Pneumatic-Pump K-1900 Manual / Handbuch
Contents
1. gt A ee 1i D bar 1000 A ZA E y i f Feuer f a 77 ee bed oo T nanas any N uy 1 Pump head 2 Flushing Valve 3 Eluent pressure gauge 4 Air pressure gauge 5 Regulator for compressed air Fig 1 Front View of the Pneumatic Pump K 1900 1 Pump Head 2 Flushing Valve 1 1 Piston backflushing capillaries 2 1 Inlets to flushing valve 1 2 Eluent inlets 2 2 De aeration capillary 1 16 1 3 Head set screws 2 3 De aeration screw 1 4 Label with type of pump head 2 4 Eluent outlet to column 1 5 Inlets valve housing 1 6 Outlets valve housing 1 7 Eluent outlets to flushing valve 1 8 Connection capillaries Fig 2 Pump head and flushing valve 8 Connecting the Pneumatic Pump K 1900 Connecting the Pneumatic Pump K 1900 Compressed Air Connections Make sure that your compressed air system to be used with the Pneu matic Pump K 1900 is able to maintain pressures up to 7 bar With out back pressure the air consumption would be 80 L min If the Pneumatic Pump K 1900 works against pressure the consumption of air is much lower depending on the liquid pressure The connector to the compressed air is located on the lower rear panel of the pump Connect the coupler for the pressure tube to the coupler socket Push the pressure tube not delivered from the com pressed air supply over the coupler and secure it with an appropriate clamp Connect the coupler socket to the compressed air connector of2. These bolts are seated very tightly Follow the tip given in step 3 Lift and remove the Pump head housing basic plate Pos 3 B To remove the piston seals Pos 3 11 in the basic plate 3 B and in the front block 3 A use an appropriate tool e g a screw driver and carefully lever the four piston seals Easy Maintenance SOP 6 Assembling the Pump Head and Exchanging Piston Seals This SOP refers to the pump heads 100 ml 250 ml 500 ml and 1000 ml All positions of components refer to Fig 12 Explosion Diagram and list of parts of 100 ml 250 ml and 1000 mi pump heads on page 14 1 It is recommended to exchange all four piston seals located in the pump heads after disassembling the pump head Fig 13 Open side of piston seal 2 10 With the open side facing downwards carefully press the Piston seals Pos 3 11 into the Pump head housing front block Pos 3 A and Pump head housing basic plate Pos 3 B making sure to keep them straight Insert the O ring sealings part 3 12 Put the two housing parts together positioning the O ring side of part 3 B against part 3 A Be sure that the backflushing capillaries are positioned on the top side of the head see label on front of part 3 A for orientation Insert the two Spacing bolts Pos 3 14 screw them in with the hand and tighten them as firmly as before using the SW 10 spanner Put in the two Dista
3. 1800 Die mit der Pneumatischen Pumpe K 1900 erreichbaren maximalen Fl sse sind als Faustregel um den Faktor zwei gr er Pumpenkopflabel 1000ml Kopf 24 Inbetrieonahme der Pneumatischen Pumpe K 1900 Fl ssigkeitsverbindungen Alle Fl ssigkeitsanschl sse befinden sich auf der Vorderseite der Pneumatische Pumpe K 1900 siehe Abb 1 auf Seite 22 A Bitte achten Sie sowohl beim ersten Setup der Pumpe als auch bei jedem sp teren L sungsmittelwechsel strikt auf die Mischbarkeit der nach einander verwendeten L sungsmittel da sonst die Funktion der Kugel ventile nachteilig beeinflusst werden kann siehe Abb 14 auf Seite 31 Beim Wechsel zwischen nicht mischbaren Fl ssigkeiten f hren Sie bitte eine Zwischenspulung mit einem L sungsmittel durch dass mit beiden anderen L sungsmitteln unbegrenzt mischbar ist In den meisten F llen ist i Propanol geeignet 100 250 und 500 ml Kopf Die L sungsmittelschl uche werden entsprechend Abb 5 mit dem Pumpenkopf verbunden Je nach den konkreten rtlichen Bedingungen k nnen die Schl uche direkt mit der Einlassventiverschraubung A verbunden werden oder mit dem Eluenteneinlass B Stellen Sie sicher dass die flache Seite des Schneidrings zum Pumpenkopf zeigt und dass die Befestigungsschraube handfest angezogen wird ii 1 Einlassventilverschraubung 2 Eluenteneinlass gt 3 Schneidring ha Befestigungsschraube Ab B Abb 5 Pumpenkopf Anschluss von L sungsmitte
4. 30 8 Wartung durch den Anwender Um die Kolbendichtungen Pos 3 11 auszuwechseln werden sie mit einem geeigneten Werkzeug kleiner Schraubendreher oder Handbohrer aus der Basisplatte 3 B bzw dem Frontblock 3 A herausgezogen SOP6 Zusammenbau des Pumpenkopfes und Austausch der Kolbendichtungen Diese SOP gilt fur die 100 ml 250 ml 500 ml und 1000 ml Pumpenk pfe Alle Positionen der Komponenten beziehen sich auf Abb 12 Explosions darstellung eines Pumpenkopfes auf Seite 29 1 Es wird empfohlen nach jedem Auseinanderbauen des Pumpenkopfes alle vier Kolbendichtungen zu wechseln Dr cken Sie die Kolbendichtungen Pos 3 11 mit der offenen Seite nach unten vorsichtig und ohne zu verkanten in den Pumpenkopf Frontblock Pos 3 A und die Pumpenkopf Basisplatte Pos 3 B hinein Abb 13 Offene Seite der Kolbendichtung 3 4 10 Fugen Sie die O Ringe Pos 3 12 ein Setzen Sie die Geh useteile zusammen Die O Ring Seite von Teil 3 B muss zum Teil 3 A zeigen Die Kolbenhintersp lungskapillaren m ssen nach oben zeigen Orientieren Sie sich am Label auf dem Teil 3 A Schrauben Sie die Abstandsbolzen Pos 3 14 zunachst handfest ein ehe sie mit einem SW 10 Schlussel angezogen werden Setzen Sie die beiden Druckscheiben Pos 3 13 die Druckfedern Pos 3 15 und die Kupplungsbuchsen Pos 3 16 ein Legen Sie die Grundplatte Pos 3 18 mit der konischen Offnung nach au en ber
5. Kapillaranschl sse fur die Kolbenhintersp lung 2 Legen Sie ein Schlauchende in ein Auffanggef 3 F llen Sie die Glasspritze im Zubeh r enthalten mit einer geeigneten Sp lfl ssigkeit vorzugsweise Wasser 4 Verbinden Sie die Spritze mit dem zweiten Schlauchende Dr cken Sie die Sp lfl ssigkeit durch den Pumpenkopf bis sie ohne Luftblasen in das Auffanggef l uft 6 Entfernen Sie die Schlauchst cke wieder von den Sp lanschl ssen Zur kontinuierlichen Kolbenhintersp lung k nnen Sie statt der Glasspritze auch einen Beh lter mit Sp lfl ssigkeit anschlie en Dieser sollte etwas h her als das Auffanggef gestellt werden so dass die Sp lfl ssigkeit ohne weitere Unterst tzung durch den Pumpenkopf laufen kann Wir empfehlen weiterhin beide Sp l ffnungen des Pumpenkopfs nach dem Sp len mit einem Schlauchst ck zu verbinden um das Verdampfen von L sungsmittel und damit das Austrocknen der Kolbenkammer zu vermeiden 26 SOP 2 Inbetrieonahme der Pneumatischen Pumpe K 1900 Starten der Losungsmittelforderung 1 Schrauben Sie den Verschlussstopfen auf den Fl ssigkeitsauslass zum System Pos 2 4 in Abb 2 und ffnen Sie die Bel ftungsschraube Pos 2 3 2 Verbinden Sie die Luer Lock Spritze mittels eines kurzen PTFE Schlauchst ckes ID 1 5 mm OD 2 1 mm mit der Entl ftungskapillare Pos 2 2 in Abb 2 Der Pumpenkopf wird gef llt indem das L sungsmittel in die Spritze angesa
