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Aquaforce 30XA - Home

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2. 105 dOdV1dVdV dOdV1dVdV 00 epenug MBIA 740 bsb 080 uo5 0219 0 Je op Bia VISIA 0827 0279881 z861 0405 98 01 128611 08 rA 607 20787 T 20787 org SONHO 9121068 9061 799 0226 UI 8 8 op UI p LAN O ldIL O1V1NOO 3191393915 WJ9YLNONW VIVIA 3H1V13q UI 8 usa W3SV1NON WI9VINOW OI9IdIHO 2 5 80 OV VA313 OIOIdIHO 0S L 09LVXOE Je op s osu uuiq Z 614 59 sv s osu uudq s o en6BiJuoo
3. O ld L O1V1NOO 31913493915 VOV d V IHIV LIA UI 8 LAN op W3SV1NON VOV1d W3SV NON OIDJAIHO 2 5 80 OI9IdIHO rse 091 u09 equuoq 09 VX0 op Z 614 5 VISIA 275611 OANVINOD VAV4INI N e By aY aY AY 002VX0 Je J llu9 op OBISO s osu uuip sv sepeB ljod s osu uuiq esed saping eJemjjos o linsuoo sessed siop ogiped op epeo op epeo sopezijeoo 8 2 LAN SINUSA sou uq ul JOpezILIOUODI op seu eu sopezi e5oj 9 soAnisodsip epijos ped e sed 9 g 4 so
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5. JopeJodeno op YZ 8 ep epegua 8 LAN 5 ooz 887 SaHvoNT WIDVINON vOv1d WaIDVINON O1V 1NOO 2191493915 VOVTd OIO9 iHO wyia 928 0 rse 071 8 8 JopeJodeno 21 00 082 09ZVXOE 19 e og esu puoo op s osu uuiq Bia 5 VISIA son uulliuu 59 sy SvavaLNa OANYWOD 617 Ee A a II iL is OGE Je 9 614 5 VISIA 05 01 12909 op ppezije1lueo 6988 20 66 ep ep
6. 01 IC cl 009 egez UI 8 epres 105 3I10V1OIA 3DNV 14 YOAYLdYAY 00 yuoo OSE SZ VX0 1 op 9 BIA V LSIA efan 8 ep 8 UI 10199uo0O 6922 8 8 op ou iq UI 8 INUSA SaHvoNT 09191 W3SV1NON WI9YLNON 928 0 O1V1NOO 3191493 5 INIOVINON VOVId OV VA313 OIDJAIHO 071 25 Je op s osu uuiq 9 6 4
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9. seu opinbi eu sopezi e5o ogsa epilos 598 9 8 sieJsje7 JiBuuls 1ou dns 19 S3QSvAtuudsgO dOlHIdNS VISIA 0824 02 881 10 06168021 0 21 2122 21748 IeSoq op puull epezijenuoo 00706 8161 6 98 805 2955 9620 op oqn1 624 90 89 5271 9085 024 LL rr 0 88 gullu di s epena esed uo5 OCL VXO Je op Bia SVAVELNI VLadIa 1 VA V1SIA OANVNOD 920 0 88 62711 90 89 0801 pap 90 61 ep S I ep E
10. 22 2 ojad 195 ou enb 1 9 19140 2 sadio 6 4 81000070 18 2 0100070 10424 290 1912 5 luelu s ld l 4096 2256 lu lquue Dog 4 O do ef E epies SIEUILUOU SV E uuq og do e eoljde ojusulejobuosjue E 4 66 2 56 9 sy osn se 4 0 20 S309V ESTO op epes se E 7 16 er re see 9 28 8061 jm 2 o pod ss 00 2201 ee apapuna 6 599 oss
11. 060 4 55 9081 JopeJodens 90 LZ op euguediss ep esed SOJ OU u sy segdeinbiuoo gred 5 s ssed siop ep op epeo op epeo 2 u 8 2 LAN sinuan UI op seu 7929 2792 060 26 cy eu 5 soAnisodsiq 22209 06011 26 27 s d 9 8 sojusuededse 181 epepiun S3QSVAtdSgO 23 Je 1 op s osu uuiq 9 6 4 JAVAINIHIXI Vd VISIA VadaNdsa aavalNadLxa V1SIA 9 0 88 G ECC 15081190 1 pera
12. 1 pling 1211149 eJemjjos linsuoo A S S 088 ogsus sessed siop elbisua ovun epepiun ouu s p O epeo epeo sopezijeoo u 8 2 LAN SI U A sousa UI Jopezlujouo2d seu sopezi e5o 5 epilos ep sed 9 g 19 L S3QSVAtdSgO 5 VISIA 6 5 660472522 5 E ogs 00 061 gt 9806 67 12 leez ep eu gq 688 98 he 805 0002 oqn T op Ojus St 6S 19 eunu d s ep esed ouas u
13. E F 1 4181 30XA PESO MONTAGEM kg Al Cu Tea 160 5329 A 1 1 Tota 200 6220 0 PESO MONTAGEM kg AI Cu aJs T Te 20 401 574 770 727 407 583 416 666 530 593 409 6680 240 6753 260 7644 260 7721 300 7876 PESO MONTAGEM kg AI Cu Teta 35 388 478 729 390 1224 518 744 1127 399 781 600 388 8545 350 8636 LEGENDA Alum nio Cu Cobre Serpentina do condensador Aletas de alum nio tubula o de cobre 28 30XA120 30XA220 300 LADO DO EVAPORADOR LADO DO EVAPORADOR B A F E D B A D E F G H K L LADO DO COMPRESSOR LADO DO COMPRESSOR 30XA160 30XA325 350 LADO DO EVAPORADOR LADO DO EVAPORADOR D B A G F E D C B A E H H I J K L M N F G LADO DO COMPRESSOR 30XA200 LADO DO EVAPORADOR E D C B gt H I LADO DO COMPRESSOR Fig 8 Pesos de montagem da LADO DO COMPRESSOR unidade unidades com serpentinas condensadora AI Cu UNIDADE 30XA PESO DE OPERA O kg Serpentinas do condensador Al Cu Gold Fin Serpentinas do condensador MCHX TIPO DE REFRIGERANTE Carga de refrigerante Circ A Circ Carga de refrigerante Circ A Circ COMPRESSORES Quantidade Velocidade rpm Qtde N do m
14. Verifique se h detritos nas serpentinas do condensador limpe se necess rio com produto de limpeza aprovado pela Carrier Verifique no visor indicativo de umidade uma eventual perda de refrigerante e a presen a de umidade meses para todas as m quinas Verifique a carga de refrigerante Verifique eventuais vazamentos em todas as juntas v lvulas de refrigerante repare se necess rio Verifique a opera o da chave de fluxo de gua gelada e bomba de gua gelada Verifique a opera o adequada de ventiladores do condensador Verifique a queda de press o no filtro de leo Verifique a opera o do aquecedor do separador de leo Inspecione a veda o da bomba de gua gelada kit bomba todos os A cada 12 meses para todas as m quinas e Verifique todas as conex es el tricas aperte se necess rio Inspecione todos os contatores e rel s substitua se necess rio e Verifique a precis o dos termistores substitua superior a 1 2 C 2 F de varia o em rela o a um term metro calibrado Verifique a precis o dos transdutores substitua se for maior que 34 47 kPa 5 psi de varia o Certifique se que a concentra o adequada de anticongelante est presente no circuito de gua gelada se aplic vel Verifique o circuito de gua gelada est tratado adequadamente Verifique os filtros secadores de
15. N opepunu Gi eso 022 95 1 eeo 002 916 s 8 sessed 5 N OPZEA OBZEA 3 0 2 1 12 992 2 5 09 2 61 4 0 227 enbe x im 39 Etapa 4 Preencher o Circuito de gua Gelada N IMPORTANTE IMPORTANTE Antes de ligar a unidade certifique se de que o ar foi purgado do sistema Em aplica es com baixa temperatura ambiente abaixo de 0 C 32 F e ou em aplica es com baixa temperatura sa da de gua abaixo de 4 4 C 40 F deve ser utilizada como fluido de circula o atrav s do evaporador uma solu o anticongelamento adequada e de concentra o apropriada para as condi es operacionais espec ficas a fim de evitar congelamento e danos ao sistema Operar erroneamente o sistema sem uma solu o anticongelamento com uma concentra o adequada ir prejudicar ou afetar de forma negativa a garantia pois deve resultar em danos devido ao congelamento A bomba de gua gelada se equipada classificada servi o 1034 kPa
16. 5 op s osu uuiq 614 VHIILNVIO VISIA CSE 8914 V eloa 2057169 24 2861120 81 298 6 71180 85 1629 UI 8 914 9 UI 9 enbe op epres UI 8 WIDVINON 5 80 19 1NOO 3191493915 W3SV NON IHTVLIA rge 051 13 1405 Je e 191 14 op B j 5 VISIA SYAYYLNI OANVWOD m esez YAYYLNI OpZ 0ZZVX08 Je 1 op s ogsu uuiq 4 ep op eu epezijeguso ep 098 78 809 00 0Z 2928 92 622 gt 2719 002 2 6 1905159 2 5 6 8
17. 125 F ppm ppm Verde Seco Menor que 30 Menor que 45 Amarelo verde Cuidado Entre 45 170 Amarelo mido Maior que 100 Maior que 170 Entre 30 100 Tabela 12 Indicadores de cor na presen a de Umidade no Refrigerante Filtro Secador Sempre que o visor de umidade l quido indicar a presen a de umidade substitua o s filtro s secador es H um conjunto de filtro secador em cada circuito com dois n cleos As unidades 30XA 120 tem um n cleo por circuito As unidades 30XA 160 t m dois n cleos no circuito A e um para o circuito B As unidades 30XA200 350 tem dois n cleos por circuito V lvula de servi o da linha de l quido Esta v lvula est localizada imediatamente frente do filtro secador e tem uma conex o de acesso de 1 4 para carga no campo Em combina o com a v lvula de servi o de descarga do compressor cada circuito poder ser recuperado para o lado de alta press o para fins de reparos Conjunto do Compressor As unidades 30XA utilizam compressores de parafuso com uma v lvula deslizante slide valve de modula o que varia a capacidade de 30 a 100 da capacidade do compressor para cada circuito Veja na Figura 31 a ilustra o de um compressor 06 t pico A posi o da v lvula deslizante varia de acordo com a abertura e fechamento das duas v lvulas solenoides localizadas no compressor Para descarregar o compressor ambas as solenoides s o desenergizados Par
18. gt DEMAND LIMIT 1 SELECT MAIN MENU SETPOINT gt SWITCH LIMIT SETPOINT 1 80 MAIN MENU SETPOINT SWITCH LIMIT SETPOINT 2 60 MAIN MENU gt SETPOINT gt SWITCH LIMIT SETPOINT 25 SA DAS Uma sa da anal gica e duas discretas est o dispon veis a partir do EMM Uma sa da anal gica de 0 a 10 Vcc est dispon vel para indicar de forma linear o funcionamento da capacidade do chiller total atual Conex o para este sinal de sa da feito com dois fios do plugue J8 H tamb m sa das 24 Vca discretas dispon veis a partir do plugue J3 Veja a Fig 41 A sa da do rel de desligamento ligada se o chiller estiver completamente desligado A sa da do rel de funcionamento ligada se a capacidade do chiller for maior do que 0 Todas as tr s dessas sa das s o para auxiliar o monitoramento remoto da opera o do chiller 83 15 Acess rio de Controle da Carga M nima Hot Gas Bypass Part Number N pe a Ver tabela 26 abaixo GERAL Este acess rio de controle reduz as capacidades do chiller 30XA abaixo da menor etapa padr o de capacidade Esta redu o de capacidade fornece controle mais preciso da temperatura de sa da de gua durante condi es de carga leve A v lvula solenoide de controle de carga m nima limita a quantidade de g s que pode ser derivada bypass a partir do condensador sem impactar no retorno de leo INSTALA O Examine o conte do do kit quanto
19. o MTA Inv lido provocar um alarme de configura o MTA Inv lido provocar um alarme de configura o MTA Inv lido provocar um alarme de configura o MTA Inv lido provocar um alarme de configura o MTA Inv lido provocar um alarme de configura o MTA OF Todas as unidades devem estar desligadas POSI O DA CHAVE DIP FUN O DEFINI O Configura o de partida Fog Partida em delta Y Posi o do transformador 2 3 de corrente TC OFF 4 OFF 5 OFF 6 100A 1 V CT1 transf E 2 TO ormador FON 4 OFF 5 OFF 6 100A 0 503V 2 OFF 4 5 OFF 6 100A 0 16V CT3 4 5 6 7 A o de falha do contator Usado quando um disjuntor em shunt estiver dispon vel na unidade sss o E Tabela 10 Entradas da chave DIP 1 S1 62 Conecte o condutor de teste positivo ao terminal 5 da EXV X J2A para EXV X e ao terminal 5 da EXV X J2B para EXV X do economizador Com o uso do procedimento de teste de servi o no item 12 deste manual mova a sa da da v lvula sob teste para 100 N O provoque curto entre os condutores do medidor e entre o pino 5 e qualquer outro pino pois ocorrer o danos na placa Durante os pr ximos segundos conecte cuidadosamente o condutor de teste aos pinos 1 2 3 e 4 em sequ ncia Os volt metros digitais obter o a m dia deste sinal e exibir o aproximadamente 6 Vdc Se a sa da permanecer em uma tens o constante diferent
20. o enquanto a amostra colhida Salvo testadas imediatamente no local a amostra exigir estabiliza o com algumas gotas de solu o de acetato de zinco um Molar permitindo a determina o precisa de sulfeto at 24 horas ap s a coleta Um pH baixo e alta alcalinidade causa problemas no sistema mesmo quando ambos os valores est o dentro dos limites recomendados O termo pH refere se a acidez basicidade ou neutralidade do abastecimento de gua Inferior a 7 0 a gua considerada cida Acima de 7 0 a gua considerada como b sica Agua Neutra cont m um pH 7 0 NOTA Para converter ppm para gr os por gal o divida por 17 Dureza em mg l equivalente a ppm ATEN O ACarrier n o se responsabiliza quando a gua utilizada no sistema estiver fora dos par metros recomendados nesse caso a garantia dos equipamentos estar suspensa gua fora dos par metros pode ocasionar vazamentos e consequente congelamento da gua nos tubos do evaporador A CUIDADO A gua deve estar dentro dos limites de vaz o do projeto limpa e tratada para garantir um desempenho correto da m quina e reduzir o potencial de danos aos tubos devido corros o crostas eros o ou algas A Carrier n o assume nenhuma responsabilidade por danos ao evaporador resultantes de gua n o tratada ou tratada de forma incorreta 9 3 Recomenda es de Manuten o e Limpeza das Serpentinas Micro Channel MCHX A limpeza de rotina das
21. 48 1 148 84 ZZ 9 u 9 705 4 00 3405 OpZ 022 0 Je 1 s osu uuiq VLSIA 2928 9z 6z 9029 69 22 627 80 89 96 69 2 20 601 298 6 88 j 9471 80 89 8 LAN Ney enbe epequa 9 ep epres UI LAN 1030 t OLVINOO 21015493415 INIOVINON 3H1V13q W3SV1NON vOV1d WIDVINON OIDHIHO ezz 5 8 0 OI9IdIHO OS L ou iq UI 8 8 JopeJodeno OD efon OB LAS S 17 OpZ 0 Je
22. 5 VISIA 0 ogls SY OANVNOD PESO DE MONTAGEM kg SERPENTINA CONDENSADORA MCHX DA p Toa o 3911 PESO DE MONTAGEM kg SERPENTINA CONDENSADORA MCHX 30XA B G Total A H 160 666 398 547 565 408 727 794 4990 PESO DE MONTAGEM kg SERPENTINA CONDENSADORA DATE HI 200 205 581 30XA PESO DE MONTAGEM kg SERPENTINA CONDENSADORA MCHX aE Tc p E m 2 6236 240 aze 552 734 690 377 553 572 386 622 487 672 385 6304 280 7130 280 7202 300 7322 30XA PESO DE MONTAGEM kg SERPENTINA CONDENSADORA MCHX E E O Tu E Tra 325 7923 350 338 8010 LEGENDA MCHX Trocador de calor Microchannel microcanais 30XA120 30XA220 300 LADO DO EVAPORADOR LADO DO EVAPORADOR B A F E B A D E F G H K L LADO DO COMPRESSOR LADO DO COMPRESSOR 30XA160 30XA325 350 LADO DO EVAPORADOR LADO DO EVAPORADOR D B A G F E D B A E F G H H I J K L M N LADO DO COMPRESSOR LADO DO COMPRESSOR 30XA200 LADO DO EVAPORADOR E D F G H I J LADO DO COMPRESSOR Fig 7 Pesos de montagem da unidade unidades com serpentinas condensadora Microchannel MCHX 27 PESO MONTAGEM kg
23. AQUAFORCE 30XA 120 350 Resfriador de L quido Chiller Tipo parafuso com Condensacao a Ar Manual de Instala o Opera o e Manuten o ndice 1 Considera es de Seguran a 2 Nomenclatura Model Number 3 Instala o Armazenamento Etapa 1 Inspecionar Etapa 2 Posicionar Montar Unidade Etapa 3 Conex es da Tubula o de Dreno e gua do Etapa 4 Preencher Circuito de gua Gelada Etapa 5 Conex es El tricas ee eeeneeene Etapa 6 Instalar Acess rios Etapa 7 Unidade de Teste de Vazamento Etapa 8 Carregamento do Refrigerante Etapa 9 Tradutor BACnet Modbus Carrier 4 Pr Start up 5 Start up partida 6 Limita es Operacionais f TENS O so Pas da una cai u ua as 8 un an a 9 SerVIgO u 9 1 Unidades Evaporador tipo Inundado 9
24. EMM energy management module para o controle do limite da demanda de 2 etapas ou de 4 a 20 mA A redefini o da temperatura da gua gelada pelo Delta T da gua de retorno e a redefini o da temperatura externa do ar N O exigem o acr scimo deste acess rio As seguintes fun es est o dispon veis com o quadro EMM Ponto de ajuste da temperatura 4 20 mA permite a determina o em campo do ponto de ajuste da gua gelada de um sinal 4 20 mA Redefini o da temperatura da gua gelada redefine o ponto de ajuste de gua gelada sob condi es inferiores capacidade da carga completa pelos seguintes m todos Entrada 4 a 20 Fornecida em campo Temperatura Ambiente necess rio um sensor da temperatura ambiente fornecido em campo Limite da Demanda limita a capacidade da m quina a partir da capacidade da unidade ou da corrente do compressor 30XA pelos seguintes m todos Entrada de 4 a 20 mA Fornecida em campo Controle do comutador de 2 etapas necess rio um comutador de contato seco fornecido em campo O limite de demanda em uma etapa n o requer e Limite de Ocupa o amplia o per odo ocupado para opera o da m quina necess rio um comutador de contato seco fornecido em campo Bloqueio Remoto do Chiller desabilita o chiller quando fechado necess rio um comutador de contato seco fornecido em campo Comutador
25. Instala es no Entorno das M quinas A Carrier recomenda que durante as instala es realizadas no entorno da m quina como precau o para que n o ocorram danos na pintura a m quina seja isolada protegida de maneira que cavacos derivados de procedimentos de corte em pe as met licas n o entrem em contato com esta Esta precau o necess ria pois este cavaco incandescente poder se fixar sobre a tinta dando a impress o que o processo de pintura esteja com problema de corros o quando na verdade trata se de impregna o de sujeiras destas instala es no entorno Recomenda se tamb m que ap s as instala es realizadas no entorno da m quina a mesma receba uma limpeza geral para que poss veis cavacos de instala o ou sujeiras de obra n o fiquem impregnadas sobre a pintura da m quina gquioq OZ LVXO Je op j B 3 59 sv s o eunBiJuo5 121149 l nsuoo s ssed siop epeo op epeo sopezileoo 8 2 LAN SI U A sousa UI Jopezituouod3 op
26. 1121314151617 8 PRETO LOCALIZA O DA CHAVE DARK SWITH LOCATION Fig 47 Comutador do Endere o de HGBP 88 Configure a Unidade para Controle de Carga M nima Os controles devem ser configurados para a opera o de controle de carga m nima Utilize a tela Touch Pilot ou Navigator M para configurar o sistema Consulte Manual de Servi o para informa es adicionais Complete as seguintes etapas para configurar o controle de carga m nima com a tela Touch Pilot 1 Assegure que a unidade esteja no modo de opera o Local Off ao observar o canto superior esquerdo da tela do grupo Se a unidade n o est no modo Local Off pressione o bot o Start In cio Stop Parada para trocar para o modo de opera o Local Off 2 Pressione o bot o no menu principal 34 na linha inferior da tela e ent o selecione Servi o F brica para navegar para a tabela da f brica 3 Role para baixo pressionando o bot o Scroll Down ou bot o Page Down at que Selecionar Hot gas Bypass seja exibido na tela Pressione Selecionar Hot gas Bypass para exibir o di logo Point Data 4 Pressione o bot o Modify Modificar FEZ Se for exibido o menu de registro registre se com a senha A senha padr o 3333 Pressione o bot o OK para confirmar a entrada O valor de hgbp sel ser exibido Selecione Yes Sim e pressione o bot o OK confirmar entrada 5
27. Entretanto n o bloqueie totalmente uma serpentina para efetuar esta opera o De forma parcial bloqueie todas as serpentinas de modo uniforme Carregue cada circuito at o visor mostrar claramente o refrigerante na forma l quida com uma temperatura de linha de l quido de 39 103 F Adicione 1 36 a 2 27 kg 3 a 5 libras dependendo do tamanho da unidade uma carga l quida na v lvula localizada no tubo de entrada do evaporador cooler no evaporador Esta v lvula est localizada entre a v lvula de expans o eletr nica EXV e o evaporador Permita que o sistema se estabilize e em seguida verifique novamente a temperatura do l quido Se necess rio acrescente uma carga adicional de l quido 2 3 kg 3 a 5 Ib permitindo que o sistema se estabilize entre cada acr scimo de carga Adicione carga lentamente medida que o Visor come a a ficar limpo para evitar uma sobrecarga IMPORTANTE Ao ajustar a carga de refrigerante circule fluido continuamente pelo evaporador para evitar congelamento e poss vel dano ao evaporador N o carregue em excesso e nunca carregue l quido para o interior do sistema no lado de baixa press o SUPORTE DE METAL ESTAMPADO PLATAFORMA DOS VENTILADORES GRADE DE PROTE O Figura 38 Conjunto do ventilador Dispositivos de seguran a Os chillers 30XA cont m muitos dispositivos de seguran a e de l gica de prote o incorporados ao controle eletr nico Segue
28. O Consulte pr ticas padr es da ind stria para a execu o da opera o e para maiores detalhes N o utilize um compressor para evacuar o sistema CARGA DE REFRIGERANTE CUIDADO Estas unidades foram projetadas para uso somente com R 134a N O USE NENHUM OUTRO refrigerante nessas unidades O m todo de carregamento com refrigerante no estado l quido recomendado para uma carga completa ou quando for necess ria uma carga adicional A CUIDADO Ao carregar circule gua atrav s do evaporador em todos os momentos para evitar congelamento Danos causados por congelamento s o considerados como uma neglig ncia e podem invalidar a garantia da Carrier N CUIDADO N O SOBRECARREGUE o sistema A sobrecarga resulta em uma press o de descarga mais elevada com maior consumo de l quido de refrigera o poss veis danos ao compressor e em um consumo mais elevado de energia 46 As unidades 30XA s o embarcadas da f brica com uma carga completa de 134 A unidade n o deve ser carregada na instala o a menos que um vazamento tenha sido detectado na se o Etapa 7 Unidade de teste de vazamento Se desidrata o e carregamento forem necess rios utilize as pr ticas padr es da ind stria para a execu o das opera es Etapa 9 Tradutor BACnet Modbus Carrier O m dulo tradutor CCN Carrier com serial de comunica o RS 485 33CNTRAN485 mostrado abaixo um microcontrolador qu
29. O AO LONGO DE UM ANO Nas reas onde a tubula o ou a unidade estiver exposta a 0 32 F ou a temperaturas ambiente menores a prote o anticongelante exigida e deve se utilizar glicol inibido ou outra solu o anticongelante resistente corros o e fitas para o aquecedor el trico As fitas do aquecedor na tubula o devem ter uma classifica o para temperaturas ambiente da rea e serem cobertos com um isolamento de c lulas fechadas com espessura apropriada Direcione a for a das fitas do aquecedor a partir de um disjuntor com fus vel separado Monte o disjuntor pr ximo da unidade de acordo com os c digos locais ou NBR 5410 Identifique o disjuntor na fonte de energia do aquecedor tipo fita com advert ncia de que a energia n o pode ser desligada exceto ao prestar manuten o unidade Uma conex o de dreno est localizada na parte inferior da cabe a do evaporador ou parte inferior da revestimento do evaporador Veja as Figuras de 1 a 6 para a localiza o da conex o Instale v lvulas de bloqueio na linha do dreno antes de preencher o sistema com l quido N IMPORTANTE Adicionar a solu o anticongelamento o nico meio seguro de se proteger a unidade do congelamento se o aquecedor falhar ou se a energia el trica for interrompida ou perdida enquanto as temperaturas estiverem abaixo 0 C 32 F 37 Bomba de Distribui o Tanque s de Chiller 1 Chiller 2 Expans o Desaco
30. Pressione o bot o na linha do bot o de exibi o Um menu de confima o salvo ser exibido Pressione o bot o para confirmar a a o 6 Espere 10 segundos e a energia do controle utilizando o comutador Emergency On Off Emerg ncia Ligada Desligada SW2 O chiller agora est configurado para o controle de v lvula de carga m nima Sa da de Rel de Carga M nima de Teste Utilize o modo de teste de servi o da tela Touch Pilot as instru es dadas nos seus manuais de Controles In cio Opera o Servi o e Solu o de Problemas para verificar a opera o apropriada do solenoide s Para a tela Touch Pilot 1 Assegure que a unidade esteja no modo de opera o Local Off ao observar o canto superior esquerdo da tela do grupo Se a unidade n o estiver no modo T Off pressione o bot o Start In cio Stop Parada para trocar para o modo de opera o Local Off 2 Pressione o bot o do Menu Principal 4 na linha inferior da tela e ent o selecione Status Habilitar Teste R pido 3 Pressione o bot o Force Z Se for exibido o menu de registro registre se com a senha A senha padr o 3333 Pressione o bot o OK Ed para confirmar a entrada 4 valor gck testf ser exibido Selecione Ligado e pressione o bot o OK Ea para confirmar a entrada 5 Role para baixo a tela pressionando o bot o scroll down ou bot o page down at que Cir
