sumário 1. apresentação 1 2. memorial descritivo e especificações
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1. MODELO ASP 3100 5 30 4 BAG REF ALFATERM ou equivalente TEMPERATURAS 35 29 5 24 5 C POT NCIA 30CV QUANTIDADE 09 NOTA 1 Dever ser prevista em cada torre uma escada para acesso ao motor e uma plataforma de servi o com prote o constru das em perfilados de a o galvanizado 2 5 4 Rede Hidr ulica As redes hidr ulicas para recircula o de gua gelada e gua de condensa o dever o ser executadas em a o carbono preto SCHEDULE 40 com extremidades flangeadas Toda a rede de gua gelada isolada com espuma elastom rica base de borracha n trica com fator de resist ncia fus o do vapor d gua u gt 7 000 condutividade t rmica de 0 035 w m k 0 C classe M 1 fogo isento de FCF ref Armaflex ou equivalente As interliga es hidr ulicas das bombas torres e das unidades resfriadoras dever o ser feitas atrav s de amortecedores de vibra o tipo fole DINAT CNICA BALG TECNE VOIGT ou equivalente para press es at 150 Ib e os barriletes das bombas e das unidades resfriadoras dever o possuir flange cego em uma das extremidades e caps na outra As tubula es dever o ser limpas e tomar se cuidado para que detritos e fagulhas n o fiquem prisioneiros dentro das mesmas Toda a tubula o dever ser testada por trecho ou prumada submetendo a press o hidrost tica m nima de 150 psi durante pelo menos 12 horas consecutivas As tubula2. O volante dever ter indica o digital do n mero de voltas e dos d cimos de volta e possuir pino para travamento da posi o de regulagem Press o m xima de trabalho de 20 bar e faixa de temperatura de 20 C at 120 C V lvulas com di metros de 12 at 2 e Assento inclinado corpo em ametal prova de corros o com a estanqueidade do assento garantida por anel de veda o em borracha EPDM Conex es roscadas e Isolamento t rmico da v lvula em poliuretano e revestimento de PVC a ser fornecido pelo Fabricante V lvulas com di metros de 2 42 at 16 e Assento inclinado corpo em ferro fundido nodular com cabe ote cone de fechamento e haste em ametal A estanqueidade do assento garantida por cone com juntas em borracha EPDM Conex es com flange e At o di metro de 6 o isolamento t rmico da v lvula dever ser em poliuretano e revestimento de PVC a ser fornecido pelo Fabricante e Acima de 6 dever ser executado in loco pelo Instalador com borracha elastom rica b Caracter sticas dos Acess rios O Instalador do sistema de ar condicionado dever fornecer e instalar os acess rios hidr ulicos com as seguintes caracter sticas construtivas b 1 V lvulas de Bloqueio e ou Regulagem de Fluxo Marca NIAGARA CIWAL ou equivalente V lvulas Borboleta manuais Tipo borboleta para montagem tipo Wafer entre flanges estanques corpo em uma s
3. atrav s de unidades independentes de controle remoto que ser o program veis no local e base de microprocessadores Cada unidade remota de controle direto dever ter as seguintes caracter sticas Monitoriza o e controle dos sistemas de automa o e controle das instala es Todas as fun es de controle dever o ser atrav s de software na unidade de controle N o s o aceitos pilotos ou rel s auxiliares para execu o de l gica de controle e comando nem arquitetura de unidades de controle m dulos de entradas e sa das escravos e ou que dependam de processamento externo seja controlador mestre ou micro computador Fun es de intertravamento e programa o hor ria Fun es de gerenciamento de energia Controle de Demanda Dever incluir fonte de energia integral rel gio de tempo real processador m dulos de entrada e sa das de dados anal gicos e digitais 30 Dever ter tamb m uma bateria auto recarreg vel capaz de comportar todas as fun es de mem ria e de rel gio clock banco de dados e programas operacionais dentro da unidade durante 500 horas no caso de falta de energia ou interrup o na fonte de energia el trica Algoritmos de controle digital devem ser resistentes no controlador para permitir modalidades de controle proporcional integral derivado e biposicional em qualquer combina o conforme as necessidades de aplica o utilizando sinais anal gicos propor
4. e FASE S cor branca e FASE T cor azul escuro e NEUTRO cor azul claro e TERRA cor verde amarelo Portas dos arm rios aterradas Todos os baramentos dever o ser fixados no arm rio atrav s de isolador de epoxi na corrente nominal suportada pelo barramento Dever ser instalada placa de acr lico transparente para a prote o dos barramentos Todos os arm rios dever o ser identificados atrav s de plaquetas de acr lico com fundo preto e dizeres em branco Componentes el tricos 1 Disjuntores geral devem ser do tipo C60 H CURVA D ref MERLIN GERIN ou equivalente SIEMENS ou equivalente 2 Disjuntores de prote o de motores disjuntor motor dever o ser do tipo GV2 P Ref TELEMECANIQUE ou equivalente da CUTLER HAMMER ou equivalente 3 Contatores de pot ncia e auxiliares dever o ter tens o na bobina 220V 60Hz Ref TELEMECANIQUE ou equivalente da SIEMENS ou equivalente 4 Temporizadores rel s de falta de fase Ref COEL tens o de bobina 220V 60 Hz 5 Bot es de comando seletora e sinaleiros Fabricante BLINDEX s rie MODULFIX ou equivalente TELEMECANIQUE s rie XB 2 ou equivalente 6 R gua de Bornes As r guas de bornes devem ser posicionadas na parte inferior ou nas laterais da placa de montagem Os bornes de pot ncia devem ser protegidos por placa de acr lico com inscri o 380V e separados dos bornes de comando 7 Distribui o da fia o deve s
5. pe a hastes com lubrifica o permanente seladas por anel de borracha sint tica classe de press o para 150 PSIG com acionamento atrav s de alavanca com placa de travamento e mem ria para v lvulas com di metro at 3 tr s polegadas inclusive As v lvulas com di metro igual ou superior a 4 quatro polegadas dever o ter acionamento por caixa de redu o atuador de engrenagem e sem fim e volante Corpo em ferro fundido A 48 Disco em ferro nodular A 536 Hastes em a o inox e sede em neoprene V lvulas Borboleta motorizadas Tipo borboleta para montagem tipo Wafer entreflanges estanques corpo em uma s pe a hastes com lubrifica o permanente seladas por anel de borracha sint tica classe de press o para 150 PSIG Corpo de ferro fundido A 48 Disco em ferro nodular A 536 Hastes em a o inox e sede em neoprene b 2 V lvulas Globo at 2 inclusive Rosqueada castelo roscado no corpo com junta fecho c nico em bronze haste ascendente Volante em ferro nodular ou male vel Preme gaxeta em lat o laminado Porca em bronze Gaxeta e junta em amianto grafitado Asberit ou Klinger Haste em lat o laminado ASTM B 124 Corpo fecho c nico e castelo em bronze ASTM B 62 Porta disco em bronze b 3 V lvulas Globo Acima de 2 Flangeada padr o ANSI tampa aparafusada com jugo haste ascendente externa disco e anel paral
6. POTENCIA CORRENTE POTENCIA POTENCIA A UNIT RIA Sente uwe RS UNIT RIA UNIT RIA KVa KVA BTU h RPC 4 0 2 220V 1f 38 220 210W 1 1 0 2 0 4 2 220V 1f 48 460 260W 1 3 0 3 0 6 UE 02 A B RAS 20 FSN1 33 2 kW ga 1 380 V 3 191 000 ha 38 0 25 0 25 0 TOTAL E 26 0 SISTEMA 1 CAPACIDADE POTENCIA CORRENTE POTENCIA POTENCIA K UNIT RIA E EO ENE RE O UNIT RIA UNIT RIA KVa KVA BTU h RPC 4 0 2 220 V 1f 38 220 210W 1 1 0 2 0 4 UE 01 C D RCP 5 0 2 220 V 1f 48 460 260 W 1 3 0 3 0 6 1 380 V 3f 191 000 33 2 kW 38 0 25 0 25 0 UE 01 B nominal TOTAL E 26 0 2 5 10 Quadros El tricos a Arm rios El tricos para Quadro de For a QE CAG Os arm rios el tricos dever o ser confeccionados em chapa de espessura m nima de 1 5 mm com porta dotada de fecho r pido grau de prote o IP 54 e painel de montagem remov vel com as seguintes caracter sticas Barramento de cobre com densidade 1 6 Almm devendo ser pintados nas seguintes cores FASE R cor violeta 24 FASE S cor branca FASE T cor azul escuro NEUTRO cor azul claro TERRA cor verde amarelo Portas dos arm rios aterradas Todos os barramentos dever o ser fixados no arm rio atrav s de isolador de epoxi na corrente nominal suportado pelo barramento Dever ser instalada placa de acr lico transparente para p
7. dos Controladores L gicos Program veis CLP s quadros para abrigo e prote o dos mesmos conforme Projeto Executivo e fornecimento de toda a instrumenta o citada no projeto e ou planilha de quantitativos constante do mesmo e 2 Infraestrutura e Interliga es Execu o de toda a interliga o el trica necess ria ao funcionamento do sistema tal como interliga o el trica entre os quadros e os equipamentos entre os quadros e a instrumenta o rede de comunica o alimenta o dos quadros etc e 3 Documenta o T cnica A documenta o t cnica a ser fornecida dever atender a todas as diretrizes normalizadas pelo Cliente Todos os desenhos dever o ser entregues em meio magn tico elaborados em AutoCAD com c pia em CD ROM O Cliente fornecer para a Contratada o Projeto Executivo integrante do edital em disquete para facilitar a elabora o do detalhamento do mesmo e confec o do as built de responsabilidade da Contratada a elabora o do detalhamento do Projeto Executivo e do as 45 built seguindo as recomenda es do Cliente e 4 Testes e Inspe es Os testes e inspe es a serem realizados devem atender a NBR 6808 Todos os quadros de comando dever o ser testados em f brica por inspetor indicado pelo Cliente Para execu o dos testes em f brica os quadros dever o estar completos incluindo controladores com programa de aplica o O in cio dos testes em f b
