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- Wagner SprayTech USA

1. E 1 Worn tip 1 Replace tip 2 Fluid too heavy for tip 2 Increase pressure Thin material Change nozzle tip Electrical Schematic Engine Stop Switch N Wire Assembly FW 0509273 U Wire Assembly 7 Lvewwow 0555554 BLACK a mie Engine TE Connect to earthing lug Wire Assembly 0555555 d GREEN GREEN Sa PINK Wire Assembly Wire Assembly n _ VJ 0509988 0555502 N Li 12V Adapter Wagner All rights reserved 13 WAGNER Parts Lists and Service Instructions Main Assembly 1 2 Item Part Description Quantity Item _ Part Description Quantity 1 0555642 Filter assembly outlet Manifold 1 5 0555644 Bleed line assembly w valve 1 2 0296392 Airless gun 11 16 F thread 1 6 0555474 Convertokit 4 HP gasoline LC 820 1 0296460 Airless gun 7 8 G thread 0555475 Convertokit 5 5 HP gasoline LC 840 3 0555643 Motor pump assembly LC 820 1 0555476 Convertokit 5 5 HP gasoline LC 860 0555659 Motor pump assembly LC 840 7 0555491 Cart E e E 1 0555679 Motor pump assembly LC 860 8 0555910 12 gallon paint hopper standard on 4 0555334 Siphon hose assembly LC 820 1 LC 860 optional on LC 820 and LC 840 0
2. Al 0349466 Bouchon jauge du fluide hydraulique 42 0349467 DENA e 43 0507565 ECKOU ansseoneeenssinnesense 44 0349368 Vis a serrage a main 45 0349369 ECFOU DONONE sciiti 1 46 0349370 Dispositif de retenue de la plaque de MONTAG nu 1 47 0349371 Entretoise 48 0509989 Vis 3 5 49 0349363 VASE nananana 50 0349516 Coude no S Sentiers 51 5005238 Soupape bille non repr sent e 1 Guide pour joint et couple l ment Description 4 Utilisez de la Loctite bleue sur les fils 8 Utilisez un mastic d tanch it 9 Serrez 20 pi lbs 28 N m 16 Utilisez un mastic d tanch it 19 Utilisez de la Loctite bleue sur les fils 19 Serrez a 8 pi lbs 11 N m 21 Serrez 8 pi lbs 11 N m 23 Utilisez un mastic d tanch it 24 Utilisez un mastic d tanch it 25 Utilisez un mastic d tanch it 31 Serrez 15 pi lbs 20 5 N m 48 Serrez 15 pi lbs 20 5 N m 49 Serrez a 15 pi lbs 20 5 N m A ESE WAGNER CF 64 Wagner Tous droits r serv s Assemblage du filtre 18 l ment No de pi ce Description Quantit Convertokit essence 1 0349429 Bouchon du filtre 0349430 RESSOrt nanna 3 0349704 Element du filtre 50 M avec bille 4 0349432 Joint PTFE pais 5 0349433 Joint PTFE fin 6 0349434 Joint torique PTFE 7 8 9 034
3. 1 40 0349373 Hvdraultk berbr ckung en 1 41 0349466 Hydraulikfl ssigkeitskappe Messstab 1 42 0349467 Rohrbaugruppe unesnsesssennsssennsseennee 1 d 1 1 1 1 1 1 1 43 0507565 Mutter een 44 0349368 Fl gelschraube 45 0349369 Hutmutter eessen 46 0349370 Montageplattenarretierung 47 0349371 Abstandhalter 48 0509989 Schraube 3 5 49 0349363 Schraube 3 50 0349516 Winkelst ck nicht gezeigt 51 5005238 Ballventil nicht gezeigt 1 Leitfaden f r Drehmoment und Abdichtung Artikel Beschreibung 4 An Gewinden ist Loctite blau zu verwenden 8 Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden 9 Drehmoment bis 20 FT LBS 28 N m 16 Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden 19 An Gewinden ist Loctite blau zu verwenden 19 Drehmoment bis 8 FT LBS 11 N m 21 Drehmoment bis 8 FT LBS 11 N m 23 Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden 24 Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden 25 Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden 31 Drehmoment bis 15 FT LBS 20 5 N m 48 Drehmoment bis 15 FT LBS 20 5 N m 49 Drehmoment bis 15 FT LBS 20 5 N m A WAGNER DD 40 Wagner Alle Rechte vorbehalten Filterbaugruppe Gas Converto Satz 1 18 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0349429 Filterdeckelaufbau EE 1 0349430 Federer 1 3 0349704 Filtereinsatz 50 M mit Ball 1
4. 1 2 0296392 Pistola Airless 11 16 Filetto F 0555475 Convertokit 5 5 HP benzina LC 840 0296460 Pistola Airless 7 8 Filetto G 0555476 Convertokit 5 5 HP benzina LC 860 3 0555643 Gruppo motore pompa LC 820 1 7 0555491 Gruppo Cartello rennes 1 0555659 Gruppo motore pompa LC 840 8 0555910 Tramoggia vernice da 12 galloni 0555679 Gruppo motore pompa LC 860 standard su LC 860 opzionale su 4 0555334 Gruppo tubo sifone LC 820 1 LC 820 e LC 840 non illUstrato 1 0555335 Gruppo tubo sifone LC 840 e LC 860 9 0555925 Kit seconda pistola opzionale 5 0555644 Gruppo linea sfiato con valvola 1 ell Et EE 1 Gruppo riparo cinghia Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0555452 Ripar cinghi asssess nssseemnasiassos nserennmenintesr nnee 1 2 0349302 3 0349303 4 0349458 5 0555719 6 0507561 7 0555449 8 0555657 9 0555658 10 0555441 Wagner Tutti i diritti riservati 87 CD WAGNER Gruppo sistema idraulico Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0349616 Decalcomania della manopola 1 2 0349492 Vite di arresto 3 0349341 Manopola di controllo pressione 1 4 0349345 Vite i arresto sine 1 5a 0349483 Gruppo puleggia ventilatore LC 820 1 5b 03
5. ss 62 0509225 crou cr neaux 3 A 66 Wagner Tous droits r serv s WAGNER CF 9 l ment N de pi ce Description Quantit l ment N de pi ce Description Quantit 63 0509211 elle IW 2 83 0509205 Palier applique 2 64 0509235 Axe de chape el 84 0509204 Plaque du levier 2 65 0509209 Tiroir du s lecteur ss cal 85 0509239 ClAVEtte ecce 1 66 0509237 sal 86 0290295 Adaptateur de la poign e 2 67 0509233 sl 87 0509264 Commande de puissance 1 68 0528246 sel 88 0509278 Levier de la d tente 1 69 0507956 oe 89 0528245 Barre de poign e gauche 1 70 0295607 az 90 0509265 Disjoncteur eeeeecseecenteene 1 71 0509852 wd 91 0509218 Visioni 2 72 0509853 92 0509276 ViSsuantiicnazaniioni 4 73 0509256 Assemblage de la poign e el 93 0509258 Plaque de commande 74 0509212 Attache du cable el 94 0509247 Vis de carrosserie 75 0508590 Visciano an2 95 0509857 Passe fl n 76 0509293 Ecrou de blocage 3 8 4 96 0509858 Ecrou de blocage Eent 77 0509855 Mise deeg 97 0509782 Logement du panneau de commande 78 0509238 Bouton de serrage ec 98 0509249 Passe E 79 0509856 Ecrou de blocage vs 99 0509785 Fiche 80 0509240 Bride de tuyau sel 100 0509859 Vi Spia 81 0509203 D tente sel 101 0509285 Rondelle plate 82 0509206 Bloc de mon
6. TE TE N Drehmoment des Ablass ventilgeh uses bis 75 ft lbs 1095 N m Loctite blau verwenden m O Ring schmieren a Spr herbaugruppe P N 0509250 1 3 4 5 6 yo 8 Artikel Teil Nr 1 0509281 2 0509284 3 0509279 i 4 0509285 Flache Unterlegscheibe EE 2 5 0509286 Sechskantschraube ss 2 6 0509251 7 0509283 8 0509282 9 0509280 A WAGNER DI 48 Wagner Alle Rechte vorbehalten Syphonschlauchbaugruppe Ablassventilbaugruppe P N 0555645 P N 0555334 f r LC 820 1 P N 0555335 f r LC 840 und LC 860 2 3 4 5 6 7 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 944 047 Sechskantschraube EENEG 1 2 0555663 Flache Unterlegscheibe EEN 1 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 3 0295731 Abstandhalter 1 1 0555556 Schlauch 92 cina 1 4 0295730 Ventilgriff a 1 2 0555333 Schlauchklemme une 2 5 98209065 Federscheibe une 3 S Geen a RR ERRO LS 1 6 9822516 Haltering 5 0555383 Adapter LC 820 1 7 0294501 Ventilunterlagsscheibe nn 0509760 Adapter LC 840 und LC 860 8 0555622 Ventilschaltspindel iguana ivi 1 9 9871045 Schaltspindel O RING ENEE 1 10 0555767 Ventilgeh use uns 1 11 9841502 Ball seen 1 12 0555766 Ventilsitz a einen 1 13 0294499 Ventildichtung EEN 1 14 0555660 Ventilsitzh lter u ne 1 LineFinish Streifend sentabelle ue L
7. Wagner All rights reserved 21 WAGNER Hydraulic Motor Cut Away Torque head plug to 15 ft Ibs 22 Nm Do not over tighten o ring seal Torque flex locknut to 10 ft Ibs 15 Nm Use blue Loctite Torque trip retainers to 15 ft Ibs 22 Nm Do not over tighten o ring seal Torque piston retainers to 75 ft Ibs 110 Nm Use red Loctite Seal lip must Loctite on face down lock ring ESS Use hydraulic sealant EES Fluid Section LineCoat 820 Item Part Description Quantity 1 0349406 Retainer fingen 1 2 0349506 Connecting pin d 3 0349503 EN DE e 4 0349238 Packing set leather UHMWPE steel 2 5 0349498 Upper packing spring 1 6 0349507 Displacement rod 1 Use 7 0349493 Spring retainer d hydraulic 8 0349505 Sleeve d sealant 9 0349504 Lower packing spring 1 10 0349519 Outlet valve ball d 11 0555651 Outlet valve seat al 12 0555652 Seal washer d 13 0555653 Outlet valve housing d Seal lip must Valve rod assembly e e 1 Dar A face up is factory n and d 16 0555655 Foot valve cage 1 panon E nt 17 0349509 Foot valve ball 1 o notaisdssemnig 18 0508679 Foot valve seat 1 19 0509582 Seat o ring d 20 0555656 Foot valve housing 1 0349716 Fluid section service kit major LC 820 includes items 6 14 and fluid section service kit minor P N 0555348 0555348 Fluid sect
8. No paint Plugged filter or tip Broken needle in gun Lower foot valve ball is not seating due to trash or wear Material too viscous to siphon Air leaking in on siphon side or damaged siphon hose Siphon may be too small for heavy material Upper ball is not seating due to trash or wear Lower packing set is worn Material container is empty or material is too thick to flow through siphon hose Bottom ball stuck to foot valve seat Siphon hose is kinked or loose Loose connections Bleed valve is open partially or bleed valve is worn Lower packing seat is worn Upper and or lower ball not seating Spray tip is worn Outlet filter or gun filter is clogged Low voltage and or inadequate amperage Hose size or length is too small or too long Solvent has caused upper packing to swell Solution k Inspect connections for air leaks 2 Disassemble and clean 3 Inspect and adjust 4 Inspect and replace 1 Replace 2 Adjust 3 Clean 1 Check fluid supply 2 Clean 3 Replace Solution 1 Remove foot valve assembly Clean and inspect Test foot valve by filling with water if ball fails to seal the seat replace ball 2 Thin material contact manufacturer for proper thinning procedures 3 Tighten all connections between pump and paint container If damaged replace Switch to larger diameter siphon set 1 Check upper seat and ball with water If b
9. Le commer ant sp cialis agr qui a livr l appareil a le droit d enregistrer les droits de garantie Mais les droits de garantie peuvent tre aussi revendiqu s aupr s de nos services apr s vente cit s dans le mode d emploi Le produit doit tre exp di franco de port ou pr sent avec l original du justificatif d achat o sont indiqu es la date d achat et la d signation du produit Le certificat de garantie doit tre joint en plus pour b n ficier de la prolongation de la garantie Le client supporte les co ts ainsi que le risque d une perte ou d un endommagement du produit au cours du transport vers ou en provenance du service qui enregistre les droits de garantie ou qui renvoie le produit r par 4 Exclusion de la garantie Les droits de garantie ne peuvent pas tre pris en compte Pour les pi ces soumises une usure due l utilisation ou une autre usure naturelle ainsi que les vices du produit r sultant d une usure due l utilisation ou une autre usure naturelle En font notamment partie les c bles les distributeurs les emballages les buses les v rins les pistons les pi ces du bo tier o s coule le fluide les filtres les tuyaux flexibles les joints d tanch it les rotors les stators etc Les dommages dus l usure sont notamment caus s par des produits d enduction abrasifs tels que par exemple les dispersions les enduits les appr ts les colles les vernis une base sili
10. sl 11 0509873 Nipplo esagonale ENEE 1 12 0509872 Valvola a sterg EE 1 13 0349436 Corpo filtro 14 0349364 Tappo tubo no 15 0556072 Onorari 16 0556101 Gruppo raccordo a snodo include voce 15 17 0349438 Tappo tubo 18 0349528 Nipplo esagonale 0349700 Kit servizio filtro include voci 2 e 4 6 Specifiche Pressione massima di lavoro 34 5 MPa 5000 psi Areale 116 cm 18 In Porte d uscita Parti bagnate CRITERI 1 1 4 NPT F per valvola di sfiato 1 3 8 NPT F con connessione tubo da 1 4 NPSM M 1 3 8 NPT F con spina per aggancio pistola aggiuntiva Se Acciaio al carbonio con placcatura senza procedimento elettrolitico al nickel e cadmio acciaio inox carburo di tungsteno PTFE Convertokit essence Articolo Parte Descrizione Quantit 0507565 Dado di DIOCCAggIO cccrrrerreereee 8 0349334 Rondella piatta 8 0555485 Motore benzina 4 0 HP LC 920 1 0291329 Motore benzina 5 5 HP LC 840 e LC 860 0555553 Chiave a sn piana 1 0349530 Puleggia LC Rn 1 0555440 Puleggia LC 840 0555447 Puleggia LC 860 6 0555445 7 0555446 8 0555454 9 0555412 10 0349587 Cinghia a V LC 820 non illustrata non fa parte del gruppo 0349590 Cinghia a V LC 840 e LC 860 non illustrata non fa parte del gruppo 0555474 Convertokit benzina LC 820 inclu
11. Pressure Bleed Valve Control Knob 6 Openthe i shut off valve located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose 7 Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise 8 Start the engine 9 Allow the solvent to circulate through the sprayer and flush the paint out of the bleed hose into the metal waste container 10 Turn off the sprayer 11 Close the bleed valve by turning it fully clockwise 12 Start the engine Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause a fire 13 Trigger the gun into the metal waste container until the paint is flushed out of the hose and solvent is coming out of the gun 14 Continue to trigger the spray gun into the waste container until the solvent coming out of the gun is clean i For long term or cold weather storage pump 1 mineral sprits through the entire system 15 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual 16 Store the sprayer in a clean dry area A Do not store the unit under pressure Attention an a Clogged Tip Follow the Pressure Relief Procedure in the Operation section of this manual 2 If the tip clogs rotate the tip handle 180 until the arrow on the handle is facing the opposite of the spray direction and the handle clicks in the reverse po
12. 10 teignez l appareil 11 Fermez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens des aiguilles d une montre 12 D marrezle moteur Reliez le pistolet la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en m tal lors du rin age Si cette pr caution n est pas respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie 13 Declenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que la peinture soit vidang e et que du solvant sorte du pistolet 14 Continuez d clencher le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant sortant du pistolet soit propre D Pour un stockage prolonge ou dans des conditions L climatiques froides pompez de l essence min rale dans tout le circuit 15 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement de ce manuel 16 Conservez l outil dans un endroit sec et propre Ne stockez pas l appareil sous pression Attention A WAGNER lt gt Wagner Tous droits r serv s Nettoyage d une buse obstru e 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement du pr sent manuel 2 Silabuseestobstru e faites tourner la poign e de la buse 180 jusqu ce que la fleche figurant sur la poign e indique l oppos de la direction de pulv risation et que la poign e s enclenche
13. 10 Assicurarsi che lo spruzzatore sia messo a terra Tutti gli spruzzatori sono provvisti di un capocorda di messa a terra Si consiglia di utilizzare un cavo di messa a terra non incluso per collegare lo spruzzatore a terra Fare riferimento alle proprie normative elettriche locali per ottenere istruzioni dettagliate sulla messa a terra importante eseguire la messa a terra nel modo corretto Ci vale sia per i modelli a benzina che per quelli elettrici Il passaggio di alcuni materiali attraverso il tubo di gomma di nylon crea una carica elettrica statica che se viene scaricata potrebbe infiammare i vapori dei solventi presenti e provocare un esplosione Wagner Tutti i diritti riservati 77 WAGNER CD Filtrare tutte le vernici con un filtro di nylon per garantire un funzionamento regolare ed evitare di dover lavare spesso il filtro dell entrata e quello della pistola Assicurarsi che l area di spruzzo sia ben ventilata per evitare qualsiasi pericolo causato dai solventi volatili o dalle esalazioni di scarico durante il funzionamento Preparazione di uno spruzzatore nuovo Se lo spruzzatore nuovo esso conterr dell olio di prova nella sezione apposita per prevenire la corrosione durante la spedizione e l immagazzinaggio L olio deve essere pulito accuratamente dal sistema con spiriti minerali prima di cominciare a spruzzare Tenere sempre la sicura della pistola inserita durante la preparazione
14. 6 12 152 305 mm 017 43 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato spesso 0561904 2 3 51 76 mm 019 48 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato sottile 0561908 4 8 102 203 mm 019 48 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato medio 0561912 6 12 152 305 mm 019 48mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato spesso 0562108 4 8 102 203 mm 021 53 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato spesso 0562112 6 12 152 305 mm 021 53 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato sottile 0562308 4 8 102 203 mm 023 58 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato spesso 0562328 14 20 356 711 mm 023 58 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato medio D Dividere per due le ultime due cifre del codice parte della Striscia finitura Riga L per definire la larghezza ventaglio dell ugello Esempio Un ugello con codice parte 0561908 ha orifizio da 0 019 e produce una larghezza ventaglio da 4 P i A Wagner Tutti i diritti riservati 97 CD WAGNER As a result of an EC regulation being effective as from January 1 1990 the manufacturer shall only be liable for his product if all parts come from him or are Important notes on product liability released by him and ifthe devices are p
15. Attention 1 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur d essences min rales 2 Placez le tuyau de purge dans un conteneur de d chets en m tal 3 Reglez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre Vanne d arr t hydraulique en position ferm e Bouton de commande de pression Soupape de d charge 4 Ouvrez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau 5 Ouvrez la soupape de d charge en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre 6 D marrez le moteur a Pour faire d marrer le gie Levier moteur essence tranglement placez la manette de vanne de carburant en position ouverte e placez le levier de papillon d acc l ration au milieu e placez le levier d etranglement en position ferm e pour un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur chaud e mettez la cl de contact sur ON et tirez fermement sur la corde du d marreur jusqu ce que le moteur d marre 7 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accroitre la pression jusqu a ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le solvant s coule sans probl me du tuyau de sortie 8 Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 30
16. a Start des Benzinmotors Den Hebel f r das Benzinventil ffnen Drosselklappe Choke Hebel I Motor e die Drosselklappe auf schalter Mitte einstellen und den Choke hebel bei kaltem Motor in die geschlossene oder bei warmem Motor in die Benzin ventilhebel Anlasserleine offene Stellung bringen Den Motorschalter in die Stellung ON Ein drehen und e ruckartig an der Anlasserleine ziehen bis der Motor anspringt 7 Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t gleichm ig arbeitet und aus dem Ablassschlauch L sungsmittel austritt 8 Das Spritzger t 15 30 Sekunden laufen lassen um die Testfl ssigkeit aus dem Ablassschlauch zu sp len und in den Abfallbeh lter zu entleeren 9 Das Spritzger t abschalten a Zum Ausschalten des Benzinmotors e den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und e den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen Vorbereitung der Farbe Vor der Farbgebung muss kontrolliert werden ob die Fl ssigkeit in dem System kompatibel mit der Farbe ist die verwendet werden soll Wenn Fliissigkeit und Farbe inkompatibel 1 sind k nnen die Ventile verkleben so dass der Fl ssigkeitsbeh lter des Spritzger ts zerlegt und gereinigt werden muss Den Ausl ser der Spritzpistole stets ver
17. cad 46 0509236 Ansatzschraube 1 16 0509774 Blockierungsmutter sal 47 0509272 Spr her Arretierbolzen 1 17 0509202 Hebe laiis ect 48 0509845 Schraube 2 18 0509778 Ansatzschraube wu zn 49 0509551 Stellmutter 5 16 2 19 0509229 Spritzpistolenhaltestange 1 50 0509226 Si lu 3 20 0509292 FEdErsEheibe anioni 1 51 0509846 SENFAUDE E 4 21 0509286 Schraube seel 52 0509216 Bremsenklemme sl 22 0509220 Schraube ane 53 0509847 M tter nase 2 23 0509263 Staubdeckel ec 54 0509848 Flache Unterlegscheibe 2 24 0509260 KegellaGer ed 55 0509849 BremsklotZ al 25 0509262 Kegellagerabdichtung EE 1 56 0509864 Pumpenabet tzung EE 1 26 0509275 Spritzpistolenkabel 1 57 0509252 Ell EE 1 27 0509241 Federhalter kurz se 58 0509270 Plastikst psel 2 28 0509210 Schmierfitting sie 59 0509850 Hinterrad1 2 29 0509250 Spr herbaugruppe a 60 0509851 Unterlagsscheibe 2 30 0509251 Stellmutter 3 4 et 61 0509227 Federscheibe 3 31 0555738 Eimerhalter se 62 0509225 Kronenmutter 3 wienen DD 42 Wagner Alle Rechte vorbehalten Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl Artikel_ Teil Nr Beschreibung Anzahl 63 0509211 CE e nn 2 83 0509205 FIANSCHIAGEL veccesissssssssssstsoesiaseescossusscorsiategssnnnnstser
18. 14 und Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz klein P N 0555371 0555624 Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz gross LC 860 beinhaltet Teile 6 14 und Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz klein P N 0555371 0555371 Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz klein LC 840 860 beinhaltet Teile 1 3 4 10 12 15 18 20 und Loctite P N 9992826 0555677 Fussventilbaugruppe beinhaltet Teile 17 21 0555678 Ablassventilbaugruppe beinhaltet Teile 9 13 Unterhalt des Fl ssigkeitsbereiches Achtung Die Benutzung von anderen Ersatzteilen als Wagner kann die Garantie annullieren F r die beste Wartung benutzen Sie Originalteile von Wagner Diese Pumpe sollte nach ungef hr 1 000 Stunden Laufzeit mit einer Routinewartung gewartet werden Bei berm ssigem Leck oder wenn die Pumpbewegungen in die eine oder andere Richtung schneller werden ist eine fr here Wartung n tig Zur Schmierung der oberen Dichtungen ist die Verwendung von Wagner Easyglide p n 0508619 empfohlen Benutzen Sie kein Oel Wasser oder L sungsmittel als Schmiermittel f r die oberen Dichtungen Die Zahlen in Klammern beziehen sich auf die nummerierten Teile in den Illustrationen des Fl ssigkeitsbereiches Wenn zwei Zahlen angegeben sind bezieht sich die erste Zahl auf die Teilenummer f r den LC 820 und die zweite Zahl bezieht sich auf die Teilenummer f r den LC 840 LC 860 Demontage des Fl ssigkeitsbereichs il 8 Die Syphonschlauchbaugru
19. 27 1818 UK Helpline 0844 335 0517 office wagner group at Telefax 45 43 43 05 28 5 p per minute landline wagner wagner group dk B WSBFinishing Equipment E Makimport Herramientas S L I Wagner Colora Veilinglaan 56 58 C M jico n 60 Via Italia 34 1861 Wolvertem Pol El Descubrimiento 20060 Gessate MI Belgium 28806 Alcal de Henares Madrid Italia Tel 32 2 269 46 75 Tel 902 199 021 91 879 72 00 Tel 02 959292 1 Telefax 32 2 269 78 45 Telefax 91 883 19 59 Telefax 02 95780187 info wagner wsb nl ventas grupo k es info wagnercolora com info grupo k es CH Wagner International AG F Wagner France NL WSB Finishing Equipment BV Industriestrasse 22 12 Avenue des Tropiques De Heldinnenlaan 200 9450 Altst tten Z A de Courtaboeuf 3543 MB Utrecht Schweiz 91978 Les Ulis Cedex Netherlands Tel 41 71 7 572211 France Tel 31 30 241 41 55 Telefax 41 71 7 57 22 22 Tel 0 825 011 111 Telefax 31 30 241 17 87 wagner wagner group ch Telefax 33 0 69 81 72 57 info wagner wsb nl division batiment wagner france fr D J Wagner GmbH CZ Wagner spol s ro S Wagner Spraytech Otto Lilienthal Stra e 18 Nedasovsk str 345 Scandinavia A S D 88677 Markdorf 155 21 Praha 5 Zlic n Helgesh j All 28 Postfach 11 20 Czechia 2630 Taastrup Deutschland Tel 42 2 579 50 412 Denmark Tel 49 75 44 505 1664 Telefax 42 2 579 51 052 Tel 45 43 21 18 18 Telefax 49 75 44 505 1155 info wagner cz Telefax 45 43 43 05 28 wagner wagner group com wa
20. 6 14 15 16 d 17 8 18 Item Part 8 Description Quantity 1 0349429 Filter cap assembly cenere 1 0349430 alt Le WEE 1 2 3 0349704 Filter element 50 M w ball nel 4 0349432 Gasket PTFE thick sil 1 5 0349433 Gasket PTFE thin 1 6 0349434 O ring PTFE ss l 7 0349435 Seat tungsten carbide saan 9 8 0555382 EIBOWE Eee sz Item Part Description Quantity 9 5005180 Hex nipple 3 8 x 1 4 m1 1 0507565 Nut ston 8 no ar assembly si 2 0349334 Washer Mat 8 12 0500872 Baliani 1 3 0555485 Engine gas 4 0 HP LC 820 1 13 0349436 Filter body 1 0291329 Engine gas 5 5 HP LC 840 and LC 860 14 0349364 Pipe plug Eu 4 0555553 Kevin sieben 1 15 0556072 Orig Re Ee 5 0349530 P lley LE820 sanieren 1 16 0556101 Swivel fitting assembly includes item 15 1 0555440 Pulley LC 840 2 a Hs Di O TEO EE 0555447 Pulley LC 860 495 EXMIPPle ses 0349700 Filter service kit 6 0555445 Bracket EN 1 includes items 2 and 4 6 7 0555446 Vibration pad 4 8 0555454 Mounting plate 1 Specifications 9 0555412 Kiel D asszscscasensssterasacsncczsasssusszevennasassadsnasestauscsascbacesaioes 1 Maximum Working Pressure 34 5 MPa 5000 psi 10 0349587 Belt V LC 820 Filter Area 116 cm 18 In not shown not part of assembly Outlet Ports nun 1 1 4 NPT F for bleed valve 0349590 Belt V LC 840 and LC 860 1 3 8 NPT F with 1 4 NPSM M not shown not part of assembly hose connection 0555474 Conve
21. Dies hilft zu ermitteln ob die Kolbendichtung zerst rt oder die Kolbenmutter zerbrochen ist Wenn der Zylinderkopf heiss ist die O Ringe am Spulenventil berpr fen Oelmotor demontieren und Kolgendichtungen Zylinderbohrung und Kolbenmutter berpr fen Spezielle Aufmerksamkeit ist der Kolbenmutter zu schenken Sie kann angerissen sein was usserlich nicht erkennbar ist Vor der Demontage des Oelmotors die Maschine starten W hrend die Pumpe unter Druck l uft den Hydraulikzylinder ber hren um festzustellen ob der Zylinder oder Zylinderkopf heisser wird Dies hilft zu ermitteln ob der mittlere O Ring am Spulenventil zerst rt ist Wenn heiss den O Ring entfernen und ersetzen Hydraulikpumpe ersetzen Wagner Alle Rechte vorbehalten 37 WAGNER DI Fehlerbehebung Spray Patterns Problem Grund L sung A Schweif 1 Mangelhafte Fl ssigkeitszufuhr 1 Fl ssigkeit atomisiert nicht richtig Fl ssigkeitsdruck vergr ssern D se mit einer kleineren D se auswechseln Fl ssigkeitsviskosit t verringern Schlauchl nge verringern Spritzpistole und Filter reinigen Anzahl Spritzpistolen die von der Pumpe bedient werden reduzieren B Stundenglas 1 Mangelhafte Fl ssigkeitszufuhr 1 Gleich wie oben A ay 2 C Verzerrt 1 Verstopfte oder abgenutzte D se 1 D se reinigen oder ersetzen H D Muster ausgedehnt und 1 Anslaugleck 1 Ansaugschlauch auf Leck berpr
22. The pin must engage both plates c Second Gun The second gun position is with the selector in the right position Push the lever away from the inside of the frame until the pin engages the right plate 6 Fill the oil cup 1 2 full with EasyGlide P N 0508619 This extends packing life 7 Check the hydraulic fluid level daily before starting the sprayer The hydraulic fluid level should be at the Full mark on the dipstick Refer to the Maintenance section of this manual for hydraulic system maintenance instructions Use of Wagner approved hydraulic fluid P N 0555425 is mandatory in the hydraulic system Do not use any other hydraulic fluid Use of any other Attention hydraulic fluid may seriously damage the hydraulic system and will void the warranty 8 Check the engine oil level daily before starting the sprayer The gasoline engine oil level is determined by the engine manufacturer Refer to the engine manufacturer s service manual supplied with this sprayer 9 Close the fuel shut off lever and fill the gas tank with gasoline Use only high quality unleaded gasoline 10 Make sure the sprayer is earthed All sprayers are equipped with a earthing lug An earthing cable not supplied should be used to connect the sprayer to a true earth ground Check your local electrical regulations for detailed earthing instructions Proper earthing is important This applies to both gas and electric powered models The pa
23. The piston rod 21 should be near the top of its stroke for ia Kit _ Mi disassembly It may be necessary to use a wood or nylon 0343793 een a 12 driver to push the piston rod up to its top position 18 19and24 UU 7 Grip the valve rod securely with vise grip pliers and then remove the FlexLoc nut 9 from the top of the valve rod wienen 20 Wagner All rights reserved 12 13 14 assembly 20 Be careful that spool 5 does not fall The cylinder head 11 can now be lifted off Unthread the cylinder 23 from the motor pump block 25 Note An extra lock ring 22 can be used to jam the two lock rings together on the cylinder and a pipe wrench can be used to unthread the cylinder 23 from the motor pump block 25 To remove the connecting pin slide the retaining ring down with a small screwdriver and then push the connecting pin out Remove the piston rod assembly from the motor pump block 25 Remove rod seal 24 being extremely careful not to scratch the seal groove in the motor pump block 25 Place the piston retainer screw 16 on the piston rod assembly in a vise Slide a long bar through the hole at the base of the piston rod for leverage and unthread the piston rod from the piston retainer screw Remove piston 17 and lift out valve rod assembly 20 Remove piston seal 18 and o ring 19 Remove trip retainers 1 trip springs 3 and balls 4 from cylinder head 11 Remove o rings 2 from trip
24. a cricco da 1 2 inserire l estremit della barra d estensione nell apertura quadrata dalla gabbia della valvola di fondo 16 17 all interno del corpo della valvola di fondo 20 21 Svitare e rimuovere la gabbia della valvola di fondo assieme alla rondella ondulata 16 solo LC 840 LC 860 dal corpo della valvola di fondo Rimuovere I O ring di PTFE 3 la sfera della valvola di fondo 17 18 la sede della valvola di fondo 18 19 e l O ring di sede 19 20 dal corpo della valvola di fondo 20 21 Smontare l O ring 15 dal cilindro pompa 14 Rimontare la Sezione Fluido 1 2 Usare nastro PTFE su tutte le connessioni tubi filettate Montare un nuovo O ring sede 19 20 nella scanalatura sul fondo del corpo della valvola di fondo 20 21 Esaminare la sede della valvola di fondo 18 19 per segni d usura Se un lato fosse usurato ribaltare la sede sulla parte non usata Se tutti e due i lati sono usurati impiegare una nuova sede Inserire una nuova sede od una ribaltata col lato usurato rivolto verso il basso nel foro sul fondo del corpo della valvola di fondo 20 21 Montare una nuova sfera per la valvola di fondo 17 18 sulla sede della valvola di fondo 18 19 Usando una barra d estensione da 1 2 collegata ad una leva a cricco da 1 2 inserire l estremit della barra d estensione nell apertura quadrata della gabbia della valvola di fondo 16 17 ed
25. ce 0555425 N ajoutez ni ne changez le fluide hydraulique si vous n tes pas dans un lieu propre d nu de poussi re La pollution du fluide hydraulique diminue la dur e de vie de la pompe hydraulique et annule la garantie Bouchon jauge du fluide hydraulique Marque Full e A Filtre hydraulique AA 2 Changez le fluide hydraulique tous les douze mois Drainez l ancien fluide du r servoir et remplissez le de 3 80 litres de fluide hydraulique Faites marcher le pulv risateur une pression suffisante pour faire fonctionner la section des liquides Faites tourner le pulv risateur basse pression pendant 5 minutes Cela permet d vacuer l air du syst me Verifiez le niveau du fluide au terme de cette proc dure Ne remplissez pas trop le r servoir 3 Le syst me hydraulique est dot d un filtre hydraulique externe rempla able Changez le filtre tous les douze mois 4 L entretien de la pompe hydraulique ne doit pas s effectuer sur place Si la pompe hydraulique n cessite un entretien elle doit tre renvoy e Wagner Lorsque vous remplacez le filtre hydraulique au cours du changement de fluide il peut s averer utile d ajouter jusqu un litre suppl mentaire de fluide hydraulique Entretien de la section des fluides Si le pulv risateur doit ne pas tre utilis pendant une longue p riode il est conseill suite au nettoyage d introduire un m lange de k ros ne et huil
26. ces avec soin car toute impuret salet rayure ou encoche peut emp cher les joints toriques ou les joints d adherer Cet l ment filtre depuis l int rieur vers l ext rieur Veillez nettoyer soigneusement l int rieur de l l ment du filtre Trempez le dans le solvant de mani re ramollir la peinture s che Corps du filtre ou remplacez le Inspection Inspectez toutes les pi ces du filtre avant de le remonter 1 Inspectez la bille l int rieur de l l ment du filtre Si la bille pr sente des coupures ou des rayures li es la pression remplacez l l ment du filtre a Sila bille est coup e retirez le joint torique en PTFE l aide d un extracteur de joint torique et retirez le si ge en carbure b V rifiez que le si ge ne comporte ni encoches ni rainures Si le si ge est endommag remplacez le 2 Retirez le ressort de son guide situ dans le bouchon du filtre a Mesurez la longueur du ressort non compress S il mesure moins de 1 9 cm 3 4 d une extr mit l autre remplacez le b Poussez le ressort dans son guide afin qu il s enclenche sa place 3 Inspectez les deux joints en PTFE et le joint torique en PTFE afin de d tecter toute ventuelle d formation encoche ou coupure Le cas ch ant remplacez les Remontage Apr s avoir nettoy et inspect toutes les pi ces rassemblez le filtre 1 Placez le si ge en carbure dans le corps du filt
27. e move the throttle lever to its middle point e move the choke lever to the closed position for a cold engine or to the open position fora warm engine turn the engine switch to the ON position and pull the starter rope briskly until the engine starts 7 Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose 8 Allow the sprayer to run for 15 30 seconds to flush the test fluid out through the bleed hose and into the waste container 9 Turn off the sprayer a To turn off the gas engine e set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise e move the throttle lever to the slow position and e turn the engine switch to the OFF position Choke Lever 7 Throttle a Lever Fuel Valve Lever Starter Rope Preparing to Paint Before painting it is important to make sure that the fluid in the system is compatible with the paint that is going to be used o Incompatible fluids and paint may cause the valves to 1 become stuck closed which would require disassembly and cleaning of the sprayer s fluid section Always keep the trigger lock on the spray gun in the locked position while preparing the system gt 1 Place the siphon hose into a container of the appropriate solvent If you are spraying a water based latex flush with warm c
28. elektrostatische Aufladung die bei einer Entladung L sungsmitteld mpfe entz nden und eine Explosion verursachen k nnte 11 Alle Farben mit einem Nylonvorfilter filtern um einen problemfreien Betrieb sicherzustellen und eine h ufige Reinigung des Zulaufsiebs und des Spritzpistolenfilters zu vermeiden 12 Der Arbeitsbereich muss gut bel ftet sein um den gef hrlichen Betrieb mit fl chtigen L sungsmitteln oder Abgasen zu vermeiden Vorbereitung eines neuen Spritzger ts Ist das Spritzger t neu wird es mit Testfl ssigkeit im Fl ssigkeitsbeh lter ausgeliefert um eine Korrosion w hrend der Lieferung und Lagerung zu vermeiden Diese Testfl ssigkeit muss mit Spiritus gr ndlich aus dem System entfernt werden bevor mit den Spritzarbeiten begonnen wird Den Ausl ser der Spritzpistole stets verriegelt lassen w hrend das System auf die Inbetriebnahme vorbereitet wird Achtung 1 Das den Ansaugschlauch in einen Beh lter mit Spiritus h ngen 2 Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen 3 Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Hydraulisches Absperrventil in geschlossener Position Druckreglerknopf 7 Ablassventil 7 We A 4 Das hydraulische Absperrventil am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch 5 Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen 6 Den Motor einschalten
29. fen zusammengedr ckt Schub 2 Pulsierende Fl ssigkeitszufuhr 2 D se mit einer kleineren D se auswechseln Pulsschlagd mpfer im System installieren oder existierender D mpfer ablassen Anzahl Spritzpistolen die von der Pumpe bedient werden reduzieren Beschr nkungen im System beseitigen D sengitter reinigen wenn Filter benutzt wird E Rundes Muster 1 Abgenutzte D se 1 D se ersetzen 2 Fl ssigkeit zu dickfl ssig f r D se 2 Druck erh hen Material verd nnen D se auswechseln Ze Ri Vi Elektrisches Schema Motor Ausschalter Leitungsstrang Damme 0509273 U U Leitungsstrang L Geb 0555554 Schwarz Q Motor Gelb co An Erdungsklemrr anschliessen d Gr n CO 0509988 Leitungsstrang 0555555 12V Adapter Gr n Rosa E Leitungsstrang Leitungsstrang 0555502 1 WAGNER D 38 Wagner Alle Rechte vorbehalten Teileliste und Service Anleitungen Hauptbaugruppe 1 2 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555642 Filterbaugruppe mehrfacher Abfluss 1 6 0555474 Convertokit 4 PS Benzin LC 820 1 2 0296392 Airless Spritzpistole 11 16 F Gewinde 1 0555475 Convertokit 5 5 PS Benzin LC 840 0296460 Airless Spritzpistole 7 8
30. left 1 70 0295607 az 90 0509265 Kill switch el 71 0509852 A EN 0509218 Screw 2 72 0509853 4 92 0509276 Screw 4 73 0509256 el 93 0509258 Control plate 74 0509212 Cable clip ssel 94 0509247 Carriage screw 75 0508590 SCcrew aa 95 0509857 Grommet 76 0509293 wa 96 0509858 LOCK H te 77 0509855 deeg 97 0509782 Control panel housing 78 0509238 Clamp knob ec 98 0509249 GIOMMET 79 0509856 Lock nut FA 99 0509785 Plug 80 0509240 Strap el 100 0509859 Screw ann 81 0509203 Trigger sel 101 0509285 Flat washer 82 0509206 Mounting block EENEG 1 102 0509731 Cable not shown i 103 0509785 Hole plug not shown he 1 Wagner All rights reserved 19 WAGNER Hydraulic Motor Item _ Part Description Quantity Servicing the Hydraulic Motor a ae CR n a Perform this procedure using the necessary parts from Motor Service 3 0349380 Trip du 75 Kit Minor P N 0349703 Ifthe hydraulic motor is operable start 4 0555478 Ball ss s the machine and jog the piston rod 21 into its top position z ee ne sleeve set i o Servicing of the hydraulic motor should be carried 7 0349384 Cylinder head plug 7 l out in a clean dust free area only Any dust or 8 0349385 O ring 4 metallic particles left in the motor or entering it on 9 0349386 Flex lock nut reassembly may damag
31. 0349456 Schl ssel Pumpe 156 x 156 x 13 16 1 7 0349490 Hydraulikpumpe LC 820 0349455 Hydraulikpumpe LC 840 und LC 860 8 0349339 Rohranschluss EE 1 9 0349302 Schraube MM sciences 8 10 0349303 Federscheibe 10 11 0349360 THING RE ER i 1 12 0555563 Schraube 13 0507786 Unterlagsscheibe 14 0555413 E 15 0555411 R cklaufschlauchbaugruppe LC 820 1 0555417 R cklaufschlauchbaugruppe LC 840 und LC 860 16 0555465 Fitting l 17 0555458 Tankdeckel J 18 0349374 Einnietmutter 1 19 0349348 Inbusschraube 2 20 0349347 Unterlagsscheibe 2 21 0349349 Schraube 2 22 0349350 Tank Dichtung d 23 0528171 N 0 5 ERRE RA RE RR REA 1 24 0349352 Winkelst ck mit einseitiger Muffe J 25 0349353 ANSaUgsiED d 26 449 718 Hydrauliktank J 27 0349425 Flexible Stell Mutter EEN 2 28 0507561 Flache Unterlegscheibe EE 6 29 0349362 Federscheibe d 30 0349484 St psel 31 0509990 Schraube Ai 32 0555464 Schild LE 820 u 0555463 Schild LC 840 und LC 860 33 0349340 WimKelStUCKssissssciscocacssonisecstiseocenseoniscsdiniscassnonsseestices 1 34 0349338 Schlauchklemme 1 35 0349337 Roht e 1 36 0555414 Druckschlauchbaugruppe 1 37 0349487 Winkelst ck ee 1 38 0349361 Erdungsklemme 1 39 0555469 Hydraulikfilter
32. 1 4 0295730 Valve handle 5 9820905 Spring washer 6 9822516 Retaining ring 7 0294501 Valve Wash e sssini 8 0555622 Valve stem EE 1 9 9871045 SEM HN D 1 10 0555767 Valve housing 1 11 9841502 Ballen 1 12 0555766 Valve Seat iaia 1 13 0294499 Valve Seal 1 14 0555660 Valve seat retainer E 1 Wagner All rights reserved 17 WAGNER Cart Assembly P N 0555104 Item Part Description Quantity Item _ Part Description Quantity 1 0509232 Slide tube weldmemt EEN 1 32 0509219 KC 8 2 0509261 Clamp assembly PRI 33 0509230 Clamp rod 2 3 0509208 Cable mounting clamp ec 34 0509243 SCHEW LL 2 4 0509207 Support arm es 35 0509231 Plastic end cap 1 5 0555317 Clamping knob aD 36 0509246 Flat washer 4 6 0555324 Clamp block wal 37 0509245 Lock nut 1 4 1 7 0509775 Screw neenneennsennersene s 38 0509253 Ale nen 1 8 0509772 Lock washer Jesse 0 39 0509244 Hex screw 2 9 0555737 Gun holder zal 40 0509268 Guide block al 10 0509242 Spring holder long cel 41 0509222 Socket screw 2 11 0555781 Return spring sec 42 0509228 Lock spring 1 12 0509776 Shoulder screw el 43 0509234 Block cover el 13 0509773 Jam Nut osses sel 44 0509254 Bl cke al 14 0509214 Sleeve bearing sel 45 0555326 Shoulder screw 2 15 0509213 Flange bearing cad 46 0509236 Shoulder s
33. Cuscinetto manicotto sel 45 0555326 Vite a spalla 2 15 0509213 Cuscinetto flangia cad 46 0509236 Vite aSpalla ciasaniaioninn 1 16 0509774 Dado di bloccaggio sal 47 0509272 Perno bloccaggio ruota orientabile al 17 0509202 Leva a sel 48 0509845 NS ara 2 18 0509778 Vite a spalla sec 49 0509551 Dado di bloccaggio 5 16 2 19 0509229 Barra supporto pistola 1 50 0509226 Coppiglia csc 20 0509292 Rondella di DIOCCAGGIO EE 1 51 0509846 VITO srt 21 0509286 VERE ARE scil 52 0509216 Morsetto freno 22 0509220 AR sel ER 0509847 Dado 23 0509263 Copertura antipolvere ec 54 0509848 Rondella piatta 24 0509260 Cuscinetto conico sses pd 55 0509849 Pattino freno 25 0509262 Tenuta cuscinetto Copien 1 56 0509864 SUPPOrTO POMPa mme 1 26 0509275 e TE EE 1 57 0509252 KE EG 1 27 0509241 Supporto molla corto a 58 0509270 Tappo in plastica 2 28 0509210 Raccordo ingrassaggio ss 59 0509850 Ruota posteriore 2 29 0509250 Gruppo ruota orientabile a 60 0509851 Rondella 2 30 0509251 Dado di bloccaggio 3 4 nell 61 0509227 Rondella elastica 3 31 0555738 Supporto secchio0 aie 62 0509225 Dado a corona 3 wienen D 90 Wagner Tutti i diritti riservati Articolo_ Parte Descrizione Quantit Articolo Parte Descrizione Quantit 63 0509211
34. Entretien de base du moteur moteur essence R glage de la trajectoire de la roulette avant D pannage Pistolet sans air Section des liquides Moteurs hydrauliques R partition de la pulv risation ENEE 62 Sch ma lectrique see Listes des pi ces et consignes de fonctionnement ASSEMBIAGE PHACI Pall sisscssscesecacssanvessnsseisasenssscosasncedvicassnsccsvssveieasenstoscizeees 63 Protege courroie 63 Systeme hydraulique 64 Assemblage du filtre 65 Convertokit a essence 65 Chariots Moteur hydraulique Assemblage du tuyau d Section des liquides Assemblage de la roulette Assemblage du tuyau de siphon Assemblage de la soupape de d charge Tableau de buse de rayage LineFinish 73 Garantie Professional Finishing de 3 2 ans 100 Caract ristiques Caract ristiques communes tous les pulv risateurs Pression maximale 23 MPa 3300 PSI Filtre d arriv e de peinture cr pine 10 mailles Filtre de sortie de peinture ss 50 mailles 56 cm2 18 in 2 Arriv e de la pompe sssssssssssssssrssssssssssees 3 4 NPT F Sortie de la pompe 1 2 NPT F vers le filtre peinture Raccords du tuyau du filtre Cell IC 1 4 NPS M 3 8 NPT F branche Largeur de ligne 5 60 cm 2 24 Dimensions 150 cm L 59 x 69 cm W 27 x 102 cm H 40 Pi ces mouill es de la section des liquides Fonte ductile avec rev
35. Ersetzen Filter reinigen oder ersetzen Elektrizit tsservice berpr fen Wenn n tig korrigieren Schlauchdicke vergr ssern um den Druckabfall im Schlauch zu vermindern und oder Schlauchl nge verringern Dichtung ersetzen A WAGNER DI 36 Wagner Alle Rechte vorbehalten Hydraulikmotor Problem A Oelmotor w rgt unten ab keine aussergew hnlichen Hitzeprobleme B Tiefer Druck in Ordnung beim Abw rtsstrich tr ge beim Aufw rtsstrich grosse Hitze C Low pressure okay on down stroke sluggish on up stroke high heat ANMERKUNG Der Motor m ht sich beim Aufw rtsstrich ab und geht in den Leerlauf bei Beginn des Abw rtsstriches D Tiefer Druck Beide Strichrichtungen grosse Hitze ANMERKUNG Der Motor m ht sich bei Beginn beider Strichrichtungen ab Grund 1 Fehlerbehebung Kolbensitz der Fl ssigkeitspumpe wurde aufgeschraubt Ventil klebt oder die Stangenganschaltungsbaugruppe des Oelmotors hat sich abgesondert Ventil klebt Federf hrung zerbrochen Ventilstangenbaugruppe Feder oder Ventilstange zerbrochen Luft im Hydraulikmotor Luft in der Fl ssigkeitspumpe Kolbendichtung zerst rt Riss im Kolben Mittlere O Ringe am Spulenventil zerst rt Schlechte Hydraulikpumpe L sung 1 Wenn Verbindungsstange in Ordnung ist Zylinderkopfstecker entfernen und Ventil nach unten dr cken Stecker ersetzen und Maschine neu starten W
36. First 20 Hours 1 Change engine oil Always follow the fueling procedure outlined earlier in this manual Every 100 Hours 1 Change engine oil 2 Clean the sediment cup 3 Clean and re gap the spark plug 4 Clean the spark arrestor Weekly 1 Remove the air filter cover and clean the element In very dusty environments check the filter daily Replace the element as needed Replacement elements can be purchased from your local engine manufacturer dealer Engine Operation and Service 1 Clean and oil air filter pad on gasoline engine every 25 hours or once weekly Do not permit the air intake screen around the fly wheel of the gas engine to load up with paint or trash Clean it regularly The service life and efficiency of the gas engine model depends upon keeping the gasoline engine running properly Change the oil in the engine every 100 hours Failure to observe this may result in engine overheating Consult the engine manufacturer s service manual provided 2 To conserve fuel service life and efficiency of the sprayer always operate the gasoline engine at the lowest RPM at which it runs smoothly without laboring and delivers the amount required for the particular painting operation Higher RPM does not produce higher working pressure The gasoline engine is connected to the hydraulic pump by a pulley combination designed to produce full paint delivery at maximum RPM 3 The warranty on gasoline engines is limited t
