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LF 4677

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1. LFO14 Abbildung 3J 3 11 VORW RTS RUCKW RTSGESCHWINDIGKEIT Die Vorw rts und R ckw rtsgeschwindigkeit werden am Fahrpedal eingestellt Zuerst die Vorw rtsgeschwindigkeit einstellen bevor die Ruckwartsgeschwindigkeit eingestellt wird Einstellen der Vorw rtsgeschwindigkeit 1 Sicherstellen da die Antriebspumpe auf neutral gestellt wurde und die Motordrossel richtig eingestellt wird Den Motor anlassen und w hrend der Motor mit Vollgas l uft und der Traktor im Zweiradantrieb 2WD ist die Vorw rtsgeschwindigkeit pr fen Die Fahrgeschwindigkeit in Vorw rtsrichtung muB 19 km h betragen Den Motor abstellen Zum Einstellen der Geschwindigkeit die Ringschraube K vom Pedal trennen und die Gegenmutter l sen Zum Reduzieren der Geschwindigkeit die Ringschraube hinein und zum Erh hen der Geschwindigkeit heraus drehen Die Gegenmutter zum Festsetzen der Einstellung anziehen und die Ringschraube anbringen W hrend das Fahrpedal auf Leerlauf ist die Position des Neutralschalters J pr fen Den Schalter nach oben oder unten stellen so da der Zeiger M am Fahrpedaltr ger mittig dar ber ist Bei richtiger Einstellung leuchtet Lampe 5 am Steuerger t auf wenn der Z ndschl ssel auf EIN gedreht wird Den Motor anlassen und die Geschwindigkeit pr fen Das Verfahren wiederholen bis eine Vorw rtsgeschwindigkeit von 19 km h erreicht wird Einst
2. 16 Maintenance 4 1 5 General ect bett en sims 17 4 2 e EE 17 43 Engine Oil iii ente ink 17 e E WE let E 18 Ab Fuel NT 18 4 6 Fuel System 1 1 eee 18 4 7 Battery eui ii dara 19 4 8 Jump Starting cooncccinnncinnncccninncnnanananinnncnnnnos 19 4 9 Charging Battery 19 4 10 Muffler and Exhaust esses 20 4 11 Hydraulic Hoses A 20 4 12 Hydraulic Oil eseeeeeee 20 4 13 Hydraulic Filters AAA 21 4 14 Electrical System n 21 4 15 Radiator intu 22 4 16 Operator Protection Structure OPS 22 4 17 TeS n eo rtr eti tien 23 4 18 Wheel Mounting Procedure 23 4 19 Care and Cleaning sseessse 23 4 20 Reel Backlapping 24 421 Storage eee eet dantes 25 Troubleshooting 5 1 General zent et e 26 5 2 Controller Lamps 27 5 3 Electrical Circuits sessesssss 28 Maintenance amp Lubrication charts 64 General initi Rees 29 6 2 Maintenance Chart n se 29 6 3 Lubrication Chart seseeseeseeeeeeerreerrere 30 Notes Parts Catalog 8 1 How To Use The Parts Catalog 32 8 2 To Order Parts sieni penpan adasia 32 8 3 Table of Contents i is 33 SAFETY OPERATING SAFETY EOUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS Familiarize yourself with the location and proper use of all controls Inexperience
3. sees 20 Flydraulik ll u 20 Hydraulikfilter ceny ren aS 21 Elektrisches System sss 21 K hler o RU da 22 berrollschutz ROPS sss 22 Reifen x neto Fein i eS FE cnn d e s 23 Verfahren zur Radmontage AAA 23 Pflege und Reinigung eeeeeeeses 23 R ckl ppen der Schneidzylinder 24 Eager ng eur i o is 25 FEHLERSUCHE Allgemeine Informationen 26 Steuerger tlampen sess 27 Stromkreise sirae uenti eie iiaeiai ie aaia 28 WARTUNGS UND SCHMIERPL NE Allgemeine Informationen 29 Wartungsplan ssssssssssssssssserrsssssrrnssrrrnsssrrnnnsnne 29 Schmierplan sese 30 ERSATZTEILKATALOG Wie der Ersatzteilkatalog zu Verwenden Isi asaassssssssresssrrrsserirnesrrnnnnnsees 31 Bestellen Von Ersatzteilen 31 1 1 1 SICHERHEIT BETRIEBSSICHERHEIT GER TE DIE UNSACHGEM SS ODER DURCH UNGESCHULTES PERSONAL OPERIERT WERDEN K NNEN GEFAHRLICH SEIN Machen Sie sich mit der Position und ordnungsgemaBen Verwendung aller Kontrolleinrichtungen vertraut Unerfahrene Bediener sollten von jemanden der mit dem Ger t vertraut ist eingewiesen werden bevor die Maschine bedienen d rfen 10 Sicherheit h ngt vom Bewusstsein der Vorsorge und Vorsicht derer die die Maschine bedienen oder warten ab Mi
4. 67920 2 7 SUPPORT LITERATURE Contact your Jacobsen Dealer for a complete listing of literature Safety amp Operation Manual 4179102 Parts amp Maintenance 0 0 eee eee 4179103 Engine Parts Catalog e eee 4179104 Operator Training Video sss 4100120 Service amp Repair Manual 3 1 GENERAL ADJUSTMENTS 3 To prevent injury lower implements to the ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch before making any adjustments or performing maintenance Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands If only the front or rear of the mower is raised place chocks in front of and behind the wheels that are not raised 1 Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician If proper 3 2 BEDKNIFE TO REEL adjustment cannot be made contact an authorized Jacobsen Dealer 2 Replace do not adjust worn or damaged components 3 Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs Be careful to prevent entrapment of the hands and fingers between moving and fixed components of the machine 4 Do not change governor settings or overspeed the engine Pre adjustment Check 1 Check the reel
5. 66 1004230 75 2810702 63 3005267 95 1003340 66 1004279 39 2811020 41 3005316 95 1003344 66 1004283 81 2811254 105 111 3005318 99 1003342 66 1004284 81 2811255 71 3005603 57 10033493 74 1004285 81 2811353 105 3005604 57 1003345 74 1004391 85 2811365 55 3005605 57 1003346 74 1004392 85 2811547 55 3005607 57 1003347 74 1004416 85 2812201 53 3005608 57 1003348 74 1004429 81 2812202 53 3005609 57 1003349 77 1004430 78 2812240 73 3005673 55 10083350 77 1004431 78 2812244 79 3005692 91 95 1003351 4
6. 102 5000415 89 5000465 51 5000527 87 5000625 98 5000919 57 5000920 57 5000921 57 5001065 101 105 110 111 5001068 106 5001355 105 5002110 102 5002191 89 5002157 101 105 5002476 93 5002477 us 93 DOObAT1 nee 111 INDEX 5002573 47 POD A7 5002609 93 5002762 nn 93 5002918 55 5002919 ics sis 55 5002952 nen 51 50030931 acc 107 5003034 na 61 5003036 61 5003053 89 5003054 ann 89 5003077 57 5003080 101 110 5003087 Mann 89 5003091 oosasiaaaraai1anaa 41 5003096 ssss 111 5003097 Mean 111 5003098 111 5003099 111 5003 1915 eco 111 5003140 106 107 5003144 nnoaiaaanaaannnnn 105 5003150 89 5009191 5n te 39 5003219 109 OO 109 BOOTE mis 87 A 87 IESSE 87 5003374 oso imis 63 JA 61 5003433 61 5003434 ur as 61 5003441 nn 83 50034474 san aasta 57 5003460 nssaaaassai11nraaa 59 5003485 nn 107 N 111 5003578 105 111 5003579 101 105 110 111 5003580 111 5003589 106 SOOO size 87 5003658 53 83 5003688 106 500534 89 97 99 BOOS Ke 100 502924 or Le 109 502925 109 GE 100 DEET 100 503308 es 100 ETH 109 503460
7. 89 93 549441 e 100 549443 avaan mai 100 550863 ee 57 553020 ee 6 554579 100 TA 61 554748 se 63 554752 se 63 554779 ann 53 103 554780 53 103 554781 se 103 TK 103 TK 103 554855 sse 109 PABP 109 554857 nennen 109 555406 nosasssssaaaa11n1nnn 87 555486 nennen 87 556417 een 71 556419 nen 71 557367 sess 57 BETA ash 57 557620 37 557621 sse 53 557623 47 102 557624 ann 47 102 IA 102 P 102 557631 ss 102 557632 en 102 P 102 557634 102 P 102 557636 eee 102 EE 102 pp 102 P 102 557640 ciiiiiissn 102 557642 102 557650 anne 102 BB 798 a iicet 109 557738 aitaan 109 557771 ee 47 557772 ee 71 DEIER 51 5580202 41 558021 41 59 558063 vv 102 558064 cce 102 558066 102 p eg 100 590260 eee 100 67544 A 51 Td oer massa 57 SOA 39 E LN 39 Illustration Description 37 1 AWD Valve71 See 52 1 EE 71 121 World Class Ouality Performance and Support Eguipment from Jacobsen is built to exacting standards ensured by ISO 9001 and ISO 14001 ISO registration at all our manufacturing locations i JACOBSEN A worldwide dealer network and factory trained ii technicians backed by Jacobsen Parts Xpress 9001 provide reliable high quality product support Qualit t Leistung und Support von Weltklasse Ger te der Firma Jacobsen wer
8. 3450 1565 Height Top of Steering Wheel 58 7 1491 Width MOW ococcccccccccncccnononcccncnonnnncnanannnnnn nos 155 3930 Width Transport 87 2209 2 5 CUTTING UNITS LF 4675 LF 4677 Overall cutting Width Overall cutting Width E DE 100 in 2 54 m Gange 100 in 2 54 m ACE netini 139 in 3 53 m AE Te WE 139 in 3 53 m Number of reels Number of reels Cl Five three front two rear 5 Gang Five three front two rear 7 Gang Seven three front four rear 7 Gang Seven three front four rear Reel Diameter 5 in 127 mm Reel Diameter 7 in 178 mm Reel Width 22 in 559 mm Reel Width 22 in 559 mm Number of Blades Reel 7 Number of Blades Reel 9 or 11 Height of Cut 3 8 to 3 4 in 9 5 to 19 mm Height of Cut 3 8 to 1 1 8 in 9 5 to 29 mm Frequency of Cut 0 074 in 1 mph Frequency of Cut 1 88 mm 1 kph 9 Blade Reel 0 079 in 1 mph 2 02 mm 1 kph 11 Blade Reel 0 065 in 1 mph 1 65 mm 1 kph 2 SPECIFICATIONS 2 6 ACCESSORIES Refer to the Parts Catalog and contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or da
9. 5 TECHNISCHE DATEN Produktidentifizierung nennen 6 Motor V1505 T ESB sse 6 Maher asien ad 6 Gewichte und Masse 7 M heinheiten ssesseeeeeeee 7 PATE 8 Informationsmaterial ssssssss 8 EINSTELLUNGEN Allgemeine Informationen 9 Einstellen von Grundmesser zu Schneidzylinder nennen 9 Einstellen des Grundmessers 10 Schnitth he 10 Flash Attach alata eme entes 11 Druckfeder AAA 11 M hgeschwindigkeit sees 12 Riemen sse nnns 12 Bremsen ee land 12 Leerlaufeinstellung nennen 13 Vorw rts r ckw rtsgeschwindigkeit 13 Grenzschalter Vorderer Schneidzylinder 14 Grenzschalter f r Seitenschneidzylinder nennen 14 Lenkspureinstellung eeeesesss 15 Drehmomentdaten nennen 16 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 4 12 4 13 4 14 4 15 4 16 4 17 4 18 4 19 4 20 4 21 5 1 5 2 6 1 6 3 7 1 7 2 WARTUNG Allgemeine Informationen 17 Motor imen tan ce ence air 17 Motor 25i tene 17 Luftfilter orcos 18 Kraftstoff usina taaan 18 Kraftstoffsystem arrete 18 EE 19 Mit Starthilfe Anlassen sese 19 Aufladen der Batterie AAA 19 Ger uschd mpfer und Auspuff 20 Hydraulikschl uche
10. 55 2000060 89 3001656 98 1002532 93 AAA 66 2000065 91 3001720 89 1002620 78 79 81 1003484 69 2000125 93 3001762 98 1002657 55 1003465 69 2000135 95 3001965 57 1002679 41 1003616 45 2000144 47 3002195 57 10026998 41 1003638 53 241838 97 3002363 35 1002810 41 1003727 99 250047 ne 85 3002397 63 1002811 93 1003728 95 2500477 83 3002695 43 1002853 47 1003872 45 2500722 100 3003110 73 1002854 61 1003934 93 2500759 93 93003416 97 1002857 59 1003992 67 2500809 87 3003473 73 1003047 47 1004002 61 2501023 87 3003474 43 10
11. Abbil A 3 Wenn der Verschlei oder die Besch digung so stark Pbildung 2 ist da der Schneidzylinder und das Grundmesser nicht mehr durch das L ppverfahren wiederhergestellt werden k nnen m ssen sie zugeschliffen werden 4 Die richtige Einstellung von Schneidzylinder zu Grundmesser ist entscheidend Ein Abstand von 0 025 bis 0 076 mm mu quer ber die ganze L nge des Schneidzylinders und Grundmessers aufrechterhalten bleiben 5 Der Schneidzylinder mu parallel zum Grundmesser LFO25 verlaufen Ein nicht richtig eingestellter Schneidzylinder Abbildung 3B verliert seine scharfen Kanten vorzeitig was zu einer 3 EINSTELLUNGEN 3 3 EINSTELLEN DES GRUNDMESSERS Vor dem Einstellen ist Abschnitt 3 2 durchzulesen Der Schneidzylinder muB mit gr Bter Vorsicht gehandhabt werden um eine Personenverletzung oder Besch digung der Schneidkanten Die Einstellung an der Vorderkante des Schneidzylinders beginnen und anschlieBend die Hinterkante einstellen Die Vorderkante der Schneidzylinderklingen ist jenes Ende das bei einer normalen Drehung des Schneidzylinders zuerst ber das Grundmesser geht B Abb 3B 1 Die Vorderkante des Schneidzylinders einstellen An 7 178 mm Schneidzylindern den Einsteller A zum Einstellen des Abstands vom Grundmesser zum Schneidzylinder verwenden Zum Reduzieren des Abstands den Einsteller nach unten im Uhrzeigersinn schrauben An 5 127 mm
12. Befestigungsteile Grasbox links Fordern Sie eine vollst ndige Liste von Informationsmaterial von Ihrem Vertragsh ndler von Jacobsen an Sicherheits und Bedienungshandbuch 4179102 Ersatzteil und Wartungshandbuch 4179103 Motorersatztelkatalog 4179104 Benutzerschulungsvideo 4100120 Instandhaltungs und Reparaturhandbuch EINSTELLUNGEN 3 3 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 1 Die Einstellungen und Wartungsarbeiten m ssen immer von einem qualifizierten Techniker durchgef hrt werden Wenn es nicht m glich ist die richtige Vor der Durchf hrung von Einstellungen oder Einstellung vorzunehmen wenden Sie sich an einen Wartungsarbeiten die Vorrichtungen auf den Boden zugelassenen Vonragsh nnlaryen SE senken alle Antriebe l sen die Feststellbremse 2 Verschlissene oder besch digte Komponenten nicht anziehen den Motor abstellen und den Z ndschl ssel einstellen sondern auswechseln abziehen um eine Verletzung zu verhindern 3 Langes Haar Schmuck oder lockere Kleidungsst cke Sicherstellen da der Traktor auf einem festen und k nnten sich in den beweglichen Teilen verfangen ebenen Boden geparkt ist Niemals an einem Traktor arbeiten der nur durch den Heber gest tzt ist Immer Heberst tzen verwenden Wenn nur das vordere oder hintere Teil des Traktors Darauf achten da H nde und Finger nicht zwischen die angehoben wird sind die R der die ni
13. haben die Teilnummern f r zus tzliches Unterst tzungsmaterial und 3 Bestellung Sie nach gew nschter Menge Teilnummern und Beschreibung des Teils 4 Senden Sie die Bestellung an oder bringen Sie sie zu Ihrem zugelassenen H ndler von Jacobsen O ber Nacht O am 2 Tag Wartungsteile Mge Art Nr Beschreibung Mge Art Nr Beschreibung 4177262 Motor lfilter 556418 Druckfilter 5000919 Element Motorluftfilter 557772 R ckleitungsfilter 2500809 Element Motorkraftstofffilter 2811020 Z ndschl ssel 5002785 Motorkeilriemen 5000527 Gl hbirne Scheinwerfer Wartungsunterst tzungsmaterial Mge Art Nr Beschreibung Mge Beschreibung 4179102 Sicherheits und Bedienungshandbuch 4179103 Ersatzteil und Wartungshandbuch 4100120 Video Benutzerschulung 4179104 Ersatzteilhandbuch Dieselmotor Inspektionshandbuch Copyright 2008 Textron Inc Alle Rechte vorbehalten einschlieBlich des Rechts dieses Material oder Teile davon auf irgendeine Weise zu reproduzieren Vorschlag f r Warnhinweis 65 Dieses Produkt enth lt Chemikalien oder st t Chemikalien aus von denen dem Staat Kalifornien bekannt ist dass sie Krebs oder Geburtsfehler oder andere genetische Sch den verursachen Gedruckt in den U S A 6 2008 Inhalt SICHERHEIT Betriebssicherheit eseeeeeessesss 4 Wichtige Hinweise zur Sicherheit
14. gt Change from previous revision 99 LF 4675 LF 4677 38 1 Brake Assemblies Serial No All 100 Item O 0 N DO BW N Part No 340603 503308 2500722 590259 549441 502517 503296 549443 554579 503295 590260 Oty KR K KN AM K A R Description Bracket Brake Mounting Disk Brake R H Disk Brake L H e Nut 3 8 24 e V Plate e Cam Lever e Stud Plate with Lining Spring Spacer Brake Rib Plate with Lining e Screw 3 8 24 x 2 1 4 Serial Numbers Notes Change from previous revision LF 4675 LF 4677 39 1 Reel Valve Serial No All Part Number 4135578 CA o O Om 1 7 Ol 5 Used to power both front and rear reels for LF 3400 and LF 3800 units and for front reels only on LF 4675 and LF 4677 units Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 5003080 1 Flow Control 5003579 1 Flow Control Seal Kit 2 4136815 1 Solenoid Vlave 339909 4 O Ring 3 4135552 2 Coil 4 5002157 3 Port Plug 5 5001065 3 Port Plug 6 4136814 2 Nut Coil with O Ring 7 4105980 1 Knob Flow Control gt Change from previous revision 101 LF 4675 LF 4677 40 1 Front Wheel Motor Part Number 1001757 Serial No All Included In Seal Kit 557651 O Included In Seal Kit 5002111 Item PartNo Qty Description
15. 37 41292397 39 AECH RE 39 4134530 105 4134532 105 4135546 87 4135552 101 105 110 4135554 65 4135567 71 4135578 71 4135579 AAA 71 4136814 101 105 110 4136815 101 105 110 4197137 iie 53 4137405 s 83 4137466 83 4138513 85 41390965 87 41392441 2 5 n 39 4139438 39 4139434 39 4139435 asa 39 41394396 39 4139437 39 51 41394950 39 4140149 83 85 4142455 nep 45 4143527 110 4145565 5 39 4148857 67 4168440 57 4169423 57 4169424 ete 57 4170621 85 4170622 85 41706293 83 O san 83 4170625 83 41706296 83 4170627 83 4177480 eii 63 4181860 35 4181861 35 4181862 35 4181864 35 4181865 35 4182420 83 4183402 57 246 154 tas is 51 5000097 97 50003168
16. 6 With lift arm at 15 adjust switch I up or down until corresponding lamp on controller goes out 16 for L H 19 for R H Secure switch in this position 7 Repeat procedure for right wing lift arm 14 8 Start engine and check that reels turn off when raised The reed switches set the point where the reels turn off not how high they will raise The reels will actually raise to a position slightly above 17 Figure 3L 8 Start engine and check that reels turn off when raised Note The reed switches set the point where the reels turn off not how high they will raise The reels will raise to a position above 15 Figure 3M 3 14 STEERING TOE IN 1 ADJUSTMENTS 3 Turn wheels to straight ahead position Loosen jam nuts J on both sides of tie rod M Turn tie rod M to provide proper toe in Toe in must not exceed 1 16 in 1 5 mm K Retighten jam nuts After adjusting tie rod adjust steering cylinder by threading the rod N in or out of ball joint so spindle arm L clears the stop on the axle by 1 32 in to 3 32 in 0 8 to 2 mm O when cylinder is fully extended NT 40 to1 16 in EM L 0 to 1 5 mm JK O 1 32 3 32 in amp 0 8 2 mm OR LFO16 Figure 3N 15 3 ADJUSTMENTS 3 15 TORQUE SPECIFICATION All torque values
17. Rear Roller 38 1 Brake Assemblies eere 100 39 1 Reel Valve eeeeeeeeeeeeee eite 101 40 1 Front Wheel Motor eene 102 41 1 Rear Wheel Motor eeeeeereeenene 103 42 1 Lift Valve eh 104 42 1 Reel Motor uueussennseanenennnnnnnunnnnannnnnnenunnnnannnnnnn 106 43 4 Reel Motor esee 107 44 1 Steering Valve eene 108 45 1 Rear Reel Valve eee 110 46 1 AWD Valve e Sen 111 45 1 Electrical Schematic esse 112 46 1 Hydraulic Schematic eesses 114 ATA O RING Chart ecciesie 116 33 LF 4675 LF 4677 Serial No All 1 1 Decals LF 4675 4677 19 LF 4675 Turbo AWD 20 LF 4677 Turbo AWD 34 LF 4675 LF 4677 JACOBSEN Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 3009718 1 Decal Controller 2 2812267 1 Decal Service 3 3008683 2 Decal Backlap Located on Front Axle 4 4181862 1 Decal Radiator Warning Located on top of
18. Above 77 F 25 C 32 to 77 F 0 to 25 C Below 32 0 C SAE 30W or SAE10W30 10W40 SAE 20W or SAE 10W30 10W40 SAE10W or SAE 10W30 10W40 17 4 MAINTENANCE 4 4 AIRFILTER Check the service indicator daily If red band appears in the window B replace the element Do not remove the element for inspection or cleaning Unnecessary removal of the filter increases the risk of injecting dust and other impurities into the engine When service is reguired first clean the outside of the filter housing remove the old element as gently as possible and discard 1 Carefully clean the inside of the filter housing without allowing dust into the air intake 2 Inspect the new element Do not use a damaged element and never use an incorrect element 3 Assemble the new element and make sure it seats properly Reset the indicator by depressing button A 4 5 FUEL 4 Reassemble cap making sure it seals completely around the filter housing Dust evacuator must be facing down 5 Checkall hoses and air ducts Tighten hose clamps A B ST LU nO LFO17 Figure 4A Handle fuel with care it is highly flammable Use an approved container the spout must fit inside the fuel filler neck Avoid using cans and funnels to transfer fuel Never remove the fuel cap from the fuel tank or add fuel when the engine is running or while the engine is hot
19. Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 443108 4 Locknut 5 16 18 Center 2 N S 1 Port Cover 3 C 1 Seal O Ring 4 C 4 Seal O RIng 5 C 4 Seal O Ring 6 443828 1 Nut 5 8 18 Hex Jam 7 N S 4 Special Bolt 8 N S 1 Port Manifold 9 B 3 Spring Port Side 10 N S 1 Hex Drive 11 Aand E 9 Needle Roller 12 503398 1 Valve Ring 13 503398 1 Valve Plate 14 B 3 Spring Shaft Side 15 N S 1 Isolation Manifold 16 N S 1 Drive Link 17 N S 1 Metering Ring 18 A 11 Screw Socket Head 19 C 1 Seal Commutator 20 A 1 Commutator Cover 21 A 1 Commutator Ring 22 A 1 Commutator 23 A 1 Spacer 24 A 1 Rotor 25 A 1 Stator 26 A 1 Drive Plate 27 554855 1 Spacer 28 554856 1 Thrust Bearing 29 C 1 Face Seal 30 N S 1 Ball 9 32 31 554857 1 Seal Spacer 32 N S 1 Upper Cover Plate 33 D 1 Shaft 34 D 1 Retaining Ring 35 D 1 Bushing 36 D 1 Seal 37 D 1 Jacket 38 557733 1 Relief Valve Cartridge Service Kits A 5003220 1 Metering Assembly Kit B 502924 1 Spring Kit C 557738 1 Seal Kit D 5003219 1 Jacket Tube Kit E 502925 1 Needle Roller Kit gt Change from previous revision 109 LF 4675 LF 4677 45 1 Rear Reel Valve Serial No All Part Number 4135579 Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 Body 2 4136814 6 Nut Coil Service Includes O Rings 3
20. 400272 5 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 17 2500477 5 Machinery Bushing 18 444762 7 Locknut 7 16 18 Center 19 461409 15 Roll Pin 3 16x x1 3 4 20 3009490 5 Wave Washer 21 4140149 2 Switch Proximity 22 403860 4 Screw 8 32 x 5 8 Truss Head 23 453004 4 Flat Washer 8 24 446110 4 Lockwasher 8 25 444306 4 Nut 8 32 Hex 26 3007575 2 Support Hose 27 400276 2 Screw 3 8 16 x 2 1 2 Hex Head 28 358794 4 Flat Washer 3 8 29 1003361 5 Lift Yoke LF 4677 Only 30 1003359 2 Lift Yoke Left Side LF 4675 Only 31 1003360 3 Lift Yoke Right Side and Center LF 4675 Only 32 471214 15 Grease Fitting 33 3009193 1 Shim 34 4182420 1 Bracket Switch Guard gt Change from previous revision 83 LF 4675 LF 4677 28 1 Wing Lift Arms 7 Gang Units Only LF 4675 and LF 4677 Proximity 21 Switch Proximity Switch Hook Up 84 Serial No All LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 1004391 1 Wing L H Mounting Assembly 2 1004392 1 Wing R H Mounting Assembly 3 4170621 1 Arm L H Mounting Assembly 4 3006539 4 Bushing 2 Per Lift Arm 5 4170622 1 Arm R H Mounting Assembly 6 1004492 2 Pin Cylinder 7 4140149 2 Switch Proximity 8 3007989 2 Pin Cylinder 9 455004 4 Flat Washer 1 10 1002498 2 Yoke Pivot 11 446154 8 Lockwasher 1 2 Heavy 12 400
21. A ug LT Parts amp Maintenance Manual Ersatzteil und Wartungshandbuch Lightweight Fairway Mower with ROPS Leichter Fairway Rasenm her mit ROPS 67962 LF 4675 Turbo Kubota V1505 T E3B 7 Gang AWD 67963 LF 4677 Turbo Kubota V1505 T E3B 7 Gang AWD If incorrectly used this machine can cause severe injury Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up operate adjust or service the machine Wenn diese Maschine nicht ordnungsgemaB verwendet wird k nnen ernsthafte JACOB SZN Verletzungen verursacht werden Personen die diese Maschine verwenden und warten A Textron Company m ssen in ihrer richtigen Verwendung ausgebildet sein auf die Gefahren aufmerksam gemacht worden sein und die Anleitung ganz gelesen haben bevor sie versuchen die Maschine aufzustellen zu bedienen einzustellen oder zu warten When Performance Matters English German FOREWORD This manual contains adjustment maintenance troubleshooting instructions and parts list for your new Jacobsen machine This manual should be stored with the eguipment for reference during operation Before you operate your machine you and each operator you employ should read the manual carefully in its entirety By following the safety operating and maintenance instructions you will prolong the life of your equipment and maintain its m
22. M hposition A 3930 Breite Fahrstellung nino 2209 2 5 MAHEINHEITEN LF 4675 LF 4677 Gesamtschnittbreite Gesamtschnittbreite 5 Gang iiie beneath 2 54 m Cl TE 2 54 m 7 Ci DEE 3 53 m A TER 3 53 m Anzahl der Schneidzylinder Anzahl der Schneidzylinder 5 Gang icis np iaa 5 3 vorne 2 hinten b Garig usus esp iib c 5 3 vorne 2 hinten T Gang iier oendeenpieds 7 3 vorne 4 hinten T GANO sammal 7 3 vorne 4 hinten Schneidzylinderdurchmesser 5 127 mm Schneidzylinderdurchmesser 7 178 mm Schneidzylinderbreite 559 mm Schneidzylinderbreite 559 mm Anzahl der Klingen Anzahl der Klingen Schneidzylinder 9 oder 11 Schneidzylinder essneeeeene eeen eeen 7 Schnitth he ooouuusmmmn nn aa nannaa 9 5 bis 29 mm Schnittholie nim 9 5 bis 19 mm Schnittfrequenz Schnittfrequenz scesa 1 88 mm 1 km h Schneidzylinder mit 9 Klinge 2 02 mm 1 km h Schneidzylinder mit 11 Klinge 1 65 mm 1 km h 2 TECHNISCHE DATEN 2 6 ZUBEHOR Eine komplette Aufstellung des Zubeh rs und der Ger te von Jacobsen ist von Ihrem Handler erh ltlich Nur Originalersatzteile und zubeh r von Jacobsen verwenden Das MiBachten dieses Hinweises kann zu Personensch den und Besch digungen am Ger t f hren wobei die Garantie ausgeschlossen ist M her LuftdrucksprttGzvorchiung JAC5098 Oranger Ausbesserungslack 340 ml Spritz
23. Stud 9 352737 2 Screw 1 4 20 x 7 8 Square Head 10 2000135 1 Counter Balance 11 3005692 2 Knob Roller Adjusting 12 441674 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 3 4 13 443102 4 Nut 1 4 20 Hex 14 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 15 446136 2 Lockwasher 3 16 Heavy 16 3006021 1 O Ring 17 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 18 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 19 453011 4 Flat Washer 3 8 20 400108 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 21 3006248 1 Deflector 22 3006290 2 Bushing 23 453023 2 Flat Washer 1 4 24 3006022 2 Pin 25 445525 2 Palnut 1 4 26 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 27 400182 2 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 28 391202 1 Scraper Front Roller 29 453023 2 Flat Washer 1 4 gt Change from previous revisi on 95 LF 4675 LF 4677 34 1 Down Pressure Spring Serial No All 96 L Item O O 0 N O 0 PS O N Ah Part No 461397 453017 400268 3008593 460312 443110 311870 366974 446142 352435 443812 Qty A sch sch clc cl do 4 a a sch Description Roll Pin 1 4 x 1 1 4 Flat Washer 1 2 Screw 3 8 16 x 1 3 4 Hex Head Tube Down Pressure Hairpin Nut 3 8 16 Hex Spring Compression Rod End Lockwasher 3 8 Heavy Spacer Nut 3 8 24 Hex Serial Numbers Notes gt Change from previous revision 35 1 Front Roller Part Numbe
