Home

Light oil burners Quemadores de gasóleo Queimadores a

1. A N o Spee H FR _ Al 80 B D3279 HYDRAULIC SYSTEM FUEL SUPPLY Double pipe circuit A The burner is equipped with a self priming pump which is capable of feeding itself within the limits listed in the table at the side The tank higer than the burner A The distance P must not exceed 10 meters in order to avoid subjecting the pump s seal to ex cessive strain the distance V must not exceed 4 meters in order to permit pump self priming even when the tank is almost completely empty The tank lower than the burner B Pump depression values higher than 0 45 bar 35 cm Hg must not be exceeded because at higher levels gas is released from the fuel the pump starts making noise and its working life span decreases It is good practice to ensure that the return and suction lines enter the burner from the same height in this way it will be less pr
2. 1 Condiciones de referencia Temperatura ambiente 20 C Presi n barom trica 1000 mbar Altitud sobre el nivel del mar 100 metros 2 Presi n ac stica medida en el laboratorio de combusti n del constructor con quemador funcionando en caldera de prueba a la m xima poten cia VERSIONES CONSTRUCTIVAS Alimentaci n Longitud tubo el ctrica llama mm 3473232 monof sica 3473233 monof sica 3474132 monof sica 3474133 monof sica 3474332 trif sica 3474333 trif sica 3474632 trif sica 3474633 trif sica Modelo ACCESORIOS suministro bajo demanda e STATUS ver p gina 16 cod 3010321 e DESGASIFICADOR Es posible que en el gas leo aspirado por la bomba haya aire proveniente del mismo gas leo bajo presi n o desde alg n cierre imperfecto En las instalaciones de dos tubos el aire retorna en la cisterna desde el tubo de retorno por el contrario en las instalaciones de un tubo sigue circulando causando variaciones de presi n en la bomba y un funcionamiento defectuoso del quemador Para resolver este problema aconsejamos para las instalaciones de un tubo instalar un desgasificador cerca del quemador Est disponible en dos versiones COD 3010054 sin filtro COD 3010055 con filtro Caracter sticas desgasificador Caudal quemador 80 kg h max e Presi n gas leo 0 7 bar max e Temperatura ambiente 40 C max e Temperatura gas
3. A D465 CONEXIONADO EL CTRICO RL 28 RL 38 monof sico TETO B5 84 S3T2T1 NU AA a AH a a A L y ae IN A h2 hil GO Pr T6A TR Si kets TS HP Ho SP J e e 1 5 mm i PEN L N 50Hz 230V B D3232 CONEXIONADO ELECTRICO RL 38 trifasico RL 50 L o PERAL 3N 50Hz 400 2304 A 3 50Hz 2300 A PEN L A 50Hz 230V C D3228 RL 38 RL 50 trif sico REGULACI N DEL REL T RMICO AMPERE 400V 230V D D867 CONEXIONADO EL CTRICO A a efectuar por el Instalador Utilizar cables flexibles seg n norma EN 60 335 1 e si revestidos de PVC usar al menos H05 VV F e si revestidos de goma usar al menos H05 RR F Todos los cables que vayan conectados a los conectores macho 5 A del quemador deben canalizarse a trav s de los pasacables que se suministran y que deben introducirse por los agujeros correspondientes de la placa de la placa preferentemente de la izquierda despu s de haber recortado la membrana que cubre los orificios 1 Pg 11 alimentaci n trif sica 2 Pg 11 alimentaci n monof sica 3 Pg 9 termostato TL 4 Pg 9 termostato TR ESQUEMA B Conexionado el ctrico RL 28 RL 38 Alimentaci n monof sica Secci n de bable no indicada 1 5 mm ESQUEMA C Conexionado
4. 1 kg h 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 Lata E O E E E O RE O eee Dare kW 120 170 220 270 320 370 420 470 520 570 A D453 40 50 60 80 100 cm 5 5 gt lt gt lt pla pia a Z 6 1 ER i HAA E 4 O JE E E m g 2 E jo 2 m 0 25 kg h o 0 5 kg h 10 2 3 45 00 2 3 4 500 AA 1111 kW 100 2 3 45 1000 2 3 4 5000 B D454 GRAFICOS CAUDAL POTENCIA SOBRE PRESION A Estos quemadores RL 28 38 50 pueden funcio nar de dos modos monollama y billama El CAUDAL en 1 llama debe seleccionarse dentro de la zona A del gr fico que hay al mar gen El CAUDAL en 2 llama debe seleccionarse dentro de la zona B y C para RL 50 Esta zona proporciona el m ximo caudal del quemador en funci n de la presi n que hay en la c mara de combusti n Para utilizar tambi n la zona C RL 50 hay que preajustar el cabezal de combusti n explicado en la p g 5 Atenci n Estos gr ficos se han determinado conside rando una temperatura ambiente de 20 C y una presi n barom trica de 1000 mbar aprox 100 metros sobre el nivel del mar y con el cabezal de combusti n regulado como se indica en la p gina 6 CALDERA DE PRUEBA B Los gr ficos se ha obtenido con calderas de prueba especiales seg n el m todo indicado en la norma EN 267 En la figura B se indica el
5. D480 12 BURNER OPERATION BURNER STARTING A B Starting phases with progressive time intervals shown in seconds e Control device TL closes After about 3s e 0s The control box starting cycle begins e 2s The fan motor starts e 3s The ignition transformer is connected The pump 3 sucks the fuel from the tank through the piping 1 and the filter 2 and pumps it under pressure to delivery The pis ton 4 rises and the fuel returns to the tank through the piping 5 7 The screw 6 closes the by pass heading towards suction and the solenoid valves 8 11 16 de energized close the passage to the nozzles The hydraulic cylinder 15 piston A opens the air gate valve pre purging begins with the 1st stage air delivery 22 s Solenoid valves 8 and 16 open and the fuel passes through the piping 9 and filter 10 and is then sprayed out through the nozzle igniting when it comes into contact with the spark This is the 1st stage flame 29 s The ignition transformer switches off 36 s If the control device TR is closed or has been replaced by a jumper wire the 2nd stage solenoid valve 11 is opened and the fuel enters the valve 12 and raises the piston which opens two passages one to piping 13 filter 14 and the 2nd stage nozzle and the other to the cylinder 15 piston B that opens the fan air gate valve in the 2nd stage The starting cycle comes to an end STEADY STATE OPERATIO
6. FORMA DE SUMINISTRO Tubos flexibles Juntas para tubos flexibles R cores para tubos flexibles Junta aislante Prolongadores 25 A para gu as 6 A solo en modelos con cabezal de 351 mm 4 Tornillos M8 x 25 fijaci n del quemador a la NN D452 caldera 3 Pasacables conexionado el ctrico A B C D 1 E H q RL 28 y 38 monof sico 4 Pasacables conexionado el ctrico 476 474 468 216 351 140 672 807 RL 38 trif sico y RL 50 476 474 468 216 351 140 672 807 1 Instrucciones _ 476 474 468 216 351 152 672 807 C 1 Lista de recambios 1 Tubo llama Normal Alargado Sobrepresi n cam combusti n mbar Sobrepresi n cam combusti n mbar Sobrepresi n cam combusti n mbar RL 28 7 6 5 4 5 2 1 A B 0 1 kg h 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 re AO JUE PEE TUS O PEE ES E O CO SES SEP OO kW 100 140 180 220 260 300 340 RL 38 9 8 7 6 5 4 3 2 1 A B 0 1 kg h 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 50 32 34 36 38 _ _ _ _ _ _ _ _ _ e e e e kW 120 160 200 240 280 320 360 400 440 RL 50 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
7. B CONEXIONADO ELECTRICO DE FABRICA RL 38 trifasico RL 50 C D3231 D3230 D3227 INSTALACION ELECTRICA INSTALACION ELECTRICA de fabrica ESQUEMA A Quemador RL 28 monofasico ESQUEMA B Quemador RL 38 monofasico ESQUEMA C Quemador RL 38 50 trifasico e Los modelos RL 38 trif sicos y RL 50 salen de f brica previstos para una alimentaci n el ctrica a 400 V e Si la alimentaci n es a 230 V cambiar el conexionado del motor de estrella a tri n gulo y la regulaci n del rel t rmico Leyenda esquema A B C C Condensador CMV Contactor motor FR Fotorresistencia 11 Interruptor marcha paro que mador 12 Interruptor 12 2 llama MV Motor ventilador RMO88 53A2 Caja de control RT Rel t rmico TA Transformador de encendido TB Conexi n a tierra quemador V1 Electrov lvula 1 llama V2 Electrov lvula 2 llama VS Electrov lvula de seguridad XP1 Conector para STATUS XP4 Conector hembra de 4 contac tos XP5 Conector hembra de 5 contac tos XP7 Conector hembra de 7 contac tos NOTA Si fuese necesario tener el dispositivo de rearme a distancia conectar un pulsador NA entre el borne 4 y el Neutro de la caja de control bornes 15 16 17 y 18 CONEXIONADO EL CTRICO
