrprozess ist eine Kombination aus radialen und axialen Bewegungen Es ist manchmal notwendig die axiale Bewegung des Werkzeugs einzuschr nken Wenn die axiale Bewegung unkontrolliert verlauft k nnten die F hrungs z hne des Gewindebohrers nachschneiden und so ein bergro es Gewinde erzeugen Langenausgleich Zug der Ausgleich erm glicht es dem Gewindebohrer ohne Einfluss von axialem Vorschub der Maschinenspindel ein Gewinde zu erzeugen L ngenausgleich Druck der Ausgleich wirkt wie ein Polster und erlaubt es dem Gewindebohrer in das Material einzudringen Auch dieser Vorgang ist unabh ngig vom Maschinenvorschub L ngenausgleich Druck Zug der Ausglei
30. apr s le serrage que l outil est bien serr dans le mandrin de percage Image 2 Attention Ne pas serr d outil queue conique danger d accident b me tape Le mandrin de percage est pr t l mploi et peut tre introduit dans la broche de la machine Image 3 6 me tape Pour enlever l outil tourne le cl six pans dans le sens anti horaire et sortez le R paration En cas de r paration veuillez retourner le mandrin de percage Nous chan geons par d faut le t te de percage Comme ca vous recevrez un remplacement vite et le fonctionnement et la concentricit de lt 0 03 mm peuvent tre garantis I u J Image 3 10 59 i Mode d emploi pour pinces de serrage selon DIN 6499 H Montage 777 Rainure d extraction Positionner la rainure d extraction de la pince dans l anneau excentrique de l crou puis basculer la pince jusqu l enclenchement Introduire l outil Visser l crou avec la pince sur le porte outil Nous recommandons de serrer l crou l aide d un cl de serrage Anneau excentrique D montage Apr s d montage du porte outil repoussez la pince comme illustr et d gagez la de l crou en exer ant une pression lat rale sur la partie arri re Une mauvaise utilisation nuit la concentricit de la pince et peut endommager l crou Attention Ne visser l crou que si la pince est enclench e correctement Ne jamais serrer des
31. ch ist dazu gedacht alle externen Kr fte w hrend des Bearbeitungsvorgangs auszugleichen Radialer Pendelausgleich gleicht eine geringe Abweichung der Maschinen spindel Achse und der Bohrungsachse aus Dieses sollte m glichst vermie den werden 10 18 Technische Hinweise f r Gewindeschneidschnellwechselfutter Bitte beachten Sie den angegebenen L ngenausgleich in mm schon vor dem ersten Gewindeschneiden Dies vermeidet ein Uberschreiten der Werte und somit Futter und Gewindebohrer Besch digungen Einstellschraube f r Anschnitts druckverst rker Tieferes Eindrehen erhoht den Anschnittsdruck L ngenausgleich auf Druck L ngenausgleich auf Zug L ngenausgleich in mm auf Artikel Bereich Einsatz Druck Zug xxx 16 12 M 3 M14 1 6 11 xx 16 01 xx 7 7 XXX 16 20 M 5 M22 16 12 xx 16 02 xx 12 12 XXX 16 36 M14 M36 16 13 xx 16 03 xx 17 5 17 5 10 19 2 Gewindebohrer Schaftma e Schaftma e Q xL DIN 352 DIN 5157 DIN 371 DIN 374 DIN 376 25x 210 M1 M1 M3 M3 5 25x 2 10 M1 1 M1 1 M3 5 25x 2 10 M1 2 M1 2 25x 210 M1 4 M1 4 25x 210 M1 6 M1 6 25x 2 10 M1 8 M1 8 28x 2 10 M2 M2 M4 M4 28x 2 10 M2 2 M2 2 28x 2 10 M2 5 M2 5 35x 270 M3 M3 M5 M5 4 x3 O M3 5 M3 5 45x 340 M4 M4 M6 M6 6 x 490 M5 M5 6 x 490 M6 M6 6 x 490 M8 M8 M8 7 x 550 M10 G 1 8 M10 M10 8 x 620 M8 09 x 7 L M12 M12 M12 010 x 8 O M10 011 x 9 O M14 G 1 4 M14 M14
32. d only on this way a proper function and a run out accuracy of lt 0 03 mm can be guaranteed LA picture 3 10 37 Mounting instructions for ER Collets per DIN STD 6499 d L Assembling instructions ULE Collet groove Insert groove of collet into eccentric ring of the clamping nut at the mark on the bottom of the nut Push collet in the direction of the arrow until it clicks in place Screw nut with collet onto toolholder We recommend to tighten the nut with a torque wrench Eccentric ring Disassembling instructions After the nut is unscrewed from the toolholder press on the face of the collet while simultaneously pushing sideways on the back of the collet until it disengages from the clamping nut Improper assembly can permanently destroy the concentricity of the collet and may result in a damaged clamping nut Note Only mount nuts with correctly inserted collets Never place the collet into the holder without first assembling it into the nut Never clamp oversize tool shanks me _ e g never use a 12 11 mm collet to clamp a br 12 2 mm shank Rather use the next bigger i J r collet here 13 12 mm collet Zr Insert tool the full length of the collet for best results if possible However never insert tool less than 2 3 of the collet bore length Improper tool insertion can permanently deform the collet and will result in poor runout
