Home

20V 4000 C22

Contents

1. E i a 3 al D C E J e E _ l 1 ih a N d LA 5 c IP J a 5 eke L I zur e Pai AL I u ge 3 Tr H rrom rwa raan a BE 2 r Der FE SU ER ey p A A ii ey 00001518 1 B44 N Turbolader 2 B03 T Ansaugluft 22 Allgemeines M015675 06D 20 13 04 TIM ID 00000 12921 003 TIM ID 00000 12921 003 U 00001519 1 B13 N Kurbelwelle 00001520 1 B50 P Kurbelgeh use 4 B01 N Nockenwelle 7 BO6 T K hlmittel 2 F25 P Schmier ldifferenz 5 B43 P K hlmittel Ladeluft nach Filter k hler 3 B05 P Schmier l 6 B26 T Ladeluftk hlmittel M015675 06D 2013 04 Allgemeines 23 3 Technische Daten 3 1 Motordaten 20V 4000 022 Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtw
2. Pr fger t f r Riemenspannung Bestell Nr Y4345711 Anz 1 Verwendet in 7 19 5 Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemenspan nung pr fen gt Seite 124 140 Anhang B M015675 06D 2013 04 DCL ID 0000014250 002 DCL ID 00000 14250 002 Riemenspannungspr fer Optibell 2 Bestell Nr Y43457 11 Anz 1 Verwendet in 7 20 1 L fterantrieb Antriebsriemenspannung pr fen einstellen gt Seite 126 Ringeinsteckschl ssel Bestell Nr F30039526 Anz 1 Verwendet in 7 5 2 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 69 A Ringeinsteckschl ssel Bestell Nr F30039518 Anz 1 zs Verwendet in 7 5 2 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 69 Schlitzmutterndreher Bestell Nr F30452578 5 Anz 1 Verwendet in 7 7 2 Einspritzventil aus und einbauen gt Seite 78 M015675 06D 2013 04 AnhangB 141 Steckerzange Bestell Nr 0135315483 Anz 1 Verwendet in 7 1 2 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen gt Sei te 54 Anz 1 Verwendet in 7 22 2 Motorregler Steckverbindungen pr fen gt Sei te 131 Steckerzange Bestell Nr F300 17884 Anz 1 142 Anhang B M015675 06D 2013 04 Verwendet in 7 22 1 Motorregler und Stecker reinigen gt Seite 130 DCL ID 0000014250 002 DCL ID 0000014250 002 9 2 Index A Abk rzungsverzeichnis 132 Anlage reinigen 36 Anl
3. 106 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000936 005 TIM D 00000067 15 003 7 15 4 Motork hlmittel einf llen Voraussetzungen M Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert MU MTU Betriebsstoffvorschriften A001061 liegen vor Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Motork hlmittel WARNED K hlmittel ist hei und steht unter Druck A ACHTUNG Verletzungs und Verbr hungsgefahr e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Einf llen von kaltem K hlmittel in den hei en Motor f hrt zu thermischen Spannungen Rissbildung im Motor m glich e K hlmittel nur bei kaltem Motor auf oder nachf llen Vorbereitende Schritte Ventildeckel am K hlwasserausgleichsbe h lter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen 20800016b MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 107 10 11 gt K hlmittel auff llen mit Pumpe Geeignete Pumpe mit einem Schlauch an Ablassventil anschlie en Ablassventil ffnen und K hlmittel mit min destens 0 5 bar in Motor pumpen Ausgleichbeh lter bis berlaufkante auff l len Ablassventil schlie en Ventildeckel auf einwandfreien Zustand pr fen und bei Bedarf Dichtfl chen reini gen Ventildeckel des
4. WARNUNG Hei es Ol A l kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Hautkontakt vermeiden e ld mpfe nicht einatmen labscheidereinsatz ersetzen Deckel 2 mit O Ring 3 abbauen Filtereinsatz 1 aus Geh use 4 heraus nehmen Neuen Filtereinsatz in Geh use 4 einset zen Deckel 2 mit neuen O Ring anbauen 01801220 Schrauben des Deckels 2 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie hen Schmiermittel _ WervNorm Schraube Anziehdrehmoment Motor l 10 Nm 2 Nm Weitere labscheidereins tze in gleicher Weise ersetzen M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 59 Membrane pr fen 1 Deckel 4 abbauen 2 Feder 5 Dichtung 2 und Membrane 3 abnehmen 3 Membrane 3 auf Besch digung pr fen besch digte Membrane ersetzen si S 4 Membrane 3 an Geh use 1 anbauen I 5 Neue Dichtung 2 und Feder 5 zusammen A J mit Deckel 4 anbauen 01801221 6 Schrauben des Deckels 4 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie hen Schmiermittel __ Wery Norm Schraube Anziehdrehmoment Motor l 10 Nm 2 Nm 7 Membranen in weiteren labscheidern in gleicher Weise pr fen 60 A
5. Drehmomentschl ssel 10 60 Nm Bestell Nr F30452769 Anz 1 Verwendet in 7 3 4 Kurbelgeh useentl ftung Filtereinsatz ersetzen gt Seite 63 Anz 1 Verwendet in 7 7 2 Einspritzventil aus und einbauen gt Seite 78 Drehmomentschl ssel 4 20 Nm Bestell Nr F30044239 Anz 1 Verwendet in 7 7 2 Einspritzventil aus und einbauen gt Seite 78 Drehmomentschl ssel 6 50 Nm Bestell Nr F30027336 Anz 1 Verwendet in 7 3 1 Kurbelgeh useentl ftung labscheidereinsatz ersetzen Membrane pr fen und ersetzen gt Seite 59 Anz 1 Verwendet in 7 14 3 lzentrifuge reinigen und Einlegemanschette er setzen gt Seite 102 Drehmomentschl ssel 60 320 Nm Bestell Nr F30452768 Anz 1 Verwendet in 7 7 2 Einspritzventil aus und einbauen gt Seite 78 M015675 06D 2013 04 AnhangB 137 Durchdrehvorrichtung Bestell Nr F6555766 Anz 1 Verwendet in 7 1 1 Motor von Hand durchdrehen gt Seite 52 Anz 1 Verwendet in 7 2 1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren gt Seite 55 Durchdrehvorrichtung Bestell Nr F6783293 Anz 1 Verwendet in 7 1 1 Motor von Hand durchdrehen gt Seite 52 Ein und Ausziehwerkzeug f r Einspritzventil O Bestell Nr F6790161 Anz 1 Verwendet in 7 7 2 Einspritzventil aus und einbauen gt Seite 78 Einsteckknarre Bestell Nr F30027340 Anz 1 Verwendet in 7 3 1 Kurbelgeh useentl ftung labscheide
6. Sensordefekt Kraftstoff druck Sensordefekt Betriebsspan nung ECU Sensordefekt Temperatur in ECU Drehzahlvorgabe defekt Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder A1 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder A2 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder A3 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder A4 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder A5 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder A6 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder A7 MO15675 06D 2013 04 St rungssuche 47 1 Verkabelung pr fen N Verkabelung pr fen Fu N Verkabelung pr fen N Verkabelung pr fen m Verkabelung pr fen PI Verkabelung pr fen BI i Verkabelung pr fen M Verkabelung pr fen a N Verkabelung pr fen N Verkabelung pr fen B ai Verkabelung pr fen N Verkabelung pr fen N Verkabelung pr fen 2 Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen 1 Drehzahlvorgabe pr fen 2 Verkabelung pr fen 3 Service benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft au
7. 137 138 139 140 142 144 145 146 147 148 149 150 L1 SUPPLY VOLT HIGH L2 SUPPLY VOLT HIGH L1 T ELECTRONIC 15V POS ECU DEFECT 15V NEG ECU DEFECT L1 5V BUFFER TEST SENSORPOWERDE FECT L1 TE BUFFER TEST TE BUF ECU DEFECT BANK1 ECU DEFECT BANK2 ECU DEFECT 15V_GOOD ECU DE FECT L1 AD TEST1 SUPPLY AD TEST1 ECU DE FECT L1 AD TEST2 SUPPLY AD TEST2 ECU DE FECT L1 AD TEST3 SUPPLY Versorgungsspannung zu hoch 1 Grenzwert Versorgungsspannung zu hoch 2 Genzwert automatische Motorabstel lung projektierungsabh n gig Temperatur im ECU Geh u se zu hoch 1 Grenzwert Elektronikdefekt automatische Motorabstel lung Elektronikdefekt automatische Motorabstel lung Spannungsversorgung f r Drucksensoren defekt Spannungsversorgung f r Drucksensoren defekt Interner Elektronikfehler Temperatursensoren Interner Elektronikfehler Temperatursensoren Interner Elektronikfehler Motor startet nicht Interner Elektronikfehler Motor startet nicht Elektronikdefekt automatische Motorabstel lung Versorgungsspannung A D Wandler zu niedrig Elektronikdefekt automatische Motorabstel lung Versorgungsspannung A D Wandler zu niedrig Elektronikdefekt automatische Motorabstel lung Versorgungsspannung A D Wandler zu niedrig MO015675 06D 2013 04 St rungssuche 45 Versorgungsspannung der ECU pr fen Versorgungsspann
8. Antriebsriemen C Material ausgebrochen M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 119 7 19 Lichtmaschine 7 19 1 Lichtmaschine abbauen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Hohes Gewicht Quetschgefahr A e Geeignete Vorrichtungen und Hebezeuge verwenden Lichtmaschine abbauen 1 Schutzhaube abbauen 2 Elektrische Kabel an Lichtmaschine kenn zeichnen und abnehmen Alle Kabel gegen Besch digung sch tzen Mutter 3 l sen 5 Lichtmaschine 1 in Richtung Motor kip pen und Keilriemen 5 abnehmen Mutter 2 von Stiftschraube abschrauben 7 Schrauben 4 ausschrauben und Lichtma schine mit Lasche und Stiftschraube vor sichtig abnehmen 8 Lichtmaschine gr ndlich reinigen gt Seite 121 9 Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage 10 Antriebsriemen einstellen gt Seite 123 aai 2 21300106a 120 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000007379 001 TIM ID 0000007377 001 7 19 2 Lichtmaschine pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Druckluft A Hinweis 1 2 Verletzungsgefahr e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen 21300106b Lichtmaschine pr fen Bel ftungsbereich Pfeil sauber keine Bel ftungsbereich Pfeil verschmutzt reinigen Lichtmaschine reinigen Lichtmaschine nur trocken reinigen
9. nachrichtigen 20200223b MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 109 7 15 6 Motork hlmittel Probe entnehmen und untersuchen Voraussetzungen WI MTU Betriebsstoffvorschriften A001061 liegen vor Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr MTU Pr fkoffer 5605892099 00 1 ARAM Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen A e Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten us K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr A e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens A e Geh rschutz tragen Motork hlmittel Probe entneh men und untersuchen 1 Bei laufendem Motor Ablassventil 1 ff nen 2 Entnahmestelle durch Ablassen von ca 1 Liter K hlmittel sp len 3 Ca 1 Liter K hlmittel in einen sauberen Be h lter ablassen 4 Ablassventil 1 schlie en 5 Mit den Ger ten und Chemikalien des MTU Pr fkoffers das K hlmittel untersu chen auf e Gefrierschutzmittelgehalt e Korrosionsschutz lgehalt e PH Wert 6 _Motork hlmittelwechselintervalle gt MTU Betriebsstoffvorschriften A00 1061 20202577 110 Arbeitenbeschreibung M015
10. 1 Verkabelung pr fen druck 2 Service benachrichtigen 212 SD P COOLANT Sensor defekt K hlmittel 1 Verkabelung pr fen druck 2 Service benachrichtigen 46 St rungssuche M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000003161 001 TIM ID 0000003161 001 Fehlercode Fehlertext Bedeutung 213 214 218 216 219 220 226 229 230 232 240 245 246 266 301 302 303 304 305 306 307 SD P COOLANT IN TERC SD P CRANKCASE SD P RAIL FUEL SD T LUBE OIL SD T INTAKE AIR SD COOLANT LEVEL SD P OILFILTER DIFF SD WATER IN FUEL SD ENG SPEED SEN SORS SD CRANKSHAFT SPEED SD CAMSHAFT SPEED SD ETC SPEED 11 SD P FUEL SD POWER SUPPLY SD T ELECTRONIC SD Speed DEMAND AN TIMING CYLINDER A1 TIMING CYLINDER A2 TIMING CYLINDER A3 TIMING CYLINDER A4 TIMING CYLINDER A5 TIMING CYLINDER A6 TIMING CYLINDER A7 Sensor defekt K hlmittel druck Ladeluftk hler Sensordefekt Kurbelgeh usedruck Sensordefekt Raildruck Hochdruckregler im Notbe trieb Sensordefekt Schmier l temperatur Sensor Ansauglufttempera tur Sensordefekt K hlmittelni veau Sensordefekt Schmier ldif ferenzdruck Sensordefekt Wasser im Kraftstoffvorfilter Sensordefekt Kurbelwellen drehzahl und Sensordefekt Nockenwellendrehzahl Sensordefekt Kurbelwellen drehzahl Sensordefekt Nockenwel lendrehzahl Sensordefekt Turboladerd rehzahl
11. 1 anziehen bis die erfor derliche Frequenz erreicht ist 22100057b Bei L fterkupplung Rockford S370 Schrauben 2 auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Wert Norm Schraube M16x80 Anziehdrehmoment 270 Nm 10 Nm M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 127 7 20 2 L fterantrieb Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Antriebsriemen gt Ersatzteilkatalog Vorbereitende Schritte 1 Schutzhaube abbauen 2 L fter abbauen Antriebsriemen ersetzen 1 Schrauben 2 l sen 2 Spannschraube 1 soweit entspannen bis Antriebsriemen abgebaut werden kann 3 Riemenscheiben reinigen 4 Neuen Antriebsriemen in spannungsfreiem Zustand auf Riemenscheiben auflegen 5 Riemenspannung einstellen gt Seite 126 i 22100057b 128 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000007457 004 TIM ID 0000000029 019 7 21 7 21 1 OT O ee Ergebnis Hinweis 6 T Verkabelung allgemein f r Motor Getriebe Aggregat Motorverkabelung pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Isopropylalkohol X00058037 1 Motorverkabelung pr fen Befestigungsschrauben der Kabelhalter am Mo
12. Dia Sys DIN DL DOC DPF DT ECM ECU EDM EES PROM Analog Digital Wandler Advanced Diesel Engine Controller Luftfilterdifferenzdruck Sensor Abgasr ckf hrung Alarm American National Standards Institute Abgasturbolader Abgasturboaufladung Lufttemperatursensor Baureihe Betriebsstoffvorschrift Controller Area Network Calibration Drift Compensation Motorkontrollleuchte Stromkreis K hlmittelstandssensor Current Measurement K hlmitteldrucksensor Common Rail K hlmitteltemperatursensor Detroit Diesel Electronic Controls Diagnostic Data Link Diagnostic Data Reader Elektronisches Dialogsystem Deutsches Institut f r Normung e V Default Lost Diesel Oxidation Catalyst Dieselpartikelfilter Diagnostic Tool Electronic Control Modul Engine Control Unit Engine Data Module Electrically Erasable Programmable Read setzt Sensorspannungen in Zahlenwerte um Motormanagementsystem Dachverband US amerikanischer Normenherausge ber MTU Druckschrift Nr A01061 Datenbussystem Busstandard Einstellung der Driftkorrektur mit DiaSys im Motor regler 1 Warnleuchte Fehler so bald wie M glich behe ben 2 Auslesen von Fehlercodes berwachung K hlmittelstand Aktueller Messwert berwachung K hlmitteldruck berwachung K hlmitteltemperatur Elektroniksteuerung von Detroit Diesel Diagnoseleitungen Diagnoseger t Zugleich Bezeichnung f r Normen Deutsche Indust rie Norm
13. Groben Schmutz von Lichtmaschine entfernen Im Bel ftungsbereich Pfeil mit Drucklift ausblasen bis keine Staubentwicklung mehr auftritt MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 121 7 19 3 Lichtmaschine reinigen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Reiniger Snow White 11 0 40460 1 Reiniger Hakupur 312 30390 1 Luftstrahl aus Druckluftpistole Verletzungsgefahr von Augen Gefahr eines Geh rschadens Gefahr des Platzens von inne A ren Organen e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Reiniger ist stark tzend Ver tzungs und Erstickungsgefahr A e Ber hrung mit Augen und Haut vermeiden e D mpfe und Nebel nicht einatmen e Beim Umgang mit dem Reiniger nicht essen trinken rauchen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Ma nahmen gegen elektrostatische Aufladung treffen Zu lange Einwirkzeit von Reinigungsmitteln auf Bauteile Bauteilbesch digung m glich a e Herstellerangaben beachten Lichtmaschine reinigen 1 Lichtmaschine nur mit Druckluft reinigen keine Nassreinigung vornehmen Alle metallischen Teile mit Reiniger Snow White 11 0 reinigen anschlie end mit Reiniger Hakupur 312 sp len 3 Alle Teile mit Druckluft gr ndlich abblasen 122 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000007385 003 TIM ID 0000000944 001 7 19 4 iD
14. Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemenspannung einstellen Voraussetzungen M Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Spannung einstellen Kontermutter 2 und Schrauben 1 l sen Mit Spannmutter 3 Antriebsriemen span nen und Spannung pr fen gt Seite 124 Kontermutter 2 festziehen Schrauben 1 festziehen Schutzhaube anbauen 21300042b MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 123 7 19 5 Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemenspannung pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Pr fger t f r Riemenspannung Y4345711 1 Vorbereitende Schritte Schutzhaube abbauen Antriebsriemenzustand optisch pr fen gt Seite 119 02800042a Antriebsriemenspannung pr fen Am Pr fger t 3 Messkopf 2 aufsetzen und Antriebsriemen 1 mit geeignetem Werkzeug anschlagen Pr fger t ber Riementrieb halten bis Messwert angezeigt wird Messwert aus Tabelle entnehmen Anwendung Messwert neuer Antriebsriemen Messwert gelaufener Antriebs riemen BR 4000 92 Hz bis 96 Hz 80 Hz bis 84 Hz Entsprechen die gemessenen Werte nicht den vorgeschriebenen Messwerten Antriebsriemenspannung einstellen gt Seite 123 124 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000946 001 TIM ID 0000000965 001 7 19 6 Hinweis
15. Rotierende sich bewegende Motorteile fernhalten A Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens e Geh rschutz tragen Ladeluftk hlmittelpumpe Ent lastungs ffnung pr fen Entlastungs ffnung auf l und K hlmittel austritt pr fen Motor abstellen gt Seite 34 und gegen Starten sichern allgemeine Sicherheitshin weise Wartung und Instandhaltung be achten Bei Verschmutzung die Entlastungs ffnung mit Draht reinigen e Zul ssige Austrittsmenge K hlmittel Bis zu 10 Tropfen Stunde e Zul ssige Austrittsmenge l Bis zu 5 Tropfen Stunde Bei einer h heren Tropfenzahl Service be nachrichtigen KH 20300133b MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 117 7 17 Motorlagerung 7 17 1 Motorlagerung pr fen Motorlagerung pr fen Gummilager durch Sichtkontrolle e Besch digung Ersetzen Service benachrichtigen pr fen e Verspr dung e Verformung e Rissbildung e Aufgequollen sichtbar 118 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 00000 15370 004 TIM ID 0000003740 003 7 18 Riementrieb 7 18 1 Antriebsriemen Zustand pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert WM Schutzhaube abgebaut 21300116b Antriebsriemen A Vereinzelte Br che keine Antriebsriemen Ver lung berhitzung ersetzen gt Seite 125 Antriebsriemen B Br che am gesamten Umfang
16. Verkabelung w hrend des Betriebes nicht durch Kontakt mit scharfen Kanten Reiben an einem Teil oder durch Kontakt mit einer hei en Oberfl che besch digt werden Verkabelung nicht an fl ssigkeitsf hrenden Leitungen befestigen Zum Haltern keine Kabelbinder verwenden berwurfmuttern von Stecker nur mit einer Steckerzange anziehen Nach jeder Instandsetzung eine Funktionskontrolle des Ger tes und auch des Produkts durch entspre chende Funktionstests durchf hren Insbesondere eine Funktionskontrolle des Notstopps durchf hren Die Ersatzteile vor dem Austausch sachgerecht lagern das hei t insbesondere vor Feuchtigkeit sch t zen Defekte elektronische Bauteile oder Baugruppen f r den Transport zur Instandsetzung sachgerecht verpacken das hei t insbesondere feuchtigkeitsgesch tzt sto sicher und falls notwendig in Antista tikfolie Arbeiten mit Laserger ten Bei Arbeiten mit Lasereinrichtungen spezielle Laserschutzbrille tragen Gefahr durch starke geb ndelte Strahlung Lasereinrichtungen m ssen entsprechend ihrer Klasse und Verwendung mit den f r einen sicheren Be trieb erforderlichen Schutzeinrichtungen ausger stet sein F r Leitstrahlverfahren und Vermessungsarbeiten d rfen nur folgende Lasereinrichtungen verwendet werden e Lasereinrichtungen der Klassen 1 2 oder 3A e Lasereinrichtungen der Klasse 3B die nur im sichtbaren Wellenl ngenbereich 400 nm bis 700 nm strahlen eine maximale Ausgangsleistung vo