37. G Gewinde 0555476 Convertokit 5 5 PS Benzin LC 860 3 0555643 Motoren Pumpenbaugruppe LC 820 1 7 0555491 Wagenbaugruppe EE 1 0555659 Motoren Pumpenbaugruppe LC 840 8 0555910 12 Gallonen F llschacht f r Farbe 0555679 Motoren Pumpenbaugruppe LC 860 Standard bei LC 860 Option bei LC 820 4 0555334 Syphonschlauchbaugruppe LC 820 1 und LC 840 nicht gezeigt 1 0555335 Syphonschlauchbaugruppe 9 0555925 Bausatz fiir zweite Spritzpistole LC 840 and LC 860 Option nicht gezeigt ss sssssssssssessssssssseressseessssess 1 5 0555644 Baugruppe der Ablassleitung mit Ventil 1 Keilriemenbaugruppe Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555452 Keilriemen use ciescsseaseess nsnnessus isscassnnsenesn nennscnsenne 1 2 0349302 Schraube 3 0349303 Federscheibe 4 0349458 Mutter 5 0555719 Belleville Scheibe een 1 6 0507561 Unterlagsscheibe ENEE 1 7 0555449 KISMME cc 1 8 0555657 Flache Unterlegscheibe EE 1 9 0555658 BOIZEM EE 1 10 0555441 Seille 1 Wagner Alle Rechte vorbehalten 39 DD WAGNER Hydrauliksystembaugruppe Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0349616 Knopf Abziehbild 2 0349492 Feststellschraube 3 0349341 Druckregulierungsknopf 1 4 0349345 Feststellschraube eren 1 5a 0349483 Seilrolle Gebl sebaugruppe LC 820 1 5b 0349225 Seilrolle Gebl sebaugruppe LC 840 und LC 860 6
38. Gebrauch entstehen sind au er im Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes aus geschlossen M ngelhaftungsanspr che gegen den Fachh ndler bleiben unber hrt F r diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist deutsch Im Fall dass die Bedeutung des deutschen und eines ausl ndischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen ist die Be deutung des deutschen Textes vorrangig J Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Bundesrepublik Deutschland Wagner 99 WAGNER CE Suite aux nouvelles directives europ ennes entr es en vigueur au 01 01 1990 le fabricant n engage sa responsabilit produit que lorsque l ensemble des pi ces constitutives proviennent bien du fabricant ou ont t homologu es par ce dernier et que les dispositifs ou appareils ont t assembl et utilis selon les r gles Note importante sur la responsabilit de produit de l art En cas d utilisation d accessoires et de pi ces de rechange de provenance differente cette responsabilit ainsi que les recours en garantie risquent d tre annul s enti rement ou en partie dans les cas extr mes les organismes de contr le officiels concern s syndicats corporatifs et inspection du travail sont susceptibles d interdire purement et simplement l utilisation de l appareil ou de l installation enti re Avec les accessoires et les pi ces de rechange d origine WAGNER v
39. I O ring 19 Smontare i fermo corsa 1 molle corsa 3 e le sfere 4 dalla testata cilindro 11 Smontare gli O ring 2 dai fermo corsa 1 Smontare l anello di fermo 14 ed il fermo manicotto 13 Battere con cautela il set bobina manicotto 5 estraendolo dalla testata cilindro 11 utilizzando un asta di legno o nylon Controllare lo stelo del pistone 21 ed il cilindro 23 per segni di usura graffi e tacche Sostituire se danneggiato Esaminare la valvola bobina 5 per segni d usura Sostituire se necessario La valvola bobina dovrebbe scorrere facilmente e liberamente senza forzare mantenendola nella posizione verticale Se cos non fosse questo potrebbe causare il bloccaggio del motore Perno di connessione Anello di bloccaggio Ri assemblaggio del Motore Idraulico 1 Separare il set bobina manicotto 5 Piazzare gli O ring 6 sul manicotto Lubrificare gli O ring con olio idraulico Spingere con cura il manicotto nella testata cilindro 11 con la parte piatta del manicotto rivolta verso l esterno Utilizzare un asta in nylon per inserire a colpetti il manicotto fino a quando sar completamente entrato a fondo Non impiegare alcun altro tipo di utensile che possa danneggiare il manicotto o lasciarvi particelle o residui Installare la bobina attraverso la parte superiore della testata cilindro inserendola nel manicotto Non usare il lubrificante EasyGlide
40. Maniglia nia 2 83 0509205 Cuscinetto flangia 2 64 0509235 Perno con testa esch 84 0509204 Piastra leva 2 65 0509209 Bobina selettore el 85 0509239 Coppiglia 1 66 0509237 Piastra guida cavo sal 86 0290295 Guida maniglia A 67 0509233 VU 1 87 0509264 Comando gas ek 68 0528246 Manubrio destro sal 88 0509278 Leva grilletto 1 69 0507956 PErNO sssini sad 89 0528245 Manubrio sinistro el 70 0295607 Manicotto manig 2 90 0509265 Interruttore soppressio 1 71 0509852 MILO sister st 91 0509218 Vd 2 72 0509853 Rondella di bloccaggio A 92 0509276 Vite 4 73 0509256 Gruppo maniglia el 93 0509258 Controllo pla 74 0509212 Fermaglio cavo el 94 0509247 Vite carrello seen 75 0508590 Vito cricca nad 95 0509857 Anello di tenuta in gomma 76 0509293 Dado di bloccaggio 3 8 4 96 0509858 Dado di bloccaggio 77 0509855 Vitinia deeg 97 0509782 Corpo pannello di controllo 78 0509238 Manopola morsetto ec 98 0509249 Anello di tenuta in gomma 79 0509856 Dado di bloccaggio vs 99 0509785 TAPPO ssssssecscssssscsvosscossssnevsecannas 80 0509240 Reggetta sel 100 0509859 Vite ss 81 0509203 Grillett0 sel 101 0509285 Rondella piatta 82 0509206 BIOCCO momtagglo sssini 1 102 0509731 Cavo non illustrato 103 0509785 Tappo foro non illustrato ee 1 Wagner Tutti i di
41. Motor l uft und bleibt nach abstellen des Motors noch f r eine Weile heiss Seien Sie darauf Bedacht den Auspuff nicht zu ber hren solange er noch heiss ist Um schwere Verbrennungen oder Feuergefahr zu vermeiden lassen Sie den Motor abk hlen bevor Sie ihn transportieren oder in einem Innenraum aufbewahren 11 Transportieren Sie die Spr hanlage niemals mit Benzin im Tank Benutzen Sie diese Anlage NICHT um Laugen oder S uren zu spritzen Beim Auf oder Abladen nicht am Wagengriff halten Achtung Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGNER DI Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise sse000ss000000000000000000000000000000000000000n0000000000 26 Hinweise zur Erdung Benzinmotoren Betriebssicherheit 27 Spezifikationen cccccccsscscccescceeeees 28 Allgemeine Beschreibung 28 Bedienung essssorsssssonenneene 28 Einrichtung 28 Vorbereitung der Farbe 30 Farbgebung 1430 Den Frontalspr her bedienen 31 Vorgehensweise bei Druckentlastung 32 Reinigung rss Eine verstopfte D se reinigen Unterhalt ss T gliche Wartung 33 Unterhalt des Filteraufbaus 34 Unterhalt des hydraulischen Systems 34 Unterhalt des Fl ssigkeitsbereichs ENEE 34 Einfacher Unterhalt des Motors Benzinmotor Abstimmen der Laufspur des Frontalspr hers e Fehlerbehebung ses 36 Ai
42. Sbloccare la pistola togliendo la sicura del grilletto Mettere a terra la pistola tenendola premuta contro il bordo del contenitore di metallo durante il lavaggio La mancata esecuzione di tale procedura pu causare una scarica elettrica e di conseguenza provocare un incendio a D A WAGNER 78 Wagner Tutti i diritti riservati e impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario e spostare la leva del gas in posizione lenta e e spostare l interruttore del motore in posizione OFF 9 Togliere il tubo di sfiato dal contenitore per rifiuti e metterlo 14 Azionare la pistola nel contenitore per rifiuti di metallo finch il vecchio solvente non stato eliminato e quello nuovo non fuoriesce dalla pistola 15 Bloccare la pistola inserendo la sicura del grilletto nel contenitore della vernice 16 Sehe a Innescare il 10 Chiudere la valvola di sfiato ruotandola completamente in H Pr bloccaggio nella senso orario manopola di controllo della pressione in posizione di blocco ou senso orario 11 Avviare il motore 17 Controllare che il sistema non abbia alcuna perdita Nel caso 12 Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso si verifichino delle perdite seguire la Procedura di rilascio orario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione della pressione illustrata nel manuale prima di montare un 13 S
43. Serrez Wagner Tous droits r serv s WAGNER CF Coupure du moteur hydraulique souple 10 pi lbs 22 Nm Ne serrez 15 Nm Utilisez pas trop le joint torique Serrez la fiche Serrez l crou de blocage 8 la t te 15 pi lbs de la Loctite bleue 7 Na d h CS Serrez les vis de retenue de course 15 pi lbs TS Li 22 Nm Ne serrez yy DI r pas trop le joint SIG torique on Lu 7 Serrez les vis de retenue du piston 75 pi lbs 110 Nm Utilisez de la Loctite rouge fla Utilisez de la 1 Cd D Les l vres du joint Loctite bleue TN H el doivent tre tourn es sur la bague Ca 2 A ENO vers le bas de retenue g A N DI Utilisez A du mastic N d tanch it di hydraulique Utilisez du mastic d tanch it hydraulique Les l vres J du joint doivent tre tourn es vers le haut La tige de soupape est fix e en usine et est enduite de Loctite permanente Ne la d montez pas Assemblage du tuyau de d charge avec soupape P N 0555644 l ment N de pi ce Description Quantit 1 0555645 Assemblage de la soupape de d charger 1 Section des liquides LineCoat 820 Bloc l ment No de pi ce Description Quantit 1 0349406 Bague de retenue 1 2 0349506 Goupille de connexion 1 3 0349503 Joint torique PTFE 2 4 034
44. a fluid can produce enough vapors to ignite Eliminate all ignition sources such as pilot lights cigarettes portable electric lamps and plastic drop cloths potential static arc Keep work area free of debris including solvent rags and gasoline Do not plug or unplug power cords or turn power or light switches on or off when flammable vapors are present Ground equipment and conductive objects in work area Make sure grounding chain is in place and reaches the ground Use only grounded hoses Hold spray gun firmly to the side of a grounded pail when triggering into pail If there is static sparking or if you feel a shock stop operation immediately Know the contents of the paint and solvents being sprayed Read all Material Safety Data Sheets MSDS and container labels provided with the paints and solvents Follow the paint and solvent manufacturer s safety instructions Do not use a paint or solvent containing halogenated hydrocarbons Such as chlorine bleach mildewcide methylene chloride and trichloroethane They are not compatible with aluminum Contact the coating supplier about compatibility of material with aluminum Keep a fire extinguisher in work area A WAGNER Wagner All rights reserved HAZARD HAZARDOUS VAPORS Paints solvents and other materials can be harmful if inhaled or come in contact with body Vapors can cause severe nausea fainting or poisoning PN PREVENTION Wear respi
45. alla corsa del cilindro 23 Spostare il gruppo stelo valvola 20 fino al massimo della corsa e stringerlo con pinze a morsa Montare quindi la testata cilindro 11 gi assemblata sullo stelo valvola fino a quando il filetto superiore dello stelo valvola si infila nel filetto superiore della bobina manicotto 5 Il filetto dello stelo valvola dev essere pulito e senza olio Mettere una goccia di Loctite blu sul filetto del dado blocca cordone 9 ed avvitare il dado sullo stelo valvola fino a stringere a fondo senza sovra stringere tenendo fermo lo stelo valvola al di sotto con pinze a morsa Avvitare la testata cilindro 11 sul cilindro 23 e quindi ritornare indietro abbastanza da rimontare i raccordi idraulici ed il tubo motore 26 Stringere l anello di bloccaggio usando una chiave inglese per tenere la testata cilindro in posizione Il gruppo a T 27 ed il gomito 15 utilizzano un O ring 28 come tenuta sul diametro esterno 0 D del tubo motore 26 L O D del tubo motore non dovrebbe avere graffi o spigoli vivi dadi di fissaggio su questi raccordi dovranno essere stretti a mano quindi con chiave inglese per un altro mezzo giro Montare I O ring 8 sul perno della testata cilindro 7 Stringere Wagner Tutti i diritti riservati 93 WAGNER CD Feritoia Cut Away Motore Idraulico Stringere la candela della testata con coppia di 15 piedi libbra ft Ibs 22 Nm Non se
46. become our property 2 Guarantee period and registration The guarantee period amounts to 36 months For industrial use or equal wear such as shift operations in particular or in the event of rentals it amounts to 12 months Systems driven by petrol or air are also guaranteed for a 12 month period The guarantee period begins with the day of delivery by the authorised specialist shop The date on the original purchase document is authoritative For all products bought in authorised specialist shops from 01 02 2009 the guarantee period is extended to 24 months providing the buyer of these devices registers in accordance with the following conditions within 4 weeks of the day of delivery by the authorised specialist shop Registration can be completed on the Internet under www wagner group com profi guarantee The guarantee certificate is valid as confirmation as is the original purchase document that carries the date of the purchase Registration is only possible ifthe buyer is in agreement with having the data being stored that is entered during registration When services are carried out under guarantee the guarantee period for the product is neither extended nor renewed Once the guarantee period has expired claims made against the guarantee or from the guarantee can no longer be enforced 3 Handling If defects can be seen in the materials processing or performance of the device during the guarantee period guarantee claim
47. controllo pressione gomma della pressione idraulica L impugnatura dovrebbe essere allineata col tubo 7 Aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso antiorario 8 Accendere lo spruzzatore 9 Lasciare che il solvente circoli attraverso lo spruzzatore lavando la vernice dal tubo di sfiato e scaricandola nel contenitore per rifiuti di metallo 10 Spegnere lo spruzzatore 11 Chiudere la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso orario 12 Avviare lo spruzzatore Mettere a terra la pistola tenendola premuta contro il bordo del contenitore di metallo durante il lavaggio La mancata esecuzione di tale procedura pu causare una scarica elettrica e di conseguenza provocare un incendio Sh 13 Azionare la pistola nel contenitore per rifiuti di metallo finch la vernice non stata lavata dal tubo ed il solvente non fuoriesce dalla pistola 14 Continuare finch il solvente che fuoriesce dalla pistola non pulito o Per una conservazione a lungo termine o a bassa temperatura pompare spiriti minerali attraverso tutto il sistema L 15 Seguire la Procedura di rilascio della pressione illustrata nella sezione sul funzionamento del manuale 16 Riporre lo spruzzatore in un area pulita e asciutta Non riporre lo spruzzatore sotto pressione Attenzione Pulitura dell ugello intasato 1 Seguire la Procedura di rilascio pressione nella sezione delle Operazioni di
48. de pi ce Description Quantit l ment N de pi ce Description Quantit 1 0555642 Filtre collecteur de sortie 1 6 0555474 Convertokit 4 HP essence LC 820 1 2 0296392 Pistolet sans air 11 16 filetage F 1 0555475 Convertokit 5 5 HP essence LC 840 0296460 Pistolet sans air 7 8 filetage G 0555476 Convertokit 5 5 HP essence LC 860 3 0555643 Bloc moteur pompe LC 820 1 7 0555491 Chall Ot ua dea 1 0555659 Bloc moteur pompe LC 840 8 0555910 Tremie de peinture 45 litres 12 0555679 Bloc moteur pompe LC 860 gallons standard sur LC 860 en 4 0555334 Tuyau du siphon LC 820 1 option sur LC 820 et LC 840 0555335 Tuyau du siphon LC 840 et LC 860 side 1 5 0555644 Conduite de d charge avec soupape 1 9 0555925 Deuxi me kit de pistolet en option non repr sent 1 Prot ge courroie l ment N de pi ce Description Quantit 1 0555452 Prot ge COUTTO IE nee 1 2 0349302 i 3 0349303 4 0349458 5 0555719 6 0507561 Rondelle cia 1 7 0555449 EES 1 8 0555657 Rondelle plate 1 9 0555658 BOUION icviii ii 1 10 0555441 Vissani 1 Wagner Tous droits r serv s 63 E WAGNER Systeme hydraulique l ment N de pi ce Description Quantit 1 0349616 Decalcomanie de bouton 1 2 0349492 Vis de r glage 3 0349341 Bouton de commande de pression 1 4 0349345 Vis de r glage 1 5a 034948
49. del pistone sia bruciata o se il dado pistone sia rotto Se il surriscaldamento si verifica nella testata controllare gli o ring sulla valvola bobina Smontare il motore dell olio e controllare le guarnizioni del pistone nella camera cilindrica ed il dado pistone Fare particolarmente attenzione al dado pistone Potrebbe essere crepato anche se questo non fosse apparente all esterno Prima di smontare il motore olio avviare la macchina Con la pompa che gira sotto pressione controllare la testata per verificare se la testata si surriscaldi Questo aiuter a definire se I o ring centrale della valvola bobina sia bruciato Se si verificasse surriscaldamento rimuover e sostituire I o ring Sostituire la pompa idraulica Wagner Tutti i diritti riservati 85 WAGNER Ricerca difetti Maschere di spruzzatura Problema Causa Soluzione A Code 1 1 Portata fluido inadeguata 1 Il fluido non si nebulizza correttamente Aumentare la pressione del fluido Passare ad un orifizio dell ugello di dimensione inferiore Ridurre la viscosit del fluido Ridurre la lunghezza del tubo Pulire la pistola ed il i filtro i Ridurre il numero di pistole che utilizzano la pompa B Clessidra 1 Portata fluido inadeguata 1 Comesopra S T K N C Deformato 1 Ugello punta intasato od usurato 1 Pulire o sostituire la punta dell ugello K f d H D La maschera si espande e 1 Perd
50. displacement rod 6 in a vise by the flats at the top of the displacement rod and remove the outlet valve housing 13 with a wrench while holding the displacement rod horizontal with wooden support if necessary Remove the seal washer 12 outlet valve seat 11 outlet valve ball 10 lower packing set 4 lower packing spring 9 sleeve 8 LC 820 only and spring retainer 7 Using a 1 2 extension bar attached to a 1 2 drive ratchet insert the end of the extension bar into the square opening of the foot valve cage 16 17 inside the foot valve housing 20 21 Unscrew and remove the foot valve cage along with the wave washer 16 LC 840 LC 860 only from the foot valve housing Remove the PTFE o ring 3 foot valve ball 17 18 foot valve seat 18 19 and seat o ring 19 20 from the foot valve housing 20 21 Remove the o ring 15 from the pump cylinder 14 Reassembling the Fluid Section Use PTFE tape on all threaded pipe connections 1 2 Place a new seat o ring 19 20 into the groove in the bottom of the foot valve housing 20 21 Inspect the foot valve seat 18 19 for wear If one side is worn flip the seat to the unused side If both sides are worn install a new seat Place the new or flipped seat worn side down into the bore at the bottom of the foot valve housing 20 21 Place a new foot valve ball 17 18 onto the foot valve seat 18 19 Using a 1 2 extension bar attached to a 1 2 d
51. environnement Wagner resp nos repr sentations commerciales reprennent votre vieil appareil Wagner pour l eliminer dans le respect de l environnement Adressez vous donc SS directement a nos points de service resp repr sentations commerciales ou directement a nous Indicazione per lo smaltimento Secondo la direttiva europea 2002 96 CE per lo smaltimento di vecchi apparecchi elettrici e la sua conversione nel diritto nazionale questo prodotto non va smaltito attraverso i rifiuti domestici bensi va smaltito portandolo al riutilizzo in conformita della tutela ambiente Il Vs apparecchio vecchio Wagner verr preso indietro da noi risp dalle nostre rappresentanze commerciali B ss e smaltito per Voi in conformit della tutela ambiente In questo caso rivolgetevi ad uno dei nostri punti di servizio per l assistenza clienti risp ad una delle nostre rappresentanze commerciali oppure direttamente a noi i WAGNER 102 Wagner Berlin J Wagner GmbH Service St tzpunkt Flottenstra e 28 42 13407 Berlin Tel 0 30 41 10 93 86 Telefax 0 30 41 10 93 87 Gr nstadt J Wagner GmbH Service St tzpunkt Dieselstra e 1 67269 Gr nstadt Tel 0 63 59 87 27 550 Telefax 0 63 59 80 74 80 Ratingen J Wagner GmbH Service St tzpunkt Siemensstra e 6 10 40885 Ratingen Tel 0 21 02 3 1037 Telefax 02102 34395 Heidersdorf in Sachsen J Wagner GmbH Service St tzpunkt Olbernhauer Stra e 11 09526 Heidersdor
52. from the Hex bottom of the siphon tube Nut 4 Clean thoroughly with the appropriate solvent 7 _ Filter Screen A WAGNER Wagner All rights reserved Maintaining the Filter Assembly Clean the filter regularly Dirty or clogged filters can greatly reduce filtering ability and cause a number of system problems including poor spray patterns clogged spray tips etc Cleaning To clean the filter perform the following procedure 1 Follow the Pressure Relief Procedure Filter Cap found in the Operation section of this Assembly manual Spring 2 Removethe filter cap assembly and spring Filter 3 Pull the filter element with ball Element w Ball PTFE Gasket thick PTFE Gasket thin straight out of the filter body 4 Clean inside the filter body filter element with ball and filter cap assembly using the appropriate solvent Use care in handling parts as dirt debris scratches or nicks may prevent o rings or gaskets from sealing This filter element filters from the inside out Be sure to clean the filter element thoroughly on the inside Soak in solvent to loosen hardened paint or replace n E Filter Body Inspection Inspect all parts of the filter assembly before reassembly 1 Inspect the ball inside the filter element If the ball has pressure cuts or scratches replace the filter element a Ifthe ball is cut remove the PTFE o ring using a
53. garniture sup rieure 5 dans le bloc moteur pompe avec la petite extr mit conique vers le haut en direction du bloc moteur pompe Ins rez la tige de d placement 6 par les garnitures sup rieures du bloc moteur pompe Alignez les trous dans la tige de d placement 6 et la tige du piston hydraulique puis ins rez la goupille de connexion 2 Replacez la bague de retenue 1 sur la goupille de connexion Vissez les filetages courts du cylindre de la pompe 14 dans le bloc moteur pompe et serrez avec une cl sangle Placez le joint torique 15 dans la rainure sup rieure du cylindre de la pompe 14 Vissez le logement du clapet de pied 20 21 sur le cylindre de la pompe 14 serrez avec une cl sangle puis tirez vers l arri re pour aligner la tuyau du siphon Il n est pas n cessaire de trop visser le logement du clapet de pied Les joints toriques servent de joints sans serrage excessif Il suffit d engager totalement le filetage Le logement du clapet de pied peut tre tourn vers l arri re d un demi tour pour placer le tuyau correctement Pour fixer le tuyau du siphon il est tr s important que les filetages du tuyau du siphon p n trent facilement dans le logement du clapet de pied avec les raccords du tuyau en PTFE quip s et recouverts de mastic d tanch it pour emp cher toute fuite Coupure de la section des liquides Les pointes des garnitures sup rieures doivent tre tourn e
54. hydraulique situ l arri re de la 18 0349395 Joint AUPISTON sise 1 pompe hydraulique ii a en aria 2 Retirez les deux vis de montage et les deux rondelles de 31 0349633 Tide pistoni 4 a l unit moteur pompe au support de la a a de retenue a 3 Placez l unit moteur pompe dans un tau en la maintenant Kill le usssesssnsesssassnsssiensnssnss ssseennensersennschsensengenzens 1 fortement parle bloc moteur pomne 24 0349401 Joint dellla 1 i p POMPE 25 0555646 Bloc moteur pompe LC 820 1 4 Retirez la fiche de la t te du cylindre 7 0555647 Bloc moteur pompe LC 840 5 Desserrez la bague de retenue 22 l aide d une tricoise et 0555680 Bloc moteur pompe LC 860 d tachez l crou de retenue du tube du raccord en T 27 26 0349629 Tube MOteUr essen 1 Desserrez l crou de retenue du tube situ sur le coude 15 27 0555648 Raccord en T WM Faites glisser l crou vers le bas Poussez le tube moteur 26 28 0349405 Kit de joint torique dans le raccord en T 27 suffisamment loin pour ter le coude 29 0555480 Joint torique 15 Otez doucement la t te du cylindre 11 et levez la assez 0349703 Kit d entretien du moteur mineur inclut haut au dessus du aoe en sl atteindre la tige de les l ments 2 4 6 8 9 12 18 19 et 24 soupape 20 avec les pinces de l tau 6 La tige du piston 21 doit se situer proximit du haut de sa course pour le d montage Il peut s av rer utile d util
55. ist 5 Stellen Sie den Abzugwahlschalter auf die richtige Spritzpistolenbedienung ein Die rechte Lenkstange l st die Pistole oder die Pistolen aus Der W hlschalter am Abzug muss f r die erste Pistole beide Pistolen oder die zweite Pistole eingestellt werden Bevor Sie am Abzug W hlschalter eine Einstellung ver ndern muss der Abzugsverschluss an der Spritzpistole immer auf die geschlossene Position gestellt werden Das Abzugskabel muss auch vom Anschlag freigegeben werden indem das Kabel ber und aus dem Anschlag herausgehoben wird W hrend dem Freigeben des Abzugskabels wird die Spritzpistole kurz ausgel st Achtung a Erste Pistole Die Position der ersten Pistole wird mit dem Wahlhebel auf der linken Position gew hlt Dr cken Sie den Hebel nach gegen die Innenseite des Rahmens bis der Stift in die linke Platte einrastet b Beide Pistolen Die Position f r Doppelpistolen wird mit dem Wahlhebel auf der mittleren Position gew hlt Dr cken Sie den Hebel gegen die mittlere Position bis der Stift in beide Platten einrastet Der Stift muss in beide Platten einrasten c Zweite Pistole Die Position f r die zweite Pistole wird mit dem Wahlhebel in der rechten Position gew hlt Dr cken Sie den Hebel von der Innenseite des Rahmens weg bis der Stift in der rechten Platte einrastet 6 Die lschale zur H lfte mit EasyGlide Bestell Nr 0508619 f llen Dadurch verl ngert sich die Nutzungsda
56. mettez la machine en route Effectuez un cycle de pompage sous pression touchez le cylindre hydraulique et la t te du cylindre pour voir s ils se r chauffent Cela vous permettra de d terminer si le joint du piston a fondu ou si l crou du piston est endommag Si la t te est chaude v rifiez les joints toriques de la soupape tiroir D montez le moteur huile et v rifiez l al sage du cylindre les joints du piston et l crou du piston Faites particuli rement attention l crou du piston Il peut pr senter une fissure interne sans que rien n y paraisse Avant de d monter le moteur huile mettez la machine en route Effectuez un cycle de pompage sous pression touchez la t te pour voir si elle se r chauffe Cela vous permettra de d terminer si le joint torique central de la soupape tiroir a fondu S il est chaux retirez et remplacez le joint torique Remplacez la pompe hydraulique Wagner Tous droits r serv s 61 WAGNER lt gt Depannage Repartition de la pulv risation Probleme Cause Solution A Train es 1 Sortie de liquide incorrecte 1 Le liquide ne s atomise pas correctement Augmentez la pression du liquide Changez pour un embout au diam tre plus petit R duisez la viscosit du liquide R duisez la longueur du tuyau Nettoyez le pistolet et le s filtre s R duisez le nombre de pistolets utilisant la pompe B Sablier 1 Sortie de l
57. or head gets hotter This will help determine if piston seal is blown or piston nut is broken If heat is on the head check the o rings on spool valve Dismantle oil motor and check piston seals cylinder bore and piston nut Pay special attention to piston nut It can be cracked and not show externally Before dismantling oil motor start machine With pump cycling under pressure touch the head to see if the head becomes hotter This will help determine if center o ring is blown on spool valve If hot remove and replace o ring Replace hydraulic pump A WAGNER 12 Wagner All rights reserved Troubleshooting Spray Patterns Problem Cause Solution A Tails 1 Inadequate fluid delivery 1 Fluid not atomizing correctly Increase fluid pressure Change to smaller tip orifice size Reduce fluid viscosity Reduce hose length Clean gun and filter s Reduce number of guns using pump 1 Same as above B Hour glass 1 Inadequate fluid delivery S ay e C Distorted 1 Plugged or worn nozzle tip 1 Clean or replace nozzle tip 5 H D Pattern expanding and Suction leak Inspect for suction hose leak contracting surge 2 Pulsating fluid delivery 2 Change to a smaller tip orifice size Install pulsation dampener in system or drain existing one Reduce number of guns using pump Remove restrictions in system clean tip screen if filter is used
58. per il materiale e la manodopera saranno a nostro carico prodotti o i pezzi sostituiti diventeranno di nostra propriet 2 Durata della garanzia e registrazione Il periodo di garanzia di 36 mesi in caso di uso industriale o di uso che comporta pari sollecitazioni come in particolare il funzionamento durante pi turni di lavoro o il noleggio la garanzia di 12 mesi Anche per gli azionamenti che funzionano a benzina e aria forniamo 12 mesi di garanzia Il periodo di garanzia decorre dal giorno della consegna da parte del rivenditore specializzato autorizzato Fa fede la data indicata sul documento di acquisto originale Per tutti i prodotti acquistati presso un rivenditore specializzato autorizzato a partire dallo 01 02 2009 la durata della garanzia si estende di 24 mesi se l acquirente registra gli apparecchi secondo le seguenti disposizioni entro 4 settimane dal giorno della consegna da parte del rivenditore specializzato autorizzato La registrazione si effettua in Internet alla pagina www wagner group com profi guarantee Come conferma vale il certificato di garanzia e il documento di acquisto originale da cui risulta la data dell acquisto La registrazione pu essere effettuata solamente se l acquirente fornisce la propria autorizzazione all archiviazione dei dati personali che deve inserire per la registrazione Gli interventi in garanzia non estendono n rinnovano il termine di garanzia per il prodotto Allo
59. per la guarnitura pompa Si tratta di un solvente che danneggerebbe severamente le guarnizioni e gli Attenzione O Ring del motore idraulico 2 Installare gli O ring 2 sui fermo corsa 1 Installare le sfere fermo corsa 4 seguite dalle molle 3 che una volta montati manterranno il set bobina manicotto 5 nella posizione corretta per il montaggio Installare il fermo manicotto 13 seguito dalla rondella elastica 14 nella tastata cilindro 11 che manterr il manicotto valvola in posizione Montare I O ring 12 nella scanalatura dell O ring stesso della testata cilindro Sostiture la guarnizione inferiore 24 del blocco motore pompa 25 Assicurarsi che la parte aperta della guarnizione sia rivolta verso l alto V L operazione per questa guarnizione non richiede utensili speciali 11 12 13 14 15 Serrare lo stelo del pistone 21 in una morsa Controllare che il gruppo stelo valvola 20 non sia danneggiato Assicurarsi che il dado di fissaggio sotto al gruppo stelo valvola 20 sia ben stretto NON smontare Quindi inserirlo nello stelo pistone 21 come illustrato Montare I O ring 19 lubrificandolo bene e rimontando il pistone 17 sullo stelo pistone 21 Mettere una goccia di Loctite blu sulle viti di fissaggio pistone 16 Stringere la vite fissaggio pistone fino a quando questo sar bloccato in posizione Controllare a questo punto il gruppo stelo va
60. per rimuovere l aria e riavviare la pompa 2 La sfera inferiore appiccicata alla sede della 2 Smontare la valvola di fondo Pulire sfera e sede valvola di fondo 3 Il tubo del sifone annoccato od allentato 3 Raddrizzare D La pompa sale e scende 1 Raccordi allentati La valvola di sfiato 1 Controllare tutte le connessioni tra pompa e pistola lentamente quando la pistola parzialmente aperta od usurata La sede della Stringerle se necessario Se fuoriuscisse materiale dal spruzzatrice viene chiusa guarnitura inferiore usurata tubo di sfiato chiudere la valvola di sfiato o sostituire se necessario Se nessuno dei sintomi di cui sopra risultasse evidente sostituire la guarnitura inferiore 2 La sfera superiore e o inferiore non sta nella 2 Rimettere le sfere nelle loro sedi pulendole prima sede E Non c abbastanza pressione di 1 Ugello di spruzzatura usurato 1 Sostituire fluido alla pistola 2 L uscita filtro od il filtro pistola sono intasati 2 Pulire o sostituire il filtro 3 Tensione bassa e o amperaggio inadeguato 3 Controllare il sistema elettrico Apportare le correzioni secondo necessit 4 Dimensione o lunghezza del tubo sono o 4 Aumentare la dimensione del tubo per minimizzare i cali troppo piccola o troppo lunga di pressione nel tubo e o ridurre la lunghezza del tubo 1 Sostituire la guarnitura F La pompa vibra o nella corsa di 1 Il solvente ha causato il rigonfiamento della salita od in quella di di
61. section service kit minor LC 840 860 includes items 1 3 4 10 12 15 18 20 and Loctite P N 9992826 0555677 Foot valve assembly includes items 17 21 0555678 Outlet valve assembly includes items 9 13 Servicing the Fluid Section Attention Use of non Wagner service parts may void warranty Ask for original parts made by Wagner for best services This pump should receive a routine servicing after approximately 1 000 hours of use Earlier servicing is required if there is excessive leakage from the top packing or if pump strokes become faster on one stroke or the other The use of Wagner EasyGlide P N 0508619 is recommended as an upper packing lubricant Do not substitute oil water or solvent for an upper packing lubricant Numbers in parentheses refer to the item numbers in the fluid section illustrations Ifthere are two numbers the first number represents the item number for the LC 820 and the second number represents the item number for the LC 840 LC 860 Disassembling the Fluid Section 1 8 Remove the siphon hose assembly Unthread the foot valve housing 20 21 and the pump cylinder 14 with a strap wrench Slide the retainer ring 1 up with a small screwdriver then push the connecting pin 2 out Pull the displacement rod 6 through the lower cavity of the motor pump block Remove the PTFE o ring 3 upper packing spring 5 and upper packing set 4 from the motor pump block Hold the
62. tre respect s Portez des protections oculaires Pour prot ger la peau il est n cessaire de porter des v tements de protection des gants et d utiliser ventuellement une cr me de protection de la peau Observer les prescriptions des fabricants au sujet des produits de peinture de nettoyage et des solvants pendant la pr paration la mise en oeuvre et le nettoyage du mat riel RISQUE G n ralit s peut entra ner des blessures s v res ou des d g ts mat riels PR VENTION Respectez toutes les r glementations locales et nationales concernant la ventilation la pr vention des incendies et le fonctionnement Lorsque vous appuyez sur la d tente il se produit un mouvement de recul de la main qui tient le pistolet pulverisateur Le recul du pistolet pulv risateur est particuli rement puissant lorsque la buse a t d mont e et lorsque la pompe sans air a t r gl e sur une pression lev e Lors du nettoyage sans buse r glez donc le bouton de contr le de la pression sur la pression minimale e N utilisez que des pi ces de rechange d origine L utilisateur assume tous les risques s il utilise des pi ces qui ne correspondent pas aux sp cifications minimales et aux dispositifs de s curit du fabricant de la pompe Respectez TOUJOURS les consignes du fabricant du mat riau pour manipuler la peinture et les solvants en toute s curit Nettoyez imm diatement les mat riaux tomb s et le solvan
63. vers la position de placez le dans le conteneur de peinture blocage A A i 9 D tente bloqu e en 10 Fermez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le 16 Augmentez la pression en tournant position verrouillage sens des aiguilles d une montre lentement et au maximum le bouton de N 11 D marrez le moteur reglage de pression dans le sens des aiguilles d une montre 17 V rifiez si le syst me ne pr sente pas de fuite En cas de fuite 12 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour suivez la Proc dure de d charge de pression d crite dans E accroitre la pression ce manuel avant de serrer les raccords ou les tuyaux 7 18 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite dans 13 D bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage ce manuel avant de passer du solvant la peinture 14 Declenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant usag soit vidang et que du solvant frais sorte du pistolet 15 Bloquezle pistolet en faisant passer la d charge de pression lorsque vous arr tez l appareil malnienaneconite le paga du pour une raison quelconque y compris lors de Sn enmeta ors du rin age Si l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de ee ne n en respecteer vaporisation du remplacement ou du nettoy
64. vorbehalten 43 WAGNER DI Hydraulikmotor Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl Wartung des Hydraulikmotors a ne a RR S Dieser Ablauf ist mit den n tigen Teilen des Motorservicesatz 3 0349380 Bedienungsfeder si 2 klein P N 0349703 durchzuf hren Wenn der Hydraulikmotor 4 0555478 Ball SS g 2 betriebsf hig ist die Maschine starten und die Kolbenstange 21 in 5 0349382 Spule Abziehh lsensatz 1 die oberste Position vorr cken 3 i ei si i Die Wartung des Hydraulikmotors sollte nur in 8 0349385 O rin Es 1 1 einem sauberen staubfreien Bereich durchgef hrt 9 0349386 Flexible Stellmutter 1 werden Jegliche Staub oder Metallteile die im 10 0349516 Winkelst ck 90 aan 1 Motor gelassen werden oder beim Wiedereinbau 11 0349388 Zylinderkopf un u in den Motor greaten k nnen kritische Teile 12 0349389 Ging no besch digen und die Lebensdauer und Garantie 13 0349390 Abziehh lsenarretierung 1 beeintr chtigen Alle Teile sollten auf absolute 14 0349391 Halteringi eee 1 Sauberkeit berpr fen 15 0349392 Winkelst ck unser 1 16 0349393 Kolbenarretierschraube 1 Den Hydraulikmotor demontieren 17 0349394 Kolben CRT CRETA 1 1 Den Druckschlauch auf der Hinterseite der Hydraulikpumpe 18 0349395 Kolbendichtung 1 vom Winkelst ck entfernen 36 und 37 der Hydrauliksystem 19 0349396 O ring PTR Eege sec Teileliste gt Er EE RR I RR 2 Die zwei Montageschrauben und Feders
65. 0349467 Gruppo tubo 43 0507565 Dado 44 0349368 Vite a testa zigrinata 45 0349369 Dado ad alette 46 0349370 Fermo piastra di montaggio 47 0349371 Distanziatore 48 0509989 Vite 3 5 49 0349363 Vite a snai 50 0349516 Gomito non illustrato 51 5005238 Valvola a sfera non illustrata wees Guida per i valori di coppia e per le tenute Articolo Descrizione 4 Usare Loctite blu sui filetti 8 Usare materiale di tenuta idraulica 9 Coppia a 20 FT LBS 28 N m 16 Usare materiale di tenuta idraulica 19 Usare Loctite blu sui filetti 19 Coppia a 8 FT LBS 11 N m 21 Coppia a 8 FT LBS 11 N m 23 Usare materiale di tenuta idraulica 24 Usare materiale di tenuta idraulica 25 Usare materiale di tenuta idraulica 31 Coppia a 15 FT LBS 20 5 N m 48 Coppia a 15 FT LBS 20 5 N m 49 Coppia a 15 FT LBS 20 5 N m A WAGNER D 88 Wagner Tutti i diritti riservati Gruppo filtro 18 Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0349429 Gruppo coperchio filtro sisson 1 0349430 TEE aall 3 0349704 Elemento filtro 50 M con sfera asl 4 0349432 Guarnizione PTFE spesso del 5 0349433 Guarnizione PTFE sottile sie 6 0349434 Oring PTFE ini vuol 7 0349435 Sede carburo di tungsteno sac 8 0555382 GOMITO mA 9 5005180 Nipplo esagonale 3 8 x 1 4 al 10 0555483 Gruppo coperchio uscita
66. 13 14 Lo stelo pistone 21 dovrebbe essere prossimo alla parte superiore della sua corsa per lo smontaggio Potrebbe essere necessario usare un cacciavite di legno o plastica per spingere lo stelo pistone alla posizione superiore Serrare l asta della valvola con sicurezza tramite una pinza a morsa e quindi smontare il dado FlexLoc 9 dalla parte superiore del gruppo asta della valvola 20 Fare attenzione che la bobina 5 non cada La testata cilindro 11 pu ora essere sollevata e rimossa Svitare il cilindro 23 dal blocco motore pompa 25 Nota pu essere utilizzato un anello extra 22 per bloccare assieme i due anelli di bloccaggio sul cilindro e si pu usare una chiave a tubo per svitare il cilindro 23 dal blocco motore pompa 25 Per smontare il perno di connessione far scivolare in basso l anello di bloccaggio tramite un piccolo cacciavite quindi spingere fuori il perno di connessione Smontare il gruppo stelo pistone dal blocco motore pompa 25 Smontare la guarnizione dell asta 24 facendo estrema attenzione a non rigare la gola di tenuta del blocco motore pompa 25 Bloccare la vite di fissaggio pistone 16 del gruppo stelo pistone in una morsa Infilare una sbarra lunga attraverso al foro alla base dello stelo pistone per far leva ed estrarre lo stelo pistone della vite di fermo pistone Smontare il pistone 17 ed estrarre il gruppo asta valvola 20 Smontare la guarnizione pistone 18 e
67. 25 Replace the connecting rod pin and retainer ring Install o ring 12 on cylinder wall Lubricate ring and inner wall With the piston rod held firmly the cylinder should be gently driven over the piston seal with a rubber mallet Tightly thread the cylinder into motor pump block 25 Raise piston rod 21 to top position and thread lock ring 22 all the way up on upper threads of cylinder 23 Pull valve rod assembly 20 up as far as it will travel and grasp it with vise grip pliers Then install cylinder head 11 already assembled over valve rod until the top threads of the valve rod pass through the top of the spool sleeve set 5 The valve rod threads must be clean and free of oil Place one drop of blue Loctite on threads of flex lock nut 9 and thread nut onto valve rod to full tight position do not over tighten while holding valve rod below with vise grip pliers Thread cylinder head 11 down onto the cylinder 23 and then back off just enough to reassemble hydraulic fittings and motor tube 26 Tighten lock ring with spanner wrench to hold cylinder head in position The tee assembly 27 and the elbow 15 use an o ring 28 to seal on the outer diameter O D of the motor tube 26 The O D of the motor tube should be free of scratches or sharp edges The lock nuts on these fittings first should be hand tightened then wrench tightened another half turn Install o ring 8 onto cylinder head plug 7 Tighten
68. 3 Unit poulie ventilateur LC 820 1 5b 0349225 Unit poulie ventilateur LC 840 and LC 860 6 0349456 Cl pompe 0 156 x 0 156 x 13 16 7 0349490 Pompe hydraulique LC 820 0349455 Pompe hydraulique LC 840 and LC 860 8 0349339 Connecteur de ube En 1 9 0349302 Vis aac 8 10 0349303 Rondelle d arr t e 11 0349360 Jointtorigue ansesiennsrnee 12 0555563 Vis 13 0507786 Rondelle 14 0555413 Chad 15 0555411 Tuyau de retour LC 820 1 0555417 Tuyau de retour LC 840 and LC 860 16 0555465 Raceord u cusse 17 0555458 Bouchon du r servoir 18 0349374 Ecrou rivet 19 0349348 Vis creuse 20 0349347 Rondelle 21 0349349 Visa 22 0349350 Joint du r servoir 23 0528171 Mamelon 24 0349352 Coude m le et femelle 25 0349353 Grille d entr e d air 26 449 718 R servoir hydraulique 27 0349425 crou de blocage souple 2 28 0507561 Rondelle plater 29 0349362 Rondelle d arr t 30 0349484 Bougie 31 0509990 VIS EE 32 0555464 Protection LC 830 0555463 Protection LC 840 and LC 860 33 0349340 Coude amenant 1 34 0349338 Collier du tuyau 1 35 0349337 Tubage PTFE 1 36 0555414 Tuyau de pression 1 37 0349487 Eoo ss 1 38 0349361 Languette de masse d 39 0555469 Filtre hydraulique J 1 1 1 1 1 40 0349373 By pass hydrauliQue
69. 4 0349432 PTFE dichtung dick 1 5 0349433 PTFE dichtung d nn 1 6 0349434 PTFE O Ring 1 7 0349435 Wolframkarbidsitz u 9 8 0555382 Winkelst ck al em Sechskantnippel VE x 7 Artikel Teile Beschreibung ______ Anza 10 0555483 Ablassdeckelaufbau BEER sl 2 0349334 Flache Unterlegscheibe 8 11 0509873 Sechkantnippel uen 1 EE A ee 12 0509872 Balken 1 3 0555485 Benzinmotor 4 0 PS LC 820 1 13 0349436 Filtergehause za 0291329 Benzinmotor 5 5 PS LC 840 und LC 860 14 0349364 Rohrst psel 1 4 0555553 Schl sse cicci 15 0556072 OPNO EE 1 5 0349530 Seilrolle LC 820 an on beinhaltet Teil 15 1 0555440 Seilrolle LC 840 Ohrst psel siii she 18 0349528 dii 6 ass See DE 1 0349700 Filterwartungssatz G EE beinhaltet Teile 2 und 4 6 7 0555446 Vibrationskissen En 4 8 0555454 Montag platte sssmmnnianmmns 1 Spezifikationen 9 0555412 Felici rire 1 Maximaler Arbeitsdruck 34 5 MPa 5000 psi 10 0349587 Riemen V LC 820 Filterbereich wesscssesssssssssssssesssessssesssee 116 cm 18 In nicht gezeigt nicht Teil der Baugruppe Ablass ffungen sssssssssesssessssesssesssseen 1 1 4 NPT F f r das 0349590 Riemen V LC 840 und LC 860 Ablassventil nicht gezeigt nicht Teil der Baugruppe 1 3 8 NPT F mit 1 4 NPSM M 0555474 Converto Satz Benzin LC 820 Schlauchverbindung beinhaltet Teile 1 9 1 3 8 NPT F verschlossen 0555475 Conve
70. 49225 Gruppo puleggia ventilatore LC 840 e LC 860 6 0349456 Chiave pompa 156 x 156 x 13 16 7 0349490 Pompa idraulica LC 820 0349455 Pompa idraulica LC 840 e LC 860 8 0349339 Raccordo TUDO ss icsssecaisicasnsscscasest sscnssteccasentalescassscesaces 1 9 0349302 Vitesse 8 10 0349303 Rondella elastica di sicurezza ae 11 0349360 OTO aria 1 12 0555563 Vite 13 0507786 Rondella 14 0555413 CATENA EE 15 0555411 Gruppo tubo di ritorno LC BD 0555417 Gruppo tubo di ritorno LC 840 e LC 860 16 0555465 RACCOPAO RR RR ORA RA TRATTA CRI 1 17 0555458 Coperchio serbatoio 18 0349374 Dado di bloccaggio 19 0349348 Vite a brugola 20 0349347 Rondella 21 0349349 VIE 22 0349350 Guarnizione serbatoio 23 0528171 Nipplo 24 0349352 Gomito chiusino 25 0349353 Schermo d ingresso 26 449 718 Serbatoio idraulico 27 0349425 Dado bloccaggio cordone 28 0507561 Rondella piatta 6 29 0349362 Rondella elastica di sicurezza ee 4 30 0349484 EISE 31 0509990 Vite 4 32 0555464 Schermo LC 820 0555463 Schermo LC 840 e LC 860 33 0349340 GOMO cir 1 34 0349338 Fascetta per tubi 35 0349337 Tubatura PTFE 36 0555414 Gruppo tubo della pressione 37 0349487 GOMITO rici 38 0349361 Tenone terra 39 0555469 Filtro idraulico 40 0349373 By pass idraulico 41 0349466 Coperchio asta livello del fluido idraulico 1 42
