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Einbauanleitung - ACO Haustechnik

1. Li Flanschverbindung Unterer Spannring Die Abzugsleitung f r Fett und Schlammabzug sind werkseitig montiert Bedarf es am Aufstellort der Anlage einer anderen Anordnung so k nnen die Sammelbeh lter anders angeordnet werden Bild 16 Fettsammelbeh lter 28 M glichkeit 1 oberen Spannring l sen und Geh u se Oberteil gegen ber dem Geh use Mantel dre hen Anschlie end den Spannring wieder anziehen Bei NS 10 und 15 zus tzlich alle Spannkrallen montieren und spannen wechselseitig M glichkeit 2 Flanschverbindung l sen und An schlussrohr drehen Anschlie end die Flanschver bindung wieder anziehen Schlammsammelbeh lter 29 unteren Spannring l sen und Untergestell mit dem Geh use Unterteil gegen ber dem Geh use Man tel drehen Anschlie end den Spannring wieder an ziehen Unbedingt jeweils auf richtigen Sitz des Dichtrings achten Dichtring neu auflegen Spannring montie ren und anziehen Alle Spannkrallen montieren und spannen wechselseitig Unbedingt jeweils auf richtigen Sitz des Dichtrings achten nderung vorbehalten 19 43 Anordnung Abscheiderzu und ablauf 3 4 Bild 18 Drehbereich der Zu und Auslaufrohre Bordel Losflansch Que s dip Absperrschieber Die Zu und Ablaufverrohrung ist werkseitig wie im Bild 15 darges
2. Q at 37 36 42 Anderung vorbehalten 21 43 Anschluss der Zulauf und Ablaufleitung Bl B Die Stutzen sind mit Zulauf bzvv Ablauf gekenn zeichnet Die Anschlussart ist nach DIN EN 877 bemessen Ein auf diese Rohrart abgestimmter Rohrverbinder ist jeweils f r Zu und Ablauf im Lie ferumfang enthalten Hinweis zur Verlegung der Zulaufleitung siehe unter Pkt 2 11 Verlegung Zulaufleitung Anschluss der L ftungsleitung 10 Ist die Zulaufleitung nicht ausreichend entl ftet kann der Reinigungsdeckel durch einen entspre chenden bergang ersetzt werden um dort eine L ftungsleitung anzuschlie en Die Anschlussart ist nach DIN EN 877 bemessen Hinweis zur Verlegung der L ftungsleitung siehe unter Pkt 2 11 L ftungsanschluss Bild 26 F lleinheit Anschluss der Entsorgungsleitung bei Wartungsar beiten BB Der Abscheider hat einen Grundablass mit An schlusskupplung Storz 42C R 1 1 2 nach DIN 14307 Hier ist die Entsorgungsleitung f r die Entsorgung des kompletten Inhaltes bei Wartungsarbeiten an zuschlie en Im Lieferumfang ist eine Anschlusskupplung mit Blinddeckel System Storz 42 C enthalten Alle Leitungen sind spannungsfrei
3. N Timeswitch grease disposal ar Schaltuhr Kanal B o Schlammaustrag Timeswitch sludge disposal E Reserve m o NN NEN NER E 4 x Due 10717 7 37 75 pn j 4 G IInj I8JJeq BpnT I84J4eq eseaug UOT4IUNYTEN TLOA 0 8 5 1 8 us 483184881184 Dun Age Eo O Er 2 j 3 j 8 5 6 j 2 j 8 j 3 eh O N co 00 op Seite Pfad LE N N ea N x m Kabelname Kabeltyp Anschlu Ziel mn bezeichnung 2 Be U Klemmen im Symbol 0 E Br cken a N m te E Klemmen a Be nummer Lo o Anschlu x x x SEN LC O N Ziel 3 bezeichnung Kabelname Kabeltyp Kl Kl x mn il ES C x 0 00 m Uu c E S H x 00 m 6 8 LE ustus 15 26 56 ggg 0150 117 032007 E EL H osos os Lipatonat 7 Eo O Er 2 j 3 j 84 5 8 j 7 5 j 3 WUPKMO2D 22
4. Uhr programmieren Speichern der Daten vom Datenschl ssel auf die Uhr Alle gespeicherten Schaltzeiten auf der Uhr werden berschrieben Schl ssel Funktion Abspielen der auf dem Schl ssel gespeicherten Schaltzeiten Die interne Programmierung wird unterdr ckt Schl ssel anschauen Abfrage der auf dem Schl ssel gespeicherten Schaltzeiten Speicherplatz Einstellungen Daten schl ssel Optionen Uhr f Prosar ammi 20 Schl ssel Funktion Schl ssel anschauen Optionen BA SC18 28X1pro 44X1pro MP DE GB FR IT 22397 2009 04 04
5. gt alc A d hNHId3 uuo 24 9002 52 8 209 06 BOT ADEZ OZZ Bunstadsut3 EUNJT4 JSTII915J8H 8 TT OGIO UOTSSTWWOY 00220 Jauunusbunutu2rta7 1 6 0 1 8 0 Bunuu2T Z qQqu BETUH puny G L ZZ DZ 99 6h amp 4 ZZ Z 99 6h Te 6929 001 5 41 1 5 08 Hque 2 5 8625 2 09H ewuo3edT1 O0 S 48711 OSTO 0 17 1 Tg STuu31 zu AS1TIEuuI s N 018 9002 018 9002 D IB 900Z 140 91 gt lt uaBunpT H qod 23 3 5 65 3 91 4 0 9002 D IB 018 9002 5 5 58 6 3 018 0002 778335505157371 1 23 8531 2 3 3 gt 0002 IB 0 018 0002 118707331 0 8 99 ur 2 3 2 2 51 219 KE Bunuu u qu 1t s 140 BEL h66T Z0 hZ 07 00 1 y yr qae qu3eu TTenuew epunM 2 YISTIJeWOINE UT X 3778 S L U u g T 3 7 3 A S 1 I P U U T x JeWOoJedT 48 TT OGIO C j j c 00280 neggnexueJu2s3Teua3s TUDADSSDd 5 ewuo3edT1 2551512027 l 48711 0ST0 pep 088 E 77 h L J818M HOA 5 jo BurureuJp aseaJB jo Burure Jp 536 1708 T041uU0 u2331rMsaur ATBA 23T2 UBBU ATBA 780 ATBA TTEQ BurieaH 4
6. Absperrschieber a und b schlie en Kugelhahn j schlie en Kupplung c Saugseite der Handmembranpumpe Option an Kupplung d anschlie en Kupplung e Druckseite der Handmembranpumpe Option an Kupplung f anschlie en Kugelh hne g und h ffnen Hebel i der Handmembranpumpe Option bet tigen Abwasser wird aus dem Abscheiderzulauf in den Abscheider gepumpt und der Innendruck erh ht Maximaler Innendruck 0 25 bar nicht berschrei ten Manometer k beachten F r Normalbetrieb Kugelhahn j unbedingt wieder ffnen zus tzliche St rung Geruchsprobleme durch Undichtigkeit am Kr hlwerksantrieb Ursache e Unzureichende Fettf llung nderung vorbehalten 36 43 e Elektrischer Kugelhahn per Hand ffnen Hier die notwendigen Arbeiten Bild 32 CHA qm MAIN Hebel A in Stellung MAN legen und Schalter B C in Flie richtung drehen Sollte die St rung immer noch bestehen m ssen die entsprechenden Einzelteile demontiert und ge reinigt werden Vor Behebung der St rungsursachen empfehlen wir den Kundendienst zu kontaktieren Anzeige Keine Behebung e Am Schmiernippel a geeignetes Schmierfett einbringen z B Lithium Kalzium Seifenfett Bild 34 6 Instandhaltung 6 1 Zur Beachtung bei allen Wartungs und Ins
7. Entsorgung des kompletten Inhalts der Sammelbehalter an der Anlagensteuerung durch einen Sachkundigen durch ACO Passavant Ser vice alle 6 Monate e Kontrolle Wartung der kpl Abscheideranlage auf Zustand und durch einen Sachkundigen Funktion nach vorheriger Entleerung und Reinigung durch ACO Passavant Ser vice alle 5 Jahre e Generalinspektion der Abscheideranlage durch einen Fachkundigen nach Bedarf e berpr fung der elektrischen Verbraucher durch Betrei ber Sachkundigen bzw e berpr fung auf Dichtheit aller Flansch Rohr und Schlauch ACO Passavant Service verbindung e Kontrolle der Funktionsbereitschaft anhand der Funktionen Handbetrieb an der Anlagensteuerung e berpr fung des Krahlvverks Anderung vorbehalten 38 43 7 Ersatzteilhaltung und Kundendienst 7 1 Wartungs und Verschlei teile Bild 33 Explosionszeichnung s t ER x T cd 5 20 Anderung vorbehalten 39 43 bersicht Bestellnummer der Ersatzteile Positionierung entsprechend der Explosionszeichnung Pos 4 Bennennung Abstreifleiste L ftungsbr cke kpl Revisionsdeckel Buchse Konusentl ftung Rillenkugellager Wellendichtring Schmiernippel Sicherungsring Passfeder Doppelschneckengetriebemotor Druckfeder F lleinheit kpl Magnetventil Luftsprudler berdrucksicherheitseinheit kpl Ecksicherheitsventil Druckmes
8. tet In Stellung A rastet der Schalter ein Die Au tomatik wird aktiviert der Antriebsmotor wird nach Programmablauf von dem entsprechenden Relais geschaltet Der Leuchtknebel leuchtet so lange der Motor l uft Schaltet den Heizstab Stellung H ist Hand und Testbetrieb Der Schaltermuss in der Stellung gehalten werden Der Heizstab wird eingeschaltet und der Leucht knebel leuchtet In Stellung O ist der Heizstab ausgeschaltet In Stellung A rastet der Schalter ein Die Au tomatik wird aktiviert der Heizstab wird nach Programmablauf von dem entsprechenden Relais geschaltet Der Leuchtknebel leuchtet solange der Heizstab an ist Schaltet den elektrischen Kugelhahn des Fettab zugs Stellung H ist Hand und Testbetrieb Der Schaltermuss in der Stellung gehalten werden Der Kugelhahn ffnet und der Leuchtknebel leuchtet In Stellung O ist der Kugelhahn geschlossen In Stellung A rastet der Schalter ein Die Au tomatik wird aktiviert der Kugelhahn wird nach Programmablauf von dem entsprechenden Relais geschaltet Der Leuchtknebel leuchtet solange der Kugelhahn ge ffnet ist Tast Rasterschalter Kugelhahn Schlammabzug Kugelhahn Schlammabzug Ball valve for sludge draw off Rasterschalter Magnetventil F lleinheit Magnetventil F lleinheit Solenoid valve for filling device Leuchttastschalter F llstand Fettsammelbeh lter 6 Reset Fett Samm
9. Doppelschneckengetriebemo tor ist defekt Kr hlwerkslauf ist durch Fremdk rper im Ab scheider behindert bzw gestoppt St rung 2 Kr hlwerk mechanische berlast Ursache e Schaltabstand des Initiators fehlerhaft e Initiator defekt e Kr hlwerkslauf ist durch Fremdk rper im Ab scheider behindert bzw gestoppt Anderung vorbehalten 33 43 Betriebsmeldung Sammelbeh lter Fett VOLL Sammelbeh lter Schlamm VOLL Anzeige Keine L sst sich der Sicherungsautomat nicht einlegen muss die Ursache behoben werden Behebung e Doppelschneckengetriebmotor austauschen e Fremdk rper entfernen Anschlie end Sicherungsautomat wieder einschal ten Anzeige Display SPS St rung Kr hlwerk Kr hlwerk ber pr fen und Leuchttaster leuchtet L sst sich die Meldung durch Dr cken des entspre chenden Leuchttasters nicht quittieren muss die Ursache behoben werden Behebung e Einstellung pr fen und korrigieren e Initiator austauschen e Fremdk rper entfernen Anschlie end St rung am Leuchttaster quittieren Vor Behebung aller St rungsursachen empfehlen wir den Kundendienst zu kontaktieren Betriebsmeldung 3 und 4 Sammelbeh lter Fett bzw Schlamm VOLL Ursache e Sammelbeh lter Fett und oder Schlamm sind voll und m ssen gewechselt werden nderung vorbehalten 34 43 Anzeige Display SPS Achtung Schlamm bzw Fettbeh lter voll und der entsprechende L