17. darf einen Druck von 50 bar nicht berschreite e Der Mindestspritzabstand zur Anlage von 1 m darf nicht berschritten werden e Die Temperatur des Reinigungsmediums darf 80 C nicht berschreiten 4 Zur Au enreinigung mit dem Hochdruckstrahl eine Flachstrahld se verwenden 5 Au enreinigung wie folgt durchf hren a Alle ffnungen auf geeignete Weise abdichten b Grobe Verschmutzungen entfernen c Reinigungsmittel sparsam aufspr hen und 1 bis 5 Minuten einwirken lassen d Gel sten Schmutz mit dem Hochdruckstrahl abspr hen Hinweis Druckluft nicht unmittelbar auf elektronische Einrichtungen richten e Motor abblasen 36 Betrieb M015675 06D 2013 04 TIM ID 00000 10171 026 TIM ID 0000033894 002 5 Wartung 5 1 Wartungsplan Task Verweistabelle OL1 Die f r dieses Produkt erforderlichen Wartungst tigkeiten und Intervalle sind im Wartungsplan definiert Der Wartungsplan ist eine eigenst ndige Druckschrift Diese Tabelle dient zum Auffinden der im Wartungsplan angegebenen Ma nahmen anhand der Task Nummer Ma nahmen W0506 Auf abnormale Laufger usche Abgasf rbung und Vibrationen gt Seite 33 pr fen W1003 Antriebsriemen auf Zustand und Spannung pr fen bei Bedarf gt Seite 119 gt Seite 124 ersetzen W1006 Kraftstoffeinspritzventile Injektoren ersetzen gt Seite 77 Schichtdicke des lr ckstandes pr fen reinigen und Einlege gt Seite 102 manschette ersetzen sp testens b
18. dauernd max Antriebsseite unten Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebsseite oben Auslegung max Betriebs Schr glagen Schr glage in L ngsrichtung vor bergehend max Antriebsseite oben Auslegung max Betriebs Schr glagen F LL INHALTS MENGEN Anzahl der Zylinder 20V 4000 Motork hlmittel motorseitig ohne K hlanlage Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard lsystem Auslegung i 390 max Betriebs Schr glagen lwanneninhalt Peilstabmarke min Standard lsystem Auslegung i 340 max Betriebs Schr glagen lwanneninhalt Peilstabmarke max Standard lsystem Auslegung i 245 max Betriebs Schr glagen 26 Technische Daten M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000002640 001 TIM ID 0000002640 001 GEWICHTE HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder 20V 4000 Motorgewicht trocken Grundmotor R fkg 9865 SCHALL Anzahl der Zylinder Abgasger usch unged mpft BL Freifeldschalldruckpegel Lp 1m Abstand ISO 6798 Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaugger usch Filter BL Frei feldschalldruckpegel Lp Im Abstand ISO 6798 M015675 06D 2013 04 Technische Daten 27 3 2 Z ndtfolge Z ndfolge Zylinderzahl A1 BA A4 A2 B3 A3 B2 B1 A1 B2 A5 B4 A3 B 1 A6 B5 A2 B3 A4 B6 A1 A7 B4 B6 A4 B8 A2 A8 B3 B5 A3 A5 B2 A6 B1 B7 A1 B5 A8 B7 A5 B2 A7 B 10 A2 B3 A 10 B6 A3 B4 A6 B9 A4 B 1 A9 B8 28 Technische D
19. dung tragen D mpfe nicht einatmen Nach Verschlucken von Harnstoffl sung Mund aussp len und viel Wasser trinken Bei Benetzung der Kleidung die benetzte Kleidung sofort entfernen Nach Hautkontakt K rperstellen mit viel Wasser sp len Augen sofort mit Augensp lflasche oder sauberem Leitungswasser auswaschen Schnellstm glichst Arzt hinzuziehen M015675 06D 2013 04 Sicherheit 15 1 8 Konventionen f r Warnhinweise im Text er Bei unmittelbar drohender Gefahr Folgen Tod schwere oder irreversible Verletzungen A e Abhilfema nahmen Bei m glicherweise drohender Gefahr Folgen Tod schwere oder irreversible Verletzungen A e Abhilfema nahmen Bei m glicherweise drohender Gefahr Folgen Leichte Verletzungen A e Abhilfema nahmen Bei m glicherweise drohendem Schaden f r das Produkt Folgen Sachschaden Mm e Abhilfema nahmen e Zus tzliche Informationen zum Produkt Warnhinweise gt Das Bedien Wartungs Instandsetzungs oder Transportpersonal muss diese Anleitung mit allen Si cherheits und Warnhinweisen gelesen und verstanden haben 16 Sicherheit M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000040578 002 TIM ID 0000002185 012 2 Allgemeines 2 1 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder Zur Seitenbezeichnung wird der Motor grunds tzlich von der Antriebsseite Kraftseite KS 4 aus be trachtet Zur Zylinderbezeichnung nach DIN ISO 1204 werden die Zylinder der linken Motorseite
20. hlmittel nachf llen a Arbeitsschritte ab Motor starten gt Schritt 4 so oft wiederholen bis kein K hlmittel mehr nachge f llt werden muss b Ventildeckel auf einwandfreien Zustand pr fen und bei Bedarf Dichtfl chen reinigen c Ventildeckel des Einf llstutzen aufsetzen und schlie en Abschlie ende Schritte Motor starten und einige Minuten im unbelasteten Zustand fahren K hlmittelstand pr fen gt Seite 104 und bei Bedarf K hlmittel nachf llen 108 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 00000067 15 003 TIM D 0000000961 010 7 15 5 Motork hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen e Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben Sich von den Gefahrenbereichen des Motors Rotierende sich bewegende Motorteile fernhalten A Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens e Geh rschutz tragen Motork hlmittelpumpe Entlas tungs ffnung pr fen Entlastungs ffnung auf l und K hlmittel austritt pr fen Motor abstellen gt Seite 34 und gegen Starten sichern allgemeine Sicherheitshin weise Wartung und Instandhaltung be achten Bei Verschmutzung die Entlastungs ffnung mit Draht reinigen e Zul ssige Austrittsmenge K hlmittel Bis zu 10 Tropfen Stunde e Zul ssige Austrittsmenge l Bis zu 5 Tropfen Stunde Bei einer h heren Tropfenzahl Service be
21. hoch 1 Grenzwert Ansauglufttemperatur zu hoch 2 Grenzwert K hlmitteldruck zu tief 1 Grenzwert K hlmitteldruck zu tief 2 Grenzwert K hlmitteldruck Ladeluft k hler zu tief 1 Grenzwert K hlmitteldruck Ladeluft k hler zu tief 2 Grenzwert Kurbelgeh usedruck zu hoch 1 Grenzwert Kurbelgeh usedruck zu hoch 2 Grenzwert 1 Schmier lstand pr fen und ggf nachf llen gt Seite 95 2 Motor Neustart versuchen gt Seite 32 3 Service benachrichtigen K hlmittelstand im Ausgleichsbeh l ter pr fen K hlmittelstand im Ausgleichsbeh l ter pr fen lfilter pr fen 1 Alarm quittieren 2 Motor Neustart versuchen gt Seite 32 3 Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Leistung reduzieren 1 Leistung reduzieren 2 Wenn St rung wiederholt auf tritt Service benachrichtigen Leistung reduzieren Leistung reduzieren K hlmittelkreislauf pr fen K hlmittelkreislauf pr fen K hlmittelkreislauf pr fen K hlmittelkreislauf pr fen labscheider pr fen gt Seite 59 labscheider ersetzen TIM ID 0000003161 001 TIM ID 0000003161 001 Fehlercode Fehlertext Bedeutung 066 068 082 083 087 L1 P FUEL BAARZEIJ EN L1 T COOLANT L2 T COOLANT RAIL LEAKAGE RAIL PRESSURE HIGH RAIL PRESSURE LOW L1 LEV WATER IN FU EL Kraftstoffzulaufdruc
22. ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Kraftstoffniederdrucksystem entl ften Entl ftungsschraube 1 ffnen Kraftstoffhandpumpe 2 entsichern Hand griff nach links herausschrauben Mit Handgriff 2 so lange pumpen bis bla senfreier Kraftstoff an der Entl ftungs schraube 1 austritt Entl ftungsschraube 1 schlie en Handgriff nach rechts einschrauben Sicherung der Kraftstoffhandpumpe 2 kontrollieren Handgriff muss fest angezo gen sein 08000139b M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 83 79 Kraftstofffilter 79 1 Kraftstofffilter ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Filterschl ssel F30379104 1 Motor l Wechselfilter gt Ersatzteilkatalog Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Kraftstofffilter ersetzen 1 Wechselfilter mit Filterschl ssel abschrau ben 2 Dichtfl che am Filterkopf reinigen 3 Dichtung am Wechselfilter leicht ein len Pfeil 4 Wechselfilter von Hand anschrauben bis Dichtung anliegt und handfest anziehen 5 Weitere Wechselfilter in gleicher Weise er setzen 6 Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 83 08300782 84 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000927 006 TI
23. 4000 C22 3 2 Z ndfolge 3 3 Motor Hauptabmessungen 4 Betrieb 4 1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand gt 3 Monate 4 2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planm iger Betriebspause 4 3 Motor starten bei Handbetrieb 4 4 Betriebs berwachung 4 5 Motor abstellen bei Handbetrieb 4 6 Nach dem Abstellen 4 7 Anlage reinigen 5 Wartung 5 1 Wartungsplan Task Verweistabelle OL1 6 St rungssuche 6 1 Fehlerbilder 6 2 St rungsmeldungen am Motorregler ECU 4 7 Arbeitenbeschreibung 7 1 Motor 10 11 14 16 17 18 21 24 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 41 52 7 11 Luftfilter 7 1 1 Motor von Hand durchdrehen 7 1 2 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen 7 2 Zylinderlaufbuchse 7 2 1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren 7 2 2 Hinweise und Erl uterungen zum Endoskop und Sichtbefund der Zylinderlaufbuchse 7 3 Kurbelgeh useentl ftung 7 3 1 Kurbelgeh useentl ftung labscheidereinsatz ersetzen Membrane pr fen und ersetzen 7 3 2 Kurbelgeh useentl 7 3 3 Kurbelgeh useentl Filtereinsatz reinigen 7 3 4 Kurbelgeh useentl ftung Filtereinsatz ersetzen ung reinigen ung offen 7 4 Triebwerk 7 4 1 Erdungseinrichtung Kohleb rste pr fen 7 4 2 Erdungseinrichtung Kohleb rste ersetzen 7 5 Ventilantrieb 7 5 1 Ventilsteuerung schmieren 7 5 2 Ventilspiel pr fen und einstellen 7 5 3 Zylinderkopfhaube ab und anbauen 7 6 Einsp
24. CAN Bus dundanten CAN Bus meldet 2 Service benachrichtigen sich nicht 183 CAN NO PU DATA Fehler beim Laden der CAN Service benachrichtigen Projektierungsdaten in die ECU 184 CAN PU DATA EE FAIL Fehler beim Download der Service benachrichtigen Projektierungsdaten in EE PROMs 185 CAN LESS MAILBO Fehler bei CAN Initialisie Service benachrichtigen XES rung 186 CAN 1 BUS OFF Schwere St rung auf De Service benachrichtigen fault CAN Bus automatische Umschaltung auf redundanten CAN Bus 187 CAN 1 ERROR PASSI Leichte St rung auf Default Keine VE CAN Bus z B kurzzeitige berlastung 188 CAN2 BUS OFF Schwere St rung auf redun Service benachrichtigen dantem CAN Bus automatische Umschaltung auf Default CAN Bus 189 CAN2 ERROR PASSI Leichte St rung auf redun Keine VE dantem CAN Bus z B kurz zeitige Uberlastung 201 SD T COOLANT Sensordefekt K hlmittel 1 Verkabelung pr fen temperatur 2 Service benachrichtigen 202 SD T FUEL Sensordefekt Kraftstofftem 1 Verkabelung pr fen peratur 2 Service benachrichtigen 203 SD T CHARGE AIR Sensordefekt Ladelufttem 1 Verkabelung pr fen peratur 2 Service benachrichtigen 205 SD T COOLANT IN Sensordefekt Ladeluftk hl 1 Verkabelung pr fen TERC mittel Temperatur 2 Service benachrichtigen 208 SD P CHARGE AIR Sensordefekt Ladeluft 1 Verkabelung pr fen druck 2 Service benachrichtigen 211 SD P LUBE OIL Sensordefekt Schmier l
25. N ao On Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Antriebsriemen gt Ersatzteilkatalog F llt der Antriebsriemen w hrend des Motorbetriebes aus ist dieser schnellstm glich zu ersetzen Ge schieht das nicht kann es aufgrund der fehlenden Vorspannung durch den Antriebsriemen zu hohen Folgesch den an der Antriebseinheit und im R dertrieb kommen Ein Motorbetrieb ohne Antriebsrie menverbindung ist daher nicht zul ssig Lichtmaschinenantrieb An triebsriemen ersetzen Schutzhaube abbauen Kontermutter 2 und Schrauben 1 l sen Antriebsriemen mit Spannmutter 3 ent spannen und Antriebsriemen abnehmen Riemenscheiben reinigen Neuen Antriebsriemen auflegen Mit Spannmutter 3 Antriebsriemen span nen und einstellen gt Seite 123 Kontermutter 2 festziehen Schrauben 1 festziehen Schutzhaube anbauen Antriebsriemenspannung nach 30 Minuten und nach 8 Stunden Motorlaufzeit erneut pr fen 21300042b MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 125 7 20 7 20 1 1 2 Ergebnis L fterantrieb L fterantrieb Antriebsriemenspannung pr fen einstellen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Riemenspan
26. Ringe auf das Einspritzventil aufzie hen und mit Fett einstreichen Neuen Dichtring mit Fett am Einspritzventil fixieren dabei Einbaulage des Dichtrings beachten Dichtfl che am Zylinderkopf und Schutzh l se mit Fr swerkzeug reinigen Einspritzventil in den Zylinderkopf einset zen dabei auf die Ausrichtung des Hoch druckleitungsanschlusses achten Einspritzventil mit Ein Ausbauvorrichtung eindr cken Ein Ausbauvorrichtung abbauen 80 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 07500032b 04000047a 07500211a TIM ID 0000000952 010 TIM D 0000000952 010 9 13 14 Druckring an beiden Leitungsenden mit Schlitzmutterndreher auf festen Sitz pr fen 07700369a Losen Druckring auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Druckring Anziehdrehmoment 5 Nm bis 10 Nm Schraubenkopfauflage 2 und Gewinde mit N EA SS Motor l bestreichen fa VE DAONON RR S N 7 N S 07500011c Spannbride 1 lagerichtig auflegen Schraube 2 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Vor anziehdrehmoment anziehen Wer Norm Schraube M12 Voranziehdrehmoment Motor l 5 Nm bis 10 Nm O Ringe 4 und 6 auf die Hochdruckleitung 5 aufziehen bzw einlegen und mit Fett einstreichen Hochdruckleitung 5 auf vorgeschriebenes Voranziehdrehmoment anziehen Wert Norm Hochdruckleitung Voranziehdrehmoment Motor l
27. Schutzausr stung in der je weiligen T tigkeitsbeschreibung beachten 6 Sicherheit M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000040531 002 TIM D 0000002618 006 1 3 Transport Transport 00000595a Zum Transport des Aggregates unbedingt die Aufh nge sen am Motor und am Generator Getriebe ver wenden Zum Transport des separaten Motors die Aufh nge sen am Motor verwenden Nur von MTU vorgesehene Transport und Hebevorrichtungen verwenden Motor Aggregat nur in Einbaulage transportieren maximal zul ssiger Schr gzug 10 Es d rfen keine ungesicherten Teile auf dem Aggregat liegen Motor Aggregat mit langsamer Geschwindigkeit heben Die Hebeseile bzw ketten d rfen beim Heben nicht am Motor oder dessen Komponenten anliegen Gegebenenfalls die Hebevorrichtung neu justieren Motor bzw Aggregateschwerpunkt beachten Bei Sonderverpackungen mit Aluminiumfolie Motor bzw Aggregat an den Aufh nge sen des Lagerbo ckes anh ngen oder mit dem der Last entsprechenden Transportmittel Gabelstapler transportieren Vor dem Transport die Kurbelwellentransportsicherung des Motors sowie die Blockierung der Motorla gerung anbauen Motor Aggregat beim Transport gegen Kippen sichern Beim Befahren von Schr gen und Rampen be sonders gegen Verrutschen und Kippen sichern Abstellen nach einem T
28. benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen 2 Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Fehlercode Fehlertext Bedeutung OPEN_LOAD CYL A5 Unterbrechung in Magnet 1 Verkabelung pr fen ventil Verkabelung Zylin 2 Service benachrichtigen der A5 Z ndaussetzer 346 OPEN_LOAD CYL A6 Unterbrechung in Magnet 1 Verkabelung pr fen ventil Verkabelung Zylin 2 Service benachrichtigen der A Z ndaussetzer 347 OPEN_LOAD CYL A7 Unterbrechung in Magnet 1 Verkabelung pr fen ventil Verkabelung Zylin 2 Service benachrichtigen der A7 Z ndaussetzer 348 OPEN_LOAD CYL A8 Unterbrechung in Magnet 1 Verkabelung pr fen ventil Verkabelung Zylin 2 Service benachrichtigen der A8 Z ndaussetzer 349 OPEN_LOAD CYL A9 Unterbrechung in Magnet 1 Verkabelung pr fen ventil Verkabelung Zylin 2 Service benachrichtigen der A9 Z ndaussetzer 350 OPEN_LOAD CYL Unterbrechung in Magnet 1 Verkabelung pr fen A10 ventil Verkabelung Zylin 2 Service benachrichtigen der A10 Z ndaussetzer 351 OPEN_LOAD CYL B1 Unterbrechung in Magnet 1 Verkabelung pr fen ventil Verkabelung Zylin 2 Service benachrichtigen der
29. benachrichtigen Ladelufttemperatur zu hoch Motork hlmittel Motork hlmittelaufbereitung nicht kor Pr fen MTU Pr fkoffer rekt Ladeluftk hler Verschmutzt Service benachrichtigen Maschinenraum Lufteintrittstemperatur zu hoch L fter bzw Zuluft Abluftwege pr fen Ladeluftdruck zu niedrig Luft Zufuhr Luftfilter verschmutzt Reinigen Ladeluftk hler Verschmutzt Service benachrichtigen Abgasturbolader Defekt Service benachrichtigen Motork hlmittelaustritt am Ladeluftk hler Ladeluftk hler Undicht gr ere Mengen Motork hlmit Service benachrichtigen tel treten aus Abgase schwarz Luft Zufuhr Luftfilter verschmutzt Reinigen Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Ersetzen gt Seite 77 Motor Last zu hoch Service benachrichtigen Abgase blau Motor l Zuviel Motor l im Motor Motor l ablassen gt Seite 96 labscheider an der Kurbelgeh useent Ersetzen gt Seite 59 l ftung verschmutzt Abgasturbolader Zy Defekt Service benachrichtigen linderkopf Kolbenrin ge Zylinderlaufbuchse MO015675 06D 2013 04 St rungssuche 39 Abgase wei Motor Nicht im betriebswarmen Zustand Warmfahren Kraftstoffsystem Wasser im Kraftstoff Kraftstoffsystem pr fen am Kraftstoff vorfilter Kraftstoffvorfilter entw ssern Ladeluftk hler Undicht Service benachrichtigen 40 St rungssuche M015675 06D 20 13 04 TIM ID 0000002541 002 TIM ID 0000003161 001 6 2 St rungsmeldungen am Motorr
30. bis zu 10 Tropfen pro Tag ist normal N ssen und wird nicht als Leckage betrachtet 07300450b 76 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000924 007 TIM ID 0000000022 013 Br 7 7 1 Einspritzventil Injektor Einspritzventil Injektor ersetzen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Einspritzventil gt Ersatzteilkatalog Einspritzventil ersetzen Einspritzventil aus und neues einbauen gt Seite 78 M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 77 7 7 2 Einspritzventil aus und einbauen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Ein und Ausziehwerkzeug f r Einspritzventil F6790161 1 Fr swerkzeug F30452739 1 Schlitzmutterndreher F30452578 1 Drehmomentschl ssel 4 20 Nm F30044239 1 Drehmomentschl ssel 10 60 Nm F30452769 1 Drehmomentschl ssel 60 320 Nm F30452768 1 Montagepaste Optimoly Paste White T 40477 1 Fett Kluthe Hakuform 30 10 Emulgier X00029933 1 Motor l l RA Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Besch digung der Kabel im Betrieb Brandgefahr a e Die Kabel beim Anbau verdrillen e Sicherstellen dass die Kabel keine Bauteile ber hren Demontage aller Einspritzventile Bauteilbesch digung Fa e Sic
31. ci hie hinitepumpengngs nekmn inttepumpe ngngs nekmen lt K HLMITTEL SYSTEM Niedertemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder en 4000 K hlmitteltemperatur am Motoranschluss Austritt zur K hlanlage RC K hlmitteltemperatur vor Ladeluftk hler mit Gefrierschutzmittel bis 40 K hlmittel Temperaturdifferenz nach vor Ladeluftk hler max eoe oo al Gefrierschutzmittelanteil im K hlmittel max zul ssig E 50 e u CHE BEE e 1 CHE BEE SCHMIER L SYSTEM Anzahl der Zylinder 20V 4000 Schmier lbetriebstemperatur vor Motor von Schmier lbetriebstemperatur vor Motor bis ao oo M015675 06D 2013 04 Technische Daten 25 Anzahl der Zylinder 20V 4000 Schmier lbetriebsdruck vor Motor Messleiste Schmier ldruck vor Motor Warnung KRAFTSTOFF SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor Zulaufanschluss bei Motorstart min zul s L sig Kraftstoffdruck am Motor Zulaufanschluss bei Motorstart max zu l ssig Kraftstoffdruck vor Einspritzpumpe von bar 5 0 Hochdruckpumpe Kraftstoffdruck vor Einspritzpumpe bis bar 8 1 Hochdruckpumpe Kraftstoffdruck vor Einspritzpumpe min bar 5 0 Hochdruckpumpe ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder 20V 4000 K hlmittel Temperatur vor Beginn Motorvolllastbetrieb empfohlen min bei Notbetriebsanlagen mit K hlmittelvorw rmung mindestens Vor w rmung Anzahl der Zylinder 20V 4000 Schr glage in L ngsrichtung