33. de 1 kg G 6 3 repr sente une valeur de l intervalle entre le balourd et l axe de rotation de 4 um En doublant la vitesse de rotation 30 000 tr mn cette valeur serait de 2 um Dans le cas o l attachement ne p serait que 0 500 kg cette valeur serait aussi divis e par 2 Le but de l quilibrage est de trouver un compromis entre ce qui est techniquement r alisable et ce qui est significatif ce qui a du sens Lors de l change d un attachment HSK en excellent tat la pr cision de la r p tivit es de 2 3 um et celle du c ne SA de 5 10 um cela signifie un valeur d quilibrage similaire G 2 5 voire G 6 3 10 000 tr mn Le diagramme d quilibrage suivant d montre la qualit d quilibrage selon la norme DIN ISO 1940 1 donc le balourd r siduel admis par rapport la masse compl te quilibrer poids de l attachement pourvu de son outil pour diff rentes qualit s d quilibrage G en tenant compte de la vitesse de rotation maximale de l ensemble lors de l utilisation NIN PN HE HE I T d Be ex i Balourd r siduel admis Masse quilibrer en gmm kg ou e en um 30 60 95 150 300 600 950 1500 3000 6000 9500 15000 30000 60000 Vitesse de rotation maximale en tr mm en fonctionnement Les porte outils KEMMLER sont quilibr s selon G 6 3 15 000 tr mn quilibr fin par per ages Pr quilibr par per ages Pr quilibr par face d quilibrage dans la
34. drehzahlbezogen Bei einer Drehzahl von 15 000 U min und einem Gewicht von 1 kg entspricht G 6 3 einem zul ssigen Mittenversatz zwischen Rotationsachse und Schwerpunkt achse der Spindel von 4 um Bei doppelter Drehzahl von 30 000 U min w ren es 2 um Wiegt der Werkzeughalter nur noch die Halfte also 0 5 kg halbiert sich auch die zulassige Auswuchttoleranz Ziel des Auswuchtens muss es sein einen Kompromiss zwischen dem technisch Machbaren und dem wirt schaftlich Sinnvollen zu finden Da die radiale Wechselgenauigkeit bei einer fabrikneuen HSK Aufnahme bereits 2 bis 3 um und bei einer SK Aufnahme bereits 5 bis 10 um betragen kann bedeutet das bereits eine Qualit tsgrenze von G 2 5 bzw G 6 3 bei 10 000 U min Die nachstehende Grafik zeigt die G testufen nach DIN ISO 1940 1 also die zul ssigen auf die Wuchtk rpermasse bezogene Restunwuchten f r ver schiedene Auswuchtg ten G in Abh ngigkeit von der h chsten Betriebsdreh zahl S 8B eo o Cy ce MM RS gmm kg bzw e in um S m w D 0 2 zulassige Restunwucht Wuchtk rpermasse in e 0 05 30 60 935 150 300 600 950 1500 3000 6000 9500 15000 30000 60000 max Betriebsdrehzahl in U min KEMMLER Werkzeugaufnahmen werden auf G 6 3 15 000 U min gewuchtet Feingewuchtet durch Vorgewuchtet durch Vorgewuchtet durch Bohrungen in der Greiferrille Wuchtbohrungen
35. e la lame d outil chez outils un seul tranchant 10 51 Sommaire HSK c ne face creux DIN 69063 1 ISO 12164 1 Forme A Typ standard pour centres d usinage et machines de fraisage C ne face creux pour le changement automatique des outils avec collerette et rainures de positionnement Possibilit d utilisation manuelle puisqu orifice radial dans le c ne afin de permettre le passage de la cl de serrage Encoche pour un support donn DIN STD 69873 dans la colerette Le couple extr me est assur 274 1 DIN 69063 2 ISO 12164 1 Forme B Pour les centres d usinage les machines de fraisage et de tournage Avec des dimensions de colerettes largies pour un usinage rigide Pour un change ment d outil automatique Lubrification travers la colerette Encoche pour un support donn DIN STD 69873 la colerette DIN 69063 1 ISO 12164 1 Forme C Pour les centres d usinage les machines de fraisage et de tournage C ne face creux pour le changement manuel des outils serrage manuel par l orifice radial sur le c ne Depuis que tous les porte outils forme A sont quip s d encoches de c te pour un change ment d outil manuel ils peuvent tre aussi utilis s comme porte outils de forme C Le couple extr me est assur DIN 69063 5 Forme E Pour des applications grande vitesse C ne face creux pour le changement automatique des outils Le couple extr me est assur Version pourvue de l ori
