Home

TransPocket 4000 CEL / 5000 CEL

1. Abb 14 R ckansicht TP 4000 5000 CEL mit Verteiler LocalNet aktiv Mit dem Verteiler LocalNet passiv k n nen am Anschluss LocalNet der Strom quelle mehrere Systemerweiterungen gleichzeitig angeschlossen und betrieben werden z B TR 3000 und TR 1100 gemeinsam HINWEIS Verteiler LocalNet passiv funktioniert nur ordnungsgem wenn beide Verteilenden benutzt angeschlossen sind Bei dem Verteiler LocalNet aktiv stehen an der R ckseite der Stromquelle insgesamt drei Anschl sse LocalNet zur Verf gung Der gleichzeitige Betrieb einer Vielzahl von Systemerweiterungen ist m glich HINWEIS Bleiben einzelne Anschl sse unbelegt den An schluss LocalNet aus Metall 56 bevorzugt verwenden 56 Anschluss LocalNet aus Metall 57 Anschluss LocalNet aus Kunststoff Ein wesentlicher Vorteil gegen ber dem Verteiler LocalNet passiv ergibt sich bei Verwendung vor bergehend angeschlossener Teilnehmer wie beispielsweise die Ferne bedienung RCU 4000 Gegen ber dem Verteiler LocalNet passiv k nnen einzelne Anschl sse nunbelegt bleiben wenn die zus tzlichen Teilnehmer nicht mehr ben tigt werden Polwender Systemvoraussetzung Software Version 2 81 1 Fernbedienung TR 3000 Abb 15 Ansteuerung des Polwenders in Verbindu
2. Fig 5 TR 3000 remote control unit front view 29 Process selector switch for selecting the welding process Rod electrode welding Rod electrode welding with CEL electrode Special processes TIG welding with touch down ai bth Lia ignition 29 30 Fig 6 TR 3000 remote control unit view from the left side 30 Welding current range selector switch for selecting the welding current range within which the welding current can be set using the welding current setting dial 28 min 150A 0 ls owest possible welding current 10 welding current is 150A 100 A max 0 welding current is 100A 10 highest possible welding current 31 Arc force setting dial Manal electrode welding for influen cing the short circuiting amperage at the instant of droplet transfer 0 soft low spatter arc 100 harder more stable arc 32 Change over switch for polarity reverser for actuating the polarity reverser optional Positive welding potential at the current socket 32 81 Negative welding potential at the Fig 7 TR 3000 remote control unit view from the current socket right side TR 3000 remote NOTE Parameters that can be set on the remote control unit cannot be chan control unit ged on the power source Parameter changes can only be made on the remote continued control unit TR 4000 remote control unit 33 Parameter switchover button for selecting and displaying the parame te
3. If the arc length changes e g in accordance with the load line 2 the resulting opera ting point will be the point where the corresponding characteristic 4 5 or 6 intersects with the load line 2 Applies to characteristics 5 and 6 depending on the welding voltage arc length the welding current I will also decrease or increase while the I setting remains the same 20 ELN function electrode line selection continued Anti Stick func tion operating point if operating point operating point arc length is if welding current if arc length increased L is fixed is reduced Fig 27 Settings example 250A dynamics 50 Legend Load line for rod electrode Load line for rod electrode where arc length is increased Load line for rod electrode where arc length is reduced Characteristic where con parameter is selected constant welding current Characteristic where 0 1 20 parameter is selected falling characteristic with adjustable slope 6 Characteristic where P parameter is selected constant welding power 8 Example for dynamics setting if characteristic 5 or 6 is selected 9 Possible current change if characteristic 5 or 6 is selected depending on the welding voltage arclength 1 2 3 4 5 The welding current 1 in zone 9 can be max 50 lower than the selected welding current l The upper limit of the welding current I is giv
4. Soudage TIG G n ralit s Soudage TIG 1 Mettre l interrupteur principal 8 en position O 2 D brancher la fiche secteur 3 D monter le cable du potentiel de soudage 4 Ficher le c ble de masse dans la prise de courant B et le verrouiller 5 Avec l autre extr mit du cable tablir la connexion de masse avec la pi ce travailler 6 Mettre le c ble de soudage de la torche de soudage gaz TIG dans la prise de courant A et le verrouiller en tournant droite 7 Visser le detendeur de gaz sur la bouteille gaz argon et le serrer 8 Relier le tuyau flexible gaz avec le d tendeur de gaz 9 Brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur principal 8 en position tous les t moins du panneau de commande s allument bri vement na S lectionner le soudage TIG l aide de la touche proc d 3 la tension de souda ge parvient la prise de soudage avec un retard de 3 s REMARQUE Les param tres pouvant tre r gl s sur la t l commande TR 2000 3000 4000 ne peuvent pas tre modifi s sur la source de courant C est seulement sur la t l commande TR 2000 3000 4000 que l on peut modifier ces param tres 3 Presser la touche s lection des param tres 2 le t moin de la touche doit s allumer 4 Regler la puissance de courant en tournant le bouton de r glage 1 la valeur est visualis e sur l indicateur gauche du bouton 5 Ouvrir la valve d a
5. The Set up Menu Level 2 General remarks The functions Eln electrode line selection r welding circuit resistance L indication of welding circuit inductivity and ASt anti stick are located in a second menu level Changing to the second menu level 2nd Choose the parameter 2nd as described in the section headed The Set up menu Level 1 Press and hold the Setup Store button 7 Press process button 3 Release the Setup Store button 7 The power source is now in the second menu level 2nd of the setup menu The func tion Eln electrode line selection is now displayed Changing the Use the Process button 3 to select the desired parameter parameter Use the adjusting dial 1 to alter the value of the parameter Exit the set up menu 1 Press the Setup Store button 7 NOTE Any alterations you have made will be stored in the memo ry when you exit the Level 2 of the Set up Menu 2nd NOTE The complete list of parameters for Level 2 of the Set up Menu 2nd is explained in the section headed Parameters 2nd n 1 gt con gt 0 1 20 gt gt P 0060 r L Ast 5 gt gt Ast gt On OFF ee Fig 32 Level 2 of the Set up Menu 2nd 21 Parameters 2nd General remarks Parameter 2nd NOTE For the TIG welding process only the parameters r welding circuit resistance and L welding circuit inductivity are available
6. V ud_fr st sv 00468 012007 Risques pro venant du cou rant secteur et du courant de soudage suite Courants de soudage vaga bonds ud_fr st sv 00468 012007 ER ae Faire v rifier r guli rement par un lectricien professionnel le conducteur de terre de la ligne d alimentation secteur et la ligne d alimentation de l appareil N exploiter l appareil que sur un r seau muni de conducteur de protection et une prise de courant avec contact de conducteur de protection Est consid r comme n gligence grave le fait d exploiter l appareil sur un r seau sans conducteur de protection ou une prise de courant sans contact de conducteur de protection Le fabricant n est pas responsable des dom mages cons cutifs Au besoin veiller une mise terre suffisante de la pi ce usiner par des moyens appropri s Mettre hors d tat de marche les appareils non employ s Pour les travaux en hauteur utiliser un harnais de s curit afin d viter les chutes Mettre hors d tat de marche l appareil et tirer la fiche secteur avant les travaux sur l appareil Pr venir un branchement de la fiche secteur et une nouvelle mise en marche au moyen d un panneau d avertissement clair et bien lisible Apr s avoir ouvert l appareil d charger tous les composants stockant des charges lectriques s assurer que toutes les composantes de l appareil sont hors tension Au cas o des interventions sur des l ments sous
7. bei Transport und Lagerung 25 C bis 55 C 13 F bis 131 F Relative Luftfeuchtigkeit bis 50 bei 40 C 104 F bis 90 bei 20 C 68 F Umgebungsluft frei von Staub Sauren korrosiven Gasen oder Substanzen USW H henlage uber dem Meeresspiegel bis 2000 m 6500 ft Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Selbst und Personenschutz Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen am Gerat arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften Uber Arbeitssicherheit und Unfallver hutung vertraut und in die Handhabung des Gerates eingewiesen sind das Kapitel Sicherheitsvorschriften und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung gelesen verstanden und durch ihre Unterschrift bestatigt haben entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelm igen Abstan den zu berpr fen Alle Personen die mit Arbeiten am Gerat beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu befolgen das Kapitel Sicherheitsvorschriften und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestatigen dass sie diese verstanden haben und befolgen werden Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen dass auch in Abwesenheit keine Personen oder Sachsc
8. If a machine is fitted with a carrying strap or carrying handle remember that this strap is ONLY to be used for lifting and carrying the machine by hand The carrying strap is NOT suitable for transporting the machine by crane fork lift truck or by any other mechanical hoisting device Danger of colourless and odourless inert gas escaping unnoticed when using an adapter for the inert gas protection Seal the adapter thread for the inert gas connection using Teflon tape before assembly VIII Danger from shielding gas cylinders Safety precauti ons at the instal lation site and when being transported 4 Shielding gas cylinders contain pressurized gas and may explode if they are damaged As shielding gas cylinders are an integral part of the overall welding outfit they also have to be treated with great care Protect shielding gas cylinders containing compressed gas from excessive heat mechanical impact slag naked flames sparks and arcs Mount the shielding gas cylinders in the vertical and fasten them in such a way that they cannot fall over i e as shown in the instruction manual Keep shielding gas cylinders well away from welding circuits and indeed from any other electrical circuits Never hang a welding torch on a shielding gas cylinder Never touch a shielding gas cylinder with a welding electrode Explosion hazard never perform welding on a pressurized shielding gas cylinder Us
9. bindung berpr fen Kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeige bertemperatur leuchtet Ursache L fter in der Stromquelle defekt Behebung L fter wechseln Kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten Ursache Masseanschluss falsch Behebung Masseanschluss und Klemme auf Polarit t berpr fen Ursache Stromkabel im WIG Gasschieber Brenner unterbrochen Behebung WIG Gasschieber Brenner tauschen 32 Stromquelle TP 4000 CEL TP 5000 CEL Fortsetzung Kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache Gasflasche leer Behebung Gasflasche wechseln Ursache Gas Druckminderer defekt Behebung Gas Druckminderer tauschen Ursache Gasschlauch nicht montiert od schadhaft Behebung Gasschlauch montieren od tauschen Ursache WIG Gasschieber Brenner defekt Behebung WIG Gasschieber Brenner tauschen Schlechte Schwei eigenschaften Ursache falsche Schwei parameter Behebung Einstellungen berpr fen Ursache Masseverbindung schlecht Behebung guten Kontakt zum Werkst ck herstellen Ursache kein oder zuwenig Schutzgas Behebung Druckminderer Gasschlauch Brenner Gasanschluss etc berpr fen Ursache Schwei brenner undicht Behebung Schwei brenner wechseln Schlechte Schwei eigenschaften zus tzlich starke Spritzerbildung Ursache falsche Polung der Elektrode Behebung Elektrode umpolen siehe Angaben Hersteller Schwei brenner wird sehr hei Ursache
10. la baguette REMARQUE Vous trouverez une liste complete des paramet res pour le proc d soudage la baguette au chapitre Paramet res proc d Fig 31 Exemple de proc d soudage la baguette 25 Param tres Proc d Soudage la baguette Soudure TIG HCU Hot start current courant d aide l amor age 0 100 R glage d usine 50 La fonction HCU courant d aide l amor age et la plage de r glage disponible est d crite au chapitre Soudage la baguette Hti Hot current time dur e du courant d amorcage 0 2 0 s R glage d usine 0 5s FAC Factory Remettre l installation de soudage l tat initial Maintenir appuy e la touche Setup Store 7 pendant 2 secondes afin de r tablir l tat de livraison quand l affichage indique PrG l installation de soudage fut remise l tat initial REMARQUE Si vous r initialisez la soudeuse vous perdrez tous les r glages personnels du menu Setup niveau 1 Les fonctions du second niveau du menu Setup 2nd ne sont pas non plus effac es 2nd deuxi me niveau du menu Setup voir chapitre 2nd deuxi me niveau du menu Setup 2nd deuxieme niveau du menu Setup voir chapitre 2nd deuxieme niveau du menu Setup 26 Le menu setup niveau 2 G n ralit s Modification des param tres Sortir du menu Setup Les fonctions Eln s lection de la courbe caract ristique r r sistance du c
11. Gefahrenstellen beiten ge ffnet entfernt werden Fortsetzung W hrend des Betriebes Sicherstellen dass alle Abdeckungen geschlossen und s mtliche Seitenteile ord nungsgem montiert sind Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten Austritt des Schwei drahtes aus dem Schwei brenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko Durchstechen der Hand Verletzung von Gesicht und Augen Daher stets den Brenner vom K rper weghalten Ger te mit Drahtvorschub Werkst ck w hrend und nach dem Schwei en nicht ber hren Verbren 74 nungsgefahr NW Gi Von abk hlenden Werkst cken kann Schlacke abspringen Daher auch bei Nacharbeiten von Werkst cken die vorschriftsgem e Schutzausr stung tragen und f r ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen Schwei brenner und andere Ausr stungskomponenten mit hoher Betriebs temperatur abk hlen lassen bevor an ihnen gearbeitet wird In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Stromquellen f r Arbeiten in R umen mit erh hter elektrischer Gef hrdung z B Kessel m ssen mit dem Zeichen s Safety gekennzeichnet sein Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen R umen befinden Verbr hungsgefahr durch austretendes K hlmittel Vor dem Abstecken von Anschl ssen f r den Wasservorlauf oder r cklauf das K hlger t abschal ten Fur den Krant
12. The function Eln electrode line selection can be set separately for the processes Rod electrode welding Rod electrode welding with CEL electrode and Special processes The settings remain stored in the memory until the next time any change is made to the setting in question The function Eln electrode line selection and the available settings are described in the section headed Rod electrode welding Ein Electrode line electrode line selection con 0 1 20 P Factory setting for Rod electrode welding process con for Rod electrode welding with CEL electrode process P for Special processes con The function r welding circuit resistance is described in the section headed Measuring the welding circuit resistance CSS Comfort Stop Sensitivity response sensitivity of the TIG Comfort Stop function 0 5 5 0 OFF factory setting OFF NOTE We recommend a set value of 2 0 However if the welding process is frequently stopped unintentionally increase the value for the CSS parameter Depending on the set value for the CSS parameter the following is required for triggering the TIG Comfort Stop option 0 5 2 0 low increase of the arc 2 0 3 5 mean increase of the arc 3 5 5 0 high increase of the arc r r resistance Welding circuit resistance x milliohms e g 11 4 milliohms The function L welding circuit inductivity is described in the section headed Indic
13. ber dem Boden aufstellen Bei Verwendung von Stromverteilern Doppelkopf Aufnahmen etc folgen des beachten Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schwei brenners Elektrodenhalters ist potentialf hrend Sorgen Sie f r eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schwei brenners Elektroden halters Bei automatisierten MIG MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von Schwei draht Fass Gro spule oder Drahtspule zum Drahtvorschub f hren ud_fr_st_sv_00466 012007 VI EMV und EMF Ma nahmen Besondere Gefahrenstellen Kn amp Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers dafur Sorge zu tragen dass keine elektromagnetischen Storungen an elektrischen und elektroni schen Einrichtungen auftreten Werden elektromagnetische Storungen festgestellt ist der Betreiber ver pflichtet Ma nahmen f r die Storungsbehebung zu ergreifen M gliche Probleme und St rfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung gem nationalen und internationalen Bestimmungen pr fen und bewerten Sicherheitseinrichtungen Netz Signal und Daten bertragungsleitungen EDV und Telekommunikationseinrichtugen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterst tzende Ma nahmen zur Vermeidung von EMV Problemen a Netzversorgung Treten elektromagnetische St rungen trotz vorschriftsgem em Netzan schluss auf zus tzliche Ma nahmen ergreifen z B geeigneten Netzfilter verwen
14. connecteur Fig 7 T l commande TR 3000 vue de droite potentiel de soudage negatif sur le connecteur T l commande REMARQUE Les param tres r glables partir de la t l commande ne peu TR 3000 vent pas tre modifi s sur la source de courant ou l entra nement du fil Ces suite param tres peuvent uniquement tre modifi s sur la t l commande T l commande TR 4000 33 Touche de commutation de pa rametres sert la s lection et l affichage sur l indicateur num rique des param tres tension de soudage courant de soudage REMARQUE Lors de la modifi cation d un param tre sa valeur est bri vement affich e sur l indicateur num rique de la t l commande titre de contr le 34 R gulateur pour le courant de Fig 8 T l commande TR 4000 soudage sert r gler la courant de soudage 35 R gulateur pour l aide l amor age Soudage manuel l electrode enrob e influence le courant de soudage durant la phase d amorcage 0 pas d incidence 10 augmentation de 100 du courant de soudage durant la phase d amor age 36 R gulateur pour la dynamique Soudage manuel l lectrode enrob e sert influencer l intensit du courant de court circuit au moment du transfert de goutte 0 arc lectrique souple avec peu de projections 100 arc lectrique plus dur et plus stable REMARQUE Les param tres r glables sur la t l commande ne peuvent pas tre modi
15. surchauffe dans le circuit primaire de l instal lation de soudage Rem de laisser refroidir l installation de soudage tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx xxx signifie affichage de temp rature Diagnostic surchauffe dans le circuit secondaire de l installation de soudage Rem de laisser refroidir l installation de soudage tSt xxx xxx signifie affichage de temp rature Diagnostic surchauffe dans le circuit de commande Rem de laisser refroidir l installation de soudage Codes de service affich s suite Err 049 Diagnostic Behebung Err 051 Diagnostic Remede Err 052 Diagnostic Remede Err PE Diagnostic Rem de r E31 Diagnostic Rem de r E33 r Diagnostic Rem de d faut de phase v rifier la protection du r seau l alimentation de r seau et la fiche de r seau tension trop basse du r seau la tension de r seau est inf rieure la gamme de tol rance 15 v rifier la tension du r seau tension trop lev e du r seau la tension de r seau a d pass la gamme de tol rance 15 v rifier la tension du r seau Le dispositif de surveillance du courant de fuite a enclench la coupure de s curit de la source de courant Eteindre la source de courant attendre 10 secondes puis la r allumer si l erreur revient au cours de plusieurs essais contacter le service apr s vente galisation r le proc d a t interrompu par l appui r
16. 5 en EN tj Boii Abb 2 Bedienpanel Beschreibung des Bedienpanels Fortsetzung 1 Einstellrad zum ndern von Parametern Leuchtet die Anzeige am Einstellrad kann der angew hlte Parameter abge ndert werden 2 Taste Parameteranwahl zur Anwahl folgender Parameter Schweikstrom Dynamik Leuchtet die Anzeige an der Taste Parameteranwahl und am Einstellrad kann der angezeigte angew hlte Parameter mit dem Einstellrad abge ndert werden Die Parameter k nnen f r s mtliche Verfahren welche mittels Taste Verfahren 3 anw hlbar sind gesondert eingestellt werden Die Parameter Einstellungen bleiben so lange gespeichert bis der jeweilige Einstellwert abge ndert wird 3 Taste n Verfahren zur Anwahl des Schwei verfahrens Stabelektroden Schwei en Stabelektroden Schweiken mit CEL Elektrode Spezial Verfahren WIG Schwei en mit Ber hrungsz nden 4 Parameter Schwei strom zur Anwahl des Schwei stromes Vor Schwei beginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt der sich aus den programmierten Para metern ergibt W hrend des Schwei vorganges wird der aktuelle Ist Wert ange zeigt 5 Parameter Schwei spannung Vor Schwei beginn wird die Leerlauf Spannung angezeigt W hrend des Schwei vorganges wird der aktuelle Ist Wert angezeigt HINWEIS Die Stromquelle verf gt ber eine pulsierende Leerlauf Spannung Vor Schwei beginn Leerlauf zeigt die Anzeige einen Mittelwert
17. CEL TP 5000 CEL power sources The new power sources are completely digitalised microprocessor controlled inverter power sources An interactive power source manager is coupled with a digital signal processor and together they control and regulate the entire welding process The actual data are measured continuously and the machine responds immediately to any chan ges The control algorithms developed by Fronius ensure that the specified target status that is desired is maintained This leads to a hitherto unique and incomparable precision in the weld process exact replicability of all results and superlative welding properties Typical features of the new machines are their tremendous flexibility and extremely easy adaptability to many varied tasks The reasons for these welcome characteristics may be found not only in the modular product design but also in the scope that the system gives for troublefree system extensions You can adapt your machine to practically any specific situation For example the TP 4000 CEL TP 5000 CEL power sources come with a polarity reverser with which you can quickly and easily change over the polarity at the welding current sockets In particu lar if CEL electrodes are used this makes for very controlled gentle root fusion when welding root passes Thanks to the wide selection of remote control units and TIG welding torches and the space saving design of the trolley perfect welding results can be ach
18. HINWEIS Die Einstellung der verf gbaren Parameter dem Kapitel Setup Men Ebene 1 entnehmen Legende l Hauptstrom eingestellter Schwei strom HCU Hot start current Hotstart Strom 0 100 Werkseinstellung 50 Hti Hot current time Hotstrom Zeit 0 2 0 s Werkseinstellung 0 5 s Abb 25 Beispiel f r die Funktion Hot Start Funktionsweise W hrend der eingestellten Hotstrom Zeit Hti wird der Schwei strom auf einen be stimmten Wert erh ht Dieser Wert ist um 0 100 HCU h her als der eingestellte Schwei strom I Beispiel Es wurde ein Schwei sstrom 1 von 200 A eingestellt F r den Hotstrom Zeit HCU wurden 50 gew hlt W hrend der Hotstrom Zeit Hti z B 0 5 s betr gt der tats chliche Schwei strom 200 A 50 von 200 A 300 A Die Funktion Eln kann f r die Verfahren Stabelektroden Schweiken Stabelektroden Schwei en mit CEL Elektrode und Spezial Verfahren gesondert parametriert werden HINWEIS Die Einstellung der verf gbaren Parameter dem Kapitel Setup Men Ebene 1 entnehmen Parameter con konstanter Schwei strom Ist der Parameter con eingestellt wird der Schwei strom unabh ngig von der Schwei spannung konstant gehalten Es ergibt sich eine senkrechte Kennlinie 4 Abb 26 Der Parameter con eignet sich besonders gut f r Rutil Elektroden und basische Elek troden sowie f r das Fugenhobeln Der Parameter co
19. LocalNet passif fonctionne bien seulement quand on utilise raccorde les deux bouts du distributeur Un total de trois connecteurs LocalNet sont disponibles au dos de la source de courant sur le distributeur LocalNet actif Vous pouvez faire fonctionner parall le ment un grand nombre d extensions de syst me REMARQUE Si certains con necteurs doivent rester inaffec t s utilisez de pr f rence le connecteur LocalNet en m tal 56 56 Connecteur LocalNet en m tal Fig 14 Vue de dos de la TP 4000 5000 CEL avec ER Re 57 Connecteurs LocalNet en plastique Un de ses avantages essentiels compar au distributeur LocalNet passif concerne l utilisation d appareils raccord s temporairement comme par exemple le panneau de t l commande RCU 4000 Contrairement au distributeur LocalNet passif les con necteurs peuvent rester inaffect s lorsque vous n avez plus besoin d appareils suppl mentaires Inverseur Conditions de syst me version de logiciel 2 81 1 t l commande TR 3000 32 Commutateur de l inverseur pour commander l inverseur option potentiel de soudage positif sur le connecteur potentiel de soudage n gatif sur le connecteur Fig 15 Command
20. Ne pas toucher les l ments conducteurs de tension l int rieur et l ext rieur de l appareil Pour le soudage MIG MAG et TIG le fil lectrode la bobine les rouleaux d entra nement et les pi ces m talliques li s au fil lectrode sont conduc teurs de tension Toujours poser l unit d entra nement du fil lectrode sur un fond suffisam ment isol ou utiliser un logement isolant appropri pour l avance de fil Veiller une auto protection et la protection des personnes appropri es en mettant un support ou une feuille plastique secs suffisament isolants face au potentiel de terre ou de masse Le support ou la feuille plastique doit recou vrir l ensemble de la zone situ e entre le corps et le potentiel de terre ou de masse Tous les c bles et lignes doivent tre solides intacts isol s et pr senter les dimensions suffisantes Remplacer imm diatement les liaisons desserr es les c bles et lignes grill s endommag s ou sous dimensionn s Ne pas enrouler de c bles ou lignes autour du corps ou de membres ne jamais plonger dans l eau l electrode de soudage lectrode baguet te lectrode en tungst ne fil electrode pour la refroidir ne jamais toucher l lectrode quand la source de courant est allum e La double tension de marche vide peut par exemple survenir entre les lectrodes de soudage d un appareil Toucher simultan ment les potentiels des deux lectrodes peut tre mortel
21. TP 5000 CEL MV Tension secteur Tol rance de tension de secteur Fusibles secteur action retard e Puissance continue du courant primaire 100 ED Cos phi Rendement Plage de courant de soudage Courant de soudage 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C Tension vide mode puls Tension de travail standard Tension de travail max baguette Degr de protection Syst me de refroidissement Classe d isolation Dimensions L l h mm Poids Signe d homologation 625 290 475 38 baguette TIG 40 ED 60 ED 100 ED valeur de cr te valeur moyenne baguette TIG 3x200 240 V 3x380 460 V 10 3x200 240 V 3x380 460 V 16 3 KVA 0 99 90 10 480A 10 480A 480A 415A 360 A 95 V 60 V 20 4 39 2V 14 5 38 V 48 V 480 A 80 V 10 A IP 23 AF F 625 290 475 40 5 kg S CE CD Ersatzteilliste Spare Parts List CF Liste de pieces de rechange Ci Lista parti di ricambio CE Lista de repuestos CP Lista de pegas sobresselentes CNL Onderdelenlijst CN Reservdelsliste CZ Seznam nahradnich dilu Cnucok 3anacHbIX yacTen ud_fr st tb 00150 012002 Transpocket 4000 CEL 4 075 111 Transpocket 5000 CEL 4 075 113 Transpocket 4000 MV CEL 4 075 111 630 Transpocket 5000 MV CEL 4 075 113 630 oF 42 0200 8860 ae lt 12 0405 0208 gt _ 42 E E E es E ee eee en Wass SSS _I N IN RN NSS WSs 43 0004 0987 43 0004 0664 MV 4
22. Verfahren Abb 31 Beispiel f r das Verfahren Stabelektroden Schwei en 25 Parameter Stabelektroden Schwei en WIG Schwei en Die Funktion HCU Hotstart Strom und der verf gbare Einstellbereich wird im Kapitel Stabelektroden Schwei en beschrieben HCU Hot start current Hotstart Strom Einheit m min Einstellbereich 0 100 Werkseinstellung 50 Hti Hot current time Hotstrom Zeit Einheit m min Einstellbereich 0 20s Werkseinstellung 0 5 s FAC Factory Stromquelle zur cksetzen Taste Setup Store 7 2 s gedr ckt halten um Auslieferungszustand wieder herzustellen wird am Display PrG angezeigt ist die Stromquelle zur ck gesetzt HINWEIS Wird die Stromquelle zur ckgesetzt gehen alle pers nlichen Einstel lungen im Setup Men Ebene 1 verloren Auch die Funktionen der zweiten Ebene des Setup Men s 2nd werden nicht gel scht 2nd zweite Ebene des Setup Men s siehe Kapitel Das Setup Men Ebene 2 2nd zweite Ebene des Setup Men s siehe Kapitel Das Setup Men Ebene 2 26 Das Setup Men Ebene 2 Allgemeines Die Funktionen Eln Kennlinien Auswahl r Schwei kreis Widerstand L Anzeige Schwei kreis Induktivit t und ASt Anti Stick wurden in einer zweiten Men ebene untergebracht In zweite Men ebene 2nd wechseln 1 Wie im Kapitel Das Setup Men Ebene 1 beschrieben den Parameter 2nd anw hlen 2 Taste Setup Store
