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1. Rede Motor Aterramento A Sd Parafuso Borne yergue Parafuso Torque Nm Nm SSW 070017 SSW 070024 Borne 4 5 SSW 070030 SSW 070045 SSW 070061 6 SSW 070085 SSW 070130 SSW 070171 8 3 SSW 070200 Tabela 3 4 M ximo torque nos bornes de conex o da pot ncia 3 2 2 Localiza o das Conex es de Pot ncia Aterramento e Controle Controle Controle a ASS a Controle i TAG C OGRA WE E 00088 AMINTITI E gt ai MS 492 al Es o mm IN 20000800 Faal E Ufara V 4T2 WETS Ls ONA E 154 5 TE S a 22 7 327 148 148 r a 133 0 89 1 2 O58 0 88 L L 0 52 m cea 0B80000060000068 E 137 al as 4 48 62 8 3 34 Em E 2 47 36 3 2 22 2 38 L
2. Control Control Control 0 ANDO TAN AON es PODENDO LUNA ME EE gt FU Mondo Lt ILL ELE TTT UORCUOROOOOUUU ODED di i WQD000B00 ee 1 ot at he hee e Le 27 148 148 13 3 0 89 129 Weslo Li J Li pl 0 52 a RORE de 0000880000 el da Fret E IA AILA pr 15 Grounding Grounding Grounding Dimensions in mm in Figure 3 6 Location of the grounding control and power connections 17 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 2 3 Recommended Power and Grounding Cables LA 3 2 4 Power Supply Connection to the Soft Starter 18 SSW 07 The described specifications in table 3 5 are valid only for the following conditions M Copper wires for 70 C 158 F with PVC insulation for ambient temperature of 40 C 104 F installed in per
3. I m SOFT STARTER EE ES ae EEEE EEEE t EEEE SPER Rees CREER Oy 1d Ol mo Dl SS Ed TO OT NO OT To i io el 4 eo OS Oi voo ETI VAa WE HaTi We Wem Wen VAR WAT MITA ZA Wen were mea gt gt gt o O e e BARRA DE PUESTA A TIERRA BARRA DE PUESTA A TIERRA INTERNA AL TABLERO INTERNA AL TABLERO Figura 3 8 Conexiones de aterramiento para m s de un Arrancador Suave SSW 07 EMI Interferencia Electromagn tica El Arrancador Suave SSW 07 es desarrollado para ser utilizado en sistemas industriales Clase A conforme la normativa EN60947 4 2 Es necesario desplazar los equipamientos y cableados sensibles en 0 25 m del Arrancador Suave SSW 07 y de los cableados entre Arrancador Suave SSW 07 y motor Ejemplo Cableado de CLPs controladores de temperatura cables de termopar etc 71 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 2 7 Conexiones de Puesta a Tierra de la Carcasa del Motor Siempre poner a tierra la carcasa del motor Hacer la puesta a tierra del motor en el panel donde el Arrancador Suave SSW 07 est instalado El cableado de salida del Arrancador Suave SSW 07 para el mo
4. Seeceese 69969696 SOSDOSSS At Re NA Ne DS d eee TA AA RE Ot Oe De O AER 2 z AN AZ DA ae De A P fi mu fi Y Y al 1 i 1 O Y 1 HETI VIATA WR WAT VAB WER WE VIE WATA MEM NATE WETS Wert VIAR NE gt o o o o e e GROUNDING BAR N GROUNDING BAR INTERNAL TO THE PANEL INTERNAL TO THE PANEL Figure 3 8 Grounding connections for more than one Soft Starter SSW 07 EMI Electronic Interference The Soft Starter SSW 07 is developed to be used in industrial systems Class A according to Standard EN60947 4 2 I s necessary to have a distance of 0 25 m 10 in between the Soft Starter SSW 07 and the cables between the Soft Starter SSW 07 and the motor Example CLP wiring temperature controllers thermocouple cables etc 21 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 2 7 Control and Grounding of the Motor frame Always ground the motor frame Ground the motor in a panel where the Soft Starter SSW 07 is installed The Soft Starter SSW 07 output wiring to t
5. 230 Doom LE El ao A i PO Ol CSoe CAES 6999 IIS eeecsese ie 18 eos da Ao RE On 02 Ds te sera Da ASAS OM Oe De 0 AE 3A 1 i T Po TER O Y al I CROMA vo al UE Ware Were UE WB Were Wen VAB were ar wae YE WE VIRE WE o o hd e e N BARRA DE ATERRAMENTO BARRA DE ATERRAMENTO INTERNA AO PAINEL INTERNA AO PAINEL ES Figura 3 8 Conex es de aterramento para mais de uma Soft Starter SSW 07 EMI Interfer ncia eletromagn tica A Soft Starter SSW 07 desenvolvida para ser u
6. Control Control a TWA ARGUE Conto o HON ORI e 0000008 PE EEE AO O JO0Q008000000000000 n E zol o 390 EA 1 3 1 54 1 54 22 7 TOEN ts D dl aoe AOON Gl vez 2 34 8 7 88 2 3 34 MET MAIL 1 43 L HEAS aa Terminal de Terminal de Terminal de Puesta ala Tierra Puesta ala Tierra Puesta ala Tierra Dimensiones en mm in Figura 3 6 Ubicaci n de las conexiones de potencia puesta a la tierra y control 67 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 2 3 Cables de Potencia y de la Puesta a Tierra Propuestos Las especificaciones descriptas en la tabla 3 5 son validas solamente para las siguientes condiciones M Cables de Cobre con aislamiento de PVC 70 C temperatura ambiente de 40 C instalados en canaletas agujeradas y no amontonadas aglomeradas M Barramiento de cobre nudo o plateado con cantos esquina arredondeados de 1 mm de rayo temperatura 80 C y temperatura ambiente de 40 C NOTA Para el correcto dimensionado de los cableados llevar en cuenta las condiciones de la instalaci n y la m xima ca da de tensi n permitida Cable de Puesta Modelo SSW 07 PES NIG si ta a E Te SSW 070017 17 2 5 6 SSW 070024 24 6 SSW 070030 30 6 SSW 070045 45 10 6 SSW 070061 61 10 SSW
7. Seccionadora y S R Rede Fus veis R 1L1 S 3L2 T 5L3 9 O O mee SOFT STARTER y Se E en m Deg 1 L Al AR D1 DIZ 20222 ph E j e a e E S Br ETE WEN U 2T1 V 4T2 W 6T3 PE PE D Figura 3 4 Conex es de pot ncia e aterramento para conex o padr o 3 2 1 Bornes de Os bornes de conex o de pot ncia podem assumir tamanhos e Pot ncia configura es diferentes dependendo do modelo da Soft Starter SSW 07 como pode ser observado nas figuras 3 5 e 3 6 Terminais R 1L1 S 3L2eT 5L3 Rede de alimenta o da pot ncia U 2T1 V 4T2 e W 6T3 Conex o para o motor 116 CAP TULO 3 INSTALACAO E CONEXAO fas gt FOOCOO q ERR DE Dis 13 1423 24 e e ES S I po EN NOR ER Modelos de 17Aa85A Modelos de 130 A a 200 A Figura 3 5 Bornes de pot ncia
8. Figure 4 4 Current limit setting Ea NOTES RAMP TIME SETTING If at the end of the acceleration ramp set at the Trimpot Acceleration Time full voltage is not reached a start timeout Fault willbe shown This fault is indicated through the Fault LED flashing twice with the Ready LED on Thetrimpot Current Limit has a Current Limit setting function only when the kind of control is programmed to start with a Current Limit When Soft Starter SSW 07 is programmed to Voltage Ramp control this is the voltage increment ramp time When Soft Starter SSW 07 is programmed to Current Limit control this time is used as the maximum starting time working as a protection against blocked rotors Acceleration Ramp Time Setting Trimpot CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 K INITIAL VOLTAGE TIME CURRENT LIMIT E 90 450 30 150 DECEL MOTOR TIME G URRENT gt Figure 4 5 Acceleration ramp time setting Lz NOTE 4 6 DECELERATION RAMP TIME SETTING LA The programmed acceleration time is not the exact motor acceleration time but the time of the voltage ramp or the maximum starting time The motor acceleration time depends on the motor characteristics and the load Please consider that in cases where the relation of the SSW 07 current and the motor nominal current is 1 00 the maximum time that the SSW 07 can work with 3 x In is 30 seconds Enables and sets
9. WA At A2 DI Di2 DIS 13 14 23 24 lt i EN gt AT TTM 900 Um NI4T2 WISTS L Figura 3 9 Bornes de controle da SSW 07 A seguir s o apresentados alguns acionamentos sugestivos os quais podem ser utilizados inteiramente ou em partes para montar o acionamento desejado As principais notas de advert ncia paratodos os acionamentos sugestivos s o apresentadas a seguir e est o relacionados nos esquemas atrav s dos seus respectivos n meros wz NOTAS 1 Para prote o de toda a instala o el trica necess ria a utiliza o de fus veis ou disjuntores no circuito de entrada A utiliza o de fus veis ultra r pidos n o necess ria para o funcionamento da Soft Starter SSW 07 por m a sua utiliza o recomendada para a completa prote o dos tiristores CAP TULO 3 INSTALAC O E CONEXAO 2 O transformador T1 opcional e deve ser utilizado quando houver diferenca entre a tens o da rede de alimentac o e a tens o de alimentac o da eletr nica 8 Na eventualidade de danos no circuito de pot ncia da Soft Starter SSW 07 que mantenham o motor acionado por curto circuito a protec o do motor nesta situac o s
10. Figure 3 4 Standard power grounding connections 3 2 1 Power The power connection terminals can be of different sizes and Terminals configurations depending on the Soft Starter SSW 07 model as shown in figures 3 5 and 3 6 Terminals R 1L1 S 3L2 and T 5L3 AC supply line U 2T1 V 4T2 and W 6T3 Motor connection CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION IS Aa D RRR AA A _os EE 99 D OO AO NOIR ER Models 17 Ato 85A Models 130 A to 200A Figure 3 5 Power terminals Line Motor Grounding Enclosure T Torque in aH in lb SSW 070017 45 SSW 070024 Size 01 Terminal ER 40 SSW 070030 SSW 070045 M5 6 SSW 070061 Size 02 Terminal i SSW 070085 49 3 16 53 SSW 070130 SSW 070171 Size 03 E A Aa a a SSW 070200 Table 3 4 Maximum torque for power connection 3 2 2 Location of the Grounding Control and Power Connections
11. Protection BOO Activation Description Probable Causes Reset and Fault Display Electronic motor When the times given by the Incorrect setting of the Motor overload programmed thermal class Current trimpot motor current set curves exceed the limit The set value is too low for the motor E05 being used Starting sequence greater than LED Overload allowed Power on Flashing Programmed thermal class too low Reset key Time between Off On procedures Auto reset lower than that permitted by the motor DIx power refrigeration time Load on the motor shaft too high Thermal protection value saved when the control is turned off and brought back when turned back on Start timeout When the starting time is Programmed time for the acceleration during current longer than the time set in the ramp inferior to what is needed limit starting acceleration ramp trimpot Value of the programmed current Active only with current limit limitation too low Naron E62 starting Motor locked rotor blocked Reset key LED Fault peor Flashes twice LED Ready On Stall Activates before full voltage if Programmed acceleration ramp time the current is greater than lower than the actual acceleration E63 twice the nominal motor time Power on current Motor shaft is locked Rosario LED Stall The transformer that supplies the A y i uto reset Flashing motor can be saturating and taking DI X too much time to recover from the starti
12. Trimpots to adjust DIP switch to adjust the Thermal Class Electronic Power Supply A1 and A2 Start Stop Command of the Motor D1 and Reset DI2 and DIS CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION This manual presents the Soft Starter installation how to start it up its main technical characteristics and how to identify and correct the most common problems The manuals listed next must be consulted in order to get more information regarding the functions accessories and working conditions M Programming Manual with a detailed description of the parameters and its functions M RS232 RS485 Communication Manual These manuals are supplied in electronic format on the CD ROM that accompanies the Soft Starter or can be obtained at WEG s web site http www weg net The Soft Starter SSW 07 is a high performance product that permits the start control of the three phase AC induction motors Thus it prevents mechanical shocks on the load and current peaks in the supply line Three phase Power Supply EE SW E SOFT STARTER DIP Switch for Soft Starter adjustmente and protection enabling Status Indication LEDs of the SSW 07 Lid for optional Plug in Modules amp o emmer Relay Output 13 14 23 and 24 Figure 2 1 Frontal view of the SSW 07 CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION Three Phase Control Programmable Programmable Digital Power Supply Power Supply Digital Inputs Outputs R S T Al A2 DI D
13. m Figura 3 7 Soft Starter SSW 07 com ligac o padrao 3 2 6 Conex0es de Aterramento CAPITULO 3 INSTALACAO E CONEXAO PERIGO As Soft Starter SSW 07 devem ser obrigatoriamente aterradas a um terra de protec o PE A conex o de aterramento deve seguir as normas locais Utilize no m nimo a fiac o com a bitola indicada na tabela 3 5 Conecte a uma haste de aterramento espec fica ou ao ponto de aterramento espec fico ou ao ponto de aterramento geral resist ncia lt 10 ohms PERIGO Arede que alimenta a Soft Starter SSW 07 deve ser aterrada PERIGO N o utilize o neutro para aterramento Utilize um condutor espec fico para aterramento ATEN O N o compartilhar a fia o de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes ex motores de alta pot ncia m quinas de solda etc Quando v rias Soft Starters SSW 07 forem utilizadas observar as conex es na figura 3 8
14. o ou devido ao envelhecimento dos componentes s o necess rias inspe es peri dicas nas Soft Starters SSW 07 e instala es Anormalidade A o Corretiva Parafusos frouxos Aperto Conectores frouxos Ventiladores sujos Limpeza Ru do ac stico anormal Substituir ventilador Ventilador sempre parado Vibra o anormal Poeira nos filtros de ar Limpeza ou substitui o Ac mulo de poeira leo Limpeza umidade etc Parafusos de conex es frouxos Aperto Componente Terminais conectores Ventiladores Sistemas de ventila o M dulo de Pot ncia Conex es de pot ncia Tabela 6 3 Inspe es peri dicas ap s a coloca o em funcionamento OBS 1 A cada seis meses 2 Duas vezes por m s 148 7 1 KITIP20 CAP TULO 7 DISPOSITIVOS OPCIONAIS Este cap tulo descreve os dispositivos opcionais que podem ser utilizados com a Soft Starter SSW 07 Descric o do Opcional ltem WEG HMI local tipo Plug In no SSW 07 417114750 Kit HMI remota 417114751 Cabo de 1m para conexao SSW 07 HMI remota 0307 7827 Cabo de 2m para conexao SSW 07 HMI remota 0307 7828 Cabo de 3m para conexao SSW 07 HMI remota 0307 7829 Cabo de 5m para conexao SSW 07 HMI remota 0307 8113 Cabo de 7 5m para conexao SSW 07 HMI remota 0307 8114 Cabo de 10m para conexao SSW 07 HMI remota 0307 8115 Kit Plug In para comunicagao Profibus 417114752 Kit Plug In para comunicac
15. 110 200 150 o Tabela 8 1 Pot ncias e correntes conforme UL508 Temperatura ambiente de 55 TC 8 2 POT NCIAS E CORRENTES NOMINAIS CONFORME MOTORES WEG STANDARD IP55 IV POLOS Corrente Tens o do Tens o do Tens o do Tens o do Tens o do Modalo nominal da motor motor motor Motor motor SSW 07 R 07 220 230 V ae V are V 525 KA 575 V ee kW e AA e kW cv cv kW SSW 070024 20 15 SSW 070030 30 22 SSW 070045 40 30 SSW 070061 60 45 SSW 070085 75 55 SSW 070130 130 50 37 75 56 100 75 125 90 125 90 SSW 070171 171 60 45 125 90 125 90 150 110 175 132 SSW 070200 200 75 55 125 90 150 110 200 150 200 150 Tabela 8 2 Pot ncias e correntes para motores WEG Temperatura ambiente de 55 Zz NOTA As pot ncias maximas indicadas na tabela 8 1 sao baseadas em 3xCorrente nominal da Soft Starter SSW 07 durante 30 s e 10 partidas por hora 3xIn 30 s 150 CAP TULO 8 CARACTER STICAS T CNICAS 8 3 DADOS DA POT NCIA Alimentac o Tens o da Pot ncia R 1L1 S 3L2 220 a 575 Vca 15 a 10 ou T 5L3 187 a 632 Vca 50 a 60 Hz 10 ou 45 a 66 Hz Capacidade N mero m ximo de partidas por 10 1 a cada 6 minutos modelos de 17 A a 30 A hora sem ventilac o 3 1 a cada 20 minutos modelos de 45 A a 200 A 10 1 a cada 6 minutos modelos de 45 a 200 A hora com Kit opcional de ventilac o Ciclo de partida 3 x In do SSW 07 durante 30
16. 8 3 DATOS DELA POTENCIA Alimentaci n Tensi n de la Potencia 220 a 575 Vca 15 a 10 o 187 a 632 Vca R 1L1 S 3L2 T 5L3 Frecuencia 50 a 60 Hz 10 o 45 a 66 Hz Capacidad N mero m ximo de arranques 10 1 a cada 6 minutos modelos de 17 A a 30 A por hora sin ventilaci n 3 1 a cada 20 minutos modelos de 45 A a 200 A N mero m ximo de arranques 10 1 a cada 6 minutos modelos de 45 A a 200 A por hora con kit opcional de ventilaci n 3 x In del SSW 07 durante 30 segundos Tiristores SCRs Tensi n reversa de pico m xima 1600 V Categor a de Sobretensi n Ill UL508 EN61010 8 4 DATOS DE LA ELECTRONICA Y PROGRAMACI N Alimentaci n Tensi n de Control X1A 1 2 M 110 a 240 Vca 15 a 10 o 94 a 264 Vca M 50 a 60 Hz 10 o 45 a 66 Hz Consumo 140 mA M x Control M todo Rampa de tensi n Limitaci n de corriente Entradas Digitales 3 entradas digitales aisladas Nivel alto m nimo 93 Vca Nivel bajo m ximo 10 Vca Tensi n m xima 264 Vca Corriente de entrada 1 1 mA O 220 Vca Funciones programables 2 rel s con contactos NA 240 Vca 1 A funciones programables Salidas Rel Sobrecorriente Falta de Fase Secuencia de fase invertida Sobretemperatura en el disipador de la potencia Sobrecarga en el Motor Defecto externo Contactor de By Pass abierto Sobrecorriente antes del By Pass Rotor bloqueado Frecuencia fuera de l
17. Ajustar o valor da tens o inicial para o valor em que comece a girar o motor acionado pela SSW 07 t o logo ela receba o comando de aciona Trimpot de Ajuste da Tens o Inicial INITIAL VOLTAGE CURRENT LIMIT KICK O ponto indica o ajuste padr o de f brica Figura 4 3 Ajuste da tens o inicial 127 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 4 4 AJUSTE DO 128 LIMITE DE CORRENTE LA NOTA O trimpot Initial Voltage possui a fun o de ajuste da Tens o Inicial somente quando o tipo de controle estiver programado para partida com rampa de tens o Este ajuste define o valor limite m ximo de corrente durante a partida do motor em porcentagem da corrente nominal da Soft Starter Se o limite de corrente for atingido durante a partida do motor a Soft Starter SSW 07 ir manter a corrente nesse limite at o motor atingir o final da partida Se o limite de corrente n o for atingido o motor ir partir imediatamente A limita o de corrente deve ser ajustada para um n vel que se observe a acelera o do motor caso contr rio o motor n o ir partir Trimpot de Ajuste do Limite de Corrente KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT IZ 90 450 30 150 EG TIM Figura 4 4 Ajuste do limite de corrente NOTAS Se no final do tempo de rampa de acelerac o ajustado no Trim
18. conectado Power on Bot o reset LED Fault Auto reset Pisca 1 vez Dix LED Ready Aceso 144 Tabela 6 1 Erros e poss veis causas CAP TULO 6 SOLUCAO E PREVENCAO DE FALHAS Descric o da protecao S Descric o da atuac o Causas mais prov veis Reset sinalizac o do erro Sobrecarga Quando exceder os tempos Ajuste incorreto do trimpot Motor eletr nica do dados pelas curvas das classes Current ajuste da corrente do motor t rmicas programadas motor Valor ajustado muito baixo para o motor utilizado E05 Regime de partida acima do permitido LED Classe t rmica programada abaixo p Overload do regime permitido pelo motor ds Piscando Tempo entre desligamento e ripe ieee e uto reset religamento abaixo do permitido Dix pelos tempos de resfriamento para a pot ncia do motor Carga no eixo muito alta Valor da protec o t rmica salva ao desligar o controle e retornada ao religar Excesso de Quando o tempo de partida Tempo programado para rampa de tempo de devido partida com limita o acelera o inferior ao necess rio limita o de de corrente for superior ao Valor da limita o de corrente corrente tempo ajustado na rampa de programado muito baixo durante a acelera o Motor travado rotor bloqueado Powersin partida Bot ot o reset E62 Auto reset Dix LED Fault Pisca 2 vezes LED Ready Aceso Rotor Atua antes da tens o plena se Tempo da rampa de acelera
19. mm mm mm in in in SSW 070017 ssw 070024 20 50 30 ssw 070030 2 2 1 2 SSW 070045 SSW 070061 gt z o ssw 070085 3 2 3 2 1 2 SSW2070120 Pra dao O SSW 070171 ssw 070200 4 4 1 2 Tabela 3 2 Espacos livres recomendados Instalar a Soft Starter SSW 07 na posic o vertical de acordo com as seguintes recomenda es 1 Instalar em superf cie razoavelmente plana 2 N o colocar componentes sens veis ao calor logo acima da Soft Starter SSW 07 ATENCAO Se montar uma Soft Starter SSW 07 em cima da outra usar a distancia minimaA B e desviar da Soft Starter superior o ar quente que vem da Soft Starter de baixo ATENCAO Prever eletrodutos ou calhas independentes para a separac o f sica dos condutores de sinal controle e pot ncia consulte o item 3 2 Instalac o El trica 113 CAP TULO 3 INSTALACAO E CONEXAO Me fo o a me e e rS Entrada Fluxo do ar Figura 3 2 Espa os livres para ventila o 3 1 3 1 Montagem em Para Soft Starters SSW 07 instaladas dentro de pain is ou caixas Painel met licas fechadas prever exaust o adequada para que a temperatura fique dentro da faixa permitida Consulte as pot ncias nominais dissipadas na tabela 3 3 Pot ncia m dia Pot ncia m dia Modelo Pot ncia dissipada dissipada com total dissipada com SSW 07 na eletr nica 10 partidas hora 10 partidas hora W 3 x
20. o bloqueado a corrente for superior a duas programada menor que o tempo real vezes a nominal do motor de acelera o Power on E63 Eixo do motor travado bloqueado Bot o reset O transformador que alimenta o Auto reset LED Stall motor pode estar saturando e Dix Piscando levando muito tempo para se recuperar da corrente de partida Sobrecorrente Monitoramento apenas quando Curto circuito entre fases a SSW 07 est em regime 100 Excesso de carga moment nea no E66 de tens o Com a motor programac o dos par metros Eixo do motor travado rotor Power on LED com valores padr o de f brica bloqueado Bot o reset Overcurrent esta protec o atua quando a Auto reset Piscando corrente do motor ultrapassa o DIx valor de 3 vezes o valor ajustado no trimpot Motor Current durante um tempo superior a 1 s Sequ ncia de Quando a sequ ncia de Sequ ncia de fase da rede de fase incorreta interrup es dos sinais de entrada invertida sincronismo n o segue a Pode ter sido alterada em outro Power on E67 sequ ncia RST ponto da rede de alimenta o Bot o reset Dix LED Phase Seg Piscando Tabela 6 1 Erros e poss veis causas cont 145 CAP TULO 6 SOLUC O E PREVENCAO DE FALHAS Descric o da protec o e resale O Descric o da atuac o Causas mais prov veis Reset sinalizac o do erro Subtens o na Atua quando a tens o da Alimentac o da eletr nica abaixo do alimenta o da aliment
21. y CT TT Aterramento Aterramento Aterramento Dimens es em mm in Figura 3 6 Localiza o das conex es de pot ncia aterramento e controle 117 CAP TULO 3 INSTALACAO E CONEXAO 3 2 3 Cabos de Pot ncia e Aterramento Sugeridos 3 2 4 Conex o da 118 Rede de Alimentac o a Soft Starter SSW 07 As especifica es descritas na tabela 3 5 s o v lidas somente para as seguintes condi es M Cabos de cobre com isola o de PVC 70 C temperatura ambiente de 40 C instalados em canaletas perfuradas e n o aglomerados M Barramentos de cobre nu ou prateado com cantos arredondados de 1 mm de raio temperatura 80 C e temperatura ambiente de 40 NOTA Para o correto dimensionamento dos cabos levar em conta as condi es da instala o e a m xima queda de tens o permitida Corrente nominal Modelo SSW 07 da SSW 07 SSW 070017 SSW 070024 SSW 070030 SSW 070045 SSW 070061 SSW 070085 SSW 070130 SSW 070171 SSW 070200 10 16 25 35 Tabela 3 5 Especifica o das bitolas m nima dos cabos PERIGO A tens o de rede deve ser compat vel com a faixa de tens o da Soft Starter SSW 07 PERIGO Prever um equipamento para seccionamento da alimenta o da Soft Starter SSW 07 Este deve seccionar a rede de alimenta o para a Soft Starter SSW 07 quando necess rio por ex durante trabalhos de manuten o Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimenta o
