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WellChrom HPLC-Pump K-1001 HPLC-Pumpe K

1. Fig 4 Setup of the HPLC Pump K 1001 0 n 5 Rear panel elements 5 1 Fuse compartment 5 2 Power connector 5 3 ON OFF switch 5 4 RS 232 interfaces 5 5 Socket prepared for Ethernet connection Rear Panel of the HPLC Pump K 1001 Connection to Main Power A 5 6 5 7 5 8 5 9 5 10 Ventilator Serial number Terminal strip REMOTE con nections Terminal strip REMOTE con nections Plug for interconnection of Solvent Organizer K 1500 The WellChrom HPLC Pump K 1001is equipped with an universal power supply for input voltages ranging from 90 to 260 Volts AC A manual setting of the supply voltage is not required Make sure that the main power supply is properly grounded and a correct three pronged power cable is used Connecting the instrument to faulty power sockets can cause damages Connect the power cable to the socket on the rear of the instrument and switch on the device with the ON OFF key see 5 2 and 5 3 in Fig 4 Control of the HPLC Pump K 1001 11 Control of the HPLC Pump K 1001 Basics for operating the HPLC Pump K 1001 Power On and Selftest On power on the instrument displays HPLC PUMP MAXI STAR and the VERSION of the software e g 6 0X The instrument performs a self test including firmware validation and tests of RAM and motor unit After completion the message SYSTEMTEST OK indicates that the pump is ready for operation and the ID of the last active program i
2. 1 1993 e Maschinenrichtlinie 89 392 EWG e EMV Verordnung 89 336 EWG EN 50081 1 1992 EN 55011 1991 Klasse B bzw EN 55022 1987 Klasse B EN 50082 1 1992 IEC 801 2 1984 erweitert um IEC 41 B sec 81 1992 IEC 801 3 1984 IEC 801 4 1988 Die Produkte wurden in einer typischen Konfiguration gepr ft Berlin den 31 M rz 2000 Bernward Rittgerodt Gesch ftsf hrer Als Konformit tszeichen ist folgendes Symbol auf der R ckwand jedes Ger tes angebracht 84 Garantiebedingungen Garantiebedingungen Die werksseitige Garantie f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 betr gt ein Jahr ab Versanddatum Unsachgem e Bedienung des Ger tes und Folgen einer Fremdeinwirkung sind hiervon ausgenommen Ebenso sind Verschleissteile wie z B Sicherungen Dichtungen Lampen und Verstopfungssch den sowie Verpackungs und Versandkosten von der Garantie ausgenommen Die ber die gesetzliche Gew hrleistung hinausgehende Garantie wird nur dann gew hrt wenn die beiliegende Registrierkarte innerhalb von vierzehn Tagen an uns zur ckgesandt wird Bitte wenden Sie sich bei Fehlfunktionen Ihrer HPLC Pumpe K 1001 direkt an das Herstellerwerk Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert Knauer GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin Tel 030 809 727 0 Fax 030 801 50 10 e Mail info knauer net www knauer net Die Verpackung unserer Ger te stellt einen bestm glichen Schutz vor Tra
3. Kugelventile reinigen und ersetzen Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 und die 10 ml und 50 ml Pumpenk pfe 1 Legen Sie das Ventil in einem geeigneten L sungsmittel in ein Ultraschallbad und f hren Sie die Reinigung durch Falls die Fehlfunktion nicht behoben ist f hren Sie die Schritte 2 bis 5 dieser SOP durch 2 Entfernen Sie mit Hilfe eines Messers oder sonstigen geeigneten Gegenstandes die Ventildichtungen vom Ventilgeh use 3 Entfernen Sie alle Einzelteile aus dem Ventilgeh use durch leichtes Klopfen auf die Tischplatte Kugel und Kugelsitz jedes Ventils stellen ein aufeinander abgestimmtes justiertes Paar dar Ein Vertauschen hat die Unbrauchbarkeit des Ventils zur Folge Achten Sie beim Reinigen mehrerer Kugelventile deshalb ganz strickt darauf dass ein Vertauschen ausgeschlossen ist 4 Reinigen Sie alle Einzelteile am besten mit Hilfe eines Ultraschallbades 78 Abb 28 Wartung durch den Anwender 5 Bauen Sie das Ventil entsprechend der Abb 26 wieder zusammen Achten Sie dabei auf die richtige Orientierung sowohl des Dichtsitzes die glanzende Seite muss zur Kugel gerichtet sein als auch der Kugelf hrung Nur wenn die Kugel in die tiefer ausgearbeitete Seite gesetzt worden ist l sst sich das Ventil wieder richtig zusammensetzen Flussrichtung Aussenansicht gt Geh use nn Transparent N Ventildichtung Dichtsitz gl nzende Seite lt Kugelf hru
4. This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X Use this SOP for selecting menus in your HPLC Pump K 1001 You can access the four menus of the HPLC Pump K 1001 with the following procedure 12 Fig 7 SOP 2 Control of the HPLC Pump K 1001 1 Place the cursor in a field in one of the four corners of the main screen e g on OFF in the lower left corner of the main menu 2 Depending on the selected corner press the corresponding left or right arrow key longer than 2 seconds In the example above selection of key lt will activate the VIEW Menu on the display 3 Select the rhombus in the lower left corner of the display if you want to access additional pages of the selected menu You can access all menu pages by scrolling using V or A arrow keys 4 Select the rhombus and use gt or lt to return to the main screen Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa of0O on1 12 gt Setup gt GLP Link Links Hold 0 Time YA B C D Run 1 min Example of a multi page menu VIEW menu Menus without rhombus are single page menus Entering Data This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X Use this SOP for entering parameters and program steps in your HPLC Pump K 1001 1 Place the cursor at the desired position of the main screen 2 Press a numeric key to start data input The appearance of the cursor changes to a underline charact
5. WellChrom Solvent Organizer K 1500 Abb 20 Abb 21 SOP 20 Die HPLC Pumpe K 1001 kann f r die Programmierung und Anwendung eines Niederdruck Gradienten LPG mit dem KNAUER Solvent Organizer K 1500 verbunden werden In dieser Kombination kann das System bis zu vier verschiedene L sungsmittel verarbeiten Die HPLC Pumpe K 1001 steuert alle elektrischen Funktionen des Solvent Organizer K 1500 und stellt die erforderliche elektrische Spannungsversorgung zur Verf gung HPLC Pumpe K 1001 in Kombination mit dem Solvent Organizer K 1500 6 1 Wannen f r die Losungsmittelflaschen 6 2 LED s A bis D 6 3 L sungsmitteleingang A bis D 6 4 L sungsmittelausgang A bis D Frontansicht des Solvent Organizers K 1500 Der Solvent Organizer K 1500 kann auch auf der Pumpe K 1001 bzw der Pumpe K 1001 und dem Degasser plaziert werden Zur Sicherheit sollten dann die 4 mitgelieferten Winkel mit den 4 Schrauben und Unterlegscheiben auf der Unterseite des Solvent Organizers K 1500 befestigt werden Dabei kann der Abstand zwischen zwei Winkeln so eingestellt werden dass der Solvent Organizer K 1500 nicht von der Pumpe K 1001 bzw der Pumpe K 1001 und dem Degasser kippen kann Plazierung des Solvent Organizers K 1500 auf anderen Ger ten Diese SOP gilt f r WellChrom HPLC Pumpe K 1001 und den Solvent Organizer K 1500 1 Nehmen Sie beide Edelstahlwannen aus dem Solvent Organizer K 1500 heraus siehe Abb 21 Pos 6 1 Verbindung de
6. Sie k nnen das Wake Up Programm wie folgt erstellen 1 Geben Sie die hierf r reservierte Programmnummer 30 im Feld EDIT PROG ein 2 Geben Sie im Feld LOAD die Nummer des Programms ein Siehe Erstellen eines Programms SOP 13 auf Seite 61 3 Geben Sie Datum und Uhrzeit des Programmstartes ein 4 Laden Sie das reservierte Programm 30 Bis zum Erreichen der programmierten Startzeit blinkt der Bildschirm Die Pumpe beginnt das gew hlte Programm zur eingestellten Zeit und schaltet in den RUN Modus 64 Abb 17 Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO on1 JL2 oa 07 30 WAKE P 01 at 09 15 IK Setup View lt OFF UP on 13 06 98 gt GLP Hold 0 Time YA B C D Run 1 min Display des Wake Up Programms 5 Sie k nnen die Ausf hrung des Wake Up Programms durch Eingabe einer anderen Programmnummer abbrechen Beispielprogramm Erstellung des Programms 07 mit folgenden Abl ufen Steuerung eines L sungsmittelgradienten mit konstanter Flussrate von 100 ml min Zusammensetzung zu Beginn 90 A und 10 B kontinuierliche Anderung der Zusammensetzung zu dem Verh ltnis 10 A und 90 B ber einen Zeitraum von 20 Minuten Dieses Programm basiert auf der Konfiguration die im Abschnitt Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 auf Seite 56 beschrieben wurde Die dort beschriebenen Einstellungen m ssen vor dieser Programmdefiniti
7. WellChrom HPLC Pump K 1001 HPLC Pumpe K 1001 Manual Handbuch V1400 06 2003 HPLC PUMP K 1001 e _ Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert Knauer GmbH e Hegauer Weg 38 e D 14163 Berlin GERMANY e Telefon 49 0 30 80 97 27 0 e Fax 49 0 30 801 50 10 Email info knauer net e www knauer net CONTENTS Using this Manual Conventions in this Manual SOP s in this manual General Description Setup of the HPLC Pump K 1001 Unpacking Pump head identification Front View of the HPLC Pump K 1001 Pump Heads and Hydraulic Connections Rear Panel View of the HPLC Pump K 1001 Connection to Main Power Control of the HPLC Pump K 1001 Basics for operating the HPLC Pump K 1001 Power On and Selftest Appearance of the Cursor Menu Structure of the HPLC Pump K 1001 Using the Arrow keys in the SETUP Menu Using the SETUP Menu Using the VIEW Menu Using the LINK Menu Using the GLP Menu Operating the HPLC Pump K 1001 Working Example for setting parameters Using the Low Pressure Gradient Mode Using the High Pressure Gradient Mode Direct Control of the Pump Maximum Pressure Piston Backflushing Programming the HPLC Pump K 1001 Features of Programs Example for creating a program Using Program Links Connecting the HPLC Pump K 1001 to Other Instruments Hydraulic Connections Single Connection Low Pressure Mixing Inlet WellChrom Solvent Organizer K 1500 Electrical Connections Using the EVENT and ANALOG ERROR START Sockets Configuring Plug
8. 1 Stellen Sie sicher dass der Pumpenkopf richtig zusammengesetzt ist 2 Richten Sie den Kopf gerade zum Geh use der Pumpe aus 3 Ziehen Sie alle vier Montageschrauben Pos 3 3 einige Umdrehungen mit der Hand an 4 Ziehen Sie abwechselnd zwei diagonal gegen berliegende Schrauben jeweils um eine halbe Umdrehung fest bis der Pumpenkopf korrekt sitzt 5 Ziehen Sie die anderen beiden Schrauben fest 6 Stellen Sie sicher dass alle vier Montageschrauben Pos 3 3 festgezogen sind 7 Montieren Sie den Kapillaranschluss zum Druckaufnehmer Kugelventile SOP 29 SOP 30 Wenn die Kugelventile verschmutzen ffnen und schlie en sie m glicherweise nicht mehr korrekt Zum Reinigen k nnen Sie nachdem Sie den Pumpenkopf gegebenenfalls von organischen L sungsmitteln unter Ausnutzung der Purge Funktion befreit haben die Ventile aus dem Pumpenkopf ausbauen und sie gem der folgenden SOP zerlegen und reinigen Ausbau der Kugelventile 1 L sen Sie die Verbindung zum Elutionsmittel 2 Entfernen Sie die Verschraubung der Einlassseite 3 5 aus der Sie dann das untere Kugelventil 3 10 entnehmen k nnen 3 Demontieren Sie die Kapillarverbindung 3 22 zwischen den beiden Pumpenkammern L sen Sie dabei die Verschraubungen alternierend um ein Verbiegen der Kapillare zu vermeiden 4 Entfernen Sie die Verschraubung der Auslassseite 3 6 Entnehmen Sie das obere Kugelventil 3 10 mit einer Pinzette
9. A TIL a e 5 EEE 3 GROUND ui xi C m ra a fa al Fig 14 Relations between event prgramming and event termial strip SOP 10 Start and Stop of Solvent Delivery This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Apply SOP 7 Setting the Flow Rate on page 18 2 Use the START STOP Key see Pos 2 1 in Fig 2 on page 8 to start and stop solvent delivery SOP 11 Purging the HPLC Pump K 1001 This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X 20 Operating the HPLC Pump K 1001 Open the De aeration screw for opening purge valve Pos 4 3 prior to starting the purging function to avoid damaging your column system 1 Purging without opening the purging outlet may cause damage to your column and system 2 Press purge key 2 2 see Fig 2 on page 8 for start and stop of purging In LPG mode the pump is purged with the currently active solvent composition 3 Select a flow rate for purging see SOP 7 Setting the Flow Rate on page 18 4 In LPG mode purging can be performed either in mode MIX using the currently active solvent composition or separately for each chammel A to D Select the desired mode by positioning the cursor on the appropriate positions MIX A B C or D Piston Backflushing SOP 12 Fig 15 Backflushing the piston removes traces of salt and other decontaminants from the backside of the pistons Especially if you use saline solvents or buffer sol
10. D Run 1 min Display of Wake Up program 5 Execution of Wake Up Program can be aborted by entering the number of another program 24 Programming the HPLC Pump K 1001 Example for creating a program Generation of program no 7 with the following functions Constant flow rate of 100 0 ml min Linear gradient changing composition from 90 A and 10 B at start time to 10 A and 90 B at time 20 minutes This program is based upon the configuration in section Operating the HPLC Pump K 1001 on page 17 This setup must be performed before program definition Remember underscored characters indicate that the corresponding parameter is continuousy calculated 1 Select the operation screen 2 Move cursor to the field Edit Prog press 7 to generate program no 7 3 Press v to enter the Edit mode for the new program The cursor is positioned at Time 000 0 4 Press A to set the flow rate Press 1 0 0 and then y to enter the value 100 0 ml min The display should look like part A see Fig 16 on page 22 cursor blinking in the TIME field 5 Press gt to enter field A then 9 and 0 and lt to confirm the input The amount for B is automatically calculated and indicated as 10 The display should now look like part B in the figure 6 Press now y again to create the next program line by defining a new time step The display now should look like part C in the figure the cursor blinking on the first asterisk 7
11. Herbert Knauer GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin Tel 030 809 727 0 Fax 030 801 50 10 e mail info knauer net www knauer net If we find a defect covered by the guarantee repair or replacement at our discretion will be carried out free of charge Packing and transport costs are borne by the purchaser Hinweise zum Gebrauch des Handbuchs 43 Hinweise zum Gebrauch des Handbuchs Konventionen in diesem Handbuch gt Tole ter PAZYV Besondere Warnhinweise und Hinweise auf m gliche Probleme sind mit dem Warnsymbol gekennzeichnet Ein n tzlicher Tip wird in der Marginalspalte durch das Symbol hervorgehoben Wichtige Hinweise werden in der Marginalspalte durch das Hinweissymbol kenntlich gemacht Die Bez ge zu Details in Abbildungen im Text dieses Handbuchs werden durch das Format wie z B siehe Pos 3 in Abb 1 auf Seite 6 charakterisiert Offene Pfeile verwendet in Blockdiagrammen symbolisieren einen automat ischen Programmablauf ohne die Notwendigkeit einer manuellen Eingabe Pfeile verwendet in Blockdiagrammen bedeuten dass der Anwender die entsprechende Pfeiltaste bet tigen soll Die Pfeilspitzen symbolisieren die selbstdefinierende Verwendung der entsprechenden Pfeiltasten G Hinweise zum Gebrauch des Handbuchs SOP s in diesem Handbuch LERTE Die Standardarbeitsanweisungen Standard Operating Procedures SOP Sow dieses Handbuches erm glichen die Strukturie
12. Now press 2 and 0 and then gt to define time step 20 0 min as well as to enter field A 8 Press 1 and 0 for 10 A and then lt to confirm the input The amount for B is automatically calculated and indicated as 90 Part D in the figure shows the current situation After loading the program can now be executed Using Program Links SOP 17 Program links are combinations of existing programs which can be created and edited like any programs Links use reserved program numbers 21 29 These numbers are automatically converted like 21 L1 22 L2 etc The HPLC Pump K 1001 can store up to 9 different links Links use line numbers from No01 to No99 each line referencing a linked program The parameter R demands the number of runs to be performed with that program A wait status can be programmed The maximum number of programs referenced in all links is limited to 100 Any program can be referenced multiple times in a link A program link can not reference other links Creating Program Links This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X Use this SOP for creating program links in your HPLC Pump K 1001 You can create links between existing programs as follows 1 Enter desired number for link in field EDIT PROG and press gt for confirmation 2 Press any numeric key to create a line number Lines are numbered automatically and can be interchanged by renumbering Programming the HPLC Pum
