334450B, 859.0369, Verderair VA 50 Air
Contents
1. 2 Die Luftleitung zum Motor trennen 3 Muttern 104 abschrauben Luftventil 102 und Dichtung 105 entfernen 859 0369 Reparatur Die neue Luftventildichtung 105 auf dem mittleren Geh use ausrichten und dann das Druckluftventil einbauen Befolgen Sie die Schritte Drehmomentanweisungen page 19 Die Luftleitung wieder am Motor anschlie en ti23639a 11 Reparatur Dichtungen ersetzen oder Druckluftventil neu aufbauen Diese Anweisungen befolgen um das Luftdruckventil mit einem der erh ltlichen Reparaturs tzen zu warten Druckluftventil Dichtungss tze sind mit einem t gekennzeichnet Druckluftventil Reparaturs tze sind mit einem gekennzeichnet Druckluftventil Endkappens tze sind mit einem f gekennzeichnet Zerlegen des Luftventils 1 Erneuter Zusammenbau des Druckluftventils Schritt 1 bis 3 unter Komplettes Luftventil austauschen page 11 ausf hren Die beiden Schrauben 209 mit einem 10er Torx Schraubendreher herausdrehen Ventilplatte 205 und Lagersatz 212 214 entfernen Lager 213 aus der Basis 212 ziehen O Ring 214 vom Lager entfernen Bauen Sie die Arretierungsringe 210 an jedem Ende des Druckluftventils aus Mit Kolben 202 Endkappe 207 aus einem der Enden schieben Die U Dichtung 208 vom Kolben nehmen Kolben aus dem Ende herausziehen und andere U Dichtung 208 entfernen Andere Endkappe 207 und O Ringe 206 der Endkappe entfernen HIN2. R ckschlagventilkugeln stecken oder Reinigen oder auswechseln sind undicht Membran oder Zusatz Membran Auswechseln gerissen Auspuffd mpfer vereist sich Verwenden Sie eine Trocknerluftver sorgung 859 0369 Fehlerbehebung Luftblasen in der Fl ssigkeit Saugleitung ist lose Membran oder Zusatz Membran Auswechseln gerissen Lose Materialverteiler besch digte Verteilerbolzen anziehen oder Sitze oder Sitze oder O Ringe O Ringe des Verteilers austauschen Hohlraumbildung beim Pumpen Pumpengeschwindigkeit oder die Ansaugh he verringern Schraube an Membranwelle lose Festziehen Abluft enth lt gepumptes Material Membran oder Zusatz Membran gerissen Schraube an Membranwelle lose an Membranwelle lose Schraube an Membranwelle lose Anziehen oder austauschen oder austauschen Feuchtigkeit in der Abluft Trockenluftzufuhr anwenden Arzhon otraa Sie eine Trocknerluftver sorgung Pumpe gibt im Stillstand zu viel Abluft Luftventillager oder Platte verschlissen oder Platte verschlissen Lager oder Platte austauschen Lager oder Platte austauschen Platte austauschen SR Dichtung am Druckluftventil besch digt Dichtung auswechseln Besch digtes Steuerventil Austausch der Steuerventile Verschlissene Wellendichtungen oder Wellendichtungen oder Lager Lager austauschen Luft tritt aus Schrauben am Druckluftventil oder an Festziehen der Materialabdeckung lose Membran b
3. 2 Kolben Rillendichtungen 208 2 Schrauben M3 k rzer nicht verwendet 2 Schrauben Nr 4 l nger 209 1 Arretierungsfeder 211 nicht verwendet 1 Luftglockenbasis 212 1 Luftglocke 213 1 Luftglocken O Ring 214 1 O Ring f r Magnetfreigabeschalter nicht abgebildet nicht verwendet e 1 Luftventildichtung 105 1 Packung Fett 112 26 859 0369 Teile Sitze und R ckschlagkugeln Nummer der Beispielkonfiguration Pumpen Benetzte Teile Luftgeh use Sitze Kug Membranen Verteiler Zubeh r gr e eln SS e ss les e Je 859 0289 Die S tze enthalten Die S tze enthalten e 4 Kugeln 8 Werkstoff in Tabelle angegeben 4 Sitze 7 Werkstoff in Tabelle angegeben Standardm ige O Ring S tze Alle Modelle PTFE 859 0275 Optionale O Ring S tze PTFE eingek 819 0717 apseltes FKM FX75 859 0355 Die S tze enthalten 8 O Ringe 9 Werkstoff in Tabelle angegeben 859 0369 27 Teile Membranen Nummer der Beispielkonfiguration Pumpen Benetzte Teile Luftgeh use Sitze Membranen Verteiler gr e wwo eo F Js e Standard Membrans tze Satz umspritzter Membranen 859 0281 859 0280 EE Die S tze enthalten Die S tze enthalten 2 umspritzte Membranen 12 Werkstoff in Tabelle angegeben 2 Membran Einstellschrauben Edelstahl 14 2 Membranen 12 Werkstoff in Tabelle angegeben 1 Membraneinbauwerkzeug 302 1 Memb
4. Dabei vorsichtig vorgehen so dass der O Ring nicht verrutscht Magneten in der 213 212 Basis mit Lufteinlass ausrichten und Lagerbaugruppe 7 Lagerseite schmieren und Ventilplatte 205 installieren installieren Das kleine Loch in der Platte mit dem Lufteinlass ausrichten Zum Befestigen die Schrauben 209 t festziehen IN Lithiumfett auftragen IN Die Lippen der Rillendichtungen m ssen in die Richtung des Kolbens zeigen IN Auf Lithium a basierendes Schmiermittel auf die Kontaktober fl chen auftragen EM Lufteinlass 2074 ti23264a 859 0369 13 Reparatur Reparatur des R ckschlagventils n u u u HINWEIS S tze f r neue R ckschlagventilkugeln und Sitze sind in verschiedenen Materialien erh ltlich Siehe Seite 27 zum Bestellen der S tze im gew nschten Material O Ring und Befestiger S tze sind ebenfalls erh ltlich HINWEIS Um sicherzustellen dass die Kugelr ckschlagventile richtig sitzen die Sitze bei Austausch der Kugeln stets mit austauschen Ebenso jedes Mal wenn der Verteiler ausgebaut wird die O Ringe austauschen Das R ckschlagventil zerlegen 1 Befolgen Sie die Schritte Vorgehensweise zur Druckentlastung page 11 Alle Schl uche trennen HINWEIS Die Pumpe ist schwer Das Heben oder Bewegen immer von zwei Personen durchf hren lassen 2 Die Pumpe von der Halterung nehmen 3 HINWEIS Handwerkzeuge nur solange verwenden bis sich der Klebefilm des Gewind