8. A D455 B D456 D457 1 light oil density 0 84 kg dm viscosity 4 2 cSt 20 C temperature 10 C D D INSTALLATION BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen supplied with the burner BLAST TUBE LENGTH B The length of the blast tube must be selected ac cording to the indications provided by the manu facturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door com plete with its fettling The range of lengths avail able L is as follows Blast tube 7 RL 28 RL 38 RL 50 e short 216 216 216 e long 351 351 351 For boilers with front flue passes 10 or flame in version chambers protective fettling in refractory material 8 must be inserted between the boiler s fettling 9 and the blast tube 7 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having a water cooled front the refrac tory fettling 8 9 B is not required unless it is ex pressly requested by the boiler manufacturer SECURING THE BURNER TO THE BOILER B Disassemble the blast tube 7 from the burner 4 by proceeding as follows Remove the screws 2 from the two slide bars 3 Remove the screw 1 fixing the burner 4 to the flange 5 Withdraw the blast tube 7 complete w
9. DIAGN STICO VISUAL Indica o tipo de defeito do queimador que determina o bloqueio do mesmo Para visualizar o diagn stico agir como segue Como led vermelho fixo bloqueio do queimador manter premido o bot o por mais de 3 segundos O fim da opera o ser indicado pelo acender de um led amarelo intermitente Soltar o bot o ap s o piscar do led O n mero de sinais intermitentes evidencia a causa do mau funcionamento de acordo com a codifica o indicada na tabela de pag 15 DIAGN STICO SOFTWARE Fornece a an lise da vida vida do queimador por meio da conex o ptica ao PC indicado as relativas horas de funcionamento n mero e tipos de bloqueios n mero de s rie do equipamento etc Para visualizar o diagn stico agir como segue Como led vermelho fixo bloqueio do queimador manter premido o bot o por mais de 3 segundos O fim da opera o ser indicado pelo acender de um led amarelo intermitente Soltar o bot o por 1 segundo e em seguida voltar a premi lo por mais de 3 segundos at visualiza o de um ulterior piscar amarelo Quando se solta o bot o o led vermelho ir piscar em modo intermitente com frequ ncia elevada s nessa altura ser poss vel inserir a conex o ptica Uma vez executadas as opera es necess rio restabelecer o estado inicial do equipamento por meio do procedimento de desbloqueio acima descrito PRESS O NO BOT O ESTADO DO EQUIPAMENTO De 1 a 3 segundos Desbloqueio
10. ESQUEMA C Ligac o el ctrica RL 38 RL 50 Alimentac o trif sica 230 400 V com Neutro Secc o cabos n o indicada de 1 5 mm Leyenda esquemas B C h1 Contador de horas na 1a chama h2 Contador de horas na 2a chama IN Interruptor de paragem manual queimador X4 Ficha de 4 p los X5 Ficha de 5 p los X7 Ficha de 7 p los S Sinaliza o de bloqueio distancia TL Termostato de regula o m xima pro voca a paragem do queimador quando a temperatura na caldeira ultrapassa o valor preestabelecido TR Termostato de regula o comanda a 1 e a 2 chama de funcionamento S necess rio para funcionamento a duas chamas TS Termostato de seguran a actua em caso de avaria do termostato TL Aten o o queimador sai de f brica preparado para funcionar a duas chamas e deve por tanto ligar se o termostato TR que comanda a electrov lvula V2 do gas leo Caso contr rio se deseja que funcione a uma chama substituir o termostato TR por uma ponte entre os bornes T6 e T8 da ficha X4 ESQUEMA D Regula o do rel t rmico 17 A p 3 Serve para evitar que o motor se queime por um forte aumento de consumo devido aus ncia de uma fase e Se o motor alimentado em estrela 400 V o cursor deve ser colocado em MIN e Se o motor alimentado em tri ngulo 230 V o cursor deve ser colocado em MAX Se a escala do rel t rmico n o compreende o consumo nominal indicado
11. H Ancho malla filtro CEBADO DE LA BOMBA Antes de poner en funcionamiento el que mador asegurarse de que el tubo de retorno del dep sito no est obstruido lo cual provocar a la rotura del ret n del eje de la bomba La bomba sale de f brica con la v lvula de by pass cerrada A fin de que la bomba pueda autocebarse es indispensable aflojar el tornillo 3 A de la bomba para purgar el aire que pueda haber en el tubo de aspiraci n Poner en marcha el quemador cerrando los termostatos y con el interruptor 1 B p 11 en la posici n MARCHA La bomba debe girar en el sentido de la flecha que hay marcada en la cubierta Cuando el gas leo sale por el tornillo 3 es indicativo de que la bomba est cebada Parar el quemador interruptor 1 B p 11 en posici n PARO y apretar el tornillo 3 El tiempo que se necesita para esta operaci n depende del di metro y de la longitud del tubo de aspiraci n Si la bomba no se ceba en el pri mer arranque y el quemador se bloquea espe rar unos 15 segundos rearmar y repetir la operaci n de arranque tantas veces como sea necesario Cada 5 6 6 arranques esperar 2 6 3 minutos para que se enfr e el transformador No iluminar la resistencia para evitar que se blo quee el quemador de todos modos el quema dor se bloquear al cabo de unos 10 segundos del arranque Atenci n la operaci n indicada anteriormente es posible porque la bomba sale de f brica llena de co
12. _e TT _ o o A kW 120 160 200 240 280 320 360 400 440 RL 50 busti n ao cam com mbar 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Sobrepres 1 kg h 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 TTTTTYTTYTTT Tr kW 120 170 220 270 320 370 420 470 520 570 A D453 40 50 60 80 100 TAS m 0 251 kg h N WROD Comprimento c m combusti n m 0 5 kg h 10 2 5 45 00 2 3 4 500 _ a kW 100 Z 5 45 1000 Z 3 4 5000 B D454 GR FICOS CAUDAL POT NCIA SOBRE PRESS O A Estes queimadores RL 28 38 50 odem funcio nar de duas formas mono chama e bi chama O CAUDAL na 1 chama deve ser seleccio nado dentro da zona A do gr fico indicado na margem O CAUDAL na 2 chama deve ser seleccio nado dentro da zona B e C para RL 50 Esta zona proporciona o caudal m ximo do queima dor em fun o da press o que existe na c mara de combust o Para poder utilizar tamb m a zona C RL 50 preciso efectuar a pr taragem do cabecal de combust o conforme explicado na p gina 5 Aten o Estes gr ficos foram determinados conside rando uma temperatura ambiente de 20 C e uma press o barom trica de 1000 mbar aprox 100 metros acima do n vel do mar e com o cabe
