Spindeleinheiten KGT Montageanleitung
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1. 3 Montage 3 5 Spannen der Spindel Spannringnabe Loslagerseite Da Winkelfehler in der Verbindung Spannringnabe Spindel das Laufverhalten der Spindeleinheiten ungiinstig beeinflussen ist bei der Montage ein Ausrichten zwingend notwendig Die offene Seite der Gabel des Muttermitnahmesystems sollte grunds tzlich zur Festlagerseite die Bedienseite der Verschraubung mit dem Kardanadapter grundsatzlich zur Loslagerseite zeigen Diese Anordnung macht einen Austausch oder eine Serienfertigung der sonst asymmetrischen Spindel einheiten m glich 3 6 Spannen der Spindel Spannringnabe Festlagerseite Die Montage der Spannringnabe Festlagerseite erfolgt nach dem gleichen Ablauf wie f r die Loslagerseite beschrieben Hierzu wird der bereits vormontierte Festlagerblock an der Hilfvorrichtung befestigt und die Spindel senkrecht eingesetzt Es ist zu beachten dass der Zentrierring der Festlagerseite vor der Befestigung der Spannringnabe eingesetzt wird Eine nachtr gliche Montage ist hier nicht m glich 3 7 Schmierung der Spindel Die vormontierte Spindeleinheit muss mit einer geeigneten Fettschmierung versehen werden Empfohlen wird der Auftrag von GLEITMO 810 Fuchs Lub ritech mit einem Pinsel Die Spannringnabe der Loslagerseite ist zuerst zu montieren Sollte der Lagersitz der Spannringnabe zu viel UbermaB aufweisen ist es sinnvoll die Spannringnabe so anzupassen dass sie mit leichten Hammersc2. 3000 U mm 1 4 Combination of Ball Screw Units KGT and Servomotors When used in combination with servo drives ball screw units require highly accurate settings for the controllers in the power electronics of servo amplifiers of similar motor control units To meet the high dynamic requirements high masses spindles of ball screw units often have to be accelerated and decelerated without a gearbox These masses are governed by the length of the spindle Measures to eliminate problems vibrations noise arising from control operations can include careful adaptation of the control parameters couplings with damping effect and the reduction of rotational speed levels or the use of gearboxes 1 5 Combination of Ball Screw Units KGT and Stepping Motors Stepping motors work in a way that is not always suitable for applications where the rotor of the stepping motor has to acce lerate and decelerate masses larger than those of its own rotor Refer to the stepping motor specifications for further details In certain cases the operating mode of the stepping motor half stepping mode micro stepping the use of an elastic coupling to separate the masses of the rotor and spindle and the use of gears can open up further applications for ball screw unit stepping motor combinations 1 6 Suitable Linear Guides for Ball Screw Units KGT Ball screw units KGT are equipped with a special yoke adapter which allows them to be combine
3. L 95 mm L stroke 313 mm L stroke 400 mm item 3 Assembly guides 3 Assembly 3 1 Profile 8 80x80 KGT Machining Ball screw units feat thin compared with vibrate due to the e ure a rota the length ects of ro ing spindle which is relatively and exhibits a tendency to ation All factors improving the concentric running and angular bedding of the spindle will lessen these vibration problems ile should r should be kept to 0 1 mm if possible and or every ball screw unit The supporting pro care The angle erro should be checked Afterwards M6x17 apped ho into the core bore o herefore be cut with great es will be drilled from both sides the Profile 3 2 Profile 8 80x80 KGT Installing the Guiding Shafts The guiding shafts to be installed into the complete ball screw unit can be pressed in using the item shaft insertion tool Order No 0 0 265 38 On the side which is without a Line 8 groove the opening for the yoke adapter can be used to press in the shaft Alternative installation suggestion for shorter sections of Profiles When installing the second shaft by clamping the entire unit vice etc the groove of the yoke adapter needs to be stabi lized with a suitable spacer Opening with Lip Seals Plastic Spacer dimensions approx 14 5x10x100 Plastic Spacer dimensions approx 14 5x10x100 3 Assem
4. enszyk Igemei Sie die T rMo anspo ntage i igkeit u ort festgese me ukt mo age ge n Vermeiden Sie Sie siche ige Maschin Produkt in Bet rend des Be ieb riebs die vom Betrei age Beweglich Sie im age ab und sich hkeit des Ein 0 em nigung Versch kei aggres druck uhren rch oa oanmn on oDcc ie Anl 30N unge Sie von Ihrem Unter eSiea Bei nic von erh Nicht b n Rein ein Bei der In ine Lei ederei Bei de ntsorgen Sie das Prod ieBen Sie alle Offn igungsmittel ins sive Rein iger standhaltun g us der unvol 1 Beim Transport Beachten Produkt bis zu nd Besch dig zt sind den re hme t vor der Inbetriebnahme ei dass die u itt zum unmi ber autorisie e Teile d rfen nicht fall Fehler n st ndige rth n und van n Ausr ungen mi System ei und Instan Sie die vorgesch die in de un age unter Druck nschalten Entsorgung n Ihres Landes neh usschlie ht sicherem und un eblichen Verletzun estimmungsge riebenen Wartungsarbeiten in Bedienungsanleitun gsverbindungen Anschl und Spannun ukt nach den nationalen und internation gen durch inweise auf der Verpa der Originalverpackung und sch ungen Beachten Sie eine Sch den ver evanten Anlagenteil antriebslos tieren bzw den Stecker anschlie gen
5. zwei Gewindestifte DIN 913 M5x5 vorgesehen 12 Es ist darauf zu achten dass das Muttermitnahmesystem zur Spindel und zum Profil ausgerichtet ist Die maximal zul ssigen Winkelfehler d rfen nicht berschritten werden Da das Muttermitnahmesystem ber den Kardanadapter beweglich aufgeh ngt ist sind verschiedene Einstellungen m glich Es sollte eine in Winkellage und H he neutrale Einstel ung gew hlt werden um den Spielraum des Kardanadapters im sp teren Betrieb der Einheit voll ausnutzen zu k nnen Die gew hlte Einstellung Gewindestifte wird nun ber die seitlichen Schrauben M8 fixiert Der Schlitten kann nun mit dem eingestellten Muttermitnah mesystem ber die vorbereiteten Gewindebohrungen M8 verbunden werden Die Anschlussgewinde k nnen je nach Gebrauchslage des itnehmers mittig oder um 20 mm versetzt zum Schlitten angeordnet werden 3 Montage 3 10 Montage Lagerblock Loslagerseite Der Lagerblock Loslagerseite ist bisher nur provisorisch befestigt worden Die entsprechenden Schrauben werden nun soweit gel st dass der Lagerblock sich im Rahmen der durch die Zentrierung vorgegebenen Luft bewegen kann Danach wird der Schlitten zur Loslagerseite verfahren Dabei wird die Spindel von der Mutter positioniert Der Lagerblock Loslagerseite richtet sich dadurch aus und kann mit der geringst m glichen Verspannung mit den Halbrundschrauben M6x45 am Profil 8 80x