31. Tabela 26 Acess rio Hot Gas Bypass 84 MONTAGEM DO TUBO 00PSN500175200A V LVULA SOLENOIDE V LVULA DE ESFERA VEDA O SUPERF CIE O RING 398 05 15 67 MONTAGEM DO TUBO 00PSC500171700A V LVULA SOLENOIDE V LVULA DE ESFERA 84 03 REF 3 31 VEDA O SUPERF CIE 382 39 15 05 OBSERVA O Dimens es est o em mm in Fig 42 Dimens es das Montagens do Tubo Fornecidas no Conjunto de Acess rios 85 esed eBieSs dq op opdezi pd07 0 SIAVAINN sop 2 JopeJodens op else ep sewesbeip 5 179 31N3WOS 1041 00 1049 09 e5o opepjos 1 1 onoo JAO exe 99 SVQN3931 091 5 3LNINOS VXIVO g 10 OOIH1313 OuqvnO 00c SIAVAINN 926 SIAVAINN 31N3NWOS OOId1313 OHAVNO 062 31N3NOS OOId1313 OHAVNO CIRCUITO A CIRCUITO B 1 2 in NPT CORTE 1 1 2in DO SOLDE T MANIFOLD DE DESCARGA NESTA POSI O PARA ACESSAR REMOVA O PAINEL DE ACESS RIOS
32. amentos exigidos Os c digos locais sobre espa amentos substituir o as recomenda es do fabricante quando os c digos locais exigirem espa amentos maiores Se forem instaladas v rias unidades no mesmo local ser exigida uma dist ncia m nima de 3 metros entre as laterais das m quinas para manter o fluxo de ar adequado e reduzir ao m nimo as chances de recircula o de ar do condensador MONTANDO A UNIDADE A unidade pode ser montada sobre um cal o nivelado diretamente nos trilhos da base em um trilho de montagem elevado ao redor da unidade ou sobre molas de isolamento contra vibra es Para todas as unidades certifique se de que a rea de coloca o seja r gida o suficiente para suportar o peso de opera o da unidade Veja a tabela 1 H furos de montagem para a fixa o da unidade ao cal o ao trilho de montagem ou s molas de isolamento contra vibra es Fixe a unidade firmemente ao cal o ou aos trilhos Se forem exigidos isoladores contra de vibra o fornecidos em campo para uma instala o espec fica consulte a distribui o do peso da unidade nas Fig 7 e 8 para auxiliar na sele o adequada de isoladores As unidades 30XA podem ser montadas diretamente em molas isoladoras Uma vez instalada a unidade precisa ser nivelada no limite de 10 mm por metro ao longo do eixo do separador de leo Isto exigido para o retorno do leo para o s compressor es A ATEN O Cuidados com Pintura
33. es do opcional evaporador inundado LEGENDA QUADRO EL TRICO LWT Leaving Water Temperature BOMBA E V LVULA DE Cabo de Comunica o Bus Instalado em Campo CHILLER MASTER RETEN O As barras indicam o n mero de cabos el tricos Interliga o El trica Em campo Tubula o Opcional V lvula de Isolamento Low w V lvula Motorizada QUADRO ELETRICO BOMBA E V lvula de Reten o V LVULA DE CHILLER ESCRAVO RETENCAO OU V LVULA MOTORIZADA SENSORES E PO OS DE LWT PARA CHILLERS EM PARALELO Fig 12 Opera o de chillers duplos em paralelo 34 QUADRO EL TRICO CHILLER ESCRAVO Em OPCIONAL QUADRO EL TRICO OPCIONAL CHILLER MESTRE LEGENDA de comunica o BUS instalado em campo As barras indicam o n mero de fios do condutor Fia o instalada em campo Tubula o opcional Fig 13 Opera o de chillers duplos em s rie chave de fluxo Fig 14 Chave de fluxo UNIDADES DE EVAPORADOR INUNDADO Separa o do ar do evaporador inundado Para a opera o adequada do sistema essencial que os circuitos da gua sejam instalados com meios adequados para gerenciar o ar no sistema O ar livre no sistema pode causar ru do reduzir a sa da do terminal interromper o fluxo ou at mesmo causar falha na bomba devido cavita
34. es reais dos comutadores 1 e 2 vistas pelo controle podem ser visualizadas do visor Touch Pilot acesse Main Menu STATUS STATEGEN Limit Switch 1 status or Limit Switch 2 status 0 Tabela 25 Configura o do menu de Limite de Demanda controlado comutador visor do Touch Pilot NOME NO VISOR Sele o do Tipo de Limite de Demanda Ponto de ajuste 1 do limite do comutador Ponto de ajuste 2 do limite do comutador Ponto de ajuste 3 do limite do comutador Fun es EMM Adicionais ENTRADAS Um conjunto fornecido em campo de contatos secos pode ser utilizado para fornecer um sinal de limite da ocupa o bornes 77 78 bloqueio remoto do chiller bornes 34A 35A ou sinal de gelo feito bornes 75 76 para os controles Veja a Fig 41 O comutador de limite de ocupa o pode ser utilizado para colocar o chiller em um modo ocupado durante um modo de opera o desocupado programado normalmente A fun o de boqueio do chiller remoto desabilitar o chiller quando fechado Com a configura o do modo de gelo habilitada e este contato aberto um chiller de salmoura ser capaz de operar como desejado durante tempos fora de pico em conjun o com um sistema de armazenamento de gelo A opera o nas extremidades do modo de gelo termina quando os contatos fecham Consulte o Manual de Controles para mais informa es sobre a correta configura o destas op es CAMINHO VALOR MAIN MENU gt CONFIG USER
35. limitada a 50 N o haver Limite de Demanda para um Sinal de 4 mA Se o sinal de redefini o fosse 20 mA o chiller seria interrompido e deixado em um modo pronto para o funcionamento O sinal de redefini o real de 4 a 20 mA visto pelo controle pode ser visualizado do visor Touch Pilot acesse Main gt 5 5 gt 5 gt Limit 4 20 mA signal Tabela 22 Configura o do menu de Temperature Reset de 4 a 20 mA visor Touch Pilot NOME NO VISOR CAMINHO Sele o da Redefini o de Refrigera o Valor de Redefini o da Corrente Valor de Redefini o Total da Corrente Cooling Reset Deg Value VALOR MAIN MENU CONFIG USER COOLING RESET 30 SELECT 0 MAIN MENU SETPOINT CURRENT NO RESET VALUE 4 MAIN MENU gt SETPOINT gt CURRENT NO RESET VALUE 20 0 MAIN MENU gt SETPOINT gt COOLING RESET DEG VALUE 8 0 Tabela 23 Configura o do menu de Temperature Reset Ambiente NOME NO VISOR CAMINHO Sele o da Redefini o de Refrigera o Space T No Reset Value Space T Full Reset Value Cooling Reset Deg Value VALOR MAIN MENU CONFIG gt USER gt COOLING RESET 40 SELECT MAIN MENU SETPOINT CURRENT NO RESET VALUE 60 0 MAIN MENU SETPOINT gt CURRENT NO RESET VALUE 75 0 MAIN MENU gt SETPOINT gt COOLING RESET DEG VALUE 10 0 Tabela 24 Configura o do menu de Limite de Demanda de 4 a 20 mA visor Touch
36. o Para sistemas fechados o equipamento deve ser instalado para eliminar todo o ar do sistema A quantidade de ar que a gua pode manter na solu o depende da press o e temperatura da mistura de gua ar O ar menos sol vel em temperaturas mais INCORRETO CORRETO Fig 15 Defletores do tanque altas e em press es mais baixas Portanto a melhor separa o pode ser feita no ponto da temperatura da gua mais alto e press o mais baixa Normalmente este ponto seria o lado da suc o da bomba conforme a gua est retornando do sistema ou terminais Este geralmente o lugar timo para instalar um separador de ar se poss vel 1 Instale os ventis de ar autom ticos em todos os pontos altos no sistema Se a unidade 30XA est localizada no ponto alto do sistema uma abertura pode ser instalada na sa da da tubula o do trocador de calor na p rtico f mea 1 4 in 35 2 Instale um separador de ar no circuito da gua no local onde a gua est em temperaturas mais altas e press es mais baixas geralmente na tubula o de retorno da gua do chiller No sistema secund rio prim rio a gua de temperatura mais alta est geralmente no circuito secund rio perto do desacoplador A prefer ncia deve ser dada para esse ponto do sistema veja a Fig 18 Nos separadores de ar centr fugos ou em linha j est o dispon veis no campo Pode n o ser poss vel instalar todos os separadores de ar no loca
37. rmf f CEI ador 30XA220 240 m Q9 CO Co 30XA260 m Ven COMP A T Con Posi 69 69 E Con Posi Ven COMP A Con CO 69 30XA280 Con m 05 BA DO Q9 OO QOF CO Ven COMPA Con os SIS te Con 30XA300 Ven COMP B 79 m gt OS D DOT C D Con 2 i o do venti i o do venti i o do venti ilador est gio ator ator ator ilador est gio A ator ator ator ator ator ilador est gi 30XA325 350 LEGENDA COMP Compressor Con FC Contator do Ventilador ator ilador est gio A ilador est gio B ilador est gio B ilador est gio A ilador est gio B ilador est gio A o B FM Ventilador do Motor Contator EE 1 2 FC A3 FC A4 FC 5 EA H Posi o do ventilador EN FM11 FM9 FM7 FM14 FM12 ES E Do E Pon eve s ERA O RREO RO sr o eo er eo eso ar vo ERES ES EAR T reerlr
38. tamb m que o leo n o est sendo recuperado do lado baixo do sistema 2 Inicie a opera o da unidade com carga total por 1 5 horas Use o recurso do Modo de Teste manual do Teste de Servi o se a unidade n o funcionar normalmente em plena carga 3 Ap s colocar a unidade em funcionamento por 1 hora e meia em plena carga deixe a unidade dar nova partida e funcionar novamente Se os alarmes de baixo n vel de leo persistirem continue com os passos abaixo 4 Fecheav lvula de servi o da linha de l quidos e coloque um man metro na parte superior do evaporador ou no orif cio de servi o da linha de suc o Habilite o recurso de teste de servi o e gire a chave Habilitar Desligar Contato Remoto para a posi o Habilitar Enable D a partida no circuito desejado ligando o sob a fun o TEST CP A para o compressor A CP B para o compressor B ou CP C para o compressor C 5 Quando o compressor acionado com xito observe a press o do evaporador Quando a leitura de press o indicar 68 9 kPa 10 psig vire a Chave de emerg ncia SW2 para a posi o OFF O compressor dever parar 6 Abra a v lvula de servi o da linha de l quido e deixe a unidade reiniciar normalmente Se os alarmes de baixo n vel de leo persistirem continue com os passos a seguir 7 Se nenhum dos passos anteriores foram bem sucedidos a unidade estar com pouca carga de leo Adicione leo ao separador de leo usando a conex o par
39. 008 9 26 202 2 888 8 24 827 2 773 7 23 532 2 663 6 22 313 2 559 5 21 163 2 459 4 20 079 2 363 3 19 058 2 272 2 18 094 2 184 1 17 184 2 101 0 16 325 2 021 1 15 515 1 944 2 14 749 1 871 3 14 026 1 801 4 13 342 1 734 5 12 696 1 670 6 12 085 1 609 7 11 506 1 550 8 10 959 1 493 9 10 441 1 439 10 9 949 1 387 11 9 485 1 337 12 9 044 1 290 13 8 627 1 244 14 8 231 1 200 Tabela 8B Temperatura C vs Resist ncia do Termistor 5K 59 9 Servi o Conjunto do Economizador Cada circuito nas unidades 30XA tem um conjunto de economizador V lvula de Expans o Eletr nica EXV Veja a Figura 29 para uma vista em corte da EXV O refrigerante l quido alta press o entre na v lvula atrav s da parte superior medida que o refrigerante atravessa o orif cio a press o cai e o refrigerante muda para uma condi o de duas fases l quido e vapor A v lvula de expans o eletr nica funciona por meio da ativa o eletronicamente controlada de um motor de passo O motor de passo permanecer na posi o a menos que pulsos de pot ncia acionem os dois conjuntos discretos dos enrolamentos do estator do motor para rota o em ambas as dire es A dire o depende da rela o de fase dos pulsos de energia O motor opera diretamente o fuso onde movimentos rotativos s o transformados em movimento linear pela transmiss o no conjunto da gaiola O cone da v lvula do tipo V port que inclui um desligamento p
40. 2 Tratamento da gua do 9 3 Recomenda es de Manuten o e Limpeza das Serpentina Microchannel 9 4 Recomenda es de Manuten o e Limpeza das Serpentina Condensadoras Gold Fin 9 5 Ventiladores do Condensador 9 6 Contaminantes das Serpentinas 9 7 Circuito de refrigerante 9 8 Prote o do 9 9 Prote o do 10 Manuten o doces 11 Diagn stico e solu es de problemas 12 Altera o Inesperada de Teste de 13 Carta de Sele o de Adaptadores Flange Solda para Conex es 14 M dulo de Gerenciamento de 15 Acess rio de Controle da Carga 1 Considera es de Seguran a Choque el trico pode causar ferimentos corporais e morte Desligue completamente a energia deste equipamento durante a instala o Pode haver mais de um interruptor de desconex o Coloque etiquetas em todos os locais de desconex o para alertar outros para n o restaurarem a energia at que o trabalho esteja conclu do Instalar iniciar e prestar m
41. 5 Monte a conforme o layout da figura 40 79 FT A gt A J1 ENCOBERTO sssi E E m EEE E Tao E PLACA EMM NANDO J9B PLACA BASE PRINCIPAL Fig 39 EMM Montado Sobre o Quadro Base Principal CONFIGURA O TODOS OS TAMANHOS Para habilitar o quadro EMM com o visor Touch Pilot pressione o bot o Main Menu na linha inferior do visor e em seguida selecione Service Factory para navegar na tabela de f brica Role para baixo na tela pressionando o bot o Scroll Down ou o bot o Down at que seja exibido Energy Management Module m dulo de gerenciamento de energia na tela Pre
42. 97 3 099 14 27 624 98 3 031 15 26 804 99 2 964 16 26 011 100 2 898 17 25 245 101 2 835 18 24 505 102 2 773 19 23 789 103 2 713 20 23 096 104 2 655 21 22 427 105 2 597 22 21 779 106 2 542 23 21 153 107 2 488 24 20 547 108 2 436 25 19 960 109 2 385 26 19 393 110 2 335 27 18 843 111 2 286 28 18 311 112 2 239 29 17 796 113 2 192 30 17 297 114 2 147 31 16 814 115 2 103 32 16 346 116 2 060 33 15 892 117 2 018 34 15 453 118 1 977 35 15 027 119 1 937 36 14 614 120 1 898 37 14 214 121 1 860 38 13 826 122 1 822 39 13 449 123 1 786 40 13 084 124 1 750 41 12 730 125 1 715 42 12 387 126 1 680 43 12 053 127 1 647 44 11 730 128 1 614 45 11 416 129 1 582 46 11 112 130 1 550 47 10 816 131 1 519 48 10 529 132 1 489 49 10 250 133 1 459 50 9 979 134 1 430 51 9 717 135 1 401 52 9 461 136 1 373 53 9 213 137 1 345 54 8 973 138 1 318 55 8 739 139 1 291 56 8 511 140 1 265 57 8 291 141 1 240 58 8 076 142 1 214 Tabela 8A Temperatura F vs Resist ncia do Termistor 5K TEMP RESIST NCIA TEMP RESIST NCIA C Ohms Ohms 32 100 260 7 855 81 94 165 7 499 30 88 480 7 161 29 83 170 6 840 28 78 125 6 536 27 73 580 6 246 26 69 250 5 971 25 65 205 5 710 24 61 420 5 461 23 57 875 5 225 22 54 555 5 000 21 51 450 4 786 20 48 536 4 583 19 45 807 4 389 18 43 247 4 204 17 40 845 4 028 16 38 592 3 861 15 38 476 3 701 14 34 489 3 549 13 32 621 3 404 12 30 866 3 266 11 29 216 3 134 10 27 633 3
43. A Hot Gas Bypass exibido na tela Pressione Cir A Hot Gas Bypass Select para exibir o di logo Point Data 6 Pressione o bot o Force Z Selecione On Ligado e pressione o bot o OK Ed para confirmar a entrada 7 Verifique se solenoide da v lvula de carga m nima MLV Cir A est energizado 8 Continue com Cir B Hot Gas Bypass pressionando o bot o page down Repita as Etapas 5 7 para Cir B MLV e Cir C MLV 9 Utilize o page para retornar ao topo da tabela e selecione Habilitar Teste R pido 10 Pressione o bot o Force Z 11 Selecione Off Desligado e pressione o bot o Z para desabilitar o Teste R pido 12 Uma vez que as sa das foram testadas a instala o est completa Retorne o modo de opera o Touch Pilot para Local Off 89 turn to the experts A crit rio da f brica e tendo em vista o aperfei oamento do produto as caracter sticas daqui constantes poder o ser alteradas a qualquer momento sem aviso pr vio Telefones para Contato ISO 9001 4003 9666 Capitais e Regi es Metropolitanas ISO 14001 0800 886 9666 Demais Cidades OHSAS 18001 Aquaforce F 04 15 00DCC700100000A www carrierdobrasil com br
44. C digo Manual 120 00DCCXA120 160 00DCCXA160 200 00DCCXA200 220 00DCCXA220 240 00DCCXA240 260 00DCCXA260 280 00DCCXA280 300 00DCCXA300 325 00DCCXA325 350 00DCCXA350 Tabela 20 Diagramas el tricos e Listas de alarmes 13 Carta de Selecao de Adaptadores Flange Solda para Conexoes Victaulic Di metro Modelo c digo c digo Tarde 6 OOEFC100100068A 1 00 100100065 __ 1 30XAB220 OEFC100100068A 1 OOEFC100100065A 1 e OOEFC100100068A 1 OOEFC10010OO65A 1 776 OOEFC100100068A 1 OOEFC100100065A 1 e 3OXAB280 OOEFC100100069A 1 OOEFC100100066A 1 OEFC100100069A 1 00 10010006 1 e 3OXAB325 OOEFC100100069A 1 OOEFC100100066A 1 77787 3OXAB350 OOEFC100100069A 1 00 10010006 1 Os c digos dos adaptadores Victaulic Solda e Flange Victaulic est o dispon veis no programa de sele o E Cat LAO 78 14 M dulo de Gerenciamento de Energia Part Number N da pe a 00 05992030 GENERALIDADES O software de controle ComfortLink M padr o fornecido em todos os resfriadores 30XA est programado para aceitar v rias op es de redefini o de temperatura de acess rios que redefinirem a temperatura da gua gelada de sa da LCWT leaving chilled water temperature necess rio quadro m dulo de gerenciamento de energia
45. Fe com n veis n o desprez veis de oxig nio dissolvido devem estar presentes Ferro dissolvido lt 5 mg l com oxig nio dissolvido lt 5 mg l 6 Sil cio dissolvido Sil cio um elemento cido de gua e tamb m pode levar a riscos de corros o Conte do lt 1 7 Dureza da gua TH gt 2 8 C Valores entre 10 e 25 podem ser recomendados Isso ir facilitar o dep sito em escala que pode limitar a corros o do cobre Valores TH que s o demasiado elevados podem causar bloqueio de tubula o ao longo do tempo desej vel um n vel de alcalinidade total TAC abaixo de 100 70 8 Oxig nio dissolvido Qualquer mudan a repentina nas condi es da oxigeniza o da gua deve ser evitada t o prejudicial desoxigenar a gua misturando a com g s inerte como o excesso de compostos oxigenados misturados com oxig nio puro A altera o das condi es de oxigena o incentiva a desestabiliza o dos hidr xidos de cobre e alargamento das part culas 9 Resist ncia espec fica condutividade el trica Quanto maior a resist ncia espec fica menor tend ncia corros o Valores acima de 3 000 Ohm cm s o desej veis Um ambiente neutro favorece os valores m ximos de resist ncia espec fica Valores de condutividade el trica da ordem de 200 6 000 5 podem ser recomendados 10 Ph pH ideal neutro entre 20 25 e 7 lt pH lt 8 Se o circuito de gua deve ser esvaziado por mais de
46. PROTE O WARNING BELT ONLY ON THE WOOD PROTECTION I AR A UNIDADE Veja a Fig 9 As unidades 30XA s o projetadas para serem i adas e importante usar esse m todo H furos na base da estrutura indicados para i amento veja a etiqueta de i amento na unidade Exige se olhais fornecidos em campo para facilitar o i amento Prenda os olhais aos trilhos da base nos pontos anotados na etiqueta de i amento Veja a Tabela 2 para o n mero de ponto i amento para cada unidade A IMPORTANTE BASE GALVANIZADA A FOGO Este revestimento oferece uma maior durabilidade e resist ncia em rela o aos tratamentos superficiais convencionais N o utilize empilhadeiras para mover as unidades Utilize barras de i amento para manter os cabos ou cintas livres nas laterais da unidade Como prote o adicional podem ser colocadas folhas de madeira compensada nas laterais da unidade por tr s dos cabos ou cintas Passe os cabos ou cintas em um ponto de i amento central de maneira que o ngulo a partir da horizontal n o seja inferior a 45 graus I e e baixe a unidade cuidadosamente Veja Fig 9 para centros de gravidade de Para embarque algumas unidades dom sticas e todas as unidades de exporta o s o montadas em um palete de madeira sob toda a base da unidade O palete pode ser retirado antes de a unidade ser transportada at o local de instala o Suspenda a unidade por
47. Pilot NOME NO VISOR Sele o do Tipo de Limite de Demanda mA para limite de demanda de 100 mA para limite de demanda de 0 CONTROLADO POR COMUTADOR Um conjunto fornecido em campo dos contatos secos pode ser utilizado para fornecer at tr s etapas de limite de demanda do chiller As tr s etapas s o alcan adas atrav s de duas defini es de contatos secos Os contatos para a etapa 1 devem ser conectadas a placa principal bornes 63 64 Os contatos para a etapa 2 devem ser conectados aos bornes 7 74 da placa EMM Veja a Fig 41 A posi o destes contatos ir permitir at tr s etapas do limite de demanda de acordo com o seguinte QUANTIDADE DE LIMITE DE DEMANDA Ponto de Ponto de Ponto de CONTATO ajuste 1 ajuste 2 ajuste 3 Limite do Limite do Limite do comutador comutador comutador Comutador 1 Fechar Comutador 2 Fechar 82 Siga o exemplo da Tabela 25 para habilitar a fun o e configurar a etapa de limite de demanda para o limite de capacidade de 80 60 e 25 com base na posi o do comutador descrito acima Neste exemplo quando o comutador 1 fechado e o comutador 2 aberto a capacidade m xima do chiller ser reduzida para 80 Quando o comutador 1 aberto e o comutador 2 fechado a capacidade m xima do chiller ser reduzida para 60 Da mesma forma quando ambos os comutadores s o fechados a capacidade m xima do chiller ser reduzida para 25 As posi
48. SEM VAZ O VAZ O V lvula N 2 V lvula N 1 energizada energizada VAZ O SEM VAZ O desenergizada desenergizada NA NF OPERA O A PLENA CARGA OPERA O NA POSI O TOTALMENTE DESCARREGADO X AA N Ka C mara do pist o 4 descarregador Processo de O compress o i A Part Load Position Y N A 2 X Linha de drenagem p suc o de press o baixa leo em alta press o N V lvula N 2 V lvula N 1 SEM VAZ O SEM VAZ O energizada desenergizada NC PARA MANTER A POSI O CARGA PARCIAL Figura 31 Sistema de leo T pico Todas Unidades 67 TRANSDUTOR DE PRESSAO ALTA FILTRO DE OLEO TRANSDUTOR DE PRESS O DO LEO V LVULA SOLEN IDE DA LINHA DE LEO V LVULA DE RETEN O Figura 33A Dispositivo de travamento da v lvula de servi o de suc o fechada e n o travada Baixa Temperatura de Fluido Evaporador Inundado A Placa de Principal programada para desligar o chiller se a temperatura do fluido de sa da cair abaixo de 1 1 C 34 F para gua como fluido no evaporador ou abaixo do Set Point Ponto de Ajuste de Congelamento de brine salmoura Brine Freeze Setpoint LOSP para brine salmoura como fluido no evaporador A unidade ser desligada sem
49. Teste de Servi o Service Test Os itens s o descritos na tabela de Teste de Servi o H dois sub modos dispon veis Service Test Enable T REQ permite o controle manual dos compressores e o controle de carga m nima Neste modo os compressores s ir o funcionar sob comando Os algoritmos de controle de capacidade e controle da press o de alta estar o ativos Os ventiladores do condensador funcionar o em conjunto com as EXVs Deve haver uma carga no chiller para operar por um per odo prolongado de tempo Todas as seguran as de circuito ser o mantidas durante o teste Quick Test Enable permite teste das EXVs ventiladores do condensador bombas controle da velocidade em baixa temperatura ambiente separador de leo aquecedores do evaporador solenoides de leo descarregamento das solenoides e pontos de status rel s de alarme status de funcionamento e capacidade do chiller Se nenhuma tecla for pressionada por 5 minutos o modo de teste ativo ser desabilitado Para entrar no modo Quick Test a chave Habilitar Desligar Contato Remoto deve estar na posi o Desligar OFF 77 12 Diagramas El tricos e Listas de Alarmes Os diagramas el tricos com os circuitos de alimenta o comando e controle diagramas de v lvulas opcionais e conex es al m das listas de alarmes s o enviados juntamente com cada modelo de m quina conforme a tabela abaixo DIAGRAMAS EL TRICOS E LISTA DE ALARMES
