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Betriebsanleitung Operating Instructions Instruction de

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1. Attention Do not overheat the valves P Dismantle pipe connections and bushes for brazing or welding Cool valves and brazing adap tors even afterwards Max brazing temperature 700 C Pipe lines Only use tubes and components which are e clean and dry inside free from slag swarf rust and phosphate coatings and e which are delivered with an air tight seal e Recommendation for mounting 1 of suction side cleaning filters see manual SH 500 Raccordements de tuyauterie Les raccordements sont ex cut s de fa on ce que les tubes usuels en milli m tres et en pouces puissent tre utili s s Les raccords braser ont plusieurs diam tres successifs Suivant la section le tube sera ins r plus ou moins profon d ment Attention Ne pas surchauffer les vannes Pour braser ou souder d monter des raccords de tube et des douilles Refroidir les vannes adaptateurs de brasage aussi apr s Temp rature de brasage maximale 700 C Tuyauteries D une mani re g n rale on ne doit utiliser que des tubes et des composants e propres et secs l int rieur pas de calamine de copeaux m talliques de d p ts de rouille et de phosphates et e qui sont livr s hermetiquement clos e Remarques sur le montage des 1 filtres de nettoyage l aspiration voir Manuel SH 500 ECO LI 15 20 cm Iniezione
2. Temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen und Erfrierungen m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen SB 500 2 General safety references N Warning The compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 5 to 1 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released IN Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 C can be reached Serious burns and frostbite are possible Lock and mark accessible sec tors Before working on the compres sor Switch off and allow to cool down Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion For any work on the compressor after the plant has been commissioned N Warning Compressor is under pressure In case of imp
3. Phasenwinkel verschobenen Drehfeldern und dadurch zu Blockierung Anschl sse korrekt ausf hren Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben 12 4 Electrical connection 4 1 General recommendations Electrical accessories are in accor dance with the EC Low Voltage Directive 73 23 EEC CE 96 The electrical installation is to be car ried out according to the wiring dia gram in the Manual SH 500 Observe the safety standards EN 60204 EN 60335 and national safety regulations For the dimensions of the motor con tactors cables and fuses Attention Maximum operating current or max power consumption of the motor should be the base Contactor selection according to operational cate gory AC3 Voltage and frequency data on the motor name plate should be com pared to the electrical supply data The motor may only be connected when these coincide The wiring of the motor terminals should be made according to the recommendations of the motor sup plier Attention Danger of motor damage Wrong wiring results in opposing or displaced rotating fields due to changed phase angle This leads to locked rotor conditions Mount connections correctly Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion 4 Raccordement lectrique 4 1 Indications g n rales Acces
4. d accouplement e Poser le moteur sur les rails e Glisser librement la moiti d accouple ment pour le c t moteur avec la cla vette sur l arbre du moteur fixer la cage d accouplement au moteur e Glieser la moiti d accouplement pour le c t compresseur avec la clavette sur l arbre du compresseur jusqu ce qu elle soit fleur et la visser fixer le compresseur la cage d accouplement e Retirer la grille de protection de la cage d accouplement faire glisser la moiti d accouplement du c t moteur jusqu ce que le jeu soit de l ordre de 2 3mm et visser 1 Verdichter Compressor Compresseur 2 Kupplungsgeh use Coupling housing Cage d accouplement 3 Motor Motor Moteur 4 Kupplung Coupling Accouplement 5 Verbindungsschienen Connecting rails Rails de fixation 6 zus tzliche Abst tzung additional support appui suppl amp mentaire 7 Schwingungsd mpfer bei Bedarf Vibration damper if required Amortisseurs de vibrations si n cessaire Fig 2 Entra nement direct du compresseur par accouplement SB 500 2 Sicherheitshinweis Schutzgitter anschlie end unbe dingt wieder montieren Weitere Hinweise Achtung Die Befestigungselemente der beiden Kupplungsh lften m s sen fest angezogen sein um ein Lockern im Betrieb zu verhin dern Eine zus tzliche Abst tzung des Verdichters auf dem Grundrahmen ist erforderlich Abb 2 Pos 6 e Der
5. en au cun cas apr s l changeur de chaleur Surchauffe des gaz aspir s suffisam ment lev e Fonctionnement stable pour toutes les conditions de travail galement r duction de puissance fonctionne ment t hiver Liquide exempt de bulles l entr e du d tendeur e Eviter les migrations de fluide frigorig ne de la haute vers la basse pression en cas d arr ts prolong s Utilisation d un chauffage carter Arr t par pump down en particulier si l vaporateur peut devenir plus chaud que la conduite d aspiration ou le compresseur Inversion automatique des ordres de d marrage sur les installations avec plusieurs circuits frigorifiques e L utilisation d un changeur de cha leur gaz aspir s liquide peut avoir une influence positive sur le coeffi cient de performance et le mode de fonctionnement de l installation avec des fluides frigorig nes HFC avec un faible exposant isentropique R134a R404A R507A Placer le bulbe du d tendeur comme d crit ci dessus SB 500 2 6 Betrieb Wartung 6 1 Regelm ige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Dabei folgende Punkte ebenfalls kontrollie ren e Betriebsdaten vgl Kapitel 5 6 e Schmierung lkontrolle Kap 5 6 e Schutz Einrichtungen und alle Teile zur berwachung des Verdichters siehe Kapitel 4 2 und 5 6 e Integriertes R ckschlagventil e Elastomer Elemente der
6. 6 1 Contr les r guli rs V rifier l installation r guli rement con form ment aux r glementations natio nales Les points suivants devraient tre contr l s e Caract ristiques de service chap 5 6 e Lubrification contr le d huile chap 5 6 e Dispositifs de protection et toutes pieces qui surveillent le compresseur voir chapitres 4 2 et 5 6 e Clapet de retenue int gr e Contr ler l ments d lastom re apr s la p riode de rodage e V rifier les vissages et les raccords des c bles lectriques sur ajustement solide e Couples de serrage voir SW 100 e Remplissage de fluide frigorig ne essai d tanch it e Soigner le proc s verbal Soupape de d charge incorpor e Cette soupape n exige aucun entretien Cependant des fuites permanentes peu vent se produire apr s l avoir crach e plusiers reprises en raison des conditions de service anormales Une capacit r duite et une temp rature du gaz de refoulement lev e sont des conse quences Contr ler la soupape et la rem placer en cas utile 23 D r Integriertes R ckschlagventil Bei Defekt oder Verschmutzung l uft der Verdichter nach dem Ausschalten ber eine l ngere Periode r ckw rts Warnung Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Einbauposition Hinter Druckflanschdeckel OS 53 OS 74 bzw Flansch am Druckgasaus
7. auszuf hren ldurchflussw chter Anschluss gem Prinzipschaltbild Druck W chter HP LP sind erforderlich um den Einsatz bereich des Verdichters so abzusi chern dass keine unzul ssigen Betriebsbedingungen auftreten k n nen Anschluss Positionen siehe Seite 11 Druck W chter keinesfalls am Service Anschluss des Absperrventils anschlie en SB 500 2 4 2 Protection devices Motor protection devices Must be fitted in accordance with the motor manufacturer s specifications and the guide lines for the protection of drive motors Oil flow switch Connect according to the schematic wiring diagram Pressure limiters HP amp LP are necessary in order to limit the operating range of the compressor to avoid inadmissible operating condi tions For connection positions see page 11 By no means pressure limiters may be connected to the service connec tion of the shut off valve ES 4 2 Dispositifs de protection Dispositifs de protection du moteur A pr voir en conformit avec les prescrip tions du constructeur de moteur resp les directives relatives la protection des moteurs d entra nement Interrupteur de passage d huile Raccordement suivant sch ma de principe Limiteurs de pression HP LP sont n cessaires pour d limiter la plage de fonctionnement du compresseur de fa on ce que des conditions de fonc tionnement inadmissibles soient exclues Positions des raccords v
8. dolio rubinetto DL accessorio OS 53 Abb 3 Rohrverschraubung Fig 3 Screwed pipe connection Fig 3 Raccord visser Abb 4 Rohrf hrung bei Economiser Fig 4 Piping with Economizer Fig 4 Trac de la tuyauterie avec conomiseur SB 500 2 Rohrleitungen so f hren dass w h rend des Stillstands keine berflutung des Verdichters mit l oder fl ssigem K ltemittel m glich ist Hinweise im Handbuch SH 500 unbe dingt beachten Leitungen f r Economiser K ltemittel Einspritzung m ssen vom Anschluss aus zun chst nach oben gef hrt wer den Dies vermeidet lverlagerung und Besch digung der Komponenten durch hydraulische Druckspitzen Siehe Abb 4 und Technische Information ST 600 1 lfilter montieren Alu Dichtscheiben f r die Anschluss adapter ein len Die Filterpatrone bis zum Anschlag einschauben dann wieder um 1 4 Umdrehung l sen Zusatzanschl sse zum Evakuieren Bei gro em Systemvolumen f r die Evakuierung gro dimensionierte absperrbare Zusatzanschl sse auf Druck und Saugseite einbauen Abschnitte die durch R ckschlag ventile abgesperrt sind m ssen ber separate Anschl sse verf gen Achtung Bei Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder wenn ohne Schutzgas gel tet wird Saug seitigen Reinigungsfilter einbau en Filterfeinheit lt 25 um Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabi
9. including key loosely on the motor shaft fit the coupling hous ing on the motor e Slide the coupling half for the com pressor side including key flush on the compressor shaft and tight en fit the compressor onto the coupling housing e Remove the safety grill from the coupling housing slide the coupling half for the motor side until the play is 2 3 mm and tighten 2 Be Es vi apf ICH Talk ei A 2 3 mm Ol pa S WW ee 5 7 7 Abb 2 Direktantrieb des Verdichters ber Kupplung Fig 2 Direct drive of the compressor by a coupling 3 3 Entrainement direct par accouplement Indication de s curit Veuillez observer les normes de s curit EN 294 EN 349 ainsi que les r glementations nationales Ne sont autoris s que les accouplements avec des l ments interm diaires lasti ques qui peuvent rattraper de faibles d calages axiaux sans pour autant exer cer eux m mes des forces axiales Les accouplements BITZER KS 620 720 730 remplissent ces conditions Le compresseur est reli au moteur par la cage d accouplement voir Fig 2 e Nettoyer les surfaces de contact sur le compresseur le moteur et la cage
10. m glich labscheider auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Achtung Ester le sind stark hygrosko pisch Feuchtigkeit wird im l chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evaku ieren entfernt werden u erst sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage unbedingt vermeiden Nur Original ver schlossene lgebinde verwen den Alt l Umwelt gerecht entsorgen SB 500 2 6 2 Oil changing The oil types listed in chapter 2 are characterised by an especially high degree of stability If the plant is correctly assembled or if fine filters are installed on the suction side an oil change is not normally needed With NH operation an oil change should be done annualy or after every 5 000 operating hours Oil types See chapter 2 N Warning Oil separator is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the oil separator Wear safety goggles Attention Ester oils are strongly hygro scopic Moisture is chemically com pounded with these oils It can not be or only insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Avoid air admission into the plant and oil can Use only originally closed oil drums Dispose of waste oil properly ES 6 2 Remplacement d huile Les huiles mentionn es au chapitre 2 se caract risent par un degr de stabilit particuli rement lev En r gle g n rale si le montage a t fait corr
11. min 20 K R134a R404A R507A gt t max 100 C e Temp rature de l huile B 150SH BSE 170 max 90 C BIO az max 80 C Clavus 22146 max 50 C Clavus 68 SHC 226E max 60 C Nombre d enclenchements Courant Tension Foctionnement avec ECO Pression ECO Pression au raccord ECO Attention Les donn es ne sont pas valables pour les huiles solubles avec NH accord individuel requis Dresser un proc s verbal Limites d application voir Manuel SH 100 ou logiciel BITZER Attention Risque de d faillance du compres seur Les conditions suivantes doivent absolument assur es par la logique de commande e Nombre maximal d enclenchements 6 8 d marrages par heure e Dur e de marche atteindre au mini mum 5 minutes Vibrations Contr ler l ensemble de l installation en particulier la tuyauterie et les tubes capillai res s il existant des vibrations anormales Si n cessaire prendre des mesures de pr caution ad quates Attention Possibilit de ruptures de tuyau et vidages an compresseur et autres componets de l installation viter des vibrations fortes 21 D r Besondere Hinweise f r sicheren Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichter ausf lle meistens auf unzul ssige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel e Funktion des Expansionsventils Hinwe
12. Detailed instructions concerning replacement of the shaft seal are con tained in Maintenance Instruction SW 500 7 De commissioning 7 1 Standstill Keep the oil heater switched on until dismantling the compressor This pre vents increased refrigerant diffusion in the oil 7 2 Dismantling the compressor For repair work that makes dismant ling necessary or when decommis sioning them Close the shut off valves at the com pressor Pump off the refrigerant Do not release the refrigerant but dispose it properly 6 3 Garniture d etancheite En r gle g n rale un contr le de routine de la garniture d tanch it n est pas n cessaire En vue d une s curit de fonctionnement accrue il est cependant recommand de proc der un contr le lors de la vidange d huile ou en cas de probl mes sur l alimentation d huile Il faut alors porter son attention e sur les fissures dans les joints toriques ainsi que e sur l usure e la pr sence de stries et e de d p ts de mati re e de calamine et e de cuivre sur les bagues de glisse ment Une perte d huile jusqu environ 0 2 cm h est admissible L huile provenant d une fuite ventuelle peut tre vacu e par un tube de drainage situ dans le flasque de la garniture d tanch it Une plus grande perte d huile risque de survenir pendant le temps de mise en uvre de la nouvelle garniture d etan ch it environ 250 heures Des i
13. Direktantrieb ohne Kupplungs geh use ist m glich erfordert aller dings einen sehr stabilen Grund rahmen und eine exakte Ausrich tung von Verdichter und Motor welle Die Wellenenden d rfen sich nicht ber hren F r den H hen ausgleich m ssen stabile Unter lagen ebene Bleche verwendet werden e Sonderantriebe z B Verbrennungs motoren erfordern individuelle Ab stimmung mit BITZER 3 4 Rohrleitungen anschliessen Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Achtung ren geschlossen halten SB 500 2 Lufteintritt unbedingt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie Safety note It is necessary to refit the safety grill onto the coupling housing Additional notes Attention The fixing elements of both the coupling halves must be firmly tightened to prevent loosening during operation e An additional support for the com pressor on the base frame is nec essary Fig 2 pos 6 e Direct drive without a coupling housing is possible but requires an extra rigid base frame and exact alignment of the compressor and motor shafts The end of the shafts must not contact each other Rigid packings steel sheet must be used for height compensation e When using special drives e g auxillary engine individual c
14. Guen Betriebsanleitung rating Instructions Op nes Offene Schraubenverdichter Typen OS 53 OS 70 OS 74 Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 4 3 Montage 5 4 Elektrischer Anschluss 12 5 In Betrieb nehmen 15 6 Betrieb Wartung 22 7 Au er Betrieb nehmen 25 1 Sicherheit Diese K ltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EU Maschinenrichtlinie 95 16 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Anleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entspre chenden gesetzlichen Vorschriften bereinstimmen anzuwendende Normen siehe Herstellererkl rung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausgef hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils g lti gen Richtlinien Hinweis gilt f r L nder der EU Open Type Screw Compressors Types OS 53 OS 70 OS 74 Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 4 3 Mounting 5 4 Electrical connection 12 5 Commissioning 15 6 Operation Maintenance 22 7 De commissioning 25 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EC Machines Directive 95 16 EC They may be put to service only if they have been installed in these machines according
15. Im Schadensfall muss der Druckbe h lter vom K ltesystem getrennt und ausgetauscht werden Dazu K ltemit tel absaugen und K hlmedium entfer nen Verunreinigte Stoffe Umwelt gerecht entsorgen SB 500 2 N Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Wear safety goggles Open the threaded joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with a hoist ing tool Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Have the compressor repaired or dis posed of properly 7 3 Dismanting oil separator and oil cooler For repair work at the oil separators or when decommissioning them drain the oil Shut off the refrigerant pipes and oil pipes before and behind the oil sepa rator N Warning Oil separator can be under pressure Severe injuries possible Release the pressure in the oil separator first Wear safety goggles Take an oil pan ready Drain the oil Collect and dispose of it porperly In the case of damage the pressure vessel must be disconnected from the refrigeration system and replaced For this purpose the refrigerant and the coolant must be removed Dispose of contaminated fluids in an environmentally friendly way ES N Avertissement Le compresseur peut tre sous pression Graves blessures possible Porter des lunettes de protection Ouvrir les vissages ou les brides aux vannes du com
16. Kupplung nach Einlaufzeit nochmals kontrol lieren e Verschraubungen und elektrische Kabel Verbindungen auf festen Sitz pr fen e Schraubenanzugsmomente siehe SW 100 e K ltemittelf llung Dichtheits pr fung e Datenprotokoll pflegen Integriertes Druckentlastungsventil Das Ventil ist wartungsfrei Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf Grund abnormaler Be triebsbedingungen zu stetiger Lecka ge kommen Folgen sind Minderleis tung und erh hte Druckgastempera tur Ventil pr fen und ggf austau schen SB 500 2 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the plant according to national regulations The following points should also be checked e Operating data chapter 5 6 e Lubrication oil check chapter 5 6 e Protection devices and all com pressor monitoring parts see chapters 4 2 and 5 6 e Integrated check valve e Check elastomer elements again after running in period e Check screwed joints and electrical cable connections on tight fitting e Tightening torques see SW 100 e Refrigerant charge tightness test e Update data protocol Internal pressure relief valve The valve is maintenance free Repeated opening of the valve due to abnormal operating conditions how ever may result in steady leakage Consequences are losses in capacity and increased discharge temperature Check and replace the valve in this case ES 6 Service Maintenance
