Installations- und Benutzerhandbuch
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1. Abdeckung Abmessungen 082 o in mm 30 Dr hte et 8 8 Vier Bohrungen 06 8 Zwei Dr hte in den x durchgehend Farben blau und gr n 870 05 Angesenkt 12 x 12 tief 0 2 mm isoliert 70 02 Jeweils 1 2 mm x Fresse 10 500 mm lang E i F er 1 io lt 2 t 8 I in i lt P Eia L3 Vier Zylinderkopfschrauben Vier Zylinderkopfschrauben Messtaster an Montageblock M4 Montageblock an Basis M6 90 lang 35 lang mit Messtaster geliefert MP3 mit Montageblock geliefert 22 Anhang 5 MI 5 Interface Das MI 5 ist im Benutzerhandbuch H 2000 5014 ausf hrlich beschrieben Das MI 5 Interface kann bei induktiven und oder Kabel bertragungssystemen verwendet werden Der Systemstatus wird auf den an der Frontplatte angebrachten LEDs angezeigt Au erdem sind Ausg nge vom MI 5 Interface zur CNC Steuerung verf gbar Vorderansicht RENISHAW ED MACHINE INTERFACE Messtaster Status LED Akustischer Leuchtet auf wenn sich der Signalgeber Messtaster in der Ruhestellung Bei Auslenkung des befindet oder das Interface Tastereinsatzes oder gesperrt ist LED erlischt bei R ckkehr in die wenn der Tastereinsatz Ruhelage wird ein ausgelenkt ist oder keine Signalton generiert Spannungsversorgung vorhanden ist Interface Interface Einheiten wandeln die Messtastersignale in eine f r die Maschinensteuerung verst ndliche Form um Anhang 6 MI 8 Interf2. Die IMM Installation ist ausf hrlich im IMM Installationshandbuch H 2000 4039 beschrieben Signal bertragungsmodule IMP Induktives Messtastermodul IMM Induktivmodul Maschine Induktive Signal bertragungsmodule leiten den Strom und die Messtaster signale ber einen Luftspalt zwischen IMP und IMM weiter Hierdurch ist es m glich das Messtastersystem wie ein Werkzeug einfach zwischen der Maschinenspindel und dem Werkzeugmagazin zu wechseln Module werden immer paarweise installiert und m ssen in einem bestimmten Abstand Luftspalt und innerhalb der Exzentrizit tstoleranzen angebracht werden CNC Maschinen steuerun Interface Maschinenspindel bertragungskabel IMM nf Y Luftspatt 0 1 2 1mm Werkzeug aufnahme Modulexzentrizit t 0 0 2 0 mm Exzentrizit t MP3 Messtaster 19 Anhang 2 Adapter und Verl ngerungen Adapter und Verl ngerungen sind ausf hrlich im Datenblatt H 2000 2120 beschrieben Induktive Signal bertragungssysteme sind ausf hrlich im Datenblatt H 2000 2140 beschrieben Adapter Verl ngerungen Tiefliegende Messstellen k nnen mit einer Verl ngerungen erlauben Zugang zu tiefliegenden Verl ngerung und einen LP2 Messtasters erreicht Messstellen im Werkst ck MEH Verl ngerungen werden Mit dem MA3 3 Adapter Anstelle des MP3 werden f r Anwendungen in Bearbeitungszentren kann eine LP Verl ngerung oder ein LP2 Messtaster verwendet LPE Verl
3. Installations und Benutzerhandbuch RENISHAW A H 2000 5299 02 A apply innovation MP3 Messtaster mit induktivem oder fest verkabeltem Signal bertragungssystem 2001 2007 Renishaw plc Alle Rechte vorbehalten Renishaw ist ein eingetragenes Warenzeichen von Renishaw plc Dieses Dokument darf ohne vorherige schriftliche Genehmigung von Renishaw weder ganz noch teilweise kopiert oder vervielf ltigt werden oder auf irgendeine Weise auf andere Medien oder in eine andere Sprache bertragen werden Die Ver ffentlichung von Material dieses Dokuments bedeutet nicht die Befreiung von Patentrechten der Renishaw plc Renishaw Bestell Nr H 2000 5299 02 A Ver ffentlicht 04 07 Haftungsausschluss Es wurden betr chtliche Anstrengungen unternommen um sicherzustellen dass der Inhalt dieses