71. 555335 Siphon hose assembly TOE SNOWM EE LC 840 and LC 860 9 0555925 Second gun kit optional not shown Belt Guard Assembly Item Part Description Quantity 1 0555452 Belt quart 1 2 0349302 3 0349303 4 0349458 5 0555719 6 0507561 gt 7 0555449 8 0555657 9 0555658 10 0555441 WAGNER 14 Wagner All rights reserved Hydraulic System Assembly Item Part Description Quantity 1 0349616 Knob decal EEN 1 2 0349492 Set screw 3 0349341 Pressure control knob ss 1 4 0349345 SIT AR EER RR 1 5a 0349483 Pulley fan assembly LC 820 1 5b 0349225 Pulley fan assembly LC 840 and LC 860 6 0349456 Key pump 156 x 156 x 13 16 1 7 0349490 Hydraulic pump LC 820 1 0349455 Hydraulic pump LC 840 and LC 860 8 0349339 Tube connector En 1 9 0349302 Sie Cl WEE 8 10 0349303 Lock washer 11 0349360 GE TA Re E A E E E 12 0555563 Screw 13 0507786 Washer 14 0555413 Chat tieren A 15 0555411 Return hose assembly LC 820 1 0555417 Return hose assembly LC 840 and LC 860 16 0555465 Re ne ME 1 17 0555458 Tank cover J 18 0349374 Clinch nut 1 19 0349348 Socket screw 2 20 0349347 Washer 2 21 0349349 SCHEW 2 22 0349350 Tank gasket 1 23 0528171 Nipple S 24 0349352 Elbow stree 1 25 0349353 Inlet screen 1 26 449 718 Hydraulic tank J 27 0349425 F
72. 55668 Sede valvola d uscita d 12 0555669 Guarnizione di tenuta J 13 0555670 Corpo valvola d uscita el 14 0349606 Cilindro pompa LC 840 1 0349416 Cilindro pompa LC 860 15 0349417 OTINgr sala 1 16 0528081 Rondella ondulata EE 1 17 0555672 Gabbia valvola di fondo 1 18 0509707 Sfera valvola di fondo J 19 0509623 Sede valvola di fondo J 20 0509708 OTN Sede 1 21 0555675 Corpo valvola di fondo 1 0555676 Kit servizio sezione fluido massimo LC 840 include voci 6 14 ed il kit servizio sezione fluido minimo P N 0555371 0555624 Kit servizio sezione fluido massimo LC 860 include voci 6 14 ed il kit servizio sezione fluido minimo P N 0555371 0555371 Kit servizio sezione fluido minimo LC 840 860 include voci 1 3 4 10 12 15 18 20 e Loctite 9992826 0555677 Gruppo valvola di fondo include voci 17 21 0555678 Gruppo valvola d uscita include voci 9 13 Servizio della Sezione Fluido A Attenzione L utilizzo di ricambi per il servizio non di fabbricazione Wagner potrebbe rendere nulla la garanzia Richiedere parti originali Wagner per ottenere il miglior servizio Questa pompa dovrebbe ricevere un servizio di routine dopo circa 1 000 ore d utilizzo Il servizio dovr essere anticipato quando si verificassero perdite dalla guarnitura superiore Oppure se la pompa accelerasse i colpi in una corsa o nell altra Si raccomanda l utilizzo di Wagner EasyGlide P N 0508619 come lubrificante de
73. 80 PUI ZI cesdccnssscedecescsdccesesssssteanstssaduscssseasees 80 Pulitura dell ugello Iptasato ENEE 81 Manute nziONe ses Manutenzione giornaliera Manutenzione del gruppo filtro Manutenzione del Sistema Idraulico Manutenzione della sezione fluidi Manutenzione base del motore motore a benzina Regolazione del tracciamento della ruota orientabile frontale 83 Ricerca difetti z cescssscesssnsssauenuansusnseungnissunssunnennb nsend snsnnndsnesnsden Pistola Airless Sezione fluido Motori idraulici Maschere di SPrUZZAatura ee 86 Diagramma elettrico Elenco ricambi ed istruzioni servizio e Gruppo prineipal EE 87 Gruppo riparo cinghia Gruppo sistema idraulico 88 Gruppo filtro 89 Convertokit benzina 89 Gruppo carrello 90 Motore idraulico 92 Sezione fluido 94 Gruppo tubo sfiato con valvola 94 Gruppo ruota orientabile 96 Gruppo tubo sifone 97 Gruppo valvola di sfiato 97 Scheda ugello striscia di finitura MORO PRE inaintat 97 3 2 anni di garanzia Professional Finishing ET 101 Specifiche Specifiche comuni a tutti gli spruzzatori Pressione massima 23 MPa 3300 PSI Compatibile per solventi AO GSMA ss Si Filtro d ingresso vernice rock catcher maglia 10 arresto pietre Filtro d uscita vernice enen maglia 50 18 pollici 2 Ingresso POMPA EE 3 4 NPT F U
74. 9238 Garniture cuir UHMWPE acier 2 5 0349498 Ressort de garniture sup rieure sal 6 0349507 Tige de d placement wl H 0349493 Retenue du ressort 1 8 0349505 Manch tte 1 9 0349504 Ressort de garniture inf rieure 1 10 0349519 Bille de soupape de sortie 1 11 0555651 Si ge de soupape de sortie 1 12 0555652 Rondelle d tanch it 1 13 0555653 Logement de soupape de sortie sail 14 0555654 Cylindre de pompe EE 15 0349502 Joint ele VE 16 0555655 Cage du clapet de pied 17 0349509 Bille du clapet de pied 18 0508679 Si ge du clapet de pied 19 0509582 Joint torique du si ge 20 0555656 Logement du clapet de pied 1 0349716 Kit de maintenance de la section des liquides principal inclut les l ments 6 14 et le kit de maintenance de la section des fluides mineur n de pi ce 0555348 0555348 Kit de maintenance de la section des liquides mineur inclut les l ments 1 3 4 10 12 15 17 19 et Loctite n de pi ce 9992826 0555649 Clapet de pied inclut les l ments 16 20 0555650 Soupape de sortie inclut les l ments 10 13 2 0555665 1 3 0555666 Tube de d charge inclut I l ment 4 J 4 0555667 EI ET 1 wienen CF 70 Wagner Tous droits r serv s LineCoat 840 et LineCoat 860 amp I 1 l ment N de pi ce Description On P D 0349406 0349407 0349408 0349409 0349410 034
75. 9435 Si ge carbure de tungst n 0555382 OU 5005180 Raccord hexagonal 3 8 x TIA SERIE 10 0555483 Bouchon femelle 11 0509873 Raccord hexagonal 12 0509872 Soupape bille 13 0349436 Corps AU FICS iii 14 0349364 Bouchon filet 15 0556072 Joint torique 9 16 0556101 Raccord articule inc 17 0349438 Bouchon filet eesceesseesseessesssesseesseeees 18 0349528 Raccord hexagonale 0349700 Kit d entretien du filtre inclut les l ments 2 et 4 6 Caract ristiques Pression de travail maximale 34 5 MPa 5000 psi Surface du filtre 116 cm 18 In Orifices de sortie ns 1 1 4 NPT F pour la soupape de decharge 1 3 8 NPT F avec raccord de tuyau 1 4 NPSM M 1 3 8 NPT F branch pour la connexion d un pistolet suppl mentaire Pieces mouill es En Acier au carbone avec rev tement de nickel et cadmium autocatalytiques acier inoxydable carbure de tungstene PTFE l ment N de pi ce Description Quantit ON Oh CH 0507565 0349334 0555485 0291329 0555553 0349530 0555440 0555447 0555445 0555446 0555454 0555412 0349587 0349590 0555474 0555475 0555476 Ecrou d arr t nee Rondelle plate Moteur essence 4 0 HP LC 820 Moteur essence 5 5 HP LC 840 et LC 860 CAV une Poule LE820 carcrinanianaina catalana Poulie LC 840 Poulie LC 860 SUP DOME GE Coussinet isolant Plaque de fixation RESSO u
76. 9596 0555682 0349412 0349413 0349622 0349414 0555668 0555669 0555670 0349606 0349416 0349417 0528081 0555672 0509707 0509623 0509708 0555675 0555676 0555624 0555371 0555677 0555678 Bague de retenue Goupille de connexion Joint torique PTFE Garniture cuir UHMWPE aciEr Ressort de garniture sup rieure Tige de d placement LC 840 Tige de d placement LC 860 Retenue du ressort Ressort de garniture in Cage de soupape de sortie Bille de soupape de sortie Si ge de soupape de sortie Rondelle d tanch it Logement de soupape de sortie Cylindre de pompe LC 840 Enn 1 Cylindre de pompe LC 860 lege UC 1 Rondelle ONCUI E csscerserreeeeeeeee Cage du clapet de pied Bille du clapet de pied Si ge du clapet de pied Joint torique du si ge Logement du clapet de pied 1 Kit de maintenance de la section des liquides principal LC 840 inclut les l ments 6 14 et le kit de maintenance de la section des fluides mineur n de pi ce 0555371 Kit de maintenance de la section des liquides principal LC 860 inclut les l ments 6 14 et le kit de maintenance de la section des fluides mineur n de pi ce 0555371 Kit de maintenance de la section des liquides mineur LC 840 860 inclut les l ments 1 3 4 10 12 15 18 20 et Loctite n de pi c
77. 992826 0555649 Fussventilbaugruppe LC 820 beinhaltet Teile 16 20 0555650 Ablassventilbaugruppe LC 820 beinhaltet Teile 10 13 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555645 Ablassventilbaugruppe sesessseccssseecsseeeceseeesssees 2 0555665 Schlauchbaugruppe Enn 3 0555666 Ablassrohr beinhaltet Teil 4 4 0555667 RT A WAGNER D 46 Wagner Alle Rechte vorbehalten LineCoat 840 und LineCoat 860 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0349406 FACS FAIA acasecatsssetnassvasevesssacactcdssccenvatecedstsnessterniesaaatte 2 0349407 Verbindungsstift tue 3 0349408 Oring PTE ricaricarsi cirio 2 4 0349409 Dichtungssatz Leder Ultrahochmolekular gewichtiges Polyethylen Stahl ern 5 0349410 Obere Dichtungsfeder A 6 0349596 Verdr ngungsstab LC 840 0555682 Verdr ngungsstab LC 860 7 0349412 Federhalter scsi 8 0349413 Untere Dichtungsfeder 9 0349622 Ablassventilkorb 10 0349414 Ablassventilball 11 0555668 Ablassventilsitz 12 0555669 Dichtscheibe 13 0555670 Ablassventilgeh use a 14 0349606 Pumpenzylinder LC 840 0349416 Pumpenzylinder LC 860 15 0349417 OTN Geinin ninun isise 16 0528081 Wellendichtscheibe 17 0555672 Fussventilkorb 18 0509707 Fussventilball 19 0509623 Fussventilsitz 20 0509708 Sitz O Ring sep 21 0555675 Fussventilgeh use ENEE 0555676 Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz gross LC 840 beinhaltet Teile 6
78. ER Position einrastet 5 Die d nne PTFE dichtung auf den Absatz am oberen Ende des Filtergeh uses legen 6 Die dicke PTFE dichtung auf die d nne PTFE dichtung legen 7 Den Filterdeckelaufbau am Filtergeh use anziehen Unterhalt des hydraulischen Systems Die Benutzung von Wagner anerkannter Hydraulikfl ssigkeit P N 0555425 f r das hydraulische System ist obligatorisch Benutzen Sie keine andere Hydraulikfl ssigkeit Benutzung einer anderen Hydraulikfl ssigkeit kann das hydraulische System schwer besch digen und f hrt zum Verlust der Garantie Achtung 1 Die Hydraulikfl ssigkeit t glich berpr fen Sie soll die Markierung voll auf dem Messstab erreichen Wenn der Fl ssigkeitspegel tiefer liegt nur mit von Wagner anerkannter Hydraulikfl ssigkeit P N 0555425 auff llen Die Hydraulikfl ssigkeit immer in einer sauberen staubfreien Umgebung auff llen oder ersetzen Die Kontaminierung der Hydraulikfl ssigkeit wird die Lebensdauer der hydraulischen Pumpe verk rzen und kann zum Verlust der Garantie f hren Hydraulik fl ssigkeitsdeckel Messstab Markierung Voll m Hydraulikfilter 2 Die Hydraulikfl ssigkeit einmal alle 12 Monate wechseln Die alte Fl ssigkeit aus dem Tank auslaufen lassen und mit 4 Quart Hydraulikfl ssigkeit auff llen Das Spritzger t mit gen gend Druck um die Fl ssigkeitssektion zu bedienen starten Das Spritzger t unter diesem tiefen Druck f r mi
79. GNER lt gt 60 Wagner Tous droits r serv s Moteurs hydrauliques Probleme A Le moteur huile cale en bas pas de probl me de surchauffe B Le moteur huile cale en haut pas de probl me de surchauffe C Faible pression ad quate sur course descendante lente sur course ascendante forte chaleur NOTA descendante D Faible pression pour les deux courses forte chaleur NOTA courses Le moteur peine en course ascendante et cale en course Le moteur peine sur les deux Cause D pannage Le si ge du piston de la pompe des fluides n est pas filet La soupape est gripp e ou le s lecteur de la tige de d clenchement du moteur huile est d fectueuse La soupape est gripp e Le dispositif de retenue du ressort est cass tige de soupape La tige de soupape ou le ressort est endommag Pr sence d air dans le moteur hydraulique Pr sence d air dans la pompe des fluides Le joint d tanch it du piston est endommag Le piston est f l Les joints toriques centraux de la soupape tiroir sont endommag s La pompe hydraulique est d faillante Solution 1 Si la tige de connexion est bonne retirez la bougie de la t te du cylindre et tez la soupape en tirant vers le bas Remplacez la bougie et d marrez la machine Si l appareil effectue une course ascendante et s arr te de nouveau en bas alors le probl me provie
80. GNER Cleanup Special cleanup instructions for use with flammable solvents Always flush spray gun preferably outside and at least one hose length from spray pump e If collecting flushed solvents in a one gallon metal container place it into an empty five gallon container then flush solvents Area must be free of flammable vapors Follow all cleanup instructions The sprayer hose and gun should be cleaned thoroughly after daily use Failure to do so permits material to build up seriously affecting the Attention performance of the sprayer Always spray at minimum pressure with the gun nozzle tip removed when using mineral spirits or any other solvent to clean the sprayer hose or gun Static electricity buildup may result in a fire or explosion in the presence of flammable vapors 1 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual 2 Remove the gun tip and tip guard and clean with a brush using the appropriate solvent 3 Place the siphon tube into a container of the appropriate solvent Use only compatible solvents when cleaning out oil based enamels lacquers coal tar and epoxies Check with the fluid manufacturer for the Attention recommended solvent 4 Place the bleed hose into a metal waste container 5 Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise Hydraulic Shut off Valve in closed position
81. LineCoat Owner s Manual Betriebsanleitung Manuel d utilisateur Manuale dell utente WAGNER English p 2 Deutsch p 26 Frangais p 50 Model Numbers Italiano p 74 LineCoat 820 0555135 LineCoat 840 0555145 LineCoat 860 0555155 0115 Wagner All rights reserved Form No 0555861L GB CD CF CD Printed in the U S A Safety Precautions This manual contains information that must be read and understood before using the equipment When you come to an area that has one of the following symbols pay particular attention and make certain to heed the safeguard This symbol indicates a potential hazard that may cause serious injury or loss of life Important safety information will follow gt gt Attention This symbol indicates a potential hazard to you or to the equipment Important information that tells how to prevent damage to the equipment or how to avoid causes of minor injuries will follow Danger of skin injection Danger of fire from solvent and paint fumes Danger of explosion from solvent paint fumes and incompatible materials Danger of injury from inhalation of harmful vapors Notes give important information which should be given special attention gt OPP e HAZARD INJECTION INJURY Attention Danger of injury by injection A high pressure stream produced by this equipment can pierce the skin and underlying tissues leading to serious
82. a sede del pistone Riparare o sostituite se necessario Se la sede del pistone in ordine ed il problema persiste controllare l olio motore Smontare la valvola e controllare che non vi siano graffi o che il movimento di scorrimento nei due sensi sia libero Se vi fossero queste condizioni anomale sostituire valvola e bobina Controllare l asta di commutazione che non si sia staccata Smontare la valvola e controllare che non vi siano graffi o che il movimento di scorrimento nei due sensi sia libero Se vi fossero queste condizioni anomale sostituire valvola e bobina Sostituire il gruppo asta della valvola Sostituire il gruppo asta della valvola Resettare la valvola Spurgare l aria questo viene generalmente ottenuto facendo girare a bassa pressione il gruppo motore pompa per 5 10 minuti Controllare le cause di possibile introduzione d aria Raccordi allentati nel serbatoio Raccordi della pompa idraulica allentati Connessioni tubo allentate Livello olio basso nel serbatoio Il bloccaggio nel punto superiore pu verificarsi in maniera random quando nella pompa del fluido s inserisca aria Resettare la valvola Fare in modo che non entri aria nella pompa del fluido Prima di smontare il motore per l olio avviare la macchina Con la pompa che gira sotto pressione controllare il cilindro idraulico e la testata per verificare se il cilindro o la testata si surriscaldino Questo aiuter a definire se la guarnizione
83. age des AL SE OTET MGO EEE embouts de vaporisation ou lors de la pr paration lectrique statique pouvant son tour au nettoyage provoquer un incendie Assurez vous de bien suivre la proc dure de gt Reliez le pistolet a la terre en le 14 D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal Peinture jusqu ce que le solvant et l air soient vidang s et que de la peinture sorte du pistolet 1 Placez le tuyau d aspiration dans un conteneur de peinture 2 Placez le tuyau de purge dans un conteneur de d chets en 15 Bloquez le pistolet en faisant m tal passer la gachette du pistolet vers S jus la position de blocage 3 Reglez la pression au minimum en tournant au maximum P g le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des 16 Eteignez l appareil aiguilles d une montre 17 Fixez la protection d embout au S pistolet comme indique sur la Vanne d arr t protection d embout ou sur les D tente bloqu e en _hydraulique Bauten manuels d embouts position verrouillage en position ferm e de commande Soupape de d charge RISQUE VENTUEL D INJECTION Ne vaporisez pas si la protection d embout n est pas mont e Ne d clenchez jamais le pistolet si embout n est pas en position de vaporisation ou d bouch Engagez toujours le verrouillage de la g chette du pistolet avant de d monter de remplacer ou de nettoyer l embout de pression 4 VE N 4 Ferm
84. agner Manutenzione della sezione fluidi Se lo spruzzatore dovesse essere messo fuori servizio per un tempo pi o meno lungo si raccomanda che dopo la pulitura venga introdotta una mistura di kerosene ed olio come preservante Le guarniture potrebbero tendere a rinsecchire per la mancanza d utilizzo Questo coinvolge particolarmente le guarniture superiori per cui si suggerisce di utilizzare EasyGlide P N 0508619 nelle normali quantit Nel caso lo spruzzatore sia stato fuori servizio per un lungo periodo potrebbe essere necessario caricare la pompa con solvente E estremamente importante che il filetto del raccordo sul tubo del sifone sia a perfetta tenuta Qualsiasi perdita d aria causer un funzionamento anomalo dello spruzzatore e potrebbe danneggiare il sistema La corsa nei due sensi dovrebbe essere approssimativamente di tempo uguale in altre parole uno non dovrebbe essere pi veloce dell altro Una corsa pi veloce nell uno o nell altro senso potrebbe indicare la presenza d aria nel sistema oppure valvole o sedi di valvola non correttamente funzionanti vedi la sezione della Ricerca Difetti Manutenzione base del motore motore a benzina e Peri dettagli sulla manutenzione del motore e le specifiche tecniche fare riferimento al manuale specifico dei motori a benzina Tutti i servizi al motore dovrebbero essere effettuati da un agente autorizzato dal costruttore del motore Usare un olio motore di qualit
85. all fails to seal replace seat 2 Replace packing set if worn 1 Refill with new material If too thick remove siphon hose immerse fluid section in material and start pump to prime Add thinner to material Change to bigger siphon set Open bleed valve to remove air and restart pump 2 Remove foot valve Clean ball and seat 3 Straighten 1 Check all connections between pump and gun Tighten as necessary If material is flowing from bleed hose close bleed valve or replace if necessary Should none of the above be evident replace lower packing 2 Reseat balls by cleaning 1 Replace 2 Clean or replace filter 3 Check electrical service Correct as required 4 Increase hose size to minimize pressure drop through hose and or reduce hose length Replace packing Wagner All rights reserved 11 A WAGNER Hydraulic Motors Problem A Oil motor stalls at bottom no unusual heat problems B Oil motor stalls at top no unusual heat problems C Low pressure okay on down stroke sluggish on up stroke high heat NOTE Engine labors on upstroke idles back at stall on the down stroke D Low pressure both strokes high heat Engine labors at stall on both strokes Note Cause 1 PWN Troubleshooting Fluid pump piston seat unthreaded Valve sticking or oil motor trip rod shifter assembly separated Valve sticking Broken spring retainer valve ro
86. ard installed Close the bleed valve by turning it fully clockwise Start the engine Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause a fire Trigger the gun into the metal waste container until the old solvent is gone and fresh solvent is coming out of the gun Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked position Set down the gun and increase the pressure by turning the pressure control knob slowly clockwise Check the entire system for leaks If leaks occur follow the Pressure Relief Procedure in this manual before tightening any fittings or hoses Follow the Pressure Relief Procedure in this manual before changing from solvent to paint Trigger lock in locked position Be sure to follow the pressure relief procedure when shutting the sprayer down for any purpose including servicing or adjusting any part of the Attenti Wi spray system changing or cleaning spray tips or preparing for cleanup wienen Wagner All rights reserved Painting 1 Place the siphon hose into a container of paint 2 Place the bleed hose into a metal waste container 3 Setthe pressure to minimum by turning the press
87. are la pressione del sistema e Tenere SEMPRE il dispositivo di sicurezza in posizione mentre si spruzza Il dispositivo di sicurezza della punta offre una certa protezione ma si tratta per la maggior parte di un dispositivo di avvertimento e Togliere SEMPRE la punta dello spray prima di lavare o pulire l apparecchio MAI usare una pistola per spruzzare se la sicura del grilletto non funziona ed il dispositivo di sicurezza non posizionato correttamente Tutti gli accessori devono essere regolati secondo il livello massimo di pressione dello spruzzatore oppure al di sopra inclusi le punte le pistole le prolunghe e il tubo PERICOLO Tubo flessibile ad alta pressione Il tubo per la verniciatura pu avere delle perdite a causa dell usura di un nodo o dell abuso Una perdita pu iniettare del materiale nella pelle Controllare il tubo prima di ciascun utilizzo PREVENZIONE i Verificare con estrema attenzione la condizione del tubo flessibile ad alta pressione prima di ogni utilizzo Sostituire immediatamente un tubo ad alta pressione danneggiato Non riparare mai da soli un tubo ad alta pressione danneggiato Evitare curve troppo strette o ad angolo vivo raggio di curvatura minimo circa 20 cm Proteggere il tubo flessibile ad alta pressione dal calpestio da oggetti taglienti e da spigoli vivi Non tirare mai dal tubo flessibile ad alta pressione per spostare l apparecchio Non storcere il tubo flessibile a
88. are la valvola di fondo riempiendola d acqua se la salita lenta e quella di discesa usura sfera non mette la sede a tenuta sostituire la sfera veloce comunemente chiamato 2 Materiale da sifonare troppo viscoso 2 Diluire il materiale mettersi in contatto col costruttore tuffo della corsa di discesa per le corrette procedure di diluizione 3 Passaggio d aria in ingresso al lato sifone 3 Stringere tutte le connessioni tra la pompa ad il o tubo del sifone danneggiato Il sifone contenitore della vernice Se fossero danneggiate potrebbe essere troppo piccolo per il sostituirle di conseguenza Cambiare ad un set sifone di materiale pesante diametro maggiore B La pompa funziona solo nella 1 La sfera superiore non fa sede a causa di 1 Controllare con l acqua la sede superiore e la sfera Se la corsa di discesa oppure sale detriti od usura sfera non dovesse tenere sostituire la sede veloce e scende lentamente 2 Il set di guarnitura inferiore usurato 2 Sostituire il set guarnitura se usurato C La pompa sale e scende 1 Il contenitore del materiale vuoto oppure il 1 Riempire con nuovo materiale Se fosse troppo spesso rapidamente erogando il materiale troppo spesso per fluire attraverso smontare il tubo del sifone immergere la sezione del materiale al tubo del sifone fluido nel materiale ed avviare la pompa per caricarla Aggiungere diluente al materiale Adottare un set sifone pi grande Aprire la valvola di sfiato
89. as Gewinde der Stellmutter 9 auftragen und Mutter auf die Ventilstange festschrauben nicht zu stark anziehen indem die Ventilstange unten mit der Gripzange festgehalten wird Zylinderkopf 11 auf den Zylinder 23 herunterschrauben und danach wieder soweit aufschrauben damit gen gend Raum entsteht um Hydraulik anschlussstutzen und Motorenrohr 26 wiedereinzubauen Seegerring mit einem Ringschl ssel anziehen um den Zylinderkopf in der richtigen Position zu halten Die T St ckbaugruppe 27 und das Winkelst ck 15 brauchen einen O Ring 28 um den Aussendurchmesser des Motorrohrs 26 abzudichten Der Aussendurchmesser des Motorrohrs sollte keine Kratzer oder scharfe Kanten aufweisen Die Stellmuttern an diesen Beschl gen sollten zuerst von Hand festgezogen werden und danach mit dem Mutterschl ssel noch um eine halbe Drehung weiter festgezogen werden O Ring 8 auf den Zylinderkopfst psel 7 einsetzen Festziehen Wagner Alle Rechte vorbehalten 45 WAGNER DI Hydraulikmotor Schnittbild Drehmoment Kopfst psel bis 15 ft Ibs 22 Nm O Ring Dichtung nicht zu stark anziehen Drehmoment der Flex Stellmutter bis zu 10 ft Ibs 15 Nm Loctite blau verwenden Drehmoment Ausl sehalter bis 15 ft Ibs 22 Nm O Ring Dichtung nicht zu stark anziehen Drehmoment Kolbenhalter bis 75 ft Ibs 110 Nm Loctite rot verwenden Dichtungslippe blau am muss gegen Seegerring u
90. ati per operare in sicurezza ed affidabilit se sono utilizzati secondo istruzioni Leggere ed attenersi al Manuale del Proprietario fornito dal costruttore prima di avviare il motore Eventuali inosservanze potrebbero causare lesioni personali o danni alle attrezzature 2 Per prevenire rischi d incendio e per fornire ventilazione adeguata tenere il motore ad almeno 1 metro 3 piedi di distanza dai muri ed altre attrezzature durante il funzionamento Non posizionare oggetti infiammabili in prossimit del motore 3 Le persone che non lavorano al dispositivo devono tenersi lontane dall area delle operazioni per evitare la possibilit di ustioni derivante dai componenti caldi del motore o di lesioni provocate da apparecchiature utilizzate dal motore per funzionare 4 Imparare a fermare il motore rapidamente e capire l operazione di tutti i comandi Mai permettere a nessuno di azionare il motore senza previe opportune istruzioni 5 La benzina estremamente infiammabile e in certe condizioni anche esplosiva 6 Rifornire di carburante in un area ben ventilata e con il motore spento Non fumare o introdurre fiamme o scintille nell area di rifornimento oppure nella zona di stoccaggio della benzina 7 Non sovra riempire il serbatoio del carburante Dopo il rifornimento assicurarsi che il tappo del serbatoio sia correttamente e ben chiuso 8 Assicurarsi che il carburante non fuoriesca durante il rifornimento vapori di benzina o l
91. ato Gruppo coperchio x filtro Molla Elemento filtro con sfera Fare attenzione manipolando le parti poich sporcizia detriti graffi o scheggiature possono impedire la tenuta di o ring o guarnizioni Guarnizione in PTFE spessa Guarnizione in PTFE sottile O ring in PTFE I i Quest elemento filtro esegue e il filtraggio dall interno Sede carburo verso l esterno Assicurarsi che l elemento filtro sia perfettamente pulito all interno Imbevere con solvente per sciogliere la vernice indurita oppure sostituirlo Corpo filtro Ispezione Esaminare bene tutti gli elementi del gruppo filtro prima di rimontarli 1 Esaminare la sfera all interno dell elemento filtro Se la sfera presentasse tagli o graffi dovuti alla pressione sostituire l elemento filtro a Sela sfera fosse danneggiata rimuovere o ring in PTFE usando l utensile per lo smontaggio degli o ring e rimuovere la sede carburo b Controllare la sede che non abbia graffi e scheggiature Se la si trovasse danneggiata sostituirla I D i Nello smontaggio I o ring in PTFE verr L danneggiato e lo si dovr sostituire 2 Rimuovere la molla dal guida molla sul coperchio filtro a Misurare la lunghezza della molla quando non compressa Se fosse inferiore a 1 9 cm 3 4 da estremit a estremit sostituirla b Reinserire la molla nel guida molla fino a quando scatte
92. avvitare la gabbia della valvola di fondo nel corpo della valvola di fondo 20 21 Stringere la gabbia con una coppia di 240 pollici libbra in lbs 20 piedi libbra ft lbs Wagner Tutti i diritti riservati 95 WAGNER CD 13 17 18 Montare la rondella ondulata 16 solo LC 840 LC 860 sulla parte superiore della gabbia della valvola di fondo 16 17 Inserire un nuovo O ring in PTFE 3 nella scanalatura del corpo della valvola di fondo 20 21 Lubrificare I O ring utilizzando olio o grasso Dopo aver immerso le guarniture di cuoio in olio preferibilmente olio di lino rimontare il set di guarnitura inferiore 4 Montare il set sul corpo della valvola d uscita 13 con la sommit delle forniture a V rivolte in basso verso l esagono del corpo della valvola d uscita Controllare la sede della valvola d uscita 11 per segni d usura Se un lato fosse usurato ribaltare la sede sulla parte non usata Se tutti e due i lati sono usurati impiegare una nuova sede Inserire la nuova sfera della valvola d uscita 10 un nuova sede od una ribaltata col lato usurato non rivolto verso la sfera ed una nuova rondella di tenuta 12 nell asta di spostamento 6 Pulire il filetto del corpo della valvola d uscita 13 ed applicare al filetto Loctite blu 242 Assicurarsi che il Loctite sia solo sul filetto Montare la molla della guarnitura inferiore 9 8 sul corpo della valvola
93. ay Peaks of upper packings must face up Torque outlet valve housing to 75 ft Ibs 1095 N m Use blue Loctite N Ma een Y Oil cup area for piston lube packing lubricant D Peaks of lower packings must 4 face down COLTA Xx I Lubricate O ring WAGNER 24 Wagner All rights reserved LineFinish Striping Tip Chart Tip Part Line Width Orifice Size Common Uses 0561504 2 3 51 76 mm 015 38 mm Stencils amp Athletic Courts Light film 0561508 4 8 102 203 mm 015 38 mm Stencils amp Athletic Courts Light film 0561704 2 3 51 76 mm 017 43 mm Most traffic paints Medium film 0561708 4 8 102 203 mm 017 43 mm Most traffic paints Light film 0561712 6 12 152 305 mm 017 43 mm Most traffic paints Heavy film 0561904 2 3 51 76 mm 019 48 mm Most traffic paints Light film 0561908 4 8 102 203 mm 019 48 mm Most traffic paints Medium film 0561912 6 12 152 305 mm 019 48 mm Most traffic paints Heavy film 0562108 4 8 102 203 mm 021 53 mm Most traffic paints Heavy film 0562112 6 12 152 305 mm 021 53 mm Most traffic paints Light film 0562308 4 8 102 203 mm 023 58 mm Most traffic paints Heavy film 0562328 14 20 356 711 mm 023 58 mm Mo
94. be pour sceller le si ge remplacez la bille Dilution du produit contactez le fabricant pour conna tre les proc dures de dilution appropri es Serrez tous les raccords situ s entre la pompe et le r servoir de peinture S ils sont endommag s remplacez les Passez un siphon de diam tre plus large V rifiez le si ge sup rieur et la bille avec de l eau Si la bille ne scelle pas l ensemble remplacez le si ge Remplacez l ensemble des garnitures si elles sont us es Remplissez de nouveau produit Si elle est trop paisse retirez le tuyau du siphon immergez la section des liquides dans le produit et amorcez la pompe Ajoutez du diluant au produit Installez un siphon plus grand Ouvrez la soupape de d charge pour vacuer l air et red marrez la pompe Otez le clapet de pied Nettoyez la bille et le si ge Resserrez V rifiez tous les raccords entre la pompe et le pistolet Resserrez si n cessaire Si du produit s coule du tuyau de d charge fermez la soupape de d charge ou remplacez la le cas ch ant Si aucune de ces solutions ne fonctionne remplacez la garniture inf rieure Remettez la bille en place en la nettoyant Remplacez Nettoyez ou remplacez le filtre V rifiez le circuit lectrique Corrigez si besoin est Aug mentez le diam tre du tuyau afin de minimiser la chute de pression le long du tuyau et ou r duisez la longueur du tuyau Remplacez les garnitures A WA
95. before each use PREVENTION Ee H High pressure hoses must be checked thoroughly before they are used Replace any damaged high pressure hose immediately Never repair defective high pressure hoses yourself Avoid sharp bends and folds the smallest bending radius is about 20 cm Do not drive over the high pressure hose Protect against sharp objects and edges Never pull on the high pressure hose to move the device Do not twist the high pressure hose Do not put the high pressure hose into solvents Use only a wet cloth to wipe down the outside of the hose Lay the high pressure hose in such a way as to ensure that it cannot be tripped over Only use WAGNER original high pressure hoses in order to ensure functionality safety and durability HAZARD EXPLOSION OR FIRE Flammable vapors such as solvent and paint vapors in work area can ignite or explode PREVENTION Use equipment only in well ventilated area Keep a good supply of fresh air moving through the area to keep the air within the spray area free from accumulation of flammable vapors Keep pump assembly in well ventilated area Do not spray pump assembly Gas models only Do not fill fuel tank while engine is running or hot shut off engine and allow to cool Fuel is flammable and can ignite or explode if spilled on a hot surface Electric models only Do not use materials with a flashpoint below 38 C 100 F Flashpoint is the temperature at which
96. betrieb oder bei Vermietung 12 Monate F r Benzin und Luft betriebene Antriebe gew hren wir ebenso 12 Monate Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel Ma gebend ist das Datum auf dem Original Kaufbeleg F r alle ab 01 02 2009 beim autorisierten Fachhandel gekauften Produkte verl ngert sich die Garan tiezeit um 24 Monate wenn der K ufer diese Ger te innerhalb von 4 Wochen nach dem Tag der Lie ferung durch den autorisierten Fachhandel entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen regist riert Die Registrierung erfolgt im Internet unter www wagner group com profi guarantee Als Best tigung gilt das Garantiezertifikat sowie der Original Kaufbeleg aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht Eine Registrierung ist nur dann m glich wenn der K ufer sich mit der Speicherung seiner dort einzu gebenden Daten einverstanden erkl rt Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist f r das Produkt weder verl ngert noch erneuert Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit k nnen Anspr che gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht werden 3 Abwicklung Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material Verarbeitung oder Leistung des Ger ts so sind Garantieanspr che unverz glich sp testens jedoch in einer Frist von 2 Wochen geltend zu ma chen Zur Entgegennahme von Garantieanspr chen ist der autorisierte Fachh ndler welcher das Ger t ausgeliefert hat berechtigt D
97. ble haute pression Le tuyau de peinture peut pr senter des fuites dues l usure aux pincements et aux mauvaises utilisations Toute fuite peut entra ner une projection de mat riau dans la peau V rifiez soigneusement le tuyau avant chaque utilisation PR VENTION 1 Examiner soigneusement le flexible haute pression avant chaque utilisation Remplacer imm diatement un tuyau flexible haute pression endommag Ne jamais essayer de r parer un tuyau flexible haute pression endommag viter de le plier ou courber de mani re trop prononc e rayon de courbure minimum d env 20 cm Prot ger le flexible contre le passage de v hicules et viter le frottement sur des ar tes vives Ne jamais tirer sur le flexible haute pression pour d placer l appareil Ne pas tordre le flexible haute pression Ne pas placer le flexible haute pression dans du solvant Essuyer l ext rieur uniquement avec un chiffon impr gn Poser le flexible haute pression de fa on viter les risques de tr buchement Pour des raisons de fonctionnement de s curit et de dur e de vie utiliser exclusivement des tuyaux flexibles haute pression d origine de WAGNER RISQUE Explosion et incendie Les vapeurs inflammables telles que les vapeurs 9 de solvant et de peinture dans une zone de travail peuvent s enflammer ou exploser PR VENTION Servez vous de l quipement dans un endroit bien a r Faites
98. bloccare la pistola togliendo la sicura del grilletto accessorio o i tubi 18 Seguire la Procedura di rilascio della pressione illustrata nel Mettere a terra la pistola tenendola manuale prima di passare dal solvente alla vernice premuta contro il bordo del contenitore di metallo durante il Seguire attentamente la procedura di rilascio della lavaggio La mancata esecuzione pressione ogni volta che si spegne lo spruzzatore di tale procedura pu causare una per un qualsiasi motivo incluse la manutenzione o scarica elettrica e di conseguenza la riparazione di uno dei componenti del sistema di provocare un incendio spruzzo la sostituzione o la pulizia degli ugelli o la preparazione per la pulizia 14 Azionarela pistola nel contenitore per rifiuti di metallo finch tutta l aria ed il solvente non vengono scaricati dal tubo e la vernice non defluisce liberamente dalla pistola Verniciatura 15 Bloccare la pistola inserendo la sicura 1 Posizionare il tubo del sifone in un contenitore della vernice del grilletto 2 Mettere il tubo di gomma di sfiato in un contenitore per rifiuti 16 Spegnere lo spruzzatore di metallo See E G 17 Attaccare il dispositivo di sicurezza 5 3 Impostare la pressione al minimo ruotando completamente la dell ugello e l ugello alla pistola come A manopola di regolazione della pressione in senso antiorario indicato sul dispositivo stesso o nei manuali dell ugell
99. bly and or commissioning by the buyer or by a third party or utilisation other than is intended abnormal ambient conditions unsuitable coating materials unsuitable operating conditions operation with the incorrect mains voltage supply frequency over operation or defective servicing or care and or cleaning for errors in the device that have been caused by using accessory parts additional components or spare parts that are not original Wagner parts for products to which modifications or additions have been carried out for products where the serial number has been removed or is illegible for products to which attempts at repairs have been carried out by unauthorised persons for products with slight deviations from the target properties which are negligible with regard to the value and usability of the device for products that have been partially or fully taken apart 5 Additional regulations The above guarantees apply exclusively to products that have been bought by authorised specialist shops in the EU CIS Australia and are used within the reference country If the check shows that the case is not a guarantee case repairs are carried out at the expense of the buyer The above regulations manage the legal relationship to us concludingly Additional claims in particular for damages and losses of any type which occur as a result of the product or its use are excluded from the product liability act excep
100. by turning the gun trigger lock to the unlocked position Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause a fire 14 Trigger the gun into the metal waste container until all air and solvent is flushed from the spray hose and paint is flowing freely from the gun 15 Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked position 16 Turn off the sprayer 17 Attach tip guard and tip to the gun 5 as instructed by the tip guard or tip manuals Trigger lock in locked position POSSIBLE INJECTION HAZARD Do not spray without the tip guard in place Never trigger the gun unless the tip is in either the spray or the unclog position Always engage the gun trigger lock before removing replacing or cleaning tip 18 Start the engine 19 Increase the pressure by turning the pressure control knob slowly clockwise and test the spray pattern on a piece of cardboard Adjust the pressure control knob until the spray from the gun is completely atomized o Turning the pressure up higher then needed to 1 atomize the paint will cause premature tip wear and additional overspray Operating the Front Caster The front caster on the cart is designed to track the sprayer in either a straight line or allow free motion Standing behind the sprayer the trigger on the left handle of the cart controls the
101. bzieh lsensatz 5 mit einem Holz oder Nylonstab aus dem Zylinderkopf 11 klopfen und Remove retaining ring 14 and sleeve retainer 13 16 Kolbenstange 21 und Zylinder 23 auf Abnutzung Kratzer und Dellen untersuchen Falls besch digt ersetzen 17 Spulenventil 5 auf Abnutzung untersuchen Wenn n tig ersetzen In der vertikalen Position gehalten sollte das Spulenventil sich frei und reibungslos ohne Kraftaufwendung bewegen Ist dies nicht der Fall kann es dazu f hren dass der Motor abw rgt Wiedereinbau des Hydraulikmotors 1 Den Spulen Abzieh lsensatz 5 abtrennen O Ringe 6 auf die Abziehh lse setzen O Ringe mit Hydraulik l schmieren Die Abziehh lse mit der flacheren Seite gegen Aussen sachte in den Zylinderkopf 11 hineindr cken Mit einem Nylonstab die Abziehh lse herunterklopfen bis die volle Tiefe erreicht wird Kein anderes Werkzeug welches die Abziehh lse besch digen k nnte oder Partikel oder Ablagerungen an der Abziehh lse hinterl sst Die Spule durch den Oberteil des Zylinderkopfes hinunter in die Abziehh lse installieren Kein Kolbenschmierpumpen Dichtungsschmierstoff verwenden Dies ist ein L sungsmittel und wird die Dichtungen und O Ringe des Hydraulikmotors Achtung Schwer besch digen 2 O Ringe 2 an den Ausl sehalter 1 einsetzen Ausl sehalterb lle 4 gefolgt von den Federn 3 einsetzen Die Federn wenn eingesetzt werden den Spulen Abziehh lsensatz 5 in der richt
102. ce gas engine Adjusting the Tracking on the Front Caster a Troubleshooting errssrrrrseresezcorecezioneceeeoe 11 Airless Gun Fluid Section seed Hydraulic Motor 12 Spray Patterns 13 Electrical Schematic s 13 Parts Lists and Service Instructions 14 Main Assembly cesssseseccseeseseeeees 14 Belt Guard Assembly 14 Hydraulic System Assembly suelo Filter Assembly en 16 Gas Convertokit 16 Caster Assembly 17 Siphon Hose Assembly 17 Bleed Hose Assembly with Valve 17 Bleed Valve Assembly 17 Cart Assembly 18 Hydraulic Motor 20 Fluid Section 22 LineFinish Striping Tip Chart 1225 3 2 years guarantee for professional finishing sseeee 98 Specifications Specifications Common to All Sprayers Maximum pressure 23 MPa 3300 PSI Inlet paint filter 10 mesh rock catcher Outlet paint filter 50 mesh 18 in 2 Pumpiinlet acc ana 3 4 NPT F PUMP OUTRE 1 2 NPT F to paint filter Paint filter hose connections 1 4 NPS M 3 8 NPT F plugged Line width range 5 60 cm 2 24 DIMENSIONS ss 150 cm L 59 x 69 cm W 27 x 102 cm H 40 Fluid section wetted parts Electroless nickel plated ductile iron electroless nickel plated carbon steel stainless steel tungsten carbide PTFE thiokol impregnated leather ultra high molecular weight polyethylene LineCoat 820 Liters per
103. cessori e parti di ricambio di altri produttori la responsabilit pu essere declinata completamente o parzialmente in casi estremi le autorit competenti Istituto di assicurazione contro gli infortuni di lavoro e Ispettorato del Lavoro possono interdire l impiego dell intero apparecchio Con gli accessori e le parti di ricambio originali WAGNER avete la garanzia che tutte le norme di sicurezza sono soddisfatte 3 2 anni di garanzia Professional Finishing Garanzia professionale Wagner edizione 01 02 2009 1 Garanzia Tutti gli apparecchi professionali Wagner di applicazione della vernice di seguito chiamati prodotti sono stati accuratamente collaudati e testati e sono stati sottoposti a severissimi controlli da parte dell assicurazione di qualit Wagner Wagner fornisce pertanto una garanzia estesa esclusivamente all utilizzatore industriale o professionale di seguito chiamato cliente che ha acquistato il prodotto presso un rivenditore specializzato autorizzato tale garanzia vale per i prodotti specificati in Internet alla pagina www wagner group com profi guarantee Questa garanzia non limita i diritti per i vizi della cosa che possiede l acquirente in base al contratto di acquisto n i diritti legali Forniamo la garanzia nella forma seguente a nostra discrezione il prodotto oi suoi singoli pezzi sar sostituito o riparato oppure l apparecchio sar ritirato dietro rimborso del prezzo di acquisto costi
104. ceuse En cas de d fauts sur les appareils qui r sultent de la non observation des consignes d utilisation d une utilisation inappropri e ou incorrecte d une mise en service ou d un montage erron par l acheteur ou un tiers d un usage non conforme la destination de conditions d environnement anormales de produits d enduction inappropri s d influences chimiques lectrochimiques ou lectriques de conditions de fonctionnement inad quates d une exploitation avec une mauvaise tension fr quence du r seau d une surcharge d une maintenance d un entretien ou d un nettoyage insuffisant En cas de d fauts sur l appareil qui ont t caus s par l utilisation d accessoires de pi ces compl mentaires ou de rechange qui ne sont pas des pi ces originales de Wagner Dans le cas de produits sur lesquels des modifications ou des compl ments ont t effectu s Dans le cas de produits o le num ro de s rie a t effac ou rendu illisible Dans le cas de produits sur lesquels des personnes non autoris es ont effectu des tentatives de r paration Dans le cas de produits ayant de faibles diff rences par rapport l tat de consigne qui importent peu pour la valeur et l aptitude a l emploi de l appareil Dans le cas de produits qui ont t partiellement ou totalement d mont s 5 Clauses compl mentaires Les garanties ci dessus sont uniquement valables pour les produits qui sont achet