17. agn tique fonctionne et si les vannes d arr t sont ouvertes Contr ler le limiteur de passage Apr s coulement de la temporisation 15 20 s apr s le d marrage test du contr leur de d bit d huile Apr s fermeture de la vanne magn tique d huile par ex en retirant la fiche de connexion le compresseur doit s arr ter apr s 2 3s max Lubrification contr le de l huile Imm diatement apr s le d marrage il faut contr ler la lubrification du compresseur Niveau d huile maximal et souhait durant le fonctionnement dans les limites du voyant de s parateur d huile Le niveau d huile minimal est surveill par le contr leur de niveau Attention De la mousse d huile peut se former durant la phase de d marrage mais elle devrait diminuer progressive ment apr s 2 3 minutes Dans le cas contraire ceci peut signifier qu il a une concentration importante de liquide dans les gaz d aspiration Quand le refrroidissement d huile n est pas en service ou en syst mes sans refroidissement d huile ext rieur une faible formation de mousse dans le voyant d l injection d huile est tol ra ble Attention Risque de fonctionnement en noy Maintenir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 30 K R22 NH3 ou d au moins 20 K R134a R404A R507A au dessus de la temp rature de condensation 19 D r Wenn in der Anlaufphase der l Durchfluss W chter oder nach Ablauf der Verz gerungsze
18. avec fluide frigorig ne Attention Un manque de fluide frigorig ne engendre une failble pression d as piration et une surchauffe lev e respecter les limites d application 17 ES 5 6 Kontrollen vor dem Start lstand im Schauglas Bereich ltemperatur im labscheider ca 15 20 K ber Umgebungstem peratur Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutz Einrichtun gen Sollwerte der Zeitrelais Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruck W chter Absperrventille ge ffnet Achtung Falls der Verdichter durch Fehlbedienung mit l berflutet wurde muss er unbedingt ent leert werden Dazu Motor sicherungen entfernen und Kupplung von Hand in korrekter Drehrichtung so lange bewegen bis kein erh hter Widerstand mehr sp rbar ist 5 7 Startvorgang Drehrichtung pr fen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Drehrichtungstest 18 Manometer an Saug Absperrventil anschlie en Ventilspindel schlie en und wieder eine Umdrehung ffnen Magnetventil der leinspritzleitung schlie en Anschlussstecker abzie hen Verdichter nur kurz starten ca 0 5 s Visuelle Kontrolle am Antrieb Kupplung Richtige Drehrichtung Blick auf Verdichter Wellenende OS 53 im Uhrzeigersinn OS 74 entgegen Uhrzeigersinn siehe auch Drehrichtungspfeil am Verdichter Falsche Drehrichtung Anschlu
19. ck l kann ber ein lablauf Rohr am Flansch der Wellen abdichtung abgef hrt werden W hrend der Einlaufzeit der neuen Wellenabdichtung ca 250 Stunden kann eine erh hte Leck lmenge aus treten Detaillierte Hinweise zum Austausch der Wellenabdichtung den Wartungs anleitung SW 500 entnehmen 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Stillstand Bis zur Demontage lheizung einge schaltet lassen Das verhindert erh h te K ltemittel Anreicherung im Ol 7 2 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine Demontage notwendig machen oder bei Au er Betriebnahme Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern Umwelt gerecht entsorgen 26 6 3 Shaft seal It is not necessary to make a regulary routine inspection of the shaft seal In order to increase operating reli ability it is however recommend to check the seal in conjunction with an oil change or after faults in the lubri cation circuit Special attention should be given to e hardening and cracking of the O ring and to e wear e scoring e material deposits e oil coke and e copper plating Leakage oil quantities up to 0 2 cm3 per hour are within the permitted tol erance range Any possible oil leak age can be drained via a drain pipe on the shaft seal flange During the running in period of the new shaft seal about 250 hours an increased oil leak rate may occur
20. ct must not start until the discharge gas temperature is approx 30 K above the condensing temperature The maximum setting value is 80 C Setting the high and low pressure limiters HP amp LP Check exactly switch on and cut out pressures by experiment according to the operating limits Setting of the condenser pressure control The condenser pressure must be set so that the minimum pressure differ ence is reached within 20 s after starting see application limits in the Manual SH 100 or BITZER software Rapid reduction in pressure must be avoided by a sensitive pressure con trol Une r action d interrupteur de passage d huile durant la phase de d marrage ou du contr leur de niveau apr s coule ment de la temporisation 120 s indique qu il y a un grave d faut de lubrification Les causes possibles sont une diff rence de pression trop faible ou une concentra tion trop lev e de fluide frigorig ne dans l huile Contr ler la surchauffe des gaz l aspiration Si de grandes quantit s d huile doivent rajouter Attention Risque de coups de liquide Contr ler le retour d huile R glage du r gulateur de temp rature du refroidisseur d huile Le refroidissement ne doit intervenir que si la temp des gaz au refoulement d passe d environ 30 K la temp de condensation R glage max 80 C R glage des limiteurs de haute et basse pression HP LP Contr ler exactement des pressions de mi
21. djusted pore sice ES Poser les tuyauteries de fa on viter durant les arr ts toute accumulation d huile ou de liquide frigorig ne dans le compresseur Respecter scrupuleusement les recom mandations dans le Manuel SH 500 Les tuyauteries de raccordement pour conomiseur injection de fluide frigorig ne doivent tre tout d abord dirig es vers le haut apr s le raccord ceci afin d viter une migration de l huile et des d g ts engendr s par des pointes de pression hydrauliques Voir Fig 4 et information technique ST 600 1 Monter le filtre huile Lubrifier les joints annulaires aluminium pour les adaptateurs de raccordement Viss r la cartouche filtrante jusqu l arr t La d visser d un quart tour Raccords additionnels pour la mise sous vide Afin de faciliter la mise sous vide des syst mes de grand volume il est recom mand de pr voir l aspiration et au refoulement des raccords suppl mentai res largement dimensionn s et pouvant tre ferm s Les sections pouvant tre isol es par des clapets de retenue sont quiper de raccords s par s Attention Monter un filtre de nettoyage maille lt 25 um l aspiration dans les installations avec de longues tuyau teries ou quand le brasage est r a lis sans gaz inerte Attention D g ts sur le compresseur possi bles Utiliser des filtres d shydrateurs lar gement dimensionn s et de qualit appropri e tamis mol c
22. e art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Actual Manufacturers Declaration and Declarations of Conformity can be downloaded from the BITZER web site Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the com pressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these Operating Instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60335 e generally acknowledged safety standards e EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety references must be stringently observed Attention Instructions on preventing possi P ble damage to equipment IN Caution Instructions on preventing a pos sible minor hazard to persons N Warning Instructions on preventing a pos sible severe hazard to persons A Danger Instructions on preventing an immediate risk of severe hazard to persons Les compresseurs sont con us d apr s les r gles de l art actuelles et conform ment aux prescriptions en vigueur Une attention particuli re a t apport e la s curit de l utilisateur D claration du Constructeur et D clara tions de conformit actuelles peuvent tre t l charg es du page web Garder cette inst
23. e seen within 5 seconds switch off immedi ately Check if solenoid valve opens and that shut off valves are open Check the oil flow limiter Test the oil flow after the time delay period has expired 15 20 s after start Switch off the oil solenoid valve e g remove plug the compressor must then switch off within 2 3 s Lubrication oil check The compressor lubrication should be checked immediately after starting e Maximum and recommended oil level during operation within the sight glass range of the oil separa tor Minimum oil level is monitored by an oil level switch Attention Oil foam can be generated dur ing the starting phase but should reduce after 2 to 3 min utes If it does not reduce this can indicate excessive liquid in the suction gas e If oil cooling is not operating or in case of systems without external oil cooling a slight foam formation in the sight glass of the oil injection is tolerable Attention Danger of wet operation Keep the discharge temperature at least 30 K R22 NH or at least 20 K R134a R404A R507A above condensing tem perature ES D marrage Raccorder lectriquement la vanne magn tique d huile Nouveau d marrage en ouvrant lentement la vanne d arr t l aspiration et en observant le voyant dans la conduite d injection d huile Si dans les 5 s aucun d bit d huile n est perceptible arr ter imm diatement Contr ler si la vanne m
24. ectement ou s il y a des filtres fins l aspiration un remplacement d huile n est pas n cessai re En fonctionnement avec NH un rem placement d huile est pr conis e une fois par an ou apr s 5 000 heures de fonc tionnement Types d huile Voir chapitre 2 N Avertissement Separateur d huile est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur les epara teur d huile Porter des lunettes de protection Attention Les huiles ester sont fortement hygroscopiques L humidit est li e chimiquement dans les huiles Elle ne peut pas tre ou de mani re insuffisante seulement retir e lors de la mise sous vide Manipulation tr s soign e exig e Eviter l introduction d air dans l ins tallation Utiliser seulement les bidons d huile originals et clos L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e 25 D r 6 3 Wellenabdichtung Eine routinem ige berpr fung der Wellenabdichtung ist im Regelfall nicht erforderlich Im Hinblick auf erh hte Betriebs sicherheit empfiehlt sich jedoch eine berpr fung im Zusammenhang mit lwechsel oder St rungen im Schmierkreislauf Dabei besonders achten auf e Verh rtungen und Risse an den O Ringen sowie auf e Verschlei e Riefen e Material Ablagerungen e lkohle und e Kupferplattierung Leck lmengen bis ca 0 2 cm pro Betriebsstunde liegen im zul ssigen Toleranzbereich Eventuell austreten des Le