Dokuments vollst ndig und fehlerfrei ist Renishaw bernimmt jedoch keine Garantien f r den Inhalt dieses Dokuments und lehnt insbesondere jede abgeleitete Gew hrleistung ab Renishaw beh lt sich vor jederzeit und ohne vorherige Ank ndigung die technischen Daten der in diesem Handbuch beschriebenen Komponenten zu ver ndern und zu verbessern Warenzeichen Alle Handelsnamen Firmennamen und Produktnamen sind Warenzeichen oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen Besitzer Installations und Benutzerhandbuch MP3 Messtaster mit induktivem oder fest verkabeltem Signal bertragungssystem Installatio
4. Schraube P SCO1 0308 Zylinderkopfschraube M3 x 8 mm lang f r Messtasterabdeckung 2 erforderlich Schraube P SCO1 0435 Zylinderkopfschraube M4 x 35 mm lang Befestigungsschrauben f r Messtaster 4 erforderlich TK1 Werkzeugsatz A 2053 7531 TK1 Werkzeugsatz f r Messtasterkopf Taststiftwerkzeug Sechskantschl ssel mit SW 1 5 mm 2 0 mm 2 5 mm 3 0 mm und 4 0 mm DK3 Dichtungsatz A 2053 8156 DK3 Dichtungssatz f r u ere Dichtung des MP3 Werkzeugaufnahme Wenden Sie sich direkt an Ihre Renishaw Niederlassung wir bieten einsatzbereite Werkzeugaufnahmen auf Anfrage an Montageblock Montageblock A 2053 7285 Einfach Montageblock Montageblock A 2053 8275 Dreifach Montageblock komplett mit zwei Abdeckungen Abdeckung A 2053 6488 Abdeckung f r Dreifach Montageblock Verl ngerungen und Adapter MEH3 1 A 2053 7286 MEH3 1 Verl ngerungsgeh use 82 x 150 mm lang mit Befestigungsschrauben MEH3 2 A 2053 7287 MEH3 2 Verl ngerungsgeh use 82 x 300 mm lang mit Befestigungsschrauben MA3 3 A 2063 7583 MA3 3 Adapter zur Verwendung des LP2 Messtasters anstelle des MP3 Messtasters LPE1 A 2063 7001 LPE1 Verl ngerung mit 50 mm L nge LPE2 A 2063 7002 LPE2 Verl ngerung mit 100 mm L nge LPE3 A 2063 7003 LPES3 Verl ngerung mit 150 mm L nge Software Software _ Ausf hrliche Informationen ber Renishaw Mess Software finden Sie im Datenblatt H 2000 2288 Eigenschaften der Software und H 2000 2299 Auswahl an Programmen
5. Auswahl an Geh usen IMPs und IMMs Das Sortiment ist im Geh use Datenblatt H 2000 2140 aufgelistet 7 j l kinana Die Abmessung R ist von 55 mm bis 115 mm in 5 mm Schritten innen erh ltlich verdrahtetes IMM Die Abmessung L ist von 5 mm bis 6 min 60 mm in 5 mm Schritten erh ltlich Werkzeugaufnahme Werkzeugaufnahmen k nnen von Renishaw bezogen werden Einzelheiten sind auf Anfrage erh ltlich Drei Schrauben mitgeliefert M4 35 mm lang Abmessungen in mm Zentrieransatz max 5 lang fe Einschraubl nge 7 verf gbar Min 6 mm innen nicht im Lieferumfang 88 nmi Se null Be IE ee I 860 Zu h TEE i EEE hi Aussparung Fee sl 038 05 Au en ul 38 02 verdrahtetes Luftspalt xk IMM Zentrieransatz 38 00 Al Ti 37 97 L A Kupferbeschichtetes Stahlrohr N 19 Stahlrohr 22 flexibler Schutzschlauch Einstellung der Antastkraft ber Federkraft wird der Tastereinsatz in eine kinematische Position gedr ckt die nach jeder Auslenkung wiederholgenau eingenommen wird Die Antastkraft ist ab Werk voreingestellt f r einen 50 mm langen Tastereinsatz Verstellen Sie die Antastkraft nur in besonderen F llen z B bei starken Maschinenvibrationen oder hohem Tastereinsatzgewicht Zum Verstellen der Antastkraft kann der Tastkopf abmontiert werden wie in nebenstehender Illustration dargestellt L sen Sie zuerst die Sicherungsmutter Drehe