6. nicht bestimmungsgem e Verwendung gilt wenn Sie das Produkt anders verwen Verwendung autorisie keine H den als es in der ontagean tis aftung eitung und der bestimmungsgemaBen Fur dara us entstehende Sch den bernehmen wir item 1 Allgemeine Hinweise 1 3 Auswahl der geeigneten Spindeleinheiten in Kombination mit entsprechenden Antrieben Spindeleinheiten werden berall dort eingesetzt wo hohe Genauigkeit und Steifigkeit gefordert sind Hohe Geschwin digkeiten und lange Wege sind aufgrund der hohen bewegten Massen Rotation der Spindel und den damit verbundenen dynamischen Problemen kein Anwendungsfall f r Spindelein heiten Die aus dem nebenstehenden Diagramm zu ermittelnden maximalen Drehzahlen in Abh ngigkeit von der Spindell nge chend steifer F hrung des Muttermitnahmesystem durch den Schlitten zu erreichen Im Allgemeinen sollte die Auslegung so erfolgen dass die Drehzahlen deutlich unter der angegebenen aximalgrenze liegen In bestimmten Anwendungsf llen kann eine Drehzahlreduzie rung der Spindel bei gleicher Bewegungsanforderung durch die Auswahl eines Motors mit Getriebe und einer Spindel mit h herer Steigung erreicht werden sind nur bei optima er Ausrichtung der Spindel und bei entspre Nzul min Nmax 3000 min i aa Maut Ko x So x Nzul zul ssige Drehzahl min dx Spindelkernd
7. nnen Si nachstehen e Alle A durchzuf e Scha ren e Siche durch nen Si e Greifen Sie nicht in diese e Siche durch An Beachten schutz im e Verwenden Sie i Bei Nich anspruch fen Sie das P oD de Sicher hren nsi bringen len Sie sic gen vorhan ie d rfen Sic hen oder unwi Die hier do VK14 u ber cksich der Dru Ne den igt di cklegung dies Personen und Sachscha und Warnhinweise in stehende Sch den bern wicklung behalten wir un d Bewege sich schwer verle beiten mit und am en Sie das An das Anbringen von Hin e die Sicherung der Stromversorgun noch in Betrieb ist n Sie die bewegten Ba odukt auf 0 wenden Sie das Produkt a echnischen Daten beschrieben ist dass alle z herhei ksam umentierten nd KGT 20x20 e allgem und Angaben der Mon und dem Z genen Beu einem nat ung enth zu verwe uss die Montageanl ontage Bedi usamm rlic t wichti nden g enung heits den Arbei ordnungs seinrich mache Bearbei einen enba teilungen hen Versch eln Bei Ve u und len dass alle bewegli n gesichert zen hinweise KGT sin we um Produk gem ins t n KGT 20x5 VK14 u agea U d nleitu ie An r fun eiB un ationen Ver itgegeb un e War chen E ind D Lesen urch d unter dem g tsbereich der be
8. of the Ball Screw Units GT against accidental ces and enclosures egulations for accident prevention and use an ly perfect condition eads to the expiry of the warranty he range of performance described in the y devices The Ball Screw Units KGT 20x5 VK14 KGT 20x5 Machining KGT 20x20 VK14 and KGT 20x20 Machi and respects the general principles sent Notes on Use and Installation and damage to property remains when the fundamental safety instru ning descri 1 2 Appropriate use The Ball Screw Unit KGT is a product in accordance wi Directive 2006 42 EC partly completed mac y be used in accordance with the techn he present documentation The internal rul must be respected Unauthorised s KGT are not permitted We accept no can of ofu Uni from th You only if The on Se em nem are authorised to assemble operate a Ball Screw Unit KGT has been integ according to the intended applications and safety req e You have read the Notes on Use and Ins ruc liabi nd hinery es and g ural cha ical data lity for an cti h the Machinery he Ball Screw and safety regu uidelines of the nges to the Bal y damage that aintain ated to the complete machi alla ion carefully and unders he Ball Screw n uirements bed here corresponds to the state of the art of safety at the date of printing o onetheless the hazard for personal i
9. shorter mineral oil based sprayable grease is recommended approx every 200 300 operating hours 13 item item Industrietechnik GmbH FriedenstraBe 107 109 42699 Solingen Germany Phone 49 212 6580 300 Fax 49 212 6580 310 info item info www item info Made in Germany 0 4 110 80 11 2014
10. uteile der KGT vor versehent von Schutzvorrich Sie die g ltigen Vo Verwenderland und am Arbeitsplatz em Produkte nur in verwendung von Ori ungen un schriften zur Un techn satzteilen ginale usschlie lich im ungen nicht i ng entsprich e dieser Montageanleitung T den wenn Sie die grundsatzlichen Sicherheitshinweise g nicht beachten ehmen wir keine Haftung Im Interesse der Weiterent nische Anderung vor Bewahren ontageanlei s das Recht auf tech un ng die gaben gen Es ist zu beachten dass unse d Alterungsprozess un eih oder sonstiger g des KGT emente gegen versehentliches Ein rotierende und beweg und befo ensichtliche M ngel geh renden alliert und vo KGT 20x5 Bearbeit dem Stand der Grunds tze der Sicherheit zum Zeitpun otzdem besteht nen allein der Produktbe entbinden den Anwender erliegen sicher und Weitergabe des um das Produk werden T Kugel Gewi en T ne ieb ist iche Teile bedingt gen Sie daher un Aspekt Sicherheit zuerst riebsaggregat ab bevor Sie Arbeiten am KGT durchf h e das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Einschalten z B isschildern an der Einschaltstelle oder entfer wegten Bauteile des KGT wenn ichem Ber hren gen g und zum Umwelt d Abdeckun fallverhutun isch einwandfreiem Zustand erlischt der Gew hrleistungs Leistungsbereich der
11. werden kann 11 item 3 Montage 3 8 Einsetzen der vormontierten Spindel in das Profil 8 80x80 KGT Nach dem Einschieben der Dichtlippen in das Profil 8 80x80 KGT kann die vormontierte eingestellte Einheit in das Profil 8 80x80 KGT eingeschoben und befestigt werden Diese Einheit bestehend aus gt Spannringnabe Loslagerseite gt erster D mpfungsring gt Flanschmutter gt Kardanadapter gt Muttermitnahmesystem gt Spindel gt zweiter Dampfungsring gt Spannringnabe im Festlagerblock mit Zentrierring 3 9 Einstellung Schlitten Muttermitnahmesystem Die Einstellung des Muttermitnahmesystems erfolgt an der bereits montierten Festlagerseite Dazu wird das Muttermitnah mesystem so weit wie m glich an die Festlagerseite gefahren durch Drehen der Spindel mittels Handkurbel o a Hilfsmittel Der Lagerblock Loslagerseite mit Zentrierring wird ber die Spannringnabe Loslagerseite geschoben und provisorisch ixiert um den Einfluss eines etwaigen Durchh ngens der Spindel zu reduzieren Das Muttermitnahmesystem besteht aus Mutternanschluss und itnehmer die ber Schrauben M8 miteinander verbunden werden Der Schlitten der Linearf hrung aufgebaut z B aus Rollen f hrung 8 D14 wird nun auf das Profil aufgesetzt und ber das Muttermitnahmesystem geschoben und zum Schlitten eingestellt Zur H hen und Winkeleinstellung des Mitnehmers sind die