23. chariot suite 7 Mettre les dispositifs de blocage droits en d pla ant les boulons ext rieurs 4 jusqu ce qu ils butent 8 Visser fond les six crous ailettes 3 9 Mettre le chariot portant la source de courant sur ses roues en faisant tr s attention Fig 19 Tourner les dispositifs de blocage l horizontale et les fixer Monter la poig n e sur la source de courant Fig 20 Enclencher les t les de la poign e l une Fig 21 T les et tube de la poign e dans l autre REMARQUE Lorsque vous ajustez ensemble les deux t les de la poign e 1 veuillez ce que les crans 2 s enclenchent compl tement dans la face inf ri eure des t les de poign e 1 1 Bien enclencher les t les de poign e 1 l une dans l autre sur la poign e de la source de courant 4 avec les crans 2 Fig 20 et Fig 21 2 Placer la goupille 8 du tube de la poign e 3 dans les coulisses 6 des deux t les de poign e REMARQUE Pour fixer les deux t les de poign es 1 sur le dessus utilisez deux vis Extrude Tite 5 d un c t et deux vis Extrude Tite 7 de l autre c t de mani re ce que les t tes de vis se trouvent toujours sur le c t Fig 18 Fixer les t les et le tube de la poign e avec des vis Extrude Tite avec le plus gros trou 3 Fixer les t les de poign e 1 l une l autre sur le dessus avec quatre vis Extrude Tite 5 et 7 REMARQUE Pour fixer les deux t les d
24. d s soudage la baguette soudage la baguette avec lectrode CEL et proc d sp cial REMARQUE Pour configurer les param tres disponibles reportez vous au chapitre Menu Setup niveau 1 Param tre con courant de soudage constant Lorsque le param tre de soudage con est r gl le courant de soudage est maintenu constant ind pendamment de la tension de soudage Cela donne une courbe caracteri stique verticale 4 fig 25 Le param tre con est id al en particulier pour les lectrodes enrobage rutile et enrobage basique et pour le gougeage Le param tre con est donc galement le r glage usine utilis lorsque vous s lectionnez le proc d soudage la baguette Pour le gougage r gler la dynamique sur 100 Param tre 0 1 20 courbe caract ristique descendante inclinaison r glable Vous pouvez r gler une courbe descendante 5 avec les param tres 0 1 20 fig 25 La plage de r glage s tend de 0 1 A V tr s raide a 20 A V tres plate Il est recommand de ne r gler de courbe tr s plate 5 que pour les lectrodes a enrobage cellulosique Focntion Eln S lection de la courbe caract ristique suite REMARQUE Lorsque vous r glez une courbe plate 5 r glez la dynamique a une valeur lev e Param tre P puissance de soudage constante Lorsque le param tre P est r gl la puissance de soudage reste constante ind pen
25. damment de la tension et du courant de soudage Cela donne une courbe hyperbolique 6 fig 25 Le param tre P est id al pour les lectrodes enrobage cellulosique Le param tre P est donc galement le r glage usine utilis lorsque vous s lectionnez le proc d soudage la baguette avec lectrode CEL REMARQUE Si les baguettes posent des probl mes et tendent coller r gler la dynamique une valeur plus lev e U V con 20 6 A V N ol gt kat 0 50 100 150 200 250 300 350 400 4501 A Fig 26 Courbes caract ristiques s lectionnables avec la fonction Eln L gende 1 ligne de charge pour baguette 2 ligne de charge pour baguette avec une longueur d arc lectrique sup rieure 3 ligne de charge pour baguette avec une longueur d arc lectrique r duite 4 Courbe lorsque le param tre con est s lectionn courant de soudage constant 5 Courbe lorsque le param tre 0 1 20 est s lectionn courbe descendante a inclinaison r glable 6 Courbe lorsque le param tre P est s lectionn puissance de soudage constante 7 Exemple de dynamique r gl e lorsque la courbe 4 s lectionn e 8 Exemple de dynamique r gl e lorsque la courbe 5 ou 6 est s lectionn e Explications d taill es fig 26 Les courbes 4 5 et 6 repr sent es ici s appliquent l utilisation d une baguette dont la caract ristique correspond la ligne de charge 1 avec u
26. essential prerequisites for getting outstanding results ud_fr_st_et_00493 012004 Safety rules DANGER WARNING CAUTION NOTE Important General remarks LE DANGER indicates an imminently hazardous situation which if not avoided will result in death or serious injury This signal word is to be limited to the most extreme situations This signal word is not used for property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this level is also involved NOTE indicates a situation which implies a risk of impaired welding result and damage to the equipment Important indicates practical hints and other useful special information It is no signal word for a harmful or dangerous situation Whenever you see any of the symbols shown above you must pay even closer attention to the contents of the manual This equipment has been made in accordance with the state of the art and all recognised safety rules Nevertheless incorrect operation or misuse may still lead to danger for the life and well being of the operator or of third parties the equipment and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the equipment All persons involved in any way with starting up operating servicing and maintaining the equipment must be suitably qualified know about welding and read and follow exactly the instructions given in this manual Th
27. est tenu de faire effectuer un contr le de tat par un lectricien professionnel Le fabricant recommande d effectuer cet talonnage de sources de courant tous les 12 mois Un contr le de s curit par un lectricien agr est obligatoire suite a toute modification apres les travaux de transformation ou de montage apres les r parations l entretien et la maintenance au moins une fois par an Se conformer aux normes et directives nationales et internationales pour le contr le de s curit Votre centre de service vous fournira de plus amples informations sur le contr le technique de s curit et le calibrage Il vous fournira les documents n cessaires sur demande Ne pas jeter cet appareil avec les d chets m nagers ordinaires Conform ment la directive europ enne 2002 96 CE relative aux d chets d quipements lectriques et lectroniques DEEE et sa transposition dans la l gislation nationale les appareils lectriques doivent tre collect s s par ment et tre soumis un recyclage respectueux de l environnement Assurez vous de bien remettre votre appareil usag votre revendeur ou informez vous sur les syst mes de collecte ou d limination locaux approu v s Un non respect de cette directive UE peut avoir des effets n fastes pour l environnement et la sant Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences fondamentales de la directive en mati re de basse tension et d
28. is ON and indicators are lit up Cause Earth connection is wrong Remedy Check the earth connection and clamp for correct polarity No shielding gas All other functions are OK Cause Gas cylinder is empty Remedy Change the gas cylinder Cause Gas pressure regulator is faulty Remedy Change the gas pressure regulator Cause Gas hose is not mounted or is damaged Remedy Mount change the gas hose Cause TIG gas valve welding torch is defective Remedy Change the TIG gas valve welding torch Poor welding properties Cause Wrong welding parameters Remedy Check settings Cause Poor earth connection Remedy Ensure good contact to workpiece Cause Not enough shielding gas or none at all Remedy Check pressure regulator gas hose gas solenoid valve torch gas con nection etc Cause Welding torch is leaking Remedy Change the torch Poor welding properties additional severe spattering Cause Wrong polarity of the electrode Remedy Change the polarity of the electrode see manufacturer s instructions Welding torch becomes very hot Cause Design dimensions of torch are not sufficient for this task Remedy Respect the duty cycle and loading limits 33 Care and maintenance General remarks In order to keep your power source operational for years to come you should observe the following points Carry out safety inspections at the stipulated intervals see the section headed Safety rules
29. ist es m glich auch bei unter schiedlichen Schwei kabel L ngen immer ein gleichbleibendes Schwei ergebnis zu erzielen die Schwei spannung am Lichtbogen ist unabh ngig von Schwei kabel L nge und Querschnitt immer exakt geregelt Der Schwei kreis Widerstand wird nach der Ermittlung am rechten Display angezeigt r Schwei kreis Widerstand x Milliohm z B 11 4 Milliohm Die Schwei spannung entspricht bei korrekt durchgef hrter Ermittlung des Schwei kreis Widerstandes r exakt der Schwei spannung am Lichtbogen Wird die Spannung an den Ausgangsbuchsen der Stromquelle manuell gemessen so ist diese um den Spannungsabfall des Kabels Schwei potential h her als die Schwei spannung am Lichtbogen HINWEIS Der Schwei kreis Widerstand r ist abh ngig von den verwendeten Schwei kabeln Die Ermittlung des Schwei kreis Widerstandes r ist daher bei einer nderung von Schwei kabel L nge oder Querschnitt zu wiederholen fur jedes Schwei verfahren mit den zugeh rigen Schwei kabeln separat durchzu f hren 1 Masseverbindung mit Werkst ck herstellen HINWEIS Stellen Sie sicher dass der Kontakt Masseklemme Werkst ck auf gereinigter Werkst ck Oberfl che erfolgt 2 Netzstecker einstecken 3 Netzschalter 8 in Stellung schalten 4 Funktion r in der zweiten Men ebene 2nd anw hlen 5 Elektrodenhalter oder Spannk rper f r Wolframelektrode fest an das Werkst ck klemmen oder fest
30. mit CEL Elektrode Spezial Verfahren Die Schwei spannung wird mit einer Verz gerung von 3 s auf die Schwei buchsen geschaltet HINWEIS Parameter die an der Fernbedienung TR 2000 3000 4000 ein stellbar sind k nnen nicht an der Stromquelle ge ndert werden Parameter n derungen k nnen nur an der Fernbedienung TR 2000 3000 4000 erfolgen 3 Taste Parameteranwahl 2 dr cken Anzeige an der Taste muss leuchten 4 Mit Einstellrad 1 gew nschte Stromst rke einstellen Wert kann an der linken Anzeige abgelesen werden 5 Taste Parameteranwahl 2 dr cken Anzeige an der Taste mu leuchten 6 Mit Einstellrad 1 gew nschte Dynamik einstellen Wert kann an der linken Anzeige abgelesen werden 7 Schwei vorgang einleiten Stabelektroden Schwei en Fortsetzung Funktion Hot Start Funktion Eln Kennlinien Auswahl Grunds tzlich bleiben samtliche mittels Einstellrad 1 eingestellten Parameter Sollwerte bis zur nachsten Anderung gespeichert Dies gilt auch wenn die Stromquelle zWischenzeitlich aus und wieder eingeschaltet wurde Um ein optimales Schwei ergebnis zu erzielen ist in manchen Fallen die Funktion Hot Start einzustellen Vorteile Verbesserung der Z ndeigenschaften auch bei Elektroden mit schlechten Z ndei genschaften Besseres Aufschmelzen des Grund Werkstoffes in der Startphase dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken Einschl ssen
31. nee 13 Mount the power source on the trolley is 15 Mount the handle piece to the power source ins 16 How to use the handle piece siens 17 FOG 1G OCS WEIN Gere een eo ee 18 BEE ANT ARS a ae a Eee ni 18 Roadele irode WEI NG ee db aa ne ae ce 18 OS ACTOR Eee ee ee 19 ELN function electrode line selection zum esneneeeean 19 Ar SUCK WONG 1 Dina ae en 21 TO WEG ceir ee ee ee ee 22 General remarks sciascissimunasissinepacannasisasintcpensnae ene en tained auiaeiidaasasiierseatessinselgedoensiwssieapexantaaneaeins 22 VG WEIT ee 1 se ee ee 22 Option TIG Comfort Stop 2e 2er den nannten en En een Trauer 24 The SSP MENU Level Teresa TEE 25 General fe Marke ajascusitenaisinctsigatacnnisinsdunnendeaeunatnnitsenstonneitd lethauminesetaciatageuietohacrdsitdeseatensan det RARA AMA EEE dR TN M 25 Accessing the set up menu for Process parameters iris 25 Changing the parameter ccccccccseeeccccceeeeeeeceeeeeecceeeeeeeseaeceeeseeeeceeeaeeeeeeessaeseeessuaeeeesseeaeeessssaeeeessaaaes 25 TG Sel UI MIC DE A D E R E 25 Process Dalameleis zen een eu neue ee ae 26 Rod electrode ING ee ne een 26 TIWN ER ee ee ee leeres 26 The Set up Menu Level 22 0 ee een 27 CE SEYNE E 4 ee ee 27 Changing the parameter jnccceesccasoccesanteeseerecescepstvaxnepabs en 27 gt lt TS SSD MONU ea ae en Eee RR E E A EE A Aa 27 Parameters 20 a a Dn 28 General remarks ccecccceccececcacaeccaccocaccacnacaocacaacaccacaacaanoceacacnacaccaceacaceoc
32. p t sur la touche Setup Store 7 tablir un bon contact entre le porte lectrode ou le dispositif de serrage pour lectrode de tungst ne et la pi ce souder appuyer une fois sur la touche Setup Store 7 E34 galisation r mauvais contact entre le porte lectrode ou le dispositif de serrage pour lectrode de tungst ne et la pi ce souder nettoyer le point de contact serrer bien le porte lectrode ou le dispositif de serrage pour lectrode de tungst ne ou appuyer bien contre la pi ce souder v rifier la mise la masse Non fonctionnement de l appareil Interrupteur principal en position les t moins ne s allument pas Diagnostic Rem de Diagnostic Rem de Diagnostic Rem de interruption de l alimentation secteur fiche secteur non branch e contr ler l alimentation secteur v brancher la fiche fusible secteur d fectueux remplacer le fusible prise de courant ou fiche secteur d fectueux remplacer les pi ces d fectueuses 32 Codes de service affich s suite Source de cou rant TP 4000 CEL I TP 5000 CEL Non fonctionnement de l appareil Interrupteur principal en position les t moins ne s allument pas Diagnostic surcharge de l appareil dur e de mise en circuit recommand e d pass e Remede respecter la dur e de mise en circuit autoris e Non fonctionnement de l appareil Interrupteur principal en position les t moins ne s all
33. principal 8 en position tous les t moins du panneau de commande s allument bri vement S lectionner un des proc d s suivants avec la touche proc d 3 soudage la baguette soudage la baguette avec lectrode CEL proc d sp cial N La tension de soudage parvient la prise de soudage avec un retard de 3 s REMARQUE Les param tres pouvant tre r gl s sur la t l commande TR 2000 3000 4000 ne peuvent pas tre modifi s sur la source de courant C est seulement sur la teleco mmande TR 2000 3000 4000 que l on peut modifier ces param tres 3 Presser la touche s lection des param tres 2 le t moin de la touche doit s allumer 4 Regler la puissance de courant en tournant le bouton de r glage 1 la valeur est visualis e sur l indicateur gauche du bouton 5 Presser la touche s lection des param tres 2 le t moin de la touche doit s allumer 6 R gler la puissance de courant en tournant le bouton de r glage 1 la valeur est visualis e sur l indicateur gauche du bouton 7 Commencer le soudage En r gle g n rale toutes les valeurs param tre r gl es l aide du bouton de r glage 1 sont sauvegard es jusqu une nouvelle modification et ceci m me si la source de courant est teinte et rallumee entre temps 18 Fonction aide l amor age Focntion Eln S lection de la courbe caract ristique Pour obtenir des soudures optimales il
34. s curit Suivant l endroit ou l appareil est install mais au moins deux fois par an d monter les panneaux lat raux de l appareil et nettoyer l int rieur l air comprim r duit sec Ne pas diriger le jet d air comprim sur les composants lectriques a partir d une trop faible distance sila production de poussi re est importante nettoyer les conduits d air de refroidis sement 35 Caract ristiques techniques G n ralit s TP 4000 CEL Tension secteur Tol rance de tension de secteur Fusibles secteur action retard e Puissance continue du courant primaire 100 ED Cos phi Rendement Plage de courant de soudage Courant de soudage 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C Tension vide mode puls Tension de travail standard Tension de travail max baguette Degr de protection Syst me de refroidissement Classe d isolation Dimensions L l h mm 625 290 475 Poids Signe d homologation 36 baguette TIG 40 ED 60 ED 100 ED valeur de cr te valeur moyenne baguette TIG 3x400 V 15 35 A 12 9 kVA 0 99 90 10 380 A 10 380 A 380 A 360 A 320 A 95 V 60 V 20 4 35 2 V 14 5 33 V 53 V 380 A 80 V 10 A IP 23 AF F 625 290 475 36 1 kg S CE TP 4000 CEL MV TP 5000 CEL Tension secteur Tol rance de tension de secteur Fusibles secteur action retard e Puissance continue du courant primaire 100 ED Cos phi Rendemen
35. slightly different from the actual controls on your machine However these controls function in exactly the same way Description of the control panel 2 6 4 11 10 12 5 en mA t B Fig 2 Control panel Description of the control panel continued 1 Adjusting dial for altering parameters If the indicator next to the adjusting dial is lit up then the selected parameter is one that can be altered 2 Parameter selection button for selecting the following parameters welding current arc forcek If the indicator is lit up on the parameter selection button and on the adjusting dial then the indicated selected parameter can be altered with the adjusting dial The parameters can be set separately for each of the processes that can be selected with the Process button 3 The parameter settings remain stored in the memory until the next time any change is made to the setting in question 3 Process button s for selecting the welding process Rod electrode welding Rod electrode welding with CEL electrode Special processes TIG welding with touch down ignition 4 Welding current parameter for selecting the welding amperage Before the start of welding the machine automatically displays a guideline value based on the programmed parameters During welding the actual value is displayed 5 Welding voltage parameter for selecting the welding voltage Before the
36. start of welding the machine automatically displays a guideline value based on the pro grammed parameters During welding the actual value is displayed NOTE The power source has a pulsating open circuit voltage Before the welding process is initiated open circuit the display indicates a welding volta ge mean value of approx 60V However a welding voltage of max 95V is available for welding start and the welding process Optimised ignition properties are guaranteed 6 Param eter Arc force Rod electrode welding for influencing the short circuiting amperage at the instant of droplet transfer 0 soft and low spatter arc 100 harder and more stable arc NOTE When the TIG welding process has been selected it is not possible to select the Arc force parameter 7 Setup Store button for accessing the Setup Menu NOTE If you press the Setup Store button 7 and the Parameter Selection Button 2 at the same time the display gives you a read out of the software version To exit press the Setup Store button 7 8 Mains switch for switching the power source on and off 9 LocalNet connection socket standardised connection socket for system exten sions e g remote control robot interface et al 10 HOLD indicator every time you finish a welding operation the actual values for welding current and voltage are stored and the Hold indicator lights up 11 Overtemperature indicato
37. sul tats ud_fr_st_et_00500 012006 Consignes de s curit DANGER AVERTISSE MENT ATTENTION REMARQUE Important G n ralit s DANGER caract rise un p ril imm diat S y exposer entra ne la mort ou des blessures graves REMARQUE caract rise un danger entra n par une g ne des conditions de travail et des d g ts possibles sur l quipement Important caract rise des conseils d utilisation et d autres informations particuli rement utiles Ne signale pas de situation n faste ou dangereuse Dans le cas o vous rencontreriez l un des symboles repr sent s la lecture du chapitre Consignes de s curit vous devriez y porter une attention acc rue L appareil r pond aux derniers d veloppements techniques et satisfait la r glementation g n ralement reconnue en mati re de s curit En cas de fausse manoeuvre ou de mauvaise utilisation elle pr sente toutefois certains risques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pour la source de courant et pour d autres biens mat riels de l exploitant li s la qualit du travail effectu avec la source de courant Toutes les personnes intervenant dans la mise en service la manipulation et l entretien de la source de courant doivent avoir la qualification requise avoir des connaissances suffisantes en soudure et observer scrupuleusement les instructions de service Les instruc
38. tension seraient n ces saires il est indispensable de faire appel une seconde personne qui puisse le cas ch ant couper l alimentation lectrique En cas de non respect des indications ci apr s l apparition de courants de soudage vagabonds est possible Cette derni re peut entra ner le danger d incendies la surchauffe de composants li s la pi ce usiner la destruction des conducteurs de protection l endommagement de l appareil et d autres installations lectriques Veiller une liaison solide de la pince pi ces usin es avec la pi ce usin e Fixer la pince pi ces usin es le plus pr s possible de l emplacement souder Lorsque le fond est conducteur lectriquement mise en place si possible de l appareil de sorte l isoler suffisamment En cas d utilisation de distributeurs de courant de logements a deux t tes etc observer ce qui suit l lectrode de la torche du porte lectrode non utilis est conductrice de potentiel galement Veillez a un stockage suffi samment isolant de la torche du porte lectrode non utilis Pour les applications automatis es MIG MAG le cheminement du fil lectro de doit imp rativement tre isol entre le fut de fil de soudage la grande bobine ou la bobine de fil et le d vidoir VI Mesures EMV et EMF Zones particu li rement dange reuses u Veiller a ce que des pannes electromagnetiques ne surviennent
39. tre r gl es l aide du bouton de r glage 1 sont sauvegard es jusqu une nouvelle modification et ceci m me si la source de courant est teinte et rallum e entre temps 23 Option TIG Important L activation et le r glage de l option Arr t confort TIG s effectuent au moyen Comfort Stop du param tre CSS Le param tre CSS se trouve au Menu Setup niveau 2 Fig 29 Arr t confort TIG Souder Lever la torche pendant le soudage l arc est nettement agrandi 3 Baisser la torche l arc est sensiblement diminu la fonction Arr t confort TIG s est d clench e 4 Maintenir la torche a une hauteur constante le courant de soudage est baiss lineairement Downslope l arc s teint 5 Attendre le postflux de gaz et lever la torche de la pi ce usiner N Courant de soudage r gl Postflux de Downslope _ gt Pr flux de gaz Fig 30 D roulement du soudage TIG avec l option TIG Comfort Stop activ e 24 Le Menu Setup Niveau 1 G n ralit s Entrer dans le menu Setup pour modifier param tres Proc d Modification des param tres Sortir du menu Setup Les sources de courant num riques renferment une foule de connaissances techniques Elles vous permettent de consulter tout moment des param tres optimis s mis en m moire dans l appareil Le menu Setup offre un acc s facile toutes ces informations et quelques fonctions additionnelles et permet une
40. wird die Fernbedienung TP 08 mit der Schwei spannung versorgt und die Anzeige ZM leuchtet auf Wurde die Fernbedienung TP 08 seit dem letzten Einschalten der Stromquelle ange schlossen k nnen Strom und Dynamik nur an der Fernbedienung TP 08 eingestellt werden Wiederherstellen der Einstellm glichkeit von Strom und Dynamik an der Stromquelle und an anderen Systemerweiterungen 1 TP 08 abklemmen 2 Stromquelle ausschalten und wieder einschalten ZN Taste Parameteranwahl zur Anwahl der Parameter eA Schwei strom ZO emn Dynamik ZP ZQ Taste erh ht den angew hlten Parameter ZR Taste verringert den angew hlten Parameter HINWEIS Unabh ngig von den im Kapitel Fehlerdiagnose und Fehlerbehe bung angef hrten Service Codes k nnen an der Fernbedienung TP 08 folgen de Service Codes angezeigt werden Fernbedienung TP 08 Fortsetzung Service Code oFF Ursache Schlechter Kontakt mit dem Werkst ck Behebung Satte Verbindung zum Werkst ck herstellen Service Code E62 Ursache bertemperatur der Fernbedienung TP 08 Behebung TP 08 abkuhlen lassen So lange die Stromquelle oder eine andere Systemerweiterung einen Service Code anzeigt ist die Fernbedienung TP 08 au er Funktion Optionen Verteiler Local Net passiv Verteiler Local Net aktiv Abb 13 Verteiler LocalNet passiv
41. 01 CESKY KRUMLOV Tov rni 170 Tel 420 380 705 111 Fax 420 380 711 284 E Mail sales c krumlov fronius com 100 00 PRAHA 10 V Olsinach 1022 42 Tel 420 272 111 011 272 742 369 Fax 420 272 738 145 E Mail sales praha fronius com 315 00 PLZEN Bozkov Letkovsk 38 Tel 420 377 183 411 Fax 420 377 183 419 E Mail sales plzen fronius com 500 04 HRADEC KRALOVE Prazska 293 12 Tel 420 495 070 011 Fax 420 495 070 019 E Mail sales h kralove fronius com CZ 586 01 JIHLAVA Brn nska 65 Tel 420 567 584 911 Fax 420 567 305 978 E Mail sales jinlava fronius com 709 00 OSTRAVA Mariansk Hory Kollarova 3 Tel 420 595 693 811 Fax 420 596 617 223 E Mail sales ostrava fronius com 760 01 ZLIN ul Mala za erp st ARAL Tel 420 577 311 011 Fax 420 577 311 019 E Mail sales zlin fronius com FRONIUS Deutschland GmbH 36119 Neuhof Dorfborn bei Fulda Am Stockgraben 3 Tel 49 0 6655 91694 0 Fax 49 0 6655 91694 10 E Mail sales germany fronius com 90530 Wendelstein Wilhelm Maisel StraRe 32 Tel 49 019129 2855 0 Fax 49 0 9129 2855 32 51149 K ln Gremberghoven Welserstra e 10 b Tel 49 0 2203 97701 0 Fax 49 0 2203 97701 10 57052 Siegen Alcher Stra e 51 Tel 49 0 271 37515 0 Fax 49 0 271 37515 15 38640 Goslar Im Schleeke 108 Tel 49 0 5321 3413 0 Fax 49 0 5321 3413 31 10365 Berlin Josef Orlopp Str 92 106 Tel 49 0 30 557745 0 Fax 4
42. 0466 012007 E St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen vor dem Einschalten des Ger tes beseitigen Es geht um Ihre Sicherheit Das Ger t ist ausschlie lich f r Arbeiten im Sinne der bestimmungsgema Ren Verwendung zu benutzen Das Ger t ist ausschlie lich f r die am Leistungsschild angegebenen Schwei verfahren bestimmt Eine andere oder dar ber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestim mungsgem F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedie nungsanleitung das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Sicherheits und Gefahrenhin weise die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Das Ger t niemals f r folgende Anwendungen verwenden Auftauen von Rohren Laden von Batterien Akkumulatoren Start von Motoren Das Ger t ist f r den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt F r Sch den die auf den Einsatz im Wohnbereich zur ckzuf hren sind haftet der Hersteller nicht F r mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse bernimmt der Herstel ler ebenfalls keine Haftung Betrieb oder Lagerung des Ger tes au erhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Temperaturbereich der Umgebungsluft beim Betrieb 10 C bis 40 C 14 F bis 104 F
43. 1 Codes de service affich s ia E Eni 31 EEEE E E N retest E 90076 22002712 EI A A A 00020 I A AA 31 Source de courant TP 4000 CEL TP 5000 CEL 2 cts cawnedadmbenctaubasusanealniideadcddeniduadelanbacmacitindiades 33 Entretien et maintenance ee rekert a nee ed a Un EEEn 35 SE AN CS oc secs tec ects teens et are a oe ee ee ee ee 35 Caract ristiques techniques ee ge 36 EINE RE ee ee ae ee ee 36 TEA Eee ee A ee 36 OCR ae ee tae ee ea ee ee ee ne ige een 37 TPSO CEL NAAR mL ERBE pete cies EEE ERLERNEN E E E E 37 1P 5000 CEL MMY Ze 38 G n ralit s Principe de fonctionnement de la famille d appareils num riques Conception des appareils Champs d utilisation La TP 4000 CEL 5000 CEL est le nou veau n de la derni re g n ration de sources de courant enti rement num ri s es Avec la TP 4000 CEL 5000 CEL vous disposez pour la premi re fois d une source de courant enti rement num ris e con ue pour le soudage la baguette et le soudage TIG avec amor age par con tact Fig 1 Installation de soudage TP 4000 CEL TP 5000 CEL Les nouvelles installations de soudage sont des sources de courant inverseur enti re ment num ris es et command es par microprocesseur Un gestionnaire de la source de courant interactif est coupl un processeur de signaux num rique et ensemble ils r glent et commandent toutes les op rations de soudage Les valeurs sont mesur es en permanence et tout cart est i
44. 125 300 A 13s 350A 14 s 400 168 10 To finish the welding operation take off the TIG gas valve torch from the compo nent untill arc extinguishes 11 At the end of the welding operation wait the gas post flow time 12 Close the gas shut off valve on the TIG gas valve torch All parameter command values that have been set by means of the adjusting dial 1 will remain stored until the next time they are changed This is true even if the power source is switched off and on again in the meantime 23 Option TIG Important The activation and the setting of the optional TIG Comfort Stop function is Comfort Stop carried out by means of the CSS parameter The CSS parameter is included in the Setup Menu Level 2 Fig 29 TIG Comfort Stop Welding 2 During welding uplift welding torch the arc is increased significantly 3 Lower torch Arc is reduced significantly TlG Comfort Stop function triggered 4 Keep torch level Welding current is decreased continuously downslope the arc extinguishes 5 Wait the gas post flow time and remove torch from the component set welding current gas downslope post flow gas pre flow Pe AEE EP eee Fig 30 TlG welding process with activated TIG Comfort Stop option 24 The Set up Menu Level 1 General remarks Accessing the set up menu for Process para meters Changing the parameter Exit the set up menu The digital power sources come wi
45. 15 Stromquelle auf Fahrwagen montieren iii 15 Griffteil an der Stromquelle montieren LE ee ine ee 16 Bedienung des Grifftelles nassen maou cnbhdeciwuteina sai ddeiniesaneiordadesiensnaueddahousesainenads ete cette nee 17 Stabelektroden SchWeil nN u een ee 18 AIO OMGING S eean E E E ne ee ee ee ee 18 WOR SU ne A D dan ee de Slt cn 18 Stabelektroden Schwei en SR de en nnn nnne 18 PUNKUON TIO STAU een ee te ae ke are ce re ee esse rer 19 Funktion Eln Kennlinien Auswahl zen sn ee a a eei nee nens 19 COR COAST e A E 2555009924 ee Eee een 21 SR eee ee eee eee ee eee ee 22 PANG TVS NEE REZ 22 NOT OS FO UNI cs persearteca AUR e MSA 22 WIG 5ENWEIREN steps cers eZ 22 OPTION TIO C OT OD cesses ccc cess geese ee eher 24 Das SUMMER es ee eee eee eee eee eee ee 25 2024431417 25 In das Setup Men f r Parameter Verfahren einsteigen nenn iieis 25 PA ame CO AO ee ee ee ee en ee de 25 Das Setup Men Verlassen ne ae 25 542 2104 S 5 ae E ee ee nern 26 Stabelektroden SchweiRen ii 26 SON Re 271902220 09 E ee 26 Das Setup Men Ebene 2 iii 27 PORTO ee ne T de ed tee 27 Parameter andern ER Z Z 27 Das Setup Men MESSE a nenes 27 Parameter 2N ccccccccccccccscccsccccicicccccececoccscoscscoossnasssaasssaasssnassnasesnasssnasenassnasenasssnanennanenans 28 ATOS IVS NS Se a de A A EE YE een 28 ll SLOT 210 2 ee a aceon ton
