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Instruction Sheet 1/2 HP Portable Electric Pumps SAFETY

1. BRIEF Ef PAL EMOIREA EN SEND DS FIT LT Pel L2062 06 11 mjn 25
2. 6 0 9 PUJ 1499B E PUJ 1491B E 79 MPa 14 79 MPg 79 MPa 79 MPa 1 3 2 3
3. 55 Enerpac Worldwide Locations Australia and New Zealand Actuant Australia Ltd Block V Unit 3 Regents Park Estate 391 Park Road Regents Park NSW 2143 P O Box 261 Australia T 61 297 438 988 F 61 297 438 648 sales au enerpac com Brazil Power Packer do Brasil Ltda Rua dos Inocentes 587 04764 050 Sao Paulo SP T 55 11 5687 2211 F 55 11 5686 5583 Toll Free 0800 891 5770 vendasbrasil enerpac com Canada Actuant Canada Corporation 6615 Ordan Drive Unit 14 15 Mississauga Ontario L5T 1X2 T 1 905 564 5749 F 1 905 564 0305 Toll Free T 1 800 268 4987 F 1 800 461 2456 customer service actuant com China Actuant China Industries Co Ltd No 6 Nanjing East Road Taicang Economic Dep Zone Jiangsu China T 86 0512 5328 7500 F 86 0512 5335 9690 Toll Free 86 400 885 0369 sales cn enerpac com France Switzerland North Africa and French speaking African countries ENERPAC Une division d ACTUANT France S A S ZA de Courtaboeuf 32 avenue de la Baltique 91140 VILLEBON YVETTE France T 33 1 60 13 68
4. E E 5 E a
5. HUET 3 0 Bj IE 0 70 MPa 15 A 120 V 16 7 A 50 60 Hz 10 A 220 V 1 50 60 Hz E S EH 1 2 HP 79 MPa 0 37 kW 79 MPa 12 999 RPM 9 A 12 999 RPM 60 125 V 85 89 dBA 85 89 dBA 4 A 1 4 Mpa 3 3 l min 70 Mpa 9 33 1 min 65 C PUD 1100B E 2 8 1 14 06 kg PUD 1101B E 3 731 19 50 kg PUD 1300B E 2 0 1 14 06 kg 4 3 9 PUJ 1401B E 19 96 kg 50 cm da gl cec D gl F G PUD 1100B E PUD 1300B E PUJ 1200B E PUJ 1400B E 24 43 2443 36 20 11 99 13 34 10 16 20 62 1 90 PUD 1101B E PUD 1301B E PUJ 1201B E PUJ 1401B E 30 94 36 83 10 54 13 00 14 27 10 54 32 43 3243 157 PUJ 1400B E D 15 7 cm PUJ 1491B E 16 7 cm CT 4 9 4 1 PUJ 1200B E PUJ 1201B E 1 1 2
6. N F 9 0 54 9 1 CSA CSA CAN CSA C22 2 No 68 92 Motor operated appliances 9 2 EU CE EC CE mcr hoe LET EN982 1996 EN1050 1998 EN ISO 12100 1 amp 2 2003 EC 2006 42 EC 97 23 EC 2004 108 EC 2006 95 EC 97 23 EC LEN EEE
7. 7 2 H10 199 1 F 2 3 2 8 L 5 7 L TH 4 FP 7 3 1 1 1 2 2
8. 1 PUJ 1200B E PUJ 1201B E 2 1 1 4 18 NPT CA 2 CA 9 _199Mpg 3 3 8 18 NPT CB PUJ 1400B E 4 c PUJ 1401B E PUJ 1400B E PUJ 1401B E C 3 1 CD 3 8 18 NPT CD
9. El Qh amp 49 2a 89Mpa 79Mpg
10. 2 3 4 3 6 F 1ctm 5 2 PUI 1200B E PUJ 1291B E 3
11. 2 199Mpa 3 C3 8 18 NPT 4 CE 51 PUD1100B E PUD 1101B E PUD1300B E PUD1301B E 2 5 0 e 1 A De ome MOR RSD en 4 2 A 1
12. PE INA SARO 54
13. Ar 65 C eee E WB ee BE DERBI RAE co l ne gt mn y vand Tar nee su
14. 7 0MPa 2 3 F 1 2 5 1 217 B 15 A 120 V 1 E 229 V 1 5 A 1 3 ON OFF MOM ON 6 4 2 5 A A ER JE E DER j L 2 IAA YT a LO 4 fel F A do
15. 6 3 8 4 6 7 2 1 6 1
16. AVVERTENZA Prima di procedere al sollevamento di Un carico assicurarsi della perfetta stabilita dei ATTENZIONE Controllare i dati tecnici della targa del VES N Cilindri cilindri devono essere posizionati su una AN motore elettrico Un incorretta alimentazione danneggia il superficie piana in grado di sorreggere il carico Dove motore possibile impiegare la base d appoggio per cilindri per aumentarne la stabilit Non modificare in alcun modo i cilindri per collegarli o saldarli a supporti speciali Evitare l impiego dei cilindri quando il carico non centrato sul pistone carichi disassati generano dannose sollecitazioni per i cilindri inoltre il carico potrebbe slittare e cadere con conseguenze disastrose gt Far appoggiare il carico sull intera superficie della testina del pistone Usare sempre le testine per proteggere lo i stelo 3 0 CARATTERISTICHE TECNICHE Modelli B Modelli E Pressione di esercizio 0 700 bar Alimentazione Monofase con terra Monofase con terra 15 A 120 V 50 60 Hz 10 A 220 V 50 60 Hz Valori nominali del motore Modello universale da 0 37 kW 9 Aa Modello universale da 0 37 kW 4 Aa 700 bar e 12 000 giri min funzionamento 700 bar e 12 000 giri min 85 89 dBa a 60 125 V 85 89 dBa Portata 3 3 l min da O bar e 14 bar 0 33 l min a 700 bar Temperatura max di esercizio 65 C N di modello Utilizzato con cilindro Tipo di valvola Volume di olio utilizzabile
17. PUD1300B E PUD1301B E 53 65 C 150 F 54 C 130 F 5 4
18. H 4 1 5 ON 53 A 6 7 SE 79 MPa 7 0 7 1 49 1 cm
19. Klep in verkeerde stand Klepstoring Lucht in systeem Uitwendig lek in systeem Inwendig hydraulieklek Uitwendig hydraulieklek Inwendig hydraulieklek Vloeistofniveau te laag Pomponderdelen lekken Omloopklep defect Vloeistofinlaatzeven op zuigerblokken kunnen met deeltjes verstopt zijn 41 Mogelijke oorzaak Oplossing Controleer voeding Controleer spanningsspecificaties op pagina 33 Vul reservoir tot juiste peil Reinig of vervang inlaatzeef Schakel klep in drukstand Laat pomp door erkend hydrauliektechnicus repareren Ontlucht het systeem door het gereedschap open en dicht te draaien totdat het soepel werkt Dicht lekkende aansluitingen Vervang alle beschadigde slangen en fittingen Laat pomp door erkend hydrauliektechnicus repareren Dicht lekkende aansluitingen Vervang alle beschadigde slangen en fittingen Laat pomp door erkend hydrauliektechnicus repareren Vul het reservoir tot het juiste peil Test ze om lekken op te sporen Laat pomp door erkend hydrauliektechnicus repareren Inspecteer inlaatzeven Spoel verontreiniging uit alle componenten Vervang alle beschadigde componenten ENERPAC 2 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Folha de Instrucao Bombas El tricas Port teis de 1 2 HP L2062 Rev E 06 11 1 0 INSTRUCOES IMPORTANTES NO RECEBIMENTO Inspecione visualmente todos os componentes verificando se houve avarias durante o transporte Avarias no tra
20. Pump fails to maintain pressure Low Fluid output Possible Cause No power Wrong voltage Fluid level low Intake screen clogged Valve in wrong position Valve failure Air in the system External leak in system Internal hydraulic leak External hydraulic leak Internal hydraulic leak Fluid level low Pump component parts are leaking By pass valve malfunction Fluid intake screens on piston blocks may be clogged with debris Solution Check electrical power source Check voltage specifications on page 2 Fill reservoir to proper level Clean or replace intake screen Shift valve to the pressure position Have pump repaired by a qualified hydraulic technician Remove air from the system by opening and closing the tool until operation is smooth Tighten leaky connections Replace any damaged hoses and fittings Have pump repaired by a qualified hydraulic technician Tighten leaky connections Replace any damaged hoses or fittings Have pump repaired by a qualified hydraulic technician Fill reservoir to the proper level Test to isolate leaks Have pump repaired by a qualified hydraulic technician Inspect intake screens Flush all components of contamination Replace any damaged components ENERPAC POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Fiche d instructions Pompes lectriques Portatives 0 37 kW 06 11 IMPORTANTES L2062 Rev E 1 0 INSTRUCTIONS A LA RECEPTIO
21. ENERPAC POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Hoja de Instrucciones Bombas el ctricas port tile L2062 Rev E 06 11 V1 0 IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE RECEPCION Inspeccione visualmente todos los componentes para verificar si hay da os de envio Debido a que la garantia no ampara da os por envio si los hubiese inf rmeselo inmediatamente a la empresa de transportes puesto que sta es responsable de todos los gastos de reparaciones o reemplazo que resulten por dafios de envio SEGURIDAD PRIMERO 2 0 ASPECTOS DE SEGURIDAD Lea todas las instrucciones advertencias y A precauciones Acate todas las precauciones de seguridad para evitar lesiones personales o da os a la propiedad durante la operaci n del sistema ENERPAC no puede ser responsable de da os o lesiones que resulten de no usar el producto de forma segura falta de mantenimiento o aplicaci n incorrecta del producto y u operaci n del sistema Comun quese con ENERPAC si tuviese dudas sobre las precauciones de seguridad o sobre las aplicaciones Si nunca ha sido capacitado en seguridad hidr ulica de alta presi n consulte a su distribuidor o centro de servicio para obtener un curso de seguridad gratis denominado ENERPAC Hydraulic El no cumplir con las siguientes precauciones y advertencias podr a causar da os al equipo y lesiones personales Una PRECAUCI N se utiliza para indicar procedimientos y pr cticas de operaci n o mantenimiento correctos para
22. Controllare caratteristiche tecniche a pag 21 Manca la corrente Tensione alimentazione errata Il pistone non avanza e non rientra Il pistone avanza e rientra a scatti La pompa non mantiene la pressione Scarso flusso d olio Mancanza d olio nel serbatoio Filtro di aspirazione intasato Valvola nella posizione sbagliata Valvola guasta Aria nel circuito Perdita esterna del circuito Trafilamento interno Perdita esterna del circuito Trafilamento interno Mancanza d olio nel serbatoio Perdita dai componenti della pompa Valvola by pass guasta Filtri di aspirazione intasati 28 Ripristinare il livello dell olio Pulire o sostituire il filtro Portare la valvola nella corretta posizione Far riparare la centralina da un tecnico qualificato Spurgare l aria facendo compiere All attrezzatura diversi cicli a vuoto sino a quando il movimento uniforme Serrare i raccordi che perdono Sostituire i tubi flessibili ed i raccordi danneggiati Fare eseguire la riparazione ad un tecnico qualificato Serrare i raccordi che perdono Sostituire i tubi flessibili ed i raccordi danneggiati Far riparare la centralina da un tecnico qualificato Ripristinare il livello dell olio Controllare per individuare la perdita Fare eseguire la riparazione da un tecnico qualificato Pulire i filtri e sostituire tutti i componenti danneggiati
23. La pression maximum peut tre r gl e moins mais pas plus de 700 bar Les mod les PUJ 1400B E et PUJ 1401B E ne sont pas quip s de soupapes de s ret externes r glables R glage de la soupape de s ret Figure 9 1 Installer un manom tre comme indiqu la page 9 du manuel d instructions 2 Placer un bouchon sur l orifice de sortie de la vanne 3 Retirer le capuchon hexagonal H couvrant la vis de r glage de la soupape 4 l aide d une cl Allen donner la vis de r glage un tour complet vers la gauche 5 Mettre la pompe sous tension ON I et faire tourner le moteur jusqu ce que l aiguille du manometre indique la pression maximum Arr ter la pompe 6 Continuer le r glage jusqu ce que la pression d sir e soit obtenue 7 Actionner plusieurs fois la pompe pour v rifier le r glage Si l indication du manometre est la m me chaque fois le r glage est stable 8 Replacer le capuchon hexagonal sur la vis de r glage Figure 9 NOTA Pour obtenir le r glage le plus pr cis possible commencer par une pression plus basse et r gler jusqu obtention de la pression d sir e AVERTISSEMENT Pour viter des blessures et des dommages l quipement ne pas essayer de d passer la pression maximum de fonctionnement de 700 bar 7 0 ENTRETIEN 7 1 V rification du niveau d huile V rifier le niveau du r servoir dhuile hydraulique toutes les 40 heures de
24. o o ar ventilado para o sistema 6 0 AJUSTAMENTO DA V LVULA DE ALIVIO FIGURA 9 A v lvula de alivio da bomba principal interna e n o ajust vel configurada pela f brica para a press o m xima de trabalho de 10 000 psi 700 bar Uma v lvula de alivio adicional localizada debaixo de um tamp o hex do lado direito da bomba A v lvula de alivio externa ajustado para 10 000 psi 700 bar ate para 2000 psi 140 bar Os limites da press o de trabalho podem ser reduzidas abaixo de 10 000 psi 700 bar mas n o acima de 10 000 psi 700 bar Os modelos PUJ 1400B E e PUJ 1401B E n o s o equipados com v lvulas de al vio externa AVISO para evitar danos pessoais ou ao equipamento nao continue a pressurizar os cilindros apos o atingimento to curso m ximo ou a press o de trabalho m xima Instale o medidor como indicado nas instru es de instala o na p gina 39 2 Instale o buj o do p rtico de sa da da v lvula 3 Remova o tamp o hex H cobrindo o parafuso de ajustamento da v lvula de alivio 4 Usando uma chave Allen gire o parafuso de ajustamento no sentido anti hor rio para uma girada completa 5 Acione a bomba ON e de partida ao motor da bomba observando o medidor de leitura para a press o m xima Pare a bomba 6 Continue o ajustamento ate que a press o seja atingida 7 Verifique o ajustamento por rodar a bomba v rias vezes Se o medidor de leitura for o mesmo cada vez ent o o
25. rea Para proteger a garantia use apenas leo ENERPAC AVISO Substitua imediatamente as pe as danificadas ou gastas por pe as genu nas ENERPAC Pe as sobressalentes n o originais podem quebrar provocando les es pessoais e danos materiais As pe as originais ENERPAC s o projetadas para se ajustar corretamente e suportar grandes esfor os PRECAU O Antes de ligar o motor el trico da bomba verifique sua voltagem e capacidade O uso de voltagem incorreta causa danos ao motor Modelos E 0 10 000 psi 700 bar 70 mPa 10 A 220 V 1 fase 50 60 Hz 37 KW Universal 4 Amps a 10 000psi 700 bar 70 mPa amp 12 000 RPM 85 89 dBA amp 12 000 RPM opera em 60 125 Volts 85 89 dBA Capacidade nominal de fluxo 200 pol 3 mpol 3 3 l min a 0 200 psi 0 14 bar 0 1 4 mPa 20 pol 3 mpol 0 33 l min a 10 000 psi 700 bar 70 mPa Temperatura max de operacao N do modelo PUD 1100B E A o nica A o nica A o nica A o dupla PUD 1101B E PUD 1300B E PUD 1301B E PUJ 1200B E PUJ 1201B E PUJ 1400B E PUJ 1401B E V lvula de descarga Descarga Sustenta o 3 vias 2 posi es 4 vias 3 posi es 43 150 F 65 C Usado com o cilindro Tipo de valvula Capacidade de leo utiliz vel 122 pol 231 pol 44 lbs Figura 1 Medidas pol cm Modelos PUD 1100B E PUD 1300B E PUJ 1200B E PUJ 1400B E PUD 1101B E PUD 1300B E PUJ 1201B E PUJ
26. Ouvrir le bouchon reniflard F de la pompe situ sur le coin avant droit du r servoir en le tournant d un ou deux tours complets ATTENTION Le bouchon reniflard doit toujours tre A ouvert lorsque la pompe est enmarche 5 1 Usage du commutateur Figure 7 La version B requiert un circuit monophas de 15 A 120 V mis a la terre et la version E un circuit monophas de 220 V Le cordon d alimentation de la pompe mesure 1 5 m tre 1 Le commutateur de la pompe est plac sur le c t du capot C est un commutateur trois positions la position du haut ON 1 met le circuit sous tension celle du centre OFF O le met hors tension et celle du bas MOM T fait tourner le moteur momentan ment Lorsque le commutateur est en position ON le circuit est mis sous tension mais le moteur reste arr t Le moteur est mis en marche avec l interrupteur gland G Lorsque le bas du commutateur trois positions est enfonc le moteur tourne jusqu ce que le commutateur soit rel ch ce qui arr te galement la pompe Cette commande est utilis e comme alternative de l interrupteur gland Figure 7 5 2 Vanne de commande de la pompe Mod les PUJ 1200B E et PUJ 1201B E La vanne de commande de la pompe contr le l extension et la r traction des composants du syst me hydraulique Ces mod les sont quip s de vannes 3 voies et 2 positions Les positions de la vanne sont illustr es la figure
27. PUD 1100B E nie A scarico rapido 2 00 PUD 1101B E AU 3 79 PUD 1300B E 2 00 PUJ 1200B E a 2 00 PUJ 1400B E no 2 00 A doppio effetto 4 vie 3 posizioni PUJ 1401B E 3 79 23 Figura 1 Dimensioni cm A AM in ee tes dra PUD 1100B E PUD 1300B E PUJ 1200B E PUJ 1400B E 24 43 2443 36 20 11 99 13 34 10 16 20 62 PUD 1101B E PUD 1301B E PUJ 1201B E PUJ 1401B E 30 94 36 83 10 54 13 00 14 27 10 54 32 43 La dimensione D del modello PUJ 1400B di 15 7 cm quella del modello PUJ 1401B E di 16 7 cm 4 0 INSTALLAZIONE PUJ 1200B E 4 1 Collegamenti Idraulici PUJ 1201B E Avvolgere con 1 giro e 1 2 di nastro di Teflon o guarnente similare le estremit filettate dei raccordi avendo cura di lasciar libero il primo filetto per evitare che frammenti di nastro entrino nel circuito oleodinamico danneggiandolo AVVERTENZA Per un corretto funzionamento evitare che i tubi flessibili siano attorcigliati o che abbiano curve troppo strette Un tubo flessibile attorcigliato o danneggiato deve essere sostituito Un tubo flessibile danneggiato con l alta pressione si pu rompere e causare lesioni alle persone Modelli PUJ 1200B E PUJ 1201B E Fig 2 1 Rimuovere il tappo di spedizione 1 4 18 NPT dalla presa manometro A situata sopra la valvola direzionale 2 Montare sulla bocca A un manometro da 0 700 bar PUJ 1400B E 3 Montare un tubo flessibile sulla bocca di mandat
28. 1401B E 9 62 24 43 12 18 30 94 9 62 lai 24 43 14 50 36 83 14 25 36 20 14 72 10 54 4 72 11 99 5 12 13 00 EPR CSS 5 25 4 00 8 12 75 5 62 4 15 12 77 0 62 As medidas D para o PUJ 1400B E 6 18 pol 15 7 cm no PUJ 1401B E 6 58 pol 16 7 cm 4 0 INSTALACAO 4 1 Conex es hidraulicas Use 1 1 2 voltas de fita de Teflon ou selante para rosca em todas as roscas deixando o primeiro filete livre para que pedacos n o se soltem e contaminem o sistema dobrar as mangueiras Se a mangueira ficar trincada ou danificada de qualquer forma deve ser substituida As mangueira danificadas poder o romper se em alta pressao assim causando danos pessoais AVISO Para assegurar uma opera o adequada evite PUJ 1200B E PUJ 1201B E Modelos Figura 2 1 Remova o buj o de embarque do p rtico A do medidor de 250 18 NPT encima da v lvula de controle 2 Instale o medidor de press o 0 15 000 psi 1035 bar no p rtico A do medidor 3 Se necess rio rosqueie a mangueira hidr ulica do p rtico B da v lvula de sa da de 375 18 NPT 4 Conecte a linha de retorno rosqueando a mangueira no retorno do p rtico do tanque C PUJ 1400B E PUJ 1401B E Modelos Figura 3 1 Remove o buj o de embarque da p rtico D avan ada da v lvula Instale o adaptador do medidor no p rtico avan ado D de 375 18 NPT 2 Instale um medidor de press o de 15 000 psi 1035 bar
29. 2 simple effet Vanne de d charge PUD 1101B E PUD 1300B E PUD 1301B E simple effet PUJ 1200B E l simple effet PUJ 1201B E eee il P double effet PUJ 1401B E 0 37 kW Universal 9 A 700 bar et 12 000 tr mn fonctionnement 60 125 V 85 89 dBA 3 3 min de O bar 14 bar et 0 33 l min 700 bar Type de vanne Avance Maintien a 4 voies 3 positions 0 37 kW Universal 4 A 700 bar et 12 000 tr mn 85 89 dBA 65 C Contenance d huile utilisable 2 00 3 79 2 00 2 00 2 00 3 79 i 2 00 3 79 Vanne de d charge 18 kg 15 kg 20 kg Figure 1 Dimensions en cm ii PUD 1100B E PUD 1300B E PUJ 1200B E PUJ 1400B E 24 43 24 43 36 20 11 99 13 34 10 16 20 62 PUD 1101B E PUD 1301B E PUJ 1201B E PUJ 1401B E 30 94 36 83 10 54 13 00 14 27 10 54 32 43 1 57 La dimension D sur le mod le PUJ 1400B E est de 15 7 cm et sur le PUJ 1401B E de 16 7 cm 4 0 INSTALLATION 4 En cas d utilisation de circuit double effet posez la conduite dans l orifice de retrait E du distributeur Assembler les demi raccords du flexible et de l orifice de r traction 4 1 Branchements hydrauliques Enrober tous les filetages de 1 1 2 tour de ruban de t flon ou autre produit d tanch it ad quat en veillant laisser le premier PUJ 1200B E pas d couvert pour viter que le produit s infiltre dans le circuit PUJ 1201B E hydraulique ce qui causerait des dommages