8. es dever o ser pintadas com primer anti corrosivo base de zarc o ou cromato de zinco devendo possuir acabamento em esmalte sint tico e serem previamente raspadas com escova de a o limpas e desengorduradas Dever o ser previstos purgadores de ar nos pontos mais altos da tubula o e dispositivos para dreno nos pontos mais baixos das mesmas Toda a rede de gua gelada dever ser isolada com espuma elastom rica base de borracha nitr lica isolamento t rmico flex vel de estrutura celular fechada e com elevado fator de resist ncia difus o do vapor de gua u gt 7 000 espessura t cnica crescente condutividade t rmica 0 035 w m k 0 C comportamento em caso de inc ndio m 1 n o propaga chama isento de g s CFC Ref ARMAFLEX ou equivalente com as seguintes caracter sticas Di metro Di metro Tubula o Tubula o nT ra Refer ncia Ref ARMAFLEX ou equivalente polegadas mm 3 75 30 5 R 89 R 168 200 38 Dupla camada 2 x manta N 99 E 2x x 19 Tr Dupla camada 2 xX manta M 99 E 2 x 19 Dupla camada manta R 99 E manta M 99 E 25 19 EE E DRE camada 2 E a R 58 E e 25 Ed E PR TE E 2 E m A 8 E e E 25 O dr DA DIE RD CEE Es BE Dupla camada 2 x manta R 99 E 2 x 32 Na defini o das espessuras descritas a seguir foram adotados os seguintes crit rios Temperatura de gua gelada 7 C Tubula o de ferro Coefi
9. Executivo Efetuar levantamento minucioso das condi es locais atuais da obra inclusive a voltagem da rede el trica de alimenta o dos motores em confronto com o Projeto Executivo ora apresentado Baseado neste Projeto Executivo elaborar o detalhamento do mesmo compreendendo sistema de distribui o de ar sistema de distribui o de gua casas de m quinas torres de resfriamento e bombas esquemas el tricos e esquemas de controle com indica o de dimens es bitolas tipo modelo e marca dos componentes peso dos equipamentos e dimens es das bases para sua montagem localiza o e capacidades dos pontos de for a localiza o de drenos localiza o e dimens es das aberturas necess rias para a passagem de dutos tubos etc caracter sticas el tricas dos equipamentos componentes Submeter todos os equipamentos n o s de fabrica o pr pria mas tamb m de fornecimento de terceiros a vistoria do Engenheiro Fiscal Efetuar sob sua exclusiva responsabilidade os transportes horizontal e vertical dos equipamentos na obra at s bases de assentamento entendendo se que a obra dever permitir a utiliza o de meios dispon veis de transporte e ceder a m o de obra auxiliar Executar a montagem de todos os componentes da instala o devendo utilizar para isso m o de obra de pessoal especializado sob responsabilidade do engenheiro credenciado registrado no CREA de sua regi
10. Resfriadoras UR e as Bombas Secund rias BAGS distribuem a gua gelada pelas Unidades Climatizadoras Para uma maior economia de energia foi prevista a utiliza o de conversor de fregii ncia nas bombas secund rias BAGS os quais dever o ser atuados em fun o da press o na rede secund ria As Bombas Secund rias que atender o aos pr dios das Secretarias e Conviv ncia ser o instaladas no pr dio da Conviv ncia e n o fazem parte do escopo deste fornecimento A varia o do fluxo no circuito secund rio ser garantida pela a o das v lvulas de 2 duas vias proporcionais ou on off a serem instaladas nos Climatizadores respons veis pelo controle da vaz o de Agua Gelada atrav s das serpentinas em fun o da carga t rmica instant nea de cada ambiente Dever o tamb m ser instalados medidores de vaz o press o e temperatura nos circuitos secund rios os quais medir o a carga t rmica solicitada pelo sistema ligando ou desligando as Unidades Resfriadoras Dever o ser instaladas V lvulas Borboleta Motorizadas ON OFF nas Unidades Resfriadoras gua Gelada e Condensa o de modo a bloquear o fluxo de gua atrav s dos equipamentos quando o sistema de controle atuar retirando uma das Unidades Resfriadoras A controladora que atende este sistema receber informa es se o comando dos pain is da CAG estiver em opera o autom tico chave S1 Quando o contato NA desta
11. a o inox Corpo e extremidades ou tamp o em a o carbono Sedes an is e juntas em teflon V lvulas de Esfera acima de 2 Flangeada padr o ANSI com passagem livre circular em duas dire es haste de entrada inferior prova de ruptura haste ajust vel Haste e esfera em a o inox Corpo e extremidades ou tamp o em a o carbono Sedes an is e juntas em teflon V lvulas de Reten o acima de 2 Para montagem entre flanges de acordo com as normas ANSI opera o horizontal ou vertical disco portinholas com movimento de dobradi a e molas Corpo em ferro fundido ASTM A 126 classe B Assentamento em neoprene Internos eixos molas etc em a o inox AISI 316 b 5 Filtros de gua Marca NIAGARA CIWAL ou equivalente Filtros para gua at 2 inclusive Rosqueado tipo Y elemento filtrante substitu vel perfura o do elemento filtrante com orif cios de 1 32 300 orif cios por polegada quadrada referente MESH 20 Corpo e tamanho em bronze Elemento filtrante em a o inox Filtros para gua acima de 2 b 6 Flangeado padr o ANSI tipo Y elemento filtrante substitu vel perfura o do elemento filtrante com orif cios de 1 32 300 orif cios por polegada quadrada referente MESH 20 Corpo e tampa em ferro fundido ANSI 125 ou semi a o fundido Elemento filtrante em a o inox Conex es Flex veis Amortecedores de Vibra o Ma
12. chave n o estiver acionado o quadro estar em opera o manual ou desligado via comando chave S1 Se o mesmo estiver em manual a Controladora dever desativar todas as suas sa das de opera es autom ticas A Controladora receber informa es de cada motor bombas defeito de sobrecarga e tamb m informa es de um pressostato instalado em cada circuito hidr ulico das bombas BAGP s e 37 BACs Caso ocorra falta de fluxo o controlador dever ativar a bomba reserva A controladora dever tamb m fazer a redund ncia semanal ou seja dever ser promovido o rod zio das bombas efetivas e reservas Obs A controladora tamb m dever ter interface de comunica o entre microprocessadores das unidades resfriadoras e realizar os procedimentos de partida e parada das unidades desligamento parcial de resfriadoras e bombas conforme demanda t rmica do sistema desligamento de resfriadoras e bombas atendendo limites do controle de demanda de energia el trica estipulado pela concession ria etc a 1 Segii ncia de Partida Com a chave manual auto posicionada em autom tico inicia se a opera o de um conjunto secund rio BAGS Antes de se ligar a bomba secund ria o conversor habilitado e confirmada a aus ncia de defeito do mesmo ap s 8 segundos a bomba acionada Caso confirmado defeito no conversor interrompe se a seq ncia de partida Confirmado o funcionamento da BAGS inicia se a partida
13. condi o de opera o Manual ao sistema de Automa o atrav s da rede de comunica o A Unidade Resfriadora dever possuir transmissores de press o com sa da 4 20mA nas linhas de suc o e descarga de cada compressor para permitir a monitora o das press es e gera o de gr ficos para manuten o preditiva O controlador da Unidade Resfriadora dever estar integrado ao sistema de automa o central via rede de comunica o Obs A Instaladora poder fornecer as Unidades Resfriadoras com o controle original por m este dever vir com uma interface que permita o controle total do Sistema de Automa o Dever fornecer a documenta o completa do Protocolo com os registros utilizados para controle e monitora o do Sistema 41 c Interface Homem M quina IHM Dever ser instalada no quadro de automa o da Central de gua Gelada uma interface de forma a permitir o acesso a todos os par metros de todo o processo de automa o Central de gua Gelada A IHM dever apresentar indica es de eventos hist rico de alarmes ambos com data e hora do evento rela o de alarmes presentes A IHM dever permitir ao operador colocar qualquer equipamento em estado de manuten o para que o operador possa executar a manuten o do equipamento em seguran a e sinalizando para o sistema de Supervis o Geral que o mesmo se encontra em manuten o bloqueando assim qualquer alarme de defeito relaciona
14. defeitos de fabrica o e instala o dos servi os e equipamentos desde que operados de conformidade com aquilo aqui estabelecido e n o usados abusivamente As condi es de garantia dos equipamentos e servi os obedecer o a documentos espec ficos e normaliza o do Cliente 2 8 4 Manuten o A Instaladora dever fornecer manuten o gratuita do sistema por um per odo de 180 cento e oitenta dias a contar do recebimento das instala es bem como oferecer treinamento para a equipe da CAMG que dever operar o sistema em definitivo
15. e interliga o com os quadros el tricos entradas e sa das bin rias cabinho 1 0 mm rede de comunica o entre os controladores e a Central conforme especifica o do fornecedor do Sistema de Supervis o e Gerenciamento 2 6 1 Normas O detalhamento el trico bem como dos controles foram desenvolvidos conforme as seguintes normas NBR 5410 nov 97 Instala es El tricas de Baixa Tens o 29 NBR 6808 Conjuntos de Manobra e Controle de Baixa Tens o Montados em F brica NBR 5419 Sistemas de Prote o Contra Descargas Atmosf ricas NBR 9441 abril 93 Execu o de Sistemas de Alarmes de Inc ndio IEC Norma Internacional Procedural Standart for Testing Adjusting and Balancing for Enviromental Systems NEBB Fourth Edition 1983 HVAC Systems Testing Adjusting and Balancing SMACNA First Edition 1983 TIA EIA 568 A e TSB complementares 2 6 2 Especifica o de Equipamentos Os equipamentos de automa o e controles dever o ser eletr nicos embasados em tecnologia DDC e serem standard ou seja de acordo com cat logos t cnicos descartando se os de cria o espec fica Dever o ser previstos tamb m uma reserva de 20 vinte por cento no quantitativo de cada tipo de ponto DI DO AI AO por controladora para futuras expans es e ou modifica es de projeto 2 6 3 Controladoras L gicas Program veis A monitoriza o opera o e o controle ser