32. e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Ladeluftk hlmittel ablassen U Ro O v D t l 1 Geeigneten Beh lter zum Auffangen des K hlmittels bereitstellen Re 2 Ventildeckel am K hlwasserausgleichsbe i h lter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen o oO 3 Ventildeckel weiter nach links drehen und O abnehmen gt 4 Abgeschiedenes Korrosionsschutz l im T Ausgleichsbeh lter ber den Einf llstutzen gt absaugen 5 Ablassventil bzw Ablassschraube ffnen und K hlmittel an der K hlmittelpumpe NT ablassen a O 20300048a 6 _Restentleerung am Ladeluftk hler linke und rechte Seite 7 S mtliche Ablassventile schlie en und Ab lassschrauben mit neuen Dichtringen ein schrauben 8 Ventildeckel des Einf llstutzen schlie en 20300088 114 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000007021 001 TIM ID 0000007011 001 7 16 4 Ladeluftk hlmittel einf llen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert U MTU Betriebsstoffvorschriften A001061 liegen vor Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Ladeluftk hlmittel Dichtring gt Ersatzteilkatalog Motorger usch ber 85 dB A A VORSICHT A _ Geh rschaden e Geh rschutz tragen Kaltes K hlmit
33. einer Vorrichtung zum Auf und Abpressen mit zentraler Aufweitdruckzuf hrung die Spindel in das Wellenende einschrauben bis die Dichtwirkung erreicht ist W hrend des hydraulischen Auf und Abpressens von Bauteilen darauf achten dass sich niemand in un mittelbarer N he des aufzupressenden Bauteils aufh lt Arbeiten mit Batterien Bei Arbeiten mit Batterien Sicherheitsbestimmungen des Batterieherstellers beachten Die von der Batterie abgegebenen Gase sind explosiv Funkenbildung und offenes Feuer vermeiden Batteries ure nicht auf Haut oder Kleidung kommen lassen Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen 12 Sicherheit M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000040535 001 TIM ID 0000040535 001 Keine Werkzeuge auf die Batterie legen Vor dem Kabelanschluss an die Batterie auf richtige Polarit t achten Ein Verpolen der Batterie kann zu Verletzungen f hren die durch pl tzliches Entweichen von S ure oder Zerplatzen des Batteriek rpers verursacht werden Arbeiten an elektrischen und elektronischen Baugruppen Vor dem Beginn jeder Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten und auch vor der dazu notwendigen Ab schaltung von Teilen der Elektronik muss die Genehmigung des verantwortlichen F hrungspersonals eingeholt werden Vor dem Ausf hren von Arbeiten an Baugruppen die Stromversorgung der entsprechenden Bereiche ab schalten Verkabelung nicht w hrend der Abbauarbeiten besch digen Bei Wiedereinbau sicherstellen dass die
34. hlmi Stand pr fen 112 wechseln 13 Ladeluftk hlmit Ladeluftk hlmittel einf llen 115 Ladeluftk hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen 117 t 2 a a gt el ablassen 114 Ladeluftk hlmittelstand pr fen 1 Lichtmaschine reinigen 22 Lichtmaschine abbauen 120 Lichtmaschine pr fen 121 L fterantrieb Antriebsriemenspannung pr fen einstellen 126 Antriebsriemen ersetzen 128 Luftfilter ersetzen 91 Luftfiltereinsatz aus und einbauen 92 reinigen 89 M Motor von Hand durchdrehen 52 abstellen bei Handbetrieb 34 starten bei Handbetrieb 32 Verkabelung pr fen 129 Motor Hauptabmessungen 29 Motordaten 20V 4000 C22 24 Motoren l wechseln 96 MO15675 06D 2013 04 AnhangB 143 Motork hlmittel ablassen 106 Probe entnehmen und untersuchen 110 Stand pr fen 104 wechseln 105 Motork hlmittel einf llen 07 Motork hlmittelfilter ersetzen 111 Motork hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen 109 Motorlagerung pr fen 118 Motor l Einlegemanschette ersetzen 102 lzentrifuge reinigen 102 Motor lstand pr fen 95 Motorregler reinigen 130 Motorseiten Bezeichnung 17 Motor bersicht 18 Motorverkabelung pr fen 129 MTU Ansprechpartner 135 N Nach dem Abstellen 35 0 lzentrifuge reinigen 102 l Indikatorfilter pr fen 100 reinigen 100 S Service Partner 135 Sich
35. l uft der Motor mit Leerlaufdrehzahl 32 Betrieb M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000002233 006 TIM ID 0000002262 001 4 4 Betriebs berwachung Drehende bewegende Motorteile Schwere K rperverletzung Lebensgefahr A e Besondere Vorsicht am laufenden Motor WARNUN Motorger usch ber 85 dB A Geh rschaden A e Geh rschutz tragen Betriebs berwachung Position Ma nahme Bedien und An Angezeigte Betriebswerte pr fen Dreh zeigetableaus zahl Temperatur Dr cke Motoren lstand pr fen gt Seite 95 WO500 Motorlauf Dichtheit und allgemeinen Zustand des W0501 Motors visuell pr fen W0506 auf abnormale Laufger usche Abgasf r bung und Vibrationen pr fen gt Seite 38 Lichtmaschine Lichtmaschine auf Verschmutzung pr fen W0525 ggf reinigen gt Seite 121 Hochdruckpumpe Entlastungsbohrung pr fen gt Seite 76 W0504 Kraftstoffvorfilter Wasser und Verschmutzung am Ablass W0507 hahn des Kraftstoffvorfilters sofern vor W0508 handen ablassen gt Seite 86 Unterdruckanzeigestellung des Kraftstoff vorfilters pr fen sofern vorhanden Ladeluftk hler Entw sserung auf Wasseraustritt und W0502 Durchgang pr fen gt Seite 88 K hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen gt Seite 109 W0505 HT 2 J K hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen gt Seite 117 W0505 NT M015675 06D 2013 04 Betrieb 33 4 5 Motor abstellen bei Handbetrieb A
36. mit A 1 und die Zylinder der rechten Motorseite mit B 3 benannt Jede Zylinderreihe wird auf der Kraftseite des Motors mit Nr 1 beginnend durchnummeriert Auch laufende Nummerierungen von anderen Bauteilen beginnen auf der Kraftseite des Motors mit Nr 1 00001555 1 linke Motorseite 3 rechte Motorseite 2 KGS Kraftgegenseite 4 KS Kraftseite M015675 06D 2013 04 Allgemeines 17 2 2 Motor bersicht 00001513 1 lzentrifuge 6 Motork hlmittelaustritt 11 Kurbelgeh use 2 Motoraufh nge se 7 Starter A Seite 12 Kraftstoffhochdruckpumpe 3 L fterantrieb 8 Motorregler ECU 4 13 Motoren lfilter Automa 4 Antriebsriemen 9 Kraftstoffhandpumpe tik Filter 5 Ladeluftk hlmitteleintritt 10 Kraftstofffilter Wechselfil ter 18 Allgemeines M015675 06D 20 13 04 TIM ID 0000002072 002 TIM ID 0000002072 002 Z lt J mg PO i a i LOOODLUSUDEN E LOITESITDOOLE a U OODODOODOHONH ELLY UNEE 7 na i e 5 ft AN I y ANAN gt gt E7 j oS d 00001514 1 Motorauf
37. r Motorregler elektronisch Steuerungseinrichtung 7 22 1 Motorregler und Stecker reinigen 7 22 2 Motorregler Steckverbindungen pr fen 8 Anhang A 8 1 8 2 Abk rzungsverzeichnis MTU Ansprechpartner Service Partner 9 Anhang B 9 1 9 2 Sonderwerkzeuge Index 120 120 121 122 123 124 125 126 126 128 129 129 130 130 131 132 135 136 143 DCL ID 0000014250 002 TIM ID 0000040530 001 Li Sicherheit Wichtige Bestimmungen f r alle Produkte Typschild Das Produkt wird durch Typschild Typbezeichnung oder Seriennummer identifiziert und muss mit dieser Anleitung bereinstimmen Typschild Typbezeichnung oder Seriennummer befindet sich am Produkt Allgemeines Von diesem Produkt k nnen Gefahren f r Personen und Sachwerte ausgehen bei e Nicht bestimmungsgem er Verwendung e Bedienung Wartung und Instandsetzung durch nicht ausgebildetes Personal e Ver nderungen oder Umbauten e Nichtbeachtung von Sicherheits und Warnhinweisen Bestimmungsgem e Verwendung Das Produkt ist ausschlie lich f r den vertraglich festgelegten oder bei Lieferung vorausgesetzten Ver wendungszweck bestimmt Dies beinhaltet einen Betrieb e Innerhalb zugelassener Betriebsparameter gem gt Produktdaten e Mit vom Hersteller zugelassenen Betriebsstoffen gem gt Betriebsstoffvorschriften des Herstellers e Mit vom Hersteller zugelassenen Ersatzteilen gem gt zugeh rig
38. und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Hautkontakt vermeiden e Old mpfe nicht einatmen Luftstrahl aus Druckluftpistole Verletzungsgefahr von Augen Gefahr eines Geh rschadens Gefahr des Platzens von inne A ren Organen e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Ungeeignetes Reinigungswerkzeug Bauteilbesch digung m glich Ei e Herstellerangaben beachten e Geeignetes Reinigungswerkzeug verwenden Korbsieb ausbauen 1 l Indikatorfilter vor dem Zerlegen reini gen 2 Schrauben 1 abschrauben 3 Deckel 2 mit O Ring 3 abnehmen 4 Korbsieb 5 aus dem Filtergeh use neh men 18300256b 100 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000006402 005 TIM D 0000006402 005 D Korbsieb pr fen Korbsieb metallische R ckst nde e reinigen e Fahrbetrieb berwachen e Korbsieb t glich pr fen e Service benachrichtigen Korbsieb besch digt ersetzen Quad Ring besch digt ersetzen O Ring besch digt ersetzen Korbsieb reinigen Korbsieb 5 mit Reiniger auswaschen Hartn ckiger Schmutz mit weicher B rste entfernen Korbsieb 5 von au en nach innen mit Druckluft ausblasen Korbsieb einbauen Quad Ring 4 am Korbsieb 5 mit Motor l benetzen und Korbsieb 5 einbauen O Ring 3 mit Motor l benetzen und in Filtergeh use einbauen Deckel 2 anbauen mit Schrauben 1 und Scheiben befestigen M0156
39. 06D 2013 04 TIM ID 0000033357 005 TIM ID 0000033339 002 7 4 2 SI E CORIR a 9 7A 8 9 Hinweis 10 Erdunsseinrichtung Kohleb rste ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Loctite 270 Koleb rste Kohleb rste ersetzen Schraube 5 l sen Kabel 6 von Schraube 5 abstecken Schrauben 3 l sen Schrauben 2 ausschrauben Kohleb rste 1 aus Erdungseinrichtung 4 abnehmen Neue Kohleb rste 1 in Erdungseinrich tung 4 aufstecken Schrauben 2 von Hand anziehen Schrauben 3 bis auf Anschlag drehen und mit leichter Vorspannung anziehen Schrauben 2 festziehen Loctite 270 nur auf Gewinde auftragen Kabel 6 mit Schraube 5 befestigen 40083 gt Ersatzteilkatalog 2 03500563a M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 67 75 Ventilantrieb 75 1 Ventilsteuerung schmieren Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Motor l Ventilsteuerung schmieren 1 Zylinderkopfhauben abbauen gt Seite 74 2 lr ume der Kipphebel sowie der Einstell schrauben mit l f llen 3 Zylinderkopfhauben anbauen gt Seite 74 ES DD A yQ RZ INS SS fi V Ne SS S Sl p ANGE VI 05500353a 68 Ar
40. 15675 06D 2013 04 Betrieb 35 4 7 Anlage reinigen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert U Betriebsspannung liegt nicht an Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Dampfstrahlger t 1 Reiniger Hakupur 312 30390 1 Luftstrahl aus Druckluftpistole Verletzungsgefahr von Augen Gefahr eines Geh rschadens Gefahr des Platzens von inne A ren Organen e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Wasserstrahl aus Dampfstrahlger t Verletzungsgefahr von Augen Verbr hungsgefahr A e Wasserstrahl nie auf Personen richten e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Zu lange Einwirkzeit von Reinigungsmitteln auf Bauteile Bauteilbesch digung m glich e Herstellerangaben beachten ACHTUNG Abblasen des Produktes mit Druckluft Eindringen von Verunreinigungen und Bauteilbesch digung m glich e Druckluftpistole nicht direkt auf Dichtungen und elektronische Bauteile wie z B Stecker oder Motorregler richten Anlage reinigen 1 Die Anlagenreinigung nur an Stellen mit entsprechendem labscheider durchf hren Umweltschutz 2 Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung des Wasser und Dampfstrahlger tes lesen und die Sicher heitshinweise beachten 3 Bei der Au enreinigung der Anlage mit Wasser oder Dampfstrahlger ten e Der Hochdruckstrahl Reinigungsstrahl
41. 181 Hinweis ED Schmier lsystem Schmier lkreislauf Motor lstand pr fen Motor lstand pr fen vor Motor start lmessstab aus F hrungsrohr herauszie hen und abwischen lmessstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf hren nach ca 10 Sekunden heraus ziehen lstand auf der lmessstabseite mit der Beschriftung 5 Min after Stop pr fen Nach l ngerem Stillstand kann der lstand bis zu 2 cm ber der max Markierung ste hen Ursache kann sein dass l z B aus lfilter und W rmetauscher in die lwanne zur ckflie t lstand muss mindestens auf max Mar kierung oder bis zu 2 cm ber der max 180001095 Markierung stehen Bei Bedarf l bis zur max Markierung nachf llen gt Seite 96 lmessstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf hren Motor lstand pr fen bei laufendem Motor Nach ca 10 Minuten bei konstanter Motordrehzahl von 900 1 min lmessstab aus F hrungsrohr he rausziehen und abwischen lmessstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf hren nach ca 10 Sekunden herausziehen lstand auf der lmessstabseite mit der Beschriftung IDLE pr fen lstand darf nicht unter der add Markierung stehen Bei Bedarf l bis zur max Markierung nachf llen gt Seite 96 Motor lstand pr fen nach dem Abstellen 5 Minuten nach dem Abstellen des Motors den lmessstab aus F hrungsrohr herausziehen und abwi schen lmes
42. 5 Nm bis 10 Nm Schraube 2 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Wert Norm Schraube M12 Anziehdrehmoment 100 Nm 10 Nm M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 81 16 17 18 19 berwurfmutter Anschlussst ck Mengenbegrenzungsventil mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschrie benes Anziehdrehmoment anziehen Schmiermittel berwurfmutter Anziehdrehmoment 140 Nm 10 Nm berwurfmutter Anschlussst ck Einspritzventil mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes An ziehdrehmoment anziehen Schmiermittel berwurfmutter Anziehdrehmoment 120 Nm 10 Nm Kabel mehrfach verdrillen 07500033b Kabelschuhe Pfeile unter die Schrauben am Einspritzventil schieben und Schrauben mit Drehmoment schl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Schmiermittel _ WervNorm Schraube Anziehdrehmoment 1 5 Nm Abschlie ende Schritte Zylinderkopfhaube anbauen gt Seite 74 Kraftstoffzulauf zum Motor ffnen 82 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000952 010 TIM ID 0000004709 006 7 8 Kraftstoffsystem Bestell Nr 7 8 1 Kraftstoffsystem entl ften Voraussetzungen M Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Dieselkraftstoff A Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z
43. 675 06D 2013 04 TIM ID 0000000938 008 TIM ID 0000006858 009 7 15 7 Motork hlmittelfilter ersetzen WARNUNG A Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Filterschl ssel Motor l K hlmittelfilter F30379104 1 gt Ersatzteilkatalog K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Motork hlmittelfilter ersetzen Absperrh hne 1 schlie en Motork hlmittelfilter 2 mit Filterschl ssel abschrauben Dichtfl che am Anschlussst ck reinigen Dichtung am neuen Motork hlmittelfilter mit Motor l bestreichen Motork hlmittelfilter aufschrauben und handfest anziehen Absperrh hne 1 ffnen 20200470b MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 111 7 16 7 16 1 WARNUNG A Niedertemperaturkreislauf Ladeluftk hlmittelstand pr fen Voraussetzungen W Motor abgestellt und gegen Starten gesichert A MTU Betriebsstoffvorschriften AO01061 liegen vor K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Ladeluftk hlmittelstand pr fen am Einf llstutzen Ventildeckel am K hlmittel
44. 75 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 101 7 14 3 lzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 6 50 Nm F30027336 1 Kaltreiniger Hakutex 60 X00056750 1 Einlegemanschette gt Ersatzteilkatalog Dichtring gt Ersatzteilkatalog WARNUNG i A Hei es Ol l kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Hautkontakt vermeiden e ld mpfe nicht einatmen Luftstrahl aus Druckluftpistole Verletzungsgefahr von Augen Gefahr eines Geh rschadens Gefahr des Platzens von inne A ren Organen e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen 102 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000934 012 TIM ID 0000000934 012 lzentrifuge reinigen und Einle Rn ____ _ gemanschette ersetzen i 1 Schelle 14 abbauen 2 Deckelschraube 2 l sen und Abdeckhau be 1 abnehmen 3 _Rotoreinheit 11 vorsichtig abheben l ablaufen lassen und aus dem Geh use he rausnehmen u D LC 4 Rotoreinheit 11 festhalten und Rotorde ckelmutter 3 l sen Fa s 8 5 Rotordeckel 4 abnehmen lt gt gt 7 Sch
45. Alarm CAN Bus fehlt Oxidations Katalysator vor dem Dieselpartikelfilter Diagnoseger t Elektronisches Steuerger ts des DDEC Systems Motorregler Speichermodul Motordaten Elektrisch l schbarer programmierbarer Nur Lese Speicher Only Memory 132 AnhangA M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000858 011 TIM ID 0000000858 011 Abk r Bedeutung Erl uterung zung EFPA EGR EIL EMU ESCM ETK EUI FO FPS FRS FTS FWCP GND HD HI HIHI HT IDM INJ ISO KGS KS L1 L2 LED LLK LO LOLO LSG LSU LT MCR N A ND NN NT OEM Ol Electronic Foot Pedal Assembly Exhaust Gas Recirculation Engine Ident Label Engine Monitoring Unit Extreme Site Condition Management Ersatzteilkatalog Electronic Unit Injector Frequence Output Kraftstoffdrucksensor Kraftstoff Differenzdrucksensor Kraftstofftemperatursensor Fire Water Control Panel Masse Hochdruck High High High High Temperature Interface Data Module Injector International Organization for Standardizati on Kraftgegenseite Kraftseite Limit 1 Limit 2 Light Emitting Diode Ladeluftk hlung Low Low Low Enddrehzahlregler Lambda Sonde Universal Low Termperature Maximum Continuous Rating Keine Angabe Niederdruck Normal Null Niedertemperatur Hersteller von Erstausr stung Optimierter Leerlauf Elektronisches Fahrpedal Abgasr ckf hrung Motor berwachungseinheit Leistungsabregelung bei Extrem Ran
46. B1 Z ndaussetzer 352 OPEN_LOAD CYL B2 Unterbrechung in Magnet 1 Verkabelung pr fen ventil Verkabelung Zylin 2 Service benachrichtigen der B2 Z ndaussetzer 353 OPEN_LOAD CYL B3 Unterbrechung in Magnet 1 Verkabelung pr fen ventil Verkabelung Zylin 2 Service benachrichtigen der B3 Z ndaussetzer 354 OPEN_LOAD CYL B4 Unterbrechung in Magnet 1 Verkabelung pr fen ventil Verkabelung Zylin 2 Service benachrichtigen der B4 Z ndaussetzer 355 OPEN_LOAD CYL B5 Unterbrechung in Magnet 1 Verkabelung pr fen ventil Verkabelung Zylin 2 Service benachrichtigen der B5 Z ndaussetzer 356 OPEN_LOAD CYL B Unterbrechung in Magnet 1 Verkabelung pr fen ventil Verkabelung Zylin 2 Service benachrichtigen der B6 Z ndaussetzer 357 OPEN_LOAD CYL B7 Unterbrechung in Magnet 1 Verkabelung pr fen ventil Verkabelung Zylin 2 Service benachrichtigen der B7 Z ndaussetzer 50 St rungssuche M015675 06D 20 13 04 TIM ID 0000003161 001 TIM ID 0000003161 001 Fehlercode Fehlertext Bedeutung 359 360 362 363 365 OPEN_LOAD CYL B8 OPEN_LOAD CYL B9 OPEN_LOAD CYL B10 POWER STAGE FAIL 1 POWER STAGE FAIL 2 STOP POWER STAGE 1 STOP POWER STAGE 2 STOP SOLENOID WI RING TRAN OUT1 PLANT DEF TRAN OUT2 PLANT DEF TRAN OUT3 PLANT DEF TRAN OUT4 PLANT DEF TRAN OUT 5 PLANT DEFEKT TRAN OUT 6 PLANT DEF Unterbrechung in Magnet ventil Verkabel
