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Betriebshandbuch Flockeneisbereiter - Icematic

1. W 1200 C 32 21 15 10 Lo 22 R 404a 55 55 10 270 300 315 330 kg 5 3 4 Gas 21 265 295 310 325 kg 83 32 260 290 305 320 kg mm 20 55555 38 250 280 295 310 kg Prod ghiaccio 24 h lce prod per 24 h 220V 240V 50 Hz Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h a richiesta on request Lieferbar auf Wunsch sur demande RAFFR AD ARIA AIR COOLED seg n pedido LUFTGEK HLT REFR AIR REFR A AIRE Temperatura acqua Water temperature D201 D31 0 Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua fe gg 32 21 15 110 8 88 Sosia 10 260 290 305 320 kg SEDES 22 2 SESES 219 255 285 300 315 kg 79 SERES 32 210 240 255 270 kg 38 190 220 235 250 kg Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h SI 5 gt 660 WATER OUTLE SCARICO ACQUA WATER OUTLET WATER COOLED ONLY SCARICO ACQUA SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER INLET WATER COOLED ONLY ENTRATA ACQUA SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER INLET ENTRATA ACQUA CORD SE CAVO DI ALIMENTAZIONE TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN MOD
2. W 3600 Je 32 219 159 109 Lo 22 R 404a 55 55 10 900 1110 1170 1220 kg 22 3 4 Gas seges 219 900 1110 1170 1220 kg 32 900 1110 1170 1220 kg EEREE 3 4 Gas FERRE 38 900 1110 1170 1220 kg Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h 400V 50 Hz 3 Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h a richiesta on request Lieferbar auf Wunsch sur demande RAFFR AD ARIA AIR COOLED seg n pedido LUFTGEK HLT REFR A AIR REFR A AIRE Temperatura acqua Water temperature P Wassertemperatur Temp rature eau Inox Temperatura agua ge gg 132 21 15 110 23 28 22 kg 179 55355 10 950 1050 1100 1150 kg SEO S 22 2 SERES 21 870 970 1020 1070 kg HERE aee 32 770 870 920 970 kg 38 720 820 870 920 kg Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h 320 180 698 OVERFLOW DRAIN CORD SET REMOTE CONDENSER SCARICO BACINELLA CAVO DI ALIMENTAZIONE CONDENS REMOTO WATER OUTLET CORD SET SCARICO ACQUA CAVO DI ALIMENTAZIONE WATER OUTLET WATER COOLED ONLY WATER INLET SCARICO ACQUA SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA ENTRATA ACQUA WATER INLET WATER COOLED ONLY ENTRATA ACQUA SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA ALLGEMEINE INFORMATIONEN U
3. 3 DWIOU 2 gt 3 07 9 04 0 159 1491109 159 340 OLISISNISIO dua dora ubiu 00 UO110 04 pums puoo ubiu 00 4910M ON un ug UO SNOILVOIONI 5031 11435 136 Q3VONVIS 010 9 2 dona 01404 UO9 2UOIZOJO1 OSUSS 6 OPIDYI Puoo 7 DZUDIUON ous d 277 OIu22840ddy 17 5031 INOIZVOIONI JasUapuoI 12015 9149 3207 59102 10 Puru 9 qDO UJ9 S S yOyIMSOJO y eqoud 3 qo d 2 u01 0 0y p109 2 3 20559184 105 4010u44082 UD y QN3931 o unds 920010Su9S9puoj5 H9 713 OADDDOSS J 01591 IP 31013UU0Y 310 0011 091310 DWSISIS SJ0 DSUSPLOD DPUOS 2 4 OpuoS DNDID D9 U0J 39 9 gt 5 920558 4 05 33070 VON39431 37 SCHALTPLAN F 125C WASSERK HLUNG 220 240 50 1 10 A94 AOC ZH 06 1 an q 146 9 youd 26 540102 5318 9 uo DISp 0 884 9 61 19VdWOO M 5214 5 AD
4. GELBE LED Kein Wasser in der Schwimmerwanne ROTE LED DAUERLICHT Alarm der Einheit wegen zu hoher Kondensationstemperatur Alarm der Einheit wegen Raumtemperatur lt 1 C BLINKENDES LICHT 8 Minuten Anlaufverz gerung GELBE LED DAUERLICHT Alarm der Einheit wegen Drehung des Getriebemotors in die verkehr te Richtung Alarm der Einheit wegen zu niedriger Drehgeschwindigkeit oder wegen Blockierung des Getriebemotors BLINKENDES LICHT Alarm der Einheit wegen Verdampfungstemperatur 1 C nach 1Omin tigem Betrieb GELB UND ROT BLINKEND schadhafter Verdampferf hler DAUERLICHT schadhafter Kondensatorf hler E VR 3 STAND BY 60 C 70 C FERNF HLER MIKROPROZESSOR EINSTELLUNG TRIAC EUER TRANSFORMATOR AN O RELAIS GETRIEBEMOTOR VOLL E JP1 TEST JP260770 C E JP3 RELAIS KEIN WASSER c KOMPRESSOR 5 LU SICHERUNG HOHE TEMP e KONDENSATOR NIEDRIGE p ML RAUMTEMPERATUR HEIZELEMENT 3 MIN STAND BY DE WAS II TI TS KLEMMENLEISTE HOHE TEMP VERDAMPFER ANSCHL GETRIEBEMOTOR GETRIEBEMOTOR WASSERF HLER F HLER KONDENSATORF HLER VERDAMPFERF H EISSTANDF HLER 26
5. ousid 2310110910023 au0Isuay ul 5031 INOIZVIIONI 51 v1 1 A L1 11015 9 402 4907 S9 QD9 9 QDI Wa sAs u211 4S0 0 J oqoud 5 94014 J3SUIPUO eqoud uonojoy 4910M PIDI p400 21u040129 j Joss31dwoy 40 0W1D99 UO 4 QN3931 Ojunds ip 820010suopuo2 995 711 OADDDSS D1S9 IP 310 13UUOI 310 0011 Juswip 0910 DWSJSIS DPUOS gt BUOIZD 01 DPUOS onb30 1 pa 029925 021u041189 8 559 05 91010j1u9A VON3937 35 SCHALTPLAN F 80C WASSERK HLUNG 220 240 50 1 00794 092879261 M 3084 0 6 146 29 UMOIQ UO LID w ud 4 DSOI ussub A S30 109 5378 9 uo DIap 0A1330 19 0 wojo 2 09 pajoo9 wojo 9 02 onboo 2 09 euuojp 0110 2 0 2W10 0 puIJOU 1591 142 202 1S9 OLIY3SNI 330 011835 510 dua dona ubiu oo oddouj dona BUOIM 01104 UOI 23UOIZDJOJ OSUIS GI pubis dua ub
6. G Steckerkontakte Die Steuerkarte ist ferner mit drei Steckerkontakten Jumper ausgestattet die fol gende Funktionen haben J1 Test Wird im Werk w hrend der Abnahmephase zur Pr fung der elektrischen Teile verwendet um die 3 min tige Stand By Zeit durch Schlie en der Kontakte zur arbeiten den Karte zu berbr cken J2 Syen J3 Pro El Ind 60 70 Festlegung der Einstellung des Alarms wegen hoher Kondensationstemperatur die vom Kondensatorf hler gemessen wird e 60 C Jumper GESCHLOSSEN 70 C Jumper OFFEN J3 Syen J2 Pro El Ind 3 60 Steuert die Wartezeit bei jedem Neuanlauf wenn die Maschine durch den Hauptschalter aus und wiedereingeschaltet wird e 3 Jumper GESCHLOSSEN Alle SF Einheiten mit Ausnahme des Modells SFN1000 e 60 Jumper OFFEN nur beim Modell SFN1000 Die nur beim Modell SFN1000 vorgesehene Wartezeit ist erforderlich um das Heizelemente des Kompressors aufzuw rmen Wenn das Modell SFN1000 sich bei Normalbetrieb Beh lter voll kein Wasser abschaltet erfolgt der Neuanlauf laut Standardeinstellungen nach einer Wartezeit von 3 Sollte der Monteur Techniker die Verz gerungszeit von 3 60 berbr cken m s sen m ssen unbedingt die beiden Kontakte des Jumpers TEST 1 geschlossen werden wobei der Steuerkarte weiterhin Strom zuge fuhrt werden muss H SCHNITTSTELLENSTEUERKARTE Solo SFN1000 Sie wird nur beim Modell SFN1000 verwendet und erm glich
7. C 32 21 15 10 10 440 520 560 600 kg 21 420 500 540 580 kg 32 360 440 475 520 kg 38 330 410 450 490 kg Prod ghiaccio 24 prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h 50 755 535 321 196 12 660 WATER INLET WATER COOLED ONLY WATER OUTLET ENTRATA ACQUA SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER INLET SCARICO ACQUA WATER OUTLET WATER COOLED ONLY ENTRATA ACQUA SCARICO ACQUA SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA 7 850 TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN MODULARER ELEKTRONISCHER FLOCKENEISBEREITER mod SFN 1000 R 404a Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a Ice produced for 24 hours up to Eisproduktion in 24 Stunden bis zu Production de glace en 24 h jusqu a Produccion de hielo en las 24 horas hasta Raffreddamento condensatrice aria Condensing unit cooling air Kondensatoreinheit Luft Refroidissement de l unit de condensation air Refrigeraci n de la unidad condensadora aire Potenza assorbita Absorbed power Leistungsaufnahme Puissance absorb e Potencia Absorbida Refrigerante Refrigerant K ltemittel R frig rant Refrigerant Attacco entrata acqua Water iniet connection Anschluss f r Wasserzufluss Prise entr e d eau conexi n entrada agua Attacco sc
8. lt Bestandteile ein GETRIEBEMOTOR KOMPRESSOR L FTERMOTOR bei luftgek hlten Ger ten gesteuert von dem zwischen den Rippen des Kondensators eingebauten Temperaturf hler Abb 2 C Nach Ablauf von 2 3 Minuten ab Anlaufen des Kompressors beginnt das Ger t die ersten Eisk rner in den Eisbeh lter zu wer ANMERKUNG Immer wenn dem Ger t nach einem Stillstand elektrischer Trennung Strom zugef hrt wird blinkt die ROTE LED drei Minuten lang Danach l uft das Ger t an und schaltet zun chst den Getriebemotor und nach 5 Sekunden den Kompressor Abb 1 ein B Nach einer Wartephase von 3 Minuten beginnt das Ger t automatisch zu laufen und schaltet nacheinander die folgenden fen ANMERKUNG Die zu Beginn ausgeworfe nen Eisk rner sind nicht sehr fest weil die Verdampfungstemperatur erst den Betriebswert erreichen muss Erst nach ungef hr 10 Minuten sinkt die Verdampfungstemperatur auf den Betriebswert damit das Eis die richtige Festigkeit erh lt MINDESTWASSERSTAND VERFL SSIGUNGSTEMB T gt 1 C Z pem SENSOREN e o N o E E TRANSF KOMPRESSOR ELEKTRONIKKARTE 14 MINDESTWASSERSTAND 00000 FERNSCHALTERSPULE SENSOREN VERDAMPFERTEMP quu KONTROLLE EISSTAND MIKROPROZESSOR GETRIEBEMOTOR L FTER KOMPRESSOR ELEKTRONIKKARTE MINDESTWASSER
9. nungsstrom an den Mikroprozessor Abh ngig von dem empfangenen Signal gibt der der Mikroprozessor den Eisbereiter zum wei teren Betrieb frei Verdampfungstemperatur unter 1 C 10 Minuten nach Anlauf oder sorgt f r die Abschaltung wenn im System K ltemittel teilweise oder g nzlich fehlt Dabei leuchtet die 5 GELBE WARN LED blinkend Verdampfung stemperatur ber 1C 10 Minuten nach Inbetriebsetzung ANMERKUNG Der Eisbereiter bleibt f r die Dauer von ungef hr einer Stunde ausgeschal tet Danach beginnt er wieder ordnungsgem zu arbeiten Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden areimal auftritt schaltet sich der Eisbereiter endg ltig ab und auf dem Bedienfeld zeigt eine berwachungs LED einen Alarm an Sobald die Ursache f r die St rung behoben ist muss das Ger t vom Strom getrennt und wieder angeschlossen wer den damit es wieder anlaufen kann B Wassermindeststandf hler in der Schwimmerwanne Der Wassermindeststandf hler in Schwimmerwanne besteht aus zwei Stiften Sensoren aus rostfreiem Stahl die vertikal am Deckel befestigt und elektrisch an den Niederspannungskreislauf der Elektronikkarte angeschlossen sind Das untere Ende der F hler ist in das Wasser in der Wanne eingetaucht und zeigt durch den Stromfluss der ber die im Wasser enthaltenen Mineralsalze bertragen wird der Elektronikkarte das Vorhandensein an 24 ACHTUNG Wassermangel oder die Verwendung von Was
10. ren Sch den auf der Au enverpackung m s sen dem Spediteur bekannt gegeben wer den In diesen F llen muss das Ger t in Anwesenheit eines Vertreters des Spediteurs berpr ft werden 3 a Die Plastikb nder mit denen die Kartonverpackung zusammengehalten wird durchschneiden b Die Metallklammern entfernen mit denen der Verpackungskarton am Unterteil befe CD stigt ist c Den oberen Teil der Verpackung ffnen und die Schutzfolien und kanten aus Polystyrol entfernen d Den gesamten Karton anheben und vom Ger t abziehen Die Vorderplatte und die Seitenplatten des Ger ts entfernen um zu berpr fen ob beim Transport Sch den eingetreten sind Wie im Punkt 2 erl utert den Spediteur von allf lligen Sch den in Kenntnis setzen Alle innen f r den Versand verwendeten Halterungen und die sch tzenden Klebeb nder entfernen berpr fen ob die Leitungen des K ltemittelkreislaufes sich nicht aneinander reiben oder mit anderen Leitungen oder Fl chen in Ber hrung kommen Sicherstellen dass sich der L fter frei drehen kann berpr fen ob der Kondensator auf seinen schwingungsd mpfenden Halterungen frei schwingen kann Die Daten auf dem Schild beim Wasser und Elektroanschluss auf der R ckseite des Rahmens kontrollieren und berpr fen ob die vorhandene Netzspannung der auf dem Schild angegebenen Spannung des Ger ts entspricht ATTENZIONE Un errato voltaggio dell ali
11. t schaltet sich nach ca 6 Sekunden automatisch aus Gleichzeitig beginnt die GELBE DAUERLED BEH LTER VOLL zu blinken Abb 6 Die Maschine l uft 6 nach Wiederherstellung des Leuchtflusses zwi schen den beiden Sensoren nach einer Wartezeit von 3 Minuten wieder an Das gelbe Anzeigelicht das sich zuvor einge schaltet hat erlischt wieder MINDESTWASSERSTAND SENSOREN KOMPRESSOR MIKROPROZESSOR ELEKTRONIKKARTE 17 CD ANMERKUNG Der Betrieb des Systems der optischen Kontrolle des Eisstands erfolgt zwar unabh ngig von der Temperatur kann aber sowohl durch externe Lichtquellen als auch durch allf llige Kalkablagerungen auf den optischen Leseger ten Infrarotsensoren beeinflusst werden Um eine korrekte Funktionsweise des Ger tes zu gew hrleisten empfiehlt es sich daher es nicht in der N he von direkten Lichtquellen zu installieren die Klappe des Beh lters geschlossen zu halten und alle Angaben im Wartungsabschnitt ber die regelm ige Reinigung der optischen Leseger te strikt zu befolgen G Falls sie eingebaut sind die Betriebsmanometer entfernen und die zuvor abgenommene Vorderplatte wieder montieren H Den Eigent mer ber die Funktionsweise des Eisbereiters und ber die Reinigungs und Desinfektionsma nahmen informieren ANMERKUNG Auf der Vorderseite der Elektronikplatte befindet sich ein I R Trimmer der f r die Einstellung der Sens
12. 40 ANALYSE DER FEHLER UND FUNKTIONSST RUNGEN SYMPTOME M GLICHE URSACHE VORSCHLAG F R BEHEBUNG Die Einheit l uft nicht Keine LED leuchtet Gelbe LED Beh lter voll leuchtet Gelbe LED kein Wasser leuchtet Rote LED leuchtet Rote LED blinkt Gelbe LED verkehrte Drehrichtung blinkt Gelbe LED verkehrte Drehrichtung leuchtet Gelbe Wasser und rote LED Dauerlicht Gelbe Wasser und rote LED Wasser blinken Steuerkarten Sicherung durchge brannt Hauptschalter ausgeschaltet Nicht funktionierende Steuerkarte Elektrokabel nicht angeschlossen Sichtkontrolle Eisstand verschmutzt oder defekt Kein Wasser in der Schwimmerwanne Zu stark enth rtetes Wasser F hler durch Kalk verstopft Zu hohe Kondensationstemperatur Zu tiefe Raumtemperatur 3 Wartezeit Hohe Verdampfertemp K ltemittel fehlt teilw oder vollst ndig Drehrichtung Getriebemotor umgekehrt Zu niedrige Drehgeschwindigkeit Kondensatorf hler defekt Verdampferf hler defekt Sicherung wechseln und Ursache f r das Durchbrennen ermitteln Den Schalter auf Ein stellen Steuerkarte austauschen Verdrahtung kontrollieren Optische Kontrolle Eisstand reinigen oder wechseln Siehe Behebung bei kein Wasser Dosierger t f r Mineralsalzen einbauen Kalk mit Entkalkungsmittel entfernen Kondensator verschmutzt Reinigen L ftermotor durchgebrannt Austauschen Ger t in einer passenderen Umgebung aufstellen Raumtem