6. beginnend mit der oberen n f rmigen Kapillare 5 L sen Sie die Einl sse Pos 1 5 und die Befestigungsschrauben Ausl sse Pos 1 6 6 L sen Sie mit einem 4 mm Imbusschl ssel zwei diagonal gegen ber liegende Schrauben der Pos 1 3 und entfernen Sie diese 7 L sen Sie die beiden verbleibenden Schrauben vorsichtig alternierend durch halbe Drehungen Dadurch vermeiden Sie m gliche Besch di gungen des Pumpenkopfes Sobald die Federn nicht mehr unter Spannung stehen halten Sie den Pumpenkopf mit einer Hand in der Position und entfernen mit der anderen Hand die Schrauben 8 Nehmen Sie den Pumpenkopf vorsichtig vom Ger t ab SOP4 Kolbenstangen ausbauen und pr fen Diese SOP gilt f r folgende Pumpenk pfe 100 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4029 250 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4021 500 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4038 1000 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4022 1 Nehmen Sie den Pumpenkopf gem SOP 3 Pumpenkopf ausbauen ab aly dh Um lediglich die Kolbenstangen zu prufen brauchen Sie den Kopf nicht weiter zu zerlegen 2 Die Kolbenstangen Pos 3 17 in Abb 12 auf Seite 29 k nnen mit einer Zange herausgezogen werden Fassen Sie die Spitze der Kolben mit einer geeigneten Zange und ziehen Sie sie vorsichtig ohne zu verkanten nach hinten heraus al dh Falls eine Kolbenstange gebrochen ist sollten Sie den gesamten Pumpenkopf auf Sch den untersuchen Wartung durch den
7. gliche Probleme sind mit dem Warnsymbol gekennzeichnet Ein n tzlicher Tip wird in der Marginalspalte durch das Symbol hervorgehoben Wichtige Hinweise werden in der Marginalspalte durch das Hinweissymbol kenntlich gemacht Die Bez ge zu Details in Abbildungen im Text dieses Handbuchs werden durch das Format wie z B siehe Pos 3 in Abb 1 auf Seite 6 charakterisiert SOP s in diesem Handbuch Te Tow N len DE A qos fr yi THANA A Tabelle 1 SOP 1 SOP 2 SOP 3 SOP 4 SOP 5 SOP 6 SOP 7 SOP 8 Die Standardarbeitsanweisungen Standard Operating Procedures SOP dieses Handbuches erm glichen die Strukturierung zusammenh ngender Aufgaben beim Betrieb Ihrer Pneumatischen Pumpe K 1900 Sie beinhalten schrittweise Anweisungen die den Anwender durch alle Aufgaben f hren Sie k nnen gleichfalls zu Dokumentationszwecken genutzt werden Sie k nnen kopiert angewendet unterzeichnet und abgelegt werden um so die Leistungsf higkeit Ihres Ger tes zu dokumentieren Bitte betreiben Sie das Ger t inklusive Zubeh r gem der SOPs in diesem Handbuch Andernfalls k nnen fehlerhafte Me ergebnisse Besch digungen oder gesundheitliche Beeintr chtigungen des Anwenders eintreten obwohl dieses Ger t au erordentlich robust und betriebssicher ist SOP s in diesem Handbuch Einrichtung der Pneumatische Pumpe K 1900 f r die Kolbenhintersp lung 25 Starten der L sungsmittelf rderung 26 Pumpenkopf ausbauen 28 Ko
8. have historical reasons You can also operate any of the mentioned pump heads with our Preparative HPLC Pump K 1800 In the case of the Pneumatic Pump K 1900 the piston strokes operate with a higher frequency and therefore flow rates can be much higher than specified on the pump head The characterisics of flow and liquid pressure for the K 1900 with the different pump heads are listed in Table 2 Technical data of individual pump heads on page 6 Pump heads can be interchanged by loosening only four screws Experienced users can disassemble the heads for simple maintenance tasks like cleaning changing piston seals etc A cooling device heat exchanger to be mounted on the pump head is available It allows to operate the Pneumatic Pump K 1900 with supercritical solvents as CO for Extraction and Supercritical Fluid Chromatography The power unit of the pump consists of a pneumatic piston which is set in motion by compressed air The pneumatic power will be trans mitted to the piston rods by the power transmit lever Using this Manual 5 Using this Manual Conventions in this Manual A Special Warnings are indicated by the marginal warning sign and printed in bold letters aly ys The marginal lamp symbol indicates helpful advice s ae Important Hints are marked by the marginal hand symbol SOP s in this manual ssh a The Standard Operating Procedures SOP provided with this manual offer a D convenient way of struc
9. lung Pressluftdruck und Fl ssigkeitsdruck und fluss Kalibrierung f r konstanten Fluss Wartung durch den Anwender Austausch und Reinigung des Pumpenkopfes Lieferumfang Ersatzteile und Zubeh r Gew hrleistungsbedingungen Konformit tserkl rung ooooo oo NND OIOIOI PR 4 General Description General Description The Pneumatic Pump K 1900 has been developed for solvent delivery within the following fields e Process chemistry e Column packing e Preparative chromatography It is powered by pressurized air It can deliver liquids with an adjustable flow rate Since no electrical connection is required the Pneumatic Pump K 1900 is Suitable for operation in explosion protected environments The new Pneumatic Pump K 1900 has been developed for constant pressure applications It is suitable for packing high performance col umns microbore analytical and preparative up to 1000 bar The flow is highly reproducible and only little maintenance efforts are required lt features a double piston design and can be configured with four different pump heads to meet a broad range of require ments in flow and pressure ranges 100 ml pump head 0 1 99 9 ml min stainless steel up to 1000 bar 250 ml pump head 0 1 249 9 ml min stainless steel up to 670 bar 500 ml pump head 0 1 499 9 ml min stainless steel up to 225 bar 1000 ml pump head 0 1 999 9 ml min stainless steel up to 160 bar The names of the pump heads
10. prevent crystallization which can damage your piston seals For best protection and error free long time operation of the pump head it is recommended always to backflush the piston with an appropriate solvent mostly water according to the following SOP SOP 1 Preparing your K 1900 for piston backflushing This SOP applies to the Pneumatic Pump K 1900 1 Pusha 1 16 ID tube over both piston backflushing capillaries Fig 7 Piston backflushing capillaries 2 Place one low end of the tubing in a flask 3 Fill the priming syringe with the backflushing liquid 4 Connect the syringe with the other tubing 5 Press liquid through the pump head until it flows without any air bubbles into the container 6 Remove tubings from capillary opening If you want operation with continuous backflushing you can attach two containers of rinsing liquid instead of the priming syringe The containers should be positioned that one container is located higher than the other thus ensuring liquid flow through the pump head without any assistance When not backflushing continuously we recommend to connect both capillary openings with a tubing to prevent vaporization of solvents and drying out of the piston chamber Connecting the Pneumatic Pump K 1900 11 SOP 2 Start of Solvent Delivery This SOP applies to the Pneumatic Pump K 1900 1 Screw a blind fitting to the Eluent outlet to column Pos 2 4 in Fig 2 and open the De aeration scr