6. ngerungen mit einem M16 montiert werden Der MA3 3 wird direkt an das Feingewinde eignen sich f r Anwendungen in Geh use IMP oder die MEH3 Verl ngerung befestigt Bearbeitungszentren mit dem LP2 Messtaster MP3 882 MP3 Messtaster ersetzt durch MEH3 1 oder MA3 3 Adapter MEHS3 2 MA3 3 pE LP2 esstaster mp Verl ngerung 82 Adapter NER 025 LP2 Messtaster Werkzeug aufnahme Taster einsatz LPEI 80 40 8 LPE2 100 LPE3 150 MEH3 1 150 MEH3 2 300 3 20 Anhang 3 Einfach Montageblock f r MP3 Messtaster oder LP2 Messtaster mit Adapter Montagebl cke werden bei n Messsystemen f r vertikale 45 4 Vier Bohrungen 6 8 Drehmaschinen oder andere Installationen verwendet die eine kabelgebundene Signal bertragung erfordern Dr hte Zwei Dr hte in den Farben blau und gr n 0 2 mm isoliert Jeweils amp 1 2 mm x 500 mm lang i 70 05 Vier Zylinderkopf 70 02 schrauben Montageblock an Basis M6 16 lang mit Montageblock geliefert 20 3 enee Vier Zylinderkopf schrauben Messtaster an Montageblock M4 35 lang mit Messtaster geliefert Abmessungen in mm 21 Anhang 4 Dreifach Montageblock f r MP3 Messtaster oder LP2 Messtaster mit Adapter Am Montageblock k nnen ein bis drei Messtaster montiert werden Es muss ein Messtaster oder eine Abdeckung an jeder Montageposition angebracht werden um den Stromkreis zu schlie en
7. 4 PSU3 Netzteil optional 15 Aufnahme f r den LP2 Messtaster 9 Typisches Messtastersystem Signal bertragung per Kabel Messtaster zum Einrichten und Messen von Werkst cken in Bearbeitungszentren Kabel bertragung 1 9 o no a Pr a D Einfach Montageblock Dreifach Montageblock Abdeckung MEHS3 Verl ngerung MP3 Messtaster Tastereinsatz Kabel MI 5 MI 8 oder MI 8 4 Interface CNC Maschinensteuerung 10 PSU3 Netzteil optional CNC 9 Maschinen steuerung MI 5 MI 8 oder MI 8 4 10 PSU3 MP3 Messtasterspezifikationen Wiederholgenauigkeit Eine starre Befestigung des Messtasters ist f r die Wiederhol genauigkeit sehr wichtig 1 pm max 20 Die Wiederholgenauigkeit von 1 0 um wurde bei einer Antast geschwindigkeit von 480 mm min an der Tastereinsatzkugel und einer Tastereinsatzl nge von 50 mm ermittelt Antastkraft Werkseitig f r einen 50 mm langen Tastereinsatz eingestellt Die X und Y Antastkraft ist von der Auslenkrichtung des Taster einsatzes abh ngig es gibt drei hohe und drei niedrige Kraft richtungen X Y Richtung 0 75 N 1 5N 75 gf 150 gf Z Richtung 4 9N 490 gf 65 Gewinde 082 Abmessungen in mm Maximaler berlauf des Tastereinsatzes Tastereinsatzl nge X Y Z 50 mm 36mm 36 mm 17 mm 100 mm 60mm 60 mm 17 mm Geh use IMP Renishaw bietet eine gro e
8. Renishaw GmbH T 49 0 7127 981 0 Karl Benz Stra e 12 F 49 0 1453 88237 RE N IS HAW E 72124 Pliezhausen E germany renishaw com apply innovation Deutschland www renishaw de Weltweite Kontaktinformationen finden Sie unter www renishaw de Renishaw Weltweit H 2000 5299 02
9. Stegen Kalibrieren der Tastkugelradien Kalibrierung der Messtasterl nge gt Innen und Bezugsfl che Aussenecken finden Kollisionsschutz des Messtasters Einpunktmessung 2 T Taster zur Werkzeug einstellung TETEE y Protokollierung der Messergebnisse COMPONENT No 1 drehenden Werkzeugen 2 Durchmessermessung bei T OFFSET He an COMMENTS drehenden Werkzeugen 99 1 5000 1000 0105 Werkzeugbrucherkennung 97 200 0000 1000 2054 OUTOFTOL 13 Software f r Bearbeitungszentren Weitere Messzyklen Werkst ckmessung Materialtoleranz Bohrungen und Wellen Dreipunktmessung e Bohrungen und Wellen auf Teilkreis nla Messung in einer 4 Achse Ah 7 Bezugsmessung 14 Wartung Der Messtaster ist ein Pr zisionswerkzeug und muss sorgf ltig behandelt werden Es ist sicherzustellen dass der Messtaster fest und sicher montiert ist Sicherheitshinweis Schalten Sie die Stromversorgung bei der Arbeit mit elektrischen Komponenten aus Obgleich die Messtaster von Renishaw nur wenig Wartung bed rfen wird die Messtasterleistung beeintr chtigt wenn Schmutz Sp nen oder Fl ssigkeiten in die versiegelten Systemteile gelangen Halten Sie daher alle Komponenten sauber sowie fett und lfrei berpr fen Sie die Kabel regelm ig auf Anzeichen von Besch digung Korrosion oder lockere Anschl sse u ere Dichtung pr