24. Switch Float 3 3002397 1 Plug Magnetic 339899 1 O Ring 4 3009204 1 Fuel Tank 5 3005871 1 Hydraulic Tank 6 3005872 1 Shell Tank Cover 7 3006243 2 Plate Tank Mounting 8 3009347 1 Strainer Fuel Filler 9 3006332 1 Breather Filter 10 3006337 1 Fuel Sender 11 5003374 1 Gasket 12 4177480 1 Cap Fuel Tank 13 554748 1 Fuel Line 5 16 I D Cut to 89 Inches 14 554748 1 Fuel Line 5 16 I D Cut to 18 Inches 15 361117 3 Bushing Fuel Tank 16 361748 1 Valve Overflow 17 554752 1 Fuel Line 3 16 I D Cut to 70 Inches 18 366526 6 Clamp Hose 19 403769 14 Screw 1 4 20 UNC x 500 Hex FL 20 403910 5 Screw 10 24 x 1 2 Truss Head 21 404016 5 Screw 1 4 20 x 5 8 Truss Head 22 446118 5 Lockwasher 10 Heavy 23 2810702 1 Valve Needle 24 400108 4 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 25 473142 2 Cable Tie 19 x 14 16 UV Black Not Shown 26 365959 1 Strainer Tank Mtd gt Change from previous revision 63 LF 4675 LF 4677 Serial No All 16 1 4WD Traction Hydraulics LF34 16 64 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003440 1 Hose Pump To Reverse 4WD Tee 2 339994 6 Adapter Straight 3 339999 2 Adapter Straight 4 1003457 1 Tube Reverse 4WD Tee 5 1003439 1 Hose Pump To Forward 4WD Tee 6 1003456 1 Tube Forward 4WD Tee 7 1003442 2 Hose
25. stellen um das Steuerger t zu aktivieren Weder die Schneidzylinder betreiben noch den Motor anlassen 4 Ausgleichsscheiben hinzuf gen oder herausnehmen so dass der Abstand zwischen Schalter und Arm 2 bis 3 mm betr gt 5 Linken Hubarm von Hand anheben bis er im Winkel von 15 steht 6 Wenn der Hubarm im Winkel von 15 steht den Schalter I nach oben oder unten justieren bis die entsprechende Leuchte an der Steuerung ausgeht Nr 16 f r Ll Nr 19 f r RE Den Schalter in dieser Stellung sichern 14 Genauso mit dem rechten Hubarm vorgehen Den Motor anlassen und sicherstellen da sich die Schneidzylinder beim Anheben drehen Hinweis Die Reed Schalter stellen den Punkt ein an dem die Schneidzylinder abgeschaltet werden und nicht wie hoch sie angehoben werden Die Schneidzylinder werden auf eine Position ber 15 angehoben Abbildung 3M 3 14 LENKSPUREINSTELLUNG EINSTELLUNGEN 3 Die R der gerade vorw rts drehen Die Gegenmuttern J auf beiden Seiten der Zugstange M l sen Die Zugstange M drehen um ein ordnungsgemaBes Abschleppen zu erm glichen Das Abschleppen darf 1 5 mm nicht berschreiten K Die Gegenmuttern wieder anziehen Nach dem Einstellen der Zugstange den Lenkzylinder durch Ein oder Ausschrauben der Stange im Kugelgelenk einstellen N damit der Spindelarm L 0 8 bis 2 mm vom Anschlag an der Achse entfernt ist O wenn der Zylinder vollst
26. 10 3006449 3 Switch Rocker 11 3006436 1 Switch Rocker 12 3006509 1 Hole Plug 13 1002810 1 Bracket Throttle 14 3006036 1 Lever Throttle 15 366768 1 Knob 16 452008 1 Flat Washer 3 8 17 351956 1 Spring Compression 18 3006035 1 Plate Friction 19 360885 2 Washer Friction 20 400272 1 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 21 444762 1 Locknut 3 8 16 Center 22 400108 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 23 446118 4 Lockwasher 10 Heavy 24 444310 4 Nut 10 24 Hex 25 403912 4 Screw 10 24 x 5 8 Truss Head 26 404016 2 Screw 1 4 20 x 5 8 Truss Head 27 445794 1 Nut 1 4 20 Spiralock Flange 28 403908 6 Screw 10 24 x 3 8 Truss Head 29 2810269 1 Switch Assembly Key Not Shown N S 1 Nut N S 1 Washer 2811020 Ile Key 30 3010546 1 Cover Joystick 31 2809790 1 Handle Joystick 32 473142 1 Cable Tie 33 3001376 2 Bulb Gauge 34 558020 1 Swivel 35 558021 1 Clip Conduit 36 4122606 1 Collar Sleeve gt Change from previous revision 41 LF 4675 LF 4677 Serial No All 5 1 Traction Pedal Linkage 20 N H vr N N eg A 4 Za SI wy AN 1 N CIR N N C 0 N VA A N Vid UN 2 EN N X N t E v 1 1 k PAT 1 Pa 1 N i 1 t j N 4 1 1 N d Y 1 i 1 N 0 U 1 1 H n I 1 A n 1 1 Y d u Er og pom b a UN oa 1 wi H 1 h d H hc H E n E LA N L M
27. 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ft lb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325 5 16 24 in lb Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 36 7 3 4 10 ft lb Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ft lb Nm 23 31 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ft lb Nm 223 302 298404 315 427 420 569 3 8 24 ft lb Nm 26 35 2 35 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ft lb Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 METRIC FASTENERS DIO O o into SIZE UNITS Aluminum Lubricated Dry Lubricated Dry Lubricated Dry Lubricated Dry M4 Nm in Ib i z 3 83 34 5 11 45 2 0 18 M5 Nm in lb 1 80 16 2 40 21 4 63 41 6 18 54 6 63 59 8 84 78 7 75 68 10 3 910 4 0 35 M6 Nm in lb 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in lb 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft lb 14 7 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft lb 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft lb 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234 172 94 9 70 16 4 1 GENERAL MAINTENANCE 4 Before you clean adjust or repair this equipment disengage all drives lower implemen
28. 400118 2 Screw 1 4 20 x 1 3 4 Hex Head 7 Gang Units Only 12 367186 1 Clamp Double Tube 4WD Only 13 400258 1 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 7 Gang Units Only 14 445796 1 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 7 Gang Units Only 15 3003110 7 Clamp Double Tube 7 Gang Units Only 16 2812240 5 Plate Cover 7 Gang Units Only 17 400116 3 Screw 1 4 20 x 1 1 2 Hex Head 7 Gang Units Only 18 444708 AR Locknut 1 4 20 Center 19 3009645 1 Bracket Hose Clamp 7 Gang Units Only 20 400188 1 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 7 Gang Units Only 21 3009564 1 Bracket Tube Clamp 7 Gang Units Only 22 360970 AR Clamp 23 364190 1 Clamp 7 Gang Units Only 24 400120 2 Screw 1 4 20 x 2 Hex Head 7 Gang Units Only gt Change from previous revision 73 LF 4675 LF 4677 e Y Serial No All 21 1 Front Lift Hydraulics S ki Go O o o o o gt O o o 5 QE 7 a Lift Valve aN f Right 4 9 is 5 Gang Units Front d Cylinder a X gt 4 d LL A 10 6 AQ O Qo 9 SN Th i 9 O e E N ibo A N KTO N Lift Valve 10 Center ML a 10 7 Gang Units Front ee ae Left as Cylinder Front Cylinder ltem Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003344 1 Hose Lift Valve to Right Front Lift Valve Port 10 2 1003343 1 Hose Right Front to Lift Valve Lift Valve Port 1 3 1003345
29. EINSTELLUNGEN 3 Die Leerlaufeinstellung wird im Werk an allen neuen Traktoren und Ersatzpumpen voreingestellt Eine weitere Einstellung ist nur erforderlich wenn die Pumpe zur Reparatur oder Wartung demontiert wurde Leerlaufeinstellung 1 2 Das Fahrpedalgest nge von der Pumpe entfernen Den Traktor sicher mit Hebern st tzen wobei alle R der vom Boden abgehoben sein m ssen Pr fen ob das Zugventil H geschlossen ist Die Feststellbremse anziehen und den M hschalter auf neutral stellen Sicherstellen da der Neutralschalter am Fahrpedal geschlossen ist Abbildung 3K M Der Abstand zwischen dem Schalter und dem Metallzeiger M muss zwischen 1 5 und 3 mm betragen Die Schrauben G die den Pumpenhebeltr ger halten gerade so weit l sen daB er bewegt werden kann Den Motor anlassen und die R der beobachten Den Tr ger F in den Schlitzen verstellen bis sich die R der nicht mehr drehen Den Motor abstellen und den Tr ger wieder an seinem Platz befestigen Das Zuggest nge wieder anbringen Beim Anbringen am Fahrpedal sicherstellen da der Zeiger am Fahrpedaltr ger ber dem Neutralschalter zentriert ist M Abbildung 3K Den Motor anlassen und den Betrieb des Fahrpedals pr fen Die Rader d rfen sich nicht drehen wenn das Pedal auf Leerlauf zur ckkehrt und die Kontrolleuchte 5 mu aufleuchten siehe Abschnitt 5 2
30. Fitting Diagnostic 11 363030 3 Cover Dust 12 4135578 1 Valve Front Reel See 39 1 13 4135579 1 Valve Rear Reel See 45 1 gt Change from previous revision 71 LF 4675 LF 4677 20 1 Hydraulic Clamps 13 14 Right Outrigger Lift Hoses 5 8 UI 7 Gang Only 7 Gang Units Only Front Reel Drain 5 1 72 Lift Cylinder Hoses Reel Motor Hoses LF 4675 4677 Inner Frame Support Bracket 17 for Hydraulic Tubing N 6 16 5 10 Traction Hoses Ls Steering Serial No All 7 Gang Units Only 4 4M x N 7 EDA A Steering Hoses Lift Cylinder Hoses 7 Gang Units Only 1 18 eO 22 7 4 Wing Reel NN 9 wi Motor MSS Hoses Wing Lift Oylinders Hoses LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 445795 AR Nut 5 16 18 Spiralock Flange 2 441614 1 Carriage Bolt 5 16 18 x1 3 3007558 AR Clamp Double Tube 4 345666 AR Clamp 1 2 I D 5 409811 AR Screw 5 16 18 x 5 8 Thread Cutting 6 445794 AR Locknut 1 4 20 Spiralock Flange 7 3003473 AR Clamp Double Tube 8 367090 2 Clamp 1 I D 7 Gang 9 400122 AR Screw 1 4 20 x 2 1 4 Hex Head 10 365566 AR Clamp 1 1 4 1 D 11
31. Improper mounting can produce an explosion which may result in serious injury Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands If only the front or rear of the mower is raised place chocks in front of and behind the wheels that are not raised 4 19 CARE AND CLEANING 1 Remove dirt grease and oil from stud thread Do not lubricate threads 2 Position wheel on hub and inspect to insure full contact between mounting surface of wheel and hub or brake drum 3 Finger tighten all hardware then torque hardware in criss cross order always tighten nuts in the top position 4 Check and retorque daily until torque is maintained 85 95 ft lbs 115 128 Nm Wash the mower and implements after each use Keep the equipment clean Do not wash any portion of the equipment while it is hot Do not use high pressure spray or steam Use cold water and automotive cleaners 1 Use compressed air to clean engine and radiator fins A special blow gun is available through Jacobsen Dealer 2 Use only fresh water for cleaning your equipment Use of salt water or affluent water has been known to encourage rust and corrosion of metal parts resulting in premature deterioration or failure Damage of this nature is not covered by the factory warranty 3 Do not spray water directly at the instrument panel ignition swi
32. Schneidzylindern die Einsteller C D zum Einstellen des Abstands verwenden Die untere Schraube l sen und die obere Schraube zum Reduzieren des Abstands nach unten schrauben Eine Dickenlehre oder ein Beilagenblech 0 025 bis 0 076 mm zwischen die Klinge des Schneidzylinders und das Grundmesser B schieben Nicht den Schneidzylinder drehen Die Hinterkante des Schneidzylinders auf dieselbe Weise einstellen dann die Einstellung an der Vorderkante erneut pr fen Wenn der Schneidzylinder richtig zum Grundmesser eingestellt ist dreht sich der Schneidzylinder frei und man m te in der Lage sein ein Zeitungsst ck an der 3 4 SCHNITTH HE Hinweis vollst ndigen Kante des Schneidzylinders entlang zu schneiden wenn die Zeitung um 90 zum Grundmesser gehalten wird Hinweis Nicht berm ig anziehen da sonst eine ernsthafte Besch digung des Grundmessers und der Schneidzylinderklingen verursacht wird Die Schneidzylinder mussen sich frei drehen m AUT LF007 LF008 Abbildung 3C Die Einstellung von Schneidzylinder zu Grundmesser mu vor der Einstellung der Schnitth he durchgef hrt werden Abschnitt 3 2 und 3 3 1 10 Die M hvorrichtungen zur Transportposition anheben dann die Feststellbremse anziehen den Motor abstellen und den Z ndschl ssel abziehen Am MeBblock I die gew nschte Schnitth he einstellen Unterseite des Oberfl che des a Den Abst
33. Vor Anlassen des Motors alle G nge auskuppeln und die Feststellbremse anlegen Den Motor nur wenn Sie im Fahrersitz sitzen und niemals wenn Sie neben der Maschine stehen anlassen Die Maschine muss beim Fahren oder Transport auf ffentlichen Verkehrsstra en die neusten bundesstaatlichen staatlichen und rtlichen Vorschriften erf llen Beim Ubergueren von oder Betrieb in N he von Stra en auf den Verkehr achten rtliche Bestimmungen k nnen eine Altersgrenze f r den Bediener vorschreiben Die Maschine an H ngen vertikal auf und abw rts und nicht quer horizontal ber die Fl che einsetzen Um ein Umkippen oder Kontrollverlust zu vermeiden an H ngen nicht pl tzlich starten und stoppen Beim engen Wenden die Geschwindigkeit verlangsamen Bei Richtungswechsel vorsichtig sein Immer den Sicherheitsgurt anlegen wenn ein M her mit berrollschutz ROPS gefahren wird Niemals einen Sicherheitsgurt verwenden wenn ein M her ohne ROPS gefahren wird Fahrerschutzvorrichtungen werden weiterhin als Zubeh r f r alle Ger te angeboten die gegenw rtig noch unter Garantie sind Dadurch k nnen alle Ger te die noch keine ROPS haben nachger stet bzw besch digte ROPS ersetzt werden Beine Arme und K rper innerhalb der Kabine halten w hrend das Fahrzeug in Bewegung ist Diese Maschine mu wie in dieser Anleitung angegeben bedient und gewartet werden und dient der professionellen Pflege und Instandhaltung
34. ft werden LF020 Abbildung 4D Ein f r diesen Traktor konstruierter Uberrollschutz ROPS ist wahlweise erh ltlich Wenn Ihr Traktor mit dieser Vorrichtung ausgestattet ist mu sie regelm ig berpr ft und die in der Sicherheits und Bedienungsanleitung beschriebenen Betriebsverfahren befolgt werden Keine Schrauben l sen oder entfernen Eine besch digte Struktur darf weder geschwei t gebohrt ge ndert gebogen noch geradegerichtet werden 1 Sitz Sitzgurt Befestigungsschrauben und das gesamte Zubeh r im Uberrollschutz ROPS m ssen regelm ig gepr ft und alle besch digten Teile sofort ausgewechselt werden 22 Sobald der berrollschutz ROPS irgendeiner Form von Aufprall ausgesetzt war mu er ausgewechselt werden Alle Schrauben pr fen und wieder mit dem entsprechenden Drehmoment anziehen Alle am Uberrollschutz verwendeten Ersatzteile m ssen wie im Ersatzteilkatalog angegeben sein Alle Schrauben pr fen und wieder mit dem entsprechenden Drehmoment anziehen Alle am berrollschutz ROPS verwendeten Ersatzteile m ssen wie im Ersatzteilkatalog angegeben sein 4 17 REIFEN WARTUNG 4 1 Reifen m ssen jederzeit richtig mit Luft gef llt sein um ihre Nutzlebensdauer zu verl ngern Den Reifendruck pr fen w hrend die Reifen k hl sind Das Profil auf Verschlei berpr fen 2 Den Druck alle 50 Stunden oder einmal monatlich pr fe
35. i i i 1 1 I I U I i i i eH z Na i i c e i 1 1 5 o 2 1 BEER a fa C E E oa ss i c E Koi gi oes i LI LL A t 1 UI r a 7 goo Y 1 n 7 m C na meh a Sale 1828 tt Eg jo aggio 2 o n Y Bi Se S E ES 258 355 SS S 5 ES si D 5 a a o 1 1 Adm nos i S l 5818 E H O e z B 1 o Or S t 1 1 Ra Ss HPNIEIENIE ko 1 H c gt Y c c 1 2 g ERE Sg S S A o5 TX ig 3 O i Sq 1 H Hi o E J 1 FR E xh ke WJ o X u E Ce 0 0 SS 82 m Ec O ox FH a E ol eo o o O O G9 188 lO E oo IT OC S W o z ca O D KEI dS 1 lt v B U i I L ESA ra EF TX UF EA IXI HE GER H Hi Bou FA X J H 4 2 H h di Le 4 4 I al lt tl m E XK Lo fr tt Lol S i ES 1 a vi N ga Ke T x alii D 1 i D 1 i 1 i A KC CE EE Ta CX Me EET lp ims 1 z A PR SS TTA A re tr ee A TE MEME GC EE MK CC M ME INICIA Ala n Panama Mp ala MEI dAlb i Al MpIMeo EE GE J 1 1 1 rosen Ys Ks AS Wifes AO AS PASS alas D D D D N W iT 4 y 1 2 ui f N N 1 5 Eo N x il 5 N 1 S e S p 3 k e 3 i ex o W 2 SCH 2 SCH o SCH 2 3 SCH E Si E SCH 2 is i2 2 fm i gt Qos E x E E Es RC D gt C n oi Sa li S IS sa E i Sa s ai 63 7 7 9 Su O F sr F o Te e LIO 8 eaa O 28 mii o ai O ar o ar ar
36. ige Pedal bewegung vorhanden ist auswechseln 1 Beim Einbau neuer Bremsbel ge sind die Bel ge einzufahren indem der Traktor mit M hgeschwindigkeit gefahren wird wobei das Bremspedal mit leichtem Druck f r etwa 5 Sekunden gedr ckt wird Loslassen und f nf Mal wiederholen ehe die endg ltige Einstellung vorgenommen wird Stellmutter E vollst ndig l sen 3 Bremsr ckstellfeder vgl Punkt 14 Abbildung 7 1 am Bremssattel abnehmen 4 Das Kabel hinter der Stellmutter C mit der Hand vom Pedal fortziehen bis die Bremsbel ge die Bremsscheibe gerade ber hren Stellmutter C aufschrauben bis sie die Befestigungsplatte ber hrt Mutter E festziehen um diese Einstellung festzustellen Mutter E mit einem Drehmoment von 27 Nm festziehen Nicht zu stark anziehen oder Kabel drehen 5 Bremsr ckstellfeder montieren F r das zweite Kabel wiederholen 6 Wenn die Bremsen so stark abgenutzt sind dass sie nicht durch das Kabel reguliert werden k nnen ist der 12 Bremshalter in den zweiten Satz L cher D umzustecken und die Einstellung vorzunehmen Traktor starten und Funktion der Bremsen pr fen Traktor in einer Steigung parken Neigung ca 16 7 Grad und Feststellbremse anziehen Die Bremse muss den Traktor am Hinunterrollen hindern Mutter C wie erforderlich justieren Abbildung 3l 3 10 LEERLAUFEINSTELLUNG Die Leerlaufeinstellung kann nur an der Antriebspumpe vorgenommen werden
37. um eine Besch digung zu verhindern 4 Sicherstellen da der Kabelbaum des Sitzschalters am Hauptkabelbaum angeschlossen ist Die Batterie und den Batterieladekreis pr fen Die elektrischen Anschl sse und Komponenten nicht waschen oder unter Druck abspritzen Das elektrische System wird vom Elektronikregler C der sich im Bereich hinter dem Bediener befindet berwacht und gesteuert Der Regler ist mit vier Reihen LEDs ausgestattet die bei der Fehlersuche im elektrischen System verwendet werden k nnen siehe Abschnitt 5 2 Die Stromkreise sind durch Unterbrecher Sicherungen und Relais die neben dem Regler montiert sind gesch tzt 50A UNTERBRECHER SICHERUNGEN F1 3A Z NDSCHALTER F2 20A LICHTMASCHINE LAMPEN MESSGERATE F3 25A REGLER F4 3A REGLEREING NGE VON DEN SCHALTERN RELAIS K19 HAUPTNETZ K1 GL HKERZE K4 ANLASSER LF019 Abbildung 4C 21 4 WARTUNG 4 15 KUHLER Niemals versuchen bei laufendem Motor den K hlerdeckel zu entfernen um eine ernsthafte K rperverletzung durch hei e K hlfl ssigkeit oder Dampfausbruch zu verhindern Den Motor abstellen und warten bis er k hl ist Auch dann ist beim Entfernen des Deckels noch extreme Vorsicht geboten Kein kaltes Wasser in einen hei en K hler gie en und den Motor nicht ohne richtige K hlfl ssigkeitsmischung betreiben
38. 1 O Ring Chart W X W X W X O Ring Face E O Ring B W Seal ER Sean O Ring Face T O Ring Boss O Ring Face TT O Ring Boss Seal Size Dash Size Seal Size Dash Size W X W H Y X X T YK O Ring Fi TT d O Ring N d NE Ri Ri t O Ring Face AJ T TH O Ring Boss Weg Ri Ne O Ring Face I T TL O Ring Not d Seal Size O Ring Face Needed a g Seal Size O Ring Face Dash Size i Seal Size O Ring Face Needed Seal Size Seal Size Seal Size X X C D x W W W X W X W X Y O Ring Face TE O Ring Face O Ring Face r E O Ring Face O Ring Face I T T O Ring Face Seal Size Seal Size Seal Size Seal Size Seal Size O Ring Face Seal Size Seal Size W X Y WES O Ring Face zi O Ring Face W X Y TT s Seal Size Seal Size O Ring Face L e O Ring Face O Ring Face O Pingirace Seal Size O Ring Boss Seal Size Seal Size Seal Size Dash Size O W Wx w W X W X W O Ring Face T E O Ring Face Y W X Y O Ring Face T LD O Ring Not Seal Size Seal Size X Seal Size Needed O Ring Face Al T quae O Ring Face Seal Size O Ring Face Seal Size Seal Size X W X Y Z O Ring Face T L O Ring Face W Seal Size Seal Size W um Y O Ring Face O Ring Face Seal Size Seal Size Z 116 LF 4675 LF 4677 encia cut Adapter Type W O Ring X O Ring Y O Ring Z O Ring 339974 4 6 Straight Adapter 339908 339897 339979 6 6 Straight Adapter 339909 339897 339985 8 10 Straight Adapter 339910 339899 339989 10 10 Straight Adapter 339911 339899 339990 10 12 S
39. 33 3001720 1 Coupler Reel Motor 34 400294 1 Screw 3 8 24 x 1 Hex Head 35 412503 4 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Square Head 36 2810165 1 Clip Motor 37 2810166 1 Clip Motor gt Change from previous revision 89 LF 4675 LF 4677 31 1 Five Inch Reel Assembly LF 4675 Models Serial No All 90 LF 4675 LF 4677 Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 1000770 1 Rear Roller See 36 1 2 1002224 2 Zerk Bolt 3 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 4 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 5 453011 2 Flat Washer 3 8 6 345510 2 Spacer 7 2000065 1 Casting Counterweight 8 446130 4 Lockwasher 1 4 Heavy 9 400110 2 Screw 1 4 20 x 7 8 Hex Head 10 2810043 1 Shield Reel 11 403782 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Truss Head 12 443102 4 Nut 1 4 20 Hex 13 453023 4 Flat Washer 1 4 14 343616 2 Stud 15 123268 1 Front Roller See 35 1 16 3005692 2 Knob Front Roller Adjusting 17 441674 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 3 4 18 400186 2 Screw 5 16 18 x 7 8 Hex Head 19 445795 4 Locknut 5 16 18 Hex 20 352737 2 Screw 1 4 20 x 7 8 Square Head 21 3008438 1 Roller Bracket 22 3008439 1 Roller Bracket 23 400188 2 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head Front Wing Reels Only 24 447795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange Front Wing Reels Only 25 452006 1 Flat Washer 5 16 Front Wing Reels Only 26 3008199 1 Skid Left Front Reel Only 27 3008200 1 Skid Righ
40. 339985 2 Adapter Straight 16 339989 2 Adapter Straight 17 473142 2 Tie Wrap gt Change from previous revision 66 17 1 Gear Pump Hydraulics 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 365959 1 Strainer Tank Mounted 362743 1 O Ring 2 340090 1 Adapter 90 3 1003992 1 Tube Gear Pump Inlet 4 445796 1 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 5 3001296 2 Fitting Beaded Insert gt 6 4148857 3 Hose Gear Pump Inlet 7 364190 1 Clamp 1 1 2 1 D 8 400264 1 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 9 3008673 6 Clamp Constant Torque 10 2810256 1 Hose Pump To Front Reel Valve Front Reel Valve Port P 11 339993 2 Connector Straight 12 1004206 1 Tube Pump to Rear Reel Valve Rear Reel Valve Port WP 13 1004207 1 Tube Pump to Rear Reel Valve Rear Reel Valve Port CP 14 339990 1 Adaptor Straight 15 339989 1 Adaptor Straight 16 339994 2 Adaptor Straight 17 361689 1 Fitting Barbed gt Change from previous revision LF 4675 LF 4677 18 1 Return Hydraulics 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 Serial No All 68 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003453 1 Hose Oil Cooler 2 2812271 1 Tube Drain 3 1004312 1 Tube Right Front Motor Drain 4 339999 3 Adaptor Straight 5 1003454 1 Hose Oil C
41. 345666 2 Clamp 22 400188 6 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 23 445796 6 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 24 400182 15 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 25 400200 2 Screw 5 16 18 x 2 1 2 Hex Head 26 445640 2 Nut 3 8 16 Steel Wing 27 3002195 1 Elbow 90 28 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 29 3005603 2 Retainer 30 3005605 2 Stud 85 1 4 Turn 31 359615 2 Clamp Hose 32 326112 4 Clamp Hose 33 452006 21 Flat Washer 5 16 34 446136 13 Lockwasher 5 16 Heavy 35 3008132 2 Seal Tube 36 367458 2 Clamp Hose 37 3008474 2 Clamp Tube 38 366526 1 Clamp Hose 39 452008 2 Flat Washer 3 8 40 3008383 1 Clip Harness 41 5003447 1 Hose Radiator Overflow Bulk 42 10894 02 2 Clamp Hose 43 4169424 1 Hose Air Cleaner to Pipe 44 4168440 1 Pipe Hose Connection 45 7332 AR Hose 7 16 Fuel gt Change from previous revision 57 LF 4675 LF 4677 12 1 Engine Assembly and Mounting Serial No All 58 Ref Negative Battery Cable LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002857 1 Engine Kubota V1505 TE LF 4675 amp LF 4677 2 366879 3 Isolator Engine 3 1003239 1 Front Engine Mount 4 1003260 1 Left Side Engine Mount 5 1003261 1 Right Side Engine Mount 6 164102 1 Cable Throttle 7 558021 Ile Clip 8 5003460 1 Wire Stop 9 403740 Ile Screw 48 32 x 1 2 Hex Head 10 3006
42. 4135552 6 Coil 4 4136815 3 Solenoid Valve 339909 4 O Ring 5 5003080 3 Flow Control 5003579 Ile Seal Kit 6 5001065 2 Plug Port 7 4105980 3 Knob Flow Control gt 8 4143527 12 Bolt DO3 Service Short 110 o A A 46 1 4WD Valve Serial No Part Number 4135554 Lale d 8 8 Top View 100000 OO E I Front View Item PartNo Oty Description Serial Numbers Notes 1 4134530 2 Coil 2 5003096 1 Solenoid Valve 5003578 1 Solenoid Valve Seal Kit 3 5003121 1 Solenoid Valve 5003554 1 Solenoid Valve Seal Kit 4 5003097 1 Pilot Operated 2 Way 5003580 1 e 2 Way Seal Kit 5 5003098 1 Check Valve 5003579 1 Seal Kit 6 5003099 1 Relief Valve 5003579 1 Seal Kit 7 5001065 4 Plug Port 8 5002541 15 Plug Port 9 2811254 2 Nut Coil with O Ring gt Change from previous revision 111 LF 4675 LF 4677 Serial No All 45 1 Electrical Sche
43. 5 7 65 7 3 9 16 12 ft lb Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in Ib Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ft lb Nm 92 124 122 165 129 174 172 233 1 4 28 in Ib Nm 85 9 6 115 13 0 120 13 5 163 18 4 5 8 11 ftlb Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in Ib Nm 157 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ft lb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325 5 16 24 in lb Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 36 7 3 4 10 ftlb Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ft Ib Nm 23 31 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ft lb Nm 223 302 298 404 315 427 420 569 3 8 24 ft lb Nm 26 35 2 35 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ft Ib Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 METRISCHE SCHRAUBEN Nicht IN IN N IN kritische 8 8 d Befestigungs GRO EIN elemente in SSE HEITEN Aluminium Geschmiert Trocken Geschmiert Trocken Geschmiert Trocken Geschmiert Trocken M4 Nm in Ib 3 83 34 5 11 45 2 0 18 M5 Nm in Ib 1 80 16 2 40 21 4 63 41 6 18 54 6 63 59 8 84 78 7 75 68 10 3 910 4 0 35 M6 Nm in Ib 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in Ib 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0
44. AWD Traction Hydraulics s s 16 1 Charge Pressure and Steering Hydraulics 66 17 1 Gear Pump Hydraulics 18 1 Return Hydraulics seen 19 1 Hydraulic Valve and Filter Mounting 70 20 1 Hydraulic Clamp eene 72 21 1 Front Lift Hydraulics eee 74 22 4 Wing Lift Hydraulics eere 75 23 1 Rear Lift Hydraulics eeeeeeeeeeee 76 24 4 Wing Reel Hydraulics esses 78 25 4 Front Reel Hydraulics eeeesss 79 26 1 Rear Reel Hydraulics ees 80 27 1 Lift Arms eue aid da 82 28 1 Wing Lift Arms eene 84 29 1 Wire Harness and Controller Box 86 30 1 Five Inch Reel Assembly 88 31 1 Five Inch Reel Assembly 90 32 4 Seven Inch Reel Assembly 92 33 1 Seven Inch Reel Assembly 94 34 1 Down Pressure Spring eese 96 35 1 Front Roller nece 97 36 1 Rear Roller 37 4
