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100 Manual de Operação AUTO-CUT™

1. 6 7 8 9 10 INTERNAL TERMINAL STRIP TB3 Not in all units PCB6 DISPLAY s OV A 24V ret D WK 5603 en Aczav com gt O 2 24 vac 1a OV B 120V ret 3 REN AC D 120 vac 100ma CN23 15 i YELLOW Ye TEMP FO A 2 2 TEMP GREEN WORK 48 3 3 C9 sht 1 I GAS COOLANT d O onorvroep arc vours N GREENE DC HEIGHT CONTROLS O o STATUS NEG ARC VOLTS A9 sht 1 POWER SUPPLY REAR PANEL Was 7 pin J54 REMOTE HMI changed ears amp CNC COMM Poe CN10 26 11 34 JUMPER IN p 2 REMOTE 2a
2. amp COMM 14 Pin in 2009 CN10 26 CKT CN11 34CKT JUMPER IN p 2 REMOTE 3 4 HMT E 3 d B 2 PLASMA ENABLE RIBBON CABLE RIBBON CABLE gt amp ds QS 3 de o lt 5 d ker a Os AQ E ds RS 485 2 wire OCKET TEST SOCKET 8 9 8 ds s uses Tx amp Tx only used for TSC 3000 Y Y Y 10 GND A 11 RS 422 4 wire o dizle Connect Tx to RX 435 26CKT a lt vf 9 9 Di Te mel tz E M gu RIBBON CABLE SIGNALS 777771 HE 32 1 J59 RAS active low digital signa y 5 1 AnS 26 Ckt Ribbon Cable i b cut Demand XE di HAN V wid J6 KEY PLUG fi Pilot Demand on CPU board E ip 6 Start EE f 19 2554 only 2p ACER RAS 9 Pilot Enable Rx E4
3. TP11 TP12 SW11 TP9 J1 TB1 TB2 J4 J9 J2 J5 J6 D is Ex kas i EN E swe 1 E x s i g 288 588 E EN ps 00000000 ia 3 reap UN c 1 7 e UA TT es J36 comes E Seu 00000 mm 0 an md DL s ESENTI e ipia 2 4 s E 8 Ws DC 2005 m ram di L E i wem 190174 TPi4 Erw SW12 1 FOR 16 74 SC 11 SW12 7 DEFAULT TP7 res BLA Art A 06901 TP10 TP8 TP4 2 SW13 TP5 TP1 TP13 AP NDI
4. 6 7 8 9 10 INTERNAL TERMINAL STRIP TB3 PCB6 DISP AY Not in all units OV A 24V ret 1 WK 5603 ea 7 24 vac e 1a OV B 120V ret 3 1 GREEN Lactaov com la 1120 VAC 8 100ma CN23 CN24 i O 15 i YELLOW A 2 LAC 2 TEMP GREENS WORK 5 59 3 4 GAS c9 sht 1 p LGAS COOLANT ind O onorvzvep arc vours DC GREEN3Y DC MO HEIGHT CONTROLS I STATUS EE O RED NEG ARC VOLTS STATU HO ne U POWER SUPPLY REAR PANEL Was 7 pin U54 REMOTE HMI ghanged to amp CNC COMM EU CN10 26 CKT CN11 34CKT aurem 2 4 REMOTE a HMI EO on RIBBON CABLE RIBBON CABLE OE SUR 5 93 ES 3 0 ys TEST SOCKET 94 Sa RS 485 2 wire TEST SOCKET we 1892 uses Tx amp Tx only e used for TSC 3000 v RS 422 4 wire 335 26 486 34CKT MERE DEC CIIM of CNC to Rx J6 Jo of CNC TPI3 Me k RIBBON CABLE SIGNALS 6 Q K7 1 J59 RAS active low digital signa ARCV 5 I 2 Y ICN10 335 26 Ribbon Cable al 2 b cue Demand 3 RS 485 422 77 4 KEY PLU
5. m POWER SUPPLY J56 D 4 D 31 528 8 8 4 POT WIPER 6 6 mj 7 7 T 1 1 GASON lt 4 2 i 13 11 1 10 x 4 12 12 0 ESTO 15 15 14 CURRENT CONTROL POT 24 VAC 16 46 17 7 x 18 b x 19 19 EE x 20 2 x 21 21 777 2 2 4 24 VAC gt 24 24 as x d 25 25 PX 4 26 PX x 27 27 x 28 28 x 4 29 29 x q 30 30 PX PX x 32 320 f a z 120 VAC gt 35 35 77 4 80 x q 37 37 0 Jumper in Arcstarter cable identifies power supply as Master gt 459 RAS e 4 CHASSIS GND lp T1 Assembly x 93 3 0 Xx n 7 dd 4b x eak x 5 5 PX 2 I x 5 120 VAC I a Loadi 8 GND 3 A H 120 VAC RET 9 2 R2 68K 1W 9 10 Line2 Load2 4 E m Line Filter 1ph x 13 13 x O 14 14 0 X 15 0 E 14 PIN B 46PIN FIT NEG O NEG from PS V AP NDICE A 36 Manual 0 4764P AUTO CUT 100
6. 6 7 8 9 10 Power Supply NEG ARC VOLTS Rear ene C7 amp A9 Sht 2 TB2 TB3 TORCH mem ja Le A ae ONG T 2 RF CAPS R9 77 CN CNS 50 PILOT REGULATOR m ror aU ee E CHOPPER TEZ zb 2 o FAN3 HCT1 PILOT REG Cor CHOPPER e 7 PILOT TIP VOLTS 1 Sw Tte NO viaa OF V gt WK 5750 B cua 7 oven Cefen i k PILOT REG 2 CHOPPER a 54 ip E PCB2 8 a d p 2 WK 5754 y 23 58 ell ala 1 2 G WORK WORK gt C7 amp A9 Sht 2 lt COMPONENT LOCATOR Capacitor 0 1 uf 1250 VDC D2 Sht 2 HCT1 Hall Current Sensor Pilot B8 Sht 1 C2 Capacitor 2 uf 430VAC A9 Sht 1 HCT2 Hall Current Sensor Work C9 Sht 1 C Pl Circuit protector ON OFF SW B2 Sht 1 LSW1 Level SW coolant NC B5 Sht 2 D 15 460V 3P C P2 Circuit protector 2 5A 125V D2 Sht 1 MC1 Contactor Inv 1 input Coil B3 Sht 2 C P3 Circuit protector 3 15A 125V D2 Sht 1 Contacts A2 B2 Sht 1 C P4 Circuit protector 10A 125V E2 Sht 1 Aux Contact B3 Sht 2 C P5 Circuit protector 2 5A 125V E2 Sht 1 MC2 Contactor pilot Coil B3 Sht 2 C P6 Circuit protector 2 5A 125V F2 Sht 1
7. 6 7 8 9 10 Power Supply NEG ARC VOLTS Rear Panel C7 amp A9 Sht 2 DU PNE TB2 TB3 TORCH Qj RAS e i a For this version of the power supply LI Ws Pilot Regulator is not used except to e E _ provide power and pass signals mL WK 5687 c2 2 E from HCT1 the pilot current sensor 209 2 42 pau SY A A Pilot Resistor Rl is used instead di RC lt 1 77 RF CAPS Es PILOT REGULATOR A 50 y Nao CNS 2 9 V FAN3 d Hen PILOT CHOPPER e gt PCB1 AM PILOT 8 WK 5750 TB1 1 e B B luc2a ES 1 2 PILOT REG em CHOPPER 5 1 LMC2C 2 8 E 3 1 a ES WK 5754 y iz By 5 am Tr gpa 4 lt I 2 tw S s 9 8 a2 a 2 RO Hole WORK WORK gt C7 amp A9 Sht 2 E lt COMPONENT LOCATOR cl Capacitor 0 1 uf 1250 VDC D2 Sht 2 Hall Current Sensor Pilot B8 Sht 1 2 Capacitor 2 uf 430VAC A9 Sht 1 HCT2 Hall Current Sensor Work C9 Sht 1 C Pl Circuit protector ON O
8. 1 2 3 4 5 CN1 230V 7 lt lt m A INRUSH 19 d MC1 A L1 I pr m a MC1 B s a Q L2 a q E gt lt U U OE MC1 C R ss L3 S N x 9 6 x E PCB12 x S oY CN2460M s o ON OFF 777 B c CN6 16 CKT Nado 48 daga 155 a a CN1 el IET RIBBON CABLE SIGNALS oa Te WK 5630 E FILTER PCB CN6 16 Ckt Ribbon Cable oe 4 H 2 4 I REF Scaled Cut Demand a 5 PS START Start INDICATOR 59 PES 6 REDUNDANT START Start2 REPRO 117 PE 8 INV READY 9 PS START disabled by Input NG I 12 E 13 PS START disabled by OCR jo E 14 TEMP ERR 15 PS START disabled by Temp Err CN1 dr WK 5694 gt 2 BIAS SUPPLY PCB 5 01 da4 R ad 4 d SUM 92 i 1 vac 2 D 2 P_GND as BIAS SUPPLY DC FAN cuz 2 5 CNS 6 FOR 5 POWER CN CNS cre CN32 s CN18L s 1 ic EE ott 4 WK 5604 x lt DETECTOR PCB nn E zz 5 o 4 dE ido RE E 7 gt gt m 4 lt lt a 9 E Cento s CN3 CNT 9 9 Y T7 F2 Sht2 E E 3320 a O 8 9 128 2
9. TBS TP42 PILOT TIP VOLTAGE CN9 PILOT DEM to PS EN 460 1 zo E cono 15VDC ISO 2 TP7 5 15VDC ISO COM ISOLATED yn TPQ 16 to 18VDC VOLTAGES D 2 Y 1 10 C ISOLATED COMM a MET 3 Di GAS ON P CH s 02 PS i PCB7 WK 5628 D4 OK RELAY PCB CNB gt AC24V GCM E 1 d PSR 4 Ox Pd an D 6 5 PUMP pat 0 CNC E STOP JFAN 023 k CNC START de gt Dos Pe HOLD START A10 a CN6 RY5 D28 e CNC PREFLOW OV B 120V ret AC120V 1 n gt AC120V RAS z 2 als E De ene OK to MOVE CONTACTS VOLTS R7 pt 4 OV RAS IsW11 ANALOG CURRENT SELECT 1K 30W y B DEFAULT A REMOTE p CN3 RY3 20 SW12 DIVIDED ARC V RATIO SELECT 5 020 1 1 FACTORY ONLY 42 2h el I ii MOT1 t m RY4 oe m FAN 24 VDC 4 AM 2 HE i Q FROM CN18 P B3 5 1 044 0 INITIALIZING PROGRAMMING sht 1 TB2 4 FAN 24 VDC gt abo 012 gt STATUS CODE C P6 el D13 Ox 5V i d de 1 Q2A q CN12 AS o A
10. BASIC GAS CONTROL amp ARC STARTER sw GAS PRESSURE 02 2 JUMPER for BASIC GAS CONTROL ID sws RUN SET Pa om 1 13 SET GAS H20 MIST H20 MIST en GAS 6 PLASMA TP _ pas H20 MIST 15 1900 pf c2 TORCH LEAD 1900 pf Water Cooled e EE Inductor NEG amp HF to Torch f 1900 pf I NEG rom PB C4 0 100VDC pir PILOT a d Ds y y 19 CO PILOT RETURN from toreh A Z SPARK GAP 0 062 NEG 0 1 uf 1000VDC SHLD gt RR 2 0 047 uf 1000VDC 0 047 uf 1000VDC CHASSIS GND COND EZ Rev Revisions By Date _ INITIAL RELEASE TPM ooo ZHERMAL DYNAMICS Assy No ECO 101916 RS 4W00105 gt Scale Supersedes A Company Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION Not For Release Reproduction or Distribution without Wen Consent Thursday February 08 2005 NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED aswa 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS uF Ce App Shed of TITLE SCHEMATIC Size DWG No Last Modfod Tuesday November 01 2005 EAGLE BASIC GAS CONTROL amp ARC STARTER 42X1201 B 2 f Art A 06897 Manual 0 4764P A 37 AP NDICE A
11. 3 Phase L3 400 VAC wo cU ss B uL 5 7 es FILTER Y INDICATOR 4 REAR PANEL NE NI nez gt SL meur rower N D as ss 23 29 SSES 538 F ES ESEB BE RB el oU o9 o 2 Ga Foro Fo do Bo Se 58 s AUS Art A 06994 5 WK 5602 partial 13 INTERFACE PCB LED4 OFF LEDS OFF LEDI DIM LOW BRIGHT OK LED2 DIM OK BRIGHT FAULT OK BRIGHT FAULT OK ON OK ON FAULT 100A INVERTER MODULE No TT L8 TBi TER IN l Ie 4 a 182 A s Nr 9 dE oz 25 7 E gt 58 58 O v gt ENE
12. Cutting Machine 7 CNC Cable Power Supply J15 1 C b 1 2 2 3 Source 16 VDC 10 ma START STOP Ra So 4 4 I 5 I 5 Divided Arc V 1 6 6 e Divided Arc V 4 I 7 y 7e Arc V through 100K I 8 I 9 gue Arc V through 100K 00 10 T Remote Analog Current Control 1 11 Remote Analog Current Control 2 12 0 Relay CV Start Motion 1131 Contact OK To Move d T Me DCV 44 120 VAC 15 18 VDC O so 14 28 upto 100 ma Shield pst Power Supply Gnd not used for CNC cable Do not connect wire 1 to anything A 07632 Cable Shield drain wire must be AP NDICE connected to ground at cutting machine Used only for special Torch Height Control A 10 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 P gina deixada em branco Manual 0 4764P A 11 AP NDICE AUTO CUT 100 APENDICE 6 ESQUEMA 230 460V CHOPPER PILOT
13. 6 16CKT E qx 4 LED5 LEDS E LED3 ERROR 23 PS 399 Er A lt INPUT NG S g 9 9 MISSING PHASE 23 gf eel gS of E 5 Sa sg 9 9 2 LED1 DIM LOW BRIGHT OK UN TE TUN LED2 DIM BRIGHT FAULT LED3 DIM OK BRIGHT FAULT PCB 5 WK 5602 partial LED4 OFF OK ON FAULT INTERFACE PCB LED5 OFF OK ON FAULT Art A 06992_AD 1 2 3 4 5 A AP NDICE A 12 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 6 7 8 9 10 Power Supply NEG ARC VOLTS Rear Panel C7 amp A9 Sht 2 a7 5 i 7 3 TB2 TORCH 1 pe c2 s A pms ds 777 S Sow 5 J R9 77 CN CN3 I id PILOT REGULATOR cNs SS re CHOPPER m pb Bis l 69 el FAN3 HCT1 PILOT REG E PS CHOPPER
14. A 34 AP NDICE 12 Esquema Arc Starter Gas Control A 36 AP NDICE 13 HIST RICO DE PUBLICA C ES A 38 NDICE This Page Intentionally Blank SECAO 1 INFORMACAO GERAL 1 01 Notas Cuidados e Alertas Ao longo deste manual notas cuidados e alertas s o usados para chamar a aten o sobre informa es importantes Esses avisos s o categorizados conforme segue NOTA Uma opera o procedimento ou informa o his t rica que requer nfase adicional ou que til na opera o eficiente do sistema Um procedimento que se seguido adequada mente pode causar danos ao equipamento ALERTA FEEEEFEEE EFE EPE Um procedimento que se n o seguido adequada mente pode causar danos ao operador ou a outros na rea de trabalho 1 02 Precau es importantes de segura a A A OPERA O E MANUTEN O DO EQUIPAMENTO DE ARCO PLASMA PODE SER PERIGOSO E PRE JUDICIAL SUA SA DE O corte com arco plasma produz um intenso arco el trico e emiss o de campo magn tico que po dem interferir no funcionamento de marcapassos aparelhos de surdez ou outros equipamentos eletr nicos de apoio a sa de As pessoas que trabalham de aplica es de corte a plasma devem consultar os m dicos de sa de ocupacional e o fabricante do equipamento m dico para deter minar os
15. OV B 120V ret R7 1K 30W CPT CN AC200V 00 4 yn 4 he mor 96 Ens 2 _ a CPU PCB lt FAN 24 VDC 4 gt n FROM CN18 PCB3 sht 1 TB2 __ 1 FAN 24 VDC a D12 oO STATUS CODE i A s E C P6 z z 6 LD 5V 3 Q2A g 2 A PP F J Le l Fp pc 15v DC OV 1 AC120V RAS B DEFAULT A REMOTE L De SW12 DIVIDED ARC V RATIO SELECT 15413 FACTORY ONLY Y Ve o 2 5 O z ES FAN1 OB INITIALIZING PROGRAMMING Art A 06993_AD 1 2 3 4 5 4 AP NDICE A 14 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 INTERNAL TERMINAL STRIP TB3 PCB6 DI SP LAY Not in all units WK 5603 Pu ON 0D TD T 2a vac 18 AC24V GCM gt E2 Ko OV B 120V ret gt 3 1 GREEN y AC Aciz0v GcM Q 120 VAC 8 100ma CN23 CN24 lt O 15V YELLOW 2 Z E GREEN Y WORK H 8 ER GAS sh 4 GAS COOLANT 4 O UNDIVIDED VOLTS I DC GREEN DC X FOR HEIGHT CONTROL
16. 6 7 8 9 10 Power Supply VOLTS Rear Panel C7 amp A9 Sht 2 CP TB2 TB3 TORCH RAS AAA o so gt A5 For this version of the power supply I Pilot Regulator is not used except to 59 provide power and pass signals 4 x Re 1 WK 5687 c2 1 lo amp from HCT1 the pilot current sensor 20695 X 3 L2uUr A Pilot Resistor Rl is used instead 30W RC amp NI ITI j EA 1 Ny RF CAPS m 1 PILOT REGULATOR RE I 50 uo CN3 TE Y d FANS I HCT1 TB4 PILOT CHOPPER e PCB1 PILOT TIP VOLTS CO C7 Sht 2 WK 5750 E FEB I I B L MCZA d X cud ost CN6 s cwo MC2B 3 CHOPPER 4 5 Pp MC2 C PCB2 2 4 WK 5754 y gs 8 58 EE at al CN2 4 Ohm 1KW I do FEB E 3 NIE 3 HCT2 WORK m 1 SENSO woRK C7 amp A9 Sht 2 E Bs COMPONENT LOCATOR Capacitor 0 1 uf 1250 VDC D2 Sht 2 Hall Current Sensor Pilot B8 Sht 1 c2 Capacitor 2 uf 430VAC A9 Sht 1 HCT2 Hall Current Sensor Work C9 Sht 1 C Pl Circuit protector ON OFF SW B2 Sht 1 LSW1 Level SW coolant NC B5 Sht 2 D 15A 460V 3P pu a D OL D2 Sht 1 MCl Contactor 3P Inv 1 input Coil B3 Sht 2 C P3 Circuit prote
17. HCT2 WORK WORK gt C7 amp A9 Sht 2 lt COMPONENT LOCATOR Capacitor 0 1 uf 1250 VDC D2 Sht 2 HCT1 Hall Current Sensor Pilot B8 Sht 1 c2 Capacitor 2 uf 430VAC A9 Sht 1 HCT2 Hall Current Sensor Work C9 Sht 1 1 Circuit protector ON OFF SW C2 Sht 1 11 Toroid Core input common mode filter A2 Sht 1 D 15A 460V 3P L2 7 Toroid Core common mode filter Bl C1 Sht 1 C P2 Circuit protector 2 5A 125V D2 Sht 1 L8 Toroid Core output common mode filter A6 Sht 1 PA Circuit protector 3 15A 125 D2 Sht 1 C P4 Circuit protector 10A 125 E2 Sht 1 LSW1 Level SW coolant NC B5 Sht 2 Circuit protector 2 5 125V E2 Sht 1 C P6 Circuit protector 2 5A 125V F2 Sht 1 Contactor 3P Inv 1 input Coil B3 Sht 2 7 Circuit protector 5A 125V E2 Sht 1 Contacts A2 B2 Sht 1 C P8 Circuit protector 3 15A 125V F3 Sht 1 Aux Contact B3 Sht 2 MC2 Contactor pilot Coil B3 Sht 2 D1 Diode Bridge 20A 1600V 3P D2 Sht 1 n Contacts C8 Sht 1 D2 Diode Dual 2x100A 600V B8 Sht 1 MOT1 Motor Pump 200VAC 1P E4 Sht 2 1 Fan Coolant 24 VDC F4 Sht 2 FAN3 Fan Chopper 24 VDC A8 Sht 1 Neon indicator rear panel 220VAC Cl Sht 1 NE2 Neon indicator internal 220VAC 01 Sht 1 Flow sensor B5 Sht 2 Noise Filter EMI input A2 Sht 1 E R6 Resistor 20K 30W A8 Sht 1 R7 Resistor 1K 30W E2 Sht 2 R9 Resistor 50 40W A9 Sht 1
18. 2 DRT 2260 Thermal zm F ia 448 DAT 4130 Wes Lara corea Scale Supersedes ZE E E AG COSS SAC Dynamics E B 8 pe O RT ray rr Es NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED mere RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 14W 5 DAT E 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED NMICROFARADS UE Bu TITLE SCHEMATIC Size DWG No 100A Power Supply 400V CE Resistor D 42X4210 6 7 8 9 10 Manual 0 4764P A 29 AP NDICE AUTO CUT 100 APENDICE 10 ESQUEMA CE 400V RESISTOR PILOT CONT 345 Ta aus 345 Ta 345 za 345 za lt 0 4 LL OL KEL 80d OL I aus Ta 180401 lt z zNO 299 OL Kp ZNO 299d OL KG 2NO 48Od OL 2 5 WK 5602 partial INTERFACE INPUT CONTACTOR LED1 LEVEL D TQ INDICATOR on PCB6 CN12 PILOT CONTACTOR MC1 AUX B 0 CN14 15 S lt lt CNi lt 15V 15V TH1 42 1 COOLANT TEMP ON COOLANT FL1 THO 5 RETURN FLOW TURBINE PULSE CCM MODULE I O PCB CNA Rot movi TPIQ CIRCUIT COMM GND TR 29 41 VDC T3Q 15VDC 5VDC TPSO 15VDC A
19. O 49 38 E z 6 RO WORK WORK C7 A9 Sht 2 lt LOCATOR Capacitor 0 1 uf 1250 VDC D2 Sht 2 HCT1 Hall Current Sensor Pilot B8 Sht 1 cz Capacitor 2 uf 430VAC A9 Sht 1 HCT2 Hall Current Sensor Work C9 Sht 1 c3 Capacitor 47 uf 400V Cl Sht 2 LSW1 Level SW coolant NC B5 Sht 2 C Pl Circuit protector ON OFF SW B2 Sht 1 10A 690V 3Ph 1 Contactor Inv 1 input Coil B3 Sht 2 B 2 Circuit protector 2 5A 125V D2 Sht 1 Contacts A2 B2 Sht 1 C P3 Circuit protector 3 15A 125V D2 Sht 1 s Aux Contact B3 Sht 2 C P4 Circuit protector 10A 125V E2 Sht 1 MC2 Contactor pilot Coil B3 Sht 2 C P5 Circuit protector 2 5A 125V E2 Sht 1 w Contacts C8 Sht 1 C P6 Circuit protector 2 5A 125V F2 Sht 1 Circuit protector 5A 125V E2 Sht 1 MOT1 Motor Pump 200VAC 1P E4 Sht 2 C P8 Circuit protector 3 15A 125V F3 Sht 1 NEl Neon indicator rear panel 220VAC Cl Sht 1 Dl Diode Bridge 20A 1600V 3Ph D2 Sht 1 D2 Diode Dual 2 100 600 B8 Sht 1 NE2 Neon indicator internal 220VAC Cl Sht 1 D3 Diode Bridge 25A 800V 1Ph Cl Sht 2 R6 Resistor 20K 30W A8 Sht 1 1 Fan Coolant 24 VDC F4 Sht 2 R7 Resistor 30W E2 Sht 2 FAN3 Fan Chopper 24 VDC A8 Sht 1 R9 Resistor 50 40W A9 Sht 1 Flow sensor B5 Sht 2 Ti Aux Transformer D F1 Sht 2 1 Thermal Sensor coolant return B5 Sht 2 5
20. 13 h5 Input Volts b PRESS OK GCM 1009 d 16 Inverter OCR 1 AC24V GCM2 gt 2T 18 PS ID 00 4 ES 3 ho PS ID oro Signal Basic ID sb DA AV rof E D 0 Pe ID 00 Used to identify d POT HI GCM1000 A ret 2 b2 E Stop 1000 present POT WIPER GCM1000 pus 92 29 31 33 24 VAC Supply POT LOW GCM 1000 q 30 32 34 24 VAC Return x Pa 132 92 Y ob DC0Vy rat cee d 28 2 98 GAS ON a NE 1 AC120V GCM 9 2 E2 E STOP 0 120V ret 2 C 34 as TBL aues 4 a E STOP TO 7 E STOP J1 17 MOMENTARY START STOP OK2 Q mq J15 CNC stop elo 2 5 2 de START START STOF T 9 477 416 k J start STOP DIVIDED ARC V 5 da E DIVIDED ARC V e t PrVIDED ARC VOLTS REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 9 1K T 46 REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 69 7 10VDC 10 ma for CC pot high o 2 2 410 REMOTE ANALOG HOLD START qu CURRENT CONTROL HOLD START 2 12 PREFLOW ON PREFLOW ON 14 PILOT e 5 OUTPUT PP Only in CCM w 19 2634 O Art A 06999 AD Remote Markin Rav By Das POR No only for DFC 3000 QI te MONE aa ECO BAOZ DAT 2283 Thermal F i AB ECO B448 DAT 4 13 07 West Lebanon NH 09784 jupersades not 2501899 OK t
21. 5 MC1 C R IN B L3 r S o CN4 PCB12 CN2 600V o lt 1 B CN6 16 CKT ON OFF 3 58 saga 8482 1 im da PCB 1 WK 5857 1 985 FILTER RIBBON CABLE SIGNALS 7 1 n CN6 16 Ckt Ribbon Cable INPUT POWER 2 4 1 REF Scaled Cut Demand INDICATOR 8 5 5 PS START Start 77 PE 6 REDUNDANT START Start2 NAT ON 8 INV READY 9 PS START disabled by Input NG 2 12 OCR INPUT POWER 13 PS START disabled by OCR yee 14 TEMP ERR NA 15 PS START disabled by Temp Err CN1 PCB3 WK 5694 gt BIAS SUPPLY 5 Di E ds A ke 1 CN2 vac IN D 2 P GND 8 ds BIAS SUPPLY DC FAN 2 2 59 CNA S ona CNS cne FOR PCB5 POWER CNS cre CN32 s o JCN18l s gt d 241 Y PCB4 WK 5604 DETECTOR PCB 3 m RU m z amp 8 goi 230V RY2 m wt wow S R 23 7 lt lt B 9 y i 9 T F2 Sht2 E E 28968 Y TPO o 8 8 2 I ol Bda 285 az E gt GN s CN32 7 9 CN6 16 E Y a LEDS 19 Sel ES Nard 3 ERROR a LED2 5 LED3 lt 3 29 528 Py Pv lt INPUT NG F B3 o 2878 5555 MISSING PHASE 7 8 So Bp SE NE VS E LEDI DIM LOW BRIGHT OK bc ce ui LED2 DIM OK BRIGHT FAULT LED3 DIM OK BRIGHT FAULT 5 WK 5602
22. Adicionado detalhes mostrando como passar os cabos pela abra adeira na perte traseira da fonte Adicionado detalhes no ajuste das chaves 12 1 para 16 7 1 na CCM para uso com o SC 11 Atuali zado apendice 3 CCM PCB layout A Atualzado apendice 4 CCM PCB layout B Atualiza do apendice 6 Arc Starter GCM Adicionado grampo da tocha tubo posicionador etc na se o de pe as de reposi o da tocha Atualizado necessidade da vaz o dos gases Adicionado limite de comprimento dos cabos Atualizado informa o de aterramento Corrigido c digos do cabo obra Atualizado arte de montagem do bocal Adicionado esquema das fontes Adicionado c digo dos inversores novo estilo do manual e revis o Atualizado c digo de erros na se o 4 e adicionado nota sobre atualiza o do software 2 4 ou posterior Corrigido erro de sele o da chave nas p g 3 5 3 6 e 3 7 para SW8 2 Atualizado tabela de necessidade de g s na se o 2 Retirado ref da bolsa deionisadora e cesto conforme ECOB524 e atualizado c digo da bomba e do motor conforme ECOB444 Adicionado Terra conforme ECOB653 atualizado c digo do o ring conforme a ECOB467 corrigi do lista de pe as na p g 6 19 da GCM 1000 conforme ECOB654 Atualizado os esquemas conforme 402 e 448 Atualizado informa o dos terminais na se o 3 e 6 conforme a ECOB646 Multiplas adi es e corre es nas se es 3 4 e 6 conforme a ECOB475 Adicionado informa o do aj