105. cez la garniture inf rieure sur le logement de la soupape de sortie 13 avec la pointe des garnitures en V vers le bas en direction de l hexagonal du logement de la soupape de sortie V rifiez l usure du si ge de la soupape de sortie 11 Si un c t est us tournez le si ge du c t qui n est pas us Si les deux c t s sont us s utilisez un nouveau si ge Ins rez la cage de soupape de sortie 9 la bille de la soupape de sortie 10 le si ge qu il soit nouveau ou retourn c t us le plus loign de la bille et une nouvelle rondelle d tanch it 12 dans la tige de d placement 6 Nettoyez les filetages du logement de la soupape de sortie 13 et enduisez les filetages de Loctite bleue n 242 Assurez vous qu il n y a pas de Loctite ailleurs que sur les filetages Placez le ressort de garniture inf rieure 9 8 sur le logement de soupape de sortie 13 puis le manchon 8 LC 820 uniquement et la bague de retenue du ressort 7 Vissez la tige de d placement 6 et le logement de la soupape de sortie 13 ensemble Vissez dans un tau 900 po lbs 75 pi lbs Inserez le joint torique en PTFE 3 dans la rainure sup rieure du bloc moteur pompe Ins rez la garniture sup rieure 4 dans le bloc moteur pompe avec la pointe des garnitures en V vers le haut en direction du moteur Les garnitures doivent tre tremp es dans l huile avant d tre install es Placez le ressort de
106. cheiben gt ey a 2 BEE i entfernen welche die Motoren Pumpenbaugruppe an die 23 0349400 Zylinder 1 Pumpenabst tzung im Wagen befestigen 24 0349401 Stangendichtung cel 3 Die Motoren Pumpenbaugruppe in einen Schraubstock 25 0555646 Motor Pumpenblock LC Se 1 einspannen indem die Baugruppe sicher beim Motoren 0555647 Motor Pumpenblock LC 840 Pumpenblock gehalten wird 25 0555680 Motor Pumpenblock LC 860 4 Zylinderkopfst psel entfernen 7 26 0349629 Motorenrohr 5 Seegerring 22 mit einem Ringschl ssel l sen und das Rohr 27 0555648 T St ck Seng herausschrauben indem die Mutter auf dem T St ck 27 28 0349405 O Ring Satz nn gehalten wird Das Rohr l sen indem die Mutter auf dem 29 0555480 Ori meng seine reg Winkelst ck 15 gehalten wird Die Mutter heruntergleiten 0349703 Motorenservicesatz klein beinhaltet lassen Das Motorenrohr 26 so weit in das T St ck 27 Teile 2 4 6 8 9 12 18 19 und 24 dr cken bis das Winkelst ck 15 freikommt Langsam den Zylinderkopf 11 abschrauben und nur soweit ber den Zylinder 23 heben bis die Ventilstangenbaugruppe 20 mit einer Gripzange erreicht werden kann wienen DD 44 Wagner Alle Rechte vorbehalten 6 Die Kolbenstange 21 sollte bei der Demontage nahe der oberen Position ruhen Es wird m glicherweise n tig sein die Kolbenstange mit einem Holz oder Nylonhammer in die obere Position zu bef rdern 7 Die Ventilstange sicher mit der Gr
107. circuler beaucoup d air frais dans l endroit afin d viter l accumulation de vapeurs inflammables dans la zone de pulv risation Entreposez l ensemble de la pompe dans un endroit bien a r Ne pulv risez pas l ensemble de la pompe Mod les lectriques uniquement N utilisez pas de peintures ayant un point d clair sous 38 C 100 F Le point d clair est la temp rature laquelle un liquide peut produire suffisamment de vapeurs pour s enflammer Mod les essence uniquement Ne faites jamais le plein lorsque le moteur est en marche ou chaud Eteignez le moteur et laissez le refroidir L essence est inflammable Elle peut s enflammer ou exposer si on en renverse sur une surface chaude Eliminez toutes les sources d inflammation comme les veilleuses les cigarettes les lampes lectriques portatives et les toiles de protection en plastique risque d arc statique Gardez la zone de travail exempte de d bris y compris des solvants des chiffons et d essence Ne branchez ou ne d branchez pas les cordons d alimentation ne mettez pas l appareil en marche n allumez ou n teignez pas les lumi res lorsque des vapeurs inflammables sont pr sentes Mettez terre l quipement et les objets conducteurs dans la zone de travail Assurez vous que la cha nette de mise la terre est en place et touche le plancher Utilisez uniquement des tuyaux mis la terre Tenez le pistolet de pulv risation fermement contre l
108. cita Sede valvola d uscita Guarnizione di tenuta Corpo valvola d uscita Sis Cilindro pDompa EE OMNO EE 1 Gabbia valvola di fondo del Sfera valvola di fondo er Sede valvola di fondo wal O ring Sedena aas 1 Corpo valvola di fondo 1 Kit servizio sezione fluido massimo include voci 6 14 ed il kit servizio sezione fluido minimo P N 0555348 Kit servizio sezione fluido minimo include voci 1 3 4 10 12 15 17 19 e Loctite P N 9992826 Gruppo valvola di fondo LC 820 include voci 16 20 Gruppo valvola d uscita LC 820 include voci 10 13 Articolo Parte Descrizione Quantita 1 0555645 Gruppo valvola di Sflat0 2 0555665 Gruppo tubo 3 0555666 Tubo di sfiato include voce 4 4 0555667 III E A WAGNER CI Wagner Tutti i diritti riservati LineCoat 840 e LineCoat 860 amp I 1 A a ZZ Sed l Blocco CS motore Articolo Parte Descrizione 1 0349406 Anello di tenuta 2 0349407 Perno di connessione 1 3 0349408 O ring PTFE 4 0349409 Set guarnitura cuoio UHMWPE acciaio 2 5 0349410 Molla guarnitura superiore 6 0349596 Asta di spostamento LC 840 0555682 Asta di spostamento LC 860 7 0349412 Fermo molla 8 0349413 Molla guarnitura 1 9 0349622 Gabbia valvola d uscita J 10 0349414 Sfera valvola d uscita 1 11 05
109. crew 1 16 0509774 Jam nut sal 47 0509272 Caster lock pin al 17 0509202 LEVET use EL 48 0509845 SCHEW res 2 18 0509778 Shoulder screw 1 49 0509551 Lock nut 5 16 2 19 0509229 GUN SUPport alive 1 50 0509226 COtter piccini 3 20 0509292 Loek Washer rina 1 51 0509846 SCREW icaro 4 21 0509286 SCHEW scil 52 0509216 Brake clamp 1 22 0509220 Screw sel ER 0509847 Nuten 2 23 0509263 Dust cap ec 54 0509848 Flat washer 2 24 0509260 Taper bearing ed 55 0509849 Brake pad al 25 0509262 Taper bearing seal 1 56 0509864 Die ee GE 1 26 0509275 Gun CAD 1 57 0509252 IC 1 27 0509241 Spring holder short a 58 0509270 Plastic plug 2 28 0509210 Grease fitting sie 59 0509850 Rear wheel 2 29 0509250 Caster assembly a 60 0509851 Washer nsssssssss 2 30 0509251 Lock nut 3 4 nell 61 0509227 Spring washer 3 31 0555738 Bucket holder sl 62 0509225 Castle nut 3 wienen 18 Wagner All rights reserved Item Part Description Quantity Item Part Description Quantity 63 0509211 2 83 0509205 Plange bearing 2 64 0509235 Gel 84 0509204 Lever plate A 65 0509209 axl 85 0509239 Cotter pin 1 66 0509237 sal 86 0290295 Handle adapter 2 67 0509233 sl 87 0509264 Throttle control el 68 0528246 Sec 88 0509278 Trigger lever 1 69 0507956 sue 89 0528245 Handle bar
110. cteur d embout n est install sur le pistolet vaporisateur 10 Fermez la soupape de d charge en la tournant compl tement dans le sens des aiguilles d une montre 11 D marrezle moteur 12 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression 13 D bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage DD A WAGNER Wagner Tous droits r serv s 7 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation Reliez le pistolet la terre en le L i maintenant contre le bord du soient r guliers et que le peinture s coule sans probl me du conteneur en m tal lors du rin age Si A 5 S cette pr caution n est pas respect e tuyau de sortie il peut se former une d charge 8 Etei I i lectrique statique pouvant a son tour a EIEIINSEFABDAIEN provoquer un incendie a Pour teindre le moteur essence e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et e tournez l interrupteur du moteur sur OFF SCH EE i itiond 9 Demontez le tuyau de purge du conteneur de d chets et gachette du pistolet
111. d les sont quip s d un ceillet de mise la terre Un c ble de mise la terre non fourni doit tre utilis pour relier l appareil la terre V rifiez les r glementations locales sur l lectricit pour obtenir des consignes d taill es de mise la terre Il est important de correctement relier l appareil la terre Ceci vaut aussi bien pour les mod les essence que les mod les lectriques Le passage de certains mat riaux dans le tuyau en nylon produit une charge lectrique statique qui peut enflammer les vapeurs de solvant lorsqu elle est d charg e et peut cr er une explosion Wagner Tous droits r serv s 53 WAGNER SES 11 Filtrez toutes les peintures avec un filtre en nylon pour un fonctionnement sans probl me et pour viter d avoir nettoyer fr quemment le filtre interne et le filtre du pistolet 12 V rifiez que la zone de vaporisation est bien ventil e pour emp cher tout fonctionnement dangereux avec des solvants volatiles ou des fum es d chappement Pr paration d un nouveau vaporisateur S il s agit d un nouvel appareil il est livr avec du liquide de test dans la section des liquides pour viter la corrosion durant le transport et le stockage Ce fluide doit tre soigneusement vidang du circuit l aide d essences min rales avant de commencer vaporiser Verrouillez toujours la g chette sur le pistolet vaporisateur pendant la pr paration du circuit
112. d alta pressione Non immergere il tubo flessibile in solventi Detergere l esterno del tubo flessibile solamente con un panno imbevuto Posizionare il tubo flessibile in modo da non costituire pericolo dovuto a inciampo Per ragioni di funzionalit sicurezza e durata dell apparecchio occorre utilizzare esclusivamente tubi flessibili ad alta pressione WAGNER PERICOLO Esplosione e incendio Nell area di lavoro i vapori infiammabili come quelli esplodere 9 derivati da vernici e solventi possono incendiarsi o PREVENZIONE Utilizzare l attrezzatura solo in un area ben ventilata Installare un impianto di circolazione aerea in grado di dissipare i vapori infiammabili che potrebbero accumularsi nella zona di spruzzatura Tenere il gruppo di pompaggio in un area ben ventilata Non direzionare lo spruzzo sul gruppo di pompaggio Solo modelli elettrici Non utilizzare materiali con punto di infiammabilit inferiore a 38 C 100 F Il punto di infiammabilit corrisponde al valore di temperatura in corrispondenza del quale un fluido pu produrre una quantit di vapore sufficiente per incendiarsi Solo modelli a gas Non riempire la tanica del combustibile se il motore in funzionamento o ancora caldo Spegnere il motore e attendere che si raffreddi Il combustibile infiammabile e se viene versato su una superficie calda pu incendiarsi o esplodere Eliminare tutte le possibili fonti di incendio tra cui fia
113. d assembly Broken spring or valve rod Air in hydraulic motor Air in fluid pump Blown piston seal Cracked piston Blown center o rings on spool valve Bad hydraulic pump Solution 1 RUND If connecting rod is okay remove cylinder head plug and pop valve down Replace plug and start machine If machine cycles up and stops at bottom again then problem is piston seat on fluid pump Check piston seat Repair or replace as necessary If piston seat is okay and problem does not change check oil motor Remove valve and check for scratches and rough movement when sliding it up and down Replace valve and spool in this condition Check trip rod for possible separation and spool in this condition Check trip rod for possible separation Remove valve and check for scratches and rough movement when sliding it up and down Replace valve and spool in this condition Replace valve rod assembly Replace valve rod assembly Reset valve Purge Air generally accomplished by low pressure cycling of motor pump assembly for 5 10 minutes Check for causes of air introduction Loose fittings in tank Loose fittings on hydraulic pump Loose hose connections Low oil in reservoir Stall at top can occur randomly when fluid pump picks up air Reset valve Avoid air in the fluid pump Before dismantling oil motor start machine With pump cycling under pressure touch the hydraulic cylinder and the head to see if cylinder
114. d uscita 13 seguita dal manicotto 8 solo LC 820 ed il fermo molla 7 Avvitare assieme l asta di spostamento 6 ed il corpo della valvola d uscita 13 Stringere in morsa a 900 pollici libbra in Ibs 75 piedi libbra ft Ibs Montare I O ring di PTFE 3 nella scanalatura superiore del blocco motore pompa Inserire il set di guarnitura superiore 4 nel blocco motore pompa con la cima della V della guarnitura rivolta in alto verso il motore La guarnizione deve essere intrisa in olio prima dell installazione Inserire la molla della guarnitura superiore 5 nel blocco motore pompa con la piccola estremit smussata rivolta verso il blocco motore pompa Inserire l asta di spostamento 6 attraverso la guarnitura superiore nel blocco motore pompa Allineare i fori sull asta di spostamento 6 e lo stelo del pistone idraulico ed inserire i perni di collegamento 2 Sostituire l anello di fermo 1 sul perno di collegamento Avvitare il filetto corto del cilindro pompa 14 nel blocco motore pompa e stringere con una chiave a nastro Montare I O ring 15 nella scanalatura superiore del cilindro pompa 14 Avvitare il corpo della valvola di fondo ed il corpo 20 21 sul cilindro pompa 14 stringere con una chiave a nastro e quindi svitare abbastanza per allinearlo al tubo sifone Non necessario sovrastringere il corpo della valvola di fondo Le guarnizioni O ring eseguono la lor
115. de le voci 1 9 0555475 Convertokit benzina LC 840 include le voci 1 9 0555476 Convertokit benzina LC 860 include le voci 1 9 Wagner Tutti i diritti riservati CD WAGNER Gruppo carrello P N 0555104 Articolo Parte Descrizione Quantit Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0509232 Gruppo saldato tubo Slitt 1 32 0509219 Vie ciali 8 2 0509261 Gruppo morsetto and 33 0509230 Morsetto asta 2 3 0509208 Morsetto di montaggio cavo 34 0509243 VITE RER e 4 0509207 Braccio di supporto es 35 0509231 Coperchio estremita in plastica 1 5 0555317 Manopola di chiusura aD 36 0509246 Rondella piatt 4 6 0555324 Blocchetto di chiusura asl 37 0509245 Dado di bloccaggio 1 4 7 7 0509775 VR ER N sd 38 0509253 Assale 1 8 0509772 Rondella elastica di sicurezza 1 4 0 39 0509244 Vite a testa esagonale 2 9 0555737 Supporto pistola sc A0 0509268 Blocchetto guida el 10 0509242 Supporto molla lungo 1 41 0509222 Vite a brugola 2 11 0555781 Molla ritorno e ve 42 0509228 Molla di bloccaggio al 12 0509776 Vite a spalla el 43 0509234 Copertura blocco el 13 0509773 Dado di bloccaggio suo 44 0509254 BIOCCO 1 14 0509214
116. del sistema Attenzione 1 Posizionare il tubo del sifone in un contenitore per spiriti minerali 2 Mettere il tubo di gomma di sfiato in un contenitore per rifiuti di metallo 3 Impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario Valvola di chiusura idraulica nella posizione di chiuso Valvola di sfiato D Ni 4 Aprire la valvola di chiusura idraulica posizionata sul tubo di pressione idraulica La maniglia dev essere parallela al tubo 5 Aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso antiorario Leva dell aria 6 Avviare il motore a Peravviare il motore a benzina e spostare la leva della valvola del carburante in posizione aperta e spostare la leva del gas in posizione centrale e spostare la leva dell aria in posizione chiusa se il motore freddo o in posizione aperta se il motore caldo spostare l interruttore del motore in posizione ON e tirare forte la fune d avviamento del motore finch il motore si avvia 7 Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso orario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione finch lo spruzzatore non funziona in maniera uniforme ed il solvente non defluisce liberamente dal tubo di sfiato 8 Lasciare funzionare lo spruzzatore per 15 30 secondi in modo da scaricare l olio di prova attraverso il tubo di sfiato e quindi nel contenitore per rifiuti 9 Spegner
117. delle guarniture superiori 1 Ripulire della vernice che colata oltre la guarnitura superiore nella coppa dell olio sopra la sezione fluido 2 Riempire a met la coppa dell olio con EasyGlide P N 0508619 fornito dalla fabbrica Questo estender la vita utile della guarnitura Non sovra riempire la coppa dell olio in modo da evitare eventuali traboccamenti che potrebbero sgocciolare nella vernice Pulizia dell Arresto Pietre 1 Il dispositivo d arresto pietre s intasa e dev essere ripulito almeno una volta il giorno 2 Allentare il dado che fissa il dispositivo d arresto pietre al tubo del sifone 3 Rimuovere il dispositivo d arresto pietre dall estremita inferiore tubo sifone 4 Pulire a fondo con solvente appropriato La Dado Arresto pietre Manutenzione del gruppo filtro Pulire regolarmente il filtro filtri sporchi od intasati riducono di molto la capacit di filtraggio e possono causare al sistema numerosi problemi ivi inclusi spruzzatura difettosa intasamento degli ugelli di spruzzo ecc Pulizia Per pulire il filtro adottare la seguente procedura 1 Seguire la Procedura di rilascio pressione nella sezione delle Operazioni di questo manuale 2 Smontare il gruppo coperchio filtro e la molla 3 Estrarre l elemento filtro con sfera dal corpo filtro 4 Pulire l interno del corpo filtro l elemento filtro con sfera ed il gruppo coperchio filtro usando solvente appropri
118. der Wartungsarbeiten an Teilen der Spritzanlage f r die Reinigung oder den Wechsel von Spr hd sen und f r die Vorbereitung auf die Reinigung N Ausl ser verriegelt Spritzpistole spr ht nicht Reinigung A Die Spritzpistole stets im Freien und m glichst eine Schlauchl nge von der Spr hpumpe entfernt sp len Werden die zur Sp lung verwendeten L sungsmittel in einem Metallbeh lter von etwa 4 Fassungsverm gen aufgefangen diesen in einen Beh lter mit einem Fassungsvolumen von etwa 20 stellen und erst dann weiter sp len Im Arbeitsbereich d rfen sich keine entz ndlichen D mpfe sammeln Alle Reinigungshinweise beachten Besondere Reinigungshinweise bei Verwendung entflammbarer L sungsmittel Das Spritzger t der Schlauch und die Spritzpistole m ssen jeden Tag gr ndlich gereinigt werden Geschieht dies nicht kann sich die Farbe absetzen und Achtung die Leistung des Ger tes erheblich beeintr chtigen A 1 Die in dieser Bedienanleitung im Abschnitt Betrieb beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren 2 D se und D senschutz abbauen und mit einem Pinsel und einem geeigneten L sungsmittel reinigen 3 Das den Syphonschlauch in einen Beh lter mit dem geeigneten L sungsmittel h ngen Immer mit m glichst niedrigem Druck spr hen wenn der D senschutz der Spritzpistole abgebaut ist und das Spritzger t der Schlauch oder die Spritzpistole mit Spiritus od
119. die verriegelte Stellung bringen Das Spritzger t abschalten Den D senschutz und die D se an der Spritzpistole anbauen Dabei die Hinweise in den Bedienanleitungen f r D senschutz und D se beachten Ausl ser verriegelt Spritzpistole spr ht nicht GEFAHR EINER FL SSIGKEITSINJEKTION Keine Spritzarbeiten ohne den D senschutz durchf hren Den Ausl ser der Spritzpistole nur bet tigen wenn der D senschutz entweder in der Spritzposition oder in der Position zur D senreinigung steht Den Spritzpistolenausl ser immer verriegeln bevor die D se entfernt ersetzt oder gereinigt wird Den Motor einschalten Den Druck durch langsames Drehen des Druckreglerknopfes nach rechts erh hen und das Spr hmuster auf einem St ck Pappe kontrollieren Den Druckreglerknopf so einstellen dass die Spritzfl ssigkeit vollkommen zerst ubt wird Wird der Druck h her eingestellt als zur Zerst ubung der Farbe erforderlich ist kommt es zu vorzeitigem D senverschlei und zu einem berspr hen Den Frontalspr her bedienen Der Frontalsp her am Wagen ist so konzipiert dass das Spritzger t entweder einer geraden Linie folgt oder freie Bewegung erlaubt Wenn man hinter dem Spritzger t steht befindet sich der Ausl ser zur Bedienung des Frontalspr hers an der linken Lenkstange 1 Um den Frontalspr her in die Position gerade Linie einzurasten dr cken Sie den Spritzausl sehebel und bewegen das Spritzger t
120. dur e de vie et l efficacit du moteur essence d pend de son bon entretien Changez l huile du moteur toutes les 100 heures Tout manquement ces consignes peut occasionner une surchauffe du moteur Consultez le manuel d entretien qui vous est fourni par le fabricant du moteur Pour conomiser de l essence et accro tre la dur e de vie et l efficacit du pulv risateur faites fonctionner le moteur essence au r gime moteur le plus bas lui permettant de tourner sans forcer et de fournir la quantit de peinture requise Un r gime moteur plus lev n est pas synonyme de pression de travail plus grande Le moteur essence est reli la pompe hydraulique par le biais d une association de poulies destin es fournir un maximum de peinture un r gime moteur maximum La garantie sur les moteurs essence se limite au fabricant d origine R glage de la trajectoire de la roulette avant La roulette avant est r gl e par l usine pour suivre une ligne droite Utilisez la proc dure qui suit si un r glage de la roulette s av re n cessaire 1 2 Desserrez les deux vis hexagonales situ es sur Sa C le collier de fixation de la roulette Q dia j Collier de Tournez l g rement le collier fixation de de fixation de la roulette dans Ja roulette la direction souhait e Vis 1 La goupille d arr t hexagonale e de la roulette avant doit tre engag e pendant le r glage de la trajec
121. e 9992826 Clapet de pied inclut les l ments 17 21 Soupape de sortie inclut les l ments 9 13 Maintenance de la section des liquides L utilisation de pi ces de rechange autres que celles fournies pas Wagner peut entra ner l annulation de la garantie Demandez des pi ces d origine Attention de Wagner pour une meilleure maintenance Ces pompes doivent tre r guli rement entretenues apr s 1 000 heures d utilisation environ Un entretien pr coce est n cessaire s il y a des fuites importantes dans la garniture sup rieure ou si la course ascendante ou descendante de la pompe devient trop rapide L utilisation du lubrifiant EasyGlide de Wagner n de pi ce 0508619 est conseill e pour lubrifier la garniture sup rieure Ne remplacez pas ce lubrifiant par de l huile de l eau ou un solvant pour lubrifier la garniture sup rieure Les num ros entre parenth ses font reference aux 1 num ros des pi ces sur les illustrations de la section des liquides Si deux num ros sont indiqu s le premier repr sente le num ro de la pi ce pour le LC 820 et le deuxi me repr sente le num ro de la pi ce pour le LC 840 LC 860 D montage de la section des liquides 1 Retirez le tuyau du siphon D vissez le logement du clapet de pied 20 21 et le cylindre de la pompe 14 avec une cl sangle 2 Faites glisser la bague de retenue 1 vers le haut au moyen d un petit tournevis puis extrayez la goupille d
122. e c t d un seau mis la terre lorsque vous pulv risez dans le seau S il y a production d tincelles statiques ou si vous ressentez un choc arr tez le fonctionnement imm diatement Soyez au courant du contenu de la peinture et des solvants pulv riser Lisez toutes les fiches signal tiques FS et les WAGNER CFD 50 Wagner Tous droits r serv s tiquettes des r cipients de peinture et de solvant Suivez les consignes de s curit du fabricant de peinture et du solvant N utilisez pas de peinture ou de solvant contenant des hydrocarbures hydrog n s comme du chlore de l eau de Javel un agent anti moisissure du chlorure de m thyl ne et du trichloro thane Ils ne sont pas compatibles avec l aluminium Communiquez avec le fournisseur de rev tement au sujet de la compatibilit du produit avec l aluminium e Gardez un extincteur dans la zone de travail PN PREVENTION RISQUE Vapeurs dangereuses Les peintures solvants et autres materiaux peuvent tre nocifs en cas d inhalation ou de contact avec la peau Les vapeurs peuvent entra ner de s rieuses naus es des syncopes ou des empoisonnements e Pendant le travail de protection porter un masque respiratoire Lisez attentivement toutes les instructions fournies avec le masque pour vous assurer qu il fournit bien la protection n cessaire Tous les r glements locaux en mati re de protection contre les vapeurs toxiques doivent
123. e connexion 2 3 Enfoncez la tige de d placement 6 dans la cavit inf rieure du bloc moteur pompe 4 Retirez le joint torique en PTFE 3 le ressort de garniture sup rieure 5 et la garniture sup rieure 4 du bloc moteur pompe 5 Tenez la tige de d placement 6 dans un tau par les bords en haut de la tige de d placement et enlevez le logement de la soupape de sortie 13 avec une cl tout en maintenant la tige de d placement l horizontale avec un support en bois si cela est n cessaire D montez la rondelle d tanch it 12 le si ge de soupape de sortie 11 la bille de soupape de sortie 10 la cage de soupape de sortie 9 la garniture inf rieure 4 le ressort de garniture inf rieure 9 8 le manchon 8 LC 820 uniquement et la bague de retenue du ressort 7 6 A l aide d une barre d extension 1 2 attach e un cliquet guide 1 2 ins rez l extr mit de la barre d extension dans l ouverture carr e de la cage du clapet de pied 16 17 l int rieur du logement du clapet de pied 20 21 D vissez et retirez la cage du clapet de pied avec la rondelle ondul e 16 LC 840 LC 860 uniquement du logement du clapet de pied 7 Retirez le joint torique en PTFE 3 la bille du clapet de pied 17 18 le si ge du clapet de pied 18 19 et le joint torique du si ge 19 20 du logement du clapet de pied 20 21 8 Retirez le joint torique 15 du cylindre de la pompe 14 Remonta
124. e durch den Wagen Spannen Sie die St tzstangenklammern an um die Pistolen St tzstange in der richtigen Position zu sichern Die Spritzpistole der Schlauch und die Kabel wurden in der Fabrik an die St tzstange montiert DD Die Pistolen St tzstange und die Spritzpistole n k nnen auf beiden Seiten der Spr hanlage befestigt werden Wenn Sie die Spr hanlage aus irgend einem Grund abstellen sei es zum Unterhalt oder zur Regulierung eines Teils des Spr hsystems zum Wechsel oder zur Reinigung der Spritzd sen oder zur Bereitstellung zur Reinigung befolgen sie immer den Druckentlastungsablauf PE 3 Positionieren Sie die erste Spritzd se a Das Ausl skabel von der Spannklammer l sen Das Ausl skabel immer von der Spannklammer l sen bevor Sie Aenderungen an der Positionseinstellung der Spritzpistolen vornehmen DN b L sen Sie die Klammern der St tzstange und lassen Sie die Pistolenst tzstange in die gew nschte horizontale Position gleiten L sen Sie die Klammer des Pistolensteigers und lassen die Spritzpistole in die gew nschte vertikale Position gleiten Die H he der Spritzpistole beeinflusst die Weite des Spr hmusters d h je tiefer die Pistole desto enger die Weite Die D sengr sse beeintr chtigt die Linienweite ebenfalls on 4 Falls gew nscht installieren Sie den zweiten Pistolenaufbau Wir verweisen Sie auf die Installationsanleitung die dem zweiten Pistolenaufbau beigelegt
125. e faisant office de conservateur Les garnitures tendent s cher lorsqu elles ne sont pas utilis es Cela s applique notamment l ensemble des garnitures sup rieures pour lesquelles il est recommand de recourir EasyGlide n de pi ce 0508619 pour une utilisation normale Si le pulv risateur n a pas t utilis pendant une longue p riode il peut s av rer utile d amorcer la pompe avec un solvant Il est extr mement important que les filets du raccord du tuyau d aspiration soient correctement fix s Toute fuite d air pourrait occasionner un fonctionnement irr gulier du pulv risateur et pourrait endommager le syst me Les courses ascendantes et descendantes doivent tre approximativement similaires en terme de temps l une ne doit pas tre plus rapide que l autre Une course ascendante ou descendante trop rapide pourrait indiquer la pr sence d air dans le syst me ou un mauvais fonctionnement de la soupape ou des si ges reportez vous la section consacr e au d pannage Entretien de base du moteur moteur essence Pour obtenir des informations d taill es sur l entretien du moteur ou des sp cifications techniques reportez vous au deuxi me manuel du moteur essence Tout entretien du moteur doit tre r alis par un revendeur agr par le fabricant du moteur Utilisez une huile pour moteur de qualit premium Il est conseill d utiliser la 10W30 pour une utilisation g n rale quelque
126. e fuoriuscite di carburante potrebbero incendiarsi Nel caso di fuoriuscite di carburante assicurarsi che l area ne sia asciugata prima di avviare il motore 9 Mai mettere il motore in funzione in un area chiusa o ristretta fumi di scarico contengono gas nocivi d ossido di carbonio esposizione a questo potrebbe causare perdita di conoscenza e potrebbe anche esser causa di morte La marmitta di scarico diventa molto calda durante il funzionamento e rimane calda per qualche tempo dopo aver spento il motore Fare attenzione a non toccare la marmitta stessa quando ancora calda Per evitare ustioni gravi o pericoli d incendio lasciare che il motore si raffreddi prima di trasportarlo o di immagazzinarlo al chiuso Mai spedire trasportare lo spruzzatore con benzina nel serbatoio 10 Cl NON utilizzare quest attrezzatura per spruzzare acqua od acido Non sollevare tramite la maniglia del carrello durante le operazioni di carico o scarico Attenzione Wagner Tutti i diritti riservati 75 WAGNER CD Sommario Avvertenze per la sicurezza 74 Istruzioni per la MESSA a terra 75 Sicurezza Motore a Benzina ms 75 Specifiche ss eee 76 Descrizione Generale Funzionamento PR Messa ie oe Re ERIN 77 Preparazione per la verniciatura Verniciatura 79 Funzionamento della ruota orientabile frontale 79 Procedura di rilascio della pressione
127. e la t te du cylindre dans le manchon N utilisez pas le lubrifiant EasyGlide destin aux garnitures de la pompe Il s agit d un solvant qui pourrait gravement endommager les joints et les Attention joints toriques du moteur hydraulique 2 Installez les joints toriques 2 sur les dispositifs de retenue de la course 1 Installez les billes de retenue de la course 4 puis les ressorts 3 qui une fois install s maintiendront le tiroir manchon 5 en place pour le montage Installez la bague de retenue du manchon 13 puis le circlip 14 dans la t te du cylindre 11 ce dernier permettra de maintenir le manchon de la soupape Installez le joint torique 12 dans la rainure pour joint torique de la t te du cylindre 10 OD 12 13 14 15 Remplacez le joint inf rieur 24 du bloc moteur pompe 25 Assurez vous que la portion ouverte du si ge soit bien tourn e vers le haut V Ce joint ne requiert pas d outil particulier Placez la tige du piston 21 dans l tau Inspectez la tige de la soupape 20 en vue de d tecter tout deg t ventuel Assurez vous que l crou de blocage situ au bas de la tige de la soupape 20 est bien fixe Ne l enlevez PAS Ensuite ins rez dans la tige du piston 21 comme le montre l illustration Installez le joint torique 19 en le lubrifiant bien et remettez le piston 17 sur la tige du piston 21 Versez une goutte de Loctite bleue sur la vis de r
128. e lo spruzzatore a Per spegnereil motore a benzina impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario e spostare la leva del gas in posizione lenta e e spostare l interruttore del motore in posizione OFF m Leva del gas Fune d avviamento della valvola carburante Preparazione per la verniciatura Prima di verniciare importante assicurarsi che l olio del sistema sia compatibile con la vernice scelta Se gli oli e la vernice sono incompatibili possono causare un intasamento delle valvole che di conseguenza obbliga a smontare ed a pulire la sezione fluidi dello spruzzatore i Tenere sempre la sicura della pistola inserita durante la preparazione del sistema Attenzione 1 Posizionare il tubo del sifone in un contenitore per il solvente adatto Se si spruzza del lattice a base d acqua lavare con acqua calda e pulita Se si usa un altro materiale consultare il produttore per trovare un solvente compatibile L 2 Mettere il tubo di gomma di sfiato in un contenitore per rifiuti di metallo 3 Impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario 4 Aprire la valvola di arresto idraulica posizionata sul tubo di gomma della pressione idraulica L impugnatura dovrebbe essere allineata col tubo 5 Aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso a
129. e the critical parts and affect 10 0349516 Elbow 90 W its service life and warranty All parts should be 11 0349388 Cylinder head 4 inspected for absolute cleanliness 12 0349389 Otieri se 13 0349390 Sleeve retainer el 14 0349391 Retainer ring vol Disassembling the Hydraulic Motor 15 0349392 EIDOW Ferme el 1 Disconnect the pressure hose from the elbow 36 and 37 16 0349393 Piston retainer screw vel in Hydraulic System parts list on the back of the hydraulic 17 0349394 Piston el pump 2 a Sand ee ey 2 Remove the two mounting screws and two lock washers that eg attach the motor pump assembly to the pump support on the 21 0349633 Piston rode 1 sal on a 22 0349399 Lock ring 1 3 Place the motor pump assembly in a vise holding it securely 23 0349400 Cylinder sl by the motor pump block 25 24 0349401 ie NEE sl 4 Remove cylinder head plug 7 25 0555646 Motor pump block LC 820 een 1 5 Loosen lock ring 22 with a spanner wrench and unthread 0555647 Motor pump block LC 840 tube retaining nut on tee 27 Loosen tube retaining nut on 0555680 Motor pump block LC 860 elbow 15 Slide the nut down Push motor tube 26 into tee 26 0349629 Motor tube since 1 27 far enough to clear elbow 15 Slowly unthread cylinder 27 0555648 head 11 and lift it just high enough above the cylinder 23 i Or S to reach the valve rod assembly 20 with vise grip pliers 5554 FER RR RR OR OI EN 6
130. eed miles hour 4 line width 8 mph 12 9 kph General Description The line stripers described in this manual include the LineCoat 820 LineCoat 840 and LineCoat 860 These airless sprayers are precision power tools used for spraying many types of materials Read and follow this Owner s Manual carefully for proper operating instructions maintenance and safety information A WAGNER Wagner All rights reserved Operation Setup Read understand and follow all warnings before starting or operating this sprayer 1 Make sure the siphon hose is connected to the fluid section and the bleed hose is connected to the bleed valve They each have factory installed PTFE tape on the male end of the hoses and should be wrench tight 2 Install the gun support bar The spray gun hose and cables are mounted to the gun support bar at the factory Loosen the support bar clamps on each side of the cart Slide the gun support bar through the cart Tighten the support bar clamps to secure the gun support bar in position P no The gun support bar and the spray gun s can be mounted on either side of the sprayer Always follow the Pressure Relief Procedure when shutting the sprayer down for any purpose including servicing or adjusting any part of the spray system changing or cleaning spray tips or preparing for cleanup PE 3 Position the first spray gun a Disengage the trigger cable from the
131. ella pistola per verniciatura a spruzzo Allentare le staffe della barra di supporto e far scorrere la barra di supporto pistola nella posizione orizzontale voluta Allentare la staffa sollevamento pistola e far scorrere la pistola per verniciatura a spruzzo fino alla posizione verticale voluta L altezza della pistola per verniciatura a spruzzo condiziona la larghezza della configurazione di spruzzatura cio pi la pistola sar in basso pi ridotta sar la larghezza della riga La dimensione dell ugello ha parimenti un effetto sulla larghezza della riga E 4 Installare se voluto il secondo gruppo pistola Fare riferimento alle istruzioni d installazione allegate al gruppo della seconda pistola 5 Impostare il selettore grilletto per l opportuno funzionamento della pistola spruzzo Dal manubrio destro si manovra la pistola o pistole Il selettore sul grilletto dev essere impostato per la prima pistola ambedue le pistole oppure la seconda pistola Seguire sempre la Procedura di Rilascio Pressione quando si debba fermare lo spruzzatore per qualsiasi motivo includendo gli interventi di Attenzione servizio o di regolazione a qualsiasi parte del sistema spruzzatore per sostituire o pulire gli ugelli spruzzo e per prepararsi alla ripulitura a Prima pistola La posizione di prima pistola col selettore nella posizione di sinistra Spingere la leva verso l interno del telaio fino a quando il perno aggance
132. els above 85 dB A Never leave this equipment unattended Keep away from children or anyone not familiar with the operation of airless equipment Device weighs in excess of 36 kg Three person lift is required Do not spray on windy days The device and all related liquids i e hydraulic oil must be disposed of in an environmentally friendly way Earthing Instructions Electric models must be earthed In the event of an electrical short circuit earthing reduces the risk of electric shock by providing an escape wire for the electric current This product is equipped with a cord having an earthing wire with an appropriate earthing plug The plug must be plugged into an outlet that is properly installed and earthed in accordance with all local codes and ordinances DANGER Improper installation of the earthing plug can result in a risk of electric shock If repair or replacement of the cord or plug is necessary do not connect the green earthing wire to either flat blade terminal The wire with insulation having a green outer surface with or without yellow stripes is the earthing wire and must be connected to the earthing pin Check with a qualified electrician or serviceman if the earthing instructions are not completely understood or if you are in doubt as to whether the product is properly earthed Do not modify the plug provided If the plug will not fit the outlet have the proper outlet installed by a qualified elec
133. ement Dirigente affaristico Firma Dirigente tecnico Note on disposal In observance of the European Directive 2002 96 EC on waste electrical and electronic equipment and implementation in accordance with national law this product is not to be disposed of together with household waste material but must be recycled in an environmentally friendly way Wagner or one of our dealers will take back your used Wagner waste electrical or electronic equipment and will dispose of it for you in an environmentally friendly way Please ask your local Wagner service centre or dealer for details or contact us direct DI Entsorgungshinweis Gem der europ ischen Richtlinie 2002 96 EG zur Entsorgung von Elektro Altger ten und deren Umsetzung in nationales Recht ist dieses Produkt nicht ber den Hausm ll zu entsorgen sondern muss der umweltgerechten Wiederverwertung zugef hrt werden Ihr Wagner Altger t wird von uns bzw unseren Handelsvertretungen zur ckgenommen und f r Sie umweltgerecht entsorgt Wenden Sie sich in diesem Fall a an einen unserer Service St tzpunkte bzw Handelsvetretungen oder direkt an uns Consignes d elimination Selon la directive europ enne 2002 96 CE sur l elimination des vieux appareils electriques et sa conversion en droit national ce produit ne peut pas tre jete dans les ordures m nag res mais est amener un point de recyclage en vue d une limination dans le respect de l
134. en a Wenn der Ball Schnitte aufweist den PTFE O Ring mit Hilfe eines O Ring Hakens entfernen und den Karbidsitz entfernen b Den Sitz auf Kerben und Rillen berpr fen Falls der Sitz besch digt ist muss sie ersetzt werden 2 Die Feder aus der Federf hrung am Filterdeckel entfernen a Die Lange der entspannten Feder messen Misst die Feder weniger als 1 9 cm 3 4 von einem Ende zum anderen muss sie ersetzt werden b Die Feder in die Federf hrung zur ckdr cken bis sie in die richtige Position einrastet 3 Die zwei PTFE dichtungen auf Deformierung Kerben oder Schnitte berpr fen Falls n tig ersetzen Wiedereinbau Nach der Reinigung und Ueberpr fung aller Teile den Filter wieder einbauen 1 Den Karbidsitz in das Filtergeh use einsetzen Vergewissern Sie sich dass die schr ge Seite des Sitzes nach oben zeigt 2 Den PTFE O Ring in die Rille am usseren Durchmesser der Karbidsitz anbringen 3 Den Filtereinsatz mit Ball in das Filtergeh use setzen 4 Falls noch nicht getan die Feder in die Federf hrung im Filterdeckelaufbau zur ckdr cken bis sie in der richtigen Das Entfernen des PTFE O Rings wird den O Ring besch digen und macht den Ersatz dessen erforderlich Die PTFE dichtungen der PTFE O Ring und die Feder sind im Filter Service Satz P N 0349700 verpackt Die untere und obere Seite des Filtereinsatzes mit Ball sind identisch Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGN
135. en K ufer oder durch Dritte nicht bestimmungsgem en Gebrauch anomale Umweltbedingungen un geeignete Beschichtungsstoffe chemische elektrochemische oder elektrische Einfl sse sachfremde Betriebsbedingungen Betrieb mit falscher Netzspannung Frequenz berlas tung oder mangelnde Wartung oder Pflege bzw Reinigung zur ckzuf hren sind bei Fehlern am Ger t die durch Verwendung von Zubeh r Erg nzungs oder Ersatzteilen verursacht wurden die keine Wagner Originalteile sind bei Produkten an denen Ver nderungen oder Erg nzungen vorgenommen wurden bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter Seriennummer bei Produkten an denen von nicht autorisierten Personen Reparaturversuche durchgef hrt wurden bei Produkten mit geringf gigen Abweichungen von der Soll Beschaffenheit die f r Wert und Gebrauchstauglichkeit des Ger ts unerheblich sind bei Produkten die teilweise oder komplett zerlegt worden sind 5 Erg nzende Regelungen Obige Garantien gelten ausschlie lich f r Produkte die in der EU GUS Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden Ergibt die Pr fung dass kein Garantiefall vorliegt so geht die Reparatur zu Lasten des K ufers Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverh ltnis zu uns abschlie end Weitergehende Anspr che insbesondere f r Sch den und Verluste gleich welcher Art die durch das Produkt oder dessen
136. en der Pumpe IMMER die Hinweise des Herstellers zum sicheren Umgang mit Farben und L sungsmitteln einhalten Verschiittete Materialien und L semitteln sofort aufwischen um Rutschgefahr zu vermeiden Geh rschutz tragen Dieses Ger t kann einen Schalldruck ber 85 dB A erzeugen Das Ger t niemals unbeaufsichtigt lassen Kinder oder andere Personen die mit dem Betrieb des druckluftlosen Spritzger ts nicht vertraut sind von dem Ger t fern halten Ger t wiegt mehr als 36 kg Muss von drei Personen getragen werden An windigen Tagen nicht im Freien spritzen Das Ger t inklusive aller Fl ssigkeiten z B Hydraulik l m ssen umweltgerecht entsorgt werden Hinweise zur Erdung Elektroger te m ssen geerdet werden Bei einem elektrischen Kurzschluss reduziert die Erdung die Gefahr eines elektrischen Schlages da der Fehlerstrom ber den Schutzleiter abgef hrt wird Dieses Ger t ist mit einem Netzkabel versehen das einen separaten Schutzleiter und einen Schutzkontaktstecker besitzt Der Schutzkontaktstecker darf nur in eine entsprechend den geltenden Vorschriften installierte Schutzkontaktsteckdose eingef hrt werden GEFAHR Bei falschem Anschluss des Schutzkontaktsteckers besteht das Risiko eines elektrischen Schlages Bei Austausch oder Reparatur von Netzkabel oder Netzstecker den gelbgr nen Schutzleiter nicht an einem der Phasenkontakte anklemmen Die Ader mit der gelbgr nen Isolierung ist der Schu
137. en position invers e 3 Appuyez une fois sur la d tente du pistolet pour que la pression d bouche la buse N appuyez JAMAIS deux fois de suite sur la d tente lorsque la buse est dans la position invers e Cette proc dure peut tre r p t e jusqu ce que la buse ne soit plus obstru e Le flux sortant de la buse de pulv risation est tr s forte pression Tout contact avec une quelconque partie du corps peut s av rer dangereux Ne mettez pas de doigt sur l embout du pistolet Ne visez personne avec le pistolet N utilisez jamais le pistolet pulv risateur sans disposer du prot ge embout appropri Entretien Avant de continuer suivez la proc dure de r duction de pression pr c demment expos e dans ce manuel Respectez galement tous les autres avertissements afin de minimiser les risques de blessures dus des projections ou des pi ces mobiles ou les risques de d charge lectrique D branchez toujours le pulv risateur avant de proc der son entretien Entretien quotidien Deux proc dures quotidiennes sont requises afin de proc der l entretien r gulier de ce pulv risateur 1 Lubrification des garnitures sup rieures 2 Nettoyage de la cr pine Lubrification des garnitures sup rieures 1 Otez la peinture qui a coul derri re les garnitures sup rieures dans le collecteur d huile situ au dessus de la section des liquides 2 Remplissez le collecteur d huile moiti avec de l h
138. enn die Maschine nach oben zykliert und dann unten anh lt liegt das Problem beim Kolbensitz in der Fl ssigkeitspumpe Kolbensitz berpr fen Reparieren oder wenn n tig ersetzen Wenn der Kolbensitz in Ordnung ist und das Problem nicht behoben ist den Oelmotor berpr fen Ventil entfernen und auf Kratzer und grobe Bewegung beim Auf und Abgleiten berpr fen Ventil und Spule in diesem Zustand ersetzen In diesem Fall die Stange auf m gliche Abtrennung von der Spule berpr fen Stange auf m gliche Abtrennung berpr fen Ventil entfernen und auf Kratzer und grobe Bewegung beim Auf und Abgleiten berpr fen Ventil und Spule in diesem Zustand ersetzen Ventilstangenbaugruppe ersetzen Ventilstangenbaugruppe ersetzen Ventil neu einstellen Luftentleerung wird normalerweise erreicht indem der Motor und die Pumpenbaugruppe w hrend 5 10 Minuten unter leichtem Druck zyklieren Gr nde f r den Lufteintritt berpr fen Lockere Einbauteile im Tank Lockere Einbauteile in der Hydraulikpumpe Lockere Schlauchverbindungen Oeltiefstand im Reservoir Wenn die Fl ssigkeitspumpe Luft aufnimmt kann der Fluss der Fl ssigkeit im oberen Stand wahllos auftreten Ventil nachstellen Luft in der Fl ssigkeitspumpe ist zu vermeiden Vor der Demontage des Oelmotors die Maschine starten W hrend die Pumpe unter Druck l uft den Hydraulikzylinder ber hren um festzustellen ob der Zylinder oder Zylinderkopf heisser wird