5. befestigen bis sie fest sitzen c Die luftseitige Platte 11 und die Unterlegscheibe 17 an die Membran anbauen Die abgerundete Seite der Platte muss zur Membran weisen d Grundierung und mittelfestes blaues Gewindesicherungsmittel auf die Gewinde der 16 Membraneinheit auftragen Die Baugruppe auf der Welle so weit wie m glich per Hand anschrauben e Wellen U Dichtungen 106 sowie L nge und Enden der Membranwelle 108 fetten Die Welle in das Geh use gleiten lassen f Eine Materialabdeckung 3 wieder anbringen Pfeil A muss zum Luftventil zeigen Siehe Drehmomentanweisungen page 19 g Die Schritte b bis d f r den anderen Membranbausatz wiederholen und am freillegenden Ende der Welle installieren h Mit der Hand so weit wie m glich festdrehen Mit Schritt 8 fortfahren Alle weiteren Membranen a Die Membran 12 die Halterungsmembran 13 wenn vorhanden die luftseitige Membranplatte 11 und die Unterlegscheibe 17 auf der materialseitigen Platte 10 analog zur Abbildung zusammenbauen b Grundierung und mittelfestes blaues Gewindesicherungsmittel auf die Gewinde der Schraube auf der materialseitigen Platte auftragen Die Baugruppe handfest in die Welle einschrauben c Wellen U Dichtungen 106 sowie L nge und Enden der Membranwelle 108 fetten Die Welle in das Geh use gleiten lassen d Die Schritte f r den anderen Membranbausatz wiederholen und am freiliegenden Ende der Welle
6. installieren e Eine Platte mit dem Schl ssel festhalten und die andere Platte mit einem Drehmoment von 136 142 Nm mit 100 U min maximal anziehen Nicht zu fest andrehen f Eine Materialabdeckung 3 wieder anbringen Pfeil A muss zum Luftventil zeigen Siehe Drehmomentanweisungen page 19 859 0369 Reparatur Modelle SP und VT TO Modelle 1087 2 EEN 1 ti23271a ti23270a TF Modelle N Die gerundete Seite weist zur Membran Lithiumfett auftragen A Grundierung und mittelfestes blaues Gewindesicherungsmittel auftragen Mit 136 142 Nm festziehen un Die W rter AIR SIDE auf der Membran m ssen zur d N D op D Mitte des Pumpengeh uses weisen VEN Wenn sich Schrauben l sen oder ausgetauscht wer ZEN den permanentes rotes Gewindesicherungsmiittel auf das membranseitige Gewinde auftra gen Grundierung und mittelfestes blaues Gewindesicherungsmittel auf die Gewinde der Wellenseite auftragen ti23272a Die Lippen m ssen aus dem Geh use weisen 7 Patronen 109 m ssen vor Steuerventilen 111 installiert werden Mt 2 3 N festziehen AN N A 6 2 o6 107 2 AA 2 107 4 gt 2 108 TL e N EH IER aa 109A A 101 113 ti23265a 859 0369 17 Reparatur 8 Vor der Befestigung der zweiten Materialabdeckung 18 Luftdruck auf die Pumpe geben um ordnungsgem en Sitz und Verl ngerung der Membran Lebensdauer zu gew hrleisten a Mitgel
7. 859 0369 Teile Eine vollst ndige Beschreibung des Satz Inhalts findet sich 10 Materialseitige Membran platte siehe Seite 29 859 0284 Polypropylen 859 0285 PVDF Luftseitige Membranplatte einschlie lich Unterlegscheibe Pos 17 siehe Seite 29 12 Membrans tze 2er Pack siehe Seite 28 bis 29 FKM Fluoroelastomer Standard 859 0281 Santoprene Standard 859 0280 PTFE EPDM umspritzt einschlie lich Schraube Pos 14 859 0283 PTFE Santoprene zweiteilig einschlie lich Halterungsmembran Pos 13 era Santoprene 14 SCHRAUBE Einstell einschlie lich TO Membran Pos 12 Feen 6 16 UNTERLEGSCHEIBE Pos 5 und Pos 6 beiliegend TTT Tenmaienmron tn enthalten in Pos 11 A und Befestigungsteile A gaben 21 859 0353 LABEL warning 1 A multilingual 21 Teile Benetzte Teile Nummer der Beispielkonfiguration Pumpen Benetzte Teile Luftgeh use Sitze Membranen Verteiler Zubeh r gr e Materialabdeckungs S tze Iess IK Je e Ea ti23280a Die S tze enthalten 1 Materialabdeckung 2 Mittelst ckverteiler S tze RF Auslass 3 Einlass 4 859 0294 859 0295 4 3 ti23283a ti23284a Die S tze enthalten 1 Verteiler Endauslassverteiler S tze 859 0277 859 0296 Die S tze enthalten 1 Verteiler 3 22 Endeinlassverteiler S tze Die S tze enthalten 1 Verteiler 4 Halterungss tze f r die Materialabdeck ung Alle Modelle 859 0274 Sa
8. Approvat minn Odobril Schv len Ono6peno oT Faofa ag Aprobat de 27 March 2014 Frank Meersman Director VERDER NV Kontichsesteenweg 17 GC 859 D 309 FCD 0213C Rev 3 859 0369 sterreich Verder Austria Eitnergasse 21 Top 8 A 1230 Wien AUSTRIA Tel 43 1 86 51 074 0 Fax 43 1 86 51 076 E Mail office verder at Bulgarien Verder Bulgaria Ltd Vitosh department Manastriski Livadi Zapad district 110 Bulgaria Blvd 2 nd Floor apt 15 16 1618 Sofia BULGARIA Tel 0878407370 Fax 02 9584085 E Mail office verder bg Deutschland Verder Deutschland GmbH Retsch Allee 1 5 42781 Haan GERMANY Tel 02104 2333 200 Fax 02104 2333 299 E Mail info verder de Polen Verder Polska ul Ligonia 8 1 PL 40 036 Katowice POLAND Tel 48 32 78 15 032 Fax 48 32 78 15 034 E Mail verder verder pl Schweiz Verder Deutschland GmbH Sales Switzerland Retsch Allee 1 5 D 42781 Haan GERMANY Tel 41 0 61 331 33 13 Fax 41 0 61 331 63 22 E Mail info verder ch 34 Belgien Verder nv Kontichsesteenweg 17 B 2630 Aartselaar BELGIUM Tel 32 3 877 11 12 Fax 32 3 877 05 75 E Mail info verder be Tschechische Republik Verder s r o Vodnansk 651 6 vchod Chlumecka 15 198 00 Praha 9 Kyje CZECH REPUBLIC Tel 420 261 225 386 7 Internet http www verder cz e mail info verder cz Ungarn Verder Hongary Kft Budafoke ut 187 189 HU 1117 Budapest HUNGARY
9. Godee DA MEFA 850 8152 850 8153 850 8154 850 8155 850 8156 850 8157 Referencia Osa Sou st R szegys g Dala Dalis 850 8158 850 8159 850 8160 850 8161 850 8162 850 8163 Ben Re ES 850 8164 850 8165 850 8166 850 8167 850 8168 850 8169 850 8170 850 8171 850 8172 850 8173 850 8174 850 8175 850 8176 850 8177 850 8178 850 8179 850 8180 850 8181 850 8182 850 8183 850 8184 850 8185 850 8186 850 8187 850 8188 850 8189 850 8190 850 8191 850 8192 850 8193 850 8194 850 8195 850 8196 Complies With The EC Directives Voldoet aan de EG richtlijnen Conforme aux directives CE Entspricht den EG Richtlinien Conforme alle direttive CE Overholder EF direktiverne Z pupwva pe Ti O nyieg me EK Em conformidade com as Directivas CE Cumple las directivas de la CE T ytt EY direktiivien vaatimukset Uppfyller EG direktiven Shoda se sm rnicemi ES Vastab E direktiividele Kiel g ti az EK ir nyelvek k vetelm nyeit Atbilst EK direkt v m Atitinka ias ES direktyvas Zgodno z Dyrektywami UE Konformi mad Direttivi tal KE V skladu z direktivami ES Je v s lade so smernicami ES ChBemectnmocT c Dupermupu Ha EO T ag teacht le Treoracha an CE Respect directivele CE 2006 42 EC Machinery Safety Directive Standards Used Gebruikte maatstaven Normes respect es Verwendete Normen Norme applicate Anvendte standarder Mp tuma mou xpno1yorroin nkav Normas utilizadas Normas apl