13. A B C D E F G H 10 D481 PUMP A 1 Suction G 1 4 2 Return G 1 4 3 Pressure gauge attachment G 1 8 4 Vacuum meter attachment G 1 8 5 Pressure adjustment screw A Min delivery rate at 12 bar pressure B Delivery pressure range C Max suction depression D Viscosity range E Light oil max temperature F Max suction and return pressure G Pressure calibration in the factory H Filter mesh width PUMP PRIMING Before starting the burner make sure that the tank return line is not clogged Obstructions in the line could cause the sealing organ located on the pump shaft to break The pump leaves the factory with the by pass closed In order for self priming to take place one of the screws 3 A of the pump must be loos ened in order to bleed off the air contained in the suction line Start the burner by closing the control devices and with switch 1 B p 11 in the ON position The pump must rotate in the direction of the arrow marked on the cover The pump can be considered to be primed when the light oil starts coming out of the screw 3 Stop the burner switch 1 B p 11 set to OFF and tighten the screw 3 The time required for this operation depends upon the diameter and length of the suction tub ing If the pump fails to prime at the first starting of the burner and the burner locks out wait ap prox 15 seconds reset the burner and then re peat the
14. Substitui la Limp lo ou substitu lo Regul la entre 10 e 14 bar Limp la apert la ou substitui la Aument las Regular o cabe al e registo do ventilador ver p g 6 e 11 Cabe al de combust o sujo Boquilha ou filtro da boquilha suja ngulo ou caudal da boquilha n o apropriados Boquilha desapertada Impurezas do ambiente na h lice de estabilidade Regula o do cabe al errada ou pouco ar Comprimento do bocal n o apropriado para a caldeira Substitu la Ver boquilhas aconselhadas p g 5 Apert lo Limpar Regul la ver p g 11 abrir o registo Consultar o construtor da caldeira inais intermitentes Erro de liga o ou avaria interna STATU S por encomenda Montagem 1 Status 2 Conector 3 Suporte do queimador 4 Parafusos de fixa o 4 D3057 D A 5 Ww h1 y h1 Ww h2 y h2 Y count wW count Y Y VW reset Y VY VW reset OOO 000 000000 000000 E 5 A A A e e 0 e a S 2le 0 2 e e Sen S Ste S 1 2 els o Us S 4 e VS 5le ERR S 6 e e HI 7 O S 3 e e HI LED intermitente LED aceso S Tempo em segundos 11 Fase de arranque terminada A 16 STATUS Acess rio dispon vel por encomenda ver p gina 2 MONTAGEM Os queimadores j est o preparados para rece ber o Status Para a montagem agir como
15. chama colocar uma protecc o de material refract rio 8 entre o refract rio da caldeira 9 e o tubo de fogo 7 Esta protecc o deve permitir que o tubo de fogo se desloque Nas caldeiras com a frente refrigerada por gua n o necess rio o revestimento refract rio 8 9 B excepto se o fabricante da caldeira assim o indicar FIXA O DO QUEIMADOR CALDEIRA B Desmontar o tubo de fogo 7 do queimador 4 Tirar os parafusos 2 das duas guias 3 Tirar o parafuso 1 que fixa o queimador 4 flange 5 Retirar o tubo de fogo 7 com a flange 5 e as guias 3 PRE REGULA O DO CABE AL DE COM BUST O No modelo RL 50 verificar se o caudal m ximo em 22 chama est na rea B ou C do campo de trabalho Ver p gina 4 Se estiver na rea B n o deve variar o cabe al Se estiver na rea C proceder a Aliviar os parafusos 1 C e desmontar o tubo de fogo 2 Trasferir da posi o A para a B a liga o da pe a 4 C a pe a 3 Voltar a montar o tubo de fogo 2 C e fix lo com os parafuso 1 Uma vez efectuada esta opera o fixar a flange 5 B placa da caldeira intercalando a junta 6 fornecida Usar os 4 parafusos forneci dos depois de haver protegido a rosca com um produto antibloqueio massa para altas tempe raturas copounds grafite A uni o do queimador caldeira deve ser her m tica SELEC O DAS BOQUILHAS PARA 1 E 2 CHAMA As duas boquilhas dev
16. leo 40 C max Racores de uni n 1 4 pulgada DESCRIPCI N DEL QUEMADOR A 7 6 543 2 1 1 Electrodos de encendido 2 Cabezal de combusti n 3 Tornillo regulaci n cabezal de combusti n 4 Seguridad contra fallo de llama mediante fotorresistencia Tornillo fijaci n del ventilador a la brida Gu as para abertura del quemador e inspec ci n del cabezal de combusti n 7 Cilindro hidr ulico para regular el registro de aire en la posici n de 1 y 2 llama Cuando el quemador est parado el registro oo del aire est completamente cerrado para 8 reducir al minimo la dispersion t rmica de la caldera debido al tiro que toma aire de la boca de aspiraci n del ventilador 9 8 Electrov lvula de seguridad RL 38 RL 50 9 Bomba 10 Soporte con 4 orificios para el paso tubos flexibles y el ctricos 11 Entrada de aire en el ventilador 12 Toma de presi n ventilador 13 Brida para la fijaci n a la caldera 14 Disco estabilizador de llama 15 Visor llama 16 Prolongadores gu as 6 16 17 Contactor moto
17. rre del termostato TL El piloto de la caja de control se ilumina APAGADO DE LA LLAMA DURANTE EL FUNCIONAMIENTO Si la llama se apaga durante el funcionamiento del quemador ste se bloquea en 1 segundo y efect a un intento de ponerse en marcha repi tiendo el ciclo de arranque B D480 12 A D482 iti D D486 E 13 CONTROL FINAL e Obscurecer la fotorresistencia y cerrar los ter mostatos el quemador debe arrancar y luego bloquearse a unos 5 segundos aproximada mente de la abertura de la v lvula de la 1 boquilla e Iluminar la fotorresistencia y cerrar los termos tatos el quemador debe arrancar y al cabo de unos 10 segundos bloquearse Obscurecer la fotorresistencia con el quema dor funcionando debe suceder lo siguiente en secuencia apagado de la llama en 1 segundo ventilaci n durante 20 segundos chispa durante unos 5 segundos y bloqueo del que mador e Abrir el termostato TL con el quemador fun cionando el quemador debe pararse MANTENIMIENTO Combusti n Efectuar el an lisis de los gases de combusti n que salen de la caldera Las diferencias significativas respecto al ltimo an lisis indicar n los puntos donde deber n cen trarse las operaciones de mantenimiento Bomb
18. s perto do queimador Este pode ser fornecido em duas vers es COD 3010054 sem filtro COD 3010055 com filtro Caracter sticas do eliminador de g s Caudal queimador 80 kg h max e Press o gas leo 0 7 bar max e Temperatura ambiente 40 C max e Temperatura gas leo 40 C max Conectores de conex o 1 4 polegar 8 9 AG 18 17 15 a 19 24 20 23 21 22 D3275 A A B 1010 620 1010 620 1010 620 A Se D88 D452 A BC Dh E H 1 476 474 468 216 351 140 672 807 476 474 468 216 351 140 672 807 476 474 468 216 351 152 672 807 C 1 Tubo de fogo curto longo DESCRI O DO QUEIMADOR A 1 Electrodos de acendimento 2 Cabe al de combust o 3 Parafuso de regula o do cabe al de com bust o 4 Seguran a contra falha de chama atrav s de fotorresist ncia 5 Parafuso de fixa o do ventilador flange 6 Guias para abertura do queimador e inspec o do cabe al de combust o 7 Cilindro hidr ulico para
19. segue Ligar o Status 1 por meio do conector 2 pre sente no suporte 3 Fixar o Status ao suporte utilizando os para fusos 4 que s o fornecidos junto com o kit STATUS desempenha tr s fun es 1 INDICA NO VISOR V AS HORAS DE FUN CIONAMENTO E O NUMERO DE ACEN DIMENTOS DO QUEIMADOR Total de horas de funcionamento Carregar no bot o h1 Horas de funcionamento na 2 chama Carregar no bot o h2 Horas de funcionamento na 1 chama calcula das Total de horas horas em 2 chama N mero de acendimentos Carregar no bot o count P r horas de funcionamento e n de acendimen tos a zero Premir os 3 bot es reset rearme ao mesmo tempo Mem ria permanente As horas de funcionamento e o n de acendi mentos permanecem em mem ria inclusive se for interrompida a corrente el ctrica 2 INDICA OS TEMPOS RELATIVOS A FASE DE ARRANQUE Os LEDs acendem se com a seguinte sequ n cia ver Fig A COM O TERMOSTATO TR FECHADO 1 Queimador apagado termostato TL aberto 2 Fecho do termostato TL 3 Arranque do motor inicia a contagem em segundos no display V Activa o da v lvula 12 chama Activa o da v lvula 2 chama termina a contagem em segundos no dis play V 6 Ao fim de 10 segundos da etapa 5 aparece no display o c digo 1 isto indica que a fase de arranque terminou COM O TERMOSTATO TR ABERTO 1 Queimador apagado