50. a 00 5000008000 Controle da bomba de refrigera o do evaporador necess rio utilizar um controle da bomba do evaporador em todos os chillers exceto se a bomba de gua gelada operar continuamente ou se o sistema de gua gelada contiver uma solu o anticongelante apropriada necess rio intertravar eletricamente o chiller com o acionamento da bomba de gua gelada O intertravamento deve ser conectado aos terminais dispon veis na placa principal de controle Se o controle da bomba do evaporador n o utilizado tamb m necess rio que a sa da da bomba do evaporador seja utilizada como um limite do circuito de controle da bomba de gua gelada para fornecer uma prote o adicional contra congelamento Consulte o controle e esquema el trico para a conex o correta da sa da da bomba do evaporador A sa da da bomba do evaporador permanecer energizada durante 30 segundos depois que todos os compressores pararem devido ao comando OFF Caso um alarme de prote o contra congelamento seja gerado a sa da da bomba do evaporador ser energizada independentemente da configura o do software de controle da bomba do evaporador A sa da da bomba do evaporador tamb m energizada todas as vezes que um compressor ligado e quando determinados alarmes s o gerados Um sensor t rmico de vaz o instalado em f brica no bocal de entrada de l quido para impedir a opera o sem vaz o atrav s do evaporador Veja a
51. amento dos Tradutores Carrier apropriadamente Fa a o cabeamento do conector remov vel de comunica o RS 485 para a rede de comunica o Modbus ou BACnet MS TP conforme orienta o alimenta o pode ser dividida com apenas um sistema CCN e transformador 24 Vac garantindo assim que se tenha pot ncia suficiente dispon vel para o tranformador existente O tradutor Carrier disp e de uma porta de comunica o isolada que permite o compartilhamento de alimenta o com outro controlador Carrier CCN que utilize tens o 24 Vac Quando compartilhada a alimenta o tenha certeza de a polaridade dos cabos de entrada do Tradutor Carrier 24 Vac Terra s o os mesmos do controle principal ou fonte do fabricante e ou instalador destes protocolos recomendado que uma liga o On Off seja providenciada para o tradutor Carrier evitando com que os cabos sejam desconetados para tal fun o Led Status Conector RS 485 BACnet Modbus 1 2 3 Led 5 485 Led 24 24 Conector Comunica o CCN Fig 23 Placa Tradutor BACNet Modbus LEDs O tradutor Carrier BACnet Modbus possui tr s LEDs que s o utilizados para indicar o status operacional LED Indica o Status Vermelho Status de opera o inicializa o e configura o O LED piscar a uma taxa de 2 Hz quando estiver inicializando e a 1 Hz quando estiver operando corretamente CCN Amarelo O tradutor Car
52. aos part numbers recebidos Se qualquer um dos componentes estiver danificado preencha uma reclama o para a empresa de transporte e notifique o seu representante da Carrier O material a seguir fornecido em campo Tubula o de cobre com di metro externo de 15 87 mm 5 8 in Conex es e cotovelos de tubula o de cobre com di metro externo de 15 87 mm 5 8 in conforme necess rio Composto de veda o de rosca Loctite 554 Lubrificante de anel O Ring Parker Super O lube Instala o da Montagem de Tubula o da V lvula Solenoide 1 Remova a carga de refrigerante dos circuitos utilizando um dispositivo de recupera o de refrigerante aprovado antes de proceder com esta instala o Siga as boas pr ticas de tubula o 2 Localize o manifold de descarga para tubula o de carga m nima na lateral da bobina V para cada circuito conforme mostrado na Fig 43 Localize os plugues de tubo NPT de 12 7 mm 1 2 in na parte superior do evaporador para cada circuito Consulte a Fig 44 Part Number N de Pe a 00EFC900005201A 00EFC900005202A 00EFC900005203A 00EFC900005204A 00EFC900005205A 00EFC900005206A 00EFC900005207A 3 Remova os plugues de tubo de 12 7 mm 1 2 da parte superior do evaporador Utilize o composto de veda o de rosca e instale um anel O Ring ORS de 1 in 14 x adaptador NPT de 12 7 mm 1 2 in para cada circuito Lubrifique levemente cada anel O Ring com O
53. aquecedor desligado O aquecedor tamb m ser desligado se OAT SST gt 17 8 C 32 F e a OAT LWT gt 17 8 32 F A SST temperatura de suc o saturada e LWT temperatura de sa da de gua 76 9 9 Prote o do Evaporador Baixa Temperatura da gua O microprocessador programado para desligar o chiller se a temperatura de sa da do fluido estiver abaixo de 1 1 C 34 F para gua ou mais de 4 4 C 8 F abaixo do ponto de ajuste set point para o Tipo de Fluido brine salmoura Quando a temperatura do fluido sobe 3 3 6 F acima do ponto de ajuste de sa da do fluido a seguran a resetada e o chiller d nova partida O autom tico desde que esta seja a primeira ocorr ncia do dia Dispositivos de Al vio Seguran a IMPORTANTE Se a unidade estiver instalada em uma rea onde a temperatura ambiente est abaixo de 32 F 0 C uma solu o anticongelante e anti corros o de uma resist ncia de aquecimento na carca a do evaporador adequada dever ser utilizada no circuito de gua gelada Plugues fus veis est o localizados em cada circuito entre o condensador e a v lvula de servi o da linha de l quido V lvulas de Al vio de Press o V lvulas de seguran a As v lvulas s o instaladas em cada circuito e est o localizadas em todos os evaporadores e condensadores Estas v lvulas s o projetadas para liberar a press o se uma cond
54. cima para remover o palete Se a unidade tiver sido enviada com um saco de prote o o saco deve ser removido para que se obtenha acesso aos furos de i amento no trilho da base Se n o for poss vel i ar a unidade ela poder ser movida sobre roletes ou arrastada Quando a unidade movida sobre roletes dever ser removido se houver o palete Para i ar a unidade utilize macacos nos pontos de i amento Utilize um n mero m nimo de roletes para distribuir a carga de maneira que os roletes n o fiquem com mais de 1 8 m 6 ft de dist ncia No caso de arrastar a unidade i e a conforme descrito acima e coloque a unidade sobre um cal o Aplique a for a de movimento no cal o e n o na unidade Quando chegar ao seu local final levante a unidade e remova o cal o Se a unidade tiver sido fabricada com prote o da serpentina ela dever ser removida antes de por em funcionamento start up O saco de prote o para unidade de exporta o deve ser removido antes do start up UNIDADE 30XA N DE PONTOS DE I AMENTO 120 6 160 8 200 10 220 a 350 12 Tabela 2 N mero de pontos de i amento para 30XA 31 ATEN O TODOS OS PAIN IS DEVEM ESTAR MONTADOS E BEM FIXADOS ANTES DE INICIAR O I AMENTO N O TENTE DESLOCAR A UNIDADE SE A BASE DE MADEIRA N O FOR FORNECIDA WARNING ALL PANELS MUST BE FITTED AND WELL FIXED BEFORE STARTING RIGGING DO NOT ATTEMPT TO FORK THESE UNITS IF NO SKID IS SUPPLIED N
55. configurado o chiller principal continuar a operar sozinho para o tempo especificado Depois que o LPUL tiver transcorrido e quando o chiller principal estiver completamente carregado ou toda compress o dispon vel estiver no valor de limite de demanda mestre o temporizador de in cio de lag Lag Start Timer LLDY iniciado Quando os valores do temporizador de desligamento e do temporizador de partida do secund rio lag tiverem expirado e a temperatura combinada de sa da de gua gelada for maior que 1 7 C acima do set point ser dada a partida no chiller secund rio lag Se n o tiver sido dada partida na bomba de gua do chiller secund rio lag quando as m quinas tiverem entrado na condi o ocupada a bomba de gua do chiller secund rio lag ser acionada A partida do chiller secund rio lag ser dada com o chiller mestre for ando o valor do limite de demanda do chiller secund rio lag LAG LIM at o valor do limite de demanda do mestre Se for selecionado o balanceamento da capacidade leag lag uma vez dada partida no chiller secund rio lag o chiller mestre tentar manter a diferen a em capacidade entre os chillers principal lead e secund rio lag inferior a 20 52 Em seguida o chiller mestre ser respons vel pelo c lculo da capacidade do circuito de gua e determinar qual chiller principal ou secund rio aumentar ou reduzir a capacidade Quando a carga diminuir o chiller sec
56. deve atingir tr s objetivos 1 O sistema de tubula o completo deve ser preenchido com gua 2 A press o no topo do sistema deve ser alta o suficiente para o ar de ventil do sistema normalmente 27 6 kPa 4 psig adequado para mais ventis 3 A press o em todos os pontos no sistema deve ser alta o suficiente para prevenir borbulhamento flashing na tubula o ou cavita o na bomba A press o criada por uma bomba em opera o afeta a press o do sistema em todos os pontos exceto um a conex o do tanque de expans o para o sistema Isto apenas o local no sistema onde a opera o da bomba n o dar indica es de press o incorreta durante o preenchimento Portanto o melhor local para instalar a conex o de preenchimento perto do tanque de expans o Um ventil de ar deve ser instalado pr ximo para ajudar a eliminar o ar que entra durante o procedimento de preenchimento Ao preencher o sistema assegure o seguinte 1 Remova a tubula o de bypass tempor ria e o equipamento de limpeza lavagem 2 Verifique se todos os plugues de dreno est o instalados Geralmente um sistema fechado precisa ser preenchido uma nica vez O processo de preenchimento real um procedimento razoavelmente simples Todo o ar deve ser purgado ou ventilado a partir do sistema Ventila o completa em todos os pontos e a circula o na temperatura da sala por v rias horas altamente recomendada Os c digos locais em
57. exigem acess rios especiais os seguintes pacotes est o dispon veis manta para ru dos isolamento contra vibra es externas e sensor de reajuste da temperatura Consulte o departamento de engenharia de aplica o da Carrier para maiores detalhes sobre estas op es 45 Etapa 7 Unidade de Teste de Vazamento As unidades 30XA s o embarcadas com uma carga completa de opera o de R 134a veja a Tabela 1 e deve estar sob press o suficiente para realizar um teste de vazamento IMPORTANTE Estas unidades foram projetadas para serem utilizadas somente com R 134a N O USE NENHUM OUTRO fluido refrigerante nessas unidades Realize um teste de vazamento para certificar se de que nenhum vazamento tenha se desenvolvido durante o embarque da unidade A desidrata o do sistema n o ser necess ria an o ser que toda a carga de refrigerante tenha sido perdida Existem diversos encaixes de veda o com an is O Ring utilizados na tubula o da linha de leo Se vazamento ainda for detectado em qualquer um desses encaixes abra o sistema e inspecione a superf cie do anel O Ring quanto a materiais estranhos ou danos N o reutilize an is de veda o Repare qualquer vazamento encontrado seguindo as boas pr ticas de refrigera o CUIDADO N O APERTE DE FORMA EXCESSIVA ESSES ENCAIXES Apertar de forma excessiva ir resultar em dano ao anel O Ring Etapa 8 Carregamento do Refrigerante DESIDRATA
58. figura 17 O sensor de vaz o conectado em f brica necess rio configurar corretamente o software de par metros de controle da bomba do evaporador para impedir um poss vel congelamento do evaporador Consulte o Manual de Servi os para mais informa es N CUIDADO Aplica es que utilizam gua tratada como o fluido de circula o exige que a bomba de circula o seja controlada diretamente pelo chiller Opera o com gua tratada n o totalmente confi vel em caso de perda de alimenta o do chiller ou da bomba de circula o Dano de congelamento devido perda de energia ou desabilita o do controle da bomba do chiller nos sistemas de gua fresca ir prejudicar ou de outra maneira afetar de forma negativa a garantia INTRODUZA O TERMISTOR ATE QUE O ANEL O RING ENCONTRE A BASE DESTE FIXADOR CABO FIXE O CABO DO TERMISTOR AO TUBO DE GUA GELADA CONFORME A FIGURA Fig 17 Termistor Duplo da Sa da de gua N mero da pe a 00PPG000008105 Unidades com salmoura Brine Modifica es especiais em f brica para as unidades s o necess rias para permitir que elas operem em temperaturas de fluido menores que 4 4 C 40 F Certifique se que o l quido tenha glicol inibido suficiente ou outra solu o anticongelamento resistente corros o adequada para prevenir o congelamento do evaporador PREPARA O PARA OPERA
59. gua Isto fornece um ponto de refer ncia para as futuras leituras de volume do circuito e tamb m estabelece a quantidade correta de limpador necess rio para alcan ar a concentra o exigida 4 Utilize uma bomba de transfer ncia alimentadora para misturar a solu o e preencher o sistema Circule o sistema de limpeza para a quantidade de tempo recomendado pelo fabricante do agente de limpeza a Ap s a limpeza drene o fluido de limpeza e lave o sistema com gua fresca b Uma quantidade pequena de res duo de limpeza no sistema pode ajudar a manter o desejado pH da gua levemente alcalino de 8 a 9 Evite um pH maior do que 10 visto que isso ir afetar de forma contr ria os componentes de veda o da bomba c Um filtro de fluxo lateral recomendado veja a Fig 21 durante o processo de limpeza A vaz o lateral do filtro deve ser suficiente para filtrar o todo o volume de gua a cada 3 a 4 horas Troque os filtros com frequ ncia conforme necess rio durante o processo de limpeza d Remova o bypass tempor rio quando a limpeza estiver conclu da SISTEMA ALIMENTADOR DE POT NCIA E BOMBA DE TRANSFER NCIA AGENTE DE LIMPEZA DILU DO FILTRO DE FLUXO LATERAL UNIDADE BYPASS TEMPOR RIO PARA O DRENO Fig 21 Limpeza Utilizando um Filtro de Fluxo Lateral Os controles ComfortLink da Carrier fornecidos t m um recurso embutido para lembrar os opera
60. isolamento e tubula o em campo Veja a Fig 19 para o diagrama da tubula o t pica de uma unidade 30XA Uma conex o de dreno est localizada na extremidade da sa da de gua fornecimento do evaporador Veja as Figuras de 1 a 6 para a localiza o da conex o Isole a tubula o do dreno da mesma maneira que a tubula o de gua gelada para pelo menos 305 mm 12 in a partir da unidade Controle do Chiller Duplo do Evaporador Inundado O controle ComfortLink M permite que 2 chillers instalados em paralelo ou em s rie operem como um nico equipamento de gua gelada com as fun es de controle padr o coordenadas pelo controle do chiller principal Esta caracter stica do ComfortLinkTM padr o exige um link de comunica o entre os 2 chillers Este tipo de controle oferece diversas vantagens Redund ncia circuitos m ltiplos Melhor controle da carga baixa tonelagem mais baixa Reduz os pesos de eleva o duas m quinas ao inv s de uma m quina grande e Opera o lead lag do chiller nivela o desgaste entre as duas m quinas 36 capacidade de Sensor de Sa da de gua de Duplo Chiller Se o algoritmo de duplo chiller for utilizado e as m quinas instaladas em paralelo um sensor de gua gelada duplo deve ser instalado em cada m dulo Instale os po os dos sensores no coletor comum da sa da de gua Veja as Fig 12 e 16 N O reposicione os termistores da gua de sa da
61. lvula Schrader Retire a mangueira de carga e abra a v lvula esfera da linha leo Verifique ambas as conex es para identificar vazamentos 66 9 1 Unidades com Evaporador tipo Inundado V lvula de Servi o de Suc o da Unidade do Evaporador do tipo Inundado A v lvula de servi o de suc o uma op o pr instalada na f brica para unidades 30XA Ela se localiza na sa da de suc o do evaporador A v lvula de servi o de suc o parafusada entre a sa da do evaporador e a flange da tubula o de suc o O eixo da v lvula de servi o de suc o possui um dispositivo de trava para bloquear a v lvula na posi o totalmente aberta ou na posi o totalmente fechada O dispositivo de trava deve ser extra do antes de se mover o man pulo da v lvula at uma posi o totalmente aberta ou totalmente fechada Veja Figura 33A e 33B LOCALIZA O DO TEMPERATURA TRANSDUTOR DE DE SUC O PRESS O DO LEO SENSOR TERMISTOR DA LINHA DE DESCARGA CONEX O DE ACESSO SENSOR 1 DE TEMPERATURA DO MOTOR COMUM SENSOR 2 DE TEMPERATURA DO MOTOR PRESSOSTATO SOLENOIDE 1 DE ALTA SOLENOIDE 2 RA PIRS be Slide Valve EDS Linha de drenagem p suc o de press o baixa Li inha de drenagem p suc o de press o baixa leo em alta press o _ leo em alta press o V lvula N 2 V lvula N 1
62. mico para sua preven o ou remo o Consulte um especialista de tratamento de gua para procedimentos adequados de tratamento 9 2 Tratamento da gua do evaporador gua n o tratada ou tratada incorretamente pode resultar em corros o crostas eros o ou crescimento de algas Os servi os de um especialista qualificado em tratamento de gua devem ser contratados para desenvolver e monitorar um programa de tratamento Recomenda es quanto a Qualidade da gua O suprimento de gua deve ser analisado e adequadamente filtrado tratado e conter dispositivos de controle interno para atender a aplica o e evitar a corros o incrusta es e deteriora o dos componentes da bomba Consulte um especialista em tratamento de gua ou literatura especializada sobre o assunto 1 Nenhum on de am nia NH na gua eles s o muito prejudiciais e corroem o cobre Este um dos fatores mais importantes para a vida til de tubula es de cobre Um teor de v rios d cimos de mg l vai corroer severamente o cobre ao longo do tempo Se necess rio use os nodos de sacrif cio 2 ons de cloreto tamb m s o prejudiciais cobre com um risco de perfura o por corros o por pun o Se poss vel deve se manter um n vel abaixo de 10 mg l 3 de sulfato SO podem causar corros o perfurante se o seu teor superior 30 mg l 4 Nenhum on de fluoreto lt 0 1 mg l 5 Nenhum on de e
63. o corrosivo a ser resfriado Efetue a purga de todo o ar para fora dos pontos altos do sistema Se as temperaturas externas previstas estiverem abaixo de 0 C 32 F glicol propileno inibido suficiente ou outra uma solu o anticongelamento adequada deve ser adicionado a ao circuito de gua do chiller para evitar eventual congelamento O circuito de gua gelada dever ser limpo antes que a unidade seja conectada Verifique o aperto de todas as conex es el tricas A Fonte de alimenta o dever estar de acordo com a placa de identifica o da unidade Os aquecedores do separador de leo devem estar firmemente assentados sob o separador de leo e devem ser ligados 24 horas antes da partida da unidade Verifique a sequ ncia das fases da fonte de alimenta o Os motores dos ventiladores s o trif sicos Verifique a rota o dos ventiladores n o controlados por temperatura baixa ambiente usando o teste r pido A rota o do ventilador no sentido anti hor rio quando vista do topo da unidade Se o ventilador n o estiver efetuando rota o no sentido anti hor rio inverta 2 dos fios de alimenta o no bloco principal de terminais Execute o teste de servi o para verificar a opera o adequada 5 Start up partida N CUIDADO N o opere os contatores manualmente Isso pode resultar em s rios danos m quina Start up Efetivo A partida efetiva dever ser feita somente sob supervis o de um t cn
64. parafusos descrita na Figura 35 Siga a numera o ou sequ ncia de letras de modo que a press o seja aplicada uniformemente ao 3 Aperte em etapas de um ter o at atingir o torque exigido Fixe todos os parafusos a cada etapa de um ter o antes de prosseguir para a pr xima etapa de um ter o 4 No mais tardar uma hora depois reaperte todos os parafusos nos valores necess rios de torque 5 Ap s a restaura o do refrigerante no sistema verifique se h vazamentos de refrigerante utilizando as pr ticas recomendadas de manuten o 6 Substitua o isolamento do evaporador PARA TROCADORES COM UM PASSE SOMENTE Figura 35 Sequ ncia de Aperto Recomendada dos Parafusos do Cabe ote do Evaporador 69 Inspe o Limpeza do Evaporador COOLER Inspecione e limpe os tubos do evaporador no final do primeiro per odo de opera o Como esses tubos possuem ranhuras internas necess rio um sistema de limpeza de tubos do tipo rotativo para limpar completamente os tubos A condi o do tubo no evaporador determinar a frequ ncia programada de limpeza e indicar se adequado ou n o o tratamento da gua no circuito de gua gelada brine salmoura Inspecione os po os dos sensores de entrada e de sa da de gua quanto a sinais de corros o ou incrusta o Substitua o po o se estiver corro do ou remova qualquer incrusta o encontrada N CUIDADO Incrusta es r gidas requerem tratamento qu
65. que a instala o el trica esteja de acordo com os padr es e requisitos especificados pela Norma NBR5410 Instala es El tricas de Baixa Tens o 6 Limita es Operacionais Temperaturas Os limites de temperatura operacional da unidade est o listados na tabela abaixo TEMPERATURA F Temperatura Ambiente M xima 125 Temperatura Ambiente M nima 32 M xima EWT Evaporador 95 M xima LWT Evaporador 60 M nima LWT Evaporador T 40 LEGENDA EWT Temperatura de entrada de gua LWT Temperatura de sa da de gua NOTAS Para opera o cont nua EWT n o deve exceder 21 1 C 70 F T A unidade exige modifica o de brine salmoura para opera o abaixo desta temperatura Opera o em Baixa Temperatura Ambiente Se houver previs o de opera o da unidade em temperaturas abaixo de 0 C 32 F consulte as instru es de instala o espec ficas para opera o em baixa temperatura ambiente utilizando o acess rio de controle da press o em baixa temperatura ambiente se n o estiver instalado Entre em contato com seu representante Carrier local para mais detalhes OBSERVA O Se houver previs o de velocidades de vento acima de 8 km h defletores de vento dever o ser constru dos e instalados no campo para todas as unidades usando o controle de press o em baixa temperatura ambiente Veja as Instru es de Instala o do 30XA ou as instru es de instala o de acess r
66. recolhimento Quando a temperatura do fluido sobe 3 3 6 F acima do setpoint do fluido de sa da a seguran a restabelecida e o chiller reinicia O restabelecimento autom tico desde que esta seja a primeira ocorr ncia 68 7 27 Sia DO SEPARADOR DE LEO FUNDO CHAVE DE N VEL DE LEO FUNDO V LVULA DE SERVI O DA LINHA DE LEO V LVULA TRAVADA Figura 33B Dispositivo de travamento da v lvula de servi o de suc o aberta e travada A IMPORTANTE Se a unidade estiver instalada em uma rea onde a temperatura ambiente est abaixo de 0 C 32 F uma solu o anticongelante e anti corros o de uma resist ncia de aquecimento na carca a do evaporador adequada dever ser utilizada no circuito de gua gelada Prote o de Perda de Vaz o de Fluido no Evaporador Todas as m quinas 30XA incluem uma chave de fluxo e pressostato diferencial de press o que protege o evaporador contra a perda de vaz o no evaporador Tamponamento do Tubo do Evaporador Um tubo com vazamento pode ser fechado at a sua reposi o O n mero de tubos fechados determina o prazo limite para a substitui o dos tubos no evaporador Todos os tubos no evaporador podem ser removidos O fechamento de tubos pode provocar a perda de capacidade e rendimento da unidade al m de maior consumo de energia da bomba Os tubos com falhas devem s