23. CN1 CN143 CN14 ly 15V laa p 1 2 t TH1 E 16 lt 42 2 COOLANT TEMP 8 LSW1 1 ON COOLANT FL4 5 RETURN puisp 5 0000 LEVEL NC CCM MODULE 1 0 4 TP3O CIRCUIT COMM GND TP2O 29 41 VDC 15VDC CN2 so TPSO 5VDC eO 15VDC ERE TPIT ANALOG DEM to CPU o ARC VOLTS TP42 PILOT TIP VOLTAGE gt 200 notused 284 TPISO CUT DEM to PS 1 PILOT DEM to PS TBS TP18 2 COOLANT FLOW freq 400 e TP7O 15VDC ISO CN9 400 TPB 15VDC ISO ISOLATED T1 E du Im cu TP9Q 16 to 18VDC VOLTAGES No TP10 5 ISOLATED COMM mo MA D 1 D9 GAS CN10 1 2 3 400 D7 We E STOP PS 200 3 Oe OK_CNC q PCB7 WK 5628 D15 PSR RELAY PCB CN8 67 D21 Or CNC_E STOP AC24V GCM e tos gt PUMP 023 Dy CNC_START OV A 24V ret W e S 15V 0212 IFAN D26 HOLD_START AC120V GCM IRAS 028 PREFLOW y S gt 09 A10 SW6 to MOVE CONTACTS VOLTS CN6 5811 ANALOG CURRENT SELECT AC120V RAS B DEFAULT A REMOTE De SW12 D
24. alargura do material removido durante o corte Nitreta o Dep sitos de nitridos que podem permanecerem na superf cie do corte de a o carbono quando o nitrog nio est presente no jato de g s plasma Nitreta o podem criar dificuldade se o a o for soldado depois do processo de corte Dire o do corte O jato do g s plasma gira quando sai da tocha para manter uma coluna de g s suave O efeito de girar resulta em um lado do corte ser mais esquadrejado que o outro O corte visto ao logo do deslocamento o lado direito mais esquadrejado que o lado esquerdo Hor rio ngulo de ct corte lado ngulo de esquerdo corte lado direito GEES Anti hor rio Sobra Obra Art amp A 00512P Art 04182 Efeito na superf cie de corte causada pelo giro Para se obter um corte esquadrejado ao longo de um corte interno de uma a tocha deve mover se no sentido anti hor rio no comprimento do corte Para manter o esquadro ao longo de um corte externo a tocha deve mover se no sentido hor rio Corte submerso O corte em uma mesa de obra tanto submerso ou com uma lamina de gua tocando a chapa ou com um sistema de cortina de n o recomendado Se uma mesa de gua utilizada o n vel da deve ficar a pelo menos 4 polegadas 101 6 mm da superf cie inferior da chapa O nao comprimento desta recomenda o pode resultar em uma qualidade de corte ruim ou redu o da vida t
25. 2 6 SE O 3 INSTALA O a Sa lun Dac 3 1 3 01 Requisitos de enn 3 1 3 02 Distribui o dos 3 2 3 03 Cables amp Leads Identification errante 3 3 3 04 Posicionando a fonte nennen 3 4 3 05 Liga o da 3 5 3 06 Conex es de aterramento 3 8 3 07 Conectando o cabo nennen nnne nnns 3 10 3 08 Conex es do suprimento dos gases 3 11 3 09 Conex o do cabo do 3 11 3 10 Ajuste das chaves de comando M dulo de controle tipo 2 3 12 3 11 Conex es do controle de altura era 3 14 3 12 Conectando o cabo da tocha ao M dulo de Controle de G s Arco Remoto3 15 3 13 Instalando e conectando a cabe a da tocha 3 17 3 14 Instalando os consum veis 3 18 SE O A OPERA O A H SSS S HSE 4 1 4 01 Painel de controle da fonte 4 1 4 02 Caracter sticas do Console de Controle 4 2 4 03 Ajuste de 0 4 3 4 04 Qua
26. ES SW13 SW 6 OK to Move Contato seco 120VAC Q Padr o de f brica ou DC Volts 16 18vdc at 100 ma SW 11 Analog Current Control Do controle de g s Padr o de f brica ou A do CNC Posic o A requer que SW 8 2 seja ON SW 12 1 2 3 4 Divided Arc signal All OFF 50 1 Padr o de f brica 12 ON 16 6 1 2 ON 30 1 3 ON 40 1 Apenas 1 de cada vez 4 Not used SW13 1 SW13 2 Reserved for Factory Use died NOTA O controle de altura SC 11 necessita que a chave 12 1 esteja em ON Manual No 0 4764P 3 13 INSTALA O AUTO CUT 100 3 11 Conex es do controle de altura A barra de terminais tem a tens o do arco Arc Volts que a sa da negativa da TOCHA o Arc Volts que a sa da positiva do cabo OBRA Estes s o os sinais para os controles de altura que necessitam do sinal completo da tens o do arco Tamb m est dispon vel 120 120 0 e 24 24 0 Note que os dois 0 n o s o comuns corrente sdmiss vel para dreno de 100 ma9120 e 1 Amps 24 Vca Art A 08404 NOTA Existe um furo adicional na parte traseira da fonte acima do conector J55 GCM para a passagem dos cabos Deve se utilizar este furo ao inv s do CCM para passar os cabos necess rios e o prensa cabo para o controle de altura etc INSTALACAO 3 14 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 3 12 Conectando o cabo da tocha ao M dulo de Controle de G s Arco Remoto 1 Retire a tampa de cober
27. Guarde as seguintes informa es para quest o de garantia Local de compra Data da compra N mero de s rie da fonte N mero de s rie da tocha P gina deixada em branco NDICE SE O 1 INFORMA O GERAL A AA 1 1 1 01 Notas Cuidados e 2 1 1 1 02 Precau es importantes de 1 1 1 09 Publica c ie oe dei eus 1 2 1 04 Declara o de sse 1 4 1 05 Declara o de 1 5 SE O 2 ESPECIFICA ES crac Tu pda Stolen Ga tid usus da anise Oven aes 2 1 2 01 Descri o geral do 2 1 2 02 Fonte de pot ncia plasma 2 1 2 03 M dulo de controle de g s Arco remoto canon 2 1 2 04 Tocha para corte 2 1 2 05 Layout dos componentes do 0 2 1 2 06 Especifica es e necessidades el tricas 2 2 2 07 Dimens es da fonte 2 3 2 08 Caracter sticas do painel traseiro da fonte 2 4 2 09 Necessidades de g s u 2 5 2 10 Aplica o dos gases ee ht eto c eer i a ede ad de ceres 2 5 2 11 Especifica es da tocha 301 000
28. 2 OFF 2 segundos ON 2 OFF 4 segundos OFF 2 6 segundos 1 2 8 segundos SW 4 Postflow Time 1 2 OFF 10 Segundos Padr o de fabrica 1 2 OFF 20 Segundos 1 OFF 2 5 Segundos 1 ON 2 ON 0 Segundos N SW 1 2 Pilot Delay SW 1 3 Pilot Delay SW 1 4 Pilot Delay 2 2 OFF 2 ON 2 OFF 2 ON 2 2 1 1 1 9 Oo Ww G SW 3 Gas Preflow Time SW 5 1 Tip Saver Reservado para uso da fabrica SW 5 2 Off Plate Reservado para uso da fabrica SW 8 1 Pilot Time 1 OFF Curto 85 ms Padr o de f brica 1 ON Longo 3 s SW 8 3 6 reservado SW 8 2 Remote Current 1 OFF Desabilitado Padr o de f brica para uso da fabrica 1 ON Controle Remoto Anal gico de Corrente at Firmware V3 5 SW 8 3 Auto Transfer Retry1 OFF Habilitado at 3 tentativas Padr o de f brica 1 ON Desabilitado SW 8 4 Reservado para uso da fabrica Art A 06869P AB CUIDADO A placa de circuito integrado no CCM s o sens veis a est tica Descarregue a sua energia est tica e do local pr ximo a fonte antes de manusear tocar nas placas INSTALA O 3 12 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 5 6 ae Sem tampa externa dos dle L 9 emm cres 4
29. Aux Transformer D F1 Sht 2 o i TH1 Thermal Sensor coolant return B5 Sht 2 ai 17 CN33 CN3 CN4 a o v v 4 S Y sev av Ev Es 8 EB z Art 06996 AD gt Rev Revisions By Date E PCB so E E AA 6061807 Thermal mmm ee F ij AB ECO B448 DAT 4 13 07 West Labanon NH 03784 pomadas LEDA ER A TECO EEAS Dynamics ue 24 zs B 8 AD ECO B1391 DAT 4 24 09 ineraon Propastay to THERMAL DYNAMICS CORPORATION October 03 2008 CROPPER TEME AE ECO 51535 DAT 2505 Na Else feda or Dion out Wien Ca esie Otura 20 NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED e 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 DAT 3 8 LOIR IRE CURED B SCHEMATIC Sire DWG No September 25 2009 ostras _ 100A Power Supply 400V CE Chopper D 42 1211 6 T 8 9 10 Manual 0 4764P A 25 AP NDICE AUTO CUT 100 APENDICE 9 ESQUEMA CE 400V CHOPPER PILOT CONT aus Ta t aus Ta Keal 4994 OL I aus Ta 2 2 0 1894 OL 3us za amp y ZNO g9d OL aus za G ZNO 4804 OL 0 Id aus 1994 OL 5 WK 5602 partial INTERFACE z N AC INDICATOR on PCB6 LED1 LEVEL 9 gt s 6 TO CN12 CONTACTOR MC1 AUX I B 3 CN8 zs
30. Cabe a da tocha O Ring da cabe a da tocha 0 063 0 083 1 6 2 1 TE PR RRR RRR 4 Protuber ncia POSO SIS 3 555 ESSES 55050555569 SA SL SOI 7 _ y eNO Art A 07202P 8 Deslize o clip mico por cima do bocal caso esteja utilizando o para o sensoriamento da altura da tocha Manual No 0 4764P 3 19 INSTALA O AUTO CUT 100 NOTA 0 sensoriamento por contato hmico n o recomendado quando em cortes submerso gua na chapa interfere eletricamente o circuito do sensor hmico Clip Ohmico 9 Conecte o fio do sensor de altura ao clipe ohmico Completando a instala o 1 Encha o reservat rio at o n vel mostrado com o refrigerante da Thermal Dynamics O n vel do refri gerante vis vel atrav s do tanque transl cido A quantidade de refrigerante necess rio depende do comprimento das mangueiras e cabos da tocha 2 Coloque a tampa no reservat rio Capacidade de refrigera o C digo e descri o 7 3580 Extra Cool 25 75 10 F 12 C 7 3581 Ultra Cool 50 50 27 F 33 C 7 3582 Extreme Cool 76 F 60 C Para misturar com D I Cool 7 3583 O Y o NS o 3 o O COOLANT RETURN SUPPLY I poe lt d E 77 Limite Tanque do refrigerante E IS J a Be HIST Ar
31. E 2 CABLE RIBBON CABLE gt a ds ci 4 ri 5 xu d key PLUG os Te RS 485 2 wire TEST SOCKET TEST SOCKET we a 9 de loo uses Txt amp Tx only used for TSC 3000 Y Y Y 10 GND RS 422 4 wire 111111 f CNC Tx to Rx 435 26CKT ieee IDEO TO axe 96 CNC TH to Re d 14 Rx ACA UN 13 oll Is RIBBON CABLE SIGNALS i L 5 S ke J59 RAS active low digital signa ARCV 5 57 2 gt ICN10 J35 26 Ckt Ribbon Cable 1 92 cut Demand RS 485 422 8 TH KEY PLUG Deman on CPU board d fy rare xD 7 Start2 AC120V RAS 4 7 9 Pilot Enable Rx 3 10 HF Enable Lue mel a E4 lt lt H2 Pump Enable em OV RAS 120V ret 4 9 13 Fan Enable j SEMER Rx f 15 DC Indicator Perley 16 Over Temperature Indicator 12 18 Gas Coolant OK Indicator JUNIPER J14 J5 qu 19 Status Lamp i anes swio apoREss 11 736 34 Ckt Ribbon Cable De TX referto 1J55 GCM mus E Pa h output Current Signal 3 B Arc Transferred CSR 4 3 M Pilot On l E 95 6 Coolant Flow freq MEER ELM UL ad Ww obe qs Coolant Temp analog RS485 only normally on 1 B Temp OK Inverter Chopper MARS referto manual 9 10 Coolant Level OK PLASMA ENABL 4 12 Missing Phase Ep 13 Ready to Operate 2 pb PRISMA ENABLE
32. TE SCHEMATIC S o BW Nez Last Modified Wednesday October 31 2002714 400 Amp Power Supply 208 230 460V Resistor D 42X1203 6 7 8 9 10 Manual 0 4764P A 17 APENDICE AUTO CUT 100 AP NDICE 7 ESQUEMA 230 4606 RESISTOR PILOT CONT 1 2 3 4 5 Y da Ez a a a 35 82 8 8 4 PU RH Em Q 9 9 9 E ej 58 v2 E2 22 a S 57 g 9 y g A CN2 PCB 5 WK 5602 partial INTERFACE PCB 2 1 CN9 da 9 LED1 4 959 LEVEL INPUT d E gt CONTACTOR 025 5 Sae Y CN12 lt o o 1 CN13 lt CN44 PILOT CONTACTOR 1 AUX z M B 2 1 T e P 54 LSW1 1 COOLANT TEMP gt ON COOLANT ri HH 5 RETURN FLOW TURBRE Puse SWLLQUID LEVEL NC CCM MODULE eet nre 1 CN2 5 TPIQ CIRCUIT COMM GND TP20 29 41 VDC m 15VDC le TAG 5VDC gt 20 3 16 TO manos 460 l CUT DEM to PS TP9 5 ANALOG DEM to CPU TESE NEG ARC VOLTS
33. VICTOR THERMAL DYNAMICS 100 AUTO CUT SISTEMA CORTE PLASMA Manual de Opera o Manual 0 4764P 5 Operacionais 5503500 A VICTOR THERMAL DYNAMICS NOS AGRADECEMOS A SUA ESCOLHA Parab ns pelo seu novo produto da Thermal Dynamics 05 estamos orgulhosos de t lo como nosso cliente e nos esfor aremos para prove lo o melhor servico e confiabilidade da industria Este produto 6 apoiado por nossa garantia e na rede de servigo mundial Para localizar seu distribuidor mais pr ximo ou chamar a ag ncia de servi o chame 1 800 426 1888 ou visite nos na rede em www thermal dynamics com Este manual de operagao foi projetado para instruir no uso e na opera o correto de seu produto Thermal Dynamics Sua satisfa o com este produto e sua opera o segura a nossa ltima preocupa o Ent o por favor leve o tempo necess rio para ler o manual inteiro especialmente as Precau es de Seguran a Elas 0 ajudar o a evitar perigos pot nciais que podem existir ao trabalhar com este produto VOCE EST EM TIMA COMPANHIA A marca de escolha dos contratantes e fabricantes mundialmente A Thermal Dynamics uma marca global de produtos de corte plasma manual e mecanizado das Ind strias do grupo Victor Technologies N s nos distinguimos de nossos concorrentes pela lideran a de mercado produtos seguros que foram testados N s nos orgulhamos de nossa inova o t cnica pre os competi
34. on PCB6 CNIZ lt e 2 5 gt CNi CN13 PILOT CONTACTOR MC1 AUX B o CN14 15V 15V 4 2b TH1 t S16 5 42 92 5 8 COOLANT TEMP Powel ON COOLANT FL1 pea M RETURN FLOW TURBINE puise S LUQUD LEVEL NC CCM MODULE I O PCB CIRCUIT COMM GND TP2 29 41 VDC TP3O 15VDC 5VDC TP5 15VDC ANALOG DEM to CPU TP11Q NEG ARC VOLTS H TP120 PILOT TIP VOLTAGE 230 I 4 1 CUT DEM to PS PILOT DEM to PS TBS TP1sQ COOLANT FLOW freq 2b ab sp CN2 7 TB3 460 15VDC ISO ENS 460 15VDC ISO ISOLATED e 11 280 x Loe TP8O 16 to 18VDC VOLTAGES B 20 10 ISOLATED COMM A mo Mn ACI20V Q 1A Di LD GAS ON CN10 m n a 460 2 A E STOP_PS 230 y D4 Oe OK CNC 9 7 WK 5628 D15 Oe PSR cpa RELAY PCB i 021 De CNC E sTOP ET Se e e IPUMP D23 Os CNC_START MAGA IFAN D26 De HOLD START AC120V GCM IRAS 028 CNC_PREFLOW gt 09 A10 SW6 OK to MOVE CONTACTS VOLTS CN6 CNT ISW11 ANALOG CURRENT SELECT j n 2 E
35. 10 HF Enable Signal CND que 4 9 12 Pump Enable Isol ted from OV RAS 120V ret 4 9 13 Fan Enable Plasma Supply Rx sP x 15 DC Indicator 1 dx eb d 16 Over Temperature Indicator 4 18 Gas Coolant OK Indicator JUIPER y14 J5 as 19 Status Lamp ford WIRE SW10 ADDRESS TE O 11 736 34 Ribbon Cable De TX referto 2b 1J55 GCM le 5 Q 4 h output Current Signal 3 d2 B Arc Transferred CSR 4 4 4 Pilot On DPS SWI4 LINE 9 6 Coolant Flow freq Tor 2 WIRE TERMINATION d Coolant Temp analog RS485 only normally on 9 Temp OK Inverter Chopper Wie fo A E referto manual 7 345 10 Coolant Level 1 pPLASMA ENABLE dd 12 Missing Phase VEND 13 Ready to Operate 2 b PLASMA ENABLE 2 hs Input Volts OK pb PRESS OK GCM 1009 16 Inverter OCR l F gt 16 18 PS ID 00 4 dvd SOM 98 D 19 PS ID 0 0 Signal Basic ID s OV A 24V 4 19 20 Bs ID 00 Used to identify 4 POT HI GCM1000 A 929 E St Ls Esto 1000 present E por wiper cmoo 4 9 31 33 24 VAC Supply POT LOW GCM 1000 242 2 20 32 34 24 VAC Return Y DC ov aen pow TER e J8 2 4 GASON AC120V GCM a 2 E2 L 35 E STOP s OV B 120V ret L 3 5 TBl E 3 45 4 E STOP G gt E STOP 177
36. INTERFACE PCB LED4 OK AULT LED5 OK ON FAULT Art A 06996_AD 1 2 3 4 AP NDICE A 24 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 6 7 8 9 10 Power Supply NEG ARC VOLTS Rear Panel C7 amp A9 Sht 2 TB2 TORCH LPCB 8 re 1 1 WK 5687 9 177 3 2 B 5 RF CAPS pl R9 Err Lr I 50 PILOT REGULATOR NS sae TNA qe CN3 Y BIAS 2p QD POWER 1p FAN3 PILOT REG HOM ES CHOPPER e PCB1 Ed Pm PILOT TIP VOLTS 1 C7 Sht 2 WK 5750 8 TB5 TB1 E e e CN3 s owon CN2 B FED nal e 9 C Ne cNo LR le En PILOT REG 5 pl CHOPPER amp 5 1 Ea ips L 2 PCB2 ES 4 F WK 5754 8 8 gt gt 9 L 2 cN2 5 o lt CNG aoe
37. Pos Terminal tocha Neg Lampada Portas de entrada dos gases Painel dos disjuntores 1 Conector Controle de G s l Conector CNC Terminal Cover RETURN SUPPLY Support Panel Terminais terra Tampa dos Terminais Terminal cabo obra o O O O O O O Conector Arco Remoto Conec es do 3 Y refrigerante 3 L Filtro do refrigerante 3 Tanque do refrigerante Abracadeira DCN LA Art A 04823P ESPECIFICA ES 2 4 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 2 09 Necessidades de gas O cliente dever providenciar todos os gases e os respectivos reguladores de pressao Os gases devem ser de alta qualidade Os reguladores devem ser preferencialmente com diafragma de inox e instalados o mais pr ximo do console de gas NOTA A tabela abaixo incluem gases que podem n o ser utilizado em todas as aplica es Necessidades de press o vaz o e qualidade dos gases para a fonte Auto Cut 100 Gh Qualidade 99 5 de pureza 120 psi recomenda se l quido 8 3 bar 827 kPa Te DUO I 99 5 de pureza N Nitrog nio recomenda se l quido 1000 ppm O 32 ppm 120 psi 200 scfh 5700 o Limpo seco e sem leo 90 psi E er te 99
38. RIBBON CABLE SIGNALS lt E ke K6 1 J59 RAS active low digital signal a N 2 10 735 26 Ckt Ribbon Cable j mle 2 15 Demand uper m 26 H2 a KEY PLUG Pilot Deman Board 1 5 EE stant 19 2554 only SA 2 c ERA Start2 AC120V RAS gt 4 7 9 Pilot Enable Rx 3 10 HE Enable Signal como a ED lt 4 12 Pump Enable OV RAS 120V 49 13 Fan Enable Plasma Supply Rx 5 o 15 DC Indicator melo 11 16 Over Temperature Indicator 3 2 18 Gas Coolant OK Indicator Ju J5 918 19 Status Lamp ERE swio ADDRESS norma CN11 J36 34 Ckt Ribbon Cable De TX referto 1J55 GCM Pa RX manual 2 1 1 Output Current Signal 2 3 Arc Transferred CSR 4 H 4 Pilot On SW14 LINE 6 Coolant Flow freq Pep TERMINATION ERE 5 8 7 Coolant Temp analog RS485 only normally on Lda 9 Temp OK Inverter Chopper wire tO A amp B referto manual m 10 Coolant Level OK 1 pPLASMA ENABLI 13 Ready to Operate z b Ptasun ante Em 15 Input Volts OK p PRESS OK GCM 1000 du 16 Inverter OCR AC24V GCM 1 18 E e 4 it di SEX 2 3 HE PS ID 00 Used to identify POT HI GCM1000 OV A 24V ret 20 22 E SCM 1000 BresenE POT WIPER GCM1000 DCASV 2 29 31 33 24 VAC Supply POT LOW GCM 1000 F4 de 3 30 32 34 24 VAC Return Y DC ov gt 26 gt 32 4 J8 2990 GASON Z 1
39. eH imos PILOT TIP VOLTS gal POPI A Crp vents WK 5750 B n 5 CN cNo i k PILOT REG 7 CHOPPER 2 s PCB2 E E e L 2 WK 5754 amp gt 14 STI vi AA o CN2 a 1 MC2 C 8 5 aja WORK WORK C7 amp A9 Sht 2 COMPONENT LOCATOR Capacitor 0 1 uf 1250 VDC D2 Sht 2 Hall Current Sensor Pilot B8 Sht 1 c2 Capacitor 2 uf 430VAC A9 Sht 1 HCT2 Hall Current Sensor Work C9 Sht 1 1 Circuit protector ON OFF SW B2 Sht 1 LSW1 Level SW coolant NC 5 Sht 2 D 15A 460V 3P C P2 Circuit protector 2 5A 125V D2 Sht 1 1 Contactor Inv 1 input Coil B3 Sht 2 C P3 Circuit protector 3 15A 125V D2 Sht 1 i Contacts A2 B2 Sht 1 C P4 Circuit protector 10A 125V E2 Sht 1 Aux Contact B3 Sht 2 C P5 Circuit protector 2 5A 125V E2 Sht 1 MC2 Contactor pilot Coil B3 Sht 2 C P6 Circuit protector 2 5A 125 F2 Sht 1 M Contacts C8 Sht 1 CP Circuit protector 5A 125V E2 Sht 1 C P8 Circuit protector 3 15A 125V F3 Sht 1 MOT1 Motor Pump 200 E4 Sht 2 Dl Diode Bridge 20A 1600V 3P D2 Sht 1 NEl Neon indicator rear panel 220VAC Cl Sht 1 D2 Diode Dual 2x100A 600V B8 Sht 1 NE2 Neon indicator internal 220VAC Cl Sht 1 1 Fan Coolant 24 VDC F4 Sht 2 R6 Resistor 20K 30W A8 Sht 1 FAN3 Fan Chopper 24 VDC A8 Sht 1 R7 Resistor 30W E2 Sht 2 R
40. partial or OK ON FAULT INTERFACE PCB LEDS OFF OK FAULT Art A 07000 AD 1 3 4 5 AP NDICE A 32 M anual 0 4764P AUTO CUT 100 6 7 8 9 10 Power Supply NEG ARC VOLTS Beer panel C7 amp A9 Sht 2 TB2 TB3 TORCH C2 Sht 2 1 Pi L 4 WK 5687 J Le 2 2 9 2UF NY A aw d RC amp 1 77 aa RF CAPS R9 77 50 PILOT REGULATOR Reno CN3 CHOPPER TBZ POWER d al FANS PILOT REG AR HH BOT CHOPPER r u PCB1 SW TEMP_ NC Cage PILOT TIP VOLTS WK 5750 LE TB5 TB1 ss e TRE ON CN3 s CN2 one B 1 2 cnaf e eros 6 PILOT CHOPPER m z PCB2 E a LMC2A WK 5754 y ge 58 ell 2 CNA Cao CN2 o CNG Noe d