20. 3 4 5000 B D454 FIRING RATES A The RL 28 38 50 Model burners can work in two ways one stage and two stage 1st stage DELIVERY must be selected within area A of the adjacent diagrams 2nd stage DELIVERY must be selected within area B and C for model RL 50 This area pro vides the maximum delivery of the burner in relation to the pressure in the combustion cham ber The work point may be found by plotting a verti cal line from the desired delivery and a horizon tal line from the pressure in the combustion chamber The intersection of these two lines is the work point which must lie within area B In order to utilize also area C RL 50 it is neces sary to perform the calibration of the combustion head as explained on page 5 Important The FIRING RATE area values have been ob tained considering a surrounding temperature of 20 C and an atmospheric pressure of 1000 mbar approx 100 m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on page 6 TEST BOILER B The firing rate was set in relation to special test boilers in accordance with the methods defined in EN 267 standards Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example delivery 35 kg hour diameter 50 cm length 1 5 m Whenever the burner is operated in a much smaller commercially available combustion chamber a preliminary test should be per formed 224 M8 224 M8 224 M8
21. AAAAAAAAA Luz estranha ADADADADA Legenda O Apagado O Amarelo O Verde A Vermelho DESBLOQUEIO DO EQUIPAMENTO E UTILIZA O DO DIAGN STICO O equipamento fornecido de s rie possui uma sua fun o de diagn stico por meio da qual poss vel localizar facilmente as eventuais causas de mau funcionamento sinaliza o LED VERMELHO Para utilizar tal fun o necess rio aguardar pelo menos 10 segundos ap s a coloca o da seguran a bloqueio e em seguida pressionar o bot o de desbloqueio O equipamento cria uma sequ ncia de impulsos dist ncia de 1 segundo que se repete a intervalos constantes de 3 segundos Visualizado o n mero de sinais intermitentes e identificada a prov vel causa necess rio reiniciar o sistema mantendo o bot o pressionado por um per odo de tempo compreendido entre 1 e 3 segundos LED VERMELHO aceso Premir desbloqueio Intervalo aguardar pelo menos 10s Bloqueio por gt 3s Impulsos 3s impulsos A seguir est o ilustrados os m todos poss veis para efectuar o desbloqueio do equipamento e para a utilizac o do diagn stico DESBLOQUEIO DO EQUIPAMENTO Para efectuar o desbloqueio do equipamento agir como segue Premir o bot o por um per odo de tempo compreendido entre 1 e 3 segundos O queimador arranca ap s uma pausa de 2 segundos depois de se ter largado o bot o No caso em que o queimador n o arranque necess rio verificar o fechamento do termostato limite
22. CAJA DE CONTROL Para desbloquear la caja de control proceda de la siguiente manera Oprima el bot n durante un tiempo comprendido entre 1 y 3 segundos El quemador arranca despu s de 2 segundos de haber soltado el bot n Si el quemador no arranca hay que controlar el cierre del termostato l mite DIAGN STICO VISUAL Indica el tipo de desperfecto del quemador que produce el bloqueo Para ver el diagn stico proceda de la siguiente manera Mantenga apretado el bot n durante m s de 3 segundos desde el momento en que el led rojo se encendi bloqueo del quemador El final de la operaci n ser indicado por un parpadeo amarillo Suelte el bot n cuando se produzca dicho parpadeo El n mero de parpadeos indica la causa del problema de funcionamiento seg n el c digo que se indica en la tabla de la p gina 15 DIAGN STICO SOFTWARE Suministra el an lisis de la vida del quemador mediante una conexi n ptica al PC indicando las horas de funcionamiento n mero y tipos de bloqueos n mero de serie de la caja de control etc Para ver el diagn stico proceda de la siguiente manera Mantenga apretado el bot n durante m s de 3 segundos desde el momento en que el led rojo se encendi bloqueo del quemador El final de la operaci n ser indicado por un parpadeo amarillo Suelte el bot n durante 1 segundo y luego opr malo de nuevo durante m s de 3 segundos hasta que se produzca otro parpadeo ama rillo Al soltar el bot n el l
23. EN 60 335 1 e if in PVC boot use at least H05 VV F e if in rubber boot use at least H05 RR F All the cables to be connected to the burner sockets 5 A must be routed through the fair leads supplied by the manufacturer for insertion into the holes in the plate preferably those on the left side after having removed the thin dia phragm effectively closing the aperture as al ready explained above 1 Pg 11 Three phase power supply 2 Pg 11 Single phase power supply 3 Pg9 Control device TL 4 Pg9 Control device TR LAYOUT B The RL 28 38 Models electrical connection single phase 230V power supply Cable section not indicated 1 5 mm LAYOUT C The RL 38 50 Models electrical connection three phase 230 400 V power supply with neutral phase wire Cable section not indicated 1 5 mm Key to wiring layouts B C h1 1st stage hourcounter h2 2nd stage hourcounter IN Manual burner stop switch X4 4 pole plug X5 5 pole plug X7 7 pole plug S Remote lock out signal TL Limit control device system This shuts down the burner when the boiler temperature or pressure exceeds the set point value TR High low mode control device system This controls operating stages 1 and 2 and is necessary only for two stage operation TS Safety control device system This operates when TL is faulty Important the burner is factory set for two stage operation and it must therefore be con nect
24. Le obec eia da Dusted 3 Forma de fornecimento 0 0 0 cee eee eee ee 3 Gr ficos Caudal Pot ncia Sobrepress o 4 Caldeira de ensal0 oooococcccocon 4 INSTALA O 0 c cece cece eee e crer 5 Placa da caldeira 0 cee eee eee 5 Comprimento do tubo de fogo 0 cece eee eee 5 Fixa o do queimador caldeira ooooooooo o 5 Selec o boquilhas 1 e 2 chama 0 0 0005 5 Montagem das boquilhaS o ooocoococccono 6 Regula o do cabe al de combust o 0 0 0 6 Regula o do registro do ventilador 6 Instala o hidr ulica oooooocococcocnonormomoo 7 Instala o el ctrica cion di imo sa paro 8 Bombas ci e id sabe pda st a Sar ap can a 10 Regula o do queimador 0 cee eee 11 Funcionamento do queimador 0 000s eee 12 Controlo fial sis isa css Hh eke ace pleas dela 13 Man l n o ne oncaeid sa e e Ta ae aa ai 13 Diagn stico programa de arranque oo oo coocoooooo o 14 Desbloqueio do equipamento e utiliza o do diagn stico 14 Anomalia Causa Prov vel Solu o 15 Status por encomenda 00 0 e eee eee eee 16 Nota As figuras mencionadas no texto identificam se da seguinte forma 1 A Pormenor 1 da figura A na mesma p gina que o texto 1 A p 3 Pormenor 1 da figura A pagina N 3 NOTA Em conformi
25. TABLE Sequences Colour code Pre purging 000000000 Ignition phase 000000000 Operating with weak flame signal Bdodadododoo Electrical supply lower than 170V 0101010140 Lock out AAAAAAAAA Extraneous light ATDIADIATIADIA Key O Off O Yellow O Green 4 Red RESETTING THE CONTROL BOX AND USING DIAGNOSTICS The control box features a diagnostics function through which any causes of malfunctioning are easily identified indicator RED LED To use this function you must wait at least 10 seconds once it has entered the safety condition lock out and then press the reset button The control box generates a sequence of pulses 1 second apart which is repeated at constant 3 second intervals Once you have seen how many times the light pulses and identified the possible cause the system must be reset by holding the button down for between 1 and 3 seconds RED LED on Press reset Interval wait at least 10s Lock out for gt 3s Pulses 3s Pulses The methods that can be used to reset the control box and use diagnostics are given below RESETTING THE CONTROL BOX To reset the control box proceed as follows Hold the button down for between 1 and 3 seconds The burner restarts after a 2 second pause once the button is released If the burner does not restart you must make sure the limit thermostat is closed VISUAL DIAGNOSTICS Indicates the type of burner malfunction causing lock out To view diagnostics proceed as fol