139. enza lo stelo pistone 21 nella massima posizione in alto P Il servizio del motore idraulico dovrebbe essere 1 effettuato solamente in una zona pulita e senza polvere Eventuale polvere o particelle metalliche lasciate nel motore o che vi entrino al reassemblaggio potrebbero danneggiare parti critiche ed impattare sulla vita utile di servizio e sulla garanzia Tutte le parti dovrebbero essere controllate per assicurarne l assoluta pulizia Smontaggio del Motore Idraulico 1 Scollegare il tubo della pressione dal gomito 36 e 37 nell elenco parti del Sistema Idraulico sul retro della pompa idraulica 2 Smontare le due viti di fissaggio e le due rondelle elastiche di sicurezza che uniscono il gruppo motore pompa al supporto pompa sul carrello 3 Montare il gruppo motore pompa su una morsa fissandolo tramite il blocco motore pompa 25 4 Smontare la candela della testata cilindro 7 5 Allentare l anello di bloccaggio 22 con una chiave inglese e svitare il dado di fissaggio tubo sul raccordo a T 27 Allentare dado di fissaggio tubo sul gomito 15 Sfilare il dado verso il basso Spingere il tubo motore 26 nel raccordo a T 27 inserendolo abbastanza in modo che sia libero dal gomito 15 Svitare lentamente con una pinza a morsa la testata cilindro 11 sollevandola appena al di sopra del cilindro 23 fino a raggiungere il gruppo asta valvola 20 WAGNER CD 92 Wagner Tutti i diritti riservati 12
140. enzylinder 14 entfernen Wiedereinbau des Fl ssigkeitsbereichs 1 2 An allen Rohrverbindungsgewinden PTFE band benutzen Einen neuen Sitz O Ring 19 20 in die Kerbe am unteren Teil des Fussventilgeh uses 20 21 anbringen Den Fussventilsitz 18 19 auf Abnutzung untersuchen Wenn eine Seite abgenutzt ist den Sitz auf die unbenutzte Seite umdrehen Wenn beide Seiten abgenutzt sind einen neuen Sitz einbauen Den neuen oder umgedrehten Sitz abgenutzte Seite nach unten in die Bohrung am Unteren Teil des Fussventilgeh uses 20 21 einf gen Einen neuen Fussventilball 17 18 auf den Fussventilsitz setzen Benutzen Sie eine 1 2 Verl ngerungsstange welche an ein 1 2 Antriebszahngesperre angebaut ist und f gen Sie das Ende der Verl ngerungsstange in die quadratische Oeffnung des Fussventilkorbes 16 17 und schrauben Wagner Alle Rechte vorbehalten 47 WAGNER DI den Fussventilkorb in das Fussventilgeh use 20 21 Drehmoment f r den Korb bis 240 in lbs 20 ft Ibs 4 Die Wellendichtscheibe 16 nur bei LC 840 LC 860 auf den Fussventilkorb 16 17 aufsetzen 5 Einen neuen PTFE O Ring 3 in die Furche am unteren Ende des Fussventilgeh uses 20 21 einsetzen Den O Ring mit Oel oder Fett schmieren 6 Nachdem die Lederdichtungen in Oel vorzugsweise Lein l eingeweicht wurden den unteren Dichtungssatz 4 wieder zusammenbauen Den Satz auf das Ablassventilgeh use 13 setzen
141. er anderen L sungsmittel gereinigt werden Elektrostatische Aufladungen k nnen zu Br nden oder Explosionen f hren wenn entz ndliche D mpfe vorhanden sind Bei der Entfernung von Lackfarben auf lbasis Lacken Steinkohlenteer und Epoxidharzen nur kompatible L sungsmittel verwenden Lassen Sie Achtung Sich vom Hersteller ein geeignetes L sungsmittel empfehlen 4 Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen 5 Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Hydraulisches Absperrventil in geschlossener Position Druckreglerknopf Ablassventil 6 Das hydraulische Absperrventil am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch 7 Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen 8 Spritzger t einschalten 9 Das L sungsmittel durch das Spritzger t zirkulieren lassen und die Farbe ber den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter entleeren und sp len Das Spritzger t abschalten Das Ablassventil ganz nach rechts drehen 10 11 12 Den Motor einschalten Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen 13 Die ausgel ste Spritzpistole in den Metallabfallbeh lter halten und bet tigen bis die Farbe aus dem Schlauch ges
142. erbehebung Luft im System Verschmutzte Spritzpistole Nadelbaugruppe nicht mehr angepasst Sitz ist zerbrochen oder angeschlagen Abgenutzte oder zerbrochene Nadel amp Sitz Nadelbaugruppe nicht mehr angepasst Verschmutzte Spritzpistole Keine Farbe Verstopfter Filter oder D se Zerbrochene Nadel in der Spritzpistole Unterer Fussventilball kann sich nicht setzen da entweder verschmutzt oder abgenutzt Material ist zu dickfl ssig um angesaugt zu werden Luft tritt an der Ansaugseite ein oder besch digter Syphonschlauch Der Syphon ist vielleicht zu klein f r dickeres Material Oberer Ball kann sich nicht setzen da entweder verschmutzt oder abgenutzt Untere Dichtungen sind abgenutzt Materialk bel ist leer oder das Material ist zu dickfl ssig um durch den Syphonschlauch zu fliessen Unterer Ball klebt an der Fussventilsitz Syphonschlauch ist geknickt oder lose Lose Verbindungen Auslaufventil ist teilweise offen oder Auslaufventil ist abgenutzt Unterer Dichtungssitz ist abgenutzt Oberer und oder unterer Ball setzt sich nicht Spritzpistolend se ist abgenutzt Abflussfilter oder Spritzpistolenfilter ist verstopft Tiefe Spannung und oder unzureichende Stromst rke Schlauchdurchmesser ist zu klein oder Schlaudl nge zu lang L sungmittel brachte obere Dichtung zum anschwellen L sung PINA DINT Verbindungen auf Luftleck berpr fen Zerlegen und reinige
143. etenue du piston 16 Serrez la vis de retenue du piston jusqu ce que le piston soit bien en place V rifiez la tige de la soupape 20 pour observer l action normale du ressort ce moment l Installez le joint du piston 18 l vres vers le bas Installez soigneusement le joint torique 19 tendez la bague et adaptez la pour l installer Le bloc moteur pompe 25 toujours dans l tau installez le joint inf rieur 24 en le poussant vers sa rainure l aide d une tige dont la taille est adapt e Terminez ensuite l installation avec les doigts Aucun outil n est n cessaire Ne tordez pas le joint Pr lubrifiez le piston et la tige de soupape avec un fluide hydraulique n de pi ce 0555425 Installez la tige du piston 21 dans le bloc moteur pompe 25 en poussant doucement et en faisant tourner pour que la tige du piston rentre bien dans le joint 24 Assurez vous qu il n y a pas de bords coupants au bas de la tige du piston 21 qui pourraient endommager le joint du piston pendant l installation sur le bloc moteur pompe 25 Remplacez la goupille de la tige de connexion et la bague de retenue Installez le joint torique 12 sur la paroi du cylindre Lubrifiez la bague et la paroi int rieure En maintenant fortement la tige du piston le cylindre peut tre doucement guid autour du joint du piston au moyen d un maillet en caoutchouc Vissez fermement le cylindre dans le bloc moteur pompe 25 Soulev
144. ez la tige du piston 21 en haut et vissez compl tement la bague de retenue 22 jusqu aux filetages sup rieurs du cylindre 23 Tirez sur la tige de soupape 20 vers le haut aussi loin que possible et saisissez la avec les pinces de l tau Installez ensuite la t te du cylindre 11 d j assembl e sur la tige de soupape jusqu ce que les filetages de la tige de soupape passent par le haut du tiroir manchon 5 Les filetages de la tige de soupape doivent tre propres et d nu s de toute trace d huile Placez une goutte de Loctite bleue sur les filetages de l crou de blocage souple 9 et l crou filet sur la tige de soupape en position totalement serr e ne serrez pas trop tout en maintenant la tige de soupape en dessous au moyen des pinces de l tau Vissez la t te du cylindre 11 vers le bas sur le cylindre 23 puis vers l arri re juste assez pour remonter les raccords hydrauliques et le tube moteur 26 Serrez la bague de retenue avec une tricoise pour maintenir la t te du cylindre en place Le raccord en T 27 et le coude 15 utilisent un joint torique 28 pour se fixer sur le diam tre ext rieur D E du tube moteur 26 Le D E du tube moteur ne doit pas comporter de rayures ni de bords tranchants Les crous de blocage sur ces raccords doivent d abord tre serr s la main puis avec une cl d un demi tour suppl mentaire Installez un joint torique 8 sur la fiche de la t te du cylindre 7
145. ez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le 18 D marrez le moteur 19 Augmentez la pression en tournant lentement le bouton de r glage de la pression dans le sens des aiguilles d une montre tuyau et testez la forme de vaporisation sur un bout de carton 5 Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le Ajustez le bouton de r glage de pression jusqu ce que le sens contraire des aiguilles d une montre pistolet soit compl tement atomis 6 D marrez le moteur a Pour faire d marrer le Levier 7 Levier e Si vous augmentez la pression au del de la pression moteur essence de puissance l n cessaire pour atomiser la peinture vous pouvez provoquer une usure pr matur e des embouts et e placez la manette de r une e une vaporisation excessive vanne de carburant en position ouverte e placez le levier de papillon d acc l ration ei nterrupteur du moteur 5 Fonctionnement de la roulette avant ii La roulette avant du chariot est congue pour suivre le pulverisateur US en ligne droite ou lors de d placements libres Tout en restant placez le levier l arri re du pulverisateur la d tente situ e sur la poign e gauche du d tranglement en dela revier Corde chariot permet de contr ler le fonctionnement de la roulette avant Pro si de carburant du d marreur 1 Pourverrouiller la roulette avant en position ligne droi
146. ez le pistolet vaporisateur dans la position verticale souhait e 4 Si vous le souhaitez installez le second pistolet Veuillez vous r f rer aux instructions d installation accompagnant le second pistolet Veillez toujours lib rer le c ble de d clenchement du collier de tension avant de r gler la position du pistolet vaporisateur La longueur du pistolet vaporisateur influe sur la largeur de la pulv risation c est dire plus le pistolet est petit plus la largeur de la ligne est petite La taille de la buse influe galement sur la largeur de la ligne 5 Reglez le bouton de la g chette en vue d obtenir une vaporisation de qualit La poign e de droite d clenche le pistolet ou les pistolets Le bouton de la g chette doit tre r gl pour le premier pistolet les deux pistolets ou le deuxi me pistolet seulement Tournez toujours le verrou de d tente du pistolet vaporisateur en position verrouillage avant d ajuster le bouton de la g chette En outre lib rez le c ble Attention de d clenchement de son bloc en le soulevant et en le sortant Un bref d clenchement du pistolet interviendra lors de la lib ration du c ble de d clenchement a Premier pistolet Pour utiliser le premier pistolet positionnez le s lecteur gauche Poussez le levier vers l int rieur du cadre jusqu ce que la goupille engage la plaque gauche b Les deux pistolets Pour S utiliser les deux pis
147. f Tel 03 73 61 1 57 07 Telefax 03 73 61 1 57 08 Stuttgart J Wagner GmbH Service St tzpunkt In der Steige 6 1 72564 Neckartenzlingen Tel 0 71 27 30 74 Telefax 0 71 27 30 75 M nchen Jahnke GmbH Hochstra e 7 82024 Taufkirchen Tel 0 89 6 14 00 22 Telefax 0 89 6 14 04 33 email info airless de www airless de N rnberg Grimmer GmbH Starenweg 28 91126 Schwabach Tel 0 9122 79473 Telefax 09122 794750 email info grimmer sc de www grimmer sc de Hannover J Wagner GmbH Service St tzpunkt Kornstra e 20 31535 Neustadt Tel 0 50 32 8 00 06 23 Telefax 0 50 32 8 00 06 24 Markdorf Zentrale J WAGNER GmbH Otto Lilienthal Stra e 18 88677 Markdorf Postfach 11 20 88669 Markdorf Tel 0 75 44 505 0 Telefax 0 75 44 505 1200 www wagner group com Kundenzentrum Tel 0 75 44 505 1664 Telefax 0 75 44 505 1155 email kundenzentrum wagner group com Technischer Service Tel 0180 5 59 24 637 14 Cent Min aus dem deutschen Festnetz Mobilfunk max 42 Cent Min WAGNER KONTAKTNETZ DEUTSCHLAND IM INTERNET ZU FINDEN UNTER WWW WAGNER GROUP COM PROFI Wagner 103 WAGNER A _J Wagner Ges m b H DK Wagner Spraytech GB Wagner Spraytech UK Limited Ottogasse 2 20 Scandinavia A S The Coach House 2333 Leopoldsdorf Helgeshgj All 28 2 Main Road sterreich 2630 Taastrup Middleton Cheney OX17 2ND Tel 43 2235 44 158 Denmark Great Britain Telefax 43 2235 44 163 Tel 45 43
148. ge de la section des liquides LI Utilisez du ruban en PTFE sur tous les raccords de L tuyaux filet s 1 Placez un nouveau joint torique du si ge 19 20 dans la rainure en bas du logement du clapet de pied 20 21 2 V rifiez l usure du si ge du clapet de pied 18 19 Si un c t est us retournez le si ge du c t qui n est pas us Si les deux c t s sont us s installez un nouveau si ge Placez le nouveau si ge ou le si ge retourn c t us vers le bas dans l al sage au bas du logement du clapet de pied 20 21 3 Placez une nouvelle bille de clapet de pied 17 18 sur le si ge du clapet de pied 18 19 A l aide d une barre d extension 1 2 attach e un cliquet guide 1 2 ins rez l extr mit de la barre d extension dans l ouverture carr e de la cage du clapet de pied 16 17 et vissez la cage du clapet de pied l int rieur du logement du clapet de pied 20 21 Serrez la cage 240 Wagner Tous droits r serv s 71 po lbs 20 pi Ibs CFD WAGNER 13 L 18 D Placez la rondelle ondul e 16 LC 840 LC 860 uniquement en haut de la cage de clapet de pied 16 17 Inserez un nouveau joint torique en PTFE 3 dans la rainure du logement du clapet de pied 20 21 Lubrifiez le joint torique avec de l huile ou de la graisse Apr s avoir tremp les garnitures en cuir dans l huile huile de lin de pr f rence rassemblez la garniture inf rieure 4 Pla
149. gen verursachen VORSICHTSMASSNAHMEN Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen Alle mit der Gesichtsmaske mitgelieferten Anleitungen durcharbeiten damit die Gesichtsmaske auch den gew nschten Schutz bietet Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verf gung zu stellen Berufs Genossenschaftliche Regeln Regeln f r den Einsatz von Atemschutzger ten BGR 190 Arbeitsschutzbrille tragen Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung Handschuhe und eventuell Hautschutzcreme erforderlich BGR 197 Benutzung von Hautschutz Vorschriften der Hersteller beachten zu den Beschichtungsstoffen L semittel und Reinigungsmittel bei Aufbereitung Verarbeitung und Ger tereinigung GEFAHR Allgemeines Kann schwere Personen oder Sachsch den verursachen VORSICHTSMASSNAHMEN Alle lokalen sowie im Land bzw Bundesland geltenden Vorschriften zum Brandschutz zur Bedienung und L ftung einhalten Bei Bet tigung des Ausl sers zieht die Spritzpistole zur Seite Diese Kraftwirkung der Spritzpistole ist besonders stark wenn die D se entfernt und bei der Pumpe hoher Druck eingestellt wurde Bei der Reinigung mit abgeschraubter D se daher den Druckreglerknopf auf den niedrigsten Druck einstellen Nur vom Hersteller zugelassene Teile verwenden Bei Verwendung von Teilen die nicht die technischen Mindestanforderungen erf llen tr gt der Benutzer alle Risiken und die gesamte Haftung Dies gilt auch f r die Sicherheitsvorrichtung
150. gner wagner group dk www wagnergroup com www wagner group com A WAGNER 104 Wagner
151. hren 3 Personen die das Ger t nicht bedienen d rfen den Betriebsbereich nicht betreten da die M glichkeit besteht Verbrennungen von heissen Motorenteilen oder Verletzungen durch Ger te die zur Bedienung des Motors benutzt werden zu erleiden 4 Seien Sie vertraut damit wie Sie den Motor schnell abstellen k nnen und wissen Sie Bescheid ber alle Bedienungselemente und deren Handhabung Erlauben Sie niemandem den Motor ohne sachgerechte Anleitung zu bedienen 5 Benzin ist usserst leicht entflammbar und unter bestimmten Bedingungen explosiv 6 Tanken Sie Benzin nur in einem gut durchl fteten Bereich nach nachdem der Motor abgestellt wurde Rauchen Sie nicht und erlauben Sie keine Flammen oder Funken im Bereich in welchem aufgetankt wird oder Benzin aufbewahrt wird 7 berf llen Sie den Benzintank nicht Vergewissern Sie sich nach dem Auftanken dass die Tankverschlusskappe richtig und sicher aufgeschraubt ist 8 Seien Sie darauf bedacht beim Auftanken kein Benzin zu versch tten Benzind mpfe oder versch ttetes Benzin k nnte sich entflammen Falls Benzin versch ttet wurde vergewissern Sie sich dass der Bereich trocken ist bevor Sie den Motor starten 9 Lassen Sie den Motor nie in einem geschlossenen oder engen Bereich laufen Abgase enthalten giftige Kohlenmonoxidgase diesen ausgesetzt l uft man Gefahr das Bewusstsein zu verlieren und es kann sogar zum Tod f hren 10 Der Auspuff wird sehr heiss w hrend der
152. i diritti riservati Gruppo tubo sifone P N 0555334 per LC 820 P N 0555335 per LC 840 e LC 860 Gruppo valvola di sfiato P N 0555645 N OM RAUN Articolo_ Parte Descrizione Quantit 1 944 047 Viteatestaesagonale EE 1 2 0555663 Rondella piatta 1 is ha 3 0295731 Distanziatore d Articolo Parte Descrizione Quantit BER 1 0555556 4 0295730 Maniglia valvola 2 0555333 5 9820905 Rondella elastica 3 0509763 6 9822516 Anello ditenuta 4 5006536 Schermo presa d aria ssessccsssecssssecesseessenseesssseeeeee 1 7 0294501 Rondella Valvola reeeieizeese 1 5 0555383 Adattatore LC 820 1 8 0555622 0509760 Adattatore LC 840 e LC 860 9 9871045 10 0555767 11 9841502 12 0555766 Sede valvola 1 13 0294499 Guarnizione valvola Al 14 0555660 Fermo sede valvola eren 1 Scheda ugello striscia di finitura righe Ugello Larghezza riga Dimensione Utilizzi comuni Parte orifizio 0561504 2 3 51 76 mm 015 38 mm Mascherine e Campi d Atletica Strato sottile 0561508 4 8 102 203 mm 015 38mm Mascherine e Campi d Atletica Strato sottile 0561704 2 3 51 76 mm 017 43 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato medio 0561708 4 8 102 203 mm 017 43 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato sottile 0561712
153. icolo di avvelenamento e o di ustioni Le note contengono informazioni importanti si raccomanda di prestare particolare attenzione PERICOLO Lesione da iniezione Attenzione Pericolo di lesioni causate da iniezione il flusso liquido ad alta pressione prodotto dall apparecchio pu lacerare la pelle ed i tessuti sottostanti provocando una lesione grave o perfino l amputazione Non considerare una lesione causata dall aerografo come un innocuo taglietto In caso di lesioni alla pelle causate da vernici o solventi consultare immediatamente un medico per una rapida e competente medicazione Informare il medico sul tipo di sostanza impiegata o sul tipo di solvente utilizzato AAA PREVENZIONE e MAI puntare la pistola contro nessuna parte del corpo MAI toccare il flusso di liquido con nessuna parte del corpo NON toccare una perdita del tubo di gomma MAI mettere le mani davanti alla pistola guanti non offrono alcuna protezione contro una lesione da iniezione Mettere SEMPRE la sicura al grilletto della pistola chiudere la pompa e rilasciare tutta la pressione prima della manutenzione della pulizia della punta o del dispositivo di sicurezza prima di cambiare la punta o di lasciare l apparecchio incustodito La pressione non viene rilasciata spegnendo il motore La valvola PRIME SPRAY SPRUZZA SPRAY o la valvola di sfiato della pressione devono essere ruotate nella posizione corretta per rilasci
154. id P N 0555425 is mandatory in the hydraulic system Do not use any other hydraulic fluid Use of any other hydraulic fluid may seriously damage the hydraulic system and will void the warranty Attention 1 Check the hydraulic fluid daily It should be at the Full mark on the dipstick If it is low add only Wagner approved hydraulic fluid P N 0555425 Never add or change hydraulic fluid except in a clean dust free area Contamination of the hydraulic fluid will shorten hydraulic pump life and may void warranty Hydraulic Fluid Cap Dipstick Full Mark 2 Change the hydraulic fluid every twelve months Drain the old fluid from the tank and fill with 4 quarts of hydraulic fluid Start the sprayer at just enough pressure to operate the fluid section Run the sprayer at this low pressure for at least 5 minutes This removes air from the system Check the fluid level after this procedure Do not over fill 3 The hydraulic system has an external replaceable hydraulic filter Change the filter every twelve months 4 The hydraulic pump should not be serviced in the field If service on the hydraulic pump is required it must be returned to Wagner When replacing the hydraulic filter during a fluid change it may be necessary to add up to one additional quart of hydraulic fluid Wagner All rights reserved A WAGNER Maintaining the Fluid Section If the sprayer is going to be out of service fo
155. ie Garantieanspr che k nnen aber auch bei unserer der in der Bedie nungsanleitung genannten Servicedienststellen geltend gemacht werden Das Produkt muss zusam men mit dem Original Kaufbeleg der die Angabe des Kaufdatums und der Produktbezeichnung ent halten muss frei eingesandt oder vorgelegt werden Zur Inanspruchnahme der Garantieverlangerung muss zus tzlich das Garantiezertifikat beigef gt werden Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Besch digung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle welche die Garantieanspr che entgegennimmt oder das instand gesetzte Produkt wieder ausliefert tr gt der Kunde 4 Ausschluss der Garantie Garantieanspr che k nnen nicht ber cksichtigt werden f r Teile die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen nat rlichen Verschlei unterliegen sowie M ngel am Produkt die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen nat rlichen Ver schlei zur ckzuf hren sind Hierzu z hlen insbesondere Kabel Ventile Packungen D sen Zylinder Kolben Medium f hrende Geh useteile Filter Schl uche Dichtungen Rotoren Statoren etc Sch den durch Verschlei werden insbesondere verursacht durch schmirgeln de Beschichtungsstoffe wie beispielsweise Dispersionen Putze Spachtel Kleber Glasuren Quarzgrund bei Fehlern an Ger ten die auf Nichtbeachtung von Bedienungshinweisen ungeeignete oder unsachgem e Verwendung fehlerhafte Montage bzw Inbetriebsetzung durch d
156. igen Position zum Einbau halten 3 Abziehh lsenhalter 13 gefolgt vom Sprengring 14 in den Zylinderkopf 11 einsetzen Dies wird die Ventilabziehh lse 11 12 13 14 15 an der richtigen Stelle halten Den O Ring 12 in die O Ring Furche des Zylinderkopfes einsetzen Untere Dichtung 24 im Motoren Pumpenblock 25 ersetzen Vergewissern Sie sich dass die offene Seite der Dichtung gegen oben gerichtet ist V F r diese Dichtung wird kein spezielles Werkzeug ben tigt Kolbenstange 21 in den Schraubstock einspannen Ventilstangenbaugruppe 20 auf jegliche Besch digung hin untersuchen Vergewissern Sie sich dass die Stellmutter auf der Unterseite der Ventilstangenbaugruppe 20 gesichert ist NICHT entfernen Danach die Kolbenstange 21 wie illustriert einsetzen O Ring 19 einsetzen gut schmieren und Kolben 17 wieder auf die Kolbenstange 21 einsetzen Einen Tropfen Loctite blau auf die Kolbenhalterschraube 16 geben Kolbenhalterschraube soweit anziehen bis der Kolben an der richtigen Stelle arretiert ist Zu diesem Zeitpunkt ist die Ventilstangenbaugruppe 20 auf normale Federung zu berpr fen Kolbendichtung 18 mit Lippe gegen unten zeigend einsetzen Vorsichtig den O Ring 19 einsetzen Den Ring zur Installation gen gend ausdehnen Mit dem Motoren Pumpenblock 25 immer noch im Schraubstock die untere Dichtung 24 einsetzen indem sie mit einem stumpfen Stab von geeigneter L
157. ikationen insbesondere BGV D15 BGV D25 Datum 17 03 2006 CE E Declaration de conformit Par la pr sente nous d clarons que le type de WAGNER LineCoat 820 LineCoat 840 LineCoat 860 LineCoat 860SP LineCoat 880SP Correspond aux dispositions pertinentes suivantes 98 37 EEC Normes harmonis e utilis es notamment EN 292 1 2 EN 60335 Normes et specifications techniques nationales qui ont t utilis es notamment BGV D15 BGV D25 Date 17 03 2006 lun C Declaration of conformity Herewith we declare that the supplied version of WAGNER LineCoat 820 LineCoat 840 LineCoat 860 LineCoat 860SP LineCoat 880SP Complies with the following provisons applying to it 98 37 EEC Applied harmonized standards in particular EN 292 1 2 EN 60335 Applied national technical standards and specifications in particular BGV D15 BGV D25 Date 17 03 2006 CD C Dichiarazione di conformit Si dichiare che il modello della WAGNER LineCoat 820 LineCoat 840 LineCoat 860 LineCoat 860SP LineCoat 880SP conforme alle sequenti disposizioni pertinenti 98 37 EEC Norme armonizzate applicate in particolare EN 292 1 2 EN 60335 Norme e specificazioni tecniche nazionali applicate in particolare BGV D15 BGV D25 Data 17 03 2006 77 ca f Ga Gesch tfsf hrer Unterschrift Entwicklungsleiter Executive Officer Signature Head of Development Directeur Signature Directeur du developp
158. iment et de tout autre quipement pendant son fonctionnement Ne placez pas d objets inflammables proximit du moteur 3 Les personnes qui n utilisent pas l appareil doivent s en loigner afin d viter le risque de br lures des composantes chaudes du moteur ou le danger de blessures provenant de l quipement utilis pour faire fonctionner l appareil 4 Sachez comment arr ter rapidement le moteur et veillez bien comprendre le fonctionnement de toutes les commandes N autorisez jamais personne utiliser le moteur sans prendre connaissance des instructions ad quates 5 L essence est un produit extr mement inflammable pouvant exploser sous certaines conditions 6 Faites le plein d essence dans une zone suffisamment ventil e le moteur l arr t Ne fumez pas et vitez tout flamme ou tincelle dans la zone d alimentation en essence ou dans le lieu o est stock e l essence 7 Ne remplissez pas trop le r servoir d essence Apr s avoir fait le plein d essence assurez vous que le couvercle du r servoir est correctement et solidement referm 8 Faites attention ne pas r pandre de l essence lors du remplissage du r servoir Les vapeurs d essence ou l essence r pandue sont susceptibles de s enflammer Si vous venez d verser de l essence assurez vous que la zone est bien s che avant de mettre le moteur en marche 9 Ne faites jamais fonctionner le moteur dans un espace clos ou confin L chappement con
159. impostare la manopola di controllo alla pressione minore quando si esegue la pulizia senza l ugello Usare soltanto i componenti approvati dal fabbricante L utente si assume tutti i rischi e le responsabilit nel caso si scelga di utilizzare pezzi che non soddisfano i requisiti minimi ed i dispositivi di sicurezza del fabbricante della pompa Seguire SEMPRE le istruzioni del produttore del materiale per un uso sicuro della vernice e dei solventi Pulire immediatamente tutti gli schizzi di materiale e solvente per evitare il rischio di scivolare Indossare una protezione acustica L unit pu produrre livelli acustici superiori a 85 dB A Non lasciare mai l apparecchio incustodito Tenere lontano dalla portata dei bambini e delle persone che non sono in grado di utilizzare un apparecchio airless Il dispositivo ha un peso superiore a 36 kg Sono necessarie tre persone per il sollevamento Non spruzzare all esterno in giorni ventosi Il dispositivo e tutti i relativi liquidi per es olio idraulico devono essere smaltiti nel rispetto delle norme ambientali Istruzioni per la messa a terra I modelli elettrici devono essere messi a terra Nel caso di un cortocircuito elettrico la messa a terra riduce il rischio di scossa elettrica grazie alla presenza di un cavo di scarico per la corrente elettrica Questo prodotto provvisto di un filo elettrico dotato di un cavo di messa a terra con una adeguata spina di me
160. inienbreite ne Gebr uchliche Anwendungen 0561504 2 3 51 76 mm 015 38 mm Schablonen amp Sportpl tze Leichter Belag 0561508 4 8 102 203 mm 015 38 mm Schablonen amp Sportpl tze Leichter Belag 0561704 2 3 51 76 mm 017 43 mm Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag 0561708 4 8 102 203 mm 017 43 mm Meiste Verkehrsfarben Leichter Belag 0561712 6 12 152 305 mm 017 43 mm Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag 0561904 2 3 51 76 mm 019 48 mm Meiste Verkehrsfarben Leichter Belag 0561908 4 8 102 203 mm 019 48 mm Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag 0561912 6 12 152 305 mm 019 48 mm Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag 0562108 4 8 102 203 mm 021 53 mm Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag 0562112 6 12 152 305 mm 021 53 mm Meiste Verkehrsfarben Leichter Belag 0562308 4 8 102 203 mm 023 58 mm Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag 0562328 14 20 356 711 mm 023 58 mm Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag Die letzten 2 Zahlen der LineFinish Streifendiise Teilenummer durch 2 teilen um die Facherbreite der Diise zu bestimmen Beispiel Eine Diise mit der Teilenummer 0561908 hat eine Oeffnung von 019 und produziert eine Facherbreite von 4 Wagner Alle Rechte vorbehalten 49 A WAGNER DI Consignes de s curit Veuillez lire et amp tre s r de com
161. injury and possible amputation Do not treat a spraying injury as a harmless cut In case of injury to the skin through coating materials or solvents consult a doctor immediately for quick and expert treatment Inform the doctor about the coating material or solvent used PREVENTION NEVER aim the gun at any part of the body NEVER allow any part of the body to touch the fluid stream DO NOT allow body to touch a leak in the fluid hose NEVER put your hand in front of the gun Gloves will not provide protection against an injection injury ALWAYS lock the gun trigger shut the fluid pump off and release all pressure before servicing cleaning the tip guard changing tips or leaving unattended Pressure will not be released by turning off the engine The PRIME SPRAY valve or pressure bleed valve must be turned to their appropriate positions to relieve system pressure ALWAYS keep tip guard in place while spraying The tip guard provides some protection but is mainly a warning device ALWAYS remove the spray tip before flushing or cleaning the system NEVER use a spray gun without a working trigger lock and trigger guard in place All accessories must be rated at or above the maximum operating pressure range of the sprayer This includes spray tips guns extensions and hose A HAZARD HIGH PRESSURE HOSE The paint hose can develop leaks from wear kinking and abuse A leak can inject material into the skin Inspect the hose
162. ion maximale en mile heure largeur de ligne 4 1020 m 7 mph 11 3 kph LineCoat 860 Liters per minute LPM 7 6 2 0 GPM Tailles des embouts maximale 1 pistolet 0 046 1 2 mm 2 pistolets 0 033 0 84 mm Alimentation rss Honda 5 5 HP 4 soupapes monocylindre moteur a soupape en t te et avertisseur d huile Capacit du r servoir d essence 0 97 gallons US 3 67 liters soit environ 3 5 heures de fonctionnement Et E 116 kg 255 Ibs Vitesse de pulverisation maximale en pied minute largeur de ligne 4 10 20 EM ssh 685 pieds lin aires 209 m Vitesse de pulv risation maximale en mile heure largeur de ligne 4 MOON 8 mph 12 9 kph Description g n rale Les pistolets traceurs de lignes d crits dans le pr sent manuel incluent le LineCoat 820 le LineCoat 840 et le LineCoat 860 Ces pulv risateurs sans air sont des outils lectriques de pr cision utilis s pour pulv riser divers types de mat riaux Lisez ce manuel et respectez en les instructions d utilisation et de maintenance ainsi que les informations relatives la s curit A WAGNER soit environ 3 heures de 52 Wagner Tous droits r serv s Fonctionnement Installation Lisez comprenez et suivez toutes les consignes avant de d marrer ou d utiliser le pulv risateur 1 Assurez vous que le tuyau d aspiration est bien reli la section des liquides et
163. ion service kit minor LC 820 includes items 1 3 4 10 12 15 17 19 and Loctite P N 9992826 0555649 Foot valve assembly LC 820 includes items 16 20 0555650 Outlet valve assembly LC 820 includes items 10 13 wienen 22 Wagner All rights reserved LineCoat 840 and LineCoat 860 Me Motor Pump Block Ecc A Item Part 8 Description 1 0349406 Unie Le ViN nin 2 0349407 Connecting pin ill 3 0349408 Oring PTFE gerett nregertisiee sid 4 0349409 Packing set leather UHMWPE steel a 5 0349410 Upper packing spring eg 6 0349596 Displacement rod LC 840 1 0555682 Displacement rod LC 860 7 0349412 Spring retainer en 1 8 0349413 Lower packing spring sl 9 0349622 Outlet valve cage wee 10 0349414 Outlet valve ball sul 11 0555668 Outlet valve seat ac 12 0555669 Seal washer sal 13 0555670 Outlet valve housing awl 14 0349606 Pump cylinder LC 840 1 0349416 Pump cylinder LC 860 15 0349417 OTN seine 1 16 0528081 Wave washer dell 17 0555672 Foot valve cage RE 18 0509707 Foot valve ball 1 19 0509623 Foot valve seat 1 20 0509708 Seat o ring 21 0555675 Foot valve housing 0555676 Fluid section service kit major LC 840 includes items 6 14 and fluid section service kit minor P N 0555371 0555624 Fluid section service kit major LC 860 includes items 6 14 and fluid section service kit minor P N 0555371 0555371 Fluid
164. ipzange ergreifen und die FlexLoc Mutter 9 vom oberen Teil der Ventilstangenbaugruppe 20 entfernen Vorsicht dass die Spule 5 nicht f llt Der Zylinderkopf 11 kann jetzt herausgehoben werden Den Zylinder 23 vom Motoren Pumpenblock 25 abschrauben Anmerkung Ein zus tzlicher Seegerring 22 kann benutzt werden um die zwei Seegerringe zusammen am Zylinder zu blockieren und ein Rohrschl ssel kann benutzt werden um den Zylinder 23 vom Motoren Pumpenblock 25 abzuschrauben 8 Umden Verbindungsstift zu entfernen den Haltering mit einem kleinen Schraubenzieher herunter ziehen und den Verbindungsstift herausdr cken 9 Die Kolbenstangenbaugruppe vom Motoren Pumpenblock 25 entfernen 10 Die Kolbendichtung 24 entfernen grosse Vorsicht ist n tig damit die Dichtungskerbe im Motoren Pumpenblock 25 nicht angekratzt wird 11 Die Kolbenhalteschraube 16 an der Kolbenstangenbaugruppe in einem Schraubstock anbringen Eine lange Stange als Hebel durch das Loch an der Unterseite der Kolbenstange schieben und die Kolbenstange von der Kolbenhalteschraube abschrauben 12 Kolben 17 entfernen und die Ventilstangenbaugruppe 20 herausheben 13 Die Kolbendichtung 18 und den O Ring 19 entfernen 14 Ausl sehalter 1 Ausl sefedern 3 und B lle 4 vom Zylinderkopf entfernen O Ringe 2 vom Ausl sehalter 1 entfernen 15 Haltering 14 und Abziehh lsnehalter 13 entfernen Sachte den Spulen A
165. iquide incorrecte 1 Cf ci avant S a K N C D formation 1 L emboutde la buse est obstru ou us 1 Nettoyez ou remplacez l embout Rit Los d H D Pulverisation qui s tend et se 1 Fuite d aspiration 1 D tectez toute fuite ventuelle du tuyau d aspiration r tracte surtension 2 Sortie de liquide par coups 2 Changez pour un embout au diam tre plus petit Installez un amortisseur de pulsations dans le circuit ou purgez l appareil R duisez le nombre de pistolets utilisant la pompe D bloquez le circuit nettoyez le filtre de l embout si le filtre est utilis E Pulverisation arrondie 1 Emboutus 1 Remplacezl embout go 2 Liquide trop dense pour l embout 2 Augmentez la pression Diluez le produit Changez d Se l embout de la buse iva Ihe Sch ma lectrique Interrupteur d arr t du moteur Groupe de fils ae 0509273 U Groupe de fils saune eo 0555554 Noir gt 5 Connexion Moteur la languette due co de m tallisation Vert ELI CO Rose oa Groupe de fils Groupe de fils vue 0509988 0555502 Groupe de fils 0555555 S 4 Adaptateur 12V A ME WAGNER CF 62 Wagner Tous droits r serv s Listes des pi ces et consignes de fonctionnement Assemblage Principal 1 2 l ment No
166. is 0562112 6 12 152 305 mm 021 53 mm La plupart des signalisations sur route Film l ger 0562308 4 8 102 203 mm 023 58 mm La plupart des signalisations sur route Film pais 0562328 14 20 356 711 mm 023 58 mm La plupart des signalisations sur route Film moyen Divisez les deux derniers caract res du num ro de la pi ce de buse de rayage LineFinish par 2 pour d terminer la largeur du ventilateur de la buse Exemple Une buse dont le num ro de pi ce est 0561908 poss de un orifice de 0 019 005 cm et une largeur de ventilateur de 4 10 16 cm E 1 Wagner Tous droits r serv s 73 WAGNER SE Avvertenze per la sicurezza Il presente manuale contiene informazioni che devono essere lette e capite prima di utilizzare l apparecchio Ogni volta che si trova uno dei seguenti simboli si prega di prestare molta attenzione e di rispettare le norme di sicurezza Questo simbolo indica un potenziale rischio di lesioni gravi o morte Seguono importanti avvertenze per la sicurezza Questo simbolo indica un potenziale rischio per s stessi o per l apparecchio Seguono importanti avvertenze per la sicurezza per evitare danni all apparecchio e prevenire le cause di lesioni minori gt gt Attenzione Pericolo di lesioni causate da iniezione Pericolo di incendio Pericolo di esplosione Miscele velenose e o infiammabili di vapori Per
167. iser wienen CFD 68 Wagner Tous droits r serv s 13 14 un conducteur en bois ou en nylon pour poussez la tige du piston jusqu sa position la plus haute Saisissez fortement la tige de d clenchement avec les pinces de l tau puis retirez l crou de blocage souple FlexLoc 9 du dessus de la tige de man uvre 20 Veillez ce que le tiroir 5 ne tombe pas La t te du cylindre 11 peut d sormais tre t e par le haut D gagez le cylindre 23 du bloc moteur pompe 25 Remarque une bague de retenue suppl mentaire 22 peut tre utilis e pour joindre les deux bagues de retenue sur le cylindre et une cl tuyau peut tre utilis e pour d gager le cylindre 23 du bloc moteur cylindre 25 Pour retirer la goupille de connexion faites glisser la bague de retenue vers le bas l aide d un petit tournevis puis Otez la goupille de connexion en la poussant Retirez la tige du piston du bloc moteur pompe 25 Retirez le joint de tige 24 en faisant particuli rement attention ne pas rayer la rainure pour joint du bloc moteur pompe 25 Placez la vis de retenue du piston 16 sur la tige du piston dans un tau Faites glisser une longue barre par le trou situ la base de la tige du piston pour faire levier puis d gagez la tige du piston de la vis de retenue du piston tez le piston 17 et retirez la tige de d clenchement en la soulevant 20 Retirez le joint du piston 18 et le joi
168. ita d aspirazione 1 Controllare la presenza di perdite dal tubo d aspirazione contrae sovra portata 2 Portata intermittente di fluido 2 Passare ad un orifizio dell ugello di dimensione inferiore Ugello usurato 2 Fluido troppo pesante per l ugello 2 Diagramma elettrico Interruttore ferma motore Gruppo cablaggio p 0509273 Gruppo cablaggio Giallo y 0555554 ES SPIA Motore Giallo CULI Installare uno smorzatore di pulsazione nel sistema oppure scolare quello esistente Ridurre il numero di pistole che utilizzano la pompa Rimuovere le restrizioni del sistema pulire lo schermo dell ugello se viene utilizzato il filtro Sostituire la punta Aumentare la pressione Diluire il materiale Sostituire la punta dell ugello Collegare al tenone di terra C Verde cO Gruppo cablaggio 0555555 Adattatore 12V Verde Rosa CTI Gruppo cablaggio KE 0509988 0555502 N Co 1 cablaggio 1 WAGNER CI 86 Wagner Tutti i diritti riservati Elenco ricambi ed istruzioni servizio Gruppo principale 2 Articolo Parte Descrizione Quantit Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0555642 Gruppo filtro collettore d uscita 6 0555474 Convertokit 4 HP benzina LC 820
169. kulargewichtiges Polyethylen Tankinhalt 0 66 US Gallonen 2 49 Liter ungef hr 3 Stunden Laufzeit e alia 107 kg 235 Ibs Maximale Spr hgeschwindigkeit Fuss Minute 4 Linienbreite 520 lineare Fuss 158 m Maximale Spr hgeschwindigkeit Meilen Stunde 4 Linienbreite 6 M h 9 7 Km h LineCoat 840 Liter pro Minute LPM 6 4 1 7 GPM Maximale D sengr ssen 1 Pistole 041 1 0 mm 2 Pistolen 031 0 79 mm e Honda 5 5 PS 4 Takt Einzylindermotor mit obenliegendem Ventil und Oel Warnung Tankinhalt siaina 0 97 US Gallonen 3 67 Liter ungef hr 3 5 Stunden Laufzeit GeWiICht isssian iran 111 kg 235 Ibs Maximale Spr hgeschwindigkeit Fuss Minute 4 Linienbreite 585 lineare Fuss 178 m Maximale Spr hgeschwindigkeit Meilen Stunde 4 Linienbreite 7 M h 11 3 Km h LineCoat 860 Liter pro Minute LPM 7 6 2 0 GPM Maximale D sengr ssen 1 Pistole 046 1 2 mm 2 Pistolen 033 0 84 mm e Honda 5 5 PS 4 Takt Einzylindermotor mit obenliegendem Ventil und Oel Warnung Tankinhaltisssisssss til 0 97 US Gallonen 3 67 Liter ungef hr 3 5 Stunden Laufzeit GeWIChE unanimement 116 kg 255 lbs Maximale Spr hgeschwindigkeit Fuss Minute 4 Linienbreite 685 lineare Fuss 209 m Maximale Spr hgeschwindigkei
170. le pistolet vaporisez toujours la pression minimale avec l embout du pistolet d mont L accumulation d lectricit statique peut entra ner un incendie ou une explosion en pr sence de vapeurs inflammables 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement de ce manuel position verrouillage 2 Demontez l embout du pistolet et la protection d embout puis proc dez au nettoyage en utilisant une brosse et un solvant appropri 3 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur du solvant appropri Utilisez des solvants compatibles lors du nettoyage de peintures laqu es de laques de peinture base de brai et d poxy V rifiez aupr s du fabricant du Attention liquide le solvant recommand pour ce liquide 4 Placez le tuyau de purge dans un conteneur de d chets en m tal 5 R glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre Vanne d arr t hydraulique en position u Bouton de commande de pression Soupape de d charge pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau 7 Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre 8 D marrez le moteur 9 Laissez le solvant circuler dans l appareil et vidangez la peinture par le tuyau de purge dans le conteneur de d chets en m tal
171. lean water If you are using any other material check with the material manufacturer for a compatible solvent Place the bleed hose into a metal waste container Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise Open the hydraulic shut off valve located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise Start the engine To start the gas engine e move the fuel valve lever to the open position e move the throttle lever to its middle point e move the choke lever to the closed position for a cold engine or to the open position for a warm engine e turn the engine switch to the ON position and pull the starter rope briskly until the engine starts 8 9 a 10 11 12 13 14 15 16 17 18 A Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose Allow the sprayer to run for 15 30 seconds to flush the fluid out through the bleed hose and into the waste container Turn off the sprayer To turn off the gas engine set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the throttle lever to the slow position and turn the engine switch to the OFF position Make sure that the spray gun does not have a tip or tip gu
172. lex lock nut 2 28 0507561 Flat WASH OL nee 6 29 0349362 Lock washer EE A 30 0349484 Plug 1 31 0509990 Screw A 32 0555464 Shreld iLE820 A Dalila 1 0555463 Shield LC 840 and LC 860 33 0349340 EIBOW nenne 1 34 0349338 Hose clamp 35 0349337 Tubing PTFE 36 0555414 Pressure hose assembly 37 0349487 EIB OW ciccia 38 0349361 Ground lug 39 0555469 Hydraulic filter 40 0349373 Hydraulic by pass 41 0349466 Hydraulic fluid cap dipstick 42 0349467 Tube assembly 43 0507565 Nuten 44 0349368 Thumb screw 45 0349369 ACOFN NUL en 46 0349370 Mounting plate retainer 47 0349371 SAGEM E 48 0509989 Screw 3 5 49 0349363 Screw 3 50 0349516 Elbow not shown 51 5005238 Ball valve not shown ns 1 Torque and Sealant Guide Item 4 8 9 16 19 19 21 23 24 25 31 48 49 Description Use blue Loctite on threads Use hydraulic sealant Torque to 20 FT LBS 28 N m Use hydraulic sealant Use blue Loctite on threads Torque to 8 FT LBS 11 N m Torque to 8 FT LBS 11 N m Use hydraulic sealant Use hydraulic sealant Use hydraulic sealant Torque to 15 FT LBS 20 5 N m Torque to 15 FT LBS 20 5 N m Torque to 15 FT LBS 20 5 N m Wagner All rights reserved 15 WAGNER Filter Assembly Gas Convertokit 1 2 3 a 5 5 13
173. lia ora larghezza riga 4 7 miglia ora 11 3 km ora LineCoat 860 Litri al minuto DM 7 6 2 0 GPM Dimensione massima ugelli 1 pistola 046 1 2 mm 2 pistole 033 0 84 mm Motore rca aan Honda 5 5 HP 4 tempi monocilindrico motore a valvole in testa senza spia olio Capacit serbatoio ecsessssecsssecseesseeees 0 97 galloni USA 3 67 liters circa 3 5 ore di funzionamento Peso 116 kg 255 Ibs Velocit massima di spruzzatura piedi minuto larghezza riga 4 685 lineal feet 209 m Velocit massima di spruzzatura miglia ora larghezza riga 4 8 miglia ora 12 9 km ora Descrizione Generale segna riga descritti in questo manuale includono LineCoat 820 LineCoat 840 e LineCoat 860 Questi spruzzatori non ad aria sono utensili elettrici di precisione utilizzati per spruzzare molti tipi di materiali Leggere e seguire questo Manuale Utente con cura per le corrette istruzioni operative di manutenzione e sulle informazioni di sicurezza LineCoat 820 Litri al minuto DM 4 9 1 3 GPM Dimensione massima ugelli 1 pistola 036 91 mm 2 pistole 026 66 mm ee Honda 4 0 HP 4 tempi monocilindrico motore a valvole in testa senza spia olio wienen CD Wagner Tutti i diritti riservati Descrizione Generale Messa in opera Leggere familiarizzarsi e seguire tutte le avvertenze prima di avviare od uti