22. 1 hour at 40 C 40 F is permitted SSW 07 Model SSW 070017 SSW 070024 SSW 070030 PATO 260 198 245 12613 ssw 070085 10 24 7 80 9 65 770 8 SSW 070130 SSW 070171 SSW 070200 356 273 295 28670 14 02 10 75 11 61 1750 Table 2 1 Dimensions of the package in mm in Y T T Bole sa De a A Y a EX EN Ga aa 4 sas amp Figure 2 5 Dimensions of the package 11 3 1 3 1 1 MECHANICAL INSTALLATION Environmental Conditions 3 1 2 Soft Starter 12 SSW 07 Dimensions CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION This chapter describes the procedures for the electrical and mechanical installation of the Soft Starter SSW 07 The guidelines and suggestions must be followed for the correct operation of the Soft Starter SSW 07 The location of the Soft Starters SSW 07 is an important factor to assure the correct operation and high product reliability Avoid M Direct exposure to sunlight rain high moisture and sea air M Exposure to explosive or corrosive gases and liquids M Exposure to excessive vibration dust or any metallic and or oil particles in the air Allowed Environmental Conditions E Surrounding air Temperature O C to 55 C 32 F to 131 F nominal conditions M
23. 40 C permitido Modelo SSW 07 SSW 070017 SSW 070024 SSW 070030 a 260 198 245 12613 SSW 070085 10 24 7 80 9 65 770 8 SSW 070130 356 273 295 28670 3sw o7o200 14 02 10 75 11 61 1750 Tabela 2 1 Dimens es da embalagem em mm in T H Y Bole 7 a ES u SS S S fa aa 4 sas amp Figura 2 5 Dimens es da embalagem 111 3 1 3 1 1 3 1 2 Dimens es da 112 INSTALA O MEC NICA Condi es Ambientais Soft Starter SSW 07 CAP TULO 3 INSTALA O E CONEX O Este cap tulo descreve os procedimentos de instala o el trica e mec nica da Soft Starter SSW 07 As orienta es e sugest es devem ser seguidas visando o correto funcionamento da Soft Starter SSW 07 Alocalizac o das Soft Starters SSW 07 fator determinante para a obtenc o de um funcionamento correto e uma vida normal de seus componentes Evitar M Exposi o direta a raios solares chuva umidade excessiva ou maresia M Gases ou l quidos explosivos ou corrosivos M Vibra o excessiva poeira ou part culas met licas e ou leos suspensos no ar Condi es Ambientais permitidas M Temperatura 0 C a 55 C condi es nominais M Umidade relativa do ar 5 a 90 sem condensa o M Altitud
24. E04 sensor de temperatura no conectado Bot n reset conectado Auto reset LED Fault DIx Parpadea 1 vez LED Ready Encendido Tabla 6 1 Errores y posibles causas 95 CAP TULO 6 SOLUCI N Y PREVENCI N DE FALLOS Descripci n de la protecci n y se alizaci n del Descripci n de la actuaci n Causas m s probables Reset error Sobrecarga Cuando exceder los tiempos Ajuste incorrecto del Trimpot electr nica del informados por las curvas de Motor Current ajuste de la motor las clases t rmicas corriente del motor Valor programadas ajustado muy bajo para el motor E05 utilizado R gimen de arranque arriba del permitido LED Overload Clase t rmica programada abajo p Parpadeando del r gimen permitido por el ee Boton Reset motor Autoreset Tiempo entre parada y nuevo TA DIx arranque abajo del permitido por los tiempos de enfriamiento para la potencia del motor Carga en el eje muy alta Valor de la protecci n t rmica guardada al desligar el control y retomada al religar Exceso de tiempo Cuando el tiempo de Tiempo programado para rampa de limitaci n de arranque debido al arranque de aceleraci n inferior al corriente durante con limitaci n de corriente necesario el arranque fuera superior al tiempo Valor de la limitaci n de P ower on ajustado en la rampa de corriente programado muy bajo ap Bot n Reset E62 aceleraci n Motor trabado rotor bloqueado Autoreset L
25. TULO 2 Informaciones Generales 2 1A Respecto del Manual errei 57 2 2A Respecto del Arrancador Suave SSW 07 57 2 3Etiqueta de Identificaci n del Arrancador Suave SSW 07 58 2 4Recibimiento y Almacenado cccececeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeees 61 CAP TULO 3 Instalaci n y Conexi n 3 1 Instalacion Mec nica ai 62 3 1 1 Condiciones Ambientales ooccccccnnccnnccnoccnncnnnacnnnnonanos 62 3 1 2 Dimensiones del Arrancador Suave SSW 07 62 3 1 3 Posicionamiento Fijaci n ccccccnnnnnooononcccnnnnnnccnnnnnnnnns 63 3 1 3 1 Montaje en Panel 64 3 1 3 2 Montaje en Superficie reee 65 3 2 Instalaci n El ctrica erra 65 3 2 1 Terminales de Potencia dida dd 66 3 2 2 Ubicaci n de las Conexiones de Potencia Puesta a la Tierra y Control oooooooococccccccnncccccnnnnncnanonnnnnnos 67 3 2 3 Cables de Potencia y de la Puesta a Tierra PRODUCSIOS usa 68 3 2 4 Conexiones de la Red de Alimentaci n al Arrancador SUAVE SOW HOT palanca 68 3 2 4 1 Capacidad de la Red de Alimentaci n 69 3 2 4 2 Fusibles Recomendados n se 69 3 2 5 Conexiones del Arrancador Suave al Motor 70 3 2 5 1 Conexi n Padr n del Arrancador Suave SSW 07 al Motor con Tres Cables 70 3 2 6 Conexiones de Puesta ala Tierra csere 71 3 2 7 Conexiones de la Se al y del Control 72 3 3Accionamientos Propue
26. cnicas y como identificar y corregir los problemas m s comunes Los manuales descriptos a seguir deben ser consultados para obtener mayores informaciones referentes a las funciones accesorios y condiciones de funcionamiento M Manual de Programaci n con descripci n detallada de los par metros y sus funciones M Manual de Comunicaci n RS 232 RS 485 Estos manuales son suministrados en formato electr nico en CD en conjunto con el Arrancador Suave Tambi n se puede obtner estos manuales en la pagina Web de WEG www weg net A RESPECTO El Arrancador Suave SSW 07 es un producto de alto desempe o lo DEL cual permite el control del arranque de motores de inducci n ARRANCADOR trif sicos De esta forma se evitan golpes mec nicos en la carga y SUAVE SSW 07 surtos de corrientes en la red de alimentaci n Entrada de Alimentaci n Trif sica DIP Switch para Ajuste y Habilitar las Protecciones Trimpots para Ajuste LEDs para Indicaci n de Status del SSW 07 DIP Switch para Ajuste de la Clase T rmica Tapa para Opcionales Plug in Lx on eyeassoren__ Salida a Rel Comando Acciona 66666006 13 14 23 y 24 Desacciona Motor DI1 Reset DI2 y DIS Al A DIM DIZ DIS 13 14 23 24 Figura 2 1 Vista frontal del SSW 07 57 CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES Alimentaci n Trif sica Alimentaci n de Entradas Digitales Salidas Digitales de la Potencia la Electr nica Pro
27. estar o desprotegidos Nominal Modelo Sorrente Nominali ee son rueda SSW 07 Eletr nica SSW 070017 SSW 070024 SSW 070030 80 A aR SSW 070045 6A SSW 070061 Tipo D SSW 070085 R do Fusivel SSW 070130 315A a 97000 SSW 070171 450A aR 168000 SSW 070200 500 A aR 245000 Tabela 3 7 Fusiveis recomendados 119 CAPITULO 3 INSTALAC O E CONEXAO 3 2 5 Conex o da Soft Starter ao Motor AN LA LA 3 2 5 1 Liga o Padr o da Soft Starter SSW 07 ao Motor com Tr s Cabos 120 PERIGO Capacitores de corre o do fator de pot ncia nunca podem ser instalados na sa da da Soft Starter SSW 07 U 2T1 V 4T2 e W 6T3 ATEN O Para que as prote es baseadas na leitura e indica o de corrente funcionem corretamente por exemplo a sobrecarga a corrente nominal do motor n o dever ser inferior 50 da corrente nominal da Soft Starter SSW 07 NOTA Utilizar no m nimo as bitolas de fia o e os fus veis recomendados nas tabelas 3 5 3 6 e 3 7 O torque de aperto do conector indicado na tabela 3 4 Use fia o de cobre somente NOTA A Soft Starter SSW 07 possui prote o eletr nica de sobrecarga do motor que deve ser ajustada de acordo com o motor espec fico Quando diversos motores forem conectados a mesma Soft Starter SSW 07 utilize rel s de sobrecarga individuais para cada motor Corrente de linha da Soft Starter SSW 07 igual a corrente do motor UZANTI m UZANTI
28. obtida com a utilizac o do contator K1 ou disjuntor Q1 de isolac o da pot ncia 4 Botoeira Aciona 5 Botoeira Desaciona 6 Chave aciona desaciona lembre se que ao utilizar comando por entrada digital a dois fios chave normalmente aberta com retenc o sempre que retornar a energia el trica ap s uma falta o motor ira partir imediatamente se a chave permanecer fechada 7 Em caso de manutenc o na Soft Starter SSW 07 ou no motor necess rio retirar os fusiveis de entrada ou seccionar a entrada de alimentac o para garantir a completa desconex o do equipamento da rede de alimentac o A emerg ncia pode ser utilizada cortando se a alimentac o da eletr nica 9 Bobina de min ma tens o do disjuntor de isolac o da pot ncia Q1 ATEN O Na primeira energiza o se n o for utilizado um contator ou um disjuntor de isola o da pot ncia com bobina de m nima tens o energizar primeiro a eletr nica ajuste os trimpots necess rios para por a SSW 07 em funcionamento e somente depois energizar a pot ncia 123 CAP TULO 3 INSTALAC O E CONEXAO 3 3 1 Acionamento 1 7 2 Sugestivocom Ry a se Ts Comandos por gt Entradas ui SS ise adi i PE Digitais a Dois alle Fios e Contator E de Isola o da Ba AE E O A E ROR a vee Pot ncia DI2 DI3 SoW 07 Consulte as notas no item 3 3 Figura 3 10 Acionamento sugestivo com comandos por entradas digita
29. qualifica o t cnica adequadas para operar este tipo de equipamento No decorrer do texto ser o utilizados os seguintes avisos de seguran a PERIGO A n o considera o dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar morte ferimento grave e danos materiais consider veis ATEN O A n o considera o dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar a danos materiais NOTA O texto objetiva fornecer informa es importantes para correto entendimento e bom funcionamento do produto Os seguintes s mbolos podem estar afixados ao produto servindo como aviso de seguran a Tens es elevadas presentes Componentes sens veis a descarga eletrost ticas N o toc los Conex o obrigat ria ao terra de prote o PE 105 CAP TULO 1 INSTRUCOES DE SEGURANCA 1 3 RECOMENDA ES PRELIMINARES MN PERIGO Somente pessoas com qualificac o adequada e familiaridade com a Soft Starter SSW 07 e equipamentos associados devem planejar ou implementar a instalac o partida operac o e manutenc o deste equipamento Estas pessoas devem seguir todas as instru es de seguran a contidas neste manual e ou definidas por normas locais N o seguir as instru es de seguran a pode resultar em risco de vida e ou danos no equipamento NOTA Para os prop sitos deste manual pessoas qualificadas s o aquelas treinadas de forma a estarem aptas para 1 Instalar aterrar energizar e operar a So
30. 07 recibir un comando de A REL acciona este contacto solamente es abierto en la final de la rampa de desaceleraci n cuando esta se encuentra ajustada v a trimpot o cuando el SSW 07 recibir el comando para desacciona M El rel para la funci n Tensi n Plena cierra el suyo contacto NA 14 23 24 siempre que el SSW 07 se encuentra con 100 de la tensi n aplicada al motor por elle accionado este contacto es abierto cuando el SSW 07 recibir el comando para desaccionar Na Tensi n en el Motor Rel Activado Funci n de Operaci n 13 14 23 Funci n de Tensi n Plena 14 23 24 Figura 4 10 Funcionamiento de las salidas a rel 4 12 PROGRAMACI N En la programaci n padr n de f brica la salida a rel RL1 tiene su DELASALIDAA funci n programada para Operaci n El RL1 13 14 puede ser REL RL1 programado tambi n para funcionar Sin Error Esta funci n posibilita la instalaci n de un disyuntor con bobina de m nima tensi n en la entrada del Arrancador Suave SSW 07 Mirar item 3 3 2 85 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 86 Para modificar la programaci n de la salida a rel RL1 seguir las siguientes instrucciones 1 Para entrar en el modo de programaci n mantener presionada la tecla reset en la parte frontal del SSW 07 por 5 segundos Manteni ndola presionada durante la programaci n Cuando en Arrancador Suave SSW 07 se encuentra en el modo de programaci n encender
31. 070085 85 10 SSW 070130 130 16 SSW 070171 171 25 SSW 070200 200 95 35 Tabla 3 5 Especificaciones de las espesuras m nimas de los cableados 3 2 4 Conexiones de 68 la Red de Alimentaci n al Arrancador Suave SSW 07 PELIGRO La tensi n de red debe ser compatible con el rango de tensi n del Arrancador Suave SSW 07 PELIGRO Prever un equipamiento para seccionar la alimentaci n del Arrancador Suave SSW 07 Este debe seccionar la red de alimentaci n para el Arrancador Suave SSW 07 cuando necesario por ejemplo durante trabajos de mantenimiento Si una llave aislada o contactor fuera inserido en la alimentaci n del motor nunca op relos con el motor girando o con el Arrancador Suave SSW 07 habilitado 3 2 4 1 Capacidad de la Red de Alimentaci n 3 2 4 2 Fusibles Recomendados CAPITULO 3 INSTALACION Y CONEXION ATENCI N El control de sobretensi n en la red que alimenta el Arrancador Suave debe ser hecho a trav s de protectores de sobretensi n con tensi n de actuaci n de 680 Vca conexi n fase fase y capacidad de absorci n de energ a de 40 joules NOTA Utilizar en el m nimo las espesuras de cableados y los fusibles recomendados en las tablas 3 5 3 6 y 3 7 El torque par de apierto del el conector es indicado en la tabla 3 4 Use cableado de cobre 70 C solamente El Arrancador Suave SSW 07 es adecuado para ser utilizado en un circuito capaz de suministrar no mas que X confor
32. 85 120 SSW 070024 IP20 SSW 070030 6 18 3 35 4 72 0 2 0 16 SSW 070045 SSW 070061 IP20 SSW 070085 SSW 070130 SSW 070171 IPOO SSW 070200 IP20 con Kit opcional para la mec nica 3 3 1 3 Posicionamiento Fijaci n Tabla 3 1 Datos para la instalaci n con dimensiones en mm in gt p Para la instalaci n del Arrancador Suave SSW 07 debe se dejar en el m nimo los espacios libres alrededor del Arrancador Suave conforme la figura 3 2 presentada a seguir Las dimensiones de cada espacio libre est n disponibles en la tabla 3 2 A B C Modelo SSW 07 mm mm mm in in in SSW 070017 SSW 070024 SSW 070030 SSW 070045 SSW 070061 SSW 070085 SSW 070130 SSW 070171 SSW 070200 Tabla 3 2 Espacios libres recomendados Instalar el Arrancador Suave SSW 07 en la posici n vertical de acuerdo con las siguientes recomendaciones 1 Instalar en superficie razonablemente plana 2 No colocar componentes sensibles al calor luego arriba del Arrancador Suave SSW 07 ATENCI N Si montar un Arrancador Suave SSW 07 arriba del otro usar la distancia m nima A B y desviar del Arrancador Suave superior el aire caliente que viene del Arrancador Suave inferior ATENCI N Prever condu ntes o electroductos independientes para la separaci n f sica de los cables conductores de la se al de control y de la potencia mirar item 3 2 Instalaci n El ctrica 63 CAP TULO 3 INST
33. In O 30s 3 x In O 30s W W SSW 070017 12 15 3 27 3 SSW 070024 12 21 6 33 6 SSW 070030 12 27 39 SSW 070045 12 41 53 SSW 070061 12 55 67 SSW 070085 12 77 89 SSW 070130 12 117 129 SSW 070171 12 154 166 SSW 070200 12 180 192 Tabela 3 3 Pot ncias dissipadas para dimensionamento do ventilador do painel 114 CAP TULO 3 INSTALACAO E CONEXAO 3 1 3 2Montagemem A figura 3 3 apresenta a instala o da Soft Starter SSW 07 na Superf cie superf cie de uma placa de montagem M Figura 3 3 Procedimento de instala o da SSW 07 em superf cie 3 2 INSTALA O EL TRICA PERIGO A Soft Starter SSW 07 n o pode ser utilizadas como mecanismo para parada de emerg ncia PERIGO Certifique se que a rede de alimenta o est desconectada antes de iniciar as liga es ATEN O As informa es a seguir podem ser utilizadas como guia para se obter uma instala o correta Siga tamb m as normas de instala o el trica aplic veis gt P p 115 CAP TULO 3 INSTALAC O E CONEXAO
34. Recomendados cccccccconononononnncnnnonnncnnos 119 3 2 5 Conex o da Soft Starter SSW 07 ao Motor 120 3 2 5 1 Liga o Padr o da Soft Starter SSW 07 ao Motor com Tr s Cabos 120 3 2 6 Conex es de Aterramento 121 3 2 7 Conex es de Sinal e Controle ccssssesssesesseesseees 122 3 3 Acionamentos SUGESTIVOS ccccccccooocoocccnonnnnncccnonnnncanannnnnnnos 122 3 3 1 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Dois Fios e Contator de Isola o da Pot ncia sun a 124 3 3 2 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Tr s Fios e Disjuntor de Isola o da Pot ncia 124 3 93 SIMDO OA dd erica 125 CAP TULO 4 Como Ajustar a SSW 07 4 1 Ajuste do Tipo de Controle oooocccccnnoooccccncconnononcnnnncnnnnnnnos 126 ndice A AA A 127 4 3 Ajuste da Tens o Inicial 127 4 4 Ajuste do Limite de Corrente ni 128 4 5 Ajuste do Tempo da Rampa de Acelera o 129 4 6 Ajuste do Tempo da Rampa de Desacelera o 129 4 7 Ajuste de Corrente do Motor 130 4 8 Prote o de Sobrecarga Eletr nica do Motor 131 ARES ita 134 4 10 Programa o da Entrada Digital DI2 134 4 11 Funcionamento das Sa das a Rel cc 135 4 12 Programa o da Sa da a Rel RL1 135 CAP TULO 5 Informa es e Suge
35. available in the motor manufacturer s catalogue With the stall time it is possible to find the maximum thermal class that will protect the motor to start in hot condition In the item 4 8 Overload Protection it is possible to check the thermal class curves of the motor in hot condition For example 6 6 xIn 6s t s 6s lt O 30 25 aE 20 0 xIn 6 6 x In of the motor Figure 5 7 Checking the maximum class of curves in hot condition Therefore the maximum thermal class that will protect the motor is Thermal Class 25 Class 30 has a higher time for this current This class permits the start of the motor in hot condition in other words in any condition NOTE Remember that this protection has as a standard the Three Phase IP55 Standard WEG Motor therefore if your motor is different then do not program the thermal class to its maximum instead program it near its minimum thermal class to start CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS 5 2 2 Time Reduction from Cold to Hot Starting Example of how setting the thermal class Motor data Power 50 hp Voltage 380 V Nominal Current In 71 A Service Factor S F 1 00 Ip In 6 6 Stall time 12 s in hot condition Speed 1770 rpm Motor load starting data Starting by Voltage Ramp starting current average 3 x the nominal current of the motor during 25s 3x In 25s 1 In the graph figure 4 8 in cold condition one can see the minimum Therm
36. esta corriente Esta clase permite el arranque del motor a caliente o sea en cualquier condici n lz NOTA Reacu rdese que esta protecci n toma como padr n el Motor Trif sico IP55 Standard WEG por lo tanto si el motor fuera distinto no programe la clase t rmica en la m xima y si pr ximo de la m nima clase t rmica necesaria para el arranque 91 CAP TULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACI N 5 2 2 Reducci n del 92 Tiempo de Arranque a Fr o para Caliente Ejemplo de programaci n de la clase t rmica Datos del motor Potencia 50 cv Tensi n 380 Vca Corriente Nominal In 71 A Factor de Servicio F S 1 00 Ip In 6 6 Tiempo de rotor bloqueado 12 segundos a caliente Velocidad 1770 rpm Datos de arranque del motor carga Arranque por rampa de tensi n media de la corriente de arranque 3 x la corriente nominal del motor durante 25 s 3x In 25s 1 En el gr fico a fr o en la figura 4 8 verificamos la m nima Clase T rmica que ir posibilitar el arranque con tensi n reducida Para 3 x In del motor 25 s tomamos la m s pr xima arriba Clase 10 2 En el gr fico a caliente en la figura 4 9 verificamos la m xima Clase T rmica que soporta el motor debido al tiempo de rotor bloqueado a caliente Para 6 6 x In del motor 12 s tomamos la m s pr xima abajo Clase 30 Sabemos entonces que la Clase T rmica 10 posibilita un arranque y la Clase T rmica 30 es el l
37. is open Power control supply undervoltage External fault M For incorrect phase sequence there is no automatic RESET M For electronic overload of the motor there is a specific algorithm for the automatic RESET time 4 10 DI2 DIGITAL INPUT Inthe factory default the DI2 digital input has its function programmed SETTING for the reset of faults DI2 can also be programmed to work as a three wire control The three wire control allows the Soft Starter to be commanded through two digital inputs DI1 as an ON input and DI2 as an OFF input This allows for the direct placement of two push buttons Refer to item 3 3 2 To change the DI2 digital input follow the instructions below 1 To enter in programming mode maintain the reset key atthe front of the SSW 07 pressed for 5 seconds Maintain the reset key pressed during programming 33 CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 4 11 OUTPUT RELAY OPERATION Operation Function 13 14 23 Full Voltage Function 14 23 24 4 12 RELAY OUTPUT RL1 PROGRAMMING 34 2 When in programming mode two LEDs will turn on overcurrent and phase loss indicating that DI2 is programmed for fault Reset When three LEDs turn on overcurrent phase loss and phase sequence it indicates that the DI2 is programmed for three wire commands 3 To change the programming to three wire commands move the overcurrent DIP Switch and return to the previous position The three LEDs will turn on indicating tha
38. mite m ximo Por lo tanto debemos tomar una Clase T rmica entre esas dos conforme la cantidad de arranques por hora e intervalo de tiempo entre la parada y el nuevo comando de arranque del motor Cuanto m s pr ximo de la Clase 10 m s protegido va estar el motor menos arranques por hora y mayor debe ser el intervalo de tiempo entre la parada y el nuevo comando de arranque del motor Cuanto m s pr ximo de la Clase 30 m s pr ximo se esta del l mite m ximo del motor por lo tanto se puede tener m s arranques por hora y menos intervalo entre la parada y el nuevo comando de arranque del motor Para determinar los tiempos de actuaci n de las clases t rmicas a caliente cuando el motor estuviera trabajando en r gimen pleno con corriente inferior a 100 de la In del motor utilice el factor multiplicador de la tabla 4 4 conforme el porcentual de corriente que el motor est operando Por ejemplo Un motor esta siendo operado con 80 In y es desligado Inmediatamente es arrancado nuevamente El r gimen de arranque es 3x In del motor O 25s La clase t rmica seleccionada es la Clase 10 con 33 7 s 3x In del motor CAP TULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACI N 5 2 3 Factor de Servicio El factor de ajuste en la tabla para 80 In del motor es de 0 48 El tiempo final de actuaci n ser 0 48 x 33 7 s 16 2 s o sea el tiempo fue reducido de 33 7 s en un arranque a fr o para 16 2 s con arranque a calient
39. models from 17 A to 30 A per hour without ventilation 3 1 every 20 minutes models from 45 A to 200 A Maximum number of starts 10 1 every 6 minutes models from 45 A to 200 A per hour with optional ventilation Kit Start cycle 3 x In of the SSW 07 during 30 seconds Thyristors SCRs Reverse voltage with 1600 V maximum peak Overvoltage category Ill UL508 EN61010 8 4 ELECTRONICS AND PROGRAMMING DATA Power Supply Control voltage 110 to 240 Vac 15 to 10 or 94 to 264 Vac Connector X1A 1 2 Frequency 50 to 60 Hz 10 or 45 to 66 Hz Consumption Max 140 mA Control Method Voltage ramp Current limitation Inputs Digitals 3 Isolated digital inputs Minimum upper level 93 Vac Maximum lower level 10 Vac Maximum voltage 264 Vac Input current 1 1 mA 220 V Programmable functions Outputs Relay 2 relays with NO contacts 240 Vac 1 A and programmable functions Safety Protections Overcurrent Phase loss Inverted phase sequence Heatsink overtemperature Motor overload External fault Open By pass contact Overcurrent before By pass Stall Frequency out of range Electronic supply undervoltage 51 ndice CAP TULO 1 Instrucciones de Seguridad 1 1 Avisos de Seguridad en el Manual ccccessseeeeeeeeeeees 55 1 2Avisos de Seguridad en el Producto ccccccncccocccnncconcnnnos 55 1 3Recomendaciones Preliminares ooocccnnncoccccnncconncacnccnncnannos 56 CAP