13. You need to setup your pump prior to operation Use the information in sections Menu Structure of the HPLC Pump K 1001 on page 11 Using the SETUP Menu on page 12 Working Example for setting parameters For your convenience this example points out how to configure a binary low pressure gradient using valves A and B A This example may not comply with your needs and is given for convenience only You need to select parameters that meet your requirements Using this example without proper adjustment of parameters may lead to damage of your equipment Enter the SETUP menu see Fig 8 on page 13 SOP 4 Selection of correct pump head This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Select menu PUMP HEAD by pressing Vv 2 Use lt or gt to scroll through the list of pump heads until the installed type of pump appears e g 10 ml steel Selection of a pump head automatically adjusts proper absolute maximum system pressure 3 Press lt to confirm selection and return to the rhombus SOP 5 Selection of operation mode This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Return to page GRADIENT MODE by pressing A 2 Press gt and then A to scroll through the gradient mode options until LPG appears Use gt to position cursor in the second line 4 Select ON or off at positions A B C and D for the solvent channels in either mode you wish to use The number of ONs selected refe
14. when creating a program see Example for creating a program on page 24 Execution of Programs This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Load the program you want to execute by entering the program number in the LOAD PROG field Confirm with any arrow key 2 Press START key to start the pump The display changes to ON and the pump begins continuous operation with the parameters specified in the first program line Position cursor on field ON Start the program by pressing the numeric key 1 The display changes to RUN 5 During execution of programs you can press key O to freeze the current status of the pump The display changes to HOLD and the field TIME is blinking 6 If you press 1 you can activate program execution again or you can press STOP to abort execution During program execution the current solvent composition can be observed in fields A and B At the end of the program the pump returns continuous pumping with the parameters of the first line ON is displayed Programming the HPLC Pump K 1001 23 SOP 15 SOP 16 Fig 17 Modifying and Deleting Programs This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X Use this SOP for modifying and deleting programs 1 Enter the number of the program to be modified in field EDIT PROG 2 Move the cursor to the value you want to modify 3 Enter new values Old ones will be overwritten Wrong entries can be corrected th
15. 3 11 3 11a 3 21 3 11 3 21 3 17 Pos No according Fig 26 Explosion view of the pump head De aeration screw PEEK 39 KNAUER order number A4033 A4034 M1642 A0895 A1402 A1467 order number A0684 A0863 A1514 A1414 A1410 A098 1 A0982 A0768 A1411 A0248 A1409 40 Technical Data Delivery System Piston backflushing Materials with solvent contact Flow Rate Range 10 ml pump head 50 ml pump head Flow accuracy Flow precision Residual pulsation System Protection Technical Data Double piston pump with main and auxiliary piston standard Ceramics Sapphire PEEK stainless steel 0 001 9 999 ml min 0 01 49 99 ml min lt 0 5 at 1ml min 12 MPa lt 0 1 at Iml min 12 MPa lt 0 5 at 1ml min methanol water 8 2 12 MPa Soft start Pmin und Pmax adjustable Max Operating Pressure pump head depending Control Display Gradients Power Supply Dimensions Weight 10 ml ceramics 40 MPa 10 ml stainless steel 40 MPa 10 ml PEEK 25 MPa 50 ml 15 MPa RS 232 Interface Remote connections Stop Flow Pressure Error 2 X 24 digits expandable to high pressure gradient system HPG with up to 4 eluents With Solvent Organizer K 1500 expandable to low pressure gradient system LPG with up to 4 eluents 90 260 V 47 63Hz 100 W 105 x 185 x 345 mm Wx H x D 3 9 kg Declaration of conformity 41 Declaration of conformity Manufacturer
16. 31 10 hh mm ss Men s Das SETUP Men der HPLC Pumpe K 1001 erm glicht den Zugang zu folgenden Parametern und Funktionen GRADIENT MODE Die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 kann isokratisch none mit einem Hochdruckgradienten HPG und einem Niederdruck gradienten LPG arbeiten So k nnen Sie den Gradienten Modus ausw hlen SOP 3 Wahl eines Gradienten Modus Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X Verwenden Sie diese SOP zur Festlegung des Gradienten Modus 1 W hlen Sie im SETUP Men GRADIENT MODE aus Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 53 2 Wahlen Sie den gew nschten Operationsmodus aus 3 Wenn Sie mit dem Hoch oder Niederdruckgradienten arbeiten wollen HPG oder LPG m ssen Sie die Kan le f r die benutzten L sungsmittel festlegen LPG Sie k nnen bis zu vier Kan le Ventile A bis D einstellen HPG Sie k nnen den Pumpennamen festlegen HPGA HPG D 4 Bewegen Sie den Cursor in die zweite Zeile durch Druck auf die gt Taste und w hlen Sie aus den Ventilen A bis D f r den LPG Modus oder den aktuell zug nglichen Pumpen f r den HPG Modus auf den entsprechenden Men positionen durch bl ttern mit den A oder v Tasten aus Diese Auswahl wird auf die Programme angewendet und bestimmt die Anzahl und die Namen der in einem beliebigen Gradienten eingesetzten L sungsmittel IE Wenn nach dem Verlassen dieses Auswahlmodus ber die Raute die Meldung Conflict with e
17. 31 10 hh mm ss Structure ofthe SETUP menu Selecting a Gradient Mode This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X Use this SOP for selecting a gradient mode 1 2 3 If you select Select GRADIENT MODE in the SETUP Menu Select the desired mode of operation either high or low pressure gradient i e HPG or LPG you need to specify the channels of used solvents Low Pressure Gradient Choose valves A to D High Pressure Gradient Choose pump names HPG A to HPG D Move to the second line by pressing gt and choose valves A to D for LPG mode or pumps actually present for HPG mode on the corresponding positions by pressing A or y This selection will apply for programs and define the number and names of solvents used in any gradient Control of the HPLC Pump K 1001 If after leaving this item over the rhombus the message Conflict with existing programs is displayed this means that programs with different valve or pump configuration already exist In this case either delete these programs according to SOP 15 Modifying and Deleting Programs on page 23 or change your valve or pump configuration correspondingly Fig 13 on page 17 gives a detailed example for gradient mode selection PUMP HEAD You can select the type of pump head installed in your pump Selection of any pump head sets specific flow rate calculating data as well as maximum system pressures with respect to its specificatio
18. Anschl sse Konfektionierung der Fernsteuerkabel Nutzung der seriellen RS232 Schnittstellen im KNAUER Netz Wartung durch den Anwender Kolbenhintersp lung Austausch und Reinigung des Pumpenkopfes Kugelventile Liste der Displaymeldungen Liste der Error Codes Lieferumfang Ersatzteile und Zubeh r Technische Daten Konformit tserkl rung Garantiebedingungen 4 Using this Manual Using this Manual Conventions in this Manual A Special Warnings are indicated by the marginal warning sign and printed in bold letters The marginal lamp symbol indicates helpful advice s IE Important Hints are marked by the marginal hand symbol TDL Arrows in an outlined form like this example used in block diagrams indicate an automatic program run and change to the next line without the necessity of manual interventions gt lt WV Arrows like this used in block diagrams indicate that the user is asked to press the corresponding arrow keys gt A lt Y The triangles symbolize the use of corresponding arrow keys Using this Manual SOP s in this manual aie Kp NAD gt 900 A Table 1 TON N EN sO e 2 5 gt sw 7 gt SMANAC The Standard Operating Procedures SOP provided with this manual offer a convenient way of structuring complex tasks in the operation of your WellChrom HPLC pump K 1001 They include step by step instructions leading the user through all routine tasks during operation They can b
19. Bringen Sie den Cursor auf des Feld Load Prog und dr cken Sie um auf diese Men seite zu kommen Weitere Informationen k nnen Sie Abb 9 auf Seite 54 entnehmen Zum Verlassen des Link Men s dr cken Sie die gt Taste Programmverkn fungen Links ausf hren Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Geben Sie die gew nschte Linknummer in das Feld Load Prog ein und best tigen Sie die Eingabe mit einer Pfeiltaste 2 Dr cken Sie START um den Pumpvorgang zu beginnen Der Bildschirm zeigt unten links den Status ON Ein Bringen Sie den Cursor auf das Feld ON 4 Starten Sie den Link durch Dr cken der Ziffer 1 Der Bildschirm zeigt unten links den Status RUN Nach vollst ndiger Abarbeitung des Links stoppt die HPLC Pumpe K 1001 den Pumpvorgang und unten links erscheint OFF Verbindung der HPLC Pumpe K 1001 mit weiteren Geraten 67 Verbindung der HPLC Pumpe K 1001 mit weiteren Geraten Fl ssigkeitsverbindungen A SOP 19 Abb 19 Stellen Sie sicher dass alle Fl ssigkeitsverbindungen f r den Systemdruck in Ihrem HPLC System geeignet sind Sie k nnen entweder ein L sungsmittelreservoir direkt an den Pumpenkopf anschlie en oder einen Niederdruck Mischblock f r bis zu vier Eluenten einbeziehen Einzelanschlu Der L sungsmittelschlauch wird entsprechend Teil A der Abb 19 angeschlossen Stellen Sie sicher da die flache Seite des Schneidrings zum Pumpenkopf hin ge
20. Ein Versuch die Startzeit zu ndern f hrt zu der Fehlermeldung Start Time Is Fixed auf dem Display 5 Bringen Sie den Cursor auf das gew nschte Feld 6 Geben Sie in den entsprechenden Feldern die gew nschten Werte ein gem SOP 7 Einstellung der Flussrate SOP 8 Einstellung der L sungsmittelzusammensetzung und SOP 9 Wahl der Steuersignale auf Seite 58 62 Abb 16 SOP 14 7 Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 Bringen Sie den Cursor auf das Zeitfeld Time und dr cken Sie die v Taste zur Definition eines neuen Zeitschritts Load Edit Prog Prog Clear 0 Flow ml min Pressure Events 0 1 Mpa offO on1 JL2 Link S 01 07 100 0 1200 00000000 Setup view lt OFF 000 00 100 0 gt GLP Hold 0 Time PA B C D Run 1 min Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO on1 JL2 Link S 01 07 100 0 200 00000000 gt Setup View lt OFF 000 00 90 10 gt GLP Hold 0 Time PA B WC D Run 1 min Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO on1 JL2 Link lt 04 07 355 200 gt Setup view lt OFF wk k ato sei gt GLP Hold 0 Time AA B WC D Run 1 min Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO on1 JL2 Link If 04 07 200 222200 gt Setup View lt OFF 020 0 10 90 gt GLP Hold 0 Time A B C D Run 1 min Dars
21. HPLC Pumpe K 1001 1 Setzen Sie den Cursor auf die gew nschte Bildschirmposition des Hauptmen s 2 Dr cken Sie eine Zahlentaste zum Start der Dateneingabe Die Gestalt des Cursors wechselt zum Unterstrich siehe Abb 5 auf Seite 50 3 Geben Sie mit den Zahlentasten den gew nschten Wert vollst ndig ein Falsche Eingaben k nnen leicht durch Fortsetzung der Eingabe berschrieben werden 4 Best tigen Sie die Werteingabe durch Dr cken einer beliebigen Pfeiltaste Dies beendet die Eingabe und schaltet den Cursor der gedr ckten Pfeiltaste entsprechend weiter 5 Sie k nnen Daten gem SOP 15 auf Seite 63 modifizieren oder l schen Verwendung der Pfeiltasten im SETUP Men Abb 8 Struktur des SETUP Men s auf Seite 52 zeigt einen Gesamt berblick des Setup Men s Sie k nnen die Pfeiltaste rechts gt zum Zugang zu dem Men verwenden Sie k nnen die Pfeiltaste hoch A bzw runter w zum Bl ttern durch die Liste der Parameter verwenden 7 Hauptmen ry Abb 8 Struktur des Setup Das SETUP Men Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 GRADIENT MODE none m9 D HPG C er B an A LPG v PUMP HEAD gt 50ml steel 10ml PEEK 10ml steel 50ml PEEK PRESSURE AUTOZERO Offset 00 28 MPa lt gt FLOW Adjust Correction 5000 19 5 lt gt PRESSURE LIMITS 0 1 MPa min 000 max 150 START OPTION no II DATE 28 05 98 dd mm yy TIME 08
22. PROG 3 Enter number of desired program 4 Press any arrow key to enter edit mode for new program The cursor is positioned at Time 000 0 fixed start time Trying to change the start time will produce the message Start Time Is Fixed in the display 5 Position cursor on desired field 6 Enter desired values in the desired fields according to SOP 7 Setting the Flow Rate SOP 8 Setting the Solvent Composition and SOP 9 Setting Events on page 19 7 Position cursor on time field and press u for creation of an additional time step N m Programming the HPLC Pump K 1001 Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO on1 JL2 A Link S 01 07 100 0 1200 00000000 gt Setup View lt OFF 000 00 100 0 gt GLP Hold 0 Time A B C D Run 1 min Load EditProg Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO on1 JL2 B Link lt 01 07 100 0 200 00000000 gt Setup View lt OFF 000 00 90 10 gt GLP Hold 0 Time AA B C D Run 1 min Load EditProg Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO on1 JL2 c Link lt 01 07 sses 1200 m i i gt Setup View lt OFF wie bw due gt GLP Hold 0 Time YA B C D Run 1 min Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO on1 JL2 Link 01 07 gt Setup D View lt OFF 0200 10 9 D GLP Hold 0 Time YK B C D Run 1 min Display of sinle steps
23. Strips Using the RS232 Serial Interfaces in the KNAUER Net Easy Maintenance Piston backflushing Changing and Cleaning the Pump Head Check valves List of Display Messages List of Error Codes Packing List Spare parts and accessories Technical Data Declaration of conformity Guarantee statement ONNNOUOUSA A INHALT Hinweise zum Gebrauch des Handbuchs Konventionen in diesem Handbuch SOP s in diesem Handbuch Allgemeine Beschreibung Inbetriebnahme der HPLC Pumpe K 1001 Auspacken Pumpenkopf Identifikation Frontansicht der HPLC Pumpe K 1001 Pumpenk pfe und Fl ssigkeitsanschl sse R ckseitenansicht der HPLC Pumpe K 1001 Netzanschluss Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 Grunds tzliches zum Betrieb der HPLC Pumpe K 1001 Einschalten und Selbsttest Aussehen des Cursors Men struktur der HPLC Pumpe K 1001 Verwendung der Pfeiltasten im SETUP Ment Das SETUP Ment Das VIEW Men Das GLP Men Das LINK Men Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 Arbeitsbeispiel fur Parametereinstellungen Anwendung des Hochdruckgradienten Modus Direkte Steuerung der Pumpe Druckmaximumbegrenzung Kolbenhintersp lung Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 Eigenschaften von Programmen Beispielprogramm Programmverk pfungen Links Verbindung der HPLC Pumpe K 1001 mit weiteren Ger ten Fl ssigkeitsverbindungen Einzelanschlu Niederdruck Mischblock WellChrom Solvent Organizer K 1500 Elektrische Verbindungen Verwenden der Event und ANALOG ERROR START
24. it will go into the pump head inlet Tighten the ferrule with the fitting screw by hand N Ki gt IE 2 2 3 N L 39 lt ferrule i fitting screw teflon tube Inlets A B Pump head Connection of eluent tubings A normal connection B with mixing inlet Low Pressure Mixing Inlet The low pressure mixing inlet is connected to the pump head according to part B of Fig 19 Carefully tighten the fitting screw manually The connecting holes should be directed outwards to allow easy tube connections Connect the four inlets with the corresponding solvent outlets A to D of the Solvent Organizer K 1500 see Solvent outlet sites A to D Pos 6 4 in Fig 21 on page 27 Close unused inlets with a blind fitting Connecting the HPLC Pump K 1001 to Other Instruments 27 WellChrom Solvent Organizer K 1500 Fig 20 Fig 21 SOP 20 For low pressure gradient mixing the HPLC Pump K 1001 can be combined with the KNAUER Solvent Organizer K 1500 In combination with the Solvent Orga nizer K 1500 the pump is able to deliver up to four different solvents in a low pressure gradient LPG system The HPLC Pump K 1001 controls all electrical functions of the Solvent Organizer K 1500 and supplies electric power HPLC Pump K 1001 combined with the Solvent Organizer K 1500 6 1 6 3 SS 6 4 6 1 Pans for solvent bottles 6 2 LEDs A to D 6 3 Solvent inlet sites A to D 6 4 Solvent outlet sit
25. pump head can easily be removed 1 Purge the pump head with a suitable cleaning agent and then with distilled water You can use SOP 11 Purging the HPLC Pump K 1001 on page 19 If organic solvents remain in the pump head danger of skin irritation may exist 2 Remove the two solvent tubings from the Eluent inlets Pos 3 2 see Fig 3 on page 9 3 Loosen the Eluent outlet to transducer Pos 3 7 and the Inlet to transducer Pos 4 1 Easy Maintenance SOP 25 sl dh 33 4 Remove the Connection capillary Pos 3 8 5 Loosen the inlet valve housing Pos 3 5 as well as the fittings at Outlet valve housing Pos 3 6 6 Using a hexagonal spanner no 4 4 mm loosen just two diagonally opposed Head set screws Pos 3 3 Remove the screws see Fig 26 7 Carefully loosen the two remaining screws alternating from one to the other approx half a turn This prevents the pump head from tilting and becoming damaged Once the spring tension has been reduced hold the pump head firmly in one hand while removing the screws completely with the other hand 8 Carefully remove the pump head Removing and Checking Piston Rods This SOP refers as well to the 10 ml as to the 50 ml pump heads 1 Remove Pump head as described in SOP Removing the Pump Head If you only wish to check the piston rods you do not need to disassemble the pump head any further 2 Th