13. F 120 F 200 LUFT UND WASSERK HLUNG 220 240 50 1 8 LIVELLO ACQUA m m 2 ROTAZIONE 5 MOTORIDUTTORE B TEMP CONDENSATORE 6 5 5 3 5 i 5 3 amp g D 5 TEMP EVAPORATORE 8 9 5 m o gt E 5 3 c m amp gt OTTICI LIV GHIACCIO 38 m 3 2 e o 29 5 8 5 CONDENSATORE gt o i MOTORIDUTTORE 2 2 E d VENTILATORE i E Y El gt 3 z zoo DERZOU HFR 533058 MORSETTIERA INGR 546 x AUTOTRASFORMATORE z m LUFT UND WASSERKUHLUNG 220 240 50 1 LIVELLO ACQUA ROTAZIONE MOTORIDUTTORE Qv OLNINVOGIHIIVE 39 0106 Y H3d OTOS IHOSN3S O 8 g 8 E 8 3 2 2 5 5 8 D gt TEMP CONDENSATORE e 5 E z 3 3 o TEMP EVAPORATORE fi 3 gt m f o lt B 5 a ah a 5 B x 8 8 9 LIV GHIACCIO Jo 5 S 5 ST e CONDENSATORE E a P 2 OTORIDUTTORE o 5 5 8 TREE 8 a E EE f 5 VENTILATORE 3 E a m m zi ES Ei 3 3 TER MORSETTIERA INGA AUTOTRASFORMATORE CONDENSATORE TELERUTTORE 39 OLN3INWO0O383AVE 0106 lt 09 05 022 MIGON Y3d OULNAN 71 VZZ VIA OINIAYOITIOO 1 SCHALTPLAN SF 500 LUFT UND WASSERK HLUNG A LIVELLO ACQUA eds f Fiale ROTAZI
14. Fl ssigkeit des K ltekreislaufs ange schlossen ist und automatisch den Wasserfluss zum Kondensator regelt so dass der F rderdruck des K ltemittels konstant bei 14 bar bleibt DI ANMERKUNG Sollte der Temperaturf hler des Kondensators bei den luftgek hlten Modellen eine Temperatur von 70 C und bei den wasser gek hlten Modellen eine Temperatur von 62 C aus einem der folgenden Gr nde KONDENSATOR VERSCHMUTZT luftgek UNZUREICHENDES WASSER F R VERDAMPFUNG wassergek L FTERMOTOR DURCHGEBRANNT ODER BLOCKIERT luftgek HOHE RAUMTEMPERATUR ber 43 C messen bewirkt er eine sofortige Abschaltung des Ger ts um einen l ngerfristigen Betrieb unter nicht normalen Umst nden zu vermeiden Gleichzeitig schaltet er die ROTE LED Alarm ein Der Eisbereiter bleibt ungef hr eine Stunde lang abgeschaltet danach arbeitet er wieder ord Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt schaltet sich der Eisbereiter endg ltig ab und eine berwachungs LED zeigt auf dem Bedienfeld einen Alarm an Sobald die Ursache f r die St rung behoben ist muss das Ger t vom Strom getrennt und wieder angeschlossen werden damit es wieder anlau fen kann Die ROTE LED zur Anzeige der Verz gerung der Inbetriebnahme blinkt 3 Minuten lang und beginnt danach wieder zu arbeiten Der Kondensatorf hler dient auch als Sicherheitsvorrichtung bei Raumtemperaturen von unter 1 C Unte
15. Innenwand ber hrt in Eis um Das Eis wird durch die Wirkung der sich drehenden Schnecke nach oben gedr ckt vom Eisbrecher in viele kleine K rnchen gebrochen und zu der an der Seite oben befindlichen Auswurf ffnung bef rdert Das Eis das sich durch die Ber hrung des Wassers mit den Innenw nden es K hlzylinders bildet wird durch die sich im Zylinder drehende Schnecke die durch das obere im Eisbrecher und das untere Lager in Achse gehalten wird nach oben gedr ckt Im unteren Teil ist genau ber dem Lager der Dichtring f r Drehwellen eingebaut der die Einheit Freezer Schnecke hermetisch abdich tet so dass das dort f r die Umwandlung in Eis einflieBende Wasser nicht ausstr men kann 27 CD K Eisbrecher zwei beim Modell SFN 1000 Der Eisbrecher befindet sich im oberen Teil des Freezers und wirkt dem an den Zylinderw nden aufsteigendem Eis entgegen das auf diese Weise komprimiert wird so dass ein Teil des darin enthaltenen Wassers beseitigt und das Eis in viele K rnchen gebrochen wird die in den Beh lter bef rdert werden Im Eisbrecher befindet sich das obere Lager das aus zwei Reihen Rollen aus rostfreiem Stahl besteht die den von der Schnecke ausge bten radialen und axialen Belastungen standhalten k nnen Dieses Lager ist mit einem speziellen wasser abstoBenden Lebensmittelschmierfett geschmiert ANMERKUNG Es wird empfohlen alle sechs Monate den Zustand des Schmiermittels und des oberen Lag
16. REINIGUNG DES 4 2 4 WASSERKREISLAUFS Das Ger t mit dem externen Hauptschalter ausschalten Unter die Eisauswurf ffnung zwei beim Modell SFN1000 Beh lter aufstellen um das mit dem Entkalkungsmittel gemischte Eis auf zufangen und zu verhindern dass das gespeicherte Eis durch die Entkalkungsmittell sung verunreinigt wird Das Wassersperrventil auf der Versorgungsleitung schlie en Die obere Platte entfernen um zur Schwimmerwanne zu gelangen Den Deckel der Schwimmerwanne entfernen und die beiden St be des mit Niedrigspannung versorgten Wasserstandf hlers mit einem Kabelst ck verbinden 4 ANMERKUNG Nicht einen oder beide St be des Wasserstandf hlers auf das Geh use des Ger ts legen weil auf diese Weise ber den Kondensatorf hler Spannung auf die Steuerkarte bertragen wird und dadurch eine Abschaltung des Ger ts aufgrund von hoher Temperatur erfolgt 6 Das untere Rohrende das die Schwimmerwanne mit dem Freezer verbin det abnehmen und in einem Beh lter das Wasser auffangen das aus dem Freezer und der Wanne rinnt Danach wieder anbringen Die Entkalkungsmittell sung in einem saube ren Eimer vorbereiten Dabei in 2 3 Litern warmem 45 50 C Trinkwasser 0 2 0 3 Liter Entkalkungsmittel ICEMATIC CLEANER die doppelte Menge beim Modell SFN1000 verd nnen ACHTUNG Das Entkalkungsmittel f r Eisbereiter ICEMATIC CLEANER enth lt eine L sung aus Phosphor und Essi
17. Wasserwanne ebenfalls erh ht oder gesenkt werden 1 Zur Erh hung des Wasserstands folgender ma en vorgehen a Die Schraube mit der die Wannenhalterung an das Geh use gesch raubt ist l sen und die Wanne soweit anheben wie es f r die Einstellung des Wasserstands erforderlich ist b Die Schraube in das entsprechende Loch der Halterung stecken die festzuschrau ben ist 2 Zur Senkung des Wasserstands wie oben angegeben vorgehen und die Wanne senken sobald es vom Geh use gel st wurde ACHTUNG Vor den in den nachfolgenden Abschnitten beschriebenen Einstellungen oder dem Wechsel von Teilen ist sicherzu stellen dass die Stromzufuhr unterbro chen und das hydraulische Sperrventil geschlossen ist um Unf lle oder Sch den am Ger t zu vermeiden B Wechsel des Drehrichtungsf hlers des Motors Hall Effekt 1 Bei den Modellen F100 200 und SF 300 500 die vordere obere und die seitliche hintere Platte abnehmen beim Modell SFN1000 die vordere linke seitliche und obere Platte abnehmen 2 Die drei Schrauben zur Befestigung des Kunststoffdeckels am Geh use des magneti schen F hlers l sen und entfernen 3 Die beiden Schrauben mit denen der F hler am Kunststoffgeh use befestigt ist l sen und diesen aus seinem Sitz ziehen 4 Im unteren Teil des Schaltkastens die Klemme des Drehrichtungsf hlers mit vier roten Dornen suchen und durch Dr cken auf die Befestigungslasche aus ihrem Sitz ziehen 5 Beim E
18. abschwei en ANMERKUNG Den Trockner jedes Mal wech seln wenn der K ltekreislauf offen ist Den neuen Trockner nicht einsetzen bevor nicht alle Reparaturen und Wechsel durch gef hrt wurden 7 Beim Einbau des neuen Kondensators das Verfahren in anwenden umgekehrter Reihenfolge ANMERKUNG Nach dem Wechsel des Kondensators den K ltekreislauf sorgf ltig rei nigen um Feuchtigkeit und die nicht konden sationsf higen Gase zu entfernen P Austausch des Regelventils wassergek hlte Ger te Bei den Modellen F 125C F 200 SF 300 SF 500 die vordere obere und die seitli che hintere Platte und beim Modell SFN 1000 die linke seitliche Platte entfernen 2 Das Wassersperrventil schlieBen und die 3 Die Schlauchklemme Zufuhrleitungen zum Regelventil vom hinte ren Teil des Ger tes trennen l sen und den Plastikschlauch aus dem Schlauchhalter am Ausgang des Regelventils entfernen 4 Die Mutter mit der das Hegelventil am Rahmen des Ger ts befestigt ist l sen 34 5 Das K ltemittel aus dem System entfernen und in einen eigenen Beh lter flieBen lassen um es sp ter nach der entsprechenden Reinigung wiederverwerten zu k nnen 6 Das Kapillarrohr des Regelventils suchen und am K ltekreislauf abschwei en Danach aus dem Ger t entfernen ANMERKUNG Den Trockner jedes Mal wech seln wenn der K ltekreislauf offen ist Den neuen Trockner nicht einsetzen bevor nicht
19. alle Reparaturen und Wechsel durch gef hrt wurden 7 Per installare un nuovo condensatore seguire le suddette procedure a ritroso ANMERKUNG Nach dem Wechsel des Kondensators den K ltekreislauf sorgf ltig rei nigen um Feuchtigkeit und die nicht konden sationsf higen Gase zu entfernen ANMERKUNG Der Wasserdurchfluss durch das Regelventil kann durch eine entsprechen de Schraube auf dem oberen Teil seines Schafts eingestellt werden bis Kondensationsdruck von 14 bar erreicht ist Q Wechsel des Kompressors 4 Bei den Modellen F 125C F 200 SF 300 SF 500 vordere obere und die seitli che hintere Platte und beim Modell SFN 1000 die Vorderplatte entfernen 2 Den Deckel abnehmen und die elektrischen Kabel aus den Klemmen des Kompressors herausziehen 3 Das K ltemittel aus dem System entfernen A Sowohl und in einen eigenen Beh lter flie en lassen um es sp ter nach der entsprechenden Reinigung wiederverwerten zu k nnen die F rderleitung als auch die Saugleitung vom Kompressor abschwei en Die Schrauben mit denen er am Sockel befestigt ist Ibsen und den Kompressor aus dem Sockel des Ger ts entfernen 6 Bei den Modellen F 125C F 200 SF 300 SF 500 die Arbeits F lleitung abschwei en um sie auf den neuen Kompressor aufschwei en zu k nnen ANMERKUNG Den Trockner jedes Mal wech seln wenn der K ltekreislauf offen 151 Den neuen Trockner nicht einse
20. l sen 4 Das K ltemittel aus dem System entfernen und in einen eigenen Beh lter flie en lassen um es sp ter nach der entsprechenden Reinigung wiederverwerten zu k nnen 5 Die K ltemittelleitungen von den beiden Enden des Kondensators abschwei en ANMERKUNG Den Trockner jedes Mal wech seln wenn der K ltekreislauf offen ist Den neuen Trockner nicht einsetzen bevor nicht alle Reparaturen und Wechsel durch gef hrt wurden 6 Beim Einbau des neuen Kondensators das Verfahren in anwenden umgekehrter Reihenfolge ANMERKUNG Nach dem Wechsel des Kondensators den K ltekreislauf sorgf ltig rei nigen um Feuchtigkeit und die nicht konden sationsf higen Gase zu entfernen 33 CD O Wechsel 4 des wassergek hlten Kondensators Bei den Modellen F 125C F 200 SF 300 SF 500 die vordere obere und die seitli che hintere Platte und beim Modell SFN 1000 die die vordere und die rechte seitliche Platte entfernen 2 Das F hlerrohr aus dem Kondensator entfer nen 3 Die Bolzen mit denen er am Sockel befestigt ist l sen und entfernen A Die Schlauchklemmen abschrauben und die Kunststoffleitung von den beiden Enden des Kondensators abziehen Das K ltemittel aus dem System entfernen und in einen eigenen Beh lter flie en lassen um es sp ter nach der entsprechenden Reinigung wiederverwerten zu k nnen 6 Die K ltemittelleitungen von den beiden Enden des Kondensators
21. mit der Spannung der Stromversorgung bereinstimmt CD E WASSERVERSORGUNG UND ABFLUSS EINLEITUNG Einleitung Bei der Wahl der Wasserversorgung der Flockeneisbereiter F80C F125C F120 F200 SF300 SF500 SFN1000 m ssen folgende Punkte ber cksichtigt werden a L nge der Leitung b Klarheit und Reinheit des Wassers C Geeigneter Wasserdruck Da Wasser der alleinige und daher wichtigste Bestandteil bei der Erzeugung von Eis ist darf keiner der drei Punkte vernachl ssigt werden Ein niedriger Druck in der Wasserversorgung unter 1 bar kann Betriebsst rungen des Ger ts verursachen Die Verwendung von Wasser mit einem berh hten Mineralanteil f hrt zu starken Verkrustungen der Innenelemente des Wasserkreislaufes w hrend besonders stark enth rtetes Wasser mit einem geringen Mineralsalzgehalt eher trockenes Flockeneis erzeugt ACHTUNG Die Verwendung von vollst n dig enth rtetem Wasser ohne oder fast ohne Mineralsalze mit einer elektrischen Leitf higkeit von unter 30 15 verhindert den Durchfluss von Niederspannungs strom zwischen den Mindeststandf hlern in der Schwimmerwanne und verursacht daher die Ausschaltung oder den Betriebsausfall des Ger ts Stark chlor oder eisenh ltiges Wasser kann durch Aktivkohlefilter teilweise verbessert wer den WASSERVERSORGUNG Das AuBengewinde beim Wasserzulauf mit einem Zoll GAS Anschluss unter Verwendung eines verst rkten Kunststoffschlauchs aus
22. nkt ist ACHTUNG Das mit der Reinigungsl sung hergestellte Eis nicht verwenden Sicherstellen dass nichts davon im Beh lter bleibt 12Das elektrische Kabel von den Wasserstandf hlern abziehen und den Deckel wieder auf die Schwimmerwanne geben Danach die vorher entfernte obere Platte wieder montieren ANMERKUNG Um die Ansammlung von unerw nschten Bakterien zu vermeiden m ssen die Innenw nde des Beh lters w chentlich mit einer L sung aus Wasser und bakterient tendem Mittel gereinigt und desinfiziert werden 45 Castel MAC SpA Via del Lavoro 9 C P 172 31033 Castelfranco Veneto TV Italy Tel 39 0423 738455 Fax 39 0423 722811 E mail service castelmac it Web site www castelmac it Cod 71503496 0 Rev 001 03 2010
