Controladores / indicadores digitais ECONOTHERM
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1. Instrumentos de Medi o Automa o e Projetos Ltda Tel 11 5643 0440 Fax 11 5643 0441 E mail therma therma com br Website www therma com br Rua Bragan a Paulista 550 Santo Amaro S o Paulo SP CEP 04727 001 Julho 2006 CONTROLADORES INDICADORES DIGITAIS S RIE ECONOTHERM MANUAL DE OPERA O 1 APRESENTA O Os controladores indicadores digitais Econotherm s o equipamentos para controle e indica o de processos industriais como temperatura press o umidade velocidade vaz o corrente tens o n vel RPM etc Os controladores s o aplicados no comando de v lvulas solen ides contatoras chaves est ticas SSR e outros componentes 2 CARACTER STICAS T CNICAS Indica o digital atrav s de display de 3 d gitos alta luminosidade cor vermelha altura de 12 5mm exceto no modelo vertical com a altura de 8mm permite a indica o m xima de 1999 Sinal de entrada calibrado em f brica para um dos seguintes sinais termoresist ncia Pt100 50 600 C termopares J 0 800 C K 0 1300 C N 500 1300 C S 800 1600 C R 800 1600 C padr o de instrumenta o 0 20mAcc 4 20mAcc 0 5Aac 0 5Vcc 0 10Vcc etc Outros 110Vac 220Vac 380Vac etc Sa da de controle optar por um dos tipos de controle abaixo rel mec nico revers vel 3A 250Vac ou 24Vcc PWM m ximo 30mA para acionamento de rel s em estado s lido SSR A2. ALIMENTA O PULSOS DE 24VCC herma CONTROLE 2 ENTRADA DOS SENSORES 1 PULSOSDE gt 24VCC iq od 8 9 40 11 2 6 herma L ENTRADA DO SENSOR CONTROLE ALIMENTA O 220V I riod 7 ro r 8 9 10 1 12 13 14 Terma ENTRADA DO SENSOR 2 ENTRADA DO SENSOR 1 ENTRADA 1 ENTRADAZ ALIMENTA O 220V An r110V 10 1 12 13 14 RETRANSMISS O SA DA DE co Instrumentos de Medi o Automa o e Projetos Ltda Tel 11 5643 0440 Fax 11 5643 0441 E mail therma Dtherma com br Website wyw therma com br Rua Bragan a Paulista 550 Santo Amaro S o Paulo SP CEP 04727 001 CONTROLADORES INDICADORES DIGITAIS S RIE ECONOTHERM MANUAL DE OPERA O 12 INSTRU ES DE MONTAGEM Antes de montar o instrumento no painel recomendamos verificar os seguintes pontos tens o de alimenta o do instrumento de acordo com a tens o dispon vel no painel o sinal de entrada do controlador e sua polaridade deve ser id ntico ao indicado na etiqueta do instrumento O sinal de sa da deve ser coerente com o campo de medi o do instrumento ao qual vai ser ligado Os sinais de corrente cont nua mV ou mA devem ser transmitidos por cabos bipolares com os condutores tran ados e ainda preferencialmente blindados e aterrados em um nico ponto pr ximo aos terminais Usar fio blindado isolado externamente a fia o dos sinais de entrada o
3. o de controle On Off ajuste de histerese em 0 4 1 do fim de escala PD proporcional derivativo ajuste de Xp 0 6 atrav s de trimpot exceto nos controladores duplos Sa da de retransmiss o proporcional ao sinal de entrada somente nos modelos espec ficos 0 20mAcc ou 4 20mAcc Re menor que 350 Ohms Sa da de alarme rel mec nico revers vel 3A 250Vac energizado com ajuste de 5 do fim de escala atrav s de trimpot no frontal Ajuste do set point atrav s de potenci metro multi voltas de alta precis o Acesso a leitura do set point atrav s de bot o pulsante no frontal Os controladores possuem leds para sinalizar atua o do controle e do alarme Precis o 1 do fim de escala 1 d gito Alimenta o 110 220Vac 50 60Hz alimenta o em Vcc sob consulta Consumo 5 VA Temperatura ambiente de opera o 10 50 C Peso aproximadamente 0 5 Kg Montagem em alojamento pl stico preto fixa o em frontal de painel atrav s de 2 presilhas laterais Conex es atrav s de terminais com parafusos na parte traseira Controle de temperatura com polariza o para fim de escala em caso de ruptura do sensor termopares e termoresist ncia compensa o da temperatura ambiente para termopares 3 INSTALA O Fa a as conex es do controlador ou indicador de acordo com o exemplo da etiqueta de liga o Observe atentamente os terminais de a
