THIEME 5000
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1. A garra de arraste abre libera a folha para o secador final Todos os passos acima descritos constituem um processo cont nuo Sempre h uma folha na rea de alimenta o na esta o de impress o no forno intermedi rio na esta o final de cura e no m dulo de sa da ason SSS ELEMENTOS FUNCIONAIS NA LINHA THIEME 5000 MC CONSTRU O B SICA O Projeto modular com a estrutura do equipamento constru da com perfis de a o e alum nio O Pain is pintados na cor cinza RAL 9002 ALIMENTA O E MOVIMENTA O DAS FOLHAS O Alinhamento das folhas pelas bordas frontal e lateral O Registro do sistema de fixa o para movimenta o precisa das folhas O Abertura e fechamento de garras O Verifica o ptica da alimenta o e libera o do sistema de arraste das folhas Os movimentos necess rios para a opera o s o controlados por meio de uma engrenagem exc ntrica central e motor servo controlado Isto garante uma coordena o precisa dos movimentos a uma velocidade cont nua Assegurando um registro preciso durante a alimenta o e tamb m em cada esta o de impress o Fig 3 Alimenta o da folha Os controladores pticos do sistema de alimenta o verifica o posicionamento preciso de cada folha Eles podem ser facilmente program veis apertando se um bot o para reconhecer diversos tipos de substratos com graus de reflex o diferentes ason SSS GARRAS DE FIXA O E SISTEMA DE ARRASTE2. Especifi ca es A fun o das garras de fixa o segurar a folha de modo preciso e transport las por toda a linha at que sejam liberadas no final A press o exercida pelas garras definida por molas de press o de a o individual capazes de aumentar a press o proporcionalmente espessura da media de impress o A placa superior da garra proporciona um contato n o agressivo da tela com o rodo durante o processo de impress o As garras s o guiadas para cada esta o por um mecanismo transportador de precis o tracionado por correntes A suspens o das garras projetada de modo que a varia o de toler ncias na corrente n o afete o posicionamento do sistema de fixa o O sistema cont nuo de fixa o movido por um motor el trico robusto que localizado no centro do equipamento e operado por eixos cardan em duas grandes engrenagens localizadas no in cio e no final da linha Fig 4 Tracionador Fig 5 Eixo cardan O sistema tracionador de baixo estresse permite uma movimenta o do sistema de arraste r pida e sem vibra es A velocidade de movimenta o pode ser ajustada eletronicamente A velocidade desejada pode ser programada no painel de controle e mostrada no visor aso SSS MESA DE IMPRESS O A superf cie da mesa de impress o um filme de xido resistente abras o alum nio anodizado A placa constru da por camadas com refor os internos em alum nio que perm
3. THIEME Printing solutions a class of its own ason SSS Linha de impress o serigr fica autom tica multicores com alta velocidade e flexibilidade eee lim ips si Tm rar E dis y E d e iiaa IE iam pm ia gt gt lI O Precis o total O Alta velocidade O Tempo de acerto de m quina muito curto O Alta flexibilidade O Confiabilidade absoluta para opera o em turnos m ltiplos AGABE ason SSS Para a impress o autom tica multicores a serigrafia requer o uso de E equipamentos novos e mais avan ados N o basta simplesmente adicionar SS A impressoras serigr ficas comuns para fazer uma linha de impress o multicores porque com a adi o de cada esta o de impress o os requisitos t cnicos tornam se mais exigentes Especifi Isto principalmente importante quando se busca desempenho m ximo de opera es em diversos turnos e a qualidade e produtividade s o considera es primordiais Al m disso com equipamentos convencionais muita aten o e tempo s o perdidos para prepara o e ajuste do equipamento dificultando a opera o e diminuindo a produtividade Portanto um sistema de controle mais moderno e o uso de programas de software flex veis s o requisitos muito importantes para as diversas aplica es de impress o serigr fica A s rie THIEME 5000 multicores foi desenvolvida levando em conta todas estas considera es