10. ace Das MI 8 ist im Benutzerhandbuch H 2000 5016 ausf hrlich beschrieben Das MI 8 Interface wird bei Kabel bertragungs systemen eingesetzt Der Systemstatus wird auf den an der Frontplatte angebrachten LEDs angezeigt Au erdem sind Ausg nge vom MI 8 Interface zur CNC Steuerung verf gbar Vorderansicht l RENISHAW PROBE sTaTUS Messtaster Status LED Schalter SW1 Leuchtet auf wenn sich der Ausgang N C Messtaster in der Ruhestellung Offner befindet oder das Interface gesperrt ist Ausgang N O Schlie er LED erlischt wenn der Tastereinsatz ausgelenkt ist oder keine Spannungsversorgung vorhanden ist Anhang 7 MI 8 4 Interface Das MI 8 4 Interface ist im Benutzerhandbuch H 2000 5008 ausf hrlich beschrieben Das MI 8 4 Interface wird bei Kabel bertragungs systemen eingesetzt Es wird an den Eingang der Maschinensteuerung angeschlossen alternativ Anschluss an den 4 adrigen Eingang f r die Automatische L ngenmessung von Fanuc XAE ZAE Vorderansicht e BESEEIE ob BIBI En a o T A 2345678 9 10 1112 RENISHAW 33 5 PROBE INTERFACE Zweifarbige Messtaster Status LED Schalter SW1 Ausgang High Leuchtet gr n wenn sich F gnaw oder Ausgang Low der Messtaster in der Ruhestellung befindet oder das Interface gesperrt ist Leuchtet rot wenn der Tastereinsatz ausgelenkt ist LED erlischt bei Aussc
11. artposition zur ckgefahren und tastet nochmals mit nun kleiner Antastgeschwindigkeit Fahren sie den Messtaster nach der a 2 905 j an Dadurch wird eine h here Genauigkeit erreicht Antastung wieder zur ck Ein und Zweifachantastung Einige Steuerungen sollten mit Zweifachantastung arbeiten da hohe Antastgeschwindigkeiten zu einer schlechteren Wiederholgenauigkeit f hren Startposition Bei Einfachantastung wird der Messtaster nach erfolgter Antastung an die Startposition gefahren Betrieb des Messtasters Systemverz gerungen Systemverz gerungen weisen eine Wiederhol genauigkeit von weniger als 2 us auf und bleiben bei Messungen in allen Richtungen konstant Systemverz gerungen werden automatisch kompensiert vorausgesetzt dass eine Kalibrierbewegung in dieselbe Richtung und mit derselben Geschwindigkeit wie jede Messbewegung ausgef hrt wird Kalibrierung des Systems Eine Kalibrierung sollte bei einer konstanten Messgeschwindigkeit in Messrichtung durch gef hrt werden um Fehler automatisch zu kompensieren Unter folgenden Umst nden sollten das System kalibriert werden 1 Bei einer Neuinstallation 2 Wenn ein neuer Tastereinsatz verwendet wird 3 Wenn der Tastereinsatz verbogen ist 4 Um thermische Ausdehnung auszugleichen 5 Wenn die Wiederholgenauigkeit beim Einwechseln der Werkzeugaufnahme in die Spindel schlecht ist Messzyklen und Eigenschaften sind von der Softwa