4. CONTINUA O DO PROCEDIMENTO DE AFERI O S PARA CONTROLADORES 4 Para aferi o da sa da de controle o ajuste feito pelo trimpot P4 para mais e menos conforme a necessidade 5 Para transformar o instrumento em ON OFF deve se retirar o jumper JT1 com indica o na placa do circuito impresso e regular a histerese no trimpot com indica o P7 HIST 11 FURA O DE PAINEL 90 5 mm 42 5 mm 90 5 mm E E E E E E bi 19 19 E S q Modelos Modelos Modelos 96x96mm 48x96mm 96x48mm LxA LxA LxA MODELOS FRONTAIS MODELOS TH 2110 Terms TH 2112 enp ALARME O CONTROLE O TH 2113 s alarme AJUSTE DO SET POINT y 2a SET MODELOS TH 2310 TH 2312 TH 2313 s alarme MODELOS TH 2210 TH 2212 TH 2213 s alarme AJUSTE DO ser SETPOINT POINT MODELOS TH 2410 TH 2412 e si SET POINT POINT2 AJUSTE DO AJUSTE DO SET POINT 1 SET POINT 2 MODELO TH 2510 AJUSTEDO 3 ie SETPOINT ante xe MODELOS TH 2411 TH 2414 CARACTER STICAS MODELO TH 2110 96x96x140mm Indica o digital atrav s de um display de 3 gt d gitos Sa da de controle rel mec nico revers vel 3A 250Vac Sa da de alarme rel mec nico revers vel 3A 250Vac energizado com ajuste de 5 do fim de escala atrav s de trimpot Com 1 sinal de entrada de acordo com solicita o do cliente Alimenta o 110 220Vac ou Vcc sob consulta MODELO TH 2112 9
5. 6x96x140mm Indica o digital atrav s de um display de 3 gt d gitos Sa da de controle 24Vcc PWM m ximo 30mA Sa da de alarme rel mec nico revers vel 3A 250Vac energizado com ajuste de 5 do fim de escala atrav s de trimpot Com 1 sinal de entrada de acordo com solicita o do cliente Alimenta o 110 220Vac ou Vcc sob consulta MODELO TH 2113 96x96x140mm Indica o digital atrav s de um display de 3 2 d gitos Sa da de controle rel mec nico revers vel 3A 250Vac Sa da de retransmiss o de 0 20mAcc ou 4 20mAcc proporcional ao sinal de entrada Re menor que 350R Com 1 sinal de entrada de acordo com solicita o do cliente Alimenta o 110 220Vac ou Vcc sob consulta MODELO TH 2210 48x96x140mm vertical MODELO TH 2310 96x48x140mm horizontal Indica o digital atrav s de um display de 3 2 d gitos Sa da de controle rel mec nico revers vel 3A 250Vac Sa da de alarme rel mec nico revers vel 3A 250Vac energizado com ajuste de 5 do fim de escala atrav s de trimpot Com 1 sinal de entrada de acordo com solicita o do cliente Alimenta o 110 220Vac ou Vcc sob consulta MODELO TH 2212 48x96x140mm vertical MODELO TH 2312 96x48x140mm horizontal Indica o digital atrav s de um display de 3 2 d gitos Sa da de controle 24Vcc PWM m ximo 30mA Sa da de alarme rel mec nico revers vel 3A 250Vac energizado com aj
6. a a casos de acidentes danos por agentes da natureza como descargas el tricas uso em desacordo com o manual de instala o ou se houver sinais de conserto por terceiros A garantia n o inclui o frete no caso de remessa para reparo ou substitui o 16 ASSIST NCIA T CNICA Para mais esclarecimentos ou suporte t cnico entrar em contato E mail para envio de NFE e Danfe nfe Dtherma com br Telefone 11 5643 0440 Fax 11 5643 0441 E mail thermatherma com br
7. limenta o 110Vac ou 220Vac do sensor de entrada e da conex o dos rel s 4 AJUSTE DO SET POINT Pressione o bot o pulsante identificado como SET POINT Ajuste o valor desejado de atua o do ponto de controle atrav s do potenci metro multi voltas Deixe de pressionar o bot o pulsante para restabelecer a leitura do valor do processo no display 5 AJUSTE DO REL DE ALARME Ajuste o valor de atua o do alarme regulando o potenci metro identificado como ALARME em 5 do valor final de escala em rela o ao set point ajustado Exemplo Sensor Tipo K com valor final de escala 1300 C 5 65 C Set point de 800 C ajuste do alarme de 735 C 865 C 5 A atua o do alarme sinalizada pelo led verde aceso circuito do alarme ativado apagado alarme em opera o 6 AJUSTE DO XP O potenci metro no frontal do controlador identificado como Xp com escala de 0 6 representa a fun o da banda proporcional PD proporcional derivativo com ajuste sim trico em rela o ao set point Se de antem o os valores caracter sticos do processo n o s o conhecidos recomenda se iniciar os ajustes de Xp com valores altos diminuir gradativamente o valor da banda proporcional observando a estabiliza o do processo Caso ocorra uma instabilidade aumentar um pouco o valor de Xp resultando um processo mais amortecido 7 AJUSTE DA HISTERESE O ajuste da histerese de comuta o do rel acess vel ex