36. eables pinces de pr cision syst me KPS disponible de 0 5 jusqu 16 mm Forces de serrage et concentricit lev s r sultent en surfaces pr cises et une dur e de vie pour l outil prolong e Ecrou de serrage lisse sans rainures pour usinage tr s grande vitesse Version effil e Queue d outil Cylindrique DIN 1835 1 forme A DIN 6535 forme HA tol rance ha Serrage au diam tre nominal Pinces par capacit de 0 5 mm Faux rond Le faux rond maximum mesur sur pige 4xd par rapport au c ne ext rieur est de 5 um Angle d inclinaison l angle d inclinaison de la face de serrage est 4 ainsi il n y a pas de forces radiales pendant le serrage qui peuvent influencer la concentricit Equilibrage quilibr fin de principe G 2 5 30 000 tr min Observation Mandrins pinces syst me KPS sont fournis sans vis but es par d faut parce qu ils ne sont pas recommand s grandes vitesses Taille m Couple du mandrin Capacit d pince S de serrage max D16 KPS 10 0 5 10 0 5 40 Nm D24 KPS 16 1 0 16 0 5 70 Nm a vitesse de rotation maximum pour ce mod le de porte outil est souvent restreinte par le type et la taille du c ne 10 66 Syst me de serrage Type D tr mn max 60 000 40 000 Mandrins pinces de pr cision syst me KPS Couple statique transmissible la queue d outil Nm Nm 100 D16 90 LEE LA AE Dia mm 0 2 4 6 8
37. ehzahl nach untenstehender Formel Auswuchten Um unerw nschte Fliehkr fte auszugleichen muss die symmetrische Massenverteilung wiederhergestellt werden mit dem Ziel dass auf die Spindellagerung keine Fliehkr fte wirken Bei Werkzeugaufnahmen sind Ausgleichsbohrungen oder fl chen blich Dadurch tendiert die Summe aller auf die Achse wirkenden Fliehkr fte gegen Null s DIN ISO 1940 Schwerpunktverlagerung Durch die Unwucht einer Welle wird deren Schwerpunkt aus der Drehachse um einen Abstand in Richtung der Unwucht verlagert Dieser Schwerpunkt abstand wird auch Restexzentrizit t e oder Schwerpunktverlagerung genannt Je gr er die Wuchtk rpermasse m ist desto gr er kann die zul ssige Restunwucht U sein F U w j Fliehkraft E Fliehkraft J Schwerpunkt K Ausgleichs Ausgleichsbohrung bohrung Schwerpunkt EE aie j abstande Unwucht Unwucht Drehachse Unwuchtberechnung Die Unwucht ist ein Ma das angibt wieviel unsymmetrisch verteilte Masse in radialer Richtung von der Drehachse entfernt ist Die Unwucht wird in gmm angegeben Das Abstandma e sagt aus wie weit der Schwerpunkt eines Teils von der Drehachse entfernt ist Die Unwucht ergibt sich aus U mxr U Unwucht in gmm e Schwerpunktabstand in um m Masse in kg 10 10 Wuchtgrenzen Entsprechend DIN ISO 1940 wird die Auswuchtg te mit G sowie den Einheiten gmm kg bzw um bezeichnet und ist
38. eifer Bei HSK B D gleichzeitig zur formschl ssigen Drehmoment bertragung zur Spindel C Codierbohrung zur Aufnahme eines Datentr gers Codierchip im Bund Anschlussgewinde f r K hlmittel bergabeeinheit zur Aufnahme des K hlmittelrohrs Mitnehmernut am Kegelschaft formschl ssige Drehmoment Kegelschaft bertragung zur Spindel radiale Zugriffsbohrung im Kegelschaft zur Betatigung manueller Spannsysteme Spannschulter Ringfl che an der das Werkzeug eingezogen wird Lage der Werkzeugschneide bei einschneidigen Werkzeugen 10 07 bersicht HSK Sch fte DIN 69063 1 ISO 12164 1 Form A Standard Typ fur Bearbeitungszentren und Frasma schinen Hohlschaftkegel f r automatischen Werk zeugwechsel mit Greif und Indexiernut Manuelle Bet tigung durch Zugriffsbohrung im Kegel moglich Aufnahmebohrung f r Datentr ger DIN STD 69873 im Flansch Das Drehmoment wird kraft und form schl ssig bertragen Yo il rs lof DIN 69063 1 ISO 12164 1 Form C F r Transferstra en spezielle Maschinen und modulare Werkzeugsysteme Hohlschaftkegel fur manuellen Werkzeugwechsel Betatigung durch Zugriffsbohrung im Kegel Da alle Form A Halte rungen mit Seitenl chern f r manuellen Werkzeug wechsel ausgestattet sind k nnen sie auch als Form C Halterungen verwendet werden Das Drehmoment wird kraft und formschl ssig bertragen DIN 69063 5 Form E F r Hochgeschwindigkeits Bearbeitung