12. 80 KGT befestigt werden 3 11 Montage Endabdeckung L F Die Spannringnabe bzw die Nutmutter des Festlagers ragen aus dem Profilgeh use des Lagerblockes heraus Zum Abdecken der drehenden Bauteile wird die Endabdeckung an dem Lagerblock verschraubt von dem aus Spindelantrieb nicht erfolgt 3 12 Wartung Die Spindeleinheiten KGT sind nahezu wartungsfrei Die Intervalle richten sich nach den Betriebsbedingungen Da der Grunds tzlich muss lediglich die Schmierung der Gewinde Fettauftrag bei der Nachschmierung geringer ist verk rzen sich spindel nach etwa 400 500 Betriebsstunden erneuert werden die Wartungszeitr ume entsprechend Dazu eignet sich besonders ein aufzuspr hendes Fett auf Mine ca alle 200 300 Betriebsstunden ral lbasis z B GLEITMO 815 Fuchs Lubritech 13 item item Industrietechnik GmbH FriedenstraBe 107 109 42699 Solingen Germany Phone 49 212 6580 300 Fax 49 212 6580 310 info item info www item info Made in Germany 0 4 110 79 11 2014 item Contents 1 General information 1 1 General safety Information 1 2 Appropriate use 1 3 Selecting the Right Ball Screw Units 1 4 Combination of Ball Screw Units KGT and Servomotors 1 5 Combination of Ball Screw Units KGT and Stepping Motors 1 6 Suitable Linear Guides for Ball Screw Units KGT 1 7 Calculation of Service Life 1 8 Support with Technical Queries 1 9 Liability 2 Ba
13. WAS ARAN 0 500 1000 1500 2000 0 500 1000 1500 2000 F n Fu 1 8 Support with Technical Queries This technical information bulletin makes no claim to comple teness For further information and or assistance please contact the Dept Technical Support at item international 1 9 Liability item Industrietechnik und Maschinenbau GmbH cannot accept any liability where components belonging to the Ball Screw Unit KGT are modified Only original spare parts may be used for maintenance and repair work item cannot be held liable for any malfunctioning damage or injury if spare or replacement parts not given prior approval by item have been used item cannot accept liability for any damage or injury resul ting from incorrect fitting or improper maintenance or use of the Ball Screw Unit item reserves the right to make improvements and technical modifications without notice Our address item Industrietechnik GmbH Friedenstr 107 109 42699 Solingen Germany Tel 49 212 6580 300 Fax 49 212 6580 310 In case you have further questions or need information please always quote the identification number and the designation as shown in the catalogue a it m 2 Basic construction 2 Basic construction 2 1 Section view End Cap Bearing Block F KGT Fixed Bearing End Profile 8 80x80 KGT G DT Lip Seal KGT g Damping Ring Drive Nut KGT 20x20 KGT 20x5 Gimbal Adapter Sp
14. Wiedereinschalten icht besch digt werden utsch Stolper und Sturzste nvollst ndige Maschine fest un e eingebunden ist Nehmen Sie n telbare all oder bei sonsti Sie sie gegen Wiedereinsc schlie ens von Person n igungssubstanzen Verwenden Sie zu ng so auf dass sie jederzeit f r alle Benutzer zug nglich ist Sie die bergeordnete Betriebsanleitung der vollst ndigen Maschine en Gefahrenhinweise beziehen sich auf den gesamt n Maschine ckung Lagern Sie das zen Sie es vor dass bewegliche Teile beim ursachen k nnen und spannungsfrei Ben oder ziehen Sie die Kabel und and dar ber stol len Verlegen und nie den akk d sicher ur ein vollstan nige Stun imatisieren in die dig instal n Betriebsbereich der Anlage nur Per Dies gilt auch wahrend des Stillstands unbeabsichtigt in Gang gesetzt wer gen UnregelmaBigkeiten halten Verhindern Sie die en im Gefahrenbereich der Anlage sind geei drin gneten Schutzeinrichtungen damit gen kann Verwenden Sie keine Reinigung keine Hoch dsetzung den zeitlichen Intervallen g beschrieben sind Stellen Sie sicher dass sse und Bauteile gel st werden solange g steht Sichern Sie die Anlage gegen alen Bestim en hierzu autorisiert sind Blich das Original Zubeh r des Herstellers verwenden sachgem en Betrieb des KGT besteht die Gefahr Quetsch und Scherstellen m e Verwendung Als
15. ans of the M8 screws The slide is connected to the adjusted yoke adapter The connecting threads can be arranged either centrally to the carriage or displaced by 20 mm depending on the way the carrier is fitted 3 Assembly 3 10 Installation Floating Bearing Block The floating bearing block has so far been secured only on a temporary basis The relevant screws are now loosened until the bearing block can move freely within the dimensions defined by the centring piece The slide is then moved to the floating bearing end The spindle is fixed in position by the nut and the floating bearing block is aligned accordingly It can then be secured with minimum strain resulting by using the M6x45 Button Head Screws to attach it to the Profile 8 80x80 KGT 3 11 Fitting End Cap L F The Collet Mechanism and Splined Nut on the ixed bearing will stand proud of the bearing block Profile housing The End Cap is screwed to the bearing block that is not invol ved in the drive to cover the rotating parts 3 12 Maintenance Ball Screw Unit KGT are virtually maintenance free The lubrication intervals will depend on the working conditions As a rule the spindle threads require lubricating every 400 500 Since re lubrication produces a thinner layer of grease than the operating hours GLEITMO 815 Fuchs Lubritech or a similar original the service intervals will be correspondingly