26. al de combust o regulado como est indi cado na p gina 6 CALDEIRA DE ENSAIO B Os gr ficos obtiveram se a partir de caldeiras de ensaio especiais conforme o m todo indi cado na norma EN 267 Na figura B indicado o di metro e o compri mento da c mara de combust o da caldeira de ensaio Exemplo Caudal 35 kg hora di metro 50 cm comprimento 1 5 m Se o queimador instalado numa caldeira comercial com uma c mara de combust o muito mais pequena deve ser feito um ensaio antes 224 M8 224 M8 224 M8 A D455 B D456 D457 1 gas leo Densidade 0 84 kg dm Viscosidade 4 2 cSt 20 C Temperatura 10 C D D INSTALA O PLACA DA CALDEIRA A Furar a placa de fecho da c mara de combus t o tal como est indicado em A A posi o dos orif cios roscados pode ser marcada utili zando a junta isolante que fornecida com o queimador COMPRIMENTO DO TUBO DE FOGO B O comprimento do tubo de fogo deve ser esco lhido de acordo com as indica es do fabricante da caldeira e em qualquer caso deve ser maior que a espessura da porta da caldeira completa com o material refract rio inclu do Os compri mentos L mm dispon veis s o Tubo fogo 7 RL28 RL 38 RL 50 e normal 216 216 216 e longo 351 351 351 Para as caldeiras com passagens de fumos dianteiras 10 ou com c mara de invers o da
27. di metro y longitud de la c mara de combusti n de la caldera de prueba Ejemplo Caudal 35 kg hora di metro 50 cm longitud 1 5 m Si el quemador se instala en una caldera comercial con c mara de combusti n mucho m s peque a antes debe realizarse una prueba 224 M8 224 M8 224 M8 A D455 B D456 D457 1 Gas leo densidad 0 84 kg dm viscosidad 4 2 cSt 20 C temperatura 10 C D D INSTALACI N PLACA DE CALDERA A Taladrar la placa de cierre de la c mara de combusti n tal como se indica en A Puede marcarse la posici n de los orificios roscados utilizando la junta aislante que se suministra con el quemador LONGITUD TUBO LLAMA B La longitud del tubo de llama debe seleccio narse de acuerdo con las indicaciones del fabri cante de la caldera y en cualquier caso debe ser mayor que el espesor de la puerta de la cal dera completa con el material refractario incluido La longitud L mm disponible es Tubo llama 7 RL28 RL 38 RL 50 e normal 216 216 216 e largo 351 351 351 Para calderas con pasos de humos delanteros 10 o con c mara de inversi n de llama colocar una protecci n de material refractario 8 entre el refractario de la caldera 9 y el tubo de llama 7 Esta protecci n debe permitir el desplazamiento del tubo de llama En calderas con frontal refrigerado por agua no es necesario el reves
28. electrov lvula do gas leo ver os conselhos indicados na p g 15 causas 34 42 FUNCIONAMENTO Para conseguir uma regula o ptima do quei mador necess rio fazer uma an lise da com bust o sa da da caldeira e actuar sobre os seguintes elementos Boquilhas da 1 e 2 chama Ver o indicado na p g 5 Cabe al de combust o A regula o do cabe al que j tenha sido feito n o necessita de altera o se o caudal do quei mador na 2 chama n o variou Press o da bomba 12 bar a press o regulada de f brica e a que normalmente se deve utilizar Por vezes pode ser necess rio regul la a y 10 bar para reduzir o caudal de combust vel E poss vel caso a temperatura ambiente permane a acima dos 0 C Nunca descer de 10 bar j que o hidr ulico do ar poderia abrir se com difi culdade 14 bar para aumentar o caudal do combust vel ou para que o queimador acenda bem inclusive a temperaturas inferiores a 0 C Para variar a press o da bomba usar o para fuso 5 A p 10 Registo do ventilador 1 chama Manter o queimador funcionando na 1 chama colocando o interruptor 2 B na posi o 1 chama A abertura do registo 1 A deve ser proporcional da boquilha escolhida o ndice 7 A deve corresponder com o n mero da posi c o indicada na tabela C A regulac o faz se rodando o hex gono 4 A para a direita sinal a abertura diminui para a esquerda si
29. ench la de combust vel pelo tamp o do vacu metro antes de a p r em funcionamento para evitar que se bloqueie Quando o tubo de aspira o tiver mais de 20 30 metros de comprimento voltar a encher o tubo com uma bomba independente A B Queimador Apagado Aceso D468 2 Chama q 1 q 2 D469 12 chama a N posi o RL 28 RL 38 RL 50 kg h mbar kg h mbar kg h mbar 14 6 0 20 7 0 25 6 1 16 6 3 22 7 0 29 6 2 18 6 6 24 7 0 33 6 4 20 6 8 26 7 0 37 6 5 22 7 1 29 7 0 41 6 6 24 7 6 32 7 0 45 8 0 26 8 4 35 8 0 50 10 1 28 8 8 38 9 4 50 19 1 1 C 22 chama mbar press o ar na 1 com cero press o na 2 1 Com obturador 4 C p 5 recuado D 11 REGULA O DO QUEIMADOR ACENDIMENTO Colocar o interruptor 1 C na posic o MAR CHA No primeiro acendimento ou no momento de passar da 1 2 chama produz se uma dimi nui o moment nea da press o do combust vel em consequ ncia do enchimento do tubo que alimenta a 2 boquilha Esta baixa de press o pode provocar a paragem do queimador acom panhada por vezes de pulsa es Uma vez efectuadas as regula es descritas de seguida o acendimento do queimador deve produzir um ru do semelhante ao de funciona mento Caso sejam notadas uma ou mais pulsa es ou um atraso no acendimento relativamente abertura da
30. following specifications if required e a delivery less than 50 of the total delivery whenever the back pressure peak must be re duced at the moment of firing e a delivery higher than 50 of the total delivery whenever the combustion during the 1st stage must be improved A C D460 8 1 D COMBUSTION HEAD SETTING E J Notches nr 28 38 20 D463 O N x QDD O 10 20 F 30 Light oil delivery kg h 40 50 60 Example with RL 38 Boiler output 270 kW efficiency 90 Output required by the burner 270 0 9 300 kW 300 2 150 kW per nozzle therefore two equal 60 12 bar nozzles are required 1 3 00 GPH 2 3 00 GPH or the following two different nozzles 1 2 50 GPH 2 3 50 GPH or 1 3 50 GPH 2 2 50 GPH NOZZLE ASSEMBLY At this stage of installation the burner is still dis assembled from the blast tube it is therefore possible to fit two nozzles with the box spanner 1 A 16 mm after having removed the plastic plugs 2 A fitting the spanner through the cen tral hole in the flame stability disk Do not use any sealing products such as gaskets sealing com pound or tape Be careful to avoid damaging the nozzle sealing seat The nozzles must be screwed into place tigh
31. lvula de reten o somente em Italia NOOKRWONM Qr Hou We ou wou tou al o Il 9 1 0 LIGA ES HIDR ULICAS B As bombas t m um by pass que comunica o retorno com a aspirac o Est o instaladas no queimador com o by pass fechado atrav s do parafuso 6 B p 12 Assim necess rio ligar os dois tubos bomba Se a bomba funcionar com o retorno fechado e O parafuso do by pass colocado avaria se de imediato Retirar os tamp es das liga es de aspira o e de retorno da bomba No seu lugar roscar os tubos flex veis com as juntas que s o fornecidas Ao montar os tubos flex veis estes n o devem ser submetidos a tor es nem a alongamentos Passar os tubos flex veis pelos dois orif cios da placa de prefer ncia pelo lado direito fig B retirar os parafusos 1 abrir a placa em duas partes 2 e 3 e recortar a membrana que cobre os orif cios 4 Colocar os tubos de forma a que n o possam ser pisados nem estejam em contacto com as superf cies quentes da caldeira Por ltimo unir o outro extremo dos tubos flex veis aos nipples fornecidos de s rie usando duas chaves uma no conector girat rio do tubo flex vel para roscar e uma no nipples para sustentar o esfor o de reac o LIGA O EL CTRICA DE F BRICA RL 28 A A B4 S3 T1 Ta N li T8 T7 T6 B5 XP7 xP4 A LIGA O EL CTRICA DE F BRICA RL 38