10. Program dabei nicht berschrieben sondern mit zus tzlichen Schaltzeiten j 75 Programm gef llt N Ferienschaltzeiten werden nicht kopiert Auswahl Schaltzeiten nderungen durchf hren Auswahl Schaltzeiten p L schen der Schaltzeit en Sie haben die M glichkeiten alle rogramm Kan le einen Kanal oder einzelne Schaltzeiten zu l schen instellungen Einstellung Datum und Uhrzeit instellungen Sommerzeiteinstellungen Sprachauswahl Zur cksetzen auf Auslieferungszustand N Datum Uhrzeit und Schaltzeiten gehen verloren Anzeige der Betriebsstunden und Schaltimpulse je Kanal und f r Schaltuhr gesamt Sie k nnen die Schaltuhr mit einem 4 stelligen PIN Code sperren Diesen Code k nnen Sie bearbeiten aktivieren oder deaktivieren Sollten Sie ihn vergessen haben wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst Bet tigen Sie gleichzeitig alle 4 Fronttasten f r 2 Sekunden Die Schaltuhr wird zur ckgesetzt Schaltzeiten werden nicht gel scht Datum und Uhrzeit werden gel scht Ansonsten wie Erstinbetriebnahme 2 Einstellungen Im Menu Programm Aendern haben Sie die M glichkeiten programmierte Schalzeiten je Kanal zu ndern 14 Datenschl ssel Folgende Optionen stehen Ihnen bei Anschluss des Datenschl ssels zur Verf gung m Daten Sichern Speichern der Daten von der Uhr auf den Datenschl ssel Vorhandene Daten Sicherung wird berschrieben Bei gleichem Uhrentyp
11. gebaut wird Vorschrift im industriellen und gewerb lichen Bereich um bei Ausfall einer Pumpe einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gew hrleisten Da r ber hinaus ist zu beachten dass hinter jedem Fettabscheider eine Nachabscheidung der Fettbe standteile im Abwasser erfolgen kann welche Abla gerungen im Hebeanlagenbeh lter zur Folge hat Deshalb sind regelm ige Inspektionen in Verbin dung mit der Fettabscheiderwartung notwendig nderung vorbehalten 13 43 R ckstauebene Abscheideranlagen f r Fette deren Ruhe Wasserspiegel unter der R ckstauebene liegt siehe EN 752 1 sind ber eine nachgeschaltete Hebean lage zu entvvassern Auszug aus DIN EN 1825 2 Pkt 7 3 Bild 7 Verlegung Zulaufleitung Bei der Verlegung der Zulaufleitung durch unbe heizte oder frei zug ngliche R umlichkeiten mit Frostgefahr ist dieser Streckenabschnitt mit einer Rohrbegleitheizung z B selbst regulierende Heiz bander und Isolierung auszuf hren Zulaufleitungen bed rfen sorgf ltiger Ausf hrung und Verlegung da hier bereits der Abscheidewirkungsgrad positiv oder negativ beein flusst werden kann Senkrechte Zulaufleitungen m ssen im bergang zur waagerechten Leitung um unzul ssige Verwirbelungen des Abwassers und seiner Fettbe standteile zu verhindern wie folgt gestaltet werden Senkrechte Fallleitung 45 Bogen gerades Rohr st ck mindestens
12. 250 mm oder mehr 45 Bogen waagerechte Rohrleitung am Zulauf Fettabscheider mindestens 10 x DN lang Beispiel DN 100 Im DN 150 1 50m Bild amp L ftungsanschluss Zulauf und Ablaufleitungen an Abscheideranlagen f r Fette sind ausreichend zu entl ften Zu diesem Zweck ist die Zulaufleitung als L ftungs leitung bis ber Dach zu f hren Auszug aus DIN EN 1825 2 Bild 9 Weitere waagerechte Anschlussleitungen l nger als 5m sind zus tzlich ber Dach zu entl ften Hat die Zulaufleitung eine L nge von ber 10m und keine sonstigen zus tzlichen entl fteten Anschlussleitun gen so ist die Zulaufleitung in direkter N he des Abscheiderzulaufes mit einer zus tzlichen L ftungs leitung ber Dach zu versehen Auszug aus DIN EN 1825 2 Anstelle eines zus tzlichen Anschlusses in der Zu laufleitung kann zu diesem Zweck der Anschluss stutzen am Deckel des Zulaufrohrs des Abscheiders bei allen Typen gen tzt werden Beh lterl ftung Fettabscheideranlagen m ssen se parat ber Dach entl ftet werden Auszug aus DIN 1986 100 Probenahme Pro und Contra von Probenahmerohren zu den so genannten integrierten Probenahmem glichkeiten im Fettabscheider Probenahmerohre bei der Freiaufstellung von Ab scheidern eingesetzt haben innen am Zulauf ein freies Rohrende mit einem Absturz von mindestens 160 mm
13. Abscheider Anlageherstellers verwendet werden Von Seiten der Firma ACO Passavant wird ausdr cklich darauf hingewiesen dass Wartungs und Ersatzteile sowie Zubeh r die nicht dem Original entsprechen weder von dieser gepr ft noch freigegeben sind Der Ein bau und oder die Verwendung solcher Produkte k nnen daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Ei genschaften der Abscheideranlage negativ ver ndern und dadurch die aktive und oder passive Sicherheit be eintr chtigen F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Original Teilen und Zubeh r entstehen ist seitens der Firma ACO Passavant jede Haftung und Gew hrleistung ausgeschlossen 7 4 Anhang e Stromlaufplan e Adressen ACO Servicepartner nderung vorbehalten 42 43 ACO Passavant GmbH Im Gewerbepark 11c 36457 Stadtlengsfeld Tel 036965 819 Fax 036965 819 361 www aco haustechnik de Die ACO Gruppe Auf eine starke Familie ist Verlass nderung vorbehalten 43 43 ACO Haustechnik Betriebsanleitung 0150 13 11 02 Juni 2010 BCE Ee 77 N su 121072077 TT 8 a 1 pss 200220 1181818171 0 0 17 4 U QT Jap uezug 018 T zuny UOA 0080 hZ up 338 Iyezus4Tas ei1su2oH 90 80 hZ we 1411191844 5 lt 3 5 1 6 O 8336 3 78 0 71 3 3 ITeujsddriIrud 1 0510014 8 5 5 1 1 019281 24 91 501 3euo3edr qeyraqeq 2 56 3233 5
14. Abscheideranlage baulicher Zustand und Dichtheit der Abscheideranlage Zustand der Innenw nde Einbauteile elektr Einrichtungen Ausf hrung der Zulauf und L ftungsleitungen Vollst ndigkeit des Betriebstagebuches Nachweis der ordnungsgema en Entsorgung und Vorhandensein erforderlicher Zulassungen und Unterlagen Auszug aus DIN 4040 100 Punkt 12 4 Betriebstagebuch Zu jedem Fettabscheider muss ein Betriebstage buch gef hrt werden In dem Tagebuch m ssen eingetragen sein durchgef hrte Eigenkontrollen Wartungen berpr fungen und Entsorgungen Die Betriebstageb cher m ssen durch den Betreiber aufbewahrt werden und sind auf Verlangen der rt lich zust ndigen Aufsichtsbeh rde vorzulegen Auszug aus DIN 4040 100 Punkt 12 5 Personal Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbe reich Zust ndigkeit und die berwachung des Per sonals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendi gen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Weiterhin ist durch den Betreiber si cherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal vollst ndig verstanden wird Zum Schutz des Personals m ssen von dem Be treiber bauseits gegen Ber hren gesichert werden falls vorhanden e hei e oder kalte Maschinenteile welche zu Gefahren f hren k nnen e sich b
15. berwachungspersonal bestimmt Sie enth lt Vorschriften und Zeichnungen tech nischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbes unbefugt verwendet oder anderen mitgeteilt werden d rfen nderung vorbehalten 15 43 3 Definitionen 3 1 Sachkundiger Als sachkundig werden Personen des Betreibers oder beauftragter Dritter angesehen die auf Grund ihrer Ausbildung ihrer Kenntnisse und ihrer durch praktische T tigkeit gewonnen Erfahrungen sicher stellen dass sie Bewertungen oder Pr fungen im jeweiligen Sachgebiet sachgerecht durchf hren 4 Auszug aus D N 4040 100 3 2 Fachkundiger Fachkundige Personen sind Mitarbeiter betreiber unabh ngiger Betriebe Sachverst ndige oder sons tige Institutionen die nachweislich ber die erfor derlichen Fachkenntnisse f r Betrieb Wartung und berpr fung von Abscheideranlagen im hier ge nannten Umfang sowie die ger tetechnische Aus stattung zur Pr fung von Abscheideranlagen verf gen Im Einzelfall k nnen diese Pr fungen bei gr eren Betriebseinheiten auch von intern unabh ngigen bez glich ihres Aufgabengebietes nicht weisungs gebundenen Fachkundigen des Betreibers mit glei cher Qualifikation und ger tetechnischer Ausstat tung durchgef hrt werden Auszug aus D N 4040 100 nderung vorbehalten 16 43 4 Vorbereitung des Produktes f r den Gebrauch 4 1 Transport Anlieferung und Lager
16. bezogen auf Rohrsohle Ablauf Probenahmerohr bzw Ablaufleitung zum Kanal Nur bei dieser Anordnung ist eine ordnungsgem e und sichere Probenahme durch die Beh rde mit der empfohlenen Weithalsflasche und der notwendigen bersicht m glich Weitere entscheidende Vorteile dieser Bauart sind gute Zug nglichkeit zur Verbindungsleitung zum Kanal und der des Fettabscheiders zwecks Inspek tion speziell f r Untersuchungen mit der Videoka mera und zur Reinigung mit HD Sp lwagen Nur da wo aus baulichen Gegebenheiten der Gef llesprung nicht zu realisieren oder aus Platzgr nden das Probenahmerohr nicht eingebaut werden kann ist die integrierte Probenahme unter anderem auch aus Kostengr nden zu tolerieren Sohlensprung muss mindestens 30 mm betragen Auszug aus DIN 4040 100 Punkt 5 5 2 Eine integrierte Probenahmem glichkkeit bei die sem Abscheidertyp ist nicht vorgesehen Anderung vorbehalten 14 43 Wartung Die Abscheideranlage ist j hrlich entsprechend den Vorgaben des Herstellers durch einen Sachkundi gen 1 zu warten Auszug aus DIN 4040 100 Punkt 12 3 Generalinspektion Vor der Inbetriebnahme und danach in regelm Sigen Abst nden von nicht l nger als 5 Jahren ist die Abscheideranlage nach vorheriger vollst ndiger Entleerung und Reinigung durch einen Fachkundi gen auf ihren ordnungsgem en Zustand und sachgem en Betrieb zu pr fen Schwerpunkte bei der berpr fung sind vor allem Bemessung der