40. n o houver tens o nos como limite m ximo aceit vel bornes de alimenta o da Em aplica es com bombas E03 pot ncia R 1L1 S 3L2 e T 5L3 hidr ulicas ela pode estar girando a ou quando o motor estiver vazio LED Phase desconectado Falta de fase da rede trifasica Loss Em regime 100 de tens o Curto ou falha no tiristor ou By Pass Piscando Atua quando o valor de corrente Motor nao conectado estiver abaixo do valor Tipo de ligagao do motor errada Poweron programado durante o tempo Problemas de mau contato nas Bot o H programado Referenciado a conex es Auto rese l corrente nominal do motor Problemas com o acionamento do Dix Com a programac o dos contator de entrada par metros com valores padr o Fus veis de entrada abertos de f brica esta prote o atua Transformadores de entrada sub ap s transcorrido 1 s da falta de dimensionados fase tanto na entrada quanto Programa o incorreta do trimpot na sa da motor Atua quando a Motor Current corrente que circula pela Motor com consumo de corrente SSW 07 for inferior a 20 da abaixo do valor limite para atua o corrente ajustada no trimpot da prote o de falta de fase Motor Current Sobre Quando a temperatura no Carga no eixo muito alta temperatura na dissipador for superior ao valor Elevado n mero de partidas pot ncia limite sucessivas Atua tamb m no caso de sensor Sensor interno de temperatura n o E04 de temperatura n o conectado
41. o motor utilizado est de acordo com a muito alta ou motor aplica o muito baixa LEDs apagados Verificar a tens o da Valores nominais devem estar dentro do seguinte alimenta o do cart o Umin 93 5 Vca de controle A1 e A2 Um x 264 Vca Trancos na acelera o Ajustes da Soft Starter Reduzir o tempo da rampa de acelera o Reduzir o ajuste de tens o de pedestal Tabela 6 2 Solu o dos problemas mais freq entes a NOTA Para consultas ou solicita o de servi os importante terem m os os seguintes dados M Modelo da Soft Starter M N mero de s rie data de fabrica o e revis o de hardware constantes na etiqueta de identifica o do produto consulte o item 2 3 M Vers o de software instalada consulte o item 2 3 M Dados da aplica o e da programa o efetuada Para esclarecimentos treinamento ou servi os favor contatar a Assist ncia T cnica WEG 147 CAP TULO 6 SOLUC O E PREVENCAO DE FALHAS 6 3 MANUTEN O PREVENTIVA PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de tocar qualquer componente el trico associado a Soft Starter SSW 07 N o execute nenhum ensaio de tens o aplicada a Soft Starter SSW 07 Caso seja necess rio consulte o fabricante N o utilize meg metros para testar os tiristores Para evitar problemas de mau funcionamento ocasionados por condi es ambientais desfavor veis tais como alta temperatura umidade sujeira vibra
42. sem tens o de alimenta o da eletr nica A1 e A2 a imagem t rmica salva internamente Ao retornar a alimenta o A1 e A2 o valor da imagem t rmica retorna ao valor anterior a falta de alimentac o da eletr nica M O RESET da prote o de sobrecarga eletr nica pode ser ajustado para a fun o manual man neste caso deve se fazer o RESET via entrada digital 2 DI2 ou atrav s do bot o de RESET Se o ajuste do RESET estiver ajustado para autom tico auto a condic o de erro automaticamente resetada ap s transcorrer o tempo de resfriamento M Ao desativar a prote o de sobrecarga eletr nica a imagem t rmica zerada 132 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 Tempot s 1000 oth Classe 30 Classe 25 Classe 20 a Classe 15 1 Classe 10 Classe 5 Corrente x In do motor 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x F S 1 0 1 Figura 4 9 Classes t rmicas de protec o do motor a quente com 100 In Corrente do Classe Motor 8 4 Tabela 4 3 Tempo das classes t rmicas de protec o do motor a quente Corrente em de In do Motor Fator O a frio 1 20 0 87 40 0 74 60 0 61 80 0 48 100 plena carga 0 35 Tabela 4 4 Fator de multiplicac o dos tempos das classes t rmicas a frio para obter os tempos das classes t rmicas
43. teclas Consulte o item 3 3 2 Para alterar a programa o da entrada digital DI2 seguir as seguintes instru es 1 Para entrar no modo programa o manter pressionada a tecla reset na parte frontal da SSW 07 por 5 segundos Mantendo a pressionada durante a programa o 2 Quando estiver no modo programa o acender dois LEDs sobrecorrente e falta de fase indicando que a DI2 est programada para Reset de erros Acendendo tr s LEDs sobrecorrente falta de fase e sequ ncia de fase indica que a DI2 est programada para comandos a tr s fios 3 Para alterar a programac o para comandos a tr s fios mover a DIP Switch de sobrecorrente e voltar para a posic o anterior Acendera os tr s LEDs indicando que a DI2 est programada para comandos a tr s fios 4 Para alterar a programa o da DI2 para Reset de erros mover a DIP Switch de Kick Start e voltar para a posic o anterior Acender os dois LEDs indicando que a DI2 est programada para Reset de erros 4 11 FUNCIONA MENTO DAS SA DAS AREL Func o de Operac o 13 14 23 Func o de Tens o Plena 14 23 24 4 12 PROGRAMA O DA SA DA A REL RL1 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 5 Ao desacionar a tecla de reset a programa o estar conclu da M O rel para a Fun o de Opera o fecha seu contato NA 13 14 23 sempre que a SSW 07 receber um comando de aciona este contato somente aberto no final da rampa de desacele
44. the motor In the table the setting factor to 80 In of the motor is 0 48 The final working time will be 0 48 x 33 7 s 16 2 s in other words the time was reduced from 33 7 s during a start in cold condition to 16 2 s for a start in hot condition A new start will not be allowed before the thermal image of the motor decreases in other words cools down 41 CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS 5 2 3 Service Factor When the Service Factor S F is different from 1 00 and if there is a need to use it one can check in the graph in cold condition the points for S F 1 15 and in the table for S F 1 15 If one wishes to know the thermal protection working times for other S F values just move the x In line of the motor to the left x N x In New _ Line N x In N Number of motor nominal current times Examples Considering the line of 3xIn with S F 1 00 to S F 1 25 E A 2 40x In 1 25 The new line of 3xIn with S F 1 25 must be situated in 2 40xln Considering the line of 3xIn with S F 1 00 to S F 1 15 ES ee 1 15 The new line of 3xIn with S F 1 15 must be situated in 2 61xIn t s 25 20 15 0 Dx 3x Ay xin of the qe motor S F 1 15 S F 1 25 Figure 5 8 Using the S F to find the new time 42 CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS If the optional keypad or serial communication is unavailable to program the service factor parameter it is necessar
45. the necessary starting time initially with short times 20 to 25 seconds This time will be used as the stall time in case the motor does not start 3 Set the current limit according to the conditions that your electric installation allows as well as to the values that supply enough torque to start the motor It can initially be programmed with values between 2x and 3x the nominal current of the motor In of the motor A Limitation Nominal Maximum Time 0 t s O Enable Current Limitation 0 Disable Figure 5 4 Current limit starting a NOTES M If the current limit is not reached during the start the motor will start immediately M Very low Current Limit values do not provide sufficient torque to start the motor Always keep the motor rotating once it is started M For loads that need a higher initial starting torque the Kick Start function can be used M If faults occur during the start check all the connections from the Soft Starter to the supply network motor connections supply network voltage levels fuses and circuit breakers CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS 5 2 PROTECTIONS AND PROGRAMMING 5 2 1 Suggestionon 1 Initially start at the standard thermal class sometimes but without Howto Program the motor overheating the Thermal Class 2 Determine the correct starting time Find an average of the current using a multmeter with a current probe to measure it Acurren
46. 1991109 BIDUBNDAS e US sopeua jas UBBIS uelaqap soduleo so sejeuolodo LIIAN IS sonBnyuod A jouedsa sojbul ua jenueu uos BIA G G 0ZZ gosgy epe 1ua y 3P 0 MSS 9AENS Jopeoueuy 7286 14 L00 0MSSXI O duala JO y ul a US Z 2149 e e4dua1s UGIQUB Je90 07 0B1pos a eunJa INbe epue se BION IS sajeuolodo BJPUS as O JEPUISS UOISISA e US BIBS 0 MSS BANS JOpeoue y IS uauljep O O S sayeuoiodo Sodwed so vLON AL Y 007 EV 0 Ssojapou soj eied ajuauwejos 1 Y 00 00Z0 V IZ bZbO V OEL 0 LO Y 98 S800 V 9 1900 V Sv Sv00 u OCdl dl Y 0 0 00 uOneyodx3 JepuBls3 Jepug s3 Jepu s4 V ve vc00 X3 O9UEB q UI OOUR Q UI OdUEIQ Uy YZL ZL00 Z0 MSS ISelg yg sajeuoiodo u09 O s s DIM OBIPO einads3 jeivads3 Ugo Jepueis3 S 2oIseJu Z0 MSS I2p enens jenuein lap ls SJEMYOS SJEMPIBH epopeio sajeuorodO BIA zs ozz UOIDeJUaWIy jeuuou aJuaJOO JOPeouBJIy OPeoJaIN ZO MSS 144 O1300MN 13 YVOlsIDAdSA OINOD 60 2 4 RECEBIMIENTO Y ALMACENADO CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES El Arrancador Suave SSW 07 es suministrado empaquetado en caja de cart n En la parte externa de este embalaje existe una etiqueta de identificaci n que es la misma fijada en el Arrancador Suave SSW 07 Para abrir el embalaje 1 Col quelo sobre una mesa 2 Abra el embalaje 3 Retire el Arrancador Suave Verifique se M La etiqueta de identificaci n d
47. 200 192 Table 3 3 Dissipated power for ventilator panel dimensioning 14 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 1 3 2 Mounting on Figure 3 3 shows the installation of the Soft Starter SSW 07 on the Surface surface of a mounting plate Figure 3 3 Installation procedures of the Soft Starter SSW 07 on a surface 3 2 ELECTRICAL INSTALLATION DANGER The Soft Starter SSW 07 cannot be used as an emergency stop device DANGER Be sure that the AC input power is disconnected before making any terminal connection ATTENTION The information below may be used as a guide to achieve a proper installation Follow also the applicable local standards for electrical installations gt Pb bp 15 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Circuit breaker R 1L1 S 3L2 T 5L3 TREE NCH RANDE MPERTIIRE SIAFI DIMEQUT OVERCIRAENT AEREAS U 2T1 V 4T2 W 6T3 PE E
48. 55 IV Pole Weg Mot micrones ras 50 So POWE Data dates 51 8 4 Electronics and Programming Data cccccssssseseeeeeeeeees 51 1 1 SAFETY NOTICES IN THE MANUAL gt E 1 2 SAFETY NOTICES ON THE PRODUCT KA e CHAPTER 1 SAFETY INSTRUCTIONS This Manual contains the necessary information for the correct use of the Soft Starter SSW 07 lt was written to be used by qualified personnel with suitable training or technical qualifications to operate this type of equipment The following safety notices will be used in the text DANGER Failure to observe the recommended procedures may lead to serious or fatal injuries and considerable material damage ATTENTION Failure to observe the recommended procedures in this notice may lead to material damage NOTE Important information for the correct understanding and good function of the product The following symbols may be attached to the product as a safety notice High Voltages Components are sensitive to electrostatic discharge Do not touch them Mandatory connection to ground protection PE CHAPTER 1 SAFETY INSTRUCTIONS 1 3 PRELIMINARY RECOMMENDATIONS AN DANGER Only personnel with suitable qualification and familiar with the Soft Starter SSW 07 and associated equipment should plan or implement the installation start up operation and maintenance of this equipment These personnel must follow all safety instructions in this
49. ALACI N Y CONEXI N TT Salida Flujo del Aire Entrada Flujo del Aire Figura 3 2 Espacios libres para la ventilaci n 3 1 3 1 Montaje en Para los Arrancadores Suaves SSW 07 instaladas dentro de paneles 64 Panel o de cajas met licas cerradas proveer extractor adecuada para que la temperatura quede dentro del rango permitido Mirar potencias nominales disipadas en la tabla 3 3 Potencia media Potencia media M Potencia disipada disipada con total disipada con odelo nue SSW 07 en la electr nica 10 arranques hora 10 arranques hora W 3xIn O 30s 3xIn O 30s W W SSW 070017 27 3 SSW 070030 12 27 39 SSW 070045 53 SSW 070061 67 SSW 070085 89 SSW 070171 12 154 166 SSW 070200 192 Tabla 3 3 Potencias disipadas para dimensionado del ventilador del panel CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 1 3 2Montaje en La figura 3 3 presenta la instalaci n del Arrancador Suave SSW 07 Superficie en la superficie de una placa de montaje OS O a ail N Sy Figura 3 3 Procedimiento de instalaci n de la SSW 07 en superficie 3 2 INSTALACI N EL CTRICA PELIGRO El Arrancador Suave SSW 07 no puede ser utilizado como mecanismo para parada de emergencia PELIGRO Certif quese que la red de alimentaci n est desconectada antes de iniciar las conexiones ATENCI N Las informaciones a seguir pueden ser usadas como gu a para se obtener una instalaci n correcta Siga tambi
50. ED Fault ic Parpadea 2 veces LED Ready Acceso Rotor bloqueado Act a antes de la tensi n Tiempo de la rampa de plena si la corriente fuera aceleraci n programado menor E63 superior a dos veces la que el tiempo real de corriente nominal del motor aceleraci n LED Stall Eje del motor trabado power on Boton Reset Parpadeando bloqueado Autoreset El transformador que alimenta el DIx motor puede estar saturado y llevando mucho tiempo para se recuperar de la corriente de arranque Sobrecorriente Monitoreo solamente cuando Cortocircuito entre fases el SSW 07 est en r gimen Exceso de carga moment nea E66 100 de tensi n Act a en el motor Power on cuando la corriente del motor Eje del motor trabado rotor Bot n Reset LED Overcurrent ultrapasa el valor de 3 veces bloqueado Autoreset Parpadeando el valor ajustado en el trimpot DIx Motor Current durante un tiempo superior a 1 s Secuencia de fase Cuando la secuencia de Secuencia de fase de la red de incorrecta interrupciones de las se ales entrada invertida de sincronismo no sigue la Puede tener sido modificada en Power on E67 secuencia RST otro punto de la red de Boton Reset LED Phase Seq Parpadeando alimentacion DIx 96 Tabla 6 1 Errores y posibles causas cont Descripci n de la protecci n y se alizaci n del error Subtensi n en la alimentaci n de la electr nica E70 LED Fault Parpadea 2 veces
51. IZ DIS 13 14 23 24 E f mee Digital Signal Processor DSP U yY W Ra Three Phase Motor PE Figure 2 2 Soft Starter SSW 07 block diagram 2 3 SOFT STARTER SSW 07 IDENTIFICATION PLATE Software Hardware SSW 07 Model Version Revision Input Data Voltage NimberofPhases N weg IM Ul Current and Frequency S MOD EXSSW070017T5SZ V 1 24 ROA CS LINE LINEA 220 575Y 3 17A 50 60Hz Output Data Voltage L 92 OUTPUT SALIDA 0 575V3 17A 50 60Hz Number of Phases pi CONTROL SUPPLY ALIM CONTR 94 264VAC 50 60Hz WEG Current and Frequency 9 SERIAL MD3937 25 09 2007 COD417114809_______ Stock Item UL Number Control Power Supply Data i Voltage Frequency USTED HECHOENBRASIL MADEN BRAZIL l Manufacturing Serial Number Date Figure 2 3 Soft Starter SSW 07 identification plate CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION Position of the Identification Plate on the Soft Starter SSW 07 FRONTAL VIEW X VIEW Figure 2 4 Detail of the Soft Starter SSW 07 identification plate CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION Y 003 01 Y OSL WOJ 00d PUE Y G8 0 Y Z WO OZd UOND3JOJ 4 JO aalbag A Se p quos p s Spoo siul q pauljep se jonpold prepueis ay Z 19119 OU UM paja duoo si apos y nun souanbas 1991109 SU UI no pay eq 1snu spja1 ay fjeuondo Aue si 3194 y aesenfnjio y pue ysiueds ys 6uy ul apino sasn 94 YUM indu eseyd a814 01 A S S 0 A O
52. LED Ready Apagado Contactor del rel de By Pass interno abierto E71 LED Fault Parpadea 3 veces LED Ready Apagado Sobrecorriente antes del by Pass E72 LED Fault Parpadea 4 veces LED Ready Apagado Frecuencia fuera de la tolerancia E75 LED Fault Parpadea 1 vez LED Ready Apagado CAPITULO 6 SOLUCION Y PREVENCION DE FALLOS Descripcion de la actuacion Actua cuando la tension de la alimentacion de la electronica es inferior a 93 Vca Cuando ocurrir alg n fallo con los contactos de los rel s de By Pass interno en r gimen de tensi n plena Act a antes del cierre del By Pass en el caso de la corriente fuera superior a 37 5 A para modelos de SSW hasta 30 A 200 A para los modelos de SSW de 45 A a 85 A 260 A para los modelos de SSW de 130 A 400 A para los modelos de SSW de 171 A y 200 A Cuando la frecuencia se encuentra abajo o arriba de los l mites de 45 hasta 66 Hz Causas m s probables Alimentaci n de la electr nica abajo del valor m nimo Mal contacto en la alimentaci n de la electr nica Fusibles de la alimentaci n de la electr nica abierto Mal contacto en los cables de accionamiento de los rel s de By Pass interno Contactos de los rel s de By Pass defectuosos debido alguna sobrecarga Tiempo de la rampa de aceleraci n programada menor que el tiempo real de aceleraci n Corriente nominal del motor arriba de la corriente soportada por el Ar
53. O AJUSTAR A SSW 07 KICK INITIAL VOLTAGE ou TIME oy LIMIT ACCEL DECEL MOTOR TIME TIME CURRENT Trimpot de Ajuste da Corrente do Motor Figura 4 7 Ajuste da corrente do motor 4 8 PROTE O A prote o de sobrecarga eletr nica do motor faz a simula o do DE SOBRE aquecimento e resfriamento do motor chamada imagem t rmica CARGA Essa simula o usa como dado de entrada o valor de corrente eficaz ELETRONICA verdadeiro True rms A curva com o tempo de atua o na condi o DO MOTOR de sobrecarga do motor est definida na figura 4 8 Tempot s 10000 1000 H 100 10 Classe 30 Classe 25 Classe 20 Classe 15 Classe 10 II dio oo dd Classe 5 1 i ft Corrente F S 1 1x 12x 3x Ax 5x 6x s Bx 9x xX In do motor E See A E Se SSS D E E tT See Se SaaS Sees F S 1 15 1x gt 3x 4x 5x 6x 7x ey 9x 10x Figura 4 8 Classes t rmicas de prote o do motor a frio 131 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 Corrente do Classe Motor 101 25 67 5s 36 1 s 18 3s 12 2s 61s Tabela 4 1 Tempo das classes t rmicas de protec o do motor a frio com F S 1 Corrente do Classe Motor 31 85 Tabela 4 2 Tempo das classes t rmicas de prote o do motor a frio com F S 1 15 Zz NOTAS M Quando a SSW 07 ficar
54. OOTING Problem Points to check Motor does not run Wrong wiring Wrong programming Fault Corrective action Check all the power and command connections For example The DIx digital inputs programmed as enabling or external fault must be connected to AC supply Check if the parameters are with the correct values for the application Check if the Soft Starter is not blocked to a detected fault condition Motor does not Motor stall reach nominal speed Motor rotation Loose connections oscillates fluctuates Motor rotation Motor nameplate data Too high or too low LEDs off Check the power supply voltage of the control board A1 and A2 Vibration during Soft Starter Settings acceleration Increase the current limit level with the control to limit the current refer to table 6 1 Switch the Soft Starter and the power supply off and tighten all the connections Check all the internal connections of the Soft Starter to make sure they are well connected Check if the motor used is in accordance to the application Nominal values must be inside the following limits Umin 93 5 Vac Umax 264 Vac Reduce the acceleration ramp time Reduce the pedestal voltage setting Table 6 2 Solving the most frequent problems Ea NOTE When contacting WEG for service or technical assistance please have the following data on hand M Model of the Soft Starter M Serial number production date and hardware revision
55. PELIGRO Siempre desconecte la alimentaci n general antes de cambiar cualquier componente el ctrico asociado al Arrancador Suave SSW 07 No Ejecutar Ninguno Ensayo de Tensi n Aplicada al Arrancador Suave SSW 07 Caso sea necesario consulte el fabricante No Utilice Megometro para chequear los Tiristores Para evitar problemas de mal funcionamiento ocasionados por condiciones ambientales desfavorables tales como alta temperatura humedad suciedad vibraci n o debido al envejecimiento de los componentes se hacen necesarias inspecciones peri dicas en los Arrancadores Suaves SSW 07 e instalaciones Componente Anormalidad Terminales conectores Tornillos Flojos Conectores Flojos Ventiladores Sistemas de Ventiladores Sucios ventilaci n Ruido ac stico anormal Ventilador siempre parado Vibraci n anormal Volvo en los filtros de aire Modulo de Potencia Acumulo de polvo aceite humedad etc Conexiones de Potencia Tornillos de conexiones flojos Acci n Correctiva Aprieto 1 Limpieza 1 Sustituir ventiladores Limpieza o Sustituci n 2 Limpieza 1 Aprieto 1 Tabla 6 3 Inspeciones peri dicas despu s la colocaci n en funcionamiento OBS 1 A cada seis meses 2 Dos veces por mes 99 CAP TULO 7 DISPOSITIVOS OPCIONALES Este cap tulo describe los dispositivos opcionales que pueden sierren utilizados con el Arrancador Suave SSW 07 Descripci n del Opcional Item WEG HMI local tipo Plug I
56. RENT LIMIT 30 150 ACCEL DECEL MOTOR TIME TIME CURRENT Trimpot de Ajuste de la Corriente del Motor Figura 4 7 Ajuste de la corriente del motor 4 8 PROTECCI N La protecci n de sobrecarga electr nica del motor haz la simulaci n DE SOBRE del calentamiento y del enfriamiento del motor llamada de imagen CARGA t rmica ELECTRONICA Esa simulaci n usa como dato de entrada el valor de corriente eficaz DEL MOTOR verdadera True rms La curva con el tiempo de actuaci n en la condici n de sobrecarga del motor est definida en la figura 4 8 Tiempo t s 10000 1000 Hit A 100 E 10 Clase 30 Clase 25 Clase 20 Clase 15 Clase 10 o Clase 5 1 i ot Corriente F S 1 1x 2x a Ea sx 6x s Bx E x In del motor BSS Sa Se a a a a a a ai ia io li e ia iii Figura 4 8 Clases t rmicas de protecci n del motor a fr o 81 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 Corriente del Motor Tabla 4 1 Tiempo de las clases t rmicas de protecci n del motor a fr o con F S 1 Corriente del Motor 31 85 Tabla 4 2 Tiempo de las clases t rmicas de protecci n del motor a fr o con F S 1 15 Zz NOTAS M Cuando el SSW 07 se queda sin tensi n de alimentaci n en la electr nica A1 y A2 la imagen t rmica es
57. Relative air moisture 5 to 90 with no condensation M Maximum altitude 1 000 m 3 300 ft above sea level nominal conditions From 1 000 m to 4 000 m 3 300 ft to 13 200 ft above sea level current reduction of 1 for each 100 m 330 ft above 1 000 m 3 300 ft M Pollution degree 2 according to the UL508 Normally only non conductive pollution Condensation must not cause conduction in the particles in the air The external dimensions and mounting holes are shown in figure 3 1 and table 3 1 below Figure 3 1 SSW 07 dimensions CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION pa SSW 07 Model mm in SSW 070017 SSW 070024 SSW 070030 Ssw oroos1 208 144 203 132 34 Ma Se w orones 8 19 6 67 7 99 6 2 6 eale ae A 276 223 220 208 210 M5 ssw 070200 10 9 8 78 8 66 8 19 8 27 he 3 16 ea P20 with optional kit for size 3 Table 3 1 Installation data with dimensions in mm in 3 1 3 Mounting To install the Soft Starter SSW 07 leave at least the free spaces Specifications surrounding the Soft Starter as in figure 3 2 below The dimensions of these free spaces are described in
58. TIME ENT LIMI N El punto indica el ajuste padr n de f brica Figura 4 3 Ajuste de la tensi n inicial 77 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 Zz NOTA 4 4 AJUSTE DEL 78 LIMITE DE CORRIENTE LA El trimpot Inicial Voltage posee la funci n de ajuste de la Tensi n Inicial solamente cuando el tipo de control estuviera programado para arranque con rampa de tensi n Este ajuste define el valor l mite m ximo de corriente durante el arranque del motor en porcentual de la corriente nominal del Arrancador Suave Si el l mite es alcanzado durante el arranque del motor el Arrancador Suave SSW 07 ira mantener la corriente en ese limite hasta el motor alcanzar el final del arranque Si el l mite de corriente no es alcanzado el motor ir arrancar inmediatamente La limitaci n de corriente debe ser ajustada para un nivel donde se pueda observar la aceleraci n del motor caso contrario el motor no ir arrancar Trimpot de Ajuste del L mite de Corriente E MOTOR ENT Figura 4 4 Ajuste del l mite de corriente NOTAS Si en el final del tiempo de rampa de aceleraci n ajustado en el Trimpot Accel Time no es alcanzado la tensi n plena habr la actuaci n del Error de Excesso de Tiempo de Limitaci n de Corriente Este error es indicado a trav s del LED Fault parpadeando 2 veces con el LED Ready acceso E