26. r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X Verwenden Sie diese SOP zum Andern und L schen von Programmen 1 Geben Sie die Nummer des zu ndernden Programms in dem Feld Edit Prog ein 2 Gehen Sie zu dem Wert den Sie ndern m chten Geben Sie den neuen Wert ein wobei der alte berschrieben wird Falsche Eingaben z B durch Schreibfehler k nnen auf die gleiche Art korrigiert werden 4 Best tigen Sie Ihre Eingabe durch Dr cken einer Pfeiltaste Programmzeilen l schen Sie wie folgt 5 Geben Sie O null in das Zeitfeld Time ein und dr cken Sie eine Pfeiltaste Es erscheint Delete this line Confirm by cursor Diese Zeile l schen Best tigen mit Cursor 6 Dr cken einer beliebigen Zifferntaste oder Warten von 2 60 s bricht den L schvorgang ab 7 Durch Dr cken einer Pfeiltaste l schen Sie die betreffende Programmzeile L schen ganzer Programme und Programmverkn pfungen 8 W hlen Sie das Feld Edit Prog an 9 Geben Sie 0 null im Feld Edit Prog ein 10 Best tigen Sie den L schvorgang analog der Schritte 5 bis 7 dieser SOP Programm mit vorw hlbarer Startzeit Wake Up Programm Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X Die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 kann ein Programm zu einer vorgegebenen Zeit starten Stellen Sie sicher dass Zeit und Datum der WellChrom HPLC Pumpe K 1001 korrekt eingestellt sind Siehe Abschnitt Das SETUP Ment auf Seite 52
27. zur Arbeit mit ihr informieren Sie sich bitte im jeweiligen Softwarehandbuch Die beiden seriellen RS232 Schnittstellen auf der R ckseite der Pumpe siehe 5 4 in Abb 4 auf Seite 49 gestatten den digitalen Datentransfer zwischen der WellChrom HPLC Pumpe K 1001 mit anderen Ger ten wie anderen Pumpen Detektoren oder einem PC auf dem ein Softwarepaket wie z B ChromGate oder EuroChrom Pr parative Version installiert ist Der Datentransfer aller Ger te untereinander ist somit gew hrleistet Diese Konfiguration bildet ein integriertes Netzwerk Alle Ger te werden auf folgende Weise in einem token ring miteinander verbunden Die zweite RS232 Schnittstelle die rechte des ersten Ger tes wird mit der ersten RS232 Schnittstelle der linken des n chsten Ger tes verbunden usw Der Ring wird geschlossen durch Verbinden der freien Schnittstelle des letzten Ger tes mit der freien Schnittstelle des ersten siehe Abb 24 72 Verbindung der HPLC Pumpe K 1001 mit weiteren Ger ten Abb 24 Vernetzung von drei HPLC Pumpen K 1001 F r die Verbindung mit einem PC ben tigen Sie ein Y Kabel das im Zubeh r des ChromGate oder EuroChrom Software Hardware Paketes enthalten ist Auf diese Weise k nnen sowohl netzwerkf hige KNAUER Ger te wie das schnellscannende Spektralphotometer K 2600 einbezogen werden wie auch die KNAUER Interface Box ber die analoge Signale von Detektoren anderer Hersteller aufgezeichnet werden k nn
28. 00 Pos 5 10 see Fig 4 on page 10 3 Remove both stainless steel pans from the Solvent Organizer Pos 6 1 Fig 21 4 Locate the logic board behind the Solvent Organizers front panel 5 Insert cable through round hole in the rear panel of the Solvent Organizer and connect cable with appropriate plug at the logic board 6 Insert both pans for solvent bottles 7 Connect solvent tubings 1 8 outer diameter with nuts and fittings Unused channels of the Solvent Organizer may be left open During operation the red LEDs A to D Pos 6 2 indicate the currently open valve Electrical Connections Using the EVENT and ANALOG ERRORI START Sockets Electrical signal lines from other instruments can be connected to the Analog error start or z Events socket or the 7 RS232 serial interface on the rear side of the HPLC Pump K 1001 see positions 5 2 5 4 and 5 5 in Fig 4 on page 10 Events can be controlled in the main menu or in programs You can use SOP 9 Setting Events on page 19 A Do not touch the electrical contacts of the socket lines Electrostatic discharges can lead to damage of the electronics of the HPLC Pump K 1001 Configuring Plug Strips For external control of the HPLC Pump K 1001 you have to configur a special plug strip according to the local conditions You can use the plug strips with 4 or 10 connectors enclosed in the accessories for easy installation of electrical connections Con
29. 12 SETUP Menu GLP Menu int Men struktur der HPLC Pumpe K 1001 Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 51 SOP 1 Abb 7 SOP 2 Menus auswahlen Diese SOP gilt fur die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X Verwenden Sie diese SOP zur Auswahl des gew nschten Men s der Pumpensteuerung Zur Auswahl eines der vier Men s der HPLC Pumpe K 1001 k nnen Sie wie folgt vorgehen 1 Bringen Sie den Cursor auf eine der vier Eckpositionen des Hauptmen s z B auf OFF in der Ecke links unten 2 Aktivieren Sie durch l ngeres Dr cken gt 2 s der jeweiligen gt oder lt Taste das gew nschte Folgeprogramm Im folgenden Beispiel wird mit der lt Taste das VIEW Men auf dem Display aktiviert 3 W hlen Sie die Raute in der unteren linken Ecke wenn Sie zu weiteren Seiten dieses Men s gelangen wollen Dr cken Sie dann die v oder A Taste um durch alle Seiten des Men s zu bl ttern 4 W hlen Sie die Raute und dr cken Sie die gt oder lt Taste um wieder zum Hauptmen zu gelangen Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa of0O oni 12 gt Setup gt GLP A C D Beispiel eines mehrseitigen Men s VIEW Men Men s ohne Raute bestehen aus nur einer einzelnen Seite Daten eingeben Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X Verwenden Sie diese SOP zur Eingabe von Steuerparametern und von Programmschritten der
30. L sungsmittelkontakt Flussbereich 10 ml Pumpenkopf 50 ml Pumpenkopf Flussratengenauigkeit Technische Daten Doppelkolbenpumpe mit Haupt und Nebenkolben standard Keramik Saphir PEEK Edelstahl 0 001 9 999 ml min 0 01 49 99 ml min lt 0 5 bei 1ml min 12 MPa Flussratenreproduzierbarkeit lt 0 1 bei 1ml min 12 MPa Restpulsation Systemschutz lt 0 5 bei 1ml min Methanol Wasser 8 2 12 MPa Sanftanlauf Pmin Und Pmax einstellbar Druckmaximum Pumpenkopf abh ngig Steuerung Anzeige Gradienten Netzanschluss Abmessungen Gewicht 10 ml Keramik 40 MPa 10 ml Edelstahl 40 MPa 10 ml PEEK 25 MPa 50 ml 15 MPa RS 232 Schnittstelle Fernsteuerungsanschl sse Stop Flow Pressure Error 2 X 16 Zeichen Erweiterbar zu einem Hochdruckgradientensystem HPG mit bis zu 4 Eluenten Mit dem Solvent Organizer K 1500 erweiterbar zu einem Niederdruckgradientensystem LPG mit bis zu 4 Eluenten 90 260 V 47 63Hz 100 W 105 x 185 x 345 mm BxHxT 3 9 kg Konformitatserklarung 83 Konformitatserklarung Name des Herstellers Wissenschaftliche Geratebau Dr Ing Herbert KNAUER GmbH Anschrift des Herstellers Hegauer Weg 38 14163 Berlin Deutschland erklart in alleiniger Verantwortung dass das Produkt WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Bestellnummern A 41301 A 41303 den folgenden Anforderungen und Produktspezifikationen entspricht e Niederspannungverordnung 73 23 EWG EN 61010
31. and setting solvent compositions Control of signal events The HPLC Pump K 1001 can store up to twenty programs with a maximum of 100 program lines over all You can define up to nine links between existing programs Features of Programs SOP 13 Units of the time display are minutes with a decimal representation of seconds i e 0 3 min 18 s All programs are saved in the pump s memory and are permanently available You can enter values with an accuracy of 1 10 min Time is displayed in 1 100 min steps during program execution Programming the solvent composition does not depend on the currently active gradient mode i e HPG or LPG New program lines are appended in the last line with the cursor on an asterisk Program lines can be rearranged manually by changing the time values If you generate a new line all parameters are set to status No Change displayed as underscore characters see part D of Fig 16 on page 22 The No Change feature allows changing single parameters without reentering the values for others When parameters have different values in different time lines their value will be calculated and changed linearily in the time span in between This is important e g if programming linear gradients Creating a Program Use this SOP for entering program information in your HPLC Pump K 1001 Use Features of Programs above 1 Select the operation screen main menu 2 Position cursor on field 1 2 EDIT
32. applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X when working in any gradient mode 1 Move the cursor to the field A see 1 8 in Fig 2 on page 8 Operating the HPLC Pump K 1001 19 2 Type in the desired percentage of eluent A The value in the right hand adjacent field next to your input complements the value to give a total of 100 3 Press any arrow key for confirmation SOP 9 Setting Events Events are defined as states or changes of states of the electrical contacts of the Events socket of the instrument You can either open or close any of the contacts or use a 500 ms puls Some times the manual control may be usefull e g for test purposes For connection of cables use sections Electrical Connections on page 27 This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Position the cursor at the event field 2 Start entry of events by pressing 0 1 2 or 3 for the first event After every entry the underlined cursor jumps one position to the right The following table gives the meaning of the possible entries 0 Off 1 On 2 Pulse 3 No change with respect to previous status 3 Finish entry of events by pressing any arrow key Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 MPa off 0 on 1 12 Lik lt 01 10 00 000 he gt Setup View lt OFF 000 00 gt GLP Hold 0 Time Run 1 min EVENTS am al 2 m ta 3 r GROU pe
33. arten oder anzuhalten Im LPG Modus wird die Pumpe mit der aktuell eingestellten L sungsmittelzusammensetzung gesp lt 3 W hlen Sie die gew nschte Flussrate im Feld FLOW f r den Sp lvorgang siehe SOP 7 Einstellung der Flussrate auf Seite 58 4 Im LPG Modus kann das Sp len im MIX Modus unter Anwendung des aktuellen L sungsmittelgradienten durchgef hrt werden W hlen Sie den gew nschten Modus bzw die Quelle durch Anwahl der entsprechenden Position MIX A B C oder D mit dem Cursor Kolbenhintersp lung Die Kolbenhintersp lung entfernt Spuren von Salz oder anderer Stoffe aus dem Bereich hinter den Pumpenkolben Wenn Sie mit Salzl sungen oder Pufferl sungen arbeiten empfehlen wir dringend die Kolben kontinuierlich zu hintersp len damit es durch Auskristallisierung nicht zu Besch digungen der Kolbendichtungen kommt 60 Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 SOP 12 Einrichtung der HPLC Pumpe K 1001 fur die Kolbenhintersp lung Diese SOP gilt fur die HPLC Pumpe K 1001 1 Schieben Sie zwei Schlauchst cke mit einem Innendurchmesser von 1 16 ber die Anschl sse f r die Kolbenhintersp lung Abb 15 Kapillaranschl sse f r die Kolbenhintersp lung 2 Legen Sie ein Schlauchende in ein Auffanggef F llen Sie die Glasspritze im Zubeh r enthalten mit einer geeigneten Sp lfl ssigkeit vorzugsweise Wasser 4 Verbinden Sie die Spritze mit dem zweiten Schlauchende Dr cken Sie die Sp lfl ssig
34. ate 1 Setzen Sie den Cursor auf das Feld FLOW siehe 1 3 in Abb 2 auf Seite 47 2 Beginnen Sie die Eingabe durch Dr cken einer Zifferntaste Geben Sie die Daten ein wie in Abschnitt Aussehen des Cursors auf Seite 50 und SOP 2 Daten eingeben auf Seite 51 beschrieben 3 Dr cken Sie eine beliebige Pfeiltaste zur Best tigung der neuen Auswahl Einstellung der L sungsmittelzusammensetzung Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Bringen Sie den Cursor auf des Feld A siehe 1 8 in Abb 2 auf Seite 47 2 Geben Sie den gew nschten Mischungsanteil des L sungsmittels f r den Kanal A in Vol ein Der Wert f r Kanal B wird automatisch berechnet so dass die Summe aller Kan le stets 100 betr gt 3 Dr cken Sie eine beliebige Pfeiltaste zur Best tigung der neuen Auswahl Wahl der Steuersignale Events Steuersignale Events sind elektrische Signale oder Impulse die ber die Events Anschlussleiste auf der Ger ter ckseite von der Pumpe w hrend des Betriebs bzw im Laufe eines Programmdurchgangs zur Steuerung weiterer Ger te ausgegeben werden k nnen Es k nnen sowohl Kontakte ge ffnet oder geschlossen werden als auch 500 ms Impulse aktiviert werden In bestimmten Konfigurationen oder zu Testzwecken kann die manuelle Steuerung dieser Signale zweckm ig sein Hinweise zur Herstellung entsprechender Kabelverbindungen entnehmen Sie bitte den Abschnitten El
35. auben her Unbenutzte Kan le des Solvent Organizer K 1500 k nnen offen bleiben W hrend des Betriebs zeigen die roten LEDs A bis D Pos 6 2 in Abb 21 das jeweilige Offnen der Ventile an Wegen der Plazierung von L sungsmitteln in der Flaschenwanne ber elektrischen Ger ten ist mit besonderer Vorsicht zu arbeiten Es d rfen nur bruch und auslaufsichere L sungsmittelbeh lter verwendet werden Elektrische Verbindungen A Verwenden der Event und ANALOG ERROR START Anschlusse Elektrische Signalleitungen von anderen Ger ten k nnen verbunden werden mit n der ANALOG ERROR START Anschlussleiste oder 7 der Events Anschlussleiste und der seriellen RS232 Schnittstelle auf der R ckseite der HPLC Pumpe K 1001 siehe Positionen 5 4 5 2 und 5 5 in Abb 4 auf Seite 49 Events d h Steuersignale k nnen im Hauptmen oder ber Programme definiert bzw kontrolliert werden Wenden Sie dazu SOP 9 Wahl der Steuersignale Events auf Seite 58 an Ber hren Sie niemals die elektrischen Kontakte der Anschlussleisten Elektrostatische Entladungen k nnen dabei die Elektronik der HPLC Pumpe K 1001 zerst ren Konfektionierung der Fernsteuerkabel F r die externe Ansteuerung der HPLC Pumpe K 1001 muss entsprechend der aktuellen Anwendung ein spezielles Fernsteuerkabel konfektioniert werden Verbindung der HPLC Pumpe K 1001 mit weiteren Ger ten Verwenden Sie hierf r die im Zubeh r enthaltenen WAGO Stec
36. chen Tasten 2 3 dienen der Dateneingabe und der Steuerung bei Programmabl ufen N here Informationen finden Sie in den Abschnitten Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 auf Seite 50 und Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 auf Seite 61 Pumpenk pfe und Fl ssigkeitsanschl sse Alle Fl ssigkeitsanschl sse befinden sich auf der Vorderseite der HPLC Pumpe K 1001 siehe Abb 1 auf Seite 47 Zur Verbindung der Eluenten mit dem Pumpenkopf siehe Abschnitt Verbindung der HPLC Pumpe K 1001 mit weiteren Ger ten und Abb 19 auf Seite 67 3 1 WellChrom HPLC PUMP K 1001 a 3 6 2 3 3 4 2 i 3 4 3 Pumpenkopf 4 Druckaufnehmer 3 1 Kapillarverbindung 4 1 Druckaufnehmereinlass Kolbenhintersp lung 3 2 Eluenteneinlass 4 2 Entl ftungskapillare 3 3 Montageschrauben Purge Auslass 3 4 Label mit max Flussrate 4 3 Entl ftungsschraube 3 5 Einlassventiverschraubung 4 4 Eluentenauslass zur S ule 3 6 Auslassventiverschraubung 3 7 Eluentenauslass zum Druckaufnehmer Abb 3 Pumpenkopf und Druckaufnehmer mit Kapillarverbindungen Inbetriebnahme der HPLC Pumpe K 1001 49 Ruckseitenansicht der HPLC Pumpe K 1001 5 10 5 1 5 2 5 3 5 9 5 4 Tee 100VA E CAUTION v ae i a FUSE 2A SLOW j r MADE IN GERMANY 4 5 5 5 8 f wa h 5 5 6 ag Cg tri eG i 5 7 A Ey 5 R ckfrontelemente 5 1 Sicherungen 5 6 Ventilator 5 2 Netzanschluss 5 7 Serienn
37. chraubung Einlass 3 16 Federf hrung 3 6 Verschraubung Auslass 3 17 Kolbenstangen 3 10 Kugelventile 3 18 Grundplatte Ein und Auslass 3 19 Schrauben der Grundplatte 3 10a Abstandst ck 3 20 Druckscheibe 3 11 Kolbendichtung 3 21 O Ringe Hochdruckseite 3 22 Kapillarverbindung 3 11a Kolbendichtung 3 23 Verschraubung der Niederdruckseite Hintersp lung 3 12 Einsatzbuchse Keramik 3 24 Kapillare der Hintersp lung 3 13 Druckplatte 76 Wartung durch den Anwender SOP 27 Zusammenbau des Pumpenkopfes und Abb 27 Austausch der Kolbendichtungen Diese SOP gilt f r die 10 ml und 50 ml Pumpenk pfe Alle Positionen der Komponenten beziehen sich auf Abb 26 Explosions darstellung eines Pumpenkopfes auf Seite 75 und auf Abb 27 auf Seite 76 1 Wechseln Sie bei jedem Auseinanderbau des Pumpenkopfes die Kolbendichtungen 3 11 und 3 11a aus und die O Ringe 3 21 nach Notwendigkeit 3 4 3 13 e o e o 6 2 O lt 311 3 41a N o f o f Or 00 3 12 3 20 199 _ Planflachen 3 4 Geh use 3 13 Druckplatte 3 11 Kolbendichtung 3 11a Kolbendichtung 3 12 Keramik Inlay 3 20 Druckscheibe Einzelteile im ge ffneten Pumpenkopf 2 Wenn Sie die Keramik Inlays aus dem Geh use entfernt haben sollten setzen Sie diese wieder ein wobei darauf zu achten ist dass die plangeschliffenen Segmente der Inlays exakt gegen ber sind Anderenfalls lassen sich die Inlays nicht zerst rungsfrei in das Geh use einf
