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Operating Instructions Type 2030, 2031, 2031 K

1. Type 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Mai ntenance Cleaning 10 2 3 Inspection Intervals Check diaphragm for wear after maximum 10 switching cycles e Muddy and abrasive media require correspondingly shorter inspection intervals 10 2 4 Service life of the diaphragm The service life of the diaphragm depends on the following factors Diaphragm material Medium Medium pressure Medium temperature Actuator size Control pressure for CFB and CFI Protecting the diaphragm For CFA match the actuator size actuator force to the medium pressure to be actuated If required select the actuator with reduced spring force ECO4 For CFB and CFI try and select the control pressure not higher than is required to actuate the medium pressure 10 2 5 Cleaning Commercially available cleaning agents can be used to clean the outside NOTE Avoid causing damage with cleaning agents Before cleaning check that the cleaning agents are compatible with the housing materials and seals MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 28 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Repai rs FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 11 REPAIRS 11 1 Safety instructions A DANGER Risk of injury from high pressure in
2. Antriebsgeh use mit Deckel Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI Membransockel Membrangeh use Leitungsanschluss Bild 7 Aufbau und Beschreibung des Membranventils 7 1 2 T Ventil Typ 2032 Klarsichthaube mit Stellungsanzeige Antriebsdeckel Antriebsgeh use Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI Membransockel MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben T Ventilgeh use ww Leitungsanschluss Bild 8 Aufbau und Beschreibung Typ 2032 50 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Aufbau und Funktion burkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 7 1 3 Bodenablassventil Typ 2033 Klarsichthaube mit Stellungsanzeige Antriebsdeckel Antriebsgeh use Oberer Steuerluftan schluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftan schluss f r SFA und SFI Membransockel Leitungsanschluss Bodenablassgeh use mit SchweiBflansch Bild 9 Aufbau und Beschreibung Typ 2033 7 1 4 Y Ventil Typ 2037 Klarsichthaube mit Stellungsanzeige Antriebsdeckel Antriebsgeh use Oberer Steuerluftan schluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftan schluss f r SFA und SFI Membransockel Y Ventilgeh use Lei
3. Failure to observe the warning may result in serious injuries or death CAUTION Warns of a possible danger Failure to observe this warning may result in a medium or minor injury NOTE Warns of damage to property Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment e Indicates important additional information tips and recommendations en an Refers to information in these operating instructions or in other documentation designates a procedure which you must carry out Type 2030 2031 2031 K 2032 Eu 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Authorized Use 2 AUTHORIZED USE Non authorized use of the devices may be dangerous to people nearby equipment and the environment The diaphragm valves of Types 2030 2031 2031 K 2032 2033 and 2037 are designed for the control of contaminated ultra pure or sterile media as well as for abrasive or aggressive media also with higher viscosity The devices may be used only for media which do not attack the housing and seal materials see rating plate Information on the resistance of materials to the media is available from your B rkert sales office e During use observe the authorized data the operating conditions and conditions of use specified in the con tract documents and operating instructions These are described in the chapter 6 Technical Data The device may be used only in conjuncti
4. Steuerfunktion Geh usewerkstoff Typ Leitungsanschluss MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 2030 A 65 0 EPDM P u Pen LNSCH Pmed 10ba ln nn Pilot 4 5 6bar Steuerdruck SIN 1060 ce 00147838 WS6LP Zulassungskenn burkert Made in Germany Seriennummer zeichnung Identnummer Herstellerdatum des Ger tes verschl sselt 44 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 b urkert Technische Daten FLUID CONTROL SYSTEMS 6 2 Betriebsbedingungen A WARNUNG Berstgefahr bei Uberdruck Beim Bersten des Ger tes drohen schwere Verletzung Ver tzung Verbr hung Den maximalen Steuer und Mediumsdruck nicht berschreiten Angaben auf dem Typenschild beachten Zul ssige Umgebungs und Medientemperatur einhalten 6 2 1 Zul ssige Temperaturen Umgebungstemperatur f r Antriebe Werkstoff Gr e Temperatur 175 mm o PA Bom aid 10 50 C Tabelle 1 Umgebungstemperatur f r Antriebe Mediumstemperatur f r Gehause MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Geh usewerkstoff Temperatur Edelstahl 10 140 C PVC siehe PT Diagramm 10 60 C PVDF siehe PT Diagramm 10 120 C PP siehe PT Diagramm 10 80 C Tabelle 2 Mediumstemperatur f r Geh use Mediumstemperatur f r Membranen Werkstoff Temperatur Bemerkun
5. FLUID CONTROL SYSTEMS Repai rs Example Upper control air connection for CFB and CFI Lower control air connection for CFA and CFI Mark tab for direction of flow Housing 4 fastening screws Figure 17 Replacement of diaphragm Replacement of the diaphragm for control function A Clamp the valve housing in a holding device applies only to valves not yet installed MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Pressurize lower control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate see picture below Figure 18 Control air connection This is required to detach the diaphragm without damage from the housing Loosen fastening screws crosswise and remove actuator together with diaphragm from the housing Unbutton or unscrew the old diaphragm If attachment is with a bayonet catch remove the diaphragm by rotating it through 90 see Table 8 Fastening types for diaphragms Install new diaphragm in actuator see Table 8 Fastening types for diaphragms 30 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Re palrs FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Align diaphragm Observe mark tab for direction of flow Place actuator back on the housing Lightly cross tighten the housing screws until the diaphragm
6. Respectez les indications figurant sur la plaque signal tique relatives la pression de commande et du fluide max Respectez la temp rature de fluide admissible Danger pr sent par la tension lectrique Avant d intervenir dans l appareil ou l installation coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit Risque de br lures d incendie en fonctionnement continu d des surfaces d appareils br lantes Tenez les substances et les fluides facilement inflammables l cart de l appareil et ne touchez pas ce dernier mains nues Situations dangereuses d ordre g n ral Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit L installation ne peut pas tre actionn e par inadvertance Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effectu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de l outillage appropri Apr s une interruption de l alimentation lectrique ou pneumatique un red marrage d fini ou contr l du processus doit tre garanti e L appareil doit tre utilis uniquement en parfait tat et en respectant les instructions de service Les r gles g n rales de la technique sont d application pour planifier l utilisation et utiliser l appareil Les vannes membran
7. 100 225 8 0 4 0 3 5 1 5 Tableau 4 Pression maximale admissible du fluide CFA 6 2 3 Pression de commande A AVERTISSEMENT Risque d clatement en cas de surpression Risque de blessures de br lures par acide d chaudures en cas d clatement de l appareil Ne d passez pas la pression de commande et de fluide maximale Respectez les indications sur la plaque signal tique REMARQUE Dysfonctionnement en cas de pression de commande incorrecte Dans le cas des vannes avec force de ressort r duite donc avec pression de commande inf rieure les indica tions de la plaque signal tique sont n cessaires Si vous avez des questions veuillez contacter votre filiale de distribution B rkert Pression de commande admissible Diam tre nominal Taille d entra nement Pression de commande Pression de commande mm mm min bar max bar 65 175 2 6 80 175 2 6 80 225 2 6 100 225 2 6 Tableau 5 Pression de commande admissible Respectez la plage de pression admissible selon la plaque signal tique Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Pression de commande pour la fonction de commande A Diam tre B d Pression de commande bar a Taille d entrainement x X nominal pour la pression
8. 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 84 D montage nn Annee nn aa e a ka l 93 9 RACCORDEMENT LECTRIQUE e tisi ot ee 94 10 MAINTENANCE NET TO YA GE isit s s notab eerste 95 10 1 Consignes de s curit uansennsonneennennnennnunnnunnnunnennnnunnunnnnnnnunnnunnnunnnnnnnunnnnnnnnnnunnnennnunnnunnnunnnnnnnnnnnnnnennnnnnnannennnnnnnennnannnennnunn 95 10 2 Travaux AE NWEL ON u aan kan ne se a A a n oo A no 95 11 MAINTENANCE EE 97 11 1 Consignes de securite evi ik oti ii io a a k ea aa a ate e n a A oke meer min el aks e diss Da 97 11 2 Remplacement de la membrane rennes 97 12 PANNES konbe ei ie a bk n kn kk ab asec po da a ai mean entrent en nimes 100 13 PI CES DE RECHAN G ea kata oi dekadans ae abo adan e kk kn pe sen 101 13 1 Tableau de commande de pi ces 102 14 EMBALLAGE TRANSPORT asus ea eee A eme et 103 6 ELIMINATION ee 104 MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 72 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Les instructions de service FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 1 LES INSTRUCTIONS DE SERVICE Les instructions de service d crivent le cycle de vie complet de l appareil Conservez ces instructions de sorte qu elles soient accessibles tout utilisateur et disposition de tout nouveau propri taire Les instructions de service contien
9. Control function B Elastomer diaphragm 13 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Technical Data PTFE Diaphragm Diaphragm size Actuator diameter 1 ver DN65 2125 DN65 0175 DN80 175 DN100 2175 Medium pressure bar MO SO OO N 3 Control pressure bar 4 Figure 4 Control function Control function B PTFE diaphragm 1 Elastomer diaphragm Diaphragm size Actuator diameter DN65 8125 DN65 3175 DN80 2175 DN 100 2175 Medium pressure bar OO A MO P OO Jo OO a A Control pressure bar MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Figure 5 Control function Elastomer diaphragm PTFE Diaphragm Diaphragm size Actuator diameter 10 9 DN65 0125 2 8 DN65 8175 o DN80 2175 7 5 DN100 2175 n 6 o o 5 4 38 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 Control pressure bar Figure 6 Control function PTFE Diaphragm 14 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Technical Data FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 6 3 General
10. Pression de fluide bar O unNnoOMoHGHROONOOO 0 1 2 3 4 5 6 Pression de commande bar Figure 4 Fonction de commande B Membrane PTFE a 8 Fonction de commande S 2 Membrane en lastom re Taille de la membrane Diam tre de l entra nement OH a 10 E 9 DN65 0125 2 g DN65 9175 z v DN80 0175 a D 7 DN100 175 5 F 8 a v 5 e v 4 a 2 3 a o 2 8 a 1 o a 0 1 2 3 4 5 6 7 z Pression de commande bar D e l z gt Figure 5 Fonction de commande I Membrane en lastom re l Membrane PTFE n A Si Taille de la membrane Diam tre de l entra nement 5 10 i i 3 T S o 9 DN65 9125 28 DN65 2175 E 07 DN80 2175 D DN100 2175 r 3 6 e v 5 GT 24 s l a 3 D 2 a 1 A 0 0 1 2 3 4 5 6 Pression de commande bar Figure 6 Fonction de commande I Membrane PTFE 82 Type 2030 2031 2031 K 2032 MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 2033 2037 Caract ristiques techniques FLUID CONTROL SYSTEMS 6 3 Caract ristiques techniques g n rales Mat riaux Bo tier Type 2030 PP PVC PVDF Type 2031 Acier inoxydable coul e de pr cision VG acier forg VS Type 2031 K Acier inoxydable bo tier de d formation de tuyaux VA Typ
11. 55 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Mo ntag e MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 56 8 2 5 Vorbereitende Arbeiten Rohrleitungen von Verunreinigungen s ubern Dichtungsmaterial Metallsp ne etc Rohrleitungen abst tzen und ausrichten Ger te mit Schwei geh use Vor dem Einschwei en des Geh uses muss der Antrieb und die Membran demontiert werden 8 3 Einbau Beim Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir s mtliche freien Pneumatikanschl sse mit Hilfe eines Pneumatikschlauches in neutrale Atmosph re abzuleiten A WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Bem Einbau Das Nichtbeachten des Anzugsmoments ist wegen der m glichen Beschadigung des Gerates gefahrlich Anzugsmoment beim Einbau beachten siehe Tabelle 7 Anzugsmomente f r Membranen 8 3 1 Ger te mit Schwei geh use HINWEIS Zur Vermeidung von Sch den Vor dem Einschwei en des Geh uses nur Schwei geh use muss der Antrieb und die Membran demontiert werden Antrieb und Membran vom Geh use abnehmen Vorgehensweise bei Steuerfunktion A Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typenschild angegeben beaufschlagen siehe Bild 15 Steuerluftanschluss Dies ist erforderlich damit sich die Membran vom Geh use l st und nicht besch digt wird Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antr
12. Appliquez de l air comprim valeur indiqu e sur la plaque signal tique sur le raccord d air de commande inf rieur voir Figure 18 Raccord d air de commande Cela est n cessaire pour que la membrane se d tache du bo tier sans tre endommag e Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l entra nement avec la membrane du bo tier gt D vissez ou d clipsez l ancienne membrane En cas de fixation avec fermeture ba onnette desserrez la mem brane en la tournant de 90 voir Tableau 8 Types de fixation pour membranes Montez une membrane neuve sur l entra nement voir Tableau 8 Types de fixation pour membranes 98 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Maintenance FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Alignez la membrane Respectez les languettes de rep re pour le sens de d bit Remettez l entra nement en place sur le bo tier gt Serrez l g rement les vis du bo tier en croix jusqu ce que la membrane soit en contact entre le bo tier et l entra nement Ne serrez pas encore les vis fond Activez deux fois la vanne membrane pour garantir que la membrane soit bien en place Serrez les vis du bo tier jusqu au couple de serrage admissible sans appliquer de pression voir Tableau 7 Couples de serrage pour les membranes Appliquez de l air comprim sur le