25. ection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Attention Eviter absolument l introduction d air Maintenir les vannes d arr t ferm es jusqu la mise sous vide Valor Rohr Anschl sse Die Rohr Anschl sse sind so ausge f hrt dass Rohre in den g ngigen Millimeter und Zoll Abmessungen verwendet werden k nnen L tan schl sse haben gestufte Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintauchen Achtung Ventile nicht berhitzen Zum L ten oder Schwei en Rohranschl sse und Buchsen demontieren Ventile und L tadapter k hlen auch hinterher Maximale L ttemperatur 700 C Rohrleitungen Grunds tzlich nur Rohrleitungen und Anlagen Komponenten verwenden die e innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphat Schichten und e Juftdicht verschlossen angeliefert werden e Hinweise zum Einbau saugseiti 1 ger Reinigungsfilter siehe Hand buch SH 500 Verschlussblech entfernen Remove sealing plate Togliere la lamiera di chiusura leinspritzung DL Absperrventil Zubeh r OS 53 Oil injection DL shut off valve accessory OS 53 Pipe connections The pipe connections are designed to accept tubes with standard millimetre or inch dimensions Solder connec tions have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting
26. efahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydrau lischen berdruck berf llung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden Achtung K ltemittelmangel bewirkt niedri gen Saugdruck und hohe ber hitzung Einsatzgrenzen beach ten SB 500 2 Attention Danger of motor and compres sor damage Do not start compressor under vacuum 5 5 Charging refrigerant Charge only permitted refrigerants see chapter 2 e Before refrigerant is charged Energize the oil heater Check the oil separator oil level Do not switch on the compressor e Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor refrigerant may also be charged into the evaporator e After commissioning it may be nec essary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet Blends must be taken from the charging cylinder as solid liquid If liquid is charged Attention Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the discharge temperature at least 30 K R22 NH or at least 20 K R134a RAOAA R507A above condensing tem perature Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant Attention Low refrigerant charge causes reduced suction press
27. en mit elasti schen Zwischenelementen verwen den die geringe Verschiebungen in Axialrichtung ausgleichen k nnen jedoch selbst keine Axialkraft aus ben Die BITZER Kupplungen KS 620 720 730 erf llen diese Bedingungen Der Verdichter wird ber Kupplungs geh use mit dem Motor verbunden siehe Abb 2 e Passfl chen an Verdichter Motor und Kupplungsgeh use reinigen e Motor auf Schienen aufstellen e Kupplungsh lfte f r die Motorseite einschl Passfeder lose auf die Motorwelle schieben Kupplungs geh use am Motor befestigen e Kupplungsh lfte f r die Verdichter seite einschl Passfeder b ndig auf die Verdichterwelle schieben und festschrauben Verdichter am Kupplungsgeh use befestigen e Schutzgitter am Kupplungsgeh use entfernen Kupplungsh lfte auf der Motorseite verschieben bis Spiel 2 3 mm betr gt dann festschrauben 3 3 Direct drive by coupling Safety note Observe safety standards EN 294 EN 349 and national regulations Only designs of coupling with flexible transmission elements may be used which can compensate for slight axial displacements without themselves exerting any axial force The BITZER coupling KS 620 720 730 meets these conditions Connection of the compressor to the motor by the coupling housing see Fig 2 e Clean the fitting surfaces on com pressor motor and coupling housing e Fitthe motor on the rails e Slide the coupling half for the motor
28. eral times Introduire l huile directement dans le s pa rateur d huile et dans le refroidisseur d huile avant l vacuation Enlever la fiche de rac cordement de vanne magn tique d huile Tenir ferm le vanne magn tique dans la conduite d injection d huile et ouvrir les soupapes d arr t main du s parateur refroidisseur Le niveau dans le s parateur d huile doit appara tre dans le champ du voyant La charge additionnelle doit tre m lang e directement avec le fluide frigorig ne pour les syst mes avec des vaporateurs inond s 5 2 Essayer la r sistance la pression Essayer le circuit frigorifique groupe as sembl correspondant EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Le compresseur tait d j essay l usine sur son r sistance la pression Par a un essai d tanch it 5 3 est suffisiant En cas d essayer n anmoins la r sistance la pression du tout le groupe assembl Danger Ki Le timbrage ne doit pas exc der les pressions de service maximales qui sont marqu es sur la plaque d identit En cas utile laisser les vannes d ar r t ferm es 5 3 Essayer l tanch it Essayer tout le circuit frigorifique groupe assembl ou des parties conform ment EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Utiliser pr f remment une surpression avec de l azote s ch Danger Timbrages et indications de s cu
29. f the temperature bulb at the suc tion line When using a heat exchanger place bulb behind evaporator as usual in no case behind the heat exchanger Sufficient superheat Stable operation at all operating and load conditions also part load summer winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve e Avoid refrigerant migration high pressure to low pressure side dur ing longer shut off periods Application of a crankcase heater Pump down system especially if evaporator can get warmer than suction line or compressor Automatic sequence change for systems with multiple refrigerant circuits Use of a liquid suction line heat exchanger can have a positive effect on efficiency and com pressor operation with HFC refrigerants having a low isen tropic exponant R134a RA04A R507A Place expansion valve bulb as described obove Indications particulieres pour un fonc tionnement correct du compresseur et de l installation Les analyses r v lent que la majorit des d fauts compresseur r sulte de condi tions de fonctionnement anormales Ceci est vrai en particulier pour les d g ts par manque de lubrification e Fonctionnement du d tendeur se conformer aux indications du fabricant Position et fixation correctes du bulbe sur la conduite d aspiration En pr sence d un changeur de chaleur position du bulbe comme d habitude la sortie de l vaporateur
30. g from the oil sole noid valve Keep the solenoid valve in the oil injection line closed and open the shut off valves on the oil separator oil cooler The oil level in the oil sep arator should be within the sight glass range Additional oil for systems with flooded evaporators should be mixed directly with the refrigerant 5 2 Strength pressure test Evaluate the refrigerant circuit as sembly according to EN 378 2 or valid equivalent safety standards The compressor had been already tested in the factory for strength pressure Therefore a tightness test 5 3 is suf ficient However if the whole assembly is test ed for strength pressure Danger Test pressure shall not exceed the maximum operating pres sures indicated on the name plate If necessary leave the shut off valves closed 5 3 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards by using pre ferably an overpressure of dry nitro gen N Danger Test pressures and safety refer ences see chapter 5 2 5 4 Evacuation Energize the oil heater Open all shut off valves and solenoid valves Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides When the pump is switched off a standing vacuum of less than 1 5 mbar must be maintained If necessary repeat this procedure sev
31. ge of the membrane and the supporting ring is necessary Attention A deformed diaphragm points to flooding of the compressor in the past remove cause otherwise danger of extensive damage For further recommendations see Technical Information ST 600 Oil filter An initial filter change is recommended after 50 100 running hours In the event of a safety switch off by the flow switch or in connection within a routine check the pressure loss between the oil separator gauge connection on the oil shut off valve and the compressor injection point see page 11 connec tion 5 should be measured If the pressure drop gt 0 5 bar this indicates a dirty oil filter Change the cartridge with the pressure released and the oil shut off valve closed The cartridge must be screwed in until tight and then released by a quarter of a turn Clapet de retenue integre En cas de d fectuosit ou d encrasse ment le compresseur tourne en arri re durant une assez longue p riode apr s l arr t Avertissement ZN Compresseur est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection Position de montage Derni re le couvercle de bride de pres sion OS 53 OS 74 ou plut t bride au sortie de gaz de refoulement OS 70 D abord d monter la vanne d arr t au refoulement Vanne magn tique d huile La vanne magn tique d huile l arr t du compres
32. gen am Verdichter und sonstigen Anla gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermeiden SB 500 2 Checking operating data Evaporation temperature Suction gas temperature Condensing temperature Discharge gas temperature min 30 K R22 NH3 min 20 K R134a R404A R507A gt t max 100 C e Oil temperature B 150SH BSE 170 max 90 C B 100 rn max 80 C Clavus 32 46 max 50 C Clavus 68 SHC 226E max 60 C Switching frequency Current Voltage Operation with ECO ECO pressure Temperature at ECO connection Attention Information given is not for NH3 soluble oils individual consulta tion required Prepare data protocol Application limits see Manual SH 100 or BITZER software Attention Danger of severe compressor P damage The following requirements must be ensured by the control logic e Maximum cycling rate 6 to 8 starts per hour e 5 minutes minimum operating time desired Vibrations The whole plant especially the pipe lines and capillary tubes must be checked for abnormal vibrations If necessary additional protective mea sures must be taken Attention Pipe fractures and leakages at compressor and other compo nents of the plant possible Avoid strong vibrations Contr le des conditions de fonctionnement e Temp rature d vaporation e Temp rature des gaz aspir s e Temp rature de condensation min 30 K R22 NH3