32. monof sico Y T OOD T x U B LIGA O EL CTRICA DE F BRICA RL 38 trif sico RL 50 C D3231 D3230 D3227 INSTALAGAO ELECTRICA INSTALAGAO ELECTRICA de fabrica ESQUEMA A Queimador RL 28 monofasico ESQUEMA B Queimador RL 38 monofasico ESQUEMA C Queimador RL 38 50 trif sico Os modelos RL 38 trif sicos e RL 50 saem de f brica previstos para uma corrente el ctrica a 400 V Se a alimenta o for de 230 V alterar a liga o do motor de estrela a tri ngulo e a regu la o do rel t rmico Legenda esquema A B C C Condensador CMV Contactor motor FR Fotorresist ncia l1 Interruptor arranque paragem queimador 12 Interruptor 12 2 chama MV Motor ventilador RMO88 53A2 Caixa de controlo RT Rel t rmico TA Transformador de acendimento TB Ligac o terra do queimador V1 Electrovalvula 12 chama V2 Electrov lvula 2 chama VS Electrov lvula de seguran a XP1 Conector para STATUS XP4 Tomada de 4 p los XP5 Tomada de 5 p los XP7 Tomada de 7 p los NOTA Caso seja necess rio ter o dispositivo de rearme dist ncia ligar um bot o NA entre o borne 4 e o Neutro da caixa de controlo bornes 15 16 17 e 18 L
33. nozzle openings do not even open them The nozzle filters however may be cleaned or replaced as required Replace the nozzles every 2 3 years or whenev er east Photocell B Clean the glass cover from any dust that may have accumulated Photocell 1 is held in posi tion by a pressure fit and can therefore be re moved by pulling it outward forcefully Flame inspection window C Clean the glass whenever necessary Flexible hoses Check to make sure that the flexible hoses are still in good condition and that they are not crushed or otherwise deformed Fuel tank Approximately every 5 years or whenever nec essary suck any water or other impurities present on the bottom of the tank using a sepa rate pump Boiler Clean the boiler as indicated in its accompanyin instructions in order to maintain all the origina combustion characteristics intact especially the flue gas temperature and combustion chamber e O OPEN THE BURNER D Switch off the electrical power Remove screw 1 and withdraw the casing 2 Unscrew screw 3 Fit the two extensions 4 supplied with the burner onto the slide bars 5 model with 351 mm blast tube Pull part A backward keeping it slightly raised to avoid damaging the disk 6 on blast tube o Fuel pump and or couplings replacement E In conformity with fig E BURNER START UP CYCLE DIAGNOSTICS During start up indication is according to the followin table COLOUR CODE
34. pelo motor a 400 V a protec o est igualmente assegurada NOTE e Os queimadores RL 28 38 50 saem de f brica preparados para uma corrente el ctrica a 400 V Se a corrente for a 230 V mudar a liga o do motor de estrela a tri ngulo e a regula o do rel t rmico e Os queimadores RL 28 38 50 foram homolo gados para funcionar de modo intermitente Isto significa que devem parar por Norma pelo menos uma vez cada 24 horas para permitir que a caixa de controlo fa a uma verifica o da efic cia ao arranque Normalmente a paragem do queimador est assegurada pelo termostato da caldeira Se assim n o for dever colocar em s rie com o interruptor IN um interruptor hor rio que pare o queimador pelo menos uma vez cada 24 horas ATEN O N o inverter Neutro com Fase na l nha da corrente el ctrica RL 28 SUNTEC AN 57 C RL 38 SUNTEC AL 65 C RL 50 SUNTEC AL 75 C A A B C D E F G H 10 D481 BOMBA A 1 Aspira o G 1 4 2 Retorno G 1 4 3 Liga o man metro G 1 8 4 Liga o vacu metro G 1 8 5 Regulac o da press o A Caudal m nimo a 12 bar de press o B Campo de regula o da press o de sa da C Depress o m xima em aspira o D Campo de viscosidade E Temperatura m xima do gas leo F Press o m x em aspira o e retorno G Regula o da press o em f brica H Largura da malha do filtro ALIM
35. press o aumenta at abertura do termostato TR a electrov l vula 11 fecha se e o queimador passa de 2 a 1 chama Quando a temperatura ou a press o diminui at ao fecho do termostato TR a electrov l vula 11 abre se e o queimador passa de 1 a 2 chama e assim sucessivamente A paragem do queimador produz se quando as necessidades de calor s o menores que as geradas pelo queimador na 1 chama O ter mostato TL abre se as electrov lvulas 8 e 16 fecham se e a chama apaga se repenti namente O registo de ar do ventilador fecha se por completo Instala o sem termostato TR substitu do por uma ponte O arranque do queimador feito como o indi cado anteriormente Posteriormente se a tem peratura ou a press o aumenta at abertura do termostato TL o queimador apaga se seg mento A A do gr fico No momento em que a electrov lvula 11 o pis t o 12 fecha a via para a boquilha 2 e o com bust vel existente no hidr ulico do ar 15 pist o B descarregado na conduta de retorno 7 FALTA DE ACENDIMENTO Se o queimador n o se acende produz se o bloqueio do mesmo num tempo m ximo de 5 segundos desde a abertura da electrov lvula da 1 chama e aos 25 28 segundos depois do fecho do termostato TL O piloto da caixa de controlo acende se APAGAR DA CHAMA DURANTE O FUNCIO NAMENTO Se a chama se apaga durante o funcionamento do queimador este bloqueia se em 1 segundo e f
36. s pulsaciones o un retardo en el encendido res pecto a la apertura de la electrov lvula del gas leo ver los consejos que se indican en la p g 15 causas 34 42 FUNCIONAMIENTO Par lograr un reglaje ptimo del quemador es necesario efectuar un an lisis de combusti n a la salida de la caldera y actuar sobre los siguientes elementos Boquillas de 1 y 2 llama Ver lo indicado en la p g 5 e Cabezal de combusti n La regulaci n del cabezal que ya se ha efec tuado no necesita modificaci n si no se ha variado el caudal del quemador en 2 llama Presi n bomba 12 bar es la presi n regulada en f brica y la que normalmente se debe utilizar A veces puede ser necesario regularla a 10 bar para reducir el caudal de combustible Es posible s lo si la temperatura ambiente perma nece por encima de los 0 C No bajar nunca de 10 bar ya que el hidr ulico del aire podr a abrirse con dificultad 14 bar para aumentar el caudal de combustible O para que el quemador se encienda bien incluso a temperaturas inferiores a 0 C Para variar la presi n de la bomba usar el torni llo 5 A p 10 Registro ventilador 1 llama Mantener el quemador funcionando en 1 llama situando el interruptor 2 B en la posici n 1 llama La abertura del registro 1 A debe ser proporcional a la boquilla elegida el ndice 7 A debe corresponderse con el n mero de posici n que se indica en la tabla C El reglaje s
37. starting operation as often as required After 5 or 6 starting operations allow 2 or 3 min utes for the transformer to cool Do not illuminate the photocell or the burner will lock out the burner should lock out anyway about 10 seconds after it starts Important the a m operation is possible because the pump is already full of fuel when it leaves the factory If the pump has been drained fill it with fuel through the opening on the vacuum meter prior to starting otherwise the pump will seize Whenever the length of the suction piping exceeds 20 30 meters the supply line must be filled using a separate pump A B Off On Burner D468 2 Stage e ist lt 2nd D469 ist STAGE a Notch Nr RL 28 RL 38 RL 50 kg h mbar kg h mbar kg h mbar 14 6 0 20 7 0 25 6 1 16 6 3 22 7 0 29 6 2 18 6 6 24 7 0 33 6 4 20 6 8 26 7 0 37 6 5 22 7 1 29 7 0 41 6 6 24 7 6 32 7 0 45 8 0 26 8 4 35 8 0 50 10 1 28 8 8 38 9 4 50 9 1 1 C 2nd STAGE mbar air pressure in 1 with zero pressure in 2 1 With shutter 4 C p 5 retracted D 11 BURNER CALIBRATION FIRING Set switch 1 B to ON During the first firing during the passage from the 1st to the 2nd stage there is a momentary lowering of the fuel pressure caused by the filling of the 2nd stage nozzle tubing This lowering of the fuel pressu