13. auf dem Typenschild Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typenschild Durchflussmenge PTFE Membran ausgebeult verringert Membran austauschen MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 66 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Ersatztei le FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 13 ERSATZTEILE A WARNUNG Verletzungsgefahr bei ffnung des Antriebgeh uses Der Antrieb enth lt eine gespannte Feder Bei Offnung des Geh uses kann es durch die herausspringende Feder zu Verletzungen kommen Das Antriebsgeh use vorsichtig ffnen und so halten dass eventuell herausspringende Teile niemanden ver letzen und nichts besch digen k nnen VORSICHT Verletzungsgefahr Sachsch den durch falsche Teile Falsches Zubeh r und ungeeignete Ersatzteile k nnen Verletzungen und Sch den am Ger t und dessen Umgebung verursachen Nur Originalzubeh r sowie Originalersatzteile der Fa B rkert verwenden Als Ersatzteile f r die kolbengesteuerten Membranventile Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 sind erh ltlich Dichtungssatz f r Antrieb e Membran LAAS TAZZZ A LS EA d A Gum Dichtungssatz Membran Bild 19 Ersatzteile 67 Typ 2030 2031 2031 K
14. de fluide mm DN mm 0 bar maximale 65 175 6 4 5 80 175 6 5 0 80 225 6 5 0 100 225 6 5 0 Tableau 6 Pression de commande CFA 6 2 4 Pression de commande minimale Pression de commande minimale n cessaire en fonction de la pression de fluide Les valeurs sont valables pour des bo tiers en plastique toutes les variantes avec acier forg VA coul e de pr cision VA et Bloc VA bo tier de d formation de tuyaux VA avec manchon bride souder collerette DIN et avec extr mit s soud es selon EN ISO 1127 ISO 4200 Fonction de commande B CFB REMARQUE Important pour la dur e de vie de la membrane Ne s lectionnez pas une pression de commande plus grande que cela n est n cessaire Membrane en lastom re Taille de la membrane Diam tre de l entra nement 10 5 9 DN65 0125 2 8 DN65 0175 ot o 7 DN80 0175 er ki DN100 2175 ie 5 6 at 5 Ae D 4 r 6 a 3 gon bi 9 2 a 1 EP 0 o 1 2 3 4 5 a Pression de commande bar Figure 3 Fonction de commande B membrane en lastom re 81 Type 2030 2031 2031 K 2032 kan 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Caract ristiq ues techn iq ues Membrane PTFE Taille de la membrane Diam tre de l entra nement 1 l ver DN65 2125 DN65 0175 DN80 175 m DN100 2175
15. dommages dus aux produits de nettoyage V rifiez la compatibilit des produits avec les mat riaux du bo tier et les joints avant d effectuer le nettoyage MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 96 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Maintenance FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 11 MAINTENANCE 11 1 Consignes de securite A DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pression et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique Avant d intervenir dans le syst me coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit A AVERTISSEMENT Risque de blessures d a une maintenance non conforme Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Les couples de serrage doivent tre respect s Apr s les travaux contr lez l tanch it et le fonctionnement de la vanne Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l Emp chez
16. es Avant de souder s assurer que La vanne de fond de cuve ne peut entrer en collision avec une autre partie de l quipement et que le montage et le d montage de l actionneur restent possibles La distance minimale entre deux points de soudage gale 3 fois l paisseur de la paroi de la cuve est respect e e Il est recommand de souder la vanne au centre de l vacuation pour garantir une vidange optimale de la cuve Le diam tre du trou dans la cuve et celui de la bride doivent tre identiques La vanne est dot e de deux chan freins pour faciliter le soudage et le positionnement de la vanne La longueur des chanfreins est d environ 3 mm Si l paisseur de la paroi de cuve est sup rieure 3 mm il convient de positionner la vanne comme le repr sente la Figure 14 Meuler la paroi de l vacuation avant de souder la vanne Endroit meuler sur la cuve Figure 14 Endroit meuler sur la cuve CS V rifier le num ro de charge indiqu sur le certificat 3 1 B fourni par le fabricant avant de proc der au soudage Proc dure a suivre Positionner la bride dans le trou de sorte que la surface de la bride soit tangentielle celle de l vacuation R aliser 4 points de soudure et contr ler la position de la vanne Souder la vanne de fa on r guli re l int rieur et l ext rieur de la cuve en assurant l alimentation de gaz et de mat riau de soudage compatible avec l acie
17. point le plus bas 87 Type 2030 2031 2031 K 2032 kan 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Montage Angle a 10 a 40 Inclinaison par rapport l axe de conduite 3 5 Figure 11 Montage pour permettre au bo tier de se vider automatiquement 8 2 2 Position de montage vanne T type 2032 Les positions de montage suivantes sont recommand es pour les vannes T dans des conduites en boucle Pour l alimentation d un Pour le soutirage d un fluide fluide Figure 12 Position de montage du type 2032 8 2 3 Position de montage vanne Y type 2037 Les positions de montage suivantes sont recommand es pour les vannes Y dans des installations Pour l alimentation d un Pour le soutirage d un fluide fluide MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Figure 13 Position de montage du type 2087 88 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Montage FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 8 2 4 Montage de la vanne de fond de cuve type 2033 an Veuillez vous r f rer la norme ASME VIII section pour obtenir des informations sur les cuves et les ins tructions de soudage Il est recommand de souder la vanne avant d installer la cuve Cependant il est possible de souder les vannes sur des cuves pr mont
18. raccord d air de commande valeur indiqu e sur la plaque signal tique Contr lez une nouvelle fois le couple de serrage des vis Remplacement de la membrane pour les fonctions de commande B et Serrez le bo tier de soupape dans un dispositif de maintien uniquement valable pour les vannes pas encore mont es Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l entra nement avec la membrane du bo tier D clipsez ou d vissez l ancienne membrane En cas de fixation avec fermeture ba onnette desserrez la mem brane en la tournant de 90 voir Tableau 8 Types de fixation pour membranes Montez une membrane neuve sur l entra nement voir Tableau 8 Types de fixation pour membranes Alignez la membrane Respectez les languettes de rep re pour le sens de d bit gt Remettez l entra nement en place sur le bo tier Serrez l g rement les vis du bo tier en croix sans appliquer de pression jusqu ce que la membrane soit en contact entre le bo tier et l entra nement Ne serrez pas encore les vis fond Appliquez de l air comprim sur le raccord sup rieur d air de commande valeur indiqu e sur la plaque signal tique voir Figure 15 Raccord d air de commande Activez la vanne membrane deux fois Serrez les vis du bo tier jusqu au couple de serrage admissible voir Tableau 7 Couples de serrage pour les membranes Raccord d air de commande sup rieur p
19. the equipment Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock Before reaching into the system switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment A WARNING Risk of injury from improper maintenance Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Observe the tightening torques On completion of the work check valve for leaks and function Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following maintenance ensure a controlled restart 11 2 Replacing the diaphragm DANGER Risk of injury from discharge of medium acid alkali hot media It is dangerous to remove the device under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium Before removing a device switch off the pressure and vent the lines Completely drain the lines e Disassembly and installation see 8 3 1 Required spare part e Diaphragm Fastening types DN Fastening types for diaphragms PTFE EPDM FKM 65 80 Diaphragm with bayonet catch Diaphragm screwed in 100 Table 8 Fastening types for diaphragms 29 Type 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037
20. tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s l entretien 11 2 Remplacement de la membrane A DANGER Risque de blessures en cas d chappement de fluide acide soude fluides br lants Le d montage de l appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites et videz enti rement les conduites D montage et Montage voir 8 3 1 Pi ce de rechange n cessaire e Membrane Types de fixation DN Types de fixation pour membranes PTFE EPDM FKM 65 80 san a Membrane viss e fermeture a ba onnette 100 Tableau 8 Types de fixation pour membranes 97 Type 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Maintenance Exemple Raccord d air de commande sup rieur _ pour CFB et CFI E oQ pi Raccord d air de commande inf rieur g pour CFA et CFI o Languettes de rep re pour le 2 sens de d bit L Si D w 2 PR S Boitier an CH gt a E 2 on 3 Membrane S S 2 s 4 vis de fixation 3 Figure 17 Remplacement de la membrane CH 8 S Remplacement de la membrane dans le cas de la fonction de commande A z gt Serrez le bo tier de soupape dans un dispositif de maintien uniquement valable pour les vannes pas encore mont es
21. 0 2 2 Pi ces d usure de la vanne membrane Les pi ces soumises une usure naturelle sont les suivantes Joints e Membrane En cas de fuites remplacez la pi ce d usure concern e par une pi ce de rechange correspondante voir chapitre 13 Pi ces de rechange Une membrane PTFE d form e peut entra ner une r duction du d bit 95 Type 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Mai ntenance nettoyage 10 2 3 Intervalles de contr le Contr lez l usure de la membrane apr s 10 cycles de commutation e Les fluides boueux et abrasifs exigent des intervalles de contr le plus rapproch s 10 2 4 Dur e de vie de la membrane La dur e de vie de la membrane d pend des facteurs suivants Mat riau de la membrane e Fluide Pression du fluide Temp rature du fluide Taille d entra nement Pression de commande pour CFB et CFI Pr servation de la membrane Pour CFA adaptez la taille d entrainement force d entrainement a la pression de fluide a commander Le cas ch ant s lectionnez l entra nement avec force de ressort ECO4 r duite Pour CFB et CFI dans la mesure du possible ne s lectionnez pas la pression de commande un niveau plus lev que n cessaire la commande de la pression du fluide 10 2 5 Nettoyage Pour nettoyer l ext rieur des produits de nettoyage courants peuvent tre utilis s REMARQUE Evitez les
22. 0 650 082 650 083 650 087 100 650 084 650 085 650 088 Tableau 10 References pour membranes MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 102 Vous trouverez la fiche technique et d autres informations du type sur Internet sous www buerkert fr gt Fiches techniques gt Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Si vous avez des questions veuillez contacter votre filiale de distribution B rkert Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Em bal lage transport FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 14 EMBALLAGE TRANSPORT REMARQUE Dommages dus au transport Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport Transportez l appareil l abri de l humidit et des impuret s et dans un emballage r sistant aux chocs Evitez le d passement vers le haut ou le bas de la temp rature de stockage admissible Prot gez les interfaces lectriques de la bobine et les raccords pneumatiques avec des capuchons de protection pour viter tout endommagement 15 STOCKAGE REMARQUE Un mauvais stockage peut endommager l appareil En cas de stockage prolong desserrez les vis du bo tier pour viter toute d formation de la membrane Pour des raisons de s curit il est n cessaire de marquer les vis desserr es Stockez l appareil au
23. 1 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Structure et mode de fonctionnement 7 2 Fonction L effet de ressort CFA ou la pression de commande pneumatique CFB et CFI g n re la force de fermeture sur l l ment de pression a membrane La force est transmise par une broche reli e au piston d entra nement et la vanne s ouvre ou se ferme 7 2 1 Fonctions de commande Fonction de commande A CFA A En position de repos ferm e par ressort gt il Ww Fonction de commande B CFB B En position de repos ouverte par ressort LIT Fonction de commande CFI y A Entrainementa double effet sans ressort MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 86 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Montage FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 8 MONTAGE 8 1 Consignes de s curit A DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pression et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique Avant d intervenir dans l appareil ou l installation coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des acci
24. 10 Status RL released freigegeben 94 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Mai ntenance nettoyage FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 10 MAINTENANCE NETTOYAGE 10 1 Consignes de s curit A DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pression et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique Avant d intervenir dans le syst me coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit A AVERTISSEMENT Risque de blessures d des travaux d entretien non conformes Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l e Emp chez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s l entretien 10 2 Travaux d entretien 10 2 1 Entra nement A condition de respecter les consignes de ces instructions de service l entra nement de la vanne membrane ne n cessite aucun entretien 1
25. 12 Installation position of type 2032 8 2 3 Installation position of Y valve Type 2037 For the installation of the Y valves into systems we recommend the following installation positions When media is When media is supplied removed MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Figure 13 Installation position of type 2037 20 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 8 2 4 Installation of the floor drain valve Type 2033 further information on containers and welding instructions please refer to the standard ASME VIII Division l It is recommended to weld the valve prior to the container installation However it is possible to weld the valves to ready assembled containers Prior to welding please check to ensure that The floor drain valve does not collide with other equipment components and assembly disassembly of the actuator is always possible A minimal distance between two welding joints three times the thickness of the container wall is adhered to e It is recommended to weld the valve in the center of the drain to ensure optimum draining of the container The diameter of the hole in the container and the flange must be equal The valve has two welding edges to make welding and positioning of the valve e