59. Tans onidel ai rar cio tds In mens ion Modelo Motor Motor Motor Motor SSW 07 220 230 Vca 380 400 Vca 440 460 Vca 575 Vea kW cv kW SSW 070017 7 5 15 11 SSW 070024 11 20 15 SSW 070030 15 25 18 5 SSW 070045 go 40 30 SSW 070061 30 50 37 SSW 070085 45 75 55 SSW 070130 90 SSW 070171 AM 60 148 100 78 125 90 150 110 SSW 070200 200 75 100 150 110 200 150 Tabla 8 1 Potencias y corrientes conforme UL508 Temperatura ambiente de 55 C 8 2 POTENCIAS Y CORRIENTES NOMINALES CONFORME MOTORES WEG ESTANDAR IP55 IV POLOS aiii Tensi n del Tensi n del Tensi n del Tensi n del Tensi n del Modelo del Motor Motor Motor Motor Motor SSW 07 SSW 07 220 230 Vca 380 400 Vca 440 460 Vca 525 Vca 575 Vca A ev cv a SSW 070017 EA E as 5 10 SSW 070024 E SSW 070030 22 SSW 070061 61 20 15 40 30 50 37 50 37 60 45 SSW 070085 8 30 22 60 40 60 45 75 55 75 55 SSW 070130 130 50 37 75 56 100 75 125 90 125 90 SSW 070171 171 60 45 125 90 125 90 150 110 175 132 SSW 070200 55 125 90 150 Tabla 8 2 Potencias y corrientes para motores WEG Temperatura ambiente de 55 C a NOTA Las potencias m ximas indicadas en la tabla 8 1 son basadas en 3x Corriente Nominal del Arrancador Suave SSW 07 durante 30 s y 10 arranques por hora 3 x In O 30 s 101 CAP TULO 8 CARACTER STICAS T CNICAS
60. User s guide pa Guia del usu rio Manual do usu rio J LY f gt ta a vo ds e SOFT STARTER Soft Starter Arrancador Suave Chave de Partida Soft Starter WED sl SOFT STARTER USER S GUIDE MANUAL DEL USUARIO DEL ARRANCADOR SUAVE MANUAL DO USU RIO DA SOFT STARTER Serie S rie SSW 07 0899 5832 E S P3 10 2007 Summary of revisions Sumario de las revisiones Sum rio das revis es The information below describes the revisions in this manual Revision Descripcion Chapter 1 2 3 La informacion abajo describe las revisiones ocurridas en este manual Revision Capitulo i 2 Revision General 3 Revisi n General A informa o abaixo descreve as revis es ocorridas neste manual Revis o Cap tulo 1 Primeira Edi o 2 3 Revis o Geral Summary CHAPTER 1 Safety Instructions 1 1 Safety Notices in the Manual oooooooccccccncccccccnnnccnonononcnonnnonnnnos 5 1 2 Safety Notices on the Product ooooo cccccncccccccnnnncnonononononnnononnos 5 1 3 Preliminary Recommendations 6 CHAPTER 2 General Information 2 AFADOULTMS Manual maicena 7 2 2 About the Soft Starter SSW 07 cccccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 7 2 3 Soft Starter SSW 07 Identification Plate occcnnnnncoss 8 2 4 Receiving and Storage riren e i A ii 11 CHAPTER 3 Installation and Connection 3 1 Mechanical Installation ooccccc
61. ZZ PUB y Z UM Z0 MSS JSUBIS YOS PIBPuUBIs ZSSL7 L0020MSSXI 9 d exa Joy pue y 4e 7 Jogo ou ind s emjy aJay Spud apos ay p1epue s jeuondo Aue epnj9u M 1 JO UOISISA PIEPuUe s e aq Im 7 0 MSS 1911815 YOS SU SAUSP O JO S Pjalj uondo ay 3LON BA Y 003 01 y OS sjapou 10 JUO L Y 002 00Z0 ViZL LZLO Y OEL 0 L0 Y S8 800 Y 19 1900 Y Sb SY00 1 OZdl dl Y 0 0 00 pJepueis pJepueis pJepuels V vc vc00 yuejg yuelg yuelg jeuondo Y Zl 2400 yYodx3 X3 UM O zeg Yq SJEMJOS eJempJeH UOI D8 OJg PpJepueis S Ajddng Jomod uano BUILUON Z0 MSS salas je1I0eds leads jo aaubag euondo 92A S G 0ZZ eseud seuL ZO MSS J49H8JS HOS DIM IENUEWAAJEN TJGO Z0 MSS AHL AdldIdS OL MOH 10 CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION 2 4 RECEIVINGAND The Soft Starter SSW 07 is supplied in a cardboard box On the STORAGE outside of the package there is an identification plate which is identical to the one placed on the Soft Starter SSW 07 To open the package 1 Putiton a table 2 Open the package 3 Take out the Soft Starter Check if M The Identification plate of the Soft Starter SSW 07 matches the model purchased M Damage has occurred during transport If so contact the carrier immediately M If the Soft Starter SSW 07 is not installed immediately store it in its package in aclean and dry place with temperature between 25 C 13 F and 65 C 149 F
62. a caliente 83 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 4 9 RESET 4 10 PROGRAMACION 84 DE LA ENTRADA DIGITAL DIZ Una condici n de error puede ser reseteada a trav s del bot n de RESET en el frontal del SSW 07 o atrav s de una botonera pulsante 0 5 segundos en la DI3 entrada digital para RESET Otro modo para efectuar el RESET en el SSW 07 es desconectar y conectar nuevamente la tensi n de alimentaci n de la electr nica en los terminales A1 y A2 NOTAS En el SSW 07 existe la posibilidad de RESET autom tico bastando habilitar esta funci n v a DIP Switch auto M El tiempo para ocurrir el RESET autom tico despu s de la ocurrencia del error es de 15 minutos para las siguientes condiciones Sobrecorriente Falta de fase Rotor bloqueado Sobrecorriente antes del By Pass Frecuencia fuera de la tolerancia Contacto del rel de By Pass interno abierto Subtensi n en la alimentaci n de la electr nica Error externo M Para secuencia de fase incorrecta no existe RESET autom tico M Para sobrecarga electr nica del motor existe un algoritmo espec fico para tiempo de RESET autom tico En la programaci n padr n de f brica la entrada digital DI2 tiene la suya funci n programada para reset de errores La DI2 puede ser tambi n programada para funcionar con control a tres cables El control a tres cables posibilita que el Arrancador Suave sea comandado a trav s de dos entradas d
63. a de decremento de tensi n Este ajuste debe ser utilizado solamente en desaceleraci n de bombas para amenizar el Golpe de Ariete Este ajuste debe ser hecho para conseguir el mejor resultado pr ctico NOTA Esta funci n es utilizada para aumentar el tiempo de desaceleraci n normal de una carga y no para forzar un tiempo menor que el impuesto por la propia carga 79 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 4 7 AJUSTE DE 80 CORRIENTE DEL MOTOR KICK INITIAL VOLTAGE RENT LIM Trimpot de Ajuste del Tiempo de la Rampa de Desaceleraci n Figura 4 6 Ajuste del tiempo de la rampa de desaceleracion Este ajuste ira definir la relaci n de corriente del Arrancador Suave SSW 07 y del motor por elle accionado Este valor es de extrema importancia pues es elle quien ira definir las protecciones del motor accionado por el SSW 07 El ajuste de esta funci n interfiere directamente en las siguientes protecciones del motor Sobrecarga Sobrecorriente Rotor bloqueado Falta de fase Ejemplo de C lculo SSW 07 utilizada 30 A Motor utilizado 25 A Trimpot de Ajuste de la Corriente del Motor Ajuste de la Corriente del Motor Motor SSW 07 Ajuste de la Corriente del Motor 25 A 30 A Ajuste de la Corriente del Motor 0 833 Por lo tanto debe ser ajustado en 83 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CUR
64. a para 80 In do motor de 0 48 O tempo final de atuac o ser 0 48 x 33 7 s 16 2 s ou seja O tempo foi reduzido de 33 7 s em uma partida a frio para 16 2 s com partida a quente portanto n o possibilitar uma nova partida antes da imagem t rmica do motor diminuir ou seja esfriar 141 CAP TULO 5 INFORMACOES E SUGESTOES DE PROGRAMACAO 5 2 3 Fator de Servi o 142 Quando o Fator de Servi o F S for diferente de 1 00 e se houver necessidade de utiliz lo existe no pr prio gr fico a frio os pontos para F S 1 15 e uma tabela para F S 1 15 Se desejar saber os tempos de atua o da prote o t rmica para outro valor de F S basta deslocar a linha de xIn do motor para a esquerda x N x In Nova _ Linha N x In N N mero de vezes da corrente nominal do motor Exemplos Considerando a linha de 3xIn de F S 1 00 para F S 1 25 55 3x In 2 40 In 9 Anova linha de 3xIn com F S 1 25 deve estar situada em 2 40xln Considerando a linha de 3xIn de F S 1 00 para F S 1 15 3x In 2 61x In Anova linha de 3xIn com F S 1 15 deve estar situada em 2 61xln t s 25 20 15 9 2x 3x 4x xin E do motor F S 1 15 F S 1 25 Figura 5 8 Utilizando o F S para encontrar o novo tempo CAP TULO 5 INFORMACOES E SUGESTOES DE PROGRAMACAO Caso nao esteja dispon vel o opcional HMI ou comunicac o serial para programac o do par metro de fator de servico ne
65. a quente 133 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 4 9 4 10 PROGRAMA O 134 RESET DA ENTRADA DIGITAL DI2 Uma condi o de erro pode ser resetada atrav s do bot o de RESET na parte frontal da SSW 07 ou atrav s de uma botoeira pulsante 0 5 segundos na DI3 entrada digital para RESET Outra forma para efetuar o RESET na SSW 07 desligar e ligar novamente a tens o da eletr nica A1 e AZ NOTAS Na SSW 07 existe a possibilidade de RESET autom tico bastando habilitar esta fun o via DIP Switch auto M O tempo para ocorrer o RESET autom tico ap s a ocorr ncia do erro de 15 minutos para as seguintes condi es Sobrecorrente Falta de fase Rotor bloqueado Sobrecorrente antes do By Pass Frequ ncia fora da toler ncia Contato do rel By Pass interno aberto Subtens o na alimenta o da eletr nica Erro externo M Para sequ ncia de fase incorreta n o existe RESET autom tico M Para sobrecarga eletr nica do motor existe um algoritmo espec fico para tempo de RESET autom tico Na programa o padr o de f brica a entrada digital DI2 tem sua fun o programada para reset de erros A DI2 pode ser programada tamb m para funcionar com controle a tr s fios O controle a tr s fios possibilita que a Soft Starter seja comandada atrav s de duas entradas digitais DI como entrada de aciona e DI2 como entrada de desaciona Podendo assim colocar diretamente uma botoeira de duas
66. a tolerancia Subtensi n en la alimentaci n de la electr nica Seguridad Protecciones NNNNNNNNNNN R KKEKKRE RE RE 102 ndice CAP TULO 1 Instru es de Seguran a 1 1 Avisos de Seguran a no Manual 105 1 2 Avisos de Seguran a no Produto oocccccccccccccccnnnnnnanannnnnos 105 1 3 Recomenda es Preliminares eseese 106 CAP TULO 2 Informa es Gerais 2 Sobre o Manual asai aid Din a 107 2 2 Sobre a Soft Starter SSW 07 cccccccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 107 2 3 Etiqueta de Identifica o da Soft Starter SSW 07 108 2 4 Recebimento e Armazenamento 111 CAP TULO 3 Instalac o e Conex o 3 1Instala o Mec nica inci 112 3 1 1 Condi es AmbientalS ccccccccccccinnnnnonononnnononononnnnns 112 3 1 2 Dimens es da Soft Starter SSW 07 112 3 1 3 Posicionamento Fixa o 113 3 1 3 1 Montagem em Painel 114 3 1 3 2 Montagem em Superf cie oooooooccccccccnnooccccnncconnns 115 Dic Instala o El CUIC A micos prai ea ie dic a cala ai 115 3 2 1 Bornes de Pot ncia iii 116 3 2 2 Localiza o das Conex es de Pot ncia Aterramento e Controle ooooooococococccooooooocooonononononnnnoos 117 3 2 3 Cabos da Pot ncia e Aterramento Sugeridos 118 3 2 4 Conex o da Rede de Alimenta o Soft Starner SSW O7 srr e e aa 118 3 2 4 1 Capacidade da Rede de Alimenta o 119 3 2 4 2 Fus veis
67. ac o da eletr nica for valor m nimo eletr nica inferior a 93 Vca Mau contato na alimentac o da eletr nica Poweron E70 Fus vel da alimenta o da eletr nica z Bot o reset aberto Auto reset LED Fault l DIx Pisca 2 vezes LED Ready Apagado Contato do rel Quando houver alguma falha Mau contato nos cabos de de By Pass com os contatos dos rel s de acionamento dos rel s de By Pass interno aberto By Pass interno em regime de interno tens o plena Contatos dos Rel s de By Pass E71 defeituosos devido alguma sobrecarga Power on Bot o reset Auto reset LED Fault ar Pisca 3 vezes LED Ready Apagado Sobrecorrente Atua antes do fechamento do Tempo da rampa de acelerac o antes do By Pass no caso da corrente for programada menor que o tempo real By Pass superior a de acelerac o 37 5 A para os modelos de Corrente nominal do motor acima da Poweron E72 SSW at 30 A corrente suportada pela Soft Starter a Bot o reset 200 A para os modelos de Eixo do motor travado rotor Auto Tes t LED Fault SSW de 45 a 85 A bloqueado Pisca 4 vezes 260 A para o modelo de SSW DAX LED Ready de 130 A Apagado 400 A para os modelos de SSW de 171 e 200 A Freq ncia fora Quando freq ncia estiver Freq ncia da rede est fora dos da toler ncia abaixo ou acima dos limites de limites 45 at 66 HZ Quando a Soft Starter motor E75 estiverem sendo alimentados por um Power on gerad
68. adjustthe trimpots necessary for the SSW 07 start up and only after this apply voltage to the power section 23 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 3 1 Recommended DD Set up with Do Command via e Two wire Digital se Inputs and Isolation Contactor Olea DADO R T Refer to notes in item 3 3 3x UVW Figure 3 10 Recommended set up with commands via two wire digital inputs and isolation contactor 3 3 2 Recommended DP nt Set up with Command via Three wire Digital Inputs and Circuit Breaker RL1 RL2 Refer to notes in item 3 3 3X S5W 07 Figure 3 11 Recommended set up with commands via three wire digital inputs and a circuit breaker NOTE It s necessary to program the digital input DI2 for the three wire command function Refer to item 4 10 E NOTE The RL1 shall be set to the No fault function Refer to item 4 12 3 24 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 3 3 Symbols Ka Electrical connection between two signals Connection terminals Relay or contactor coil Normally open contact NO Indicator light Circuit breaker opens under load Resistor Capacitor K Tz O A ora Fuse Thyristor SCR Three phase motor Emergency button Transformer N O Contact with retention Normally closed NC p
69. age Motor voltage Motor voltage Motor voltage Model Sey 220 230 V 380 400 V 440 460 V 575 V kW hp kW SSW 070017 a7 75 11 SSW 070024 15 SSW 070030 18 5 SSW 070045 30 SSW 070061 61 20 15 3 22 40 30 50 SSW 070085 SSW 070130 130 37 75 100 75 125 90 SSW 070171 171 60 45 100 75 125 90 150 110 SSW 070200 150 Table 8 1 Powers and currents according to UL508 room temperature of 55 CT 131 F 8 2 NOMINAL POWERS AND CURRENTS FOR STANDARD IP55 IV POLE WEG 50 MOTOR SSW 07 Motor Motor Motor Motor Motor SSW 07 Nominal voltage voltage voltage Voltage voltage Model current 220 230 V 380 400 V 440 460 V 525 V 575 V kW SSW 070017 17 6 4 5 7 5 12 5 9 2 15 11 15 11 SSW 070030 22 SSW 070061 20 30 50 37 50 37 57 45 SSW 070085 es so 22 eo 40 eo 45 75 55 75 55 SSW 070130 130 50 37 75 56 100 75 125 90 125 90 SSW 070200 200 75 125 90 150 110 200 150 200 150 Table 8 2 Powers and currents for WEG motors room temperature of 55 131 F LA NOTE The maximum powers indicated in table 8 1 are based on 3 x nominal current of Soft Starter SSW 07 during 30 s and 10 starts per hour 3xIn 30s CHAPTER 8 TECHNICAL CHARACTERISTICS 8 3 POWER DATA Power Power Voltage R 1L1 220 to 575 Vac 15 to 10 or Supply S 3L2 T 5L3 187 to 632 Vac Frequenc 50 to 60 Hz 10 or 45 to 66 Hz Capacity Maximum number of starts 10 1 every 6 minutes
70. al Class that will allow the start with a reduced voltage For 3 x In of the motor 025 s the next highest is adopted Class 10 2 Inthe graph figure 4 9 in hot condition one can see the maximum Thermal Class that the motor can stand due to the stall time in hot condition For 6 6 x In of the motor 12s the next lowest is adopted Class 30 One now knows that Thermal Class 10 allows a start and Thermal Class 30 is the maximum limit Thus a Thermal Class between the two should be adopted according to the quantity of starts per hour and the interval of time between Off On procedures the motor The closer to Class 10 the more protected the motor will be the fewer the starts per hour and the greater the interval of time must be between Off On procedures the motor The closer to Class 30 the closer it gets to the maximum limit of the motor thus there can be more starts per hour and lower intervals of time between Off On procedures the motor To determine the working times of the thermal classes in hot condition when the motor is running at full voltage with a current lower that 100 of the In of the motor use the multiplication factor in table 4 4 according to the current percentage that the motor is operating For example A motor is running with 80 In and is turned off Immediately afterwards it is turned back on The starting current is 3 x In of the motor O 25s The Thermal Class selected is Class 10 with 33 7 s 3 x In of
71. cccccoocooccccnnnnccccnnnnnanananonncnnnnonnnnos 26 A 2 KICK SAR a cucu sede E SS eee eens eee 27 4 3 Initial Voltage Setting eee 27 4 4 Current Limit Setting eee 28 4 5 Acceleration Ramp Time Setting 28 Summary 4 6 Deceleration Ramp Time Setting li 29 4 7 Motor Current Setting 30 4 8 Motor Electronic Overload Protection ccccccccocoocccccnnnnnnccos 31 A A RR A I 33 4 10 DI2 Digital Input Setting cccococccccconnncoonooooncnonononnnnos 33 4 11 Output Relay Operation ooococoooooocccccnnnccccnonanononononnnnononononnos 34 4 12 Relay Output RL1 Programming 34 CHAPTER 5 Programming Information and Suggestions 5 1 Applications and Programming 36 5 1 1 Voltage Ramp Starting 37 5 1 2 Current Limit Starting cit ids 38 5 2 Protections and Programming 39 5 2 1 Suggestion on How to Program the Thermal Class 39 5 2 2 Time Reduction from Cold to Hot Starting 41 A AO LON iraniana prada arado a 42 CHAPTER 6 Solutions and Troubleshooting 6 1 Faults and Possible Causes cccccccccnonoconononcnnnnnnnncnccnanannnos 44 6 2 TrQUDIES OOUING asset ceia sa a cio a ado a a 47 6 3 Preventive Maintenance eres 48 CHAPTER 7 Options and Accessories Te MIP 20 A a raninaeninds 49 CHAPTER 8 Technical Characteristics 8 1 Nominal Powers and Currents According to UL508 50 8 2 Nominal Powers and Currents for Standard IP
72. cccoooccncnnnccnnnonncnnncnnnnnns 12 3 1 1 Environmental Conditions 12 3 1 2 Soft Starter SSW 07 DiIMEenNsi0nS ccccccccccccnccccncncnnnos 12 3 1 3 MOUNTING Specifications ccccccoccccocccoccnccccnnncnnnans 13 3 1 3 1 Mounting Inside a Panel 14 3 1 3 2 Mounting on Surface cccccccccccccnnncnononooononononononnns 15 3 2 Electrical Installation ooonncccnnccncconnconnncnononnnnnnncnnnnnos 15 3 2 1 POWER TERMINAIS asocia ii a 16 3 2 2 Location of the Grounding Control and Power CONNECUON Sesto diodos 17 3 2 3 Recommended Power and Grounding Cables 18 3 2 4 Power Supply Connection to the Soft Starter SSW 07 18 3 2 4 1 Power Supply Capacity 19 3 2 4 2 Recommended Fuses ccocccccccccccccnncnnnnnnnnnnnnnnnns 19 3 2 5 Soft Starter SSW 07 Connection to the Motor 20 3 2 5 1 Standard Three Wire Connection 20 3 2 6 Grounding Connections ccccccccccnnnncooooonnnnnnnnnnncccnnnnnnns 21 3 2 7 Control and Signal Connections cococccoccccccccnnnnccccnnnnnnnos 22 3 3 Recommended Set ups eee 22 3 3 1 Recommended Set up with Command via Two wire Digital Inputs and Isolation Contactor 24 3 3 2 Recommended Set up with Command via Three wire Digital Inputs and Circuit Breaker ccccccnnnncccoonnnnnoss 24 DE O OVINOS saii e oe aca 25 CHAPTER 4 Setting the SSW 07 4 1 Control Type Setting ccccc
73. cesario programar la entrada digital DI2 para la funci n comando a 3 cables Mirar item 4 10 iNOTA y 4 12 El RL1 precisa ser programado para la funci n sin error Mirar item CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 3 3 Simbolog a Fusible Conexi n el ctrica entre dos i Tiristor SCR kE X o Terminal para conexi n Bobina rel contactor Motor trifasico M 3 Contacto normalmente abierto Botonera de emergencia Senalero Transformador abertura bajo carga Botonera push botton Resistor normalmente cerrada Botonera push botton normalmente abierta 3 3 Pas Seccionadora o Disyuntor maven pescomvetengion Capacitor a Disyuntor con bobina de i r minima tensi n 75 4 1 AJUSTE DEL TIPO DE CONTROL 76 CAPITULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 Este capitulo describe los procedimientos necesarios para el correcto funcionamiento del Arrancador Suave SSW 07 DIP Switch de Ajuste del Tipo de Control Figura 4 1 Ajuste del tipo de control Seleccionar el tipo de control de arranque que mejor se adapta a su aplicaci n Arranque con rampa de tensi n Este es el m todo m s utilizado Muy f cil de programar y ajustar El Arrancador Suave SSW 07 impone la tensi n aplicada al motor Generalmente aplicado a cargas con torque par inicial m s bajo o torque par cuadr tico Este tipo de cont
74. cess rio utilizar a corrente nominal do motor como sendo In do motor x F S Neste caso o trimpot Motor Current deve ser programado considerando o fator de servico Motor _ Current din as Mato x 100 In da SSW Exemplo Motor de 80 A com F S 1 25 SSW 07 de 130 A 80x1 25 130 x100 77 O trimpot Motor Current deve ent o ser ajustado em 77 a NOTA O exemplo e a equa o acima devem ser usados somente quando o fator de servi o for usado e n o for poss vel programar o par metro de fator de servi o via o opcional HMI ou comunica o serial 143 6 1 ERROSE POSS VEIS CAUSAS Descric o da CAP TULO 6 SOLU O E PREVEN O DE FALHAS Quando um erro detectado a Soft Starter bloqueada desabilitada o erro mostrado atrav s de piscadas nos LEDs Para voltar a operar normalmente a Soft Starter ap s a ocorr ncia de um erro preciso reset la De forma gen rica isto pode ser feito atrav s das seguintes formas M Desligando a alimenta o da eletr nica e ligando a novamente power on RESET M Atrav s do bot o de RESET na frontal da SSW 07 bot o de RESET M Automaticamente atrav s do RESET autom tico Habilitar esta fun o via DIP Switch auto M Via entrada digital DI2 ou DIS protecao E Descric o da atuac o Causas mais prov veis Reset sinalizac o do erro Falta de fase No inicio da partida Atua Valor de porcentagem programado ou Subcorrente quando
75. cia R 1L1 S 3L2 y hidr ulicas ella puede estar girando a T 5L3 o cuando el motor vaci LED estuviera desconectado Falta de fase de la red trif sica Phase Loss En r gimen 100 de tensi n Cortocircuito o fallo en el tiristor o Parpadeando Act a cuando el valor de By Pass corriente se encuentra abajo del Motor no conectado valor programado durante el Tipo de conexi n del motor errada tiempo tambi n programado Problemas de mal contacto en las Power on Presentando la corriente conexiones Bot n Reset nominal del motor Con la Problemas con el accionamiento del Autoreset programaci n de los contactor de entrada DIx par metros con valores padr n Fusibles de entrada abiertos de f brica esta protecci n Transformadores de entrada act a despu s de transcurrido subdimensionados 1 s de la falta de fase tanto en Programaci n incorrecta del Trimpot la entrada cuanto en la salida Motor Current motor Act a cuando la Motor con consumo de corriente corriente que circula por el abajo del valor l mite para actuaci n SSW 07 es inferior a 20 de la de la protecci n de falta de fase corriente ajustada en el Trimpot Motor Current Sobre Cuando la temperatura en el Carga en el eje de motor muy alta temperatura en disipador fuera superior al valor Elevado n mero de arranques la potencia l mite sucesivos Act a tambi n en el caso de Sensor interno de temperatura no Power on