45. Den Deckel wieder anbringen und fest anziehen Den K hlmittelstand t glich pr fen Der K hler mu voll sein und die Auffangflasche mu bis zur Markierung max voll sein J hrlich ablassen und wieder auff llen Den K hlerdeckel entfernen den Motorblockabflu und K hlerabflu ffnen Die Auffangflasche leeren und reinigen Sauberes Wasser mit Gefrierschutzmittel auf Ethylenglykolbasis f r die k lteste Umgebungstemperatur mischen Die Anweisungen auf dem Beh lter des Gefrierschutzmittels und in der Anleitung f r den Motor lesen und befolgen Die Luftleitungen des K hlers und Hydraulik lk hlers sauber halten Zum Reinigen der Lamellen Druckluft maximal 210 kPa verwenden Reinigen des K hlers 1 Die Fl gelschrauben A die das Hydraulik lk hler am K hler befestigen herausschrauben und den Olk hler wie gezeigt vom K hler wegkippen 4 16 BERROLLSCHUTZ ROPS Zum Reinigen der Lamellen des K hlers und lk hlers eine Spritzpistole verwenden Hinweis Eine unter dem Rahmen befindliche Schiebewand kann gel st und zur ckgezogen werden damit Schutz und Abfall durch den Rahmen fallen kann Den lk hler am K hler befestigen Den Ventilatorriemen pr fen und anziehen Die Schellen und Schl uche alle zwei Jahre auswechseln Wenn fter als einmal im Monat oder jeweils mehr als ein Liter K hlmittel nachgef llt werden mu mu das K hlsystem von einem Vertragsh ndler von Jacobsen gepr
46. Do not smoke when handling fuel Never fill or drain the fuel tank indoors Do not spill fuel and clean spilled fuel immediately Never handle or store fuel containers near an open flame or any device that may create sparks and ignite the fuel or fuel vapors Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely 4 6 FUEL SYSTEM Fill the fuel tank to within 1 in 25 mm below the filler neck Use clean fresh 42 low or ultra low sulfur diesel fuel Minimum Cetane Rating 45 Refer to Engine Manual for additional information Check fuel lines and clamps every 50 hours Replace fuel lines and clamps at the first sign of damage Store fuel according to local state or federal ordinances and recommendations from your fuel supplier Never overfill or allow the tank to become empty Refer to Section 6 2 for specific maintenance intervals Before replacing any filter thoroughly clean the filter housing and the area around the filter Dirt must not be allowed to enter into fuel system Bleed the fuel system after the fuel filter and lines have been removed or the fuel tank has become empty See Engine Manual 18 To change fuel filter 1 Close fuel valve on tank and remove and discard the existing filter 2 Apply a light coat of oil to the gasket and hand tighten new filter 3 Fill fuel tank Open fuel valve on tank and bleed the filter See Engine Manual 4 7 BATTERY MAINTENANCE 4 Make
47. F 1 a S e SW 16 LF Limit Switch AU e DB wh 8 LF34 35 112 113 LF34 36 LF 4675 LF 4677 s AI PLS as EEMS x 2 Xd bo Yama amp ya e r E pho x i z L naul al X8 z ua rr PHS T PHL aa va z r el ph 2 o css 3 PP DN Y Que z palas EEN L AS m eles WOO asiey IL g 108 1901 yl em E 9 YW4D Y S 91 ors induj esedg a Se 3 Q N NN Y 9V9d ngui 78 PS estee un a on 2 oz gg rs o n ds ON M H 5 p v um ss u Mus WOD 16401 ayu 63 Jee WOO W I E b 60 49 von OH eV WOO 497 p o DL Hl aen P x 9190 3 zomon EOM Na c L 60 19 J MY MON USS eg O N P somon a c ME MON D J 0 MoW p gt Boa o eoa es EH eg 3 wey J MT MOW Yd ar SE 14617 Jene WO uodsuei and LS YMS WOH 9907 IlO YAMS 18013 jene HO esi sa 2 L DE uo eem N gt T o O 10 ap 1 x upg Y eo uug 115 PI9ualos esmo ps rosa 9 0 PH Hl HP
48. Feder weg um den Druck auf der hinteren Rolle zu reduzieren Abbildung 3F 11 3 EINSTELLUNGEN 3 7 M HGESCHWINDIGKEIT Die Schnittgualit t ist besser bei Geschwindigkeiten weit unter der Transportgeschwindigkeit des Traktors Eine anf ngliche M hgeschwindigkeit von 8 bis 10 km h wird im Werk eingestellt und m te f r die meisten Schneidsituationen zufriedenstellend sein Spezifische Rasenbedingungen reagieren jedoch evtl besser auf eine andere Geschwindigkeit Zum Einstellen der M hgeschwindigkeit die Gegenmutter A l sen und die Anschlagschraube zum Reduzieren der Geschwindigkeit nach oben und zum Erh hen der Geschwindigkeit nach unten verstellen Zum Festsetzen der Einstellung die Mutter anziehen 3 8 RIEMEN N T A LF002 Abbildung 3G Einen neuen Riemen nach den ersten zehn Betriebsstunden berpr fen und einstellen AnschlieBend alle 100 Stunden einstellen Die Riemenscheibe der Lichtmaschine so einstellen da sich der Riemen bei einem Druck von 10 kg auf den mittleren Bereich zwischen den Riemenscheiben um 6 bis 8 mm durchbiegt Wenn die falsche Spannung vorhanden ist die Befestigungsschrauben B der Lichtmaschine l sen und die Lichtmaschine einstellen bis die richtige Riemenspannung erzielt ist 3 9 BREMSEN LFO12 Abbildung 3H Die Bremsen nach dem Auswechseln oder Warten des Bremsaufbaus oder wenn eine berm
49. Gau molo duet em p wer er x 1581 due Sien SAT a c Laa KKK S SS 5 SS AAAA 060 asia 7 L m FE ojo o lt o 9 MS o a 2 t d gt cr t AU amd elele s c c Jad D C5 CD OSS SISSI S S so ya N ollo lolo lo qq NUN dabis Parar Ju m SMS a ph co BACH ES z L uyug maata dh 19 50 let eg E ossos zzggeg 32333 00000 o 5 zz Ze 50 o L c c S55EE 293398 o o 9 o amp 2222558925992 D y o 3g 37 o0 50290 062009098 5 c 865 268 o z co c a QE S x e E Ee E ee 50 o E E D o Soe ebe fo D s03335233552552 O SB amp SSgalSoaoklLesaogs CoOIScIFLILIFXITOS mmmaosovoollonLarcrr gt 0 OoCr N RENNEN o sss 55 5 NP FOO eos x E sSMOcaMO Ox aT co On 2252525252222 mmmaoaaouaoooonidgonmnunmruv Serial No All Vos iaa ae r I 1 UI i I I i i i 1 1 1 I U i i i i I 1 I jl I U
50. HINTEREN T SCHNEIDZYLINDERS IST GEZEIGT BEIM VORDEREN VENTIL WIEDERHOLEN LF022 Abbildung 4F 4 21 LAGERUNG WARTUNG 4 Allgemeine Informationen 1 Den Traktor gr ndlich waschen und schmieren Besch digtes und freigelegtes Metall reparieren und lackieren Den Traktor berpr fen alle Schrauben anziehen verschlissene oder besch digte Komponenten auswechseln Den K hler ablassen und wieder auff llen Die Reifen gr ndlich reinigen und den Traktor so abstellen da die Last von den Reifen entfernt ist Wenn sich der Traktor nicht auf Heberst tzen befindet mu der Reifendruck in regelm igen Abst nden gepr ft und soweit erforderlich Luft nachgef llt werden Die Maschine und das gesamte Zubeh r an einem sauberen trockenen und vom Wetter gesch tzten Ort lagern Die Ausr stung niemals in der N he von offenen Flammen oder Funken die den Kraftstoff oder die Kraftstoffd mpfe entz nden k nnten lagern Batterie 1 Die Batterie entfernen reinigen und aufrecht an einem k hlen und trockenen Ort lagern Die Batterie pr fen und w hrend der Lagerung alle 60 bis 90 Tage aufladen Die Batterien an einem k hlen und trockenen Ort lagern Um die Selbstentladungsrate zu reduzieren darf die Raumtemperatur 27 C nicht berschreiten oder unter 7 C abfallen um ein Gefrieren des Elektrolyts zu verhindern Motor 1 W hrend der Motor warm ist die VerschluBschraube entfernen d
51. P On 7 reels hand tighten key Q on bearing housing 3 Raise reels and install down pressure spring pins V Figure 3F If cutting height has not changed set pins in same position they were in when reels were removed Removing Cutting Units 1 Lower reels to the ground and remove down pressure spring pins V Figure 3F Make note of where springs are set 2 On 5 in reels remove motor clips O On 7 in reels loosen key Q on motor housing Pull motor straight out from cutting unit 3 Carefully place motor and its hoses away from the cutting unit To prevent contamination and damage to internal components cover or cap off bearing housing cavity R 4 Remove cap M on lift arm Unfasten retaining clip L from pin K and remove pin 3 6 DOWN PRESSURE 5 Carefully raise arm until cutting unit can be removed E E a 7 REELS G O N 5 REELS LFO10 Figure 3E Each reel is equipped with a down pressure spring Down pressure improves cutting quality by ensuring consistant contact between the reel and ground Check and adjust down pressure any time cutting height has been changed or to optimize the cut for best performance 1 With reels raised place pin V in 4th hole from balljoint Lower reels onto a flat surface before measuring down pressure 2 Initially set distance b
52. Reverse Set for Forward rotation 5 Notenough rear roller pressure Move down pressure spring one hole towards spring 6 Front roller not following Move down pressure spring one hole away from undulations adequately spring 26 5 2 CONTROLLER LAMPS TROUBLESHOOTING 5 The controller is a solid state device that monitors and controls electrical functions The controller receives input signals from various switches and sensors throughout the machine and transmits output signals to operate relays solenoids and warning lights It controls and resets timers and contains built in logic to control certain machine functions Each input and output signal is displayed through lamps located on top of the controller A closed input switch indicates an active circuit and will turn an input lamp on an open switch an inactive circuit and will turn a lamp off Outputs are active when their lights are on It is important to note that in some cases a lamp or group of lamps must be on or off for a condition to be true For example to start the mower the Mow Switch must be OFF lamps 25 28 38 Off while the Neutral Start Switch lamp 5 Brake Switch lamp 6 and Fuel Valve Hold coil lamp 34 must be On Controller Functions by Lamp Number Lamp On Circuit is active Lamp Off Circuit is inactive INPUTS OUTPUTS Lamp Circuit Lamp Circuit 1 Program active 5 Gang Only 2 3 Program active ind
53. Serial Numbers Notes 1 558066 Screw Torx 2 5002110 Front Retainer 3 558063 Shaft and Bearing Kit 4 557624 Nut Hex 5 557623 Key 6 558064 Bearing Housing 7 557629 Drive 8 557630 Geroler 9 557632 Drive Valve 10 557631 Plate Valve 11 557633 Valve 12 557637 Balance Ring and Pins 13 557634 14 557635 Seal Inner Face Seal Outer Face 2 N MYO NM H Du NM sch HAH sch 4 4 HS 1 sch sch 4 do doi Qo 15 557636 Spring 16 557650 Bolt 5 3 4 17 557638 Housing Valve 18 557639 Check Plug Assembly 19 557642 Spring 20 557640 Ball Steel 21 5000318 Bolt gt Change from previous revision 102 LF 4675 LF 4677 Serial No All 41 1 Rear Wheel Motor SE Part Number 390859 J 7 Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 A 1 Seal Exclusion 2 A 4 Seal 3 1 D 3 A 1 Back Up Ring 4 A 1 Shaft Seal 5 554781 1 Shaft and Bearing Kit 6 554780 1 Key 7 554779 1 Hex Nut 8 A 1 Shaft Face Seal 9 A 1 Inner Face Seal 10 A 1 Outer Face Seal 11 554782 4 Bolt 554783 1 Seal Kit Includes Items Marked A gt Change from previous revision 103 LF 4675 LF 4677 42 1 Lift Valve Part Number 4135567 Serial No All Rear Front Used with LF 4675 and 4677 Models gt Change from previous revision 104 LF 4675 LF 4677 Item Part No Oty
54. Tee To Wheel Motor 8 1003441 2 Hose Tee To Wheel Motor 9 4135554 1 Valve AWD See 46 1 10 1003094 1 Tube Forward 4WD Tee To Valve 11 1003095 1 Tube Reverse AWD Tee To Valve 12 1003455 4 Hose 4WD Valve To Motors 13 339989 4 Adapter Straight 14 400258 4 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 15 446142 4 Lockwasher 3 8 Heavy 16 452008 4 Flat Washer 3 8 gt Change from previous revision 65 LF 4675 LF 4677 16 1 Charge Pressure and Steering Hydraulics Serial No All 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 To Lift Valve P Port SS TE Teen Sq ON 2d i 5 G To Lift Valve 20 O From Gear 5 Charge a Te T Port o o Pump Rear Reel Inner Ka LT ART Valve Filter 10 To Steering RET S 3 BJ ADE 17 Cylinder Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003461 1 Hose Charge Pressure Inlet 2 364945 1 Fitting Diagnostic 3 339998 1 Adapter Straight 4 365466 2 Fitting Diagnostic 5 339996 2 Adapter Straight 6 340274 1 Adapter Tee 7 2812277 1 Tube Rear Reel Valve to Filter 8 4113601 1 Tube Case Drain 9 363030 3 Cover Dust 10 1003342 1 Hose LT Port To Steering Cylinder 11 1003341 1 Hose HT Port To Steering Cylinder 12 1003334 1 Hose Gear Pump To In Port 13 1003339 1 Hose Aux Port To Lift Valve P Port 14 1003340 1 Hose Out Port To Lift Valve T2 Port 15
55. and replace worn or damaged components Drain and refill radiator Clean the tires thoroughly and store the mower so the load is off the tires If mower is not on jack stands check tires at regular intervals and reinflate as necessary 5 Keep the machine and all its accessories clean dry and protected from the elements during storage Never store equipment near an open flame or spark which could ignite fuel or fuel vapors Battery 1 Remove clean and store battery in upright position in a cool dry place 2 Check and recharge battery every 60 to 90 days while in storage 3 Store batteries in a cool dry place To reduce the self discharge rate room temperature should not be above 80 F 27 C or fall below 20 F 7 C to prevent electrolyte from freezing Engine 1 While the engine is warm remove drain plug drain the oil from the crankcase and change the oil filter Install drain plug and refill with fresh oil Torgue drain plug to 22 ft lb 30 Nm 2 Clean exterior of engine Paint exposed metal or apply a light coat of rust preventative oil 3 Add a fuel conditioner or biocide to prevent gelling or bacterial growth in fuel See your local fuel supplier Cutting Units 1 Wash the cutting units thoroughly then repair and paint any damaged or exposed metal Lubricate all fittings and friction points Backlap the reels then back the reel away from the bedknife Apply a light coat of rust preventati
56. den Motor und anderen Reibungsstellen die nicht auf dem abstellen und den Z ndschl ssel abziehen um Schmierplan angegeben sind alle 50 Stunden oder bei Verletzungen zu verhindern Bedarf mehrere Tropfen Ol SAE30 auftragen 4 Die R der entfernen und das Lager einmal pro Jahr 1 Die Schmierstellen immer vor und nach dem Schmieren neu packen reinigen 2 Zum Schmieren eine NLGI Schmiere verwenden die der LB Spezifikation von Klasse 2 gerecht wird oder 6 2 WARTUNGSPLAN Empfohlene Wartungs und Schmierabst nde Schmier mittel typ Luftfilter Batterieladung Riemen Bremse K hlsystem Motor l Motor lfilter Kraftstoffleitungen und Klemmen Kraftstoffilter Schmierstellen F1 Schmierstellen F2 Schmierstellen F3 Hydraulikschl uche und Rohre Hydraulik l Hydraulik lfilter Schalld mpfer und Auspuff K hlerabschirmungen Reifen Lenksystem Radlager Verdrahtung A Hinzuf gen oder Einstellen C Reinigen 1 Pr fen L Schmieren R Auswechseln AR Soweit erforderlich A Zeigt den ersten Kundendienst f r neue Maschinen an m und Rohre auriLecke oder Olfecken fen Oder alle zwei Jahre fr hestes Datum gilt Lager mit NLGI Klasse 2 packen Wartungsklasse GB II Handschmierpresse mit NLGI Klasse 2 Wartungsklasse LB III Motor l siehe Abschnitt 4 3 IV Hydraulik l SAE 10
57. der ber die neuesten Methoden zum Instandhalten dieser Ausr stung informiert wird und einen prompten und effizienten Dienst bereitstellen kann Bei Verwendung von Teilen die keine Originalteile oder von Jacobsen genehmigten Teile und Zubeh r sind wird die Garantie ung ltig 5 2 TECHNISCHE DATEN 2 1 PRODUKTIDENTIFIZIERUNG TA LF 4675 Turbo 7 Gang 4WD mit Schneidzylinder Y 5 127 mm TA LF 4677 Turbo 7 Gang 4WD mit Schneidzylinder 7 178 mm Seriennummer Ein Typenschild siehe unten das die Seriennummer enth lt ist am Rahmen des Traktors angebracht und befindet sich rechts vom Bediener direkt ber der hinteren Achse CHARLOTTE NC E MADE IN U S A ORTA XXXX 67962 1601 Bei der Bestellung von Ersatzteilen oder bei der Anforderung von Wartungsinformationen immer die Seriennummer der Maschine angeben Vibrieren M S Produkt Bee A z rme K rper 67962 100 3 2 54 0 05 67963 100 3 2 54 0 05 2 2 MOTOR V1505 T E3B Matk eem Kubota Reglereinstellung Modell Dieselmotor V1505 T E3B Leerlauf hoch 3150 U min 4 Zyklen fl ssigkeitsgek hlt Leerlauf niedrig 1200 U min Pferdest rke 33 kW bei 3000 U min Schmierung Verdr ngung 1498 cm3 Fassungsverm gen 5 2 Liter Drehmoment 126 Nm bei Typis sie teste SAE 10W30 Kraftstoff API Klassifizierung
58. generate explosive hydrogen gas To reduce the chance of an explosion avoid creating sparks near battery Always connect the negative jumper cable to the frame of the mower with the discharged battery away from the battery 4 9 CHARGING BATTERY When connecting jumper cables 1 2 Stop the engine on vehicle with good battery Connect RED jumper cable to the positive terminal on the good battery and to the positive terminal on the discharged battery Connect the BLACK jumper cable from the negative terminal on the good battery to the frame of mower with discharged battery After cables have been connected start the engine on the vehicle with the good battery then start the mower Charge battery in a well ventilated area Batteries generate explosive gases To prevent an explosion keep any device that may create sparks or flames away from the battery To prevent injury stand away from battery when the charger is turned on A damaged battery could explode 1 Refer to Section 4 7 Read the Battery and Chargers manual for specific instructions Whenever possible remove the battery from the mower before charging If battery is not sealed check that the electrolyte covers the plates in all the cells Make sure the charger is OFF then connect the charger to the battery terminals as specified in the charger s manual Always turn the charger OFF before disconnecting charger from the b
59. information or service is needed contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest methods to service this eguipment and can provide prompt and efficient service Use of other than original or authorized Jacobsen parts and Accessories will void the warranty 2 SPECIFICATIONS 2 1 PRODUCT IDENTIFICATION 67982 sns LF 4675 Turbo 7Gang 4WD uses 5 in 127 mm diameter reel A E LF 4677 Turbo 7 Gang 4WD uses 7 in 178 mm diameter reel Serial Number An identification plate like the one shown listing the serial number is attached to the frame of the mower and is located on the operator s right just over the rear axle 2 2 V1505 TE ENGINE JACOBSEN Textron Company CHARLOTTE NC C MADE IN U S A ome XXXX 67962 1601 Always provide the serial number of the unit when ordering replacement parts or requesting service information EEC Sound Vibration M S Product P ower Arms Body 67962 100 3 254 0 05 67963 100 3 2 54 0 05 Make eim eR Kubota Governor Setting Model mm me V 1505T E3B diesel 4 cycle liquid High Idle 3150 rpm cooled Low ldle 1200 rpm Horsepower 44 2 Hp 33 0 Kw amp 3000 rpm Lubrication Displacement 91 4 in 1498 cm Capacity 5 5 U S gts 5 2 liter Torgue sssass sanassa aiaee a eee 93 ft Ibs 1357 Nm Type ee S
60. ke Sion o o Tais Tais o 4 E cc 255 LE c GE E EY ke vor a mi 1 1 OSAT To 1 LL l L E E L lo L ES T fuu L 8 E al L a O L EE E 46 1 Hydraulic Schematic 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 LF 4675 LF 4677 114 LF 4675 LF 4677 S KD Front r E i Wheel AWD Valve ES i i Pu Y 1 Rear 19 0ci Motors Tage i 3 R a um 1 Wheel H i B E f f Sy N i 1 8 0 ci 8 0 ci Motors i i 2 6 k 4 P 4 A F z i 1 450 psi 1 S s O I2 i 5 4 LON N N 10 Micron BC Charge 25psi Filter AO Right Wing Cylinder Left Wing Cylinder 040 040 Left Right Rear Rear b Cylinder Cylinder a N AXIBILIE Center Right Left N n Cylinder Front Front ps 101 040 Cylinder Cylinder f LE 9 7 040 m 8 Co H N p rjr es N 40 Vaan Out N Steering Unit 115 LF 4675 LF 4677 Serial No All 47
61. ndig ausgefahren ist lt LF016 Abbildung 3N 15 3 EINSTELLUNGEN 3 15 DREHMOMENTDATEN Alle Drehmomente in diesen Tabellen sind ungef hre Wert und nur als Anhaltspunkt gedacht Sie verwenden diese Drehmomente auf Ihr eigenes Risiko Jacobsen bernimmt keine Verantwortung f r Verluste Anspr che oder Sch den die sich aus der Verwendung dieser Tabellen ergeben Bei Verwendung eines Drehmomentwertes ist immer uBerste Vorsicht anzuwenden Jacobsen verwendet standardm ig plattierte Schrauben der Festigkeitsklasse 5 wenn nicht anders angegeben Beim Anziehen plattierter Schrauben ist der Wert f r geschmiert zu verwenden AMERIKANISCHE STANDARDSCHRAUBEN CO C9 GR EIN FESTIGKEITSKLASSE FESTIGKEITSKLASSE GR EIN FESTIGKEITS FESTIGKEITS SSE HEITEN 5 8 SSE HEITEN KLASSE 5 KLASSE 8 Geschmiert Trocken Geschmiert Trocken Geschmiert Trocken Geschmiert Trocken 366 32 in Ib Nm 20 2 3 7 16 14 ft lb Nm 37 50 1 50 67 8 53 71 8 70 94 9 8 32 in Ib Nm 24 2 7 s 30 3 4 7 16 20 ft lb Nm 42 56 9 55 74 6 59 80 0 78 105 340 24 in Ib Nm 35 4 0 i 45 5 1 1 2 13 ft lb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 10 32 in Ib Nm z 40 4 5 50 5 7 1 2 20 ft lb Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 342 24 in Ib Nm 50
62. of 10W30 Oil One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil Two 2 1 2 Gallon Container of ATF Fluid One 5 Gallon Pail of ATF Fluid 554600 554599 2 Cycle Oil Twenty Four 16 Ounce Plastic Container Twenty Four 8 Ounce Plastic Container 5000067 5000068 Grease One 5 Gallon Pail OO Grease Twenty Four 8 Ounce Tube OO Grease 5003469 554598 2500789 546409 5002488 5002490 5002489 5002491 Paint 16 Ounce Gray Aerosol Six 12 Ounce Orange Aerosol Twelve 1 Quart Can Orange Two 1 Gallon Can Orange Lapping Compound One 10 Pound Pail of 80 Grit One 25 Pound Pail of 80 Grit One 10 Pound Pail of 120 Grit One 25 Pound Pail of 120 Grit 365422 5001581 5003102 5003103 5003105 5003104 4115976 4115977 5003106 Specialty Compound 5 3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel 14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A Biodegradable Hydraulic Fluid One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 68 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 68 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 46 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 46 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 32 One 5 Gallon Pail Jacobsen Greens Care 32 Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease 5002452 5002453 5002454 O Ring Kit SAE O Ring Boss 3 32 2 Tube O D Common O Ring Kit O Ring Face Seal ORFS 4 24 ORS Tube Size Right Start Kit for New Machines See your local Jacobsen Dealer On Time Maintenance Kit See your local Jacobsen Dealer Ref
63. property damage It may also be used to alert against unsafe practices For pictorial clarity some illustrations in this manual may show shields guards or plates open or removed Under no circumstances should this eguipment be operated without these devices securely fastened in place The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless the brake lever is engaged mower switch is off and traction pedal is in neutral The system will stop the engine if the operator leaves the seat without engaging the parking brake or setting the mower switch off NEVER operate mower unless the Interlock System is working 1 Before leaving the operator s position for any reason Return traction pedal to Neutral Disengage all drives Lower all implements to the ground Engage parking brake Stop engine and remove the ignition key naoop 2 Keep hands feet and clothing away from moving parts Wait for all movement to stop before you clean adjust or service the machine 3 Keep the area of operation clear of all bystanders and pets 4 Nevercarry passengers unless a seat is provided for them 5 Never operate mowing equipment without the discharge deflector securely fastened in place By following all instructions in this manual you will prolong the life of your machine and maintain its maximum efficiency Adjustments and maintenance should always be performed by a gualified technician If additional
64. the factory on all new mowers and replacement pumps Further adjustment is not reguired unless the pump has been disassembled for repair or service To adjust neutral 1 Disconnect traction pedal linkage from pump 2 Place mower securely on jack stands so All wheels are raised off ground Check that tow valve H is closed Engage parking brake and set mow switch to neutral Make sure neutral switch at traction pedal is closed Figure 3K M Distance between the switch and metal pointer M must be between 1 16 in and 1 8 in 1 5 and 3 mm 5 Loosen screws G holding pump lever bracket just enough so it can be moved Start engine and observe wheels Adjust bracket F in slotted holes until wheels do not turn Turn off engine and tighten bracket in place 3 11 FORWARD REVERSE SPEED Connect traction linkage When connecting linkage at traction pedal make sure pointer on traction pedal bracket is centered over neutral switch M Figure 3K Start engine and check operation of traction pedal Wheels must not turn when pedal returns to neutral and lamp 5 on controller should light see Section 5 2 H LFO14 Figure 3J Forward and reverse speeds are adjusted at the traction pedal Set forward speed before adjusting reverse To adjust forward speed 1 Make sure drive pump has been set to
65. 00141 2 Hub Wheel 14 319212 2 Spring Extension 15 340486 2 Disk Brake 16 446154 8 Lockwasher 1 2 Heavy 17 400410 8 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head 18 353914 12 Wheel Bolt 19 400108 16 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 20 4113047 4 Screw 5 8 18 x 1 1 2 Hex Head Grade 8 Bolt 21 409811 1 Screw 5 16 18 x 5 8 Thread Cutting 22 443128 4 Nut lt Hex 5 8 18 UNF 23 452016 8 Flat Washer 5 8 x 175 x 688 24 460093 2 Cotter Pin 1 8 x 2 1 2 25 1003047 1 Cable Right Brake 26 1003048 1 Cable Left Brake 27 557771 2 Clip Brake Cable 28 461493 2 Clevis Pin 5 16 x 3 4 29 460014 2 Cotter Pin 3 32 x 3 4 30 3007970 2 Seal Tube 31 3008193 2 Retainer Seal 32 409804 6 Screw 1 4 20 x 5 8 Thread Cutting 33 345666 1 Clamp 34 445795 5 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 35 441602 4 Bolt 5 16 18 x 3 4 Carriage 36 4103060 1 Battery Tray 37 2810553 1 Clamp Battery 38 4103061 1 Bracket Fuel Filter 39 400188 1 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 40 400258 1 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 41 446142 1 Lockwasher 3 8 Heavy 42 4140094 6 Washer 688 x 1 313 x 150 HAR gt Change from previous revision 47 48 gt Change from previous revision 49 LF 4675 LF 4677 8 1 ROPS Serial No All 50 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial
66. 00629 tan 95 3006327 Y races 43 45 3006332 63 3006337 63 300643A 41 87 200e42e 41 3006449 41 3006509 41 3006539 83 85 3006583 57 3006584 57 a00esge 57 3006615 37 SOOGES ds xor toss 57 006797 tie 59 SODBBAU T neos 37 200egen 53 3006997 rata 45 3006998 43 3006999 43 BEIEN 43 SOT SOL Asmat cain 43 300720 000 ctii 71 SOOTO nea 37 3007318 vs 37 3007392 43 45 3007548 37 3007549 37 BEIENEE 37 3007551 37 3007552 37 3007558 73 87 3007575 83 85 2002e0e 45 a002eng 39 TOO 2609s tmo cce 39 S007610 a ou 39 8007611 hamata 39 3007612 cic 39 3007661 ne 37 BOOT 59 BOO TB ee 87 3007777 s sas testet 87 5007798 oa 83 85 3002888 oi 35 A007 BBO x masa 60 83007970 cinis 47 8007989 ctas 83 85 3008027 eset 99 2008182 ctis 57 3008193 47 S008 19h ie 37 3008199 cus 91 3008200 91 120 INDEX 3008218 39 3008383 43 45 57 59 3008432 83 85 3008438 91 3008439 91 3008474 57 73 FORST 35 3008522 35 3008593 96 BEIEN eege 93 3008673 satava 67 3008682 35 3008683 35 SGOBOSD nn 93 3008946 93 3009138 89 93 3009193 43 45 83 85 3009504 Lern 63 3009210 como 37 3009251 oiva imen 87 GIE 95 BO09281 een 95 30092951 st 39 3009347 naos aa 63 009376 ee 53 DEI eege 83 300952
67. 030468 47 1004018 69 2501024 87 3003475 43 1003094 65 1004206 67 2501025 87 3003928 39 1003095 65 1004207 67 2501026 87 3004734 93 1003239 59 1004218 69 2809790 41 3004738 95 1003260 59 1004221 78 2810043 91 3004795 93 1003261 59 1004223 81 2810165 89 3004800 93 1003288 67 1004224 78 2810166 89 3004882 97 99 1003288 43 1004225 78 2810269 41 3005121 41 1003334 66 1004227 75 2810424 59 3005156 97 99 1003337 79 1004228 75 2810440 61 3005209 95 1003338 79 1004229 75 2810553 47 3005210 93 1003339
68. 1 1004432 1 Tube Rear Pressure Rear Valve Port CA 2 1004284 1 Hose Tube to Right Rear Motor 3 1004285 1 Hose Right Rear to Left Rear Motor 4 1004283 1 Hose Left Rear Motor to Tube 5 1004429 1 Tube Rear Return Rear Valve Port CB 6 1004223 1 Hose Left Rear Drain 7 1003448 1 Hose Right Rear Drain 8 339989 2 Adapter Straight 9 340070 4 Adapter 90 10 340022 2 Adapter 45 11 2822503 2 Motor 5 Diameter Reel LF 4675 See 42 1 11 1002620 2 Motor 7 Diameter Reel LF 4677 See 43 1 12 473142 2 Tie Wrap gt Change from previous revision 81 LF 4675 LF 4677 27 1 Lift Arms Serial No All Outside Yokes Only 82 V M M v v LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 4170623 1 Left Front Lift Arm 2 4170624 1 Right Front Lift Arm 3 4170626 1 Left Rear Lift Arm 4 4170627 1 Right Rear Lift Arm 5 4170625 1 Center Lift Arm 6 3006539 10 Bushing 2 Per Lift Arm 7 1002498 5 Yoke Pivot 8 3008432 5 Cap Swivel Housing 9 4137465 2 Lift Cylinder Left and Right Front 10 4137466 3 Lift Cylinder Center and Rear 5003441 1 Seal Kit Gold Star Used on Gold Star Cylinders Only 5003658 1 Seal Kit HDM Used on HDM Cylinders Only 11 3007798 5 Lock Pin 12 3007989 5 Pin Cylinder 13 362824 5 Spacer Lift Arm 14 364248 5 Collar 15 455004 10 Flat Washer 1 16
69. 1 Hose Center to Lift Valve Lift Valve Port 2 4 1003346 1 Hose Center to Lift Valve Lift Valve Port 9 5 1003347 1 Hose Left Front to Lift Valve Lift Valve Port 3 6 1003348 1 Hose Lift Valve to Left Front Lift Valve Port 8 7 3000953 6 Disk 0 040 Orifice 8 473142 1 Tie Wrap 9 339979 6 Adaptor Straight 10 340057 6 Adaptor 90 gt Change from previous revision 74 22 1 Wing Lift Hydraulics 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 LF 4675 LF 4677 Serial No All Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1004227 1 Hose Lift Valve to Left Wing Lift Valve Port 6 2 1004228 1 Hose Left Wing to Lift Valve Lift Valve Port 12 3 1004229 1 Hose Lift Valve to Right Wing Lift Valve Port 5 4 1004230 1 Hose Right Wing to Lift Valve Lift Valve Port 7 5 340061 4 Adaptor 90 6 339979 4 Adaptor Straight 7 473142 2 Tie Wrap 8 3000953 4 Disk 0 040 Orifice gt Change from previous revision 75 Serial No All 23 1 Rear Lift Hydraulics 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 pee TK RS p SYIKSI ei pr ER I p Gor et s KX tl 3 ATS NN M EN ws X i pS 7 r E n i STN P i D 5 5 5 1 1 aay D E 1 Pi SI v 1 VEN ai L we a ATI W 7 jg SS M BN m bs So S PM MEE NE 76 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003352 1
70. 14 3003928 1 Pouch Literature 15 404118 4 Screw 3 8 16 x 7 8 Truss Head 16 5003191 1 Floorboard 17 3007608 1 Pad Center Floorboard 18 3008218 1 Cover Hydro 19 404016 2 Screw 1 4 20 x 5 8 Truss Head 20 445245 2 Tinnerman Nut 21 4139433 1 Seat Assembly Suspension 4139436 IIe Arm Rest Kit 4139434 1 0 Left Arm Rest Kit 4139435 1 Right Arm Rest Kit 4139450 1 Switch Seat 4139437 Ile Seat Belt Kit 22 4131137 1 Adjuster Assembly 23 4139241 1 Bracket Assembly Seat Support 24 4129237 1 Plate Cover 25 409812 4 Screw 5 16 18 x 3 4 THD Cut 26 452004 2 Flat washer 1 4 27 800943 2 T Screw 10 16 x 3 4 BS BR Plastic 28 831053 4 Spacer Seat gt Change from previous revision 39 LF 4675 LF 4677 4 1 Instrument Panel LF 4675 and 4677 Models Serial No All LF34 3 40 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3009527 1 Instrument Panel 2 162723 1 Hour Meter 447006 1 Lockwasher 10 444310 Ile Nut 10 3 365943 1 Fuel Gauge 4 3005121 1 Water Temperature Gauge 447002 3 Lockwasher 6 External Tooth 444302 3 Nut 46 32 Hex 447206 2 e Lockwasher 8 Internal Tooth 444306 2 e Nut 48 32 Hex 5 1002679 1 Light Cluster 5003091 4 e Light Bulb and Socket 6 1002954 1 Joystick 2 Switch 7 366751 1 Light Yellow Indicator 8 366670 1 Horn 9 3006434 2 Switch Rocker
71. 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft Ib 14 7 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft lb 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft lb 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234 172 94 9 70 16 4 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN WARTUNG 4 Vor dem Reinigen Einstellen oder Reparieren dieser Ausr stung alle Antriebe l sen die Vorrichtungen auf den Boden senken die Feststellbremse anziehen den Motor abstellen und den Z ndschl ssel abziehen um Verletzungen zu verhindern Sicherstellen da der Traktor auf einem festen und ebenen Boden geparkt wird Niemals auf einem Traktor arbeiten der nur durch den Heber gest tzt ist Immer Heberst tzen verwenden 1 Die Einstellung und Wartungsarbeiten m ssen immer von einem qualifizierten Techniker durchgef hrt werden Wenn keine ordnungsgem en Einstellungen vorgenommen werden k nnen wenden Sie sich bitte an einen zugelassenen Vertragsh ndler von Jacobsen 2 Die Ausr stung regelm ig berpr fen einen Wartungsplan aufstellen und ausf hrliche Notizen machen 4 2 MOTOR Die Ausr stung sauber halten b Alle beweglichen Teile m ssen immer eingestellt und geschmiert sein richtig c Verschlissene oder besch digte Teile vor dem Betrieb der Maschine auswechseln d Den ordnungsgem en Stand aller Fl ssi
72. 29 444708 4 Locknut 1 4 20 Center gt Change from previous revision 87 LF 4675 LF 4677 30 1 Five Inch Reel Assembly LF 4675 Models Serial No All 88 LF 4675 LF 4677 Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 5003087 1 Frame Reel 2 361877 2 Decal Danger 3 1000997 1 Decal Warning 4 5003053 1 7 Blade Left Hand Reel 4 5003054 1 7 Blade Right Hand Reel 5 1004786 1 Bearing Housing 6 500534 1 Bearing Cup and Cone 7 336962 1 Seal Grease 8 471214 1 Grease Fitting 9 471242 1 Vent Fitting 10 3010296 2 Pin Motor Mounting 11 444708 2 Locknut 1 4 20 Center 12 458013 1 Snap Ring 13 367164 1 Spacer 14 5000415 1 Bedknife Backing 15 5003150 1 Bedknife Low Profile Fairway Standard 15 503460 1 Bedknife Heavy Section Optional 16 3009138 13 Screw 1 4 20 x 1 2 Flat Head 17 315298 2 Bolt 7 16 x 3 4 18 446136 8 Lockwasher 5 16 Heavy 19 443106 8 Nut 5 16 18 Hex 20 453009 4 Flat Washer 5 16 21 1000480 1 Bearing Housing 2000060 1 Housing 22 500534 Ile Bearing Cup and Cone 23 336962 1 Seal Grease 24 471214 1 Grease Fitting 25 471240 1 Vent Fitting 26 5002151 1 Spring Compression 27 364900 1 Nut Reel 28 453011 1 Flat Washer 3 8 29 163892 1 Seal 30 400192 8 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 31 446142 4 Lockwasher 3 8 Heavy 32 304745 1 Washer
73. 3586 59 60 364190 anne 67 73 364248 83 364501 nennen 59 364900 audi 89 864945 eege 66 365016 97 365398 57 365466 66 71 365501 micras 93 Ealan S a inne 73 365943 Een 41 365959 63 67 366526 57 63 366670 41 366751 cn 41 366768 41 366789 ees 53 366790 nies 53 366870 47 366879 59 366883 37 366884 59 60 366931 87 366974 43 96 367028 85 367029 97 99 367031 59 367164 89 367186 73 367350 occ eee 53 367458 An 57 367631 87 390859 AAA 53 391202 91 95 4102440 107 4105980 110 4108161 45 4111408 35 4113047 47 4113601 66 4117468 35 4122246 inen 35 4122606 41 4124699 35 4124700 35 ALLA OD ier 35 4124868 35 4124869 35 4125768 35 4126218
74. 406 8 Screw 1 2 13 x 1 1 4 Hex Head 13 2500477 4 Machinery Bushing 14 461409 4 Roll Pin 15 1003359 1 Lift Yoke Left Side LF 4675 Units Only 16 1003360 1 Lift Yoke Right Side LF 4675 Units Only 17 3008432 2 Cap Swivel Housing 18 3007798 2 Lock Pin 19 471214 15 Grease Fitting 20 446142 4 Lockwasher 3 8 Heavy 21 400258 4 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 22 367028 2 Clamp Open 23 4138513 2 Cylinder Wing 24 403860 4 Screw 8 32 x 5 8 Truss Head 25 453004 4 Flat Washer 1 4 26 446110 4 Lockwasher 8 27 444306 4 Nut 18 32 Hex 28 1003361 2 Lift Yoke LF 4677 Units Only 29 1004416 2 Pin Wing 30 3007575 2 Support Hose 31 400276 2 Screw 3 8 16 x 2 1 2 Hex Head 32 358794 4 Flat Washer 3 8 33 444762 7 Locknut 7 16 18 Center 34 3009193 1 Shim Switch gt Change from previous revision 85 LF 4675 LF 4677 29 1 Wire Harness and Controller Box Serial No All ltem 13 3 AMP 20 AMP 25 AMP 3 AMP A Headlight B Lift Arm Limit Switch C Fuel Level Sender Instrument Panel D Seat Switch E Oil Float Switch F Glow Plugs G Fuel Solenoid H Charge Filter Switch J Engine Oil Pressure Switch K Temperature Sender L AWD Valve 4WD Only M Reel Valve 86 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Ser
75. 6327 1 Shaft Turn Assist 4 3007606 1 Lever Parking Brake 5 3006997 1 Mount Brake 6 1003616 1 Brake Arm 7 352726 2 Bushing 8 471216 1 Grease Fitting 1 4 28 9 446136 2 Lockwasher 5 16 Heavy 10 446110 2 Lockwasher 8 11 403860 2 Screw 8 32 x 5 8 Truss Head 12 1003872 1 Pedal 13 444718 2 Locknut 5 16 18 Center 14 445795 8 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 15 441602 8 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 16 400182 2 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 17 444306 2 Nut 18 32 Hex 18 400188 2 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 19 4108161 2 Brake Spring Assembly 20 3008383 1 Clip Wire Harness 21 443812 2 Nut 3 8 24 Hex Jam 22 461451 2 Clevis Pin 5 16 x 15 16 23 460014 2 Cotter Pin 3 32 x 3 4 24 3009193 AR Shim 25 4182420 1 Bracket Switch Guard gt Change from previous revision 45 LF 4675 LF 4677 Serial No All 7 1 Frame and Front Axle CO 46 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 15002573 2 Tire 2 5002574 2 Rim 3 360111 2 Valve Inflation 4 1001757 2 Wheel Motor See 40 1 5 557623 2 Key 6 557624 2 Nut Hex 7 2812246 1 Frame Includes Four 4 of Item 10 8 366871 2 Bushing 9 1002853 1 Front Axle Includes Six 6 of Item 10 10 366870 10 Bushing 11 1 Brake Assembly See 38 1 12 1 Brake Assembly See 38 1 13 20
76. 7 41 3009528 35 3009564 73 DEI 73 3009718 ee 35 8008899 costas 93 3009893 93 o enti 93 3010046 moa 93 BO 10296 05 9 89 3010546 41 8010575 ttes 59 BOA TAB cos lid 89 TOTO NR DN 96 815298 cir stadissa 89 8145387 eaa tata 39 Saal 47 BIG EIS n ene tons 57 eco p MPO 43 EEN 89 338375 st cert at 91 338647 5 eai Komet 97 339899 ctor ced ie 63 339909 101 105 110 330963 sms 79 339974 csi eris 55 339979 55 69 74 75 77 389985 c Exc ceste 66 33998965 66 67 69 78 PME 79 81 III o ticae 67 338908 ceris 67 69 339994 anna 65 67 838996 ceci eius 66 20008 66 339999 65 69 tas 69 340022 78 79 81 840057 74 84006 1 3 22 75 77 340070 78 79 81 340090 67 840143 iaa 77 340147 stage 69 3400412 ttes 79 EISE 77 SADOTM osata ent 66 8404862 rts Catena 47 340603 100 3436106 coe 91 95 845510 91 345666 47 57 73 87 348856 60 851956 41 352435 o voie 96 352726 avas saat 43 45 352737 deeg 91 95 353914 nn 47 53 SET GT 83 85 BI diet 57 TA 57 360111 necs 47 53 360885 41 360970 trenes ee 73 SIE AR N 63 361439 te 87 581451 scii 53 SE Sites 53 361648 53 361689 67 361695 59 361748 ner kit 63 361877 anista 89 93 362263 59 61 362648 rare 93 382748 tee 61 67 GER 83 363030 scans 66 71 363485 59 60 61 363562 non eer 53 36
77. 77 1004432 81 20612242 iere 79 3005871 63 1003352 77 1004438 78 2812246 47 3005872 63 1003357 69 1004434 78 2812267 35 3005934 55 1003359 83 85 1004492 85 2812273 69 3005981 55 1003360 83 85 1004598 60 2812275 69 3006021 95 107 1003361 83 85 1004658 60 2812276 69 3006022 95 1003389 69 1004776 87 2812277 66 3006026 57 1003439 65 1004786 89 2812372 105 3006028 93 1003440 65 10894 02 57 2812373 105 3006030 93 1003441 65 AAA 53 28123887 oe 37 3006035 41 1003442 s 65 1230182 71 2822503 78 79 81 3006036 41 1003444 79 123096 ee 55 3000115 97 3006094 57 3006243 63 200e248 95 3
78. 797 1 Bracket Cable Mounting 11 3007719 1 Pivot Throttle Cable 12 400108 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 13 445794 1 Nut 1 4 20 Spiralock Flange 14 444718 1 Locknut 5 16 18 Center 15 452006 3 Flat Washer 5 16 16 363485 9 Lockwasher M10 Heavy 17 366884 9 Screw M10 1 25 x 20mm Hex Head 18 362263 2 Screw M10 1 25 x 25mm Hex Head 19 361695 2 Screw M801 25 x 110mm Hex Head 20 400188 8 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 21 400272 3 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 22 444762 3 Locknut 3 8 16 Center 23 446136 2 Lockwasher 5 16 Heavy 24 445795 7 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 25 364501 1 Temperature Sender 26 3008383 2 Clip Wire Harness 27 363586 1 Screw M8 1 25 x 20 mm Hex Head Replaces 361898 28 446134 1 Lockwasher 5 16 29 3010575 1 Spacer Isolator 30 367031 3 Washer Isolator 31 400190 1 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 32 409811 1 Screw 5 16 18 x 3 4 Thread Cutting 33 2810424 1 Cable Ground 34 447214 1 Lockwasher 5 16 Internal Tooth gt Change from previous revision 59 LF 4675 LF 4677 P Serial No All 13 1 Engine Exhaust eee a e MD 18 ye SS PASI 5 AS Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002931 1 Muffler LF 4675 LF 4677 2 1004598 1 Tailpipe 3 363586 6 Screw M8 1 25 x 20mm Hex Head 4 452006 2 Flat Washer 5 16 5 363485 2 L
79. AE 10W30 Fuel API Classification CD CE Type nn 42 low or ultra low sulfur diesel Air Filter een Donaldson dry type with Rating Min cetane rating 45 evacuator valve and service Capacity 17 U S gal 64 3 liters indicator Alternator 40 Amp 2 3 MOWER Tires Speed Front 26 5 x 14 12 4 ply MOW sesiones 0 7 mph 0 11 kph Rear nui 20 x 10 8 2 ply Transport 2 WD 0 12 mph 0 19 kph Pressure 10 12 psi 69 83 kPa Reverse 0 5 mph 0 8 kph Battery Production 5 7 acres hr O 7 mph VY PO iuit Geh 12V 600 Cold Cranking Amps Hydraulic System GIrOUD ise BCI 24 Capacity 14 U S gal 37 85 liter Brakes Fluid Type 10W30 or Greens Care 68 Service iisa ssassinnassn Dynamic braking through traction Cooling mannna nan Oil Cooler circuit Charge Filter 10 micron Parking 9 25 in 235 mm front disc Return Line Filter 10 micron Steering Hydrostatic power steering 2 4 WEIGHTS AND DIMENSIONS SPECIFICATIONS 2 LF 4675 4677 Weights 4 WD mower Lbs kg Dimensions Inches mm LF 4675 less operator 3180 1442 Length With grass catchers OFF 108 2740 LF 4677 less operator
80. CD CE Typis ione Diesel Nr 2 mit niedrigem oder Luftfilter Donaldson Trockentyp mit sehr niedrigem Schwefelgehalt Staubabscheidungsventil und Leistung Mindestcetanwert 45 Wartungsanzeige Fassungsverm gen 64 3 Liter Lichtmaschine 40 Ampere 2 3 MAHER Reifen Geschwindigkeit Vorne 26 5 x 14 12 4 fache Einlage M hen 0 11 km h Hinten 20 x 10 8 2 fache Einlage Transport 2WD 0 19 km h Druck us 69 83 kPa R ckw rtsfahren 0 8 km h Batterie Produktion 5 7 acres bei 11 km h LN cn 12 V 600 Kaltstart Ampere Hydrauliksystem GrUppe siseses BCI 24 Fassungsverm gen 37 85 Liter Bremsen Fl ssigkeitstyp 10W30 Greens Care 68 Betriebsbremse Dynamisches Bremsen durch K hlung lk hler Zugstromkreis Hauptstromfilter 10 Mikron Feststellbremse 235 mm vordere Scheibenbremse R ckleitungsfilter 10 Mikron Lenkung Hydrostatische Servolenkung TECHNISCHE DATEN 2 2 4 GEWICHTE UND MASSE LF 4675 4677 MaBe mm Gewichte Maher mit 4 Radantrieb kg L nge mit Grasf ngern eeren 2740 LF 4675 ohne Bediener ss ssssnssnnsnnerinerenerrrnrrererene 1442 H he Oberer Teil des Lenkrads 1491 LF 4677 ohne Bediener AAA 1565 Breite
81. Description Serial Numbers Notes 1 5003144 1 Relief Valve 5003579 1 Seal Kit 2 5001355 3 Pilot Operated Check Valve 5003578 Ile Seal Kit 3 4136815 1 Solenoid Valve Lift Lower 339909 4 O Ring 4 4135552 2 Coil 5 5002157 10 Plug Port 6 4136814 2 Nut Coil Includes O Rings 7 4134532 1 Coil 8 2812373 1 Solenoid Valve Front Circuit 5003578 1 Seal Kit 9 4134530 3 Coil 10 2812372 3 Solenoid Valve Wing and Rear Circuits 5003578 1 Seal Kit 11 5001065 1 Plug Port 12 2811254 3 Nut Coil Service 13 2811353 1 Nut Coil Service gt Change from previous revision 105 LF 4675 LF 4677 42 1 Reel Motor Part Number 2822503 Serial No All Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 5001068 1 O Ring 5003140 2 Relief Valve 5003688 1 Face Plate 5003589 1 Seal Kit 106 gt Change from previous revision LF 4675 LF 4677 Serial No All 43 1 Reel Motor dado Part Number 1002620 Used on LF 3800 and LF 4677 Models Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3006021 1 O Ring 2 5003140 2 Relief Valve 3 5003485 1 Face Plate 4 5003031 1 Seal Kit Not Shown 5 4102440 1 Shaft Output gt Change from previous revision 107 LF 4675 LF 4677 44 1 Steering Valve Part Number 1003458 Serial No All 108 LF 4675 LF 4677
82. FEDER Jeder Schneidzylinder ist mit einer Druckfeder ausgestattet Die Druckfeder verbessert die Schnittqualit t da sie einen konsistenten Kontakt zwischen dem Schneidzylinder und Boden sicherstellt Jedesmal wenn die Den Arm vorsichtig anheben bis die Schneidvorrichtung entfernt werden kann HH 7 178 MM SCHNEIDZYLINDER ET K I LF010 Abbildung 3E chnitth he ge ndert wurde oder zum Einstellen des Schnitts zur optimalen Leistung die Druckfeder pr fen und einstellen 1 Bei angehobenen Schneidzylindern den Stift V in das 4 Loch vom Kugelgelenk geben Vor dem Messen des Drucks die Schneidzylinder auf einen ebenen Boden senken Zuerst den Abstand zwischen der Mitte des de rales und der Mitte des Stangenkreuzzapfens aut 227 mm 2 mm einstellen Zum Einstellen der L nge die Sicherungsmutter W l sen und die Stange URL das Kugelgelenk hinein oder von ihm heraus rehen Die L nge der Feder wie gezeigt an allen 5 Schneidzylindern messen Die k rzeste Federabmessung notieren und die anderen Federn durch Einstellen der Stangen U auf diese Abmessun 2 mm einstellen Der Stangenkreuzzapfen mu waagrecht sein dann die Sicherungsmutter W anziehen Zum Einstellen des Drucks den Stift ein Loch in Richtung Feder verstellen um den Druck zu erh hen oder ein Loch von der
83. Filter so bald wie m glich nach dem Aufleuchten der Lampe ausgewechselt werden Bei kaltem Wetter leuchtet evtl die Warnlampe auf bis sich das l zur Betriebstemperatur erw rmt hat Warten bis das I erw rmt ist und die Lampe erlischt bevor der Traktor betrieben wird Auswechseln der Hydraulikfilter 1 Die alten Filter entfernen 2 Neue Filter anbringen Nur mit der Hand anziehen 4 14 ELEKTRISCHES SYSTEM 3 Mit dem Motor im Leerlauf und dem Hydrauliksystem auf neutral f nf Minuten lang betreiben Dabei ert nt evtl der Olstandsalarm 4 Den Hydraulik lstand im Beh lter pr fen und bis zur Markierung voll am Olme stab f llen Abbildung 4B Vor der Pr fung des elektrischen Systems oder bevor man daran arbeitet immer den Z ndschalter auf OFF AUS stellen und das negative Batteriekabel schwarz entfernen Es folgen allgemeine VorsichtsmaBnahmen die zum Reduzieren von Problemen mit dem elektrischen System getroffen werden k nnen 1 Sicherstellen da alle Anschlu klemmen und Verbindungen sauber und richtig befestigt sind 2 Das Bedienerschutzsystem und die Stromkreisunter brecher regelm ig pr fen Wenn das Bedienerschutzsystem nicht richtig funktioniert und das Problem nicht berichtigt werden kann wenden Sie sich an einen zugelassenen Vertragsh ndler von Jacobsen 3 Den Kabelbaum und alle einzelnen Dr hte von beweglichen Teilen fernhalten
84. Hose Left Rear to Right Rear Base Ports 2 1003351 1 Hose Left Rear to Right Rear Rod Ports 3 1003350 1 Hose Lift Valve to Inside Tee Lift Valve Port 11 4 1003349 1 Hose Lift Valve to Outside Tee Lift Valve Port 4 5 340061 2 Adaptor 90 6 340263 1 Adaptor Tee Base Port 7 340143 1 Adaptor Tee Rod Port 8 3000953 2 Disk 0 040 Orifice 9 339979 3 Adaptor Straight 10 473142 1 Tie Wrap gt Change from previous revision 77 LF 4675 LF 4677 24 1 Wing Reel Hydraulics 7 Gang Units Only LF 4675 and LF 4677 Serial No All 78 c Rear Reel Valve du HE E Rear Reel Valve Viewed From Bottom H 5 l RO Viewed from Behind 4 11 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1004430 1 Tube Left Wing Pressure Rear Reel Valve Port LA 2 1004431 1 Tube Left Wing Return Rear Reel Valve Port LB 3 1004221 4 Hose Wing Reel 4 340070 6 Adapter 90 5 340022 2 Adapter 45 6 1004224 1 Hose Left Wing Drain 7 1004433 1 Tube Right Wing Pressure Rear Reel Valve Port RA 8 1004434 1 Tube Right Wing Return Rear Reel Valve Port RB 9 339989 2 Adapter Straight 10 1004225 1 Hose Right Wing Drain 11 2822503 2 Motor 5 Diameter Reel LF 4675 See 42 1 11 1002620 2 Motor 7 Diameter Reel LF 4677 See 43 1 12 473142 6 T
85. KATALOG ZU VERWENDEN IST Abk rzungen Mit bullet versehen Posten N S Wird nicht separat gewartet Ist durch Merkpunkte zeigen Komponententeile an die als Teil Bestellung der Hauptkomponente oder des Satzes eines Aufbaus oder einer anderen Komponente erh ltlich enthalten sind Diese Teile k nnen separat oder als Teil AR Variable Menge oder Abmessung ist der Hauptkomponente bestellt werden erforderlich um die richtige Einstellung zu erhalten Symbole wie neben der Artikelnummer bedeuten da ein Hinweis vorhanden ist der zus tzliche zur Bestellung des Artikels wichtige Informationen enth lt Punkt Art Nr Anz Bezeichnung Seriennummern Hinweise e 1 123456 1 Halterung Ventil Zeigt an dass dies Teil eines Bauteils ist 2 789012 1 Ventil Enth lt Teil 2 und 3 3 345678 Lie Griff In Teil 2 eingeschlossenes wartungsf higes Teil 4 N S 1 Dichtungssat In Teil 2 eingeschlossenes nicht wartungsf higes Teil 5 901234 1 Schraube Sechskant 1 4 20 x 2 7 2 BESTELLEN VON ERSATZTEILEN 1 Schreiben Sie Ihren Vor und Zunahmen sowie Ihre vollst ndige Adresse auf die Bestellung Erkl ren sie wann und wie der Versand erfolgen soll Produktnummer Name und Seriennummer angeben die auf dem Leistungsschild oder Typenschild Ihres Produkts aufgestempelt sind Bei der Bestellung die gewinschte Menge die Artikelnummer den Farbcode und eine Beschreibung des Teils wie in der St ckliste ange
86. LER INPUTS FROM SWITCHES RELAYS K19 MAIN POWER K1 GLOW PLUG Er K4 STARTER Figure 4C 21 4 MAINTENANCE 4 15 RADIATOR To prevent serious bodily injury from hot coolant or steam blow out never attempt to remove the radiator cap while the engine is running Stop the engine and wait until it is cool Even then use extreme care when removing the cap Do not pour cold water into a hot radiator Do not operate engine without a proper coolant mixture Install cap and tighten securely Check coolant level daily Radiator should be full and recovery bottle should be up to the cold mark Drain and refill annually Remove the radiator cap open the engine block drain and the radiator drain Empty and clean the recovery bottle Mix clean water with ethylene glycol based anti freeze for the coldest ambient temperature Read and follow the instructions on the anti freeze container and engine manual Keep radiator and hydraulic oil cooler air passages clean Use compressed air 30 psi maximum to clean the fins To clean radiator 1 Turn out thumb screws A securing hydraulic oil cooler to the radiator and tip cooler away from radiator as shown 4 16 OPERATOR PROTECTION STRUCTURE OPS A Operator Protection System OPS designed for this mower is available as an optiona accessory If your mower is eguipped with this device inspect it periodically and follow operating procedures described in the Saf
87. MALS die Schneidvorrichtungen mit den Handen reinigen Zum Entfernen von geschnittenem Gras von den Klingen eine Burste verwenden Die Klingen sind extrem scharf und k nnen ernsthafte Verletzungen verursachen 23 4 WARTUNG 4 20 RUCKL PPEN DER SCHNEIDZYLINDER H nde F e und Kleidungsst cke von rotierenden Schneidzylindern fernhalten um eine ernsthafte Verletzung zu verhindern Das Kohlenmonoxid in den Auspuffgasen kann beim Inhalieren t dlich sein Der Motor darf nur bei ordnungsgem er L ftung betrieben werden Den Schneidzylinder und das Grundmesser pr fen um festzustellen ob die Schneidkante durch R ckl ppen oder Schleifen wiederhergestellt werden kann Wenn der Verschlei oder die Besch digung so stark ist da die Schneidkanten nicht mehr durch R ckl ppen wiederhergestellt werden k nnen m ssen sie neu zugeschliffen werden R ckl ppen 1 Die Schneidzylinder auf den Boden senken alle Antriebe l sen die Feststellbremse anziehen und den Motor abstellen Die Sicherungsmutter D an der Ventilspindel l sen 3 Motor starten und Drossel auf Leerlaufdrehzahl stellen eine niedrige 4 Motorhaube ffnen und R ckl ppschalter B auf ON EIN stellen Die Schneidzylinder beginnen sofort sich zu drehen 5 Das vordere und hintere Ventil des Schneidzylinders enthalten ein verstellbares Ventil C zur Steuerung der Geschwindigkeit der Schneidzylinder Das vordere Ventil steuer
88. Motor am Fahrzeug mit der aufgeladenen Batterie anlassen und anschlie end den Traktor anlassen Die Batterie in einem gut bel fteten Bereich aufladen Batterien erzeugen explosionsgef hrdete Gase Um eine Explosion zu verhindern d rfen keine Flammen in die N he der Batterie kommen Um eine Verletzung zu verhindern nicht bei eingeschaltetem Ladeger t in der N he der Batterie stehen Eine besch digte Batterie k nnte explodieren Den Abschnitt 4 7 einsehen Spezifische Anweisungen befinden sich in der Anleitung f r Batterie und Ladeger t die gelesen werden mu Wenn immer m glich die Batterie vor dem Aufladen vom Traktor entfernen Wenn die Batterie nicht versiegelt ist pr fen ob der Elektrolyt die Platten in allen Zellen bedeckt Sicherstellen da das Ladeger t auf aus geschaltet ist Anschlie end das Ladeger t wie in der Anleitung f r das Ladeger t angegeben an den Batterieklemmen anschlie en Vor dem Trennen des Ladeger ts von den Batterieklemmen immer das Ladeger t ausschalten 19 4 WARTUNG 4 10 GER USCHD MPFER UND AUSPUFF Auspuffgase enthalten Kohlenmonoxid das giftig ist und beim Inhalieren t dlich sein kann Der Motor darf NUR bei ordnungsgem er L ftung betrieben werden 4 11 HYDRAULIKSCHL UCHE Um eine Vergiftung durch Kohlenmonoxid zu verhindern das komplette Auspuffsystem regelm Big pr fen und einen fehlerhaften Ger uschd mpfer immer auswec
