DRYPOINT® M - CAG Purification
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1. Instructions for installation and operation english Instruciones de instalaci n y de servicio espa ol Instructions de montage et de service francais Instruc es de instalac o e de servico portugu s A i D A DRYPOINT M DRYPOINT M Tubular version Version tuberia Version tube Versao em tubo DM 08 14 R A B C DM 08 19 R A B C DM 08 23 R A B C DM 08 29 R A B C Dear Customer Thank you for deciding in favour of the DRYPOINT M compressed air membrane dryer Please read these instruc tions carefully before installing the dryer and putting it into service The perfect functioning of the DRYPOINT M membrane dryer and thus compressed air quality of a high standard can only be guaranteed if the rules and requirements stated here are complied with Estimado cliente Muchas gracias por haber elegido el secador de membrana DRYPOINT M Por favor lea atentamente las instruc ciones de montaje y servicio antes de instalarlo y ponerlo en marcha y siga nuestras indicaciones El funcionamiento correcto del secador solamente puede garantizarse si se atiende a las reglas e indicaciones facilitadas Cher client Vous venez d acqu rir un s cheur d air comprim membrane DRYPOINT M et nous vous en f licitons Nous vous recommandons de lire attentivement ces instructions avant le montage et la mise en service et de suivre nos conseils Car seul le respect des prescriptions et consignes do2. membrane toujours directement derri re le dernier filtre CLEARPOINT pour viter toute recondensation Si une conduite devait tre n cessaire entre le filtre et le DRYPOINT M celle ci devrait tre r alis e dans un mat riau non soumis la corrosion Attention ne pas utiliser de tubes ou raccords galvanis s entre le filtre et le s cheur membrane corrosion DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Remarques importantes Indicac es importantes 5 Vannes d arr t Ne pas ouvrir brusquement les vannes d arr t La mise en place d une conduite bypass est recom mand e 6 Installation mise en service Avant d installer le s cheur membrane nettoyer soi gneusement les conduites par ex les souffler l air comprim Respecter le sens de montage des filtres et du s cheur membrane le sens de circulation est indiqu sur l enve loppe du plaque signal tique et sur la t te des filtres 7 Fixation du DRYPOINT M La fixation doit tre effectu e par les consoles murales des filtres CLEARPOINT dispos s en amont ou par les conduites Mettre en ceuvre la fixation de telle sorte que le s cheur ne risque pas d tre endommag lors du remplacement des l ments filtrants 8 tanch it Attention pour assurer l tanch it de tous les fileta ges avant et sur le s cheur membrane DRYPOINT M utiliser du ruban de t flon N utiliser aucun produit d tanch it
3. 6 F Toler ncia ponto de orvalho da press o 6 F With operating pressures other than 100 psi the following correction factors should be used for the volumetric flow Purge air 100 psi pressure dew point suppression from 100 F to Ty Aire de 100 psi reducci n del punto de roc o de 100 F a barrido 100 psi abaissement du PRSP de 100 F Modelo Air de 100 psi redu o do ponto de orvalho da press o de 100 F a Mod l bal ee arae 65 F BEM 20 05 oer S Modelo exaustao scfm In Out In Out In Out In Out E A 0 18 1 8 1 62 1 0 0 82 0 82 0 64 o B 0 10 1 1 1 0 0 66 0 56 0 55 0 45 0 42 0 32 e B C 0 10 1 1 1 0 0 66 0 56 0 55 0 45 0 42 0 32 E A 0 35 3 7 3 35 2 1 1 75 1 8 1 45 co B 0 18 1 9 1 72 1 1 0 92 0 95 0 77 0 83 0 65 e 3 C 0 18 1 9 1 72 1 1 0 92 0 95 0 77 0 83 0 65 Ex A 0 53 5 5 497 3 1 2 57 2 65 2 12 N iS B 0 35 3 7 3 35 225 1 9 1 95 1 6 1 7 1 35 e 3 C 0 25 2 7 2 45 1 65 1 4 1 4 1 15 1 2 0 95 E A 0 7 7 3 6 6 4 2 3 5 3 5 2 8 N es B 0 53 5 6 5 07 3 35 2 82 29 2 37 2 5 1 97 e C 0 35 3 9 3 55 2 35 20 2 05 1 7 1 75 1 4 Para presiones distintas de 100 psi utilice los siguientes factores de correcci n para el flujo volum trico Lorsque la pression de service diverge de la pression nominale de 100 psi il fa
