Regler: frigos
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1. T rkontakt Licht doorcontact switch light TTL Schnittstelle nderungen Verdampferl fter fan Verfl ssigerl fter fan Lampe light Diese Zeichnung ist urheber Genehmigung unzul ssig Gesamtstrom 230V max 17 5A Technische nderungen vorbehalten Bez Leitungsplan KTM KSM EK K hltisch Saladette mit BD1 28 eee 11 037 169 01 Art Nr CAD Zeichnung Nur CAD gest tzt ndern 20 R2 R4 R1 7A 16 4 A 16 4 A 16 12 A 177 ua Relais K hlung cooling Relais Heizung heating Relais Beleuchtung Rahmenheizung light frameheater Relais Verdampferl fter fan Relais T rkontakt doorcontact switch Raumf hler probe NTC10K irkontakt Licht doorcontact switch Ee Magnetventil K hlung bauseits Solenoid volve cooling by others _ BD1 28 Abtauheizung defrost heater Anderungen Gesamtstrom 230V max 17 5A Technische nderungen vorbehalten P Leitungsplan KTO KSO ZK K hltisch Saladette mit BD1 28 ZEN 11 037 170 01 Art Nr Tauwasserverdunsterheizung Zubeh r optional condensatewater eraporater optional accessories Verdampferl fter fan La Lampe light Diese Zeichnung ist urheber Genehmigung unzukissig f igun2. Take out racks and rails Open drawers and doors and let stand 12 hours open Clean the device with a mild soap water and whip dry thoroughly Restart the device 4 USE CHARGING STORAGE USE Refrigerated counters are multipurpose and ideal for the storage of cold meals raw and fresh good food and drinks Important Seal open food CHARGING AND STORAGE Store goods only after the required temperature reached approx 4 hours It is recommended to disperse the goods evenly over the total storage area 16 5 SERVICE Depending on frequency and purpose of use you have to check the counters min once a year Please call your service 6 CLEANING AND MAINTENANCE COMPRESSOR PROTECTION FUNCTION To ensure the necessary measures for food hygiene a weekly cleaning is recommended Basically it should be noted that food shall not come into contact with residues of cleaner or disinfectant After the cleaning all parts must be rinsed with clear water and dried accordingly ATTENTION Refrigerated counter must be switched off and mains plug pulled out before starting cleaning Grease and dust at the condenser reduce the cooling capacity and raise the running costs Therefore depending on degree of fouling free condenser ribs picture 2 page 18 with vacuum cleaner hand broom or brush approx every 2 month To do this the installation compartment cover has to be taken off The installation compartment cover is clic
3. 10 C below the set value E2 DO Door open for more than 2 min Probe T1 defect Probe T2 defect Temperature control The desired temperature can be set by the electronic controller See picture 1 electronic controller on page 14 In case none of these buttons are pressed the digital display shows the current value cool room temperature Press the set button briefly the desired value is displayed and the icon set lights Factory setting 2 C Press the set button for 3 seconds the eco setpoint is displayed and the icons eco and set lights Factory setting 4 C By pressing the button set the values may be changed Use the up and down keys to set the desired value Then confirmed with the set button This rated value is adjustable within the factory given limits only In case of power failure or switching off the device the values remain ECO MODE About constant comparison of the door opening frequencies and the frequencies of the temperature changes in the interior the electronic controller specifies demand defrost cycles and energy optimized compressor runtimes In phases in which the cooling refrigeration opens little or never for example at night on rest days or vacation automatically turns the eco mode In eco mode saves up 30 energy The following parameter change in the energy saving mode eco 1 The evaporator ventilator works in cycles only