10. Mail verder info verder fr Niederlande Verder BV Leningradweg 5 NL 9723 TP Groningen THE NETHERLANDS Tel 31 50 549 59 00 Fax 31 50 549 59 01 E Mail info verder nl S dafrika Verder SA 197 Flaming Rock Avenue Northlands Business Park Newmarket Street ZA Northriding SOUTH AFRICA Tel 27 11 704 7500 Fax 27 11 704 7515 E Mail info verder co za 859 0369
11. Tel 0036 1 3651140 Fax 0036 1 3725232 E Mail info verder hu Rum nien Verder Rom nia Drumul Balta Doamnei no 57 61 Sector 3 CP 72 117 032624 Bucuresti ROMANIA Tel 40 21 335 45 92 Fax 40 21 337 33 92 E Mail office verder ro Vereinigtes K nigreich Verder UK Ltd Unit 3 California Drive Castleford WF10 5QH UNITED KINGDOM Tel 44 0 1924 221 001 Fax 44 0 1132 465 649 E Mail info verder co uk China Verder Retsch Shanghai Trading Building 8 Fuhai Business Park No 299 Bisheng Road Zhangjiang Hiteck Park Shanghai 20120 CHINA Tel 86 0 21 33 93 29 50 33 93 29 51 Fax 86 0 21 33 93 29 55 E Mail info verder cn D nemark Verder A S H J Holstvej 26 DK 2610 Rodovre DENMARK Tel 45 3636 4600 E Mail info verder dk Indien Verder India Pumps PVT LTD Plot No 3b 3part 11 D 1 Block MIDC Block Chinchwad Pune 411019 INDIA E Mail Sales verder co in www verder co in Slowakische Republik Verder Slovakia s r o Silacska 1 SK 831 02 Bratislava SLOVAK REPUBLIK Tel 421 2 4463 07 88 Fax 421 2 4445 65 78 E Mail info verder sk Vereinigte Staaten von Amerika Verder Inc 110 Gateway Drive Macon GA 31210 USA Geb hrenfrei 1 877 7 VERDER Tel 1 478 471 7327 Fax 1 478 476 9867 E Mail info verder com Frankreich Verder France Parc des Bellevues Rue du Gros Ch ne F 95610 Eragny sur Oise FRANCE Tel 33 134 64 31 11 Fax 33 134 64 44 50 E
12. ber eine Garantie f r den Erstanwender gegen M ngel in der Herstellung oder Materialfehler unter normalen Anwendungsbedingungen Verleihung ausgeschlossen w hrend zwei Jahren nach Kaufdatum Diese Garantie deckt keine Fehler von Teilen oder Komponenten ab bedingt durch normale Abnutzung oder Fehler die nach Ermessen von VERDER durch Missbrauch entstanden sind Teile die von VERDER als Material oder Herstellungsdefekte betrachtet werden werden ersetzt oder repariert HAFTUNGSBESCHR NKUNG In dem durch die geltenden Gesetze zul ssigen Umfang wird die Haftung von VERDER f r Folgesch den ausdr cklichausgenommen Auf jeden Fall ist die Haftung von VERDER begrenzt und bersteigt den Kaufpreis nicht GARANTIEBESCHR NKUNG VERDER ist bem ht die Produkte in der beigef gten Brosch re genau abzubilden und zu beschreiben jedoch dienen diese Abbildungen und Beschreibungen nur dem Zweck der Kennzeichnung und stellen keine Garantie dar dass die Produkte handelsf hig sind oder sich f r einen bestimmten Zweck eignen oder dass diese Produkte notwendigerweise mit den Abbildungen oder Beschreibungen bereinstimmen EIGNUNG DER PRODUKTE In vielen Regionen L ndern und Gebieten bestehen Gesetze und Bestimmungen die den Verkauf die Herstellung den Einbau und oder die Anwendung der Produkte f r bestimmte Zwecke regeln die von den Bestimmungen benachbarter Regionen abweichen k nnen W hrend VERDER sich bem ht die Einhaltung dieser Best
13. die mit der von Ihnen gebauten Pumpe funktionieren Verwandte Handb cher Bezeichnung 859 0301 Verderair VA 50 Druckluftbe triebene Membranpumpe Betrieb F r die Bestellung von Teilen f r die vorhandene Pumpe 1 Auf dem Typenschild ID finden Sie die Konfigurationsnummer Ihrer Pumpe Die Konfigurationsnummernmatrix auf der n chsten Seite zeigt welche Ziffer welches Teil bezeichnet Siehe die prim re Teilebeschreibung und die bersicht der Teile S tze Beachten Sie nach Bedarf die Seitenverweise auf diesen Seiten f r weitere Bestellinformationen 859 0369 Konfigurationsnummernmatrix Konfigurationsnummernmatrix Auf dem Typenschild ID finden Sie die Konfigurationsnummer Ihrer Pumpe Anhand der folgenden Matrix k nnen Sie die Komponenten Ihrer Pumpe ermitteln PART NO CONFIGURATION NO SERIAL NO DATE CODE SERIES MAX WPR PSI bar WEIGHT Ib kg O CE VERDER N VERDER N V Kontichsesteenweg 17 B 2630 Aartselaar Belgium Nummer der Beispielkonfiguration VA50PP SSSPSPFC00 a Pumpen Benetzte Luft Sitze Kugeln Membranen Verteiler Cu gr e Teile motor Pumpe ___ Materialber hrende Teile Material Teile Material Materialien des Druckluftbereichs Sitzmaterial EP EE Polypropylen _ EE ees SP Santoprene Mittel
14. ssen sie zur besseren Abdichtung wie folgt wieder festgezogen werden HINWEIS Die Befestigungen f r die Materialabdeckungen und den Verteiler sind am Gewinde mit einem verdichtenden Klebefilm versehen Wenn dieser Klebefilm sehr abgenutzt ist k nnen sich die Befestigungen w hrend des Betriebs l sen Tauschen Sie die Schrauben gegen neue aus oder tragen Sie halbfestes blaues Loctite oder eine hnliches Mittel auf die Gewinde auf HINWEIS Vor dem Festziehen der Verteiler immer zuerst die Materialabdeckungen festziehen 1 Beginnen Sie damit alle Materialabdeckungs Schrauben nur ein paar Umdrehungen einzuschrauben Diese dann so weit eindrehen bis ihre K pfe die Abdeckung ber hren 2 Danach alle Schrauben mit einer halben Umdrehung oder weniger abwechselnd ber Kreuz festziehen bis das spezifizierte Drehmoment erreicht wird 3 Vorgang f r Verteiler wiederholen Halterungen f r Abdeckungen und Verteiler 21 bis 25 Nm 4 Luftventilbefestigung ber Kreuz mit dem angegebenen Drehmoment nachziehen Druckluftventil Befestigungselemente 5 bis 6 Nm 5 Steuerventil mit dem angegebenen Drehmoment nachziehen Nicht zu fest andrehen Steuerventile 2 bis 3 Nm Materialabdeckungs Schrauben Schrauben der Ein und Auslass ffnungen 859 0369 Drehmomentanweisungen N wesch O gt Wi Wu N CO ti2191