4. 2060 x 3360 81 x 132 O tamanho min do quadro dire o de transporte mm pol 1100 43 4 1100 434 1100 43 4 1100 43 4 1500 59 4 1500 59 1 Tamanho m ximo do quadro mm pol 2400x2900 94 4x114 1 2400x3400 94 4 x 133 8 2400 x 3850 94 4x 151 5 2400 x 4100 94 4x 16 2800 x 3850 110 2x 151 5 2800 x 4100 110 2x 161 Mesa de impress o dimens es externa mm pol 1800 x 2324 71x 91 1800 x 2824 71x 111 1800 x 3274 71x 129 1800 x 3524 71x 139 2200 x 3274 87 x 129 2200 x 3524 87 x 139 Tamanho de v cuo rea mm pol 1640x2140 65x84 1640x2640 65x 104 1640 x 3080 65 x 121 1640 x 3320 65x 131 2040 x 3080 80 x 121 2040 x 3320 80x 131 Velocidade 800 700 600 600 500 500 Velocidade do rodo m s mm pol 0 3 1 5 12x59 0 3 1 5 12x59 0 3 1 5 12x59 0 3 1 5 12x59 0 3 1 5 12x59 03 15 129 N mero de esta es de impress o 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 Gama de espessura do substrato mm pol 0 1 10 0 004x0 39 0 1 10 0 004x 0 39 0 1 10 0 004 x 0 39 0 1 10 0 004 x 0 39 0 1 10 0 004 x 0 39 0 1 10 0 004 x 0 39 Gama de peso do substrato g m 120 3000 120 3000 120 3000 120 3000 120 3000 120 3000 Margem da pin a aproix mm pol 8 0 31 8 0 31 8 0 31 8 0 31 0 0 9 8 0 9 A alimentador mm pol 3900 154 3900 154 3900 154 3900 154 5000 197 5000 197 B 1 m quina mm po 4104 162 4104 162 4104 162 4104 162 4550
5. 179 4550 179 C 1 x secador mm pol 2300 91 2300 9 2300 91 2300 9 2100 106 2100 106 D segunda m quina x mm pol 3415 134 3415 134 3415 134 3415 134 3904 154 3904 154 E Esta o de sa da mm pol 2524 99 2524 99 2524 99 2524 99 2970 117 2970 117 F empilhador mm pol 2900 114 2900 114 2900 114 2900 114 3300 130 3300 130 G largura m xima mm pol 5235 206 56395 222 6085 240 6335 249 6085 240 6335 249 Ajuste fino de tela UV voltagem por l mpada W cm W pol 36 48 60 72 84 96 108 120 91 122 152 183 213 244 274 305 Controle SPS PLC autom tico progr Controlador de movimento Padr o de alimenta o Standard 230 400 V N 50 Hz 3 fases Necess rio ar comprimido bar W o funcionamento de alimenta o velocidade da m quina mec nica Todas as informa es t cnicas n o obrigat rio e est sujeito a altera es Dimens es de alimentadores padr o outras marcas a pedido opcional Dimens es de empilhadores standard outras marcas a pedido opcional Max Largura com passarelas secador de w o duto de exaust o Representante Exclusivo Thieme Rua Madre de Deus 719 S o Paulo SP Tel 55 11 2813 4600 Fax 55 11 2813 4602 www agabe com Emuls es Qu micos Tecidos T cnicos Equipamentos Acess rios AGABE
6. a de impress o e funcionam automaticamente quando o equipamento de ajuste fino ativado pelo operador Assim que a fixa o liberada um conjunto de rolamentos possibilita um ajuste suave e extremamente preciso Ao ativar se a fun o fim do servi o o reposicionamento para a posi o inicial feito automaticamente AJUSTE DO FORA CONTATO A fim de possibilitar o uso de substratos de espessuras diferentes ou telas com tens es variadas a dist ncia entre a mesa de impress o e o lado inferior da tela pode ser programada entre 6 e 20 mm A cabe a de impress o automaticamente se ajusta ao valor escolhido Este par metro ajustado nos pain is de controle de cada esta o de impress o e pode tamb m ser alterado durante a opera o em modo autom tico sem interromper o processo ason SSS AJUSTE BASICO DE ALTURA A altura da tela ap s a impress o pode ser ajustada para que se otimize o tempo do ciclo de impress o para cada servi o a fim de aumentar a produtividade Especifi ca es SISTEMA THIEME DE AJUSTE DA ALTURA PEEL OFF Para evitar a distor o da tela h dois par metros que podem ser ajustados infinitesimalmente A altura da tela e posi o de levantamento do rodo devem ser ajustados nos v rios tipos de servi os de acordo com a tens o da tela e viscosidade da tinta SISTEMA DE RODO THIEME PATENTEADO O sistema de rodo Thieme substitui o arranjo tradicional de duas barras e
7. e representa o que h de mais avan ado em impress o serigr fica multicores O projeto da linha THIEME 5000 MC modular O sistema de tra o e movimenta o do substrato em combina o com a unidade de controle s o projetados para serem ajustados s esta es de impress o e secagem Assim poss vel expandir o equipamento para imprimir cores m ltiplas em linha Como a opera o deve ser f cil para a obten o de qualidade constante pontes e passarelas entre as diversas unidades do equipamento proporcionam acesso conveniente e opera o confort vel A linha THIEME 5000 MC baseada em um sistema de arraste cont nuo O substrato transportado de uma esta o para a pr xima pelo sistema de arraste e s