4. liquide portugu s 1 Responsabilidade em caso de defeito do material Por favor leia com aten o as instru es a seguir S em caso de respeito destas indicac es e da aplica o das instru es de instala o poder ser oferecida uma garantia por defeito do material Sendo aplicado o filtro CLEARPOINT previsto para o uso e sendo efetuada uma troca anual dos elementos de filtragem garantido o direito ao conserto de eventuais defeitos do material por um per odo de 2 anos a partir da data da nota fiscal ABEKO n o assume a responsabilidade por danos que sejam originados por manipula o indevida desgaste por utiliza o indevida armazenamento indevido ou outras a es indevidas por parte do cliente ou terceiros Isto particularmente importante no que respeita os elementos de veda o 2 Temperatura O local de opera o deve ser protegido de eventuais geadas a temperatura ambiente no local de opera o assim como a do ar comprimido deve estar situada entre 35 e 140 F 3 Filtros Respeite as exig ncias relativas aos filtros veja as p ginas 8 9 Part culas res duos de leo e condensados l quidos devem ser evitados de forma segura Para tal ne cess rio aplicar um filtro fin ssimo CLEARPOINT S 0 01 um Em caso de muita sujeira ou forte conden sa o ser necess rio adicionalmente o filtro fin ssimo CLEARPOINT F 1 um e caso necess rio utilizar o isolador de gua
5. 08 29 R Important information Indicaciones importantes 5 Shutoff units The shutoff elements must not be opened suddenly It is recommended to install a bypass around the unit 6 Installation putting into service Clean the pipes thoroughly e g by blowing through them before installing the membrane dryer Observe the installation direction of filters and membrane dryer see marking indicating the direction of flow on the type plate and the filter heads 7 Mounting of DRYPOINT M The device should be mounted using wall brackets of the upstream CLEARPOINT filters or the piping system Ensure that replacement of the filter elements cannot damage the membrane dryer 8 Sealing material Note Use Teflon tape to seal off all threaded connections upstream of the DRYPOINT M membrane dryer and on the device itself Do not use any liquid sealants espa ol 1 Garant a contra aver as Por favor lea atentamente las indicaciones siguientes La garant a contra aver as ser v lida solamente si se siguen nuestras indicaciones y se observan las instruc ciones de instalaci n Usando el filtro CLEARPOINT tal como est previsto y cambiando una vez al a o los elementos filtrantes el secador de membrana tiene una garant a de 2 a os a partir de la fecha de factura que incluye la reparaci n de las aver as propias de la m quina BEKO no se hace responsable de los da os que pue da sufrir el seca
6. Antes de montar el secador de membrana limpie concienzudamente las tuber as con aire soplado por ejemplo Tenga en cuenta la direcci n de montaje de los filtros y del secador compare la direcci n del flujo de aire de la placa identificadora y la indicaci n de las cabezas de los filtros 7 Fijaci n del DRYPOINT M La fijaci n debe realizarse por dispositivos de sujeci n vertical al filtro CLEARPOINT precedente o a la tube r a Fije el secador de membrana de forma que no se da e cuando haya que cambiar los elementos filtrantes 8 Hermetizaci n Atenci n hermetice todas las atornilladuras de delante y detr s del secador DRYPOINT M con cinta de tefl n No utilice hermetizantes l quidos DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Remarques importantes Indicac es importantes TE DRYPOINT M gt E FH 2 1 H Ee E AM ej o f qr Gon qr gon france Responsabilit du fait des produits d fectueux Veuillez lire attentivement les consignes suivantes La responsabilit du fait des produits d fectueux n est engag e que s
7. CLEARPOINT W Aten o trocar anualmente os elementos de filtra gem 4 Liga es tubulares entre os filtros e o secador de membrana Sempre conectar o secador de membrana para ar com primido imediatamente atr s do ltimo filtro CLEARPOINT de modo que seja evitada a forma o de nova condensa o Caso seja necess ria uma co nex o entre o filtro e o DRYPOINT M ent o esta deve imperativamente ser de material n o corrosivo Aten o n o aplicar tubos ou juntas niqueladas entre o filtro e o secador de membrana Risco de corros o 5 Unidade de veda o N o abrir os elementos de veda o de forma repen tina recomendada uma tubula o em bypass contornando a unidade 6 Montagem Opera o Limpar os tubos em profundidade antes de montar o se cador de membrana por ex soprando pelos tubos Observar a dire o de montagem dos filtros e do seca dor de membrana comparar a indica o de dire o de fluxo na etiqueta de tipo e nas cabe as dos filtros 7 Fixa o DRYPOINT M A fixa o deve ocorrer por meio dos suportes de parede dos filtros CLEARPOINT em avante ou pela tubula o Instalar as fixa es de modo que ao trocar os elementos de filtragem n o possam ocorrer danos ao secador de membrana 8 Meios de veda o Aten o vedar todos os passos das porcas de conex o anteriores ao secador de membrana para ar comprimido DRYPOINT M e nele pr prio com fita de teflon N o