38. dem Empfang oder der Abgabe von Start oder Errorsignalen von und zu anderen Ger ten Zus tzlich ist ein weiteres Spannungssignal verf gbar Es dient der berwachung des Systemdrucks oder zur Steuerung einer Pumpe im Slave Modus siehe ANALOG OUTPUT in Das SETUP Ment auf Seite 52 Verbindung der HPLC Pumpe K 1001 mit weiteren Ger ten 71 REMOTE a S IN A OUT R GROUND E 5 IN A OUT ka GROUND E PRESSURE G GROUND Abb 23 Die REMOTE Anschlussleiste Tabelle 3 Technische Spezifikationen der remote Signale und Bild des Anschlusses auf der Ger ter ckseite Signal Beschreibung Start Verbindungen START IN Wird aktiviert durch ein 0 Volt oder Niedrigsignal oder einen Kurzschluss l n 10 mA START OUT OC Open Collector Ausgang ist aktiv fur 500 ms Error Verbindungen ERROR IN Bei Anliegen eines 0 V Error Signals wird die Nachricht Error signal was detected angezeigt und die Pumpe gestoppt In 10 mA ERROR OUT OC Ausgang aktiv bis die Error Bedingung wegf llt Rec Verbindungen PRESSURE Analoges Spannungssignal Gibt den gemessenen Systemdruck aus 1 V f r 40 MPa Offset f r 0 MPa entspricht einigen wenigen mV Nutzung der seriellen RS232 Schnittstellen im KNAUER Netz In diesem Kapitel werden die f r die Arbeit mit der HPLC Pumpe K 1001 unter ChromGate oder EuroChrom an der Pumpe notwendigen Anschl sse erkl rt Bez glich detaillierterer Informationen zu den Merkmalen der Software und
39. die 10 ml und 50 ml Pumpenk pfe 1 Wenden Sie die SOP 25 Kolbenstangen ausbauen und pr fen an 2 L sen Sie die beiden Schrauben der Grundplatte Pos 3 19 vom Pumpenkopf Um Besch digungen der Grundplatte zu vermeiden l sen Sie die Schrauben alternierend um halbe Drehungen 3 Da diese Schrauben sehr fest sitzen ist es ratsam den Pumpenkopf einzuspannen oder eine der Seitenfl chen auf eine feste Unterlage zu pressen w hrend mit der anderen Hand die Schrauben gelockert werden 4 Entfernen Sie die Grundplatte Pos 3 18 5 Jetzt k nnen Sie die Kupplungsbuchsen Pos 3 16 die Druckfedern Pos 3 15 wie auch die beiden Druckscheiben Pos 3 13 entfernen Wartung durch den Anwender 75 6 L sen Sie mit einem SW 10 Schl ssel die Abstandsbolzen Pos 3 14 Da diese Schrauben ebenfalls sehr fest sitzen folgen Sie dem in Schritt 3 gegebenen Hinweis Entfernen Sie die Pumpenkopf Basisplatte Pos 3 B Um die Kolbendichtungen Pos 3 11 auszuwechseln werden sie mit einem geeigneten Werkzeug kleiner Schraubendreher oder Handbohrer aus der Basisplatte 3 B bzw dem Frontblock 3 A herausgezogen Abb 26 Explosionsdarstellung eines Pumpenkopfes Beschreibung der Einzelteile in der Tabelle 4 Tabelle 4 Bestandteile des Pumpenkopfes Position Beschreibung Position Beschreibung 3 3 Montageschrauben 3 14 Abstandsbolzen 3 4 Geh use 3 15 Druckfedern 3 5 Vers
40. e Piston rods Pos 3 17 in Fig 26 may be removed using pliers Take the tip of the piston using the pliers and pull it out carefully in a straight line If the rods are broken you must check the entire pump head for damage Disassembling the pump head All position numbers of the components are related to Fig 26 1 Apply SOP 25 Removing and checking piston rods 2 Loosen the two retaining plate screws Pos 3 19 half a turn alternating from one to the other to avoid damaging the Retaining plate Because the two screws are very tight it may be helpful to either clamp the pump head or to press one of its side surfaces against a table with one hand while loosening the screws 3 Unscrew the two screws strictly alternating due to strong force of the springs Pos 3 15 behind the plate and remove them 4 Remove the retaining plate Pos 3 18 Remove the spring guides 3 16 and the springs 3 15 6 Use a SW 5 16 spanner to loosen the spacing bolts 3 14 These bolts are seated very tightly Follow the advice given in step 3 7 Remove the pressure plate 3 13 8 Remove the pressure discs 3 20 out of the pressure plate 3 13 9 To remove the piston seals 3 11a the easiest way is to pull them out using a 4mm gimlet or a screw of corresponding diameter 10 The piston seals 3 11 located in the ceramic seal holder 3 12 are to remove in the same manner 11 To remove the ceramic seal holders
41. e START Pump verursacht ein externes digitales Signal den Anlauf der Pumpe In den Einstellungen START Pump oder STOP Pump kann kein Programmablauf gestartet werden und die Netzwerksteuerung ist nicht aktiv DATE TIME Sie k nnen hier das Systemdatum und die Uhrzeit an Ihrer HPLC Pumpe K 1001 einstellen Das VIEW Men Dieses Men View Anschauen listet vorhandene Programme und Programmverkn pfungen auf Ein Beispiel finden Sie in Abb 9 Die Programme 1 2 3 4 11 und Link 21 wurden erstellt Programs 01 02 03 04 __ Link lt H men 01 10 _ _ PER AUPENEnH Programs 11 11 20 Das VIEW Men mit den Programmen 1 4 11 und Link 21 Das LINK Men Im LINK Men k nnen Sie sich ber den aktuellen Status aktiver Programmverkn pfungen Links informieren Es kann nur aktiviert werden wenn gerade ein Link abl uft Anderenfalls erhalten sie folgend Anzeige LINKS P program at ing F 21 29 R repeat a Hauptmen Das LINK Men ohne laufendem Link Ist ein Link aktiv hat das Men folgende Struktur L1 No01 P01 R 05 at ung Hauptmen L1 No02 P13 R 09 N RUN No03 P01 R10 4 4 L1 No03 P01 R 02 N RUN Das LINK Men bei laufendem Link Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 55 Die erste Zeile des Men s gibt den aktuellen Status des Link an Das Feld R xx zeigt die Anzahl der Programmdurchlaufe die noch anstehen Entsprechend den noch verbleibenden Programmdurchl ufen reduzi
42. e given in the section Maximum Pressure on page 18 The specified maximum pressure applies to all modes of operation and cannot be exceeded Units 0 1 MPa bar START INPUT If the START INPUT is set to ENABLED a program can be started by an external digital signal from the START IN input on the rear side of the pump see chapter Connecting the Analog error start Socket on page 28 The setting STOP Pump will cause the pump to stop pumping if an external digital signal is applied on the START IN input The setting START Pump enables to start pumping by using an external signal If the START INPUT is set to START Pump or STOP Pump no program runs can be started and network control is inactivated DATE TIME You can use this menu for setting the system date and time of your HPLC Pump K 1001 Using the VIEW Menu The VIEW menu lists existing programs and program links An example is given in Fig 9 Programs 1 2 3 4 11 and link 21 have been created Control of the HPLC Pump K 1001 15 Programs 01 02 03 04 __ Link 01 10 ___L_L lt gt Main menu Fig 9 The VIEW menu with pPrograms 1 4 11 and link 21 Using the LINK Menu The LINK menu reports status information of the currently active program links It is activated only if a link is running Jt tin lt LINKS P program 21 29 R repeat lt Main menu Fig 10 LINK menu without running link If a link is active the menu shows the
43. e pump such as the flow rate the measured pressure or the current status of the running program It serves as a control instrument when entering data Pumping can be started or stopped by pressing the key START STOP see 2 1 using the preset values The foil key PURGE see 2 2 allows immediate access to the purging function of the pump You can use the keys for entering data and control the execution of programs Detailed information is given in see Control of the HPLC Pump K 1001 on page 11 and Programing the HPLC Pump K 1001 on page 21 Pump Heads and Hydraulic Connections All hydraulic connections are on the front panel of the HPLC Pump K 1001 see Abb 3 For connecting eluents to the pump head see section Connecting the HPLC Pump K 1001 to other Instruments and Fig 19 on page 26 3 1 WellChrom HPLC PUMP K 1001 3 2 3 6 BE 3 3 4 2 gt a 3 4 4 1 3 7 3 5 3 Pump Head 4 Transducer with Purge Valve 3 1 Piston backflushing capillaries 4 1 Inlets to tranducer 3 2 Eluent inlet 4 2 De areation capillary 3 3 Head set screws Purging outlet 3 4 Label indicating the maximum 4 3 De areation screw for opening flow rate purge valve 3 5 Inlet valve housing 4 4 Eluent outlet to column 3 6 Outlet valve housing 3 7 Eluent outlet to tranducer Pump Head and tranducer with Purge valve 10 Rear Panel View of the HPLC Pump K 1001 5 10 5 1 5 2 5 3
44. e same way 4 Confirm your entries by pressing any arrow key Delete program lines as follows 5 Enter 0 zero in the TIME FIELD and press an arrow key The message Delete this line Confirm by cursor appears Pressing any arrow key deletes the program line Pressing any numeric key or none at all for several seconds aborts the process of deletion Deletion of programs or program links 6 Select field EDIT PROG 7 Enter 0 in the field EDIT PROG 8 Confirm deletion according to step 5 of this SOP Using a Wake Up Program This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X The HPLC Pump K 1001 can execute a program at a preset time Make sure that date and time of the HPLC Pump K 1001 are set up properly according to section Using the SETUP Menu on page 13 A Wake Up Program is created as follows 1 Enter the reserved program number 30 in the field EDIT PROG 2 Enter the desired program for Wake Up in field P and the desired time and date in fields at and on 3 Load reserved program 30 4 If necessary switch pump to OFF with the START STOP key While waiting for the programmed time the display is blinking The pump will start program execution with the selected program at the preset time and switch into RUN mode Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO on1 JL2 Link 07 30 WAKE P 01 at 09 15 gt Setup View lt OFF UP on 13 06 98 gt s p Hold 0 Time A B C
45. e used for documentation purposes and be copied applied signed and filed in order to document the performance of the instrument Please operate the instrument and all accessories according to instructions and SOP s in this manual This ensures proper results and longevity of your equipment SOP s in this manual SOP 1 Selecting Menus 11 SOP 2 Entering Data 12 SOP 3 Selecting a Gradient Mode 13 SOP 4 Selection of correct pump head 17 SOP 5 Selection of operation mode 17 SOP 6 Setting the Maximum Pressure 18 SOP 7 Setting the Flow Rate 18 SOP 8 Setting the Solvent Composition 18 SOP 9 Setting Events 19 SOP 10 Start and Stop of Solvent Delivery 19 SOP 11 Purging the HPLC Pump K 1001 19 SOP 12 Preparing your HPLC Pump K 1001 for piston backflushing 20 SOP 13 Creating a Program 21 SOP 14 Execution of Programs 22 SOP 15 Modifying and Deleting Programs 23 SOP 16 Using a Wake Up Program 23 SOP 17 Creating Program Links 24 SOP 18 Executing Program Links 25 SOP 19 Connection of eluent tubings 26 SOP 20 Fixing the Solvent Organizer K 1500 above the Pump K 1001 27 SOP 21 Connecting the Solvent Organizer K 1500 28 SOP 22 Mounting Plug Strips 29 SOP 23 Piston backflushing 32 SOP 24 Removing the Pump Head 32 SOP 25 Removing and Checking Piston Rods 33 SOP 26 Disassembling the pump head 33 SOP 27 Assembling the pump head 34 SOP 28 Installing the pump head 35 SOP 29 Replacing check valves 35 SOP 30 Cleaning check valves 36 6 General De
46. edener L sungsmittel Nur erfahrene Anwender sollten die Einstellung ndern W hlen Sie das Men mit der gt Taste aus bringen Sie den Cursor auf das gew nschte Feld und stellen Sie die Werte mit der A oder v Taste ein Der Wert des Korrekturfaktors CORRECTION siehe Abb 8 kann nur von autorisiertem Wartungspersonal ge ndert werden da dieser Wert normalerweise nicht ver ndert werden muss PRESSURE LIMITS Voreinstellung des minimalen und maximalen Systemdrucks Die Pumpe stoppt automatisch wenn die eingestellten Grenzen berschritten werden Bei der Einstellung 0 f r das Minimum wird der minimale Sytemdruck nicht berwacht Der absolute Maximaldruck ist durch den ausgew hlten Pumpenkopf und der f r diesen Kopf g ltigen Flussrate gegeben Details zu den Druckgrenzwerten finden Sie im Abschnitt Druckmaximumbegrenzung auf Seite 57 IE Der festgelegte Maximaldruck gilt f r alle Betriebsarten und kann niemals berschritten werden Einheiten 0 1 MPa START INPUT Wenn der START INPUT auf ENABLED gesetzt ist kann ein Programm durch ein externes Signal ber die Verbindung START INPUT auf 54 Abb 9 Abb 10 Abb 11 Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 der Ger ter ckseite gestartet werden Siehe Abschnitt Verwenden der Event und ANALOG ERROR START Anschl sse auf Seite 69 Bei der Vorgabe STOP Pump verursacht ein externes digitales Signal am START IN Eingang ein Stoppen der F rderung Bei der Vorgab
47. einstellungen Dieses Beispiel beschreibt die n tigen Einstellungen zur Konfiguration eines Niederdruckgradienten mit den Kan len A und B Dieses Beispiel entspricht m glicherweise nicht in allen Details Ihren Anforderungen Es dient lediglich zur Erl uterung von Konzepten W hlen Sie stets nur solche Einstellungen die zu Ihrer Ger tekonfiguration passen Schalten Sie zum SETUP Men siehe Abb 8 auf Seite 52 Auswahl des richtigen Pumpenkopfes Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Wahlen Sie mit der Pfeiltaste v die Seite pump head aus 2 Bl ttern Sie mit den lt oder gt Tasten durch die Liste der Pumpenk pfe bis das eingebaute Modell erscheint z B 10ml steel Die Auswahl stellt gleichzeitig den zul ssigen Maximaldruck des Systems ein 3 Dr cken Sie die x Taste um die Auswahl zu best tigen und zur Raute zur ckzuschalten Auswahl der Betriebsart Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Gehen Sie zur Seite GRADIENT MODE mit der A Taste 2 Dr cken Sie die gt Taste und bl ttern dann mit der A Taste durch die GRADIENT MODE Optionen bis LPG erscheint Gehen Sie mit der gt Taste in die zweite Zeile des Bildschirms 4 Wahlen Sie ON ein oder aus bei den Positionen A und B f r die L sungsmittelkan le in jedem Modus den Sie nutzen wollen Die Anzahl der eingestellten ONs gilt f r alle Programme im Speicher der Pu
48. ektrische Verbindungen auf Seite 67 Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Bringen Sie den Cursor auf das gew nschte Event Feld 2 Wahlen Sie 0 1 2 oder 3 entsprechend der folgenden Tabelle 0 Aus Off 1 Ein On 2 Impuls 3 Keine Anderung im Bezug auf den vorherigen Status 3 Beenden Sie die EVENT Eingabe durch Dr cken einer Pfeiltaste Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 59 Abb 14 SOP 10 SOP 11 Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 MPa off 0 on 1 12 im 01 10 00 000 00000000 gt seup View lt OFF 000 00 gt GLP Beziehung zwischen Event Programmierung und Anschlussleiste Starten und Stoppen der Losungsmittelforderung Diese SOP gilt fur die HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Verfahren Sie nach SOP 7 Einstellung der Flussrate auf Seite 58 2 Nutzen Sie die START STOP Taste siehe Pos 2 1 in Abb 2 auf Seite 47 um die L sungsmiittelf rderung zu starten oder anzuhalten Spulen der HPLC Pumpe K 1001 Diese SOP gilt fur die HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X ffnen Sie das Entl ftungsventil Pos 4 3 vor dem Start der Purgefunktion um Sch den am S ulensystem zu vermeiden 1 Sp len ohne ge ffneten Sp lausgang kann zur Besch digung des S ulensystems f hren 2 Dr cken Sie die Purge Taste 2 2 siehe Abb 2 auf Seite 47 um den Sp lvorgang zu st
49. en Abb 25 Vernetzung der HPLC Pumpe K 1001 mit einem PC und weiteren Ger ten Wartung durch den Anwender 73 Wartung durch den Anwender Wartungsma nahmen durch den Anwender sind ausschlie lich an den Pumpenk pfen m glich Beide Pumpenk pfe 10 mL und 50 mL unterscheiden sich lediglich in den Abmessungen so dass die folgenden Beschreibungen f r beide Bauarten voll zutreffend sind Sollten Sie auch noch Pumpenk pfe lterer Bauart Edelstahl oder PEEK betreiben k nnen Sie von unserem Service die hierf r geltenden Arbeitsanweisungen anfordern Kolbenhintersp lung SOP 23 al m Die Kolbenhintersp lung entfernt Spuren von Salzen oder anderen Stoffen aus dem Bereich hinter dem Kolben Wenn Sie mit Salz oder Pufferl sungen arbeiten empfehlen wir dringend die Kolben kontinuierlich zu hintersp len Dadurch werden Besch digungen der Kolbendichtungen durch m gliche Kristallisate vermieden Kolbenhintersp lung 1 Schieben Sie zwei Schlauchst cke mit einem Innendurchmesser von age ber die Anschl sse f r die Kolbenhintersp lung Pos 3 1 in Abb 3 auf Seite 48 2 F hren Sie ein Schlauchende in ein Auffanggef ein F llen Sie die im Zubeh r enthaltene Glasspritze mit einer geeigneten Sp lfl ssigkeit vorzugsweise mit Wasser 4 Verbinden sie die Spritze mit dem zweiten Schlauchende 5 Dr cken Sie die Sp lfl ssigkeit mit der Spritze durch den Pumpenkopf bis sie blasenfrei in das Auffan
50. en Einl sse am Druckaufnehmer Pos 4 1 4 Entfernen Sie die beiden Verbindungskapillaren Pos 3 8 beginnend mit der oberen n f rmigen Kapillare 5 L sen Sie die Einl sse Pos 3 5 und die Befestigungsschrauben Ausl sse Pos 3 6 6 L sen Sie mit einem 4 mm Imbusschl ssel zwei diagonal gegen ber liegende Schrauben der Pos 3 3 und entfernen Sie diese siehe Abb 26 auf Seite 75 7 L sen Sie die beiden verbleibenden Schrauben vorsichtig alternierend durch halbe Drehungen Dadurch vermeiden Sie m gliche Besch di gungen des Pumpenkopfes Sobald die Federn nicht mehr unter Spannung stehen halten Sie den Pumpenkopf mit einer Hand in der Position und entfernen mit der anderen Hand die Schrauben 8 Nehmen Sie den Pumpenkopf vorsichtig vom Ger t ab Kolbenstangen ausbauen und pr fen Diese SOP gilt f r die 10 ml und 50 ml Pumpenk pfe 1 Nehmen Sie den Pumpenkopf gem SOP 24 Pumpenkopf ausbauen ab Um lediglich die Kolbenstangen zu pr fen brauchen Sie den Kopf nicht weiter zu zerlegen 2 Die Kolbenstangen Pos 3 17 in Abb 26 auf Seite 75 k nnen mit einer Zange herausgezogen werden Fassen Sie die Spitze der Kolben mit einer geeigneten Zange und ziehen Sie sie vorsichtig ohne zu verkanten nach hinten heraus Falls eine Kolbenstange gebrochen ist sollten Sie den gesamten Pumpenkopf auf Sch den untersuchen Pumpenkopf zerlegen Diese SOP gilt f r