15. 11 1 Unterlegscheibe 17 29 Technische Daten Technische Daten Verderair VA 50 Membranpumpe Zul ssiger Material Betriebs berdruck 125 psi 0 86 MPa 8 6 bar Luftdruck Regelbereich 20 bis 125 psi 0 14 bis 0 86 MPa 1 4 bis 8 6 bar Gr e der Lufteinlass ffnung 3 4 NPTf Gr e der Abluft ffnung 1 in NPT f Materialeinlass und auslassgr e Flansch 2 in 50 mm nach ANSI DIN Maximale Saugh he reduziert wenn die Benetzt 31 ft Benetzt 9 4 m Kugeln nicht gut aufsitzen weil diese oder Trocken 16 ft Trocken 4 9 m die Sitze besch digt die Kugeln zu leicht sind oder eine zu hohe Schaltgeschwindigkeit vorliegt Mindestumgebungstemperatur f r Betrieb und 32 F 0 C Lagerung HINWEIS Exposition gegen ber extrem niedriger Temperaturen kann zu einer Besch digung der Kunststoffteile f hren LUFTVERBRAUCH ER EEE Standard Membranen 70 scfm bei 70 psi 100 gpm 2 0 m min bei 0 48 MPa 4 8 bar 379 l min Umspritzte Membranen 75 scfm bei 70 psi 100 gpm 2 1 m3 min bei 0 48 MPa 4 8 bar 379 l min Maximaler Luftverbrauch Standard Membranen 140 scfm 4 0 m3 Min Umspritzte Membranen 157 scfm 4 4 m3 Min Schalldruckpegel dBA Schalldruckpegel gemessen nach ISO Norm 9614 2 Schalldruck gemessen im Abstand von 1 m zum Ger t Schallpegel 95 2 bei 70 psi und 50 cpm 95 2 bei 4 8 bar und 50 cpm 101 8 bei 100 psi und 101 8 bei 7 0 bar und vollst ndigem Fluss vollst ndigem Fluss L rmdruckpegel 87
16. 1a Luftventilschrauben und Steuerventile 3 2 Ko Kg eg Ee ti21912a 19 Teile Teile ti23174a 859 0369 20 Teile S tze Schellreferenz Verwenden Sie diese Tabelle als eine Schnellreferenz f r Teile S tze auf den in der Tabelle angegebenen Seiten An Teil Satz Bezeichnung ahl el Mittelgeh use Polypropylen 1 kann nicht separat bestellt werden 102 859 0271 Luftventil siehe Seite 26 2 859 0273 859 0279 859 0294 859 0277 859 0296 Materialabdeckungs Satz siehe Seite 22 Polypropylen PVDF S tze f r Auslassverteiler siehe Seite 22 1 Polypropylen Mittelflansche Polypropylen Endflansche PVDF Endflansche 1 Polypropylen Endflansche PVDF Endflansche 859 0276 Verteilerhalterungs Satz 2 siehe Seite 22 859 027 7 859 0287 859 0286 859 0288 859 0289 4 859 0295 859 0278 859 0297 859 0292 FKM 859 0290 PTFE 859 0291 Santoprene Materialabdeckungshal 2 terungs Satz siehe Seite 22 Sitze 4er Pack siehe Seite 27 1 Polypropylen PVDF Santoprene Edelstahl KUGELN R ckschlagven 1 til 4er Pack siehe Seite 27 S tze f r Einlassverteiler siehe Seite 22 Polypropylen Mittelflansche 859 0275 O RING Sitz Ser Pack 1 siehe Seite 27 4 Zus tzliche Warnaufkleber Schilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich
17. 3 bei 70 psi und 50 cpm 87 3 bei 4 8 bar und 50 cpm 94 7 bei 100 psi und 94 7 bei 7 0 bar und vollst ndigem vollst ndigem Fluss Fluss F rdermenge pro Zyklus Maximaler Freier Ausfluss 30 859 0369 Technische Daten Maximale Pumpengeschwindigkeit Standard Membranen 125 Zyklen pro Minute Umspritzte Membranen 155 Zyklen pro Minute Gewicht Polypropylen 80 Ib 36 3 kg PVDF 106 Ib 48 1 kg Benetzte Teile Benetzte Teile umfassen den die Werkstoff e f r Sitze Kugeln und Membrane Ausf hrungen sowie die Konstruktionswerkstoffe der Pumpe Polypropylen oder PVDF Nicht benetzte u ere Teile rostfreier Stahl Polypropylen Materialtemperaturbereich Metrisch ee E Polypropylen Polypropylen Membrane Kugel Sitz Material Pumpe PVDF Pumpe Pumpe PVDF Pumpe FKM Fluorelastomer 32 bis 150 F 32 bis 225 F 0 bis 66 C 0 bis 107 C Polypropylen 32 bis 150 F 32 bis 150 F 0 bis 66 C 0 bis 66 C PTFE umspritzte Membrane 40 bis 150 F 40 bis 180 F PTFE R ckschlagkugeln 40 bis 220 F Zweiteillige Membran aus 40 bis 150 F 40 bis 180 F 4 bis 66 C 4 bis 82 C PTFE Santoprene 859 0369 31 Kundenservice Garantie Kundenservice Garantie KUNDENSERVICE Wenn Sie Ersatzteile ben tigen kontaktieren Sie bitte Ihren lokalen Kundendienst und nennen Sie folgende Daten Pumpenmodell e Typ e Seriennummer und Datum der ersten Bestellung GARANTIE Alle VERDER Pumpen verf gen
18. 59 0266 P mit zweiteillgen Membranen TF 859 0268 oder Standardmembranen SP VT oder Standardmembranen SP VT P mit umspritzten Membranen TO P mit umspritzten Membranen TO Die S tze enthalten Die S tze enthalten e 1 Mittelwelle 108 e 2 Mittelwellen Rillendichtungen 106 4 Sechskantmuttern gezahnt 104 e 1 Mittelwelle 108 2 Mittelwellenlager 107 2 Mittelwellenlager 107 2 Mittelwellen Rillendichtungen 106 1 Packung Fett 112 e 1 Luftventildichtung 105 e 8 Sitz O Ringe 9 Mittelwellenlagersatz e 2 Steuerventile 111 Alle Modelle 859 0270 e 2 Steuerventil Aufnahmepatronen 109 Satz enth lt die folgenden Teile e 2 Halteringe 113 e 2 Mittelwellen Rillendichtungen 106 2 Aufnahmepatronen O Ringe 110 e 2 Mittelwellenlager 107 e 1 Packung Fett 112 1 Packung Fett 112 Vorsteuerventilgruppe Alle Modelle 819 9761 Satz enth lt die folgenden Teile 2 Steuerventile 111 2 Steuerventil Aufnahmepatronen 109 2 Aufnahmepatronen O Ringe 110 1 Packung Fett 112 2 Halteringe 113 24 859 0369 Luftventil Nummer der Beispielkonfiguration Pumpen Benetzte Teile Luftgeh use Sitze Membranen Verteiler gr e ee 2104 206 207 206 t 210t 207 ti23461a Pos Bezeichnung An Pos Bezeichnung zahl 201 GEH USE nicht einzeln 1 209 t SCHRAUBE 4 erh ltlich gewindeformend 202 KOLBEN 1 2104 HALTERING 205 PLATTE Luftventi
19. Reparatur und Teile VE RDER N Verderair VA 50 859 0369 Pumpen aus Polypropylen oder PVDF f r Materialtransferanwendungen einschlie lich Materialien mit einer hohen Viskosit t For professional use only Nicht f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen in Europa Wichtige Sicherheitshinweise a Alle Warnhinweise und Anleitungen in diesem Handbuch und im System Handbuch aufmerksam durchlesen Diese Anleitungen sorgf ltig aufbewahren Zul ssiger Betriebs berdruck 0 86 MPa 8 6 bar 125 psi ti21905a Ce Contents Warnhirmweise AANEREN ENNEN ENNEN anne Bestellinformationen Hrn nennen nenne Verwandte Handb cher Henne nennen Konfigurationsnummernmatrix secere Fehlerbehebung 4r4 4 aeie Bemerkung NN en era Repaf t r u pre erden Vorgehensweise zur Druckentlastung Komplettes Luftventil austauschen Dichtungen ersetzen oder Druckluftventil neu aufbauen rn nasse Reparatur des R ckschlagventils Reparatur von Membran und mittlerem ABSChNitt ZA en SEAN geed EE 859 0369 Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung Verwendung Erdung Wartung und Reparatur dieses Ger ts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die w hrend bestimmter Arbeiten auftreten Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warnschi
