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i UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA

1. 56 Quadro 2 5 ndice sugerido para avalia o da detec o dos modos de falha 57 Quadro 2 6 Portas L gicas E e OU erre rererereeeenerenerenaeaeaereneraneran o 60 Quadro 2 7 Representa o de eventos cc ii ereerereeereeeeeeeereeeacera rare neeraneranerenarera 61 Quadro 2 8 Compara o das sistem ticas para a aplica o da Manuten o Centrada em Confabilidade sapateado lata reta eS pad dd da E e 63 Quadro 2 9 Planilha de identifica o das fronteiras do sistema ciiiseirees 67 Quadro 2 10 Planilha de descri o do sistema eeeeteeeaeereeereeereeeaeeeeanos 68 Quadro 2 11 Planilha do diagrama de blocos funcional es 70 Quadro 2 12 Planilha de interfaces de entrada e sa da ccs ts irererereeeererenerereeanos 71 Quadro 2 13 Planilha de descri o dos itens f sicos do subsistema i 71 Quadro 2 14 Planilha para identifica o do hist rico dos equipamentos 72 Quadro 2 15 Planilha para descri o das falhas funcionais cccc cerne 73 Quadro 2 16 Planilha para descri o da falha funcional e itens f sicos s t 74 Quadro 2 17 Formul rio FMEA usado na MCC e reeeeeeeeeeeereeeaeereanos 78 xii Quadro 2 18 Planilha para sele o de tarefas c css irerererereereererereeaerenereeeanos 83 Qu
2. A Monitoramento Preventiva Preditiva baseado nas condi es Manuten o por Reprojeto Melhorias Figura 2 4 Tarefas de manuten o Fonte adapta o feita a partir de LIMA 2000 38 39 2 5 2 Tarefas de Manuten o Preventiva de Rotina As tarefas associadas manuten o preventiva de rotina podem ser de i inspe o para constata o e identifica o de pequenos defeitos nos elementos de m quinas ii identifica o de falhas de ajustes iii reaperto e iv verifica o das condi es e execu o da lubrifica o A norma MIL STD 2173 1986 prev essas tarefas como necess rias devido a quest es operacionais ou de projeto do item f sico A verifica o das condi es e execu o da lubrifica o desempenha um papel importante em v rios tipos de itens f sicos pois evita desgaste excessivo por atrito entre as diversas partes m veis al m de evitar o sobreaquecimento remover poeira e materiais estranhos e evitar vibra es e ru dos A falta de lubrifica o adequada uma importante causa de falha 2 5 3 Tarefas de Manuten o Preventiva Peri dicas As t cnicas de gerenciamento das falhas associadas Manuten o Preventiva Peri dica podem ser i Tarefas de Restaura o e Descarte Baseada no Tempo e ii Tarefa de Verifica o Funcional SMITH 1993 MIL STD 2173 1986 Uma das primeiras formas de manuten o preventiva foram as tarefas de restaura o
3. IF 20 Tubula o de polpa e acess rios para refluxo de polpa para o Operar at ocorrer o entupimento da tubula o de refluxo de polpa tanque T 600 07 IF 21 Tubula o de polpa e acess rios entre o depurador e o refinador Limpeza da tubula o entre o depurador e o refinador ap s cada parada opera o IF 22 Tubula o de polpa e acess rios entre o depurador e o Side Hill Limpeza da tubula o ap s cada parada opera o 219
4. rvore L gica de Decis o cieeeneeeeseeseesereereeeeseeseeenereereeseeseesensens 80 Figura 2 14 Diagrama de decis o para sele o das tarefas de manuten o 81 Figura 2 15 Periodicidade das tarefas de restaura o e descarte baseada no tempo 85 Figura 3 1 Etapas de implementa o da metodologia proposta 89 Figura 4 1 Estrutura organizacional da manuten o na empresa 97 Figura 4 2 Sistemas funcionais da F brica de Pasta Qu mico mec nica 102 Figura 4 3 Fun es do subsistema de depura o iieeeeeeeeeereeeeeeereeeeanea 108 Figura 4 4 Exemplo da matriz de correla o de falhas funcionais versus itens f sicos Figura 4 5 Prioriza o dos itens f sicos cr ticos do subsistema de depura o xi LISTA DE QUADROS Quadro 1 1 Quest es do estudo de caso cc e reeereeeeeeeecerere eee eeeeeneeesneeeands 23 Quadro 1 2 Proposi es do estudo ccct si ererererereereererenereneeaeeererereneeaeeererereneranos 24 Quadro 2 1 Modo de falha com a abordagem funcional e estrutural 47 Quadro 2 2 Formul rio FMEA site eeeereeeneeeeeaeeeaeerea aerea eee neerenaeerntos 54 Quadro 2 3 Escala sugerida para avalia o da severidade dos modos de falha 56 Quadro 2 4 Escala sugerida para avalia o da ocorr ncia dos modos de falha
5. B Travamento dos mancais Edna E Ns sistema de desfibramento diminu do A B devido a sujeiras IF 01 Conjunto MF 02 Sobrecarga do motor A Excesso de polpa para o P ra completamente o classificador vibrat rio No Classificador el trico do classificador peneiramento painel a corrente el trica cai a zero A peneira Vibrat rio M13 e transborda 10 minutos de paraliza o para a limpeza MI4 da peneira A IF 01 Conjunto MF 03 Ruptura da mola do A Fadiga do materialda O motor permanece ligado e a peneira continua a Classificador classificador vibrat rio mola realizar seu movimento por m descontroladamente No Vibrat rio M13 e painel a corrente el trica sobe 30 minutos de MI4 paraliza o para a instala o de uma nova mola O n vel de produ o do sistema de desfibramento diminu do durante o per odo de manuten o A IF 01 Conjunto MF 04 Ruptura do acoplamento A Fadiga do elast mero A peneira p ra de vibrar O motor el trico permanece S Classificador el stico do classificador do acoplamento el stico ligado A corrente el trica do motor cai praticamente a Vibrat rio M13 e zero Inicia um acumulo de polpa sobre a peneira 30 M14 minutos de paraliza o para a instala o de um novo acoplamento O n vel de produ o do sistema de desfibramento diminu do durante o per odo de manuten o A 4 2 6 Sele o das Tarefas de Manuten o Preventiva Para a an lise das tarefas a serem def
6. ES E FALHAS FUNCIONAIS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 02 de 05 SUBSISTEMA Subsistema Analista FUN O FALHA FUNCIONAL F 08 Regular o diferencial de press o de 0 5 kgf cm entre a linha de FF 12 N o regular o diferencial de press o entre a linha de entrada e saida da entrada e sa da da depura o pressurizada depura o pressurizada F 09 Permitir a drenagem de polpa do depurador pressurizado para FF 13 N o permitir a drenagem da polpa do depurador pressurizado e n o realizar a manuten o e permitir a separa o do material pesado permitir a separa o do material pesado F 10 Permitir o fluxo da polpa rejeitada da depura o pressurizada paraa FF 14 N o permitir o fluxo da polpa rejeitada pela depura o pressurizada para refina o o refina o F 11 Indicar a press o da linha de entrada de polpa do depurador FF 15 N o indicar a press o da linha de entrada da polpa do depurador pressurizado FF 16 Indicar indevidamente a press o da linha de entrada da polpa do depurador F 12 Indicar a press o da linha de sa da de polpa aceita do depurador FF 17 N o indicar a press o da linha de sa da de polpa aceita do depurador pressurizado FF 18 Indicar indevidamente a press o da linha de sa da de polpa aceita do depurador F 13 Indicar a press o da linha de sa da de rejeitos leves do depurador FF 19 N o indicar a press o da linha de sa da de rejeitos leves do depurador pressurizado FF 20 Indicar
7. FF 18 Indicar indevidamente ME Desajuste do S S NJ1 Calibra o do man metro do depurador sa da de polpa aceita a press o da linha de man metro do sa da de polpa aceita depurador sa da da Inspe o visual das condi es do man metro do depurador sa da do depurador polpa aceita de polpa aceita ID M FF 15 N o indicar a press o 7 Quebra do man metro S S NJ1 Calibra o do man metro do depurador entrada de polpa da linha de entrada da do depurador entrada IA W MI 1A IS 1A IS 1A IS Planilha para sele o de tarefas PREPARA O DA POLPA FPQM 03 10de 10 Depura o A 28 06 03 ARVORE L GICA DE DECIS O DIAGRAMA DE DECIS O TAREFA FALHA FUNCIONAL MODO DE FALHA el slalo c 1 2 3 4 s 6 7 5 9 A O N o indicar a press o Quebra do man metro S N N IN C SI N S N S S NJI1 Calibra o do man metro do depurador sa da de rejeitos leves da linha de sa da de do depurador sa da de rejeitos leves do rejeitos leves 2 Inspe o visual das condi es do man metro do depurador sa da depurador de rejeitos leves Indicar indevidamente M 7S Desajuste do SINININ CIS N S N S S NJ 1 Calibra o do man metro do depurador sa da de rejeitos leves a press o da linha de man metro do sa da de rejeitos leves depurador sa da de do depurador rejeitos leves MF 2 Inspe o visual das condi es do man metro do depurador sa da de rejeitos leves
8. o dos itens f sicos A literatura t cnica nesse ponto sugere que todos os modos de falha sejam conduzidos an lise Isso poderia conduzir a um esfor o desnecess rio visto que os modos de falha poderiam nunca ocorrer Na etapa de sele o das tarefas de manuten o preventiva constatou se que devido falta de an lise das condi es econ micas o processo de escolha das tarefas ficou comprometido O processo de MCC verificou a efetividade das tarefas atrav s da experi ncia dos participantes do grupo Outra dificuldade encontrada nessa etapa foi na defini o da periodicidade da manuten o a qual devido falta de informa es hist ricas sobre falhas recaiu na defini o atrav s da opini o de especialistas Duas conclus es finais acerca das limita es do presente trabalho s o pertinentes Primeiro a aplica o da metodologia da MCC deve ser voltada para a obten o de resultados a longo prazo o que permite obter uma melhor avalia o da efici ncia e efic cia do m todo Segundo a aus ncia de informa es hist ricas sobre as falhas dos equipamentos prejudicou a an lise da MCC visto que todas as respostas s quest es do diagrama de decis o reca ram em inspe o e reparos rotineiros 123 Concluindo este trabalho em fun o dos objetivos espec ficos tra ados no in cio pode se dizer que a b c os objetivos i e ii foram plenamente atingidos atrav s da aplica o da met
9. N o indicar a press o Quebra do man metro SINININ CI SIN S N S S NJI Calibra o do man metro da bomba M07 da linha de descarga da bomba M07 da bomba M 07 2 Inspe o visual das condi es do man metro da bomba M07 Indicar indevidamente MS Desajuste do SINININ CIS N a press o da linha de man metro da bomba descarga da bomba M M07 07 Calibra o do man metro da bomba M07 E Inspe o visual das condi es do man metro da bomba M07 211 ANEXO 12 Planilha para determina o do plano de manuten o PLANILHA DE DESCRI O DO PLANO DE MANUTEN O MCC PREPARA O DA POLPA FROM 01 de 07 Depura o 28 06 03 TEM F SICO TAREFA DE MANUTEN O IC 01 Transmissor de n vel do tanque T 600 07 Comparar o n vel do tanque com aquele indicado pelo transmissor de n vel IC 01 Transmissor de n vel do tanque T 600 07 Recalibrar o sensor de indica o de n vel IC 03 Man metro da bomba M 07 Calibra o do man metro da bomba M07 IC 03 Man metro da bomba M 07 Inspe o visual das condi es do man metro da bomba M07 IC 03 Man metro da bomba M 07 Calibra o do man metro da bomba M07 IC 03 Man metro da bomba M 07 Inspe o visual das condi es do man metro da bomba M07 IC 05 Man metro do depurador entrada da polpa Calibra o do man metro do depurador entrada de polpa IC 05 Man metro do depurador entrada da polpa Inspe o visual das condi es do
10. V lvula da linha de press o da bomba M 03 V lvula boia de controle de entrada de gua limpa no tanque T 600 08 V lvula de controle de n vel de gua clarificada do tanque T 600 08 V lvula gaveta de entrada de gua clarificada no tanque T 600 08 Tanque de polpa depurada e engrossada Conjunto agitador da polpa Conjunto motobomba M01 V lvula de sa da da massa do Tanque T 600 09 V lvula de controle da consist ncia da massa V lvula de gaveta NA para bloqueio da v lvula de controle da consist ncia V lvula de gaveta NF para bloqueio do bypass da v lvula de controle da consist ncia V lvula de gaveta NA para bloqueio da linha de gua clarificada Tubula o e acess rios para entrada de gua limpa no tanque T 600 08 Tubula o e acess rios para entrada de gua clarificada no tanque T 600 09 Tubula o e acess rios para sa da de gua recuperada do tanque T 600 10 Tubula o e acess rios da linha de gua para controle de consist ncia Tubula o e acess rios da linha de polpa pronta para a f brica de papel 133 ANEXO 2 Planilha de identifica o das fronteiras do sistema de prepara o da polpa Planilha de identifica o das fronteiras do sistema SISTEMA Sistema n Equipe Folha N 01 de 01 PREPARA O DA POLPA FPQM 03 Analista Data 28 06 03 1 Principais itens f sicos Bombas de polpa tubula es de polpa v lvulas e acess rios Bombas de gua tubula es de gua
11. condi es pr determinadas PATON 1994 XENOS 1998 Uma das fun es principais da manuten o aumentar a confiabilidade do item f sico no qual aplicado Conforme Lafraia 2001 essa confiabilidade quase inteiramente uma fun o da qualidade do programa ou plano de manuten o A MCC uma metodologia sistem tica usada para otimizar as estrat gias de manuten o planejada ou seja a manuten o corretiva preventiva e por melhorias Para Wireman 1998 a MCC representa uma evolu o da manuten o tradicional que tem como principal objetivo reduzir os custos da manuten o enfocando as fun es mais importantes do sistema evitando ou removendo tarefas de manuten o que n o s o estritamente necess rias Para culminar em tal objetivo a MCC identifica os modos de falha que afetam as fun es determina a import ncia de cada falha funcional a partir de seus modos de falha e seleciona as tarefas aplic veis e efetivas na preven o das falhas funcionais MOUBRAY 2001 SMITH 1993 PINTO e NASIF 1999 O foco da MCC est na preserva o da fun o do sistema ao inv s de restabelecer o item f sico para uma condi o ideal BEN DAYA 2000 Cabe frisar que preservar a fun o n o o mesmo que preservar a opera o de um item como afirmam Smith 1993 Moubray 2000 e muitos outros autores Autores como Rausand et al 1998 observam por sua vez que al m do enfoque tradicional a MCC pode estender
12. diferentes partes do subsistema se interagem facilitando o entendimento do sistema Esses 92 diagramas devem ser elaborados de modo a facilitar a an lise dos subsistemas permitindo uma melhor visualiza o do problema A configura o mais adequada do diagrama de blocos funcional dever ser desenvolvida em planilha pr pria tal como aquela descrita no Quadro 2 11 Ap s a defini o dos diagramas de blocos funcionais as interfaces de entrada de sa da e internas s o transcritas na planilha de interfaces de entrada e sa da descrita no Quadro 2 12 O agrupamento dessas informa es permite ampliar o banco de dados sobre as informa es do sistema Para facilitar a associa o das falhas funcionais com os respectivos itens f sicos faz se necess rio listar todos os itens f sicos e a instrumenta o instalada em cada um dos subsistemas funcionais Essa identifica o tamb m requer a descri o das caracter sticas t cnicas e do local de instala o do item Com informa es provenientes das fichas de inspe o dos itens f sicos elaboradas semanalmente pelos inspetores da empresa pode se preencher a planilha de identifica o do hist rico dos itens f sicos do subsistema Essa planilha considera o item f sico com os modos de falha e suas respectivas causas ocorridas nos ltimos dois anos Com base nas informa es obtidas e transcritas nas planilhas anteriormente elaboradas pode se preencher a planilha d
13. gest o da manuten o O cap tulo tamb m apresenta uma revis o dos conceitos e das defini es utilizados na MCC ferramentas utilizadas e da sistem tica de implementa o da MCC No cap tulo 3 realizado a metodologia de implementa o da MCC identificando os passos operacionais aplicados no estudo de caso No Cap tulo 4 realizado um estudo de caso em que a MCC aplicada no gerenciamento da manuten o industrial no setor de Prepara o da Polpa da F brica de Pasta Qu mico mec nica da empresa Celulose Irani S A localizada no munic pio de Campina da Alegria no estado de Santa Catarina No Cap tulo 5 s o apresentadas as conclus es do trabalho bem como sugest es para a realiza o de trabalhos futuros 1 6 LIMITA ES DO TRABALHO As limita es desta disserta o de mestrado v m listadas nos par grafos abaixo As duas primeiras s o de car ter te rico as demais est o relacionadas ao estudo de caso Este trabalho n o pretende esgotar a discuss o sobre MCC As propostas tra adas visam consolida o de estudos referentes implementa o da MCC Desse modo seu prop sito n o desenvolver uma nova proposta ao MCC mas reunir informa es capazes de facilitar sua utiliza o mesmo que com algumas altera es espec ficas aplica o desejada Embora importante a an lise dos custos da manuten o n o far parte da abordagem deste trabalho 26 Em fun o da
14. o do sistema outra etapa importante consiste na elabora o da lista de equipamentos do sistema Para cada subsistema do diagrama de bloco funcional s o listados os itens f sicos a ele pertencentes A literatura sugere que as planilhas de informa es sejam divididas em itens f sicos operacionais e dispositivos de instrumenta o e controle A lista de itens f sicos dos subsistemas podem ser documentadas no formul rio ilustrado no Quadro 2 13 Quadro 2 13 Planilha de descri o dos itens f sicos do subsistema Planilha para descri o dos itens f sicos do subsistema SISTEMA Sistema N Equipe Data Folha N M CC Campos destinados identifica o do sistema subsistema e equipe que est realizando a an lise MCC SUBSISTEMA Subsistema N Analista Data de ITENS F SICOS Campo destinado identifica o dos itens fisicos do subsistema INSTRUMENTA O E CONTROLE Campo destinado identifica o da instrumenta o e controle do subsistema Fonte Smith 1993 p 76 A descri o do sistema depende tamb m da an lise do hist rico de manuten o e falhas dos itens f sicos Para os prop sitos da MCC o hist rico de maior interesse direto aquele associado com as falhas ocorridas nos ltimos dois ou tr s anos As informa es sobre o hist rico das falhas s o armazenadas em um formul rio tal qual ilustrado no Quadro 2 14 72 Quadro 2 14 Pla
15. vista a falha pela empresa A combina o do contexto operacional dos padr es de desempenho e dos efeitos indicam que cada falha tem um conjunto espec fico de consegii ncias a ela associadas Se tais consequ ncias forem muito severas para a empresa grandes esfor os dever o ser realizados para evitar ou reduzir a falha Por m falhas que provocam pequenas consequ ncias n o requerem que medidas pr ativas sejam tomadas Nesses casos mais sensato corrigir a falha ap s a ocorr ncia MOUBRAY 2000 A an lise da manuten o por essa tica sugere que as consequ ncias da falha s o muito mais importantes do que suas caracter sticas t cnicas Dessa forma qualquer tarefa s deve ser aplicada se tratar com sucesso as consequ ncias da falha e os meios de evit las A an lise das consegii ncias da falha requer que essas sejam divididas em falhas evidentes e ocultas Uma falha evidente aquela que quando ocorrer torna se aparente para o grupo de opera o ou manuten o sob condi es normais Essas falhas podem provocar a parada da m quina a perda da qualidade do produto ou ainda podem estar acompanhadas de efeitos f sicos como odor incomum ru do elevado escape de vapor gotejamento de gua ou leo dentre muitos outros As falhas evidentes s o classificadas em tr s categorias em ordem decrescente de import ncia MOUBRAY 2000 com consegi ncia sobre a seguran a humana e ambiental com consegii ncias ope
16. A compara o entre as tarefas realizada utilizando se a planilha ilustrada no Quadro 2 19 O preenchimento 95 dessa planilha dever compreender todas as tarefas cujos modos de falha est o previstos no programa corrente e no proposto pela MCC bem como aquelas que n o estejam contempladas no plano corrente 4 ESTUDO DE CASO 4 1 INTRODU O A implementa o da metodologia da MCC conforme descrita no Cap tulo 3 foi realizada na empresa Celulose Irani S A localizada no Oeste de Santa Catarina cujo principal produto o papel Kraft destinado produ o de sacos e chapas para caixas A maior parte da produ o de papel destinada ao mercado interno estando a exporta o em torno de 15 A empresa possui reflorestamentos pr prios para suprimento da maior parte da mat ria prima consumida Em seu parque fabril a empresa produz celulose fibra longa para o pr prio consumo em tr s digestores batch A empresa possui tamb m uma unidade de produ o de pasta qu mico mec nica auxiliando no suprimento de mat rias primas para a produ o de certos tipos de pap is Como complemento da demanda necess ria de fibras s o adquiridas aparas que ap s processadas s o usadas no mix da receita de alguns pap is Os pap is s o produzidos em quatro m quinas distintas com gramaturas variando de 35 a 200 g m As m quinas recebem uma numera o 1 2 4 e 5 a m quina de n mero 3 foi sucateada e n o faz mais part
17. BUOIDUNJ eyjez ep op Pjas0d esed eyjiuejd 170 ANEXO 10 Planilha para an lise dos modos e efeitos de falhas PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 01 de 29 Depura o A 28 06 03 FUN O F 01 Separar feixes longos de fibras cavacos lascas FALHA FF 01 N o operar completamente a separa o de feixes longos de cascas e demais rejeitos diversos com FUNCIONAL fibras cavacos lascas cascas e demais rejeitos com tamanho tamanho maior que 10 mm da polpa maior que 10 mm da polpa ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA D D IF 01 Conjunto MF 01 Motor el trico do A Perda de isolamento devido P ra completamente o classificador vibrat rio No classificador classificador queimado umidade painel a corrente el trica cai a zero A peneira vibrat rio M13 transborda 2 horas de paraliza o para a troca e e M14 instala o de um outro motor O nivel de produ o do sistema de desfibramento diminu do A B B Travamento dos mancais devido a sujeiras IF 01 Conjunto MF 02 Sobrecarga do motor A Excesso de polpa para o P ra completamente o classificador vibrat rio No classificador el trico do classificador peneiramento painel a corrente el trica cai a zero A peneira vibrat rio M13 transborda 10 minutos de paraliza o para a limpeza e M14 da peneira A IF 01 Conjunto MF 03 Ruptura da mola do A Fadiga do
18. FPQM Planilha de identifica o das fronteiras do sistema SISTEMA Sistema no Equipe Folha N Es ia 1 Principais itens f sicos Bombas de polpa tubula es de polpa v lvulas e acess rios bombas de gua tubula es de gua v lvulas e acess rios tanques de gua e de polpa classificadores vibrat rios depurador refinador motores el tricos moto redutores 2 Fronteiras f sicas do sistema Inicia com A polpa proveniente dos desfibradores encaminhada aos classificadores vibrat rios onde s o rejeitadas part culas maiores que 10 mm de comprimento Agua proveniente do T 600 08 injetada no classificador vibrat rio para auxiliar na depura o prim ria O rejeito conduzido manualmente por um operador a um container que posteriormente ser encaminhado a um dep sito de estocagem A polpa aceita no classificador vibrat rio encaminhada via uma canaleta no piso da f brica ao tanque de polpa T 600 07 n4 qual permanece armazenada temporariamente A bomba M06 transfere a polpa do tanque T 600 07 para o depurador pressurizado O depurador permite a passagem de polpa para o Side Hill A polpa com part culas maiores que 1 76 mm s o encaminhadas ao refinador pil o para serem refinadas A polpa que sai do refinador pil o encaminhada ao tanque T 600 07 Energia el trica fornecida aos motores el tricos das bombas Um moto redutor regula a abertura e o fechamento do pil o do refinador O Side Hi
19. Florian polis SAKURADA Eduardo Yuji As t cnicas de An lise dos Modos de Falhas e seus Efeitos e An lise da rvore de Falhas no desenvolvimento e na avalia o de produtos 2001 124 f Disserta o Mestrado em Engenharia Curso de P s Gradua o em Engenharia Mec nica Universidade Federal de Santa Catarina Florian polis SCAPIN Carlos A An lise Sist mica de Falhas Belo Horizonte Editora de Desenvolvimento Gerencial 1999 132 p SCHENEIDER Ricardo Gazzana Metodologia para Retroalimenta o de um Ciclo de Projeto com Dados de Estudos de Confiabilidade 2001 98 f Disserta o Mestrado em Engenharia de Produ o Curso de P s Gradua o em Engenharia de Produ o Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre SMITH Anthony M Reliability Centered Maintenance Boston McGraw Hill Inc 1993 216 p RCM Gateway to a World Class Maintenance Program Rock Products 2000 Dispon vel em lt http www rockproducts com gt Acesso em 20 de maio de 2002 SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS SAE JA1011 Evaluation Criteria for Reliability Centered Maintenance RCM Processes Warrendale 1999 10 p SRIKRISHNA S YADAVA G S RAO P N Reliability centered maintenance applied to power plant auxiliaries Journal of Quality in Maintenance Engineering United Kingdom v 2 N 1 p 3 14 1996 TAVARES Lourival Augusto Excel ncia na Manuten o Estrat gias Otimiza o e Gerenciamento
20. IF 02 Conjunto motobomba M 06 06 01 95 Troca dos retentores PLANILHA DE IDENTIFICA O DO HIST RICO DE FALHAS DOS ITENS F SICOS SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 03 de 04 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data DEPURA O A 28 06 03 ITEM F SICO DATA TAREFA MODO DE FALHA IF 02 Conjunto motobomba M 06 06 01 95 Troca das gaxetas IF 02 Conjunto motobomba M 06 06 01 95 Troca dos rolamentos IF 02 Conjunto motobomba M 06 20 04 95 Troca dos retentores IF 02 Conjunto motobomba M 06 20 04 95 Troca das gaxetas IF 02 Conjunto motobomba M 06 20 04 95 Troca dos rolamentos IF 02 Conjunto motobomba M 06 26 01 96 Troca dos retentores IF 02 Conjunto motobomba M 06 26 01 96 Troca das gaxetas IF 02 Conjunto motobomba M 06 26 01 96 Troca dos rolamentos IF 02 Conjunto motobomba M 06 10 05 00 Troca dos retentores IF 02 Conjunto motobomba M 06 10 05 00 Troca das gaxetas IF 02 Conjunto motobomba M 06 10 05 00 Troca dos rolamentos IF 02 Conjunto motobomba M 06 28 08 02 Troca dos retentores IF 02 Conjunto motobomba M 06 28 08 02 Troca das gaxetas IF 02 Conjunto motobomba M 06 28 08 02 Troca dos rolamentos IF 02 Conjunto motobomba M 06 28 08 02 Troca da luva protetora do eixo IF 02 Conjunto motobomba M 06 22 10 00 Troca dos rolamentos do eixo do motor el trico IF 02 Conjunto motobomba M 06 12 09 01 Troca dos rolamentos do eixo do motor el trico IF 02 Conjunto motobom
21. O F 09 Permitir a drenagem de polpa do depurador FALHA FF 13 N o permitir a drenagem da polpa do depurador pressurizado pressurizado para realizar a manuten o e FUNCIONAL e n o permitir a separa o do material pesado permitir a separa o do material pesado ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA D D IF 17 V lvula de MF 66 Engripamento da rosca A Corros o devido ao ambiente O operador n o consegue abrir a v lvula A haste da drenagem do do parafuso de externo v lvula n o gira A depurador acionamento da v lvula de drenagem do depurador IF 17 V lvula de MF 67 Espanamento da rosca A Corros o devido ao ambiente O operador n o consegue abrir a v lvula A haste drenagem do da porca de externo gira com pouco esfor o do operador A B depurador acionamento da v lvula de drenagem do depurador B Excesso de torque de aperto no fechamento da v lvula IF 17 V lvula de MF 68 Travamento interno da A Endurecimento da polpa no O operador n o consegue abrir a v lvula A haste da drenagem do guilhotina interior da v lvula provocando a v lvula n o gira A depurador ader ncia da guilhotina em sua sede PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 25 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data MD sr TP FUN O F 10 Permitir o fluxo da polpa rejeitada da FALHA FF 14 N o permitir o fluxo da polpa rejeitada pela depura o d
22. Salvador Casa da Qualidade Editora Ltda 1996 Administra o Moderna da Manuten o Rio de Janeiro Novo P lo Publica es e Assessoria Ltda 1999 208 p 128 WIREMAN Terry Developing Performance Indicators for Managing Maintenance New York Industrial Press Inc 1998 256 p Inspection and Training for TPM New York Industrial Press Inc 1992 256 p WYREBSKI Jery Manuten o Produtiva Total Um Modelo Adaptado 1997 124 f Disserta o Mestrado em Engenharia Curso de P s Gradua o em Engenharia de Produ o e Sistemas Universidade Federal de Santa Catarina Florian polis VATN Jorn HOKSTAD Per BONDSBERG Lars An Overall Model for Maintenance Optimization SINTEF Safety and Reliability Trondhein p 107 133 2000 XENOS Harilaus G Gerenciamento da Manuten o Produtiva Belo Horizonte Editora de Desenvolvimento Gerencial 1998 YIN Robert K Estudo de Caso Planejamento e M todos Porto Alegre Bookman 1989 105 p 129 ANEXOS 130 ANEXO 1 Desenho esquem tico do sistema de prepara o da polpa Desenho Esquem tico SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 Analista Data 28 06 03 ESQUEMA Fronteiras f sicas do 1 IF 06 subsistema de depura o IF 07 IF 01 Polpa parcialmente depurada Fronteiras f sicas do subsistema de engrossamento IF 28 IF 32 IF 47 gua recuperada para outros pontos da
23. Z E aja S islSlolelalo 8 e 8 amp o Sli slelElal sisi is E 5 5 g n z je S E 2 2 5 s S e s 5 3 je a fa ja ja fa Fal gt 2 e 3 a lola lg lels ju ju ju g E Sishelolilolsl brlelelelulsis ale ce je je gt gia lo S Sja jeje e Sloluls 3 3 3 JE m 5 z 3 S 3 js 3 2 8 s a je Z 2 Z je jo o g REM lo 5 ls J JE a Z lgs a 33 la El z z z lo S S le k z a js e s f gt s S Ejuja ja e S S Je R 3 2 o 3 3 e 2 Z 2 o l g 5 aJe e g 3 3 2 e 2 2 g 5 5 2 2 g g j j 5 s jg z 2 3 s g I JE a Z 5 jz s je s B g HA z 5 s s s js 8 JS le le ls 2 je l3 le le js elal E ja ha E p 5 5 2 2 e 2 5 2 2 s 8 5 2 2 e 2 2 Z 312133 3 3 3 213 13 i la 23 BBI RSh 5 3 5 5 ls la la la 2 5 lg l 5 8 5 I l l l 3 333 3 3 O O gt gt gt gt O O gt gt j ja j gt gt gt gt gt EO Er lt Ja lg a le la e le lg e 2 la le a la la im le l2 lg lz lg g 3 S 3 3 8 3 5 3 3 F S 2 2 ja ja I Eji ji j juju E i fui fui ui fui fui qu fui qu qu qu qu i quo e quo ju ejsijeuy Y og esndag aH YWILSISANS YWILSISANS E00z 90 8z ED WOdd YdlOd va Oydvav dada eg adinba aH YNILSIS VWIISIS SO9ISIj SUB
24. abordagem funcional ii abordagem estrutural Conforme Sakurada 2001 a abordagem funcional gen rica n o necessita de especifica es ou de engenharia Pode ser tratada como uma n o fun o O Quadro 2 1 apresenta os modos de falha para um eixo adotando a abordagem funcional e estrutural A abordagem estrutural necessita de informa es de engenharia as quais muitas vezes n o est o facilmente dispon veis Tanto na abordagem funcional como na abordagem estrutural muito importante que se tenha bem definida a fun o do componente pois a refer ncia para se verificar quando o item est em falha ou n o Quadro 2 1 Modo de falha com a abordagem funcional e estrutural Componente Abordagem Fun o Modo de Falha Eixo Funcional Transmitir movimento N o transmite movimento n o torque transmite torque Eixo Estrutural Transmitir movimento Ruptura empenamento torque desgaste Fonte Sakurada 2001 48 2 7 7 Causa da Falha A causa da falha representa os eventos que geram provocam induzem o aparecimento do tipo modo de falha e pode ser detalhada em diferentes n veis para diferentes situa es A causa da falha pode estar associada a BLOCH e GEITNER 1997 i falha de projeto ii defeitos do material iii defici ncias durante o processamento ou fabrica o dos componentes iv defeitos de instala o e montagem v condi es de servi o n o previstas ou fora
25. correias e outros elementos dos equipamentos O resultado da inspe o transcrito para a planilha de Check List sendo que cada rea possui o seu formul rio As informa es obtidas das planilhas de inspe o bem como dos relat rios e servi os de programa o semanal e pend ncias de manuten o alimentam o sistema de controle de pend ncias de manuten o a serem executadas em uma parada programada O controle e execu o dos servi os listados na ficha de controle de pend ncias de manuten o realizado atrav s da verifica o dos cart es de servi o de parada Ap s a parada elaborado o relat rio de p s parada informando os trabalhos executados e a perman ncia de pend ncias atrav s dos cart es de servi o de parada A programa o semanal da manuten o realizada em reuni o constitu da pelo gerente de manuten o gerente de produ o representante da manuten o representante da produ o e programador da manuten o Nessa reuni o o grupo gera uma lista de atividades a serem executadas no programa semanal e distribui as atividades por equipe de trabalho Para controle dos servi os realizados diariamente s o utilizadas as planilhas de apontamentos de m o de obra Todos os servi os realizados pela manuten o s o registrados nessas planilhas permitindo a obten o de informa es referentes ao custo da m o de obra controle de atividades manuten o corretiva e preventiva Todas a
26. depura o pressurizada ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA D D IF 15 V lvula de MF 60 Engripamento da rosca A Corros o devido ao ambiente O operador n o consegue regular a press o A haste polpa aceita do do parafuso de externo da v lvula n o gira A depurador acionamento da v lvula de polpa aceita IF 15 V lvula de MF 61 Espanamento da rosca A Corros o devido ao ambiente O operador n o consegue movimentar a v lvula A polpa aceita do do parafuso de externo haste gira com pouco esfor o do operador mas n o depurador acionamento da v lvula movimenta a guilhotina A B de polpa aceita B Excesso de torque de aperto no fechamento da v lvula IF 15 V lvula de MF 62 Folga da rosca do A Desgaste provocado pelo O operador consegue movimentar a v lvula abrir e polpa aceita do parafuso de movimento frequente de abertura e fechar por m n o consegue regular a press o devido depurador acionamento da v lvula fechamento da v lvula a falta de sensibilidade da v lvula A de polpa aceita IF 15 V lvula de MF 63 Travamento interno da A Obstru o interna de palitos O operador n o consegue fechar a v lvula A polpa aceita do guilhotina da v lvula de fibras longas ou polpa endurecida depurador polpa aceita PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 24 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data E oo ci q FUN
27. el trica do motor sobe instantaneamente Uma hora de paraliza o para a instala o de um novo rolamento O n vel de produ o do sistema de desfibramento diminu do durante o per odo de manuten o A Ocorre uma aumento da temperatura do mancal No painel a corrente el trico aumenta gradativamente Uma hora de paraliza o para a instala o de um novo rolamento O n vel de produ o do sistema de desfibramento diminu do durante o per odo de manuten o B PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 03 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data E E CT ITEM risico MODODEEAHA _ CAUSA DAFALHA EFEO E CONSEOUENCASDA TALHA DD IF 01 Conjunto MF 06 Ruptura da estrutura de A Fadiga devido a vibra o das A peneira vibra com movimento descontrolado classificador sustenta o das peneiras Ocorre um forte ruido no local A corrente el trica vibrat rio M13 peneiras do motor sobe 30 minutos de paraliza o para a e M14 B Corros o devido a acidez da Soldagem da estrutura de sustenta o O n vel de polpa produ o do sistema de desfibramento diminu do durante o per odo de manuten o A B IF 01 Conjunto MF 07 Fura o da chapa A Incid ncia direta do jato do Ocorre inundamento do rotor exc ntrico A peneira classificador protetora do rotor chuveiro da peneira vibrat ria come a a vibrar em uma fregu ncia diferente da de vibrat rio M13
28. es An lise das Fun es e cada falha funcional Falhas Funcionais AFF 4 Fun es e falhas Descri o das Definir falhas e modos Sele o dos itens funcionais conseqii ncias de cada de falha cr ticos falha 5 An lise dos modos Defini o da Identificar as Coleta e an lise de efeitos e criticidade import ncia de cada consegii ncias da falha informa es das falhas falha 6 An lise da rvore Sele o de tarefas An lise do diagrama An lise dos modos l gica preditivas e preventivas l gico de decis o efeitos e criticidade das para cada falha falhas 7 Sele o das tarefas Sele o de tarefas Sele o das tarefas Sele o das tarefas de preventivas alternativas preventivas manuten o 8 Determina o da frequ ncia das tarefas de Manuten o 63 Na Figura 2 12 apresentada a seguir demonstra se a vis o geral do processo de implementa o da MCC sugerida por Rausand et al 1998 Cabe salientar que a Figura 2 12 apenas um guia o tempo para implementa o de cada etapa pode variar de analista para analista em fun o de seu conhecimento do sistema em implementa o A 8 Defini o da li ncia das tarefas Sele o das Tarefas de M en o 6 FMEA e 5 Coleta e an lise de informa es 4 Sele o dos itens cr ticos Sele o do tema Tempo Figura 2 12 O processo de implem
29. es Dos autores pesquisados observou se que aqueles que apresentam propostas concretas de implementa o da MCC s o Smith 1993 e MIL STD 2173 1986 Esses autores apresentam uma gama de informa es te ricas planilhas e diagramas de decis o que podem auxiliar o analista no entendimento e implementa o da MCC Cabe salientar que a MIL STD 2173 1986 apresenta uma sistem tica de implementa o espec fica para itens f sicos b licos da Marinha dos Estados Unidos da Am rica Observou se que Moubray 2000 uma refer ncia importante principalmente no que diz respeito a aspectos te ricos da MCC 120 Um aspecto importante observado ao longo da pesquisa bibliogr fica foi que a norma SAE JA 1011 1999 foi fortemente influenciada pela linha de pensamento de Moubray 2000 Os autores nacionais pesquisados seguiram algumas tend ncias internacionais com rela o a terminologia e metodologias Lafraia 2000 no que se refere MCC seguiu a tend ncia de Smith 1993 Pinto e Nasif 1999 seguem a terminologia adotada por Moubray 2000 O presente trabalho de disserta o foi influenciado por Smith 1993 e Rausand et al 1998 no que se refere a implementa o da MCC com a incorpora o da an lise de modos de falha com consegii ncias na integridade ambiental sugeridas por Moubray 2000 As pesquisas bibliogr ficas e eletr nicas tamb m evidenciaram a utiliza o da MCC em v rios segmentos industriais
30. f brica IF 36 IF 43 Fronteiras f sicas do Boe ae subsistema de refina o IF 18 NOMENCLATURA Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Conjunto motobomba M 06 V lvula da linha de suc o da bomba M06 V lvula de reten o da bomba M 06 V lvula controladora do refluxo para o tanque T 600 7 V lvula dos chuveiros do classificador vibrat rio Chuveiro do classificador vibrat rio Conjunto motobomba M 07 V lvula da linha de suc o da bomba M 07 V lvula da linha de recalque da bomba M 07 Tanque de armazenamento T 600 07 Po o coletor de vazamento Conjunto depurador pressurizado V lvula de entrada de polpa do depurador V lvula de polpa aceita do depurador V lvula de dreno de lavagem do depurador V lvula de drenagem do depurador V lvula de rejeitos leves do depurador Tubula o de polpa e acess rios entre o tanque T 600 07 e depurador Tubula o de polpa e acess rios para refluxo de polpa para o tanque T 600 07 Tubula o de polpa e acess rios entre o depurador e o refinador Tubula o de polpa e acess rios entre o depurador e o Side Hill Tubula o de drenagem do po o coletor Refinador pil o V lvula de sa da da polpa no refinador V lvula standby de sa da da polpa no refinador Side Hill V lvula de entrada da polpa do Side Hill Tanque de gua recuperada T 600 08 V lvula da linha de suc o da bomba MOS Conjunto motobomba MOS
31. gua recuperada gua limpa gua clarificada desejada de 4 5 Polpa engrossada Armazenar polpa engrossada Analista Folha N 04 de 04 Data 28 06 03 gua Armazenar gua recuperada limpa e clarificada para a f brica Sinal de controle Sinal de n vel Controle de n vel da gua Sinal de n vel Sinal de n vel l Energia el trica Manter homog nea a Sinal de corrente el trica mistura de polpa engrossada Sinal de Setup de l consist ncia Agua clarificada 1 R Energia el trica I gt Regular a consist ncia Energia el trica gua para gaxeta da polpa Transferir a polpa Sinal de consist ncia Polpa preparada com a consist ncia desejada preparada para a f brica de papel Sinal de corrente el trica 142 ANEXO 5 Planilha de interfaces de entrada e sa da do sistema de prepara o de polpa Planilha de interfaces de entrada e sa da SISTEMA Sistema n Equipe Folha N 01 de 04 PREPARA O DA POLPA FPQM 03 Analista Data 28 06 03 1 Interfaces de entrada Polpa n o preparada gua para gaxetas Energia el trica Sinais de controle do avan o dos discos do refinador Sinais de controle da consist ncia gua limpa gua clarificada 2 Interfaces de sa da gua da gaxeta Sinais de corrente el trica dos motores Sin
32. melhorar a produtividade de cada oper rio diminuindo os atrasos evit veis e inevit veis iv assegurar se de que tanto o equipamento quanto a m o de obra de manuten o est o dispon veis simultaneamente para realiza o das inspe es preventivas e v assegurar se de que o departamento de manuten o est cooperando para a realiza o correta e nos hor rios previstos das inspe es preventivas Conforme Antoniolli 1999 a ado o dessas medidas deve permitir a identifica o e a corre o de defeitos nas m quinas e instala es evitando assim as interrup es da linha de produ o 2 4 3 Manuten o de Rotina A manuten o de rotina consta de servi os de inspe es e verifica es das condi es t cnicas dos itens f sicos Mirshawka e Olmedo 1993 definem manuten o de rotina como aquela normalmente associada a interven es leves que se efetua em intervalos de tempos pr determinados A responsabilidade pela manuten o de rotina n o somente do pessoal de manuten o mas tamb m de todos os operadores dos itens f sicos As tarefas de manuten o de rotina normalmente s o executadas no dia a dia para evitar a degrada o dos itens f sicos A manuten o de rotina tamb m tratada por muitos autores como manuten o aut noma LIMA 2000 XENOS 1998 35 2 4 4 Manuten o Preditiva Manuten o preditiva o conceito moderno de manuten o em que se acompanha o comportamento d
33. o 28 06 03 TEM F SICO TAREFA DE MANUTEN O IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Operar at ocorrer a falha devido ao desgaste dos orif cios da peneira do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Inspecionar visualmente para identificar entrada de gua ou poeira no motor el trico do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Operar at ocorrer a sobrecarga do motor el trico do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual do acoplamento el stico do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual para detec o de in cio de trincas no raio interno das molas do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Operar at ocorrer a falha do acoplamento el stico do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Operar at ocorrer a falha da mola do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Descarte programado dos rolamentos IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Inspe o do n vel de leo do mancal do eixo do acoplamento do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Verifica o do n vel de vibra o do mancal do eixo de acoplamento do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificado
34. o MCC A ltima etapa prevista foi a realiza o do plano de manuten o com as tarefas e respectivas frequ ncias definidas Nesse plano de manuten o agruparam se as tarefas por equipamento com o objetivo de otimizar a utiliza o dos recursos humanos A partir das informa es das planilhas de sele o de tarefas elaborou se o plano de manuten o Uma p gina da planilha do plano de manuten o apresentada no Quadro 4 10 a planilha completa vem apresentada no Anexo 12 Quadro 4 10 Exemplo da planilha de descri o de plano de manuten o MCC PLANILHA DE DESCRI O DO PLANO DE MANUTEN O MCC SISTEMA Sisteman Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA no QM 03 Depura o ITEM F SICO TAREFA DE MANUTEN O IF 01 Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Operar at ocorrer a falha devido ao desgaste dos orif cios da peneira do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Inspecionar visualmente para identificar entrada de gua ou poeira no motor el trico do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Operar at ocorrer a sobrecarga do motor el trico do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual do acoplamento el stico do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual para detec o de in cio de trincas no raio interno das molas do classi