30. 68 F 33 1 69 20 37 50 sales fr enerpac com Germany and Austria ENERPAC GmbH P O Box 300113 D 40401 D sseldorf Willst tterstrasse 13 D 40549 D sseldorf Germany T 49 211 471 490 F 49 211 471 49 28 sales de enerpac com India ENERPAC Hydraulics Pvt Ltd No 1A Peenya Industrial Area Ilnd Phase Bangalore 560 058 India T 91 80 40 792 777 F 91 80 40 792 792 sales in enerpac com Italy ENERPAC S p A Via Canova 4 20094 Corsico Milano T 39 02 4861 111 F 39 02 4860 1288 sales it enerpac com Japan Applied Power Japan LTD KK Besshocho 85 7 Kita ku Saitama shi 331 0821 Japan T 81 48 662 4911 F 81 48 662 4955 sales jp enerpac com Middle East Egypt and Libya ENERPAC Middle East FZE Office 423 LOB 15 P O Box 18004 Jebel Ali Dubai United Arab Emirates T 971 04 8872686 F 971 04 8872687 sales ua enerpac com Russia Rep office Enerpac Russian Federation Admirala Makarova Street 8 125212 Moscow Russia T 7 495 98090 91 F 7 495 98090 92 sales ru enerpac com Singapore Actuant Asia Pte Ltd 83 Joo Koon Circle Singapore 629109 T 65 68 63 0611 F 65 64 84 5669 Toll Free 1800 363 7722 sales sg enerpac com e mail info enerpac com South Korea Actuant Korea Ltd 3Ba 717 Shihwa Industrial Complex Jungwang Dong Shihung Shi Kyunggi Do Republic of Korea 429 450 T 82 31 434 4506 F 82 31 434 4507 sales kr enerpac com Spain and Portugal ENERPAC SPAI
31. Conformit Europ ene CE Wenn angegeben sind eine EU Konformit tserkl rung und das CE Zeichen f r das Produkt vorhanden Diese Produkte erf llen die europ ischen Normen EN982 1996 EN1050 1998 and EN ISO 12100 1 amp 2 2003 und die EU Richtlinien 2006 42 EC 97 23 EC 2004 108 EC 2006 95 EC und 97 23 EC FEHLERBEHEBUNGSTABELLE Problem Pumpe startet nicht Zylinder f hrt nicht aus bzw nicht ein Zylinder f hrt unregelm Big aus bzw ein Pumpe kann Druck nicht halten Niedrige Fl ssigkeitszufuhr M gliche Ursache Kein Strom Falsche Spannung Fl ssigkeitsstand niedrig Einla sieb verstopft Falsche Ventilstellung Ventil defekt Luft im System Externe Leckage im System Interne hydraulische Leckage Externe hydraulische Leckage Interne hydraulische Leckage Fl ssigkeitsstand niedrig Undichte Pumpenkomponenten Umlaufventil defekt Fl ssigkeitseinla siebe an Kolbenbl cken evtl verstopft 21 L sung Elektrische Stromversorgung pr fen Spannungsangaben auf Seite 14 pr fen Tank auf vorschriftsm igen Stand nachf llen Einla siebe reinigen oder austauschen Ventil auf Druckstellung stellen Pumpe von einem qualifizierten Hydrauliktechniker reparieren lassen System entl ften hierzu Werkzeug ffnen und schlie en bis es reibungslos arbeitet Undichte Verbindungen anziehen Besch digte Schl uche und Verbindungsst cke austauschen Pumpe von einem
32. Der Pumpentank kann zur Reinigung herausgenommen werden Wenn die Pumpe st ndig in einer extrem staubigen Umgebung verwendet wird sollte der Tank einmal pro Jahr gereinigt werden 1 Das l gem Schritt 1 und 2 unter lwechsel aus dem Tank ablassen Die sechs Schrauben entfernen mit denen die Schutzhaube am Tank befestigt ist Die Schutzhaube abheben Der Motor ist mit einem Schaumpolster umwickelt um die elektrischen Dr hte vom Motor fernzuhalten Vorsichtig vorgehen damit die Dr hte nicht besch digt oder Anschlu klemmen herausgezogen werden Die acht Schrauben l sen mit denen die Pumpe am Tank befestigt ist Die Pumpe vom Tank wegheben und die Dichtung abnehmen 20 4 Den Tank gr ndlich mit einem geeigneten Reinigungsmittel reinigen 5 Die Pumpe und den Tank wieder zusammenbauen und eine neue Dichtung einsetzen Die Schutzhaube so ber den Motor positionieren da der Griff der Schutzhaube zur Ventilseite der Pumpe zeigt Die sechs Befestigungsschrauben und die internen externen Sicherungsscheiben wieder anbringen Wenn die Pumpe repariert werden mu wenden Sie sich an das f r Sie zust ndige autorisierte Enerpac Service Center 7 4 Motorb rsten berpr fen Sie die Elektromotorb rsten mindestens einmal alle zwei Jahre berpr fen Sie bei Anwendungen mit starker Nutzung die B rsten mindestens einmal alle sechs Monate A 8 0 FEHLERBEHEBUNG SIEHE TABELLE Die Fehlerbehebungstabelle ist a
33. F Abbildung 3 17 PUD1100B E PUD 1101B E PUD1300B E und PUD1301B E Modelle 1 Die Schlauchleitung die die Pumpe mit dem Zylinder verbindet wird direkt in den Oelanschluss A am Betaetigungsventil eingeschraubt siehe Abb 4 2 Falls Sie den Druck im Hydrauliksystem ueberwachen wollen muessen Sie einen Manometer Adapter in den Oelanschluss A einschrauben Anschliessend schrauben Sie ein 0 10 000 psi 0 700 bar Manometer in den Manometer Anschluss des Adapters ein Abbildung 4 4 2 Montageanleitung Abbildung 5 1 Entternen Sie die Grundplatte n 1 D43918098 2 Montleren Sie den Verbindungsnippel in die Pumpe n 2 Vermeiden Sie das absheren der Dichtungen Abbildung 5 3 Monleren Sie das Ventil n 3 Vermeiden Sie das absheren der Dichtungen 4 3 Nachfullen von Ol Abbildung 6 Zur Pr fung des Olstands den St psel der Entl ftungs Einf ll ffnung F abschrauben Enerpac Hydraulik l nachf llen bis der lspiegel 1 cm unterhalb der Entl ftungs Einf ll ffnung liegt WICHTIG Nur dann l nachf llen wenn alle Systemkomponenten vollst ndig eingefahren sind da sich sonst im System mehr l befindet als der Tank aufnehmen kann 18 Abbildung 6 5 0 BETRIEB HINWEIS Um keinen Leistungsverlust zwischen der elektrischen Steckdose und dem Pumpenmotor einzub en ein m glichst kurzes Verl ngerungskabel verwenden Der Pumpenmotor funktioniert bei niedriger Spannung jedoch
34. Usado con cilindro Tipo de valvola Capacidad de aceite SNR 2 00 Acci n unica Valvula de descarga 3 79 ia EN 2 00 Acci n nica Descarga Asimiento 2 00 GA 2 00 4 vias 3 posiciones 2 00 3 9 Figura 1 Dimensiones cm 1199 19 94 Modelos PUD 1100B E PUD 1300B E PUJ 1200B E PUJ 1400B E 24 43 24 43 36 20 PUD 1101B E PUD 1301B E PUJ 1201B E PUJ 1401B E 30 94 36 83 10 54 13 00 14 27 10 54 32 43 11 99 1 57 La dimensi n D en la PUJ 1400B E mide 15 7 cm en la PUJ 1401B E mide 16 7 cm 4 0 INSTALACION 4 1 Conexiones hidr ulicas Ponga una vuelta y media de cinta de teflon o un sellador de roscas adecuado en todas las roscas dejando el primer hilo de rosca sin encintar para asegurar que no se desprendan pedazos de cinta y entren al sistema hidraulico causando da os Recorte las puntas sueltas ADVERTENCIA Para asegurar el funcionamiento correcto evite retorcer o doblar pronunciadamente las mangueras Si una manguera se retuerce o da a de otra manera reempl cela Las mangueras da adas pueden romperse a alta presi n y causar lesiones Modelos PUJ 1200B E PUJ 1201B E Figura 2 1 Quite el tap n para transporte de la lumbrera de 250 18 NPT A para man metros en la parte superior de la valvula de control 2 Instale un manometro de 0 1035 bar en la lumbrera A 3 SI es necesario roscar la manguera hidr ulica en el puerto de salida de la valvula 375 18 NP
35. Ventileinstellung stabil 8 Die Sechskantkappe zur Abdeckung der Justierschraube wieder aufschrauben HINWEIS Um das Druckentlastungsventil so pr zise wie m glich einzustellen mit einem niedrigeren Druck beginnen und den Druck nach und nach erh hen bis die gew nschte Einstellung erreicht ist VORSICHT Um Gerateschaden und Verletzungen zu A vermeiden darf der maximale Betriebsdruck von 700 bar 7 0 INSTANDHALTUNG nicht berschritten werden 7 1 berpr fung des lstands Den Olstand des Hydraulik ltanks nach jeweils 40 Betriebsstunden pr fen Falls erforderlich l bis 1 cm unterhalb der Einf ll ffnung nachf llen Nur Enerpac Hydraulik l verwenden Die Verwendung anderer le oder Fl ssigkeiten kann das System besch digen und die Garantieanspr che ung ltig machen 7 2 lwechsel Abbildung 10 Das gesamte l nach jeweils 100 Betriebsstunden ablassen Mit neuem Hydraulik l nachf llen Wenn die Pumpe in einer sehr staubigen Umgebung oder bei hohen Temperaturen betrieben wird mu das l h ufiger abgelassen und ausgetauscht werden 1 Um den Tank zu entleeren den Entl ftungs Einf llst psel F oben rechts am Tank abschrauben 2 Die Pumpe kippen bis das gesamte Alt l abgelaufen ist 3 Frisches l durch dieselbe ffnung nachf llen Die F llmenge des Tanks betr gt je nach Modell 2 8 oder 5 7 4 Den Einf llst psel F wieder aufschrauben Abbildung 10 7 3 Reinigen des Tanks
36. ajustamento da v lvula esta est vel 8 Reponha o tamp o hex para cobrir o parafuso de ajustamento NOTA Para atinge o ajustamento mais preciso da v lvula de alivio inicie na press o baixa e ajuste a v lvula de al vio para o ajustamento desejado Figura 9 AVISO Para evitar danos ao equipamento e pessoais n o exceda a press o m xima de trabalho de 10 000 psi 700 bar A 7 0 MANUTENCAO 7 1 Verificando o nivel de leo Verifique o nivel de leo hidraulico do reservat rio a cada 40 horas de operacao Adicione leo quando necessario para trazer o nivel para 1 2 1 cm abaixo da abertura de enchimento Use somente Oleo Hidr ulico Enerpac O uso de outros leos ou fluidos poder o danificar o sistema e assim anular a garantia da Enerpac 7 2 Trocando o leo Figura 10 Drene completamente o reservat rio a cada 100 horas de opera o Recarregue com leo hidraulico novo Se a bomba for operada em ambientes sujos ou em altas temperaturas ent o recarregue com mais frequ ncia 1 Para drenar o reservat rio remova o buj o vent abastecimento F do topo do canto direito do reservat rio 2 Incline a bomba at que todo o leo seja drenado 3 Recarregue com o leo novo atrav s da mesma abertura Capacidade do reservat rio 75 gal 2 8 I ou 1 5 gal 5 7 dependendo do modelo 4 Reponha o buj o de abastecimento F Afbeelding 10 7 3 Limpando o reservat rio O reservat ri
37. appliances 9 2 Conformidade com a CE Quando especificado uma Declarac o de Conformidade da CE e fornecida a marcac o CE de produto Estes produtos est o de acordo com os Padr es Europeus EN982 1996 EN1050 1998 e EN ISO 12100 1 amp 2 2003 e com as Diretrizes CE 2006 42 EC 97 23 EC 2004 108 EC 2006 95 EC e 97 23 EC TABELA DE SOLUCOES DE PROBLEMAS Problema A bomba n o da partida O cilindro n o avan a ou retrai Cilindro avan a e retrai a A bomba falha em manter a press o Flu do baixo de sa da Poss vel causa N o tem energia Voltagem errada N vel de flu do baixo Tela de entrada entupida V lvula na posi o errada Falha na v lvula Ar no sistema Vazamento externo no sistema Vazamento interno hidr ulico Vazamento externo hidr ulico Vazamento interno hidr ulico Nivel baixo de flu do Os componentes da bomba est o vazando A v lvula de desvio n o esta funcionan do As telas de entrada de flu do bloqueia o pistao 48 Solu o Verifique a fonte de energia el trica Verifique as especifica es de voltagem na p gina 40 Encha o reservat rio para o n vel adequado Limpe ou reponha a tela de entrada Mude a v lvula para a posi o de press o Conserto da bomba por um t cnico hidr ulico qualificado Remova ar do sistema ciclando Abertura e fechamento da ferramenta at que a opera o seja sem atritos Aperte as conex es sob
38. avoir recherch et corrig la source de la surcharge enfoncer le bouton du disjoncteur pour r initialiser 8 2 Fusibles Pompes avec code de date F et ult rieur Des fusibles internes prot gent les circuits primaire et secondaire du transformateur de contr le Si un fusible venait griller rechercher et corriger la raison de la d faillance Puis remplacer le fusible grill par un nouveau fusible de calibre appropri Pour conna tre les calibres de fusible consulter la fiche des pi ces de rechange de votre mod le de pompe _ ATTENTION toujours d brancher le courant lectrique A avant de remplacer les fusibles 9 0 NORMES DE TEST 9 1 Canadian Standards Association CSA Lorsque cela est requis les ensembles de pompe r pondent aux crit res de conception et de test de la CSA la Canadian Standards Association se reporter CAN CSA C22 2 N 68 92 Appareils moteur 9 2 Conformit Europ enne CE Lorsque cela est requis une d claration de conformit CE et le label CE du produit est fourni e Ces produits sont conformes aux normes europ ennes EN982 1996 EN1050 1998 et EN ISO 12100 1 amp 2 2003 et aux directives EC Directives 2006 42 EC 97 23 EC 2004 108 EC 2006 95 EC et 97 23 EC TABLEAU DE DEPANNAGE Probl me La pompe ne d marre pas Le v rin ne s tend ou ne se r tracte pas Le v rin s tend ou se r tracte par a coups La pompe ne maintient pas la pression
39. bar a 140 bar Los l mites de presi n de funcionamiento pueden reducirse a menos de 700 bar pero no pueden fijarse a m s de 700 bar Los modelos PUJ 1400B E y PUJ 1401B E no vienen equipados con v lvulas de alivio externas ajustables C mo ajustar la v lvula de alivio Figura 9 1 Instale un man metro seg n se indica en las instrucciones de instalaci n en la p gina 28 2 Instale un tap n en la lumbrera de salida de la v lvula 3 Quite la tapa hexagonal H que cubre el tornillo de ajuste de la v lvula de alivio 4 Utilice una llave Allen para girar el tornillo de ajuste en sentido contrahorario una vuelta completa 5 Encienda la bomba y haga funcionar el motor mientras observa la indicaci n del man metro para ver la presi n m xima Apague la bomba 6 Contin e ajustando el tornillo de ajuste hasta obtener la presi n deseada 33 7 Compruebe el ajuste haciendo funcionar la bomba varias veces man metro es la misma cada vez el ajuste de la v lvula es estable 8 Vuelva a colocar la tapa hexagonal para cubrir el tornillo de ajuste NOTA Para obtener el ajuste m s preciso de la v lvula de alivio empezar ajust ndola a una presi n m s baja y aumentar el valor de ajuste hasta la presi n de alivio que se desee Figura 9 ADVERTENCIA Para evitar da ar el equipo y causar A lesiones personales no ajuste la presi n de funcionamiento a mas de 700 bar 7 0 MANTENIMIENTO 7 1 Revisi n d
40. becomes kinked or otherwise damaged it must be replaced Damaged hoses may rupture at high pressure causing personal injury WARNING To ensure proper operation avoid kinking or PUJ 1200B E PUJ 1201B E Models Figure 2 1 Remove the shipping plug from the 250 18 NPT gauge port A on top of the control valve 2 Install a 0 15 000 psi 1035 bar pressure gauge into the gauge port A 3 If required thread hydraulic hose in the 375 18 NPT valve outlet port B 4 Connecta return line by threading a hose into the return to tank port C PUJ 1400B E PUJ 1401B E Models Figure 3 1 Remove the shipping plug from the valve advance port D Install a gauge adaptor into the 375 18 NPT advance port D 2 Install a 15 000 psi 1035 bar pressure gauge in the gauge adaptor top port 3 Install a hydraulic hose into the gauge output adaptor end port 375 18 NPT Connect the hose half coupler to the cylinder advance half coupler Firmly hand tighten the coupler collar DO NOT use tools to tighten the coupler halves If using double acting circuit install hose into the retract port E on the control valve Connect the hose half coupler to the cylinder retract half coupler PUJ 1200B E PUJ 1201B E PUJ 1400B E PUJ 1401B E Figure 3 PUD1100B E PUD 1101B E PUD1300B E and PUD1301B E Models 1 The pump to cylinder hose attaches directly to the output port A of the control valve see Figure 4 2 If a g
41. hydraulique P cart de flammes et d une source de chaleur Une mn forte temperature amollira les garnitures et les joints et provoquera par cons quent des fuites La chaleur affaiblit galement les mat riaux et les garnitures du tuyau Pour une performance maximale ne pas exposer le mat riel une temp rature sup rieure ou gale 65 C 150 F Prot ger tuyaux et v rins de projections de soudure DANGER Ne pas manipuler les tuyaux sous pression L huile sous pression qui risque de s en chapper peut p n trer dans la peau et provoquer des blessures graves En cas d injection d huile sous la peau contacter imm diatement un m decin AVERTISSEMENT Utiliser des v rins hydrauliques uniquement dans un syst me coupl Ne jamais utiliser un v rin en pr sence de raccords deconnectes La surcharge du v rin peut avoir des effets d sastreux sur ses composants qui peuvent causer des blessures graves AVERTISSMENT S assurer de la stabilit de AUX l ensemble avant de lever une charge Le v rin doit tre BEN plac sur une surface plane capable de supporter la charge Lorsqu applicable utiliser une base de v rin pour accro tre la stabilit Ne pas souder ou modifier le v rin de quelque fa on que ce soit pour y fixer une base ou un autre dispositif de support directement centr es sur le piston du v rin Les charges viter les situations o les charges ne sont pas d centr
42. la rottura IMPORTANTE Non usare il tubo flessibile od il giunto ruotante per sollevare le attrezzature Servirsi delle maniglie di trasporto o di altri mezzi pi sicuri PRECAUZIONE Proteggere tutti i componenti oleodinamici da fonti di calore Una temperatura elevata ammorbidisce le tenute le guarnizioni ed il tubo flessibile dando origine a perdite d olio Per un corretto funzionamento la temperatura dell olio non deve superare 65 C Proteggere i tubi flessibili ed i cilindri dagli spruzzi di saldatura o as La PERICOLO Non maneggiare i tubi flessibili sotto enenpac IMPORTANTE La manutenzione delle attrezzature pressione Spruzzi d olio sotto pressione perforano la oleodinamiche deve essere affidata solo a tecnici pelle causando serie complicazioni Se l olio penetrato qualificati Per il servizio di assistenza tecnica rivolgersi sotto pelle consultare immediatamente un Medico al Centro Assistenza Autorizzato ENERPAC di zona Per salvaguardare la Vostra garanzia usare solo olio ENERPAC collegati Non usare MAI i cilindri con gli innesti e AVVERTENZA Sostituire immediatamente le parti scollegati Sovraccarichi incontrollati sui cilindri possono usurate o danneggiate con ricambi originali ENERPAC causare guasti gravissimi e lesioni alle persone Le parti usurate si potrebbero rompere causando lesioni alle persone e danni alle cose Y AVVERTENZA Impiegare i cilindri solo con innesti
43. liminer l exc dent de produit viter de vriller ou de plier les flexibles Si un flexible est vrill ou autrement endommag il doit tre remplac Les flexibles endommag s peuvent se rompre sous une forte pression causant des risques de blessures Mod les PUJ 1200B E PUJ 1201B E Figure 2 1 Retirer le bouchon d exp dition de l orifice de manometre 250 18 NPT A du haut de la vanne de commande 2 Brancher un manometre de 0 1035 bar dans l orifice A 3 S il le faut vissez la conduite hydraulique dans l orifice de sortie du distributeur 0 375 18 NPT B 4 Brancher un flexible dans l orifice de retour au r servoir C PUJ 1400B E Mod les PUJ 1400B E PUJ 1401B E Figure 3 PUJ 1401B E 1 Retirer le bouchon d exp dition de l orifice d extension de la vanne D Installer un adaptateur dans cet orifice 375 18 NPT D 2 Installer un manometre de 1035 bar dans l orifice sup rieur de l adaptateur 3 Posez une conduite hydraulique dans l orifice d extr mit de l adaptateur en sortie du manom tre 0 375 18 NPT Assembler les demi raccords du flexible et de l orifice d extension du v rin Serrer fermement le collier du raccord NE PAS utiliser un outil pour serrer les demi raccords AVERTISSEMENT Pour assurer un bon fonctionnement F Figure 3 10 PUD1100B E PUD 1101B E PUD1300B E et le mod le PUD1301B E 1 Le flexible hydraulique d alimentation du v rin se con
44. necess ria Pressionando a chave da partida ao motor e avan a o cilindro Quando a chave liberada o cilindro vai retrair Modelos PUD1300B E e PUD1301B E As bombas PUD1300B E e PUD1301B E acionam cilindros de simples a o quando se necessita a fun o de sustenta o Pressione o bot o de avan o para dar partida na bomba e fa a com que o cilindro avance Liberar o bot o de avan o vai fazer com que a bomba pare e haver sustenta o de carga pelo cilindro atrav s da v lvula Pressionar o bot o de retorno ir mudar a posi o da v lvula permitindo o retorno do cilindro NOTA Uma vez que o tempo de interrup o do motor pode variar dependendo das condi es da carga o avan o da carga pode n o parar no momento exato em que o bot o de avan o liberado Pode ocorrer uma pequena movimenta o do cilindro enquanto o motor estiver parando 5 3 Interruptor T rmico Todos os modelos Para proteger a bomba de danos um interruptor t rmico interno desliga o motor quando a temperatura do leo atinge 150 F 65 C Quando a temperatura cai para 130 F 54 C o interruptor reiniciado automaticamente 46 5 4 Remo o de ar Quando o sistema de ar conectado pela primeira vez o ar est preso nos componentes Para garantir opera o normal e segura remova o ar ao executar o sistema atraves de varios ciclos completes sem exercer carga nos cilindros Quando os cilindros avan am e retraem sem hesita