41. 30 segundos sem alcangar o fluco m nimo necerr rio O aviso n o para corte Pare o corte desligue a alimenta o com 4 5 Aviso de baixo n vel do refrigerante 2 i TA plete o nivel Erro da tens o anal gica da CCM Entre em contato com a Thermadl Dynamics Conversor anal gico digital da CCM Entre em contato com a Thermal Dynamics Erro no circuito da fluxo do refrige Erro nos dados da mem ria da CCM Entre em contato com a Thermal Dynamics Verifique o n vel complete se necess rio 4 4 Desligue e ligue ou desabilite e habilite o plasma Manual No 0 4764P 4 4 9 OPERAGAO P gina deixada em branco AUTO CUT 100 SEC O 5 MANUTENC O 5 01 Verifica o peri dica Fa a as seguintes verifica es periodicamente para garantir o correto desempenho do sistema Mensalmente Verifique as conex es el tricas se tem rachaduras ou cor ros o Troque se necess rio Verifique os ventiladores e o radiador limpe se necess rio Verifique as mangueiras se existem rachaduras vazamen tos corros o Troque se necess rio __ 95 5 02 Procedimento de limpeza do filtro externo do refrigerante Limpe o filtro da gua se estiver utilizando o H O Mist A limpeza peri dica do filtro do refrigerante garante a m xima efici ncia do fluxo Baixo fluxo pode causar inefici ncia da refrigera o das pe as na tocha e consequentemente maior gasto dos consum veis Limpe o filtro do re
42. 8 88 B r ii 2 17 CN33 49 eng o V AA V v gv 4 av Es 8 6 E 28 H E Art A 07000 AD 2 Rev Revisions By Date PCB No 55 50 5402 DAT 226 Thermal Toma rani ECO B448 DAT 4 13 07 E Wesi Laboron POA Supersedes LED4 EE E AG EGO GAC sos Dynamics E B AD ECO B1391 DAT 4 24 09 ICS ION d CHOPPER TEMP Ra o o AE ECO B1535 DAT 9 25 09 Not For leas ReproQ cton Ditto wut Wien Coser cd Te ES NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED pes o 4 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 DAT 8 E CAPACITOR VALUES ARE SE Weg Bat il SCHEMATIC BW No Eom osas 100A Power Supply 600V CSA Chopper D 42X1213 6 7 8 9 10 Manual 0 4764P A 33 AP NDICE AUTO CUT 100 APENDICE 11 ESQUEMA CSA 600V CHOPPER PILOT CONT 345 Ta 2 1994 OL 345 24 I aus aus lt 89d OL amp p ZNO 48Od OL 1 aus z amp g ZNO 99 OL 07 Hd LL OL aus L ZNO 499d OL PCB 5 WK 5602 partial INTERFACE PCB LED1 LEVEL z N INDICATOR on PCB6 9 52548 E 1 SIG g 242 2 p lt 2 3 CN14 3 2 3 ON PILOT CONTACTOR MC1 AUX B 15V 15V da a
43. 9366 1 24 VDC Power Supply N A N A 1 Internal Control PC Board PCB5 9 9346 Art A 08315 Manual No 0 4764P 6 15 LISTA DE PE AS AUTO CUT 100 6 16 Pe as de reposi o da fonte lado direito Item Descric Ref D odi 22 1 Sensor Level Switch LSW1 9 9354 24 1 Motor M 9 9381 25 1 Pump Check Valve Bypass Valve Assembly 9 9380 26 1 Bypass Valve part of assembly 27 1 Pump part of assembly 28 1 Sensor Flow Indicator F1 9 9359 Ilustrac o APENAS para refer ncia LISTA DE PECAS 6 16 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 6 17 Pecas de reposic o do M dulo de Controle e Comando tipo 2 Item Descri 1 1 Assembly CCM Auto Cut 2 1 Plate CCM Face 9 9419 3 1 Panel CCM Mount Not Available 4 1 Hardness CCM I O Board 9 9421 NOTA Esta p gina cobre pe as do m dulo de Controle e Comando sem a tampa dos conectores externos Veja p gina anterior para a tampa dos conectores externo Art A 06798 Manual No 0 4764P 6 17 LISTA DE PECAS AUTO CUT 100 6 18 Pecas de reposic o do arco remoto e M dulo de controle de g s GCM 1000 Item Descrica Odi 1 1 GCM 1000 Gas Arc Starter 9 4997 2 1 Base 9 4979 3 1 Front Panel 9 4980 4 1 Lid not shown 9 4981 5 1 Gas Bulkhead 9 4982 6 1 Bulkhead 9 4983 7 1 Solenoid Mount 9 4984 8 1 Lid Bracket 9 4985 9 1 Bracket Flotometer 9 4987 10 1 Bulkhead 9 4988 11 1 Bulkhead Gas Box A
44. 995 de pureza 120 psi n 8 recomenda se l quido 8 3 bar 827 kPa 6596 arg nio HO gua 50 psi 3 5 bar 10 gph 38 Iph Nota 1 A fonte de ar comprimido deve ser adequadamente filtrada para remover todo o leo Contamina o do ar com leo do compressor ou cilindro pode causar inc ndio em contato com o oxig nio Para filtrar utilize um filtro coalescente capaz de reter part culas de at 0 01 microns instalado o mais pr ximo da entrada de g s no m dulo de controle de g s 90 scfh 2550 Nota 2 A fonte de agua n o precisa ser deionizada mas em sistemas de gua pot vel com alta concentra o de mi nerais recomendado filtragem Fontes de gua com concentrac o grande de part culas s lidas devem ser filtrada 2 10 Aplica o dos gases Macri E Tipo de g s Tipo de g s Tipo de g s Ar 0 4764 2 5 ESPECIFICA ES AUTO CUT 100 2 11 Especifica es da tocha XT 301 A Dimens es da tocha Art A 05856P Final Superior 19 00 2 25 482 68 mm D 57 15 mm Tubo de montagem 15 50 2 0 393 78 mm 50 8 6 30 160 10 mm 2 39 60 81 mm 1 49 37 8 mm B Comprimento dos cabos da tocha Conjunto do cabo da tocha P s Metros ESPECIFICA ES 2 6 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 C Consum veis da tocha figura ilustrativa Art A 04741P Copo de p
45. AC120V GCM 35 2 Ha E STOP OV B 120V ret 31 3 3s TB1 i TE E STOP START sto ESOP RO n sor OK2 A 1 J15 CNC alo 2 START START 7 STOP O Fo 3 9 e E J START STOP DIVIDED ARC V 5 4 DIVIDED ARC V 4 JDIVIDED ARC VOLTS REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 9 7 5 REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 9 7 10VDC 8 10 ma for CC pot high 8 2 9 TB2 40 REMOTE ANALOG HOLD START A CURRENT CONTROL HOLD START 7 12 PREFLOW ON Paul TO MOVE PREFLOW ON 14 PILOT ON 5 OUTPUT T Only in CCM w 19 2634 I O PCB 4 06993 AD 2 ax Ros Dus Remote Marking OK to MOVE 0 ECO B402 DAT 27260 Thermal e F only for DFC 3000 Ap ECOBHE DAT 4713771 r Med Labanon NH 0784 not isolated DETEVE H AG 0 8646 COREN Dynamics um n AD 0 81397 DAT 22004 HorralonPiprn o THERMAL DYNANICS CORPORATION PMS October 9 2006 TB3 AE ECO B1535 DAT 9 25 09 Not For Release Reproduction or Distribution without Written Consent ar REMOTE MARKING 5 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS VAW 5 DA 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS uF App 9 gt REMOTE MARKING 242 ME SCHEMATIC Size WE No Li pm 100 Power Supply 208 230 460V Chopper D 42X1209 6 7 8 9 10 Manual 0 4764P A 15 AP NDICE
46. AGC 125V 2 5A 120VAC 1A CP5 9 9348 16 1 Circuit Breaker AGC 125V 2 5A 15VDC 1A CP6 9 9348 17 1 Circuit Breaker Pump 250 10 200VAC CP7 9 935 18 1 Circuit Breaker Fan 125V 3 15A 24VDC 1A CP8 9 9349 1 Coolant Tank 9 5948 1 Tank Cap 8 5142 COOLANT CIRCUIT RETURN SUPPLY BREAKERS CP2 ii WW p ZN PP 12 d 2 5A CP3 tanque dg d snas Filtro Tanque Refrigerante DS 3 Art A 04932 AB Manual No 0 4764P 6 11 LISTA DE PECAS AUTO CUT 100 6 12 Pe as de reposi o da fonte lado direito Item Oty Descri o Ref Des C digo 1 1 Resistor R7 9 9363 2 1 Rectifier Diode D1 9 9345 3 1 Transformer for 230 460 VAC units 9 9355 4 1 Diode D2 9 9486 5 1 Terminal Strip TB3 N A Art A 08310 LISTA DE 5 6 12 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 6 13 Pe as de reposi o da fonte Item Descric Odi 29 1 Inverter Module 208 230V 9 9360D 1 Inverter Module 400V CE and 400V Non CE 9 9482D 1 Inverter Module 600V 9 9485D Manual No 0 4764P 6 13 LISTA DE PE AS AUTO CUT 100 6 14 de reposic o da fonte lado direito Item Descri Ref D Odi 30 1 Sensor Thermistor TH1 9 9361 LISTA DE 5 6 14 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 6 15 Pe as de reposi o da fonte Item Descri Ref D Odi 1 Relay PC Board PCB7 9
47. CN10 hh 0 1 0200 cre Tet 2 FROM CMIS peng OC D11 DE INITIALIZING PROGRAMMING sht 1 TB2 i FAN 24 VDC C I 4 o2 2 o de 5 1 5 D12 O STATUS CODE 5 y 5v 2 __ CN12 EET s sesi LS gt De 15 apes DC ov Art A 06995_AB 1 2 3 4 5 a APENDICE A 30 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 6 7 8 9 10 INTERNAL TERMIN
48. Contacts C8 Sht 1 C P7 Circuit protector 5A 125V E2 Sht 1 C P8 Circuit protector 3 15A 125V F3 Sht 1 MOT1 Motor Pump 200VAC E4 Sht 2 D1 Diode Bridge 20A 1600V 3P D2 Sht 1 NEl Neon indicator rear panel 220VAC Cl Sht 1 D2 Diode Dual 2x100A 600V B8 Sht 1 NE2 Neon indicator internal 220VAC Cl Sht 1 FAN1 Fan Coolant 24 VDC F4 Sht 2 FAN3 Fan Chopper 24 VDC A8 Sht 1 R6 Resistor 20K 30W A8 Sht 1 R7 Resistor 1K 30W E2 Sht 2 FLl Flow sensor B5 Sht 2 R9 Resistor 50 40W A9 Sht 1 Aux Transformer D F1 Sht 2 E TH1 Thermal Sensor coolant return B5 Sht 2 3 a 3 5 8 gt 1111 1 SS 3 ses CN4 KK v v v 32v av av 2 8 E EB E E Art A 06998 AD 8 Rev Revisions By Date di PCB No 55 a Econ Thermal kame e T Hd El AB ECO B448 DAT 4 13 07 H West Lebanon NH 03784 Scale Supersedes E E AG EGO 8645 sc Dynamics 2B 2 ECO B1391 DAT 4 24 09 Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION CHOPPER TEMP Ra S o 0 81535 DAT 52500 Not For lesse Reproduction rDisrbtonwihoutWienonsen Tuesday Oper 09 2006 NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED m 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 DAT 3 RN E me SCHEMATIC Sas pwo no Pitay September 25 2000 cara 100A Power Supply 400V CCC Chopper D 42X1212 6 7 8 9
49. E QUE F D Ll b DC 15V 2 2 DC ov Art A 07129 AB 1 2 3 4 5 4 AP NDICE A 18 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 6 f 8 9 10 INTERNAL TERMINAL STRIP TB3 Not in all units PCB6 DISPLAY E OV A 24V ret gt 1 al WK 5603 ez ACMV GcM Q GREEN O 220 vac 100ma X AC _AC120V GCM 4 CN23 CN24 n 15V i YELLOW A HEMP 7 y WORK gt sP GAS COOLANT RENO cas co NORK 4 4 UNDIVIDED ARC VOLTS E 1DC GREENS DC FoR HEIGHT CONTROLS STATUS NEN ARC VOLTS BTATU A9 sht 1 POWER SUP
50. Fonte G s Plasma G s Prote o Tubo Posicionador Alimenta o Work Cable Art A 07093P Leads H Numbers Auto Cut 100 Power Supply XT 301 Torch Leads Length DESC HOD 3f 10ft 15ft 25ft 35ft soft 75ft 100ft 125 ft 1m 3 05 45 7 6m 10 6 m 15 2 m 22 8 m 30 5 m 38 1 m Negative Cable 94892 D Hose Coolant Return only 92888 E Control Cable only i Supply to Arc Starter 4 ft 1 2 m F Ground Wire only Power Supply to Ground s p eS Gas Control Module 4993 4924 9 4925 a 4926 9 4927 9 4928 2 4929 4929 TorchLeadAssembly 4 3044 4 3045 4 3046 4 3047 4 3048 Control Cable Power Supply 9 9331 to Gas Control Module Workcable 9 9300 9 9301 9 9302 9 9303 9 0304 9 9305 9 9306 9 9307 Lg Control Cable CNC to Power Supply 9 8312 E 9 8313 9 8315 9 8316 9 8317 Ground Cable Gas Control Module to Power Supply factory 9 9438 installed NOTA Conjunto de cabos Supply lead inclui o Pilot Return Cable Negative Cable Coolant Supply amp Return Hoses e Control Cable LISTA DE PE AS 6 2 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 AWG Retorno Piloto Fonte para A G9 0 Ye Arco Remoto Cabo 1 AWG N E egativo Fonte para B Los Arco Remoto gt 55 YT gt Mangueiras refrig Fon
51. Indicator Used to identify H 18 Gas Coolant OK Indicator resistor pilot unit 4 19 Status Lamp Ls PLASMA ENABLI 20 1 CN11 J36 34 Ckt Ribbon Cable 1 1 11 2 b PLASMA ENABLE y 1 Output Current Signal PRESS OK GCM 1000 E 3 Arc Transferred CSR I de 4 Pilot On 4 6 Coolant Flow freq 2 n 7 Coolant Temp analog OV A 24V i do f Temp inverter op porcos GAV ren E 10 Coolant Level OK POT WIPER GCM1000 12 Missing Phase DC 15V 2 D 13 Ready to Operate 8 POT LOW GCM 1000 F4 X d 25 15 Input Volts OK SZ lab DC 0Vy 32 16 Inverter OCR Js lt 2 18 PS ID 00 x 19 PS ID 0 GAS 7 20 7 PS ID 00 E 1 GCM 1 21 E Stop i E 2 I 35 22 E Stop ESTOP _ i OV B 120V ret 1 9 29 31 33 24 VAC Supply t 30 32 34 24 VAC Return TRI TE 4 ser SERES o a 1 E STOP H E STOP MOMENTARY START STOP 5 EX mdi J15 CNC alo 2 START suar ps 92 9 6 o START STOP DIVIDED V 5 4 DIVIDED ARC V 8 JpIVIDED arc VOLTS REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 0 7 REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 8 7 E o Os ao 10 REMOTE ANALOG de CURRENT CONTROL HOLD START 100K ig 1 HOLD START s MOVE PREFLOW ON 100K PREFLOW ON 24 3 Bt Un s PIL
52. MOMENTARY START STOP stop OK2 mi 1J15 CNC alo 2 START a 3 92 9 G START STOP DIVIDED ARC V 5 4 E DIVIDED ARC V 4 O u DIVIDED ARC VOLTS REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 1K 7 46 REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 0 7 10VDC 10 ma for CC pot high o ds 2 9 TB2 qn REMOTE ANALOG HOLD START gt m CURRENT CONTROL HOLD START QM no qu PREFLOW ON PREFLOW ON y id 4 dw PILOT ON O 5 PSR OUTPUT Only in CCM w 7 1 1942634 1 0 Art A 07001_AD Rav Sy Dus PCB No ud pus e OK to MOVE 9 ax 5555402 wi xs Thermal ro F only for DFC O AB 448 DAT D H Wasi Labanon Supersedes not isolated OK to MOVE e AC 646 GAC 10 31 07 ynamics i i ECO B1391 DAT 4 24 09 Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION g TB3 ECO B1535 DAT 9 25 09 Not For Release Reproduction or Distribution without Witten Consent Tuesday October 68 2008 REMOTE MARKING NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED References TERRENUM MS m 9 REMOTE MARKING E 5 DWG Ne EM gem 100A Power Supply 600V CSA Chopper D 42X1213 Manual 0 4764P A 35 AP NDICE AUTO CUT 100 AP NDICE 12 ESQUEMA ARC STARTER GAS CONTROL MODULE
53. O 4 01 Painel de controle da fonte Indicador AC Indicador G s Indicador de Estado Indicador Temp Indicador DC HERALD MINIMAS Art A 04862 N 2 Indicador de Alimenta o AC Indica que a alimenta o CA est sendo alimentada aos inversores quando a chave ON OFF est na posi o ON Quando chave colocada na posi o ON pela primeira vez o indicador fica piscando indicando a purga dos gases ao ligar o sistema Indicador de temperatura Normalmente APAGADO O indicador ACENDE quando o sensor de temperatura interna detecta temperatura acima do limite normal Deixe unidade resfriar antes de continuar a 20 Indicador de GAS Normalmente ACESO Indica a press o de g s adequada para opera o do sistema Indicador DC Indica quando a fonte est gerando tens o CC na sa da Indicador de estado Mostra o estado do sistema O n mero de piscadas indica o estado Veja a se o de c digos de estado para mais detalhes Ao ligar a fonte o indicador pisca para mostrar o nivel da vers o do software de opera o Manual No 0 4764P 4 4 1 OPERAGAO AUTO CUT 100 4 02 Caracter sticas do Console de Controle Art A 06802P Man metro de press o g s Prote o Z Seletor Run Set SHIELD Seletor de GCM y corrente 1000 SHIELD GAS Xx BI H20 MIST lt
54. Start para a fonte plasma depois que a tocha esteja na altura Ent o o plasma demora de 1 a 2 segundos ou mais para fazer o pr fluxo antes de ignitar o piloto Alguns THC tem uma sa da que pode fazer o pr fluxo antes durante o processo de achar a altura salvando 1 a 2 segundos a cada corte Sa da Piloto Ligado Contato de rel at 1A 120VCA 28VCC O contato fecha quando o piloto est ligado Pode ser ligado com o sinal de OK to Move para iniciar o movimento da m quina quando o piloto est estabelecido Usado quando abrir em cima de furo abrir em cima de furos requer o ajuste do SW8 1 em ON para cima na placa CPU para aumentar o tempo de piloto Utilizando o tempo aumentado do piloto para iniciar sobre furos ou para cortar em cima de furos reduzir a vida dos consum veis Sa da OK to Move Ativo quando o arco de corte transferido para a obra Utilizado para indicar para a m quina de corte que pode iniciar o movimento X Y o contato do rel est configurado para 1A 120 ou 28 VCC quando chave SW6 est fechada para contato Quando a chave SW6 for ajustada para DCV a sa da fornecer 15 18 VCC 100 ma Pode ser passado em paralelo com a sa da do piloto ligado para o movimento da m quina assim que o piloto for estabelecido AP NDICE A 8 Manual 0 4764P Circuito simplificado do SUSTAINED START STOP TB1 TB1 5 E STOP Ret 1 1 START STOP E STOP ad L2 0 1
55. Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 2 ANSI Standard Z49 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING obtainable from the American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 3 NIOSH SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING obtainable from the Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 4 ANSI Standard Z87 1 SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 5 ANSI Standard Z41 1 STANDARD FOR MEN S SAFETY TOE FOOTWEAR obtainable from the American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 6 ANSI Standard 749 2 FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 7 AWS Standard A6 0 WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES obtainable from Ameri can Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 8 NFPA Standard 51 OXYGEN FUEL GAS SYSTEMS FOR WEL DING CUTTING AND ALLIED PROCESSES obtainable from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 9 NFPAStandard 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE obtainable from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 10 NFPA Standard 51B CUTTING AND WELDING PROCESSES ob
56. e bd itp d ete A 2 AP NDICE 3 Layout Command Control A teet tentent teens A 3 AP NDICE 4 Layout Command Control B sese 4 AP NDICE 5 Conex es da placa de controle A 6 Func es do vedete as o A 7 Descri o das entradas e sa das do CNC eee A 8 Circuito simplificado do CNC a A 9 Conex es do entren nnne nnns u S uquna Sa a A 10 AP NDICE 6 Esquema 230 460V Chopper 444 1 A 12 AP NDICE 6 Esquema 230 460V Chopper Pilot Cont A 14 AP NDICE 7 Esquema 230 460V Resistor 2 A 16 AP NDICE 7 Esquema 230 460C Resistor Pilot Cont A 18 AP NDICE 8 Esquema 400V Chopper Pilot A 20 AP NDICE 8 Esquema 400V Chopper Pilot Cont A 22 AP NDICE 9 Esquema 400V Chopper Pilot A 24 AP NDICE 9 Esquema CE 400V Chopper Pilot Cont A 26 AP NDICE 10 Esquema CE 400V Resistor A 28 AP NDICE 10 Esquema 400V Resistor Pilot A 30 AP NDICE 11 Esquema CSA 600V Chopper Pilot aaa A 32 AP NDICE 11 Esquema CSA 600V Chopper Pilot
57. ficar conforme a figura 6 A parte de baixo do tubo de omontagem possui 4 furos roscados Instale os parafusos allen que vem junto com a tocha e prenda o tubo a cabeca 7 Aperte o tubo no bloco Deslize o cabo da parte superior at que se encaixe perfeitamente no tubo Certifique se de que se encaixe e fixe no o ring 8 Instale o cartucho e o bocal incluindo os consum veis na da tocha Manual No 0 4764P 3 17 INSTALA O AUTO CUT 100 3 14 Instalando os consum veis 1 Verifique a tabela de corte apropriada para uma correta combina o dos consum veis para a aplica o de corte A aplica o ir determinar que consum veis dever o ser utilizados CUIDADO N o misture os consum veis Certifique se de que o bico e o eletrodo na tocha correspondem ao tipo de g s plasma e de prote o para a aplica o 2 Instale os consum veis como se segue para garantir a correta opera o Estes passos ir o ajudar que as pe as se encaixem perfeitamente 3 Empilhe os consum veis 4 Insira o conjunto de consum veis no cartucho Certifique se de que o o ring maior no bico assente com pletamente no cartucho Se qualquer parte do o ring estiver aparente no cartucho os consum veis n o est o assentados corretamente 1 Pe as Juntas 2 Pressione o cartucho as pe as Eletrodo U G s Plasma O Ring Bico Sem folgas entre as pe as Distribuidor Cartucho cobre G
58. riscos a sa de Para evitar poss veis danos leia entenda e siga todos os cuidados precau es de seguran a e instru es antes de usar o equipamento Ligue para o seu distribuidor local se tiver qualquer d vida amp GASES E FUMOS Os gases e fumos produzidos durante o processo de corte plasma podem ser perigosos e prejudiciais para a sua sa de e Mantenha todos os gases e fumos longe da rea de respira o Mantenha sua cabeca longe dos fumos de soldagem Manual 0 4764P AUTO CUT 100 Use um respirador com fornecimento de ar se a ventilagao nao for adequada em remover todos os gases e fumos Os tipos de gases e fumos do arco plasma dependem do tipo de metal que est sendo usado revestimentos do metal e dos diferentes processos Voc deve ser muito cuidadoso ao cortar ou soldar quaisquer metais que possam conter um ou mais dos seguintes materiais Antim nio Cromo Merc rio Ars nico Cobalto N quel B rio Cobre Sel nio Ber lio Chumbo Prata C dmio Mangan s Van dio Leia sempre as Folhas de Dados de Seguran a do Material MSDS que devem ser fornecidas com o material que voc est usando Essas MSDS dar o a informa o com rela o ao tipo e qualidade dos gases e fumos que podem ser perigosos para a sua sa de Para informa es sobre como testar quanto a gases e fumos no seu local de trabalho recorra ao item 1 na subse o 1 03 Publica es deste manual Use equipamentos espec