35. o modo de falha ser analisado pelo Diagrama de Decis o Se a resposta for N N o ser adotada a tarefa de manuten o Operar at a falha atuando se na corre o somente ap s a ocorr ncia da falha 2 9 7 Sele o das Tarefas de Manuten o Preventiva O principal crit rio empregado na sele o de tarefas preventivas que sejam aplic veis e eficazes SAE JA 1011 1999 O termo aplic vel designa tarefas que possibilitem prevenir ou mitigar uma falha descobrir o in cio de um processo de falha ou descobrir uma falha oculta O termo eficaz designa tarefas que sejam econ micas dentre as tarefas consideradas aplic veis As ferramentas b sicas para o desenvolvimento dessa etapa s o a rvore L gica de Decis o e o Diagrama de Decis o Sele o das Tarefas de Manuten o 2 9 7 1 rvore L gica de Decis o O objetivo da an lise da rvore L gica de Decis o ALD priorizar os modos de falha que ir o absorver recursos financeiros no processo de MCC A An lise da ALD um 79 processo qualitativo que classifica os modos de falhas em quatro categorias descritas abaixo E um processo simples em que o analista responde a cinco quest es com um sim ou n o Na Figura 2 13 ilustrada uma ALD A an lise da ALD permitir classificar cada modo de falha em uma das quatro categorias i relacionado com a seguran a ii relacionado com a integridade ambiental iii relacionado com a
36. odo de tempo entre uma condi o normal de opera o at o in cio da falha ii um segundo per odo de tempo entre o in cio da falha at o aparecimento de um sinal da falha iii um terceiro per odo de tempo que se estende desde o aparecimento do sinal da falha at a sua ocorr ncia Moubray 2000 define que o ponto P no processo de falha onde poss vel detectar se a falha est ocorrendo ou esta para ocorrer chamado de falha potencial O ponto F representa o ponto de falha funcional Assim o intervalo P F corresponde ao intervalo entre o ponto onde a falha torna se detect vel at a sua ocorr ncia Intervalo Ponto onde a P F falha inicia P Ponto de Falha Potencial Condi o Tempo Ponto de Falha Funcional Figura 2 5 Intervalo P F Fonte Moubray 2000 p 144 2 7 6 Modo de Falha Um Modo de Falha definido como qualquer evento que possa levar um ativo sistema ou processo a falhar SAE JA1011 1999 O Modo de Falha est associado as prov veis causas de cada falha funcional Segundo Helman 1995 modos de falha s o eventos que levam associados a eles uma diminui o parcial ou total da fun o do produto e de suas metas de desempenho A descri o de um modo de falha deve consistir de um substantivo e um verbo Deve se observar no entanto que a escolha do verbo a ser usado deve ser realizada com cuidado pois influencia fortemente o gerenciamento das falhas A
37. permitem reavaliar a frequ ncia a partir de dados objetivos No enfoque da MCC s as falhas que afetam as fun es s o problem ticas No enfoque da manuten o tradicional todas as falhas s o problem ticas Verificou se durante a realiza o deste trabalho que a metodologia da MCC exige a aplica o em grupo e um grande conhecimento acerca do local onde empregada 121 Por ser uma metodologia recentemente introduzida na ind stria os conceitos e defini es associadas MCC n o s o perfeitamente compreendidos por todos o que torna a sua implementa o mais demorada Assim sugere se para futuras implementa es que a equipe que ir trabalhar na implanta o seja fortemente capacitada no MCC com plena compreens o de seus prop sitos objetivos e defini es bem como das ferramentas utilizadas Outro aspecto importante observado ao longo desta pesquisa foi que os esfor os para a implementa o da MCC devem ser aplicados exclusivamente a itens f sicos cr ticos pois a quantidade de informa es a serem avaliadas costuma ser grande Al m do mais sugere se que a MCC seja aplicada ap s a utiliza o de outra metodologia de gest o da manuten o como por exemplo a Manuten o Produtiva Total TPM permitindo que dessa forma a MCC seja aplicada queles itens f sicos altamente cr ticos Observou se que a MCC tamb m se encontra vinculada com as t cnicas com os instrumentos de medi o e com
38. por exemplo Moubray 2000 preferem substituir a palavra item por ativo No presente trabalho utiliza se o termo item f sico para caracterizar a parte o componente o equipamento ou o sistema f sico Conforme Xenos 1998 manter significa fazer tudo que for preciso para assegurar que um equipamento continue a desempenhar as fun es para as quais foi projetado no n vel de desempenho exigido Para Mirshawka e Olmedo 1993 e Tavares 1999 manuten o o conjunto de a es e recursos aplicados aos ativos para mant los nas condi es de desempenho de f brica e de projeto visando garantir a consecu o de suas fun es dentro dos par metros de disponibilidade de qualidade de prazos de custos e de vida til adequados Outros autores como Pinto e Nasif 1999 salientam que a fun o da manuten o tamb m preservar o meio ambiente ou como afirma Moubray 2000 garantir a seguran a humana Como se pode verificar a defini o de manuten o envolve diversos aspectos Observe se a import ncia que os autores mencionados acima e outros que tratam sobre o assunto d o manuten o Eles associam a manuten o a aspectos como disponibilidade confiabilidade fun o do sistema desempenho m nimo administra o e supervis o da manuten o Assim pode se defini la como uma atividade gestora e executora que visa garantir a disponibilidade e a confiabilidade de um item f sico de modo que as fun es do s
39. trica lascas e demais refeitos Sinal 4 a 20 mV 7 g Alarme sonoro Indicar o n vel superior gt Separar feixes longos Polpa parcialmente Armazenar polpa para lascas e demais rejeitos alimenta o da diversos da polpa com depura o pressurizada Polpa parcialmente p Polpa refinada ou tamanho maior que 10 n o refinada I mm depurada Polpa parcialmente l depurada T I I E IPolpa perdida e gua Garantir o fluxo de Polpa perdida Armazenar e garantir a l da gaxeta 7 soo T l d transfer ncia da Agua para gaxeta po pa taie PE FaR O e Ne Sinal de corrente pressurizada na press o gua da gaxeta a gaxeta e polpa sl trica Energia el trica adequada perdida f Sinal de corrente Garantir o refluxo de Sinal on off Tunt gua para lavagem Energia el trica polpa para esgotar a tubula o Reter refluxo de polpa I t I 1 1 Polpa parcialmente Polpa parcialmente i depurada e pressurizada depurada drenada da depura o pressurizada I I I I Regular a vaz o e o diferencial de press o Polpa depurada da depura o Separar as part culas maiores que 0 76 mm da polpa Pol a depurada p p gt Polpa rejeitada gua para gaxeta T I Sinal de corrente el trica 601 107 Quadro 4 5 Planilha de interfaces de entrada e s
40. tubula o leva cerca de 2 horas Pequeno vazamento de polpa pela tubula o A opera o do subsistema pode ocorrer at o turno de parada Idem anterior Idem anterior Idem anterior PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 10 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista FUN O F 03 Armazernar temporariamente e garantir a FALHA FF 05 N o operar completamente o subsistema de armazenagem e transfer ncia da gua da gaxeta e polpa perdida FUNCIONAL transfer ncia da gua da gaxeta e polpa perdida do por o do por o ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQ NCIAS DA FALHA D D IF 08 Conjunto MF 29 Entrada de ar falsa na A Desgaste das juntas Inundamento do por o da bomba M06 Os modos de motobomba M suc o falha s o reparados em no m ximo 30 minutos A g 07 B Trinca da solda bomba M06 e a gua da gaxeta devem ser desligada Durante este per odo a produ o dos desfibradores C Trinca da tubula o interrompida A B C MF 30 Boia furada A Corros o Inundamento do por o da bomba M06 O modo de falha reparados em no m ximo 30 minutos A bomba M06 e a gua da gaxeta devem ser desligada Durante este per odo a produ o dos desfibradores interrompida A MF 31 N o fechamento dos A Oxida o dos contatos Inundamento do por o da bomba M06 Os modos de contatos do micro falha s o reparados em no m ximo 30 minutos A
41. v lvulas e acess rios Tanques de gua e de polpa Classificadores vibrat rios Depurador Refinador Motores el tricos Moto redutores 2 Fronteiras f sicas do sistema Inicia com A polpa proveniente dos desfibradores encaminhada aos classificadores vibrat rios onde s o rejeitadas part culas maiores que 10 mm de comprimento gua proveniente do T 600 08 injetada no classificador vibrat rio para auxiliar na depura o prim ria O rejeito conduzido manualmente por um operador a um container que posteriormente ser encaminhado a um dep sito de estocagem A polpa aceita no classificador vibrat rio encaminhada via uma canaleta no piso da f brica ao tanque de polpa T 600 07 a qual permanece armazenada temporariamente A bomba M06 transfere a polpa do tanque T 600 07 para o depurador pressurizado O depurador permite a passagem de polpa para o Side Hill A polpa com part culas maiores que 1 76 mm s o encaminhadas ao refinador pil o para serem refinadas A polpa que sai do refinador pil o encaminhada ao tanque T 600 07 Energia el trica fornecida aos motores el tricos das bombas Um moto redutor regula a abertura e o fechamento do pil o do refinador O Side Hill ou engrossador permite retirar parte da gua da polpa aumentando a sua consist ncia A polpa com a consist ncia desejada armazenada no tanque T 600 09 A gua retirada da polpa armazenada no tanque T 600 08 Um agit
42. 24 01 03 Troca das correias IF 13 Conjunto depurador pressurizado 24 01 03 Troca da bucha da gaxeta IF 13 Conjunto depurador pressurizado 28 08 02 Ajuste da folga minima entre rotor e peneira descentraliza o do rotor IF 13 Conjunto depurador pressurizado 28 08 02 Troca do prensa gaxeta IF 13 Conjunto depurador pressurizado 28 08 02 Troca das gaxetas de veda o dos rolamentos do depurador IF 13 Conjunto depurador pressurizado 28 08 02 Troca das correias IF 13 Conjunto depurador pressurizado 22 02 01 Ajuste da folga minima entre rotor e peneira descentraliza o do rotor IF 13 Conjunto depurador pressurizado 22 02 01 Troca das gaxetas de veda o dos rolamentos do depurador IF 19 Tubula o de polpa e acess rios entre o tanque T 600 07 e 15 01 03 Fissura da tubula o IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 06 12 02 Aperto dos elementos m veis do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 06 12 02 Aperto dos elementos m veis do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 01 07 02 Troca dos mancais de rolamento do eixo da peneira PLANILHA DE IDENTIFICA O DO HIST RICO DE FALHAS DOS ITENS F SICOS SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 02 de 04 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data DEPURA O A 28 06 03 TAREFA MODO DE FALHA IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 01 07 02 Tr
43. 4 Baixa 1 em 4000 3 relativamente poucas falhas 1 em 200000 2 Remota lt 1em10 l Fonte Lafraia 2001 p 113 57 Quadro 2 5 ndice sugerido para avalia o da detec o dos modos de falha Detec o Detec o do Efeito ndice Absolutamente O modo de falha n o ser detect vel com certeza 10 indetect vel Muito baixa O modo de falha provavelmente muito pouco 9 detect vel Baixa N o prov vel que o modo de falha seja detect vel 8 7 Moderada H 50 de chance de detectar o modo de falha 6 5 Alta H boa chance de detectar o modo de falha 4 3 Muito alta O modo de falha ser certamente detectado durante a 2 opera o do sistema 1 Fonte Lafraia 2001 p 113 Normas e autores definem suas pr prias metodologias para a an lise e documenta o das informa es da FMEA Moubray 2000 e Smith 1993 n o avaliam a severidade detectabilidade e criticidade da falha O m todo de an lise e documenta o sugerido por Moubray 2000 prioriza as fun es do sistema e suas respectivas falhas funcionais O m todo de documenta o definido por Smith 1993 al m de priorizar as fun es do sistema e suas falhas funcionais tamb m apresenta os equipamentos associados a cada falha funcional Desse modo poss vel associar cada modo de falha com seu respectivo equipamento Todos os m todos encontrados na literatura incluem a descri o do modo de falha da cau
44. A identifica o dos sistemas e subsistemas permitir que os itens f sicos sejam alocados em seus respectivos subsistemas funcionais Cada subsistema funcional representa uma alternativa a ser estudada para in cio da implementa o da MCC A equipe dever direcionar os trabalhos futuros no subsistema que apresenta elevado risco de parada parcial ou total do processo Para definir tal subsistema dever o ser analisados os manuais de manuten o preventiva do setor de forma a identificar os itens f sicos com ndice de criticidade A e ent o identificar o subsistema no qual esses itens encontram se alocados 91 A equipe dever tamb m definir qual o n vel mais significativo e eficiente para a an lise da MCC seguindo orienta es sugeridas no item 2 9 2 3 3 PROCEDIMENTO PARA AN LISE DAS FUN ES E FALHAS FUNCIONAIS Nessa etapa ser o analisadas as fun es e as respectivas falhas funcionais do subsistema a ser inicialmente abordado na implanta o da MCC A equipe ir discriminar as fun es do subsistema funcional pois isso caracteriza a ess ncia da MCC Fun o entendida como aquilo para que o sistema ou subsistema foi projetado A descri o das fun es deve ser concisa e clara fazendo o uso de um verbo para descrever a a o Ser conveniente associar sempre um padr o de desempenho s fun es As falhas funcionais s o entendidas como a incapacidade do item f sico em realizar aquilo que lhe foi pro
45. Alguns minutos depois classificador vibrat rio da peneira aumenta a press o na depura o pressurizada devido a grande quantidade de rejeitos O reaperto dos parafusos leva cerca de 15 minutos para ser realizado A B 1 IF 01 Conjunto MF 13 Desgaste dos orif cios A Abras o da polpa O classificador vibrat rio continua sua opera o classificador da peneira Ocorre uma passagem de uma pequena quantidade vibrat rio M13 de rejeito na peneira O modo de falha de dif cil e M14 identifica o Ap s a constata o do modo de falha a troca da peneira pode levar 4 dias A PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 06 de 29 Depura o A 28 06 03 FUN O F 01 Separar feixes longos de fibras cavacos lascas FALHA FF 03 Rejeitar as fibras boas da polpa com os feixes longos de cascas e demais rejeitos diversos com FUNCIONAL fibras lascas cascas e outros rejeitos com tamanho maior tamanho maior que 10 mm da polpa que 10 mm ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA D D IF 01 Conjunto MF 14 Entupimento dos A Baixo n vel do reservat rio do A peneira e motor opera normalmente por m ocorre S classificador orif cios da peneira do classificador vibrat rio um rejeito grande de polpa Ocorre o entupimento vibrat rio M13 classificador vibrat rio da peneira Ap s a constata o do modo de falha o e M14 operador leva alguns segun
46. Confiabilidade S o Paulo Aladon Ltds 2000 426 p Maintenance Management A New Paradigm Dispon vel em lt www plant maintenance com gt Acesso em 20 de junho de 2001 NAKAJIMA Seiichi Introdu o ao TPM Total Productive Maintenance S o Paulo IMC Internacional Sistemas Educativos Ltda 1989 111 p NASCIMENTO Luiz Henrique M Manuten o Produtiva Total Um Estudo de Caso no Departamento de Comandos Mecanizados da Secretaria da Agricultura e Abastecimento RS 2002 99 f Disserta o Mestrado em Engenharia de Produ o Curso de P s Gradua o em Engenharia de Produ o Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre NATIONAL AERONAUTICS AND SPACE ADMINISTRATION Reliability Centered Maintenance Guide for Facilitis and Collateral Equipment Dispon vel em lt http www hq nasa gov office codej codejx gt Acesso em 15 janeiro de 2002 Standardized Facilities Preventive Maintenance Work Task Guide Dispon vel em lt http www hq nasa gov office codej codejx gt Acesso em 15 janeiro de 2002 NEPOMUCENO L X T cnicas de Manuten o Preditiva Volume 1 S o Paulo Editora Edgard Bl cher Ltda 1989 501 p T cnicas de Manuten o Preditiva Volume 2 S o Paulo Editora Edgard Bl cher Ltda 1989 451 p NETHERTON Dana Standard To Define RCM Dispon vel em lt http Awww mt online com current 06 99mm html gt Acesso em 17 de setembro de 2001 NOWLAN
47. Esse grupo deve ser formado por pelo menos um colaborador da rea de manuten o um da rea de opera o al m de um especialista em MCC A literatura t cnica aponta que na etapa de prepara o do estudo o grupo de MCC deve definir e esclarecer os objetivos e o escopo da an lise Rausand et al 1998 mencionam que as necessidades pol ticas e crit rios aceit veis com rela o seguran a e prote o ambiental devem fazer se vis veis como condi es limitantes Em linhas gerais pode se afirmar que a MCC est concentrada na defini o de estrat gias de manuten o preventiva por m a an lise pode cobrir outras reas como a manuten o corretiva problemas de suporte log stico e gest o de pe as sobressalentes O grupo de MCC deve definir reas que far o parte da an lise Cabe comentar que muitas aplica es da MCC s o realizadas em plantas industriais que j apresentam um programa efetivo de manuten o preventiva Nesses casos a MCC dever identificar e selecionar as tarefas de manuten o preventiva mais efetivas recomendar revis es ou a elabora o de novas tarefas ou excluir tarefas ineficazes RAUSAND et al 1998 2 9 2 Sele o do Sistema Esta etapa compreende a determina o do que ser analisado e em que n vel planta industrial sistema itens f sicos ou componentes A escolha de ativos ou sistemas s o 66 prov veis de se beneficiar da implementa o da MCC fundam
48. F S HEAP H F Reliability centered Maintenance Tecnical Report AD A066 579 National Tecnical Information Service US Department of Commerce Springfield Virginia 1978 NUNES Enon La rcio Manuten o Centrada em Confiabilidade MCC an lise da implementa o em um sistema de manuten o consolidada 2001 91 f Disserta o Mestrado em Engenharia Curso de P s Gradua o em Engenharia Mec nica Universidade Federal de Santa Catarina Florian polis O CONNOR Patrick D T Practical Reliability Engineering New York John Wiley amp Sons Inc 1991 431 p 127 PATTON Joseph D Maintainabiliy and Maintenance Management New York Instrument Society of America 1994 452 p Preventive Maintenance New York Instrument Society of America 1995 202 p PINTO Alan Kardek NASIF J lio Manuten o Fun o Estrat gica Rio de Janeiro Qualitymark editora Ltda 1999 287p RAUSAND M VATN J Reliability Centered Maintenance In C G Soares editor Risk and Reliability in Marine Tecnology Balkema Holland 1998 27p Dispon vel em lt www ipk ntnu no fag SIO3050 notater introduction to RCM pdf gt Acesso em 15 de Julho de 2002 ROGLIO Karina de D o Uma an lise das a es gerenciais no aperfei oamento de processos sob a tica de aprendizagem organizacional 1998 Disserta o Mestrado em Engenharia Curso de P s Gradua o em Engenharia de Produ o Universidade Federal de Santa Catarina
49. No ano de 2003 observou se um grande n mero de informa es sobre a MCC em sites da Internet Por m a maioria dos artigos pesquisados reportam se literalmente a Moubray n o havendo contribui es cient ficas e dissertativas sobre o assunto Os dados que emergiram desta pesquisa da revis o bibliogr fica e da realiza o deste trabalho demonstraram que o m todo mostra se adequado para implementa o em uma f brica de pasta qu mico mec nica mesmo se limitado defini o das tarefas e planos de manuten o A introdu o da manuten o de rotina nas planilhas e gr ficos de sele o de tarefas de manuten o evidenciou que a MCC pode ser utilizada para a especifica o de tarefas rotineiras de inspe o e pequenos reparos que conduzem preven o e avalia o dos modos de falha Com o desenvolvimento do trabalho constatou se na pr tica que a MCC um importante processo de documenta o an lise de falhas e defini o de tarefas de manuten o Constatou se nos resultados obtidos que a MCC est voltada a definir tarefas de manuten o pr ativas associadas s causas da falha e que evitem os modos de falha A MCC um processo cont nuo e sua aplica o deve ser reavaliada conforme a experi ncia operacional acumulada No in cio de sua aplica o a fregii ncia de manuten o determinada atrav s da opini o de especialistas A aplica o continuada da MCC resulta na obten o de informa es que
50. O DA POLPA FPQM 03 19 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista irem risico MODODETANA CAISADAFALHA EFEITO ECONSEOUENCIASDA TALHA DD IF 02 Conjunto MF 51 Ruptura do rotor da A Entrada de objetos met licos Os peda os do rotor ficam dentro da bomba ou motobomba M bomba M06 estranhos como chaves parafusos podem ser encaminhados para o depurador O 06 etc rendimento da bomba cai O desbalancemanto pode provocar o aumento da corrente el trico e desarme do motor A IF 02 Conjunto MF 52 Entupimento do rotor A Entrada de taliscas cascase A vaz o e press o da bomba diminui A refina o motobomba M da bomba M06 fibras longas pressurizada fica prejudicada Cai o diferencial de 06 press o entre entrada e sa da da depura o Ocorre o entupimento da peneira A PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 20 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data HE E ST FUN O F 07 Separar pressurizadamente as fibras com FALHA FF 10 N o separar as fibras com dimens es superiores a 0 76 mm dimens es superiores a 0 76 mm da polpa FUNCIONAL da polpa parcialmente depurada parcialmente depurada ITEMF SICO MODODEFALHA CAUSADAFALHA EFEOECONSEQUENCIASDAFALHA DD IF 13 Conjunto MF 53 Aumento do tamanho A Desgaste abrasivo devido a As fibras com dimens o superior a 0 76 mm depurador das fendas da cesta passagem de polpa passar o pelo depurador Ap s 5 horas pressurizado p
51. Plano de Manuten o MCC e eeeeeereereeeeeeeereeeaeeeean o 114 4 2 8 Compara o Entre os Planos de Manuten o atual e o Proposto pela MCC e Considera es FINAIS seente eat a eras Sa E a Disease O Dias eae Ta ds EE pese 114 5 CONCIUSOES 4 Ani sdst hos nadas a di asa ii dd an E A ind dolor b rude 119 6 REFER NCIAS BIBLIOGR FICAS cs sciaso neoniriiosinintiaaeictaasisisinii caio ivris fra 125 ANEXOS erna pr GR RR RR E A a PRE RR 130 ANEXO 1 Desenho esquem tico do sistema de prepara o da polpa 131 ANEXO 2 Planilha de identifica o das fronteiras do sistema de prepara o da polpa 134 ANEXO 3 Planilha de descri o do sistema eeeteeeerereeeenereranetes 136 ANEXO 4 Planilha dos diagrama de blocos funcionais i 138 ANEXO 5 Planilha de interfaces de entrada e sa da do sistema de prepara o de PO pA ss tes EEE o Pg O AD a SAD GSE AD E E ER ada SE E Ra 143 ANEXO 6 Planilhas para identifica o dos itens f sicos dos subsistemas 148 ANEXO 7 Planilha para identifica o do hist rico dos itens f sicos 158 ANEXO 8 Planilha para descri o das fun es e falhas funcionais 163 ANEXO 9 Planilha para associa o da falha funcional com os itens f sicos 169 ANEXO 10 Planilha para an lise dos modos e efeitos de falhas
52. Taxa de Padr o C Falha Tempo Tempo Figura 2 8 Padr es de falha O Padr o A a bem conhecida curva da banheira assim designada devido ao seu formato caracter stico Nesse padr o h uma elevada ocorr ncia de falhas no in cio de opera o do item f sico mortalidade infantil seguido de uma frequ ncia de falhas constante e posteriormente de um aumento na frequ ncia devido degrada o ou desgaste do 52 equipamento Esse padr o descreve falhas relacionadas montagem do equipamento bem como com a idade dos componentes O Padr o B apresenta probabilidade constante de falha seguida de uma zona de acentuado desgaste no fim da sua vida til Esse padr o descreve falhas relacionadas com a idade dos componentes Componentes em equipamentos podem se comportar dessa maneira principalmente aqueles que deterioram naturalmente com o tempo que est o sujeitos a esfor os c clicos e repetitivos ou que entram em contato direto com a mat ria prima ou produto final A partir do gr fico da distribui o de freq ncia de falhas Figura 2 9 a observa se que com exce o de poucas falhas prematuras a maioria dos componentes falham em torno de um ponto m dio seguindo uma distribui o normal Assim conforme Lafraia 2001 para esse tipo de modo de falha o MTBF tem pouca ou nenhuma utilidade no estabelecimento do prazo para a manuten o programada O periodo ideal o da vida til ou seja aqu
53. York The McGraw Hill Companies Inc 1997 466 p FALCETTA Eduardo Fiorin An lise da Confiabilidade de Produtos baseada em Dados de Utiliza o da Garantia 2000 104 f Disserta o Mestrado em Engenharia de Produ o Curso de P s Gradua o em Engenharia de Produ o Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre HELMAN Horacio ANDERY Paulo R P An lise de Falhas Aplica o dos M todos de FMEA FTA Belo Horizonte Funda o Christiano Ottoni Escola de Engenharia da UFMG 1995 156 p LAFRAIA Jo o Ricardo Barusso Manual de Confiabilidade Mantenabilidade e Disponibilidade Rio de Janeiro Qualitmark Petrobr s 2001 372 p LIMA Rubens S TPM Total Productive Maintenance Curso de Forma o de Multiplicadores Belo Horizonte Advanced Consulting amp Training 2000 218 p MIRSHAWKA Victor Manuten o Preditiva Caminho para Zero Defeitos S o Paulo Editora Makron Books do Brasil Editora 1991 318 p Qualidade Confiabilidade e Manutenabilidade Revista Electron S o Paulo p 26 48 1989 126 MIRSHAWKA Vitor e OLMEDO Napole o Lupes Manuten o Combate aos Custos da N o Efic cia A vez do Brasil S o Paulo Editora Makron Books do Brasil Editora Ltda 1993 373 p MONCHY Fran ois A Fun o Manuten o Forma o para a Ger ncia da Manuten o Industrial S o Paulo Editora Durban Ltda 1989 MOUBRAY John Manuten o Centrada em
54. baseadas no tempo desenvolvidas periodicamente em intervalos de tempo fixos nos quais a revis o efetuada sem nenhuma outra considera o Smith 1993 sugere tr s situa es que caracterizam uma tarefa como sendo de restaura o baseada no tempo i a a o da tarefa e sua periodicidade s o iniciadas quando o tempo predeterminado passa e ocorrem sem nenhuma entrada adicional ii a a o conhecida por prevenir diretamente as falhas ou um retardo ben fico e iii a a o da tarefa requer alguma forma de intrus o no equipamento A restaura o baseada no tempo implica em restaurar a capacidade inicial de um item f sico ou componente existente antes ou no limite de tempo especificado sem considerar sua condi o aparente no momento MOUBRAY 2001 As tarefas de restaura o baseadas no tempo programadas incluem revis es ou rotinas que s o realizadas a intervalos predeterminados de modo a prevenir modos de falhas espec ficos associados com a idade As tarefas de restaura o baseadas no tempo incluem atividades como alinhamentos troca de leos troca de filtros etc MOUBRAY 2000 SMITH 1993 H entretanto alguns modos de falha associados com a idade que n o podem ser restaurados condi o inicial a menos 40 que o componente afetado seja descartado e substitu do por um novo Dessa forma pode se conceituar as tarefas de descarte baseadas no tempo como aquelas que implicam em descartar um item f sico o
55. campos destinados correla o dos itens f sicos com as falhas funcionais Os campos s o preenchidos com um ndice que varia de O nenhuma correla o a 5 grande correla o 76 9 ndice de criticidade econ mica I campo destinado identifica o do ndice de criticidade econ mica calculado para cada item f sico A avalia o do ndice de criticidade do item f sico realizada levando se em conta os ndices Dm Gc e Cg j atrav s da f rmula B Ioi Dm Ga Cy j l A partir da an lise dos resultados do preenchimento do Quadro 2 16 pode se definir os itens cr ticos do subsistema Itens f sicos associados em qualquer grau de correla o Gc com falhas funcionais com consegii ncias na seguran a humana e integridade ambiental s o considerados como cr ticos Itens f sicos que apresentam correla o com as falhas funcionais com conseqgii ncia de ordem econ mica dever o ser priorizados levando em conta o ndice de criticidade econ mica Icp Caso algum item f sico n o seja associado a nenhuma falha funcional possivelmente n o ter nenhuma fun o ao sistema e poder ser descartado da an lise do sistema Smith 1993 menciona entretanto que todos os itens s o potencialmente cr ticos e podem gerar uma ou mais falhas funcionais Alguns autores recomendam que os itens de instrumenta o e controle sejam classificados em i instrumentos para manter as f
56. da Manuten o Centrada em Confiabilidade foi escolhido o subsistema de depura o da f brica de pasta qu mico mec nica A iniciativa de implementar a metodologia nesse setor da f brica deveu se 7 ao fato de que a parada de produ o desse setor compromete a produ o de pasta qu mico mec nica para a celulose ii 102 a diminui o da produ o de pasta qu mico mec nica eleva os custos de produ o do papel e iii o subsistema apresenta itens f sicos com ndice de criticidade A Al m disso o subsistema de depura o por apresentar um razo vel n mero de itens f sicos constitui se num timo subsistema piloto para o exerc cio e aprimoramento da aplica o da metodologia da Manuten o Centrada em Confiabilidade Sistemas nada Prepara o funcionais Subsistemas funcionais o e transporte ento motor amento do licor nento do licor nto do torete me en zime Figura 4 2 Sistemas funcionais da F brica de Pasta Qu mico mec nica Para analisar em espec fico o subsistema de depura o definiram se inicialmente as caracter sticas do sistema de prepara o de polpa Esse sistema composto por itens mec nicos el tricos e eletr nicos bem como itens de instrumenta o e controle conforme apresentados esquematicamente no Anexo 1 Os principais itens f sicos que comp em esse sistema s o
57. de painel IC 16 Medidor de corrente el trica do motor da bomba 1 Amper metro do motor da bomba M03 Sensor no motor da bomba M03 e M03 indicador de painel IC 17 Medidor de corrente el trica do motor da agitador 1 Amper metro do motor do agitador do tanque T Sensor no motor do refinador e do tanque T 600 09 600 09 indicador de painel 157 ANEXO 7 Planilha para identifica o do hist rico dos itens f sicos PLANILHA DE IDENTIFICA O DO HIST RICO DE FALHAS DOS ITENS F SICOS SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 PE FS SUBSISTEMA Subsistema Analista Data TAREFA MODO DE FALHA IF 13 Conjunto depurador pressurizado 29 04 03 Troca do rolamento do mancais do depurador IF 13 Conjunto depurador pressurizado 29 04 03 Troca das gaxetas de veda o dos rolamentos do depurador IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 29 04 03 Soldagem da chapa perfurada da peneira IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 29 04 03 Troca das correias IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 29 04 03 Troca da borracha de veda o do n vel de fundo IF 13 Conjunto depurador pressurizado 29 04 03 Envelhecimento da tubula o da gua da gaxeta do depurador IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 29 01 03 Quebra do vibrador da peneira IF 13 Conjunto depurador pressurizado 24 01 03 Troca dos rolamentos do eixo do rotor IF 13 Conjunto depurador pressurizado
58. de projeto vi defici ncias da manuten o ou vii opera o indevida 2 7 8 Efeitos da Falha Conforme Moubray 2000 os efeitos de falhas descrevem o que acontece quando um modo de falha ocorre Para Helman 1995 os efeitos das falhas s o entendidos como as formas como os modos de falha afetam o desempenho do sistema do ponto de vista do cliente Alguns efeitos t picos em m quinas e equipamentos em geral s o i esfor o de opera o excessivo ii vazamento de ar iii desgaste prematuro iv consumo excessivo etc HELMAN 1995 Deve se ter o cuidado de n o confundir efeito da falha com consequ ncias da falha O efeito da falha responde a quest o O que acontece quando o modo de falha ocorre enquanto a consegii ncia da falha responde a quest o Quais s o as consegii ncias quando o modo de falha ocorre A interliga o entre Fun o Modo de Falha Causa Potencial e Ffeitos pode ser visualizada na Figura 2 6 Causas Efeitos Figura 2 6 Interliga o entre Causa Modo de falha e Efeitos 49 2 7 9 Conseqii ncias das Falhas Cada vez que ocorrer alguma falha a empresa que usa o item afetada de alguma maneira As falhas podem afetar a produ o a qualidade do servi o ou do produto a seguran a e o meio ambiente podendo incorrer em aumento do custo operacional e do consumo de energia A natureza e a severidade dessas consequ ncias orientam a maneira como ser
59. desempenho do sistema O analista deve ter em mente tamb m que existem fun es passivas que no entanto n o s o t o bvias como as demais Na literatura pode se encontrar alguns exemplos como o caso da integridade estrutural Conv m tamb m dividir as fun es em principais e secund rias visto que estas t m consequ ncias menos s rias do que as principais MOUBRAY 2001 Nessa etapa o grupo deve ter em mente que aquilo que analisado s o as fun es do sistema e n o o que o item f sico representa no sistema Smith 1993 menciona que se deve evitar o uso do nome do item f sico para descrever a fun o do sistema Entretanto n o se deve esquecer de associ lo fun o pois isso torna a an lise mais eficaz 73 Quando as fun es do sistema estiverem conclu das pode se definir as falhas funcionais Segundo Smith 1993 preservar as fun es do sistema significa evitar falhas funcionais Nunes 2001 comenta que as falhas funcionais podem ser encaradas como uma nega o das fun es anteriormente definidas ou seja a incapacidade ou inabilidade de um item f sico em atender ao desempenho desejado em rela o ao seu contexto operacional Cabe comentar que embora a falha ocorra no item f sico o processo de an lise enfoca a perda funcional e n o a perda do pr prio item f sico E importante frisar tamb m que pode haver m ltiplas falhas funcionais para uma dada fun o Smith 1993 suger
60. destinados identifica o do sistema e equipe que est Analista Data de realizando a an lise MCC Folha N DIAGRAMA DE BLOCOS FUNCIONAIS Campo destinado elabora o do diagrama de blocos funcionais identificando todas as entradas sa das e os fluxos envolvidos As interfaces de entrada e sa da podem ser documentadas em uma planilha espec fica que relaciona todas as entradas as sa das e as interfaces internas As interfaces internas representam uma intera o entre os subsistemas funcionais A exist ncia de tal intera o indica que um subsistema depende da fun o de outro Essas informa es podem ser agrupadas em uma planilha semelhante apresentada no Quadro 2 12 71 Quadro 2 12 Planilha de interfaces de entrada e sa da Planilha de interfaces de entrada e sa da SISTEMA Sistema N Equipe Data Folha N M Campos destinados identifica o do sistema e equipe que est Analista Data de realizando a an lise MCC 1 Interfaces de entrada Campo destinado identifica o de todas as interfaces de entrada do sistema 2 Interfaces de sa da Campo destinado identifica o de todas as interfaces de sa da do sistema 3 Interfaces internas de entrada e sa da Campo destinado identifica o de todas as interfaces internas de entrada e sa da do sistema Na descri
61. devido ao per odo de guerra levaram a uma mudan a nas a es de gest o da manuten o Moubray 2000 define esse per odo como segunda gera o Segunda Gera i produtos e Aus ncia d ambiente Maior vida equipament 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 Figura 2 2 Evolu o da Manuten o Fonte MOUBRAY 2000 p 3 Moubray 2000 salienta que os fatores que motivaram o surgimento de uma terceira gera o s o i novas expectativas quanto aos itens f sicos com confiabilidade disponibilidade integridade ambiental seguran a humana e ao aumento dos custos totais de manuten o ii novas pesquisas que evidenciaram a exist ncia de seis padr es de falhas de equipamentos e iii surgimento de novas ferramentas e t cnicas de manuten o tais como o monitoramento de condi es dos equipamentos projeto de equipamentos com nfase na manuten o e nfase no trabalho em equipe 2 3 DEFINI ES DE MANUTEN O A Associa o Brasileira de Normas T cnicas ABNT na norma NBR 5462 1994 define o termo manuten o como a combina o de todas as a es t cnicas e administrativas 31 incluindo as de supervis o destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma fun o requerida Item qualquer parte componente dispositivo subsistema unidade funcional equipamento ou sistema que possa ser considerado individualmente Alguns autores como
62. e Subsistema Funcional 90 3 3 Procedimento para An lise das Fun es e Falhas Funcionais 91 3 4 Procedimento para Sele o dos Itens Cr ticos dos Subsistemas 92 3 5 Procedimento para An lise de Modos e Efeitos de Falha i 93 3 6 Procedimento para Sele o das Tarefas de Manuten o Preventiva 94 3 7 Procedimento para Determina o do Plano de Manuten o 94 4 gt tEstudo dE Caso sado paia erstipiro Dida DEDO ie Er E ES RE aa ES 96 Al IMtrodu O reenn a fla ad oe RRaCiRCatalp SEE Tese a TESE coa a a 96 4 1 1 O Sistema de Gerenciamento da Manuten o da Empresa 96 4 1 2 Descri o do Processo de Produ o de Pasta Qu mico mec nica da Empresa RT a E e Td q a S AE E A 99 4 2 Implementa o da Manuten o Centrada em Confiabilidade 101 4 2 1 Prepara o do Estudo si iieereeeeeeeeeeeeeeeneerereeeeeecereneeennos 101 42 2 Sele o do Sistema do Objeto de Estudo cieereeeos 101 4 2 3 An lise das Fun es e Falhas Funcionais cieeseerenos 102 4 2 4 Sele o dos Itens F sicos Cr ticos do Subsistema cttii 109 4 2 5 An lise dos Modos de Falhas e Efeitos siri 111 4 2 6 Sele o das Tarefas de Manuten o Preventiva sssssssssesseeesssssesse 112 4 2 7
63. e ajuste da folga do rotor e tampa do motor el trico da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Seguir procedimentos de montagem da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Descarte dos rolamentos do motor el trico da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Inspe o do n vel de graxa do mancal do motor el trico da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Seguir procedimentos de manuten o dos mancais de rolamento da bomba M06 PLANILHA DE DESCRI O DO PLANO DE MAN UTEN O MCC PREPARA O DA POLPA daha 04 de 07 Depura o 28 06 03 TEM F SICO TAREFA DE MANUTEN O IF 02 Conjunto motobomba M 06 Verificar o n vel de vibra o do mancal do motor el trico da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Inspe o visual do acoplamento el stico da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Operar at ocorrer o despreendimento do rotor da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Operar at ocorrer a ruptura da chaveta da eixo da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Inspe o para identifica o de fissuras no eixo da bomba IF 02 Conjunto motobomba M 06 Operar at ocorrer a ruptura do eixo da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Montar grade de prote o na sa da do tanque T600 06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Operar at ocorrer o entupimento do rotor da bomba M06 IF 04 V lvula de reten o da bomba M 06 Operar at ocorrer a falta de estanqueidade da v lvula de reten o IF 05 V
64. e assegurar que qualquer ativo f sico continue a desempenhar a fun o que lhe foi concebida A aplica o da MCC assegura o aumento da confiabilidade e da disponibilidade dos itens f sicos al m de aumentar a produtividade a seguran a operacional e ambiental e a redu o de custos de uma empresa Tamb m assegura que novos ativos sejam colocados em servi o efetivo com rapidez confian a e precis o Autores como Srikrishna et al 1996 salientam que a confiabilidade de um equipamento ou de um elemento de m quina permite decidir sobre a qualidade e frequ ncia da manuten o 21 necess ria A MCC um m todo que analisa se e quando a manuten o tecnicamente fact vel e efetiva Permite elevar a efici ncia da manuten o preservando as fun es do sistema atrav s da utiliza o da t cnica de An lise de Modos e Efeitos de Falhas FMEA gerando um plano integrado de manuten o que eleve a qualidade e a produtividade das empresas XENOS 1998 Embora seja poss vel encontrar material bibliogr fico sobre MCC poucos abordam aspectos relacionados sua implementa o pr tica Especificamente nos processos das empresas de papel e celulose n o se tem conhecimento de procedimentos sendo utilizados adequadamente A car ncia de informa es a respeito da implementa o dessa metodologia em empresas do setor de papel e celulose motivou o desenvolvimento do presente trabalho abrindo a perspectiva de novas
65. econ micas sendo os mais significativos o conjunto depurador pressurizado o conjunto motobomba M06 e o conjunto classificador vibrat rio Em compara o com o plano de manuten o vigente na empresa a an lise MCC evidenciou tamb m o conjunto classificador vibrat rio como item cr tico do sistema Os demais itens f sicos que apresentaram ndice de criticidade maior que zero n o representam grandes consequ ncias econ micas diante de suas falhas funcionais e poderiam ser descartados da an lise se houvesse limita o de recursos para a MCC Sete itens f sicos que n o apresentaram nenhuma correla o com as falhas funcionais foram considerados n o cr ticos e descartados da an lise Atrav s da defini o da periodicidade da manuten o por meio da opini o de especialistas os tempos de parada ser o diminu dos sistematicamente devido inspe o dos itens f sicos e ao aumento do intervalo de inspe o em 10 para aqueles itens que n o apresentam nenhum sinal de degrada o Observe se que antes da MCC s mec nicos eram encarregados da manuten o ap s percebe se que muitas das a es pr ativas para evitar a falha s o realizadas pelos operadores Isso diminuir a carga de trabalho dos mec nicos e assim eles poder o trabalhar mais em an lises de falhas do que na pr pria atividade de manuten o permitindo dessa forma que as planilhas da MCC sejam constantemente reavaliadas Com a implementa o d
66. etapa ser descartado da an lise do sistema 3 5 PROCEDIMENTO PARA AN LISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHA O objetivo dessa etapa identificar os modos de falha e os efeitos da falha Essa etapa feita utilizando se a ferramenta FMEA An lise de Modos e Efeitos de Falha Para a realiza o dessa etapa as fontes onde a equipe poder recorrer s o o hist rico dos itens f sicos as fichas de inspe o dos itens f sicos e o conhecimento t cito do supervisor operadores e mec nicos A an lise do FMEA ser realizada para todas as falhas funcionais definidas anteriormente Utiliza se uma planilha semelhante ilustrada no Quadro 2 17 Nela as falhas funcionais s o 94 associadas s respectivas fun es e aos itens f sicos que podem provocar a referida falha funcional Na planilha na coluna ao lado do item f sico s o listados todos os modos de falha que induzem falha funcional e s respectivas causas da falha e seus efeitos onde estes s o tratados em n vel local e de sistema A ltima coluna da planilha de FMEA permite identificar aqueles modos de falha que ser o beneficiados pelo plano de manuten o preventiva Se nessa coluna for atribu do um sim isso implica que esse modo de falha ser analisado na etapa seguinte para determina o das tarefas de manuten o preventiva Caso um n o seja atribu do a essa coluna o modo de falha ser tratado corretivamente atrav s de uma tarefa de ope