8. h medo de barrido se expulsa al exterior DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Function Funcionamiento Functionnement Funcionamento france Constitution du s cheur membrane Entr e Corps Sortie l ment de membranes avec tube support Buse Obturateur mmoou Fonctionnement L air comprim humide 1 entre dans le s cheur membrane par l entr e A et traverse les membranes de l l ment membranes D par l int rieur tant donn que le tube support est ferm par un obturateur F au niveau de l entr e 2 Apr s l l ment membranes une partie du flux d air comprim est pr lev e en continu puis d tendue la pression atmosph rique par une buse E Suite la d tente cet air de balayage devient beaucoup plus sec tant donn que l humidit contenue dans l air comprim se r pand dans un multiple du volume initial 3 Cet air de balayage tr s sec circule au sein de l l ment membranes D le long de la face ext rieure des membranes et du fait de la position ordonn e des mem branes ce flux d air est r parti de fa on homog ne 4 C est ainsi que circulent contre courant travers l l ment membranes deux flux d air d un taux d hu midit diff rent s par s uniquement par la paroi des membranes A l int rieur l air comprim humide l ext rieur l air de balayage sec La diff rence d humidit provoque une
9. huile lubrificado a leo lfrei sin aceite non huileux n o oleoso DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Filtration Filtraci n Filtration Filtrac o english Effective particle and condensate separation as well as optimum oil removal upstream of the membrane dryer are fundamental requirements for the reliable operation and long lifetime of the unit For oil separation an 0 01 um super fine filter needs to be installed Basic specifications for compressed air entering the membrane dryer Free of condensate No particles larger than 1 uim Residual oil content max 0 01 mg m It is essential to observe the recommendations and specifications for the filtration stages upstream of the membrane dryer as set out here schematically in rela tion to the main applications espa ol Para garantizar un funcionamiento seguro y una larga duraci n del secador de membrana es imprescindible que se eliminen del aire comprimido las part culas el condensado y la mayor cantidad posible de aceite antes de que entre al secador Para la separaci n del aceite ser necesario un filtro fin simo 0 01 um Condiciones que debe cumplir el aire comprimido al entrar en el secador de membrana libre de condensados libre de part culas mayores de 1 um Contenido de aceite m x 0 01 mg m Por favor tenga en cuenta las recomendaciones y las especificaciones que le
10. utilizar nenhum meio de veda o l quido DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Function Funcionamiento Functionnement Funcionamento A F B D E C english Membrane dryer layout Inlet Housing Outlet Membrane element with core tube Nozzle Blanking plug moov Function 1 Moist compressed air passes through the inlet A of the membrane dryer and flows through the membranes of the inner membrane element D since the core tube is closed by a blanking plug F in the inlet area 2 At the end of the membrane element a partial flow of compressed air is continuously diverted and atmospheri cally expanded through a nozzle E Due to the expansion the diverted air referred to as purge air becomes much drier because the moisture contained in the compressed air is now distributed over a much greater volume 3 This extremely dry purge air is channelled through the membrane element D along the outside of the membranes Due to the ordered structure of the mem branes the purge air is very evenly distributed 4 Consequently two flows of air with different humidity levels move in a countercurrent direction through the membrane element separated only by the membrane wall inside the moist compressed air outside the dry purge air As a result of the humidity diff