11. the pump see Fig 2 To disconnect from the compressed air supply Hold the brass part of the coupler with one hand and pull the blue part of the coupler socket away from the pump with the other hand Compressed air supply Pump a a Coupler ehe p Coupler socket Connector for compressed air Fig 3 Air pressure connection of the K 1900 Pump Heads and Hydraulic Connections A The pump should be rinsed with a methanol water mixture 1 9 v v before first usage Make sure that all hydraulic connec tions are suitable for the system pressure and flow rate of your liquid transportation system Identifying installed Pump Heads Maximum flow rate 100 250 500 or 1000 ml min is indicated on a label on the front of the pump head This values are valid for the HPLC Pump K 1800 Working with the pneumatic pump K 1900 the maximum flow rates are approximately two times higher KMAUER 1000m Fig 4 Pump head label 1000ml head Connecting the Pneumatic Pump K 1900 9 Pump Heads and Hydraulic Connections All operating elements and hydraulic connections are located on the front of the pump see Fig 1 and Fig 2 A Make sure that all hydraulic connections are suited for the system pressure and flow rate of your HPLC System During initial set up procedures and also later when changing solvent pay strict attention to the miscibility of solvents to be used one after another otherwise the function of the check valv
12. you want to use the pneumatic pump as a delivery pump with constant delivery volume you need to calibrate it Fig 11 shows typical calibration curves for two different columns with different pressure losses along the column for the 250 ml pump head In this figure column 1 has a lower back pressure than column 2 at same flow rate so it is possible to obtain higher flow rates with the same required air pressure on the column 1 compared to the column 2 For the calibration you have to measure the flow rate at different required air pressures from 1 up to 7 bar up to 4 2 bar with the 100 ml pump head 120 80 Flow Rate ml min Fig 11 Typical calibration curves of the Pneumatic Pump K 1900 for two different columns 250 ml pump head Easy Maintenance 13 Easy Maintenance Changing and Cleaning the Pump Head SOP 3 Removing the Pump Head This SOP refers to the Pneumatic Pump K 1900 For exchange of the pump head or for disassembling it in order to clean valves or replace piston seals piston rods etc the pump head can easily be removed 1 Clean the pump head with a suitable cleaning reagent and then with distilled water according to chapter Start of Solvent Delivery on page 11 step 1 and 2 IN If organic solvents remain in the pump head danger of skin irritation may exist 2 Remove the two solvent tubings from the Eluent inlets Pos 1 2 see Fig 2 on page 7 3 Loosen the two Eluent outle
13. 1 Benutzerhandbuch 1 Schlauchanschluss f r die Druckluft 1 Druckluftkupplung 1 Verschlussstopfen Werkzeugsatz bestehend aus Maulschl ssel 13 x 17 mm Maulschlussel 8 x 10 mm Maulschl ssel 1 4 x 5 16 4 4 4 1 6 Kantschl ssel Nr 4 1 Kreuzschraubendreher Nr 2 Spritzensatz bestehend aus 1 Fortuna Einmalspritze 1 Luer Lock Kan le 1 0 1 m PTFE Schlauch ID 1 5 mm OD 2 1 mm Fl ssigkeitsauslasssatz bestehend aus 1 Kapillare AD 1 8 2 Befestigungsschrauben 2 Schneidringen Satz von Fittings und Adaptern 1 8 1 16 bestehend aus 1 1 8 1 16 Ubergangsstuck 1 Schlauchverschraubung f r Kapillare AD 1 8 M8x1 1 Schneidring f r Kapillare AD 1 8 1 Schlauchverschraubung f r Kapillare 1 16 1 Schneidring f r Kapillare 1 16 Pumpenkopf 100 ml Bestellnummer A 4029 1 Pumpenkopf 100 ml 4 Verschraubungen 6 Schneidringe 2 1 m PTFE Schlauch ID 3 mm OD 4 mm 1 0 5 m PTFE Schlauch ID 1 5 mm OD 2 1 mm Pumpenkopf 250 ml Bestellnummer A 4021 1 Pumpenkopf 250 ml 4 Verschraubungen 6 Schneidringe 2 1 m PTFE Schlauch ID 3 mm OD 4 mm 1 0 5 m PTFE Schlauch ID 1 5 mm OD 2 1 mm Pumpenkopf 500 ml Bestellnummer A 4038 1 Pumpenkopf 500 ml 4 Verschraubungen 6 Schneidringe 2 1 m PTFE Schlauch ID 3 mm OD 4 mm 1 0 5 m PTFE Schlauch ID 1 5 mm OD 2 1 mm 1000 ml Bestellnummer A 4022 Pumpenkopf 1000 ml 1 m PTFE Schlauch ID 7 mm OD 9 mm 1 0 5 m PTFE S
14. 1000 ml Pumpenkopf Edelstahl bis zu 160 bar Die Bezeichnung der Pumpenk pfe hat historische Ursachen Sie k nnen die genannten Pumpenk pfe auch mit unserer Praparativen HPLC Pumpe K 1800 verwenden Beim Betrieb mit der pneumatischen Pumpe K 1900 arbeiten die Kolbenantriebe mit einer h heren Frequenz und deshalb kann ein wesentlich h herer Fluss realisiert werden als er auf den Pumpenk pfen angegeben ist Die Zusammenh nge von Fluss und hydraulischem Druck sind f r die verschiedenen Pumpenk pfe der K 1900 in Tabelle 2 Technische Daten der einzelnen Pumpenk pfe auf Seite 6 aufgelistet Die Pumpenk pfe k nnen durch L sen von nur vier Schrauben ausgetauscht werden Erfahrene Anwender k nnen die K pfe zu Reinigungszwecken oder zum Austausch von Verschlei teilen einfachzerlegen Dar ber hinaus steht eine am Pumpenkopf zu montierende K hlvorrichtung W rmeaustauscher zur Verf gung Sie erm glicht den Betrieb der Pneumatischen Pumpe K 1900 mit superkritischen Fl ssigkeiten wie CO2 f r Extraktionen und f r die Superkritische Fl ssigchromatographie Die Antriebseinheit der Pumpe besteht aus einem pneumatischen Kolben der durch Druckluft angetrieben wird Die pneumatische Energie wird durch Kraft bertragungshebel auf die Kolbenstangen die bertragen 20 Hinweise zum Gebrauch des Handbuchs Hinweise zum Gebrauch des Handbuchs Konventionen in diesem Handbuch gt 5 Besondere Warnhinweise und Hinweise auf m
15. 82 A 40285 A 40289 comprising the items according to Table 3 The delivery consists of Peaces Description Pump basic unit 1 User manual 1 Coupler to attach air pressure tube 1 Coupler socket 1 Blind fitting Set of tools including 1 Double open end wrench 13 and 17 mm 1 Double open end wrench 8 and 10 mm 1 Double open end wrench 1 4 and 5 16 1 Screw key 4 mm 1 Recessed head screw No 2 Syringe set including 1 Syringe 1 Luer Lock needle 1 0 1 m PTFE tube ID 1 5 mm OD 2 1 mm Eluent outlet set including 1 Capillary AD 1 8 2 Fitting screws 2 Ferrules Set of fittings and adapters 1 8 1 16 including 1 1 8 1 16 transforming coupler Fitting screw for capillary AD 1 8 M8x1 Ferrule for capillary AD 1 8 Fitting screw for capillary AD 1 16 Ferrule for capillary AD 1 16 aoe head 100 ml order number A 4029 Pump head 100 ml Tube fitting screws 6 Tube ferrules 2 1m PTFE tube ID 3 mm OD 4 mm 1 0 5 m PTFE tube ID 1 5 mm OD 2 1 mm Pump head 250 ml order number A 4021 1 Pump head 250 ml 4 Tube fitting screws 6 Tube ferrules 2 1 m PTFE tube ID 3 mm OD 4 mm 1 0 5 m PTFE tube ID 1 5 mm OD 2 1 mm Pump head 500 ml order number A 4038 1 Pump head 500 ml 4 Tube fitting screws 6 Tube ferrules 2 1 m PTFE tube ID 3 mm OD 4 mm 1 0 5 m PTFE tube ID 1 5 mm OD 2 1 mm Pump head 1000 ml order number A 4022 1 Pump head 1000 ml 2 1 m PTFE