51. er see Fig 5 on page 11 3 Press numeric keys for entering desired numeric values Wrong entries can simply be overwritten by continuing the entry 4 Confirm value by pressing any of the arrow keys This finishes data entry mode and moves the cursor to the next field according to the arrow key direction 5 You can modify and delete data according to SOP 15 Modifying and Deleting Programs on page 23 Using the Arrow keys in the SETUP Menu Fig 8 Structure of the SETUP Menu on page 13 gives a complete overview of the Setup Menu You can use gt for accessing menus You can use A and y for scrolling through the list of parameters of any individual menu item Using the SETUP Menu The SETUP menu of the HPLC Pump K 1001 enables access to the following features and functions GRADIENT MODE The HPLC Pump K 1001 is capable of isocratic none high pressure gradient HPG and low pressure gradient LPG operation You can choose the mode of operation Control of the HPLC Pump K 1001 Main menu Dsetup a Dour Fig 8 SOP 3 13 GRADIENT MODE none ii D HPG C er B an A LPG v PUMP HEAD gt 50ml steel 1 Oml PEEK 10ml steel 50ml PEEK PRESSURE AUTOZERO Offset 00 28 MPa lt gt FLOW Adjust Correction 5000 19 5 lt gt PRESSURE LIMITS 0 1 MPa min 000 max 150 START OPTION no II DATE 28 05 98 dd mm yy TIME 08
52. ert sich der Wert von R xx r ckw rts z hlend Die zweite Zeile gibt Informationen ber die n chste zu bearbeitende Zeile der Programmverkn pfung Pfeile an der rechten Seite des Displays weisen auf das Vorhandensein weiterer Link bzw Programmschritte hin Siehe Programmverkn pfungen Seite 65 Das GLP Men Das GLP Men zeigt statistische Daten wichtiger Parameter der HPLC Pumpe K 1001 Abb 12 gibt einen berblick des GLP Men s rs gt setup Hauptmen fas lt lt GLP Total working time Abb 12 000003 h 02 m 09 s GLP Total pump cycles GLP Last error codes Date 13 11 98 Time 16 21 33 End Date 04 11 98 Time 09 58 52 BR w H N N H o m w u N z ti GLP Installation date 15 06 98 lt gt GLP Last service 00 00 00 code 0 GLP Power index 00007 8 MPah GLP Total volume 1 21 GLP VERSION 1 0X Ser No 12345678 Die Struktur des GLP Men s Eine bersicht ber die m glichen Fehlercodes ist im Abschnitt Liste der Displaymeldungen auf Seite 79 zu finden 56 Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 SOP 4 SOP 5 Bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen m ssen Sie einige Einstellungen vornehmen Die erforderlichen Informationen entnehmen Sie bitte den Abschnitten Men struktur der HPLC Pumpe K 1001 auf Seite 50 Das SETUP Men auf Seite 52 Arbeitsbeispiel f r Parameter
53. es A to D Front View of the Solvent Organizer K 1500 The solvent organizer K 1500 can also be placed on top of the pump K 1001 or on the pump together with the degasser To avoid unintended moving of the degasser the organizer should be fixed using the 4 mounting brackets Fixing the Solvent Organizer K 1500 above the Pump K 1001 This SOP refers to the WellChrom HPLC Pump K 1001 and the Solvent Organizer K 1500 1 Remove the stainless steel pans see Fig 21 Pos 6 1 from the Solvent Organizer K 1500 2 Insert the 4 screws with washers through the slotts in the bottom of the organizer and screw them into the boreholes of the brackets placed below the organizer 5 Connecting the HPLC Pump K 1001 to Other Instruments 3 Adjust the distances between this brackets be to the instrument below and tighten the screws carefully A The pump must be turned off and separated from the network before the solvent organizer is connected or disconnected to the pump Inserting or detaching the connector with the pump switched on may seriously damage the pump SOP 21 Connecting the Solvent Organizer K 1500 This SOP refers to the WellChrom HPLC Pump K 1001 and the Solvent Organizer K 1500 Use this SOP to connect the Solvent Organizer to the HPLC Pump K 1001 1 Place the Solvent Organizer near your pump 2 Connect the enclosed connection cable at the rear panel of the pump into the Plug for interconnection of Solvent Organizer K 15
54. following structure L1 No01 P01 R 05 lt gt ing A RUN No02 P13 R10 4 oe Main menu L1 No02 P13 R 09 N RUN No03 P01 R10 4 L1 No03 P01 R 02 N RUN Fig 11 LINK menu with running link In case a link is running the first line of the menu gives the current status of the links The field R xx shows the number of program runs still to be performed The value of R xx decreases according to the number of remaining runs The second line shows the next step of the link to be performed Up and down arrows at the right hand side of the display indicate existence and position of additional program steps Control of the HPLC Pump K 1001 Using the GLP Menu The GLP menu reports statistical data for vital parameters of the HPLC Pump K 1001 Fig 12 gives an overview of the GLP menu D setup Main menu fea p GLP Total working time 000003 h 02 m 09 s GLP Total pump cycles 210952 GLP Last error codes 12 13 ERR Date 13 11 98 12 Time 16 21 33 ERR Date 04 11 98 13 Time 09 58 52 GLP Installation date 15 06 98 gt GLP Last service 00 00 00 code 0 GLP Power index 00007 8 MPah N GLP Total volume N m lt gt H GLP VERSION 1 0X Ser No 12345678 Fig 12 Structure of the GLP mMenu For an overview of error codes refer to chapter List of Display Messages on page 37 Operating the HPLC Pump K 1001 17 Operating the HPLC Pump K 1001
55. from the housing not necessary for exchanging the seals please follow SOP 30 Cleaning check valves on page 36 to remove as well the check valves 3 10 as the distance holders 3 10a 12 The ceramic seal holders 3 12 can be removed from the housing 3 4 34 Easy Maintenance 19 17 31 16 3 3 Pump head screws 3 15 Springs 3 4 Housing 3 16 Guide for spring 3 5 Bushing inlet 3 17 Piston rod 3 6 Bushing outlet 3 18 Retaining plate 3 10 Check valves inlet and outlet 3 19 Retaining plate screws 3 10a Distance holder 3 20 Pressure disc 3 11 Piston seal high pressure 3 21 O ring 3 11a Piston seal low pressure 3 22 Capillary connection 3 12 Seal holder ceramics 3 23 Screw connection of backflush 3 13 Pressure plate 3 24 Capillary of backflush 3 14 Spacing bolts Fig 26 Explosion view of the pump head 3 4 3 13 ee o fe eo 2 O lt 311 3 11a n u QO 3 12 5 3 20 199 f plane areas 3 4 housing 3 13 pressure plate 3 11 piston seal 3 11a piston seal 3 12 seal holder ceramics 3 20 pressure disc Fig 27 Parts of the opened pump head SOP 27 Assembling the pump head All Positions of components refer to Fig 26 and Fig 27 1 Always exchange the piston seals Pos 3 11 and 3 11a after disassembly of the pump head and the O rings Pos 3 21 only if nescessary 2 f you have removed the ceramic seal holder out of the housing replace them very carefully with the plane sides faced t
56. g ID 1 5 mm OD 1 8 e Solvent Organizer K 1500 for Low Pressure Gradients optional including 1 Solvent Organizer 1 Connecting cable M1700 1 Mixing inlet including 4 blind fittings G2746 mit P0747 4m NoOx tubing 4 NoOx fittings kits M1061 64 4 PTFE tubings ID 1 5 mm OD 1 8 with PTFE eluent filters 1 Set Capillaries including fittings and ferrule 4 Bushings 4 Sealing rings 4 Brackets 4 Screws 4 Washers Please fill out the registration card for guarantee and return it immediately Please remove the transparent protective foil from the pump outlet and the display Spare parts and accessories Spare parts and accessories Pump heads Pump head inert 10ml Pump head inert 50ml Cables Power supply cable 230V RS 232 cable Set WAGO connecting rails Set signal conductors Spare parts check valve unit set of gaskets for check valve set of piston seals and O rings for 10 ml pump head 2 piston seals high pressure and O Rings for 10 ml pump head piston rod g 10 ml pump head set of piston seals and O rings for 50 ml pump head set of piston seals and O rings for 50 ml pump head especially for aqueous eluents 2 piston seals high pressure and O Rings for 50 ml pump head piston rod 1 4 50 ml pump head set of titanum capillaries for biocompatible applycations Pos No 3 10 3 11 3 11a 3 21 3 11 3 21 3 17 3 11 3 11a 3 21
57. g von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 65 SOP 17 Nn AN Programmverk pfungen Links Programmverkn pfungen Links sind definierte Kombinationen vorhandener Programme die hnlich wie Programme selbst erstellt und editiert werden Links verwenden die reservierten Programmnummern 21 29 somit k nnen bis zu 9 Links definiert und gespeichert werden Die Nummern werden automatisch konvertiert nach dem Schema 21 L1 22 L2 etc Links verwenden die Zeilennummern No01 bis No99 wobei jede Zeile ein eingebundenes Programm repr sentiert Es k nnen maximal 100 Programme auch vielfach wiederholt miteinander verkn pft werden Der optionale Parameter R definiert die Anzahl der Programmdurchl ufe oder wieder holungen Ein Wait Status Warten auf Status kann programmiert werden Jedes Programm kann wie gesagt viele Male in ein Link eingebunden werden ein Link kann jedoch keine anderen Links einbinden Erstellen von Programmverkn pfungen Links Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X Verwenden Sie diese SOP zur Erstellung von Programmverkn pfungen Ihrer HPLC Pumpe K 1001 Sie k nnen Links zwischen definierten Programmen erstellen wie folgt 1 Geben Sie die gew nschte Nummer 21 bis 29 in das Feld Edit Prog ein und dr cken Sie gt zur Best tigung 2 Dr cken Sie eine beliebige Zifferntaste f r eine Zeilennummmer Bewegen Sie den Cursor mit der Pfeiltaste gt
58. ge 4 Winkel 4 Schrauben 4 Unterlegscheiben Bitte f llen Sie die Garantiekarte aus und senden Sie diese umgehend an uns zur ck Entfernen Sie die transparente Schutzfolie vom Pumpenausgang bzw vom Bildschirm Ersatzteile und Zubeh r Ersatzteile und Zubeh r Pumpenk pfe Pumpenkopf inert 10ml Pumpenkopf inert 50ml Kabel Netzkabel 230V RS 232 Kabel Satz WAGO Anschlussleisten Satz Flachbandkabel Ersatzteile Kugelventil Satz Dichtungen f r Kugelventile Satz Kolbendichtungen und O Ringe f r 10 ml Pumpenkopf 2 Kolbendichtungen Hochdruck und O Ringe f r 10 ml Pumpenkopf Kolbenstange 5 10 ml Pumpenkopf Satz Kolbendichtungen und O Ringe f r 50 ml Pumpenkopf Satz Kolbendichtungen und O Ringe f r 50 ml Pumpenkopf speziell fur wassrige Eluenten 2 Kolbendichtungen Hochdruck und O Ringe fur 50 ml Pumpenkopf Kolbenstange 1 2 50 ml Pumpenkopf Satz Titankapillaren f r biocompatible Anwendungens Pos Nr 3 10 3 11 3 11a 3 21 3 11 3 21 3 17 3 11 3 11a 3 21 3 11 3 11a 3 21 3 11 3 21 3 17 KNAUER Bestellnummer A4033 A4034 M1642 A0895 A1402 A1467 Bestellnummer A0684 A0863 A1514 A1414 A1410 A098 1 A0982 A0768 A1411 A0248 Pos Nr entsprechend Fig 26 Explosionsdarstellung eines Pumpenkopfes Entluftungsschraube PEEK A1409 81 82 Technische Daten Fordersystem Kolbenhintersp lung Materialien mit
59. ggef l uft 6 Entfernen Sie die Schl uche von den Sp lanschl ssen Verbinden Sie nach dem Sp len die beiden Sp l ffnungen des Pumpenkopfes mit einem Schlauchst ck Sie vermeiden dadurch das Verdampfen von L sungsmittel und damit das Austrocknen der Kolbenkammer Wenn Sie mit kontinuierlicher Kolbenhintersp lung arbeiten wollen k nnen Sie anstelle der Spritze auch ein Vorratsgef mit der Sp lfl ssigkeit anschlie en Dieses soll h her als das Auffanggef stehen damit die Fl ssigkeit ohne weitere Unterst tzung durch den Pumpenkopf flie en kann Austausch und Reinigung des Pumpenkopfes SOP 24 Pumpenkopf ausbauen Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Zum Wechsel des Pumpenkopfes zum Demontieren zwecks Reinigung oder Austauschs von Kolbenstangen oder dichtungen kann dieser einfach vom Pumpengeh use abgenommen werden 1 Sp len Sie den Pumpenkopf mit geeigneter Sp lfl ssigkeit und danach mit destilliertem Wasser Sie k nnen die SOP 11 Aktivieren der Sp l Purge Funktion auf Seite 59 anwenden he A SOP 25 N T sl dy SOP 26 Wartung durch den Anwender Organische L sungsmittel aus dem Pumpenkopf k nnen zu einer Beeintr chtigung Ihrer Gesundheit f hren 2 L sen Sie die beiden Schl uche von den Eluenteneing ngen Pos 3 2 siehe Abb 3 auf Seite 48 3 L sen Sie die beiden Eluenten Ausg nge zum Druckaufnehmer Pos 3 7 und die beid
60. hren 3 Dr cken Sie vorsichtig die neuen Dichtungen 3 11 mit der offenen Seite nach unten und ohne sie zu verkanten in den Keramikk rper hinein 4 Arretieren Sie die Inlays durch Einbau der Kugelventile und Abstandsst cke gem SOP Kugelventile reinigen und ersetzen auf Seite 77 5 Setzen Sie die O Ringe 3 21 in die Innenseite der Druckplatte 3 13 ein 6 Setzen Sie die Druckplatte mit den O Ringen nach unten auf das Geh use 3 4 auf Achten Sie darauf dass die Kolbenhintersp lung bezogen auf die Labelbeschriftung nach oben zeigt Verschrauben beide mit den Abstandsbolzen 3 14 Benutzen Sie zum fest anziehen einen 5 16 Schl ssel 7 Dr cken Sie vorsichtig die neuen Dichtungen 3 11a mit der offenen Seite nach unten und ohne sie zu verkanten in die Bohrungen der Druckplatte hinein 8 Legen Sie die Druckscheiben 3 20 dar ber 9 Setzen Sie auf jede Druckscheibe eine Feder 3 15 mit einer Kupplungsbuchse 3 16 auf 10 Setzen Sie die Grundplatte auf wobei die Senkungen f r die Schrauben 3 19 nach oben zeigen m ssen 11 F hren Sie die beiden Schrauben 3 19 ein und ziehen Sie diese wegen der hohen Druckkraft der Federn strickt wechselseitig fest 12 Schieben Sie die Kolbenstangen 3 17 vorsichtig ohne Verbiegen oder Verkanten ein Wartung durch den Anwender 77 SOP 28 Pumpenkopf einbauen Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 und die 10 ml und 50 ml Pumpenk pfe
61. ially check step 13 of the SOP 27 Position the head in a straight line onto the pump housing Tighten all four pump head set screws item 3 3 a few turns by hand Alternating from one to the next tighten two diagonally opposed screws half a turn at a time until the pump head is correctly seated Tighten the two remaining screws Make sure that all four pump head set screws item 3 13 are securely tightened Mount the capillary connection between the pump head outlet and the pressure transducer Connect the solvent tubings according to SOP 19 on page 26 If check valves are contaminated they will no longer open and close correctly You can remove the check valves for cleaning purposes from the pump head Disassemble them according to the following instructions Replacing check valves Remove the connection to the solvent reservoir 1 Remove the bushing on the inlet side 3 5 The lower check valve 3 10 can now be removed together with the bushing Remove the complete capillary connection 3 22 between the two pump chambers Loosen the screw fittings alternating to avoid bending the capillary 36 Easy Maintenance 3 Remove the bushing from the outlet side 3 6 4 Remove the upper check valve 3 10 using a pair of tweezers SOP 30 Cleaning check valves 1 Place the valve in a suitable cleaning solution Use an ultrasonic bath to clean the valve If malfunction persists use steps 2 to 5 of this SOP 2 U
62. ichert Die Programmierung von L sungsmittelzusammensetzungen ist f r beide Gradienten Modi d h f r HPG und LPG identisch und h ngt nicht vom gerade gew hlten Modus ab Neue Programmzeilen werden hinzugef gt durch Positionieren des Cursors auf die Sterne im Feld time Sie k nnen Zeilen auch durch Setzen einer geeigneten Zeit manuell neu ordnen Wenn Sie eine neue Programmzeile anlegen werden alle Parameter auf den Status No Change gesetzt der durch Unterstriche gekennzeichnet ist siehe Abb 16 auf Seite 62 Teil D Dieses NO CHANGE Feature erm glicht das ndern einzelner Parameter unter Beibehaltung derer die nicht ge ndert werden sollen Wenn Parameter in verschiedenen Zeitzeilen unterschiedliche Werte haben wird ihr Wert innerhalb dieser Zeitspanne linear berechnet und ge ndert Das ist z B f r die Programmierung linearer Gradienten von Bedeutung Erstellen eines Programms Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X Verwenden Sie diese SOP zur Eingabe von Programmdefinitionen in die HPLC Pumpe K 1001 Ber cksichtigen Sie die Angaben im obigen Abschnitt eigenschaften von Programmen Gehen Sie zum Hauptmen Bringen Sie den Cursor auf Edit Prog Geben Sie die gew nschte Programmnummer ein a u gt Dr cken Sie eine Pfeiltaste um zum edit mode f r das neue Programm zu gelangen Der Cursor steht auf dem Zeitfeld Time 000 0 der festen nicht nderbaren Startzeit