174. lizzare questo spruzzatore 1 Assicurarsi che il tubo del sifone sia collegato alla sezione fluidi e che il tubo di sfiato sia collegato alla valvola di sfiato Ognuno di questi ha un nastro di PTFE montato in fabbrica sull estremita maschio dei tubi che dovr essere stretto per mezzo di chiave inglese Valvola Al sfiato r Sezione L fluidi 2 Installare la barra di supporto pistola a Allentare le staffe della barra di supporto su ognuno dei lati La pistola per verniciatura tubo e cavi sono montati in fabbrica sulla barra supporto pistola del carrello b Far scorrere la barra di supporto pistola attraverso al carrello c Stringere le staffe della barra di supporto per fissare la barra di supporto pistola stessa nella sua posizione La barra di supporto pistola e la e pistola e per verniciatura a spruzzo possono essere montate su un lato o sull altro dello spruzzatore Seguire sempre la Procedura di Rilascio Pressione quando si debba fermare lo spruzzatore per qualsiasi motivo includendo gli interventi di servizio o di regolazione a qualsiasi parte del sistema spruzzatore per sostituire o pulire gli ugelli spruzzo e per prepararsi alla ripulitura PE 3 Posizionare la prima pistola per verniciatura a spruzzo a Sganciare il cavo grilletto dalla staffa di tensionamento Sganciare sempre il cavo grilletto dalla staffa di tensionamento prima di eseguire qualsiasi regolazione alla posizione d
175. lla guarnitura superiore Non sostituire il lubrificante della guarnitura superiore con olio acqua o solvente I numeri tra parentesi si riferiscono ai codici voce nelle illustrazioni della sezione fluido Se esistono due numeri il primo rappresenta il codice voce per I LC 820 ed il secondo rappresenta il codice voce per I LC 840 LC 860 Smontaggio della Sezione Fluido i 8 Smontare il gruppo del tubo sifone Svitare il corpo della valvola di fondo 20 21 ed il cilindro della pompa 14 con una chiave a nastro Far scorrere l anello di tenuta 1 verso l alto con un cacciavite piccolo quindi spingere fuori il perno di connessione 2 Tirare l asta di spostamento 6 attraverso la cavit inferiore del blocco motore pompa Smontare l O ring 3 di PTFE la molla della guarnitura superiore 5 ed il set di guarnitura superiore 4 dal blocco motore pompa Stringere l asta di spostamento 6 in una morsa sulle superfici piane nella parte superiore dell asta di spostamento stessa e smontare il corpo valvola 13 con una chiave inglese tenendo l asta di spostamento in orizzontale con un supporto di legno se necessario Smontare la rondella tenuta 12 la sede della valvola d uscita 11 sfera della valvola d uscita 10 il set guarnitura inferiore 4 la molla della guarnitura inferiore 9 il manicotto 8 solo LC 820 ed il fermo molla 7 Usando una barra d estensione da 1 2 collegata ad una leva
176. lvola 20 per il corretto funzionamento della molla Montare la guarnizione pistone 18 con i bordi rivolti verso il basso Montare con cura I O ring 19 Espandere l anello tirandolo sufficientemente per l installazione Con il blocco motore pompa 25 ancora nella morsa montare la guarnizione inferiore 24 spingendola verso la propria scanalatura tramite un asta a punta arrotondata di misura appropriata Completare quindi il montaggio solamente a mano Non necessario alcun utensile Non svergolare la guarnizione Pre lubrificare il gruppo pistone e stelo valvola con fluido idraulico P N 0555425 Montare lo stelo pistone 21 nel blocco motore pompa 25 tramite un movimento attento di spinta e rotazione dello stelo pistone attraverso la guarnizione 24 Controllare la parte inferiore dello stelo pistone 21 che non abbia tacche od aree taglienti che possano danneggiare la guarnizione pistone durante l installazione attraverso il blocco motore pompa 25 Sostituire il perno di collegamento stelo e l anello di fissaggio Montare P O ring 12 sulla parete del cilindro Lubrificare l anello e la parete interna Con lo stelo pistone trattenuto fermamente il cilindro andr spinto con cura sulla guarnizione pistone tramite una mazzetta di gomma Avvitare a fondo il cilindro nel blocco motore pompa 25 Sollevare lo stelo pistone 21 alla posizione superiore ad infilare l anello di bloccaggio 22 fino in cima
177. minute LPM 4 9 1 3 GPM Maximum tip SIZES EEN 1 gun 036 91 mm 2 guns 026 66 mm Powers Honda 4 0 HP 4 stroke single cylinder overhead valve engine w oil alert Fuel capacity 0 66 US gallons 2 49 liters approx 3 hours run time Weight 107 kg 235 Ibs Maximum spraying speed feet minute 4 line width 520 lineal feet 158 m Maximum spraying speed miles hour 4 line width 6 mph 9 7 kph LineCoat 840 Liters per minute LPM 6 4 1 7 GPM Maximum tip sizes ENEE 1 gun 041 1 0 mm 2 guns 031 0 79 mm POWER ennemies Honda 5 5 HP 4 stroke single cylinder overhead valve engine w oil alert El Capacity 0 97 US gallons 3 67 liters approx 3 5 hours run time Weight 111 kg 235 Ibs Maximum spraying speed feet minute 4 line width 585 lineal feet 178 m Maximum spraying speed miles hour 4 line width 7 mph 11 3 kph LineCoat 860 Liters per minute LPM 7 6 2 0 GPM Maximum tip SIZES ENEE 1 gun 046 1 2 mm 2 guns 033 0 84 mm Power anna Honda 5 5 HP 4 stroke single cylinder overhead valve engine w oil alert Fuel capacity 0 97 US gallons 3 67 liters approx 3 5 hours run time Weight 116 kg 255 Ibs Maximum spraying speed feet minute 4 line width 685 lineal feet 209 m Maximum spraying sp
178. mit dem Spitz der V Dichtungen nach unten in Richtung des Sechskants am Ablassventilgeh use zeigend 7 Den Ablassventilsitz 11 auf Abnutzung untersuchen Wenn eine Seite abgenutzt ist den Sitz auf die unbenutzte Seite umdrehen Wenn beide Seiten abgenutzt sind einen neuen Sitz benutzen Den Ablassventilball 10 neuen oder umgedrehten Sitz abgenutzte Seite vom Ball entfernt und eine neue Dichtscheibe 12 in die Verdr ngungsstange 6 einsetzen 8 Die Gewinde am Ablassventilgeh use 13 reinigen und die Gewinde mit Loctite blau Nr 242 beschichten Vergewissern Sie sich dass Loctite nur auf dem Gewinde aufgetragen wird 9 Die untere Dichtungsfeder 9 8 auf das Ablassventilgeh use 13 setzen gefolgt von der Abziehh lse 8 nur bei LC 820 und Federhalter 7 Den Verdr ngungsstag 6 und das Ablassventilgeh use 13 zusammenschrauben In einem Schraubstock bis zu 900 in Ibs 75 ft Ibs anziehen 11 Den PTFE O Ring 3 in die obere Furche des Motoren Pumpenblocks einsetzen Den oberen Dichtungssatz 4 in den Motoren Pumpenblock einsetzen mit der Spitze der V Dichtungen nach oben in Richtung Motor zeigend 13 Die Dichtungen m ssen vor der Montage in Oel eingeweicht worden sein Die obere Dichtungsfeder 5 mit dem kleinen zulaufenden Ende gegen oben in Richtung Motor Pumpe zeigend in den Motoren Pumpenblock einsetzen Den Verdr ngungsstab 6 durch die oberen Dichtungen hinauf i
179. mme pilota sigarette torce elettriche e coperture in plastica possibile formazione di archi statici Mantenere l area di lavoro libera da materiali di scarto inclusi solventi stracci e prodotti a base di petrolio Non collegare n scollegare i cavi di alimentazione e non accendere n spegnere le luci se sono presenti vapori infiammabili Nell area di lavoro l attrezzatura e gli oggetti conduttivi devono essere messi a terra Verificare che la catena di messa a terra sia stata installata correttamente e scarichi a terra Utilizzare solo flessibili con messa a terra Per spruzzare il materiale in un recipiente tenere la pistola a contatto con il lato collegato a terra del recipiente quindi premere il grilletto Se si formano scintille statiche o si avverte una scossa elettrica interrompere immediatamente l operazione in corso WAGNER a 74 Wagner Tutti i diritti riservati indispensabile conoscere la formulazione chimica delle vernici o dei solventi di spruzzatura Leggere tutte le schede di sicurezza dei materiali e tutte le etichette apposte sui contenitori delle vernici e dei solventi Attenersi accuratamente alle istruzioni di sicurezza fornite dal produttore della vernice o del solvente e Non utilizzare vernici o solventi contenenti idrocarburi alogenati come clorina varechina mufficidi cloruro di metilene e tricloroetano perch non sono compatibili con l alluminio Contattare il fornitore del ma
180. montre 4 Fermez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau 5 Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre 6 D marrez le moteur a Pour faire d marrer le moteur essence e placez la manette de vanne de carburant en position ouverte e placez le levier de papillon d acc l ration au milieu e placez le levier d tranglement en position ferm e pour un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur chaud e mettez la cl de contact sur ON et tirez fermement sur la corde du d marreur jusqu ce que le moteur d marre 7 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le solvant s coule sans probl me du tuyau de sortie 8 Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 30 secondes pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers le conteneur de d chets 9 Eteignez l appareil a Pour teindre le moteur essence e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et e tournez l interrupteur du moteur sur OFF 1 Assurez vous qu aucun embout ou prote
181. n Ueberpr fen und abstimmen Ueberpr fen und ersetzen Ersetzen Abstimmen Reinigen Fl ssigkeitsvorrat berpr fen Reinigen Ersetzen L sung 1 1 1 ui Aw Fussventilbaugruppe entfernen Reinigen und berpr fen Fussventil testen indem es mit Wasser gef llt wird falls der Ball den Sitz nicht abdichtet den Ball ersetzen Material verd nnen F r die richtigen Verd nnungsverfahren den Hersteller kontaktieren Alle Verbindungen zwischen Pumpe und Farbbeh lter festziehen Falls besch digt ersetzen Auf ein Syphonset mit gr sserem Durchmesser wechseln Den oberen Sitz und Ball mit Wasser testen Falls der Ball nicht abdichtet den Sitz ersetzen Dichtungen ersetzen falls sie abgenutzt ist Mit neuem Material auff llen Wenn es zu dickfl ssig ist den Syphonschlauch entfernen Fl ssigkeitsbereich in das Material eintauchen und Pumpe zum Grundieren anstellen Verd nner dem Material beimischen Auf ein gr sseres Syphonset umstellen Auslaufventil ffnen um Luft abzulassen und Pumpe neu starten Fussventil entfernen Ball und Sitz reinigen Gerade legen Alle Verbindungen zwischen Pumpe und Spritzpistole berpr fen Wenn n tig festziehen Falls Material aus dem Ablassschlauch l uft Ablassventil schliessen oder wenn n tig ersetzen Wenn keine der obenerw hnten L sungen erforderlich ist die untere Dichtung ersetzen B lle neu setzen indem sie gereinigt werden
182. n Courroie en V LC 820 non repr sent e ne fait pas partie de l assemblage Courroie en V LC 840 and LC 860 non repr sent e ne fait pas partie de l assemblage Convertokit essence LC 820 inclut les l ments 1 9 Convertokit essence LC 840 inclut les l ments 1 9 Convertokit essence LC 860 inclut les l ments 1 9 Wagner Tous droits r serv s CFD WAGNER Chariot P N 0555104 l ment N de pi ce Description Quantit l ment N de pi ce Description Quantit 1 0509232 Ensemble soud du tube glissant 1 32 0509219 Vista nanas 8 2 0509261 COLON and 33 0509230 Tige du collier 2 3 0509208 Collier de fixation du c ble sel 34 0509243 MIS rennes 2 4 0509207 Bras de support es 35 0509231 Chapeau en plastique 1 5 0555317 Bouton de serrage sa 36 0509246 Rondelle plate 4 6 0555324 Bloc de blocage asl 37 0509245 Ecrou de blocage 1 4 7 7 0509775 VI Scania sd 38 0509253 ESSI Usssssssssessisscasasessassess 1 8 0509772 Rondelle de blocage 1 4 0 39 0509244 Vis hexagonale 2 9 0555737 Support du pistolet sc A0 0509268 Dispositif de guidage el 10 0509242 Support de ressort long 1 41 0509222 Vis creuse anne 2 11 0555781 Ressort de rappel ve 42 0509228 Ressort de blocage al 12 0509776 Vis a pa
183. n den Motoren Pumpenblock einsetzen Die L cher im Verdr ngungsstab 6 und dem Hyraulikkolbenstab aufeinander abstimmen und den Verbindungsstift 2 einsetzen Den Haltering 1 ber dem Verbindungsstift ersetzen Die kurzen Gewinde des Pumpenzylinders 14 in den Motoren Pumpenblock einschrauben und mit einem Riemenschl ssel festschrauben Den O Ring 15 in die oberste Furche des Pumpenzylinders 14 einsetzen Das Fussventilgeh use 20 21 auf den Pumpenzylinder 14 aufschrauben mit einem Riemenschl ssel festziehen und dann wieder so weit l sen um den Syphonschlauch auszurichten o Es ist nicht n tig das Fussventilgeh use zu stark L anzuziehen Die O Ring Dichtungen dichten ohne berm ssiges Anziehen Anziehen bis an das Ende des Gewindes ist gen gend Das Fussventilgeh use kann zur bequemen Schlauchpositionierung bis zu einer 1 2 Drehung nach Ende des Gewindes nach hinten rotiert werden F r die Syphonschlauchaufs tze ist es kritisch wichtig dass die Gewinde des Syphonschlauches raumfest in das Fussventilgeh use passen und dass die Schlauchbaugruppenverbindungen mit PTFE band umwickelt und abgedichtet sind um Luftlecks zu verhindern Schnittbild des Fl ssigkeitsbereichs Schmierb chsenbereich f r Kolbenschmier l Dichtungsschmiermittel Spitzen der oberen Dichtungen m ssen nach oben zeigen DI Spitzen der unteren Dichtungen m ssen nach unten zeigen 7 x
184. n des Benzinmotors e den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und e den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen Die Spritzpistole darf noch nicht mit einem 1 Diisenschutz oder einer Diise versehen sein 10 11 12 13 Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu Schliessen Sie das Ablassventil indem Sie es voll im Uhrzeigersinn drehen Den Motor einschalten Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen 1 WAGNER D 30 Wagner Alle Rechte vorbehalten A Die ausgel ste Spritzpistole in einen Metallabfallbeh lter halten bis das alte L sungsmittel entfernt ist und frisches L sungsmittel austritt Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die verriegelte Stellung bringen Die Spritzpistole nach unten halten und den Druck mit dem Druckreglerknopf vorsichtig durch Drehen nach rechts erh hen Die gesamte Anlage auf Leckstellen kontrollieren Werden Leckstellen festgestellt die Schritte zur Druckentlastung wie i
185. n dieser Bedienanleitung beschrieben ausf hren bevor Schl uche oder Verschraubungen festgezogen werden Vor dem Wechsel von L sungsmittel auf Farbe die in dieser Bedienanleitung beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren Ausl ser verriegelt Spritzpistole spr ht nicht Bei Au erbetriebnahme des Spritzger ts die Schritte f r die Druckentlastung genau einhalten Dies gilt auch f r die Einstellung von Teilen oder Wartungsarbeiten an Teilen der Spritzanlage f r die Reinigung oder den Wechsel von Spr hd sen und f r die Vorbereitung auf die Reinigung Farbgebung 1 2 3 Das den Syphonschlauch in einen Farbbeh lter h ngen Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Hydraulisches Absperrventil in geschlossener Position Druckreglerknopf Ablassventil d Das hydraulische Absperrventil am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen Den Motor einschalten Choke Hebel Drosselklappe Start des Benzinmotors c Den Hebel fiir das Benzinventil ffnen die Drosselklappe auf Mitte einstellen und den Choke hebel bei kaltem Motor in die geschlossene oder bei warmem Motor in die offene Stellung bringen Den Motorschalter in die Stellung ON Ein drehen und ruckartig an der Anlasse
186. n o ring pick and remove the carbide seat b Checkthe seat for nicks or grooves If the seat is damaged replace e a 2 Remove the spring from the spring guide on the filter cap a Measure the length of the spring uncompressed If it measures less the 1 9 cm 3 4 from end to end replace b Push the spring back onto the spring guide until it snaps back into position 3 Inspect the two PTFE gaskets and the PTFE o ring for deformity nicks or cuts Replace if needed Reassembly After cleaning and inspecting all parts reassemble the filter 1 Place the carbide seat into the filter body Make sure the beveled side of the seat is facing up 2 Place the PTFE o ring into the groove on the outer diameter of the carbide seat 3 Place the filter element with ball into the filter body 4 Push the spring back onto the spring guide of the filter cap until it snaps back into position if not already done 5 Place the thin PTFE gasket onto the step at the top of the filter body 6 Place the thick PTFE gasket onto the top of the thin gasket 7 Tighten the filter cap assembly onto the filter body Removal of the PTFE o ring will damage the o ring and require replacement The PTFE gaskets PTFE o ring and spring are packaged in Filter Service Kit P N 0349700 The top and bottom of the filter element with ball are identical Maintaining the Hydraulic System Use of Wagner approved hydraulic flu
187. nach vorne Um freie Bewegung zu gestatten dr cken Sie den Spritzausl sehebel und halten ihn gedr ckt Wagner Alle Rechte vorbehalten 31 WAGNER DI Vorgehensweise bei Druckentlastung A 1 Die Spritzpistole verriegeln Dazu den Spritzpistolenabzug in die verriegelte Stellung bringen Das Spritzger t abschalten a Zum Ausschalten des Benzinmotors e den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und e den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen 3 Das hydraulische Absperrventil des Hydraulikschlauchs schlie en 4 Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen 5 Das Metallteil der Spritzpistole fest auf die ST Seitenwand eines Metallabfallbeh lters dr cken um die Spritzpistole zu erden und elektrostatische Aufladungen zu vermeiden 6 Den Ausl ser der Spritzpistole dr cken um eventuell noch im Schlauch vorhandenen Druck abzubauen 7 Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die verriegelte Stellung bringen 8 Den Ablassschlauch in den Metallabfallbeh lter h ngen 9 Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen Bei Au erbetriebnahme des Spritzger ts die Schritte f r die Druckentlastung genau einhalten Dies gilt auch f r die Einstellung von Teilen o
188. nbare D mpfe entwickelt haben Schutzleiter und leitf hige Gegenst nde im Arbeitsbereich Achten Sie darauf dass Erdungsketten vorhanden sind und dass diese den Boden erreicht Verwenden Sie ausschlie lich geerdete Schl uche Halten Sie die Spritzpistole fest an die Seite eines geerdeten Eimers wenn Sie in den Eimer spritzen Kommt es durch statische Aufladung zu Funkenbildung bzw wenn Sie einen Stromschlag versp ren brechen Sie den Vorgang umgehend ab WAGNER D 26 Wagner Alle Rechte vorbehalten Sie m ssen die Zusammensetzung der Farben und L sungsmittel die Sie spritzen m chten kennen Lesen Sie alle Materialsicherheitsdatenbl tter MSDS und Beh lterbeschriftungen von Farben und L sungsmitteln durch Befolgen Sie die Sicherheitsanweisungen des Farben und L sungsmittelherstellers Verwenden Sie keine Farben bzw L sungsmittel die Halogenkohlenwasserstoffe enthalten wie z B Chlor Bleiche Antischimmelmittel Methylenchlorid und Trichlorethan Sie sind nicht kompatibel mit Aluminium Setzen Sie sich mit dem Lieferanten der Beschichtung hinsichtlich der Kompatibilit t des Materials mit Aluminium in Verbindung Halten Sie im Arbeitsbereich einen Feuerl scher bereit GEFAHR Gef hrliche D mpfe AN Farben L sungsmittel und andere Materialien k nnen beim Einatmen oder beim Kontakt mit dem K rper gesundheitssch dlich sein Die D mpfe k nnen schwere belkeit Ohnmacht und Vergiftun
189. ndestens 5 Minuten laufen lassen Dies beseitigt die Luft im System Den Fl ssigkeitsstand nach diesem Ablauf berpr fen Nicht berf llen 3 Das hydraulische System hat einen externen ersetzbaren Hydraulikfilter Den Filter einmal alle 12 Monate wechseln 4 Die Hydraulikpumpe soll nicht im Aussendienst gewartet werden Wenn Wartung an der Hydraulikpumpe n tig wird muss sie an Wagner zur ckgesandt werden Wenn der Hydraulikfilter w hrend dem Fl ssigkeitswechsel ersetzt wird kann es sein dass bis zu einer Quart zus tzlicher Hydraulikfl ssigkeit hinzugef gt werden muss Unterhalt des Fl ssigkeitsbereichs Wenn das Spritzger t f r eine l ngere Zeit nicht in Gebrauch ist wird empfohlen dass nach der Reinigung eine Mischung aus Kerosin und Oel als Konservierungsmittel eingesetzt wird Dichtungen k nnen infolge Nichtgebrauch austrocknen Dies trifft im Speziellen auf die oberen Dichtungen f r die im Normalgebrauch die Wartung mit EasyGlide P N 0508619 empfohlen ist Wenn das Spritzger t f r eine l ngere Zeit nicht in Gebrauch ist kann es n tig werden die Pumpe mit einem L sungsmittel zu grundieren Es ist enorm wichtig dass die Gewinde der Syphonschlauchkoppelung richtig abgedichtet sind Jegliches Luftleck wird ungleichm ssige Bedienung des Spritzger tes zur Folge haben und kann das System besch digen Die Aufw rts und Abwartsstriche sollten ungef hr gleich lang dauern einer soll nicht schneller
190. nge in die Richtung von ihrer Furche gestossen wird Dann die den Vorgang mit den Fingern abschliessen Es wird kein Werkzeug ben tigt Die Dichtung nicht verdrehen Den Kolben und die Ventilstangenbaugruppe vorab mit Hydraulikfl ssigkeit P N 0555425 schmieren Kolbenstange 21 in den Motoren Pumpenblock mit einer leicht dr ckenden und rotierenden Bewegung einsetzen damit die Kolbenstange durch die Dichtung 24 gef hrt werden kann Die Unterseite der Kolbenstange 21 auf Kerben oder spitze Stellen die die Kolbendichtung beim Einbau durch den Motoren Pumpenblock 25 besch digen k nnten untersuchen Den Verbindungsstangenstift und Haltering ersetzen Den O Ring 12 an die Zylinderwand einsetzen Ring und innere Wand schmieren Die Kolbenstange gut festhalten und den Zylinder mit einem Gummihammer sachte ber die Kolbendichtung treiben Den Zylinder fest in den Motoren Pumpenblock 25 einschrauben Die Kolbenstange 21 in die obere Position f hren und den Seegerring g nzlich auf das obere Gewinde des Zylinders 23 aufschrauben Die Ventilstangenbaugruppe 20 soweit wie m glich nach oben ziehen und mit einer Gripzange ergreifen Danach den bereits zusammengebauten Zylinderkopf 11 ber die Ventilstange einbauen bis die oberen Gewinde der Ventilstange durch das obere Ende Des Spulen Abziehh lsensatzes 5 durchtreten Die Ventilstangengewinde m ssen sauber und lfrei sein Einen Tropfen Loctite blau an d
191. nie auf eine Person richten Die Spritzpistole nie ohne die richtige D sen Schutzabdeckung bedienen Unterhalt Bevor Sie fortfahren befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlassungsablauf wie vorherig in diesem Handbuch beschrieben Dazu befolgen Sie alle anderen Warnungen um das Risiko einer Injektionsverletzung Verletzungen verursacht durch bewegende Teile oder Elektroschock zu vermeiden Vor der Wartung das Spritzger t abstellen T gliche Wartung F r dieses Spritzger t sind t glich zwei routinem ssige Abl ufe zum Unterhalt erforderlich 1 Die oberen Dichtungen einfetten 2 Den Steinf nger reinigen Die oberen Dichtungen einfetten 1 Die Farbe welche ber die Dichtungen herausgedrungen ist und in die Schmierb chse ber dem Fl ssigkeitsbereich gesickert ist reinigen 2 Die Schmierb chse zur H lfte mit EasyGlide P N 0508619 welches von der Fabrik geliefert wird auff llen Dies verl ngert die Lebensdauer der Dichtungen Den Steinf nger reinigen 1 Der Steinf nger wird verstopft und muss mindestens einmal t glich gereinigt werden 2 Die Mutter mit welcher der Steinf nger am Syphonrohr befestigt ist l sen m Mutter 7 Steinfanger Schmierb chse Die Schmierb chse nicht berf llen so dass kein Oel in die Farbe tropft 3 Den Steinf nger vom unteren Teil des Syphonrohrs entfernen 4 Mit geeignetem L sungsmittel gr ndlich reinigen Unterhalt des Filtera
192. nn n tig ersetzen Ersatzelemente k nnen beim rtlichen H ndler f r diesen Motorenhersteller erworben werden A WAGNER DI Wagner Alle Rechte vorbehalten Bedienung und Wartung des Motors 1 Luftfiltermatte des Benzinmotors alle 25 Stunden oder einmal w chentlich reinigen und len Das Luftansaugsieb um das Schwungrad im Benzinmotor soll nicht mit Farbe oder Abfall aufgef llt werden Reinigen Sie es regelm ssig Die Lebensdauer und Arbeitsleistung des Benzinmotorenmodells beruht auf dem richtigen Betrieb des Benzinmotors Das Oel alle 100 Stunden wechseln Nichteinhaltung dessen kann zu Ueberhitzung des Motors f hren Beachten Sie das mitgelieferte Bedienungshandbuch des Herstellers Um Benzin zu sparen Lebensdauer zu verl ngern und die Leistung des Spritzger tes zu bewahren soll der Benzinmotor immer auf der tiefstm glichsten Drehzahl laufen auf der er gleichm ssig und ohne Anstrengung l uft und die gew nschte Menge Farbe ausst sst die f r die jeweilige Malarbeit erforderlich ist H here Drehzahlen erzeugen nicht h heren Arbeitsdruck Der Benzinmotor ist mit der Hydraulikpumpe durch eine Seilrollenkombination verbunden die dazu bestimmt ist den vollen Farbausstoss bei maximaler Drehzahl zu liefern Die Garantie f r die Benzinmotoren ist auf den Originalhersteller beschr nkt Abstimmen der Laufspur des Frontalspr hers Der Frontalspr her ist von der Fabrik eingestellt dass er eine ge
193. nt du si ge du piston sur la pompe des liquides V rifiez le si ge du piston R parez le ou remplacez le si cela s av re n cessaire Si le si ge du piston est en bon tat et que le probl me persiste v rifiez le moteur huile Retirez la soupape et veillez d tecter les ventuelles fissures et viter qu elle ne fonctionne par coups lorsqu elle glisse vers le haut et vers le bas Dans ce cas remplacez la soupape et le tiroir En pareil cas v rifiez la tige de d clenchement et le tiroir afin de v rifier qu ils ne sont pas disjoints V rifiez la tige de d clenchement n est pas disjointe Retirez la soupape et veillez d tecter les ventuelles fissures et viter qu elle ne fonctionne par coups lorsqu elle glisse vers le haut et le bas Dans ce cas remplacez la soupape et le tiroir Remplacez la tige de soupape Remplacez la tige de soupape R glez de nouveau la soupape Purgez l air g n ralement en effectuant un cycle basse pression du moteur et de la pompe pendant 5 10 minutes V rifiez l origine de l infiltration d air Les raccords du r servoir sont desserr s Les raccords de la pompe hydraulique sont desserr s Les raccords du tuyau sont desserr s Insuffisance d huile dans le r servoir Le moteur peut caler en haut lorsque la pompe aspire de l air R initialisez la soupape Evitez toute infiltration d air dans la pompe des fluides Avant de d monter le moteur huile
194. nt torique 19 Retirez les dispositifs de retenue du d clenchement 1 les ressorts de d clenchement 3 et les billes 4 de la t te du cylindre 11 Retirez les joints toriques 2 des dispositifs de retenue du d clenchement 1 tez la bague de retenue 14 et le dispositif de retenue du manchon 13 Faites doucement sortir l ensemble tiroir manchon 5 de la t te du cylindre 11 l aide d une tige en bois ou en nylon Inspectez la tige du piston 21 et le cylindre 23 pour d tecter tout ventuelle usure rayure ou entaille Remplacez les s ils sont endommag s Inspectez la soupape tiroir 5 pour surveiller l usure Remplacez si n cessaire La soupape tiroir doit pouvoir bouger doucement et librement sans forcer en demeurant dans un plan vertical Si ce n est pas le cas le moteur peut caler Goupille de connexion Bague de retenue Remontage du moteur hydraulique 1 Tiroir manchon s par 5 Placez les joints toriques 6 sur le manchon Lubrifiez les joints toriques avec du liquide hydraulique Enfoncez doucement le manchon dans la t te du cylindre 1 le c t le plus plat du manchon vers l ext rieur Utilisez une tige en nylon pour enfoncer le manchon jusqu ce qu il atteigne une profondeur correcte N utilisez pas d autre type outil qui pourrait endommager le manchon ou encore laisser des particules ou des r sidus sur le manchon Installez le tiroir dans le haut d
195. nten zeigen verwenden a L UU DI ov rd Hydraulik SE dichtungsmittel g verwenden SM B NV Hydraulik dichtungsmittel verwenden N SC Ventilstangenbaugruppe ist werkseingestellt und Dichtungslippe permanent mit Loctite muss gegen gebunden Nicht oben zeigen demontieren Ablassschlauchbaugruppe mit Ventil P N 0555644 LineCoat 820 Fl ssigkeitsbereich zi UT Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0349406 Haltering 2 0349506 Verbindungs u 3 0349503 Oring PTFE essen nenn 2 4 0349238 Dichtungssatz Leder Ultrahochmolekular gewichtiges Polyethylen Stahl u 2 5 0349498 Obere Dichtungsfeder zal 6 0349507 Verdrangungsstab sl H 0349493 Federhalter el 8 0349505 Abziehh lse dal 9 0349504 Untere Dichtungsfeder cdl 10 0349519 Ablassventilball cal 11 0555651 Ablassventilsitz il 12 0555652 Dichtscheibe sl 13 0555653 Ablassventilgeh use il 14 0555654 Pumpenzylinder EENEG 1 15 0349502 OTING RER RE 1 16 0555655 Fussventilkorb 17 0349509 Fussventilball 18 0508679 Fussventilsitz ge 19 0509582 Sitz O RING D 20 0555656 Fussventilgeh use EEN 1 0349716 Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz gross LC 820 beinhaltet Teile 6 14 und Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz klein P N 0555348 0555348 Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz klein LC 820 beinhaltet Teile 1 3 4 10 12 15 17 19 und Loctite P N 9
196. ntiorario 6 Avviare il motore a Per avviare il motore a benzina e spostare la leva della valvola del carburante in posizione aperta e spostare la leva del gas in posizione centrale e spostare la leva dell aria in posizione chiusa se il motore freddo o in posizione aperta se il motore caldo e spostare l interruttore del motore in posizione ON e e tirare forte la fune d avviamento del motore finch il motore si avvia 7 Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso orario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione finch lo spruzzatore non funziona in maniera uniforme ed il solvente non defluisce liberamente dal tubo di sfiato 8 Lasciare funzionare lo spruzzatore per 15 30 secondi in modo da scaricare il liquido attraverso il tubo di sfiato e quindi nel contenitore per rifiuti 9 Spegnere lo spruzzatore a Perspegnere il motore a benzina impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario e spostare la leva del gas in posizione lenta e e spostare l interruttore del motore in posizione OFF 1 Assicurarsi che la pistola a spruzzo non sia provvista di un ugello o del relativo dispositivo di sicurezza 10 Chiudere la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso orario 11 Avviare il motore 12 Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso orario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione 13
197. o Innescare il bloccaggio nella posizione di blocco Valvola di chiusura idraulica nella posizione di chiuso Manopola Valvola di sfiato controllo pressione POSSIBILE PERICOLO DI INIEZIONE Non spruzzare se il dispositivo di sicurezza della punta non si trova nella posizione corretta Mai azionare la pistola se la punta non si trova in posizione di spruzzo o sbloccata Inserire sempre la sicura della pistola prima di togliere cambiare o pulire la punta 18 Avviare il motore 19 Aumentare la pressione ruotando lentamente la manopola 4 L di controllo della pressione in senso orario e provare il getto gomma della pressione idraulica L impugnatura dovrebbe su un pezzo di cartone Regolare la manopola di controllo essere allineata col tubo della pressione finch lo spruzzo della pistola non del tutto 5 aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso polverizzato antiorario Leva dell aria 6 Avviare il motore Leva del gas Se si aumenta la pressione pi del necessario nel a hell oies 1 tentativo di polverizzare la vernice si pu provocare un usura rapida dell ugello oltre ad un eccesso di benzina Bas e spostare la leva della valvola del carburante in posizione aperta spostare la leva del gas in posizione Funzionamento della ruota orientabile frontale La ruota orientabile frontale del carrello progettata per seguire lo centrale spruzzatore o in linea retta o per pe
198. o funzione di tenuta senza aver bisogno di stringerle eccessivamente Il semplice avvitamento del filetto completo sufficiente Il corpo della valvola di fondo potr essere ruotato all indietro fino a mezzo giro dell avvitamento a fondo per rendere pi conveniente la posizione del tubo Per il collegamento del tubo sifone d essenziale importanza che i filetti del sifone siano montati a fondo nel corpo della valvola di fondo con gli accoppiamenti del gruppo tubo avvolti in nastro di PTFE e sigillati per evitare perdite d aria Spaccato Sezione Fluido VA Le sommit W delle guarniture superiori devono essere rivolte verso l alto Coppia del corpo valvola d uscita a 75 ft Ibs piedi libbre 1095 N m Usare Loctite blu Area della coppa olio per il lubrificante guarnitura pistone D a Le sommita delle guarniture inferiori devono essere rivolte verso il basso TRIER x N x IT Lubrificare l O ring 9 2 3 4 6 5 6 Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0509281 Albero illa ine 1 2 0509284 Assalti 1 3 0509279 Tele nn 1 4 0509285 Rondella piatta 2 5 0509286 Vite a testa esagonale sad 6 0509251 Dado di bloccaggio a2 7 0509283 Distanziatore wd 8 0509282 Altana dl 9 0509280 Anello di riferimento eee 1 A WAGNER D 96 Wagner Tutti
199. o the original manufacturer Adjusting the Tracking of the Front Caster The front caster is set by the factory to track in a straight line Use the following procedure if adjustment the caster becomes necessary x 1 Loosenthetwo hex screws in the top of the caster mounting bracket 2 Turn the caster mounting Caster bracket slightly in the desired Mounting direction Bracket ue a The front caster locking Screws e L pin must be engaged during tracking adjustment 3 Tighten the two hex screws Front 4 Check the tracking of the front Caster caster If the caster does not track straight repeat the above procedure A WAGNER 10 Wagner All rights reserved Airless Gun Problem A Spitting gun B Gun will not shut off E Gun does not spray Fluid Section Problem A Pump delivers on upstroke only or goes up slowly and down fast commonly called downstroke dive Pump delivers on down stroke only or goes up fast and down slowly Pump moves up and down fast delivering material Pump moves up and down slowly when spray gun is shut off Not enough fluid pressure at gun Pump chatters on up or down stroke Cause Oo RR DI Cause IS Pri Troubleshooting Air in system Dirty gun Needle assembly out of adjustment Broken or chipped seat Worn or broken needle amp seat Needle assembly out of adjustment Dirty gun
200. odotti che sono acquistati in UE CSI Australia presso un rivenditore specializzato autorizzato e che sono utilizzati all interno del paese di riferimento Qualora dal controllo risulti che il danno non coperto da garanzia le spese di riparazione saranno a carico dell acquirente Le suddette disposizioni regolano in modo conclusivo il rapporto giuridico con noi instaurato Ulteriori diritti in particolare per danni e perdite di qualsiasi tipo risultanti dal prodotto o dal suo uso sono esclusi tranne quelli nel campo di applicazione della legge sulla responsabilt civile da prodotto Rimangono intatti i diritti di garanzia per vizi della cosa nei confronti del rivenditore specializzato Per questa garanzia vale il diritto tedesco La lingua del contratto il tedesco Nel caso in cui tra il testo in lingua tedesca e un altro testo in lingua straniera ci siano discrepanze di significato ha la priorit il significato del testo in lingua tedesca J Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Repubblica Federale Tedesca Wagner 101 WAGNER DI CE Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir dass die Bauart von WAGNER LineCoat 820 LineCoat 840 LineCoat 860 LineCoat 860SP LineCoat 880SP folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht 98 37 EEC Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 292 1 2 EN 60335 Angewendete nationale technische Spezif
201. operation of the front caster 1 Tolockthe front caster in the straight line position squeeze then release the caster trigger and move the sprayer forward 2 Toallow free motion of the front caster squeeze and hold the caster trigger Pressure Relief Procedure Be sure to follow the pressure relief procedure when shutting the sprayer down for any purpose including servicing or adjusting any part of the spray system changing or cleaning spray tips or preparing for cleanup 1 Lockthe spray gun by turning the gun trigger lock to the locked position 2 Turnoffthe sprayer a Toturn offthe gas engine e set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise Trigger lock move the throttle lever to the slow in locked position position and e turn the engine switch to the OFF position 3 Close the hydraulic shut off valve on the hydraulic pressure hose 4 Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position 5 Hold the metal part of the gun firmly to the side of a metal waste container to earth the gun and avoid a build up of static electricity 6 Trigger the gun to remove any pressure that may still be in the hose 7 Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked position 8 Place the bleed hose into the metal waste container 9 Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise Wagner All rights reserved WA
202. ori statori ecc danni dovuti all usura sono provocati in particolare da materiali di rivestimento smeriglianti come per esempio dispersioni di colle in solventi acquosi intonaci mastici colle smalti fondo al quarzo In caso di difetti degli apparecchi dovuti al mancato rispetto delle istruzioni d uso utilizzo inappropriato o non corretto montaggio sbagliato o messa in funzione errata da parte dell acquirente o di terzi utilizzo non conforme a quello prescritto condizioni ambientali anomale materiali di rivestimento non adatti influssi chimici elettrochimici o elettrici condizioni di funzionamento inappropriate funzionamento con tensione frequenza elettrica errata sovraccarico oppure manutenzione o pulizia insufficienti In caso di difetti degli apparecchi che sono stati provocati dall utilizzo di accessori componenti integrativi o pezzi di ricambio che non sono pezzi originali Wagner Prodotti in cui sono state effettuate modifiche o integrazioni Prodotti in cui il numero di serie stato rimosso o reso illeggibile Prodotti in cui sono stati effettuati tentativi di riparazione da persone non autorizzate Prodotti che si discostano lievemente dalla qualit standard di produzione e che sono irrilevanti per il valore e l idoneit all uso dell apparecchio Prodotti che sono stati disassemblati parzialmente o completamente 5 Regolamenti integrativi Le suddette garanzie valgono esclusivamente per i pr
203. ous avez la garantie que toutes les r glementations de s curit sont bien respect es Garantie Professional Finishing de 3 2 ans Garantie professionnelle de Wagner Version du 01 02 2009 1 tendue de la garantie Tous les applicateurs professionnels de peinture de Wagner appel s ci apr s Produits sont soigneusement v rifi s test s et soumis aux contr les rigoureux de l assurance de la qualit de Wagner Wagner fournit donc exclusivement l utilisateur industriel ou professionnel qui a achet le produit dans un commerce sp cialis agr appel ci apr s Client une garantie tendue aux produits num r s sur Internet l adresse www wagner group com profi guarantee Les droits de l acheteur r sultant de la garantie des d fauts et tir s du contrat de vente avec le vendeur ainsi que les droits l gaux ne sont pas limit s par cette garantie Nous fournissons une garantie dans la mesure o nous d cidons si le produit ou ses pi ces d tach es sont remplac s ou r par s ou bien si l appareil est repris contre remboursement du prix d achat Nous prenons en charge les co ts du mat riel et du temps de travail Les produits ou les pi ces remplac s deviennent notre propri t 2 P riode de garantie et enregistrement La p riode de garantie est de 36 mois en cas d utilisation industrielle ou de sollicitation quivalente telle que notamment un travail post ou en cas de location de 12 moi
204. p lt ist und nur noch L sungsmittel aus der Spritzpistole austritt 14 Die ausgel ste Spritzpistole weiter in den Abfallbeh lter halten bis nur noch sauberes L sungsmittel aus der Spritzpistole austritt Li Zur l ngeren Lagerung oder zur Lagerung bei kalter 1 Witterung das gesamte System mit Spiritus f llen 15 Vor dem Wechsel von L sungsmittel auf Farbe die in dieser Bedienanleitung beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren 16 Das Spr hger t an einem trockenen sauberen Ort aufbewahren Das Spritzger t nicht unter Druck lagern Achtung Eine verstopfte D se reinigen 1 Befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlastungsablauf wie im Abschnitt Betrieb dieses Handbuchs beschrieben 2 Wenn die D se verstopft ist rotieren Sie den D senhalter um 180 bis der Pfeil auf dem Halter in die gegengesetzte Richtung zur Spritzrichtung zeigt und der Halter in die umgekehrte Position einklinkt 3 L sen Sie die Spritzpistole einmal aus so dass der Luftdruck die Verstopfung ausblasen kann L sen Sie die Spritzpistole in DI A WAGNER 32 Wagner Alle Rechte vorbehalten der umgekehrten Position NIEMALS mehr als EINMAL kurz aus Diese Prozedur kann so oft wiederholt werden bis die D se nicht mehr verstopft ist Der Ausfluss aus der Spritzd se geschieht unter hohem Druck Kontakt zu einem K rperteil kann gef hrlich sein Keinen Finger an die D se legen Die Spritzpistole
205. perativa ed efficiente del motore modello a benzina dipende dal suo funzionamento in condizioni ottimali Cambiare l olio motore ogni 100 ore Non adeguandosi a questo potrebbe causare il surriscaldamento del motore Consultare il manuale di servizio fornito dal costruttore del motore Per ottimizzare il consumo di carburante e preservare la vita di servizio utile e l efficienza dello spruzzatore operare sempre il motore a benzina ai pi bassi regimi di giri min ai quali funzioner bene senza sforzare fornendo il rendimento atteso per il particolare lavoro di verniciatura Non detto che azionandolo a giri min pi alti l apparecchiatura produca una maggior pressione di lavoro Il motore a benzina collegato alla pompa idraulica tramite un dispositivo a puleggia progettato per fornire il completo apporto di vernice ai massimi giri min La garanzia sui motori a benzina limitata a quella fornita dal costruttore originale Regolazione del tracciamento della ruota orientabile frontale La ruota orientabile frontale impostata in fabbrica per il tracciamento in linea retta Applicare la seguente procedura se si rendesse necessaria la regolazione della ruota orientabile 1 Allentare le due viti a testa esagonale nella parte superiore della staffa di montaggio della ruota orientabile Staffa Ruotare leggermente la staffa montaggio di montaggio della ruota ruota orientabile nella direzione orientabile desidera
206. ppe entfernen Das Fussventilgeh use 20 21 und den Pumpenzylinder 14 mit einem Riemenschl ssel aufschrauben Den Haltering 1 mit einem kleinen Schraubenzieher heraufschieben und dann den Verbindungsstift 2 herausdr cken Den Verdr ngungsstab 6 durch den unteren Hohlraum des Motoren Pumpenblock ziehen Den PTFE O Ring 3 die obere Dichtungsfeder 5 und den oberen Dichtungssatz 4 vom Motoren Pumpenblock entfernen Den Verdr ngungsstab 6 in einem Schraubstock an den flachen Seiten am oberen Ende des Verdr ngungsstabes halten und das Ablassventilgeh use 13 mit einem Schl ssel entfernen w hrend der Verdr ngungsstab horizontal wenn n tig mit einer h lzernen Unterlage gehalten wird Den Dichtungsring 12 Ablassventilsitz 11 Ablassventilball 10 unterer Dichtungssatz 4 untere Dichtungsfeder 9 Abziehh lse 8 nur bei LC 820 und Federhalter 7 entfernen Benutzen Sie eine 1 2 Verl ngerungsstange welche an ein 1 2 Antriebszahngesperre angebaut ist und f gen Sie das Ende der Verl ngerungsstange in die quadratische Oeffnung des Fussventilkorbes 16 17 innerhalb dem Fussventilgeh use 20 21 Den Fussventilkorb zusammen mit der Wellendichtscheibe 16 nur bei LC 840 LC 860 abschrauben und vom Fussventilgeh use entfernen Den PTFE O Ring 3 Fussventilball 17 18 Fussventilsitz 18 19 und Sitz O Ring 19 20 vom Fussventilgeh use 20 21 entfernen Den O Ring 15 vom Pump
207. premium Si suggerisce il 10W30 per utilizzo generale a tutte le temperature Viscosit diverse potrebbero essere necessarie in altre condizioni climatiche Impiegare solo candele NGK BP6ES oppure BPREE La distanza tra gli elettrodi della candela dev essere tra 0 028 a 0 031 Pollici tra 0 7 e 0 8 mm Impiegare sempre una chiave specifica da candele Giornalmente 1 Controllare il livello dell olio motore rabboccare se necessario 2 Controllare il livello della benzina e rifornire se necessario Seguire sempre la procedura di rifornimento indicata pi sopra nel presente manuale Prime 20 Ore 1 Cambiare l olio motore Ogni 100 Ore 1 Cambiare l olio motore 2 Pulire la coppa raccolta sedimenti 3 Pulire e regolare la luce tra gli elettrodi della candela 4 Pulire l arresto scintilla Settimanalmente 1 Smontare il coperchio del filtro aria e pulire l elemento In condizioni molto polverose controllare giornalmente il filtro Sostituire l elemento secondo necessit Gli elementi di ricambio possono essere acquistati dal proprio agente del costruttore motore A WAGNER D Wagner Tutti i diritti riservati Funzionamento e Servizio Motore 1 Pulire e lubrificare il tampone filtro aria sul motore a benzina ogni 25 ore oppure una volta la settimana Fare in modo che lo schermo di presa aria attorno al volano del motore a benzina non s intasi con vernice o porcheria Pulirlo regolarmente La vita o