67. fun es interfaces de entrada e sa da lista de equipamentos e seu hist rico Etapa 4 Sele o dos Itens Cr ticos O objetivo dessa etapa identificar itens f sicos potencialmente cr ticos com rela o s falhas funcionais Etapa 5 Coleta e An lise de Informa es Essa etapa compreende a coleta e analise das informa es necess rias para implementar a an lise da MCC Etapa 6 An lise de Modos e Efeitos de Falhas Permite identificar o papel que os itens f sicos desempenham nas falhas funcionais Etapa 7 Sele o de Tarefas Preventivas Esse passo compreende a sele o das tarefas vi veis e efetivas na preven o das falhas funcionais Nessa etapa segundo Smith 1993 faz se ainda uma compara o entre o programa de manuten o 65 preventiva existente e o proposto pela MCC al m de uma revis o do processo em busca de erros e omiss es viii Etapa 8 Defini o das Freqii ncias das Tarefas de Manuten o Preventiva O objetivo dessa etapa determinar o intervalo timo para realizar as tarefas de manuten o previstas na etapa 7 Nas pr ximas se es s o apresentadas as oito etapas detalhadamente com o objetivo de determinar sistematicamente a metodologia para implementa o da MCC 2 9 1 Prepara o do Estudo Antes de se iniciar qualquer an lise de MCC deve se definir o grupo de pessoas que trabalhar no processo de implementa o da MCC MOUBRAY 2000
68. implementa o da metodologia demandar muito tempo e dedica o de especialistas e t cnicos a an lise se limitar a um subsistema funcional em espec fico bem como apresentar o estudo de caso parcial uma vez que a inclus o de toda a empresa e a implementa o da metodologia da MCC na sua totalidade se daria em um longo prazo o que inviabilizaria o cumprimento do tempo previsto para a conclus o do trabalho E importante enfatizar tamb m que como a an lise da MCC envolve v rias reas diferentes este projeto piloto se restringir an lise dos itens f sicos mec nicos ficando as demais reas fora da an lise Devido falta de informa es hist ricas sobre falhas ocorridas no subsistema em estudo n o ser poss vel determinar estatisticamente a periodicidade das tarefas de manuten o ficando estas definidas atrav s da opini o dos especialistas da empresa analisada 2 MANUTEN O INDUSTRIAL COM ENFOQUE NA MANUTEN O CENTRADA EM CONFIABILIDADE O presente cap tulo tem por objetivo apresentar o hist rico e a evolu o da manuten o industrial sendo abordados aspectos e defini es associadas a metodologias de manuten o A fim de padronizar a terminologia s o apresentados os m todos de manuten o e as respectivas tarefas associadas a cada m todo enfatizando a Manuten o Centrada em Confiabilidade MCC 2 1 INTRODU O A MANUTEN O A manuten o industrial teve in cio com o surgim
69. itens f sicos que podem contribuir para a falha funcional Isso requer que o analista tenha um profundo conhecimento do projeto do sistema e de suas caracter sticas operacionais Segundo Smith 1993 quando a matriz est completa tem se um mapa espec fico para guiar o processo de an lise do sistema A conex o entre as falhas funcionais e os itens f sicos avaliada pela opini o dos especialistas e realizada atrav s do preenchimento do formul rio ilustrado no Quadro 2 16 Falhas funcionais s o aquelas a serem evitadas atrav s das a es de manuten o preventiva que se est procurando definir Quadro 2 16 Planilha para descri o da falha funcional e itens f sicos Planilha para descri o da falha funcional e itens f sicos SISTEMA Sistema N Equipe Folha N 1 Analista SUBSISTEMA FALHA FUNCIONAL Co O CAIO ITENS F SICOS C O N Descri o D 3 7 9 8 15 De acordo com o modelo ilustrado no Quadro 2 16 apresentado na sequ ncia cada item relevante conforme relacionados com a numera o apresentada 1 Cabe alho tem por objetivo identificar o sistema e subsistema funcional no qual est sendo realizada a an lise A se o tamb m apresenta campos para identificar a equipe e analista empenhados no preenchimento da planilha 2
70. iv selecionar tarefas de manuten o aplic veis e efetivas e v elevar quantitativamente e qualitativamente a confiabilidade do sistema Para atender a tais objetivos procura se em n vel de sistema ou subsistema determinar as fun es falhas funcionais modos de falha causa e efeito da falha e as estrat gias de manuten o para preservar as fun es dos sistemas Para tanto a utiliza o da MCC exige inicialmente uma apresenta o dos produtos e do processo utilizado pela empresa visando identifica o dos procedimentos por ela utilizados quanto gest o e s pr ticas da produ o e manuten o adotadas essencial o entendimento dos fluxos de produ o que comp em o sistema onde o trabalho ser realizado A caracteriza o dos itens f sicos e dos sistemas ou subsistemas funcionais em que esses est o inseridos deve ser realizada para que a equipe que trabalhe na implementa o tenha completo dom nio de como e o que fazer Levando em considera o as quest es acima a implementa o da MCC em uma planta de produ o realizada seguindo as seguintes etapas i prepara o do estudo ii sele o do sistema e subsistema funcional iii an lise das fun es e falhas funcionais iv sele o dos itens cr ticos do sistema v an lise dos modos de falhas e seus efeitos vi sele o das tarefas de manuten o preventiva vii determina o do plano de manuten o e viii compara o entre o
71. man metro do depurador entrada de polpa IC 05 Man metro do depurador entrada da polpa Calibra o do man metro do depurador entrada de polpa IC 05 Man metro do depurador entrada da polpa Inspe o visual das condi es do man metro do depurador entrada de polpa IC 04 Man metro do depurador sa da de rejeitos leves Calibra o do man metro do depurador sa da de rejeitos leves IC 04 Man metro do depurador sa da de rejeitos leves Inspe o visual das condi es do man metro do depurador sa da de rejeitos leves IC 04 Man metro do depurador sa da de rejeitos leves Calibra o do man metro do depurador sa da de rejeitos leves IC 04 Man metro do depurador sa da de rejeitos leves Inspe o visual das condi es do man metro do depurador sa da de rejeitos leves IC 06 Man metro do depurador sa da da polpa aceita Calibra o do man metro do depurador sa da de polpa aceita IC 06 Man metro do depurador sa da da polpa aceita Inspe o visual das condi es do man metro do depurador sa da de polpa aceita IC 06 Man metro do depurador sa da da polpa aceita Calibra o do man metro do depurador sa da de polpa aceita IC 06 Man metro do depurador sa da da polpa aceita Inspe o visual das condi es do man metro do depurador sa da de polpa aceita PLANILHA DE DESCRI O DO PLANO DE MANUTEN O MCC PREPARA O DA POLPA FEM 02 de 07 Depura
72. mico mec nica preencheu se a planilha para identifica o dos hist ricos de falhas dos itens f sicos apresentada na totalidade no Anexo 7 As fun es de cada subsistema e item f sico foram avaliadas com vistas sua caracteriza o no contexto operacional Com base nas informa es obtidas durante as etapas 108 anteriores foram identificadas as fun es do subsistema de depura o Figura 4 3 Da an lise feita constatou se que o sistema de depura o apresenta quatorze fun es e destas duas s o principais e as demais s o secund rias A literatura t cnica recomenda que a descri o das fun es seja feita de maneira clara e concisa fazendo uso de um verbo para descrever a a o e o padr o de desempenho desejado No presente estudo isso n o foi poss vel resultando em fun es descritas de maneira extensa para n o comprometer o entendimento Entretanto o fato de usar uma frase ao inv s de um verbo para descrever a a o n o prejudicou a an lise Os padr es de desempenho foram determinados somente para as fun es principais padr es para fun es secund rias n o estavam perfeitamente definidos em virtude das oscila es de produ o a que a f brica constantemente submetida Fun es Principais Fun es Secund rias Conter o fluxo de polpa para realizar a depura o pressurizada Separar feixes longos de fibras cavacos lascas cascas e demais rejeitos diversos com tamanho maior q
73. modos de falha Quando o processo de decis o conclu do os modos de falha s o classificados como A B C E D A D B D C ou D E Os modos de falha classificados como A e E devem ser priorizados em rela o aos modos de falha B e todos devem ser priorit rios em rela o aos do tipo C Smith 1993 menciona que os recursos da manuten o preventiva podem ser priorizados da seguinte maneira 1 A ou D A 2 E ou D E 3 B ou D B 4 C ou D C Conforme Smith 1993 somente os modos de falha classificados com A E e B devem ser conduzidos etapa seguinte Os modos de falha classificados como C geralmente s o aqueles associados a pequenos vazamentos degrada o da transfer ncia de calor etc 85 2 9 8 Defini o da Periodicidade das Tarefas de Manuten o Preventiva 2 9 8 1 Periodicidade das Tarefas de Restaura o e Descarte Baseada no Tempo A periodicidade de execu o das tarefas de restaura o e descarte baseada no tempo levam em conta a idade na qual o item f sico apresenta um r pido aumento da probabilidade de falha Moubray 2000 menciona que h dois intervalos para execu o das tarefas um definido como limite de vida segura associado s falhas com consegii ncia na seguran a humana e ambiental outro definido como limite de vida econ mica associado com consequ ncias operacionais e econ micas Conforme Moubray 2000 o limite de vida segura muitas vezes
74. o og eJndap ap ossasosd op ojuauidrqua og eugas A q e esed Jopesndap op edjod ap oxn o opo Jeyafau epesndap ajuaujetoJed edjod ep wu 94 0 o e sasonadns sagsuawip Woo seJgy se Jesedas ogy 19 epezunssaud og esedas e ajuawejajduoo Jesado ogy jo jo 90 009 1 anbuey o Jepsogsues ym E ogdengny e Jejosa esed epesndap auaujsiosed edjod ap oxnijas o JjueJ26 ogy gow equog e esed epesndap apawjepsed edjod ap oxnjjas O 13421 08N ogJod op epipuad edjod a Bjaxe6 ep eng ep erugiaj sue a wabeuazeue N ap ewajsisqns o ajuawejajduos sesado ogy epezunssasd og eJndap e Jezies esed edjod ep oxn O Jaquos ogN ww 0 anb sow oyueweg woo sopafas sosno a seoseo seosej sesgy ap N soBuo saxiay so w09 edjod ep seog sesqy se sepalay edjod ep ww jp anb sow oyueweg w09 sopafaJ soJpo a seoseo seosej sooeaeo N seJqy ap soBuo saxa ajuauepenbape Jesedas ogy edjod ep ww 0 anb sow oyuewe woo sopafas siewap a seosega seosegj soogaea sesqy ap sobuo z z m saxa ap og esedas e auawejajduos Jesado ogN 10 44 TYNOIDNNA VHTVA S l ojo jmjm 19 ajoja JE als e jz E a pd e a o z g l jl E lo no JER o o ju jo gt Lis gt IS 5 5 s 7 z lo l a 5 c z3 S m 3 alge E Ef Zz sl g ile les oj Sje o ls lo S lg w 2 je 2 5 zi lo JE E z j 5 5 3 je 2 3 o SEIS alslal ie ls 2 5 5 8 al S 3 e 5 S S o 3 S 5 3 ju u ju Ju 2 ee 6
75. o e acess rios de 10 de di metro nominal para fluxo da polpa entre o depurador e Side Hill Tubula o de drenagem do po o coletor SUBSISTEMA Depura o PLANILHA DE DESCRI O DOS ITENS F SICOS SISTEMA Sistema n Equipe PREPARA O DA POLPA FPQM 03 A ITENS F SICOS IF e INSTRUMENTA O E CONTROLE IC Caracter sticas T cnicas Local de Instala o IC 01 Transmissor de n vel do tanque T 600 07 IC 02 Chave de n vel do po o coletor IC 03 Man metro da bomba M 07 IC 04 Man metro do depurador sa da de rejeitos leves IC 05 Man metro do depurador entrada da polpa IC 06 Man metro do depurador sa da da polpa aceita IC 07 Medidor de corrente el trica do motor do depurador pressurizado IC 08 Medidor de corrente el trica do motor do classificador vibrat rio IC 09 Medidor de corrente el trica do motor da bomba M06 IC 10 Medidor de corrente el trica do motor da bomba M07 Sensor e transmissor de n vel do tanque T 600 07 Chave de n vel do po o coletor de vazamento O n vel alto do po o coletor aciona a bomba M 07 Man metro da bomba M 07 Man metro de medi o da press o na linha de rejeitos leves do depurador Man metro de medi o da press o na linha de entrada do depurador Man metro de medi o da press o na linha de sa da do depurador Amper metro do motor do depurador pressurizado Amper metro do motor do classificador vibrat rio Am
76. o visual das correias do classificador vibrat rio para 28 detec o das suas condi es RR at a falha da ruptura da correias do classificador O vibrat rio B Planilha para sele o de tarefas SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 02 de 10 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data Depura o A 28 06 03 ARVORE LOGICA DE TAREFA FALHA FUNCIONAL romeu o m N o separar Fissuramento e NINININI D C SIN N S N S S 1 Inspe o visual da peneira do classificador vibrat rio para adequadamente feixes deforma o da peneira identifica o de fissuras e deforma oes opera o longos de fibras do classificador cavacos lascas cascas vibrat rio e outros rejeitos com 9 Lascamento da peneira N N NJ S D B S N N S N N NJ1 Inspe o visual da peneira do classificador vibrat rio para identifica o de fissuras e deforma oes opera o SIN 1 Inspe o visual para verificar a exist ncia de trincas nas chapas laterais do classificador vibrat rio 04 04 N N N N tamanho maior que 10 do classificador mm da polpa vibrat rio Ruptura das chapas 09 laterais de sustenta o da peneira do RR at a falha devido as trincas nas chapas laterais do classificador vibrat rio 1 Inspe o visual para identifica o de parafusos soltos nas chapas 2 Reaperto dos parafusos da chapa lateral da peneira do classificador vibrat rio com o torque necess r
77. ou minimizar qualquer tempo de parada da planta necess rio para corrigir a falha 7 O objetivo dessa quest o examinar os custos associados com cada poss vel tarefa selecionada incluindo at mesmo a op o de operar at a falha Nessa etapa deve se selecionar a tarefa que apresente o melhor custo associado 8 Essa etapa do processo questiona novamente os modos de falha da categoria C ou D C de modo a inclu los na op o operar at a falha 9 Essa quest o direciona o analista a considerar poss veis melhorias no equipamento tais como o reprojeto se nenhuma tarefa efetiva foi identificada Quando as falhas est o associadas com seguran a humana e ambiental a op o de reprojeto deve ser priorit ria As informa es obtidas na an lise da Arvore L gica de Decis o e no Diagrama de Decis o para sele o das tarefas de manuten o s o armazenadas na planilha ilustrada no Quadro 2 18 com campos descritos na sequ ncia Quadro 2 18 Planilha para sele o de tarefas Planilha para sele o de tarefas SISTEMA Sisteman Equipe Folha N M 1 FPQM 03 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data 16 05 03 RVORE L GICA DIAGRAMA DE SELE O DE DE DECIS O TAREFAS TAREFA FALHA FUNCIONAL MODO DE FALHA 2 3 Freq 1 Cabe alho identifica o sistema e o subsistema no qual est sendo realizada a
78. para o tanque da f brica de papel Um sensor mede a consist ncia da polpa e atrav s de um controlador compara a com o valor de refer ncia e envia sinais a um atuador para que a consist ncia da polpa seja regulada por meio de dilui o O processo produtivo da FPQM conta com cento e tr s itens f sicos mec nicos dentre os quais pode se destacar como principais as bombas os tanques o trocador de calor os digestores os motores el tricos os desfibradores o refinador o depurador as v lvulas as tubula es e os redutores Atualmente s o produzidos sessenta toneladas por dia de pasta qui mico mec nica o que corresponde a uma produ o mensal de cerca de mil e oitocentas toneladas por m s Para garantir essa produ o a f brica conta com cingiienta e um funcion rios e as atividades s o realizadas em tr s turnos de segunda feira a domingo com uma parada das 18h 30 s 21h 30 de segunda a sexta feira 101 4 2 IMPLEMENTA O DA MANUTEN O CENTRADA EM CONFIABILIDADE Para a implementa o da metodologia da Manuten o Centrada em Confiabilidade na F brica de Pasta Qu mico mec nica da Ind stria Celulose Irani S A foram seguidas as etapas previstas no Cap tulo 3 deste trabalho Os resultados da implementa o encontram se descritos na segii ncia 4 2 1 Prepara o do Estudo Para iniciar o estudo foi constitu da uma equipe de profissionais da rea de manuten o com experi ncia no funciona
79. porta l gica de onde ser o usados os eventos enquanto que o tri ngulo transfer in apresenta uma linha que sai de seu topo e vai para outra porta l gica e representa o ponto para onde ser o transferidas c pias dos eventos Os principais passos para a an lise da rvore de falhas s o EBELING 1997 i Definir o sistema suas fronteiras e o evento topo ii construir a rvore de falhas que represente simbolicamente o sistema e seus eventos relevantes iii efetuar uma avalia o qualitativa identificando a combina o de eventos que causa o evento topo iv realizar uma avalia o quantitativa determinando a probabilidade de falha ou indisponibilidade dos eventos b sicos e calcular a probabilidade do evento topo Para construir a rvore de falhas realiza se uma an lise do tipo Top down iniciando com os eventos de topo que s o os eventos indesej veis os quais se quer evitar A partir disso as causas associadas diretamente com o evento de topo s o determinadas correspondendo aos eventos do primeiro n vel hier rquico A an lise prossegue para os eventos de segundo n vel hier rquico e assim por diante dependendo da complexidade do sistema das informa es do sistema das informa es sobre as falhas Dependendo do maior ou menor detalhamento da rvore de falhas tem se uma maior quantidade de n veis hier rquicos Finalmente define se o relacionamento entre os eventos atrav s do uso das portas l gicas 2 9
80. realizado pelo supervisor de manuten o e pelos mec nicos com experi ncia no funcionamento e manuten o dos itens f sicos da rea Al m desses h a necessidade de mais dois participantes um t cnico do setor de projetos e outro do setor de planejamento e controle de manuten o Um analista com conhecimento na metodologia da MCC dever guiar a equipe durante o processo As reuni es de grupo ser o coordenadas pelo analista e os assuntos tratados ser o debatidos por todos os integrantes da equipe Os assuntos discutidos ser o avaliados por todos e as propostas e solu es de consenso ser o levadas s planilhas da MCC A seguir a equipe dever avaliar quais as consequ ncias a serem consideradas no estudo bem como as reas de cobertura a serem analisadas durante a implementa o A avalia o deve seguir as recomenda es propostas no item 2 9 1 3 2 PROCEDIMENTO PARA A SELE O DO SISTEMA E SUBSISTEMA FUNCIONAL O grupo ir inicialmente nessa etapa estudar e compreender o fluxo produtivo a fim de determinar a melhor configura o funcional da f brica O objetivo dessa etapa definir os sistemas e subsistemas funcionais que melhor caracterizam o processo produtivo O trabalho dever ser conduzido utilizando se fluxogramas e tamb m o conhecimento da equipe sobre o processo Para melhor conduzir esse trabalho sugere se que sejam elaborados os diagramas de blocos funcionais dos diversos sistemas funcionais
81. s ntese o pesquisador extrai do contexto princ pios e leis que estruturam um conhecimento v lido e universal O conhecimento cient fico e as segli ncias de suas etapas configura um m todo de pesquisa Ap s examinarem se os diversos tipos de m todos de pesquisa optou se para a realiza o deste trabalho pelo m todo de estudo de caso O estudo de caso uma estrat gia que leva em considera o a compreens o como um todo do assunto investigado Nessa estrat gia todos os aspectos s o investigados FACHIN 2003 O estudo uma descri o anal tica de um evento ou de uma situa o in loco e o m todo de estudo de caso serve de guia para o desenvolvimento de procedimentos com finalidade de obter novas descobertas Para Schramm apud YIN 2001 a ess ncia de um estudo de caso que ele tenta esclarecer uma decis o ou um conjunto de decis es avaliando o motivo pelo qual foram tomadas como foram implementadas e com quais resultados Segundo Godoy apud ROGLIO 1998 o estudo de caso constitui se em um tipo de pesquisa que tem por objetivo a an lise intensa de uma dada unidade que pode ser um indiv duo um grupo de indiv duos ou mesmo uma empresa Para conectar logicamente os dados emp ricos s quest es de pesquisa inicial e s conclus es Yin 2001 salienta cinco componentes importantes a serem avaliados i as quest es de um estudo ii suas proposi es se houver iii suas unidades de an lise i
82. seriam as definitivas Por m percebeu se que as fun es dos subsistemas modificavam se no decorrer dos encontros medida que o conhecimento do 122 sistema sob a tica da an lise funcional ia evoluindo Assim definiram se v rias fun es das quais algumas foram exclu das e outras redefinidas Nessa etapa outra dificuldade estava associada defini o do padr o de desempenho da fun o visto que a FPQM n o apresenta um n vel de produ o constante Conseguiu se determinar os padr es de desempenho somente para as fun es principais pois essas estavam perfeitamente caracterizadas no contexto de opera o Al m do mais as fun es foram definidas por uma frase ao inv s de um verbo e isso n o prejudicou a an lise Na etapa de sele o dos itens f sicos cr ticos do subsistema a dificuldade encontrada foi na especifica o dos fatores associados consequ ncia para a seguran a humana integridade ambiental econ mica e operacional dificuldade da manuten o e ao grau de correla o do item f sico com a falha funcional medida que os trabalhos avan avam e a equipe adquiria mais conhecimento os fatores eram reavaliados Durante a an lise de modos e efeitos de falha determinaram se diversos modos de falha que poderiam afetar as fun es do sistema Por m ap s discuss es incluiram se nas planilhas aqueles que a equipe considerava potenciais modos de falha em virtude do contexto de opera
83. 01 Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Classificador Vibrat rio marca Voith modelo Sa da do canal da rosca elevat ria 500 S rota o de 700 rpm motor de acionamento WEG modelo 112M rota o 1450 rpm F 02 Conjunto motobomba M 06 Bomba M 06 fabricante KSB tipo EZK Linha de sa da do tanque T 600 07 150 40 pot ncia 75 cv vaz o de 5000 l min pr ximo a sua sa da altura manom trica e 44 m ca rota o de 1750 rpm F 03 V lvula da linha de suc o da bomba M06 V lvula do tipo guilhotina de bloqueio da Na linha de suc o da bomba M06 bomba M06 Normalmente aberta pr ximo a sua entrada F 04 V lvula de reten o da bomba M 06 V lvula de reten o da bomba M 06 In cio da linha de recalque da bomba M 06 F 05 V lvula controladora do refluxo para o tanque T 600 V lvula de controle do refluxo do tanque T In cio da linha de refluxo do tanque T T 600 7 TAG 10 acionada por 600 7 microcontrolador de painel F 06 V lvula dos chuveiros do classificador vibrat rio V lvula gaveta para controle da vaz o dos Na linha de gua na parte superior do chuveiros do classificador vibrat rio Di metro classificador vibrat rio nominal da tubula o de 10 Com base nas planilhas de inspe o de equipamentos preenchidas todas as semanas pelo pessoal t cnico de inspe o manuten o e opera o bem como em relatos da supervis o operacional e ger ncia da f brica de pasta qu
84. 171 ANEXO 11 Planilha para sele o de tarefas ses ssmenpercerareceserrenteeninedesnircrerovesenperbatia 201 ANEXO 12 Planilha para determina o do plano de manuten o cctt 212 IX LISTAS DE FIGURAS Figura 2 1 S ntese da aplica o das metodologias de manuten o 29 Figura 2 2 Evolu o da Manuten o ssseseesssseseesesesessesesstssesessestestssestsststesessesteressssesetses 30 Figura 2 3 M todos de Manuten o Planejada s e sseseeeesessesesseseesessesesstsresessestesesseseesesse 32 Figura 2 4 Tarefas de manuten o s seessesseesssesseesessesessesttsssresesstsresessesttsrssesesstsresessesttses 38 Fig ta 25 Intervalo P Finnen on ra a Ca RP ERES na ENEKE Tae 46 Figura 2 6 Interliga o entre Causa Modo de falha e Efeitos ci 48 Figura 2 7 Consequ ncias das falhas ma nercasa snes qua aa IRS RE aa 50 Bigura 2 6 Padr es detalha asseio e E itatni diia Ea iaai NEEE ah 51 Figura 2 9 Curva de distribui o de frequ ncia de falha e taxa de falha para padr o de falha E A MENERA DRE SAN EP a PR RAR ANN 52 Figura 2 10 Etapas do processo FMEA sssssessssssssesssisessesrtsesseseestsresessestestssesessesresesseseeres 58 Figura 2 11 Representa o dos n veis hier rquicos em uma rvore de falhas 60 Figura 2 12 O processo de implementa o da MCC n eee 63 Figura 2 13
85. 21 N o indicar a press o da linha de descarga da bomba M 07 M 07 FUNCIONAL FF 22 Indicar indevidamente a press o da linha de descarga da bomba M 07 ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA E IC 03 Man metro da MF 77 Quebra do man metro A Deteriora o interna do 1 Perda da indica o A B bomba M 07 da bomba M07 man metro 2 Falta de controle na regulagem B Impacto externo no man metro MF 78 Desajuste do A Deteriora o interna do 1 Leitura incorreta A Be C man metro da bomba man metro M07 B Ajuste indevido do man metro C Vibra o externa 200 ANEXO 11 Planilha para sele o de tarefas SISTEMA Sistema n Equipe PREPARA O DA POLPA FPQM 03 Planilha para sele o de tarefas Folha N 01 de 10 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data Depura o A 28 06 03 FALHA FUNCIONAL N o operar completamente a separa o de feixes longos de fibras cavacos lascas cascas e demais rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa Motor el trico do classificador queimado MF 02 Sobrecarga do motor el trico do classificador ME3 Ruptura da mola do classificador vibrat rio MEO Ruptura do acoplamento el stico do classificador MO Falha dos rolamentos do eixo de acoplamento do classificador 97 Fura o da chapa protetora do rotor exc ntrico da peneira M M vibrat ria MEO Ruptura das correias do clas
86. 4 M todos de Manuten o eeeeereeeeereeeaeeeeerreeaeereeaeereeereaeerennos 31 2 4 1 Manuten o Corretiva ceeeereeeereeneereeeeeeaceeeeaneereneeeeaneesa 32 24 2 Manuten o Preventiva ieeceeeereeeeereereea ceara aeereneeeeaneraa 33 24 3 Manuten o de Rotha srren nea a a aa a aeaa 34 2 4 4 Manuten o Preditiva si eeecerereereeeererereeaneeeeaneerereeenaeesa 35 2 4 5 Manuten o Peri dica cieeeereeeereeaeereeeeeaneeeeaneereneeeeanees 36 2 4 6 Manuten o por Melhorias ie iieereeeeeeerereerereeeeeeeeenea 36 2 5 Tarefas de Manuten o reeeereeeaeereeaecenereerencereneeesareeean s 37 2 5 1 Tarefas de Manuten o Corretiva ssssesssssessssessrssssessriessrrssrrssrrssrresseese 37 2 5 2 Tarefas de Manuten o Preventiva de Rotina c sseeemes 39 2 5 3 Tarefas de Manuten o Preventiva Peri dicas 39 2 5 4 Tarefas de Manuten o Preventiva Preditiva cc sieeeeaes 40 2 5 5 Tarefa de Reprojeto s e aan E aE R eka I ar aei 41 vi 2 6 Manuten o Centrada em Confiabilidade eeeeeeeereeeeerenos 42 2 6 1 Objetivos da Manuten o Centrada em Confiabilidade 43 Da DENIC S ennhi Aa R ia DS iR a Si DD ART EDU AREIA DRE sa 43 Difel RUN ES etica E La AS N OS AR A po ARS LA 44 27 2 Padr es de Desempenho sin ane ns 44 2 7 3 Contexto Operacional s
87. 7 2 9 3 2 Descri o do Sistema serier t raid aai 67 2 9 3 3 Fun es e Falhas Funcionais sssnssnsseessseossesseessresrrsssressrresresseresreese 72 2 9 4 Sele o dos Itens F sicos Cr ticos sessssessessssossessssesseesssssssesssesssesssessse 73 2 9 5 Coleta e An lise de Informa es ieeeereneeeeereereeeeeeetees 76 2 9 6 An lise de Modos e Efeitos de Falhas 71 2 9 7 Sele o das Tarefas de Manuten o Preventiva iiiies 78 2 9 7 1 rvore L gica de Decis o s sseeseseeeeseseessseessseresrersssrresrresrsrssrrsrsrrens 78 vii 2 9 7 2 Diagrama de Decis o para Sele o das Tarefas de Manuten o 79 2 9 8 Defini o da Periodicidade das Tarefas de Manuten o Preventiva 85 2 9 8 1 Periodicidade das Tarefas de Restaura o e Descarte Baseada no Tempo E qr ao AUTUADO a RO A a RA EA 85 2 9 8 2 Periodicidade das Tarefas de Monitoramento Baseada nas Condi es 86 2 9 8 3 Periodicidade das Tarefas de Verifica o Funcional 86 2 9 8 4 Periodicidade das Tarefas Baseadas na Opini o de Especialistas 86 2 9 9 Compara o de Tarefas Antigas com Tarefas Propostas pela MCC 87 3 Metodologia Proposta para implementa o da Manuten o Centrada em Conab seus Po ne O DT 88 3 1 Procedimento para a Prepara o do Estudo ciseeeeeeeeereeas 90 3 2 Procedimento para A Sele o do Sistema
88. A FALHA FUNCIONAL MODO DE FALHA el slalo c o A O 3M S FF 04 N o conter o fluxo da MZ Afrouxamento da porca S N 1 Inspecionar o torque recomendado para o aperto da porca polpa para realizar a borboleta do prensa borboleta do prensa gaxetas depura o gaxetas pressurizada MZ Ruptura do parafuso do S N prensa gaxetas 3 Ruptura da tampa do T S 24 Aparecimento de furos na tubula o e 1 Operar at ocorrer o aparecimento de furos na tubula o e mo li e a rs MZ Fissuramento da SIN S 1 Montar uma junta de absor o de vibra es logo ap s a bomba uu TP Quatro do e a MHZ Desgaste das juntas das S N N l Operar at ocorrer o desgaste das juntas de veda o mede ca o RES oa 2 Afrouxamento dos S S I Reaperto dos parafusos das flanges da tubula o entre bomba M06 1M F das juntas ESA uma junta de absor o de vibra es logo ap s a bomba 8 Fissuramento das N S juntas soldadas de veda o N o operar ME Entrada de ar falsa na S NIN NJ1 Inspe o visual para identifica o de poss veis fissuras na 28 completamente o suc o tubula es subsistema de 9 Boia furada N NIN 1 Inspe o visual das condi es da boia verificando a exist ncia de armazenagem e corros o transfer ncia da gua 3 N o fechamento dos Ni q visual e limpeza dos contatos do micro swith da gaxeta e polpa contatos do micro perdida do por o swith ME En
89. A DE DESCRI O DOS ITENS F SICOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 01 de 09 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data Depura o A 28 06 03 ITENS F SICOS IF e INSTRUMENTA O E CONTROLE IC Local de Instala o IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 2 Classificador vibrat rio marca Voith modelo 500 Sa da do canal da rosca elevat ria S rota o de 700 rpm motor de acionamento WEG modelo 112M rota o 1450 rpm IF 02 Conjunto motobomba M 06 Bomba M 06 fabricante KSB tipo EZK 150 40 Linha de sa da do tanque T 600 07 pot ncia 75 cv vaz o de 5000 l min altura pr ximo a sua sa da manom trica e 44 m c a rota o de 1750 rpm IF 03 V lvula da linha de suc o da bomba M06 V lvula do tipo guilhotina de bloqueio da bomba Na linha de suc o da bomba M06 M06 Normalmente aberta pr ximo a sua entrada IF 04 V lvula de reten o da bomba M 06 V lvula de reten o da bomba M 06 In cio da linha de recalque da bomba M 06 IF 05 V lvula controladora do refluxo para o tanque T V lvula de controle do refluxo do tanque T 600 7 In cio da linha de refluxo do tanque T 600 7 TAG 10 acionada por microcontrolador de painel 600 7 IF 06 V lvula dos chuveiros do classificador vibrat rio V lvula gaveta para controle da vaz o dos Na linha de gua na parte superior do chuveiros do classificador vibrat rio Di metro classificador vibrat rio nominal da tubula o de 10 IF 07 Chuveiro do class
90. AUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA DD IF 13 Conjunto MF 20 Desgaste da luva de A Desgaste abrasivo devido ao Vazamento de pequena quantidade de polpa pela depurador desgaste do eixo movimento do eixo gaxeta do depurador O vazamento encaminhado pressurizado ao tanque T600 06 O item f sico pode operar at o intervalo de parada e ap s o modo de falha leva B Press o de montagem serca de 1 5 horas para ser reparado A B impr pria IF 13 Conjunto MF 21 Afrouxamento da porca A Vibra o da depurador Vazamento de grande quantidade de polpa pela depurador borboleta do prensa pressurizado gaxeta do depurador O vazamento encaminhado pressurizado gaxetas ao tanque T600 06 O equipamento deve ser desligado O modo de falha pode ser reparado em 30 minutos ou menos ap s constatado o problema Durante o per odo de manuten o os desfibradores devem ser desligados A IF 13 Conjunto MF 22 Ruptura do parafuso do A Fratura por fadiga devido a Vazamento de grande quantidade de polpa pela depurador prensa gaxetas vibra o do depurador gaxeta do depurador O vazamento encaminhado pressurizado pressurizado ao tanque T600 06 O item f sico deve ser desligado O modo de falha pode ser reparado em 1 hora ap s constatado o problema Durante o per odo de manuten o os desfibradores devem ser desligados A PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 09 de 29 SUBS
91. Ant nio Leal Ph D Dep de Engenharia Nuclear UFRGS Prof Dra Carla S Ten Caten Dep de Engenharia de Produ o UFRGS Prof Dr Jos Luis Duarte Ribeiro Dep de Engenharia de Produ o UFRGS iii AGRADECIMENTOS Neste momento gostaria de expressar meus agradecimentos a todos que de certa forma colaboraram para a realiza o deste trabalho Dentre esses h alguns a quem quero fazer agradecimentos especiais Celulose Irani S A que me possibilitou tecnicamente a realiza o do estudo de caso UFRGS PPGEP pela oportunidade de participar do programa de mestrado que muito enriqueceu meus conhecimentos ao Prof Fl vio Fogliatto que acolheu minha proposta de mestrado e pela orienta o presteza e aten o dada durante esse per odo aos professores C sar Ant nio Leal Carla S Ten Caten e Jos Luis Duarte Ribeiro pelas sugest es e participa o na banca examinadora ao Prof Nelson Jorge Shuch que orientou a minha vida acad mica e incentivou a realiza o do mestrado aos mestres que me guiaram e cujos ensinamentos procurei seguir ao longo dessa trajet ria aos colegas e amigos que muito contribu ram com conhecimento incentivo e amizade no decorrer do programa de mestrado aos colegas do Centro Tecnol gico em especial aos professores Ant nio Carlos Ferreira e Jos Carlos Azzolini e Dire o da UNOESC Joa aba SC pelo apoio e por acreditarem na rea
92. B Impacto externo no aceita man metro MF 74 Desajuste do A Deteriora o interna do 1 Leitura incorreta A B e C man metro do man metro depurador sa da da B Ajuste indevido do man metro polpa aceita C Vibra o externa PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 28 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data E E TR E FUN O F 13 Indicar a press o da linha de sa da de rejeitos FALHA FF 19 N o indicar a press o da linha de sa da de rejeitos leves do leves do depurador pressurizado FUNCIONAL depurador FF 20 Indicar indevidamente a press o da linha de sa da de rejeitos leves do depurador ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA Do IC 04 Man metro do MF 75 Quebra do man metro A Deteriora o interna do 1 Perda da indica o A B depurador do depurador sa da de man metro 2 Falta de controle na regulagem sa da de rejeitos leves ne B Impacto externo no rejeitos leves man metro MF 76 Desajuste do A Deteriora o interna do 1 Leitura incorreta A Be C man metro do man metro depurador sa da de rejeitos leves B Ajuste indevido do man metro C Vibra o externa PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 29 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista FUN O F 14 Indicar a press o da linha de press o da bomba FALHA FF
93. DA FALHA ES IC 01 Transmissor de MF 36 Indica o indevida do A Obstru o do sensor de O alarme de tanque cheio n o soa o tanque n vel do tanque transmissor de n vel membrana do transmissor de n vel transborda O piso pr ximo as peneiras fica T 600 07 completamente inundado de polpa A polpa passa para o por o da bomba M06 Pode demorar at um minuto para o pessoal de opera o perceber e desligar os desfibradores A PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 14 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data OO a S PA FUN O F 07 Separar pressurizadamente as fibras com FALHA FF 09 N o operar completamente a separa o pressurizada dimens es superiores a 0 76 mm da polpa FUNCIONAL parcialmente depurada ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA Do IF 13 Conjunto MF 37 Ruptura do eixo suporte A Fadiga do material do eixo do Se a ruptura for na parte interna ao depurador o depurador do rotor do depurador rotor do depurador processo de depura o p ra O motor el trico pressurizado continua operando a corrente el trica reduz se quase a zero O rotor do depurador choca se contra a cesta peneira rompe a cesta peneira A manuten o dura cerca de 10 horas H a necessidade de confec o de um novo rotor Ocorre um aumento no custo de produ o de papel Dever ser adicionado aparas no mix de papel A B B Desalinhamento d
94. Depura o 28 06 03 ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA Do IF 02 Conjunto motobomba M 06 MF 44 Desarme do motor el trico da bomba M06 A Fluxo elevado durante longo per odo de tempo B Entupimento do rotor por taliscas e cascas C Folga do mancal devido a desgaste da tampa do motor D Montagem impr pria das gaxetas da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 M06 MF 45 Falha dos rolamentos do A Falta de lubrifica o dos motor el trico da bomba mancais de rolamento do motor el trico da bomba M06 B Montagem impr pria dos mancais de rolamento do motor el trico da bomba M06 IF 02 Conjunto MF 46 Ruptura do motobomba M acoplamento el stico da 06 bomba M06 A Fadiga do acoplamento B Montagem impr pria Ocorre um aquecimento do motor e o desarme da chave de seguran a O motor el trico para A polpa esgotada da tubula o O retorno do motor em opera o leva cerca de 5 minutos A B C Ocorre o desarme do motor frequentemente D A falha do mancal inicia quando o nivel de vibra o sobe acima do normal Ocorre aquecimento do mancal danificado Em seguida o mancal falha O depurador para de operar A manuten o do mancal demora aproximadamente 3 horas A B O motor el trico da bomba opera A corrente el trica no painel cai pr ximo a zero A press o no depurador ca a zero A polpa esgotada da tubula o A troca do aco
95. E CONSEQU NCIAS DA FALHA ES IF 02 Conjunto MF 17 Desgaste das gaxetas da A Envelhecimento natural do Vazamento de pequena quantidade de polpa pela motobomba M bomba M06 material gaxeta da bomba O vazamento encaminhado ao 06 po o coletor e depois encaminhado para as lagoas B Falta de lubrifica o de conten o O modo de falha pode ser reparado E em 2 horas ap s constatado o problema A B C C Press o de montagem impr pria IF 02 Conjunto MF 18 Desgaste da luva de A Desgaste abrasivo devido ao Vazamento de pequena quantidade de polpa pela motobomba M desgaste do eixo da movimento do eixo gaxeta da bomba O vazamento encaminhado ao 06 bomba M06 po o coletor e depois encaminhado para as logoas B Press o de montagem de conten o O modo de falha pode ser reparado impr pria em 2 horas ap s constatado o problema A B IF 13 Conjunto MF 19 Desgaste das gaxetas A Envelhecimento natural do Vazamento de pequena quantidade de polpa pela depurador do depurador material gaxeta do depurador O vazamento encaminhado pressurizado ao tanque T600 06 O item fisico pode operar at o B Falta de lubrifica o intervalo de parada e ap s o modo de falha leva cerca de 4 horas para ser reparado A B C C Press o de montagem impr pria PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 08 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data E E ITEM F SICO MODO DE FALHA C
96. E FALHAS M CC SISTEMA Sistema N Equipe Data Folha N 01 SUBSISTEMA Subsistema N 2 Analista Data de Equipamento Fun o Modo de Falha Causa da Falha Efeitos da Falha Conseqii ncias da Falha Fatores 02 03 04 05 06 07 08 09 10 1 55 De acordo com o modelo ilustrado no Quadro 2 2 apresentado na sequ ncia os campos relevantes conforme relacionados com a numera o apresentada e como s o utilizados 01 Cabe alho identifica o sistema e subsistema funcional bem como a equipe de an lise da FMEA 02 Equipamento campo destinado identifica o do c digo e nome do equipamento que pertence ao subsistema e provoca por sua vez a falha funcional 03 Fun o identifica a fun o do subsistema 04 Modo de Falha campo destinado a identificar o c digo do modo de falha e descrever a forma como o equipamento em quest o poder apresentar a falha 05 Causa da Falha campo destinado a identificar o c digo da falha e descrever a causa raiz do modo de falha 06 Efeitos da Falha descreve os efeitos que o modo de falha apresenta ou seja de que forma a falha se manifesta 07 Consegiu ncias da Falha campo destinado a identificar de que maneira a empresa afetada quando ocorre o modo de falha 08 Severidade S campo destinado indica o do ndice de sev
97. Energia el trica T gt l Agua da Gaxeta i Sinal de n vel gt Sinal sonoro Fluxo de polpa refinada A Fluxo de polpa depurada IFeixes longos de fibras 1 cavaco lascas e cascas Fluxo de polpa rejeitada E Fo p Transmiss o de sinais de Sinal de controle do avan o dos discos Refinar a polpa rejeitada Sinais de controle de consist ncia Energia el trica gua limpa 4 posi o dos discos iTransmiss o de sial de gua clarificada corrente el trica de motores 1 1 1 Fluxo da polpa preparada Engrossar a polpa Ta ia Sinal de corrente el trica de ISinais de n vel e consist ncia Imotores gt gt L a r gua Polpa PLANILHA DE DIAGRAMA DE BLOCOS FUNCIONAL Sistema n Folha N 01 de 04 SISTEMA PREPARA O DA POLPA FPQM 03 Data 28 06 03 Analista DIAGRAMA DE BLOCOS FUNCIONAIS Sinal de corrente el trica de imotor T gt l r gua da Gaxeta gua para Gaxeta iSinal de n vel gt Energia el trica Depurar a polpa Sinal sonoro gt Fluxo de polpa refinada Energia el trica IFeixes longos de fibras 1 cavaco lascas e cageas T I Fluxo de polpa rejeitada i Fluxo de polpa depurada I PNET itg p Transmiss o de sinais de iposi o dos discos Sinal
98. F 15 N o indicar a press o da linha de entrada da polpa do do depurador pressurizado FUNCIONAL depurador FF 16 Indicar indevidamente a press o da linha de entrada da polpa do depurador ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA Do IC 05 Man metro do MF 71 Quebra do man metro A Deteriora o interna do 1 Perda da indica o A B depurador do depurador entrada man metro 2 Falta de controle na regulagem entrada da da polpa B Impacto externo no polpa man metro MF 72 Desajuste do A Deteriora o interna do 1 Leitura incorreta A Be C man metro do man metro depurador entrada da B Ajuste indevido do man metro polpa C Vibra o externa PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 27 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data DR a O FUN O F 12 Indicar a press o da linha de sa da de polpa FALHA FF 17 N o indicar a press o da linha de sa da de polpa aceita do aceita do depurador pressurizado FUNCIONAL depurador FF 18 Indicar indevidamente a press o da linha de sa da de polpa aceita do depurador ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA E IC 06 Man metro do MF 73 Quebra do man metro A Deteriora o interna do 1 Perda da indica o A B depurador do depurador sa da da man metro 2 Falta de controle na regulagem sa da da polpa polpa aceita f
99. Falha Funcional campo destinado identifica o das falhas funcionais do subsistema em an lise 3 Item f sico campos destinados descri o dos itens f sicos do sistema e seu c digo 4 Consegii ncia na seguran a humana Cy linha destinada identifica o da resposta pergunta A falha funcional apresenta consequ ncia na seguran a humana Respostas poss veis s o sim s e n o n 5 Consegii ncia na integridade ambiental Ca linha destinada identifica o da resposta a pergunta A falha funcional apresenta consegu ncia na integridade ambiental Respostas poss veis s o sim s e n o n 6 Consegii ncias econ micas e operacionais C linha destinada a identifica o do grau J de rela o da falha funcional com as conseq ncias da falha funcional associadas a quest es econ micas e operacionais Os ndices de correla o variam de 0 nenhuma correla o a 5 forte correla o 7 Dificuldade de realizar a manuten o D y coluna destinada identifica o do grau de dificuldade em realizar a manuten o do item f sico Os ndices variam de 1 pequena dificuldade a 5 grande dificuldade A dificuldade de manuten o est associada ao tempo para realizar a manuten o exist ncia ou n o de equipamentos sobressalentes necessidade de pessoal externo de manuten o e baixa possibilidade de realizar manuten es 8 Grau de correla o Ge
100. ISTEMA Subsistema n Analista Data ER E ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA ES IF 13 Conjunto depurador pressurizado MF 23 Ruptura da tampa do depurador IF 19 Tubula o de polpa e acess rios entre o tanque T 600 07 e depurador MF 24 Aparecimento de furos na tubula o e acess rios MF 25 Fissuramento da tubula o MF 26 Desgaste das juntas das flanges de veda o MF 27 Afrouxamento dos parafusos das flanges das juntas MF 28 Fissuramento das juntas soldadas de veda o A Desgaste abrasivo devido ao fluxo de polpa sobre a tampa do depurador A Desgaste abrasivo A Vibra o da tubula o ocasionada pela bomba A Vibra o da tubula o ocasionada pela bomba A Vibra o da tubula o ocasionada pela bomba A Vibra o da tubula o ocasionada pela bomba Vazamento de grande quantidade de polpa pela tampa do depurador O vazamento encaminhado ao tanque T600 06 O item f sico desligado O modo de falha pode ser reparado em 5 horas ap s constatado o problema O modo de falha causa consequ ncias na produ o da f brica de papel pois o estoque para 4 horas de funcionamento A Grande vazamento de polpa pela tubula o O processo de depura o desligado A polpa da tubula o drenada A soldagem emergencial realizada em cerca de 30 minutos Neste per odo os desfibradores devem ser desligados A troca da
101. MCC bem como da equipe t cnica respons vel pela an lise 2 Falha funcional campo destinado identifica o das falhas funcionais do subsistema 3 Modo de falha Esse campo destinado identifica o dos modos de falha 84 4 Respostas da rvore L gica de Decis o campos destinados a assinalar as respostas da an lise rvore L gica de Decis o A coluna especificada por E esta associada a falhas Evidentes ou Ocultas A coluna especificada por S esta associada a falhas com consegii ncias de seguran a humana A coluna especificada por A esta associada a falhas com consegii ncia na integridade ambiental A coluna especificada por O esta associada a falhas com consegii ncia operacional A coluna especificada por Cat permite a identifica o da categoria da falha que pode ser do tipo 1 A ou D A do tipo 2 E ou D E do tipo 3 B ou D B e do tipo 4 C ou D C 5 Respostas do Diagrama de Decis o para Sele o de Tarefas campos destinados a assinalar as respostas provenientes da an lise do Diagrama de Decis o para Sele o de Tarefas 6 A o campo destinado identifica o das tarefas de manuten o adequadas para a respectiva falha funcional 7 Frequ ncia campo destinado identifica o da frequ ncia da tarefa de manuten o As informa es associadas ao item 4 coluna denotada por Cat Categoria do Quadro 2 18 s o importantes para a prioriza o dos
102. RA O DA POLPA FPQM 03 03 de 04 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data REFINA O B 28 06 03 1 Interfaces de entrada Fluxo de polpa rejeitada Fluxo de gua para gaxetas Energia el trica Sinais de setup de corrente el trica para controle da posi o dos discos do refinador 2 Interfaces de sa da Fibras n o cisalhadas Fibras cisalhadas Sinais de corrente el trica do motor do refinador gua da gaxeta do refinador 3 Interfaces internas de entrada e sa da Sinais de corrente el trica para regulagem da posi o dos discos do refinador Movimento dos discos do refinador Fibras cisalhadas Planilha de interfaces de entrada e sa da SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 04 de 04 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data ENGROSSAMENTO C 28 06 03 1 Interfaces de entrada Fluxo de polpa depurada Fluxo de gua para gaxetas Energia el trica Sinais de setup de consist ncia Fluxo de gua clarificada Fluxo de gua limpa 2 Interfaces de sa da Fluxo de gua recuperada Sinais de n vel Sinais de corrente el trica dos motores Sinal de consist ncia Polpa preparada com a consist ncia desejada 3 Interfaces internas de entrada e sa da Fluxo de polpa engrossada Fluxo de gua recuperada Sinais de n vel Sinais de controle de nivel 147 ANEXO 6 Planilhas para identifica o dos itens f sicos dos subsistemas PLANILH
103. S vaz o de 110 Na linha de sa da da massa do tanque 1833 l min altura manom trica de 30 mca rota o T 600 09 para o tanque TQ 05 1750 rpm pot ncia do motor de 25 cv IF 40 V lvula de sa da da massa do Tanque T 600 09 V lvula globo de sa da da massa do tanque T 600 Na linha de sa da da massa do tanque 09 T 600 09 para o tanque TQ 05 IF 41 V lvula de controle da consist ncia da massa V lvula globo de controle da consist ncia da massa No final da linha de gua clarificada comandada a dist ncia TAG 01 IF 42 V lvula de gaveta NA para bloqueio da v lvula de V lvula de gaveta NA para bloqueio da v lvula de Pr ximo a v lvula de controle da controle da consist ncia controle da consist ncia consist ncia PLANILHA DE DESCRI O DOS ITENS F SICOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 08 de 09 Engrossamento C 28 06 03 ITENS F SICOS IF e INSTRUMENTA O E CONTROLE IC Caracter sticas T cnicas Local de Instala o IF 43 V lvula de gaveta NF para bloqueio do bypass da 1 V lvula de gaveta NF para bloqueio do bypass da Pr ximo a v lvula de controle da v lvula de controle da consist ncia v lvula de controle da consist ncia consist ncia na linha de bypass IF 44 V lvula de gaveta NA para bloqueio da linha de V lvula de gaveta NA para bloqueio da linha de Pr ximo a v lvula de controle da gua clarificada gua clarificada consist ncia na linha de bypass IF 45 Tubula o e acess rios para entrad
104. SISTEM TICA PARA APLICA O DA MCC Livros textos artigos t cnicos e cient ficos e normas apresentam os conceitos e sistem ticas para a aplica o da MCC As refer ncias mais importantes s o Moubray 2000 Smith 1993 Nowland amp Heap 1978 e Anderson et al 1978 As id ias principais apresentadas nas obras s o basicamente iguais e as sistem ticas para sua implementa o apresentam pequenas varia es associadas experi ncia de cada um dos autores Para a implementa o da metodologia da MCC um n mero de etapas devem ser seguidas Os principais procedimentos descritos por Smith 1993 Moubray 2000 NASA 2000 e Rausand et al 1998 foram agrupados no Quadro 2 8 Pode se verificar que as sequ ncias de algumas etapas s o coincidentes e existe pouca varia o entre um procedimento e outro Quadro 2 8 Compara o das sistem ticas para a aplica o da Manuten o Centrada em Confiabilidade a E Smith 1993 Moubray 2000 NASA 2000 Rausand et al 1998 1 Sele o do sistema e Defini o das fun es Identifica o do Prepara o do estudo coleta de informa es e padr es de sistema e suas desempenho fronteiras 2 Defini o das Defini o da forma Identifica o dos sub Sele o do sistema fronteiras do sistema como o item falha ao sistemas e cumprir suas fun es componentes 3 Descri o do sistema Descri o da causa de Examinar as fun
105. UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA E PROGRAMA DE P S GRADUA O EM ENGENHARIA DE PRODU O CONSOLIDA O DA METODOLOGIA DE MANUTEN O CENTRADA EM CONFIABILIDADE EM UMA PLANTA DE CELULOSE E PAPEL Douglas Roberto Zaions Porto Alegre 2003 UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA PROGRAMA DE P S GRADUA O EM ENGENHARIA DE PRODU O CONSOLIDA O DA METODOLOGIA DE MANUTEN O CENTRADA EM CONFIABILIDADE EM UMA PLANTA DE CELULOSE E PAPEL Douglas Roberto Zaions Orientador Prof Fl vio Sanson Fogliatto Ph D Banca Examinadora Prof C sar Ant nio Leal Ph D Prof Dra Carla S Ten Caten Prof Dr Jos Luis Duarte Ribeiro Disserta o submetida ao Programa de P s Gradua o em Engenharia de produ o como requisito parcial obten o do t tulo de MESTRE EM ENGENHARIA DE PRODU O Area de concentra o Ger ncia Porto Alegre 2003 ii Esta disserta o foi julgada adequada para a obten o do t tulo de Mestre em Engenharia de Produ o e aprovada em sua forma final pelo Orientador e pela Banca Examinadora designada pelo Programa de P s Gradua o em Engenharia de Produ o Prof Fl vio Sanson Fogliatto Ph D Orientador Escola de Engenharia Universidade Federal do Rio Grande do Sul Prof Dr Jos Luis Duarte Ribeiro Coordenador PPGEP UFRGS Universidade Federal do Rio Grande do Sul Banca Examinadora Prof C sar
106. WYREBSKI 1997 manuten o corretiva a atividade que existe para corrigir falhas decorrentes dos desgastes ou deteriora es de m quinas e equipamentos S o consertos das partes que sofreram a falha podendo ser reparos alinhamentos balanceamentos substitui o de pe as ou substitui o do pr prio equipamento Para Fitch 1992 o uso do m todo de manuten o corretiva apresenta alguns aspectos negativos dentre os quais i a falha ocorre aleatoriamente e geralmente no per odo mais inoportuno e ii a falha inesperada de um componente pode causar perigo para outros componentes acarretando custos adicionais Por m apesar desses inconvenientes Bloch e Geitner 1997 afirma que a manuten o corretiva ser sempre necess ria H modos de falha que n o respondem adequadamente a servi os peri dicos e nem podem ser detectados por inspe es ou monitoramentos 2 4 2 Manuten o Preventiva Conforme a NBR 5462 1994 o termo manuten o preventiva pode ser definido como a manuten o efetuada em intervalos predeterminados ou de acordo com crit rios prescritos destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degrada o do funcionamento de um item A manuten o preventiva corresponde a o tomada para manter um item fisico em condi es operantes por meio de inspe es detec o preven o de falhas reformas e troca de pe as WIREMAN 1992 MONCHY 1989 XENOS 1998 A manuten o preventiva est em u
107. a es de manuten o corretiva desenvolvidas v manuais de opera o do sistema que detalham as fun es pretendidas para o sistema como elas se relacionam com outros sistemas e quais s o os limites operacionais e vi especifica es e dados descritivos do projeto do sistema que ajudar o o analista a identificar as fun es do sistema 2 9 6 An lise de Modos e Efeitos de Falhas O objetivo dessa etapa identificar os modos de falha dominantes dos itens cr ticos de manuten o Para desenvolver essa etapa utiliza se a ferramenta FMEA An lise de Modos e Efeitos de Falhas Para o processo de implementa o da MCC o FMEA fornece a caracteriza o dos modos de falha associados aos itens f sicos s causas da falha a seus efeitos e as suas consegii ncias Um modo de falha qualquer pode estar associado a mais de uma causa bem como o efeito estar associado a uma ou mais causas A planilha da FMEA aplicada a MCC deve ser elaborada para cada falha funcional a qual identificada no cabe alho da planilha com as demais informa es padr es sobre o sistema e subsistema Ent o para cada item f sico listado na matriz de itens f sicos versus falhas funcionais o analista deve estabelecer inicialmente como o item f sico pode falhar modo de falha de maneira a produzir a falha funcional em quest o Esse modo de falha deve ser descrito se poss vel com no m ximo quatro palavras ou menos H no m nimo tr s
108. a o de polpa Planilha do diagrama de Blocos Funcionais SISTEMA Folha N DIAGRAMA DE BLOCOS FUNCIONAIS PREPARA O DA POLPA Polpa Sinal de corrente el trica de Imotor T gt gua para Gaxeta Energia el trica Depurar a polpa Energia el trica t gua da Gaxeta i Sinal de n vel gt gt i Sinal sonoro la Fluxo de polpa refinada A Fluxo de polpa depurada I Feixes longos de fibras 1 cavaco lascas e cascas Fluxo de polpa rejeitada 1 a Ed Transmiss o de sinais de a Sinal de controle do avan o dos discos Refinar a polpa rejeitada Sinais de controle de consist ncia Energia el trica v posi o dos discos gt gt gt gt Transmiss o de sinal de gua limpa I corrente el trica de motores 1 i Fluxo da polpa preparada Ta FR p Sinal de corrente el trica de Engrossar a polpa R Em Imotores Agua clarificada t gt gt I Sinais de n vel e consist ncia 1 1 gua Com base nos diagramas funcionais foram preenchidas as planilhas de interfaces de entrada e sa da para cada subsistema funcional apresentadas no Anexo 5 A partir dessas planilhas verifica se que existem interfaces de entrada e que estas estar o sempre dispon veis quando necess rias como o caso por exemplo da energia
109. a da para o subsistema de depura o Planilha de interfaces de entrada e sa da SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data DEPURA O A 1 Interfaces de entrada Fluxo de polpa n o preparada fluxo de gua para gaxetas energia el trica fluxo de polpa refinada ou n o refinada fluxo de gua para lavagem fluxo de gua para gaxetas 2 Interfaces de sa da Fluxo de gua da gaxeta sinais de corrente el trica dos motores feixes longos cavacos lascas e demais rejeitos da polpa alarme sonoro de indica o de nivel de tanque cheio fluxo de polpa perdida e gua da gaxeta fluxo de polpa depurada fluxo de polpa rejeitada 3 Interfaces internas de entrada e sa da Fluxo de polpa parcialmente depurada fluxo de polpa perdida fluxo de polpa depurada fluxo de polpa parcialmente depurada drenada da depura o pressurizada sinais on off liga e desliga v lvula de retorno do refluxo sinais de 4 a 20 mV para indica o do n vel do tanque T 600 06 Quadro 4 6 Exemplo da planilha de descri o dos itens f sicos do subsistema de depura o PLANILHA DE DESCRI O DOS ITENS F SICOS SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data Depura o A ITENS F SICOS IF e INSTRUMENTA O E CONTROLE IC S O Deseri o ownd Caracter sticas T cnicas Local de Instala o F
110. a a realiza o da tarefa de manuten o SMITH 1993 87 A t cnica de determina o da periodicidade das tarefas baseada na opini o de especialistas til para ser aplicada com as tarefas de monitoramento baseada nas condi es tarefas de descarte e restaura o baseadas no tempo bem como para tarefas de verifica o funcional Para as tarefas de monitoramento baseadas nas condi es deve se considerar al m da periodicidade a amplitude do par metro f sico que ser usado para alertar o in cio da falha 2 9 9 Compara o de Tarefas Antigas com Tarefas Propostas pela MCC A etapa de compara o das tarefas antigas com as novas propostas pelo MCC visa permitir que todos conhe am as diferen as entre as duas propostas e motivar especificamente os gerentes a trocar o programa de manuten o existente Da mesma forma se a planta nova essa etapa permitir comparar as tarefas propostas pelo fabricante do equipamento com as propostas pela MCC A planilha ilustrada no Quadro 2 19 permite registrar as informa es referentes compara o das atividades propostas pela MCC com as antigas Quadro 2 19 Planilha de Compara o de Tarefas Planilha de compara o das tarefas SISTEMA Sistema N Equipe Data Folha N M C C Cabe alho da Planilha SUBSISTEMA Subsistema N 7 Analista Data de Item F sico e Descri o da Tarefa baseada Freq ncia Descri o da Tarefa Corren
111. a da linha de press o da bomba M03 Instalada na linha de sa da da agua do tanque T 600 08 na linha de recalque da bomba M03 IF 34 V lvula boia de controle de entrada de gua limpa V lvula boia de controle de entrada de gua limpa Instalada na linha de entrada de gua no tanque T 600 08 no tanque T 600 08 limpa do tanque T 600 08 IF 35 V lvula de controle de n vel de gua clarificada do V lvula de controle de n vel de gua clarificada no Instalada na linha de entrada de gua tanque T 600 08 tanque T 600 08 comandada a dist ncia TAG clarificada do tanque T 600 08 011 PLANILHA DE DESCRI O DOS ITENS F SICOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 07 de 09 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data RT O a ITENS F SICOS IF e INSTRUMENTA O E CONTROLE IC NO Descri o Tou Caracter sticas T cnicas Local de Instala o IF 36 V lvula gaveta de entrada de gua clarificada no V lvula gaveta de entrada de gua clarificada no Instalada na linha de entrada de gua tanque T 600 08 tanque T 600 08 clarificada do tanque T 600 08 IF 37 Tanque de polpa depurada e engrossada Tanque para armazenamento tempor rio da polpa engrossada proveniente do Side Hall Apresenta um volume de 44 m IF 38 Conjunto agitador da polpa Agitador da polpa engrossada com rota o de 285 Fundo do tanque para rpm motor de acionamento de 7 5 cv armazenamento tempor rio da polpa IF 39 Conjunto motobomba M01 Bomba Goulds M 01 modelo 3175
112. a de gua limpa Tubula o e acess rios para entrada de gua limpa no tanque T 600 08 no tanque T 600 08 IF 46 Tubula o e acess rios para entrada de gua Tubula o e acess rios de 5 de di metro nominal clarificada no tanque T 600 09 para entrada de gua clarificada no tanque T 600 08 IF 47 Tubula o e acess rios para sa da de gua Tubula o e acess rios de 10 de di metro nominal recuperada do tanque T 600 10 para sa da de gua recuperada do tanque T 600 10 IF 48 Tubula o e acess rios da linha de gua para Tubula o e acess rios de 3 de di metro nominal controle de consist ncia da linha de gua para controle de consist ncia IF 49 Tubula o e acess rios da linha de polpa pronta Tubula o e acess rios de 6 de di metro nominal para a f brica de papel da linha de polpa pronta para a f brica de papel IC 13 Transmissor de n vel do tanque T 600 08 Sensor e transmissor de n vel do tanque T 600 08 PLANILHA DE DESCRI O DOS ITENS F SICOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 09 de 09 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data O ee OO a ITENS F SICOS IF e INSTRUMENTA O E CONTROLE IC IC 14 Transmissor de consist ncia da massa 1 Sensor e transmissor de consist ncia da massa Na linha de transfer ncia de massa entre o tanque T 600 08 ao tanque T 05 IC 15 Medidor de corrente el trica do motor da bomba 1 Amper metro do motor da bomba M01 Sensor no motor da bomba M01 e MOL indicador
113. a do refinador FF 41 N o indicar a press o de entrada da polpa no refinador FF 42 Indicar indevidamente a press o de entrada da massa no refinador FF 43 N o indicar a press o de sa da da massa no refinador FF 44 Indicar indevidamente a press o de sa da da massa no refinador FF 45 N o regular a posi o dos discos do refinador FF 46 N o facilitar o desenvolvimento das atividades de opera o e manuen o dos diversos componentes do sistema PLANILHA DE DESCRI O DAS FUN ES E FALHAS FUNCIONAIS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 04 de 05 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data E O a FUN O FALHA FUNCIONAL F 24 Engrossar a polpa at atingir a consist ncia de 4 5 F 25 Transferir polpa preparada com uma consist ncia de 3 5 a uma vaz o n o inferior 1392 l min para a f brica de papel F 26 Armazenar at 15 m de gua recuperada limpa e clarificada F 27 Transferir gua a uma vaz o n o inferior a 6000 l min do tanque para os diversos pontos de consumo de gua no processo F 28 Controlar o n vel de gua recuperada limpa e clarificada F 29 Controlar o acionamento da v lvula de controle de entrada da gua clarificada quando o n vel de gua recuperada limpa e clarificada chegar a 7 5 m F 30 Armazenar 44 m de polpa depurada e engrossada FF 47 Engrossar a polpa com a consist ncia inferior a 4 5 FF 48 N o transferir nenhuma quantidade de polpa preparada FF 49 Transferir um va
114. a parcialmente depurada Depurar fibras com dimens o superior a 0 76 mm Garantir fluxo de polpa nas diversas etapas do processo Permitir a limpeza do depurador pressurizado Indicar o n vel dos diversos tanques de armazenamento do sistema Indicar a intensidade da corrente el trica dos diversos motores do sistema Indicar a press o de opera o de diversos pontos do sistema Refinar part culas rejeitadas do depurador Regular fluxo e press o no refinador Engrossar a polpa at atingir a consist ncia de 4 5 Armazenar gua recuperada Armazenar polpa engrossada Manter homog nea a mistura de polpa engrossada no tanque de armazenamento Transferir gua recuperada para os diversos pontos de consumo da f brica Controlar a consist ncia da polpa que encaminhada f brica de papel em 3 5 Transferir a polpa preparada para f brica de papel 2 Redund ncias N o h 3 Dispositivos de prote o Dispositivo de prote o de sobrecarga dos motores 4 Instrumenta o e controle Indicador de n vel dos tanques Indicador de corrente el trica dos motores 137 ANEXO 4 Planilha dos diagrama de blocos funcionais Polpa PLANILHA DE DIAGRAMA DE BLOCOS FUNCIONAL SISTEMA PREPARA O DA POLPA Sistema n FPQM 03 Data 28 06 03 Analista DIAGRAMA DE BLOCOS FUNCIONAIS Sinal de corrente el trica de motor gua para Gaxeta Depurar a polpa Energia el trica
115. a sigla inglesa TPM Total Productive Maintenance NAKAJIMA 1989 Durante os anos 80 surgem os primeiros microcomputadores e o processamento de informa es associadas manuten o passa a ser efetuado pelo pr prio rg o de manuten o e as informa es passam a ser armazenadas em banco de dados Nos anos 90 com a dissemina o dos microcomputadores iniciou se o desenvolvimento de Sistemas Computadorizados de Gerenciamento da Manuten o O uso do computador para planejar a manuten o preventiva atrav s da gera o de ordens de servi o controle de invent rio informa es hist ricas suporte log stico etc passou a ser uma atividade comum em um grande n mero de empresas e ind strias do mundo Nos ltimos anos os Sistemas Computadorizados de Gerenciamento da Manuten o passam a integrar os sistemas de manuten o preditiva 29 Nos ltimos 20 anos a necessidade pelo aprimoramento cont nuo da qualidade dos produtos e servi os frente crescente onda de globaliza o fez com que a atividade de manuten o passasse a ser abordada como estrat gica As metodologias e filosofias desenvolvidas nas d cadas de 60 e 70 passaram a ser incorporadas nos processos estrat gicos decis rios Al m disso a preocupa o crescente com a integridade ambiental fez com que os gestores tratassem a manuten o com uma vis o diferenciada Mudan as de paradigma fazem com que a manuten o passe a preservar a fun o d
116. a sua an lise para cobrir t picos e problemas de suporte log stico e at mesmo para a gest o de pe as sobressalentes Conforme Moubray 2000 os resultados esperados com a implementa o da MCC s o i maior seguran a humana e prote o ambiental ii melhoria do desempenho operacional em termos de quantidade qualidade do produto e servi o ao cliente iii maior efetividade do custo da manuten o iv aumento da vida til dos itens f sicos mais dispendiosos v cria o de um banco de dados completo sobre a manuten o vi maior motiva o do pessoal envolvido com a manuten o e vii melhoria do trabalho em equipe 2 7 DEFINI ES O processo da Manuten o Centrada em Confiabilidade e a utiliza o das ferramentas de apoio exigem inicialmente um perfeito entendimento de uma s rie de defini es associadas a 44 falhas e desempenhos dos itens f sicos A seguir s o apresentadas as defini es e informa es fundamentais para o desenvolvimento da MCC 2 7 1 Fun es Fun o pode ser definida como qualquer prop sito pretendido para um processo ou produto aquilo que o usu rio quer que o item f sico ou sistema fa a SAE JA1011 1999 Para Moubray 2000 a defini o de uma fun o deve consistir de um verbo um objeto e o padr o de desempenho desejado As fun es podem ser divididas em fun es principais e fun es secund rias iniciando sempre o processo de MCC pelas fun
117. ada para a bomba M06 F 05 Garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para esgotar a tubula o F 06 Armazenar polpa parcialmente depurada para manter constante o n vel de produ o da f brica F 07 Separar pressurizadamente as fibras com dimens es superiores a 0 76 mm da polpa parcialmente depurada FF 01 N o operar completamente a separa o de feixes longos de fibras cavacos lascas cascas e demais rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa FF 02 N o separar adequadamente feixes longos de fibras cavacos lascas cascas e outros rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa FF 03 Rejeitar as fibras boas da polpa com os feixes longos de fibras lascas cascas e outros rejeitos com tamanho maior que 10 mm FF 04 N o conter o fluxo da polpa para realizar a depura o pressurizada FF 05 N o operar completamente o subsistema de armazenagem e transfer ncia da gua da gaxeta e polpa perdida do por o FF 06 N o reter o refluxo de polpa parcialmente depurada para a bomba M06 FF 07 N o garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para esgotar a tubula o FF 08 Transbordar o tanque T 600 06 FF 09 N o operar completamente a separa o pressurizada FF 10 N o separar as fibras com dimens es superiores a 0 76 mm da polpa parcialmente depurada FF 11 Rejeitar todo o fluxo de polpa do depurador para a refina o entupimento do processo de depura o PLANILHA DE DESCRI O DAS FUN
118. ado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado Inspe o visual das condi es das gaxetas do depurador Inspe o visual do fluxo de gua para a gaxeta do depurador opera o Seguir recomenda es da manuten o referentes ao aperto das gaxetas do depurador Inspe o visual das condi es da luva de desgaste do eixo do depurador Inspe o visual do fluxo de agu para a gaxeta do depurador opera o Seguir recomenda es da manuten o referentes ao aperto das gaxetas do depurador Inspecionar o torque recomendado para o aperto da porca borboleta do prensa gaxetas Operar at ocorrer a ruptura do parafuso do prensa gaxetas Inspe o interna das condi es de desgaste da tampa do depurador Quando as marcas tiverem profundidade maior que 2 5 mm s
119. ador instalado no interior do tanque T 600 09 mantem a polpa homog nea Termina com A polpa com a consist ncia desejada bombeada para o tanque de armazenagem TQ 05 situado na f brica de papel A gua do side hill armazenda no tanque T 600 08 a qual posteriormente encaminhada aos sistemas da f brica 3 Considera es necess rias H uma entrada de gua limpa que mant m o tanque T 600 08 sempre com o n vel cheio A bomba M12 fonece gua para resfriar e lubrificar as gaxetas O tanque TQ 05 situa se na f brica de papel e controlado pela f brica de pasta qu mico mec nica O volume do tanque TQ 05 permite manter a f brica de papel funcionando por aproximadamente 4 horas A n vel de prepara o de polpa definido a partir do consumo de pasta na f brica de papel Quando o n vel do tanque TQ 600 07 estiver alto ou tanque cheio soa um alarme e os operadores dos desfibradores diminuem a produ o ou param completamente O tanque TQ 600 07 funciona como um pulm o para manter o n vel de produ o constante 135 ANEXO 3 Planilha de descri o do sistema Planilha de descri o do sistema SISTEMA Sistema n Equipe Folha N 01 de 01 PREPARA O DA POLPA FPQM 03 Analista Data 28 06 03 1 Fun es e seus par metros Separar cavacos longos e fibras com dimens o superior a 10 mm da polpa Garantir fluxo de polpa parcialmente depurada para o depurador Reter refluxo Armazenar polp
120. adro 2 19 Planilha de compara o de tarefas cc ss eeeeeeereererererereeaereerereeanos 87 Quadro 4 1 Planilha de identifica o das fronteiras do sistema de prepara o de polpa da Quadro 4 2 Planilha de descri o do sistema de prepara o de polpa 104 Quadro 4 3 Planilha de descri o do diagrama de blocos funcionais para o sistema de prepara o de polpa ssi neern eeen Cs OR od ATE E ETE CO O ado Fatal dan DAE sea das 105 Quadro 4 4 Planilha de descri o do diagrama de blocos funcionais para o subsistema de AEPUra o ss as a a do Ed a A te ii A dado At 106 Quadro 4 5 Planilha de interfaces de entrada e sa da para o subsistema de depura o 107 Quadro 4 6 Exemplo da planilha de descri o dos itens f sicos do subsistema de depura o Quadro 4 7 Exemplo de planilha de fun es e falhas funcionais preenchida do subsistema de depura o cair essi doi cfiaa E E E A OO bad sd a 109 Quadro 4 8 Exemplo de planilha FMEA preenchida csc ss ieeereeeeeeererernees 112 Quadro 4 9 Planilha para sele o de tarefas cs ss irereeeeeerererererareerererereraeanesa 113 Quadro 4 10 Exemplo da planilha de descri o de plano de manuten o MCC 114 Quadro 4 11 Plano de manuten o preventiva atual do subsistema de depura o 115 Quadro 4 12 Compara o entre a sistem tica atual de man
121. agem do depurador PLANILHA DE DESCRI O DO PLANO DE MANUTEN O MCC PREPARA O DA POLPA FOR 07 de 07 Depura o 28 06 03 TEM F SICO TAREFA DE MANUTEN O IF 17 V lvula de drenagem do depurador Lubrifica o da rosca da haste de acionamento da v lvula de drenagem do depurador IF 17 V lvula de drenagem do depurador Limpeza da tubula o entre o depurador e o refinador ap s cada parada opera o IF 18 V lvula de rejeitos leves do depurador Limpeza da tubula o entre o depurador e o refinador ap s cada parada opera o IF 19 Tubula o de polpa e acess rios entre o tanque T 600 07 e Operar at ocorrer o aparecimento de furos na tubula o e acess rios entre bomba e depurador depurador IF 19 Tubula o de polpa e acess rios entre o tanque T 600 07 e Montar uma junta de absor o de vibra es logo ap s a bomba M06 depurador IF 19 Tubula o de polpa e acess rios entre o tanque T 600 07 e Operar at ocorrer o desgaste das juntas de veda o depurador IF 19 Tubula o de polpa e acess rios entre o tanque T 600 07 e Montar uma junta de absor o de vibra es logo ap s a bomba M06 depurador IF 19 Tubula o de polpa e acess rios entre o tanque T 600 07 e Reaperto dos parafusos das flanges da tubula o entre bomba M06 e depurador depurador IF 19 Tubula o de polpa e acess rios entre o tanque T 600 07 e Montar uma junta de absor o de vibra es logo ap s a bomba M06 depurador
122. ais de n vel Sinal sonoro do n vel de tanque cheio Feixes longos de fibras cavacos lascas e cascas Transmiss o de sinais de posi o dos discos Fluxo de polpa preparada para a f brica de papel Sinais de n vel e consist ncia gua recuperada 3 Interfaces internas de entrada e sa da Fluxo de polpa depurada Fluxo de gua recuperada Fluxo de polpa rejeitada SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 PRE TD 02 de 04 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data neruna o ad pa 1 Interfaces de entrada Fluxo de polpa n o preparada Fluxo de gua para gaxetas Energia el trica Fluxo de polpa refinada ou n o refinada Fluxo de gua para lavagem 2 Interfaces de sa da Fluxo de gua da gaxeta Sinais de corrente el trica dos motores Feixes longos cavacos lascas e demais rejeitos da polpa Alarme sonoro de indica o de n vel de tanque cheio Fluxo de polpa perdida e gua da gaxeta Fluxo de polpa depurada Fluxo de polpa rejeitada 3 Interfaces internas de entrada e sa da Fluxo de polpa parcialmente depurada Fluxo de polpa perdida Fluxo de polpa depurada Fluxo de polpa parcialmente depurada drenada da depura o pressurizada Sinais on off liga desliga v lvula de retorno do refluxo Sinais de 4 a 20 mV para indica o do n vel do tanque T 600 06 Planilha de interfaces de entrada e sa da SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPA
123. alha associado com a alta y Sim N o efa de verifica o e V a associado a D C 9 8 A A Especifique a tarefa de Sim rotina restaura o ou v descarte baseada no tempo a Manuten o Corretiva Especifique as modifica es Operar at a Falha de Projeto Figura 2 14 Diagrama de decis o para sele o das tarefas de manuten o Fonte Adapta o feita a partir de Smith 1993 p 95 82 O item 5 do formul rio identificado no Quadro 2 18 usado para armazenar todas as informa es e decis es realizadas durante o processo de sele o de tarefas Nos itens a seguir apresentam se brevemente os coment rios associados a cada pergunta Cada item est associado com as perguntas numeradas na Figura 2 14 1 A primeira quest o a ser respondida esta associada exist ncia ou n o de tarefas de manuten o de rotina aplic veis que possam evitar ou avaliar a degrada o do modo de falha 2 A pr xima informa o a ser conhecida a taxa de falhas ou a fun o de densidade das falhas do equipamento Quando essa informa o conhecida deve se responder a essa quest o com um sim Na aus ncia de uma informa o confi vel deve se responder cc n o para n o especificar inadequadamente uma tarefa de restaura o ou descarte baseada no tempo 3 Quando h informa es sobre a ida
124. alha A ou D A associados seguran a Nesse caso a tarefa de Reprojeto deve ser a op o principal O diagrama de decis o para sele o de tarefas ilustrados na Figura 2 14 utilizado para especificar as tarefas de manuten o aplic veis e efetivas A Figura 2 14 consiste num diagrama com v rias perguntas As respostas dadas pelo analista conduzem especifica o de uma tarefa ou de uma nova pergunta O diagrama 80 apresenta nove perguntas que se adequadamente respondidas conduzem especifica o de alguma tarefa de manuten o Modo de Falha 1 Falha evidente Sob condi es normais de trabalho os Sim N o v 2 Seguran a v O modo de falha causa algum prol Verificar se a falha de categoria A B Cou E N o Y 3 Ambiental O modo de falha causa algum roblema ambiental PROBLEMA D AMBIEN P OR AD ROBLEMA DE PARADA PROBLEMA ECON MICO RCADA DE C I NS GICA m F PROD 2N N Figura 2 13 rvore L gica de Decis o Fonte Adapta o feita a partir de Smith 1993 81 H alguma tarefa de rotina aplic vel para oo Sim N o Especifique a tarefa de manuten o de A rela o entre a idade e confiabilidade para ja cont 2 Especifique a tarefa de restaura o ou arte baseada no tem monitoramento apli A de Falha esta D Falha Oci F
125. ar an lises qualitativas e quantitativas As finalidades da elabora o de uma rvore de Falhas segundo Helman 1995 s o i estabelecer um m todo padronizado de an lise de falhas ou problemas verificando como ocorrem em um equipamento ii analisar a confiabilidade de um produto ou processo iii compreender os modos de falha de um sistema de maneira dedutiva iv priorizar a es corretivas a serem tomadas v analisar e projetar sistemas de seguran a ou alternativos em equipamentos vi compilar informa es para manuten o de sistemas e elabora o de procedimentos de manuten o vii indicar claramente os componentes mais cr ticos ou condi es cr ticas de opera o viii compilar informa es para treinamento de operadores de equipamentos ix compilar informa es para planejamento de testes e inspe es e x simplificar e otimizar equipamentos 2 8 2 1 Elementos Utilizados na Constru o de rvore de Falhas Com o objetivo de visualizar as rela es casuais entre os v rios n veis hier rquicos a partir da falha de topo s o utilizados dois grupos de s mbolos SCAPIN 1999 Portas L gicas e eventos A rvore de Falhas apresentada na Figura 2 11 ilustra o que um n vel hier rquico uma porta l gica e um evento Essa rvore apresenta dois n veis hier rquicos e os eventos relacionados diretamente com o evento topo falha de topo representam o primeiro n vel hier rquico Os eventos re
126. as A B C D ou E A planilha completa para o sistema de depura o encontra se no Anexo 10 Os modos de falha a serem conduzidos etapa de sele o das tarefas de manuten o preventiva s o aqueles que apresentam resposta S Sim na coluna designada por DD diagrama de decis o para sele o de tarefas no Quadro 4 8 Por tratar se de uma aplica o piloto e de um pequeno n mero de modos de falha decidiu se por conduzir todos os modos de falha etapa seguinte da MCC 112 Quadro 4 8 Exemplo de planilha FMEA preenchida PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data Depura o A FUN O F 01 Separar feixes longos de fibras cavacos lascas FALHA FF 01 N o operar completamente a separa o de feixes longos de FUNCIONAL cascas e demais rejeitos diversos com tamanho fibras cavacos lascas cascas e demais rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa maior que 10 mm da polpa ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQUENCIA DA FALHA DD IF 01 Conjunto MF 01 Motor el trico do A Perda de isolamento P ra completamente o classificador vibrat rio No Classificador classificador queimado devido umidade painel a corrente el trica cai a zero A peneira Vibrat rio M13 e transborda 2 horas de paraliza o para a troca e M14 instala o de um outro motor O n vel de produ o do
127. as funcionais muitas das quais foram definidas como n o fun es Ap s exaustiva an lise determinaram se vinte e duas falhas funcionais para o subsistema de depura o Na sequ ncia foi preenchida a planilha de fun es e falhas funcionais para o subsistema funcional em estudo Uma p gina da planilha de fun es e falhas funcionais apresentada como exemplo no Quadro 4 7 As planilhas completas para cada subsistema encontram se no Anexo 8 Quadro 4 7 Exemplo de planilha de fun es e falhas funcionais preenchida do subsistema de depura o PLANILHA DE DESCRI O DAS FUN ES E FALHAS FUNCIONAIS SISTEMA PREPARA O DA POLPA SUBSISTEMA Depura o A Folha N MCC Sistema n FPQM 03 Subsistema N FUN O N FALHA FUNCIONAL FF 01 N o operar completamente a separa o de feixes longos de fibras cavacos lascas cascas e demais rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa F 01 Separar feixes longos de fibras cavacos lascas cascas e demais rejeitos diversos com tamanho maior que 10 mm da polpa FF 02 N o separar adequadamente feixes longos de fibras cavacos lascas cascas e outros rejeitos com tamanho maior que 10 mm da Polpa FF 03 Rejeitar as fibras boas da polpa com os feixes longos de fibras lascas cascas e outros rejeitos com tamanho maior que 10 mm F 02 Conter o fluxo de polpa para realizar a depura o pressurizada F 03 Armazernar temporariamente e garantir a
128. ba M 06 12 09 01 Troca das tampas do motor el trico IF 02 Conjunto motobomba M 06 12 09 01 Contamina o do rotor do motor el trico com impurezas IF 13 Conjunto depurador pressurizado 24 01 03 Troca dos rolamentos PLANILHA DE IDENTIFICA O DO HIST RICO DE FALHAS DOS ITENS F SICOS SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 04 de 04 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data DEPURA O A 28 06 03 TAREFA MODO DE FALHA IF 13 Conjunto depurador pressurizado 24 01 03 Troca da tampa traseira IF 13 Conjunto depurador pressurizado 2 09 02 Troca dos rolamentos IF 13 Conjunto depurador pressurizado 27 09 02 Desgaste da tampa traseira IF 13 Conjunto depurador pressurizado 17 04 02 Troca dos rolamentos IF 13 Conjunto depurador pressurizado 08 05 00 Troca dos rolamentos 162 ANEXO 8 Planilha para descri o das fun es e falhas funcionais PLANILHA DE DESCRI O DAS FUN ES E FALHAS FUNCIONAIS Sistema n PREPARA O DA POLPA FPQM 03 01 de 05 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data O OO RN e e FUN O FALHA FUNCIONAL F 01 Separar feixes longos de fibras cavacos lascas cascas e demais rejeitos diversos com tamanho maior que 10 mm da polpa F 02 Conter o fluxo de polpa para realizar a depura o pressurizada F 03 Armazernar temporariamente e garantir a transfer ncia da gua da gaxeta e polpa perdida do por o F 04 Reter o refluxo da polpa parcialmente depur
129. bula o entre o depurador e o refinador ap s cada Planilha para sele o de tarefas SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 09 de 10 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data Depura o A 28 06 03 ARVORE L GICA DE TAREFA FALHA FUNCIONAL Ca oo FF 14 N o permitir o fluxo MES Entupimento da v lvula S N N S SINI NINI S N NJl Limpeza da tubula o entre o depurador e o refinador ap s cada da polpa rejeitada pela de rejeitos leves NANDO RNA parada opera o depura o pressurizada para o 0 Entupimento da S NINJI Limpeza da tubula o entre o depurador e o refinador ap s cada refina o tubula o e acess rios parada opera o entre o depurador e refinador da polpa Inspe o visual das condi es do man metro do depurador entrada de polpa IS N polpa do depurador FF 16 Indicar indevidamente 2 Desajuste do S S NJI Calibra o do man metro do depurador entrada de polpa a press o da linha de man metro do entrada da polpa do depurador entrada da 2 Inspe o visual das condi es do man metro do depurador depurador polpa entrada de polpa FF 17 N o indicar a press o EPI Quebra do man metro S N 1 Calibra o do man metro do depurador sa da de polpa aceita da linha de sa da de do depurador sa da da polpa aceita do polpa aceita 2 Inspe o visual das condi es do man metro do depurador sa da depurador de polpa aceita
130. car um par metro mensur vel que correlaciona se com o in cio da falha ii pode se identificar o valor do par metro em que a a o de manuten o preventiva deve ser tomada antes que a falha ocorra completamente iii as a es das tarefas de monitoramento baseado na condi o n o s o intrusivas com rela o ao item f sico Moubray 2000 menciona que as tarefas de monitoramento baseado nas condi es s o vantajosas nas seguintes condi es i em se tratando de falhas com consegii ncias ambientais ou de seguran a se forem confi veis a ponto de fornecerem alerta suficiente para que alguma a o possa ser tomada a tempo para evitar as consequ ncias ii se a falha n o envolve seguran a e a tarefa deve ser economicamente vi vel iii se a falha for oculta a tarefa deve reduzir o risco da falha a um n vel aceit vel 41 As tarefas de manuten o baseadas na condi o podem ser divididas nas seguintes t cnicas MOUBRAY 2000 i t cnicas de monitoramento das condi es que envolvem uso de equipamento especializado ii t cnicas baseadas na varia o da qualidade do produto iii t cnicas de monitoramento dos efeitos prim rios as quais exigem o uso de medidores existentes e equipamentos de monitoramento do processo iv inspe es t cnicas baseadas nos sentidos humanos Moubray 2000 salienta que as quatro t cnicas de monitoramento das condi es em geral s o aplicadas em aproximadamente 20 a 30
131. ce tasks to keep the functions of the FPQM physical items were determined In the implementation stages information on subsystems are generated and the functions functional imperfections failure modes cause and effects are determined clarifying and extending the understanding about RCM The obtained results demonstrate that the RCM methodology is a continuous process and that its application must be reevaluated according to accumulated operational experience and that despite the absence of historical information about item imperfections RCM allows to define maintenance plans and to improve the knowledge concerning the system studied xviii 1 INTRODU O 1 1 COMENT RIOS INICIAIS A poca atual de modifica es nos cen rios produtivos mundiais A ind stria chegou a um est gio em que ganhos de produtividade s o indispens veis sua sobreviv ncia A competi o acirrada entre empresas determina um cen rio onde n o basta apenas produzir preciso tamb m competir com qualidade e baixo custo Na busca de maior produtividade e competitividade a produ o mecanizada e automatizada tem garantido a produ o de melhores produtos em grandes volumes e a custos reduzidos M quinas com maiores pot ncias e velocidades al m de maior custo tornam se cada vez mais comuns e necess rias Tais m quinas e processos somente podem produzir com as caracter sticas de qualidade exigidas se puderem desempenhar as suas fun es b sica
132. cia de 4 5 armazenar gua recuperada armazenar polpa engrossada manter homog nea a mistura de polpa engrossada no tanque de armazenamento transferir gua recuperada para os diversos pontos de consumo da f brica controlar a consist ncia da polpa que encaminhada a f brica de papel em 3 5 transferir a polpa preparada para f brica de papel 2 Redund ncias N o h 3 Dispositivos de prote o Dispositivo de prote o de sobrecarga dos motores 4 Instrumenta o e controle Indicador de n vel dos tanques Indicador de corrente el trica dos motores Para implementar a metodologia da Manuten o Centrada em Confiabilidade foi escolhido o subsistema de depura o da f brica de pasta qu mico mec nica A iniciativa de implementar a metodologia nesse setor da f brica deveu se 7 ao fato de que a parada de produ o desse setor compromete a produ o de pasta qu mico mec nica para a celulose ii a diminui o da produ o de pasta qu mico mec nica eleva os custos de produ o do papel e iii o subsistema apresenta itens f sicos com ndice de criticidade A Al m disso o subsistema de depura o por apresentar um razo vel n mero de itens f sicos constitui se num timo subsistema piloto para o exerc cio e aprimoramento da aplica o da metodologia da Manuten o Centrada em Confiabilidade 105 Quadro 4 3 Planilha de descri o do diagrama de blocos funcionais para o sistema de prepar
133. crescente de criticidade As escalas de avalia o de severidade de ocorr ncia e de detec o dos modos de falhas sugeridas por Lafraia 2001 para a FMEA podem ser vista no Quadro 2 3 24 e 2 5 respectivamente Quadro 2 3 Escala sugerida para avalia o da severidade dos modos de falha Severidade Severidade do Efeito ndice Muito alta Envolve riscos opera o segura do sistema e ou descumprimento 10 dos requisitos legais 9 Alta Provoca um alto grau de insatisfa o do cliente O sistema se torna 8 inoperante A falha n o envolve riscos seguran a operacional ou 7 descumprimento de requisitos legais Moderada A falha ocasiona razo vel insatisfa o ao cliente O cliente ficar 6 desconfort vel e irritado com a falha O cliente notar razo vel 5 deteriora o no desempenho do sistema 4 Baixa A falha causa pequenos transtornos ao cliente O cliente notar 3 provavelmente leves varia es no desempenho do sistema 2 Marginal A falha n o teria efeito real no sistema O cliente provavelmente 1 nem notaria a falha Fonte Lafraia 2001 p 112 Quadro 2 4 Escala sugerida para avalia o da ocorr ncia dos modos de falha Freqii ncia de Falha Poss veis Taxas de Falha ndice Muito alta lem2 10 falha quase inevit vel 1 em 8 9 Alta l em 20 8 falhas repetidas 1 em 40 7 Moderada 1 em 80 6 falhas ocasionais 1 em 400 5 1 em 1000
134. da pode estar associada um modo de falha do conjunto depurador pressurizado da para o refina o o pressuriza tre a linha de entrada e sa da da depura o o ent fibras boas da polpa com os feixes longos de fibras lascas cascas e outros com tamanho maior que 10 mm rmitir o fluxo da polpa rejeitada pela depura com tamanho maior que 10 mm da polpa gular o diferencial de press izada terial pesado N o permitir a drenagem da polpa do depurador pressurizado e n o permitir a separa d e Rejeitar todo o fluxo de polpa do depurador para a refina o Entupimento do process do ma N o operar completamente o subsistema de armazenagem e transfer ncia da gua da depura o gaxeta e polpa perdida do por o N o separar as fibras com dimens es superiores a 0 76 mm da polpa parcialmente N o garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para esgotar a tubula o depurada FALHA FUNCIONAL N o operar completamente a separa o de feixes longos de fibras cavacos lascas cased N o separar adequadamente feixes longos de fibras cavacos lascas cascas e outros demais rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa N o reter o refluxo de polpa parcialmente depurada para a bomba M06 N o conter o fluxo da polpa para realizar a depura o pressurizada N o operar completamente a separa o pressurizada Transbordar o tanque T 600 06 pressu N o pe ITENS F SICOS Descri o IF 01 Conjunt
135. de controle do avan o dos discos Refinar a polpa rejeitada Sinais de controle de consist ncia Transmiss o de sil de corrente el trica de motores gua i Energia el trica 1 v l Fluxo da polpa preparada gua limpa To ei Sinal de corrente el trica de gua clarificada Engrossar a polpa Imotores gt gt Sinais de n vel e consist ncia i gua PLANILHA DE DIAGRAMA DE BLOCOS FUNCIONAL PREPARA O DA POLPA FPQM 03 03 de 04 REFINA O B 28 06 03 DIAGRAMA DE BLOCOS FUNCIONAIS Polpa rejeitada Permitir o fluxo de polpa rejeitada sem passar pelo refinamento durante manuten o Fibras n o cisalhadas Fibras Polpa rejeitada cisalhadas Regular o fluxo e a l Fibras cisalhadas Cisalhar as fibras x a a ress o da refina o gua para gaxeta rejeitadas do depurador P s I Sinal de corrente no grau de refina o adequado i el trica I Energia el trica Movimento do disco do Agua da gaxeta refinador Sinal de setup da corrente el trica Regular a posi o dos discos do refinador Energia el trica Polpa depurada PLANILHA DE DIAGRAMA DE BLOCOS FUNCIONAL SISTEMA PREPARA O DA POLPA SUBSISTEMA ENGROSSAMENTO Sistema n FPQM 03 Subsistema n C DIAGRAMA DE BLOCOS FUNCIONAIS gt j Engrossar a polpa at atingir a consist ncia
136. de e confiabilidade tem se geralmente um entendimento sobre as causas e mecanismos associados com o modo de falha e sobre a evolu o da taxa de falhas no tempo Dessa forma tem se informa es para selecionar uma tarefa de restaura o ou descarte baseada no tempo e sua periodicidade de modo a minimizar as chances de ocorr ncia da falha Considera o especial dever ser dada a equipamentos que apresentam uma taxa de falhas constante ao longo de sua vida pois nesse caso nenhuma tarefa de restaura o ou descarte baseada no tempo aplic vel 4 Mesmo que alguma tarefa de restaura o ou descarte baseada no tempo tenha sido selecionada pode se definir alguma tarefa de monitoramento baseada nas condi es objetivando medir algum par metro indicativo da falha ao longo do tempo podendo esta ser ainda a melhor op o Se a resposta quest o 2 for um n o pode se encontrar uma tarefa de monitoramento baseado nas condi es por m h modos de falha que n o respondem adequadamente a tarefas de restaura o ou descarte baseadas no tempo e nem a tarefas de monitoramento baseadas nas condi es 5 Verifique se a falha oculta 6 Se a falha for oculta pode se especificar uma tarefa de verifica o funcional raro n o encontrar alguma tarefa de verifica o funcional para teste ou inspe o Quando 83 uma tarefa de verifica o funcional selecionada deve se definir sua periodicidade de modo a eliminar
137. devido as trincas nas chapas laterais do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual para identifica o de parafusos soltos nas chapas laterais da peneira do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Reaperto dos parafusos da chapa lateral da peneira do classificador vibrat rio com o torque necess rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual para medir o tamanho dos orificios da peneira vibrat ria IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual do nivel da peneira vibrat ria opera o IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Verifica o da tens o de montagem das correias do classificador vibrat rio IF 02 Conjunto motobomba M 06 Inspe o visual das condi es das gaxetas da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Inspe o visual do fluxo de gua para a gaxeta da bomba M06 opera o Conjunto motobomba M 06 Seguir recomenda es da manuten o referentes ao aperto das gaxetas da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Inspe o visual das condi es da luva de desgaste do eixo da da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Inspe o visual do fluxo de agu para a gaxeta da bomba M06 opera o IF 02 Conjunto motobomba M 06 Seguir recomenda es da manuten o referentes ao aperto das gaxetas da bomba M06 IF 02 Conjunto motobomba M 06 Inspe o
138. dos modos de falha As tarefas de monitoramento baseadas na condi o s o tecnicamente vi veis se 1 poss vel identificar uma condi o de falha potencial clara ii o intervalo entre o ponto de falha potencial e o ponto de falha funcional intervalo P F consistente iii pr tico monitorar o item a intervalos menores que o intervalo P F iv o intervalo P F suficientemente longo para que alguma a o que reduza ou elimine as consequ ncias da falha funcional sejam tomadas 2 5 5 Tarefa de Reprojeto O termo reprojeto refere se a alguma mudan a na especifica o de qualquer parte ou componente do item f sico A tarefa de reprojeto significa qualquer a o que resulte na mudan a do projeto ou numa altera o da lista de pe as do item f sico Inclui mudan a na especifica o de um componente acr scimo de um novo componente substitui o de uma m quina completa por outra marca ou tipo bem como a reloca o de m quinas MOUBRAY 2001 Quando a falha apresenta consegii ncias para a seguran a humana e ambiental o reprojeto realizado com um dos dois objetivos i reduzir a probabilidade do modo de falha ocorrer a um n vel toler vel por meio da troca de um componente por outro mais resistente e confi vel ii trocar o item ou processo de tal modo que a falha n o apresente mais consequ ncias ambientais ou de seguran a humana Em se tratando de falhas ocultas o risco de m ltiplas falhas pod
139. dos para regular o novo B Deslizamento das correias da 5 su E n vel de opera o As conseqii ncias da falha s o transmiss o devido a um mal Da da pequenas e insignificantes perda de polpa A B esticamento que provoca altera o da oscila o da peneira do classificador vibrat rio IF 07 Chuveiro do MF 15 Entupimento do bico A Exist ncia de pequenas A peneira e motor operam normalmente Ocorre classificador aspersor do chuveiro do part culas de fibras na gua uma diminui o do volume de gua injetada na vibrat rio classificador vibrat rio recuperada dos chuveiros polpa A limpeza do bico aspersor leva alguns minutos ap s percebida pelo operador A IF 07 Chuveiro do MF 16 Ruptura do bico A Vibra o da estrutura de A peneira e motor operam normalmente Ocorre classificador aspersor do chuveiro do sustenta o dos bicos do chuveiro uma diminui o do volume de gua injetada na vibrat rio classificador vibrat rio do classificador vibrat rio polpa A troca do bico aspersor leva cerca de meia hora ap s percebido pelo operador A PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 07 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data E E FUN O F 02 Conter o fluxo de polpa para realizar a FALHA FF 04 N o conter o fluxo da polpa para realizar a depura o depura o pressurizada FUNCIONAL pressurizada ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO
140. dutiva formalizada que permite a investiga o das poss veis causas da ocorr ncia de estados pr identificados do sistema Esses estados referidos como eventos de topo est o associado com o comportamento anormal do sistema causados por uma falha do equipamento ou erros humanos e ou perturba es externas SAKURADA 2001 Ebeling 1997 menciona que a An lise da rvore de Falhas uma t cnica gr fica de an lise dedutiva estruturada em termos de eventos ao inv s de componentes um m todo de an lise de falhas do tipo Top down cuja an lise inicia com um evento indesej vel como uma 59 falha ou mal fun o chamado evento de topo e ent o s o determinadas todas as maneiras na qual este evento de topo pode ocorrer Os benef cios da utiliza o da An lise de rvore de Falhas segundo Helman 1995 e Scapin 1999 s o i auxiliar na identifica o dos modos de falha do sistema ii apontar os aspectos do sistema mais relevantes em rela o a uma falha de interesse iii facilitar uma maior compreens o do comportamento do sistema iv facilitar a elabora o do FMEA atrav s do encadeamento l gico das falhas do sistema v permitir definir planos de manuten o de equipamentos centrados em confiabilidade vi permitir identificar procedimentos de manuten o com o objetivo de diminuir a probabilidade de quebra vii permitir que o analista concentre se em uma falha do sistema por vez e viii possibilit
141. e Failure Analysis para determina o das causas da falha funcional Realizando todas essas atividades ter se ia em m os uma grande ferramenta para resolver n o todos mas grande parte dos problemas de gerenciamento da manuten o industrial no que se refere especificamente s condi es t cnicas e econ micas 6 REFER NCIAS BIBLIOGR FICAS ANTONIOLLI Edilar Bento Estudo Comparativo de T cnicas de Medi o e An lise de Vibra es para a Manuten o Preditiva em Mancais de Rolamento 1999 125 f Disserta o Mestrado em Engenharia Curso de P s Gradua o em Engenharia Mec nica Universidade Federal de Santa Catarina Florian polis ASSOCIA O BRASILEIRA DE NORMAS T CNICAS NBR 5462 Confiabilidade e Mantenabilidade Rio de Janeiro 1994 37 p BEN DAYA Mohamed You may need RCM to enhance TPM implementation Journal of Quality in Maintenance Engineering United Kingdom v 6 N 2 p 82 85 2000 BLOCH Heinz P GEITNER Fred K Machinery Failure Analysis and Troubleshooting Volume 2 Houston Gulf Publishing Company 1997 667 p DEPARTMENT OF DEFENSE MIL STD 1629A Procedures for performing a Failure Mode Effects and Criticality Analysis Washington 1980 54 p MIL STD 2173 AS Reliability Centered Maintenance Requirements for Naval Aircraft Weapon Systems and Support Equipaments Washington 1986 210 p EBELING Charles An Introduction to Reliability and Maintainability Engineering New
142. e a utiliza o de uma planilha similar ilustrada no Quadro 2 15 para a descri o das fun es e respectivas falhas funcionais Quadro 2 15 Planilha para descri o das falhas funcionais Planilha para descri o das fun es e falhas funcionais SISTEMA Sistema N 2 Equipe Data M s Campos destinados identifica o do sistema subsistema e equipe que est realizando a an lise MCC Folha N SUBSISTEMA Subsistema N 2 Analista Data de N FUN O N FALHA FUNCIONAL Campos destinados identifica o da Campos destinados identifica o da falha funcional da Jun o do subsistema e seus c digos fun o e seus c digos Fonte Smith 1993 p 81 2 9 4 Sele o dos Itens F sicos Cr ticos O objetivo dessa etapa identificar os itens f sicos que s o potencialmente cr ticos com rela o s falhas funcionais identificadas na se o 2 9 3 3 al m de apresentar elevada taxa de falha altos custos de reparo baixa mantenabilidade ou necessidade de pessoal externo de manuten o Autores como Rausand et al 1998 designam os itens com as caracter sticas citadas acima como Itens Significativos de Manuten o ISM traduzido do ingl s Maintenance Significant Items Outros autores designam tais itens por itens cr ticos Autores como Smith 1993 alegam que a separa o em itens f sicos cr ticos n o deve ser feita pois pode excluir alguns itens f sicos important
143. e determinados elementos do equipamento ou identifica se um componente com desempenho diferente do esperado e uma vez constatada a anomalia realiza se a manuten o Para Pinto e Nasif 1999 a manuten o preditiva a atua o realizada com base em modifica es de par metro de condi o ou desempenho cujo acompanhamento obedece a uma sistem tica Os par metros ou vari veis que podem ser monitoradas em um esquema de manuten o preditiva s o a temperatura os leos lubrificantes os ru dos a press o os ensaios n o destrutivos e as vibra es A manuten o preditiva ser tanto mais eficiente quanto mais rapidamente for detectada a varia o dos par metros Segundo a NBR 5462 1994 o termo manuten o preditiva pode ser definido como o tipo de manuten o que garante uma qualidade de servi o desejada com base na aplica o sistem tica de t cnicas de medi es e an lise utilizando se de meios de supervis o ou de amostragem para reduzir ao m nimo a manuten o preventiva e diminuir a manuten o corretiva Na manuten o preditiva o controle das condi es de funcionamento das m quinas em servi o realizado com instrumentos de medi o pr prios de forma a detectar as mudan as no item com a finalidade de predizer falhas A finalidade da Manuten o Preditiva fazer a manuten o somente quando e se houver necessidade Ela permite otimizar a troca das pe as ou reforma dos componentes e estende
144. e do processo de produ o 4 1 1 O Sistema de Gerenciamento da Manuten o da Empresa A empresa adota o sistema centralizado de gerenciamento da manuten o mantendo sob um nico comando todas as reas da manuten o O setor de manuten o est subordinado dire o da f brica permitindo que a pr pria dire o estabele a as metas de produ o consultando a manuten o quanto capacidade das m quinas e seu estado A estrutura da manuten o ilustrada na Figura 4 1 organizada de modo a permitir um fluxo adequado de informa es entre as suas diversas reas 97 Figura 4 1 Estrutura organizacional da manuten o na empresa Em cada uma das reas de manuten o da empresa ilustradas na Figura 4 1 h um chefe de rea subordinado diretamente ao gerente da manuten o Abaixo da hierarquia funcional do chefe de rea encontram se o supervisor o mec nico e o auxiliar de mec nico respectivamente H tamb m o inspetor de manuten o e o lubrificador H uma rea vinculada diretamente ger ncia da manuten o respons vel pelo Planejamento e Controle da Manuten o PCM Nesse setor as informa es para orientar tomadas de decis es quanto manuten o dos equipamentos realizada atrav s de controle computacional Esse sistema permite r pida obten o de informa es e a alimenta o do sistema feita a partir das planilhas preenchidas pelos inspetores mec nicos e s
145. e fun es e falhas funcionais para cada subsistema funcional Nessa planilha deve se destacar as fun es principais e as secund rias encontradas e as suas respectivas falhas funcionais A planilha dever ser elaborada seguindo o modelo apresentado no Quadro 2 15 e as recomenda es abordadas no cap tulo 2 deste trabalho 34 PROCEDIMENTO PARA SELE O DOS ITENS CR TICOS DOS SUBSISTEMAS Os itens cr ticos s o aqueles associados s fun es cr ticas do sistema ou subsistemas O procedimento para determina o dos itens cr ticos dos subsistemas inicia com a elabora o de uma planilha que correlaciona a falha funcional com os itens f sicos Nessa planilha associa se a cada uma das falhas funcionais os itens f sicos e a instrumenta o e controle que podem contribuir para a ocorr ncia da falha Para a implementa o pode se utilizar uma planilha semelhante quela descrita no Quadro 2 16 93 Nesse momento a equipe dever atribuir para cada item f sico o grau de dificuldade em realizar a sua manuten o observando a exist ncia ou n o de pe as sobressalentes e necessidade de pessoal qualificado para a realiza o da manuten o Em seguida todas as falhas funcionais dever o ser avaliadas em termos de suas consequ ncias na seguran a humana seguran a ambiental e consequ ncias econ micas e operacionais na linha destinada identifica o das consequ ncias na seguran a humana dever ser atribu do um sim
146. e ser reduzido modificando o equipamento de modo a i tornar evidente a fun o oculta pelo acr scimo de outro dispositivo ii substituir uma fun o evidente por uma oculta iii substituir um dispositivo mais confi vel por uma fun o oculta existente e iv duplicar a fun o oculta 42 Muitas vezes quando a falha apresenta consequ ncias operacionais e n o operacionais e nenhuma tarefa preventiva tecnicamente vi vel puder ser identificada o equipamento poder ser modificado para reduzir os custos totais de modo a MOUBRAY 2000 i reduzir o n mero de ocorr ncias da falha ou elimin la totalmente se poss vel tornando o componente mais resistente ou confi vel ii reduzir ou eliminar as consequ ncias da falha atrav s da instala o de um sistema stand by e iii tornar a tarefa preventiva economicamente vi vel tornando o componente mais acess vel 2 6 MANUTEN O CENTRADA EM CONFIABILIDADE A Manuten o Centrada em Confiabilidade MCC teve suas origens no desenvolvimento das disciplinas de engenharia da confiabilidade durante os anos 50 As ferramentas anal ticas fundamentais foram criadas para estimar a confiabilidade de componentes sistemas mec nicos e principalmente el tricos A an lise das pol ticas de manuten o na ind stria a rea americana de 1960 at 1970 conduziu ao desenvolvimento dos conceitos associados ao MCC NASA 2000 A partir dos anos 70 v rias ind strias iniciam a util
147. el trica gua limpa gua clarificada gua da gaxeta e a polpa Observa se que as interfaces internas de sa da como o caso do fluxo de polpa depurada e o fluxo de polpa refinada tornam se importantes na an lise pois a sa da que cruza as fronteiras do sistema como o caso do fluxo de polpa preparada n o pode ocorrer satisfatoriamente sem elas O Quadro 4 5 ilustra a planilha de interfaces de entrada e saida para o subsistema de depura o Na seq ncia das atividades outra etapa importante foi a elabora o da lista de itens fisicos e dispositivos de instrumenta o e controle do sistema Os itens fisicos foram agrupados conforme suas afinidades funcionais nos subsistemas Assim elaboraram se tr s planilhas uma para cada subsistema funcional apresentadas no Anexo 6 No Quadro 4 6 apresentada como exemplo a primeira p gina da planilha de descri o dos itens fisicos para o subsistema de depura o A planilha apresenta a descri o dos itens fisicos e sua codifica o na MCC quantidade caracter sticas t cnica e local de instala o Polpa Agua para lavagem de fibras cavacos depurada manter constante a e acionar alarme m Energia el trica Energia el trica Quadro 4 4 Planilha de descri o do diagrama de blocos funcionais para o subsistema de depura o Eo DA POLPA FEQUEIS E p SI Ee DIAGRAMA DE BLOCOS FUNCIONAL gua da Gaxeta Sinal de corrente Feixes longos cavacos 5 el
148. ele em que a taxa de falhas Figura 2 9 b come a a aumentar rapidamente Distribui o de freq ncia de falha Vida til Tempo a Taxa de falha A t Tempo b Figura 2 9 Curva de distribui o de freq ncia de falha e taxa de falha para padr o de falha B O Padr o C apresenta um aumento lento e gradual da taxa de falha por m sem uma zona definida de desgaste Uma possivel causa para a ocorr ncia de padr es de falha do tipo C a fadiga 53 O Padr o D mostra baixa taxa de falha quando o item novo e sofre posteriormente um r pido aumento da taxa de falha para um n vel constante O padr o E mostra uma taxa de falha constante em qualquer per odo Nesse padr o a natureza das falhas aleat ria Lafraia 2001 menciona que o MTBF n o deve ser utilizado nesse padr o como fim da vida til pois em nenhum per odo se verifica o aumento da taxa de falha A forma da curva do Padr o F de falhas indica que uma maior probabilidade de falhas ocorre quando o componente novo ou imediatamente ap s restaura o O Padr o F inicia com uma alta mortalidade infantil que eventualmente cai para uma taxa de falha constante Pode apresentar tamb m um aumento lento e gradual em vez de probabilidade constante Pode se concluir pela an lise dos par grafos anteriores que os padr es de falha A Be C podem estar geralmente associados fadiga e corros o Os Padr es A e B s o t
149. en o dos diversos itens FF 64 N o facilitar o desenvolvimento das atividades de opera o e f sicos manuen o dos diversos itens f sicos do sistema F 35 Regular automaticamente a consist ncia da polpa FF 66 N o regular automaticamente a consist ncia da polpa 168 ANEXO 9 Planilha para associa o da falha funcional com os itens f sicos 19 o uB Bjo 2 easels S 20 W eqwoq ep z z eBJgasap ap euul ep ogssasd e ajuawepiaspul Jeopuj 27 44 20 W z equiog ep eBJsosap ap eyui ep ogssald e Jedpul ogN Z 44 Jopesndap op sasa sogafas z ap epies ap eyul ep ogssaJd e sjuawepiaspul J29pul 07 44 Jopeundap op saaa z soyafas ap epies ap eyul ep ogssaJd e JEopul ogN Gl d4 Jopeundap op epaoe edjod z ap epies ap eyul ep ogssaJd e sjuawepiaspul J29pul gi 44 Jopeundap op z eave edjod ap epies ap eyui ep ogssaJd e Jeaipul ogN 2 44 Jopeundap op edjod z ep epeujua ap euui ep ogssaJd e equawepiaspul Jeaipul gi 44 Jopeindap z op edjod ep epesjua ap eyui ep ogssaJd e Jedpui ogN gi da og Buyas o esed epezunssald z z og endap ejad epegafas edjod ep oxn o upwsad ogN pisa opesad napu op og esedas e Jyuad ogu a opezunssald z Z Jopeundap op edjod ep wabeussp e Juusad ogN Elsa epezunssaJd og esndap ep epes a epegua ip ap equi e asua ogssaJd ap jenuasapp o Jejn as ogy
150. eneira do depurador aproximadamente ser percebida pelo pessoal de pressurizado opera o da f brica de papel quando for formada a B Desgaste abrasivo devido a folha Baixa a qualidade do papel Dependendo das passagem de o bjetos estranhos caracter sticas do papel produzido a produ o pelas fendas poder ser perdida A peneira deve ser trocada A B IF 13 Conjunto MF 54 Deforma o das fendas A Passagem de objetos estranhos As fibras com dimens o superior a 0 76 mm depurador da cesta peneira do entre hidrof lio e cesta peneira passar o pelo depurador Ap s 5 horas pressurizado depurador pressurizado aproximadamente ser percebida pelo pessoal de opera o da f brica de papel quando for formada a folha Baixa a qualidade do papel Dependendo das caracter sticas do papel produzido a produ o poder ser perdida A peneira poder ser soldada levando cerca de 4 horas para a manuten o Para completamente a FPQM A PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 21 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data E E E ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA EUA IF 13 Conjunto MF 55 Ruptura das fendas da A Entrada de objetos estranhos As fibras com dimens o superior a 0 76 mm depurador cesta peneira do passar o pelo depurador Ap s 5 horas pressurizado depurador pressurizado aproximadamente ser percebida pelo pessoal de opera
151. enta o da MCC Fonte Rausand et al 1998 64 Nunes 2002 menciona a import ncia de considerar as recomenda es previstas na norma SAEJA 1011 editada em agosto de 1999 denominada Crit rios de Avalia o da Manuten o Centrada em confiabilidade traduzida do ingl s Evaluation Criteria for Reliability Centered Maintenance RCM Processes Essa norma apresenta os crit rios m nimos para uma aplica o ser considerada como de Manuten o Centrada em Confiabilidade O processo de implementa o da MCC compreende basicamente oito etapas associadas ao item f sico ou sistema sob manuten o conforme ilustra a Figura 2 12 RAUSAND et al 1998 A partir de cita es de Rausand et al 1998 Smith 1993 e Moubray 2000 entre outros as oito etapas podem ser resumidas como segue 1 ii iii iv v vi vii Etapa 1 Prepara o do Estudo Essa etapa deve esclarecer e definir os objetivos e o escopo da an lise Etapa 2 Sele o e Determina o do Sistema Essa etapa compreende a determina o do que ser analisado e em que n vel planta industrial sistema itens f sicos ou componentes Etapa 3 An lise das Fun es e Falhas Funcionais Permite identificar as fun es do sistema e as fronteiras entre os sistemas componentes da unidade fabril Essa etapa compreende tamb m a documenta o de informa es como a descri o do sistema diagrama de blocos das
152. ental no processo de planejamento MOUBRAY 2000 Sobre o assunto a literatura especializada como Smith 1993 e MIL STD 2173 1986 discute e justifica que quando o planejamento da manuten o preventiva elaborado do ponto de vista da fun o o n vel mais eficiente e significativo recomendado para a an lise da MCC o sistema Tal considera o baseia se em dois fatores i itens f sicos apresentam v rias fun es que se tornam vis veis para o analista somente quando observando o sistema e n o o item isoladamente ii compara es dos modos de falha no n vel de sistema tornam se mais percept veis pois podem apresentar centenas de modos de falhas ao passo que os itens f sicos apresentam geralmente at oito modos de falha Esse segundo fator importante na an lise pois pode se comparar mais modos de falhas e priorizar aqueles mais efetivos Assim os recursos financeiros estar o voltados aos modos de falha mais importantes Por outro lado Smith 1993 comenta que a an lise de toda a planta industrial pode se tomar invi vel ao analista devido ao grande n mero de fun es a serem analisadas simultaneamente Para Srikrishna et al 1996 para os sistemas priorit rios beneficiarem se da MCC a sele o desses sistemas deve estar associada an lise de perdas de produ o custos de manuten o tempo m dio entre falhas e disponibilidade do equipamento A esse respeito Smith 1993 sugere tamb m que a esc
153. ente a classificador queimado no motor el trico do classificador vibrat rio separa o de feixes MF 0 Sobrecarga do motor 1 Operar at ocorrer a sobrecarga do motor el trico do classificador longos de fibras el trico do classificador vibrat rio cavacos lascas cascas e demais rejeitos com EEE FE E J 7 MF 0 Ruptura da mola do Inspe o visual para detec o de in cio de trincas no raio interno tamanho maior que 10 p dir aea classificador vibrat rio das molas do classificador vibrat rio mm da polpa Operar at ocorrer a falha da mola do classificador vibrat rio MEO Ruptura do SIN IN S BIS N Inspe o visual do acoplamento el stico do classificador vibrat rio acoplamento el stico do classificador Operar at ocorrer a falha do acoplamento el stico do classificador vibrat rio MF 0 Falha dos rolamentos 1 Inspe o do n vel de leo do mancal do eixo de acoplamento do do eixo de acoplamento classificador vibrat rio do classificador Verifica o do n vel de vibra o do mancal do eixo de acoplamento do classificador vibrat rio Descarte programado dos rolamentos Inspe o visual para detec o de in cio de trincas na estrutura de sustenta o lateral das peneiras do classificador vibrat rio MF 0 Fura o da chapa N N 1 Inspe o visual para verificar a exist ncia de desgaste da chapa protetora do rotor protetora do rotor exc ntrico
154. ento da ind stria mecanizada no final do s culo XIX Nesse per odo a manuten o era realizada sem qualquer organiza o e planejamento A manuten o come a a organizar se com a Administra o Cient fica de Henry Ford na qual a produ o em s rie necessitou de uma manuten o mais elaborada TAVARES 1999 At 1914 a atividade de manuten o era simples tinha import ncia secund ria e por esse motivo era executada pelo pr prio pessoal de produ o Os reparos eram realizados com os recursos dispon veis e n o havia treinamento espec fico Com o advento da Primeira Guerra Mundial as empresas necessitaram garantir volumes m nimos de produ o e em consequ ncia sentiram a necessidade de criar equipes que pudessem realizar reparos em m quinas operatrizes no menor tempo poss vel Surgem ent o os primeiros Setores de Manuten o O enfoque dado pela manuten o era puramente corretivo Durante os anos de 1930 at 1940 motivados pela Segunda Guerra Mundial e pela necessidade de aumento de rapidez de produ o surgiu a Manuten o Preventiva A atividade de manuten o passou a ter uma estrutura t o importante quanto a de opera o Durante a d cada de 50 com o desenvolvimento da ind stria para atender s necessidades p s guerra a evolu o da avia o comercial e da industria eletr nica surge a Engenharia de 28 Manuten o encarregada de planejar e controlar a Manuten o Pr
155. epura o pressurizada para a refina o FUNCIONAL pressurizada para o refina o ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA EE IF 18 V lvula de MF 69 Entupimento da v lvula A Grande quantidade de rejeitos Baixa a press o na sa da do refinador Ocorre o rejeitos leves de rejeitos leves da depura o entupimento do depurador A corrente el trica do do depurador depurador sobe A vaz o da bomba cai a zero A press o aumenta Se operarar muito tempo em carga m xima o motor el trico da bomba desarma Abre a v lvula de refluxo A polpa retorna para o tanque T 600 06 A limpeza demora cerca de 2 horas para ser realizada A IF 21 Tubula o de MF 70 Entupimento da A Grande quantidade de rejeitos Baixa a press o na sa da do refinador Ocorre o polpa e tubula o e acess rios da depura o entupimento do depurador A corrente el trica do acess rios entre o depurador e depurador sobe A vaz o da bomba cai a zero A entre o refinador press o aumenta Se operarar muito tempo em carga depurador e o m xima o motor el trico da bomba desarma Abre a refinador v lvula de refluxo A polpa retorna para o tanque T 600 06 A limpeza demora cerca de 2 horas para ser realizada A PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 26 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data ER a O FUN O F 11 Indicar a press o da linha de entrada de polpa FALHA F
156. eratura t cnica e medida que estes se mostravam inadequados foram substitu dos por outros que retratassem melhor a realidade do sistema em estudo o resultado final vem apresentado no Quadro 4 3 Na defini o dos subsistemas cuidou se para que o nome de nenhum item f sico aparecesse no diagrama A equipe observou o funcionamento do sistema e definiu atrav s das linhas de interliga o entre os blocos as intera es entre subsistemas O diagrama de blocos funcional do sistema de prepara o da polpa tamb m ilustrado na planilha pr pria da MCC no Anexo 4 Quadro 4 2 Planilha de descri o do sistema de prepara o de polpa Planilha de descri o do sistema SISTEMA Sistema no Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 1 Fun es e seus par metros Separar cavacos longos e fibras com dimens o superior a 10 mm da polpa garantir fluxo de polpa parcialmente depurada para o depurador reter refluxo armazenar polpa parcialmente depurada depurar fibras com dimens o superior a 0 76 mm garantir fluxo de polpa nas diversas etapas do processo permitir a limpeza do depurador pressurizado indicar o n vel dos diversos tanques de armazenamento do sistema indicar a intensidade da corrente el trica dos diversos motores do sistema indicar a press o de opera o de diversos pontos do sistema refinar part culas rejeitadas do depurador regular fluxo e press o no refinador engrossar a polpa at atingir a consist n
157. eridade da falha O crit rio severidade quantifica a gravidade da falha potencial analisando a consequ ncia da falha e seu impacto no sistema 09 Ocorr ncia O campo destinado indica o do ndice de ocorr ncia da falha O crit rio ocorr ncia traduz de forma qualitativa a probabilidade de falha da fun o pretendida A avalia o da ocorr ncia da falha deve ser bastante criteriosa pois a sub estimativa desse par metro poder acarretar em taxas de falhas n o previstas 10 Detec o D campo destinado indica o do ndice de detec o da falha O crit rio de detec o o indicador da capacidade do operador ou da equipe de manuten o detectar o modo de falha potencial antes que o sistema realmente falhe Uma detec o baixa indica que o sistema poder parar sem dar um pr vio aviso Dependendo da severidade atribu da ao evento poder estar ocorrendo um grande risco de permitir 56 uma falha catastr fica Logo a defini o dos ndices de detec o deve ser realizada com muita pondera o evitando superestimar o equipamento em an lise 11 Grau de Risco R campo destinado indica o do grau de risco da falha O grau de risco um ndice que prioriza as a es a serem tomadas sobre os modos de falha E igual ao produto da severidade pelo fator de ocorr ncia e de detec o Esse ndice permite uma hierarquiza o dos modos de falhas que podem ser classificados em ordem de
158. es do foco de aten o No entanto autores como Paglia et al apud Rausand et al 1998 afirmam que a sele o de itens cr ticos muito importante para n o se perder tempo e dinheiro na an lise de itens que n o trar o um retorno significativo Conforme os autores em muitos casos ben fico definir os itens 74 cr ticos em outros talvez n o Ainda sobre o assunto Smith 1993 comenta que se deve ter muito cuidado para n o descartar prematuramente itens como n o cr ticos at que se tenha identificado uma perfeita correla o entre as fun es e falhas funcionais Outros autores argumentam que o principal objetivo do processo da MCC criar uma base para avalia o da manuten o e ajuste de tarefas A sele o dos itens f sicos cr ticos ir reduzir a base de dados e resultar numa avalia o insuficiente do processo Para a identifica o dos poss veis itens cr ticos Smith 1993 sugere a elabora o de uma planilha que correlacione falhas funcionais e itens f sicos A matriz de equipamentos versus falhas funcionais visa correlacionar as falhas funcionais com os equipamentos e classific los em ordem de criticidade a fim de estabelecer prioridades para aplicar a metodologia da MCC A matriz elaborada para cada subsistema funcional previamente definido Falhas funcionais e itens f sicos s o listados nas colunas e linhas da matriz respectivamente O objetivo da elabora o da matriz identificar os
159. es principais A fun o principal de um item f sico est associada principalmente raz o pela qual o ativo foi adquirido Conforme Moubray 2000 os itens f sicos s o geralmente adquiridos para uma possivelmente duas e n o mais do que tr s fun es principais O principal objetivo da manuten o assegurar o desempenho m nimo das fun es principais Na maioria das vezes os itens f sicos realizam outras fun es al m das fun es principais Essas fun es s o chamadas de secund rias e podem ser divididas nas seguintes categorias MOUBRAY 2000 i integridade ambiental ii seguran a integridade estrutural iii controle conten o e conforto iv apar ncia v economia e efici ncia e vi sup rfluas Embora geralmente menos importantes que as fun es principais as fun es secund rias devem ser muito bem analisadas pois podem trazer graves consegii ncias em situa es espec ficas 2 7 2 Padr es de Desempenho Os equipamentos s o projetados e desenvolvidos para assegurar um padr o m nimo de desempenho Por m em virtude do trabalho executado pelas m quinas seus componentes acabam deteriorando se Dessa forma qualquer m quina ou componente que for colocado em opera o dever ser capaz de produzir mais do que o padr o m nimo de desempenho desejado pelo usu rio Esse limite de produ o do equipamento conhecido como capacidade inicial ou confiabilidade inerente do equipamento Para u
160. estabelecido dividindo o MTBF por um fator arbitr rio maior que tr s ou quatro O autor menciona tamb m que o limite de vida econ mica usualmente igual vida til do item A Figura 2 15 a ilustra um exemplo com a curva de distribui o de frequ ncia de falhas e o MTBF J na Figura 2 15 b observa se a taxa de falha o per odo de vida til e o limite de vida segura Observa se neste exemplo que o limite de vida segura foi determinado dividindo se o MTBF por quatro Distribui o de frequ ncia MTBF de falha Tempo a Taxa de falha Mt vida til limite de vida segura Tempo 8 p b Figura 2 15 Periodicidade das tarefas de restaura o e descarte baseada no tempo 86 2 9 8 2 Periodicidade das Tarefas de Monitoramento Baseada nas Condi es A periodicidade da execu o das tarefas de monitoramento baseado nas condi es que tem por objetivo detectar falhas potenciais deve ser inferior ao intervalo P F Moubray 2000 prop e que o intervalo para a execu o da tarefa de monitoramento baseado nas condi es seja a metade do intervalo P F pois isso permite que a inspe o detectar a falha potencial antes de ocorrer a falha funcional e garantir um tempo no m nimo igual metade do intervalo P F para que alguma a o seja tomada no sentido de corrigir a falha potencial 2 9 8 3 Periodicidade das Tarefas de Verifica o Funcional As tarefas de verifica o
161. estrat gias serem adotadas na gest o da manuten o em empresas desse setor 1 3 OBJETIVO Os objetivos principal e espec ficos almejados a partir da realiza o deste trabalho s o apresentados abaixo 1 3 1 Objetivo Principal O objetivo principal deste trabalho apresentar a MCC organiz la e adapt la a gest o da manuten o industrial em uma empresa de celulose e papel 1 3 2 Objetivos Espec ficos Dentre os objetivos espec ficos almejados com a realiza o deste trabalho listam se i ampliar a bibliografia sobre o tema Manuten o Centrada em Confiabilidade com nfase voltada ao segmento de papel e celulose ii apresentar os conceitos m todos e tarefas de manuten o com nfase na Manuten o Centrada em Confiabilidade iii descrever e analisar a implementa o da MCC no setor de Prepara o de Polpa da F brica de Pasta Qu mico mec nica FPQM da Celulose Irani S A e 22 iv avaliar a implementa o da MCC no setor de manuten o da empresa 1 4 METODO DE PESQUISA E DE TRABALHO 1 4 1 M todo de Pesquisa A literatura metodol gica demonstra que o conhecimento cient fico adquirido pelo m todo cient fico o qual propicia uma retomada constante de novas descobertas ou amplia es do conhecimento O conhecimento cient fico caracteriza se pelo acolhimento met dico e sistem tico dos fatos Por meio da classifica o compara o aplica o dos m todos an lise e
162. esultante de uma combina o de eventos b sicos por meio de portas l gicas 0 CONNOR 1991 O evento denotado por um c rculo representa um evento de falha b sica um evento elementar independente de outros eventos O CONNOR 1991 EBELING 1997 A an lise termina com um evento b sico que n o apresenta eventos abaixo dele Conforme Scapin 1999 esses eventos s o aqueles dos quais poss vel obter informa es de confiabilidade tempo m dio entre falhas tempo m dio at a falha confiabilidade taxa de falhas etc Sakurada 2001 afirma que o evento b sico um evento que o componente em si e uma vez ocorrido deve ser reparado ou substitu do O evento simbolizado por um losango representa um evento n o desenvolvido em decorr ncia da falta de informa o SCAPIN 1999 Tais eventos s o inclu dos na rvore de falha pois essa uma ferramenta de comunica o entretanto tais eventos s o frequentemente removidos antes de uma an lise quantitativa O evento denotado por um tri ngulo representa um evento de transfer ncia Geralmente usado para interligar se es da rvore de falha que n o s o cont nuas ou aparecem em p ginas 62 diferentes O par de tri ngulos transfer in e transfer out se referem a duas partes id nticas de rela es causais Os tri ngulos que apresentam o mesmo n mero se referem aos mesmos eventos O tri ngulo transfer out possui uma linha ao seu lado que sai de uma
163. eventiva al m de efetuar a an lise da causa e do efeito das falhas A partir dos anos 60 com o desenvolvimento da Engenharia da Confiabilidade Engenharia Econ mica e Estat stica e devido ao aperfei oamento dos sistemas de informa o e de controle e o surgimento dos computadores a manuten o passou a adotar crit rios de previs o de falhas As condi es de funcionamento das m quinas passaram a ser inspecionadas e monitoradas regularmente de modo a prever o fim de sua vida til Surge a Manuten o Baseada na Condi o ou como conhecida atualmente Manuten o Preditiva TAVARES 1999 WYREBSKI 1997 Para alguns autores esta poca corresponde ao ber o de novas filosofias de gest o da manuten o como por exemplo a Manuten o Centrada em Confiabilidade EBELING 1997 PINTO e NASIF 1999 tamb m nessa poca que teve in cio a Manuten o Produtiva A partir de 1970 a manuten o passou a ser vista como uma ci ncia Surge e desenvolve se nessa poca o termo Terotecnologia do Grego Teros conservar A Terotecnologia pode ser definida como o conjunto de pr ticas de gest o financeira t cnica e log stica dentre outras aplicadas a itens f sicos com o objetivo de reduzir os custos de seus ciclos de vida Nessa mesma poca a manuten o passa a ser vista como produtiva e filosofias orientais come am a ser incorporadas nas ind strias como caso da Manuten o Produtiva Total conhecida pel
164. exc ntrico da peneira Redirecionar o jato de gua para longe da chapa protetora do rotor vibrat ria exc ntrico Opera o MF 09 Ruptura das correias do Inspe o visual das correias do classificador vibrat rio para classificador vibrat rio detec o das suas condi es Operar at a falha da rupruta da correias do classificador vibrat rio Os fatores que determinaram um grande n mero de tarefas do tipo operar at a falha est o associados facilidade de manuten o desses modos de falha bem como do pequeno impacto econ mico e operacional que causam Pequenas paradas para realizar o reparo n o comprometem a fabrica o de papel pois h um estoque de seguran a correspondente a quatro horas de produ o caso a FPQM pare completamente Al m do mais no caso de uma parada total do subsistema de depura o os operadores dessa rea e dos desfibradores s o redirecionados para o sistema de cozimento onde realizam o carregamento dos carrinhos com toretes otimizando os custos da parada Houve um n mero consider vel de tarefas de manuten o de rotina voltadas principalmente inspe o e a pequenos reparos A falta de informa es hist ricas sobre os modos de falha levou a equipe a optar pela decis o da periodicidade das tarefas de manuten o baseadas na opini o de especialistas dentre eles gerentes mec nicos e operadores 114 4 2 7 Plano de Manuten
165. exc ntrico da peneira projeto A corrente el trica do motor sobe e M14 vibrat ria Aproximadamente meia hora para realizar a soldagem da chapa protetora A IF 01 Conjunto MF 08 Ruptura das correias do A Fim de vida til da correia O motor permanece ligado mas a peneira seu classificador classificador vibrat rio movimento No painel a corrente el trica cai a vibrat rio M13 aproximadamente a zero Ocorre inundamento da e M14 peneira com polpa proveniente dos desfibradores A limpeza e manuten o do equipamento leva cerca de 1 hora O n vel de produ o dos desfibradores diminu do durante a manuten o A B PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 04 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data E io A O FUN O F 01 Separar feixes longos de fibras cavacos lascas FALHA FF 02 N o separar adequadamente feixes longos de fibras cavacos cascas e demais rejeitos diversos com RUN lascas cascas e outros rejeitos com tamanho maior que 10 tamanho maior que 10 mm da polpa mm da polpa ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA D D IF 01 Conjunto MF 09 Fissuramento e A Fadiga do material da peneira O classificador vibrat rio continua sua opera o classificador deforma o da peneira devido a vibra o Alguns minutos depois come a a subir a press o na vibrat rio M13 do classificador depura o pressurizada devido a grande quan
166. ficador vibrat rio IF 01 Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Operar at ocorrer a falha do acoplamento el stico do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Operar at ocorrer a falha da mola do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Descarte programado dos rolamentos IF 01 Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Inspe o do n vel de leo do mancal do eixo de acoplamento do classificador vibrat rio Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Verifica o do n vel de vibra o do mancal do eixo de acoplamento do classificador vibrat rio Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual para detec o de in cio de trincas na estrutura de sustenta o lateral das peneiras do classificador vibrat rio Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual para verificar a exist ncia de desgaste da chapa protetora do rotor exc ntrico Conjunto Classificador Vibrat rio M13 e M14 Redirecionar o jato de gua para longe da chapa protetora do rotor exc ntrico Opera o 4 2 8 Compara o Entre os Planos de Manuten o atual e o Proposto pela MCC e Considera es Finais O plano de manuten o preventiva atual do setor de depura o prev a inspe o trimestral dos itens f sicos conjunto depurador pressurizado e conjunto motobomba M 06 Na inspe o os itens s o desmontados e os componentes internos inspecionad
167. fluxo de polpa parcialmente FALHA FF 07 N o garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para depurada para esgotar a tubula o FUNCIONAL esgotar a tubula o ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA D D IF 05 V lvula MF 34 Travamento da v lvula A Incrustra es de polpa na sede Entupimento da tubula o entre a bomba T 600 06e S controladora controladora de refluxo da v lvula o depurador A tubula o dever ser desmontada do refluxo para para efetuar a limpeza A manuten o dura o tanque T 600 aproximadamente 2 horas Neste per odo a produ o 7 dos desfribradores interrompida IF 20 Tubula o de MF 35 Entupimento da A Endurecimento da polpa na Entupimento da tubula o entre a bomba T 600 06 e S polpa e tubula o de refluxo de tubula o de refluxo o depurador A tubula o dever ser desmontada acess rios para polpa para efetuar a limpeza A manuten o dura refluxo de aproximadamente 2 horas Neste per odo a produ o polpa para o dos desfribradores interrompida tanque T 600 07 PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 13 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data RR E e l FUN O F 06 Armazenar polpa parcialmente depurada para FALHA FF 08 Transbordar o tanque T 600 06 manter constante o n vel de produ o da FUNCIONAL f brica TEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS
168. fontes de informa es nas quais o analista poder recorrer para determinar os modos de falha do item f sico i hist rico dos equipamentos definidos na etapa 5 ii experi ncia obtida de engenheiros t cnicos e do pessoal de projeto e manuseio do 78 equipamento iii a FMEA de projeto ou literatura especializada que contenha informa es ou colet nea sobre os modos de falhas A literatura t cnica sugere a utiliza o de uma planilha similar ilustrada no Quadro 2 17 para a efetiva o da FMEA na MCC MOUBRAY 2000 SMITH 1993 Quadro 2 17 Formul rio FMEA usado na MCC PLANILHA DE AN LISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHAS SISTEMA Sistema n Equipe Folha N Cabe alho da Planilha SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data FUN O Campo destinado identifica o da fun o FALHA Campo destinado identifica o da falha do subsistema FUNCIONAL funcional do subsistema Campo destinado Campo destinado Campo destinado Campo destinado a descrever o efeito da identifica o do tem identifica o do modo de falha identifica o das causas do falha e consegii ncia quando ocorre o f sico potencial modo de falha modo de falha A descri o pode ser feita em n vel local n vel de subsistema ou n vel de planta industrial Campo destinado indica o da utiliza o ou n o do Diagrama de Decis o para an lise do modo de falha Se a resposta for S Sim
169. funcional s o determinadas conhecendo se a indisponibilidade e a confiabilidade do item Moubray 2000 sugere a utiliza o da express o PVF IxMTBF em que PVF designa a periodicidade da tarefa de verifica o funcional I a indisponibilidade do dispositivo de prote o e MTBF o tempo m dio entre falhas 2 9 8 4 Periodicidade das Tarefas Baseadas na Opini o de Especialistas Quando n o se disp em de informa es hist ricas para determinar estatisticamente a periodicidade das tarefas de manuten o a nica op o determin las atrav s da opini o de especialistas Conforme Smith 1993 e a MIL STD 2173 1986 tal recurso utilizado em fases iniciais de implementa o da MCC A t cnica de coleta de informa es estritamente emp rica e consiste na estima o da periodicidade das tarefas de manuten o baseada no conhecimento que os especialistas possuem do sistema Inicialmente estimado um certo per odo de falha para o item f sico Ap s esse per odo realizada a primeira revis o do equipamento em que se inspeciona as suas partes sujeitas degrada o e ao desgaste Se a inspe o n o revelar nenhum sinal de degrada o e desgaste o equipamento remontado e aumenta se o intervalo em 10 O processo repetido continuamente at que em uma das revis es encontra se um sinal de degrada o ou desgaste Nesse ponto p ra se o processo regride se 10 e define se esse como o momento final par
170. i depurada MES Deforma o das fendas N N D CIN da cesta peneira do depurador pressurizado ME SS Ruptura das fendas da N cesta peneira do L essurizado depura d d MES Deslocamento da cesta N N N N P peneira do depurador pressurizado Rejeitar todo o fluxo MES Entupimento da cesta SININ S NIN de polpa do depurador peneira do depurador para a refina o entupimento do processo de depura o o cs CT EO IE 3M Operar at ocorrer a ruptura do eixo da bomba M06 O MES Ruptura do rotor da SIN N S NINI ININ N S l Montar grade de prote o na sa da do tanque T600 06 bomba M06 MES Entupimento do rotor SIN N S N da bomba M06 depurador pressurizado 1 Inspe o visual e soldagem das fissuras na cesta peneira do depurador pressurizado 3 1 Inspe o visual dos parafusos da cesta peneira pressurizado 3 2 Reaperto dos parafusos da cesta peneira do depurador pressurizado 3 Inspe o e ajuste da folga entre hidrof lio e cesta peneira do depurador pressuizado 3 1 2 e at ocorrer a deforma o das fendas da cesta peneira do Planilha para sele o de tarefas SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 08 de 10 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data Depura o A 28 06 03 ARVORE LOGICA DE TAREFA FALHA FUNCIONAL MODO DE FALHA BERSRANBSAERADO A O FF 11 Rejeitar todo o fluxo MES Entumpimento da de polpa do depurador v lvula de po
171. i metro nominal para transfer ncia da polpa refinada entre o refinador e o tanque T 600 07 IC 11 Man metro da linha de sa da do refinador Man metro da linha de sa da do refinador pil o Man metro instalado na linha de sa da do refinador pil o IC 12 Medidor de corrente el trica do motor do refinador Amper metro do motor da refinador Sensor instalado no motor do refinador e indicador de painel PLANILHA DE DESCRI O DOS ITENS F SICOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 06 de 09 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data E O o ITENS F SICOS IF e INSTRUMENTA O E CONTROLE IC Es o e Caracter sticas T cnicas Local de Instala o IF 28 Side Hill Torre de engrossamento da polpa depurada IF 29 V lvula de entrada da polpa do Side Hill V lvula de entrada da polpa do Side Hill Na linha de entrada da polpa pr ximo ao Side Hill IF 30 Tanque de gua recuperada T 600 08 Tanque de gua recuperada gua de extra o da polpa e gua limpa Apresenta volume de 15 m IF 31 V lvula da linha de suc o da bomba M03 V lvula gaveta da linha de suc o da bomba M03 Instalada na linha de saida da agua do tanque T 600 08 na linha de suc o da bomba M03 IF 32 Conjunto motobomba M03 Bomba Goulds M 03 modelo 3196 XLT pot ncia Instalada na linha de sa da da agua do do motor de 60 cv rota o 1750 rpm e altura tanque T 600 08 manom trica de 57 3 mca IF 33 V lvula da linha de press o da bomba M 03 V lvula gavet
172. identifica o dos modos de falha de um item f sico um dos passos mais importantes no desenvolvimento de qualquer programa que pretenda assegurar que o ativo continue a 47 executar suas fun es previstas Quando em um sistema ou processo cada modo de falha foi identificado torna se poss vel verificar suas consequ ncias e planejar a es para corrigir ou prevenir a falha Na pr tica dependendo da complexidade do item f sico do contexto operacional e do n vel em que est sendo feita a an lise normalmente s o listados de um a trinta modos de falha como causas da falha funcional MOUBRAY 2000 Alguns dos modos de falha t picos que podem gerar a falha funcional s o fratura separa o deforma o desgaste corros o abras o desbalanceamento rugosidade desalinhado trincamento mal montado encurtamento etc BLOCH e GEITNER 1997 HELMAN 1995 Nepomuceno 1989 comenta ainda que para que uma certa falha conduza a um modo de falha em particular deve existir algum mecanismo de falha que pode ser um processo metal rgico qu mico t rmico ou tribol gico Os modos de falha podem ser classificados em um dos tr s grupos a seguir 7 quando a capacidade reduz se abaixo do desempenho desejado ii quando o desempenho desejado fica acima da capacidade inicial e iii quando o item f sico n o capaz de realizar o que desejado Existem duas abordagens para levantar os modos de falha MIL STD 1629A 1980 i
173. ificador vibrat rio Chuveiro do classificador vibrat rio No classificador vibrat rio PLANILHA DE DESCRI O DOS ITENS F SICOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 02 de 09 ITENS F SICOS IF e INSTRUMENTA O E CONTROLE IC ss Caracter sticas T cnicas Local de Instala o IF 08 Conjunto motobomba M 07 Bomba M 07 fabricante Goulds modelo 3766 S Na linha entre o po o coletor de pot ncia 3 cv vaz o de 167 l min altura vazamentos e calha de elimina o de manom trica e 20 m c a rota o de 1750 rpm gua IF 09 V lvula da linha de suc o da bomba M 07 V lvula gaveta de suc o da bomba M 07 Na linha de suc o da bomba M 07 IF 10 V lvula da linha de recalque da bomba M 07 V lvula gaveta de recalque da bomba M 07 Na linha de recalque da bomba M 07 IF 11 Tanque de armazenamento T 600 07 Tanque de armazenamento T 600 07 com capacidade para 50 m de polpa IF 12 Po o coletor de vazamento Po o coletor de vazamento com capacidade para 1 m de polpa IF 13 Conjunto depurador pressurizado Depurador pressurizado marca Beloit modelo HDB rota o 780 rpm motor da marca Gevisa modelo 280 SM rota o de 148 rpm pot ncia nominal de 150 cv IF 14 V lvula de entrada de polpa do depurador V lvula guilhotina de entrada do depurador Beloit Final da linha de recalque da bomba M 06 pr ximo a entrada do depurador Beloit IF 15 V lvula de polpa aceita do depurador V lvula guilhotina de entrada do dep
174. ilustradas na Figura 2 4 2 5 1 Tarefas de Manuten o Corretiva As tarefas associadas manuten o corretiva s o decorrentes da decis o deliberada de operar at a falha Utilizar tarefas de manuten o corretiva como principal estrat gia uma op o feita pelo programa de manuten o planejada Smith 1993 menciona que h tr s raz es b sicas para que tal decis o seja tomada i quando n o h nenhuma tarefa de manuten o preventiva poss vel de ser aplicada ii quando h uma tarefa de manuten o preventiva poss vel de ser aplicada por m o custo muito elevado de modo que o custo para consertar a falha muito menor e n o h impacto na seguran a humana e ambiental iii o n vel de prioridade da falha potencial muito pequeno para garantir aten o com o or amento da manuten o preventiva M todos de Manuten o Planejada Manuten o Preventiva de rotina Manuten o Preven o do Modo de Falha Tarefas de Manuten o Avalia o do Modo de Falha Inspe o rotineira das condi es de uso e inspe o dos cinco sentidos Reaperto Lubrifica o Restaura o do Modo de Falha Preventiva Peri dica Manuten o Manuten o Verifica o funcional no tempo Corretiva Operar at a falha Opera o Divis o Manuten o Projetos Restaura o baseada no tempo Descarte baseado
175. indevidamente a press o da linha de sa da de rejeitos leves do depurador F 14 Indicar a press o da linha de press o da bomba M 07 FF 21 N o indicar a press o da linha de descarga da bomba M 07 FF 22 Indicar indevidamente a press o da linha de descarga da bomba M 07 PLANILHA DE DESCRI O DAS FUN ES E FALHAS FUNCIONAIS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 03 de 05 SUBSISTEMA Subsistema Analista FUN O FALHA FUNCIONAL F 15 Cisalhar as fibras rejeitadas do depurador no grau de refina o adequado F 16 Regular o fluxo e a press o do refinador F 17 Permitir o fluxo de pasta refinada ao tanque T 600 08 F 18 Permitir a atividade de manuten o do refinador F 19 Indicar a contra press o da gua no refinador F 20 Indicar a press o de entrada da polpa no refinador F 21 Indicar a press o de sa da da massa do refinador F 22 Regular a posi o dos discos do refinador F 23 Facilitar as atividades de opera o e manuten o dos diversos itens f sicos FF 34 N o cisalhar nenhuma quantidade de fibra rejeitada do depurador FF 35 N o cisalhar a polpa rejeitada do depurador no grau de refina o adequado FF 36 N o controlar o fluxo e a press o do refinador FF 37 N o Permitir o fluxo de pasta refinada ao tanque T 600 08 FF 38 N o permitir a atividade de manuten o do refinador FF 39 N o indicar a contrapress o da gua do refinador FF 40 Indicar indevidamente a contrapress o da gu
176. inidas no plano de manuten o utilizou se rvore l gica de decis o ilustrada na Figura 2 13 e o diagrama de decis o para sele o de tarefas ilustrado na Figura 2 14 tendo sido preenchida a planilha para sele o de tarefas Uma vis o parcial dessa planilha ilustrada no Quadro 4 9 a planilha completa encontra se no Anexo 11 Observa se no Quadro 4 9 que para cada modo de falha foram elencadas uma ou mais tarefas de manuten o As tarefas mais simples podem ser executadas pelo pr prio pessoal de opera o e as mais complexas pelo pessoal de manuten o A an lise completa da planilha permite identificar que foram definidas cinq enta e seis tarefas de rotina quatro tarefas de descarte baseado no tempo vinte e quatro tarefas de restaura o baseada no tempo sete tarefas de monitoramento baseadas nas condi es e quatro op es de reprojeto do item fisico uma tarefa de verifica o funcional e a exist ncia de vinte e tr s op es de operar at a falha 113 Quadro 4 9 Planilha para sele o de tarefas Planilha para sele o de tarefas SISTEMA Sistema Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPOM 03 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data Depura o 28 06 03 RVORE L GICA DE DIAGRAMA DE DECIS O PAR s SELE O DE TAREFAS FALHA FUNCIONAL MODO DE FALHA s alal sf sl FF 01 N o operar MF 0 Motor el trico do 1 Inspecionar visualmente para identificar entrada de gua ou poeira completam
177. intes casos i quando a vida til do equipamento curta com alta frequ ncia de falhas e alto custo de manuten o ii quando o tempo de reparo elevado e h possibilidade de propaga o da 37 falha iii quando a dispers o do tempo m dio entre falhas grande acarretando dificuldades de avalia o e inspe o A meta da Manuten o por Melhorias melhorar a opera o a confiabilidade e a capacidade do equipamento Mirshawha e Olmedo 1993 salientam que a elimina o de falhas que venham a necessitar de manuten o deve ser uma das a es para o melhoramento da confiabilidade do sistema 2 5 TAREFAS DE MANUTEN O As tarefas de manuten o consistem nas t cnicas de gerenciamento da falha que ser o tomadas com rela o ao item f sico A Figura 2 4 ilustra as principais tarefas de manuten o associadas especificamente a Manuten o Centrada em Confiabilidade As tarefas v m agrupadas conforme sua utiliza o nos diferentes m todos de manuten o planejada Cabe destacar que os termos utilizados a seguir s o os utilizados pela maioria dos autores consultados Na literatura t cnica especializada encontrado o termo a o para designar tarefas de manuten o Neste trabalho usa se o termo tarefa de manuten o frequentemente utilizado por Moubray 2000 Smith 1993 e outros autores Nas se es seguintes deste cap tulo ser o abordadas as tarefas de manuten o
178. io N 1 Inspe o visual para medir o tamanho dos orif cios da peneira 4 vibrat ria f classificador vibrat rio laterais da peneira do classificador vibrat rio Desgaste dos orif cios o vi if ci i A da peneira ria peneira do classificador vibrat rio Rejeitar as fibras boas Entupimento dos l 1D da polpa com os feixes orificios da peneira do longos de fibras classificador vibrat rio k lascas cascas e outros z rejeitos com tamanho maior que 10 mm Afrouxamento dos S parafusos de sustenta o das chapas D Entupimento do bico aspersor do chuveiro do classificador vibrat rio i vibrat rio 1 Inspe o visual da opera o do chuveiro do classificador 1 vibrat rio para verificar poss vel entupimento 2 Efetuar uma limpeza di ria no in cio e final do trabalho com a 1 m xima vaz o do chuveiro 3 Operar at ocorrer a falha devido ao entupimento do bico do classificador vibrat rio D D Planilha para sele o de tarefas SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 03 de 10 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data Depura o A 28 06 03 ARVORE LOGICA DE TAREFA FALHA FUNCIONAL mopoperama rls ajo c 1 2s s s o 7 s 5 A O FF 03 Rejeitar as fibras boas da MEI Ruptura do bico SINININ CIS N S N S N S NJ I Inspe o visual para identificar o in cio de trincas no bico do polpa com os feixes as
179. is apresentam consequ ncia na seguran a humana e integridade ambiental Observa se tamb m que h v rios itens f sicos n o correlacionados com nenhuma das falhas funcionais definidas os quais podem j ser descartados da an lise da MCC A partir do ndice de prioriza o das condi es econ micas destacado na ltima coluna da Figura 4 4 elaborarou se o gr fico de 111 Pareto na Figura 4 5 que lista os itens fisicos cr ticos que ir o absorver os recursos da manuten o e ser o conduzidos s etapas seguintes da MCC Com base nesse gr fico decidiu se descartar da an lise os itens f sicos sob n mero IF 03 IF 09 IF 10 IF 11 IF 14 IF 16 e IF 23 350 w 300 o 5 lt i E 250 Q W o 2 200 z e o E 150 pum 8 o 100 e 50 0 mM N o o N o o N 10 N N o mM O D o mM m nd O se e a O Q aga N N N pae rei wa se ri N L L L L L L L L L L L L L L L U L OL i O L I E tem f sico Figura 4 5 Prioriza o dos itens f sicos cr ticos do subsistema de depura o 4 2 5 An lise dos Modos de Falhas e Efeitos Nesse passo foi efetuada a an lise da FMEA sendo utilizado a planilha do Quadro 2 17 Um exemplo da utiliza o da planilha da FMEA do subsistema de depura o ilustrado no Quadro 4 8 onde na coluna de efeitos e consequ ncias da falha est o associadas as suas causas atrav s das letr
180. istema parecem ser para Smith 1993 fatores importantes a serem determinados Isso garante que nenhuma fun o importante seja negligenciada Os sistemas constituem se num agrupamento l gico de itens f sicos Para a identifica o de suas fronteiras Lafraia 2001 e Smith 1993 sugerem a utiliza o de uma planilha similar ilustrada no Quadro 2 9 Quadro 2 9 Planilha de identifica o das fronteiras do sistema Planilha de identifica o das fronteiras do sistema SISTEMA Sistema N Equipe Data Folha N M Campos destinados identifica o do sistema e equipe que est Analista Data de realizando a an lise MCC 1 Principais itens f sicos Campo destinado identifica o de todos os itens f sicos que fazem parte do sistema em estudo 2 Fronteiras f sicas do sistema Inicia com Campo destinado identifica o das fronteiras fisicas iniciais do sistema Termina com Campo destinado identifica o das fronteiras fisicas finais do sistema 3 Considera es necess rias Campo destinado identifica o de advert ncias e considera es associadas s fronteiras do sistema 2 9 3 2 Descri o do Sistema Essa etapa do processo de an lise da MCC compreende a documenta o de informa es tal como a descri o do sistema o diagrama de blocos funcional as interfaces de entrada e 68 sa da a lista de equipa
181. istema sejam mantidas num desempenho minimo esperado observando a seguran a humana e a integridade ambiental 2 4 M TODOS DE MANUTEN O Os m todos de manuten o expressam a maneira pela qual realizada a interven o nos equipamentos nos sistemas ou nas instala es Na literatura t cnica tamb m s o descritos como pol ticas de manuten o E importante frisar que h um grande n mero de varia es na terminologia sobre os m todos de manuten o No presente trabalho adota se a terminologia utilizada pela maioria dos autores no que se refere Manuten o Centrada em Confiabilidade 32 Existem diversas maneiras de classificar os m todos de manuten o Conforme Lima 2000 uma das maneiras mais usuais enfocando a manuten o planejada e a n o planejada A manuten o n o planejada consiste na corre o da falha ap s a sua ocorr ncia Nesse tipo de pol tica de manuten o a perda inesperada do desempenho do equipamento pode acarretar perdas de produ o perdas da qualidade do produto e elevados custos indiretos da manuten o Geralmente a manuten o n o planejada estritamente corretiva A manuten o planejada pode ser entendida como aquela cujo conjunto de a es leva a uma diminui o ou elimina o da perda de produ o minimiza o do custo e tempo de reparo Para Patton 1995 a manuten o planejada pode ser dividida em i Manuten o Corretiva ii Manuten o P
182. iza o da MCC para determinar as melhores pol ticas para gerenciar as fun es dos itens f sicos e para gerenciar as consegu ncias de suas falhas NETHERTON 2001 Nos ltimos 20 anos a MCC disseminou se no setor industrial Os custos da manuten o come am a se elevar muito em compara o com os custos operacionais e a atividade de manuten o passou a ser vista com planejamento e controle visando aumentar a vida til dos itens f sicos A partir da a MCC passou a ser empregada para garantir a confiabilidade dos itens f sicos e tamb m como uma metodologia essencial no planejamento da manuten o preventiva Durante os ltimos anos interpreta es e varia es da l gica de decis o da Manuten o Centrada em Confiabilidade foram propostas na literatura Por m segundo Moubray 2000 as varia es mais utilizadas s o i a vers o original de Nowlan e Heap 1978 ii a vers o oficial do MSG 3 usada pelas companhias a reas civis iii a vers o militar US MIL STD 2173 usada pelo Comando dos Sistemas Navais dos Estados Unidos iv a vers o RCM 2 com uma abordagem diferente da de Nowlan e Heap 1978 com rela o a seguran a ambiental elaborada por Moubray e seus associados 43 2 6 1 Objetivos da Manuten o Centrada em Confiabilidade Confiabilidade definida como a probabilidade que um equipamento ir desempenhar satisfatoriamente a sua fun o durante um intervalo de tempo especificado e sob certas
183. lacionados aos eventos abaixo do primeiro n vel hier rquico representam os eventos do segundo n vel hier rquico O desdobramento dos n veis 60 61 hier rquicos realizado empregando se as portas l gicas e e ou que representam as rela es causais entre os eventos de entrada e sa da Primeiro n vel hier rquico Segundo n vel hier rquico Figura 2 11 Representa o dos n veis hier rquicos em uma rvore de falhas O Quadro 2 6 apresenta as portas l gicas E e OU e suas rela es causais Quadro 2 6 Portas L gicas E e OU S mbolo Nome Rela o causal A O evento de sa da A ocorre se todos os E eventos de entrada B B2 Bn ocorrerem simultaneamente B B gt B A O evento de saida A ocorre se pelo menos um dos eventos de entrada B B2 Bn OU ocorrerem B B gt B Os s mbolos de eventos utilizados com mais frequ ncia na rvore de falhas s o apresentados no Quadro 2 7 61 Quadro 2 7 Representa o de eventos S mbolo Descri o do evento Evento representando combina o de outros eventos atrav s da associa o de portas l gicas ret ngulo Evento b sico c rculo Evento n o desenvolvido losango S mbolo de transfer ncia transfer out e transfer in O evento denotado por um ret ngulo representa um evento de falha r
184. lano previamente elaborado baseado em intervalos definidos de tempo Para Lafraia 2001 a Manuten o Peri dica requer alguma forma de interven o no item f sico Al m do mais suas a es e periodicidade s o pr determinadas e ocorrer o sem informa es adicionais na data pr estabelecida Cabe destacar aqui que muitos autores n o utilizam a subdivis o da Manuten o Peri dica na Manuten o Preventiva Para muitos as defini es de Manuten o Peri dica s o as mesmas de Manuten o Preventiva Outros autores como o caso de Mirshawha e Olmedo 1993 e Lima 2000 conceituam a Manuten o Peri dica de Sistem tica e Programada respectivamente 2 4 6 Manuten o por Melhorias A Manuten o por Melhoria do ingl s improvement maintenance consiste de a es para reduzir ou eliminar totalmente a necessidade de manuten o PATTON 1995 Trata se de um m todo que consiste em implementar melhorias para aumento da vida til do equipamento LIMA 2000 No contexto de manuten o praticar a Manuten o por Melhorias dos itens f sicos significa melhor los gradativamente e continuamente para al m de suas especifica es originais atrav s de modifica es moderniza es reprojeto etc XENOS 1998 Outros autores como por exemplo Pinto e Nasif 1999 conceituam esse tipo de manuten o como Engenharia de Manuten o Conforme Lima 2000 a Manuten o por Melhoria aplic vel nos segu
185. lhas funcionais iv sele o dos itens cr ticos do subsistema v coleta e an lise de informa es vi an lise de modos de falha e efeitos vii sele o das tarefas de manuten o preventiva e viii elabora o do plano de manuten o O objetivo deste trabalho consolidar as defini es e etapas para implementa o da MCC no setor de prepara o de polpa da f brica de pasta qu mico mec nica FPQM da Celulose Irani S A Inicialmente foi feita uma abordagem sobre os m todos de manuten o discorrendo em espec fico sobre aqueles voltados MCC Em seguida s o apresentadas as defini es as principais ferramentas utilizadas pela MCC e a sistem tica de implementa o da MCC na vis o de v rios autores Posteriormente foi realizado um estudo de caso em que foram determinadas as tarefas de manuten o para manter as fun es dos itens f sicos da FPQM Nas etapas de implementa o s o geradas informa es sobre os subsistemas e s o determinadas as fun es as falhas funcionais os modos de falha a causa e o efeito da falha e se faz a descri o do realizado em cada etapa esclarecendo e ampliando a compreens o do leitor diante da MCC Os resultados obtidos demonstram que a metodologia da MCC um processo cont nuo e sua aplica o deve ser reavaliada conforme a experi ncia operacional for acumulada e que apesar da aus ncia de informa es hist ricas sobre falhas de itens f sicos a MCC permite defi
186. liza o deste trabalho aos meus pais Bogdan e Anna formadores do meu car ter minha esposa Maria Ignez cujo apoio foi decisivo para a conclus o deste trabalho iv DEDICAT RIA Maria Ignez cujo amor e compreens o foram fundamentais e que por muitas vezes abriu m o da conviv ncia como esposa a fim de que este trabalho se realizasse 1 NDICE T trod cionan a a N E aa A E cof ET a quinas 19 1 Comentarios iCIAIS qona cases p alia se pi EE Rafa Dr a 19 1 2 Tempo JUS CANTA annen oineta ER o Td ER 20 1 37 Ob IVO si eras AGU SDS e A E Las USO A o ope 21 13 1 Objetivo Principal a a ae doe NASA a Si RI CAS Tas 21 1 3 2 Objetivos Espec ficos c e e aeia aiea oire rpa s anain ETETE 21 1 4 M todo de Pesquisa e de Trabalho cc re eeeeeerererererereeeneea 22 LAA M todo de Pesis meninei lo aie eion 22 42 M todo d Trabalhon niecne eet a a EAEE E 24 15 Estr t ra do Trabalhos creasatisas nara Ni aa ai e DES 25 1 6 Limita es do Trabalho c e eeerereeereeeeeeeereeerer ee nereenereraneesa 25 Manuten o Industrial com enfoque na MANUTEN O Centrada Em Confiabilidade Ade aa dd a RR ab a O Sd op a 27 2 1 Introdu o a Manuten o eeeeereeeeereeeaeeeeereeeaeereeaeereereeacerenn s 27 2 2 Evolu o do Gerenciamento da Manuten o eeeeeeeeneerenos 29 2 3 Defini es de Manuten o eee o e Ei r aS 30 2
187. ll ou engrossador retira parte da gua da polpa aumentando a sua consist ncia A polpa com a consist ncia desejada armazenada no tanque T 600 09 A gua retirada da polpa armazenada no tanque T 600 08 Um agitador instalado no interior do tanque T 600 09 mant m a polpa homog nea Termina com A polpa com a consist ncia desejada bombeada para o tanque de armazenagem TQ 05 situado na f brica de papel A gua Side Hill armazenda no tanque T 600 08 a qual posteriormente encaminhada aos sistemas da f brica 3 Considera es necess rias H uma entrada de gua limpa que mant m o tanque T 600 08 sempre com o n vel cheio A bomba M12 fonece gua para resfriar e lubrificar as gaxetas O tanque TQ 05 situa se na f brica de papel e controlado pela f brica de pasta qu mico mec nica O volume do tanque TQ 05 permite manter a f brica de papel funcionando por aproximadamente 4 horas O n vel de prepara o de polpa definido a partir do consumo de pasta na f brica de papel Quando o n vel do tanque TQ 600 07 estiver alto ou tanque cheio soa um alarme e os operadores dos desfibradores diminuem a produ o ou param completamente Q 600 07 funciona como um pulm o para manter o n vel de produ o constante 104 O pr ximo passo para a identifica o das fun es e falhas funcionais foi a elabora o do diagrama de blocos funcionais O grupo de an lise iniciou elaborando diagramas semelhantes aos indicados na lit
188. lpa aceita para a refina o do depurador entupimento do MES Entupimento da processo de tubula o depura o N o regular o MES Engripamento da rosca diferencial de press o do parafuso de entre a linha de acionamento da E entrada e sa da da MES Espanamento da rosca depura o W do parafuso de pressurizada acionamento da v lvula parafuso de acionamento da v lvula MS Travamento interno da guilhotina da v lvula de polpa aceita N o permitir a MES Engripamento da rosca N drenagem da polpa do do parafuso de depurador acionamento da v lvula pressurizado e n o de drenagem do permitir a separa o MES Espanamento da rosca NIE MES Folga da rosca do do material pesado da porca de acionamento da v lvula de drenagem do MES Travamento interno da N guilhotina Limpeza da tubula o ap s cada parada opera o D l Lubrifica o da rosca da haste de acionamento da v lvula de polpa aceita Lubrifica o da rosca da haste de acionamento da v lvula de polpa aceita Lubrifica o da rosca da haste de acionamento da v lvula de polpa aceita pes at ocorrer o travamento interno da guilhotina da v lvula de polpa aceita 1 Lubrifica o da rosca da haste de acionamento da v lvula de drenagem do depurador NJI Lubrifica o da rosca da haste de acionamento da v lvula de drenagem do depurador parada opera o ii Limpeza da tu
189. lvula controladora do refluxo para o tanque T 600 7 Operar at ocorrer o travamento da v lvula controladora de refluxo IF 07 Chuveiro do classificador vibrat rio Operar at ocorrer a ruptura do bico do chuveiro do classificador vibrat rio IF 07 Chuveiro do classificador vibrat rio Efetuar uma limpeza di ria no in cio e final do trabalho com a m xima vaz o do chuveiro IF 07 Chuveiro do classificador vibrat rio Inspe o visual da opera o do chuveiro do classificador vibrat rio para verificar poss vel entupimento IF 07 Chuveiro do classificador vibrat rio Operar at ocorrer a falha devido ao entupimento do bico do classificador vibrat rio IF 07 Chuveiro do classificador vibrat rio Inspe o visual para identificar o in cio de trincas no bico do chuveiro do classificador vibrat rio IF 08 Conjunto motobomba M 07 Inspe o visual para identifica o de poss veis fissuras na tubula es IF 08 Conjunto motobomba M 07 Inspe o visual das condi es da boia verificando a exist ncia de corros o IF 08 Conjunto motobomba M 07 Inspe o visual e limpeza dos contatos do micro swith IF 08 Conjunto motobomba M 07 Operar at ocorrer o entupimento do rotor da bomba M07 PLANILHA DE DESCRI O DO PLANO DE MANUTEN O MCC PREPARA O DA POLPA FPQM 03 05 de 07 PURRSLEMA Subsistema n TAREFA DE MANUTEN O TEM F SICO IF 13 Conjunto depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressuriz
190. m n vel superior se comparada manuten o corretiva pois a m quina ou equipamento ou o sistema encontra se em estado operacional mas seu desempenho est reduzido a ponto de entrar em estado de falha FITCH 1992 As defini es citadas por Wireman 1992 Monchy 1989 Xenos 1998 e Fitch 1992 contemplam tr s objetivos da Manuten o Preventiva i prevenir a deteriora o e falha do item fisico ii detectar falhas potenciais e iii descobrir falhas ocultas em condi es de espera antes que ocorra a necessidade de entrar em opera o 34 Conforme Wyrebski 1997 a manuten o preventiva apresenta as seguintes vantagens i assegura a continuidade do funcionamento das m quinas s parando para consertos em horas programadas e ii a empresa ter maior facilidade para cumprir seus programas de produ o As desvantagens s o i requer um programa bem estruturado ii requer uma equipe de mec nicos eficazes e treinados iii requer um plano de manuten o e iv pe as s o trocadas antes de atingirem seus limites de vida O objetivo final da manuten o preventiva obter a utiliza o m xima do equipamento nas tarefas de produ o com a correspondente redu o do tempo de m quina parada e custos da manuten o Por isso v rias s o as medidas a serem tomadas i determinar padr es que permitam avaliar a efici ncia da manuten o ii planejar e configurar tabelas com anteced ncia iii
191. m item f sico pass vel de manuten o o desempenho desejado deve situar se na zona compreendida entre o padr o m nimo de desempenho e a capacidade inicial A manuten o deve manter o desempenho sempre acima do padr o de desempenho m nimo 45 desejado pelo usu rio A determina o da capacidade inicial bem como do desempenho m nimo que o usu rio est preparado para aceitar no contexto do item f sico que est sendo utilizado de relevante import ncia quando se deseja desenvolver um programa de Manuten o Centrada em Confiabilidade 2 7 3 Contexto Operacional O contexto operacional est associado s condi es fun es nas quais o ativo f sico ir operar O contexto operacional se insere inteiramente no processo de formula o estrat gica da manuten o As fun es principais e secund rias al m da natureza dos modos de falha de seus efeitos e consegii ncias s o afetadas pelo contexto de opera o A perfeita compreens o do contexto operacional requer que os seguintes fatores sejam considerados i processos em lote e em fluxo ii redund ncia iii padr es de qualidade iv padr es ambientais v padr es de seguran a vi turnos de trabalho vii trabalho em processo viii tempo de reparo ix pe as de reposi o x demanda de mercado xi suprimento de mat ria prima 2 7 4 Falhas Funcionais Falha pode ser definida como a incapacidade do item f sico de fazer o que o usu rio que
192. m processo continuo e sua implementa o e seus resultados devem ser reavaliados conforme o conhecimento t cnico e operacional for acumulado Observa se nos resultados que a an lise da MCC permitiu determinar tarefas de manuten o preventiva de rotina peri dicas e preditivas A falta de registro completo das atividades correntes desenvolvidas pelo plano atual de manuten o prejudicou a compara o entre estas atividades com as propostas pela MCC Considerando o acima exposto e o desenvolvimento do trabalho apresentado nos cap tulos anteriores pode se afirmar que o objetivo geral proposto foi atingido qual seja apresentar a MCC organiz la e adapt la a gest o da manuten o de uma empresa de celulose e papel 124 Como sugest es para trabalhos futuros prop em se os seguintes temas a utiliza o de software espec ficos para a MCC visto que a aplica o dessa metodologia demanda o uso de diversas planilhas simultaneamente o que facilitaria o seu desenvolvimento b realiza o de uma avalia o econ mica para determinar a efic cia da MCC c aplicar a MCC em um equipamento da empresa que tenha alguma similaridade com os equipamentos submetidos an lise da MCC e que possuam um hist rico completo de manuten es realizadas de modo a permitir a determina o estat stica da periodicidade das tarefas de manuten o d utilizar a ferramenta de suporte de an lise da causa raiz da falha RCFA Root Caus
193. material da mola O motor permanece ligado e a peneira continua a classificador classificador vibrat rio realizar seu movimento por m descontroladamente vibrat rio M13 No painel a corrente el trica sobe 30 minutos de e M14 paraliza o para a instala o de uma nova mola O n vel de produ o do sistema de desfibramento diminu do durante o per odo de manuten o A PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS SISTEMA Sistema n PREPARA O DA POLPA FPQM 03 SUBSISTEMA Subsistema n Depura o A 02 de 29 Analista Data pee w ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQ NCIAS DA FALHA Es IF 01 Conjunto MF 04 Ruptura do A Fadiga do elast mero do classificador acoplamento el stico do acoplamento el stico vibrat rio M13 classificador e M14 IF 01 Conjunto MF 05 Falha dos rolamentos do A Fim de vida til do rolamento classificador eixo de acoplamento do Fadiga vibrat rio M13 classificador e M14 B Falta de lubrifica o A peneira p ra de vibrar O motor el trico permanece ligado A corrente el trica do motor cai praticamente a zero Inicia um acumulo de polpa sobre a peneira 30 minutos de paraliza o para a instala o de um novo acoplamento O n vel de produ o do sistema de desfibramento diminu do durante o per odo de manuten o A Ocorre um forte ru do no local da m quina O motor el trico continua funcionando No painel a corrente
194. mento e manuten o dos itens f sicos componentes e acess rios nos quais foi realizado o estudo Para a realiza o desse projeto piloto a equipe de implementa o definiu como consequ ncias mais importantes a serem avaliadas no processo aquelas associadas seguran a humana operacional e econ mica 4 2 2 Sele o do Sistema do Objeto de Estudo O processo de estudo para a implanta o da MCC na F brica de Pasta Qu mico mec nica iniciou com a estrutura o funcional da f brica em sistemas e subsistemas de modo a permitir um melhor entendimento daquilo que ser analisado A f brica foi dividida em tr s sistemas funcionais seguindo recomenda es sugeridas por Smith 1993 e citadas no Cap tulo 2 A Figura 4 2 apresenta os sistemas funcionais selecionados Os nomes propostos para cada sistema e subsistema foram definidos de forma a n o caracterizar um item f sico em espec fico Dessa forma o trabalho posterior fica facilitado principalmente no que tange defini o das fun es dos subsistemas Cada sistema apresenta um agrupamento de subsistemas funcionais associados s suas respectivas fun es principais Assim baseado nessa premissa dividiu se os sistemas em subsistemas funcionais tamb m apresentados na Figura 4 2 Cabe enfatizar que a defini o dos subsistemas foi uma atividade iterativa em que v rias configura es foram propostas at que se chegasse a mais apropriada Para implementar a metodologia
195. mentos e seu hist rico uma etapa importante pois permite identificar e documentar os detalhes essenciais para a continua o da implementa o da MCC A descri o do sistema consiste na integra o de informa es de modo a permitir um perfeito entendimento do que utilizado para fornecer informa es para a especifica o de atividades de manuten o preventiva Smith 1993 salienta que uma descri o do sistema bem documentada produz muitos benef cios dentre os quais cabe destacar i ela ajudar a armazenar uma base precisa de defini es do sistema desde seu in cio de exist ncia at o momento da an lise ii ela assegurar que o analista tenha de fato adquirido um conhecimento completo do sistema iii ela auxiliar na identifica o de par metros cr ticos de opera o e projeto que geralmente provocam a degrada o ou perda das fun es pretendidas do sistema O n vel de detalhamento encontrado na descri o varia conforme a aplica o Smith 1993 sugere que a descri o dos sistemas contemple i a descri o das fun es e seus par metros ii caracter sticas redundantes iii caracter sticas dos dispositivos de prote o iv caracter sticas da instrumenta o e controle Essas informa es podem ser agrupadas em uma planilha semelhante apresentada no Quadro 2 10 Quadro 2 10 Planilha de descri o do sistema Planilha de descri o do sistema SISTEMA Sistema N Eq
196. ndo isso ocorre provavelmente o analista ter duplicado alguma das fun es principais do sistema 70 O diagrama de blocos funcionais do sistema permite al m de identificar as referidas fun es do sistema interligar as entradas e sa das com suas respectivas fun es Essas interfaces de entrada e sa da cruzam as fronteiras do sistema As interfaces de entrada podem ser sinais de calor pot ncia fluidos gases etc que entram pelas fronteiras do sistema servindo ou auxiliando na opera o de suas fun es J as interfaces de sa da constituem se naquelas que s o o motivo da exist ncia do sistema e dessa forma tornam se o foco do princ pio da preserva o da fun o do sistema No processo de an lise do sistema assume se que as interfaces de entrada est o sempre presentes e dispon veis quando necess rio As interfaces de sa da de um sistema podem se constituir em interfaces de entrada de outro sistema O diagrama de blocos funcional consiste em colocar as fun es dentro de blocos As interfaces de entrada s o colocadas como setas que entram no bloco As interfaces de sa da s o colocadas como setas que saem do bloco Para a elabora o do diagrama de blocos funcionais Smith 1993 sugere a utiliza o de uma planilha similar ilustrada no Quadro 2 11 Quadro 2 11 Planilha do diagrama de blocos funcional Planilha do diagrama de blocos funcionais SISTEMA Sistema N 2 Equipe Data M i Campos
197. nilha para identifica o do hist rico dos equipamentos Planilha para identifica o do hist rico dos itens f sicos SISTEMA Sistema N 2 Equipe Data M Campos destinados identifica o Folha N do sistema e equipe que est Analista Data de realizando a an lise MCC Item f sico Data Modo de Falha Causa da Falha Campo destinado identifica o do Campo Campo destinado Campo destinado item f sico destinado data identifica o do modo de identifica o da causa da da ocorr ncia da falha que afetou a fun o do falha que gerou o modo de falha item fisico falha Fonte Smith 1993 p 77 As principais informa es contidas nos formul rios s o os modos de falha e a causa das falhas associadas com as respectivas a es de manuten o corretivas Essas informa es ser o teis na etapa 5 quando for feita a an lise de modos e efeitos de falhas do sistema 2 9 3 3 Fun es e Falhas Funcionais As interfaces de sa da determinadas nas etapas anteriores constituem se conforme Smith 1993 na principal fonte para especificar as fun es do sistema As interfaces de sa da s o transformadas em fun es associadas aos seus respectivos padr es de desempenho As interfaces internas de sa da entre os subsistemas funcionais tamb m constituem se em fonte para a especifica o das fun es do sistema uma vez que s o essenciais ao
198. nir planos de manuten o e aprimorar o conhecimento acerca do sistema em estudo xvii ABSTRACT The maintenance sector in general is seen as one of the most propitious areas for implementing improvements in the quality of management and services In this respect Reliability Centered Maintenance RCM has presented good results RCM is a methodology for determining rationally what to do to assure that an equipment continues to fulfill its functions in its operational context establishing maintenance tasks necessary to keep the system functioning instead of restoring the equipment to an ideal condition RCM methodology implementation as described in this work encompasses the following stages i study preparation ii system and subsystem selection iii system functions and functional failures analysis iv critical items selection v data collection and analysis vi failure mode and effects analysis vii preventive maintenance tasks selection and viii maintenance plan elaboration The objective of this work is to formalize definitions and stages for RCM implementation in a pulp preparation section of a chemistry mechanics paste plant FPQM owned by Celulose Irani Initially maintenance methods are reviewed in particular those related to RCM After that definitions main tools in RCM and RCM implementation approaches as viewed by different authors are presented Next it was carried out a case study in which had maintenan
199. normal Ocorre entupimento do depurador O depurador deve ser desligado O processo de desfibramento deve ser interrompido A troca leva cerca de 2 horas C Opera o indevida do para ser realizada A B C depurador B Mal tensionamento das correias IF 13 Conjunto MF 42 Desarme do motor A Sobrecarga devido a excesso A corrente el trica sobe Ocorre aquecimento do depurador el trico do depurador de material para depura o ou motor O motor p ra Se n o for percebido pressurizado entupimento da peneira rapidamente pela opera o ocorre o entupimento da peneira A B B Folga do mancal devido a desgaste da tampa do motor IF 13 Conjunto MF 43 Falha dos rolamentos do A Falta de lubrifica o dos A falha do mancal inicia quando o n vel de vibra o depurador motor el trico do mancais de rolamento do motor sobe acima do normal Ocorre um aquecimento do pressurizado depurador el trico do depurador mancal danificado O operador percebe um n vel de ru do maior no mancal Em seguida o mancal falha O depurador p ra de operar A manuten o do mancal demora aproximadamente 3 horas Neste intervalo para o processo de desfibramento e depura o A B B Montagem impr pria dos mancais de rolamento do motor el trico do depurador PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS Sistema n FPQM 03 SISTEMA PREPARA O DA POLPA Equipe Folha N 17 de 29 SUBSISTEMA E n Analista Data
200. o Plano Atual Item F sico Tarefa Freqii ncia Conjunto Depurador Troca dos rolamentos do eixo do rotor 3 meses Pressurizado Troca das gaxetas de veda o do eixo do rotor 3 meses Troca das correias da transmiss o 3 meses Troca dos retentores de veda o dos rolamentos 2 anos Troca da tampa traseira do depurador 1 ano Ajuste da folga entre hidrof lio e cesta peneira 6 meses Conjunto Motobomba Troca das gaxetas da bomba 6 meses M06 Troca dos retentores de veda o dos rolamentos 6 meses Troca dos rolamentos 6 meses Conjunto Troca dos rolamentos dos mancais 10 meses Classificador Vibrat rio M13 e M14 Analisando as planilhas desenvolvidas pela metodologia da MCC para o subsistema de depura o observou se que para as quatorze fun es principais e secund rias avaliadas foram identificadas vinte e duas falhas funcionais que indicaram setenta e oito modos de falha Tamb m foram definidas cento e vinte e duas tarefas de manuten o A MCC permitiu agrupar esse conjunto de informa es para elaborar um plano sistematizado de manuten o 116 para cada equipamento o que permite criar procedimentos de manuten o A MCC identificou tamb m potenciais modos de falha que n o eram contemplados no plano de manuten o vigente na empresa A an lise determinou que dos vinte e tr s itens f sicos do subsistema de depura o dezesseis apresentam implica es com consequ ncias
201. o Inspecionar o di metro das fendas da cesta peneira do depurador IF 13 Conjunto depurador pressurizado Operar at ocorrer a deforma o das fendas da cesta peneira do depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado Inspe o visual e soldagem das fissuras na cesta peneira do depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado Inspe o visual dos parafusos da cesta peneira pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado Reaperto dos parafusos da cesta peneira do depurador pressurizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado Inspe o e ajuste da folga entre hidrof lio e cesta peneira do depurador pressuizado IF 13 Conjunto depurador pressurizado Reaperto dos parafusos do hidrof lio do depurador pressurizado IF 15 V lvula de polpa aceita do depurador Limpeza da tubula o ap s cada parada opera o IF 15 V lvula de polpa aceita do depurador Lubrifica o da rosca da haste de acionamento da v lvula de polpa aceita IF 15 V lvula de polpa aceita do depurador Lubrifica o da rosca da haste de acionamento da v lvula de polpa aceita IF 15 V lvula de polpa aceita do depurador Lubrifica o da rosca da haste de acionamento da v lvula de polpa aceita IF 15 V lvula de polpa aceita do depurador Operar at ocorrer o travamento interno da guilhotina da v lvula de polpa aceita IF 17 V lvula de drenagem do depurador Lubrifica o da rosca da haste de acionamento da v lvula de dren
202. o Classificador Vibrat rio M13 e M14 IF 02 Conjunto motobomba M 06 F 03 V lvula da linha de suc o da bomba M06 TF 04 V lvula de reten o da bomba M 06 IF 05 V lvula controladora do refluxo para o tanque T 600 7 ELES EEE EE Li S STTS TTT TTT eA O E RR EE OT S ST TT JJ T J 50l O S S TS T S T foo T S STTS TTT TTo STT T IF 06 V lvula dos chuveiros do classificador vibrat rio F 07 Chuveiro do classificador vibrat rio IF 08 Conjunto motobomba M 07 TF 09 V lvula da linha de suc o da bomba M 07 F 10 V lvula da linha de recalque da bomba M 07 IF 11 Tanque de armazenamento T 600 07 IF 12 Po o coletor de vazamento F 13 Conjunto depurador pressurizado IF 14 V lvula de entrada de polpa do depurador IF 15 V lvula de polpa aceita do depurador F 16 V lvula de dreno de lavagem do depurador F 17 V lvula de drenagem do depurador IF 18 V lvula de rejeitos leves do depurador F 19 Tubula o de polpa e acess rios entre o tanque T 600 07 e depurador IF 20 Tubula o de polpa e acess rios para refluxo de polpa para o tanque T 600 07 IF 21 Tubula o de polpa e acess rios entre o depurador e o refinador ES ES E IF 22 Tubula o de polpa e acess rios entre o depurador e o Side Hill 2 E Ec co fomenta EE ii ti E E E E E E a E E g Figura 4 4 Exemplo da matriz de correla o de falhas funcionais versus itens fisicos Pode se observar na Figura 4 4 que nenhuma das falhas funciona
203. o da f brica de papel quando for formada a folha Baixa a qualidade do papel Dependendo das caracter sticas do papel produzido a produ o poder ser perdida A IF 13 Conjunto MF 56 Deslocamento da cesta A Afrouxamento dos parafusos As fibras com dimens o superior a 0 76 mm depurador peneira do depurador de fixa o da cesta peneira passar o pelo depurador Ap s 5 horas pressurizado pressurizado aproximadamente ser percebida pelo pessoal de opera o da f brica de papel quando for formada a B Ruptura dos parafusos de folha Baixa a qualidade do papel Dependendo das fixa o da cesta peneira caracter sticas do papel produzido a produ o poder ser perdida A B PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 22 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data o e o E FUN O F 07 Separar pressurizadamente as fibras com FALHA FF 11 Rejeitar todo o fluxo de polpa do depurador para a refina o dimens es superiores a 0 76 mm da polpa FUNCIONAL entupimento do processo de depura o parcialmente depurada ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA D D IF 13 Conjunto MF 57 Entupimento da cesta A Vaz o excessiva de polpa A corrente el trica do depurador aumenta A press o S depurador peneira do depurador B Folga excessiva entre o na entrada do depurador aumenta A corrente pressurizado hidrof lio e a cesta peneira el trica do
204. o eixo Se a ruptura for na parte interna ao depurador o suporte do rotor do depurador processo de depura o p ra O motor el trico continua operando a corrente el trica reduz se quase a zero A manuten o dura cerca de 10 horas H a necessidade de confec o de um novo rotor Ocorre um aumento no custo de produ o de papel Dever ser adicionado aparas no mix de papel A B PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 15 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data Depura o A 28 06 03 mM F SICO MODODEFNHA Cavsxparama Eretor CONSEQUENCIS DA FAMA DD IF 13 Conjunto MF 38 Ruptura do rotor do A Fadiga do suporte do rotor do Ocorre um forte ru do no local devido a ruptura O depurador depurador depurador depurador opera com n veis elevados de vibra o pressurizado devido ao desbalanceamento Pode danificar os mancais de rolamento romper a cesta peneira Para B Desgaste abrasivo causado pelo o processo de depura o Para o processo de fluxo de polpa sob o rotor do desfribramento 10 horas para realizar a soldagem depurador provis ria do rotor e seu balanceamento Um novo rotor deve ser requisitado para o fabricante com a maior urg ncia Ocorre aumento no custo de produ o de papel Dever ser adicionado aparas no mix de papel A B C IF 13 Conjunto MF 39 Falha dos mancais de A Falta de lubrifica o dos A falha do mancal inicia quando o n vel de vibra o dep
205. o estudo de caso a nova atitude da manuten o passa a ser a preserva o das fun es do sistema ao inv s da preserva o do pr prio equipamento Durante a realiza o do trabalho poss vel efetuar uma compara o entre a sistem tica atual de manuten o adotada pela empresa e a MCC conforme apresentada no Quadro 4 12 117 Quadro 4 12 Compara o entre a sistem tica atual de manuten o da empresa e a MCC Sistem tica atual de manuten o da empresa MCC nfase no item f sico Enfase nas fun es do sistema e subsistemas funcionais Enfoque em tarefas de manuten o Enfoque em tarefas de manuten o preventiva preventiva preditiva de melhorias e op o de operar at a falha Planejamento de toda a manuten o definido a partir da inspe o dos equipamentos Somente tarefas de manuten o baseadas nas condi es definidas a partir das inspe es dos equipamentos Periodicidade das tarefas de manuten o definidas a partir da experi ncia pr pria Periodicidade das tarefas de manuten o definidas a partir da opini o de especialistas e uso de f rmulas matem ticas espec ficas Itens f sicos reunidos por setores Itens f sicos reunidos em unidades funcionais Defini o das tarefas de manuten o envolvendo apenas consequ ncias operacionais Defini o das tarefas de manuten o envolvendo as consegii ncias operacionais seg
206. o sistema produto ou processo mediante um racioc nio basicamente dedutivo Pinto e Nasif 1999 afirmam que a manuten o est mais envolvida com a FMEA de processos pois nessa fase os equipamentos est o instalados e operando Hoyland e Rausand apud Scheneider 2001 mencionam os seguintes objetivos da FMEA i assegurar que todos os modos de falha e seus efeitos sobre o sistema sejam considerados ii listar potenciais falhas e a magnitude de seus efeitos e iii prever bases para estabelecer prioridades nas a es corretivas O desenvolvimento da FMEA fortemente documentado permitindo padronizar procedimentos realizar um registro hist rico de falhas que posteriormente poder ser utilizado em outras revis es do processo ou do produto e selecionar e priorizar projetos de melhoria HELMAN 1995 A FMEA pode ser conduzido a partir de duas abordagens Botton up e Top down A abordagem Botton up inicia a an lise no n vel do componente A abordagem Top down inicia a an lise no n vel do sistema descendo at o n vel do componente HOYLAND e RAUSAND 1994 apud SCHENEIDER 2001 As informa es referentes a cada falha funcional s o analisadas e repassadas a uma planilha que assegurar uma perfeita documenta o dos modos de falha associados a cada falha funcional suas causas e seus efeitos O Quadro 2 2 ilustra uma planilha t pica da FMEA Quadro 2 2 Formul rio FMEA PLANILHA DE AN LISE DE MODOS E EFEITOS D
207. oca dos mancais de rolamento do eixo da peneira IF 13 Conjunto depurador pressurizado 01 07 02 Troca das correias IF 13 Conjunto depurador pressurizado 01 07 02 Troca dos rolamentos do eixo do rotor IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 20 06 02 Troca das molas da peneira IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 20 06 02 Troca das molas da peneira IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 16 05 02 Troca das polias motora e movida das peneiras IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 16 05 02 Troca das polias motora e movida das peneiras IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 02 04 02 Troca das correias da transmiss o IF 13 Conjunto depurador pressurizado 08 04 02 Aperto das correias da transmiss o IF 04 V lvula de reten o da bomba M 06 28 03 02 Troca da sede da v lvula IF 13 Conjunto depurador pressurizado 06 10 00 Troca das gaxetas de vede o dos rolamentos do depurador IF 02 Conjunto motobomba M 06 13 10 00 Troca das gaxetas IF 02 Conjunto motobomba M 06 01 03 03 Troca do parafuso do prensa gaxeta IF 02 Conjunto motobomba M 06 23 02 94 Troca dos retentores IF 02 Conjunto motobomba M 06 23 02 94 Troca das gaxetas IF 02 Conjunto motobomba M 06 23 02 94 Troca dos rolamentos IF 02 Conjunto motobomba M 06 09 08 94 Troca dos retentores IF 02 Conjunto motobomba M 06 09 08 94 Troca das gaxetas IF 02 Conjunto motobomba M 06 09 08 94 Troca dos rolamentos
208. odologia da MCC em um estudo de caso o que permitiu dissertar sobre o assunto ora enfocado A revis o bibliogr fica e o estado da arte sobre a MCC constituem se em uma grande fonte de pesquisa para que outros pesquisadores e profissionais envolvidos com a gest o da manuten o industrial possam ampliar os conhecimentos com rela o a conceitua es e com a pr pria metodologia para implementar a MCC o item iii dos objetivos espec ficos tamb m foi atingido com os cap tulos 3 e 4 abordando respectivamente a descri o e an lise da implementa o da MCC no setor de prepara o de polpa da FPQM Nesses cap tulos verificam se a descri o das etapas previstas para a estrutura o da MCC na FPQM bem como os resultados obtidos da an lise referente ao item avalia o da implementa o da MCC dos objetivos espec ficos tra ados nota se que foi alcan ado A implementa o pode ser avaliada durante o desenvolvimento do estudo de caso O trabalho realizado permitiu definir um grande n mero de a es de manuten o voltadas para atividades de rotina que eram desconhecidas pelo plano de manuten o da empresa Antes da MCC s mec nicos realizavam a manuten o ap s algumas tarefas s o realizadas pelos pr prios operadores A atitude do pessoal da manuten o e opera o passa a ser a preserva o das fun es dos itens fisicos ao inv s da preserva o do pr prio item f sico importante mencionar que a MCC u
209. oldar a tampa Inspe o do eixo do rotor para identificar desalinhamentos Inspe o do rotor para identificar o in cio de trincas Inspe o visual do suporte do rotor para identifica o de fisssuras Reaperto dos parafusos de fixa o dos hidrof lios Descarte dos rolamentos do depurador Inspe o do alinhamento do rotor Inspe o do n vel de leo do mancal Seguir procedimentos de manuten o dos mancais de rolamento do depurador Verificar o n vel de vibra o do mancal Operar at ocorrer a ruptura das chavetas das polias do depurador Inspe o visual do estado das correias PLANILHA DE DESCRI O DO PLANO DE MANUTEN O MCC PREPARA O DA POLPA ao 06 de 07 Depura o 28 06 03 TEM F SICO TAREFA DE MANUTEN O IF 13 Conjunto depurador pressurizado Inspe o e ajuste do tensionamento das correias do depurador IF 13 Conjunto depurador pressurizado Operar at ocorrer o desarme do motor el trico do depurador IF 13 Conjunto depurador pressurizado Descarte dos rolamentos do motor el trico do depurador IF 13 Conjunto depurador pressurizado Inspe o do n vel de leo do mancal do motor el trico do depurador IF 13 Conjunto depurador pressurizado Seguir procedimentos de manuten o dos mancais de rolamento do motor el trico do depurador IF 13 Conjunto depurador pressurizado Verificar o n vel de vibra o do mancal do motor el trico do depurador IF 13 Conjunto depurador pressurizad
210. olha deve basear se em i sistemas com elevado volume de tarefas de manuten o preventiva ou elevados custos de manuten o preventiva ii sistemas que sofreram um grande n mero de interven es corretivas durante os dois ltimos anos iii sistemas com elevado custo de interven es de manuten o corretiva iv sistemas com elevada contribui o nas paradas parciais ou totais da produ o ao longo dos ltimos dois anos e v sistemas que apresentam risco seguran a humana e ambiental 2 9 3 An lise das Fun es e Falhas Funcionais Essa etapa de fundamental import ncia pois o estabelecimento das fun es e falhas funcionais constitue a ess ncia da MCC Os objetivos dessa etapa s o RAUSAND et al 1998 SMITH 1993 i defini o das fronteiras do sistema e sua descri o ii identifica o das interfaces de entrada e sa da do sistema iii identifica o e descri o das fun es do sistema e iv identifica o das formas como o sistema pode falhar 67 As etapas abordadas a seguir s o desenvolvidas de forma a elaborar uma base de informa es suficiente para a determina o das fun es e falhas funcionais do sistema 2 9 3 1 Defini o das Fronteiras do Sistema Essa etapa permite identificar as fronteiras entre os sistemas componentes da unidade fabril O conhecimento preciso do que est sendo inclu do no sistema bem como das transforma es que ocorrem entre a entrada e a sa da do s
211. os classificadores vibrat rios o refinador pil o o depurador bombas misturadores tanques de armazenamento v lvulas de controle de passagem de bloqueio moto redutores engrossadores tubula es e acess rios Devido ao sistema apresentar diversos itens f sicos componentes e acess rios a presente aplica o piloto limitou se aos itens f sicos mec nicos do subsistema de depura o 4 2 3 An lise das Fun es e Falhas Funcionais A an lise das fun es e falhas funcionais a ess ncia da MCC Para a realiza o dessa etapa utilizou se inicialmente a planilha de identifica o das fronteiras do sistema Quadro 4 1 e Anexo 2 a qual foi preenchida com a rela o dos principais itens f sicos do sistema a 103 saber bombas motores el tricos depurador refinador al m de tanques de armazenamento v lvulas tubula es e acess rios Nessa etapa foi poss vel avaliar os principais itens f sicos e as fronteiras f sicas do sistema de modo a iniciar a constru o de uma base de dados s lida para a implementa o da MCC Em seguida preencheu se a planilha de descri o do sistema Quadro 4 2 e Anexo 3 permitindo identificar um conjunto de informa es referentes s fun es e aos par metros s redund ncias aos dispositivos de prote o e instrumenta o e ao controle do sistema de prepara o da polpa Quadro 4 1 Planilha de identifica o das fronteiras do sistema de prepara o de polpa da
212. os e trocados se necess rio Para dar subs dio manuten o preventiva semanalmente s o preenchidas as fichas de inspe o visual e controle das condi es de uso dos equipamentos que constam das tarefas a serem realizadas nas paradas programadas da manuten o preventiva Os demais itens f sicos n o apresentam planos para inspe es e as referidas manuten es s o corretivas O plano de manuten o atual foi montado a partir das fichas de inspe o e controle preenchidas semanalmente pelos inspetores e mec nicos da empresa A an lise das fichas 115 dispon veis nos ltimos sete anos permitiu definir as tarefas de manuten o realizadas estando estas indicadas no Quadro 4 11 Devido baixa confiabilidade das informa es a periodicidade das tarefas foi definida pelo menor intervalo encontrado Observa se que a nfase atual da manuten o direcionada preserva o do item fisico J a MCC visa preservar a fun o do sistema o que conduz a uma quantidade maior de tarefas de manuten o em compara o com aquelas efetuadas pelo plano de manuten o tradicional Essas tarefas geralmente s o pr ativas e n o aumentam significativamente o custo de manuten o pois grande parte s o de rotina e podem ser realizadas pelos pr prios operadores dos itens f sicos se perfeitamente orientados Quadro 4 11 Plano de manuten o preventiva atual do subsistema de depura o Tarefas de Manuten
213. os equipamentos utilizados pelas empresas para a realiza o da manuten o Por exemplo a especifica o das tarefas de monitoramento baseada nas condi es est associada com os equipamentos e instrumentos de medi o dispon veis e da exist ncia de recursos humanos qualificados para sua execu o A aplica o pr tica da metodologia da MCC apresentou os seguintes aspectos positivos i permite identificar e avaliar os modos de falha ii permite que o pessoal de opera o manuten o projetos e da ger ncia obtenham um melhor conhecimento t cnico dos itens f sicos da empresa e iii promove o registro das informa es que podem conduzir a melhorias espec ficas Os seguintes aspectos negativos foram identificados no decorrer da implementa o da MCC Primeiramente foram encontradas dificuldades na defini o do objetivo da an lise Devido forma o t cnica do pessoal da empresa analisada optou se em realizar o estudo nos itens f sicos mec nicos Tamb m se sentiu dificuldade na especifica o dos subsistemas funcionais pois a empresa geralmente emprega a subdivis o em setores e estes n o est o associados a fun es espec ficas o que gerou um pouco de confus o para a equipe da MCC Por fim a literatura t cnica n o menciona que a etapa de an lise das fun es e falhas funcionais requer constante redefini o das fun es Inicialmente pensava se que as fun es definidas nas primeiras reuni es j
214. os itens f sicos ao inv s do pr prio equipamento A Figura 2 1 ilustra a evolu o temporal das t cnicas de manuten o nas ind strias LAFRAIA 2001 Preventiva e Corretiva Manuten o Manuten o ota rt Manuten o baseada no tempo tt Manuten o Centrada Manuten o baseada na condi o gt 1950 1960 1970 1980 1990 2000 Figura 2 1 S ntese da aplica o das metodologias de manuten o Fonte LAFRAIA 2001 p 238 2 2 EVOLU O DO GERENCIAMENTO DA MANUTEN O O Gerenciamento da Manuten o foi uma das reas administrativas que mais evoluiu nos ltimos vinte anos devido principalmente ao aumento da grande diversidade e complexidade dos itens f sicos bem como dos novos enfoques e responsabilidades da manuten o MOUBRAY 2000 30 A an lise do hist rico dos ltimos 70 anos permite observar que o enfoque dado para a manuten o comporta uma divis o em tr s gera es conforme ilustrado na Figura 2 2 MOUBRAY 2000 PINTO e NASIF 1999 LAFRAIA 2001 A primeira gera o foi caracterizada pelo gerenciamento de a es estritamente corretivas Nessa gera o os equipamentos eram superdimensionados em termos de capacidade o que permitia a ado o de a es simplesmente corretivas O aumento da complexidade e evolu o das m quinas bem como da escassez de m o de obra
215. para gerar conhecimentos para a defini o das fun es dos diversos n veis do sistema Segundo a norma MIL ST 1629A 1980 pode se utilizar dois tipos de diagramas de blocos para representar a sequ ncia funcional a depend ncia e independ ncia entre opera es e as fun es de um sistema S o eles i diagrama de blocos funcionais e ii diagramas de blocos de confiabilidade O diagrama de blocos funcionais ilustra graficamente a opera o e a inter rela o entre os v rios subsistemas funcionais Esse diagrama apresenta o fluxo funcional para o sistema e para cada subsistema O diagrama de blocos de confiabilidade define a s rie de depend ncias e interdepend ncias entre as fun es ou grupos funcionais do sistema para cada evento do seu ciclo de vida As normas militares MIL STD 780 e MIL STD 24100 s o guias para o desenvolvimento de diagrama de blocos funcionais e de confiabilidade respectivamente A an lise da literatura t cnica associada MCC tem sugerido no entanto a utiliza o nica do diagrama de blocos funcionais para representar o sistema Moubray 2000 menciona ainda que o uso do diagrama de blocos funcionais deveria ser restrito a sistemas que apresentam grande complexidade funcional Smith 1993 sugere que no desenvolvimento do diagrama de blocos funcionais o sistema n o seja representado por mais de cinco subsistemas funcionais j que tal situa o n o costuma ocorrer na pr tica Qua
216. parada for ada de produ o e iv relacionado com as perdas econ micas O diagrama permite tamb m identificar e distinguir as falhas evidentes das ocultas para o operador A primeira quest o tratada na ALD permite identificar aqueles modos de falha que s o ocultos para o operador Uma resposta n o nessa etapa implica em um modo de falha oculto e o analista deve retornar a ALD para verificar se o respectivo modo de falha representa um problema de seguran a de integridade ambiental ou econ mico ou parada for ada de produ o Se a resposta primeira pergunta um sim passa se para a segunda pergunta que visa identificar se o modo de falha causa problemas de seguran a 2 9 7 2 Diagrama de Decis o para Sele o das Tarefas de Manuten o Essa etapa do processo de implementa o da MCC consiste na sele o das tarefas de manuten o aplic veis ao ativo f sico A etapa dividida em duas 7 processo de sele o das tarefas e ii processo de compara o das tarefas antigas com as propostas pela MCC Na etapa de sele o das tarefas de manuten o preventiva o objetivo listar todas as tarefas de manuten o aplic veis ao ativo e que ir o fornecer um retorno financeiro frente aos recursos investidos e ent o selecionar as tarefas mais efetivas Caso nenhuma tarefa seja selecionada deve se optar pela decis o de Operar at a falha Entretanto essa op o n o se aplica aos modos de f
217. per metro do motor da bomba M06 Amper metro do motor da bomba M07 Folha N 04 de 09 Data 28 06 03 No tanque T 600 07 No po o coletor Instalado na linha de recalque da bomba M 07 Pr ximo ao refinador Pr ximo ao depurador Pr ximo ao depurador Sensor instalado no motor do depurador e indicador de painel Sensor instalado no motor do classificador vibrat rio e indicador de painel Sensor instalado no motor da bomba M06 e indicador de painel Sensor instalado no motor da bomba M07 e indicador de painel PLANILHA DE DESCRI O DOS ITENS F SICOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 05 de 09 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data O mmaa O O o ITENS F SICOS IF e INSTRUMENTA O E CONTROLE IC st Caracter sticas T cnicas Local de Instala o IF 24 Refinador pil o Refinador pil o modelo RTD 330 rota o 1150 rpm com motor marca GE modelo 28 4005203 rota o 985 1180 rpm pot ncia de 100 cv moto redutor de acionamento dos discos do refinador pil o fabricado por Eletrote modelo BD 71 B4B IF 25 V lvula de sa da da polpa no refinador V lvula guilhotina de sa da da polpa no refinador Linha de sa da do refinador pil o pil o IF 26 V lvula standby de sa da da polpa no refinador V lvula guilhotina standby de sa da da polpa no Linha de sa da do refinador pil o refinador pil o IF 27 Tubula o e acess rios da linha de polpa refinada Tubula o e acess rios de 5 de d
218. persor do chuveiro do chuveiro do classificador vibrat rio l s de fibras lascas Eus E E PREPA OETA PAR classificador vibrat rio 2 Operar at ocorrer a ruptura do bico do chuveiro do classificador cascas e outros rejeitos P vibrat rio com tamanho maior que 10 mm E N o conter o fluxo da MEI Desgaste das gaxetas 1 Seguir recomenda es da manuten o referentes ao aperto das polpa para realizar a da bomba M06 gaxetas da bomba M06 depura o pressurizada Inspe o visual das condi es das gaxetas da bomba M06 3 Inspe o visual do fluxo de gua para a gaxeta da bomba M06 ID opera o MIS Desgaste da luva de 1 Seguir recomenda es da manuten o referentes ao aperto das bomba M06 2 Inspe o visual das condi es da luva de desgaste do eixo da da 3M E 3 Inspe o visual do fluxo de agu para a gaxeta da bomba ID open tt O MEI Desgaste das gaxetas 1 Seguir recomenda es da manuten o referentes ao aperto das Inspe o visual do fluxo de gua para a gaxeta do depurador ID eo oo e D MF Desgaste da luva de 1 Seguir recomenda es da manuten o referentes ao aperto das 2 Inspe o visual das condi es da luva de desgaste do eixo do 3M Cs 3 Inspe o visual do fluxo de agu para a gaxeta do depurador ID em E Planilha para sele o de tarefas PREPARA O DA POLPA FPQM 03 04 de 10 Depura o A 28 06 03 ARVORE L GICA DE DECIS O DIAGRAMA DE DECIS O TAREF
219. picos de componentes ou pe as de m quinas individuais e simples J os Padr es D E e F s o t picos de itens mais complexos NASA 2000 A diferen a b sica entre os padr es de falhas de itens simples e complexos tem import ncia significativa na manuten o Pe as e itens simples frequentemente apresentam rela o direta entre confiabilidade e idade particularmente quando fatores como a fadiga e o desgaste mec nico est o presentes ou quando os itens s o descart veis J os itens complexos apresentam algum tipo de mortalidade infantil seguido de um aumento gradual na taxa de falha ou de uma taxa e falha estacion ria 2 8 PRINCIPAIS FERRAMENTAS DE SUPORTE MANUTEN O CENTRADA EM CONFIABILIDADE 2 8 1 An lise de Modos e Efeitos de Falha A an lise de Modos e Efeitos de Falhas traduzido do ingl s FMEA Failure Mode and Effects Analysis foi desenvolvida inicialmente nas for as armadas norte americanas tendo suas origens no procedimento militar MIL P 1629 O CONNOR 1991 A FMEA reconhecido como uma das ferramentas mais empregadas na engenharia de confiabilidade devido principalmente sua praticidade e aplica o quantitativa SMITH 1993 Helman 1995 p 17 define a t cnica da FMEA como um m todo de an lise de projetos de produtos ou processos industriais ou administrativos usado para identificar todos os poss veis modos 54 potenciais de falhas e determinar o efeito de cada um sobre o desempenho d
220. plamento el stico leva Desalinhamento muito grande entre aproximadamente meia hora A B eixo motor e movido PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 18 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Depura o A 28 06 03 mem r sco MODODEFAIA causADArAHA EEMO E CONSEQUPNCIAS DA FALHA DD IF 02 Conjunto MF 48 Despreendimento do A Refluxo na bomba M06 O rotor da bomba se solta O movimento do eixo motobomba M rotor da bomba M06 acaba danificando o rotor A press o e o fluxo caem 06 a zero A corrente el trica do motor da bomba diminui A corrente el trica do depurador diminui A manuten o demora cerca de 2 horas Neste per odo para o processo de desfibramento IF 02 Conjunto MF 49 Ruptura da chaveta do A Fadiga na chaveta A chaveta rompe o motor continua operando a motobomba M eixo da bomba M06 bomba para a depura o pressurizada para No 06 painel a corrente el trica do motor diminui bem B Opera o indevida abaixo do normal A manuten o leva cerca de uma hora para ser executada Neste per odo o processo de desfibramento interrompido A B IF 02 Conjunto MF 50 Ruptura do eixo da A Fadiga do eixo A corrente el trica do motor cai pr ximo a zero A motobomba M bomba M06 vaz o e press o caem a zero Para o processo de 06 depura o pressurizada A B B Manuten o impr pria PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA
221. plano de manuten o atual e o proposto pela MCC A Figura 3 1 traz as etapas da metodologia proposta na segii ncia s o descritos os procedimentos utilizados para a realiza o de cada etapa Determina o da equipe t cnica Prepara o do Estudo y Sele o do Sistema e Subsistema Funcional Defini o dos objetivos e escopo da an lise An lise das fun es e falhas funcionais Planilha do hist rico dos itens f sicos Planilha de identifica o das fronteiras do sistema Planilha de descri o do Planilha de descri o dos sistema itens f sicos Planilha do diagrama de Planilha de interfaces de blocos funcionais entrada e sajda Planilha de fun es e falhas funcionais Sele o dos Itens Cr ticos Planilha de associa o dos itens f sicos com as falhas funcionais An lise dos Modos de Falha e Efeitos Planilha de FMEA Diagrama de Sele o de Tarefas E rvore L gica de Decis o Sele o das Tarefas de E Manuten o Preventiva 3 O E r PLANO DE MANUTEN O MCC Figura 3 1 Etapas de implementa o da metodologia proposta 89 90 3 1 PROCEDIMENTO PARA A PREPARA O DO ESTUDO Primeiramente deve se constituir a equipe de profissionais que trabalhar na implementa o da MCC Essa equipe deve ser formada pelo gerente e pelo chefe de produ o da f brica onde o estudo de caso ser
222. posi es do estudo s o associadas aos objetivos espec ficos do trabalho Assim as proposi es do estudo podem ser vistas no Quadro 1 2 e Unidade de An lise Segundo Yin 2001 a unidade de an lise um componente que se relaciona com o problema fundamental de definir o que um caso e tamb m definir a maneira como as quest es iniciais da pesquisa foram definidas 24 A unidade de an lise do presente trabalho compreende as fun es do subsistema de depura o da f brica de pasta quimico mec nica E as subunidades de an lise compreendem as falhas funcionais e os itens f sicos do subsistema de depura o associado s suas fun es Quadro 1 2 Proposi es do estudo OBJETIVOS PROPOSI ES DO ESTUDO Analisar e descrever a sistem tica de 1 Descrever as fases de implementa o da implementa o da MCC na empresa em MCC na empresa em estudo estudo 2 Identificar as fun es e as falhas funcionais 3 Analisar os modos de falha e seus efeitos 4 Relacionar as atividades de manuten o propostas pela MCC Identificar os principais problemas na 6 Relacionar os problemas encontrados na implementa o da MCC implementa o da MCC 1 4 2 M todo de Trabalho A metodologia empregada na realiza o deste trabalho consiste inicialmente de uma revis o bibliogr fica sobre o tema Manuten o Industrial abrangendo o Hist rico da Manuten o e ap s s o
223. posto Para a melhor condu o do trabalho este dever ser feito seguindo as fases especificadas nos par grafos subsequentes A an lise das fun es e falhas funcionais deve iniciar com o preenchimento da planilha de identifica o das fronteiras do sistema ilustrada no Quadro 2 9 A fonte de dados para o preenchimento dessa planilha dever ser os fluxogramas do processo e informa es de opera o do sistema A equipe dever verificar quais os itens f sicos que fazem parte do sistema e como ocorrem os fluxos de produtos entre eles Procede se em seguida o preenchimento da planilha de descri o do sistema ilustrada no Quadro 2 10 Para um melhor entendimento do processo essa planilha dever ser preenchida para cada subsistema funcional a ser abordado na implanta o do MCC Nessas planilhas s o indicadas as fun es do sistema e seus padr es de desempenho A constata o de itens f sicos redundantes dispositivos de prote o e instrumenta o e controle nos subsistemas dever ser indicada nos respectivos campos da planilha Ap s a defini o das fun es e a descri o do sistema elaboram se os diagramas de blocos funcionais que definem o fluxo funcional do sistema e subsistema de produ o Nessa etapa ser o esbo adas v rias configura es e cabe equipe definir aquela que melhor caracteriza o subsistema funcional Os diagramas de blocos funcionais devem ser elaborados de forma a mostrar como as
224. r que ele fa a Essa defini o vaga pois n o distingue claramente entre o estado de falha falha funcional e os eventos modos de falha que causam o estado de falha Para Moubray 2000 prefer vel definir falhas em termos de perda da fun o espec fica ao inv s do item como um todo Para descrever estados de falha ao inv s de falha necess rio um melhor entendimento dos padr es de desempenho Aplicando os padr es de desempenho s fun es individuais a falha enfocada em termos de falha funcional definida como a incapacidade de qualquer item f sico cumprir uma fun o para um padr o de desempenho aceit vel pelo usu rio 2 7 5 Falhas Potenciais Falha potencial uma condi o identific vel que indica se a falha funcional est para ocorrer ou em processo de ocorr ncia MOUBRAY 2000 Para Xenos 1998 o conceito de falha potencial leva em considera o o fato de que muitas falhas n o acontecem repentinamente mas se desenvolvem ao longo do tempo A falha potencial representa o ponto onde o item f sico come a a apresentar perda do desempenho da fun o Segundo Lima 46 2000 a falha potencial pode ser definida como a perda parcial da fun o estipulada com base em um padr o de desempenho estabelecido A Figura 2 5 permite identificar a rela o entre falha potencial e falha funcional Na figura pode se identificar tr s per odos de tempo distintos na ocorr ncia de uma falha i um per
225. r o intervalo de manuten o pois permite prever quando a pe a ou componente est o pr ximos do seu limite de vida Entende se por controle preditivo da manuten o a determina o do ponto timo para executar a manuten o preventiva em um equipamento ou seja o ponto a partir do qual a probabilidade de o equipamento falhar assume valores indesej veis TAVARES 1996 Para Bloch e Geitner 1997 as a es da manuten o preditiva n o reduzem diretamente a taxa de deteriora o de um componente mas controlam indiretamente a consegii ncia de acidentes quebras e mau funcionamento A manuten o preditiva deve ser aplicada para modos de falha que ocorrem aleatoriamente e repentinamente A manuten o preditiva deve ser estabelecida com extremo cuidado pois necessita de informa es sobre o funcionamento do equipamento as condi es ambientais em que o 36 equipamento trabalha o processo de envelhecimento de cada componente NEPOMUCENO 1989 2 4 5 Manuten o Peri dica Manuten o peri dica pode ser definida como a manuten o efetuada em intervalos pr determinados de tempo Para Lima 2000 o intervalo entre interven es definido proporcionalmente deteriora o do item f sico O interven o conduzida no tempo estabelecido independente do estado do componente A Manuten o Peri dica a atua o realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou quebra no desempenho obedecendo a um p
226. r vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual para detec o de inicio de trincas na estrutura de sustenta o lateral das peneiras do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual para verificar a exist ncia de desgaste da chapa protetora do rotor exc ntrico IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Redirecionar o jato de gua para longe da chapa protetora do rotor excentrico opera o IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual das correias do classificador vibrat rio para detec o das suas condi es IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Operar at a falha da ruptura da correias do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual da peneira do classificador vibrat rio para identifica o de fissuras e deforma oes opera o IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual da peneira do classificador vibrat rio para identifica o de fissuras e deforma oes opera o PLANILHA DE DESCRI O DO PLANO DE MANUTEN O MCC PREPARA O DA POLPA OVU 03 de 07 Depura o 28 06 03 TEM F SICO TAREFA DE MANUTEN O IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Inspe o visual para verificar a exist ncia de trincas nas chapas laterais do classificador vibrat rio IF 01 Conjunto classificador vibrat rio M13 e M14 Operar at a falha
227. racionais e com consequ ncias n o operacionais A classifica o detalhada na Figura 2 9 Falhas ocultas ocorrem sem que ningu m perceba que o item f sico encontra se em estado de falha Elas n o t m um impacto direto por m exp em a empresa a falhas m ltiplas com consequ ncias que podem ser graves ou at mesmo catastr ficas Tais falhas est o geralmente associadas opera o de dispositivos de seguran a e prote o utilizados com o objetivo de evitar ou reduzir as consequ ncias das falhas evidentes 50 1 Seguran a humana e ambiental Morte ferimentos polui o 3 N o operacionais a Perdas de oportunidade b perdas de competitivi C Problemas econ n 2 Operacionais a Produ o total b qualidade do produto C servi o de atendimen cliente d cu Figura 2 7 Conseq ncias das falhas 2 7 10 Principais Medidas de Confiabilidade e Mantenabilidade Aplicadas na MCC 2 7 10 1 Tempo M dio entre Falhas A Associa o Brasileira de Normas T cnicas ABNT na norma NBR 5462 1994 define Tempo M dio entre Falhas como o valor esperado do tempo entre falhas de um item e adota a sigla origin ria do ingl s MTBF Mean Time Between Failures A express o matem tica do MTBF MTBF L em que designa a taxa de falhas do item A NASA 2000 menciona que o MTBF geralmente usado como um guia para estabelecer o intervalo entre tarefa
228. rador Reaperto dos parafusos de fixa o dos hidrof lios 3M NINII 1 Inspe o do n vel de leo do mancal os a Inspe o do alinhamento do rotor do alinhamento do rotor 3M ME 39 Falha dos mancais de rolamento do depurador 3 Seguir procedimentos de manuten o dos mancais de rolamento do depurador Verificar o n vel de vibra o do mancal Verificar o n vel de Verificar o n vel de vibra o do mancal do mancal mM 5 Descarte dos rolamentos do Descarte dos rolamentos do depurador o ador 3M saem pp Operar at ocorrer a ruptura das chavetas das polias do depurador TE Inspe o visual do estado das correias 2s ik e ajuste do tensionamento das correias do depurador l MF Ruptura das chavetas SIN N das polias do M Ruptura das correias do S iii i Lo Planilha para sele o de tarefas SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 06 de 10 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data Depura o A 28 06 03 ARVORE LOGICA DE TAREFA FALHA FUNCIONAL mopoperama rls ajo c 1 2 s s s o 7 s 5 A O FF 09 N o operar Desarme do motor SIN IN S NINI SIN N NIN 1 Operar at ocorrer o desarme do motor el trico do depurador completamente a el trico do depurador ATT separa o pressurizada MmE 8 Falha dos rolamentos SIN N S SISSIN S N NJ1 Inspe o do n vel de leo do mancal do mo
229. rar at a falha 3 6 PROCEDIMENTO PARA SELE O DAS TAREFAS DE MANUTEN O PREVENTIVA O objetivo dessa etapa selecionar as tarefas de manuten o preventiva aplic veis aos modos de falha definidos na etapa anterior Para isso utiliza se uma planilha semelhante quela ilustrada no Quadro 2 18 que consiste na descri o da falha funcional e os seus respectivos modos de falha e a tarefa de manuten o preventiva definida As ferramentas b sicas para o desenvolvimento dessa etapa s o a Arvore L gica de Decis o e o Diagrama de Sele o de Tarefas que ir o permitir de forma l gica e estruturada atingir o objetivo da MCC qual seja a defini o das tarefas de manuten o As respostas das perguntas associadas a rvore L gica de Decis o Figura 2 13 e ao Diagrama de Sele o de Tarefas Figura 2 14 s o indicadas na planilha de sele o de tarefas Quadro 2 18 com um sim ou um n o 3 7 PROCEDIMENTO PARA DETERMINA O DO PLANO DE MANUTEN O Uma das ltimas etapas para finaliza o da MCC elaborar o plano de manuten o Para tanto deve se associar a cada item f sico as tarefas de manuten o definidas para cada modo de falha em particular definidos na etapa anterior O plano contempla ainda a frequ ncia de realiza o das tarefas A ltima etapa da MCC comparar o plano de manuten o elaborado com o plano atualmente utilizado pela empresa onde a implanta o est sendo realizada