76. conforme alguns tipos de carga e tipos de controle sugeridos 5 1 1 Partindo com 1 Ajustar o valor da tens o inicial para um valor baixo Rampa de 2 Quando for colocada carga no motor ajuste a tens o inicial para Tens o um valor que fa a o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado 3 Ajustar o tempo de acelera o com o tempo necess rio para a partida inicialmente com tempos curtos 10 a 15 segundos depois tente encontrar a melhor condi o de partida para a carga utilizada sea Pa ida sos 100 Un 0 y ES Cd Gira Rampa de Tensao 0 P ra Figura 5 3 Partida com rampa de tens o Eu NOTAS M Com longos tempos de partida ou o motor sem carga podem ocorrer trepida es durante a partida do motor portanto diminua o tempo de partida M Caso ocorram erros durante a partida revise todas as conex es da Soft Starter a rede de alimenta o conex es do motor n veis das tens es da rede de alimenta o fus veis disjuntores e seccionadoras 137 CAP TULO 5 INFORMACOES E SUGESTOES DE PROGRAMACAO 5 1 2 Partindo com 1 Para partir com limita o de corrente deve se partir com carga Limite de testes a vazio podem ser feitos com rampa de tens o Corrente 2 Ajustar tempo de acelera o com o tempo necess rio para a partida inicialmente com tempos curios 20 a 25 s Esse tempo ser utilizado como tempo de rotor bloqueado caso o motor n o parta 3 Ajustar o Limite de Corrente conf
77. do motor nunca opere os com o motor girando ou com a Soft Starter SSW 07 habilitada CAP TULO 3 INSTALA O E CONEX O ATENCAO AN O controle de sobretens es na rede que alimenta a Soft Starter deve ser feito utilizando protetores de sobretens o com tens o de atua o de 680 Vca conex o fase fase e capacidade de absor o de energia de 40 joules a NOTA Utilizar no m nimo as bitolas de fia o e os fus veis recomendados nas tabelas 3 5 3 6 e 3 7 O torque de aperto do conector indicado na tabela 3 4 Use fia o de cobre 70 C somente 3 2 4 1 Capacidade A Soft Starter SSW 07 adequada para ser utilizada num circuito da Rede de capaz de fornecer n o mais que X conforme tabela 3 6 amp res Alimenta o rms sim tricos Y volts m ximo quando protegida atrav s de fus veis ultra r pidos Y 220 575 V Modelo SSW 07 X kA SSW 070017 5 SSW 070024 5 SSW 070030 5 SSW 070045 5 SSW 070061 5 SSW 070085 10 SSW 070130 10 SSW 070171 10 SSW 070200 10 Tabela 3 6 M xima capacidade de corrente da fonte de alimentac o 3 2 4 2 Fus veis Os Fus veis a serem utilizados na entrada dever o ser do tipo ultra Recomendados r pido U R com l t menor ou igual a 75 do valor do SCR indicado A2s Estes fus veis proteger o os SCRs em caso de curto circuito Tamb m podem ser utilizados fus veis normais ao inv s de U R os quais proteger o a instala o contra curto circuito por m os SCRs
78. dos LEDs sobrecorriente y falta de fase indicando que la DI2 est programada para reset de errores Encendido 3 LEDs sobrecorriente falta de fase y secuencia de fase se indica que la DI2 est programada para comandos a tres cables Si el LED Overload se encender la funci n del RL1 es Sin Error caso contrario la funci n es Operaci n Para modificar la programaci n del rel RL1 es necesario mover el DIP switch de overload y volver para la posici n anterior El LED overload indica la nueva programaci n del RL1 LED Overload apagado Funci n de Operaci n LED Overload encendido Funci n Sin Error 5 1 APLICACIONES Y PROGRAMACI N AN AN CAP TULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACION Este cap tulo auxilia el usuario a ajustar y a programar los tipos de control de arranque de acuerdo con la aplicaci n ATENCI N Sugerencias y notas importantes para cada tipo de control de arranque ATENCI N Para saber la correcta programaci n de los par metros tenga en manos los datos de su carga y utilice el Software de Dimensionado WEG para Arrancadores Suaves disponible en la p gina de Internet htto vwww weg net Caso no se consiga utilizar este software se pueden seguir algunos conceptos pr cticos descriptos en este cap tulo A seguir son presentadas las curvas caracter sticas con el comportamiento de la corriente y del torque par de arranque confor
79. e por lo tanto no posibilitar un nuevo arranque antes de la imagen t rmica del motor disminuir o sea enfriarse Cuando el Factor de Servicio F S fuera distinto de 1 00 y tendr la necesidad de utilizarlo existe en lo propio grafico a fr o los puntos para F S 1 15 y una tabla para F S 1 15 Si desear saber los tiempos de actuaci n de la protecci n t rmica para otro valor de F S basta desplazar la l nea de xIn del motor para la izquierda x N x In Nueva _ L nea N x In N N mero de veces de la corriente nominal del motor Ejemplos Considerando la l nea 3xln de F S 1 00 para F S 1 25 E E 25 La nueva l nea de 3 x In con F S 1 25 debe estar situada en 2 40 x In Considerando la l nea de 3 x In de F S 1 00 para F S 1 15 ER Me rr 15 La nueva l nea de 3 x In con F S 1 15 debe estar situada en 2 61 x In t s 25 20 15 9 2x dra 3x 4x xin T del motor F S 1 15 F S 1 25 Figura 5 8 Utilizando el F S para encontrar el nuevo tiempo 93 CAP TULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACI N 94 Caso no se encuentra disponible la HMI o comunicaci n serial para la programaci n del par metro de factor de servicio es necesario utilizar la corriente nominal del motor como siendo In del motor x F S En este caso el Trimpot Motor Current debe ser programado considerando el factor de servicio Motor _ Current Ud MOORES x 100 In de la SSW E
80. e psepuels 104 as siguolodo BJS no pJepue s OBSJBA eu BIOS 0 MSS J9UBIS YOS E as w ul z p O no S sieuoiodo sodwed sO VLON Y 002 y 0 1 ap sojapou so eied ajuauos 1 V 003 0020 V IZ ZL0 V 0 l 0 LO Y 98 S800 V 19 1900 V Sv Sv00 a OZdl dl Y 0 0 00 oe5eyodxy pJepuels pJepueis pJepuels V vc vz00 Xd O9UB Jq wg OQUBJQ wg ODUBJIQ wg V ZL ZL00 seig ug sieuoiodo wo O Z0 MSS jeoodsa einadsa oe39101d pJepue s e9 SeJ11 Z0 MSS OP OS DIM jenuela SJEMYOS SJEMPIEH op neig SIeUOIDdO BIA S S 0ZZ oeSejuauly eulwuou azua JaUe s yos OPED EA AA EA A O Es 2100 ZOMSS aa L0 MSS Vd OT1300M O Y VIIIODIASI OWO9 110 2 4 RECEBIMENTO E ARMAZENA MENTO CAP TULO 2 INFORMACOES GERAIS A Soft Starter SSW 07 fornecida embalada em caixa de papel o Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta que a mesma afixada na Soft Starter SSW 07 Para abrir a embalagem 1 Coloque a embalagem sobre uma mesa 2 Abra a embalagem 3 Retire a Soft Starter Verifique se M A etiqueta de identifica o da Soft Starter SSW 07 corresponde ao modelo comprado M Ocorreram danos durante o transporte Caso for detectado algum problema contate imediatamente a transportadora M Se a Soft Starter SSW 07 nao for logo instalada mantenha a dentro da embalagem fechada e armazene em um lugar limpo e seco com temperatura entre 25 C e 65 C 1 hora em
81. e m xima 1000 m acima do n vel do mar condi es nominais De 1000 m a 4000 m acima do n vel do mar redu o da corrente de 1 para cada 100 m acima de 1000 m M Grau de polui o 2 conforme UL508 Normalmente somente polui o n o condutiva A condensa o n o deve causar condu o nas part culas contidas no ar A figura 3 1 em conjunto com a tabela 3 1 traz as dimens es externas de furos para fixa o da Soft Starter SSW 07 Figura 3 1 Dimensional da SSW 07 CAP TULO 3 INSTALA O E CONEX O Altura Largura Profund Modelo Parafuso Grau de SSW 07 na p fixa o Prote o Ex in See 7 Rx alala is 070024 20 SSW 070030 4 72 e 0 16 SSW 070045 SSW 070061 IP20 SSW 070085 SSW 070130 SSW 070171 IPOO SSW 070200 IP20 com Kit opcional para a mec nica 3 Tabela 3 1 Dados para instala o com dimens es em mm in 3 1 3 Posicionamento Para a instala o da Soft Starter SSW 07 deve se deixar no m nimo Fixac o pr gt os espacos livres ao redor da Soft Starter conforme figura 3 2 a seguir As dimens es de cada espa amento est o descritas na tabela 3 2 AR ER Modelo SSW 07
82. ectado mirar tabla 6 1 Aumentar el nivel de alimentaci n de corriente si con el control para limitaci n de corriente Deshabilite el Arrancador Suave desconecte la alimentaci n y apriete todas las conexiones Chequear todas las conexiones internas del Arrancador Suave para certificarse de que est n bien conectadas Rotaci n del motor Datos de la placa del motor Verificar si el motor utilizado esta de acuerdo muy alta o muy baja con la aplicaci n LEDs apagados Verificar la tensi n de la Valores nominales deben estar dentro del alimentaci n de la tarjeta de control A1 y A2 Golpes en la Ajuste del Arrancador Suave aceleraci n Tabla 6 2 Soluci n de los problemas m s frecuentes a NOTA siguiente Um n 93 5 Vca Um x 264 Vca Reducir el tiempo de la rampa de aceleraci n Reducir el ajuste de tensi n de pedestal Para consultas o solicitaciones de servicios es importante tener en las manos los siguientes datos Ml Modelo del Arrancador Suave M N mero de serie fecha de fabricaci n y revisi n de hardware constantes en la etiqueta de identificaci n del producto mirar item 2 3 M Versi n de software instalada mirar item 2 3 E Datos de la aplicaci n y de la programaci n efectuada Para mayores informaciones entrenamiento o servicios por gentileza contactar a Assist ncia T cnica WEG 98 CAP TULO 6 SOLUCI N Y PREVENCI N DE FALLOS 6 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
83. el Arrancador Suave SSW 07 corresponde al modelo comprado M Ocurrencia de da os durante el transporte Caso fuera detectado alg n problema contacte inmediatamente la transportadora M Si el Arrancador Suave SSW 07 no fuera luego instalado mantenerlo dentro del embalaje cerrado y almacenado en un lugar limpio y seco con temperatura entre 25 C y 65 C 1 hora en 40 C es permitido Altura Anchura Modelo E i SSW 07 eat ek tee 145 ssw 070030 879 7 09 5 71 id mom es T ssw 070085 10 24 7 80 9 65 770 8 ee 295 28670 ssw 070200 14 92 10 75 11 61 1750 Tabla 2 1 Dimensiones de la embalaje en mm in T ja H Y aciz ARA y E No ON 1 a EX gt NEN Ez sa i aaa 3 Figura 2 5 Dimensiones de la embalaje 61 3 1 3 1 1 INSTALACI N MEC NICA Condiciones Ambientales 3 1 2 Dimensiones 62 del Arrancador Suave SSW 07 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N Este cap tulo describe los procedimientos de instalaci n el ctrica y mec nica del Arrancador Suave SSW 07 Las orientaciones y sugerencias deben ser seguidas para la b squeda del correcto funcionamiento del Arrancador Suave SSW 07 La ubicaci n de los Arrancadores Suaves SSW 07 es fact
84. ente nominal do motor 1 00 o tempo m ximo que a SSW 07 pode funcionar com 3 x In da SSW 07 30 segundos Habilita e ajusta o tempo da rampa de decremento de tens o Este ajuste deve ser utilizado apenas em desacelera o de bombas para amenizar o golpe de ar ete Este ajuste deve ser feito para conseguir o melhor resultado pr tico NOTA Esta fun o utilizada para prolongar o tempo de desacelera o normal de uma carga e n o para for ar um tempo menor que o imposto pela pr pria carga 129 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 4 7 AJUSTE DE 130 CORRENTE DO MOTOR El MI 63 90 450 30 150 Trimpot de Ajuste do Tempo da Rampa de Desacelerac o Figura 4 6 Ajuste do tempo da rampa de desacelerac o Este ajuste ira definir a relac o de corrente da SSW 07 e do motor por ela acionado Este valor de extrema import ncia pois ele quem ir definir as protec es do motor acionado pela SSW 07 O ajuste desta fun o interfere diretamente nas seguintes prote es do motor Sobrecarga Sobrecorrente Rotor Bloqueado Falta de Fase Exemplo de C lculo SSW 07 utilizada 30 A Motor utilizado 25 A Trimpot de Ajuste da Corrente do Motor Ajuste da Corrente do Motor Motor SSW 07 Ajuste da Corrente do Motor 25 30 A Ajuste da Corrente do Motor 0 833 Portanto deve ser ajustado em 83 CAP TULO 4 COM
85. er a DIP Switch de overload e voltar para a posi o anterior O LED overload indica a nova programa o do RL1 LED Overload apagado Fun o de Opera o LED Overload aceso Fun o Sem Erro 135 5 1 APLICA ES CAP TULO 5 INFORMA ES E SUGEST ES DE PROGRAMA O Este cap tulo auxilia o usu rio a ajustar e programar os tipos de controle de partida conforme a sua aplica o E PROGRAMA O AN AN 136 ATENCAO Sugest es e notas importantes para cada tipo de controle de partida ATENCAO Para saber a correta programa o dos par metros tenha em m os os dados de sua carga e utilize o Software de Dimensionamento WEG Soft Starter dispon vel na p gina de internet da WEG http AMww weg net Caso n o possa utiliz lo siga alguns conceitos pr ticos descritos neste cap tulo A seguir s o apresentadas curvas caracter sticas com o comportamento da corrente e do torque de partida conforme alguns tipos de controle HIn4 C Cn Corrente Inf Cien 0 35 50 75 100 rem Figura 5 1 Curvas caracter sticas de torque e corrente numa partida direta e por rampa de tens o CAP TULO 5 INFORMACOES E SUGESTOES DE PROGRAMACAO 1Iin4 C Cn Corrente 25 50 75 100 rpm Figura 5 2 Curvas caracter sticas de torque e corrente numa partida limitac o de corrente Os itens a seguir apresentam curvas caracter sticas com o comportamento do torque de partida
86. ers NOTES 1 For the protection of the whole electrical installation it is necessary to use fuses or circuit breakers The use of ultra rapid fuses is not required for the operation of the Soft Starter SSW 07 but they are recommended for the complete SCR protection CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 2 The transformer T1 is optional and must be used when there is a difference between the line voltage and the electronic power voltage To protect the motor from damage by possible short circuits in the power circuit of the Soft Starter SSW 07 use an isolating contactor K1 or circuit breaker Q1 4 Start push button 5 Stop push button Start Stop switch remember that when the command via two wire digital input is used the switch is normally open with retention every time the power supply is restored after any fault the motor will start immediately if the switch remains closed In case of maintenance of the Soft Starter SSW 07 or the motor itis necessary to remove the input fuses or disconnect the power supply to ensure the complete equipment disconnection from the power supply The emergency stop can be used by disconnecting the electronics power supply 9 Undervoltage release for the Q1 power isolation circuit breaker ATTENTION On the first energization if a contactor or a circuit breaker with undervoltage release were not used for the power section isolation apply power firstto the control
87. forated and not agglomerated conduits M Naked or silver coated copper busbars with round edges with 1 mm radius with ambient temperature of 40 C 104 F and bus temperature of 80 C 176 F NOTE For correct cable dimensioning consider the installation condition and the maximum permitted line voltage drop SSW 07 Nominal Current Power Cables Grounding Cable SMUT EOS A mm AWG mm AWG SSW 070017 17 2 5 12 6 10 SSW 070024 ee 10S 6 10 SSW 070030 30 6 1 6 10 SSW 070061 61 16 10 SSW 070085 _ 8 2 4 10 SSW 070130 1390 50 1 16 00 E BO 00 SSW 070171 171 70 2 0 25 SSW 070200 200 95 3 0 35 Table 3 5 Minimum cable gauge specification DANGER The AC input must be compatible with the voltage range of the Soft Starter SSW 07 DANGER Provide a power supply disconnecting switch for the Soft Starter SSW 07 This disconnecting switch must disconnect the AC input voltage to the Soft Starter SSW 07 whenever necessary for example during maintenance services If a disconnected switch or a contactor is inserted in the motor supply line never operate these devices with the motor running or when the Soft Starter SSW 07 is enabled gt 3 3 2 4 1 Power Supply Capacity 3 2 4 2 Recommended Fuses CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION ATTENTION Over voltage control in the line that supplies the Soft Starter must be made using over voltage protection
88. ft Starter SSW 07 de acordo com este manual e os procedimentos legais de seguran a vigentes 2 Utilizar os equipamentos de prote o de acordo com as normas estabelecidas 3 Prestar servi os de primeiros socorros PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de tocar qualquer componente el trico associado a Soft Starter SSW 07 Altas tens es podem estar presentes mesmo ap s a desconex o da alimenta o Aguarde pelo menos 3 minutos para a descarga completa dos capacitores Sempre conecte o dissipador do equipamento ao terra de prote o PE no ponto adequado para isto ATEN O Os cart es eletr nicos possuem componentes sens veis a descargas eletrost ticas N o toque diretamente sobre componentes ou conectores Caso necess rio toque antes no dissipador met lico aterrado ou utilize pulseira de aterramento adequada N o execute nenhum ensaio de tens o aplicada a Soft Starter SSW 07 Caso seja necess rio consulte o fabricante 106 LA LA NOTA Soft Starters SSW 07 podem interferir em outros equipamentos eletr nicos Siga os cuidados recomendados no cap tulo 3 Instala o para minimizar estes efeitos NOTA Leia completamente este manual antes de instalar ou operar esta Soft Starter SSW 07 2 1 SOBRE O MANUAL 2 2 SOBREA SOFT STARTER SSW 07 Trimpots para Ajuste DIP Switch para Ajuste da Classe Termica Alimentac o da Eletr nica Ate A2 Comando Aciona Desaci
89. g the electronic overload protection the thermal image is reset at zero Time t s 1000 100 Iy VAN AA VA EA O 10 Class 30 Class 25 Class 20 Sn Class 15 1 Class 10 Class 5 x In motor 0 1 Current 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x S F 1 Figure 4 9 Motor protection thermal classes in hot condition at 100 In Motor Current 84s Table 4 3 Motor protection thermal class time in hot condition CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 Current in Factor of In ofthe motor O cold condition 1 20 0 87 40 0 74 60 0 61 80 0 48 100 rated load 0 35 Table 4 4 Multiplication factor of the thermal class times in cold condition to obtain the thermal class times in hot condition 4 9 RESET A fault condition can be reset using the RESET key atthe front of the SSW 07 or through a push button 0 5 seconds at DI3 digital input for RESET Another way to reset the SSW 07 is by switching Off On the electronic power supply A1 and A2 Ea NOTE The SSW 07 also allows for the possibility of automatic RESET by enabling this function through the DIP Switch auto M Automatic RESET occurs after 15 minutes in the following conditions Overcurrent Phase loss Stall Overcurrent before By pass Frequency out of range Contact of the internal By pass relay
90. ga la corriente nominal del motor no deber ser inferior a 50 de la corriente nominal del Arrancador Suave SSW 07 NOTA Utilizar en el m nimo las espesuras de cableados y fusibles recomendados en las tablas 3 5 3 6 y 3 7 El torque par de apierto del conector es indicado en la tabla 3 4 Use cableado de cobre solamente NOTA El Arrancador Suave SSW 07 posee protecci n electr nica de sobrecarga del motor que debe ser ajustada de acuerdo con el motor espec fico Cuando diversos motores fueren conectados al mismo Arrancador Suave SSW 07 utilice rel s de sobrecarga individuales para cada motor Corriente de l nea del Arrancador Suave SSW 07 igual a la corriente del motor R S T N PI m Figura 3 7 Arrancador Suave SSW 07 con conexi n padr n 3 2 6 Conexiones de Puesta a la Tierra f CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N PELIGRO Los Arrancadores Suaves SSW 07 deben ser obligatoriamente puestos a la tierra de protecci n PE La conexi n de puesta a la tierra debe seguir las normativas locales Utilice en el m nimo el cableado con espesura indicada en la tabla 3 5 Con ctelo a una barra de aterramiento especifica o al punto de puesta a la tierra especifico o al punto de aterramiento general resistencia lt 10 ohms PELIGRO La red que alimenta el Arrancador Suave SSW 07 debe ser solidamente puesta a la tierra PELIGRO No utilice el neutro para puesta a la tierra Utilice uno co
91. gramables Programables R S T A1 A2 Dit Di2 DIS 13 14 23 24 o BABA ats Ie r 3x i Digital Signal 2 x Processor DSP U V W Es Motor Trif sico PE Figura 2 2 Diagrama de bloques del Arrancador Suave SSW 07 2 3 ETIQUETA DE IDENTIFICACI N DEL ARRANCADOR SUAVE SSW 07 Versi n del Revisi n de Modelo del SSW 07 Software Hardware Datos de la entrada tensi n a dd a A MOD EXSSW070017T5SZ V 1 24 R04 oy LINE LINEA 220 575V 3 17A 50 60Hz Datos de la salida tensi n amp OUTPUT SALIDA 0 575V3 17A 50 60Hz 19 o lt CONTROL SUPPLY ALIM CONTR 94 264VAC 50 60Hz Item de SS SERIAL MD3937 25 09 2007 COD417114809 stock frecuencia Z CE iz Datos de la alimentaci n de c us control tensi n frecuencia orla FO ay Mee enna Numero de serie Fecha de fabricaci n Figura 2 3 Etiqueta de identificaci n del Arrancador Suave SSW 07 58 CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES Posici n de la etiqueta de identificaci n en el Arrancador Suave SSW 07 VISTA FRONTAL VISTA DE X 1 Sees FOO Y y A i Figura 2 4 Detalle de las etiquetas del Arrancador Suave SSW 07 59 7 CAPITULO 2 INFORMACIONES GENERALES VW 002 Y OEL SP OOdIA Y 98 PV ZI SP OZdl U 999 01d AP opeJs A Ua opg o oud s obipoo ejso ap 0 99 09 eJed epue sa oJ9npoJd y Z e1 9 e UOD Opez1 eul Jas OBIpoJ a ELISEU
92. guardada internamente Al retornar la alimentaci n A1 y A2 el valor de la imagen t rmica retorna al valor anterior a la falta de alimentaci n de la electr nica M El RESET de la protecci n de sobrecarga electr nica puede ser ajustado para la funci n manual man en este caso se debe hacer el RESET v a entrada digital 2 DI2 o a trav s del bot n de RESET Si el ajuste del RESET se encuentra ajustado para autom tico auto la condici n de error es autom ticamente reseteada despu s de transcurrido el tiempo de enfriamiento M Al desactivar la protecci n de sobrecarga electr nica la imagen t rmica es puesta a cero 82 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 Tiempo t s 1000 Clase 30 Clase 25 Clase 20 Clase 15 1 Clase 10 Clase 5 Corriente x In del motor 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x F S 1 0 1 Figura 4 9 Clases t rmicas de protecci n del motor a caliente con 100 In Corriente del Motor 845 Tabla 4 3 Tiempo de las clases t rmicas de protecci n del motor a caliente Corriente em de In del Motor Bete O a frio 1 20 0 87 40 0 74 60 0 61 80 0 48 100 plena carga 0 35 Tabla 4 4 Factor de multiplicaci n de los tiempos de las clases t rmicas a fr o para obtener los tiempos de las clases t rmicas
93. gura 3 5 Terminales de potencia Red Motor Puesta a la Tierra MEG Tornillo Terminal Torque Par Tornillo Torque Par Nm Nm Modelo SSW 07 SSW 070017 SSW 070030 SSW 070045 SSW 070085 SSW 070130 SSW 070171 MEC 03 M8 19 M6 8 3 SSW 070200 Tabla 3 4 M ximo torque par en los terminales de conexi n de la potencia 3 2 2 Ubicaci n de las Conexiones de Potencia Puesta a la Tierra y Control
94. he motor must be installed separately from the input wiring as well as from the control and signal wiring The control connections digital inputs and relay outputs are made Signal through the terminals referto figure 3 9 Connections Terminal Description Specifications ect dl Al Electronics Supply Voltage 110 a 240 Vac 15 a 10 A2 Current 140mA Max Terminal Factory Default Specifications DI1 Starts Stops Motor 3 isolated digital inputs 05 DIZ Fault reset Voltage 110 a 240 Vac 15 a 10 4 5 DI3 Fault reset Current 2 mA Max 13 Relay 1 output Operation Contact capacity 14 23 Relay common point Voltage 250Vac 24 Relay 2 output Full voltage Current 1A Table 3 8 Description of the control connector pins f OOOO sel EB t At A2 DI DI2 DI3 13 14 23 24 P o O O well V 4T2 WI6T3 Figure 3 9 Control terminals of the Soft Starter SSW 07 3 3 RECOMMENDED Some recommended set ups are shown here and they can be SET UPS LA 22 completely or partly used The main warning notes for all the recommended set ups are shown below and are described in the schemes by their respective numb