47. Betriebsanleitung Dieselmotor 20 V 4000 C22 VUORET Y JAI D Power Passion Partnership Gedruckt in Deutschland 2013 Copyright MTU Friedrichshafen GmbH Diese Ver ffentlichung einschlie lich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich gesch tzt Jede Verwertung oder Nutzung be darf der vorherigen schriftlichen Zustimmung der MTU Friedrichshafen GmbH Das gilt insbesondere f r Vervielf ltigung Verbreitung Bearbeitung bersetzung Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und oder Verarbeitung in elektroni schen Systemen einschlie lich Datenbanken und Online Diensten Das Handbuch ist zur Vermeidung von St rungen oder Sch den beim Betrieb zu beachten und daher vom Betreiber dem jeweiligen Wartungs und Bedienungspersonal zur Verf gung zu stellen nderungen bleiben vorbehalten DCL ID 0000014250 002 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 1 1 Wichtige Bestimmungen f r alle Produkte 1 2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen 1 3 Transport 1 4 Transportsicherung Kurbelwellen Mit angeflanschtem Generator 1 5 Sicherheitsbestimmungen bei Inbetriebnahme und Bedienung 1 6 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten 1 7 Brand und Umweltschutz Betriebs und Hilfsstoffe 1 8 Konventionen f r Warnhinweise im Text 2 Allgemeines 2 1 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder 2 2 Motor bersicht 2 3 bersicht Sensoren und Aktoren 3 Technische Daten 3 1 Motordaten 20V
48. CHTUNG Voraussetzungen V Motor entlastet U Motor im Handbetrieb Abstellen aus dem Volllastbetrieb bewirkt eine hohe thermische und mechanische Belastung des Motors berhitzung und dadurch Bauteilbesch digung m glich e Vor dem Abstellen den Motor solange im Leerlauf betreiben bis die Motortemperaturen zur ck gehen und konstante Werte angezeigt werden Vorbereitung Motor Motor unbelastet ca 5 Minuten mit Leerlaufdrehzahl fahren Motor abstellen Schaltschrank Bedienpult Stopptaste bet tigen etc herstellerabh ngig e Automatischer Stoppablauf wird ausgef hrt 34 Betrieb M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000002291 005 TIM ID 0000002321 003 4 6 Nach dem Abstellen Voraussetzungen A MTU Konservierungs und Nachkonservierungsvorschriften AO0 1070 liegen vor Nach dem Abstellen K hlmittelkreislauf Motorkontrollsystem Luftansaugung und Abgas system K hlmittel ablassen gt Seite 106 gt Seite 114 wenn Frostgefahr besteht und Motor l ngere Zeit abgestellt wird und dem K hlmittel kein Gefrierschutzmittel zugesetzt ist K hlmittel nicht vorgew rmt wird e Gefrierschutzmittelkonzentration 50 betr gt und Au entemperatur unter 40 C ist Ausschalten Betriebsunterbrechung gt 1 Woche Motor luft und abgasseitig abdichten Betriebsunterbrechung gt 1 Monat Motor konservieren gt MTU Konservierungs und Nachkonservierungsvor schrift AO01070 M0
49. Einf llstutzen aufsetzen und schlie en Motor starten gt Seite 32 Nach 10 Sekunden Motorlauf im unbelaste ten Zustand Motor abstellen gt Seite 34 Ventildeckel am K hlwasserausgleichsbe 20200220b h lter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen K hlmittelstand pr fen gt Seite 104 und bei Bedarf K hlmittel nachf llen a K hlmittel ber Ausgleichbeh lter nachf llen bis der K hlmittelspiegel an Oberkante Einf llstutzen konstant bleibt b Ventildeckel des Einf llstutzen aufset zen und schlie en c Arbeitsschritte ab Motor starten gt Schritt 7 so oft wiederholen bis kein K hlmittel mehr nachgef llt wer den muss d Pumpe und Schlauch abbauen K hlmittel auff llen ber Einf llstutzen Alternativ K hlmittel ber Einf llstutzen am Ausgleichsbeh lter einf llen bis K hlmittelspiegel an Ober kante Einf llstutzen konstant bleibt Ventildeckel auf einwandfreien Zustand pr fen und bei Bedarf Dichtfl chen reinigen Ventildeckel des Einf llstutzen aufsetzen und bis zur ersten Rasterung schlie en Motor starten gt Seite 32 Nach 10 Sekunden Motorlauf im unbelasteten Zustand Motor abstellen gt Seite 34 Ventildeckel nach links drehen und abnehmen K hlmittelstand pr fen gt Seite 104 und bei Bedarf K
50. Geometrie Alldrehzahlregler Fahrgeschwindigkeitssensor Werkzeugkatalog Zuordnung Kategorie Parameter 134 Anhang A M015675 06D 2013 04 berwachung lstand berwachung ldruck berwachung ltemperatur Bedientableau Peripherie Schnittstellen Modul moduliertes Signal Messstelle Druck xyz gibt Messstellenbezeichnung an Alarm Redundanter CAN Bus fehlt US amerikanisches Normungsgremium Alarm Defekter Sensor 1 Warnleuchte Motor abstellen Fehler beheben 2 Auslesen von Fehlercodes OT Zylinder 1 Alarm des Sicherheitssystems berwachung Ladedruck Alarm Sensor Vergleichsfehler Messstelle Temperatur xyz gibt Messstellenbezeich nung an Versorgungsspannung der Magnetventil Endstufen Einem Parameter zugeordnete Nummer die Funktion und Zuordnung beschreibt TIM ID 0000000858 011 TIM ID 0000000873 014 8 2 MTU Ansprechpartner Service Partner Das weltweite Netz der Vertriebsorganisation mit Tochtergesellschaften Vertriebsb ros Vertretungen und Kundendienstst tzpunkten gew hrleistet die schnelle und direkte Betreuung vor Ort und die hohe Verf gbarkeit unserer Produkte Betreuung vor Ort Erfahrene und kompetente Spezialisten stehen Ihnen zur Seite und geben ihre Kenntnisse und ihr Wis sen an Sie weiter Unsere Betreuung vor Ort finden Sie im MTU Internet unter http www mtu online com 24h Hotline ber unsere 24h Hotline und durch unsere hohe Flexibilit t sind wir rund u
51. M ID 0000004930 003 7 9 2 Kraftstoffvorfilter entw ssern WARNUNG A mo SQ Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Dieselkraftstoff Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Kraftstoffvorfilter entw ssern Zu entw ssernde Filtereinheit 5 8 an den Ventilen 3 und 4 bzw 9 und 10 ab schalten Entl ftungsschraube 1 bzw 2 des zu entw ssernden Filters ffnen Ablassventil 6 bzw 7 ffnen Wasser und Verunreinigung aus dem Filter ablassen bis reiner Kraftstoff austritt Ablassventil 6 bzw 7 schlie en Kraftstoffr cklauf 3 bzw 10 ffnen Kraftstoffzulauf 4 bzw 9 ffnen Entl ftungsschraube 1 bzw 2 des zu entw ssernden Filters schlie en wenn rei ner Kraftstoff austritt 08000086b MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 85 79 3 Kraftstoffspaltfilter entw ssern Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Dieselkraftstoff Dichtring gt Ersatzteilkatalog Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Kraftstoffspal
52. M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000937 012 TIM ID 0000000036 031 7 19 2 Motork hlmittel wechseln Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr K hlmittel Motork hlmittel wechseln Motork hlmittel ablassen gt Seite 106 Motork hlmittel einf llen gt Seite 107 MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 105 7 15 3 Motork hlmittel ablassen WARNUNG A w N Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Vorbereitende Schritte Geeigneten Beh lter zum Auffangen des K hlmittels bereitstellen Vorw rmaggregat ausschalten Motork hlmittel ablassen Ventildeckel am K hlwasserausgleichsbeh lter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablas sen Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen Abgeschiedenes Korrosionsschutz l im Ausgleichsbeh lter ber den Einf llstutzen absaugen Ablassventile bzw Ablassschrauben ffnen D u T und K hlmittel an folgenden Ablassstellen ija ali mali ablassen e Am Kr mmer der K hlmittelpumpe HT e Am Kurbelgeh use linke und rechte Sei t e Am Vorw rmaggregat Alle ge ffneten Ablassstellen schlie en Ventildeckel des Einf llstutzens aufsetzen und schlie en gza P
53. Stoffen Beim Umgang mit entz ndlichen Stoffen Kontakt mit Z ndquellen verhindern nicht rauchen Alt l In Alt len sind gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten H nde mit Hautschutzsalbe einreiben Nach Kontakt mit Alt l H nde reinigen 14 Sicherheit M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000040536 003 TIM ID 0000040536 003 Blei Entwicklung von Bleistaub verhindern Absaugung einschalten Bei Arbeiten mit Blei oder bleihaltigen Pasten den direkten K rperkontakt vermeiden keine Blei d mpfe einatmen Nach Kontakt mit Blei oder bleihaltigen Stoffen H nde reinigen Druckluft Beim Umgang mit Druckluft stets besondere Sicherheitsvorkehrungen beachten Unzul ssige Verwendungen von Druckluft z B Herausdr cken brennbarer Fl ssigkeiten Gefahren klasse Al All und B aus Beh ltern f hrt zu Explosionsgefahr Beim Abblasen von Werkst cken oder zum Wegblasen von Sp nen Schutzbrille tragen Einblasen von Druckluft in d nnwandige Beh lter z B aus Blech Kunststoff Glas zum Trocknen oder zur Dichtheitspr fung f hrt zu Berstgefahr H he des Druckes im Druckluftnetz oder Druckbeh lter beachten Die anzuschlie enden Baugruppen oder Produkte m ssen entweder f r diesen Druck gebaut sein oder es m ssen wenn der f r zul ssige Druck kleiner ist Druckminder und Sicherheitsventil auf den zul ssigen Druck eingestellt dazwischen geschaltet sein Schlauchkupplungen und verbindungen m ss
54. Um eine Gesundheitsgef hrdung durch das berylliumhaltige Ritzel auszuschlie en muss bei War tungsarbeiten Atemschutz der Filterklasse P2 getragen werden Den Innenbereich des Schwungrad geh uses sowie den Starter nicht mit Druckluft ausblasen Zus tzlich muss der Innenbereich des Schwungradgeh uses mit einer staubbeseitigenden Maschine der Klasse H gereinigt werden Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung w hrend Vorsicht beim Entfernen von Entl ftungs oder Verschlussschrauben vom Produkt Um dabei den Aus tritt von Fl ssigkeiten unter Druck zu verhindern einen Lappen ber die Schraube oder den Stopfen halten Vorsicht beim Ablassen von hei en Betriebsstoffen Verbrennungsgefahr Nur funktionsgerechtes und kalibriertes Werkzeug verwenden Bei Montage oder Demontage die vorge schriebenen Anziedrehmomente einhalten Arbeiten nur an vorschriftsgem befestigten Baugruppen oder Anlagen durchf hren Leitungen nicht als Aufstiegshilfe benutzen Brennstoff Kraftstoffeinspritzleitungen und die Anschl sse sauberhalten Wenn Leitungen abgebaut oder ge ffnet werden alle ffnungen mit Kappen oder Deckeln verschlie en W hrend den Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten keine Leitungen besch digen insbesondere nicht die Brennstoff Kraftstoffleitungen Sicherstellen dass alle Halterungen und D mpfer einwandfrei eingebaut sind Sicherstellen dass alle Brennstoff Kraftstoffeinspritzleitungen und Druck lle
55. achrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen 1 Verkabelung pr fen 2 Service benachrichtigen Verkabelung pr fen 2 Service benachrichtigen Verkabelung pr fen 2 Service benachrichtigen Verkabelung pr fen 2 Service benachrichtigen Verkabelung pr fen 2 Service benachrichtigen Verkabelung pr fen 2 Service benachrichtigen Verkabelung pr fen 2 Service benachrichtigen Verkabelung pr fen 2 Service benachrichtigen Ser Ser Ser Ser Ser Ser Ser Ser Ser Ser Ser Ser Ser TIM ID 0000003161 001 TIM ID 0000003161 001 Fehlercode Fehlertext Bedeutung 1 DR 330 332 333 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 WIRING CYLINDER A9 WIRING CYLINDER A10 WIRING CYLINDER B1 WIRING CYLINDER B2 WIRING CYLINDER B3 WIRING CYLINDER B4 WIRING CYLINDER B5 WIRING CYLINDER B6 WIRING CYLINDER B7 WIRING CYLINDER B8 WIRING CYLINDER B9 WIRING CYLINDER B10 OPEN_LOAD CYL A1 OPEN_LOAD CYL A2 OPEN_LOAD CYL A3 OPEN_LOAD CYL A4 Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder A9 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder A10 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder B1 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder B2 Z nda
56. asser Zustand pr fen 94 Ansprechpartner 135 Antriebsriemen Zustand pr fen 119 Automatik lfilter lfilterkerzen ersetzen 97 B Betriebs berwachung 33 Bezeichnung Motorseiten und Zylinder 17 E Einlegemanschette ersetzen 102 Einspritzventil ausbauen 78 einbauen 78 ersetzen 77 Erdungseinrichtung K hleb rste ersetzen 67 Kohleb rste pr fen 65 Ersatzteilservice 135 F Fehlerbilder 38 Filter ersetzen Kraftstoff 87 H Hinweise und Erl uterungen zum Endoskop und Sichtbe fund der Zylinderlaufbuchse 57 Hochdruckpumpe Entlastungs ffnung pr fen 76 mit Motor l bef llen 75 Hotline 135 I nbetriebnahme Vorbereitung nach langem Stillstand gt 3 Monate 30 Vorbereitung nach planm iger Betriebspause 31 njektor ersetzen 77 K Kraftstofffilter ersetzen 84 Kraftstoffspaltfilter entw ssern 86 Kraftstoffsystem entl ften 83 Kraftstoffvorfilter entw ssern 85 Kraftstoffzusatzfilter ersetzen 87 K hlmittel Probe entnehmen und untersuchen 110 wechseln 105 113 K hlmittel Ladeluft Stand pr fen 112 K hlmittelfilter ersetzen 111 Kurbelgeh useentl ftung Filtereinsatz ersetzen 63 Membrane pr fen 59 labscheidereinsatz ersetzen 59 reinigen 61 Kurbelgeh useentl ftung offen Filtereinsatz reinigen 62 L Ladeluftk hler Entw sserung auf K hlmittelaustritt und Durchgang pr fen 88 Ladeluftk
57. aten M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000002794 004 TIM ID 0000002 137 001 3 3 Motor Hauptabmessungen Motor Hauptabmessungen u 00000317a L nge A ca 3630 mm Breite B ca 1450 mm H he C ca 2252 mm M015675 06D 2013 04 Technische Daten 29 4 Betrieb 4 1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand gt 3 Monate Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert W MTU Betriebsstoffvorschriften AO01061 liegen vor Inbetriebnahme nach langem Stillstand gt 3 Monate Position rm Motor Ventilantrieb Schmier lsystem Kraftstoffsystem K hlmittelkreislauf K hlmittelkreislauf K hlmittelkreislauf Motorregler Motorsteuerungssystem ECS 30 Betrieb M015675 06D 2013 04 Entkonservieren gt MTU Betriebsstoffvorschriften AOO 1061 Ventilsteuerung schmieren gt Seite 68 Motor lstand pr fen gt Seite 95 Entl ften gt Seite 83 Stillstand gr er 1 Jahr Motork hlmittel wechseln gt Seite 105 Ladeluftk hlmittel wechseln gt Seite 113 Motork hlmittelstand pr fen gt Seite 104 Ladeluftk hlmittelstand pr fen gt Seite 112 K hlmittel erw rmen mit K hlmittelvorw rmaggregat wenn vorhanden Steckverbindungen pr fen gt Seite 131 In Betrieb nehmen TIM ID 0000002204 002 TIM ID 0000002683 005 4 2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planm ig
58. ausgleichsbeh l ter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen K hlmittelstand pr fen K hlmittel muss am Markierungsblech zu sehen sein Bei Bedarf K hlmittel nachf llen gt Seite 115 Ventildeckel auf einwandfreien Zustand pr fen bei Bedarf Dichtfl chen reinigen Ventildeckel aufsetzen und schlie en Ta 2 01400308b Ladeluftk hlmittelstand pr fen ber Niveausonde Motorkontrollsystem einschalten und Anzeige pr fen K hlmittelstand wird durch Motorkontrollsystem automatisch berwacht Bei Bedarf K hlmittel nachf llen gt Seite 115 112 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000042 007 TIM ID 0000000041 011 7 16 2 Ladeluftk hlmittel wechseln Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr K hlmittel Ladeluftk hlmittel wechseln Ladeluftk hlmittel ablassen gt Seite 114 Ladeluftk hlmittel einf llen gt Seite 115 M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 113 7 16 3 Ladeluftk hlmittel ablassen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Dichtring gt Ersatzteilkatalog aAA K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr A e Motor abk hlen lassen
59. beitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000004337 004 TIM ID 0000004355 001 75 2 Ventilspiel pr fen und einstellen Voraussetzungen M Motork hlmitteltemperatur max 40 C M Ventile geschlossen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr F hlerlehre Drehmomentschl ssel 60 320 Nm Ringeinsteckschl ssel Innensechskantschl ssel Drehmomentschl ssel 10 60 Nm Ringeinsteckschl ssel Vorbereitende Schritte 1 Zylinderkopfhaube abbauen gt Seite 74 Y20010128 F30047446 F30039526 F30002817 F30510423 1 1 1 1 1 F30039518 1 2 _Motordurchdrehvorrichtung anbauen gt Seite 52 3 Kurbelwelle mit Durchdrehvorrichtung in Motordrehrichtung drehen bis die Markie rung OT A1 und Zeiger bereinander ste hen 05500088a M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 69 Ventilbr ckengleichstellung pr fen X Gef hrte Ventilbr cke Y Fliegende Ventilbr cke Hinweis Entf llt bei Motoren mit fliegender Ventil br cke 1 Pr fung der Ventilbr ckengleichstellung an allen Ventilbr cken vor Einstellung des Ventilspiels durchf hren 2 Mit F hlerlehre Abstand zwischen Ventil br cke und Kipphebel ermitteln 70 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 04100134a TIM ID 0000004355 001 TIM ID 0000004355 001 Hinweis 1 F hl
60. ber Rohrleitung 3 schieben Spannband 4 mit Hebel 6 entspannen Deckel 7 abnehmen Filtereinsatz 5 ersetzen Deckel 7 aufsetzen Spannband 4 mit Hebel 6 spannen Gummimuffe 2 zur ckschieben und Schelle 1 anziehen Weitere Filtereins tze entsprechend erset zen 01800358b M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 63 Kurbelgeh useentl ftung offen Filtereinsatz reinigen oder er setzen 1 Filter u erlich reinigen 2 _Entl fterschlauch von labscheiderde ckel 1 l sen und abziehen 3 labscheiderdeckel 1 abnehmen 4 Schelle 5 l sen 5 Filtereinsatz 2 reinigen gt Seite 61 oder ersetzen 6 Neuen Dichtring 3 einlegen 7 Gereinigten oder neuen Filtereinsatz 2 mit Filterhalter 5 einbauen 8 labscheiderdeckel 1 aufsetzen 01801233 9 Mutter von Schelle 4 mit Drenmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Schmierminl Mutter Anziehdrehmoment Motor l 9 Nm 1 Nm 10 Entl fterschlauch auf labscheiderdeckel 3 schieben und festschrauben 11 Weitere Filtereins tze 2 entsprechend ersetzen 64 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000003532 003 TIM D 0000033357 005 7 4 Triebwerk 7 4 1 WARNUNG ACHTUNG Erdungseinrichtung Kohleb rste pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzte
61. bo den 7 abnehmen 3 Bundmutter 6 abschrauben 4 Luftfiltereinsatz 4 ausschrauben 5 Geh use 3 und Staubsammelbeh lter 8 reinigen 6 Dichtung 5 auf Besch digung und Sauber keit pr fen und bei Bedarf ersetzen 7 Alle Dicht und Anlagefl chen reinigen 8 Zwischenboden 7 und Staubsammelbe h lter 8 nach Markierung ansetzen 9 Staubsammelbeh lter 8 mit den Ver schl ssen 9 festklemmen 01000491a 92 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000005455 003 TIM ID 0000005484 008 7 11 4 Ergebnis Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen optional Voraussetzungen M Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Signalringstellung pr fen Ist Signalring im Sichtfenster 2 vollst ndig sichtbar Luftfilter ersetzen gt Seite 91 Nach Einbau des neuen Filters R ckstell knopf 1 bet tigen Eingerasteter Kolben mit Signalring geht in Ausgangsstellung zur ck 08401046 MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 93 712 Anlasseinrichtung 712 1 Anlasser Zustand pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Anlasser Zustand pr fen 1 Befestigungsschrauben des Anlassers auf festen Sitz pr fen und bei Bedarf nachziehen 2 Verkabelung pr fen gt Seite 129 94 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000905 017 TIM D 0000006 161 004 7 13 2