23. q 0 2 Nq 24 QUOLIDUI 1 0501 IAVO 140109 Kojep 2 2 09 uonp4sdo Owu 3 DWIOU ojueuuDuolZunj pejooo 2 04 2 09 0 0110 2 0 359 42 102 1581 33 OLIN3SNISIQ NO OLIY3SNI nz me Am 20 dusy dona ybiy 00 puoys dua uybly 001 ON ug SNOILVIIONI SQ31 duna OIADAYUOI 2 0 20101 OSUIS DZUDIUDIAN ous d 5 3u0 suay ul 50431 INOIZVOIGNI J9SUSPUOD 12015 91400 207 S9 QDI 20 291909 WSYS S u21148S0 0 J 40jD40dDA3 J9SUSPUO qoa d uonojos 0109 21u04129 j 20559 405 2010 10289 UD y QN3931 eel er Qe 11 ojunds 2 89 13 55 0158 2 310 0011 u9uunuO0 02110 DWEISIS DPUOS 2J0 0SUSPUOD DPUOS 2310120301 OPUOS DrD9D OJAT D21u04118J 9 008425 920559104105 94011nD J010 N 940 0 1u9A VON3931 38 SCHALTPLAN
24. wieder angeschlossen wer den damit es wieder anlaufen kann Widerstandswerte Kondensatorf hler Widerstandswerte Verdampferf hler DI B System zur optischen Kontrolle des Eisstands zwei beim Modell SFN 1000 Das System zur optischen Kontrolle des Eisstands das sich in der Eisauswurf ffnung befindet schaltet den Betrieb des Ger ts ab wenn der Eisstand den von zwei optischen Leseger ten bertragenen Infrarot Lichtstrahl unterbricht Wenn der Lichtstrahl unterbrochen wird beginnt die GELBE LED Beh lter voll zu blin ken Die durchgehende Unterbrechung des Lichtstrahls ber einen Zeitraum von mehr als 6 Sekunden bewirkt eine vollst ndige Abschaltung des Eisbereiters wobei durch Aufleuchten der zweiten GELBEN LED auch die Ursache f r die Abschaltung angezeigt wird Durch die 6 Sekunden Verz gerung bei der Au erbetriebsetzung des Ger ts wird eine Abschaltung des Eisbereiters wegen zuf lliger und unterw nschter Unterbrechungen des Lichtstrahls Eisk rner die in die Auswurf ffnung rutschen vermieden Sobald das Eis entfernt ist und der Lichtstrahl zwischen den optischen Leseger ten wieder hergestellt ist aktiviert die Elektronikkarte nach 6 Sekunden die Wiederaufnahme des Betriebs des Ger ts wobei gleichzeitig die GELBE LED erlischt RI 20405 AL Eigenschaften der optischen F hler f r T C Rmin Rmax T C Rmin Rmax Fl
25. wird der Kondensationsdruck durch den L fter der von einem F hler Sensor zwischen den Rippen des Kondensators in Intervallen geschalten wird zwischen 17 und 18 bar gehalten Sollte die Kondensationstemperatur bei den luftgek hlten Modellen 70 C errei chen weil der Kondensator verstopft ist bzw der L ftermotor nicht arbeiten oder bei den wassergek hlten Modellen 62 C unterbricht der Temperaturf hler des Kondensators sofort den Betrieb des Ger ts und schaltet gleichzei tig die ROTE WARN LED ein Abb 4 gt Der Eisbereiter bleibt ca 1 Stunde lang ausge schaltet danach beginnt er wieder ordnung sgem zu arbeiten Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt schaltet sich der Eisbereiter endg ltig ab und eine berwachungs LED zeigt auf dem Bedienfeld einen Alarm an Sobald die Ursache f r die St rung behoben ist muss das Ger t vom Strom getrennt und wieder angeschlossen werden damit es wie der anlaufen kann Die ROTE LED zur Anzeige der Verz gerung der Inbetriebnahme blinkt 3 Minuten lang und beginnt danach wieder zu arbeiten VERFL SSIGUNGSTEM T gt 75 C SENSOREN MIKROPROZESSOR L FTER ELEKTRONIKKARTE KOMPRESSOR E Die korrekte Ausl sung des Wassermindeststandf hlers in der Schwimmerwanne durch Schlie en des Wassersperrventils des Ger ts pr fen Nach einigen Augenblicken sobald Wasserstand in d
26. 05 kg Anschluss f r Wasserabfluss Prise coulement d eau mm 20 54 55 Conexi n desague 38 87 95 99 103 kg Alimentazione monofase Single phase input Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Einphasige Spannung Alimentation monophase 220V 240V 50 Hz Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Alimentaci n monof sica Prod de hielo en 24 h Alimentazione voltaggi speciali a richiesta Extra voltages on request Andere Spannungen Lieferbar auf Wunsch Alimentation voltages sp ciaux sur demande RAFFR AD ARIA AIR COOLED Otros voltajes especiales seg n pedido LUFTGEK HLT REFR A AIR REFR A AIRE Deposito da abbinare Bin to be used D1 01 Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua Carrozzeria 2 22 29 21 1 1 External structure 3 5 10 Ausf hnrung inox 3 S5 2 3 Carrosserie 10 104 112 116 120 kg A oo Carroceria 3 5 85 5 o Peso netto Net weight Netto Gewcht ka 45 55 255 a 38 106 110 114 Kg Poids net Peso neto g RAILRE 32 87 95 99 103 kg con temperatura acqua 15 C with water temperature 15 C 38 80 88 92 96 kg mit Wassertemperatur 15 Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h avec temp rature eau 15 C Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h con temperatura agua 15 C Prod de hielo en 24 h Dimensioni Dimensions Masse Dimensions Dimensiones I S gw 1 8 Y Ive TT 7 L
27. 21 15 10 Refrigerante Refrigerant K ltemittel 2 2 2 i R frig rant Refrigerant R 404a 22 33 10 156 173 182 190 kg Attacco entrata acqua Water iniet connection 3 4 Gas 21 154 171 179 188 kg Anschluss f r Wasserzufluss Prise entr e d eau conexi n entrada agua 3 2 Z 5200 Attacco scarico acqua Water output connection 22 ERE 32 151 168 177 186 kg Anschluss f r Wasserabfluss Prise coulement d eau mm 20 52520 Conexi n desague 38 147 165 174 182 kg Alimentazione monofase Single phase input Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Einphasige Spannung Alimentation monophase 220V 240V 50 Hz Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Alimentaci n monof sica Prod de hielo en 24 h Alimentazione voltaggi speciali a richiesta Extra voltages on request Andere Spannungen Lieferbar auf Wunsch Alimentation voltages sp ciaux sur demande RAFFR AD ARIA AIR COOLED Otros voltajes especiales seg n pedido LUFTGEK HLT REFR A AIR REFR A AIRE Deposito da abbinars Binit Temperatura acqua Water temperature D1 01 7 D201 Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua Carrozzeria o vo o o o o o External structure 132 121 115 10 Ausf hnrung inox 3 S5 2 3 Carrosserie Soria 10 170 185 192 200 kg A oo Carroceria 5 35 o Peso netto Net weight Netto Gewcht ka 49 55 E 33 21 160 175 185 190 0 Poi
28. Dadurch wird ein vorzeitiger Verschlei der mechanischen und elektrischen Teile des Antriebssystems verhindert und sie m ssen somit nicht ber einen l ngeren Zeitraum hohen Belastungen standhalten ANMERKUNG Zur Wiederherstellung des Betriebs nach Behebung der Ursache f r die Abschaltung m ssen die oben angegebenen Schritte wie bei Drehung in die falsche Richtung durchgef hrt werden K ltemittel Expansionsvorrichtung Kapillarrohr K ltemittelf llmenge R 134a Luftgek hlt Wassergek hlt F 80C 300 gr 300 gr 125C 400 gr 300 gr F 120 440 gr 380 gr Betriebsdr cke bei einer Raumtemperatur von 21 C F rderdruck 8 9 bar 8 5 bar Ansaugdruck 0 5 bar 0 5 bar K ltemittelf llmenge R 404a Luftgek hlt Wassergek hlt F 200 540 gr 410 gr SF 300 750 gr 600 gr SF 500 880 gr 820 gr SFN 1000 2200 gr 1300 gr Betriebsdr cke bei einer Raumtemperatur von 21 C F rderdruck 17 18 bar 17 bar Ansaugdruck 2 5 bar 2 5 bar ANMERKUNG Vor der K ltemittelnachf llung die Daten auf dem Typenschild des Ger tes pr fen und die Art und Menge des K ltemittels f r den betreffenden Ger tetyp ermitteln 23 CD BESCHREIBUNG DER BESTANDTEILE A Verdampfer Temperaturf hler Der Temperaturf hler des Verdampfers der sich in einem F hlerrohr befindet das an den Ausgang des Gefrierzylinders geschwei t ist misst die Temperatur des angesaugten K ltemittels und sendet ein Signal Niederspan
29. ELEKTRONISCHE MODULARE FLOCKEN UND SUPERFLOCKENEISBEREITER F 80 F 125C F 120 F 200 SF 300 SF 500 SFN 1000 Gas R134a R 404a Neue Elektronikkarte UNSERE ANLAGEN ENTSPRECHEN DEN RICHTLINIEN 73 23 EG 89 336 EG Icematic INHALT Technische Spezifikationen F 80C Technische Spezifikationen F 125C Technische Spezifikationen F 120 Technische Spezifikationen F200 Technische Spezifikationen SF 300 Technische Spezifikationen SF 500 Technische Spezifikationen SF 1000 ALLGEMEINE INFORMATIONEN UND INSTALLATION Einleitung Auspacken und Kontrolle Eisbereiter Auspacken und Kontrolle Eisbeh lter Aufstellung und Ausrichtung Elektroanschl sse Wasserversorgung und Abfluss Abschlie ende Kontrolle Installationsschema BETRIEBSANLEITUNG Einschalten Kontrollen nach dem Einschalten FUNKTIONSPRINZIP Wasserkreislauf K ltemittelkreislauf Mechanisches System Funktionsmerkmale Beschreibung der Bestandteile 16 16 17 17 18 19 19 20 21 23 26 27 29 30 31 EINSTELLUNG ENTFERNUNG UND WECHSEL VERSCHIEDENER BESTANDTEILE Einstellung des Wasserstands im Verdampfer Wechsel des Tempeaturf hlers des Verdampfers Wechsel des Temperaturf hlers des Kondensators Wechsel der Sichtkontrolle des Eisstands Wechsel des Drehrichtungsf hlers des Motors Hall Effekt Wechsel des Wasserstandf hlers in der Wanne Wechsel der Steuerkarte Wechsel der Eisauswurf ffnung Wechsel von Schnecke Dichtungsring Lager und Ku
30. IT 1 LIT 533 WATER OUTLET SCARICO ACQUA WATER OUTLET WATER COOLED ONLY SCARICO ACQUA SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER INLET WATER COOLED ONLY ENTRATA ACQUA SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER INLET ENTRATA ACQUA CORD SE CAVO DI ALIMENTAZIONE TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN MODULARER ELEKTRONISCHER FLOCKENEISBEREITER mod F 200 R 404a Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a PRODUZIONE DI GHIACCIO Ice produced for 24 hours up to ICE PRODUCTION Eisproduktion in 24 Stunden bis zu kg 200 5 PRODUKTION Production de glace en 24 h jusqu PRODUCTION DE GLACE Produccion de hielo en las 24 horas hasta PRODUCICON DE HIELO Raffreddamento unit condensatrice aria acqua consumo n 50 litri per ora RAFFR AD ACQUA WATER COOLED Condensing unit cooling air or water consumption n 50 litres per hour WASSERGEKUHLT REFR A EAU Kondensatoreinheit Luft oder Wasser Verbrauch n 50 liter pro Stunde REFR A AGUA Refroidissement de l unit de condensation air ou eau consommation n 50 litres par heure Temperatura acqua Water temperature Refrigeraci n de la unidad condensadora aire agua consumo n 50 litros para hora Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua Potenza assorbita Absorbed power Leistungsaufnahme 760 Puissance absorb e Potencia Absorbida C 32
31. M V 908 3 1010006 HONVUAHIANOHLS 80101138 1915 219138 5 1 IN TRLLIAS LTVM SNO9 319139 INHVNINV 54 diNv 3INNON394NV HHOHHV Tlld VM 9 710539 13LLIW3LIVA HOSSIYANOA 1T1300N YIMOd LONGIYOLON 515 SdINV 43MOd avTildvo didg 1NVH39IHd3H Hossaudimoo SLIOA 1300 091411313 AUHOLINCIYOLON OLNINVIAAV VIOHVIN VLIGHOSSV 3uvTildvo 31NV430ld338 j 3iNVH39IHd3H dHOSSaHdMWOO OTTICON ONNSNOI OLNINIAHOSSY SSY SSV VZN310d VOLVO S43 1 3439N3493073S13 SIC NILVO 3HOSINHO3 L 34 SCHALTPLAN F 80C LUFTK HLUNG 220 240 50 1 dui3 00 84 0 5282926 3083 5 an q 1468 youd 0504 24 540102 5318 9 AY uo OPD 330 OLIYISNISIO ybiy u011DJ04 pubis puoo ubiu 00 ON un ug UO 19MOd SNOILVIIONI 5031 2 09 onboo 2 09 0 00 ppaujjoJ 2 0 2 OJUSLUDUOIZUN jo c pajoo9 2 04 159 1491409 1591 NO OLIZISNI 0jDAa a oddo dona 01103002 0120 02 OSUSS OPJDYLA
32. ND INSTALLATION A Einleitung Diese Betriebsanleitung wurde erstellt um ber die technische Spezifikationen zu informieren und alle Anleitungen f r die Aufstellung das Einschalten den Betrieb die Wartung und die Reinigung der modularen Flockeneis und Superflockeneisbereiter ICEMATIC 8 F125CF120 F200 SF300 SF500 SFN1000 zu geben Die elektronischen Flockeneis und Superflockeneisbereiter wurden mit einem hohen Qualit tsstandard geplant und erzeugt Sie wurden umfassend ber mehrere Stunden gepr ft und bieten maximale Leistung bei s m Verwendungsarten und in jeder Situation Diese Ger te erf llen nicht nur die von uns Herstellern angelegten strengen Qualit tsma st be sondern wurden vielmehr auch von drei der bekanntesten europ ischen Institute f r die Zulassung von elektromechani schen Ger te n mlich VDE SEV WRC siehe nachstehende Logos als geeignet erkl rt Die Erlangung der genannten Zulassungen ist nicht nur ein Beweis daf r dass diese Eisbereiter aus Werkstoffen und Bauteilen her gestellt wurden die von den betreffenden Einrichtungen genehmigt und anerkannt wur den Sie zeigt auch dass die technischen Inspektoren von VDE SEV WRC die sich das Recht vorbehalten regelm ige berpr fungen der bereits in Betrieb oder noch in Herstellung in unserem Werk befindlichen Maschinen die ses Typs durchzuf hren unsere Maschinen strengen Pr fungen unterzogen haben bevor sie i
33. ONE MOTORIDUTTORE TEMP CONDENSATORE 8 3 5 a 5 2 5 g 8 gt 8 gd 8 95 2 m TEMP EVAPORATORE gt o 2 dl m gt o 5 e 8 2 S OTTICI LIV GHIACCIO 3 lt 3 3 gt CONDENSATORE Q 2 3 MOTORIDUTTORE amp 3 amp P Ge is VENTILATORE 5 5 B E m e gt 3 I 5 Lz gt 200 PROTETTORE 1 2 rt 3 CENGSE can COMPRESSORE gt 525988 5 g S 2L 8 2 m RAFFREDDAMENTO AD ARIA ED AD ACQUA 380 440 50 3 ROTAZIONE EE E iE s LED MOTORIDUTTORE A F BERN LIVELLO ACQUA ROTAZIONE i EI MOTORIDUTTORE es e FBI ____ 5 9B h 2 z S en OTTICI LIV GHIACCIO N 1 CILE Pi TEMP CONDENSATORE g 8 E 8 A o 2 gt 8 57 3 6 E 5 j OT 2 5 2 OTTICI LIV GHIACCIO N 2 OCT 2 CESSI z 5 1 9 1 g goa UF gt 6 2 ERE TEMP EVAPORATORE 8 5 SENSORI 3 6 8 leale 2 44 3 AAN 3 i rese TT S t T o CONDENSATORE LL EJ e vie o MOTORIDUTTORE lt C3 q a b 28 a SE een 5 3 Sh CONDENS 3 z s 3 EE MOTORIDUTTORE T lt 2 3 RZ T m 8 5 m S 3 n ru 33 E Ha g gt 3 n 5 9 lt gt gt i gt 3 CERESE 3 5 gt 003 5 A O 5 m