8. o de controle Damos a seguir alguns exemplos de f cil constata o falta de tens o de alimenta o no controlador ou n vel da tens o de alimenta o fora de toler ncia fus vel de prote o aberto falta de sinal de entrada como por exemplo termopar interrompido ou fio de compensa o inadequado sinal de entrada com polaridade invertida rede el trica polu da com picos de sobretens o provocando erros no instrumento cablagem inadequada e colocada em posi o impr pria falta de filtros RC em contatores pr ximos ao controlador falta de aterramento adequado e tr nsito de correntes parasitas contato intermitente nos bornes de liga o do instrumento ligados sem terminais de cabos adequados intertravamento funcional do circuito de controle por outro elemento de controle independente excesso de temperatura ambiente umidade relativa elevada ou excesso de poeira 15 GARANTIA Garantia de 1 ano contra defeitos de fabrica o partir da data de fornecimento Restringimos nossa responsabilidade quanto substitui o de pe as defeituosas at o valor da corre o dos defeitos do instrumento aos casos em que nosso departamento de assist ncia t cnica constate falha em condi es normais de uso e dentro de suas especifica es t cnicas A garantia n o inclui a troca gratuita de pe as ou acess rios que se desgastem naturalmente com o uso A garantia tamb m n o se aplic
9. sor deve ser colocado sempre em lugar representativo do meio a ser controlado O sensor escolhido deve possuir suficiente sensibilidade para medir adequadamente o meio que se prop e a controlar a velocidade de resposta do sensor deve ser maior que a do meio a ser controlado a liga o do sensor ao controlador deve ser isento de interfer ncias provenientes do circuito de for a ou comando a fim de n o interferir na precis o do controle a interfer ncia do controlador no processo deve ser de modo a tornar m nima as oscila es da grandeza regulada mesmo nas maiores varia es de demanda para tanto os potenci metros dos ajustes de atua o Proporcional Derivativo devem ser corretamente posicionados contatores que interferem na sensibilidade do instrumento devem ser providos com filtros RC a fim de eliminar na fonte ru dos el tricos cabos de sinaliza o n o devem correr em paralelo com o circuito de for a ou comando Caso inevit vel os cabos de sinaliza o devem ser blindados e aterrados em um nico ponto excesso na temperatura ambiente ou poeira prejudicam a precis o do controlador indicador no controlador do circuito de controle deve se levar em considera o o posicionamento de seguran a em caso de falta de tens o de alimenta o ou ruptura do sensor 14 PESQUISA DE FALHAS Muitas vezes o controlador deixa de operar satisfatoriamente por falta de condi es do circuit
10. ternamente na lateral pelo trimpot identificado como HIST no valor de 0 4 1 do final de escala 8 SA DA DE CONTROLE Sa da a rel contato de rel revers vel SPDT 3A 250V 60Hz cosphi 1 para acionamento do controle do sistema O evento ser sinalizado pelo led vermelho aceso rel energizado apagado rel desenergizado Sa da 24Vcc PWM ligar os bornes ao rel de estado s lido observando se a polaridade correta O evento ser sinalizado pelo led vermelho aceso rel energizado apagado rel desenergizado 9 SA DA DE RETRANSMISS O Com sa da de retransmiss o de 0 20mAcc ou 4 20mAcc proporcional ao sinal de entrada ou set point somente nos modelos espec ficos O valor da vari vel do processo temperatura por exemplo retransmitido para registrador ou PLC 10 PROCEDIMENTO DE AFERI O somente se necess rio 1 Energizar o instrumento e aguardar 15 minutos para aquecimento 2 Injetar sinal correspondente ao sensor nos terminais de entrada mV para termopares tipo J K N R S T resistiva para termoresist ncia Pt100 grandeza el trica para Volts Amperes mA mV etc 3 Verificar se a indica o no display do instrumento corresponde ao sinal da fonte de calibra o e caso haja diferen a aferir atrav s dos trimpots montados na placa de circuito impresso sendo o trimpot P1 para regulagem de in cio do campo de medi o e P2 para regulagem do final do campo de medi o