16. Anwender 29 SOP 5 Pumpenkopf zerlegen Diese SOP gilt fur die 100 ml 250 ml 500 ml und 1000 ml Pumpenk pfe CO 3 A Pumpenkopf Frontblock 3 11 Kolbendichtungen 3 B Pumpenkopf Basisplatte 3 12 O Ringe 3 1 Kolbenhintersp lungs 3 13 Druckscheiben kapillare 1 16 3 14 Abstandsbolzen 3 2 Ld6sungsmitteleinlass 3 15 Druckfedern 3 3 Montageschrauben 3 16 Federf hrung 3 5 Einlassventilhaltung 3 17 Kolbenstangen 3 6 Auslassventilhaltung 3 18 Grundplatte 3 10 Kugelventile 3 19 _ Schrauben der Grundplatte Ein und Auslass Abb 12 Explosionsdarstellung eines Pumpenkopfes 1 2 Wenden Sie die SOP 4 Kolbenstangen ausbauen und pr fen an L sen Sie die beiden Schrauben der Grundplatte Pos 3 19 vom Pumpenkopf Um Besch digungen der Grundplatte zu vermeiden l sen Sie die Schrauben alternierend um halbe Drehungen Da diese Schrauben sehr fest sitzen ist es ratsam den Pumpenkopf einzuspannen oder eine der Seitenfl chen auf eine feste Unterlage zu pressen w hrend mit der anderen Hand die Schrauben gelockert werden Entfernen Sie die Grundplatte Pos 3 18 Jetzt k nnen Sie die Kupplungsbuchsen Pos 3 16 die Druckfedern Pos 3 15 wie auch die beiden Druckscheiben Pos 3 13 entfernen L sen Sie mit einem SW 10 Schl ssel die Abstandsbolzen Pos 3 14 Da diese Schrauben ebenfalls sehr fest sitzen folgen Sie dem in Schritt 3 gegebenen Hinweis Entfernen Sie die Pumpenkopf Basisplatte Pos 3 B
17. HPLC SMB Osmometry Ih KNALIER V 7027 03 2007 CLUE Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert Knauer GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin Germany Tel 49 0 30 809 727 0 Fax 49 0 30 801 50 10 E Mail info knauer net Internet www knauer net Contents Inhalt General Description Using this Manual Conventions in this Manual SOP s in this manual Technical Data of Pneumatic Pump K 1900 Setup of the Pneumatic Pump K 1900 Unpacking Front View ofthe Pneumatic Pump K 1900 Connecting the Pneumatic Pump K 1900 Compressed Air Connections Pump Heads and Hydraulic Connections Identifying installed Pump Heads Pump Heads and Hydraulic Connections 100 250 and 500 ml Head 1000 ml Head Setting up the K 1900 Piston Backflushing Air Pressure Influences Calibration for Constant Flow Easy Maintenance Changing and Cleaning the Pump Head Packing List Spare Parts and Accessories Warranty statement Declaration of conformity Allgemeine Beschreibung der Pneumatischen Pumpe K 1900 Hinweise zum Gebrauch des Handbuchs Konventionen in diesem Handbuch SOP s in diesem Handbuch Technische Daten der Pneumatischen Pumpe K 1900 Inbetriebnahme der Pneumatischen Pumpe K 1900 Auspacken Frontansicht der Pneumatischen Pumpe K 1900 Anschluss der Pneumatischen Pumpe K 1900 Druckluftanschluss Pumpenk pfe und L sungsmittelanschl sse Pumpenkopfidentifikation Fl ssigkeitsverbindungen Betriebsvorbereitung Kolbenhintersp
18. IN With the 100 ml pump head the external air pressure must under no circumstances never exceed 4 2 bar Exceeding an external air pressure of 4 2 bar will lead to damage of pump head and pump mechanics This damage is not covered by guarantee Setup of the Pneumatic Pump K 1900 Unpacking Unpack the instrument and check pump and accessories for any damage due to shipping Place any claims referring to damage at the transportation company responsible for shipping Please use the packing list and make sure that the delivery of the Pneumatic Pump K 1900 is complete If you have any questions regarding complete delivery please call our service department as soon as possible Please remove the protection foil from pump outlet For the complete list of spare parts available please refer to chapter Spare Parts and Accessories on page 18 Setup of the Pneumatic Pump K 1900 7 Front View of the Pneumatic Pump K 1900 All operating elements and hydraulic connections are located on the front of the pump see Fig 1 and Fig 2 7 EN 3 Tr gt ne S a oa rn Hi in vs oa cy N t p Pu ow y a ea a pe x nu em ra l ar lt 3 een gt f 7 E j RE em a u a i aa p a T a pa T TAE b o a 2 gt 200 800 E TRT ae 4 i Fa L Se A gt a I k 5 a o e nu i er TAA 9 s 5 i lt eae gt L p oa A AG A A mA es a ne 4 i 1 K Va err M yo p
19. Set of Piston seals including 2 piston seals for 9 16 pistons 3 11 1 O shaped sealing 3 12 A 1479 Spare Parts for Pump Head 1000 ml Check valve 3 10 A 1080 Piston rod 3 4 3 17 A 1015 Set of Piston seals including 2 piston seals for 3 4 pistons 3 11 1 O shaped sealing 3 12 A 1077 Allgemeine Beschreibung der Pneumatischen Pumpe K 1900 19 Allgemeine Beschreibung der Pneumatischen Pumpe K 1900 Die neue Pneumatische Pumpe K 1900 wurde f r die L sungsmittelf rderung in folgenden Einsatzgebieten entwickelt e Chemische Prozesse e S ulenf llung e Pr parative Chromatographie Sie wird mit Druckluft angetrieben Die L sungsmittelf rderung erfolgt mit einstellbarem F rderdruck Da keine elektrischen Anschl sse notwendig sind kann sie auch in explosionsgesch tzter Umgebung betrieben werden Die neue Pneumatische Pumpe K 1900 wurde f r Anwendungen bei konstantem Druck entwickelt Sie ist zum F llen von Hochleistungss ulen microbore analytisch und pr parativ bis zu 1000 bar geeignet Der Fluss ist ausgezeichnet reproduzierbar und es ist nur geringster Wartungsaufwand erforderlich Die Pumpe zeichnet sich durch ein Doppelkolbensystem aus Sie kann mit vier verschiedenen Pumpenk pfen konfiguriert werden und deckt dadurch einen weiten Fluss und Druckbereich ab e 100 ml Pumpenkopf Edelstahl bis zu 1000 bar e 250 ml Pumpenkopf Edelstahl bis zu 670 bar e 500 ml Pumpenkopf Edelstahl bis zu 225 bar e
20. are broken you must check the entire pump head for damage SOP 5 Disassembling the Pump Head This SOP refers to the pump heads 100 ml 250 ml 500 ml and 1000 ml CO Easy Maintenance 3 A Pump head housing front block 3 11 Piston seals 3 B Pump head housing basic plate 3 12 O shaped sealings 3 1 Piston backflushing 3 13 Distance plates capillaries 1 16 3 14 Spacing bolts 3 2 Eluent inlets 3 15 Springs 3 3 Pump head set screws 3 16 Guides for springs 3 5 Inlet valve housing 3 17 Piston rods 3 6 Outlet valve housing 3 18 Retaining plate 3 10 Check valves inlet and outlet 3 19 Retaining plate screws Fig 12 Explosion diagram of pump heads 1 Apply SOP 4 Removing and Checking Piston Rods Loosen the two Retaining plate screws Pos 3 19 half a turn alternating from one to the other to avoid damaging the Retaining plate Because the two screws are very tight it may be helpful to either clamp the pump head or to press one of its side surfaces against a table with one hand while loosening the screws Unscrew the two screws strictly alternating due to strong force of the Springs Pos 3 15 behind the plate and remove them Remove the Retaining plate Pos 3 18 You can now remove the Guides for springs Pos 3 16 the Springs Pos 3 15 as well as the two Distance plates Pos 3 13 Using the SW 10 spanner loosen and remove the Spacing bolts Pos 3 14