59. 0 ASIA PACIFIC Cikarang Indonesia Customer Care Ph 6221 8990 6095 Fax 6221 8990 6096 Rawang Malaysia Customer Care Ph 603 6092 2988 Fax 603 6092 1085 Melbourne Australia Australia Customer Care Ph 1300 654 674 tollfree Ph 61 3 9474 7400 Fax 61 3 9474 7391 nternational Ph 61 3 9474 7508 Fax 61 3 9474 7488 Shanghai China Sales Office Ph 86 21 64072626 Fax 86 21 64483032 Singapore Sales Office Ph 65 6832 8066 Fax 65 6763 5812 VICTOR TECHNOLOGIES INNOVATION SHAPE THE WORLD U S Customer Care 800 426 1888 rax 800 535 0557 gt Canada Customer Care 905 827 4515 rax 800 588 1714 International Customer Care 940 381 1212 rax 940 483 8178 2012 Victor Technologies International Inc victortechnologies com Printed in U S A
60. 1 2 1 Sensor HCT2 9 9368 3 1 Magnetic Contactor pilot MC2 9 9343 4 1 Resistor R6 9 9340 5 1 Resistor R9 6 1 Capacitor C2 LISTA DE PECAS 6 6 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 6 07 Pe as de reposi o lado direito It Descric Ref D Codi 1 Chopper Module 9 9389 1 Sensor HCT1 9 9342 Manual No 0 4764P 6 7 LISTA DE PECAS AUTO CUT 100 _ 6 08 Pe as de reposi o painel frontal i a m m m 7 1 Main Power Switch Circuit Protector CP1 9 9344 for 230 400 460 VAC units Art A 08312 LISTA DE 5 6 8 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 6 09 Pecas de reposic o da fonte painel frontal 1 PC Board PCB3 9 9365 1 PC Board 230 460VAC PCB4 9 9370 1 PC Board 600VAC PCB4 9 9492 1 Display PC Board PCB6 9 9347 Art A 08313 Manual No 0 4764P 6 9 LISTA DE PE AS AUTO CUT 100 6 10 Power Supply Replacement Parts Right Side Item Descri Ref D odi 1 1 PCBoard 230 400 460VAC 1 9 9362 1 1 600 1 9 9491 2 1 Magnetic Contactor MC1 MC3 9 9364 Art 08314 LISTA DE PECAS 6 10 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 6 11 de reposic o da fonte painel traseiro I Q Descric Breaker Rati Cicuit Rati Ref D C di 12 1 Circuit Breaker RAS 125V 2 5 A 120 1 CP2 9 9348 13 1 Circuit Breaker TDC 125V 3 15A 24VAC 1A CP3 9 9349 14 1 Circuit Breaker AGC 125 10 24VAC 5A CP4 9 9350 15 1 Circuit Breaker
61. 10 Manual 0 4764P A 2 1 AP NDICE AUTO CUT 100 APENDICE 8 ESQUEMA CCC 400V CHOPPER PILOT CONT 34 Ta 345 348 1 345 24 345 24 lt 0 Hd 191 eal 499d OL aus 80d OL lt 2 2 0 99 OL ZNO 1804 OL KG ZNO 1908 OL 5 WK 5602 partial INTERFACE INPUT CONTACTOR q 2 gt LED1 LEVEL TO AC INDICATOR on PCB6 1 3 CN12 CNB s CN1 CN13 CN14 gt PILOT CONTACTOR MC1AUX E us COOLANT TEMP LSW1 1 ON COOLANT F1 AHH 5 RETURN FLOWTuRENE puise SW LIQUD LEVEL NC alap 22 TH1 t sd sicly a2pp d 2 SND v CCM MODULE I O PCB TP3C CIRCUIT COMM GND 2 29 41 VDC 15VDC CN2 s 9 TPSO 5VDC 6 15VDC TPTO ANALOG DEM to CPU ARC VOLTS d TP12 PILOT TIP VOLTAGE E 154 CUT DEM to PS gt 200 not used E EA O 6 PILOT DEM to PS TBS COOLANT FLOW freq 400 TP7O 15VDC ISO CNS mo 8 15VDC ISO ISOLATED dp TPM 16 to Tl8VDC VOLTAGES TP10 5 ISOLATED COMM E D9 Oh GAS_ON a 400 Q b E
62. 12 CN2400V cC caos oo 13 i B x CN6 16 888 SSB s 5 3 al SEDE 15 16 RIBBON CABLE SIGNALS CNG 16 Ckt Ribbon Cable 7 ON OFF 9 2 4 1 REF Scaled Cut Demand 5 PS START Start 6 REDUNDANT START Start2 ado 25617584 8 INV READY T4 PCB1 9 PS START disabled by Input NG WK 5630 12 OCR Nes FILTER 13 PS START disabled by vw 1 1 14 TEMP ERR LH 15 PS START disabled by Temp Err MIN amp BTR O P REAR PANEL 7 HE NAI CNZ 4 PCB3 WK 5694 gt Y INPUT POWER x BIAS SUPPLY PCB TNDICATOR od Di cda E 4s Te 42 PE ul cna D 1 vac 3 2 P S ds BIAS SUPPLY DC FAN CN2 s e CN4 s ens CN6 FOR PCB5 POWER En CHE 5 owe CN32 s 181 0 Mi 4 WK 5604 LY DETECTOR PCB MM E m gt gt a 22 5 c 200 RY2 z ES vane E down BR 5 2 2 7 Ro a Y lt lt H 9 E CN 10 CN3 s CN7 o 9 5 d F2 Sht2 E E 3333 5 y 05 3 E EME a BH 2 2 pen z CN6 16CKT E Y LESS LEDS ERROR sa 53 58 53 so oo LED2 p INPUT NG D B E Bo MISSING PHASE 2 lt 3 8 2 2 Bm F 8 28 2808 E ga 24 p EN EN a Te se v2 ve s LEDI DIM LOW BRIGHT sos PA ae DRE PCB 5 WK 5602 partial 155 oe BRIGHT S FAULT
63. 21 Q Seletor de Knob de controle da Knob de controle da Knob de controle do fluxo prote o press o g s plasma press o g s prote o do Water Mist Prote o Seletor Run Set Use a posi o SET para ajustar a press o e vaz o dos gases plasma de prote o Uma vez que estejam ajustados coloque a chave pa posi o RUN para a opera o Knob de Controle de Press o g s Plasma e de Prote o Ajusta as press es de g s plasma e de prote o Gire o knob para ajustar os valores desejados Manometros de Press o dos gases Plasma e de Prote o Mostra os valores de press o dos gases plasma e de Prote o Seletor de Prote o Seleciona o tipo de fluido g s ou 0 Mist gua Knob de controle e Flux metro do Water Mist Controla o fluxo do suprimento de gua Seletor de corrente Ajuste cont nuo at 100 Amps OPERA O 4 4 2 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 4 03 Ajuste de Siga este procedimentos de ajuste cada vez que o sistema for operado A Desconecte a alimenta o para a fonte antes de montar ou desmontar a fonte consum veis tocha e conjunto de cabos ou adicionar liquido refrigerante A Inspe o do n vel do refrigerante Verifique o n vel do refrigerante no tanque na parte traseira da fonte Se o tenque estiver abaixo de 3 4 complete B Sele o dos consum veis Verifique se a tocha est montada corretamente Instale os corretos consum veis para a ap
64. 6 3 STOP NC 4 START STOP Ret 1 5 START STOP OR START LATCH 6 DIVIDED ARC V T 7 DIVIDED ARC V 1 8 Remote Analog Current Control ret 9 MOMENTARY START STOP Remote Analog Current Control input 10 STOP 11 1 4 1 5 START 0 6 2 HOLD START 1 HOLD START 2 PREFLOW ON 3 PREFLOW ON 4 4 5 PILOT ON 6 output 7 Contacts 8 OKTOMOVE OKto MOVE output contacts or OK to MOVE DC Volts ARC V 100K ARC V 100K OK to MOVE J15 CNC 14 pin CPC rear panel Remote Analog Current Control START STOP START STOP Remote Analog Current Control Divided Arc V SC 11 Comm Ref Divided Arc V DONDA BWIN Art amp A 07327 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 CCM Module ALL SW OFF for 50 1 default SW12 1 ON 16 7 1 SC 11 SW12 2 ON 30 1 SW12 3 ON 40 1 Active LOW Logic Input Active LOW Logic Input U37A 6 Active LOW Logic Input 111013 SW12 4 ON 1 q q 2 SW11 z 3 co NJ Lo 3 bo 2 2 4 2 lt en To CPU PCB Analog Input Active LOW Logic Input Active LOW Logic Input HEHE swe i EE ESR 20 9 Input Circuit Ha Il os toe OK to Move o 16to 18 VDC isolated 100K b O ARCV O ARC V AP NDICE AUTO CUT 100 Conex es do
65. 8 230 460V Resistor D 42X1203 6 7 8 9 10 Manual 0 4764P A 19 AP NDICE AUTO CUT 100 APENDICE 8 ESQUEMA CCC 400V CHOPPER PILOT 1 2 3 4 5 NES 100A INVERTER MODULE TT A INRUSH Fl 1 MC1 A T t a O 6 a MC1 B E T 12 8 222 y 28 E 5 2 98 S MC1 C R US 1 L o b E PCB12 2 400 a o lt B CN6 16 CKT ON OFF 388 saga 425 1878 CNI e F WK 5630 ay nes b E EULER RIBBON CABLE SIGNALS Lids da CN6 16 Ckt Ribbon Cable T INPUT POWER T 2 4 1 REF Scaled Cut Demand A 5 PS START Start ERA al 6 REDUNDANT START Start2 CNZ 8 INV READY 7 7 9 PS START disabled by Input NG Nez 12 OCR N INPUTS POE 13 PS START disabled by OCR IN
66. 9 Resistor 50 40W A9 Sht 1 FL1 Flow sensor B5 Sht 2 Aux Transformer D Fl Sht 2 E 1 Thermal Sensor coolant return B5 Sht 2 N 3 E 5 CN17 CN33 e e gt lt eng 9 v A v v Y 32w 2 av El m lt 2 5 E Art A 06992 AD aa a E gt 2 Rev L By Das PGB No 5 ER E E EGG3402 DAT 22807 Thermal m assy no F TS ias E AB 448 DAT 4 13 07 H West Lebanon NH 03784 Scale Supersedes CEDI SE E ECO Ee achem Dynamics CHOPPER TEMP T lt B B AD 1391 DAT 82420 nfrmaton Proprietary o THERMAL DYNAMICS CORPORATION qum mue AE ECO B1535 DAT 9 25 09 Not For Release Reproduction or Distribution without Written Consent w m E NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 DAT 3 M SEN PA E SCHEMATIC Se DWG No TRESS ra 2009 veias 100 Amp Power Supply 208 230 460V Chopper D 42X1209 6 7 8 9 10 Manual 0 4764P A 13 AP NDICE AUTO CUT 100 APENDICE 6 ESQUEMA 230 460V CHOPPER PILOT CONT 345 aus ta I aus Ta I aus I 34 za I 34 24 0 7 Id LLOL eal 89d OL L ZNO 282401 lt 2998 OL Sy ZNO 1894 OL ZNO 299d OL 2 5 WK 5602 partial INTERFACE LED1 LEVEL D INPUT CONTACTOR TO AC INDICATOR
67. AL STRIP TB3 PCB6 DI SP AY Not in all units L OV A 24V ret gt D WK 5603 O 7 24 vac e 1a 0 120V ret gt GREEN y 120 8 100ma e AC AC120V GCM gt A J120 vac e 100m N23 CN24 5 5 A 18 I YELLOW X TEMP A 2 2 XD 1 TEMP GREEN ORK gt TGAS COOLANT RENT Gas tco ie iy 4 4 R O UNDIVIDED ARC VOLTS DC a CREEN YAH DC FOR HEIGHT CONTROLS z I STATUS D O STATUS NEG ARC VOLTS gt 42 HO a9 ht D POWER SUPPLY REAR PANEL M54 REMOTE JUMPER IN CN10 26CKT CN11 34 1 HMI 3 A PLASMA ENABLE B RIBBON CABLE RIBBON CABLE a 47 E Sa 4 SETE Ea C vi 359 RAS eso amp 1 TEST SOCKET TEST SOCKET 23 qa AA 4 KEY PLUG 4 xs J35 26 436 34 Ue q J6 J39 AC120V RAS 4 7 1 xd RIBBON CABLE SIGNALS TRAS 12 Ld E4 lt d active low digital signal 9 K6 OV RAS 120V 9 49 x d 10 EE CN10 935 26 Ckt Ribbon Cable i ARCV S ke xd 5 13 2 Cut Demand qu 4 Pilot Demand J ys 1 6 Start un 5 iced bl Signal Basic ID Aa T HERE ms e Used to identify 1 J55 GCM 1 3 nable M 12 Pump Enable GCM 1000 present E g 13 Fan Enable 4 2 15 DC Indicator Signal Master ID 5 i 16 Over Temperature
68. ANTIA DE COMERCIABILIDADE OU ADEQUA O PARA UM PROP SITO PARTICULAR LIMITA O DE RESPONSABILIDADE A Thermal n o dever sob queisquer ciscunst ncias ser respons vel por danos especiais ou consequenciais tais como mas n o limitados a danos ou perda de bens comprados ou substitu dos ou reclama es de clientes de distribuidores doravante chamados compradores por interrup o de servi o As solu es do comprador aqui estabelecidas s o exclusivas e a responsabilidade da Thermal com respeito a qualquer contrato ou qualquer coisa feita em conex o com ele tal como o desempenho ou interrup o deste ou de fabrica o venda entrega revenda ou uso de quaisquer bens cobertos por ou fornecidos pela Thermal sejam gerados pelo contrato neglig ncia quebras estritas ou sob qualquer garantia ou seja o que for n o deve exceto conforme expressamente citado aqui exceder o pre o dos bens sobre os quais tal responsabilidade baseada ESTA GARANTIA SE TORNA INV LIDA SE FOREM USADOS PE AS DE REPOSI O OU ACESS RIOS QUE POSSAM IMPEDIR A SEGURAN A OU O DESEMPENHO DE QUALQUER PRODUTO DA THERMAL ESSA GARANTIA INV LIDA SE O PRODUTO FOR VENDIDO POR PESSOAS N O AUTORIZADAS Os per odos de garantia limitada para os produtos devem ser conforme segue Um m ximo de tr s 3 anos da data de venda para um distribuidor autorizado um m ximo de dois 2 anos da data de venda por tal distribuidor para o comprador e com as seguin
69. AUTO CUT 100 APENDICE 7 ESQUEMA 230 460V RESISTOR PILOT 100A INVERTER MODULE ALA V CHANGE 3L F P s 1 ps Al 460 230 1230 PGND1 1460 PGND2 FILTER LE VAC IN CN6 16 PCB3 WK 5694 1460 CN6 FOR PCB5 POWER BIAS SUPPLY PCB BIAS SUPPLY DC FAN z aus zu ZNO 499d 01 lt A z aus zw S ZNO 489d 01 lt gt z aus 2 299d OL INTERFACE PCB CN32 s o one CN18 RIBBON CABLE SIGNALS WK 5604 Ll CN6 16 Ckt Ribbon Cable DETECTOR PCB E a 2 4 1 REF Scaled Cut Demand 2 2 E 5 PS START Start o m 6 REDUNDANT START Start2 8 INV READY f 9 PS START disabled by Input NG 12 0CR 13 PS START disabl
70. As necessidades da qualidade de corte dependem da aplica o Por exemplo superf cie nitretada e ngulo de chanfro podem variar e ser um fator importante quando a superf cie da peca ir sofrer solda depois do corte Corte sem rebarba umportante quando o acabamento final da pe a desejado sem uma segunda opera o de limpeza A qualidade de corte pode variar em diferentes materiais e espessuras ngulo de corte lado esquerdo lt Angulo de Art A 00512P Superf cie de corte A condi o rogoso ou liso da face do corte 4 4 4 corte lado direito Rebarba grudada Largura da sangria Bo Linhas de corte da superficie cortada arredondada Angulo de chanfro da superf cie do corte rda superior A 00007P Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 ngulo do chanfro Angulo entre o centro da linha da tocha ea linha que perpendicular a obra Se a tocha estiver perpendicular a obra o ngulo zero O ngulo m ximo de 45 Arredondamento da borda superior O arredondamento da borda superior devido ao contato inicial do arco plasma na obra Forma o de rebarba na borda superior e respingos Rebarba material derretido que n o expulso da rea de corte e se re solidifica na chapa Respingos s o rebarbas que se acumularam na superf cie superior da obra Rebarba em excesso requerem uma segunda opera o depois do corte Largura da sangria
71. CE 4 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 P gina deixada em branco Manual 0 4764P A 5 AP NDICE AUTO CUT 100 APENDICE 5 CNC CONEXOES DA PLACA DE CONTROLE TB1 1 TB1 2 TB1 3 TB1 4 TB1 5 TB1 6 TB1 7 TB1 8 TB1 9 TB1 10 TB1 11 S TB1 12 2 1 2 2 TB2 3 TB2 4 TB2 5 TB2 6 TB2 7 TB2 8 TB2 9 TB2 10 TB2 11 j3 1 TB2 12 E Stop Com Estes pontos sao interligados de fabrica E Stop Remova a conex o se utilizar um bot o de emerg ncia OK 2 Contacts 24V Max Stop Latched Start Stop Ret Start Stop or Start Latched NO Divided Arc Voltage Divided Arc Voltage Remote Analog Current Control 0 10V Remote Analog Current Control 0 10V 10V Q 10ma For Remote CC POT OK 2 Contacts 24V Max Hold Start TB3 1 Hold Start TB3 2 entrada Preflow y Preflow On Pilot On Relay Contacts NO Pilot On Relay Contacts NO OK to Move Contacts or DC Volts OK to Move Contacts or DC Volts Start Stop Config do circuito Fixo Start Stop 22 1 5 Art 04900 AP NDICE TB1 6 Stop TB1 4 TB1 5 Moment neo Start Stop Start lt Manual 0 4764 AUTO CUT 100 Fun
72. CTORY ONLY 4K 30W 4 OV RAS 00 Mn 200 ak RY4 ENS E gt Es a DE 0 crs E CPU PCB t FAN 24 VDC amp BM FROM CN18 PCB3 sht 1 TB9 FAN 24 VDC D12 STATUS CODE ES D12 0 o a 3 o z ow 4 o z FAN1 D11 Dy INITIALIZING PROGRAMMING DC OV ent n 2 3 i s I D13 5V Q 1 2 _ q CN12 _ EM _ F a LO e Art A 07001 AD AP NDICE A 34 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 INTERNAL TERMINAL STRIP TB3 PCB6 D SP LAY Not in all units WK 5603 WARN TD AC24V GCM gt RO 82 9 0V B 120V ret 3 GREENS Act20v GcM La _ 120 vac 100ma CN23 CN24 O 15V d YELLOW X TEMP A A TEME de IS 3 GREEN WORK 5 59 GAS C9 sht 1 1 b_LGAS COOLANT 1 ZA E IG univineo arc 1DC DC 519 FOR HEIGHT CONTROLS ep ISTATUS dol RES a e STATUS NEG ARC VOLTS STATU A9 sht 1 e POWER SUPPLY REAR PANEL pin Was 7 J54 REMOTE HMI changed to
73. FF SW C2 Sht 1 Ll Toroid Core input common mode filter 2 Sht 1 D 15A 460V 3P L2 7 Toroid Core common mode filter Bl Sht 1 C P2 Circuit protector 2 5A 125V D2 Sht 1 L8 Toroid Core output common mode filter Sht 1 C P3 Circuit protector 3 15A 125V D2 Sht 1 C P4 Circuit protector 10A 125V E2 Sht 1 LSW1 Level SW coolant NC B5 Sht 2 C P5 Circuit protector 2 5A 125V E2 Sht 1 C P6 Circuit protector 2 5A 125V F2 Sht 1 MC1 Contactor Inv 1 input Coil B3 Sht 2 C P7 Circuit protector 5A 125V E2 Sht 1 Contacta A2 B2 Sht C P8 Circuit protector 3 15A 125V F3 Sht 1 Aux Cotact B3 Sht 2 MC2 Contactor pilot Coil B3 Sht 2 D1 Diode Bridge 20A 1600V 3P D2 Sht 1 B8 Sht 1 FAN1 Fan Coolant 24 VDC 4 Sht 2 MOT1 Motor Pump 200VAC 1P E4 Sht 2 FAN3 Fan Chopper 24 VDC A8 Sht 1 1 Neon indicator rear panel 220VAC Cl Sht 1 Flow sensor B5 Sht 2 NE2 Neon indicator internal 220VAC Dl Sht 1 Noise Filter EMI input A2 Sht 1 E Rl Resistor Pilot 4 Ohm 1 KW C8 Sht 1 R6 Resistor 20K 30W A8 Sht 1 R7 Resistor 30W E2 Sht 2 R9 Resistor 50 40W A9 Sht 1 zz Tl Aux Transformer D F1 Sht 2 E i a 8 g 2 7 59 Thermal Sensor coolant return B5 Sht 2 Ilii il Ss gt See eng 9 AA V 8 2 2 as 6 6 S a Art A 06994_AB aa a Fav O Sy Uds I 55 AA
74. G Daman on CPU board Edo 16 Start 19X2554 only G 1 Starta AC120V RAS 7 9 Pilot Enable 10 HF Enable Signal amp GND E4 4s 12 Pump Enable Er cung Ec OV RAS 120V ret 4 9 13 Fan Enable I ES dio 15 DC Indicator 16 Over Temperature Indicator 4 12 L8 Gas Coolant OK Indicator E 38 19 Status Lamp UAE BE SWI0 ADDRESS 0 11 236 34 Ckt Ribbon Cable DC tert 2p 1J55 GCM RX RX manual h Output Current Signal in Pe 11 Arc Transferred CSR 3 j4 Pilot On 5 14 SW14 6 Coolant Flow freq ME B TERMINATION 5 8 Coolant Temp analog RS485 only normally 8 9 Temp Inverter Chopper Me tn ARE referto manual 10 Coolant Level i 1 PLASMA ENABLI in 12 Missing Phase 4 13 Ready to Operate 2 p PLASMA ENABLE 291 15 Input Volts b PRESS OK GCM 1000 ds 16 Inverter OCR 1 gt gt 18 PS ID 00 1 4 GCM n M D 19 PS ID 0 0 Signal Basic ID sb 1 91 20 PS ID 00 Used to identify s POTHLGCM1000 OV A 24V 2 GcM 1000 present POT WIPER GCM1000 2 E q p 5 9 31 33 24 VAC Supply POT LOW GCM 1000 Daum EE asas 30 32 34 24 VAC Return 33 I 9 DC0Vy J 2 42 O e H 28 38 2 4 do EASON 1 AC120V GCM a ab E2 E STOP 0V B 120V ret Ca MENS E E S
75. IVIDED ARC V RATIO SELECT OV RAS 1513 FACTORY ONLY OV B 120V ret CPT CN AC200V o Mom Be RY4 ENS e A 5 2 FAN 24 VDC FROM CN18 PCB3 sht 1 182 FAN 24 VDC gt C I E D12 STATUS CODE s z s D13 GD 5V 2 y CN12 i F LA pc 15V 9 gt gt gt E 3 o z l l l 1 l l 2 FAN1 Bd INITIALIZING PROGRAMMING Art A 06997 AD 1 2 3 4 5 A AP NDICE A 26 Manual 0 4764P AUTO CUT 100
76. NALOG DEM to CPU TPM NEG ARC VOLTS 2 PILOT VOLTAGE TP13 0 CUT DEM to PS TP140 PILOT DEM to PS TB3 200 not used 184 TB5 400 CN9 x di 400 T1 gt 200 AT R LCOL o TPSO 15VDC 150 s PTO 15VDC ISO ISOLATED E z 1 TP8 5 16 to 18VDC VOLTAGES D id i TPIO QD ISOLATED COMM CN10 oo 1 2 E 200 e PCB7 WK 5628 CP4 RELAY PCB CN8 155 T gt 09 A10 PUMP OV A 24V ret E Em IFAN AC120V GCM IRAS 400 Gh GAS ON 02 y E STOP PS D4 OK_CNC 015 HD PSR a 21 O gt CNC_E STOP a D23 A CNC_START s D26 Ob HOLD_START a D28 Qu CNC PREFLOW a OV B 120V ret 120 1 110 x AC120V RAS gt R7 OV RAS 5411 ANALOG CURRENT SELECT 1K 30W B DEFAULT A REMOTE 5812 DIVIDED V RATIO SELECT De SW6 OK to MOVE CONTACTS VOLTS Svs A10 CN6 RY5 CN7 1 AC200V Lon 15413 FACTORY ONLY Mom JB jar m Lm act mmu tot ete tel RY4
77. OT ON I OUTPUT Q OK to MOVE Ox Art A 06995_AB OK to MOVE s S ECOBAD DAT 22607 Thermal Trento pre F AB ECO B448 4 13 0 E Boss upersedes AC TECO EES AC LL Dynamics Not or Release Reproduction or Daun wife Win Conor Tuesday ober 03 2006 NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED omen 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED OHMS 1 4W 5 DAT 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS uF CRE App Sheet 22 SCHEMATIC Size DWG No Last Modified Wednesday October 31 100A Power Supply 400V CE Resistor D 42 1210 6 7 8 9 10 Manual 0 4764P A 31 AP NDICE AUTO CUT 100 APENDICE 11 ESQUEMA CSA 600V CHOPPER PILOT cewus 100A INVERTER MODULE TT A INRUSH MC1 A E s i u T z u E 8 Of 4 a MC1 B s T o E TM 5 ii 28 QJ