89. N kein Schmutz in das Kraftstoffsystem eindringen 2 Auf die Dichtung eine d nne Schicht I auftragen und das neue Filter mit der Hand anziehen Nach dem Entfernen der Kraftstoffilter und leitungen oder wenn der Kraftstofftank leer wird das Krattsiolisystem 3 Den Kraftstofftank f llen Das Kraftstoffventil am Tank entl ften siehe Anleitung f r den Motor poten und das Filter entl ften siehe Anleitung fur den otor 18 4 7 BATTERIE WARTUNG 4 Unbedingt sicherstellen da der Z ndschalter auf OFF AUS ist und der Z ndschl ssel abgezogen ist bevor man an der Batterie arbeitet Bei die Arbeit an Batterien immer isolierte Werkzeuge verwenden und eine Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Alle Anweisungen des Batterieherstellers lesen und befolgen Die Kabel sicher an den Batterieklemmen anschlieBen und eine d nne Schicht dielektrisches Silikonfett auf die Klemmen und Kabelenden auftragen um ein Rosten zu verhindern Die Entl ftungskappen und Klemmen abdeckungen an ihrem Platz halten Den Elektrolytpegel alle 100 Stunden pr fen Die Kabelenden Batterie und Batteriest tzen sauber halten Die Batteriekabel abnehmen ehe an diesem Fahrzeug Schwei arbeiten ausgef hrt werden 4 8 MIT STARTHILFE ANLASSEN Die Polarit t der Batterie pr fen bevor die Batteriekabel angeschlossen oder getrennt werden 1 Beim Anbringen der Batterie immer zuerst das ROTE positive Batteriekabel und
90. N F t f Wenn LF34 4 42 LF 4675 LF 4677 Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 1003288 1 Treadle Pivot 2 352726 2 e Bushing 3 3007230 1 Stop Mow Speed 4 3003474 1 Grip Pedal 5 3003475 1 Grip Pedal 6 366974 2 Rod End 7 3007392 1 Switch Proximity 8 3006327 1 Shaft Turn Assist 9 333542 1 Tie Stud 10 3006998 1 Rod Hydro 11 3006999 7 1 Bracket Hydro Mount 12 3007001 1 Pedal Hydro 13 471216 1 Fitting Grease 1 4 28 14 446136 2 Lockwasher 5 16 Heavy 15 446110 2 Lockwasher 8 16 403860 2 Screw 18 32 x 5 8 Truss Head 17 453004 2 Flat Washer 8 18 444718 1 Locknut 5 16 18 Center 19 400272 1 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 20 445795 6 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 21 400182 4 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 22 443112 2 Nut 3 8 24 Hex 23 452008 2 Flat Washer 3 8 24 444306 2 Nut 48 32 Hex 25 3002695 1 Washer 26 400188 7 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 27 445796 6 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 28 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 29 3008383 1 Clip Wire Harness 30 3009193 AR Shim Switch gt Change from previous revision 43 LF 4675 LF 4677 6 1 Brake Pedal Linkage Serial No All LF34 5 44 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 4142455 1 Bracket Brake 2 3007392 1 Switch Proximity 3 300
91. Numbers Notes 1 67844 1 ROPS 2 5002952 1 Decal Seat Belt Warning 3 557844 1 Decal Warning 4 4139437 1 Seat Belt Kit 5 N S 2 Screw 7 16 20 Hex Head 6 N S 2 e Flat Washer 7 5000465 8 Screw 1 2 13 x 1 1 4 Hex GR 8 8 446154 8 e Lockwasher 1 2 Heavy gt Change from previous revision 51 LF 4675 LF 4677 9 1 4WD Steering Serial No All LF34 8 52 Item O O 0 N O 0 SS O N _ 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Part No 3006981 1003638 360111 361648 361647 471214 461393 117139 363562 4137137 557621 5003658 443840 452022 366789 460064 460026 153234 400194 444718 445666 1002032 1002031 471214 445647 443120 445664 3009378 460032 2000012 353914 367350 2812202 2812201 446154 400406 2000057 390859 554780 554779 400410 361451 471227 Qty N OO MM MM OO P A MOO MM ch NA A A MM MM FH ch a MM ch ch ch P A MM N ON N N Description Tire Rim Inflation Valve Washer Thrust Bearing Thrust Fitting Grease 1 4 28 Pin Spring 1 4 x 2 Steering Axle Bushing Cylinder Steering Seal Kit Gold Star Seal Kit HDM Nut 1 12 Hex Jam Flat Washer 1 Spacer Axle Cotter Pin 1 4 x 1 1 2 Cotter Pin 1 8 x 3 4 Ball Joint Screw 5 16 18 x 1 3 4 e Locknut 5 16 18 Hex Nut 1 2 20 Slotted Hex Ball Joint Rig
92. Radiator 5 4124759 1 Decal Jacobsen Emblem 6 4181865 1 Decal Instruction 7 3008521 1 Decal Traction Pedal 8 3008522 1 Decal Brake 9 4181864 1 Decal Battery Danger Located on Controller Housing 10 3008682 1 Decal Tow Valve 11 4181860 1 Decal Backlap Instructions Located on Controller Housing 12 3009528 1 Decal Instrument Panel LF 4675 4677 13 4117468 1 Decal Noise 105 dB 14 3002363 1 Decal Backlap Switch Located on Controller Housing 15 4122246 1 Decal Left Side Stripe 16 4122246 1 Decal Right Side Stripe 17 4124868 1 Decal Left Side Wrapper 18 4124869 1 Decal Right Side Wrapper 19 4124699 2 Decal LF 4677 20 4124700 2 Decal LF 4675 21 4125768 1 Decal Patent 22 4111408 2 Decal Bio Fluid 23 4181861 1 Decal Start Assist Fluids Change from previous revision 35 LF 4675 LF 4677 2 1 Hood Serial No All LF34 1 36 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 4126218 Hood Assembly LF 4675 4677 Includes Items 16 20 on Illustration 1 1 2 3007549 Foam Front 3 3007550 Foam Right Side 4 3007551 1 Foam Left Side 5 3007552 1 Foam Top 6 3007661 2 Seals Rear Top and Bottom 7 557620 AR Molding 8 3006615 1 Shell Bumper 9 3006840 1 Bracket Hood Hinge 10 3007315 1 Seal Left Side Air 11 3007316 1 Seal Right Si
93. TALOG Abbreviations N S Not serviced seperately can only be obtained by ordering main component or kit AR Variable quantity or measurement is required to obtain correct adjustment Symbols such as 6 next to the item number indicate that a note exists which contain additional information important in ordering that part Indented Items Indented items indicate component parts that are included as part of an assembly or another component These parts can be ordered separetely or as part of the main component Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes e 1 123456 1 Mount Valve Indicates a piece part 2 789012 1 Valve Lift Includes Items 2 and 3 3 345678 1 Handle Serviced part included with ltem 2 4 N S 1 Seal Kit Non serviced part included with ltem 2 5 901234 1 Screw 1 4 20 x 2 Hex Head 82 TO ORDER PARTS 1 Write your full name and complete address on the order 2 Explain where and how to make shipment 3 Give product number name and serial number that is stamped on the name plate or serial plate of your product 4 Order by the quantity desired the part number and description of the part as given in the parts list 5 Send or bring the order to an authorized Jacobsen Distributor 6 Inspect all shipments on receipt If any parts are damaged or missing file a claim with the carrier before accepting 7 Do not return material without a l
94. Valve Front Mowers 7 Gang Only 47 Lift Valve Right Wing Mower 7 Gang Only Inactive lamps 5 Gang 14 15 16 19 20 21 24 26 27 29 30 37 39 41 42 45 46 47 48 not used Inactive lamps 7 Gang 1 14 15 30 41 48 not used 27 5 28 TROUBLESHOOTING 5 3 ELECTRICAL CIRCUITS When troubleshooting the machine using the controller always check that Program Active lamps 2 and 3 are on These indicate that the controller has power and the program is active The controller reguires a minimum of six volts to operate Individual circuits can be tested by operating an input switch checking for the required input signal and looking for a corresponding output Keep in mind that not all switches are located on the instrument panel The traction pedal reel lift limit and brakes are controlled by small reed switches mounted on the frame of the mower If an input lamp does not light an inactive condition is indicated This could be caused by a fuse faulty switch or poor connection The electrical connections to the solenoids on the hydraulic valves are also equipped with small indicator lamps When lit these lamps indicate that the output signal has reached the connection If lamps do not come on check wires to and from connector MAINTENANCE amp LUBRICATION CHARTS 6 6 1 GENERAL 2 Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI Grade 2 LB specifications Apply grease with a m
95. W hrend der urspr nglichen Einfahrperiode ist ein h herer Olverbrauch als normal nicht ungew hnlich 4 3 MOTOR L 3 Nach den ersten 50 Betriebsstunden das Motor l und das Olfilterelement auswechseln 4 Den Ventilator und Lichtmaschinenriemen pr fen und einstellen 5 Die spezifischen Wartungsabst nde sind in Abschnitt 6 2 und in der Anleitung f r den Motor angegeben Wenn die Einspritzpumpe Einspritzd sen oder das Kraftstoffsystem gewartet werden m ssen wenden Sie sich bitte an einen zugelassenen Vertragsh ndler von Jacobsen Der Traktor ist so konstruiert da er bei der Voreinstellung des Reglers am wirksamsten funktioniert und schneidet Die Reglereinstellungen des Motors nicht ndern oder den Motor mit berh hter Drehzahl betreiben Zu Beginn eines jeden Tages vor dem Anlassen des Motors das Motor l pr fen Wenn der Olstand niedrig ist den Oleinf llverschluGB entfernen und entsprechend Ol nachf llen Nach den ersten 50 Betriebsstunden und alle 100 Stunden danach einen Olwechsel durchf hren siehe Handbuch f r Motor Nur Motor l mit der API Klassifizierung CD CE verwenden ber 25 C SAE 30W oder SAE 10W30 10W40 0 C bis 25 C SAE 20W oder SAE 10W30 10W40 Unter 0 C SAE 10W oder SAE 10W30 10W40 17 4 WARTUNG 4 4 LUFTFILTER Die Wartungsanzeige t glich pr fen Wenn im Fenster B 4 Die Kappe wieder anbringen und sicherstellen daf sie ein rote
96. W30 Greens Care 68 von Jacobsen 29 6 WARTUNGS UND SCHMIERPL NE 6 3 SCHMIERPLAN 15 11 12 1 12 3 13 30 jin mE 2 4 KON 3 3 Die Schmierstellen sind f r alle Schneidzylinder gleich BR LH Ij Ll Schmierstellen F1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 0 F2 11 12 13 14 F3 15 Alle 50 Stunden w chentlich Drehgeh use Hebelarm Hubzylinder Hebelarm Drehgelenk Bremspedal Drehgelenk Fahrpedal Drehgelenk Kugelgelenk Lenkzapfen Lenkzylinder Achsschenkel Alle 100 Stunden Lagerhohlraum des Schneidzylinders Vordere Rolle Hintere Rolle Antriebswelle mit U Gelenk Alle 250 Stunden Motorkeilwelle LFO23 ERSATZTEILKATALOG 7 7 1 WIE DER ERSATZTEIL
97. absolutely certain the ignition switch is OFF and the key has been removed before servicing the battery Always use insulated tools wear protective glasses or goggles and protective clothing when working with batteries You must read and obey all battery manufaturer s instructions Tighten cables securely to battery terminals and apply a light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable ends to prevent corrosion Keep vent caps and terminal covers in place Check the electrolyte level every 100 hours Keep the cable ends battery and battery posts clean Disconnect battery cables and controller connections before performing welding operations on mower 4 8 JUMP STARTING Verify battery polarity before connecting or disconnecting the battery cables 1 When installing the battery always assemble the RED positive battery cable first and the ground BLACK negative cable last When removing the battery always remove the ground BLACK negative cable first and the RED positive cable last Make sure battery is properly installed and secured to the battery tray Battery posts terminals and related accessories contain lead and lead compounds chemicals known to the State of California to cause cancer and reproductive harm Wash your hands after handling Before attempting to jump start the mower check the condition of the discharged battery Section 4 7 Batteries
98. and zwischen der Schraubenkopfs und der MeBblocks J messen b Die Schraube F zum Erzielen der gewinschten H he einstellen dann die Fl gelmutter anziehen Die Muttern an der Halterung der vorderen Rolle E gerade so weit l sen da der Einstellknopf die vordere Rolle anheben oder senken kann Den MeBblock I an der vorderen und hinteren Rolle entlang nahe an einem Ende der Rolle anbringen Den Kopf der Me schraube G ber das Grundmesser schieben und den Knopf H zum Reduzieren des Abstands zwischen dem Schraubenkopf und Grundmesser einstellen Anschlie end die Sicherungsmutter E anziehen Schritt 4 und 5 am gegen berliegenden Ende wiederholen Die Einstellung an einem Ende fertigstellen bevor das gegen berliegende Ende eingestellt wird Die Muttern anziehen und jedes Ende erneut pr fen a a N N 3D 3 5 FLASH ATTACH EINSTELLUNGEN 3 Einbau der Schneidvorrichtungen 1 Jede Schneidvorrichtung vor ihren entsprechenden Hebelarm plazieren Den Hebelarm anheben und die Schneidvorrichtung so positionieren da sich der Kragen T mit dem Drehgeh use S in einer Linie befindet Den Arm vorsichtig auf den Kragen senken Den Stift K durch das Loch im Kragen einschieben die Befestigungsklemme befestigen L und die Kappe M anbringen Die Motoren N mit angebrachten Schl uchen zu den Schneidvorrichtungen bringen Die Keilwellen und Kupplung de
99. ank empty or dirty 4 Fill with fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel lines Fuse blown Replace fuse 6 Relay defective 6 Testand replace relay Neutral switch on traction pedal out Adjust or replace switch of adjustment or defective Engine hard to 1 Fuel level low fuel or fuel filter dirty 1 Fill with fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel start or runs poorly lines 2 Air cleaner dirty 2 Inspect and replace air filter 3 Injectors fuel pump 3 Consult engine manual 4 Engine problem 4 Consult engine manual Engine stops 1 Fuel tank empty 1 Fill with fresh fuel and bleed fuel lines 2 Interlocks not set before leaving 2 Engage parking brake and set mow switch to operator s seat OFF Engine 1 Coolant level low 1 Inspect and add coolant overheating Air intake restricted 2 Clean air intake at radiator 3 Water pump belt broken or loose 3 Tighten or replace belt Battery not holding 1 Loose or corroded battery terminals 1 Inspect and clean terminals charge Battery light on 2 Low electrolyte Refill to correct level 3 Alternator belt loose or broken Tighten or replace belt 4 Charging system defective 4 See engine manual Reels cut unevenly 1 Bedknife to reel not adjusted cor Inspect bedknife to reel adjustment rectly Engine speed too low Check engine speed Run engine at full throttle Mow speed not adjusted for turf Adjust mow speed for best cut conditions Mow switch set in
100. anual Copyright 2008 Textron Inc All rights reserved including the right to reproduce this material or portions thereof in any form Service Manual Proposition 65 Warning This product contains or emits chemicals known to State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm 2 Litho In U S A 6 2008 Table of Contents Safety 1 1 Operating Safety ee nain naeen 4 1 2 Important Safety Notes 00 cece 5 Specifications 2 1 Product Identification AA 6 2 2 V1505 TE Engine EEN 6 2 97 e EE 6 2 4 Weights and Dimensions 7 2 5 Cutting Units sse 7 216 ACCESSOS totis sk 8 2 7 Support Literature ssessesess 8 Adjustments 34 General nene e dee 9 3 2 Bedknife To Reel sess 9 3 3 Bedknife Adjustment 10 3 4 Cutting Height sssssesseeeese 10 3 5 Flash Attach enu tee 11 3 6 Down Pressure eee 11 3 7 Mow Speed coconccccnoccccnoncccnnnncnnanccnnanccananacncanos 12 3 8 EE 12 3 9 Brakes caida nd 12 3 10 Neutral Adjustment AAA 13 3 11 Forward Reverse Speed 13 3 12 Front Reel Limit Switch 14 3 13 Wing Reel Limit Switch 14 3 14 Steering Toe In seessesesssss 15 3 15 Torque Specification
101. anual grease gun and fill slowly until grease begins to seep Before you clean adjust or repair this eguipment out Do not use compressed air disengage ali drives lower implements to the ground 3 For smooth operation of pivot points and other friction engage parking brake stop engine and remove key from points apply several drops of SAE 30 oil every 50 ignition switch to prevent injuries hours or as reguired 1 Always clean grease fittings before and after lubrication 4 Remove wheels and repack bearings once a year 6 2 MAINTENANCE CHART Recommended Service and Lubrication Intervals See Lubricant Section Type Air Cleaner Battery Charge Belt Brake Cooling System Engine Oil Engine Oil Filter Fuel Lines and Clamps Fuel Filter Grease Fittings F1 Grease Fittings F2 Grease Fittings F3 Hydraulic Hoses and Tubes Hydraulic Oil Hydraulic Oil Filters Muffler and Exhaust Radiator Screens Tires Steering System Wheel Bearings Wiring A Add or Adjust C Clean I Inspect L Lubricate R Replace AR As Required Indicates initial service for new machines Or Yearly whichever comes first Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks I Pack bearings with NLGI Grade 2 Service Class GB II Manual grease gun with NLGI Grade 2 Service Class LB III Engine Oil See Section 4 3 IV Ja
102. anziger Geruch festgestellt wird was ein Anzeichen auf berm ige Hitze ist das Hydraulik l ablassen und neu auff llen Beim lwechsel auch immer das Hydraulikfilter auswechseln Hydraulik lwechsel 1 Den Bereich um den leinf llverschlu herum reinigen um zu verhindern da Fremdk rper in das System eindringen und es verschmutzen 2 Die labla schraube vom Boden des Haupttanks entfernen 20 3 Wenn das l abgelaufen ist die labla schraube Mis anbringen und Hydraulik l von Jacobsen einf llen 4 Die Luft vom System ablassen a Um ein Uberhitzen der Schneidzylinder zu verhindern den Motor von den Schneidzylindern trennen b Ca 5 Minuten lang alle Traktorfunktionen durchf hren um die Luft vom System zu entfernen und den Olstand zu stabilisieren Dabei ert nt eventuell der Olstandsalarm c Wenn sich der Olstand stabilisiert hat und die Luft entfernt ist den Tank bis zur Markierung voll am OlmeBstab f llen Den Motor anlassen und pr fen ob der Olalarm ausgeschaltet bleibt 4 13 HYDRAULIKFILTER WARTUNG 4 Das Hydrauliksystem wird durch zwei Filter mit 10 Mikron gesch tzt dem Hauptstromfilter B und R ckleitungsfilter A W hrend des Betriebs wird der Durchflu durch die Filter berwacht Wenn der Druckabfall quer ber die Filter zu hoch ist leuchtet die Warnlampe Hydraulik lfilter auf Um einen kontinuierlichen Schutz des Hydrauliksystems zu gew hrleisten m ssen beide
103. as l vom Kurbelgeh use ablassen und das lfilter auswechseln Die Verschlu schraube wieder anbringen und mit frischem Ol auff llen Die VerschluBschraube auf ein Drehmoment von 30 Nm anziehen Den u eren Bereich des Motors reinigen Freigelegtes Metall lackieren oder eine d nne Schicht Rostschutz l auftragen Ein Kraftstoffreinigungs oder Biozidmittel in den Kraftstoff geben um eine Gelbildung oder ein Bakterienwachstum zu verhindern Wenden Sie sich dazu bitte an Ihren rtlichen Kraftstofflieferanten Schneidvorrichtungen 1 Die Schneidvorrichtungen gr ndlich waschen dann alle besch digten und freigelegten Metallteile reparieren oder lackieren Alle Schmierstellen und Reibungspunkte schmieren Die Schneidzylinder r ckl ppen dann den Schneidzylinder vom Grundmesser wegfahren Eine d nne Schicht Rostschutz l auf die geschliffenen Schneidzylinderkanten und das Grundmesser auftragen Den Schneidzylinder mit gr ter Vorsicht handhaben um eine Personenverletzung und Besch digung der Schneidkanten zu verhindern Nach der Lagerung Ps oO N betrieben Inhalieren t dlich sein Die Batterie berpr fen und wieder anbringen Das Kraftstoffilter und Luftfilter berpr fen oder warten Den K hlfl ssigkeitsstand im K hler pr fen Den lstand im Kurbelgeh use des Motors und im Hydrauliksystem pr fen Den Kraftstofftank mit frischem Kraftstoff auff llen Das Kraftstoffsystem entl
104. attery terminals 19 4 20 MAINTENANCE 4 10 MUFFLER AND EXHAUST Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and can be fatal when inhaled NEVER operate an engine without proper ventilation 4 11 HYDRAULIC HOSES To protect from carbon monoxide poisoning inspect the complete exhaust system regularly and always replace a defective muffler If you notice a change in the color or sound of the exhaust stop the engine immediately Identify the problem and have the system repaired Torque all exhaust manifold hardware evenly Tighten or replace exhaust clamps To prevent serious injury from hot high pressure oil never use your hands to check for oil leaks use paper or cardboard Hydraulic fluid escaping under pressure can have sufficient force to penetrate skin If fluid is injected into the skin it must be surgically removed within a few hours by a doctor familiar with this form of injury or gangrene may result 1 Always lower implements to ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or hoses 2 Check visible hoses and tubes daily Look for wet hoses or oil spots Replace worn or damaged hoses and tubes before operating the machine 3 The replacement tube or hoses must be routed in the same path as the existing hose do not move clamps brackets or ties to a new location 4 Thoroughly i
105. auch abwaschen Die Ausr stung sauber halten Keinen Teil der Ausr stung abwaschen wenn sie heif ist Keine Hochdruckspritzvorrichtung oder Dampf verwenden Kaltes Wasser und ein Autoreinigungsmittel verwenden 1 Zum Reinigen des Motors und der Kihlerlamellen Druckluft verwenden Eine Spezialspritzvorrichtung ist vom Vertragsh ndler von Jacobsen erh ltlich 2 Zum S ubern der Ger te darf nur S wasser verwendet werden Wenn Salz oder Abwasser verwendet wird kann dies zu Rost und Korrosion der Metallteile f hren was zu vorzeitigen Sch den oder Versagen f hren kann Sch den dieser Art sind nicht durch die Werksgarantie abgedeckt 3 Wasser nicht direkt auf das Instrumentenbrett den Z ndschalter die Regler oder irgendwelche anderen elektrischen Komponenten oder auf das Lagergeh use und die Dichtungen spritzen 4 Alle Kunststoff oder Gummileisten mit einer milden Seifenl sung reinigen oder dazu im Handel erh ltliche Reinigungsmittel f r Vinyl bzw Gummi verwenden 5 Um den urspr nglichen Hochglanz der Glasfaserteile zu erhalten sind diese regelm ig mit einem Reinigungswachs guter Qualitat zu wachsen Beschadigte Metalloberflachen reparieren und Ausbesserungslack von Jacobsen verwenden Zum optimalen Schutz des Lacks die Ausr stung mit Wachs einreiben Zur Brandverhinderung Gras und Abfalle von den Schneidvorrichtungen Antrieben Schalldampfern und vom Motor entfernen NIE
106. aximum efficiency If additional information is needed contact Jacobsen Dealer your Suggested Stocking Guide The serial plate is located on the left rear frame rail Jacobsen recommends you record these numbers below for easy reference JACOBSEN Textron Company CHARLOTTE NC C MADE IN U S A YEAR OF PRODUCTION To Keep your Equipment fully operational and productive Jacobsen suggests you maintain a stock of the more commonly used maintenance items We have included part numbers for additional support materials and training aids To order any of the following material 1 Write your full name and complete address on your order form 2 Explain where and how to make shipment 3 Order by the guantity desired the part number and the description of the part 4 Sendor bring the order to your authorized Jacobsen Dealer g UPS g Regular Mail g Overnight q 2nd Day Service Parts Qty Part No Description Qty Part No Description 4177262 Engine Oil Filter 556418 Charge Filter 5000919 Element Engine Air Filter 557772 Return Filter 2500809 Element Engine Fuel Filter 5002785 Engine Fan Belt 2811020 Ignition Key 5000527 Headlight Bulb Service Support Material Qty Part No Description Qty Description 4179102 Safety amp Operation Manual 4179103 Parts amp Maintenance 4100120 Video Operator Training 4179104 Diesel Engine Parts M
107. bearings for end play or radial play 2 Inspect the reel blades and bedknife to insure good sharp edges without bends or nicks a Theleading edge of the reel blades must be sharp free of burrs and show no signs of rounding off b The bedknife and bedknife backing must be securely tightened The bedknife must be straight and sharp c Aflat surface of at least 1 16 in 1 5 mm minimum must be maintained on the front face of the bed knife Use a standard flat file to dress the bedknife 3 If wear or damage is beyond the point where the reel or bedknife can be corrected by the lapping process they must be reground 4 Proper reel to bedknife adjustment is critical A gap of 0 001 in to 0 003 in 0 025 to 0 076 mm must be maintained across the entire length of the reel and bedknife 5 The reel must be parallel to the bedknife An improperly adjusted reel will lose its sharp edges prematurely and may result in serious damage to the reel and bedknife 6 Grass conditions will also affect the adjustment a Dry sparse conditions will reguire a wider gap to prevent heat buildup and damage to the reel and bedknife b High quality grass with a good moisture content requires a closer gap near zero o 1 16 in 1 5 mm Figure 3A LF025 Figure 3B 3 ADJUSTMENTS 3 3 BEDKNIFE ADJUSTMENT Read Section 3 2 before making the adjustment To prevent personal injury and damage to th
108. chneidzylinder betreiben noch den Motor anlassen 4 Schalter so einstellen dass der Schalter und Arm 3 bis 5 mm betr gt Spalt zwischen 5 Den Arm manuell bis zu einem Winkel von 17 anheben 6 Mit Hubarm im Winkel von 17 den Schalter I nach oben oder unten verstellen bis sich die Schalterkontakte schlie en Den Schalter in dieser Stellung sichern 7 Dies f r den Hubarm auf der anderen Seite wiederholen Den Motor anlassen und sicherstellen da sich die Schneidzylinder beim Anheben drehen Die Reed Schalter bestimmen den Punkt an dem sich die Schneidzylinder ausschalten und nicht wie hoch sie angehoben werden Die Schneidzylinder werden sogar auf eine Position etwas ber 17 angehoben Be E Abbildung 3L 3 13 GRENZSCHALTER F R SEITENSCHNEIDZYLINDER Die Hubarme f r die Seitenm hwerke links und rechts weisen Reed Schalter auf die der Steuerung signalisieren den entsprechenden Schneidzylinder abzuschalten Die Schalter sind an den Hubarmhalterungen nahe den Hubarmen montiert Wenn die Schneidzylinder beim Anheben weiterhin laufen oder beim Senken nicht laufen den Schalter berpr fen Soweit erforderlich den Schalter einstellen oder auswechseln Einstellen des Schalters 1 Den Traktor auf einem flachen und ebenen Boden parken Den Schneidzylinder vom Hebelarm entfernen Den Z ndschl ssel auf Position RUN BETRIEB