16. auf der die entsprechende Nut 8 fehlt kann der Montagewinkel in die Durchf hrungs ffnung des Profils eingesetzt werden Alternativer Montagevorschlag bei kurzen Profilst cken Bei der Montage der zweiten Welle durch Spannen ber die Gesamteinheit in einem Schraubstock o a ist unbedingt das Profil 8 80x80 KGT durch ein geeignetes Distanzst ck zu stabilisieren Offnung mit Dichtlippen Distanzst ck Kunststoff Ma e ca 14 5x10x100 Distanzst ck Kunststoff Mafe ca 14 5x10x100 3 Montage 3 3 Montage auf die Spindel Flanschmutter Kardanadapter Muttermitnahmesystem Dampfungsringe Die Spindel auf Lange zuschneiden und entgraten Beim Aufschrauben der Flanschmutter ist besondere Sorgfalt erforderlich um das Herausfallen von Kugeln zu vermeiden Das Montager hrchen darf keinesfalls aus der Mutter heraus gezogen werden Die Flanschmutter wird mit dem Montager hrchen stirnseitig an ein freies Spindelende angesetzt und vorsichtig auf die Spindel aufgedreht Rechtsgewinde Das Montager hrchen schiebt sich dabei langsam aus der Munde Es sollte f r die entsprechende Demontage aufbewahrt werden Sollte es trotz vorsichtiger Montage zu einem Kugelverlust kommen so k nnen einzelne Kugel wieder eingesetzt werden Dazu wird die Flanschmutter vorsichtig an das freie Ende der Spindel gedreht bis einzelne Kugeln sichtbar sind Die losen Kugeln k nnen nun zwischen vorhandene Kugeln in die Last
17. bahn auf keinen Fall in die R cklaufbahn eingesetzt werden Flanschmuttern mit einer zu geringen Kugelanzahl d rfen nicht in den Spindeleinheiten eingesetzt werden Ger uschentwick lung Lebensdauer Nach der Montage der Flanschmutter kann der Kardanadapter an der Flanschseite der Mutter aufgeschoben und mit der Flanschmutter verschraubt werden Dazu sollte diese Einheit vorsichtig bis ca 20 mm vor das Spindelende gedreht werden Hinweis Der Kardanadapter ist zur Vermeindung von Spiel im Antriebsstrang schwerg ngig Anschlie end wird der Mutternanschluss aufgeschoben und mit dem Kardanadapter verschraubt Durch das Aufschieben der beiden D mpfungsringe jeweils vor und hinter dem Muttermitnahmesystem wird die Einheit axial fixiert und kann sich im Weiteren nicht selbstst ndig bewegen i DIN912 item 3 4 Lagerbl cke KGT Universal Je nach Wahl der Antriebsart m ssen die Spannringnaben der Lagerbl cke Universal bearbeitet werden F r die Bearbeitung nach Kundenwunsch sind die entsprechen den Spannringnaben mit Bohrung vorgesehen Die Lagerbl cke KGT Universal werden im unmontierten Zustand ausgeliefert Lediglich die Kugellager sind in die Geh useprofile einge presst 3 4 1 Bearbeitung der Spannringnabe nach Kundenwunsch H lse mech Bearbeitung Spannfutter Die Bearbeitung in den meisten F llen Aufbohren und Einbri
18. bly 3 3 Fitting onto the Spindle Drive Nut Gimbal Adapter Yoke Adapter Damping Rings After cutting the spindle sharp edges should be removed When screwing on the Drive Nut take particular care not to lose any of the ball bearings Under no circumstances may the mounting aid tube be removed from the Nut The nut is placed against the end face of the spindle end and is carefully screwed onto the spindle clockwise thread using the mounting aid As the spindle gets in the mounting aid is pushed slowly out of the nut It should be kept in a safe place for removing the nut as and when required When fitting the nut is the possibility of individual ball bearings being lost Individual ball bearing can be replaced providing that all bearings are actually present You can check this by carefully turning the free end of the spindle until the individual ball bearings are visible You can now fit the loose bearings back in the load bearing inner channel not in the return chan nel Nuts should not be fitted in ball screw units if ball bearings are missing noise service life After the nut has been fitted the gimbal adapter and yoke can be screwed on to the flange side of the nut To do this the nut should be positioned carefully until its flange side is approxi mately 20 mm from the end of the spindle Note The Gimbal Adapter is a deliberately tight fit to prevent play in the drive train Next slide the Nut Connecto
19. d with various linear guides without any risk of strains resulting from slight alignment inaccuracies between ball screw and slide The installed linear guide therefore has the role of guiding the yoke adapter An integrated gimbal adapter extensively compensates for inac curacies in movement and or angle errors of the linear guide esulting from changes in loads etc The linear guide is however sufficiently rigid to fully exploit the dynamic parameters cited for ball screw units KGT When assessing the rigidity of a linear guide fitted directly to profile 80x80 KGT the geometry of the profile profile open on one side must be taken into account The roller guides 8 D14 or linear guides PS 4 15 are particularly suitable for this parti cular application while roller guides for higher loads should be used on external profiles Where guides are used on external profiles measures must be adopted to ensure that transport of the yoke adapter is both rigid and correctly aligned The yoke adapter must not be sub jected to any forces or moments other than pure axial forces 1 General information 1 7 Calculation of Service Life The service life of the Spindle Drive Nut combinations can Pw Wy be estimated depending Pow Ani N gt soo 2000 on the axial loads and drive 5000 2000 S j t lm onoo 3000 1000 7 speeds 2439 2000 1500 1000 Ih TANNY NAN 500
20. e fixed bearing end is fitted in the same sequence as described for the floating bearing end To this end the preassembled fixed bearing block is attached to the assembly aid and the spindle inserted vertically It is important to note that the centring ring at this end is fitted before the collet mechanism is clamped in position It is not possible to fit the centring ring afterwards 3 7 Lubricating the spindle The preassembled Ball Screw Unit has to be greased with a suitable grease We recommend applying GLEITMO 810 Fuchs Lubritech using a brush You will find it easier to fit the collet mechanisms if you first assemble the one at the floating bearing end It is recommended that the fit of the collet in the bearing is checked prior to this and adjusted by relieving the bearing dia meter if necessary with fine emery paper and a rotating mount The fit of the collet in the bearing should be such that it can easily be removed axially using only gentle tabs with a hammer The spindle must be inserted vertically eliminating any sag into the collet mechanism which in turn will be fitted into the floating bearing housing We recommend using an assembly aid made of item Profiles This is then used for fixing the bearing block in place and checking that the spindle is correctly clamped in the Collet Mechanism The yoke assembly should now be moved towards the floating bearing and held by the damping rings so that the collet sc