45. qualifizierten Hydrauliktechniker reparieren lassen Undichte Verbindungen festziehen Besch digte Schl uche und Verbindungsst cke austauschen Pumpe von einem qualifizierten Hydrauliktechniker reparieren lassen Tank auf vorschriftsm gen Stand nachf llen Leckstellen ermitteln Pumpe von einem qualifizierten Hydrauliktechniker reparieren lassen Einla siebe berpr fen Alle Komponenten durchsp len um eventuellen Schmutz zu entfernen Besch digte Komponenten austauschen ENERPAC 2 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Manuale Istruzione CENTRALINE OLEODINAMICHE 0 37 kW L2062 Rev E 06 11 1 0 ISTRUZIONI AL RICEVIMENTO Controll are visivamente tutti i componenti per accertare eventuali danni derivanti dal trasporto Se del caso sporgere subito reclamo al trasportatore danni causati durante il trasporto non sono coperti dalla garanzia Il trasportatore responsabile degli stessi e deve rispondere di tutte le spese e costi per la rimessa in efficienza del materiale SICUREZZA ANZITUTTO 2 0 NORME SULLA SICUREZZAA Leggere attentamente tutte le istruzioni le A MN Precauzioni ed Avvertenze che si devono osservare durante l impiego delle attrezzature Rispettare tutte le norme di sicurezza per evitare infortuni alle persone e danni alle cose LENERPAC non responsabile per infortuni e danni causati dal mancato rispetto delle Norme di Sicurezza dall uso e dall applicazione impropria del prodo
46. reste en position avec maintien de la pression Pour faire revenir le v rin appuyez sur le bouton retour NOTA Lors de la relache du bouton avance le mouvement du v rin ne s arr te pas instantan ment ceci tant du l inertie du moteur 5 3 Relais thermique tous les mod les Pour prot ger la pompe un relais interne arr te le moteur lorsque la temp rature de l huile atteint 65 C Lorsque la temp rature retombe au dessous de 54 C le relais est automatiquement r activ 5 4 Purge d air Lorsque le syst me hydraulique est connect pour la premi re fois de l air est emprisonn dans les composants Pour assurer un fonctionnement en douceur et sans danger purger le syst me en tendant et r tractant plusieurs fois les v rins vide Lair est purg du syst me d s que les v rins s tendent et se r tractent sans h sitation 12 AVERTISSEMENT Pour viter des blessures et des A dommages l quipement ne pas continuer d appliquer la pression aux cylindres une fois qu ils sont en bout de course ou que la pression maximum de fonctionnement est atteinte 6 0 R GLAGE DE LA SOUPAPE DE S RET La soupape de s ret principale est interne non r glable et r gl e en usine pour une pression maximum de fonctionnement de 700 bar Une seconde soupape de s ret externe se trouve sous un capuchon hexagonal sur le c t droit de pompe Cette soupape est r glable de 700 bar 140 bar
47. se que esta Tabela de Soluc es de Problemas seja um guia para ajud lo no diagn stico e corre o dos v rios e poss veis problemas com as bombas Somente t cnicos qualificados em hidr ulica deveriam solucionar problemas e executar os consertos da bomba Para os servi os de reparo entre em contato com o Centro de Servi o Autorizado em sua rea 8 1 Disjuntor Bombas com C digo de Dados F e posteriores No caso de uma sobrecarga el trica o disjuntor da bomba ir desligar Depois de investigar e corrigir a causa da sobrecarga pressione o bot o do disjuntor para reiniciar 8 2 Fus veis Bombas com C digo de Dados F e posteriores controle do transformador Se um fus vel queima investigue e corrija a causa da falha Ent o substitua o fus vel queimado por um novo na voltagem correta Para voltagem de fus veis verifique a Folha de Reparos do modelo de sua bomba A Nota Fus veis n o s o usados nas seguintes bombas AVISO Desligue sempre a energia el trica antes de trocar fusiveis e Bombas fabricadas antes da Data de C digo F e Modelos n o equipados com controle todos os c digos de datas 9 0 PADROES DE TESTES 9 1 Canadian Standards Association CSA Sempre que especificado as montagens de bomba est o de acordo com as exig ncias dos projetos de testes e montagem de CSA Canadian Standards Association verifique CAN CSA C22 2 No 68 92 Motor operated
48. the air by running the system through several complete cycles without a load on the cylinders When cylinders advance and retract without hesitation the air is vented from the system WARNING To avoid injury and equipment damage do not continue pressurizing cylinders after they reach maximum travel or maximum operating pressure 6 0 RELIEF VALVE ADJUSTMENT Figure 9 The main pump relief valve is internal and non adjustable factory set for 10 000 psi 700 bar maximum operating pressure An additional external relief valve is located under a hex cap on the right side of the pump The external relief valve is adjustable from 10 000 psi 700 bar down to 2000 psi 140 bar Operating pressure limits can be reduced below 10 000 psi 700 bar but not above 10 000 psi 700 bar PUJ 1400B E and PUJ 1401B E models are not equipped with external adjustable relief valves 1 Install a gauge as directed in the installation instructions on page 3 2 Install a plug in the valve outlet port 3 Remove the hex cap H covering the relief valve adjustment screw 4 Using an allen wrench turn the adjustment screw counterclockwise one full turn 5 Turn the pump ON and run the pump motor watching the gauge reading for the maximum pressure Stop the pump 6 Continue to adjust the setting until the desired pressure is attained 7 Check the setting by running the pump several times If the gauge reading is the same each time the val
49. z 8 1 3 1 3 PUJ 1400B E PUI 1401B E 8 PUJ 1400B E PU 1491B E 4 3 8 1 2 3 52 PUD 1100B E PUD 1191B E PUD 1199B E PUD 1191B E HL PUD1300B E PUJ1301B E
50. 0 628 0490 Technical inquiries techservices enerpac com sales us enerpac com All Enerpac products are guaranteed against defects in workmanship and materials for as long as you own them For the location of your nearest authorized Enerpac Service Center visit us at www enerpac com 040611
51. 00 Bar Figura 4 4 2 Secuencia de montaje Figura 5 1 Desmontar la placa n 1 D43918098 2 Montar la conexi n n 2 en la bomba Nota Evite da ar las juntas durante la instalaci n de la conexi n 3 Montar la valvula n 3 Nota Evite da ar las juntas durante la instalaci n de la conexi n Figura 5 4 3 Adici n de aceite Figura 6 Para revisar el nivel de aceite destornille y saque el tap n ventilado de llenado F A ada aceite hidraulico Enerpac hasta que el nivel est a 1 cm por debajo de la abertura de ventilaci n Ilenado IMPORTANTE Afiada aceite solamente cuando todos los componentes del sistema est n totalmente retra dos de lo contrario el sistema contendr m s aceite que el que puede guardarse en el dep sito Figura 6 5 0 FUNCIONAMIENTO NOTA Para evitar las p rdidas de energia entre el tomacorriente y el motor de la bomba utilice el cord n de extensi n m s corto posible El motor de la bomba puede funcionar con un voltaje bajo pero su velocidad y caudal de aceite se ver n reducidos 1 Revise todos los adaptadores y conexiones del sistema para asegurarse que est n bien apretados y sin fugas Revise el nivel de fluido y a ada de ser necesario Abra el tap n ventilado F de la bomba ubicado en la esquina delantera derecha del dep sito gir ndolo 1 6 2 vueltas completas 5 1 Funcionamiento del interruptor Figura 7 ATENCION Es necesario abrir el tap n venti
52. 1100B E e PUD1101B E Queste centraline servono per comandare cilindri a semplice effetto dove non richiesta la funzione di Tenuta Premendo il pulsante della pulsantiera il motore della pompa si avvia ed il pistone avanza Rilasciando il pulsante il motore si arresta ed il pistone rientra PUD1300B E e PUD1301B E Modelli Dove necessaria la funzione di tenuta del carico utilizzare le pompe PUD1300B E e PUD1301B E Premere il bottone avvio per azionare la pompa e far avanzare il cilindro Rilasciando il bottone la pompa si ferma e il cilindro mantiene il carico in posizione Premendo il bottone ritorno la valvola si commuta permettendo la discesa del carico NOTA Il tempo di arresto del motore pu variare in funzione del carico e questo pu non fermare l avanzamento appena premuto il bottone Pu esserci un leggero movimento del pistone mentre il motore si arresta 5 3 Termostato Tutte le centraline sono munite di termostato di protezione a taratura fissa che arresta il motore quando la temperatura dell olio raggiunge i 65 C Quando la temperatura scende a 54 C il termostato si disattiva automaticamente 26 5 4 Spurgo dell Aria AI primo avviamento necessario spurgare l aria presente nel circuito oleodinamico Per un funzionamento regolare e sicuro per spurgare l aria far compiere alcuni cicli senza carico ai cilindri L aria sar spurgata quando il cilindro si muover estensione e r
53. 4 3 RABBOCCO OLIO Fig 6 Per controllare il livello dell olio svitare e rimuovere il tappo di ventilazione riempimento F Aggiungere olio idraulico ENERPAC sino ad 1 cm sotto la bocca di riempimento IMPORTANTE Aggiungere olio solo quando tutti i componenti del circuito sono completamente rientrati altrimenti nel serbatoio si avr pi olio di quanto ne possa contenere 25 Figura 6 5 0 FUNZIONAMENTO NOTA Per evitare perdite di potenza del motore il cavo di alimentazione deve essere il pi corto possibile II motore sottoalimentato riduce il numero di giri e quindi la portata della pompa 1 Controllare che tutti i giunti e raccordi del circuito siano ben serrati e non vi siano perdite d olio 2 Controllare il livello dell olio se necessario rabboccare 3 Aprire il tappo di ventilazione del serbatoio F che situato sopra l angolo anteriore destro allentandolo di 1 o 2 giri 5 1 Funzioni dell Interruttore Fig 7 ATTENZIONE Il tappo di ventilazione deve sempre essere aperto durante il funzionamento della pompa modelli B richiedono una linea di alimentazione da 120 V 15 A monofase con terra modelli E richiedono una linea di alimentazione da 220 V 10 A monofase con terra Il cavo di alimentazione lungo m 1 5 1 PL interruttore situato sul lato della carenatura Linterruttore a 3 posizione Quella superiore Stabile ON quella centrale OFF e quella Inferiore ins
54. 8 1 Extension 3 R traction Pour tendre le v rin mettre la Vanne en position d extension 1 et applyer sur l interrupteur gland Le cylindre s tend jusqu ce que l interrupteur soit rel ch Pour r tracter le v rin mettre la vanne en position de r traction 3 Le v rin se r tracte que la pompe soit en marche ou non Mod les PUJ 1400B E et PUJ 1401B E Les vannes de commande des pompes PUJ 1400B E et PUJ 1401B E sont du type 4 voies 3 positions pour usage avec v rins double effet lorsque l extension et la r traction sont command es hydrauliquement Les positions de la vanne sont illustr es la figure 8 1 Extension 2 R traction 3 Neutre Dans chacune des positions le mouvement du v rin est command par l interrupteur gland Figure 8 Mod les PUD 1100B E et PUD 1101B E Les mod les PUJ 1100B E et PUJ 1101B E sont utilis s pour les v rins simple effet lorsque la fonction de maintien n est pas n cessaire Linterrupteur gland commande le d marrage du moteur et l extension du v rin Lorsque l interrupteur est rel ch le v rin se r tracte PUD1300B E et le mod le PUD1301B E Dans le cas ou une fonction de maintien de pression est n cessaire pour activer un v rin simple effet il faut prendre les mod les PUD1300B E ou PUD1301B E Appuyer sur le bouton avance pour d marer la pompe et faire sortir le v rin Quant vous relachez le bouton avance le v rin
55. ENERPAC POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Instruction Sheet 1 2 HP Portable Electric Pumps L2062 Rev E 06 11 Index ENGS separate nente tene ce vec 1 7 Fran ais DONS ne be 15 21 ET 22 28 o sz bons pesa tread 29 34 Nederlands 1 35 41 Portuguese 1 0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS Visually inspect all components for shipping damage Shipping damage is not covered by warranty If shipping damage is found notify carrier at once The carrier is responsible for all repair and replacement costs resulting from damage in shipment SAFETY FIRST 2 0 SAFETY ISSUES Read all instructions warnings and cautions A carefully Follow all safety precautions to avoid personal injury or property damage during system operation Enerpac cannot be responsible for damage or injury resulting from unsafe product use lack of maintenance or incorrect product and or system operation Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions and operations If you have never been trained on high pressure hydraulic safety consult your distribution or service center for a free Enerpac Hydraulic safety course Failure to comply with the following cautions and warnings could cause equipment damage and personal injury A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance procedures and practices to prevent damage to or destruction of equipment or other property A WARNIN
56. Faible d bit de fluide Cause possible Pas d alimentation lectrique Tension incorrecte Niveau de liquide insuffisant Tamis d admission colmat Vanne en position incorrecte Vanne d fectueuse Air dans le syst me Fuite externe du syst me Fuite hydraulique interne Fuite hydraulique externe Fuite hydraulique interne Niveau de fluide insuffisant Fuite de composants de la pompe Mauvais fonctionnement de la vanne de d rivation Les tamis d admission de fluide sur les blocs de piston peuvent tre colmat s par des d bris 14 Solution V rifier la source d alimentation lectrique Consulter les sp cifications de tension la page 8 Remplir le r servoir au niveau correct Nettoyer ou remplacer les tamis d admission Mettre la vanne en position de pression Faire r parer la pompe par un technicien hydraulique qualifi Purger l air du syst me en ouvrant et refermant outil jusqu ce qu il fonctionne sans coups Serrer les branchements qui fuient Remplacer tout flexible ou raccord endommag Faire r parer la pompe par un technicien hydraulique qualifi Serrer les branchements qui fuient Remplacer tout flexible ou raccord endommag Faire r parer la pompe par un technicien hydraulique qualifi Remplir le r servoir au niveau correct Tester pour localiser les fuites Faire r parer la pompe par un technicien hydraulique qualifi Inspecter les tamis d admission Ri
57. Fl ssigkeit zu bzw von den Hydrauliksystem komponenten Diese Modelle verf gen ber Dreiwegeventile mit jeweils zwei Stellungen Die Ventilstellungen sind in Abbildung 8 dargestellt 1 Ausfahren 3 Einfahren Zum Ausfahren des Zylinders das Ventil auf die Ausfahrposition 1 stellen und den Fernbedienungsschalter dr cken Der Zylinder f hrt so lange aus bis die Fernbedienung losgelassen wird Zum Einfahren des Zylinders das Ventil auf die Einfahrstellung 3 stellen Der Zylinder wird sowohl bei laufender als auch bei abgestellter Pumpe eingefahren Abbildung 8 Modelle PUJ 1400B E PUJ 1401B E Die Pumpenmodelle PUJ 1400B E und PUJ 1401B E verf gen ber Vierwegeventile mit jeweils drei Positionen zum Einsatz mit doppeltwirkenden Zylindern deren Aus und Einfahrbewegung hydraulisch aktiviert wird Die Ventilstellungen sind in Abbildung 8 dargestellt 1 Ausfahren 2 Einfahren 3 Leerlauf Die Zylinderbewegung wird in allen Stellungen ber den Fernbedienungsschalter gesteuert Modelle PUD 1100B E PUD 1101B E Die Modelle PUD 1100B E und PUD 1101B E betreiben einfachwirkende Zylinder wenn keine Haltefunktion notwendig ist Dr cken des Fernbedienungsschalters startet den Motor und f hrt den Zylinder aus Bei Loslassen des Schalters wird der Zylinder eingefahren PUD1300B E und PUD1301B E Modelle Die PUD1300B E und PUD1301B E Pumpen bedienen einfachwirkende Zylinder bei denen eine Druckhalte Funktion erfo
58. G BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE fas LIFTING LOAD Cylinders should be placed on a flat BEN surface that can support the load Where applicable use a cylinder base for added stability Do not weld or otherwise modify the cylinder to attach a base or other support Y WARNING Only use hydraulic cylinders in a coupled If the cylinder plunger Off center loads produce considerable strain on cylinders and plungers In addition the load may slip or fall causing potentially dangerous results Avoid situations where loads are not directly centered on 3 0 Specifications Operating Pressure Distribute the load evenly across the entire saddle surface Always use a saddle to protect the plunger IMPORTANT Hydraulic equipment must only be serviced by a qualified hydraulic technician For repair service contact the Authorized ENERPAC Service Center in your area To protect your warranty use only ENERPAC oil e WARNING Immediately replace worn or damaged parts by genuine ENERPAC parts Standard grade parts will break causing personal injury and property damage ENERPAC parts are designed to fit properly and withstand high loads CAUTION Check specifications and motor plate data A Use of an incorrect power source will damage the motor 0 10 000 psi 700 bar 70 mPa Electric Power Source 15 Amp 120 V grounded 1Ph 50 60 Hz 10 Amp 220 V 1Ph 50 60 Hz Motor Rating Motor Rating 1 2 HP Universal 9 Amps at 10 000 p
59. G indicates a potential danger that requires correct procedures or practices to avoid personal injury A DANGER is only used when your action or lack of action may cause serious injury or even death operating hydraulic equipment WARNING Stay clear of loads supported by A hydraulics A cylinder when used as a load lifting device should never be used as a load holding device After the it must always be blocked WARNING Wear proper personal protective gear when load has been raised or lowered mechanically 5 WARNING USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD A LOADS Carefully select steel or wood blocks that are i capable of supporting the load Never use a hydraulic cylinder as a shim or spacer in any lifting or pressing application DANGER To avoid personal injury keep hands and 1 feet away from cylinder and workpiece during operation We ag WARNING Do not exceed equipment ratings Never 08 attempt to lift a load weighing more than the capacity of the cylinder Overloading causes equipment failure and possible personal injury The cylinders are designed for a max pressure of 700 bar 10 000 psi Do not connect a jack or cylinder to a pump with a higher pressure rating Never set the relief valve to a higher pressure than the maximum rated pressure of the pump Higher settings may result in equipment damage and or personal injury monitor operating pressure happening in the system aga CAUTION A
60. N i ERA 8 0 MSMR Enerpac 8 1 F 8 2 F