17. der Flex Schl uche 26 27 Bild 23 Verbindung Flex Kupplung B C Die Flex Schl uche des Fett und Schlammsammel beh lters sind entsprechend Bild 23 anzukuppeln Anordnung der Steuerung 38 Bild 24 Drehbereich der Steuerung Schraubverbin Nach L sen der Schraubverbindung kann die Halte rung mit Steuerung in dem angegebenen Drehbe reich am Geh usemantel neu positioniert werden Bauseitige Anschlussarbeiten inklusive Materialstellung m Zulauf Anschlussstutzen mit Rohrverbinder 36 Grundablass R 1 Storz Kupplung und Ku und Kralle f r Rohrartanschluss nach DIN EN gelhahn 877 Anschluss der Entsorgungsleitung bei Wartung Anschluss der Zulaufleitung Drehung nach Bedarf B Ablauf Anschlussstutzen mit Rohrverbinder BE Automatik Steuerung und Kralle f r Rohrartanschluss nach DIN EN Anschluss Stromversorgung 877 Anschluss der Ablaufleitung Drehung nach Bedarf M Reinigungsdeckel bzw Anschluss f r L ftungs JE Anschlusskabel 2 m lang mit CEE Stecker 16 leitung A Anschluss der L ftungsleitung Bereitstellung einer CEE Steckdose H Fulleinheit Wasseranschluss R 34 Bild 25 Bauseitige Anschlussarbeiten
18. glich sein Stromversorgung und Verbrauch Einheit Steuerung max Anschlussleistung 1 75 kW Anschlusskabel 2m lang mit CEE Stecker 16 A Bauseitige CEE Steckdose 16 A Anschlusswert 220 230 V 50 60 Hz Vorsicherung 16 A 2 9 Energieverbrauch Wasserverbrauch siehe Pkt 2 8 Stromverbrauch siehe Pkt 2 8 nderung vorbehalten 12 43 2 10 Umgebungsbedingungen Aufstellraum Der Aufstellungsraum ist abgetrennt trocken und mit einer funktionierenden Be und Entl ftung aus zustatten Die Aufstellfl che des Fettabscheiders muss eben sein Das Abwasser sollte dem Fettabscheider mit freiem Gef lle von mindestens 1 50 zugef hrt werden weil sonst vor dem Fettabscheider das Abwasser geho ben gepumpt werden m sste Pumpen vor dem Fettabscheider hat den gravieren den Nachteil dass Fett und Abwasser intensiv ver mischt werden und die Abscheidung erschwert wird und Grenzwert berschreitungen vorprogrammiert sind Falls es aus baulichen Gegebenheiten nicht zu vermeiden ist kann man durch Einsatz einer Spezi alhebeanlage mit Verdr ngungspumpen diese Nachteile nahezu eliminieren Zugangswege Zu beachten bei der Freiaufstellung sind auch die Zugangswege zum Aufstellraum Wenn notwendig k nnen die Beh lter zur Einbringung in Segmente zerlegt werden 2 11 Sicherheitsinformationen Symbol und Hinweiserkl rung Dieses Symbol befindet sich bei allen Ar beitssicherheitshinweisen in dieser Be triebsanlei
19. hz hl hz Hp hz hl hz hl hz hr gt N 51 x hSh gt N ESP Sh N ISh Z T U 0 H EZ ET U 0 H ez T U 0 H 62 T U 0 H EZ ET U 0 H Ahz 6 1 Vun Ven 8012 ZU 90 GU h ED 20 10 LU T 0 fh m D 0 er o DI c Z TT 09 0 20 m D 3 uae UC 0 E m D 5 c 3 U 3 m 0n m _ CE gt 1333 3 8 6 3 N N 78 19 8 h c m ZE P V O V 3 3 KE O O m w O Initiator Krahlwerk Initator for agitator N Fettsensor grease sensor N O w O w F llstand Fettbeh lter D Liquid level grease barrel gt s 0 N Ol Be O D F llstand Sinkstoffbeh lter D Liquid level sludge barrel a k Ol w N w T Sicherungs berwachung n p Kr hlwerk Es Fuse control for agitator a CO O1 N O m N P Resettaster St rung Reset switch malfunction CO O1 N Resettaster Fettbeh lter Reset switch grease barre1 N O E 99 N O1 Cc Resettaster Schlammbeh lter L Reset switch sludge barrel O E 99 LU w Schaltuhr Kanal R mum Fettaustrag
20. zu Uberschreitungen der rtlich ma gebenden Abwassergrenzwerte f hren Eine andere Verwendung ist nicht bestimmungsgem Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch mKeine Umbauten an der Anlage vornehmen mBeachten aller Hinweise in dieser Anleitung mBeachten nationaler Gesetze und Vorschriften mEinhaltung der Inspektions und Wartungs hinweise nderung vorbehalten 9 43 25 Einbauvorschlag Bild 5 Legende 1 Lipatomat 8 Kellerentw sserungs Abscheider deren Wasserspiegel unter der rtlich Fettabscheider pumpe festgelegten R ckstauebene liegen sind ber eine nachgeschaltete Hebeanlage zu entw ssern 2 Probenahmerohr 9 Entl ftung Zulauflei Zur Absicherung der st ndigen Betriebsbereitschaft tung sind zwei Pumpen vorzusehen 3 Abwasserhebe 10 Entl ftung ange 2 Bei freistehenden Abscheideranlagen empfehlen wir A X pi Ent ttungHebeanlage 7 ausreichenden en f r Inspektionen Be er ienung usw vorzusehen 5 Schlammsammel 12 Elastische Rohrdurch beh lter f hrung 6 Druckleitung 13 Zapfstelle Hebeanlage HW KW Anschluss 7 Steuerung 14 CEE Steckdose f r Hebeanlage Steuerung Lipatomat Anderung vorbehalten 10 43 2 6 Abmess
21. 018415u ATddns Jamo qy Jett MJG T 209 09 H9T ADEZ DZZ 6 3 1 2 07 3 5 11 ulu 2 gt uyeyTa ny 13 uyeyTa ny qeiszraH JO30USXJ8MTUB Jy 6 5 3 05 3 i 3d MYG T 2 Lois EWE ZIR THE 116 Jd 21 88 M A n 3d Ru jm AYI THX D Jd T dd T Wee 22110 L cu E R h T HOT U 17 Bu mu EG NM 006 E TX E h Z h Gh T hh m ch Lh 85 8 UI EJE SE Last G 5 5 5 6 3 5 jo BurureuJp 8 TT 09 0 aseaJB jo Burureup j8euoj3edr j Af L TT IInj I8JJeq BpnTs 5 ATBA Ityau ey JOJ ATBA TTEQ ATBA TTEQ Dol BuT1B H J031e831rB5BH 23105417 1 0 TTOA TTOA 5 1 2 3 3 3 25 Bun401 6 8 1 8 2 5 481180881184 r3u8 18uBe uyeyTs ny uyeyts ny qe1szraH 22 g g ppt HE ES EE b 2 ez d IE HE 1 71 IT FE 2 17 SE een E K 6 2 ZH 28 28 28 ZH EC 6 SSH TV TI Gr n 7 SCH 7 Ginn CC TX TH TU TH TU TU 5 e SE amp 3 3 5 1 0 7 21 hl 4 105 11 TT 15 8 3 7
22. 04 1996 O Seite Pfad m P Se Kabelname m illi Anschlu Ziel bezeichnung Klemmen Symbol Br cken Klemmen nummer Anschlu Leistenbezeichnung Ziel bezeichnung HM 7 LL Datum 07 05 08 aas 10150 11 87 Herr 108 05 00 Lipatomat 0 c o Nal x c J Klemmenplan Einspeisung Power supply 777 E Schaltcom Anschlussbilder Automatik Modus 5 5 Tastenfunktion 2 Zur ck Funktion E OK gt 8 Schaltzeit programmieren Siehe auch Programmierbeispiel Punkt 9 2 Best tigen der Aus chritt A bis C siehe Punkt 9 Beispiel einer Programmierun Hene Schaltzei 10 Impuls Programm gt Neue Schaltzeit gt kanal AS gt LI Die Impuls Funktion bietet Ihnen die M glichkeit eine Ein Schaltzeit mit festgelegter Schaltdauer zu programmieren Die Uhr schaltet nach der programmierten Impuls Dauer Impuls bis zu 59 59 mm ss wieder aus Die Programmierung erfolgt entsprechend einer normalen Standard Schaltzeit Siehe Punkt 8 9 mit folgenden Unterschieden m W hlen
23. 1 pro SC 18 10 pro 170 410 pro 3 l Nur an die auf dem Typenschild angegebene Spannung und Frequenz anschlie en N Bei Eingriffen oder nderungen an der Schaltuhr erlischt die Garantie Tasten ein und Taste k nnen Sie jederzeit oo N gt l Z SC 44 11 pro Tasten AN Die Schaltuhr ist so zu installieren dass au ergew hnlich hohe St rstrahlung die Funktion nicht beeintr chtigen kann 4 N O 0 4 Symbolerkl rung Kanal eingeschaltet P rogrammierung EIN Kanal ausgeschaltet Programmierung AUS F r das aktuelle Datum ist eine Ferien Datums Schaltung aktiv Frogr amm Ende Aktueller Schaltzustand beruht auf programmierter Standardschaltzeit Akt Schaltzustand beruht auf manueller Umschaltung des Programms und wird durch das gespeicherte Programm bei der n chsten Schaltzeit ge ndert Akt Schaltzustand beruht auf manueller Umschaltung und bleibt erhalten bis manuell zur ckgesetzt wird 7 Wochentage Montag Sonntag im Programmier Modus zeigen Unterstriche an welche Wochentage m Prosran n Abfrage Programm Fender Proar amm Loschen Fraoar sm Kopieren Sol Sprache Herksein stellung 1234567 aktiviert sind Aktueller Schaltzustand beruht auf einer Impuls Schalz
24. 4 17 0007 32 64 0150 12 40 0151 43 47 0006 96 60 0006 96 61 0006 96 64 0000 74 62 0003 61 31 0116 41 40 0001 64 41 0006 81 79 7600 00 15 EJ E 2 E 3 E 4 5 Anderung vorbehalten Bennennung Spannkralle Handmembranpumpe kpl Op tion Handmembranpumpe Option Isolierdecke Konus Isolierdecke Fettabzug Isolierdecke Konusentl ftung Steuerung lt Initiator Heizstab Fettsonde Fasssonde Bestellnummer NS 2 0116 41 48 0139 12 51 0150 12 01 0150 11 99 0150 12 00 0150 11 87 0150 11 84 0150 11 33 0150 11 86 0150 11 88 NS 4 0153 69 75 0116 41 48 0159 12 51 0150 11 89 0150 11 99 0150 12 00 0150 11 87 0150 11 84 0150 11 33 0150 11 86 0150 11 88 41 43 NS 7 0153 09 75 0116 41 48 0159 12 51 0150 11 89 0150 11 99 0150 12 00 0150 11 87 0150 11 84 0150 11 33 0150 11 86 0150 11 8 NS 10 15 20 0116 88 98 0116 41 48 0159 12 51 0150 11 89 0150 11 99 0150 12 00 0150 11 87 0150 11 84 0150 11 33 0150 11 86 0150 11 88 0150 11 84 0150 11 33 0150 11 86 0150 11 88 7 2 Typenschild Hier einkleben 7 3 Bestellangaben Bei der Ersatzteilbestellung oder R ckfragen sind anzugeben siehe Typenschild Abscheider Typ Baujahr Artikel Nr Seriennummer Bestellnummer Menge Um den Einbau von Wartungs und Ersatzteilen minderer Qualit t zu verhindern sollten nur Originalteile des