62. ch Inbetriebnahme des Produkts sicherstellen dass die Bedien und Anzeigeinstrumente sowie die berwachungs Signalisierungs und Alarmsysteme ordnungsgem funktionieren Sicherheitsbestimmungen zur Bedienung Der Bediener muss mit den Bedien und Anzeigeelementen vertraut sein Der Bediener muss die Auswirkungen jedes von ihm auszuf hrenden Bedienschrittes kennen W hrend des Betriebs die Anzeigeinstrumente und berwachungsgruppen in Bezug auf momentane Be triebszust nde auf Einhaltung der Grenzwerte sowie auf Warn und Alarmmeldungen beobachten St rungen und Notstopp Die Bedienabl ufe f r Notf lle regelm ig trainieren insbesondere Notstopp Wenn eine St rung am System erkennbar ist oder vom System gemeldet wird e Das verantwortliche F hrungspersonal informieren e Die Meldung auswerten e Eventuelle Notma nahmen ausf hren z B Notstopp Betrieb Bevor das Produkt gestartet wird m ssen folgende Voraussetzungen sichergestellt werden e Geh rschutz tragen e Maschinenraum gut bel ften e Die Abgase des Produkts nicht einatmen e Die Abgasf hrung auf Dichtheit pr fen und Abfuhr ins Freie sicherstellen e Ausgelaufene oder versch ttete Betriebsstoffe aufwischen oder mit entsprechendem Bindemittel auf saugen Batterieklemmen Generatorklemmen oder Kabel vor Ber hrung sch tzen Betrieb elektrischer Ger te Beim Betrieb elektrischer Ger te stehen bestimmte Teile dieser Ger te unter elektrischer Span
63. cht und Anlagefl chen reinigen Es d rfen keine Schmutzpartikel in den An saugtrakt gelangen Staubsammelbeh lter falls vorhanden rei nigen Filtereinsatz mit Druckluft max 3 bar von innen nach au en ausblasen bis kein Staub mehr austritt Stark verschmutzten oder besch digten Fil tereinsatz ersetzen gt Seite 91 01000492a MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 89 Visuelle Sichtkontrolle 1 Gereinigten Filtereinsatz auf Besch digung kontrollieren dazu Filtereinsatz mit einer Handlampe ausleuchten 2 Besch digten Filtereinsatz ersetzen gt Seite 91 90 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 01000493a TIM ID 0000005423 005 TIM ID 0000000903 004 7 11 2 Luftfilter ersetzen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Luftfilter gt Ersatzteilkatalog Luftfilter ersetzen Luftfilter aus und neues einbauen gt Seite 92 Signalring des Unterdruckanzeigers zur cksetzen gt Seite 93 M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 91 7 11 3 Luftfiltereinsatz aus und einbauen optional Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Dichtung gt Ersatzteilkatalog Luftfiltereinsatz aus und einbau en 1 Verschl sse 9 l sen 2 Staubsammelbeh lter 8 und Zwischen
64. dbedingungen Elektronische Einspritzd seneinheit berwachung Kraftstoffdruck berwachung Kraftstofftemperatur Reglerschrank Alarm Bereichs berschreitung oberer Grenzwert Li mit 1 Alarm Bereichs berschreitung oberer Grenzwert Li mit 2 Hochtemperatur Speichermodul Interface Daten Internationale Dachorganisation aller nationalen Nor mungsinstitute Freie Seite nach DIN ISO 1204 Antriebsseite nach DIN ISO 1204 Grenzwert Limit 1 Grenzwert Limit 2 Leuchtdiode Alarm Bereichsunterschreitung unterer Grenzwert Li mit 1 Alarm Bereichsunterschreitung unterer Grenzwert Li mit 2 Niedertemperatur Momentenbegrenzungskurve Bezugsfl che f r H hen ber dem Meeresspiegel MO15675 06D 2013 04 Anhang A 133 Abk r Bedeutung Erl uterung zung OLS OPS OTS OT PAN PIM PWM P xyz RL SAE SD SEL SID SRS SS TBS TCI TCO TD TES TRS T xyz U_PDU UDV UT VNT VSG VSS WZK ZKP lstandsensor ldrucksensor ltemperatursensor Oberer Totpunkt Panel Peripheral Interface Module Pulsweitenmodulation Pressure xyz Redundancy Lost Society of Automotive Engineers Sensor Defect Motorkontrollleuchte Systemerkennung Bezugsmarkensensor Safety System Security Shutdown Ladedrucksensor Turboladereinlass Turboladerauslass Transmitter Deviation Pedalwegsensor Kurbelwinkelsensor Temperature xyz Voltage Power Driver Unit berdruckventil Unterer Totpunkt Turbine mit variabler
65. e lose gt Seite 131 Motor Blockiert l sst sich nicht von Hand dre Service benachrichtigen hen Motor dreht beim Anlassen z ndet aber nicht Anlasser Dreht schwach Batterie leer oder defekt Batterie laden oder ersetzen siehe Her stellerunterlagen Motorverkabelung Defekt Pr fen gt Seite 129 Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 83 Motorregler Defekt Service benachrichtigen Motor z ndet ungleichm ig Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Ersetzen gt Seite 77 Motorverkabelung Defekt Pr fen gt Seite 129 Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 83 Motorregler Defekt Service benachrichtigen Motor erreicht Nenndrehzahl nicht Kraftstoff Zufuhr Kraftstoffvorfilter verschmutzt Ersetzen Kraftstoffwechselfilter verschmutzt Ersetzen gt Seite 84 Luft Zufuhr Luftfilter verschmutzt Reinigen Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Ersetzen gt Seite 77 Motorverkabelung Defekt Pr fen gt Seite 129 Motor Last zu hoch Service benachrichtigen 38 St rungssuche M015675 06D 20 13 04 TIM ID 0000002541 002 TIM D 0000002541 002 Motordrehzahl nicht stabil Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Ersetzen gt Seite 77 Drehzahlaufnehmer Defekt Service benachrichtigen Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 83 Motorregler Defekt Service
66. egler ECU 4 St rungen im Gesamtsystem werden auf einem vierstelligen 7 Segment Display des PIMs angezeigt Die Fehlercodenummern werden vom Motorregler ECU generiert 51700056 Der vierstellige Code setzt sich aus einem Buchstaben und drei Ziffern zusammen e Der Buchstabe gibt an wann die St rung zuletzt aufgetreten ist A Aktuell anliegend B Innerhalb der letzten Betriebsstunde C Vor einer Betriebsstunde bis vor vier Betriebsstunden D Vor vier Betriebsstunden bis vor zw lf Betriebsstunden Fehler die mehr als zw lf Stunden zur ckliegen werden automatisch gel scht e Die drei Ziffern bilden den Fehlercode wie er in der folgenden Tabelle aufgelistet wird St rungsmeldungen k nnen auch durch defekte Sensoren Aktoren verursacht werden Sollte die Feh lersuche nach der folgenden Tabelle keinen Erfolg haben Service benachrichtigen um Sensoren Akto ren pr fen und ggf ersetzen zu lassen Fehlercode Fehlertext Bedeutung 003 L1 T FUEL Kraftstofftemperatur zu Leistung reduzieren hoch 1 Grenzwert 004 L2 T FUEL Kraftstofftemperatur zu Leistung reduzieren hoch 2 Grenzwert 005 L1 T CHARGE AIR Ladelufttemperatur zuhoch Leistung reduzieren 1 Grenzwert 006 L2 T CHARGE AIR Ladelufttemperatur zuhoch Leistung reduzieren 2 Grenzwert 009 L1 T INTERCOOLER Ladeluftk hlmitteltempera Leistung reduzieren tur zu hoch 1 Grenzwert 010 L2 T INTERCOOLER Ladeluftk hlmitteltempera Le
67. ei Einspritzvorgang Zylinder B6 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder B7 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder B8 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder B9 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder B10 Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder A1 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder A2 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelungl Zylinder A3 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder A4 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder A5 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder A6 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder A7 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder A8 Z ndaussetzer Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice benachrichtigen Wenn St rung geh uft auftritt vice ben
68. ei jedem Motor lwechsel Filtereinsatz und Dichtring in Abh ngigkeit vom Verschmut gt siehe Herstellerunterlagen zungsgrad ersetzen sp testens nach Grenzwert Jahre W1207 Ventilspiel pr fen ggf einstellen ACHTUNG Ersteinstellung gt Seite 69 nach 1 000 Betriebsstunden W1463 Allgemeinen Zustand der Motorlagerung pr fen Sichtkontrolle gt Seite 118 W1481 Kraftstoffzusatzfilter oder Kraftstoffzusatzfiltereinsatz ersetzen gt Seite 87 W1697 Kohleb rsten am Schwungrad pr fen bei Bedarf ersetzen gt Seite 65 W1698 Kohleb rsten am Schwungrad ersetzen gt Seite 67 M won won wos wos wos Iwan ma wor won we W1716 Lichtmaschine reinigen gt Seite 122 Tabelle 1 Wartungsplan Task Verweistabelle OLT MO015675 06D 2013 04 Wartung 37 6 St rungssuche 6 1 Fehlerbilder Motor dreht beim Anlassen nicht Batterie Leer oder defekt Laden oder ersetzen siehe Herstellerun terlagen Kabelanschl sse defekt Kabelanschl sse auf festen Sitz pr fen siehe Herstellerunterlagen Anlasser Motorverkabelung oder Anlasser nicht in Kabelanschl sse auf festen Sitz pr fen Ordnung Service benachrichtigen Motorverkabelung Defekt Pr fen gt Seite 129 Motor Generator Sitz von Baugruppen oder Steckan Sichtpr fung durchf hren siehe Herstel Steuerung schl ssen m glicherweise lose lerunterlagen Motorregler Sitz von Steckanschl ssen m glicher Steckverbindungen pr fen weis
69. ellen vermeiden e Nicht rauchen le ld mpfe sind brennbar explosiv Brand und Explosionsgefahr Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Nichtbef llung der Kraftstoffhochdruckpumpe mit Motor l Bauteilbesch digung hoher Sachschaden e Sicherstellen dass vor Einbau Inbetriebnahme die Kraftstoffhochdruckpumpe mit Motor l be f llt wird Hochdruckpumpe bef llen Verschlussschraube 1 ausschrauben Hochdruckpumpe mit Pump ler solange mit Motor l bef llen bis Motor l austritt Verschlussschraube 1 einschrauben 07300740a MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 75 7 6 2 Hochdruckpumpe Entlastungs ffnung pr fen Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen A e Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens A e Geh rschutz tragen Hochdruckpumpe Entlastungs ffnung pr fen Entlastungs ffnung auf l und Kraftstoff austritt durch Sichtkontrolle pr fen 2 Bei Verschmutzung Motor abstellen gegen Starten sichern und Entlastungs ffnung rei nigen 3 Bei Austritt von Fl ssigkeit beachten e Starker Austritt bedeutet konstanter Austritt von Fl ssigkeit Leckage Ser vice benachrichtigen e Leichter Austritt von Fl ssigkeit
70. en Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Luftstrahl aus Druckluftpistole Verletzungsgefahr von Augen Gefahr eines Geh rschadens Gefahr des Platzens von inne A ren Organen e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Zu lange Einwirkzeit von Reinigungsmitteln auf Bauteile Bauteilbesch digung m glich y e Herstellerangaben beachten Filtereinsatz reinigen Filtereinsatz abbauen gt Seite 59 Filtereinsatz mit Reiniger reinigen Reiniger entfernen Filtereinsatz gr ndlich mit Druckluft ausblasen Filtereinsatz einbauen gt Seite 59 a a 62 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000003508 004 TIM D 0000003532 003 7 3 4 Kurbelgeh useentl ftung Filtereinsatz ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 10 60 Nm F30452769 1 Motor l Filtereinsatz gt Ersatzteilkatalog WARNUNG ie Hei es Ol A AND l kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Hautkontakt vermeiden e ld mpfe nicht einatmen Kurbelgeh useentl ftung ge OA schlossen Filtereinsatz erset zen Schellen 1 l sen Gummimuffe 2
71. en gesamten Hub ist Schattenspuren sind Oxidationsfarben Oberfl chenverf rbung durch l oder Kraftstoff die durch Temperatur Unterschiede am Laufbuchsen Umfang entste hen Im Gegensatz zur metallisch hellen Laufbahnoberfl che erscheinen sie im Hongrund optisch dunkler Das Honbild ist nicht verletzt Schattenspuren verlau fen in Hubrichtung und k nnen auch unterbrochen sein Unkritischer Befund Rostfelder flecken entstehen durch Feuchtigkeit Kondenswasser bei im ber schnitt stehenden ge ffneten Ventilen Sie sind deutlich sichtbar durch die dunkle F rbung im Hongrund oft entsteht ein Schlierbild Rostfelder flecken sind unkritisch solange keine Rostnarben entstehen Schwarzstreifen sind eine Vorstufe zu Brandspuren Sie sind sichtbar durch eine deutliche Verf rbung in der Laufspur von OT nach UT und eine beginnende rtli che Besch digung des Honbilds Laufbuchsen mit einer Vielzahl von Schwarzstreifen am Laufumfang haben eine begrenzte Lebensdauer und m ssen ersetzt werden Brandspuren werden hervorgerufen durch eine St rung des Tribo Systems Lauf buchse Ringe Meistens verlaufen sie ber den gesamten Ringhub OT UT und gehen vom ersten OT Ring aus deutlicher ausgepr gt ab OT Ring 2 und verwa schener ab OT Ring 1 Das Honbild ist meist nicht mehr sichtbar und zeigt seitlich eine deutliche Abrenzung geradlinig zum unbesch digten Honbild Die Oberfl che in der besch digten Zone ist meist verf rbt D
72. en sicher befestigt sein Das Mundst ck der Luftd se mit einer Schutzscheibe z B aus Gummi versehen Druckluftleitungen zuerst absperren bevor ein Druckluftger t von der Zuleitung abgebaut wird oder bevor das Druckluftger t oder das Werkzeug ausgewechselt werden soll Dichtheitspr fung vorschriftsm ig durchf hren Farben und Lacke Bei allen Stoffen das jeweils zugeh rige Sicherheitsdatenblatt beachten Bei Lackierarbeiten au erhalb der mit Absaugung versehenen Spritzst nde f r eine gute Bel ftung sorgen Darauf achten dass keine Beeintr chtigungen an Nachbararbeitspl tzen auftreten Keine offenen Flammen in der Umgebung Rauchverbot Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes beachten Schutzmasken gegen Farb und L semitteld mpfe tragen Fl ssiger Stickstoff Bei allen Stoffen das jeweils zugeh rige Sicherheitsdatenblatt beachten Fl ssigen Stickstoff nur in kleinen Mengen und vorschriftsm igen Gef en ohne festen Verschluss aufbewahren Nicht mit K rperteilen Augen H nde in Ber hrung bringen Schutzkleidung Handschuhe geschlossene Schuhe und Schutzbrille tragen F r gute Raumbel ftung sorgen Jeden Schlag oder Sto der Gef e Armaturen oder Werkst cke vermeiden S uren Laugen Harnstoffl sung AdBlue DEF Bei allen Stoffen das jeweils zugeh rige Sicherheitsdatenblatt beachten Bei Arbeiten mit S uren Laugen Schutzbrille oder Gesichtsschutzschild Handschuhe und Schutzklei
73. enachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen MO015675 06D 2013 04 St rungssuche 51 7 Arbeitenbeschreibung 7 1 Motor 7 1 1 Motor von Hand durchdrehen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Durchdrehvorrichtung F6555766 1 Durchdrehvorrichtung F6783293 1 Adapter F6558528 1 Knarrenkopf mit Verl ngerung F300062 12 1 Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen A e Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen dass sich niemand im Gefahrenbe reich des Motors aufh lt Motor von Hand durchdrehen seitlicher Anbau 1 Schutzblech abbauen 2 Durchdrehvorrichtung 2 mit Zahnkranz 3 in Eingriff bringen und am Schwungradge h use anbauen e Durchdrehvorrichtung F6555766 ver wenden 3 Knarre 1 auf Durchdrehvorrichtung 2 an setzen 4 Kurbelwelle in Motordrehrichtung drehen au er Kompressionswiderstand darf kein weiterer Widerstand auftreten 5 Der R ckbau erfolgt in umgekehrter Rei henfolge 00000225b 52 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000002521 006 TIM ID 0000002521 006 Motor von Hand durchdrehen unterer Anbau Erdungseinrichtug oder Schutzblech abbau en Durchdrehvorrichtung 2 mit Zahnkranz 1 in Ein
74. er Betriebspause Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Inbetriebnahme Schmier lsystem Motor lstand pr fen gt Seite 95 K hlmittelkreislauf Motork hlmittelstand pr fen gt Seite 104 Ladeluftk hlmittelstand pr fen gt Seite 112 K hlmittelkreislauf K hlmittel erw rmen mit K hlmittelvorw rmaggregat wenn vorhanden Motorsteuerungssystem In Betrieb nehmen M015675 06D 2013 04 Betrieb 31 4 3 Motor starten bei Handbetrieb Voraussetzungen UV Motor unbelastet U Externe Startsperre nicht aktiviert Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen e Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen dass sich niemand im Gefahrenbe reich des Motors aufh lt V WARNUNG A Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens Geh rschutz tragen A A Vorbereitung Position Tre Betriebsartenschalter wenn Auf Handbetrieb stellen vorhanden K hlmittelvorw rmaggregat Einschalten wenn vorhanden Motor starten Posten Tram Schaltschrank Bedienpult 1 Wenn ein K hlmittelvorw rmaggregat vorhanden ist sicherstellen etc herstellerabh ngig dass die K hlmitteltemperatur gt 40 C betr gt 2 Starttaste dr cken Automatischer Startablauf wird ausgef hrt e Motordrehzahlanzeigeinstrument zeigt die steigende Drehzahl an e Am Ende des Startablaufs
75. er Ersatzteilkatalog e In Originalkonfiguration der Auslieferung oder in einer vom Hersteller schriftlich genehmigten Konfi guration auch Motorsteuerung Parameter Unter Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften und Beachtung aller Sicherheits und Warnhinweise dieser Anleitung Die Wartung muss ber die gesamte Lebensdauer des Produkts eingehalten werden gem gt War tungsplan Unter Einhaltung der Wartungs und Instandhaltungsvorschriften dieser Anleitung insbesondere der angegebenen Anziehdrehmomente e Unter ausschlie lichem Einsatz von ausgebildetem Fachpersonal f r Inbetriebnahme Bedienung Wartung und Instandhaltung e Unter ausschlie licher Beauftragung von durch vom Hersteller autorisierten Werkst tten f r Repara turen und berholung Eine andere oder dar ber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem und erh ht die Gefahr von Personen und Sachsch den beim Umgang mit dem Produkt F r derartige Sch den lehnt der Hersteller jegliche Haftung ab Ver nderungen oder Umbauten Eigenm chtige Ver nderungen am Produkt beeintr chtigen die Sicherheit F r Sch den die aus nicht autorisierten nderungen oder Umbauten entstehen lehnt der Hersteller jegliche Haftung oder Gew hrleistungsanspr che ab Ersatzteile Zum Austausch von Bauteilen oder Baugruppen nur Originalersatzteile verwenden F r Sch den die durch Verwendung von anderen Ersatzteilen entstehen lehnt der Hersteller jegliche Haftun
76. erheitsbestimmungen Bedienung 10 Betriebsstoffe 14 Brandschutz 14 Hilfsstoffe 14 Inbetriebnahme 10 Instandhaltungsarbeiten 11 Organisatorische Voraussetzungen 6 Personelle Voraussetzungen Umweltschutz 14 Warnhinweise Konventionen 16 Wartungsarbeiten 11 Wichtige Bestimmungen 5 Staubsammelbeh lter reinigen 89 Stecker reinigen 130 St rungsmeldungen am Motorregler ECU 4 41 144 AnhangB M015675 06D 2013 04 T Transport 7 Transportsicherung Kurbelwellen Mit angeflanschtem Generator 8 U bersicht Sensoren und Aktoren 21 Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen 93 V Ventilspiel pr fen und einstellen 69 Ventilsteuerung schmieren 68 Verkabelung Motor pr fen 129 Ww Warnhinweise Konventionen 16 Wartungsplan Wartungsplan Task Verweistabelle QL1 37 Z Z ndfolge 28 Zylinder Bezeichnung 17 Zylinderkopfhaube ab undanbauen 74 Zylinderlaufbuchse endoskopieren 55 DCL ID 0000014250 002