61. N Inspecter tous les composants pour vous assurer qu ils n ont subi aucun dommage en cours d exp dition Les dommages subis en cours de transports ne sont pas couverts par la garantie S il sont ab m s aviser imm diatement le transporteur qui est responsable des frais de r paration et de remplacement r sultant de dommages en cours de transport RELATIVES LA S CURIT AVANT TOUT 2 0 S CURIT Lire attentivement toutes les instructions et mises en A garde et tous les avertissements Suivre toutes les pr cautions pour viter d encourir des blessures personnelles ou de provoquer des d g ts mat riels durant le fonctionnement du systeme Enerpac ne peut pas tre tenue responsable de dommages ou blessures r sultant de l utilisation risqu e du produit d un mauvais entretien ou d une application incorrecte du produit et du syst me En cas de doute sur les pr cautions ou les applications contacter Enerpac En l absence d une formation aux mesures de s curit prendre en pr sence de liquides sous haute pression consulter un centre de distribution ou de r paration Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce th me Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous peine de provoquer des d g ts mat riels et des blessures personnelles Une mise en garde ATTENTION sert indiquer des proc dures d utilisation et de maintenance correctes qui visent emp cher l endommagement voire la destruct
62. N S L Avda Los Frailes 40 Nave C 8 D Pol Ind Los Frailes 28814 Daganzo de Arriba Madrid Spain T 34 91 884 86 06 F 34 91 884 86 11 sales es enerpac com Sweden Denmark Norway Finland and Iceland Enerpac Scandinavia AB Fabriksgatan 7 412 50 Gothenburg Sweden T 46 0 31 799 0281 F 46 0 31 799 0010 scandinavianinquiries enerpac com The Netherlands Belgium Luxembourg Central and Eastern Europe Baltic States Greece Turkey and CIS countries ENERPAC B V Galvanistraat 115 6716 AE Ede P O Box 8097 6710 AB Ede The Netherlands T 31 318 535 800 F 31 318 535 848 sales nl enerpac com Enerpac Integrated Solutions B V Opaalstraat 44 7554 TS Hengelo PO Box 421 7550 AK Hengelo The Netherlands T 31 74 242 20 45 F 31 74 243 03 38 integratedsolutions enerpac com internet www enerpac com South Africa and other English speaking African countries ENERPAC B V Galvanistraat 115 6716 AE Ede P O Box 8097 6710 AB Ede The Netherlands T 31 318 535 911 F 31 318 525 613 sales za enerpac com United Kingdom and Ireland ENERPAC Ltd Bentley Road South Darlaston West Midlands WS10 8LQ England T 44 0 121 50 50 787 F 44 0 121 50 50 799 sales uk enerpac com USA Latin America and Caribbean ENERPAC P O Box 3241 Milwaukee WI 53201 USA T 1 262 293 1600 F 1 262 293 7036 User inquiries 1 800 433 2766 Distributor inquiries orders 1 800 558 0530 1 80
63. T B 4 Conecte una linea de retorno enroscando una manguera en la lumbrera de retorno C al tanque PUJ 1200B E PUJ 1201B E Figura 2 Modelos PUJ 1400B E PUJ 1401B E Figura 3 1 Quite el tap n para transporte de la lumbrera deavance D de la valvula Instale un adaptador para man metros en la lumbrera de avance D de 375 18 NPT 2 Instale un manometro de 1035 bar en la lumbrera superior del adaptador para man metros 3 Instalar una manguera hidr ulica en el puerto del extremo del adaptador de salida del indicador 375 18 NPT Conecte la mitad del acoplador instalada en la manguera a la mitad del acoplador instalada en la lumbrera de avance del cilindro Apriete el collar del acoplador firmemente con la mano NO USE herramientas para apretar las mitades de los acopladores 4 Al utilizar un circuito de doble actuaci n introducir la manguera en el puerto retra do E situado en la v lvula de control Conecte la mitad del acoplador instalada en la manguera a la mitad del acoplador instalada en la lumbrera de retracci n del cilindro 31 PUJ 1400B E PUJ 1401B E Figura 3 Modelos PUD1100B E PUD 1101B E PUD1300B E y PUD1301B E 1 La manguera entre la bomba y el cilindro se conecta directamente en la conexi n A de la v lvula de control vea Figura 4 2 Si se desea instalar un man metro debe montarse un adaptador en la conexi n A de la valvula Usar un manometro de 0 10 000 psi 7
64. a B da 3 8 PUJ 1401B E NPT della valvola direzionale 4 Collegare l eventuale tubo di ritorno in serbatoio alla bocca C 3 8 18 NPT Modelli PUJ 1400B E PUJ 1401B E Fig 3 1 Rimuovere il tappo di spedizione dalla bocca di Mandata D 3 8 18 NPT della valvola direzionale e montarvi un porta manometro 2 Installare un manometro da O 700 bar 3 Collegare il tubo flessibile all uscita del porta manometro Collegare l innesto rapido del flessibile a quello di mandata del cilindro Serrare bene la ghiera del giunto Non usare chiavi serrare a mano 4 Collegare l altro tubo flessibile alla bocca di ritorno E della valvola direzionale 3 8 18 NPT Collegare il giunto rapido a quello di ritorno del Cilindro D Figura 3 24 PUD1100B E PUD 1101B E PUD1300B E e PUD1301B E Modelli 1 Il tubo di collegamento pompa cilindro si avvita direttamente alla bocca A della valvola di controllo 2 Se necessario un manometro per misurare la pressione del sistema un portamanometro deve essere avvitato sulla bocca A della valvola Installare un manometro 0 10000psi 700 bar sul portamanometro Figura 4 4 2 Sequenza de montaggio Figura 5 1 Rimuovere la placca 1 rif D43918098 2 Verificare e montare il connettore 2 nella sede sul coperchio avendo cura di non danneggiare le guarnizioni 3 Montare la valvola 3 avendo cura di non danneggiare le guarnizioni Figura 5
65. a ae e SE m I de EN AN
66. a una bomba cuyo valor nominal de presi n es mayor que el indicado que el m ximo valor nominal de presi n de la bomba Los ajustes m s altos pueden resultar en dafios al equipo y o lesiones personales Q debe sobrepasar el valor nominal de presi n del componente con el valor nominal m s bajo en el sistema Instale man metros de presi n en el sistema para vigilar la presi n de operaci n Es su ventana a lo que est sucediendo en el sistema PRECAUCION Evite dafiar la manguera hidr ulica Evite pliegues y curvas agudos al guiar las mangueras hidraulicas Usar una manguera con pliegues o curvas puede causar severa contrapresi n Los pliegues y curvas agudos causaran da os internos la manguera lo que ocasionar que sta falle prematuramente Nunca fije la valvula de seguridad a una presi n m s alta ADVERTENCIA La presi n de operaci n del sistema no l No deje caer objetos pesados sobre la manguera Un 2 impacto directo puede causar da os internos a las hebras de alambre de la manguera Aplicar presi n a una manguera da ada puede ocasionar que se quiebre IMPORTANTE No levante el equipo hidr ulico por las mangueras o acopladores giratorios Use el mango de transporte u otros medios para transportarla con seguridad PRECAUCI N Mantenga el equipo hidr ulico alejado de las Ilamas y el calor El calor en exceso ablandara las juntas y sellos lo que resultar en fugas de laud
67. and Later In the event of an electrical overload the pump circuit breaker will trip After investigating and correcting the source of the overload push the circuit breaker button to reset 8 2 Fuses Pumps With Date Code F and Later Internal fuses protect the primary and secondary circuits of the control transformer If a fuse blows investigate and correct the source of the failure Then replace the blown fuse with a new fuse of the correct rating For fuse ratings refer to the Repair Parts Sheet for your pump model A WARNING Always disconnect electrical power before replacing fuses Note Fuses are not used on the following pumps e Pumps manufactured before Date Code F e Models not equipped with pendant all date codes 9 0 TEST STANDARDS 9 1 Canadian Standards Association CSA Where specified pump assemblies meet the design assembly and test requirements of CSA the Canadian Standards Association Refer to CAN CSA C22 2 No 68 92 Motor operated appliances 9 2 Conformit Europ ene CE Where specified an EC Declaration of Conformity and CE marking of product is provided These products conform to European Standards EN982 1996 EN1050 1998 and EN ISO 12100 1 amp 2 2003 and to EC Directives 2006 42 EC 97 23 EC 2004 108 EC 2006 95 EC and 97 23 EC TROUBLESHOOTING CHART Problem Pump will not start Cylinder will not advance or retract Cylinder advances and retracts erratically
68. auge is desired to monitor system pressure a gauge adaptor must be installed into the valve outlet port A Install a 0 10 000 psi 700 Bar pressure gauge into the gauge port of the gauge adaptor Figure 4 4 2 Valve Mounting Figure 5 1 Remove the plate No 1 D43918098 2 Verify that the connector 2 is installed in the pump If it is not install the connector taking care to avoid shearing the seals Figure 5 3 Mount the valve 3 taking care to avoid shearing the seals 4 3 Adding Oil Figure 6 Check the oil level by unscrewing and removing the vent fill plug F Add Enerpac hydraulic oil until the oil level is 1 2 inch 1 cm below the vent fill opening IMPORTANT Add oil only when all system components are fully retracted or the system will contain more oil than the reservoir can hold Figure 6 5 0 OPERATION NOTE To avoid power losses between the electrical outlet and pump motor use the shortest possible extension cord The pump motor will function at low voltage but motor speed and oil flow will be reduced 1 Checkall system fittings and connections to be sure they are tight and leak free 2 Check the fluid level and add fluid if necessary 3 Open the pump vent plug F located on the front right corner of the reservoir by turning it 1 or 2 complete turns CAUTION The vent plug must be open whenever the pump is running 5 1 Switch Operation Figure 7 The B version req
69. aximalen Betriebsdrucks nicht weiter unter Druck gesetzt werden 6 0 EINSTELLUNGSBEREICH DES DRUCKENTLASTUNGSVENTILS Das Hauptdruckentlastungsventil befindet sich im Inneren der Pumpe und ist nicht einstellbar Es ist werkseitig auf einen maximalen Betriebsdruck von 700 bar eingestellt Ein weiteres Druckentlastungsventil befindet sich unter einer Sechskantkappe rechts an der Pumpe Das externe Druckentlastungsventil ist zwischen 700 bar und 140 bar einstellbar Der Grenzwert f r den Betriebsdruck kann niedriger als 700 bar jedoch niemals h her als 700 bar liegen Die Modelle PUJ 1400B E und PUJ 1401B E sind nicht mit einem externen einstellbaren Druckentlastungsventil ausgestattet 6 1 ndern der Einstellung des Druckentlastungsventils Abbildung 9 Abbildung 9 1 Ein Manometer gem den Installationsanweisungen auf Seite 15 installieren 2 Einen St psel in die Ventilausla ffnung einsetzen 3 Die Sechskantkappe H Uber der Justierschraube des Druckentlastungsventils abschrauben 4 Die Justierschraube mit einem Sechskant Stiftschl ssel eine volle Umdrehung nach linksdrehen 5 Die Pumpe einschalten und den Pumpenmotor laufen lassen bis das Manometer den maximalen Druck anzeigt Die Pumpe abstellen 6 Weitere Nachstellungen vornehmen bis der gew nschte Druck erreicht ist 7 Die Pumpe mehrmals laufen lassen und die Einstellung berpr fen Wenn das Manometer jedesmal den gleichen Wert anzeigt ist die
70. bomba Llene el dep sito hasta el nivel apropiado Someta el sistema a pruebas para identificar las fugas Solicite a un t cnico competente en sistemas hidr ulicos que repare la bomba Inspeccione los tamices de entrada Enjuague los componentes para quitarles los contaminantes Reemplace los componentes da ados 34 ENERPAC 2 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Instructieblad Draagbare Elektrische Pompen 0 37 kW L2062 Rev E 06 11 1 0 BELANGRIJKE INSTRUCTIES BIJ ONTVANGST Controleer visueel alle onderdelen op schade opgelopen tijdens de verzending Schade opgelopen tijdens de verzending wordt niet door de garantie gedekt Als schade opgelopen tijdens de verzending wordt gevonden de transporteur hier onmiddellijk van op de hoogte stellen De transporteur is verantwoordelijk voor alle reparatie of vervangingsonkosten als gevolg van opgelopen schade tijdens de verzending VEILIGHEID VOOROP 2 0 VEILIGHEIDSKWESTIES Lees nauwkeurig alle instructies waarschuwingen en A let op gedeelten Volg alle veiligheidsvoorzieningen om persoonlijk letsel of schade aan eigendom te voorkomen als het systeem in werking is Enerpac kan niet verantwoordelijk worden gesteld voor schade of letsels als gevolg van onveilig gebruik van dit product gebrek aan onderhoud of onjuiste toepassing van het product of het systeem Neem contact op met Enerpac mocht u twijfels hebben over veiligheidsvoorzieningen en werkingen Als u nooit een opl
71. breker in de reset positie te duwen 8 2 Zekeringen Pompen met datumcode F en later Interne zekeringen beschermen de primaire en secundaire schakelingen van de controletransformator Indien een zekering springt dient men de oorzaak op te sporen en te verhelpen Vervang vervolgens de gesprongen zekering door een nieuwe zekering van de correcte sterkte Voor de sterkten van zekeringen wordt verwezen naar het Blad met de Herstelonderdelen dat bij uw pompmodel hoort WAARSCHUWING Schakel steeds de elektrische voeding uit alvorens zekeringen te vervangen 9 0 TESTSTANDAARDEN 9 1 Canadian Standards Association CSA Waar aangegeven dienen de pompopstellingen te voldoen aan de ontwerpopstelling en testvereisten van de CSA de Canadian Standards Association Zie CAN CSA C22 2 Nr 68 92 Motor operated appliances 9 2 Europese Gelijkvormigheid Conformit Europ ene CE Waar aangegeven wordt een Europees Gelijkvormigheidattest en een CE productmerkteken voorzien Deze producten voldoen aan de Europese Normen EN982 1996 EN1050 1998 en EN ISO 12100 1 amp 2 2003 alsook aan de Europese Richtlijnen 2006 42 EC 97 23 EC 2004 108 EC 2006 95 EC en 97 23 EC PROBLEEMDIAGRAM Probleem Pomp start niet Cilinder schuift niet uit of in Cilinder schuift onregelmatig uit en in Pomp blijft niet op druk Te lage vloeistofopbrengst Geen stroom Verkeerde spanning Vloeistofniveau te laag Inlaatzeef verstopt
72. bruiken e WAARSCHUWING Versleten of beschadigde m onderdelen onmiddelliik met authentieke ENERPAC onderdelen vervangen Standaardonderdelen breken wat tot persoonlijk letsel en schade aan eigendom kan leiden ENERPAC onderdelen zijn zodanig ontworpen dat ze precies passen en hoge ladingen kunnen weerstaan VOORZICHTIG Controleer de specificaties en de gegevens op het motorfabrikantenplaatje Het gebruik van een onjuiste voeding beschadigt de motor E modellen 0 700 bar 10 A 220 V 1 fase 50 60 Hz 0 37 KW Universal 4 A bij 700 bar en toerental van 12 000 85 89 dBa 3 3 min bij O bar tot 14 bar 0 33 l min bij 700 bar 65 C Gewicht 2 00 3 79 20 kg Afbeelding 1 Afmetingen cm PUD 1100B E PUD 1300B E PUJ 1200B E PUJ 1400B E 24 43 24 43 36 20 11 99 13 34 10 16 20 62 PUD 1101B E PUD 1301B E PUJ 1201B E PUJ 1401B E 30 94 36 83 10 54 13 00 14 27 10 54 32 43 1 57 Afmeting D op de PUJ 1400B E is 15 7 cm en op de PUJ 1401B E is 16 7 cm 4 0 INSTALLATIE PUJ 1200B E 4 1 Hydraulische aansluitingen PUJ 1201B E Wikkel alleen rond alle schroefdraden anderhalve slag Teflon band of geschikt schroefafdichtmiddel en houd de eerste volledige gang vrij om te voorkomen dat er stukjes band afbreken en in het hydraulische systeem terecht komen Knip losse einden af WAARSCHUWING Voorkom knikken of scherpe bochten in slangen om zeker te zijn van een goede werking Als een slang geknikt o
73. dos de ste Evite da ar las conexiones de los alambres el ctricos o tirar de ellos desconectandolos de sus bornes Quite los ocho tornillos que fijan la bomba al dep sito Limpie el dep sito a fondo con un solvente apropiado Use un cepillo de cerdas suaves para limpiar los dos tamices recolectores Vuelva a armar la bomba y el deposito instalando una empaquetadura nueva Coloque la envuelta sobre el motor con su manija hacia el lado de la valvula de la bomba Instale los seis tornillos de montaje y las arandelas de seguridad interiores exteriores Si la bomba requiere reparaci n dirijase al centro de servicio autorizado Enerpac de su zona 7 4 Cepillos del motor Comprobar los cepillos del motor el ctrico al menos una vez cada dos afios En el caso de bombas con aplicaciones de mucho uso comprobar los cepillos al menos una vez cada seis meses A bomba debe desconectarse completamente de la alimentaci n el ctrica antes de realizar trabajos de mantenimiento en las escobillas PELIGRO Para evitar posibles electrocuciones la 8 0 SOLUCION DE PROBLEMAS v ase el cuadro El cuadro de soluci n de problemas est dise ado para ser una guia que le ayuda a identificar y corregir los posibles problemas con la bomba CUADRO DE SOLUCION DE PROBLEMAS Problema La bomba no arranca Causa posible Falta de alimentaci n Voltaje incorrecto Bajo nivel de fluido Tamiz de entrada obstruido Valvula en posici
74. du moteur Veiller ne pas endommager ou d brancher les fils 3 Retirer les huit vis fixant la pompe sur le r servoir Retirer la pompe du r servoir et enlever le joint Figure 10 4 Nettoyer soigneusement le r servoir avec un solvant appropri 5 Remonter la pompe et le r servoir avec un joint neuf Replacer le capot sur le moteur sa poign e du c t soupape de la pompe Replacer les six vis de montage et les rondelles de blocage int rieures ext rieures Si la pompe doit tre r par e contacter un centre de d pannage Enerpac local agr 7 4 Brosses du moteur V rifier les brosses du moteur lectrique une fois tous les deux ans minimum Pour les pompes sur des applications fr quemment utilis es v rifier les brosses une fois tous les six mois minimum DANGER pour viter les risques d lectrocution A d brancher compl tement la pompe de toute source lectrique avant d effectuer l entretien des brosses 8 0 D PANNAGE Voir le Tableau Le Tableau de d pannage sert de guide pour vous aider diagnostiquer et corriger divers probl mes de pompe ventuels Seuls les techniciens hydrauliques agr s doivent d panner et r parer la pompe Pour obtenir un service de r paration contacter le Centre de service Enerpac agr de votre r gion 8 1 Disjoncteur Pompe avec code de date F et ult rieur En cas de surcharge lectrique le disjoncteur de pompe se d clenchera Apr s
75. e A el ctrica antes de sustituir un fusible 9 0 TESTANDARES DE PRUEBA 9 1 Asociaci n canadiense de est ndares CSA la energia Cuando as se especifique las bombas deben cumplir con los requisitos de prueba y de dise o de la CSA la Asociaci n canadiense de est ndares consultar CAN CSA C22 2 n 68 92 dispositivos motores 9 2 CConformit Europ ene CE Cuando as se especifique se debe proporcionar una declaraci n de conformidad de la EC y marcado CE del producto Estos productos se ajustan a los est ndares europeos EN982 1996 EN1050 1998 y EN ISO 12100 1 amp 2 2003 y a las directivas de EC 2006 42 EC 97 23 EC 2004 108 EC 2006 95 EC y 97 23 EC Revise la fuente de alimentaci n el ctrica Revise las especificaciones de voltaje en la p gina 27 Llene el dep sito hasta el nivel apropiado Limpie o reemplace el tamiz de entrada Coloque la valvula en la posici n de presi n Solicite a un t cnico competente en sistemas hidr ulicos que repare la bomba Purgue el aire del sistema abriendo y cerrando la herramienta hasta que funcione de modo uniforme Apriete las conexiones que tienen fuga Reemplace las mangueras o adaptadores que est n da ados Solicite a un t cnico competente en sistemas hidr ulicos que repare la bomba Apriete las conexiones que tienen fuga Reemplace las mangueras o adaptadores que est n da ados Solicite a un t cnico competente en sistemas hidr ulicos que repare la