67. refrigerante em termos de queda de press o excessiva e substitua se necess rio Verifique os filtros da gua gelada e limpe necess rio Verifique a condi o das p s do ventilador do condensador e se elas est o seguramente presas ao eixo do motor Execute Teste de Servi o service test para confirmar a opera o de todos os componentes Verifique se h um approach aproxima o excessiva do evaporador Temperatura de sa da de gua gelada Temperatura de Suc o Saturada que pode indicar incrusta o Limpe a carca a do evaporador se necess rio Providencie a an lise do leo troque se necess rio 11 Teste de Servi o Service Test A alimenta o da rede el trica e do circuito de controle devem estar ligadas para o Teste de Servi o A fun o de Teste de Servi o utilizada para verificar o funcionamento apropriado de v rios dispositivos dentro do chiller como ventiladores do condensador v lvulas solenoides de carga m nima se instaladas bomba s do evaporador e rel de alarme remoto Ela til durante o processo de partida para determinar se os dispositivos est o instalados corretamente Veja a tabela abaixo para obter o c digo do esquema de fia o correspondente a cada modelo 30XA Para usar o modo Teste de Servi o a chave Habilitar Desligar Contato Remoto dever estar na posi o Desligar OFF Use as teclas do visor para se mover para o modo
68. rela o aos dispositivos com corrente contr ria e outras prote es do sistema de gua devem ser consultados e seguidos para evitar a contamina o do fornecimento de gua p blica Isto cr tico quando o anticongelamento utilizado no sistema 41 DEFINAA VAZ O DE GUA Uma vez que o sistema limpo pressurizado e preenchido a vaz o atrav s do chiller precisa ser estabelecida Nas unidades com o pacote hidr nico isso pode ser acompanhado utilizando a v lvula de balanceamento Siga as recomenda es do fabricante para configurar a v lvula de balanceamento Os c digos locais podem restringir a quantidade de gua utilizando a v lvula de balanceamento para um determinado cavalo pot ncia do motor Neste caso utilize o m todo listado na se o Modifica o Diminui o da Bomba OBSERVA O A Carrier recomenda um man metro diferencial de press o quando medir press es entre as bombas ou v lvulas de balanceamento Isto fornece grande precis o e reduz o erro constru do que ocorre com frequ ncia ao subtrair as press es feitas man metros diferentes Um c lculo aproximado de vaz o de gua tamb m pode ser obtido a partir dos medidores de press o do trocador de calor 30XA O Manual de Servi o inclui gr ficos que mostram o relacionamento entre vaz o e queda da press o do trocador de calor Deve ser observado que estas curvas s o para gua tratada e trocadores de calor limpos
69. termos de temperatura versus resist ncia O termistor de temperatura ambiente de 10 a 25 e tem uma rela o temperatura versus resist ncia diferente Sensor de Sa da de gua do Evaporador Em todos os tamanhos este termistor est instalado no bocal de sa da de gua do evaporador Veja as Figuras 24 e 25 abaixo Porca de lat o 3 8 in 24 para montagem no po o de lat o Figura 24 Termistor 5K sensor 00PPG000008105A conector 16 150 mm rea de manuten o m nima para remo o do termistor Figura 25 do Termistor Duplo de Sa da de gua 00PPG000008000A 55 Sensor de Entrada de gua do Evaporador Em todos os tamanhos este termistor instalado em f brica no bocal de entrada de gua do evaporador Temperatura do G s de Suc o Este termistor em todos os tamanhos instalado em f brica em um po o de atrito de encaixe localizado no compressor de cada circuito H um termistor para cada circuito Temperatura do G s de Descarga do Compressor Este termistor em todos os tamanhos instalado em f brica em um po o de atrito de encaixe localizado na extremidade da descarga do compressor do circuito H um termistor para cada circuito Temperatura do Economizador Em todos os tamanhos exceto no Modelo 080 este termistor instalado em f brica em um po o de atrito de encaixe localizado na tubula o do economizador H um term
70. um m s o circuito completo deve ser colocado sob carga de nitrog nio para evitar qualquer risco de corros o por aera o diferencial Carga e remo o de fluidos do trocador de calor deve ser feito com os dispositivos que devem ser inclu dos no circuito da gua pelo instalador Nunca utilize a unidade de trocadores de calor para adicionar fluido de troca de calor 11 Orienta es de Qualidade da gua CONDI ES N VEL ACEIT VEL H Numa faixa de 7 a 9 para cobre Faixa de 5 a 9 p pode ser usado tubos de n quel cobre C lcio e carbonato de magn sio n o dever o exceder 20 gr os por gal o 350 ppm xidos de Ferro Menor que 1 ppm Bact rias Nenhuma admiss vel Corros o N vel M ximo Metal Admiss vel Coaxial Am nia Hidr xido de Am nia O S pm cu Cloreto de Am nia Nitrato de Am nia 0 5 ppm cu Sulfato de Am nia 0 5 ppm Cu Cloro Cloretos 0 5 ppm CuNi Sulfeto Hidrog nio admissivel Use trocador de calor de n quel cobre quando Salobra e as concentra es de c lcio ou cloreto de s dio salgada superiores a 125 ppm estiverem presentes A gua do mar de aproximadamente 25 000 ppm Se a concentra o dessas subst ncias corrosivas excede o n vel m ximo permitido ent o existe potencial para s rios problemas de corros o Sulfetos na gua oxidam rapidamente quando expostos ao ar exigindo que n o ocorra agita
71. 0 1 99 8 105 9 70 8 1 06TU 483 1 06TT 301 28 4 25 6 10 8 159 0 1516 8 2 068 9 762 9 6 65 837 9 6 33 9576 Tabela 1 Dados F sicos cont 7721 7876 8543 7202 7322 7923 Sistema Controlado por EXV R 134a 170 1 122 5 188 3 122 5 170 1 170 1 102 7 72 3 104 3 73 0 102 7 102 7 Parafusos rotativos duplos semi herm ticos 2 3500 1 06TU 483 1 06TU 554 1 06TU 483 1 06TT 356 1 06TT 356 1 06TU 483 28 4 25 6 28 4 25 6 28 4 28 4 13 12 15 9 7 10 Inundado Tipo Casco e Tubo shell amp tube 166 6 183 6 191 2 1516 8 1516 8 1516 8 2 068 2068 2 068 3 8 8 8 8 2 2 2 Tipo axial coberto descarga vertical 850 9 762 9 762 9 762 9 7 10 6 9 9 70 226 70 226 79 004 9 7 10 6 9 9 35 35 39 9576 9576 10770 2255 2300 350 8636 8010 188 3 170 1 105 0 102 7 1 06TU 554 1 06TU 483 28 4 28 4 14 10 202 1 1516 8 2 068 9 762 9 9 79 004 9 9 39 10770 FIXAR A UNIDADE EM CAMINH O OU OUTRO MEIO DE TRANSPORTE Para a correta fixa o da unidade na carroceria de um caminh o ou outro meio de transporte a Carrier recomenda que a cinta de fixa o seja sempre apoiada sobre os suportes de prote o de madeira localizados entre os v os do local de descarga de ar quente das serpentinas condensadoras Veja a etiqueta adesiva abaixo Esta etiqueta tamb m est localizada na lateral da unidade ATEN O PASSAR CINTA DE FIXA O SOBRE A MADEIRA DE
72. 04 1 128 7 140 1 147 6 1516 8 1516 8 1516 8 1516 8 2 068 2 068 2 068 2068 3 8 5 6 6 6 2 2 2 2 Tipo axial coberto descarga vertical 850 9 762 9 762 9 762 9 762 6 4 6 6 7 6 7 6 43 891 52 669 57 059 57 059 6 4 6 6 7 6 7 6 22 26 28 28 5994 7188 8382 8382 2255 2300 29 UNIDADE 30XA PESO DE OPERA O kg Serpentinas do condensador Al Cu Gold Fin Serpentinas do condensador MCHX TIPO DE REFRIGERANTE Carga de refrigerante kg Circ A Circ B Carga de refrigerante kg Circ A Circ B COMPRESSORES Quantidade Velocidade rpm Qtde N do modelo do compressor Circ Qtde N do modelo do compressor Circ B Carga de leo litros Circ A Circ B Est gio m nimo de capacidade Padr o Opcional EVAPORADOR Volume l quido de gua litros Press o m xima do refrigerante kPa Press o m xima no lado da gua kPa CONEX ES DE GUA Dreno NPT in Entrada e sa da padr o Victaulic in N mero de passes VENTILADORES DO CONDENSADOR Velocidade padr o do ventilador rpm N de p s Di metro mm N de ventiladores Circ A Circ B Fluxo de ar total litros s 850 rpm SERPENTINAS DO CONDENSADOR N de serpentinas Circ A Circ B rea total de face m DIMENS ES DA CHASSI mm Comprimento Largura Altura LEGENDA Cu Cobre Al Alum nio EXV V lvula de expans o eletr nica MCHX Trocador de calor tipo microchannel microcanais 30 260 7644 7130 17
73. 150 psig A m xima press o no lado da gua do evaporador 2068 kPa 300 psig Verifique a classifica o da press o para todos os dispositivos de gua gelada instalados N o exceda a menor press o dos dispositivos do sistema LIMPEZA DO SISTEMA DE GUA Limpeza do sistema de gua adequada de vital import ncia Part culas excessivas no sistema de gua pode causar desgaste excessivo da veda o da bomba reduzir ou parar o fluxo e causar danos aos outros componentes 1 Instale uma deriva o bypass tempor ria em torno do para evitar a circula o de gua suja e part culas dentro do pacote de bomba e chiller durante a descarga Utilize uma bomba de circula o tempor ria durante o processo de limpeza Al m disso certifique se que existe a capacidade de completar a drenagem do sistema ap s a limpeza Veja a Fig 20 2 Certifique se de utilizar um agente de limpeza que seja compat vel com todos os materiais do sistema Seja especialmente cuidadoso se o sistema conter quaisquer componentes em alum nio ou galvanizados Ambos os agentes de limpeza detergente dispersante e alcalino dispersante est o dispon veis ALIMENTADOR DE POT NCIA E BOMBA DE TRANSFERENCIA LIMPEZA DILUIDO UNIDADE TEMPOR RIA BYPASS TEMPOR RIO PARA O DRENO Fig 20 Configura o T pica para o Processo de Limpeza 40 3 recomendado preencher o sistema atrav s do man metro de
74. 8 Este desbalanceamento de tens o satisfat rio pois est abaixo do m ximo permitido de 2 N IMPORTANTE Se o desbalanceamento entre fases da fonte de alimenta o for maior que 2 entre em contato com a empresa concession ria de energia el trica local imediatamente N o opere a unidade at que a condi o de desbalanceamento seja corrigida Volume do circuito fechado de gua O volume em circula o ser igual ou maior que 3 2 litros kW gal es por tonelada nominal de resfriamento para a estabilidade e precis o da temperatura em aplica es normais de ar condicionado Em aplica es de resfriamento de processo ou para opera o em temperatura ambiente abaixo de 0 C 32 F com condi es de baixa carga deve haver 6 5 10 8 I kW Para atingir este volume muitas vezes ser necess rio instalar um tanque no circuito fechado O tanque ser provido de defletor para assegurar que n o haja nenhuma estratifica o e que a gua brine salmoura que entra no tanque seja adequadamente misturada ao l quido que este contiver 49 Atubula o entre o chiller e o tanque de volume do circuito de fluido pode ser instalada de forma a permitir que o tanque fique no lado de retorno do chiller tanque ligado entrada do chiller ou o no lado de fornecimento do chiller tanque ligado sa da do chiller No entanto para uma opera o mais est vel do chiller recomendamos ligar o tanque ao lado de
75. E RIGGING POINTS USE A MINIMUN OF ONE ROLLER EVERY 6 ft 1829mm TO DISTRIBUTE THE LOAD IF THE UNIT IS TO BE DRAGGED LIFT THE UNIT AS DESCRIBED ABOVE AND PLACE UNIT ON A PAD NOT THE UNIT WHEN IN ITS FINAL LOCATION RAISE THE UNIT AND REMOVE THE PAD 6 CHECK BILL OF LADING FOR SHIPPING WEIGHT OF UNIT PESO M XIMO SEM PESO MAXIMO COM FUROS PARA I AMENTO EMBALAGEM EMBALAGEM UNIDADE MAX SHIPPING WT W O MAX SHIPPING WT LIFTING HOLES DIMENS O M NIMA CENTRO DE GRAVIDADE CENTER OF GRAVITY UNIT PACKAGING WHITH PACKAGING A3 lo kg lb kg in in mm in mm 30XA120 9102 4137 10172 4624 30XA160 11603 5274 12763 5802 30XA200 13525 6148 14775 6716 30XA220 1452 6601 15862 7210 30XA240 1468 6667 16008 7276 30XA260 16615 7552 18045 8202 30XA280 16769 7622 18199 8272 30XA300 17082 7765 18512 8415 30XA325 18539 8427 20059 9118 30XA350 18727 8512 20247 9203 00 5 500148400 Fig 9 Detalhe da etiqueta de eleva o das unidades 30XA 32 Etapa 3 Conex es da Tubula o de Dreno e gua do Evaporador Veja as Fig 10 a 13 para aplica es de tubula o N CUIDADO Remova a chave de fluxo da gua gelada e os termistores de entrada e de sa da de gua antes da soldagem da conex o da tubula o Reinstale a c
76. EXV C Mude a posi o para 100 Observe a opera o do parafuso de avan o Veja a Figura 29 O motor deve estar girando elevando o acionador para mais pr ximo do motor O movimento do atuador do motor deve ser suave e uniforme da posi o totalmente fechada para a posi o totalmente aberta Selecione 0 e verifique a opera o aberta para fechada Se a v lvula estiver corretamente conectada ao processador e estiver recebendo sinais corretos ainda que n o funcione como descrito acima a parte vedada do motor da v lvula dever ser substitu da 64 N IMPORTANTE Providencie juntas de veda o de reposi o antes de abrir a EXV N o reutilize juntas de veda o Se o motor for reinstalado certifique se de usar uma nova junta na montagem Veja a Figura 30 mais f cil instalar o conjunto do motor com o pist o na posi o totalmente fechada Insira o motor no corpo da EXV Fixe o motor ao corpo com torque de aperto at 50 N m 36 Ib ft e em seguida aperte a v lvula mais 30 graus Visor de l quido umidade O fluxo claro de refrigerante indica carga suficiente no sistema Bolhas no visor indicam sistema insuficientemente carregado ou presen a de gases n o condens veis A presen a de umidade no sistema medida em partes por milh o ppm altera a cor do indicador Veja a tabela abaixo Troque o filtro secador no primeiro sinal de umidade no sistema R 134A R 134A INDICADOR DE COR 24 75 F 52
77. Fig 45 Soldagem de T e Modifica o do Manifold de Descarga 87 Instala ao Kit HGBP 1 Fixe a montagem da bobina solenoide ao mbolo da v lvula solenoide na montagem do tubo para cada circuito Proteja a extremidade do conector DIN na bobina da v lvula solenoide com o parafuso no conector Verifique se a veda o da borracha quadrada est no local para garantir que a conex o permane a imperme vel N CUIDADO Tome cuidado com a conex o que leva aos blocos do terminal Polaridade incorreta ir danificar os quadros de controle 2 Remova os 4 parafusos superiores da placa principal Al 3 Instale os 4 espa adores na posi o onde estavam os parafusos 4 Posicione a placa EMM e parafuse com os 4 parafusos retirados da placa principal Al 5 Conecte a fia o conforme o diagrama da figura 47 6 Monte a placa conforme o layout da figura 46 LOCALIZA O DOS COMPONENTES NA CAIXA EL TRICA ELECTRICAL BOX PARTS LOCATION LOCALIZACI N DE LOS COMPONENTES EN LA CAJA EL CTRICA LEGENDA A1 PLACA DE CONTROLE PRINCIPAL BASIC BOARD A3 PLACA EMM LEGEND A1 MICROPROCESSOR BASED MASTER MODULE A3 MODULE EMM LEYENDA A1 TARJETA DE CONTROL PRINCIPAL BASIC BOARD A3 TARJETA EMM Fig 46 Localiza o da Montagem do HGBP KIT HOT GAS BYPASS HOT GAS BYPASS KIT DIAGRAMA EL TRICO WIRING DIAGRAM DIAGRAMA EL CTRICO ENDERE AMENTO ADRESS ENDERE AMENTO ED os Mo
78. GADO SENSOR AMBIENTE PARA CONTROLE DO CHILLER SPACE TEMPERATURE FOR RESET CONTROL SENSOR DE AMBIENTE PARA CONTROL DEL CHILLER SE RESETE SETPOINT SETPOINT RESET RESETE SETPOINT CONTROLE DO LIMITE DE CAPACIDADE CAPACITY LIMIT CONTROL CONTROL DE LIMITE DE DEMANDA MAK IMA l 5 SAIDA 0 10 0 INFORMA O DA CAPACIDADE DO CHILLER CHILLER CAPACITY RUNNING OUTPUT 0 10VDC SALIDA INFORMACI N DE LA CAPACIDAD DEL CHILLER E BARRAMENTO DE COMUNICA O CCN CCN COMMUNICATIONS BUS BARRERA DE COMUNICACI N K E LEGENDA A1 PLACA DE CONTROLE PRINCIPAL BASIC BOARD A3 PLACA EMM LEGEND A1 MICROPROCESSOR BASED MASTER MODULE A3 MODULE EMM LEYENDA A1 TARJETA DE CONTROL PRINCIPAL BASIC BOARD A3 TARJETA EMM Fig 41 Fia o do EMM 81 Limite de Demanda 4 a 20 mA Um sinal gerado e fornecido em campo externamente energizado de 4 a 20 mA pode ser utilizado para fornecer sinal de limite de demanda para redu o da capacidade O sinal deve ser conectado ao X156 66 67 positivo negativo Veja a Fig 41 Esta uma fun o linear simples que requer apenas quatro altera es de configura o Siga o exemplo da Tabela 24 para habilitar a fun o e configurar o limite de capacidade Os valores de 4 a 20 mA devem ser inseridos para redu o da capacidade de 0 e 100 Neste exemplo se o controle recebe um sinal de 12 mA a capacidade do chiller ficar
79. OTAS 1 ORIF CIOS DE 38mm S O FORNECIDOS PARA I AR A UNIDADE 2 SUSPENDA COM ALTURA M NIMA DE 7620mm A UNIDADE COM CORRENTES OU CINTAS PARA FACILITAR O BALANCEAMENTO 3 SE UTILIZADO PONTO CENTRAL PARA I AMENTO ESTE DEVER ESTAR NO M NIMO 3962mm ACIMA DO TOPO DA UNIDADE 4 OS ESPA ADORES FEITOS DE A O DEVEM TER COMPRIMENTO DE 2438mm DEVE SER COLOCADO ACIMA DA UNIDADE PARA REDUZIR OS RISCOS DE DANOS A ESTRUTURA E O ALETADO DA M QUINA 5 A UNIDADE TAMB M PODE SER MOVIDA POR ROLETES NESTE CASO O SKID DA UNIDADE SE EQUIPADO DEVE SER REMOVIDO PARA LEVANTAR A UNIDADE USE APOIOS NOS PONTOS DE REFER NCIA DO EQUIPAMENTO QUE DEVE TER O M NIMO DE UM ROLETE A CADA 1829mm PARA MELHOR DISTRIBUIR A CARGA 6 VERIFIQUE OS DADOS DE I AMENTO QUANTO AO PESO DE EMBARQUE DA UNIDADE NOTES 1 1 5 in DIAMETER LIFTING HOLES PROVIDED FOR FIELD SUPPLIED CLEVIS 2 WITH A MINIMUN OF 25ft 7620mm LENGHT CHAINS OR CABLES 3 IF CENTRAL LIFTING POINTS IS USED IT MUST BE MINIMUN OF 13ft 3962mm ABOVE THE OF THE UNIT 4 SPREADER BARS MADE FROM STEEL OR DOUBLE NAILED AND NOTCHED 2x6 s APROXIMATELY 8 ft 2438mm LONG MUST BE PLACED JUST ABOVE THE TOP OF THE UNIT AND STACKS TO REDUCE THE RISK OF DAMAGE TO THE TOP OF THE UNIT AND COILS 5 IF OVERHEAD RIGGING IS NOT AVAILABLE THE UNIT CAN BE MOVED ON ROLLERS OR DRAGGED WHEN UNITS IS MOVED ON ROLLERS THE UNIT SKID IF EQUIPPED MUST BE REMOVED TO LIFT THE UNIT USE JACKS AT TH
80. R PARA O COMPRESSOR AL VIO DO ECONOMIZADOR V LVULA DE SERVI O DA LINHA DE L QUIDO O A g M TROCADOR DE CALOR A PLACAS BRAZADAS ECONOMIZADOR FILTRO SECADOR EXV PRINCIPAL VAZ O PRINCIPAL PARA O ECONOMIZADOR A EXV do economizador tem um Visor no lado oposto da v lvula indicada Figura 28 Montagem do Economizador 1 Cabo 2 Veda o de Vidro 3 Carca a do Motor 4 Motor de Passo 5 Rolamento 6 Parafuso de Avan o 7 Inserto 8 Pist o da V lvula 9 Sede da V lvula 10 Orif cio da V lvula Figura 29 Vista em corte da V lvula de Expans o Eletr nica 61 Controle da EXV do Economizador A EXV do economizador controlada pela placa EXV do circuito H um termistor de temperatura do g s do economizadoreumtransdutorde press o doeconomizador localizados na linha que vai do conjunto do economizador at o compressor A press o do economizador convertida em temperatura saturada e usada para o c lculo do superaquecimento do economizador O superaquecimento do economizador igual temperatura do economizador menos a temperatura saturada do economizador A EXV do economizador funciona somente durante condi es normais em que a capacidade do circuito maior que 75 Assim que a capacidade do circuito excede 75 MBB come ar a controlar a EXV do economizador para manter o set point de superaquecimento do economizador que de aproximadament
81. a acesso com 6 35 mm 1 4 in na qual o transdutor de press o de descarga est montado N OBSERVA O Para facilitar o processo de carga de leo certifique se de que a unidade n o esteja em funcionamento ao adicionar leo Como o sistema fica sob press o mesmo quando a unidade n o estiver em funcionamento ser necess rio usar uma bomba adequada para adicionar leo ao sistema Utilizando uma bomba adequada adicione 1 9 litros 1 2 gal o de leo ao sistema Continue a adicionar leo em incrementos de 1 9 litros 1 2 gal o at o problema ser resolvido at no m ximo 5 7 litros 1 5 gal o Se for necess rio adicionar n veis carga de leo no sistema maiores que os de f brica contate seu representante local Carrier DESMONTAGEM Fechado 27mm 11 6 OBSERVA O V lvula aberta no submodo Quick Test teste r pido antes da desmontagem MONTAGEM Fechado A di EF05BD271 NV 20 EF05BD331 36 OBSERVA ES 1 Empurre para baixo o pist o da v lvula para fechar a v lvula antes da montagem 2 Ap s a montagem da v lvula feche a v lvula no submodo Quick Test ou alimente eletricamente antes de abrir a v lvula de servi o Figura 30 Desmontagem e Montagem do Motor da EXV Manuten o do Filtro de leo Cada circuito tem um filtro de leo localizado externamente ao compressor A queda de press o da linha d
82. a aumentar a capacidade ambas as bobinas solenoides s o energizadas o que far com que a v lvula deslizante deslize na dire o da posi o totalmente carregada Para interromper o processo de carga a solenoide 2 energizado e a solenoide 1 desenergizada Isto far com que a v lvula deslizante mantenha sua posi o atual N o h nenhum monitoramento da posi o da v lvula deslizante O controlador utiliza a corrente do compressor como um indicador da posi o da slide valve Assim que a posi o calculada da slide valve atingir 100 da capacidade do circuito o controlador tentar aumentar novamente a capacidade se a corrente do compressor continuar a subir O controlador continuar a carregar o compressor at que a corrente do compressor n o mais aumente Nesse momento o controlador energizar as solenoides e o circuito ser considerado totalmente carregado Ver tabela abaixo 240 Capacidade Nominal do Compressor toneladas 60 so 100 100 7 30XA 350 Capacidade Nominal do Compressor toneladas Circuito A 185 Circuito B 165 Tabela 13 Capacidade Nominal das Unidades 30XA N IMPORTANTE A unidade deve ser posta em opera o pelo menos 12 horas antes para que o visor de l quido possa indicar uma leitura acurada Com a unidade em funcionamento o elemento indicador deve estar em contato com o refrigerante l quido para obter se uma leitura confi vel Sistema
83. a mesma forma um sinal de redefini o de 12 mA iria redefinir CTRL PNTou CTPT como 8 9 48 F O sinal de redefini o real de 4 a 20 mA visto pelo controle pode ser visualizado do visor Touch Pilot acesse Main gt 5 05 gt 5 gt Reset Setpnt 4 20mA TEMPERATURA AMBIENTE Pode ser usado um termistor de 10 K fornecido em campo para prover a redefini o da temperatura do l quido de sa da O termistor deve ser conectado ao X156 71A 72A Veja a Fig 41 Esta uma fun o linear simples que requer apenas quatro altera es de configura o Siga o exemplo da Tabela 23 para habilitar a fun o e configurar a temperatura de redefini o e valores de redefini o para um redefini o de 12 2 C 10 F em uma temperatura ambiente condicionada de 15 6 C 60 F e nenhum redefini o a 23 9 C 75 F Neste exemplo se o ponto de ajuste de refrigera o CSP1 CSP 1 definido como 6 7 C 44 F o controle reajustar de forma linear o ponto de controle CTRL PNT CTPT com base na temperatura ambiente N o haver redefini o para temperaturas em ou acima de 23 9 75 F a temperatura espacial fosse de 15 6 C 60 F ou menos o CTRL PNT ou seria alterado 12 2 54 F Da mesma forma uma temperatura espacial de 19 7 C 67 5 F redefiniria CTRL PNT ou como 9 4 49 F A temperatura ambiente real vista pelo controle pode ser vis
84. a press o e gua de baixa qualidade para a limpeza 71 O produto de limpeza de serpentina ecol gico Totaline n o inflam vel hipoalerg nico anti bactericida e considerado agente biodegrad vel e n o prejudicar a serpentina ou os componentes ao seu redor como fia o el trica superf cies met licas pintadas ou o isolamento Desencoraja se fortemente o uso de produtos de limpeza de serpentina n o recomendados pois eles podem afetar a durabilidade da serpentina e da unidade N CUIDADO Produtos qu micos agressivos alvejantes dom sticos cidos ou limpadores b sicos de qualquer tipo n o dever o ser usados para limpar as serpentinas internas e externas de qualquer tipo Pode ser muito dif cil remover por enx gue esses produtos da serpentina e eles podem acelerar a corros o na interface aleta tubo onde materiais diferentes est o em contato Se houver sujeira abaixo da superf cie da serpentina use o produto de limpeza de serpentina ecol gico Totaline conforme descrito acima CUIDADO Nunca utilize gua em alta velocidade de uma lavadora de gua de alta press o mangueira de jardim ou ar comprimido para limpar uma serpentina Afor a do jato de ar ou gua dobrar as extremidades das aletas e aumentar a queda de press o no lado do ar Pode ocorrer redu o de performance da unidade ou desligamento inconveniente da unidade Instru es para Aplica o do produto de limpeza de Serpentina Eco