38. y la temperatura media del agua de la caldera CARACTER STICAS T CNICAS MODELO TIPO 652 T1 653 T1 653 T1 654 T1 POTENCIA 1 llama 2 kW 166 332 237 450 237 450 296 593 CAUDAL 1 Mcal h 143 286 204 387 204 387 255 510 kg h 14 28 20 38 20 38 2320 lama 1 kW 95 166 118 237 118 237 148 296 Mcal h 82 143 102 204 102 204 127 255 kg h 8 14 10 20 10 20 12 5 25 COMBUSTIBLE GASOLEO Poder Calor fico Inferior kwhkg 11 8 Mcalkg 10 2 10 200 kcal kg Densidad kg dm 0 82 0 85 Viscosidad a 20 C mm s max 6 1 5 E 6 cSt FUNCIONAMIENTO e Intermitente m n 1 paro en 24 horas e 2 llamas 2 y 12 1 llama todo nada BOQUILLAS numero 2 UTILIZACI N Calderas de agua a vapor y aceite t rmico TEMPERATURA AMBIENTE C 0 40 TEMPERATURA AIRE COMBURENTE 60 ALIMENTACI N EL CTRICA V 230 10 230 400 con Neutro 10 Hz 50 Monof sica 50 Trif sica MOTOR EL CTRICO 2800 2800 2800 2800 WwW 300 420 450 650 V 220 240 220 240 220 240 380 415 220 240 380 415 A 2 4 2 8 2 0 1 2 3 0 1 7 CONDENSADOR MOTOR uF V 12 5 450 16 450 TRANSFORMADOR DE ENCENDIDO 230 V 2x5kV 1 9A 30 mA BOMBA Caudal a 12 bar 45 67 Rango presiones 10 18 4 18 Temp combustible 60 60 POTENCIA EL CTRICA ABSORBIDA 370 600 GRADO DE PROTECCION IP 44 CONFORMIDAD DIRECTIVAS CEE 89 336 73 23 92 42 89 392 NIVEL SONORO 2 68 0 70 0
39. 25 D 3 Fairleads for electrical connections A B e 6 E F S RL 28 and 38 single phase 476 474 468 216 351 140 352 52 672 807 4 Fairleads for electrical connections RL 38 three phase and RL 50 1 Instruction booklet 1 Spare parts lis 476 474 468 216 351 140 352 52 672 807 476 474 468 216 351 152 352 52 672 807 C 1 Blast tube short lang RL 28 Combustion chamber pressure mbar OFNWA OOD N RL 38 SFNWHAO DN WO OO Combustion chamber pressure mbar o 1 kg h 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 ES _ _e TT _ o o A kW 120 160 200 240 280 320 360 400 440 RL 50 Combustion chamber pressure mbar 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 kg h 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 TTTTTYTTYTTT Tr kW 120 170 220 270 320 370 420 470 520 570 A D453 40 50 60 80 100 cm gt lt gt lt gt gt a Be 4 B 5 i HAA 4 oO gE 3 4 E m s 2 La E 35 8 1 m 0 25 kg h 0 5 kg h 10 2 3 45 00 2 3 4 500 gt o ii kW 100 2 3 45 1000 2
40. A 30 mA BOMBA Caudal a 12 bar 45 67 Press es limite 10 18 4 18 Temp combustivel 60 60 POTENCIA ELECTRICA ABSORVIDA 370 600 GRAU DE PROTEC O IP 44 CONFORMIDADE DIRECTIVAS CEE 89 336 73 23 92 42 89 392 N VEL SONORO 2 68 0 70 0 1 Condi es de refer ncia Temperatura ambiente 20 C Press o barom trica 1000 mbar Altitude acima do n vel do mar 100 metros 2 Press o ac stica medida em laborat rio de combust o do construtor com o queimador funcionando em caldeira de ensaio m xima pot n cia VERS ES CONSTRUTIVAS Alimenta o Comprimento do el ctrica tubo de fogo mm 3473232 monof sica 3473233 monof sica 3474132 monof sica 3474133 monof sica 3474332 trif sica 3474333 trif sica 3474632 trif sica 3474633 trif sica MODELO ACESS RIOS por encomenda e STATUS ver p gina 16 c digo 3010321 ELIMINADOR DE GAS poss vel que no gas leo aspirado pela bomba haja ar proveniente do gas leo submetido a depress o ou de qualquer isolamento n o perfeita mente estanque Nos sistemas bitubo o ar volta para a cisterna pelo tubo de retorno nos sistemas monotubo pelo contrario o ar fica em circula o provocando varia es de press o na bomba e mau funcionamento do queimador Para resolver este problema recomendamos para os sistema monotubo de instalar um eliminador de g
41. ENTA O DA BOMBA Antes de p r o queimador em funciona mento certificar se de que o tubo de retorno ao dep sito n o est obstru do o que provocaria a ruptura do retentor do eixo da bomba A bomba sai de f brica com a v lvula de by pass fechada Com o fim de que a bomba se possa auto ali mentar indispens vel aliviar o parafuso 3 A da bomba para purgar o ar que possa haver no tubo de aspira o Colocar em funcionamento o queimador fechando os termostatos e com o interruptor 1 B p 11 na posi o MARCHA A bomba deve rodar no sentido da seta que esta mar cada na cobertura Quando o gas leo sai pelo parafuso 3 indica que a bomba est alimentada Parar o quei mador interruptor 1 B p 11 na posi o PARAGEM e apertar o parafuso 3 O tempo necess rio para esta opera o depende do di metro e do comprimento do tubo de aspira o Se a bomba n o se ferra no pri meiro arranque e o queimador bloqueia espe rar cerca de 15 segundos rearmar e repetir a opera o de arranque tantas vezes quantas as necess rias Por cada 5 ou 6 arranques espe rar 2 ou 3 minutos para que o transformador arrefe a N o iluminar a resist ncia para evitar que o queimador se bloqueie de qualquer forma o queimador ficar bloqueado cerca de 10 segun dos ap s o arranque Aten o la opera o anteriormente indicada poss vel porque a bomba sai de f brica cheia de combust vel Se a bomba se esvaziou
42. ERTO 1 Quemador apagado termostato TL abierto 2 Cierre termostato TL 3 Arranque motor inicia la cuenta en segundos en la pantalla Activaci n v lvula 1 llama A los 30 segundos de la etapa 4 termina la cuenta en segundos en la panta a A los 10 segundos de la etapa 7 aparece en pantalla el c digo esto indica que la fase de arranque ha terminado Los tiempos en segundos que aparecen en la antalla V indican la sucesi n de las distintas ases de arranque que se describen en la p gina 12 NA ra 1 3 EN CASO DE AVER A DEL QUEMADOR INDICA EL MOMENTO EXACTO EN QUE OCURRI LA ANOMALIA Existen 3 posibles combinaciones de LEDs encendidos ver Pig B Sobre las causas de la aver a ver los n meros que hay entre par ntesis y la p gina 15 para su significado AT 9 10 Dies sena 11 29 nd 32 Significado de los s mbolos O POWER Presencia de tensi n O M Bloqueo motor ventilador rojo O lt Bloqueo quemador rojo O lt I Funcionamiento 2 llama O lt lt Funcionamiento 1 llama O Fase de Espera del Programa D478 dor led encendido indice CARACTER STICAS T CNICAS P gina N 2 Vers es construtivas 0 eee 2 ACOSO usp aire eae Se ea pat ned athe seen eed dr 2 Descri o do queimador 0 cece eee 3 Embalagem PesS0 1 cece eee eee eee eens 3 Dimens es 2 Societe ence ad tis Hate
43. IGA O EL CTRICA A D465 LIGA O EL CTRICA RL 28 RL 38 monof sico T8 T7 T6 B5 B4 S3 T271 N L AA a AH 7 A L y ae IN A h2 hil GO Pr T6A TR Si kets TS HP Ho SP J e e 1 5 mm i PEN L N 50Hz 230V B D3232 LIGAGAO ELECTRICA RL 38 trifasico RL 50 L o PERAL 3N 50Hz 400 2304 A 3 50Hz 2304 A PEN L A 50Hz 230V C D3228 RL 38 RL 50 trif sico REGULA O DO REL T RMICO AMPERE 400V 230V D D867 LIGAGAO ELECTRICA A a efectuar pelo Instalador Usar cabos flexiveis conforme a norma EN 60 335 1 e se revestidos de PVC utilizar no m nimo H05 VV F e se revestidos de borracha utilizar pelo menos HO5 RR F Todos os cabos que forem ligados s fichas 5 A do queimador devem ser instalados atra v s dos passacabos que s o fornecidos devendo estes serem introduzidos pelos orif cios correspondentes da placa preferivelmente de esquerda depois de ter se retirado o subtil diafragma que os encerra 1 Pg 11 alimenta o trif sica 2 Pg 11 alimentac o monof sica 3 Pg 9 termostato TL 4 Pg 9 termostato TR ESQUEMA B Ligac o el ctrica RL 28 RL 38 Alimentac o monof sica Secc o cabos n o indicada de 1 5 mm