63. inbau und Anschlu des Pumpenkopfes entnehmen Sie bitte dem Abschnitt Verbindung der HPLC Pumpe K 1001 mit weiteren Ger ten und Abb 19 Pumpenkopf Anschlu von L sungsmitteln auf Seite 67 11 1 1 2 1 3 1 4 11 5 Load Edit Prog Flow Pressure Evenis Prog Clear 0 ml min 0 1MPa off 0 oni 2 1 12 Setup lt i 1 6 1 11 gt mM ze 1 7 1 10 4 a nea kan A B C D A 1 8 A 00000 2 13 5 6 A 1 9 2 3 2 4 1 Displayinformation 1 9 abglaufene Zeit des Runs 1 1 Zu ladendes Programm 1 10 Status von Programm oder Pumpe 1 2 Zu editierendes Programm 1 11 Zum VIEW Men 1 3 Flussrate 1 12 Zum LINK Men 1 4 Systemdruck oder jeingestelltes Druckmaximum 2 Folientastatur 1 5 Eventstatus 2 1 Pumpe START STOP 1 6 Zum SETUP Men 2 2 Sp len START STOP 1 7 Zum GLP Men 2 3 Numerische Folientasten 1 8 Gradienten 2 4 Pfeiltasten Mischungsverh ltnis Display und Folientastatur Inbetriebnahme der HPLC Pumpe K 1001 Der Bildschirm zeigt Informationen zum Status der Pumpe z B die momentane Flussrate den gemessenen Druck oder den aktuellen Programmstatus bzw dient als Anzeige bei der Dateneingabe Der Pumpvorgang wird mit den eingestellten und angezeigten Werten Uber die Taste START STOP 2 1 gestartet bzw gestoppt Die Taste PURGE 2 2 erlaubt die unmittelbare Aktivierung der Spulfunktion der Pumpe ebenfalls mit den im entsprechenden Ment eingestellten Werten Die numeris
64. keit durch den Pumpenkopf bis sie ohne Luftblasen in das Auffanggef l uft 6 Entfernen Sie die Schlauchst cke wieder von den Sp lanschl ssen Zur kontinuierlichen Kolbenhintersp lung k nnen Sie statt der Glasspritze auch einen Beh lter mit Sp lfl ssigkeit anschlie en Dieser sollte etwas h her als das Auffanggef gestellt werden so dass die Sp lfl ssigkeit ohne weitere Unterst tzung durch den Pumpenkopf laufen kann Wir empfehlen weiterhin beide Sp l ffnungen des Pumpenkopfs nach dem Sp len mit einem Schlauchst ck zu verbinden um das Verdampfen von L sungmittel und damit das Austrocknen der Kolbenkammer zu vermeiden Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 61 Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 Programme k nnen folgende Funktionen ausf hren Steuerung der Flussrate Steuerung der L sungsmittelzusammensetzung Ausgabe von Steuersignalen Events Die HPLC Pumpe K 1001 kann bis zu 20 Programme mit insgesamt maximal 100 Programmzeilen speichern Weiterhin k nnen bis zu neun Programmverkn pfungen Links zwischen definierten Programmen erstellt und gespeichert werden Eigenschaften von Programmen SOP 13 Die Zeitanzeige wird in Minuten mit dezimaler Teilung der Sekunden vorgenommen d h 0 30 min 18 s Die Zeiteingabe erfolgt mit einer Aufl sung von 1 10 Minuten die Anzeige beim Programmablauf mit 1 100 Minuten Alle Programme werden dauerhaft in der Pumpe gespe
65. ker Sie werden wie folgt montiert SOP 22 Montage der Fernsteuerleitung Abb 22 Tabelle 2 ee 1 F hren Sie die abgerundete Seite des en Hebelwerkzeugs am ausgew hlten Anschluss in die 4 quadratische Offnung des Steckers Er 2 Dr cken Sie den Hebel wie durch den Pfeil U Ss angezeigt nach unten fest 3 F hren Sie das nicht isolierte Ende des Kabels in p die Offnung unter dem Hebel ein gt re 4 Lassen Sie zun chst den Hebel 1 wieder nach TE k1 oben federn und entfernen Sie dann das Hebelwerkzeug aus dem Stecker 2 Das Kabel ist jetzt im Anschlussstecker gut verankert Zusammenbau der Anschlussstecker Das Kabel ist nun fest im Anschlussstecker verankert Verbindungen der EVENTS Anschlussleiste Zur Ansteuerung der Schaltzust nde der individuellen Kontakte der Events Anschlussleiste wenden Sie bitte die SOP 9 Wahl der Steuersignale Events auf Seite 58 an Spezifikationen der Event Signale TTL Transistor Transistor Logic Verbindungen TTL kompatible Ausg nge max Stromverbrauch 40 mA UCEmax 24 V bezogen auf Erde GROUND Technische Spezifikationen der Event Signale Status Steuerausg nge e cn Relaisverbindungen 0 Aus lt 500 mV Inaktiv Kontakt offen 1 Hoch gt 2 V Aktiv Kontakt geschlossen 2 Impuls Impuls Impuls Kontakt 500 ms gt 2 V f r 500 ms _ aktiv fur 500 ms geschlossen Verbindungen der REMOTE Anschlussleiste Die remote Anschlussleiste dient
66. ksichtigt Jede Pumpe bernimmt automatisch die Steuerung aller anderen angeschlossenen Pumpen wenn auf ihr der Programmablauf gestartet wird Direkte Steuerung der Pumpe F r die direkte Steuerung der Pumpe ohne Programmierung ist es erforderlich die folgenden Parameter festzulegen Zul ssiger Maximaldruck Flussrate und L sungsmittelzusammensetzung f r LPG oder HPG Modus Druckmaximumbegrenzung Zus tzlich zu dem im SETUP Men durch die Auswahl des Pumpenkopfes oder der festgelegten Maximaldruckgrenzen PRESSURE LIMITS siehe Das SETUP Ment auf Seite 52 k nnen Sie einen maximalen Systemdruck f r die aktuelle Betriebsart oder das aktuelle Programm definieren Einstellung des zul ssigen Maximaldrucks Diese SOP gilt f r die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 4 01 1 Bringen Sie den Cursor auf das Feld PRESSURE siehe 1 4 in Abb 2 auf Seite 47 2 Geben Sie den gew nschten Wert ein Der eingestellte Wert ist durch zwei vertikale Linien markiert die ihn als Eingabewert kennzeichnen siehe auch Abb 5 auf Seite 50 Gemessene Druckwerte werden ohne diese Linien dargestellt 3 Dr cken Sie eine beliebige Pfeiltaste zur Best tigung der Eingabe und neuen Auswahl 58 SOP 7 SOP 8 SOP 9 Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 Einstellung der Flussrate Diese SOP gilt fur die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X Verwenden Sie diese SOP zur Einstellung der korrekten Flussr
67. lave pump see item ANALOG OUTPUT in Using the SETUP Menu on page 12 REMOTE Kal S IN A OUT R GROUND E F IN a OUT hoe GROUND i PRESSURE GROUND The REMOTE terminal strip 30 Table 3 Connecting the HPLC Pump K 1001 to Other Instruments Technical specifications of analog error start signal connections and picture of connector Signal Description Start connections START IN Is activated by a 0 Volt or low signal or a short circuit In 10 mA START OUT OC open collector output is active for 500 ms Error connections ERROR IN When receiving a 0 V error signal the message Error signal was detected is displayed and the pump is stopped In 10 mA ERROR OUT OC output active until the error condition is removed Rec connection PRESSURE Analog voltage signal Gives measured system pressure 1 V per 40 MPa Offset for 0 MPa is some mV Using the RS232 Serial Interfaces in the KNAUER Net Fig 24 This chapter will explain the nescessary connections for operating the HPLC pump K 1001 controlled by ChromGate or EuroChrom For detailed information refer to the user manual of the software The two RS232 serial interfaces on the rear side of the device see 5 4 in Fig 4 on page10 enable digital data transfer between the HPLC Pump K 1001 and other instruments like other pumps detectors or a PC which runs a software package like ChromGate or EuroChrom Preparative Version A
68. ll the devices are communicating with each other and form an integrated network In the Setup Menu control by KNAUER NET has to be chosen All devices are connected in a token ring in the following way The first RS232 interface the left one of the first device is connected to the second RS232 interface the right one of the next device and so on The ring is closed by connecting the RS232 interface of the last device to the free interface of the first one see Fig 24 NO Jam E Koo Connection sceme of three HPLC pumps K 1001 Connecting the HPLC Pump K 1001 to Other Instruments 31 For connections with a PC you need a Y shaped cable which is part of the ChromGate oder EuroChrom Software Hardware packages You may include also other network integratable KNAUER instruments like the fast scanning Spectro Photometer K 2600 or the KNAUER interface box a TE ET Fy a _ m m wm m mm yz mfia we p gt New i e LT or tap HEL PC zo l E f i Fig 25 Connection sceme of a HPLC pump K 1001 with PC and other instruments 32 Easy Maintenance Easy Maintenance You may carry out maintenance and cleaning only on the pump head Both pump heads 10 ml and 50 ml differ only in some sizes Therefore the descriptions are valid for both of them If you should use some older pump head versions stainless steel or PEEK you should contact our ser
69. menu Executing Program Links This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Enter the desired link number into the field LOAD PROG and confirm by pressing any arrow key 2 Press START to start the pump The display switches to ON 3 Position cursor on field ON 4 Start the link by pressing numeric key 1 The display switches to RUN After execution of a link the HPLC Pump K 1001 stops solvent delivery the display switches to OFF 26 Connecting the HPLC Pump K 1001 to Other Instruments Connecting the HPLC Pump K 1001 to Other Instruments Hydraulic Connections A Make sure that all hydraulic connections are suited for the system pressure and flow rate of your HPLC System You can connect either a single solvent line or a low pressure mixing block to your instrument Single Connection Solvent tubing is connected to the pump head according to part A of Fig 19 Make sure that the flat side of the ferrule is directed to the pump head Make sure that the fitting screw is fastened hand tight The bushing inlet item 3 5 in Fig 3 on page 9 is to connect with the solvent reservoir For this purpose follow the SOP 19 and compare part A of Fig 19 SOP 19 Connection of eluent tubings Fig 19 1 Insert the teflon tube into the fitting screw and the ferrule Make sure that the ferrule is in the correct orientation the flat side to the tube end to the pump head Push the tube end as far as
70. mpe 5 An jeder Position k nnen Sie mit A oder v ON ausw hlen 6 Bringen Sie den Cursor auf die n chste Position z B B durch Dr cken der gt Taste und w hlen Sie ON 7 Dr cken Sie dreimal gt um den Cursor auf die Raute zu bringen Der Bildschirm sollte nun hnlich Abb 13 sein 8 Kehren Sie durch Dr cken der lt Taste zum Hauptmen zur ck Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 57 Abb 13 SOP 6 Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa of0O on1 JL2 Link lt GRADIENT MODE LPG gt Setup View lt ON ON gt GLP Hold 0 Time A B C D Run 1 min Beispiel fur die Einstellung eines Gradienten Modus mit zwei L sungsmittelkan len Anwendung des Hochdruckgradienten Modus Zur Steuerung von bis zu drei zus tzlichen HPLC Pumpen K 1001 f r ein Hochdruckgradienten System k nnen Sie die Pumpen ber die seriellen RS232 Schnittstellen gem Nutzung der seriellen RS232 Schnittstellen im KNAUER Netz auf Seite 71 miteinander verbinden Rufen Sie das SETUP Men im GRADIENT MODE auf siehe Das SETUP Men auf Seite 52 und legen Sie f r jede angeschlossene Pumpe einen eigenen Namen fest Die Anzahl der Pumpen in einem Hochdruckgradientensystem kann durch Bet tigung von ON in der zweiten Zeile festgelegt werden Nur die Pumpen die mit ON ausgew hlt wurden werden bei der Berechnung der prozentualen Zusammensetzung der L sungsmittel in einem Programm ber c
71. necting the HPLC Pump K 1001 to Other Instruments 29 SOP 22 Mounting Plug Strips Fig 22 Table 2 Fig 23 Use this SOP for connecting wires to the plug strips er 1 Insert the rounded end of the lever latch into the So square opening of the selected connector of the plug 4 strip e 2 Press the latch down as indicated by arrow 3 Insert the uninsulated end of the cable into the _ opening under the latch Se 4 Release the latch 1 and remove the lever latch from the plug 2 24 be 1 The cable is now firmly anchored in the plug strip Mounting Plug Strips r Connecting the EVENTS socket You can control the states of individual contacts of the EVENTS socket using SOP 9 Setting Events on page 19 an Specifications of the Event signals TTL Transistor Transistor Logic connections TTL compatible outputs max consumption 40 mA Ucemax 24 V referred to GROUND Technical specifications of the Event signals State Control outputs ue nn Relay connections 0 Low lt 500 mV lInaktive Contact open 1 High gt 2 V Aktive Contact closed 2 Pulse Pulse Pulse Contacts 500 ms gt 2 V f r 500 ms aktive for 500 ms closed Connecting the Analog error start Socket The analog error start terminal strip serves to receive or send start or error signals from to other instruments Additionally a further voltage signal is available for monitoring the system pressure or for controlling a s
72. ng z Ventilkugel I Dichtsitz matte Seite 90 gedreht Kugelventil Einzelteile 6 Setzen Sie die Kugelventile unter Beachtung der Flussrichtung in die Aussparungen ein und arretieren Sie sie mit den Ein und Ausla verschraubungen Pos 3 5 und 3 6 Ziehen Sie die Verschraubung handfest an und mit einem g ngigen Maulschl ssel ca 1 2 Umdrehungen nach Eventuell noch undichte Verschraubungen k nnen vorsichtig leicht nachgezogen werden Um eine Zerst rung des Keramik Dichtungshalters sicher zu vermeiden ist die Verwendung eines Drehmoment schl ssels anzuraten Die Verschraubungen sollen nicht st rker als 8 Nm angezogen werden Wartung durch den Anwender Liste der Displaymeldungen Liste der Error Codes Tabelle 5 79 In der folgenden Liste sind die m glichen Displaymeldungen auf dem Hauptbildschirm der HPLC Pumpe K 1001 mit den Seitenzahlen aufgef hrt auf denen sie beschrieben werden SYSTEMTEST OK 50 Conflict with existing programs 53 Start Time Is Fixed 61 Delete this line Confirm by cursor 63 Error signal was detected 71 Error codes im GLP Menti Error Code Bedeutung 5 Motorfehler 9 ERROR IN Signal wurde angezeigt 10 Abschaltung wegen berschreitung der maximalen Stromaufnahme 12 Abschaltung wegen berschreitung des Maximaldrucks 13 Abschaltung wegen Unterschreitung des Minimaldrucks 23 Motor blockiert 33 Kalibrierungswerte wurden reinitialisiert 34 Kalibrierungsk
73. ns The according maximum pressure applies to all modes of operation and cannot be exceeded The nowadays used pump heads with ceramic inlays correspond to the steel versions Please select the steel pump head of the size in use PRESSURE AUTOZERO You can make an offset correction for the pressure display Open the purge valve by turning the de aeration screw see 4 3 in Fig 3 on page 9 one turn to the left Select menu with gt and start autozero routine by pressing A or Vv Offset correction is done automatically FLOW You can enter a correction constant for the selected flow rate in a preset range 4000 6000 depending on the type of pump head This correction changes the number of pump cycles at a selected flow rate This option allows for balancing different compressibility of solvents Only trained users should change that setting Select menu with gt position cursor on desired numeric field and adjust values with A or v You have no access to the correction parameter see Fig 8 These can be accessed by authorized maintenance personnel only PRESSURE LIMITS Allows to set an individual minimum and maximum system pressure The pump will switch off automatically if the system pressure exceeds limits If minimum pressure is set to 0 no check of the minimum pressure is carried out The absolute maximum pressure is limited by the pump head chosen and by the flow rate selected for this pump head The detailed pressure limits ar
74. nsportsch den sicher Pr fen Sie dennoch jede Sendung sofort auf erkennbare Transportsch den Bitte wenden Sie sich im Falle einer unvollst ndigen oder besch digten Sendung innerhalb von drei Werktagen an das Herstellerwerk Bitte unterrichten Sie auch den Spediteur von etwaigen Transportsch den
75. oder PEEK Version Analytischer Pumpenkopf 0 001 9 999 ml min Edelstahl Analytischer Pumpenkopf 0 001 9 999 ml min PEEK Pr parativer Pumpenkopf 0 01 50 ml min Edelstahl Pr parativer Pumpenkopf 0 01 50 ml min PEEK Die Pumpenk pfe k nnen durch L sen von nur vier Schrauben leicht ausgetauscht werden Erfahrene Anwender k nnen die K pfe zu Reinigungszwecken oder zum Austausch von Verschleissteilen einfach zerlegen Die leicht zu erlernende Bedienung und Steuerung der HPLC Pumpe K 1001 erfolgt ber eindeutige Bedientasten und einen zweizeiligen Bildschirm Die interne Steuersoftware erm glicht die Programmierung quatern rer Hochdruckgradienten wobei bis zu vier Pumpen zu einem Hochdrucksystem kombiniert werden k nnen Mit dem optionalen Solvent Organizer K 1500 k nnen Niederdruckgradienten mit bis zu vier L sungsmitteln erstellt werden Die Steuerung des Niederdruckgradienten erfolgt einfach und direkt durch die Pumpe Die KNAUER Software Pakete wie z B ChromGate oder EuroChrom erlauben die PC Steuerung beliebiger KNAUER Systeme und erm glichen ein fachste Integration der HPLC Pumpe K 1001 in komplexe Chromatographie systeme 46 Inbetriebnahme der HPLC Pumpe K 1001 Inbetriebnahme der HPLC Pumpe K 1001 Auspacken Alle KNAUER Ger te werden ab Werk sorgf ltig und sicher f r den Transport verpackt Pr fen Sie dennoch nach dem Auspacken alle Ger teteile und das Zubeh r auf m gliche Trans