34. R AD ACQUA WATER COOLED WASSERGEK HLT REFR A EAU REFR A AGUA Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temperature eau Temperatura agua C 32 219 15 10 10 76 81 84 86 kg 219 72 77 80 82 32 68 74 76 78 38 64 70 71 72 Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h RAFFR AD ARIA AIR COOLED LUFTGEKUHLT REFR A AIR REFR A AIRE Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua C 32 21 15 109 10 78 84 87 90 kg 21 72 78 81 84 kg 32 58 63 66 68 kg 38 48 52 54 56 kg Prod ghiaccio 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h 570 624 218 50 44 TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN MODULARER ELEKTRONISCHER FLOCKENEISBEREITER mod 125C 134a Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a Ice produced for 24 hours up to Eisproduktion in 24 Stunden bis zu Production de glace en 24 h jusqu a Produccion de hielo en las 24 horas hasta Raffreddamento condensatrice aria Condensing unit cooling air Kondensatoreinheit Luft Refroidissement de l unit de condensation air Refrigeraci n de la unidad condens
35. STAND ZZ ESMAS DREHUNG O Q i SENSOREN MIKROPROZESSOR _ u O KONTROLLE EISSTAND DO pore G TRANSF KOMPRESSOR ELEKTRONIKKARTE 15 CD ANMERKUNG Wenn die von einem eigens vorgesehenen F hler gemessene Temperatur des Verdampfers 10 Minuten nach Einschalten des Ger ts nicht auf einen Wert von unter 1 C kein oder zu wenig K ltemittel im System usw gesunken ist schaltet sich der Eisbereiter aus In diesem Fall blinkt die 5 GELBE ALARM LED Abb 3 Der Eisbereiter bleibt f r die Dauer von ungef hr einer Stunde auBer Betrieb Danach beginnt er wieder ordnungsgem zu arbeiten Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt schaltet sich der Eisbereiter endg ltig ab und eine berwachungs LED zeigt auf dem Bedienfeld einen Alarm an Sobald die Ursache f r die St rung behoben ist muss das Ger t vom Strom getrennt und wieder angeschlossen werden damit es wie der anlaufen kann Die ROTE LED zur Anzeige der Verz gerung der Inbetriebnahme blinkt 3 Minuten lang und beginnt danach wieder zu arbeiten KONTROLLEN NACH DEM EINSCHALTEN D Erforderlichenfalls nach Entfernung der Vorderplatte auf beiden Schrader Ventilen f r den Hoch und Niederdruck die Betriebsmanometer einbauen um den Kondensations und den Ansaugungsdruck zu messen ANMERKUNG Bei den luftgef hlten Modellen
36. ULARER ELEKTRONISCHER FLOCKENEISBEREITER mod SF 500 R 404a Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a Ice produced for 24 hours up to Eisproduktion in 24 Stunden bis zu Production de glace en 24 h jusqu a Produccion de hielo en las 24 horas hasta Raffreddamento condensatrice aria Condensing unit cooling air Kondensatoreinheit Luft Refroidissement de l unit de condensation air Refrigeraci n de la unidad condensadora aire Potenza assorbita Absorbed power Leistungsaufnahme Puissance absorb e Potencia Absorbida Refrigerante Refrigerant K ltemittel R frig rant Refrigerant Attacco entrata acqua Water iniet connection Anschluss f r Wasserzufluss Prise entr e d eau conexi n entrada agua Attacco scarico acqua Water output connection Anschluss f r Wasserabfluss Prise coulement d eau Conexi n desague Alimentazione monofase Single phase input Einphasige Spannung Alimentation monophase Alimentaci n monof sica Alimentazione voltaggi speciali Extra voltages Andere Spannungen Alimentation voltages sp ciaux Otros voltajes especiales Deposito da abbinare Bin to be used Carrozzeria External structure Ausf hnrung Carrosserie Carroceria Peso netto Net weight Netto Gewcht Poids net Peso neto con temperatura acqua 15 C with water temperature 15 C mit Wassertemperatur 15 C avec temp rature eau 15 C con temperatura agua 15 C kg 600 acqua consumo n 125 litri per o
37. adora aire Potenza assorbita Absorbed power Leistungsaufnahme Puissance absorb e Potencia Absorbida Refrigerante Refrigerant K ltemittel R frig rant Refrigerant Attacco entrata acqua Water iniet connection Anschluss f r Wasserzufluss Prise entr e d eau conexi n entrada agua Attacco scarico acqua Water output connection Anschluss f r Wasserabfluss Prise coulement d eau Conexi n desague Alimentazione monofase Single phase input Einphasige Spannung Alimentation monophase Alimentaci n monof sica Alimentazione voltaggi speciali Extra voltages Andere Spannungen Alimentation voltages sp ciaux Otros voltajes especiales Capacit deposito Storage bin capacity Inhalt des Vorrats Eisbeh nders Capacit de la r serve Capacidad del deposito Carrozzeria External structure Ausf hnrung Carrosserie Carroceria Peso netto Net weight Netto Gewcht Poids net Peso neto con temperatura acqua 15 C with water temperature 15 C mit Wassertemperatur 15 C avec temp rature eau 15 C con temperatura agua 15 C PRODUZIONE DI GHIACCIO ICE PRODUCTION EIS PRODUKTION PRODUCTION DE GLACE PRODUCICON DE HIELO RAFFR AD ACQUA WATER COOLED WASSERGEKUHLT REFR A EAU REFR A AGUA Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua kg 120 o acqua consumo n 24 litri per ora or water consumption n 24 litres per hour oder Wasser Verbrauch n 24 liter p
38. arico acqua Water output connection Anschluss f r Wasserabfluss Prise coulement d eau Conexi n desague Alimentazione monofase Single phase input Einphasige Spannung Alimentation monophase Alimentaci n monof sica Alimentazione voltaggi speciali Extra voltages Andere Spannungen Alimentation voltages sp ciaux Otros voltajes especiales Carrozzeria External structure Ausf hnrung Carrosserie Carroceria Peso netto Net weight Netto Gewcht Poids net Peso neto con temperatura acqua 15 C with water temperature 15 C mit Wassertemperatur 15 C avec temp rature eau 15 C con temperatura agua 15 C 1065 kg 1150 o acqua consumo n 260 litri per ora or water consumption n 260 litres per hour oder Wasser Verbrauch n 260 liter pro Stunde ou eau consommation n 260 litres par heure o agua consumo n 260 litros para hora PRODUZIONE DI GHIACCIO ICE PRODUCTION EIS PRODUKTION PRODUCTION DE GLACE PRODUCICON DE HIELO RAFFR AD ACQUA WATER COOLED WASSERGEKUHLT REFR A EAU REFR A AGUA Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua Dimensioni Dimensions Masse Dimensions Dimensiones
39. beitet unter schwierigen Schmierungsbedingungen weil es sich im Eisbrecher befindet wo sich nor malerweise viel Kondensat bildet Es muss unbedingt wasserabsto endes Lebensmittelschmierfett verwendet werden um eine ordnungsgem e Schmierung des oberen Lagers zu gew hrleisten 9 Den Messingdrehring des Stopfb chsensystems aus dem unteren Teil der Schnecke herausziehen 9 Bei den Modellen F 125C und F 200 den Messingdrehring des Stopfb chsensystems aus dem unteren Teil der Schnecke herau sziehen w hrend bei den restlichen Modellen der Stahlring mit Feder herausgezogen werden muss ANMERKUNG Wenn die Schnecke f r die Durchf hrung einer Kontrolle oder zum Wechsel ausgebaut wird immer darauf dach ten dass kein Schmutz in den Verdampfer gelangt und dass sich kein Schmutz auf der Graphitoberfl che des Dichtrings ablagert Im Zweifelsfall den gesamten Dichtring sofort auswechseln 10Die drei vier Bolzen mit denen die Aluminiumhalterung am unteren Teil des Verdampfers befestigt ist Ibsen und entfernen 11Den Verdampfer anheben und aus seiner Halterung heben Danach ein Holz oder 31 CD Kunststoffwerkzeug mit passendem Durchmesser und L nge in den oberen Teil des Verdampfers schieben damit vom unteren Ende her sowohl der Dichtring als auch das untere Lager herausgedr ckt werden k nnen Erforderlichenfalls einen Holzhammer verwenden 12Bei den Superflockeneis Modellen mit den B
40. d wieder angeschlossen werden damit es wieder anlaufen kann Die ROTE LED zur Anzeige der Verz gerung der Inbetriebnahme blinkt 3 Minuten lang und beginnt danach wieder zu arbeiten MECHANISCHES SYSTEM Das mechanische System der ICEMATIC Flockeneisbereiter besteht im Wesentlichen aus einer Einheit aus einem Getriebemotor der durch eine Kupplung eine Schnecke 2 bei SFN 1000 im vertikalen Verdampfungszylinder Freezer antreibt Der Getriebemotor der aus einem Einphasenmotor mit Dauerkondensator besteht der auf einem Reduktionsgetriebe und Ritzel montiert ist treibt die Schnecke mit einer Geschwindigkeit von 9 5 Umdrehungen in der Minute an ANMERKUNG Die Drehung des Motors des Getriebes alle beide beim Modell SFN 1000 wird von einem System gesteuert das aus einem auf der oberen Welle montierten Magneten besteht der ein drehendes Magnetfeld erzeugt sowie aus einem Sensor der die nderungen erfasst und ein elektrisches Signal an die Elektronikkarte sendet Hall Effekt Wenn der Getriebemotor aufgrund einer St rung auf unter 1300 Umdrehungen pro Minute verlangsamt wird schaltet der durch die elektromagnetische Steuerung an die Karte bermittelte Strom wie zum Beispiel bei Hinweis auf eine Drehung in die verkehrte Richtung den Eisbereiter sofort ab und l sst die GELBE Warn LED aufleuchten Dadurch wird ein vorzeitiger Verschlei der mechanischen und elektrischen Teile des Antriebssystems verhindert u
41. die entsprechen den H lsen am Boden des Beh lters schrau ben 4 Das Abflussrohr mit seinem 1 Anschluss mit AuBengewinde im unteren Teil des Beh lters verbinden ACHTUNG Den Anschlussschlauch nicht mit zu gro er Kraft anschrauben Erforderlichenfalls eine VerschweiBung am Abflussanschluss durchf hren Dabei sorgsam mit der Flamme umgehen da die Metallplatten des Beh lters die W rme zum Kunststoffanschluss mit Innengewinde des Abflusses des Beh lters weiterleiten und diesen so besch digen k nnte 5 Die Garantiekarte in der Betriebsanleitung ausf llen und dabei sowohl das Modell als auch die Seriennummer des Ger ts eintra gen die dem Schild auf dem Rahmen zu ent nehmen sind Die Karte vollst ndig ausgef l an CASTELMAC S P A senden SchlieBdeckel NFK 201 NFK 310 2 Das f r das Auspacken des Eisbeh lters in den Punkten 1 und 2 angegebene Verfahren befolgen a Die Plastikb nder die die Kartonverpackung zusammenhalten dur chschneiden b Den oberen Teil der Verpackung ffnen und die Schutzfolien aus Polystyrol entfernen Den gesamten SchlieBdeckel mit dem pilzf rmigen Plastikanschluss f r den Auswurf des Eises aus der Verpackung herausziehen C AUFSTELLUNG UND WAAGRECHTE AUSRICHTUNG DI den sind damit die vollst ndige Abdichtung zwischen Beh lter und Deckel NFK 201 310 gew hrleistet ist 4 Den Deckel NFK 201 und NFK 310 auf dem Beh lt
42. ds net Peso neto g RILRE 32 135 155 163 170 kg con temperatura acqua 15 C with water temperature 15 C 38 125 145 150 160 kg mit Wassertemperatur 15 20 Prod ghiaccio 24 h Ice prod per 24 h avec temp rature eau 15 C Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h con temperatura agua 15 C Prod de hielo en 24 h Dimensioni Dimensions Masse Dimensions Dimensiones 525 354 296 188 83 TT TO TIT TO TO 7 TO WATER OUTLET SCARICO ACQUA WATER OUTLET WATER COOLED ONLY SCARICO ACQUA SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER INLET WATER COOLED ONLY ENTRATA ACQUA SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER INLET ENTRATA ACQUA CORD SE CAVO DI ALIMENTAZIONE TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN MODULARER ELEKTRONISCHER FLOCKENEISBEREITER mod SF 300 R 404a Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a Ice produced for 24 hours up to Eisproduktion in 24 Stunden bis zu Production de glace en 24 h jusqu a Produccion de hielo en las 24 horas hasta Raffreddamento condensatrice aria Condensing unit cooling air Kondensatoreinheit Luft Refroidissement de l unit de condensation air Refrigeraci n de la unidad condensadora aire Potenza assorbita Absorbed power Leistungsaufnahme Puissance absorb e Potencia Absorbida Ref
43. e Eisbrecher herauszuziehen 4 Bei den Modellen SF200 500 und SFN 1000 das Blatt zweier Schlitzschraubenzieher in den Raum zwischen dem Eisbrecher und dem oberen Flansch geben und durch Drehen die Gruppe Schnecke Eisbrecher anheben Den Eisbrecher anpacken und die Gruppe Schnecke Eisbrecher aus dem Verdampfer herausziehen ANMERKUNG Sollte es nicht m glich sein die Einheit Schnecke Eisbrecher von oben herau szuziehen die in den Punkten 10 und 11 die ses Abschnitts beschriebene Vorgangsweise anwenden um ber den unteren Teil der Schnecke einwirken zu k nnen Mit einem Holz oder Kunststoffhammer auf das untere Ende der Schnecke schlagen um sie zu lockern und aus dem oberen Teil des Verdampfers herauszul sen DI 5 Bei den Modellen F 125C und F 200 den Seegerring mit dem der Deckel am Eisbrecher befestigt ist mit einer Seegerzange entfernen Bei den anderen Modellen ist ein Schraubenzieher zur Entfernung des Deckels zu verwenden 6 Den Kopfbolzen mit dem die Einheit Eisbrecher Lager an der Schnecke befestigt ist l sen und entfernen und die Eisbrechereinheit aus der Schnecke herausziehen 7 Das restliche Schmierfett aus der Eisbrechereinheit entfernen und die Dichtung berpr fen und wechseln falls ihr Zustand nicht einwandfrei ist 8 Das Lager im Eisbrecher sorgf ltig pr fen Bei Anzeichen von beginnendem Verschlei oder fehlendem Schmiermittel sofort wechseln ACHTUNG Das obere Lager ar
44. eln Wechseln Ger t l uft erzeugt aber kein Eis Wasser gelangt nicht in den Freezer Getriebe des Motors verschlissen Feuchtigkeit im System Luftblase im Wasserzufuhrschlauch zum Freezer Wasserzufuhrschlauch zum Freezer frei machen Reinigen Getriebe wechseln Entleeren und neu f llen Wasseraustritt Wasserabweiser nicht dicht Freezer Versorgungsleitung nicht dicht Schwimmer schlie t nicht Austritt aus der ffnungsdichtung Wechseln Schellen kontrollieren Schraube des Schwimmers einstellen ffnungsdichtung wechseln Schnecke entnehmen und reinigen Innenw nde des Freezers mit einem Zu hoher Ger uschpegel Ablagerung von Kalk oder Mineralien auf den Innenfl chen von Freezer Schnecke Zu niedriger Ansaugdruck Wasserzufuhrschlauch zum Freezer teilw verstopft Schmirgeltuch durch vertikale Bewegungen reinigen K ltemittel in das System geben Kontrollieren und reinigen Eventuelle Luftblasen entfernen Wanne heben Kontrollieren und wechseln Lauter Getriebemotor Rotor Lager verschlissen Getriebe nicht geschmiert Lager oder Reduktionsgetriebe in schlechtem Zustand Kontrollieren und wechseln Schmiermittelaustritte berpr fen Oldichtung wechseln und Schmiermittel MOBILPLEX IP 44 nachf llen Kontrollieren und wechseln Kein Wasser Filter Wassereinlauf verstopft D se Schwimmerwanne verstopft Wasserzufuhrschlauch zum Freezer teilw verstopft Fil