20. WEIS F r alle vorgeschriebenen Schmiervorg nge auf Lithium basierendes Schmiermittel verwenden Bestellung mit der Teile Nr 819 0184 12 Alle Teile im Reparatursatz enthaltenen Teile verwenden Die anderen Teile reinigen und auf Besch digungen berpr fen Ersetzen je nach Bedarf U Dichtungen 20847 schmieren und mit Lippen zum Mittelpunkt des Kolben weisend auf den Kolben installieren Lippen ER O 4 zeigen nach N unten 202 i Lippen 2 zeigen nach oben 208 2 ti12754a Beide Enden des Kolbens 202 und der Geh usebohrung schmieren Kolben im Geh use 201 mit der flachen Seite auf das Lager 213 zeigend installieren Darauf achten U Dichtung 208 beim Schieben des Kolbens ins Geh use nicht zu besch digen Neue O Ringe 206 ff einfetten und auf Endkappen 207 installieren Die Endkappen in das Geh use einsetzen Haltering 210 an beiden Enden einsetzen um die Endkappen zu arretieren 859 0369 Reparatur 6 O Ring 214 auf dem Lager 213 installieren Auf die Au enseite des O Rings und der Kontaktinnenfl che der Basis 212u eine leichte Schicht aus Schmiermittel auftragen 212 Das ber einen Magneten verf gende Ende der Basis auf das Ende des Lager mit dem gr eren Ausschnitt ausrichten Die gegen berliegenden Enden der Teile verbinden Das ber den Magneten verf gende Ende frei lassen Basis in Richtung Lager kippen und die Teile vollst ndig einrasten
21. e 11 und Unterlegscheibe 17 entfernen Bei Schritt 5 fortsetzen 859 0369 4 Alle weiteren Membranen a Drehen Sie die Pumpe so dass eine der Materialabdeckungen nach oben zeigt Mit einem 17 mm Steckschl ssel Schrauben 5 6 der Materialabdeckung entfernen und dann Materialabdeckung 2 aus der Pumpe ziehen Drehen Sie die Pumpe und bauen Sie die andere Materialabdeckung aus b Sechskantschraube der einen materialseitigen Membranplatte 15 mit einem 38 mm Steckschl ssel oder Ringschl ssel halten Einen weiteren Schraubenschl ssel gleiche Gr e zum Entfernen an der Sechskantschraube der anderen Platte verwenden Dann alle Teile jeder Membran Baugruppe entfernen Membranwelle 108 auf Verschlei oder Schleifspuren untersuchen Bei Besch digungen Lager 107 im eingebauten Zustand untersuchen Verwenden Sie eine Abziehvorrichtung f r den Ausbau der Lager HINWEIS Unbesch digte Lager nicht entfernen Verwenden Sie eine Aufnahmevorrichtung f r O Ringe um die Rillendichtungen 106 aus dem mittleren Geh use auszubauen Lager 107 k nnen eingebaut bleiben Bei Bedarf einen Schraubenschl ssel zum Entfernen der Steuerventile 101 verwenden Bauen Sie die Patronen der Steuerventile nur aus wenn ein bekanntes oder vermutetes Problem vorliegt Nach Entfernen der Steuerventile mit einem Schraubenschl ssel die Patronen 109 entfernen und dann die O Ringe 110 der Patronen entnehmen Wenn abgezogen ver
22. edichtmittels l st Einen 17 mm Steckschl ssel verwenden um die Verteilerhalterungen 5 und dann den Verteiler 3 zu entfernen 4 Die O Ringe 9 die Sitze 7 und die Kugeln 8 entfernen 5 Die Pumpe umdrehen und das Einlass Sammelrohr 4 entfernen 6 Die O Ringe 9 die Sitze 7 und die Kugeln 8 entfernen Erneuter Zusammenbau des R ckschlagventils 1 Alle Teile reinigen und auf Verschlei oder Besch digung pr fen Teile nach Bedarf austauschen 2 In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen und dabei alle Hinweise in der Abb befolgen Zuerst den Einlassverteiler befestigen Sicherstellen dass die Kugelr ckschlagventile 10 12 und die Verteiler 4 5 genau zusammengebaut sind wie gezeigt Die Kugel muss auf der abgeschr gten Seite des Sitzes aufliegen Die Pfeile A auf den Materialabdeckungen 2 m ssen zum Auslassverteiler 3 zeigen 14 Ns ti23266a Figure 1 R ckschlagventil Mit 21 25 Nm festziehen Die Reihenfolge zum Anziehen der Schrauben beachten Siehe Drehmomentanweisungen page 19 AN Pfeil A muss zum Auslassverteiler zeigen Die abgeschr gte Seite des Sitzes muss zur Kugel weisen 859 0369 Reparatur Reparatur von Membran und mittlerem Abschnitt ni u u W HINWEIS Membrans tze sind in unterschiedlichen Werkstoffen und Ausf hrungen erh ltlich Siehe Seiten 28 29 Ein Mittelteil Erneuerungssatz ist ebenfalls erh ltlich Siehe Seite 23 Im Mi
23. en technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Nur Materialien oder L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger tes vertr glich sind Genauere Angaben zu den technischen Daten finden Sie in den Handb chern zu den einzelnen Ger ten Sicherheitshinweise der Material und L sungsmiittelhersteller beachten F r vollst ndige Informationen zum Material den H ndler nach dem entsprechenden Datenblatt zur Materialsicherheit fragen Den Arbeitsbereich nicht verlassen solange das Ger t eingeschaltet ist oder unter Druck steht Alle Ger te ausschalten und Verfahren zur Druckentlastung durchf hren wenn die Ger te nicht verwendet werden Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder gegen Original Ersatzteile des Herstellers austauschen Das Ger t darf nicht ver ndert oder modifiziert werden Durch Ver nderungen oder Modifikationen k nnen die Zulassungen erl schen und Gefahrenquellen entstehen Sicherstellen dass alle Ger te f r die Umgebung ausgelegt und genehmigt sind in der sie eingesetzt werden Das Ger t darf nur f r den vorgegebenen Zweck benutzt werden Wenn Sie Fragen haben wenden Sie sich an den Vertriebspartner Verlegen Sie die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen Die Schl uche d rfen nicht geknickt zu stark gebogen oder zum Ziehen der G