208. prendre toutes les informations contenues dans ce manuel avant d utiliser l appareil Lorsque vous p n trez dans une zone qui contient les symboles suivants soyez particuli rement vigilant et v rifiez que les syst mes de s curit sont bien install s Ce symbole indique un risque potentiel pouvant entrainer des blessures graves ou m me mortelles Vous trouverez ci apr s d importantes consignes de s curit Ce symbole indique un risque potentiel pour vous ou pour l appareil D importantes informations sur la mani re d viter tout dommage de Attention l quipement ou d viter des blessures l g res sont indiqu es ci apr s gt gt Danger de blessure par injection de produit Danger d incendie Risque d explosion Vapeurs toxiques et ou inflammables Danger d intoxication et de br lure Les notes contiennent des informations qui doivent tre consciencieusement respect es RISQUE Blessure par projection Danger de blessure par injection de produit Un courant de liquide a haute pression produit par cet quipement peut percer la peau et les tissus sous cutan s et entrainer des blessures graves ou une amputation Ne traitez pas une blessure par injection comme simple coupure En cas de blessure de la peau par l injection de peintures ou de solvants consultez sans retard un m decin Renseignez le m decin sur la nature de la peinture ou du solvant utilis s g
209. pulizia 1 Bloccare la pistola a spruzzo inserendo la sicura del grilletto 2 Spegnere lo spruzzatore a Per spegnereil motore a benzina impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario e spostare la leva del gas in posizione lenta e e spostare l interruttore del motore in posizione OFF 3 chiudere la valvola di arresto idraulica sul tubo di gomma della pressione idraulica Sbloccare la pistola togliendo la sicura del grilletto 5 Tenere la parte metallica della pistola ben premuta contro un contenitore per rifiuti di metallo per mettere a terra la pistola ed evitare cos un accumulo di elettricit statica 6 Premere il grilletto della pistola per eliminare la pressione eventualmente rimasta nel tubo di gomma 7 Bloccare la pistola inserendo la sicura del grilletto Innescare il bloccaggio nella 8 Mettere il tubo di sfiato nel contenitore per rifiuti di metallo 9 aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso antiorario Pulizia Segue un elenco di istruzioni particolari per la pulizia con solventi infiammabili e Lavare sempre la pistola preferibilmente all aperto e almeno alla distanza del tubo di gomma dalla pompa Se i solventi sciacquati vengono raccolti in un contenitore di metallo da un gallone 3 785 litri posizionare il contenitore in un altro contenitore vuoto da cinque galloni 18 9 litri quindi
210. que le tuyau de d charge est bien reli la soupape de d charge Chaque extr mit m le de ces tuyaux a t quip e en usine d un bouchon en PTFE devant tre fermement serr l aide d une cl Section Soupape de des d charge liquides LB 2 Installation de la barre de support du pistolet Le pistolet vaporisateur le tuyau et les c bles sont mont s sur la barre de support du pistolet en usine a Desserrezles pinces de la barre de support de chaque c t du chariot b Glissez la barre de support du pistolet sur le chariot c Resserrez les pinces de la barre de support pour garantir que la barre de support du pistolet est bien en place La barre de support du pistolet et le s pistolet s vaporisateur s peuvent tre mont s de n importe quel c t du pulv risateur Veillez toujours bien suivre la proc dure de d charge de pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y compris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage PE 3 Positionnez le premier pistolet vaporisateur a Lib rez le c ble de d clenchement du collier de tension b Desserrez les pinces de la barre de support et glissez la barre de support du pistolet dans la position horizontale souhait e c Desserrez la pince du prolongateur du pistolet et gliss
211. questo manuale 2 Sel ugello fosse intasato ruotare la maniglia di 180 fino a quando la freccia sulla maniglia sia diretta nella direzione opposta allo spruzzatore e la maniglia scatti nella posizione indietro 3 Fare scattare la pistola una volta in modo che la pressione possa soffiare via l intasamento MAI usare l ugello nella posizione indietro per pi di UN comando del grilletto alla volta Questa procedura pu essere ripetuta fino a quando l ugello sar stato liberato dall intasamento CD A WAGNER 80 Wagner Tutti i diritti riservati Il flusso dall ugello spruzzatore ad altissima pressione Toccarlo con qualsiasi parte del corpo potrebbe essere pericoloso Non mettere il dito sul foro d uscita della pistola Non dirigere la pistola verso le persone Mai utilizzare la pistola spruzzatore senza il relativo riparo della punta Manutenzione Prima di continuare seguire la Procedura di Rilascio Pressione specificata precedentemente in questo manuale Inoltre osservare tutte le altre avvertenze onde ridurre il rischio di lesioni da iniezione da parti in movimento o scosse elettriche Scollegare sempre lo spruzzatore prima di effettuare interventi di servizio Manutenzione giornaliera Sono necessarie due procedure giornaliere per la routine di manutenzione di questo spruzzatore da parte dell operatore 1 Lubrificazione della guarnitura superiore 2 Pulizia dell arresto pietre Lubrificazione
212. r in posizione 3 Controllare che le due guarnizioni in PTFE el o ring in PTFE non siano deformate scheggiate o tagliate Se necessario sostituirle Ri assemblaggio Dopo aver pulito ed ispezionato tutte le parti rimontare il filtro 1 Inserire la sede carburo nel corpo filtro Assicurarsi che il lato smussato della sede sia rivolto verso l alto 2 Montare I o ring di PTFE nella scanalatura sul diametro esterno della sede carburo 3 Montare l elemento filtro con sfera nel corpo filtro Le guarnizioni in PTFE gli o ring in PTFE e le molle sono incluse nell imballo del Kit di Servizio Filtro P N 0349700 e Gli estremi superiore ed inferiore dell elemento filtro 1 con sfera sono identici 4 Reinserire la molla nel guida molla del coperchio filtro fino a quando scattera in posizione se questo non fosse gia stato fatto 5 Montare la guarnizione sottile in PTFE sullo scalino nella parte superiore del corpo filtro 6 Montare la guarnizione spessa in PTFE sopra la guarnizione sottile 7 Stringere il gruppo coperchio filtro sul corpo filtro Wagner Tutti i diritti riservati 81 WAGNER CD Manutenzione del Sistema Idraulico E obbligatorio utilizzare fluido idraulico approvato dalla Wagner P N 0555425 per il sistema idraulico Non usare altri fluidi idraulici L utilizzo di qualsiasi altro fluido idraulico potrebbe causare seri danni al sistema idraulico ste
213. r la piastra di sinistra b Ambeduele pistole La posizione in doppia pistola col selettore nella posizione centrale Spingere la leva verso la posizione centrale fino a quando il perno aggancia le due piastre Il perno deve agganciare tutte e due le piastre c Seconda pistola La posizione della seconda pistola col selettore nella posizione di destra Spingere la leva dall interno del telaio fino a quando il perno s innesta nella piastra di destra 6 Riempire l oliatore a tazza a met con EasyGlide P N 0508619 per prolungare la durata del sistema 7 controllare quotidianamente il livello dell olio per circuiti idraulici prima di accendere lo spruzzatore Il livello dell olio idraulico dovrebbe corrispondere al segno Pieno sull asta di livello Per il sistema idraulico indispensabile utilizzare un olio idraulico approvato da Wagner P N 0555425 Non utilizzare altri oli il cui utilizzo potrebbe Attenzione provocare seri danni al sistema idraulico rendendo inoltre nulla la garanzia 8 Controllare quotidianamente il livello di olio del motore prima di accendere lo spruzzatore Il livello di olio del motore a benzina viene stabilito dal produttore del motore Fare riferimento al manuale di manutenzione del produttore del motore fornito con lo spruzzatore 9 Chiudere la leva di arresto del carburante e riempire il serbatoio della benzina Utilizzare soltanto benzina di alta qualit e senza piombo
214. r ist aber vor allem als Warnvorrichtung gedacht STETS die Spritzd se entfernen bevor das System gereinigt oder gesp lt wird NIEMALS eine Spritzpistole ohne funktionsf hige Ausl serverriegelung und ohne Ausl serb gel verwenden Das gesamte Zubeh r muss mindestens f r den maximalen Betriebsdruckbereich des Spritzger ts zugelassen sein Dazu geh ren Spritzd sen Spritzpistolen Verl ngerungen und Schlauch GEFAHR Hochdruckschlauch Durch Verschlei Knicken und nicht VORSI DE E VORSI zweckentsprechende Verwendung k nnen sich Leckstellen im Farbschlauch bilden Durch eine Leckstelle kann Fl ssigkeit in die Haut injiziert werden Vor Verwendung den Schlauch gr ndlich pr fen CHTSMASSNAHMEN Hochdruckschlauch vor jeder Benutzung gr ndlich berpr fen Besch digten Hochdruckschlauch sofort ersetzen Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden kleinster Biegeradius etwa 20 cm Hochdruckschlauch nicht berfahren sowie vor scharfen Gegenst nden und Kanten sch tzen Niemals am Hochdruckschlauch ziehen um das Ger t zu bewegen Hochdruckschlauch nicht verdrehen Hochdruckschlauch nicht in L semittel einlegen Au enseite nur mit einem getr nkten Tuch abwischen Hochdruckschlauch so verlegen dass keine Stolpergefahr besteht Aus Gr nden der Funktion Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original Hochdruckschl uche verwenden GEFAHR Explosion
215. r t erzeugt wird kann die Haut durchdringen und in das darunter liegende Bindegewebe eindringen und so zu schweren Verletzungen und selbst zur Amputation f hren Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittver letzung Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder L semittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen fachkundigen Behandlung Informieren Sie den Arzt ber den verwendeten Beschichtungsstoff oder das L semittel Pe Pe Em VORSICHTSMASSNAHMEN NIEMALS die Spritzpistole auf K rperteile halten NIEMALS mit K rperteilen den Fl ssigkeitsstrahl ber hren NIEMALS mit dem K rper eine Leckstelle im Druckschlauch ber hren NIEMALS die Hand vor die D se der Spritzpistole halten Handschuhe stellen keinen sicheren Schutz vor Verletzungen durch injizierte Fl ssigkeiten dar STETS den Ausl ser der Spritzpistole verriegeln die Pumpe ausschalten und den Druck vollst ndig entspannen bevor Wartungs und Reinigungsarbeiten Durchsichten D senwechsel oder hnliche Arbeiten durchgef hrt werden oder das Ger t unbeaufsichtigt gelassen wird Auch nach dem Ausschalten des Motors steht das Ger t noch unter Druck Das Ventil PRIME SPRAY Vorf ll Spr hventil bzw das Druckentlastungsventil m ssen in ihren Sollpositionen stehen um den Systemdruck zu entspannen STETS den D senschutz aufsetzen wenn Spritzarbeiten durchgef hrt werden Der D senschutz stellt einen gewissen Schutz da
216. r an extended period of time it is recommended that following cleanup a kerosene and oil mixture be introduced as a preservative Packings may tend to dry out from lack of use This is particularly true of the upper packing set for which EasyGlide P N 0508619 is recommended in normal usage Ifthe sprayer has been out of service for an extended period of time it may be necessary to prime the pump with solvent It is extremely important that the threads on the siphon hose coupling are properly sealed Any air leakage will produce erratic operation of the sprayer and may damage the system The up and the down strokes should be approximately equal in time one should not be faster than the other A fast up or down stroke may indicate air in the system or malfunctioning valve or seats see the Troubleshooting section Basic Engine Maintenance gas engine For detailed engine maintenance and technical specifications refer to the separate gasoline engine manual All service to the engine should be performed by a dealer authorized by the engine manufacturer Use a premium quality motor oil 10W30 is recommended for general all temperature use Other viscosities may be required in other climates Use only a NGK BP6ES or BPREE spark plug Gap the plug to 0 028 to 0 031 In 0 7 to 0 8 mm Always use a spark plug wrench Daily 1 Check engine oil level and fill as necessary 2 Check gasoline level and fill as necessary A
217. rade Linie verfolgt Befolgen Sie den folgenden Ablauf um falls n tig die Laufspur abzustimmen 1 Die zwei Sechskantschrauben im oberen Teil des Sa Spr herhalteb gels l sen Spr herhalte 2 Den Spr herhalteb gel b gel leicht in die gew nschte b Richtung drehen 3 i o echskant H A schrauben e e Der Frontalspr her Haltestift muss w hrend der Abstimmung der Laufspur eingerastet Frontal sein spr her Die zwei Sechskantschrauben festschrauben Die Laufspur des Frontalspr hers berpr fen Wenn der Spr her keine gerade Spur h lt den obenerw hnten Ablauf wiederholen Wagner Alle Rechte vorbehalten 35 DI WAGNER Airless Spritzpistole Problem A Spuckende Spritzpistole B Spritzpistole l sst sich nicht absperren C Spritzpistole spritzt nicht Fl ssigkeitsbereich Problem A Pumpe gibt Farbe nur beim Aufw rtsstrich ab oder geht langsam aufw rts und schnell abw rts blicherweise auch downstroke dive genannt B Pumpe gibt Farbe nur beim Abw rtsstrich ab oder geht schnell aufw rts und langsam abw rts C Pumpe bewegt sich schnell auf und abw rts gibt Farbe ab D Pumpe bewegt sich langsam auf und abw rts wenn die Spritzpistole abgestellt ist E Ungen gend Fl ssigkeitsdruck in der Spritzpistole F Pumpe klappert beim Aufw rts oder Abw rtsstrich Grund Or RNA DRE Grund N rn Fehl
218. ratory protection when spraying Read all instructions supplied with the mask to be sure it will provide the necessary protection All local regulations regarding protection against hazardous vapors must be observed e Wear protective eyewear Protective clothing gloves and possibly skin protection cream are necessary for the protection of the skin Observe the regulations of the manufacturer concerning coating materials solvents and cleaning agents in preparation processing and cleaning units HAZARD GENERAL This product can cause severe injury or property damage PREVENTION Follow all appropriate local state and national codes governing ventilation fire prevention and operation Pulling the trigger causes a recoil force to the hand that is holding the spray gun The recoil force of the spray gun is particularly powerful when the tip has been removed and a high pressure has been set on the airless pump When cleaning without a spray tip set the pressure control knob to the lowest pressure Use only manufacturer authorized parts User assumes all risks and liabilities when using parts that do not meet the minimum specifications and safety devices of the pump manufacturer ALWAYS follow the material manufacturer s instructions for safe handling of paint and solvents Clean up all material and solvent spills immediately to prevent slip hazard e Wear ear protection This unit can produce noise lev
219. re Assurez vous que le c t biseaut du si ge est dirig vers le haut 2 Placezle joint torique en PTFE dans la rainure du diam tre ext rieur du si ge en carbure 3 Placez l l ment bille dans le corps du filtre e Le haut et le bas de l l ment bille sont identiques 4 Sice n est d j fait poussez le ressort dans son guide situ dans le bouchon du filtre jusqu ce qu il s enclenche sa place 5 Placez le joint en PTFE fin sur le pas en haut du corps du filtre 6 Placez le joint en PTFE pais sur le joint fin 7 Serrez le bouchon du filtre au corps du filtre Si vous le retirez le joint torique en PTFE sera endommag et devra tre remplac Les joints en PTFE le joint torique en PTFE et le ressort sont inclus dans le Kit de maintenance du filtre n de pi ce 0349700 Wagner Tous droits r serv s WAGNER SE Entretien du syst me hydraulique Dans le syst me hydraulique vous devez imp rativement employer un liquide hydraulique approuv par Wagner n de pi ce 0555425 N utilisez aucun autre fluide hydraulique L emploi de tout autre fluide hydraulique risque de gravement endommager le syst me hydraulique et annulera la garantie Attention 1 V rifiez le liquide fluide hydraulique tous les jours Il doit atteindre la marque Full de la jauge Si son niveau est insuffisant ajoutez imp rativement du fluide hydraulique approuv par Wagner n de pi
220. retainers 1 Remove retaining ring 14 and sleeve retainer 13 Gently tap spool sleeve set 5 out of cylinder head 11 using a wood or nylon rod Inspect piston rod 21 and cylinder 23 for wear scratches and dents Replace if damaged Inspect spool valve 5 for wear Replace if necessary spool valve should move smoothly and freely with no force by holding in a vertical position If it does not it can cause the motor to stall Connecting Pin Retaining Ring Reassembling the Hydraulic Motor 1 A Attention 2 Separate spool sleeve set 5 Place o rings 6 onto sleeve Lubricate o rings with hydraulic oil Gently push the sleeve into cylinder head 11 with the flatter side of the sleeve facing out Use anylon rod to tap sleeve down until it reaches its full depth Do not use any other type of tool that might damage or leave particles or residue on the sleeve Install the spool through the top ofthe cylinder head down into the sleeve Do not use EasyGlide pump packing lubricant It is a solvent and will severely damage seals and O Rings of the hydraulic motor Install o rings 2 on trip retainers 1 Install trip retainer balls 4 followed by springs 3 which when installed will hold spool sleeve set 5 in proper place for assembly Install sleeve retainer 13 followed by snap ring 14 into cylinder head 11 which will hold valve sleeve in place Install o ring 12 in the o ring groove of
221. riegelt lassen w hrend das System auf die Inbetriebnahme vorbereitet wird Achtung L Das den Syphonschlauch in einen Beh lter mit dem geeigneten L sungsmittel h ngen e Bei Spr hen von wasserverd nnten 1 Latexdispersionen mit warmem sauberem Wasser sp len Bei Verarbeitung anderer Farben beim Hersteller der Farbe ein kompatibles L sungsmittel erfragen Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Das hydraulische Absperrventil am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen Den Motor einschalten Start des Benzinmotors Den Hebel f r das Benzinventil ffnen die Drosselklappe auf Mitte einstellen und den Choke hekel bei kaltem Motor in die geschlossene oder bei warmem Motor in die offene Stellung bringen Den Motorschalter in die Stellung ON Ein drehen und e ruckartig an der Anlasserleine ziehen bis der Motor anspringt Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t gleichm ig arbeitet und aus dem Ablassschlauch L sungsmittel austritt Das Spritzger t 15 30 Sekunden laufen lassen um die Testfl ssigkeit aus dem Ablassschlauch zu sp len und in den Abfallbeh lter zu entleeren Das Spritzger t abschalten Zum Ausschalte
222. ritti riservati 91 WAGNER CD Motore Idraulico Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0349378 Fermos catt E 2 2 0349379 OTING iisa 2 3 0349380 Molla scatto 2 4 0555478 Sfera SS 2 5 0349382 Set bobina manicotto 1 6 0349383 COPING mincio 3 7 0349384 Tappo testata cilindro 1 8 0349385 MOT ioni 1 9 0349386 Dado di bloccaggio cordone A 10 0349516 Gomito 90 1 11 0349388 Testata cilindr J 12 0349389 OTN nen 2 13 0349390 Fermo manicotto 1 14 0349391 Anello di fermo 1 15 0349392 Elbow 1 16 0349393 Vite fermo pistone el 17 0349394 PISTONE Ln d 18 0349395 Guarnizione pistone 1 19 0349396 OTO sn 1 20 0349627 Gruppo stelo valvola 1 21 0349633 Stelo pistone sl 22 0349399 Anello di bloccaggio al 23 0349400 Cilindro Lu 1 24 0349401 ELE Ee ritiri 1 25 0555646 Blocco motore pompa LC 820 1 0555647 Blocco motore pompa LC 840 0555680 Blocco motore pompa LC 860 26 0349629 Tubo motore 1 rn 1 27 0555648 Derivazione a T al 28 0349405 Kit O ring 29 0555480 O ring 0349703 Kit Servizio Motore Minimo include voci 2 4 6 8 9 12 18 19 e 24 Servizio del Motore Idraulico Seguire questa procedura utilizzando le parti necessarie dal Kit Servizio Motore Minimo P N 0349703 Se il motore idraulico amp funzionante avviare la macchina e spingere ad intermitt
223. rive ratchet insert the end of the extension bar into the square opening of the foot valve cage 16 17 and screw the foot valve cage into the foot valve housing 20 21 Torque the cage to 240 in Ibs 20 ft Ibs Place the wave washer 16 LC 840 LC 860 only on top of the foot valve cage 16 17 Insert a new PTFE o ring 3 into the groove of the foot valve housing 20 21 Lubricate the o ring using oil or grease After soaking the leather packings in oil preferably linseed oil reassemble the lower packing set 4 Place the set onto the outlet valve housing 13 with the peak of the V packings pointing down toward the hex on the outlet valve housing Wagner All rights reserved 23 WAGNER Inspect the outlet valve seat 11 for wear If one side is worn flip the seat to the unused side If both sides are worn use a new seat Insert the outlet valve ball 10 new or flipped seat worn side away from ball and a new seal washer 12 into the displacement rod 6 Clean the threads on the outlet valve housing 13 and coat the threads with blue Loctite 242 Make sure the Loctite is only on the threads Place the lower packing spring 9 8 onto the outlet valve housing 13 followed by the sleeve 8 LC 820 only and spring retainer 7 Screw the displacement rod 6 and the outlet valve housing 13 together Tighten in a vise to 900 in Ibs 75 ft Ibs Insert the PTFE o ring 3 into the upper g
224. rleine ziehen bis der Motor anspringt Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t gleichm ig arbeitet und aus dem Ablassschlauch Farbe austritt Das Spritzger t abschalten Zum Ausschalten des Benzinmotors den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen Benzin ventilhebel Anlasserleine 9 10 11 12 13 14 15 16 17 A 18 19 Den Ablassschlauch aus dem Abfallbeh lter nehmen und in den Farbbeh lter h ngen Das Ablassventil ganz nach rechts drehen Den Motor einschalten Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen Die Spritzpistole in einen Metallabfallbeh lter halten und bet tigen bis L sungsmittel und Luft komplett aus dem Spr hschlauch entfernt sind und die Farbe aus der Spritzpistole austritt gt Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in
225. rless Spritzpistole s Fl ssigkeitsbereich E Hydraulikmotor naa Spritzmuster 38 Elektrisches Schema 38 Teileliste und Service Anleitungen 5 Hauptbaugruppe 39 Keilriemenbaugruppe Hydrauliksystembaugruppe Filterbaugruppe Gas Converto Satz Wagenbaugruppe HyCrauliKMOtor EE Ablassschlauchbaugruppe mit Ventil Fl ssigkeitsbereich 46 Spr herbaugruppe sses Syphonschlauchbaugruppe Ablassventilbaugruppe LineFinish Streifendusentabelle 3 2 Jahre Garantie Professional Finishing cccsescseeees 99 Spezifikationen Uebliche Spezifikationen f r alle Spritzger te Maximal ruck rs 23 MPa 3300 PSI Kompatibel mit halogenhaltigem Einlass Farbfilter Filterfeinheit 10 Gesteinf nger Ablass Farbfilter EE Filterfeinheit 50 18 in 2 Pumpenelnlass EEN 3 4 NPT F Pumpenablass EEN 1 2 NPT F zum Farbfilter Farbfilter Schlauchverbindungen 1 4 NPS M 3 8 NPT F verstopft Breitenbereich der Reihe 5 60 cm 2 24 DIMENSIONEN sssssissirrsissreesssrsssssresesrsis 150 cm L 59 x 69 cm W 27 x 102 cm H 40 Fl ssigkeitsbereich Nassteile Stromloses vernickeltes verformbares Eisen stromloser vernickelter unlegierter Kohlenstoffstahl Edelstahl Wolframcarbid PTFE Thiokol impr gniertes Leder Ultrahochmole
226. rmetterne il movimento libero spostare la leva della valvola Posizionandosi dietro lo spruzzatore il grilletto sulla maniglia sinistra dell aria in posizione carburante d avviamento del carrello comanda l operazione della ruota orientabile frontale chiusa se il motore 1 Per bloccare la ruota orientabile frontale nella posizione di freddo o in posizione aperta se il motore caldo linea retta schiacciare e quindi rilasciare il grilletto della ruota spostare l interruttore del motore in posizione ON e orientabile e muovere lo spruzzatore in avanti e tirare forte la fune d avviamento del motore finch il motore 2 Per permettere il libero movimento della ruota orientabile si avvia frontale schiacciare e mantenere schiacciato il grilletto della 7 Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso ruota orientabile orario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione finch lo spruzzatore non funziona in maniera uniforme ed la vernice non defluisce liberamente dal tubo di sfiato 8 Spegnere lo spruzzatore a Per spegnereil motore a benzina Wagner Tutti i diritti riservati 79 D wwen Procedura di rilascio della pressione Seguire attentamente la procedura di rilascio della pressione ogni volta che si spegne lo spruzzatore per un qualsiasi motivo incluse la manutenzione o la riparazione di uno dei componenti del sistema di spruzzo la sostituzione o la pulizia degli ugelli o la preparazione per la
227. roperly mounted and operated If the user applies outside accessories and spare parts the manufacturer s liability can fully or partially be inapplicable in extreme cases usage of the entire device can be prohibited by the competent authorities employer s liability insurance association and factory inspectorate division Only the usage of original WAGNER accessories and spare parts guarantees that all safety regulations are observed 3 2 years guarantee for professional finishing Wagner professional guarantee Status 01 02 2009 1 Scope of guarantee All Wagner professional colour application devices hereafter referred to as products are carefully inspected tested and are subject to strict checks under Wagner quality assurance Wagner exclusively issues extended guarantees to commercial or professional users hereafter referred to as customer who have purchased the product in an authorised specialist shop and which relate to the products listed for that customer on the Internet under www wagner group com profi guarantee The buyer s claim for liability for defects from the purchase agreement with the seller as well as statutory rights are not impaired by this guarantee We provide a guarantee in that we decide whether to replace or repair the product or individual parts or take the device back and reimburse the purchase price The costs for materials and working hours are our responsibility Replaced products or parts
228. rove of the motor pump block Insert the upper packing set 4 into the motor pump block with the peak of the V packings pointing up toward the motor The packings must be soaked in oil before 1 installation 13 17 18 He Place the upper packing spring 5 into the motor pump block with the small tapered end facing up toward the motor pump block Insert the displacement rod 6 up through the upper packings in the motor pump block Align the holes in the displacement rod 6 and the hydraulic piston rod and insert the connecting pin 2 Replace the retaining ring 1 over the connecting pin Thread the short threads of the pump cylinder 14 into the motor pump block and tighten with a strap wrench Place the o ring 15 onto the top grove of the pump cylinder 14 Thread the foot valve housing 20 21 onto the pump cylinder 14 tighten with a strap wrench and then back off to align the siphon hose It is not necessary to over tighten the foot valve housing O ring seals perform sealing function without excessive tightening Full thread engagement is sufficient The foot valve housing may be rotated backward up to 1 2 turn from full engagement for convenient hose position For siphon hose attachment it is critically important that the threads of the siphon hose fit snugly into the foot valve housing with the hose assembly couplings PTFE taped and sealed to prevent air leakage Fluid Section Cut Aw
229. rrare troppo le guarnizioni O ring Stringere il dado di bloccaggio cordone con coppia di 10 piedi libbra ft Ibs 15 Nm Stringere i fermo corsa con coppia di 15 piedi libbra ft Ibs 22 Nm Non serrare troppo le guarnizioni O ring Stringere i fermo pistone con coppia di 75 piedi libbra ft Ibs 110 Nm Il bordo di tenuta deve essere rivolto verso il basso Usare Loctite blu sull anello di bloccaggio Usare materiale N di tenuta idraulico c D a Usare materiale ditenuta idraulico Il gruppo stelo valvola montato in fabbrica con bloccaggio Loctite permanente Non smontare Il bordo di tenuta deve essere rivolto verso l alto Gruppo tubo sfiato con valvola P N 0555644 Usare Loctite rosso Sezione fluido LineCoat 820 as S iS Articolo Parte 2 Blocco motore pompa Descrizione 0349406 0349506 0349503 0349238 0349498 0349507 0349493 0349505 0349504 0349519 0555651 0555652 0555653 0555654 0349502 0555655 0349509 0508679 0509582 0555656 0349716 0555348 0555649 0555650 Anello di tenuta EE Perno di connessione PORTING EIER criari nina Set guarnitura cuoio UHMWPE acciaio Molla guarnitura superiore Asta di spostamento Fermo molla Manicotto Molla guarnitura inferiore Sfera valvola d us
230. rto Satz Benzin LC 840 f r zus tzliche beinhaltet Teile 1 9 Spritzpistolenanschluss EU Stromloser vernickelter unlegierter Kohlenstoffstahl Edelstahl Wolframcarbid PTFE 0555476 Converto Satz Benzin LC 860 beinhaltet Teile 1 9 Wagner Alle Rechte vorbehalten 41 DD WAGNER Wagenbaugruppe P N 0555104 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0509232 Seitenrohrschweissteil EE 1 32 0509219 Sie 8 2 0509261 Klemmenbaugruppe cl 33 0509230 Klemmstange 2 3 0509208 Kabelmontageklamme Gal 34 0509243 Schraube 2 4 0509207 SEULZANM EE es 35 0509231 Plastikabschlusskappe 1 5 0555317 Klemmungsknopf aD 36 0509246 Flache Unterlegscheibe 4 6 0555324 Klemmblock wal 37 0509245 Stellmutter 1 4 7 7 0509775 Schraube s 38 0509253 Achse 1 8 0509772 Federscheibe 1 4 0 39 0509244 Sechskantschraube 2 9 0555737 Spritzpistolenhalter sc A0 0509268 B ckchen el 10 0509242 Federhalter lang aul 41 0509222 Inbusschraube 2 11 0555781 R ckholfeder ve 42 0509228 Feststellfeder 1 12 0509776 Ansatzschraube el 43 0509234 Verschlusskappe 1 13 0509773 Blockierungsmutter suo 44 0509254 BIOCK sisi 1 14 0509214 Gleitlager sel 45 0555326 Ansatzschraube 2 15 0509213 Flanschlager
231. rtokit gasoline LC 820 1 3 8 NPT F plugged for includes items 1 9 additional gun hookup 0555475 Convertokit gasoline LC 840 Wetted Parts Carbon steel with electroless includes items 1 9 nickel and cadmium plating 0555476 Convertokit gasoline LC 860 a steel tungsten carbide includes items 1 9 WAGNER 16 Wagner All rights reserved Caster Assembly P N 0509250 item Part 1 0509281 2 0509284 3 0509279 4 0509285 5 0509286 FOX SCHOW ic scscscssissenverscssensesdseersnviceasessbisnonenbiscensertiecsses 2 6 0509251 Lock nut 7 0509283 Spacer 8 0509282 Wheel 9 0509280 Locating ring Siphon Hose Assembly P N 0555334 for LC 820 P N 0555335 for LC 840 and LC 860 Item Part Description Quantity 1 0555556 Hose 52 sul 2 0555333 Hose clamp wed 3 0509763 UI ac A 5006536 Intake screen 1 5 0555383 Adapter LC 820 nn 1 0509760 Adapter LC 840 and LC 860 Bleed Hose Assembly with Valve P N 0555644 Item __ Part Description Quantity 1 0555645 Bleed valve assembly 1 2 0555665 Hose assembly nn 1 3 0555666 Bleed tube includes item 4 1 4 0555667 IR UE 1 Bleed Valve Assembly P N 0555645 1 2 3 4 5 6 7 EN gt x N e i 12 13 14 Item __ Part Description Quantity 1 944 047 H X E 1 2 0555663 Flat Was hernie 1 3 0295731 Sie
232. s Nous accordons galement 12 mois pour les entra nements fonctionnant avec de l essence et de l air La p riode de garantie commence le jour de la livraison par le commerce sp cialis agr La date indiqu e sur l original du justificatif d achat fait foi Pour tous les produits achet s aupr s d un commerce sp cialis agr partir du 01 02 2009 la p riode de garantie est prolong e de 24 mois lorsque l acheteur enregistre ces appareils dans les 4 semaines suivant le jour de la livraison par le commerce sp cialis agr conform ment aux dispositions suivantes L enregistrement s effectue sur Internet l adresse www wagner group com profi guarantee Le certificat de garantie ainsi que l original du justificatif d achat prouvant la date de l achat servent de confirmation Un enregistrement est ensuite uniquement possible lorsque l acheteur donne son accord la sauvegarde des donn es qu il faut saisir La p riode de garantie du produit n est ni prolong e ni reconduite par les prestations de garantie Apr s l expiration de la p riode de garantie correspondante il n est plus possible de revendiquer des droits vis vis de la garantie et r sultant de celle ci 3 R glement Si des d fauts apparaissent sur le mat riel la finition ou la performance de l appareil pendant la p riode de garantie les droits de garantie doivent tre revendiqu s imm diatement au plus tard dans un d lai de 2 semaines
233. s und Brandgefahr Brennbare D mpfe wie z B D mpfe von L sungsmitteln und Farben k nnen sich in den Arbeitsbereichen entz nden oder explodieren CHTSMASSNAHMEN Verwenden Sie das Ger t ausschlie lich in gut bel fteten Bereichen Achten Sie auf ausreichende Frischluftzufuhr im gesamten Bereich damit sich keine brennbaren D mpfe in der Luft im Spritzbereich ansammeln k nnen Bewahren Sie die Pumpenbaugruppe in einem gut bel fteten Bereich auf Bespr hen Sie nicht die Pumpenbaugruppe Nur elektronische Modelle Verwenden Sie keine Materialien mit einem Flammpunkt unter 38 C 100 F Der Flammpunkt ist die Temperatur bei der eine Fl ssigkeit ausreichend D mpfe entwickeln kann dass sich diese entz nden Nur Modelle mit Benzin Bef llen Sie den Treibstofftank nicht wenn der Motor l uft oder hei ist schalten Sie den Motor ab und lassen diesen abk hlen Der Treibstoff ist brennbar und kann sich entz nden bzw explodieren wenn dieser mit einer hei en Oberfl che in Ber hrung kommt Beseitigen Sie alle Z ndquellen wie z B Z ndflammen Zigaretten tragbare elektrische Lampen und Plastikabdeckplanen potenzieller elektrostatischer Lichtbogen Halten Sie die Arbeitsbereiche frei von Verunreinigungen einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin Schlie en Sie die Elektrozuleitungen nicht bzw bzw trennen diese nicht ab bzw schalten Sie die Netzschalter bzw Lichtschalter nicht ein bzw aus wenn sich bren
234. s vers le haut Serrez le logement de la soupape de sortie 75 pi lbs 1095 N m Utilisez de la Loctite bleue SES SANS SS Zone du collecteur d huile destin e au lubrifiant de garniture du piston D 7 Les pointes des garnitures inf rieures doivent tre tourn es vers le bas joint torique H IT Lubrifiez le Assemblage de la roulette P N 0509250 1 w EN a u l ment N de pi ce Description Quantit d air 1 0509281 Arbre 2 0509284 Essieu 3 0509279 Ch ssis 4 0509285 Rondelle plate ae 5 0509286 Vis hexagonale 2 6 0509251 crou de blocage 2 7 0509283 Entretoise 2 8 0509282 e G siisii wl 9 0509280 Rondelle de centrage EE 1 wienen CF 72 Wagner Tous droits r serv s Assemblage du tuyau de siphon P N 0555334 pour LC 820 P N 0555335 pour LC 840 et LC 860 0555645 Assemblage de la soupape de d charge P N N OM AUN sr LD p 10 ar QA 11 12 13 14 l ment N de pi ce Description Quantit Ele Ne de pi basali ini 1 944 047 Vis hexagonale 1 ement e piece escription Quantit 0555663 Rondelle plate 1 1 0555556 Tuyau 52 132 cm 1 3 0295731 Entretoise p i i i du tuyau S 4 0295730 Poign e de la SOUPape 1 ent we 5 9820905 Rondelle de res
235. s dans TUE la CEI en Australie par un commerce sp cialis agr et qui sont utilis s dans le pays d achat S il s av re que le recours en garantie est injustifi la r paration est effectu e aux frais de l acheteur Les pr sentes dispositions r glementent votre rapport juridique avec nous de mani re d finitive Tous les autres droits notamment pour les dommages et les pertes de n importe quel type qui r sultent du produit ou de son utilisation sont exclus sauf dans le champ d application de la loi sur la responsabilit du fait des produits Cela n affecte pas les droits r sultant de la garantie des d fauts vis vis du commer ant sp cialis Cette garantie est soumise au droit allemand La langue du contrat est l allemand Au cas o la signification du texte de cette garantie en allemand et celle du texte dans une autre langue divergent la signification du texte en allemand a priorit J Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf R publique f d rale d Allemagne A WAGNER 100 Wagner CD Avvertenza importante sulla responsabilit civile del produttore In base alla disposizione CEE vigente a partire dall 01 01 190 il produttore ha la responsabilit civile per il suo prodotto solo se tutte le parti provengono dal produttore o sono state da lui approvate e se gli apparecchi sono stati montati ed usati in modo adeguato Se vengono utilizzati ac
236. s must be made immediately or at the latest within a period of 2 weeks The authorised specialist shop that delivered the device is entitled to accept guarantee claims Guarantee claims may also be made to the service centres named in our operating instructions The product has to be sent without charge or presented together with the original purchase document that includes details of the purchase date and the name of the product In order to claim for an extension to the guarantee the guarantee certificate must be included The costs as well as the risk of loss or damage to the product in transit or by the centre that accepts the guarantee claims or who delivers the repaired product are the responsibility of the customer 4 Exclusion of guarantee Guarantee claims cannot be considered for parts that are subject to wear and tear due to use or other natural wear and tear as well as defects in the product that are a result of natural wear and tear or wear and tear due to use This includes in particular cables valves packaging jets cylinders pistons means carrying housing components filters pipes seals rotors stators etc Damage due to wear and tear that is caused in particular by sanded coating materials such as dispersions plaster putty adhesives glazes quartz foundation inthe event of errors in devices that are due to non compliance with the operating instructions unsuitable or unprofessional use incorrect assem
237. scadere del relativo periodo di garanzia non pi possibile far valere alcun diritto di garanzia 3 Espletamento Se durante il periodo di garanzia appaiono difetti di materiale di lavorazione o di prestazioni dell apparecchio allora si devono far valere immediatamente i diritti di garanzia comunque non oltre un termine di 2 settimane Per l espletamento della garanzia ci si pu rivolgere al rivenditore specializzato autorizzato che ha consegnato l apparecchio diritti di garanzia possono comunque essere fatti valere anche presso i nostri centri di assistenza riportati nel manuale d uso Il prodotto deve essere spedito o presentato insieme al documento di acquisto originale che deve indicare la data di acquisto e la denominazione del prodotto Per il ricorso al prolungamento della garanzia deve essere inoltre accluso il certificato di garanzia Sono a carico del cliente i costi e i rischi di perdita o danneggiamento del prodotto durante il percorso verso o da il centro che espleta i diritti di garanzia o che riconsegna il prodotto riparato 4 Esclusione della garanzia La garanzia non copre quanto segue pezzi che sono soggetti a naturale usura dovuta all uso o ad altro come pure difetti del prodotto riconducibili a naturale usura dovuta all uso o ad altro Questo vale in particolare per cavi valvole guarnizioni ugelli cilindri pistoni elementi dell involucro che conducono il fluido filtri tubi flessibili tenute rot
238. scesa guarnizione superiore wienen CD 84 Wagner Tutti i diritti riservati Motori idraulici Problema A L olio motore si ferma sul fondo non inusuali problemi di surriscaldamento B L olio motore si ferma nella parte superiore non inusuali problemi di surriscaldamento C Pressione bassa regolare nella corsa di discesa pigra in quella di salita surriscaldamento Il motore sforza nella corsa di salita scende pigramente allo stallo nella corsa di discesa NOTA D Pressione bassa in ambo le corse surriscaldamento Il motore sforza allo stallo in ambo le direzioni di corsa NOTA Causa 1 PWN Ricerca difetti 1 Il filetto della sede pistone pompa fluido amp svitato La valvola amp appiccicata od il gruppo asta commutazione corsa motore si separato Valvola appiccicata Fermo molla rotto gruppo asta valvola Molla od asta valvola rotta Aria nel motore idraulico Aria nella pompa fluido Guarnizione pistone bruciata Pistone crepato O ring centrali sulla valvola bobina bruciati Pompa idraulica difettosa Soluzione 1 PWD Se l asta di connessione funziona regolarmente smontare la candela dalla testata cilindro e spingere la valvola in basso Rimontare la candela ed avviare la macchina Se la macchina fa un ciclo di salita e torna a fermarsi nella parte inferiore allora il problema la sede del pistone sulla pompa del fluido Controllare l
239. sciacquare i solventi Non devono esserci vapori infiammabili nell area Seguire tutte le istruzioni per la pulizia Lo spruzzatore il tubo e la pistola dovrebbero essere puliti con cura dopo l uso quotidiano per evitare che il materiale si accumuli pregiudicando il Attenzione funzionamento dello spruzzatore Spruzzare sempre alla pressione minima togliendo la punta dell ugello della pistola quando si usano spiriti minerali o qualsiasi altro solvente per pulire lo spruzzatore il tubo o la pistola L accumulo di elettricit statica potrebbe provocare un incendio o un esplosione in presenza di vapori infiammabili 1 Seguirela Procedura di rilascio della pressione illustrata nella sezione sul funzionamento del manuale 2 Togliere l ugello ed il dispositivo di sicurezza e pulire con una spazzola usando il solvente adatto 3 Posizionare il tubo del sifone in un contenitore per il solvente adatto Usare soltanto solventi compatibili quando si utilizzano smalti ad olio lacche catrame di cartone e resine epossidiche Consultare il produttore del Attenzione liquido per il solvente pi adatto posizione di blocco 4 Mettere il tubo di gomma di sfiato in un contenitore per rifiuti di metallo 5 Impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario Valvola di chiusura idraulica 7 nella posizione di chiuso PI Manopola Valvola di sfiato
240. scita PoMpa sseeseenssssennsssenssseennseee 1 2 NPT F al filtro vernice Tubo collegamento filtro vernice 1 4 NPS M 3 8 NPT F con tappo Portata lunghezza riga 5 60 cm 2 24 DIMENSION E 150 cm L 59 x 69 cm W 27 x 102 cm H 40 Parti bagnate della sezione fluidi Ferro duttile nichelato senza procedimento elettrolitico acciaio al carbonio nichelato senza procedimento elettrolitico acciaio inossidabile carburo di tungsteno PTFE cuoio impregnato di thiokol polietilene ad ultra alto peso molecolare Capacit serbatoio eesssecsssseccseeseeees 0 66 galloni USA 2 49 litri circa 3 ore di funzionamento Peso 107 kg 235 Ibs Velocita massima di spruzzatura piedi minuto larghezza riga A 520 piedi lineari 158 m Velocita massima di spruzzatura miglia ora larghezza riga 4 6 miglia ora 9 7 km ora LineCoat 840 Litri al MINUTO DM 6 4 1 7 GPM Dimensione massima ugelli 1 pistola 041 1 0 mm 2 pistole 031 0 79 mm MOtOre sian Honda 5 5 HP 4 tempi monocilindrico motore a valvole in testa senza spia olio Capacit serbatoio eesssecssessceneeseeees 0 97 galloni USA 3 67 litri circa 3 5 ore di funzionamento P S Oinin 111 kg 235 Ibs Velocit massima di spruzzatura piedi minuto larghezza riga A 585 piedi lineari 178 m Velocit massima di spruzzatura mig
241. secondes pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers le conteneur de d chets 9 Eteignez l appareil a Pour teindre le moteur essence e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre e placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et e tournez l interrupteur du moteur sur OFF Levier de puissance FF A Interrupteur du moteur Levier Corde de la vanne 7 de carburant du d amp marreur Pr paration avant de peindre Avant de peindre il est important de s assurer que le liquide du circuit est compatible avec la peinture qui va tre utilis e a Les liquides et peintures incompatibles peuvent L boucher les soupapes et obliger l utilisateur a d monter et nettoyer la section des liquides du vaporisateur Verrouillez toujours la g chette sur le pistolet vaporisateur pendant la pr paration du circuit Attention 1 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur du solvant appropri o Si vous vaporisez du latex aqueux rincez l eau 1 propre et ti de Si vous utilisez un autre mat riau renseignez vous aupr s du fabricant du mat riau au sujet du solvant compatible 2 Placez le tuyau de purge dans un conteneur de d chets en m tal 3 R glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une
242. sein als der andere Ein schneller Aufw rts oder Abw rtsstrich kann darauf hinweisen dass sich Luft im System befindet oder dass Ventile oder Sitze nicht richtig funktionieren siehe Fehlerbehebung Einfacher Unterhalt des Motors Benzinmotor F r detaillierter Unterhalt und technische Spezifikationen verweisen wir Sie auf das separate Handbuch f r Benzinmotoren Alle Wartungen am Motor sollen von einem vom Motorenhersteller bevollm chtigten H ndler durchgef hrt werden Benutzen Sie hochwertiges Motoren l F r den generellen Gebrauch in allen Temperaturen wird 10W30 empfohlen Andere Klimaverh ltnisse erfordern vielleicht andere Viskosit ten Verwenden Sie nur eine NGK BP6ES oder BPR6E Z ndkerze Der Abstand in der Z ndkerze sollte 0 028 bis 0 031 In 0 7 bis 0 8 mm betragen Immer einen Z ndkerzenschl ssel benutzen T glich 1 Motoren lstand berpr fen und wenn n tig auff llen 2 Benzinstand berpr fen und wenn n tig auff llen Zum Auftanken immer die Arbeitsschritte die vorab in diesem Handbuch erkl rt wurden ausf hren Erste 20 Stunden 1 Motoren l wechseln Alle 100 Stunden 1 Motoren l wechseln 2 Sedimentbecher reinigen 3 Z ndkerze reinigen und den Abstand wiederherstellen 4 Funkenableiter reinigen W chentlich 1 Die Luftfilterabdeckung entfernen und das Element reinigen In sehr staubiger Umgebung muss der Filter t glich berpr ft werden Das Element we