78. PLY REAR PANEL U54 REMOTE HMI CN10 26 11 34 JUMPER IN REMOTE q HMI 3 44 RIBBON CABLE RIBBON CABLE d g 5 no PI o 22 gt s E OnE x J59 RAS o YE eso Ez 1 TES CKET TEST SOCKET u 95 2 2 S E NEN d KEY PLUG 4 J 45 435 26 436 34 m MEE S AA NA mid 16 19 E AC120V RASp RIBBON CABLE SIGNALS TPM O TP12 amp E4 4 active low digital signal 99 s OV RAS 120V ret 9 57 EE a H 10 J35 26 Ck bbi ble mund e nes 2 nt tos cam n FO 1 2 Cut Demand 14 4 Pilot Demand 5 6 Start T Start2 E Signal Basic ID 10 HF Enable Used to identify J55 GCM 12 Pump Enable i GCM 1000 present i 1 i 13 Fan Enable 4 2 15 DC Indicator i Signal Master ID 5 4 16 Over Temperature Indicator Used to identify H 18 Gas Coolant OK Indicator resistor pilot unit H 4 19 Status Lamp CN11 336 Ribbon Cable PLASMA n 2 o PLASMA ENABLE Edo 1 Output Current Signal bi 3 Arc Transferred CSR b PRESS OK GCM 1000 4 Pilot On i AC24V GCM 9 6 Coolant Flow freq 2 18 7 Coolant Temp analog i 5 2 19 9 Temp OK Inverter Chopper sb POrrr GcMt000 OV A 24V ret 8 10 Coolant Level OK POT WIPER GCM1000 2 12 Missin
79. S I STATUS A EN O WO NEG VOLTS STATU A9 sht 1 POWER SUPPLY REAR PANEL Was 7 pin J54 REMOTE HMI changed eee amp COMM PUN CN10 26 CKT CN11 34CKT 1 JUMPER IN REMOTE a Qr A PLASMA ENABLE RIBBON CABLE RIBBON CABLE gt amp 5 og 3 gr Ci 3 do oe lt d7 PLUG Dar A o Tx RS 485 2 wire TEST SOCKET TEST SOCKET we a g 2 uses Tx amp Tx only cup used for TSC 3000 Y Y Y 10 x RS 422 4 wire 12 Tx connect TX to RX J35 26CkT 136 34CKT Sabana 1 of CNC Tx to Rx J9 da of CNC TP Tt Ly fax
80. STOP PS 200 e er COM 08 e PCB7 WK 5628 015 OD PSR RELAY PCB CN8 E D21 Oe CNC_E STOP IE AC24V GCM t 3 gt D9 ALO i PUMP D23 y CNC START OV A 24V ret JEAN D26 HOLD START S AC120V GCM d IRAS 028 ey CNC PREFLOW gt D9 A10 SW6 OK to MOVE CONTACTS VOLTS CN6 RY5 8411 ANALOG CURRENT SELECT AC120V RAS B DEFAULT A REMOTE L De SW12 DIVIDED ARC V RATIO SELECT OV RAS 18413 FACTORY ONLY 1 15V Wi 02127 OV B 120V ret CPT CN oo On AC200V MOT1 bla 21 ENS p S 2 E ojo C P8 1 e FAN 24 VDC 4 gt n FAN1 D11 INITIALIZING PROGRAMMING FROM CN18 PCB3 sht 1 TB2 P FAN 24 VDO di 512 gt STATUS CODE n F s s D13 M 5V q 2 y CN12 RN SASS s F LS des b DC 0V CN11 e w r1 o z 1 1 I 1 Art A 06999 AD 1 2 3 4 5 4 APENDICE A 22 Manual 0 4764P AUTO CUT 100
81. TERNAL 14 TEMP_ERR IIA 15 PS START disabled by Temp CN1 cds PCB3 WK 5694 gt ads BIAS SUPPLY PCB 5 Di MEETS E T Te Bc 1 CN2 1 IN D a 2 P GND S gt 4 BIAS SUPPLY DC FAN CN2 s e CN4 s CNS CN6 FOR 5 POWER RUE CN32 s s 18 0 PCB4 WK 5604 DETECTOR m3 3 zz 5 or 200 RY2 a e z ERU ao RR 5 L N lt lt x CN3 CNT s 9 9 T T1 T T F2 Sht2 E E 2292 9 a 9 lo 2 gt 1285 d 2 CN6 16 CN32 ses E E Y as LED5 eir to a sd LED2 Ea LED3 lt ERROR ga BR gt Suk El INPUT NG ES ES Ex 383 MISSINGPHASE Y ga gh gS 9 oe 4 a o ES g SR 528 5858 LED OK BRIGHT FAULT 5 TR Tb r LED3 OK BRIGHT FAULT PCB 5 WK 5602 partial OK ON FAULT INTERFACE PCB LEDS OFF OK ON FAULT Art 06998 AD 1 2 3 4 5 AP NDICE A 20 Manual 0 4764P AUTO CUT 100
82. TOP START sro So OK2 A 1 J15 CNC als L s START sunt sop O Ok2 3 q 9 o START STOP DIVIDED ARC V 5 4 1 E DIVIDED ARC V e JDIVIDED ARC VOLTS REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 5 REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 0 8 7 10VDC 8 10 ma for CC pot high 2 TB2 d ANALOG HOLD START CURRENT CONTROL p HOLD START Q4 i 2 PREFLOW ON 4 OK TO MOVE PREFLOW ON gt 6 I PILOT ON o ESA 5 OUTPUT T Only in CCM w 19 2634 1 0 PCB Art 06997 AD mada Rec Revisions Sy Das PCB Ne OK to MOVE 00 ECO B402 2260 Thermal sey No F only for DFC 3000 eco sms DAT arra T Westen m Seradas not isolated to move 0 AC ECO 866 sem Dynamics AD 1391 DAT 4 24 09 Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION pl axi TB3 ECO B1535 DAT 02509 Not For olas production Disiiouton wibaut Wien Consent Tuesday October 08 20 FIREMOTERMARKING P qc RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 14W 5 DAT p 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS x Shoat REMOTE MARKING O ae Wo 2000 100A Power Supply 400V CE Chopper D 42X1211 6 7 8 9 10 Manual 0 4764P A 27 AP NDICE AUTO CUT 100 AP NDICE 10 ESQUEMA CE 400V RESISTOR PILOT
83. UTO CUT 100 AP NDICE 13 HIST RICO DE PUBLICA ES Datadacapa Rev Mudan a Julho 1 2005 Ago 1 2005 Ago 19 2005 Set 2 2005 Set 30 2005 Out 14 2005 Out 21 2005 Jan 12 2006 Jan 28 2006 Fev 20 2006 Out 10 2006 Jan 10 2007 Mar 08 2007 Mar 28 2007 Out 15 2007 Out 29 2007 Jan 14 2008 Fev 5 2008 Abr 11 2008 Nov 11 2008 Ago 26 2010 Set 17 2010 Fev 6 2012 Fev 6 2012 Jun 15 2012 Jan 8 2013 AP NDICE AA 01 AB 01 AC 01 AD 01 AE AF AG AH AI AJ AK AL AM AN AP AQ Lan amento Atualizado ajuste das chaves da CCM especifica es do refrigerante adicionado aviso de descarga est tica dados de lubrifica o dos o ring da tocha pe as de reposi o externa da fonte Adicionado limpeza do fintro interno c digos das v lvulas da tocha Aumentado os detalhes da montagem da tocha modificado os termos de garantia corrigido o identifica o das pe as da tocha adicionado tabelas de corte no sistema m trico hist rico de publica es Acertado os dados de pot ncia de entrada kVA edi o de pequenos erros Atualizado se o de dados da tocha Adicionado aplica o de 30 Amps de com N2 H20 Melhorado informa o da CCM Atuali zado a tabela de c digo de erros na p g 4 11 Adicionado unidade de 400V Adicionado cuidado sobre o uso do sensor ohmico junto com gua a se o de dados da tocha
84. Ventile bem quaisquer vapores inflam veis ou explosivos da rea de trabalho Nao corte ou solde em containeres que possam ter contido materiais combust veis Providencie um detector de inc ndio quando trabalhar em reas onde possam existir riscos de inc ndio 1 1 AUTO CUT 100 0 g s hidrog nio pode ser formado aprisionado sob pe as de alum nio quando forem cortadas sob gua ou utilizando se uma mesa de gua N O corte ligas de alum nio sob a gua ou em mesas de agua a menos que o gas hidrog nio possa ser eliminado ou dissipado O g s hidrog nio aprisionado que entre em igni o causar uma explos o RUIDO O ru do pode causar perda permanente de audi o Os processos de arco plasma podem gerar n veis de ru do que excedem os limites de segura a Voc deve proteger o seu ouvido de ru dos altos para evitar a perda permanente de audi o Para proteger a sua audi o de ru dos muito altos utilize tapa ouvidos de prote o ou abafadores de ru do Proteja tamb m outros que estejam na rea de trabalho Os n veis de ru do devem ser medidos para se certificar que os decib is n o excedam os n veis de seguran a Para informa o sobre como testar o ru do veja o tem 1 na subse o 1 03 Publica es neste manual RAIOS DO ARCO PLASMA Os raios do arco plasma podem danificar os seus olhos e queimar a sua pele O processo do arco plasma produz luz ultravioleta e infra vermelha m
85. Vx 3 gt 4 i 4 a 228 9 6 IN CN2400V o CN6 16 CK Ss INES 8 ES 8 2 185 WK 5694 BIAS SUPPLY VAC IN P 8 ki BIAS SUPPLY DC FAN 5 cne FOR PCB5 POWER CNI as one CN32 s o JCN18l s WK 5604 ll RIBBON CABLE SIGNALS DETEQTOR PCB 373 CN6 16 Ribbon Cable 2 2 8 2 4 1 REF Scaled Cut Demand RY2 SS 5 PS START Start gt 6 REDUNDANT START Start2 6 3 amp INV READY n CNT 55 9 PS START disabled by Input NG T TX F2 Sht2 amp 12 OCR gt gt ol gt 13 PS_START disabled by OCR M TEMP ERR 15 PS START disabled by Temp Err ul 2 9 aa 225 2 al o a a 11 11111 CN32 16 CN17 Vv X LED4 a Y q Et is CHOPPER TEMP E LED2 g i LED3 a MISSING PHASE 5 lt INPUT NG n 2 E 4 ERROR ie m ju a FAULT 1 AP NDICE Manual 0 4764P AUTO CUT 100
86. abo 1 0 terra F1 P d 1 0 Cabo Obra 1 0 Cabo terra Star Ground Star Ground na Mesa de Corte Arco Remoto RAS 1000 Tocha M quina de corte P rtico Veja Manual fabricante e Mesa de corte 10 SES Cabo terra F1 1 0 ao terra Fornecido pelo cliente Barra de aterramento 0 10 ft 0 3 m Ideal 20 ft 6 m M ximo Auto Cut C RAS 200Amp ou menor M dulo Controle G s 1 0 Cabo Obra 1 0 Cabo terra Star Ground Art A 08253P_AB Sistema Basico Auto Cut Sem RAS M quina de Corte P rtico Tocha CNC Fonte GCM 1000 Auto Cut illa Controle G s Cutting Table X E 4 AWG Terra F Instalado de f brica 1 0 Cabo terra 1 0 Cabo Obra Fornecido pelo cliente Barra de 1 0 Cabo terra aterramento F1 0 10 ft 0 3 m Ideal 20 ft 6 m M ximo Manual No 0 4764P Star Ground Art A 08254P AC 3 7 INSTALA O AUTO CUT 100 3 06 Conex es de aterramento A Interfer ncia eletromagn tica EMI A abertura do arco gera uma certa quantidade de interfer ncia eletromagn tica EMI comumente chamada de ru do RF Este ru do RF pode interferir em outros equipamentos eletr nicos como CNC controles remotos controles de altura etc Para minimizar as interfer ncias RF siga estes passos de aterramento quando for instalar plasmas mecanizados B Aterramento 1 O corpo
87. cabo do CNC no conector da fonte marcado como CNC 2 Conecte a outra extremidade do cabo do CNC ao CNC 3 A malha do cabo do CNC deve ser conectada ao terra 100 D e Para CNC E oem o E RETURN SUPPLY Qu AMES gt RRA Art A 04829P NOTA A malha de terra do cabo do CNC deve ser aterrada Veja a figura para mais informa es Manual No 0 4764P 3 11 INSTALA O AUTO CUT 100 3 10 Ajuste das chaves de comando M dulo de controle tipo 2 Remova a lateral direita da fonte Ajuste as chaves na CCM Command Control Module conforme a ilustra o Os ajustes das chaves e suas conex es s o mostradas em detalhes nos ap ndices CUIDADO A placa de circuito integrado no CCM s o sens veis a est tica Descarregue a sua energia est tica e do local pr ximo a fonte antes de manusear tocar nas placas Uso Futuro RIR R R K 2 1 2 3 4 SW 1 1 Auto Pilot Restart 1 ON Habilita fun o de religar o arco piloto 1 OFF Desabilita fun o de religar o arco piloto Padr o de fabrica OFF OFF 4 OFF 0 Segundos Padr o de fabrica OFF 4 OFF 0 1 Segundos ON 4 OFF 0 2 Segundos ON 4 OFF 0 4 Segundos Ativo apenas se OFF 4 0 8 Segundos SW 1 1 entiver ON OFF 4 1 0 Segundos OFF ON 4 1 5 Segundos ON ON 4 2 0 Segundos
88. cordo com as normas de seguran a local Esta conformidade deve ser inspecionada por uma pessoa qualificada Necessidades de alimenta o el trica da fonte Auto Cut 100 Alimenta o Sugent o Tens o Freq Pot trif sica Trif sica volts Hz kVA Amps 208 23 64 soo 400 Inclue CE Tens o da linha com sugest o de bitola de cabo e circuito de prote o Busque refer ncia nas normas locais de instalac o predial para necessidades de cabos Os valores dos fus veis e cabos s o apenas para refer ncia instala o deve estar em acordo com a legisla o local vigente para o tipo e m todo de instala o Suprimento de g s O cliente deve fornecer todos os gases e seus respectivos reguladores Os gases devem ser em alta quali dade Os reguladores de press o devem ser de dois est gios e instalados o mais pr ximo o poss vel do console de g s G s contaminado pode causar um ou mais dos seguintes problemas Redu o da velocidade de corte Baixa qualidade de corte Baixa precis o do corte e Redu o da vida til dos consum veis Contamina o por leo proveniente do compressor de ar ou do cilindro pode causar inc ndio quando em contato com o oxig nio Manual No 0 4764P 3 1 INSTALA O AUTO CUT 100 Necessidades do sistema de refrigera o O refrigerante deve ser adicionado ao sistema durante a instala o A quantidade necess ria varia de acordo com o comp
89. ctor 3 15A 125V D2 Sht 1 Contacts A2 B2 Sht C P4 Circuit protector 10A 125V E2 Sht 1 Ae ON NE B3 Sht 2 C P5 Circuit protector 2 5A 125V E2 Sht 1 MC2 Contactor pilot Coil B3 Sht 2 C P6 Circuit protector 2 5 125 2 Sht 1 Contacts B8 Sht 1 C P7 Circuit protector 5A 125V E2 Sht 1 C P8 Circuit protector 3 15A 125V F3 Sht 1 MOT1 Motor Pump 200VAC 4 Sht 2 D1 Diode Bridge 20A 1600 3P D2 Sht 1 NEl Neon indicator rear panel 220 Cl Sht 1 NE2 Neon indicator internal 220VAC Cl Sht 1 Fan Coolant 24 VDC FA Sht 2 FAN3 Fan Chopper 24 VDC A8 Sht 1 Rl Resistor Pilot 4 Ohm 1 KW C8 Sht 1 R6 Resistor 20K 30W A8 Sht 1 FLl Flow sensor BS Sht 2 R7 Resistor 1K 30W 2 Sht 2 R9 Resistor 50 40W A9 Sht 1 T1 Aux Transformer D Fl Sht 2 E THl Thermal Sensor coolant return B5 Sht 2 z gt Z gt a y 9 BERE 5 5 Sz s ala 3 28 3 CN33 e CNM4 AA V V a TM M av Ez 6 6 Art A 07128 AB z n ma un one Sy T ae FOB No 58 aa 60 8408 DAT 39687 Thermal amata assy No F dud AB ECO B448 DAT 4 13 07 West Lebanon NH 03784 Scale supersedes ER E conset ecje Dynamics dn 5 B B Nor oor Dea E NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED pane I RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 14W 5 DAT d 9 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED NMCROFARADS ORK gc Ses E
90. da fonte plasma no entanto comum aos outros sinais isolados do CNC O sinal m ximo da tens o do arco dividido depende do valor do arco atual dividido pela raz o no entanto n o pode exceder aproximadamente 12 V Entrada de controle anal gico da corrente O controle de corrente anal gico inclui um m dulo isolado o m dulo isolador separado como uma entrada de n vel baixo e comum a outras entradas do CNC se faz necess rio A escala do Controle anal gico de corrente 0V 0A 10V Max A e linear No entanto a sa da m nima de 10 A O usu rio respons vel em ajustar a tens o anal gica correta para manter ao menos 10 A de sa da Para utilizar o Controle anal gico de corrente ajuste no I O PCB SW11 para a posi o de baixo e na PCB CPU ajuste o SW 8 ON para cima Entrada Hold Start Normalmente aberto fechado para ativar o sinal Circuito configurado para 10 ma 9 20 VCC Atrasa a igni o do arco piloto o g s de pr fluxo continua Utilizado para sincronizar a abertura quando mais de um plasma est sendo utilizado na mesma m quina de corte O usu rio fornece o circuito de intertravamento para manter o sinal de entrada do Hold Start ativo at que todas as tochas estejam na posic o de abertura Entrada Pr fluxo ligado Normalmente aberto fechado para iniciar o pr fluxo antes do sinal de Start normal Circuito configurado para 10 ma 20 VCC O controle de altura THC normalmente envia o sinal de
91. da m quina de corte tamb m conectado ao ponto nico utilizando um cabo 1 0 AWG 50 O arranjo preferencial para o aterramento de um ponto nico ou STAR Este ponto nico usualmente na mesa de obra conectado com um cabo 1 0 AWG 50mmL ou maior a um bom terra medindo menos que 3 ohms o aterramento ideal de 1 ohm ou menos Veja o par grafo C Criando um aterramento A haste de terra deve ser colocada em um lugar mais pr ximo poss vel da mesa de obra o ideal menor que 3 metros mas nao mais de 6 1 metros de distancia entre a haste e a mesa NOTE Todo o cabo de aterramento deve ser o mais curto o poss vel Cabos longos aumentam a resist ncia para as frequ ncias da RF Di metros menores aumentam a resist ncia para as frequ ncias de RF logo utilizar cabos mais grossos melhor Aterramento para componentes montados na m quina CNC controles de altura painel remoto etc devem seguir as recomenda es do fabricante para o tamanho tipo e ponto de conex o do terra Para componentes da Thermal Dynamics exceto o painel do Arco Remoto e o M dulo de console de g s recomendado a utilizar um cabo com di metro m nimo de 10 AWG 6 mmL ou fita de cobre plana com reta igual ou superior 10 AWG conectado a mesa de obra O painel de Arco Remoto utiliza um aterramento de 1 0 e o M dulo de console de g s deve ser de no m nimo 4 AWG O ponto de conex o deve estar limpo tendo o meta
92. dulo Grampo protec o interna para APENAS CABOS ANTIGOS Art 04935 INSTALA O 3 16 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 3 13 Instalando conectando cabeca da tocha Instale a tocha conforme a seguir 1 Instale o bloco de montagem da tocha na mesa de corte p rtico Aperte o bloco no local 2 Deixe o final superior do cabo na Remova e descarte as capas protetoras do tudo de monta gem 3 Instale o O ring no resalto na parte superior do tudo de montagem Deslize o tubo de montagem pela capa dos cabos o suficiente para deixar exposta as conex es 4 Conecte a cabeca da tocha as mangueiras Siga a sequencia mostrada N o danifique as roscas Final superior Mostrado apenas ilustrar ordem de montagem as pe as devem estar bem fixadas Papel isolante Cabo da tocha V lvula anti refluxo do retorno do refrigerante e conector Furos para dreno Conector de g s secund rio protec o Papel isolante Art 06258 5 Deslize o tubo posicionador para baixo de encontro com a cabeca da tocha Segure da tocha para que fique parada Gire o tubo para rosquear Puxe as mangueiras para tr s conforme necess rio para fixar o tubo permita que as mangueiras girem A CUIDADO Certifique se de que as mangueiras n o girem dentro do tubo As mangueiras devem
93. ed by OCR F2 Sht2 14 TEMP ERR 22202 5 15 PS START disabled by Temp Err H Z 0 y o 9 lo gt a 2 3 5245 o 2 E CN6 16 CN32 ses CN17 se Y S Y LED4 8 LED3 CHOPPER TEMP E amp MEI lt INPUT NG 5 MISSING PHASE 2 2 E LEDI DIM LOW BRIGHT OK E LED2 DIM OK BRIGHT FAULT LEDS 7 LED3 DIM BRIGHT FAULT 4 ERROR PCB 5 WK 5602 partial LED4 OFF OK ON FAULT LEDS OFF OK ON FAULT 1 A uU E m 12 gt I o oO E 13 5d m N u q B ab arr L ones Y 1 4 MIA INPUT POWER REAR PANEL 77 Nay lt bi P D E Ro Yero zd 28 28 of nz sa 2 2 Bv fa 9 so fg c Art 07128 1 AP NDICE Manual 0 4764P AUTO CUT 100
94. endo testada Este teste assume que uma fonte de 115 ou 230 Vac com o neutro estando conectado ao terra de alimenta o A AVISO Barra de aterrameto cuidado Este removidas teste usa tens o viva NEUTRO Aterrado na linha Em 115VCA 3 ohms 1VCA 1 ohm Lampada 100W incandescente Em 230VCA 1 5VCA 3 ohms 0 5VCA 1 ohm Pode ser trocada por um resistor de 100w Use 100 ohm para 115VAC Use 500 ohm ara 230 VAC Art amp A 07252P Teste do aterramento 2 Aumentando o comprimento da haste de terra acima de 6 1 a 9 1 metros de comprimento n o necessa riamente aumenta a efici ncia do aterramento Um di metro maior da barra que tem uma rea maior pode ajudar As vezes mantendo o solo a volta da barra de aterramento mido continuamente com um sistema de gotejamento pode funcionar perfeitamente Adicionar sal ao solo salgando a gua tamb m pode reduzir a resist ncia Voc tamb m pode tentar produtos qu micos para o sistema de aterramento Quando estes m todos s o utilizados uma verifica o peri dica ao sistema deve ser feita para certificar se de que o aterramento est bom D Passando o cabo da tocha 1 Para minimixar a interfer ncia RF posicione os cabos da tocha o mais longe poss vel de qualquer compo nente do CNC acionamentos cabos de controle ou linha
95. erra A tampa transparente dos conectores deve ficar no lugar 4 Se necess rio passe o cabo terra do sistema F1 atrav s da ltima abertura da tampa pr ximo da entrada do cabo de alimentac o Conecte o cabo terra ao bloco terminal na parte traseira da fonte Veja a sec o de conex es do terra para mais detalhes para um detalhamento completo e procedimentos para um aterramento adequado Bloco terminal do terra Tampa dos conectores Painel dos conectores Suporte do painel da tampa dos conectores Cabo terra do sistema Abra adeira Para arco remoto Art A 07659P AB 5 Re instale a tampa dos conectores na fonte Aperte os parafusos manualmente N o aperte demais INSTALA O 3 6 Manual No 0 4764P Star Ground na Mesa de Corte Arco Remoto Veja AUTO CUT 100 200Amp ou menor Ultra Cut ou Auto Cut O2 RAS 1000 Manual fabricante Fonte Tocha poa ene 225 Nota M dulo de Controle de G s M quina de corte P rtico Mesa de Cort 1 0 ES 1 T Cabo terra 1 1 0 Cabo terra Fornecido pelo cliente Barra de aterramento O 10 ft 0 3 m Ideal 20 ft 6 m M ximo 4 AWG gt pode ser montado em cima da fonte 5 for ele deve ser aterrado diretamente a fonte com um cabo vem l Terra 4 AWG terra F E F Esta localiza o alternativa requer o aterramento da fonte ao Star ground com um c
