4 Installieren - LOCTITE Equipment
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1. 4444444444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 14 Empfehlungen f r einen reibungslosen Dosierbetrieb 44444444Hennn nennen 15 Mischungsverh ltnis bei sehr kurzen Dosierzeiten 444444ssnnnnn nen nnnnnnnnnnnnnnnn 15 R ckzug mit Zwei Komponenten Medien 4444444444Bnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ern 15 Topizekbeschl n na aa hen 15 Warten und Behgenasasss te u seieees ane 16 Demontage een ee 16 Reinigen 18 Pl er lanluu a 6 21 sa RAR e LEERE ALL ERCHERESENSLHERSECEELESERE E ER 19 SOVICE ee 19 FE IET OSSD UNG en 19 Anhang ee 20 EY Sel Z ISIE une RE R EE REAR RE EE 20 PREERIAFUNG seen 20 wo 1 Bitte beachten Sie Vor der Installation des Ger tes F r den gefahrlosen und erfolgreichen Einsatz des Ger tes diese Anleitung vollst ndig lesen Werden die Anweisungen nicht befolgt bernimmt der Hersteller keine Garantie Bewahren Sie diese Anleitung nach Durchsicht griffbereit auf Durch Verwendung des WEEE Symbols weisen wir darauf hin dass dieses Produkt NT nicht als normaler M ll behandelt werden darf Sie tragen zum Schutz der Umwelt bei A indem Sie dieses Produkt korrekt entsorgen Genauere Informationen zum Recycling Ee dieses Produktes erhalten Sie von Ihrer Stadtverwaltung oder von Ihrem M llabfuhrunternehmen 1 1 Hervorhebungen Gefahr A Verweist auf Sicherheitsvorschriften und fordert Vorsichtsma nahmen die den2. so sind diese Bohrungen mit Verschlussschrauben verschlossen Standardauslieferungszustand 23 Dichtring Drucksensor kON ONO Oo Funktionsbeschreibung Der Dosierer ist ein rotierendes Verdrangersystem bestehend aus Rotor und Stator Durch die unterschiedlichen Geometrien dieser F rderelemente enstehen dabei mehrere Hohlr ume Durch Drehen des Rotors im Stator wird eine drehwinkelproportionale bzw drehzahlabh ngige F rderung erzeugt Da die F rderrichtung reversibel ist kann f r einen sauberen Fadenabriss das Produkt zur ckgesaugt werden Die Selbstdichtheit ist viskosit tsabh ngig N 3 Technische Daten Pro Rotordosierer Dosiervolumen ca pro Umdrehung Minimum Dosiermenge ml Genauigkeit ml absolut theor F rderstrom pro Minute Vordruck max Eingangsdruck Dosierdruck max Selbstdichtheit Drehzahl pro Minute Lagertemperatur Betriebstemperatur Abmessungen Lx Beide Rotordosierer zusammen Mischungsverh ltnis Minimum Dosiermenge ml Kontinuierlicher Raupenauftrag Gewicht theoretisch 0 059 ml U 0 005 ml 1 0 005 bis 6 0 ml m 0 20 bar 0 bis 40 bar ca 2 bar 0 120 1 min 10 C to 60 C 14 F to 140 F trocken staubfrei 10 C to 40 C 50 F to 104 F 220 mm x 35 mm 1 1 bis 10 1 0 01 ml 0 2 bis 12 ml min 1 100 kg Referenzmedium ca 1 000 mPas bei 20 Celsius Max Dosierdruck und Selbstdichtheit nehmen mit fallender Vi
3. two components from coming into contact on the outlets this measure is not suitable for every break in production 33 34 5 Maintenance and Cleaning 5 1 Disassemble e Disconnect the dispenser from the power supply at the controller e Remove feedlines e Remove mixer 1 e Dismount end piece 3 Note If the end piece 3 should not be able to be removed simply stuck together with product then proceed as follows e Screw in screws 2 evenly in the threaded holes to push it off e Remove mixer connection and pressure sensor part 5 e Remove carefulle both pressure sensors e Remove pump housing end part 7 5 Maintenance and Cleaning e Attach mounting tool to the coupling at the rotor sealing housing 19 The coupling star 15 has to be mounted to the coupling at the rotor sealing housing e Turn mounting tool in direction of arrow till the stator 8 comes out of the housing e Remove stator 8 e Remove screws 18 from sealing housing 19 and remove sealing housing carefully Don t loose o ring 13 Caution All parts are wetted with adhesive ir 1 e Unscrew the vent screw 11 and the sealing ring 12 e Clean all parts Note ier Do not flush rotor seal housing 19 the bearing can be damaged Cleaning with a cloth and brush 35 5 5 2 Maintenance and Cleaning Cleaning This type of dispensing devi
4. 748 Garching Diese unvollst ndige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden wenn gegebenenfalls festgestellt wurde dass die Maschine in die diese unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG entspricht i f ll tA J von Ameln Business Director Adhesive Technologies Garching 30 April 2012_ 1 1 1 2 1 3 1 4 2 1 2 2 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 9 1 4 9 2 4 9 3 5 1 52 5 3 5 4 7 1 7 2 Content Please observe the following ss ssssessssssrnnrrrrrsersnrsrrnnrrrrrrrrenss 22 Emphasized sections nn ee een 22 ltems S ppled seen een ee ee 22 F ryo r safety en ee ee ee 23 Field of application Intended use 2 4uuuun444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 23 Description er ee ee 24 Operating elements and connections 4444444snennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnn nn 24 Theory of OBEFAll on te eee a se aes 25 Techn alBalan are ae 26 Ihstallallofs 2a ae 27 Environmental and operating conditions u444444444nnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 27 DIMENSIONS ae ae een 27 mitasta UD ne ee en 27 Mounting of the Stators enter 30 MOUNM NG ee een nee Sanieren 30 Mounting of the Pressure Sensors sen 31 Connect the Dispenser einen eee 32 Priming of the Dispensers en een een 32 Recommendations for problem free operation 444444ssn