77. erlehre mit dem ermittelten Wert zwi schen Ventilbr cke und Ventilschaftende A schieben Am gegen berliegenden Ventilschaftende B darf sich eine um 0 05 mm dickere F h lerlehre nicht einf hren lassen andernfalls Ventilbr ckengleichstellung einstellen Ventilbr ckengleichstellung ein stellen Entf llt bei Motoren mit fliegender Ventil br cke Ventilbr cke 1 mit Maulschl ssel gegen halten und Kontermutter 2 l sen Mit F hlerlehre Abstand zwischen Ventil br cke und Kipphebel ermitteln Jeweils eine F hlerlehre mit dem ermittel ten Abstand zwischen Ventilbr cke und beiden Ventilschaftenden A und B legen Einstellschraube so verdrehen dass beide F hlerlehren sich satt durchziehen lassen Einstellschraube mit Innensechskant schl ssel festhalten und Kontermutter von Hand an Ventilbr cke anlegen Schwerg ngige Einstellschrauben gangbar machen oder ersetzen N 04100133a 04100132a MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 71 Kontermutter 2 mit 35 Nm 5 Nm festzie hen dabei Ventilbr cke 1 mit Maulschl s sel gegenhalten Ventilbr ckengleichstellung nochmals pr fen Ventilbr ckengleichstellungen bei zwei Kur belwellenstellungen nach folgendem Sche ma durchf hren Ventilspiel bei zwei Kurbelwel lenstellungen pr fen OT Stellung des Kolbens in Zylinder A1 pr fen e Sind am Zylinder A1 die Kipphebel ent lastet steht de
78. ert Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betrieben werden kann Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend mo gt zZ 1 BEZUGSZUSTAND Motorname 20V 4000 Anwendungsgruppe Ladeluftk hlmitteltemperatur I je 0008 Luftdruck mbar 1000 LEISTUNGSDATEN Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 304 6 Anzahl der Zylinder 20V 4000 Motor Nenndrehzahl A 1800 Nutzleistung ohne L fter kw Ben Blockierte Leistung ISO 3046 RANDBEDINGUNGEN f r die h chste Leistung Anzahl der Zylinder 20V 4000 Kratstoftemperatur am Motoran je je gt VERBRAUCH Anzahl der Zylinder 20V 4000 Spezifischer Kraftstoffverbrauch be 100 BL 5 EN 590 G g kWh 200 42 8MJ kg Schmier lverbrauch nach 100h Laufzeit durchschnittlich B st ndli von B 0 3 cher Kraftstoffverbrauch 24 Technische Daten M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000002640 001 TIM ID 0000002640 001 TYPBEZOGENE DATEN Grundkonstruktion Anzahl der Zylinder 20V 4000 Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung V Winkel nn aa CT CE RT wooo f e BE 7 BET Tr BE 7 BEE re BE EEE BEE EI BE A LUFT ABGAS Anzahl der Zylinder 20V 4000 Ladeluftdruck vor Zylinder R baras 0 34 Abgastemperatur nach Abgasturbolader R je o a20 K HLMITTEL SYSTEM Hochtemperatur Kreislauf Anzahl der Zylinder 20V 4000 itsteperaur m snshus mama a 6
79. fehler des ak kumulierten Kraftstoffver brauch im EDM redundan ter Datensatz 1 Checksummenfehler des ak kumulierten Kraftstoffver brauch im EDM redundan ter Datensatz 2 Checksummenfehler des Betriebsstundenz hlers im EDM Checksummenfehler des Betriebsstundenz hlers im IDM Checksummenfehler des Fehlerspeichers im EDM re dundanter Datensatz 1 Checksummenfehler des Fehlerspeichers im EDM re dundanter Datensatz 2 Versorgungsspannung zu niedrig 1 Grenzwert Versorgungsspannung zu niedrig 2 Grenzwert Motor neu starten gt Seite 32 Weitere Meldungen beachten Weitere Meldungen beachten Weitere Meldungen beachten Vorw rmpumpe Vorw rmsystem pr fen siehe Herstellerdokumentati on Vorw rmpumpe Vorw rmsystem pr fen siehe Herstellerdokumentati on Wenn St rung wiederholt auftritt Service benachrichtigen Wenn St rung wiederholt auftritt Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Wenn St rung wiederholt auftritt Service benachrichtigen Wenn St rung wiederholt auftritt Service benachrichtigen Wenn St rung wiederholt auftritt Service benachrichtigen Wenn St rung wiederholt auftritt Service benachrichtigen Versorgungsspannung der ECU pr fen Versorgungsspannung der ECU pr fen TIM ID 0000003161 001 TIM ID 0000003161 001 Fehlercode Fehlertext Bedeutung 120 121 122 134 136
80. fnen 2 l ber Einf llstutzen bis zur max Mar kierung am lmessstab einf llen 3 Deckel am Einf llstutzen schlie en Motoren lstand pr fen gt Seite 95 Nach lwechsel Motor mit Anlasseinrich tung durchdrehen gt Seite 54 SIE 96 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 18000022a TIM ID 0000006151 001 TIM ID 0000006401 006 7 14 7 14 1 laufbereitung Automatik lfilter lfilterkerzen ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Fett Kluthe Hakuform 30 10 Emulgier X00029933 1 Motor l O Ring gt Ersatzteilkatalog lfilterkerzen gt Ersatzteilkatalog WARNUNG x Hei es Ol A ACHTUNG l kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Hautkontakt vermeiden e ld mpfe nicht einatmen Verschmutzung von Bauteilen Bauteilbesch digung e Herstellerangaben beachten e Bauteile auf besondere Reinheit pr fen lfilterkerzen ausbauen Muttern 2 von lfilterdeckel 1 abschrau ben Olfilterdeckel 1 abnehmen 18300161c MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 97 3 4 _ 11 12 en Automatik lfiltereinsatz 1 herausziehen O Ring abnehmen Sc
81. ftritt vice benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Ser Ser Ser Ser Ser Ser Ser Fehlercode Fehlertext Bedeutung 309 310 311 312 313 314 315 316 Sal 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 TIMING CYLINDER A8 TIMING CYLINDER A9 TIMING CYLINDER A10 TIMING CYLINDER B1 TIMING CYLINDER B2 TIMING CYLINDER B3 TIMING CYLINDER B4 TIMING CYLINDER B5 TIMING CYLINDER B6 TIMING CYLINDER B7 TIMING CYLINDER B8 TIMING CYLINDER B9 TIMING CYLINDER B10 WIRING CYLINDER A1 WIRING CYLINDER A2 WIRING CYLINDER A3 WIRING CYLINDER A4 WIRING CYLINDER A5 WIRING CYLINDER A6 WIRING CYLINDER A7 WIRING CYLINDER A8 48 St rungssuche M015675 06D 2013 04 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder A8 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder A9 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder A10 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder B1 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder B2 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder B3 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder B4 Fehler bei Einspritzvorgang Zylinder B5 Fehler b
82. g oder Gew hrleistungsanspr che ab M015675 06D 2013 04 Sicherheit 5 L2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen Organisatorische Ma nahmen des Betreibers Diese Anleitung muss dem Bedien Wartungs Instandsetzungs oder Transportpersonal zur Verf gung gestellt werden Diese Anleitung muss st ndig am Einsatzort des Produkts griffbereit aufbewahrt werden und dem Bedi en Wartungs Instandsetzungs oder Transportpersonal jederzeit zug nglich sein Das Personal muss mit Hilfe dieser Anleitung in die Handhabung und Instandsetzung des Produkts ein gewiesen werden wobei insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise gelesen und verstanden wer den m ssen Dies gilt in besonderem Ma e f r Personal das nur gelegentlich am Produkt t tig wird Dieses Personal wiederholt einweisen Anforderungen an das Personal Arbeiten am Produkt d rfen nur von geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgef hrt wer den e Schulung im Training Center des Herstellers e Fachpersonal aus dem Maschinen und Anlagenbau Die Zust ndigkeiten des Personals f r Bedienung Wartung Instandsetzung und Transport muss der Be treiber festlegen Arbeitskleidung und pers nliche Schutzausr stung Bei allen Arbeiten eine sicherheitsgerechte Arbeitskleidung tragen Bei allen Arbeiten die jeweils notwendige pers nliche Schutzausr stung tragen z B Geh rschutz Schutzhandschuhe Schutzbrille Atemschutz Hinweise zur pers nlichen
83. griff bringen und am Schwungradge h use anbauen e bei 12 16V Durchdrehvorrich tung F6555766 mit Adapter F6558528 verwenden e bei 20V Durchdrehvorrich tung F6783293 verwenden Knarre 3 auf Durchdrehvorrichtung 2 an setzen Kurbelwelle in Motordrehrichtung drehen au er Kompressionswiderstand darf kein weiterer Widerstand auftreten Der R ckbau erfolgt in umgekehrter Rei henfolge 00000720b MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 53 7 1 2 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Steckerzange 0135315483 1 Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen A e Vor dem Durchdrehen sicherstellen dass sich niemand im Gefahrenbereich des Motors aufh lt e Nach den Arbeiten sicherstellen dass alle Schutzeinrichtungen angebaut und Werkzeuge vom Motor entfernt sind Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen 1 An Motorregler Bajonett berwurfmutter 4 des Steckers X4 mit Steckerzange 2 l sen und Stecker 3 abziehen 2 Motor im unbelastetem Zustand durchdre hen Taste START dr cken 3 Motor solange durchdrehen lassen bis l druck angezeigt wird 4 Motorstart wird nach max zul ssiger Zeit automatisch unterbrochen bei Bedarf Mo torstart nach ca 20 Sekunden wiederho len 5 Stecker X4 aufsetzen Bajonett berwurf mutter 4 des S
84. h nge se 5 Schwungrad 9 lme stab 2 Zylinderkopfhaube Zylin 6 Ladeluftk hlmittelaustritt 10 Oleinf llstutzen derkopf 7 Motork hlmitteleintritt 11 Starter B Seite 3 Olw rmetauscher 8 Olwanne 4 Ladeluftk hler M015675 06D 2013 04 Allgemeines 19 7 m Bi y 7 ji TA 7 i pn D i D al el O B q i D E N Eh la j a BI so z ir al eg ng Eg R Or Fr rl p2 f a fen ae l D Je iia 2 N a d E EL Fi Par N EI O 00001515 1 Luftzuf hrung vor Ladeluft 4 Verbrennungslufteintritt 7 Abgasturbolader B Seite k hler A Seite A Seite 8 Anschluss Abgasf hrung 2 Anschluss Abgasf hrung 5 Kurbelgeh useentl ftung B Seite A Sei
85. herstellen dass der Hochdruckspeicher durch zwei Hochdruckleitungen am Motor fixiert bleibt Vorbereitende Schritte 1 Kraftstoffzulauf zum Motor schlie en 2 Zylinderkopfhaube abbauen gt Seite 74 78 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000952 010 TIM ID 0000000952 010 Einspritzventil ausbauen Hinweis Das erste und das letzte Einspritzventil ei ner Motorseite zuerst wechseln Nach voll st ndigem Einbau die inneren Einspritzven tile dieser Motorseite wechseln 1 _ Kabelschuhverschraubung Pfeile am Ein spritzventil l sen und Kabelschuhe abneh men 07500033b 2 Schraube 2 h hraub dS n A chrau e 2 herausschrauben und Spann NG 5 bride 1 abnehmen Pi GERS 3 Hochdruckleitung 5 abbauen U O Q KIT 4 Ein Ausbauvorrichtung an Zylinderkopf anbauen 5 Einspritzventil mit Ein Ausbauvorrichtung ausbauen 6 Ein Ausbauvorrichtung abbauen 07500211a MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 79 Dichtring 1 vom Einspritzventil abnehmen bzw mit einem selbstgefertigten Drahtha ken aus Zylinderkopf herausnehmen O Ringe 2 vom Einspritzventil abnehmen Alle Anschl sse und Einbaubohrungen ab decken oder mit geeigneten Stopfen ver schlie en Einspritzventil einbauen Vor dem Einbau alle Verschlussstopfen ent fernen Einspritzventil im Bereich der D senspann mutter mit Montagepaste einstreichen Neue O
86. hraube 2 ausschrauben Kunststoffkontrolll ufer 1 mit Feder ab ziehen Mutter 3 abschrauben Federring und Scheibe abnehmen Schraube 4 ausschrauben Sp larm 5 von Siebplatte 6 abnehmen Filtereinsatz um 180 drehen und Filterker zen 1 mit geeignetem Werkzeug heraus dr cken Filtereinsatz um 180 drehen und neue Fil terkerzen 1 mit Fase nach unten einset zen 98 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 18300162b 18300262b 18300166b TIM ID 0000006401 006 TIM ID 0000006401 006 lfilterkerzen einbauen Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge Zus tzlich sind folgende Anweisungen einzuhalten e Alle Dichtungselemente erneuern e O Ringe mit Fett bestreichen e O Ringe in Nuten einsetzen e Positionierung von Zylinderschraube zum Langloch der Welle beachten MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 99 7 14 2 l Indikatorfilter reinigen und pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Reiniger Snow White 11 0 40460 1 Reiniger Hakupur 312 30390 1 Motor l Korbsieb gt Ersatzteilkatalog Quad Ring gt Ersatzteilkatalog O Ring gt Ersatzteilkatalog Hei es l Ol kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten A Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe
87. ichtdicke der lr ckst nde auf der Ein J 6 Einlegemanschette 6 herausnehmen g 6 ee legemanschette 6 messen 10 Ergebnis Wenn die lr ckst nde die maximale I Be ___ S Schichtdicke von 45 mm berschreiten Wartungsintervall verk rzen 18300068b 8 Rotorrohr 7 Abscheidungskonus 8 und Rotorboden 10 zerlegen 9 Rotordeckel 4 Rotorrohr 7 Abschei dungskonus 8 und Rotorboden 10 mit Kaltreiniger auswaschen 10 Mit Druckluft ausblasen 11 Dichtring 9 pr fen bei Bedarf ersetzen 12 _ Rotorrohr 7 Abscheidungskonus 8 und Rotorboden 10 mit Dichtring 9 zusam menbauen 13 Neue Einlegemanschette 6 mit glatter Seite des Papiers zur Au enwand in Rotor rohr 7 einsetzen 14 Dichtring 5 pr fen bei Bedarf ersetzen 15 Rotordeckel 4 mit Dichtring 5 anbauen 16 Rotordeckelmutter 3 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Mutter Anziehdrehmoment 35 Nm bis 45 Nm 17 Rotoreinheit 11 in Geh use 12 einsetzen und auf leichten Lauf pr fen 18 Dichtring 13 pr fen bei Bedarf ersetzen 19 Dichtring 13 auf Geh use 12 auflegen 20 Abdeckhaube 1 aufsetzen 21 Deckelschraube 2 anlegen 22 Schelle 14 anbauen und mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie hen Schelle Anziehdrehmoment 8 Nm bis 10 Nm 23 Deckelschraube 2 mit Drehmomentschl ssel auf v
88. ie Ausdehnung der Umfangsl n gen ist unterschiedlich MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 57 ETG Laufbuchsen mit Brandspuren die im OT Ring 1 beginnen m ssen ersetzt wer den Fressspur Fresser Fressspuren sind unregelm ige Ausdehnungen der Umfangsl nge und tiefe Sie sind abh ngig vom Ausgang des Kolbenschafts oder bodens Der Materialauftrag auf der Laufbuchse Schmierer zeigt starke Verf rbungen und starke Riefenbil dung Laufbuchse ersetzen Beurteilung des Befunds und weitere Ma nahmen Die Befundbilder von Schatten und Brandspuren im Anfangsstadium sind hnlich Durch sorgf ltigen Befund und Beachtung der o g Beurteilungskriterien kann eine eindeutige Beurteilung getroffen wer den Bevor unn tige Montagen durchgef hrt werden empfiehlt es sich nach weiterem Motorbetrieb ei nen weiteren Befund zur Absicherung aufzunehmen 58 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000003285 003 TIM ID 00000000 17 008 7 3 Kurbelgeh useentl ftung Fal Kurbelgeh useentl ftung labscheidereinsatz ersetzen Membrane pr fen und ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 6 50 Nm F30027336 1 Einsteckknarre F30027340 1 Motor l Filtereinsatz gt Ersatzteilkatalog Membrane gt Ersatzteilkatalog Dichtung gt Ersatzteilkatalog
89. ile Benennung Verwendung Bestell Nr Kaltreiniger Hakutex 60 50602 Kohleb rste gt Ersatzteilkatalog Luftstrahl aus Druckluftpistole Verletzungsgefahr von Augen Gefahr eines Geh rschadens Gefahr des Platzens von inne ren Organen e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Ungeeignetes Reinigungswerkzeug Bauteilbesch digung m glich e Herstellerangaben beachten e Geeignetes Reinigungswerkzeug verwenden Erdungseinrichtung ausbauen Schrauben 1 mit Scheiben ausschrauben Erdungseinrichtung 2 vom Schwungradge h use 3 abnehmen 03500562a Erdungseinrichtung pr fen Kohleb rste besch digt ersetzen gt Seite 67 Verschlei grenzma 45 mm Neu ersetzen gt Seite 67 zustand 60 mm Kohleb rste gegen Federdruck dr cken gebrochen besch digt ersetzen gt Seite 67 MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 65 Position Jreruna 0 Prasmssme Feder Lauffl che am Adapter verschmutzt korrodiert reinigen Lauffl che am Adapter reinigen 1 Lauffl che der Kohleb rsten am Adapter mit Kaltreiniger reinigen Hartn ckiger Schmutz mit weicher B rste entfernen 3 Adapter mit Druckluft ausblasen m Erdungseinrichtung einbauen 1 Anbaufl che am Schwungradgeh use auf Sauberkeit achten 2 Erdungseinrichtung an Schwungradgeh use anbauen und mit Schrauben befestigen 66 Arbeitenbeschreibung M015675
90. instellschrauben und Kon termuttern gangbar machen oder ersetzen Ventilspiel pr fen Abschlie ende Schritte 05500035a Motordurchdrehvorrichtung abbauen gt Seite 52 Zylinderkopfhaube anbauen gt Seite 74 MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 73 7 5 3 Zylinderkopfhaube ab und anbauen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Dichtbeilage gt Ersatzteilkatalog Zylinderkopfhaube abbauen 1 Stark verschmutzte Zylinderkopfhauben vor Abbau reinigen 2 Schrauben ausschrauben 3 Zylinderkopfhaube mit Dichtbeilage vom Zylinderkopf abnehmen 05500273b Zylinderkopfhaube anbauen Anbaufl che reinigen Dichtbeilage auf einwandfreien Zustand pr fen bei Bedarf ersetzen Dichtbeilage und Zylinderkopfhaube auf den Zylinderkopf setzen Zylinderkopfhaube anbauen aD 74 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000923 006 TIM D 0000001640 012 7 6 Einspritzpumpe Hochdruckpumpe 7 6 1 WARNUNG A WARNUNG A ACHTUNG Hochdruckpumpe mit Motor l bef llen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Motor l Kraftstoffe sind brennbar Brand und Explosionsgefahr e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndqu
91. istung reduzieren tur zu hoch 2 Grenzwert 015 L1 P LUBE OIL Schmier ldruck zu niedrig Schmier lstand pr fen und ggf nach 1 Grenzwert f llen gt Seite 95 M015675 06D 2013 04 St rungssuche 41 Fehlercode Fehlertext Bedeutung Ma nahme 016 023 024 025 030 031 032 036 037 051 052 053 054 057 058 059 060 063 064 L2 P LUBE OIL L1 COOLANT LEVEL L2 COOLANT LEVEL L1 P OILFILTER DIFF ENGINE OVERSPEED ETC CHARGER 1 OVERSPEED 1 ETC CHARGER 1 OVERSPEED 2 ETC 2 CHARGER 2 OVERSPEED 1 ETC 2 CHARGER 2 OVERSPEED 2 L1 T LUBE OIL L2 T LUBE OIL L1 T INTAKE AIR L2 T INTAKE AIR L1 P COOLANT L2 P COOLANT L1 P INTERCOOLER L2 P INTERCOOLER L1 P Crankcase L2 P Crankcase 42 St rungssuche M015675 06D 2013 04 Schmier ldruck zu niedrig 2 Grenzwert automatische Motorabstel lung K hlmittelniveau zu niedrig Meldung erscheint gleichzei tig mit Nr 24 K hlmittelniveau zu niedrig Meldung erscheint gleichzei tig mit Nr 23 lfilterdiffernzdruck zu hoch Motor berdrehzahl automa tischer Motornotstopp ATL 1 Drehzahl berschrit ten 1 Grenzwert ATL 1 Drehzahl berschrit ten 2 Grenzwet ATL 2 Drehzahl berschrit ten 1 Grenzwert ATL 2 Drehzahl berschrit ten 2 Grenzwert Schmier ltemperatur zu hoch 1 Grenzwert Schmier ltemperatur zu hoch 2 Grenzwert Ansauglufttemperatur zu
92. itungen gen gend Spiel haben um einen Kontakt mit anderen Komponenten zu verhindern Keine Brennstoff Kraftstoffleitun gen oder Olleitungen nahe an ein Hei teil setzen Wenn Elastomerdichtungen z B Viton Dichtringe verkohlt oder verharzt sind nicht mit ungesch tzten H nden ber hren Abk hldauer von Bauteilen beachten die zur Montage oder Demontage angew rmt wurden Verbren nungsgefahr M015675 06D 2013 04 Sicherheit 11 Bei Arbeiten ber K rperh he sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen und Arbeitsb hnen verwenden Auf stabiles Abstellen von Bauteilen oder Baugruppen achten Bei Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten am Produkt auf besondere Reinheit achten Nach Beendi gung der Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sicherstellen dass sich keine Losteile in am Produkt befinden z B auch Putzlappen und Kabelbinder Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung nachher Vor dem Durchdrehen sicherstellen dass sich niemand im Gefahrenbereich des Produkts befindet Nach Arbeiten am Produkt pr fen ob alle Schutzvorrichtungen angebaut und alle Werkzeuge sowie lose Teile entfernt worden sind insbesondere auch die Durchdrehvorrichtung Schwei arbeiten Das Schwei en am Produkt oder angebauten Aggregaten ist verboten Beim Schwei en in der Umge bung muss das Produkt abgedeckt sein Vor Beginn von Schwei arbeiten e Hauptschalter der Stromversorgung auf Aus schalten e Batterie abklemmen e Elektroni