95. ico PE Figura 2 2 Bloco diagrama da Soft Starter SSW 07 2 3 ETIQUETADE IDENTIFICA O DA SOFT STARTER SSW 07 Modelo da SSW 07 Vers o de Revis o de Software Hardware HI MOD EXSSW070017T5SZ V 1 24 R04 A T MU MT frequ ncia o o LINE LINEA 220 575V 3 17A 90 60Hz Dados da sa da tens o OUTPUT SALIDA 0 575V3 17A 50 60Hz nade ases coronte CONTROL SUPPLYIALIM CONTR 94 264VAC 50 60Hz Item de freqii ncia O SERIAL MD3937 25 09 2007 COD417114809 estoque j Dados da alimenta o de E us controle tens o frequ ncia as See oe MADE IN ERAZI Data de N mero de s rie fabrica o Figura 2 3 Etiqueta de identifica o na lateral da Soft Starter SSW 07 108 CAP TULO 2 INFORMACOES GERAIS Posicao da etiqueta de identificac o na Soft Starter SSW 07 VISTA FRONTAL VISTADE X Figura 2 4 Detalhe das etiquetas da Soft Starter SSW 07 109 7 CAPITULO 2 INFORMA OES GERAIS Y 003 BV OEL 9P 00d 9 Y 98 V ZI SP Ozdl 0g59 01d ap nelo A WO OpIga9uos a obIpos a1ssp sojaja eJed pyepuels ompold O Z e119 e WOD OPezijeulj Jos OBIPO9 O ale gao ersuanbas eu sopiyousaald JOS OBJOASP soduleo so sieuolodo Jannoy as son6Bnuod a joyuedsa sg Bul w jenuew WOd A S S E A Ogg BDISEJL epesua y Z ep pIepue s O MSS JeuUPIS HOS ZSGIZLOOZOMSSX3 O dU9X9 JOY eui OU Z 148 e euduas wgqwe J2D0 09 0BIpo9 O euru inb
96. igitales DI1 como entrada de acciona y DI2 como entrada de desacciona Pudiendo as colocar directamente una botonera de dos teclas Mirar item 3 3 2 Para modificar la programaci n de la entrada digital DI2 seguir las siguientes instrucciones 1 Para entrar en el modo de programaci n mantener presionada la tecla reset en la parte frontal del SSW 07 por 5 segundos Mantener la tecla de reset presionada durante la programaci n 2 Cuando estuviera en el modo programaci n encender dos LEDs sobrecorriente y falta de fase se alizando que la DI2 esta programada para Reset de errores Encendiendo tres LEDs sobrecorriente falta de fase y secuencia de fase se aliza que la DI2 esta programada para comandos a tres cables CAP TULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 3 Para modificar la programaci n para comandos a tres cables mover la DIP Switch de sobrecorriente y volver para la posici n anterior Encender los tres LEDs se alizando que la DI2 esta programada para comandos a tres cables 4 Para modificar la programaci n de la DI2 para Reset de errores mover la DIP Switch de Kick Start y volver para la posici n anterior Encender los dos LEDs se alizando que la DI2 esta programada para Reset de errores 5 Al desaccionar la tecla de Reset la programaci n estar concluida 4 11 FUNCIONAMIENTO M El rel para la Funci n de Operaci n cierra el suyo contacto NA DE LAS SALIDAS 13 14 23 siempre que el SSW
97. is a dois fios e contator de isolac o da pot ncia 3 3 2 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Tr s Fios e Disjuntor de Isolac o da Pot ncia Consulte as notas no item 3 3 Figura 3 11 Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a tr s fios e disjuntor de isolac o da pot ncia NOTA E necess rio programar a entrada digital DI2 para a fun o comandos a 3 fios Consulte o item 4 10 NOTA O RL1 precisa ser programado para a func o sem erro Consulte o 124 item 4 12 E E CAP TULO 3 INSTALACAO E CONEXAO 3 3 3 Simbologia Fusivel Conex o el trica entre dois sinais 7 Tiristor SCR gt Bornes para conex o E Motor trif sico Bobina rel contator M 3 Contato normalmente aberto Sinaleiro O Botoeira de emerg ncia Transformador Chave N A com retenc o Botoeira push botton Resistor normalmente fechada Botoeira push botton normalmente aberta El oa Seccionadora ou Disjuntor A a abertura sob carga Capacitor x do Disjuntor com bobina de m nima tens o E 125 4 1 AJUSTEDO TIPO DE CONTROLE 126 CAP TULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 Este cap tulo descreve como fazer os ajustes necess rios para o correto funcionamento da SSW 07 DIP Switch de Ajuste do Tipo de Controle Figura 4 1 Ajuste do tipo de controle Selecio
98. iso puede llevar a la muerte da os f sicos graves y da os materiales considerables ATENCI N La no consideraci n de los procedimientos recomendados en este aviso puede llevar a da os materiales NOTA El texto objetiva suministrar informaciones importantes para el correcto entendimiento y buen funcionamiento del producto Los siguientes s mbolos est n fijados al producto sirviendo como aviso de seguridad Tensiones elevadas presentes Componentes sensibles a descargas electrost ticas No tocarlos Conexi n obligatoria a la tierra de protecci n PE 55 CAP TULO 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1 3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES AN PELIGRO Solamente personas con calificaci n adecuada y familiaridad con el Arrancador Suave SSW 07 y equipamientos asociados deben planear o implementar la instalaci n arranque operaci n y mantenimiento de este equipamiento Estas personas deben seguir todas las instrucciones de seguridad contenidas en este manual y o definidas por las normas locales No seguir las instrucciones de seguridad puede resultar en risco de vida y o da os en el equipamiento NOTA Para los prop sitos de este manual personas calificadas son aquellas entrenadas de forma a que est n aptas para 1 Instalar hacer la puesta a tierra energizar y operar el SSW 07 de acuerdo con este manual y los procedimientos legales de seguridad vigentes 2 Utilizar los equipamientos de protecci
99. jemplo Motor de 80 A con F S 1 25 SSW 07 de 130 A 80x1 25 130 x100 77 El trimpot Motor Current debe entonces ser ajustado en 77 NOTA El ejemplo y la ecuaci n arriba deben ser usados solamente cuando el factor de servicio fuera usado y no es posible programar el par metro de factor de servicio v a HMI o comunicaci n serial 6 1 ERRORES Y POSIBLES CAUSAS CAP TULO 6 SOLUCI N Y PREVENCI N DE FALLOS Cuando un error es detectado el Arrancador Suave es bloqueado deshabilitado el error es presentado a trav s de parpadeos en los LEDs Para que el Arrancador Suave vuelva a operar normalmente despu s de la ocurrencia de un error es preciso resetearla De forma generalizada eso puede ser hecho a trav s de las siguientes formas M Interrumpiendo la alimentaci n de la electr nica y conect ndola nuevamente power on RESET M A trav s del bot n de RESET en el frontal de SSW 07 bot n de RESET M Autom ticamente a trav s del RESET autom tico Habilitar esta funci n v a DIP Switch auto M V a entrada digital DIZ o DIS Descripci n de la protecci n y ind Descripci n de la actuaci n Causas m s probables Reset se alizaci n del error Falta de Fase o En el inicio del arranque Act a Valor porcentual programado con Subcorriente cuando no se tiene tensi n en l mite m ximo aceptable los terminales de alimentaciones En aplicaciones como bombas E03 de la poten
100. l trimpot Current Limit posee la funci n de ajuste del Limite de Corriente solamente cuando el tipo de control esta programado para arranque con Limitaci n de Corriente 4 5 AJUSTE DEL CAP TULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 Cuando el Arrancador Suave SSW 07 se encuentra programado con TIEMPO DE LA control de Rampa de Tension este es el tiempo de la rampa de RAMPA DE incremento de tension ACELERACION Cuando el Arrancador Suave SSW 07 se encuentra programado con control de Limite de Corriente este tiempo actua como tiempo m ximo de arranque actuando como una protecci n contra rotor bloqueado INITIAL VOLTAGE ENT LIMI L i Y 90 450 30 150 DECEL MOTOR TIME CURRENT Trimpot de Ajuste de Tiempo de la Rampa de Aceleraci n Figura 4 5 Ajuste del tiempo de la rampa de aceleraci n A a NOTA 4 6 AJUSTE DEL TIEMPO DE LA RAMPA DE DESACELE RACI N LA El tiempo de aceleraci n programado no es el tiempo exacto de aceleraci n del motor pero s el tiempo de la rampa de tensi n o el tiempo m ximo para el arranque El tiempo de aceleraci n del motor depender de las caracter sticas del motor y tambi n de la carga Tomar cuidado para que en los casos en que la relaci n de corriente de la SSW 07 y de la Corriente nominal del motor es 1 00 el tiempo m ximo que el SSW 07 puede funcionar con 3x In del SSW 07 es de 30 segundos Habilita y ajusta el tiempo de la ramp
101. lied is of 80 Un during the programmed trimpot Kick Start Time Az NOTE Use this function only for specific applications and where necessary 4 3 INITIAL Set the initial voltage to a value that the motor starts to run as soon as VOLTAGE the start command Is given to the SSW 07 SETTING Initial Voltage Setting Trimpot KICK INITIAL VOLTAGE ME CURRENT LI pa MIT y 90 450 30 150 DECE MOTOR CURRENT TY The dot le indicates the GH 100 factory default setting Figure 4 3 Initial voltage setting wz NOTE The Initial Voltage trimpot has an initial voltage setting function only when the kind of control is programmed to start with a voltage ramp 27 CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 4 4 CURRENT LIMIT 4 5 ACCELERATION 28 SETTING This setting defines the maximum limit of the current during motor starting in percentage of the nominal current of the Soft Starter lf the current limit is reached during the start of the motor Soft Starter SSW 07 will maintain the current at this limit until the motor reaches nominal speed If the current limit is not reached the motor will start immediately The current limitation should be set to a level that the motor acceleration can be observed otherwise the motor will not start Current Limit Setting Trimpot KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT
102. load protection simulates the heating and ELECTRONIC cooling of the motor also known as thermal image This simulation OVERLOAD uses as input data the True rms current The curve with the working PROTECTION time in motor overload is defined in figure 4 8 Time t s 10000 1000 A A LN TON INN IAN 100 A 10 Class 30 Class 25 Class 20 Class 15 Class 10 ap a a E roo 4 Class 5 ft tt LE motor SF 1 1x 2x ax AX 5x 6x 7x 8x 9x Current A r aa E E a a ii aa aa leat S F 1 15 1x gt 3x re 5x 6x 7x El 9x 10x Figure 4 8 Thermal classes of motor protection in cold condition Motor Current Table 4 1 Motor protection thermal class time in cold condition at S F 1 Motor Current 318s Table 4 2 Motor protection thermal class time in cold condition at S F 1 15 31 CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 Zz NOTES M When SSW 07 is without the electronic supply voltage A1 and A2 the thermal image is saved internally When the supply A1 and A2 is re established the thermal image value returns to the value prior to the electronic supply loss M The RESET of the electronic overload protection can be set to manual function man In this case the RESET must be made via digital input 2 DI2 or through the RESET key If the RESET setting is set to automatic auto the fault condition will automatically be reset after the equipment cooling time M Upon disablin
103. m tens o reduzida Para 3 x In do motor 25 s adotamos a mais pr xima acima Classe 10 2 No gr fico a quente na figura 4 9 verificamos a m xima Classe T rmica que suporta o motor devido ao tempo de rotor bloqueado a quente Para 6 6 x In do motor 12 s adotamos a mais pr xima abaixo Classe 30 Sabemos ent o que a Classe T rmica 10 possibilita a partida e a Classe T rmica 30 o limite m ximo Portando devemos adotar uma Classe T rmica entre essas duas conforme a quantidade de partidas por hora e intervalo de tempo entre desligar e religar o motor Quanto mais pr xima da Classe 10 mais protegido vai estar o motor menos partidas por hora e maior deve ser o intervalo de tempo entre desligar e religar o motor Quanto mais pr xima da Classe 30 mais pr ximo se est do limite m ximo do motor portanto pode se ter mais partidas por hora e menor intervalo de tempo entre desligar e religar o motor Para determinar os tempos de atuac o das classes t rmicas a quente quando o seu motor estiver trabalhando em regime pleno com corrente inferior a 100 da In do motor utilize o fator multiplicador da tabela 4 4 conforme a porcentagem de corrente que o motor est operando Por exemplo Um motor est sendo operado com 80 In e desligado Imediatamente torna se a lig lo O regime de partida 3xIn do motor 25s A Classe t rmica selecionada a Classe 10 com 33 7 s O 3xIn do motor O fator de ajuste na tabel
104. mantenimiento en el Arrancador Suave SSW 07 o en el motor es necesario retirar los fusibles de entrada o seccionar la entrada de alimentaci n para garantizar la completa desconexi n del equipamiento de la red de alimentaci n La emergencia puede ser utilizada cort ndose la alimentaci n 9 de la electr nica Bobina de m nima tensi n del disyuntor de aislamiento de la potencia Q1 ATENCI N En la primera energizaci n si no fuera utilizado un contactor o un disyuntor de aislamiento de la potencia con bobina de m nima tensi n energizar primero la electr nica ajuste los trimpots necesarios para poner el SSW 07 en funcionamiento y solamente despu s energizar la potencia 73 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 3 1 3 3 2 Accionamiento 74 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas Digitales a Dos Cables y Contactor de Aislamiento de la Potencia Mirar notas en el tem 3 3 DI1 DI2 DI3 SoW 07 Figura 3 10 Accionamiento propuesto con comando por entradas digitales a dos cables y contactor de aislamiento de la potencia 100 Propuesto con Cables y Disyuntor de Aislamiento de la Potencia Mirar notas en el tem 3 3 Rp 3 Comando por po Entradas Ea Digitales a Tres pa Figura 3 11 Accionamiento propuesto con comando por entradas digitales a NOTA 3 tres cables y disyuntor de aislamiento de la potencia Es ne
105. manual and or defined by local regulations Failure to follow these safety instructions may result in personnel injury and or equipment damage NOTE In this Manual qualified personnel are those trained to 1 Install ground power up and operate the Soft Starter SSW 07 according to this manual and the required safety procedures 2 Use protection equipment according to established regulations 3 Give First Aid DANGER Always disconnect the general power supply before touching any electrical component associated to the Soft Starter SSW 07 High voltage may be present even after the power supply is disconnected Wait atleast 3 minutes for the total discharge of the capacitors Always connect the equipment s heatsink to the protection ground PE at the proper connection point ATTENTION All electronic boards have components that are sensitive to electrostatic discharges Do nottouch these components or connectors directly If necessary first touch the grounded metallic heatsink or use a suitable grounded wrist strap Do not apply any high voltage test on the Soft Starter SSW 07 LA LA If necessary contact the manufacturer NOTE Soft Starters SSW 07 may interfere with other electronic equipment Follow the measures in Chapter 3 to reduce these effects NOTE Read this manual completely before installing or operating the Soft Starter SSW 07 2 1 ABOUT THIS MANUAL 2 2 ABOUT THE SOFT STARTER SSW 07
106. me algunos tipos de control ln T Tn Corriente Torque Par 0 25 50 75 100 rem ln Corriente Torque Par 0 25 50 75 100 rpm Figura 5 1 Curvas caracter sticas de torque par y de corriente en un arranque directo y por rampa de tensi n 87 CAP TULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACI N ln Corriente Torque Par 100 rpm 25 50 18 Figura 5 2 Curvas caracter sticas de torque par y de corriente en un arranque con limitaci n de corriente Los tems a seguir presentan curvas caracter sticas del comportamiento del torque par de arranque de acuerdo con algunos tipos de cargas y con tipos de control propuestos 5 1 1 Arranque con 1 Ajustar el valor de la tensi n inicial para un valor bajo Rampa de 2 Cuando fuera colocada carga en el motor ajustar la tensi n inicial Tensi n para un valor que haga el motor girar suavemente a partir del instante que fuera accionado 3 Ajustar el tiempo de aceleraci n con el tiempo necesario para el arranque inicialmente con tiempos cortos 10 a 15 segundos despu s intente encontrar la mejor condici n de arranque para la suya carga 100 Un Arranque 0 O Gira Rampa de Tensi n 0 Para Figura 5 3 Arranque con rampa de tensi n Zz NOTAS E Con largos tiempos de arranque o el motor sin carga pueden ocurrir vibraciones durante el arranque del motor por lo tanto dis
107. me tabla 3 6 amperes rms sim tricos Y volts m ximo cuando protegidos a trav s de fusibles ultra r pidos Y 220V 575 V Modelo SSW 07 X KA SSW 070017 5 SSW 070024 5 SSW 070030 5 SSW 070045 5 SSW 070061 5 SSW 070085 10 SSW 070130 10 SSW 070171 10 SSW 070200 10 Tabla 3 6 Maxima Capacidad de corriente de la fuente de alimentacion Los fusibles a sierren utilizados en la entrada deberan ser del tipo ultra rapido U R con It menor o igual a 75 del valor del SCR indicado A s Estos fusibles proteger n los SCRs en caso de cortocircuito Tambi n pueden ser utilizados fusibles normales al env s de U R los cuales protegeran la instalaci n contra cortocircuito sin embargo los SCRs estar n desprotegidos vodo nor Maeso Festa SSW 07 ae Eletr nica SSW 070017 SSW 070024 SSW 070030 SSW 070045 6A SSW 070061 Tipo D SSW 070085 SSW 070130 SSW 070171 SSW 070200 Tabla 3 7 Fusibles recomendados 69 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 2 5 Conexiones del Arrancador Suave al Motor AN E 3 2 5 1 Conexi n Padr n del Arrancador Suave SSW 07 al Motor con Tres Cables 70 PELIGRO Capacitores de correcci n del factor de potencia nunca podr n ser instalados en la salida del Arrancador Suave SSW 07 U 2T1 V 4T2 y W 6T3 ATENCI N Para las protecciones basadas en la lectura y indicaci n de corriente funcionen correctamente por ejemplo la sobrecar
108. minuya el tiempo de arranque Ml Caso ocurran errores durante el arranque revise todas las conexiones del Arrancador Suave a la red de alimentaci n conexiones del motor niveles de las tensiones de la red de alimentaci n fusibles disyuntores y seccionadoras 88 CAP TULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACI N 5 1 2 Arranque con 1 Para arrancar con limitaci n de corriente se debe arrancar con Limitaci n de carga testes a vaci pueden ser hechos con rampa de tensi n Corriente 2 Ajustar el tiempo de aceleraci n con el tiempo necesario para el arranque inicialmente con tiempos cortos 20 a 25s Ese tiempo ser utilizado como tiempo de rotor bloqueado caso el motor no arranque 3 Ajustar el Limite de Corriente de acuerdo con las condiciones que su instalaci n el ctrica permita y tambi n a valores que suministren el torque par suficiente para arrancar el motor Inicialmente puede ser programado con valores entre 2x a 3x de la corriente nominal del motor In del motor A Arranque Limitaci n Nominal Tiempo M ximo 0 t s CD Gira Limitaci n de Corriente 0 Para Figura 5 4 Arranque con l mite de corriente constante a NOTAS M Si el l mite de corriente no fuera alcanzado durante el arranque el motor ir arrancar inmediatamente M Valores muy bajos de L mite de Corriente no proporcionan torque par suficiente para arrancar el motor Mantenga el motor siempre girand
109. n de acuerdo con las normas establecidas 3 Prestar servicios de primeros socorros PELIGRO Siempre desconecte la alimentaci n general antes de cambiar cualquier componente el ctrico asociado al Arrancador Suave SSW 07 Altas tensiones pueden estar presente mismo despu s de la desconexi n de la alimentaci n Aguarde por lo menos 3 minutos para la descarga completa de los condensadores capacitores Siempre conecte el disipador del equipamiento a tierra de protecci n PE en el punto adecuado para esto ATENCI N Las tarjetas electr nicas poseen componentes sensibles a las descargas electrost ticas No toque directamente sobre los componentes o conectores Caso necesario tocar antes en el disipador met lico puesta a tierra o utilice pulsera antiest tica adecuada No ejecute ninguna prueba de tensi n aplicada al Arrancador Suave SSW 07 Caso sea necesario consultar el fabricante 56 LA NOTA Arrancadores Suaves SSW 07 pueden interferir en otros equipamientos electr nicos Cumpra los cuidados recomendados en el cap tulo 3 Instalaci n para minimizar estos efectos NOTA Leer completamente este manual antes de instalar o operar el Arrancador Suave SSW 07 CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES 2 1 ARESPECTO Este manual describe la instalaci n del Arrancador Suave como 2 2 Alimentaci n de la Electr nica A1 y AZ DEL MANUAL proceder la puesta en marcha las principales caracter sticas t
110. n en el SSW 07 417114750 Kit HMI remota 417114751 Cable de 1m para conexi n SSW 07 HMI remota 0307 7827 Cable de 2m para conexi n SSW 07 HMI remota 0307 7828 Cable de 3m para conexi n SSW 07 HMI remota 0307 7829 Cable de 5m para conexi n SSW 07 HMI remota 0307 8113 Cable de 7 5m para conexi n SSW 07 HMI remota 0307 8114 Cable de 10m para conexi n SSW 07 HMI remota 0307 8115 Kit Plug In para comunicaci n Profibus 417114752 Kit Plug In para comunicaci n DeviceNet 417114753 Kit Plug In para comunicaci n RS232 417114754 Cable de 3m para conexi n SSW 07 Serial del PC 0307 8320 Cable de 10m para conexi n SSW 07 Serial del PC 0307 8321 Kit Plug In para comunicaci n RS485 417114755 Kit ventilaci n de la mec nica 2 Corrientes de 45 a 85A 417114756 Kit ventilaci n de la mec nica 3 Corrientes de 130 a 200A 417114757 Kit IP20 para a mec nica 3 Corrientes de 130 a 200A 417114758 Kit Plug In para PTC del motor 417114759 Kit SuperDrive G2 417114762 Tabela 7 1 Dispositivos opcionales NOTA Por gentileza averiguar la disponibilidad de los Opcionales 7 1 KITIP20 La funci n del Kit IP20 es proteger contra toques en las partes energizadas 382 50mm Figura 7 1 Kit IP20 100 100 CAP TULO 8 CARACTER STICAS T CNICAS Este cap tulo describe las caracter sticas t cnicas el ctricas y mec nicas de la l nea de Arrancadores Suaves SSW 07 8 1 POTENCIAS Y CORRIENTES NOMINALES CONFORME UL508 pia
111. n las normas de instalaci n el ctricas aplicables gt gt 65 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N Seccionadora y Red Fusibles R 1L1 S 3L2 T 5L3 Dn Wmeo O i Sa Gal ff E SIAFI 0IMEO j md D D D D D g T 9 Be Al AR D1 BIZ BIB 13 1923 gt x E U 2T1 V 4T2 W 6T3 PE Figura 3 4 Conexiones de potencia y de puesta a la tierra para conexi n padr n 3 2 1 Terminales de Los terminales de conexi n de potencia pueden asumir tama os y Potencia configuraciones distintas dependiendo del modelo del Arrancador Suave SSW 07 como puede ser observado en las figuras 3 5 y 3 6 Terminales R 1L1 S 3L2 y T 5L3 Red de alimentaci n de la potencia U 2T1 V 4T2 y W 6T3 Conexi n para el motor 66 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N TT as D ta Modelos de 17 Aa 85 A Modelos de 130 A a 200 A Fi
112. nar o tipo de controle de partida que melhor se adapte a sua aplica o Partida com rampa de tens o Este o m todo mais comumente utilizado Muito f cil de programar e ajustar A Soft Starter SSW 07 imp e a tens o aplicada ao motor Geralmente aplicado a cargas com torque inicial menor ou torque quadr tico Este tipo de controle pode ser usado como um teste inicial de funcionamento Partida com limite de corrente O m ximo n vel de corrente mantido durante a partida sendo ajustado de acordo com as necessidades da aplica o Geralmente aplicado a cargas com torque inicial maior ou torque constante Este tipo de controle utilizado para adequar a partida aos limites de capacidade da rede de alimenta o 4 2 KICKSTART LA 4 3 AJUSTE DA TENS O INICIAL CAP TULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 DIP Switch de Habilita o do Kick Start LJ RUN RESET E FAULT 7 READY Figura 4 2 Habilita o do Kick Start A Soft Starter SSW 07 possibilita a utiliza o de um pulso de torque na partida para cargas que apresentam uma grande resist ncia inicial ao movimento Esta func o habilitada atrav s da DIP Switch Kick Start O tempo de durac o do pulso de tens o ajust vel atrav s do trimpot Kick Start Time O pulso de tens o aplicado de 80 Un durante o tempo programado no trimpot Kick Start Time NOTA Utilizar esta fun o apenas para aplica es espec ficas onde houver necessidade