25. 53 67 15 0153 64 76 0153 64 37 0007 00 87 0150 11 78 0000 45 80 0150 11 80 0000 21 19 0150 11 81 0004 89 74 0153 38 46 0159 22 92 0159 23 02 0151 92 66 0150 00 00 0001 44 23 0006 65 33 0002 10 99 0007 49 56 0150 02 67 0159 24 89 0004 18 25 0003 59 25 8790 50 00 0153 61 94 0153 61 97 0153 64 75 0151 74 51 0000 42 82 8790 50 00 0152 19 14 0006 97 17 0150 12 40 0151 43 47 0006 96 60 0006 96 61 0006 96 64 0000 74 62 0003 61 31 0116 41 40 0001 64 41 0006 81 79 7600 00 15 40 43 NS 7 0116 55 59 0153 67 15 0153 64 76 0153 64 37 0007 00 87 0150 11 78 0000 45 80 0150 11 80 0000 21 19 0150 11 81 0004 89 74 0153 38 46 0159 22 92 0159 23 02 0151 92 66 0150 00 00 0001 44 23 0006 65 33 0002 10 99 0007 49 56 0150 02 67 0159 24 89 0004 18 25 0003 59 25 0003 59 25 0153 61 94 0153 61 97 0153 64 75 0151 74 51 0000 42 82 8790 51 00 0152 19 14 0006 97 17 0150 12 40 0151 43 47 0006 96 60 0006 96 61 0006 96 64 0000 74 62 0003 61 31 0116 41 40 0001 64 41 0006 81 79 7600 00 15 NS 10 15 20 0116 55 59 0153 63 63 0153 64 76 0153 64 37 0007 00 87 0150 11 78 0000 45 80 0150 11 80 0000 21 19 0150 11 81 0004 89 74 0153 62 56 0159 22 92 0159 23 02 0151 92 66 0150 00 00 0001 44 23 0006 65 33 0002 43 09 0007 49 56 0150 02 67 0159 24 89 0004 18 25 0003 59 26 0003 59 25 0153 61 94 0153 61 97 0153 64 75 0151 74 51 0000 42 83 8790 51 00 0116 5
26. ACO Haustechnik Betriebsanleitung 0150 13 11 02 Juni 2010 Standardprodukt zur Teilentsorgung von Fett und Schlamm Z Frischfettabscheideranlage Automatik Lipatomat Frischfettabscheideranlage Nenngr e 2 4 7 10 15 20 entsprechend DIN EN 1825 und DIN 4040 100 mit integriertem Schlammfang zur Teilentsorgung von Fett und Schlamm In Automatikausf hrung zur Freiaufstellung in frostgesch tzten R umen e aus Werkstoff Edelstahl 1 4301 Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z 54 6 163 NS 2 15 Z 54 1 452 NS 20 Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 Produktidentifizierung Name und Adresse des Herstellers Name und Adresse des Lieferanten Name und Adresse des Sanit rinstallateurs Name und Adresse des Elektroinstallateurs Name und Adresse des Entsorgers Konformit tserkl r
27. H he anpassen 7 Bild 21 St tze der Absperrschieber St tze S Stellschraube x N Mit Hilfe der Stellschrauben stellen Sie bitte die H he der St tzen so ein dass die Absperrschieber waagerecht stehen Montage der L ftungsbr cke 12 Bild 22 L ftungsbr cke Enddecke 5 g 2 Rohrverbinder Rohranschlussst c 4 Abscheiderzulauf 5 Enddeckel mit F lleinheit 2 2 d Geruchverschluss 3 6 Rohranschlussst c 6 D Abscheiderauslauf 2 2 Rohrverbinder A J Schlauchanschlussstutzen 2 Yaa Die L ftungsbr cke ist entsprechend dem Bild 22 zu montieren Anderung vorbehalten 20 43 Anschluss der L ftungsschl uche an die entspre chenden Schlauchanschlussstutzen 13 14 19 30 31 Die L ftungsschl uche sofern aus Transportgr n den werksseitig noch nicht geschehen sind auf die entsprechenden Schlauchanschlussstutzen zu schieben und mit den Schlauchschellen abzudich ten Schlauchverbindungen im Einzelnen Fettsammelbehalter 30 nach L ftungsbr cke 13 Schlammsammelbeh lter 31 nach L ftungsbr cke 14 Konusentl ftung 19 nach L ftungsbr cke 19 Anschluss
28. Sie die Tmpuls F m Legen Sie die Einschaltdauer fest Impuls Minute Impuls Sekunde m Legen Sie die Wochentage Ihrer Impuls Schaltzeit fest Bedienungsanleitung CD uter Elektronische Schaltuhr SC 28 10 pro 172 410 pro SC 28 11 pro 172 411 pro m m 1 Wechsel von Automatik Modus in den Eingabe Modus 1 Eingabe Modus Auswahlm glichkeit zwischen verschiedenen Optionen 2 Automatik Modus Tastendruck l nger als 3 sec Permanentschaltung 7 1 Aktivieren der Schaltuhr durch Bet tigen l nger als 1 Sekunde Ohne Netzspannung Kanal B shugom ller SC 18 10 pro SC 28 X0 pro SC 28 X1 pro SC 44 X2 pro 170 410 pro 172 4X0 pro 172 4X1 pro 1 Sicherheitshinveise 2 Erstinbetriebnahme N Einbau und Montage d rfen nur von einer Elektrofachkraft Die Schaltuhr wird im Sleep Modus ausgeliefert Das Display ist aus durchgef hrt werden Anderenfalls besteht Brandgefahr Dr cken Sie die 0K Taste 1 Sekunde Die Displayanzeige erscheint oder die Gefahr eines elektrischen Schlages Die Schaltuhr ist mit dem aktuellen Datum der Uhrzeit und der europ ischen Sommerzeitregel voreingestellt Stellen Sie die gew nschte Sprache mit den best tigen Sie mit OK Hinweis Mit der M einen Schritt zur ck Datum Uhrzeit und Sommerzeitregel falls n tig mit den einstellen und jeweils mit D best tigen SC 28 20 pro SC 28 21 pro SC 172 420 pro 172 42
29. at Automatiksteuerung 8 DIN EN 1825 Ausgabe 2004 12 8 DIN 4040 100 Ausgabe 2004 12 DIBt Berlin Bauaufsichtliche Zulassung 7 54 6 163 NS 2 15 Bauaufsichtliche Zulassung 7 54 1 452 NS 20 Die Abscheider dienen zur Abtrennung von Fetten pflanzlichen und oder tierischen Ursprungs vom Abwasser durch Schwerkraft zum Schutz von Entwasserungssystemen Im Gewerbepark 11c 36457 Stadtlengsfeld Herr Ralf Sand 244 Gesch ftsf hrung Passavant GmbH D Herr Marco Eulenstein ACO Passavant GmbH Anderung vorbehalten 5 43 2 Produktbeschreibung 2 1 Produktvorteile Bild 1 Abbildung der kpl Anlaqe EECH EEE m Der Lipatomat ist anschlussfertig und damit montagefreundlich m optimierte und bedarfsgerechte Werkstoffauswahl bel schwierigen oder beengten Einbauverh ltnissen z B Einbringung in Etagen und durch T ren einfa che Demontage am Einbauort gr tes Einzelteil O 700 x 1100 mm bei NG 2 O 1380 x 800 mm bei NG 4 7 1830 x 600 mm bei NG 10 15 keine spezielle Entsorgungsleitung erforderlich f r Sanierungsf lle besonders geeignet ausgereifte Technologie m Schlamm und Fettabzug ohne bzw teilweise geringer Geruchsbel stigung m geringerer Aufwand und Kosten sparend derweil gro e Entsorgungsfahrzeuge nicht notwendig sind er folgt Entsorgung auf einfache Weise mit Kleintransp
30. br cke Bild 14 Baugruppe Antrieb Kr hlwerk plus Fettabzug Transport mit Kranhaken Beim Transport der Abscheideranlage mittels Kran sind die Sicherheitsvorschriften f r die Lastauf nahmeeinrichtungen und Hebezeuge zu befolgen A Nicht unter schwebenden Lasten stehen Zul ssiges Hubgewicht der Hebeeinrich tung nicht berschreiten F r den Transport der Abscheideranlage mit Kran haken bitte die entspr Anschlagb nder am Unter gestell bzw an den Liefereinheiten befestigen Verpackung Mitentscheidend f r die Verpackung ist der Trans portweg Die Verpackung entspricht wenn nicht besonders vertraglich vereinbart den Verpackungsrichtlinien HPE die vom Bundesverband Holzmittel Palet ten Exportverpackung e V und vom Verein Deut scher Maschinenbauanstalten festgelegt wurden Die Abscheideranlagenteile werden f r den Trans port auf Holzpaletten montiert F r den Transport der Anlagenteile zu einem sp te ren Zeitpunkt sollten wieder Holzpaletten verwendet werden Lagerung Die Lagerung der Abscheideranlage im verpackten Zustand sollte in einem geschlossenen frostsiche ren Raum erfolgen 4 2 Aufstellen Installieren und Montieren der Fettabscheideranlage Aufstellen und Montieren der Anlagenteile Lieferumfang ACO Passavant Abschei
31. cheiderzu und ablauf der Absperrschieber Untergestell bzw Anlage aufstellen St tze anpassen Montage der L ftungsbr cke Anschluss der L ftungsschl uche der Flex Schl uche Anordnung der Steuerung Bauseitige Anschlussarbeiten Anschluss der Zu und Ablaufleitung der L ftungsleitung der Entsorgungsleitung bei Wartungsarbeiten Wasseranschluss der F lleinheit Anschluss der Steuerung Bereitstellung einer Frischwasserzapfstelle 4 3 Elektrische Anschlussarbeiten Anschluss der Steuerung der elektrischen Verbraucher nderung vorbehalten 2 43 Seite O O1 O1 O1 O1 Ol 8 9 10 10 11 12 12 13 13 13 14 16 17 17 18 19 24 16 23 Kapitel 5 Seite Betriebsanleitung Inbetriebnahme 25 Voraussetzungen Bef llen der Abscheideranlage Dichtheitspr fung Betriebsbereitschaft Anwesenheit bei Inbetriebnahme Einweisung des Bedienungspersonals bergabe 52 Betrieb 25 Kontrolle 5 Jahres Inspektion Bestimmungen und Normvorgaben Betriebstagebuch Entsorgung des kpl Inhaltes der Abscheideranlage ber Grundablass 5 3 Hinweis zur Probeentnahme 25 5 4 Beschreibung der Anlagensteuerung 26 31 Erkl rung der Bedienelemente bersicht Funktionseinstellungen der elektrischen Verbraucher 2 9 Inbetriebnahme Ablauf 32 5 6 Beschreibung einiger Betriebsabl ufe 33 5 7 St rungen und ihre Behebung Betriebsmeldungen 34 3 Instandhaltung 6 1 Zur Beachtung bei Wartungs u Instan
32. deranlage ist ausschlie lich f r die Ab scheidung von verseifbaren len und Fetten pflanz licher und tierischer Herkunft vorgesehen Jede da r ber hinausgehende Verwendung gilt als nicht be stimmungsgem F r hieraus resultierende Scha den haftet der Hersteller nicht das Risiko hierf r tr gt allein der Betreiber Zur bestimmungsm igen Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Montage Inbetriebnahme Betriebs und Instand haltungsbedingungen Aus Sicherheitsgr nden ist es nicht gestattet Um bauten an der Anlage vorzunehmen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch e Beachten nationaler Gesetze und Vorschriften e Einhaltung der Inspektions und Wartungshinweise Gef hrdung bei Nichtbeachtung Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Be stimmungen und Herstellerhinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Anlage zur Folge haben Die Nichtbeachtung f hrt zum Verlust jeglicher Ge w hrleistungs und Schadensersatzanspr che 2 12 Allgemeine Hinweise Aufbewahrung der Anleitung Verz gerung des Einbaues Ist beim Einbau bereits bekannt oder zu erwarten dass bis zur Inbetriebnahme ein l ngerer Zeitraum vergehen wird sind zum Schutz Konservierung der Anlage folgende Ma nahmen zu treffen e Anlage vor Feuchtigkeit und Verschmutzung sch tzen Funktionsteile hin und wieder bet tigen um ein Festset zen zu verhindern Bei ei