12. as Tastereinsatzwerkzeug zur Entfernung des gebrochenen Sollbruchst cks Das gebrochene Sollbruchst ck kann mit einem Gabelschl ssel vom Messtaster entfernt werden 25 Anzugsmomente Nm Kabel bertragung Induktiv bertragung Einfach Montage SW 3 mm 4 Nm Dreifach Montage Pa 3 l IMP Geh use Antastkraft des Tastereinsatzes SW 2 mm E 5 mm Werkzeug BE Nm aufnahme Messtaster IMP SW3mm 2 Nm SW5 mm G 2 Nm Taststiftwerkzeug Antastkraft des Tastereinsatzes 2 Nm A Messtaster Sicherungsmutter SW 7 mm FA 1Nm Tastereinsatz IMP Werkzeugaufnahme Frontkappe SW 3 mm Sollbruchst ck SW 2 5 mm ANM Optional 2 Nm 26 Teileliste bei Bestellung bitte die Artikelnummern angeben Typ Artikelnummer Beschreibung MP3 Messtaster MP3 A 2053 5358 MP3 Messtaster komplett mit Befestigungsschrauben und TK1 Werkzeugsatz Zubeh r Tastereins tze Eine komplette Auflistung finden Sie in der Brosch re Tastereins tze und Zubeh r H 1000 3202 Tastereinsatz A 5000 3709 Tastereinsatz Keramikschaft 50 mm lang Rubinkugel 6 mm Tastereinsatz A 5000 3712 Tastereinsatz Keramikschaft 100 mm lang Rubinkugel 6 m Sollbruchst ck Kit A 2085 0068 Sollbruchst ck Kit mit zwei Sollbruchst cken und Gabelschl ssel Sollbruchst ck M 2085 0069 Sollbruchst ck f r Tastereinsatz Gabelschl ssel P TLO9 0003 Gabelschl ssel f r Sollbruchst ck
13. fen Der Messtaster besitzt zwei Dichtungen die den Messtaster unter normalen Betriebsbedingungen sch tzen Pr fen Sie regelm ig den Zustand der Dichtungen auf erkennbare Sch den Wechseln Sie falls erforderlich die u ere Dichtung Die u ere Dichtung ist resistent gegen ber K hlmittel und len Sollte die u ere Dichtung jedoch besch digt sein k nnte die innere Dichtung durch Kontakt mit K hlmittel und len besch digt werden Ein Austausch oder eine Reparatur an der inneren Dichtung darf nur durch den Renishaw Service vorgenommen werden Senden Sie den Messtaster an Ihre Renishaw Niederlassung falls die innere Dichtung besch digt ist WARNUNG Versuchen Sie niemals die u ere Dichtung mit Metallgegenst nden zu entfernen Tastereinsatzhalter ie Au ere Dichtung Innere Dichtung Darstellung des MP3 mit entfernter Frontkappe Taststift Tastereinsatz werkzeug 1 An Ara Pr fung der Dichtung 1 Den Tastereinsatz entfernen 2 Frontkappe entfernen 3 Die u ere Dichtung auf erkennbare Sch den pr fen 4 Sie entfernen die u ere Dichtung indem Sie eine Ecke nach oben ziehen Pr fung der inneren Dichtung 5 Pr fen Sie die innere Dichtung auf erkennbare Sch den Senden Sie den Messtaster an Ihre Renishaw Niederlassung falls die innere Dichtung besch digt ist DIE INNERE DICHTUNG NICHT ENTFERNEN Entfernen der u eren Dichtung 6 Schrauben S
14. halten der Spannungsversorgung Diagnose LEDs Zeigt die Richtung der Maschinenbewegung an 23 Anhang 8 PSU3 Netzteil Das PSU3 wird im Benutzerhandbuch H 2000 5057 ausf hrlich beschrieben Das PSU3 Netzteil wird ben tigt falls keine 24 V Spannungsversorgung von der CNC Maschinensteuerung verf gbar ist Vorderansicht eEIRENISHAW gt POWER SUPPLY UNIT PSUF Power LED Wenn die LED gr n aufleuchtet ist die Spannungsversorgung eingeschaltet R ckansicht BS 264VAC 47 66Hz 25W B EQUIPMENT MUST BE EARTHED ISER SERVICEABLE PARTS INSIDE Hauptschalter Ein Aus 24 Anhang 9 Sollbruchst ck f r Tastereins tze mit Stahlschaft optional Bei zu gro em Taster berlauf bricht das Sollbruchst ck und sch tzt somit den Messtaster Befestigung des Tastereinsatzes mit einem Sollbruchst ck Vermeiden Sie zu hohe Belastung des Sollbruchst ckes bei der Montage Siehe Anzugsmomente auf der n chsten Seite Sollbruchst ck a a L mm Befestigen Sie den Tastereinsatz mit dem Sollbruchst ck am Messtaster Befestigen Sie das Sollbruchst ck am Tastereinsatz indem Sie das Taststiftwerkzeug drehen und mit dem Gabelschl ssel gegenhalten ANMERKUNG Bei Tastereins tzen mit Keramikschaft kein Sollbruchst ck verwenden Entfernung eines gebrochenen Sollbruchst cks n MI f a i a Benutzen Sie den Gabelschl ssel und d