109. cht angehoben beweglichen und festen Teile der Maschine werden vorn und hinten mit Unterlegekeilen abzusichern 4 Nicht die Reglereinstellungen ndern oder den Motor mit zu hoher Drehzahl betreiben 3 2 EINSTELLEN VON GRUNDMESSER ZU SCHNEIDZYLINDER Pr fung vor dem Einstellen 1 Die Lager der Schneidzylinder auf L ngs oder ernsthaften Besch digung des Schneidzylinders und Radialspiel berpr fen Grundmessers f hren kann 2 Die Klingen des Schneidzylinders und das 6 Der Zustand des Grases wirkt sich ebenfalls auf die Grundmesser berpr fen um sicherzustellen da gute Einstellung aus scharfe Kanten ohne Biegungen oder Kerben vorhanden sind a Bei trockenem sp rlichem Gras ist ein gr erer Abstand erforderlich um eine W rmezunahme und a Die Vorderkante der Klingen des Schneidzylinders eine Besch digung des Schneidzylinders und mu scharf und frei von Grat sein und darf keine Grundmessers zu verhindern Anzeichen einer Abrundung aufweisen N na b Bei Gras einer guten Qualit t mit einem guten b Das Grundmesser und die Grundmesser Feuchtigkeitsgehalt ist ein kleinerer Abstand fast versteifung m ssen fest angezogen sein Das null erforderlich Grundmesser muB gerade und scharf sein C Auf der Vorderseite des Grundmessers muB eine j flache Oberfl che von mindestens 1 5 mm m E aufrechterhalten bleiben Zum Gl tten des Grundmessers eine flache Standardfeile 1 5 mm verwenden
110. chutt beseitigen Auf Behinderungen ber dem Arbeitsbereich niedrige Baumteile Stromleitungen usw sowie auf unterirdische Hindernisse Sprinkler Rohrleitungen Baumwurzeln usw achten Ein neues Gel nde vorsichtig angehen Immer auf versteckte Gefahren vorbereitet sein Material nie direkt in Richtung umstehender Personen entleeren und auch w hrend des Betriebs niemanden in N he der Maschine erlauben Der Eigent mer Bediener kann Verletzungen an sich selbst und Umstehenden sowie Sachsch den verhindern und ist f r diese verant wortlich Keine Passagiere mitnehmen Umstehende und Tiere in sicherem Abstand halten 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Nie Maschinen in Betrieb nehmen die nicht in perfektem Arbeitszustand sind oder an denen Aufkleber Schutzvor richtungen Schilder Entleerungsablenker oder andere Schutzvorrichtungen nicht sicher in Position angebracht sind Niemals irgendwelche Schalter abtrennen oder umgehen Die Einstellung des Motordrehzahlreglers nicht ndern und den Motor nicht bei Ubergeschwindigkeit laufen lassen Kohlenmonoxid in den Abgasd mpfen kann bei Einatmung t dlich sein Den Motor nie ohne ordnungs gem e Entl ftung oder in geschlossenen Bereichen operieren Kraftstoff ist u erst entz ndlich mit Sorgfalt handhaben Den Motor sauber halten Vor dem Lagern den Motor abk hlen lassen und immer den Z ndschl ssel herausziehen
111. cobsen Hydraulic Oil SAE 10W30 or Greens Care 68 29 6 MAINTENANCE amp LUBRICATION CHARTS 6 3 LUBRICATION CHART 15 1112 1 12 11 13 5 E 13 Grease points same for all reels OH HOA LEA HIHI Grease Fittings F1 50 Hours Every Week Swivel Housing Lift Arm Lift Cylinders Lift Arm Pivot Brake Pedal Pivot Traction Pedal Pivot Ball Joint Steering Pivot Steering Cylinder 0 Axle Pivot O 0N0O0 P ob F2 100 Hours 11 ReelBearing Cavity 12 Front Roller 13 Rear Roller 14 U joint Driveshaft F3 250 Hours 15 Motor Spline LFO23 30 NOTES 7 8 PARTSCATALOG 8 1 HOW TO USE THE PARTS CA
112. d fill to full mark on dipstick Figure 4B Always turn the ignition switch OFF and remove the negative battery cable Black before inspecting or working on the electrical system General precautions that can be taken to reduce electrical problems are listed below 1 Make certain all terminals and connections are clean and properly secured 2 Check the interlock system fuses and circuit breakers regularly If the interlock does not function properly and the problem cannot be corrected contact an authorized Jacobsen Dealer 3 Keep the wire harness and all individual wires away from moving parts to prevent damage 4 Make sure the seat switch harness is connected to the main wire harness Check the battery and battery charging circuit 6 Do not wash or pressure spray around electrical connections and components The electrical system is monitored and controlled by the electronic controller C located behind the operator s area The controller is eguipped with four banks of LED s which can be used when troubleshooting the electrical system see Section 5 2 Clrcuits are protected by a circuit breaker fuses and relays mounted next to the controller 50A CIRCUIT BREAKER FUSES Fi 3A IGNITION SWITCH F2 20A ALTERNATOR LIGHTS GAUGES F3 25A CONTROLLER F4 3A CONTROL
113. d operator s should receive instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine Safety is dependent upon the awareness concern and prudence of those who operate or service the eguipment Never allow minors to operate any eguipment lt is your responsibility to read this manual and all publications associated with this eguipment Safety and operation manual engine manual accessories and attachments If the operator can not read English it is the owner s responsibility to explain the material contained in this manual to them Learn the proper use of the machine the location and purpose of all the controls and gauges before you operate the equipment Working with unfamiliar eguipment can lead to accidents Never allow anyone to operate or service the machine or its attachments without proper training and instructions or while under the influence of alcohol or drugs Wear all the necessary protective clothing and personal safety devices to protect your head eyes ears hands and feet Operate the machine only in daylight or in good artificial light Evaluate the terrain to determine what accessories and attachments are needed to properly and safely perform the job Only use accessories and attachments approved by Jacobsen Stay alert for holes in the terrain and other hidden hazards Inspect the area where the eguipment will be used Pick up all the debris you can find before ope
114. de Air 12 3007548 1 Foam Control Module 13 400182 4 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 14 400408 4 Screw 1 2 13 x 1 1 2 Hex Head 15 444758 2 Locknut 1 2 13 Center 16 446136 6 Lockwasher 5 16 Heavy 17 446154 2 Lockwasher 1 2 Heavy 18 452006 6 Flat Washer 5 16 19 453017 6 Flat Washer 1 2 20 366883 1 Over Center Latch 21 402056 2 Screw 8 32 x 3 8 Slotted Head 22 444306 4 Nut 8 32 Hex 23 2812381 1 Cover Front Mount 24 3008195 1 Wing Nut 1 4 20 Steel 25 3009210 1 Foam Cut To Length 26 403741 2 Screw 8 32 x 5 8 Hex Head 27 446110 4 Lockwasher 8 28 400184 2 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Head gt Change from previous revision 37 LF 4675 LF 4677 3 1 Seat Pan Serial No All 38 V M M MV MV M MV VV v v v v LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 1004279 1 Bottom Toolbox 2 3009292 1 Seat Pan 3 400258 9 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 4 400184 8 Screw 3 8 16 Spiralock Flange 5 445795 18 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 6 446142 9 Lockwasher 3 8 Heavy 7 452008 9 Flat Washer 3 8 8 4145565 1 Platform Includes Items 6 8 Illustration 1 1 9 3007609 1 Pad Left Floorboard 10 3007610 1 Pad Right Floorboard 11 3007611 1 Pad Left Foot 12 3007612 1 Pad Right Foot 13 315387 1 Grommet
115. den nach h chst anspruchsvollen Ma st ben gefertigt KEN Alle Herstellerwerke sind nach ISO ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert Ein weltweites H ndlernetz und vor Ort ausgebildete 9001 Techniker gew hrleisten in Zusammenarbeit mit Jacobsen Parts Xpress zuverl ssige hochgualitative Produktunterst tzung A JACOBSEN A Textron Company When Performance Matters CUSHMAN GO JACOBSEN RANSOMES Jacobsen A Textron Compan 11108 Quality Drive Charlotte NC 28273 www Jacobsen com 800 848 1636
116. diately 5 Both the front and rear reel valves contain an adjustable valve C to control the speed of the reels The front valve controls the front three reels The back valve controls the two rear reels Turn valve counter clockwise to reduce reel speed Repeat for both valves 6 After the desired speed is set turn backlap switch B to OFF and stop engine Tighten nut D to lock adjustment in place Start engine and set backlap switch to ON to begin backlapping 7 Apply lapping compound with a long handled brush along the entire length of the reel 8 When the blades have been evenly honed carefully and thoroughly wash off the remaining mixture 9 Repeatthe entire process on the other reels 10 After backlapping set backlap switch B to OFF Important The speed control valves limit reverse speed only Once the desired backlapping speed has been set the valves can remain in this position for normal mowing If full reverse speed is needed for instance during operation of vertical mowers the valve can be fully closed turn clockwise 24 LFO21 Figure 4E C D y Ale N E REAR REEL VALVE SHOWN i RE en ZK REPEAT FOR FRONT VALVE LF022 Figure 4F 4 21 STORAGE General 1 MAINTENANCE 4 Wash the mower thoroughly and lubricate Repair and paint damaged or exposed metal 2 Inspect the mower tighten all hardware
117. e cutting edges handle the reel with extreme care Start adjustment at leading end of reel followed by the trailing end The leading end of the reel blade is that end which passes over the bedknife first during normal reel rotation B Figure 3B 1 Setleading edge of reel On 7 in reels use adjuster A to set the bedknife to reel gap Screw adjuster down clockwise to reduce gap On 5 reels use adjusters C D to adjust gap Loosen bottom screw and turn top screw down to reduce gap 2 Slide a feeler gauge or shim stock 0 001 in to 0 003 in 0 025 to 0 076 mm between the reel blade and the bedknife B Do not turn the reel 3 Adjust the trailing end of the reel in the same manner then recheck the adjustment at the leading end 4 When the reel is properly adjusted to the bedknife the reel will spin freely and you should be able to cut a piece of newspaper along the full length of the reel when the paper is held at 90 to the bedknife 3 4 CUTTING HEIGHT Note Avoid excessive tightening or damage may occur to bedknife and reel blades Reels must turn freely EI mmm LF007 LF008 Figure 3C Note Always make the reel to bedknife adjustment before adjusting height of cut Section 3 2 and 3 3 1 Raise mowers to transport position engage the parking brake stop engine and remove key from ignition switch 2 Set desired cutting height on the ga
118. elle angebracht werden 4 12 HYDRAULIK L 4 Alle Rohre Schl uche und Anschl sse alle 250 Stunden gr ndlich berpr fen WICHTIG Das Hydrauliksystem kann permanent besch digt werden wenn das Ol verschmutzt wird Vor dem Trennen irgendwelcher Hydraulik komponenten den Bereich um die Armaturen und die Schlauchenden herum reinigen damit keine Fremdk rper in das System eindringen a Vor dem Trennen irgendwelcher Hydraulik komponenten den Platz eines jeden Schlauchs markieren dann den Bereich um die Armaturen herum reinigen b Beim Trennen der Komponenten bereit sein Verschlu schrauben oder kappen an den Schlauchenden und offenen Anschl ssen anzubringen Dadurch wird verhindert da Fremdk rper in das Hydrauliksystem eindringen oder Ol ausl uft c Vor dem Anziehen sicherstellen da die O Ringe sauber sind und die Schlaucharmaturen richtig sitzen d Ein Verdrehen des Schlauchs verhindern Verdrehte Schl uche k nnen ein L sen der Kuppler verursachen wenn sich der Schlauch w hrend des Betriebs verbiegt was Ollecks zur Folge hat e Abgeknickte oder verdrehte Schl uche k nnen den Durchflu8 des Ols einschr nken was zu einer Funktionsst rung des Systems zu einem berhitzen des Ols und zu einem Ausfall des Schlauchs f hrt Die spezifischen Wartungsabst nde sind in Abschnitt 6 2 angegeben Nach dem Ausfall einer Hauptkomponente oder wenn das Vorhandensein von Wasser oder Schaum im Ol oder ein r
119. ellen der Ruckwartsgeschwindigkeit Die Vorw rtsgeschwindigkeit einstellen Den Motor anlassen und die R ckw rtsgeschwindigkeit mit dem Motor auf Vollgas pr fen Die R ckw rtsgeschwindigkeit mu 6 8 km h betragen Den Motor abstellen Zum Einstellen der Geschwindigkeit die Mutter an der Anschlagschraube der R ckw rtsrichtung L l sen Zum Erh hen der Geschwindigkeit die Schraube im Schlitz vorw rts und zum Reduzieren der Geschwindigkeit zur ckschieben Die Schraube zum Festsetzen der Einstellung anziehen Den Motor anlassen und die Geschwindigkeit pr fen Das Verfahren wiederholen bis eine R ckw rtsgeschwindigkeit von 6 8 km h erreicht wird LFO11 Abbildung 3K 13 3 EINSTELLUNGEN 3 12 GRENZSCHALTER VORDERER SCHNEIDZYLINDER Die Hebelarme vorne links und rechts sind mit Reed Schaltern ausgestattet die dem Steuerger t das Signal zum Ausschalten der Schneidzylinder senden Die Schalter sind am Rahmen des Traktors direkt hinter den Hebelarmen montiert Wenn die Schneidzylinder beim Anheben weiterhin laufen oder beim Senken nicht laufen den Schalter berpr fen Soweit erforderlich den Schalter einstellen oder auswechseln Einstellen des Schalters 1 Den Traktor auf einem flachen und ebenen Boden parken Den Schneidzylinder vom Hebelarm entfernen Den Z ndschl ssel auf Position RUN BETRIEB stellen um das Steuerger t zu aktivieren Weder die S
120. em 2 Remove drain plug from bottom of tank 3 After oil has drained install drain plug and fill with Jacobsen Hydraulic oil 4 Purge air from system a To prevent reels from overheating disconnect motors from reels b Operate all mower functions for about 5 minutes to purge air out of the system and stabilize the oil level During this time the oil level alarm may sound c Once the level has stabilized and the air is purged fill the tank to the full mark on dipstick Start engine and check that oil alarm remains off 4 13 HYDRAULIC FILTERS MAINTENANCE 4 The hydraulic system is protected by two 10 micron filters a charge filter B and return line filter A Flow though the filters is monitored during operation When pressure drop across the filters is too high the hydraulic oil filter warning light will come on To ensure continued protection to the hydraulic system replace both filters as soon as possible after light comes on During cold weather the warning light may come on until oil has warmed up to operating temperature Wait until oil has warmed up and light goes out before operating mower To replace hydraulic filters 1 Remove the old filters 2 Install new filters Hand tighten only 4 14 ELECTRICAL SYSTEM 3 Operate engine at idle speed with hydraulic system in neutral for five minutes The oil level alarm may sound during this time 4 Check hydraulic oil level in reservoir an
121. er Hinten Rechts 19 Hubgrenztaster Rechts Fl gel Nur 7 Gang 20 Joystick Linker Fl gel Nur 7 Gang 21 Joystick Rechts Fl gel Nur 7 Gang 22 Joystick Senken 23 Joystick Heben 24 Linker M hschalter Vorw rts Nur 7 Gang 25 Zentrale M hschalter Vorw rts 26 Rechts M hschalter Vorw rts Nur 7 Gang 27 Linker M hschalter R ckw rts Nur 7 Gang 28 Zentrale M hschalter Ruckwarts 29 Rechts M hschalter R ckw rts Nur 7 Gang 32 Lampentest 33 Relais und Anzeiger starten 34 Kraftstoffventil Haltespule 35 Warnhupe 36 Hydraulik lstandslampe 37 Linker M hschalter Aktiv signal Nur 7 Gang 38 Zentrale M hschalter Aktiv signal 39 Rechts M hschalter Aktiv signal Nur 7 Gang 40 Fahrtreglerventil Lampe wahlweise Hubventil Zentrale Hintere M hschalter Nur 7 Gang 43 Hubventil Senken 44 Hubventil Heben 45 Hubventil Linker M hschalter Nur 7 Gang 46 Hubventil Vordere M hschalter Nur 7 Gang 47 Hubventil Rechts M hschalter Nur 7 Gang 42 Inaktive Lampen 5 Gang 14 15 16 19 20 21 24 26 27 29 30 37 39 41 42 45 46 47 48 nicht verwendet Inaktive Lampen 7 Gang 1 14 15 30 41 48 nicht verwendet 27 5 FEHLERSUCHE 5 3 STROMKREISE Bei der Fehlersuche an der Maschine mit Hilfe des Steuerger ts immer pr fen ob die Lampe Programm aktiv 2 und 3 Das bedeutet daB das Steuerger t Strom hat und das Programm akti
122. er to the Parts amp Maintenance Manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine Jacobsen offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line Drawings See your local Jacobsen Dealer for a copy INDEX 1000480 89 1003445 79 123268 91 95 3000698 98 1000770 91 1003446 79 192647 esae 63 3000953 74 75 77 1000997 89 1003447 79 1392704 er 71 3000983 98 10017547 nte 47 1003448 81 159234 4 2 58 3001279 63 1002031 53 1003451 79 162723 arinaa 41 3001296 67 1002032 53 1003453 69 163568 95 3001307 87 10021538 61 1003454 an 69 163892 ne 89 3001376 41 1002224 es 91 1003455 65 164102 ss 59 3001388 57 10024465 99 1003456 65 2000012 53 3001654 98 1002446 95 1003457 65 2000057 53 3001655 98 1002498 83 85 1003458
123. ert von mindestens 45 verwenden Weitere Informationen befinden sich in der Anleitung f r den Motor Die Kraftstoffleitungen und Rohrschellen alle 50 Stunden Niemals bei laufendem oder hei em Motor den berpr fen Schon beim ersten Anzeichen einer Einf llverschluB vom Kraftstofftank entfernen oder Besch digung m ssen die Kraftstoffleitungen und Kraftstoff nachf llen Schellen ausgewechselt werden Die Lagerung des Kraftstoffes mu den Anforderungen der g ltigen Bundes Landes und rtlichen Vorschriften und den Empfehlungen des Kraftstofflieferanten gerecht werden Beim Handhaben von Kraftstoff ist Rauchen verboten Niemals den Tank in einem Geb ude f llen oder ablassen Keinen Kraftstoff versch tten Evtl versch tteter Kraftstoff ist sofort zu beseitigen Den Tank niemals berf llen oder leer werden lassen Niemals Kraftstoffcontainer in der N he von Feuer oder Ger ten die Funken erzeugen und somit den Kraftstoff oder die Kraftstoffl mpfe entz nden k nnten handhaben oder lagern Den Einf llverschlu unbedingt wieder anbringen und fest anziehen 4 6 KRAFTSTOFFSYSTEM Die spezifischen Wartungsabst nde sind in Abschnitt 6 2 Auswechseln des Kraftstoffilters enthalten 1 Das Kraftstoffventi am Tank schlie en und Vor dem Auswechseln eines Filters das Filtergeh use und a das vorhandene Filter entfernen und den Bereich um das Filter herum gr ndlich reinigen Es darf entsorgen
124. etter of explanation listing the parts being returned Transportation charges must be prepaid Use of other than Jacobsen authorized parts will void the warranty 32 VORWORT Dieses Handbuch enth lt die Einstell Wartungs und Fehlersuchanleitung und eine Ersatzteilliste f r Ihr neues Jacobsen Ger t Dieses Handbuch sollte zusammen mit dem Ger t aufbewahrt werden so dass es w hrend der Verwendung eingesehen werden kann Bevor Sie Ihre Maschine in Betrieb nehmen sollten Sie und alle f r Sie arbeitenden Bediener beide Handb cher sorgf ltig durchlesen Durch Befolgung der Sicherheits Betriebs und Wartungsanweisungen k nnen Sie die Lebensdauer der Maschine verl ngern und ihre maximale Leistungsf higkeit erhalten Fur zus tzliche Information wenden Sie sich bitte an Ihren Jacobsen H ndler Empfohlener Lagerbestand Die Seriennummer befindet am Rahmenprofil hinten links Jacobsen empfiehlt dass Sie die Nummern zur leichteren Bezugnahme hier aufschreiben CHARLOTTE NC YEAR OF MADE IN U S A PRODUCTION Damit Ihre Ausr stung voll einsatzf hig und produktiv bleibt empfiehlt Jacobsen daB Sie einen Lagerbestand der h ufiger verwendeten Wartungsteile erhalten Wir Ausbildungshilfen hinzugef gt Zur Bestellung der folgenden Materialien 1 chreiben Sie Ihren vollen Namen und volle Adresse auf den Bestellschein 2 Geben Sie wo und wie der Versand erfolgen soll a UPS A Normalpost
125. etween ball joint center and rod cross pin center to 8 15 16 in 1 16 in 227 mm 2 mm To adjust length loosen lock nut W and turn rod U in or out of balljoint 3 Measure length of spring as shown on all 5 reels Record the shortest spring dimension and set the other springs by adjusting rods U to that dimension 1 16 in 2 mm The rod cross pin must be horizontal then tighten locknut W 4 To adjust down pressure move pin one hole towards spring to increase pressure or one hole away from spring to decrease pressure on rear roller 8 15 16 AUT V O Neate ooo EO ya U Figure 3F 11 3 ADJUSTMENTS 3 7 MOWSPEED Cutting guality is better at speeds well below the transport speed of the mower An initial mow speed of five to six mph is set at the factory and should be satisfactory for most cutting conditions Local turf conditions however may respond better to a different speed To set mow speed loosen jam nut A and adjust stop screw up to reduce speed down to increase speed Tighten nut to hold adjustment in place 3 8 BELT oll SES v LFOO2 Adjust every 100 hours thereafter engine manual Figure 3G Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation B Adjust alternator pulley so belt deflects 1 4 in to 5 16 in 6 8 mm with a 20 Ib push at midpoint between pulleys See If tension is incor
126. ety amp Operation Manual Do not loosen or remove bolts do not weld drill modify bend or straighten a damaged structure 1 The seat the seat belt mounting hardware and any accessories within the OPS should be inspected regularly and all damaged parts replaced immediately 2 Once the OPS has been subjected to any form of impact it should be replaced 22 2 Use a blow gun to clean the radiator and oil cooler fins Note A sliding panel located under the frame can be loosened and pulled back to allow dirt and debris to fall though frame 3 Fasten oil cooler to radiator 4 Check and tighten the fan belt Replace clamps and hoses every two years 5 If you have to add coolant more than once a month or add more than one quart at a time have a Jacobsen Dealer check the cooling system LF020 Figure 4D 3 Check and retorgue all hardware All replacement components used for the OPS must be as specified in the Parts Catalog 4 17 TIRES MAINTENANCE 4 1 Keep tires properly inflated to prolong tire life Check inflation pressure while the tires are cool Inspect tread wear 2 Check pressure every 50 hours or once a month Use an accurate low pressure tire gauge 3 Keep tires inflated to 10 12 psi 69 87 kPa 4 18 WHEEL MOUNTING PROCEDURE Unless you have the proper training tools and experience DO NOT attempt to mount a tire on a rim
127. ften Sicherstellen daB die Reifen richtig mit Luft gef llt sind Ales l von den Schneidzylindern und vom Grundmesser entfernen Das Grundmesser und die Schnitth he einstellen Den Motor anlassen und bei Halbgas betreiben Warten bis der Motor richtig erw rmt und geschmiert ist Der Motor darf nur bei ordnungsgem Ber L ftung werden Die Auspuffgase k nnen bei 25 5 FEHLERSUCHE 5 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Die folgende Fehlersuchtabelle listet die grunds tzlichen Probleme auf die beim Anlassen und Betrieb entstehen k nnen Ausf hrlichere Informationen ber das Hydraulik und elektrische System erhalten Sie vom Vertragsh ndler von Jacobsen Dealer an Ihrem Ort Symptome M gliche Ursachen MaBnahme Der Motor springt nicht an Die Feststellbremse ist gel st das Fahrpedal ist nicht im Leerlauf oder der M hschalter ist auf ON EIN Das Bedienerschutzsystem und das Anla ver fahren pr fen ausreichend 2 Die Z ndkerze hat sich nicht abgeschaltet 2 Den Z ndschalter r cksetzen und Gl hkerze abschalten lassen bevor der Motor angekurbelt wird 3 Die Batterie ist nur schwach aufgeladen oder 3 Den Zustand der Batterie und die fehlerhaft Batterieanschl sse pr fen 4 Der Kraftstofftank ist leer oder schmutzig 4 Mit frischem Kraftstoff auff llen Das Kraftstoffilter auswechseln Die Kraftstoffleitungen entl ften Die Sicherung ist d
128. geben auff hren 5 6 7 Senden Sie oder bringen Sie die Bestellung zu einem zugelassenen Vertragsh ndler von Jacobsen Alle Teile sind bei Erhalt zu berpr fen Wenn irgendwelche Teile besch digt sind oder fehlen teilen Sie das dem Speditionsunternehmen vor der Annahme mit Beim R cksenden von Material ist ein erkl render Brief beizulegen der die Teile auff hrt die zur ckgesandt werden Das Porto mu im voraus bezahlt werden Die Verwendung von nicht durch Jacobsen zugelassenen Teilen macht die Garantie ung ltig 31 PARTS CATALOG 8 8 3 TABLE OF CONTENTS Tuin DeCalS M 34 24 got M 36 3 1 Seat Pam e 38 4 1 Instrument Panel censere 40 5 1 Traction Pedal Linkage ss 42 6 1 Brake Pedal Linkage esee 44 T Frame and Front Axle eese 46 8312 ROOF Sia 50 9 1 AWD Steering eene 52 10 1 Tilt Steering noce Ene 54 11 1 Radiator and Air Cleaner 56 12 1 Engine Assembly and Mounting 58 13 1 Engine Exhaust uunssnnesnsnennnnnnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn 14 1 Pump Mounting eere 15 1 Fuel and Hydraulic Tanks 16 1
129. gkeiten aufrechterhalten e Schutzschilder m ssen an ihrem Platz bleiben und alle Schrauben m ssen fest angezogen sein f Reifen m ssen immer den richtigen Luftdruck haben 3 Beim Vornehmen der Einstellungen oder Reparaturen keinen Schmuck oder lose Kleidung tragen 4 Die Abbildungen im Ersatzteilkatalog als Hinweis zum Demontieren und erneuten Zusammenbau der Komponenten verwenden 5 Alle gef hrlichen Materialien Batterien Kraftstoff Schmiermittel Gefrierschutzmittel etc dem rtlichen Bundes und Landesgesetz entsprechend wiederverwerten oder entsorgen WICHTIG Eine separate Anleitung f r den Motor wird vom Motorhersteller mit diesem Traktor geliefert Diese Anleitung f r den Motor genau durchlesen bis Sie mit dem Betrieb und der Wartung des Motors vertraut sind Ein Befolgen der Anweisungen des Motorherstellers gew hrleistet eine optimale Nutzlebensdauer des Motors Zum Bestellen einer Ersatzanleitung f r den Motor wenden Sie sich bitte an den Motorhersteller Das ordnungsgem e Einfahren eines neuen Motors kann eine bedeutende Auswirkung auf die Leistung und Nutzlebensdauer des Motors haben W hrend der Einfahrperiode empfiehlt Jacobsen folgendes 1 W hrend der ersten 50 Betriebsstunden mu der neue Motor eine Betriebstemperatur von mindestens 60 C erreichen bevor er bei voller Belastung betrieben wird 2 W hrend der ersten 50 Betriebsstunden den Motor lstand zweimal t glich pr fen