33. ir admission at the suction side Special measures might become necessary In the case of air admission Attention Chemical reactions possible as well as increased condensing pressure and discharge gas temperature Warning In case of air admission a critical shift of the refrigerant ignition limit is possible Absolutely avoid air admission Fig 1 Lifting the compressor Autres fluides frigorig nes sur demande Respecter scrupuleusement les recom mandations dans le manuel SH 500 1 Conception sp ciale des compresseurs pour NH3 Utilisation d une huile soluble dans NH actuellement uniquement apr s consultation avec BITZER tenir compte des indications dans l information technique KT 640 1 En cas de fonctionnement en pression sub atmosph rique danger d introduction d air au c t d aspiration Des mesures particuli res pourraient devenir n cessaire prendre En cas d introduction d air Attention R actions chimiques possibles et pression de liqu faction excessive et aussi temp rature du gaz de refoulement augment e Avertissement En cas d introduction d air disloca tion critique de la limite d inflamma bilit de fluide frigorigene Eviter absolument introduction d air Fig 1 Soulevement du compresseur SB 500 2 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter entweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an Transport sen anhebe
34. ise des Herstellers beachten Korrekte Position und Befestigung des Temperaturf hlers an der Saugleitung Bei Einsatz eines W rmetauschers F hlerposition wie blich nach dem Verdampfer anordnen keinesfalls nach dem W rmeaustauscher Ausreichend hohe Sauggas berhitzung Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer Winter betrieb Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils e K ltemittelverlagerung Hoch zur Niederdruckseite bei langen Stillstandszeiten vermeiden Einsatz einer lsumpfheizung Abpumpschaltung insbesondere wenn Verdampfer w rmer werden kann als Saugleitung oder Ver dichter Automatische Sequenzumschal tung bei Anlagen mit mehreren K ltemittel Kreisl ufen Bei HFKW K ltemitteln mit nied rigem Isentropenexponenten R134a R404A R507A kann sich ein W rmeaustauscher Sauggas Fl ssigkeit positiv auf Betriebsweise und Leis tungszahl der Anlage auswirken Temperaturf hler des Expansi onsventils wie oben beschrieben anordnen 22 Special recommendations for safe compressor and plant operation Analyses show that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating conditions This is especially true for failures deriving from lack of lubrication e Expansion valve operation pay attention to the manufacturers guidelines Correct position and fixation o
35. it 120 s der Niveauw chter anspricht deutet dies auf akuten Schmierungsmangel hin M gliche Ursachen sind zu geringe Druckdifferenz oder zu hoher K ltemittelanteil im l Sauggas berhitzung kontrollieren Wenn gr ere lmengen nachgef llt werden m ssen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl gen lr ckf hrung berpr fen lk hler Temperaturregelung einstellen Die K hlwirkung darf erst einsetzen wenn die Druckgastemperatur ca 30 K ber der Verfl ssigungstempera tur liegt Max Einstellwert 80 C Hoch und Niederdruck W chter einstellen HP LP Ein und Abschaltdr cke entspre chend den Anwendungsgrenzen durch Test exakt pr fen Verfl ssigerdruck Regelung ein stellen Verfl ssigerdruck so einstellen dass die Mindestdruckdifferenz innerhalb von 20 s nach dem Start erreicht wird siehe Einsatzgrenzen im Handbuch SH 100 oder in der BITZER Soft ware Schnelle Druckabsenkung durch fein abgestufte Druckregelung vermeiden 20 If the oil flow switch cuts out during the starting phase or the oil level switch after the delay time 120 s this indicates a severe lack of lubrication Possible reasons are too small pres sure difference or excessive refriger ant in the oil Check suction gas superheat If larger quantities of oil must be added Attention Danger of liquid slugging Check the oil return Setting the oil cooler temperature control The cooling effe
36. lf llung Oil charge Charge d huile t 5 50 C t lt 45 C BITZERB 100 Clavus 32 46 68 BITZER BSE 170 t 12 5 40 C t lt 60 C BITZER B 150SH SHC 226E Einsatzgrenzen Application ranges Limites d utilisation Weitere K ltemittel auf Anfrage Hinweise im Handbuch SH 500 1 unbedingt beachten Spezielle Verdichterausf hrung f r NH Verwendung von NH l slichem Ol derzeit nur in Abstimmung mit BITZER Hinweise in Technischer Information KT 640 1 beachten Do 66 Bei Betrieb im Unterdruck Bereich Gefahr von Lufteintritt auf der Saug seite Besondere Ma nahmen k nnen erforderlich werden Im Falle von Lufteintritt Achtung Chemische Reaktionen m glich sowie berh hter Verfl ssi gungsdruck und Anstieg der Druckgastemperatur N Warnung Bei Lufteintritt ggf kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze Lufteintritt unbedingt vermeiden Abb 1 Verdichter anheben siehe Prospekt SP 500 1 Handbuch SH 500 1 und BITZER Software see brochure SP 500 1 Manual SH 500 1 and BITZER Software voir brochure SP 500 1 Manuel SH 500 1 et BITZER Software Further refrigerants on request Pay attention to the recommendations in manual SH 500 1 Special compressor design for NH NH soluble oil only to be used in consultation with BITZER observe recommendations in Technical Information KT 640 1 For operation in the vacuum range danger of a
37. lisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Siebe mit speziell angepasster Porengr e SB 500 2 Pipelines should be laid out so that the compressor cannot be flooded with oil or liquid refrigerant during standstill Observe the recommendations in Manual SH 500 Lines for economiser optional and or liquid injection must first rise verti cally from the injection point This avoids oil migration and damage of components through hydraulic peaks See Fig 4 and Technical Information ST 600 1 Mounting the oil filter Oil the alu gaskets for the connection adaptor Screw in the filter cartridge until tight and then release it by a quarter of a turn Additional connections for evacu ation It is recommended with larger volume systems that generously sized addi tional connections which can be shut off should be fitted to the suction and discharge sides for evacuation pur poses Sections which are closed by a check valve must have separate con nections available Attention Plants with longer pipe lines or if soldered without protection gas Install cleaning suction side filter mesh size lt 25 um Attention Compressor damage possible Generously sized high quality fil ter driers must be used to ensure a high degree of dehy dration and to maintain the chemical stability of the system molecular sieves with specially a
38. n siehe Ab bildung 1 Achtung Verdichter keinesfalls an den Rohrleitungen anfassen Verdichterschaden m glich An Transport sen anheben 3 2 Verdichter aufstellen Aufstellort Den Verdichter waagerecht aufstellen Bei Einsatz unter extremen Bedin gungen z B aggressive Atmos ph re niedrige AuBentemperaturen u a geeignete Ma nahmen treffen Ggf empfiehlt sich R cksprache mit BITZER Bei Montage auf B ndelrohr W rme bertragern Verdichter nicht direkt auf was sergek hlten Verfl ssiger als tragendes Element montieren Besch digung des W rme ber tragers m glich Schwingungs br che an Rippenrohren und Mantelrohr Achtung Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie ren geschlossen halten SB 500 2 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor either screwed on a pallet or lift it using the eyebolts see figure 1 Attention Do not touch compressor on pipe tubes Danger of compressor damage Use eyebolts for lifting 3 2 Compressor installation Place of installation Install the compressor horizontally For operation under extreme condi tions e g aggressive or corrosive atmospheres low ambient tempe ratures etc suitable measures must be taken consultation with BITZER is recommended When mounting on shell and tube heat exchangers Attention Do not mount the compressor directly
39. nformations d taill es relatives au remplacement de la garniture d tanch it sont contenues dans les instructions de service SW 500 7 Mise hors service 7 1 Arr t Laisser la r sistance d huile mise en ser vice jusqu au d montage du compresseur Elle permet d viter un enrichissement de fluide frigorigene dans l huile 7 2 D montage du compresseur En vue d une r paration que fait un d montage n cessaire ou de la mise hors service Fermer les vannes d arr t du compres seur Aspirer le fluide frigorig ne Ne pas laisser le fluide frigorig ne s chapper mais recycler le de fa on adapt e SB 500 2 Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Ver dichter ggf mit Hebezeug entfernen Verdichter entsorgen l am Verdichter ablassen Alt l Umwelt gerecht entsorgen Verdichter reparieren lassen oder Umwelt gerecht entsorgen 7 3 Demontage von labscheiders und Olk hler Bei Reparatureingriffen oder Au er Betriebnahme der Olabscheider Ol ablassen K ltemittel und l Leitungen vor und hinter dem Olabscheider absperren Warnung labscheider kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich labscheider zuerst auf druck losen Zustand bringen Schutzbrille tragen Wanne bereithalten l ablassen dabei auffangen und Umwelt gerecht entsorgen