15. ie die Montagehilfe vollst ndig in den Tastereinsatzhalter 7 Setzen Sie die neue Dichtung ein 8 Die Dichtung muss mittig in der Nut des Tastereinsatzhalters positioniert sein 9 Dr cken Sie die eingeschlossener Luft aus der Dichtung 10 Entfernen Sie die Montagehilfe 11 Fetten Sie die Oberfl che des Dichtungsrands leicht ein Bringen Sie die Frontkappe wieder an 12 Montieren Sie den Tastereinsatz 15 16 Fehlersuche Messtaster ohne Funktion Die Induktivmodule sind nicht zueinander ausgerichtet Ausrichtung pr fen Die Induktivmodule sind besch digt Zur Reparatur an Ihre Niederlassung einsenden Halten Sie eine Metallscheibe gegen das IMM um dieses zu berpr fen Der akustische Signalgeber sollte ert nen wenn die Scheibe entfernt wird Ersetzen Sie das IMM wenn kein Signal ausgel st wird Sp ne blockieren den Luftspalt der induktiven bertragung S ubern Lose Befestigung Die LED am Interface leuchtet nicht auf Alle Verbindungen pr fen ggf festziehen Sicherungen berpr fen Schlechte elektrische Verbindung Elektrische Verbindungen berpr fen Schirmung nicht in Ordnung Kabel ersetzen Falsche Spannung Spannungsversorgung berpr fen Messtaster nicht in Ordnung Messtaster an Renishaw Service senden Antastkraft zu gering Messtasteraufnahme besch digt Antastkraft erh hen Reparieren oder e
16. m den Tastkopf in seiner neuen Position zu befestigen berpr fen Sie anschlie end den Rundlauf Wenn der Tastereinsatz korrekt ausgerichtet ist berpr fen Sie den festen Sitz der Befestigungsschrauben Drehmomente Seite 25 und bringen Sie die Frontabdeckung wieder an KOMPONENTEN SAUBER HALTEN 3 _ Schrauben f r Schrauben zur Einstellung Befestigung des Tastkopfes 1 Falls ein Messtastersystem herunterf llt muss der Rundlauf gepr ft werden Abdeckung Abdeckung Kugelsitz 2 Niemals zum Einstellen auf den Messtaster schlagen oder klopfen 10 Betrieb des Messtasters Tastsignal Sobald der Tastereinsatz eine Oberfl che ber hrt wird ein Schaltsignal erzeugt Die Maschinensteuerung speichert diese Position und stoppt die Maschinenbewegung Hohe Antastgeschwindigkeiten sind w nschenswert jedoch muss ein f r die Maschine geeigneter Vorschub gew hlt werden der es erm glicht innerhalb des Taster berlaufes zu stoppen Entsprechende Vorschubwerte k nnen Sie bei Ihrem Maschinenhersteller erfragen Um sich zu vergewissern dass ein Signal Maximaler berlauf in X Y siehe Tabelle auf Seite 6 gesendet wird fahren Sie mit dem n Tastereinsatz gegen eine Oberfl che Bei Zweifachantastung wird zuerst mit gro er berschreiten Sie hierbei nicht den berlauf Antastgeschwindigkeit die Oberfl che gefunden Der des Messtasters Messtaster wird zur St
17. n Sie die Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn zum Reduzieren der Antastkraft Steigerung der Messtasterempfindlichkeit oder im Uhrzeigersinn zur Erh hung der Antastkraft ACHTUNG Nicht berdrehen durch ein zu starkes Anziehen kann eine innere Dichtung aus ihrem Sitz gel st werden Zur berpr fung der ordnungsgem en Abdichtung dr cken Sie den Tastereinsatz nach innen Beim Loslassen sollte die u ere Dichtung des Mess tasters in ihre urspr ngliche Form zur ckkehren eine jegliche Verformung bedeutet dass die innere Dichtung nicht l nger wirksam ist Drehen Sie die Einstellschraube gegen den Uhrzeiger sinn um die innere Dichtung wieder in ihren Sitz einzusetzen Auch ein Auslaufen von l um die Einstellschraube deutet darauf hin dass diese zu stark angezogen wurde Ziehen Sie die Sicherungsmutter abschlie end mit 1 Nm an Durch die Verstellung der Antastkraft und die Verwendung von Tastereins tzen die nicht dem zur Kalibrierung verwendeten Tastereinsatztyp entsprechen kann die Wiederholgenauigkeit von den Ergebnissen des Testzertifikats abweichen Kontaktstifte m ssen zum Geh usesockel ausgerichtet sein Einstellschraube f r die Antastkraft SW 2 mm Sicherungs mutter SW 7 mm Befestigungs schrauben f r Messtaster IMP Geh use M4 x 35 mm lang SW 3 mm KOMPONENTEN 3 SAUBER HALTEN Schrauben f r Abdeckung M3 8 mm lang SW 2 5 mm Taster einsatz Achten Sie bei Entfe