24. er te verwendet werden Halten Sie Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fern Halten Sie alle geltenden Sicherheitsvorschriften ein GEFAHR THERMISCHER AUSDEHNUNG Wenn Materialien in abgeschlossenen R umen einschlie lich Schl uchen erhitzt werden kann dies aufgrund der thermischen Ausdehnung zu einem schnellen Anstieg des Drucks f hren berm iger Druck kann zum Bersten des Ger ts f hren und schwere Verletzungen verursachen e Ein Ventil ffnen um die Ausdehnung des Materials w hrend der Erhitzung zuzulassen e Den Schlauch abh ngig von den Einsatzbedingungen in regelm igen Abst nden ersetzen KUNSTSTOFFTEILE GEFAHR BEI REINIGUNG MIT L SUNGSMITTELN Viele L sungsmittel k nnen Kunststoffteile besch digen und eine Fehlfunktion verursachen wodurch schwere Verletzungen und Sachsch den entstehen k nnen Nur geeignete wasserbasierte L semittel zur Reinigung von Kunststoffbauteilen oder druckf hrenden Teilen verwenden e Siehe Technische Daten in dieser und allen anderen Betriebsanleitungen f r das System Lesen Sie die MSDB und die Empfehlungen der Material und L semittelhersteller 859 0369 dn d A o 859 0369 Warnhinweise GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN ODER D MPFE Giftige Fl ssigkeiten oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden Informieren Sie sich ber die spezif
25. esch digt Membran auswechseln Druckluftventildichtung ist besch digt Dichtung auswechseln An den Anschl ssen tritt Fl ssigkeit aus Schrauben am Verteiler oder an der Schrauben am Verteiler oder an der der Pumpe aus Materialabdeckung lose Materialabdeckung anziehen O Ringe am Verteiler abgenutzt O Ringe auswechseln Es stehen alternative Werkstoffe zur Verf gung Siehe Sitze und R ckschlagkugeln page 27 859 0369 9 Bemerkung Bemerkung 10 859 0369 Reparatur Vorgehensweise zur Druckentlastung 4 Der Vorgehensweise zur fei Druckentlastung folgen wenn Sie MPa bar PSI dieses Symbol sehen 5 A W NM CA G B Das Ger t bleibt druckbeaufschlagt bis der Druck manuell entlastet wird Um die Gefahr schwerer Verletzungen aufgrund von unter Druck stehendem Material wie z B Spritzern in die Augen oder auf die Haut zu vermeiden der Vorgehensweise zur Druckentlastung nach dem Stopp der Pumpe und vor dem Reinigen berpr fen oder Warten des Ger ts folgen 1 Die Luftzufuhr zur Pumpe abschalten 2 Das Entlastungsventil sofern verwendet ffnen 3 Druckentlastungsventil ffnen um den Druck zu entlasten Halten Sie einen Beh lter zum Auffangen des abgelassenen Materials bereit Komplettes Luftventil austauschen Zur Installation des Luftventil Austauschsatzes 859 0271 diese Anweisungen befolgen 1 Die Pumpe stoppen Befolgen Sie die Schritte Vorgehensweise zur Druckentlastung page 11
26. flansch DIN ANSI 00 Standard 2 E TF PTFE Santo FE Endflansch DIN ANSI prene zweiteilig FKM TO PTFE EPDM umspritzt O vr Iran 859 0369 Fehlerbehebung Fehlerbehebung Problem Die Pumpe arbeitet im Arbeitstakt aber saugt nicht an Pumpe l uft zu schnell was zu einer Lufteinlassdruck reduzieren Hohlraumbildung vor dem Ansaugen f hrt R ckschlagkugelventil stark verschlissen und im Sitz oder Verteiler verkeilt Sitz stark verschlissen Kugel und Sitz austauschen Auslass oder Einlass verstopft Verstopfung beseitigen Auslass oder Einlass des Ventils ffnen geschlossen Einlass Fittings oder Verteiler lose O Ringe der Verteiler besch digt O Ringe auswechseln Kugel und Sitz austauschen Pumpe l uft im Stillstand oder h lt im Verschlei an Kugelr ckschlagventil Auswechseln Stillstand nicht den Druck Ventilsitzen oder O Ringen Pumpe l uft nicht oder l uft einmal und bleibt stehen Pumpe arbeitet unregelm ig Luftventil sitzt fest oder ist verschmutzt Luftventil zerlegen und reinigen Gefilterte Luft verwenden Kugel und Sitz austauschen R ckschlagventilkugel stark verschlissen und im Sitz der Verteiler verkeilt Steuerventil abgenutzt besch digt oder Austausch des Steuerventils verstopft Druckluftventildichtung ist besch digt Dichtung auswechseln Auslassventil verstopft Druck entlasten und Ventil s ubern Verstopfte Saugleitung berpr fen s ubern
27. icadas Sovellettavat standardit Till mpade standarder Pou it normy Rakendatud standardid Alkalmazott szabv nyok Izmantotie standarti Taikyti standartai U yte normy Standards U ati Uporabljeni standardi Pou it normy Nanonagann cTaHgaprn Caighde in arna n s id Standarde utilizate ISO 12100 ISO 9614 2 Notified Body for Directive Aangemelde instantie voor richtlijn Organisme notifi pour la directive Benannte Stelle f r diese Richtlinie Ente certificatore della direttiva Bemyndiget organ for direktiv Aiakxoivwp vo pyavo O nyiag Organismo notificado relativamente directiva Organismo notificado de la directiva Direktiivin mukaisesti ilmoitettu tarkastuslaitos Anm lt organ f r direktivet edn ozn men org n pro sm rnici Teavitatud asutus direktiivi j rgi Az ir nyelvvel kapcsolatban rtes tett test let Pilnvarot iest de saska ar direkt vu Apie direktyv Informuota institucija Cia o powiadomione dla Dyrektywy Korp av at bid Direttiva Prigla eni organ za direktivo Notifikovan org n pre smernicu HotucpnunpaH opran 3a npektuBa Comhlacht ar tugadh f gra d Organism notificat n conformitate cu directiva Approved By Goedgekeurd door Approuv par Genehmigt von Approvato da Godkendt af Eykp on am Aprovado por Aprobado por Hyv ksynyt Intygas av Schv lil Kinnitanud J v hagyta Apstiprin ts Patvirtino Zatwierdzone przez
28. iefertes Werkzeug 302 dort anbringen wo normalerweise die Luftventildichtung 105 sitzt Die Pfeile A m ssen in Richtung der Materialabdeckung zeigen die bereits eingebaut ist 302 A ti23277a Figure 2 Materialabdeckungswerkzeug Das Luftventil erneut einbauen Luftventil mit mindestens 0 14 MPa 1 4 bar 20 psi druckbeaufschlagen Dazu k nnen Sie die Werkstatt Druckluft verwenden Das Membran wird sich verschieben wodurch die zweite Materialabdeckung korrekten Sitz erh lt Halten Sie den Luftdruck aufrecht bis die zweite Materialabdeckung befestigt ist Bauen Sie die zweite Abdeckung f r fl ssige Medien 3 ein Siehe Drehmomentanweisungen page 19 Luftventil und Werkzeug 302 entfernen Dichtung 105 ersetzen und Luftventil wieder einsetzen Siehe Drehmomentanweisungen page 19 HINWEIS Werden die Membranen jedoch nicht das Luftventil ersetzt m ssen Luftventil und Dichtung entfernt Werkzeug anstelle der Dichtung und Luftventil wieder angebracht werden um den f r die ordnungsgem e Installation der zweiten Materialabdeckung erforderlichen Druck zu erreichen Nach Fertigstellung das Werkzeug ausbauen und die Dichtung wieder einsetzen Die Kugelr ckschlagventile und Verteilerrohre wieder zusammenbauen wie in Reparatur des R ckschlagventils page 14 beschrieben 859 0369 Drehmomentanweisungen Wenn die Befestigungen der Materialabdeckungen oder Verteiler gel st wurden m