76. e avance 1 y oprima el interruptor del control colgante El cilindro avanzar hasta que se suelte el interruptor del control colgante Para retraer el cilindro coloque la v lvula en la posici n de retracci n 3 El cilindro se retraer est o no est funcionando la bomba Modelos PUJ 1400B E y PUJ 1401B E Las v lvulas de control de los modelos PUJ 1400B E y PUJ 1401B E son de 4 vias y 3 posiciones para uso con cilindros de doble acci n en los cuales las funciones de avance y retracci n se activan hidr ulicamente Las posiciones de la v lvula se muestran en la Figura 8 1 Avance 2 Retracci n 3 Punto muerto En cada una de las posiciones el movimiento del cilindro se activa con el control colgante Figura 8 Modelos PUD 1100B E y PUD 1101B E Los modelos PUD 1100B E y PUD 1101B E accionan cilindros de acci n unica en los cuales no se necesita la funci n de retenci n El oprimir el interruptor del control colgante arranca el motor y hace avanzar el cilindro Cuando se suelta el interruptor el cilindro se retrae Modelos PUD1300B E y PUD1301B E Las bombas PUD1300B E y PUD1301B E sirven para accionar cilindros de simple efecto cuando es necesario mantener la carga Pulsando el bot n de avance arranca la bomba y avanza el cilindro Soltando el bot n de avance se para la bomba y el cilindro retiene la carga con la valvula Al pulsar el bot n de retracci n conmuta la valvula y el cilindro se re
77. e weder an den MK Schl uchen noch den Gelenkanschl ssen anheben Dazu amp 4 den Tragegriff oder eine andere sichere Transportmethode verwenden VORSICHT Hydraulische Ger te von Flammen und Hitzequellen fernhalten Zu hohe Temperaturen weichen F llungen und Dichtungen auf und bewirken tslecks Gro e Hitze schw cht au erdem die Schlauchmaterialien und dichtungen Zur Gew hrleistung einer optimalen Leistung darf die Anlage keinen Temperaturen ber 65 C ausgesetzt werden Au erdem m ssen Schl uche und Zylinder beim Schwei en vor Funkenschlag gesch tzt werden GEFAHR Nicht mit unter Druck stehenden Schl uchen hantieren Unter Druck austretendes l kann in die Haut eindringen und schwere Verletzungen verursachen Falls l unter die Haut gelangt ist sofort ein Arzt aufzusuchen 5 Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden Bei einer extremen berlastung des Zylinders k nnen dessen Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden was schwere Verletzungen hervorrufen kann WARNUNG Sicherstellen dass die anlage stabilisiert UN bevor eine last angehoben wird Der Zylinder sollte auf BEN einer ebenen Oberfl che aufsitzen die fest genug ist um die Last abzust tzen Wenn m glich einen Zylinderfu verwenden um gr ere Stabilit t zu gew hrleisten Keine Schwei arbeiten oder andere nderungen am Zylinder vornehmen um einen ZylinderfuB oder andere Abst tzungen anzubringen WARNUNG In ei
78. eiding in hogedruk hydraulische veiligheid hebt gevolgd neem dan contact om met uw verdeel of servicecentrum voor een gratis veiligheidscursus van Enerpac Hydraulic Het niet volgen van deze waarschuwingsboodschappen en voorzorgsmaatregelen kan schade aan de machine en persoonlijk letsel veroorzaken LET OP wordt gebruikt om correcte bedienings en onderhoudsprocedures en praktijken aan te duiden om schade aan of vernietiging van machines of andere eigendom te voorkomen WAARSCHUWING wijst op een mogelijk gevaar dat de juiste procedures en praktijken vereist om persoonlijk letsel te voorkomen GEVAAR wordt enkel gebruikt als uw actie of gebrek aan actie ernstig letsel of zelfs de dood tot gevolg kan hebben WAARSCHUWING Draag de juiste persoonlijke beschermende kleding bij het werken met hydraulische machines WAARSCHUWING Blijf uit de buurt van ladingen die A hydraulisch worden ondersteund Een cilinder die wordt gebruikt als een hefinrichting mag nooit worden gebruikt als een lasthouder Nadat de lading omhoog of omlaag is gebracht moet deze altijd mechanisch worden geblokkeerd WAARSCHUWING GEBRUIK ENKEL STIJVE 4 MATERIALEN OM DE LADINGEN VAST TE HOUDEN ii Kies met zorg stalen of houten blokken die een lading kunnen ondersteunen Gebruik nooit een hydraulische cilinder als een pakkingschijf of een afstandstuk in enige toepassing waarbij opheffen of drukken wordt gebruikt 35 B GEVAAR Om persoonlijk lets
79. el nivel de aceite Revise el nivel del aceite hidr ulico en el dep sito cada 40 horas de funcionamiento A ada aceite seg n sea necesario hasta que el nivel est a 1 cm por debajo de la abertura de llenado Utilice aceite hidraulico Enerpac solamente Si se usan otros tipos de aceite o fluido se podria da ar el sistema y se anula la garantia de Enerpac 7 2 Cambio de aceite Figura 10 Vacie totalmente el dep sito despu s de cada 100 horas de funcionamiento Vuelva a llenar con aceite hidraulico nuevo Si la bomba se hace funcionar en zonas muy polvorientas o a temperaturas muy altas cambielo con m s frecuencia 1 Para vaciar el dep sito quite el tap n ventilado de llenado F de la esquina superior derecha del dep sito 2 Incline la bomba hasta vaciar todo el aceite viejo 3 Llene con aceite nuevo a trav s de la misma abertura El dep sito tiene una capacidad de 2 8 6 5 7 seg n el modelo 4 Vuelva a colocar el tap n de llenado F Figura 10 7 3 Limpieza del dep sito El dep sito de la bomba puede quitarse para limpiarlo Si la bomba se usa de modo constante en un lugar polvoriento limpie el dep sito una vez al a o 1 Vacie el dep sito seg n lo descrito en los pasos 1 y 2 de la seccion Cambio de aceite Quite los seis tornillos que fijan la envuelta al dep sito Levante la envuelta para quitarla del dep sito Un cojin de espuma rodea el motor para mantener los alambres el ctricos aleja
80. el te voorkomen Ns Ki handen en voeten weghouden van de cilinder en het A werkstuk tijdens de bediening am WAARSCHUWING Niet de nominale waarden van de 6 8 machines overschrijden Probeer nooit om een lading op te heffen die meer weegt dan de capaciteit van de cilinder Overladen veroorzaakt falen van de machine en mogelijk persoonlijk letsel De cilinders zijn ontworpen voor een maximale druk van 700 bar Geen vijzel of cilinder op een pomp aansluiten die een hogere drukwaarde heeft maximaal nominale druk van de pomp Hogere instellingen kunnen schade aan de machine en of persoonlijk letsel tot gevolg hebben WAARSCHUWING De bedieningsdruk van het systeem mag de nominale drukwaarde van het onderdeel met de ES laagste waarde in het systeem niet overschrijden Installeer drukmeters in het systeem om de bedieningsdruk te controleren Op die manier weet u wat er in het systeem gebeurt Nooit de ontlastklep instellen op een hogere druk dan de LET OP De hydraulische slang niet beschadigen 4 Vermijd ombuigen en knikken bij het aanbrengen van de a hydraulische slangen Een gebogen of geknikte slang gebruiken kan ernstige tegendruk van de afvoerstroom veroorzaken Scherpe ombuigingen en knikken beschadigen de slang aan de binnenkant wat tot vroegtijdig falen van de slang kan leiden Geen zware objecten op de slang laten vallen Een scherpe impact kan interne schade aan de draadvezels van de slang veroorzaken D
81. engen en doet uw Enerpac garantie vervallen 7 2 Olie verversen Afbeelding 10 Tap het reservoir om de 100 bedrijfsuren volledig af Vul het opnieuw met nieuwe hydrauliekolie Als de pomp in een zeer stoffige omgeving of bij hoge temperaturen wordt gebruikt ververs de olie dan vaker 1 Neem voor het aftappen van het reservoir ontluchtings vulstop F rechts boven uit het reservoir de 2 Kantel de pomp totdat alle oude olie weggelopen is 3 Vul hem door dezelfde opening met nieuwe olie De inhoud van het reservoir is 2 8 of 5 7 afhankelijk van het model 4 Plaats de vulstop F terug Afbeelding 10 7 3 Reservoir schoonmaken Het reservoir van de pomp kan verwijderd worden om het schoon te maken Als de pomp voortdurend in een zeer stoffige omgeving wordt gebruikt moet het reservoir eenmaal per jaar schoongemaakt worden 1 Tap het reservoir af zoals beschreven in stap 1 en 2 van Olie verversen Verwijder de zes bouten waarmee de omkasting aan het reservoir bevestigd is Til de omkasting van het reservoir af Rondom de motor bevindt zich een schuimbuffer om elektriciteitsdraden uit de buurt van de motor te houden Wees voorzichtig dat u de aansluitpunten niet beschadigt of draadverbindingen ervanaf trekt Verwijder de acht bouten waarmee de pomp op het reservoir bevestigd is Til de pomp van het reservoir af en verwijder de pakking Maak het reservoir grondig schoon met een geschikt oplosmiddel Ze
82. eps 1 and 2 in Changing the Oil 2 Remove the six screws securing the shroud to the reservoir Lift the shroud off the reservoir A foam cushion wraps around the motor to keep electrical wires away from the motor Use caution to avoid damaging or pulling wire connections off the terminals 3 Remove the eight screws holding the pump to the reservoir Lift the pump off the reservoir and remove the gasket 4 Thoroughly clean the reservoir with a suitable solvent 5 Re assemble the pump and reservoir installing a new gasket Position the shroud over the motor with the shroud handle facing the valve side of the pump Install the six mounting screws and internal external lock washers If the pump requires repair work contact a local Authorized Enerpac Service Center 7 4 Motor Brushes Check the electric motor brushes at least once every two years For pumps in heavy usage applications check the brushes at least once every six months completely disconnected from electrical power before DANGER To avoid possible electrocution pump must be brush servicing is attempted 8 0 TROUBLESHOOTING See Chart The Troubleshooting Chart is intended as a guide to help you diagnose and correct various possible pump problems Only qualified hydraulic technicians should troubleshoot and service the pump For repair service contact the Enerpac Authorized Service Center in your area 8 1 Circuit Breaker Pumps with Date Code F
83. es imposent un effort consid rable au v rins et 3 0 CARACT RISTIQUES Mod les B Pression de fonctionnement pistons En outre la charge risque de glisser ou de tomber ce qui cr e un potentiel de danger sm R partir la charge uniform ment sur toute la surface gt d appui Toujours utiliser un coussinet d appui si des ms accessoires non filet s sont utilis s IMPORTANT Le mat riel hydraulique doit uniquement tre r par par un technicien hydraulique qualifi Pour toute r paration contacter le centre de r paration ENERPAC agr le plus proche Pour assurer la validit de la garantie n utiliser que de l huile ENERPAC o AVERTISSEMENT Remplacer imm diatement les pi ces us es ou endommag es par des pi ces ENERPAC authentiques Les pi ces de qualit standard se casseront et provoqueront des blessures et des d g ts mat riels Les pieces ENERPAC sont con ues pour s ajuster parfaitement et r sister de fortes charges ENERPAC de la plaque signal tique du moteur L usage d une ATTENTION Consulter les sp cifications et informations des source d alimentation inad quate causerait dommages au moteur Mod les E 0 700 bar Alimentation lectrique 15 120 V mise la terre monophas 50 60 Hz 10 A 220 V monophase 50 60 Hz Puissance nominale du moteur D bit Temp rature maximale de fonctionnement N de mod le Utilis e avec v rin de mod le
84. esiderato Figura 9 AVVERTENZA Per evitare infortuni alle Persone e danni alle cose NON tentare di superare la pressione max di esercizio di 700 bar A 7 0 MANUTENZIONE 7 1 Livello Olio Controllare il livello dell olio nel serbatoio ogni 40 ore di esercizio Rabboccare se necessario portare l olio ad 1 cm sotto la bocca di riempimento Usare solo olio idraulico ENERPAC L impiego di altri oli o fluidi pu danneggiare l impianto e far decadere la garanzia ENERPAC 7 2 Sostituzione olio Fig 10 Vuotare completamente il serbatoio ogni 100 ore di esercizio Rabboccare con olio nuovo Se la centralina lavora in ambienti sporchi od a temperature elevate la sostituzione dell olio deve essere fatta con maggior frequenza 1 Rimuovere il tappo di ventilazione riempimento F situato sopra l angolo destro del serbatoio 2 Inclinare la pompa fino a far uscire tutto l olio 3 Rabboccare con olio nuovo Le capacit dei serbatoi possono essere secondo dei modelli di 2 8 oppure 5 7 4 Rimontare il tappo F Figura 10 7 3 Pulizia del serbatoio Se la centralina impiegata in ambienti molto polverosi necessario pulire il serbatoio almeno una volta anno E possibile rimuovere il serbatoio per pulirlo 1 Vuotare il serbatoio come descritto nel paragrafo 7 2 ai punti 1e2 2 Rimuovere le 6 viti che fissano la carenatura al serbatoio e sollevarla delicatamente Il motore avvolto co
85. evitar da os o la destrucci n de equipo u otra propiedad Una ADVERTENCIA indica un potencial peligro que requiere de procedimientos o pr cticas correctos para evitar lesiones personales Un PELIGRO se utiliza s lo cuando su acci n o falta de acci n podr a causar lesiones graves o incluso la muerte ADVERTENCIA Use el equipo de protecci n personal adecuado cuando opere equipo hidr ulico ADVERTENCIA Mant ngase alejado de las cargas A soportadas por sistemas hidr ulicos Cuando un cilindro se utiliza como dispositivo para levantar carga nunca deber a usarse como dispositivo para sostener carga Despu s de que la carga haya sido levantada o descendida debe bloquearse siempre en forma mec nica 77 ADVERTENCIA USE S LO PIEZAS R GIDAS PARA A SOSTENER CARGAS Seleccione cuidadosamente mill bloques de acero o de madera capaces de soportar la carga Nunca use un cilindro hidr ulico como calza o separador en aplicaciones de levantamiento o presi n PELIGRO Para evitar lesiones personales mantenga las manos y los pies alejados del cilindro y pieza de trabajo durante la operaci n 29 pe ADVERTENCIA No sobrepase el valor nominal del A equipo Nunca intente levantar una carga que pese m s de la capacidad del cilindro Las sobrecargas ocasionan fallas del equipo y posibles lesiones personales Los cilindros est n dise ados para resistir una presi n maxima de 700 bar No conecte un gato o cilindro
86. f bij Open de pompontluchtingsstop F die zich rechts voor op het reservoir bevindt door hem 1 of 2 volledige slagen te draaien _ VOORZICHTIG De ontluchtingsstop moet altijd open staan wanneer de pomp loopt 5 1 Bediening van de schakelaar Afbeelding 7 De versie B vereist een geaard stroomcircuit van 15 A 120 V en 1 fase De versie E vereist 220 V en 1 fase Het netsnoer van de pomp is 1 5 m lang 1 De schakelaar van de pomp bevindt zich aan de zijkant van de omkasting Het is een driestandenschakelaar de bovenste stand is ON AAN de middelste OFF UIT en de onderste is kortstondig aan MOM KORT Het indrukken van de bovenste stand ON AAN bekrachtigt het elektrische circuit maar zet de motor van de pomp niet aan De motor van de pomp wordt door de snoerschakelaar G bekrachtigd Het indrukken van het onderste gedeelte van de schakelaar zet de motor van de pomp in werking zolang als de schakelaar ingedrukt wordt gehouden De pomp stopt als de schakelaar wordt losgelaten Deze kortstondige stand wordt gebruikt als een alternatief voor de snoerbediening mou EI O Afbeelding 7 5 2 Regelklep van pomp Modellen PUJ 1200B E en PUJ 1201B E De regelklep van de pomp stuurt hydrauliekvloeistof van en naar de componenten van het systeem Deze modellen hebben 3 weg kleppen met 2 standen De klepstanden vindt u in afbeelding 8 1 Uitgeschoven 3 Ingeschoven Breng voor het uit
87. f op andere wijze beschadigd raakt moet hij vervangen worden Een beschadigde slang kan onder hoge druk barsten en daardoor persoonlijk letsel veroorzaken Modellen PUJ 1200B E en PUJ 1201B E Afbeelding 2 1 Verwijder de transportstop uit de 250 18 NPT manometerpoort A bovenop de regelklep 2 Monteer een manometer voor 0 1035 bar in de PUJ 1400B E manometerpoort A PUJ 1401B E 3 Schroef de hydraulische slang indien nodig in de uitlaatpoort van de 375 18 NPT klep B 4 Sluit een terugvoerleiding aan door een slang in de terugvoeraansluiting van tankpoort C te draaien Modellen PUJ 1400B E en PUJ 1401B E Afbeelding 3 1 Verwijder de transportstop uit de klepuitschuifpoort D Monteer een manometeradapter in de 375 18 NPT uitschuifpoort D 2 Monteer een manometer voor 1035 bar in de bovenste poort van de manometeradapter 3 Sluit een hydraulische slang aan op eindpoort van de meteradapter 375 18 NPT Sluit de slangkoppelinghelft aan op de koppelinghelft voor het uitschuiven van de cilinder Draai de koppelingsluitring stevig met de hand vast Gebruik GEEN gereedschap om de koppelinghelften vast te draaien 4 Indien u een dubbelwerkend circuit gebruikt sluit de slang dan aan op de poort voor intrekken E op de regelklep Afbeelding 3 37 PUD1100B E PUD 1101B E PUD1300B E en PUD1301B E modellen 1 De hydraulische slang kan direct in de drukpoort A van het stuurventiel gemonteerd worde
88. fonctionnement Si n cessaire ajouter de l huile jusqu ce que le niveau se trouve 1 cm au dessous du goulot de remplissage Utiliser exclusivement de lhuile hydraulique Enerpac Lusage d autres huiles ou fluides peut endommager le syst me ce qui annulerait la garantie Enerpac 7 2 Vidange de l huile Figure 10 Vider compl tement le r servoir apr s 100 heures de fonctionnement Le remplir dhuile hydraulique fra che Si la pompe est utilis e dans un environnement tr s poussi reux ou est expos e des temp ratures lev es effectuer la vidange plus fr quemment 1 Pour vider le r servoir retirer le bouchon de remplissage a ration F du coin sup rieur droit du r servoir 2 Basculer la pompe jusqu ce que toute l huile usag e soit vid e 3 Remplir dhuile fra che par le m me trou La contenance du r servoir est de 2 8 ou 5 7 suivant le mod le 4 Replacer le bouchon de remplissage F 7 3 Nettoyage du r servoir Le r servoir de la pompe peut tre retir aux fins de nettoyage Si la pompe est constamment utilis e dans un environnement extr mement poussi reux le r servoir doit tre nettoy une fois par an 1 Vider le r servoir comme expliqu aux tapes 1 et 2 du paragraphe Vidange de l huile 2 Retirer les six vis fixant le capot sur le r servoir Retirer le capot du r servoir Le moteur est entour d un coussin de mousse destin tenir les fils l ecart
89. g der Ger te 6 8 nicht berschreiten Keine Last zu heben versuchen deren Gewicht das Hebeverm gen des Zylinders bersteigt berlasten verursachen Maschinenausf lle und k nnen zu Verletzungen f hren Die Zylinder wurden f r einen max Druck von 700 bar konstruiert Keinen Heber oder Zylinder an eine Pumpe mit einer h heren nominalen Druckleistung anschlieBen als den maximal zul ssigen Druck der Pumpe einstellen A asen Einstellungen k nnen zu Gerateschaden und oder Verletzungen f hren WARNUNG Der Systembetriebsdruck darf den Q zul ssigen Nominaldruck der Systemkomponente mit der niedrigsten Nennleistung nicht berschreiten Zur berwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System zu installieren Dies ist das Fenster zu den Abl ufen im System VORSICHT Besch digungen am Hydraulikschlauch 3 vermeiden Beim Verlegen der Hydraulikschl uche enge 4 B gen und Abknicken vermeiden Der Einsatz eines gebogenen oder geknickten Schlauchs f hrt zu einem hohen R ckstau Starke Biegungen und Knickstellen sch digen den Schlauch auf der Innenseite und f hren zu dessen vorzeitigem Ausfall Das Uberdruckventil keinesfalls auf einen h heren Druck Keine schweren Gegenst nde auf den Schlauch fallen 2 lassen Starke Ersch tterungen k nnen Sch den an den im Schlauchinnern verlaufenden Drahtlitzen verursachen Ein Schlauch auf den Druck ausge bt wird kann bersten gg WICHTIG Hydraulische Ger t