4. steckerfertig Baureihe KTO KSO KKO K hltische ohne Aggregat zum Anschluss an eine zentrale K lteanlage Ausf hrliche Angaben der verschiedenen Modelle ber Abmessungen Bruttoinhalt Zubeh r usw finden Sie in unserer Preisliste bzw in den Prospekten ACHTUNG Kontrollieren Sie das Ger t sofort nach bernahme auf Transportsch den Lassen Sie sich festgestellte Transportsch den auf dem Papier des Spediteurs und auf Ihrem Lieferschein vom Fahrer best tigen 2 AUFSTELLUNG UND INBETRIEBNAHME 2 1 AUFSTELLUNG Ger t m glichst erst am Aufstellungsort auspacken vorhandene Schutzfolie entfernen und auf Vollst ndigkeit des Zubeh rs sowie auf evtl Transportsch den pr fen Beanstandungen sind unverz glich dem Lieferanten zu melden Ger t an einem gut bel fteten festen Standort waagerecht aufstellen Standorte unmittel bar neben W rmequellen oder im Bereich direkter Sonneneinstrahlung sind zu vermeiden Unebenheiten des Bodens m ssen durch die h henverstellbaren F e siehe Seite 10 Bild 2 ausgeglichen werden Der Ansaug und Ausblasbereich des Maschinenfaches L ftungsschlitze muss freigehalten werden um eine gute Durchl ftung zu gew hrleisten 2 2 INBETRIEBNAHME Das Ger t sollte vor der Inbetriebnahme gereinigt werden N heres siehe unter dem Kapitel Reinigung und Pflege Zubeh rteile wie Auflageschienen Roste usw je nach Bedarf in der entsprechenden H he einsetzen Vergewissern Sie si
5. ACHTUNG Vor der Reinigung grunds tzlich Ger t ausschalten und Netzstecker ziehen Fett und Staubablagerungen am Kondensator vermindern die K lteleistung des Ger tes und erh hen die Betriebskosten Deswegen je nach Verschmutzungsgrad etwa alle 2 Monate die Kondensatorlamellen Bild 2 Seite 10 mit einem Staubsauger Handfeger oder Pinsel vom Schmutz befreien Hierzu muss die Maschinenfachblende entfernt werden Die Maschinenfachblende ist oben leicht eingerastet und kann ohne Werkzeug entnommen werden Die Lamellen des Kondensators sind jetzt gut zug nglich und k nnen gereinigt werden Vorgehensweise beim Reinigen Vor der Reinigung grunds tzlich Ger t ausschalten und Netzstecker ziehen K hlgut aus dem Ger t nehmen und an einen geeigneten Ort aufbewahren Tragen Sie bei Reinigungsarbeiten geeignete Handschuhe z B aus Nitril Kautschuk um Hautreizungen zu vermeiden W hlen Sie Reinigungsprodukte mit einer ausreichenden Reinigungswirkung bei eiwei und fetthaltigen Verschmutzungen aus Tragroste und Auflageschienen entnehmen Schubladen durch dr cken der beiden Sicherungshebel aus den F hrschienen entnehmen Pr fen Sie ob das Loch der Ablaufrinne f r Tauwasser frei von Verschmutzungen ist Reinigen Sie Korpus Innenfl chen Schubladen und Dichtungen mit einem Microfasertuch das mehrfach in der Reinigungsflotte ausgewaschen wird Fl chen die direkt mit Lebensmitteln in Ber hrung kommen mit klarem Wasser nac
6. K lte Anschluss M glichkeiten sind nachstehend aufgef hrt Schema Nur K hlung Anschluss des Verdampfers gem Schema 3 tes Rohr zu l ten verschlossen Fl ssigkeit Sauggas Schema Il Hei gas Abtauung mittels Bypass gem Schema Il Verbundanlagen mit mehreren K hlstellen Hei gas Eingang am 3 ten Rohranschluss Hei gas Saugleitung darf nicht abgesperrt sein Fl ssigkeit Sauggas t ACHTUNG Anschlussrohre nicht biegen Kaltgasabtauung entsprechend DIN EN 378 ist nicht zu empfehlen 4 3 BEDIENUNG 3 1 ELEKTRONIKREGLER Die Bedienungselemente sind oberhalb des Maschinen bzw Installationsfaches angebracht Siehe Bild 2 Seite 10 Bild 1 Elektronikregler Taste Taste Taste SET Display Taste Taste Taste Ein Aus Ab Alarm man Abtauung Ubersicht der Tasten und Bedienung des Reglers d Einschalten Ein Ausschalter auf dem Elektronikregler ca 2 Sekunden drticken Info Men Durch dr cken der Info Taste kommt man ins Info Men Mit der Auf und Ab Taste im Men bl ttern Folgende Informationen k nnen abgefragt werden t1 Temperatur Raumf hler Tlo Minimale Temperatur t2 Temperatur Verdampferf hler HACCP t3 Temperatur Verfl ssiger optional CND Betriebszeit seit letzter Thi maximale Temperatur HACCP Verfl ssigerreinigung Loc Tastensperre Bei eingeschalteter Tastensp