39. fice radial selon la norme DIN 69893 1 selon accord si convenu 10 52 DIN 69063 2 ISO 12164 2 Forme D Pour des machines sp ciales Avec des dimensions de colerette largies pour un usinage rigide Pour un changement manuel d outil Lubrification travers la colerette DIN 69063 6 Forme F Pour des applications grande vitesse principale ment dans les industries de travail du bois C ne face creux pour le changement automatique des outils Avec des dimensions de colerette largies pour un usinage rigide Le couple extr me est assur Version pourvue de l orifice radial selon la norme DIN 69893 1 selon accord si convenu AM Canules de lubrification HSK Les porte outils HSK forme A B ou D doivent tre quipes d une canule de lubrification central ou d un bouchon d obturation Utiliser les porte outils sans canule de lubrification ou bouchon d obturation lorsque n cessaire peut entrainer des dommages inapparents sur la broche de la machine Les porte outils selon DIN 69893 Forme C E et F ne requi rent ni canule de lubrification ni bouchon d obturation Le passage du lubrifiant et l tanch it sont r alis s par l unit de serrage Le montage de la canule de lubrification doit se faire en position verticale du bas vers le haut afin d viter le coincement ou la mauvaise mise en place de la rondelle d tanch it Apr s le montage la canule peut tre d plac e l g rement
40. float allows for slight misalignment of the machine spindle axis and hole axis prior to tapping This is not recommended manufacturing practice and should be avoided 10 40 Instructions for tapping chucks Le For a correct use of the tapping chuck please check during the first thread not to exceed the max asial stroke of the compensation values This ist to avoid damaging the thread or the tapping chuck Adjustment screw for amplification of chamfer edge pressure Turning the screw clockwise amplifies the chamfer edge pressure Compensation in compression Compensation in extension Length adjustment in mm on Code Tap capacity Adapters Compression Extension xxx 16 12 M 3 M14 16 11 xx 16 01 xx 7 7 xxx 16 20 M 5 M22 16 12 xx 16 02 xx 12 12 xxx 16 36 M14 M36 16 13 xx 16 03 xx 17 5 17 5 10 41 2 Screw taps shaft size Shaft diameter 9 xL DIN 352 DIN 5157 DIN 371 DIN 374 DIN 376 25x 210 M1 M1 M3 M3 5 25x 210 M1 1 M1 1 M3 5 25x 210 M1 2 M1 2 2 5x 210 MI A MI A 25x 210 M1 6 M1 6 25x 210 M1 8 M1 8 28x 210 M2 M2 M4 M4 28x 210 M2 2 M2 2 28x 210 M2 5 M2 5 35x 270 M3 M3 M5 M5 4 x 3 O M3 5 M3 5 45x 340 M4 M4 M6 M6 6 x 490 M5 M5 6 x 490 M6 M6 6 x 4 9 M8 M8 Ms 7 x 550 M10 G 1 8 M10 M10 8 x 620 M8 9 x 7 L M12 M12 M12 010 x 8 O M10 011 x 9 D M14 G 1 4 M14 M14 012 x 9 D M16 G 3 8 M16 M16 14 x11 LI M18 M18 M18 16 x12 D
41. ige Assignation des outils pour machines avec tourelle disque Mandrins pinces de pr cision syst me KPS La cl Kemmler pour d chiffrement 10 48 10 49 10 50 10 52 10 53 10 54 10 56 10 57 10 58 10 59 10 60 10 61 10 62 10 63 10 64 10 65 10 66 10 68 10 47 De nombreuses machines manuelles et CNC utilisent des attachements qui ont t cr s pr cis ment avec un c ne m le qui s emboite dans le c ne femelle de la machine Il y a galement un moyen de s curiser l attachement en place avec une tirette Celle ci est plus utilis e avec une machine CNC puisqu elle permet un changement automatique d outil plus facile Un porte outil se compose de cinq l ments Tirette Queue c nique Collerette rainure p riph rique en V C Adaptateur Rainure oppos e Queue conique La norme d finit six tailles de queues coniques incluant SK 30 SK 35 SK 40 SK 45 SK 50 et SK 60 La queue conique correcte selon le type de machine ISO 60 tr s grosses machines ISO 50 Machines de taille moyenne ISO 40 Machines de petite taille ISO 30 Tr s petites machines Arrosage forme AD B Porte outils en forme AD B disposent d un arrosage interne Chez forme B arrosage par la collerette il faut enlever les deux bouchons d tanch it et utiliser une tirette sans per age Chez forme AD arrosage centrale il faut laisser les deux bouchons d tanch it dans la collerette et utiliser
42. ion chucks Modern machining processes place heavy demands on tool holding Hydrau lic expansion chucks provide excellent clamping characteristics combined with precise concentricity Furthermore they enable a simple and fast tool change Turning the pressure screw generates sufficient pressure in the pressure chamber resulting in an elastic deformation of the clamping bush providing powerful tool clamping and precise concentricity safe and powerful fit is guaranteed If reduction sleeves are applied that are able to hold varying tool diameters the tool application may be extended without problem If such sleeves are not applied it is essential to observe the minimum clamping length Advantages precise tool clamping with a maximum 3 um deviation from concentricity transmission of high torque through excellent clamping optimised bush clamping system high speed compatibility no centrifugal forces from clamping segments precise concentricity therefore excellent surface qualities and dimensional accuracy of the workpiece rapid tool change thanks to simple operation of the clamping screw optimal tool life hydraulic cushioning has vibration absorbing effect Clamping standard tool shanks to DIN 6535 in hydraulic expansion chucks Form HA 6 32 mm Form HB 6 20 mm Direct clamping of tool preferred run out lt 0 003 mm Form HB 25 32 mm Form HE 6 32 mm Clamping of t