26. 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Ersatzteile 13 1 Bestelltabelle Antrieb DN mm Bestellnummern f r Dichtungssatze 175 65 80 100 181 802 225 80 100 186 775 Tabelle 9 Bestellnummern f r Dichtungssatze DN Bestellnummern f r Membranen EPDM FKM PTFE 65 677 671 677 691 677 681 80 650 082 650 083 650 087 100 650 084 650 085 650 088 Tabelle 10 Bestellnummern f r Membranen Das Datenblatt und weitere Informationen zum Typ finden Sie im Internet unter ak www buerkert de gt Dokumentation gt Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre B rkert Vertriebsniederlassung MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 68 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 b urkert Verpackung Transport FLUID CONTROL SYSTEMS 14 VERPACKUNG TRANSPORT HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport besch digt werden Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer sto festen Verpackung transportieren Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertemperatur vermeiden e Elektrische Schnittstellen der Spule und die pneumatischen Anschl sse mit Schutzkappen vor Besch digungen sch tzen 15 LAGERUNG HINWEIS Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen F r l nge
27. 2032 2033 and 2037 can be used even for ultra pure or sterile media with a higher viscosity The valves may only control media which do not attack the housing and seal materials see rating plate Information on the resistance of materials to the media is available from your Burkert sales office Type 2030 2031 2031 K 2032 Eu 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Technical Data 6 TECHNICAL DATA WARNING Risk of injury from high pressure Important device specific technical specifications are indicated on the rating plate Observe permitted pressure range on the rating plate of the device 6 1 Rating plate Example 2030 A 65 0 EPDM P FLNSCH Pmed 10bar Pilot 4 5 6bar SIN 1060 00147838 WS6LP C x kn 5 2 Made in Germany Figure 1 Example of rating plate 6 1 1 Inscription on the rating plate Orifice of the housing actuator size m Seal material Control function Housing material Type Line connector Max medium MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 2030 A 65 0 EPDM P LNSCH Pmed 10ba pressure Pilot 4 5 6bar Control S N 1060 CER pressure 00147838 W36LP Made in Germany Approval rating Serial number Identification number of Date of the device manufacture 10 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Technical Data FLUID CONTROL SYSTEM
28. 31 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Disposal 16 DISPOSAL Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly manner NOTE Damage to the environment caused by device components contaminated with media Observe applicable regulations on disposal and the environment Observe the national waste disposal regulations MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 36 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 b urkert FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Kolbengesteuerte Membranventile Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 INHALT 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG isiishie 1 1 Darstellungsmittel WEE 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG nn QV TE GCM ss siennnnannenencnnnninnnnnneneentinnentinnnntnnentnniies 2 2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch 2 0000000 a kk an nine einen 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWE TISE ne 4 ALLGEMEINE HINWEISE miennes 41 Lieferumfang assina a a ad a A ee 4 2 KontaktadreSsSen ton mask nas ena desas indis ian e manne kasse east ina eigene 4 3 Gew hrleistung issn a aa a aaa a a leaned pi ka e kek n pose na ae 4 4 ET E 4 5 Informationen im Internet 5 SYS TEMBESCHREIBUN Geico sissseccssonicccsocsessnsniseonseonessnssonssnsectssontecnnecnssuconsecensenessunecesoosessasensebonesnessaseoisocnesceccn
29. 5 6 Steuerdruck bar Bild 6 Steuerfunktion PTFE Membrane 48 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Technische Daten FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 6 3 Allgemeine Technische Daten Werkstoffe Geh use Typ 2030 Typ 2031 Typ 2031 K Typ 2032 2033 2037 Antrieb Dichtelemente Antriebe Membran Anschl sse Steuerluftanschluss Mediumsanschluss Medien Steuermedium Durchflussmedien Einbaulage PP PVC PVDF Edelstahl Feinguss VG Schmiedestahl VS Edelstahl Rohrumformgeh use VA Edelstahl Blockmaterial PA NBR EPDM PTFE FKM G1 4 Schwei anschluss nach DIN EN 1127 ISO 4200 DIN 11850 R2 andere Anschl sse auf Anfrage neutrale Gase Luft Typ 2030 verschmutzte und aggressive Medien Typ 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 verschmutzte aggressive hochreine sterile Medien und Medien mit h herer Viskosit t beliebig vorzugsweise Antrieb nach oben Bodenablassventil Typ 2033 Antrieb nach unten 49 Typ 2030 2031 2031 K 2032 Gi 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion 7 AUFBAU UND FUNKTION 7 1 Aufbau 7 1 1 2 2 Wege Ventil Typ 2030 2031 und 2031 K Das kolbengesteuerte Membranventil besteht aus einem pneumatisch bet tigten Kolbenantrieb und einem 2 2 Wege Ventilgeh use Klarsichthaube mit Stellungsanzeige
30. Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften Leitungen vollst ndig entleeren Demontage und Montage siehe Kapitel 8 3 7 Ben tigtes Ersatzteil MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Membran Befestigungsarten DN Befestigungsarten f r Membranen PTFE EPDM FKM 65 80 Membran mit Bajonettverschluss Membran eingeschraubt 100 Tabelle 8 Befestigungsarten f r Membran 63 Typ 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Instandhaltung Beispiel Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI Markierungslappen f r Durchlaufrichtung Geh use Membran 4 Befestigungsschrauben Bild 17 Austausch Membran Austausch der Membran bei Steuerfunktion A Das Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen Gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typenschild angegeben beaufschlagen siehe nachfolgendes Bild 18 Steuerluftanschluss Dies ist erforderlich damit sich die Membran vom Geh use l st und nicht besch digt wird Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen Alte Membran auskn pfen oder ausschrauben Bei B
31. LUID CONTROL SYSTEMS Elektrischer Anschluss 9 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS CR e Spannung und Stromart laut Typenschild beachten Spannungstoleranz 10 Der elektrische Anschluss ist in der jeweiligen Bedienungsanleitung des Pilotventils beschrieben MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 60 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 b urkert Wartung Reinigung FLUID CONTROL SYSTEMS 10 WARTUNG REINIGUNG 10 1 Sicherheitshinweise A GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Ben Wartungsarbeiten Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 10 2 Wartungsarbeiten 10 2 1 Antrieb Der Antrieb des Membranventils ist wenn f r den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden war
32. MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Piston operated diaphragm valve Actuator sizes 175 and 225 mm Diameter DN65 DN100 Kolbengesteuerte Membranventile Antriebsgr en 175 und 225 mm Nennweiten DN65 DN100 Vannes a membrane command e par piston Tailles de m canisme 175 et 225 mm Piston section nominale DN65 DN100 Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben We reserve the right to make technical changes without notice Technische Anderungen vorbehalten Sous res rve de modification techniques 2000 2010 B rkert Werke GmbH Operating Instructions 1010 08 EU ML 00803968 Original DE Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Piston operated diaphragm valves type 2030 2031 2031 K 2032 MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 2033 2037 CONTENTS 1 OPERATING INSTRUCTIONS tvisssnittictsscsie scsi sansa cciccsduacsnarecocscccuacistad sais eae iatendstenoateseasoonsuitisnaudiseedeckiansdxonsstesnaustendutadeacisuarasvasesvasea 5 121 SYON DON E 5 2 AUTHORIZED USE nanas 6 2 1 Restrictions ionnoneenmenaantneeenentaeaanse n a e EE aSa DA A Da bk nn EN Dina 6 2 2 Predictable MisuSe eennieni
33. S 6 2 Operating Conditions A WARNING Danger of bursting from overpressure If the device explodes there is a risk of serious injury chemical burns scalding Do not exceed the maximum control and medium pressure Observe specifications on the rating plate Observe permitted ambient and media temperature 6 2 1 Allowable Temperatures Ambient temperature for actuators Material Size o Temperature 175 mm o PA DO wink 10 50 C Table 1 Ambient temperature for actuators Medium temperature for housing MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Housing material Temperature Stainless steel 10 140 C PVC see PT graph 10 60 C PVDF see PT graph 10 120 C PP see PT graph 10 80 C Table 2 Medium temperature for housing Medium temperature for diaphragms Material Temperature Remarks EPDM x ilizati x PTFE 10 130 C Steam sterilization up to 150 C E Dry up to 150 C FENI FIE Otherwise only briefly up to 150 C Table 3 Medium temperature for diaphragms 6 2 2 Maximum Permitted Medium Pressure Permitted medium pressure depending on the medium temperature DN 65 100 a 10 2 D 8 a 6 PVDF D 4 PP PVC 3 E 20 40 60 80 100 120 140 Temperature C Figure 2 Graph of me
34. Spring force CFA or pneumatic control pressure CFB and CFI generates the closing force on the diaphragm pressure piece The force is transferred via a spindle which is connected to the actuator piston and the valve is opened and closed 7 2 1 Control functions Control function A CFA Closed by spring force in rest position Control function B CFB Opened by spring force in rest position A P B TR P Control function CFI A Double acting actuator without spring Et MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 18 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 8 INSTALLATION 8 1 Safety instructions A DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment A WARNING Risk of injury from improper installation Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the sy
35. Technical Data Materials Housing Type 2030 Type 2031 Type 2031 K Type 2032 2033 2037 Actuator Sealing elements actuator Diaphragm Connections Control air connection Medium connection Media Control medium Flow media Installation position PP PVC PVDF Stainless steel precision casting VG Forged steel VS Stainless steel tubular housing VA Stainless steel block material PA NBR EPDM PTFE FKM G1 4 Welded connection in accordance with DIN EN 1127 ISO 4200 DIN 11850 R2 other connections on request neutral gases air Type 2030 contaminated and aggressive media Type 2031 2032 2033 and 2037 contaminated aggressive ultra pure sterile media and media with higher viscosity any position preferably with the actuator face up Floor drain valve Type 2033 Actuator to the bottom 15 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Structure and Function 7 STRUCTURE AND FUNCTION 7 1 Structure 7 1 1 2 2 way valve type 2030 2031 and 2031 K The piston controlled diaphragm valve consists of a pneumatically actuated piston actuator and a 2 2 way valve housing Transparent cap with position indicator Actuator housing with cover Upper control air connection for CFB and CFI Lower control air connection for CFA and CFI Diaphragm socket Diaphragm housing Port connection Figure 7 Structure and d
36. Typenschild beachten HINWEIS Fehlfunktion bei falschem Steuerdruck F r Ventile mit reduzierter Federkraft d h mit geringerem Steuerdruck gelten die Angaben auf dem Typen schild Wenden Sie sich bei Unklarheiten an Ihre B rkert Vertriebsniederlassung Zul ssiger Steuerdruck MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Nennweite DN mm ts ee Min Steuerdruck bar Max Steuerdruck bar 65 175 2 6 80 175 2 6 80 225 2 6 100 225 2 6 Tabelle 5 Zulassiger Steuerdruck Den zul ssigen Druckbereich laut Typenschild beachten 46 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 b urkert Technische Daten FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Druckwerte f r Steuerfunktion A M Steuerdruck bar Nennweite Antriebsgr Be 5 bei Mediumsdruck DN mm mm 0 bar maximal 65 175 6 4 5 80 175 6 5 0 80 225 6 5 0 100 225 6 5 0 Tabelle 6 Steuerdruck SFA 6 2 4 Mindeststeuerdruck Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abhangigkeit vom Mediumsdruck Die Werte sind g ltig f r Geh use aus Kunststoff e Alle Varianten mit VA Schmiedestahl VA Feinguss und VA Blockmaterial VA Rohrumformgeh use mit Muffen DIN Vorschwei flansch und mit Schwei enden nach EN ISO 1127 ISO 4200 Steuerfunktion B SFB HINWEIS Wichtig
37. asier The length of the welding edges is approximately 3 mm In case the thickness of the container wall exceeds 3 mm the valve must be positioned as shown in Figure 14 Prior to welding the valve grind the outlet wall Grinding point on tank Figure 14 Grinding point on tank an Prior to commencing the welding process check the charge number indicated on the supplied manufac turer s certificate 3 1 B Procedure Position the flange into the hole so that the flange surface is tangent to the drain surface Tack 4 welding points and check the position of the valve Weld the valve evenly to the inside and outside of the container with gas being supplied and using welding material compatible with the valve s stainless steel 316L DIN 1 4435 Allow the welds to cool down before burnishing and cleaning them according to the applicable specifications These instructions assist in the installation of the floor drain valves and allow the prevention of deformation and softening within the containers an Please observe the applicable laws and regulations of the respective country with regard to the qualification of welders and the execution of welding work 21 Type 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Installation MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 22 8 2 5 Preparatory Work Clean pipelines
38. b auf das Geh use setzen Die Geh useschrauben ohne Druckbeaufschlagung ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typenschild angegeben beaufschlagen siehe nachfolgendes Bild 15 Steuerluftanschluss Das Membranventil zweimal schalten Die Geh useschrauben bis zum zul ssigen Anzugsmoment anziehen siehe Tabelle 7 Anzugsmomente f r Membranen Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI Bild 15 Steuerluftanschluss Anzugsmomente f r Kunstoffgeh use VA Rohrgeh use VA und Schmiedegeh use DN Anzugsmoment Nm Richtwerte Elastomer Membrane PTFE Membrane 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tabelle 7 Anzugsmomente f r Membranen 57 Typ 2030 2031 2031 K 2032 Kee 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Montage MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 58 VA Einlegeteil nur bei Geraten ohne Membran und Geh use Wenn Sie ein Ger t ohne Membran und Geh use bestellt und erhalten haben ist diesem ein VA Einlegeteil Bestell Nr 648 864 beigelegt Verwendung einer EPDM FKM Membrane Einlegeteil Legen Sie das VA Einlegeteil beim Aufbau eines Ger tes mit Elastomermembran EPDM FKM in die Nut des Dru
39. burkert com gt Documentation gt Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 If you have any queries please contact your B rkert sales office Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Packaging and Transport FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 14 PACKAGING AND TRANSPORT NOTE Transport damages Inadequately protected equipment may be damaged during transport e During transportation protect the device against wet and dirt in shock resistant packaging Avoid exceeding or dropping below the allowable storage temperature Protect the electrical interfaces of the coil and the pneumatic connections from damage by placing protective caps on them 15 STORAGE NOTE Incorrect storage may damage the device For prolonged storage slacken the housing screws to prevent the diaphragm from becoming distorted Identify slackened screws for reasons of safety Store the device in a dry and dust free location Storage temperature 40 55 C DANGER Risk of injury during re installation Risk of injury from discharge of medium through slackened housing screws acid alkali hot media Before re installing the valves ensure that the housing screws have been tightened correctly Before re installation check the tightening torque of the housing screws 35 onn Type 2030 2031 20
40. ckieren Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 b urkert Grundlegende Sicherheitshinweise FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise beriicksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen Ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist A Gefahr durch hohen Druck Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Berstgefahr bei berdruck Die Angaben auf dem Typenschild f r max Steuer und Mediumsdruck einhalten Zul ssige Mediumstemperatur beachten Gefahr durch elektrische Spannung Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Verbrennungsgefahr Brandgefahr bei Dauerbetrieb durch hei e Ger teoberfl che e Das Ger t von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten und nicht mit blo en H nden ber hren Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von aut
41. ckst cks ein Verwendung einer PTFE Membrane Bei Verwendung einer PTFE Membrane ist das Einlegeteil nicht erforderlich 8 3 2 Anschluss des Steuermediums Steuerfunktion A Steuermedium an unteren Anschluss anschlie en Steuerfunktion B gt Steuermedium an oberen Anschluss anschlie en Steuerfunktion Steuermedium am oberen und unteren Anschluss anschlie en Siehe Bild 16 Pneumatischer Anschluss Druck am oberen Anschluss schlie t das Ventil Druck am unteren Anschluss ffnet das Ventil Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI Bild 16 Pneumatischer Anschluss Steuerluftschlauch Es k nnen Steuerluftschl uche der Gr en 6 4 mm bzw 1 4 verwendet werden Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Montage FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 8 4 Demontage GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt S ure Lauge heiBe Medien Der Ausbau des Gerates unter Druck ist wegen pl tzlicher Druckentladung oder Mediumsaustritt gefahrlich Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften Leitungen vollst ndig entleeren Der Austausch der Membran ist im Kapitel 1 1 Instandhaltung beschrieben 59 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert F
42. dents ainsi qu en mati re de s curit A AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l Emp chez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s le montage 8 2 Avant le montage Avant de raccorder la vanne veillez ce que les tuyauteries soient correctement align es Le sens de d bit est indiff rent 8 2 1 Position de montage de la vanne 2 2 voies La position de montage de la vanne membrane command e par piston est au choix de pr f rence entra nement vers le haut Montage pour permettre au bo tier de se vider automatiquement L installateur et l exploitant sont responsables du vidage automatique Pour que le bo tier se vide automatiquement Montez le bo tier avec un angle d inclinaison a 10 40 par rapport l horizontale voir Figure 11 Montage pour permettre au bo tier de se vider automatiquement Respecter un angle d inclinaison de 3 5 Les bo tiers forg s et coul s pr sentent pour cela un marquage qui doit tre dirig vers le haut position 12 heures L al sage dans le socle de l entra nement pour la surveillance des fuites doit se trouver au
43. dium pressure Medium temperature 11 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Technical Data MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 12 Maximum permitted medium pressure for control function A The values apply to housing made of Plastic VA forged steel and VA precision casting VA block material as well as VA tube formed housing with socket DIN welding neck flange and welded connection in accordance with EN ISO 1127 ISO 4200 Nominal width Actuator size Max sealed medium pressure bar DN mm mm Pressure on one side Pressure on both sides EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE 65 175 10 0 8 5 5 0 4 5 80 175 5 0 4 5 2 5 2 0 225 10 0 10 0 6 0 4 5 100 225 8 0 4 0 3 5 1 5 Table 4 Maximum permitted medium pressure CFA 6 2 3 Control Pressure A WARNING Danger of bursting from overpressure If the device explodes there is a risk of serious injury chemical burns scalding Do not exceed the maximum control and medium pressure Observe specifications on the rating plate NOTE Malfunction due to incorrect control pressure The specifications on the rating plate apply to valves with reduced spring force i e with lower control pressure If you are unsure please contact your Burkert sales office Permitted control pressure elei Lee GAS Le Min control pr
44. e 2032 2033 2037 Entra nement El ments d tanch it entra nements Membrane Raccordements Raccord d air de commande Raccord de fluide Fluides Fluide de commande Fluides de d bit Position de montage Bloc acier inoxydable PA NBR EPDM PTFE FKM G1 4 Raccord soude selon DIN EN 1127 ISO 4200 DIN 11850 R2 autres raccords sur demande gaz neutres air Type 2030 fluides encrass s et agressifs Types 2031 2031 K 2032 2033 et 2037 fluides encrass s agressifs de puret lev e st riles et fluides ayant une viscosit lev e au choix de pr f rence entrainement vers le haut Vanne de fond de cuve type 2033 Actionneur vers le bas 83 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Structure et mode de fonctionnement MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 84 7 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT 7 1 Structure 7 1 1 Vanne 2 2 voies Type 2030 2031 et 2031 K La vanne membrane command e par piston est compos e d un entra nement par piston commande pneumatique et d un bo tier de soupape 2 2 Capot transparent avec indicateur de position Raccord d air de commande sup rieur pour CFB et CFI Raccord d air de commande inf rieur pour CFA et CFI Socle membrane Bo tier membrane Raccord de conduite Bo tier de l entra nement avec
45. e Anlage besch digt werden MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben e Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen a Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 39 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Bestimmungsgem e Verwendung MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 40 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgemaBem Einsatz der Gerate k nnen Gefahren fur Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen Die kolbengesteuerten Membranventile des Typs 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 sind f r die Steuerung von verschmutzten hochreinen oder sterilen Medien sowie f r abrasive oder aggressive Medien auch mit h herer Viskosit t konzipiert Die Ger te d rfen nur f r Medien eingesetzt werden welche die Geh use und Dichtwerkstoffe siehe Typen schild nicht angreifen Informationen zur Medienbest ndigkeit der Werkstoffe erhalten Sie bei Ihrer B rkert Vertriebsniederlassung F r den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen beachten Diese sind im Kapitel 6 Technische Daten beschrieben Das Ger t nur in Verbindung
46. e de type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 ont t d velopp es dans le respect des r gles reconnues en mati re de s curit et correspondent l tat actuel de la technique N anmoins des risques peuvent se pr senter Le non respect de ces instructions de service avec ses consignes ainsi que les interventions non autoris es sur l appareil excluent toute responsabilit de notre part et entra nent la nullit de la garantie l gale concernant les appareils et les accessoires 75 Type 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Indications g n rales MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 76 4 INDICATIONS G N RALES 4 1 Fourniture Assurez vous que le contenu n est pas endommag et correspond au bon de livraison ou la liste de colisage pour ce qui concerne le type et la quantit En cas de diff rences veuillez nous contacter imm diatement 4 2 Adresses Allemagne B rkert Fluid Control Systems Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com Les adresses se trouvent aux derni res pages des instructions de service imprim es Egalement sur internet sous www burkert com gt Burkert gt Company gt Locations 4 3 Garantie l gale Cet imprim ne contient aucune promesse de garantie A cet effet nous r
47. eben 26 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Mai ntenance Cleaning FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 10 MAINTENANCE CLEANING 10 1 Safety instructions A DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock Before reaching into the system switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment A WARNING Risk of injury from improper maintenance Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following maintenance ensure a controlled restart 10 2 Maintenance Work 10 2 1 Actuator The actuator of the diaphragm valve is maintenance free provided it is used according to these operating instructions 10 2 2 Wearing parts of the Diaphragm Valve Parts which are subject to natural wear Seals e Diaphragm If leaks occur replace the particular wearing parts with an appropriate spare part see Chapter 13 Spare Parts e A bulging PTFE diaphragm may reduce the flow rate 27
48. efestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90 l sen siehe Tabelle 8 Befestigungsarten f r Membran Neue Membran in Antrieb einbauen siehe Tabelle 8 Befestigungsarten f r Membran 64 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 b urkert Instandhaltung FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Membran ausrichten Markierungslappen f r Durchflussrichtung beachten gt Antrieb wieder auf das Geh use setzen Die Geh useschrauben ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen Das Membranventil zweimal schalten damit die Membran richtig anliegt Ohne Druckbeaufschlagung die Geh useschrauben bis zum zul ssigen Anzugsmoment anziehen siehe Tabelle 7 Anzugsmomente f r Membranen Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typenschild angegeben beaufschlagen Das Anzugsmoment der Schrauben nochmals berpr fen Austausch der Membran bei Steuerfunktion B und Das Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen Gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen Alte Membran auskn pfen oder ausschrauben Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90 l sen siehe Tabelle 8 Befes
49. envoyons nos conditions g n rales de vente et de livraison La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme de l appareil dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es La garantie l gale ne couvre que l absence de d faut des vannes membrane type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 et de leurs composants Nous d clinons toute responsabilit pour les dommages de toute nature qui r sultent de la panne ou du dysfonctionnement de l appareil 4 4 Homologations Le marquage d homologation appos sur les plaques signal tiques B rkert se rapporte aux produits B rkert 4 5 Informations sur Internet Vous trouverez les instructions de service et les fiches techniques concernant les types 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 sur Internet sous www buerkert fr gt Fiches techniques gt Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Description du syst me FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 5 DESCRIPTION DU SYST ME 5 1 Description g n rale La vanne de type 2030 2031 2031 K 2032 2033 et 2037 est une vanne membrane command e ext rieurement par piston avec membrane d tanch it La vanne se vide automatiquement lorsque sa position de montage est correcte 5 2 Utilisation pr vue La vanne membrane de type 2030 est con ue pou
50. er Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung AuBerdem im Internet unter www burkert com gt Burkert gt Company gt Locations 4 3 Gew hrleistung Diese Druckschrift enth lt keine Garantiezusagen Wir verweisen hierzu auf unsere allgemeinen Verkaufs und Lie ferbedingungen Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungsgem e Gebrauch des Ger tes unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen Die Gew hrleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit des Membranventils Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 und seiner Bauteile F r Folgesch den jeglicher Art die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Ger tes entstehen k nnten wird keine Haftung bernommen 4 4 Zulassungen Die auf den B rkert Typenschildern aufgebrachte Zulassungskennzeichnung bezieht sich auf die B rkert Produkte 4 5 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 finden Sie im Internet unter www buerkert de gt Dokumentation gt Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Systembeschreibung FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL relea
51. es l ouverture du bo tier cause de la sortie du ressort Ouvrez prudemment le bo tier d entra nement et maintenez le de sorte que les pi ces ventuellement proje t es ne puissent pas tre l origine de blessures ou de dommages ATTENTION Risque de blessures de dommages mat riels dus de mauvaises pi ces De mauvais accessoires ou des pi ces de rechange inadapt es peuvent provoquer des blessures et endom mager l appareil ou son environnement Utilisez uniquement des accessoires ainsi que des pi ces de rechange d origine de la soci t B rkert Pi ces de rechange disponibles pour les vannes membrane command es par piston de type 2030 2031 2031 K 2032 2033 et 2037 Jeu de joints pour l entra nement e Membrane KZ diou RR 0 7 a MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben m tr on Membrane LAN AV MA BE DR Figure 19 Pi ces de rechange 101 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Pi ces de rechange 13 1 Tableau de commande de pi ces Entra nement DN mm R f rences de commande des jeux de joints 175 65 80 100 181 802 225 80 100 186 775 Tableau 9 R f rences de commande des jeux de joints DN R f rences pour membranes EPDM FKM PTFE 65 677 671 677 691 677 681 8
52. es fluides abrasifs ou agressifs galement avec viscosit lev e Les appareils peuvent uniquement tre utilis s pour les fluides qui n attaquent pas le bo tier et les mat riaux du joint voir plaque signal tique Vous trouverez toutes les informations concernant la r sistance des mat riaux aux fluides aupr s de votre filiale de distribution B rkert Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et conditions d utilisation et d exploitation admissi bles sp cifi es dans les instructions de service et dans les documents contractuels Elles sont d crites dans les chapitres 6 Caract ristiques techniques e L appareil peut tre utilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recomman d s et homologu s par B rkert Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un transport un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une parfaite utilisation et maintenance e Veillez ce que l utilisation de l appareil soit toujours conforme 2 1 Limitations Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les limitations ventuelles existantes 2 1 1 Homologation Ex L homologation Ex n est valable que si vous utilisez les modules et composants homologu s par B rkert tel que cela est d crit dans ces instructions de service L homologation Ex devient galement caduque si vous apportez des modifications non autoris es au syst me aux m
53. escription type 2030 7 1 2 T valve Type 2032 Transparent cap with position indicator Actuator cover Actuator housing Upper control air connection for CFB and CFI MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Lower control air connection for CFA and CFI Diaphragm socket T valve housing a Port connection 16 Figure 8 Structure and descriptions type 2032 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Structure and Function FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 7 1 3 Tank bottom valve type 2033 Transparent cap with position indicator Actuator cover Actuator housing Upper control air con nection for CFB and CFI Lower control air con nection for CFA and CFI Diaphragm socket Port connection Tank bottom valve with welding flange Figure 9 Structure and description type 2033 7 1 4 Y valve type 2037 Transparent cap with position indicator Actuator cover Actuator housing Upper control air connection for CFB and CFI Lower control air connection for CFA and CFI Diaphragm socket Y valve housing Port connection Figure 10 Structure and description type 2037 17 Type 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Structure and Function 7 2 Function
54. essure bar Max control pressure bar DN mm mm 65 175 2 6 80 175 2 6 80 225 2 6 100 225 2 6 Table 5 Permitted control pressure Observe the permitted pressure range according to the rating plate Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Technical Data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Control pressure for control function A e Control pressure bar Nominal width Actuator size 7 for medium pressure DN mm mm F 0 bar maximum 65 175 6 4 5 80 175 6 5 0 80 225 6 5 0 100 225 6 5 0 Table 6 Control pressure CFA 6 2 4 Minimum Control Pressure Required minimum control pressure depending on medium pressure The values apply to housing made of Plastic 1127 ISO 4200 NOTE Control function B CFB e All models with VA forged steel VA precision casting and VA block material Important for the service life of the diaphragm Do not select control pressure higher than required VA tube formed housing with socket DIN welding neck flange and weld on ends in accordance with EN ISO MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Elastomer diaphragm Diaphragm size Actuator diameter 10 H DN65 0125 2 8 DN65 3175 v 7 DN80 2175 L DN100 2175 3 2 6 o 5 4 e ed 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 Control pressure bar Figure 8
55. f r die Lebensdauer der Membran e Steuerdruck nicht h her als erforderlich w hlen Elastomermembrane Membrangr e Antriebsdurchmesser DN65 2125 DN65 0175 DN80 8175 DN100 2175 Mediumsdruck bar Oh MG P OO OR d OD OO Steuerdruck bar Bild 3 Steuerfunktion B Elastomermembrane 47 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Technische Daten PTFE Membrane Membrangr Be Antriebsdurchmesser 1 ver DN65 2125 DN65 0175 DN80 175 m DN100 2175 Mediumsdruck bar MG RIO d OO 0 1 2 3 4 5 6 Steuerdruck bar Bild 4 Steuerfunktion B PTFE Membrane Druckwerte f r Steuerfunktion Elastomermembrane Membrangr Be Antriebsdurchmesser 1 DN65 8125 DN65 3175 DN80 2175 DN 100 2175 Mediumsdruck bar Ou NODAANWOO Steuerdruck bar Bild 5 Steuerfunktion Elastomermembrane PTFE Membrane Membrangr Be Antriebsdurchmesser l DN65 2125 DN65 0175 DN80 3175 DN100 2175 1 MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Mediumsdruck bar Oh MG P OD OR d WOO 0 1 2 3 4
56. f rieur ouvre la vanne Raccord d air de commande sup rieur pour CFB et CFI MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Raccord d air de commande inf rieur pour CFA et CFI Figure 16 Raccordement pneumatique Tuyau flexible d air de commande Il est possible d utiliser des tuyaux flexibles d air de commande des tailles 6 4 mm resp 1 4 92 Type 2030 2031 2031 K 2032 Ton 2033 2037 burkert Montage FLUID CONTROL SYSTEMS 8 4 D montage DANGER Risque de blessures en cas d chappement de fluide acide soude fluides br lants Le d montage de l appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites Videz enti rement les conduites Le remplacement de la membrane est d crit au chapitre 11 Maintenance MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 93 Type 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Raccordement lectrique 9 RACCORDEMENT LECTRIQUE a e Respectez la tension et le type de courant selon la plaque signal tique Tol rance de tension 10 Le raccordement lectrique est d crit dans les instructions de service de la vanne pilote MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 20
57. gen EPDM a Rf 8 PTFE 10 130 C Dampfsterilisation bis 150 C 5 Trocken bis 150 C PRM SE Sonst nur kurz bis 150 C Tabelle 3 Mediumstemperatur f r Membranen 6 2 2 Maximal zulassiger Mediumsdruck Zulassiger Mediumsdruck in Abhangigkeit von der Mediumstemperatur DN65 100 5 10 2 T8 36 PVDF 4 PP PVC 2 20 40 60 80 100 120 140 Temperatur C Bild 2 Diagramm Mediumsdruck Mediumstemperatur 45 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Technische Daten Maximal zulassiger Mediumsdruck bei Steuerfunktion A Die Werte sind g ltig f r Geh use aus Kunststoff VA Schmiedestahl VA Feinguss und VA Blockmaterial sowie VA Rohrumformgehause mit Muffe DIN Vorschwei flansch und Schwei anschluss nach EN ISO 1127 ISO 4200 Nennweite Antriebsgr e o Max dichtgehaltener Mediumsdruck bar DN mm mm Druck einseitig anstehend Druck beidseitig anstehend EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE 65 175 10 0 85 5 0 4 5 ge 175 5 0 45 2 5 2 0 225 10 0 10 0 6 0 4 5 100 225 8 0 4 0 35 1 5 Tabelle 4 Maximal zulassiger Mediumsdruck SFA 6 2 3 Steuerdruck A WARNUNG Berstgefahr bei Uberdruck Beim Bersten des Ger tes drohen schwere Verletzung Ver tzung Verbr hung Den maximalen Steuer und Mediumsdruck nicht berschreiten Angaben auf dem
58. h sein Das Ventil ist mit zwei Schwei kanten versehen um die Schwei ung und das Positionieren des Ventils einfacher zu machen Die Schwei kanten sind ungef hr 3 mm lang Sollte die Beh lterwand mehr als 3 mm dick sein muss das Ventil wie auf dem Bild 14 positioniert werden Schleifen Sie die Ablasswand ab bevor das Ventil eingeschwei t wird Zu schleifende Stelle am Tank Bild 14 Zu schleifende Stelle am Tank an Pr fen Sie die auf dem gelieferten Hersteller Zertifikat 3 1 B angegebenen Chargen Nummer bevor Sie mit dem SchweiBen beginnen Vorgehensweise Den Flansch in das Loch positionieren so dass die Flanschoberfl che mit der Ablassoberfl che tangierend ist 4 Schwei punkte heften und die Position des Ventils pr fen MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Das Ventil gleichm ig innerhalb und au erhalb des Beh lters unter Zufuhr von Gas und mit dem Ventil Edel stahl 316L DIN 1 4435 kompatiblen SchweiBmaterial einschweiBen Die Schwei ungen abk hlen lassen bevor sie gem den geltenden Spezifikationen glanzgeschliffen und geputzt werden Diese Anweisungen helfen zum Einbau der Bodenablassventile und erm glichen es Form nderungen und Ent spannungen innerhalb der Beh lter zu vermeiden an Bitte beachten Sie die im Land geltenden Gesetze bez glich der Qualifikation von SchweiBern und der Durchf hrung der SchweiBungen
59. he actuator contains a tensioned spring If the housing is opened there is a risk of injury from the spring jumping out Carefully open the actuator housing and hold it in such a way that any parts which jump out cannot injure anyone or damage anything CAUTION Risk of injury and or damage by the use of incorrect parts Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area Use only original accessories and original spare parts from Burkert Types 2030 2031 2031 K 2032 2033 and 2037 are available as spare parts for the piston controlled dia phragm valves Seal set for actuator e Diaphragm Seal set VR TNS JAL pay DA V Diaphragm ZAZA Figure 19 Spare parts 33 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Spare Parts MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 34 13 1 Order table Actuator DN mm Order numbers for seal sets 175 65 80 100 181 802 225 80 100 186 775 Table 9 Order numbers for seal sets DN Order numbers for diaphragms EPDM FKM PTFE 65 677 671 677 691 677 681 80 650 082 650 083 650 087 100 650 084 650 085 650 088 Table 10 Order numbers for diaphragms The data sheet and further information for the type can be found on the Internet at ak www
60. ieb mit Membran vom Geh use abnehmen Geh use in die Rohrleitung einschwei en Vorgehensweise bei Steuerfunktion B und I Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen Geh use in die Rohrleitung einschwei en Antrieb und Membran auf das Geh use montieren Nach dem Einschwei en des Geh uses die Geh useoberfl che falls n tig durch Abschleifen gl tten Das Geh use sorgf ltig reinigen Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 b urkert Montage FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Vorgehensweise bei Steuerfunktion A Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typenschild angegeben beaufschlagen siehe Bild 15 Steuerluftanschluss Antrieb auf das Geh use setzen Die Geh useschrauben ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen Das Membranventil zweimal schalten damit die Membran richtig anliegt Ohne Druckbeaufschlagung die Geh useschrauben bis zum zul ssigen Anzugsmoment anziehen siehe Tabelle 7 Anzugsmomente f r Membranen Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typenschild angegeben beaufschlagen Das Anzugsmoment der Schrauben nochmals berpr fen Vorgehensweise f r Antrieb mit Steuerfunktion B und I gt Antrie
61. is between the housing and actuator Do not tighten the screws yet Actuate the diaphragm valve twice to position the diaphragm correctly Without applying pressure tighten the housing screws to the permitted tightening torque see Table 7 Tightening torques for diaphragms gt Pressurize lower control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate Check the tightening torque of the screws again Replacement of the diaphragm for control functions B and Clamp the valve housing in a holding device applies only to valves not yet installed Loosen the fastening screws crosswise and remove actuator together with diaphragm from the housing Unbutton or unscrew old diaphragm If attachment is with a bayonet catch remove the diaphragm by rotating it through 90 see Table 8 Fastening types for diaphragms Install new diaphragm in actuator see Table 8 Fastening types for diaphragms Align diaphragm Observe mark tab for direction of flow Place actuator back on the housing Lightly cross tighten the housing screws without pressurization until the diaphragm is between the housing and actuator Do not tighten the screws yet Pressurize upper control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate see Figure 15 Control air connection Actuate the diaphragm valve twice Tighten the housing screws to the permi
62. le couverte Figure 7 Structure et description 7 1 2 Vanne T Type 2032 Capot transparent avec indicateur de position Couvercle d actionneur Bo tier de l entra nement Raccord d air de commande sup rieur pour CFB et CFI Raccord d air de commande inf rieur pour CFA et CFI Socle membrane Corps de vanne T Raccord de conduite Figure 8 Structure et description Type 2032 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Structure et mode de fonctionnement burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 1 3 Vanne de fond de cuve type 2033 Capot transparent avec indi cateur de position Couvercle d actionneur Bo tier de l entra nement Raccord d air de commande sup rieur pour CFB et CFI Raccord d air de commande inf rieur pour CFA et CFI Socle membrane Raccord de conduite Corps de vanne de fond de cuve avec bride souder Figure 9 Structure et description Type 2033 7 1 4 Vanne Y type 2037 Capot transparent avec indi cateur de position Couvercle d actionneur Bo tier de l entra nement Raccord d air de commande sup rieur pour CFB et CFI Raccord d air de commande inf rieur pour CFA et CFI MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Socle membrane Corps de vanne Y Raccord de conduite Figure 10 Structure et description Type 2037 85 Type 2030 2031 203
63. leased freigegeben 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any Contingencies and events which may arise during the installation operation and maintenance of the devices Local safety regulations the operator is responsible for observing these regulations also with reference to the installation personnel A Danger high pressure Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Danger of bursting from overpressure Observe the specifications on the rating plate for max control and medium pressure Observe permitted medium temperature Risk of electric shock e Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Risk of burns risk of fire if used continuously through hot device surface Keep the device away from highly flammable substances and media and do not touch with bare hands General hazardous situations To prevent injury ensure that The system cannot be activated unintentionally e Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools After an interruption in the power supply or pneumatic supply ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner The device may be operated only
64. membranes Mat riau Temp rature Remarques EPDM es 10 130 C St rilisation a la vapeur jusqu a 150 C PTFE A sec jusqu a 150 C 3 o FM saree sinon uniquement bri vement jusqu a 150 C Tableau 3 Temp rature du fluide pour le membranes 6 2 2 Pression maximale admissible du fluide Pression du fluide admissible en fonction de la temp rature de fluide DN 65 100 e o Pression de fluide bar 20 40 60 80 100 120 140 Temp rature C Figure 2 Diagramme pression de fluide temp rature de fluide 79 Type 2030 2031 2031 K 2032 kan 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Caract ristiques techniques MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 80 Pression de fluide maximale admissible avec la fonction de commande A Les valeurs sont valables pour des boitiers en Plastique Acier forg VA et coul e de pr cision VA Bloc VA ainsi que bo tier de d formation de tuyaux VA avec manchon bride a souder a collerette DIN et raccord soud selon EN ISO 1127 ISO 4200 Diam tre Taille d entrai Pression de fluide max sans perte de pression bar nominal nement Pression appliqu e d un c t Pression appliqu e des deux mm mm c t EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE 65 175 10 0 8 5 5 0 4 5 ak 175 5 0 4 5 2 5 2 0 225 10 0 10 0 6 0 4 5
65. mit von B rkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und Komponen ten einsetzen Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Installation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung Setzen Sie das Ger t nur bestimmungsgem ein 2 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger tes gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen 2 1 1 Ex Zulassungen Die EX Zulassung ist nur g ltig wenn Sie die von B rkert zugelassenen Module und Komponenten so verwenden wie es in dieser Bedienungsanleitung beschrieben ist Die Elektronikmodule d rfen Sie nur in Kombination mit den von B rkert freigegebenen Pneumatikventiltypen ein setzen andernfalls erlischt die Ex Zulassung Nehmen Sie unzul ssige Ver nderungen am System den Modulen oder Komponenten vor erlischt die Ex Zulassung ebenfalls 2 2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch Speisen Sie in die Medienanschl sse des Systems nur Medien ein welche die Geh use oder Dichtwerkstoffe nicht angreifen Die B rkert Best ndigkeitstabelle der Werkstoffe finden Sie im Internet unter www buerkert de gt Dokumentation gt Kataloge amp Brosch ren gt Best ndigkeitstabelle Belasten Sie das Geh use nicht mechanisch z B durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe Nehmen Sie keine u erlichen Ver nderungen an den Ger tegeh usen vor Geh useteile und Schrauben nicht la
66. n cessaire de d monter l entra nement et la membrane Retirez l entra nement et la membrane du bo tier Proc dure suivre pour la fonction de commande A Appliquez de l air comprim sur le raccord d air de commande valeur indiqu e sur la plaque signal tique voir Figure 15 Raccord d air de commande Cela est n cessaire pour que la membrane se d tache du bo tier sans tre endommag e Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l entra nement avec la membrane du bo tier Soudez ou collez le bo tier dans la tuyauterie MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Proc dure a suivre pour les fonctions de commande B et Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l entra nement avec la membrane du bo tier Soudez ou collez le bo tier dans la tuyauterie Montez l entra nement et la membrane sur le bo tier Apr s le soudage ou le collage du bo tier meuler la surface du bo tier jusqu ce qu elle soit lisse si cela est n cessaire Nettoyez minutieusement le bo tier 90 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Montage FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Proc dure suivre pour la fonction de commande A Appliquez de l air comprim sur le raccord d air de commande valeur indiqu e sur la plaque signal tique voi
67. nect control medium to upper and lower connections see Figure 16 Pneumatic connection Pressure on the upper connection closes the valve Pressure on the lower connection opens the valve Upper control air connection for CFB and CFI Lower control air connection for CFA and CFI Figure 16 Pneumatic connection Control air hose Control air hoses of sizes 6 4 mm or 1 4 can be used Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Installation FLUID CONTROL SYSTEMS 8 4 Disassembly DANGER Risk of injury from discharge of medium acid alkali hot media It is dangerous to remove the device under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium Before removing a device switch off the pressure and vent the lines Completely drain the lines Replacement of the diaphragm is described in the chapter entitled 77 Repairs MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 25 Type 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Electrical connection 9 ELECTRICAL CONNECTION a The electrical connection is described in the respective operating instructions for the pilot valve e Note the voltage and current type as specified on the rating plate Voltage tolerance 1090 MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigeg
68. neenesetaseni en oeeni ui 6 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS manannannnnnnannnnnnnnnnnnnnns 7 4 GENERAL INFORMATION cccsscssssssssssssssssssssssessesssssnssnssnssossessssssassassssssussusssessesstsonsonvenssnesssesseeaesateausaussuessesaesatsansantenvenusensssesaes 8 4 1 Scope Of UE 8 4 2 Contact EE 8 da WRAY name l a a eee a tement memes tee ee en ee nee an 8 44 17 BEE 8 4 5 Information on the Internet 8 5 SYSTEM DESCRIPTION manne 9 5 1 General De Script ON BE 9 5 2 Intended Application Area nr 9 6 TECHNICAL DATA E 10 6 1 Rating Re 10 6 2 Operating Conditions nr 11 6 3 General Technical Data 15 7 STRUCTURE AND FUNCTION EE 16 e WE df d 16 7 2 FUNCHON E 18 8 INSTALLATION e koko ik kat at a ae da a kt e no e oke n a nn n ti n a n a ko a kk ek n ai a a n Aa a a 19 8 1 Safety Instructions a n a n l nna a in e as anka on aa e e ano ae kasse 19 8 2 Before Installation annee 19 8 3 ISA ation ed eat etat eee ASE 22 3 Type 2030 2031 2031 K 2032 a 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 84 DISASSOTN DIY tie na a e nn e n a kn ke a e a a A a a a ia l oi a e e ke e 25 9 ELECTRICAL CONNECTION uu cecsssssssssessseessesssesstesstssneessessnessnesneesstesseesuesssessuesseesneesseesueeauessesauesseeaneesaeeaeeauesanerauesaeeanessseeanes 26 10 MAINTENANCE CLEANIIN Givsesssscassssscescscsccscsensczssccosceaasesstonicenscosseesnstaccittansuanccnstannsenesidtenacstnemetannastaanttanannteamnennneasned
69. nent des informations importantes sur la s curit Le non respect de ces consignes peut entra ner des situations dangereuses Les instructions de service doivent tre lues et comprises 1 1 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent Le non respect peut entra ner la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible Le non respect peut entra ner des blessures l g res ou de moyenne gravit REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels L appareil ou l installation peut tre endommag e en cas de non respect e D signe des informations suppl mentaires importantes a Renvoie a des informations dans ces instructions de service ou dans d autres documentations identifie une op ration que vous devez effectuer 73 Type 2030 2031 2031 K 2032 kan 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Utilisation conforme 2 UTILISATION CONFORME L utilisation non conforme de l appareil peut pr senter des dangers pour les personnes les installations proches et l environnement Les vannes membre des types 2030 2031 2031 K 2032 2033 et 2037 sont pr vues pour la commande de fluides encrass s de grande puret ou st riles ainsi que pour l
70. odules ou aux composants 2 2 Mauvaise utilisation pr visible N injectez dans les raccords de fluide que des fluides qui n attaquent pas les mat riaux des joints ou du bo tier Vous trouverez le tableau de r sistance B rkert des diff rents mat riaux sur Internet sous www buerkert de gt Dokumentation gt Kataloge amp Brosch ren gt Best ndigkeitstabelle MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Ne soumettez pas le corps des contraintes m caniques par ex pour d poser des objets ou en l utilisant comme marche N apportez pas de modifications a l ext rieur du corps de l appareil Ne laquez pas les pieces du corps et les vis 74 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Consignes de s curit fondamentales FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte Des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage de l exploitation et de l entretien des appareils Des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter par le personnel charg du montage A Danger d la haute pression Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pression et purgez l air des conduites Risque d clatement en cas de surpression
71. on with third party devices and components recommended and authorized by B rkert Correct transportation correct storage and installation and careful use and maintenance are essential for reli able and faultless operation Use the device only as intended 2 1 Restrictions If exporting the system device observe any existing restrictions 2 1 1 Explosion Protection Approval The explosion protection approval is only valid if you use the modules and components authorized by B rkert as described in these operating instructions If you make unauthorized changes to the system the modules or components the explosion protection approval will also be terminated 2 2 Predictable Misuse Do not introduce media which attack the housing or seal materials into the media connections of the system The B rkert resistance table of materials can be found on the Internet at www burkert com gt Documentation gt Brochures amp Catalogues gt Chemical Resistance Chart e Do not put any loads on the housing e g by placing objects on it or standing on it MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Do not make any external modifications to the device housings Do not paint the housing parts or screws Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Basic Safety Instructions FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL re
72. orisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werk zeug ausgef hrt werden Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollier ter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten Das Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger tes m ssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden Die Membranventile Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 wurden unter Einbeziehung der anerkannten sicherheitstechnischen Regeln entwickelt und entsprechen dem Stand der Technik Trotzdem k nnen Gefahren entstehen Bei Nichtbeachtung dieser Bedienungsanleitung und ihrer Hinweise sowie bei unzul ssigen Eingriffen in das Ger t entf llt jegliche Haftung unsererseits ebenso erlischt die Gew hrleistung auf Ger te und Zubeh rteile 41 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Allgemeine Hinweise MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 42 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Lieferumfang berzeugen Sie sich unmittelbar nach Erhalt der Sendung dass der Inhalt nicht besch digt ist und in Art und Umfang mit dem Lieferschein bzw der Packliste bereinstimmt Bei Unstimmigkeiten wenden Sie sich bitte umgehend an uns 4 2 Kontaktadressen Deutschland B rkert Fluid Control Systems Sales Cent
73. our CFB et CFI Raccord d air de commande inf rieur pour CFA et CFI Figure 18 Raccord d air de commande 99 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Pannes 12 PANNES Panne Cause D pannage CFI L entra nement ne commute Raccord de commande invers pas CFA CFB Raccordez le raccord de commande en bas Raccordez le raccord de commande en haut Raccord de commande en haut fermeture Raccord de commande en bas ouverture voir Figure 16 Raccordement pneumatique Pression de commande trop faible Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique Pression du fluide trop lev e Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique La vanne n est pas tanche Pression du fluide trop lev e Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique Pression de commande trop faible Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique Le d bit diminue MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 100 La membrane PTFE est d form e Remplacer la membrane Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Pi ces de rechange FLUID CONTROL SYSTEMS 13 PIECES DE RECHANGE A AVERTISSEMENT Risque de blessures a l ouverture du boitier de l entrainement L entrainement contient un ressort tendu Il y a risque de blessur
74. ousing smooth the housing surface by grinding if required Carefully clean the housing Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Installation FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Procedure for control function A Pressurize lower control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate see Figure 15 Control air connection Place actuator on the housing Lightly cross tighten the housing screws until the diaphragm is between the housing and actuator Do not tighten the screws yet Actuate the diaphragm valve twice to position the diaphragm correctly Without applying pressure tighten the housing screws to the permitted tightening torque see Table 7 Tightening torques for diaphragms Pressurize lower control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate Check the tightening torque of the screws again Procedure for actuator with control functions B and I Place actuator on the housing Lightly cross tighten the housing screws without pressurization until the diaphragm is between the housing and actuator Do not tighten the screws yet Pressurize upper control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate see picture below Figure 15 Control air connection Actuate the diaphragm val
75. pany gt Locations 4 3 Warranty This document contains no promise of guarantee Please refer to our general terms of sales and delivery The war ranty is only valid if the device is used as intended in accordance with the specified application conditions The warranty extends only to defects in the diaphragm valve Types 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 and its components We accept no liability for any kind of collateral damage which could occur due to failure or malfunction of the device 4 4 Licenses The approval rating on the B rkert labels concerns the B rkert products 4 5 Information on the Internet The operating instructions and data sheets for Types 2030 2031 2031 K 2032 2033 and 2037 can be found on the Internet at www buerkert com Documentation gt Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert System Descri ption FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 5 SYSTEM DESCRIPTION 5 1 General Description The Types 2030 2031 2031 K 2032 2033 and 2037 are an externally controlled diaphragm valve with piston drive and diaphragm seal The valve is self draining in the appropriate installation position 5 2 Intended Application Area The diaphragm valve of Type 2030 is designed for the control of contaminated and aggressive media The valves of Type 2031 2031 K
76. r pour CFA et CFI Figure 15 Raccord d air de commande Moment de serrage pour bo tier en plastique bo tier tubulaire VA VA et bo tier forg DN Moment de serrage Nm Valeurs indicatives Membrane lastom re PTFE Membrane 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tableau 7 Couples de serrage pour les membranes 91 Type 2030 2031 2031 K 2032 kan 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Montage Insert VA uniquement pour les appareils sans membrane ni boitier Si vous avez command et re u un appareil sans membrane ni bo tier cet insert VA r f 648 864 est joint la livraison Utilisation d une membrane EPDM FKM Insert VA A la pose de l appareil avec membrane las tom re EPD FKM ins rez cet insert VA dans la rainure de la pi ce de pression Utilisation d une membrane PTFE En cas d utilisation d une membrane PTFE cet insert n est pas n cessaire 8 3 2 Raccordement du fluide de commande Fonction de commande A Raccordez le fluide de commande au niveau du raccord inf rieur Fonction de commande B Raccordez le fluide de commande au niveau du raccord sup rieur Fonction de commande Raccordez le fluide de commande au niveau des raccords sup rieur et inf rieur voir Figure 16 Raccor dement pneumatique La pression au niveau du raccord sup rieur ferme la vanne La pression au niveau du raccord in
77. r Figure 15 Raccord d air de commande Placez l entra nement sur le bo tier Serrez l g rement les vis du bo tier en croix jusqu ce que la membrane soit en contact entre le bo tier et l entra nement Ne serrez pas encore les vis fond Activez deux fois la vanne membrane pour garantir que la membrane soit bien en place Serrez les vis du bo tier jusqu au couple de serrage admissible sans appliquer de pression voir Tableau 7 Couples de serrage pour les membranes Appliquez de l air comprim sur le raccord inf rieur d air de commande valeur indiqu e sur la plaque signal tique Contr lez une nouvelle fois le couple de serrage des vis Proc dure suivre pour entra nement avec fonctions de commande B et Placez l entra nement sur le bo tier Serrez l g rement les vis du bo tier en croix sans appliquer de pression jusqu ce que la membrane soit en contact entre le bo tier et l entra nement Ne serrez pas encore les vis fond Appliquez de l air comprim sur le raccord sup rieur d air de commande valeur indiqu e sur la plaque signal tique voir Figure 15 Raccord d air de commande Activez la vanne membrane deux fois Serrez les vis du bo tier jusqu au couple de serrage admissible voir Tableau 7 Couples de serrage pour les membranes Raccord d air de commande sup rieur pour CFB et CFI Raccord d air de commande inf rieu
78. r inoxydable 316L DIN 1 4435 de la vanne Laisser refroidir les soudures avant de les polir et de les nettoyer conform ment aux sp cifications en vigueur Ces instructions facilitent le montage des vannes de fond de cuve et permettent d viter les d formations et les d tentes l int rieur de la cuve AR Veuillez respecter les lois en vigueur dans le pays en ce qui concerne la qualification des soudeurs et le soudage 89 Type 2030 2031 2031 K 2032 kan 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Mo ntag e 8 2 5 Travaux pr paratoires Nettoyez les tuyauteries mat riau d tanch it copeaux de m tal etc Soutenez et alignez les tuyauteries Appareils avec bo tier soud Avant le soudage du bo tier il est n cessaire de d monter l entra nement et la membrane 8 3 Montage En cas de montage dans un environnement agressif nous recommandons de conduire l ensemble des raccords pneumatiques libres dans une atmosph re neutre a l aide d un tuyau pneumatique A AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le non respect du couple de serrage est dangereux du fait de l endommagement possible de l appareil Respectez le couple de serrage lors du montage voir Tableau 7 Couples de serrage pour les membranes 8 3 1 Appareils avec bo tier soud REMARQUE Pour viter les dommages Avant le soudage du bo tier justement bo tier soud il est
79. r la commande de fluides encrass s et agressifs Les vannes des types 2031 2031 K 2032 2033 et 2037 peuvent galement tre utilis es pour les fluides puret lev e ou st riles pr sentant une viscosit plus lev e Seuls les fluides qui n attaquent pas le bo tier et les mat riaux du joint voir plaque signal tique peuvent tre utilis s avec les vannes Vous trouverez toutes les informations concernant la r sistance des mat riaux aux fluides aupr s de votre filiale de distribution B rkert TI Type 2030 2031 2031 K 2032 kann 2033 2037 burkert ye FLUID CONTROL SYSTEMS Caract ristiques techniques 6 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES A AVERTISSEMENT Danger d la haute pression Les indications techniques importantes sp cifiques l appareil sont indiqu es sur la plaque signal tique Respectez la plage de pression admissible indiqu e sur la plaque signal tique de l appareil 6 1 Plaque signal tique Exemple 2030 A 65 0 EPDM P FLNSCH Pmed 10bar Pilot 4 5 6bar SIN 1060 CE 00147838 W36LP ci x hen 5 a Made in Germany Figure 1 Plaque signal tique exemple 6 1 1 Informations sur la plaque signal tique Exemple Diam tre nominal du corps taille d entra nement m Mat riau du joint Mat riau du bo tier Fonction de commande Type Raccord de conduite MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Statu
80. re Einlagerung die Geh useschrauben lockern damit eine Verformung der Membran vermieden wird Gelockerte Schrauben aus Sicherheitsgr nden kennzeichnen Ger t trocken und staubfrei lagern Lagertemperatur 40 55 C GEFAHR Verletzungsgefahr bei Wiedereinbau Mediumsaustritt durch gelockerte Geh useschrauben S ure Lauge hei e Medien Vor dem Wiedereinbau der Ventile muss sichergestellt sein dass die Geh useschrauben korrekt angezogen sind Anzugsmoment der Geh useschrauben vor Wiedereinbau berpr fen MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 69 Typ 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Entsorgung 16 ENTSORGUNG Entsorgen Sie das Ger t und die Verpackung umweltgerecht HINWEIS Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten e Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben YO Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Vannes membrane command par piston type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 SOMMAIRE 1 LES INSTRUCTIONS DE SERVIC Eivessscccissssccceossisccccssseusetssssenceosnssseonsseneectoataretecosaieiecssueestontaieeecossseeecssusatoiataa
81. s RL released freigegeben 2030 A 65 0 EPDM PW Fression max LNSCH Pmed 10bar du fluide Pilot 4 5 Gbar Pression de SIN 1060 CER commande 00147838 W36LP Made in Germany Marquage N de s rie d homologation Num ro d identification de Date de fabrication l appareil cod e 78 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Caract ristiques techniques FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 6 2 Conditions d exploitation A AVERTISSEMENT Risque d clatement en cas de surpression Risque de blessures de br lures par acide d chaudures en cas d clatement de l appareil Ne d passez pas la pression de commande et de fluide maximale Respectez les indications sur la plaque signal tique Respectez la temp rature ambiante et du fluide autoris e 6 2 1 Temp rature admissibles Temp rature ambiante pour les entra nements Mat riau Taille e Temp rature 175 mm a ai PA 095 mm 10 50 C Tableau 1 Temp rature ambiante pour les entra nements Temp rature du fluide pour le bo tier Mat riau du bo tier Temp rature Acier inoxydable 10 140 C PVC voir diagramme PT 10 60 C PVDF voir diagramme PT 10 120 C PP voir diagramme PT 10 80 C Tableau 2 Temp rature du fluide pour le bo tier Temp rature du fluide pour les
82. sealing material swarf etc Support and align pipelines Devices with welded housing Q Before welding the housing the actuator and the diaphragm must be removed 8 3 Installation If used in an aggressive environment we recommend conveying all free pneumatic connections into a neutral atmosphere with the aid of a pneumatic hose WARNING Risk of injury from improper installation Non observance of the tightening torque is dangerous as the device may be damaged Observe tightening torque during installation see Table 7 Tightening torques for diaphragms 8 3 1 Devices with welded housing NOTE e To prevent damage Before welding the housing only device with welded housing the actuator and the diaphragm must be removed Remove actuator and diaphragm from the housing Procedure for control function A Pressurize lower control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate see Figure 15 Control air connection This is required to detach the diaphragm without damage from the housing Loosen fastening screws crosswise and remove actuator together with diaphragm from the housing Weld housing into the pipeline Procedure for control functions B and Loosen fastening screws crosswise and remove actuator together with diaphragm from the housing Weld housing into the pipeline Mount actuator and diaphragm on the housing After welding in the h
83. sec et l abri des poussi res Temp rature de stockage 40 55 C DANGER Risque de blessures lors du remontage Echappement de fluide par les vis d viss es du bo tier acide soude fluides br lants Avant le remontage des vannes il est n cessaire de s assurer que les vis du bo tier sont serr es correctement Contr lez le couple de serrage des vis du bo tier avant le remontage 103 Type 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS limination MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 104 16 ELIMINATION Eliminez l appareil et l emballage dans le respect de l environnement REMARQUE Dommages l environnement caus s par des pi ces d appareil contamin es par des fluides Respectez les prescriptions en mati re d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur Respectez les prescriptions nationales en mati re d limination des d chets uegebefiey peseajou T4 snyeIs OLOZ LL SL Deuud p wolsieA IN T z0L0000L NYIN burkert FLUID CONTROL SYSTEMS a Q D D D D D Ed bal Ko oO a PR bai www burkert com
84. sed freigegeben 5 SYSTEMBESCHREIBUNG 5 1 Allgemeine Beschreibung Der Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 ist ein fremdgesteuertes Membranventil mit Kolbenantrieb und Membran Abdichtung Das Ventil ist bei entsprechender Einbaulage selbstentleerend 5 2 Vorgesehener Einsatzbereich Das Membranventil des Typs 2030 ist fir die Steuerung von verschmutzten und aggressiven Medien konzipiert Die Ventile des Typs 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 k nnen auch fir hochreine oder sterile Medien mit h herer Viskosit t eingesetzt werden Mit den Ventilen d rfen nur Medien gesteuert werden die die Geh use und Dichtwerkstoffe siehe Typenschild nicht angreifen Informationen zur Medienbest ndigkeit der Werkstoffe erhalten Sie bei Ihrer B rkert Vertriebsniederlassung 43 Typ 2030 2031 2031 K 2032 Gi 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Technische Daten 6 TECHNISCHE DATEN WARNUNG Verletzungsgefahr durch hohen Druck Wichtige geratespezifische technische Angaben sind auf dem Typenschild angegeben Zulassiger Druckbereich auf dem Typenschild des Ger tes beachten 6 1 Typenschild Beispiel 2030 A 65 0 EPDM P FLNSCH Pmed 10bar Pilot 4 5 6bar SIN 1060 CE 00147838 W36LP gt E E O Kl Bild 1 Typenschild Beispiel 6 1 1 Beschriftung des Typenschildes Nennweite des Geh uses Antriebsgr Be r Dichtwerkstoff
85. stem and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following assembly ensure a controlled restart 8 2 Before installation Before connecting the valve ensure the pipelines are flush The flow direction is optional 8 2 1 Installation position 2 2 way valve The piston controlled diaphragm valve can be installed in any installation position preferably with the actuator face up Installation for self drainage of the housing e It is the responsibility of the installer and operator to ensure self drainage To ensure self drainage Install housing inclined by angle o 10 bis 40 to the horizontal see Figure 11 Installation position for self drainage of the housing Observe an inclination angle of 3 5 Forged and cast housings feature a mark which must face upwards 12 o clock position The bore in the actuator base for monitoring leaks must be at the lowest point 19 Type 2030 2031 2031 K 2032 Eur 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Installation Angle a 10 to 40 Inclination to the line axis 3 5 Figure 11 Installation position for self drainage of the housing 8 2 2 Installation position of T valve Type 2032 For the installation of the T valves into circular pipelines we recommend the following installation positions When media is When media is supplied removed Figure
86. stentleerung des Geh uses 8 2 2 Einbaulage T Ventil Typ 2032 F r den Einbau der T Ventile in Ringleitungen werden folgende Einbaulagen empfohlen Bei Zuf hrung eines Bei Entnahme von Mediums Medium Bild 12 Einbaulage des Typs 2032 8 2 3 Einbaulage Y Ventil Typ 2037 F r den Einbau der Y Ventile in Anlagen werden folgende Einbaulagen empfohlen Bei Zuf hrung eines Bei Entnahme von Mediums Medium MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Bild 13 Einbaulage des Typs 2037 54 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 b urkert Montage FLUID CONTROL SYSTEMS 8 2 4 Einbau des Bodenablassventils Typ 2033 G Informationen ber Beh lter und SchweiBanweisungen beziehen Sie sich auf die Norm ASME VIII Division l Es empfiehlt sich das Ventil zu schweiBen bevor der Beh lter aufgebaut wird Trotzdem ist es m glich die Ventile an fertig montierte Beh lter zu schwei en Vor dem Schwei en berpr fen ob Das Bodenablassventil mit keinem anderen Einrichtungsteil kollidiert und dass Auf und Abbau des Antriebs stets m glich sind Eine Minimaldistanz zwischen zwei SchweiBstellen von 3 mal die Dicke der Beh lterwand eingehalten wird empfiehlt sich das Ventil in der Mitte des Ablasses zu schwei en damit sich der Beh lter optimal entleert Der Durchmesser des Lochs im Beh lter und der Flansch m ssen gleic
87. t rena e kd a tt na ai a a ik a a na na a n n kn ai 66 13 ERSATZ BME E 67 13 1 Bestellt belle ei ss aae date e seed 68 14 VERPACKUNG TRANSPORT aaenannnaannnnnnnnnnaaannnnnnennenennannnnnnnnts 69 16 ENTSORGUNG a rene a it atan aa an a a l E 70 MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 38 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 b urkert Die Bedienungsanleitung FLUID CONTROL SYSTEMS 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger tes Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger tes wieder zur Verf gung steht WARNUNG Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gef hrlichen Situationen f hren Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation e Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder di
88. teecoassteroccsannteeussie 73 UN E dl 73 2 UTILISATION CONFORME eer Seege 74 Sc IMITATIONS eee n n a n a a e a n n n eut eu 74 2 2 Mauvaise utilisation pr visible nr 74 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES eme 75 3 4 INDICATIONS G N RALES su ase kass t assi taste soon aaa dekale ENEE 76 8 4 1 FOUND WI Gss 76 3 e 76 7 4 3 Garantie l gale een 76 S E E le EE 76 8 4 5 Informations sur Int rnet Sin snake 76 a 5 DESCRIPTION DU SYS T ME iii okin tib italik piki ti danas a pe eye ti oti kos bwit tik 77 bi Description generale ki ai a oak pk do sa dri an ao ate a KO ens ke ke so nan 77 R 5 2 Utilisation pr vue ia oak ton on a ann a EEerteeerieEdeE 77 6 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES ooo aso p teen 78 6 1 Plaque signal tiqu nn t don ba add nati etalaj or akse age ons nan nn ones ti ten ane 78 6 2 Conditions d exploitation nement 79 8 6 3 Caract ristiques techniques g n rales nr 83 7 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT sense 84 ARS TE 84 cb 11110 1 oi tk knn n E n n tn n ten n ee tt 86 8 MONTAGE r st to de a e a po a ka ti kat alfa kt kaka a n a kak kk aka kt a a ke a a kk ka a a a ka a 87 8 1 Consignes de s curit nnseasennennneunrunnsennzunnnennnunnnnnnunnnunnnennnunnnennnnnnnnnnunnnunnnunnnnnnnunnnnnnnnnnennnennnnnnnnnnnnnnnnnnennnannnennnnnnnannennne 87 8 2 AVant Ie MON TA E 87 8 3 Montage EEN 90 71 Type 2030 2031 2031 K 2032 a 2033
89. tieneeiend 27 10 1 Safety instructions 8 8 namen ran n nn anne nn ete pnockesoaiospsnai ones hehe 27 10 2 Maintenance Work as 27 44 e TE 29 11 1 Safety in StrfUCHON E 29 11 2 Replacing the diaphragme 29 12 MALFUNGTION S eege e a ae 32 13 SPARE PARTS ano t kot a ina ik bi n ka di ki ou a ia kk ae a e a a AAS bi oo 33 13 1 Order CT 34 14 PACKAGING AND TRANSPORT veri eks sians as n e a a n ak nn n n ia n ik ab bik kant 35 16 DISPOSAL ei e kiba nen ca n td in nt ii n ka ki n kk On kai tn l a nn pini 36 MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Operating Instructions FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describe the entire life cycle of the device Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device The operating instructions contain important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardous situations The operating instructions must be read and understood 1 1 Symbols DANGER Warns of an immediate danger Failure to observe the warning may result in a fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation
90. tigungsarten f r Membran Neue Membran in Antrieb einbauen siehe Tabelle 8 Befestigungsarten f r Membran Membran ausrichten Markierungslappen f r Durchflussrichtung beachten gt Antrieb wieder auf das Geh use setzen Die Geh useschrauben ohne Druckbeaufschlagung ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typenschild angegeben beaufschlagen siehe Bild 15 Steuerluftanschluss Das Membranventil zweimal schalten Die Geh useschrauben bis zum zul ssigen Anzugsmoment anziehen siehe Tabelle 7 Anzugsmomente f r Membranen Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI Bild 18 Steuerluftanschluss 65 Typ 2030 2031 2031 K 2032 LUE mani 2033 2037 burkert St rungen 12 ST RUNGEN St rung Ursache Beseitigung Antrieb schaltet nicht Steueranschluss vertauscht SFA Steueranschluss unten anschlie en SFB Steueranschluss oben anschlie en SFI Steueranschluss oben Schlie en Steueranschluss unten ffnen siehe Bild 16 Pneumatischer Anschluss Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typenschild Mediumsdruck zu hoch Siehe Druckangabe auf dem Typenschild Ventil ist nicht dicht Mediumsdruck zu hoch Siehe Druckangabe
91. torisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 8 2 Vor dem Einbau Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten Die Durchflussrichtung ist beliebig 8 2 1 Einbaulage 2 2 Wege Ventile Die Einbaulage des kolbengesteuerten Membranventils ist beliebig vorzugsweise Antrieb nach oben Einbau f r Selbstentleerung des Geh uses MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Die Sicherstellung der Selbstentleerung liegt in der Verantwortung des Installateurs und Betreibers Um die Selbstentleerung zu gew hrleisten Geh use um den Winkel o 10 bis 40 geneigt zur Horizontalen einbauen siehe Bild 11 Einbaulage zur Selbstentleerung des Geh uses Zur Leitungsachse einen Neigungswinkel von 3 5 einhalten Bei Schmiede und Gussgeh usen ist hierf r eine Markierung angebracht welche nach oben zeigen muss 12 Uhr Stellung Die Bohrung im Antriebssockel zur berwachung der Leckage muss am tiefsten Punkt sein 53 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Montage Winkel a 10 bis 40 Neigung zur Leitungsachse 3 5 Bild 11 Einbaulage zur Selb
92. tsonnsonecsnsonstosecintous 5 1 Allgemeine Beschreibung 2 ces ziska odas kd akite od ae cess cdacassbcsasaasensebsaclasecsdtasscosnelecegeaseceaaaicaaeed 5 2 Vorgesehener EinsatZbereich scssssssessscsssssessesseessesseesssesnsesseessessnesssesseesseesneesseessessuesasesseesseeaneesseeaeesaeesneesseesseesy 6 TECHNISCHE DATEN eet eet 6 1 Typenschild iaaa aliaa sn raaa aada ese bb ay kon t tas anken nes genes eee een anne 6 2 Betriebsbedingungen nn 6 3 Allgemeine Technische Daten sc esemnneennmonennnnenenneneronse 7 AUFBAU UND FUNKTION naanaaannnnaannnnennnnannnnnenenenennannnnnnnnnnnnennnnnts Ke EE ut ss R niin NNN g EN Gel EE 8 MONTAGE ek kk aka an taa io ab ka os ka an akt ia a e ko a n e aua a ou a a a Di kn ADD ou YAN a po ka pea kaa 8 1 Sicherheitshinweise anna 8 2 Vor iv EI SC NN le TE 37 Typ 2030 2031 2031 K 2032 kal NL 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 84 e E ul iii bi wo a n n di a kn a tase a e nn a nan nee un 59 9 ELEKTRISCHER Eidel wl 60 10 WARTUNG REINIGUNG uunusunnunnennunnunnennuunuunaunununnunnunsununnannnnunnunnunnnnnsnnunnuunannununnunnunnnnnnnunnnnnnunnnnnnnnnnnennunnunnnnnnnnnnunnnnnnnunnnnnnnnnne 61 10 1 SicherheitshinWeisSe nantes 61 10 2 Wartungsarbeiten eins 61 bh DEET La d Neie NR Ve EE 63 11 1 SicherheitshinWeise nantes 63 11 2 Austausch der Membrane da a a n n n ii n n a ka n a a ak eta 63 12 STORUN NG ea
93. tted tightening torque see Table 7 Tightening torques for diaphragms Upper control air connection for CFB and CFI Lower control air connection for CFA and CFI Figure 18 Control air connection 34 ee Type 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Malfunctions 12 MALFUNCTIONS Malfunctions Cause Remedial action Actuator does not switch Control connection interchanged CFA Connect lower control connection CFB Connect upper control connection CFI gt Upper control connection Close Lower control connection Open see Figure 16 Pneumatic connection Control pressure too low See pressure specifications on the rating plate Medium pressure too high See pressure specifications on the rating plate Valve is not sealed Medium pressure too high See pressure specifications on the rating plate Control pressure too low See pressure specifications on the rating plate Flow rate reduced PTFE diaphragm bulging Replace diaphragm MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 32 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Spare Parts FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 13 SPARE PARTS WARNING Risk of injury when opening the actuator housing T
94. tungsanschluss Bild 10 Aufbau und Beschreibung Typ 2037 51 Typ 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Funktion 7 2 Funktion Federkraft SFA oder pneumatischer Steuerdruck SFB und SFI erzeugen die SchlieBkraft des Membrandruck st cks Uber eine Spindel die mit dem Antriebskolben verbunden ist wird die Kraft bertragen und das Ventil ge ffnet oder geschlossen 7 2 1 Steuerfunktionen Steuerfunktion A SFA In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen Steuerfunktion B SFB In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet A P B TR P Steuerfunktion SFI Doppeltwirkender Antrieb ohne Feder y A MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 52 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 b urkert Montage FLUID CONTROL SYSTEMS 8 MONTAGE 8 1 Sicherheitshinweise A GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage die elektrische Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern e Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage Die Montage darf nur au
95. tungsfrei 10 2 2 Verschlei teile des Membranventils Teile die einer nat rlichen Abnutzung unterliegen sind MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben Dichtungen Membran Bei Undichtheiten das jeweilige Verschlei teil gegen ein entsprechendes Ersatzteil austauschen Siehe Kapitel 13 Ersatzteile Eine ausgebeulte PTFE Membran kann zur Reduzierung des Durchflusses f hren 61 Typ 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Wartung Reinigung MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 62 10 2 3 Kontrollintervalle Membran nach maximal 10 Schaltspielen auf Verschlei pr fen Schlammartige und abrasive Medien erfordern entsprechend k rzere Kontrollintervalle 10 2 4 Lebensdauer der Membran Die Lebensdauer der Membran ist von folgenden Faktoren abh ngig Membranwerkstoff e Medium Mediumsdruck Mediumstemperatur Antriebsgr e e Steuerdruck bei SFB und SFI Schonung der Membran Bei SFA die Antriebsgr e Antriebskraft auf den zu schaltenden Mediumsdruck abstimmen Gegebenenfalls den Antrieb mit reduzierter Federkraft ECO4 w hlen Bei SFB und SFI den Steuerdruck m glichst nicht h her w hlen als es zum Schalten des Mediumsdruckes n tig ist 10 2 5 Reinigung Zur Reinigung von au en k nnen handels bliche Reinigungsmittel ver
96. ve twice Tighten the housing screws to the permitted tightening torque see Table 7 Tightening torques for diaphragms Upper control air connection for CFB and CFI Lower control air connection for SFA and SFI Figure 15 Control air connection Tightening torques for plastic housing VA tubular housing VA and forged housing DN Tightening torque Nm values for guidance Elastomer Diaphragm PTFE Diaphragm 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Table 7 Tightening torques for diaphragms 23 onn Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Installation MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 24 Stainless Steel Insert only for units without diaphragm and casing If you have ordered and received a unit without diaphragm and casing a stainless steel insert Id Nr 648 864 will have been included with it Use of an EPDM FKM diaphragm Insert When assembling a unit with an elastomer diaphragm EPDM FKM lay the stainless steel insert into the groove in the pressure component Use of a PTFE Diaphragm When using a PTFE diaphragm the insert is not required 8 3 2 Connection of the control medium Control function A Connect control medium to lower connection Control function B Connect control medium to upper connection Control function l Con
97. wendet werden HINWEIS Vermeidung von Sch den durch Reinigungsmittel Die Vertr glichkeit der Mittel mit den Geh usewerkstoffen und Dichtungen vor der Reinigung pr fen Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 b urkert Instandhaltung FLUID CONTROL SYSTEMS 11 INSTANDHALTUNG 11 1 Sicherheitshinweise A GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Ber Instandhaltung Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Die Anzugsmomente m ssen eingehalten werden Nach Abschluss der Arbeiten Ventil auf Dichtheit und Funktion pr fen Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 11 2 Austausch der Membran A GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt S ure Lauge heiBe Medien Der Ausbau des Gerates unter Druck ist wegen pl tzlicher Druckentladung oder Mediumsaustritt gefahrlich Vor dem
98. when in perfect condition and in consideration of the operating instructions The general rules of technology apply to application planning and operation of the device The diaphragm valves Types 2030 2031 2031 K 2032 2033 and 2037 were developed with due con sideration given to the accepted safety rules and are state of the art Nevertheless dangerous situations may occur Failure to observe this operating manual and its operating instructions as well as unauthorized tampering with the device release us from any liability and also invalidate the warranty covering the devices and accessories Type 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS General Information MAN 1000010234 ML Version J printed 18 11 2010 Status RL released freigegeben 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Scope of Supply Check immediately upon receipt of the delivery that the contents are not damaged and that the type and scope agree with the delivery note and packing list If there are any discrepancies please contact us immediately 4 2 Contact Addresses Germany B rkert Fluid Control Systems Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Contact addresses can be found on the final pages of the printed operating instructions And also on the Internet at www burkert com gt Burkert gt Com

Operating Instructions Type 2030, 2031, 2031 K

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