7. Seite 6 Sollten dennoch w hrend des Betriebs St rungen auftreten bitten wir Sie zun chst folgendes zu berpr fen St rungen Alarmmeldungen Ma nahmen Keine Anzeige auf dem Display Stromzufuhr berpr fen _ Sicherung Steckdose Alarm HI Sollwerteinstellung berpr fen Gew nschte Temperatur wird nicht erreicht Sind die T ren ordnungsgem geschlossen Hat eine korrekte Beschickung des Ger tes stattgefunden Kapitel 4 Vereisten Verdampfer abtauen Ger t ausr umen und abschalten bis kein Eis mehr am Verdampfer siehe manuelle __Abtauung Kapitel 3 3 ___ Alarm HO Sollwerteinstellung berpr fen Ger t zu kalt Ger t ausschalten Netzstecker ziehen und nach ca 2 Minuten wieder einschalten Alarm DO _______________________T renschlie en ___________ Alarm E1 F hlerleitung gebrochen Raumf hler defekt F hlerleitung am Regler lose _ F hler defekt Alarm E2 F hlerleitung gebrochen Verdampferk hler defekt F hlerleitung am Regler lose Wasser im K hlinnenraum berpr fen ob Ger t gerade steht Tauwasserschale und Tauwasserablauf reinigen Gef lle der Ablaufleitung berpr fen Erst wenn diese Punkte als Fehlerursache ausscheiden bitten wir um Benachrichtigung der n chsten Kundendienststelle Bitte bei allen Reklamationen Modell und Serien nummer vom Typenschild sowie die festgestellten M ngel angeben Der Anschlussplan befindet sich im Elektroschaltkasten hi
8. button for approximately 2 seconds Pressing the info button leads to the info menu Move within the menu by pressing the up or down button Following informations can be retrieved t1 temperature room probe Tlo min temperature HACCP t2 temperature evaporator probe CND operating period since last t3 temperature condenser optional cleaning of the condenser Thi maximal temperature HACCP Loc button lock With activated button lock only the info menu can be accessed The icon for button lock lights 14 info set Button lock on off Press the info button shortly Now the display shows t1 Move within the menu by using the arrow buttons until the display shows Loc Press info button again The display now shows no for button lock off and yes for button lock on Now set with arrow up and down the desired function To confirm press the info button again While displaying values for Thi Tlo and CND these can be reset to 0 by pressing both arrow buttons at the same time To start manual defrosting press the button for approximately 3 seconds ATTENTION During every defrosting process the display shows the preset values and the icon for defrost lights Should the display show one of the following alarms a horn is heard and the icon Alarm lights By pressing this button shortly the alarm sound can be switched off HI Temp 10 C above the set value E1 HO Temp
9. view refrigerated counter with built in cooling system ready to plug in Electrical connection 230V Length of mains cable 2 5 m with shockproof plug Floor opening 100 x 80 mm Picture 4 Plan view refrigerated counter for connection to a central cooling system Condensate drainpipe Connection to funnel shaped drain DN50 50 mm over OKFF into existing under floor siphons Electrical connection 230V 500 mm OKFF Floor open for connection of refrigerated sanitary and electric power lines Suction line D 8 mm 500 mm OKFF Fluid pipeline D 6 mm 500 mm OKFF Necessary evaporating temperature normal cooling 15 C when the required cooling temperature is 2 C 18 8 TROUBLE SHOOTING The devices are designed and manufactured to a long life and trouble free function The alarm messages are shown flashing in the display and signaled by a beep To stop the alarm see page 15 Should still occur disorders during operation please check as follow Trouble Error messages Measures Display dark Check electrical current supply sc tie EUSE socket _ _______ Alarm HI Check set rated value Request temperature is not reached Doors closed properly Goods stored properly See chapter 4 Defrost iced evaporator remove goods and switch off device until evaporator is Alarm HO Check set rated value Device too cold Switch off device pull mains plug and restart after approx 2 minutes lo
10. 2 Automatic defrost is initiated by demand 3 The rated value is increased according to pre set factory values from 2 C to 4 C factory setting 15 3 2 DEFROSTING All refrigerated counters are fitted with a fully automatic defrost regulation The parameters for defrost intervals defrost times etc are factory pre set to the optimum values Parameters should only be changed only exceptionally refrigeration electric specialist Parameter lists are available from the manufacturer During defrosting the icon defrost lights up on the display This notifies the defrosting phase and lights out again when defrosting process has been finished All refrigerated counters with built in cooling system evaporate the condensate automatically by using hot gas All refrigerated counters for connection to a central cooling system drain the condensate via given siphon outlets into the building lines see hereto picture 4 on page 18 ATTENTION Do not pour any cleaning water other liquids food particles or similar into the condensate channel This would affect the fully automatic defrost and evaporation function of your refrigerated counter Check regularly if the condensation water flows unobstructed through the drainpipe see picture 4 on page 18 3 3 MANUAL DEFROSTING We recommended depending upon usage the refrigeration counter defrosts all 6 months e Remove refrigerated goods and keep them at suitable place Switch off device
11. 50581 2012 RoHS DIN 18872 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit Teil 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit Teil 2 Elektromagnetische Vertraglichkeit Teil 3 Elektromagnetische Vertraglichkeit Teil 3 3 EMV Sicherheit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch und hnliche Zwecke Sicherheit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch und hnliche Zwecke Besondere Anforderungen f r Motorverdichter K lteanlagen und W rmepumpen Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen Verfahren zur Messung der elektrischen Felder von Haushaltsger ten und hnlichen Elektroger ten Technische Dokumentation zur Beurteilung von Elektro und Elektronikger ten im Hinblick auf die Beschr nkung gef hrlicher Stoffe K hl Tiefk hltische Anforderungen und Pr fung Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Ger te verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Stand 06 2014 frigos 220024 1000 115 07 2015 24
12. Betriebsanleitung original D Operating instructions GB Kuhltische eingeschaumte Verdampfertechnik Refrigerated Counters encased evaporator system INHALTSVERZEICHNIS Seite 2 2 1 3 1 3 2 _St rungen Allgemeine Hinweise Aufstellung und Inbetriebnahme Aufstellung Inbetriebnahme 0 3 3 E Bedienung D 5 7 8 8 _Elektronikregler _Abtauung nManuelle Abtauung ____________ ___ _Verwendung Beschickung Lagerung _Wartung _Reinigung und Pflege _Schaltplane EG Konformitatserklarung lw o gt a NN UB 2 1 3 1 _Use Charging Storage OO NAH _Installation and initial operation _Installation _Operation _Electronic controller Manual defrosting _Service __Cleaning and maintenance compressor protection function _Views _Trouble shooting __Wiring diagrams EG Konformitatserklarung Initial operation an 2 apostate ae ttn E 14 16 14 15 16 Defrosting ne as EEE Ehe 16 16 17 18 19 23 1 ALLGEMEINE HINWEISE Herzlichen Gl ckwunsch zum Erwerb eines hochwertigen K hlger tes Alle unsere Ger te unterliegen einer st ndigen Qualit tskontrolle und sind selbstverst ndlich Made in Germany Wir m chten Sie hiermit bitten die nachfolgenden Bedienungshinweise genau durchzulesen damit Sie problemlos und m glichst lange mit dem Ger t arbeiten k nnen Baureihe KTM KSM KKM K hltische mit Aggregat Eigenk hlung
13. ch vor dem Anschluss dass Stromart und Spannung mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmen Das Typenschild befindet sich im Maschinen bzw Installationsfach auf der Seitenwand Siehe Seite 10 Bild 2 oder auch Typenschild auf der R ckseite der Betriebsanleitung Inbetriebnahme Anschluss von K hltischen der Baureihe KTM KSM KKM Siehe hierzu Bild 3 aus Seite 10 Der Anschluss muss ber eine vorschriftsm ig installierte Schutzkontaktdose erfolgen Wir empfehlen an einen getrennten Stromkreis 10A anzuschlie en Inbetriebnahme Anschluss von K hltischen der Baureihe KTO KSO KKO Siehe hierzu Bild 4 auf Seite 10 Der Anschluss muss ber eine vorschriftsm ig installierte Schutzkontaktdose erfolgen Wir empfehlen an einen getrennten Stromkreis Absicherung 10A anzuschlie en Die weiteren Anschl sse wie Tauwasserabf hrung anschlie en der K lteleitungen isolieren des E Ventils und anschlie en der Steuerleitungen auf bauseitigem Magnetventil erfolgt bauseits durch den K lte Elektrofachmann Montage und Anschluss Hinweise f r das eingesch umte Verdampfersystem ACHTUNG Eingesch umte Verdampfersysteme bis Baujahr 2013 d rfen entsprechend der DIN EN 378 mit ihrem max Betriebsdruck von 15 Bar gepr ft oder betrieben werden ACHTUNG Eingesch umte Verdampfersysteme ab Baujahr 2014 d rfen entsprechend der DIN EN 378 mit ihrem max Betriebsdruck von 24 Bar gepr ft und betrieben werden Verschiedene
14. erre kann nur das Info Men bet tigt werden Das Icon mit dem Schloss f r die Tastensperre leuchtet info Tastensperre Ein und Ausschalten Dr cken Sie kurz die Info Taste Im Display erscheint t1 Mit den Pfeiltasten im Men bl ttern bis in der Anzeige Loc erscheint Dr cken Sie nun erneut kurz die Info Taste Im Display erscheint nun no f r Tastensperre aus und YES f r Tastensperre an Stellen Sie nun mit den Tasten Auf und Ab die gew nschte Funktion ein Zum Best tigen die Info Taste nochmals dr cken W hrend der Anzeige der Werte f r Thi Tlo und CND k nnen diese durch gemeinsames dr cken der beiden Pfeiltasten auf 0 zur ckgesetzt werden Alarm Manuelle Abtauung Taste ca 3 Sekunden dr cken und eine manuelle Abtauung wird eingeleitet ACHTUNG W hrend jeder Abtauung erscheint im Display der eingestellte Sollwert und das Icon mit den Wassertropfen leuchtet Alarm Sollte das Ger t eine der folgenden Alarme im Display anzeigen ert nt gleichzeitig ein Hupton und das Icon Alarm leuchtet Durch kurzes dr cken dieser Taste kann der Hupton abgeschaltet werden F hler T1 defekt F hler T2 defekt HI Temp 10 C ber dem eingestellten E1 Sollwert E2 HO Temp 10 C unter dem eingestellten Sollwert DO T re l nger als 2 Min offen Temperaturregelung ber den elektronischen Temperaturregler kann die gew nschte Temperatur eingestellt werden siehe Bild 1 Elektronikregle
15. g ohne unsere CAD Zeichnung Nur CAD gest tzt ndern 21 22 10 EU DECLARATION OF CONFORMITY We herewith declare according to EU machinery regulation 2006 42 EG MD EMC and low voltage directive that following units are conform to the relevant safety and health requirements of the EU regulation due to their construction method Designation Data Refrigerated Counters encased evaporator systems Built in remote cooling system Types of machines KTM KTO KSM KSO KKM KKO Harmonized EN standards applied EN 55014 1 2012 05 EN 55014 2 2009 06 EN 61000 3 2 2011 06 EN 61000 3 3 2012 07 EN 60335 1 2012 03 EN 60335 2 34 2011 08 EN 378 1 2012 08 EN 62233 2009 04 EN 50581 2012 RoHS DIN 18872 1 Unauthorized modification of the units results in this declaration losing its validity Status 06 2014 23 Bezeichnung Daten 10 EG KONFORMITATSERKLARUNG Wir erkl ren hiermit im Sinne der EG Maschinen Richtlinie 2006 42 EG MD EMV und Niederspannungs Richtlinie dass die nachfolgend bezeichneten Ger te aufgrund ihrer Bauart den einschlagigen Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinie entsprechen Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente EN 55014 1 2012 05 EN 55014 2 2009 06 EN 61000 3 2 201 1 06 EN 61000 3 3 2012 07 EN 60335 1 2012 03 EN 60335 2 34 201 1 08 EN 378 1 2012 08 EN 62233 2009 04 EN
16. h wischen Alle Fl chen trocknen lassen Beim Einsatz von Fl chendesinfektionsmittel ist die jeweilige Einwirkzeit zu beachten Die Einwirkzeit darf nicht zu fr hes Nachwischen oder Trockenreiben der Fl chen unterbrochen werden Schalten Sie das Ger t wieder ein und legen Sie das K hlgut erst nach Erreichen der gew nschten Temperatur wieder ein 7 ANSICHTEN Bild 2 Gesamtansicht K hltisch 2 Elektronikregler mit Digitalanzeige Typenschild Tauwasserablauf Kondensator Verfl ssiger hier reinigen h henverstellbare F e Bild 3 Draufsicht K hltisch Eigenk hlung steckerfertig Elektroanschlu 230 V Netzkabell nge 2 5 m mit Schukostecker Bodendurchbruch 100x80mm Tauwasserabf hrung Bild4 Draufsicht K hltisch Anschlu an PVC Rohr D 18 5 mm og Trichterablauf DN 50 Zentralk hlung 50 mm ber OKFF unter Boden bauseits syphoniert Elektroanschlu 230 V 500 mm OKFF Boden offen zum Anschlu der K lte Sanit r und Elektroleitungen Saugleitung D 8 mm 500 mm OKFF Fl ssigkeitsleitung D 6 mm 500 mm OKFF Erforderliche Verdampfungstemperatur Normalk hlung 15 C bei K hlinnenraumtemperatur 2 C 10 8 STORUNGEN Die Ger te sind so konzipiert und hergestellt dass eine lange Lebensdauer und St rungsfreiheit gegeben sind Die Alarmmeldungen werden blinkend im Display angezeigt und durch einen Signalton akustisch gemeldet Zum Ausschalten des Alarmtons siehe
17. ked into place on top and can without tools be easily pulled out on top and then lifted The condenser ribs are now easily accessible for cleaning Cleaning procedure e Before cleaning basically the device needs to be turned off and unplugged e Refrigerated items need to be removed and stored at an appropriate area e During the cleaning wear suitable gloves in example made of nitrile rubber to avoid skin irritations e Choose a cleaning product with a sufficient cleaning effect of protein and fat stains e Remove rails and racks removing drawers by pressing both safety catches and pull out of the rails e Check if the hole in the gutter for condensation water is free from contamination e Clean the body inner surfaces drawers and gaskets with a microfiber cloth which gets washed out numerous by the cleaning fleet e Surfaces which come into direct contact with food have to be cleaned with clear water afterwards e Allow to dry slightly e When using surface disinfection products the according exposure time is observed This exposure time must not be interrupted by an earlier wiping or drying of the surface e Turn the device on again and put the refrigerated items back after the desired temperature has been reached 17 7 VIEWS Picture 2 Total view refrigerated counter Electronic controller Nameplate Condensate discharge Condenser clean here Height adjustable feets Picture 3 Plan
18. neu starten 4 VERWENDUNG BESCHICKUNG UND LAGERUNG Verwendung Die K hltische sind vielseitig einsetzbar und optimal geeignet zur Lagerung von vorge k hlten Speisen Roh und Frischwaren Lebensmitteln und Getr nken Wichtig Offene Speisen abdecken Beschickung und Lagerung Erst nach Erreichen der gew nschten K lteraumtemperatur nach ca 4 Std soll das Ger t mit Ware beschickt werden Eine gleichm ige Verteilung ber die ganzen Ablagefl chen ist empfehlenswert 5 WARTUNG Je nach Nutzung und Beanspruchung muss durch eine Fachfirma eine regelm ige Wartung ausgef hrt werden Unsere Empfehlung 1x j hrlich 6 REINIGUNG UND PFLEGE Zur Einhaltung der erforderlichen Ma nahmen der Lebensmittelhygiene LMHV ist eine w chentliche Reinigung zu empfehlen Grunds tzlich ist zu beachten dass Lebensmittel nicht mit R ckst nden von Reinigungs oder Desinfektionsmitteln in Ber hrung kommen d rfen Im Anschluss an die Reinigung m ssen daher alle Teile mit klarem Wasser abgesp lt und entsprechend getrocknet werden e Verwenden Sie keine Reinigungsmittel oder Produkte mit oberfl chensch digenden Inhaltsstoffen Scheuermilch Stahlwolle e Bei Verwendung von stark sauren pH Wert 1 2 l sungsmiittelhaltigen chlorhaltigen oder bleichenden Produkten kann es zu Oberfl chenbesch digungen kommen e Edelstahlpflegemittel d rfen auf Fl chen die mit Lebensmitteln in Ber hrung kommen nicht angewendet werden
19. nter dem Display und ist nach Abnahme des unteren Abdeckbleches zu entnehmen Wir arbeiten st ndig an der Weiterentwicklung aller Modelle Deshalb m ssen wir uns technische und optische nderungen die dem Fortschritt dienen vorbehalten 11 1 GENERAL INFORMATION Congratulation You have bought a high quality refrigerated counter All models are under permanent quality control and of course made in Germany Please read the following instructions for use carefully This will allow a trouble free and long lasting operation Series KTM KSM KKM Refrigerated counters with aggregate built in cooling system ready to plug in Series KTO KSO KKO Refrigerated counters without aggregate for connection to a central cooling system Please refer to our price list and catalogues for details of our various models regarding dimensions gross capacity accessories etc ATTENTION Please check the unit immediately at delivery In case of transport damages ask the driver to confirm it on your delivery note as well as on his forwarders documents 2 INSTALLATION AND INITIAL OPERATION 2 1 INSTALLATION If possible unpack the unit only at its final location remove plastic film check completeness of accessories and damage free delivery Inform supplier immediately in case of any reclamation Install refrigerated counter at a well ventilated even spot Avoid placing it next to heat sources or direct sunlight Compensate floor
20. r auf Seite 5 Ist keine Taste gedr ckt zeigt die Digitalanzeige den Istwert K hlraumtemperatur an Durch kurzes dr cken der SET Taste wird der Sollwert angezeigt und das Icon SET leuchtet Werkseinstellung 2 C Durch langes dr cken der SET Taste wird der ECO Sollwert angezeigt und das Icon ECO und SET leuchten Werkseinstellung 4 C Sollen die Sollwerte ver ndert werden ist nach dr cken der SET Taste mit den Tasten AUF und AB der gew nschte Wert einzustellen und muss dann mit der SET Taste best tigt werden Diese Sollwerte sind nur innerhalb der werksseitigen Sollwertgrenzen einstellbar Bei Netzausfall bzw Ausschalten des Ger tes bleiben die eingestellten Werte erhalten ECO Modus ber st ndigen Abgleich der T r ffnungsfrequenzen sowie der Temperatur ver nderungen im Innenraum gibt der elektronische Regler bedarfsgerechte Abtauzyklen und energieoptimierte Kompressor Laufzeiten vor In Phasen in denen das K hlm bel wenig oder nie ge ffnet wird z B bei Nacht an Ruhetagen oder im Urlaub schaltet sich automatisch der ECO Modus ein Im ECO Modus kann bis zu 30 Energie gespart werden Die folgenden Parameter ndern sich beim Umschalten auf ECO 1 Der Verdampferl fter wird getacktet 2 Die automatische Abtauung wird nach Bedarf eingeleitet 3 Der Sollwert wird entsprechend der Voreinstellung angehoben 2 C auf 4 C Werkseinstellung 3 2 ABTAUUNG Alle K hltische besitzen eine volla
21. se door Alarm D Alarm E1 robe circuit broken Room probe defect Probe circuit of controller not fixed _ Probe defect Alarm E2 Probe circuit broken Evaporator probe defect Probe circuit of controller not fixed spits Te u ern eS a EE Water in cold room Check if device is placed on even ground Clean defrost water tray and defrost water drain Check inline of drain pipe Only when these points resign as a cause please contact your nearest service station In case of claims please state dates on the nameplate as well as kind of trouble The connection diagram is placed inside the electrical compartment behind the display and can be found after removing the bottom cover We are constantly working on the further development of all models Technical and optical design modifications are therefore subject to change without prior notice 19 9 SCHALTPLANE WIRING DIAGRAMS R2 16 4 A 16 4 A R4 R1 16 12 A BD1 28 Di2 D K lteaggregat refrigeration aggregate Relais Kiihlung cooling Relais Heizung heating Relais Beleuchtung Rahmenheizung light frameheater Relais Verdampferl fter fan Relais T rkontakt doorcontact switch Raumf hler probe Magnetventil Hei gasabtauung
22. tion electric specialist INSTALLATION AND CONNECTION INSTRUCTIONS FOR THE INTEGRATED EVAPORATOR SYSTEM Please note acc To DIN EN 378 integrated evaporator systems before 2014 may be tested on spot with maximum 15 bar working pressure otherwise destruction of evaporator could occur Please note acc To DIN EN 378 integrated evaporator systems after 2014 may be tested on spot with maximum 24 bar working pressure otherwise destruction of evaporator could occur For different connection possibilities see below Diagram Cooling only connection of evaporator as diagram 3rd pipe soldered up Liquid gt Suction gas t Diagram Il Hot gas defrosting by bypass acc to diagram Il Packaged systems with various cooling units Hot gas input 3rd pipe Do not block off suction pipe Condensate is led to suction side Hot gas Liquid gt Suction gas t ATTENTION Do not bend connection pipes Cold gas defrosting acc to DIN EN 378 is not recommended 13 3 OPERATION 3 1 ELECTRONIC CONTROLLER You will find the control elements above the installation compartment or as the case may be the installation cupboard See hereto picture 2 on page 18 Picture 1 Electronic controller Button Button Button up set info Display Button Button on off button down alarm man defrost Button and functional overview Di To turn on off hold
23. unevenness by setting up the hate adjustable feat See hereto as well picture 2 4 on page 18 Aspiration and blow out area of the installation compartment ventilation slots must be kept free to ensure good ventilation 2 2 INITIAL OPERATION The beverage cooling counter should be cleaned before starting the operation Please see chapter 6 cleaning and maintenance Put in accessories like tray slides wire shelves etc according to the required height in Please make sure before connection that electrical current and voltage are in accordance with the specifications on the nameplate You will find the nameplate in the installation compartment See picture 2 on page 18 or as to be seen on the nameplate on the backside of the operation instruction Initial operation electrical connection refrigerated counters series KTM KSM KKM See hereto picture 3 on page 18 Electrical connection has to be done over a correctly installed sealed contact socket We recommend connection to a separate circuit fuse 10A 12 Initial operation electrical connection refrigerated counters series KTO KSO KKO See hereto picture 4 on page 18 Electrical connection has to be done over a correctly installed sealed contact socket We recommend connection to a separate circuit fuse 10A All other connections like condensate drain refrigeration lines and control leads on solenoid valve provided by the customer have to be done by local refrigera
24. utomatische Abtauregelung Die Parameter f r die Abtauintervalle Abtauzeiten usw sind vom Werk auf die optimalen Werte voreingestellt worden Diese Parameter d rfen nur im Ausnahmefall durch den durch den K lte Elektrofachmann ver ndert werden Bei Bedarf k nnen die Parameterlisten beim Hersteller angefordert werden W hrend der Abtauphase leuchtet auf dem Elektronikregler das Icon f r Abtauen auf Dieses signalisiert die Abtauphase und erlischt nach Beendigung des Abtauvorganges wieder Die Tauwasserverdunstung erfolgt bei allen Ger ten mit Eigenk hlung selbstt tig mittels Hei gas Bei Ger ten die an eine zentrale K lteanlange angeschlossen werden erfolgt der Tauwasser ablauf ber bauseits syphonierte Abl ufe in die Geb udeinstallation Bild 4 Seite 10 ACHTUNG Kein Reinigungswasser sonstige Fl ssigkeiten Speisereste oder hnliches in die Tauwasserrinne leeren da sonst die Funktion des Ger tes bzgl der vollautomatischen Abtauung und Verdunstung des Tauwassers beeintr chtigt wird Regelm ig pr fen ob das Tauwasser ungehindert durch den Tauwasserablauf flie t Bild 2 Seite 10 3 3 MANUELLE ABTAUUNG Wir empfehlen das Ger t je nach Nutzung mindestens alle 6 Monate abzutauen K hlgut aus dem Ger t nehmen und in einem geeigneten Raum aufbewahren Ger t ausschalten Tragroste und Auflageschienen entnehmen Schubladen und T ren ffnen und 12 Stunden offen stehen lassen Ger t reinigen Das Ger t
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