113. ncar el motor a fr o En el item 4 8 Protecci n de Sobrecarga es posible averiguar las curvas de las clases t rmicas del motor a fr o 0 xin 2 5 x In do motor Figura 5 6 Verificando la clase m nima en las curvas a fr o 90 CAP TULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACI N Por lo tanto la clase t rmica para arrancar el motor es la Clase 10 la Clase 5 tiene tiempo inferior para esta corriente Esta clase permite el arranque del motor a fr o 4 Para sabernos cual es la clase t rmica necesaria para arrancar el motor a caliente necesitamos saber hasta cuanto el motor soporta Para eso necesitamos conocer el tiempo de rotor bloqueado que el motor soporta CI iNOTA Para programar correctamente la clase t rmica que ira proteger el suyo motor es necesario tener el tiempo de rotor bloqueado que el motor permite Este dato esta disponible en el catalogo del fabricante del motor Con el tiempo de rotor bloqueado encontraremos la m xima clase t rmica que ira proteger el motor para el arranque a caliente En el tem 4 8 Protecci n de Sobrecarga es posible verificar las curvas de las clases t rmicas del motor a caliente Por ejemplo 6 6xInO 6s t s 6s ESTA a 30 25 20 0 xin 6 6 x In del motor Figura 5 7 Verificando la clase m xima en las curvas a caliente Por lo tanto la m xima clase t rmica que ir proteger el motor es la Clase 25 la Clase 30 tiene mayor tiempo para
114. nductor especifico para el aterramiento ATENCI N No compartir el cableado de puesta a la tierra con otros equipamientos que operen con altas corrientes ej motores de alta potencia m quinas de soldadura etc Cuando varios Arrancadores Suaves SSW 07 fueren utilizados observar las conexiones en la figura 3 8
115. ng current Overcurrent It is only monitored when the Short circuit between phases SSW 07 is at full voltage Momentary motor overload E66 When the parameters are set Motor shaft is locked rotor blocked with the factory default values Power on LED this protection trips when the Reset key Overcurrent motor current exceeds 3 Auto reset Flashing times the value adjusted in DIx the trimpot Motor Current for a time longer than 1 second Incorrect phase When the sequence of Network phase sequence inverted at sequence synchronism signals the input interruptions does not follow May have been changed in another E67 the RST sequence place of the supply network Power on Reset key LED Phase DIx Seq Flashing Table 6 1 Faults and possible causes cont 45 CHAPTER 6 SOLUTION AND TROUBLESHOOTING Protection Description and Fault Display Undervoltage in the control supply E70 LED Fault Flashes twice LED Ready Off Internal By pass relay contact Open E71 LED Fault Flashes 3 times LED Ready Off Overcurrent before the By pass E72 LED Fault Flashes 4 times LED Ready Off Frequency out of tolerance E75 LED Fault Flashes once LED Ready Off Activation Description Activates when the control supply voltage is lower than 93 Vac When there is a fault with the internal By pass relay contacts at full voltage Activates before the closing of the B
116. no voltage in the power maximum acceptable limit supply terminals R 1L1 S 3L2 In hydraulic pump applications it and T 5L3 or when the motor is may be running with no load disconnected Phase loss in the three phase At full voltage It trips when the network current stays below the Short circuit or fault at the thyristor or programmed value longer than By pass the programmed time Motor not connected Referring to the nominal motor Motor connection is incorrect Power on current Loose contact in the connections Reset key When the parameters are set Starting problems with the input Auto reset with the factory default values contactor DIx then this protection trips after Input fuses are blown elapsing 1 second with phase Undersized input transformer loss either at the input or at the Incorrect programming of the Motor output motor It trips when the Current trimpot current circulating through the Motor current consumption lower SSW 07 is less than 20 of the than required for phase loss value adjusted at the Motor protection to work Current trimpot When the heatsink temperature Shaft load too high is superior to the limit Elevated number of successive Also trips when the temperature starts sensor is not connected Internal temperature sensor not connected Power on Reset key Auto reset DIx Table 6 1 Faults and possible causes CHAPTER 6 SOLUTION AND TROUBLESHOOTING
117. o DeviceNet 417114753 Kit Plug In para comunicagao RS232 417114754 Cabo de 3m para conexao SSW 07 Serial do PC 0307 8320 Cabo de 10m para conexao SSW 07 Serial do PC 0307 8321 Kit Plug In para comunica o RS485 417114755 Kit ventilagao da mecanica 2 Correntes de 45 a 85 A 417114756 Kit ventilac o da mec nica 3 Correntes de 130 a 200 A 417114757 Kit IP20 para a mec nica 3 Correntes de 130 a 200 A 417114758 Kit Plug In para PTC do motor 417114759 Kit SuperDrive G2 417114762 Tabela 7 1 Dispositivos opcionais NOTA Favor verificar a disponibilidade dos Opcionais Figura 7 1 Kit IP20 A fun o do KIT IP20 proteger contra toque nas partes energizadas 382 50mm 149 CAP TULO 8 CARACTER STICAS T CNICAS Este cap tulo descreve as caracter sticas t cnicas el tricas e mec nicas da linha de Soft Starters SSW 07 8 1 POT NCIAS E CORRENTES NOMINAIS CONFORME UL508 Corrente Tens o do Tens o do Tens o do Tens o do Modelo nominal da motor motor motor motor SSW 07 220 230 V 380 400 V Ti a a V SSW 07 Aa m w v wm ew KW ey KW SSW 070017 a E E E 11 ssw o70024 24 75 55 10 75 15 11 20 15 ssw 070030 30 10 75 15 11 20 15 25 185 Ssw o70045 45 ts 1 2 188130 f 22 401230 I SSW 070061 20 15 30 22 37 SSW 070085 30 22 50 37 a E E 55 SSW 070130 i z 50 37 75 55 100 125 90 So z SSW 070171 in II e iso 110 SSW 070200 200 75 55 100 75 150
118. o a partir del instante que fuera accionado M Para cargas que necesiten de un torque par inicial de arranque m s elevado se puede utilizar la funci n Kick Start M Caso ocurran errores durante el arranque revise todas las conexiones del Arrancador Suave SSW 07 a la red de alimentaci n conexiones del motor niveles de las tensiones de la red de alimentaci n fusibles disyuntores y seccionadoras 89 CAP TULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACI N 5 2 PROTECCIONES Y PROGRAMACI N 5 2 1 Sugerencia 1 Parta inicialmente en la clase t rmica padr n algunas veces m s de como sin que el motor se caliente excesivamente Programar la 2 Determine el correcto tiempo del arranque Encuentre una media Clase T rmica de la corriente utilizando un polimetro con una sonda de corriente para medirla Para cualquier tipo de control de arranque se puede encontrar una media de la corriente Por ejemplo Arrancando con rampa de tensi n un motor de 80 A La corriente inicia en 100 A y va hasta 300 A retornando despu s a la nominal en 20s 100A 300 A 2 200 A 200 A 80A 2 5 x In del motor entonces 2 5x In 20s U V Arranque A Mee oe ek ace a A S gt 100 Un 8 300A Corriente del Initial Voltage P101 motor 0 0 Gira Accel Time 20s Figura 5 5 Curva tipica de corriente en un arranque por rampa de tension 3 Utilice ese tiempo para encontrar la minima clase necesaria para arra
119. o motor Com o tempo de rotor bloqueado encontramos a m xima classe t rmica que ira proteger o motor para partir a quente No item 4 8 Protec o de Sobrecarga poss vel verificar as curvas das classes t rmicas do motor a quente Por exemplo 66xInO6s t s 6s lt O 30 25 20 0 xin 6 6 x In do motor Figura 5 7 Verificando a classe m xima nas curvas a quente Portanto a m xima classe t rmica que ir proteger o motor a Classe 25 a Classe 30 tem tempo maior para esta corrente Esta classe permite a partida do motor a quente ou seja em qualquer condi o NOTA Lembre se que esta prote o adota como padr o o Motor Trif sico IP55 Standard WEG portanto se o seu motor for diferente n o programe a classe t rmica na m xima e sim pr ximo da m nima classe t rmica necess ria para a partida CAP TULO 5 INFORMACOES E SUGESTOES DE PROGRAMACAO 5 2 2 Reduc o do Tempo de Partida a Frio para Quente Exemplo de programac o da classe t rmica Dados do motor Pot ncia 50 cv Tens o 380 V Corrente nominal In 71 A Fator de Servico F S 1 00 Ip In 6 6 Tempo de rotor bloqueado 12 s a quente Velocidade 1770 rpm Dados de partida do motor carga Partida por Rampa de Tens o m dia da corrente de partida 3 x a corrente nominal do motor durante 25 s 3 x In O 25s 1 No gr fico a frio na figura 4 8 verificamos a m nima Classe T rmica que ir possibilitar a partida co
120. ona Motor DI1 e Reset Dl2 e DIS CAP TULO 2 INFORMACOES GERAIS Este manual apresenta a instalac o da Soft Starter como coloc la em funcionamento as principais caracter sticas t cnicas e como identificar e corrigir problemas mais comuns Os manuais descritos a seguir devem ser consultados para obter mais informa es referentes as fun es acess rios e condi es de funcionamento M Manual de Programa o com descri o detalhada dos par metros e suas fun es M Manual de Comunica o RS 232 RS 485 Esses manuais s o fornecidos em formato eletr nico no CD ROM que acompanha a Soft Starter ou podem ser obtidos no site da WEG www weg net A Soft Starter SSW 07 um produto de alta performance o qual permite o controle da partida de motores de indu o trif sicos Desta forma evita se choques mec nicos na carga e surtos de corrente na rede de alimentac o e Entrada de Alimenta o Trif sica DIP Switch para Ajustes e Habilitar as Prote es LEDs para Indica o de Status da SSW 07 Tampa para Opcionais Plug In Sa da a Rel 13 14 23 e 24 Figura 2 1 Vista frontal da SSW 07 107 CAP TULO 2 INFORMACOES GERAIS Alimentac o Trif sica Alimenta o da Entradas Digitais Sa das Digitais da Pot ncia Eletr nica Program veis Program veis R S T A1 A2 DH DI2 DIS 13 14 23 24 o o o o o o o o Digital Signal Processor DSP e U V W Motor Trifas
121. ones y Programaci n cccccccccncccnnnanannncnnnnnnnnnnnnnnos 90 5 2 1 Sugerencia de como Programar la Clase T rmica 90 5 2 2 Reducci n del Tiempo de Arranque a Fr o para CANO S cnirecinda dro lic ici 92 5 2 3 Factor de SERVICIO sostas rie ei e aiaa eiaa 93 CAP TULO 6 Soluci n y Prevenci n de Fallos 6 1 Errores y Posibles Causas ooococococccccnncccccnonanannnnonnnnnnnnnnnnnnos 95 6 2Soluci n de los Problemas m s Frecuentes 98 6 3Mantenimiento Preventivo erram 99 CAP TULO 7 Dispositivos Opcionales TARO baba 100 CAP TULO 8 Caracter sticas T cnicas 8 1Potencias y Corrientes Nominales Conforme UL508 101 8 2Potencias y Corrientes Nominales Conforme Motores WEG Est ndar IP55 IV POlOS isis aaa 101 8 3Datos de la Potencia een 102 8 4Datos de la Electr nica y Programaci n 102 1 1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL AN LA 1 2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO AA O e gt CAP TULO 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este manual contiene las informaciones necesarias para el uso correcto del Arrancador Suave SSW 07 Fue desarrollado para ser utilizado por personas con entrenamiento o calificaci n t cnica adecuada para operar este tipo de equipamiento En el texto ser n utilizados los siguientes avisos de seguridad PELIGRO La no consideraci n de los procedimientos recomendados en este av
122. or determinante para la obtenci n de un funcionamiento correcto y una vida normal de sus componentes Evitar M Exposici n directa a los rayos solares lluvia humedad excesiva o niebla salina M Gases o l quidos explosivos o corrosivos M Vibraci n excesiva polvo o part cula met licas y o aceites suspensos en el aire Condiciones Ambientales Permitidas M Temperatura 0 C a 55 C condiciones nominales Ml Humedad relativa del aire 5 a 90 sin condensaci n M Altitud maxima 1000 m arriba del nivel del mar condiciones nominales De 1000 m a 4000 m arriba del nivel del mar reducci n de la corriente de 1 para cada 100 m arriba de los 1000 m M Grado de contaminaci n 2 conforme UL508 Normalmente solamente poluci n no conductiva La condensaci n no debe causar conducci n en las part culas contenidas en el aire Figura 3 1 en sistema con la tabla 3 1 trae las dimensiones externas de los agujeros para fijaci n del Arrancador Suave SSW 07 Figura 3 1 Dimensional de la SSW 07 62 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N Profund Modelo Tornillo Grado de SSW 07 p Fijaci n Protecci n SSW 070017 157
123. or entero o en parte para implementar el accionamiento deseado Las principales notas de advertencia para todos los accionamientos sugestivos son presentados abajo y estan relacionadas con los proyectos a trav s de los suyos respectivos numeros Zz NOTAS 72 O Para la protecci n de toda la instalaci n el ctrica es necesario la utilizaci n de fusibles o de disyuntores en el circuito de entrada La utilizaci n de fusibles ultra r pidos no es necesaria para el funcionamiento de Arrancador Suave SSW 07 sin embargo la suya utilizaci n es recomendada para la completa protecci n de los SCRs O OO O CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N El transformador T1 es opcional y debe ser utilizado cuando ocurrir diferencia entre la tensi n de la red de alimentaci n y la tensi n de alimentaci n de la electr nica En la eventualidad de da os en el circuito de potencia del Arrancador Suave SSW 07 que mantenga el motor accionado por cortocircuito la protecci n del motor en esta situaci n solo es obtenida con la utilizaci n del contactor K1 o disyuntor Q1 de aislamiento de la potencia Botonera Acciona Botonera Desacciona Llave Acciona Desacciona se record que al utilizar comandos por entradas digitales a los cables llave normalmente abierta con retenci n siempre que retornar la energ a el ctrica despu s de un fallo el motor ir partir inmediatamente si la llave permanecer cerrada En caso de
124. or que n o est suportando o Bot o reset LED Fault regime de carga plena ou de partida Auto reset Pisca 1 vez do motor Dix LED Ready Apagado Tabela 6 1 Erros e poss veis causas cont OBSERVA ES No caso de atua o do E04 sobretemperatura na pot ncia necess rio esperar a Soft Starter esfriar um pouco antes de reset la No caso do E05 sobrecarga no motor necess rio esperar o mesmo esfriar um pouco antes de resetar 146 CAPITULO 6 SOLUCAO E PREVENCAO DE FALHAS 6 2 SOLU O DE PROBLEMAS MAIS _ FREQUENTES Problema A o corretiva Motor n o gira Fia o errada Verificar todas as conex es de pot ncia e comando Por exemplo As entradas digitais DIx programadas como habilita o ou erro externo devem estar conectadas a alimenta o CA Programa o errada Verificar se os par metros est o com os valores corretos para aplica o Erro Verificar se a Soft Starter n o est bloqueada a uma condi o de erro detectado consulte a tabela 6 1 Motor n o atinge a Aumentar o n vel de limita o de corrente se com o velocidade nominal controle para limita o de corrente Rota o do motor oscila Conex es frouxas Desligue a Soft Starter desligue a alimenta o e flutua aperte todas as conex es Checar se todas as conex es internas da Soft Starter para certificar se de que est o bem conectadas Rota o do motor Dados de placa do Verificar se
125. orme as condi es que sua instala o el trica permita e tamb m a valores que forne am torque suficiente para partir o motor Inicialmente pode ser programado com valores entre 2x a 3x a corrente nominal do motor In do motor A Partida Limitagao Nominal Tempo M ximo 0 7 t s O Gira Limitac o de Corrente 0 P ra Figura 5 4 Partida com limite de corrente constante a NOTAS M Se o limite de corrente n o for atingido durante a partida o motor ir partir imediatamente M Valores muito baixos de Limite de Corrente n o proporcionam torque suficiente para partir o motor Mantenha o motor sempre girando a partir do instante que for acionado M Para cargas que necessitam de um torque inicial de partida mais elevado pode se utilizar a fun o Kick Start M Caso ocorram erros durante a partida revise todas as conex es da Soft Starter a rede de alimenta o conex es do motor n veis das tens es da rede de alimenta o fus veis disjuntores e seccionadoras 138 CAP TULO 5 INFORMACOES E SUGESTOES DE PROGRAMACAO 5 2 PROTECOES E 5 2 1 PROGRAMA O Sugest o de 1 Parta inicialmente na classe t rmica padr o algumas vezes mas como sem que o motor aque a excessivamente Programar a 2 Determine o correto tempo de partida Encontre uma m dia da Classe corrente utilizando um mult metro com uma alicate de corrente T rmica Para qualquer tipo de controle de partida pode se encon
126. ound conductor ATTENTION Do not share the ground wiring with other equipment that operate with high current for examples high voltage motors welding machines etc When several Soft Starters SSW 07 are used observe the connections in the figure 3 8 i Our a ot E E f EPE eeooeese MA e DA De DA neon o SIS AS ISIS see CERAS
127. pot Accel Time n o for atingido a tens o plena haver a atuac o do Erro de excesso de tempo de limitac o de corrente Este erro indicado atrav s do LED Fault piscando 2 vezes com o LED Ready aceso O trimpot Current Limit possui a func o de ajuste do Limite de Corrente somente quando o tipo de controle estiver programado para partida com Limite de Corrente 4 5 4 6 CAPITULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 AJUSTE DO Quando a Soft Starter SSW 07 estiver programada com controle de TEMPO DA Rampa de Tens o este o tempo da rampa de incremento de tens o RAMPA DE ACELERA O Quando a Soft Starter SSW 07 estiver programada com controle de Limite de Corrente este tempo atua como tempo m ximo de partida atuando como uma prote o contra rotor bloqueado INITIAL VOLTAGE RENT LIMI KY 90 450 30 150 ACCEL DECEL MOTOR TIME TIME CURRENT Trimpot de Ajuste de di Tempo da Rampa de oy dos Y ss SJ 100 Acelerac o is 50 AJUSTE DO TEMPO DA RAMPA DE DESACELE RA O LA Figura 4 5 Ajuste do tempo da rampa de acelera o NOTA O tempo de acelera o programado n o o tempo exato de acelera o do motor mas sim o tempo da rampa de tens o ou o tempo m ximo para a partida O tempo de acelera o do motor depender das caracter sticas do motor e tamb m da carga Tomar cuidado para que nos casos em que a rela o de corrente da SSW 07 e da Corr
128. present in the identification label of the product refer to item 2 3 M Installed software version refer to item 2 3 M Application and programming data For explanations training or service please contact WEG Automac o Service Department 47 CHAPTER 6 SOLUTION AND TROUBLESHOOTING 6 3 PREVENTIVE MAINTENANCE WARNING Always disconnect the general power supply before touching any electric component associated to the Soft Starter SSW 07 Do not apply any high voltage tests on the Soft Starter SSW 07 If necessary consult the manufacturer Do not use megometers to test thyristors Periodic inspections of Soft Starters SSW 07 and installations are necessary to avoid operating problems due to unfavorable environmental conditions like high temperature moisture dust vibrations or due to the aging ofthe components Component Abnormalit Corrective Action i ing Terminals Connectors OOE SEIS Tightening Loose connectors Dirty fans Cleaning Abnormal noise Substitute fan Fans Ventilation Systems Fan always off Abnormal vibration Dust in the air filters Cleaning or substitution Accumulated dust oil moisture etc Cleaning Power Module Power Connections l matt Screws with loose connections Tightening Table 6 3 Periodic inspections after putting into use NOTES 1 Every six months 2 Twice a month 48 7 1 IP20 KIT LA OPTIONS AND ACCESSORIES CHAPTER 7 This chap
129. ra o quando esta estiver ajustada via trimpot ou quando a SSW 07 receber o comando para desacionar M O rel para Fun o Tens o Plena fecha o seu contato NA 14 23 24 sempre que a SSW 07 estiver com 100 da tens o aplicada ao motor por ela acionado este contato aberto quando a SSW 07 receber o comando para desacionar na Tens o no Motor Rel Ligado Figura 4 10 Funcionamento das sa das a rel Na programa o padr o de f brica a sa da a rel RL1 tem a sua fun o programada para Opera o O RL1 13 14 pode ser programado tamb m para funcionar Sem erro Essa fun o possibilita a instala o de um disjuntor com bobina de m nima tens o na entrada da Soft Starter SSW 07 Consulte o item 3 3 2 Para alterar a programa o da sa da a rel RL1 seguir as seguintes instru es 1 Para entrar no modo programa o manter pressionada a tecla reset na parte frontal da SSW 07 por 5 segundos Mantendo a pressionada durante a programa o 2 Quando estiver no modo programa o acender dois LEDs sobrecorrente e falta de fase indicando que a DI2 est programada para Reset de erros Acendendo tr s LEDs sobrecorrente falta de fase e sequ ncia de fase indica que a DI2 est programada para comandos a tr s fios Se o LED Overload acender a fun o do RL1 Sem erro caso contrario a fun o Opera o 3 Para alterar a programa o do RL1 necess rio mov
130. rancador Suave Eje del motor trabado rotor bloqueado Frecuencia de la red esta fuera de los l mites Cuando el Arrancador Suave Motor estuvieren siendo alimentados por un generador que no esta soportando el r gimen de carga plena o de arranque del motor Tabla 6 1 Errores y posibles causas cont OBSERVACIONES Reset Power on Bot n Reset Autoreset DIx Power on Bot n Reset Autoreset DIx Power on Bot n Reset Autoreset DIx Power on Bot n Reset Autoreset DIx En el caso de actuaci n del error E04 sobretemperatura en la potencia es necesario esperar el Arrancador Suave enfriarse un poco antes de resetearlo En el cado del error E05 sobrecarga en el motor es necesario esperar el mismo enfriarse un poco antes de reseteralo 97 CAP TULO 6 SOLUCI N Y PREVENCI N DE FALLOS 6 2 SOLUCI N DE LOS PROBLEMAS M S FRECUENTES Problema Motor no gira Cableado errado Programaci n incorrecta Error Motor no alcanza la velocidad nominal Rotaci n del motor Conexiones flojas oscila fluct a Acci n correctiva Verificar todas las conexiones de potencia y de comando Por ejemplo Las entrada digitales DIx programadas como habilitaci n o error externo deben estar conectadas a alimentaci n CA Verificar si los par metros est n con los valores correctos para la aplicaci n Verificar si el Arancador Suave no est blo queado a una condici n de error det
131. rol puede ser usado como un teste inicial de funcionamiento Arranque con Limitaci n de Corriente El m ximo nivel de corriente es mantenido durante el arranque y es ajustado de acuerdo con las necesidades de la aplicaci n Generalmente aplicado a cargas con torque par inicial m s alto o torque par constante Este tipo de control es utilizado para adecuar el arranque a los l mites de capacidad de la red de alimentaci n 76 4 2 KICKSTART LA 4 3 AJUSTE DE LA TENSI N INICIAL CAP TULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 DIP Switch de Habilitaci n del Kick Start L JFAULT E READY Figura 4 2 Habilitaci n del Kick Start El Arrancador Suave SSW 07 posibilita la utilizaci n de un pulso de torque par en el arranque para cargas que presentan una grande resistencia inicial al movimiento Esta funci n es habilitada a trav s de la DIP Switch Kick Start El tiempo de duraci n del pulso de tensi n es ajustable a trav s del trimpot Kick Start Time El pulso de tensi n aplicado es de 80 Un durante el tiempo programado en el Kick Start Time NOTA Utilizar esta funci n solamente para aplicaciones espec ficas donde ocurra la necesidad Ajustar el valor de la tensi n inicial para el valor en que empiece a girar el motor accionado por el SSW 07 tan luego el Arrancador Suave reciba el comando de acciona Trimpot de Ajuste de la Tensi n Inicial KICK INITIAL VOLTAGE START