5. 9 abnehmen und Dichtungsgeh use vorsichtig abziehen Achtung N Alle Teile sind mit Produkt benetzt e Entl ftungsschraube 11 und Dichtscheibe 12 herausschrauben e Alle Bauteile reinigen Ia Hinweis Dichtungsgeh use 19 nicht sp len die Lager k nnen dadurch besch digt werden Reinigung mit Lappen und Pinsel 5 Warten und Reinigen 5 2 Reinigen Die Reinigung einer Dosierstation dieser Art ist bei hochviskosen Produkten nur mit etwas Demontageaufwand m glich Nur soweit demontieren wie es zum Reinigen notwendig ist Hierbei m ssen die chemischen Eigenschaften und Reaktionen der Produkte ber cksichtigt werden Bitte wenden Sie sich an den Hersteller des eingesetzten 2K Produktes ere IGF Hinweis Unter Umst nden ist ein Sp len der Dosierstation einfacher als das Zerlegen und Reinigen der Bauteile e Dosierstation auf Handbetrieb stellen und gegen unbefugte Bedienung sichern e Statischen Mischer vom Dosiermischkopf l sen und gem den Vorschriften des Produktherstellers entsorgen e Bajonettverschluss und Bohrungen reinigen Dabei darauf achten dass die beiden Komponenten nicht vermischt werden e Mischeranschlu 5 mit der Austritts ffnung nach unten halten und die Bohrungen Austritts ffnungen einzeln sp len Reinigen der Austritts ffungen m Achtung Beide Drucksensoren vorsichtshalber demontieren um eine Besch digung der Sensorfl che zu vermeiden Die Sensore
6. Betreiber des Ger tes oder andere Personen vor Verletzungs oder Lebensgefahr sch tzen Achtung Hebt hervor was getan oder unterlassen werden muss um das Ger t oder andere Sachwerte nicht zu besch digen Hinweis Gibt Empfehlungen zum besseren Handhaben des Ger tes bei Bedien und Einstellvorg ngen sowie Pflegearbeiten Die fett gedruckten Zahlen im Text beziehen sich auf die entsprechende Positionsnummern in den Abbildungen auf den Seiten 6 7 e Der Punkt hebt einen Handlungsschritt hervor Handlungsschritte in den Abbildungen sind durch Pfeile gekennzeichnet Werden mehrere Handlungsschritte in einer Abbildung dargestellt bedeutet ein a Schwarzer Pfeil Grauer Pfeil WeiBer Pfeil 1 Handlungsschritt 2 Handlungsschritt 3 Handlungsschritt 1 2 Lieferumfang Volumetrischer Dual Rotor Dispenser mit Statore und Antriebseinheiten Typ MM25 Bestellnr 1774437 Montagehilfe 2 Schraubendreher Bedienungsanleitung Hinweis Bedingt durch die technische Entwicklung k nnen die Abbildungen und Beschreibungen in dieser Bedienungsanleitung vom tats chlich ausgelieferten Ger t in Details abweichen 1 Bitte beachten Sie Zu Ihrer Sicherheit Beziehen sie sich auf das technische Datenblatt des eingesetzten Klebstoffes unter der Adresse www loctite com oder fordern Sie das technische Datenblatt und das Sicherheitsdatenblatt nach EU Richtlinie 91 155 EC an bei Henkel AG
7. English language version of the data sheet 089 92 68 11 22 for the German language version of the data sheet INSTRUCTIONS given in these data sheets must be followed scrupulously at all times While under warranty the unit may be repaired by an authorized Henkel service representative only Warning Improper handling of chemicals may result in potential health hazards Observe general safety regulations for the handling of chemicals Follow the manufacturer s instructions Request a safety data sheet for the Loctite product to be processed Very high dosing pressures can be produced depending on the viscosity and the speed of rotation and this could result in unintended spurting out of the medium The operating pressure of the 2 component dispenser can be higher than the permissible pressure value of the static mixer Check the flow quantity in relation to the static mixer used When it is started up for the first time and after being refilled air bubbles that are included in the medium could cause an uncontrollable spurting out of the outlet nozzle Only start production operation once the 2 component dispenser has been completely bled Only non flammable cleaning agents are allowed Always wear goggles Ensure power supply is off whenever you connect or disconnect the connection cord of a Dispenser Otherwise the drive motor electronics might get damaged We cannot be held responsible for damage or injury of any kind beca