90. gente G Pressionando a por o inferior da chave ativa o motor da bomba enquanto a chave estiver segura para baixo A libera o da chave para a bomba Esta posi o moment nea usada como alternativa para o controle pendant Figura 7 5 2 Valvula de controle da bomba PUJ 1200B E and PUJ 1201B E modelos A valvula de controle da bomba direciona a saida do fluido hidr ulico ou retorna dos componentes do sistema hidr ulico Estes modelos contem v lvulas de 3 vias 2 posicoes As posi es das v lvulas s o mostradas na Figura 8 1 Advan ar 3 Retrair Para avan ar o cilindro mude a v lvula para a posi o de avan o 1 e pressione a chave pendente O cilindro vai avan ar at que a chave do pendente seja liberada Para retrair o cilindro mude a v lvula para a posi o de retra o 3 O cilindro vai retrair se a bomba estiver ou n o rodando Modelos PUJ 1400B E e PUJ 1401B E Figura 8 As v lvulas de controle nas bombas PUJ 1400B E e PUJ 1401B E s o em 4 vias 3 posi es para o uso em cilindros de a o unica onde o avan o e retra o s o hidraulicamente ativados As posi es das v lvulas s o mostradas na figura Figura 8 1 Avan as 2 Retrair 3 Neutro Em cada posi o do movimento do cilindro controlada por uma chave pendant Figura 8 Modelos PUD 1100B E e PUD 1101B E O PUD 1100B E e PUD 1101B E operam cilindros de a o nica onde a fun o de segurar n o
91. ice un asiento para proteger el mbolo cuando no se usen accesorios roscados IMPORTANTE Unicamente t cnicos calificados en sistemas hidr ulicos habran de prestarle servicio al equipo hidr ulico Comuniquese con el Centro de Servicio ENERPAC autorizado en su zona para prestarle servicio de reparaciones Use nicamente aceite ENERPAC a fin de proteger su garantia e ADVERTENCIA Reemplace inmediatamente las piezas gastadas o da adas por piezas ENERPAC genuinas Las piezas de clasificaci n estandar se romper n lo que causara lesiones personales y da os a la propiedad Las piezas ENERPAC est n dise adas para encajar debidamente y resistir altas cargas dados en la chapa de identificaci n del motor Si se usa una ATENCION Compruebe las especificaciones y los datos fuente de alimentaci n de tipo incorrecto se da ar el motor Presi n de funcionamiento O 700 bar Fuente de alimentaci n electrica 15 A 120 V monofasica referido a tierra 10 A 220 V monof sica 50 60 Hz 50 60 Hz Capacidad nominal del motor Universal de 0 37 kW 9 A a 700 bar y 12 000 rpm funciona con 60 125 V Universal de 0 37 kW 4 A a 700 bar y 12 000 rpm 85 89 dBa 85 89 dBa Caudal Temperatura max de funcionamiento N modelo PUD 1100B E PUD 1101B E PUD 1300B E PUD 1301B E PUJ 1200B E PUJ 1201B E PUJ 1400B E PUJ 1401B E Acci n doble 3 3 l min a presiones de O bar hasta 14 bar 0 33 l min a 700 bar 65 C
92. ientro in modo uniforme ATTENZIONE Per evitare infortuni e danni alle attrezzature non continuare a pressurizzare i cilindri quando sono a finecorsa od al massimo della pressione di esercizio 6 0 REGOLAZIONE VALVOLA DI SICUREZZA Fig 9 La valvola di sicurezza interna a taratura fissa ed tarata in fabbrica a 700 bar Una seconda valvola regolatrice di pressione collocata sotto al tappo esagonale sul lato destro della pompa Questa valvola regolatrice di pressione esterna ha un campo di taratura da 140 a 700 bar modelli PUJ 1400B E e PUJ 1401B E non sono dotati di valvola di sicurezza regolabile dall esterno 6 1 Procedura di Taratura Fig 9 1 Montare un manometro seguendo le istruzioni a Pag 22 paragrafo 4 1 2 Tappare la bocca di mandata 3 Rimuovere il tappo esagonale H che protegge la vite di regolazione della valvola limitatrice di pressione 4 Con una chiave a Brugola ruotare la vite di regolazione in senso antiorario di un giro completo 5 Avviare la pompa MOM leggere sul manometro la massima pressione raggiunta 6 Aumentare o diminuire la pressione sino a raggiungere il valore desiderato 7 Controllare la taratura avviando la pompa pi volte Se la pressione indicata sempre la stessala la taratura stabile 8 Rimontare il tappo esagonale di protezione NOTA Per ottenere una taratura accurata abbassare al minimo la pressione per poi aumentarla gradatamente sino al valore d
93. il Centro di Servizio autorizzato Enerpac della vostra zona 8 1 Interruttore automatico pompe con Data codice F e posteriori Nell eventualita di un sovraccarico elettrico l interruttore automatico della pompa potrebbe scattare Premere il pulsante per risettarlo 8 2 Fusibili Pompe con Data Codice F e posteriori fusibili interni proteggono i circuiti primario e secondario del trasformatore di comando Se un fusibile interviene ricercarne la causa e correggere le ragioni del difetto Quindi sostituire il fusibile fuso con un fusibile nuovo della corretta portata Per le portate dei fusibili fare riferimento alla Scheda dei Pezzi di Ricambio per il vostro modello di pompa 9 0 STANDARD DI PROVA 9 1 Canadian Standards Association CSA Quando specificato gli assieme della pompa corrispondono all assieme di progetto ed alle richieste di collaudo del CSA la Canadian Standards Association 9 2 Conformit Europea CE Nel caso sia specificato viene fornita una dichiarazione di conformit EC ed il marchio CE Questi prodotti sono conformi agli Standards Europei EN982 1996 EN1050 1998 ed EN ISO 12100 1 amp 2 2003 ed alle direttive EC 2006 42 EC 97 23 EC 2004 108 EC 2006 95 EC e 97 23 EC ATTENZIONE Togliere sempre l alimentazione elettrica prima di sostituire fusibili SCHEDA PER L ELIMINAZIONE DEI DIFETTI Problema Possibile Causa La pompa non si avvia Controllare la linea di alimentazione
94. ion du mat riel ou d autres d g ts Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la prise de mesures particuli res visant carter tout risque de blessure La mention DANGER n est utilis e que lorsqu une action ou un acte de n gligence risque de causer des blessures graves voire mortelles AVERTISSEMENT Porter un quipement de protection personnelle ad quat pour utiliser un appareil hydraulique est utilis comme monte charge ne doit jamais servir de support de charge Apr s avoir mont ou abaiss la charge elle doit tre bloqu e par un moyen m canique AVERTISSEMENT UTILISER SEULEMENT DES A PI CES RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES mil S lectionner avec pr caution des blocs d acier ou de bois capables de supporter la charge Ne jamais utiliser un v rin hydraulique comme cale ou intercalaire d appui pour les applications de levage ou de pressage AVERTISSEMENT Rester l cart de charges soutenues par un m canisme hydraulique Un v rin DANGER Pour carter tout risque de blessure personnelle maintenir les mains et les pieds l cart du FA v rin et de la pi ce usiner durant l utilisation ag AVERTISSEMENT Ne pas d passer les valeurs 678 nominales du mat riel Ne jamais essayer de soulever une Charge d un poids sup rieur la capacit du v rin Une surcharge entra nera la panne du mat riel et risque de provoquer des bles
95. lado cuando se pone la bomba en funcionamiento El modelo B requiere un circuito de alimentaci n de 15 A 120 V referido a tierra monof sico El modelo E requiere uno de 220 V monof sico El cord n el ctrico de la bomba mide 1 1 2 m de largo 1 El interruptor de la bomba est ubicado en el costado de la envuelta de la m quina Es un interruptor de tres posiciones la 32 posici n superior es la de CONECTADO ON la central es la de DESCONECTADO OFF y la inferior es la de funcion amiento momentaneo o MOM Al poner el interruptor en la posici n de CONECTADO ON se activa el circuito el ctrico pero no se enciende el motor de la bomba El motor de la bomba se activa con el interruptor del control colgante G Al oprimir la porci n inferior del interruptor se activa el motor de la bomba mientras se mantenga oprimido el interruptor Al soltar el interruptor se detiene la bomba Esta posici n de funcionamiento moment neo se usa como alternativa al uso del control colgante Figura 7 5 2 V lvula de control de la bomba Modelos PUJ 1200B E y PUJ 1201B E Figura 8 La v lvula de control de la bomba envia el fluido hidr ulico a los componentes del sistema hidr ulico o lo retorna de stos Estos modelos tienen v lvulas de 3 v as y 2 posiciones Las posiciones de la v lvula se muestran en la Figura 8 1 Avance 3 Retracci n Para hacer avanzar el cilindro coloque la v lvula en la posici n d
96. le des Bands in das Hydrauliksystem gelangen und Schaden verursachen Lose Enden abschneiden 4 1 Hydraulikanschl sse PUJ 1200B E PUJ 1201B E gew hrleisten darauf achten da Schl uche nicht geknickt oder stark gebogen werden Wenn ein Schlauch Knicke oder sonstige Sch den aufweist mu er ausgetauscht werden Ein besch digter Schlauch kann bei hohem Druck rei en und Verletzungen verursachen Modelle PUJ 1200B E PUJ 1201B E 1 Den Transportst psel aus dem 250 18 NPT ManometeranschluB A oberhalb des Steuerventils VORSICHT Um ordnungsgem en Betrieb zu entfernen 2 Ein 1035 bar Manometer im Manometeranschlu A installieren 3 Bringen Sie ggf einen Hydraulikschlauch am Ventilauslass RD BRD an PUJ 1400B E 4 Einen Schlauch in den Tankr cklaufanschluB C PUJ 1401B E einschrauben um eine R ckleitung anzuschlie en Modelle PUJ 1400B E PUJ 1401B E 1 Den Transportst psel aus dem Ventilausfahranschlu D entfernen Einen 1035 bar Manometeradapter im 375 18 NPT Ausfahranschlu D installieren 2 Ein 1035 bar Manometer im oberen Anschlu des Manometeradapters installieren 3 Schlie en Sie einen Hydraulikschlauch am Adapterende des Manometerausgangs 375 18 NPT an Eine Kupplungsh lfte des Schlauchs mit der Kupplungshalfte des Zylinderausfahranschlusses verbinden Den Kupplungsbund von Hand fest anziehen Zum Festziehen der beiden Kupplungsh lften KEINE Werkzeuge verwenden
97. liteit De cilinder mag niet gelast of op een andere manier aangepast worden voor het bevestigen van een voetstuk of andere ondersteuning Bever ve 3 0 SPECIFICATIES B modellen Bedrijfsdruk Elektrische voeding Motorvermogen 15 A 120 V geaard 1 fase 50 60 Hz 0 37 kW Universal 9 A bij 700 bar en toerental van 12 000 werkt op 60 125 V 85 89 dBa Opbrengst Maximale bedrijfstemperatuur Modelnr Gebruikt met cilinder Kleptype Bruikbare olie inhoud PUD 1100B E PUD 1101B E PUD 1100B E PUD 1101B E PUJ 1200B E PUJ 1201B E PUJ 1400B E PUJ 1401B E enkelwerkend enkelwerkend dubbelwerkend Stortklep enkelwerkend Ontlasten Vasthouden zo 3 79 3 weg klep met 2 standen 4 weg klep met 3 standen 36 Vermijd situaties waarbij de last niet aangrijpt in het hart A van de cilinderplunjer Niet centrisch aangrijpende lasten veroorzaken aanzienlijke spanningen in de cilinder en de plunjer Bovendien kan de last wegglijden of vallen wat tot gevaarlijke situaties leidt Verdeel de last gelijkmatig over het gehele zadelopperviak Gebruik altijd een zadel om de plunjer te beschermen wanneer geen hulpstukken met schroefdraad worden gebruikt BELANGRIJK Hydraulische machines mogen enkel door een bevoegd hydraulisch technicus van onderhoud worden voorzien Voor reparaties dient u contact op te nemen met een nabijgelegen bevoegd ENERPAC servicecentrum Om uw garantie te beschermen enkel ENERPAC olie ge
98. ls Leitfaden gedacht um Ihnen bei der Diagnose und Behebung verschiedener m glicher Pumpenprobleme zu helfen GEFAHR Um Stromschl ge zu vermeiden muss die Pumpe vollst ndig vom Stromnetz getrennt werden bevor Reparaturarbeiten durchgef hrt werden Die Pumpe sollte nur von qualifizierten Hydrauliktechnikern repariert und gewartet werden Wenden Sie sich f r die Reparatur an das autorisiertes Enerpac Servicecenter in Ihrer Region 8 1 Lasttrennschalter Pumpen mit Datumscode F und sp ter Bei elektrischer berlast l st der Lasttrennschalter der Pumpe aus Nach Untersuchung und Behebung der Ursache der berlast dr cken Sie den Lasttrennschalter um ihn zur ckzusetzen 8 2 Sicherungen Pumpen mit Datumscode F und sp ter Interne Sicherungen sch tzen die Prim r und Sekund rschaltkreise des Steuerungstransformators Wenn eine Sicherung durchbrennt untersuchen und beheben Sie die Ursache Ersetzen Sie dann die durchgebrannte Sicherung durch eine neue Sicherung mit der richtigen Nennleistung Sicherungsnennleistungen finden Sie im Reparaturteileblatt f r Ihr Pumpenmodell WARNUNG Trennen Sie vor Austausch der Sicherung das Ger t immer vom Strom 9 0 TESTSTANDARDS 9 1 Canadian Standards Association CSA Wenn angegeben erf llen die Pumpenbaugruppen die Entwurfs und Testanforderungen der CSA der Canadian Standards Association siehe CAN CSA C22 2 Nr 68 92 Motorbetriebene Apparate 9 2
99. ma podem causar les es s rias ou mesmo a morte ADVERT NCIA Use equipamentos individuais de prote o quando acionar equipamentos hidr ulicos ADVERTENCIA Mantenha dist ncia de cargas apoiadas por cilindros hidraulicos Um cilindro quando utilizado como dispositivo de levantamento jamais deve ser usado como dispositivo de sustentac o de carga Depois de haver sido levantada ou baixada a carga deve sempre ser bloqueada mecanicamente _ ADVERT NCIA USE SOMENTE PE AS R GIDAS PARA 4 APOIAR AS CARGAS Selecione cuidadosamente blocos i de Madeira ou ferro que sejam capazes de sustentar a carga Nunca use um cilindro hidr ulico como um cal o ou espa ador em qualquer aplica o de levantamento ou prensagem PERIGO Para evitar les es pessoais mantenha m os e p s longe do cilindro e da rea de trabalho durante a opera o 42 za ADVERT NCIA N o exceda a capacidade do I 658 equipamento Nunca tente levantar uma carga mais pesada que a capacidade do cilindro Excesso de carga pode causar falhas no equipamento e poss veis les es pessoais Os cilindros s o projetados para uma press o m xima de 700 bar 10 000 psi N o fa a a liga o entre um macaco ou um cilindro com uma bomba com capacidade maior de press o que a capacidade de press o m xima da bomba Ajustes maiores podem resultar em danos ao equipamento e ou les es pessoais deve exceder a capacidade de press o do componen
100. motor varieeren de plunjer kan nog even uitlopen zodra de advance knop wordt losgelaten 5 3 Thermisch relais alle modellen Om de pomp tegen schade te beschermen schakelt een inwendige relaisschakelaar de motor uit wanneer de olietemperatuur 65 C bereikt Wanneer de temperatuur tot 54 C daalt reset het relais hem automatisch 39 5 4 Ontluchten Wanneer het hydraulieksysteem voor de eerste keer aangesloten wordt zit er lucht opgesloten in de componenten Ontlucht het systeem om een soepele bedrijfszekere werking te verzekeren door het systeem een aantal volledige cycli te laten doorlopen zonder de cilinders te belasten Wanneer de cilinders zonder haperen uit en inschuiven is het systeem ontlucht WAARSCHUWING Ga niet door met het verhogen van de druk in de cilinders nadat deze maximaal uit of ingeschoven zijn of de maximale bedrijfsdruk bereikt hebben om letsel en schade aan de apparatuur te voorkomen 6 0 ONTLASTKLEP AFSTELLEN De hoofdontlastklep van de pomp bevindt zich binnenin de pomp is niet instelbaar en is op de fabriek ingesteld op een maximale bedrijfsdruk van 700 bar Een extra uitwendige ontlastklep bevindt zich onder een zeskantdop aan de rechterkant van de pomp De uitwendige ontlastklep is instelbaar van 700 bar tot 140 bar De bedrijfsdrukgrenzen kunnen teruggebracht worden tot onder de 700 bar maar niet boven de 700 bar De modellen PUJ 1400B E en PUJ 1401B E zijn niet uitgerust met uitwendige i
101. n see figuur 4 Als u de systeem druk wilt controleren dient u een manometer tussenstuk in de drukpoort A van het stuurventiel te monteren Sluit de 700 bar 10000 psi manometer op het manometer tussenstuk Monteer de hydraulische slang op het manometer tussenstuk Figure 4 4 2 Montage van de klep Figuur 5 1 Verwijder de plaat item D43918098 2 Controleer of de connector op de pomp is aangesloten Is dit niet het geval sluit de connector dan aan en wees daarbij voorzichtig dat u de afdichtingen niet beschadigt 3 Monteer de klep en wees daarbij voorzichtig dat u de afdichtingen niet beschadigt Afbeelding 5 4 3 Olie bijvullen Afbeelding 6 Controleer het oliepeil door de ontluchtings vulstop F los te schroeven en te verwijderen Vul Enerpac hydrauliekolie bij totdat het oliepeil zich 1 cm onder de ontluchtings vulopening bevindt BELANGRIJK Vul alleen olie bij met alle systeemonderdelen in de volledig ingeschoven stand anders komt er meer olie in het systeem dan het reservoir kan bevatten 38 Afbeelding 6 5 0 WERKING OPMERKING Gebruik een zo kort mogelijk verlengsnoer om vermogensverlies tussen het stopcontact en de pompmotor te voorkomen De pompmotor werkt wel op lage spanning maar het motortoerental en de oliedoorstroming worden dan minder Controleer of alle koppelingen en aansluitingen van het systeem goed vast zitten en niet lekken Controleer het vloeistofpeil en vul zonodig vloeisto
102. n incorrecta Falla de la valvula El cilindro no avanza ni se retrae El cilindro avanza o se retrae de modo irregular Aire en el sistema Fuga externa en el sistema Fuga interna de fluido hidraulico La bomba no mantiene la presi n Fuga externa de fluido hidraulico Fuga interna de fluido hidraulico Bajo nivel de fluido Fugas en componentes de la bomba Averia de la valvula de derivaci n Bajo caudal de salida Tamices de entrada de fluido en los bloques de embolos podrian estar obstruidos Solo t cnicos hidraulicos cualificados deben solucionar los problemas y reparar la bomba Para servicio de reparaci n contactar el centro de servicio t cnico autorizado de Enerpac de su zona 8 1 Interruptor automatico bombas con c digo de fecha F y posteriores En caso de una sobrecarga el ctrica se disparar el interruptor automatico de la bomba Despu s de analizar y corregir la fuente de la sobrecarga pulsar el bot n del interruptor autom tico para su reajuste 8 2 Fusibles bombas con c digo de fecha F y posteriores Fusibles internos protegen los circuitos principales y secundarios del transformador de control Si un fusible se funde analizar y corregir la fuente de la falla Luego sustituir el fusible por un fusible nuevo correspondiente Para conocer los fusibles correspondientes consultar la hoja de piezas de recambio del modelo de su bomba ADVERTENCIA Desconectar siempr
103. n materiale espanso per separarlo dai fili elettrici di collegamento Fare attenzione a non danneggiare i fili e che gli stessi non si stacchino dai morsetti 3 Rimuovere le 8 viti che fissano la pompa al serbatoio Sollevare la pompa e togliere la guarnizione 4 Pulire a fondo il serbatoio con un detergente appropriato 5 Montare una nuova guarnizione sul serbatoio Rimontare la pompa ed assicurarla con le 8 viti Disporre la carenatura con la maniglia rivolta verso la valvola direzionale calzarla con attenzione e rimontare le 6 viti con le rondelle elastiche sia all interno che all esterno Se la pompa deve essere riparata rivolgersi al Centro Assistenza Autorizzato ENERPAC pi vicino alla Vostra sede 7 4 Spazzole del motore Controllare le spazzole del motore elettrico almeno una volta ogni due anni Per le pompe in condizioni di uso pesante controllare le spazzole almeno una volta ogni sei mesi A pompa deve essere scollegata completamente dall alimentazione elettrica prima di effettuare la manutenzione delle spazzole PERICOLO Per evitare una possibile folgorazione la 27 8 0 ELIMINAZIONE DEI DIFETTI VEDERE LA TABELLA La tabella per l eliminazione dei difetti un aiuto inteso ad aiutarvi a diagnosticare e correggere vari possibili problemi della pompa Solo dei tecnici idraulici qualificati dovrebbero intervenire per l eliminazione dei difetti della pompa Per il servizio di riparazione contattare