21. can reach the maximum delivery volume at minimum eluent pressure below 1 bar and the maximum eluent pressure at the minimum flow rate Fig 8 up to Fig 10 show the delivery volume as a function of the eluent pressure for the 100 250 and 1000 ml pump head respectively In those figures you can see the limit values for the liquid pressure and the flow rate corresponding to Table 2 Technical data of individual pump heads on page 6 and the maximum allowed air pressure for each pump head By the constant required air pressure the flow rate increases if the liquid pressure decreases The Figures should help to choose the pump head for your application Required Compressed Air 1200 4 2 bar 100 ml 2 4 bar 800 3 bar Jp D a 2 bar 400 gt oO I 1 bar 0 zl 0 100 200 300 Flow Rate ml min Interdependence of delivery volume and eluent pressure for the 100 ml pump head Connecting the Pneumatic Pump K 1900 900 Required Compressed Air 250 ml Liquid Pressure bar Flow Rate ml min Fig 9 Interdependence of delivery volume and eluent pressure for the 250 ml pump head 210 Required compressed air 1000 ml 7 bar 6 bar 2 140 5 bar D 4 bar A D 3 bar 70 2 bar u EN 0 s 0 800 1600 2400 Flow Rate ml min Fig 10 Interdependence of delivery volume and eluent pressure for the 1000 ml pump head Calibration for Constant Flow lf
22. chlauch ID 1 5 mm OD 2 1 mm Bitte w hlen Sie den f r Ihre speziellen Erfordernisse geeigneten Pumpenkopf aus Ersatzteile und Zubehor 33 Ersatzteile und Zubehor Tabelle 4 KNAUER Bestellnummer Benutzerhandbuch V 7027 Optionale Pumpenk pfe 100 ml Pumpenkopf mit Zubeh r A 4029 250 ml Pumpenkopf mit Zubeh r A 4021 500 ml Pumpenkopf mit Zubeh r A 4021 1000 ml Pumpenkopf mit Zubeh r A 4022 K hlvorrichtung f r alle Pumpenk pfe A2034 Pumpenkopfersatzteile 100 ml Kopf siehe Explosionsdiagramm des 100 ml 250 ml 500 ml und 1000 ml Pumpenkopfes auf Seite 29 Kugelventil 3 10 Kolbenstange 1 4 3 17 Satz Kolbendichtungen bestehend aus 2 Kolbendichtungen f r 1 4 Kolben 3 11 1 O Ring 3 12 Satz Schlauchverbindungen bestehend aus 10 Fittingschrauben und 10 Schneidringen Einlasszusammenfuhrung bestehend aus 2 Einlassventilgehausen 1 T St ck Fittingschraube mit Schneidring 1 linker und 1 rechter Verbindungsschlauch Pumpenkopfersatzteile 250 ml Kopf Kugelventil 3 10 Kolbenstange 3 8 3 17 Satz Kolbendichtungen bestehend aus 2 Kolbendichtungen f r 3 8 Kolben 3 11 1 O Ring 3 12 Satz Schlauchverbindungen bestehend aus 10 Fittingschrauben und 10 Schneidringen Einlasszusammenfuhrung bestehend aus 2 Einlassventilgehausen 1 T St ck Fittingschraube mit Schneidring 1 linker und 1 rechter Verbindungsschlauch Pumpenkopfersatzteile 500 ml Kopf Kugelventil 3 10 Kolbenstange 9 16 8 17 Satz Kolbe
23. die Kupplungsbuchsen Pos 3 16 Setzen Sie die beiden Schrauben der Grundplatte Pos 3 19 ein drucken Sie die Platte mit einer Hand fest und ziehen Sie die Schrauben mit einem Schraubendreher wegen der Starke der Druckfedern Pos 3 15 streng alternierend an Fuhren Sie die Kolbenstangen Pos 3 17 vorsichtig ohne zu biegen oder verkanten ein Die Schrauben der Grundplatte Pos 3 19 m ssen dann wieder sehr fest angezogen werden SOP 7 Pumpenkopf einbauen Diese SOP gilt fur die WellChrom Pumpe K 1900 und folgende Pumpenk pfe 100 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4029 250 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4021 500 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4038 1000 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4022 1 2 3 Stellen Sie sicher dass der Pumpenkopf richtig zusammengesetzt ist Richten Sie den Kopf gerade zum Geh use der Pumpe aus Ziehen Sie alle vier Montageschrauben Pos 3 3 einige Umdrehungen mit der Hand an Wartung durch den Anwender 31 4 Ziehen Sie abwechselnd zwei diagonal gegen berliegende Schrauben jeweils um eine halbe Umdrehung fest bis der Pumpenkopf korrekt sitzt Ziehen Sie die anderen beiden Schrauben fest Stellen Sie sicher dass alle vier Montageschrauben Pos 3 3 festgezogen sind 7 Montieren Sie den Kapillaranschluss zum Druckaufnehmer SOP8 Kugelventile reinigen und ersetzen Diese SOP gilt f r die folgende Pumpenk pfe 100 ml Edelstahl KNAUER Bestellnumme
24. egt der Luftverbrauch bei etwa 80 l min Sobald die Pneumatische Pumpe K 1900 gegen einenFlussigkeitsdruck arbeitet ist in Abh ngigkeit von diesem der Verbrauch deutlich geringer Der Druckluftanschluss der Pumpe befindet sich im unteren Bereich der Ger ter ckseite Verschrauben Sie die Schlaucholive mit der Druckkupplung und schieben Sie den Druckschlauch nicht im Lieferumfang auf die Olive Sichern Sie den Schlauch mit einer passenden Schelle Schieben Sie die Druckkupplung auf den Druckluft anschluss der Pumpe siehe Abb 3 Zum Trennen von der Druckluftquelle halten Sie die Schlaucholive der Druckkupplung mit einer Hand fest w hrend Sie den blauen Ring mit der anderen Hand von der Pumpe weg ziehen Druckluft leitung Druckluftanschluss Pumpe Schlauch schelle BEE 5 ME a Schlauch Druck eine Kupplung Druckluftanschluss der K 1900 Pumpenk pfe und L sungsmittelanschl sse A Abb 4 Vor dem ersten Einsatz der Pumpe sollte diese mit einer Methanol Wasser Mischung 1 9 v v gesp lt werden Vergewissern Sie sich dass alle Schlauchverbindungen f r den erforderlichen Systemdruck und die Flussrate geeignet sind Pumpenkopfidentifikation Die Pumpenk pfe k nnen anhand der auf der Frontseite befindlichen Labels identifiziert werden Die aufgedruckten Flussraten von 100 ml min 250 ml min 500 ml min beziehungsweise 1000 ml min sind die Maximalwerte dieser Pumpenk pfe bei ihrem Einsatz mit der HPLC Pumpe K
25. enk pfe unterschiedliche typische Verl ufe Bei gleichem Pressluftdruck sind mit S ulen die einen geringeren Gegendruck aufbauen h here Flussraten erreichbar Zur Kalibrierung m ssen Sie den Fluss bei verschiedenen Pressluftdr cken von 1 bis 7 bar bis 4 2 bar f r den 100 ml Pumpenkopf messen 120 00 oO S ule 1 Flussrate ml min gt oO S ule 2 Typische Kalibrierkurven der pneumatischen Pumpe K 1900 f r zwei unterschiedliche S ulen 250 ml Kopf 28 Wartung durch den Anwender Wartung durch den Anwender Austausch und Reinigung des Pumpenkopfes SOP 3 Pumpenkopf ausbauen Diese SOP gilt f r die Pneumatische Pumpe K 1900 Zum Wechsel des Pumpenkopfes zum Demontieren zwecks Reinigung oder Austauschs von Kolbenstangen oder dichtungen kann dieser einfach vom Pumpengehause abgenommen werden 1 Sp len Sie den Pumpenkopf mit geeigneter Sp lfl ssigkeit und danach mit destilliertem Wasser A Organische L sungsmittel aus dem Pumpenkopf k nnen zu einer Beeintrachtigung Ihrer Gesundheit fuhren 2 L sen Sie die beiden Schl uche von den Einlassventilverschraubungen 100ml Kopf Abb 5 A den Eluenteneinl ssen 250ml und 500ml Kopf Abb 5 B bzw den Schlaucholiven 1000ml Kopf Abb 6 3 L sen Sie die beiden Fl ssigkeitsausl sse zum Druckaufnehmer Pos 1 7 und die beiden Einlasse am Druckaufnehmer Pos 2 1 Abb 1 4 Entfernen Sie die beiden Verbindungskapillaren Pos 1 8