8. LOCTITE MM25 Dual Rotor Pump 4 0 LC MM25 2 K Rotorpumpe 4 0 LC Excellence is our Passion Operating Manual Bedienungsanleitung N V LO 1 1 1 2 1 3 1 4 2 1 2 2 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 9 1 4 9 2 4 9 3 5 1 5 2 5 3 5 4 7 1 7 2 Inhaltsverzeichnis DU Eee nee er ee 2 19 ERGO Near ee 20 37 Bitte beachten Sie aussen Le 4 Hervorhebungen sa seien 4 Lierer nlang an nena ENEE AE ERE EEA EE E annum benenlaulessounbenenieanaaue 4 Zu prer Sichernne ne Sascha ee ie Se A SE A 5 Einsatzbereich Bestimmungsgem e Verwendung ssssssserrrrsssssrrrrrrrnrrssrrrrrrrrn 5 GE FATS SSCS BUNG ee ee 6 Bedienelemente und Anschl sse 222224442000000000000000nnnnnnnn nenn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 Funktionsbeschreibung eee ee er ee eee ee 7 Technische Daten aaa a ea EAT 8 WS FANG eN sans een 9 Umgebungs und Betriebsbedingungen sssssssssssssrrrrerssererrrrrnrrnssrrrntrrnnnnssrrrrnnnn 9 FPlaizbed ai een 9 ErstinbetiebnenNmMe N sauna sn nad 9 Montisran der SlalOlG cccccccccvesescccncacsccctecescdercacsaccdeacsddeneassecedecaacdeacaasacedescsddeneastaceaveass 12 Montieren des Dosierers cccccccccccccecceeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeeeeeseeeeeeseseeseseeensneness 12 Montieren der Drucksensoren ccccccccccccccccceecccecececeeeeeceeeeeeeeeceeeceeeseeeseeeeesesseeess 12 PAS UIE ANY ns en a en ee ee een 14 F llen des Dispensers
9. amp Co KGaA 49 89 92 68 11 67 f r die englische Version der Datenbl tter 089 92 68 11 22 f r die deutsche Version der Datenbl tter ANWEISUNGEN in diesen Datenbl ttern unbedingt befolgen Innerhalb der Gew hrleistungsfrist darf das Ger t nur vom autorisierten Henkel Service ge ffnet und repariert werden Gefahr Wenn chemische Produkte nicht ordnungsgem gehandhabt werden kann dies zu Gesundheitssch den f hren Allgemeine Sicherheitsvorschriften f r den Umgang mit Chemikalien beachten Anweisungen des Herstellers beachten Sicherheitsdatenblatt des eingesetzten Loctite Produktes anfordern Je nach Viskosit t und Umdrehungsgeschwindigkeit k nnen sehr hohe Dosierdr cke entstehen ein unbeabsichtigtes Verspritzen kann die Folge sein Dr cke und F rdermenge im Verh ltnis zum verwendeten Mischer beachten Bei der Erstinbetrieobnahme und beim Nachf llen k nnen Lufteinschl sse im Medium zu einem unkontrollierbaren Herausspritzen aus der Austrittsd se f hren Erst nach vollst ndigem Entl ften des Dispensers darf mit dem Produktionsbetrieb begonnen werden Zum Reinigen d rfen nur nicht entflammbare Reinigungsmittel verwendet werden Beim Arbeiten Schutzbrille tragen Das An und Abstecken des Anschlusskabels eines Dispensers darf nur bei ausgeschalteter Stromversorgung erfolgen Die Elektronik im Antriebsmotor k nnte sonst besch digt werden F r Sch den die aus der Nichtbeachtung der Bedienungsanl
10. amp Co KGaA or its affiliates registered in Germany and elsewhere Henkel AG amp Co KGaA 2013
11. at the dowel pin can be immersed in the relevant groove in the pump housing 9 Use assembly tool e Remove mounting tool e Mount the pump housing end part 7 mixer connection and pressure sensor part 5 and end piece 3 Perform the same installation steps for component B in the same order Only then the installation of the motors and the pressure sensors should be made 29 30 4 4 5 Installation Mounting e Turn the set screws 14 in the thread such that they do not protrude into the coupling area Risk of damage to the fit e Check if the star shaped couplings 15 are attached onto the coupling of the drive units A and B If not attach it e Couple the drive units A and B to the dispensing units until a gap of lt 1mm is achieved between the antirotation lock and the dosing units e Position the anti rotation lock correctly by turning the dosing units e Easily screw in the set screws 14 with 0 1 Nm of torque Drive units A respectively B centered in the correct position e First mount the mounting bracket 21 in the correct position at the mounting location Then attach the pump to the bracket plate Dimensions of the mounting bracket see section 4 2 I ON 4 Installation Mounting of the Pressure Sensors e Remove plug screw Not shown with sealing ring 23 e Mount the pressure sensor
12. ce requires some dismantling when cleaning with high viscose products Disassemble only as far as it is necessary for cleaning During this activity attention must be paid to the chemical properties and chemical reactions of the products Please contact the manufacturer of the used 2K product Note In certain cases flushing of the dispensing device may be easier than dismantling and cleaning the components e Set the dispensing device to manual mode and secure against unauthorized operation e Remove the static mixer from the mixing head and dispose of in accordance with the manufacturer instructions e Clean the connection thread bayonet catch and holes Pay attention that the two components are not mixed e Hold the mixing head with the outlet pointing downwards and clean the holes outlets individually Cleaning of the Outlets Caution Disassemble both pressure sensors as a precaution to prevent damage to the sensor surface If damaged they cannot be used They are accessible when the mixer 1 is removed e Catch withdrawing product and clean the mixing head again Be sure that the 2 components are not mixed Use separate cloths e Thread and holes of the mixing head may protect against dehydration and pollution e g by a cap at the IN appropriate places A 7 5 Maintenance and Cleaning 5 3 5 4 Assembling Reassembly must be made in reverse order of the steps that ar