76. ogether Otherwise the seal holders cannot be replaced without damaging them Easy Maintenance SOP 28 Check valves SOP 29 10 11 12 13 35 With the open side facing downwards press the new piston seals 3 11 carefully into the ceramic seal holder making sure to keep it straight Lock the ceramic seal holder in place by attaching the check valves 3 10 and distance holder 3 10a according to SOP 30 Cleaning check valves on page 36 Place the O rings 3 21 in the inner side of the pressure plate 3 13 Install the pressure plate item 3 13 Take care on the orientation of housing and pressure plate Using the SW 5 16 spanner tighten the spacing bolts 3 14 firmly With the open side facing downwards carefully press the new piston seals 3 11a into the spaces of the pressure plate making sure to keep it straight Cover the seals with the pressure discs 3 20 Install the two guides for spring 3 16 and the springs 3 15 Install the retaining plate 3 18 Insert and tighten the two screws 3 19 strictly alternating due to strong force of the springs 3 15 behind the plate Insert the piston rods 3 17 carefully without bending or quenching the rods The spacing bolts item 3 14 and the retaining plate screws item 3 19 must be tightened that they are seated as securely as before Installing the pump head 1 7 Make sure that the pump head is properly assembled espec
77. on vorgenommen werden Zur Erinnerung ein unterstrichener Wert zeigt an dass die Berechnung des entsprechenden Parameters kontinuierlich erfolgt 1 W hlen Sie das Hauptmen an 2 Gehen Sie mit dem Cursor auf das Feld Edit Prog dr cken Sie 7 um das Programm 07 zu erstellen 3 Drucken Sie v um das neue Programm zu erstellen Der Cursor steht nun auf dem Zeitfeld mit der Angabe 000 0 4 Dr cken Sie A um die Flussrate festzulegen 5 Drucken Sie 1 und dann y um den Wert 1 000 ml min zu bernehmen Das Display sollte nun Teil A siehe Abb 16 auf Seite 62 entsprechen der Cursor blinkt auf dem Zeitfeld 6 Dr cken Sie gt um zum Feld A zu gehen dann 9 und O und lt zur Eingabebest tigung von 90 Der Anteil f r B wird automatisch berechnet und mit 10 angezeigt Der Bildschirm sollte nun Teil B in der Abb 16 entsprechen 7 Drucken Sie nun wieder um die n chste Programmzeile durch Definition eines neuen Zeitschritts einzugeben Der Bildschirm sollte nun aussehen wie Teil C in Abb 16 der Cursor blinkt auf dem ersten Stern 8 Drucken Sie jetzt 2 und 0 und danach gt um den Zeitschritt 20 0 min zu definieren als auch zum Feld A zu gelangen 9 Geben Sie nun 1 und O f r 10 A und Dr cken Sie dann lt zur Eingabebest tigung Der Anteil f r B wird automatisch berechnet und mit 90 angezeigt Teil D in Abb 16 zeigt die nun aktuelle Situation Das Programm kann nun ausgef hrt werden Erstellun
78. p K 1001 25 N dy Fig 18 SOP 18 3 Use gt to move the cursor to field P and choose the desired program number 4 Press gt again to select field R Enter number of runs to be performed for the selected program 6 Select field Wait and enter values 1 or 0 If Wait is set to 1 the pump waits for an external start signal or an user pressing numeric key 1 before this line is executed On waiting the pump switches to wait status If Wait is set to 0 the program lines of the link are processed continuously Example for a program link Part A in Fig 18 shows the first step after entry of link number cursor blinking at No Part B in the figure shows the programming of the first line Load EditProg Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO on1 JL2 A Link lt 01 L2 No P R Wait D Setup View lt OFF gt GLP Hold 0 Time A B C D Run 1 min Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO on1 JL2 B Link S 01 L2 No01 P07 R05 Waito gt Setup View lt OFF No P R Wait gt cLP Hold 0 Time A B C D Run 1 min Display while editing a program link During execution of a link the LINK menu is available in addition to the common display In the LINK menu the momentary status of the running link is shown Move cursor to the LOAD PROG field and press lt to enter this menu page For more information refer to Fig 10 on page 17 Press gt to exit link
79. portsch den und machen Sie gegebenenfalls Schadensersatzanspr che sofort beim Transportunternehmen geltend Bitte berpr fen Sie gem Abschnitt Lieferumfang auf Seite 80 das Zubeh r auf Vollst ndigkeit Sollte trotz unserer sorgf ltigen Ausgangskontrollen ein Teil fehlen wenden Sie sich bitte an unsere Serviceabteilung Bitte f llen Sie die Garantiekarte aus und senden Sie diese umgehend an uns zur ck Entfernen Sie die transparente Schutzfolie vom Pumpenausgang bzw vom Bildschirm Die komplette Liste der verf gbaren Verschlei und Ersatzteile finden Sie im Abschnitt Ersatzteile und Zubeh r auf Seite 81 Pumpenkopf Identifikation Die Pumpenk pfe sind an der Vorderseite mit dem Label 10m 6 N 8 ram gekennzeichnet das die Keramikbauweise wie auch die maximale Flussrate anzeigt Die Labels der lteren Edelstahl und PEEK Pumpenk pfe weisen nur die jeweilige maximale Flussrate aus 10 ml Zwischen den beiden Pumpenkopfarten kann leicht anhand der Farbe unterschieden werden Schwarz gt Biokompatible PEEK Version Metall gt Edelstahlversion Inbetriebnahme der HPLC Pumpe K 1001 47 Frontansicht der HPLC Pumpe K 1001 Abb 1 Abb 2 Load Edit Prog ow Pressure Prog Clear ml min 0 1MPa 1 Bildschirminformation 2 Bedientasten 4 3 Pumpenkopf 4 Druckaufnehmer mitEntl ftungshahn Frontansicht der HPLC Pumpe K 1001 Weitere Informationen zum E
80. r HPLC Pumpe K 1001 mit weiteren Ger ten 69 A SOP 21 A 2 Befestigen Sie die 4 Winkel an der Unterseite des Solvent Organizers K 1500 indem Sie die Schrauben mit Unterlegscheiben von innen durch den Boden des Solvent Organizers stecken und danach in den Bohrungen der Winkel festziehen Die Montage muss grunds tzlich bei abgeschalteter am besten vom Netz getrennter Pumpe erfolgen Einf gen oder Entfernen des Steckers bei eingeschalteter Pumpe kann zu ernsthafter Zerst rung der Pumpe f hren Anschluss des Solvent Organizers K 1500 Diese SOP gilt f r WellChrom HPLC Pumpe K 1001 und den Solvent Organizer K 1500 Verwenden Sie diese SOP um die beiden Ger te miteinander zu verbinden 1 Stellen Sie den Solvent Organizer K 1500 neben die Pumpe 2 Stecken Sie das beigef gte Verbindungskabel Zubeh r auf der Pumpenr ckseite in den Stecker f r Anschlu des Solvent Organizer K 1500 Pos 5 10 siehe Abb 4 auf Seite 49 3 Nehmen Sie beide Edelstahlwannen aus dem Solvent Organizer K 1500 heraus siehe Abb 21 Pos 6 1 4 Bringen Sie die Steuerplatine hinter die Frontplatte des Solvent Organizer K 1500 5 Stecken Sie das Kabel durch das runde Loch der R ckseite des Solvent Organizer K 1500 und verbinden Sie es mit dem passenden Anschlu auf der Steuerplatine 6 Setzen Sie die Wannen f r die L sungsmittelflaschen wieder ein 7 Stellen Sie Schlauchverbindungen 1 8 Au endurchmesser mit Fittings und Schr
81. re gradient systems via a master slave configuration where up to three additional K 1001 pumps can be controlled e e e e The optional Solvent Organizer K 1500 adds support for quaternary low pressure gradients Its internal mixing valves available in either stainless steel or PEEK can be controlled by the HPLC Pump K 1001 Most KNAUER Software Packages like ChromGate or EuroChrom allow for digital remote control of any configuration of KNAUER solvent delivery systems enabling full and transparent integration of the HPLC Pump K 1001 pump into a wide range of chromatographic systems Setup of the HPLC Pump K 1001 7 Setup of the HPLC Pump K 1001 Unpacking Unpack the instrument and check pump and accessories for any damage due to shipping Place any claims referring to damage at the transportation company responsible for shipping Please check that the HPLC Pump K 1001 is complete use section Packing List Should in spite of our thorough control procedures something be missing please contact our service department Pump head identification The pump heads are labeled on the front side indicating the ceramics inlay version and the maximum flow rate The labels of older stainless steel and PEEK versions respectively show the maximum flow rate only 10 ml These older pump heads can easily be identified by their color black gt biocompatible PEEK version metallic gt stainless steel version Ma
82. richtet ist Ziehen Sie die Schraube mit der Hand fest an Die Einlassventiverschraubung Pos 3 5 in Abb 3 on page 48 ist mit dem L sungsmittelreservoir zu verbinden Wenden Sie hierzu die SOP 22 an und vergleichen Sie Teil A der Abb 19 Anschluss der Eluentenleitungen 1 F hren Sie den Teflonschlauch durch die Befestigungsschraube und den Schneidring Stellen Sie sicher da die flache Seite des Schneidrings zum Pumpenkopf hin gerichtet ist 2 F hren Sie das Schlauchende so weit wie m glich in den Einlass des Pumpenkopfes ein 3 Ziehen Sie die Befestigungsschraube mit der Hand fest an Niederdruck Mischblock Der Mischblock wird an den Pumpenkopf angeschlossen wie in Teil B der Abb 19 gezeigt Drehen Sie die R ndelschraube des Mischblocks sorgf ltig mit der Hand fest Die Einla ffnungen des Blocks sollten nach au en zeigen um die Schlauchanschl sse einfach vornehmen zu k nnen N 1 OS La 72 p la iu I i lt ferrule i _ fitting screw teflon tube Inlets A B Pumpenkopf Anschluss von L sungsmitteln A direkte Einzelverbindung B mit Niederdruck Mischblock Verbinden Sie die vier Eing nge des Mischblocks mit den Ausg ngen A bis D des Solvent Organizer K 1500 siehe dazu L sungsmittelausg nge A bis D Pos 6 4 in Abb 21 auf Seite 68 Verschlie en Sie nicht benutzte Eing nge mit Blindstopfen 68 Verbindung der HPLC Pumpe K 1001 mit weiteren Ger ten
83. rs to all programs in the pumps memory 5 At any position you can use A or y to select ON 6 Position cursor on next position e g B and select ON 7 Select three times gt to position cursor at the rhombus 8 The display should appear as shown in Fig 13 9 Leave this menu page with lt to return to the main menu Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO0 on1 JL2 Link GRADIENT MODE LPG R Setup View lt ON ON bar Hold 0 Time A B C D Run 1 min Fig 13 Example for a gradient setup with solvents A and B in all programs SOP 6 SOP 7 SOP 8 Operating the HPLC Pump K 1001 Using the Low Pressure Gradient Mode Using the High Pressure Gradient Mode If you want to control up to three additional HPLC Pumps K 1001 for a high pressure gradient you can connect the appropriate number of pumps using the serial RS232 interfaces according to Using the RS232 Serial Interfaces in the KNAUER Net on page 30 Activate GRADIENT MODE in the SETUP menu see Using the SETUP Menu on page 12 and select individual unique names from HPG A to HPG D for all pumps connected The number of pumps in your HPG system can be selected by using the ON option in the second line Only the pumps selected with ON will be used for calculating the percentage composition in a program Every pump automatically takes control over all pumps connected if execution of a program is started on tha
84. rung zusammenh ngender SEN 159 Aufgaben beim Betrieb Ihrer HPLC Pumpe K 1001 Sie beinhalten schrittweise IF Anweisungen die den Anwender durch alle Aufgaben f hren Sie k nnen gleichfalls zu Dokumentationszwecken genutzt werden Sie k nnen kopiert angewendet unterzeichnet und abgelegt werden um so die Leistungsf higkeit Ihres Ger tes zu dokumentieren A Bitte betreiben Sie das Ger t inklusive Zubeh r gem der SOPs in diesem Handbuch Andernfalls k nnen fehlerhafte MeRergebnisse Besch digungen oder gesundheitliche Beeintr chtigungen des Anwenders eintreten obwohl dieses Ger t au erordentlich robust und betriebssicher ist Tabelle 1 SOP s in diesem Handbuch SOP 1 Men s ausw hlen 51 SOP2 Daten eingeben 51 SOP3 Wahl eines Gradienten Modus 52 SOP4 Auswahl des richtigen Pumpenkopfes 56 SOP5 Auswahl der Betriebsart 56 SOP6 Einstellung des zul ssigen Maximaldrucks 57 SOP 7 Einstellung der Flussrate 58 SOP8 Einstellung der L sungsmittelzusammensetzung 58 SOP 9 Wahl der Steuersignale Events 58 SOP 10 Starten und Stoppen der L sungsmiittelf rderung 59 SOP 11 Sp len der HPLC Pumpe K 1001 59 SOP 12 Einrichtung der HPLC Pumpe K 1001 f r die Kolbenhintersp lung 60 SOP 13 Erstellen eines Programms 61 SOP 14 Ausf hren von Programmen 62 SOP 15 Programme ndern und l schen 63 SOP 16 Programm mit vorw hlbarer Startzeit Wake Up Programm 63 SOP 17 Erstellen von Programmverkn pfungen Links 65 SOP 18 Programmverkn f
85. s displayed A Never run the HPLC Pump K 1001 without liquid in the pump head or in the piston backflushing compartment For piston backflushing follow the instructions given in chapter Piston Backflushing on page 32 Operating the pump without solvents may lead to damage of the pump seals Appearance of the Cursor You can use the yellow arrow keys on the foil keypad for positioning the blinking cursor on any field of the menu screen The cursor appears as underscore character while entering data see Fig 5 Use the numeric key pad for data input Pos 2 3 in Fig 2 and refer to SOP 2 Entering Data on page 12 a ig a om oo m Fig 5 Blinking Cursor Cursor during data input Menu Structure of the HPLC Pump K 1001 The display of the HPLC Pump K 1001 uses one main screen with status information of the instrument From the main screen you can access four additional screens for display of parameters By default the HPLC Pump K 1001 displays the parameters of the first program line of the currently active program The center part of Fig 6 Menu Structure of the HPLC Pump K 1001 shows an example of the main screen Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO0 oni 12 A oo a 01 100 0 000 00000000 IR Setup lt lt gt e iz View lt OFF 000 00 gt GLP ti Hold 0 Time A B C D Run 1 min Fig 6 Menu structure of the HPLC Pump K 1001 SOP 1 Selecting Menus
86. s name Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert KNAUER GmbH Manufacturer s address Hegauer Weg 38 14163 Berlin Deutschland WellChrom HPLC Pump K 1001 Order Numbers A 41301 A 41303 complies with the following requirements and product specifications e Low Voltage Ordinance 73 23 EWG EN 61010 1 1993 e Engineering Guidelines 89 392 EWG e EMV Ordinance 89 336 EWG EN 50081 1 1992 EN 55011 1991 Class B EN 55022 1987 Class B EN 50082 1 1992 IEC 801 2 1984 includes IEC 41 B sec 81 1992 IEC 801 3 1984 IEC 801 4 1988 The product was tested in a typical configuration A hhn Berlin April 10th 2000 Bernward Rittgerodt Managing Director The CE Shield is attached to the rear of the instrument CE 42 Guarantee statement Guarantee statement The guarantee period of the WellChrom HPLC pump K 1001 is 12 months beginning from the date of dispatch from Berlin Operation inconsistent with manufacturer s instructions or damage caused by unauthorized service personnel are excluded from guarantee Damage caused by blockages and wear and tear parts such as fuses and seals are not covered by the guarantee Claims under this guarantee are valid only if the enclosed guarantee card is returned to us at the address shown below within 14 days of receipt of the instrument Defective pumps should be sent to the manufacturer for repair Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing
87. scription General Description The HPLC Pump K 1001 features a double piston design with active pulsation dampening It is capable of delivering solvents with very low residual pulsation The HPLC pump K 1001 is delivered with the new inert pump heads with ceramic inlays Two different pump heads are available e Analytical pump head 0 001 9 999 ml min e Preparative pump head 0 01 50 ml min These heads combine the features of the older stainless steel versions with those of the PEEK ones and replace both from now The new features are Inert biocompatible The 10 ml pump head is pressure stable up to 400 bar The 50 ml pump head is still pressure stable up to 150 bar The sealings are easily accessible due to the new splitted design Four different older pump heads can also be used with the HPLC pump K 1001 These are the analogous stainless steel and PEEK versions respectively Analytical pump head 0 001 9 999 ml min stainless steel Analytical pump head 0 001 9 999 ml min PEEK Preparative pump head 0 01 50 ml min stainless steel Preparative pump head 0 01 50 ml min PEEK Pump heads can be interchanged by loosening only four screws Experienced users can disassemble the heads for simple maintenance tasks like cleaning changing piston seals etc The easy to learn user interface of the HPLC Pump K 1001 provides access to the integrated software It supports quaternary high pres su
88. sing a knife or a similar remove the valves seals carefully from the housing 3 Remove the individual components by gently tapping the housing on the table A Valve ball and seating are adjusted in pairs An exchange of these parts leads to malfunction of the check valve Therefore take care that any exchange will be avoided when cleaning more than one check valves simultaneously 4 Clean the individual parts We recommend an ultrasonic bath 5 Assemble the check valves in reverse order Be sure to that the glossy side of the seating is facing the valve ball see Fig 28 and assemble the check valve properly Wrong assembly can lead to damage and leakage of the check valve flow direction outer view gt housing transparent N lt 4 valve seal seating glossy side ball guide valve ball seating lustreless side 90 turned Fig 28 Check valve single parts 6 Put the check valves considering the flow direction into the bushing holes 3 5 and 3 6 Screw in the bushings by hand Tighten the bushings carefully with a spanner by about 1 3 4 turns A To avoid destruction of the ceramics tighten the screws of the ceramic gasket holder item 3 5 and 3 6 with 8 Nm using a torque wrench List of Display Messages 37 The following list shows messages that may appear in the main screen of the HPLC Pump K 1001 and the pages on which they are described SYSTEMTEST OK Conflict with exis