33. derzulauf um den Mittelpunkt drehbar Abscheiderauslauf um den Mittelpunkt drehbar Absperrschieber Zulauf um den Mittelpunkt bedingt drehbar Absperrschieber Ablauf um den Mittelpunkt bedingt drehbar St tze auf H he anpassen L ftungsbr cke Montage der kpl Einheit bei NS 10 und 15 Entl ftung Fettsammelbeh lter Anschluss des L ftungsschlauches Entl ftung Schlammsammelbeh lter Anschluss des L ftungsschlauches Untergestell waagerechte Aufstellung ankle ben der Schalld mmfolie zur Systemtrennung Bild 15 Lieferumfang ACO Passavant nderung vorbehalten 13 14 19 18 43 Konusentl ftung Anschluss des L ftungsschlauches Flex Schlauch Fettabzug ankuppeln Flex Schlauch Schlammabzug ankuppeln Fettsammelbeh lter um den Beh ltermittelpunkt bedingt drehbar Schlammsammelbeh lter um den Beh ltermittelpunkt bedingt drehbar Entl ftung Fettsammelbeh lter Anschluss des L ftungsschlauches Entl ftung Schlammsammelbeh lter Anschluss des L ftungsschlauches Halterung der Steuerung um den Beh ltermittelpunkt bedingt drehbar Anordnung der Sammelbeh lter 28 29 Bild 16 Drehbereich Schlammab zug Fettabzug Bild 17 Teilebestimmung zwecks Anordnung der Abz ge Oberer Spannring Fettabzug Spannkrallen Schlammabzug
34. dhaltungsarbeiten 38 6 2 bersicht Regelm ige Wartungsarbeiten 39 Ersatzteilhaltung und Kundendienst Zal VVartungs und Verschlei teile 40 42 7 2 Typenschild 43 7 3 Bestellangaben 43 7 4 Inhaltsregister Anhang 43 Anhang Stromlaufplan 0150 11 87 vom 03 2007 9 Seiten Bedienungsanleitung Zeitschaltuhr 1 Seite nderung vorbehalten 3 43 1 Produktidentifizierung 1 1 Name und Adresse des Herstellers ACO Passavant GmbH Service Ulsterstra e 3 Im Gewerbepark 11c 36269 Philippsthal 36457 Stadtlengsfeld Telefon 036965 819 036965 819 444 Telefax 036965 819 361 Telefax 036965 819 367 E Mail service aco online de 1 2 Name und Adresse des Lieferanten Kundendienstabteilung Tel Service Tel _ Fax Service Fax _ 1 3 Name und Adresse des Sanit rinstallateurs Kundendienstabteilung Tel Service Tel Fax Service Fax _ 1 4 Name und Adresse des Elektroinstallateurs Kundendienstabteilung Tel Service Tel Fax Service Fax _ 1 5 Name und Adresse des Entsorgers Kundendienstabteilung Tel Service Tel Fax Service Fax Anderung vorbehalten 4 43 Lipator manuelle Bedienung Lipatomat Automatiksteuerung Fettabscheider Teilentsorgung Runde Bauform Edelstahl 1 4301 Freiaufstellunq ACO Passavant GmbH UlsterstraBe 3 36269 Philippsthal Lipator manuelle Bedienung 8 Lipatom
35. ebsanpassungen m z A z OFFEN Uhrzeit Dauer gt C 5 5 Inbetriebnahme Ablauf Voraussetzungen e Alle Anschluss und Montagearbeiten m ssen abgeschlossen sein e Alle Elektroinstallationen m ssen erledigt sein e Die Abscheideranlage ist gr ndlich zu reinigen Generalinspektion der Abscheideranlage durch einen Fachkundigen wurde durchgef hrt Schritt 1 hung Fetthaltiger Abvvasserzulauf in die Anlage m m darf noch nicht erfolgen m e Absperrschieber im Zu und Ablauf der P R Anlage ffnen T NT SEDE 2 e Kugelhahn der Konusentl ftung ffnen Schritt 3 Achtung Alle Bedienelemente an der Anlagensteue rung stehen auf Stellung O e Kugelhahn in der Wasseranschlussleitung offnen Magnetventil e Anlagensteuerung an Spannung legen e Hauptschalter in Stellung ON drehen Achtung Die Steuerung ben tigt ca 5 sec zur Initiali sierung VVahlschalter Magnetventil auf Stellung A drehen Taste A an der SPS ca 5 sec dr cken Anzeige Erstbef llung erscheint im Display e Das Magnetventil ffnet und die Erstbef llung der Anlage beginnt F llvorgang ist beendet wenn der F ll stand das Niveau Fettsonde erreicht bzw sp testens nach 15 min Das Magnetven til wird geschlossen Achtung Der F llvorgang kann durch Dr cken der Tas
36. eit Wird bei Programm l schen angezeigt R Schaltuhr ist ber PIN gesperrt PIN Eingabe erforderlich 12 7 Kanal ON CFF Permanent P Kanal ON OFF Durch Druck der AlB Tasten zHF Tasten k nnen Sie Kan le manuell schalten Diese manuelle Schaltung wird durch das Hand Symbol dargestellt und bleibt bis zur n chsten Mena Eingabe Modus 6 Bedienhinweise m Gangreserve ohne Netz Taste OK f r eine Sekunde bet tigen das Display schaltet ein Mit der M Taste gelangen Sie in der Programmierung immer einen Schritt eine Ebene zur ck KE ine Ebene zur ck 1 Ez e m Am Schluss einer kompletten Eingabe erscheint Ende Best tigen sie programmierten Schaltung g ltig 2 Eingabe Modus Ver ndern der blinkenden Stelle Ende mit K wechseln Sie zum Automatik Modus zur ck Permanentschaltung P 1 Automatik Modus Ein oder Ausschalten eines Kanals bis zur n chsten programmierten Schaltzeit m Am Schluss mancher Eingaben k nnen Sie mit den ElE Tasten Permanentschaltung durch 3 Sek Druck auf die entsprechende AIB zwischen Ende oder Weiter w hlen Best tigen Sie Weiter mit der kanaltaste AIB Kanal ist dauernd an bzw dauernd aus OK Taste werden die Daten bernommen und Sie wechseln zum Anfang der Eingabe zur ck Bei Auswahl Ende w hrend der Eingabe geht die Uhr ohne bernah
37. elbeh lter voll Grease collecting barrel full Anderung vorbehalten Schaltet den elektrischen Kugelhahn des Schlamm abzugs Stellung H ist Hand und Testbetrieb Der Schaltermuss in der Stellung gehalten werden Der Kugelhahn ffnet und der Leuchtknebel leuchtet In Stellung O ist der Kugelhahn geschlossen In Stellung A rastet der Schalter ein Die Au tomatik wird aktiviert der Kugelhahn wird nach Programmablauf von dem entsprechenden Relais geschaltet Der Leuchtknebel leuchtet solange der Kugelhahn ge ffnet ist Schaltet das Magnetventil der F lleinheit 28 43 Stellung H ist Hand und Testbetrieb Der Schaltermuss in der Stellung gehalten werden Das Magnetventil ffnet Wasser l uft zu und der Leuchtknebel leuchtet In Stellung O ist das Magnetventil geschlossen In Stellung A rastet der Schalter ein Die Au tomatik wird aktiviert das Magnetventil wird nach Programmablauf von dem entsprechenden Relais geschaltet Der Leuchtknebel leuchtet so lange das Magnetventil offen ist und Wasser zu l uft Blinkt der Schalter ist der max F llstand im Fettsammelbeh lter erreicht und der Sammelbe h lter muss durch einen leeren Beh lter ge tauscht werden Nach dem Wechsel wird die Anzeige Blinken durch Dr cken des Tasters quittiert Leuchttaster F llstand Schlammsammelbeh lter 7 Reset Schlamm Sammelbeh lter voll Sludge collecting barrel full Le
38. em Fachbetrieb nach den g ltigen VDE Vor Anschlussstecker Kabelschlauchdose Anschlusskabel mit CEE Ste ker Legende Anschlusskabel der elektrischen Verbraucher Magnetventil F lleinheit Antrieb Kr hlwerk Initiator Fettsonde Heizstab elektrischer Kugelhahn Fettabzug elektrischer Kugelhahn Schlammabzug F llstandsmessung Fettsammelbeh lter O N O A W N xm F llstandsmessung Schlammsammelbeh l ter Alle Klemmen der Anlagensteuerung m ssen vor der Inbetriebnahme nachgezogen werden nderung vorbehalten 23 43 Anschluss der Steuerung Die Anlagensteuerung hat ein 2 m langes An schlusskabel mit CEE Stecker 16 A Eine CEE Steckdose 16 A ist bereitzustellen Anschlusswert 220 230 V 50 60 Hz 1 75 kW Vorsicherung 16 A Anschluss der elektrischen Verbraucher Alle Anschlusskabel der elekt
39. euchttaster blinkt L sst sich die Meldung durch Dr cken des entspre chenden Leuchttasters nicht quittieren muss der Beh lter getauscht werden Behebung e Sammelbeh lter tauschen Bild 30 a a b d 1 I N e e JO 22 e Spannringe a am Deckel der Sammelbeh lter l sen e Komplette Einheit des Deckels b vom vollen Sammelbeh lter abheben und die Elektroden c des Sensors s ubern e Sammelbeh lter VOLL e gegen LEER f tau schen Dichtringe d auflegen und Deckel b g mit Spannring a wieder befestigen und ab dichten e Auf richtigen Sitz der Deckeldichtung d achten Y Der Inhalt der vollen Sammelbehalter ist zeitnah und umweltgerecht zu entsorgen e Der Beh lter ist gr ndlich zu reinigen Anschlie end am Leuchttaster quittieren zus tzliche St rung Fett bzw Schlammabzug funktionieren nicht Ursache e Fett nicht mehr flie f hig e F llstand unterhalb des Niveaus Fettabzug e Abzugsleitungen verstopft nderung vorbehalten 35 43 Anzeige Keine Behebung e Heizung berpr fen bzw austauschen Kunden dienst kontaktieren e F lleinheit berpr fen bzw austauschen e Innendruck im Lipatomaten bis max 0 25 bar er h hen und dadurch die Verstopfung zu beseiti gen Hier die notwendigen Arbeiten Bild 31 5 S i Vo Zulauf aus der K che unterbrechen
40. ewegende Teile e elektrische Bauteile Bei Leckagen z B der Wellendichtung der Entsor gungspumpe sind gef hrliche F rderg ter z B explosiv chem Biologisch aggressiv giftig hei so abzuf hren dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmun gen sind einzuhalten Gef hrdung durch elektrische Energie ist auszuschlie en besondere Beachtung der landesspezifischen Vorschriften und der Vor schriften der rtlichen Energieversorgungsunter nehmen 1 und 2 siehe unter Pkt 3 Elektrische Sicherheit Die elektrische Installation einer Anlagen Kompo nente muss den Anforderungen der Europ ischen Normen EN 1012 Teil 1 und EN 60 204 Teil 1 ent sprechen gegebenenfalls sind rtliche Vorschriften der Elektroenergieversorgungsunternehmen zu be r cksichtigen Die Anlage ist in die rtlichen Potentialangleichun gen einzubeziehen Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Abscheideranlage d rfen nur von einer Elektro fachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung oder Aufsicht einer Elektrofachkraft gem den elektrischen Regeln vorgenommen werden Vor der Durchf hrung von Arbeiten an elektrischen Anlagen sind folgende Ma nahmen in der angege benen Reihenfolge durchzuf hren 1 Allpolig abschalten Hauptschalter schalten bzw Netzstecker ziehen 2 Gegen Wiedereinschalten sichern 3 Spannungsfreiheit pr fen aus Bestimmungsgem e Verwendung Die Abschei