43. it cutting tool pos 2 to the stud into the CNC drill chuck pos 1 so that the LE J picture 1 tool shank is fit closely to the whole length of the clamping jaws picture 1 3rd step Turn the Allen T wrench pos 3 clockwise to clamp the cutting tool using the torque mentioned in the table to clamp the tool properly picture 2 Note Do not use any kind of extensions for clamping By using a torque higher than mentioned in our table the bevel gear can be damaged In this case the bevel pinion will be the rated break point to protect the drill chuck against damage 4th step Test the concentricity after clamping and meke sure that the tool is clamped safely Note Do not clamp tools with tapered shatts 5th step picture 2 The CNC drill chuck is ready for work and can be clamped into the machine spindle picture 3 6th step To release the cutting tool please turn the Allen T wrench counter clockwise and remove the cutting tool picture 3 Maintenance and Cleaning The CNC drill chucks 08 13 16 are maintenance free The CNC drill chucks 08 13 16 should be cleaned after use with a clean cloth to prevent corrosions Before storing the drill chucks please spray oil on the survace to prevent corrosion Repair In case of a damage of the CNC drill chuck please send it back tu us We will principally exchange the complete drill chuck head With this procedure you will get the quickest possible a replacement an
44. l ment sans interf rence de l avance axiale de la broche de la machine Compression La capacit de flottement parall le l axe en compression agit comme un tampon et permet au taraud de d marrer le travail sa propre avance axiale ind pendamment de l axe de la machine Compression Tension Le flottement parall le l axe inverse toute force ext rieure pendant l op ration d usinage Flottement radial s utilise lors d un mauvais alignement l ger de l axe de la machine avec l axe du trou 10 62 Instructions d utilisation appareil tarauder Pour un emploi correct de l appareil verifier par un contr le visuel sur le premier filetage de ne pas d passer les valeurs de compensation en com pression et extension Ceci pour viter d abimer le filetage ou d endommager l appareil tarauder Sur ce tarauder existe le dispositif de desaccouplement du porte taraud par l operateur fin compensation en extension Vis de r glage pour l amortisseur d entr e Visser dans le sens horaire augmente l entr e Compensation en rentr e Compensation en defilement Capacit de Compensation taraudage Douille Rentr e Defilement XXX 16 12 M 3 M14 16 11 xx 16 01 xx 7 7 xxx 16 20 M 5 M22 16 12 xx 16 02 xx 12 12 XXX 16 36 M14 M36 16 13 xx 16 03 xx 17 5 17 5 10 63 Puourtaraud taile de la tige A Diametre de la queue 9 xL DIN 352 DIN 5157 DIN 371 DIN 374 DIN 376 25x 210
45. n collet chucks KPS system The Kemmler numerical code 10 26 10 27 10 28 10 30 10 31 10 32 10 34 10 35 10 36 10 37 10 38 10 39 10 40 10 41 10 42 10 43 10 44 10 46 10 25 Steep Taper SIL Large manual machines and CNC machines use toolholders that have been precisely ground with a male taper that mates with the machine s specific female taper There is also a way to secure the toolholder in place with a pull stud or a draw bar thread With CNC machines the pull stud is more popular because it allows for easier automatic tool changing A toolholder consists of five basic components Q Pull Stud Tapered Shank Gripper groove circular groove C Adapter G Opposed Slot Tapered shank The standard defines six basic taper shank sizes including SK 30 SK 35 SK 40 SK 45 SK 50 and SK 60 The proper Taper Shank for the Type of Machine ISO 60 Very large machines ISO 50 Medium size machines ISO 40 Small size machines ISO 30 Very small machines Coolant supply form AD B Toolholders form AD B have internal coolant supply To use form B coolant supply through the collar the two headless screws must be removed and a sealed pull stud must be inserted To use form AD central coolant supply the two headless screws must remain at the collar and a pull stud with drill through must be inserted 10 26 Pull studs The pull stud allows the locking drawbar of the spindle to pull the toolholder