21. entring ring is inserted into profile 80x80 KGT and secured in position 3 9 Adjusting Yoke Adapter The yoke adapter is adjusted at the fixed bearing end which is already fitted For this purpose the yoke adapter is moved as far as possible towards the fixed bearing end using a crank handle or similar The floating bearing block with centring ring is positioned over the free end of the spindle and the collet mechanism at the floating end and is temporarily fixed in position in order to reduce the possibility of the spindle sagging The yoke adapter consists of two parts connected by M8 screws Two grub screws are also provided for adjusting the height and angle ABER T 19 3 20 The relevant slide made up from Roller Guides 8 D14 for example is then moved into position over the yoke adapter and he latter adjusted relative to the slide using the grub screws DIN 913 M5x5 12 40 40 4 Ensure the yoke adapter is correctly aligned with the spindle and Profile The maximum permissible angle error must not be exceeded The fact that the gimbal adapter allows the yoke adapter a certain freedom of movement means that various settings are possible The yoke adapter should be adjusted such that the gimbal mounting operates as close as possible to the centre of its range of movement The setting made by means of the grub screws is then fixed by me
22. equipment The general hazard warning refers to the he partly completed machinery ne of ions on the packaging Make sure to leave the and protect it from humidity and damage until g parts are fixed and can cause no damage transport instru riginal packagin ote that C g ovin m component off circuit before you assemble ot be damaged and nobody can tr alling cann pping tripping or p over acclimatise for some hours before putting it into service Make nery is tightly and safely integrated to the ly installed products into service inery Only put fu tion s to the direct operational area of the system only to people aut is also applies for downtimes of the system Moving ally actuated In case of emergency error or other the system and secure it against restarting Make sure in the system s danger zone itch of appropriate protective devices so that no detergent can o aggressive detergents Do not use a high pressure ervice and maintenance aintenance work in the time intervals described in the ake sure no connection line connection or component the system is under pressure and tension Secure the system nst restarting he product according to the national and international provisions of ied authorisation of your company ly use the original accessories of the manufacturer e and inappropriate operation of the Ball Screw Unit KGT there erious injury
23. from crush and shear points se The inappropria te use refers to applications differing from the use authorised by the Notes on Use and Installation and the appropriate use We accept no liability for any damage that may arise 1 General information item 1 3 Selecting the Right Ball Screw Units in Combination with the Right Drives Ball screw units are used wherever high accuracy and rigidity are required Due to the high masses being moved spindle rotation and the related problems of dynamics ball screw units are not suitable for applications involving high speeds and long travel paths The maximum rotational speeds shown in the diagram as a function of the spindle length can only be achieved if the spindle is optimally aligned and the yoke adapter is guided with sufficient rigidity by the slide Generally speaking the design should be such that the rotational speeds lie well below the specified maximum In certain applications selecting a geared motor and a spindle ith a higher lead allows the spindle s rotational speed to be reduced while retaining the same movement Nzul rpm dk nmox 3000 rpm Meut Ko X So x 3000 bp jeooo permissible speed rpm spindle core diameter mm spindle length mm safety factor Sp 0 8 characteristic constant depending on bearing 2500 2000 Bearing fixed floating Ko 190 x 106 1500 1000 500 2000 2500
24. hl gen gef gt werden kann Dies geschieht am besten durch drehende Aufnahme und die Verwendung von Schmirgelpapier Die Spindel sollte bei der Montage senkrecht stehend zum Ausgleich der Durchbiegung in die Spannringnabe einge steckt werden die dazu im Loslagerblock gef hrt werden muss siehe Foto Es wird empfohlen eine Hilfvorrichtung aus item Profilen zu verwenden Diese dient der Befestigung des Lagerblocks und zur Kontrolle der zentrischen Einspannung der Spindel in den Spannringnaben Das Muttermitnahmesystem wurde bereits durch die D mp fungsringe axial auf der Spindel fixiert Diese Einheit wird an die Loslagerseite gedreht so dass eine Bedienung der Spann schrauben der Spannringnabe noch m glich ist Durch gleichm iges Anziehen der Spannschrauben der Spannringnaben und kontinuierliches Drehen von Spannring nabe und Spindel kann die Spindel fluchtend mit der Nabe ausgerichtet werden Als optische Kontrolle der Winkligkeit kann ein Anschlag oberhalb der Spannringnabe verwendet werden An diesem Anschlag erkennt man direkt den Einfluss des Anzugsmoments der verschiedenen Spannschrauben Bei Verwendung eines Anschlags in ca 1 000 mm H he sollte der eingestellte Schlag nach der Spannung nicht mehr als 0 5 mm betragen Die Spannringnabe Loslagerseite muss nun wieder aus dem Loslagerblock herausgezogen werden Sie verbleibt an der Spindel damit die vormontierte Einheit sp ter in das Profil 8 80x80 KGT eingeschoben
25. htenden Mitnahme des Muttermitnahmesys ns ergriffen werden Das Muttermitnahmesystem darf au er ein axialen Kr ften keinen weiteren Kr ften oder Momenten ausgesetzt werden D 1 Allgemeine Hinweise 1 7 Lebensdauerabschatzung In Abhangigkeit von der Axialbelastung und den Piw oe Antriebsdrehzahlen ist die Pow ig 4 Pa som 2000 Lebensdauerabschatzung 4 ing sooo 200 p der Spindel Flanschmutter 2439 BE A e a a gt Kombination m glich 2000 o gt 1500 ee yo 1000 ae He 500 500 GG IH 4 0 0 n J 0 500 1000 1500 2000 0 500 1000 1500 2000 Fine Fon 1 8 Unterst tzung bei technischen R ckfragen Diese technische Information erhebt keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit Bei R ckfragen wenden Sie sich bitte an die Abteilung Techni scher Support bei item international 1 9 Haftung Bei baulichen Ver nderungen durch Dritte an den Bauteilen der Spindeleinheit KGT bernimmt die Firma item Industrietechnik und Maschinenbau GmbH keine Haftung Bei Reparaturen und Instandhaltung d rfen nur Original Ersatz teile verwendet werden F r nicht von item gepr fte und freigegebene Ersatzteile bernimmt item keine Haftung item haftet nicht f r Sch den welche durch fehlerhaften Anbau und unsachgem er Wartung oder Handhabung der Spindeleinheit entstehen Technische nderungen behalten wir uns vor Unsere Anschrift item Industrietechnik GmbH Fr