11. 41919 193519H 8p oyaq MMM 0 886 LELZ 6v 191 ANVNH O ssnaN 89pLy H8WO SIDOIONHDIL ONG Subject to technical changes without prior notice errors not excluded Salvo modificaciones t cnicas o errores Sous r serve de modifications techniques et d erreurs typographiques Sob reserva de modificac es t cnicas e eventuais erros DM 08 R gb es fr pt usa Edition Edici n Edition Edig o 06 06 DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R
12. are replaced once a year the purchaser of the compressed air membrane dryer shall be entitled to claim remedy of defects within 2 years from date of invoice BEKO shall not be liable for damage due to improper or incorrect use wear storage or other actions by the purchaser or third parties This applies in particular to wearing parts 2 Temperature There must be no danger of frost at the place of instal lation the temperatures at the place of installation and of the compressed air should be between 35 and 140 F 3 Filters Please observe the relevant filter requirements see page 8 9 Dirt particles oil residues and liquid condensate have to be safely retained This requires the provision of a CLEARPOINT S su per fine filter 0 01 um With high dirt loads or large amounts of condensate it will be necessary to install a CLEARPOINT F fine filter 1 um in addition and where appropriate a W water separator Note The filter elements need to be replaced once a year 4 Pipe between filter and membrane dryer The membrane dryer must be located directly down stream of the last CLEARPOINT filter in order to avoid renewed condensate formation If a connection has to be installed between the filter and the DRYPOINT M device this must be made of non corroding material Note Do not use any galvanized pipes or fittings between filter and membrane dryer corrosion DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R
13. at liquide teneur en huile 0 01 mg m o ar n o deve conter condensac o l quida depois da filtragem teor em leo lt 0 01 mg m3 10 DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Performance data Datos de capacidad Capacit s nominales Dados sobre o desempenho The performance data and the lowering of the pressure dew point PDP relate to compressed air with an inlet pressure dew point of 100 F and a pressure of 100 psi Los datos de capacidad y las reducciones del punto de roc o se refieren a un punto de roc o de entrada del aire comprimido de 100 F y una presi n de 100 psi Les capacit s et les abaissement du point de ros e se rapportent un point de ros e sous pression l en tr e de l air comprim de 100 F et une pression de 100 psi Os dados sobre o desempenho e o ponto de orvalho da press o se referem a um ponto de orvalho de entrada do ar comprimido de 100 F e uma press o de 100 psi Purge air supply tolerance 3 related to max volumetric flow at inlet Tolerancia para cantidad de aire de barrido 3 referido a caudal m x de entrada Tol rances D bit d air de balayage 3 par rapport au d bit d air maximal l entr e Toler ncia quantidade de ar de exaust o 3 em relac o ao volume m ximo do fluxo de entrada 5 Pressure dew point tolerance 6 F Tolerancia punto de roc o 6 F Tol rances Point de ros e sous pression
14. diffusion continue de la vapeur d eau de l air comprim vers l air de balayage 5 L air comprim sort du s cheur membrane DRYPOINT M l tat sec 6 L air de balayage humide est refoul dans l atmos ph re portugu s Construc o do secador de membrana entrada caixa sa da elemento de membrana com tubo central bico tampas moov Funcionamento 1 O ar comprimido mido penetra no secador de mem brana pela entrada A e atravessa as membranas do elemento de membrana D j que o tubo central est fechado na entrada pela tampa F 2 Ap s o elemento de membrana uma parte do jato de ar comprimido continuamente desviado e atmos fericamente despressurizado por um bico E Atrav s da despressuriza o este ar de exaust o tor na se muito mais seco j que a umidade contida no ar comprimido se distribui ent o num volume v rias vezes maior do que o volume inicial 3 Esse ar de exaust o muito seco introduzido no elemento de membrana D pela parte exterior das mem branas e gra as disposi o ordenada das membranas este se espalha de forma muito uniforme 4 Por isso dois fluxos de ar de diferentes graus de umidade e de dire es contr rias separados s _pelas paredes das membranas circulam atrav s do elemento de membrana por dentro o ar comprimido mido por fora o ar de exaust o seco Por causa da diferen a de grau de umidade a umidade do ar comprim