16. interligada em rede de comunica o digital com todos os controladores espec ficos que comandar o e monitorar o o funcionamento dos Climatizadores e dos Ventiladores NOTAS IMPORTANTES 1 A Central de Automa o e Controle do Sistema de Condicionamento de Ar e Ventila o Mec nica dever possuir todos os componentes necess rios a permitir sua interface do sistema com o Sistema de Supervis o Predial 2 O Sistema de Automa o e Controle da CAG Central dever ser integrado aos sistemas de automa o dos Sistemas de Condicionamento de Ar dos diversos pr dios Caber ao s proponente s considerar em seus custos o fornecimento e instala o de todos os elementos atuadores de dampers v lvulas borboleta motorizadas v lvulas de 02 duas vias acopladas aos seus atuadores sensores de temperatura umidade press o e vaz o que comp em este projeto bem como o fornecimento dos controladores descritos a seguir de toda a engenharia para coordena o e integra o dos sistemas e toda a m o de obra para liga es dos sensores atuadores e controladores Dever fornecer tamb m toda a tubula o eletrodutos e respectiva enfia o para interliga o entre os sensores atuadores e controladores microprocessados A enfia o dever observar a seguinte especifica o sensores anal gicos controladores cabos blindados com dois ou tr s condutores conforme se aplique alimenta o dos controladores
17. o do operador visando apresent las na forma de gr fico ou texto segundo sua evolu o hist rica estabelecendo per odos de amostragem e o intervalo entre elas Todas as comunica es entre o sistema e o operador dever ser na l ngua portuguesa 34 Os Controladores dever o estar aptos a executar todas as funcionalidades do Sistema de Supervis o previamente citadas Esta o de Trabalho dever ser composta de microcomputador e perif ricos compat veis com o est gio tecnol gico existente no mercado Esta o de Trabalho dever ser alimentada com sistema interrupto de energia No Break e provida de dispositivos contra transit rios de tens o tanto na rede de alimenta o AC como na linha de comunica o O Software de Supervis o dever ser executado em uma esta o central de supervis o a ser fornecida com a configura o dos perif ricos que atenda a configura o m nima exigida pelo programa de supervis o A Esta o Central de Supervis o dever ser instalada na Sala de TELECOM em local a ser definido a posteriori e dever ser alimentada com sistema de energia ininterrupto No Break com as seguintes caracter sticas Transformador de isolamento entre entrada e sa da Forma de onda senoidal na sa da com distor o harm nica de 5 total e de 3 por harm nico Configura o on line com tempo nulo de transfer ncia no caso de falta de e
18. qualquer l gica externa ao controlador O 40 objetivo proporcionar o diagn stico remoto do equipamento atrav s do Sistema Supervis o Central A IHM local dever ter em seu display no m nimo 2 linhas com 20 letras de informa o e possuir teclas para acionamento permitindo assim a leitura de par metros vari veis alarmes configura o dos set points par metros de controle e atua o direta nos pontos de controle Dever ser poss vel a leitura de todas as vari veis mudan a de set points e comandos de partida atrav s da interface de comunica o permitindo assim o gerenciamento remoto do equipamento Em caso de defeito da Unidade Resfriadora o controlador deve informar em sua IHM a descri o do defeito ou defeitos e armazenar um m nimo de 200 eventos anteriores com data e hora com o objetivo de facilitar e agilizar a manuten o Dever ser fomecido o arquivo do programa aplicativo em CD ROM para permitir a reprograma o ou recarga do aplicativo do controlador caso aconte a a necessidade de substitui o A Instaladora dever fornecer junto com o equipamento todos os procedimentos detalhados mostrando passo a passo como executar a opera o manuten o configura o e substitui o dos componentes que envolvem o sistema de controle Controle dever possuir uma rotina para partida em modo manual ou local da Unidade Resfriadora Nesta situa o o mesmo deve ativar uma mem ria para informar a
19. senha do ltimo operador Ap s o tempo definido o sistema somente poder ser acessado novamente mediante digita o de senha v lida Acesso opera o por n vel operacional e por rea tecnol gica na s esta o es de trabalho segundo dom nios definidos e limitados por senhas Apresenta o autom tica ou sob solicita o de rotinas que visem orientar o operador quanto a solu o de problemas identificados nos equipamentos direcionando atitudes adequadas em fun o dos problemas verificados Nas esta es clientes do sistema a atualiza o das bases de dados das mesmas dever ser autom tica e simult nea visando garantir a integridade e confiabilidade das informa es nelas contidas Ger ncia sobre a manuten o preventiva dos equipamentos efetuando a contagem de tempo de funcionamento e ou n mero de opera es dos mesmos Ger ncia de arquivos que visem ao controle do atendimento das equipes de manuten o sobre os equipamentos que apresentam falhas Abertura acompanhamento fechamento autom tico ou via operador de registros de irregularidade constatados pelo sistema bilhete de falha recebendo do operador dados como hor rio de t rmino das recupera es componentes afetados etc armazenando estes registros para posterior apresenta o em forma de relat rios ger ncias Coleta e armazenamento de um determinado n mero de informa es digitais e ou anal gicas mediante defini
20. H ou equivalente As bombas dever o ser assentadas em ber os anti vibrat rios de concreto armado e dever o possuir na entrada e na sa da da tubula o orif cios pr prios para coloca o de instrumentos de medi o da temperatura e da press o As bordas das bases dever o possuir perfis met licos para arremate Dever o ser de constru o horizontal entrada axial e sa da radial voltada para cima executadas em ferro fundido cinzento de granula o extrafina Os motores dever o ser do mesmo material do tipo fechado din mica e estaticamente balanceados montados atrav s de chavetas em eixo de a o SAE 1045 veda o atrav s de selo mec nico para trabalharem apoiados em mancais de rolamentos de esferas lubrificados a graxa O acionamento dever ser feito por motores el tricos trif sicos 4 polos 380 V e 60 Hz IP55 a Caracter sticas Principais Obs BAGP1 A F MODELO 150 250 MEGANORM REF KSB ou equivalente QUANTIDADE 06 1 RESERVA BAGP2 A F MODELO 125 200 MEGANORM REF KSB ou equivalente VAZ O 238 M3 H ALTURA MANOM TRICA POT NCIA 20 CV QUANTIDADE 06 1 RESERVA BAGC1 A F MODELO 200 315 MEGAEXTENSION REF KSB ou equivalente VAZ O 640 M3 H TENS O 380 V 3f 60Hz QUANTIDADE 06 1 RESERVA BAGC2 A F MODELO 150 250 MEGANORM REF KSB ou equivalente ALTURA MANOM TRICA 25 m
21. RET x 1 26 sendo BTU quantidade de calor em BTU s TR temperatura de retorno em graus Celsius TA temperatura de alimenta o em graus Celsius SVRET sensor de vaz o do circuito secund rio em metros c bicos por hora a 5 Chave Manual Auto Reset Se a chave manual autom tico estiver em manual ou seja igual a 0 todas as sa das ser o desabilitadas e os defeitos resetados Na posi o 1 inicia se a sequ ncia de partida conforme descrito no item acima a 6 Controle do Vaz o do Circuito Secund rio Ser realizado analisando se a diferen a de press o de alimenta o e retorno do circuito secund rio e modulando se o conversor em algoritmo PID O Setpoint dever ser definido ap s os servi os de teste ajuste e balanceamento quando haver a condi o ideal para se definir o perfil de perda de carga da instala o b Filosofia Operacional para Controlador das UR s Os controladores para controle das Unidades Resfriadoras URO1 A F e URO2 A F dever o seguir as seguintes diretrizes Todas as informa es necess rias para o seu controle dever o ser ligadas ao controlador e este ser o respons vel pelo controle total do equipamento Todos os dispositivos de prote o sensores e atuadores dever o ser monitorados e comandados individualmente em cada ponto de entrada ou sa da do controlador n o sendo permitido colocar informa es em s rie intertravamentos el tricos ou
22. RLINNER LUFT ou equivalente PRESS O DISPON VEL 20 mmca POT NCIA 25 CV QUANTIDADE 01 UNIDADE Obs As caixas ventiladoras dever o ser assentadas com suportes amortecedores de vibra o 2 5 8 Venezianas Grelhas e Registros As grelhas venezianas e difusores dever o ser em alum nio extrudado e dever o ter as caracter sticas e dimens es conforme especificado nos desenhos constantes do projeto de fabrica o TROX TROPICAL ou equivalente As grelhas de insuflamento retorno e ou exaust o dever o ser providos de registro para controle de vaz o sendo que os registros dever o ser em chapa de a o galvanizado com eixos em mancais refor ados 2 5 9 Unidades Condicionadoras Tipo VRF Para atender ao condicionamento das reas t cnicas TELECOM que ir o operar 24 hs Automa o e TI prevista a instala o de um sistema de condicionamento de ar totalmente independente do tipo VRF composto basicamente por 02 duas unidades condensadoras e 08 oito unidades evaporadoras de fabrica o HITACHI DAIKIN LG TOSHIBA MITSUBSHI ou equivalente As unidades evaporadoras ser o do tipo de aparente instaladas internamente ao ambiente 23 As unidades condensadoras dever o ser instaladas dentro da rea prevista para a CAG sendo necess ria a condu o do ar de descarga dos condensadores para o exterior conforme indicado no projeto SISTEMA 1 CAPACIDADE