104. ncer tous les composants Remplacer tout composant endommag ENERPAC 2 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE Bedienungsanleitung Tragbare 0 37 kW Elektopumpen 12062 Rev E 06 11 1 0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE F R DEN EMPFANG Alle Komponenten auf sichtbare Transportsch den inspizieren Transportsch den sind nicht von der Garantie gedeckt Werden solche Sch den festgestellt ist unverz glich das Transportunternehmen zu verst ndigen Das Transportunternehmen ist f r alle Reparatur und Ersatzkosten die auf Transportsch den zur ckzuf hren sind verantwortlich SICHERHEIT GEHT VOR 2 0 SICHERHEITSFRAGEN Alle Anleitungen Warnungen und Vorsichtshinweise sorgf ltig durchlesen Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen um Verletzungen oder Sachsch den w hrend des Systembetriebs zu vermeiden Enerpac ist weder f r Sch den noch Verletzungen haftbar die durch einen fahrl ssigen Gebrauch des Produkts mangelhafte Instand haltung oder eine unvorschriftsm ige Anwendung des Produkts und oder des Systems verursacht werden Bei evtl Fragen in bezug auf Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabl ufe wenden Sie sich bitte an ENERPAC Wenn Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen im Zusammenhang mit Hochdruckhydraulikanlagen teilgenommen haben fordern Sie von Ihrer Vertriebs und Kundendienstzentrale einen kostenlosen Enerpac Hydraulik Sicherheitskurs an Ein Mi achten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen kann
105. necte la sortie A du distributeur Figure 4 2 Dans le cas o la lecture de la pression est n cessaire veuillez connecter un manom tre l aide d un adaptateur manom tre sur la sortie du distributeur Figure 4 4 2 Sequence de Montage Figure 5 1 Demonter la plaque n 1 D43918098 2 Monter le connecteur n 2 sur la pompe Eviter tout endommagement des foints durant l installation Figure 5 Monare la valvola n 3 Eviter tout endommagement des foints durant l installation 3 4 3 Appoint d huile Figure 6 V rifier le niveau d huile Pour ce faire desserrer et retirer le bouchon de remplissage a ration F Ajouter de l huile hydraulique Enerpac jusqu ce que le niveau se trouve 1 cm au dessous du goulot de remplissage a ration IMPORTANT najouter de l huile que lorsque tous les composants du syst me sont r tract s sans quoi le syst me contiendrait une quantit d huile sup rieure la contenance du r servoir 5 0 FONCTIONNEMENT NOTA Pour viter les pertes de puissance entre la prise secteur et le moteur de la pompe utiliser un prolongateur le plus court possible Bien que le moteur fonctionne sous faible tension le r gime et le d bit d huile sont r duits 11 Figure 6 1 V rifier que tous les raccords et branchements du syst me sont bien serr s et ne pr sentent pas de fuites 2 V rifier le niveau de fluide et faire l appoint selon le besoin 3
106. nem gekoppelten System d rfen nur Hydraulikzylinder verwendet werden Niemals einen a 3 0 Technische Daten B Modelle Betriebsdruck Elektrische AnschluBwerte 15 A 120 V geerdet einphasig 50 60 Hz 0 37 kW Universalmotor 9 A bei 700 bar und 12 000 U min Betrieb Motornennleistung Situationen vermeiden in denen die Lasten nicht direkt A ber dem Kolben des Zylinders ausgerichtet sind Seitlich versetzte Lasten f hren zu erheblicher Belastung der Zylinder und Kolben AuBerdem k nnte die Last ins Rutschen geraten oder fallen was zu uBerst gef hrlichen Situationen f hren kann Die Last gleichm ig ber die gesamte Fl che des Druchst ckes verteilen Den Kolben immer mit einem Druckst ck sch tzen wenn keine Zusatzger te mit Gewinde benutzt werden 44 i everrac WICHTIG Hydraulische Ger te m ssen von einem qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden Bei Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden Zur Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC I verwenden WARNUNG Abgenutzte oder besch digte Teile unverz glich durch ENERPAC Originalteile ersetzen Standardteile anderer Hersteller versagen und verursachen Verletzungen und Sachsch den ENERPAC Teile werden so konstruiert da sie richtig passen und hohen Lasten standhalten VORSICHT Pr fen Sie die technischen Daten und Angaben auf dem Motorschild Der Anschl
107. no topo do adaptador do p rtico 3 Instale a mangueira hidr ulica na extremidade da sa da do medidor 375 18 NPT Conecte a mangueira meio acoplamento ao cilindro Aperte firmemente com a mao NAO USE ferramentas para apertar os coplamentos 1 57 Caso use um circuito de a o dupla instale a mangueira no portico de retra o E da valvula de controle Conecte a conex o da mangueira na conex o de retra o do cilindro PUJ 1200B E PUJ 1201B E 4 PUJ 1400B E PUJ 1401B E Figura 3 44 Modelos PUD1100B E PUD 1101B E PUD1300B E e PUD1301B E 1 A mangueira de liga o entre a bomba e o cilindro conectada diretamente conex o de sa da A da v lvula de controle ver Figura 4 Caso seja necess rio monitorar a press o do sistema atrav s de um man metro um adaptador para man metro deve ser instalado na conex o de sa da da v lvula A Instale um man metro de press o de 700 Bar 0 10 000 psi na conex o de sa da do adaptador do man metro Figura 4 4 2 Fixa o da v lvula Figura 5 Remova a placa item D43918098 2 Verifique que o conector esteja instalado na bomba Caso n o instale o conector Cuidada para evitar o cisalhamento dos selos 3 Fixe a v lvula e use cautela para evitar o cisalhamento dos selos Figura 5 4 3 Adicionando leo Figura 6 Verifique o n vel de leo por desparafusando e removendo o buj o de abastecimento vent F Adicione leo Hid
108. nsporte n o s o cobertas pela garantia Caso haja avarias no transporte avise o transportador imediatamente O transportador respons vel por todos os custos de consertos e substituic es decorrentes de avarias ocorridas no transporte SEGURANCA EM PRIMEIRO LUGAR 2 0 ASSUNTOS DE SEGURANCA Leia cuidadosamente todas as instru es CO advert ncias e avisos sobre precau o Siga todas as recomenda es de seguran a para evitar les es pessoais ou danos propriedade durante a opera o do sistema Enerpac n o pode ser respons vel por danos ou les es pessoais resultantes do uso indevido do produto falta de manuten o ou opera o inadequada do produto e ou sistema Entre em contato com Enerpac quando houver d vidas sobre as recomenda es de seguran a e opera es Se voc nunca recebeu treinamento em seguran a na hidr ulica de alta press o consulte o seu distribuidor ou centro de servi o sobre um curso de seguran a hidr ulica Enerpac Falhas no cumprimento das advert ncias e avisos de precau o podem causar les es pessoais e avarias ao equipamento PRECAU O usada para indicar a opera o correta ou os procedimentos e m todos de manuten o para prevenir o dano a destrui o do equipamento ou outras propriedades ADVERT NCIA indica um perigo potencial que exige procedimentos ou m todos corretivos para evitar les es pessoais PERIGO usado somente quando a a o ou a falta da mes
109. nstelbare ontlastkleppen 6 1 Ontlastklepinstelling afstellen Afbeelding 9 Monteer een manometer zoals aangegeven in de montage instructies op pagina 33 2 Monteer een stop in de klepuitlaatpoort 3 Verwijder de zeskantdop H die de stelbout van de ontlastklep afdekt 4 Draai de stelbout met een inbussleutel n volle slag tegen de klok in 5 Zet de pomp AAN en laat de motor van de pomp lopen terwijl u de manometerstand voor de maximumdruk in de gaten houdt Stop de pomp 6 Ga door met het afstellen van de instelling totdat de gewenste druk verkregen is 7 Controleer de instelling door de pomp een aantal keren te laten lopen Indien de manometerstand elke keer hetzelfde is is de klepinstelling stabiel 8 Plaats de zeskantdop terug om de stelbout af te dekken OPMERKING Om de nauwkeurigste ontlastklepinstelling te verkrijgen moet u op een lagere druk beginnen en deze steeds hoger instellen tot de gewenste ontlastklepinstelling is verkregen Afbeelding 9 WAARSCHUWING Probeer niet de maximale bedrijfsdruk van 700 bar te overschrijden om schade aan de apparatuur en persoonlijk letsel te voorkomen A 7 0 ONDERHOUD 7 1 Oliepeil controleren Controleer het hydrauliekoliepeil in het reservoir om de 40 bedrijfsuren Vul zonodig olie bij om het peil tot 1 cm onder de vulopening te brengen Gebruik uitsluitend Enerpac hydrauliekolie Het gebruik van andere oli n of vloeistoffen kan schade aan uw systeem toebr
110. o da bomba pode ser removido para limpeza Se a bomba usada constantemente em ambientes extremamente sujo o reservat rio dever ser limpo uma vez por ano 1 Drene o reservat rio como descrito nos passos 1 e 2 no Trocando o leo Remova os seis parafusos segurando o inv lucro ao reservat rio Levante o o inv lucro para for a do reservat rio O coxim de espuma estar ao redor do motor para prevenir com que os fios el tricos estejam longe do motor Use PRECAU O para evitar danos ao puxar as conex es dos fios do terminal Remova os oito parafusos segurando a bomba no reservat rio Levante a bomba do reservat rio e a gaxeta Limpe bem o reservat rio com solvente apropriado Remonte a bomba e reservat rio instalando uma junta nova Posicione a saia sobre o motor com o cabo da saia vltado para o lado da v lvula na bomba Instale seis parafusos de fixa o internas externas com arruela de trava Caso a bomba requeira trabalho de conserto entre em contato com o Centro autorizado de servi o da Enerpac 7 4 ESCOVAS DO MOTOR Verifique as escovas do motor el trico pelo menos uma vez a cada dois anos Para bombas usadas em aplica es pesadas verifique as escovas pelo menos uma vez a cada seis meses 47 PERIGO Para evitar poss vel eletrocutamento a bomba deve estar completamente desligada da energia el trica antes que se inicie o conserto da A bomba 8 0 SOLUCIONANDO PROBLEMAS VER TABELA Pretende
111. os Asimismo el calor debilita los materiales de la manguera y juntas Para lograr un rendimiento ptimo no exponga el equipo a temperaturas de 65 C 150 F o mayores Proteja las mangueras y cilindros de salpicaduras de soldadura PELIGRO No manipule mangueras bajo presi n El aceite que escape bajo presi n puede penetrar la piel y causar lesiones graves Si se inyecta aceite bajo la piel consulte a un m dico inmediatamente ADVERTENCIA Use cilindros hidr ulicos nicamente en sistemas acoplados Nunca use un cilindro si los acopladores no est n conectados Si el cilindro se sobrecarga los componentes pueden fallar calamitosamente lo que causaria lesiones personales graves ADVERTENCIA Asegurese que el equipo sea antes A de levantar la carga El cilindro debe colocarse sobre AN una superficie plana capaz de soportar la carga De ser necesario utilice una base de cilindro para mayor estabilidad No suelde ni modifique el cilindro en modo alguno para fijarle una base u otro medio de soporte directamente centradas sobre el embolo del cilindro Las cargas descentradas producen un esfuerzo considerable sobre los cilindros y los mbolos Ade s la carga podria resbalar O caerse creando situaciones potencialmente peligrosas 3 0 ESPECIFICACIONES Evite las situaciones en las cuales las cargas no est n Distribuya la carga uniformemente sobre la superficie total del asiento del cilindro Siempre util
112. ositions are shown in Figure 8 1 Advance 2 Retract 3 Neutral In each position the cylinder movement is controlled by the pendant switch Figure 8 PUD 1100B E and PUD 1101B E Models The PUD 1100B E and PUD 1101B E operate single acting cylinders where the hold function is not necessary Pressing the pendant switch starts the motor and advances the cylinder When the switch is released the cylinder will retract PUD1300B E and PUD1301B E models The PUD1300B E and PUD1301B E operate single acting cylinders where the hold function is required Press the advance button to start the pump and advance the cylinder Releasing the advance button will stop the pump and the cylinder will hold the load with the valve Pressing the retract button will shift the valve allowing the load to retract NOTE Because the time for the motor to stop can vary depending on load conditions the load may not stop advancing at the exact time the advance button is released There may be a small movement of the cylinder while the motor is stopping 5 3 Thermal Switch All models To protect the pump from damage an internal thermal switch shuts off the motor when the oil temperature reaches 150 F 65 C When the temperature drops to 130 F 54 C the switch will automatically reset 5 4 Air Removal When the hydraulic system is connected for the first time air will be trapped in the components To ensure smooth safe operation remove
113. r ulico Enerpac ate que o n vel de leo atinja 1 2 polegada 1 cm abaixo da abertura de abastecimento vent IMPORTANTE Adicione leo somente quando todos os componentes do sistema estejam plenamente retra dos ou ent o o sistema ter mais leo do que o reservat rio possa comportar 45 Figura 6 5 0 OPERA O NOTA Para evitar a perda de energia entre a sa da el trica e o motor da bomba use o fio de extens o mais curto poss vel O motor da bomba funcionar em baixa voltagem mas a velocidade do motor e o fluxo de leo ser o reduzidos 1 Verifique todas as conex es do sistema estejam apertadas e livre de vazamento 2 Verifique o n vel de flu do e se necess rio adicione flu do 3 Abra o buj o do vent F da bomba localizado no canto direito frontal do reservat rio por gira lo 1 ou 2 voltas completas PRECAU O O buj o do vent tem que estar aberto quando a bomba estiver rodando 5 1 Chave de Opera o Figura 7 A vers o B requer um circuito de 15 amp 120 V aterrado 1 Ph A vers o E requerer 220 V 1 Ph O comprimento do cabo de for a da bomba de 5 p s 1 1 2 metros 1 A chave da bomba localizada do lado da saia uma chave de tr s posi es o dente de cima ON centro OFF e em baixo momentaneamente ligada MOM Pressionando para ON ativa se o circuito el trico mas n o aciona o motor da bomba O motor da bomba ativado atrav s da chave no pin
114. rderlich ist Druecken Sie den Ausfahr Knopf um die Pumpe zu starten und den Zylinder auszufahren Sobald Sie den Ausfahr Knopf loslassen stoppt die Pumpe und der Zylinder haelt den gegenwaertigen Innendruck in Zusammenwirken mit dem Ventil Durch Druecken des Einfahr Knopfes oeffnen Sie das Ventil und der Zylinder faehrt wieder ein BEACHTE Nach dem Loslassen des Ausfahr Knopfes hat der Motor eine gewisse Nachlaufzeit abhaengig von dem entgegenwirkenden Druck im Hydrauliksystem Aufgrund dieser Tatsache wird die Zylinderbewegung nicht unmittelbar mit Loslassen des Ausfahr Knopfes gestoppt Vielmehr wird der Zylinder noch ein kleines Stueck weiter ausfahren bis der Motor voellig zum Stillstand gekommen ist 19 5 3 Thermorelais alle Modelle Um die Pumpe vor Besch digung zu sch tzen schaltet ein interner Relaisschalter den Motor ab sobald die ltemperatur 65 C erreicht Wenn die Temperatur auf 54 C absinkt setzt sich das Relais automatisch zur ck 5 4 Entl ftung Beim ersten Anschlie en des Hydrauliksystems wird Luft in den Komponenten eingeschlossen Um einen reibungslosen sicheren Betrieb zu gew hrleisten mu das System entl ftet werden Hierzu mehrere Betriebszyklen ohne Belastung der Zylinder durchlaufen Wenn die Zylinder reibungslos aus und einfahren ist das System entl ftet VORSICHT Um Verletzungen und Ger teschaden zu ZN vermeiden d rfen Zylinder nach Erreichen des maximalen Verfahrwegs bzw des m
115. ruk uitoefenen op een slang die beschadigd is kan scheuren van de slang tot gevolg hebben a BELANGRIJK Hydraulische machines niet bij de slangen KM of de wartelkoppelingen opheffen Gebruik de A Y draaghandgreep of een ander middel om de machine veilig te transporteren tes _ LET OP Houd de hydraulische machine weg van Vlammen en hitte Buitenmatige hitte verzacht de pakkingen en afdichtingen wat tot vloeistoflekken kan leiden Hitte verzwakt ook slangmaterialen en pakkingen Voor optimale prestaties de machines niet blootstellen aan temperaturen van 65 C 150 F of hoger Bescherm slangen en cilinders tegen lasspetters GEVAAR Slangen die onder druk staan niet aanraken Als olie die onder druk staat ontsnapt kan het door de huid dringen wat ernstige letsel kan veroorzaken Als olie onder de huid wordt ge njecteerd onmiddellijk een arts raadplegen WAARSCHUWING Gebruik hydraulische cilinders enkel in een aangesloten systeem Nooit een cilinder u gebruiken met koppelingen die niet aangesloten zijn Als de cilinder uiterst overladen is kunnen onderdelen op een catastrofistische manier falen wat ernstig persoonlijk letsel kan veroorzaken WAARSCHUWING Zorg dat de apparatuur stabiel is AS opgezet alvorens lasten te heffen De cilinder dient op BEN een vlakke ondergrond geplaatst te worden die de last kan dragen Gebruik waar mogelijk een ondersteuning voor de cilinder voor extra stabi
116. schuiven van de cilinder de klep in de uitgeschoven stand 1 en druk de snoerschakelaar in De cilinder schuift nu uit totdat de snoerschakelaar wordt losgelaten Breng voor het inschuiven van de cilinder de klep in de ingeschoven stand 3 De cilinder schuift nu in terwijl of zonder dat de pomp loopt Modellen PUJ 1400B E en PUJ 1401B E Afbeelding 8 De regelkleppen op pompen PUJ 1400B E en PUJ 1401B E zijn 4 weg kleppen met 3 standen voor gebruik met dubbelwerkende cilinders waarbij het in en uitschuiven hydraulisch aangedreven worden De klepstanden vindt u in afbeelding 8 1 Uitgeschoven 2 Ingeschoven 3 Neutraal In elke stand wordt de beweging van de cilinder geregeld door de snoerschakelaar Afbeelding 8 Modellen PUD 1100B E en PUD 1101B E De PUD 1100B E en PUD 1101B E werken met enkelwerkende cilinders waarbij de wachtfunctie niet nodig is Het indrukken van de snoerschakelaar start de motor en maakt dat de cilinder uitschuift Wanneer de schakelaar wordt losgelaten schuift de cilinder in PUD1300B E en PUD1301B E modellen Deze pompuitvoeringen worden gebruikt wanneer een vasthoud functie vereist is bij toepassing van enkelwerkende cylinders 1 Druk de ADVANCE knop in om de pomp te starten en de plunjer uit te sturen 2 Laat de advance knop los om de last vast te houden 3 Druk de RETRACT knop in om de plunjer terug te laten lopen OPMERKING Afhankelijk van de belasting kan de stoptijd van de
117. si 700 bar amp 12 000 RPM operates at 60 125 Volts 85 89 dBA 200 in min 3 3 l min at 0 200 psi 0 14 bar 0 1 4 mPa Flow Rate 37 kW Universal 4 Amps at 10 000 psi 700 bar 70 mPa amp 12 000 RPM 85 89 dBA 20 in min 0 33 l min at 10 000 psi 700 bar 70 mPa Max Operating Temperature Model No PUD 1100B E PUD 1101B E PUD 1300B E PUD 1301B E PUJ 1200B E PUJ 1201B E PUJ 1400B E PUJ 1401B E Single Acting Double Acting Used with Cylinder Valve Type Single Acting Dump Valve 4 Way 3 Position 150 F 65 C Usable Oil Capacity 122 in 122 in 3 Way 2 Position 231 in Figure 1 Dimensions in cm Models PUD 1100B E PUD 1300B E 9 62 9 62 PUJ 1200B E PUJ 1400B E 24 43 24 43 PUD 1101B E PUD 1301B E 12 18 14 50 PUJ 1201B E PUJ 1401B E 30 94 36 83 Le e e e JJ 14 25 4 72 9 20 4 00 8 12 AS 36 20 11 99 13 34 10 16 20 62 1 90 14 72 5 12 5 62 4 15 12 77 0 62 10 54 13 00 14 27 10 54 32 43 1 57 The D dimension on the PUJ 1400B E is 6 18 in 15 7 cm on the PUJ 1401B E it is 6 58 in 16 7 cm 4 0 INSTALLATION 4 1 Hydraulic Connections Use 1 1 2 wraps of teflon tape or suitable thread sealant on all threads leaving the first complete thread free of tape to ensure that the tape does not shed into the hydraulic system causing damage Trim loose ends tightly bending hoses If a hose