46. ng is standard G 2 5 30 000 min Note KPS system chucks are delivered as standard without stop end screws The use of stop end screws is not recommended at high spindle speeds e g over 10 000 rpm UE D type Goller chuck Capacity d tightening clamping system size mm torque max Rpm D16 1 10 27 19 M20 x 1 24 40 Nm 60 000 D24 2 16 36 22 M28 x 1 32 70 Nm 40 000 The maximum rpm for holders equipped with this clamping system is often restricted by the holder s back end taper type and size 10 44 High precision collet chucks KPS system Transmittable static torque to the tool shank Nm Nm 100 D16 90 IT T L TITI T LIN ES T RSR RER EE HH Dia mm 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Assembly advice for KPS system collets with a collet extractor 1 Remove the nut from the chuck 2 Insert and squeeze the collet into the collet extractor 3 Insert the unit collet ring into the nut until stop end 4 Push the back end of the collet to remove the unit collet nut from the ring 5 Mount the nut together with the collet on the collet chuck To dismantle push unit collet nut into the collet extractor in order to squeeze the collet Remove the nut Finally push the back end of the collet to remove it from the collet extractor The collet must always be inserted into the nut and the nut screwed onto the chuck before introducing the tool into the collet Never lock the nut withou
47. ool shank only with reduction bushes run out lt 0 005 mm 10 34 Operating and user instructions for hydraulic expansion chucks SIL To ensure a flawless function of the hydraulic expansion chucks please observe the following instructions Usage of straight shank tools according to DIN 1835 and DIN 6535 form HA and B HB up to 20 mm shaft diameter with tolerance he precision grinded Ramin 0 3 Shafts according to DIN 6535 form HE Whistle Notch can only be clamped by using reduction sleeves All hydraulic expansion chucks are standard balanced to G 6 3 15 000 rev min Clamping and unclamping the tool 1 Clean the holding fixture bore and the tool shaft of grease and dirt Insert tools up to the end stop Observe the minimum clamping depth and the length adjustment range 2 Clamp the shaft by turning the clamping screw up to the end stop The tool is clamped To avoid breaking of the hydraulic sleeve do not carry out clamping action without a tool 3 To unclamp the tool turn the screw approx 5 to 6 revs counter clockwise and remove the tool Note Never clamp without a clamped tooling DIN 1835 A DIN 6535 HA DIN 1835 B DIN 6535 HB up to 20 mm Cleaning Attention should be paid to the cleanliness of the holding fixture bore and the tool shaft Temperature Optimal temperature range between 10 50 Do not use with temperatures above 80 Storage Store the hydraulic expansion
48. rors and printing errors are accepted Printed in Germany 2008 Document number 28 39751 Copyright 2009 Kemmler Prazisionswerkzeuge GmbH Tous droits r serv s First Class est une marque d pos e de la Kemmler Prazisionswerkzeuge GmbH Nous nous r servons le droit de proc der des modifications Les erreurs de frappe ou d impression n engagent pas notre responsabilit Imprim en Allemagne 2008 Num ro du document 28 39751 Ce di ee jah ka CC EM 5 EN Es s A f f FENTE ATar i x 3 SISOZERT SISO ERTS S OKOZERT Ze e j or 16 V ey 1S0 Vex 50 Distributed by CENTRA TECH VERSPANINGSTECHNIEK Phone 0032 0 14 26 58 11 Fax 0032 0 14 26 58 16 Email info centra tech be Internet www centra tech be Kemmler Prazisionswerkzeuge GmbH Lange Str 101 DE 72116 Mossingen Telefon 49 0 7473 92408 0 Telefax 49 0 7473 92408 20 info kemmler tools de www kemmler tools de
49. schaft Der Standard definiert sechs grundlegende Kegelschaft Gr en SK 30 SK 35 SK 40 SK 45 SK 50 und SK 60 Der passende Kegelschaft f r den Maschinentyp SK 60 Sehr gro e Maschinen SK 50 Mittelgro e Maschinen SK 40 Kleine Maschinen SK 30 Sehr kleine Maschinen K hlmittelzufuhr Form AD B Aufnahmen Form AD B haben Innenk hlung Bei Form B K hlmittelzufuhr durch den Bund m ssen die beiden Gewindestifte entfernt und ein nicht durchbohrter Anzugsbolzen eingesetzt werden Bei Form AD zentrale K hl mittelzufuhr m ssen die beiden Gewindestifte im Bund verbleiben und ein Anzugsbolzen mit Bohrung eingesetzt werden 10 04 Steilkegel Aufnahmen Anzugsbolzen Der Anzugsbolzen