130. hseln Wenn festgestellt wird daf sich die Farbe oder der Ton des Auspuffs ver ndert ist der Motor sofort abzustellen Das Problem identifizieren und das System reparieren lassen Alle Schrauben des Auspuffverteilers auf ein gleichmaBiges Drehmoment anziehen Die Auspuffklemmen anziehen oder auswechseln Niemals die H nde zum Pr fen auf Ollecks verwenden um eine ernsthafte Personenverletzung durch hei es unter Druck stehendes Ol zu verhindern Zu diesem Zweck Papier oder Pappe verwenden Die Kraft der unter Druck entweichenden Hydraulikfl ssigkeit kann ein Eindringen unter die Haut bewirken Wenn diese Fl ssigkeit unter die Haut gespritzt wird muf3 sie innerhalb von ein paar Stunden von einem Arzt der mit dieser Art von Verletzung vertraut ist operativ entfernt werden da sonst Gangr n verursacht werden k nnte 1 Vor dem Pr fen oder Trennen von Hydraulikleitungen oder schl uchen die Vorrichtungen immer auf den Boden senken alle Antriebe l sen die Feststellbremse anziehen den Motor abstellen und den Z ndschl ssel abziehen 2 Sichtbare Schl uche und Rohre t glich pr fen Auf nasse Schl uche und Olflecken Ausschau halten Verschlissene oder besch digte Schl uche und Rohre vor dem Betrieb der Maschine auswechseln 3 Die Ersatzrohre und schl uche m ssen auf demselben Pfad verlegt werden wie die vorhandenen Die Schlauchschellen Halterung und Verbindungen d rfen nicht an einer anderen St
131. ht Hand Thread Ball Joint Left Hand Thread Grease Fitting Nut 3 8 24 Slotted Hex Nut 1 2 20 Hex Right Hand Thread Nut 1 2 20 Hex Left Hand Thread Tie Rod Cotter Pin 1 8 x 1 1 2 Hub Wheel Wheel Bolt Washer Thrust Arm Left Steering Arm Right Steering Lockwasher 1 2 Heavy Screw 1 2 13 x 1 1 4 Hex Head Motor Mount Wheel Motor 2000 Series Key Nut Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head Washer Thrust 45 Grease Fitting Used on Used On HDM Cylinders Only See 44 1 LF 4675 LF 4677 Serial Numbers Notes Gold Star Cylinders Only gt Change from previous revision 53 LF 4675 LF 4677 10 1 Tilt Steering Serial No All 54 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 5002918 1 Actuator Gas Spring 2 5002919 1 Cable Actuator 3 2811346 1 Tower Steering 4 4146775 1 Valve Steering See 44 1 339979 3 Adapter Straight 339974 2 Adapter Straight 5 443828 1 Nut 5 8 18 Hex Jam 6 3010651 1 Cover Steering Tower 7 3005934 2 Bolt Shoulder 8 3005981 1 Bracket Steering Pump 9 2811547 1 Washer 10 400192 1 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 11 444718 3 Locknut 5 16 18 Center 12 444849 2 Locknut 3 4 10 Center Jam 13 444754 4 Locknut 5 16 24 Center 14 447224 1 Lockwasher 5 8 Internal 15 400216 1 Screw 5 16 18 x 2 3 4 Hex Head 16 445795 4 Nut 5 16 18 Spiralock F
132. ial Numbers Notes 1 1 Tray Battery See 7 1 2 1004776 2 Headlight 5000527 Ile Bulb 5003623 1 Bracket 3 4139095 1 Controller 4 400104 1 Screw 1 4 20 x 1 2 Hex Head 5 366931 1 Battery 6 441668 4 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 7 445795 9 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 8 445796 5 Nut 3 8 16 Spiralock Flange 9 444310 7 Nut 4410 24 Hex 10 446128 1 Lockwasher 1 4 11 400258 2 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 12 403914 2 Screw 10 24 x 3 4 Truss Head 12 4135546 1 Body Wire Harness 7 Gang Units 555486 1 3A Diode 5003276 2 3 Amp Fuse 5003282 1 20 Amp Fuse 5003283 Ile 25 Amp Fuse 13 361439 1 Circuit Breaker 12V 50A 14 446118 7 Lockwasher 10 15 403910 5 Screw 10 24 x 1 2 Truss Head 16 3001307 3 Relay SPDT With Resistor 17 3006434 1 Switch Rocker 18 3007777 1 Cable Positive Battery 19 2810213 1 Cable Negative Battery 20 473142 1 Cable Tie 21 3009251 1 Tab Wire Harness 22 409804 3 Screw 10 32 x 1 2 Thread Cutting 23 3007558 1 Clamp Double Tube 24 400188 3 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 25 555406 1 Fuel Filter Assembly Included With Engine 2500809 1 Fuel Filter Element 2501023 Ile Filter Cover 2501024 1 Filter Breather Plug 2501025 1 O Ring 2501026 1 e Form Mark 26 367631 4 Spacer 27 345666 1 Clamp 1 2 ID 28 453023 1 Flat Washer 1 4 446128 1 Lockwasher 1 4
133. icates controller has power 4 Key Switch Start Post 5 Neutral Start Switch Traction Pedal in Neutral 6 Brake Switch Brake On 7 Seat Switch Operator Seated 8 Backlap Service Switch Set to backlap 9 Cruise Control Switch OFF Pin 1 Option 10 Cruise Control Switch On Pin 2 Option 11 Hydraulic Oil Level Float Switch 12 Hydraulic Oil Level Alarm Switch 13 Engine Oil Pressure Switch 16 Lift Limit Switch Left Wing 7 Gang Only 17 Lift Limit Switch Left Front 18 Lift Limit Switch Right Front 19 Lift Limit Switch Right Wing 7 Gang Only 20 Joystick Left Wing 7 Gang Only 21 Joystick Right Wing 7 Gang Only 22 Joystick Lower 23 Joystick Raise 24 Left Wing Mow Switch Forward 7 Gang Only 25 Center Mow Switch Forward 26 Right Wing Mow Switch Forward 7 Gang Only 27 Left Wing Mow Switch Reverse 7 Gang Only 28 Center Mow Switch Reverse 29 Right Wing Mow Switch Reverse 7 Gang Only 31 Glow Plug Relay amp Indicator Glow Plug On 32 Light Test 33 Start Relay and Indicator 34 Fuel Valve Hold Coil 35 Warning Horn 36 Hydraulic Oil Level Light 37 Left Wing Mow Switch Active Signal 7 Gang Only 38 Center Mow Switch Active signal 39 Right Wing Mow Switch Active Signal 7 Gang Only 40 Cruise Control Valve Light Option 42 Lift Valve Center Rear Mowers 7 Gang Only 43 Lift Valve Lower 44 Lift Valve Raise 45 Lift Valve Left Wing Mower 7 Gang Only 46 Lift
134. ie Wrap gt Change from previous revision 25 1 Front Reel Hydraulics LF 4675 LF 4677 Serial No All Y N N x Dr 2 o v EN ech VAN Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 1003337 1 Hose Valve to Right Front Motor Front Reel Valve Port A 2 1003444 1 Hose Right Front to Bulkhead 3 1003445 1 Hose Bulkhead to Center Motor 4 1003446 1 Hose Center Motor to Bulkhead 5 1003447 1 Hose Bulkhead to Left Front Motor 6 1003338 1 Hose Left Front Motor to Valve Front Reel Valve Port B 7 2812241 1 Hose Right Front Motor Drain 8 2812242 1 Hose Left Front Motor Drain 9 1003451 1 Hose Center Motor Drain 10 340070 6 Adapter 90 11 340022 3 Adapter 45 12 339989 2 Adapter Straight 13 340241 2 Adapter Union Bulkhead 14 339963 2 Locknut Bulkhead 15 473142 5 Tie Wrap 16 2822503 3 Motor 5 Diameter Reel LF 4675 See 42 1 16 1002620 3 Motor 7 Diameter Reel LF 4677 See 43 1 gt Change from previous revision 79 LF 4675 LF 4677 26 1 Rear Reel Hydraulics 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 Serial No All 8 O o H HH O RO q HB Rear Reel Valve Viewed from Behind 80 11 LF 4675 LF 4677 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes
135. igt Ein geschlossener Eingangsschalter zeigt einen aktiven Stromkreis an und erleuchtet eine Eingangslampe ein offener Schalter zeigt einen inaktiven Stromkreis an und l scht eine Lampe Die Ausg nge sind aktiv wenn ihre Lampen aufleuchten Es ist wichtig zur Kenntnis zu nehmen daB in einigen F llen eine Lampe oder Lampengruppe ein oder aus sein muB damit ein Zustand effektiv ist Zum Anlassen des Traktors muB zum Beispiel der M hschalter ausgeschaltet Lampen 25 28 38 aus und der Neutralstartschalter Lampe 5 Bremsschalter Lampe 6 und die Kraftstoffventil Haltespule Lampe 34 eingeschaltet sein Steuerger tfunktionen nach Lampennummer Lampe ein Stromkreis ist aktiv Lampe aus Stromkreis ist inaktiv EING NGE AUSG NGE Lampe Stromkreis Lampe Stromkreis 1 Programm aktiv Nur 5 Gang 31 Relais und Anzeiger Gl hkerze Gl hkerze ein Programm aktiv bedeutet daB das Steuerger t Strom hat Schl sselschalter Pos Start N w Neutralstartschalter Fahrpedal im Leerlauf Bremsschalter Bremse angezogen Sitzschalter Fahrer ist auf dem Sitz R ckl ppschalter R ckl ppen D o JO om A Fahrtreglerschalter Aus Stift 1 wahlweise Fahrtreglerschalter Ein Stift 2 wahlweise ch O Schwimmerschalter Hydraulik lstand ch N Alarmschalter Hydraulik lstand 13 Druckschalter Motor l 16 Hubgrenztaster Linker Fl gel Nur 7 Gang 17 Hubgrenztaster Vorne Links 18 Hubgrenztast
136. included in these charts are approximate and are for reference only Use of these torque values is at your sole risk Jacobsen is not responsible for any loss claim or damage arising from the use of these charts Extreme caution should always be used when using any torque value Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard unless otherwise noted For tightening plated bolts use the value given for lubricated AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS CO CO C9 SIZE UNITS GRADE 5 GRADE 8 SIZE UNITS GRADE 5 GRADE 8 Lubricated Dry Lubricated Dry Lubri Dry Lubri Dry cated cated 46 32 in Ib Nm 20 2 3 7 16 14 ft lb Nm 37 50 1 50 67 8 53 71 8 70 94 9 48 32 in lb Nm 24 2 7 30 3 4 7 16 20 ft lb Nm 42 56 9 55 74 6 59 800 78 105 10 24 in Ib Nm 35 4 0 45 5 1 1 2 13 felb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 10 32 in lb Nm 40 4 5 50 5 7 1 2 20 felb Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 12 24 in Ib Nm 50 5 7 65 7 3 9 16 12 ft lb Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in Ib Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ft lb Nm 92 124 122 165 129 174 172 233 1 4 28 in Ib Nm 85 9 6 115 13 0 120 13 5 163 18 4 5 8 11 ft lb Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in lb Nm 157
137. ist der Zapfwellenschalter auf Aus steht und das Fahrpedal in Neutralstellung ist Das System h lt den Motor an wenn der Fahrer den Sitz verl sst ohne die Handbremse angezogen bzw den Zapfwellenschalter auf Aus gestellt zu haben Der M her darf NUR betrieben werden wenn das Verriegelungssystem richtig funktioniert 1 Vor Verlassen der Bedienerposition aus irgendeinem Grund Das Fahrpedal auf Leerlauf stellen Alle Antriebe l sen Alle Vorrichtungen auf den Boden senken Die Feststellbremse anziehen Den Motor abstellen und den Z ndschl ssel abziehen EE 2 H nde F e und Kleidungsst cke von beweglichen Teilen entfernt halten Vor dem Reinigen Einstellen oder Warten der Maschine muB man warten bis sie vollkommen zum Stillstand gekommen ist 3 Alle Umstehenden oder Haustiere vom Betriebsbereich fernhalten 4 Beifahrer sind nur erlaubt wenn eigens ein Sitz f r sie vorhanden ist 5 Die M hausr stung darf nur bedient werden wenn der Auswurfabweiser sicher an seinem Platz befestigt ist Durch Befolgen aller Anweisungen in dieser Anleitung k nnen Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine verl ngern und eine optimale Leistungsf higkeit aufrechterhalten Einstellungen und Wartungsarbeiten m ssen immer von einem qualifizierten Techniker vorgenommen werden Wenn zus tzliche Informationen oder Dienstleistungen erforderlich sind wenden Sie sich bitte an Ihren zugelassenen Vertragsh ndler von Jacobsen
138. lack 554598 ROPS mit 2 Pfosten und Sitzgurt 67844 Kabinendach Sonnenschutz 67857 Transportsperrstangen seeeseeeeeeeeseeerrrreessrerenes 2812147 Haubensperriegel AN 1004049 F hrtregler une een 67846 EI E anne 67891 Vierradantrieb Umr stsatz Feldinstallation 67860 LF 4675 4677 Bremsenaufr stsatz 4118908 Der Bremsenaufr stsatz muss vor Einbau des Fahrerhauses installiert werden 2 7 INFORMATIONSMATERIAL Schneidzylinder LF 4675 Schneidzylinder mit 7 Klingen und 5 127 mm Durchmesser links Schneidzylinder mit 7 Klingen und 5 127 mm Durchmesser rechts Vertikalm her links esses Vertikalm her rechts Hintere Auswurfschutzschilder Kratzer f r vordere Rolle mit Rillen Kratzer f r hintere Rolle H henschnittsatz 3 em Turf Groomer links cecus Turf Groomer rechts LF 4677 Schneidzylinder mit 9 Klingen und 7 178 mm Durchmesser Schneidzylinder mit 11 Klingen und 7 178 mm Durchmesser Senkrechter M haufbau 7 178 mm Durchmesser nn Kratzer f r vordere Rolle mit Rillen Motorisch betriebene Reinigungsb rste f r hintere Rolle esses Befestigungsteile Grasbox rechts
139. lange 17 416911 2 Screw 110 24 x 1 2 Thread Cutting 18 404016 6 Screw 1 4 20 x 5 8 Truss Head 19 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 20 400258 2 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 21 441614 4 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 22 2811364 1 Steering Wheel 23 2811365 1 Cap Steering Wheel 24 445245 6 Tinnerman Nut 25 453009 4 Washer Flat gt Change from previous revision 55 LF 4675 LF 4677 Serial No All 11 1 Radiator and Air Cleaner LF34 10 56 LF 4675 LF 4677 Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 3001965 1 Air Filter 5000919 1 Air Cleaner Element 5000920 1 Cover 5000921 1 Valve 2 3001388 1 Bracket Air Filter 3 3006094 1 Shroud Rear Frame 4 3006583 1 Bracket Air Cleaner Mounting 5 3006585 1 Shroud Radiator Fan 6 3005607 1 Oil Cooler 7 557367 1 Recovery Tank 8 557374 1 Tank Stay 9 5003077 1 Radiator Includes Decal 550863 1 Radiator Cap 10 3005604 2 Receptacle 485 1 4 Turn 11 3005608 1 Mount Radiator 12 3006026 2 Bracket Radiator 13 3006584 1 Hose Air Cleaner Intake 14 2810158 1 Hose Radiator Outlet 15 4169423 1 Hose Pipe to Turbo Intake 16 4183402 1 Hose Radiator Inlet 17 3005609 1 Mount Oil Cooler 18 358971 2 Mounting Block Rubber 19 365398 1 Indicator Air Cleaner 20 444718 1 Locknut 5 16 18 Center 21
140. ller to turn off the reels The switches are mounted to the mower frame directly behind the lift arms If reels continue to run when lifted or do not run when lowered inspect switch Adjust or replace switch as needed To adjust switch 1 Park mower on a flat level surface Remove reel from lift arm 3 Turn ignition key to the RUN position to activate controller Do not run reels or start engine 4 Adjust switch as required to obtain air gap between switch and arm of 1 8 in to 3 16 in 3 to 5 mm Lift arm manually until it is at an angle of 17 6 With lift arm at 17 adjust switch I up or down until switch contacts close Secure switch in this position 7 Repeat procedure for lift arm on opposite side 3 13 WING REEL LIMIT SWITCH The left and right wing lift arms are eguipped with reed switches which signal the controller to turn off the corresponding reel The switches are mounted to the wing lift arm mounts near the lift arms If reels continue to run when lifted or do not run when lowered inspect switch Adjust or replace switch as needed To adjust switch 1 Park mower on a flat level surface Remove reel from wing lift arms 3 Turn ignition key to the RUN position to activate controller Do not run reels or start engine 4 Add or remove shims as required to obtain air gap between switch and arm of 0 090 in to 0 120 in 2 to 3 mm Lift left wing arm manually until it is at an angle of 15
141. mage to the eguipment and will void the warranty MOWER REELS Air Blow Gun JAC5098 LF 4675 Orange Touch up Paint 12 oz spray 554598 7 Blade 5 in Diameter Reel LH 67877 2 Post ROPS with Seat Belt 67844 7 Blade 5 in Diameter Reel RH 67879 Canopy Sunshade sss 67857 Vertical Mower LH 67894 Transport Lock Bars cocccoocccccnccconccannccnnnnnnns 2812147 Vertical Mower RH sees 67895 Hood Locking Latch eee eee 1004049 Rear Throw Shields A 67918 Cruise Control 67846 Front Grooved Roller Scrapers 67779 Grass Catcher 67891 Rear Roller Scrapers coconcccccccccccccononaconannnoos 67778 4WD Conversion Kit Field Installed 67860 Height Cut Kit 1 3 16 in eseeeseeeeseeeeseeesenn 67917 LF 4675 4677 Brake Update Kit 4118908 Turfgroomer LH sss 67873 Brake Update Kit required before installing Cab Turfgroomer RH sese 67872 LF 4677 9 Blade 7 in diameter Reel 67858 11 Blade 7 in Diameter Reel 67849 Vertical Mower Assembly 7 in Diameter 67854 Front Grooved Roller Scrapers 67831 Powered Rear Roller Cleaning Brush 67832 RH Catcher Mounting Hardware 67919 LH Catcher Mounting Hooks
142. matic 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 Components 1 2 ABCDEFGH ni E UU y y y Og Wh BnYe 1472 Bk B 1 Battery BEE BEBES J Warz E1 S Amp Fuse SW 5 F 2 20 Amp Fuse F 3 25 Amp Fuse F 4 3 Amp Fuse K 1 Glow Plug Relay g U 6 K 2 Fuel Solenoid 2 DG 177 K 3 4WD Solenoid of T Bk Wh K 4 Starter Relay i me cu K 5 Lift Solenoid SW 4 K 6 Lower Solenoid Y K 7 Rear Reel Valve F Solenoid 1 n js K 8 Front Reel Valve Im Pu Gn F Solenoid PUB KI 1 on K 9 Rear Reel Valve int I R Solenoid T D o E K 10 Front Reel Valve m iu R Solenoid A A o K 11 RWing Reel e UA cun Valve F Solenoid K 12 RWing Reel Valve R Solenoid K 13 LWing Reel Valve F Solenoid K 14 LWing Reel Valve va E m R Solenoid K 15 RWing Lift L 2 Solenoid K 16 Front Lift 4 JA 4 Solenoid N ei K 17 LWing Lift 3 E mE coe Solenoid 2 K 18 Cruise Solenoid 24 3 K 19 Ignition Relay SW 2 ki Lorex RA K 20 AWD Solenoid 177 K 21 Rear Lift Solenoid OgBu a TA ix L 1 Left Work Light i L 2 Right Work Light ES ES Bk L 5 Oil Level Light N M 1 Starter R 1 Glow Plugs A SW 1 Ignition Switch s wn P SW 2 Light Switch 3 ae a K 2 L5 SW 3 Filter Switch 1 SW 4 Engine Oil K 4 3 Pressure Switch 8 DB wh 86 Se 85 LB Rd SW 5 4WD Switch T SW 6 Seat Switch Ge M 1 SW 7 Brake Switch o HER E SW 9 Neutral Switch amp 5 B SW 11 Cruise Switch K 19 J Rd 9 Rd SW 12 Oil Level Switch SI g D Du Bo SW 13 Horn Switch 2 SW 14 Backlap Switch SW 1 2 SW 15 RF Limit Switch N
143. n Dazu einen genauen Niedrigdruck Luftdruckpr fer verwenden 3 Die Reifen m ssen einen Luftdruck von 69 87 kPa haben 4 18 VERFAHREN ZUR RADMONTAGE NICHT versuchen einen Reifen auf einem Felgen anzubringen auBer wenn Sie dazu die richtige Ausbildung und Erfahrung sowie die richtigen Werkzeuge haben Eine nicht ordnungsgem Be Montage kann eine Explosion verursachen die eine ernsthafte Verletzung zur Folge haben k nnte Sicherstellen da der Traktor immer auf einem festen und ebenen Boden geparkt wird Niemals an einem Traktor arbeiten der nur durch den Heber gest tzt ist Immer Heberst tzen verwenden Wenn nur das vordere oder hintere Teil des Traktors angehoben wird sind die R dern die nicht angehoben werden vorn und hinten mit Unterlegekeilen abzusichern 4 19 PFLEGE UND REINIGUNG 1 Schmutz Schmiere und I vom Gewinde der Stiftschraube entfernen Das Gewinde darf nicht geschmiert werden 2 Das Rad an der Radnabe anbringen und sicherstellen daB ein vollst ndiger Kontakt zwischen der Montagefl che des Rads und der Nabe oder Bremstrommel besteht 3 Alle Schrauben handfest anziehen und anschlieBend in Zickzack Reihenfolge auf das entsprechende Drehmoment anziehen Die Muttern immer in der oberen Position anziehen 4 Das Drehmoment t glich pr fen und nachstellen bis ein Drehmoment von 115 128 Nm aufrechterhalten bleibt Den Traktor und die Vorrichtungen nach jedem Gebr
144. n Stand f llen erleuchtet 3 Der Lichtmaschinenriemen ist lose oder 3 Den Riemen anziehen oder auswechseln abgerissen 4 Das Ladesystem ist fehlerhaft 4 Das Handbuch f r den Motor einsehen Die Schneidzylinder Das Grundmesser zum Schneidzylinder ist Die X Einstellung vom Grundmesser zum schneiden nicht richtig eingestellt Schneidzylinder pr fen ungleichmaBig 2 Die Motordrehzahl ist zu niedrig 2 Die Motordrehzahl pr fen Den Motor mit Vollgas betreiben 3 Die M hgeschwindigkeit ist nicht 3 Die Mahgeschwindigkeit f r den besten Schnitt entsprechend des Rasenzustands einstellen eingestellt Der M hschalter ist auf r ckw rts eingestellt Auf Vorwartsdrehung einstellen Nicht gen gend Druck auf hinteren Rollen Die Druckfeder um ein Loch Richtung Feder einstellen 6 Die vordere Rolle folgt den Wellen nicht 6 Die Druckfeder um ein Loch von der Feder weg einstellen 26 5 2 STEUERGER TLAMPEN FEHLERSUCHE 5 Das Steuerger t ist ein Festk rperbauteil das die elektrischen Funktionen Uberwacht und steuert Das Steuerger t enth lt Eingangssignale von verschiedenen Schaltern und Sensoren in der ganzen Maschine und bertr gt Ausgangssignale zum Betrieb der Relais Magnetventile und Warnlampen Es dient zum Steuern und R cksetzen der Timer und enth lt eine eingebaute Logik zum Steuern bestimmter Maschinenfunktionen Jedes Eingangs und Ausgangssignal wird durch Lampen oben am Steuerger t angeze
145. nderj hrige sollten nie irgendwelche Maschinen bedienen d rfen Sie sind daf r verantwortlich dieses Handbuch und alle mit der Maschine verbundenen Ver ffentlichungen Sicherheits amp Bedienungshandbuch Motorhandbuch und Informationsbl tter f r Anbauger te Zubeh r zu lesen Wenn der Bediener nicht in der Lage ist die deutsche Version zu lesen dann ist der Eigent mer daf r verantwortlich dass ihm die in diesem Handbuch enthaltene Information erkl rt wird Lernen Sie wie die Maschine ordnungsgem eingesetzt wird sowie die Position und den Zweck aller Kontroll und Messeinrichtungen bevor Sie sie in Betrieb nehmen Arbeiten mit unvertrauten Ger ten kann zu Unf llen f hren Erlauben Sie nie dass jemand ohne ordnungsgem e Schulung oder Einweisung oder unter Einfluss von Alkohol oder Medikamenten Drogen die Maschine bedient oder wartet Zum Schutz von Kopf Augen Ohren H nden und F en alle notwendige Schutzkleidung und Schutzausr stung tragen Die Maschine nur bei Tageslicht oder guter k nstlicher Beleuchtung verwenden Das Terrain beurteilen um zu bestimmen welches Zubeh r und Zusatzger te zur ordnungsgem en und sicheren Durchf hrung der Arbeit notwendig sind Nur von Jacobsen genehmigtes Zubeh r und Zusatzger te verwenden Auf L cher im Boden und andere versteckte Gefahren achten Das Gel nde auf dem die Maschine eingesetzt wird inspizieren Vor der Arbeit wo m glich jeglichen S
146. neutral and engine throttle is adjusted correctly 2 Start engine and check forward travel speed with engine at full throttle and mower in two wheel drive 2WD Forward transport speed should measure 12 mph 19 kph 3 Stop engine To adjust speed disconnect eye bolt K from pedal and loosen jam nut Turn eye bolt in to reduce speed out to increase speed Tighten jam nut to hold adjustment in place and connect eye bolt 4 With traction pedal in neutral check position of neutral switch J Adjust switch up or down so pointer M on traction pedal bracket is centered over it When adjusted correctly lamp 5 on controller will light when ignition switch is turned to on 5 Start engine and check speed Repeat procedure until 12 mph 19 kph forward transport speed is attained To adjust reverse speed 1 Setforward speed Start engine and check reverse travel speed with engine at full throttle Reverse speed should measure 4 5 mph 6 8 kph Stop engine To adjust speed loosen nut on reverse travel stop bolt L Slide bolt forward in slotted hole to increase speed back to reduce speed Tighten nut to hold adjustment in place Start engine and check speed Repeat procedure until 4 5 mph 6 8 kph reverse speed is attained LFO11 Figure 3K 13 3 ADJUSTMENTS 3 12 FRONT REEL LIMIT SWITCH The front left and right lift arms are eguipped with proximity switches which signal the contro
147. nspect all tubes hoses and connections every 250 hours 4 12 HYDRAULIC OIL IMPORTANT The hydraulic system can be permanently damaged if the oil becomes contaminated Before disconnecting any hydraulic component clean the area around the fittings and the hose ends to keep impurities out of the system a Before disconnecting any hydraulic component tag or mark the location of each hose then clean the area around the fittings b As you disconnect the component be prepared to assemble plugs or caps to the hose ends and open ports This will keep impurities out of the hydraulic system and also prevent oil spills c Make sure O rings are clean and hose fittings are properly seated before tightening d Keep the hose from twisting Twisted hoses can cause couplers to loosen as the hose flexes during operation resulting in oil leaks e Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow causing the system to malfunction and the oil to overheat and also lead to hose failure Refer to Section 6 2 for specific maintenance intervals Drain and replace the hydraulic oil after a major component failure or if you notice the presence of water or foam in the oil or a rancid odor indicating excessive heat Always replace both hydraulic filters when oil filter light stays on or when changing oil To change hydraulic oil 1 Clean the area around the oil cap to prevent impurities from entering and contaminating the syst
148. ockwasher M10 Heavy 6 366884 2 Bolt M10 1 25 x 25mm Hex Head 7 446136 6 Lockwasher 5 16 Heavy 8 553020 1 Gasket Exhaust 9 348856 1 Clamp Exhaust 10 3007889 1 Sleeve Insulating gt Change from previous revision 60 LF 4675 LF 4677 14 1 Pump Mounting 0 W Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 2810006 1 Pump Traction 5003034 1 Seal Kit 5003432 1 Control Kit 5003433 1 Shaft Seal Kit 5003434 1 System Relief Kit 2810440 1 Sleeve Control Arm 2 1004002 1 Pump 4 Section Gear 7 Gang Units 5003036 Ile Seal Kit 3 1002854 1 Driveshaft 554663 2 Cross and Bearing Kit 4 446154 2 Lockwasher 1 2 Heavy 5 443118 2 Nut 1 2 13 Hex 6 363485 3 Lockwasher M10 Heavy 7 362263 3 Screw M10 1 25 x 20mm Hex Head 8 444762 2 Locknut 5 16 18 Center 9 446142 2 Lockwasher 3 8 Heavy 10 400266 2 Screw 3 8 16 x 1 1 2 Hex Head 11 400410 2 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head 12 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 hex Head 13 362743 1 O Ring Seal gt Change from previous revision 61 LF 4675 LF 4677 15 1 Fuel and Hydraulic Tanks Serial No All A Connect to engine fuel injector overflow Connect to engine fuel pump 62 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 132647 1 Valve Shut Off 2 3001279 1
149. ooler 6 1003389 1 Tube Oil Cooler 7 1004218 1 Tube Return 8 340007 2 Adaptor Straight 9 1004311 1 Tube Left Front Motor Drain 10 339979 1 Adaptor Straight 11 1004018 1 Tube AWD Valve Drain 12 339989 3 Connector Straight 13 339993 1 Adaptor Straight 14 2812275 1 Tube Front Reel Valve Return Front Reel Valve Port T 15 340147 1 Adapter Tee 16 2812276 1 Tube Rear Reel Valve Return Rear Reel Valve Port T2 17 2812274 1 Tube Lift Valve Return Lift Valve Port T gt Change from previous revision 69 19 1 Hydraulic Valve and Filter Mounting 7 Gang Units LF 4675 and LF 4677 LF 4675 LF 4677 os N N MILL SE T if dei e N OO K IRAN S any ou a A N y Se AN QU V IV LN MDC US N W Er Es Eu Fy 1142 f A A ER E KS 2277 m gz 7 N AS AA NNN i A ON N AN 70 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 123015 1 Charge Filter 556417 1 Head 2811255 1 Oil Filter Cartridge 556419 Ile Charge Pressure Switch 2 132704 1 Return Filter 557772 1 Oil Filter Cartridge 3 3007290 1 Bracket Filter 4 409811 4 Screw 5 16 18 x 5 8 Thread Cutting 5 446130 2 Lockwasher 1 4 Heavy 6 446142 4 Lockwasher 3 8 Heavy 7 400258 8 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 8 400108 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 9 4135567 1 Valve Lift See 42 1 10 365466 3