85. a um enrolamento e pinos 2 e 4 para o outro enrolamento A resist ncia deve ser 52 ohms 5 2 ohms Verifique tamb m eventuais curtos com a terra nos pinos 1 4 PONTO DE CONEX O Nota o EXVX J1 24 Vac Aterramento EXVX J4 RS485 Porta D RS485 Porta Gnd 85485 Porta D EXVX J3 Temperatura de suc ao do compressor SGT X EXVX J3 Temperatura do g s do economizador ECT X EXVX J2A Posi o EXV EXV X EXVX J2A Tabela 11 Entradas e Sa das da Placa EXV 63 Inspe o Abertura das V lvulas de Expans o Eletr nica N IMPORTANTE Providencie juntas de veda o de reposi o antes de abrir a EXV N o reutilize juntas de veda o Para verificar a opera o f sica de uma EXV as seguintes etapas devem ser realizadas se a unidade n o possuir a op o de v lvula de servi o a carga completa necessita ser recuperada usando as t cnicas de recupera o adequadas indicadas nas Etapas 1 3 abaixo Se a unidade tiver v lvulas de servi o de descarga executar somente as Etapas 1 e 2 1 Feche a v lvula de servi o da linha de l quido do circuito a ser verificado Coloque a chave Habilitar Desligar Contato Remoto na posi o Desligar Off Entre no Modo de teste de servi o e mude Service Test Enable T REQ de OFF para ON Uma senha pode ser necess ria Coloque a chave EOR na posi o Habilitar Enable No submodo COMP habilite um dos compressores CP xn do circuito Deixe o compressor
86. anuten o a este equipamento pode ser perigoso devido s press es do sistema aos componentes el tricos e ao local de instala o do equipamento Apenas mec nicos de manuten o e instaladores qualificados e treinados devem instalar por em funcionamento e fazer reparos neste equipamento Ao trabalhar no equipamento observe as precau es indicadas no manual e nas etiquetas e r tulos anexos a este e Observe todos os c digos de seguran a Use culos de seguran a e luvas de trabalho Cuidado ao manusear i ar e ajustar equipamentos volumosos N IMPORTANTE Este equipamento gera utiliza e pode irradiar energia por radiofrequ ncia e caso n o instalado e utilizado de acordo com estas instru es este equipamento pode causar interfer ncia de r dio Consulte os C digos e ou Normas aplic veis a instala o da unidade no local de maneira a assegurar que a instala o el trica esteja de acordo com os padr es e requisitos especificados Norma NBR5410 Instala es El tricas de Baixa Tens o Introdu o Estas instru es cobrem a instala o dos chillers com condensa o a ar 30XA com controles eletr nicos e unidades com opcionais instalados em f brica FIOPs Conex es e Acoplamentos A unidade disp e um ou dois pontos de alimenta o de energia utilizando um transformador de pot ncia do controle e conex es r pidas e f ceis da tubula o utilizando um acoplamento tipo Vict
87. aqvqINn 44 Ao conectar a um barramento de comunica o CCN importante que o esquema de codifica o de cores seja utilizado em toda a rede para simplificar a instala o Recomenda se que o vermelho seja utilizado para o sinal positivo o preto para o sinal negativo e o branco para o terra do sinal Utilize um esquema semelhante para cabos contendo fios de cores diferentes Em cada elemento do sistema as prote es dos cabos do barramento de comunica o devem ser presos juntos Se o barramento de comunica o estiver inteiramente dentro de um pr dio o protetor cont nuo resultante deve ser conectado ao terra somente em um ponto Se o cabo do barramento de comunica o sair de um pr dio e entrar em outro os protetores devem ser conectados ao terra no pararraios de cada pr dio onde o cabo entra ou sai do pr dio somente um ponto por pr dio Para conectar a unidade rede 1 Desligue a energia da caixa de controle 2 Corte o fio do CCN e descasque as extremidades dos condutores vermelhos brancos terra e pretos Substitua por cores apropriadas para cabos de diferentes cores 3 Conecte o fio vermelho ao terminal no TB3 do plugue o fio branco ao terminal de COM e o fio preto ao terminal 4 O conector RJ14 do CCN no TB3 tamb m pode ser utilizado mas destina se somente a uma conex o tempor ria por exemplo uma ferramenta de servi o operando em um computador laptop A IMPORTANTE Um ca
88. atada de forma incorreta OBSERVA O N o utilize anticongelante de autom vel ou qualquer outro tipo de l quido que n o seja aprovado para o trocador de calor Utilize somente glic is devidamente inibidos concentrados para fornecer uma prote o adequada para a temperatura considerada PRESSURIZA O DO SISTEMA Uma press o inicial adequada deve ser estabelecida antes do preenchimento da unidade A press o de inicial deve ser aplicada no ponto de carregamento para preencher um sistema at o seu ponto mais alto mais uma press o m nima no topo do sistema m nimo de 27 6 kPa 4 psig para operar ventis de ar e de forma positiva pressurizar o sistema O tanque de expans o muito importante para a pressuriza o do sistema O tanque de expans o serve para muitas finalidades 1 Prover NPSHR Net Positive Suction Head Required para a bomba para operar de forma satisfat ria 2 Definir a press o do sistema 3 Acomodar a expans o contra o da gua devido a altera es de temperatura 4 Atuar como uma refer ncia de press o para a bomba O tanque de expans o deve ser definido ANTES que o sistema seja preenchido Siga a recomenda o do fabricante nas instru es sobre como configurar a press o no tanque de expans o Uma vez que o sistema pressurizado a press o no ponto de conex o do tanque de expans o para a tubula o de gua n o ir alterar a menos que o volume do la o de gua se alte
89. aulic padr o de f brica O acoplamento Victalic deve ser adquirido separadamente Outras formas de conex o veja o item Nomenclatura a seguir no d gito de acess rios 2 Nomenclatura Model Number 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 5 2 0 14 15 16 Modelo Aquaforce 30XA Chiller Paraf Condens a Ar S rie do Projeto Capacidade Nominal 120 120 TR 160 160 TR 200 200 TR 220 220 TR 240 240 TR 260 260 TR 280 280 TR 300 300 TR 325 325 TR 350 350 TR 4 220V 3F 60Hz 2 380V 3F 60Hz 6 440V 3F 60Hz Configura o do Condensador Q Padr o Gold Fin V Microchannel E coat H Padr o Gold Fin Low Sound M E coat Low sound D gito Reservado Notas MGE Modulo de Gerenciamento de Energia EMM IHM Interface Homem M quina 0 Padr o A Adaptadores Flange Victaulic B Adaptadores Solda Victaulic S Solicita o de Ordem Especial Op es de Controles 3 Touch Pilot Display 4 Touch Pilot Display e MGE Touch Pilot Display e tradutor BACnet D Touch Pilot Display e tradutor BACnet Touch Pilot Display e tradutor LON Touch Pilot Display MGE e tradutor LON Padr o New Generation IHM NGA IHM 0 NGA IHM e MGE 7 NGA IHM e tradutor BACnet 8 NGA IHM MGE e tradutor BACnet NGA IHM e tra
90. bo do barramento CCN em curto impedir a opera o de algumas rotinas e pode impedir a partida da unidade Se ocorrerem condi es anormais desconecte a m quina do CCN Se as condi es retornarem ao normal verifique o conector e o cabo do CCN Passe novos cabos se necess rio Um curto em uma se o do barramento pode causar problemas com todos os elementos do sistema no barramento FIA O DE COMUNICA O N O CCN As unidades 30XA oferecem diversos tradutores n o CCN Consulte as instru es de instala o separadas para etapas adicionais da fia o FIA O OPCIONAL DO CONTROLE EM CAMPO Instale as op es de fia o de controle em campo Alguns opcionais tais como um limite de demanda de 4 a 20 mA exige o m dulo de gerenciamento de energia e pode exigir que sejam instalados primeiramente caso n o instalados em f brica para as conex es dos terminais Uma s rie de acess rios est dispon vel para fornecer caracter sticas opcionais ao equipamento consulte o Manual de Servi o para maiores detalhes Etapa 6 Instalar Acess rios M DULO DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA O m dulo de gerenciamento de energia utilizado para qualquer um dos seguintes tipos opera o reajuste da temperatura limite da demanda e fabrica o de gelo e Entradas de 4 20 mA para reajuste do set point resfriamento e limite da demanda exige um gerador de 4 a 20 mA fornecido em campo e Sa da de 10 V
91. cias de opera o dos ventiladores s o apresentadas na figura a seguir Consulte tamb m a tabela na sequ ncia para ver a capacidade 69 69 69 69 69 69 69 30XA120 nominal do compressor CIRCUITO Ven Con 70 m gt 0 gt w v m DEF DO DO gt OO 30XA200 COMP B DO Sor DO i o do venti i o do venti ilador est gio A ator ator ator ator ator ilador est gio A Perto EL nti ilador est gio ilador est gio A ilador est gio B aza E EDER Posi o doventlador ms eme vwe EE E Posi o doventlador rui ems ema ema CEEE RI EEE RS ED ao Emo eme eme Posi o do ventlador rui ems eme ES f Posi o do ventlador Fm1
92. concentrados para fornecer uma prote o adequada para a temperatura considerada Utilize um aquecedor el trico tipo fita para a tubula o externa caso a unidade for exposta a temperaturas de congelamento Garante que energia esteja dispon vel para o chiller em todos os momentos at mesmo durante a baixa esta o para que a bomba e os aquecedores do evaporador tenham energia Certifique se tamb m que as fitas de aquecimento de tubula o tenham energia A garantia da Carrier n o cobre danos devido a congelamento PREPARA O PARA DESLIGAMENTO DE INVERNO Se a unidade n o permanecer operacional durante os meses de inverno ao fim da esta o fria complete as seguintes etapas 1 A drenagem do l quido do sistema altamente recomendada Se o evaporador n o ser drenado n o desligue o disjuntor de energia durante o desligamento de baixa esta o 2 Isole o evaporador do resto do sistema com v lvulas de bloqueio de gua 3 Substitua o buj o do dreno e preencha completamente o evaporador com uma mistura de gua e solu o anticongelamento e anticorros o inibida adequada como propilenoglicol A concentra o deve ser adequada para fornecer prote o contra congelamento para 8 3 C 15 F abaixo do esperado em condi es de baixa temperatura ambiente Anticongelante pode ser adicionado atrav s do ventil no topo da tampa fundida do evaporador para unidades inundadas 4 Deixe o evaporador preenchido com so
93. cravo tiver sido desabilitado Auto Changeover Active Altera o Auto Ativa Este Modo N o Est Dispon vel Free Cooling Active Resfriamento Natural Ativa Este Modo N o Est Dispon vel Reclaim Active Recupera o Ativa Este Modo N o Est Dispon vel Electric Heat Active Aquecimento El trico Ativo Este Modo N o Est Dispon vel Heating Low EWT Blockout Bloqueio de Baixo Aquecimento EWT Este Modo N o Est Dispon vel Condenser Pumps Rotation Rota o das Bombas do Condensador Este Modo N o Est Dispon vel 54 Ice Mode In Effect Modo de Fabrica o de Gelo Ativo Este modo verificado quando a unidade ligada Ele fica ativo quando a vari vel Set Point de Gelo Cooling Ice Setpoint CSP 3 estiver em uso Enquanto permanecer neste modo o Set Point Ativo Current Setpoint SETP exibir o valor de Cooling Ice Setpoint CSP 3 e a unidade funcionar at o Set Point de Gelo CSP 3 O modo terminar quando o Set Point CSP 3 estiver fora de servi o Defrost Active On Cir A Degelo Ativo no Circuito A Este Modo N o Est Dispon vel Defrost Active On Cir B Degelo Ativo no Circuito B Este Modo N o Est Dispon vel Low Suction Circuit A Baixa Suc o Circuito A Low Suction Circuit B Baixa Suc o Circuito B Low Suction Circuit C Baixa Suc o Circuito C Estes modos s o verificados quando o circuito estiver ligado O modo de circuito apropriado ser ativado
94. cuito adequado Circuit A EXV Open Circuit A EXV Position EXV A Circuit B EXV Open Circuit B EXV Position EXV B ou Circuito C EXV Open Circuit C Position C O valor atual 0 ser exibido Aumente a posi o da EXV para selecionar a posi o da v lvula em 100 Deve se sentir o atuador se movendo atrav s da EXV Para fechar a v lvula selecione 0 O atuador dever dar um estalo quando atingir o fundo de seu curso Veja a Tabela abaixo para obter uma lista dos modos e sub modos TIPO E CIRCUITO DA EXV EXV Circuito A CAMINHO TOUCH PILOTTM Main Menu Status gt gt EXV Circuito EXV Circuito C Main Menu Status gt AN Main Menu Status gt Economizer EXV Circuito A Main Menu Status 7571 Economizer EXV Circuito Main Menu Status 7571 Economizer EXV Circuito C Tabela 9 Modos e Submodos EXV Main Menu Status TST1 Se a v lvula n o estiver funcionando corretamente continue com o seguinte procedimento de teste Verifique a chave DIP de oito posi es na placa quanto ao endere o correto Tabela 10 Verifique os sinais de sa da da EXV nos terminais adequados no m dulo EXV SIGNIFICADO RE Partida transversal linha O TC est localizado no delta do motor O TC est localizado na linha principal Reservado para uso futuro Inv lido provocar um alarme de configura
95. de leo do Compressor Cada compressor circuito possui seu pr prio sistema de leo que inclui um filtro de leo solenoide uma v lvula de reten o uma chave de n vel do leo um transdutor de press o do leo e uma v lvula de fechamento de leo Um sistema de leo t pico mostrado na Figura 32 Veja a tabela abaixo UNIDADE TROCA DO LEO gal litros Circuito B 120 5 5 20 8 160 5 5 20 8 200 6 25 23 7 220 6 25 23 7 240 6 75 25 6 260 6 75 25 6 280 300 6 75 25 6 325 350 7 50 28 4 Tabela 14 Troca de leo Unidades 30XA Carga de leo Quando uma carga adicional de leo ou uma carga completa for necess ria esta deve atender as seguintes especifica es Fabricante RL220XL leo poliol ster sint tico para uso em compressores de parafuso Grau de viscosidade ISO 220 A OBSERVA O N o reutilize leo drenado ou qualquer leo que tenha sido exposto atmosfera O leo est dispon vel nas quantidades indicadas por seu representante Carrier local QUANTIDADE N DA PE A DO ACESS RIO 1 Gal o P903 2301 5 Gal o P903 2305 OBSERVA O Uma carga adequada deve estar dispon vel Em caso de d vida sobre baixa carga de leo no sistema siga os passos abaixo 1 Se a unidade desligar de forma repetitiva a partir de um alerta de baixo n vel de leo isso pode indicar uma carga de leo inadequada No entanto pode indicar
96. de controle de gelo produzido sinaliza a m quina para sair do modo Ice Build produ o de gelo e entra em um per odo de tempo ocioso necess rio um comutador de contato seco fornecido em campo As seguintes fun es do status est o dispon veis com o EMM Sinal de sa da da capacidade sinal de sa da anal gica de 0 10 Vcc indicando que a capacidade do chiller est dispon vel Rel de status de desligamento um sinal de sa da 24 Vca para indica o que a m quina est sendo desligada e Rel de status de funcionamento um sinal de sa da 24 Vca para indica o de que a m quina est ligada e produzindo gua gelada A placa EMM pode ser configurada com o m dulo Touch Pilot ou NGA em unidades Os nomes de ponto e nomes de caminho neste document em negrito s o para uso no visor do Touch Pilot DESCRI O N MERO DA PE A QTD Placa PD NRCP2 ProDialog JR 9097142 Conjunto rede el trica 00 5 05998420 1 placa EMM Borneira liga o Starfire op o EMM Espa ador de placas M4x50 42731249 1 32997004 4 Tabela 21 Utiliza o do pacote de acess rios INSTALA O Unidades 30XA 1 Remova os 4 parafusos superiores da placa principal AI 2 Instale os 4 espa adores na posi o onde estavam os parafusos 3 Posicione a placa EMM e parafuse com os 4 parafusos retirados da placa principal Al 4 Conecte a fia o conforme o diagrama da figura 41
97. de que a superf cie abaixo da unidade est nivelada e pode suportar o peso operacional da unidade Veja a Tabelas 1 e as Figuras 7 a 8 para a montagem da unidade e pesos operacionais Caso necess rio acrescente uma estrutura de apoio vigas de a o ou lajes de concreto armado ao piso para transferir o peso s vigas mais pr ximas Veja as Figuras 1 a 6 para detalhes sobre as folgas Para facilitar a tubula o do ventil de refrigerante todas as unidades t m plugues fus veis com repuxos de 1 4 in SAE Sociedade de Engenheiros Automotivos e v lvulas de seguran a com encaixes NPT de 3 4 in caso seja exigido pelos c digos locais POSICIONAMENTO DA UNIDADE Coloque a unidade de maneira que o fluxo de ar do condensador fique limitado tanto na parte de cima quanto nas laterais da unidade As reas de manuten o e fluxo de ar s o de 1 8 metros ao redor da unidade Os espa amentos aceit veis nas laterais ou extremidades sem quadro el trico podem ser reduzidos para 1 metro sem sacrificar a performance contanto que os tr s lados remanescentes permane am nos limites aceit veis O espa amento aceit vel na lateral com caixa de controle pode ser reduzido para 1 3 metros devido regulamenta es da NBR 5410 sem sacrificar desempenho contanto que os tr s lados remanescentes permane am nos limites aceit veis Mantenha espa os amplos para reparos e remo o do evaporador Veja as Fig 1 a 6 para os espa
98. do chiller Eles devem permanecer no lugar para que a unidade opere corretamente O recipiente do termistor um encaixe de 1 4 in NPT para prender o po o na tubula o tubula o deve ser perfurada e soldada no po o Selecione uma posi o que permita a remo o do termistor sem qualquer restri o Uma vez introduzido o po o instale os termistores Introduza o termistor no po o at o anel O Ring alcan ar o corpo do po o Utilize a porca no termistor para fixar o termistor no lugar Quando o termistor estiver no lugar recomenda se fazer um la o do fio do termistor e prend lo com um la o do fio ao tubo de gua gelada Veja a Fig 17 A aplica o do duplo chiller em s rie mostrada na Fig 13 Sensores adicionais n o s o necess rios para aplica es com duplo chiller em s rie Para um controle de chiller duplo a Carier Comfort Network CCN deve ser conectada entre os dois chillers Veja a se o da fia o do barramento de comunica o Carrier Comfort Network para maiores informa es Opera o de duplo chiller em paralelo Veja a Fig 12 A opera o dos chillers em paralelo a op o recomendada para controlar chillers duplos Neste caso cada chiller deve controlar a sua pr pria bomba dedicada ou v lvula de isolamento As v lvulas de balanceamento s o recomendadas para assegurar a vaz o apropriada em cada chiller Dois sensores da temperatura de sa da da gua de dois chillers ins
99. dores ou propriet rios da constru o de limpar o filtro em um intervalo de tempo pr definido Sistemas adequadamente instalados limpos e bem conservados raramente ir o precisar de filtro limpo ap s o in cio do uso Este intervalo de tempo configurado pelo usu rio Para definir o tempo para o par metro v para Time Clock gt MCFG W FIL na tela Navigatorm port til Para definir o tempo o par metro com visor Touch v para Main Menu sService MAINTCFG gt wfilter Valores para este item s o colocados em dia TRATAMENTO DA GUA Preencha o circuito fechado com gua ou brine salmoura e com um inibidor resistente corros o apropriado para a gua da rea Consulte o especialista de tratamento de gua local quanto s caracter sticas da gua do sistema e sobre o inibidor recomendado para o circuito de l quido do evaporador gua n o tratada ou tratada incorretamente pode resultar em corros o crostas eros o ou algas Os servi os de um especialista qualificado em tratamento de gua devem ser contratados para desenvolver e monitorar um programa de tratamento N CUIDADO A gua deve estar dentro dos limites de vaz o do projeto limpa e tratada para garantir um desempenho correto do chiller e reduzir o potencial de danos ao tubo devido corros o crostas eros o ou algas A Carrier n o assume qualquer responsabilidade por danos ao chiller resultantes da gua n o tratada ou tr
100. dutor LON J NGA IHM MGE e tradutor LON D gito Reservado Op es do Circuito Refrigerante O Padr o 3 V lvula de Servi o na Linha de Suc o 8 Hot Gas By Pass C Hot Gas By Pass e V lvula de Servi o Configura o do Evaporador O Padr o 2 passes 150 psig Victaulic N IMPORTANTE Recolhimento de Refrigerante em Unidades com Serpentina Micro Channel MCHX A tecnologia das serpentinas condensadoras com Micro Channel MCHX oferece muitos benef cios os quais incluem o aumento de perfomance t rmica a redu o no peso do equipamento a melhoria da efici ncia do chiller e menos carga de refrigerante obrigat rio que as unidades com a tecnologia micro channel sejam fabricadas com a op o de v lvula de servi o na linha de suc o para facilitar os servi os de manuten o em campo se necess rio Devido ao aumento da performance t rmica neste tipo de serpentina associado redu o de refrigerante em servi os relacionados como por exemplo na troca de compressor a carga de refrigerante n o pode ser armazenada na serpentina condensadora A op o de v lvula de servi o na linha de suc o permite o isolamento do economizador bem como entre a v lvula de expans o eletr nica EXV e o evaporador cooler em cada circuito da unidade Portanto ao escolher a op o de v lvula de servi o na linha de suc o permite se que a carga de refrigerante da m quina seja armazenada inte
101. e leo monitorada pelo controlador A queda de press o da linha de leo calculada subtraindo se a press o do leo OP da press o de descarga DP Se a queda de press o da linha de leo exceder 206 8 kPa 30 psi por 5 minutos o controlador gerar um alerta de alta queda de press o no filtro de leo O alerta de alta queda de press o no filtro de leo n o interrompe o funcionamento do compressor Em vez disso indica que o filtro de leo est sujo Se as perdas de press o na linha do leo excederem a 344 7 kPa 50 psi o controlador desligar o circuito por falha de m xima press o diferencial no filtro de leo N CUIDADO O leo do compressor est pressurizado Use as medidas de seguran a adequadas ao aliviar a press o Substitui o do filtro de leo Feche a v lvula esfera da linha de leo localizada na frente do filtro de leo Conecte uma mangueira de carga ao orif cio do ponto de acesso de 6 35 mm 1 4 in localizado a jusante da v lvula e sangre o leo aprisionado entre a v lvula de servi o e a v lvula solen ide do leo Aproximadamente um litro de leo tipicamente removido durante esse processo Retire a mangueira de carga Solte as porcas de ambas as extremidades do filtro de leo e remova o filtro de leo Retire as tampas de prote o do filtro de leo novo e instale tomando cuidado para n o perder ou danificar o anel O ring novo localizado no filtro de leo novo Fa a v cuo na v