46. 3 0001 1199 40A 12 42 0300 1511 4 070 784 Z TPCEL40 42 0407 0437 MV pen NM o gt Lo L Net 42 0400 0132 L OQ 42 0409 2814 TP4000 42 0409 2815 TP5000 ME R S 33 0005 4112 43 0001 3251 33 0005 4120 MV en nu Q 4 070 738 Z BPS42 ss 4 070 772 Z BPS53 Gu Transpocket 4000 5000 1 1 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi el_fr_st_eh_00364 012005 gewunschte Lange angeben Specify the length required Indiquer la longueur d sir e Indicar la longitud deseada Indicare la lunghezza desiderat indicar o comprimento desejado 46 0460 0022 42 0400 0105 42 0406 0242 BE4 0460 0037 Gu TR 3000 4 046 083 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el_fr_st_fb_00483 012002 AM2 0200 9303 AM2 0200 9302 9420p Sapte EN ren 22 0405 0163 45 0200 1140 43 0003 0031 42 0407 0437 Gu POLARITY REVERSER TP 4000 TP 5000 4 045 883 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el_fr_st_so_00465 012002 Fronius Worldwide www fronius com addresses FRONIUS International GmbH 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 2
47. 41 0 Fax 43 0 7242 241 3940 E Mail sales fronius com http www fronius com 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 Service DW 3070 3400 Ersatzteile DW 3390 E Mail sales austria fronius com 6020 Innsbruck Amraserstra e 56 Tel 43 0 512 343275 0 Fax 43 0 512 343275 725 5020 Salzburg Lieferinger Hauptstr 128 Tel 43 0 662 430763 Fax 43 0 662 430763 16 1100 Wien Daumegasse 7 Team S d Ost Tel 43 0 1 600 41 02 7410 Fax 43 0 1 600 41 02 7490 Team Nord West Tel 43 0 1 600 41 02 7050 Fax 43 0 1 600 41 02 7160 Haberkorn Ulmer GmbH 6961 Wolfurt Hohe Br cke Tel 43 0 5574 695 0 Fax 43 0 5574 2139 http www haberkorn com Wilhelm Zultner amp Co 8042 Graz SchmiedistraRe 7 Tel 43 0 316 6095 0 Fax 43 0 316 6095 80 Service DW 325 Ersatzteile DW 335 E Mail vkm zultner at Wilhelm Zultner amp Co 9020 Klagenfurt Fallegasse 3 Tel 43 0 463 382121 0 Fax 43 0 463 382121 40 Service DW 430 Ersatzteile DW 431 E Mail vkk zultner at FRONIUS do Brasil LTDA Av Senador Vergueiro 3260 Vila Tereza Sao Bernado do Campo SP CEP 09600 000 SAO PAULO Tel 55 0 11 4368 3355 Fax 55 0 11 4177 3660 E Mail sales brazil fronius com FRONIUS Schweiz AG 8153 R mlang Oberglatterstra e 11 Tel 41 0 1817 9944 Fax 41 0 1817 9955 E Mail sales switzerland fronius com FRONIUS Cesk republika s r o 381
48. 7 dr cken und halten 3 Taste Verfahren 3 dr cken 4 Taste Setup Store 7 loslassen Die Stromquelle befindet sich nun in der zweiten Men ebene 2nd des Setup Men s Die Funktion Eln Kennlinien Auswahl wird angezeigt Parameter n 1 Mit der Taste Verfahren 3 den gew nschten Parameter anw hlen dern 2 Mit dem Einstellrad 1 den Wert des Parameters ndern Das Setup Men verlassen 1 Taste Setup Store 7 dr cken HINWEIS nderungen werden durch Verlassen der zweiten Men ebene 2nd gespeichert HINWEIS Eine vollst ndige Auflistung der Parameter f r das Setup Men Ebene 2 befindet sich im Kapitel Parameter 2nd Abb 32Setup Men Ebene 2 27 Parameter 2nd Allgemeines Parameter 2nd HINWEIS F r das Verfahren WIG Schwei en stehen nur die Parameter r Schwei kreis Widerstand und L Schwei kreis Induktivit t zur Verf gung Die Funktion Eln Kennlinien Auswahl kann f r die Verfahren Stabelektroden Schwei Ren Stabelektroden Schwei en mit CEL Elektrode und Spezial Verfahren gesondert eingestellt werden Die Einstellung bleibt so lange gespeichert bis der jeweilige Einstell wert abge ndert wird Die Funktion Eln Kennlinien Auswahl und die verf gbaren Einstellungen werden im Kapitel Stabelektroden Schwei en beschrieben Ein Electrode line Kennlinien Auswahl con 0 1 20 P Werkseinstellung f r Verfahren Stabelektroden
49. 9 0 30 557745 51 21493 Talkau Dorfstra e 4 Tel 49 0 4156 8120 0 Fax 49 0 4156 8120 20 70771 Leinfelden Echterdingen Stuttgart Kolumbus Stra e 47 Tel 49 0 711 782852 0 Fax 49 0 711 782852 10 04328 Leipzig Riesaer Strake 72 74 Tel 49 0 341 27117 0 Fax 49 0 341 27117 10 01723 Kesselsdorf Dresden Zum alten Dessauer 13 Tel 49 0 35204 7899 0 Fax 49 0 35204 7899 10 67753 Hefersweiler SonnenstraRe 2 Tel 49 0 6363 993070 Fax 49 0 6363 993072 18059 Rostock Erich Schlesinger Str 50 Tel 49 0 381 4445802 Fax 49 0 381 4445803 81379 Munchen Gmunder Strake 37a Tel 49 0 89 748476 0 Fax 49 0 89 748476 10 83308 Trostberg Pechleraustra e 7 Tel 49 0 8621 8065 0 Fax 49 0 8621 8065 10 94491 Hengersberg Donaustra e 31 Tel 49 0 9901 2008 0 Fax 49 0 9901 2008 10 FRONIUS France SARL 60306 SENLIS CEDEX 13 avenue Felix Louat B P 195 Tel 33 0 3 44 63 80 00 Fax 33 0 3 44 63 80 01 E Mail sales france fronius com FRONIUS Norge AS 3056 Solbergelva P O BOX 32 Tel 47 0 32 232080 Fax 47 0 32 232081 E Mail sales norway fronius com FRONIUS Slovensko s r o 917 01 Trnava Nitrianska 5 Tel 421 0 33 590 7511 Fax 421 0 33 590 7599 E Mail sales slovakia fronius com 974 03 Banska Bystrica Zvolenska cesta 14 Tel 421 0 48 472 0611 Fax 421 0 48 472 0699 E Mail sales b bystrica fronius com FRONIUS Ukraine GmbH 07455 Uk
50. Depending on the machine location but no less often than twice a year remove the side panels from the machine and blow the inside of the power source clean with dry reduced blow compressed air Do not aim air jets at electronic components from too close a range If a lot of dust has accumulated clean the cooling air ducts 34 Technical Data General remarks TP 4000 CEL Mains voltage Mains voltage tolerance Mains fuse protection slow blow Primary continuous power 100 duty cycle Cos Phi Efficiency Welding current range 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C Standard working voltage Welding current at Max working voltage Open circuit voltage pulsed Degree of protection Type of cooling Insulation class Dimensions L x W x H mm Weight 35 Rod electrode TIG 40 duty cycle 60 duty cycle 100 duty cycle Rod electrode TIG Rod electrode peak value mean value NOTE If the machine is designed to run on a special voltage the Technical Data shown on the rating plate apply The mains plug and mains supply lead and their fuse protection must be dimensioned accordingly 3x400 V 15 35A 12 9kVA 0 99 90 10 380 A 10 380 A 380 A 360 A 320 A 20 4 35 2 V 14 5 33 V 53 V 380 A 80 V 10 A 95 V 60 V IP 23 AF F 625 290 475 36 1 kg TP 4000 CEL MV TP 5000 CEL Mains voltage Mains voltage tolerance Mains fuse protection slow blow Prim
51. Hitze mechani schen Schl gen Schlacke offenen Flammen Funken und Lichtb gen sch tzen Die Schutzgas Flaschen senkrecht montieren und gem Anleitung befesti gen damit sie nicht umfallen k nnen Schutzgas Flaschen von Schwei oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten Niemals einen Schwei brenner auf eine Schutzgas Flasche h ngen Niemals eine Schutzgas Flasche mit einer Schwei elektrode ber hren Explosionsgefahr niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas Fla sche schwei en Stets nur f r die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas Flaschen und dazu passendes geeignetes Zubeh r Regler Schl uche und Fittings verwenden Schutzgas Flaschen und Zubeh r nur in gutem Zustand verwen den Wird ein Ventil einer Schutzgas Flasche ge ffnet das Gesicht vom Auslass wegdrehen Wird nicht geschwei t das Ventil der Schutzgas Flasche schlie en Bei nicht angeschlossener Schutzgas Flasche Kappe am Ventil der Schutz gas Flasche belassen Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Be stimmungen f r Schutzgas Flaschen und Zubeh rteile befolgen Ein umst rzendes Ger t kann Lebensgefahr bedeuten Das Ger t auf ebenem festem Untergrund standsicher aufstellen Ein Neigungswinkel von maximal 10 ist zul ssig In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Durch inner
52. L MV Netzspannung Netzspannungs Toleranz Netzabsicherung Prim r Dauerleistung Cos Phi Wirkungsgrad Schwei strom Bereich 100 ED 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C genormte Arbeitsspannung Schwei strom bei maximale Arbeitsspannung Leerlauf Spannung gepulst Schutzart Pr fzeichen K hlart Isolationsklasse Ma e l b hmm Gewicht 37 Stabelektrode WIG 40 ED 60 ED 100 ED Stabelektrode WIG Stabelektrode Scheitelwert Mittelwert 3x200 240 V 3x380 460 V 10 200 240 V 63 A 380 460 V 35 A 16 3 KVA 0 99 90 10 480 A 10 480 A 480A 415A 360 A 20 4 39 2V 14 5 38V 48 V 480 A 80 V 10 A 95 V 60 V IP 23 S CE AF F 625 290 475 40 5 kg 38 Dear Reader Introduction Thank you for choosing Fronius and congratulations on your new technically high grade Fronius product This instruction manual will help you get to know your new machine Read the manual carefully and you will soon be familiar with all the many great features of your new Fronius product This really is the best way to get the most out of all the advantages that your machine has to offer Please also take special note of the safety rules and observe them In this way you will help to ensure more safety at your product location And of course if you treat your product carefully this definitely helps to prolong its enduring quality and reliability things which are both
53. L MV TP 5000 CEL Netzspannung Netzspannungs Toleranz Netzabsicherung Prim r Dauerleistung 100 ED Cos Phi Wirkungsgrad Schwei strom Bereich 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C genormte Arbeitsspannung Schwei strom bei maximale Arbeitsspannung Leerlauf Spannung gepulst Schutzart Pr fzeichen K hlart Isolationsklasse Ma el b hmm Gewicht Netzspannung Netzspannungs Toleranz Netzabsicherung Prim r Dauerleistung 100 ED Cos Phi Wirkungsgrad Schwei strom Bereich 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C genormte Arbeitsspannung Schwei strom bei maximale Arbeitsspannung Leerlauf Spannung gepulst Schutzart Pr fzeichen K hlart Isolationsklasse Ma el b hmm Gewicht 36 Stabelektrode WIG 40 ED 60 ED 100 ED Stabelektrode WIG Stabelektrode Scheitelwert Mittelwert Stabelektrode WIG 40 ED 60 ED 100 ED Stabelektrode WIG Stabelektrode Scheitelwert Mittelwert 3x200 240 V 3x380 460 V 10 200 240 V 63 A 380 460 V 35 A 12 9 KVA 0 99 90 10 380 A 10 380 A 380 A 360 A 320 20 4 35 2 V 14 5 33 V 53 V 380 A 80 V 10 A 95 V 60 V IP 23 S CE AF F 625 290 475 40 kg 3x400 V 15 35 A trage 16 3 kVA 0 99 90 10 480 A 10 480 A 480A 415A 360 A 20 4 39 2 V 14 5 38 V 48 V 480 80 V 10 A 95 V 60 V IP 23 S CE AF F 625 290 475 37 Kg TP 5000 CE
54. Net G Netzkabel mit Zugentlastung Fernbedienung TR 2000 24 Einstellregler Schwei strom zur Anwahl des Schwei stromes 25 Einstellregler Dynamik Stabelektroden Schwei ung zur Beeinflussung der Kurzschluss Stromst rke im Moment des Tropfen berganges 0 weicher und spritzerarmer Lichtbogen 100 harterer und stabilerer Licht bogen HINWEIS Parameter die an der Fernbedienung einstellbar sind Abb 4 Fernbedienung TR 2000 k nnen nicht an der Stromquelle ge ndert werden Parameter n derungen k nnen nur an der Fernbedienung erfolgen Fernbedienung TR 3000 26 Anzeige Schwei strom zur Anzeige des Schwei stromes Vor Schwei beginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt der sich aus den programmierten Parametern ergibt W hrend des Schwei vorganges wird der aktuelle Ist Wert angezeigt 27 Anzeige HOLD bei jedem Schwei Rende wird der aktuelle Ist Wert des Schwei stromes gespeichert die Hold Anzeige leuchtet 28 Einstellregler Schwei strom zur Anwahl des Schwei stromes TR 3000 Abb 5 Fernbedienung TR 3000 Ansicht von oben 29 Auswahlschalter Verfahren zur Anwahl des Schwei verfahrens Stabelektroden Schweiken Stabelektroden Schweiken mit CEL Elektrode Spezial Verfahren WIG Schweien mit Ber hrungs z nden 29 30 Abb 6 Fernbedienung TR 3000 Ansicht von links 30 Auswahlschalter Schwei strom Bereich zur Auswahl des m
55. Schwei beginn den K hlmittel Stand pr fen Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden gilt auch f r Normteile Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen Ein oder Um bauten am Ger t vornehmen Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Wartung und Instandsetzung Fortsetzung Sicherheitstech nische berpr fung Entsorgung Sicherheitskenn zeichnung Datensicherheit Bei Bestellung genaue Benennung und Sach Nummer laut Ersatzteilliste sowie Serien nummer Ihres Ger tes angeben 7 we Der Betreiber ist verpflichtet mindestens alle 12 Monate eine sicherheits technische berpr fung am Ger t durchf hren zu lassen Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrierung von Stromquellen Eine sicherheitstechnische berpr fung durch eine gepr fte Elektro Fach kraft ist vorgeschrieben nach Ver nderung nach Ein oder Umbauten nach Reparatur Pflege und Wartung mindestens alle zw lf Monate F r die sicherheitstechnische berpr fung die entsprechenden nationalen und internationalen Normen und Richtlinien befolgen N here Informationen f r die sicherheitstechnische berpr fung und Kali brierung erhalten Sie bei Ihrer Servicestelle Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erfor
56. Schwei brenner zu schwach dimensioniert Behebung Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten Stromquelle hat keine Funktion Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten nicht Ursache Netzzuleitung unterbrochen Netzstecker nicht eingesteckt Behebung Netzzuleitung berpr fen ev Netzstecker einstecken Ursache Netzabsicherung defekt Behebung Netzabsicherung wechseln Ursache Netzsteckdose oder stecker defekt Behebung defekte Teile austauschen Kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeige bertemperatur leuchtet Ursache berlastung Einschaltdauer berschritten Behebung Einschaltdauer ber cksichtigen Ursache Thermo Sicherheitsautomatik hat abgeschaltet Behebung Abk hlphase abwarten Stromquelle schaltet nach kurzer Zeit selbstst n dig wieder ein 33 Pflege Wartung und Entsorgung Allgemeines Bei jeder Inbe triebnahme Alle 2 Monate Alle 6 Monate Entsorgung Die Stromquelle ben tigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlasslich um die Stromquelle ber Jahre hinweg einsatzbereit zu halten Netzstecker und Netzkabel sowie Elektrodenkabel Schwei brenner und Massever bindung auf Beschadigung pr fen Pr fen ob der Rundumabstand des Ger tes 0 5 m 1 ft 8 in betr gt damit die K hlluft ungehindert zustr men und entweichen kann HINWEIS Zus tzlich d rfen die Lufteintritts und Austritts
57. Schwei en con f r Verfahren Stabelektroden Schwei en mit CEL Elektrode P f r Spezial Verfahren con Die Funktion r Schwei kreis Widerstand wird im Kapitel Schwei kreis Widerstand ermitteln beschrieben CSS Comfort Stop Sensitivity Empfindlichkeit des Ansprechverhaltens von TIG Comfort Stop 0 5 5 0 Werkeinstellung OFF Wichtig Als Richtwert f r den Parameter CSS ist ein Einstellwert von 2 0 empfehlens wert Kommt es jedoch h ufig zu einem ungewollten Beenden des Schwei vorganges den Parameter CSS auf einen h heren Wert einstellen Je nach Wert des Parameters CSS ist zum Ausl sen der Funktion Tig Comfort Stop eine bestimmte Verl ngerung des Lichtbogens erforderlich bei CSS 0 5 2 0 geringe Verl ngerung des Lichtbogens bei CSS 2 0 3 5 mittlere Verl ngerung des Lichtbogens bei CSS 3 5 5 0 gro e Verl ngerung des Lichtbogens r r resistance Schwei kreis Widerstand x Milliohm z B 11 4 Milliohm Die Funktion L Schwei kreis Induktivit t wird im Kapitel Schwei kreis Induktivit t L anzeigen beschrieben L L inductivity Schwei kreis Induktivit t x Mikrohenry z B 5 Mikrohenry Die Funktion Ast Anti Stick wird im Kapitel Stabelektroden Schwei en beschrieben ASt Anti Stick On OFF Werkseinstellung ON 28 Schwei kreis Widerstand r ermitteln Allgemeines Schwei kreis Widerstand r ermitteln Durch die Ermittlung des Schwei kreis Widerstand r
58. Trans Pocket 4000 CEL Trans Pocket 5000 CEL 42 0410 0781 012006 Bedienungsanleitung Ersatzteilliste E Hand Stromquelle Operating Instructions Spare Parts List MMA power source Fa Mode d emploi Liste de pi ces de rechange Source de courant electrique manuel Sehr geehrter Leser Einleitung Wir danken Ihnen f r Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen sich mit diesem vertraut zu machen Indem Sie die Anleitung sorgf ltig lesen lernen Sie die vielf ltigen M glichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen Nur so k nnen Sie seine Vorteile bestm glich nutzen Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so f r mehr Sicher heit am Einsatzort des Produktes Sorgf ltiger Umgang mit Ihrem Produkt unterst tzt dessen langlebige Qualit t und Zuverl ssigkeit Das sind wesentliche Voraussetzungen f r hervorragende Ergebnisse ud_fr_st_et 00491 012004 Sicherheitsvorschriften GEFAHR WARNUNG VORSICHT HINWEIS Wichtig Allgemeines GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge HINWEIS bezeichnet die Gefahr beeintr chtigter Arbeitsergebnisse und m glicher Sch den an der Ausr stung Wichtig bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders n tzliche Informationen Es is
59. ace the power source up on end 4 Carefully place the trolley up on end 5 Push the trolley up against the power source so that the trolley and the power source are exactly facing one another 6 Push washers 2 onto the six threa ded bolts and slightly tighten the wing nuts 3 Fig 18 Put on washers and wing nuts Mount the power source on the trolley continued Mount the handle piece to the power source 7 Straighten the catches by moving each of the outermost threaded bolts 4 as far as it will go 8 Tighten the six wing nuts 3 9 Carefully place the trolley complete with the power source down onto its wheels Fig 20 Slot the handle plates into place Fig 21 Handle plates and handle tube NOTE When fitting the two handle plates together 1 make sure that the catches 2 on the underside of the handle plates 1 slot completely into place Fig 16 and Fig 1 7 1 On the handle 4 of the power sour ce use the catches 2 to slot the handle plates 1 into one another Fig 20 and Fig 21 2 Insert the cotter pin 8 of the handle tube 3 into the guides 6 of both handle plates NOTE When fixing the two handle plates 1 at the top insert two Extrude Tite screws 5 from one side and two Extrude Tite screws 7 from the other side so that in each case the heads of the screws are on the side with the Fig 22 Fix the handle plates and handle tube with Extrude Tite screws larg
60. adaptation simple des param tres au diff rents travaux de soudage REMARQUE Le mode de fonctionnement est expliqu ici partir du mode soudage la baguette La modification des autres param tres s op re de la m me mani re Les param tres disponibles peuvent tre r gl s s par ment pour tous les proc d s que l on peut s lectionner avec la touche proc d 3 Les r glages des param tres restent enregistr s tant que la valeur de r glage correspondante n est pas modifi e 1 Brancher la fiche secteur 2 Mettre l interrupteur principal 8 en position 3 S lectionner le mode soudage la baguette l aide de la touche mode de pro c d 3 4 Appuyer sur la touche Setup Store 7 et maintenir la pression 5 Presser la touche mode de proc d 3 6 L cher la touche Setup Store 7 La source de courant se trouve alors dans le menu Setup du mode de fonctionnement soudage la baguette le premier param tre HCU courant d aide l amor age appara t l affichage S lectionner le param tre a modifier l aide de la touche mode de proc d 3 Modifier la valeur du param tre a l aide du bouton de r glage 1 1 Presser la touche Setup Store 7 REMARQUE Les modifications sont m moris es d s qu on quitte le menu Setup Le menu Setup du proc d soudage la baguette avec lectrode CEL et proc d special est identique au menu du proc d soudage
61. age gesaugt werden Ger te sind f r die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt Sind Netzkabel oder Netzstecker bei Ihrer Ger teausf hrung nicht angebracht m ssen diese den nationalen Normen entsprechend montiert werden Die Absicherung der Netzzulei tung ist den Technischen Daten zu entnehmen HINWEIS Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer wiegenden Sachsch den f hren Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend der vorhandenen Stromversorgung auszulegen Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild 14 Fahrwagen Everywhere montieren Allgemeines Stromquelle auf Fahrwagen montieren Abb 18 Beilagscheiben und Fl gelmuttern ansetzen Arretierungen 1 in die Bohrungen am Fahrwagen Boden einsetzen Arretierungen 1 bis zum Anschlag schr g stellen HINWEIS Beim senkrechten Aufstellen der Stromquelle darauf achten dass das Netzkabel weder geknickt eingeklemmt noch auf Zug belastet wird Stromquelle vorsichtig an der R ck seite senkrecht aufstellen Fahrwagen vorsichtig an der R cksei te senkrecht aufstellen Fahrwagen gegen Stromquelle schieben sodass Fahrwagen und Stromquelle einander zentrisch gegen berstehen An den sechs Gewindebolzen Beilag scheiben 2 aufsetzen und Fl gel muttern 3 leicht andrehen Stromquelle auf Fahrwagen montieren Fortsetzung Griffteil an der Stromquelle montieren 7 Arreti
62. alle Gefahren Blendgefahr durch Lichtbogen Verletzungsge fahr durch Funkenflug gesundheitssch dlicher Schwei rauch L rmbe lastung m gliche Gef hrdung durch Netz oder Schwei strom unterrichten geeignete Schutzmittel zur Verf gung stellen oder geeignete Schutzw nde und Vorh nge aufbauen Gefahr durch sch dliche Gase und D mpfe Beim Schwei en entstehender Rauch enth lt gesundheitssch dliche Gase und D mpfe Schwei rauch enth lt Substanzen die unter Umst nden Geburtssch den und Krebs verursachen k nnen Kopf von entstehendem Schwei rauch und Gasen fernhalten Entstehenden Rauch sowie sch dliche Gase nicht einatmen durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen F r ausreichend Frischluft Zufuhr sorgen Bei nicht ausreichender Bel ftung Atem Schutzmaske mit Luftzufuhr verwen den Besteht Unklarheit dar ber ob die Absaugleistung ausreicht die gemesse nen Schadstoff Emissionswerte mit den zul ssigen Grenzwerten verglei chen Folgende Komponenten sind unter anderem f r den Grad der Sch dlichkeit des Schwei rauches verantwortlich Fur das Werkst ck eingesetzte Metalle Elektroden Beschichtungen Reiniger Entfetter und dergleichen Daher die entsprechenden Materialsicherheits Datenblatter und Hersteller angaben zu den aufgez hlten Komponenten ber cksichtigen Entz ndliche D mpfe z B L sungsmittel D mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtboge
63. an 12 5 mm 49 in Protection against spraywater up to an angle of 60 to the upright The power source can be set up and operated outdoors in accordance with IP23 Howe ver the built in electrical components must be protected against direct wetting The venting duct is a very important safety feature When choosing the machine locati on make sure that it is possible for the cooling air to enter and exit unhindered through the louvers on the front and back of the machine Any electroconductive metallic dust from e g grinding work must not be allowed to get sucked into the machine The power source is designed to run on the mains voltage given on the rating plate The mains cable and plug are ready mounted For details of fuse protection of the mains supply lead please see the Technical Data NOTE Inadequately dimensioned electrical installations can lead to serious damage The mains lead and its fuse protection must be dimensioned in accordance with the local power supply The technical data shown on the rating plate shall apply Mounting the Everywhere trolley General remarks Mount the power source on the trolley 1 Insert the catches 1 into the boreho les on the base of the trolley 2 Angle the catches 1 obliquely as far as they will go NOTE When placing the power source up on end make sure that you do not kink or pinch the mains cable or subject it to tensile strain 3 Carefully pl
64. are harmful to health Welding fumes contain substances which may cause birth defects and cancers Keep your head away from discharges of welding fumes and gases Do not inhale any fumes or noxious gases that are given off Extract all fumes and gases away from the workplace using suitable means Ensure a sufficient supply of fresh air Where insufficient ventilation is available use a respirator mask with an independent air supply If you are not sure whether your fume extraction system is sufficiently power ful compare the measured pollutant emission values with the permitted threshold limit values The harmfulness of the welding fumes will depend on e g the following components the metals used in and for the workpiece the electrodes coatings cleaning and degreasing agents and the like For this reason pay attention to the relevant Materials Safety Data Sheets and the information given by the manufacturer regarding the components listed above Keep all flammable vapors e g from solvents well away from the arc radiation Hazards from flying sparks Hazards from mains and weld ing current Flying sparks can cause fires and explosions Never perform welding anywhere near combustible materials Combustible materials must be at least 11 meters 35 feet away from the arc or else must be covered over with approved coverings Have a suitable approved fire extinguisher at the ready Spark
65. ary continuous power 100 duty cycle Cos Phi Efficiency Welding current range Welding current at 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C Standard working voltage Max working voltage Open circuit voltage pulsed Degree of protection Type of cooling Insulation class Dimensions L x W x H mm Weight Mains voltage Mains voltage tolerance Mains fuse protection slow blow Primary continuous power 100 duty cycle Cos Phi Efficiency Welding current range 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C Standard working voltage Welding current at Max working voltage Open circuit voltage pulsed Degree of protection Type of cooling Insulation class Dimensions L x W x H mm Weight 36 40 duty cycle 60 duty cycle 100 duty cycle Rod electrode TIG Rod electrode peak value mean value Rod electrode TIG 40 duty cycle 60 duty cycle 100 duty cycle Rod electrode TIG Rod electrode peak value mean value 3x200 240 V 3x380 460 V 10 200 240 V 63 A 380 460 V 35 A 0 99 12 9 kVA 90 380 A 360 A 320A 20 4 35 2 V 14 5 33 V 53 V 380 A 80 V 10 A 95 V 60 V IP 23 AF F 625 290 475 40 kg 3x400 V 15 35A 16 3 KVA 0 99 90 10 480 A 10 480 A 380 A 360 A 320 A 20 4 39 2 V 14 5 38 V 48 V 480 A 80 V 10 A 95 V 60 V IP 23 AF F 625 290 475 37 kg TP 5000 CEL MV Mains voltage Mains voltage tole
66. ating welding circuit inductivity L L L inductivity Welding circuit inductivity x mikrohenrys e g 5 mikrohenrys The function Ast anti stick is described in the section headed Rod electrode welding ASt Anti Stick ON OFF factory setting ON 28 Measuring the welding circuit resistance r General remarks Measuring the welding circuit resistance r makes it possible to have a constant wel ding result at all times even with hosepacks of different lengths The welding voltage at the arc is then always precisely regulated regardless of the length and cross sectional area of the hosepack After it has been measured the welding circuit resistance is indicated on the right hand display r Welding circuit resistance x milliohms e g 11 4 milliohms If the welding circuit resistance r has been measured correctly the welding voltage will correspond exactly to the welding voltage at the arc If you manually measure the voltage at the output jacks of the power source this voltage will be higher than the welding voltage at the arc that is higher by the same amount as the voltage drop taking place in the welding potential cable NOTE The welding circuit resistance r will depend on the hosepack being used This means that the measurement to find out the welding circuit resis tance r must be repeated if there is any change in the length or cross sectional area of the ho
67. aus m TT 2 E d O 50 100 150 200 250 300 350 400 4501 Fig 26 Characteristics that can be selected using the Eln function Legend 1 load line for rod electrode 2 load line for rod electrode where arc length is increased 3 load line for rod electrode where arc length is reduced 4 characteristic where con parameter is selected constant welding current 5 characteristic where 0 1 20 parameter is selected falling characteristic with adjustable slope 6 characteristic where P parameter is selected constant welding power 7 example of pre set arc force where characteristic 4 is selected 8 example of arc force when set to a sufficient value where characteristic 5 or 6 is selected Additional explanations fig 26 The characteristics 4 5 and 6 shown here apply when a rod electrode is being used whose characteristic corresponds to the load line 1 at a given arc length Depending on what welding current I has been set the point of inter section operating point of characteristics 4 5 and 6 is displaced along the load line 1 The operating point provides information on the actual welding voltage and the actual welding current If a fixed welding current I is set the point of intersection operating point may migra te along the characteristics 4 5 and 6 depending on the current welding voltage The welding voltage U depends on the arc length
68. betriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen dass die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und bersichtlich ist Das Ger t nur gem der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und betreiben Beim Aufstellen des Ger tes einen Rundumabstand von 0 5 m 1 ft 7 69 in sicherstellen damit die K hlluft ungehindert ein und austreten kann Beim Transport des Ger tes daf r Sorge tragen dass die g ltigen nationalen und regionalen Richtlinien und Unfallverh tungs Vorschriften eingehalten werden Dies gilt speziell f r Richtlinien hinsichtlich Gef hrdung bei Trans port und Bef rderung IX ud_fr st sv 00466 012007 SicherheitsmaB nahmen am Aufstellort und beim Transport Fortsetzung Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb Wartung und Instandsetzung ud_fr_st_sv_00466 012007 Vor jedem Transport des Ger tes das K hlmittel vollst ndig ablassen sowie folgende Komponenten demontieren Drahtvorschub Drahtspule Schutzgas Flasche Vor der Inbetriebnahme nach dem Transport unbedingt eine Sichtprufung des Gerates auf Beschadigungen vornehmen Allfallige Beschadigungen vor Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen Das Gerat nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionstuchtig sind Sind die Schutzeinrichtungen nicht voll funktionsfahig besteht Gefahr fur Leib und Leben des Bedieners oder Dritte das Gerat und andere Sachwerte des Betreib
69. bonnes de gaz de protection contenant du gaz densifi d un exc s de chaleur des coups des scories des flammes vives des tincelles et des arcs lumineux Monter les bonbonnes de gaz de protection la verticale et les fixer confor m ment aux instructions pour viter tout renversement Tenir les bonbonnes de protection loign es des circuits de soudage ou d autres circuits de courant lectrique Ne jamais accrocher un chalumeau une bonbonne de gaz de protection Ne jamais toucher une bonbonne de gaz de protection avec une lectrode de soudage Danger d explosion ne jamais souder sur une bonbonne de gaz de protec tion sous pression Employer toujours les bonbonnes de gaz de protection convenant application respective et les accessoires appropri s r gulateurs flexibles et raccords N utiliser que des bonbonnes de gaz de protection et des accessoires en bon etat Ecarter le visage de l chappement a chaque fois qu on ouvre une bouteille de gaz de protection Fermer la bouteille une fois qu on a fini de souder Laisser le capuchon sur la bonbonne de gaz de protection quand elle n est pas raccord e Se conformer aux indications du fabricant et aux prescriptions nationales et internationales en mati re de bonbonnes de gaz de protection et d accessoires Le renversement de l appareil pr sente un grave danger L appareil doit tre install e sur un sol ferme et plat offrant suffisamment de s
70. button 3 select ZM ZO ZP Z ZN ZR EA 2 N the rod electrode MMA welding process 2 Attach the earth clamp to the workpi ece and clamp the electrode holder to the TP 08 remote control unit 3 Place the TP 08 down on the workpi ece in such a way that there is a solid firm connection between the workpi ece and the two contacts ZL Fig 12 TP 08 remote control unit NOTE The welding voltage is switched to the welding sockets after a 3 sec time lag The TP 08 remote control unit is then supplied with welding voltage and indicator ZM lights up If the TP 08 remote control unit has been connected up since the power source was last switched on it is only possible to set the amperage and arc force dynamic on the TP 08 remote control unit To make it possible to set the amperage and the arc force dynamic from the power source once again as well as from other system add ons Disconnect the TP 08 Switch off the power source then switch it back on again TP 08 remote control unit continued ZN Parameter selection button For selecting the parameters A Welding current ZO em Arc force dynamic ZP ZQ button Increases the value for the selected parameter ZR button Decreases the value for the selected parameter NOTE Irrespective of the service codes given in the Troubleshooting section the following service codes may be displayed on the TP 08 remote control unit Servi
71. cable de masse pour le souda B C D G ge manuel l lectrode suivant le Fig 3 Vue de face derri re de la source de type d lectrode utilis courant TP 4000 CEL TP 5000 CEL branchement du cable de masse pour le soudage TIG REMARQUE Si vous utilisez la t l commande TR 3000 raccordez toujours le c ble porte lectrode au connecteur C Fausse prise D Fausse prise E Fausse prise pr vue pour le connecteur LocalNett F Fausse prise pr vue pour le connecteur LocalNett G C ble de r seau avec syst me anti traction 24 R gulateur pour le courant de soudage sert r gler le courant de soudage 25 R gulateur pour la dynamique Soudage manuel l electrode en rob e sert influencer l intensit du courant de court circuit au moment du transfert de goutte 0 arc lectrique souple avec peu de projections 100 arc lectrique plus dur et plus stable REMARQUE Les param tres r glables partir de la t l com mande ne peuvent pas tre modifi s sur la source de cou Fig 4 T l commande TR 2000 rant Ces param tres peuvent uniquement tre modifi s sur la t l commande T l commande TR 3000 26 Affichage du courant de soudage sert l affichage du courant de soudage Avant le d but du soudage une valeur indicative obtenue partir des param tres pr
72. ce Code OFF Cause Poor contact with the workpiece Remedy Create a solid firm connec tion to the workpiece Service Code E62 Cause Overtemperature on the TP 08 r c unit Remedy Allow the TP 08 to cool down As long as a service code is displayed on the power source or any other system add on the TP 08 remote control unit is out of action Options LocalNet passi ve distributor LocalNet active splitter The LocalNet passive distributor makes it possible to connect up and run several system add ons on the LocalNet connec tion jack of the power source or of the wirefeeder at the same time e g TR 3000 and TR 1100 simultaneously Fig 13 LocalNet distributor passive NOTE The LocalNet passive distributor only functions properly if both ends of the distributor are in use connected The LocalNet active splitter provides a total of three LocalNet jacks at the rear of the power source This permits simultane ous operation of numerous system add ons NOTE If individual connection jacks are left unassigned it is preferable to use the metal LocalNet jack 56 56 Metal LocalNet jack 57 Plastic LocalNet jacks Fig 14 Rear view of TP 4000 5000 CEL with LocalNet active splitter A particular advantage of LocalNet active over the LocalNet
73. crocher les cha nes ou lingues aux points pr vus cet effet du mat riel de suspension des charges Les cha nes ou lingues doivent former l angle le plus petit possible d avec la verticale Retirer la bouteille de gaz et l unit d entra nement du fil appareils MIG MAG et TIG En cas d accrochage une grue de l unit d entra nement du fil lectrode pendant le soudage utiliser toujours un accrochage isolant pour l unit d entra nement du fil lectrode appareils MIG MAG et TIG Si l appareil est quip d une courroie de transport ou d une poign e elle sert exclusivement au transport la main La courroie ne se pr te pas au transport par grue par chariot l vateur ou d autre outils de levage mecani que Danger que du gaz protecteur incolore et inodore ne s chappe en cas d utilisation d un adaptateur sur le raccord gaz protecteur Etancher le filetage de l adaptateur destin au raccord du gaz protecteur au moyen d une bande en T flon avant le montage VIII Danger par les bonbonnes de gaz de protection Mesures de s curit sur le lieu d installation de l appareil et pendant le trans port Les bonbonnes de gaz de protection contiennent du gaz sous pression et peuvent exploser en cas dendommagement Comme les bonbonnes de gaz de protection font partie de l quipement requis pour le soudage il convient de les manipuler avec le plus grand soin Prot ger les bon
74. ctrique d une longueur importante Droite de travail pour baguette avec arc lectrique d une longueur r duite Courbe avec param tre con s lectionn courant de soudage constant Courbe avec param tre 0 1 20 s lectionn courbe descendante inclinaison r glable Courbe avec param tre P s lectionn puissance de soudage constante Exemple de dynamique r gl e lorsque la courbe 5 ou 6 est s lectionn e 9 Modification possible du courant lorsque la courbe 5 ou 6 est s lectionn e en fonction de la tension de soudage longueur de l arc lectrique PR AN PR PS ZN 01 L WN un PT CO O VS N Le courant de soudage 1 dans la zone 9 peut baisser au plus de 50 en dessous du courant de soudage r gl I Le courant de soudage I est limit vers le haut par la dynamique r gl e REMARQUE La fonction anti stick peut tre activ e ou d sactiv e dans le Menu Setup niveau 2 chapitre Menu Setup niveau 2 Lorsque l arc lectrique raccourcit la tension de soudage peut baisser tel point que la baguette tend coller Cela peut galement entra ner la surchauffe de la baguette En activant la fonction anti stick on peut emp cher cette surchauffe Lorsque la baguet te commence coller la source de courant teint Imm diatement l arriv e de courant Une fois la baguette s par e de la pi ce souder le soudage peut reprendre sans probl me 21
75. d unplug it from the mains Put up a clearly legible and easy to understand warning sign to stop anybody inadvertently plugging the machine back into the mains and switching it back on again After opening up the machine discharge any components that may be storing an electrical charge ensure that all machine components are electrically dead lf work needs to be performed on any live parts there must be a second person on hand to immediately switch off the machine at the main switch in an emergency If the following instructions are ignored stray welding currents may occur These can cause fires overheating of components that are connected to the workpiece destruction of PE conductors damage to the machine and other electrical equipment Ensure that the workpiece clamp is tightly connected to the workpiece Attach the workpiece clamp as close as possible to the area to be welded On electrically conductive floors the machine must be set up in such a way that it is sufficiently insulated from the floor When using current supply distributors twin head wire feeder fixtures etc please note the following The electrode on the unused welding torch welding tongs is also current carrying Please ensure that there is sufficient insula ting storage for the unused welding torch tongs In the case of automated MIG MAG applications ensure that only insulated filler wire is routed from the welding wire drum large wirefe
76. de est affich e Durant le soudage c est la valeur r elle momentan e qui est affich e REMARQUE La source de courant dispose d une tension vide puls e Avant de commencer souder marche vide l indicateur affiche une valeur moy enne de tension de soudage d environ 60 V Pour d marrer le soudage et pour le soudage m me la tension de soudage disponible s l ve cependant jusqu 95 V ce qui garantit des propri t s d amorcage parfaites 6 Param tre dynamique Soudage la baguette sert influencer l intensit du courant de court circuit au moment du transfert de goutte 0 arc lectrique plus souple avec peu de projections 100 arc lectrique plus dur et plus stable REMARQUE Lorsque le proc d de soudage TIG est s lectionn il est impossible de s lectionner le param tre dynamique 7 Touche Setup Store pour acc der au menu Setup REMARQUE Appuyez simultan ment sur les touches Setup Store 7 et S lection des param tres 2 pour voir s afficher la version du logiciel sur les indicateurs Pour sortir de cette fonction appuyer sur la touche Setup Store 7 8 Interrupteur principal pour la mise sous tension hors tension de la source de courant 9 Connecteur LocalNet connecteur standard pour extensions du systeme p ex commande a distance roboter interface etc 10 Affichage HOLD a la fin de chaque op ration de soudage les valeurs r elles ac
77. den b Schwei leitungen so kurz wie m glich halten eng zusammen verlaufen lassen auch zur Vermeidung von EMF Proble men weit entfernt von anderen Leitungen verlegen c Potentialausgleich d Erdung des Werkst ckes Falls erforderlich Erdverbindung ber geeignete Kondensatoren herstel len e Abschirmung falls erforderlich Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen Gesamte Schwei installation abschirmen Elektromagnetische Felder k nnen Gesundheitssch den verursachen die noch nicht bekannt sind Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen z B Tr ger von Herzschrittmachern und H rhilfen Trager von Herzschrittmachern m ssen sich von ihrem Arzt beraten lassen bevor sie sich in unmittelbare N he des Ger tes und des Schwei prozesses aufhalten Abst nde zwischen Schwei kabeln und Kopf Rumpf des Schwei ers aus Sicherheitsgr nden so gro wie m glich halten Schwei kabeln und Schlauchpakete nicht ber der Schulter tragen und nicht um den K rper und K rperteile wickeln H nde Haare Kleidungsst cke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten wie zum Beispiel Ventilatoren Zahnradern Rollen Wellen Drahtspulen und Schwei dr hten Nicht in rotierende Zahnr der des Drahtantriebes oder in rotierende An triebsteile greifen VII ud_fr_st sv 00466 012007 Besondere Abdeckungen und Seitenteile durfen nur f r die Dauer von Wartungs und Reparaturar
78. der Schwei spannung von ca 60 V F r Schwei start und Schwei prozess steht jedoch eine Schwei spannung von maximal 95 V zur Verf gung Optimale Z ndeigenschaften sind gew hrleis tet 6 Parameter Dynamik zur Beeinflussung der Kurzschluss Stromst rke im Moment des Tropfen berganges 0 weicher und spritzerarmer Lichtbogen 100 harterer und stabilerer Lichtbogen HINWEIS Bei ausgew hltem Verfahren WIG Schwei en kann der Parameter Dynamik nicht angewahlt werden 7 Taste Setup Store zum Einstieg in das Setup Men HINWEIS Durch gleichzeitiges Dr cken der Taste Setup Store 7 und der Taste Parameteranwahl 2 wird an den Anzeigen die Software Version ange zeigt Der Ausstieg erfolgt durch Dr cken der Taste Setup Store 7 8 Netzschalter zum Ein und Ausschalten der Stromquelle 9 Anschluss LocalNet standardisierter Anschluss f r Systemerweiterungen z B Fernbedienung etc 10 Anzeige HOLD bei jedem Schwei ende werden die aktuellen Ist Werte von Schwei strom und spannung gespeichert die Hold Anzeige leuchtet 11 Anzeige bertemperatur leuchtet auf wenn sich die Stromquelle zu stark erw rmt z B durch berschrittene Einschaltdauer Weiterf hrende Informationen im Kapitel Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung Beschreibung des Bedienpanels Fortsetzung 12 Anzeige TP 08 leuchtet auf wenn an der Stromquelle eine Fernbedienung TP 08 angeschlossen ist Auch we
79. derlichen Unterlagen zur Verf gung Werfen Sie dieses Ger t nicht in den Hausm ll Gem Europ ischer Richtlinie 2002 96 EG ber Elektro und Elektronik Altger te und Umsetzung in nationales Recht m ssen verbrauchte Elektro werkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwer tung zugef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie ihr gebrauchtes Ger t bei Ihrem H ndler zur ckgeben oder holen Sie Informationen ber ein lokales autorisiertes Sammel und Entsorgungssystem ein Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und ihre Gesundheit f hren Ger te mit CE Kennzeichnung erf llen die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs und Elektromagnetischen Vertr glichkeits Richtlinie z B relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974 Mit dem CSA Pr fzeichen gekennzeichnete Ger te erf llen die Anforderun gen der relevanten Normen f r Kanada und USA F r die Datensicherung von nderungen gegen ber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich Im Falle gel schter pers nlicher Einstellun gen haftet der Hersteller nicht XI ud_fr st sv 00466 012007 Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung Anderungen vorbehalten Der Inhalt der Bedienungsanleitung begr ndet keinerlei Anspruche seitens des Kaufers Fur Verbesserungsvorschlage und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar Urheberrecht Da
80. des membres du personnel form s N utiliser l appareil que si tous les dispositifs de s curit fonctionnent En cas les dispositifs de s curit ne fonctionnent pas elle pr sente toutefois cer tains risques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pour l appareil et pour d autres biens mat riels de l exploitant lies la qualit du travail effectu avec l appareil Remettre en tat de marche les dispositifs de s curit d faillants avant la mise en marche de l appareil Ne jamais contourner ou mettre hors d tat de marche les dispositifs de s curit S assurer que personne n est menac avant de mettre l appareil en marche Au moins une fois par semaine v rifier si l appareil ne pr sente aucune d t rioration d tectable de l ext rieur et contr ler le fonctionnement des dispositifs de s curit Toujours bien fixer la bonbonne de gaz de protection et la retirer aupara vant en cas de transport par grue Seul le produit r frig rant original du fabricant est appropri pour l utilisation dans nos appareils en raison de ses propri t s conduction lectrique protection antigel compatiblit avec la pi ce usiner inflam mabilit WNvutiliser que le produit refrigerant original appropri du fabricant Ne pas m langer les produits refrigerants originaux du fabricant avec d autres produits r frig rants Sides dommages surviennent l utilisation d autres p
81. e Remedy Allow the power source to cool down tSt xxx xxx stands for a temperature indication Cause Over temperature in the control circuit Remedy Allow the power source to cool down Err 049 Cause Phase failure Remedy Check mains fuse protection mains supply lead and mains plug Err 051 Cause Mains undervoltage Mains voltage has dropped below the tolerance range 15 Remedy Check mains voltage Displayed service codes continued TP 4000 CEL TP 5000 CEL power source Err 052 Cause Remedy Err PE Cause Remedy Mains overvoltage Mains voltage has risen above the tolerance range 15 Check mains voltage The earth fault current watchdog has triggered the power source s safety cut out Switch off the power source wait for 10 seconds and then switch on again If you have tried doing this several times and the error continues to occur contact After Sales Service Err bPS Err IP dSP Axx dSP Cxx dSP Exx dSP Sy dSP nSy Cause Remedy r E30 Cause Remedy r E31 Cause Remedy r E33 r Cause Remedy The earth fault current watchdog has triggered the power source s safety cut out Switch off the power source wait for 10 sec and then switch on again If you have tried doing this several times and the error con tinues to occur contact After Sales Service r Adjustment There is no contact with the workpiece Connect up th
82. e compatibilit lectromagn tique Par ex normes significatives en mati re de produits de la s rie de normes EN 60 974 Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences des normes corre spondantes au Canada et aux Etats Unis L utilisateur est responsable de la s curit des donn es des modifications apport es aux r glages usine Le fabricant ne r pond pas des r glages individuels supprim s XI ud_fr st sv 00468 012007 Droits d auteur ud fr st sv 00468 012007 Le fabricant est propri taire des droits d auteurs sur ces instructions de service Le texte et les figures correspondent l tat de la technique lors de la mise SOUS presse Sous r serve de modification Le contenu des pr sentes instructions de service ne fondent aucun recours de la part de l acheteur Nous sommes reconnaissants pour toute proposition d am lioration ou indication d erreurs figurant dans les instructions de service XII Sommaire C R ALES N foes ne acer ns eerste ese rss teva E E E EEE 3 Principe de fonctionnement de la famille d appareils num riques cccccccc eee eeeeeeee esse eeneeeees 3 Conception des appareils eee ev een oe ner ere ey eee 3 CBS OI TOR ee en Een ne 3 Description du panneau de commande iii G n ralit s een EEE ser re see eee ode ne ere Seis a gcc ee eee dedicat bear ed ee 4 Description du panneau de commande 2022022002sussesnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn
83. e de l inverseur en lien avec la TR 3000 13 Mise en service de l appareil de soudage G n ralit s Utilisation con forme Environnement et mise en place Raccordement au secteur La soudeuse est con ue exclusivement pour le soudage la baguette et le soudage TIG ainsi que pour le gougeage Toute autre utilisation ou toute utilisation d autres fins est consid r e comme non conforme l utilisation pr vue Dans ce cas le fabricant d cline toute responsabilit pour les dommages pouvant en r sulter L utilisation implique galement l observation de toutes les consignes figurant dans les pr sentes instructions de service l observation des travaux d inspection et d entretien recommand s L installation de soudage a t agr e avec le degr de protection IP23 ce qui signifie protection contre l intrusion de particules solides de plus de 12 5 mm 49 in de diam tre protection contre les projections d eau jusqu un angle d incidence de 60 Le degr de protection IP23 autorise l installation et l utilisation de la soudeuse a l ext rieur Les composants lectriques ne peuvent toutefois pas entrer en contact direct avec l eau Le canal d a ration est un dispositif de s curit essentiel Lors de l installation de l appareil veiller ce que l air de refroidissement puisse p n trer et ressortir librement des fentes d a ration situ es l avant et l arri re de l appareil Fai
84. e earth cable ensure a tight connection between the electro de holder and the workpiece r Adjustment Procedure has been interrupted by repeated pressing of the Setup Store 7 button Ensure a tight connection between the electrode holder or chuck for the tungsten electrode and the workpiece press the Setup Store 7 E34 r adjustment Poor contact between electrode holder or chuck for tungsten electrode and workpiece r Abgleich Schlechter Kontakt zwischen Elektro denhalter bzw Spannk rper f r Wolframelektrode und Werkst ck Clean the point of contact clamp electrode holder or chuck for tungsten electrode firmly resp press down on the workpiece check earth connec tion Power source does not function Mains switch is ON but indicators are not lit up Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Break in mains lead mains plug not plugged in Check mains supply lead make sure mains plug is plugged in Mains fuse is faulty Change mains fuse Mains outlet socket or plug is faulty Change faulty components 32 TP 4000 CEL TP 5000 CEL power source continued No welding current Mains switch is ON overtemperature indicator is lit up Cause Power source is overloaded duty c has been exceeded Remedy Do not exceed duty cycle Cause Thermostatic cut out system has been tripped Remedy Wait until power source automatically comes back on after end of cooling phase No welding current Mains switch
85. e instruction manual must be kept at the machine location at all times In addition to the instruction manual copies of both the generally applicable and the local accident prevention and environmental protection rules must be kept on hand and of course observed in practice All the safety instructions and danger warnings on the machine itself must be kept in a legible condition must not be damaged ud fr st sv 00467 012007 General remarks must not be removed continued must not be covered pasted or painted over For information about where the safety instructions and danger warnings are located on the machine please see the section of your machine s instruction manual headed General remarks Any malfunctions which might impair machine safety must be eliminated immediately meaning before the equipment is next switched on It s your safety that s at stake Utilisation for The machine may only be used for jobs as defined by the Intended intended purpose purpose only The machine may ONLY be used for the welding processes stated on the rating plate Utilisation for any other purpose or in any other manner shall be deemed to be not in accordance with the intended purpose The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from such improper use Utilisation in accordance with the intended purpose also comprises complete reading and following of all the instructions given in thi
86. e only shielding gas cylinders that are suitable for the application in question together with matching suitable accessories pressure regulators hoses and fittings Only use shielding gas cylinders and accessories that are in good condition When opening the valve of a shielding gas cylinder always turn your face away from the outlet nozzle Close the shielding gas cylinder valve when no welding is being carried out When the shielding gas cylinder is not connected up leave the cap in place on the shielding gas cylinder valve Observe the manufacturer s instructions and all relevant national and international rules applying to shielding gas cylinders and accessories A machine that topples over can easily kill someone For this reason always place the machine on an even firm floor in such a way that it stands firmly An angle of inclination of up to 10 is permissible Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations By means of internal instructions and checks ensure that the workplace and the area around it are always kept clean and tidy The appliance must only be installed and operated in accordance with the protection type stated on the specifications plate When installing the appliance please ensure a clearance radius of 0 5 m 1 6ft so that cool air can circulate freely When transporting the appliance please ensure tha
87. e poign e 1 au centre utiliser deux vis Extrude Tite 9 d un c t et deux vis Extrude Tite 10 de l autre c t de mani re ce que les t tes de vis se trouvent toujours sur le c t avec le plus gros trou 4 Fixer les t les de poign e 1 l une l autre au centre avec quatre vis Extrude Tite 9 et 10 Utilisation de la poign e RENARQUE Lorsque la poign e est rentr e 1 verrouiller imp rativement cette derni re 1 en la tournant vers la gauche 1 Pour rentrer la poign e 11 Tourner la poign e 11 vers la gauche d verrouiller Rentrer la poign e 11 jusqu ce qu elle bute Tourner nouveau la poign e 11 vers la gauche verrouiller REMARQUE Lorsque la poign e est sortie 1 verrouiller imp rativement cette derni re 1 en la tournant vers la droite 2 Pour sortir la poign e 1 Tourner la poign e 1 vers la droite d verrouiller Sortir la poign e 1 jusqu ce qu elle bute Tourner nouveau la poign e 1 vers la droite verrouiller Fig 19 Sortir la poign e Soudage la baguette G n ralit s Soudage la baguette Mettre l interrupteur principal 8 en position O 2 D brancher la fiche secteur 3 Connecter le potentiel de soudage et le c ble de masse aux connecteurs de courant A et B en fonction du type d lectrode et verrouiller en tournant a droite 4 Brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur
88. ect the process TIG welding the welding voltage to the welding socket is switched on after a 3 s time lag NOTE Parameters that can be set on the remote control unit TR 2000 3000 4000 cannot be changed on the power source Parameter changes can only be made on the remote control unit TR 2000 3000 4000 3 Press the Parameter Selection button 2 indicator on the button must light up 4 Set the desired amperage using the adjusting dial 1 value can be read off from the left hand indicator 5 Open the gas cut off valve on the TIG gas valve torch and set the desired shielding gas flow rate on the pressure regulator NOTE Ignition of the welding arc is effected by touching down the tungsten electrode onto the workpiece TIG welding continued 6 Place the the gas nozzle on the ignition location so that there is a gap of 2 3 mm between the tungsten tip and the workpiece Fig 28a 7 Gradually tilt up the welding toch until the tungsten tip touches the workpiece Fig 28b 8 Raise the torch and pivot it into the normal position the arc ignites Abb 28c Place gas nozzle on b Touch down tungsten tip to c Arc is ignited workpiece ignite arc Fig 28 Arc ignition 9 Start welding NOTE When the weld is finished the gas post flow time required to protect the tungsten electrode and the weld depends on the welding current Welding current gas post flow time 50 A 6s 100A 7S 150A 8s 200A 9s 250A
89. ectrode CEL et proc d sp cial Le r glage reste enregistr tant que la valeur correspondante n est pas modifi e La fonction Eln s lection de la courbe caract ristique et les r glages disponibles sont d crits au chapitre Soudage la baguette Eln Electrode line selection de la courbe caract ristique con 0 1 20 P R glage usine pour le proc d de soudage la baguette con pour le proc d de soudage la baguette avec lectrode CEL P pour le proc d sp cial con La fonction r r sistance du circuit de soudage est d crite au chapitre D terminer la r sistance du circuit de soudage CSS Comfort Stop Sensitivity Sensibilit du mode de r ponse de l option Arr t confort TIG 0 5 5 0 R glage usine OFF REMARQUE Nous recommandons une valeur de r glage de 2 0 Mais si toutefois le processus de soudage s interrompait fr quemment accidentelle ment r gler le param tre CSS sur une valeur plus lev e N cessaire au d clenchement de l option Arr t confort TIG en fonction de la valeur de r glage pour le param tre CSS 0 5 2 0 faible agrandissement de l arc 2 0 3 5 agrandissement moyen de l arc 3 5 5 0 important agrandissement de l arc r r resistance R sistance du circuit de soudage x milliohm p ex 11 4 milli onm La fonction L inductance du circuit de soudage est d crite au chapitre Indiquer l inductance du circuit de soudage L L L ind