15. dor provocados por un manejo o almace namiento inadecuados ni de deterioros provocados por otras acciones incorrectas del cliente o terceras personas Este punto tiene especial relevancia para las piezas de desgaste 2 Temperatura Instale el secador en un lugar donde no exista riesgo de congelaci n La temperatura ambiente y del aire compri mido debe estar comprendida entre 35 y 140 F 3 Filtro Preste atenci n a las caracter sticas que ha de tener el filtro ver p ginas 8 9 el filtro debe ser capaz de retener part culas aceite y condensados de manera segura Para tal fin es necesario usar el filtro fin simo CLEAR POINT S 0 01 uim En caso de grandes cantidades de suciedad en el aire es conveniente a adir un filtro fino CLEARPOINT F y si procede un separador de agua CLEARPOINT W Atenci n cambie los elementos filtrantes una vez al a o 4 Tuber a del filtro al secador de membrana Instalar el secador de membrana siempre directamente detr s del ltimo filtro CLEARPOINT para evitar nuevas formaciones de condensados Si fuera necesaria una conducci n entre el filtro y el DRYPOINT M instale una tuber a de material inoxidable Atenci n no monte tubos ni empalmes galvanizados entre el filtro y el secador de membrana corrosi n 5 Mecanismos de cierre No abra los mecanismos de cierre bruscamente Se re comienda instalar una tuber a bypass para el secador 6 Montaje puesta en marcha
16. erence moisture dif fuses from the compressed air into the purge air 5 Dry compressed air flows out of the DRYPOINT M membrane dryer 6 Moist purge air is discharged into the environment espa ol Estructura del secador de membrana Entrada Carcasa Salida Haz de membranas con tubo central Tobera Tap n obturador moov Funcionamiento 1 El aire h medo penetra por la entrada A en el se cador de membrana y atraviesa las membranas del haz D por dentro ya que la entrada del tubo est cerrado con un tap n de obturaci n F 2 Despu s de atravesar el haz de membranas una parte de la corriente de aire comprimido se deriva de manera continua y se deja salir a la atm sfera trav s de una tobera E Gracias a esta despresurizaci n el aire de barrido se seca ya que la humedad contenida se expande en un volumen mayor 3 Este aire de barrido seco se esparce en el haz de membranas D por la parte exterior de las membranas una detr s de otra y de forma muy homog nea 4 De esta manera dos corrientes de aire con distin tos niveles de humedad circulan a trav s del haz de membranas separadas tan s lo por las paredes de las membranas por dentro el aire h medo por fuera el aire seco de barrido Gracias a la diferencia de humedad la humedad del aire con m s contenido se difunde hacia el aire de barrido m s seco 5 El aire comprimido seco sale del DRYPOINT M 6 El aire
17. facilitamos en la tabla con res pecto a los grados de filtraci n anteriores al secador de membrana france La condition requise pour un fonctionnementfiable et une longue dur e de vie des membranes est la pr sence en amont du s cheur d une s paration efficace des parti cules des condensats et de l huile en suspension Un filtre submicronique 0 01 um est toujours requis pour la s paration de l huile Exigences fondamentales pour que l air comprim puisse entrer dans le s cheur membrane pas de condensat pas de particules sup rieures 1 um teneur en huile max 0 01 mg m Tenez compte des recommandations et indications re pr sent es sous forme graphique ci dessous etrelatives aux diff rents tages de filtration en amont du s cheur membrane portugu s Uma separac o eficiente das part culas e da conden sac o assim como o melhor isolamento poss vel do leo antes do secador de membrana s o condi es fundamentais para um funcionamento seguro e longa dura o Para a reten o do leo sempre necess rio um filtro fin ssimo de 0 01 um Exig ncias b sicas para o ar comprimido para a entrada no secador de membrana nenhuma condensa o nenhuma part cula maior do que 1 um conte do em leo de no m x 0 01 mg m Por favor leve em conta as recomenda es e instru es expostas de forma esquem tica para as utilizac es principais sobre os graus de filtragem antes d