18. nnnnnnn 14 Pr fung der Dichtung unen 14 Fehlersuche 220240 n 16 Anhang 1 Induktive Signal bertragungs Modulen remain 18 Anhang 2 Adapter und Verl ngerungen 19 Anhang 3 Einfach Montageblock 20 Anhang 4 Dreifach Montageblock 21 Anhang 5 MI 5 Interface n se 22 Anhang 6 MI 8 Interface n se 22 Anhang 7 MI 8 4 Interface 23 Anhang 8 PSU3 Netzteil 23 Anhang 9 Sollbruchst ck f r Tastereins tze mit Stahlschaft unerennennennennnennnnnen nennen 24 Anzugsmomente uenneennnnnnennnnennn 25 Teileliste urn0000ssnesnnnnnennenennnnnennennenn 26 Typisches Messtastersystem induktive bertragung Messtaster zum Einrichten und IMM Induktives Maschinenmodul Messen von Werkst cken in 2 IMP Induktives Messtastermodul Bearbeitungszentren Induktive Signal bertragung siehe Maschinenspindel Sn es Werkzeugaufnahme en MP3 Messtaster 141 PSU3 Tastereinsatz Geh use Induktivmodul am Messtaster IMP 8 Induktivmodul Maschine IMM 9 Kabel 10 MI 5 Interface 12 CNC Maschinensteuerung U Maschinen 14 PSU3 Netzteil optional steuerung N BD gt Werkzeugmessung Kabel bertragung 4 LP2 Messtaster 6 Tastereinsatz rechteckig MI 5 MI 8 oder MI 8 4 9 Kabel u u 11 MI 5 MI 8 oder MI 8 4 Interface l PSU3 EN 14 12 CNC Maschinensteuerung 1
19. ns und Benutzerhandbuch Garantie IP Schutzklasse IPX8 Teile die w hrend der Garantiezeit M ngel aufweisen m ssen an den Lieferanten zur ck gesandt werden Die Garantieanspr che Die Umgebungstemperatur f r den MP3 verfallen bei Fehlbedienung oder unsach Messtaster darf bei Lagerung 10 C bis 70 C gem em Eingriff Reparaturen oder Einstellung und beim Betrieb 0 C bis 60 C betragen durch nichtautorisierte Personen Zul ssige Temperaturbereiche Patentanmerkung Technische nderungen US 4 636 960 Renishaw beh lt sich das Recht vor technische nderungen ohne Vorank ndigung vorzunehmen CNC Maschine CNC Maschinen m ssen gem den Hersteller anweisungen stets von geschultem Personal bedient werden Pflege des Messtasters Behandeln Sie den Messtaster wie ein Pr zisionsinstrument Inhaltsverzeichnis Installation Typisches Messtastersystem induktive bertragung iriennerien aS 4 Typisches Messtastersystem Signal bertragung per Kabel 5 MP3 Messtasterspezifikationen 6 Geh use IMP uuneeseessensennnnnnnennnnennnennnnnennnnn 7 Einstellung der Antastkraft uuneneenn 8 Rundlauf des Tastereinsatzes einstellen 9 Betrieb Betrieb des Messtasters 10 Softwareanforderungen uernennsersenneennenneennn 11 Software f r Bearbeitungszentren 12 Wartung 244444444404nnnnBnnnnnnnnnnnnnnnnn
20. re Steuerung abh ngig Mess Software ist von Renishaw erh ltlich 11 Softwareanforderungen Software f r Drehmaschinen und Bearbeitungszentren Gute Software unterst tzt folgende Funktionen e Einfach anzuwendende Kalibrierzyklen e Aktualisieren der Werkzeug Offsetdaten e Ausl sen eines Alarms bei Werkzeugbruch oder Korrekturma nahmen einleiten e bermittelt Istma e und errechnet eine Offsetkorrektur f r die Werkst ckkompensation e bermittelt Istma e und errechnet eine Offsetkorrektur f r die automatische Werkzeugkompensation e Druckt Daten in Protokollform an einen externen PC Drucker e Toleranz berwachung an Merkmalen berpr