230. refinador aumenta e este n o da conta do processo P ra o processo de depura o por cerca de 30 minutos A B C D E C Press o de sa da muito baixa D Impurezas em excesso na polpa E Consist ncia muito elevada da polpa IF 15 V lvula de MF 58 Entumpimento da A Opera o indevida falta de A corrente el trica do depurador aumenta A press o polpa aceita do v lvula de polpa aceita limpeza ap s parada do sistema na entrada e sa da do depurador aumenta A corrente depurador do depurador el trica do refinador aumenta e este n o da conta do processo A limpeza exige a remo o da v lvula Esta dura cerca de 2 horas A IF 22 Tubula o de MF 59 Entupimento da A Opera o indevida falta de A corrente el trica do depurador aumenta A press o polpa e tubula o limpeza ap s parada do sistema na entrada e sa da do depurador aumenta A corrente acess rios el trica do refinador aumenta e este n o da conta do entre o processo A limpeza exige a abertura da tubula o depurador e o A manuten o leva cerca de 2 a 3 horas A Side Hill 193 PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 23 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data ER O Gi oml FUN O F 08 Regular o diferencial de press o de 0 5 FALHA FF 12 N o regular o diferencial de press o entre a linha de entrada kgf em2 entre a linha de entrada e sa da da ai e sa da da depura o pressurizada
231. reventiva e iii Manuten o Por Melhorias A Figura 2 3 ilustra al m dessa classifica o a subdivis o da Manuten o Preventiva em i Manuten o de Rotina ii Manuten o Peri dica e iii Manuten o Preditiva Figura 2 3 M todos de Manuten o Planejada Nas se es seguintes deste cap tulo ser o definidos cada um dos m todos de manuten o planejada ilustrados na Figura 2 3 2 4 1 Manuten o Corretiva Conforme Fitch 1992 a manuten o corretiva uma pr tica reativa de manuten o cujo objetivo manter a condi o de integridade operacional e a viabilidade do sistema ap s a ocorr ncia da falha De acordo com a NBR 5462 1994 o termo manuten o corretiva pode ser definido como a manuten o efetuada ap s a ocorr ncia de uma pane destinada a recolocar um item em condi es de executar uma fun o requerida Aqui pane pode ser definida como a incapacidade de um item em desempenhar uma fun o requerida excluindo a incapacidade durante a es planejadas como por exemplo durante a manuten o preventiva 33 Conforme as defini es acima a manuten o corretiva em m quinas e equipamentos s efetuada ap s a falha de uma pe a ou componente do sistema Por m para Pinto e Nasif 1999 a manuten o corretiva corresponde tamb m quela efetuada quando um defeito ou desempenho diferente do esperado ocorrer em um equipamento Segundo Viana apud
232. s caso a falha funcional apresente consegii ncias na seguran a humana e um n o n em caso contr rio na linha destinada identifica o das consegii ncias na seguran a ambiental dever ser atribu do um sim s caso a falha funcional apresente consequ ncias na seguran a ambiental e um n o n em caso contr rio na linha destinada avalia o das consequ ncias econ micas e operacionais dever ser atribu do um ndice que varia de 1 nenhuma correla o at 5 forte correla o visando identificar o grau de correla o de cada falha funcional com as consequ ncias econ micas e operacionais Por fim a equipe dever identificar o grau de correla o Gcij dos itens f sicos com cada falha funcional e calcular o ndice de criticidade econ mica Icg Os itens f sicos que apresentarem os maiores ndices de criticidade econ mica e aqueles que estiverem relacionados em qualquer grau de correla o s falhas funcionais com consequ ncias para a seguran a humana e ambiental dever o ser priorizados e considerados itens f sicos cr ticos do subsistema Ap s a elabora o da planilha tem se um mapa completo do sistema Essa a primeira vez no processo de implementa o da MCC que se relacionam as falhas aos itens f sicos e aos itens de instrumenta o e controle Caso algum item f sico n o esteja associado a alguma falha funcional possivelmente n o ter nenhuma fun o para o sistema e poder nessa
233. s de forma constante sem afetar a seguran a humana e a integridade ambiental A qualidade dos produtos depende cada vez mais do bom funcionamento dos equipamentos e das instala es de produ o Essas preocupa es t m afetado significativamente a tarefa da gest o industrial resultando em busca intensa da aplica o de novas tecnologias metodologias e filosofias Ford em 1926 ao descrever os seus princ pios de gerenciamento estabelecia a necessidade de manter as m quinas nas melhores condi es poss veis de funcionamento A partir de 1960 o efeito de paradas de produ o foi se agravando devido crescente utiliza o de sistemas japoneses de produ o puxada Nesse contexto pequenas paradas da produ o podiam afetar a planta inteira devido pequena utiliza o de estoques Equipamentos parados em momentos de produ o programada ou com baixa produ o decorrente de manuten o inadequada podem implicar em perdas de clientes al m de afetar a qualidade do produto final Atualmente a manuten o considerada de forma estrat gica devendo ser eficiente e eficaz como salientam Pinto e Nasif 1999 em termos de confiabilidade disponibilidade custo e qualidade 20 Segundo Mirshawka e Olmedo 1993 um dos objetivos principais da gest o da manuten o moderna maximizar a produ o aumentando a disponibilidade dos equipamentos com o menor custo e a mais alta qualidade sem infringir normas de seg
234. s de manuten o nos casos onde a taxa de falhas constante 2 7 10 2 Disponibilidade e Indisponibilidade O termo disponibilidade pode ser entendido como a medida que indica a propor o do tempo total em rela o ao tempo em que o equipamento est dispon vel ao cumprimento das fun es para as quais foi destinado NEPOMUCENO 1989 A express o matem tica para a disponibilidade considerando a taxa de falha e a taxa de reparo constante 51 _ MTBF MTBF MTTR em que MTBF designa o tempo m dio entre falhas e MTTR o tempo m dio para reparo do item f sico Ebeling 1997 menciona que a indisponibilidade pode ser interpretada como o percentual do tempo em que o equipamento n o cumpre com as fun es para as quais foi destinado A express o matem tica para a indisponibilidade I 1 4A 2 7 11 Padr es de Falha Os padr es de falha representam a freq ncia de ocorr ncia das falhas em rela o idade operacional de um equipamento A Manuten o Centrado em Confiabilidade adota um modelo no qual seis padr es de falha s o utilizados para caracterizar a vida dos equipamentos Os seis padr es s o ilustrados na Figura 2 8 e designados pelas letras A B C D E e F MOUBRAY 2000 SMITH 1993 LAFRAIA 2001 PINTO e NASIF 1999 NASA 2000 Taxa Taxa Padr o D de Padr o A de adrao Falha Falha T Tempo Taxa PERE Taxa j de Padr o B de Padr o E Falha dr o Falha Tempo Tempo
235. s eerereeeerecererereneeereeeeeeeacerereerneeta 45 2A Falhas PUNCIONAIS siso ind ai aaa aana Sa LR Ra 45 245 Falhas POLENCIAIS ssossasos acido aaa fonts hora passa nisi ua ddr esa a ataca avos ads ad 45 Zoo Modo de Falha nterne has ara abo daria UA doa EA TES 46 2 1317 Cansada Falhas sapo eric Lad a sland 48 Zone Efeitosda Palha sisnneona io Aspen SL Apa Db ua a 48 2 7 9 Consegii ncias das Falhas c akoak Ee a aaaeaii a 49 2 7 10 Principais Medidas de Confiabilidade e Mantenabilidade Aplicadas na MCC A Ria T Di AB 50 2 710 1 Tempo M dio entre Falhas eeereeeeeeereererereeana 50 2 710 2 Disponibilidade e Indisponibilidade eee 50 Zt Badrges de Palha giras radar RS Ea PA AEE da Eca 51 2 8 Principais Ferramentas de Suporte Manuten o Centrada em Confiabilidade 53 2 8 1 An lise de Modos e Efeitos de Falha ss cisco sesctarissreraniiioicresiiseantalanas 53 2 82 M todo da An lise da rvore de Falhas emeeemeereeeens 58 2 8 2 1 Elementos Utilizados na Constru o de rvore de Falhas 59 2 9 Sistem tica para Aplica o da MCC e eeeeeeerereeeeeeeereeernenaa 62 2 9 1 Prepara o do Estudo sinite i aeoiee e aE EEE RE A Ei 65 29 2 Sele o do Sistemani eaer rte EEEE Ea e EEEE EE oee aaah 65 2 9 3 An lise das Fun es e Falhas Funcionais iiiseerereeeaeees 66 2 9 3 1 Defini o das Fronteiras do Sistema iieeeeeeeeereeeees 6
236. s informa es s o transferidas ao programa de controle e gerenciamento dos dados de manuten o Para o gerenciamento da manuten o a empresa adota um crit rio espec fico para definir a criticidade dos itens f sicos descritos a seguir Item f sico com ndice de criticidade A aqueles cuja falta ou mau funcionamento impacta a qualidade ou interrompe o processo de produ o O item f sico n o possui reserva e deve ter prioridade de manuten o 99 Item f sico com ndice de criticidade B aquele cuja falta ou mau funcionamento interfere no processo de produ o mas n o p ra o processo e n o interfere na qualidade do produto final Equipamento com ndice de criticidade C aquele cuja falta ou mau funcionamento n o interfere na qualidade e n o ocasiona a parada do processo O equipamento possui reserva Os itens fisicos com ndice de criticidade A possuem prioridade de manuten o com rela o aos itens f sicos com ndice de criticidade B e estes por sua vez t m prioridade de manuten o com rela o aos equipamentos com ndice de criticidade C 4 1 2 Descri o do Processo de Produ o de Pasta Qu mico mec nica da Empresa A madeira sofre o primeiro processamento no p tio para madeira Antes de ser cortada em toretes ela passa por um descascador rotativo onde a casca removida e estocada por um determinado per odo para perder umidade Na f brica de pasta qu mico mec nica o
237. s toretes s o cozidos em tr s digestores horizontais utilizando uma solu o chamada de licor de cozimento que circula atrav s de um trocador de calor at atingir a temperatura de cozimento 165 C O condensado proveniente do trocador de calor retorna para as caldeiras Ao t rmino do ciclo de cozimento o licor transferido para o tanque pressurizado de licor recuperado onde permanece at iniciar um novo ciclo A press o interna do digestor aliviada e toda a carga de toretes descarregada pr xima aos desfibradores A madeira cozida desfibrada em desfibradores de pedra com tr s bolsas produzindo diretamente a polpa celul sica O torete pressionado contra um rebolo abrasivo e as fibras da madeira s o separadas combinando o cisalhamento e pulsa es c clicas que ocorrem na zona de desfibramento O processo praticamente cont nuo pois enquanto a madeira contida em duas das tr s bolsas est sendo desfibrada carrega se com madeira a terceira bolsa Ap s o processo de desfibramento a polpa passa por um peneiramento em duas etapas i depura o prim ria destinada a remover feixes de fibras longas cavacos cascas palitos e outros rejeitos da polpa com tamanhos superiores a 10 mm e ii depura o secund ria para separar as fibras com tamanho superior a 0 76 mm 100 A depura o prim ria realizada com o emprego de peneiras planas inclinadas que cont m orif cios Sobre a peneira h um mecanismo e
238. sa potencial da falha e do efeito da falha Para a condu o de uma an lise utilizando a FMEA de um sistema ou subsistema algumas etapas devem ser seguidas O processo de an lise deve ser realizado por uma equipe multidisciplinar com conhecimentos sobre o sistema a ser estudado A partir do conhecimento e identifica o do sistema a ser analisado bem como de suas fun es e falhas funcionais o processo da FMEA resume se nas atividades ilustradas na Figura 2 10 58 dentifica o dos modos de alha dentifica o das potenciais ausas da fa dentifica o dos pote efeitos da falha Avalia o da severidade do efeito da falha Avalia o da frequ ncia de ocorr ncia dos modos falha Avalia o da detec o dos modos de falha Prioriza o dos potenciai modos de falha Figura 2 10 Etapas do processo FMEA 2 8 2 M todo da An lise da rvore de Falhas O M todo da An lise da rvore de Falhas foi desenvolvido por H A Watson em 1961 1962 Os primeiros artigos sobre o m todo foram apresentados em 1965 no Simp sio de Seguran a patrocinado pela Universidade de Washington e a Boeing Company Posteriormente o m todo foi adaptado e utilizado em aspectos diversos associados a projetos de m quinas e equipamentos e at an lise de processos industriais ou administrativos HELMAN 1995 O M todo da An lise da rvore de Falhas traduzido do ingl s Faut Tree Analysis FTA uma t cnica de
239. serta o apresentando os resultados alcan ados com a aplica o da metodologia da Manuten o Centrada em Confiabilidade no setor de depura o da f brica de pasta qu mico mec nica S o apresentadas as observa es feitas com a realiza o do estudo de caso melhorias e restri es observadas com a aplica o do m todo Este trabalho foi elaborado visando contribuir para a sistem tica de implementa o da Manuten o Centrada em Confiabilidade Na execu o dele foram apresentadas algumas contribui es do ponto de vista te rico e pr tico Do ponto de vista te rico a revis o bibliogr fica associa um conjunto de defini es e de procedimentos MCC Durante a realiza o da revis o bibliogr fica v rios autores foram consultados e as suas principais id ias foram agrupadas de forma a definir um guia para a condu o de novos trabalhos associados MCC Os conceitos associados manuten o foram analisados e classificados em cinco grandes grupos que comp em a manuten o planejada i manuten o preventiva peri dica ii manuten o preventiva preditiva iii manuten o preventiva da rotina iv manuten o por melhorias e v manuten o corretiva No que diz respeito metodologia de implementa o da MCC a revis o bibliogr fica procurou definir as principais etapas utilizadas pelos principais autores que abordam o assunto e que podem ser usadas como guia para futuras implementa
240. sificador vibrat rio E 06 Ruptura da estrutura de sustenta o das peneiras MODO DE FALHA ARVORE L GICA DE TAREFA elslao c il2 a s slo z s o A O SININ S SINI NINI NINI 1 Inspecionar visualmente para identificar entrada de gua ou poeira 2S no motor el trico do classificador vibrat rio Inspe o visual para detec o de in cio de trincas no raio interno das molas do classificador vibrat rio S N N AP Re at ocorrer a falha da mola do classificador vibrat rio Operar at ocorrer a sobrecarga do motor el trico do classificador vibrat rio N NI INNI N N NJ1 Inspe o visual do acoplamento el stico do classificador vibrat rio 2 Operar at ocorrer a falha do acoplamento el stico do classificador vibrat rio S 1 Inspe o do n vel de leo do mancal do eixo do acoplamento do classificador vibrat rio N N 28 IS S gt S SININ S N 2 Verifica o do n vel de vibra o do mancal do eixo de Descarte programado dos rolamentos S acoplamento do classificador vibrat rio S Tt 1 Inspe o visual para detec o de inicio de trincas na estrutura de z m N N w sustenta o lateral das peneiras do classificador vibrat rio NIN S N 1 Inspe o visual para verificar a exist ncia de desgaste da chapa 3M protetora do rotor exc ntrico 2 Redirecionar o jato de gua para longe da chapa protetora do rotor ID excentrico opera o 1 Inspe
241. swith bomba M06 e a gua da gaxeta devem ser desligada B Sujeira nos contatos Durante este per odo a produ o dos desfibradores interrompida A MF 32 Entupimento do rotor A Endurecimento de polpa Inundamento do por o da bomba M06 O modo de da bomba M07 perdida no rotor da bomba M07 falha reparados em cerca de 1 hora A bomba M06 e a gua da gaxeta devem ser desligada Durante este per odo a produ o dos desfibradores interrompida A PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 11 de 29 Depura o A 28 06 03 FUN O F 04 Reter o refluxo da polpa parcialmente depurada FALHA FF 06 N o reter o refluxo de polpa parcialmente depurada para a para a bomba M06 FUNCIONAL bomba M06 ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA ESA IF 04 V lvula de MF 33 Falta de estanqueidade A Desgaste do eixo da potinhola O fluxo de polpa retorna a bomba M06 provocando reten o da da v lvula de reten o o fluxo do rotor no sentido contr rio e afrouxando a bomba M 06 porca do rotor A gua escoa pela gaxeta da bomba B Desgaste da tampa da a polpa se acumula na tubula o Haver problemas portinhola na partida da bomba A B C C Desgaste do anel sede da portinhola PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 12 de 29 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data DR Rr o FUN O F 05 Garantir o re
242. te Freq ncia Modo de Falha na MCC Campo destinado Campo destinado descri o Campo destinado Campo destinado descri o das Campo destinado adidentifica o do item das tarefas propostas pela identifica o da tarefas propostas pela MCC identifica o da f sico e modo de MCC freq ncia da tarefa fregii ncia da falha proposta tarefa corrente Fonte Smith 1993 p 99 O preenchimento dessa planilha pode deter se para aquelas tarefas cujos modos de falha s o previstos no programa corrente e o proposto pela MCC Por m pode se listar tarefas selecionadas pelo processo MCC sem a sua respectiva tarefa corrente caso ela n o exista Dessa forma quando o Quadro 2 19 estiver completo ele permitir quatro diferentes compara es i comparar tarefas selecionadas pela MCC e as correntes que s o id nticas ii comparar tarefas existentes mas que poderiam ser modificadas vindo ao encontro daquelas propostas pela MCC iii verificar as tarefas selecionadas pela MCC quando n o h tarefas correntes iv verificar as tarefas correntes quando nenhuma tarefa foi selecionada pela MCC 3 METODOLOGIA PROPOSTA PARA IMPLEMENTA O DA MANUTEN O CENTRADA EM CONFIABILIDADE Conforme descritos no Cap tulo 2 os objetivos da MCC podem ser assim resumidos i preservar as fun es do sistema ii identificar os modos de falha que comprometem as fun es do sistema iii priorizar fun es
243. tidade e M14 vibrat rio de rejeitos A soldagem da peneira leva cerca de meia hora A B IF 01 Conjunto MF 10 Lascamento da peneira A Fadiga do material da peneira O classificador vibrat rio continua sua opera o classificador do classificador devido a vibra o Alguns minutos depois come a a subir a press o na vibrat rio M13 vibrat rio depura o pressurizada devido a grande quantidade e M14 de rejeitos A soldagem da peneira leva cerca de meia hora se for encontrada a lasca da peneira A IF 01 Conjunto MF 11 Ruptura das chapas A Fadiga do material da peneira O classificador vibrat rio continua sua opera o classificador laterais de sustenta o devido a vibra o Alguns minutos depois come a a subir a press o na vibrat rio M13 da peneira do depura o pressurizada devido a grande quantidade e M14 classificador vibrat rio de rejeitos A soldagem da chapa lateral da peneira leva cerca de meia hora para ser realizada A PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 05 de 29 Depura o 28 06 03 o Ta E AD IF 01 Conjunto MF 12 Afrouxamento dos A Vibra o do conjunto O classificador vibrat rio continua sua opera o classificador parafusos de por m com um ru do anormal devido ao vibrat rio M13 sustenta o das chapas afrouxamento das chapas laterais As fibras maiores e M14 laterais da peneira do B Corros o das chapas laterais fluem pela fenda surgida
244. tor el trico do depurador PR ER de manuten o dos mancais de rolamento bomba M06 6M Seguir procedimentos de manuten o dos mancais de rolamento ses Verificar o n vel de vibra o do mancal do motor el trico da SC peana ommon pa iii Inspe o do n vel de graxa do mancal do motor el trico da bomba E M06 PE motor el trico do RE el trico da bomba M06 MF 46 Ruptura do SIN N S SIN SIN 1 Inspe o visual do acoplamento el stico da bomba M06 acoplamento el stico da 28 Verificar o n vel de vibra o do mancal do motor el trico do pi 3M Ee dos rolamentos do motor el trico do depurador na MES Falha dos rolamentos SININ S do motor el trico da bomba M06 ME Despreendimento do SI NIN S NINI N N N 1 Operar at ocorrer o despreendimento do rotor da bomba M06 rotor da bomba M06 ME Ruptura da chaveta do SININ S NINI ININ NINIJ1 Operar at ocorrer a ruptura da chaveta da eixo da bomba M06 eixo da bomba M06 FF 09 Planilha para sele o de tarefas SISTEMA Sistema n Equipe Folha N PREPARA O DA POLPA FPQM 03 07 de 10 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data Depura o A 28 06 03 ARVORE L GICA DE TAREFA N o operar MES Ruptura do eixo da completamente a bomba M06 separa o pressurizada N o separar as fibras MS Aumento do tamanho N N D CIN com dimens es das fendas da cesta superiores a 0 76 mm peneira do depurador da polpa parcialmente pre izado
245. transfer ncia da gua da gaxeta e polpa perdida do por o F 04 Reter o refluxo da polpa parcialmente depurada para a bomba M06 F 05 Garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para esgotar a Tubula o F 06 Armazenar polpa parcialmente depurada para manter constante o n vel FF 04 N o conter o fluxo da polpa para realizar a depura o Pressurizada FF 05 N o operar completamente o subsistema de armazenagem e transfer ncia da gua da gaxeta e polpa perdida do por o FF 06 N o reter o refluxo de polpa parcialmente depurada para a bomba M06 FF 07 N o garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para esgotar a tubula o FF 08 Transbordar o tanque T 600 06 de produ o da f brica 4 2 4 Sele o dos Itens F sicos Cr ticos do Subsistema Na seq ncia das atividades previstas para aplica o da MCC foi preenchida a planilha para associa o das falhas funcionais com os itens f sicos Anexo 9 Nessa etapa pode se verificar quais itens f sicos afetavam cada uma das falhas funcionais A Figura 4 4 ilustra a matriz de associa o das falhas funcionais e itens f sicos A associa o dos itens f sicos com as falhas funcionais uma atividade importante na MCC pois fornece um mapa completo dos equipamentos que afetam as falhas funcionais e suas respectivas fun es Por exemplo a 110 falha funcional N o separar as fibras com dimens es superiores a 0 76 mm da polpa parcialmente depura
246. tratados os aspectos associados s defini es da manuten o industrial Em seguida s o abordados os aspectos mais especificamente associados ao processo da Manuten o Centrada em Confiabilidade em que apresentada a sistem tica para implementa o da MCC numa empresa do setor de papel e celulose O trabalho de implementa o da MCC na empresa desenvolveu se nas seguintes fases i prepara o do estudo ii sele o do sistema e subsistemas funcionais iii an lise das fun es e falhas funcionais iv sele o dos itens cr ticos v coleta e an lise de informa es vi an lise de modos e efeitos de falhas vii sele o de tarefas de manuten o preventiva adequadas ao sistema e viii elabora o do plano de manuten o Por ltimo com base nas informa es obtidas elaboram se as conclus es e as sugest es para futuros trabalhos sobre o tema MCC 25 1 5 ESTRUTURA DO TRABALHO Esta disserta o encontra se dividida em cinco cap tulos com os conte dos apresentados na seq ncia No Cap tulo 1 s o apresentados os coment rios iniciais o tema a justificativa os objetivos os m todo de pesquisa e a estrutura da disserta o No Cap tulo 2 realizado uma fundamenta o te rica para o desenvolvimento do trabalho na qual feita uma introdu o sobre o hist rico da manuten o industrial com enfoque voltado a MCC incluindo conceitos e defini es associadas pr tica e
247. tupimento do rotor SIN 1 Operar at ocorrer o entupimento do rotor da bomba M07 da bomba M07 gt N 98 ME 30 Planilha para sele o de tarefas PREPARA O DA POLPA FPQM 03 05 de 10 SUBSISTEMA Subsistema Analista Data Ooo oo DR E ARVORE LOGICA DE TAREFA E DR nisso r 0 e rp N o reter o refluxo de MW Falta de estanqueidade NI ININ 1 Operar at ocorrer a falta de estanqueidade da v lvula de reten o polpa parcialmente da v lvula de reten o depurada para a TATT N o garantir o refluxo Travamento da v lvula S TT Operar at ocorrer o travamento da v lvula controladora de refluxo de polpa parcialmente controladora de iii Operar at ocorrer o entupimento da tubula o de refluxo de N depurada para esgotar refluxo a tubula o MES Entupimento da tubula o de refluxo de polpa Transbordar o tanque 3 Indica o indevida do T 600 06 transmissor de n vel M Recalibrar o sensor de indica o de n vel A 2 Comparar o n vel do tanque com aquele indicado pelo transmissor de n vel 3M Inspe o do rotor para identificar o in cio de trincas 3 2 Inspe o do eixo do rotor para identificar desalinhamentos 3M rj ji Inspe o visual do suporte do rotor para identifica o de fisssuras as 3M 25 M N o operar 37 Ruptura do eixo suporte S completamente a do rotor do depurador separa o pressurizada MF Ruptura do rotor do depu
248. u componente no ou antes do limite especificado de idade sem considerar a sua condi o moment nea A restaura o baseada no tempo e descarte baseado no tempo podem ser frequentemente aplicados para uma mesma tarefa o termo apropriado fun o do n vel no qual a an lise est sendo efetuada A tarefa de verifica o funcional a atua o efetuada em sistemas de prote o buscando detectar falhas ocultas ou n o percept veis ao pessoal de opera o e manuten o PINTO e NASIF 1998 Desse modo tarefas executadas para verificar se um sistema de prote o ainda est funcionando representam a Manuten o Detectiva Moubray 2000 define essas a es como tarefas de busca de falha As tarefas de verifica o funcional aplicam se somente em falhas ocultas que afetam os dispositivos de prote o 2 5 4 Tarefas de Manuten o Preventiva Preditiva As tarefas destinadas a detectar falhas potenciais s o conhecidas como tarefas de monitoramento baseadas na condi o As tarefas de monitoramento baseadas na condi o s o assim chamadas pois a necessidade de a o corretiva ou a o de evitar a consequ ncia est baseada na estimativa da condi o do item f sico Nakajima 1989 salienta que a manuten o do futuro ser baseada nas tarefas de monitoramento baseadas na condi o Conforme Smith 1993 os itens b sicos para classificar as tarefas de monitoramento baseadas na condi o s o i pode se identifi
249. ue 10 mm da polpa Armazenar temporariamente e garantir a transfer ncia da gua da gaxeta e polpa perdida do por o Separar pressurizadamente as fibras com dimens es superiores a 0 76 mm da polpa parcialmente depurada Reter o refluxo da polpa parcialmente depurada para a bomba M06 Garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para esgotar a tubula o Armazenar polpa parcialmente depurada para manter constante o n vel de produ o da f brica Regular o diferencial de press o de 0 5 Kgf em entre a linha de entrada e sa da da depura o pressurizada Ji Permitir a drenagem de polpa do depurador pressurizado para realizar a manuten o Permitir o fluxo da polpa rejeitada da depura o pressurizada para a refina o Indicar a press o da linha de entrada de polpa do depurador pressurizado Indicar a press o da linha de sa da de polpa aceita do depurador pressurizado Indicar a press o de sa da de rejeitos leves do depurador Indicar a press o da linha de press o da bomba M07 i Figura 4 3 Fun es do subsistema de depura o 109 Analisando a Figura 4 3 observa se que a maioria das fun es secund rias do subsistema de depura o est o associadas s categorias de controle conten o e prote o A an lise n o identificou nenhuma fun o redundante no subsistema de depura o Ap s a defini o das fun es passou se para a an lise das falh
250. uipe Data Folha N M Campos destinados identifica o 1 do sistema e equipe que est Analista Data de realizando a an lise MCC 1 1 Fun es e seus par metros Campo destinado identifica o das fun es e seus par metros de desempenho 2 Redund ncias Campo destinado identifica o dos itens fisicos redundantes do sistema 3 Dispositivos de prote o Campo destinado identifica o dos dispositivos de prote o do sistema 4 Instrumenta o e controle Campo destinado identifica o das caracteristicas da instrumenta o e controle Smith 1993 salienta que o analista pode decidir por fazer a descri o completa do sistema em um nico formul rio ou quando o sistema muito complexo realiz la em n vel de subsistemas funcionais de modo a facilitar o gerenciamento de informa es 69 Outra atividade importante nessa etapa a elabora o do diagrama de blocos do sistema Esse diagrama permite subdividir o sistema em partes menores para facilitar a an lise nas etapas seguintes do processo O diagrama de blocos do sistema facilita o processo de an lise e promove uma base l gica para separa o de trabalho quando mais de um analista estiver envolvido na an lise Os diagramas de blocos ilustram a opera o inter rela es e interdepend ncias das unidades funcionais do sistema S o diagramas constru dos
251. un es de controle ii instrumentos para dar alarme e iii instrumentos para fornecer somente informa es sobre o status do item f sico Smith 1993 recomenda que os instrumentos que fornecem somente informa es sobre o status do item f sico sejam colocados diretamente na lista de operar at a falha na etapa de sele o de tarefas de manuten o Instrumentos de medi o costumam requerer pouca manuten o preventiva 2 9 5 Coleta e An lise de Informa es A obten o de informa es a respeito do sistema em an lise de fundamental import ncia para a implementa o do processo de MCC pois subsidiar as demais etapas com informa es para a tomada de decis o N o h um momento exato para o in cio e t rmino dessa etapa 71 De acordo com Rausand et al 1998 as informa es para a an lise da MCC podem ser divididas em tr s categorias i informa es de projeto ii informa es operacionais e iii informa es de confiabilidade A coleta de informa es hist ricas que ser o necess rias nas outras etapas do processo de implementa o da MCC podem ser obtidas nos seguintes documentos SMITH 1993 diagramas de instrumenta o ii diagramas de bloco ou esquemas do sistema iii manuais e memoriais de venda dos equipamentos que contenham informa es sobre o projeto e opera o dos equipamentos do sistema iv arquivos hist ricos do equipamento que listem as falhas ocorridas e as
252. upervisores H na empresa impressos tais como requisi o de servi os cart o de servi o e outros para fornecer o suporte necess rio ao desenvolvimento das atividades de planejamento programa o e controle da manuten o Outro setor importante para a manuten o a oficina mec nica onde s o feitas as reformas e reparos imposs veis de serem feitos no campo e a fabrica o de pe as O gerenciamento da manuten o preventiva executado atrav s do cumprimento dos seguintes programas i programa de lubrifica o ii programa de inspe o de equipamentos iii controle de pend ncias de manuten o iv cronograma de paradas v programa o semanal da manuten o vi apontamentos de m o de obra e vii controle e gerenciamento de informa es da manuten o A lubrifica o consiste das seguintes etapas i prepara o da ficha de controle de lubrifica o ii execu o da lubrifica o di ria iii listagem dos equipamentos lubrificados 98 estados ou necessidades de manuten o detectados durante a lubrifica o e iv repasse das informa es ao programador de manuten o para atualizar o programa gerenciador de dados A inspe o de equipamentos consiste em verifica es semanais feitas in loco pelo mec nico e inspetor com o uso de instrumental adequado ou por meio de contato manual ou visual analisando princ pios de avarias vazamentos frequ ncia de desgaste de engrenagens
253. urador Beloit Na linha de sa da de polpa aceita do depurador PLANILHA DE DESCRI O DOS ITENS F SICOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 03 de 09 ITENS F SICOS IF e INSTRUMENTA O E CONTROLE IC NO Descri o O Toun Caracter sticas T cnicas Local de Instala o IF 16 V lvula de dreno de lavagem do depurador V lvula globo de entrada de gua do depurador Na linha de entrada de gua de Beloit lavagem do Depurador Beloit V lvula guilhotina de drenagem do depurador Na linha de drenagem do depurador Beloit Beloit IF 17 V lvula de drenagem do depurador V lvula guilhotina de rejeitos leves do depurador Na linha de rejeitos leves do depurador Beloit Beloit pr ximo ao refinador pil o IF 18 V lvula de rejeitos leves do depurador IF 19 Tubula o de polpa e acess rios entre o tanque T 600 07 e depurador IF 20 Tubula o de polpa e acess rios para refluxo de polpa para o tanque T 600 07 IF 21 Tubula o de polpa e acess rios entre o depurador e o refinador IF 22 Tubula o de polpa e acess rios entre o depurador e o Side Hill IF 23 Tubula o de drenagem do po o coletor Tubula o e acess rios de 10 de di metro nominal entre o tanque T 600 07 e o depurador Tubula o e acess rios de 5 de di metro nominal para refluxo da polpa para o tanque T 600 07 Tubula o e acess rios de 5 de di metro nominal para fluxo da polpa rejeitada entre o depurador e refinador Tubula
254. urador rolamento do mancais do depurador sobe acima do normal Ocorre um aquecimento do pressurizado depurador mancal danificado O operador percebe um n vel de ru do maior no mancal Em seguida o mancal falha B Desalinhamento do eixo O depurador para A manuten o do mancal demora suporte do rotor do depurador aproximadamente 4 horas Para o processo de C Montagem inpr pria dos desfibramento Se a manuten o demorar mais de 4 mancais de rolamento do horas faltar mat ria prima na f brica de papel depurador A B C C Impacto devido a soltura dos hidrof lios no rotor do depurador IF 13 Conjunto MF 40 Ruptura das chavetas A Fadiga da chaveta do eixo do A chaveta rompe o motor continua operando a depurador das polias do depurador depurador depura o pressurizada para No painel a corrente pressurizado el trica do motor diminui bem abaixo do normal A B Opera o indevida do fabrica o da chaveta e a troca levam cerca de 3 depurador horas P ra o desfibramento PLANILHA DE AN LISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 16 de 29 Depura o A 28 06 03 ITEM F SICO MODO DE FALHA CAUSA DA FALHA EFEITO E CONSEQU NCIAS DA FALHA Ea IF 13 Conjunto MF 41 Ruptura das correias do A Fagida das correias do A correia rompe o motor continua operando a depurador depurador depurador depura o pressurizada para No painel a corrente pressurizado el trica do motor diminui bem abaixo do
255. uran a e causar danos ao meio ambiente Novas estrat gias tecnologias e metodologias de manuten o s o o alvo principal de empresas modernas na busca de um melhor gerenciamento dos custos associados manuten o M todos como a Manuten o Centrada em Confiabilidade MCC Manuten o Produtiva Total TPM Total Productive Maintenance figuram como os m todos mais utilizados com sucesso dentro desse contexto que se insere o presente trabalho que trata da metodologia de gest o da manuten o baseada na Manuten o Centrada em Confiabilidade 1 2 TEMA E JUSTIFICATIVA A manuten o e sua gest o assumem import ncia crescente no contexto produtivo devido fundamentalmente ao aumento da complexidade dos sistemas f sicos e das suas rela es com o ambiente que o cerca Cabe assim aos gestores buscarem novas e modernas estrat gias de manuten o para assegurar o aumento da competitividade em n vel internacional A evolu o dos conceitos e t cnicas de gest o da manuten o como por exemplo a an lise de falhas o monitoramento sob condi o o trabalho em equipe e as an lises estat sticas culminou na Manuten o Centrada em Confiabilidade metodologia que indica quando e como aplicar o melhor m todo de manuten o A Manuten o Centrada em Confiabilidade express o do Ingl s Reliability Centered Maintenance conhecida pela sigla inglesa RCM ou portuguesa MCC um processo usado para manter
256. uran a humana integridade ambiental e econ mica Enfase na vis o reativa da manuten o Enfase na vis o pr ativa da manuten o Os resultados da aplica o da MCC baseada na metodologia proposta no Cap tulo 3 mostra se adequada para implementa o em uma f brica de pasta qu mico mec nica mesmo se limitando defini o das tarefas e dos planos de manuten o Pode se observar a potencialidade da metodologia da MCC no sentido de definir tarefas de manuten o sejam elas corretivas preventivas e de melhorias para os itens f sicos enfocando as falhas funcionais A metodologia tamb m se mostrou eficiente para resgatar e documentar o conhecimento acumulado dos profissionais envolvidos no processo de manuten o Cabe ressaltar que com os resultados obtidos da implementa o da MCC o n vel de confiabilidade do subsistema de depura o aumentou qualitativamente pois o pessoal da manuten o da opera o e dos projetos passam a conhecer melhor o funcionamento de seus 118 itens f sicos dos potenciais modos de falha que conduzem s falhas funcionais bem como de suas causas e consequ ncias Al m do mais todas as informa es s o armazenadas em planilhas que poder o ser utilizadas em estudos posteriores para otimiza o das estrat gias de manuten o e melhoramentos funcionais da f brica 5 CONCLUS ES Neste cap tulo faz se um resumo dos assuntos abordados na dis
257. uten o Centrada em Confiabilidade MSG Grupo Piloto de Manuten o NASA Ag ncia Espacial Americana XV NBR Norma Brasileira Registrada PCM Planejamento de Controle da Manuten o R Tarefa de Reaperto RCFA An lise da Causa Raiz da Falha S Semana SAE Sociedade Automotiva de Engenheiros TDBT Tarefa de Descarte Baseada no Tempo TIR Tarefa de Inspe o Rotineira TMBC Tarefa de Monitoramento Baseada nas Condi es TOF Tarefa de Operar at a Falha TPM Manuten o Produtiva Total TR Tarefa de Reprojeto TRBT Tarefas de Restaura o Baseada no Tempo TVF Tarefa de Verifica o Funcional xvi RESUMO O setor de manuten o em geral visto como uma das reas mais prop cias implementa o de melhorias na qualidade da gest o e dos servi os Nesse campo a Manuten o Centrada em Confiabilidade MCC tem apresentado bons resultados A MCC uma metodologia que permite determinar racionalmente o que deve ser feito para assegurar que um equipamento continue a cumprir suas fun es em seu contexto operacional determinando tarefas de manuten o necess rias para manter o sistema funcionando ao inv s de restaurar o equipamento a uma condi o ideal A metodologia de implementa o da MCC descrita neste trabalho contempla as seguintes etapas i prepara o do estudo ii sele o do sistema e subsistemas funcionais iii an lise das fun es e fa
258. uten o da empresa e a MCC 117 xiii LISTA DE S MBOLOS UTILIZADOS A Disponibilidade C Grau de rela o da falha funcional com as consequ ncias da falha D ndice de Detec o da Falha Dy Grau de dificuldade em realizar a manuten o em um item f sico Gc Grau de correla o dos itens f sicos com as falhas funcionais Lc ndice de criticidade econ mica I Indisponibilidade MTBF Tempo M dio Entre Falhas MTTR Tempo M dio de Reparo O ndice de Ocorr ncia da Falha PVF Periodicidade de tarefas de verifica o funcional R Grau de Risco da Falha S ndice de Severidade da Falha A Taxa de Falha xiv LISTA DE SIGLAS A Ano ABNT Associa o Brasileira de Normas T cnicas ABRAMAN Associa o Brasileira de Manuten o AIAG Grupo de A o da Ind stria Automotiva ALD rvore L gica de Decis o ASQ Sociedade Americana para Qualidade CBM Manuten o Baseada na Condi o D Dia DD Diagrama de Decis o Para Sele o de Tarefas de Manuten o DOD Departamento de Defesa dos Estados Unidos da Am rica EPRI Instituto de Pesquisa e Gera o de Energia El trica dos Estados Unidos da Am rica FAA For a A rea Americana FMEA An lise dos Modos de Falha e Efeitos FPQM F brica de Pasta Qu mico mec nica FTA An lise da rvore de Falhas L Tarefa de Lubrifica o M M s MCC Man
259. v a l gica que une os dados s proposi es e v os crit rios para se interpretarem as descobertas Para este trabalho os componentes acima descritos s o tratados individualmente nos itens a seguir e Quest es de Estudo 23 A estrat gia de estudo de caso mais apropriada a responder a quest es do tipo como e por que Yin 2001 menciona que a defini o das quest es de estudo essencial para conduzir a estrat gia de forma apropriada A an lise dos objetivos principal e espec fico deste trabalho conduziu a elabora o de quatro quest es de estudo como pode ser visto no Quadro 1 1 Quadro 1 1 Quest es do estudo de caso OBJETIVOS QUEST ES DO ESTUDO DE CASO Consolidar a MCC e organiz la de forma que possa facilitar a sua utiliza o na gest o da manuten o industrial Quais os m todos de implementa o da MCC e suas caracter sticas Descrever e analisar a sistem tica de implementa o da MCC na empresa em estudo Como usar o m todo da MCC na empresa em estudo Avaliar a implementa o da MCC Quais as consegi ncias e melhorias com a implementa o da MCC e Proposi es do estudo Para conduzir o trabalho fez se necess rio estabelecer os prop sitos do estudo Yin 2001 salienta que as proposi es do estudo devem estar associadas a algo a ser analisado dentro do escopo do trabalho Nascimento 2002 salienta que as pro
260. xc ntrico que produz o movimento vibrat rio A vibra o tem por objetivo desfazer o colch o de polpa e evitar o entupimento dos orif cios da peneira A depura o secund ria realizada com a utiliza o de depurador pressurizado que consiste basicamente de uma carca a uma cesta circular com perfura es e um conjunto rotativo com hidrof lios As fibras rejeitadas do depurador pressurizado s o encaminhadas ao refinador o qual constitu do basicamente de um disco estacion rio e um rotativo que apresentam movimentos relativos entre si O grau de refina o regulado principalmente pela dist ncia entre os discos cujo acionamento realizado eletro mecanicamente A polpa refinada conduzida ao tanque de armazenamento onde misturada com as demais fibras e ent o reencaminhada depura o pressurizada Ap s a depura o a polpa boa conduzida ao engrossador tamb m denominado Side Hill formado por uma estrutura de metal na qual colocada uma tela com inclina o de 50 em rela o horizontal A polpa entra por cima e lan ada sobre a tela separando a gua das fibras As fibras deslizam at uma caixa retangular colocada no fim da tela escoando at um reservat rio de polpa A gua recuperada armazenada em um reservat rio e ap s reencaminhada ao processo No interior do tanque de polpa engrossada h um misturador que agita a polpa mantendo a homog nea Uma bomba transfere a polpa engrossada
261. z o inferior a 1392 l min de polpa preparada FF 50 Transferir pasta preparada com uma consist ncia inferior a 3 5 FF 51 N o armazenar nenhuma quantidade de gua recuperada limpa e clarificada FF 52 Armazenar um volume inferior a 15 m de gua recuperada limpa e clarificada FF 53 N o transferir nenhuma quantidade de gua FF 54 Transferir um vaz o inferior a 6000 l min de polpa preparada FF 55 N o controlar o n vel de gua recuperada limpa e clarificada FF 56 N o controlar o acionamento da v lvula de contole FF 57 N o armazenar nenhuma quantidade de polpa depurada e engrossada FF 58 Armazenar um volume inferior a 44 m de polpa depurada e engrossada PLANILHA DE DESCRI O DAS FUN ES E FALHAS FUNCIONAIS PREPARA O DA POLPA FPQM 03 05 de 05 SUBSISTEMA Subsistema n Analista Data DL o JP mm F 31 Manter homog nea a mistura de polpa engrossada FF 59 N o operar completamente FF 60 N o manter homog nea a mistura de polpa engrossada F 32 Transmitir sinais da consist ncia da polpa e controlar a v lvula de FF 61 N o transmitir sinais da consist ncia da pasta controle da consist ncia da pasta FF 62 N o controlar a v lvula de controle da consist ncia F 33 Permitir o fluxo em bypass para controle manual da consist ncia da FF 63 N o permitir o fluxo em bypass para controle manual da consist ncia polpa da polpa F 34 Facilitar as atividades de opera o e manut

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