13. d too high switch triggers Pump speed too high in relation to the product viscosity and mix nozzle size Product hardens e Reduce speed e Clean dispenser Dripping running of the product Air bubbles in the product Product compressible e Bleed product e Degas product 7 Annex 38 7 1 Spare Parts Item no Description Type no Order no Repair Kit consists of 2 O rings Viton each 2 95 x 0 79 13 x 1 25 Kalrez 15 x 1 5 16 X 1 25 17 X res eee eee ee 8955308 1335043 11 Stator with anl Wist ae 8955306 1335041 5 14 Pump unit without motor eee Sealing set with housing en 8955305 1335000 Caution Never operate the motor without a pump Risk of injury when you grab onto the rotating clutch claw EC Declaration EC Declaration for Incorporation according to 2006 42 EC dated 09 June2006 appendix IIB for incorporation of partly completed machinery Henkel AG amp Co KGaA Standort M nchen Gutenbergstr 3 D 85748 Garching bei M nchen The Manufacturer according to the EC regulations declares that the specified machine corresponds to the listed essential requirements of the directive 2006 42 EG where applicable the other directives and standards listed below the relevant technical documentation is compiled in accordance with part B of Annex VI the relevant technical doc
14. e described in section 5 1 The following points should be observed All screws on the dispenser housing may only be tightened with a maximum tightening torque of 0 35 Nm If the supplied screwdriver is used it corresponds approximately to this value Lube rotor with product Turn the stator 8 into the correct position on the rotor to ensure that the dowel pin is inserted in the relevant groove in the dispenser housing 9 When combining the end piece 5 the pump housing end part 7 and pump housing 9 ensure that they are parallel so that the dispensers can be assembled suitably to each other at a later stage Maintenance To ensure a smooth operation we recommend the following maintenance intervals to be observed daily necessary Check for visible damage Visual inspection of the entire system for contamination and clean if 6 Troubleshooting Malfunction Fault signal Possible Cause Corrective Action No or too little product Mixer clogged Stator swollen worn Dispenser speed too low Inadequate supply of product Motor not connected Power connection faulty e Replace mixer e Replace stator e Increase speed e Supply the product check the feedline check the primary pressure and increase it if necessary e Connect motor e Check connect Pressure too high pressure Dispenser spee
15. eitung resultieren kann keine Haftung bernommen werden Einsatzbereich Bestimmungsgem e Verwendung Der volumetrische Dual Rotor Dispenser dosiert 2K LOCTITEe Produkte wie anaerobe Klebstoffe Acrylate und Methyl Metacrylate MMA aus 2K Produktgebinden mit hoher Reproduzierbarkeit Die obere Viskosit tsgrenze betr gt 100 000 mPas Anwendungen sind z B das Dosieren von Tropfen oder Raupen oder das Vergie en Er ist f r nicht explosionsgesch tzte R ume vorgesehen oa 2 Geratebeschreibung Bedienelemente und Anschl sse 2 1 N 8 HUGG D A Fan Ws my en TAS amp S EEY ri 21 2 22 Ger tebeschreibung Mischer Anschlu ist Typ B Befestigungsschrauben M3x10 f r Abschlu platte Verschlu platte Befestigungsschrauben M3x6 f r Mischeranschlu und Drucksensoraufnahme Mischeranschlu und Drucksensoraufnahme Befestigungsschrauben M3x6 f r Pumpenk rperabschlu Pumpengeh useabschlu Stator mit Verdrehsicherung 9 Pumpengeh use 10 Verschlu schaube G1 8 mit Dichtring 11 Entl ftungsschraube 12 Kunststoff Dichtscheibe A 4 3 13 O Ring 13 x 1 25 14 Gewindestift 2 pro Pumpe zum Fixieren des Antriebes 15 Kupplungsstern 16 Anschlusskabel Pumpe Steuerger t 17 Antrieb 18 Befestigungsschraube M3x40 Dichtungsgeh use 19 Rotor Dichtungsgeh use 20 Produktanschlu G1 8 21 Dosierer Besfestigungsplatte 22 Drucksensor M4 Werden keine Drucksensoren benutzt
16. engeh useabschlu 7 demontieren 4 Installieren e Zuerst Rotor mit dem eingesetzten Produkt benetzen e Stator 8 lagerichtig auf Rotor aufdrehen damit Zylinderstift Verdrehsicherung in die daf r vorgesehene Nut im Pumpengeh useabschlu 7 eintauchen kann Dazu die Montagehilfe verwenden e Montagehilfe entfernen e Pumpengeh useabschlu 7 Mischeranschlu Drucksensoraufnahme 5 und Verschlu platte 3 wieder montieren Die gleichen Montageschritte f r die Komponente B in der gleichen Reihenfolge durchf hren Erst danach kann mit der Montage der Motore und der Drucksensoren weitergemacht werden 4 4 5 Installieren Montieren des Dosierers e Gewindestifte 14 aus dem Gewinde herausdrehen dass sie nicht in den Kupplungsbereich hineinragen Beschadigungsgefahr der Passung e Pr fen Kupplungssterne 15 ob auf Kupplung der Antriebseinheiten A und B aufstecken sind bzw aufstecken e Antriebseinheiten A bzw B an den Dosiereinheiten ankuppeln bis Spalt lt imm zwischen Verdrehsicherung kleiner Stift und den Dosiereinheiten vorhanden ist e Auf Lagerichtigkeit der Verdrehsicherung achten e Gewindestifte 14 mit 0 1 Nm Drehmoment leicht eindrehen Antriebseinheiten A bzw B werden lagerichtig zentriert e Zuerst die Befestigungsplatte 21 e lagerichtig an der Dosierstelle montieren und dann die Pumpe an der Platte anschrauben Ma e der Befestigungsplatte siehe