45. en F hler auf den beiden Seiten der Eisabwurf ffnung erreicht ist Sobald das Eis den Infrarotfluss zwischen den beiden optischen Leseger ten unterbricht schaltet sich das Ger t ab und gleichzeitig leu chtet die GELBE LED Beh lter voll auf ANMERKUNG Die Unterbrechung des Lichtstrahls zwischen den beiden optischen Leseger ten wird durch Blinken der GELBEN LED Beh lter voll angezeigt Nach einer dur chgehenden Unterbrechung des Lichtstrahls ber ca 6 Sekunden stellt sich das Ger t ab und die GELBE LED leuchtet mit Dauerlicht Die Verz gerung von 6 Sekunden dient zur Vermeidung der Ausschaltung des Eisbereiters die durch Eisk rnchen verursacht werden kann die in der Auswurf ffnung gleiten und einen Augenblick lang den Lichtstrahl zwi schen den beiden optischen Leseger ten unterbrechen Sobald Eis aus dem Beh lter entnommen wird wird der Lichtstrahl zwischen den optischen Leseger ten wiederhergestellt Nach ungef hr 6 Minuten beginnt das Ger t wieder zu arbei ten Die GELBE LED Beh lter voll erlischt und aktiviert danach einen Sekunden Verz gerungstimer K LTEMITTELKREISLAUF Das gasf rmige K ltemittel mit hoher Temperatur wird vom Kompressor eingepumpt und nimmt beim Durchgang durch den Kondensator fl ssi gen Zustand an Die Fl ssigkeitsleitung leitet das K ltemittel vom Kondensator ber den Trockner in ein Kapillarrohr Beim Durchfluss durch das Kapillarrohr verliert das K ltemi
46. enen die Polystyrolschalen am oberen Teil des Verdampfers befestigt sind und die beiden Isolierschalen abnehmen Bei den Modellen F 125C und F 200 die ff nung aus rostfreiem Stahl aus ihrem oberen Bronzeteil herausziehen bei den anderen Modellen die beiden Bolzen l sen mit denen sie am Eisbrecher befestigt sind Bei den Modellen F 125C und F 200 die bei den Schrauben l sen mit denen die Bronze ffnung am Verdampfer befestigt ist und diese freilegen ANMERKUNG Bei den Modellen F 125C und F 80C die viereckige Gummidichtung der ff nung kontrollieren und wechseln falls sie besch digt ist 6 Beim Einbau der neuen ffnung umgekehrter Reihenfolge vorgehen Wechsel von Schnecke Dichtungsring Lager und Kupplung Die Schrauben l sen und die vordere obere Platte entfernen 2 Das im Punkt H beschriebene Verfahren f r die Entfernung der Eisauswurf ffnung anwenden 3 Bei den Modellen F100 200 die beiden Schrauben und Beilegscheiben mit der die Halterung der ffnung am Verdampfer befe stigt ist l sen und entfernen Bei den Modellen SF200 500 und SFN 1000 die vier Bolzen mit denen der Eisbrecher am oberen Flansch des Verdampfers befestigt ist Ibsen und entfernen 3 Die beiden Schrauben mit denen die Halterung der ffnung am Verdampfer befe stigt ist Ibsen und entfernen 4 Den Ring im oberen Teil des Eisbrechers des Verdampfers ergreifen und kraftvoll nach oben ziehen um die Einheit Schneck
47. er Wanne unter den Stand der F hler gefallen ist schaltet sich das Ger t sofort aus Gleichzeitig leuchtet die GELBE LED zur Anzeige des zu geringen Wasserstands Abb 5 ANMERKUNG Der F hler zur Kontrolle des Wasserstands misst das Wasser der Wanne Dazu flie t Niederspannungsstrom durch das in der Schwimmerwanne enthalte ne Wasser ACHTUNG Die Verwendung von besonders enth rtetem Wasser ohne oder fast ohne Mineralsalze mit einer elektrischen Leitf higkeit von unter 30 15 verhindert den Durchfluss von Niederspannungsstrom zwi schen den Mindeststandf hlern in der Schwimmerwanne und verursacht daher die Ausschaltung oder den Betriebsausfall des Ger ts Die GELBE LED kein Wasser leuch tet auch wenn genug Wasser vorhanden ist DI Nach Wiederherstellung der Wasserversorgung des Ger ts erlischt die GELBE LED sofort Gleichzeitig beginnt die ROTE LED zu blinken Nach 3 Minuten beginnt das Ger t wieder zu arbeiten wobei zun chst der Getriebemotor und nach 5 Minuten der Kompressor einge schaltet werden F Die korrekte Funktionsweise der optischen Kontrolle des im Beh lter aufgebauten Eisstands pr fen Zu diesem Zweck das Eis zwischen die beiden F hler in der Eisauswurf ffnung 2 beim SFN 1000 geben Durch diese Vorgangsweise wird der Leuchtfluss zwischen den beiden Infrarotsensoren unter brochen w hrend die GELBE LED Beh lter voll auf dem Vorderteil der Elektronikkarte blinkt Das Ger
48. er montieren und mit den mitgeliefer ten Bolzen befestigen Dabei die Eisauswurf ffnung zum hinteren Teil hin ausrichten darin den Kunststoffanschlusskanal anbringen 5 Den modularen Flockeneis oder Superflockeneisbereiten ber dem Deckel aufbauen wobei der Eisauswurfkanal mit der ffnung im Deckel bereinstimmen muss ACHTUNG Dieser Eisbereiter wurde f r die Aufstellung in R umen geplant deren Raumtemperatur niemals unter 10 C f llt oder ber 40 C steigt Der Betrieb ber einen l ngeren Zeitraum bei Temperaturen au erhalb dieser Grenzwerte f llt laut Garantiebestimmungen in die Kategorie unsachgem er Gebrauch und f hrt daher automatisch zu einem Verfall der Garantieanspr che 1 Den Beh lter und den entsprechenden modularen Eisbereiter am endg ltigen Aufstellort positionieren Bei der Wahl des Aufstellortes sind folgende Betriebsgrenzwerte zu ber cksichtigen a Raumtemperatur min 10 C max 40 C b Wassertemperatur min 5 C max 40 C c Gut bel fteter Raum damit eine wirksame Bel ftung des Ger ts und somit eine kor rekte Betriebsweise des Kondensators gew hrleistet sind d Ausreichend Platz f r die Anschl sse im hinteren Teil des Ger ts Einen Platz von mindestens 15 cm um die Einheit frei lassen so dass vor allem bei den luftgek hlten Modellen eine korrekte und wirksame Luftzirkulation sichergestellt ist 2 Den Beh lter in beiden Richtungen von vorne nach hin
49. ers zu berpr fen L Getriebemotor zwei beim Modell SFN 1000 Der Getriebemotor besteht aus einem einphasi gen Asynchronmotor mit Dauerkondensator der auf ein Reduktionsgetriebe mit Ritzel aufge schrumpft ist Die Getriebemotoreinheit treibt durch eine Kupplung die Schnecke im vertika len Verdampfer oder Freezer an die das Eis nach oben dr ckt Der Rotor des Motors ist auf zwei Kugellager mit Dauerschmierung gelagert und bertr gt die Bewegung auf ein Kunststoffgetriebe zur Ger uschreduzierung und von dort durch Getriebe und Ritzel die in Kaskade geschaltet und auf Rollenlager im oberen und unteren Geh use gelagert sind auf die Abtriebswelle Das gesamte Reduktionsgetriebe ist durch zwei ldichtungen in den Durchgangs ffnungen der Rotorwelle und der Abtriebswelle hermetisch dicht und mit einem speziellen Fett MOBIL PLEX IP 44 geschmiert Die Einheit kann einfach durch L sen und ff nen der beiden Geh useh lften aus Aluminium ausgebaut und berpr ft werden Die Abtriebswelle des Getriebemotors ist durch Kupplungsnaben die die Bewegung aussch 28 lie lich durch Drehung in die richtige Richtung gegen den Uhrzeigersinn bertragen mit der Schnecke des Verdampfers gekuppelt L L ftermotor luftgek hlte Modelle Der elektrisch an den TRIAC der Steuerkarte angeschlossene L ftermotor l sst die K hlluft durch den Kondensator str men um die Kondensationstemperatur zwischen zwei vom F hler
50. erselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt schaltet sich der Eisbereiter endg ltig ab und auf dem Bedienfeld zeigt eine berwachungs LED einen Alarm an Sobald die Ursache f r die St rung behoben ist muss das Ger t vom Strom getrennt und wieder angeschlossen wer den damit es wieder anlaufen kann E Geschwindigkeits und Drehrichtungsf hler des Getriebemotors Der Geschwindigkeits und Drehrichtungsf hler des Motors des Getriebes der sich in einem ent sprechenden Geh use im oberen Motorenteil befindet misst ber ein magnetisches Signal Hall Effekt die Geschwindigkeit und die Drehrichtung des Motors Wenn die Geschwindigkeit auf unter 1300 Umdrehungen pro Minute sinkt bewirkt das an den MIKROPRO ZESSOR der Elektronikkarte gesandte Signal die sofortige Abschaltung des Ger ts bei gleichzeiti gem Aufleuchten der GELBEN ALARM LED Derselbe Vorgang tritt bei falscher Drehrichtung des Motors gegen den Uhrzeigersinn ein Dadurch wird verhindert dass das Eis im Freezer mit der Schnecke eins wird ANMERKUNG Der Eisbereiter bleibt f r die Dauer von ungef hr einer Stunde ausgeschal tet Danach beginnt er wieder ordnungsgem zu arbeiten Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt schaltet sich der Eisbereiter endg ltig ab und auf dem Bedienfeld zeigt eine berwachungs LED einen Alarm an Sobald die Ursache f r die St rung behoben ist muss das Ger t vom Strom getrennt und
51. es Gefrierzylinders oder Freezers auf einer H he die mit Hilfe eines verbundenen Gef es die Aufrechterhaltung des korrekten und kontinuierli chen Wasserstands im Freezer erm glicht Das Wasser gelangt aus der Wanne durch ein Verbindungsrohr in den Freezer wo es gefroren und in Eis umgewandelt wird Das Eis wird durch eine sich im Freezer drehende Schnecke aus rostfreiem Stahl st ndig in Bewegung gehalten Die in das Wasser im Zylinder getauchte Schnecke wird durch einen Getriebemotor gegen den Uhrzeigersinn in Drehung gehalten so dass die Eisschicht die sich nach und nach an den gek hlten Innenw nden des Freezers bil det nach oben gedr ckt wird SCHWIMMER WASSERVERSORGUNG D FREEZERS WASSEREINLAUF WASSEREINLAUF W hrend das Eis von der Schnecke nach oben gedr ckt wird verdichtet es sich immer st rker Sobald es mit dem Eisbrecher in Ber hrung kommt wird es zusammengedr ckt und split tert sich dann in kleine K rnchen auf die zu einem entsprechenden F rderer ffnung geleitet werden bei dessen Ausgang sie dann in den Eissammelbeh lter fallen Durch Einschalten des Ger ts d h durch Spannungszuf hrung beginnt der kontinuierli ud 3 me o lt CD che best ndige Prozess der Eisbereitung der so lange dauert bis im Eissammelbeh lter der Stand der optisch
52. festgelegten Werten zu halten die den Kondensationsdruckwerten von 17 18 bar entsprechen M Regelventil wassergek hlte Modelle Das Regelventil h t den Hochdruck im K ltemittelkreislauf durch nderung des K hlwasserflusses des Kondensators konstant Bei steigendem Druck ffnet sich das Regelventil weiter um den K hlwasserfluss zum Kondensator zu erh hen N Kompressor Der hermetische Kompressor ist das Herzst ck des Systems der das K ltemittel im K ltemittelkreislauf zirkulieren l sst Er saugt das K ltemittel in Form von Dampf mit niedrigem Druck und Temperatur an verdichtet es und erh ht dadurch seinen Druck und seine Temperatur wandelt es in Dampf mit hohem Druck und hoher Temperatur um und leitet es durch das Auslassventil oder das F rderventil in den Kreislauf EINSTELLUNG ENTFERNUNG UND WECHSEL VERSCHIEDENER BESTANDTEILE ANMERKUNG Vor allen Arbeiten zum Wechsel von Bestandteilen oder zur Einstellung sind die nachstehenden Anleitungen sorgf ltig zu lesen A Einstellung des Wasserstands im Verdampfer Der richtige Wasserstand im Verdampfer liegt bei ungef hr 25 mm unter dem unteren Teil der Eisauswurf ffnung Ein Stand unter dem normalen Wasserstand kann eine gr ere Reibung zwischen Eis und Schnecke verursachen da das Wasser in die sem Fall rascher gefriert Wenn der Wasserstand ber oder unter dem Normalstand lieg muss er durch die Einstellung erh ht oder gesenkt und dadurch die
53. festigt ist l sen ANMERKUNG Beim Einbau eines neuen L ftermotors sicherstellen dass die Fl gel keine Teile ber hren und sich frei drehen L Wechsel des Trockners 1 Bei den Modellen F 125C F 200 SF 300 SF 500 die vordere obere und die seitli che hintere Platte und beim Modell SFN 1000 die vordere Platte entfernen 2 Das K ltemittel aus dem System entfernen und in einen eigenen Beh lter flie en lassen damit es sp ter nach einer entsprechenden Reinigung wiederverwertet werden kann 3 Die K ltemittelleitungen von den beiden Enden das Kapillarrohr auf einer Seite des Trockners bei den Modellen F 125C und F 200 abschwei en 4 Bei der Montage des neuen Trockners die Plomben an den beiden Enden abnehmen und die Leitungen des K ltemittels ver schwei en 5 Den K ltemittelkreislauf sorgf ltig sp len um Feuchtigkeit und die nicht kondensation sf higen Gase nach dem Einbau des neuen Trockners zu entfernen 6 Den K ltemittelkreislauf mit der richtigen Menge an K ltemittel bef llen siehe Typenschild und berpr fen ob Austritte bei den eben verschwei ten Stellen vorhanden sind 7 Die zuvor abgenommenen Platten wieder montieren M Wechsel des Verdampfers 1 Die Anweisungen des Punktes H f r die Entfernung der Eisauswurf ffnung befolgen 2 Die Schelle vom Anschluss des Wassereinlaufs in den Verdampfer entfernen und den Schlauch herausziehen Das darin enthaltene Wasser in einen Beh lter e