102. e de 6 Vcc ou exibir O volt remova o conector da v lvula e fa a nova verifica o Selecione 0 para fechar a v lvula OBSERVA O sa da da placa EXV de 12 quando a v lvula estiver estacion ria DESCRI O ENTRADA SA DA TIPO DE E S Energia fornecimento de 24 vca Rede local de equipamento Circuito X Termistor do G s de Suc o SGT X Termistor 5k Circuito X Termistor do G s de Economizador ECT X Termistor 5k Circuito X EXV EXV X Motor de passo Circuito X Economizador EXV ECEXV X Motor de passo denota o circuito A B ou C NOME DO PONTO DO M DULO DE EXIBI O Pino Posi o EXV do economizador do circuito X ECO X Veja a Tabela 11 abaixo Se o problema persistir troque a placa da EXV Se a leitura estiver correta a v lvula de expans o e a fia o da EXV devem ser verificadas Verifique o conector EXV e a fia o de interconex o 1 Verifique a codifica o de cores e as conex es dos fios Certifique se de que est o conectados aos terminais corretos na placa EXV e no plugue EXV e que os cabos n o estejam trocados 2 Verifique a continuidade e o aperto da conex o todos os terminais de pinos Verifique a resist ncia dos enrolamentos do motor EXV Remova o plugue do m dulo EXV EXV X J2A para a EXV principal e EXV X J2B para EXV do economizador Verifique a resist ncia dos dois enrolamentos entre os pinos 1 e 3 par
103. e 4 4 C a 6 7 C 8 F a 12 F Se a capacidade do circuito for inferior a 75 a EXV do economizador ser fechada A EXV do economizador EXV tem um limite override Se a temperatura do g s de descarga exceder 90 6 C 195 F a EXV do economizador vai come ar a abrir A EXV ser controlada para manter a temperatura do g s de descarga em aproximadamente 90 6 C 195 F Se parecer que a EXV principal ou a EXV do economizador n o est controlando corretamente a opera o do circuito para manter o superaquecimento correto h v rias verifica es que podem ser feitas com o uso de fun es de teste e recursos de inicializa o incorporados ao controle do microprocessador Consulte a se o de teste de servi o para testar as EXVs Procedimento de Diagn stico e Solu o de Problemas da EXV H duas EXVs diferentes no economizador ambas as EXVs do economizador t m um total de 2 785 passos Existem tr s diferentes EXVs principais os quais tem um total de 3 690 passos O motor da EXV se movimenta a 150 passos por segundo Ao comandar a v lvula para 0 ou 100 160 passos adicionais ser o acrescidos ao movimento para assegurar que a v lvula esteja completamente aberta ou fechada Siga os passos abaixo para diagnosticar e corrigir problemas da EXV Em primeiro lugar verifique a opera o do motor da EXV Mude a chave Habilitar Desligar Contato Remoto EOR para a posi o Desligar Off Verifique a EXV do cir
104. e efre 5421 2221212 ador Fms FMs ema m s ERA O ROO ROO Posso co Pi ca e w ro eso ar vo PT T i Posso ao s e e rue no ES L e ERA RO E CE RR 1 Figura 37 Est gios do Ventilador EM rem ress ress oss eess oss resreees ress Posso dovanas ue per a as us PEB Caixa de Alimenta o El trica Fast rn wz ot ra er ro ES ES ES ES RAS j CORE E Ro E _ c o donas e sofro fro sofro afro sofro rajom c o sovenia oo ris 141319121 73 Alguns contaminantes do ambiente podem ocasionar severa corros o do cobre e consequente vazamento de refrigerante Uma das maneiras de identificar que existe contaminante no ambiente atrav s da colora o do tubo de cobre A tabela a seguir indica alguns contaminantes industriais S mbolos Fontes de Cor Potencial de Contaminante Tipo de Ind stria Aplica o Qu micos Contaminantes Corros o no cobre xidos de Enxofre 50 503 Plantas de Polpa Papel amp Madeira Instala es de Incinera o Emiss es de processo 5 Gera o de Energia por Queima de Preta Azul xidos de NOx Combust vel Produt
105. e proporciona a facilidade de interface com o protocolo CCN da Carrier e a comunica o com sistemas terceiros de automa o O tradutor Carrier para BACnet Modbus possibilita comunica o de protocolo CCN para terminal remoto Modbus RTU al m de convers o do protocolo BACnet Mestre Escravo Twisted Pair MS TP Procedimento de instala o 1 Instale a placa de circuitos do tradutor Carrier no parte de controle CCN do equipamento e assegure a sua fixa o atrav s de 4 parafusos para placas de metal que devem ser inseridos nos espa adores integrados a placa 2 Conecte a alimenta o de 24 Vac Transformador n o incluso m nimo 3 VA ao plugue de entrada de for a da placa Conector de for a Terminal distribui o Carrier Tradutor Conector Positivo Terrra Fig 22a Identifica o do Terminal Conector de For a Conector CCN Terminal distribui o Conector Equipamento Carrier Tradutor Conector Sinal Dados CCN Sinal TerraCCN Dados CCD Fig 22b Identifica o do Terminal Conector CCN 3 Se a rede CCN consiste unicamente de um Tradutor Carrier e o seu respectivo controle associado fa a o cabeamento do Tradutor atrav s do conector CCN n o remov vel para o conector de comunica o do controle CCN Se a rede CCN consiste de m ltiplos tradutores e m ltiplos controles associados fa a o barramento de comunica o de acordo com os padr es da rede CCN e o endere
106. ecimento Circuito A Low Superheat Circuit B Baixo Superaquecimento Circuito B Low Superheat Circuit C Baixo Superaquecimento Circuito C Este modo verificado quando o circuito estiver ligado O modo de circuito apropriado estar ativo se o superaquecimento do circuito temperatura do g s de descarga SCT for inferior a 10 C Nenhuma capacidade adicional ser adicionada at que o superaquecimento do circuito seja superior a 10 C O controle procurar outros circuitos para adicionar capacidade se forem necess rias etapas adicionais de capacidade Este modo ir terminar uma vez que o superaquecimento do circuito afetado for superior a 10 C Se esta condi o for encontrada veja as Causas Poss veis para Alarmes 11 12 e P 13 no Manual de Controles Sensores O controle eletr nico usa at 17 termistores para a detec o de temperaturas e at 12 transdutores para a detec o de press o para o controle da opera o do chiller Estes sensores est o descritos abaixo Termistores Tabelas 7 8B Os termistores que monitoram a opera o do chiller s o Entrada de gua no Evaporador Sa da de gua no Evaporador Sa da de gua do Chiller Duplo Temperatura do G s de Suc o do Compressor Temperatura do G s de Descarga do Compressor Temperatura do Economizador Temperatura do Motor do Compressor e Termistores de Temperatura do Ar Externo Estes termistores s o 5 a 25 e s o id nticos em
107. ente abaixo de 0 para a sele o da unidade utilizando o cat logo eletr nico da Carrier 50 Tabela 5 Taxas de vaz o m ximas e m nimas do evaporador 30XA 30XA120 30XA160 240 30XA260 350 120 Perda de Carga ft wg kPa 0 100 200 300 400 500 600 6 31 12 62 18 93 25 24 31 55 37 85 Vaz o do Evaporador GPM I s 60 179 4 25 200 220 149 5 40 119 6 30 89 7 20 59 8 Perda de ft kPa 10 29 9 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 12 62 25 24 37 85 50 47 63 09 75 71 88 33 Vaz o do Evaporador GPM I s 60 179 4 260 280 300 325 350 50 149 5 40 119 6 30 89 7 Perda de Carga ft wg kPa 20 59 8 10 29 9 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 31 55 63 09 94 64 126 18 157 73 189 27 Vaz o Evaporador GPM Gr ficos das Curvas da queda de press o no evaporador evaporador tipo padr o 51 8 Operacao Sequ ncia de Opera o Com um comando para dar a partida no chiller a bomba do evaporador ser acionada Depois de verificar a vaz o de gua o controle ir monitorar as temperaturas de entrada e sa da de gua Se a necessidade de resfriamento mec nico for determinada o controle decide qual circuito e compressor podem ser acionados O controle dar a pa
108. er substitu dos o mais rapidamente poss vel At 10 do n mero total de tubos podem ser fechados antes da necessidade de retubagem A Figura 34 mostra um tamp o Elliott e um corte transversal de um tamp o no lugar Veja as Tabelas 15 e 16 para conhecer os componentes do tamp o Se a falha do tubo ocorrer em ambos os circuitos o uso dos tamp es n o ir corrigir o problema Entre em contato com seu representante local Carrier para uma maior assist ncia N CUIDADO Tenha aten o redobrada ao instalar tamp es a fim de evitar dados na sess o entre os furos do espelho Retubagem do Evaporador Quando a retubagem for necess ria providencie o servi o de pessoal qualificado com experi ncia em manuten o e repara o de caldeiras A maioria dos procedimentos padr es pode ser seguida durante a retubagem dos evaporadores Um valor de esmagamento crush de 8 recomendado ao rolar os tubos de reposi o no espelho Aplique uma gota de Loctite n 675 ou equivalente na parte superior do tubo antes da rolagem O prop sito desse material mergulhar na rea do tubo que n o esteja em contato com o espelho e evitar o ac mulo de fluido entre o tubo e o espelho Os tubos novos tamb m devem entrar em contato com o espelho central para evitar vazamentos no circuito Espelho do Evaporador Z22222 d Figura 34 Elliott Para tubo
109. es 2 terminais resultar em um bypass el trico se a chave de contato da ATIVA O REMOTA DE OFF estiver na posi o HABILITADA Se o controle remoto on off da unidade for necess rio um rel fornecido em campo deve ser instalado e devidamente e conectado na caixa de controle da unidade N o conectar o on off remoto conforme recomendado pode resultar em danos por congelamento do tubo FIA O DO BARRAMENTO DA COMUNICA O CARRIER COMFORT A fia o do barramento de comunica o um cabo blindado de 3 condutores com fio dreno fornecido e instalado em campo Os elementos do sistema s o conectados ao barramento de comunica o em uma disposi o paralela O pino positivo de cada conector de comunica o do elemento do sistema deve ser conectado aos pinos positives dos elementos do sistema em cada um dos seus lados Isto tamb m necess rio para os pinos negativos do terra do sinal de cada elemento do sistema As conex es da fia o para a CCN Carrier Comfort Network devem ser feitas no TB bloco de terminais 3 Consulte o Manual do Contratante do CCN para mais informa es NOTA Os condutores e o fio dreno devem ser no m nimo de cobre estanhado 20 AWG medida americana de fios Os condutores individuais devem ser isolados com PVC PVC nylon vinil Teflon ou polietileno S o exigidos um protetor da folha de 100 de alum nio poli ster e um revestimento externo de PVC PVC nylon vin
110. ficultar ainda mais os esfor os de limpeza As fibras incrustadas na superf cie da aleta devem ser totalmente removidas antes de usar enx gue com gua pot vel em baixa press o Limpeza Peri dica com Enx gues de gua Uma limpeza peri dica com enx gue de gua limpa muito ben fica para as serpentinas que s o aplicadas em ambientes costeiros ou industriais Entretanto muito importante que o enx gue de gua seja feito em gua corrente com velocidade muito baixa para n o danificar as extremidades das aletas A limpeza mensal como descrito abaixo recomend vel Limpeza de Rotina das Superf cies de Serpentinas essencial que seja efetuada a limpeza mensal com produtos de limpeza ecol gicos para prolongar a vida das serpentinas Este limpador est dispon vel na divis o de servi o da Carrier com o c digo P902 0301 para um recipiente de um gal o e c digo P902 0305 para recipientes de cinco gal es Recomenda se que todas as serpentinas sejam limpas com o produto de limpeza de serpentina ecol gico Totaline conforme descrito abaixo A limpeza da serpentina dever fazer parte dos procedimentos de manuten o programada regulares da unidade para garantir vida longa serpentina A n o observ ncia da limpeza das serpentinas resultar na redu o da durabilidade no ambiente Evite o uso de Polidores de serpentinas Limpeza com cido antes da pintura Lavadores de alt
111. funcionar at que o visor do man metro indique 68 9 kPa 10 psig Desligue o compressor Imediatamente ap s o compressor desligar feche manualmente as v lvulas esferas Se a unidade estiver equipada com v lvulas de servi o de suc o v lvula de servi o de descarga e v lvulas de servi o do economizador feche todas as v lvulas Com o fechamento das v lvulas ser reduzida ao m nimo a quantidade de carga que ter de ser removida do sistema ap s o recolhimento 2 Remova todo o refrigerante remanescente do lado de baixa press o do sistema com o uso de t cnicas de recupera o adequadas O conjunto do economizador possui uma conex o de acesso 4 que pode ser usada para a remo o de carga da entrada das EXVs Desligue a alimenta o el trica da linha dos compressores 3 motor da v lvula de expans o est hermeticamente fechado dentro da por o superior da v lvula Veja a Figura 29 Desconecte o plugue EXV Desparafuse com cuidado a parte do motor do corpo da v lvula O acionador da EXV sair com a parte do motor Reconecte o plugue EXV N CUIDADO Certifique se de que o refrigerante seja removido tanto na entrada e quanto na sa da dos conjuntos da EXV Danos poder o ocorrer no equipamento 4 Inicie a etapa de teste da EXV adequada sob o QUIC modo de teste de servi o Localize o item desejado Circuit A EXV Position EXV A Circuit B EXV Position EXV B ou Circuit C EXV Position
112. gados dessa forma reduzindo o n vel sonoro da m quina Al m disso se o Limite de Capacidade de Baixo Ruido em Per odo Noturno Start Hour LS LT tiver sido configurado a capacidade da unidade estar limitada ao n vel programado Este modo ser finalizado uma vez que o Tempo Final de Baixo Ru do Noturno LS ND foi atingido System Manager Active Gerenciador do Sistema Ativo Este modo verificado quando a unidade est ligada ou desligada Ele fica ativo se um Gerenciador do Sistema como o Supervisor de Constru o Gerenciador do Sistema Chillervisor ou outro dispositivo CCN estiver com o controle da m quina Quando este modo estiver ativo a m quina ir responder aos comandos espec ficos recebidos do Gerenciador do Sistema O modo ser encerrado se o controle do Gerenciador do Sistema for liberado Master Slave Control Active Controle Mestre Escravo Ativo Este modo verificado quando a unidade estiver ligada Ele fica ativo se o Controle Mestre Escravo tiver sido ativado Isto ocorre quando duas m quinas s o programadas uma como mestre Master Slave Select MSSL 1 Mestre e a outra como escrava Master Slave Select MSSL 2 Escraval Tanto as m quinas mestre como as escravas ir o responder aos comandos de controle de capacidade emitidos pelo controlador mestre Isso pode incluir altera es do ponto de controle e dos comandos de limite de demanda Este modo ir terminar quando o Controle Mestre Es
113. have de fluxo e os termistores ap s a soldagem ser conclu da A n o remo o desses dispositivos pode causar dano unidade GERAL As conex es Victaulic permitem acoplamentos das linhas de gua para os evaporadores em todas as unidades 30XA Uma chave de fluxo instalada em f brica na lateral do bocal de entrada de gua Veja a Fig 14 Veja a Tabela 3 para a faixa operacional da unidade 30XA Veja a Fig 11 para as dimens es do opcional evaporador conex o com FLUXO DE AR FILTRO V LVULA GAVETA V LVULA DE EALANCCAMENTONLSDOAL ELIMINADORES DE VIBRA O 7 BOMBA LEGENDA mp Fluxo de ar atrav s do condensador Tubula o de gua gelada Fia o de energia Instalado em campo lt lt V LVULA DE DRENAGEM DETALHE VISTA TRASEIRA o PO OS PARA MEDI O DE TEMPERATURA PRESS O ENTRADA DE ALIMENTA O 2 ENTRADA DE COMANDO OBSERVA ES chiller deve ser instalado nivelado para manter o retorno adequado do leo ao compressor A tubula o mostrada apenas de guias de pontos de conex o gerais e n o destinada a uma instala o espec fica A fia o e tubula o exibidas s o destinadas a uma r pida vis o geral do sistema e n o est o de acordo com os padr es reconhecidos Toda a interliga o el trica deve cumprir com os c digos locais e nacionais aplic veis Toda a tubula o deve seguir as t cnicas pad
114. i o anormal ocorrer As v lvulas de al vio em todos os evaporadores liberam a press o a 1517 kPa 220 psi As v lvulas de al vio em todos os separadores liberam a press o a 2413 kPa 350 psi Estas v lvulas n o devem ser tampadas Se uma v lvula liberar a press o ela dever ser substitu da Se isso n o for feito ela poder liberar uma press o mais baixa ou apresentar vazamento devido a sujeira presa no sistema o que pode impedir uma nova veda o Veja a tabela abaixo Algumas normas de fabrica o locais podem exigir que os gases liberados sejam canalizados para um local espec fico Esta conex o permite conformidade com este requisito Tamanho da Conex o Separador de leo 3 8 in SAE Flare Op o de Evaporador Inundado 3 4 in F mea NPT Localiza o Tabela 19 Especifica es da Conex o das V lvulas de Al vio 10 Manuten ao Programa o de Manuten o Recomendada As nicas diretrizes recomendadas s o mostradas a seguir As condi es da instala o podem ditar que a programa o de manuten o seja realizada com maior frequ ncia do que a recomendada Rotina Para m quinas com serpentinas do condensador tipo MCHX Verifique se h detritos nas serpentinas do condensador limpe se necess rio com produto de limpeza sab o neutro aprovado pela Carrier e Limpeza peri dica com enx gue gua especialmente em aplica es costeiras e industriais Todos os meses
115. ico de resfriamento qualificado 1 Certifique se de que todas as v lvulas de leo de suc o v lvulas de descarga se instaladas e v lvulas de servi o da linha de l quido est o abertas Com o uso do controle da unidade defina o ponto de ajuste da temperatura de sa da de gua Cooling Setpoint 1 CSP 1 Nenhum ajuste da faixa de resfriamento necess rio Se as fun es opcionais de controle ou acess rios estiverem sendo usados a unidade dever ser configurado adequadamente Consulte a se o Op es de Configura o do Controlador para obter mais detalhes Ligue a bomba de gua gelada se a unidade n o for configurada para o controle da bomba Cooler Pumps Sequence PUMP 0 Preencha a lista de verifica o de Partida para verificar se todos os componentes est o funcionando corretamente Se a unidade for equipada com Touch Pilot ou New Generation pressione o bot o start stop e selecione Local On Deixe a unidade operar e confirme se tudo est funcionando corretamente Verifique se a temperatura de sa da de gua igual ao Ponto de Controle do set point de sa da Control Point CTPT N IMPORTANTE Este equipamento gera utiliza pode irradiar energia por radiofrequ ncia caso n o seja instalado e utilizado de acordo com estas instru es poder causar interfer ncia de r dio Consulte os C digos e ou Normas aplic veis a instala o da unidade no local de maneira a assegurar
116. il de cromo ou de Teflon com uma faixa m nima de temperatura operacional de 20 C 4 F a 60 C 140 F Veja a Tabela abaixo para uma lista de fabricantes que produzem a fia o do barramento CCN que atendam a estas exig ncias Fia o do Barramento de Comunica o CCN N MERO DA PE A Fia o Plenum E American A48301 Belden 884421 Columbia Manhatten M64430 Quabik 43 Tabela 4 Dados El tricos Gerais 0 592 0 62 0 592 0 62 E E6T E E6T 9 191 6 1 E E6T 9 98 9 T9T 761 9 T9T 6 1 06 9 007 181 06 9 007 181 tudu 058 415 via 92353 s pepiun 1 8 1 065 0 89 4066 0 89 0 6 0 0 6 0 lt 0 6 0 rStr 0 6 0 lt 78 0 6 0 lt 78 0 6 0 lt 78 9 867 00 2 E L6E 9 86T 00 2 E L6E Val 1 065 0 789 1 065 0 89 1 065 0 789 1 065 0 789 1 065 0 789 0 268 ovS 8 0 268 0 lt T y8L 0 268 T y8L 0 6 0 T y8L 9 86T 0 0 Z 8168 T 9TE 05 0 59 0462 T9TE 05 0 59 0462 0592 0462 E E6T 9 98 E E6T 9 98 9 T9T 761 9 T9T 761 06 9 007 181 058 16 o n8ueli11 e 41s3 S pepiun sepo ERR sapepiun 1 val V
117. io de controle da press o de alta em ambiente de baixa temperatura para mais informa es N CUIDADO A aplica o de servi o com brine salmoura abaixo de 4 4 C 40 F LCWT para o chiller normalmente requer modifica o de f brica Contacte o seu representante Carrier para obter detalhes sobre de sa da de gua do evaporador abaixo de 4 4 C 40 F sem essa modifica o pode resultar em falha do compressor 7 Tens o Fonte de Alimenta o Principal As tens es de alimenta o m nimas e m ximas aceit veis est o indicadas em Dados El tricos Gerais Tab 4 Tens o de Alimenta o Trif sica N o Balanceada Nunca opere um motor onde houver desbalanceamento entre fases maior que 2 Para determinar o percentual de desbalanceamento de tens o desvio de tens o m ximo desbalanceamento _ 400 X da tens o m dia de tens o tens o m dia O desvio de tens o m ximo a maior diferen a entre uma medi o de tens o em duas fases e a m dia de todas as tr s fases Exemplo A tens o de alimenta o 220V 3ph 60Hz A B C AB 223 V BC 216 V pa 218 V 1 Determine a tens o m dia Tens o M dia 223 216 218 657 219 3 3 2 Determine o desvio m ximo da tens o m dia 223 219 4 V 219 216 219 218 1 V Desvio m ximo 4 V 3 Determine o percentual do desbalanceamento de tens o desbalanceamento de tens o 100 x 4 219 1
118. istor para cada circuito Temperatura do Motor do Compressor Em todos os tamanhos esse termistor incorporado nas bobinas do motor H dois termistores em cada compressor Um sobressalente fornecido Temperatura do Ar Externo Este sensor instalado em f brica na parte traseira da caixa de controle ID do TERMISTOR DESCRI O RESIST NCIA A 25 77 Existem quatro transdutores de press o por circuito e dois tipos diferentes de transdutores baixa press o conector verde e alta press o conector preto Transdutores OBSERVA O O M dulo de Gerenciamento de Energia EMM exigido para este acess rio Tipo de Baixa Press o Transdutor de Press o de Suc o SPT Transdutor de Press o do Economizador EPT Tipo de Press o Alta Transdutor de press o de descarga DPT Transdutor de press o do leo OPT Veja a Figura 27 para conhecer o local dos transdutores PONTO DE CONEX O EWT MBB J6 CH2 LWT MBB J6 CH1 OAT MBB J6 CH4 SGTA EXVA J3 THA SGTB EXVB J3 THA SGTC EXVC J3 THA DGTA CPM A J9 CH02 DGTB CPM B J9 CH02 DGTC CPM C J9 CH02 ECTA EXVA J3 THB ECTB EXVB J3 THB ECTB EXVC J3 THB DUAL MBB J6 CH3 CAMT CPM A J9 CH01 CBMT CPM B J9 CH01 CCMT CPM C J9 CH01 SPT EMM J6 CH2 SGTA e SGTB para unidades 30XA 080 s o conectadas placa EXVA Tabela 7 56 Identifica o do Termistor Figura 26 Sensor T pico de Temperatura Ambiente Remota 332 555 Fia
119. ite de Demanda Ativo Este modo verificado quando a unidade estiver ligada O modo fica ativo quando o Limite de Demanda Demand Limit Type Select DMDC ativado tanto por DMDC 1 Chave DMDC 2 Entrada 4 20 mA ou o limite de capacidade para baixo ru do noturno Capacity Limit LS LT O Valor do Limite de Demanda ativo Active Demand Limit Val LIM ir exibir o limite de demanda de atual de acordo com as informa es programadas e a capacidade da unidade ser reduzida para o valor indicado ou inferior O modo ir terminar quando o comando de Limite de demanda tiver sido removido Ramp Loading Active Rampa de Carga Ativa Este modo verificado quando a unidade estiver ligada O modo fica ativo quando a Rampa de Carga Ramp Loading Select RL S estiver habilitada e as condi es seguir forem atendidas 1 Atemperatura de sa da de gua superior a 2 2 C a partir do Ponto de Controle Control Point CTPT e 2 Ataxa de varia o da temperatura de sa da de gua maior que a Rampa de Carga para Resfriamento Loading Ramp Cooling CRMP O controle vai limitar o aumento percentual da capacidade at que uma das duas condi es acima referidas n o seja mais satisfeita ent o o modo terminar Cooler Pump Rotation Rota o das Bombas do Evaporador Este modo verificado quando a unidade est Ligada ou Desligada O modo fica ativo quando a Sequ ncia das Bombas do Evaporador Cooler Pump Run S