17. ierer in eine senkrechte Position bringen Mischerspitze zeigt nach unten e Entl ftungsschraube mit Dichtungscheibe 11 12 an der Pumpe ffnen Am besten zuerst f r Komponente A und anschlie end f r Komponente B Hinweis Dichtungscheibe 12 an der Schraube nicht verlieren Achtung Bei einer Erstbef llung wird zun chst das Sperrmedium aus dem Inneren des Dispensers herausgef rdert 4 9 1 4 9 2 4 9 3 e Am Steuerger t Dosierprogramm Start Stopp aktivieren und Dosierung starten e Dosierung stoppen Ausgetretenes Medium entfernen und Entl ftungsschraube 11 mit der Dichtscheibe 12 mit 0 35 Nm Drehmoment einschrauben e Am Steuerger t Dosierprogramm Start Stopp aktivieren und Dosierung starten bis Produkt blasenfrei aus dem statischen Mischer 1 austritt Empfehlungen f r einen reibungslosen Dosierbetrieb Hinweis Diese Erfahrungswerte treffen auf eine Vielzahl von Zwei Komponenten Klebstoffen zu Beachten Sie unbedingt zus tzlich die Herstellerempfehlungen des eingesetzten Produktes Mischungsverh ltnis bei sehr kurzen Dosierzeiten Zwei Komponenten Medien weisen meist unterschiedliche Eigenschaften Viskosit t auf Sie treten dadurch mit unterschiedlichen Dr cken an den Austritts ffnungen aus Zu Beginn der Dosierung kann sich deshalb ein abweichendes Mischungsverh ltnis verzeichnen lassen Die Wahl des passenden Mischrohrs ist mit entscheidend f r das Resultat R ckzug mit Zwei Kompo
18. iffen wird EU Erkl rungen EG Einbauerkl rung nach 2006 42 EG vom 09 06 2006 Anhang IIB f r den Einbau einer unvollst ndigen Maschine Der Hersteller Henkel AG amp Co KGaA gem der EU Richtlinien Standort M nchen Gutenbergstr 3 D 85748 Garching bei M nchen erkl rt die nachfolgend bezeichnete Maschine den unten angef hrten grundlegenden Anforderungen der Richtlinie 2006 42 EG allenfalls weiteren Richtlinien und Normen entspricht die speziellen technischen Unterlagen gem ss Anhang VII Teil B erstellt wurden diese speziellen technischen Unterlagen gem ss Anhang VII Teil B und auf begr ndetes Verlangen den einzelstaatlichen Beh rden in gedruckten Dokumenten oder elektronisch bermittelt werden Bezeichnung des Ger tes Volumetrischer Dual Rotor Dispenser Typ MM25 Ger tenummer 1774437 Einschl gige EU Richtlinien EC Directive of Machinery 2006 42 EC Angewandte und erf llte grundlegende 1 1 2 1 1 35 1 1 5 1 3 4 1 3 7 1 3 9 1 5 1 1 5 8 Anforderungen der EU Maschinenrichtlinie Weitere einschlagige EU Richtlinien EC Directive for Electro Magnetic Compatibility 2004 108 EG EC Directive of RoHS 2002 95 EG EC Directive of WEEE 2002 96 EG Angewandte harmonisierte Normen DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 DIN EN 809 DIN EN 61000 6 3 201 1 09 DIN EN 61000 6 2 201 1 06 Bevollm chtigter f r die technischen Henkel AG amp Co KGaA Unterlagen Standort M nchen Gutenbergstr 3 D 85
19. n sind sonst nicht mehr zu verwenden Sie sind nach Abnahme des statischen Mischers 1 zug ngig e Dabei austretendes Produkt auffangen und den Mischeranschlu nochmals reinigen Darauf achten dass die beiden Komponenten nicht vermischt werden Separate T cher verwenden O O S e Bajonettverschluss und Zu Austrittsbohrungen des Produkts evil FA D gegen Austrocknung und Verschmutzung sch tzen z B durch eine Verschlusskappe 5 Warten und Reinigen 5 3 Zusammenbau Der Zusammenbau erfolgt sinngem in umgekehrter Reihenfolge der Arbeitsschritte die im Abschnit 5 1 beschrieben sind Dabei sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Alle Schrauben am Dispensergeh use d rfen nur mit maximal 0 35 Nm Anzugsmoment befestigt werden Wird der mitgelieferte Schraubendreher daf r eingesetzt entspricht das ca diesem Wert Rotor mit dem eingesetzten Produkt benetzen Stator 8 lagerichtig auf Rotor aufdrehen damit Zylinderstift in die daf r vorgesehene Nut im Pumpen geh use 9 eintauchen kann Beim Zusammenf gen von Mischeranschlu 5 Pumpengeh useabschlu 7 und Pumpengeh use 9 auf Parallelit t achten damit sp ter die Dosierer zueinander passend montierbar sind 5 4 Service Um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen empfehlen wir den nachfolgenden Serviceintervall einzuhalten t glich Sichtkontrolle der gesamten Anlage auf Verschmutzung u