26. es may be adversely affected see Fig 14 on page 16 By substitutions non mis cible solvents such as methanol and hexane rinse after using methanol with an intermediate solvent that is miscible with both solvents in all proportion e g isopropanol 100 250 and 500 mi Head Solvent tubings are connected to the pump head according to Fig 5 Make sure that the flat side of the ferrule is directed to the pump head and that the fitting screw is fastened hand tight According to the local conditions the tubings can be connected either to the inlets valve housing A or to the eluent inlet B 1 inlets valve housing 2 eluent inlet 3 ferrule 4 fitting screw B Fig 5 100 250 and 500 ml pump head hydraulic connections 1000 ml Head Push the tubes directly over the connectors and secure them by means of appropriate clamps f Fig 6 1000 ml pump head hydraulic connections Connecting the Pneumatic Pump K 1900 Setting up the K 1900 A Never run the Pneumatic Pump K 1900 without liquid in the pump head or in the piston backflushing compartment For piston backflushing follow the instructions below Operation with out liquid may lead to damage of the pump seals in short time Piston Backflushing Backflushing the piston removes traces of salt and other decontaminants from the backside of the pistons Especially if you use saline solvents or buffer solution we highly recommend that you continuously backflush in order to
27. ew Pos 2 3 for opening flushing valve 2 Connect the Luer Lock syringe with the De aeration capillary Pos 2 2 in Fig 2 with the help of a short PTFE tube ID 1 5 mm OD 2 1 mm The pump head needs to be filled with liquid by pulling eluent into the Luer Lock syringe until liquid enters the syringe 3 Close the De aeration screw and exchange the blind fitting with a regular 1 8 fittings to connect this outlet with an injection system a column packing device a chemical reactor or something else 4 Pull the Regulator for compressed air see Fig 2 for loosening up The pneumatic can be set in operation by turning the Regulator for compressed air to the right required air pressure increases The eluent will be transported to flushing valve 5 The pump should be stopped by turning the Regulator for compressed air to the left required air pressure decreases towards 0 bar and any unit e g the column filling device is connected to the solvent outlet Air Pressure Influences Fig 8 The resulting eluent pressure increases or decreases as a function of compressed air inlet pressure Eluent pressure will nearly be constant if the compressed air inlet pressure remains constant The Regulator for compressed air can be locked by pressing it to wards the instrument The delivery volume depends on the required air pressure and the loss of pressure along the column or any device that generates back pressure You
28. ite 32 das Zubeh r auf Vollst ndigkeit Sollte trotz unserer sorgf ltigen Ausgangskontrollen ein Teil fehlen wenden Sie sich bitte an unsere Serviceabteilung Bitte entfernen Sie die transparente Schutzfolie vom Pumpenausgang Die komplette Liste der verf gbaren Verschlei und Ersatzteile finden Sie im Abschnitt Ersatzteile und Zubeh r auf Seite 33 22 Inbetrieonahme der Pneumatischen Pumpe K 1900 Frontansicht der Pneumatischen Pumpe K 1900 Alle Bedienelemente und hydraulischen Anschl sse befinden sich an der Frontseite der Pumpe siehe Abb 1 1 Pumpenkopf 2 Druckaufnehmer 3 Manometer Fl ssigkeit 4 Manometer Pressluft 5 Druckluftregler Abb 1 Frontansicht mit Pumpenkopf und Druckaufnehmer 1 8 1 Pumpenkopf 2 Druckaufnehmer 1 1 Kolbenhintersp lungskapillare 2 1 Fl ssigkeitseinlass 1 2 Fl ssigkeitseinl sse 2 2 Entl ftungskapillare 1 16 1 3 Befestigungsschrauben 2 3 Entluftungsschraube 1 4 Label mit Pumpenkopftyp 2 4 Fl ssigkeitsauslass zum System 1 5 Einlassventilgeh use 1 6 Auslassventilgeh use 1 7 Fl ssigkeitsauslass zum Druckaufnehmer 1 8 Verbindungskapillaren Abb 2 Pumpenkopf und Druckaufnehmer Inbetriebnahme der Pneumatischen Pumpe K 1900 23 Anschluss der Pneumatischen Pumpe K 1900 Abb 3 Druckluftanschluss Stellen Sie sicher dass die f r den Betrieb der Pneumatischen Pumpe K 1900 verwendete Pressluftquelle einen Druck von bis zu 7 bar zur Verf gung stellt Ohne Gegendruck li
29. lbenstangen ausbauen und pr fen 28 Pumpenkopf zerlegen 29 Zusammenbau des Pumpenkopfes und Austausch der Kolbendichtungen 30 Pumpenkopf einbauen 30 Kugelventile reinigen und ersetzen 31 Technische Daten der Pneumatischen Pumpe K 1900 21 Technische Daten der Pneumatischen Pumpe K 1900 Tabelle2 Technische Daten der einzelnen Pumpenk pfe Pumpenkopf Merkmal 100 ml 250 mI 500m 1000 ml Maximale Flussrate ml min beil 300 500 1000 2000 minimalem Gegendruck L sungsmittelf rderung bei maximal 1000 670 250 160 zulassigem Pressluftdruck bar 4 2 7 7 7 Kolbenhub mm 9 5 9 5 9 5 9 5 Hubvolumen je Zyklus ml 0 6 1 35 3 05 5 4 Kolbendurchmesser mm 6 35 9 525 14 29 19 05 Pneumatisches Umwandlungsverh ltnis 1 250 1 96 1 47 1 23 Siehe Warnung unten A Beim 100 ml Pumpenkopf darf der Pressluftdruck den Wert von 4 2 bar auf keinen Fall bersteigen Ein h herer Druck als 4 2 bar f hrt zur Besch digung des Pumpenkopfes und der Pumpenmechanik Diese Sch den fallen nicht unter die Garantiegew hrleistung Inbetriebnahme der Pneumatischen Pumpe K 1900 Auspacken Alle KNAUER Ger te werden ab Werk sorgf ltig und sicher f r den Transport verpackt Pr fen Sie dennoch nach dem Auspacken alle Ger teteile und das Zubeh r auf m gliche Transportsch den und machen Sie gegebenenfalls Schadensersatzanspr che sofort beim Transportunternehmen geltend Bitte berpr fen Sie gem Abschnitt Lieferumfang auf Se
30. ln 100 250 und 500 ml Kopf 1000 ml Kopf Schieben Sie die Schl uche direkt auf die Schlaucholiven und sichern Sie sie mit geeigneten Schlauchschellen Abb 6 Pumpenkopf Anschluss von L sungsmitteln 1000 ml Kopf Inbetriebnahme der Pneumatischen Pumpe K 1900 25 Betriebsvorbereitung A SOP 1 Abb 7 Lassen Sie die Pneumatische Pumpe K 1900 niemals ohne Fl ssigkeit im Pumpenkopf oder im Kolbenhintersp lungsbereich laufen Zur Kolbenhintersp lung verfahren Sie bitte gem den nachfolgenden Instruktionen Der Betrieb ohne Fl ssigkeit kann schnell zur Zerst rung der Dichtungen in der Pumpe f hren Kolbenhintersp lung Die Kolbenhintersp lung entfernt Spuren von Salz oder anderer Stoffe aus dem Bereich hinter den Kolbendichtungen Wenn Sie mit Salzl sungen oder Pufferl sungen arbeiten empfehlen wir dringend die Kolben kontinuierlich zu hintersp len damit es durch Auskristallisierung nicht zu Besch digungen der Kolbendichtungen kommt F r den besten Schutz und langes fehlerfreies Arbeiten des Pumpenkopfes empfehlen wir in jedem Fall den Kolben mit einem geeigneten L sungsmittel meistens Wasser gem der folgenden SOP zu hintersp len Einrichtung der Pneumatische Pumpe K 1900 f r die Kolbenhintersp lung Diese SOP gilt f r die Pneumatische Pumpe K 1900 1 Schieben Sie zwei Schlauchst cke mit einem Innendurchmesser von 1 16 ber die Anschl sse f r die Kolbenhintersp lung aa