54. gew hrleisten Reinigung der Innenseite des Freezers mit der Entkalkungsfl ssigkeit ICEMATIC CLEA NER Die Reinigungsanleitungen des Wasserkreislaufs im Punkt C lesen Nach erfolgter Reinigung k nnen die H ufigkeit und das zuk nftige Verfahren anhand des Aufstellortes des Ger ts abgesch tzt wer den ANMERKUNG Der Reinigungsbedarf h ngt von den Wasserbedingungen und der Nutzungsart des Ger tes ab 6 Einen Teil des Entkalkungsmittels ICEMATIC CLEANER konzentriert verwenden um even tuelle Kalkspuren bei den Wasserstandf hlern der Wanne zu entfernen Bei ausgeschaltetem Eisbereiter bei den luft gek hlten Modellen den Kondensator mit einem Staubsauger oder einer nichtmetalli schen B rste reinigen und darauf achten die Temperaturf hler f r den Raum und den Kondensator nicht zu besch digen 8 berpr fen ob Lecks im Wasserkreislauf bestehen Wasser in den Eisbeh lter sch t ten um sicherzustellen dass die Abflussleitung frei ist 9 Die Funktionsweise der optischen Kontrolle des Eisstands berpr fen Dazu eine Hand zwischen die optischen Leseger te schie ben um den Infrarotlichtstrahl zu unterbre chen Auf diese Weise bewirkt man das Ausschalten der roten Betriebs LED auf dem Vorderteil der Steuerkarte Nach einigen Sekunden schaltet sich das gesamte Ger t ab w hrend gleichzeitig die gelbe LED leu chtet Kurz nachdem die Hand zwischen den opti schen Leseger te wieder weggenommen
55. gs ure Diese L sung ist tzend und kann bei Einnahme Probleme im Darmbereich verursachen Kein Erbrechen erzwingen In einem solchen Fall viel Wasser oder Milch trinken und sofort den Arzt rufen Bei Kontakt mit der Haut reicht es aus den betreffenden Teil mit Wasser zu waschen AUSSERHALB DER REICHWEITE VON KINDERN AUFBEWAHREN 8 Die Entkalkungsl sung langsam in die Schwimmerwanne gie en und dem Ger t durch den externen Schalter Strom zuf hren 9 Warten bis das Ger t anl uft und danach weiter langsam Entkalkungsl sung in die Wanne gie en wobei der Stand unterhalb des Uberlaufs gehalten werden sollte ANMERKUNG Das mit der Entkalkungsl sung produzierte Eis ist gelbli ch und weich In dieser Phase k nnten laute Ger usche aus dem Freezer aufgrund der Reibung zwischen dem aufsteigenden Eis und den Verdampferw nden dringen Sollte dieser Fall eintreten empfiehlt es sich das Ger t einige Minuten lang auszuschal ten damit die Entkalkungsl sung die Kalkablagerungen im Freezer aufl sen kann 10Wenn die Entkalkungsl sung aufgebraucht ist das Sperrventil ffnen und das Ger t lau fen lassen bis das erzeugte Eis wieder kom pakt und rein ist 11Das Ger t erneut abschalten und das eben erzeugte Eis durch Beigabe eines Kruges hei en Wassers in den Beh lter aufl sen Danach die Innenw nde des Beh lters mit einem Schwamm reinigen der mit einer bak terient tenden Substanz getr
56. hnen das Siegel erteilt haben das die Erf llung der vorgeschriebenen Qualit ts und Sicherheitsnormen nachweist Durch dieses Verfahren soll sichergestellt werden dass wir die von diesen Einrichtungen vorgeschriebenen Bestimmungen im Bereich der Sicherheit und der Qualit t der von uns auf den Markt gebra chten Produkte stets einhalten ANMERKUNG Um die Qualit ts und Sicherheitsmerkmale dieses Eisbereiters nicht zu beeintr chtigen oder zu reduzieren empfehlen wir eine strikte Einhaltung der in dieser Anleitung enthaltenen Anweisungen betreffend den Einbau und die t glichen Wartungsarbeiten Eisbeh lter Da die modularen Flockeneis und Superflockeneisbereiter der Serie SF nicht mit Sammelbeh ltern ausgestattet sind muss ein eigener Beh lter laut nachstehenden Detailangaben beschafft werden D 101 in Verbindung mit den Modellen F 120 und F 200 D 201 mit dem Deckel NKF 201 in Verbindung mit den Modellen F 120 F 200 SF 300 und SF 500 D 310 mit dem Deckel NKF 310 in Verbindung mit den Modellen F 120 F 200 SF 300 und SF 500 B 50 in Verbindung mit den Modellen SF 300 und SF 500 B AUSPACKEN UND KONTROLLE Eisbereiter B AUSPACKEN UND KONTROLLE Eisbereiter 1 Die Hilfe des Vertragsh ndlers oder Vertreters anfordern damit eine korrekte Aufstellung erfolgen kann 2 Die Au enverpackung aus Karton und den f r den Versand verwendeten Holzunterteil einer Sichtpr fung unterziehen Alle sichtba
57. ibilit t der Fotozelle zur Kontrolle des Eisstands wichtig ist Durch die Einstellung des Trimmers k n nen Probleme beseitigt werden die durch die Ablagerung von Kalk oder den Verlust der Sensibilit t der Fotozelle verursacht wer den Bei der Einstellung Eis aber keine anderen Festk rper zwischen Sender und Empf nger geben und dadurch die korrekte Funktionsweise pr fen Wenn es zu keiner Unterbrechung kommt die Sensibilit t durch Drehen des Trimmers im Uhrzeigersinn erh hen MINDESTWASSERSTAND Ry H i SENSOREN SS KOMPRESSOR MIKROPROZESSOR ELEKTRONIKKARTE 18 FUNKTIONSPRINZIP WASSERKREISLAUF Das Wasser gelangt durch den auf der R ckseite befindlichen Einlassanschluss in dem ein Netzfilter eingesetzt ist in das Ger t und flie t von hier durch ein Schwimmerventil in die Wasserwanne ANMERKUNG Das Wasser in der Wanne wird von einem aus zwei F hlern bestehenden System erfasst die in Verbindung mit einer Elektronikkarte arbeiten Sie senden Niederspannungsstrom durch die im Wasser enthaltenen Mineralsalze Bei niedrigem Wasserstand oder bei besonders reinem Wasser d h Wasser mit einer Leitf higkeit von unter 30 u s demineralisiertes Wasser erfolgt eine Unterbrechung des Stromflusses zur Elektronikkarte und daher die Abschaltung des Ger ts bei gleichzeitigem Aufleuchten der GELBEN LED kein Wasser Die Wasserwanne befindet sich seitlich d
58. ie en ist und durch Wasserablauf nur bei Wasserk hlung gekennzeichnet ist ANMERKUNG Alle Au enanschl sse m s sen fachgerecht und unter Einhaltung der rtlich geltenden Bestimmungen hergestellt werden In einigen F llen ist der Einsatz eines gepr ften Elektrikers erforderlich F ABSCHLIESSENDE KONTROLLE 1 Wurde das Ger t in einem Raum aufgestellt in dem die Raumtemperatur auch w hrend der Wintermonate mindestens 10 C betr gt 2 Gibt es einen freien Raum von mindestens 15 cm hinter und an den Seiten des Ger tes um eine effiziente L ftung des Kondensators zu gew hrleisten Steht das Ger t gerade WICHTIG Wurde das Ger t an die Stromleitung ange schlossen Wurde der Anschluss an die Wasseversorgungs und abflussleitungen hergestellt Ist der Wasserzufuhrhahn offen 5 Wurde die Spannung der Stromleitung gepr ft Entspricht sie der Spannung auf dem Typenschild des Ger ts 6 Wurde der Druck der Wasserversorgung gepr ft um sicherzustellen dass das Ger t einen Eingangsdruck von 1 bar hat Wurden die Befestigungsbolzen des Kompressors berpr ft K nnen sie in den Halterungen schwingen 8 Alle Leitungen des K ltemittelkreislaufs und des Wasserkreislaufs kontrollieren und ber pr fen ob Vibrationen oder Reibungen vorhanden sind Kontrollieren ob die D 0 DI Rohrklemmen fest angezogen und die elek trischen Kabel ordentlich angeschlossen sind 9 Wurden die Innen
59. inbau des neuen Drehrichtungsf hlers des Motors in umgekehrter Reihenfolge vorgehen 29 CD C Wechsel 4 des Temperaturf hlers des Kondensators Die obere vordere Platte entfernen Beim Modell SFN1000 die rechte Seitenplatte ent fernen 2 Das F hlerrohr des Kondensators zwischen 3 Im hinteren Teil den K hlrippen suchen und bei luftgek hlten Modellen herausziehen Bei wassergek hlten Modellen das Rohr nach ffnen des wiederverwendbaren Kunststoffbinders mit dem es an der Fl ssigkeitsleitung befestigt ist entfernen des Schaltkastens die Klemme des Kondensatorf hlers suchen und durch Dr cken auf die Befestigungslasche aus ihrem Sitz ziehen 4 Beim Einbau des neuen F hlers des Kondensators in umgekehrter Reihenfolge vorgehen ANMERKUNG Die Wassermindeststandf hler im Kondensator sind mit denselben Befestigungsklemmen ausgestattet Um eine Verwechslung beim Austausch zu ver meiden darauf achten dass die Befestigungsklemmen und dorne verschiede ne Farben haben D Wechsel der optischen Kontrolle des 4 2 Eisstands Die vordere obere Platte entfernen Beim Modell SFN 1000 die hintere Platte entfernen Im hinteren Teil des Schaltkastens die Klemme der optischen Kontrolle des Eisstands mit vier schwarzen Dornen suchen und durch Dr cken auf die Befestigungslasche aus ihrem Sitz ziehen Die beiden Schrauben die das optische System an der Abflussleitung befestigen l
60. iu 00 Puoo pyl J910M ON pnboo DZUDIUDAN q ny ousid 24011081002 21 UO 3u0o suay SNOILVIIONI 5031 5031 INOIZVIIONI J9SUIPUOJ 11015 919009 3201 S9 QDI 91400 WOIS S 2 50404 uonojoy 4910M p400 p400 2100412813 1055900109 4070 WUIDI9 o43u02 eunssaeJg J9 DM QN3931 o unds H9 7113 OADDDSS y 01591 1 240 O 014 JUSMWIO IP 0409 091330 DLUSISIS DPUOS 02205 0 2010 DPUOS onbJo paj Opauos D9 10J 39 9 9425 05598 05 940112011010 01015055314 ONDID DJOAJDA VQN3931 SI 19 v 05 15 55 HS v1 75 25 IN IN Sd VA 36 SCHALTPLAN F 125C LUFTK HLUNG 220 240 50 1 10491 AOC ZH 06 usas b Mmojak Ab AD an q 1464 24 OUDIUO q UMOJQ QUOLIDU would 2 0501 4 540102 SITAVI 180105 0 78 29261 10VdWOO 6214 uo 330 3 0M 2 09 4 onboo 04 2 09 awujo 0 0
61. kte in umgekehrter Reihenfolge anwenden Wechsel des Getriebemotors Bei den Modellen F 125C F 200 SF 300 SF 500 die vordere obere und die seitliche hintere Platte und beim Modell SFN 1000 die vordere sowie die linke seitliche und die obere Platte entfernen Die drei vier Schrauben l sen mit denen der Verdampfer am oberen Geh use des Getriebemotors befestigt ist Den F hler f r die Motordrehrichtung laut Anleitungen im Punkt B entfernen Danach die Schrauben l sen mit denen der Getriebemotor am Rahmen befestigt ist Die Stromversorgung des Motors durch die Elektroanlage des Ger ts unterbrechen Der Getriebemotor ist jetzt freigelegt und kann ausgetauscht werden Beim Einbau des neuen Getriebemotors das Verfahren in umgekehrter Reihenfolge anwenden K Wechsel des L ftermotors Bei den Modellen F 125C F 200 SF 300 SF 500 die vordere obere und die seitliche hintere Platte und beim Modell SFN 1000 die Vorderplatte entfernen Die Mutter l sen und das gelbe gr ne Erdungskabel herausziehen Die Dorne f r den Anschluss der elektrischen Kabel des L fters suchen und herausziehen Bei den Modellen F 125C F 200 SF 300 und SF 500 die Bolzen l sen mit denen die L ftereinheit am Sockel des Ger ts befestigt ist und herausnehmen Beim Modell SFN 1000 die Senkkopfschraube auf der Nabe des Ventilators mit einem Sechskantschl ssel lockern und die Schrauben mit denen der L ftermotor am Gitter des Kondensators be
62. l ttern von zwei Schraubenziehen auf den unteren Rand des Messingrings des unteren Lagergeh uses dr cken und es entfernen ANMERKUNG Es empfiehlt sich sowohl den mechanischen Dichtring als auch das obere und untere Lager sowie die O R Dichtungen zu wechseln wann immer die Verdampfereinheit ausgebaut wird Zu diesem Zweck steht ein Satz dieser Teile sowie ein R hrchen mit wasserabweisendem Lebensmittelschmierfett zur Verf gung 13Die Bauteile der Antriebskupplung aus der Aluminiumhalterung herausziehen 14 Den Zustand der beiden Halbkupplungen kon trollieren Bei Verschlei sofort austauschen 15Das untere Lager in seinem Bronzegeh use einbauen und darauf achten dass der weiBe Kunststoffring nach oben zeigt 16Das obere Lager des Eisbrechers einbauen Mit dem radialen Teil beginnen der mit der fla chen Oberfl che nach oben montiert werden muss 17 Schmiermittel Fett auf den oberen Teil sch mieren Danach den Rollenk fig mit den kleine ren ffnungen nach oben montieren um ein kleines Spiel zwischen dem Kunststoffk fig und der flachen Oberfl che des unteren Lagerteils zu lassen siehe Zeichnung 18Einfetten und danach die Ausgleichsscheibe aus Stahl montieren 19Nach dem Wechsel der O Ring Dichtung im Eisbrecher den Eisbrecher auf der Schnecke 32 oben einbauen und mit dem oberen Bolzen befestigen 20Die Schnecken Eisbrechereinheit im Verdampfer einbauen Dabei die vorherigen Pun
63. mentazione elettrica annuller automati camente il vostro diritto alla garanzia 9 Die Garantiekarte in der Betriebsanleitung ausf llen und dabei sowohl das Modell als auch die Seriennummer des Ger ts eintra gen die dem Schild auf dem Rahmen zu ent nehmen sind Die Karte vollst ndig ausgef l It an CASTELMAC S P A senden Contenitore del ghiaccio D101 D201 D310 4 Beim Auspacken des Eisbeh lters das in den Punkten 1 2 und 3 angegebene Verfahren befolgen Beim Modell 310 die beiden Bolzen l sen und den Schutz des Abflussanschlusses aus Blech entfernen Den Beh lter auf der hinteren Seite ablegen und die F chen in ihren Sitz einbauen A Alle innen f r den Versand verwendeten Halterungen und die sch tzenden Klebeb nder entfernen Ebenso den nicht verwendbaren Plastikabweiser entfernen der nur zum Stapeln der W rfeleisbereiter verwendet wird 5 Die Garantiekarte in der Betriebsanleitung ausf llen und dabei sowohl das Modell als auch die Seriennummer des Ger ts eintra gen die dem Schild auf dem Rahmen zu ent nehmen sind Die Karte vollst ndig ausgef l an CASTELMAC S P A senden Eisbeh lter B 50 1 Beim Auspacken des Eisbeh lters das in den Punkten 1 2 und 3 angegebene Verfahren befolgen 2 Den Beh lter vorsichtig auf der hinteren Seite ablegen um die Schrauben entfernen zu k n nen mit denen er am Holzunterteil befestigt ist 3 Die verstellbaren F Be in
64. nd sie m ssen somit nicht ber einen l ngeren Zeitraum hohen Belastungen standhalten Der Eisbereiter bleibt ungef hr eine Stunde lang au er Betrieb danach arbeitet er wieder ord nungsgem Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt schaltet sich der Eisbereiter endg ltig ab und eine berwa chungs LED zeigt auf dem Bedienfeld einen Alarm an Sobald die Ursache f r die St rung behoben ist muss das Ger t vom Strom getrennt und wieder angeschlossen werden damit es wieder anlaufen kann SENSOREN lt KOMPRESSOR 22 MIKROPROZESSOR LE ELEKTRONIKKARTE Zu tiefe Raum oder Wassertemperaturen weit niedriger als die Betriebsgrenzen von 10 C bzw 5 C oder wiederholte Unterbrechung der Wasserversorgung des Verdampfers Verbindungsleitungen Schwimmerwanne Verdampfer teilweise verlegt k nnen zur Bildung von hartem und kompaktem Eis f hren das zu einer berlastung der Bestandteile der Antriebselemente f hrt und ihre Geschwindigkeit reduziert Wenn der Getriebemotor von den 1400 Umdrehungen Minute laut Typenschild auf grund einer St rung auf unter 1300 Umdrehungen Minute herabgesenkt wird f hrt der von der elektromagnetischen Steuerung an die Karte bertragene Strom zu einer sofortigen Abschaltung wie zum Beispiel bei Anzeichen auf eine Drehung in die verkehrte Richtung mit Aufleuchten der GELBEN Warn LED
65. ntlee ren 3 Das F hlerrohr des Verdampfers wie im Punkt B angegeben herausziehen 4 Das K ltemittel aus dem System entfernen und in einen eigenen Beh lter flie en lassen damit es sp ter nach einer entsprechenden Reinigung wiederverwertet werden kann 5 Das Kapillarrohr und die Sammler Ansaugeinheit vom Abflussrohr des Verdampfers abschwei en und trennen 6 Die drei vier Bolzen l sen mit denen der Verdampfer am oberen Geh use des Getriebemotors befestigt ist DI 7 Den Verdampfer vom Getriebemotor abneh men und erforderlichenfalls die Aluminiumhalterung durch L sen der drei vier Bolzen vom Verdampfer entfernen ANMERKUNG Den Trockner jedes Mal wech seln wenn der K ltekreislauf offen ist Den neuen Trockner nicht einsetzen bevor nicht alle Reparaturen und Wechsel durch gef hrt wurden 8 Beim Einbau des neuen Verdampfers das Verfahren in umgekehrter Reihenfolge anwenden ANMERKUNG Nach dem Wechsel des Verdampfers den K ltekreislauf sorgf ltig reini gen um Feuchtigkeit und die nicht kondensa tionsf higen Gase zu entfernen N Wechsel des luftgek hlten Kondensators 1 Bei den Modellen F 125C F 200 SF 300 SF 500 die vordere obere und die seitli che hintere Platte und beim Modell SFN 1000 die die vordere und rechte seitliche Platte entfernen 2 Das F hlerrohr aus den K hlrippen des Kondensators entfernen 3 Die Bolzen mit denen er am Sockel Rahmen befestigt ist
66. ocken 30 1223 1276 30 1236 1301 20 1345 1394 20 1358 1422 Infrarotempf nger Fototransistor 10 1474 1517 10 1489 1547 Maximale Spannung Vce 35V 0 1611 1650 o 1628 1683 Maximaler Strom 50 mA 10 1757 1788 10 1774 1824 Kollektorstrom wobei 20 1910 1933 20 1929 1972 Ev 1000 1x Vce 5V zwischen 1 und 2 mA 25 1990 2010 25 2010 2050 Betriebstemperatur 55 C 100 C 30 2067 2092 30 2088 2134 40 2226 2263 40 2249 2308 Infrarotsender Fotodiode 50 2395 2442 50 2420 2490 Max Umkehrspannung Vr 5V 60 2569 2629 60 2594 2681 Maximaler Strom 100 mA 70 2752 2824 70 2779 2880 Direkte Spannung Vr 100mA 25 C 15V 80 2941 3027 80 2970 3087 Betriebstemperatur 55 C 100 C 25 CD F Steuerkarte Mikroprozessor Die im Vorderteil des Ger ts montierte Steuerkarte besteht aus einem Hochspannungs und einem Niederspannungskreislauf die nach den gel tenden gesetzlichen Vorgaben getrennt und durch eine Sicherung gesch tzt sind Sie wird durch LEDs zur Anzeige der Funktionen und Anschlussklemmen f r die Peripherieger te am Eingang Sensoren und am Ausgang elektri sche Bestandteile erg nzt Die Steuerkarte die ber den MIKROPROZESSOR Signale verarbei tet regelt die elektrischen Bestandteile Getriebemotor Kompressor usw und steuert auf diese Weise das gesamte Ger te GR NE LED Ger t steht unter Spannung Betrieb GELBE LED BLINKT I R Strahl unterbrochen DAU ERLICHT Eisbeh lter voll
67. p gt 1 C Keine 3 Minuten verstreichen lassen K ltemittelf llung kontrollieren Stator und Magnet des Getriebemotors kontrollieren Die Lager des Rotors und der Schnecke sowie die Innenfl chen des Freezers kon trollieren Wechseln Wechseln Der Kompressor hat unregelm ige Zyklen Niedrige Spannung Fernschalter mit oxidierten Sch tzen Nicht kondensationsf hige Gase im System Kompressorkabel z T nicht angesch lossen berlastkreislauf kontrollieren Stromspannung kontrollieren Bei niedriger Spannung Stromversorger kontaktieren Reinigen oder austauschen Entleeren und neu f llen Einzelne Klemmen kontrollieren Geringe Eisproduktion Kapillarrohr teilw verstopft Feuchtigkeit im System Kein Wasser im Verdampfer Teilweise fehlendes K ltemittel berf llung mit K ltemittel Stand in der Schwimmerwanne zu niedrig Schnecke Verdampfer rauh abgenutzt Entleeren Trockner wechseln wieder f l len Wie oben Behebung wie bei kein Wasser Event Lecks suchen und nachf llen F llung kontrollieren und einstellen Wanne heben Schnecke Verdampfer austauschen 41 CD SYMPTOME M GLICHE URSACHE VORSCHLAG F R BEHEBUNG Eis zu feucht Hohe Raumtemperatur Zu wenig oder zu viel K ltemittel Stand Schwimmerwanne zu hoch Ineffizienter Kompressor Schneckenprofil verschlissen Ger t in einem k hleren Raum aufstellen Zufuhr einstellen Wanne senken Wechs
68. pplung Entfernung des Getriebemotors Wechsel des L ftermotors Wechsel des Trockners Wechsel des Verdampfers Wechsel des luftgek hlten Kondensators Wechsel des wassergek hlten Kondensators Austausch des Regelventils wassergek hlte Ger te Wechsel des Kompressors Schaltplan Analyse der Fehler und Funktionsst rungen WARTUNGS UND REINIGUNGSANLEITUNG Einleitung Reinigung des Eisbereiters Anleitung f r die Reinigung des Wasserkreislaufs 35 35 35 35 36 36 36 36 36 37 37 38 38 38 39 39 39 40 44 46 46 47 TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN MODULARER ELEKTRONISCHER FLOCKENEISBEREITER mod F 80C R 134a Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a Ice produced for 24 hours up to Eisproduktion in 24 Stunden bis zu Production de glace en 24 h jusqu Produccion de hielo en las 24 horas hasta Raffreddamento unit condensatrice aria Condensing unit cooling air Kondensatoreinheit Luft Refroidissement de l unit de condensation air Refrigeraci n de la unidad condensadora aire Potenza assorbita Absorbed power Leistungsaufnahme Puissance absorb e Potencia Absorbida Refrigerante Refrigerant K ltemittel R frig rant Refrigerant Attacco entrata acqua Water iniet connection Anschluss fiir Wasserzufluss Prise entr e d eau conexi n entrada agua Attacco scarico acqua Water output connection Anschluss f r Wasserabfluss Prise coulement d eau Conexi n desague Alimentazione monofase Single phase inpu
69. r diesen Bedingungen schal tet er den Eisbereiter mit einer Alarmmeldung ab ROTE LED mit Dauerlicht Sollte die Raumtemperatur in den akzeptablen Mindestbereich 5 C zur ckkehren l uft das Ger t wieder an und aktiviert automatisch den Verz gerungstimer f r 3 Minuten nach Inbetriebnahme MINDESTWASS SENSOREN MIKROPROZESSOR L FTER KOMPRESSOR ELEKTRONIKKARTE Der Ansaug oder Niederdruck stabilisiert sich einige Minuten nach Einschalten des Eisbereiters bei normalen Raumbedingungen 21 C auf einen Wert von 2 2 5 bar Dieser Wert k nnte abh ngig von der Temperatur des in den Kondensator geleiteten Wassers um 1 oder 2 Zehntel bar auf oder ab schwanken 21 CD ANMERKUNG Wenn die von einem eigenen F hler beim Ausgang des Verdampfers gemessene Temperatur des Verdampfers 10 Minuten nach Anlaufendes Ger ts nicht auf einen Wert von unter 1 C gesunken ist schaltet sich das Ger t aus In diesem Fall blinkt die 5 GELBE ALARM LED Der Eisbereiter bleibt f r die Dauer von ungef hr einer Stunde ausgeschaltet Danach beginnt er wieder ordnungsgem zu arbeiten Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt schaltet sich der Eisbereiter endg ltig ab und eine berwa chungs LED zeigt auf dem Bedienfeld einen Alarm an Sobald die Ursache f r die St rung behoben ist muss das Ger t vom Strom getrennt un
70. ra or water consumption n 125 litres per hour oder Wasser Verbrauch n 125 liter pro Stunde ou eau consommation n 125 litres par heure agua consumo n 125 litros para hora W 2000 R 404a 3 4 Gas mm 2 20 220V 240V 50 Hz a richiesta on request Lieferbar auf Wunsch sur demande seg n pedido D201 D310 inox kg 95 Dimensioni Dimensions Masse Dimensions Dimensiones 35 Z J 830 185 Temperatura ambiente Ambient temperature Temperatura ambiente Ambient temperature Raumtemperatur Raumtemperatur Temp rature ambiante Temp rature ambiante Temp ratura ambiente Temp ratura ambiente PRODUZIONE DI GHIACCIO ICE PRODUCTION EIS PRODUKTION PRODUCTION DE GLACE PRODUCICON DE HIELO RAFFR AD ACQUA WATER COOLED WASSERGEKUHLT REFR A EAU REFR A AGUA Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua C 32 21 15 10 10 480 535 570 600 kg 21 470 530 560 590 kg 32 460 520 550 580 kg 38 450 510 540 570 kg Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h RAFFR AD ARIA AIR COOLED LUFTGEKUHLT REFR A AIR REFR A AIRE Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua
71. rigerante Refrigerant K ltemittel R frig rant Refrigerant Attacco entrata acqua Water iniet connection Anschluss fiir Wasserzufluss Prise entr e d eau conexi n entrada agua Attacco scarico acqua Water output connection Anschluss f r Wasserabfluss Prise coulement d eau Conexi n desague Alimentazione monofase Single phase input Einphasige Spannung Alimentation monophase Alimentaci n monof sica Alimentazione voltaggi speciali Extra voltages Andere Spannungen Alimentation voltages sp ciaux Otros voltajes especiales Deposito da abbinare Bin to be used Carrozzeria External structure Ausf hnrung Carrosserie Carroceria Peso netto Net weight Netto Gewcht Poids net Peso neto con temperatura acqua 15 C with water temperature 15 C mit Wassertemperatur 15 C avec temp rature eau 15 C con temperatura agua 15 C 690 535 Dimensioni Dimensions Masse Dimensions Dimensiones PRODUZIONE DI GHIACCIO ICE PRODUCTION EIS PRODUKTION PRODUCTION DE GLACE PRODUCICON DE HIELO RAFFR AD ACQUA WATER COOLED WASSERGEKUHLT REFR A EAU REFR A AGUA Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua kg 320 o acqua consumo n 75 litri per ora or water consumption n 75 litres per hour oder Wasser Verbrauch n 75 liter pro Stunde ou eau consommation n 75 litres par heure o agua consumo n 75 litros para hora
72. ro Stunde ou eau consommation n 24 litres par heure o agua consumo n 24 litros para hora Dimensioni Dimensions Masse Dimensions Dimensiones 680 905 cT 95 W 480 C 32 21 15 109 Lo 22 R 134a 55 ss 10 97 108 117 120 kg 3 Gas 55355 21 95 105 115 117 kg 5355 25 32 90 100 107 110 kg mm 20 55555 38 87 97 102 105 kg Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h 220V 240V 50 Hz Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h a richiesta on request Lieferbar auf Wunsch sur demande RAFFR AD ARIA AIR COOLED seg n pedido LUFTGEK HLT REFR AIR REFR A AIRE Te a W kg 27 Temperatura agua fe gg 32 21 15 10 inox 3 8 3 3 53255 109 102 111 115 120 kg SEDES 2588 95 104 108 1110 ko 558545 Ko 64 HH 32 84 90 94 97 kg 38 75 81 85 87 kg Prod ghiaccio in 24 prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h 750 510 680 2 7 x TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN MODULARER ELEKTRONISCHER FLOCKENEISBEREITER mod F 120 R 134a Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a Ice produced for 24 hours up to Eisp
73. roduktion in 24 Stunden bis zu Production de glace en 24 h jusqu Produccion de hielo en las 24 horas hasta kg 120 PRODUZIONE DI GHIACCIO ICE PRODUCTION EIS PRODUKTION PRODUCTION DE GLACE PRODUCICON DE HIELO RAFFR AD ACQUA WATER COOLED Raffreddamento unit condensatrice aria acqua consumo n 18 litri per ora Condensing unit cooling air or water consumption n 18 litres per hour WASSERGEKUHLT REFR A EAU Kondensatoreinheit Luft oder Wasser Verbrauch n 18 liter pro Stunde REFR A AGUA Refroidissement de Punit de condensation air ou eau consommation n 18 litres par heure Temperatura acqua Water temperature Refrigeraci n de la unidad condensadora aire agua consumo 18 litros para hora Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua Potenza assorbita Absorbed power Leistungsaufnahme 500 Puissance absorb e Potencia Absorbida C 32 219 15 10 Refrigerante Refrigerant K ltemittel 2 2 2 R frig rant Refrigerant R 134 2 88 10 104 112 116 120 kg 58266 Attacco entrata acqua Water iniet connection 3 4 Gas 21 94 102 106 110 kg Anschluss fiir Wasserzufluss Prise entr e d eau conexi n entrada agua 3 2 Z 5250 Attacco scarico acqua Water output connection 22 5 32 89 97 101 1
74. sen Beim Einbau der neuen optischen Kontrolle des Eisstands in umgekehrter Reihenfolge vorgehen F Wechsel des Wasserstandf hlers in der Wanne Die vordere obere Platte entfernen Die Befestigungsmuttern der Ringkabelschuhe von den beiden St ben 30 aus rostfreiem Stahl Wasserstandf hler l sen die sich auf dem Deckel der Schwimmerwanne befinden Im hinteren Teil des Schaltkastens die Klemme des Mindestwasserstandf hlers mit zwei roten Dornen suchen und durch Dr cken auf die Befestigungslasche aus ihrem Sitz ziehen Beim Einbau des neuen Mindeststandf hlers in umgekehrter Reihenfolge vorgehen G Wechsel der Steuerkarte 4 2 A Die vordere obere Platte entfernen Im hinteren Teil des Schaltkastens die Klemme der einzelnen F hler suchen und durch Dr cken auf die Befestigungslasche aus ihren Sitzen ziehen Die Klemmen f r die elektrischen Anschl sse vom hinteren Teil der Steuerkarte abziehen und danach die gesamte Steuerkarte durch L sen der vier Schrauben mit denen sie am elektrischen Schaltkasten aus Kunststoff befestigt ist entfernen Beim Einbau der neuen Steuerkarte in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Wechsel der Eisauswurf ffnung Die Schrauben lockern und die obere vorde re Platte entfernen Die Fl gelmutter entfernen und die ffnung aus dem Eisauswurfkanal nehmen Auf die optischen Leseger te achten damit diese nicht besch digt werden Die beiden Schellen mit d