41. festgestellter M n gel zu dokumentieren sind Im Betriebstagebuch sind weiterhin Nachweise zu den gegebenenfalls eingesetzten Wasch und Reini gungsmitteln zu f hren Betriebstagebuch und Pr fberichte sind vom Be treiber aufzubewahren und auf Verlangen den rt lich zust ndigen Aufsichtsbeh rden oder den Be treibern der nachgeschalteten kommunalen Abwas seranlagen vorzulegen Bei der Entsorgung des kompletten Inhalts ber den Grundablass sind die rtlichen Vorschriften zu beachten Angabe ber die anfallenden Schmutzwassermengen siehe Pkt 2 7 5 3 Hinweise zur Probeentnahme Auszug aus DIN 4040 100 e Die Probenahme muss aus dem flie enden Ab laufwasser der Anlage erfolgen e Das Volumen der Probenbeh lter muss gr er als das Probevolumen sein 1 Weithalsflasche aus Glas verwenden Anderung vorbehalten 24 43 e ln der Regel ist der Fehler der bei der Proben ahme entsteht weitaus gr er als der Analysefeh ler Aus diesem Grund sollte die Probenahme ausschlie lich von Personen mit einer geeigneten Qualifikation durchgef hrt werden 5 4 Beschreibung der Anlagensteuerung Erkl rung der Bedienelemente Bild 29 bersicht der Steuerun Frontansicht Kr hlwerk Agitating device Fett Sammelbeh lter voll Grease collecting barrel full nderung vorbehalten Heizung Kugelhahn Fettabzug Heating Ball valve for grease draw off 2 Reset 0 Schla
42. ls Praktische Vorf hrung der Arbeitsg nge gem Pkt 5 2 und folgende bergabe Nach der Einweisung sind die Anleitung das Be triebstagebuch und das bergabeprotokoll dem Be treiber zu bergeben Die Unterlagen m ssen st ndig am Einsatzort der Abscheideranlage verf gbar sein 5 2 Betrieb Die Abscheideranlage darf nur von Personen be dient gewartet und instand gesetzt werden die so wohl mit der Anleitung den darin enthaltenen An weisungen und den geltenden Vorschriften ber die Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut sind Kontrolle Die Abscheideranlage ist in regelm igen Zeitab st nden Termine nach Vereinbarung zu kontrollie ren im Einzelnen e Sichtkontrolle der Abscheideranlage und deren An schl sse e Sichtkontrolle der Anbauaggregate z B F llein heit und der elektrischen Komponenten 5 Jahres Inspektion Die Abscheideranlage muss regelm ig in 5 Jah resabst nden durch einen Fachkundigen nach vor heriger Entleerung und Reinigung auf ihren ord nungsgem en Zustand und sachgem en Betrieb gepr ft werden Bestimmungen und Normvorgaben Bitte beachten Sie die Bestimmungen und Norm vorgaben unter Pkt 2 11 beschrieben Betriebstagebuch Ein Betriebstagebuch ist zu f hren in dem die je weiligen Zeitpunkte und Ergebnisse der durchge f hrten Eigenkontrollen Wartungen und berpr fungen die Entsorgung entnommener Inhaltsstoffe sowie die Beseitigung eventuell
43. me der Daten in den Automatik Modus 9 Beispiel einer Programmierung f r normale Schaltzeiten Standard D Taste f r eine Sekunde dr cken Die Displayanzeige erscheint Automatik Modus M Taste dr cken Sie befinden sich nun eine Ebene tiefer im Eingabe Modus Best tigen Sie Programm mit der DK Taste Best tigen Sie Neue Schaltzeit mit der DK Taste W hlen Sie mit den i Tasten den gew nschten Kanal aus und best tigen Sie mit F r eine normale Einschaltzeit oder Ausschaltzeit w hlen Sie mit den I I Tasten den Menupunkt Ein oder Aus an und best tigen Sie Ihre Auswahl mit OK In dieser Ebene m ssen Sie anhand der i Tasten f r jeden Wochentag w hlen ob geschaltet wird Ja oder ob nicht geschaltet wird Nein Best tigen sie jeweils Ihre Auswahl mit D H Zeiteinstellung Stunden FI und dann D Minuten FI und dann D l Kontrollabfrage Ist die blinkende Schaltzeit Zusammenfassung richtig best tigen Sie die Abfrage mit der Taste Mit der FI Taste stehen weitere Optionen zur Auswahl Aendern L schen Ende x J M chten Sie die Programmierung fortsetzten best tigen Sie Naechste Schaltzeit mit OK M chten Sie die Programmierungen beenden wechseln Sie mit zum Punkt Ende und best tigen Sie dies mit K 11 Ferienschaltung Programm gt Neue Schaltzeitj Kanal a y gt Ferien m Pro Kanal steht die Eingabe einer Ferienzeit zur Verf gung Sie haben die M glichkeiten einen Zeit
44. mm Sammelbeh lter voll Sludge collecting barrel full 25 43 Bu Cen ff 4 Ww 4 6 CANSA ME Ww A u 7 Hm Hand Hand f ho Autsmaiik Aubsmailc Kugelhahn Magnetventil Schlammabzug F lleinheit Ball valve for Solenoid valve for sludge draw off filling device Reset Lampen Test St rung Kr hlwerk Lamp test Malfunction agitating device illi ACO assavant M p N Hauptschalter Sicherungsautomaten Betriebsanzeige Anderung vorbehalten e Mit Stellung ON werden alle Bedienelemente und elektrischen Verbraucher an Spannung gelegt Sicherungsautomaten f r von links nach rechts Motorschutz Kr hlwerk Heizung Kugelhahn Fett und Schlammabzug Steuerspannungssicherung v n Folgende Betriebszustande werden angezeigt e ACO Passavant Anlage bereit e St r und Betriebsmeldung siehe Pkt 5 7 26 43 Tast Rasterschalter Kr hlwerk Kr hlwerk Agitating device Tast Rasterschalter Heizung Heizung Heating Tast Rasterschalter Kugelhahn Fettabzug Kugelhahn Fettabzug Ball valve for grease draw off nderung vorbehalten Schaltet den Antriebsmotor des Kr hlwerks Stellung H ist Hand und Testbetrieb Der Schaltermuss in der Stellung gehalten werden Der Antriebsmotor wird eingeschaltet und der Leuchtknebel leuchtet In Stellung O ist der Antriebsmotor ausgeschal
45. mmelbeh lter Fettsensor Heizstab Grundablass R 1 Storz Kupplung und Ku gelhahn Anschluss der Entsorgungsleitung bei Wartung Automatik Steuerung Halterung der Steuerung Isolierdecke Konus Isolierdecke Konusentl ftung Isolierdecke Fettabzug CEE Stecker 16 A Bereitstellung einer CEE Steckdose 16 A Hier sind bauseitige Anschlussarbeiten mit bauseitigem Material notwendig 8 43 2 3 Funktion der Fettabscheideranlage Bild 4 Zulauf Ab lauf R y Fettabzug d Ba Fettsammel Ba P Schlammsammel Beschreibung Das fetthaltige Abwasser l uft ber den Abscheiderzulauf im freien Gef lle in den Abscheider Der Schlamm fang ist in dem Abscheider integriert und unterhalb des Fettsammelraumes angeordnet Die Fettabscheideranlage arbeitet rein physikalisch nach dem Schwerkraftprinzip Dichteunterschied Schwere Abwasserinhaltstoffe sinken auf den Boden leichte Stoffe wie z B tierische le und Fette steigen in der Abscheideranlage nach oben Durch die jeweilige konische Ausf hrung des Abscheiderunter und oberteils sammelt sich unten der Schlamm und oben das Fett auf engstem Raum In bestimmten Zeitintervallen wird ber eine automatische Steuerung jeweils ein elektrischer Kugelhahn ge ffnet Durch den herrschenden Druckunterschied im Abscheidergeh use werden das Fett und der Schlamm zeitversetzt durch die jeweilige Abzugsleitung in den entsprechenden Sammelbeh lter gedr ckt Der im
46. nem Zeitraum von ber 1 Jahr vor Inbetrieb nahme berpr fung durch ACO Passavant GmbH Kundendienst gegen Berechnung Stillsetzen und VViederinbetriebnahme Grunds tzlich sind die Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand von sich bevvegenden Teilen durchzu f hren Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Maschinenteile muss unbedingt eingehalten vverden Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicher heits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor Wiederinbe triebnahme sind die im Abschnitt Erstinbetrieb nahme aufgef hrten Punkte zu beachten Werterhaltung der Anlage Zur Werterhaltung der Anlage empfehlen wir j hr lich zwei Inspektionen Erforderliche Instandset zungsarbeiten k nnen rechtzeitig veranlasst wer den die Gebrauchsdauer der Anlage erh ht sich Entsprechende Vertr ge k nnen mit unserer Kun dendienstabteilung abgeschlossen werden Paul Ersatzteile Die Versendung von ACO Passavant Originalteilen gew hrleistet einen sicheren und zuverl ssigen Be trieb der Abscheideranlage X Die abfallrechtlichen Bestimmungen bei der Entsorgung der aus der Anlage ent nommenen Stoffe sind zu beachten Umweltschutz Die TTT muss st ndig am Einsatzort der Abscheideranlage verf gbar sein Urheberrecht Das Geber an dieser Anleitung hat die Firma ACO Passavant Diese Anleitung ist f r das Montage Be dienungs Wartungs und