89. t pump Direct Control of the Pump If you want to use the Direct Control Mode you have to specify Maximum system pressure Flow Rate and Solvent Composition if working in LPG or HPG gradient mode Maximum Pressure In addition to the maximum pressure specified in the setup menu see Using the SETUP menu on page 12 by either the pump head or the global pressure limit you can specify a maximum system pressure for the currently active mode of operation or the currently active program Setting the Maximum Pressure In addition to the maximum pressure specified in the SETUP menu either by the pump head or by the individually set pressure limit you can specify a different lower system pressure for the currently active program This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Move the cursor to the parameter PRESSURE see 1 4 in Fig 2 on page 8 2 Type in the desired value for the maximum pressure The selected value is marked with two vertical lines which indicate that this is a programmed not a measured value 3 Press any arrow key for confirmation Setting the Flow Rate This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X Use this SOP for setting the correct flow rate 1 Position cursor on field FLOW see 1 3 in Fig 2 on page 8 2 Enter the desired flow rate with the numeric keys 3 Press any arrow key for confirmation Setting the Solvent Composition This SOP
90. tellung einzelner Schritte bei der Erstellung eines Programms Entsprechend dem Abschnitt Beispielprogramm auf Seite 64 Ausf hren von Programmen Diese SOP gilt f r die HPLC Pumpe K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Laden Sie zun chst Ihr gew nschtes Programm Geben Sie die Programmnummer in das LOAD PROG Feld ein und best tigen Sie mit einer Pfeiltaste Dr cken Sie die Taste START um den Pumpvorgang zu starten Der Bildschirm zeigt unten links ON Ein und die Pumpe beginnt kontinuierlich mit den Parametern der ersten Programmzeile zu arbeiten Bringen Sie den Cursor auf das Feld ON Starten Sie das Programm durch Dr cken der Zifferntaste 1 Der Bildschirm zeigt unten links RUN Programm l uft W hrend des Programmablaufs k nnen Sie die Zifferntaste 0 zum Einfrieren des momentanen Status verwenden Der Bildschirm zeigt unten links HOLD Angehalten und das Zeitfeld blinkt Wenn Sie erneut 1 dr cken setzen Sie den Programmablauf fort Mit der Taste STOP beenden Sie das Programm Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 63 ly gt _ SOP 15 SOP 16 W hrend des Programmablaufs k nnen Sie die jeweils aktuelle L sungs mittelzusammensetzung in den Feldern A und B etc verfolgen Am Ende des Programms kehrt die Pumpe zur ersten Zeile des aktiven Programms zur ck und pumpt kontinuierlich weiter Auf dem Display unten links erscheint wieder ON Programme ndern und l schen Diese SOP gilt f
91. ting programs Start Time Is Fixed Delete this line Confirm by cursor Error signal was detected List of Error Codes Table 4 Error codes in GLP Menu 11 14 21 23 30 Error Code Meaning 5 Motor failure 9 ERROR IN signal detected 10 Switch off due to exceeding maximum current 12 Switch off due to exceeding maximum pressure 13 Switch off due to falling below minimum pressure 23 Motor blocked 33 Calibrating values re initialized 34 Calibrating curve re initialized 35 Combination from 33 34 38 Packing List Packing List The HPLC Pump K 1001 will be delivered together with one of the following pump heads 10ml Pump head order number A41301 or a 50ml Pumpe head order number A41303 The delivery consists of e HPLC Pump K 1001 basic unit with pump head installed e User Manual e Power supply cable e RS232 cable e Set of plug strips and signal cables including 3 plug strips with four connections 2 plug strips with three connections 1 plug strips with two connections 1 5 m flat band cable with ten poles 1 WAGO latch lever e Set of tools including 1wrench 13 x 17mm 2wrench 1 4 x 5 16 1 hexagonal spanner 3 mm 1 cross screw driver no 2 e Syringe set including 1 syringe 10ml Luer Lock 2 Luer Lock needles 1 5m PTFE tube ID 1 5 mm OD 2 1 mm e Eluent inlet set 1 fitting screw 1 8 2 ferrules 1 8 1 PTFE eluent filter with 1 m PTFE tubin
92. ummer 5 3 ON OFF Schalter 5 8 Anschlussleiste Remote 5 4 RS232 Interfaceanschl sse 5 9 Anschlussleiste Events 5 5 Sockel vorbereitet f r 5 10 Anschluss f r optionalen Ethernetanschluss Solvent Organizer K 1500 Abb 4 R ckfront der HPLC Pumpe K 1001 Netzanschluss A Die WellChrom HPLC Pumpe K 1001 ist mit einem universellen Netztransformator f r einen Spannungsbereich von 90 bis 260 Volt Wechselstrom ausgestattet Ein manuelles Einstellen der anliegenden Versorgungsspannung ist daher nicht erforderlich Stellen Sie sicher dass der Netzanschluss vorschriftsm ig geerdet ist und ein entsprechendes dreiadriges Netzkabel verwendet wird Der Anschluss des Ger tes an eine fehlerhafte Spannungsversorgung kann zu Sch den f hren Verbinden Sie das Netzkabel mit dem Netzanschluss auf der Ger ter ckseite siehe 5 6 in Abb 4 und schalten Sie die Pumpe mit dem EIN AUS Schalter Pos 5 3 ein 50 Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 Bedienung der HPLC Pumpe K 1001 Grundsatzliches zum Betrieb der HPLC Pumpe K 1001 Abb 5 Load Edit Prog Flow LINK Menu Prog Clear0O ml min 0 1 Mpa A gt Link lt If 01 z 100 0 000 00000000 Setup y gt View lt OFF 000 00 gt GLP VIEW Menu Hold 0 Time A B C D Run 1 min Abb 6 Einschalten und Selbsttest Nach den Einschalten erscheint auf dem Bildschirm HPLC PUMP MAXI STAR und die VERSION der Software z B 6 0X Das Gerat durchlauft einen Selbsttest inkl
93. ungen Links ausf hren 66 SOP 19 Anschluss der Eluentenleitungen 67 SOP 20 Plazierung des Solvent Organizers K 1500 auf anderen Ger ten 68 SOP 21 Anschluss des Solvent Organizers K 1500 69 SOP 22 Montage der Fernsteuerleitung 70 SOP 23 Kolbenhintersp lung 73 SOP 24 Pumpenkopf ausbauen 73 SOP 25 Kolbenstangen ausbauen und pr fen 74 SOP 26 Pumpenkopf zerlegen 74 SOP 27 Zusammenbau des Pumpenkopfes und Austausch der Kolbendichtungen 76 SOP 28 Pumpenkopf einbauen 77 SOP 29 Ausbau der Kugelventile 77 SOP 30 Kugelventile reinigen und ersetzen 77 Allgemeine Beschreibung 45 Allgemeine Beschreibung Herausragendes Merkmal der HPLC Pumpe K 1001 ist die Doppelkolbentechnik die eine Fl ssigkeitsf rderung mit niedriger Pulsation und hoher Flusskonstanz erm glicht Es stehen zwei Keramikpumpenk pfe zur Verf gung e _ Analytischer Pumpenkopf 0 001 9 999 ml min e _ Pr parativer Pumpenkopf 0 01 50 ml min Sie vereinen die Eigenschaften der Edelstahlk pfe mit denen der PEEK Pumpenk pfe und ersetzen deshalb beide ab sofort Die Eigenschaften der neuen Pumpenk pfe sind e Sie sind inert und damit biokompatibel e Sie sind druckbest ndig bis 400 bar e Die Dichtungen sind leichter zug nglich da die Pumpenk pfe jetzt in der Mitte geteilt sind Die Pumpenk pfe fr herer Ausf hrung k nnen ebenfalls mit der HPLC Pumpe K 1001 verwendet werden Es handelt sich dabei um die analogen Ausf hrungen jeweils in Edelstahl
94. urve wurde reinitialisiert 35 Kombination von 33 34 80 Lieferumfang Lieferumfang Die Lieferung der HPLC Pumpe K 1001 erfolgt wahlweise mit einem 10ml Pumpenkopf Bestellnummer A41301 oder einem 50ml Pumpenkopf Bestellnummer A41303 Die Lieferung besteht aus e HPLC Pumpe K 1001 mit installiertem Pumpenkopf e Benutzerhandbuch e Netzkabel mit Kaltger testecker e RS232 Kabel e Satz Steckerleisten mit Signalkabel bestehend aus 3 Steckerleisten mit vier Anschl ssen 2 Steckerleiste mit drei Anschl ssen 1 Steckerleiste mit zwei Anschl ssen 1 5 m 10 poliges Flachbandkabel 1 WAGO Hebeldr cker e Satz Werkzeuge bestehend aus 1 Maulschl ssel 13 x 17 mm 2 Maulschl ssel 1 47 x 5 167 16 Kantschlussel Nr 3 1 Kreuzschraubendreher Nr 2 e Spritzensatz bestehend aus 1 Spritze 10ml Luer Lock 2 Luer Lock Kan len 1 5 m PTFE Schlauch ID 1 5 mm x AD 2 1 mm e Einlass Set f r Eluenten bestehend aus 1 Befestigungsschrauben 1 8 2 Schneidringe 1 8 1 PTFE L sungsmittelfilter mit 1 m PTFE Schlauch ID 1 5 mm x AD 1 8 e Solvent Organizer K 1500 f r Niederdruckgradienten optional bestehend aus 1 Solvent Organizer 1 Verbindungskabel 1 Mischblock inklusive 4 Blindstopfen 4m NoOxT Schlauch 4NoOx Schraubverbindungs Kits 4 PTFE L sungsmittelschl uche ID 1 5 mm x AD 1 8 mit Eluentenfiltern 4 Verschraubungen 4 Dichtrin
95. usive Firmwarebestatigung und Tests des Speichers RAM sowie des Motors Nach erfolgreichem Abschluss dieser Routinen zeigt die Nachricht SYSTEMTEST OK die Betriebsbereitschaft der Pumpe und das zuletzt aktive Programm wird auf dem Bildschirm angezeigt Lassen Sie die HPLC Pumpe K 1001 niemals ohne Fl ssigkeit im Pumpenkopf und der Kolbenhintersp lung laufen Andernfalls kann der Pumpenkopf besch digt werden Um die Kolbenhintersp lung auszuf hren folgen Sie der Anweisung Kolbenhintersp lung auf Seite 59 Aussehen des Cursors Verwenden Sie die gelben Pfeiltasten der Tastatur um den blinkenden Cursor auf die gew nschte Position des Bildschirmmen s zu bringen W hrend Sie Daten eingeben erscheint der Cursor als Unterstrich an der aktuellen Bildschirmposition siehe Abb 5 i 18 u iG T awe Blinkender Cursor Cursor zur Dateneingabe Benutzen Sie die Numerische Tastatur fur Dateneingabe Pos 2 3 in Abb 1 und verfahren nach der SOP 2 Daten eingeben auf Seite 51 Men struktur der HPLC Pumpe K 1001 Der Bildschirm der HPLC Pumpe K 1001 zeigt im Hauptmen Statusinformationen der Pumpe Vom Hauptmen sind vier weitere Bildschirme zug nglich Standardm ig zeigt die HPLC Pumpe K 1001 im Hauptmen die Parameter der ersten Zeile des aktuellen Programms Der mittlere Teil der Abbildung 6 Men struktur der HPLC Pumpe K 1001 zeigt ein Beispiel des Hauptmen s Pressure Events of0O oni
96. ution we highly recommend that you continuously backflush in order to prevent crystallization which can damage your piston seals For best protection and error free long time operation of the pump head it is recommended always to backflush the piston with an appropriate solvent mostly water according to the following SOP Preparing your HPLC Pump K 1001 for piston backflushing This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 1 Pusha 1 16 ID tube over both piston backflushing capillaries Piston backflushing capillaries 2 Place one low end of the tubing in a flask 3 Fill the priming syringe with the backflushing liquid 4 Connect the syringe with the other tubing 5 Press liquid through the pump head until it flows without any air bubbles into the container 6 Remove tubings from capillary opening If you want operation with continuous backflushing you can attach two containers of rinsing liquid instead of the priming syringe The containers should be positioned that one container is located higher than the other thus ensuring liquid flow through the pump head without any assistance When not backflushing continuously we recommend to connect both capillary openings with a tubing to prevent vaporization of solvents and drying out of the piston chamber Programming the HPLC Pump K 1001 21 Programming the HPLC Pump K 1001 Programs can perform the following actions Determining and setting flow rates Determining
97. vice division to get the corresponding instructions Piston backflushing SOP 23 gt NR dy Backflushing the piston removes traces of salt and other decontaminates from the backside of the pistons If you use saline solvents or buffer solution we highly recommend that you continuously backflush in order to prevent crystallization which can damage your piston seals Piston backflushing 1 Push a 1 16 ID tube onto both flushing opening see Piston backflushing capillaries Pos 3 1 in Fig 3 on page 9 Place the low end of the tubing in a flask Fill the syringe with rinsing liquid Connect the syringe with the tubing a kf ODN Press liquid through the pump head until it flows without any air bubbles into the container 6 Remove tubings from flush opening We recommend connecting both flush openings with a tubing to prevent vaporization of solvents and drying out of the piston chamber If you want operation with continuous backflushing you can attach two containers of rinsing liquid instead of the priming syringe The containers should be positioned that one container is located higher than the other thus ensuring liquid flow through the pump head without any assistance Changing and Cleaning the Pump Head SOP 24 Removing the Pump Head A This SOP refers to the HPLC Pump K 1001 For exchange of the pump head or for disassembling it in order to clean valves or replace piston seals piston rods etc the
98. ximum flow rate 10 or 50 ml min is indicated on a label on the front of the pump head Setup of the HPLC Pump K 1001 Front View of the HPLC Pump K 1001 Fig 1 Fig 2 1 Display information 2 Foil key area WellChrom HPLC PUMP K 1001 lt lt 3 Pump head 4 Pressure transducer Front Panel ofthe HPLC Pump K 1001 Fig 1 shows the front view of the HPLC Pump K 1001 For additional information on connecting the pump head see section Connecting the HPLC Pump K 1001 to other Instruments on page 26 and Fig 19 Pump head Connection of eluent tubings on page 26 1 1 1 2 1 3 11 4 11 5 Loai Edit Prog Flow Pressure Events l Ba Clear 0 ml min 0 1MPa off 0 oni n2 N 1 12 P gt lt q 1 6 1 11 iz nt eg 1 7 1 10 a Im ees 1 5 en 06000 2 1 4 1 9 2 3 2 4 1 Display information 1 9 elapsed Run Time 1 1 Program to be loaded 1 10 Status of program or Pump 1 2 Program to be edited 1 11 Go to the VIEW Menu 1 3 Flow rate 1 12 Go to the LINK Menu 1 4 preset maximum or measured system pressure 2 Foil Key Arear 1 5 State of Events 2 1 Pump START STOP 1 6 Go to the SETUP Menu 2 2 Purge START STOP 1 7 Go to the GLP Menu 2 3 Numeric Key pad 1 8 Gradient mixing ratios 2 4 Arrow keys Display information and foil key area in detail Setup of the HPLC Pump K 1001 9 Fig 3 The display shows information about the current status of th
99. xisting programs angezeigt wird besagt dies dass bereits eine andere Ventil oder Pumpenkonfiguration existiert In diesem Falle m ssen Sie gem SOP 15 Programme ndern und l schen auf Seite 63 entweder die bereits existierende Konfiguration l schen oder Ihre Pumpen oder Ventilkonfiguration entsprechend ndern Abb 13 auf Seite 57 zeigt ein detailliertes Beispiel f r eine Gradienten Modus Auswahl PUMP HEAD Hier k nnen Sie den montierten Pumpenkopf Ihrer HPLC Pumpe K 1001 definieren Die entsprechende Auswahl dient als Basis f r die Berechnung der Flussrate und setzt den maximalen Systemdruck entsprechend der Spezifikation fest Dieser gilt immer f r alle Betriebsarten und kann nie berschritten werden IE Die jetzt immer ausgelieferten Pumpenk pfe mit Ceramilinlay entsprechen hier den Edelstahlversionen W hlen Sie den EdelstahlPumpenkopf der in Benutzung befindlichen Gr e aus PRESSURE AUTOZERO Sie k nnen einen automatischen Offset Abgleich f r die Druckanzeige vornehmen Stellen Sie sicher dass das Entl ftungsventil ge ffnet ist w hlen Sie das Men mit der gt Taste aus und starten Sie den automatischen Abgleich mit der A oder v Taste FLOW Sie k nnen eine Korrekturkonstante f r die eingestellte Flussrate im Bereich 4000 6000 einstellen Dieser Wert ver ndert die Anzahl der Pumpzyklen bei einer eingestellten Flussrate Diese Option gestattet den Ausgleich unterschiedlicher Kompressibilit ten verschi
100. zum Feld P und geben Sie die gew nschte Programmnummer ein 4 Dr cken Sie noch einmal gt um zu Feld R zu kommen 5 Geben Sie die Anzahl von Wiederholungen R Repeat f r das in Schritt 3 gew hlte Programm ein 6 Schalten Sie zum Feld Wait Warten und geben Sie 1 oder 0 ein F r Wait 1 wartet die Pumpe auf ein externes Startsignal oder darauf dass der Anwender die Zifferntaste 1 dr ckt bevor diese Zeile abgearbeitet wird F r Wait 0 werden die Programmschritte des Link ohne Unterbrechung fortgef hrt Beispiel f r einen Link Teil A zeigt den ersten Schritt nach Eingabe der Linknummer mit blinkendem Cursor auf dem No Feld Teil B zeigt das Display nach der abgeschlossenen Programmierung der ersten Zeile Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO on1 JL2 A Lik f 01 L2 No P R Wait D Setup View lt OFF gt GLP Hold 0 Time YX B C D Run 1 min 66 Abb 18 SOP 18 Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO on1 JL2 B Link S 01 L2 No01 P07 R05 Waito gt Setup View lt OFF No P R Wait gt GLP Hold 0 Time PA B WC D Run 1 min Beispiel fur eine Linkprogrammierung W hrend der Ausf hrung eines Links steht das LINK Men zus tzlich zum Normaldisplay zur Verf gung Im Link Men wird der momentane Status der Programmverkn pfung gezeigt

WellChrom HPLC-Pump K-1001 HPLC-Pumpe K

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