132. s of 680 Vac phase to phase connection and energy absorption capacity of 40 joules NOTE Use the wire sizes and fuses recommended in tables 3 5 3 6 and 3 7 The connector tightening torque is indicated in table 3 4 Use only copper wires 70 C 158 F The Soft Starter SSW 07 is suitable to be used in a circuit capable of supplying not more than X according to table 3 6 symmetrical rms amperes Y maximum volts when protected by ultra rapid fuses Y 220V 575 V SSW 07 Model X kA SSW 070017 5 SSW 070024 5 SSW 070030 5 SSW 070045 5 SSW 070061 5 SSW 070085 10 SSW 070130 10 SSW 070171 10 SSW 070200 10 Table 3 6 Maximum current capacity of the power supply The fuses used at the input should be ultra rapid fuses with 2t lower or equal to 75 of the indicated SCR value A s These fuses will protect the SCR against short circuit Standard fuses can be used instead of ultra rapid fuses These will protect the installation against short circuit but will not protect the SCR Nominal 2t of the Circuit SSW 07 Current SCR Ecos Model A A2s SSW 070017 50A DM SSW 070024 SSW 070030 SSW 070045 SSW 070061 SSW 070085 SSW 070130 SSW 070171 SSW 070200 Table 3 7 Recommended fuses 19 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 2 5 Soft Starter SSW 07 Connection to the Motor 4 gt 3 2 5 1 Standard 20 Three Wire Connection DANGER Power factor correction capacitors must ne
133. segundos Tiristores SCRs Tens o reversa de pico m xima 1600 V Categoria de Sobretens o Ill UL5O8 EN61010 8 4 DADOS DA ELETR NICA E PROGRAMA O Alimenta o Tens o de controle mM 110 a 240 Vca 15 a 10 ou 94 a 264 Vca Conector X1A 1 2 Frequ ncia 50 a 60 Hz 10 ou 45 a 66 Hz Consumo 140 mA M x Controle M todo Rampa de tens o Limita o de corrente Entradas Digitais 3 entradas digitais isoladas N vel alto m nimo 93 Vca N vel baixo m ximo 10 Vca Tens o m xima 264 Vca Corrente de entrada 1 1 mA 220 V Fun es program veis Sa das 2 rel s com contatos NA 240 Vca 1 A fun es program veis Seguran a Prote es Sobrecorrente Falta de fase Sequ ncia de fase invertida Sobretemperatura no dissipador da pot ncia Sobrecarga no Motor Defeito externo Contato de By Pass aberto Sobrecorrente antes do By Pass Rotor bloqueado Frequ ncia fora da toler ncia Subtens o na alimenta o da eletr nica 151
134. st es de Programa o 5 1 Aplica es e Programa o cccccccccccacanononn nono nnnnnnnnnnnnnnnnnnnos 136 5 1 1 Partindo com Rampa de Tens o cccccccssssseeeeeeeees 137 5 1 2 Partindo com Limite de Corrente 138 5 2 Prote es e Programa o 22 eee 139 5 2 1 Sugest o de como Programar a Classe T rmica 139 5 2 2 Redu o do Tempo de Partida a Frio para Quente 141 5 2 9 Fator de SENCO iaa 142 CAP TULO 6 Soluc o e Prevenc o de Falhas 6 1 Erros e Poss veis Causas cocccoccccocococoooooonononnononnnonnnnnnnnonnnos 144 6 2 Solu o de Problemas mais Frequentes 147 6 3 Manuten o Preventiva cocccocccccccccococononononnnnononn cnn nnnnnnnnnnnnnos 148 CAP TULO 7 Dispositivos Opcionais TAM PO bes 149 CAP TULO 8 Caracter sticas T cnicas 8 1 Pot ncias e Correntes Nominais Conforme UL508 150 8 2 Pot ncias e Correntes Nominais Conforme Motores Weg Standard IP55 IV P los renan 150 8 3 Dados da PO QNCIA us acasinaia a a sad 151 8 4 Dados da Eletr nica e Programa o 151 1 1 AVISOS DE SEGURAN A NO MANUAL AN LA 1 2 AVISOS DE SEGURAN A NO PRODUTO N a CAP TULO 1 INSTRU ES DE SEGURAN A Este manual cont m informa es necess rias para o uso correto da Soft Starter SSW 07 Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou
135. start and by voltage ramp 36 CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS ln 0 25 50 75 100 rpm Figure 5 2 Characteristic curves of torque and current in a current limitation start The following items show characteristic curves with the starting torque behavior according to some types of loads and their suggested controls 5 1 1 Voltage Ramp 1 Setthe value of the initial voltage to a low value Starting 2 When a load is applied to the motor set the initial voltage to a value that makes the motor rotate smoothly from the instant it is started 3 Set the acceleration time with the necessary start time initially with short times 10 to 15 seconds and afterwards try to find the best starting condition for the used load Start 100 Un CT Erie Voltage Ramp 0 Disable Figure 5 3 Voltage ramp starting Eu NOTES M With long starting times or when the motor is without a load vibration can occur during the start of the motor therefore lower the starting time M If faults occur during the start check all the connections from the Soft Starter to the supply network motor connections supply network voltage levels fuses and circuit breakers 37 CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS 5 1 2 Current Limit 1 To start with a current limitation it is necessary to start with a load 38 Initial test without load can be done with a voltage ramp 2 Set the acceleration time with
136. stos eee 72 3 3 1 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas Digitales a Dos Cables y Contactor de Aislamiento de la Potencia oooooonnncccccnnncccnncccmmmmmo 74 3 3 2 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas Digitales a Tres Cables y Disyuntor de Aislamiento de la Potencia ooocccnccccccnnnccccccnonnnnnnnns 74 SES y A baal a riot eet 75 ndice CAP TULO 4 Como Ajustar el SSW 07 4 1 Ajuste del Tipo de Control oooococooooooccccnnccccccnnnnnonononnononnnnnnnnos 76 4 2 KICK SAT rinitis 77 4 3Ajuste de la Tensi n Inicial 77 4 4Ajuste del Limite de Corriente 78 4 5Ajuste del Tiempo de la Rampa de Aceleraci n 79 4 6Ajuste del Tiempo de la Rampa de Desaceleraci n 79 4 7 Ajuste de Corriente del Motor ccoccccccconnnccononacccononononnos 80 4 8Protecci n de Sobrecarga Electr nica del Motor 81 EE DOSE tai ei 84 4 10 Programaci n de la Entrada Digital Dl2 84 4 11 Funcionamiento de las Salidas a Rel 85 4 12 Programaci n de la Salida a Rel RL1 ooooooccccccccccccccnnccos 85 CAP TULO 5 Informaciones y Sugerencias de Programaci n 5 1 Aplicaciones y Programaci n oooococcccccnccccconnnonnnnnnnnnnnonononnnnns 87 5 1 1 Arranque con Rampa de Tensi n 88 5 1 2 Arranque con Limitaci n de Corriente 89 5 2Protecci
137. t DI2 is programmed for three wire commands 4 To change the DI2 programming to fault Reset move the Kick Start DIP Switch and return to the previous position Two LEDs will turn on indicating that the DI2 is programmed for fault Reset 5 Programming is concluded when the reset key is released M The relay of the Operation Function closes its N O contact 13 14 23 every time the SSW 07 receives the enable command This contact is only opened at the end of the deceleration ramp when it is set via trimpot or when the SSW 07 receives the disable command M The relay of the Full Voltage Function closes the N O contacts 14 23 24 every time the SSW 07 applies 100 of the voltage to the driven motor This contact opens when the SSW 07 receives the disable command Motor Voltage E Relay on Figure 4 10 Output relay operation In the factory default programming the relay output RL1 has its function programmed for Operation RL1 13 14 can be also be programmed for the No Fault function This function allows the installation of a circuit breaker with an undervoltage release at the SSW 07 input Refer to figure 3 3 2 In order to change the relay output RL1 programming followthese instructions 1 To enter in programming mode keep the reset key atthe SSW 07 front cover pressed during 5 seconds keeping it also pressed throughout the programming CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 2 When in the programming mode t
138. t average can be found for any type of starting control For example Starting an 80 A motor using a voltage ramp The current starts at 100A and goes to 300 A returning afterwards to the nominal value in 20 seconds 100 A 300 A 2 200 A 200 A 80 A 2 5 x In of the motor Therefore 2 5 x In 20 seconds Spite at a iS gt 100 Un siste 300A Motor Initial Voltage P101 4 Current 0 lt r P102 Ks O Enable Accel Time 20s Figure 5 5 Typical current curve during a voltage ramp start 3 Use this time to find the minimum class necessary to start the motor in cold condition In the item 4 8 Overload Protection it is possible to check the thermal class curves of the motor in cold condition t s 20s 0 xin 2 5 x In of the motor Figure 5 6 Checking the minimum class of curves in cold condition 39 CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS 40 Therefore the minimum class necessary to start the motor is Class 10 Class 5 has an inferior time for this current This class allows motor starting in cold condition 4 To know which thermal class is necessary to start the motor in hot condition it is necessary to know up to what the motor can handle For this one needs to know the stall time that the motor can withstand NOTE To correctly program the Thermal Class that will protect your motor it is essential to have in hands the stall time of the motor This information is
139. table 3 2 SSW 07 Model mm mm in in SSW 070017 SSW 070024 SSW 070030 SSW 070045 SSW 070061 SSW 070085 SSW 070130 SSW 070171 SSW 070200 Table 3 2 Recommended free spaces Install the Soft Starter SSW 07 in the vertical position according to the following recommendations 1 Install on a reasonably flat surface 2 Do not put heat sensitive components immediately above the Soft Starter SSW 07 ATTENTION If a Soft Starter SSW 07 is installed on top of another use the minimum distance A B and diverge from the top Soft Starter the hot air that comes from the one beneath it gt ATTENTION Independent conduits or cable trays must be planned for physic separation of signal control and power cables Refer to item 3 2 Electric Installation a 13 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION TT Air Flow Outlet Figure 3 2 Free spaces for ventilation 3 1 3 1 Mounting For Soft Starters SSW 07 installed in panels or closed metallic boxes Inside a Panel exhaustion cooling is required so the temperature does not exceed the maximum allowed Refer to dissipated nominal power in table 3 3 Average Power Total Average Power SSW 07 Dissipated Power dissipated dissipated Model in the electronics 10 starts h 10 starts h ae 3xInO30s W SSW 070017 27 3 SSW 070024 21 6 33 6 SSW 070030 E 27 39 SSW 070045 12 41 53 SSW 070061 E 5 gt 67 SSW 070085 89 SSW 070130 129 SSW 070171 166 SSW 070
140. ter describes the optional devices that can be used with Soft Starter SSW 07 Optional Description Nee Plug in Local Keypad 417114750 Remote Keypad Kit 417114751 1m SSW 07 Remote HMI Connection Cable 0307 7827 2m SSW 07 Remote HMI Connection Cable 0307 7828 3m SSW 07 Remote HMI Connection Cable 0307 7829 5m SSW 07 Remote HMI Connection Cable 0307 8113 7 5m SSW 07 Remote HMI Connection Cable 0307 8114 10m SSW 07 Remote HMI Connection Cable 0307 8115 Plug in Kit for Profibus Communication 417114752 Plug in Kit for DeviceNet Communication 417114753 Plug in Kit for RS 232 Communication 417114754 3m RS 232 Connection Cable 0307 8320 10m RS 232 Connection Cable 0307 8321 Plug in Kit for RS 485 Communication 417114755 Ventilation Kit for Size 2 Currents from 45 to 85 A 417114756 Ventilation Kit for Size 3 Currents from 130 to 200 A 417114757 IP20 Kit for Size 3 Currents from 130 to 200 A 417114758 Plug in Kit for Motor PTC 417114759 SuperDrive G2 Kit 417114762 Table 7 1 Optional description NOTE Please check the availability of the accessorie The IP 20 KIT is used to protect against touching the energized parts Figure 7 1 IP20 kit 382 50 mm 15 059 in 49 8 1 CHAPTER 8 TECHNICAL CHARACTERISTICS This chapter describes the electric and mechanical technical characteristics of the Soft Starter SSW 07 line NOMINAL POWERS AND CURRENTS ACCORDING TO UL508 SSW 07 ela Motor volt
141. the time of voltage decrease This setting should be used only for the deceleration of pumps to reduce the water hammer This setting must be made to achieve the best pump performance NOTE This function is used to lengthen the normal deceleration time of a load and not to force a lower time than that imposed by the load itself El M Deceleration Ramp Time Setting Trimpot Figure 4 6 Deceleration ramp time setting 29 CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 4 7 MOTOR This setting defines the ratio of the SSW 07 current and the motor CURRENT current The value of the setting is very important since it defines the SETTING protection of the motor driven by the SSW 07 The setting of this function interferes directly in the following motor protections Overload Overcurrent Stall Phase loss Calculation Example SSW 07 Used 30 A Motor Used 25 A Trimpot for the Motor Current Setting Motor Current Setting motor SSW 07 Motor Current Setting 25A 30 A Motor Current Setting 0 833 Therefore it must be set at 83 KICK INITIAL VOLTAGE URRENT LIMIT Y DECEL TIME MOTOR Motor Current Setting Trimpot Figure 4 7 Motor current setting 30 CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 4 8 MOTOR The motor electronic over
142. tilizada em sistemas industriais Classe A conforme a Norma EN60947 4 2 necess rio afastar os equipamentos e fia o sens veis em 0 25 m da Soft Starter SSW 07 e dos cabos entre Soft Starter SSW 07 e motor Exemplo Fiac o de CLPs controladores de temperatura cabos de termopar etc 121 CAP TULO 3 INSTALAC O E CONEXAO 3 2 7 Conex0es de 3 3 ACIONAMENTOS 122 Sinal e Controle Aterramento da Carcaca do Motor Sempre aterrar a carca a do motor Fazer o aterramento do motor no painel onde a Soft Starter SSW 07 est instalada A fia o de sa da da Soft Starter SSW 07 para o motor deve ser instalada separadamente da fia o de entrada da rede bem como da fia o de controle e sinal As conex es de controle entradas digitais e sa das a rel s o feitas atrav s dos bornes consulte o posicionamento na figura 3 9 Torque Nm in Ib Merece assistia Tens o 110 Vca a 240 Vca 15 a 10 Corrente 140 mA Max Padr o de fabrica Especificac o Aciona Desaciona o motor 3 entradas digitais isoladas Tens o 110 Vca a 240 Vca 15 a 10 0 5 Corrente 2 mA Max 4 5 F z Sa da rel 1 Opera o Ponto comum dos rel s Capacidade dos contatos Tens o 250 Vca Sa da rel 2 Tens o plena Corrente 1 A SUGESTIVOS Tabela 3 8 Descric o dos pinos conectores de controle i A a 19 COCOOOOO
143. tor debe ser instalado separado del cableado de entrada de la red bien como del cableado de control y de la se al Las conexiones de control entradas digitales y salidas a rel son la Se al y de hechas a trav s de los conectores mirar posicionamiento en la figura Control O Terminal Descripci n o Especificaci n dices rea Al Tension 110 Vca a 240 Vca A2 Alimentaci n de la Electr nica 15 a 10 Corriente 140 mA Max Terminal Padr n de Fabrica DI1 Acciona Desacciona el motor 3 entradas digitales aisladas DI2 Reset de Errores Tensi n 110 Vca a 240 Vca 0 5 15 a 10 DI3 Reset de Errores Corrientes mA Max 13 Salida a rel 1 Operaci n Capacidad de los contactos 14 23 Punto com n de los rel s Tensi n 250 Vca 24 3 3 ACCIONA MIENTOS PROPUESTOS Salida rel 2 Tensi n Plena Corriente 1 A Tabla 3 8 Descripci n de los terminales de los conectores de control EO Q Q Q Q D 20 AN a IS A1 o T DI2 DI3 13 24 T re U 2 et MAT2_ W 6T3 Figura 3 9 Terminales de control de la SSW 07 Aqui son presentados algunos accionamientos propuestos los cuales pueden ser usados p
144. trar uma m dia da corrente Por exemplo Partindo por rampa de tens o um motor de 80 A A corrente inicia em 100 Ae vai at 300 A retornando depois a nominal em 20 s 100 A 300 A 2 200 A 200 A 80 A 2 5 x In do motor ent o 2 5 x In 20s Partida ta ta o tdt ote ata gt 100 Un oc SUBOOA Corrente do Initial Voltage P101 4 Motor ei P102 t s ua O Gira Accel Time 20s Figura 5 5 Curva t pica de corrente numa partida por rampa de tens o 3 Utilize esse tempo para encontrar a m nima classe necess ria para partir o motor a frio No item 4 8 Prote o de Sobrecarga poss vel verificar as curvas das classes t rmicas do motor a frio t s 20s 2 5 x In do motor mn Figura 5 6 Verificando a classe minima nas curvas a frio 139 CAP TULO 5 INFORMACOES E SUGESTOES DE PROGRAMACAO 140 Portanto a m nima classe necess ria para partir o motor a Classe 10 a Classe 5 tem tempo inferior para esta corrente Esta classe permite a partida do motor a frio 4 Para saber qual a classe t rmica necess ria para partir o motor a quente como necess rio saber at quanto o motor suporta Para isso necess rio o tempo de rotor bloqueado que o motor suporta NOTA Para programar corretamente a Classe T rmica que ir proteger seu motor essencial ter em m os o tempo de rotor bloqueado que o motor permite Este dado est dispon vel no cat logo do fabricante d
145. ush button Normally open NO push button Circuit breaker with undervoltage release 25 4 1 CONTROL TYPE SETTING 26 CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 This chapter describes how to make the necessary settings for the correct functioning of the SSW 07 DIP Switch Control Type Setting O FAULT CJ READY Figure 4 1 Control type setting Select the type of starting control that best adapts to the application Voltage Ramp Starting This is the most commonly used method Very easy to program and set The Soft Starter SSW 07 imposes the voltage applied to the motor Generally applied to loads with a lower initial torque or a square torque This kind of control can be used as an initial working test Current Limit Starting The maximum current level is maintained during the start being set according to the application necessities Generally applied to loads with a higher initial torque or a constant torque This kind of control is used to adapt the start to the capacity limits of the supply network CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 4 2 KICKSTART Kick Start Enabling DIP Switch L JI FAULT CJ READY Figure 4 2 Kick Start enabling Soft Starter SSW 07 offers a Kick Start function for loads that present a large initial resistance to movement This function is enabled through the Kick Start DIP Switch The duration of the voltage pulse is set through the trimpot Kick Start Time The voltage pulse app
146. ver be installed at the output of the Soft Starter SSW 07 U 2T1 V 4T2 and W 6T3 ATTENTION To ensure that the protections based on the current reading and display operate correctly for example the overload the motor nominal current must not be lower than 50 of the nominal Soft Starter SSW 07 current NOTE Use the wire sizes and fuses recommended in tables 3 5 3 6 and 3 7 The connector tightening torque is indicated in table 3 4 Use only copper wires NOTE The Soft Starter SSW 07 is provided with electronic protection against motor overload This protection must be set according to the specific motor When several motors are connected to the same Soft Starter SSW 07 use individual overload relays for each motor Line current of the Soft Starter SSW 07 is equal to the motor current UZA m lt D Figure 3 7 Soft Starter SSW 07 with standard connection 3 2 6 Grounding Connections gt gt Pb CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION DANGER The Soft Starter must be grounded for safety purposes PE The ground connection must comply with the local regulations For grounding use cables with cross sections as indicated in table 3 5 Make the ground connection to a grounding bar or to the general grounding point resistance lt 10 ohms DANGER The AC input for the Soft Starter SSW 07 must have a ground connection DANGER Do not use the neutral conductor for grounding purpose Use dedicated gr
147. wo LEDs turn on Overcurrent and Phase Loss indicating that DI2 is programmed for Error Reset If three LEDs turn on Overcurrent Phase Loss and Phase Sequence it indicates that DI2 is programmed for three wire command If the Overload LED turns on then the RL1 function is No Fault otherwise the function is Operation 3 To modify the RL1 function change the Overload DIP Switch and put it back in the previous position The Overload LED will indicate the new programmed function Overload LED off Operation function Overload LED on No Fault function 35 CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS This chapter helps the user to set the types of starting controls according to their applications 5 1 APPLICATIONS AND PROGRAMMING ATTENTION Suggestions and important notes for each type of starting control ATTENTION AN To know the correct programming of the parameters have your load data on hand and use the WEG Soft Starter Dimensioning Software available at WEG s home page http www weg net If you are unable to use the software mentioned above you can follow some practical concepts described in this chapter Shown below are some characteristic curves with current and starting torque behavior according to some kinds of control Vin 4 T Tn Current Torque ln 4 T Tn 0 35 50 75 100 rem Figure 5 1 Characteristic curves of torque and current in a direct on line
148. y pass if the current is greater than 37 5 A for the SSW models up to 30 A 200 A for the SSW models from 45 to 85 A 260 A for the SSW model of 130 A 400 A for the SSW models from 171 and 200 A When the limit is higher or lower than the limits of 45 to 66 Hz Probable Causes Reset Electronics supply lower than the minimum value Electronics power supply with loose contact Electronics power supply fuse blown power on Reset key Auto reset DIx Loose contact in the starting cables of the Internal By pass relays Defective By pass relay contacts due to an overload Poweron Reset key Auto reset DIx The time programmed for the acceleration ramp is shorter than the actual acceleration time Nominal motor current higher than Bovera the current that can be supported by R eset key the Soft Starter Mitosi sa Motor shaft is locked rotor blocked Dix The line frequency is out of range When the Soft Starter motor are being supplied by a generator that is not supporting the full load or the Power on start of the motor Reset key Auto reset DIx Table 6 1 Faults and possible causes cont NOTES In the case of E04 over temperature it is necessary to wait a little before resetting in order to cool down In the case of E05 motor overload it is necessary to wait a little before resetting in order to cool down 46 CHAPTER 6 SOLUTION AND TROUBLESHOOTING 6 2 TROUBLESH
149. y to use the nominal current of the motor as the In of the motor x S F In this case the Motor Current trimpot must be programmed considering the service factor In of _Motorx8 F _ Im _of _ SSW 100 Motor _ Current Example Motor with 80 A and S F 1 25 SSW 07 of 130A 80x 1 25 130 x100 77 The Motor Current trimpot must then be set to 77 NOTE The example and equation above must only be used when the service factor is used and if the parameter of the service factor is not programmable via the optional keypad or serial communication 43 CHAPTER 6 SOLUTION AND TROUBLESHOOTING 6 1 FAULTSAND When a fault is detected the Soft Starter is disabled and the Fault POSSIBLE Code is displayed by flashing LEDs CAUSES To restart the Soft Starter after a fault has occured it must be reset In Protection Description and Fault Display Phase loss or Undercurrent E03 LED Phase Loss Flashing Over temperature in the power section E04 LED Fault Flashes once LED Ready On 44 general resetting can be done as follows M Disconnecting and reapplying the AC power power on RESET M Pressing the RESET key in the SSW 07 front panel RESET key M Automatically by the automatic RESET Enable this function via DIP Switch auto M Via digital input DI2 or DIS Activation Description Probable Causes Reset At starting It occurs when there Percentage values programmed as is

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