93. k zu niedrig 1 Grenzwert Kraftstoffzulaufdruck zu niedrig 2 Grenzwert K hlmitteltemperatur zu hoch 1 Grenzwert War nung K hlmitteltemperatur zu hoch 2 Grenzwert automatische Motorabstel lung Kraftstoff Hochdrucksystem undicht Luft im System Druck im Kraftstoff Hoch drucksystem gr er als Soll wert Saugdrossel h ngt oder Ver kabelung der Saugdrossel defekt Druck im Kraftstoff Hoch drucksystem kleiner als Soll wert Saugdrossel defekt oder Le ckage im System Hinweis Bei sehr gro en Generato ren mit Auslaufzeit gt 20 s bedeutet diese Meldung kei ne relevante St rung Wasser im Kraftstoffvorfil ter Niveau zu hoch 1 Kraftstoffleitungen auf Dichtheit pr fen undichte Stellen instand setzen Kraftstoffvorfilter reinigen Kraftstoffvorfilter sp len 4 Filtereinsatz Kraftstoffvorfilter ersetzen Kraftstofffilter ersetzen gt Seite 84 Wenn St rung nicht behoben Service benachrichtigen wW N Sz e an Kraftstoffleitungen auf Dichtheit pr fen undichte Stellen instand setzen Kraftstoffvorfilter reinigen Kraftstoffvorfilter sp len 4 Filtereinsatz Kraftstoffvorfilter ersetzen Kraftstofffilter ersetzen gt Seite 84 Wenn St rung nicht behoben Service benachrichtigen w N oO Leistung reduzieren i Motor abk hlen lassen 2 K hlwasser R ckk hler pr fen Lamellen etc und bei Ve schm
94. kmasse und Aggregatmasse trennen W hrend dem Schwei en in der Umgebung des Produkts d rfen keine weiteren Wartungs oder Instand haltungsarbeiten am Produkt ausgef hrt werden Explosions oder Brandgefahr durch Old mpfe und leicht entz ndliche Betriebs und Hilfsstoffe Das Produkt nicht als Masseanschluss verwenden Das Schwei kabel nicht ber oder in der N he von Kabelb umen des Produkts legen Durch den Schwei strom kann in die Kabelb ume eine St rspannung induziert werden welche zu Sch den an der elektrischen Anlage f hrt Wenn an Teilen z B Abgasrohr geschwei t werden muss diese Teile vorher vom Produkt abbauen Auf und Abpressen Zu verwendende Werkzeuge und Vorrichtungen auf einwandfreien Funktions und Sicherheitszustand pr fen Nur die vorgeschriebenen Vorrichtungen zum Auf und Abpressen verwenden Der f r die Vorrichtung zum Auf und Abpressen maximal zul ssige Aufschiebedruck einhalten Leitungen nicht unter Druck biegen oder Gewalt aussetzen Vor Beginn des Pressvorganges Folgendes beachten e Die Vorrichtung zum Auf und Abpressen die Pumpen sowie das Leitungssystem an den f r die je weils eingesetzte Anlage vorgesehenen Stellen entl ften z B Entl ftungsschrauben ffnen pumpen bis luftfreies l austritt Entl ftungsschrauben schlie en e Beim Aufpressvorgang Vorrichtung mit eingeschobenem Kolben aufschrauben e Beim Abpressvorgang Vorrichtung mit ausgezogenem Kolben aufschrauben Bei
95. laustritt ist der La deluftk hler undicht Service benachrichti gen 11100023b Notma nahmen vor Motorstart bei Weiterbetrieb eines undichten Ladeluft k hlers Einspritzventile ausbauen gt Seite 78 Motor von Hand durchdrehen gt Seite 52 Motor mit der Anlasseinrichtung durchdrehen um die Zylinderr ume auszublasen gt Seite 54 Einspritzventile einbauen gt Seite 78 a 88 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000955 004 TIM D 0000005423 005 7 11 7 11 1 WARNUNG A Hinweis f 2 3 Hinweis 4 5 Luftfilter Luftfiltereinsatz und Staubsammelbeh lter optional reinigen Voraussetzungen M Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Dichtung Luftstrahl aus Druckluftpistole gt Ersatzteilkatalog Verletzungsgefahr von Augen Gefahr eines Geh rschadens Gefahr des Platzens von inne ren Organen e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Luftfiltereinsatz reinigen Papierfiltereinsatz trocken reinigen Luftfilter ffnen und Filtereinsatz entneh men gt Seite 92 Dichtung auf Besch digung und Sauberkeit pr fen und bei Bedarf ersetzen Alle Di
96. llgemein Hochtemperaturkreislauf 15 1 Motork hlmittelstand pr fen 15 2 Motork hl wechseln 15 3 Motork hl ablassen 15 4 Motork hl 15 5 Motork hl pr fen 15 6 Motork hl untersuchen einf llen a E BEE K e K e K e K e Probe entnehmen und B D 7 15 7 Motork hlmittelfilter ersetzen Niedertemperaturkreislauf 16 1 Ladeluftk hlmittelstand pr fen 16 2 Ladeluftk hlmittel wechseln 16 3 Ladeluftk hlmittel ablassen 16 4 Ladeluftk hlmittel einf llen 16 5 Ladeluftk hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen ee Motorlagerung 7 17 1 Motorlagerung pr fen Riementrieb 7 18 1 Antriebsriemen Zustand pr fen pumpe Entlastungs ffnung 95 95 96 97 97 100 102 104 104 105 106 107 109 O om mM so 4 Inhaltsverzeichnis M015675 06D 2013 04 7 19 7 20 7 21 7 22 Lichtmaschine 7 19 1 Lichtmaschi 7 19 2 Lichtmaschi 7 19 3 Lichtmaschi 7 19 4 Lichtmaschi Antriebsriemenspannung einstellen 7 19 5 Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemenspannung pr fen 7 19 6 Lichtmaschinenantrieb Antriebsriemen ersetzen e abbauen e pr fen e reinigen n n n nenantrieb L fterantrieb 7 20 1 L fterantrieb Antriebsriemenspannung pr fen einstellen 7 20 2 L fterantrieb Antriebsriemen ersetzen Verkabelung allgemein f r Motor Getriebe Aggregat 7 21 1 Motorverkabelung pr fen Zubeh r f
97. lter 3 mit Filterschl ssel ab schrauben Dichtfl che am Filterkopf 2 reinigen Dichtung am Wechselfilter 3 d nn mit Mo tor l bestreichen Pfeil Wechselfilter 3 von Hand andrehen bis Dichtung anliegt und von Hand festziehen Weitere Wechselfilter in gleicher Weise er setzen Sperrhahn 1 ffnen Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 83 08301004 MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 87 710 Ladeluftk hlung 7 10 1 Ladeluftk hler Entw sserung auf K hlmittelaustritt und Durchgang pr fen GEFAHR Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen e Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens A e Geh rschutz tragen Luftstrahl aus Druckluftpistole Verletzungsgefahr von Augen Gefahr eines Geh rschadens Gefahr des Platzens von inne A ren Organen e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Ladeluftk hler Entw sserung auf K hlmittelaustritt und BT Durchgang pr fen N N 1 Bei laufendem Motor Entw sserungsboh H ia rung en auf der linken und rechten Motor seite KS auf Luftaustritt pr fen Tritt keine I Luft aus e Entw sserungsbohrung en reinigen e Mit Druckluft durchblasen 2 Bei gr erem K hlmitte
98. m die Uhr Ihr Ansprechpart ner w hrend jeder Betriebsphase der vorbeugenden Wartung der korrektiven Arbeiten im St rungsfall bei ver nderten Einsatzbedingungen und der Ersatzteilversorgung Ihr Ansprechpartner in der Zentrale Service support mtu online com Ersatzteilservice Das Ersatzteil f r Ihre Antriebsanlage oder Ihre Fahrzeugflotte schnell einfach und korrekt identifizie ren Das richtige Ersatzteil zur rechten Zeit am richtigen Ort F r diese Zielsetzung bieten wir eine weltweit vernetzte Teile Logistik mit einem zentralen Lager am Stammsitz sowie dezentralen Lagern bei unseren Tochtergesellschaften Vertretungen und Vertrags werkst tten Ihr Ansprechpartner in der Zentrale E Mail spare parts mtu online com Tel 49 7541 908555 Fax 49 7541 908121 MO15675 06D 2013 04 Anhang A 135 9 Anhang B 9 1 Sonderwerkzeuge Bestell Nr F6558528 Anz 1 Verwendet in 7 1 1 Motor von Hand durchdrehen gt Seite 52 Dampfstrahlger t Bestell Nr Anz 1 Verwendet in 4 7 Anlage reinigen gt Seite 36 Drehmomentschl ssel 10 60 Nm Bestell Nr F30510423 Anz 1 Verwendet in 7 5 2 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 69 Drehmomentschl ssel 60 320 Nm Bestell Nr F30047446 Anz 1 Verwendet in 7 5 2 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 69 136 Anhang B M015675 06D 2013 04 DCL ID 00000 14250 002 DCL ID 0000014250 002
99. n 5 mW haben und bei denen Strahlachse oder Strahlfl che so eingerichtet sind dass eine Gef hrdung der Augen verhindert wird M015675 06D 2013 04 Sicherheit 13 1 7 Brand und Umweltschutz Betriebs und Hilfsstoffe Brandverh tung Brennstoff Kraftstoff oder lleckagen sofort beheben Brennstoff Kraftstoff oder lmengen auf hei Ben Teilen k nnen Br nde verursachen deshalb das Produkt immer sauber halten Mit Betriebsstoffen durchtr nkte Lappen nicht am Produkt liegen lassen Brennbares nicht in der N he des Produkts lagern An Rohren und Teilen die Brennstoff Kraftstoff oder l enthalten nicht schwei en Vor dem Schwei Ben mit einer nicht brennbaren Fl ssigkeit reinigen Beim Anlassen des Motors mit einer fremden Stromquelle das Massekabel zuletzt anschlie en und zu erst entfernen Um Funkenbildung in der N he der Batterie zu vermeiden das Massekabel der fremden Stromquelle an das Massekabel des Motors oder an die Masseklemme des Anlassers anschlie en Immer geeignete L schmittel Feuerl scher bereithalten und seine Handhabung kennen und beherr schen L rm L rm kann zu einer erh hten Unfallgefahr f hren wenn durch ihn eine Wahrnehmung akustischer Sig nale Warnrufe oder gefahrank ndigender Ger usche beeintr chtigt wird An allen Arbeitspl tzen mit einem Schalldruckpegel ber 85 dB A Geh rschutz tragen Umweltschutz und Entsorgung Emissionsvorschriften verbieten die nderung Entfer
100. nung Hochspannung Die f r die Ger te g ltigen Warnhinweise beachten 10 Sicherheit M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000040533 001 TIM ID 0000040535 001 1 6 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung vorher Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchf hren lassen Vor Beginn von Wartungsarbeiten das Produkt auf weniger als 50 C abk hlen lassen Gefahr durch Ex plosion von Old mpfen Betriebs oder Hilfsstoffen Verbrennungsgefahr Vor Beginn der Arbeiten zu ffnende Betriebsstoffsysteme und Druckluftleitungen drucklos machen Ge eignete Auffanggef e mit ausreichendem F llvolumen verwenden Bei lwechsel oder Arbeiten an der Brennstoff Kraftstoffanlage den Maschinenraum gut bel ften Keine Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten bei laufendem Produkt durchf hren Funktions berpr fung bei laufendem Produkt nur durchf hren wenn es ausdr cklich erlaubt ist Das Produkt gegen ungewolltes Starten sichern z B Startverriegelung Das Schild Nicht in Betrieb nehmen in den Raum des Bedieners oder an die Steuereinrichtung h ngen Die Batterie abklemmen Leistungsschalter verriegeln Bei Druckluftanlasser das Hauptventil der Druckluftanlage schlie en Druckluftleitung entl ften Die Steuereinrichtung vom Produkt trennen Bei angebauten Startern mit Kupferberylliumritzel gilt zus tzlich e
101. nung oder Hinzuf gung jeglicher mechanischer elektronischer Bauteile oder das Vornehmen von Kalibrierungen die die Emissionseigenschaften des Produkts beeinflussen k nnten Emissionssteuerger te und systeme d rfen nur dann gewartet ausge tauscht oder instandgesetzt werden wenn vom Hersteller freigegebene Komponenten verwendet wer den Die Nichteinhaltung dieser Richtlinien f hrt zum Erl schen der Betriebserlaubnis von Seiten der Emissionsbeh rden Der Hersteller tr gt f r Verst e gegen die Emissionsvorschriften keine Verantwor tung Die Wartungspl ne des Herstellers m ssen w hrend des gesamten Lebenszyklus des Produkts be folgt werden Verbrauchte Betriebsstoffe und Filter entsprechend den am Einsatzort geltenden Vorschriften entsor gen Batterien werden innerhalb der EU durch den Hersteller kostenlos zur ckgenommen und einer ord nungsgem en Verwertung zugef hrt Betriebs und Hilfsstoffe Die Betriebsstoffvorschriften werden bei Bedarf ge ndert oder erg nzt Vor Gebrauch sicherstellen dass die aktuellste Version vorliegt Die aktuellste Version kann gefunden werden auf den Internetsei ten in Technische Info unter http www mtu online com Betriebs und Hilfsstoffe k nnen Gefahrenstoffe oder Giftstoffe sein Beim Umgang mit Betriebs und Hilfsstoffen und anderen chemischen Substanzen die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten Vorsicht beim Umgang mit hei en unterk hlten oder tzenden
102. nungspr fer Optibell 2 Y4345711 1 Vorbereitende Schritte Schutzhaube abbauen Antriebsriemenzustand optisch pr fen gt Seite 119 Ma nahme Antriebsriemen ersetzen gt Seite 128 Keilriemen Spannung pr fen L fterkupplung Rockford S270 Riemenspannungspr fer einschalten Messkopf des Riemenspannungspr fers ber den Riementrieb halten Antriebsrie men Pfeil mit geeignetem Werkzeug an schlagen Riemenspannungspr fer solange ber den Riementrieb halten bis Messwert ange zeigt wird Erstmontage bei MTU Inbetriebnahme mit L fter keine 60 Hz 1 Hz 52 Hz 1 Hz 126 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000040744 001 TIM ID 0000040744 001 Keilriemen Spannung pr fen L fterkupplung Rockford S370 Riemenspannungspr fer einschalten Messkopf des Riemenspannungspr fers ber den Riementrieb halten Antriebsrie men Pfeil mit geeignetem Werkzeug an schlagen gl gt ar 22100549 Riemenspannungspr fer solange ber den Riementrieb halten bis Messwert angezeigt wird Erstmontage bei MTU Inbetriebnahme mit L fter 36 Hz 5 Hz 49 Hz 2 Hz 44 Hz 2 Hz EN Bei L fterkupplung Rockford S270 Schrauben 2 auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Wert Norm Schraube M12x60 Anziehdrehmoment 100 Nm 10 Nm Antriebsriemen Spannung ein stellen Schrauben 2 soweit l sen bis L fterkupp lung verschiebbar ist Spannschraube
103. oder erneuern 50800100b Stark verschmutzte Stecker an Motorregler reinigen 1 Bajonett berwurfmutter 4 mit Stecker zange 2 l sen und Stecker 3 abziehen 2 _Steckergeh use Steckbuchsengeh use 1 und alle Kontakte mit Isopropyl Alkohol rei nigen 3 Wenn Stecker Buchse und alle Kontakte trocken sind Stecker aufsetzen und Steck verbindungen an Motorregler pr fen gt Seite 131 50800101b TIM ID 0000000948 011 130 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000949 003 7 22 2 Motorregler Steckverbindungen pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Steckerzange 0135315483 1 Steckverbindungen an Motorreg ler pr fen 1 S mtliche Steckverbindungen an Motorreg ler mit Steckerzange 3 auf festen Sitz kontrollieren 2 Lose Bajonett berwurfmuttern 2 mit Steckerzange 3 festziehen bis sie einras ten 3 Sicherstellen dass nicht belegte Steckan schl sse mit Abdeckkappen verschlossen sind 4 Wenn Bajonett berwurfmutter defekt Ser vice benachrichtigen 50800102a MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 131 8 Anhang A 8 1 Abk rzungsverzeichnis Abk r Bedeutung Erl uterung zung A D ADEC AFRS AGR AL ANSI ATL ATS BR BV CAN CDC CEL CKT CLS CM CPS CR CTS DDEC DDL DDR
104. opiebericht stehen die untenge nannten Begriffe zur Verf gung Befund Leichte Schmutzriefen Riefenfeld Glanzstelle Blankstelle Schattenspur Rostflecken Rostfelder Schwarzstreifen Ma nahme Leichte Schmutzriefen k nnen bereits bei einer Neumontage eines Motors auftre ten Honr ckst nde Partikel abgebrochene Grate Bei abgebautem Zylinder sind Schmutzriefen auf der Lauffl che in der Vergr erung des Endoskops deutlich sichtbar Sie sind mit der Fingernagelprobe nicht f hlbar Unkritischer Befund Deutlich ausgepr gte Riefe die von harten Partikeln verursacht werden Sie ge hen meist vom OT Bereich aus und durchschneiden das Honbild in Hubrichtung Unkritischer Befund Riefenfelder bestehen aus beieinander liegenden Riefen unterschiedlicher L nge und Tiefe Sie sind meist in Motorquerrichtung 6 Uhr und 12 Uhr Richtung Ein lass Auslass angeordnet Unkritischer Befund Glanzstellen sind Oberfl chenver nderungen auf der Laufbahn bei der die Hon struktur noch fast v llig vorhanden ist Glanzstellen erscheinen gegen ber der restlichen Lauffl che optisch heller und gl nzend Unkritischer Befund Blankstellen sind rtliche Abtragungen des Honbilds auf der Lauffl che Es sind keine Honriefen mehr sichtbar Zylinderlaufbuchsen m ssen getauscht werden wenn Blankstelle gr er 20 der gesamten Kolbenlaufbahn mehr als 30 ber den Umfang und mehr als 50 des Hubes breiter 15 mm ber d
105. orgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Wert Norm Schraube Anziehdrehmoment 5 Nm bis 7 Nm M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 103 7 15 K hlmittelkreislauf allgemein Hochtemperaturkreislauf 7 15 1 Motork hlmittelstand pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert WI MTU Betriebsstoffvorschriften A001061 liegen vor K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr A e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Motork hlmittelstand pr fen am Einf llstutzen 1 Ventildeckel am K hlmittelausgleichsbeh lter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen 2 Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen 3 K hlmittelstand pr fen K hlmittel muss an der Unterkante Gussauge Einf llstutzen zu sehen sein Motork hlmittelstand pr fen am externen K hler mm 1 K hlmittelstand pr fen K hlmittel muss am Markierungsblech zu sehen sein 2 Bei Bedarf K hlmittel nachf llen ZN gt Seite 107 3 Ventildeckel pr fen und reinigen L Bi 4 Ventildeckel des Einf llstutzens aufsetzen und schlie en 2 01400308b Motork hlmittelstand pr fen ber Niveausonde 1 Motorkontrollsystem einschalten und Anzeige pr fen 2 Bei Bedarf K hlmittel nachf llen gt Seite 107 104 Arbeitenbeschreibung
106. r Kolben im Z nd OT e Sind am Zylinder A1 die Kipphebel belas tet steht der Kolben im berschnei dungs OT Ventilspieleinstellung bei kalten Motor pr fen e Einlass langer Kipphebel 0 2 mm e Auslass kurzer Kipphebel 0 5 mm Alle Ventilspiele bei zwei Kurbelwellenstel lungen Z nd OT und berschneidungs OT Zylinder A1 nach Schema pr fen Mit F hlerlehre den Abstand zwischen Ven tilbr cke und Kipphebel pr fen Betr gt die Abweichung vom Sollwert mehr als 0 1 mm Ventilspiel einstellen 72 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 055000874 B10 B8 B7 x X Be B5 x X B4 B3 B2 x X B 1 A10 x Xib A0 A9 189 A x AB X B8 A8 AT x X B7 arh ae B6 Ab x A5 une An a4 1 B4 M x A3 B3 A3 ji x a2 x X B2 a2 My Bi A1 KS KS 05500147a TIM ID 0000004355 001 TIM ID 0000004355 001 Ventilspiel einstellen Kontermutter 1 l sen F hlerlehre zwischen Ventilbr cke und Kipphebel schieben Einstellschraube 2 mit Innensechskant schl ssel nachstellen bis entsprechendes Ventilspiel erreicht wird Die F hlerlehre muss sich satt durchziehen lassen Kontermutter 1 mit 90 Nm 9 Nm festzie hen Einstellschraube 2 dabei festhalten Schwerg ngige E
107. ransport Motor Aggregat nur auf einer ebenen festen Standfl che abstellen Beschaffenheit Tragf higkeit des Bodens bzw der Abstellfl che beachten Motoren grunds tzlich nie auf der lwanne abstellen sofern dies nicht ausdr cklich von MTU motor spezifisch autorisiert wurde M015675 06D 2013 04 Sicherheit 7 1 4 Transportsicherung Kurbelwellen Mit angeflanschtem Generator Transport N A N AN 03600029a Diese Transportsicherung am Motor sch tzt die Kurbelwellenlagerung beim Transport des Aggregates vor m glichen Sch den durch St e und Ersch tterungen F r den Abbau der Transportsicherung sollte folgendes beachtet werden e Die Transportsicherung sollte w hrend des Aggregateeinbaus so lange wie m glich am Motor ange baut bleiben um Besch digungen zu vermeiden e Ein Motorstart oder das Durchdrehen des Motors darf nur mit abgebauter Transportsicherung erfol gen Sicherstellen das die Transportsicherung des Generators abgebaut ist e Vor jedem Transport des Aggregates ist die Transportsicherung unbedingt wieder vorschriftsm ig an den Motor anzubauen Die Transportsicherung des Generators ist ebenfalls anzubauen Transportsicherung von Antriebsseite KS abbauen e Auf beiden Seiten Schraube 4 ausschrauben Halter 2 und Scheibe 3 entfernen e Schutzblech an Schwungradgeh use anbauen Die abgebauten Teile der Transportsicherungen f r einen evtl e
108. rbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 00000000 17 008 TIM D 0000003510 006 7 3 2 Kurbelgeh useentl ftung reinigen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung BENGIS Reiniger Snow White 11 0 40460 1 Reiniger Hakupur 312 30390 1 Luftstrahl aus Druckluftpistole Verletzungsgefahr von Augen Gefahr eines Geh rschadens Gefahr des Platzens von inne A ren Organen e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Reiniger ist stark tzend Ver tzungs und Erstickungsgefahr A e Ber hrung mit Augen und Haut vermeiden e D mpfe und Nebel nicht einatmen e Beim Umgang mit dem Reiniger nicht essen trinken rauchen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Ma nahmen gegen elektrostatische Aufladung treffen Hinweis Zu lange Einwirkzeit von Reinigungsmitteln auf Bauteile Bauteilbesch digung m glich e Herstellerangaben beachten Kurbelgeh useentl ftung reinigen Teile aus Gummi oder synthetischem Werkstoff vor l und Kraftstoff sch tzen nur trocken abreiben grunds tzlich nicht mit organischen Waschimitteln reinigen Alle metallischen Teile mit Reiniger Snow White 11 0 reinigen anschlie end mit Reiniger Hakupur 312 sp len Alle Teile mit Druckluft ausblasen MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 61 7 3 3 Kurbelgeh useentl ftung offen Filtereinsatz reinig
109. re Endoskopkontrolle im bungsintensit t Rahmen der Wartungsarbeiten e Anfang und Ende der Schattenspur sind nicht exakt begrenzt und erforderlich verlaufen nicht ber die gesamte Hubl nge Schattenspuren verlaufen im oberen Bereich der K hlbohrung und der weitere Umfang ist ohne Beanstandung Kolbenringsatz ohne Beanstandung e am gesamten Umfang neben hellen Schattenspuren nicht betriebs Zylinderlaufbuchse muss ge gef hrdend deutlich dunklere Schwarzstreifen die beim obersten tauscht werden Service ver Kolbenring beginnen st ndigen e Brandspuren in Hubrichtung mit Honbildverletzung Kolbenringsatz zeigt Brandspuren M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 55 1 Endoskopiebefund mit Hilfe der Tabelle erstellen F r die Beschreibung der Laufbuchsenoberfl che Fachbegriffe verwenden gt Seite 57 3 Dem Befund entsprechend e keine Ma nahme ergreifen oder e eine weitere Endoskopiekontrolle im Rahmen der Wartungsarbeiten durchf hren oder e Service verst ndigen Zylinderlaufbuchse muss ersetzt werden K Abschlie ende Schritte 1 Injektor einbauen gt Seite 78 2 Zylinderkopfhaube anbauen gt Seite 74 56 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000003304 005 TIM ID 0000003285 003 7 2 2 Hinweise und Erl uterungen zum Endoskop und Sichtbefund der Zylinderlaufbuchse Beim Endoskopieren verwendete Begriffe F r die Beschreibung der Zylinderlaufbuchsen Oberfl che im Endosk
110. reinsatz ersetzen Membrane pr fen und ersetzen gt Seite 59 138 Anhang B M015675 06D 2013 04 DCL ID 0000014250 002 DCL ID 0000014250 002 Endoskop Bestell Nr Y20097353 Anz 1 Verwendet in 7 2 1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren gt Seite 55 Filterschl ssel Bestell Nr F30379104 Anz 1 Verwendet in 7 9 1 Kraftstofffilter ersetzen gt Seite 84 Anz 1 Verwendet in 7 9 4 Kraftstoffzusatzfilter ersetzen gt Seite 87 Anz 1 Verwendet in 7 15 7 Motork hlmittelfilter ersetzen gt Seite 111 Fr swerkzeug Bestell Nr F30452739 Anz 1 Verwendet in 7 7 2 Einspritzventil aus und einbauen gt Seite 78 F hlerlehre Bestell Nr Y20010128 Anz 1 Verwendet in 7 5 2 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 69 M015675 06D 2013 04 AnhangB 139 Innensechskantschl ssel Bestell Nr F30002817 Anz 1 mn Verwendet in 7 5 2 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 69 F30002817b Knarrenkopf mit Verl ngerung Bestell Nr F30006212 Anz 1 Verwendet in 7 1 1 Motor von Hand durchdrehen gt Seite 52 Anz 1 Verwendet in 7 2 1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren gt Seite 55 SS d MTU Pr fkoffer Bestell Nr 5605892099 00 Anz Verwendet in 7 15 6 Motork hlmittel Probe entnehmen und unter suchen gt Seite 110
111. rforderlichen Wiederanbau sorgf ltig aufbewahren 8 Sicherheit M015675 06D 2013 04 TIM ID 00000040112 001 TIM ID 00000040 112 001 Transportsicherung von Antriebsseite KS anbauen Schutzblech am Schwungradgeh use 5 entfernen Schutzblech und Schrauben sind am Motor zu belassen Teile sind nach Abbau der Transportsiche rung wieder anzubauen Kurbelwelle in OT A1 Stellung drehen Auf beiden Seiten Gewinde im Schwungrad 1 auf Leichtg ngigkeit pr fen Durch die ffnung am Schwungradgeh use 5 Halter 2 mit Schraube 4 und Scheibe 3 anbauen Schmiermittel Motor l Schraube 4 in drei Schritten anziehen Anziehdrenmoment 50 Nm 5 Nm e Den Motor als transportgesichert kennzeichnen M015675 06D 2013 04 Sicherheit 9 1 3 Sicherheitsbestimmungen bei Inbetriebnahme und Bedienung Sicherheitsbestimmungen zur Inbetriebnahme Bevor das Produkt erstmals in Betrieb genommen wird das Produkt vorschriftsm ig einbauen und nach Vorschriften des Herstellers abnehmen Bevor das Produkt erstmals in Betrieb genommen wird m ssen alle notwendigen beh rdlichen Geneh migungen oder Inbetriebnahmevoraussetzungen vorliegen Bei jeder Inbetriebnahme des Produkts sicherstellen e Dass alle Wartungs und Instandsetzungsarbeiten abgeschlossen sind e Dass alle losen Teile von beweglichen Maschinenteilen entfernt sind e Dass sich niemand im Gefahrenbereich beweglicher Maschinenteile aufh lt Unmittelbar na
112. ritzpumpe Hochdruckpumpe 7 6 1 Hochdruckpumpe mit Motor l bef llen 7 6 2 Hochdruckpumpe Entlastungs ffnung pr fen 7 7 Einspritzventil Injektor 7 7 1 Einspritzventil Injektor ersetzen 7 7 2 Einspritzventil aus und einbauen 7 8 Kraftstoffsystem 7 8 1 Kraftstoffsystem entl ften 7 9 Kraftstofffilter 79 1 Kraftstofffilter ersetzen 7 9 2 Kraftstoffvorfilter entw ssern 7 9 3 Kraftstoffspaltfilter entw ssern 7 9 4 Kraftstoffzusatzfilter ersetzen 7 10 Ladeluftk hlung 7 10 1 Ladeluftk hler Entw sserung auf K hlmittelaustritt und Durchgang pr fen 7 11 1 Luftfiltereinsatz und Staubsammelbeh lter optional reinigen 7 11 2 Luftfilter ersetzen 7 11 3 Luftfiltereinsatz aus und einbauen optional 7 11 4 Unterdruckanzeiger Signalringstellung pr fen optional 7 12 Anlasseinrichtung 7 12 1 Anlasser Zustand pr fen MO 15675 06D 2013 04 Inhaltsverzeichnis 52 54 55 55 57 59 59 61 62 63 65 65 67 68 68 69 74 75 75 76 77 77 78 83 83 84 84 85 86 87 88 88 89 89 91 92 93 94 94 7 13 7 14 7 18 7 16 7 17 7 18 Schmier lsystem Schmier lkreislauf 7 13 1 Motor lstand pr fen 7 13 2 Motoren l wechseln laufbereitung 7 14 1 Automatik lfilter lfilterkerzen ersetzen 7 14 2 l Indikatorfilter reinigen und pr fen 7 14 3 lzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen K hlmittelkreislauf a
113. sstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf hren nach ca 10 Sekunden herausziehen lstand auf der lmessstabseite mit der Beschriftung 5 Min after Stop pr fen lstand muss zwischen add und max Markierung stehen Bei Bedarf l bis zur max Markierung nachf llen gt Seite 96 lmessstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf hren MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 95 7 13 2 Motoren l wechseln Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert V Motor ist betriebswarm WM MTU Betriebsstoffvorschriften A00 106 1 liegen vor Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Motoren l Dichtring gt Ersatzteilkatalog _ Hei es Ol Ol kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten A Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Hautkontakt vermeiden e Old mpfe nicht einatmen Ausf hrung ohne Pumpe l ber Ablassschraube an der lwanne ablassen 1 Geeigneten Beh lter zum Auffangen des les bereitstellen 2 Ablassschraube herausschrauben und Ol ablassen 3 Ablassschraube mit neuem Dichtring einschrauben Ausf hrung mit Pumpe l absaugen 1 Geeigneten Beh lter zum Auffangen des les bereitstellen 2 Mit der Pumpe Ol vollst ndig aus der Olwanne absaugen Neues l auff llen 1 Deckel am Einf llstutzen f
114. te 6 Verbrennungslufteintritt 9 Luftzuf hrung vor Ladeluft 3 Abgasturbolader A Seite B Seite k hler B Seite Motortypbezeichung Erkl rung der Motortypbezeichung 20V 4000 C22 Anwendung Construction and Industrial mobil Konstruktionsstand 20 Allgemeines M015675 06D 2013 04 TIM D 0000002072 002 TIM ID 00000 12921 003 2 9 bersicht Sensoren und Aktoren 00001516 1 B07 T Schmier l 3 B34 P Kraftstoff nach Fil 5 B33 T Kraftstoff 2 Injektoren Y39 1 bis ter Y39 10 Zylinder A Seite 4 B48 P Kraftstoff Die Injektoren befinden sich unter den Zylinderkopfhauben der Zylinder Tausch der Injektoren und die daf r erforderlichen T tigkeiten gt Seite 77 M015675 06D 2013 04 Allgemeines 21 2 sorana 7 mmng arza amza man ara oraaa orana J ie 3 er le ig ef z er Zub D SS a De 7 y j d d 1 d d PHS N sA b S Pla Je A amp amp ei 6 EN a Tlo a Fec tr A Ar er IS d EM i f m f m ja m i a OA NS Tor J d 00001517 1 Injektoren Y39 11 bis 3 B10 P Ladeluft Y39 20 Zylinder B Seite 4 B09 T Ladeluft 2 B16 P K hlmittel
115. teckers 3 mit Steckerzan ge 2 im Uhrzeigersinn drehen bis sie ein rastet 50800020a 54 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000000950 003 TIM ID 0000003304 005 72 7 21 Zylinderlaufbuchse Zylinderlaufbuchse endoskopieren Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Durchdrehvorrichtung F6555766 1 Knarrenkopf mit Verl ngerung F30006212 1 Endoskop Y20097353 1 Vorbereitende Schritte Zylinderkopfhaube abbauen gt Seite 74 Injektor ausbauen gt Seite 78 Kurbelwelle in UT Position fahren Mit Durchdrehvorrichtung Kurbelwelle so weit drehen bis der Kurbelwellenzapfen des zu pr fenden Zy linders in UT Position ist Endoskop durch die Injektoraufnahme in die Zylinderlaufbuchse einf hren Zylinderlaufbuchse endoskopieren e Koksabstreifring umlaufend mit d nnem lkohle Besatz Keine Ma nahme erforderlich leichte rtliche Additiv Ablagerungen an der Oberkante punktuelles Blanklaufen an der Unterkante umlaufender lkohlering im Totraum zwischen oberstem Kolbenring und Unterkante Koksabstreifring beginnendes Abbild vom obersten Kolbenring e helle Spur umlaufend gleichm iges Honbild ohne jede Beanstandung e Ansatz eines Abbilds der unteren K hlbohrungen Laufbild erscheint dunkler Schattenspuren mit gleichm iger oder unterschiedlicher Verf r Weite
116. tel im heissen Motor f hrt zu thermischen Spannungen Rissbildung in Bauteilen e K hlmittel nur bei kaltem Motor auf oder nachf llen Vorbereitende Schritte Ventildeckel am K hlwasserausgleichsbe h lter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen Verschlussschrauben der Einf llstellen an K hlmittelleitungen zum und vom Ladeluft k hler herausschrauben 20800016a MO015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 115 Ladeluftk hlmittel einf llen 1 Aufbereitetes K hlmittel ber Einf llstelle an K hlmittelleitung zum und vom Ladeluft k hler und ber Einf llstutzen des Aus gleichsbeh lters bis Markierungsblech ein f llen 2 Verschlussschrauben der Einf llstellen mit neuen Dichtringen einschrauben 3 Ventildeckel auf einwandfreien Zustand pr fen und ggf Dichtfl chen reinigen 4 Ventildeckel des Einf llstutzen aufsetzen und schlie en 20300087a Abschlie ende Schritte 1 Motor starten und einige Minuten im Leerlauf fahren 2 K hlmittelstand pr fen gt Seite 112 116 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000007011 001 TIM ID 0000000964 005 7 16 5 Ladeluftk hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen e Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben Sich von den Gefahrenbereichen des Motors
117. tfilter entw ssern 1 Spaltfilter 2 am Handgriff 1 mehrmals in Uhrzeigerrichtung durchdrehen Gewaltsames drehen vermeiden Kraftstoffzulauf schlie en 4 Ablassstopfen 3 am Spaltfilter 2 heraus schrauben 5 Wasser und Verunreinigung am Ablassstop fen 3 aus dem Filter ablassen bis reiner Kraftstoff austritt 6 Ablassstopfen 3 mit neuen Dichtring ver sehen und einschrauben 7 Kraftstoffzulauf ffnen DN 08000087a 86 Arbeitenbeschreibung M015675 06D 2013 04 TIM ID 0000004952 001 TIM ID 0000043567 001 79 4 Kraftstoffzusatzfilter ersetzen WARNUNG A ACHTUNG Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Filterschl ssel F30379104 1 Motor l Wechselfilter gt Ersatzteilkatalog 2 Kraftstoffe sind brennbar und explosiv Lebensgefahr Verbrennungsgefahr Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Kraftstoffe sind brennbar und explosiv Gefahr schwerer Bauteilbesch digung und hohen Sachschadens e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen Kraftstoffzusatzfilter ersetzen Geeigneten Beh lter zum Auffangen des Kraftstoffs bereitstellen Kraftstoff Zulauf mit Sperrhahn 1 schlie Ben Wechselfi
118. tor pr fen und lockere Schraubverbindungen festziehen Sicherstellen dass Kabel fest in ihren Haltern sitzen und nicht frei schwingen k nnen Kabelbinder auf festen Sitz pr fen lose Kabelbinder festziehen Defekte Kabelbinder ersetzen Sichtpr fung folgender elektrischer Leitungskomponenten auf Besch digung e Steckergeh use e Kontakte e Steckerbuchsen e Kabel und Anschlussklemmen e Steckkontakte Wenn die Kabeladern besch digt sind Service benachrichtigen Nicht gesteckte Stecker mit mitgelieferter Schutzkappe verschlie en Verschmutzte Steckergeh use Steckerbuchsen und Kontakte mit Isopropylalkohol reinigen Sicherstellen dass alle Verbindungsstecker der Sensoren richtig eingerastet sind M015675 06D 2013 04 Arbeitenbeschreibung 129 7 22 Zubeh r f r Motorregler elektronisch Steuerungseinrichtung 7 22 1 Motorregler und Stecker reinigen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Steckerzange F30017884 1 Isopropyl Alkohol X00058037 1 Motorregler und Stecker reini gen 1 Grobe Verschmutzungen an der Geh use oberfl che mit Isopropyl Alkohol entfernen 2 Verschmutzungen an der Oberfl che der Stecker 1 der Steckerbuchsen und der Schrumpfformteile 2 mit Isopropyl Alko hol entfernen 3 Beschriftungss tze an den Kabeln auf Les barkeit pr fen Unlesbare Beschriftungen reinigen
119. ung Zylin der B8 Z ndaussetzer Unterbrechung in Magnet ventil Verkabelung Zylin der B9 Z ndaussetzer Unterbrechung in Magnet ventil Verkabelung Zylin der B10 Z ndaussetzer Defekt in ECU Magnetven til Endstufe Defekt in ECU Magnetven til Endstufe Defekt in Magnetventil oder Verkabelung oder in ECU automatische Motorabstel lung Defekt in Magnetventil oder Verkabelung oder in ECU automatische Motorabstel lung Fehler in Magnetventil Ver kabelung automatische Motorabstel lung Bin rer Transistorausgang Anlage 1 defekt Bin rer Transistorausgang Anlage 2 defekt Bin rer Transistorausgang Anlage 3 defekt Bin rer Transistorausgang Anlage 4 defekt Bin rer Transistorausgang Anlage 5 defekt Bin rer Transistorausgang Anlage 6 defekt 1 2 1 2 1 2 Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen BY k m w MI 3 Verkabelung pr fen Motor Neustart versuchen gt Seite 32 Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Motor Neustart versuchen gt Seite 32 Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Motor Neustart versuchen gt Seite 32 Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service b
120. ung der ECU pr fen Wenn Motor abgestellt wurde Motor starten gt Seite 32 1 2 Motorraum besser l ften Motorleistung reduzieren Service benachrichtigen Service benachrichtigen R N _ N An ECU Stecker X2 und X3 ab ziehen Wenn St rungsmeldung erhalten bleibt Service benach richtigen Verkabelung pr fen Drucksen soren Service benachrichtigen An ECU Stecker X2 und X3 ab ziehen Wenn St rungsmeldung erhalten bleibt Service benach richtigen Verkabelung pr fen Drucksen soren 3 Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Fehlercode Fehlertext Bedeutung 151 AD TEST3 ECU DE Elektronikdefekt Service benachrichtigen FECT automatische Motorabstel lung 170 MI MODULE FAIL Modul im Wartungsindikator Service benachrichtigen defekt oder fehlt 171 MI NOT ACTIVE Wartungsindikator nicht Service benachrichtigen mehr aktiv 173 MODULE WRITE LIMIT EEPROM Schreiblimit er Service benachrichtigen reicht 180 CAN1 NODE LOST Mindestens ein Ger t am 1 Verkabelung pr fen CAN Bus Default CAN Bus meldet 2 Service benachrichtigen sich nicht 181 CAN2 NODE LOST Mindestens ein Ger t am re 1 Verkabelung pr fen
121. ussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder B3 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder B4 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder B5 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder B Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder B7 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder B8 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder B9 Z ndaussetzer Fehler in Magnetventil Ver kabelung Zylinder B 10 Z ndaussetzer Unterbrechung in Magnet ventil Verkabelung Zylin der Al Z ndaussetzer Unterbrechung in Magnet ventil Verkabelung Zylin der A2 Z ndaussetzer Unterbrechung in Magnet ventil Verkabelung Zylin der A3 Z ndaussetzer Unterbrechung in Magnet ventil Verkabelung Zylin der A4 Z ndaussetzer MO015675 06D 2013 04 St rungssuche 49 BI M m PI k p9 M BI k MI m M _ Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service benachrichtigen Verkabelung pr fen Service
122. utzung reinigen siehe Herstellerdokumentation 3 Motor neu starten gt Seite 32 4 Wenn Fehler wiederholt auftritt Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Service benachrichtigen Kraftstoffvorfilter pr fen M015675 06D 2013 04 St rungssuche 43 Fehlercode Fehlertext Bedeutung 090 091 092 093 094 100 102 103 104 105 106 107 118 119 ENGINE SPEED LOW IDLE SPEED LOW RUN UP SPEED LOW START SPEED LOW PREHEAT TEMP LI MIT2 PREHEAT TEMP LI MIT EDM NOT VALID IDM NOT VALID INVALID FUEL CONS 1 INVALID FUEL CONS 2 OP HOURS1 NOT VA LID OP HOURS2 NOT VA LID ERR REC1 NOT VALID ERR REC2 NOT VALID L1 SUPPLY VOLT LOW L2 SUPPLY VOLT LOW 44 St rungssuche M015675 06D 2013 04 Motordrehzahl unter 200 1 min abgesunken automatische Motorabstel lung Leerlaufdrehzahl innerhalb einer festgelegten Zeit nicht erreicht Startabbruch Hochlaufdrehzahl innerhalb einer festgelegten Zeit nicht erreicht Startabbruch Anlasserdrehzahl innerhalb einer festgelegten Zeit nicht erreicht Startabbruch K hlmittel Vorw rmtempe ratur beim Start zu niedrig 2 Grenzwert Startabbruch projektie rungsabh ngig K hlmittel Vorw rmtempe ratur beim Start zu niedrig 1 Grenzwert Checksummenfehler der Messstellen Daten im EDM Checksummenfehler der Messstellen Daten im IDM Checksummer

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Whirlpool LCR5232DQ0 User's Manual  ENG CD3000M 1PH up to 110A - 02    Duschradio “Quietsche-Ente”  libretto - Joannes  User Portal Manual 4.8  Manuel de l`utilisateur  EXEMPLARISK GENAST  XTAccess 01.15 Release Notes  Ethernet Comm User Manual - Mid  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file