23. SUM RIO 1 APRESENTA O 1 2 MEMORIAL DESCRITIVO E ESPECIFICA ES T CNICAS 2 1 OBJETIVO 2 2 AR CONDICIONADO 2 3 SISTEMAS DE VENTILA O 2 4 NORMAS E C DIGOS 2 5 ESPECIFICA O DOS EQUIPAMENTOS 2 6 SISTEMA DE AUTOMA O E CONTROLE 27 2 7 TRATAMENTO DA GUA 45 2 8 CONDI ES GERAIS 46 JIJ N AVN 1 APRESENTA O A Engesolo Engenharia Ltda apresenta Companhia de Desenvolvimento Econ mico de Minas Gerais CODEMIG o Projeto Executivo de Engenharia da Central de gua Gelada CAG Central ou Central T cnica do Centro Administrativo do Estado de Minas Gerais relativo ao Contrato n 2399 firmado entre as partes O empreendimento do Centro Administrativo ser composto por 3 tr s Centrais de gua Gelada CAG atendendo aos seguintes setores Pr dio do Pal cio do Governo e Pr dio do Audit rio CAG 1 Pr dio de Servi os CAG 2 Pr dio das Secretarias 1 e 2 e Pr dio da Conviv ncia CAG Central O presente projeto trata da CAG Central que constitui se de uma edifica o que abrigar o sistema de condicionamento de ar para ver o proporcionando condi es t rmicas adequadas de conforto aos recintos beneficiados pela filtragem resfriamento e desumidifica o do ar atendendo aos seguintes setores Pr dios das Secretarias 1 e 2 Pr dio da Conviv ncia As Centrais de gua Gelada CAG 1 e CAG Central ser o interligadas por uma rede hidr ulica geral com o objetivo de da
24. a o conforme indicado no projeto O ar ser captado do exterior no n vel do piso e ap s ser filtrado ser conduzido por meio de dutos sendo insuflado nas vaz es previstas no c lculo de carga t rmica junto respectiva unidade evaporadora 2 4 NORMAS E C DIGOS Na implanta o do sistema em refer ncia dever o ser obedecidas as prescri es da ltima edi o das seguintes normas e ou c digos onde aplic veis ABNT Associa o Brasileira de Normas T cnicas ASHRAE American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineers SMACNA Sheet Metal and Air Conditioning Contractor National Association Inc AMCA Air Moving amp Conditioning Association 2 5 ESPECIFICA O DOS EQUIPAMENTOS 2 5 1 Unidades Resfriadoras Dever o ser instaladas unidades resfriadoras de l quido dotadas de compressores centr fugo parafuso de alta efici ncia Ref CARRIER TRANE ou equivalente As unidades dever o ser fornecidas completamente montadas em f brica sobre uma base de a o contendo basicamente o conjunto motor compressor o condensador o evaporador a unidade de purga o painel de controle o painel de partida e isoladores de vibra o e dever o ser testadas em f brica conforme a norma ANSI ARI 550 com carga de leo e refrigerante painel de controle e de partida Obs 1 As unidades resfriadoras dever o trabalhar com HFC 134a ou com qualquer outro refrigerante totalmen
25. al Listagem de todos os pontos que no momento estejam inibidos Listagem e ou gr fico do hist rico de alarmes armazenados em armazenados em disco de acordo com o intervalo definido pelo operador Listagem de toda a programa o semanal Listagem de toda a programa o de feriados Listagem dos limites e dos setpoints Listagem das configura es dos pontos Listagem e ou gr fico do hist rico de eventos Listagem e ou gr fico de evolu o de tend ncias 33 Troca de mensagens correio eletr nico entre operadores Monitoriza o de desempenho considerando se par metros de disponibilidade e qualidade dos mesmos Para a disponibilidade dever se monitorar estatisticamente o n mero de defeitos que deixem o equipamento inoperante para o usu rio em um dado per odo de tempo Para a qualidade a monitoriza o estat stica dar se sobre a normalidade proximidade dos valores no funcionamento uma grandeza anal gica ainda que o afastamento dos valores nominais n o implique em tornar o e equipamento inoperante para o usu rio opera o do sistema dever ser viabilizada a partir de senhas as quais permitir o ao operador acesso as fun es de opera o diferenciadas conforme n veis de acesso preestabelecidos Recurso de autobloqueio auto log off a partir de temporiza o da n o utiliza o dos dispositivos de opera o teclado mouse visando impedir a opera o indevida com acesso de
26. ca QUANTIDADE 06 1 RESERVA instalados 2 As bombas dever o ser assentadas sobre bases flutuantes 1 A altura manom trica foi calculada para as condi es de projeto devendo a mesma ser confirmada pelo Instalador em fun o dos equipamentos efetivamente a serem 2 5 3 Torres de Resfriamento Para o resfriamento da gua de condensa o das unidades resfriadoras dever o ser instaladas torres de arrefecimento com sistema de troca de calor em counter flow com circula o for ada de ar de fabrica o ALFATHERM ALPINA BAC ou equivalente Dever o ser do tipo silencioso com as seguintes caracter sticas construtivas Carca a auto portante e bacia incorporada de fibra de vidro auto extingu vel Bacia com caimento duplo na dire o dos drenos e ser dotada de registro para enchimento r pido conforme detalhe de projeto Dreno instalado em posi o que permita esvaziar toda a bacia da torre V lvulas de b ia para gua de reposi o Conex es para alimenta o ladr o drenos e equaliza o Enchimento em placas de PVC auto extingu vel rvore de distribui o de gua quente com tubos de polipropileno com bicos pulverizadores Eliminadores de gotas Ventilador axial acionado por motor trif sico 380 V 60 Hz grau de prote o IPW55 Mangote de borracha na entrada e sa da da gua a Caracter sticas Principais TR 01 TR 09
27. ciente superficial exterior 9 0 W m2 K Isolamento t rmico Armaflex sem recobrimento de alum nio ou outra prote o met lica Temperatura externa 32 C Umidade relativa 86 NOTAS 1 importante que as tubula es com isolamento n o fiquem muito pr ximas O distanciamento entre tubula es necess rio para possibilitar um fluxo de ar que ajuda a evitar condensa o 2 A especifica o das espessuras e do tipo de isolamento dever ser checada pela Instaladora em fun o das temperaturas e umidades relativas efetivas do local onde as tubula es estar o assentadas 3 Dever o ser instaladas conex es conforme etalhes t picos onstantes do projeto 4 Fazem parte das conex es t picas hidr ulicas para as torres bombas climatizadores e unidades resfriadoras todas as conex es n o citadas nos detalhes t picos que s o necess rias interliga o tais como t s uni es luvas buchas de redu o niples cotovelos tamp es etc a Balanceamento Hidr ulico Para a regulagem hidr ulica da CAG dever o ser usadas v lvulas regul veis Ref TOUR amp ANDERSON ou equivalente As v lvulas de balanceamento regul veis dever o possuir as seguintes caracter sticas principais Dever o permitir as fun es de pr ajuste medi o de vaz o e perda de carga bloqueio do fluxo de flu do e dreno Os pontos para tomada de press o dever o ser permanentes e auto estanques
28. cionais digitais ou de pulso tanto para entrada quanto para sa da O operador dever ter a possibilidade de se comunicar com a unidade de controle e dispor de indica es visuais de alarmes vari veis do processo etc atrav s do uso de qualquer dos seguintes dispositivos e display integral no painel da unidade de controle e operador terminal ou computador pessoal port til deve possuir como previs o interface para interliga o em rede com outras unidades e com computador central Cada unidade remota de controle deve ter a capacidade de evitar o acesso n o autorizado a seu programa de software Chamamento para cada um dos equipamentos ligados controladora de modo a se ter duas posi es distintas autom tico para funcionamento direto pelo controlador manual para opera o local possibilitando testes regulagens e manuten es Os controladores dever o possuir rel gio de tempo real baseados em hardware n o sendo admitidos rel gios emulados via rede de comunica o e ou software Preferencialmente os controladores dever o possuir display alfanum rico para visualiza o de alarmes e status das entradas e sa das Caso o controlador n o tenha display dever ser fornecido obrigatoriamente terminal port til que poder ser conectado a qualquer n da rede para realizar as mesmas fun es do display Os controladores dever o possuir buffer para armazenamento de alarmes Independentemente
29. da CAG Sistema 2 exaust o da Subesta o Sistema 3 pressuriza o ar externo ar condicionado a Sistema 1 Este sistema ser respons vel pela exaust o da rea da CAG prevista a instala o de 01 uma caixa ventiladora com ventilador centr fugo de dupla aspira o O ar ser captado por meio de grelhas sendo conduzido atrav s de dutos met licos at a caixa ventiladora a qual o lan ar ao exterior no n vel do piso atrav s de canaleta conforme indicado no projeto A entrada do ar se dar atrav s das aberturas deixadas pela Arquitetura nas paredes b Sistema 2 Este sistema ser respons vel pela exaust o da rea da Subesta o prevista a instala o de 01 uma caixa ventiladora com ventilador centr fugo de dupla aspira o O ar ser captado por meio de grelhas sendo conduzido atrav s de dutos met licos at a caixa ventiladora a qual o lan ar ao exterior no n vel do piso atrav s de canaleta conforme indicado no projeto A entrada do ar se dar atrav s das portas de acesso que dever o ser vazadas de forma a possibilitar a passagem do ar c Sistema 3 Este sistema ser respons vel pela pressuriza o da vaz o de ar de renova o ar externo nas salas condicionadas uma vez que as unidades tipo evaporadoras n o possuem press o dispon vel para a capta o do mesmo O sistema ser composto basicamente por 01 um ventilador centr fugo de simples aspir
30. da de motores com comprimento suficiente para manuten o Ref Seal Tube ou equivalente 2 5 11 Intertravamento El trico O sistema dever possuir intertravamento el trico de modo que permitir o funcionamento dos equipamentos nas seguintes condi es As unidades resfriadoras s partir o se as bombas de gua gelada e de condensa o estiverem funcionando normalmente com press o diferencial nas linhas de gua pressostato diferencial ou Flow Switch As unidades resfriadoras s dever o partir caso o sistema de lubrifica o esteja funcionando normalmente A sele o de bombas dever ser feita manual e ou automaticamente conforme programa o 27 O funcionamento da bomba de gua de condensa o dever ser condicionado ao n vel de gua na bacia da torre controle de n vel Nivostato Os ventiladores das torres dever o ser desligados quando a temperatura da gua atingir o limite normal de trabalho Unidades Resfriadoras O comando de controle das unidades dever ser autom tico desde que a partida das bombas de gua gelada ligando as desligando as ou modulando as segundo as varia es da temperatura de retorno da gua gelada O sistema deve comandar suavemente o movimento do fluxo de g s na compress o segundo a solicita o da carga t rmica e parar instantaneamente o equipamento no caso de falta de energia ou baixa ou alta press es pela parada imediata do con
31. de desing atrativo de modo a n o comprometer os aspectos est ticos dos ambientes fixa o em caixa padr o 4x2 a serem instalados a 1 80m do piso acabado em locais apontados em projeto Imers o constru o em caixa met lica grau de prote o IP54 elemento sensor de 150mm de comprimento que dever ser fornecido juntamente com po o de a o inox 304 com rosca de 1 2 BSP a serem instalados nas tubula es de gua conforme apontado em projeto Dutos constru o em caixa met lica grau de prote o IP54 elemento sensor de 150mm de comprimento que dever ser fornecido com suporte para fixa o do mesmo caso necess rio a serem instalados nos dutos de ar condicionado conforme apontado em projeto d 5 Sensores Transmissor de Press o Dever ser do tipo anal gico alimentado em 24Vcc sinal de controle 4 a 20 ma linear faixa de leitura a ser definida conforme aplica o espec fica com precis o de 0 5 em fundo de escala temperatura de trabalho de O a 70 C que dever suportar sob press o de at 5 vezes o valor da faixa de trabalho com estabilidade de desvio de leitura inferior 0 25 durante 1 ano de uso d 6 Sensores de N vel Ser o do tipo rel de n vel e eletrodos alimentados em 380vac montagem em trilhos DIN com contatos SPDT e ser o abrigados dentro dos pain is de automa o O n mero de eletrodos e sinais de n vel alto e baixo ser apontado em projeto d 7 Sensores de Vaz o de g
32. disso ser atendido dever ser garantido que todos os dados hist ricos estejam dispon veis no sistema de supervis o 2 6 4 Caracter sticas do Sistema de Supervis o a Software s Dever o ser fornecidos todos os softwares necess rios ao desenvolvimento de todos os programas l gicos das controladoras bem como seus manuais completos cabos utilizados para 31 programa o ou transfer ncia de programas hard key s conversores de sinal etc de modo a permitir total autonomia para o usu rio Dever o ser fornecidos todos os software s necess rios ao desenvolvimento do Software Supervis rio do Sistema bem como seus manuais completos hard key s conversores de sinal etc de modo a permitir total autonomia para o usu rio para desenvolvimento altera o ou modifica o do mesmo Dever o ser fornecidos todo o Software Supervis rio em vers o de TAG s ilimitados ou superior 20 000 TAG S bem como seus manuais completos cabos utilizados para programa o ou transfer ncia de programas hard keys conversores de sinal etc de modo a permitir total autonomia para o usu rio O Software Supervis rio dever ser fornecido em vers o multi usu rio com n mero de clientes superiores 20 vinte de modo que se possa supervisionar a planta atrav s de outros micro computadores trabalhando em rede e dever ser previsto tamb m o fornecimento de no m nimo 2 duas licen as para Workstation s que permi
33. do ao equipamento em reparo permanecendo o alarme de Equipamento em Manuten o d Especifica es para Instrumenta o a Ser Fornecida d 1 Sensor Transmissor de Press o Diferencial para Ar Dever ser do tipo anal gico alimentado em 24Vcc sinal de controle 4 a 20 ma linear faixa de trabalho a ser definida conforme aplica o espec fica precis o de 0 5 em fundo de escala tempo de resposta de 15 ms temperatura de trabalho at 40 C d 2 Pressostato Diferencial para Ar Dever ser do tipo eletro mec nico com diferencial e setpoint ajust veis prote o IP 54 faixa de trabalho 0 2 mbar a 3 0 mbar press o m xima de opera o 50 mbar temperatura de trabalho de 20 85 C contatos SPDT sem bornes expostos d 3 Sensor Transmissor de Corrente Dever ser do tipo anal gico alimentado em 24Vcc sinal de controle 4 a 20 ma linear faixa de O a 200 amperes isola o para 600 v frequ ncia de 10 a 80 Hz 1 precis o de 0 5 em fundo de escala tempo de resposta de 150 ms temperatura de trabalho at 60 C 42 d 4 Sensor Transmissor de Temperatura Dever ser do tipo anal gico alimentado em 24Vcc sinal de controle 4 20 ma linear faixa de leitura a ser definida conforme aplica o espec fica elemento sensor tipo Platina 100 1000 RTD ou equivalente precis o de 0 1 com os seguintes tipos de constru o conforme aplica o Ambiente constru o em caixa pl stica injetada
34. dos conjuntos UR s BAGP s e BAC s UR e bomba prim ria bomba condensa o e se necess rio torres e confirmando se a vaz o do by pass superior indicada no projeto mec nico fluxograma hidr ulico durante 3 minutos permanece o sistema nesta situa o at esta vaz o atingir valores inferiores ao indicado no Projeto Mec nico 8 minutos quando ent o inicia se a partida de outro conjunto prim rio e secund rio UR e bomba prim ria bomba condensa o e se necess rio torres Nesta situa o duas UR s operantes os valores de vaz o para partida e parada de outras unidades resfriadoras s o acrescidos pela vaz o em m h por unidade em opera o Deste modo somente estar habilitado ao funcionamento um conjunto UR BAP BAC TORRE caso haja necessidade de suprimento de gua nos climatizadores a 2 Rod zio por Tempo O rod zio das bombas prim rias condensa o torres e dos chillers dever ser feito a cada 10 dias ou em limite de horas trabalhadas a ser estipulado pelo Cliente 38 Em caso de defeito de qualquer grupo de equipamentos inibe se o rod zio por tempo deste grupo at que o defeito do equipamento seja resetado a 3 Rod zio por Defeito O defeito de cada bomba definido comparando o comando de liga desliga com o status pressostato Se a bomba for ligada e o status n o for confirmado o software gravar o defeito da mesma em sua mem ria O tempo de rastreamento do d
35. e alarmes para disco r gido para futuras an lises ist ricas 32 Impress o de alarmes Os textos gerados pelas condi es de alarme poder o ser configurados de acordo com as necessidades do operador A interface de opera o dever permitir que o operador desempenhe on line comandos incluindo os seguintes itens Acionamento de equipamentos selecionados Modifica o de pontos de ajuste setpoint Modifica o de programa o honor ria Habilita o inibi o de execu o de processos Habilita o inibi o para cada ponto de relat rio de alarme totaliza o e tend ncias Ajuste de par metros de malha de controle Sobreposi o override de pontos de comando Definir programa o de feriados Altera o hora data Inser o altera o visualiza o de advert ncias e limites de alarmes Altera o de configura o dos pontos Os relat rios dever o ser gerados autom tica e manualmente a partir da utiliza o de filtros especiais de pontos de acordo com seu endere o estado ou controladora e enviados para os monitores impressoras e para arquivos em disco O sistema dever permitir ao usu rio obter no m nimo os seguintes tipos de relat rio Listagem geral de todos os pontos na rede Listagem de todos os pontos que no momento estejam em alarme Listagem dos pontos off line Listagem de todos os pontos de comando que no momento estejam na condi o norm
36. efeito das bombas de 10 segundos ap s a partida do mesmo Caso haja um defeito no conjunto que se habilitou o conjunto sequencial entrar em opera o inibindo o rod zio por tempo at que o defeito seja resetado Se bombas prim rias ou UR s estiverem com defeito o sistema verificar qual unidade encontra se sem defeito e ir habilitar somente um conjunto de m quinas Caso haja condi es de defeitos nas bombas prim rias ou nas UR s as sa das referentes a estes pontos ser o desabilitadas exceto as bombas secund rias Caso haja defeito nas bombas secund rias as sa das referentes s mesmas ser o desabilitadas a 4 C lculo da Quantidade de Calor O sistema de controle dever calcular as quantidades de calor consumidas pelos circuitos secund rios e este par metro ser utilizado para an lise do perfil de carga t rmica de cada pr dio de modo que se possa otimizar o uso da Central de gua Gelada ap s an lise destas vari veis nas diversas condi es de hor rio temperaturas externas utiliza o das salas climatizadas demanda etc O c lculo desta quantidade de calor consumida dever ser utilizado tamb m em caso de falha do sensor de vaz o no qual dever o ser procedidas as rotinas de partida e parada dos conjuntos em fun o de demanda t rmica e n o da vaz o medida em by pass 39 O c lculo da quantidade de calor efetuado atrav s da seguinte f rmula BTU TR TA xSV
37. elos com superf cie de assentamento de a o inox Volante em ferro fundido Corpo tampa jugo e preme gaxeta em ferro fundido ASTM A 126 classe B Haste em a o carbono SAE 1020 Gaxeta e junta em amianto grafitado Asberit ou Klinger Contraporca em lat o Disco e anel em a o carbono com filete de a o inoxid vel AISI 410 b 4 V lvulas Exclusivamente de Bloqueio Marca NIAGARA CIWAL ou equivalente V lvulas Gaveta at 2 inclusive Rosqueada castelo roscado no corpo com junta cunha inteiri a com guias laterais haste ascendente interna Volante em ferro nodular ou male vel Haste em lat o laminado ASTM B 124 Porca em bronze e preme gaxeta em lat o laminado Gaxeta e junta em amianto grafitado Castelo cunha e corpo em bronze ASTM B 62 V lvulas Gaveta Acima de 2 Flangeada padr o ANSI cunha inteiri a c nica com guias laterais haste ascendente externa e jugo conex o da haste com a cunha do tipo T forjado Volante em ferro fundido Haste em lat o laminado ASTM B 124 Bucha da haste em bronze Corpo tampa jugo e preme gaxeta em ferro fundido ASTM A 126 classe B Gaxeta e junta em amianto grafitado An is em ferro fundido com superf cies de veda o em bronze V lvulas de Esfera at 2 Rosqueada com passagem livre circular em duas dire es haste de entrada inferior prova de ruptura haste ajust vel Haste e esfera em
38. ento em lat o Elemento el stico em tombak b 9 Acess rios para Man metros e Mano Vacu metros marca NIAGARA CIWAL ou equivalente Todos os man metros e mano vacu metros dever o ser providos dos seguintes acess rios V lvulas de esfera de lat o forjado com tr s vias quando fechadas d o escape press o retida no man metro an is de teflon e esfera de a o inox Tubo sif o U em lat o laminado Amortecedor de pulsa o tipo v lvulas de agulha regul vel externamente em lat o laminado b 10 Term metros para gua marca NIAGARA CIWAL ou equivalente Tipo industrial standart com prote o haste roscada BSP tipo angular para ponto de inser o horizontal ou reto para ponto de inser o vertical com coluna vermelha lcool vidro opalino escala de O a 50 C Rosca e prote o em lat o b 11 Chaves de Fluxo flow switchs Marca HONEYWELL JONHNSON ou equivalente Chaves de Fluxo para Instala o Abrigada e Para uso em gua classe 150 PSIG carca a IP 51 com pintura em epoxi contatos SPDT com capacidade de 10 A em a 120 VCA com ajuste de opera o regul vel e Carca a em a o carbono bicromatizado e Partes em contato com gua em lat o e bronze fosforoso e As chaves de fluxo instaladas em tubula o com fluxo de gua em um sentido ora no outro dever o ser providas de l mina especial para fluxo reverso Chaves de Fluxo para Instala
39. er ao condicionamento das reas t cnicas TELECOM que ir o operar 24 h Automa o e TI prevista a instala o de um sistema totalmente independente do tipo VRF composto basicamente por 02 duas unidades condensadoras e 08 oito unidades evaporadoras As unidades evaporadoras ser o do tipo aparente instaladas internamente ao ambiente As unidades condensadoras dever o ser instaladas dentro da rea prevista para a CAG Central sendo necess ria a condu o do ar de descarga dos condensadores para o exterior conforme indicado em desenho 2 2 3 Funcionamento do Sistema No sistema projetado a gua depois de resfriada na unidade resfriadora a absor o e ou nas unidades resfriadoras existentes circular a 7 C atrav s da rede hidr ulica alimentando as serpentinas dos diversos condicionadores de ar Ap s a retirada do calor do ambiente a gua retorna s unidades resfriadoras para completar o ciclo de capta o da carga t rmica interna a uma temperatura de 14 C Ser instalada na sa da das unidades resfriadoras uma v lvula de balanceamento para um maior controle da vaz o de gua gelada O sistema de gua gelada ser composto por 02 dois circuitos hidr ulicos Circuito Prim rio as bombas prim rias BAGP succionam gua do barrilete de retorno dos climatizadores e recalca nos evaporadores das unidades resfriadoras UR e descarrega no barrilete de alimenta o de gua gelada do circuito
40. er feita atrav s de canaletas pl sticas c Condutores Dever o ser de cobre de t mpera meio dura isolamento termopl stico 750 Volts par bitola menor que 25 Omm exceto em bandejas eletrocalhas que ser o todos do tipo SINTENAX 0 6 1kV Para bitola igual ou superior a 25 0mm dever o ser do tipo SINTENAX 0 6 1kV com as seguintes cores 26 POT NCIA cor preta menor se o 2 5 mm COMANDO cor cinza menor se o 1 5mm ATERRAMENTO cor verde NEUTRO cor azul claro d Transformadores de Comando Dever o possuir identifica o necess ria para as tens es prim rias e secund rias com respectivos pontos de liga o e ter seus terminais protegidos por tampa de acr lico com inscri o 380V nos casos que os mesmos forem expostos e Instala es El tricas Materiais Bandejas devem ser confeccionadas em chapa de a o galvanizada do tipo SRS 500 3 Ref SISA ou equivalente Acess rios para Bandejas para uni o dos trechos retos de dutos e das deriva es utilizar jun es retas Condutores dever o ser de cobre de t mpera meio dura isolamento termopl stico 0 6 1kV tipo SINTENAXK e bitola conforme indicado em projeto Ref Pirelli ou equivalente Eletrodutos Aparentes dever o ser do tipo galvanizado sem costura ponta rosqueada e pe a de 3 m devendo atender norma da ABNT aplic vel Eletrodutos Flex veis dever o ser para instala o na entra
41. gua Dever o ser do tipo globo constru das em bronze ASTM A 62 fundido conex es em rosca BSP at a bitola de 2 e conex es de flanges norma ANSI para bitolas iguais ou superiores 2 42 com hastes ascendentes em a o inox SI 304 press o m xima de trabalho 17 5 bar a 80 C para uso em gua Os atuadores das v lvulas dever o ser do tipo eletr nico com acoplamento direto ao eixo da v lvula caixa em pl stico injetado preferencialmente alimentados em 24 Vac sinal de controle O 10vcc dimensionados para torque apropriado em cada aplica o Dever ser apresentada a mem ria de c lculo para o selecionamento da v lvula de acordo com o coeficiente de vaz o e torque do atuador para aprova o da Fiscaliza o 44 d 11 V lvulas Motorizadas Duas Vias A o ON OFF de Controle de Vaz o de gua Dever o ser constru das em bronze ASTM A 62 fundido conex es em rosca BSP at a bitola de 1 com atuador el trico acoplado diretamente ou n o de retorno por mola alimentadas em 380 Vac N o poder o ser utilizadas v lvulas que utilizem retorno alimentado Dever ser apresentada a mem ria de c lculo para o selecionamento da v lvula de acordo com o coeficiente de vaz o e torque do atuador para aprova o da Fiscaliza o e Sistema de Automa o Condi oes Gerais e 1 Detalhamento do Projeto Executivo Detalhamento do Projeto Executivo em conson ncia com o projeto ora apresentado fornecimento
42. icantes e blindados acionados por motores trif sicos 380 V 3 f 60 Hz Classe IP54 prova de pingos e respingos diretamente ou atrav s de polias e correias de fabrica o BERLINER LUFT HIGROTEC PROJELMEC OTAM TORIN ou equivalente e dever possuir trilhos esticadores e telas protetoras para as correias a Caracter sticas Principais VI 01 MODELO BSS 225 REF BERLINNER LUFT ou equivalente PRESS O DISPON VEL 25 mmca POT NCIA 0 33CV Obs O ventilador dever ser assentado com suportes amortecedores de vibra o 2 5 7 Caixas Ventiladoras Dever o ser constitu das de carca a em chapa galvanizada com acabamento em tinta met lica sobre base anticorrosiva e um ventilador centr fugo de fabrica o BERLINER LUFT HIGROTEC PROJELMEC OTAM TORIN ou equivalente Os ventiladores dever o ser de dupla aspira o de constru o resistente constru do em a o galvanizado com rotor balanceado est tica e dinamicamente operando sobre mancal auto alinhante auto lubrificante e blindado acionado por motor a prova de pingos e respingos acoplado diretamente 380 V 3 f 60 Hz As caixas dever o possuir revestimento ac stico interno com material absorvente para atenua o do n vel de ru do 22 a Caracter sticas Principais VE 01 MODELO BBS 800 REF BERLINNER LUFT ou equivalente QUANTIDADE 01 UNIDADE VE 02 MODELO BBS1000 REF BE
43. junto aliviando a opera o Igualmente dever possuir intertravamento comandando conjuntamente os sistemas de gua gelada e de leo de lubrifica o somente permitindo a partida das unidades quando todas as condi es estiverem em ordem para o regime de trabalho normal As unidades resfriadoras dever o modular sua capacidade em fun o da carga demandada pelo sistema devendo esta modula o ser feita de maneira proporcional para todas as unidades operantes Ventiladores A opera o dos ventiladores de exaust o das instala es sanit rias dever ser cont nua conforme o hor rio de opera o do Pr dio O status de funcionamento do ventilador dever ser feito atrav s de rel de corrente on off com ajuste de set point 0 50 A 2 6 SISTEMA DE AUTOMA O E CONTROLE Para garantir a opera o dos sistemas nas condi es estabelecidas dever ser instalado um Sistema de Automa o microprocessado sendo composto basicamente por uma Unidade Central de Controle dimensionada para monitorar e comandar todos os pontos definidos nesta especifica o interligada a uma impressora atrav s da qual ser o emitidos os relat rios de estado de opera o de toda a instala o bem como os eventuais alarmes e relat rios de recomenda es para manuten o preventiva 28 A Central de Controle dever ser respons vel direta pelo controle e monitora o da Central de gua Gelada e estar
44. nd rio A varia o do fluxo no circuito secund rio garantida pela a o das v lvulas de 2 duas vias instaladas nos climatizadores respons veis pelo controle da vaz o de gua gelada atrav s das serpentinas em fun o da carga t rmica instant nea de cada ambiente Visando uma maior economia de energia as bombas secund rias ser o acionadas atrav s de variadores de frequ ncia comandados por um sensor de press o diferencial entre a alimenta o e retorno de gua dos climatizadores Dever o tamb m ser instalados medidores de vaz o press o e temperatura nos circuitos secund rios os quais medir o a carga t rmica solicitada pelo sistema ligando ou desligando as unidades resfriadoras Dever o ser instaladas V lvulas Borboleta Motorizadas ON OFF nas unidades resfriadoras gua gelada e condensa o de modo a bloquear o fluxo de gua atrav s dos equipamentos quando o sistema de controle atuar retirando uma das unidades resfriadoras 2 3 SISTEMAS DE VENTILA O 2 3 1 Generalidades Os sistemas de ventila o te m como objetivo dar condi es adequadas de trabalho ou perman ncia aos locais onde forem adotados tornando os limpos isentos de poeiras gases vapores ou gordura e com velocidade de deslocamento de ar dentro de padr es normalizados 2 3 2 Descri o Geral dos Sistemas S o previstos 03 tr s sistemas de ventila o for ada conforme descrito a seguir Sistema 1 exaust o