96. es do CNC O circuito de 1 O para o CNC fornece isola o galv nica de pelo menos 1000V da fonte plasma Enquanto que os circuitos do CNC s o isolados da fonte plasma muitos dos sinais retornam 15 e TB1 amp 2 s o comum todos Pinos 1 4 5 e 10 do J15 e TB1 1 5 7 e 9 e TB2 1 e 3 s o todos comuns O pino 12 do J15 e TB2 10 tamb m conectado a outros quando o SW6 OK to Move est configurado para tens o Conector J15 na parte de traz da fonte Conector de 14 pinos Remote Standard Terra para a blindagem do cabo SC11 1 Start Stop 3 4 Ok to Move contato ou tens o 2 12 14 Tens o do arco difivido selecion vel de 50 1 40 1 30 1 16 6 1 Tens o do arco c resistor 100K em s rie 5 6 7 9 10 C 11 Circuito isolado comum for SC 11 8 Terra 13 Controle de tens o anal gica 0 10V 1 Estes tamb m est o duplicados no TB1 e TB2 use um ou outro nunca os dois Fun es adicionais somente est o disponiveis no TB1 e 2 2 SW6 na CCM I O PCB seleciona OK to Move como contato seco isolado ou tens o CC 15 18 V com 100ma Quando for selecionado contato o circuito de Ok to Move est configurado para 120 Vca 28 Vcca 1 Amp Conex es internas do CNC TB1 e TB2 no m dulo CCM As conex es est o dispon veis no m dulo CCM nos terminais 1 e TB2 incluindo as fun es dispon veis no conector traseiro da fonte mais as fun es adicionais Todos e
97. frigerante conforme a seguir 1 Desconecte a alimenta o da fonte 2 Desatarraxe e retire o copo do filtro manualmente Certifique se de segurar o o ring 3 Retire e limpe o filtro Re instale o copo apertado manualmente Certifique se que o o ring est no lugar 4 Ligue o sistema e veja se tem vazamento Manual No 0 4764P 5 1 MANUTEN O AUTO CUT 100 5 03 Procedimento de limpeza do filtro interno do refrigerante NOTA Este procedimento s necess rio se a instala o estiver usando gua como prote o Limpe o filtro do refrigerante conforme a seguir 1 2 3 4 Desconecte a alimenta o da fonte Desatarraxe retire o copo do filtro manualmente Certifique se de segurar o o ring Retire e limpe o filtro Re instale o copo apertado manualmente Certifique se que o o ring est no lugar Ligue o sistema e veja se tem vazamento Conjunto montagem do filtro Filtro de gua Gaxeta ee d Art A 04936P ra o MANUTEN O 5 2 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 5 04 Procedimento de troca do refrigerante Troque o refrigerante conforme a seguir 1 Desconecte a alimenta o da fonte Na parte de baixo do tanque desconecte a conex o da linha do refrige rante e recolha o refrigerante para um recipiente para descarte 2 Conecte o sistema a alimenta o e ligue deixando que bomba esvazie o tanque A bomba ir rodar apro ximadamente por 20 segundos antes de
98. g Phase DC 15V A 13 Ready to Operate 8 POT LOW GCM 1000 F4 425 D 15 Input Volts OK me DC 0V 95 16 Inverter OCR i sumas 1 18 PS ID 00 J8 204 GAS ON ACi20V 6CM E2 4 22 i E STOP OV B 120V ret y 1 4 29 31 33 24 VAC Supply JD ab 5 30 32 34 24 VAC Return 4 Ae E STOP I gt E STOP n MOMENTARY START STOP sos L 4 J15 CNC elo O 2 h START START 7 STOF O 3 4 9 6 o J START STOP DIVIDED ARC V 5 4 DIVIDED ARG Wr DIVIDED ARC VOLTS REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 7 REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 60 8 7 E o 8 Es s 82 REMOTE ANALOG da CURRENT CONTROL HOLD START HOLD START 1 n PREFLOW ON 6 Blu ORE TO HOME PREFLOW ON 4 3 ARCV Hx d PILOT ON d PSR OUTPUT 7 OK to MOVE OE Eo soga o Art A 07129 AB Rec Reise J a DAT F Labanon NH 03784 cale Supersedes ECO B448 anan T ups AC EGO BS sci Dynamics un Not For Roles Reproduction or without Wien Conan Tuesday October 03 2008 NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED rem 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 DAT 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS uF hc App Sheet me SCHEMATIC OWS Nos asi Mood Wednesday Ociober 100 Amp Power Supply 20
99. ha Art 04704 AB Manual 0 4764P 7 5 INFORMA O DA TOCHA AUTO CUT 100 P gina deixada em branco INFORMA O DA TOCHA 7 6 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 AP NDICE 1 PINAGEM DO CABO DE CONTROLE Fonte J55 para Console Controle de G s J56 4 Terra 7 Terra 3 2 8 Terra 9 a 6 Centro potenciometro SS 5 10 vcc 14 E Stop A D 1S Eston O 11 G s ligado yD AO Gas Ligado 20 T I 21 J O G Retorno n Sa 2 GG NOS 16 24VCA 28 W DA C N 23 PR DO Q O 1 NN NJ 2 24 24 Retorno 26 N o 2 25 NJN EN 2 33 Terra 30 3 32 37 36 31 34 120VCA 35 120VCA Retorno FONTE J55 ARCO REMOTO M D CONTROLE DE G S J56 2 Jumper para1 Chave Run Set 1 Jumper para 2 4 Chave G s Prote o SW1 7 Pot controle corrente 6 Pot controle corrente 8 Jumper para 9 9 Jumper para 8 5 Po controle corrente gt S N 13 W MM 14 Chave Run Set 11 Chave Run Set 4 DO O 15 Jumper para 23 7 10 TEM EYE 19 Terra 18 9 9 HE AAA 20 d 21 17 1 G G C PSC 23 Jum WZ 222 09 Na per para q pa N 28 24 Sol 1 Y O 27 SN 35 34 25 2 0 33 Terra 31 36 37 32 Art A 04848P Manual 0 4764P A 1 AP NDICE AUTO CUT 100 APENDICE 2 PINAGEM CABO DE CONTROLE Fonte J59 para Console Controle Gas Arco Remoto J58 2 Ter
100. iais tais como mesas de corte com gua ou de suc o por baixo para capturar os gases e fumos N o use a tocha plasma em uma rea onde estejam localizados gases ou outros materiais combust veis ou explosivos O fosfog nio um g s t xico gerado dos vapores de solventes e removedores clorados Remova todas as fontes desse vapor CHOQUE EL TRICO O choque el trico pode ferir ou matar O processo de arco plasma usa e produz energia el trica de alta tensdo Essa energia el trica pode causar choques severos ou fatais ao operador ou a outros no local de trabalho Nunca toque quaisquer partes que estejam eletricamente vivas ou quentes Use luvas e roupas secas Isole se da peca de trabalho ou de outras partes do circuito de solda Conserte ou substitua todas as pecas gastas ou danificadas Deve se tomar cuidado extra quando o local de trabalho estiver mido ou molhado Instale e mantenha o equipamento conforme o c digo el trico nacional recorra ao item 9 na subsec o 1 03 Publica es deste manual Desconecte a fonte de alimentagao antes de realizar qualquer servico ou reparo Leia e siga todas as instru es no manual de opera o FOGO E EXPLOSAO Fogo e explos o podem ser causados pelos respingos quentes cen telhas ou pelo arco plasma Cerifique se de que h materiais inflam veis ou combust veis no local de trabalho Qualquer material que possa ser removido deve ser protegido
101. ico Clip Ohmico 4 Conecte o cabo do controle de altura no clip hmico se estiver utilizando DA 7 4 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 7 05 Soluc o de problemas em vazamento do refrigerante Nunca opere o sistema se houver vazamento do refrigerante na tocha Um gotejamento constante indica que os con sum veis na tocha est o danificados ou instalados erradamente Operar o sistema nestas condi es pode danificar a cabe a da tocha Veja o seguinte diagrama como guia para o vazamento na cabe a da tocha Vazamento Os consu m veis est o instalados Compre o Coolant Retorno Check Valve Kit 9 4846 Vazando pela ang suprimento ou retorno Compre o Coolant Sim uprimente 2 Tube Replacement Kit Os consum veis devem estar desgastados Veja tabela para espectativa de vida aproximada S o novos ou usados Usado A tocha pode estar danificada Veja p gina para determinar se a tocha est danificada Novo Remova lubrifique todos os O rings na tocha no cartucho e nos consum veis Re monte a Tocha Ainda vaza Est o todos instalados na tocha Sim A tocha est danificada Na d vida Sim Desmonte e remonte completamente a tocha corretamente Veja manual Sim Troque o cartucho eo Copo de protec o Ainda vaza Corrente Gas Plasma Profundidade recomendada para troca Eletrodos da toc
102. il dos consum veis Sensor ohmico O uso do sensor de altura ohmico n o recomendado com o uso de gua A gua na chapa interfere eletri camente com o circuito do sensor ohmico Manual No 0 4764P 4 4 5 OPERA O AUTO CUT 100 4 05 Operac o do sistema Esta se o contem informa es sobre opera o que espec fica para fonte visos Frequentemente reveja as Precau es de Seguran a na Se o 1 Desconecte a alimenta o para a fonte antes de montar ou desmontar a fonte consum veis tocha e conjunto de cabos ou adicionar l quido refrigerante Nunca demais mover a chave LIGA DESLIGA da unidade para a posi o DESLIGA quando a opera o de corte tenha sido finalizada Sempre desligue a chave da fonte depois de 5 minutos ap s o ltiimo corte ter sido feito 1 Conecte o sistema a alimenta o prim ria 2 Coloque a chave ON OFF na posi o ON para cima O indicador AC v 7 ACENDE Os ventiladores e bomba do refrigerante ligam A purga dos gases ao ligar a fonte iniciada atrav s do sistema A 04842 3 Verifique o indicador CA Se o indicador estiver LIGADO a alimenta o est presente na fonte Os circuitos na fonte monitoram o estado de v rias condi es Se o circuito detectar uma situa o que requer aten o do operador a lampada de estado no painel de controle ir piscar um c digo de dois digitos para indicar o grupo e ent o uma situa o em particular da c
103. inel frontal 6 9 6 10 Power Supply Replacement Paris Right Side 6 10 6 11 Pe as de reposi o da fonte painel traseiro 6 11 6 12 Pe as de reposi o da fonte lado direito 6 12 6 13 Pe as de reposi o da 6 13 6 14 Pe as de reposi o da fonte lado direito 6 14 6 15 Pe as de reposi o da 6 15 6 16 Pe as de reposi o da fonte lado direito 6 16 6 17 Pe as de reposi o do M dulo de Controle e Comando tipo 2 6 17 6 18 Pe as de reposi o do arco remoto e M dulo de controle de gas GCM 1000 6 18 SE O 7 MANUTEN O DA TOCHA eripe etai dei 7 1 7 01 Retirada dos consum veis 7 1 7 02 Lubrifica o do 1 nennen 7 2 7 03 Desgaste dos consum veis 0000 7 2 7 04 Instala o dos consum veis 1 1 10 7 3 7 05 Solu o de problemas em vazamento do refrigerante 7 5 NDICE AP NDICE 1 Pinagem do cabo de controle cccssssssssessssssesessesesnsssseecssessscscesssssesessseeeeseass A 1 AP NDICE 2 Pinagem cabo de contr le ans ad cote icu
104. itancia Troque e C3 quebrado ou com defeito Cabo negativo n o conectado Inspecione visualmente Reconecte corretamente dos eletrodos muito Verifique com um gabarito Ajuste a 0 063 0 002 distante T Falha no transformador Meca a resist ncia Troque em igni o E Sem alimenta o 120 Vac Verifique a tens o de entrada Fa a as conex es Troque a Seny pemenang filtro EMI fia o arco remoto Conex o ausente ou solta nos Inspecione visualmente Reconecte eletrodos Falha no filtro EMI Meca a tens o resist ncia inspecione visualmente ou insuficiente Falha na conexdo L1 Inspecione visualmente Troque a bobina HF Vazamento Linha do refrigerante danificada Inspecione visualmente Troque a linha do refrigerante refrigerante ou furada Sem refrigera o Mangueira de ida e retorno Inspecione visualmente as cores Case as conex es com as suas ou insuficiente invertidas das conex es cores Sem vaz o do Entupimento na bobina ou na Afrouxe um pouco a conex o Esvazie 0 sistema refrigerante mangueira verifique s existe fluxo Cabo dreno do conjunto de ca Inspecione visualmente a cone Reconecte aperte as conex es bos da tocha solto ou perdido do cabo no Arco remoto Comportamento dodo sistema Conex o de terra solta ou Inspecione visualmente o cabo ou aperte as conex es ao Pes nte terra para o A
105. l TH1 t wr COOLANT TEMP wr ON COOLANT FL14 5 SW LIQUID LEVEL NC RETURN FLOW TURBINE PULSE CCM MODULE I O PCB TP3 5 CIRCUIT COMM GND TP2 29 41 VDC TPAC 15VDC 5 TP5 5VDC j TPSO 15VDC TAO ANALOG DEM to CPU TB3 o 14 ARC VOLTS 1P120 PILOT TIP VOLTAGE gt Sob dt usea ARA E TPi5 Q CUT DEM to PS 1 1P160 PILOT DEM to PS TBS i TP18 O COOLANT FLOW freq 600 2p ab CN2 TP7O 15VDC ISO CN9 08 TPEO 15VDC ISO ISOLATED zi 0 16 to 18VDC VOLTAGES 299 d 2 COM gt TP10 5 ISOLATED COMM D9 GAS ON a 600 D7 Oe E STOP_PS a 200 oR O PCB7 WK 5628 015 GD PSR RELAY PCB ENG 021 5 7 AC24V GCM e D9 A10 023 x Da 96969 gt VI 02127 15V CNC_START ag m 026 HOLD START AC120V GCM 028 0 CNC PREFLOW D9 A10 SW6 OK to MOVE CONTACTS VOLTS RY5 ISW11 ANALOG CURRENT SELECT 1 2 3 OV B 120V ret AC120V RAS B DEFAULT A REMOTE 1 De SW12 DIVIDED ARC V RATIO SELECT R8 9 ISW13 FA
106. l base exposto ferrugem e pintura dificultam o contato Para os outros componentes cabos maiores que os recomendados podem ser utilizados e podem melhorar a prote o contra o ru do ou maior O cabo obra da fonte plasma veja NOTA conectado a mesa de obra no ponto nico STAR NOTA Nao conecte o cabo obra diretamente a barra de aterramento Certifique se de que o cabo obra e os cabos de aterramento estejam corretamente conectados O cabo obra deve ter uma conex o s lida a mesa de obra As conex es do cabo obra e de aterramento devem estar livres de ferrugem sujeira graxa leo e tinta Se for necess rio lixe a rea at que o metal base apare a Utilize arruelas de press o para manter as conex es apertadas indicado o uso de componentes de conex o el trica para preven o contra ferrugem O chassis da fonte plasma conectado ao sistema de distribui o do terra conforme requerimentos da legisla o Se a fonte plasma esteja perto da m quina de corte veja NOTA uma segunda haste de aterra mento n o se faz necess rio na verdade isto pode ser um problema por causar uma corrente de loop de terra entre s e causar interfer ncia Quando a fonte plasma estiver longe da m quina de corte e estivermos tendo problemas com interfer ncia pode ser necess rio a instala o de uma segunda haste de terra pr xima a fonte plasma O chassis da fonte plasma deve ser conectado neste novo sistema de aterrame
107. lica o conforme a se o de tabelas de corte neste manual C Alimenta o Verifique se a alimenta o est correta Certifique se de que a fonte esteja ajustada conforme a tens o de alimenta o Feche a chave geral ou conecte o cabo na tomada D Conex o do cabo obra Verifique se o cabo est conectado em uma superf cie s lida e limpa tanto na obra ou na mesa rea de conex o deve estar limpa e sem tinta E Conex o da tocha Verifique se a tocha est conectada F Suprimento de g s Conecte os gases plasma e de prote o Certifique se de que os gases est o de acordo com as necessidades Verifique as conex es e abra os gases Selecione os gases conforme a seguir 1 Se ir utilziar o g s de prote o coloque a chave seletora na posi o GAS 2 Se for utilizar o Water Mist coloque a chave seletora em Mist A gua deve estar conectada console de controle na entrada de gua NOTA A gua pot vel deve ser utilizada APENAS para g s de prote o Se a press o da gua estiver acima de 100 psi 6 9bar ent o devemos colocar um regulador c digo 8 6118 entre a fonte de gua e a fonte H Purga do g s plasma Coloque a chave LIGA DESLIGA na posi o LIGA A purga de g s automaticamente ir remover quaquer condensa o que possa ter se acumulado na tocha ou no cabo da tocha enquanto o sistema ficou desligado Depois que a purga completada se a chave RUN SET estiver na p
108. lidade de corte 4 4 4 05 Opera o do sistema 1 00 0000 nennen nnne nnns 4 6 NDICE SE O 5 MANUTENCAO Sn DU Re ERU iei dre ae San 5 1 5 01 Verifica o peri dica nennen 5 1 5 02 Procedimento de limpeza do filtro externo do refrigerante 5 1 5 03 Procedimento de limpeza do filtro interno do refrigerante 5 2 5 04 Procedimento de troca do refrigerante 5 3 5 05 Arco remoto Tabela de 5 4 5 06 Arco remoto Ajuste da dist ncia entre os eletrodos 5 5 SE O 6 PE AS E CONJUNTOS DE REPOSI O eee 6 1 6 01 Reposi o da 0 6 1 6 02 Mangueiras e 6 2 6 03 Mangueiras de suprimento de g s recomandadas 6 3 6 04 Pe as externas da 6 4 6 05 Pe as de reposi o da fonte lado direito 6 5 6 06 Pe as de reposi o da fonte lado direito 6 6 6 07 Pe as de reposi o lado 6 7 6 08 Pe as de reposi o painel 6 8 6 09 Pe as de reposi o da fonte pa
109. m ser exclu das por for a do Direito de Consumidor da Austr lia Voc tem direito a troca ou reembolso para um problema grave e a indeniza o pelos danos razoavelmente previs vel de perdas e danos Voc tamb m tem direito a ter os bens reparados ou substitu dos se a mercadoria n o ser de qualidade aceit vel e se o defeito n o for de grande dano Qualquer reclama o de garantia deve ser feita dentro do per odo de garantia que se inicia da data de compra do produto Para fazer uma rec ama o dentro do prazo de garantia leve o produto com o comprovante de compra a um vendedor Cigweld credenciado a loja onde voce adquiriu o produto ou entre em contato com a central de aten dimento da Cigweld 1300 654 674 para obten o de um servi o autorizado mais pr ximo Todos os custos associados com a apresenta o da solicita o da garantia incluindo a devolu o de mercadorias a Cigweld ou nosso distribuidor credenciado assistente t cnico de responsabilidade do consumidor Esta garantia fornecida pela Cigweld Pty Ltd 56007226815 71 Gower Street Preston Victoria Australia 3072 Fone 1300 654 674 Email enquiries thermadyne com au Site www cigweld com au Os consumidores devem ser alertados para instalar operar e manter 0 produto apenas em conformidade com as in stru es de opera o fornecidas com o produto C pias adicionais de instru es est o dispon veis a partir da central de atendimento Cig
110. ntemente na diretiva 93 68 e a legisla o nacional dos EUA para o comprimento desta diretiva O equipamento descrito neste manual est adequado a todos os aspectos e regulamentos aplic vei da Diretiva de Diretiva do Conselho Europeu 89 336 e a legisla o nacinal para o cumprimento desta diretiva Os n meros de s rie s o nicos para cada pe a individual e descri o detalhada do equipamento pe as usadas para fabricar uma unidade e data de fabrica o Normas Nacionais e Especifica es T cnicas O produfo foi projetado e fabricado conforme v rias normas e requisitos t cnicos entre os quais CSA Canadian Standards Association norma 622 2 n mero 60 para equipamento de arco el trico UL Underwriters Laboratory classifica o 94VO testes de flamabilidade para todas as placas de circuito impresso usadas CENELEC 50199 EMC Norma de produto de equipamentos a arco el trico ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60 974 1 50192 50078 aplicavel a equipamentos de corte plasma e acess rios correlatos Para ambientes com aumento de perigo de choque el trico as fontes de energia marcadas com o S est o em coformidade com a EN50192 quando utilizada em conjunto com tochas manuais e com o bico exposto se equipada adequadamente com o guia distanciador instalado Uma verifica o extensiva do projeto do produto realizada nas instala es do fabricante como parte da rotina de projet