90. eder spool or wirespool to the wirefeeder VI EMC and EMI Precautions Particular danger spots Cn It is the responsibility of the owner operator to ensure that no electromagnetic interference is caused to electrical and electronic equipment If electromagnetic interference is found to be occurring the owner operator is obliged to take all necessary measures to prevent this interference Examine and evaluate any possible electromagnetic problems that may occur on equipment in the vicinity and the degree of immunity of this equipment in accordance with national and international regulations safety features mains signal and data transmission leads IT and telecoms equipment measurement and calibration devices Ancillary measures for preventing EMC problems a Mains supply If electromagnetic interference still occurs despite the fact that the mains connection is in accordance with the regulations take additional measures e g use a Suitable mains filter b Welding cables Keep these as short as possible Arrange them so that they run close together to prevent EMI problems as well Lay them well away from other leads c Equipotential bonding d Workpiece grounding earthing where necessary run the connection to ground earth via suitable capacitors e Shielding where necessary Shield other equipment in the vicinity Shield the entire welding installat
91. electrode type being Fig 3 Front and rear view of TP 4000 CEL TP used 5000 CEL power source connecting the earth cable in TIG welding NOTE If the remote control TR 3000 is used always connect the rod electrode cable to the current socket C Blanking cover D Blanking cover E Blanking cover intended for LocalNet connection socket F Blanking cover intended for LocalNet connection socket G Mains cable with strain relief device 24 Welding current setting dial for selecting the welding current 25 Arc force setting dial Manual electrode welding for influen cing the short circuiting amperage at the instant of droplet transfer 0 soft low spatter arc 100 harder more stable arc NOTE Parameters that can be set on the remote control unit cannot be changed on the power source Parameter changes can only be made on the remote control unit Fig 4 TR 2000 remote control unit TR 3000 remote control unit 26 Welding current indicator for selecting the welding amperage Before the start of welding the machi ne automatically displays a guideline value based on the programmed parameters During welding the actual value is displayed 27 HOLD indicator every time you finish a welding operation the actual values for welding current and voltage are stored and the Hold indicator lights up 28 Welding current setting dial for selecting the welding current TR 3000
92. en Manager ist mit einem digitalen Signalprozessor gekoppelt und zusammen steuern und regeln sie den gesamten Schwei prozess Laufend werden die Ist Daten gemessen auf Ver nderungen wird sofort reagiert Die von Fronius entwickelten Regel Algorithmen sorgen daf r dass der jeweils gew nschte Soll Zustand erhalten bleibt Dadurch ergeben sich eine bisher unvergleichliche Pr zision im Schwei prozess exakte Reproduzierbarkeit s mtlicher Ergebnisse und hervorragende Schwei eigenschaften Typisch f r die neuen Ger te sind besondere Flexibilit t sowie u erst einfache Anpas sung an unterschiedliche Aufgabenstellungen Gr nde f r diese erfreulichen Eigenschaf ten sind zum einen das modulare Produktdesign zum anderen die vorhandenen M g lichkeiten der problemlosen Systemerweiterung Sie k nnen Ihre Maschine praktisch an jede spezifische Gegebenheit anpassen So gibt es z B f r die Stromquellen TP 4000 CEL TP 5000 CEL den Polwender der ein ra sches Umschalten der Polarit t an den Schwei strom Buchsen erm glicht Insbesondere bei Verwendung von CEL Elektroden kann hierdurch eine besonders gute Wurzelfassung beim Schwei en von Wurzellagen erreicht werden Eine gro e Auswahl an Fernbedienungen und WIG Schwei brennern sowie das raums parende Fahrwagen Konzept erm glichen in praktisch jeder Situation die Erzielung perfekter Schwei ergebnisse bei bestm glicher Ergonomie und geringstm glichem Zeitaufwand Die Fernbedi
93. en by the dynamics setting NOTE The anti stick function can be activated and deactivated in Set up menu Level 2 see the section headed Set up menu Level 2 Where the arc becomes shorter the welding voltage may drop so far that the rod elec trode tends to stick This may also cause burn out of the rod electrode Electrode burn out s prevented if the anti stick function has been activated If the rod electrode begins to stick the power source immediately switches the welding current off After the rod electrode has been detached from the workpiece the welding operation can be con tinued without difficulty 21 TIG welding General remarks TIG welding Shift the mains switch 8 into the O position Unplug the machine from the mains Dismount the welding potential cable Plug the earth cable into the current socket B and latch it in firmly Connect the other end of the earth cable to the workpiece Plug the welding cable of the TIG gas valve welding torch into the current socket A and latch it by turning it clockwise Screw the pressure regulator onto the argon shielding gas cylinder and tighten it Attach the gas hose to the pressure regulator Plug the machine back into the mains O O1 D oO ON Shift the mains switch 8 into the position all the indicators on the control panel briefly light up N Use the Process button 3 to sel
94. ent rise during the droplet transfer is limited The welding circuit inductivity L is calcula ted during welding and indicated on the right hand display L Welding circuit inductivity x micro henrys e g 5 microhenrys NOTE It is not possible to compensate for the welding circuit inductivity Try to change the welding result by rerouting the welding cables Troubleshooting General remarks Displayed service codes The digital power sources are equipped with an intelligent safety system This means that there was no need for any melting type fuses at all After a possible malfunction or error has been remedied the power source can be put back into normal operation again without any fuses having to be changed NOTE If any other error message appears on the displays which is not descri bed here then the fault is one that can only be put right by a service technician Make a note of the error message shown in the display and of the serial number and configuration of the power source and get in touch with our after sales service with a detailed desrciption of the error tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx xxx Stands for a temperature indication Cause Over temperature in primary circuit of power source Remedy Allow the power source to cool down tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx xxx stands for a temperature indication Cause Over temperature in secondary circuit of power sourc
95. enungen werden mit unterschiedlichen anwenderspezifischen Bedienkon zepten angeboten F r das Stabelektroden Schwei en steht dar ber hinaus die kompak te Drahtlos Fernbedienung TP 08 zur Verf gung Diese Fernbedienung erm glicht eine kabellose Korrektur des eingestellten Schwei stromes w hrend der Schwei pausen In Gewerbe und Industrie gibt es zahlreiche Anwendungsbereiche f r die TP 4000 CEL TP 5000 CEL Bez glich der Materialien eignen sie sich selbstverst ndlich f r den Klassischen Stahl ebenso wie f r Chrom Nickel Die TP 4000 CEL 5000 CEL mit 380 oder 480 A erf llen selbst die h chsten Anspr che der Industrie Konzipiert sind sie f r den Einsatz im Apparatebau im Chemieanlagen Bau im Maschinen und Schienenfahrzeug Bau sowie in Werften Beschreibung des Bedienpanels Allgemeines Das Bedienpanel ist von den Funktionen her logisch aufgebaut Die einzelnen f r die Schwei ung notwendigen Parameter lassen sich einfach mittels Taste anw hlen und mit dem Einstellrad ver ndern w hrend der Schwei ung am Display anzeigen HINWEIS Auf Grund von Softwareupdates k nnen Funktionen an Ihrem Ger t verf gbar sein die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt Zudem k nnen sich einzelne Abbildungen geringf gig von den Bedienelementen an ihrem Ger t unterscheiden Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch Beschreibung des Bedienpanels 2 6 4 11X10 12
96. eonacnacacenacaanacaenacnsnsacnacacuu 28 Parameter 2N0 es en ee ee 28 Measuring the welding circuit resistance r ae aa nenne ine 29 General remarks cccccccccccecececcccececsccccececacccsesecececacececacaucusauausuuuaucesausuaeauaueunensusesuausatenstauausenstevaueuners 29 To measure the welding circuit resistance P nenne 29 Indicating the welding circuit inductivity Lan ae enre 30 Indicating the welding circuit inductivity EL 30 TroubresSnoo rd eria eee asm eco cers errs ee E E E E EE 31 STIS EURE ILE Ci SR 31 Displayed Service COES ee ee ee eee ee eee ee 31 TP 4000 CEL TP 5000 GEL power S urce anne ea 32 Care and maintenaNCce u ann ee ana ee re 34 General RE 21 COR 34 Technical DA D ren 35 General remarks cccccccccececececcccececsccccucecasecscsccececacececacauceseuauseauauauseususeauausunensusesuausatenstauausensesvaneenens 35 TP CE la ae ee an E E Teer nee 35 TP 4000 CEL MV ana san a en ande nern anne Eee 36 TP 5000 CEL MAAR 20 00 2 EA EAE A A ERAAN sd 36 TP S5000 CELMV ae ss sans E a A E aE E TEE 37 General remarks Principle of the digital family of machines Machine concept Areas of use The TP 4000 CEL 5000 CEL is a further member of the new generation of all digital power sources What is more the TP 4000 CEL 5000 CEL is the first ever fully digital power source to be designed specifically for the rod electrode and TIG with touchdown ignition welding proces ses Fig 1 The TP 4000
97. er borehole 3 Fix the handle plates 1 to one another at the top using four Extrude Tite screws 5 and 7 NOTE When fixing the two handle plates 1 in the middle insert two Extrude Tite screws 9 from one side and two Extrude Tite screws 10 from the other side so that in each case the heads of the screws are on the side with the larger borehole 4 Fix the handle plates 1 to one another in the middle using four Extrude Tite screws 9 and 10 How to usethe handle piece NOTE When the handle piece 1 is pushed all the way in you must lock it by turning it anti clockwise 1 To push the handle piece 1 all the way in Twist the handle piece 1 anti clockwise to unlock it Push in the handle piece 1 as far as it will go Twist the handle piece 1 anti clockwise again this time to lock it NOTE When the handle piece 1 is pulled all the way out you must lock it by turning it clockwi se 2 To pull the handle piece 1 all the way out Twist the handle piece 1 clockwi se to unlock it Pull out the handle piece 1 as far as it will come Twist the handle piece 1 clockwi se again this time to lock it Fig 23 Pull out the handle tube Rod electrode welding General remarks Rod electrode welding Shift the mains switch 8 into the O position 2 Unplug the machine from the mains 3 Plug the welding potential cable and the earth cable into current
98. eraden 2 Gilt f r die Kennlinien 5 und 6 In Abh ngigkeit von der Schwei spannung Lichtbo gen Lange wird der Schwei strom 1 ebenfalls kleiner oder gr er bei gleichbleiben dem Einstellwert f r Arbeitspunkt bei Arbeitspunkt bei Arbeitspunkt bei hoher eingestelltem geringer Lichtbogenl nge Schwei strom I Lichtbogenl nge H U V Dynamik Abb 27 Einstellbeispiel I 250 A Dynamik 50 Legende 1 Arbeitsgerade f r Stabelektrode 2 Arbeitsgerade f r Stabelektrode bei erh hter Lichtbogen L nge 3 Arbeitsgerade f r Stabelektrode bei reduzierter Lichtbogen L nge 4 Kennlinie bei angew hltem Parameter con konstanter Schwei strom 5 Kennlinie bei angew hltem Parameter 0 1 20 fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung 6 Kennlinie bei angew hltem Parameter P konstante Schwei leistung 8 Beispiel f r eingestellte Dynamik bei angew hlter Kennlinie 5 oder 6 9 M gliche Strom nderung bei angew hlter Kennlinie 5 oder 6 in Abh ngigkeit von der Schwei spannung Lichtbogenl nge Der Schwei strom 1 im Bereich 9 kann h chstens um 50 geringer werden als der eingestellte Schwei strom 1 Nach oben wird der Schwei strom I durch die einge stellte Dynamik begrenzt HINWEIS Die Funktion Anti Stick kann im Setup Men Ebene 2 aktiviert und deaktiviert werden Kapitel Setup Men Ebene 2 Bei k rzer werdendem Lich
99. ers die effiziente Arbeit mit dem Gerat Nicht voll funktionstuchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerates instandsetzen Schutzeinrichtungen niemals umgehen oder au er Betrieb setzen Vor Einschalten des Ger tes sicherstellen dass niemand gef hrdet werden kann Das Ger t mindestens einmal pro Woche auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Schutzgas Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen Nur das Original K hlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigen schaften elektrische Leitf higkeit Frostschutz Werkstoff Vertr glichkeit Brennbarkeit f r den Einsatz in unseren Ger ten geeignet Nur geeignetes Original K hlmittel des Herstellers verwenden Original K hlmittel des Herstellers nicht mit anderen K hlmitteln mi schen Kommt es bei Verwendung anderer K hlmittel zu Sch den haftet der Hersteller hierf r nicht und s mtliche Gew hrleistungsanspr che erl schen Das K hlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entz ndlich Das K hlmittel nur in geschlossenen Original Gebinden transportieren und von Z ndquellen fernhalten Ausgedientes K hlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend fachgerecht entsorgen Ein Sicherheitsdatenblatt erhalten Sie bei Ihrer Servicestelle oder ber die Homepage des Herstellers Bei abgek hlter Anlage vor jedem
100. erungen durch Verschieben der u eren Gewindebolzen 4 bis zum Anschlag geradestellen 8 Sechs Fl gelmuttern 3 festziehen 9 Fahrwagen mit Stromquelle vorsichtig auf die R der stellen Abb 19 Arretierungen geradestellen und fixieren Abb 20 Griffbleche einrasten lassen Abb 21 Griffbleche und Griffrohr HINWEIS Beim Aneinanderf gen der beiden Griffbleche 1 darauf achten dass die Arretierungen 2 an der Unterseite der Griffbleche 1 vollst ndig einrasten Abb 20 und Abb 21 1 Am Griff der Stromquelle 4 Griffble che 1 mittels Arretierungen 2 aneinander einrasten lassen Abb 20 und Abb 21 2 Splint 8 des Griffrohres 3 in die F hrungen 6 beider Griffbleche einsetzen HINWEIS Zur Fixierung der Griffbleche 1 an der Oberseite jeweils zwei Schrauben Extrude Tite an einer Seite 5 und zwei Schrauben Extrude Tite an der anderen Seite 7 ansetzen Abb 22 Griffbleche und Griffrohr mittels Schrauben og SI Ale SEN ULEN DE Extrude Tite fixieren jeweils an der Seite mit der gr eren Bohrung befinden 3 Griffbleche 1 mittels vier Schrauben Extrude Tite 5 und 7 an der Oberseite aneinander fixieren HINWEIS Zur Fixierung der beiden Griffbleche 1 in der Mitte jeweils zwei Schrauben Extrude Tite an einer Seite 9 und zwei Schrauben Extrude Tite an der anderen Seite 10 ansetzen sodass sich die Schraubenk pfe jeweils an der Seite mit der gr eren Bohrung befinden 4 Griffb
101. es Pour cette raison tenir compte des fiches techniques sur la s curit et des indications du fabricant des composants num r s Tenir les vapeurs inflammables par ex vapeurs de solvants l cart de la zone de rayonnement de l arc lumineux Risques pro venant de la projection d tincelles Risques pro venant du cou rant secteur et du courant de soudage La projection d etincelles peut causer des incendies et des explosions Ne jamais souder proximit de mat riaux inflammables Les mat riaux inflammables doivent tre loign s d au moins 11 m tres 35 pieds de l arc lumineux ou recouverts d une feuille homologuee Garder des extincteurs appropri s port e de main Les tincelles et les pi ces m talliques incandescentes peuvent parvenir dans la zone environnante travers les fentes et ouvertures Prendre des mesures appropri s pour pallier tout danger de blessure et d incendie Ne pas souder dans des zones menac es d incendie ou d explosion ou sur des r servoirs barrils ou tuyaux ferm s moins d avoir fait des pr paratifs conformes aux normes nationales et internationales Il est interdit de souder sur des r servoirs contenant ou ayant contenu des gaz des carburants des huiles min rales et substances analogues M me des r sidus de ces substances pr sentent un risque d explosion Une d charge lectrique est fondamentalement dangereuse et peut tre mortelle
102. est bon dans certains cas d activer la fonction aide l amor age Pour configurer la fonction aide l amor age reportez vous au chapitre qui suit Fonction aide l amor age Avantages Meilleures propri t s d amorcage m me avec des lectrodes pr sentant de mauvaises propri t s damorcage Le mat riau de base fond mieux dans la phase de d marrage il y a donc moins de points froids Les inclusions de laitier sont en grande partie vit es E REMARQUE Pour configurer les param tres disponibles reportez vous au chapitre Menu Setup niveau 1 L gende Courant principal courant de soudage r gl HCU Hot start current courant d aide a l amorcage 0 100 r glage usine 50 Hti Hot current time dur e du courant d amor age 0 2 0 s r glage usine 0 5 s 05s 1s 15s t Fig 25 Exemple de fonction Aide a l amor age Fontionnement Pendant la dur e r gl e pour le courant d amorcage Hti le courant de soudage aug mente une valeur d termin e Cette valeur est de 0 100 HCU sup rieure au courant de soudage r gl I Exemple Le courant de soudage r gl 1 est de 200 A Le courant d aide l amor age HCU a t r gl 50 Pendant la dur e du courant d amorcage Hti par exemple 0 5 s le courant de soudage r el s l ve 200 A 50 de 200 A 300A La fonction Eln peut tre param tr e s par ment pour les proc
103. et up menu for the process Rod electrode welding with CEL electrode and Special processes is identical with the set up menu for the process Rod electro de welding NOTE The comple te list of parameters for the process Rod electrode welding is explained in the section headed Process parameters Fig 31 Example for the process Rod electrode welding 25 Process parameters Rod electrode welding TIG welding The function HCU Hot start current and the available setting range are explained in the section Rod electrode welding HCU Hot start current 0 100 Factory setting 50 The function HCU Hot start current and the available setting range are explained in the section Rod electrode welding Hti Hot current time 0 2 0s Factory setting 0 5 s FAC Factory Resets the power source to factory settings Press and hold the Setup Store button 7 for 2 s to reset the machine to its original i e factory settings If the display reads PrG then the power source has been reset NOTE When you reset the power source all personal settings are lost in Level 1 of the Setup Menu The reset functions in the Second Level of the Setup Menu 2nd are not deleted either 2nd Second level of the set up menu see the section headed The set up menu Level 2 2nd Second level of the set up menu see the section headed The set up menu Level 2 26
104. feeder Do not touch the workpiece during and after welding risk of injury from burning Slag may suddenly jump off workpieces as they cool For this reason continue to wear the regulation protective gear and to ensure that other persons are suitably protected when doing post weld finishing on workpieces Allow welding torches and other items of equipment that are used at high operating temperatures to cool down before doing any work on them Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations Risk of scalding from accidental discharge of hot coolant Before unplugging the connectors for coolant forward flow and return flow switch off the cooling unit Power sources for use in spaces with increased electrical danger e g boilers must be identified by the Ls for safety mark However the power source should not be in such rooms When hoisting the machines by crane only use suitable manufacturer supplied lifting devices Attach the chains and or ropes to all the hoisting points provided on the suitable lifting device The chains and or ropes must be at an angle which is as close to the vertical as possible Remove the gas cylinder and the wirefeed unit from MIG MAG and TIG units When hoisting the wirefeed unit by crane during welding always use a suitable insulating suspension arrangement MIG MAG and TIG units
105. fety features all function correctly Always fasten the shielding gas cylinder firmly and remove it altogether before hoisting the machine by crane Owing to its special properties in terms of electrical conductivity frost proofing materials compatibility combustibility etc only original coolant of the manufacturer is suitable for use in our machines Only use suitable original coolant of the manufacturer Do not mix original coolant of the manufacturer with other coolants lf any damage occurs in cases where other coolants have been used the manufacturer shall not be liable for any such damage and all warranty claims shall be null and void Under certain conditions the coolant is flammable Only transport the coolant in closed original containers and keep it away from sources of ignition Used coolant must be disposed of properly in accordance with the relevant national and international regulations A safety data sheet is available from your service centre and on the manufacturer s homepage Before starting welding while the machine is still cool check the coolant level With parts sourced from other suppliers there is no certainty that these parts will have been designed and manufactured to cope with the stressing and safety requirements that will be made of them Use only original spares and wearing parts this also applies to standard parts Do not make any alterations installations or modification
106. ffnungen keinesfalls verdeckt sein auch nicht teilweise Falls vorhanden Luftfilter reinigen Gerdate Seitenteile demontieren und das Ger teinnere mit trockener reduzierter Druckluft sauberblasen HINWEIS Gefahr der Besch digung elektronischer Bauteile Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen Bei starkem Staubanfall auch die K hlluftkan le reinigen Die Entsorgung nur gem den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchf hren 34 Technische Daten Allgemeines TP 4000 CEL Absicherung sind entsprechend auszulegen Netzspannung Netzspannungs Toleranz Netzabsicherung Prim r Dauerleistung 100 ED Cos Phi Wirkungsgrad Schwei strom Bereich 10 min 40 C 10 min 40 C 10 min 40 C genormte Arbeitsspannung Schwei strom bei maximale Arbeitsspannung Leerlauf Spannung gepulst Schutzart Pr fzeichen K hlart Isolationsklasse Ma e 1 b h mm Gewicht 35 Stabelektrode WIG 40 ED 60 ED 100 ED Stabelektrode WIG Stabelektrode Scheitelwert Mittelwert HINWEIS Ist die Stromquelle f r eine Sonderspannung ausgelegt gelten die Technischen Daten am Leistungsschild Netzstecker Netzzuleitung sowie deren 3x400 V 15 35 A trage 12 9 kVA 0 99 90 10 380 A 10 380 A 380 A 360 A 320 20 4 35 2 V 14 5 33 V 53 V 380 A 80 V 10 A 95 V 60 V IP 23 S CE AF F 625 290 475 36 1 Kg TP 4000 CE
107. fi s sur la source de courant ou l entra nement du fil Ces param tres peuvent uniquement tre modifi s sur la t l commande T l commande TR 1000 TR 1100 Fig 9 T l commande TR 1000 Fig 10 T l commande TR 1100 T l commande TR 1000 TR 1100 suite Telecommande TP 08 37 Touche s d affichage des pa rametres sert a selectionner le parametre a visualiser courant de soudage 38 37 38X37 38 Touche s de reglage de pa rametres sert a modifier le pa rametre s lectionn 39 Parametre courant de soudage Fig 11 Panneau de commande TR 1 000 TR 11 00 Conditions de syst me version de logiciel 2 81 1 1 S lectionner le proc d Soudage ZM ZO ZP Z ZN ZR ECS ZP ZQ SNIGE l lectrode enrob e avec la touche de proc d 3 2 Fixer la pince de mise la masse sur la pi ce souder et fixer le porte lectrode sur la t l commande TP 08 3 Poser la TP 08 sur la pi ce souder de mani re ce que les deux con tacts ZL touchent bien la pi ce souder Fig 12 T l commande TP 08 REMARQUE La tension de soudage est activ e sur les connecteurs de souda ge avec un retard de 3 s La t l commande TP 08 est ensuite aliment e par la tension de soudage et l affichage ZM s allume Si la t l commande TP 08 a t raccord e depuis la derni re mise en marche de la source de courant courant et dynamique ne peuvent tre r gl s que su
108. gegen das Werkst ck dr cken HINWEIS Stellen Sie sicher dass der Kontakt Stabelektrode oder Wolfram elektrode auf gereinigter Werkst ck Oberfl che erfolgt 6 Taste Setup Store 7 kurz dr cken Schwei kreis Widerstand wird errech net w hrend der Messung wird am rechten Display run angezeigt 7 Messung ist abgeschlossen wenn am rechten Display der Schwei kreis Widerstand angezeigt wird z B 11 4 Milliohm 29 Schwei kreis Induktivit t L anzeigen Schwei kreis Die Verlegung der Schwei kabel hat Induktivit t L wesentliche Auswirkungen auf die anzeigen Schwei eigenschaften Abh ngig von L nge und Verlegung der Schwei kabel kann eine hohe Schwei kreis Induktivit t entstehen der Stromanstieg w hrend des Tropfen berganges wird begrenzt Die Schwei kreis Induktivit t L wird w hrend des Schwei vorganges errech net und am rechten Display angezeigt L Schwei kreis Induktivit t x Mikro Abb 33Korrekte Verlegung eines Schwei kabels henry z B 5 Mikrohenry HINWEIS Eine Kompensation der Schwei kreis Induktivit t kann nicht erfol gen Es muss versucht werden das Schwei ergebnis durch korrekte Verlegung der Schwei kabel zu ndern 30 Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung Allgemeines Angezeigte Service Codes Die digitalen Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet auf die Verwendung von Schmelzsicherungen konnte daher z
109. gulations on workplace safety and accident prevention and who have been instructed in how to operate the machine have read and understood the sections on safety rules and the war nings contained in this manual and have confirmed as much with their signatures be trained in such a way that meets with the requirements of the work results Regular checks must be performed to ensure that personnel are still working in a safety conscious manner Before starting work all persons to be entrusted with carrying out work with or on the machine shall undertake to observe the basic regulations on workplace safety and accident prevention to read the sections on safety rules and the warnings contained in this manual and to sign to confirm that they have understood these and will comply with them Before leaving the workplace personnel must ensure that there is no risk of injury or damage being caused during their absence When welding you are exposed to many different hazards such as flying sparks and hot metal particles arc radiation which could damage your eyes and skin harmful electromagnetic fields which may put the lives of cardiac pace maker users at risk electrical hazards from mains and welding current increased exposure to noise noxious welding fumes and gases Anybody working on the workpiece during welding must wear suitable pro tective clothing with the following characteris
110. h den auftreten k nnen Beim Schwei en setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus wie z B Funkenflug umherumfliegende hei e Metallteile augen und hautsch digende Lichtbogen Strahlung sch dliche elektromagnetische Felder die f r Tr ger von Herzschrittma chern Lebensgefahr bedeuten elektrische Gef hrdung durch Netz und Schwei strom erh hte L rmbelastung sch dlichen Schwei rauch und Gase Personen die w hrend des Schwei vorganges am Werkst ck arbeiten m ssen geeignete Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden schwer entflammbar isolierend und trocken den ganzen K rper bedeckend unbesch digt und in gutem Zustand Schutzhelm stulpenlose Hose Ill ud_fr_st sv 00466 012007 Selbst und Zur Schutzbekleidung z hlt unter anderem Personenschutz Fortsetzung Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgem em Filter Einsatz vor UV Strahlen Hitze und Funkenflug sch tzen Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgem e Schutzbrille mit Seiten schutz tragen Festes auch bei N sse isolierendes Schuhwerk tragen H nde durch geeignete Handschuhe sch tzen elektrisch isolierend Hitzeschutz Zur Verringerung der Larmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Geh rschutz tragen Personen vor allem Kinder w hrend des Betriebes von den Ger ten und dem Schwei prozess fernhalten Befinden sich dennoch Personen in der N he diese ber
111. iche mittels Einstellrad 1 eingestellten Parameter Sollwerte bis zur n chsten nderung gespeichert Dies gilt auch wenn die Stromquelle zwischenzeitlich aus und wieder eingeschaltet wurde 23 Option TIG Comfort Stop Wichtig Die Aktivierung und Einstellung der Option TIG Comfort Stop erfolgt mittels Parameter CSS Der Parmeter CSS ist im Setup Men Ebene 2 untergebracht Abb 29 TIG Comfort Stop Schwei en Schwei brenner heben Lichtbogen wird deutlich verl ngert Schwei brenner absenken Lichtbogen wird deutlich verk rzt Funktion TIG Comfort Stop hat ausgel st H he des Schwei brenners beibehalten Schweikstrom wird rampenf rmig abgesenkt Downslope Lichtbogen erlischt Gas Nachstr mzeit abwarten und Schwei brenner vom Werkst ck abheben eingestellter Schwei strom Gas Nach Downslope str mung Gas Vorstr mung ee Abb 30 Ablauf WIG Schwei en bei aktivierter Option TIG Comfort Stop 24 Das Setup Men Ebene 1 Allgemeines Es steckt bereits eine Menge an Expertenwissen in den digitalen Stromquellen Jederzeit kann auf optimierte im Ger t abgespeicherte Parameter zur ckgegriffen werden Das Setup Men bietet einfachen Zugriff auf dieses Expertenwissen sowie einige zus tzliche Funktionen Es erm glicht eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen In das Setup HINWEIS Die Funktionsweise wird anhand des Verfahrens Stabelektr