45. nergia Suporta varia es na tens o de entrada de 20 a 15 Prote es Sobretens o subtens o curto circuito frequ ncia anormal surtos de tens o Rendimento gt 85 Regula o Est tica de Tens o 19 Medi es tens o e corrente na sa da Ru do ac stico de 45 a 55 dBa a 1 m de distancia Autonomia de 10 minutos Sinaliza es bateria em descarga e sobrecarga Acess rios chave de by pass manual Apto a funcionar com temperatura ambiente de O a 45 graus com umidade relativa de 95 sem condensa o O Software de Supervis o dever rodar em Windows NT 4 0 Workstation O Software de Supervis o dever suportar os protocolos Ethernet e TCP IP para interliga o do micro rede corporativa da Central No Software de Supervis o o suporte aos protocolos de enlace e de rede citados deve atender a possibilidade de interliga o com outro microcomputador 35 rodando o mesmo software de supervis o viabilizando a troca de informa es entre as esta es atrav s de uma rede Ethernet TCP IP Dever existir protetor contra surtos e transientes de tens o na rede de comunica o entre controladores e Esta o Central de Supervis o O Software de Supervis o dever ser configurado de forma a apresentar alarmes de manuten o preventiva disparados quando um determinado equipamento excede um n mero espec fico de horas de funcionamento Este alarme dever ocorrer para todo
46. o Colocar a instala o em opera o efetuando ajustes e regulagens necess rios Efetuar testes e medi es finais apresentando um relat rio final para a aprecia o e aprova o do engenheiro fiscal para o efeito de entrega da instala o 47 Efetuar limpeza final da instala o inclusive retoque de pintura onde a mesma tenha sido danificada Efetuar o primeiro tratamento qu mico da gua de resfriamento dos condensadores Elaborar e entregar ao propriet rio um jogo de desenhos atualizados da instala o as built contendo todas as modifica es e ou adequa es eventualmente introduzidas durante a execu o Elaborar e entregar ao propriet rio manuais de opera o e manuten o da instala o complementados por cat logos e folhetos t cnicos dos equipamentos Treinar o pessoal designado pelo propriet rio para cuidar da instala o Fornecer ao pessoal de trabalho os equipamentos de seguran a individual bota capacete etc 2 8 2 Balanceamento O balanceamento de toda a instala o tanto da rede de gua gelada e condensa o quanto dos sistemas de insuflamento exaust o dutos ser o de responsabilidade do Instalador A obra s ser considerada definitivamente entregue ap s o balanceamento dentro dos limites definidos pela ABNT SMACNA 2 8 3 Garantia Dever ser oferecida uma garantia m nima de 01 um ano a partir do recebimento oficial da obra contra
47. o ao Tempo e Para uso em gua classe 150 PSIG carca a IP 56 com pintura em epoxi contatos SPDT com capacidade de 10 A em 120 VCA com ajuste de opera o regul vel e Carca a em a o carbono bicromatizado e Partes em contato com gua em lat o e bronze fosforoso b 12 Purgadores de Ar e gua marca SARCO ARMSTRONG ou equivalente Tipo b ia com conex o roscada classe 150 PSIG com tampo roscado di metro de entrada 3 4 e sa da roscada de 3 8 para conex o de tubo de dreno tipo poly flo Corpo e tampo em ferro fundido CL B B ia em polietileno A D Subconjunto da sede em lat o inox Guarni o em amianto b 13 V lvulas de B ia para gua Com conex o roscada Corpo em bronze 2 5 5 Rede de Dutos Os dutos dever o ser confeccionados em chapas galvanizadas nas espessuras recomendadas segundo a ABNT 20 Poder ser adotado o padr o ASHRAE SMACNA desde que sejam seguidos todos os padr es definidos na norma espec fica Os dutos dever o ser flangeados devendo ser usadas nos flanges borrachas de veda o com largura e espessura adequadas e veda o das juntas com silicone para garantir a estanqueidade dos dutos Todos os colarinhos dever o ser dotados de captores de ar de boa fabrica o e de f cil regulagem de modo a distribuir o ar atrav s dos difusores A superf cie interna dos dutos dever ser livre e desimpedida sem sali ncia
48. o e Pr dio do Audit rio CAG 2 Pr dio de Servi os CAG Central Pr dio das Secretarias 1 e 2 e Pr dio da Conviv ncia Obs As Centrais de gua Gelada CAG 1 e CAG Central ser o interligadas por uma rede hidr ulica geral com o objetivo de dar maior confiabilidade operacional ao sistema de condicionamento de ar de cada edifica o funcionando desta forma como District Cooling Por exemplo no caso de defeito de algum resfriador de gua gelada da CAG 1 o suprimento de frio poder ser feito pelas outras unidades resfriadoras instaladas nas demais CAG s em fun o da interliga o existente 2 2 2 Descri o Geral A Central de gua Gelada Central CAG Central ser instalada no Bloco T cnico constru do exclusivamente para este fim localizado pr ximo aos pr dios das Secretarias com capacidade total de 7750 TR sendo constitu da basicamente por Unidades Resfriadoras e UR 01 A E 1000 TR compressores centr fugos e UR 02A E 550 TR compressores parafusos de alta efici ncia Bombas de gua Gelada Sistema Prim rio e BAGPI A F bombas dedicadas s UR 01 sendo 01 uma reserva e BAGP2 A F bombas dedicadas s UR 02 sendo 01 uma reserva Bombas de gua de Condensa o e BACI A F bombas dedicadas s UR 01 sendo 01 uma reserva e BACZ A F bombas dedicadas s UR 01 sendo 01 uma reserva Torres de Resfriamento e TR 01 09 Obs Para para atend
49. r maior confiabilidade operacional ao sistema de condicionamento de ar de cada edifica o funcionando desta forma como District Cooling Por exemplo no caso de defeito de algum resfriador de gua gelada da CAG 1 o suprimento de frio poder ser feito pelas outras unidades resfriadoras instaladas nas demais CAG s em fun o da interliga o existente A apresenta o do projeto contempla o seguinte volume Volume 1 Projetos Ventila o Desenhos Memorial Descritivo Especifica es T cnicas Quantitativos de Servi os e Or amento 2 MEMORIAL DESCRITIVO E ESPECIFICA ES T CNICAS 2 1 OBJETIVO O presente memorial tem como finalidade definir os requisitos t cnicos m nimos a serem mantidos na Central de gua Gelada Central CAG Central do sistema de condicionamento de ar 2 2 AR CONDICIONADO 2 2 1 Generalidades O sistema proposto trata se de condicionamento de ar para ver o proporcionando condi es t rmicas adequadas de conforto aos recintos beneficiados pela filtragem resfriamento e desumidifica o do ar atendendo a todo o empreendimento a saber Pr dio do Pal cio do Governo Pr dio do Audit rio Pr dios das Secretarias 1 e 2 Pr dio da Conviv ncia Pr dio de Servi os O sistema escolhido foi do tipo expans o indireta composto basicamente por 03 tr s Centrais de gua Gelada atendendo aos seguintes setores CAG 1 Pr dio do Pal cio do Govern
50. rca DINAT CNICA BALG TECNE VOIGT ou equivalente Amortecedores para descarga das bombas Flangeada padr o ANSI apropriada para eliminar vibra es mec nicas produzidas por fontes vibrat rias fole met lico simples de acordo com as normas EJMA classe 150 PSIG com tensor Modelo de Ref AVST RW Dinat cnica A o inox AISI 304L ou 316L As conex es flex veis dever o ser providas de limitadores de curso fornecidos a parte Amortecedores para suc o das bombas unidades resfriadoras e torres e Flangeada padr o ANSI apropriada para eliminar vibra es mec nicas produzidas por fontes vibrat rias fole met lico simples de acordo com as normas EJMA classe 150 PSIG Modelo de Ref AVS RW Dinat cnica ou equivalente e A o inox AISI 304L ou 316L e As conex es flex veis dever o ser providas de limitadores de curso fornecidos a parte b 7 Man metros marca NIAGARA CIWAL ou equivalente Conc ntricos sistema Bourdon di metro 100 mm rosca BSP escala de O a 10 Kgf em execu o standart Caixa e anel em a o e visor em vidro Soquete e movimento em lat o e elemento el stico em tombak b 8 Mano vacu metros para Suc o das Bombas marca NIAGARA CIWAL ou equivalente Conc ntricos sistema Bourdon di metro 100 mm rosca BSP escala 4 Kgf em press o 760 cm Hg v cuo execu o standart Caixa e anel em a o Visor em vidro soquete e movim
51. rica dos quadros de comando dever ser comunicado ao Cliente com prazo de anteced ncia de 2 dias O in cio dos testes em campo dever ser comunicado ao Cliente com prazo de anteced ncia de 5 dias A contratada dever apresentar na ocasi o dos testes todos os instrumentos devidamente aferidos e ferramental necess rios realiza o dos testes bem como todas as folhas de pr teste preenchidas Al m dos testes previstos em norma ser testada em campo a aferi o de todos os sensores instalados no sistema de ar condicionado tais como sensores de press o temperatura e vaz o e 5 Curso de Treinamento A Contratada dever ministrar um curso de treinamento para 12 pessoas nas depend ncias do Cliente O curso dever abranger todo o Sistema de Ar Condicionado instalado e n o s os equipamentos de controle e supervis o conforme especificado na norma supra citada 2 7 TRATAMENTO DA GUA Dever ser procedida an lise da gua de utiliza o local a fim de se avaliar a necessidade ou n o de fazer o tratamento qu mico ou biol gico da mesma 46 Caso seja necess rio algum tratamento a firma de manuten o do sistema dever imediatamente ap s o in cio do funcionamento proceder aos tramites necess rios para que o mesmo seja implantado 2 8 CONDI ES GERAIS 2 8 1 Encargos da Instaladora S o encargos da firma Instaladora respons vel pela execu o da obra objeto do presente Projeto