31. men als Funktion des Fl ssigkeitsdruckes f r die 100 ml 250 ml und 1000 ml Pumpenk pfe In den Abbildungen sind f r jeden der Pumpenk pfe entsprechend auch der Tabelle 2 Technische Daten der einzelnen Pumpenk pfe auf Seite 6 die Grenzwerte f r den Flussigkeitsdruck und die maximal zul ssigen Pressluftdr cke ersichtlich Bei konstant anliegendem Pressluftdruck steigt die Flussrate wenn der Fl ssigkeitsgegendruck sinkt Die Abbildungen sollen Ihnen bei der Auswahl des f r Ihre Anforderungen geeigneten Pumpenkopfes helfen Erforderliche Druckluft 1200 Gegendruck bar 0 100 200 300 Flussrate ml min Abh ngigkeit des Fordervolumens vom Flussigkeitsdruck f r den 100 ml Pumpenkopf Inbetriebnahme der Pneumatischen Pumpe K 1900 Abb 9 Abb 10 27 Erforderliche Druckluft Gegendruck bar Flussrate ml min Abh ngigkeit des Fordervolumens vom Flussigkeitsdruck f r den 250 ml Pumpenkopf 210 Erforderliche Druckluft 1000 ml bar 140 6 bar 5 bar F rderdruck bar 0 800 1600 2400 Flussrate ml min Abh ngigkeit des Fordervolumens vom Fl ssigkeitsdruck f r den 1000 ml Pumpenkopf Kalibrierung fur konstanten Fluss Abb 11 Um die pneumatische Pumpe f r die F rderung eines konstanten Volumens einzusetzen muss sie kalibriert werden Die Kalibrierungskurven haben f r verschiedene S ulen und verschiedene Pump
32. nce plates Pos 3 13 position the Springs Pos 3 15 and the Guides for springs Pos 3 16 Put the Retaining plate Pos 3 18 over the Guides for springs Pos 3 16 with the conical bore of the plate directed outwards Insert the two Retaining plate screws Pos 3 19 press the plate down with one hand and tighten the screws with a screw driver strictly alternating due to strong force of the Springs Pos 3 15 Carefully insert the piston rods see Piston rods Pos 3 17 without bending or quenching the rods The Retaining plate screws Pos 3 19 must be tightened that they are seated as securely as before SOP 7 Installing the Pump Head This SOP refers to the following pump heads 100 ml stainless steel KNAUER order number A 4029 250 ml stainless steel KNAUER order number A 4021 500 ml stainless steel KNAUER order number A 4038 1000 ml stainless steel KNAUER order number A 4022 ON S on Make sure that the pump head is properly assembled Position the head in a straight line onto the pump housing Tighten all four Pump head set screws Pos 3 3 a few turns by hand Alternating from one to the next tighten two diagonally opposed screws half a turn at a time until the pump head is correctly seated Tighten the two other screws Make sure that all four Pump head set screws Pos 3 3 are securely tightened T Easy Maintenance I
33. ndichtungen bestehend aus 2 Kolbendichtungen fur 9 16 Kolben 3 11 1 O Ring 3 12 Pumpenkopfersatzteile 1000 ml Kopf Kugelventil 3 10 Kolbenstange 3 4 3 17 Satz Kolbendichtungen bestehend aus 2 Kolbendichtungen fur 3 4 Kolben 3 11 1 O Ring 3 12 A 1122 A 0747 A 0746 A 2003 A 1121 A 1122 A 1017 A 1046 A 2003 A 1117 A 1080 A 1478 A 1479 A 1080 A 1015 A 1077 34 Warranty statement Warranty statement The warranty period of the WellChrom Pneumatic Pump K 1900 is 12 months beginning from the date of dispatch from Berlin Operation inconsistent with manufacturer s instructions or damage caused by unauthorized service personnel are excluded from guarantee Damage caused by blockages and wear and tear parts such as fuses and seals are not covered by the guarantee Defective pumps should be sent to the manufacturer for repair Wissenschaftliche Geratebau Dr Ing Herbert KNAUER GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin Tel 030 809 727 0 Fax 030 801 50 10 e mail info KNAUER net www KNAUER net If we find a defect covered by the guarantee repair or replacement at our discretion will be carried out free of charge Packing and transport costs are borne by the purchaser Gewahrleistungsbedingungen Die werksseitige Gewahrleistung fur die WellChrom Pneumatische Pumpe K 1900 betr gt ein Jahr ab Versanddatum Unsachgem e Bedienung des Gerates und Folgen einer Fremdeinwirkung
34. nstall the two Connection capillaries Pos 3 8 beginning with the lower s shaped one and firmly tighten all fittings SOP 8 Cleaning and Replacing Check Valves This SOP refers to the following pump heads 100 ml stainless steel KNAUER order number A 4029 250 ml stainless steel KNAUER order number A 4021 500 ml stainless steel KNAUER order number A 4038 1000 ml stainless steel KNAUER order number A 4022 If the check valves become dirty they will no longer open and close correctly You can remove the check valves for cleaning from the pump head after loosening and removing the Inlet valve housing Pos 3 5 and Outlet valve housing Pos 3 6 and then disassemble them according to the following instructions 1 Place the valves in a suitable cleaning solution Use a ultrasonic bath to clean the valve If malfunction persists use steps 2 5 of this SOP Using a knife or similar carefully remove the valve seal from the housing see Fig 23 on page 41 Remove the valve ball out of the housing Clean the individual parts We recommend a ultrasonic bath Assemble the check valves in reverse order use Figure Fig 14 Valve seal Housing i Q Valve ball Fig 14 Components of the check valves of all pump heads available Packing List Packing List Table 3 The delivery of the Pneumatic HPLC Pump K 1900 with the 100 ml 250 ml 500 ml or 1000 ml pump head order number A 40281 A 402
35. oduktspezifikationen e Niederspannungverordnung 73 23 EWG EN 61010 1 08 2002 e Maschinenrichtlinie 39 392 EWG EMV Verordnung 89 336 EWG EN 6100 3 2 10 2006 EN 61326 1 10 2006 The product was tested in a typical configuration Das Produkt wurde in einer typischen Konfiguration gepr ft Berlin 2007 03 29 Alexander B nz Managing Director The CE Shield is attached to the rear of the instrument Das Konformit tszeichen ist auf der R ckwand des Ger tes angebracht CE
36. r A 4029 250 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4021 500 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4038 1000 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4022 Wenn die Kugelventile verschmutzen ffnen und schlie en sie nicht mehr korrekt Zum Reinigen k nnen Sie die Ventile durch L sen und Entfernen der Einlassventilhaltung Pos 3 5 und der Auslassventilhaltung Pos 3 6 aus dem Pumpenkopf ausbauen und gem der folgenden Anweisungen zerlegen 1 Legen Sie das Ventil in eine geeignete Reinigungsl sung F hren Sie eine Ultraschallreinigung durch Falls die Fehlfunktion weiter besteht f hren Sie die Schritte 2 5 dieser SOP durch 2 Nehmen Sie ein Messer oder ein hnliches Hilfsmittel und entfernen Sie vorsichtig die Ventildichtungen vom Ventilgeh use 3 Entfernen Sie alle Einzelteile durch leichtes Klopfen des Geh uses auf den Tisch 4 Reinigen Sie alle Einzelteile Wir empfehlen ein Ultraschallbad Bauen Sie das Ventil in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen siehe Abb 14 ts Ventil Ventildichtung geh use im au Abb 14 Komponenten der Ventile in den Pumpenk pfen 32 Lieferumfang Lieferumfang Tabelle 3 Die Lieferung der Pneumatischen Pumpe K 1900 mit einem 100 ml 250 ml 500ml oder 1000 ml Pumpenkopf Bestellnummer A40289 A 40281 A 40285 oder A 40282 beinhaltet die Positionen gem Tabelle 3 Lieferumfang der Pneumatischen Pumpe K 1900 Teile Beschreibung Grundeinheit der Pumpe