112. ieved in practically every situation with optimum ergonomical convenience for the user and in the shortest possible time The remote control units are available in a number of different user specific operating formats In addition the compact wireless remote control unit TP 08 is available for rod electrode welding This remote control unit facilitates wireless correction of the set welding current during welding breaks In the workshop and industrial fields there are innumerable areas of application for the TP 4000 CEL TP 5000 CEL In terms of materials they are of course also suitable for classical steel as well as chromium nickel With their 380 and 480 amps of power respectively the TP 4000 CEL 5000 CEL easily meet even the most stringent demands of industrial users They are designed for use in the fields of apparatus construction and chemical plant engineering in the construction of machinery and rolling stock and in shipyards Description of control panel General remarks The functions on the control panel are all arranged in a very logical way The various parameters needed for welding are easy to select by pressing the appropriate button and can easily be altered with the adjusting dial shown on the display during welding NOTE Owing to software updates you may find that your machine has certain functions that are not described in these Operating Instructions or vice versa Also certain illustrations may be very
113. igations de l exploitant Obligations du personnel Auto protection et protection des personnes L exploitant s engage n autoriser l utilisation de l appareil qu des person nes connaissant les prescriptions fondamentales concernant la s curit du travail et la pr vention d accidents et familiaris es avec la manipulation de l appareil ayant lu et compris les avertissements figurant dans ces instructions de service et l ayant confirm en apposant leur signature ayant re u une formation conforme aux exigences adress es par les resultats demandes Il convient de v rifier intervalles r guliers que le personnel est conscient des consignes de s curit pendant le travail Toutes les personnes charg es de travailler avec l appareil s engagent a respecter les prescriptions fondamentales en mati re de s curit du travail et de pr vention des accidents lire le chapitre concernant la s curit ainsi que les avertissements figurant dans les pr sentes instructions de service et attester par leur signature qu ils les ont compris ceci avant d entamer le travail Avant de s loigner du poste de travail s assurer de l impossibilit de la survenue de d g ts mat riels ou corporels pendant cette absence Vous vous exposez de nombreux dangers pendant le soudage comme par ex projection d etincelles et de pi ces m talliques incandescentes rayonnement de l arc lumineux nocif pou
114. iger sans fil le courant de soudage r gl pendant les pauses de soudage La TP 4000 CEL TP 5000 CEL conna t de nombreux champs d utilisation dans les domaines de l industrie et de l artisanat Pour ce qui est des mat riaux elles convi ennent bien s r aussi bien pour l acier classique que pour le chrome nickel La TP 4000 CEL 5000 CEL de respectivement 380 et 480A r pondent aux plus hautes exigences de l industrie Elles ont t con ues pour tre utilis es dans la construction d appareils la construction d installations chimiques la construction de machines et de v hicules sur rail et la construction navale Description du panneau de commande G n ralit s Les commandes de fonction sont dispos es de fa on logique sur le panneau de com mande Les diff rents param tres n cessaires pour le soudage peuvent facilement tre s lectionn s partir de touches ils se laissent modifier avec le bouton de r glage et sont affich s sur l indicateur durant le soudage REMARQUE En raison de mises jour de logiciel il est possible que certaines fonctions non d crites dans le pr sent manuel soient disponibles sur votre appareil ou inversement En outre certaines illustrations peuvent diff rer l g rement des l ments de commande disponibles sur votre appareil Toute fois le fonctionnement de ces l ments de commande est identique Description du panneau de commande 2 6 4 11X10 12 5 1
115. ion Electromagnetic fields may cause as yet unknown damage to health Effects on the health of persons in the vicinity e g users of heart pace makers and hearing aids Users of heart pacemakers must take medical advice before going anywhere near welding equipment or welding workplaces Keep as much space as possible between welding cables and head body of welder for safety reasons Donotcarrywelding cables and hose pack over shoulder and do not loop around body or or any part of body Keep your hands hair clothing and tools well away from all moving parts e Q fans toothed wheels rollers shafts wire spools and welding wires Do not put your fingers anywhere near the rotating toothed wheels of the wirefeed drive 0 Covers and sideguards may only be opened or removed for as long as is absolutely necessary to carry out maintenance and repair work VII ud_fr st sv 00467 012007 Particular danger spots continued ud_fr_st_sv_00467 012007 AU While the machine is in use ensure that all the covers are closed and that all the sideguards are properly mounted and that all covers and sideguards are kept closed When the welding wire emerges from the torch there is a high risk of injury the wire may pierce the welder s hand injure his face and eyes For this reason when feeder inching etc always hold the torch so that it is pointing away from your body machines with wire
116. ircuit de soudage L affichage de l inductance du circuit de soudage et ASt anti stick ont t plac es dans un second niveau de menu Changer au deuxi me niveau de menu 2nd S lectionner le param tre 2nd comme d crit au chapitre Menu Setup niveau 1 Appuyer sur la touche Setup Store 7 et maintenir la pression Presser la touche mode de proc d 3 L cher la touche Setup Store 7 NS gt La source de courant se trouve maintenant au deuxieme niveau de menu 2nd du menu Setup La fonction Eln s lection de la courbe caract ristique est affich e 1 S lectionner le param tre modifier l aide de la touche mode de proc d 3 2 Modifier la valeur du param tre l aide du bouton de r glage 1 Presser la touche Setup Store 7 REMARQUE Les modifications sont m moris es d s qu on quitte le deuxi me niveau de menu 2nd REMARQUE Vous trouverez une liste complete des paramet res du menu Setup niveau 2 au chapitre Param tres 2nd R x Fig 32 Le deuxi me niveau de menu 2nd 27 Param tres 2nd G n ralit s Parameter 2nd REMARQUE Pour le proc d de soudage TIG vous ne disposez que des param tres r r sistance du circuit de soudage et L inductance du circuit de soudage La fonction Eln s lection de la courbe caract ristique peut tre r gl e s par ment pour les proc d s soudage la baguette soudage la baguette avec l
117. iter Kontakt betrieben gilt dies als grob fahrl ssig F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Falls erforderlich durch geeignete Mittel f r eine ausreichende Erdung des Werkst ckes sorgen Nicht verwendete Ger te ausschalten Bei Arbeiten in gr erer H he Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen Vor Arbeiten am Ger t das Ger t abschalten und Netzstecker ziehen Das Ger t durch ein deutlich lesbares und verst ndliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern Nach dem ffnen des Ger tes alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen dass alle Komponenten des Ger tes stromlos sind Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig eine zweite Person hinzuziehen die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet Vagabundierende Schwei str me Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet ist die Entstehung vagabundierender Schwei str me m glich die folgendes verursachen k nnen Feuergefahr berhitzung von Bauteilen die mit dem Werkst ck verbunden sind Zerst rung von Schutzleitern Besch digung des Ger tes und anderer elektrischer Einrichtungen F r eine feste Verbindung der Werkst ck Klemme mit dem Werkst ck sorgen Werkst ck Klemme m glichst nahe an der zu schwei enden Stelle befesti gen Bei elektrisch leitf higem Boden das Ger t mit ausreichender Isolierung gegen
118. ittels Einstellregler Schwei strom 28 einstellbaren Schwei strom Bereiches min 150 A 0 geringstm glicher Schwei strom 10 Schwei strom betr gt 150 A 100 A max 0 Schwei strom betr gt 100A 10 gr tm glicher Schwei strom 31 Einstellregler Dynamik Stabelektroden Schwei en zur Beeinflussung der Kurzschluss Stromst rke im Moment des Tropfen berganges 0 weicher und spritzerarmer Lichtbogen 100 harterer und stabilerer Licht bogen 32 Umschalter fur Polwender zur 32 31 Ansteuerung des Polwenders Option Abb 7 Fernbedienung TR 3000 Ansicht von rechts Positives Schwei potential an der Strombuchse Negatives Schwei potential an der Strombuchse Fernbedienung HINWEIS Parameter die an der Fernbedienung einstellbar sind k nnen nicht TR 3000 an der Stromquelle ge ndert werden Parameter nderungen k nnen nur an der Fortsetzung Fernbedienung erfolgen 33 Taste Parameterumschaltung zur Anwahl und Anzeige der Parameter Schwei spannung und Schwei strom an der Digitalanzeige Fernbedienung TR 4000 HINWEIS Beim ndern eines Parameters wird der Parameter wert zur Kontrolle kurz an der Digitalanzeige der Fernbedienung angezeigt 34 Einstellregler Schwei strom zur Anwahl des Schwei stromes Abb 8 Fernbedienung TR 4000 35 Einstellregler Hotstart Stabelektroden Schwei en beeinflusst den Schwei strom w hrend der Z ndpha se 0 kei
119. le of the digital family of machines 2 u u nnun nennen 3 Machine CONCEP a T de de en ete DOA aac CAMA or in 3 PAO SO MURS en E A E E kunst mabe engu arsanie oni tynagibercenw aeg ee 3 Description or control pariel one nee AE ee ie 4 General ES OR nd ne mean te eee moe 4 Description of the control BANG kennen ee ane embrasse me nn 4 LONNEC HOME pekia onn eee ee eee ee ee ee ee ee ee eee ee ere 7 TP 4000 CEL TP 5000 CEL power SOUS a een nas ce et eo or T TR 2000 remote control INNE 7 TR SGO TOMOE CONTOU oee tntessnsumcmtcraaaatenanl or AEE E ES 8 TH 3000 remote control UNI SR aan eme a a da ee et ca tte 9 TR 4000 Fe MOIS CONDOM Seal borne ces nc nm ne uote 9 TR 1000 TR 1100 remote control unit nenne nenne neuen nenne nenne neuen nnnnnnnnnnennnnennnnnen nen 9 TP 06 E MOIS COMMON seen en ne bee date en ee uen tite cts 10 BEO A AAA ne en feces anne E AA N E AE EA T E 2 001612235 seeensetsceosecegie aac 12 LOCAINET passive A SUIDUA ernennen aneinander 12 LocalNet active splitter u uu044400RRennnnennnnennnnnnnnnnnnn nenn ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenennennennnn ernennen 12 POVO SE Vr NV E 91 20190 see 13 Starting to use the power source nee ee ee 14 General remarKS ee ae Re era 14 Utilisation Tor intended purpose only u auneneu nee 14 Machine set up regulations nenn reger nan een ni et te en 14 MAI COMME ON ee ed er al is te 14 Mounting the Everywhere trolley iii 15 General 1EmMAark S a Eee
120. leche 1 mittels vier Schrauben Extrude Tite 9 und 10 in der Mitte aneinander fixieren Bedienung des HINWEIS Bei eingefahrenem Griffteil 1 den Griffteil 1 unbedingt durch Griffteiles Drehen nach links verriegeln 1 Zum Einfahren des Griffteiles 1 _Griffteil 1 nach links drehen entriegeln Griffteil 1 bis zum Anschlag einschieben Griffteil 1 erneut nach links drehen verriegeln HINWEIS Bei ausgefahrenem Griffteil 1 den Griffteil 1 unbe dingt durch Drehen nach rechts verriegeln 2 Zum Ausfahren des Griffteiles 1 Griffteil 1 nach rechts drehen entriegeln Griffteil 1 bis zum Anschlag herausziehen Griffteil 1 erneut nach rechts drehen verriegeln Abb 23 Griffteil ausfahren Stabelektroden Schwei en Allgemeines Vorbereitung Stabelektroden Schwei en 1 Netzschalter in Stellung O schalten 2 Netzstecker ausstecken 3 Massekabel je nach Elektrodentype in Strombuchse A oder B einstecken und verriegeln 4 Mit dem anderen Ende des Massekabels Verbindung zum Werkst ck herstellen 5 Schwei kabel je nach Elektrodentype in Strombuchse A oder B einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln 6 Netzstecker einstecken 1 Netzschalter 8 in Stellung schalten samtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf Mit Taste Verfahren 3 eines der folgenden Verfahren anw hlen Stabelektroden Schweiken Stabelektroden Schweiken
121. maged or underdimensioned cables or other leads Do not loop any cables or other leads around your body or any part of your body Never immerse the welding electrode rod electrode tungsten electrode welding wire in liquid in order to cool it and never touch it when the power source is ON Twice the open circuit voltage of one single welding machine may occur between the welding electrodes of two welding machines Touching the potentials of both electrodes simultaneously may be fatal Have the mains and the machine supply leads checked regularly by a qualified electrician to ensure that the PE protective earth conductor is functioning correctly Only run the machine on a mains network with a PE conductor and plugged into a power outlet socket with a protective conductor contact V ud fr st sv 00467 012007 Hazards from mains and weld ing current continued Stray welding currents ud_fr_st_sv_00467 012007 le If the machine is run on a mains network without a PE conductor and plugged into a power outlet socket without a protective conductor contact this counts as gross negligence and the manufacturer shall not be liable for any resulting damage Wherever necessary use suitable measures to ensure that the workpiece is sufficiently grounded earthed Switch off any appliances that are not in use Wear a safety harness if working at height Before doing any work on the machine switch it off an
122. mm diatement corrig Les algorithmes de r glage mis au point par Fronius assurent le maintien de l tat th orique souhait Cette technique donne des soudures d une incomparable pr cision une excellente reproductibilit et de remarquables caract ristiques de soudage Les deux grands atouts des nouveaux appareils sont leur flexibilit et leur adaptation aux diff rents probl mes et situations de soudure qu ils doivent d une part la concep tion modulaire d autre part aux possibilit s d extension du syst me Vous pouvez adapter votre soudeuse pratiquement n importe quelle situation sp ci fique Vous avez par exemple sur les sources de courant TP 4000 CEL TP 5000 CEL l inverseur de p les qui permet de changer rapidement la polarit des connecteurs de courant de soudage On peut obtenir ainsi une adh rence du fond particuli rement bonne lors du soudage de passes de fond en particulier lorsque l on utilise des lectro des CEL Un grand choix de t l commandes et de torches TIG de m me que le concept de chariot peu encombrant permettent d obtenir des soudures parfaites dans presque toutes les situations avec une ergonomie optimale et en conomisant au maximum votre temps Les t l commandes sont propos es avec des concepts de commande diff rents en fonction de l utilisateur Nous proposons d autre part la t l commande compacte sans fil TP 08 pour le soudage la baguette Cette t l commande permet de corr
123. n ist daher auch Werkseinstel lung bei angew hltem Verfahren Stabelektroden Schwei en Funktion Eln Kennlinien Auswahl Fortsetzung F r das Fugenhobeln die Dynamik auf 100 einstellen Parameter 0 1 20 fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung Mittels Parameter 0 1 20 kann eine fallende Kennlinie 5 Abb 26 eingestellt werden Der Einstellbereich erstreckt sich von 0 1 A V sehr steil bis 20 V sehr flach Die Einstellung einer flachen Kennlinie 5 ist nur f r Cellulose Elektroden empfehlens wert HINWEIS Bei Einstellung einer flachen Kennlinie 5 die Dynamik auf einen h heren Wert einstellen Parameter P konstante Schwei leistung Ist der Parameter P eingestellt wird die Schwei leistung unabh ngig von Schwei spannung und strom konstant gehalten Es ergibt sich eine hyperbolische Kennlinie 6 Abb 26 Der Parameter P eignet sich besonders gut f r Cellulose Elektroden Der Parameter P ist daher auch Werkseinstellung bei angew hltem Verfahren Stabelektroden Schwei en mit CEL Elektrode HINWEIS Bei Problemen mit zum Festkleben neigender Stabelektrode die Dynamik auf einen h heren Wert einstellen U V con 20 A V 50 100 150 200 250 300 350 400 450 I A Abb 26 Mittels Funktion Eln ausw hlbare Kennlinien Legende 1 Arbeitsgerade f r Stabelektrode 2 Arbeitsgerade f r Stabelektrode bei erh hter Lichtb
124. ndeur Remede remplacer le detendeur Diagnostic mauvais branchement du tuyau de gaz ou tuyau non install Rem de brancher correct ou remplacer le tuyau de gaz Diagnostic torche de soudage gaz TIG est d fectueuse Rem de remplacer la torche de soudage a gaz TIG 33 Source de cou rant TP 4000 CEL TP 5000 CEL Suite Mauvaises caracteristiques de soudage Diagnostic parametres de soudage incorrects Remede v rifier les r glages Diagnostic mauvais contact la masse Rem de r aliser un bon contact avec la pi ce travailler Diagnostic pas ou trop peu de gaz de protection Rem de v rifier d tendeur tuyau de gaz vanne magn tique de gaz branchement de la torche etc Diagnostic d faut d tanch it de la torche Rem de remplacer la torche Mauvaises caract ristiques de soudage Formation suppl mentaire de projections Diagnostic mauvaise polarit de l lectrode Rem de inverser la polarit de l lectrode cf indications du fabricant La torche devient tr s chaude Diagnostic torche trop faiblement dimensionn e Rem de respecter la dur e de mise en service et les limites de charge 34 Entretien et maintenance G n ralit s Si vous voulez garder votre poste de soudure en bon tat de fonctionnement durant des ann es vous devez respecter les instructions suivantes le contr le de s curit doit tre r alis aux intervalles prescrits voir chapitre Consi gnes de
125. ne Beeinflussung 10 100 ige Erh hung des Schwei stromes w hrend der Z ndphase 36 Einstellregler Dynamik Stabelektroden Schwei en zur Beeinflussung der Kurzschluss Stromst rke im Momentdes Tropfen berganges 0 weicher und spritzerarmer Lichtbogen 100 harterer und stabilerer Lichtbogen HINWEIS Parameter die an der Fernbedienung einstellbar sind k nnen nicht an Stromquelle ge ndert werden Parameter nderungen k nnen nur an der Fernbedienung erfolgen Fernbedienung TR 1000 TR 1100 Abb 9 Fernbedienung TR 1000 Abb 10 Fernbedienung TR 1100 Fernbedienung TR 1000 TR 1100 Fortsetzung Fernbedienung TP 08 37 Taste n Parameteranzeige zur Anwahl des anzuzeigenden Parame ters Schwei strom 38 37 38X37 38 Taste n Parametereinstellung zum Andern des gewahlten Parame ters 39 Parameter Schwei strom Abb 11 Bedienkonzept TR 1000 TR 1100 Systemvoraussetzung Software Version 2 81 1 ZM ZO ZP ZQ ZN ZR 1 Mit Taste Verfahren 3 das Verfahren e Stabelektroden Schwei en anw hlen 2 Masseklemme am Werkst ck befesti gen und Elektrodenhalterung an der Fernbedienung TP 08 festklemmen 3 TP 08 auf das Werkst ck aufsetzen so dass eine satte Verbindung zwischen Werkst ck und den beiden Kontakten ZL entsteht Abb 12 Fernbedienung TP 08 HINWEIS Die Schwei spannung wird mit einer Verz gerung von 3 s auf die Schwei buchsen geschaltet Anschlie end
126. ne certaine longueur d arc lectrique Le point d intersection point de fonctionnement des courbes 4 5 et 6 se d place le long de la ligne de charge 1 en fonction du courant de soudage regle 1 Le point de fonctionnement indique la tension de soudage et le courant de soudage actuels Lorsque le courant de soudage r gl est fixe I le point de fonctionnement peut se d placer le long des courbes 4 5 et 6 en fonction de la tension de soudage du moment La tension de soudage U depend de la longueur de l arc lectrique Si la longueur de l arc lectrique change par exemple en fonction de la ligne de charge 2 le point de fonctionnement est le point d intersection de la courbe correspondante 4 5 ou 6 avec la ligne de charge 2 Dans le cas des courbes 5 et 6 le courant de soudage 1 diminue ou augmente galement en fonction de la tension de soudage longueur de l arc lectrique alors que la valeur r gl e pour est constante 20 Focntion Eln S lection de la courbe caract ristique suite Fonction Anti Stick Point de fonctionnement Point de Point de fonctionnement avec un arc lectrique d une longueur importante U V fonctionnement avec un arc lectrique avec courant de d une longueur r duite Dynamik Fig 27 Exemple de r glage I 250 A dynamique 50 L gende Droite de travail pour baguette Droite de travail pour baguette avec arc le
127. ne een a a en 28 Schwei kreis Widerstand r ermitteln iii 29 PRN GV SS nee ee ee ea ee 29 Schwei kreis Widerstand r ermitteln eu discerner nue 29 Schwei kreis Induktivit t L anzeigen iii 30 SchweiRkreis Induktivit t Lanze gel a de ot neni een n 30 Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung sn 31 PANGS INGUIN a ee 31 Angezeigte Service Codes ana ee anse en ten eee de ossi on 31 Stromquelle TP 4000 CEL TP 5000 CEL RS ee ae ne ne ed 32 PTV CS Warung und Entsorg Ung een ee er eE EEEO Eei 34 AIO a a da De ee da D anon MATHER ce en 34 BEL jeder InbetriebrianhhM e ee ee a di don 34 PIE 2 MONA ersehen a ae es ete nee de ee cn le ot aid at ee 34 PN MONA O ee 34 E IM OFQUNG D er ee ROE 2A E EEE RARE 34 FOC HUIS HG DA ee ee een 35 AUDEIDEINES ee een ee ee ee ee E ee 35 PROC ne ee ee 35 PRO CEL NN ee Eee 36 TP 5000 GE ER 36 OO eee a ee ee ee ee ee ee Eee 37 Allgemeines Prinzip der digitalen Gerate familie Ger tekonzept Einsatzgebiete Die TP 4000 CEL 5000 CEL stellt ein weiteres Bindeglied in der neuen Genera tion der volldigitalisierten Stromquellen dar Mit der TP 4000 CEL 5000 CEL steht erstmals eine speziell fur die Verfahren Stabelektroden Schwei en und WIG Schwei en mit Ber hrungsz nden konzipierte volldigitale Stromquelle zur Verf gung Abb 1 Stromquelle TP 4000 CEL TP 5000 CEL Die neuen Stromquellen sind vollkommen digitalisierte mikroprozessorgesteuerte Inverter Stromquellen Ein interaktiver Stromquell
128. ne geeignete isolierende Drahtvorschub Aufnahme ver wenden F r geeigneten Selbst und Personenschutz durch gegen ber dem Erd oder Massepotential ausreichend isolierende trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwi schen K rper und Erd oder Massepotential vollst ndig abdecken S mtliche Kabel und Leitungen m ssen fest unbesch digt isoliert und ausreichend dimensioniert sein Lose Verbindungen angeschmorte bescha digte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern Kabel oder Leitungen weder um den K rper noch um K rperteile schlingen Die Schwei Elektrode Stabelektrode Wolframelektrode Schweil sdraht niemals zur K hlung in Fl ssigkeiten eintauchen niemals bei eingeschalteter Stromquelle ber hren Zwischen den Schwei Elektroden zweier Schwei ger te kann zum Beispiel die doppelte Leerlauf Spannung eines Schwei ger tes auftreten Bei gleich zeitiger Ber hrung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umst n den Lebensgefahr V ud_fr st sv 00466 012007 Gefahren durch Netz und Ger tezuleitung regelm ig von einer Elektro Fachkraft auf Netz und Funktionstuchtigkeit des Schutzleiters Uberprufen lassen Schwei strom Fortsetzung Das Ger t nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter Kontakt betreiben Wird das Ger t an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzle
129. ng mit TR 3000 32 Umschalter fur Polwender zur Ansteuerung des Polwenders Option Positives Schwei potential an der Strombuchse Negatives Schwei potential an der Strombuchse Vor der Inbetriebnahme Allgemeines Bestimmungsge masse Verwen dung Aufstellbestim mungen Netzanschluss Die Stromquelle ist ausschlie lich zum Stabelektroden und WIG Schwei en sowie zum Fugenhobeln bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem Fur hieraus entstehende Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Die Stromquelle ist nach Schutzart IP23 gepr ft das bedeutet Schutz gegen Eindringen fester Fremdk rper gr er 12mm Schutz gegen Spr hwasser bis zu einem Winkel von 60 zur Senkrechten Die Stromquelle kann gem Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben werden Die eingebauten elektrischen Teile sind jedoch vor unmittelbarer N sseeinwir Kung zu sch tzen Der L ftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar Bei der Wahl des Aufstellorts ist zu beachten dass die K hlluft ungehindert durch die Luftschlitze an Vorder und R ckseite ein und austreten kann Anfallender elektrisch leitender Staub z B bei Schmirgelarbeiten darf nicht direkt in die Anl
130. nn die Fernbedienung TP 08 bereits wieder abgeklemmt wurde leuchtet die Anzeige TP 08 weiterhin Solange die Anzeige TP 08 leuchtet k nnen Strom und Dynamik nur an der Fernbedienung TP 08 eingestellt werden Wiederherstellen der Einstellm glichkeit von Strom und Dynamik an der Stromquelle und an anderen Systemerweiterungen 1 TP 08 abklemmen 2 Stromquelle ausschalten und wieder einschalten 3 Anzeige TP 08 bleibt dunkel Anschl sse Stromquelle TP 4000 CEL TP 5000 CEL A Strombuchse mit Bajonettver schluss dient zum Anschluss fir Stabelektroden oder Massekabel bei der Stabelek troden Schwei ung je nach Elektrodentype Stromanschluss des WIG Schwei brenners B Strombuchse mit Bajonettver schluss dient zum Anschluss f r Stabelektroden und Massekabel bei der Stabelektro B C D G den Schwei ung je nach Elektro Abb 3 Vorder u R ckansicht Stromquelle TP dentype 4000 CEL TP 5000 CEL Anschluss f r das Massekabel beim WIG Schwei en HINWEIS Bei Verwendung der Fernbedienung TR 3000 das Stabelektroden Kabel grunds tzlich an der Strombuchse anschlie en C Blindabdeckung D Blindabdeckung E Blindabdeckung vorgesehen f r Anschluss LocalNet F Blindabdeckung vorgesehen f r Anschluss Local
131. nnnnnnnnnnnnnnn nen nnnenne nennen nenn 4 Sa teenaeen cuies eee naenetes 7 Source de courant TP 4000 CEL TP 5000 CEL cc eca 222222222 cee ceci ci cic ce cries eci ci cee cieca 7 T l commande TR 2000 a en D nee 7 T l commande TR 3000 Lie dede eeeeceeeeeueneeeeeeceeeee 8 T l command TR 4000 tt eet niena er let neue AAA apenas iA CROCE Eee 9 T l commande TR 1000 TR 1100 LL nennen nennen nme nen nennen 9 Telecommande PO a oe ee er eee eee oT 10 ID ee 2022212272 E E ee 12 Distributeur LocalNet passiv ea ee 12 DIS Be ALOCAIINGE ACEP een vader ecestauciceecoosuee 12 IMNVETSEUT Re 13 Mise en service de l appareil de SOA ae a eu 14 OL SE LS SR 14 CSS OO MOINS Zee see en ee a 14 Environnement et mise en place iii 14 Raccordement au SS ates Eee 14 Montage du chariot Everywhere e ence eee ene ene Ede eed SEE ADEE dG Seen Seen Seed Set dete n Sette EErEE Errem 15 CA ee een 18 Monter la source de courant sur le chariot iiiiiiiiieeieeeeeeeesee 15 Monter la poign e sur la source de courant 16 Utilisation de la poign e ses nnrssndiesehebiesnernnnestaenseniense eu tteeenen cena te serrer erreren ni 17 SOUdage ala A csc e EEN E eeoa a ea dt en 18 E ECU 92272277 2200202500004272 senses een 18 Soudage la Daguele a ae ee a td a roi 18 Fonction aide Al AMOR ee ed 19 Focntion Eln Selection de la courbe caract ristique 19 F
132. ns fernhalten ud_fr_st_sv_00466 012007 IV Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz und Schwei strom Funkenflug kann Br nde und Explosionen ausl sen Niemals in der N he brennbarer Materialien schwei en Brennbare Materialien m ssen mindestens 11 Meter 35 ft vom Lichtbogen entfernt sein oder mit einer gepr ften Abdeckung zugedeckt werden Geeigneten gepr ften Feuerl scher bereithalten Funken und hei e Metallteile k nnen auch durch kleine Ritzen und ffnun gen in umliegende Bereiche gelangen Entsprechende Ma nahmen ergrei fen dass dennoch keine Verletzungs und Brandgefahr besteht Nicht in feuer und explosionsgef hrdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks F ssern oder Rohren schwei en wenn diese nicht gem den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le und dgl gelagert sind waren darf nicht geschwei t werden Durch R ckst nde besteht Explosi onsgefahr Ein elektrischer Schlag ist grunds tzlich lebensgef hrlich und kann t dlich sein Spannungsf hrende Teile innerhalb und au erhalb des Ger tes nicht ber h ren Beim MIG MAG und WIG Schwei en sind auch der Schwei draht die Drahtspule die Antriebsrollen sowie alle Metallteile die mit dem Schwei draht in Verbindung stehen spannungsf hrend Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen oder ei
133. oden Men f r Parame Schwei en erkl rt Die Vorgangsweise beim ndern anderer Parameter ter Verfahren Verfahren ist ident einsteigen Die verf gbaren Parameter k nnen f r s mtliche Verfahren welche mittels Taste Ver fahren 3 anw hlbar sind gesondert eingestellt werden Die Parameter Einstellungen bleiben so lange gespeichert bis der jeweilige Einstellwert abge ndert wird Netzstecker einstecken Netzschalter 3 in Stellung schalten Mit Taste Verfahren 3 das Verfahren Stabelektroden Schwei en anw hlen Taste Setup Store 7 dr cken und halten Taste Verfahren 3 dr cken Taste Setup Store 7 loslassen oon gt Die Stromquelle befindet sich nun im Setup Men des Verfahrens Stabelektroden Schwei en der erste Parameter HCU Hotstartstrom wird angezeigt Parameter n 1 Mit der Taste Verfahren 3 den gew nschten Parameter anw hlen dern 2 Mit dem Einstellrad 1 den Wert des Parameters ndern Das Setup Men 1 Taste Setup Store 7 dr cken verlassen A HINWEIS Anderungen werden durch Verlassen des Setup Men s gespeichert Das Setup Men f r die Verfahren Stab elektroden Schwei en mit CEL Elektrode und Spezial Verfahren ist identisch mit dem Men f r das Verfahren Stabelektro den Schwei en HINWEIS Eine vollst ndige Auflistung der Parameter f r das Verfahren Stabelektroden Schwei en befindet sich im Kapitel Parameter