20. nd ggf reinigen Kontrolle auf sichtbare Sch den 6 Fehlerbehebung Art der St rung Fehlermeldung M gliche Ursachen Abhilfe Kein oder zuwenig Produkt Mischer verstopft eersetzen Stator aufgequollen verschlissen e Stator erneuern Drehzahl Dispenser zu niedrig e Drehzahl erh hen Keine ausreichende e Medium zuf hren Schlauch Mediumversorgung pr fen Vordruck pr fen ggf erh hen Motor nicht angeschlossen e Motor anschlie en Netzananschluss fehlerhaft e pr fen herstellen Druck zu hoch Drehzahl Dispenser zu hoch e Drehzahl verringern Druckschalter spricht an Pumpendrehzahl in Abh ngigkeit zu Produkt und statischem Mischrohr zu hoch Medium verhartet e Dispenser reinigen Nachtropfen Nachdr cken Luftblasen im Medium e Medium entl ften des Mediums Medium kompressibel e Medium entgasen 19 7 Anhang 7 1 Ersatzteile Pos Nr Bezeichnung Typ Nr Bestell Nr Reparaturset bestehend aus je 2 O Ringe Viton 2 95 x 0 79 13 x 1 25 Kalrez 15 x 1 5 16X 1 25 17 X 1 nee re eran 8955308 1335043 11 Stator mit Verdrehsicherung gt 8955306 1335041 5 14 Pumpeneinheit ohne Antrieb Dichtsatz montiert im Geh use 0 8955305 1335000 Achtung Motor nie ohne Pumpe betreiben Es besteht Verletzungsgefahr wenn in die drehende Kupplungskralle gegr
21. nenten Medien Durch den R ckzug kann f r einen sauberen Fadenabriss gesorgt werden Wird dieser zu gro eingestellt gelangt das bereits gemischte Produkt in die Dispenser und reagiert dort miteinander Topfzeit beachten Vor Arbeitspausen verhindert ein Sp len vollst ndiges Bef llen des Mischrohrs mit einer der beiden Komponenten die Reaktion der beiden Komponenten im Inneren des Mischrohrs Da damit eine Verbindung der beiden Komponenten an den Austritts ffnungen nicht verhindert werden kann eignet sich diese Ma nahme nicht f r jede Produktionsunterbrechnung 5 Warten und Reinigen 5 1 Demontage e Stromversorgung der Antriebseinheiten am Steuerger t abstecken e Produktschl uche abnehmen e Statischen Mischer 1 abnehmen e Verschlu platte 3 demontieren ia Hinweis Sollte sich die Verschlussplatte 3 nicht einfach l sen lassen mit Medium verklebt dann e Befestingungsschrauben 2 zum Abdr cken in die Gewindel cher gleichm ig einschrauben e Mischeranschluss Drucksensor aufnahme 5 demontieren e Beide Drucksensoren vorsichtig demontieren e Pumpengeh useabschlu 7 demontieren 5 Warten und Reinigen e Montagehilfe an Dichtungsgeh use 19 ankuppeln und so drehen dass Stator 8 aus Pumpengeh use 9 herausgedreht wird Kupplungsstern 15 muss auf Dichtungsgeh use stecken e Stator 8 entnehmen e Schrauben 18 vom Dichtungsgeh use 1
22. nnns nn nnnnnnnnnnnnnnnnn ern 33 Mixing ratio with very short dispensing times 4444444sHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn 33 Retraction with dual component media ssrs444444nnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 33 Note th pties niaaa ar iaaa iair ener 33 Maintenance and Cleaning cceeeeeeeeeeeeeeeeeeaeeaeeeeeeeeeeeeeeeeaeas 34 DEaSemble een 34 er giles WR RAUMES ARE oe eee EHEN ere ee eee ee ee ee ee ee 36 SCENE ee ee ae ee een eee eee 37 M alntenanes n ee ee 37 Tt ITE Ee a ON Oel ee 37 ANNEX anette arias create teen ee dere neue cute ee 38 Spare Falls er 38 EC DELlArall n ner Geant scan ga caste gas else ae 38 22 1 Please observe the following Before installing the system For safe and successful operation of the unit read these instructions completely If instructions are not observed the manufacturer will not accept any liability Be sure to keep the manual close at hand for further reference The WEEE symbol on this equipment indicates that this product may not be treated as household waste By ensuring this product is disposed of correctly you will help prevent potential negative consequences for the environment For more information about where you can drop off your waste equipment for recycling please contact your local city office or your household waste disposal service Emphasized sections Warning Refers to safety regulations and requires safe
23. s 22 with the sealing rings 23 hand tight by using the installation wrench supplied e Connect sensor cord Caution Handle sensor with absolute care No scratching or touching of the membrane Face of sensor Never exceed a pointed pressure load in the extremely thin and sensitive sensor diaphragm Otherwise the sensor will be destroyed 31 4 Installation 4 7 Connecting Caution The connecting and disconnecting of the connection cable to the dispenser may be made only when the controller is switched off The electronics in the drive motor could be damaged IT e Connect Dual Rotor Dispenser MM25 to the interfaces Pump 1 Channel A and Pump 2 Channel B 4 8 Priming of the Dispensers ne Note The following steps must be performed in order e Mount feedline fittings and tubes of components A and B to the corresponding 1 8 terminals 20 of the dispenser e Mount product fittings 20 G1 8 and feedline of the components A and B to the respective G1 8 threads 20 of the dispenser e Mount mixer 1 32 4 Installation e If not done put dispenser in a vertical position Mixer tip points downward e Open vent screw with sealing ring 11 12 on the pump Start with channel A and then with channel B Note Don t loose the sealing ring 12 7 7 Caution At first the initial filling of a sealing prod