26. iedenstr 107 109 42699 Solingen Tel 49 212 6580 300 Fax 49 212 6580 310 Bei R ckfragen geben Sie immer die Artikel Nr und die Bezeichnung siehe Katalogangaben mit an item 2 Grundaufbau 2 1 Schnittdarstellung Spannringnabe L KGT Loslagerseite 2 2 Bausatz 2 Grundaufbau Dampfungsring Lagerblock F KGT Festlagerseite Kardanadapter Lagerblock L KGT Loslagerseite Die Spindeleinheit KGT besteht aus folgenden Komponenten Pro dukt gt Dichtlippen gt Endabdeckung Vv Vv Flanschmu oder Flanschmu Kardanadapter Vv r es Q D gt ion oc gt Muttermitn gt Profil 8 80 gt Spindel KGT 20x20 0 Spi der ndel KG nnringnabe und Damp nnringnabe und Damp profil KGT ter KGT 20x20 ter KGT 20x5 F KGT vormontiert ringnabe und Damp F KGT Universal ringnabe und D mp L KGT L KGT Universal ahmesystem KGT x80 KGT T 20x5 ungs ungs ungs ungs ing ing ing ing Bestell Nr 0 0 414 75 0 0 414 36 0 0 414 25 0 0 414 27 0 0 414 31 0 0 414 11 0 0 414 34 0 0 414 15 0 0 414 35 0 0 414 40 0 0 414 01 0 0 414 24 0 0 414 26 Endabdeckung Dichtlippenprofil KGT D mpfungsring Flanschmutter KGT 20x20 KGT 20x5 Spindel KGT 20x20 KGT 20x5 2 Grundaufbau 2 3 Langenbestimmung der einzelnen Komponenten gt Hublange H bestimmen gt Profi
27. in den Siche funk heitseinrich ionsfahig sind n ihrer Position ver ndern umge ung KGT 20x20 Technik und kt hr von die Gefa F r daraus ent 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der KGT ist ein Produ unvollst ndige Masc Sicherh Die m ssen Haf Sie ung d rfen den KGT n e Der KGT verwendun asc e Sie di e Sie fachlich ausgeb hine integriert kt im Sinn hine Der eitsvorgaben dieser Do innerbetrieblichen Vorschriften und die Rich eingehalten werden Ei sind nicht zul ssig F ur dann r daraus entstehen e der Maschinenrichtlinie 2006 4 KGT darf nur de umentati genmachtige bal de Sch ontieren bedien gsgerech wurde e Montageanleitung sorgf ltig ge ildet sind t und sicherheitsgerecht in die vol on entsprechend eingesetz 2 en EG und den werden tlinien des Anwenderlandes uliche Ver nderungen am KGT aden bernehmen wir keine n technischen Da en und warten wenn st ndige esen u nd verstanden haben Sie die Beach oder A en Leb Feucht Transp 2 Bei Schal bevor Siche Leitun pe 3 Ste vo liertes 4 Wah Er sonen der An len den Schalten die Anl Moglic 5 Bei ten der Montage en Sie Sie das Prod n Sie die An gen so dass diese n n kan Bei der Inbetriebna Lassen Sie das Produ Ist nd auben Sie den Zut der Rei Anleitu nlage Die a
28. indle KGT 20x20 KGT 20x5 Damping Ring Bearing Block L KGT Floating Bearing End Collet Mechanism L KGT Floating Bearing End 2 2 Component set The Ball Screw Unit KGT consists of the following components Product Order no gt Lip Seal KGT 0 0 414 75 gt End Cap 0 0 414 36 gt Drive Nut KGT 20x20 0 0 414 25 Drive Nut KGT 20x5 0 0 414 27 gt Gimbal Adapter 0 0 414 31 gt Bearing Block F KGT preassembled incl Collet Mechanism and Damping Ring 0 0 414 11 Bear Block F KGT Universal incl Collet Mechanism and Damping Ring 0 0 414 34 gt Bearing Block L KGT incl Collet Mechanism and Damping Ring 0 0 414 15 Bearing Block L KGT Universal incl Collet Mechanism and Damping Ring 0 0 414 35 gt Yoke Adapter KGT 0 0 414 40 gt Profile 8 80x80 KGT 0 0 414 01 gt Spindle KGT 20x20 0 0 414 24 Spindle KGT 20x5 0 0 414 26 2 Basic construction 2 3 Determining the length of the components gt Work out the lifting stroke H gt Profile 8 80x80 KGT and Lip Seal KGT Lifting stroke 313 mm gt Spindle KGT 20x20 or 20x5 Length of the Profile 8 80x80 KGT 9 5 mm gt Ball Screw Unit KGT complete unit incl Multi Spline Hub Lifting stroke 400 mm 400 mm 313 mm 70 mm 17mm 313 mm min profile length for Yoke Adapter and Collet Mechanism 70 mm 2xBearing Block 35 mm 17 mm End Cap 6 5 mm outside overhang of Collet Mechanism
29. item Inhalt 1 Allgemeine Hinweise 1 1 Allgemeiner Gefahrenhinweis 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung 1 3 Auswahl der geeigneten Spindeleinheiten 1 4 Kombination Spindeleinheiten KGT mit Servomotoren 1 5 Kombination Spindeleinheiten KGT mit Schrittmotoren 1 6 Geeignete Linearf hrungen f r Spindeleinheiten KGT 1 7 Lebensdauerabsch tzung 1 8 Unterst tzung bei technischen R ckfragen 1 9 Haftung 2 Grundaufbau 2 1 Schnittdarstellung 2 2 Bausatz 2 3 L ngenbestimmung der einzelnen Komponenten 3 Montagehinweise 3 1 Profil 8 80x80 KGT Bearbeitung 3 2 Montage von F hrungswellen auf das Profil8 80x80 KGT 3 3 Montage auf die Spindel Flanschmutter Kardanadapter Muttermitnahmesystem D mpfungsringe 3 4 Lagerbl cke KGT Universal 3 4 1 Bearbeitung der Spannringnabe nach Kundenwunsch 3 4 2 Montage der Lagerbl cke KGT Universal 3 5 Spannen der Spindel Spannringnabe Loslagerseite 3 6 Spannen der Spindel Spannringnabe Festlagerseite 3 7 Schmierung der Spindel 3 8 Einsetzender vormontierten Spindel in das Profil 8 80x80 KGT 3 9 Einstellung Schlitten Muttermitnahmesystem 3 10 Montage Lagerblock Loslagerseite 3 11 Montage Endabdeckung 3 12 Wartung Su ol er Eu gan ES ico eo ep 1 Allgemeine Hinweise 1 Allgemeine Hinweise 1 1 Allgemeiner Gefahrenhinweis Die Daten schreibung nicht von ei e Produkte Diese Anlei sachgerech Produkts m Bei der sicherzuste schalten un
30. l 8 80x80 KGT und Dichtlippenprofil KGT Hublange 313 mm gt Spindel KGT 20x20 oder 20x5 Lange des Profils 8 80x80 KGT 9 5 mm gt Spindeleinheit KGT komplett incl Nabe Hubl nge 400 mm 400 mm 313 mm 70 mm 17mm 313 mm notwendige Profillange f r Muttermitnahmesystem und Spannringnaben 70 mm 2xLagerblock a 35 mm 17 mm Endabdeckung 6 5 mm u erer Uberstand der Spannringnabe L Hub 313 mm L Hub 400 mm item 3 Montagehinweise 3 1 Profil 8 80x80 KGT Bearbeitung Spindeleinheiten zeichnen sich durch die relativ zur Lange d nne bewegte Spindel aus die bei Rotation zu Biegeschwin gungen neigt Alle Faktoren die den Rundlauf bzw die winklige Lagerung der Spindel verbessern bewirken eine geringere Anf lligkeit f r Schwingungsprobleme Der S geschnitt des Profils 8 80x80 KGT sollte daher mit h chstm glicher Sorgfalt ausgef hrt werden Der maximal zul ssige Winkelfehler betr gt 0 1 mm Dieser Winkelfehler sollte f r jeden S geschnitt kontrolliert werden In die Kernbohrung des Profils werden anschlie end von beiden Seiten Gewinde M6x17 gebohrt 3 2 Montage von F hrungswellen auf das Profil 8 80x80 KGT F hrungswellen f r Linearf hrungen k nnen mit dem Montagewinkel f r Wellen Best Nr 0 0 265 38 und einem entsprechenden Rundstahl als Hebel in das Profil 8 80x80 KGT eingedr ckt werden Auf der Seite