134. ogen L nge 3 Arbeitsgerade f r Stabelektrode bei reduzierter Lichtbogen L nge 4 Kennlinie bei angew hltem Parameter con konstanter Schwei strom 5 Kennlinie bei angew hltem Parameter 0 1 20 fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung 6 Kennlinie bei angew hltem Parameter P konstante Schwei leistung 7 Beispiel f r eingestellte Dynamik bei angew hlter Kennlinie 4 8 Beispiel f r eingestellte Dynamik bei angew hlter Kennlinie 5 bzw 6 Weiterf hrende Erkl rungen Abb 27 Die abgebildeten Kennlinien 4 5 und 6 gelten bei Verwendung einer Stabelektrode deren Charakteristik bei einer bestimmten Lichtbogen L nge der Arbeitsgeraden 1 entspricht Je nach eingestelltem Schwei strom I wird der Schnittpunkt Arbeitspunkt der Kennli nien 4 5 und 6 entlang der Arbeitsgeraden 1 verschoben Der Arbeitspunkt gibt Auskunft ber die aktuelle Schwei spannung und den aktuellen Schwei strom Bei einem fix eingestellten Schwei strom I kann der Arbeitspunkt entlang der Kennli nien 4 5 und 6 je nach momentaner Schwei spannung wandern Die Schwei spannung U ist abh ngig von der Lichtbogen L nge 20 Funktion Eln Kennlinien Auswahl Fortsetzung Funktion Anti Stick ndert sich die Lichtbogen L nge z B entsprechend der Arbeitsgeraden 2 ergibt sich der Arbeitspunkt als Schnittpunkt der entsprechenden Kennlinie 4 5 oder 6 mit der Arbeitsg
135. ogramm s est automatiquement affich e Durant le soudage c est la valeur r elle mo mentan e qui est affich e 27 Affichage HOLD la fin de chaque op ration de soudage la valeur r elle actuelle du courant de soudage est mise en m moire l affichage Hold est allum 28 R gulateur pour le courant de TR 3000 soudage sert r gler le courant de soudage Fig 5 Vue de face de la t l commande TR 3000 29 S lecteur de proc d pour s lecti onner le proc d de soudage soudage la baguette soudage la baguette avec lectrode CEL proc d sp cial soudage TIG avec amorcage par contact 29 30 Fig 6 Vue gauche de la t l commande TR 3000 30 S lecteur gamme de courant de soudage pour s lectionner la plage de cou rant de soudage r glable avec le r gulateur du courant de soudage 28 mini 150A 0 courant de soudage le plus faible possible 10 courant de soudage de150 A 100 A maxi 0 courant de soudage de 100A 10 courant de soudage le plus fort possible 31 R gulateur pour la dynamique Soudage manuel l electrode en rob e sert influencer l intensit du courant de court circuit au moment du transfert de goutte 0 arc lectrique souple avec peu de projections 100 arc lectrique plus dur et plus stable 32 Commutateur de l inverseur de p les pour commander l inverseur de p les option potentiel de soudage positif sur le
136. onction Ze ee en eens aD a ceo ecie ne 21 oudag THO ee ee ee ee ee ee Eee teens 22 BEE ee ee eee 22 SOC Il meet ee EEE 0007 ee ee 22 ORION PS CO SO ee eier carne 24 Le Menu Setup NA ae ee ne ern 25 E A e E E EIN 2022001274 ee eee 25 Entrer dans le menu Setup pour modifier param tres Proc d 25 Modification des DORE sere 25 Sonir du mMenu SEWU D 2 A eee ee 25 Param tres Proced end ee EE era E e er eee eee en eee 26 Soudage Rae ansteuern 26 SOC TR ne ger A 2107 E 900 1200064 190921604 eee er vee 26 Le menu setup niveaU 2 oi a ee 27 G n ralit s ine cee scar tne se es ces ee nee 27 Modification des param tres iii 27 SOHIF A Menu SaD ee ee ee ee er 27 Param tres 2NI ccccccccccccccccccccccciccccsccccscosisoosssaosenesssnesesnesesaasereseseeseerenenenenanennanenaanenanennnnns 28 GENE E 2727204747770772 N 2024002001022222 A 3290227500210072 SEEN ARERSEEEN 28 Parameter Zi ee ee ee ee eo een 28 D terminer la resistance r du circuit de soudage 22402242020s00ennnnnennnnnnnnennnennnennnn san ennnnnnnnnnnne nennen 29 GENE TA te 29 D terminer la r sistance r de soudage ins 29 Indiquer l inductance du circuit de soudage 30 Indiquer l inductance du circuit de SOA nn de ae nt re es 30 Pannes Diagnostics et rem des cccccecccnsecseeccueeceeeecssccaueeceeesseeeeaeeseaessaseseeeseasecseessueeseeetseeessaeesienens 3
137. pas sur les installations lectriques et lectroniques fait partie de la responsabilit de l exploitant Quand on constate des pannes lectromagn tiques l exploitant est tenu de prendre des mesures pour les liminer Examiner et valuer tout probl me ventuel et la r sistance aux pannes des installations proximit en fonction des prescriptions nationales et internatio nales Installations de s curit Lignes de r seau de signalisation et de transmission des donn es Installations informations et de t l communications Dispositifs pour mesurer et calibrer Mesures auxiliaires pour viter les probl mes EMV a Alimentation du r seau Prendre des mesures suppl mentaires utiliser par ex des filtres de r seau appropri s quand des pannes lectromagn tiques surviennent malgr le raccord au r seau conforme aux prescriptions b Lignes de soudage doivent tre aussi courtes que possible doivent tre pos es proximit les unes des autres aussi pour viter des probl mes EMF doivent tre pos es loin d autres lignes c Egalisation de potentiel d Mise la terre de la pi ce usiner le cas ch ant r aliser une liaison la terre moyennant des condensa teurs appropri s e Protection au besoin prot ger les autres installations environnantes prot ger l ensemble de l installation de soudage Les champs lectromagn tiques peuvent se r percuter n gativement su
138. passive splitter is found when working with temporarily connected LocalNet users such as the RCU 4000 remote control panel Unlike with the LocalNet passive splitter it is possible here to leave individual connection jacks unassigned when the extra users are no longer needed Polarity reverser System requirements Software version 2 81 1 TR 3000 remote control unit 32 Changeover switch for polarity reverser For addressing the pol arity reverser optional Positive welding potential at the current socket Negative welding potential at the current socket Fig 15 Addressing the polarity reverser in conjunc tion with the TR 3000 Starting to use the power source General remarks Utilisation for intended purpose only Machine set up regulations Mains connection The power source is intended to be used SOLELY for rod electrode welding TIG welding as well as gouging Any other use or any use going beyond the above is deemed to be not for the intended purpose and the manufacturer shall not be liable for any damage resulting therefrom Utilisation for the intended purpose shall also be deemed to encompass the observance of all instructions in the operating manual the carrying out of all prescribed inspection and maintenance work The power source is tested to Degree of protection IP23 meaning Protection against penetration by solid foreign bodies with diameters larger th
139. r lights up when the power source heats up too much e g because the duty cycle has been exceeded For more information on this see the section headed troubleshooting Description of 12 TP 08 indicator lights up when a TP 08 remote control unit is connected to the the control panel power source continued The TP 08 indicator continues to glow even after the TP 08 remote control unit has been disconnected As long as the TP 08 indicator is lit up it is only possible to set the amperage and the arc force dynamic from the TP 08 remote control unit To make it possible to set the amperage and the arc force dynamic from the power source once again as well as from other system add ons Disconnect the TP 08 Switch off the power source then switch it back on again The TP 08 indicator remains dark Connections TP 4000 CEL TP 5000 CEL power source TR 2000 remote control unit A Current socket with bayonet latch for connecting rod electrode or the earth cable in manual electrode welding depending on electrode type being used current connection for TIG welding torch B Current socket with bayonet latch for connecting for rod electrode or earth cable in manual electrode welding B C D G depending on
140. r la sant et avoir des cons quences encore inconnues ce jour Consequences sur la sant des personnes avoisinantes par ex les porteurs de pacemakers Les porteurs de pacemakers doivent consulter leur m decin avant de s journer a proximit imm diate du poste de travail de soudage Tenir les distances entre les cables de soudure et la t te le tronc du soudeur aussi grandes que possibles pour des raisons de s curit Ne pas porter les cables de soudure et les paquets de cables sur l paule et ou ne pas les enrouler autour le corps et de parties du corps Tenir les mains les cheveux les v tements et les outils l cart des pieces mobiles comme par exemple ventilateurs roues dent es rouleaux arbres bobines de fil et fils lectrodes Ne jamais approcher les doigts des roues dent es du syst me d entra ne ment du fil lorsqu il est en fonctionnement Les feuilles plastiques et les parties lat rales ne doivent tre retir es ouver tes que pendant la dur e des travaux d entretien et de r paration VII ud_fr_st sv 00468 012007 Zones particu li rement dange reuses suite ud fr st sv 00468 012007 es e ee ee es e eee Pendant la marche S assurer que tous les recouvrements soient ferm s et l ensemble des parties lat rales correctement mont es Maintenir ferm s tous les recouvrements et parties lat rales La sortie du fil lectrode du br leur repr
141. r la peau et les yeux champs l ctromagn tiques synonymes de danger de mort pour les porteurs de stimulateur cardiaque pacemaker danger d electrocution en raison du courant secteur et de soudage nuisance du bruit fum e et gaz de soudage nocifs Les personnes travaillant sur la piece a usiner pendant le soudage doivent porter des v tements de protection pr sentant les caract ristiques suivantes difficilement inflammables isolants et secs couvrant l ensemble du corps non endommag s et en bon tat casque de protection pantalon sans ourlet Ill ud_fr_st sv 00468 012007 Auto protection et protection des personnes suite Auto protection et protection des personnes suite Risque provenant du d gagement de vapeurs et gaz nocifs ud_fr st sv 00468 012007 2 Font entre autre partie des vetements de protection Prot gez les yeux et la face des rayons ultraviolets de la chaleur et de la projection d etincelles en utilisant un cran de soudeur dot de verres filtrants r glementaires Porter des lunettes de protection conformes la r glementation derri re l cran de soudeur Portez des chaussures solides isolantes Ces chaussures doivent rester isolantes m me dans un environnement humide Prot gez les mains par des gants appropri s isolants lectriques protection thermique Porter un casque antibruit pour r duire les nuisances li es au bruit e
142. r la t l comman de TP 08 Pour revenir au r glage du courant et de la dynamique r aliser sur la source de courant et d autres extensions du systeme 1 d connecter la TP 08 2 teindre puis rallumer la source de courant ZN Touche S lection des param tres pour s lectionner les param tres A courant de soudage ZO emn dynamique ZP ZQ Touche pour augmenter le parametre s lectionne ZR Touche pour r duire le param tre s lectionn REMARQUE Ind pendamment des codes de service indiqu s au chapitre Diagnostics de panne et rem des les codes de service ci apr s peuvent s afficher sur la t l commande TP 08 T l commande TP 08 suite Code service OFF Origine Mauvais contact avec la pi ce souder Rem de Bien poser sur la pi ce usiner pour avoir un contact parfait Code service E62 Origine Surtemp rature de la t l commande TP 08 Remede Laisser refroidir la TP 08 Tant que la source de courant ou une autre extension du syst me affiche un code de service la t l commande TP 08 est hors service Options Distributeur LocalNet pas siv Distributeur LocalNet actif Le distributeur LocalNet passif permet de raccorder plusieurs extensions de syst me simultan ment la douille de connexion LocalNet de la source de courant p ex TR 3000 et TR 1100 ensemble Fig 13 Distributeur LocalNet passif REMARQUE Le distributeur
143. raine Kiewskaya OBL S Knjashitschi Browarskogo R NA Tel 38 044 94 62768 38 044 94 54170 Fax 38 044 94 62767 E Mail sales ukraine fronius com FRONIUS USA LLC 10421 Citation Drive Brighton Michigan 48116 Tel 1 0 810 220 4414 Fax 1 0 810 220 4424 E Mail sales usa fronius com Under http www fronius com addresses you will find all addresses of our sales branches and partner firms ud_fr st so 00082 032006
144. rance Mains fuse protection slow blow Primary continuous power 100 duty cycle Cos Phi Efficiency Welding current range Rod electrode TIG Welding current at 10 min 40 C 40 duty cycle 10 min 40 C 60 duty cycle 10 min 40 C 100 duty cycle Standard working voltage Rod electrode TIG Max working voltage Rod electrode Open circuit voltage pulsed peak value mean value Degree of protection Type of cooling Insulation class Dimensions L x W x H mm Weight 37 3x200 240 V 3x380 460 V 10 200 240 V 63 A 380 460 V 35 A 16 3 kVA 0 99 90 10 480 A 10 480 A 480A 415 360 A 20 4 39 2 V 14 5 38 V 48 V 480 A 80 V 10 A 95 V 60 V IP 23 AF F 625 290 475 40 5 kg 38 Cher lecteur Introduction Nous vous remercions de votre confiance et vous f licitons d avoir achet un produit de qualit sup rieure de Fronius Les instructions suivantes vous aideront vous familiari ser avec le produit En lisant attentivement les instructions de service suivantes vous d couvrirez les multiples possibilit s de votre produit Fronius C est la seule mani re d exploiter ses avantages de mani re optimale Pri re d observer galement les consignes de s curit pour garantir une s curit accrue lors de l utilisation du produit Une utilisation soigneuse du produit contribue a sa lon g vit et sa fiabilit Ce sont des conditions essentielles pour obtenir d excellents r
145. ransport von Ger ten nur geeignete Last Aufnahmemittel des Herstellers verwenden Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhangungspunkten des geeigneten Last Aufnahmemittels einh ngen Ketten oder Seile m ssen einen m glichst kleinen Winkel zur Senkrech ten einnehmen Gasflasche und Drahtvorschub MIG MAG und WIG Ger te entfernen Bei Kran Aufh ngung des Drahtvorschubes w hrend des Schwei ens immer eine geeignete isolierende Drahtvorschub Aufh ngung verwenden MIG MAG und WIG Ger te Ist das Ger t mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet so dient dieser ausschlie lich f r den Transport per Hand F r einen Transport mittels Kran Gabelstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen ist der Tragegurt nicht geeignet Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb und geruchlosem Schutzgas bei Verwendung eines Adapters f r den Schutzgas Anschluss Das ger te seitige Gewinde des Adapters f r den Schutzgas Anschluss vor der Monta ge mittels geeignetem Teflon Band abdichten ud fr st sv 00466 012007 VIII Gefahr durch Schutzgas Flaschen SicherheitsmaB nahmen am Aufstellort und beim Transport Schutzgas Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und k nnen bei Beschadigung explodieren Da Schutzgas Flaschen Bestandteil der Schwei ausr stung sind m ssen sie sehr vorsichtig behandelt werden A Schutzgas Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu gro er
146. re galement attenti on ce que les poussi res lectroconductrices produites par exemple lors de travaux d abrasion ne soient pas directement aspirees l int rieur de l appareil L installation de soudage est con ue pour la tension secteur figurant sur la plaque signal tique Le cable et la fiche secteur sont d j install s sur l appareil L amp rage des fusibles secteur est indiqu dans les caract ristiques techniques Montage du chariot Everywhere G n ralit s 1 Ins rer les dispositifs de blocage 1 dans les trous qui se trouvent sur le fond du chariot 2 Tourner les dispositifs de blocage 1 a l oblique jusqu ce qu ils butent Monter la source de courant sur le chariot REMARQUE Losque vous mettez la source de courant la verticale veillez ce que le c ble r seau ne soit ni pli ni coinc ni sous traction 3 Mettre la source de courant la verticale sur l arri re en faisant tr s attention 4 Mettre le chariot la verticale sur l arri re en faisant tr s attention 5 Pousser le chariot contre la source de courant de telle sorte que chariot et Fig 17 Source de courant et chariot source de courant se fassent face et soient bien centr s l un par rapport a l autre 6 Placer des rondelles 2 sur les six boulons et visser l g rement les crous ailettes 3 Fig 18 Placer les rondelles et les crous ailettes Monter la source de courant sur le
147. roduits r frig rants le fabricant ne saurait en tre tenu responsable et l ensemble des droits garantie expirent Dans certaines conditions le produit r frig rant est inflammable Ne transporter le produit r frig rant que dans des r cipients d origine ferm s et les tenir loign s de sources d etincelles Mettre en d charge les produits r frig rants usag s conform ment aux prescriptions nationales Votre point de service vous remettra une fiche de s curit et ou par la Homepage du fabricant Une fois l installation refroidie v rifier le niveau de produit r frig rant avant de reprendre le soudage Les pi ces d autres fabricants n offrent pas les garanties de s curit et de fonctionnement suffisantes N utiliser que des pi ces de rechange ou des pi ces d usure d origine s appliquer galement aux pieces standardis es Aucune modification transformation ou montage ne peuvent tre effectu s sur l appareil sans l autorisation du constructeur Remplacer imm diatement tout composant pr sentant un d faut quel conque Entretien et r paration suite Contr le de s curit limination Marquage de s curit S curit des donn es Pour toute commande pri re d indiquer la d nomination et le num ro de r f rence exacts comme indiqu s sur la liste des pi ces de rechange ainsi que le num ro de serie de l appareil Au moins une fois tous les douze mois l exploitant
148. rr t de gaz sur la torche de soudage g chette gaz TIG et r gler la quantit de gaz de protection d sir e sur le d tendeur de gaz Soudage TIG suite REMARQUE L amorcage de l arc se fait par contact de l lectrode en tungs t ne avec la pi ce usiner 6 Positionner la buse de gaz sur le point damorcage de sorte qu entre la pointe de l lectrode en tungst ne et la pi ce souder la distance soit de 2 3 mm fig 28a 7 Redresser lentement la torche jusqu ce que la pointe de l lectrode touche la pi ce travailler fig 28b 8 ooulever la torche et la placer en position normale l arc s amorce fig 28c a positionnement de la b amor age par contact avec C arc amorce buse de gaz la pi ce travail Fig 28 Positionnement de la torche 9 Effectuer le travail de soudure REMARQUE Le temps post gaz n cessaire pour la protection de l lectrode de tungst ne et du soudage apr s la fin du soudage d pend du courant de souda ge Courant de soudage Temps post gaz 50 A 6s 100 TS 150 A 8s 200A 9s 250A 12 s 300 A 13s 350 A 14 s 400 A 16s 10 Pour terminer le processus de soudage il faut lever la torche de soudage g chette gaz TIG de la piece usiner jusqu ce que l arc s eteigne 11 Une fois le soudage termin attendre le postflux de gaz 12 Fermer le robinet d arr t du gaz sur la torche g chette gaz TIG En r gle g n rale toutes les valeurs param
149. rs Welding voltage and Welding current on the digital display NOTE When you change a parameter the value for this parameter is brie fly indicated for control purposes on the digital display of the r c unit 34 Welding current setting dial for selecting the welding current Fig 8 TR 4000 remote control unit 35 Hot start setting dial Manual electrode welding influences the welding current during the ignition phase O no influence 10 100 increase in welding current during the ignition phase 36 Arc force setting dial Manual electrode welding for influencing the short circuiting amperage at the instant of droplet transfer 0 soft low spatter arc 100 harder more stable arc NOTE Parameters that can be set on the remote control unit cannot be changed on the power source Parameter changes can only be made on the remote control unit TR 1000 TR 1100 REMOTE CONT ROL UNIT Fig 9 TR 1000 remote control unit Fig 10 TR 1100 remote control unit TR 1000 TR 1100 remote control unit continued TP 08 remote control unit 37 Parameter display button s for selecting the parameter to be display ed welding current 38 37 38 37 38 Parameter setting button s for altering the selected parameter 39 Welding current parameter Fig 11 TR 1000 TR 1100 control panel System requirements Software version 2 81 1 1 With the Process
150. s Font galement partie de l utilisation conforme la lecture exhaustive et l observation de toutes les indications du manuel d instructions de service la lecture exhaustive et le respect des consignes de s curit et des avertissements de danger du manuel d instructions de service le respect des travaux d inspection et d entretien Ne jamais utiliser l appareil pour les applications suivantes D gel de tuyaux Chargement de batteries accumulateurs D marrage de moteurs L appareil est con u pour le fonctionnement dans l industrie et l artisanat Le fabricant ne saurait tre tenu responsable des dommages cons cutifs l utilisation de l appareil dans une habitation Le fabricant n endosse aucune responsabilit pour des r sultats de travail laissant d sirer ou d fectueux La marche ou le stockage de l appareil en dehors de la zone indiqu e est consid r comme impropre Le fabricant ne saurait tre tenu responsable de dommages en r sultant Plage de temp rature de l air environnant pour le service 10 C 40 C 14 F 104 F pour le transport et le stockage 25 C 55 C 13 F 131 F Humidit de l air relative jusqu 50 40 C 104 F jusqu 90 20 C 68 F L air environnant doit tre d nu de poussi res d acide de gaz ou de sub stances corrosives etc Altitude au dessus du niveau de la mer jusqu 2000m 6500 ft Obl
151. s Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller ud fr st sv 00466 012007 XII Inhaltsverzeichnis PN USNS AAIYE 22 24 Y 020000 14920720 24 ee reise ea ee een 3 Prinzip der digitalen Ger tefamilie PRE oe sausadeeeceaweusaauaeteaeurduonsoaceanon pen aoneceaseageautsainadeaeucaseloneos 3 BEI AlEKOMZED ee ee ee ee E I een 3 BSNS eZ OS enter E 3 Beschreibung des Bedienpanels cccccscccseccnseceececeeeceueesuseceuscceseseeseesssasessusecacesseessustseeesseaesseeeseaeesass 4 AIG OMENO en aa 79 5002909 E09 E E en 1 Beschreibung des Bedienpaneis 00200222022002sunssnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnn san nnennnnnnnnnnnnnnennnnennne nennen ADS CSSS en ee do E ee A ee E Ae MAA AGRA 7 Stromquelle TP 4000 CEL TP 5000 CEL c ccc nennen T Fernbedienung TR 2000 nn Ta ne a a ra a pre 7 Femnbedie nung SO a a ee ee SR 8 F rnibedienung TR AO a a a dot 9 Fernbedienung IR 10007 TR do dd an E 9 FErnbedienung TP UG a a er ee da ee en e en 10 onali j ee ee ee ayer ee ee 21102076 12 Verteiler LocalNet passiv a ee eg 12 Vereer ONE ee a ee Beer 12 PONVEngder ee ee ee ee ee Ur ee 13 VOL der MNOS MIG OMe One er nee ee 14 AIGETMEINSS nenne een ee 14 Bestimmungsgemasse VOTWENOUMO sms een ee 14 AufstellbestimMuUngen unseren een ernennen 14 IVS ARS CS D RO a in T EN 14 Fahrwagen Everywhere montieren iii eerreererersenne 15 AllCemenes rerne a E E _EEZEZEZEaEZE
152. s and hot metal particles may also get into surrounding areas through small cracks and openings Take suitable measures here to ensure that there is no risk of injury or fire Do not perform welding in locations that are at risk from fire and or explosion or in enclosed tanks barrels or pipes unless these latter have been prepared for welding in accordance with the relevant national and international standards Welding must NEVER be performed on containers that have had gases fuels mineral oils etc stored in them Even small traces of these substances left in the containers are a major explosion hazard An electric shock is potentially life threatening and can be fatal Do not touch any live parts either inside or outside the machine In MIG MAG and TIG welding the welding wire the wire spool the drive rollers and all metal parts having contact with the welding wire are also live Always place the wirefeeder on an adequately insulated floor or base or else use a Suitable insulating wirefeeder holder Ensure sufficient protection for yourself and for other people by means of a dry base or cover that provides adequate insulation against the ground frame potential The base or cover must completely cover the entire area between your body and the ground frame potential All cables and other leads must be firmly attached undamaged properly insulated and adequately dimensioned Immediately replace any loose connections scorched da
153. s manual complete reading and following of all the safety instructions and danger warnings performing all stipulated inspection and servicing work The appliance must never be used for the following Thawing pipes Charging batteries accumulators Starting engines The machine is designed to be used in industrial and workshop environments The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from use of the machine in residential premises Likewise the manufacturer will accept no liability for defective or faulty work results Ambient Operation or storage of the power source outside the stipulated range is conditions deemed to be not in accordance with the intended use The manufacturer shall not be liable for any damage resulting herefrom Temperature range of ambient air when operating 10 C to 40 C 14 F to 104 F when being transported or stored 25 C to 55 C 13 F to 131 F Relative atmospheric humidity upto 50 at 40 C 104 F upto 90 at 20 C 68 F Ambient air Free of dust acids corrosive gases or substances etc Elevation above sea level Up to 2000 m 6500 ft ud fr st sv 00467 012007 Obligations of owner operator Obligations of personnel Protection for yourself and other persons The owner operator undertakes to ensure that the only persons allowed to work with the machine are persons who are familiar with the basic re
154. s to the machine without getting permission from the manufacturer first Replace immediately any components that are not in perfect condition Preventive and corrective main tenance continued Safety inspection Disposal Safety markings Data security 7 we When ordering spare parts please state the exact designation and the relevant part number as given in the spare parts list Please also quote the serial number of your machine The owner operator is obliged to have a safety inspection performed on the machine at least once every 12 months The manufacturer also recommend the same 12 month interval for regular calibration of power sources A safety inspection by a trained and certified electrician is prescribed after any alterations after any modifications or installations of additional components following repairs care and maintenance atleast every twelve months Observe the relevant national and international standards and directives in connection with the safety inspection More detailed information on safety inspections and calibration is available from your regional or national service centre who will be pleased to provide you with copies of the necessary documents upon request Do not dispose of this device with normal domestic waste To comply with the European Directive 2002 96 EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation as national law electrical eq
155. se pack carried out separately for each separate welding process with the respective welding lines To measure the 1 Make an earth connection to the workpiece welding circuit resistance r NOTE Make sure that the contact between the earthing clamp and the workpi ece is on a cleaned section of the workpiece Plug in the machine to the mains Shift the mains switch 8 to the position Select function r in the second menu level 2nd wY 5 Clamp the electrode holder or chuck for the tungsten electrode firmly to the workpiece resp press firmly against the workpiece NOTE Make sure that the contact between the rod electrode i e the tungsten electrode and the workpiece is on a cleaned section of the workpiece 6 Briefly press the Setup Store button 7 The welding circuit resistance is now calculated during the measure ment the right hand display reads 7 The measurement is finished when the welding circuit resistance is shown on the right hand display e g 11 4 milliohms 29 Indicating the welding circuit inductivity L Indicating the welding circuit inductivity L Fig 33 Correct arrangement of the welding cable 30 The way that the welding cable is arran ged has a very significant effect on the welding properties There may be a high welding circuit inductivity depending on the length of the welding cable and on the way it is arranged The result is that the curr
156. sente un danger lev de blessures perforation de la main blessures du visage et des yeux Pour cette raison tenir toujours le br leur loign du corps en enfilant le fil lectrode appareils avec d vidoir Ne pas toucher la pi ce usiner pendant et apr s le soudage danger de br lures Des scories peuvent tre projet es par les outils en cours de refroidisse ment Pour cette raison porter l quipement de s curit conforme aux prescriptions m me pendant les travaux ult rieurs et veiller ce que les personnes s journant proximit soit prot g es Laisser refroidir les chalumeaux et les autres l ments de l quipement a haute temp rature de service avant de travailler dessus Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une reglemen tation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et internationale qui s y rapporte Les sources de courant destin es aux travaux dans des locaux risques lec triques accrus p ex chaudi res doivent tre pourvus du label fs Safety La source de courant ne doit toutefois pas tre plac e dans de telles pi ces Risque d ebouillantement par la sortie d agent r frig rant Mettre hors service l unit de refroidissement avant de d brancher les raccords pour l aller ou le retour d eau N utiliser que des dispositifs de suspension de charge appropri es du fabri cant pour le transport par grue d appareil Ac