118. sind die Motordrehzahl und lf rdermenge geringer 1 Alle Systemverbindungen und anschl sse auf festen und leckfreien Sitz berpr fen 2 Den Fl ssigkeitsstand berpr fen und ggf Fl ssigkeit nachf llen 3 Den Pumpenentl ftungsdeckel F in der vorderen rechten Ecke des Tanks mit ein bis zwei vollst ndigen Umdrehungen ffnen VORSICHT Wenn die Pumpe A Entl ftungs ffnung offen sein 5 1 Schalterbedienung Abbildung 7 Die B Version erfordert eine geerdete einphasige 15 A 120 V Schaltung F r die E Version sind 220 V einphasig erforderlich Das Netzkabel der Pumpe ist 1 5 m lang l uft mu die 1 Der Pumpenschalter befindet sich seitlich an der Schutzhaube Er ist als Dreiwegeschalter ausgelegt der obere Anschlag ist f r ON I der mittlere f r OFF O und der untere f r Momentankontakt MOM T vorgesehen 2 Bei Dr cken auf die oberen Stellung ON 1 wird die elektrische Schaltung aktiviert nicht jedoch der Pumpen motor Der Pumpenmotor wird ber die Fernbedienung G eingeschaltet Er l uft so lange der untere Teil des Schalters gedr ckt gehalten wird Bei Loslassen des Schalters stellt sich die Pumpe ab Diese Momentanschalt erstellung kann anstelle der Fernbedienung verwendet werden Abbildung 7 5 2 Pumpensteuerventil Abbildung 8 Modelle PUJ 1200B E PUJ 1201B E Das Pumpensteuerventil steuert die Zufuhr bzw den R cklauf der hydraulischen
119. sob press o pode penetrar na pele causando ferimentos graves Se leo injetado na pele veja um medico imediatamente acoplados Nunca use um cilindro com acopladores desconectados Caso os cilindros sejam extremamente sobrecarregados os componentes poder o falhar catastroficamente causando danos pessoais AVISO CERTIFIQUE SE QUE A INSTALA O SEJA Ain EST VEL ANTES DE LEVANTAR A CARGA Os BEN cilindros dever o ser posicionados em uma superficie plana para suportar a carga Use a base de cilindro para adicionar estabilidade onde aplic vel N o solde e nem modifique o cilindro para fixar a base o outra fixa o N centradas no atuador do cilindro As cargas fora de centro geram esfor os consider veis nos cilindros e atuadores AVISO Use somente cilindros hidr ulicos em sistemas a Evite situa es onde as cargas n o estejam diretamente 3 0 ESPECIFICA ES Modelos B Press o de trabalho Fonte de energia el trica Capacidade nominal do motor 15 Amp 120 V aterrado 1Ph 50 60 Hz Capacidade nominal do motor 1 2 HP Universal 9 Amps a 10 000 psi 700 bar Distribua a carga uniformemente sobre toda a superf cie do descanso Sempre use o descanso para proteger o m atuador IMPORTANTE O equipamento hidr ulico deve ser consertado somente por um t cnico de hidr ulica Para servi os de manuten o entre em contato com o Centro de Assist ncia T cnica Autorizada ENERPAC da sua
120. sures personnelles Les v rins sont con us pour une pression maximale de 700 bar Ne pas connecter de cric ou de v rin une pompe affichant une pression nominale sup rieure Ne jamais r gler la soupape de s ret une pression sup rieure la pression nominale maximale de la pompe sous peine de provoquer des d g ts mat riels et ou des blessures personnelles AVERTISSEMENT La pression de fonctionnement du syst me ne doit pas d passer la pression nominale du ES composant du systeme affichant la plus petite valeur Installer des manom tres dans le syst me pour surveiller la pression de fonctionnement lls permettent de v rifier ce qui se passe dans le systeme zaza ATTENTION viter d endommager les tuyaux 5 hydrauliques viter de les plier et de les tordre en les a mettant en place Un tuyau pli ou tordu entra nera un fort retour de pression Les plis et coudes prononc s endommageront par ailleurs l int rieur du tuyau provoquant son usure pr coce Ne pas faire tomber d objets lourds sur le tuyau Un fort impact risque de causer des d g ts int rieurs torons m talliques application d une pression sur un tuyau endommag risque d entra ner sa rupture 7 La IMPORTANT Ne pas soulever le mat riel hydraulique en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articul s Utiliser la poign e de transport ou proc der d une autre mani re sure ATTENTION Garder le mat riel
121. t de pomp en het reservoir weer in elkaar gebruik daarbij een nieuwe pakking Breng de omkasting op zijn plaats over de motor met het omkastingshendel naar de klepzijde van de pomp gericht Breng de zes montagebouten en inwendige en uitwendige borgsluitringen aan Als reparaties aan de pomp nodig zijn neem dan contact op met een plaatselijk erkend Enerpac servicecentrum 40 1 4 Motorborstels Controleer de motorborstels van de elektrische motoren ten minste eens in de twee jaar Voor pompen in zwaar belaste toepassingen dient men de borstels ten minste n maal om de zes maanden te controleren _ GEVAAR Om mogelijke elektrische schokken te A voorkomen en voordat er onderhoud aan de borstels wordt uitgevoerd moet de pomp volledig van de netspanning losgekoppeld zijn 8 0 PROBLEMEN OPLOSSEN ZIE DIAGRAM Het Probleemdiagram is bedoeld als hulp bij het stellen van een diagnose en bij het corrigeren van diverse pompproblemen die zich kunnen voordoen Enkel gekwalificeerde hydraulicatechnici mogen pompproblemen oplossen of onderhoud plegen aan de pompen Voor reparatieonderhoud neemt u contact op met uw plaatselijke bevoegde Enerpac Servicecentrum 8 1 Stroomonderbreker Pompen met datumcode F en later Indien er zich een elektrische overbelasting voordoet zal de stroomonderbreker automatisch uitvallen Na de oorzaak van de overbelasting te hebben opgespoord en te hebben verholpen dient men de knop van de stroomonder
122. tabile MOM Premendo l interruttore ON si alimenta il circuito elettrico della centralina ma non si avvia il motore Il motore si avvia premendo il pulsante G posto sulla pulsantiera Premendo l interruttore MOM si avvia il motore della centralina che rimarr in moto sino a quando non lo si rilascia Questa pulsante instabile pu essere usato in alternativa alla pulsantiera Figura 7 5 2 Valvola Direzionale Modelli PUJ 1400B E e PUJ 1401B E La valvola direzionale invia l olio al circuito o lo fa ritornare in serbatoio Queste centraline montano una valvola a 3 vie 2 posizioni Le posizioni della valvola sono illustrate in fig 8 1 mandata 3 ritorno Per far avanzare il pistone portare la valvola nella posizione di mandata 1 e premere il pulsante della pulsantiera Il pistone avanza sino a quando non si rilascia il pulsante Per far rientrare il pistone portare la valvola nella Posizione di scarico 3 Il pistone rientrer sia con la pompa in moto che a pompa ferma Modelli PUJ 1400B E e PUJ 1401B E Su queste centraline sono montate valvole a 4 vie 3 posizioni per il comando di cilindri a doppio effetto dove l avanzamento ed il ritorno del pistone sono ottenuti idraulicamente Le posizioni della valvola sono illustrate in fig 8 1 Mandata 2 Ritorno 3 Neutro tenuta In ogni posizione il movimento del pistone control lato dalla pulsantiera Figura 8 Modelli PUD
123. te de DT menor capacidade no sistema Instale man metros de press o no sistema para monitorar a press o de opera o E a sua janela para o que est acontecendo no sistema PRECAU O Evite danificar mangueiras hidr ulicas Evite curvas ou dobras pronunciadas quando direcionar as mangueiras hidr ulicas O uso de uma mangueira curvada ou dobrada causar aumento na press o de retorno Curvas ou dobras pronunciadas danificar o a mangueira internamente levando a um desgaste prematuro Nunca ajuste uma v lvula de al vio com press o maior ADVERT NCIA A press o de opera o do sistema n o Nao derrube objetos pesados na mangueira Um forte impacto pode causar danos trama interna de ago da mangueira A aplica o de press o em uma mangueira danificada pode causar a sua ruptura ges La o IMPORTANTE N o levante o equipamento hidr ulico A pela mangueira ou pelos engates Use manoplas ou outros meios mais seguros para o transporte PRECAU O Mantenha o equipamento hidr ulico longe do calor e das chamas O calor excessivo amolece rem vedac es e selos resultando em vazamento de fluidos O calor tamb m enfraquece o material das mangueiras e das juntas Para um desempenho otimizado n o exponha o equipamento a temperatura maiores que 65 C 150 F Proteja mangueiras e cilindros dos respingos de solda PERIGO Nao manuseie mangueiras sob press o O vazamento de leo
124. trae NOTA Debido a la inercia y a las condiciones de carga el tiempo de parada del motor puede variar el cilindro puede no detenerse en el momento exacto de soltar el bot n Puede haber un corto movimiento del cilindro mientras el motor para 5 3 Rel t rmico todos los modelos Para proteger la bomba contra los da os un rel interno apaga el motor si la temperatura del aceite llega a 65 C Cuando la temperatura desciende a 54 C el rel se reposiciona automaticamente 5 4 Purga del aire Cuando se conecta por primera vez el sistema hidr ulico queda aire retenido en los componentes Para asegurar el funcionamiento suave y seguro purgue el aire del sistema haci ndolo funcionar por varios ciclos completos sin carga en los cilindros Cuando los cilindros avanzan y se retraen suavemente se ha expulsado todo el aire del sistema dafios al equipo no continue presurizando los cilindros A despu s que stos hayan alcanzado el fin de su carrera o la presi n m xima de funcionamiento ADVERTENCIA Para evitar las lesiones personales y los 6 0 AJUSTE DE LA VALVULA DE ALIVIO Figura 9 La v lvula de alivio principal de la bomba es interna y no puede ajustarse Se ha ajustado en la f brica para una presi n de funcionamiento m xima de 700 bar Una v lvula de alivio externa adicional se encuentra ubicada debajo de una tapa hexagonal en el lado derecho de la bomba La v lvula de alivio externa puede ajustarse de 700
125. tto o dalla sua mancata manutenzione In caso di dubbi sulla applicazione del prodotto o sulla Sicurezza contattare ENERPAC Se non si conoscono le Norme di Sicurezza per i Sistemi Oleodinamici ad Alta Pressione contattare ENERPAC o i suoi Rappresentanti per un corso gratuito di addestramento sulla Sicurezza L inosservanza delle seguenti Norme di Sicurezza pu causare infortuni alle persone e danni alle attrezzature PRECAUZIONE Sta ad indicare la corretta procedura d impiego o di manutenzione per evitare danni anche irreparabili dell attrezzature e delle cose circostanti AVVERTENZA Sta ad indicare un potenziale pericolo che richiede l osservanza della procedura per evitare infortuni alle persone PERICOLO E usato solo quando una azione od una mancata azione pu provocare gravi infortuni se non la morte AVVERTENZA Durante l impiego delle attrezzature oleodinamiche usare sempre gli indumenti protettivi appropriati AVVERTENZA Non sostare sotto ai carichi sorretti oleodinamicamente Quando si impiega un cilindro oleodinamico per sollevare od abbassare un carico non deve mai essere utilizzato come sostegno permanente Dopo ogni operazione di sollevamento od abbassamento assicurare il carico meccanicamente zen AVVERTENZA IMPIEGARE SUPPORTI SOLIDI PER A IL SOSTEGNO DEI CARICHI Scegliere blocchi in ii acciaio o legno idonei a sostenere il carico Non usare mai il cilindro oleodinamico come c
126. u an eine ungeeignete Stromquelle f hrt zu Motorschaden E Modelle 0 700 bar 10 A 220 V einphasig 50 60 Hz 0 37 kW Universalmotor 4 A bei 700 bar und 12 000 U min 85 89 dBA bei 60 125 V 85 89 dBA Fordermenge Max Betriebstemperatur Modellnr PUD 1100B E PUD 1101B E PUD 1300B E PUD 1301B E PUJ 1200B E PUJ 1201B E PUJ 1400B E PUJ 1401B E einfachwirkend doppeltwirkend Verwendeter Zylinder Ventiltyp Nutzbares lfassungsverm gen after AblaBventil 2 00 3 79 Schnellablass Druckhaltung einfachwirkend 3 Wege 2 Stellungen 4 Wege 3 Stellungen 16 3 3 min bei O bar bis 14 bar und 0 33 l min bei 700 bar 65 C Gewicht Abbildung 1 Abmessungen cm ee JA 8 e BD E DE o Im PUD 1100B E PUD 1300B E PUJ 1200B E PUJ 1400B E 24 43 24 43 36 20 11 99 13 34 10 16 20 62 PUD 1101B E PUD 1301B E PUJ 1201B E PUJ 1401B E 30 94 36 83 10 54 13 00 14 27 10 54 32 43 1 57 Die Abmessung D betr gt 15 7 cm an Model PUJ 1400B E und 16 7 cm an Modell PUJ 1401B E 4 0 INSTALLATION 4 Bei einem Kreislauf mit doppeltwirkendem Zylinder bringen Sie den Schlauch am R ckfahranschluss E des Steuerventils an Die Kupplungshalfte des Schlauchs mit der Alle Gewinde 1 1 2 mal mit Teflon Band oder einer geeigneten Kupplungsh lfte des Zylindereinfahranschlusses verbinden Gewindedichtung umwickeln dabei den ersten kompletten Gewindegang freilassen um zu vermeiden daf Tei
127. uires a 15 amp 120 V grounded 1 Ph circuit The E version requires 220 V 1 Ph The pump power cord is 5 ft 1 1 2 meters long 1 The pump switch is located on the side of the shroud It is a three position switch top detent is ON middle is OFF bottom is momentary on MOM Pressing the top ON position activates the electrical circuit but does not turn the pump motor on The pump motor is activated by the pendant switch G 2 Pressing the lower portion of the switch will activate the pump motor as long as the switch is held down Releasing the switch stops the pump This momentary position is used as an alternate to the pendant control Figure 7 5 2 Pump Control Valve PUJ 1200B E and PUJ 1201B E models The pump control valve directs hydraulic fluid output or return from the hydraulic system components These models have 3 Way 2 position valves Valve positions are shown in Figure 8 1 Advance 3 Retract To advance the cylinder shift the valve to the advance position 1 and press the pendant switch The cylinder will advance until the pendant switch is released To retract the cylinder shift the valve to the retract position 3 The cylinder will retract with or without the pump running PUJ 1400B E and PUJ 1401B E Models Figure 8 Control valves on PUJ 1400B E and PUJ 1401B E pumps are 4 way 3 position for use with double acting cylinders where advance and retract are hydraulically actuated Valve p
128. uneo o spessore nelle operazioni di sollevamento o pressatura PERICOLO Per evitare lesioni personali tenere mani e piedi lontano dai cilindri oleodinamici durante il loro impiego 22 AVVERTENZA Non superare mai la potenza nominale ji dell attrezzatura Non tentare mai di sollevareun carico Superiore alla capacit del cilindro sovraccarichi possono causare danni all attrezzatura ed infortuni alle persone cilindri sono stati progettati per operare ad una pressione di 700 bar max Non collegare mai i cilindri ad una pompa con pressione nominale maggiore superiore a quello nominale della pompa Una taratura N troppo alta pu causare lesioni alle persone e danni alle attrezzature AVVERTENZA La pressione max di esercizio in un Q circuito non deve mai superare quella nominale del componente a pressione pi bassa Per controllare la pressione in un circuito montare un manometro PRECAUZIONE Evitare di danneggiare il tubo flessibile Evitare curve strette e serpentine dei tubi flessibili Curve troppo strette causano strozzature nella tubazione che possono dar luogo a pericolose contropressioni le quali ne compromettono la durata MAI tarare la valvola regolatrice di pressione ad un valore NON schiacciare i tubi flessibili Lo schiacciamento od urto con oggetti pesanti possono danneggiare le spirali metalliche interne di rinforzo Pressurizzare un tubo flessibile lesionato ne causa
129. vazamento Reponha qualquer mangueira danificada e conex es Conduza o reparo da bomba por um t cnico qualificado em hidr ulica Aperte as conex es que est o vazando Reponha qualquer mangueira danificada e conex es Conduza o reparo da bomba por um t cnico Abaste a o reservat rio para o n vel adequado Teste para isolar os vazamentos Conduza o reparo da bomba por um t cnico qualificado em hidr ulica Inspecione as telas de entrada Lave se estiver entupida com sujeira Reponha qualquer componente danificado ENERPAC 2 POWERFUL SOLUTIONS GLOBAL FORCE 1 2 HP E 1 0 20
130. ve setting is stable 8 Replacethe hex cap to cover the adjusting screw Figure 9 NOTE To get the most accurate relief valve setting start at a lower pressure and adjust up to the desired relief valve setting WARNING To avoid equipment damage and personal A injury do not attempt to exceed 10 000 psi 700 bar maximum operating pressure 7 0 MAINTENANCE 7 1 Checking the Oil Level Check reservoir hydraulic oil level every 40 hours of operation Add oil when necessary to bring the level to 1 2 1 cm below the fill opening Use only Enerpac hydraulic oil The use of other oils or fluids may damage your system and will void your Enerpac warranty 7 2 Changing the Oil Figure 10 Completely drain the reservoir after every 100 hours of operation Refill with new hydraulic oil If pump is operated in very dusty areas or at high temperatures drain and refill more frequently 1 To drain the reservoir remove the vent fill plug F from the top right hand corner of the reservoir 2 Tip the pump until all old oil is drained 3 Refill with new oil through the same opening Reservoir capacity is 75 gal 2 8 or 1 5 gal 5 7 depending on model 4 Replace fill plug F Figure 10 7 3 Cleaning the Reservoir The pump reservoir can be removed for cleaning If the pump is constantly used in an extremely dusty environment the reservoir should be cleaned once a year 1 Drain the reservoir as described in st
131. void damaging hydraulic hose Avoid sharp 2 bends and kinks when routing hydraulic hoses Using a bent or kinked hose will cause severe back pressure Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to premature hose failure WARNING The system operating pressure must not exceed the pressure rating of the lowest rated component in the system Install pressure gauges in the system to It is your window to what is Do not drop heavy objects on hose sharp impact may cause internal damage to hose wire strands Applying pressure to a damaged hose may cause it to rupture hy IMPORTANT Do not lift hydraulic equipment by the 7 hoses or swivel couplers Use the carrying handle or other means of safe transport CAUTION Keep hydraulic equipment away from ie flames and heat Excessive heat will soften packings and seals resulting in fluid leaks Heat also weakens hose materials and packings For optimum performance do not expose equipment to temperatures of 65 C 150 F or higher Protect hoses and cylinders from weld spatter DANGER Do not handle pressurized hoses Escaping gs A oil under pressure can penetrate the skin causing serious injury If oil is injected under the skin see a doctor immediately system Never use a cylinder with unconnected couplers the cylinder becomes extremely overloaded components can fail catastrophically causing severe personal injury WARNIN
132. zu Ger tesch den und Verletzungen f hren Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgem e Betriebs oder Wartungsverfahren und praktiken hingewiesen um Sch den an den Ger ten oder anderen Sachwerten bzw deren Zerst rung zu vermeiden Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr die durch ordnungsgem e Verfahren oder Praktiken vermieden werden kann Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben wenn eine bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten Handlung schwere oder t dliche Verletzungen zur Folge haben kann WARNUNG Beim Betrieb hydraulischer Anlagen geeignete Schutzkleidung und ausr stung tragen WARNUNG Von Lasten fernhalten die durch ein Hydrauliksystem abgest tzt werden Ein als Lastenhebeger t eingesetzter Zylinder darf niemals als ein Lastenhalteger t verwendet werden Nach Heben oder Senken der Last mu diese stets auf mechanische Weise gesichert werden WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN STETS NUR A STARRE TEILE VERWENDEN Zum Abst tzen von il Lasten sorgf ltig dazu geeignete Stahl oder Holzbl cke ausw hlen Bei Hebe oder Dr ckanwendungen keinesfalls einen Hydraulikzylinder als Abstandsst ck oder halter verwenden 15 EP ERPAC dl GEFAHR Zur Vermeidung von Verletzungen w hrend des Betriebs H nde und F e von Zylinder und Werkst ck fernhalten PA a La ra WARNUNG Die zugelassene Nennleistun

Instruction Sheet 1/2 HP Portable Electric Pumps SAFETY

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