47. oberen Teil des Abscheiders ange ordnete Heizstab h lt das Fett flie f hig Verschiedene Sensoren berwachen die F llst nde im Abscheider und den Sammelbeh ltern Ein Kr hlwerk ein langsam st ndig laufendes R hrwerk mit speziell angeordne ten Abstreifern verhindert ein Ansetzen des Schlammes bzw des Fettes an den Abscheiderinnenw nden Die kurze Verweilzeit des Schlammes und des Fettes im Abscheider beg nstigt ebenfalls die Sauberkeit der In nenw nde ber den Abscheiderablauf l uft das gereinigte Abwasser im freien Gef lle in die Ablaufleitung Der berwiegende Anteil des Gesamtvolumens ca 90 9 verbleibt im Abscheider Dadurch wird eine deutli che Reduzierung der Entsorgungskosten erreicht Der Tausch von vollen zu leeren Sammelbeh ltern erfordert keine Betriebsunterbrechung Die vollen Sammelbeh lter k nnen mit einem Kleintransporter bef rdert wer den und erfordern nicht den Einsatz eines Saugwagens Die Abscheideranlage ist st ndig betriebsbereit Vor der Erstinbetriebnahme bzw einer kompletten Wartung muss die Abscheideranlage mit Wasser bis zum berlaufen in den Ablauf gef llt werden Die Abscheideranlage ist dann erst funktionsf hig 2 4 Bestimmungsgem e Verwendung Mit dem Einbau der Fettabscheideranlage werden nur frei abscheidbare Fette und le sowie Schlamm Sink stoffe zur ckgehalten Emulgierte und l sliche Komponenten k nnen mit der Abscheideranlage nicht zur ck gehalten werden Sie k nnen ggf
48. orter entsprechende Vereinbarungen ber zeitliche und kostengerechte Verwertung der Fette und Sinkstoffe mit Entsorger treffen 90 des Inhaltes verbleiben im Abscheider nderung vorbehalten 6 43 2 2 Komponenten der Fettabscheideranlage Die Fettabscheideranlage ist f r die Freiaufstellung in frostgesch tzten R umen vorgesehen Die Anlagen komponenten sind aus Werkstoff Edelstahl 1 4301 gefertigt im Einzelnen sind dies Bild 2 Ansicht QA AYI TEESE w Bild 3 Draufsicht 9 5 20 O Lo qs 2 UH 1 S 4 24 35 23 s 34 E 25 37 E bj lt SS 8 Anderung vorbehalten 7 43 oo EN EH HE EN EN 20 21 Auflistung der Komponenten Zulauf Anschlussstutzen mit Rohrverbinder und Kralle f r Rohrartanschluss nach DIN EN 877 Anschluss der Zulaufleitung Drehung nach Be darf Ablauf Anschlussstutzen mit Rohrverbinder und Kralle f r Rohrartanschluss nach DIN EN 877 Anschluss der Ablaufleitung D
49. raum tageweise permanent auszuschalten Ferien AUS oder permanent einzuschalten Ferien EIN m Die Bearbeitung der Ferienschaltzeit erfolgt entsprechend der Schaltzeitprogrammierung in Punkt 8 9 m Die Auswahl Ferien wird im Menu Neue Schaltzeit nicht mehr angeboten wenn die Ferienschaltung bereits verwendet wird Die Ferienschaltzeit kann dann ber das Menu Programm Aendern 13 oder Menu Programm L schen 12 bearbeitet werden Schaltzustand bleibt bis zur erneuten manuellen Umschaltung 3 Sek Druck erhalten wahl oder der Programmierung Eine Ebene tiefer xP A Hachste Schaltzei Montag OK Dienstag r L schen der Schal i Hi ttu RAR nm ch PROG Zeit Hinute unktion 9F m Legen Sie die Einschaltzeit fest Zeit Stunde Zeit Minute Kontrollabfrage Best tigen Si 12 Weitere Einstellungen Menu Punkt Programm Abfrage Programm Kopieren Programm L schen Werkseinstellungen Reset Funktion OPTIONAL www hugo mueller de e die blinkende Impuls S chaltzeit 13 Programm ndern Programm Abfrage Schaltzeiten Abfrage Speicherplatz Kopie der Schaltzeiten von einem Kanal zum anderen Kanal wird
50. rehung nach Be darf Abscheiderzulauf Abscheiderauslauf Absperrschieber Zulauf Absperrschieber Ablauf St tze auf H he anpassen Schlauchanschluss mit Kugelhahn R 1 Schlauchanschluss mit Kugelhahn R 1 Druck manometer und Sicherheitsventil Reinigungsdeckel bzw Anschluss f r L ftungs leitung Anschluss der L ftungsleitung F lleinheit Wasseranschluss R 34 L ftungsbr cke Montage der kpl Einheit bei NS 10 und 15 Entl ftung Fettsammelbeh lter Anschluss des L ftungsschlauches Entl ftung Schlammsammelbeh lter Anschluss des L ftungsschlauches Untergestell waagerechte Aufstellung ankle ben der Schalld mmfolie zur Systemtrennung Geh use Unterteil Geh use Mantel Geh use Oberteil Konusentl ftung Anschluss des L ftungs schlauches Antrieb Kr hlwerk Initiator Kr hlwerks berwachung Lieferumfang ACO Passavant zur bauseitigen Montage bzw Aufstellung Anderung vorbehalten 22 23 34 35 o o N 40 41 Elektrischer Kugelhahn Fettabzug Elektrischer Kugelhahn Schlammabzug Glasbogen Sichtkontrolle Fettabzug Glasbogen Sichtkontrolle Schlammabzug Flex Schlauch Fettabzug Flex Schlauch Schlammabzug Fettsammelbeh lter Schlammsammelbeh lter Entl ftung Fettsammelbeh lter Anschluss des L ftungsschlauches Entl ftung Schlammsammelbeh lter Anschluss des L ftungsschlauches F llstandsmessung Fettsammelbeh lter F llstandsmessung Schlammsa
51. rischen Verbraucher sind in einem Kabelschlauch zusammengef hrt und in einem speziellen Anschlussstecker angeklemmt Der Anschlussstecker des Kabelschlauchs ist falls noch nicht geschehen in die entsprechende An schlusssteckdose an der Steuerung einzustecken und zu verriegeln Der Anschlussschlauch hat eine ausreichende L n ge um die Verbraucher mit der an dem Abscheider angebrachten Steuerung zu verbinden Sollte die Steuerung an einem anderen Ort montiert werden kann der Schlauch und die Anschlusskabel in Ab sprache verl ngert werden Die max L nge hierf r betr gt 30 m 5 Betriebsanleitung 5 1 Inbetriebnahme Voraussetzungen e Alle Anschluss und Montagearbeiten m ssen abgeschlossen sein Alle Elektroinstallationen m ssen erledigt sein Die Abscheideranlage ist gr ndlich zu reinigen Generalinspektion der Abscheideranlage durch einen Fachkundigen wurde durchgef hrt Bef llen der Abscheideranlage Wasservorlage Die Abscheideranlage muss mit Frischwasser bef llt werden Bef llvorgang im Einzelnen siehe unter Pkt 5 5 Dichtheitspr fung Die Abscheideranlage und alle Rohranschl sse m ssen auf Dichtheit gepr ft werden Betriebsbereitschaft der Anlage nach Beschreibung Pkt 5 5 Anwesenheit bei Inbetriebnahme folgende Personen sollten bei der Inbetriebnahme anwesend sein e Sanit rinstallateur e Elektroinstallateur e Bedienungspersonal Betreiber e Entsorger Einweisung des Bedienungspersona
52. sger t Kugelhahn R 1 Absperrschieber DN 100 Absperrschieber DN 150 Absperrschieber DN 200 Kugelhahn R 1 1 Festkupplung C 52 R 1 Blindkupplung C 52 R 112 CE Verbinder DN 70 CE Verbinder DN 100 CE Verbinder DN 150 CE Verbinder DN 200 CE Verbinder DN 100 CE Verbinder DN 150 CE Verbinder DN 200 Buchse Kr hlwerk unten Buchse Kr hlwerk oben Dichtung Konusentl ftung Dichtung f r Revisionsdeckel Flachdichtung DN 150 Flachdichtung DN 200 CV Kralle DN 100 CV Kralle DN 150 CV Kralle DN 200 Profilring Spannring Konusdeckeldichtung D 670 Konusdeckeldichtung D 1370 Konusdeckeldichtung D 1820 Stopfen R 1 14 Kugelhahn mit elektr Stellan trieb Glasbogen DN 50 45 Glasbogen DN 50 90 Rohrkupplung BKP 50 Festkupplung C 52 R2 saugkupplung C 52 R2 Sammelbeh lterdeckel kpl Rohrkupplung L 60 3 Rohrschelle Sammelbeh lter 60 kpl nderung vorbehalten Bestellnummer NS2 0116 55 59 0153 70 27 0153 64 76 0153 64 37 0007 00 87 0150 11 76 0000 45 80 0150 11 80 0000 21 19 0150 11 81 0004 89 74 0153 72 81 0159 22 92 0159 23 02 0151 92 66 0150 00 00 0001 44 23 0006 65 33 0006 91 48 0007 49 56 0150 02 67 0159 24 89 0004 18 25 8790 50 00 8790 50 00 0153 61 94 0153 61 97 0153 64 75 0151 74 51 8790 50 00 0151 18 16 0009 09 20 0150 12 40 0151 43 47 0006 96 60 0006 96 61 0006 96 64 0000 74 62 0003 61 31 0116 41 40 0001 64 41 0006 81 79 7600 00 15 NS 4 0116 55 59 01
53. tandhaltungsarbeiten A T Die Unfallverh tungsvorschriften und die Vorschriften zum Umgang mit den anfallenden Abfallstoffen m ssen beachtet werden Muss in Ausnahmef llen in einen Abscheider eingestiegen werden so ist er vollst ndig zu leeren und gr ndlich zu l ften Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Abscheideranlage d rfen nur von einer Elektro fachkraft oder von unterwiesenen Personen unter der Leitung und Aufsicht einer Elektro fachkraft gem den elektrischen Regeln vorgenommen werden Vor allen Wartungsarbeiten an der Abscheideranlage ist die Stromzufuhr der elektr Ausr s tung zu unterbrechen und gegen Wiedereinschalten zu sichern Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Verbindungen stets wieder festziehen Die beim Betrieb der Abscheideranlage anfallenden Inhaltsstoffe sowie Austauschteile sind entsprechend den Umweltschutzbestimmungen zu entsorgen F r die Werterhaltung der Abscheideranlage empfehlen wir j hrlich 1 bis 2 Inspektionen Erforderliche Instand setzungsarbeiten k nnen rechtzeitig veranlasst werden die Gebrauchsdauer der Anlage erh ht sich die Investi tion wird rentabel Die ACO Passavant Serviceabteilung bietet solche Wartungsvertr ge an Tel 06620 7775 Anderung vorbehalten 37 43 6 2 bersicht Regelm ige Wartungsarbeiten Intervall durch Wartungsarbeiten alle 1 2 Tage e Sichtkontrolle der Abscheideranlage durch Betreiber nach Bedarf bzw Meldung
54. te ESC an der SPS bzw durch Drehen des Schalters auf Stellung O abgebrochen werden Schritt 4 Achtung F llvorgang muss beendet sein e Alle Wahlschalter auf Stellung A dre hen e Alle elektrischen Verbraucher sind akt viert Anlage ist betriebsbereit Abwasserzulauf kann erfolgen Achtung Nach einer kompletten Entleerung der Abscheideranlage z B bei einer Wartung sind die Schritte 1 5 eben falls vor Wiederinbetriebnahme durchzuf hren nderung vorbehalten 31 43 5 6 Beschreibung einiger Betriebsabl ufe Kr hlwerk L UFT Kr hlwerk Heizung EIN Heizung Kugelhahn Fettabzug OFFEN Kugelhahn Fettabzug Kugelhahn Schlammabzug OF FEN Kugelhahn Schlammabzug Magnetventil F lleinheit OFFEN Magnetventil F lleinheit Anderung vorbehalten 32 43 5 7 St rungen und ihre Behebung Betriebsmeldungen A Folgende St r und Betriebsmeldungen werden an der Steuerun Beim Beheben von St rungen sind die allgemeinen Sicherheitsbestimmungen siehe Kapitel 2 so wie die jeweiligen rtlichen Sicherheitsbestimmungen einzuhalten entweder an der SPS Anzeige oder durch Blinken der Leuchttaster angezeigt St rung 1 Sicherung Kr hlwerk ausgel st 2 Kr hlwerk mechanische berlast St rung 1 Sicherung Kr hlwerk ausgel st Ursache e Kr hlwerksantrieb
55. tellt angeordnet Die Flanschverbin dung Bild 18 rechts besteht aus Losflansch und B rdel Ist eine andere Stellung notwendig kann durch L sen der Flanschverbindung das jeweilige Anschlussrohr stufenlos gedreht werden Die Flanschverbindung ist anschlie end wieder herzu stellen Unbedingt auf richtigen Sitz der Dichtungen achten Anordnung der Absperrschieber 5 6 Bild 19 Drehbereich der Absperrschieber Bordel Losflansch Absperrschieber E m Die Absperrschieber Zu und Ablauf sind werkseitig wie im Bild 19 oben dargestellt angeordnet Die Flanschverbindung Bild 19 rechts besteht aus Losflansch und Bordel Ist eine andere Stellung der Absperrschieber notwendig kann durch Losen der Flanschverbindung der jeweilige Schieber stufenlos gedreht werden Die Flanschverbindung ist an schlie end wieder herzustellen Unbedingt auf richtigen Sitz des Dichtrings achten Untergestell bzw Anlage aufstellen 15 Bild 20 Untergestell Waagerechte Ausrich Un te rge Nd pp m Zur Systemtrennung kleben Sie bitte auf die Unter seite der Gestellf e die im Lieferumfang enthalte ne Schalld mmfolie Auf eine waagerechte Ausrichtung der Anlage ist unbedingt zu achten St tze auf
56. tung bei denen Gefahr f r Leib und Leben von Personen besteht Beachtung dieser Hinweise und vorsichtiges Verhalten sind in diesen F llen besonders wichtig Alle Arbeitssicherheits hinweise m ssen auch an andere Anlagenbetreiber weitergegeben werden Neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung m ssen allgemeinen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften be r cksichtigt werden Dieses Symbol steht an den Stellen der Betriebsan leitung die besonders zu beachten sind damit die Richtlinien Normen Vorschriften Hinweise und der richtige Ablauf der Arbeiten eingehalten sowie eine Besch digung der Anlage deren Anlagenteile und deren Umgebung verhindert wird und eine einvvand freie Funktion gew hrleistet ist Dieses Symbol kennzeichnet Ma nahmen des Umweltschutzes e Dieser Punkt kennzeichnet Aufz hlungen Bestimmungen und Normvorgaben Einbau wo In Betrieben in denen fetthaltiges Abwasser anf llt sind Fettabscheider nach DIN EN 1825 und DIN 4040 100 einzubauen Auszug aus D N 1986 100 Punkt 6 2 2 Temperatur Bei Funktionstemperaturen im Abscheider von gt 60 bzw bei Aufstellung in brandgef hrdeten Berei chen empfehlen wir Abscheider aus dem Werkstoff Edelstahl einzusetzen Druckloser Betrieb Der Fettabscheider ist nur f r drucklosen Betrieb geeignet und zugelassen Geruchdicht hei t nicht r ckstausicher Bei der Auswahl der Hebeanlage Ist zu beachten dass eine Doppelhebeanlage ein
57. uchttaster Lampentest Lampen Test Lamp test Leuchtaster St rung Kr hlwerk Reset St rung Kr hlwerk Malfunction agitating device nderung vorbehalten Blinkt der Schalter ist der max F llstand im Schlammsammelbeh lter erreicht und der Sammelbeh lter muss durch einen leeren Beh l ter getauscht werden Nach dem Wechsel wird die Anzeige Blinken durch Dr cken des Tasters quittiert Durch Dr cken des Tasters werden alle Lampen an der Steuerung auf Funktion getestet Blinkt der Schalter ist der Antrieb des Kr hlwerks nach einer berlast durch einen ent sprechenden Kontakt des Initiators abgeschaltet Nach dem Beseitigen der St rungsursache wird die Anzeige Blinken durch Dr cken des Tasters quittiert Dbersicht Funktionseinstellung der elektrischen Verbraucher an der Steuerung Werkseinstellungen Heizstab EIN 1 13 00 2 Niveau Fett an Fett sonde Niveau Fett an Fett sonde nach Fettab zug Vorgang wiederholt sich solange wie Fett an Fettsonde anliegt Kr hlwerk EIN 1 15 min Kugelhahn Fettabzug OFFEN nach jedem Aus 1 schalten des Heiz stabes Kugelhahn Schlammabzug OFFEN Uhrzeit 1 16 0 Magnetventil F lleinheit OFFEN 1 nach jedem Schlie Sen der Kugelh hne Fett und Schlammabzug 2 nach min 10 sec Stellung H des Wahlschalters nderung vorbehalten 15 min DAUER 30 sec bis Ende Zeitablauf 30 43 Betri
58. ung Q O O1 Produktbeschreibung 21 Produktvorteile 2 2 Komponenten der Fettabscheideranlage Ansicht und Draufsicht Auflistung 2 3 Funktion der Fettabscheideranlage 2 4 Bestimmungsgem e Verwendung 2 5 Einbauvorschlag 2 6 Abmessungen Ausf hrungszeichnung 2 7 Gewichte und Inhalte 2 8 Angaben zur Energieversorgung Wasserversorgung Stromversorgung und Verbrauch 2 9 Energieverbrauch 2 10 Umgebungsbedingungen Aufstellraum Zugangswege 211 Sicherheitsinformationen Symbol und Hinweiserkl rung Bestimmungen und Normvorgaben Einbau wo Temperatur Druckloser Betrieb R ckstauebene Verlegung Zulaufleitung L ftungsanschluss Probenahme Wartung Generalinspektion Betriebstagebuch Personal Elektrische Sicherheit Bestimmungsgem e Verwendung Gef hrdung bei Nichtbeachtung Verz gerung des Einbaues Stillsetzen und Wiederinbetriebnahme Werterhaltung der Anlage Ersatzteile Umweltschutz 2 12 Allgemeine Hinweis Aufbewahrung der Anleitung Urheberrecht Definitionen s Sachkundiger 3 2 Fachkundiger Vorbereitung des Produktes f r den Gebrauch 4 1 Transport Anlieferung und Lagerung Transportanweisung Transport mit Gabelstapler oder Hubwagen Anlieferung Transport mit Kranhaken Verpackung Lagerung 4 2 Aufstellen Installieren und Montieren der Fettanlage Aufstellen und Montieren der Anlagenteile Lieferumfang ACO Passavant Anordnung der Sammelbeh lter des Abs
59. ung Transportanweisung Um eine Besch digung der Abscheideranlage zu vermeiden m ssen zum Transportieren ein Gabel stapler Hubwagen oder Anschlagsb nder verwen det werden Transport mit Gabelstapler oder Hubwagen Beim Transport mit einem Gabelstapler oder Hub wagen ist die Abscheideranlage auf ein geeignetes Transportmittel z B Holzpalette die als Trans portmittel diente zu stellen Keinesfalls die Abscheideranlage direkt unterfahren und anheben Besch digungsgefahr Anlieferung Die Abscheideranlage wird normalerweise komplett montiert auf einer Einweg Holzpalette angeliefert Die Sammelbeh lter und die Schl uche sind bei NS 2 7 in einer separaten Gitterbox verstaut die even tuelle R ckgabe der Gitterbox ist mit unserem Ver trieb abzustimmen Bei der NS 10 und 15 sind die Sammelbeh lter mit auf der Holzpalette gelagert Bei der NS 10 und 15 kann es wegen der max Transporth he notwendig sein die Baugruppe L f tungsbr cke Antrieb Kr hlwerk plus Fettabzug im Werk zu demontieren und als separate Baugruppe auf der Palette zu platzieren Bild 10 Liefereinheit NS 10 bzw 15 Bild 11 Liefereinheit Sammelbehalter plus Schl uche NS 2 7 nderung vorbehalten 17 43 Bild 12 Baugruppe Lipatomat ohne L ftungsbr cke und Antrieb Kr hlwerk Fs ec Eu Bild 13 Baugruppe L ftungs
60. ungen in mm Bild 6 Nenngr e 2 Zu Ablauf Nennweite DN 100 Beh lterdurchmesser a 680 max Anlagenl nge b 1050 max Anlagenradius C 1000 max Anlagenh he d 1800 Boden bis RM Zulauf e 1305 Boden bis RM Ablauf f 1235 Abstand Mitte Zulauf bis Mitte g 260 Ablauf max Anlagenbreite Beh lterradius plus Anlagenradius 100 1380 2150 1750 2050 1600 1450 540 150 1380 2150 1750 2050 1600 1530 540 2 7 Gewichte in kg und Inhalte in l der kompletten Anlage Nenngr e 2 Leergewicht 235 Gewicht Anlage gef llt 475 schwerstes Einzelteil 85 Beh ltersegment Inhalt 240 nderung vorbehalten 4 415 1360 70 945 11 43 7 420 1365 70 945 10 150 1850 2800 1750 2450 1900 1750 750 10 605 2810 95 2205 15 200 1850 2800 2000 2450 1900 1830 750 15 630 2835 95 2205 20 200 1850 3000 2000 2450 1900 1830 750 20 640 2845 115 2205 2 8 Angaben zur Energieversorgung Wasserversorgung Einheit F lleinheit F r die F lleinheit ist ein Frischwasseranschluss R notwendig Ist der Wasserdruck gr er als 4 bar so muss ein Druckminderer eingebaut werden Einheit Bereitstellung einer Frischwasserzapfstelle F r allgemeine Reinigungsarbeiten die Innenreini gung und eventuelle Bef llung der Anlagen sollte eine Frischwasserzapfstelle R 34 vorgesehen wer den Vorzugsweise sollte auch eine Abnahme von Warmwasser m
61. zu montieren nderung vorbehalten 22 43 Wasseranschluss der F lleinheit Mil Die Abscheideranlage hat auf dem Auslaufrohr ei nen Anschluss f r die Bef llung mit Wasser zur Wasservorlage An diese F lleinheit ist eine Frisch wasseranschlussleitung R 34 anzuschlie en In die Wasseranschlussleitung muss unbedingt ein Absperrventil Kugelhahn eingebaut werden Bei einem Wasserdruck von gr er 4 bar muss ein Druckminderer eingebaut werden Bild 27 F lleinheit Anschluss der Anlagensteuerung BB Die Anlagensteuerung hat ein 2 m langes An schlusskabel mit CEE Stecker 16 A Eine CEE Steckdose 16 A ist bereitzustellen Anschlusswert 220 230 V 50 60 Hz 1 75 kW Vorsicherung 16 A Bereitstellung einer Frischwasserzapfstelle F r allgemeine Reinigungsarbeiten und die Innen reinigung der Anlagenbeh lter sollte eine Frisch wasserzapfstelle R 34 vorgesehen werden Vorzugs weise sollte auch eine Abnahme von Warmwasser m glich sein 4 3 Elektrische Anschlussarbeiten A Bild 28 Elektrische Verbraucher schriften erfolgen M 5 1 Ze Der elektrische Anschluss der Steuerung muss von Steuerung ein

Einbauanleitung - ACO Haustechnik

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