157. ses to set the Hot Start function The information required to set the Hot Start function is found in the Hot Start Function chapter below Benefits Improved ignition properties even for electrodes with inherently bad ignition proper ties Better smelting of the base material during the starting phase therefore fewer cold points Largely avoids slag inclusions NOTE Please refer to the chapter Set up menu Level 1 for an explanation of the settings of the available parameters Legend l Primary current set welding current HCU Hot start current O 100 factory setting 50 Hti Hot current time O 2 0 s factory setting 0 5 s Fig 25 Example for the Hot Start function Function During the selected hot current time Hti the welding current is increased to a certain value This value exceeds the selected welding current I by O to 100 HCU Example The welding current setting I is 200A The hot start current setting is 50 During the hot start time Hti e g 0 5s the actual welding current is 200A 50 of 200A 300A The Eln function can be parametrised separately for each of the proces ses Rod elec trode welding Rod electrode welding with CEL electrode and Special processes NOTE For information on how to set the available parameters please see the section headed Set up menu Level 1 con parameter constant welding curren
158. silstoctrgoolce R CO AA tj eaux s a Z 9 7 3 3 Fig 2 Panneau de commande 8 Description du panneau de commande suite 1 Bouton de r glage sert modifier les param tres Lorsque le t moin du bouton est allum le param tre s lectionn peut tre modifi 2 Touche de s lection des param tres sert la s lection des param tres courant de soudage dynamique Lorsque le t moin de la touche de s lection des param tres et celui du bouton de r glage sont allum s le param tre affich s lectionn peut tre modifi l aide du bouton de r glage Les param tres peuvent tre r gl s s par ment pour tous les pro c d s que l on peut s lectionner avec la touche proc d 3 Les r glages des param tres restent enregist r s tant que la valeur de r glage correspondante n est pas modifi e 3 Touche s proc d sert la s lection du proc d de soudage Soudage la baguette Soudage la baguette avec lectrode CEL proc d sp cial soudage TIG avec amorcage par contact 4 Param tre courant de soudage sert s lectionner le courant de soudage Avant le d but du soudage une valeur indicative obtenue partir des param tres programm s est automatiquement affich e Durant le soudage c est la valeur r elle momentan e qui est affich e 5 Param tre tension de soudage Avant le d but du soudage une tension vi
159. sockets A and B which way round will depend on the type of e le 4 Plug the machine back into the mains Shift the mains switch 8 into the position all the indicators on the control panel briefly light up Using the Process button 3 select one of the following processes Rod electrode welding Rod electrode welding with CEL electrode Special processes N The welding voltage to the welding socket is switched on after a 3 s time lag NOTE Parameters that can be set on the remote control unit TR 2000 3000 4000 cannot be changed on the power source Parameter changes can only be made on the remote control unit TR 2000 3000 4000 3 Press the Parameter Selection button 2 indicator on the button must light up 4 Set the desired amperage using the adjusting dial 1 value can be read off from the left hand indicator 5 Press the Parameter Selection button 2 indicator on the button must light up 6 Using the adjusting dial 1 set the desired arc force value can be read off from the left hand indicator 7 Start welding All parameter command values that have been set by means of the adjusting dial 1 will remain stored until the next time they are changed This is true even if the power source is switched off and on again in the meantime Hot Start func tion ELN function electrode line selection In order to achieve an optimum welding result it is necessary in some ca
160. t If the con parameter has been set the welding current is kept constant regardless of the welding voltage The result is a vertical characteristic 4 Fig 25 The con parameter is especially suitable for rutile and basic electrodes as well as gouging This is why the con parameter is also the factory setting if the process Rod electrode welding is selected For gouging set dynamics to 100 Parameter 0 1 20 falling characteristic with adjustable slope Parameter 0 1 20 is used for setting a falling characteristic 5 Fig 25 The setting range extends from 0 1 A V very steep to 20 A V very shallow Setting a shallow characteristic 5 is only advisable for cellulose electrodes ELN function electrode line selection continued NOTE When setting a shallow characteristic 5 set the arc force to a higher value Parameter P constant welding power If the parameter P has been set the welding power is kept constant regardless of the welding voltage and welding current The result is a hyperbolic characteristic 6 Fig 25 The parameter P is particularly suitable for cellulose electrodes This is why the con parameter P is also the factory setting if the process Rod electrode welding with CEL electrode is selected NOTE If you have problems with a rod electrode tending to stick set the arc force to a higher value
161. t Plage de courant de soudage baguette TIG Courant de soudage 10 min 40 C 40 ED 10 min 40 C 60 ED 10 min 40 C 100 ED valeur de cr te valeur moyenne baguette TIG Tension vide mode puls Tension de travail standard Tension de travail max baguette Degr de protection Syst me de refroidissement Classe d isolation Dimensions L l h mm Poids Signe d homologation 625 290 475 Tension secteur Tol rance de tension de secteur Fusibles secteur action retard e Puissance continue du courant primaire 100 ED Cos phi Rendement Plage de courant de soudage baguette TIG Courant de soudage 10 min 40 C 40 ED 10 min 40 C 60 ED 10 min 40 C 100 ED valeur de cr te valeur moyenne baguette TIG Tension vide mode puls Tension de travail standard Tension de travail max baguette Degr de protection Syst me de refroidissement Classe d isolation Dimensions L l h mm Poids Signe d homologation 625 290 475 37 3x200 240 V 3x380 460 V 10 200 240 V 63 A 380 460 V 35 A 12 9 KVA 0 99 90 10 380 A 10 380 A 380 A 360 A 320 95 V 60 V 20 4 35 2 V 14 5 33 V 53 V 380 A 80 V 10 A IP 23 AF F 625 290 475 40 kg S CE 3x400 V 15 35 16 3 kVA 0 99 90 10 480 10 480A 480 A 415 360 95 V 60 V 20 4 39 2V 14 5 38 V 48 V 480 80 V 10 A IP 23 AF F 625 290 475 37 kg S CE
162. t kein Signalwort f r eine sch dliche oder gef hrliche Situation Wenn Sie eines der im Kapitel Sicherheitsvorschriften abgebildeten Symbo le sehen ist erh hte Achtsamkeit erforderlich Das Ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheits technischen Regeln gefertigt Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritte das Ger t und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Ger t Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und In standhaltung des Ger tes zu tun haben m ssen entsprechend qualifiziert sein Kenntnisse vom Schwei en haben und diese Bedienungsanleitung vollst ndig lesen und genau befolgen Die Bedienungsanleitung ist st ndig am Einsatzort des Ger tes aufzube wahren Erg nzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein g ltigen sowie die rtlichen Regeln zu Unfallverh tung und Umweltschutz bereitzu stellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t inlesbarem Zustand halten nicht beschadigen nicht entfernen nicht abdecken berkleben oder ubermalen Die Positionen der Sicherheits und Gefahrenhinweise am Gerat entneh men Sie dem Kapitel Allgemeines der Bedienungsanleitung Ihres Ger tes ud_fr st sv 00466 012007 Allgemeines Fortsetzung Bestimmungsge make Verwen dung Umgebungsbe dingungen ud_fr_st_sv_0
163. t le transfert de gouttes est limit e L inductance L du circuit de soudage est r calcul e pendant le soudage et indiqu e sur l indicateur droit L inductance du circuit de soudage x Fig 33 Pose correcte du c ble de soudage microhenry p ex 5 micro henry REMARQUE Une compensation de l inductance du circuit de soudage n est pas possible Il faut essayer de modifier le r sultat du soudage en posant correctement le c ble de soudage 30 Pannes Diagnostics et remedes G n ralit s Codes de service affich s Les postes de soudure num riques sont dot s d un syst me de s curit intelligent permettant de supprimer compl tement les fusibles Apr s l limination d un ventuel derangement l appareil peut tre remis en service sans devoir remplacer les fusibles REMARQUE Avant d ouvrir le poste de soudure d connecter l appareil retirer la fiche secteur et installer un criteau signalant le danger en cas de remise Sous tension d charger ventuellement les condensateurs chimiques de lissage REMARQUE Lorsqu un code d erreur non indiqu ici est affich seul le ser vice de d pannage peut liminer l erreur Notez le code affich ainsi que le num ro de s rie et la configuration de la source de courant et contactez le service apr s vente avec une description au d tail tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx xxx signifie affichage de temp rature Diagnostic
164. t pour viter de vous endommager les tympans Tenir loign es toutes personnes trang res et surtout les enfants pendant la marche des appareils et le processus de soudage S il y avait toutefois des personnes proximit les informer de l ensemble des dangers danger d eblouissement par l arc lumineux danger de blessures par la projection d etincelles gaz de fum e toxiques danger li au courant secteur ou de soudage mettre leur disposition les moyens de protection ad quats ou mettre en place des cloisons ou des rideaux de s paration La fum e d gag e pendant le soudage contient des gaz et des vapeurs toxiques La fum e d gag e pendant le soudage contient des substances ventuelle ment t ratog nes ou canc rog nes Maintenir la t te l cart de la fum e et des gaz de soudage ne pas respirer la fum e d gag e et les gaz toxiques les vacuer du lieu de travail par des moyens appropri s Veiller un apport d air frais suffisant En cas d a ration insuffisante porter un masque respiratoire aliment en air Quand on ignore si la puissance d a ration est suffisante comparer les valeurs d mission des substances toxiques aux valeurs seuil admissibles Les composantes suivantes sont entre autres responsables du degr de toxicit de la fum e de soudage m taux employ s pour la pi ce usiner electrodes rev tements Detergents solvants d graisser et autr
165. t the valid national and regional guidelines and accident protection regulations are followed This applies in particular to guidelines in respect of dangers during transportation and carriage IX ud_fr_st_sv 00467 012007 Safety precauti ons at the instal lation site and when being transported continued Safety precau tions in normal operation Preventive and corrective main tenance ud fr st sv 00467 012007 Before transportation completely drain any coolant and dismantle the follo wing components Wire feed Wire wound coil Gas bottle Before commissioning and after transportation a visual check for damage must be carried out Any damage must be repaired by trained service per sonnel before commissioning Only operate the machine if all of its protective features are fully functional If any of the protective features are not fully functional this endangers the life and well being of the operator or other persons the equipment and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the equipment Any safety features that are not fully functional must be put right before you switch on the machine Never evade safety features and never put safety features out of order Before switching on the machine ensure that nobody can be endangered by your doing so Atleast once a week check the machine for any damage that may be visible from the outside and check that the sa
166. tabilit Un angle d inclinaison de 10 au maximum est autoris Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une reglemen tation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et internationale qui s y rapporte Assurer par des directives et des contr les internes que l environnement du lieu de travail soit toujours propre et ordonn N installer et n exploiter l appareil que conform ment au type de protection indiqu sur la plaque signal tique A l installation de l appareil laisser un espace de 0 5 m 1 6 ft tout autour afin que l air de refroidissement puisse circuler Pendant le transport de l appareil veiller ce que les directives nationales et r gionales de pr vention des accidents soient respect es en particulier celles sur les risques pendant le transport IX ud_fr st sv 00468 012007 Mesures de s curit sur le lieu d installation de l appareil et pendant le trans port suite Mesures de s curit en fonctionnement normal Entretien et r paration ud_fr st sv 00468 012007 Avant de transporter l appareil vidanger enti rement le fluide r frig rant et d monter les composants suivants Devidoir Bobine de fil Bouteille de gaz protecteur Avant la mise la mise en service suivant le transport effectuer imp rative ment un contr le visuel de l appareil pour voir s il est endommag Faire r parer les dommages ventuels par
167. tbogen kann die Schwei spannung soweit absinken dass die Stabelektrode zum Festkleben neigt Au erdem kann es zu einem Ausgl hen der Stabelektrode kommen Ein Ausgl hen wird bei aktivierter Funktion Anti Stick verhindert Beginnt die Stabelektro de festzukleben schaltet die Stromquelle den Schwei strom sofort ab Nach dem Abtrennen der Stabelektrode vom Werkst ck kann der Schwei vorgang problemlos fortgesetzt werden 21 WIG Schwei en Allgemeines Vorbereitung WIG Schwei en 1 2 3 4 9 ot 0 1 N gt Oo Netzschalter in Stellung O schalten Netzstecker ausstecken Massekabel in Strombuchse B einstecken und verriegeln Mit dem anderem Ende des Massekabel Verbindung zum Werkst ck herstellen Schwei kabel des WIG Gasschieber Schwei brenners in Strombuchse A einstek ken und durch Drehen nach rechts verriegeln Druckminderer auf der Gasflasche Argon aufschrauben und festziehen Gasschlauch mit Druckminderer verbinden Netzstecker einstecken Netzschalter 8 in Stellung schalten s mtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf Mit Taste Verfahren 3 das Verfahren WIG Schwei en anw hlen Schwei span nung wird mit einer Verz gerung von 3 s auf die Schwei buchse geschaltet HINWEIS Parameter die an der Fernbedienung TR 2000 3000 4000 ein stellbar sind k nnen nicht an der Stromquelle ge ndert werden Parameter n derungen k nnen nur an der Fernbedien
168. th a wealth of expert knowledge already built in You can retrieve and use any of the optimised parameters stored in the machine whenever you wish The set up menu makes it easy for you to get your hands on this expert knowledge and on some additional functions and to adapt the parameters to your particular welding tasks NOTE The mode of functioning is explained here with the reference to the Rod electrode welding process The procedure for changing other Process parameters is identical The available parameters can be set separately for each of the proces ses that can be selected with the Process button 3 The parameter settings remain stored in the memory until the next time any change is made to the setting in question Plug in the mains plug Shift the mains switch 8 into the position Use the Process button 3 to select the Rod electrode welding process Press and hold the Setup Store button 7 Press the Process button 3 Release the Setup Store button 7 et ESS The power source is now in the set up menu for the Rod electrode welding process and the first parameter HCU Hot start current is displayed 1 Use the Process button 3 to select the desired parameter 2 Use the adjusting dial 1 to alter the value of the parameter 1 Press the Setup Store button 7 NOTE Any alterations you have made will be stored in the memo ry when you exit the set up menu The s
169. tics flame retardant isolating and dry must cover whole body be undamaged and in good condition protective helmet trousers with no turn ups Ill ud_fr st sv 00467 012007 Protection for yourself and other persons continued Hazards from noxious gases and vapours ud fr st sv 00467 012007 Protective clothing also includes protecting your eyes and face from UV rays heat and flying sparks with an appropriate safety shield containing appropriate regulation filter glass wearing a pair of appropriate regulation goggles with sideguards behind the safety shield wearing stout footwear that will also insulate even in wet conditions protecting your hands by wearing appropriate gloves electrically insula ting heat proof To lessen your exposure to noise and to protect your hearing against injury wear ear protectors Keep other people especially children well away from the equipment and the welding operation while this is in progress If there are still any other persons nearby during welding you must draw their attention to all the dangers risk of being dazzled by the arc or injured by flying sparks harmful welding fumes high noise immission levels possible hazards from mains or welding current provide them with suitable protective equipment and or erect suitable protective partitions or curtains The fumes given off during welding contain gases and vapors that
170. tions de service doivent tre conserv es en permanence sur le lieu d utilisation de l appareil En compl ment aux instructions de service la r glementation g n ralement valable et la r glementation locale concernant la pr vention d accidents et la protection de l environnement doivent a tout moment tre disponibles et respect s Toutes les consignes de s curit et les avertissements de danger appos s sur l appareil doivent rester lisibles ne doivent pas tre endommag s ne doivent pas tre retir s ne doivent pas tre recouverts masqu s par des autocollants ou peints Vous trouverez les emplacements o figurent les consignes de s curit et les avertissements de danger sur l appareil en consultant le chapitre g n rali t s du manuel d instructions de ce dernier ud_fr st sv 00468 012007 G n ralit s suite Uilisation confor me Conditions environnementa les ud fr st sv 00468 012007 E Tout d rangement pouvant nuire la s curit doit tre limin avant de mettre en marche l appareil Votre s curit est en jeu L appareil a t con ue exclusivement pour une utilisation de le cadre des travaux pr vus L appareil est exclusivement con u pour les proc d s de soudage indiqu s sur la plaque signal tique Toute autre utilisation est consid r e comme non conforme Le fabricant ne saurait par cons quent tre tenu responsable des d g ts cons cutif
171. tuelles du courant et de la tension de soudage sont mis en m moire l affichage Hold est allum Description du panneau de commande suite 11 T moin de surchauffe s allume lorsque la source de courant est trop chaude p ex d passement de la dur e de mise en circuit recommand e Pour de plus amples informations voir chapitre Pannes diagnostics et rem des 12 Affichage TP 08 s allume lorsque vous raccordez une t l commande TP 08 la source de courant L affichage TP 08 reste allum m me une fois que la t l commande a t d branch e Tant que l affichage TP 08 est allum vous ne pouvez r gler le courant et la dynamique que sur la t l commande TP 08 Pour revenir au r glage du courant et de la dynamique r aliser sur la source de courant et d autres extensions du syst me 1 d connecter la TP 08 2 teindre puis rallumer la source de courant 3 l affichage TP 08 reste teint Raccords Source de cou rant TP 4000 CEL TP 5000 CEL T l commande TR 2000 A Prise de courant joint ba on nette sert au branchement du cable porte lectrode ou du c ble de masse pour le soudage la baguette suivant le type d electrode utilis raccordement lectrique de la torche TIG B Prise de courant joint baion nette sert au branchement du cable porte lectrode ou du
172. tzspannung kontrollieren Err PE Ursache Die Erdstrom Uberwachung hat die Sicherheitsabschaltung der Stromquelle ausgel st Behebung Stromquelle ausschalten 10 Sekunden warten und anschlie end wieder einschalten Fehler tritt trotz mehrmaliger Versuche erneut auf Service dienst verst ndigen Err bPS Err IP dSP Axx dSP Cxx dSP Exx dSP Sy dSP nSy Ursache Die Erdstrom Uberwachung hat die Sicherheitsabschaltung der Stromquelle ausgel st Behebung Stromquelle ausschalten 10 Sekunden warten und anschlie end wieder einschalten Fehler tritt trotz mehrmaliger Versuche erneut auf Service dienst verst ndigen r E30 Ursache r Abgleich kein Kontakt zum Werkst ck vorhanden Behebung Stromquelle ausschalten 10 Sekunden warten und anschlie end wieder Massekabel anschlie en Satte Verbindung zwischen Elektrodenhalter und Werkst ck herstellen r E31 Ursache r Abgleich Vorgang wurde durch wiederholtes Dr cken der Taste Setup Store 7 unterbrochen Behebung Satte Verbindung zwischen Elektrodenhalter oder Spannk rper f r Wolf ramelektrode und Werkst ck herstellen Taste Setup Store 7 einmal dr cken r E33 r E34 Ursache r Abgleich Schlechter Kontakt zwischen Elektrodenhalter oder Spannk r per f r Wolframelektrode und Werkst ck Behebung Kontaktstelle s ubern Elektrodenhalter oder Spannk rper f r Wolfram elektrode fest anklemmen oder gegen das Werkst ck dr cken Massever
173. u de la section du cable de soudage tre ex cut e s par ment pour chaque proc d de soudure avec les cables de soudage correspondantes 1 tablir la mise la masse avec la pi ce travailler REMARQUE Assurez que le contact pince de mise la masse pi ce a travailler soit effectu sur une surface nettoy e de la pi ce travailler 2 Brancher la fiche secteur 3 Mettre l interrupteur principal 8 en position 4 Appeler la fonction r au deuxi me niveau de menu 2nd 5 Bien serrer le porte lectrode ou le dispositif de serrage pour lectrode de tungst ne sur la pi ce souder ou bien les appuyer contre celle ci REMARQUE V rifiez que la baguette ou l lectrode de tungst ne sont bien en contact avec la surface propre de la pi ce souder 6 Appuyer bri vement sur la touche Setup Store 7 La r sistance du circuit de soudage est calcul e pendant le mesurage l indicateur droit affiche run Le mesurage est termin quand l indicateur droit affiche la r sistance du circuit de soudage p ex 11 4 milliohm 29 Indiquer l inductance du circuit de soudage Indiquer l inductance I du circuit de souda ge La pose du c ble de soudage affecte les caract ristiques de soudage de mani re importantes L inductance du circuit de soudage risque d tre tr s lev e en fonction de la longueur de c bles de soudage l aug mentation de courant pendan
174. uctivity Inductance du circuit de soudage x mikro henry p ex 5 mikrohenry La fonction Ast anti stick est d crite au chapitre Soudage la baguette ASt anti stick ON OFF R glage usine ON 28 D terminer la r sistance r du circuit de soudage G n ralit s D terminer la r sistance r de soudage La d termination de la r sistance r du circuit de soudage permet d obtenir toujours le m me r sultat de soudage aussi avec des longueurs diff rentes de c bles de soudage la tension de soudage l arc lectrique est toujours r gl e exactement ind pendam ment de la longueur ou de la section du faisceau de c bles Apr s avoir t d termin e la r sistance du circuit de soudage est affich e sur l indicateur droit r resistance du circuit de soudage x milliohm p ex 11 4 millionm Si la r sistance r du circuit de soudage a t d termin e correctement la tension de soudage correspond exactement la tension de soudage l arc lectrique Si la tension est mesur e manuellement aux connecteurs de sortie de la source de courant celle ci est sup rieure de la chute de la tension du potentiel de soudage du cable la tension de soudage au niveau de l arc lectrique REMARQUE La r sistance r du circuit de soudage d pend de cables de soudage utilis s La d termination de la r sistance r du circuit de soudage doit alors tre r p t e lors d un changement de la longueur o
175. uipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an approved recycling facility Any device that you no longer require must be returned to our agent or find out about the approved collec tion and recycling facilities in your area Ignoring this European Directive may have potentially adverse affects on the environment and your health Equipment with CE markings fulfils the basic requirements of the Low Voltage and Electromagnetic Compatibility Guideline e g relevant product standards according to EN 60 974 Equipment marked with the CSA Test Mark fulfils the requirements made in the relevant standards for Canada and the USA The user is responsible for the data security of changes made to factory settings The manufacturer is not liable if personal settings are deleted XI ud fr st sv 00467 012007 Copyright Copyright to this instruction manual remains the property of the manufacturer The text and illustrations are all technically correct at the time of going to print The right to effect modifications is reserved The contents of the in struction manual shall not provide the basis for any claims whatever on the part of the purchaser If you have any suggestions for improvement or can point out to us any mistakes which you may have found in the manual we should be most grateful for your comments ud_fr st sv 00467 012007 XII Contents GENE LATE Fa Sta ea de EE A a een 3 Princip
176. ument pas Diagnostic la protection thermique s est d clench e Remede laisser refroidir l appareil il se remet autom en marche au bout de quel ques instants Err bPS Err IP dSP Axx dSP Cxx dSP Exx dSP Sy dSP nSy Diagnostic Le dispositif de surveillance du courant de fuite a enclench la coupure de s curit de la source de courant Remede Eteindre la source de courant attendre 10 secondes puis la reallumer si l erreur revient au cours de plusieurs essais contacter le service apres vente r E30 Diagnostic galisation r pas de contact avec la piece a travailler Remede raccorder le cable de mise la masse tablir un contact a plat point entre le porte lectrode et la pi ce a travailler Pas de courant de soudage Interrupteur principal en position le t moin de surchauffe est allum Diagnostic remplacer le ventilateur Remede ventilateur de la source de courant d fectueux Pas de courant de soudage Interrupteur principal en position les t moins sont allum s Diagnostic c ble de la mise la masse mal branch Rem de v rifier la polarit de la mise la masse et de la broche Diagnostic coupure du cable lectrique de la torche de soudage gaz TIG Rem de remplacer la torche de soudage gaz TIG Pas de gaz de protection Toutes les autres fonctions actives Diagnostic bouteille de gaz vide Rem de remplacer la bouteille de gaz Diagnostic d faut du d te
177. ung TR 2000 3000 4000 erfolgen Taste Parameteranwahl 2 dr cken Anzeige an der Taste muss leuchten Mit Einstellrad 1 gew nschte Stromst rke einstellen Wert kann an der linken Anzeige abgelesen werden Gas Sperrventil am WIG Gasschieber Brenner ffnen und am Druckminderer gew nschte Schutzgas Menge einstellen HINWEIS Die Z ndung des Lichtbogens erfolgt durch Werkst ck Ber hrung der Wolframelektrode WIG Schwei en Fortsetzung 6 Gasd se an der Z ndstelle aufsetzen sodass zwischen Wolframelektrode und Werkst ck 2 3 mm Abstand bestehen Abb 28a 7 _Schwei brenner langsam aufrichten bis die Wolframelektrode das Werkst ck ber hrt Abb 28b 8 Schwei brenner anheben und in Normallage schwenken Lichtbogen z ndet Abb 28c Gasd se aufsetzen b Z nden durch c Lichtbogen gez ndet Werkst ckber hrung Abb 28 Lichtbogen z nden 9 Schwei ung durchf hren HINWEIS Die zum Schutz von Wolframelektrode und Schwei ung erforderli che Gas Nachst mzeit nach Schwei ende h ngt vom Schwei strom ab Schwei strom Gas Nachstr mzeit 50A 6s 100A TS 150 A 8s 200A 9s 250A 12 S 300 A 13s 350 A 14s ET 10 Zum Beenden des Schwei vorganges WIG Gasschieber Brenner vom Werkst ck abheben bis Lichtbogen erlischt 11 Nach Schwei ende Gas Nachstr mzeit entsprechend der Richtwerte in der Tabelle abwarten 12 Gas Sperrventil am WIG Gasschieber Schwei brenner schlie en Grunds tzlich bleiben s mtl
178. ur G nze verzichtet wer den Nach der Beseitigung einer m glichen St rung kann die Stromquelle ohne den Wechsel von Schmelzsicherungen wieder ordnungsgem betrieben werden HINWEIS Erscheint eine hier nicht angef hrte Fehlermeldung an den Anzeigen ist der Fehler nur durch den Servicedienst zu beheben Notieren Sie die ange zeigte Fehlermeldung sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verst ndigen Sie den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbeschrei bung tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx xxx steht f r eine Temperaturanzeige Ursache bertemperatur im Prim rkreis der Stromquelle Behebung Stromquelle abk hlen lassen tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx xxx steht f r eine Temperaturanzeige Ursache bertemperatur im Sekund rkreis der Stromquelle Behebung Stromquelle abk hlen lassen tSt xxx xxx steht f r eine Temperaturanzeige Ursache bertemperatur im Steuerkreis Behebung Stromquelle abk hlen lassen Err 049 Ursache Phasenausfall Behebung Netzabsicherung Netzzuleitung und Netzstecker kontrollieren Err 051 Ursache Netz Unterspannung Netzspannung hat den Toleranzbereich 15 unterschritten Behebung Netzspannung kontrollieren Angezeigte Service Codes Fortsetzung Stromquelle TP 4000 CEL TP 5000 CEL Err 052 Ursache Netz Uberspannung Netzspannung hat den Toleranzbereich 15 berschritten Behebung Ne

TransPocket 4000 CEL / 5000 CEL

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents