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TRL - Kongskilde

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1. Q KONGSKILDE Nivel de ruido para ventiladores Las mediciones de ruido se han realizado con conducto largo conectado a la boca de salida del ventilador con el ventilador funcionando a su m xima capacidad y sin que exista paso de material a trav s del mismo Ventilador Potencia sonora Lwa dB Presi n sonora a 1 m de distancia LpA dB TRL 20 92 83 TRL 40 92 82 TRL 55 91 TRL 75 99 85 TRL 100 90 TRL 150 97 Dichiarazione CE di conformita Kongskilde Industries A S DK 4100 Sor Danmark declara que Ventiladores Kongskilde modelos TRL 20 500 Est fabricado conforme a las siguientes directivas CE Directiva de Maquinaria 2006 42 CE Directiva de Compatibilidad Electromagn tica 2004 108 CE Directiva de Baja Tensi n 2006 95 CE Kongskilde Industries A S Sor 01 12 20 Carsten Borup Jakobsen Fabrikschef PlantManager 59 121 000 388 You can always find the latest version of the manuals at 01 12 14 www kongskilde com
2. Eks 2 41 Kondenswasser in Au enrohrsysteme Bei Rohrsysteme die Au en aufgestellt sind kann besonders im Winter Kondenswasser in den Rohren vorkommen Wird die Rohrleitung l ngerer Zeit nicht benutzt ein Rohr oder einen Bogen an der niedrigsten Stelle abmontieren um Wasseransammlungen und Rost zu vermeiden Sind Verteiler im Freien montiert sollten diese in Mittellage positioniert sein damit sich hier kein Wasser mit Rostsch den zur Folge sammeln kann Soweit m glich sollte das Gebl se unter einer Abdeckung in einem Innenraum platziert sein Es Forderleistung Richtungweisende F rderleistung in Tonnen pro Stunde f r normal gereinigte und getrocknete Gerste In der Tabelle ist die F rderleistung bei einer Standard Rohrleitung angegeben Eine Standard Rohrleitung besteht aus einer Anzahl Meter waagerechten Rohren vier Meter senkrechten Rohren zwei 90 B gen und einem Auslaufzyklon Da viele Faktoren Einfluss auf die F rderleistung haben sind die angegeben Leistungen nur Richtwerte Auf Wunsch kann Kongskilde die F rderleistung f r eine aktuelle Anlage berechnen 42 Standard Rohrleitung Q KONGSKILDE Forderleistung Tonnen Stunde Die Forderleistungen fur TRL Gebl se in untenstehende Tabelle gelten bei Forderung von gewohnlicher gereinigter und getrockneter Gerste TRL 20 TF 20 TRL 40 TF 40 TRL 55 75 TF 55 TRL 55 75
3. R r layout Retning af r rlinjen Man b r altid tilstr be at holde r rf ringen enten vandret eller lodret Inds tning af b jninger mindre end 90 vertikalt er ikke tilr deligt ved efterf lgende vandret eller lodret transport da l ngere skr t stigen de eller faldende str kninger vil resultere i et un digt stort slid p r rene risiko for tilstopning af r r beska digelse af materialet og et kapacitetstab Det eneste tidspunkt skr nende r rf ring er tilr deligt er lige f r materialet n r dets destination Korrekt Eks 1 Korrekt Ved transport til to eller flere vanskeligt tilg nge lige destinationer Ved transport af materiale til eller gennem omr der hvor udf ring af service er meget besv rlig f eks ved meget h je siloer kan det p langt sigt v re betydeligt billigere at benytte flere separate r rlinjer som vist i eks 1 Det er lidt dyrere end eks 2 men dels er dette anl g langt lettere og billigere at udf re service p dels er der kun det halve slid p r rene frem for hvis alt materiale til begge siloer skulle gennem samme r r Forkert Eks 2 11 Kondensvand i udend rs r rsystemer Ved udend res r rsystemer vil der specielt om vinteren opst kondensvand i r rene Derfor b r man n r systemet skal st ubrugt l nge afmontere et r r eller en b jning p de laveste punkter for at undg vandsamlinger og heraf rust Er der monteret fordelere u
4. The blowers TRL 20 40 must normally not be operated without the use of a venturi Otherwise the motor can be overloaded The venture can however be left out if the air capacity of the blower is limited in a way that the rated current of the motor is not exceeded Installation Be careful when moving the blower Always use strap or similar fixed to the lifting point on the base frame when lifting the big blowers TRL 300 and TRL 500 Alternatively use a fork lifter grabbing under the base frame of the blower Mount the blower on a solid and plane base Allow during installation for easy access for repair and maintenance See that the access for cooling air to the room housing the blower is sufficient See that there is sufficient access for fresh air to the room from which the blower takes the suction air The blower is designed for indoor use In cases where the blower is placed outside always protect is from fall by using a cover Mounting pipe system for blower Always secure pipes mounted directly on the blower outlet by using clamps with bolts in a way that the pipes cannot be removed without tools Always use the special safety clamp delivered with the blower Never use quick release clamps on the blower outlet Safety clamp 18 The pipe attached to the blower outlet must have a length of minimum 800mm with a diameter of maximum 200 mm in order to prevent the possibility for coming in contact with
5. TF 55 TRL 55 75 CA 20 TRL 100 CA 20 TRL 150 CA 20 TRL 150 CA 30 TRL 200 CA 20 TRL 200 CA 30 TRL 300 CA 30 TRL 300 CA 40 TRL 500 CA 40 Las capacidades mencionadas arriba se aplican a cereales limpios con un contenido m ximo de 15 de humedad a una temperatura de 20 C y una presi n barom trica de 760 mm Hg 1 Distancia de transporte incluye 2 curvas de 90 4 m de tuber a vertical cicl n de descarga 2 Por cada metro que se aumenta la tuber a vertical el total de la tuber a se ver aumentada en 1 2 m 3 Por cada metro que se reduce la tuber a vertical el total de la tuber a se ver reducida en 1 2 m Cada curva adicional a las dos curvas de la tuber a est ndar corresponde a un metro de longitud adicional Esta longitud adicional depende de la capacidad de trans porte y por otra parte del tama o de la turbina La siguiente tabla muestra la longitud adicional por curva para los distintos modelos de turbina Turbina Longitud extra m TRL 20 TF 20 TRL 40 TF 40 TRL 55 75 TF 55 TRL 55 75 CA 20 TRL 100 TRL 150 TRL 200 TRL 300 TRL 500 57 Datos t cnicos unidades m tricas modelos 50 Hz Datos t cnicos TRL 20 TRL 40 TRL 55 TRL 75 TRL 100 TRL 15
6. 5 5 5 5 7 5 7 5 10 11 15 15 20 22 30 37 50 E Anschluss Volt Hz 3 x 400 50 Stromstarke Amp 3 3 6 1 7 8 10 7 14 3 20 27 39 64 5 Motor U min nominell 3000 Motortyp Normmotor f r Fu montage IEC DIN Gewicht mit Motor kg 35 67 76 96 129 157 195 324 468 Rotor U min 2850 2850 2850 2850 3650 4200 4700 4100 4300 Anzahl Rotoren 1 1 1 1 1 1 1 2 3 Empfohlener F rderrohrtyp OK OKR160 160 mm Einsaugungs Regulierschieber Nein Nein Ja Nein Ja Ja Ja Ja Ja Das Gebl se erw rmt die Luft um ca C 2 3 3 4 5 9 12 5 19 27 46 Motoranschluss Direkt Direkt Direkt Direkt Keilriemen Keilriemen Keilriemen Keilriemen Keilriemen antrieb antrieb antrieb antrieb antrieb Luftleistung ca m h 1900 2600 1800 3200 1800 1800 1800 1800 1800 Max Luftdruck mm WS 250 350 650 650 950 1300 1700 2300 3500 Mit Injektor Abmessungen Direktgetriebe Gebl se A mm A B c D E F TRL 20 OK160 630 672 330 478 127 TRL 40 OK160 759 834 397 557 123 2 TRL 55 OK160 759 836 412 572 125 lt TRL 75 OK160 759 826 451 699 115 e e Keilriemengetriebene Gebl se 44 mm A B Cc D E F TRL 100 OK160 1140 830 435 695 120 TRL 150 OK160 1140 830 435 695 120 TRL 200 OK160 1140 1000 435 875 120 TRL 300 OK1
7. Rotor rpm 3500 3500 3500 4200 4700 4100 4300 No of rotors 1 1 1 1 1 2 3 Type of conveying pipes OK OKR160 6 3 Air intake regulator No No Yes Yes Yes Yes Yes Blower is heating air by app F 35 37 48 54 66 81 115 Motor connection Direct Direct Direct Belt Belt Belt Belt coupled coupled coupled drive drive drive drive Air volume cfm max 1200 1200 1100 1100 1100 1100 1100 Inch WG max 10 14 38 52 64 91 138 Injector is required 29 Dimensions Direct drive blowers V belt drive blowers 30 50 Hz models mm A B Cc D E F TRL 20 OK160 630 672 330 478 127 TRL 40 OK160 759 834 397 557 123 TRL 55 OK160 759 836 412 572 125 TRL 75 OK160 759 826 451 699 115 60 Hz models inch A B Cc D E F TRL 30 OK160 248 27 4 16 1 22 0 5 9 TRL 50 OK160 278 27 4 16 1 22 0 5 9 TRL 100 OK160 29 9 33 3 17 2 26 9 5 4 50 Hz models mm A B Cc D E F TRL 100 OK160 1140 830 420 680 120 TRL 150 OK160 1140 830 420 680 120 TRL 200 OK160 1140 1000 420 860 120 TRL 300 OK160 1225 930 585 1135 120 TRL 500 OK160 1380 1005 290 995 110 60 Hz models inch A B Cc D E F TRL 150 OK160 449 32 7 16 5 26 8 4 7 TRL 200 OK160 449 39 4 16
8. Sie sich dass das Gebl se nicht versehentlich eingeschaltet werden kann E 121 000 799 A A CQ KONGSKILDE Das direkt am Austritt des Hochdruckgeblases zu montierende Rohr muss immer mit einer speziellen Sicherungskupplung die zusammen mit dem Hochdruckgebl se geliefert wird befestigt werden siehe hierzu das Kapitel Anschluss der Rohrleitung am Austritt des Hochdruckgebl se Sicherheitskupplungen Einsatzzweck Hochdruckgebl se Typ TRL sind f r den Einsatz in Verbindung mit pneumatischen F rderanlagen aus gelegt Sie sind auch f r viele anderen lufttechnischen Aufgaben geeignet Die Gebl se TRL 55 100 150 200 300 500 sind mit Einsaugregulierschieber versehen Sie sind deshalb f r F rderung besonders geeignet Der Regulierschieber h lt die Luftmenge konstant auch wenn der Gegendruck in der Rohrleitung variiert Damit wird in einem Kongskilde OK160 Rohrsystem st ndig eine Luftgeschwindigkeit von ca 25 Meter Sek bereitgestellt zweckm ig f r viele pneumatische F rderaufgaben TRL Gebl se d rfen nicht angewandt werden wenn die Transportluft korrosiv entz ndlich oder explosions gef hrlich ist Die in das Gebl se gesaugte Luft darf nicht w rmer als die Umgebungstemperatur sein bis zu ca 35 C TRL Gebl se eignen sich nicht f r Luft mit gro em Staubgehalt oder klebrigen D mpfen die sich am Gebl serotor festsetzen k nnen Durch TRL Gebl
9. TRL 40 TRL 55 TRL 75 TRL 100 TRL 150 TRL 200 TRL 300 TRL 500 Motor output kW hp 1 5 2 3 4 4 5 5 5 5 7 5 7 5 10 11 15 15 20 22 30 37 50 El connection Volt Hz 3 x 400 50 Amp Comsumption 3 3 6 1 7 8 10 7 14 3 20 27 39 64 5 Motor rpm nominal 3000 Motor Type Foot mounted Norm motor IEC DIN Weight incl motor kg 35 67 76 96 129 157 195 324 468 Rotor rpm 2850 2850 2850 2850 3650 4200 4700 4100 4300 No of rotors 1 1 1 1 1 1 1 2 3 Type of conveying pipes OK OKR160 J 160 mm Air intake regulator No No Yes No Yes Yes Yes Yes Yes Blower is heating air by app C 2 3 3 4 5 9 12 5 19 27 46 Motor connection Direct Direct Direct Direct Belt Belt Belt Belt Belt coupled coupled coupled coupled drive drive drive drive drive Air volume m max 1900 2600 1800 3200 1800 1800 1800 1800 1800 mm WG max 250 350 650 650 950 1300 1700 2300 3500 Injector is required Technical data Imperial units 60 Hz models Technical data TRL 30 TRL50 TRL100 TRL150 TRL 200 TRL 300 TRL 500 Motor output hp 3 5 10 15 20 30 50 El connection Volt Hz US 3 x 460 60 El connection Volt Hz CND 3x575 60 Amp Comsumption 460 575 V 3 7 3 1 6 48 11 5 9 2 17 13 8 23 185 34 28 56 44 Motor rpm nominal 3600 Motor Type Foot mounted Norm motor NEMA Weight incl motor lbs 460 V 100 168 280 406 430 779 1046 Weight incl motor Ibs 575 V 100 166 287 406 455 763 1057
10. metro m ximo de 200 mm con el fin de evitar cualquier posibilidad de contacto con el rodete del ventilador con los tubos montados Vea el apartado Instalaci n Todas las conexiones el ctricas deben realizarse seg n la normativa local vigente El ventilador debe montarse en un lugar accesible para su mantenimiento La zona de trabajo alrededor del ventilador debe mantenerse despejada cuando se realice el mantenimiento Aseg rese de que se dispone de nivel de iluminaci n adecuado cuando se trabaje en el ventilador Indicaciones de seguridad Evite accidentes siguiendo siempre las instrucciones de seguridad indicadas en el manual de usuario y en las etiquetas situadas en el propio equipo Las indicaciones de aviso sin texto se encuentran pegadas en el equipo Los simbolos se explican abajo Esta es una alerta de seguridad y significa Atenci n Riesgo de da o personal Lea detenidamente el manual de usuario y f jese en los avisos de texto as como tambi n en los que est n fijados en el propio equipo 121 000 798 Las partes rotativas s lo deben tocarse cuando est n totalmente paradas y sin posibilidad de pu esta en marcha de las mismas de forma accidental EN y e S A STOP 121 117 391 Pare siempre el ventilador antes de proceder a su reparaci n y mantenimiento y evite cualquier arranque del mismo de manera accidental E 121 000 799 A CQ KONGSKILDE L
11. s brugsanvisningen om hyggeligt og v r opm rksom p advarselsteksterne i brugsanvis ningen og p bl seren 121 000 798 e Roterende dele m kun ber res n r de er helt stoppet EN ve SA STOP 121 117 391 Afbryd altid str mmen til bl seren f r reparation og vedligeholdelse og s rg for at den ikke kan startes ved en fejltagelse E 121 000 799 A CQ KONGSKILDE Rgret som monteres direkte p hgjtryksbl serens afgang skal altid fastg res med den specielle sikringskobling som leveres sammen med h jtryksbl seren se ogs afsnittet installering Sikringskobling Anvendelse H jtryksbl sere type TRL er beregnet til brug i forbin delse med pneumatiske transportanl g men de er ogs velegnet til mange andre pneumatiske opgaver Bl serne type TRL 55 100 150 200 300 500 har reguleringsspj ld p indsugningen og er derfor specielt velegnet til pneumatisk transport Reguleringsspj ldet holder luftmaengden konstant selv om modtrykket i r rledningen varierer Det sikrer at lufthastigheden i et Kongskilde OK160 r rsystem hele tiden er ca 25 meter sek hvilket passer til mange pneumatiske transportopgaver TRL bl sere m ikke anvendes hvis transportluften er korroderende brandfarlig eller eksplosionsfarlig Transportluften som suges ind i bl seren m ikke v re varmere end omgivelsernes temperatur op til ca 35 C TRL bl sere er ikke
12. 5 33 9 4 7 TRL 300 OK160 48 2 36 6 23 0 44 0 4 7 TRL 500 OK160 543 39 6 11 4 39 2 4 3 Q KONGSKILDE Noise ratings for blowers and fans The noise measurements were made with a long duct connected to the blower outlet side while the blower operates at maximum conveying capacity but while no material was conveyed by the blowers Sound power Lwa dB Sound pressure in a distance of 1 m LpA dB 92 83 92 82 91 99 85 90 97 EC Declaration of Conformity Kongskilde Industries A S DK 4180 Sor Denmark hereby declare that Kongskilde Blowers types TRL 20 500 Are produced in conformity with the following EC directives e Machinery Directive 2006 42 EEC e EMC Directive 2004 108 EEC e Low Voltage Directive 2006 95 EEC Kongskilde Industries A S Sor 01 12 20 eg Y Carsten Borup Jakobsen Fabrikschef PlantMManager 31 DE Diese Original Betriebsanleitung bezieht sich auf den Kongskilde Gebl se Typ TRL 20 500 Hersteller Kongskilde Industries A S DK 4180 Sor Danemark Sicherheit e Sorgen Sie daf r dass alle Schutzvorrichtungen intakt und w hrend des Betriebes ordnungsgem gesichert sind Das Gebl se ist auf stabiler und ebener Unterlage aufzustellen so dass keine Risiko daf r besteht w hrend der Arbeit umzufallen oder sich zu verschieben Wenn nur eine d nne Getreideschicht auf dem Boden lie
13. CA 20 TRL 100 CA 20 TRL 150 CA 20 TRL 150 CA 30 TRL 200 CA 20 TRL 200 CA 30 TRL 300 CA 30 TRL 300 CA 40 TRL 500 CA 40 Die oben angegebenen Leistungen beziehen sich auf gereinigtes Getreide mit einem Wassergehalt von max 15 bei einer Lufttem peratur von 20 C und einem Barometerstand von 760 mm Hg 1 Die Leistungen basieren auf 2 Stck 90 Bogen 4 m senkrech ten Rohr Auflaufzyklon 2 Pro m Verl ngerung der senkre chten Rohrl nge erh ht sich die gesamte Rohrl nge um 1 2 m 3 Pro m Abk rzung der senkrech ten Rohrl nge reduziert sich die gesamte Rohrl nge um 1 2 m Jeder zus tzliche Bogen ausser den 2 Bogen der Standard Rohr leitung entspricht einer zus tzlichen waagerechten L nge Diese zus tzliche L nge ist von der Forderleistung und somit der Gebl segr sse abh ngig F r die verschiedenen Gebl se gr ssen kann die zus tzliche L nge pro Bogen der nachstehenden Tabelle entnommen werden Gebl se Zus tzliche L nge m TRL 20 TF 20 TRL 40 TF 40 TRL 55 75 TF 55 TRL 55 75 CA20 TRL 100 TRL 150 TRL 200 TRL 300 TRL 500 43 Technische Daten TRL 20 TRL 40 TRL 55 TRL 75 TRL 100 TRL 150 TRL 200 TRL 300 TRL 500 Motorleistung KW PS 1 5 2 3 4 4
14. Q KONGSKILDE TRL Brugsanvisning Directions for use Betriebsanleitung e E f E ei 2 c gt Ya gt Y cob c 2 O gt od Y DK Denne originale brugsanvisning er beregnet for Kongskilde h jtryksbl sere type TRL 20 500 Fabrikant Kongskilde Industries A S DK 4180 Sor Danmark Sikkerhed S rg for at alle afsk rmninger er i orden og korrekt monteret under drift Bl seren skal opstilles p et stabilt og plant under lag s der ikke er risiko for at den kan v lte eller flytte sig under arbejdet Pas p n r der arbejdes i omr der hvor der ligger et tyndt lag korn p gulvet Kornet kan g re gulvet meget glat Stop altid bl seren ved reparation og vedlige holdelse og s rg for at den ikke kan startes ved en fejltagelse Stik aldrig h nden ind i bl serens indgang eller afgang mens bl seren arbejder Hvis der konstateres unormale rystelser eller st j skal bl seren stoppes jeblikkelig og rsagen unders ges Hvis der er tvivl skal der tilkaldes sag kyndig assistance til eventuel reparation og vedlige holdelse Det er ikke tilladt at foretage reparationer p bl serens rotor Hvis rotoren er beskadiget skal den udskiftes Brug ikke motorer og transmissioner som giver bl seren h jere omdrejningstal end den er bereg net til Transportluften opvarmes n r den passerer gennem bl seren Bl serens overflader kan derfor
15. Verf gt das Gebl se ber einen Regulierschieber in der Ansaugung l sst sich die optimale Kapazit t durch langsames ffnen des Einlaufschiebers auf der Zellenradschleuse bis der Zeiger am Geblaseregulierschieber ca 10 mm vor dem linken Endpunkt steht ermitteln Bei Gebl sen ohne Regulierschieber einfach durch Probieren die richtige Einstellung herausfinden Injektor Der Injektor ist selbstregulierend Er nimmt nicht mehr Material an wie das Gebl se f rdern kann Wenn der Injektor mit Schieber versehen ist muss dieser nach dem Start ganz ge ffnet werden Stopp Soweit m glich ist die Rohranlage vor dem Abschalten des Gebl ses zum Reinigen durchzublasen Die Zellenradschleuse ist daher entweder vor dem Gebl se oder gleichzeitig mit ihm abzuschalten Das Gebl se nie vor der Zellenradschleuse abschalten da dies zu einer Blockade der Rohrleitung f hren kann Im Normalfall sind jedoch auch wenn die Rohrleitung vor Abschaltung des Gebl ses nicht durchgeblasen wurde keine Probleme zu erwarten Deshalb kann die Einstellung der Zellenradschleuse des Injektors auch w hrend Start und Stopp des Gebl ses beibehalten werden 35 Wartung Bei Reparatur und Wartung immer das Gebl se stoppen und sich vergewissern dass es nicht versehentlich eingeschaltet werden kann Nachziehen Nach dem ersten Betriebstag mit einem neuen Gebl se sind alle Schrauben nachzuziehen Im Ubrigen ist daf r Sorge zu tragen dass sie i
16. afsnittet El tilslutning bn s transportluften kan kom me v k fra containeren Udskift t tningerne Stram eller udskift kileremmene Se afsnittet Vedligeholdelse Spj ldet er l st i startposition eller funktionen er h mmet af urenheder Brug den rigtige cellesluse injek tor se afsnittet transportkapaci tet Vend celleslusen injektoren se pilen p celleslusen injektoren Transporten er stoppet men bl seren arbejder R rsystemet er blokeret Celleslusens rotor er blokeret af urenheder i materialet Pr v f rst om bl seren selv kan klare det ved at lukke for tilf rslen til celleslusen Hvis dette ikke er muligt skal r rsystemet adskilles og t mmes Fjern urenhederne og kontroller om celleslusens rotor er beskadi get Pneumatisk transport TRL bl sernes transportydelse er meget afh ngig af rorsystemets opbygning Bem rk derfor efterf lgende instruktioner ved opstilling af r rsystemet N r TRL bl serne skal anvendes til pneumatisk trans port skal der bruges en cellesluse eller en injektor til at lede materialet ned i r rledningen Cellesluse Injektor V r opm rksom p at bl serne TRL 20 TRL 40 nor malt ikke m arbejde uden injektor Udelades injektoren kan motoren blive overbelastet Injektoren kan dog udelades hvis bl serens luftydelse begr n ses s meget at motorens m rkestr m ikke overskri des se motorens typeskilt
17. angegeben Bei korrekter Riemens pannung muss die aufgewandte Kraft im angegebenen Intervall liegen Benutzen Sie z B einen Riemenspan nungsmesser Gebl se Durchbiegung mm Kraft kg TRL 100 9 5 mm 1 5 2 kg TRL 150 9 mm 1 5 2 5 kg TRL 200 9 mm 1 9 2 8 kg TRL 300 9 mm 2 2 5 kg TRL 500 9 5 mm 3 5kg Beispiel Dr ckt man auf einen Riemen eines TRL200 mit einer Durchbiegung von 9 mm ist die Riemenspan nung korrekt wenn um diese Durchbiegung zu erre ichen eine Kraft zwischen 1 9 und 2 8 kg erforderlich ist Wird weniger Kraft angewandt sind die Riemen zu spannen 1 9 2 8 kg Alle Riemen kontrollieren Ist es nicht m glich alle Riemen gleich stramm zu spannen ist der ganze Satz auszutauschen Um die Riemen zu spannen sind die den Motor haltenden Maschinenschrauben zu l sen und ist der Motor in den Langl chern mit Hilfe der Justier schrauben zu verschieben Bitte beachten dass die Riemenscheiben die Spur halten Dies z B mit einem gegen die Riemenscheiben gehaltenen geraden Brett kontrollieren Nicht vergessen den Motor wieder festzuspannen Zu stramme Riemen vermeiden da dies sowohl Lager als auch Riemen Uberbelasten und damit die Lebensdauer verk rzen kann Fehlersuche GQ KONGSKILDE Bitte auch den Verschlei der Riemen kontrollieren und falls erforderlich diese austauschen Alle Riemen m ssen gleichzeitig ausgetauscht werden Motor Motoren d rfen nic
18. causa que la fricci n entre las tuber as sea tan alta que la abrazadera de por s no sea capaz de alinear correctamente las tuber as Correcto Abrazadera OK160 Tubo OK160 54 Incorrecto Compruebe que la abrazadera se coloca centrada sobre la uni n de ambas tuber as Compruebe tambi n que las tuber as se colocan alineadas entre si SI las tuber as no estan centradas el rozamiento que se producir en ese punto resultar en un desgaste prematuro Si se requiere una uni n totalmente estanca sta puede cubrirse con una cinta de sellado antes de colocar la abrazadera Puede poner cinta adhesiva sobre la uni n Cinta adhesiva ev SEE Direcci n del caudal de aire ao Zona de elevado desgaste Ciclones Cuando instale un cicl n en el sistema es importante obtener el correcto ngulo de entrada Min 1m Correcto Incorrecto r Q Sn Correcto No instale un codo justo antes del cicl n al reves del sentido de giro del propio cicl n Si se hiciera se reduciria mucho la capacidad del cicl n Si fuera necesario instalar un codo antes del cicl n deber girar en el mismo sentido del cicl n o deber instalarse un conducto de c mo m nimo 1 m de longitud entres ambos elementos Contrapresi n Si el material transportado se descarga por ejemplo en un contenedor con una salida de aire insuficiente la contrapresi n reducir la capacidad d
19. die Forderleistung auch reduziert Deshalb ffnen damit Luft in den Silo reinkommen kann OKD Fallrohrmaterial Nie OKD Fallrohrb gen f r ein System durch dem geblasen wird verwenden Diese B gen sind nicht dicht was Leistungsverlust und Besch digung des Materials zu folge haben w rde Falsch Richtig s f f Rohr Layout Richtung der Rohrleitung Waagerechte oder senkrechte Rohrleitung anstreben Einbau von waagrechten B gen die unter 90 sind ist bei nachfolgender waagerechter oder senkrechter F rderung nicht zu empfehlen da schr g steigende oder fallende Rohrleitungen zu unerw nschten Ver schleif der Rohren so wie Verstopfungsgefahr Materi albesch digung und Leistungsverlust f hrt Nur unmittelbar bevor das Material am Ziel ankommt kann eine schr ge Rohrleitung empfehlenswert sein F rderung zu zwei oder mehreren schwer zug ng lichen Destinationen Bei Materialf rderung wo Wartung schwierig ist z B in hohen Silos kann eine L sung mit separaten Rohrleitungen wie in Beispiel 1 gezeigt auf der Dauer bedeuten kosteng nstiger sein Die L sung in Beispiel 1 ist ein wenig teurer als Beispiel 2 aber die Anlage in Beispiel 1 ist teils wartungsfreundlicher und billiger teils ist der VerschleiR der Rohre nur halb so stark wie bei L sungen wo das ganze Material f r beide Silos durch die selbe Rohrleitung laufen muss Richtig Richtig Falsch Eks 1
20. eine Ber hrung des Gebl serotors w hrend des Betriebs nicht m glich ist m ssen die am Ein und Austritt des Gebl ses montierten Rohre eine Mindestl nge von 800 mm und einen maximalen Durchmesser von 200 mm besitzen um jeglichen Kontakt mit dem Gebl serotor zu verhindern siehe hierzu auch das Kapitel Montage Jegliche Elektro Installationen sind gem den aktuellen rtlichen Richtlinien auszuf hren F r Wartungszwecke sollte das Gebl se auf einem gut zug nglichen Rahmen montiert werden Werden Wartungsarbeiten durchgef hrt sollte der Arbeitsbereich im Umfeld des Gebl ses sauber und stolperfrei sein Sorgen Sie f r eine ausreichende Beleuchtung wenn Sie am Gebl se arbeiten Sicherheitssymbole Vermeiden Sie Unf lle indem Sie stets die Sicherheitsanweisungen in der Bedienungsanleitung sowie die Sicherheitssymbole an der Maschine befolgen An der Maschine sind Warnhinweise in Form von Symbolen ohne Text angebracht Diese Symbole werden nachstehend erklart e Dies ist ein Warnhinweis und bedeutet Achtung Verletzungsgefahr Lesen Sie die Bedienungs anleitung sorgfaltig und beachten Sie die entsprechenden Text passagen sowie die Warn hinweise an der Maschine 121 000 798 e Rotierende Teile d rfen nur bei v lligem Stillstand ber hrt werden en ve Nx A STOP 121 117 391 e Vor Service und Wartungs arbeiten jeder Art ist das Gebl se auszuschalten Vergewissern
21. n de agua en conductos instalados en el exterior En instalaciones exteriores en pocas de invierno puede producirse condensaci n de agua en el interior de los conductos Se recomienda por tanto desconectar un tramo de tuber a o un codo en los puntos m s bajos de la instalaci n siempre que el sistema no vaya a ser utilizado por alg n tiempo Con ello tambi n se evitar la acumulaci n de agua y la formaci n de xido Si se instalan diverters en el exterior deber n dejarse en su posici n intermedia de forma que no pueda acumularse agua y reduci ndose as la corrosi n y el xido Siempre que sea posible los ventiladores v lvulas rotativas y diverters deber n instalarse en interiores o bien bajo cubierto Es Capacidad de transporte Capacidad de transporte en toneladas por hora para cebada seca y limpia Las capacidades indicadas son para el esquema standard mostrado formado por un tramo horizontal de conductos 4 m de tramo vertical 2 codos de 90 y un cicl n de descarga Nota Las prestaciones del equipo pueden variar con el tipo de material y las condiciones de funcionamiento Por favor consulte con el fabricante para mayor informaci n 56 Sistema standard Capacidad de transporte toneladas por hora GQ KONGSKILDE Las capacidades de las turbinas TRL de la siguiente tabla se aplican a cebada limpia y seca TRL 20 TF 20 TRL 40 TF 40 TRL 55 75
22. on the connection result in a fast wear out If a completely tight connection is required the connection can be winded with sealing tape before installing the clamp Tape to seal the joint Sealing tape Ne Flow direction Heavy wear A gee Cyclones When installing a cyclone in the pipe system it is important to obtain the right entry angle Min 1 m Right Wrong iR 3 3 ft Right Do not install a bend turning in the opposite direction of the cyclone right in front of the entry Ifthis is done the effect ofthe cylone is more or less neutralized If it is necessary to install a bend prior to the cyclone it shall bend in the same direction as the cyclone or a straight pipe of minimum 1 m 3 3 ft must be installed between them Back pressure If material is being blown into for example a container with inadequate air outlet the back pressure will reduce GQ KONGSKILDE the conveying capacity Open the container to allow air to escape OKD downpipe material Do not use OKD downpipe bends and diverters in a pneumatic conveying system Down pipe components are not airtight resulting in loss of capacity and damage to the material Wrong f Right RA s Pipe layout Direction of pipeline Keep the pipeline horizontal or vertical Longer sloped rising or falling distances will result in wear on the pipes risk of plugging of
23. rascheren Verschlei des Bogens zu rechnen Man sollte niemals von einem Bogen oder direkt in den Verteiler blasen Dies f hrt zu raschem Verschlei des Verteilers Man kann durch einen OK160 Verteiler Typ 122 00 690 von Kongskilde in beiden Richtungen blasen sowie saugen Blasrichtung Das Material nie nach unten blasen da das Material dann eine zu hohe Geschwindigkeit bekommen w rde und Gefahr besteht sowohl das Material wie auch die Rohrleitung zu besch digen Flex Rohre Nie durch biegbare Flex Rohre die f r Fallrohrsysteme sind blasen da dies zur Besch digung des Materials und der Rohrleitung f hrt Unterst tzungen Die Rohrleitung muss alle 4 Meter unterst tzt bzw aufgeh ngt werden Au erdem ist es vorteilhaft das Rohr m glichst dicht an Verteilern und B gen zu unterst tzen Max 4m I Sammlung und Zentrieren Bei der Sammlung von Rohren B gen und anderes Material die f r F rderung bei hoher Luftgeschwindigkeit bestimmt sind ist es wichtig die Rohren genau gegen ber einander zu zentrieren Ein Spannband alleine kann die Rohren nicht zentrieren Die Ausformung des Spannbands sorgt daf r die OK Wulste sehr hart zusammen zu klemmen um eine gute Dichtung zu erzielen Hierbei kann eine hohen Spannung zwischen den Rohren entstehen und dann kann das Spannband die Rohren nicht zentrieren Rohre die nicht zentriert sind f hren zu Richtig OK160 Spannband
24. se darf kein Material gef rdert werden da dies den Rotor besch digen kann 33 Die Gebl se TRL 20 40 d rfen normalerweise nicht ohne Injektor arbeiten Bei Abnahme des Injektors wird der Motor leicht Uberlastet In speziellen Fallen wenn die Luftleistung begrenzt wird kann der Injektor jedoch weggelassen werden Montage Bei Transport des Geblases vorsichtig vorgehen Die gro en Gebl se TRL 300 und TRL 500 d rfen nur mit am Hebepunkt des Gebl sestativs befestigtem Gurt o A oder mit einem Gabelstapler unter dem Geblasestativ angehoben werden Das Geblase ist auf fester und ebener Unterlage aufzustellen Bitte beachten dass es fur die Bedienung und Instandhaltung leicht zug nglich ist Auch f r den Zugang ausreichender Mengen K hlluft in den Raum in dem das Geblase aufgestellt werden soll sorgen Bitte beachten dass dem Raum dem das Gebl se die Ansaugluft entnimmt ausreichend Frischluft zugef hrt wird Das Gebl se ist fur den Gebrauch in Innenraumen vorgesehen Beim Aufstellen im Freien ist das Gebl se zum Schutz vor Niederschlag zu berdecken Anschluss der Rohrleitung am Austritt des Hochdruckgebl se Das direkt am Austritt des Hochdruckgebl ses zu montierende Rohr muss immer mit Schraubkupplung befestigt werden damit eine Demontage dieses Rohrs ohne geeignetes Werkzeug nicht m glich ist Verwenden Sie stets die spezielle Sicherheitskupplung die mit dem Hochdruckgebl se geliefert wird Niemals v
25. skal hele s ttet udskiftes N r remmene skal strammes l snes boltene som holder motoren og motoren forskydes i langhullerne ved hj lp af justeringsskruerne V r opm rksom p at remskiverne holder sporingen Kontroller dette ved f eks at holde et lige br t ind mod remskiverne Husk at sp nde motoren fast igen Undg at stramme rem mene for meget da det kan overbelaste b de lejer og remme og dermed neds tte levetiden Husk ogs at kontrollere at remmene ikke er slidte og udskift dem hvis det er n dvendigt Alle remme udskif QKONGSKILDE Motor Motoren m ikke tild kkes og den skal holdes fri for snavs som neds tter k lingen Der henvises i vrigt til motorfabrikantens anvisninger vedr rende vedligeholdelse af motoren tes p en gang Fejlfinding Fejl rsag Afhj lpning For lille transportydelse Materialetilf rslen er ikke indstillet rigtigt R rsystemet er ikke opstillet rigtigt Oml bsretningen for bl ser eller cellesluse er forkert Materialet bl ses ind i container som ikke er tilstr kkelig udluftet T tningerne i celleslusen er slidte Kileremmene er for slappe evt for slidte Indsugningsspj ldet kan ikke bev ge sig frit Celleslusen injektoren passer ikke til bl seren Celleslusen injektoren vender forkert Se afsnittet Start Se afsnittet Pneumatisk trans port Vend oml bsretningen Korrekt oml bsretning for bl ser er vist i
26. that the blower cannot be started by mistake E 121 000 799 A CQ KONGSKILDE The pipe to be fitted directly to the blower outlet must always be attached by means of the special safety clamp supplied with the blower see also under Installation Safety clamp Application The high pressure blowers type TRL are designed for use in connection with pneumatic conveying installations but the blowers are also well suited for many other pneumatic purposes The high pressure blowers type TRL 55 100 150 200 300 500 are equipped with air intake regulators They are therefore particularly well suited for conveying purposes The intake regulator maintains a uniform air volume even when the back pressure varies during operating This ensures that the air velocity in a Kongskilde OK 160 pipe system constantly is approx 25 m sec 56 mph which is suitable for many pneumatic conveying purposes The TRL blowers must not be used for conveying in cases where the air is corrosive inflammable or in danger of explosion The air which is to be sucked into the blower must not be warmer than the surrounding temperatures up to app 35 C 95 F The TRL blowers are not designed for air containing big quantities of dust or sticky steam which can stick to the rotor of the blower No materials must be allowed to pass through the blower as it can damage the rotor of the blower 17
27. 0 TRL 200 TRL 300 TRL 500 Potencia motor kW hp 1 5 2 3 4 4 5 5 5 5 7 5 7 5 10 11 15 15 20 22 30 37 50 Alimentaci n Volt Hz 3 x 400 50 Consumo Amp 3 3 6 1 7 8 10 7 14 3 20 27 39 64 5 Motor rpm nominal 3000 Tipo Motor Norm motor IEC DIN Peso incl motor kg 35 67 76 96 129 157 195 324 468 Rotor rpm 2850 2850 2850 2850 3650 4200 4700 4100 4300 N m of rodetes 1 1 1 1 1 1 1 2 3 Tipo de tuber a de transp OK OKR160 160 mm Regulador de aire No No S No S S S S S Aumento de temp aire en aprox C 2 3 3 4 5 9 12 5 19 27 46 Transmisi n motor Directa Directa Directa Directa Correas Correas Correas Correas Correas Caudal m m x 1900 2600 1800 3200 1800 1800 1800 1800 1800 mm c a m x 250 350 650 650 950 1300 1700 2300 3500 Se require usar inyector Dimensiones Ventiladores de transmission directa Modelo 50 Hz mm A B Cc D E F TRL 20 OK160 630 672 330 478 127 TRL 40 OK160 759 834 397 557 123 TRL 55 OK160 759 836 412 572 125 TRL 75 OK160 759 826 451 699 115 58 Modelo 50 Hz mm A B Cc D E F TRL 100 OK160 1140 830 420 680 120 TRL 150 OK160 1140 830 420 680 120 TRL 200 OK160 1140 1000 420 860 120 TRL 300 OK160 1225 930 585 1135 120 TRL 500 OK160 1380 1005 290 995 110
28. 60 11225 930 585 1135 120 TRL 500 OK160 1380 1005 290 995 110 Q KONGSKILDE Ger uschdaten fur Gebl se Die Ger uschmessungen sind unter Verh ltnissen ohne Materialf rderung durchgefuhrt worden Die Gebl se waren an einen langen Kanal auf der Austrittsseite angeschlossen wahrend die Belastung des Gebl ses entspricht der H chstf rderleistung Schalleistung Lwa dB Die Schalldruck in einem Abstand von 1 M LpA dB 92 83 92 82 105 91 99 85 101 90 109 97 EG Konformitatserklarung Kongskilde Industries A S DK 4100 Sor Danmark erkl ren hiermit dass Kongskilde Gebl se typ TRL 20 500 ist in Ubereinstimmung mit folgenden Richtlinien hergestellt e Maschinen Richtlinie 2006 42 EF EMC Richtlinie 2004 108 EF e Niedervoltrichtlinie 2006 95 EF Kongskilde Industries A S Sor 01 12 20 Carsten Borup Jakobsen Fabrikschef PlantMManager 45 ES i Este manual de usuario corresponde a la gama de ventiladores Kongskilde TRL 20 500 Fabricante Kongskilde Industries A S DK 4180 Sorg Denmark Seguridad Compruebe que todas la protecciones est n intactas y debidamente sujetas durante el funcionamiento Compruebe que el ventilador no puede caerse durante su instalaci n e Tenga cuidado al trabajar sobre superficies donde haya poca cantidad de producto capa fina sobre el suelo Ello puede hacer que el suelo se vuelva resb
29. Distance between bends There should be a minimum distance of 2 m 6 6 ft between any flow direction change i e between any bends With larger TRL blowers moving higher capacities longer distances are even better This does not apply if only air is blown through the system G 7 Min 2 m 6 6 ft amp Installation of telescopes Always ensure that telescopes are installed so that the sharp edge points in the flow direction not against If telescopes are installed in the wrong way damage to the material may occur When conveying e g paper waste a reverse telescope will create plugging problems Flow direction OK160 Pipe OK160 Telescop Installation of bends Do not put 2 bends back to back as this will cause damage to the material and there will be a loss of capacity 1 m 3 3 ft De SEM ISo RY Mau o Wrong Wrong It is recommended to use a heavier 1m 3 3 ft pipe OKR OKD following each bend to compensate for wear 23 Diverters When using diverters the same applies as mentioned above for bends however if space is narrow 1 m 3 3 ft between a bend and a diverter is recommended If necessary the installation of a bend following the diverter in the outlet direction is acceptable which will create a considerably faster wear of the bend Do not blow material directly from a bend into the diverter which will creat
30. Luftafgangen p TRL bl serne er dimensioneret til Kongskildes OK160 r rsystem udvendig diameter 160 mm De efterf lgende instruktioner er derfor baseret p dette r rsystem men principperne g lder ogs for andre typer af r rsystemer Montering af Injektor Der kan kun inds ttes een injektor p r rledningen Er der et stort materialetryk over injektoren eller en lang lodret r rledning skal der monteres et indl bsspj ld til at regulere materialetilf rslen ellers er injektoren selv regulerende Husk at vende injektoren rigtigt Transport retningen er vist med en pil p injektoren ES A lt Montering af Cellesluse Det er vigtigt at celleslusen vender rigtigt Der er en ledeplade i lufttilgangssiden Ledepladen skal dirigere luftstr mmen under rotoren s materialet lettere kan falde ned i rorfaringen Vender celleslusen forkert le des luften op i rotoren s materialet ikke kan falde ud Cellehjulet i celleslusen skal dreje den rigtige vej Cellehjulets omdrejningretning skal sikre at materialet falder ned i den side der vender mod bl seren Hvis man ser celleslusen som illustreret overfor skal rotoren k re i urets retning G r den ikke det skal man vende oml bsretningen Der skal v re en vidt ben tragt over celleslusens indl b Der opbygges konstant et overtryk af luft i celle slusens kamre n r de returnerer fra tryksiden Denne luft skal kunne komme v k hvil
31. OK160 Rohr e 40 Falsch erh htem Verschlei an der Sammlung was einen schnellen Abn tzung zu folge hat Um die Zentrierung der Rohren zu berpr fen den Abstand zwischen den Spannband und die Rohre auf beiden Seiten des Spannbands kontrollieren der Abstand sollte auf beiden Seiten gleich sein Wird eine ganz dichte Sammlung gew nscht die Sammlungen vor der Montage des Spannbandes mit Dichtungsband umwickeln falls eine ganz dichte Sammlung gew nscht wird Zus tzliche versiegelt mit Dichtungsband Dichtungsband 0 gt a Luftstromrichtung A Hier ist erh htem Verschlei le Jone Zyklone Bei Montage eines Zyklons im System beachten dass der Einblaswinkel richtig wird Min 1 m Richtig Falsch Richtig SE Nie unmittelbar vor einem Zyklon einen Bogen montieren der in die gegens tzliche Richtung biegt dies w rde die Wirkung des Zyklons aufheben Ist es notwendig einen Bogen vor einem Zyklonen einzubauen muss der Bogen in die selbe Richtung wie der Zyklon biegen oder man kann zwischen den Zyklon und den Bogen ein Rohr von Minimum 1 Meter einbauen Gegendruck Soll das Material in z B einen Silo der nicht ausreichend entl ftet ist geblasen werden wird der Gegendruck die F rderleistung reduzieren Deshalb ffne damit die Luft aus dem Silo kommen kann CQ KONGSKILDE Beim Saugen aus einen Silo o der nicht ausreichend entl ftet ist wird
32. a tuber a se monta directamente a la salida de ventilador de aspiraci n siempre debe estar unida por una abrazadera de seguridad especial que se suministra con ventilador de aspiraci n v ase tambi n cap tulo Instalaci n Abrazadera de seguridad Aplicaci n Los ventiladores de alta presi n TRL est n dise ados para su uso en sistemas de transporte neum tico pero son tambi n adecuados para otras tareas Los ventiladores de alta presi n modelos TRL 55 100 150 200 300 500 est n equipados con reguladores de aire Son particularmente adecuados para realizar trans portes neum ticos El regulador de aire mantiene un caudal de aire constante incluso cuando el punto de trabajo de la instalaci n var a durante su funciona miento Este asegura que la velocidad del aire en la tuber a standard OK160 de Kongskilde se mantiene constante en aprox 25 m sec valor adecuado para muchos trabajos de transporte neum tico Los ventiladores TRL no deben usarse para el trans porte en aquellos casos donde el aire sea corrosivo inflamable o con peligro de explosi n El aire de aspi raci n en el ventilador no debe exceder de los 35 C Los ventiladores TRL no est n dise ados para aire que contenga grandes cantidades de polvo o gases pegajosos que pueden adherirse al rotor del ventilador No debe utilizarse con material pasando a trav s del ventilador ya que podr a da ar el rodete 47 Ins
33. aladizo a e Pare siempre el ventilador antes de proceder a su reparaci n y mantenimiento y evite cualquier arranque del mismo de manera accidental Nunca introduzca sus manos en la secci n de A entrada o salida del ventilador mientras ste se encuentre en funcionamiento En caso de que vibraciones extra as o ruido pare el ventilador inmediatamente y solicite una revisi n del mismo No realice Vd mismo ning n tipo de reparaci n en el rodete del ventilador En case de que el rodete est da ado debe reemplazarse por uno nuevo 46 Con el fin de no sobrecargar el ventilador no haga lo haga trabajar a una velocidad superior a la de dise o El aire a su paso por el ventilador sufre un calentamiento por lo que el envolvente del ventilador puede calentarse Tome precauciones cuando toque el ventilador Fije siempre los conductos y cualquier otro componente acoplados directamente a la boca de entrada o de salida del ventilador mediante abrazaderas de tornillo de manera que stas no puedes desmontarse sin el uso de herramientas Utilice siempre el embrague de seguridad especial que viene con el ventilador No utilice nunca abrazaderas r pidas para la uni n de tubos y componentes en las bocas de entrada y salida del ventilador A menos que sea imposible el contacto directo con el rodete del ventilador cuando est en funcionamiento los tramos de tubo deben tener como m nimo una longitud de 800 mm con un di
34. ard pipeline consist of a number of metres horizontal piping 4 m 13 ft vertical piping two 90 bends and an outlet cyclone Note Equipment performance may vary with type of material and operating conditions Please consult with the manufacturer for more detailed performance specifications 26 Standard pipeline Q KONGSKILDE Conveying Capacity tonnes hour The conveying capacities for TRL blowers in below table apply for conveying of standard pre cleaned and dried barley TRL 20 TF 20 TRL 40 TF 40 TRL 55 75 TF 55 TRL 55 75 CA 20 TRL 100 CA 20 TRL 150 CA 20 TRL 150 CA 30 TRL 200 CA 20 TRL 200 CA 30 TRL 300 CA 30 TRL 300 CA40 TRL 500 CA40 The above capacities apply to cleaned grain of a moisture content of max 15 at an air temperature of 20 C and a barometric pressure of 760 mm Hg 1 Lengths include two 90 bends 4 m vertical pipe outlet cyclone 2 For each metre increase in the vertical pipe line the total pipe line is increased by 1 2 m 3 For each metre by which the vertical pipe line is reduced the total pipe line length is reduced by 1 2 m Each bend in addition to the two bends of the standard pipeline corresponds to one metre of extra length This extra length depends on the conveying capacity and furthermore the blower size The following table shows the extra horizontal lengt
35. beregnet til luft som indeholder store m ngder st v eller kl bende dampe som kan s tte sig fast pa blaeserens rotor Der ma ikke transporteres materiale gennem TRL bl sere da det kan beskadige rotoren Bleeserne TRL20 40 m normalt ikke arbejde uden injektor Undlades injektoren kan motoren let blive overbelastet specielle tilf lde kan injektoren dog undlades hvis bleeserens luftydelse begr nses Installering V r forsigtig n r bl seren skal flyttes De store bl sere TRL 300 og TRL 500 m kun l ftes med strop eller lignende som er fastgjort til l ftepunktet p bl serens stativ eller med gaffeltruck som l fter under bl serens stativ Bl seren skal opstilles p et stabilt underlag V r opm rksom p at der er let adgang til betjening og vedligeholdelse S rg ogs for at der er tilstr kkelig tilgang af k leluft til rummet hvor bl seren skal opstilles V r opm rksom p at der er tilstr kkelig friskluft tilf rsel til rummet som bl seren tager indsugnings luften fra Bl seren er beregnet til indend rs brug Hvis bl se ren placeres udend rs skal den overd kkes s den er beskyttet mod nedb r Tilkobling af r rsystem til h jtryksbl serens afgang R ret som monteres direkte p bl serenes afgang skal altid fastg res med kobling som sp ndes med bolt s det ikke er muligt at afmontere r ret uden brug af v rkt j Anvend altid den specielle sikringskobling som levere
36. blive varme Pas derfor p ved ber ring af bl seren R rene og andre komponenter som monteres direkte p bl serens indgang eller afgang skal altid fastg res med kobling som sp ndes med bolt s det ikke er muligt at afmontere r rene uden brug af v rkt j Anvend altid den specielle sikringskobling som leveres sammen med bl seren Der m ikke anvendes lynkobling p bl serens indgang eller afgang Hvis det ikke p anden m de er sikret at det ikke er muligt at komme i ber ring med bl serens rotor under drift skal r rene have en l ngde p mindst 800 mm og en diameter p max 200 mm s det ikke er muligt at komme i ber ring med bl serens rotor n r r rene er monteret Se ogs afsnittet installering Alle el installationer skal udf res i henhold til g ldende lovgivning p stedet hvor bl seren skal installeres S rg for at der er tilstr kkelig plads rundt om bl seren til sikker betjening og vedligeholdelse af bl seren Holde orden p arbejdspladsen s der ikke er risiko for faldulykker S rg for tilstr kkelig lysforhold til sikker betjening af bl seren Sikkerhedssymboler Undg ulykker ved altid at f lge sikkerhedsforskrifterne som er angivet i brugsanvisningen og p maskinen Advarselsskilte med symboler uden tekst kan forekomme p maskinen Symbolerne er forklaret nedenfor Dette er et sikkerhedssymbol og betyder Advarsel risiko for per sonskader e L
37. chen nderungen der Flow Richtung d h zwischen jeden Bogen halten Bei gr sseren TRL Gebl sen mit hoher Leistung sind l ngere Abstande vorzuziehen Dies gilt nur bei F rderung von Material Wird nur Luft gef rdert ist eine freiere Gestaltung der Rohranlage m glich i A Min 2 m a Einsetzen von Teleskoprohren Teleskoprohren immer so einsetzten dass die scharfe Kante in der Flow Richtung zeigt d h in der selben Richtung wie das Material geblasen wird sonst wird das Teleskoprohr besch digt und das Material kann auch besch digt werden Luftstromrichtung RES OK160 Rohr OK160 Teleskoprohren Einsatzen von Bogen Nie 2 Bogen aufeinander bzw nacheinander montieren wenn ein Bogen sie ersetzten kann 2 B gen f hren zum Leistungsverlust und Materialbeschadigung im D Richtig i S Iso N meen 5 Falsch Falsch Es ist zu empfehlen ein kr ftigeres 1 Meter Rohr OKR OKD nach jeden Bogen einzubauen da diese St ck der Leitung einer starken Abnutzung vom Material ausgesetzt ist 39 Verteiler Beim Gebrauch von Verteilern gilt Gleiches wie beim Gebrauch von B gen bei engen Platzverh ltnissen reicht jedoch ggf ein Abstand von einem Meter zwischen einem Bogen und dem Verteiler aus Wenn unumg nglich ist die Platzierung eines Bogens unmittelbar nach dem Verteiler in Flow Richtung akzeptabel es ist aber dann mit einem deutlich
38. dend re b r disse st i midterstilling s vand ikke kan samles her med sammenrustning til f lge Hvis det er muligt b r fordelere bl ser og cellesluse placeres under overd kning indend rs E Transportkapacitet Vejledende transportkapacitet i tons pr time for nor malt renset og t rret byg I tabellen er transportkapaciteten angivet for en stan dard r rledning Standard r rledningen best r af et antal meter vandret r r 4 meter lodret r r to stk 90 b jninger og en udl bscyklon Da der er mange faktorer som har indflydelse p transportkapaciteten er de oplyste kapaciteter kun vejledende Hvis det nskes kan Kongskilde beregne transportkapaciteten for et aktuelt anl g 12 Standard r rledning Q KONGSKILDE Transportkapacitet tons time Transportkapaciteterne for TRL bl ser i nedenst ende tabel g lder ved transport af normalt renset og t rret korn TRL 20 TF 20 TRL 40 TF 40 TRL 55 75 TF 55 TRL 55 75 CA 20 TRL 100 CA 20 TRL 150 CA 20 TRL 150 CA 30 TRL 200 CA 20 TRL 200 CA 30 TRL 300 CA 30 TRL 300 CA 40 TRL 500 CA 40 Ovenn vnte kapaciteter g lder for rent korn med vandindhold p max 15 ved lufttemperatur p 20 C og barometertryk p 760 mm Hg 1 Tallene er baseret p 2 stk 90 b jninger og 4 m lodret r r udl bscyklon 2 For hver meter den lo
39. drette r rl ngde ges ges den samlede r rl ngde med 1 2 m 3 For hver meter den lodrette r rl ngde mindskes mindskes den samlede r rl ngde med 1 2 m Hver b jning ud over standard ledningens 2 stk svarer til en vandret ekstral ngde Denne ekstral ngde er afh ngig af trans portkapaciteten og dermed bl ser st rrelsen For de forskellige bl sere kan ekstral ngden pr b jning findes i f lgende tabel m TRL 20 TF 20 TRL 40 TF 40 TRL 55 75 TF 55 TRL 55 75 CA 20 TRL 100 TRL 150 TRL 200 TRL 300 TRL 500 13 Tekniske data Tekniske data TRL 20 TRL 40 TRL 55 TRL 75 TRL 100 TRL 150 TRL 200 TRL 300 TRL 500 Motoreffekt kW hk 1 5 2 3 4 4 5 5 5 5 7 5 7 5 10 11 15 15 20 22 30 37 50 El tilslutning Volt Hz 3 x 400 50 Ampere forbrug 3 3 6 1 7 8 10 7 14 3 20 27 39 64 5 Motor omdr min nominel 3000 Motortype Fodmonteret norm motor IEC DIN Veegt med motor kg 35 67 76 96 129 157 195 324 468 Rotor omdr min 2850 2850 2850 2850 3650 4200 4700 4100 4300 Antal rotorer 1 1 1 1 1 1 1 2 3 Anbefalet type transportror OK OKR160 160 mm Indsugnings reguleringsspjeeld Nej Nej Ja Nej Ja Ja Ja Ja Ja Bleeseren opvarmer luften ca C 2 3 3 4 5 9 12 5 19 27 46 Motortilkobling Direkte Direkte Direkte Di
40. e a fast wear of the diverter It is possible to blow in each direction and suck through an OK160 diverter type 122 000 690 Min 1m 3 3 ft Blowing direction Do not attempt to blow material downwards where gravity will add to the conveying speed Damage to the material and pipes bends will occur due to the high speed Flexible piping Do not attempt to blow through flexible down pipe sections Damage to the material and to the flexible pipe will occur Supports The pipe line shall either be supported or suspended at a distance of max 4 m 13 ft Furthermore it is recommended to support the pipe as close to the bends as possible Max 4 m 13 ft I j EE Connections and centering When connecting the pipes bends and other material which are designed for high speed conveying it is important to center the pipes as precisely as possible at the connecting points Do nat rely on centering the pipe with the clamps alone The clamp is designed for pressing the OK pipe ends very hard together in order to ensure a very high tightness This causes the friction between the pipes to become so high that the clamp is unable to Right Wrong OK160 clamp OK160 pipe AS 24 A center the pipes Check gap between clamp and pipe to ensure it is similar on both sides Check the pipeline visually to secure a straight line If the pipes are not centered the wear
41. e following instructions are therefore based on this pipe system but the same principles are applying for other types of pipe systems as well Installation of venturi The venturi can be fitted in the pipeline wherever it is required Only one venturi may be fitted in any one pipeline With excessive material pressure above the venturi or with a long vertical pipeline the venturi must be fitted with a shutter at the intake apart from this the venturi is self regulating Check that the venturi is pointing in the right direction The direction of the air flow is indicated by an arrow on the venturi ES A Z a Installation of rotary valve Check that the rotary valve is placed in the right way A small air flap is mounted in the air supply side The air flap directs the airflow downwards and away from the rotor so that the material will easily fall down into the airstream If the rotary valve is placed in the opposite direction the material will not fall down into the airstream Also ensure that the rotor runs in the correct direction The rotor shall rotate so that the grain falls into the air entry side of the rotary valve If the rotary valve is seen as illustrated below the rotor shall run in the direction of the watch It is recommended to install a wide open hopper above the rotary valve inlet The inlet of the rotary valve shall be considerably larger than the feeding spout An overpressure of a
42. e local power supply When the blower is fully running release the air intake regulator again TRL 500 can be delivered with automatically controlled air intake regulator When working the air intake regulator maintains a uniform air volume even when the back pressure varies during operation This reduces the load on the blower motor The air intake regulator is sealed from the factory and must not be adjusted When the blower is fully running the motor should always run on delta Rotary valve Start the rotary valve when the blower has reached full speed The blower can also be delivered with automatic start of the rotary valve D 222 Start x n ae Conveying A itt devel 4 N de Ark CA 4 SN The conveying capacity is regulated by means of the intake shutter on the rotary valve For blowers with air intake regulator the biggest capacity is reached by slowly opening the intake shutter of the rotary valve until the indicator on the blower intake regulator is about 10mm 3 8 in from the left stop For blowers without air intake regulator maximum capacity can only be achieved by trial and error Venturi The venturi is self regulating It does not take in more material than the blower can cope with Where the venturi is provided with an intake shutter this must be opened fully when the blower is started Stop If possible run the pipe system clean befor
43. e stopping the blower The rotary valve must therefore either be stopped before the blower or at the same time Never stop the blower before the rotary valve as this can cause the pipe system to block Even in cases where the piping system is not clean when the blower is stopped this normally will not cause problems It is therefore also possible to keep the rotary valve venturi in the same position while starting and stopping the blower 19 Maintenance Always stop the blower prior to repair and maintenance and avoid unintentional start of the blower Retightening On a new blower all bolts and screws are to be retightened after the first working day Apart from that make sure that they are tight at all times Cleaning Check regularly the surfaces of the blower motor for dust and other impurities If the dust layer is more than 0 5 mm 0 02 thick it must be removed It will depend on the dust content in the blower surroundings how often it is necessary to check clean the blower motor Greasing Except from TRL 500 all bearings on all TRL blowers have been greased from the factory and do not need any further greasing TRL 500 only Grease the bearings on the blower belt side every 200 working hours Use a lithium base grease of minimum quality as Mobil Mobilux EP2 or Esso Beacon EP2 Regrease with approx 20 cm 20 gram 1 2 cub in each time Never overgrease the bearings If the casing is filled with too much g
44. e transporte GQ KONGSKILDE Abra el contenedor o bien aumenta la superficie de salida del aire Tuber as para descarga vertical OKD No use codos ni diverters OKD para realizar un transporte neum tico Los componentes para la descarga vertical no son estancos lo que resultar en una p rdida de capacidad y posibles da os al material Incorrecto ga t f Correcto f Trazado de conductos Direcci n de los conductos Instale los conductos en horizontal o en vertical La instalaci n de tramos inclinados m s o menos largos aumentar el desgaste en los conductos riesgo de atascos da os al material y p rdida de capacidad S lo se recomienda instalar tramos de conductos inclinados si ello fuera necesario justo antes de la descarga del material Correcto Eks 1 Transporte a dos o m s puntos de dif cil acceso Cuando se transporte material por zonas de dif cil acceso por ejemplo en silos de gran altura puede ser m s econ mico a largo plazo usar conductos de transporte independientes seg n se muestra en el ejemplo 1 La inversi n es algo mayor que en el ejemplo 2 pero resulta m s f cil y menos costoso realizar el mantenimiento adem s de que el desgaste en los conductos de reduce considerablemente puesto que no todo el material para los dos silos debe pasar por el mismo conducto Correcto Incorrecto Eks 2 55 Condensaci
45. emplo si se hace una fuerza sobre una de las cor reas de un ventilador TRL 200 que da una deflexi n de 9 mm y la fuerza utilizada est entre 1 9 y 2 8 kg la tensi n es la adecuada Si la fuerza es menor debe tensar las correas 1 9 2 8 kg Compruebe la tensi n en todas las correas Si no fuera posible ajustar todas las correas a la misma ten si n deber n reemplazarse todas ellas por un juego nuevo de correas Para tensar las correas deben aflojarse los tornillos del motor Desplace entonces el motor por las ranuras mediante los tornillos de ajuste Aseg rese de que las poleas se mantienen alineadas Esto puede comprobarse por ejemplo manteniendo una regla sobre un lado de las poleas Recuerde apretar los tornillos del motor una vez en su nueva posici n Nunca tense las correas en exceso para no sobrecarga los rodamientos ni las correas lo que reducir a su vida til Recuerde comprobar que las correas no se encuentren gastadas y c mbielas si fuera necesario Todas las correas deben cambiarse al mismo tiempo GQ KONGSKILDE Motor El motor de debe taparse y debe mantenerse libre de suciedad lo que podr a reducir la capacidad de refrigeraci n del motor Para mayor informaci n sobre el mantenimiento del motor por favor lea las intrucciones adjuntas del fabricante del motor Soluci n de problemas Problema Causa Remedio Baja capacidad La alimentaci n no est correcta mente aju
46. en the belts the bolts on the motor must be released Then displace the motor in the slots by means of the adjustment screws Ensure that the belt pulleys remain in alignment This can for example be checked by holding a straight board against the pulleys Remember to tighten the bolts on the motor again Never tighten the belts too much in order not to overload bearings and belts and thereby shorten their GQ KONGSKILDE Motor The motor must not be covered and should be kept free from dirt which might reduce cooling down the motor For further instructions regarding maintenance of the motor please see the manufacturer s instructions enclosed to the motor lifetime Remember to check that the belts are not worn and change them if necessary All belts must be changed at the same time Trouble Shooting Problem Cause Remedy Poor capacity Feed not correctly adjusted Piping incorrectly installed Rotation direction of blower or rotary valve incorrect Material being blown into container with inadequate air outlet Worn seals in rotary valve V belts are too slack or possibly worn out Intake regulator shutter cannot move freely The feed does not match the blower Feed is pointing in wrong direction See section Start See section Pneumatic convey ing Change direction of rotation See section Wiring Open container to allow air to escape Replace seals Tighten or replace t
47. er mindre under opstarten GQ KONGSKILDE Bem rk Det er kun n dvendigt at l se regule ringsspj ldet i startposition hvis det p grund af el forsyningen er behov for at reducere motorens ampere forbrug under opstarten N r bl seren er l bet helt op i fart frig res spj ldet igen TRL 500 kan leveres med reguleringsspj ld som styres automatisk Under drift holder reguleringsspj ldet luftm ngden konstant selv om modtrykket i rarledningen varierer Det reducerer belastningen af bleeserens motor Reguleringsspj ldet er plomberet fra fabrikken og justeringen m ikke ndres Hvis motoren har manuel stjerne trekant omskifter skal man altid huske at skifte til trekant stilling Cellesluse Start celleslusen n r bl seren er l bet helt op i fart Hvis bl seren leveres med automatisk stjerne trekant omskifter vil celleslusen starte automatisk D 2220 Start x n ae Transport A itt bevel e SN gt de Ark CA 4 SN Den optimale transportydelse indstilles med indlgbs spjeeldet p celleslusen Hvis bl seren har regule ringsspjeeld p indsugningen findes den optimale kapacitet ved langsomt at bne indl bsspj ldet p celleslusen indtil viseren p bl serens regulerings spj ld st r ca 10 mm fra det venstre stop Ved bl sere uden reguleringsspj ld m man pr ve sig frem Injektor Injektoren er selvregulerende Den tager ikke mere mat
48. eriale ind end bl seren kan klare Hvis injektoren er forsynet med indl bsspj ld bnes dette helt n r bl seren er startet Stop Hvis det er muligt skal r rsystemet bl ses ren f r bl seren stoppes Celleslusen skal derfor enten stoppes f r bl seren eller samtidig med bl seren Stop aldrig bl seren f r celleslusen da det kan medf re at r rledningen blokeres Det vil dog normalt ikke give problemer selv om r rledningen ikke bl ses ren f r bl seren stop pes Det er derfor ogs muligt at fastholde celle slusens injektorens indstilling mens bl seren startes og stoppes Vedligeholdelse Stop altid bl seren ved reparation og vedligeholdelse og s rg for at den ikke kan startes ved en fejltagelse Eftersp nding Efter den f rste dags drift med en ny bl ser skal alle skruer eftersp ndes I vrigt b r man s rge for at de altid er fastsp ndte Reng ring Kontroller regelm ssigt bl serens motorens over flader for st v og andre urenheder Hvis st vlaget er mere end 0 5 mm tykt skal det fjernes Det vil afh nge af st vindholdet i bl serens omgivelser hvor ofte det er n dvendigt at kontrollere reng re bl seren Sm ring Bortset fra TRL 500 er lejerne p alle TRL bl sere f rdigsmurte fra fabrikken og beh ver ikke yderligere sm ring Specielt for TRL 500 Sm r lejerne p bl serens remside for hver 200 driftstimer Brug en fedt p Lithi umbasis af mindst samme kvalitet som Mobi
49. ersuchen das direkt am Austritt des Hochdruckgebl ses zu montierende Rohr mittels Schnellverschluss Kupplung zu befestigen Sicherheitskupplungen 34 Das am Austritt des Hochdruckgebl ses montierte Rohr muss eine Mindestl nge von 800 mm und einen maximalen Durchmesser von 200 mm haben um jeglichen Kontakt mit dem Hochdruckgebl se Zellenradschleusenrotor zu verhindern Montieren Sie ein Rohr ohne Verbindungen mit einer Mindestl nge von 800 mm am Austritt des Hochdruckgebl ses Min 800 mm Verkabelung Uberpr fen Sie ob der Netzanschluss vor Ort den Anforderungen der elektrischen Betriebsmittel entspricht Alle Elektroinstallationen sind gem den aktuellen rtlichen Richtlinien durchzuf hren Wird das Gebl se mit Schaltkasten ab Werk geliefert findet sich der Schaltplan im Kasten Die Drehrichtung des Gebl serotors muss von der Ansaugseite her gesehen im Uhrzeigersinn sein In entgegengesetzter Drehrichtung entstehen erhebliche Kapazit tsverluste CC TA ES E Bitte beachten dass die Gebl se TRL 20 TRL 40 normalerweise nicht ohne Injektor betrieben werden durfen Ohne Injektor kann der Motor Uberbelastet werden Auf einen Injektor kann jedoch verzichtet werden wenn man die Luftleistung des Gebl ses so begrenzt dass der Nennstrom des Motors nicht berschritten wird siehe Typenschild des Motors Start Gebl se Verf gt das Gebl se uber einen Reg
50. gnes et betydeligt hurtigere slid af b j ningen Man b r aldrig bl se fra en b jning og direkte ind i fordeleren Dette vil medf re at fordeleren meget hurtigt slides Man kan bl se i begge retninger samt suge gennem en Kongskilde OK160 fordeler type 122 000 690 Bl seretningen Man m aldrig bl se materialet nedad G r man dette opn r materialet for h j hastighed og man risikerer beskadigelse af materialet og r rsystemet Flexr r Fors g aldrig at bl se gennem b jelige flexr r beregnet til faldr rsystemer da dette vil resultere i beskadigelse af r r og materiale Underst tninger R rlinjen skal enten underst ttes eller v re oph ngt med max 4 meters afstand Det er endvidere en god ide at underst tte r ret s t t p fordelere og b jnin ger som muligt Samlinger og centrering Ved samlingen af r r b jninger og andet materiale der er beregnet til transport ved h j lufthastighed er det vigtigt at f centreret r rene s pr cist som muligt ud for hinanden Man kan ikke altid regne med at r ret centreres af sp ndeb ndet alene Sp ndeb ndet er udformet s ledes at det klemmer OK vulsterne meget h rdt sam men for at sikre en meget h j t thed Dette bevirker at friktionen mellem r rene kan blive s h j at sp n deb ndet ikke kan centrere r rene Korrekt OK160 sp ndeb nd OK160 rgr 10 Forkert Er rgrene ikke centreret bliver de
51. gt ist beim saugen behutsamkeit erforderlich denn das Getreide kann den Boden glatt machen e Vor der Durchf hrung von Service und Wartungsarbeiten jeder Art ist das Gebl se auszuschalten Vergewissern Sie sich dass das Gebl se nicht versehentlich eingeschaltet werden kann Fassen Sie niemals mit der Hand in das Gebl se w hrend der Motor in Betrieb ist e Bei ungew hnlichen Ersch tterungen oder Ger usche das Gebl se augenblicklich stoppen und die Ursache suchen Im Zweifelsf llen einen Sachk ndigen zur Reparation und Wartung hinzuziehen Reparaturen am Gebl serotor sind nicht erlaubt Bei Besch digung den Rotor auswechseln 32 Keine Motoren oder Vorgelege benutzen die dem Gebl se eine h here Drehzahl geben als f r was es ausgelegt ist Die Transportluft wird bei der Passage durch das Gebl se erw rmt Die Oberfl che des Gebl ses kann sich daher erhitzen Darauf beim Ber hren des Gebl ses aufmerksam sein Vergewissern Sie sich dass die direkt am Ein und Austritt des Gebl ses zu montierenden Rohre und anderen Bauteile immer mit Schraubkupplungen befestigt werden damit eine Demontage dieser Rohre ohne geeignetes Werkzeug nicht m glich ist Verwenden Sie ausschlie lich die spezielle Sicherheitskupplung die mit dem Gebl se geliefert wird Verwenden Sie niemals Schnellverschluss Kupplungen am Ein und Austritt des Gebl ses Falls nicht auf andere Art und Weise sichergestellt ist dass
52. gulador de aire el modelo TRL 500 puede entregarse con un regulador de aire de control autom tico Cuando el ventilador se encuentre en funcionamiento el regulador de aire mantiene constante el caudal de aire incluso cuando la p rdida de carga del sistema punto de funcionamiento var a Esto permite reducir la carga en el motor del ventilador El reglador de aire viene sellado de f brica y no debe manipularse ni ajustarse Cuando el ventilador funciona a plena capacidad el motor debe trabajar en modo tri ngulo V lvula rotativa Arranque la v lvula rotativa cuando el ventilador haya alcanzado su velocidad de r gimen El ventilador puede suministrarse con arranque autom tico de la v lvula rotativa Y Ark Arranque t4 SS n ae Transporte le Medel Se TA 7 oy er A A yr Y Y 7 Le La capacidad de transporte se regula mediante la valvula tajadera de la valvula rotativa Para los ventila dores con regulador de aire la mayor capacidad se alcanza cuando se abre lentamente la valvula tajadera de la valvula rotativa hasta que el indicador en el regulador de aire del ventilador est unos 10mm del limite de la izquierda Para ventiladores sin regulador de aire la capacidad maxima de transporte s lo puede alcanzarse por el m todo de prueba y error Venturi El venturi se autoregula No admite m s material del que pueda transportar el ventilador Cuando el venturi se m
53. h per bend for the different blowers m TRL 20 TF 20 TRL 40 TF 40 TRL 55 75 TF 55 TRL 55 75 CA 20 TRL 100 TRL 150 TRL 200 TRL 300 TRL 500 27 Conveying Capacities lbs hour for granulate with a specific weight of 37 2 lbs ft for example plastic granulate Conveying length in feet Type 33 66 98 131 164 197 263 328 394 492 656 TRL 20 3527 2867 2425 2205 1543 1102 TF20 TRL 40 6393 5511 4850 4189 3307 2425 TF40 TRL 100 32628 24912 21605 18959 16755 13478 10802 9039 6614 4189 RV RF 40 20 TRL 150 48721 41226 35714 31085 27557 24471 19400 15873 13007 9700 6173 RV RF 40 20 TRL 200 56437 53351 46296 40564 35935 31966 26455 21825 17637 14330 9700 RV RF 40 20 TRL 300 RV RF 40 20 80908 69224 60406 53131 47619 42769 35273 29541 25132 20062 14550 TRL 500 RV RF 40 20 110891 98545 88624 80247 73192 67240 57319 49824 44092 36817 28439 Note Above the black line the rotary valve RV RF 20 is used Below the black line the rotary valve RV RF 40 is used 28 CQ KONGSKILDE Technical data Metric units 50 Hz models Technical data TRL 20
54. he V belts See section Maintenance The shutter is not released from start position or the function of the shutter is impeded by impuri ties Use the correct feed See section Conveying capacity Reverse the feed see arrow on feed Conveying stopped but blower con tinues to run Pipe blockage Rotary valve rotor blocked by impu rities in the material Close the intake shutter at the feed and see whether the blower itself is able to clear the system If this is not possible the piping must be dismantled and emptied Remove impurities and check whether rotor has been damage 21 Pneumatic conveying The conveying capacity of the TRL blowers is depending on the set up of the pipe system Therefore carefully read the following instructions regarding the set up of the pipe system When using the TRL blower for pneumatic conveying the material must be feed into the pipe system by a rotary valve or a venturi Venturi Rotary valve Please note that the blowers TRL 20 40 50Hz and TRL 30 50 60Hz normally must not be operated without the use of a venturi Otherwise the motor can be overloaded The venturi can however be left out if the air capacity of the blower is limited in a way that the rated current of the motor is not exceeded see type plate on motor The air outlet on the TRL blowers is dimensioned for Kongskilde s OK 160 pipe system outside diameter 160mm 6 3 Th
55. ht zugedeckt werden und sind in den K hlrippen schmutzfrei zu halten Im brigen wird auf die Wartungsanweisungen des Motorenherstellers verwiesen Fehler Ursache Abhilfe F rderleistung zu niedrig tellt entl ftet st verschlissen Materialzufuhr nicht richtig einges Rohrf hrung nicht korrekt Drehrichtung des Gebl ses oder der Zellenradschleuse verkehrt Material wird in einen Container geblasen der nicht ausreichend Dichtungen in der Zellenrad schleuse sind verschlissen Keilriemen sind zu schlapp evt Geblase Regulierschieber kann sich nicht frei bewegen Zellenradschleuse Injektor passt nicht zum Gebl se Zellenradschleuse Injektor sind seitenverkehrt Siehe Abschnitt Start Siehe Abschnitt Pneumatische F rderung Drehrichtung ndern Korrekte Drehrichtung des Gebl ses siehe Abschnitt Elektrischer Anschluss ffnen damit die F rderluft aus dem Container entweichen kann Dichtungen austauschen Keilriemen spannen oder aus tauschen Siehe Abschnitt Wartung Geblase Regulierschieber ist in Startposition verriegelt oder des sen Funktion durch Verschmut zung gehemmt Richtige Zellenradschleuse rich tigen Injektor anwenden Siehe Abschnitt F rderkapazit t Zellenradschleuse Injektor wenden siehe Pfeil auf der Zellenradschleuse dem Injektor F rderung aufgeh rt Gebl se l uft aber Rohrsystem verstopft Zellenradschleu
56. ir in the chambers of the rotary valve is constantly built up in the chambers returning from the pressure side This air shall slip away which is not possible when the feeding spout is clamped directly on to the rotary valve inlet The consequence hereof will often be inferior filling of the chambers and plugging of the pipes above the rotary valve To avoid irregular feeding which e g might be the case after a dump weigher a shutter can be mounted 22 right above the rotary valve The shutter is adjusted to obtain an even and constant flow of material to the rotary valve The rotary valve will normally have a higher capacity than the blower the input capacity of material must be adjusted with a shutter Air flap Flow direktion Shutter for adjustting Hopper or large inlet with considerable of grain flow j larger diameter then the grain outlet de Shutter ig Zp Shut E A O Right Wrong Several rotary valves on one pipe line Airflow passing a rotary valve in a pipe line does not reduce capacity Passing material through many rotary valves in the same pipe line reduce capacity considerably Therefore max 3 rotary valves in line are recommended With more than 3 rotary valves a by pass can be made CQ KONGSKILDE General principles for installation and use of pipes and bends
57. ket kan v re vanskeligt hvis et tilgangsror er fastsp ndt direkte p celleslusen Konsekvensen heraf vil ofte v re tilstop ning af r rsystemet der leder materiale til celleslusen Materialetilstramningen skal v re s j vn som muligt Det er f eks ikke tilf ldet efter en v gt s danne til f lde skal der monteres et skod lige over celleslusens indl b Skoddet stilles s man f r s j vnt et indl b i celleslusen som muligt Celleslusen har som regel st rre kapacitet end bl se ren till bet af materiale skal derfor kunne reguleres evt med et skod gt a Ledeplade Tragt eller stort indl b med betydelig st rre diameter end kornroret Skod for regulering af _ MO N ee Ze Skod korntilstramning ot BE cs CO IS Rigtigt Forkert Flere cellesluser p den samme rorledning At bl se luft gennem flere cellesluser giver ikke ret meget modstand Derimod neds ttes kapaciteten ret meget n r der bl ses materiale gennem mange cellesluser Derfor anbefales det at have max 3 cellesluser efter hinanden Er det n dvendigt med flere b r man lave et by pass Q KONGSKILDE Forkert Korrekt Generelle principper for ops tning og brug af r r og b jninger Afstand mellem b jninger For max kapacitet b r der v re en afstand p mini mum 2 meter mellem ndringer i flow retningen Dv
58. l Mobilux EP2 eller Esso Beacon EP2 Eftersm r med ca 20 cm 20 gram pr gang Oversm r aldrig lejerne Hvis lejerne fyldes for meget med fedt vil de l be varme TRL 500 Remsp nding Kontroller j vnligt om kileremmene er stramme Nye kileremme skal normalt strammes f rste gang efter 1 2 timers drift Kontroller derefter kileremmene for hver ca 500 timers drift Bem rk at det under vanskelige driftsforhold kan v re n dvendigt at kontrollere kileremmene med kor tere interval Remsp ndingen kan kontrollers n r d kslet p siden af remsk rmen tages af Husk at montere d kslet igen f r bl seren startes Remsp ndingen kan kontrolleres ved at trykke p n af kileremmene s nedb jningen bliver som angivet i nedenst ende tabel Hvis remsp ndingen er korrekt skal kraften v re i det angivne interval Brug f eks en remsp ndingsm ler Bl ser Nedb jning mm Kraft kg TRL 100 9 5 mm 1 5 2kg TRL 150 9mm 1 5 2 5 kg TRL 200 9mm 1 9 2 8 kg TRL 300 9 mm 2 2 5 kg TRL 500 9 5 mm 3 5kg Eksempel Hvis der trykkes p n af remmene til en TRL 200 s den f r en nedbajning p 9 mm er rem sp ndingen korrekt hvis der skal anvendes en kraft mellem 1 9 og 2 8 kg til at give denne nedb jning Hvis der skal anvendes en mindre kraft skal remmene strammes 1 9 2 8 kg Kontroller alle remme Hvis det ikke er muligt at justere alle remme s de bliver lige stramme
59. l esperado con riesgo de obstrucci n en los conductos por encima de la rotativa Para evitar una alimentaci n de material irregular como por ejemplo en el caso de existir una balanza de pesaje 52 de material se recomienda montar una v lvula tajadera justo encima de la v lvula rotativa Esta v lvula se podr ajustar para obtener un flujo de material constante hacia la rotativa La v lvula rotativa tendr normamente mayor capacidad que el ventilador de transporte La cantidad de entrada de material deber ajustarse mediante una v lvula tajadera Deflector Caudal de aire Tolva de entrada considerablemente mayor que el conducto de alimentaci n lt Compuerta lar la alimentaci n de material Compuerta para regu Incorrecto Correcto Instalaci n de varias rotativas en un mismo conducto El caudal de aire que atraviesa una v lvula rotativa instalada en un conducto no reduce la capacidad del sistema El paso de material a trav s de muchas v lvulas rotativas instaladas en el mismo conducto reducir n la capacidad de transporte considerablemente Se recomienda no instalar m s de 3 v lvulas rotativas en un mismo conducto Cuando deban haber m s de 3 pude hacerse un by pass Q KONGSKILDE Incorrecto Principios generales para la instalaci n y uso de tuber as y cod
60. mmer angezogen sind Reinigung Regelm ig die Geblase Motoroberflachen auf Staub und andre Verunreinigungen kontrollieren Staubschichten dicker als 0 5 mm sind zu entfernen Es hangt vom Staubgehalt in der Umgebung des Gebl ses ab wie oft eine Kontrolle Reinigung des Gebl ses erforderlich ist Schmierung Abgesehen von TRL 500 sind die Lager in allen TRL Gebl sen ab Werk geschmiert und bed rfen keiner weiteren Schmierung Speziell f r TRL 500 Die Lager an der Riemenseite des Gebl ses alle 200 Arbeitsstunden abschmieren Lithiumverseifte Fette von min Qualit t wie zum Beispiel Mobil Mobilux EP2 oder Esso Beacon EP2 verwenden Mit ca 20 cm 20 g pro Mal nachschmieren Die Lager nie berschmieren Wenn die Lager mit zu viel Fett gef llt werden laufen sie warm TRL 500 Riemenspannung Regelm ig kontrollieren ob die Keilriemen stramm sind Neue Keilriemen sind normalerweise nach 1 2 Stunden Betrieb erstmals nachzuspannen Danach die Keilriemen ca alle 500 Betriebsstunden kontrollieren Bitte beachten dass bei schwierigen Be triebsverh ltnissen ein Kontrolle mit k rzerem Intervall erforderlich sein kann 36 Zur Kontrolle der Riemenspannung den Deckel seitlich am Riemenschutz abnehmen Nicht vergessen den Deckel erneut zu montieren bevor das Gebl se ge startet wird Zur Kontrolle der Riemenspannung auf einen der Keil riemen dr cken mit einer Durchbiegung wie in unten stehender Tabelle
61. n 800 mm Una tuber a sin juntas con una longitud m nima de 800mm montada en la salida de ventilador de aspiraci n Cableado Compruebe que la acometida el ctrica de planta cumple con las especificaciones t cnicas del ventilador Todas las instalaciones el ctricas deben realizarse de acuerdo a la legislaci n vigente En los modelos equipados con armario el ctrico en su interior existe un esquema el ctrico La direcci n de rotaci n del ventilador es seg n las agujas del reloj viendo el ventilador desde el lado de la entrada de aire En caso contrario la capacidad de transporte se ver reducida CC TA ES E Observe que los ventiladores TRL 20 40 normalmente no deben utlizarse sin un venturi De lo contrario el motor puede sobrecargarse Sin embargo el venturi puede omitirse si el volumen de aire est limitado el ctricamente ver placa motor Puesta en marcha Ventilador En aquellos modelos que van equipados con regulador de aire recuerde fijarlo en la posici n de arranque antes de poner en marcha el ventilador El regulador de aire limita el caudal de aire del ventilador con el fin de no sobrecargar el motor y por tanto limitar la punta de consumo durante el arranque GQ KONGSKILDE Nota S lo es necesario fijar el regulador de aire si la reducci n en el consumo es necesaria en la acometida el ctrica disponible Cuando el ventilador est funcionando a r gimen libere el re
62. ndicada mediante una flecha en el propio venturi ES A Instalaci n de la v lvula rotativa Compruebe que la v lvula rotativa est colocada de manera correcta En el lado de entrada de aire va montado un pequefio deflector Este deflector dirige el caudal de aire hacia abajo y lo separa del rotor de manera que el material caiga f cilmente en el interior de la tuber a Si la v lvula rotativa se coloca en el sentido equivocado el material no caer en el interior de la tuber a Aseg rese tambi n de que el rotor de la v lvula gira en el sentido correcto El rotor debe girar de manera que el material caiga en el lado de entrada de aire de la v lvula rotativa Si la v lvula rotativa se ve tal y como muestra la figura el rotor deber girar en el sentido de las agujas del reloj Se recomienda instalar una tolva de entrada de material suficientemente ancha por encima de la v lvula rotativa La boca de entrada de la v lvula rotativa deber ser m s grande que el conducto de alimentaci n de material Una leve presi n de aire siempre aparece en las celdas de la v lvula rotativa que retornan del lado de presi n positiva Esta sobrepresi n desaparece por s sola siempre y cuando el conducto de alimentaci n de material no est directamente conectado a la boca de entrada de la v lvula rotativa Si esto ocurriera la consecuencia ser a que el llenado de las celdas con material ser a inferior a
63. ndirektivet 2006 42 EF e EMC direktivet 2004 108 EF e Lavsp ndingsdirektivet 2006 95 EF Kongskilde Industries A S Sor 01 12 20 Carsten Borup Jakobsen Fabrikschef PlantManager 15 GB This original user manual applies to the Kongskilde TRL 20 500 Manufacturer Kongskilde Industries A S DK 4180 Sor Denmark S 16 afety Ensure that all guards are intact and properly secured during operation Secure that the blower is protected against falling down upon installation Be careful during working on floors with a thin layer of grain The grain will make the floor very slippery Always stop the blower prior to repair and maintenance and avoid unintentional start of the blower Never put your hand into the inlet or outlet opening of the blower during operation In case of abnormal vibrations or noise stop the blower immediately and call in expert assistance It is not allowed to make any reparations on rotor of the blower In case of damaged rotor it must be replaced In order not to overload the blower do not run the blower at higher speed than it is designed for The conveying air is heated while it passes through the blower hence the blower housing may be hot Care must be taken when touching the blower Always secure pipes and other components mounted directly on the blower inlet or outlet by using clamps with bolts in a way that the pipes cannot be removed without tools Always use the
64. odelos TRL est n engrasados de f brica y no requieren engrasados posteriores S lo para el TRL 500 Engrase los rodamientos del ventilador en el lado de la correa cada 200 horas de funcionamiento Use una grasa con base de litio de c mo m nimo calidad Mobil Mobilux EP2 o Esso Beacon EP2 Reengrase con aprox 20 cm 20 gramos cada vez Nunca engrase en exceso los rodamientos Si la caja portarodamientos se llena con demasiada grasa los rozamientos se calentar n TRL 500 Ajuste de la correa Compruebe la tensi n en la correa regularmente Las nuevas correas requerir n normalmente un ajuste despu s de las primeras 1 2 horas de funcionamiento Compruebe entonces la tensi n de la correa cada 500 horas de funcionamiento N tese que bajo condiciones dif ciles de funcionamiento puede ser necesario comprobar la tensi n de la correa m s a menudo 50 La tensioned la correa puede comprobarse quitando el guardacorreas Recuerda volver a montar este elemento antes de poner en marcha el ventilador Presione una de las correas seg n se indica En la tabla adjunta puede comprobarse la tension real de la correa Si la tensi n es la correcta la fuerza debe ser la indicada Use por ejemplo un medidor de tensi n de correas Ventilador Deflexi n mm Fuerza kg TRL 100 9 5 mm 1 5 2 kg TRL 150 9 mm 1 5 2 5 kg TRL 200 9 mm 1 9 2 8 kg TRL 300 9 mm 2 2 5 kg TRL 500 9 5 mm 3 5kg Ej
65. onte con una v lvula tajadera en la boca de entrada de material debe abrirse completamente cuando se arranque el ventilador Paro Siempre que sea possible deje que vacien los conductos antes de parar el ventilador La v lvula rotativa debe o bien pararse antes del ventilador o simult neamente Nunca pare el ventilador antes de la v lvula rotativa ya que puede boquear los conductos llen ndolos de material Incluso en aquellos casos en que los conductos no est n libres de material cuando se pare el ventilador sto normalmente no causar problemas Por tanto es tambi n posible mantener la v lvula tajadera de la v lvula rotativa venturi en la misma posici n durante la puesta en marcha paro del ventilador 49 Mantenimiento Pare siempre el ventilador antes de efectuar cualquier trabajo de reparaci n o mantenimiento y evite cualquier puesta en marcha accidental del equipo Apriete En un ventilador Nuevo se aconseja reviser y apretar todos los tornillos despu s del primer d a de trabajo A parte de sto aseg rese de que se mantendr n as siempre Limpieza Compruebe regularmente las superficies del ventilador motor frente a polvo y suciedad Si la capa de polvo fuera superior a 0 5 mm de espesor debe eliminarse La frecuencia con la que debe limpiar el ventilador motor depender de la cantidad de polvo existente en el ambiente Engrasado A excepci n del TRL 500 todos los rodamientos en los m
66. or ha sido da ado 51 Transporte neum tico La capacidad de transporte de los ventiladores TRL depende del trazado de conductos del sistema Por tanto debe prestarse atenci n a las siguientes instrucciones de montaje de los conductos Cuando use ventildores TRL para transporte neum tico el material debe alimentarse en el sistema mediante una v lvula rotativa o un venturi Observe que los ventiladores TRL 20 40 normalmente no deben utlizarse sin un venturi De lo contrario el motor puede sobrecargarse Sin embargo el venturi puede omitirse si el volumen de aire est limitado el ctricamente ver placa motor Venturi V lvula rotativa La boca de salida de los ventiladores TRL est dise ada para el sistema de tuber as OK160 de Kongskilde di metro exterior 160 mm Ls siguientes instrucciones se basan en este tipo de tuber a pero los mismos principios son aplicables para otros di metros de conductos Instalaci n del venturi El venturi puede montarse en el tramo de tuber a donde se necesite S lo debe montarse un venturi en el sistema En el caso de que existe una excesiva presi n del material por encima del venturi o con una tramo largo de tuber a vertical el venturi debe montarse con una v lvula tajadera en la boca de entrada del material A parte de esto el venturi es de por s autorregulable Compruebe que el venturi apunta en la direcci n correcta La direcci n del caudal est i
67. os Distancia entre codos Debe existir una distancia minima de 2 m entre dos codos consecutivos Cuando se utilicen ventiladores TRL que muevan grandes cantidades de material se recomienda inlcuso aumentar esa distancia Esto no debe tenerse en cuenta para aquellos tramos de conductos donde s lo circula aire A gy Instalaci n de tuber as telesc picas Aseg rese siempre que las tuber as telesc picas se instalan con el tramo interior en el mismo sentido del aire no en contra Si las telesc picas se instalan en el sentido incorrecto puede dafiarse el material transportado Cuando se transporte material como por ejemplo papel una telesc pica mal colocada puede provocar atascos Direcci n caudal de aire k Tubo OK160 Telesc pico OK160 Instalaci n de codos No coloque 2 codos directamente uno despu s del otro ya que podr a da ar el material transportado y reduce la capacidad del sistema 1m ND Correcto i S 450 RY O Incorrecto Incorrecto Se recomienda usar un conducto reforzado de 1m 3 3 ft tipo OKR OKD a continuaci n de cada codo para compensar el desgaste 53 V lvula desviadoras Diverters Cuando se usen v lvulas desviadoras debe tenerse en cuenta las mismas reglas que para los codos no obstante si el espacio disponible es menor puede dejarse una distancia de 1 m entre un codo y una v lvula des
68. pipes damage to the material and capacity loss The only time sloping pipe layout is advisable is right before the material reaches its destination Right Eks 1 Conveying to two or several difficult accessible destinations When conveying grain through areas where service is difficult e g high silos it can be considerably less expensive long term to use several separate pipelines as in example 1 Investment is slightly more expensive than example 2 but it is normally easier and less expensive to make service on this plant and wear on the pipes is reduced considerably becausen not all grain for both silos should pass through the same pipe Right Wrong Eks 2 25 Condensed water in outdoor piping systems With outdoor piping systems condensed water will arise in the pipes especially in the winter time Therefore it is recommended to disconnect a pipe or a bend at the lowest points when the system is not to be used for a longer time in order to avoid water accumulation and rust If diverters are installed outdoor these should stay in the middle position so that water can not be accumulated here thus reducing rust and corrosion If possible blower rotary valve and diverters shall always be placed indoor under roof Es Conveying Capacity Conveying capacity in tons per hour for normal clean dry barley The capacities stated apply to a standard pipeline The stand
69. r et ungdigt stort slid ved samlingen med en hurtig gennemslidning til f lge For at unders ge om r rene er centreret kan man kontrollere at afstanden mellem spaendeb nd og rar er lige stort p begge sider af spaendeb ndet nsker man en helt t t samling kan man bevikle samlingen med t tningstape inden sp ndeb ndet p s ttes Ekstra t tnet med tape T tnings tape ON SEE Flow retning D Her vil r ret slides le Cykloner Ved ops tning af en cyklon i systemet skal man v re opm rksom p at f den rigtige indbl snings vinkel Min 1m 7 Korrekt Forkert Korrekt N Man m aldrig placere en b jning der krummer modsat cyklonen lige inden denne G r man dette oph ves cyklon virkningen Er det n dvendigt at placere en b jning inden cyklon en skal denne krumme samme vej som cyklonen eller der skal placeres et lige r r p minimum 1 meter imel lem Modtryk Hvis materialet bl ses ind i f eks en container som ikke er tilstr kkelig udluftet vil modtrykket reducere CJ KONGSKILDE transportydelsen bn derfor s luften kan komme v k fra containeren OKD faldr rsmateriel Man m aldrig anvende OKD faldr rsb jninger eller fordelere i et system hvor der bl ses igennem Disse er ikke luftt tte og giver derfor et stort kapacitetstab samt beskadigelse af det transporterede materiale Forkert f Korrekt
70. rease the bearings will get hot TRL 500 Belt adjustment Check V belt tension regularly New V belts normally require adjustment after the first 1 2 hours of work Then check the belt tension each 500 hours of operation Note that under difficult operation conditions it can be necessary to check the belt tension more often 20 The tension of the V belt can be checked when the cover of the belt guard is removed Remember to put the cover back in place before starting the blower Deflecting one of the V belts as indicated in the below table can check the tension of the V belt If the tension is correct the force must be as indicated Use for instance a tension tester to check the belts Blower Deflection Deflection Force Force TRL 100 9 5 mm 0 37 1 5 2kg 3 3 4 4 lb TRL 150 9mm 0 35 1 5 25kg 3 3 5 5 lb TRL 200 9mm 0 35 1 9 28kg 4 2 6 2 lb TRL 300 9mm 0 35 2 25kg 4 4 5 5 lb TRL 500 9 5 mm 0 37 3 5kg 6 6 11 Ib TRL 100 for 60 Hz has direct drive Example If it is put a force on one of the V belts on a TRL 200 to give it a deflection of 9 mm 0 35 and the force used is between 1 9 and 2 8 kg 4 2 and 6 2 Ib the tension is correct If the force is less the V belts need to be tightened Check the tension of all the belts If it is not possible to adjust one set of belts so that all the belts have the proper tension the whole set must be replaced In order to tight
71. rekte Kilerem Kilerem Kilerem Kilerem Kilerem tr k tr k tr k tr k tr k Max luft time m 1900 2600 1800 3200 1800 1800 1800 1800 1800 Max tryk mm VS 250 350 650 650 950 1300 1700 2300 3500 Med injektor Dimensioner Direkte drevne bl sere gt mm A B c D E F TRL 20 OK160 630 672 330 478 127 2 TRL 40 OK160 759 834 397 557 123 gt TRL 55 OK160 759 836 412 572 125 lt TRL 75 OK160 759 826 451 699 115 e e Kileremstrukne bl sere 14 mm A B c D E F TRL 100 OK160 1140 830 435 695 120 TRL 150 OK160 1140 830 435 695 120 TRL 200 OK160 1140 1000 435 875 120 TRL 300 OK160 1225 930 585 1135 120 TRL 500 OK160 1380 1005 290 995 110 Q KONGSKILDE St jdata for bl sere St jm lingerne er foretaget med r r monteret p bl serens afgang og mens bl serne er belastet til max transportkapacitet men uden at der transporte res materiale Lydeffekt Lwa dB St rste lydtryk i 1m afstand LpA dB 92 83 92 105 91 99 101 109 107 108 EF overensstemmelseserkl ring Kongskilde Industries A S DK 4100 Sor Danmark erkl rer hermed at Kongskilde bl sere type TRL 20 500 er udf rt i henhold til e Maski
72. s mellem hver b jning Ved brug af st rre TRL bl sere med h jere kapacitet er endnu l ngere afstande absolut at foretr kke Dette g lder kun hvis der transporteres materiale Hvor der kun bl ses luft kan man mere frit sammen s tte r rsystemet amp 7 Min 2 m A Inds tning af teleskopror Inds t altid teleskoprgr s den skarpe kant peger med flow retningen alts samme vej som materialet bl ses Hvis teleskopr ret vender omvendt vil dette beskadiges og materialet vil ogs let blive beskadiget Ved transport af f eks papiraffald vil et omvendt tele skopr r kunne resultere i tilstopning af r rsystemet Flow retning jf OK160 r r OK160 Teleskopror Inds tning af b jninger Inds t aldrig 2 b jninger lige efter hinanden hvis disse kan erstattes af en da dette vil resultere i beska digelse af materialet og tab af kapacitet 1m ND Korrekt i S 450 Re a Forkert Forkert Det anbefales at inds tte et kraftigere 1 meter r r OKR OKD efter en b jning da dette stykke er udsat for et st rre slid fra materialet Fordelere Ved brug af fordeler g lder det samme som ved brug af b jninger man kan dog hvis pladsen er trang n jes med 1 meter mellem en evt b jning og fordeleren Det kan hvis n dvendigt accepteres at der placeres en b jning lige efter fordeleren i udl bsretningen hvor det s m p re
73. s f hrt haufig zur Verstopfung der Rohranlage die das Material zur Zellenradschleuse leitet 38 Die Materialzufuhr soll so gleichm Big wie m glich erfolgen Das st z B nach einer Waage nicht der Fall In diesem Fall ist direkt ber dem Zellenrad schleuseneinlauf ein Schott zu montieren Der Schott ist so einzustellen dass ein m glichst gleichm iger Einlauf in Zellenradschleuse erfolgt Die Zellenradschleuse hat im Regelfall eine h here Kapazit t als das Gebl se die Materialzufuhr muss sich daher regeln lassen ggf mit einem Schott Leitblech Luftstromrichtung se Trichter oder gro er Einlauf mit we Schott zur Regelung sentlich gr erem Durchmesser als der Materialzufuhr _der Auslauf des Rohres 1 a 1 og A O Richtig Falsch Mehrere Zellenradschleusen auf der gleichen Rohrleitung Die Luft durch mehrere Zellenradschleusen zu blasen ist nicht mit viel Widerstand verbunden Hingegen reduziert sich die Kapazit t erheblich wenn Material durch viele Zellenradschleusen geblasen wird Deshalb empfiehlt es sich max 3 Zellenradschleusen nach einander zu montieren Sind mehr erforderlich ist ein Bypass vorzusehen Q KONGSKILDE Falsch o Richtig Grundprinzipien fur Rohre und Bogen Abstand zwischen den B gen Fur maximale Leistung einen Abstand von Minimum 2 Meter zwis
74. s sammen med bl seren Der m ikke anvendes lynkobling til denne samling Sikringskobling R ret som monteres p bl serens afgang skal have en l ngde p mindst 800 mm og en diameter p max 200 mm s det ikke er muligt at komme i ber ring med bl serens celleslusens rotor n r r ret er monteret Min 800 mm Monter et r r uden samlinger med en l ngde p mindst 800 mm p sugetrykbl serens afgang El tilslutning Kontroller at el forsyningen p stedet passer med specifikationerne for motoren og det vrige elektriske udstyr El tilslutningen skal altid udf res i henhold til g lden de lovgivning Hvis bl seren leveres med el skab fra fabrikken er der placeret et el diagram i skabet Bl serens rotor skal l be med uret set fra indsug ningssiden Hvis oml bsretningen er modsat resulte rer dette i et stort kapacitetstab A ES E V r opm rksom p at bleeserne TRL 20 TRL 40 normalt ikke m arbejde uden injektor Udelades injektoren kan motoren blive overbelastet Injektoren kan dog udelades hvis bl serens luftydelse begr n ses s meget at motorens m rkestr m ikke over skrides se motorens typeskilt Start Bl ser Hvis bl seren har reguleringsspj ld p indsugningen skal det l ses i startposition f r bl seren startes Reguleringsspj ldet begr nser bl serens luftydelse s belastningen af motoren og dermed ampere forbru get bliv
75. senrotor von Verun reinigungen im Material blockiert Zuerst durch Schlie en der Zufuhr zur Zellenradschleuse versuchen ob das Gebl se selbst zur Behe bung in der Lage ist Ist dies nicht m glich muss die Rohranlage getrennt und entleert werden Verschmutzungen entfernen und den Zellenradschleusenrotor auf Sch den kontrollieren 37 Pneumatische Forderung Der Aufbau des Rohrsystem spielt eine gro e Rolle fur die F rderleistung eines TRL Gebl ses Deshalb sind untenstehende Anweisungen bei Aufstellung eines Rohrsystems fur das Gebl se zu befolgen Wird das TRL Gebl se zur pneumatischen F rderung angewandt ist um das Material in die Rohrleitung zu leiten eine Zellenradschleuse oder ein Injektor zu benutzen Zellenradschleuse Injektor Bitte beachten dass die Gebl se TRL 20 TRL 40 normalerweise nicht ohne Injektor betrieben werden durfen Ohne Injektor kann der Motor Uberbelastet werden Auf einen Injektor kann jedoch verzichtet werden wenn man die Luftleistung des Gebl ses so begrenzt dass der Nennstrom des Motors nicht berschritten wird siehe Typenschild des Motors Der Luftaustritt des TRL Gebl ses ist f r das OK160 Rohrsystem von Kongskilde dimensioniert Au endurchmesser 160 mm Die nachfolgenden Anweisungen beziehen sich daher auf dieses Rohrsystem gelten aber im Prinzip auch f r andere Rohrsystemtypen Montage des Injektors In die Rohrleitung kann nur ein Injektor eingesetz
76. special safety clamp delivered with the blower Never use quick release clamps on the blower inlet or outlet Unless coming into contact with the blower rotor during operation has been made impossible in some other way pipes attached to the blower inlet or outlet must have a length of minimum 800mm with a diameter of maximum 200mm in order to prevent the possibility for coming in contact with the rotor when the pipes are mounted Look in the chapter Installation All electrical installations must be carried out according to the current local legislation The blower should be mounted in an accessible location for maintenance The working area around the blower should be clear and trip free when carrying out maintenance Make sure that there is adequate lighting when working on the blower Safety Signs Avoid accidents by always following the safety instructions given in the user manual and on the safety signs placed on the machine Warning signs with symbols without text may be found on the machine The symbols are explained below This is a safety alert sign and means Attention Risk of personal injury Read the user manual carefully and observe the warning texts in the user manual and on the machine 121 000 798 e Rotating parts must only be touched when they are ata complete standstill EN y e Nx A STOP 121 117 391 Always stop the blower prior to repair and maintenance and make sure
77. stada Conductos mal instalados Direcci n de rotaci n del ventilador o V lvula rotativa incorrecta Material descargado en caja o con tenedor con escasa salida del aire Juntas de estanqueidad gastadas en la v lvula rotativa Las correas est n flojas o posible mente gastadas La compuerta del regulador de aire no puede moverse libremente La alimentaci n no concuerda con el ventilador La v lvula rotativa gire en sentido contrario Ver apartado Puesta en marcha Ver apartado Transporte neu m tico Cambie el sentido de giro Ver apartado Cableado Abra el contenedor para partir la salida del aire Cambie las juntas Tense o cambia las correas Ver apartado Mantenimiento La v lvula no se ha liberado de la posici n de arranque o el funcio namiento de la v lvula est impe dido por suciedad Use una correcta alimentaci n Ver apartado Transporte neu m tico Cambie el sentido de giro la rotati va ver flecha del sentido de giro El sistema no transporta pero el ventilador sigue funcionando Obstrucci n de conductos El rotor de la v lvula rotativa est bloqueado por impurezas en el material Cierre la v lvula tajadera en la ali mentaci n y observe si el ventila dor es capaz por s solo de vaciar el sistema Si no fuera posible deben desmontarse los conductos y vaciarlos de material Elimine las impurezas o suciedad y comprube si el rot
78. t werden Bei hohem Materialdruck ber dem Injektor oder einer langen senkrechten Rohrleitung muss ein Einlaufschieber zur Regelung der Materialzufuhr montiert werden ansonst ist der Injektor selbstregelnd Auf die richtige Einbauposition des Injektors achten Die F rderrichtung wird mit einem Pfeil auf dem Injektor angezeigt ES A lt Montage der Zellenradschleuse Auf die richtige Einbauposition der Zellenradschleuse achten Auf der Luftzufuhrseite befindet sich ein Leitblech Das Leitblech soll den Luftstrom unter den Rotor steuern damit das Material leichter in die Rohr anlage fallen kann Wendet die Zellenradschleuse verkehrt wird die Luft nach oben in den Rotor geleitet so dass das Material nicht herausfallen kann Das Zellenrad in der Zellenradschleuse muss die richtige Drehrichtung haben Die Drehrichtung des Zellenrads soll gew hrleisten dass das Material auf die dem Gebl se zugewandte Seite hinunterf llt Bei Ansicht der Zellenradschleuse wie unten dargestellt soll der Rotor im Uhrzeigersinn drehen Falls nicht ist die Drehrichtung umzukehren Uber dem Zellenradschleuseneinlauf muss ein weit offener Trichter angebracht sein In den Kammern der Zellenradschleuse baut sich konstant ein Luft ber druck auf nach dem sie die Druckseite durchlaufen haben Diese Luft muss entweichen k nnen was bei direkt an der Zellenradschleuse angespannten Zulaufrohren schwierig sein kann Da
79. talaci n Tenga cuidado al mover el ventilador En los modelos TRL 300 y TRL 500 utilice los puntos previstos en la bancada para su elevaci n Alternativamente use una carretilla elevadora para los otros modelos levantado el equipo por debajo de la bancada del ventilador Monte el ventilador sobre una base s lida y plana Habilite espacio suficiente alrededor del equipo para mantenimiento y eventuales reparaciones Observe que el acceso de aire fresco al recinto donde se ubica el equipo sea suficiente El ventilador est dise ado para su uso en interiores En caso de tener que montarlo en el exterior proteja siempre el ventilador mediante un tejadillo Montaje de los tubos en el ventilador Siempre es necesario montar las tuber as directamente en la salida de ventilador de aspiraci n mediante el uso de abrazaderas con tornillos de manera que las tuber as no se puedan extraer sin la necesidad de herramientas Utilice siempre la sujeci n de seguridad especial suministrada con el ventilador de aspiraci n Nunca utilice abrazaderas de liberaci n r pida en la salida de ventilador de aspiraci n Abrazadera de seguridad 48 La tuber a montada en la salida de ventilador de aspiraci n debe tener una longitud m nima de 800mm con un di metro maximo de 200mm con el fin de evitar la posibilidad de entrar en contacto con el rotor de la v lvula rotativa cuando de monta la tuber a Mi
80. the blower rotary valve rotor when the pipe is mounted Min 800 mm Mount a pipe without joints with a length of minimum 800 mm on the blower outlet Wiring Check that the local mains supply meets the electrical equipment specification of the blower All electrical installations must be effected according to the current legislation In cases where the blower is delivered with blower control box from the factory a control diagram is placed inside the blower control box Rotation of the blower rotor is clockwise when viewed from the suction side Failure to do this will drastically reduce capacity vr TA ES E Please note that the blowers TRL 20 40 50Hz and TRL 30 50 60Hz normally must not be operated without the use of a venturi Otherwise the motor can be overloaded The venturi can however be left out if the air capacity of the blower is limited in a way that the rated current of the motor is not exceeded see type plate on motor Start Blower In cases where the blower is equipped with air intake regulator on the air intake remember to lock it in the start position before starting the blower The air intake regulator is limiting the blower s air capacity in order to lower the load on the motor and thereby the consumption of amp during the start CQ KONGSKILDE Note It is only necessary to lock the air intake regulator if the reduction in amp consumption is demanded by th
81. ulierschieber in der Ansaugung ist dieser vor dem Start des Gebl ses in Startposition zu verriegeln Der Regulierschieber begrenzt den Luftdurchsatz des Gebl ses so dass die Belastung des Motors und damit der Stromverbrauch wahrend des Anlaufs kleiner wird CQ KONGSKILDE Bitte beachten Das Verriegeln des Regulierschiebers in Startposition ist nur notwendig wenn das Stromnetz einen reduzierten Stromverbrauch des Motors beim Anlauf erfordert Sobald das Geblase die volle Drehzahl erreicht hat wird der Schieber wieder freigegeben TRL 500 ist mit automatisch gesteuertem Regelschieber lieferbar Wahrend des Betriebs halt der Regulierschieber die Luftmenge konstant auch wenn der Gegendruck in der Rohrleitung variiert Die Belastung des Geblasemotors wird damit vermindert Der Regulierschieber ist ab Werk plombiert und dessen Einstellung darf nicht verandert werden Verf gt der Motor ber einen manuellen Stern Dreieck Schalter nicht vergessen diesen auf die Dreieck Position zu wechseln Zellenradschleuse Die Zellenradschleuse starten wenn das Gebl se die volle Drehzahl erreicht hat Wird das Gebl se mit automatischem Stern Dreieck Anlauf geliefert startet die Zellenradschleuse automatisch Arber Start x n ae Forderung A itt devel 4 N de Ark CA 4 SN Die optimale F rderleistung mit dem Einlaufschieber auf der Zellenradschleuse einstellen
82. viadora Si fuera necesario puede montarse un codo a continuaci n de un diverter aunque el codo sufrir un mayor desgaste No conecte nunca un diverter justo despu s de un codo en un tramo por donde circule material ya que producir a un r pido desgaste del diverter El diverter OK160 ref 122 000 690 puede trabajar tanto a presi n como a depresi n Direcci n de la presi n No intente soplar material en sentido vertical descendente ya que por efecto de la gravedad aumentar la velocidad de transporte Si esto ocurre se puede da ar el material y los conductos de la instalaci n Tuber a flexible No intente soplar en sentido vertical descendente a trav s de tuber a flexible Se da ar tanto el material transportado como la tuber a flexible Soportes Los conductos deben soportarse o suspenderse a una distancia m xima de 4 m 13 ft De hecho se recomienda soportar los conductos lo m s cerca posible de los codos Max 4 m I _ Uniones y centrado Cuando se unen tramos de conductos codos y otros elementos que han sido dise ados para transportar a una alta velocidad es importante centrar los conductos en las uniones tanto como sea posible No conf e en tener alineados los conductos solo por efecto de la abrazadera de uni n La abrazadera est dise ada para presionar fuertemente entre s los extremos de las tuber as OK con el fin de una alta estanqueidad Esto

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