40. oir page 11 Ne raccorder en aucun cas les limiteurs de pression au raccord de service de la vanne d arr t 13 ES Komponenten f r labscheider e lheizung in den labscheider ein bauen und gem Prinzipschaltbild anschlie en Die lheizung verhin dert bei l ngeren Stillstandszeiten eine berm ige K ltemittel Anreicherung im l und damit Viskosit tsminderung Sie muss im Stillstand des Verdichters einge schaltet sein e labscheider isolieren f r Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen oder mit hohen Temperaturen auf der Hochdruck Seite w hrend des Stillstands z B W rmepumpen Der lniveauw chter und der lther mostat werden separat geliefert und m ssen auf der Baustelle montiert werden Einbauposition siehe Abb 6 Components for oil separator e Install oil heater in the oil separator according to wiring diagram The oil heater ensures the lubricity of the oil even after long standstill peri ods It prevents increased refrige rant solution in the oil and therefore reduction of viscosity The oil heater must be energized during standstill e Insulate oil separator for operation at low ambient tem peratures or at high temperatures on the discharge side during standstill e g heat pumps The oil level monitor and the oil thermsotat are delivered separately packed and must be fitted on site Fitting posion see fig 6 amp 6 mm 1 4 Accessoires pour
41. ollte innerhalb des Schau glasbereiches liegen Zus tzliche F llung bei Systemen mit berfluteten Verdampfern dem K ltemittel direkt beimischen 5 2 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe entspre chend EN 378 2 pr fen oder g ltigen quivalenten Sicherheitsnormen Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspr fung 5 3 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr Pr fdruck des Verdichters darf die maximal zul ssigen Dr cke nicht berschreiten die auf dem Typschild genannt sind Bei Bedarf Absperrventile geschlossen halten 5 3 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Gan zes oder in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherheitsnormen Dazu vorzugsweise mit getrocknetem Stickstoff einen berdruck erzeugen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe Kapitel 5 2 5 4 Evakuieren lheizung einschalten Vorhandene Absperr und Magnet ventile ffnen Das gesamte System einschlie lich Verdichter auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuumpum pe evakuieren Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wieder holen 16 Charge the oil directly into the oil sep arator and oil cooler before evacua tion Remove plu
42. onsul tation with BITZER is required 3 4 Pipeline connections N Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain closed until evacuating ES Indication de s curit Remonter imp rativement ensuite la grille de protection Autres recommandations Attention Les l ments de fixation des deux moiti s d accouplement doivent tre serr s fermement afin d viter tant desserrage durant le fonctionne ment e Un appui suppl mentaire du compres seur sur le cadre de base est n ces saire Fig 2 pos 6 e _ L entra nement direct sans cage d ac couplement est possible mais n ces site cependant un cadre de base tr s rigide et un alignement exact des arbres compresseur et moteur Les bouts d arbre n osent pas se toucher Pour rattraper le d calage en hauteur il faut utiliser des cales stables t les planes e Les syst mes d entra nement sp ciaux par ex moteur combustion n cessi tent une consultation individuelle avec BITZER 3 4 Raccordements de tuyauterie Avertissement N Le compresseur est sous pression avec gaz de protection Blessures de la peau et des yeux possibles Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de prot
43. presseur Enlever le com presseur en cas ch ant avec un engin de levage Mise la ferraille du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Faire r parer le compresseur ou le faire recycler de fa on adapt e 7 3 D montage du s parateur d huile et refroidisseur d huile En vue d une r paration ou de la mise hors service des s parateurs d huile vider l huile Fermer les tuyaus de fluide frigorig ne et de l huile devant et derri re le refroidis seur d huile N Avertissement Le s parateur d huile peut tre sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le s parateur d huile premi rement Porter des lunettes de protection Tenir pr te une goutti re l huile Vider l huile Recueillir et recycler la de fa on adapt e En cas de sinistre le r servoir sous pres sion doit tre d connect du syst me fri gorifique et remplac Pour cel il faut retirer le fluide frigorig ne et le fluide caloporteur Les fluides contamin s devront tre re cycl de fa on adapt e 27 se P SNTE Re N A Tel ONAL Bitzer K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestr 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0 7031 932 0 Fax 49 0 7031 932 146 amp 147 www bitzer de e www bitzer corp com eMail bitzer bitzer de 80450101 nderungen vorbehalten Subject to change Toutes modifications r s rv es 10 05
44. rateur d huile et r froidisseur d huile doivent tre exclus quand l air sec est vitilis maintenir les vannes d arr t fer m es Gefahr e Ne faire en aucun cas les essais de pression sur le compresseur avec de l oxyg ne ou tout autre gaz technique N Avertissement Ne jamais ajouter fluide frigorigene au gaz d essai N ou air par ex comme indicateur de fuite D calage critique de la limite d in flammabilit du fluide frigorig ne possible en cas de surpression Pollution de l environnement en cas de fuite ou d vacuation du systeme 5 1 Remplir d huile Types d huile Voir paragraphe 2 Observer les recommendations qui figu rent dans le manuel SH 500 Volume de remplissage Charge de ser vice du s parateur d huile et du refroidis seur d huile voir SH 500 plus le volume des conduites d huile Charge additionnel le pour la circulation d huile dans le circuit frigorifique env 1 2 de la charge compl te du fluide frigorigene le cas ch ant un pourcentage plus lev pour les syst mes avec vaporateurs inond s Attention Ne pas remplir de l huile directe ment dans le compresseur 15 D r l vor dem Evakuieren direkt in lab scheider und lk hler einf llen An schlussstecker vom Magnetventil abziehen Das Magnetventil in der leinspritzleitung geschlossen halten und Absperrventile von Abscheider K hler ffnen Der F llstand im lab scheider s
45. ressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge Na Attention Test strength pressure and tight P ness of the entire plant prefer ably with dry nitrogen N Compressor oil separator and oil cooler must not be included when using dried air keep the shut off valves closed A Gefahr By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrial gases N Warning Never add refrigerant to the test gas N or air e g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating 5 1 Oil filling Oil type see section 2 Observe rec ommendations in manual SH 500 Oil charge Operation charge of oil separator and oil cooler see technical data in manual SH 500 plus volume of the oil pipes Due to the oil migration in the refrigeration circuit add approx 1 2 of the total refrigerant charge in case of systems with flooded evap orators possibly a higher percentage Attention Do not fill oil directly into the P compressor ES 5 Mise en Service Le compresseur est soigneusement s ch en usine son tanch it est contr l e et il est rempli avec un gaz de protection N2 Attention Essayer la r sistance la pression et l tanch it de toute l installation pr f remment avec l azote sec N3 Compresseur s pa
46. rit voir chapitre 5 2 5 4 Tirage vide Mettre la r sistance d huile en service Ouvrir les vannes d arr t et les vannes magn tiques existantes Proc der la mise sous vide de l ensemble du syst me y compris le compresseur l aspira tion et au refoulement Un vide stable inf rieur 1 5 mbar doit se maintenir apr s l arr t de la pompe vide En cas utile r p ter plusieurs fois la pro c dure SB 500 2 Achtung Gefahr von Motor und Verdich ter Schaden Verdichter nicht im Vakuum star ten 5 5 K ltemittel einf llen Nur zugelassene K ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 e Bevor K ltemittel eingef llt wird lheizung einschalten lstand im labscheider kontrol lieren Verdichter nicht einschalten e Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer e Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen dem F llzylin der als blasenfreie Fl ssigkeit ent nommen werden Bei Fl ssigkeits Einspeisung Gefahr von Nassbetrieb u erst fein dosieren Druckgas Temperatur minde stens 30 K R22 NH oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssigungs temperatur halten Achtung amp Gefahr Berstg
47. roper handling severe injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles ES Indications de s curit g n rales A Avertissement A la livraison le compresseur est rempli d un gaz de protection et sont en surpression environ 0 5 1 bar Des blessures la peau et aux yeux sont possibles en cas de manie ment inappropri Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Prudence Pendant le service des temp ra tures de surface exc dant 60 C resp en dessous de 0 C pourront tre atteintes Des graves brulures et gelures sont possibles Fermer et marquer les endroits accessibles Avant les travaux au compresseur Arr ter et refroidir celui ci Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit Pour des travaux au compresseur apr s l installation a t mise en service A Avertissement Compresseur est sous pression Lors des interventions non ad quates graves blessures sont pos sibles Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection 2 Anwendungsbereiche Zul ssige K ltemittel Permitted refrigerants Fluides frigorig nes autoris s 2 Application ranges 2 Champs d applications HFKW HFC R134a R4O4A We NH R507A
48. ruction de service pen dant toute la dur e de service du com presseur Dangers r siduels Le compresseur peut tre la source de dangers r siduels in vitables Par cons quent chaque personne qui travaille sur cet appareil doit lire attentive ment cette instruction de service A prendre en consid ration e les prescriptions et normes de s curit relatives par ex EN 378 EN 60204 et EN 60335 e les r gles de s curit g n ralement reconnues e les directives de l UE e les dispositions sp cifiques du pays concern Les indications de s curit sont des instructions pour viter les mises en danger Respecter scrupuleusement les indica tions de s curit Attention Instruction pour viter une possible mise en danger d appareils IN Prudence Instruction pour viter une possible mise en danger b nigne de per sonnes Avertissement IN Instruction pour viter une possible mise en danger grave de per sonnes A Danger Instruction pour une imminente mise en danger grave de personnes SB 500 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck ca 0 5 1 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist N Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberfl chen
49. s in leinspritzleitung beobachten Falls innerhalb 5 s kein lfluss erkennbar ist sofort abschalten Pr fen ob Magnetventil schaltet und Absperr ventile offen sind ldurchfluss W chter pr fen Nach abgelaufener Verz gerungszeit 15 20 s nach dem Start Test des Durchfluss W chters Wenn das lmagnetventil geschlos sen wird z B durch Abziehen des Anschlusssteckers muss der ldurchfluss W chter den Verdichter nach 2 bis 3 Sekunden abschalten Schmierung lkontrolle Unmittelbar nach dem Start die lver sorgung kontrollieren e Maximaler und empfehlenswerter lstand w hrend Betrieb innerhalb Schauglasbereich des labschei ders Minimaler lstand wird durch Niveauw chter abgesichert Achtung In der Anlaufphase kann sich l schaum bilden der sich aber nach 2 bis 3 Minuten abschw chen sollte Sonst besteht der Verdacht auf hohen Fl ssigkeitsanteil im Sauggas e Sofern lk hlung nicht in Betrieb ist oder bei Systemen ohne externe lk hlung ist eine schwache Schaumbildung im Schauglas der leinspritzung tolerierbar Achtung Gefahr von Nassbetrieb Druckgas Temperatur minde stens 30 K R22 NH oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssigungs temperatur halten SB 500 2 Start Reconnect the oil solenoid valve Start the compressor again and slowly open the suction shut off valve and observe the sight glass in the oil injec tion line If no oil flow can b
50. s parateur d huile e Monter un resistance d huile dans la s parateur d huile et raccorder le sui vant sch ma de principe Le resistance d huile garantit le pouvoir lubrifiant de l huile m me apr s des longues p ri odes stationnaires Elle permet d viter un enrichissement de l huile en fluide frigorig ne et par cons quent une baisse de la viscosit La r sistance d huile doit etre utliser durand des p ri odes stationaires e I soler le s parateur d huile en cas d un fonctionnement par tem p ratures ambiantes basses ou en cas des temp ratures lev es c t haute pression pendant l arr t par ex pompes chaleur Le contr leur de niveau d huile et le ther mostat d huile sont livr s s parBement et doivent tre mont s sur place Position de montage voir fig 6 1 Verdichter Compressor Compresseur 2 lfilter Oil filter Filtre huile 3 ldurchfluss W chter Oil flow switch Interrupteur de passage d huile 4 l Magnetventil Oil solenoid valve Vanne magn tique d huile 5 Schauglas Sight glass Voyant 6 labscheider Oil separator Separateur d huile 7 lniveau W chter Oil level switch Interrupteur de niveau d huile 8 lthermostat Oil thermostat Thermostat d huile 9 lheizung Oil heater R sistance d huile 10 lk hler Oil cooler Refroidisseur d huile bei Bedarf when required si n cessaire 11 R ckschlagventil Check valve Clapet de reten
51. s pour la qualification et la comp tence du personnel sp cia lis Indication valable pour les pays de la CE D r Die Verdichter sind nach dem aktuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Aktuelle Hersteller und Konformit ts erkl rungen k nnen von der BITZER Web Site herunter geladen werden Diese Betriebsanleitung w hrend der gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidba re Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Bedie nungsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend e die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60335 e die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln e die EU Richtlinien e L nder spezifische Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gef hrdung von Ger ten zu ver meiden IN Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung A Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Gefahr Anweisung um eine unmittelbare schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden The compressors are constructed according to the state of th
52. se en service et de coupure par des essais en r f rant aux limites du service R glage de la r gulation de la pres sion de condensation Ajuster la pression du condenseur afin que la diff rence de pression minimale soit atteinte dans les 20 s apr s le d marrage voir limites d application dans le Manuel SH 100 ou logiciel BITZER R gulation tag e suffisamment fine vite une chute de pression trop rapide SB 500 2 Betriebsdaten berpr fen Verdampfungstemperatur Sauggastemperatur Verfl ssigungstemperatur Druckgastemperatur mind 30 K R22 NH3 mind 20 K R134a R404A R507A gt t max 100 C e Oltemperatur B 150SH BSE 170 max 90 C Clavus 68 SHC 226E max 60 C Schalth ufigkeit Strom Spannung Bei Betrieb mit ECO ECO Druck Temperatur am ECO Anschluss Achtung Angaben gelten nicht f r NH3 l sliche Ole individuelle Abstimmung erforderlich Datenprotokoll anlegen Einsatzgrenzen siehe Handbuch SH 100 oder BITZER Software Achtung Gefahr von Verdichterausfall Unbedingt folgende Anforderun gen durch entsprechende Steuerungslogik einhalten e Maximale Schalth ufigkeit 6 bis 8 Starts pro Stunde e Anzustrebende Mindestlaufzeit 5 Minuten Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Wenn n tig zus tzliche Sicherungs ma nahmen treffen Achtung Rohrbr che sowie Lecka
53. seur il ne doit plus y avoir de d bit d huile visible dans le voyant En cas de fuite il est n cessaire de rempla cer la membrane et la bague de support Attention Une membrane d form e est un indice pour une accumulation d huile lors d un pr c dent arr t Eliminer la cause risque de d g ts impor tants Pour d autres recommanda tions voir information technique ST 600 Filtre huile Un premier remplacement du filtre est recommand apr s 50 100 heures de fonctionnement En cas de d clenchement de s curit par le contr leur de d bit ou l occasion d un contr le de routine il est souhaitable de mesurer la perte de charge entre le s parateur d huile raccord manom tre sur vanne d arr t d huile et le point d injection du compresseur page 11 raccord 5 Pour une perte de charge gt 0 5 bar il est probable que le filtre soit encrass Le remplacement de la car touche s effectue apr s avoir fait chuter la pression vanne d arr t d huile ferm e SB 500 2 6 2 lwechsel Die im Kapitel 2 aufgef hrten le zeichnen sich durch einen besonders hohen Grad an Stabilit t aus Bei ord nungsgem er Montage bzw Einsatz von saugseitigen Feinfiltern er brigt sich deshalb im Regelfall ein lwech sel Bei NH Betrieb empfiehlt sich ein lwechsel j hrlich bzw nach jeweils 5 000 Betriebsstunden lsorten Siehe Kapitel 2 Warnung labscheider steht unter Druck Schwere Verletzungen
54. soires lectriques correspondent la Directive CE Basse Tension 73 23 CEE CE 96 R aliser l ex cution de l installation lec trique conform ment au sch ma de prin cipe dans le Manuel SH 500 Respecter en les normes de s curit EN 60204 EN 60335 et les prescriptions de s curit locales Pour le dimensionnement des contac teurs de moteur des c bles d alimenta tion et des fusibles Attention Le courant de service maximal resp la puissance absorb e max de moteur sont a prendre en considera tion Selection des contacteurs d apr s cat gorie d utilisation AC3 Comparer les indications de tension et de fr quence sur la plaque de d signation moteur avec les donn es du r seau Le moteur ne peut tre raccord que s il y a concordance Les raccordements sur la plaque bor nes sont ex cuter conform ment aux instructions du fabricant des moteurs Attention Danger de d fauts de moteur Une inversion dans les raccorde ments lectriques engendre des champs tournants en opposition ou d cal s dans l angle de phase et aboutit un blocage R aliser correctement les raccorde ments Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit SB 500 2 4 2 Schutz Einrichtungen Motor Schutzeinrichtungen ist nach Vorschrift des Motorherstel lers bzw den Richtlinien zum Schutz von Antriebsmotoren
55. ssklemmen an gemeinsa mer Zuleitung umpolen 5 6 Checks before starting Oil level within sight glass range Oil temperature in the oil separator approx 15 20 K above the ambi ent temperature Setting and function of safety and protection devices Setting of time relays Cut out pressures of the high and low pressure limiters Are the shut off valves opened Attention If the compressor is accidentally flooded with oil it must be drained without exception Therefore remove the motor fuses and turn the coupling by hand in the correct rotation until less resistance is experienced 5 7 Start up procedure Checking the rotating direction Attention Danger of severe compressor P damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion Phase sequence test Connect a gauge to the suction shut off valve Close the spindle and then open one turn Close the solenoid valve in the oil injection line remove plug Start the compressor only briefly approx 0 5 s Visual inspection at drive coupling Correct rotating direction in view of shaft end OS 53 clockwise OS 74 counter clockwise see arrow on compressor Wrong rotating direction Change over two phases at the ter minals of the common supply line 5 6 Contr les avant le d marrage Niveau d huile visible dans le voyant Temp rature d huile dans le s parateur d huile environ 15 20 K a
56. to the existing instruction and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Manufacturers Declara tion Authorized staff All work on compressor and refrigera tion systems shall be carried out only by refrigeration personnel which has been trained and instructed in all work The qualification and expert knowledge of the refrigeration person nel corresponds to the respectively valid guidelines Information is valid for countries of the EC SB 500 2 Compresseurs vis ouverts Types OS 53 OS 70 OS 74 Sommaire Page 1 S curit 1 2 Champs d applications 4 3 Montage 5 4 Raccordement lectrique 12 5 Mise en service 15 6 Service Maintenance 22 7 Mise hors service 25 1 S curit Ces compresseurs frigorifique sont pr vus pour tre incorpor s dans des machines conform ment la Directive CE Machi nes 95 16 CE Leur mise en service est uniquement autoris e s ils ont t incor por s dans des machines conform ment la pr sente instruction et si ces machi nes r pondent dans leur totalit aux r glementations l gales en vigueur les normes qu il faut utiliser voir la D clara tion du Constructeur Personnel sp cialis autoris Seul un personnel sp cialis ayant t form et initi est autoris r aliser l ensemble des travaux sur les compresseurs et installations frigorifiques Les directives en vigueur cet effet sont valable
57. to the water cooled con denser as supporting structure Damage of the heat exchanger is possible vibration fractures at ribbed pipes and shell Attention Absolutely avoid penetration ofair The shut off valves should remain closed until evacuating ES 3 Montage 3 1 Transport du compresseur Transporter le compresseur soit viss sur une palette ou soulever le aux illets de suspension voir figure 1 Attention Ne toucher jamais le compresseur aux tubes Risque de d fault du compressor Soulever le aux illets de suspen sion 3 2 Mise en place du compresseur Lieu d emplacement Placer le compresseur horizontalement En cas d utilisation dans conditions extr mes par ex atmosph re agressive temp ratures ext rieures basses etc prendre des mesures ad quates Le cas ch ant il est conseill de consulter BITZER Pour le montage sur des changeurs de chaleur multitubulaires Ne pas monter directement le com presseur sur le condenseur eau comme b ti Risque de d t rioration d changeur de chaleur ruptures par vibration au tubes ailettes et la b che tubu laire Attention Attention Eviter absolument l introduction d air Maintenir les vannes d arr t ferm es jusqu la mise sous vide 3 3 Direktantrieb durch Kupplung Sicherheitshinweis Sicherheitsnormen EN 294 EN 349 sowie nationale Vor schriften beachten Als Kupplung nur Bauart
58. tritt OS 70 lmagnetventil Nach Abschalten des Verdichters darf kein lfluss mehr im Schauglas erkennbar sein Bei Leckage ist Austausch von Membran und St tzring erforderlich Achtung Eine verformte Ventilmembran deutet auf vorausgegangene l berflutung bei Stillstand hin Ursache beseitigen Gefahr von erheblichen Sch den Weitere Hinweise siehe Technische Information ST 600 lfilter Ein erster Filterwechsel empfiehlt sich nach 50 100 Betriebsstunden Bei Sicherheitsabschaltung ber Durch flussw chter oder anl sslich einer Routinekontrolle den Druckverlust zwischen labscheider Mano meteranschluss am labsperrventil und Einspritzstelle am Verdichter Seite 11 Anschluss 5 messen Bei Druckverlust gt 0 5 bar die Kartusche wechseln Dazu Abschnitt drucklos machen und labsperrventil schlie en Kartusche nach dem Einschrauben bis zum Anschlag wie der um 1 4 Umdrehung l sen 24 Integrated check valve If valve is faulty or dirty the compres sor will run backwards for a longer period after shut down N Warning Compressor is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Fitting position Behind discharge flange cover OS 53 OS 74 resp flange at dis charge gas outlet OS 70 Oil solenoid valve When the compressor switches off a flow of oil may no longer be apparent in the sight glass When leaking exchan
59. u dessus de la temp ambiante R glage et fonction des dispositifs de s curit et de protection R glage des relais de temporis s Pression de coupure des limiteurs de haute et basse pression Vannes d arr t ouvertes Attention Si le compresseur est rempli d huile suite une mauvaise manipulation il fait imp rativement le vidanger Pour cela retirer les fusibles du moteur et tourner la main l ac couplement dans le sens de rotation correct jusqu ce que plus aucune r sistance accrue ne soit sensible 5 7 Le d marrage Contr le du sens de rotation Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer les compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit Test d ordre des phases Raccorder un manom tre sur la vanne d arr t l aspiration Fermer la tige de vanne puis la rouvrir d un tour Fermer la vanne magn tique dans la conduite d injection d huile retirer la fiche de connexion D marrer le compresseur seulement br vement environ 0 5 s Inspection visuelle au entra nement accouplement Correct sense de rotation en vue de bout de l arbre de compresseur 0OS 53 mul OS 74 edul voir aussi le fleche au compresseur Mauvais sens de rotation Inverser deux phases sur le bornier de l alimentation commune SB 500 2 Start l Magnetventil elektrisch anschlie en Erneuter Start dabei Saugabsperr ventil langsam ffnen und Schaugla
60. ue 12 Magnetventil Stillstands Bypass Abb 6 Schmier lkreislauf Fig 6 14 Solenoid valve shut off by pass Oil circulation Vanne magn tique bipasse d arr t Fig 6 Circuit d huile SB 500 2 5 In Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgf ltig getrocknet auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzgas N bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten Anlage bevorzugt mit getrockneten Stickstoff N pr fen Bei Verwendung von getrockne ter Luft Verdichter labscheider und lk hler nicht einbeziehen Absperrventile unbedingt geschlossen halten E Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den N Warnung Dem Pr fmedium N oder Luft keinesfalls K ltemittel beimi schen z B als Leck Indikator Kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 5 1 l einf llen lsorte siehe Abschnitt 2 Hinweise im Handbuch SH 500 beachten F llmenge Betriebsf llung von lab scheider und lk hler siehe Tech nische Daten im Handbuch SH 500 zuz glich Volumen der lleitungen Zusatzmenge f r lzirkulation im K lte kreislauf ca 1 2 der K ltemittel f llung bei Systemen mit berfluteten Verdampfern ggf h herer Anteil Achtung Kein Ol direkt in den Verdichter f llen SB 500 2 5 Commissioning The comp
61. ulaire avec taille des pores adapt e afin d as surer le haut niveau de dessiccation requis et la stabilit chimique du cir cuit Nager Anlaufentlastung und Start unloading und D marrage vide et Leistungsregelung Capacity control Regulation de puissance Die Steuerung erfolgt elektrisch ber Control is made electrically via the La commande se fait lectriquement par die Magnetventile s Abb 5 solenoid valves see Fig 5 l interm diaire des vannes magn tiques voir Fig 5 OS 74 08 53 l Le Abb 5 Anordnung der Magnetventile Fig 5 Arrangement of solenoid valves Fig 5 Disposition des vannes magn tiques 10 SB 500 2 Anschl sse OS 53 CR Option SL M10 6 7116 20 UNF 0S 74 CR1 4 2 LP M26x1 5 OS 7441 nur CR1 Anschluss Positionen Hochdruck Anschluss HP Niederdruck Anschluss LP Druckgas Temperaturf hler HP Economizer K ltemitteleinspritzung I Einspritzung ldruck Gewindeloch f r Fu befestigung OO Joo P GO A SB 500 2 Connections 1 HP 3 8 18 NPTF 2 LP 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF M10 1 1 4 12 UNF SL 5 DL CR2 M22x1 5 6 3 1 2 14 NPTF 7 16 20 UNF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF M16 OS 7441 only CR1 Connection positions High pressure connection HP Low pressure control LP Discharge gas temp sensor HP Economi
62. ure and high superheating observe operating limits ES Attention Danger de d faut du moteur et du compresseur Ne pas d marrer le compresseur sous vide 5 5 Remplir le fluide frigorig ne Remplir seulement des fluides frigori g nes autoris s voir chapitre 2 e Avant remplir le fluide frigorigene Enclencher la r sistance d huile Contr ler le niveau d huile dans le s parateur d huile Ne pas enclencher le compresseur e Remplisser le fluide frigorig ne liquide directement dans le condenseur resp le r servoir de liquide Pour les sys t mes avec vaporateur noy le rem plissage peut aussi se faire dans l va porateur e Apres la mise en service il peut s av rer n cessaire de proc der un appoint de fluide frigorig ne Le compresseur tant en service introduire le fluide frigorig ne du c t aspiration de pr f rence l entr e de l vaporateur Les m langes doivent tre retir es du cylindre de remplissa ge en phase liquide et sans bulles En cas de remplissage en phase liquide Attention Risque de fonctionnement en noy Faire un dosage tr s fin Maintenir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 30 K R22 NH3 ou d au moins 20 K R134a R404A R507A au dessus de la temp rature de condensation LS Danger Danger d clatement des compo sants et conduites par surpression hydraulique Eviter absolument suralimentation du syst me
63. zer Liquid injection Oil injection Oil pressure Threaded hole for foot fixation OD Joo P GO A Raccords M16 1 HP 8 5 OS 7441 seulement CR1 Position des raccords Raccord de haute pression HP Raccord de basse pression LP Sonde de temp rature du gaz gaz au refoulement HP Ecomiseur injection de fluide frigorigene Injection d huile Pression d huile Schrader avec OSK OSN Trou taraude pour fixation des pieds ND ch D JO O1 BR 11 Dat 4 Elektrischer Anschluss 4 1 Allgemeine Hinweise Elektrisches Zubeh r entsprechend der EU Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG CE 96 Elektrische Anschl sse gem Prinzipschaltbild im Handbuch SH 500 ausf hren Sicherheitsnormen EN 60204 EN 60335 und nationale Schutzbestimmungen ber cksichti gen Bei der Dimensionierung von Motor sch tzen Zuleitungen und Sicherun gen Maximalen Betriebsstrom bzw maximale Leistungsaufnahme des Motors zu Grunde legen Sch tzauslegung nach Gebrauchskategorie AC3 Achtung Spannungs und Frequenzangaben auf dem Motor Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei berein stimmung angeschlossen werden Schaltung der Anschlussklemmen ist gem Anweisung des Motor herstellers vorzunehmen Achtung Gefahr von Motorsch den Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschl sse f hrt zu gegenl ufigen oder im

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