37. sind hiervon ausgenommen Ebenso sind VerschleiBteile wie z B Sicherungen Dichtungen Lampen und Verstopfungssch den sowie Verpackungs und Versandkosten von der Gew hrleistung ausgenommen Bitte wenden Sie sich bei Fehlfunktionen Ihrer Pumpe direkt an das Herstellerwerk Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert KNAUER GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin Tel 030 809 727 0 Fax 030 801 50 10 e Mail info KNAUER net www KNAUER net Die Verpackung unserer Ger te stellt einen bestm glichen Schutz vor Transportsch den sicher Pr fen Sie dennoch jede Sendung sofort auf erkennbare Transportsch den Bitte wenden Sie sich im Falle einer unvollst ndigen oder besch digten Sendung innerhalb von drei Werktagen an das Herstellerwerk Bitte unterrichten Sie auch den Spediteur von etwaigen Transportsch den Declaration of conformity Declaration of conformity Konformitatserklarung Manufacturer s name and address Herstellername und adresse Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert KNAUER GmbH Hegauer Weg 38 14163 Berlin Germany Pneumatic Pump 1900 Order Numbers Bestellnummern A 50601 A 50611 A 50621 and A 50631 complies with the following requirements and product specifications e Low Voltage Ordinance 73 23 EWG EN 61010 1 08 2002 e Engineering Guidelines 89 392 EWG e EMC Ordinance 89 336 EWG EN 6100 3 2 10 2006 EN 61326 1 10 2006 entspricht den folgenden Anforderungen und Pr
38. ts to transducer Pos 1 7 and the two Inlets to transducer Pos 2 1 4 Remove the two Connection capillaries Pos 1 8 beginning with the upper n shaped one 5 Loosen the inlets valve housing Pos 1 5 as well as the fittings at Outlets valve housing Pos 1 6 6 Using a hexagonal spanner no 4 4 mm loosen just two diagonally opposed Head set screws Pos 1 3 Remove the screws 7 Carefully loosen the two remaining screws alternating from one to the other approx half a turn This prevents the pump head from tilting and becoming damaged Once the spring tension has been reduced hold the pump head firmly in one hand while removing the screws completely with the other hand 8 Carefully remove the pump head SOP 4 Removing and Checking Piston Rods This SOP refers to the following pump heads 100 ml stainless steel KNAUER order number A 4029 250 ml stainless steel KNAUER order number A 4021 500 ml stainless steel KNAUER order number A 4038 1000 ml stainless steel KNAUER order number A 4022 1 Remove Pump head as described in SOP Removing the Pump Head aly dh If you only wish to check the piston rods you do not need to disassemble the pump head any further 2 The Piston rods Pos 3 17 in Fig 12 on page 14 may be removed using pliers Take the tip of the piston using the pliers and pull it out carefully in a straight line als dh If the rods
39. tube ID 7 mm OD 9 mm 1 0 5 m PTFE tube ID 1 5 mm OD 2 1 mm 4 4 4 4 Please select the appropriate pump head for your special require ments 18 Spare Parts and Accessories Spare Parts and Accessories Table 4 KNAUER Order Number User Manual V 7027 Optional Pump Heads Pump Head 100 ml incl accessory kit A 4029 Pump Head 250 ml incl accessory kit A 4021 Pump Head 500 ml incl accessory kit A 4025 Pump Head 1000 ml incl accessory kit A 4022 Spare Parts for Pump Head 100 ml see Explosion Diagram of Pump Heads on page 14 Check valve 3 10 A 1122 Piston rod 1 4 3 17 A 0747 Set of Piston seals including 2 piston seals for 1 4 pistons 3 11 1 O shaped sealing 3 12 A 0746 Set of Hydraulic connections including 10 tube fitting screws and 10 tube ferrules A 2003 Inlet junction including 2 Inlet valve housings 1 T peace fitting srcew with ferrule 1 left hand and 1 right hand connection tube A 1121 Spare Parts for Pump Head 250 ml Check valve 3 10 A 1122 Piston rod 3 8 3 17 A 1017 Set of Piston seals including 2 piston seals for 3 8 pistons 3 11 1 O shaped sealing 3 12 A 1046 Set of Hydraulic connections including 10 tube fitting screws and 10 tube ferrules A 2003 Inlet junction including 2 Inlet valve housings 1 T peace fitting srcew with ferrule 1 left hand and 1 right hand connection tube A 1117 Spare Parts for Pump Head 500 ml Check valve 3 10 A 1080 Piston rod 9 16 3 17 A 1478
40. turing complex tasks in the operation of your WellChrom 900 Pneumatic Pump K 1900 They include step by step instructions leading the user through all routine tasks during operation They can be used for documentation purposes and be copied applied signed and filed in order to document the performance of the instrument IN Please operate the instrument and all accessories according to instructions and SOP s in this manual This ensures proper results and longevity of your equipment Table 1 SOP s in this manual SOP 1 Preparing your K 1900 for piston backflushing 10 SOP 2 Start of Solvent Delivery 11 SOP 3 Removing the Pump Head 13 SOP 4 Removing and Checking Piston Rods 13 SOP 5 Disassembling the Pump Head 14 SOP 6 Assembling the Pump Head and Exchanging Piston Seals 15 SOP 7 Installing the Pump Head 15 SOP 8 Cleaning and Replacing Check Valves 16 6 Technical Data of Pneumatic Pump K 1900 Technical Data of Pneumatic Pump K 1900 Table 2 Technical data of individual pump heads Pump Head Characteristics 100 ml 250 mi 500ml 1000 mi Maximum Flow Rate ml min at 300 500 1000 2000 Minimum Back Pressure Maximum Back Pressure bar for 1000 670 250 160 Solvent Delivery Maximum Allowed Air Pressure bar 4 2 7 7 7 Piston Stroke mm 9 5 9 5 9 5 9 5 Stroke Volume per Cycle ml 0 6 1 35 3 05 5 4 Diameter mm 6 35 9 525 14 29 19 05 Pneumatic Transformation Ratio 1 250 1 96 1 47 1 23 See warning below
41. ugt wird bis es dort zu sehen ist 3 Schlie en Sie die Entl ftungsschraube und tauschen Sie den Verschlussstopfen gegen ein normales 1 8 Fitting zur Verbindung mit einem Injektionssystem einer S ulenf llvorrichtung einem chemischen Reaktor oder sonstigen Ger ten aus 4 Ziehen Sie den Regulierungsknopf f r die Pressluft siehe Abb 2 auf Seite 9 aus der Rasterung heraus Die Pneumatik wird in Betrieb gesetzt indem Sie den Regulator im Uhrzeigersinn drehen um die Druckluftzufuhr zu erh hen Der Eluent wird in Richtung zum Druckaufnehmer gef rdert 5 Die Pumpe wird gestoppt indem Sie durch Linksdrehung der Pressluftregulierung den Druck gegen 0 f hren Pressluftdruck und Fl ssigkeitsdruck und fluss Abb 8 Der resultierende Fl ssigkeitsdruck erh ht sich oder sinkt in Abh ngigkeit vom Eingangsdruck der Pressluft Wird der Pressluftdruck konstant gehalten verbleibt der Flussigkeitsdruck ebenfalls praktisch konstant Die Pressluftdruckregulierung kann dadurch konstant gehalten werden dass der Regulatorknopf bis zum Einrasten gegen das Geh use der Pumpe gedr ckt wird Das gef rderte Volumen h ngt von dem vorliegenden Pressluftdruck wie auch von dem durch eine S ule oder einen sonstigen Widerstand erzeugten Gegendruck ab Das maximale F rdervolumen wird bei minimalem Fl ssigkeitsdruck lt 1 bar und der maximale Fl ssigkeitsdruck bei minimaler Flussrate erreicht Die Abb 8 bis Abb 10 zeigen das F rdervolu
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