31. n gen einer Passfedernut muss von der Seite des Lagersitzes aus erfolgen da die vorhandene Bohrung hier die erforderliche Genauigkeit besitzt Das Spannen der Spannringnabe im Futter der Drehmaschine mu mit einer H lse min 24 mm lang erfolgen die ber den Lagersitz der W lzlager geschoben wird Fertigungsungenauigkeiten f hren zu Verspannungen bei der Montage der Getriebe bzw Antriebseinheiten Motoren und damit zu erh hter Reibung Vibrationen und akustischen Be eintr chtigungen bzw in letzter Konsequenz zum Versagen der Gesamteinheit 3 4 2 Montage der Lagerbl cke KGT Universal Die bearbeitete Spannringnabe der Festlagerversion wird in das Lager eingeschoben und mit der Nutmutter festgesetzt Das Anziehen der selbstsichernden Nutmutter erfolgt mit ei nem Steckschl ssel Das Anzugsmoment muss bis zur Schwer gangigkeit der Lagerung aufgebracht werden Anschlie end ist die Nutmutter um eine Vierteldrehung zu l sen und erneut bis zur Spielfreiheit der Lagerung anzuziehen 10 is max 1 laufbohrbar Die Nabe ist aufbohrbar auf max 17 mm oder amp 14mm und Einbringen einer Passfedernut nach DIN 6885 T1 Es ist deshalb ratsam mit Wellenkupplungen zu arbeiten die sowohl Fluchtungsfehler als auch Winkelfehler ausgleichen k nnen Aufgrund weiterer Gesichtspunkte die im folgenden noch erw hnt werden bieten sich die item Kupplungen an die eine gewisse D mpfung in Drehrichtung erm glichen
32. njury the pre ons and nit KGT lations country Screw ay arise nit KGT ery ood warning notices observed We accept no liability fo of furth changes Keep the to all users Please the interes complete machi whole life cycle 1 Transport Please note the product in the o assembly during tran 2 Assembly Always swi the produc cables and them 3 Puttin Let the product sure the pa complete mach 4 During opera Allow the acces horised by parts irregu in h d 5 Clean Close al ing cleaner 6 Puttin Perform the operating in is released agai 7 Disposal Dispose of your country or g into s until e You are quali e You have the e You exclusive In case of unsa is a danger of s Inappropriate u Please n sport ch the relevant syste or plug unplug it Secure the system against re starting Lay the conducts so that they Avoid places with risk of sli g into service tly completed machi he operator Th must not be acciden arities SW people cannot be shut openings with enter the system Use n he cleaning required structions mentioned in the present Notes on Use and Installation are not any damage that may arise from them In er development we reserve ourselves the right to technical present Notes on Use and Installation readily accessible take notice of the superordinate instructions for use of the y or
33. r in place and screw it in position on the Gimbal Adapter Fitting a damping ring both in front of and behind the yoke adapter secures the unit axially and prevents it from working loose during assembly M4x10 DIN912 i T M5x30 DIN912 Hem 3 4 Bearing Block KGT Universal Depending on the type of drive chosen the Collet Mechanism on the Bearing Blocks Universal might require machining In order to allow collet mechanisms to be machined to customers requirements they have been provided with bores KGT Bearing Blocks Universal are always supplied in a disas sembled state However the ball bearings are press fitted in the Housing Profile 3 4 1 Customized Machining of the Collet Mechanism Bush Machine here The hub is reborable up to max 17 mm or 14mm and insertion of a parallel keyway as per DIN 6885 T1 Collet Chuck achining which generally involves a reboring operation and he provision of a parallel keyway must be performed from he bearing seat side since the bore here offers the required accuracy The collet mechanism must be clamped in the chuck of the lathe using a sleeve inserted over the seat of the roller bearings Manufacturing inaccuracies result in strains when installing It is therefore advisable to work with commercially available gears and or drive units motors This in turn leads to increased shaft coupling
34. rews can still be adjusted The spindle can now be aligned axially with the collet mecha nism To do this tighten the four collet clamping screws little by little and keep rotating the collet mechanism and spindle as a check A stop positioned close to the screw above the collet mechanism can be used as a visual check of runout Each time a screw is tightened the runout of the collet will be seen to be affected By differentially tightening the screws this runout can be minimised Proceed unit all screws are secure If the collet runout is unacceptable loosen all screws and use two of them in the holes provided to break in locking action of the collet rotate the shaft slightly in the collet and try again The runout of clamping should not exceed 0 5 mm over a spindle length of approximately 1 000 m The collet mechanism at the floating bearing end now must be separated from the floating bearing block It remains on the spindle so that the pre assembled unit can be inserted into profile 8 80x80 KGT later on 11 item 3 Assembly 3 8 Insertion into Profile 8 80x80 KGT After the lip seals have been inserted into profile 8 80x80 KGT the adjusted pre assembled unit consisting of gt collet mechanism at floating bearing end gt damping ring gt drive nut gt gimbal adaptor gt yoke adaptor gt spindle gt second damping ring gt and collet mechanism in fixed bearing block with c