75. ser ohne Mineralsalze mit einer elektrischen Leitf higkeit von unter 30 uS bewirkt die Unterbrechung oder Verringerung des an die Elektronikkarte ber tragenen Stroms und verursacht daher die Abschaltung des Eisbereiters die durch das Aufleuchten der entsprechenden GELBEN LED angezeigt wird C Kondensatortemperaturf hler Der Temperaturf hler des Kondensators der bei luftgek hlten Modellen zwischen den K hlrippen und bei wassergek hlten Modellen auf den K hlschlangen montiert ist misst die Kondensationstemperatur und meldet Ver nderungen durch ein Signal an die Elektronikkarte Falls die vom Kondensatorf hler gemessene Temperatur unter 1 C zu niedrige Raumtemperatur liegt schaltet sich die Elektronikkarte sofort aus und gibt das Anlaufen des Ger ts nicht frei bis die F hlertemperatur nicht auf h here Werte 5 C angestiegen ist Bei den luftgek hlten Modellen steuert der Kondensatorf hler auch den Betrieb des L ftermotors durch den MIKROPROZESSOR der Elektronikkarte Durch einen TRIAC gibt die Karte den Betrieb des L ftermotors frei der die W rme aus dem Kondensator ableitet und daher die Temperatur senkt Wenn die Kondensatortemperatur 70 C bzw 62 C ber steigt schaltet das Signal das in den MIKRO PROZESSOR gelangt das Ger t sofort ab ANMERKUNG Der Eisbereiter bleibt f r die Dauer von ungef hr einer Stunde ausgeschal tet Danach beginnt er wieder ordnungsgem zu arbeiten Wenn d
76. t Einphasige Spannung Alimentation monophase Alimentaci n monof sica Alimentazione voltaggi speciali Extra voltages Andere Spannungen Alimentation voltages sp ciaux Otros voltajes especiales Capacit deposito Storage bin capacity Inhalt des Vorrats Eisbeh nders Capacit de la r serve Capacidad del deposito Carrozzeria External structure Ausf hnrung Carrosserie Carroceria Peso netto Net weight Netto Gewcht Poids net Peso neto con temperatura acqua 15 C with water temperature 15 C mit Wassertemperatur 15 C avec temp rature eau 15 C con temperatura agua 15 C kg 90 o acqua consumo n 20 litri per ora or water consumption n 20 litres per hour oder Wasser Verbrauch n 20 liter pro Stunde ou eau consommation n 20 litres par heure o agua consumo n 20 litros para hora W 400 134a 3 4 Gas mm 2 20 220V 240V 50 Hz a richiesta on request Lieferbar auf Wunsch sur demande seg n pedido kg 20 inox kg 53 Dimensioni Dimensions Masse Dimensions Dimensiones 570 600 Temperatura ambiente Ambient temperature Raumtemperatur Temperatura ambiente Ambient temperature Raumtemperatur Temp rature ambiante Temp rature ambiante Temp ratura ambiente Temp ratura ambiente PRODUZIONE DI GHIACCIO ICE PRODUCTION EIS PRODUKTION PRODUCTION DE GLACE PRODUCICON DE HIELO RAFF
77. t die Verarbeitung eines von einem oder von beiden F hlern erhaltenen Signals der Geschwindigkeit Motordrehung oder eines von den optischen Leseger ten erhaltenen Signals und sendet es zur Karte des Ger ts die den Betrieb steuert Die Schnittstellensteuerkarte hat vier Eing nge zwei pro Drehrichtungs und Eisstandf hler und zwei an die Hauptsteuerkarte angeschlos DI sene Ausg nge wie bei den anderen Flocken und Superflockenmodelle I Schwimmerwanne Die Wanneneinheit besteht aus einem Becken aus Plastik in dessen oberem ein Schwimmer mit einer Einstellschraube einge setzt ist der den Wasserstand Verdampfungszylinder konstant h lt Am Deckel sind vertikal zwei F hler zur Kontrolle des Wassermindeststands befestigt die der Steuerkarte anzeigen ob genug Wasser in der Wanne ist oder nicht ANMERKUNG Der Deckel muss unbedingt korrekt auf der Schwimmerwanne sitzen damit die F hler eingetaucht sind und das elektrische Signal bertragen k nnen das der Steuerkarte best tigt dass sich Wasser im Wanne befindet und auf diese Weise unn tige Abschaltungen des Eisbereiters verhindert J Freezer oder Verdampfer zwei beim Modell SFN 1000 Der Verdampfer besteht aus einem vertikalen Zylinder aus rostfreiem Stahl auf den au en eine Verdampfungskammer f r das K ltemittel aufgeschwei t ist in der sich die Schnecke um die Zylinderachse dreht Die Freezereinheit wandelt das Wasser das die
78. ten und von links nach rechts mit Hilfe der verstellbaren F e waagrecht ausrichten 3 Bei den Beh ltern D 201 und D 310 sicher stellen dass bei der oberen Dichtung des Eisbeh lters keine Risse und Spalten vorhan ANMERKUNG Dieser Eisbereiter enth lt sensible und hochpr zise Komponenten St e und heftige Schl ge sind daher zu ver meiden D ELEKTROANSCHLUSSE Das Typenschild des Ger ts kontrollieren um aufgrund der angegebenen Spannung die Art und den Querschnitt des zu verwendenden Elektrokabels festzulegen Alle Ger te sind mit einem Stromkabel ausge stattet das laut den Angaben auf dem Typenschild der einzelnen Ger te an eine Stromleitung mit Erdung und einen passenden thermomagnetischen Schalter mit Sicherungen angeschlossen werden muss Die maximal zul ssige Spannungsschwankung darf 10 des Wertes auf dem Typenschild nicht berschreiten oder aber diesen nicht um 6 unterschreiten Eine niedrige Spannung kann zu anormalem Betrieb f hren und schwere Sch den an den Schutzvorrichtungen und den elektrischen Wicklungen verursachen ANMERKUNG Alle Au enanschl sse m s sen fachgerecht und in bereinstimmung mit den rtlich geltenden Bestimmungen herge stellt werden In einigen F llen ist der Einsatz eines gepr ften Elektrikers erforderlich Vor dem Anschluss des Eisbereiters an die Stromleitung noch kontrollieren ob die auf dem Typenschild ausgewiesene Spannung des Ger ts
79. ter reinigen Nach Entfernung des Schwimmers D se reinigen Kontrollieren und wechseln Eventuelle Luftblasen entfernen 42 DI WARTUNGS UND REINIGUNGSANLEITUNG A EINLEITUNG Die Intervalle und die Verfahren f r die Wartung u nd die Reinigung gelten als Richtwerte und d rfen nicht als absolut und unver nderlich betrachtet werden Die Reinigung h ngt in besonderem Ma e von den Raum und Wasserbedingungen und der h J 2 ergestellten Eismenge ab edes Ger t muss entsprechend seinem spe iellen Standort individuell gewartet werden B REINIGUNG DES EISBEREITERS Die folgenden Wartungsarbeiten m ssen min destens zweimal im Jahr vom rtlichen Scotsman Kundendienst durchgef hrt werden 4 2 Kontrolle und Reinigung des Filternetzes im Anschluss des Wasserzuflusses Kontrolle ob das Ger t in beiden Richtungen waagrecht ausgerichtet ist Wenn dies nicht der Fall ist das Ger t mit Hilfe der Einstellungsmuttern waagrecht stel len Entfernung des Deckels der Schwimmerwanne Dabei ist darauf zu ach ten die Wasserstandf hler nicht zu besch digen Durch Dr cken auf den Schwimmer sicherstellen dass das Wasser ungehindert in die Wanne flie t anderenfalls den Schwimmer vorsichtig aus seiner Halterung l sen und die D se reinigen 4 Sicherstellen dass der Wasserstand in der Wanne niedriger ist als der berlauf auf jeden Fall aber hoch genug um einen ord nungsgem en Betrieb zu
80. ttel im fl ssigen Zustand allm hlich teilweise an Druck und dadurch auch an Temperatur Danach gelangt es in die Verdampferschlangen oder den Gefrierzylinder Beim Kontakt mit der kalten Wand des Verdampfers gibt das Wasser W rme an das in der Verdampferschlange flie ende K ltemittel ab und bewirkt dadurch die Verdampfung des 20 Mittels und den bergang vom fl ssigen in den dampff rmigen Zustand Nach dem Durchfluss durch den Sammler wird das K ltemittel im dampff rmigen Zustand ber die Ansaugleitung erneut vom Kompressor angesaugt Der F rderdruck des K ltemittelsystems hoher Druck wird mit Hilfe des Temperaturf hlers des Kondensators der sich bei luftgek hlten Modellen zwischen den K hlrippen befindet und bei wassergek hlten Modellen Kontakt mit der Leitung des fl ssigen K ltemittels hat zwi schen zwei festgelegten Werten gehalten VERDAMPFER ANSAUGLEITUNG KONDENSATOR L FTERMOTOR Wenn die Temperatur des Kondensators einen bestimmten Wert berschreitet ndert der F hler bei luftgek hlten Ger ten sein elektri sches Potenzial und sendet Niederspannungsstrom an den MIKROPRO ZESSOR der Elektronikkarte der das empfan gene Signal verarbeitet und im ON OFF Modus den LUFTERMOTOR ber einen TRIAC am Ausgang der Elektronikkarte mit Strom versorgt Bei den wassergek hlten Modellen erfolgt die Steuerung des Hochdrucks durch ein Regelventil das mit einem Kapillarrohr an die Leitung der
81. tzen bevor nicht alle Reparaturen und Wechsel durch gef hrt wurden 7 Beim Einbau des neuen Kompressors das Verfahren in umgekehrter Reihenfolge anwenden ANMERKUNG Nach dem Wechsel des Kondensators den K ltekreislauf sorgf ltig rei nigen um Feuchtigkeit und die nicht konden sationsf higen Gase zu entfernen 35 ZL9SvOVL HH vc HMM 09 VI 99 49 MOOYE 26 0081 0033 3NOLL3N3H ALINN N e 08 08 0001 NAS WWOODE X c 26197 HH re HMM Er VI VOS VS 6 0081 26 028 088 INDILINHIH 4LINN L oS O c M W 009 JS 000 ZeLSvrvL HH vC HMM Or VI VEC 0081 26 028 088 FNOILSNYSH A LINN 1 05 08 M W 006 46 1010006 q ZOLS6IVO HH 92 v008 0 v8c veS MO8OL uus q 26 009 092 3nOLL3INH3H LINA 1 08 0832 M W 006 JS 1 410000 ug e Z0Zv63vO HH vC HMM 9L VOOT O v8 SL 094 16 01 0 9 INDILINHIH 4LINN L OS O0 c MN 00 3 1 410090 91 rido HH 2 98 70060 VL6 OSE 00 L ul q 4508S 0v 24584 INDILINHIH LINA 04 0 2 MN 0214 1010090 vrel 91 rido HH vc HMM SEL vO0c 0 vel VIE 00 ul q 16002 007 VVELH 3nOLL3INH3H 4LINN 05 066 9921 d 10040 vrela 810619 2 96 0000 VII v9 c Moor 060 1u Y 26 00 00 erela XN 10419313 1 08 08
82. ungiftigem Material f r Lebensmittel oder einem Kupferrohr mit einem Au endurchmesser von 3 8 Zoll an die Versorgungsleitung anschlie en Die Wasserversorgungsleitung muss mit einem Sperrventil versehen sein das an einem zug n glichen Ort in der N he des Ger ts montiert ist Wenn das verwendete Wasser besonders verunreinigt ist empfiehlt sich die Verwendung 12 von Filtern oder Kl ranlagen um das Wasser entsprechend aufzubereiten WASSERVERSORGUNG WASSERGEK HLTE MODELLE Die wassergek hlten Modelle ben tigen zwei getrennte Wasserversorgungsleitungen eine f r die Schwimmerwanne eine andere die ber das mechanische Verstellventil zu den K hlkondensatoren f hrt Auch f r den Wasseranschluss des Kondensators m ssen ein Schlauch aus ver st rktem Plastik oder ein 3 8 Kupferrohr mit Innengewinde Zoll Gas und ein getrenntes Sperrventil verwendet werden WASSERABFLUSS Es wird empfohlen als Abflussrohr einen steifen Kunststoffschlauch mit einem Innendurchmesser von 18 mm und einer Mindestneigung von 3 cm pro L ngenmeter zu verwenden Der Abfluss des bersch ssigen Wassers erfolgt durch Schwerkraftwirkung F r einen regelm igen Ablauf muss der Abfluss einen vertikalen Lufteinlass in der N he des Anschlusses haben und in einen offenen Siphon enden WASSERABFLUSS WASSERGEK HLTE MODELLE Die wassergek hlten Ger te ben tigen einen getrennten Wasserablauf der an ein Zoll GAS Au engewinde anzuschl
83. w nde des Eisbeh lters und die AuBenw nde des Ger ts selbst gereinigt 10Wurde die Betriebsanleitung bergeben und wurden dem Eigent mer die f r den Betrieb und die regelm ige Wartung des Ger ts erforderlichen Anweisungen erteilt 11Wurde die Garantiekarte ausgef llt Die Seriennummer und das Modell auf dem Typenschild kontrollieren und die Karte an das Werk senden 12Hat der Eigent mer den Namen und die Telefonnummer des rtlich zust ndigen Kundendienstzentrums erhalten G INSTALLATIONSSCHEMA Sperrventil Wasserfilter Wasserversorgungsleitung Zoll Anschluss Elektrische Leitung Hauptschalter Abflussanschluss Bel fteter Abfluss O Wasserabfluss mit bel ftetem Siphon 20 NO 0 N ACHTUNG Dieser Eisbereiter wurde nicht f r die Aufstellung im Freien oder f r den Betrieb bei Raumtemperaturen unter 10 C 50 F oder ber 40 C 100 F entwickelt Dasselbe gilt f r die Temperaturen des Leitungswassers die nicht unter 5 C 40 F oder ber 35 C 90 F lie gen d rfen D ues VI gm CD INFORMAZIONI GENERALI ED INSTALLAZIONE Einschalten Nach der korrekten Installation des Ger ts und dem Anschluss an das Strom und Wassernetz beim Einschalten folgendermaBen vorgehen Das Wassersperrventil ffnen und dem Ger t durch den externen Hauptschalter der elek trischen Leitung Strom zuf hren Die erste gr ne LED leuchtet auf um anzuzeigen dass das Ger t Strom erh
84. wird l uft das Ger t erneut an ANMERKUNG Die Infrarot Kontrolle des Eisstands besteht aus zwei LEDs dem Sender und dem Empf nger zwischen denen ein Lichtstrahl bertragen wird Damit das Ger t ordnungsgem funktionieren kann m ssen mindestens einmal im Monat die F hler mit einem sauberen Tuch gereinigt werden 10Kontrollieren ob K ltemittelaustritt vorhan den und die Ansaugleitung bis ca 20 vom entfernt Kompressor abgetaut ist 11Bei Zweifeln ber die K ltemittelf llung die Manometer mit den Schr der Anschl ssen verbinden und pr fen ob die Betriebsdr cke mit den angegebenen Dr cken bereinstim men 12Kontrollieren ob der L fterfl gel sich frei dreht 43 CD 4 3Nach Entfernung der Polystyrolschalen der Eisauswurf ffnung und des Deckels des Eisbrechers den Zustand des Schmiermittels Fett des oberen Lagers berpr fen Wenn Wasserspuren vorhanden sind oder das Schmierfett teilweise verh rtet ist den O R Ring im Eisbrecher und im Lager berpr fen ANMERKUNG Nur wasserabsto endes Lebensmittelschmierfett f r das obere Lager des Freezers verwenden 4 ADie Eisqualit t kontrollieren ANMERKUNG Es ist normal dass mit Eis auch ein bestimmter Wasseraustritt einher geht Das Eis kommt ziemlich feucht aus der ffnung Wenn es im Beh lter gelagert wird verliert es d adurch das bersch ssige Wasser C ANLEITUNGEN F R DIE

Betriebshandbuch Flockeneisbereiter - Icematic

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