150. r 29 3008922 2 Block Clamp 30 461419 2 Roll Pin 1 8 x 3 8 31 3006028 2 Pin 32 3008601 1 Bracket Spring 33 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 34 400184 2 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Head 35 446136 6 Lockwasher 5 16 36 434036 2 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Socket Head 37 455066 2 Washer 38 400182 2 Bolt 5 16 18 x 5 8 Hex Head 39 433106 2 Nut 5 16 18 Hex gt Change from previous revision 93 LF 4675 LF 4677 33 1 Seven Inch Reel Assembly LF 4677 Models Serial No All LF34 30 94 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 123268 1 Front Roller See 35 1 2 1002446 1 Rear Roller 24 Serial No 67848 1601 1899 See 37 1 2 1003728 1 Rear Roller 22 Serial No 67848 1900 and Up See 37 1 2 1003728 1 Rear Roller 22 Serial No 67858 1601 and Up See 37 1 3 163568 2 Zerk Bolt 4 3004738 2 Front Roller Adjuster 5 3005209 1 Shield 6 3005316 1 Scraper 24 Rear Roller Serial No 67848 1601 1899 6 3009280 1 Scraper 22 Rear Roller Serial No 67848 1900 and Up 6 3009280 1 Scraper 22 Rear Roller Serial No 67858 1601 and Up 7 3005267 1 Spring 24 Rear Roller Torsion Serial No 67848 1601 1899 7 3009281 1 Spring 22 Rear Roller Torsion Serial No 67848 1900 and Up 7 3009281 1 Spring 22 Rear Roller Torsion Serial No 67858 1601 and Up 8 343616 2
151. r 123268 LF 4675 LF 4677 Serial No All Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3003416 1 Shaft 2 3000115 1 Tube 3 500534 2 Bearing Cup and Cone 4 471214 2 Grease Fitting 5 338647 2 Grease Seal 6 N S 16 Spacer 7 3004882 2 Grease Seal 8 3005156 2 Sleeve Wear 9 367029 2 Locknut 10 241838 2 Bearing Housing 11 365016 1 Spring Heavy 12 N S 18 Washer 5000097 1 Roller Rebuild Kit Includes Items Change from previous revision 97 LF 4675 LF 4677 36 1 Rear Roller Part Number 1000770 Serial No All 98 lt gt Item Part No Oty Description Serial Numbers Notes 1 3001654 1 Shaft Roller 2 3001655 1 Tube Roller 3 3001656 2 Seal Grease 4 5000625 2 Bearing Cup and Cone 5 3000983 2 Seal Grease 6 3001762 2 Sleeve Wear 7 445718 2 Locknut 5 16 18 Stover 8 3000698 2 Washer gt Change from previous revision LF 4675 LF 4677 371 Rear Roller Sra No Part Number 1002446 Part Number 1003728 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002445 1 Tube 24 Roller 1 1003727 1 Tube 22 Roller 2 3005318 1 Shaft 24 Roller 2 3008027 1 Shaft 22 Roller 3 3005156 2 Sleeve Wear 4 3004882 2 Seal Grease 5 500534 2 Bearing Cup and Cone 6 367029 2 Locknut 3 4 16 Stover
152. rating Beware of overhead obstructions low tree limbs electrical wires etc and also underground obstacles sprinklers pipes tree roots etc Enter a new area cautiously Stay alert for hidden hazards Never direct discharge of material toward bystanders nor allow anyone near the machine while in operation The owner operator can prevent and is responsible for injuries inflicted to themselves to bystanders and damage to property 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Do not carry passengers Keep bystanders and pets a safe distance away Never operate eguipment that is not in perfect working order or is without decals guards shields discharge deflectors or other protective devices securely fastened in place Never disconnect or bypass any switch Do not change the engine governor overspeed the engine setting or Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled Never operate the engine without proper ventilation or in an enclosed area Fuel is highly flammable handle with care Keep the engine clean Allow the engine to cool before storing and always remove the ignition key Disengage all drives and engage parking brake before starting the engine motor Start the engine only when sitting in operators seat never while standing beside the unit Equipment must comply with the latest federal state and local requirements when driven or transpor
153. rect loosen alternator mounting bolts B and adjust alternator until proper belt tension is achieved 1 4 TO 5 16 6 TO 8 MM LF012 Figure 3H 3 9 BRAKES Adjust brakes after replacing or servicing brake assembly or if pedal travel becomes excessive 1 When installing new brake pads burnish pads by driving mower at mowing speed while applying a slight pressure on brake pedal for about 5 seconds Release and repeat five times before making the final adjustment 2 Fully loosen adjusting nut E Disconnect brake return spring See ltem 14 Illustration 7 1 at caliper 4 By hand pull cable behind adjusting nut C away from pedal until brake pads just contact brake disk Thread adjusting nut C up until it contacts the mounting plate Tighten nut E to lock adjustment in place Torque nut E to 20 ft Ib 27 Nm Do not overtorque or turn cable Connect brake return spring Repeat for second cable 6 If brakes wear beyond point where they can be adjusted by the cable move brake bracket into second set of holes provided D and complete adjustment procedure 12 Start mower and check operation of brakes Park mower on an incline approx 16 7 slope and engage parking brake Brake must prevent mower from rolling Adjust nut C as required Figure 3l 3 10 NEUTRAL ADJUSTMENT ADJUSTMENTS 3 Neutral adjustment can only be made at the drive pump The neutral adjustment is preset at
154. s Band erscheint ist das Element auszuwechseln das Filtergeh use vollkommen abdichtet Der Staubabscheider muB nach unten zeigend angebracht Das Element zur Pr fung oder Reinigung nicht sein entfernen Ein unn tiges Entfernen des Filters erh ht das f Risiko des Eindrin T von Staub und anderen 5 Alle Schl uche und Luftkan le berpr fen Die Fremdk rpern in den Motor Schlauchschellen anziehen Wenn eine Wartung erforderlich ist zuerst die Au enseite A B des Filtergeh uses reinigen dann das alte Element so vorsichtig wie m glich entfernen und entsorgen 1 Die Innenseite des Filtergeh uses vorsichtig reinigen und dabei sicherstellen da kein Staub in den Lufteinla gelangt QA 2 Das neue Element berpr fen Niemals ein besch digtes Element oder ein falsches Element verwenden pao 3 Das neue Element anbringen und sicherstellen daf es LFO17 richtig sitzt Die Anzeige durch Dr cken der Taste A r cksetzen Abbildung 4A 4 5 KRAFTSTOFF Den Kraftstoff vorsichtig handhaben da er leicht Den Kraftstofftank des Traktors bis zu 25 mm unter dem entz ndlich ist Einen zugelassenen Container verwenden K hlerstutzen f llen dessen Schnabel in den Tankeinf llstutzen passen mu Zum Umf llen des Kraftstoffs keine Dosen und Trichter Frischen sauberen Dieselkraftstoff Nr 2 mit niedrigem verwenden oder sehr niedrigem Schwefelgehalt verwenden mit einem Cetanw
155. s Motors reinigen Schmiere des Typs Moly 2 EP auf die Keilnut der Keilwelle am Schneidzylinder auftragen Die Montagefl chen des Motors gr ndlich reinigen Den Motor in das Lagergeh use schieben An 5 127 mm Schneidzylindern den Motor durch Einschieben von zwei Motorklemmen O in die Montagestifte P an seinem Platz befestigen wobei die Schleifen auf die Mitte des Motors hin zeigen Bei 7 178 mm Schneidzylindern den Schl ssel Q am Lagergeh use mit der Hand anziehen Die Schneidzylinder anheben und die Druckfederstifte V Abbildung 3F anbringen Wenn sich die Schnitth he nicht ge ndert hat die Stifte an derselben Position anbringen an der sie waren als die Schneidzylinder entfernt wurden Ausbau der Schneidvorrichtungen 1 Die Schneidzylinder auf den Boden senken und die Druckfederstifte V Abbildung 3F entfernen Die Einstellung der Federn notieren An 5 127 mm Schneidzylindern die Motorklemmen O entfernen Bei 7 178 mm Schneidzylindern den Schl ssel am Motorgeh use l sen Den Motor ganz aus der Schneidvorrichtung herausziehen Den Motor und seine Schl uche vorsichtig von der Schneidvorrichtung entfernt abstellen m eine Verschmutzung und Besch digung der inneren Komponenten zu verhindern den Hohlraum des Lagergeh uses R abdecken oder mit einer Kappe sch tzen Die Kappe M vom Hebelarm entfernen Die Befestigungsklemme L vom Stift K l sen und den Stift entfernen 3 6 DRUCK
156. t Front Reel Only 28 338375 1 Scraper Rear Roller 29 391202 1 Front Roller Scraper 30 4125770 1 Decal Patent gt Change from previous revision 91 LF 4675 LF 4677 32 1 Seven Inch Reel Assembly LF 4677 Models Serial No All LF34 29 92 LF 4675 LF 4677 Item PartNo Qty Description Serial Numbers Notes 1 2810472 1 Reel 11 Blade Used on 67848 1 2810471 1 Reel 9 Blade Used on 67858 2 5002609 1 Frame 7 Reel 3 361877 2 Decal Danger 4 2811399 1 Bedknife Backing Assembly 5 503460 1 Bedknife Standard 6 3009138 13 Screw 1 4 20 x 1 2 Flat Head 7 1002811 2 Bearing Housing 8 5002477 2 Bearing Cup and COne 9 3006030 2 Seal 10 471214 2 Grease Fitting 11 471242 2 Vent Fitting 12 2500759 2 Bushing 13 3004734 1 Spring Compression 14 3010046 2 Coupler Replaces 3004737 1002532 2 Bedknife Adjuster 15 2000125 2 Knob 16 3004795 2 Housing 17 3008946 2 Spring Urethane 18 3009892 6 Spacer Cup Replaces 3009075 19 3009893 2 Rod Replaces 3004798 20 3009894 Ile Bolt Special Replaces 3004799 21 460026 1 Cotter Pin 1 8 x 3 4 22 3004800 1 Spacer Reel 23 3005210 2 Retaining Ring 24 365501 2 Bolt Special 25 434039 8 Screw 5 16 18 x 2 Socket Head 26 434003 2 Screw 5 16 18 x 1 Socket Head 27 362643 8 Spacer 28 454017 2 Spring Washe
157. t die vorderen drei Schneidzylinder Das hintere Ventil steuert die beiden hinteren Schneidzylinder Zum Reduzieren der Geschwindigkeit des Schneidzylinders das Ventil entgegen dem Uhrzeigersinn drehen An beiden Ventilen wiederholen 6 Nach Einstellung der gew nschten Drehzahl den R ckl ppschalter B auf OFF AUS stellen und den Motor abstellen Mutter D festziehen um diese Einstellung festzustellen Motor starten und R ckl ppschalter auf ON EIN stellen um mit dem R ckl ppen zu beginnen 7 Mit einer langstieligen B rste die Einschleifmasse quer ber die gesamte L nge des Schneidzylinders auftragen 8 Wenn die Klingen gleichm ig geschliffen sind den Rest der Einschleifmasse vorsichtig und gr ndlich abwaschen 9 Den gesamten Vorgang an den Schneidzylindern wiederholen anderen 24 10 Nach dem R ckl ppen den R ckl ppschalter B auf OFF AUS stellen WICHTIG Die Geschwindigkeitsregulierventile beschr nken nur die R ckw rtsgeschwindigkeit Wenn die gew nschte R ckl ppgeschwindigkeit eingestellt ist k nnen die Ventile zum normalen M hen auf dieser Position bleiben Wenn die h chste R ckw rtsgeschwindigkeit erforderlich ist wie zum Beispiel beim Betrieb der senkrechten M hvorrichtungen kann das Ventil vollst ndig geschlossen werden im Uhrzeigersinn drehen 0000 III ke LFO21 Abbildung 4E DAS VENTIL DES
158. tch controller any other electrical components or at bearing housings and seals 4 Clean all plastic or rubber trim with a mild soap solution or use commercially available vinyl rubber cleaners 5 To maintain the original high luster of the fiberglass periodically wax with a good grade of One Step cleaner wax Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch up paint Wax the equipment for maximum paint protection Clean grass and debris from cutting units drives muffler and engine to prevent fires NEVER use your hands to clean cutting units Use a brush to remove grass clippings from blades Blades are extremely sharp and can cause serious injuries 23 4 MAINTENANCE 4 20 REEL BACKLAPPING To prevent severe injury keep hands feet and clothing away from rotating reels Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled Never operate the engine without proper ventilation Check the reel and bedknife to determine if backlapping or grinding will restore the cutting edge If wear or damage is beyond the point where the cutting edges can be corrected by the lapping process they must be reground To backlap 1 Lower the reels to the ground disengage all drives engage parking brake and stop engine Loosen locknut D at valve stem Start the engine and set throttle to low idle speed Open hood and place back lap switch B to ON Reels will begin rotating imme
159. ted on public roads Watch out for traffic when crossing or operating on or near roads Local regulations may restrict the age of the operator Operate the machine up and down the face of the slopes vertically not across the face horizontally To prevent tipping or loss of control do not start or stop suddenly on slopes Reduce speed when making sharp turns Use caution when changing directions Always use the seat belt when operating mowers equipped with a OPS Never use a seat belt when operating mowers without a OPS Keep legs arms and body inside compartment while the vehicle is in motion the seating This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional maintenance of specialized turf grasses It is not intended for use on rough terrain or long grasses 1 2 IMPORTANT SAFETY NOTES A This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards DANGER Indicates an imminently hazardous situation which if not avoided WILL result in death or serious injury WARNING Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided COULD result in death or serious injury CAUTION Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in minor or moderate injury and property damage It may also be used to alert against unsafe practices Leite 2 Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in
160. tions will assure maximum service life of the engine To order replacement engine manuals contact the engine manufacturer The proper break in of a new engine can make a considerable difference to the performance and life of the engine During the break in period Jacobsen recommends the following 1 During the first 50 hours of operation a new engine should be allowed to reach an operating temperature of at least 140 F 60 C prior to operation at full load 4 3 ENGINE OIL 2 Check the engine oil level twice daily during the first 50 hours of operation Higher than normal oil consumption is not uncommon during the initial break in period 3 Change engine oil and oil filter element after first 50 hours of operation 4 Check and adjust fan and alternator belts Refer to Section 6 2 and Engine Manual for specific maintenance intervals If the injection pump injectors or the fuel system require service contact an authorized Jacobsen Dealer The mower is designed to operate and cut most efficiently at the preset governor setting Do not change the engine governor settings or overspeed the engine Check the engine oil at the start of each day before starting the engine If the oil level is low remove oil filler cap and add oil as required Perform initial oil change after first 50 hours of operation and every 100 hours thereafter See Engine Manual Use only engine oils with API classification CD CE
161. traight Adapter 339911 339900 339993 12 10 Straight Adapter 339912 339899 339994 12 12 Straight Adapter 339912 339900 339996 12 16 Straight Adapter 339912 339901 339998 16 12 Straight Adapter 339913 339900 339999 16 16 Straight Adapter 339913 339901 340007 6 4 Straight Adapter 339906 339896 340022 4 4 45 Adapter 339908 339896 340057 4 6 90 Adapter 339908 339897 340070 10 10 90 Adapter 339911 339899 340090 24 24 90 Adapter 339915 339903 340143 6 6 6 Swivel Branch Tee 339909 339909 340241 10 10 a eee 339911 339911 340263 6 6 6 Straight js Run 339909 339897 340274 8 10 8 Straight A Run 339910 339899 340339 16 16 16 Union Tee 339913 339913 SAE Boss O Rings ORS Face Seal O Rings Dash Size Thread Size O Ring Tube Size Thread Size O Ring 2 5 16 24 459290 4 91618 339908 3 3 8 24 459291 6 11 16 16 339909 4 7 16 20 339896 8 13 16 16 339910 5 1 2 20 459293 10 1 14 339911 6 9 16 18 339897 12 1 3 16 12 339912 8 3 4 16 339898 16 1 7 16 12 339913 10 7 8 14 339899 20 111 16 12 339914 12 1 1 16 12 339900 24 2 12 339915 14 1316 12 459296 16 1 5 16 12 339901 20 1 5 8 12 339902 24 1 7 8 12 339903 32 2 1 2 12 339904 Change from previous revision 117 Fluids And Compounds 5001405 5001404 2500548 2500546 503409 503407 Hydraulic Fluid Two 2 1 2 Gallon Container of ISO VG68 Oil One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil Two 2 1 2 Gallon Container
162. ts to the ground engage parking brake stop engin e and remove key from ignition switch to prevent injuries Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands 1 Adjustment and maintenance should always be performed by a qualified technician If proper adjustments cannot be made contact an Authorized Jacobsen Dealer 2 Inspect the equipment on a regular basis establish a maintenance schedule and keep detailed records a Keep the equipment clean 4 2 ENGINE b Keep all moving parts properly adjusted and lubri cated c Replace worn or damaged parts before operating the machine d Keep all fluids at their proper levels e Keep shields in place and all hardware securely fas tened f Keep tires properly inflated 3 Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs 4 Use the illustrations in the Parts Catalog as reference for the disassembly and reassembly of components 5 Recycle or dispose of all hazardous materials batteries fuel lubricants anti freeze etc according to local state or federal regulations IMPORTANT A separate Engine Manual prepared by the engine manufacturer is supplied with this mower Read the engine manual carefully until you are familiar with the operation and maintenance of the engine Proper attention to the engine manufacturer s direc
163. uge I a Measure distance between underside of screw head and gauge block surface J b Adjust screw F to obtain desired height then tighten the wing nut 3 Loosen the hardware on the front roller brackets E just enough to allow the adjuster to raise or lower the roller 4 Place gauge I across bottom of front and rear rollers near one end of roller 5 Slide the head of gauge screw over the bedknife G and adjust the hand knob H to close the gap between the screwhead and bedknife Tighten locknut E Repeat Steps 4 and 5 on opposite end Complete adjustment to one end before adjusting opposite end Tighten hardware and recheck each end F G jalo aD LF009 Figure 3D 3 5 FLASHATTACH ADJUSTMENTS 3 Installing Cutting units 1 Place each cutting unit in front of its respective lift arm Raise lift arm and position cutting unit so that yoke T is in line with swivel housing S Carefully lower arm onto yoke Insert pin K through hole in yoke fasten retaining clip L and install cap M 2 Assemble motors N with hoses attached to the cutting units Clean motor splines and coupling Apply Moly 2 EP grease to the female spline on reel Thoroughly clean the motor mounting surface Slide motor into bearing housing On 5 in reels lock motor in place by insterting two motor clips O with loops facing center of motor into mounting pins
164. urchgebrannt Die Sicherung auswechseln Das Relais ist fehlerhaft Das Relais testen und auswechseln Der Neutralschalter am Fahrpedal ist falsch Den Schalter einstellen oder auswechseln eingestellt oder fehlerhaft Der Motor l t sich nur 1 Der Kraftstoffstand ist niedrig der Kraftstoff 1 Mit frischem Kraftstoff f llen Das Kraftstoffilter schwer anlassen oder oder das Kraftstoffilter ist verschmutzt auswechseln Die Kraftstoffleitungen entl ften er l uft ungleichmaBig 2 Das Luftfilter ist verschmutzt 2 Das Luftfilter pr fen und auswechseln 3 Einspritzd sen Kraftstoffpumpe 3 Das Handbuch f r den Motor einsehen 4 Problem mit dem Motor 4 Das Handbuch f r den Motor einsehen Der Motor stirbt ab 1 DerKraftstofftank ist leer 1 Mit frischem Kraftstoff f llen und die Kraftstoffleitungen entl ften 2 Die gegenseitige Verriegelung wurde vor 2 Die Feststellbremse anziehen und den Verlassen des Fahrersitzes nicht eingestellt M hschalter auf OFF AUS stellen Der Motors berhitzt 1 Der K hlmittelstand ist niedrig 1 Pr fen und ein K hlmittel nachf llen Sich Der LufteinlaB ist blockiert Den Lufteinla am K hler reinigen Der Riemen der Wasserpumpe ist Den Riemen anziehen oder auswechseln abgerissen oder lose Die Batterie bleibt nicht 1 Batterieklemmen sind lose oder verrostet 1 Die Batterieklemmen pr fen und reinigen aufgeladen Die Batterielampe ist 2 Der Elektrolytstand ist niedrig 2 Auf den richtige
165. v ist Das Steuerger t erfordert zu seinem Betrieb mindestens sechs Volt Einzelne Stromkreise k nnen durch Bet tigen eines Eingangsschalters Pr fen des erforderlichen Eingangs signals und Suchen eines zugeh rigen Ausgangs getestet werden Daran denken daf3 sich nicht alle Schalter am Instrumentenbrett befinden Fahrpedal Hubgrenze des Schneidzylinders und Bremsen werden durch kleine Reed Schalter gesteuert die sich am Rahmen des Traktors befinden Wenn eine Eingangslampe nicht erleuchtet ist bedeutet das einen inaktiven Zustand Das k nnte durch eine Sicherung einen fehlerhaften Schalter oder einen schlechten AnschluB verursacht werden Die elektrischen Verbindungen der Magnetventile an den Hydraulikventilen sind auBerdem mit kleinen Anzeigelampen ausgestattet Wenn diese Lampen erleuchtet sind bedeutet das daB das Ausgangssignal die Verbindung erreicht hat Wenn die Lampen nicht erleuchtet sind die Dr hte zur und von der Steckverbindung pr fen 28 WARTUNGS UND SCHMIERPL NE 6 6 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN sie bertrifft Die Schmiere mit einer kleinen Handschmierpresse auftragen und langsam f llen bis die Schmiere herauszusickern beginnt Keine Druckluftschmierpressen verwenden Vor dem Reinigen Einstellen oder Reparieren dieser Ausr stung alle Antriebe l sen die Vorrichtungen auf den 3 Zum reibungslosen Betrieb aller Hebel Drehpunkte Boden senken die Feststellbremse anziehen
166. ve oil to the sharpened edges of the reel and bedknife To prevent personal injury and damage to the cutting edges handle the reel with extreme care After Storage ko e Check and reinstall battery Check or service fuel filter and air cleaner Check the radiator coolant level Check oil level in the engine crankcase and hydraulic system Fill the fuel tank with fresh fuel Bleed the fuel system Make certain that the tires are properly inflated Remove all oil from the reels and bedknife Adjust bedknife and cutting height Start and operate the engine at 1 2 throttle Allow enough time for the engine to become properly warmed and lubricated Never operate the engine without proper ventilation exhaust fumes can be fatal when inhaled 25 5 TROUBLESHOOTING 5 1 GENERAL The troubleshootijng chart below lists basic problems that may occur during start up and operation For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer Symptoms Possible Causes Action Engine will not 1 Parking brake disengaged traction 1 Check interlock system and start up procedure start pedal not in Neutral or mow switch ON 2 Glow plug has not timed out 2 Resetignition switch and allow glow plug to time out before cranking engine 3 Battery low on charge or defective 3 Inspectcondition of battery and battery connections 4 Fuel t
167. von Spezialrasen Sie ist nicht zur Verwendung auf grobem Gel nde oder f r langes Gras konstruiert SICHERHEIT 1 1 2 WICHTIGE HINWEISE ZUR SICHERHEIT A Dieses Warnsymbol wird verwendet um Sie auf potentielle Gefahren aufmerksam zu machen Weist auf eine sofortige Gefahrensituation hin die einen Todesfall oder eine ernsthafte Verletzung zur Folge HAT falls diese Gefahr nicht verhindert wird Weist auf eine potentiell gef hrliche Situation hin die einen Todesfall oder eine ernsthafte Verletzung zur Folge haben KONNTE falls diese Gefahr nicht verhindert wird Weist auf eine potentiell gef hrliche Situation hin die evtl eine kleinere oder geringere Verletzung oder Sachbesch digung zur Folge haben KONNTE falls diese Gefahr nicht verhindert wird Dieser Hinweis dient evil auch dazu auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen weist auf eine m gliche Gefahrensituation hin die wenn sie nicht vermieden wird zu Sachschaden f hren KONNTE Dieser Hinweis dient evtl auch dazu auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen Um die Bilder zu verdeutlichen werden einige Abbildungen in dieser Anleitung mit entfernten oder ge ffneten Abschirmungen Schutzvorrichtungen oder Platten gezeigt Diese Ausr stung darf unter keinen Umst nden verwendet werden wenn diese Vorrichtungen nicht sicher an ihrem Platz befestigt sind Durch das Verriegelungssystem dieses M hers kann dieser nur gestartet werden wenn die Bremse angezogen
168. zuletzt das SCHWARZE negative Erdungskabel anbringen Beim Entfernen der Batterie immer zuerst das SCHWARZE negative Erdungskabel und zuletzt das ROTE positive Kabel entfernen Sicherstellen da die Batterie richtig angebracht und am Batterietrog befestigt ist Batteriest nder Klemmen und Zubeh rteile enthalten Blei und Bleiverbindungen dies sind Chemikalien von denen dem Staat Kalifornien bekannt ist dass sie Krebs und Geburtsfehler verursachen Nach der Handhabung die H nde waschen Bevor man versucht den Traktor mit Starthilfe anzulassen den Zustand der leeren Batterie pr fen Abschnitt 4 7 Batterien erzeugen ein explosions gef hrdetes Wasserstoffgas Um das Risiko einer Explosion zu reduzieren ist eine Funkenbildung in der N he der Batterie zu verhindern Das negative Starthilfekabel immer am Rahmen des Traktors mit der entladenen Batterie und von der Batterie entfernt anschlie en Beim Anschlie en der Starthilfekabel 1 Den Motor am Fahrzeug mit einer aufgeladenen Batterie abstellen 4 9 AUFLADEN DER BATTERIE Das ROTE Starthilfekabel an der positiven Anschlu klemme der aufgeladenen Batterie und an der positiven Klemme der entladenen Batterie anbringen Das SCHWARZE Starthilfekabel an der negativen Anschlu klemme der aufgeladenen Batterie und am Rahmen des Traktors mit der entladenen Batterie anschlie en Nachdem die Kabel angeschlossen wurden den

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