111. nto NOTA recomendado que a fonte plasma esteja entre 20 30 p s 6 1 9 1 de dist ncia da mesa de obra se poss vel INSTALA O 3 8 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 7 O cabo de controle do plasma deve ser blindado com a blindagem conectada apenas em um dos extremos do cabo no lado da m quina de corte Conectando os dois lados da blindagem do cabo vai facilitar a exis t ncia de loop de corrente que pode causar mais interfer ncia que um cabo sem blindagem C Criando um aterramento 1 Para criar um aterramento s lido de baixa resist ncia introduza uma barra de cobre de di metro m nimo de 12 mm ou maior com 1 8 a 2 4 metros dentro do solo at que a barra entre em contato com o solo mido na maior parte do seu comprimento Dependendo da localiza o pode ser necess rio uma profundidade maior para obter uma baixa resist ncia veja NOTA Barras de aterramento tipicamente com 3 metros de comprimento podem ser soldadas entre si para aumentar o seu comprimento Posicione a barra o mais pr ximo da mesa de obra Instale o cabo 1 0 AWG 50 mm ou maior entre a barra e o ponto nico STAR na mesa de obra NOTA O ideal que a barra de aterramento corretamente instalada tenha um valor de resist ncia de 3 ohms ou menos Para testar o valor do aterramento veja o diagrama a seguir A leitura no mult metro deve ser como mostrada CUIDADO Nenhuma outra conex o deve ser feita a barra de terra que est s
112. o DESLIGA a indicador AC ir APAGAR b Osventiladores e a bomba ir o DESLIGAR 14 Coloque a cheve geral na posic o desligada a Aalimenta o retirada da fonte Manual No 0 4764P 4 4 7 AUTO CUT 100 OPERA O AUTO CUT 100 Sugest o de operac o 1 Aguarde 5 minutos antes de colocar a chave LIGA DESLIGA na posi o DESLIGA depois da opera o Isto ir permitir que os ventiladores resfriem o calor da opera o de dentro da fonte 2 Para uma maior vida til dos consumiveis n o opere o arco piloto al m do necess rio 3 Manuseie com cuidado o cabo da tocha e proteja o contra danos 4 Quando utilizar gua como prote o verifique o seguinte a Utilize gua pot vel para ajudar a prevenir que part culas se acumulem dentro do sistema b Particulas contaminantes e ac mulos podem causar a redu o da vida til dos consum veis e uma falha prematura da tocha c Um filtro pode ajudar a prevenir estes tipos de contaminantes e part culas melhorando o desempenho do corte NOTA Estes c digos s o para a vers o de software 2 4 e posteriores Se o software do seu sistema uma vers o anterior contate o seu distribuidor para atualiza o C digo de estado 1 1 Emerg ncia externa ativada ou chave habilita plasma DESLIGADA 3 Falha na ignic o O piloto inicioi dentro de 15 segundos Perda do piloto O piloto saiu sem a perda do sinal de in cio Perda do arco transferido A
113. o MOVE Erg Dynamics j TB3 AD ECO BT39T DAT 4 24 09 irfomaton Piopriatary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION ees a UAI AE 1535 DAT 9 25 09 Not For Release Reproduction or Distribution without Written Consent uesday October enge ESI m M n REMOTE MARKING 9 1 ZCAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED INMICHOFARADS uF ORE Saat 7 2 me SCHEMATIC Ses DIM Nee MOI wama 100A Power Supply 400V CCC Chopper D 42 1212 6 r 8 9 10 Manual 0 4764P A 23 AP NDICE AUTO CUT 100 APENDICE 9 ESQUEMA CE 400V CHOPPER PILOT NFC1 CN1 not used INRUSH TB1 1 L1 T 5 182 S Q 2 O LO s ET Os 12 us 92 8 55 7 2 58 O 5 MC1 C R gt ca m E 2 oa PCB
114. o e do processo de fabrica o para assegurar que o produto fabricado seguro e desempenha conforme especificado Testes rigorosos s o incorporados ao processo de fabrica o para assegurar que o produto fabricado atende ou excede a todas as especifica es de projeto A Thermal Dynamics tem fabricado produtos por mais de 30 anos e continuar a atingir a excel ncia na nossa rea de fabrica o Representante autorizado do fabricante Steve Ward Diretor de Operac es Victor Technologies Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX Ce 1 4 Manual 0 4764 AUTO CUT 100 1 05 Declarac o de garantia GARANTIA LIMITADA Sujeito aos termos e condi es estabelecidas abaixo Corpora o Thermal Dynamics garante ao comprador que o sistema de corte plasma CUTMASTER da Thermal Dynamics vendida ap s a data efetiva est livre de defeitos de material mao de obra Caso qualquer falha apareca durante o per odo abaixo estabelecido a Thermal Dynamics dever mediante a notifica o comprova o de que o produto foi armazenado instalado operado e mantido de acordo com as especifica es instru es e recomenda es da Thermal Dynamics e conforme pr ticas padr es reconhecidas da ind stria e n o sujeito a mal uso conserto neglig ncia altera o ou acidentes corrigir tal defeito por substitui o ou reparo ESSA GARANTIA EXCLUSIVA E EM SUBSTITUI O DE QUALQUER GAR
115. ondi o dentro deste grupo Depois de 4 segundos a sequencia se repete Exemplo A lampada pisca 4 vezes o grupo o 4 Depois de 1 2 segundos de atraso a lampada pisca 3 vezes o c digo 4 3 Depois de 4 segundos de retardo a lampada repete esta sequencia at que a condi o seja corrigida Algumas condi es podem ser ativadas indefinitivamente enquanto outras s o moment neas A fonte trava moment neamente a condi o alguns erros podem desligar a fonte A lampada pode mostrar multiplas condi es em sequencia importante reconhecer todas as consi es poss veis que podem estar sendo mos tradas A se o de C digo de erros fornece explica es do estado do c digo 4 Coloque a chave RUN SET na posi o SET a Os gases ir o fluir para ajustar a press o 5 Coloque a chave RUN SET na posi o RUN a Os gases ir o parar de fluir 6 Proteja os olhos e inicie o arco a pr fluxo de g s inicia OPERA O 4 4 6 Manual No 0 4764P 7 Depois do pr fluxo a A fonte habilitada Lanpada CC LIGA 8 Oarco piloto estabelecido 9 Mova a tocha para a altura de transfer ncia para a obra a Oarco principal transfere para a obra O arco piloto desliga 10 Complete a operac o de corte 11 Pare a tocha a Oarco principal para 12 O g s flui brevemente p s fluxo a As solen ides fecham os gases param de fluir 13 Coloque a chave LIGA DESLIGA da perte frontal da fonte na posi
116. osi o SET os gases ir o fluir Sele o de corrente Selecione a corrente de sa da desejada Manual No 0 4764P 4 4 3 OPERA O AUTO CUT 100 J Ajuste de press o e vaz o 1 a seguir 2 Para ajustar a press o do g s plasma a Puxe o knob do regulador de g s plasma b Gire o knob para ajustar a press o de g s c Empurre de volta o knob para travar o ajuste Veja o manual da tocha para detalhes de press o e vaz o de acordo com o material a ser cortado Mova a chave RUN SET para a posi o SET O g s ir fluir atrav s da tocha Ajuste a press o e vaz o conforme Para ajustar a press o do g s de prote o Para g s de prote o a Puxe o knob do regulador de g s de prote o b Gire o knob para ajustar a press o de g s Empurre de volta o knob para travar o ajuste Para H O Mist como protecao a knob para ajustar a press o de gas b Empurre de volta knob para travar ajuste NOTA A n o ser que a instala o inclua equipamento de sele o dos gases enter o suprimento e o Console de controle a mudanca dos gases feita desconectando o suprimento de g s na parte traseira do Console de controle e conectando o g s necess rio A entrada da gua pode permanecer constantemente conectada uma vez que chave seletora do g s de prote o desabilita e habilita o fluxo de 0 Mist 4 Coloque a chave RUN SET na posic o RUN 4 04 Qualidade de corte
117. que a chave de fluxo causa o intertravamento Este procedimento deve ser repetido por algumas vezes at que o tanque esteja vazio 3 Conecte a conex o da linha do refrigerante e encha o tanque com o refrigerante novo at que o nivel correto esteja atingido O 0000000 COOLANT RETURN SUPPLY Sp O dH f 4 4 AWN Limite Tanque do refrigerante yy E 3 Art 04803 4 Ligue o sistema deixe o rodar por alguns minutos e verifique o nivel do refrigerante preencha necess rio Manual No 0 4764P 5 3 MANUTENC O AUTO CUT 100 9 05 Arco remoto Tabela de servi o Tabela de servi o do arco remoto 0 refrigerante ficou condutor Meca a condutibilidade Esvazie 0 sistema e troque 0 refrigerante O cabo de retorno do piloto n o Inspecione visualmente Conecte o cabo est conectado dos eletrodos muito Verifique com um gabarito Ajuste a 0 063 0 002 MM perto 1 0 capacitor C4 de alta fre Meca a capacit ncia Reconecte ou troque centelha existe q ncia est aberto arco remoto mas mem rid land sem igni o errite quebrado ou faltando Inspecione visualmente roque Curto no indutor L1 Inspecione visualmente Remova o curto aumente os espacos das espiras Capacitores do eletrodo C1 C2 Meca a capac
118. r acesso ao o ring debaixo do anel de trava O Rings Cabe a da Tocha C digo 9 9041 O Ring interno C digo 9 3030 Localiza o Debaixo do anel de trava C digo 9 3027 O Ring C digo 9 3029 C digo 9 3026 O Ring C digo 9 3028 Z do Cartucho i AN q Q 2 d Anel el stico C digo 9 3025 Art 04066 AC Art 04071 AC A CUIDADO Utilize apenas o lubrificante de o ring fornecido pela Thermal Dynamics codigo 9 4893 Christo Lube MCG 129 nesta tocha A utiliza o de outro tipo de lubrificante pode causar danos irrepar veis a tocha 7 03 Desgaste dos consum veis Substitua o distribuidor de g s se ele estiver trincado ou carbonizado Substitua o distribuidor de g s se as extremidades estiverem deformadas Substitua o bico eletrodo se estiverem desgastados 0 3 Bico bom Bico desgastado Eletrodo bom DU desgastado Art A 04861P DA 7 2 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 7 04 Instala o dos consum veis A AVISOS N o instale os consum veis no cartucho enquanto o cartucho estiver encaixado a cabeca da tocha Mantenha corpos estranhos distante dos consum veis e do cartucho Manuseie as pe as com cuidado para n o danificar o que pode danificar a performance da tocha Art 03887 1 Instale consum veis conforme a seguir 1 1 Pegas Juntas Juntas 2 Pressione o cartucho a
119. ra 1 Jumper para 4 7 120 3 4 Jumper para 1 14 13 10 PONTE J59 ARCO REMOTO CONTROLE G S 458 2 Terra 7 120 VCA AP NDICE A 2 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 APENDICE 3 LAYOUT COMMAND CONTROL Note Switch Settings May Vary PRE POST SYS OKTO AUTO PILOT FLOW FLOW FUNC CONT MOVE D SW1 SW3 SW4 SW5 SW8 SW9 Z P Ed ed J EdT Bd J Bd 1 Bd 1 Bd 1 BI BS IJ Bd 1 Bd 1 eq 1 54 Ed Ed z O Switches E Lie pana Wr a H6 4 0 e HIE e R39 z s ej guita a a TP7 sE LJ eo E UR 2 ele Ui LJ x L us ns 4 1 8 js DA mm E u s T 72 299 UL EAT LH gp 7 8 Ix 7 33 U32 Art A 06906 TP9 11 Manual 0 4764P A 3 AP NDICE AUTO CUT 100 APENDICE 4 LAYOUT COMMAND CONTROL
120. rc Starter 9 4989 12 1 Mount Neg Lead Attach 9 4990 13 1 Bracket Gas Box Arc Starter 9 499 14 1 Bracket Filter Water Mist 9 4992 15 1 Hose Package 9 4993 16 1 Harness Gas Controls 9 4994 17 1 Harness Arc Starter 9 4995 18 1 Wire List Arc Starter Not shown 9 4996 19 1 Water Filter Assembly 8 3460 20 1 Flotometer 9 7762 21 1 Torch Leads Panel Boot 9 4210 22 1 HF Coil Assembly 9 4959 23 1 Gas Regulators 9 9509 24 1 Potentiometer Amperage Control 9 2685 25 1 Gauge 8 6800 26 1 Run Set Selector Switch 9 3426 27 1 Shield Gas Selector Switch 9 3427 28 1 Pressure Sensor 9 6318 29 1 Gas Solenoid 9 6319 Art A 04852 Left Side Right Side LISTA DE PE AS 6 18 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 SECAO 7 MANUTENCAO DA 7 01 Retirada dos consum veis 1 Utilize a ferramenta de retirar os consum veis para segurar o Copo de Protec o e o Cartucho sem que se movam Rode o Copo de Protec o para remover do cartucho Art A 04344P AB Copo de Protec o 2 Retire a ferramenta do cartucho Utilize a ferramenta para empurrar os consum veis para fora do cartucho Ferramenta Cartucho Manual 0 4764P 7 1 INFORMA O DA TOCHA AUTO CUT 100 7 02 Lubrifica o do O Ring Lubrifique todos os 3 o rings do cartucho e os 3 o rings do corpo da tocha periodicamente com o lubrificante de O ring fornecido junto com o sistema Remova o anel el stico no cartucho e deslize o anel de travamento para baixo para te
121. rco Remoto terramento interfer ncia ause E e aparau co Remoto aterramento Capacitor C5 n o conectado Inspecione visualmente me a o Troque a placa aberto ou ausente capacitor MANUTEN O 5 4 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 5 06 Arco remoto Ajuste da dist ncia entre os eletrodos 1 Desligue a alimenta o Remova a tampa superior do console 2 Ajuste o centelhador conforme mostrado Re instale a tampa superior 0 063 0 002 1 6 0 05 mm A mM Art A 04835 Manual No 0 4764P 5 5 MANUTEN O AUTO CUT 100 P gina deixada em branco 5 6 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 SECAO 6 PECAS E CONJUNTOS DE REPOSICAO 6 01 Reposi o da fonte ni mpl mponen Odi Auto Cut 100 Power Supply 208 230V 3 9111 1 Auto Cut 100 Power Supply 208 240 460V 3 9111 1 Auto Cut 100 Power Supply 460V 3 9111 2 Auto Cut 100 Power Supply 400V 3 9111 3 Auto Cut 100 Power Supply 400V CE 3 9111 4 OPTIONAL EQUIPMENT Wheel Kit 9 9379 Manual No 0 4764P 6 1 LISTA DE PECAS AUTO CUT 100 6 02 Mangueiras e cabos Veja a se o 3 05 sobre aterramento e seus cabos Arc Starter Gas Control Module GCM 1000 G Conj cabo da tocha blindado Sup refrig com negativo Retorno refrig Auto Cut Retorno piloto
122. rco transferido para a obra por mais de 50 ms e depois sem sinal 1 5 A tocha moveu se borda do material apenas com a fun o P Off Plate habilitada e o Re in cio arco piloto automatico desabilitado 1 6 Tempo de igni o esgotado falha na Deve ser transferido do piloto para a obra em 85 ms SW8 1 OFF ou transfer ncia dentro do tempo limite 3 segundos SW8 1 ON i se habilitado ativa durante o in cio do arco e corte Poss vel arco 1 7 Salva bico duplo 7 Poss vel curto na tocha Corrente cabo do piloto ou obra antes do 2 7 Corrente inexperada PP in cio do arco Corrente do piloto inexperada Corrente no circuito do piloto antes de iniciar Transferencia nao experada Corrente no cabo obra antes de iniciar piloto 4 4 8 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 C digo de estado Falha de comunica o no controle de 3 1 g s Perda da conex o N vel baixo do refrigerante Verifique o n vel complete se necess rio Baixo ou sem fluxo do refrigerante gt 15 segundos depois do arco desli gado ou assim que o fluxo for menor que 0 35gpm durante o arco aberto ou quando o fluxo estiver entre 0 35 a 0 7 gpm gt 3 segundos Sobreaquecimento do refrigerante 3 acima de 158 F 70 Temperatura do refrigerante deve cair 9 F 5 para limpar este erro Sistema do refrigerante n o est pron to Bomba funcionou por mais de
123. rimento das mangueiras da tocha A Thermal Dynamics recomenda a utiliza o dos seguintes re frigerantes 7 3580 e 7 3581 para baixas temperaturas Capacidade de refrigera o C digo e descri o Prote o at 7 3580 Extra Cool 25 75 10 F 12 C 7 3581 Ultra Cool 50 50 27 F 33 C 7 3582 Extreme Cool 76 F 60 C Para misturar com D I Cool 7 3583 3 02 Distribuic o dos componentes Veja a sec o 3 05 para as conex es e cabos de aterramento Arc Starter Gas Control Module GCM 1000 G Conj cabo da tocha blindado Sup refrig com negativo Retorno refrig Controle Retorno piloto G s Plasma G s Protec o Auto Cut Tubo Posicionador Alimenta o Work Cable Art A 07093P AB INSTALA O 3 2 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 3 03 Cables amp Leads Identification FS ia aoe Retorno Piloto Fonte para 02 1 AWG Negativo Fonte H E 07 Arco Remoto C Verde a Mangueiras refrig Fonte para B Q li Arco Remoto Cabo de controle Fonte E Q para Arco Remoto F OLE Verde Amarelo 10 AWG EEY 6 Cabo terra e AO Cabo terra F1 e c Verde Amarelo 1 0 50 mm 0 0 Arco Remoto para Terra central G J Conjunto cabo da tocha Cabo de Controle K Fonte para M dulo Con
124. role de Gas Compr M ximo 100 30 5 m ped mid 1000 Conj cabo da tocha blindado Sup refrig com negativo Auto Cut onte Retorno refrig Fonte Retorno piloto G s Plasma G s Prote o inane Tubo 4 Posicionador Cabo CNC Art A 07231P AB Manual No 0 4764P 2 1 ESPECIFICA ES AUTO CUT 100 2 06 Especifica es necessidades el tricas ESPECIFICA ES E CARACTERISTICAS Refrigera o Fonte Auto Cut 100 Alimenta o volts Hz kVA Amps Amp AWG 28 soso 4 80 Tens o da linha com sugest o de bitola de cabo e circuito de prote o Busque refer ncia nas normas locais de instala o predial para necessidades de cabos Au O tamanho dos fus veis e cabos s o apenas para refer ncia A instala o deve estar de acordo com as normas locais e nacionais para o tipo e m ddoto de dimencionamento dos cabos ESPECIFICA ES 2 2 Manual No 0 4764P 2 07 Dimens es da fonte plasma Manual No 0 4764P 27 5 inch 700 mm b 33 inch 840 mm nc 960 mm 41 25 1050 48 75 1238 lt 397 Ib 180 kg Art A 04822 AUTO CUT 100 ESPECIFICA ES AUTO CUT 100 2 08 Caracter sticas do painel traseiro da fonte Conector Controle de G s Porta cabo da tocha Conector Terminais d erminais de Terminal Arco Remoto 2 alimentac o Piloto
125. rote o Distribuidor Distribuidor g s prote o g s plasma Capa prote o Eletrodo D Pe as no lugar PIP Cartucho Atocha projetada para ser utilizada com a fonte plasma que sente o retorno do refrigerante para confirmar que a tocha est no lugar Se o fluxo de retorno do refrigerante para a fonte estiver ausente ou insuficiente a fonte nao ir fornecer energia para a tocha Um vazamento do refrigerante da tocha tamb m indica que os consum veis est o ausentes ou instalados inadequadamente E Tipo de refrigerac o Combina o de jato de g s atrav s da tocha e o liquido refrigerante F Dados da tocha XT 301 com fonte Auto Cut 100 Manual No 0 4764P Faixa de opera o da tocha XT 301 para uso com a fonte Auto Cut 100 104 F Ciclo de trabalho 100 100 Amps Corrente m xima 100 Amps Tens o Vpico 500 V Tens o do arco 10kV Corrente ate 100 Amps CC polaridade direta Especificac es dos gases da tocha XT 301 Ar comprimido oxig nio ni trog nio H G s plasma Ar comprimido oxig nio ni trog nio gua 125 psi 10 PSI 8 6 bar 0 7 bar 135 pij 93 bar G s protec o Press o de opera o 2 7 ESPECIFICA ES AUTO CUT 100 ESPECIFICA ES 2 8 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 SEC O 3 INSTALAC O 3 01 Requisitos de instalac o Alimenta o el trica A rede de suprimento el trico de g s e de gua devem estar de a
126. s Prote o os O Ring do Capa protetora ques bico da tocha 3 Coloque o copo de protec o 4 Verifique a sali ncia no copo I TT Copo de prote o Sali ncia da capa Art A 04873 0 063 0 083 1 6 2 1 mm 5 Utilize a ferramenta do cartucho para segurar o conjunto enquanto gira o bocal de prote o no conjunto do cartucho Quando este grupo estiver completamente montado o bocal deve estar protuberante na parte frontal do bocal entre 0 063 a 0 083 1 6 2 1mm Sem esta protuber ncia aparente o bocal n o est corretamente assentado at o fim INSTALA O 3 18 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 Conjunto do Cartucho Art A 04344P AB Copo de Protec o Instalando o copo ao cartucho 6 Retire a ferramenta do cartucho Posicione o conjunto na cabe a da tocha O anel r pido de travamento deve fazer um som de click quando o conjunto estiver montado na cabe a da tocha e o conjunto deve tocar o o ring do corpo da tocha CUIDADO N o for e o cartucho se n o estiver completamente apertado Remova o cartucho e gentilmente limpe as roscas no corpo da cabe a da tocha com uma escova Aplique lubrificante compat vel com oxig nio fornecido com a tocha nas roscas Cabe a da tocha Conjunto do cartucho Art 03893 Instalando o conjunto do cartucho na tocha 7 Confirme a correta instala o do conjunto conforme mostrado