18. i ces consignes et instructions de mon tage et de service sont respect es Si les filtres CLEARPOINT pr conis s sont utilis s et si les l ments filtrants sont remplac s une fois par an le s cheur d air comprim membrane b n ficie d une garantie d limination des vices pendant une p riode de 2 ans compter de la date de facturation BEKO n engage pas sa responsabilit pour les d g ts occasionn s par une utilisation non conforme par l usure par le stockage ou par d autres manipulations effectu es par le donneur d ordre ou un tiers Ceci est valable en particulier pour les pi ces d usure 2 Temp rature Le lieu d installation doit tre l abri du gel les temp ra tures ambiantes ainsi que celle de l air comprim doivent tre comprises entre 35 et 140 F 3 Filtre Respectez les exigences relatives au choix du filtre voir page 8 9 les particules solides les particules d huile et le conden sat liquide doivent tre retenus en toute fiabilit A cet effet un filtre submicronique CLEARPOINT S 0 01 um est requis En cas de fortes concentrations en impuret s et de production importante de condensat il faut utiliser en plus un filtre micronique CLEARPOINT F 1 um etle cas ch ant un s parateur d eau CLEAR POINT W Attention Les l ments filtrants doivent tre remplac s une fois par an 4 Conduite entre le filtre et le s cheur mem brane Installer le s cheur
19. ido se difunde para o ar de exaust o 5 O ar comprimido sai seco do secador de membrana para ar comprimido DRYPOINT M 6 O ar de exaust o mido se difunde no ambiente DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Filtration Filtraci n Filtration Filtrac o directly downstream of compressor directamente detr s del compresor directement en aval du compresseur imediatamente ap s o compressor Sm downstream of receiver detr s del dep sito en aval de la cuve ap s a bacia downstream of refrigeration dryer detr s del secador frigor fico en aval du s cheur frigorifique ap s o secador frigor fico n D D D j m boxe DRYPOINTM h LEX E al Al Al TD i TD i ID E Ce sp 1 Le gi di eje TA Ly 7 il y cn tu lon aun jii En E WS Filter Filter F S oil lubricated lubricado por aceite lubrifi l huile lubrificado a leo oil free sin aceite non huileux n o oleoso oil lubricated lubricado por aceite lubrifi l huile lubrificado a leo oil free sin aceite N non huileux n o oleoso oil lubricated lubricado por aceite lubrifi l
20. iltro fin simo 0 01 um Buse Laiton Filtre submicronique fen Bico Latao Filtro finissimo O ring Juntas t ricas NBR Noise level Joint torique que sonoro lt 45 dB A Junta em O iveau sonore Nivel ac stico Installation position as desired Purge air outlet Posici n de montaje indiferente Salida del aire de barrido Position de montage au choix Sortie de l air de balayag Posi o de montagem sua livre alda do ande rasta 1 With different conditions please request por favor cons ltenos si las condiciones difieren de lo previsto si les conditions diff rent consulter le constructeur em caso de condic es diferentes favor requerer SW Spanner size Tama o de llave M plat pour cl Fenda chave informa o Size Dimensions Medidas Weight 2 Depending on compressed air throughput Modelo Dimensions Dimens es Peso seg n el flujo de aire comprimido a a B e 6 o In In d pend du d bit d air comprim E ib dependente da quantidade do fluxo de ar comprimido DM 08 14 R 0 6 7 5 8 Ib 3 The air downstream of the filters must not contain any DM OSs 12 2 4 ve M 1 77 13 VA liquid condensate residual oil content 0 01 mg m P m DM 08 23R 9 1 0 9 Ib despu s de la filtraci n el aire comprimido no puede contener condensado y el contenido de aceite debe ser 7 0 01 mg m DM 08 29R 114 1 1 Ib en aval des filtres l air ne doit pas contenir de condens
21. nn es peut garantir le parfait fonctionnement du s cheur membrane DRYPOINT M et de ce fait une haute qualit d air comprim Prezado cliente Muito obrigado por ter optado pelo secador de membrana para ar comprimido DRYPOINT M Por favor leia com aten o e integralmente este manual de instala o e opera o antes da montagem e inicializa o da opera o e siga nossas indica es Uma opera o do secador de membrana para ar comprimido DRYPOINT M sem problemas e com uma alta qualidade de compress o do ar s ser garantida se as instru es e indica es forem respeitadas DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Important information Indicaciones importantes STE DRYPOINT M 1 D d Se LI I E E gt e e e E Hn ma Hr ma english 1 Liability for defects Please read this information very carefully Liability for defects can only be accepted if the following rules and the instructions for installation are complied with Provided appropriate CLEARPOINT filters are being used and the filter elements