24. skosit t ab Abh ngig von Viskosit t und Vordruck des Mediums Alle Druckangaben sind Maximalwerte f r niedrig bis mittelviskose Medien Achtung Maximaldruck des statischen Mischers beachten foe 4 Installieren 4 1 4 2 4 3 Umgebungs und Betriebsbedingungen Produktschl uche so kurz wie m glich halten Je k rzer der Produktschlauch desto kleiner der Druckverlust desto k rzer kann die F llzeit sein Produkt und Druckluftleitungen nicht knicken Im typischen Fall sollten Produkt und Druckluftleitungen nicht l nger als 2 m sein Keine starren Produkt und Druckluftleitungen verwenden um unn tige Belastungen der Anschl sse zu vermeiden Alle Anschl sse sorgf ltig festziehen Direkte Sonnen und UV Lichteinstrahlung vermeiden Ger t an einem trockenen staubfreien Ort aufstellen Platzbedarf 240 i Km 4 DIN74 Lange des eingesetzten Mischers 18 5 Erstinbetriepbnehmen Achtung Dispenser nicht einschalten bevor Medium zugef hrt wurde Es besteht die Gefahr von Materialsch den Auch ein kurzzeitiger Trockenlauf kann zur Zerst rung des Stators f hren 4 Installieren 4 4 Montieren der Statore e Verschlu platte 3 demontieren e Mischeranschlu Drucksensor aufnahme 5 demontieren e Pump
25. ty measures that protect the equipment operator or other persons from injury or danger to life Caution Emphasizes what must be done or avoided so that the unit or other property shall not be damaged 1 2 Note Gives recommendations for better handling of the unit during operation or adjustment as well as for service activities The numbers printed in bold in the text refer to the corresponding item numbers in the illustration on page 24 25 e The point emphasizes an instruction step Instruction steps in the illustrations are indicated with arrows Where several instruction steps are indicated in an illustration the color coding of the arrow has the following a ZA meaning Black arrow 1 step Grey arrow 2 step White arrow 3 step Items supplied Volumetric Dual Rotor Dispenser with Stators and Drive Units Type MM25 Order No 1774437 Mounting tool 2 screw drivers Operating manual Note As a result of technical development the illustrations and descriptions in this operating manual may deviate in detail from the actual unit delivered 1 Please observe the following For your safety Please refer also to the relevant Technical Data Sheet for the adhesive to be processed Download from www loctite com or request the Technical Data Sheet and the Safety Data Sheet acc to EC Directive 91 155 EC Contact Henkel AG amp Co KGaA 49 89 92 68 11 67 for the
26. uct from the interior of the dispenser is purged 4 9 1 4 9 2 4 9 3 e Activate the controller dispensing program by pressing Start Stop and start a dispensing cycle e Stop dispensing Wipe off leaking product with a cloth and screw in the vent screw with sealing ring 11 12 with a torque of 0 35 Nm e Activate the controller dispensing program Start Stop and start a dispensing cycle again till the product is dispensed bubble free out of the mixer 1 Recommendations for problem free operation Note These experiences apply for a wide variety of dual component adhesives Always follow the manufacturer recommendations for the used product in addition to these Mixing ratio with very short dispensing times Dual component products usually have different properties viscosity They therefore emerge from the outlets with different pressures This means that deviations in the mixing ratio can usually be noted at the start of dosing Selecting a suitable mixing nozzle is essential to the result Retraction with dual component media Retraction ensures a clean break of the dispensed product If it is set too large the already mixed product enters the dispenser and as the product reacts will plug the dispenser Note the pot life Before breaks in work rinsing filling completely the mixing nozzle with one of the two components prevents the two components from reacting inside the mixing nozzle As it is not possible to prevent the
27. ugs standard delivery Sealing Ring pressure sensor Theory of operation The 2K dispenser uses a rotating displacement consisting of a rotor and a stator A number of voids are produced as a result of the various geometries of the conveying elements Conveying that is either proportional to the angle of rotation or else is rpm dependent is produced by the rotation of the rotor in the stator Since the direction of flow is reversible the medium can be sucked back to allow a clean break of the product Self sealing depends on the viscosity 3 Technical Data As a Single Rotor Pump Volume per revolution Minimum Dispensing Quantity Accuracy Volume Flow Input Pressure non self levelling liquid Max Dispensing Pressure Intrinsic tightness Speed rpm Storage temperature Operating temperature Dimensions Lx As a Dual Rotor Pump Mixing Ratio Minimum Dispensing Quantity Volume flow Weight 0 05 ml U 0 01 ml 1 0 01 bis 12 ml m 0 20 bar 0 to 40 bar ca 2 bar 0 120 10 C to 60 C 14 F to 140 F dry dust free 10 C to 40 C 50 F to 104 F 220 mm x 35 mm 1 1 bis 10 1 0 01 ml 0 2 bis 12 ml min 1 100 kg Reference medium about 1 000 mPas at 20 Celsius Maximum dispensing and self sealing decrease with decreasing viscosity depending on viscosity and pressure of the medium All pressure data are maximum values for low to medium viscosity media Ca