11. u sa da em mV e mA deve ser separada dos circuitos de for a para evitar erros de leitura ou comando em ambiente agressivo ou com poeira excessiva recomendamos abrigar os instrumentos no painel atr s de um visor de acr lico as liga es dos cabos dos instrumentos devem ser realizadas por meio de prensacabos apropriados Para maior seguran a operacional usar o tipo forquilha a fixa o do instrumento no painel e dos cabos nos bornes deve ser realizada com chave de fenda apropriada afim de evitar danos nas fendas dos parafusos os sinais provenientes dos termopares atrav s do cabo de compensa o devem ser ligados de prefer ncia diretamente aos bornes dos instrumentos recomendamos verificar o tipo ISA ou DIN e a polaridade correta do cabo de compensa o para evitar erros consider veis de leitura verificar se a temperatura ambiente dentro do painel n o ultrapassa o limite m ximo estabelecido para minimizar problemas de interfer ncia produzidos por chaves magn ticas que podem induzir sinais indevidos na fia o dos controladores recomendamos a coloca o de filtros RC nas bobinas das contatoras 13 RECOMENDA ES TEIS Para o perfeito funcionamento de um determinado circuito de controle necess rio que todos os seus componentes trabalhem corretamente e ainda de modo sincronizado A seguir damos algumas recomenda es teis para o perfeito desempenho do controlador O sen
12. uste de 5 do fim de escala atrav s de trimpot Com 1 sinal de entrada de acordo com solicita o do cliente Alimenta o 110 220Vac ou Vcc sob consulta MODELO TH 2213 48x96x140mm vertical MODELO TH 2313 96x48x140mm horizontal Indica o digital atrav s de um display de 3 d gitos Sa da de controle rel mec nico revers vel 3A 250Vac Sa da de retransmiss o de 0 20mAcc ou 4 20mAcc proporcional ao sinal de entrada Re menor que 350R Com 1 sinal de entrada de acordo com solicita o do cliente Alimenta o 110 220Vac ou Vcc sob consulta MODELO TH 2410 96x96x140mm Indica o digital atrav s de 2 displays de 3 gt d gitos Com 2 sa das de controle atrav s de 2 rel s mec nicos revers veis 3A 250Vac com set points independentes Com 2 sinais de entrada independentes de acordo com solicita o do cliente Alimenta o 110 220Vac ou Vcc sob consulta MODELO TH 2412 96x96x140mm Indica o digital atrav s de 2 displays de 3 gt d gitos Com 2 sa das de controle 24Vcc PWM m ximo 30mA com set points independentes Com 2 sinais de entrada independentes de acordo com solicita o do cliente Alimenta o 110 220Vac ou Vcc sob consulta MODELO TH 2510 96x96x140mm Indica o digital atrav s de 2 displays de 3 gt d gitos 1 display indica o valor da vari vel e 1 display indica o valor do set point Sa da de controle rel mec nico re
13. vers vel 3A 250Vac Sa da de alarme rel mec nico revers vel 3A 250Vac energizado com ajuste de 5 do fim de escala atrav s de trimpot Com 1 sinal de entrada de acordo com solicita o do cliente Alimenta o 110 220Vac ou Vcc sob consulta MODELO TH 2411 96x96x85mm Indica o digital atrav s de 2 displays de 3 72 d gitos Com 2 sinais de entrada independentes de acordo com solicita o do cliente Alimenta o 110 220Vac ou Vcc sob consulta MODELO TH 2414 96x96x140mm Indica o digital atrav s de 2 displays de 3 72 d gitos Com 2 sinais de entrada independentes de acordo com solicita o do cliente Com 2 sa das de retransmiss o de 0 20mAcc ou 4 20mAcc proporcional ao sinal de entrada Re menor que 350R Alimenta o 110 220Vac ou Vcc sob consulta eras ENTRADA DO SENSOR CONTROLE ALIMENTA O 2 9 ro 10 41 ENTRADA DO SENSOR CONTROLE PULSOS DE ALIMENTA O 24VCC E 11 2 herma ENTRADA DO SENSOR CONTROLE ALIMENTA O 220V I r1iovd 13 44 ro 8 9 40 11 12 SA DA DE RETRANSMISS O ENTRADA DO SENSOR ALIMENTA O ENTRADA DO SENSOR CONTROLE PULSOSDE ALIMENTA O 24VCC ENTRADA DO SENSOR SA DA DE RETRANSMISS O CONTROLE ALIMENTA O 1 5 Bii D 2 3 prova 220V ALIMENTA O CONTROLE 1 herma ENTRADA DOS SENSORES CONTROLE 2 110VI Doi CONTROLE 1
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