29. immungen ihrer Produkte sicherzustellen kann eine Einhaltung nicht garantiert werden und VERDER kann nicht f r die Art und Weise haften wie die Produkte eingebaut oder verwendet werden Vor dem Ankauf und der Verwendung eines Produktes bitten wir die Anwendung des Produktes ebenso wie die nationalen und lokalen Verordnungen zu berpr fen und sicherzustellen dass das Produkt der Einbau und die Anwendung alle diese Bedingungen einhalten bersetzung der Originalbetriebsanleitung This manual contains German Ausgabe B Juli 2014 32 859 0369 EC DECLARATION OF CONFORMITY EG VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING DECLARATION DE CONFORMITE CE EG KONFORMIT TSERKL RUNG DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CE EF OVERENSSTEMMELSESERKLZERING EK AHAQZH ZYMMOP NIHZ DECLARA O DE CONFORMIDADE CE VE RD E R N DECLARACI N DE CONFORMIDAD DE LA CE EY VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS EG DEKLARATION OM VERENSST MMELSE ES PROHL SENI O SHODE E VASTAVUSDEKLARATSIOON EC MEGFEIEL SEGI NYILATKOZAT EK ATBILSTIBAS DEKLAR CIJA ES ATITIKTIES DEKLARACIJA DEKLARACJA ZGODNOSCI UE DIKJARAZZJONI KE TA KONFORMITA IZJAVA ES O SKLADNOSTI ES VYHL SENIE O ZHODE EO AEKNAPAUNA 3A CbBMECTUMOCT DEIMHNI COMHR IREACHTA CE CE DECLARATIE DE CONFORMITATE Model VERDERAIR VA 50 Mod le Modell Modello Movr amp Ao Modelo Malli Mudel Modelis Mudell Mogen Samhail Part 850 8146 850 8147 850 8148 850 8149 850 8150 850 8151 Basien Tyne Toi
30. ischen Gefahren der verwendeten Materialien anhand der MSDBs Das Abgasrohr vom Arbeitsbereich wegf hren Wenn die Membran rei t kann Fl ssigkeit in die Luft ausgesto en werden e Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den geltenden Vorschriften entsorgen VERBRENNUNGSGEFAHR Ger tefl chen und erw rmtes Material k nnen w hrend des Betriebs sehr hei werden Um schwere Verbrennungen zu vermeiden e Niemals hei es Material oder hei e Ger te ber hren PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG Beim Aufenthalt im Arbeitsbereich entsprechende Schutzausr stung tragen um schweren Verletzungen wie Augenverletzungen dem Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den vorzubeugen Zu diesen Schutzvorrichtungen geh rt unter anderem e Schutzbrille und Geh rschutz Atemger te Schutzkleidung und Handschuhe gem den Empfehlungen des Material und L semittelherstellers Bestellinformationen Bestellinformationen F r die Bestellung einer neuen Pumpe HINWEIS Eine Pumpe nicht nur aufgrund dieses Handbuchs konfigurieren und bestellen Arbeiten Sie mit Ihrem Vertreter von Verder zusammen oder befolgen Sie folgende Schritte 1 Besuchen Sie www verderair com W hlen Sie Verderair Series VA 2 Klicken Sie auf Pumpenkonfigurator 3 Verwenden Sie den Konfigurator zum Festlegen einer Pumpe Der Konfigurator gibt Ihnen nur die Optionen an
31. l 1 212 BASIS Beh lter 206 t O RING 2 213 KAPPE 207 ENDABDECKUNG 2 214 O RING Beh lter 208 t KAPPENDICHTUNG 2 m Luftventil Reparatursatz enthaltene Teile Zeile enthalten im Druckluftventil Endkappensatz t m Luftventil Dichtungssatz enthaltene Teile 859 0369 Teile An zahl ch e A N 25 Teile Nummer der Beispielkonfiguration Pumpen Benetzte Teile Luftgeh use Sitze Kug Membranen Verteiler Zubeh r gr e eln vaso Te ies e e Te jo t Luftventil Dichtungssatz Luftventil Austauschsatz Alle Modelle Alle Modelle 859 0271 Satz enth lt die folgenden Teile Die S tze enthalten 2 Endkappen O Ringe 206 1 Luftventileinheit 102 2 Kolben Rillendichtungen 208 1 Luftventildichtung 105 2 Schrauben M3 k rzer nicht verwendet 4 Sechskantmuttern 104 2 Schrauben Nr 4 l nger 209 1 Luftventildichtung 105 Luftventil Endkappensatz Alle Modelle 859 0073 1 Packung Fett 112 1 O Ring f r Magnetfreigabeschalter nicht abgebildet Satz enth lt die folgenden Teile nicht verwendet 2 Endkappen 207 2 Halteringe 210 Luftventil Reparatursatz Alle Modelle 859 0160 2 O Ringe 206 1 Packung Fett 112 Satz enth lt die folgenden Teile 1 Druckluftventilkoben 202 1 Sperrkolbeneinheit 203 nicht verwendet 1 Sperrnocke 204 nicht verwendet 1 Luftventilplatte 205 2 Endkappen O Ringe 206
32. ldern erscheinen m ssen diese Warnhinweise beachtet werden In dieser Anleitung k nnen auch produktspezifische Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Entflammbare D mpfe im Arbeitsbereich wie L sungsmittel und Lackd mpfe k nnen explodieren oder sich entz nden So verringern Sie die Brand und Explosionsgefahr Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden M gliche Z ndquellen wie z B Kontrollleuchten Zigaretten Taschenlampen und Kunststoff Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind Alle Ger te im Arbeitsbereich richtig erden Siehe Anweisungen zur Erdung Nur geerdete Schl uche verwenden Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer dr cken Nur antistatische oder leitf hige Eimereins tze verwenden Betrieb sofort stoppen wenn statische Funkenbildung auftritt oder ein Elektroschock versp rt wird Das Ger t erst wieder verwenden wenn das Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich einen funktionst chtigen Feuerl scher griffbereit halten Abluft von allen Z ndquellen wegf hren Wenn die Membran rei t kann zusammen mit der Luft Fl ssigkeit ausgesto en we