120. l gico Totaline 1 Recomenda se utilizar prote o apropriada para os olhos como culos de seguran a durante a mistura e aplica o 2 Remova todas as fibras e sujeira incrustadas na superf cie com um aspirador conforme descrito acima 3 Molhe totalmente as superf cies aletadas com gua limpa e uma mangueira de jardim de baixa velocidade tendo o cuidado para n o dobrar as aletas 4 Misture o produto de limpeza de serpentina ecol gico Totaline em um aspersor de jardim de 9 5 litros 2 5 gal es de acordo com as instru es inclusas no produto de limpeza A temperatura ideal da solu o de 37 8 C 100 F OBSERVA O N O USE gua a mais de 130 F 54 4 C para n o destruir a atividade enzim tica 5 Aplique a solu o limpadora de serpentina ecol gica Totaline em todas as superf cies da serpentina incluindo a rea aletada chapas laterais e coletores de serpentina 72 6 Segure o bico aspersor pr ximo das reas aletadas e aplique o produto de limpeza com movimento vertical para cima e para baixo Evite borrifar horizontalmente para minimizar danos em potencial s aletas 7 Verifique se o produto de limpeza penetra bem profundamente em reas com aletas 8 reas internas e externas com aletas devem ser completamente limpas 9 As superf cies aletadas devem permanecer midas com a solu o de limpeza por 10 minutos 10 Certifique se de que as superf cies n o sequem an
121. l da temperatura mais alta e press o mais baixa Em tais casos a prefer ncia deve ser dada para os pontos de temperatura mais alta importante que o tubo seja dimensionado corretamente de forma que o ar livre possa ser movido para o ponto de separa o Geralmente uma velocidade da gua de pelo menos 0 6 m s 2 ft s ir manter livre a entrada de ar e evitar a forma o de bols es de ar Os ventis autom ticos devem ser instalados em todos os pontos elevados fisicamente no sistema de forma que o ar possa ser eliminado durante a opera o do sistema As mesmas precau es tamb m devem ser feitas para ventila o manual durante o preenchimento do circuito de gua Unidades do evaporador Inundado sem o Pacote de Bomba Hidr nica Quando virado para a lateral do evaporador da unidade a conex o de entrada de gua retorno est na parte inferior necess rio que um filtro fornecido em campo com um tamanho m nimo de malha de 20 mesh seja instalado a uma dist ncia de 3 05 m 10 ft da entrada do evaporador para evitar que os detritos danifiquem os tubos internos do evaporador A conex o de gua de sa da fornecimento est na parte superior O evaporador tem conex es do tipo Victaulic no lado da gua siga as instru es de conex o conforme fornecido pelo fabricante do acoplamento Instale um suporte adequado para a tubula o Se grades de seguran a foram adicionadas os furos devem ser cortados nas grades para o
122. liza o fora dos par metros especificados poder acarretar em perda das condi es de garantia deste equipamento NOTA Todas as m quinas ter o 2 entradas de for a uma para cada circuito a serem conectadas nas portas providas pelo cliente ALIMENTA O DO CONTROLE Aalimenta o do controle obtida da alimenta o el trica da rede e N O exige uma fonte separada Um disjuntor permite que o circuito de controle seja desconectado manualmente quando necess rio As unidades 30XA possuem uma chave que pode comutar a alimenta o de controle atrav s do circuito A ou B A unidade possui contatos na placa principal para a instala o em campo do intertravamento da bomba de gua gelada fluido CWPI O sensor de vaz o CWFS de gua gelada instalado em f brica Os contatos devem ser classificados para aplica es capazes de suportar uma carga de 24Vac a 50mA Uma chave remota on off pode ser ligada aos contatos dispon veis na placa principal A unidade possui contatos na placa principal para acionamento da bomba de gua gelada PMP1 e 2 bem como para o retorno das mesmas Para maiores detalhes veja os Diagramas El tricos correspondentes a unidade utilizada N CUIDADO N o utilize os intertravamentos ou outros contatos do dispositivo de seguran a entre os terminais de acionamento remoto ON OFF A conex o dos dispositivos de seguran a ou de outros intertravamentos entre est
123. lu o anticongelante durante o inverno ou drene se desejar Utilize um m todo aprovado de descarte ao remover a solu o anticongelante No in cio da pr xima temporada de refrigera o certifique se que existe press o refrigerante em cada circuito antes de preencher novamente o evaporador adicione um inibidor recomendado e restaure a energia Etapa 5 Conex es El tricas Choque el trico pode causar ferimentos corporais e morte Desligue completamente a energia deste equipamento durante a instala o Pode haver mais de um interruptor de desconex o Coloque etiquetas em todos os locais de desconex o para alertar outros para n o restaurarem a energia at que o trabalho esteja conclu do ALIMENTA O EL TRICA As caracter sticas el tricas de alimenta o dispon vel devem estar de acordo com a indicada na placa de identifica o da unidade A tens o fornecida deve estar dentro dos limites mostrados Algumas unidades possuem op es para conex es de for a m ltiplas Veja na Tabela 4 Dados El tricos Gerais e nos diagramas el tricos as exig ncias e informa es sobre as conex es el tricas Ainstala o el trica da unidade deve estar rigorosamente de acordo com a Norma Brasileira ABNT NBR 5410 Instala es El tricas de Baixas Tens es N IMPORTANTE A Carrier N O recomenda a opera o do equipamento em tens o de alimenta o impr pria ou com um desbalanceamento de fase excessivo a uti
124. lu uue eds 19 y S3QOOSVAtig3SgO VISIA 8914 ZZ ZSZ gt 2057 994 1 op epezijegueo ogdejngny 2580 V 26 ch n gt 6942 q SSS1 09 19 gt loss ve 09 0 9ecc 088 zgzl 18 91 oqn1 8272 00 96 gunu di s ep epeugo esed 11 1005 00ZVXx0 19114 op 614 V Vd V1SIA vquanosa aavalNadL xa va V1SIA 9222 20 88 K 8 1 9104 927 Ul 9 AMLA ep u 9 ANEPI op epes TINVIDIA VATOS dOdV1dVdV dOdV1dVdV 00 1005 00
125. lube e conecte a montagem do tubo para cada adaptador Consulte a Fig 44 e certifique se de conectar a montagem de tubo correta ao evaporador A porca na montagem do tubo deve ser apertada com 40 N m 30 ft lb 4 Remova o painel de acess rios do manifold de descarga para tubula o de carga m nima na lateral da bobina V Utilize um cortador de tubula o para cortar 38 1 1 1 2 in do manifold de descarga cada unidade Consulte a Fig 45 Solde um T entre a lacuna e dependendo do roteamento da tubula o de passagem de g s quente deixe a porta remanescente do T virado para a esquerda ou para a direita 5 Utilize conex es e tubula o de cobre com di metro interno de 15 87 mm 5 8 in conforme necess rio para o cano a partir da sa da da v lvula solenoide at a porta de 15 87 mm 5 8 in do T no manifold de descarga Utilize as bra adeiras de tubula o fornecidas de 15 87 mm 5 8 in para fixar a tubula o estrutura da unidade conforme necess rio 6 Quando a tubula o for conclu da fa a um teste de vazamento na montagem Evacue desidrate recarregue cada circuito Certifique se de utilizar a quantidade e tipo correto de refrigerante listado nos dados da placa de identifica o e documenta o da unidade base 8 Restaure a energia da unidade Modelo 30XA120 30XA160 30XA200 30XA220 30XA240 30XA260 30XA280 30XA300 30XA325 30XA350
126. n o se aplicam aos trocadores de calor com sujeira Para ler o gr fico subtraia as leituras dos man metros Certifique se de utilizar o gr fico correto para a op o de evaporador Este n mero a queda de press o que passa pelo trocador de calor Ajuste a v lvula de balanceamento externa at que a queda de press o correta seja obtida para a vaz o requerida IMPORTANTE O Cliente instalador deve assegurar que a bomba ir partir quando solicitada pelo controle do chiller Al m do controle de rel contatora das bombas deve ser providenciado interliga o de contato de confirma o de opera o da bomba e chave de fluxo de gua quando unidade n o tiver sem o qual o equipamento n o ser habilitado para partir A IMPORTANTE Para a manuten o da garantia do equipamento todas as bombas de gua gelada e de condensa o unidades condensa o unidade devem ser acionadas pelo controle do chiller evitando danos severos ao evaporador Consultar o Cat logo de Produto ou programa de sele o para certificar se das condi es de opera o recomendadas Consulte o diagrama el trico especifico para maiores informa es sobre interliga es de campo de sua unidade PROTE O CONTRA CONGELAMENTO As unidades 30XA s o equipadas com uma chave de fluxo para prote o contra situa es de congelamento que ocorrem sem fluxo de gua Enquanto a chave de fluxo de grande aux lio
127. na preven o de congelamento durante situa es sem fluxo ela n o protege o chiller no caso de falha de energia durante temperaturas ambientes subcongelantes ou em outros casos onde a temperatura da gua cai abaixo da marca de congelamento 42 Concentra es apropriadas de propileno ou etileno glicol inibido ou outra solu o inibida anticongelante adequada devem ser consideradas para a prote o do chiller onde se espera que temperaturas ambientes caiam abaixo de 0 C 32 F Consulte o especialista de tratamento de gua local quanto s caracter sticas da gua do sistema e adicionar um inibidor recomendado para a gua gelada A garantia da Carrier n o cobre danos devido a congelamento Se a bomba estar sujeita a temperaturas de congelamento algumas etapas devem ser realizadas para evitar danos por congelamento Se a bomba n o ser utilizada durante este tempo recomendado drenar a bomba e o pacote hidr nico e esses componentes s o lavados com glicol inibido De outra forma uma solu o de glicol e gua deve ser considerada como um l quido de transfer ncia de calor As unidades tem um plugue de drenagem montado na parte inferior da tampa fundida do evaporador em cada extremidade do evaporador ou na parte inferior do casco OBSERVA O N o utilize anticongelante de autom vel ou qualquer outro tipo de l quido que n o seja aprovado para o trocador de calor Utilize somente glic is devidamente inibidos
128. nt de Gelo CSP 3 O modo ir terminar quando o set point de resfriamento 2 CSP 2 ou o set point de Gelo CSP 3 n o estiver mais em uso Reset In Effect Reset em Uso Este modo verificado quando a unidade acionada O modo ser ativado quando o Reset da temperatura Cooling Reset Select CRST estiver habilitado por CRST 1 Temperatura de Sa da de Ar CRST 2 retorno de gua CRST 3 Entrada 4 20 mA ou CRST 4 Temperatura ambiente e o reset estiver ativos Neste modo o ponto de ajuste ativo Current Setpoint SETP ser modificado de acordo com a informa o programada e ser exibido como Ponto de Controle Control Point CTPT O modo ir terminar quando o Reset da temperatura n o estiver modificando o set point de sa da de gua ativo fazendo com que o SETP seja iguala CTPT NUMERO DO MODO OPERACIONAL DO NAVEGADOR LINHA N DESCRI O TOUCH PILOT TOUCH PILOT 01 02 03 04 05 Ramp Loading Active J 6 06 07 Cooler Pumps Rotation J _ 8 08 Pump Periodic Start _9 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 VALOR TOUCH PILOT Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Tabela 6 Modos Operacionais 30XA Demand Limit Active Lim
129. o TRANSDUTOR DE PRESS O TRANSDUTOR DE PRESS O TRANSDUTOR DE DO ECONOMIZADOR EPT A DO ECONOMIZADOR EPT B PRESS O DE TRANSDUTOR DE SUC O SPT A PRESS O DE SUC O SPT B EVAPORADOR SEPARADOR TRANSDUTOR DE DE LEO PRESS O DE TRANSDUTOR DE DESCARGA DPT B PRESS O DE DESCARGA DPT A CIRCUITO A CIRCUITO B COMPRESSOR TRANSDUTOR DE PRESS O TRANSDUTOR DE PRESS O DE LEO OPT A DE LEO OPT B Figura 27 Localiza es dos transdutores 57 TEMP RESIST NCIA TEMP RESIST NCIA F Ohms F Ohms 25 98 010 59 7 686 24 94 707 60 7 665 23 91 522 61 7 468 22 88 449 62 7 277 21 85 486 63 7 091 20 82 627 64 6 911 19 79 871 65 6 735 18 77 212 66 6 564 17 74 648 67 6 399 16 72 175 68 6 238 15 69 790 69 6 081 14 67 490 70 5 929 13 65 272 71 5 781 12 63 133 72 5 637 11 61 070 73 5 497 10 59 081 74 5 361 9 57 162 75 5 229 8 55 311 76 5 101 7 53 526 77 4 976 6 51 804 78 4 855 5 50 143 79 4 737 4 48 541 80 4 622 3 46 996 81 4 511 2 45 505 82 4 403 1 44 066 83 4 298 0 42 679 84 4 196 1 41 339 85 4 096 2 40 047 86 4 000 3 38 800 87 3 906 4 37 596 88 3 814 5 36 435 89 3 726 6 35 313 90 3 640 7 34 231 91 3 556 8 33 185 92 3 474 9 32 176 93 3 395 10 31 202 94 3 318 11 30 260 95 3 243 12 29 351 96 3 170 13 28 473
130. o de combust o Nitrog nio 9 6 Contaminantes das Serpentinas Opera o com Motores Diesel Gasolina Processamento de Agente de Limpeza Emiss es de processo Amarronzada Instala es para Tratamento de guas Desinfec o de gua Amarela N o Minera o e Processamento de Sal Subprodutos do hidratada Cloro amp Cloretos Cl2 Clx Agentes de Piscinas processo Verde hidratada Ind strias Qu micas 55098 de procosso 5 Fabricantes de Fertilizantes subprodutos 40 Am nia amp Sais de NH3 Instala es de Tratamento de guas E Am nia 3 4 5958 Digest o residual Agricultura Res duos de animais amp Fertilizantes Sulfeto de H S Instala es de Tratamento de guas Processo de lama Preta Hidrog nio 4 Residuais ou sedimentos descolora o uma indica o de problemas potenciais Entretanto a indica o de fontes de contamina o baseada na cor pode ser equivocada Tabela 17 Contamimantes N IMPORTANTE A Carrier recomenda o tratamento do tubo de cobre atrav s de limpeza e aplica o de verniz em caso de identifica o das situa es e colora es descritas na tabela acima A n o observ ncia destas recomenda es implicar em perda da garantia do equipamento 74 9 7 Circuito de refrigerante Teste de Vazamento As unidades 30XA s o embarcadas com uma carga completa de opera o de refrigerante R 134a veja as Tabelas de Dado
131. o que n o seja atingido o set point do superaquecimento de descarga O set point de pin amento calculado com o uso do superaquecimento de suc o superaquecimento de descarga e compensa o do pin amento A compensa o do pin amento usada para ajustar o set point do pin amento calculado a fim de controlar a acuracidade de transdutores e sensores MOP A EXV usada tamb m para limitar a temperatura de suc o saturada SST do evaporador para 16 6 C 62 F Isto torna poss vel a partida em temperaturas mais altas do fluido no evaporador sem sobrecarregar o compressor Geralmente isto conhecido como MOP m xima press o de opera o Se a SST for igual ou maior que o ponto de ajuste da MOP a MBB tentar controlar a posi o da EXV para manter o ponto de ajuste da MOP Baixo Superaquecimento de Descarga O superaquecimento da descarga que deixa o compressor mantido entre aproximadamente 10 e 14 18 F e 25 F ou menos Como o status da EXV comunicado Placa da Principal MBB e controlado pelos m dulos EXV poss vel localizar a posi o da v lvula A unidade ent o protegida contra a perda de carga e uma falha na v lvula Durante a partida iniciala EXV est completamente fechada Ap s um per odo de inicializa o a posi o da v lvula indicada pelo m dulo da pelo constante monitoramento de sua movimenta o AL VIO DO ECONOMIZADOR VAZ O DO ECONOMIZADO
132. o5 09 VxXx0 Je Z vVadanosa agvalnadiXa Vd V1SIA VA VLSIA 9620 50788 9220 20 88 952 7 69 692 850 Lys 82 14 enbe op NEPIA 14 dOdV1dVdV DINVIDIA VATOS dOdV1dVdV 00 09 Je 13 149 2 V LSIA 5465 vo Sto 298 amp 19806167121 96 6927 lt 0 60 efon UI 8 2 op g epres UI LAN OHIE
133. odelo do compressor Circ A Qtde N do modelo do compressor Circ B Carga de leo litros Circ A Circ B Est gio m nimo de capacidade Padr o Opcional EVAPORADOR Volume l quido de gua litros Press o m xima do refrigerante kPa Press o m xima no lado da gua kPa CONEX ES DE GUA Dreno NPT in Entrada e sa da padr o Victaulic in N mero de passes VENTILADORES DO CONDENSADOR Velocidade padr o do ventilador rpm N de p s Di metro mm N de ventiladores Circ A Circ B Fluxo de ar total litros s 850 rpm SERPENTINAS DO CONDENSADOR N de serpentinas Circ A Circ B rea total de face m DIMENS ES DA CHASSI mm Comprimento Largura Altura LEGENDA Cu Cobre Al Alum nio EXV V lvula de expans o eletr nica Tabela 1 Dados F sicos 4750 4480 61 61 42 6 42 6 1 0675 186 1 0675 186 20 8 20 8 15 10 87 1 1516 8 2 068 9 762 4 4 35113 4 4 17 4800 MCHX Trocador de calor tipo microchannel microcanais 5898 6220 6680 6753 5559 5811 6236 6304 Sistema Controlado por EXV R 134a 102 72 102 102 112 102 122 5 122 5 57 2 42 6 68 9 68 9 72 3 68 9 72 3 72 1 Parafusos rotativos duplos semi herm ticos 2 3500 1 06 301 1 06TT 301 1 06TT 356 1 06TT 356 1 06TS 186 1 06 301 1 06 301 1 06 356 23 7 23 7 23 7 23 7 25 6 23 7 25 6 25 6 11 15 14 15 8 10 10 10 Inundado Tipo Casco Tubo shell amp tube 1
134. on vel High Pressure Override Cir A Limite de Press o de Alta Circuito A High Pressure Override Cir B Limite de Press o de Alta Circuito B High Pressure Override Cir C Limite de Press o de Alta Circuito C Este modo verificado quando o circuito ligado O modo de circuito adequado ficar ativo se a press o de descarga do circuito Discharge Pressure Circuit A Discharge Pressure DP A press o de descarga do circuito B Discharge Pressure DP B ou press o de descarga do circuito C Discharge Pressure DP C forem maiores que o limiar de alta press o High Pressure Threshold HP TH A capacidade do circuito afetado ser reduzida Dois minutos ap s a redu o da capacidade a temperatura saturada de condensa o do circuito SCTt2 calculada e armazenada O circuito afetado n o ter permiss o de adicionar capacidade por pelo menos 5 minutos ap s a redu o de capacidade Se ap s 5 minutos a temperatura saturada de condensa o for inferior a SCT2 1 7 C em seguida se for necess rio a capacidade percentual ser adicionada Se a capacidade adicional for necess ria o controle ir procurar outros circuitos para adicionar capacidade Este modo ir terminar quando a temperatura saturada do circuito de condensa o for inferior a 2 1 7 C esta condi o for encontrada veja as Causas Poss veis para Alarmes 1 03 no Manual de Controles Low Superheat Circuit A Baixo Superaqu
135. os centros de ar N CUIDADO A press o excessiva da gua causar fissura na se o brasada entre os centros de ar e os tubos de refrigerante 9 4 Recomenda es de Manuten o e Limpeza da Serpentina Condensadora Gold Fin De aletas de alum nio e tubo de cobre A limpeza de rotina das superf cies da serpentina essencial para manter a opera o adequada da unidade A elimina o de contamina o e remo o de res duos nocivos aumentar bastante a vida til da serpentina e prolongar a vida da unidade Os procedimentos de manuten o e limpeza a seguir s o recomendados como parte das atividades de manuten o de rotina para prorrogar a vida til da serpentina Remova as Fibras Incrustadas na Superf cie da Aleta As fibras incrustadas na superf cie da aleta ou as sujeiras superficiais dever o ser removidas com um aspirador Se um aspirador n o estiver dispon vel uma escova de cerdas n o met licas macia pode ser usada Em qualquer caso a ferramenta deve ser aplicada na dire o das aletas As superf cies da serpentina podem ser facilmente danificadas as extremidades das aletas podem ser facilmente dobradas e danificar o revestimento de uma serpentina gold fin se a ferramenta for aplicada sobre as aletas OBSERVA O O uso de gua corrente como em uma mangueira de jardim contra uma serpentina de superf cie incrustada conduzir as fibras e a sujeira para o interior da serpentina Isto di
136. ositivo quando fechado O grande n mero de passos e o longo curso resultam em um controle bastante preciso da vaz o do refrigerante O motor tem 3690 principal ou 2785 economizador passos Controle Principal da EXV SGT Cada circuito possui um termistor localizado na extremidade da descarga do compressor DGT e outro localizado na cavidade do motor do compressor SGT Cada circuito tamb m tem um transdutor de press o para descarga e suc o A press o de descarga e suc o medida pelos transdutores convertida em temperaturas saturadas A l gica do controle principal da EXV usa o superaquecimento de descarga para controlar a posi o da EXV A diferen a entre a temperatura do g s de descarga e a temperatura de descarga saturada o superaquecimento O m dulo EXV controla a posi o do motor de passo da v lvula de expans o eletr nica para manter o set point do superaquecimento de descarga 60 A l gica de controle da possui diversos limites overrides que s o usados tamb m para o controle da posi o da EXV Aproxima o approach entre a SST Temp Suc o Saturada e LWT Temperatura de Sa da de gua M xima Press o de Opera o Aproxima o Approach Se a aproxima o pin amento que a diferen a entre a temperatura da sa da de gua e a temperatura de suc o saturada for igual ou menor que o set point de pin amento pinch a EXV n o abrir mesm
137. para opera o em percentual total de capacidade Sa das discretas de 24 V para rel s de desligamento e opera o Entrada de temperatura do espa o refrigerado de 10k e Entradas discretas para limite da ocupa o limite da demanda chave 2 switch etapa 1 o limite da demanda conectado placa base exige contatos secos fornecidos em campo switch de bloqueio remoto e switch de fabrica o de gelo exige contatos secos fornecidos em campo ACESS RIO DA CARGA M NIMA Entre em contato com seu representante local da Carrier para mais detalhes caso seja necess rio um acess rio de carga m nima para uma aplica o espec fica Para detalhes da instala o veja as instru es a seguir ACESS RIOS DE COMUNICA O Uma s rie de op es de comunica o est o dispon veis para cumprir com qualquer exig ncia Entre em contato com seu representante Carrier local para mais detalhes Para detalhes da instala o consulte as instru es de instala o separadas fornecidas com o pacote de acess rios ACESS RIOS DE CONTROLE Diversos acess rios opcionais do controle est o dispon veis para fornecer as seguintes caracter sticas Tradutor Tradutor LON Sistema da Carrier Comfort Network CCN e M dulo de gerenciamento da energia Consulte o Manual de Servi o e instru es separadas para instala o de acess rios ACESS RIOS VARIADOS Para aplica es que
138. plador Separator de Ar com Ventil gt lt OBSERVA O Tanques de expans o para kits hidr nicos 30XA devem ser instalados em chillers conectados em paralelo no circuito prim rio de gua Fig 18 Separador de Ar T pico e Localiza o do Tanque de Expans o nos Sistemas Secund rio Prim rio SA DA DE GUA GELADA 24244 DE AGUA GELADA LEGENDA D Dreno 3 4 in NPT FS Chave de Fluxo Eletr nica PP Plugue do Tubo 1 4 Malha Filtro 20 Mesh PD Pressostato Diferencial de Press o de Agua T1 Termistor de Sa da de gua T2 Termistor de Entrada de gua Ventil 1 4 Fig 19 Diagrama de tubula o t pica em unidades 30XA ATEN O N O FAZER SOLDAGEM COM O ACOPLAMENTO VICTAULIC CONECTADO ADAPTADOR RISCO DE QUEIMA DA GAXETA DE VEDAC O DO ACOPLAMENTO 38 lt gt 5 261 2 0 S ejusiquie sexieg 55920 4 ooluol o opueziyn pepiun ogdejas ered 20 2 9 5 9 sousu Je 1 nas ojejuoo 022