243. sisanes 2 64 0509235 Gabelkopfbolzen tal 84 0509204 Hebelplatte 65 0509209 Selectorspule Sc 85 0509239 Split sas 66 0509237 Kabelf hrungsplatte sal 86 0290295 B gelgrifff hrer 67 0509233 Schraube sl 87 0509264 Drosselregelung 68 0528246 Lenkstange rechts sel 88 0509278 Triggerhebel 69 0507956 Kerbstift En see 89 0528245 Lenkstange links 70 0295607 Lenkstangenabstandsh ls ad 90 0509265 Abw rgeschalter 71 0509852 Schraube sinusini 4 91 0509218 Schraube 72 0509853 Federscheibe 4 92 0509276 Schraube 73 0509256 Lenkstangenbaugruppe el 93 0509258 Regelungsplatte 74 0509212 Kabelclip el 94 0509247 Fahrwerkschraube 75 0508590 Schraube nad 95 0509857 Gummidichtung 76 0509293 Stellmutter 3 8 4 96 0509858 Stell MUtte recesses 77 0509855 Schraube deeg 97 0509782 Bedienungseinheitsgeh use 78 0509238 Klemmknopf ec 98 0509249 GUMMIAIChtUNQ 79 0509856 Stellmutter vs 99 0509785 St psel 80 0509240 Gurt sel 100 0509859 Schraube 81 0509203 Trigger sec 101 0509285 Flache Unterlegscheibe 82 0509206 Montagebl ck assnminsenisssiesnsssunsssnansnsee 1 102 0509731 Kabel nicht gezeigt 103 0509785 Hohlraumst psel nicht gezeigt 1 Wagner Alle Rechte
244. sition 3 Trigger the gun once so that the pressure can blow the clog out NEVER use the tip in the reverse position for more than ONE trigger pull at a time This procedure can be repeated until the tip is free of clogging The flow from the spray tip is at very high pressure Contact with any body part may be dangerous Do not place finger on gun outlet Do not point the gun at any person Never operate the spray gun without the proper tip guard Maintenance Before proceeding follow the Pressure Relief Procedure outlined previously in thismanual Additionally follow all other warnings to reduce the risk of an injection injury injury from moving parts or electric shock Always unplug the sprayer before servicing Daily Maintenance Two daily procedures are required for routine operator maintenance on this sprayer 1 Lubricating the upper packings 2 Cleaningthe rock catcher Lubricating the Upper Packings 1 Cleanoutthe paint that has seeped past the upper packings into the oil cup above the fluid section 2 Fillthe oil cup 1 2 full with EasyGlide P N 0508619 supplied by the factory This will extend packing life Cleaning the Filter Screen 1 The filter screen will clog and must be cleaned at least once a day 2 Loosen the hex nut that secures the filter screen to the siphon tube Oil Cup Do not over fill the oil cup so that it overflows and drips into the paint 3 Remove the filter screen
245. soit la temp rature D autres viscosit s peuvent tre requises sous d autres climats Utilisez uniquement une bougie d allumage NGK BP6ES ou BPRGE Ecartez les lectrodes de 0 028 0 031 pouces de 0 7 0 8 mm Utilisez toujours une cl bougie Tous les jours 1 V rifiez le niveau d huile du moteur et remplissez le r servoir si besoin est 2 V rifiez le niveau d essence du moteur et remplissez le r servoir si besoin est Suivez toujours la proc dure de ravitaillement pr c demment expos e dans ce manuel Les 20 premi res heures 1 Changez l huile du moteur Toutes les 100 heures 1 Changez l huile du moteur 2 Nettoyez le collecteur de d p t 3 Nettoyez et re r glez la bougie d allumage 4 Nettoyez le pare tincelles Toutes les semaines 1 Retirez le couvercle du filtre air et nettoyez l l ment Dans les environnements tr s poussi reux v rifiez le filtre quotidiennement Remplacez l l ment le cas ch ant Les pi ces de rechange peuvent tre achet es aupr s de votre revendeur local du fabricant de moteur A WAGNER lt gt 58 Wagner Tous droits r serv s Fonctionnement et entretien du moteur 1 Nettoyez les filtres a air et a huile du moteur a essence toutes les 25 heures ou une fois par semaine Ne laissez pas la peinture ou les salet s s accumuler sur la grille d entr e d air du volant du moteur essence Nettoyez la r guli rement La
246. sort 3 4 5006536 Grille d entr e d air 1 6 9822516 Bague de retenue sal 5 0555383 Adaptateur LC 830 1 0509760 Ad LC 840 et LC 860 7 0294501 Rondelle de soupape 1 aptateur et 8 0555622 Tige de SOUPape ne 1 9 9871045 Joint torique de la tige sal 10 0555767 Logement de la soupape see 11 9841502 Bild aan el 12 0555766 Siege de la soupape se 13 0294499 Joint de la soupape EEN 1 14 0555660 Dispositif de retenue du siege Tableau de buse de rayage LineFinish Noa pi ce Largeur de ligne Taille de Utilisations habituelles le buse l orifice 0561504 2 3 51 76 mm 015 38 mm Mod les et terrains de sports Film l ger 0561508 4 8 102 203 mm 015 38 mm Mod les et terrains de sports Film l ger 0561704 2 3 51 76 mm 017 43 mm La plupart des signalisations sur route Film moyen 0561708 4 8 102 203 mm 017 43 mm La plupart des signalisations sur route Film l ger 0561712 6 12 152 305 mm 017 43 mm La plupart des signalisations sur route Film pais 0561904 2 3 51 76 mm 019 48 mm La plupart des signalisations sur route Film l ger 0561908 4 8 102 203 mm 019 48 mm La plupart des signalisations sur route Film moyen 0561912 6 12 152 305 mm 019 48 mm La plupart des signalisations sur route Film pais 0562108 4 8 102 203 mm 021 53 mm La plupart des signalisations sur route Film pa
247. ssa terra La spina deve essere inserita in una presa installata nel modo corretto e messa a terra in conformit con tutti i codici e le leggi locali PERICOLO se la spina di messa a terra non installata nel modo corretto c il rischio di scossa elettrica Nel caso occorra riparare o sostituire il filo elettrico o la spina non collegare il cavo di messa a terra verde ad una delle spine piatte dei capicorda Il cavo di messa a terra quello con l isolamento con una superficie esterna verde con o senza strisce gialle e deve essere collegato alla spina di messa a terra Nel caso le istruzioni per la messa a terra non siano del tutto chiare o se si hanno dei dubbi verificare con un elettricista qualificato o con il personale dell assistenza che il prodotto sia messo a terra nel modo corretto Non apportare alcuna modifica alla spina fornita Se la spina non adatta alla presa far installare la presa adatta da un elettricista Sicurezza Motore a Benzina Posizionare sempre lo spruzzatore all esterno della struttura all aria aperta Tenere lontani tutti i solventi dallo scarico del motore Non riempire mai il serbatoio della benzina con il motore acceso o caldo Le superfici roventi possono infiammare la benzina versata Collegare sempre il cavo messo a terra dalla pompa ad un oggetto messo a terra Fare riferimento al manuale dell utente del motore per tutte le avvertenze per la sicurezza 1 motoria benzina sono progett
248. ssage of some materials through the nylon fluid hose will build up a static electric charge which if discharged could ignite solvent vapors present and create an explosion 11 Strain all paints with a nylon strainer to ensure trouble free operation and freedom from frequent cleaning of the inlet screen and gun filter 12 Make sure the spray area is well ventilated to prevent hazardous operation with volatile solvents or exhaust fumes Wagner All rights reserved WAGNER Preparing a New Sprayer If this sprayer is new it is shipped with test fluid in the fluid section to prevent corrosion during shipment and storage This fluid must be thoroughly cleaned out of the system with mineral spirits before you begin spraying A Attention Always keep the trigger lock on the spray gun in the locked position while preparing the system 1 Place the siphon hose into a container of mineral spirits 2 Place the bleed hose into a metal waste container 3 Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise Hydraulic Shut off Valve in closed position Bleed Valve Pressure Control Knob 4 Open the hydraulic shut off valve located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose 5 Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise 6 Start the engine a To start the gas engine move the fuel valve lever to the open position
249. sso ed inoltre render nulla la garanzia Attenzione 1 Controllare il fluido idraulico con frequenza giornaliera Dovrebbe trovarsi al segno di Pieno sulla relativa astina Se fosse basso rabboccare solo con fluido idraulico approvato dalla Wagner P N 0555425 Mai aggiungere o sostituire il fluido idraulico eccetto che in ambiente pulito e non polveroso L utilizzo di fluido idraulico contaminato accorcer la vita utile della pompa idraulica e potrebbe rendere nulla la garanzia Coperchio fluido idraulico Astina Tacca Pieno Filtro idraulico 2 Sostituire il fluido idraulico ogni dodici mesi Scaricare il fluido vecchio dal serbatoio e riempirlo con 4 quart di fluido idraulico Avviare lo spruzzatore solo alla pressione necessaria per far funzionare la sezione del fluido Far girare lo spruzzatore a questa bassa pressione per almeno 5 minuti Questo rimuove l aria dal sistema Controllare il livello del fluido dopo questa procedura Non riempire eccessivamente A Quando si sostituisce il filtro idraulico durante 1 un cambio di fluido potrebbe essere necessario aggiungere fino ad un quart di fluido idraulico 3 Il sistema idraulico ha un filtro idraulico esterno sostituibile Cambiare il filtro dopo ogni dodici mesi 4 La pompa idraulica non dovrebbe essere sottoposta a servizio sul campo Se fosse necessario effettuare servizi sulla pompa idraulica questa dovr essere inviata a W
250. st le fil de mise la terre et doit tre branch sur la fiche de mise la terre V rifiez avec un lectricien qualifi ou un agent d entretien si vous n avez pas totalement compris les instructions de mise la terre ou si vous avez un doute concernant le branchement de l appareil la terre Ne modifiez pas la prise fournie Si la fiche d alimentation n entre pas dans la prise murale faites installer une prise murale par un lectricien qualifi S curit du moteur essence Placez toujours le vaporisateur hors de la structure l air libre Conservez tous les solvants l cart de l echappement du moteur Ne remplissez jamais le r servoir essence lorsque le moteur est chaud ou en marche Les surfaces chaudes peuvent enflammer l essence d vers e Reliez toujours le fil de mise la masse de la pompe un objet reli la masse Consultez le manuel d utilisateur du moteur pour plus d informations concernant la s curit 1 Les moteurs essence sont con us pour offrir un service s r et stable condition d tre utilis s conform ment aux instructions Lisez attentivement et assurez vous de bien comprendre le Manuel d utilisateur du fabricant du moteur avant d utiliser le moteur Dans le cas contraire vous pourriez vous blesser ou endommager l quipement 2 En vue d viter tout risque d incendie et de fournir une ventilation ad quate conservez le moteur 1 m tre 3 pieds minimum de tout b t
251. st traffic paints Medium film L Divide the last two digits of the LineFinish striping tip part number by 2 to determine the fan width of the tip Example A tip with the part number 0561908 has a 019 orifice and produces a 4 fan width Wagner All rights reserved 25 WAGNER Sicherheitshinweise Diese Bedienanleitung enth lt Informationen die der Benutzer vor Verwendung des Ger ts gr ndlich durcharbeiten muss In Bereichen die mit den folgenden Symbolen gekennzeichnet sind besonders vorsichtig arbeiten und alle Sicherheitshinweise beachten Dieses Symbol verweist auf eine potenzielle Gefahr die zum Tode oder zu schweren Verletzungen f hren kann Hier finden Sie wichtige Sicherheitsinformationen Dieses Symbol weist auf eine potenzielle Gefahr f r Sie bzw das Ger t hin Unter diesem Symbol finden Sie wichtige Informationen wie Sie Sch den an dem Ger t und Verletzungsgefahr vermeiden gt gt Achtung Injektionsgefahr Brandgefahr durch L semittel und Farbdampfe Explosionsgefahr durch L semittel Farbdampfe und ungeeignete Materialien Verletzungsgefahr durch das Einatmen von schadlichen Dampfen Hinweise enthalten wichtige Informationen die beachtet werden sollten GEFAHR Verletzung durch Fl ssigkeiten unter Druck Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion Eine unter hohem Druck stehende Fl ssigkeit wie sie von diesem Ge
252. t Meilen Stunde 4 Linienbreite 8 M h 12 9 Km h Allgemeine Beschreibung Die Linienspritzger te welche in dieser Betriebsanleitung beschrieben werden schliessen die LineCoat 820 LineCoat 840 und LineCoat 860 mit ein Diese Airless Spritzger te sind elektrische Pr zisionswerkzeuge welche zur Verspr hung von vielen verschiedenen Arten von Materialien benutzt werden Lesen und befolgen Sie die Angaben in diesem Besitzerhandbuch sorgf ltig um richtige Bedienung Unterhalt und Sicherheit zu gew hrleisten LineCoat 820 Liter pro Minute LPM 4 9 1 3 GPM Maximale D sengr ssen 1 Pistole 036 91 mm 2 Pistolen 026 66 mm POWER nn Honda 4 0 PS 4 Takt Einzylindermotor mit obenliegendem Ventil und Oel Warnung wienen DD Wagner Alle Rechte vorbehalten Bedienung Einrichtung A Lesen verstehen und befolgen Sie alle Warnungen bevor Sie diese Spritzger te starten oder Bedienen 1 Vergewissern Sie sich dass der Syphonschlauch an die Fl ssigkeitsbereich angeschlossen ist und dass der Ablassschlauch an das Ablassventil angeschlossen ist Am m nnlichen Ende beider Schl uche wurde von der Fabrik PTFE band angebracht und sie sollten fest angeschraubt werden F ssigkeitsbereich 2 Installieren Sie die Pistolen St tzstange a L sen Sie die St tzstangenklammern an jeder Seite des Wagens Schieben Sie die Pistolen St tzstang
253. t EE PR VENTION NE dirigez JAMAIS le pistolet vers une partie du corps quelle qu elle soit NE laissez JAMAIS une partie du corps entrer en contact avec le flux de liquide NE laissez JAMAIS votre corps au contact d une fuite dans le tuyau de liquide NE placez JAMAIS vos mains devant le pistolet Les gants ne constituent pas un rempart suffisant contre les blessures par projection Bloquez TOUJOURS la g chette du pistolet teignez la pompe et vidangez toute la pression avant toute op ration d entretien avant de nettoyer une buse ou une protection avant de changer une buse ou si vous laissez l appareil sans surveillance La pression ne s vacue pas simplement en teignant le moteur La vanne PRIME SPRAY ou la vanne de d charge de la pression doivent tre plac es dans les positions souhait es pour vidanger la pression Conservez TOUJOURS la protection de la buse en place lorsque vous pulv risez La protection de la buse fournit une certaine protection mais il s agit principalement d un syst me d alarme Enlevez TOUJOURS la buse de pulv risation avant de rincer ou de nettoyer le syst me e N utilisez JAMAIS un pistolet pulv risateur sans blocage de g chette et sans protection de g chette Tous les accessoires doivent pouvoir travailler la pression de travail maximale du pulv risateur ou au dessus Ceci concerne les buses de pulv risation les pistolets les rallonges et le tuyau RISQUE Flexi
254. t d vers accidentellement afin d viter les risques de glissade Munissez vous d une protection auditive Le bruit mis par cet appareil peut d passer les 85 dB A e Ne laissez jamais cet outil sans surveillance Tenez le hors de port e des enfants ou des personnes non familiaris es avec le fonctionnement des quipements sans air e Appareils de plus de 36 kg Trois personnes sont n cessaires pour les soulever Ne vaporisez pas l ext rieur en cas de vent e L appareil et tous ses liquides p ex huile hydraulique doivent tre d truits sans danger pour l environnement Consignes de mise la terre Les mod les lectriques doivent tre reli s la terre En cas de court circuit lectrique la mise la terre r duit les risques de choc lectrique en fournissant un fil d chappement pour le courant lectrique Ce produit est quip d un cable avec un fil de mise la terre et une fiche de mise la terre adapt e La prise doit tre branch e dans un orifice correctement install et reli la terre conform ment aux r glementations et lois locales en vigueur DANGER Une installation incorrecte de la fiche de mise la terre peut entra ner un risque de choc lectrique Si vous devez r parer ou remplacer le c ble ou la fiche d alimentation ne branchez pas un fil de mise la terre vert une borne lame plate Le fil isol avec une surface ext rieure verte bandes jaunes ou non e
255. t with regard to the area of application Claims for liability for defects to the specialist trader remain unaffected German law applies to this guarantee The contractual language is German In the event that the meaning of the German and a foreign text of this guarantee deviate from one another the meaning of the German text has priority J Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Federal Republic of Germany A WAGNER Wagner DI Pr fung des Ger tes nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Spritzger te der Berufsgenossenschaften Das Ger t ist bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch Sachkundige daraufhin zu pr fen ob ein sicherer Betrieb weiterhin gew hrleistet ist Bei stillgelegtem Ger t kann die Pr fung bis zur n chsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden Der Betreiber ist verpflichtet das Ger t zur Pr fung anzumelden Wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma WAGNER Diese Vorschrift gilt nur f r Deutschland Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung Aufgrund einer ab 01 01 1990 g ltigen EU Verordnung haftet der Hersteller nur dann f r sein Produkt wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden bzw die Ger te sachgem montiert und betrieben werden Bei Verwendung von fremdem Zubeh r und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen in extremen F llen kann von den z
256. ta Viti a testa 5 esagonale Il perno di bloccaggio della ruota orientabile frontale deve essere inserito durante Boots la regolazione del a 4 orientabile tracciamento frontale Stringere le due viti a testa esagonale Controllare il tracciamento della ruota orientabile frontale Se la ruota orientabile non seguisse il profilo dritto voluto ripetere la suddetta procedura Wagner Tutti i diritti riservati 83 CD WAGNER Pistola Airless Ricerca difetti Problema Causa Soluzione A La pistola sputa 1 Aria nel sistema 1 Controllare che non vi siano perdite d aria dalle connessioni 2 Pistola sporca 2 Smontare e pulire 3 Gruppo aghi fuori regolazione 3 Controllare e fare le regolazioni 4 Sede rotta o scheggiata 4 Controllare e sostituire B La pistola non si chiude 1 Ago e sede usurati o rotti 1 Sostituire 2 Gruppo aghi fuori regolazione 2 Regolare 3 Pistola sporca 3 Pulire C La pistola non spruzza 1 Assenza di vernice 1 Controllare il rifornimento di fluido 2 Filtro od ugello intasati 2 Pulire 3 Ago rotto nella pistola 3 Sostituire Sezione fluido Problema Causa Soluzione A La pompa funziona solo nella 1 La sfera della valvola inferiore di fondo non 1 Smontare il gruppo valvola di fondo Pulire e controllare corsa di salita oppure la corsa di tiene a causa della presenza di detriti od Test
257. tag 1 102 0509731 Cable non repr sent 103 0509785 Bouchon non repr sent 1 Wagner Tous droits r serv s 67 WAGNER CE Moteur hydraulique l ment N de pi ce Description Quantit Entretien du moteur hydrauliq ue 2 0349378 P e e 2 R alisez cette proc dure au moyen des pi ces n cessaires fournies S en ee darsie kit d entretien di moteur mineur n de pi ce 0349703 Si 3 0349380 Ressortde d clenchement 2 le moteur hydraulique est pr t fonctionner d marrez la machine et 4 0555478 ia E placez la tige du piston 21 dans sa position la plus haute 5 0349382 Ensemble 1 e L entretien du moteur hydraulique doit uniquement 3 a Di a BE ESCH 1 s op rer dans un lieu propre d nu de toute Ie Ce a tere CHE HES poussi re Toute poussi re ou particule m tallique 5 GE SE d laissee dans le moteur ou s y introduisant lors du 10 0349516 Conde 90 g p e remontage peut endommager les pieces critiques et 11 0349388 T di lind EE affecter la duree de vie et la garantie de l appareil i 0340289 en ege re 3 Toutes les pi ces doivent tre inspect es afin 13 0349390 Dispositif de retenue du manchon 1 SONA prepise sdua 14 0349391 1 15 0349392 1 Demontage du moteur hydraulique 16 0349393 Vis de retenue du piston Jd 1 D connectez le tuyau de pression du coude 36 et 37 sur la 17 0349394 Ne EE 1 liste des pi ces du syst me
258. te en pressez puis rel chez la d tente de la roulette et faites avancer position ouverte pour un moteur chaud le pulv risateur mettez la cl de contact sur ON er f A 2 Pour que la roulette avant s adapte aux mouvements libres tirez fermement sur la corde du d marreur jusqu ce que le appuyez et maintenez la d tente de la roulette moteur d marre Wagner Tous droits r serv s 55 E wwen Proc dure de d charge de pression Assurez vous de bien suivre la proc dure de d charge de pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y compris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage 1 Bloquezle pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage 2 teignez l appareil a Pour teindre le moteur essence e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre e placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et e tournez l interrupteur du moteur sur OFF 3 Fermez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique 4 Debloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage 5 Maintenez fermement la partie m tallique du pistolet contre un con
259. tement de nickel autocatalytique acier au carbone avec rev tement de nickel autocatalytique acier inoxydable carbure de tungst ne PTFE cuir impr gn de thiocaoutchouc poly thyl ne au poids mol culaire extr mement lev LineCoat 820 Litres par minute LPM 4 9 1 3 GPM Tailles des embouts maximale 1 pistolet 0 036 0 91 mm 2 pistolets 0 026 0 66 mm Almentation EEN Honda 4 0 HP 4 soupapes monocylindre moteur a soupape en t te et avertisseur d huile Capacit du r servoir d essence 0 66 gallons US 2 49 litres fonctionnement POS aiar 107 kg 235 Ibs Vitesse de pulv risation maximale en pied minute largeur de ligne 4 10 20 CM 520 pieds lin aires 158 m Vitesse de pulv risation maximale en mile heure largeur de ligne 4 1020 MI leali 6 mph 9 7 kph LineCoat 840 Litres par minute LPM 6 4 1 7 GPM Tailles des embouts maximale 1 pistolet 0 041 1 0 mm 2 pistolets 0 031 0 79 mm Alimentation En Honda 5 5 HP 4 soupapes monocylindre moteur a soupape en t te et avertisseur d huile Capacit du r servoir d essence 0 97 gallons US 3 67 liters soit environ 3 5 heures de fonctionnement ele EE 111 kg 235 Ibs Vitesse de pulverisation maximale en pied minute largeur de ligne 4 1020 em 585 pieds lin aires 178 m Vitesse de pulverisat
260. teneur de d chets en m tal pour d charger l lectricit statique du pistolet 6 Enclenchez le pistolet pour liminer toute pression r siduelle dans le tuyau 7 Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage 8 Placez le tuyau de purge dans un conteneur de d chets en m tal 9 Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre LEO D tente bloqu e en Nettoyage Consignes sp ciales de nettoyage lors de l utilisation du pistolet avec des solvants inflammables Rincez toujours le pistolet pulv risateur de pr f rence l ext rieur et au moins une longueur de tuyau de la pompe de pulv risation Si vous recueillez les solvants vidang s dans un conteneur en m tal d un gallon environ 3 780 litres placez celui ci dans un conteneur vide de 5 gallons environ 19 litres puis vidangez les solvants La zone doit tre totalement d barrass e de vapeurs inflammables e Respectez toutes les consignes de nettoyage Le pulv risateur le tuyau et le pistolet doivent tre soigneusement nettoy s tous les jours apr s utilisation Le non respect de ces consignes peut Attention Mener une agglutination du mat riau et donc consid rablement endommager la performance de l appareil Lorsque vous utilisez des essences min rales ou tout autre solvant pour nettoyer le vaporisateur le tuyau ou
261. tensioning clamp b Loosen the support bar clamps and slide the gun support bar to the desired horizontal position c Loosen the gun riser clamp and slide the spray gun to the desired vertical position 4 Install the second gun assembly if desired Refer to the installation instructions that are included with the second gun assembly 5 Set the trigger selector for proper spray gun operation The right handlebar triggers the gun or guns The selector on the trigger must be set for the first gun both guns or the second gun Always disengage the trigger cable from the tensioning clamp before making any adjustments to the spray gun position The height of the spray gun affects the width of the spray pattern i e the lower the gun the smaller the line width Tip size also affects line width Always turn the trigger lock on the spray gun to the locked position before making any adjustments to the trigger selector Also release the trigger cable Attention from its block by lifting the cable up and out of the block There will be a brief triggering of the gun while releasing the trigger cable a First Gun The first gun position is with the selector in the left position Push the lever toward the inside of the frame until the pin engages the left plate b Both Guns The dual gun position is with the selector in the center position Push the lever toward the center position until the pin engages both plates
262. ter refueling make sure the tank cap is closed properly and securely 8 Be careful not to spill fuel when refueling Fuel vapor or spilled fuel may ignite If any fuel is spilled make sure the area is dry before starting the engine 9 Never run the engine in an enclosed or confined area Exhaust contains poisonous carbon monoxide gas exposure may cause loss of consciousness and may lead to death 10 The muffler becomes very hot during operation and remains hot for a while after stopping the engine Be careful not to touch the muffler while it is hot To avoid severe burns or fire hazards let the engine cool before transporting it or storing it indoors 11 Never ship transport sprayer with gasoline in the tank DO NOT use this equipment to spray water or acid Do not lift by cart handle when loading or unloading Attention Wagner All rights reserved A WAGNER Table of Contents Safety Precautions eee 2 let aile ge 3 Gasoline Engine Safety 3 Specifications 4 General Description 4 Operation ss weed SU RR ER ASTE 5 Preparing to Paint micidiali ai 6 Painting essen iaia 7 7 7 8 8 8 8 9 9 Operating the Front Castel nn Pressure Relief Procedure Cleanup ressens Cleaning a Clogged Tip Maintenance ss veve Baily Maintenance Maintaining the Filter Assembly Maintaining the Hydraulic System Maintaining the Fluid Section 10 Basic Engine Maintenan
263. teriale di rivestimento per informazioni sulla compatibilit del materiale in questione con l alluminio Dotare l area di lavoro di un estintore PN PREVENZIONE e Durante il lavoro di spruzzatura indossare una maschera respiratoria Leggere tutte le istruzioni fornite con la mascherina per assicurarsi che essa sia in grado di offrire la protezione necessaria e Osservare tutte le normative locali sulla protezione da vapori pericolosi Indossare occhiali protettivi Allo scopo di proteggere la pelle sono necessari indumenti di sicurezza guanti ed eventualmente una crema protettiva dell epidermide Osservare le norme dei produttori dei materiali di copertura dei solventi e dei detergenti nella preparazione lavorazione e pulizia dell apparecchio PERICOLO Esalazioni pericolose Vernici solventi ed altri materiali possono essere dannosi se inalati o toccati Le esalazioni possono provocare nausea svenimenti o avvelenamento PERICOLO Generale Pu provocare lesioni gravi o danni alle cose PREVENZIONE Seguire tutte le normative corrette locali statali e nazionali relative all areazione alla prevenzione degli incendi ed al funzionamento Premendo il grilletto la mano che tiene la pistola verr sottoposta ad una forza di rinculo che pu essere particolarmente intensa nel caso in cui l ugello sia stato tolto e la pompa airless sia stata impostata per ottenere una forte pressione Occorre pertanto
264. the cylinder head Replace lower seal 24 in motor pump block 25 Be sure the open portion of the seal is facing upward V This seal requires no special tool Place piston rod 21 in vise Inspect valve rod assembly 20 for any damage Make sure the lock nut at the bottom of the valve rod assembly 20 is secure DO NOT remove Then place into piston rod 21 as illustrated Install o ring 19 lubricating it well and replacing piston 17 onto piston rod 21 Put one drop of blue Loctite on the piston retainer screw 16 Tighten piston retainer screw until piston is locked into place Check valve rod assembly 20 for normal spring action at this time Install piston seal 18 with lips facing downward Carefully install o ring 19 Expand the ring and stretch it sufficiently for installation With motor pump block 25 still in vise install lower seal 24 by pushing it towards its groove with a properly sized blunt rod Then complete installation with the fingers No tool is necessary Do not twist the seal 8 9 10 11 12 13 14 15 Pre lubricate the piston and valve rod assembly with hydraulic fluid P N 0555425 Install piston rod 21 into motor pump block 25 with a gently pushing and rotating motion to work the piston rod in through the seal 24 Inspect the bottom of piston rod 21 for nicks or sharp areas that could damage the piston seal during installation through the motor pump block
265. tient du monoxyde de carbone toxique toute exposition pourrait occasionner une perte de connaissance voire entra ner la mort Le pot d chappement devient extr mement chaud pendant le fonctionnement et reste chaud pendant un certain moment m me apr s l arr t du moteur Veillez ne pas toucher le pot d chappement lorsqu il est chaud En vue d viter de s rieuses br lures ou des risques d incendie laissez refroidir le moteur avant de le transporter ou de le ranger l int rieur Ne d placez transportez jamais le pulv risateur lorsqu il y a de l essence dans le r servoir 10 N UTILISEZ PAS cet appareil pour pulv riser de l eau ou de l acide Ne vous servez pas de la poign e du chariot pour soulevez lors du chargement ou du d chargement Wagner Tous droits r serv s 51 WAGNER Attention Table des matieres Consignes de s curit Consignes de mise la terre S curit du moteur essence Caract ristiQUeS ses 52 Description g n rale 52 Fonctionnement 53 Installation amica 53 Pr paration avant de peindre 54 PEINE ian Fonctionnement de la roulette avant Proc dure de d charge de pression 56 Nettoyage sssssesseeneenenenses 56 Nettoyage d une buse obstru amp e ne 57 Entretien Entretien quotidien Entretien du filtre Entretien du syst me hydraulique Entretien de la section des fluides
266. toire Roulette Serrez les deux vis avant Q hexagonales V rifiez la trajectoire de la roulette avant Si la roulette ne suit pas une ligne droite recommencez la proc dure ci avant Wagner Tous droits r serv s 59 IF WAGNER Pistolet sans ai Probleme A Le pistolet projette par erreur r B Le pistolet ne s arr te pas C Le pistolet ne pulv rise pas Section des liquides Probleme A La pompe ne lib re du produit que lors de la course ascendante ou monte lentement et descend rapidement g n ralement appel plong e descendante B La pompe ne lib re du produit que dans sa course descendante ou monte rapidement et descend lentement C La pompe monte et descend rapidement en lib rant du produit D La pompe monte et descend lentement lorsque le pistolet vaporisateur est teint E Le pistolet ne dispose pas d une pression du liquide suffisante F La pompe broute pendant la course ascendante ou descendante Cause BA an nn Cause LA No D pannage Pr sence d air dans le circuit Pistolet sale D r glage de l aiguille Siege de soupape endommag ou f l Aiguille amp si ge endommag s ou us s D r glage de l aiguille Pistolet sale Absence de peinture Filtre ou embout obstru s Aiguille du pistolet endommag e La bille du clapet de pied inf rieur n est pas stable cause des d p
267. tolets JI cer positionnez le selecteur au 7 centre Poussez le levier vers la position centrale jusqu ce que la goupille engage les deux plaques La goupille doit bien engager les deux LS plaques c Deuxi me pistolet Pour utiliser le deuxi me pistolet positionnez le s lecteur droite Eloignez le levier de l int rieur du cadre jusqu ce que la goupille engage la plaque droite 6 Remplissez la coupelle d huile moiti avec de l huile EasyGlide P N 0508619 ceci permet d accro tre la dur e de vie de l quipement 7 Contr lez tous les jours le niveau de fluide avant de lancer l appareil Le niveau de liquide hydraulique doit atteindre la marque Full de la jauge Dans le syst me hydraulique vous devez imp rativement employer un liquide hydraulique approuv par Wagner P N 0555425 N utilisez Attention aucun autre liquide hydraulique il pourrait gravement endommager le circuit hydraulique et annuler la garantie 8 Contr lez tous les jours le niveau d huile dans le r servoir avant de d marrer l appareil Le niveau d huile du moteur essence est d termin par le fabricant du moteur Consultez le manuel d entretien du fabricant du moteur fourni avec ce mod le 9 Fermez le levier d arr t du carburant et remplissez le r servoir avec de l essence Utilisez uniquement de l essence sans plomb et de bonne qualit 10 V rifiez que l appareil est bien reli la terre Tous les mo
268. trician Gasoline Engine Safety Always place sprayer outside of structure in fresh air Keep all solvents away from engine exhaust Never fill fuel tank with a running or hot engine Hot surface can ignite spilled fuel Always attach ground wire from pump to a grounded object Refer to engine owner s manual for complete safety information 1 Gas engines are designed to give safe and dependable service if operated according to instructions Read and understand the engine manufacturer s Owner s Manual before operating the engine Failure to do so could result in personal injury or equipment damage 2 To prevent fire hazards and to provide adequate ventilation keep the engine at least 1 meter 3 feet away from buildings and other equipment during operation Do not place flammable objects close to the engine 3 People who are not operating the device must stay away from the area of operation due to a possibility of burns from hot engine components or injury from any equipment the engine may be used to operate 4 Know how to stop the engine quickly and understand the operation of all controls Never permit anyone to operate the engine without proper instructions 5 Gasoline is extremely flammable and is explosive under certain conditions 6 Refuel in a well ventilated area with the engine stopped Do not smoke or allow flames or sparks in the refueling area or where gasoline is stored 7 Do not overfill the fuel tank Af
269. ts de d chets ou de l usure Produit trop visqueux pour tre aspir Pr sence d une fuite d air dans le siphon ou tuyau du siphon endommag Le siphon peut tre trop petit pour les produits denses La bille sup rieure n est pas stable cause des d p ts de d chets ou de l usure La garniture inf rieure est us e Le r servoir de produit est vide ou le produit est trop pais pour s couler dans le tuyau du siphon La bille inf rieure est coll e au si ge du clapet de pied Le tuyau du siphon est tordu ou d viss Les raccords sont d viss s La soupape de d charge est partiellement ouverte ou us e Le si ge des garnitures inf rieures est us La bille sup rieure et ou la bille inf rieure ne sont pas stables L embout pulv risateur est us Le filtre de sortie ou le filtre du pistolet sont obstru s Tension faible et ou intensit de courant lectrique inappropri e Taille ou longueur du tuyau trop petite ou trop grande Le solvant a fait gonfler la garniture sup rieure Solution 1 FUN NS DES Inspectez les raccords pour d tecter une ventuelle fuite d air D montez et nettoyez Inspectez et r glez Inspectez et remplacez Remplacez R glez Nettoyez V rifiez l alimentation en fluide Nettoyez Remplacez Solution Ts Otez le clapet de pied Nettoyez et inspectez Testez le clapet de pied en le remplissant d eau si la bille tom
270. tzleiter Sie muss mit dem Schutzkontakt verbunden werden Wenn Sie Zweifel haben ob das Ger t ordnungsgem geerdet ist oder diese Hinweise nicht vollst ndig verst ndlich sind eine Elektrofachkraft oder einen Wartungstechniker konsultieren Den mitgelieferten Stecker nicht ver ndern Wenn der Stecker nicht in die Steckdose passt durch eine qualifizierte Elektrofachkraft den richtigen Anschluss herstellen lassen Benzinmotoren Betriebssicherheit Das Spritzger t stets au erhalb des Geb udes im Freien aufstellen L sungsmittel von der Abgasanlage des Motors fern halten Den Kraftstofftank niemals bei hei em oder laufendem Motor betanken Versch tteter Kraftstoff kann sich auf hei en Oberfl chen entz nden Die Pumpe stets ber ein Erdkabel mit einem geerdeten Gegenstand verbinden In der beiliegenden Bedienungsanleitung des Motors finden Sie die vollst ndigen Sicherheitsinformationen 1 Benzinmotoren sind so gebaut dass sie sicher und verl sslich funktionieren wenn sie gem ss der Instruktionen bedient werden Vor der Bedienung des Motors muss das Besitzerhandbuch des Herstellers gelesen und verstanden werden Bei Unterlassung kann Personenverletzung oder Sachschaden entstehen 2 Um Brandgefahr zu vermeiden und f r ausreichende Bel ftung zu sorgen muss der Motor mindestens 1 Meter von Geb uden und anderen Maschinen entfernt sein wenn er in Betrieb ist Keine brennbaren Gegenst nde in der N he des Motors aufbewa
271. uer der Packungsdichtung 7 Die Stand der Hydraulikfl ssigkeit t glich vor Inbetriebnahme des Spritzger ts berpr fen Der Stand der Hydraulikfl ssigkeit sollte am Messstab an der Markierung Full Voll stehen A Achtung F r die Hydraulikanlage das von Wagner zugelassene Hydraulikfluid Bestell Nr 0555425 verwenden Keine anderen Hydraulikfkl ssigkeiten verwenden Bei Verwendung anderer Hydraulikfl ssigkeiten kann die Hydraulikanlage schwere Sch den erleiden und die Garantie erlischt 8 Den Motor lstand t glich vor Inbetriebnahme des Spritzger tes kontrollieren Der Olstand im Benzinmotor wird vom Motorhersteller festgelegt Weitere Informationen finden Sie in der Bedienanleitung des Motorherstellers die mit diesem Spritzger t geliefert wurde 9 Den Kraftstoffabsperrhahn schlie en und den Tank mit Benzin f llen Nur hochwertiges bleifreies Benzin verwenden 10 Das Spritzger t muss geerdet sein Alle Spritzger te sind mit einer Erdschraube versehen Das Spritzger t sollte mit einem Erdkabel nicht mitgeliefert mit einer guten Erde verbunden werden Detaillierte Anweisungen zur Erdung finden Sie in den vor Ort geltenden Elektroschaltvorschriften Wagner Alle Rechte vorbehalten 29 WAGNER DI Eine richtige Erdung ist sehr wichtig Dies gilt sowohl f r Benzin als auch f r elektrisch betriebene Ger te Beim Transport bestimmter Medien durch den Nylonschlauch entsteht eine
272. ufbaus Die Filter regelm ssig reinigen Verschmutzte oder verstopfte Filter k nnen die Filtrierung behindern und eine Reihe von Systemprobleme wie schwache Spritzmuster verstopfte Spritzd sen etc ausl sen Reinigung s X Filter Zur Reinigung der Filter muss der folgende Ablauf befolgt werden deckelaufbau Feder 1 Befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlastungsablauf wie im Abschnitt Betrieb dieses Handbuchs beschrieben 2 DenFilterdeckelaufbau und die Feder entfernen mit Ball Filtereinsatz N PTFE dichtung dem Filtergeh use herausheben 4 Die Innenseite des Filtergeh uses d nn PTFE O Ring amp Karbidsitz 3 Den Filtereinsatz mit Ball gerade aus dick PTFE dichtung den Filtereinsatz mit Ball und den Filterdeckelaufbau mit einem geeigneten L sungsmittel reinigen Die Teile mit Sorgfalt behandeln da die O Ringe durch Schmutz Ablagerungen Kratzer und Kerben nicht richtig dichten k nnten tel Filtergeh use Dieser Filtereinsatz filtert von innen nach aussen Deshalb muss der Filtereinsatz innen gr ndlich gereinigt werden Den Filtereinsatz im L sungsmittel einweichen um geh rtete Farbe zu l sen oder ersetzen DH Inspektion Alle Teile des Filteraufbaus vor dem Wiedereinbau berpr fen 1 Den Ball innerhalb des Filtereinsatzes berpr fen Wenn der Ball Druckschnitte oder kratzer aufweist muss der Filtereinsatz ersetzt werd
273. uile EasyGlide n de pi ce 0508619 fournie par le fabricant Cela permet d accro tre la dur e de vie de l quipement Nettoyage de la cr pine 1 La cr pine s obstrue et doit tre nettoy e au moins une fois par jour 2 Desserrez l crou qui relie la cr pine au tube du siphon 3 Extrayez la cr pine du bas du tube du siphon A Nettoyez le soigneusement avec le solvant ad quat Collecteur g d huile Ne remplissez pas trop le collecteur d huile de fa on viter que l huile ne d borde et ne se d verse dans la peinture Le Ecrou 7 Cr pine Entretien du filtre Nettoyez r guli rement le filtre Les filtres sales ou obstru s peuvent r duire de mani re consid rable la capacit filtrante de l appareil et occasionner un certain nombre de probl mes dans le syst me faible pulv risation buses obstru es etc Nettoyage Pour nettoyer le filtre veuillez suivre la procedure qui suit 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement du pr sent manuel 2 Ote le bouchon et le ressort du filtre Bouchon 3 tezl l ment bille du filtre par le du filtre haut du corps du filtre Ressort 4 Nettoyez l int rieur du corps du filtre l l ment bille et le bouchon au moyen d un solvant appropri l ment bille du filtre Joint en PTFE pais Joint en gt PTFE fin Joint torique en PTFE Manipulez les pi
274. ulement el 43 0509234 Couvercle de blocage el 13 0509773 Contre crou se 44 0509254 Bl OG siacsssssescasessstocsssiseactons al 14 0509214 Coussinet en deux parties sel 45 0555326 Vis paulement 2 15 0509213 Palier applique cad 46 0509236 Vis pauleMent 1 16 0509774 Contre crou sal 47 0509272 Goupille d arr t de la roulette al 17 0509202 Levier sel 48 0509845 RE eisa 2 18 0509778 Vis paulement sl 49 0509551 Ecrou de blocage 5 16 2 19 0509229 Barre de support du pistolet 1 50 0509226 WE EE 3 20 0509292 Rondelle d arr t 1 51 0509846 VIE A 21 0509286 WS iassa rl 52 0509216 Collier du frein 1 22 0509220 MSc sel ER 0509847 See 2 23 0509263 Protection contre les poussi res ec 54 0509848 Rondelle plate 2 24 0509260 Roulement conique wend 55 0509849 Plaquette de frein al 25 0509262 Joint du roulement conique 1 56 0509864 Support de la POMPE nr 1 26 0509275 C ble du pistolet 1 57 0509252 Chassis rinite 1 27 0509241 Support de ressort court a 58 0509270 Fiche en plastique 2 28 0509210 Graisseur ssnssensssnnnsrssonieeren ss 59 0509850 Roue arri re A 29 0509250 Assemblage de la roulette ad 60 0509851 Rondelle A 20 0509251 Ecrou de blocage 3 4 et 61 0509227 Rondelle de ressort 3 31 0555738 Porte godet
275. ure control knob fully counterclockwise Hydraulic Shut off Valve in closed position Pressure Control Knob 4 Open the hydraulic shut off valve located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose 5 Openthe bleed valve by turning it fully counterclockwise 6 Start the engine a Tostartthe gas engine Throttle move the fuel valve Lever lever to the open S position move the throttle lever to its middle point move the choke lever to the closed position for a cold engine or to the open position for a Fuel a Sue Rone warm engine ES H turn the engine switch to the ON position and pull the starter rope briskly until the engine starts 7 Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and paint flows freely from the bleed hose 8 Turn off the sprayer Engine Switch a To turn off the gas engine e set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the throttle lever to the slow position and turn the engine switch to the OFF position 9 Remove the bleed hose from the waste container and place it into the container of paint 10 Close the bleed valve by turning it fully clockwise 11 Start the engine 12 Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure 13 Unlock the gun
276. ust ndigen Beh rden Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt der Gebrauch des gesamten Ger tes untersagt werden Mit Original WAGNER Zubeh r und Ersatzteilen haben Sie die Gew hr dass alle Sicherheitsvorschriften erf llt sind 3 2 Jahre Garantie Professional Finishing Wagner Profi Garantie Stand 01 02 2009 1 Garantieumfang Alle Wagner Profi Farbauftragsger te im folgenden Produkte genannt werden sorgf ltig gepr ft getestet und unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualit tssicherung Wagner gibt daher ausschlie lich dem gewerblichen oder beruflichen Verwender der das Produkt im autorisierten Fach handel erworben hat im folgenden Kunde genannt eine erweiterte Garantie f r die im Internet unter www wagner group com profi guarantee aufgef hrten Produkte Die M ngelhaftungsanspr che des K ufers aus dem Kaufvertrag mit dem Verk ufer sowie gesetzliche Rechte werden durch diese Garantie nicht eingeschr nkt Wir leisten Garantie in der Form dass nach unserer Entscheidung das Produkt oder Einzelteile hier von ausgetauscht oder repariert werden oder das Ger t gegen Erstattung des Kaufpreises zur ckge nommen wird Die Kosten f r Material und Arbeitszeit werden von uns getragen Ersetzte Produkte oder Teile gehen in unser Eigentum ber 2 Garantiezeit und Registrierung Die Garantiezeit betr gt 36 Monate bei industriellem Gebrauch oder gleichzusetzender Beanspru chung wie insbesondere Schicht

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