33. raneinbauwerkzeug 302 I T Fack ng naerobenKlebstotfs 1 Packung anaeroben Klebstoffs HINWEIS Material und Luftplatten sind separat i Geng erh ltlich Die Welle ist Bestandteil des HINWEIS Luftplatten sind separat erh ltlich Die Welle ist Bestandteil des Mittelst ck Erneuerungssatzes Mittelst ck Erneuerungssatzes 859 0266 oder des Mittelwellensatzes 859 0268 Siehe Luftgeh use Fer des Mitielwelensatzes 893 0269 Siehe ti23274a 94 ti23271a 28 859 0369 Nummer der Beispielkonfiguration Pumpen Benetzte Teile Luftgeh use Sitze Kugeln Membranen Verteiler Zubeh r gr e vaso Je je r SP Je o Satz f r zweiteillge Membran 859 0283 Zubeh r Materialplatten S tze 859 0284 Die S tze enthalten 2 Membranen 12 PTFE 2 Membranhalterungen 13 Santoprene 1 Membraneinbauwerkzeug 302 1 Packung anaeroben Klebstoffs HINWEIS Material und Luftplatten sind separat erh ltlich Die Welle ist Bestandteil des Mittelst ck Erneuerungssatzes 859 0266 oder des Mittelwellensatzes 859 0268 Siehe Luftgeh use ti23272a Zubeh r Schalld mpfer 819 6591 M glichkeit eines Schalld mpfers f r Altger te oder Remote Auslass 859 0369 Die S tze enthalten 1 materialseitige Membranplatte 10 einschlie lich Wellenbolzen 1 Packung anaeroben Klebstoffs Luftplatten S tze Alle Modelle 859 0293 Die S tze enthalten 1 Luftseitenplatte
34. rden W hrend der Reinigung k nnen sich Kunststoffteile statisch aufladen und durch Entladung brennbare Materialien und Gase entz nden So verringern Sie die Brand und Explosionsgefahr e Teile aus Kunststoff ausschlie lich in einem gut bel fteten Bereich reinigen e Nicht mit einem trockenen Lappen reinigen Im Arbeitsbereich dieser Ausr stung keine elektrostatischen Spritzpistolen betreiben GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T Aus dem Ger t undichten Schl uchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in die Augen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen e Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung ausf hren wenn das Spr hen die Dosierung von Fluidmaterial beendet wird und bevor Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden e Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene oder schadhafte Teile unverz glich austauschen 859 0369 3 Warnhinweise MPa bar PSI MPa bar PSI GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE GER TEVERWENDUNG Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren Das Ger t nicht bei Erm dung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Genauere Angaben zu d
35. ttelteil Erneuerungssatz enthaltene Teile sind mit einem gekennzeichnet Um ein optimales Ergebnis zu erzielen stets alle in den S tzen enthaltene neue Teile verwenden Membran und Mittelst ck demontieren 1 Befolgen Sie die Schritte Vorgehensweise zur Druckentlastung page 11 2 Die Verteilerrohre entfernen und die Kugelventile zerlegen wie auf Reparatur des R ckschlagventils page 14 beschrieben HINWEIS Der Einfachheit halber k nnen die Innenschrauben 5 der Materialabdeckung beim Entfernen eines jeden Verteilers entfernt werden 3 Umspritzte Membranen Modelle TO a Pumpe so drehen dass eine der Materialabdeckungen 2 nach oben weist Einen 17 mm Schraubenschl ssel nehmen um die Schrauben 5 der Materialabdeckungen auszubauen dann die Abdeckungen nach oben aus der Pumpe herausziehen b Die freigelegte Membran 12 l sst sich von Hand abschrauben Die Welle wird sich entweder mit dieser Membran l sen oder bleibt mit der anderen Membran verbunden Bleibt die Schraube 14 der Membranwelle mit der Welle 108 verbunden diese entfernen Luftseitige Membranplatte 11 und Unterlegscheibe 17 entfernen c Drehen Sie die Pumpe und bauen Sie die andere Materialabdeckung aus Membran und bei Bedarf Welle entfernen d Bleibt die Welle mit einer der Membranen verbunden die Membran festhalten und unter Verwendung eines Schraubenschl ssels am Wellenende diese entfernen Ebenfalls luftseitige Membranplatt
36. tz enth lt die folgenden Teile 8 Schrauben 6 Sechskantkopf Edelstahl M10 x 1 5 x 70 mm 4 Schrauben 5 Sechskantkopf Edelstahl M10 x 1 5 x 45 mm 12 Unterlegscheiben 16 8 Muttern 15 Sechskant mit Flansch M10 Verteilerhalterungss tze Alle Modelle 859 0276 Satz enth lt die folgenden Teile 8 Schrauben 5 Sechskantkopf Edelstahl M10 x 1 5 x 45 mm 8 Unterlegscheiben 16 859 0369 Luftgeh use Nummer der Beispielkonfiguration Pumpen Benetzte Teile Luftgeh use Sitze Kug Membranen Verteiler Zubeh r gr e eln w je je k je je e m Pos Bezeichnung 101 GEH USE Mittel nicht einzeln erh ltlich 102 VENTIL Luft siehe Seite 26 103 SCHRAUBE Hi Lo Bolzen 104 MASCHINENSCHRAUBE Sechskant Flansch Sperrzahnprofil 105 DICHTUNG Luftventil 106 U DICHTUNG Mittelwelle Im Druckluftbereich Erneuerungssatz enthalten 859 0369 An zahl 1 Pos 107 108 109 110 111 112 113 ti23458a Bezeichnung LAGER Welle WELLE Mittel PATRONE Steuerventil Aufnahme O RING Buna N VENTIL Vorsteuer Baugruppe SCHMIERMITTEL HALTERING Tei An le zahl N MM MM A 23 Teile Nummer der Beispielkonfiguration Pumpen Benetzte Teile Luftgeh use Sitze Kugeln Membranen Verteiler gr e Zubeh r ss Je Is je Druckluftbereich Erneuerungss tze Mittelwellens tze P mit zweiteiligen Membranen TF 8
37. wenden Sie zwei Schraubenzieher um die Patrone herauszuschrauben HINWEIS Unbesch digte Patronen der Steuerventile nicht entfernen 15 Reparatur Erneuter Zusammenbau der Membran und des mittleren Abschnitts Alle Anmerkungen in der Abb befolgen Diese Anmerkungen enthaltenwichtige Informationen HINWEIS F r alle vorgeschriebenen Schmiervorg nge auf Lithium basierendes Schmiermittel verwenden 1 Alle Teile reinigen und auf Verschlei oder Besch digung pr fen Teile nach Bedarf austauschen 2 Wenn ausgebaut die neuen Steuerventilpatronen 109 die O Ringe der Patronen 110 und die Sicherungsringe 113 einfetten und einbauen HINWEIS Patronen 109 m ssen vor Steuerventilen 111 installiert werden 3 Die Steuerventile 111 fetten und installieren Mit einem Drehmoment von 2 3 Nm bei 110 U min anziehen Nicht zu fest andrehen 4 U Dichtungen 106 der Membranwelle fetten und so installieren dass die Lippen nach au en aus dem Geh use weisen 5 Falls entfernt neue Lager 107 ins Mittelgeh use einf hren Mit einer Presse oder einem Gummihammer und Klotz das Lager b ndig zur Oberfl che des zentralen Geh uses einpressen 6 Umspritzte Membranen TO a Dieflachen Stellen der Welle in einen Schraubstock klemmen b Wenn sich Membran Stellschrauben l sen oder ausgetauscht werden permanentes rotes Gewindesicherungsmittel auf das membranseitige Gewinde auftragen Die Membran mit Schrauben
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