fen Sie Ihre Software 1 Hat Ihre Software eine Kalibrierroutine die den Rundlauffehler des Tastereinsatzes kompensiert Falls nicht m ssen Sie den Rundlauf des Tastereinsatzes genau einstellen ANMERKUNG Anwendung auf Bearbeitungszentren Ist die Tastkugel nicht im Zentrum der Spindel ist eine Spindelorientierung erforderlich um Messfehler zu vermeiden 2 Kann Ihre Software f r alle Antastrichtungen Korrekturwerte ermitteln 3 Kann Ihre Software eine automatische Nullpunkt verschiebung des Koordinatensystems vornehmen 12 Software f r Bearbeitungszentren Einfache Anwendung von blichen Messzyklen Kalibrierung Kalibrieren der Versatzwerte des Tastereinsatzes in XY Werkst ckmessung Messen von Bohrungen und Wellen by Messen von Nuten und
21. rnung des Tastkopfes darauf dass das Geh use sauber gehalten wird Es darf kein K hlmittel oder Schmutzpartikel ins Innere des Messtasters gelangen Rundlauf des Tastereinsatzes einstellen Es gen gt den Tastereinsatz grob zur Spindel achse auszurichten au er in den folgenden F llen 1 Wenn Messtaster Vektorensoftware benutzt wird muss die Ausrichtung so genau wie m glich sein 2 Um Schaftkontakt beim Messen tiefer Bohrungen zu vermeiden mu der Messtaster und der Tastereinsatz parallel zur Spindelachse sein 3 Wenn die Maschinensteuerung die Offsetdaten des Tastereinsatzes nicht kompensieren kann Pr fen der Position Rundlauf des Tastereinsatzes Die Position der Tastereinsatzspitze und des Schaftes kann durch ein Werkzeugvoreinstellger t oder eine Messuhr eingestellt werden Federkraft weniger als 0 2 N Alternativ hierzu kann der Tastereinsatz neben einer Bezugsfl che gedreht werden Die Ausrichtung ist korrekt wenn der Abstand der Tastereinsatzkugel zu dieser Fl che konstant bleibt Rundlaufeinstellung des Tastereinsatzes Entfernen Sie beide Schrauben der Frontabdeckung des Messtasters und nehmen Sie diese ab Hierdurch haben Sie Zugriff auf die vier Befestigungsschrauben des Tastkopfes Zur Rundlaufeinstellung lockern Sie die Befestigungsschrauben des Tastkopfes sodass der Tastkopf in seinem Kugelsitz rotieren kann Nehmen Sie die Rundlaufeinstellung vor und ziehen Sie die vier Schrauben dann an u
22. rsetzen Kontaktieren Sie bitte Ihre Niederlassung falls der Fehler nicht behoben werden kann Schlechte Wiederholgenauigkeit Die Induktivmodule sind nicht zueinander ausgerichtet Ausrichtung pr fen Lose Befestigung Alle Verbindungen pr fen ggf festziehen Tastereinsatz locker Anziehen Schlechte elektrische Verbindung Elektrische Verbindungen berpr fen Zu starke Maschinenschwingungen Antastkraft erh hen Falsche Tastsignale Schirmung nicht in Ordnung Kabel ersetzen Schlechte Spannungsversorgung Richtig einstellen Zu starke Maschinenschwingungen Eliminieren Sie die Schwingungen oder erh hen Sie die Antastkraft des Tastereinsatzes Schlechtes R cksetzverhalten Der Messtaster ist einsatzbereit wenn der Tastereinsatz ausgerichtet ist der Stromkreis geschlossen ist und die Interface LED leuchtet Antastdruck zu gering Antastkraft richtig einstellen Innere Dichtung gerissen oder besch digt Zur Reparatur an Ihre Niederlassung einsenden Senden Sie das Messsystem zur Reparatur an Ihre Niederlassung wenn der Fehler nicht behoben werden kann 17 18 Anhang 1 Induktive Signal bertragungsmodule Bearbeitungszentrum Induktive Signal bertragungssysteme sind ausf hrlich im Datenblatt H 2000 2140 beschrieben Die IMP Installation ist ausf hrlich im IMP Installationshandbuch H 2000 4037 beschrieben
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