28. umentation in accordance with part B of Annex VI will be transmitted in response to a reasonable request by the national authorities in printed form or in electronic form Designation of the unit Volumetric Dual Rotor Dispenser Type MM25 Unit number 1774437 Applicable EC Regulations EC Directive of Machinery 2006 42 EC Applied and fulfilled essential requirements 1 1 2 1 1 3 1 1 5 1 3 4 1 3 7 1 3 9 1 5 1 1 5 8 of the EC Directive of Machinery Additional applicable EC Regulations EC Directive for Electro Magnetic Compatibility 2004 108 EG EC Directive of RoHS 2002 95 EG EC Directive of WEEE 2002 96 EG Applicable harmonized standards DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 DIN EN 809 DIN EN 61000 6 3 2011 09 DIN EN 61000 6 2 2011 06 Authorized person for technical files Henkel AG amp Co KGaA Standort M nchen Gutenbergstr 3 D 85748 Garching This partly completed machinery must not be put into operation until the final machinery into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the provisions of this Directive 2006 42 EG where appropriate N n ae IH J J von Ameln Business Director Adhesive Technologies Garching April 30 2012 7 Annex Edition Ausgabe 04 2013 39 Henkel AG amp Co KGaA Standort M nchen Gutenbergstra e 3 85748 Garching b M nchen Deutschland Telefon 49 0 89 320800 0 www loctite com designates a trademark of Henkel AG
29. use of failure to observe the instructions in this Operating Manual Field of Application Intended Use The volumetric Dual Rotor Dispenser dispenses 2 component Loctites adhesives such as anaerobic adhesives acrylates and methyl amethacrylates MMA from 2component product containers with high reproducibility The upper limit of viscosity is 100 000 mPas Applications for example are the dispensing of drops beads or potting Do not operate the controller in an explosive atmosphere 2 Description Operating elements and connections 2 1 7 O Oo N En s DA 7 Ky F N x 21 Ae 2 X 6 Y of EX re L A Le kA Oz gt STR p SE SA ON 2 58 i F h f 22 23 24 2 Description 2 2 ONOa RAN 10 Mixer Connection type B Screws M3x10 for end piece End piece Screws M3x6 for mixer connection and pressure sensor part Mixer Connection and Pressure Sensor Part Screws M3x6 for pump housing end part Pump Housing End Part Stator with anti twist Pump Housing Blind PlugG1 8 with sealing Vent screw M4x8 Sealing Ring A 4 3 O Ring 13 x 1 25 Threaded Pin 2 Pump to fix the drive Star shaped coupling DC drive Connection Cord pump controller Drive Screws M3x40 sealing housing Rotor Sealing Housing Feedling Fitting G1 8 Mounting bracket Pressure Sensor M4 If pressure sensors are not used these holes are closed with screw pl
30. ution Pay attention to the usable max pressure of the mixer 4 4 1 4 2 Installation Environmental and operating conditions Keep product feedlines as short as possible The shorter the feedline the lower the loss of pressure and the shorter the required filling time Avoid kinking of feedlines and pressure hoses Typically the pressure hose and product feedline should be no longer than 2 m Do not use inflexible hoses and feedlines so that unnecessary loads on the fittings will be avoided Carefully tighten all fittings Avoid exposure to direct sunlight and UV radiation The equipment should be installed in a dry dust free place Dimensions 240 i Km 4 DIN74 Length of the used mixer 18 5 Initial start up Caution Do not switch on the dispenser until product has been delivered to it Otherwise there is a risk of damage to the equipment Even a brief period of dry running can lead to the stator being destroyed 27 4 Installation 4 4 Mounting of the Stators e Remove end piece 3 e Remove mixer connection and pressure sensor part 5 e Remove pump housing end part 7 28 4 Installation e Lube rotor with used product e Turn the stator 8 into the correct position on the rotor to ensure th
31. y A O Abschnitt 4 2 Ba ae 4 Installieren 4 6 Montieren der Drucksensoren e Verschlussschraube mit Dichtring 23 herausschrauben e Drucksensoren 22 zusammen mit den Dichtringe 23 mit einem Maulschl ssel SW 8 handfest montieren Achtung Die Kabel der Sensoren d rfen bei der Montage nicht verdrillt werden Sensor mit absoluter Vorsicht behandeln Niemals Membrane zerkratzen oder ber hren Die maximale Druckbelastung f r die u erst d nne und empfindliche Membran niemals berschreiten Der Sensor wird sonst zerst rt 4 Installieren 4 7 Anschlie en Achtung Das An und Abstecken des Anschlusskabels eines Dispensers darf nur bei ausgeschaltetem Steuerger t erfolgen Die Elektronik im Antriebsmotor k nnte sonst besch digt werden IT e Volumetrischen Rotor Dispenser MM25 an Buchse Pump 1 Komponente A und Pump 2 Komponente B der Steuerung anschlieBen 4 8 F llen des Dispensers I Hinweis Die folgenden Schritte m ssen in dieser Reihenfolge durchgef hrt werden e Produktverschraubungen und schl uche der Komponenten A und B an den entsprechenden Anschl ssen 20 G1 8 des Dosierers montieren und anschlie en J m ws e Mischer 1 montieren 4 Installieren e Wenn noch nicht geschehen den Dos
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