22. o secador de membrana DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Technical Data Datos t cnicos Charact ristiques techniques Dados t cnicos Compressed air temperature Materials Materiales Temperatura del aire comprimido Mat riaux Material Temp rature air comprim 35 140 F Temperatura ar comprimido Membrane Polyether sulphone Membrana Poli tersulfona Ambient temperature 1 Membrane Poly thersulfone Temperatura ambiente 435 4140 F Membrana Poli ster sulf nico Temp rature ambiante Cast material Polyurethane Temperatura ambiente Material de relleno Poliuretano Pi ces moul es Polyur thane Pressure range 1 Pe as moldadas Poliuretano Gama de presi n Housing Aluminium anodized Plage de pression 60 180 psi Carcasa Aluminio anodinado Intervalo de press o Corps Aluminium anodis Caixa Aluminio anodizado o La Inlet Outlet Aluminium anodized Perte de charge 1 5 4 5 psi Entrada Salida Aluminio anodizado Perda de press o Entr e Sortie Aluminium anodis Entrada Sa da Alum nio anodizado Fine filter 3 Core tube Aluminium seawater resistant Filtro fino Tubo central Aluminio resistente a medios salinos Filtre micronique 1 um Tube support Aluminium r sistant aux milieux salins Filtro fino Tubo central Alum nio resistente gua salgada Nozzle Brass Super fine filter 3 Tobera Lat n F
23. pijen aq IEUS BuipJo ueuuec ay Ajuo eindsip jo seseo uj jeuibuo ueuuec SU woy uone suej e si SIUL 000Z L006 OSI N3 NIG 01 paymeo wajs s juawebeuew Ajjenb ino Aq painsua si suonejnBe1 jenoJdde eui 0 BuIp1099E no pauses aq 0 seu YIIYM jo3uoo uononpojud esnou uj _ _ fly 00S ziv 100 S 00 100 S Lit LOO S c00 100 S gor LOO S 100 Loo S s1equinu Buimesq sena ocwd oL Wa BONO WINIOdASG ad L Je JIy pesseJduio2 jonpoud jo uondu seq eonoeJd Buueeurbue jo sajn peydeooe Ajjesauab ayy 0 uuojuoo mojaq pas se sn Aq paijddns uononujsuoo jo ed eu jo syonpoud au Jeu eJejep qasay sm uone18198Q s 194nj2ejnue w 9p oyoq A 0 886 Lele 6p 18 1 ANVINHIO SsnaN g9pLp H8WO SIDO OM39 LV 90S00Z Lora jo aep ao la WOW NOA NOME vie weBun amp uaeqa4een s Buaya sabe iyneeqjueueBeueuisygyeno DISMO SOY q ce HAWS S3l9 H931 0439 S002 80 7L ssnen yleiseBseyois wasis UeweBbeuewsyewend seyerzuniez 0002 L006 OSI Na NIG Yeu Jesun uounp pim ejjonuoxsuonynpoJgd ausbiasyam epueJunynzuounp 81 _ Ekv 00S zip LOO S 00 L00 S LLY LOOTS Z00 L00 S gob L00 S 100 L00 S ujeuiunw sBunuuoiez SENA OZWG OLNA BONO W INIOdANG Bunuuorezequad Jeuxoonniyonug Bunuuoiezeqpinpolg uauoeudsjue xiuuoe Jep ujaday ueyuu amp xjeue uawa e Uap Buruunjsny ueyojai oB sun UOA Jap ui epinpoJg uejeuuprezeq puebjoju eu sip ssep juueiu ueJepue JM 5un1e
24. ut multiplier le d bit par les facteurs de cor rection suivants Em caso de varia es das press es operacionais de 100 psi devem ser aplicados os seguintes fatores de corre o para o fluxo do volume Pressure Presi n Pression Press o psi 55 70 85 100 115 130 145 160 175 Factor Factor Facteur Fator 0 37 0 54 0 75 1 1 19 1 4 1 62 1 87 2 11 Example of pressure dew point suppression from 100 F to 35 F DM 08 19 R Type B Inlet volumetric flow 1 1 scfm at 100 psi Performance at 70 psi 1 1 scfm x 0 54 0 59 scfm Ejemplo de reducci n del punto de roc o de 100 F a 35 F DM 08 19 R modelo B Caudal volum trico de entrada 1 1 scfm at 100 psi Capacidad a 70 psi 1 1 scfm x 0 54 0 59 scfm Exemple de calcul pour un abaissement du PRSP de 100 F 35 F DM 08 19 R Mod le B D bit d entr e 1 1 scfm at 100 psi Capacit 70 psi 1 1 scfm x 0 54 0 59 scfm Exemplo de uma redu o do ponto de orvalho da press o de 100 F a 35 F DM 08 19 R Tipo B Fluxo do volume de entrada 1 1 scfm at 100 psi 1 1 scfm x 0 54 0 59 scfm Desempenho a 70 psi DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R 11 Auew1e9 ui pajulid Ligo soog UOH Ad jo agem 209 ao WOW UNO e Bucuuaor 189140 juamaBeuem geno DISMO SOY pi al HAW9 S3I90 1ONHO3 OSE S007 80 1 ssneN Buipuiq pue
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