erlaubt es dem Spanngreifer der Spindel den Werkzeug halter fest in die Spindel zu ziehen und ihn automatisch auszuwerfen Anzugsbolzen gibt es in verschiedenen Ausf hrungen und Gr en Sie sind nicht untereinander austauschbar Nur die Anzugsbolzen verwenden die vom Maschinenwerkzeughersteller spezifiziert wurden Spanngreifer Anzugsbolzen Einziehen Spannen Auswerfen Empfohlenes Anzugsmoment fur Montage der Anzugsbolzen SK BT ISO 30 20 25 Nm SK BT ISO 40 60 80 Nm SK BT ISO 50 200 250 Nm 10 05 HSK Hohlschaftkegel HSK Werkzeughalter DIN 69893 Der Hohlschaftkegel HSK hat sich seit der Normung als Schnittstelle zwischen Maschine und Werkzeug durchgesetzt HSK bietet folgende Vorteile
50. t e L outil est serr Un serrage vide peut endomma ger le porte outil 3 Pour desserrer l outil il faut tourner la vis de serrage 5 6 fois contre le sens horaire et ensuite enlever l outil Veuillez notee Jamais serrer sans un outil serr DIN 1835 A DIN 6535 HA DIN 1835 B DIN 6535 HB jusqu 20 mm Nettoyage Veillez la propret de l ouverture de r ception et de la queue d outil Temp rature Plage de temp rature optimale situ e entre 10 50 C Ne pas employer pour des temp ratures situ es au del 80 C Stockage Stocker le mandrin expansible hydraulique en tat non serr nettoy et l g rement huil Queues de serrage Ne serrez que des queues d outil r pondant aux normes DIN 1835 forme A et forme B jusqu 20 mm Couple de serrage Tol rance de queue de serrage en mm Couple Nm d outil 6 10 he 8 20 he 10 40 he 12 50 he 14 80 he 16 100 he 18 150 he 20 200 he 25 250 he 32 400 he 10 57 Couples pour le serrage du fraises Weldon dans porte fraises DIN 6359 Haute pr cision de la concentricit avec couples d finis pour queues Weldon Couples pour DIN 1835 Per age Vis Couple 6mm M 6 SW 3 10 Nm 8mm M 8 SW 4 10 Nm 10 mm M 10 SW 5 16 Nm 12 mm M 12 SW 6 28 Nm 14 mm M 12 SW 6 28 Nm 16 mm M 14 SW 6 42 Nm 18 mm M 14 SW 6 42 Nm 20 mm M 16 SW 8 50 Nm 25 mm M 18x2 SW 10 60 Nm 32 mm M 20x2 SW 10 72 Nm 40 mm M 20x
51. t a tool shank located in the full length of the collet KPS Collet KPS Collet extractor KPS Collet nut KPS Wrench protected by patents 10 45 The Kemmler numerical code i Example 40 3 a 02 z 20 u 1 Cone Design Diameter Length SK 30 30 1 DIN 2080 SK 40 40 Type SK 50 50 2 DIN 69871 A AD ou OZ system ge 5 JIS B 6339 A AD 03 KPS system VDI 30 30 6 JIS B 6339 AD B 04 Weldon 05 Whistle Notch 9 VDI 07 Adaptor sleeves DIN 6383 HSK 08 Adaptor sleeves DIN 6364 09 Adaptor sleeves for SK A63 A63 10 2 Combi shell mill holders 11 Shell mill holders 14 Drill chuck adaptors DIN 238 15 CNC drill chucks 16 Quick change tapping chucks 17 Boring bar blanks 18 Test arbors 20 Pull studs 61 OZ without drive slots 62 ER without drive slots 10 46 Table de mati res C ne tremp Tirettes HSK c ne face creux Sommaire HSK c ne face creux Canules de lubrification HSK Effets d quilibrage sur les broches les attachements et les outils Mandrins expansibles hydrauliques Mode d emploi et instructions de service pour mandrins expansibles hydrauliques Couples pour le serrage du fraises Weldon Mode d emploi et instructions de service pour mandrins de percage CNC Mode d emploi pour pinces de serrage selon DIN 6499 Instructions de montage de joints Mandrins de taraudage Instructions d utilisation appareil tarauder Pour taraud taille de la t
52. ula below Counter balancing To compensate for unwanted centrifugal forces the symmetrical distribution of mass must be restored with the aim of eliminating any centrifugal forces influencing the spindle bearing Tool holders generally have compensation holes or areas which assist in directing the total amount of all centrifugal forces influencing the axis towards zero see DIN ISO 1940 Eccentricity of center of gravity The imbalance of a spindle causes its center of gravity to deviate a certain distance from the rotating axis in direction of the imbalance This distance is called rest eccentricity e or eccentricity of center of gravity The heavier the weight of the balance body mass m the greater the restimbalance U permis sible centrifugal force P centrifugal force center of gravity compensating compensation hole hole vic imbalance rest eccentricity e bbs imbalance l rotating axis Calculation imbalance Imbalance is a measure specifying how much unsymmetrical distributed mass deviates radially from the rotating axis Imbalance is measured in gmm The measure of distance e determines the distance of the center of gravity of an element to the rotating axis Imbalance is calculated as follows U mxr U imbalance in gmm e eccentricity of center of gravity in um m mass in kg 10 32 SR Balancing limits In accordance with DIN ISO 1940 the balance grade is denoted with G as well as the