35. s Schrittmotors Halbschrittbetrieb Micro Stepping das Entkoppeln der Massen von Rotor und Spindel durch eine elastische Kupplung oder die Verwendung von Getrieben weitere Anwendungsm g lichkeiten f r die Kombination Spindeleinheiten mit Schrittmo toren erschlie en 1 6 Geeignete Linearf hrungen f r Spindeleinheiten KGT Die Spindeleinheiten KGT arbeiten mit einem speziellen Mut ermitnahmesystem das eine Kombination mit verschiedenen Linearf hrungen ohne Verspannungen durch berbestimmt heiten erm glicht Aus diesem Grund muss die angebrachte inearf hrung die F hrung des Muttermitnahmesystems bernehmen m c r n integrierte Kardanadapter gleicht Bewegungsungenauig eiten bzw Winkelfehler der Linearf hrung durch wechselnde Lasten o a weitgehend aus Die Steifigkeit der Linearf hrung ist jedoch ausschlaggebend r die M glichkeiten die angegebenen dynamischen Kenn werte der Spindeleinheiten KGT aussch pfen zu k nnen 4 Bei der Betrachtung der Steifigkeit einer Linearf hrung die direkt am Profil 8 80x80 KGT montiert ist mu die Geometrie des Profils einseitig offenes Profil einbezogen werden Die Rollenf hrungen der Baureihe 8 D14 sowie Kugelumlauf hrungen PS 4 15 eignen sich besonders gut f r diesen Anwendungsfall F hrungen f r h here Belastungen sollten auf einem externen Profil aufgebaut werden Bei F hrungen auf externen Profilen m ssen Ma nahmen zur steifen und fluc
36. s which can compensate both alignment and friction vibration and noise and if the worst come to the worst angle errors The item couplings which permit a certain dam can result in the entire unit falling ping in the direction of rotation would be highly suitable due to additional considerations which will be discussed below 3 4 2 Fitting the Bearing Block KGT Universal The machined Collet Mechanism of the fixed bearing version is pushed into the bearing and held in place with a Locating Nut The Self locking Locating Nut is tightened using a tubular so cket wrench Apply tightening torque until the bearing becomes stiff Finally release the Splined Nut by one quarter turn and then retighten it until there is no more play in the bearing 10 3 Assembly 3 5 Clamping the Spindle Collet Mechanism Floating Bearing End Since angular errors between the collet mechanism and the spindle can impair the smooth running of the ballscrew units it is essential to ensure correct alignment on assembly The forked end of the yoke should face the fixed bearing the one with the large nut whilst the end which fastens to the Gim bal Adapter should face the floating bearing This it possible to exchange the otherwise asymmetrical ball screw units or to operate several such units in a parallel arrangement errr RA ARR Senay 3 6 Clamping the Spindle Collet Mechanism Fixed Bearing End The collet mechanism at th
37. sic construction 2 1 Section view 2 2 Component set 2 3 Determining the length of the components 3 Assembly guides 3 1 Profile 80x80 KGT Machining 3 2 Profile 80x80 KGT Installing the Guiding Shafts 3 3 Fitting onto the Spindle Drive Nut Gimbal Adapter Yoke Adapter Damping Rings 3 4 Bearing Block KGT Universal 3 4 1 Customized Machining of the Collet Mechanism 3 4 2 Fitting the Bearing Block KGT Universal 3 5 Clamping the Spindle Collet Mechanism Floating Bearing End 3 6 Clamping the Spindle Collet Mechanism Fixed Bearing End 3 7 Lubricating the spindle 3 8 Insertion into Profile 8 80x80 KGT 3 9 Adjusting Yoke Adapter 3 10 Installation Floating Bearing Block 3 11 Fitting End Cap 3 12 Maintenance aan A A A AOO op 1 General information 1 General information 1 1 General safety information The data and the information contained in the Notes on Use and Installation are inten does not It should as an agi sion of Installa During th ust or movi sure to e Any work with the motto sa e Switch the drive KGT e Secure the swi e Do not KGT wh e Secure contact Please environ Use item he prod ion asse ng Rota ch or each Check i Use the echnica ake su suitably i data e You are not allowed he drive em nto ile itis op he moving parts of erati by install ake note ofth ental protec products on on use of original
38. spare pa he product has obvious defects product exclu e all the sa ded exclusively for prod be noted that our produ ng process These Notes on Installation and and appropriate use of the produ uct the latter must be acco bly operation a be ensured that all moving ing and moving ead and observe the fol or close to the ety first unit off before you unit agains ove the fus the workin ng ng protecti e appli ion in y in techni uct descrip cts are subj Useinclude nd mainten parts can lead owing sa begi accidenta e from the powe g area of th he Ba ve devi cable he country of ca Screw U sively withi ts n onal panied ance of parts are secured a ety precautio Ball Screw Units KGT must be performed under switch o e moving ion and assembly The information release the user from conducting their own assessments and checks ect to natural wear and tear as well important information for the safe ct In the case of a sale rent or other transmis by the Notes on Use and he KGT Ball Screw Unit it gainst accidental switch on to serious injury Please make r supply nits dth ety devices belonging to the product are availab nstalled and fully functi o change the position of avoid or disable safe ns e workplace n a task close to the Ball Screw Units n e g by installing signs near parts
39. urchmesser mm Spindell nge mm Sicherheitsbeiwert So 0 8 charakteristische Konstante in Abh ngigkeit des Lagerfalles Lagerfall fest lose Ko 190 x 106 3000 2500 EHTA so EHEZEN Ko nu 2000 1500 Imax 3000mm 2000 2500 3000 l mm 1 4 Kombination Spindeleinheiten KGT mit Servomotoren In der Kombination mit Servoantrieben stellen Spindeleinheiten einen erh hten Anspruch an die Einstellung der Regler in der Leistungselektronik von Servoverst rkern o Motorsteuerun gen Um den dynamischen Bewegungsanforderungen zu entspre chen m ssen bei Spindeleinheiten hohe Massen Spindel oft ohne vorgeschaltetes Getriebe beschleunigt und abge bremst werden Diese Massen sind von der L nge der Spindel abh ngig Ma nahmen zur Beseitigung von aus der Regelung verur sachten Problemen Vibrationen Schall k nnen neben einer sorgf ltigen Anpassung der Regelparameter auch d mpfende Kupplungen und die Reduzierung des Drehzahlniveaus bzw das Vorschalten von Getrieben sein 1 5 Kombination Spindeleinheiten KGT mit Schrittmotoren Schrittmotoren eignen sich aufgrund ihres Wirkprinzips nur bedingt f r Anwendungen bei denen Massen die gr er sind als die Rotormasse des Schrittmotors selbst gleichzeitig mit diesem Rotor beschleunigt und abgebremst werden m ssen Genauere Angaben finden sich in den Spezifikationen der Schrittmotoren In bestimmten F llen kann die Betriebsart de
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