139. r es de tubula o Consulte o Manual de Projeto de Sistema Carrier ou guia ASHRAE So ciedade Americana de Engenheiros de Aquecimento Refrigera o e Ar condicionado adequado para obter detalhes O conjunto de adaptadores flange victaulic OU solda victaulic oferecem uma maior flexibilidade nas interliga es hidr ulicas em campo adaptando as conex es de gua do evaporador do tipo Victaulic para conex es do tipo flangeadas conforme a Norma ASME ANSI B16 5 ou do tipo solda Fig 10 Fia o e tubula o t pica do evaporador inundado 30XA unidade sem pacote hidr nico 33 PADR O EVAPORADOR UNIDADE Dist ncia at Altura da Dist ncia Dist ncia Altura da Tamanho a conex o conex o de at a conex o para conex o conex o de da conex o de sa da de sa da de de sa da de entrada entrada de Victaulic gua mm gua mm entrada de gua agua mm mm de gua mm OBSERVA O Consulte os desenhos dimensionais para todas as outras dimens es da unidade Para verificar as dimens es dos evaporadores consulte os desenhos dimensionais das unidades Vista Superior Vista Lateral Dist ncia para Serpentina conex o de entrada sa da de gua Altura Altura Dist ncia para conex o conex o conex o de entrada de gua de sa da de entrada de gua de gua Dist ncia para conex o de sa da de gua Fig 11 Dimens
140. re devido adi o subtra o de gua ou expans o contra o da temperatura A press o neste ponto permanece a mesma apesar disso ou ainda quando a bomba n o est funcionando Visto que o tanque de expans o atua como um ponto de refer ncia para a bomba n o pode haver dois pontos de refer ncia dois tanques expans o em um sistema ao menos interligados em comum Onde dois ou mais chillers 30XA com kit hidr nico s o instalados em paralelo n o deve haver mais do que um tanque de expans o no sistema a menos que interligados em comum como visto na Fig 18 permitido instalar o s tanque s de expans o em uma parte da linha da gua de retorno que comum para todas as bombas de modo que o tanque seja dimensionado de forma adequada para o volume do sistema combinado Se a aplica o envolve dois ou mais chillers em um sistema secund rio prim rio um lugar comum para montar o tanque de expans o na linha de retorno da gua gelada somente antes do desacoplador Veja a Fig 18 para coloca o do tanque de expans o em sistemas secund rio prim rio Se um tanque de expans o de diafragma utilizado um diafragma flex vel separa a interface gua ar n o recomendado ter qualquer ar no circuito fechado loop de gua Veja a se o sobre separa o de ar para instru es sobre fornecimento do equipamento de separa o de ar PREENCHENDO O SISTEMA O preenchimento inicial do sistema de gua gelada
141. retorno do chiller para atenuar quaisquer oscila es na linha e manter uma opera o est vel no chiller Gm ITEM M XIMO Temperatura de sa da de gua do evaporador 4 4 C 40 15 60 F Temperatura de entrada de gua do evaporadort 7 2 45 21 1 C 70 F Taxa de Vaz o Nominal N de Vaz o M xima Evaporador poses 9 OBSERVA ES NOTAS Para as aplica es que exigem opera o de temperatura 1 As unidades 30XA ir o iniciar e manter se com temperaturas de circuito at 35 C de sa da de gua do evaporador com menos de 4 4 C as unidades requerem o uso de anticongelamento e a 2 As vaz es nominais exigidas em condi es AHRI de temperatura de sa da de aplica o pode exigir a op o de brine salmoura gua 7 C 44 F temperatura de entrada de gua 12 C ambiente 35 C Entre em contato com seu representante Carrier local Fator de incrusta o 0 00010 fte h F Btu 0 000018 m K kW para maiores informa es T Para aplica es que exigem opera o de temperatura de entrada de gua no evaporador com menos de 7 2 C entre em contato com seu representante Carrier local 3 Para obter o controle da temperatura adequado o volume do fluido do circuito evaporador deve ser de pelo menos 3 23 I kW da capacidade nominal do chiller para o ar condicionado e pelo menos 6 5 I kW para sistemas ou aplica es de processo que devem operar em baixas temperaturas ambi
142. rier est enviando mensagens de comunica o CCN ao respectivo controlador conectado Se o controlador CCN estiver respondendo o LED CCN piscar quando uma mensagem for enviado ao Tradutor RS 485 Verde O tradutor Carrier est enviando mensagens de comunica o RS 485 para a rede Modbus ou BACnet MS TP 47 4 Pr Start up partida IMPORTANTE Preencha a Lista de verifica o check list de Start up para os Chillers de L quido 30XA no final desta publica o A lista de verifica o assegura o start up adequado de uma unidade e fornece um registro da condi o da unidade requisitos de aplica o informa es do sistema e opera o na partida inicial Verifica o do Sistema 1 48 Verifique se os componentes auxiliares como a bomba de circula o de gua gelada equipamento para manejo de ar fan coil ou outro equipamento para o qual o chiller fornece l quido est o operando Consulte as instru es do fabricante Se a unidade tiver acess rios instalados no campo verifique se todos est o adequadamente instalados e conectados corretamente Consulte os esquemas el tricos da unidade Abra as v lvulas de servi o de suc o do compressor se instaladas Abra as v lvulas de servi o da linha de descarga linha de l quido linha de leo e economizador se instalado Prencha o circuito de fluido do chiller com gua limpa com o inibidor recomendado adicionado ou outro fluido n
143. rnamente no cooler 3 Instala o Armazenamento Se a unidade precisar ser armazenada por um per odo de tempo antes da instala o ou inicializa o certifique se de proteger a m quina contra sujeiras de constru o Mantenha as capas protetivas de transporte na m quina at ela estar pronta para a instala o Etapa 1 Inspecionar o Embarque Inspecione a unidade quanto a danos na chegada Se algum dano for encontrado preencha uma reclama o para a empresa de transporte imediatamente Verifique a entrega correta da unidade inspecionando os dados da placa de identifica o da unidade e a nomenclatura model number conforme mostrado no Item 2 N o armazene as unidades em uma rea exposta s intemp ries devido aos sens veis mecanismos de controle e dispositivos eletr nicos O chiller e o acionador de partida devem ser armazenados em local fechado protegidos da sujeira da constru o e da umidade e sob temperaturas entre 4 4 C 40 F e 48 9 C 120 F e uma umidade relativa entre 10 e 80 sem condensa o Etapa 2 Posicionar Montar e I ar a Unidade Coloque a unidade em ambiente fechado Ao avaliar a localiza o da unidade consulte a Norma NBR5410 e os requisitos e c digos locais Deixe espa o suficiente para a fia o tubula o e manuten o Veja as Fig 1 a 6 Instale a unidade em uma rea que N O ser exposta a temperaturas ambiente abaixo 10 50 F Certifique se
144. rtida no compressor necess rio completamente descarregado e desligar o aquecedor do separador de leo se estiver ligado O controle continuar a carregar esse circuito movendo a slide valve para satisfazer as necessidades de resfriamento Depois de totalmente carregado o controle vai acionar os circuitos adicionais para satisfazer a carga conforme necess rio O desligamento de cada circuito em condi es normais ocorre na sequ ncia oposta ao carregamento Uma vez que o circuito esteja totalmente descarregado o compressor desligado e a EXV ir fechar completamente Se a temperatura do ar externo for menor que o ponto de congelamento de brine salmoura mais 9 4 C o circuito executar um ciclo de recolhimento A EXV ser fechada e o compressor continuar a operar at que a temperatura de suc o saturada SST esteja 5 6 C abaixo da SST de partida ou 5 6 C abaixo do ponto de congelamento de brine salmoura Sequ ncia de Funcionamento do Chiller Duplo Com um comando para partida do chiller o chiller mestre determina qual chiller ser o chiller principal baseado na configura o Lead Lag Select LLBL e Lead Lag Balance Data LLBD O chiller principal lead sempre acionado primeiro e o chiller secund rio lag mantido em capacidade de 0 pelo chiller mestre for ando o valor de limite de demanda de secund ria lag para 0 Se o Tempo de Desligamento Principal Lead Pulldown Time LPUL tiver sido
145. s N MERO DA PE A 853103 1 853002 640 ou 657 me a o tubo antes de fazer o pedido Pino de Lat o Anel de Lat o Para furos sem tubos Pino de Lat o 853103 1A Anel de Lat o 85102 738 Loctite 675 Locquic Extens o do rolete 582 112 11 Coloque pedido Podem ser obtidos localmente Tabela 15 C digos dos Componentes do Tamp o COMPONENTE Di metro do furo no espelho Di metro externo do tubo Di metro interno do tubo depois da rolagem inclui a expens o devido rea de manuten o Nota Os tubos substitu dos ao longo das parti es do trocador dever o estar alinhados com a face do espelho em ambos os lados Tabela 16 Componentes Evaporador Inundado Torque da Tampa Fundida Cabe ote Prepara o Ao remontar os cabe otes do evaporador sempre verifique o estado das juntas de veda o em primeiro lugar O anel O ring deve ser substitu do se houver sinais vis veis de deteriora o cortes ou danos Aplique uma fina camada de graxa no anel O ring antes da instala o Isto ajudar na fixa o do anel O ring na ranhura enquanto o cabe ote estiver sendo instalado Aperte todos os parafusos com a seguinte especifica o de torque e sequ ncia Parafusos de Di metro 19 05 mm 3 4 in Grau 5 gt 271 a 305 N m 200 225 ft lb 1 Instale todos os parafusos com aperto manual 2 A sequ ncia de aperto dos
146. s F sicos e deve estar sob press o suficiente para realizar um teste de vazamento Se n o houver press o no sistema introduza nitrog nio o suficiente para localizar o vazamento Repare o vazamento usando as boas pr ticas de refrigera o Depois que os vazamentos forem reparados o sistema deve ser evacuado e desidratado Carga de Refrigerante Consulte as Tabelas de Dados F sicos Imediatamente frente do filtro secador em cada circuito h uma v lvula de servi o da linha de l quido instalada em f brica Cada v lvula possui uma conex o de acesso de 6 35 mm 74 in para a carga do refrigerante l quido Carga com a unidade desligada e evacuada Feche a v lvula de servi o da linha de l quido antes da carga O valor da carga indicado na plaqueta de identifica o da unidade Abra a v lvula de servi o da linha de l quido d partida na unidade e deixe a funcionando por v rios minutos plena carga Verifique se o Visor est limpo Certifique se de que a condi o limpa de l quido e n o de vapor Carga com a Unidade Funcionando Se a carga deve ser adicionada com a unidade em funcionamento todos os ventiladores do condensador e compressores devem estar operando poss vel que seja necess rio bloquear as serpentinas do condensador em baixas temperaturas ambientes para aumentar a press o de condensa o para aproximadamente 1365 kPa 198 psig de modo a ligar todos os ventiladores do condensador
147. se uma das seguintes condi es for verdadeira 1 Se a temperatura saturada de suc o SST do circuito for superior a 3 3 C menor que o ponto de congelamento e o approach Temperatura de Sa da de gua SST e o superaquecimento Temperatura do g s de suc o SST do evaporador forem maiores que 8 3 C 2 Se o circuito estiver ligado e a SST do circuito for superior a 10 0 C abaixo do ponto de congelamento por mais de 90 segundos 3 Se a temperatura saturada de suc o do circuito for superior a 3 3 C abaixo do ponto de congelamento por mais de tr s minutos Para um sistema de gua tratada Cooler Fluid Type FLUD 1 o ponto de congelamento de 1 1 C Para sistemas de brine salmoura com temperatura m dia Cooler Fluid Type FLUD 2 o ponto de congelamento da salmoura Brine Freeze Setpoint LOSP Para o crit rio 1 nenhuma capacidade adicional ser requerida Para os crit rios 2 e 3 a capacidade ser diminu da no circuito O modo ser finalizado quando a SST do circuito for maior que o ponto de congelamento menos 3 3 C ou quando o circuito emitir alarme Se esta condi o for encontrada veja as Causas Poss veis para Alarmes 56 58 no Manual de Controles High DGT Circuit A DGT Elevado No Circuito A Este Modo N o Est Dispon vel High DGT Circuit B DGT Elevado no Circuito B Este Modo N o Est Dispon vel High DGT Circuit C DGT Elevado no Circuito C Este Modo N o Est Disp
148. ssione o bot o Energy Management Module para exibi o do menu Point Data Pressione o bot o Modify Se for exibido o menu de login efetue login com a senha A senha padr o 3333 Pressione o bot o OK gt para confirmar a entrada Ser exibido valor de emm nrcp Selecione Yes e pressione o bot o para confirmar a entrada Pressione o bot o Home na linha inferior Ser exibido um menu confirma o de salvamento Pressione o bot o gt para confirmar a a o Redefini o da Temperatura 4 20 Um sinal gerado e fornecido em campo externamente energizado de 4 a 20 mA pode ser utilizado para fornecer redefini o da temperatura do fluido de sa da O sinal deve ser conectado ao X156 71 72 positivo negativo Esta uma fun o linear simples que requer apenas quatro altera es da configura o Siga o exemplo na Tabela 22 para habilitar a fun o 80 e configurar a temperatura de redefini o e valores de redefini o para um redefini o de 4 4 C 8 F em um sinal total de 20 mA A configura o est completa agora Neste exemplo se o ponto de ajuste de refrigera o CSP1 CSP 1 definido como 6 7 C 44 F o controle redefinir de forma linear o ponto de controle CTRL PNT CTPT com base no sinal 4 a 20 mA N o haver redefini o para um sinal de 4 mA Se o sinal de redefini o era de 20 mA o CTRL PNT ou CTPT seria alterado para 11 1 C 52 F D
149. superf cies da serpentina essencial para manter a opera o adequada da unidade A elimina o de contamina o e remo o de res duos nocivos aumentar bastante a vida til da serpentina e prolongar a vida da unidade As etapas a seguir devem ser executadas para limpeza das serpentinas condensadoras do tipo MCHX N CUIDADO N o aplique qualquer produto qu mico de limpeza nas serpentinas condensadoras MCHX Estes produtos de limpeza podem acelerar corros o e danificar a serpentina 1 Remova qualquer objeto estranho ou detritos aderidos na face da serpentina ou presos dentro da estrutura de montagem e dos suportes 2 Use equipamentos de prote o individual incluindo os culos de seguran a e ou m scara de prote o vestimentas e luvas imperme veis Recomenda se usar a vestimenta de prote o completa 3 o jato de gua de alta press o e remova todos os res duos de sab o ou produtos de limpeza industriais do bico do jato antes da limpar as serpentinas do condensador Para limpeza das serpentinas do condensador somente permitido o uso de gua pot vel 4 Limpe a frente do condensador borrifando a de modo cont nuo e uniforme de cima para baixo direcionando o jato diretamente na serpentina N o exceda 6205 kPa 900 psig e um ngulo de 30 graus O bocal deve estar no m nimo a 305 mm 12 in da face da serpentina Ver figura 36 Reduza a press o e tome cuidado para evitar danos a
150. talados e fornecidos em campo s o necess rios sendo um para cada m dulo para que esta fun o opere corretamente Considere adicionar v lvulas de bloqueio para isolar cada chiller no caso de manuten o em uma m quina e tamb m para permitir uma capacidade parcial do outro chiller Opera o de duplo chiller em S rie Veja Fig 13 A opera o do chiller em s rie um m todo de controle alternativo oferecido pelo sistema de controle ComfortLinkTM Determinadas aplica es podem exigir que dois chillers sejam interligados em s rie Para faixas nominais de 5 6 C 10 F utilize a disposi o do evaporador de 1 passe para reduzir a queda de press o no lado de l quido Utilize a disposi o com 2 passes para uma vaz o baixa e aplica es de eleva o da alta temperatura do evaporador Veja a tabela 3 Aplica o sob consulta Considere adicionar uma tubula o e v lvulas de bloqueio para isolar cada chiller no caso de manuten o em uma m quina e tamb m para permitir uma capacidade parcial do outro chiller N IMPORTANTE Ventis autom ticos devem ser posicionados em locais acess veis para fins de manuten o e protegidos contra o congelamento 5 8 in HEX 6in E 188 M NIMO PARA 2 315 REMO O DO TERMISTOR Fig 16 Po o do Termistor Duplo da Sa da de gua N mero da pe
151. tatus PUMP 2 2 Pumps Automatic Changeover e o Temporizador Delta de Rota o da Bomba Pump Auto Rotation Delay ROT P tiver expirado O controle vai mudar o funcionamento das bombas A bomba principal lead ir funcionar normalmente A bomba secund ria lag vai ser acionada tornando se a principal e depois a bomba principal ser desligada Este modo ir terminar quando a opera o da bomba tiver sido efetuada Pump Periodic Start Partida Peri dica da Bomba Este modo ativado quando a bomba do evaporador for ligada devido configura o da Partida Peri dica da Bomba Pump Sticking Protection PM PS YES Se bomba n o tiver funcionado naquele dia uma bomba ser ligada e ir operar por 2 segundos s 14h00 Se a m quina estiver equipada com duas bombas a bomba N 1 ir operar em dias pares dia 2 4 6 do m s A Bomba N 2 ir operar em dias mpares dia 1 3 5 do m s O modo ser encerrado quando a bomba for desligada 53 Night Low Noise Active Baixo Ru do Noturno Ativo Este modo fica ativo quando a Op o de Baixo Ru do no Per odo Noturno Night Time Low Noise tiver sido configurada e a hora atual estiver dentro da janela de tempo configurada A programa o de Night Low Noise Start Time Start Hour LS ST e de Night Low Noise End Time Hora LS ND configura a op o O controle aumentar o set point da press o de alta para reduzir o n mero de ventiladores do condensador li
152. tes de enxaguar Aplique novamente o produto de limpeza conforme a necessidade para garantir que a satura o no per odo 10 minutos seja atingida 11 Enx gue totalmente todas as superf cies com gua limpa em baixa velocidade fazendo uso do bico aspersor de gua com movimento de enx gue descendente Proteja as aletas contra danos provocados pelo bico aspersor Recomenda es para Lavagem da Serpentina Press o Tipo de Tipo de M xima Distancia M nima Serpentina Lavadora de Recomendada Trabalho Alta Press o 900 psig MCHX profissional 62 Bar 309 mm Gold Fin Dom stica 2 PSI9 305 mm 3 Bar Figura 36 Dist ncia m nima spray 9 5 Ventiladores do condensador Um suporte met lico estampado e parafusado nos apoios da plataforma do ventilador suporta cada conjunto de ventilador e motor Um anteparo e uma grade de arame fornecem prote o contra o giro da h lice Veja a Figura 38 A extremidade exposta do eixo do motor do ventilador protegida contra intemp ries com graxa Se o motor precisa ser removido para reparo ou substitui o certifique se de engraxar novamente o eixo do ventilador e reinstalar a prote o do ventilador O motor do ventilador possui um ressalto no eixo do motor Para o desempenho adequado a h lice dever estar posicionada de tal forma que fique seguramente assentada neste ressalto Aperte o parafuso com torque de 20 34 Nm 2 7 Nm 15 ft Ib 2 0 As sequ n
153. ualizada utilizando o visor do Touch Pilot acesse Main gt gt STATEGEN gt Optional Space Temp LOCALIZA O DOS COMPONENTES NA CAIXA EL TRICA ELECTRICAL BOX PARTS LOCATION LOCALIZACI N DE LOS COMPONENTES EN LA CAJA EL CTRICA LEGENDA A1 PLACA DE CONTROLE PRINCIPAL BASIC BOARD A3 PLACA EMM LEGEND A1 MICROPROCESSOR BASED MASTER MODULE A3 MODULE EMM LEYENDA A1 TARJETA DE CONTROL PRINCIPAL BASIC BOARD A3 TARJETA EMM Fig 40 Lay Out dos Componentes amp TEMPERATURA EXTERNA DO AR RETORNO OU DELTA T Termistores instalados de f brica s o padr es para todas as unidades 30XA que ir o permitir o redefini o da temperatura de sa da de gua pela temperatura do ar externo de retorno de gua ou refrigerador delta T Nenhum sensor adicional instalado em campo necess rio Estas s o fun es lineares simples que requerem apenas quatro altera es de configura o Consulte Manual de Servi o para informa es de configura o KIT GERENCIAMENTO DE ENERGIA ENERGY MANAGEMENT KIT KIT DE GERENCIA DE ENERGIA DIAGRAMA EL TRICO WIRING DIAGRAM DIAGRAMA EL CTRICO OVERRIDE DE OCUPA O OCCUPANCY OVERRIDE OVERRIDE DE OCUPACI N LIMITE DE DEMANDA 2 DEMAND LIMIT 2 LIMITE DE DEMANDA 2 CHILLER EM OCUPA O 30 CHILLER RUNNING S2 3 CHILLER OCUPADO CHILLER DESLIGADO SIA CHILLER TOTALLY SHUTDOWN 5 CHILLER TOTALMENTE APA
154. uma descri o dos principais dispositivos de seguran a 75 9 8 Prote o do Compressor Sobrecarga do Motor Os m dulos de prote o do compressor CPM protegem cada compressor contra sobrecorrente N o bypass transdutores de corrente ou fa a qualquer altera o nos dispositivos instalados e configurados em f brica A configura o desses dispositivos define a Corrente de Desarme MTA na qual o CPM ir desligar os compressores Determine a causa do problema e corrija antes de resetar o CPM Consulte o Ap ndice D para obter as configura es do MTA e dos DIP SWITCH Cada placa CPM tamb m l o status de cada pressostato de alta do compressor Todos os compressores t m pressostatos instalados em f brica Veja a tabela abaixo Configura o do Pressostato sig kPa 304 5 7 25 14 5 2099 50 100 Tabela 18 Configura es dos Pressostatos de Alta Unidades Se o pressostato abrir durante a opera o o compressor ser desligado O CPM ir resetar automaticamente quando pressostato fechar No entanto um reset manual do controle necess rio para partir compressor Aquecedores do Separador de leo Cada circuito do separador de leo tem um aquecedor montado na parte inferior do vaso O aquecedor desligado sempre que o compressor estiver ligado Se o compressor estiver desligado e a temperatura externa do ar OAT for maior que 37 8 C 100 F o
155. und rio lag ser o primeiro a descarregar Para isso o set point do chiller principal reduzido em 2 2 C at o chiller descarregar Modos Operacionais Os modos de opera o s o modos de limite que afetam a opera o normal do equipamento Mais de um modo de opera o pode estar em vigor ao mesmo tempo Alguns modos de opera o possuem limites de controle da capacidade correspondentes na se o Limites de controle da capacidade Capacity Control Overrides o visor Touch Pilot os status dos modos de opera o podem ser encontrados no submenu MODES que est no menu STATUS Cada modo de opera o e seu status Yes ativo No inativo listado Startup Delay In Effect Atraso de Startup Ativado Este modo verificado quando a unidade acionada Ele ativado quando o temporizador de minutos fora de tempo Unit Off a On Delay DELY estiver ativo A unidade n o dar a partida at que o temporizador tenha expirado O modo terminar quando o temporizador expirar Second Set Point In Use Segundo Ponto de Ajuste em Uso Este modo verificado quando a unidade acionada O modo fica ativo quando o set point de Resfriamento 2 Cooling Setpoint 2 CSP 2 ou set point do Gelo Cooling Ice Setpoint CSP 3 estiver em uso Neste modo o set point Ativo Current Setpoint SETP ir mostrar o valor CSP 2 ou CSP 3 Neste modo a unidade vai operar para o set point de Resfriamento CSP 2 ou set poi

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