liberado ap s a impress o de todas as cores FLUXO DE TRABALHO O substrato alimentado manual ou automaticamente na unidade de pr centraliza o Ajuste autom tico da folha na borda frontal e lateral por controle ptico Fecham se as garras do sistema de arraste O sistema transporta a folha para a primeira esta o de Impress o A mesa de impress o levanta e faz o registro da folha pelo posicionamento do sistema de arraste e simultaneamente a cabe a de impress o abaixa para a posi o de impress o IMPRESS O A cabe a de impress o levanta e a mesa abaixa simultaneamente O sistema de arraste move a folha para o secador UV intermedi rio e uma nova folha entra no equipamento
8. esteira dividida com tra o positiva Por motivos de seguran a a zona de sa da completamente coberta por uma tampa parcialmente transparente escamote vel em caso de necessidade de acesso aso SSS SISTEM DE CONTROLE THIEME O projeto do sistema de controle modular focando na facilidade de opera o e manuten o Os controles program veis permitem uma redu o substancial dos tempos de ajuste f cil reprodu o de servi os e alto n vel de seguran a O controle eletr nico opera e apoia os componentes mec nicos precisos da linha THIEME 5000 MC e informa o operador da situa o do equipamento Diversos par metros tais como a dist ncia vari vel de movimenta o do rodo velocidades e tempo das etapas de opera o podem ser armazenados pelo operador no painel de controle Isto permite que os par metros para as condi es ideais de opera o possam ser acess veis a qualquer momento e repetidos a partir da mem ria do sistema Cada unidade de impress o com seu secador intermedi rio tem o seu pr prio m dulo SPS Os m dulos individuais s o combinados em uma rede por meio de sistema BUS interno Isto facilita a adi o posterior de mais unidades como esta es de impress o secadores adicionais e outros acess rios Cada esta o de impress o e secagem operada e controlada por seu pr prio painel com teclado e monitor gr fico Os par metros mais importantes podem ser controlados em cada pain
9. o fim de um trabalho e movido para o canal que coleta respingos de tinta MOVIMENTA O DO SISTEMA DE RODO Um motor trif sico robusto e livre de manuten o movimenta a engrenagem sincronizada por meio de uma corrente de acionamento O movimento linear do rodo isento de vibra es e desgaste por meio de correias dentadas e rolamentos lineares Um inversor de frequ ncia com capacidade de acelera o e desacelera o program veis permite o ajuste infinitesimal das velocidades do rodo e do contra rodo de maneira independente Estas velocidades s o program veis no painel de controle e mostradas no visor ason SSS SECADOR INTERMEDI RIO COM MOVIMENTO DAS LAMPADAS DE UV Especifi ca es A finalidade dos secadores intermedi rios para curar a tinta suficientemente para que a pr xima cor possa ser impressa sobre a anterior Para a redu o de custos a quantidade de energia deve ser ajustada rea de impress o Os secadores intermedi rios da Thieme foram projetados levando este fator em considera o Cada uma das duas l mpadas UV podem funcionar a 80 ou 120 W cm possibilitando um total de 5 ajustes Al m disso a velocidade de movimenta o da l mpada program vel por etapas para que se consiga um melhor ajuste do fornecimento de energia Em caso de interrup o da produ o a pot ncia das l mpadas automaticamente reduzida para 30 para economia da energia O Secador intermedi rio U
10. T cnicos V lido para todas as m quinas de 5000 MC Faixa de espessura substrato 0 1 6mm 0 00394 0 236 pol Faixa de peso substrato 5 mm 0 19685 pol Velocidade rodo 0 3 1 5 m seg 11 81 59 pol seg N mero de esta es de impress o 2 6 unid 2 6 unid Gripper margem aprox 8 mm 0 31496 pol Ajuste fino de tela 120 3000 g m Modelo 5020 5030 5040 5050 5060 5070 Tamanho de mm 750x1050 1000x1400 1200x1600 1400x1800 1550x2100 1600 x2600 impress o pol 30 39x55 47 x 63 55X7 61 x 83 63 x 102 Tamanho m ximo mm 800 x 1100 1050x1450 1250x1650 1450x1850 1600x2150 1660 x 2660 da folha pol 32x43 41x57 49x 65 57X73 63x85 65 x 105 O tamanho mm 1200 x 1400 1450x1750 1700x2000 1900 x 2200 2055x2500 2200 x 3200 do quadro pol 47X59 57x69 67x79 77x87 81x89 87 x 126 Velocidade ciclos h 1300 1100 1000 900 800 700 Mec nico de m quina e velocidade w o funcionamento de alimenta o e movimento da cabe a de impress o Todas a informa es t cnicas est o sujeitas a altera es THIEME DETO oi T cnicos Modelo Tamanho de impress o mm pol 5060 XL 5070 AL 1600x2100 63x83 1600x2600 63x 102 5080 XL 1600 x 3050 63 x 120 5085 XL 1600 x 3300 63 x 130 5090 XL 2000 x 3050 79 x 120 5095 XL 2000 x 3300 79 x 130 Tamanho m ximo da folha mm pol 1660x2160 63x83 1660x2660 63x105 1660x3110 63x122 1660 x 3360 63 x 132 2060 x 3110 81 x 122