52. rote o dos barramentos Todos os arm rios dever o ser identificados atrav s de plaquetas de acr lico com fundo preto e dizeres em branco Componentes el tricos l Disjuntores geral de fabrica o SIEMENS ou equivalente da CUTLER HAMMER ou equivalente Disjuntores de prote o de motores disjuntor motor dever o ser do tipo GV2 P Ref TELEMECANIQUE ou equivalente da CUTLER HAMMER ou equivalente Contatores de pot ncia e auxiliares dever o ter tens o na bobina 220V 60Hz Ref TELEMECANIQUE ou equivalente da CUTLER HAMMER ou equivalente Temporizadores rel s de falta de fase ref COEL ou equivalente tens o de bobina 220V 60 Hz Bot es de comando seletora e sinaleiros Fabricante BLINDEX MODULFIX s rie XB 2 da TELEMECANIQUE ou equivalente R gua de Bornes As r guas de bornes devem ser posicionadas na parte inferior ou nas laterais da placa de montagem Os bornes de pot ncia devem ser protegidos por placa de acr lico com inscri o 380V e separados dos bornes de comando Distribui o da fia o deve ser feita atrav s de canaletas pl sticas b Arm rio El trico para Condicionadores Os arm rios el tricos dever o ser confeccionados em chapa de espessura m nima 1 5 mm grau de prote o IP 54 com as seguintes caracter sticas f 2 a Barramento de cobre com densidade 1 6 A mm devendo ser pintados nas seguintes cores FASE R cor violeta 25
53. s nem obstru es Os dutos dever o ser apoiados diretamente na estrutura por meio de suspensores e pendurais resistentes a cada 1 5 m nunca se apoiando em lumin rias e ou forro Todos os pendurais bra adeiras e suportes dever o ser pintados com tinta protetora anti corrosiva nos pontos onde forem detectadas vibra es os dutos dever o ser providos posteriori de apoios de borracha A interliga o dos dutos com os ventiladores dever ser feita com conex es de lonas flex veis imperme veis e resistentes Obs 1 Os pontos de passagem dos dutos em lajes telhados e ou paredes dever o possuir as juntas vedadas com silicone ou massa pl stica apropriada contra temperatura e umidade 2 Dever o ser previstas portas de acesso nos dutos de modo a possibilitar a limpeza dos mesmos se necess rio 3 Os dutos de insuflamento do ar externo dever o ser revestidos internamente com manta de material ac stico absorvente espuma elastom rica 5 mm Ref ARMAFLEX ou equivalente para atenua o de ru dos nos primeiros 5 m a partir do ventilador 4 Dever o ser feitos testes de estanqueidade nos dutos por empresa de certifica o especializada de modo a checar a veda o nos mesmos 21 2 5 6 Ventilador Centr fugo Dever ser de simples aspira o de constru o resistente constru do em a o galvanizado com rotor balanceado est tica e dinamicamente operando sobre mancais auto alinhante auto lubrif
54. s os equipamentos monitorados NOTA O Sistema de Controle Controladores e ou sua rede de comunica o dever possuir um dispositivo com modem para ser interligado ao sistema de PABX 2 6 5 Descri o de Funcionamento do Sistema Os descritivos de funcionamento aqui citados dever o ser utilizados para elabora o dos programas execut veis de l gica das Controladoras O Fornecedor do sistema dever entretanto elaborar fluxograma de l gica de funcionamento para aprecia o da fiscaliza o e somente ap s aprovado seu conte do iniciarem se os trabalhos de desenvolvimento do programa a Funcionamento do Sistema Central de gua Gelada No sistema projetado a gua depois de resfriada nas unidades resfriadoras l quido circular a 7 C atrav s da rede hidr ulica alimentando as serpentinas das diversas unidades climatizadoras Ap s a retirada do calor do ambiente a gua retornar s unidades resfriadoras para completar o ciclo de capta o da carga t rmica interna a uma temperatura de 14 C O Sistema de gua Gelada ser composto por 2 dois circuitos hidr ulicos Sistema Prim rio Vaz o Constante Interliga as bombas prim rias BAGP com as unidades resfriadoras UR Sistema Secund rio Vaz o Vari vel As bombas secund rias BAGS recirculam a gua gelada atrav s dos climatizadores nos pr dios 36 As Bombas Prim rias BAGP recalcam a gua atrav s das Unidades
55. secund rio Circuito Secund rio as bombas secund rias BAGS succionam a gua do barrilete de alimenta o de gua gelada e recalcam aos respectivos climatizadores que devolvem a gua no barrilete de retorno dos climatizadores e circuito secund rio 1 Pr dio da Secretaria 1 carga total e circuito secund rio 1A Pr dio da Secretaria 1 carga parcial e circuito secund rio 2 Pr dio da Conviv ncia circuito secund rio 3 Pr dio da Secretaria 2 carga total circuito secund rio 3A Pr dio da Secretaria 2 carga parcial Obs As bombas dos circuitos secund rios que atender o aos Pr dios das Secretarias 1 e 2 e Conviv ncia ser o instaladas no subsolo do Pr dio da Conviv ncia n o fazendo parte do escopo deste fornecimento Barriletes os dois barriletes localizados na CAG Central ser o os pontos de interliga o do circuito prim rio e secund rio e est o interligados por uma tubula o de by pass por onde circula a gua remanescente do desequil brio instant neo de vaz o entre os dois circuitos Os dois barriletes dever o ser dotados de pontos de purga e por serem dimensionados para operar com baixa velocidade e terem todas as entradas e sa das na parte superior t m a fun o de ponto de decanta o das impurezas e componentes s lidos em suspens o na gua O by pass entre os 2 barriletes possibilita um fluxo constante no sistema prim rio e um fluxo vari vel no circuito secu
56. ta o uso do mesmo em rede O Software Supervis rio dever possuir recursos DDE e ou ODBC para que se permita a transfer ncia de dados para outros aplicativos software s Atualiza o dos dados na Esta o Central na forma gr fica e textual em tempo real de forma a representar graficamente as condi es correntes do processo garantindo um diagn stico preciso e uma atua o correta do operador Anima o de objetos na tela com as modifica es ocorridas nas controladoras Estas anima es dever o consistir de troca de cor rota o de objetos troca de posi es gera o de texto e qualquer combina o destas anima es Ao operador dever ser permitido o acesso s telas de um esquema de penetra o gr fica sele o de menu comandos baseados em texto ou endere o do ponto As configura es de nome de pontos par metros limites de alarme tend ncias e gr ficos de processo devem ser amig veis com o maior n mero poss vel de fun es via mouse Gerenciamento de fun es de alarmes conforme os seguintes procedimentos e Associa o de alarmes em classes baseadas em prioridades de atendimento e criatividade de forma a inserir filtro para visualiza o e impress o e Visualiza o e manipula o de alarmes incluindo ponto data e hora daocorr ncia e Reconhecimento e elimina o de alarmes e Possibilidade de se inserir coment rios sobre as a es corretivas para cada alarme e Transfer ncia d
57. te isento de cloro 2 O equipamento dever apresentar em carga plena o Coeficiente de Performance COP m nimo de 5 5 3 Os compressores dever o ser do tipo herm tico 4 As unidades dever o ser comandadas por Sistema de Controle Digital DDC e dever ser fornecido pelo fabricante da mesma montado e testado em f brica devendo prover controle de opera o da unidade e monitora o dos sensores atuadores rel s e switches 5 O painel dever ser capaz de operar a unidade resfriadora de forma Stand alone e incluir os controles para opera o segura e eficiente da unidade a Caracter sticas Principais UR 01 A E TEMPERATURA GUA GELADA Opera o Normal 14 7 C Opera o carga parcial 50 10 49 7 C TEMPERATURA GUA DE CONDENSA O Opera o normal 29 5 35 C Carga parcial 50 18 33 21 09 C QUANTIDADE 05 UNIDADES UR 02A E MODELO 23XRV REF CARRIER ou equivalente CAPACIDADE 550 TR TEMPERATURA GUA GELADA Opera o Normal 14 7 C Opera o carga parcial 50 10 49 7 C TEMPERATURA GUA DE CONDENSA O Opera o normal 29 5 35 C Carga parcial 50 18 33 21 09 C QUANTIDADE 05 UNIDADES 2 5 2 Eletrobombas gua Gelada e gua de Condensa o Dever o ser utilizadas bombas centr fugas nas quantidades descritas no item 2 2 2 sendo sempre uma unidade reserva de fabrica o KSB WORTHINGTON E
58. ua Dever ser do tipo placa de orif cio constru da em a o montada entre flanges dimensionada a infringir a menor perda de carga poss vel ao sistema hidr ulico O elemento transmissor dever ser 43 alimentado em 24Vcc com sinal de controle de O a 10 Vcc linear Dever ser apresentada a mem ria de c lculo da placa e caracter sticas construtivas para aprova o da Fiscaliza o d 8 Sensores de Vaz o de Ar Dever ser do tipo anal gico alimentado em 24Vcc sinal de controle O a 10 Vcc linear faixa de leitura de O a 20 m com precis o de 1 temperatura de trabalho de 10 a 60 C em constru o tipo Tubo de Pitot ou constru o tipo turbina que dever estar instalado nos dutos de distribui o de ar conforme apontados em projeto d 9 Atuadores para Damper s de Controle de Vaz o Dever ser do tipo eletr nico com acoplamento direto ao eixo do damper evitando se linkage para acoplamento O atuador dever prever prote o eletr nica para sobrecarga e sensoriamento de rota o para prevenir danos durante o trabalho dos mesmos N o ser o aceitos limitadores mec nicos ou chaves fim de curso Sua alimenta o dever ser fornecida preferencialmente em 24 Vac e o sinal de controle O a 10Vcc Dever ser apresentada a mem ria de c lculo do torque do atuador e caracter sticas construtivas para aprova o da Fiscaliza o d 10 V lvulas Motorizadas Proporcionais Duas Vias de Controle de Vaz o de
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