53. une tirette percee 10 48 C ne tremp E u Tirettes La tirette permet la barre de serrage de la broche de tirer fermement le porte outil dans la broche et de le d gager automatiquement Les tirettes sont fabriqu es dans diff rents types et diff rentes tailles Ils ne sont pas n cessairement interchangeables Utiliser uniquement les tirettes qui sont sp cifi es par le fabricant de la machine outil Barre de serrage Tirette Verouillage D verouillage Couple de serrage recommand pour le monatge de tirettes SK BT ISO 30 20 25 Nm SK BT ISO 40 60 80 Nm SK BT ISO 50 200 250 Nm 10 49 HSK c ne face creux Porte outils HSK DIN 69893 Le c ne face creux HSK s tait tabli depuis la standardisation comme interface entre la machine outil et l outil Les avantages de I HSK pour l utilisateur incluent Rigidit hautement statique et dynamique Reproductibilit axiale et radiale de haute pr cision Exactitude invraisemblable aux changements r p t s e Bon comportement haute vitesse Temps de changement extr mement courts Codification identification e Alimentation de la lubrification Conseils d quilibrage et limites des vitesses de rotation Porte outils HSK de Kemmler sont pr quilibr de principe G 6 3 15 000 tr mn quilibrage fin si besoin est possible La vitesse de rotation est le facteur le plus important qui influence consid
54. utter zu spannen im Gegenuhrzeigersinn um das Bohrfutter zu ffnen 1 Schritt Offnen Sie die Spannbacken des Bohrfutters weit genug um das Schneid werkzeug Pos 2 einzulegen 2 Schritt Das Werkzeug Pos 2 wird bis zum Anschlag in das CNC Bohrfutter Pos 1 eingef hrt Bild 1 3 Schritt Drehen Sie den Sechskantschl ssel Pos 3 mit einem Anzugsmoment von 15 Nm bei 08 10 Nm im Uhrzeigersinn um das Werkzeug ordnungsgem zu spannen Bild 2 Achtung Keine Verl ngerung oder Anzugshilfe verwenden Bei einem Anzugsmo ment gr er 20 Nm bei 08 15 Nm kann der Kegeltrieb zerst rt werden Hierbei ist das Ritzel die Sollbruchstelle um grof ere Beschadigungen am Bohrfutter zu verhindern 4 Schritt berpr fen Sie nach dem Spannvorgang ob das Werkzeug zentrisch gespannt ist Achtung Keine konischen Sch fte spannen Unfallgefahr 5 Schritt Das CNC Bohrfutter ist betriebsbereit und kann in die Maschinenspindel eingespannt werden Bild 3 6 Schritt Zum L sen des Werkzeuges drehen Sie den Sechskantschl ssel im Gegen uhrzeigersinn und entnehmen das Werkzeug Wartung und Reinigung Die CNC Bohrfutter 08 13 16 sind wartungsfrei sollten aber nach dem Gebrauch mit Druckluft und einem sauberen Lappen gereinigt werden Die Reinigung mit L sungsmittel kann Korrosion verursachen Daher das Bohrfutter vor dem Einlagern mit Ol einspr hen Reparatur Im Reparaturfall bitten wir Sie das CN
55. zudr cken Anschlie end die Spannmutter entfernen KPS Spannzange KPS Montagehilfe KPS Spannmutter KPS Spannschl sssel Patent gesch tzt 10 23 Der Kemmler Nummernschl ssel KR Beispiel 40 3 02 20 1 Kegel Ausf hrung Durchmesser L nge SK 30 30 1 DIN 2080 SK 50 50 2 DIN 69871 AD 01 System OZ 3 DIN 69871 AD B 02 System ER ge 5 JIS B 6339 A AD 03 System KPS VDI 30 30 6 JIS B 6339 AD B 04 Weldon 05 Whistle Notch 9 VDI 07 Zwischenh lsen DIN 6383 HSK 08 Zwischenhulsen DIN 6364 09 Zwischenhulsen fur SK A63 A63 10 2 Kombi Aufsteckfr serdorne 11 Quernut Aufsteckfr serdorne 14 Bohrfutteraufnahmen DIN 238 15 CNC Bohrfutter 16 Gewindeschneidfutter 17 Rohlinge 18 Kontrolldorne 20 Anzugsbolzen 61 OZ ohne Mitnehmernuten 62 ER ohne Mitnehmernuten 10 24 Index Steep taper Pull studs HSK hollow taper shanks Overview HSK hollow taper shanks HSK coolant tubes Effects of imbalance on machine spindles toolholders and tools Hydraulic expansion chucks Operating and user instructions for hydraulic expansion chucks Torques for clamping end mills Operating and user instructions for CNC drill chucks Mounting instructions for ER collets per DIN STD 6499 Mounting instructions for sealing discs Ouick change tapping chucks Instructions for tapping chucks Screw taps shaft size Tool assignment for disc turrets High precisio

10 - Centra-Tech

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