11. V THIEME possui um sistema de resfriamento muito eficiente Fig 11 Sistema de resfriamento Fig 12 Estrutura em alum nio para as l mpadas Um jato de ar frio passa sobre o inv lucro da l mpada durante a movimenta o e tamb m nas posi es de parada Os refletores est o colocados em estruturas de alum nio com haletas refor adas para assegurar troca t rmica adequada A tinta curada enquanto o substrato est sobre uma mesa de v cuo criado por jatos de ar para garantir planeidade e transporte seguro das folhas Quando a media de impress o sujeita a encanoamento ou deforma o empenamento a mesa pode ser equipada com um sistema de resfriamento ativo opcional ason SSS ESTA O DE SA DA DAS FOLHAS IMPRESSAS T E Fig 13 unidade de sa da Depois de completar a impress o de todas as cores o sistema de arraste transporta a folha para a esta o de sa da onde as garras de fixa o se abrem e soltam a folha em uma esteira transportadora Para garantir velocidades de processo ainda maiores as folhas tem de ser liberadas suavemente e para isso a Thieme implantou na esteira um sistema de v cuo suplementar ajust vel para cada tamanho de folha Fig 14 V cuo suplementar Depois que a folha precisamente posicionada ela transportada para o secador final pela esteira com velocidade ajust vel O posicionamento preciso da folha no sistema de transporte do secador assegurada por uma
12. cio da opera o ason SSS O modo FINAL DO TRABALHO pode ser ativado para uma esta o individual ou para toda a m quina O equipamento muda do modo autom tico para o modo AJUSTE A fun o de angula o do rodo ativada automaticamente e o rodo posicionado sobre o canal de recolhimento de respingos O travamento das telas liberado e os ajustes de registro retornam para a posi o Inicial As telas e rodos est o prontos para serem trocados Ao se ativar o modo POSI O INICIAL todas as esta es de impress o retornam para a posi o Inicial que necess ria para o modo autom tico Mais caracter sticas do sistema de controle O Capacidade de armazenar at 80 programas individuais para o equipamento O Contador digital das folhas impressas contador pr definido contador de horas de opera o O Visor digital das condi es do equipamento guia de opera o O Display para assist ncia t cnica O Modem para diagn stico e reparos dist ncia Os equipamentos de impress o da Thieme podem ser usados em diversas aplica es As caracter sticas de cada m quina s o baseadas nas necessidades espec ficas de cada cliente e s o determinadas pelo tipo e composi o do substrato e tintas utilizadas O uso de tintas ou substratos diferentes daqueles para os quais o equipamento foi projetado podem influenciar no desempenho do equipamento THIEME O Printing solutions a class of its own
13. el individual Al m disso mais um painel de controle para os par metros de registro de todas as esta es de impress o posicionado no final da linha onde o operador checa visualmente a qualidade do impresso e pode fazer ajustes TL i E Er nas Fig 15 Painel de controle E600 ason SSS O operador pode escolher entre seis modos de trabalho Ajuste Autom tico M quina vazia Fim do trabalho O Posi o inicial No modo de ajuste os seguintes par metros s o programados O Dist ncia de movimenta o do rodo e contra rodo O Velocidade do rodo e contra rodo O Press o do rodo O Fora de contato O Altura de levantamento da tela O Velocidade de arraste O Programa o do rodo O Tempos O Tiragem n mero de impressos O Velocidade de movimenta o da l mpada UV O Energia da L mpada UV Todos estes par metros podem ser alterados mesmo durante a opera o em modo autom tico sem parar o processo O modo AUTOM TICO ativado pressionado se o bot o INICIAR quando todos os componentes do sistemas estiverem na posi o b sica Quando se ativar a op o M QUINA VAZIA a alimenta o autom tica das folhas interrompida as esta es de impress o terminam as folhas que est o em processo e movem se para a posi o final deixando as telas sem tinta nas reas abertas As folhas impressas s o removidas O equipamento permanece na posi o inicial aguardando o rein