127. s de alimenta o prim rias Se tiver que passar cabos pr ximos ao cabo da tocha fa a em ngulo N o passe os cabos de controle do plasma ou outro cabo de controle em paralelo com o cabo da tocha dentro de esteiras porta cabos Manual No 0 4764P 3 9 INSTALA O AUTO CUT 100 3 07 Conectando o cabo obra 1 Passea ponta do cabo obra de baixo para cima atrav s da abracadeira na parte inferior traseira do painel e depois pela abertura no suporte da tampa do painel de conex es 2 Vejaa figura Conecte o cabo conforme mostrado Aperte firmemente N o aperte em demasia Certifique se de que tamanho do esteja adequado Comprimento excessivo pode causar danos em contatos com outras partes do sistema A tampa transparente deve ficar no local Tampa conex es Painel de conex es _ A _ Cabo Obra Suporte do painel y da tampa dos conetores 7 Detalhe de conex o do cabo obra lt e Abra adeira Para mesa de obra Art 04845 INSTALA O 3 10 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 3 08 Conex es do suprimento dos gases 1 Conecte as linhas de suprimento dos gases as suas entradas correspondentes conforme mostrado Entrada G s Plasma Entrada gua Entrada G s Prote o y 1 I XN RETURN SUPPLY lt x 7 Q S 3 09 Conex o do cabo do CNC 1 Conecte uma extremidade do
128. s pecas Eletrodo Distribuidor G s Plasma O Ring no bico Bico Sem folgas entre as pe as Distribuidor G s Prote o Capa protetora mmm 3 Coloque o copo de prote o 4 Verifique a sali ncia no copo IT T I TT Tl Cartucho cobre os O Ring do bico da tocha Copo de prote o E Sali ncia da capa Art 04873 0 063 0 083 1 6 2 1 mm 2 Remova a ferramenta do cartucho e instale o conjunto na cabe a da tocha Manual 0 4764P 7 3 INFORMA O DA TOCHA AUTO CUT 100 CUIDADO O conjunto do cartucho deve cobrir o o ring na cabe a da tocha N o force a entrada do cartucho caso n o encaixe at o final Remova o conjunto do cartucho e gentilmente limpe os fios de rosca na cabe a da tocha com uma escova Aplique lubrificante compat vel com oxig nio fornecido com a tocha nas roscas Cabe a da tocha O Ring da cabe a da tocha 0 063 0 083 1 COMP OUI DOO IDOE COMI AE ECCS OLE oc as Protuber ncia PSR RH RIO SR CO RS O ER gt 9 POSO O SS Art A 07202P Instalando o conjunto do cartucho na cabe a da tocha 3 Deslize o clip hmico por cima do bocal caso esteja utilizando o para o sensoriamento da altura da tocha NOTA 0 sensoriamento por contato hmico n o recomendado quando em cortes submerso gua na chapa interfere eletricamente o circuito do sensor hm
129. stes sinais s o isolados da fonte plasma e o sinal marcado com comum e s o comum entre si Os usu rios podem instalar os cabos do pr prio CNC nestes conectores Furos pr dispostos est o dispon veis na parte de tr s do m dulo CCM O usu rio deve providenciar prensa cabo para a instala o dos cabos Fun o Conex o E Stop 1 1 comm amp 1 2 Stop Moment neo NC TB1 4 Start Stop Retido TB1 5 comm Start Stop ou Start Moment neo TB1 6 Tens o do arco dividido Controle remoto anal gico de corrente 0 10V Segura In cio Pr fluxo ligado Piloto ligado Contato aberto do rel OK to Move Contato ou tens o CC Manual 0 4764P TB1 7 TB1 8 TB1 9 TB1 10 TB2 1 TB2 2 TB2 3 TB2 4 TB2 6 TB2 8 TB2 10 TB2 12 A 7 APENDICE AUTO CUT 100 Descri o das entradas e sa das do CNC Entrada E Stop Necessita de conex o fechada para 35 ma a 20 Vcc para a unidade operar Vem instalado de fabrica um curto entre e 2 que deve ser retirado quando o usu rio fornecer um circuito auxiliar Entrada Start Stop Chave moment nea ou fixa para 35ma 4 20 VDC Configura es do circuito de Start Stop O Start Stop Momentaneo est dispon vel apenas TBI Start Stop Moment neo Start Stop Fixo Stop o TB1 4 TB1 5 o TB1 6 Start 9 1 6 Sa da Tensao do arco dividido O sinal da tens o do arco isolado
130. t A 04803P 2 Depois que o sistema estiver instalado completamente verifique se o refrigerante tenha sido bombeado por todo o sistema conforme a seguir veja NOTA INSTALA O 3 20 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 NOTA Dependendo do comprimento das mangueiras do cabo da tocha o sistema pode requerer que mais refrigerante seja adicionado depois de ligar o sistema pela primeira vez Coloque a chave ON OFF na ON fonte plasma ir iniciar a circular o liquido atrav s do sistema b Depois de aproximadamente 30 segundos o sistema pode desligar se a mangueira nao estiver cheia do refrigerante Coloque chave ON OFF na posi o OFF d Depois de 10 segundos coloque a chave ON OFF na posi o ON novamente e Repita os passos b a d at que o sistema n amp o desligue mais Dependendo do comprimento das mangueiras esta sequencia pode ter que ser feita entre 3 a 5 vezes e mais refrigerante tenha que ser adicionado f Ap s o sistema ficar operacional com que a bomba funcione por 10 minutos para poder retirar todo o ar da linha do refrigerante antes de utilizar o sistema 3 Preencha o reservat rio e tampe o NOTA O circuito de intertravamento ir gerar uma mensagem de nivel baixo se o nivel do refrigerante estiver muito baixo Manual No 0 4764P 3 21 INSTALA O AUTO CUT 100 P gina deixada em branco INSTALA O 3 22 Manual No 0 4764P AUTO CUT 100 SEC O 4 OPERAC
131. tainable from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 11 CGA Pamphlet P 1 SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS obtainable from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 12 CSA Standard W117 2 CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING obtainable from the Canadian Standards As sociation Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 13 NWSA booklet WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY obtainable from the National Welding Supply Association 1900 Arch Street Philadelphia PA 19103 14 American Welding Society Standard AWSF4 1 RECOM MENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES obtainable from the American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 15 ANSI Standard 788 2 PRACTICE FOR RESPIRATORY PRO TECTION obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Manual 0 4764P AUTO CUT 100 P gina deixada em branco Manual 0 4764P 1 3 AUTO CUT 100 1 04 Declara o de Conformidade Fabricante Thermal Dynamics Corporation Endere o 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 USA O equipamento descrito neste manual est adequado a todos os aspectos e regulamentos aplic veis da Diretiva de Baixa Tens o Diretiva do Conselho Europeu 2006 95 EC conforme alterado rece
132. te para y Arco Remoto Cabo de controle Fonte E para Arco Remoto 2 Verde Amarelo 10 AWG Cabo terra ES LO Cabo terra 2 F1 AS Verde Amarelo 1 0 50 mm 0D Arco Remoto para Terra central G Conjunto cabo da tocha Cabo de Controle K Fonte para M dulo Controle de G s O SN Cabo Obra AS Cabo CNC 14 vias Cabo terra M dulo Controle de Gas para Fonte Instalado de f brica ATCEAOTTOSE 6 03 Mangueiras de suprimento de g s recomandadas Item Descrica odi 1 3 8 Gray Synflex Hose No fittings included Catalog number per foot 9 3616 Manual No 0 4764P 6 3 LISTA DE PECAS AUTO CUT 100 6 04 Pecas externas da fonte n N A N A 9 0445 9 0445B Power Supply Front Panel Power Supply Rear Panel Power Supply Top Panel Blue 9 0442G 9 0442B 9 0443G 9 0443B Power Supply Right Side Blue Power Supply Left Side Blue N A N A 9 9373 Louver Panel Power Supply Connections Cover Lifting Eye Art 06888 AB Manual No 0 4764P 6 4 LISTA DE PECAS AUTO CUT 100 EE ENS E UN n e E p T Y a 2 ann IP n le 0 D direito 1 Heat Exchanger Fan FAN1 9 9338 2 1 Radiator 9 9339 Manual No 0 4764P 6 5 LISTA DE PE AS AUTO CUT 100 6 06 Pe as de reposi o da fonte lado direito Item Descric Ref D odi 1 1 Output Filter PC PCB8 9 934
133. tes limita es adicionais de tal per odo de 2 dois anos veja tabela abaixo AutoCut e UltraCut Fonte e componentes 2 anos Tocha XT 300 XT 301 Exceto consum veis 1 ano Reparo troca de pecas 90 dias Reparos em garantia ou solicita es de substitui o sob essa garantia limitada devem ser submetidos por uma unidade de reparo autorizada da Thermal Dynamics dentro de 30 trinta dias do reparo N o ser pago nenhum tipo de custo de transporte sob essa garantia Os custos de transporte para enviar os produtos at uma instala o de reparos autorizada devem ser de responsabilidade do cliente Todos os bens devolvidos devem ser por conta e risco do cliente Essa garantia substitui todas as outras garantias anteriores da Thermal Efetivo 19 de Agosto de 2005 Manual 0 4764P 1 5 AUTO CUT 100 Termos de Garantia Australiano 2012 Efetivo desde 1 de Janeiro de 2012 todas as garantias contra defeitos tamb m conhecido como garantia do fabri cante fornecido com bens ou servigos devem cumprir com as novas Pr ticas de Neg cios consumidor australiano Altera o Regulamentar de 2010 No 1 Esta declarac o de garantia deve ser lida em conjunto com o Programa de Garantia contidas no manual de instrugao do produto Este calend rio cont m o per odo de garantia aplic vel ao produto Esta garantia fornecida al m de outros direitos e recursos que voc tem direito Nossos produtos v m com garantias que n o pode
134. tivos excelente entrega atendimento ao consumidor e apoio t cnico junto com excel ncia em vendas e co mercializa o Acima de tudo n s somos cometidos para desenvolver tecnologicamente produtos avan ados para alcan ar um ambiente de funcionamento mais seguro dentro da ind stria de solda Leia e compreenda completamente todo esse manual e as pr ticas de seguran a dos seus empregados antes de instalar operar ou fazer manuten o no equipamento Mesmo sendo as informa es contidas neste manual a representa o do nosso melhor julgamento o fabricante n o assume nenhuma obriga o legal pelo seu uso Fonte de corte plasma Auto Cut 100 Manual de No 0 4764P Publicado por Thermadyne Corporation 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire USA 03784 603 298 5711 www thermal dynamics com Copyright 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 por Victor Technologies Todos os direitos reservados A reprodu o deste trabalho no todo ou em partes sem a permiss o por escrito do fabricante proibida 0 publicante nao assume e atrav s destam nega qualquer obrigac o legal para com quem quer que seja por qualquer perda ou dano causado por qualquer erro ou omiss o neste manual onde tais erros resultem na neglig ncia acidente ou qualquer outra causa Impresso nos Estados Unidos da Am rica Publicac o original 1 de Julho de 2005 Revisado 8 de Janeiro de 2013
135. trada dos sistemas 208 230 e 460V fontes incluem uma placa de configura o que deve ser posicio nada para coincidir com a tens o de alimenta o Remova a tampa lateral esquerda e localize a placa de configura o de tens o A confi gura o de entrada de alimenta o mostrada na parte de cima da placa Se necess rio desconecte o jumper na parte superior direita da placa remova a placa e reinstale com a ten s o correta de entrada mostrada na parte superior da placa Reconecte o jumper Art A 04827P 208 230V 460V Placa de alimenta o Mostrado na pos 460V Manual No 0 4764P 3 Reinstale a tampa lateral da fonte 2 Remova parafusos 3 Inverta a placa 4 Re instale a placa 5 Conecte o conecto INSTALA O AUTO CUT 100 Conecte alimenta o e o sistema dos cabos de aterramento 1 Descasque cuidadosamente a parte de fora do cabo de alimenta o de modo que as vias individuais fiquem expostas Descasque o fio de cada via Passe o cabo pela abra adeira de baixo para cima na parte traseira inferior da fonte ent o passe pelo suporte da tampa dos conectores da parte traseira da fonte 2 Instale terminais em cada cabo individual Aperte os terminais em cada cabo 3 Passe o cabo terra e os de alimenta o atrav s da abra adeira conforme mostrado Conecte os cabos indivi duais conforme mostrado Conecte o fio terra do cabo de alimenta o ao bloco terminal do t
136. trole de G s 4 1 3 34 AWG Manual No 0 4764P Cabo terra M dulo Controle de G s para Fonte Instalado de f brica Art 07103 3 3 INSTALA O AUTO CUT 100 3 04 Posicionando a fonte 808 Desconecte o cabo de alimentacao da linha antes de mover equipamento EQUIPAMENTOS EM QUEDA podem causar s rios danos pessoais e ao equipamento toque as partes el tricas vivas Utilize todos os 4 olhais quando for levantar a fonte Utilize uma empilhadeira ponte rolante ou girafa para levantar a unidade com a finalidade de retirar do pallet conforme mostrado Mantenha a fonte na vertical e est vel levante a mais do que necess rio para poder retirar do pallet Art A 04824 Coloque a fonte em uma superficie s lida e nivelada O cliente pode fixar a fonte no chao ou a um suporte fixando a parte debaixo dos p s INSTALA O 3 4 Manual No 0 4764P 3 05 Liga o da alimenta o AUTO CUT 100 O cabo de alimenta o deve ser fornecido pelo usu rio e conectado a fonte Consulte as normas locais e nacionais para a sugest o do fus vel e bitola do cabo Remova a tampa dos conectores na parte de tr s da fonte Preste aten o quando for remover o painel existe um cabo terra conectado no lado de dentro do painel N o desconecte este cabo Painel de conex es Tampa de conex es Retirada Verifique Ajuste a configura o de alimenta o de en
137. tura do M dulo de Controle de G s Arco Remoto 2 Passe o cabo da tocha e as mangueiras de refrigera o atrav s do orificio na parte traseira do m dulo Certifique se de que a cobertura do cabo passe para dentro do m dulo atrav s da abertura CUIDADO Utilize luvas de prote o quendo for manusear o cabo dobre ou tor a o cabo 3 Dentro do m dulo deslize a abra adeira pelo cabo 4 Conecte os cabos ao m dulo conforme a sequencia mostrada Os conectores da mangueira do refrigerante s o marcadas por cor a vermelha para o retorno e a verde para o suprimiento A mangueira de g s de protec o e g s plasma s o rosca esquerda e direita respectivamente e n o intercambi veis Cabo da tocha Suprimento e retorno do refrig G s Plasma G s Protec o Protec o interna Cabos antigos Y Proteg o Externa Granpo Tipo de grampo pode variar Detalhe da conex c interna do cabo APENAS cabos antigos CUIDADO Mantenha dois terminais conforme mostrado Art 04934 Manual No 0 4764P 3 15 INSTALA O AUTO CUT 100 Coolant Return Coolant Supply Connection Tagged Red Connection Tagged Green N G s Prote o Cabo da tocha Art A 04832P 5 Puxea capa protetora do cabo da tocha para cima dos conectores dentro do m dulo Deslize o grampo para cima do cabo e aperte o ao anel Re instale a tampa do m
138. uito brilhantes Esses raios danificar o os seus olhos e queimar o a sua pele se n o estiverem adequadamente protegidos Para proteger os seus olhos use sempre um capacete ou escu do de solda Tamb m use culos de seguran a com prote o lateral ou outra prote o visual Use luvas de soldagem e roupas adequadas para proteger a sua pele dos raios e das centelhas do arco e Mantenha o capacete e os culos de seguran a em boa condi o Substitua as lentes quando trincarem lascarem ou ficarem sujas Proteja os outros na rea de trabalho dos raios do arco Use telas escudos ou cabinas de prote o Use os tipos de lentes recomendadas na tabela a seguir con forme a norma ANSI ASC 749 1 Lente de prote o Lente rrent r m nima No rida No Menor que 300 8 9 300 400 9 12 400 800 10 14 Estes valores se aplicam quando o arco real clara mente visivel A experi ncia tem mostrado que filtros mais leves podem ser usados quando o arco est oculto pela pe a de trabalho Pb AVISO DE CHUMBO Este produto cont m subst ncias qu micas incluindo 0 chumbo ou produz produtos qu micos conhecidos no Es tado da Calif rnia por causar defeitos cong nitos e outros problemas reprodutivos Lavar as m os ap s o manuseio 1 2 1 03 Publica es Recorra as seguintes normas ou as suas ltimas revis es para maiores informa es 1 OSHA SAFETY AND HEALTH STANDARDS 29CFR 1910 obtainable from the
139. uste da chave piloto na p g 3 15 conforme a 799 Atualizado se o 3 conforme a ECOB1163 para mostrar cabo blindado Atualizado os cap tulos 3 e 6 com os novos c digos do RAS 1000 conforme a ECOB1704 Atualiza do o cap tulo 6 com os c digos das chapas externas conforme a ECOB1737 e os c digos do DPC 3000 conforme a ECOB1713 Atualizado se o 3 com informa o de blindagem interna e desenho para mostrar que n o existe mais o cabo a ser conectado conforme a ECOB1822 Atualizado art A 04066 na p g 7 2 conforme a ECOB2120 N o emitido vers o PDF Atualizado art A 04071 na p g 7 2 conforme a ECOB2185 Adicionado termo de garantia da Cigweld convertido do PageMaker para InDesign conforme ECO criada em Preston para o termo de garantia da Cigweld EQ 9734 Atualizado a tabela de gases p g 2 5 conforme a 2359 A 38 Manual 0 4764P P gina deixada em branco 5 Denton TX USA U S Customer Care Ph 1 800 426 1888 tollfree Fax 1 800 535 0557 tollfree International Customer Care Ph 1 940 381 1212 Fax 1 940 483 8178 Miami FL USA Sales Office Latin America Ph 1 954 727 8371 Fax 1 954 727 8376 Oakville Ontario Canada Canada Customer Care Ph 1 905 827 4515 Fax 1 800 588 1714 tollfree EUROPE Chorley United Kingdom Customer Care Ph 44 1257 261755 Fax 44 1257 224800 Milan Italy Customer Care Ph 39 0236546801 Fax 39 023654684
140. weld 1300 654 674 ou pelo site Esta garantia n o cobre falhas devido ao uso de uma maneira anormal o uso de pe as que n o sejam fabricadas ou distribu das pelo fabricante e que possam afetar a seguran a do produto e o seu desempenho e a repara o ou substitui o por outro que n o prestadores de servi os autorizados Cigweld 1 6 Manual 0 4764 AUTO CUT 100 SECAO 2 ESPECIFICACOES 2 01 Descri o geral do sistema Uma configura o t pica do sistema Auto Cut 100 incluem Uma fonte de pot ncia Arco remoto M dulo de controle de g s montado na fonte Tocha para corte plasma de uso geral Conjunto de cabos e mangueiras de liga o Kit de consum veis sobressalentes da tocha Os componentes s o conectados na instala o 2 02 Fonte de pot ncia plasma A fonte de pot ncia fornece a corrente necess ria para a opera o de corte e monitora o desempenho do sis tema A fonte de pot ncia tamb m refrigera e faz a circula o do liquido refrigerante pela tocha e seus cabos 2 03 M dulo de controle de g s Arco remoto Este m dulo montado na parte superior da fonte Este m dulo habilita a sele o dos gases ajusta as press es e vaz es e o ajuste de corrente de corte 2 04 Tocha para corte plasma A tocha conduz a corrente controlada para a obra atrav s do arco principal fazendo o corte do metal In cio do ped mid 2 05 Layout dos componentes do sistema M d Cont

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