14. icionadas livremente para que a tela esteja fixada mesmo se houver falha no fornecimento de ar comprimido O travamento das garras monitorado pelo sistema de controle de modo que a impress o s pode ser realizada se as garras estiverem fechadas BATENTES PARA CENTRALIZA O DA TELA O uso de um sistema de registro como o THIME PS posicionado na produ o da imagem da matriz oferece oportunidades de reduzir ainda mais o tempo de ajuste da impressora SETUP A tela colocada na impressora em posi o sempre id ntica e pr determinada pelo uso de tr s batentes fixos e depois travada pneumaticamente Se a tela for copiada de maneira adequada o tempo necess rio para a tarefa de ajuste do registro minimizado drasticamente Al m disso a tela pode ser removida se necess rio e recolocada na m quina para rein cio imediato do processo O ajuste das telas para encaixe de cada cor individual feito em um painel de controle separado no final da linha ou em qualquer um dos pain is de controle do equipamento aso SSS REGISTRO FINO DA TELA A estrutura posicionadora conectada a motores para registro fino e permite que a tela seja movida com toler ncia de poucas micra em uma faixa de 6 mm nos tr s eixos A tela mant m o posicionamento mesmo que haja falhas no fornecimento de ar comprimido Fig 8 Mecanismo pneum tico Quatro unidades pneum ticas de fixa o s o firmemente conectadas na cabe
15. item a produ o r pida de v cuo efetivo A mesa de impress o resistente ao desgaste e tem caracter sticas de excelente resist ncia deforma o O movimento de abaixar e levantar a mesa precisamente controlado por uma curva de eleva o O rolamento de eleva o preciso e sem folga EQUIPAMENTO DE V CUO O v cuo criado por um ventilador com alto fluxo de ar Um v cuo r pido e cont nuo desde as bordas at o centro efetivamente obtido por v lvulas comutadoras assegurando o perfeito alinhamento das folhas Um pr vacuo controlado assegura um posicionamento ideal mesmo em altas velocidades de opera o Fig 6 Controle do v cuo Ap s a impress o um jato de ar sob a folha permite a sua r pida movimenta o SITEMA DE CAPTA O E FIXA O DAS TELAS O tempo de setup drasticamente reduzido devido ao uso de uma moldura com garras pneum ticas Uma estrutura fechada constitu da de vigas est veis serve de base para a fixa o das barras de suporte da tela em posi es vari veis Este tipo de estrutura muito mais est vel firme e livre de distor es do que os sistemas convencionais gra as constru o fechada da estrutura ason SSS SISTEMA DE COLOCA O DA TELA A tela pode ser facilmente inserida no equipamento por qualquer um dos lados e fixada por garras pneum ticas Fig 7 Garra pneum tica para fixa o da tela As unidades de fixa o podem ser pos
16. usa uma estrutura de suporte com uma s pe a O peso total reduzido proporcionando um movimento mais suave menos desgaste e rompimento de telas Fig 9 Sistema de rodo THIEME Cilindros pneum ticos substituem a barra do rodo proporcionando tima distribui o da press o do e eliminando a deflex o do rodo A press o pr escolhida mantida sempre constante mesmo em condi es de carga pela a o da guia com rolamentos que controla os cilindros que fazem o movimento de levantamento do rodo A altura e o paralelismo do rodo s o controlados automaticamente sem nenhuma a o manual ason SSS O ponto de pivota o do ajuste do ngulo do rodo localizado na lateral de modo que o ponto inicial mantido para qualquer ngulo Assim o procedimento comum de reajustar a dist ncia de movimenta o do rodo eliminado completamente Especifi ca es A coloca o e retirada do rodo feita em poucos segundos gra as ao uso de garras tension veis de a o r pida N o necess rio usar nenhuma ferramenta Al m disso quando a trava com molas solta o rodo permanece em posi o pela a o das molas pr tensionadas o que previne que o rodo caia sobre a tela ou sobre a mesa de impress o Para diminuir ainda mais o tempo de troca de servi o existe a op o de instalar um sistema pneum tico de fixa o do rodo Fig 10 Fixa o pneum tica O sistema de rodos gira por inteiro em 90 ap s
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