44. N System equipped with one control device TR Once the starting cycle has come to an end the command of the 2nd stage solenoid valve pass es on to the control device TR that controls boiler temperature or pressure e When the temperature or the pressure increas es until the control device TR opens solenoid valve 11 closes and the burner passes from the 2nd to the 1st stage of operation e When the temperature or pressure decreases until the control device TR closes solenoid valve 11 opens and the burner passes from the 1stto the 2nd stage of operation and so on e The burner stops when the demand for heat is less than the amount of heat delivered by the burner in the 1st stage In this case the control device TL opens and solenoid valves 8 16 close the flame immediately goes out The fan s air gate valve closes completely Systems not equipped with control device TR jumper wire installed The burner is fired as described in the case above If the temperature or pressure increase until control device TL opens the burner shuts down Section A A in the diagram When the solenoid valve 11 de energizes the piston 12 closes the passage to the 2nd stage nozzle and the fuel contained in the cylinder 15 piston B is discharged into the return piping 7 FIRING FAILURE If the burner does not fire it goes into lock out with in 5 s of the opening of the 1st nozzle valve and 30 s after the closing of control de
45. Neste ponto da instala o o queimador esta ainda separado do tubo de fogo portanto poss vel montar a boquilha com a chave de tubo 1 A de 16 mm depois de se terem reti rado os tamp es de pl stico 2 A passando pela abertura central do disco estabilizador de chama N o utilizar produtos estanques tais como juntas fitas adesivas ou silicone Ter o cuidado de n o danificar ou riscar o assento de estanquecidade da boquilha O aperto da boqui lha deve ser forte mas sem chegar ao par m ximo que a chave permite A boquilha para a 1 chama de funcionamento a que se encontra por baixo dos el ctrodos de acendimento Fig B Verificar que os el ctrodos est o posicionados como se indica na Fig B Por ltimo voltar a montar o queimador 4 C sobre as guias 3 deslocando o at flange 5 mantendo o ligeiramente levantado para evitar que o disco estabilizador de chama tropece no tubo de fogo Apertar os parafusos 2 das guias 3 e o para fuso 1 que fixa o queimador flange Caso seja necess rio substituir uma das boqui lhas com o queimador j instalado na caldeira proceder da seguinte forma Deslocar o queimador sobre as guias tal como indica a Fig B p 5 Tirar as porcas 1 D e o disco 2 Substituir a s boquilha s com a chave 3 D REGULA O DO CABE AL DE COMBU ST O A regula o do cabe al de combust o depende unicamente do caudal do combust vel do quei mador
46. PESO B Medidas aproxima das e Os queimadores s o fornecidos em embala gem de cart o cujas dimens es s o especifica das na tabela B e O peso do queimador completo com a embalagem indicado na tabela B DIMENS ES M XIMAS C Medidas aproxi madas As dimens es m ximas do queimador s o indi cadas em C Ter em conta que para inspeccionar o cabe al de combust o o queimador deve ser aberto deslocando a parte posterior pelas guias O comprimento m ximo do queimador aberto sem envolvente est indicado pela cota H FORMA DE FORNECIMENTO 2 Tubos flex veis 2 Juntas para tubos flex veis 2 Racords para tubos flexive s 1 Junta isolante 2 Prolongadores 25 A para guias 6 A s em modelos com cabe al de 351 mm 4 Parafusos M8 x 25 fixa o do queimador caldeira 3 Passacabos liga o el ctrica RL 28 e 38 monof sico 4 Passacabos liga o el ctrica RL 38 trif sico e RL 50 1 Instru es 1 Lista de pe as de substitui o RL 28 busti n mbar ao cam com OFNWA OOD N Sobrepres RL 38 busti n mbar ao cam com SFNWHAO DN CO OO O Sobrepres 1 kg h 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 50 32 34 36 38 ES _
47. RIELLO BURNERS Installation use and maintenance instructions Instrucciones de Instalaci n Funcionamiento y Mantenimiento Instru es de Instala o Funcionamento e Manuten o Light oil burners Quemadores de gas leo Queimadores a gas leo 000 Two stage operation Funcionamiento a dos llamas Funcionamento a duas chamas CODE C DIGO MODEL MODELO TYPE TIPO 3473232 RL 28 652 T1 3473233 RL 28 652 T1 3474132 RL 38 653 T1 3474133 RL 38 653 T1 3474332 RL 38 653 T1 3474333 RL 38 653 T1 3474632 RL 50 654 T1 3474633 RL 50 654 T1 2916064 0 GD CONTENTS TECHNICAL DATA 0 cece eee page 2 VarianiS a 2 ACCOSSOMOS tim Desire ate ened naa 2 Burner description 0 0 ccc eee eee eee eens 3 Packaging Weight o oooocoromcrrronommo 3 Max dimensions 0 00 0 e cece 3 Standard equipment 0 0 eee eee 3 Firing ALCS sic eins e tecla slat vac tug pea teh o atiraram E da 4 Testo eresi nace ek rl a et 4 INSTALLATION sc ess as pu eae He eee 5 Boiler plat ias eet teen ele nee a puted 5 Blast tube length cece ee eee eee eens 5 Securing the burner to the boiler ooo ooo ooooo 5 Choice of nozzles per il 1 e 2 stadi0 o o 5 Nozzle assembly 0 cece eee eee ee eens 6 Combustion head setting 0 e eee eee eee 6 Hydraulic System ss assar e e ao Bey 7 Electrical system 232 cc ee ee a asas 8 PUMP i a
48. a La presi n de impulsi n de la bomba debe ser estable a 12 bar La depresi n debe ser inferior a 0 45 bar El ruido de la bomba no debe ser perceptible En caso de presi n inestable o si la bomba hace ruido desconectar el tubo flexible del filtro de l nea y aspirar el combustible de un dep sito situado cerca del quemador Esta medida de precauci n permite determinar si la causa de la anomal a es el tubo de aspiraci n o la bomba Si es la bomba comprobar que su filtro no est sucio En efecto como el vacu metro est ins talado antes del filtro no muestra el estado de suciedad En cambio si la causa de la anomal a est en el conducto de aspiraci n comprobar que el filtro de l nea no est sucio o que entre aire en el conducto Filtros A Comprobar los cartuchos filtrantes e de l nea 1 de la bomba 2 de la boquilla 3 limpiarlos o sustituirlos Si en el interior de la bomba se aprecia oxida ci n u otras impurezas aspirar del fondo del dep sito con una bomba independiente el agua y los lodos que eventualmente se hayan deposi tado Ventilador Verificar que no se haya acumu lado polvo en el interior del ventilador ni en las palas de la turbina reduce el caudal de aire provocando una combusti n defectuosa Cabezal de combusti n Verificar que todas las partes del cabezal est n intactas no est n deformadas por las altas temperaturas no ten gan suciedad proveniente del ambiente y est n correctamen
49. a y la cota V no debe ser superior a 4 metros para que la bomba pueda autocebarse incluso con el dep sito casi vac o Dep sito m s bajo que el quemador B No se debe superar una depresi n en la bomba de 0 45 bar 35 cm Hg Con una depresi n superior se gasificar a parte del combustible la bomba har a ruido y se acortar a la vida de la misma Es aconsejable que el tubo de retorno y el de aspiraci n entren en el quemador a la misma altura de este modo es m s dif cil que se pro duzca un descebado del tubo de aspiraci n Alimentaci n en anillo La alimentaci n en anillo est formada por un tubo que sale del dep sito y retorna a l con una bomba auxiliar que hace circular el com bustible a presi n Una derivaci n del anillo ali menta al quemador Este sistema es til cuando la bomba del quemador no es capaz de autoali mentarse porque la distancia o el desnivel res pecto al dep sito son superiores a los valores indicados en la Tabla Leyenda H Desnivel bomba v lvula de fondo Longitud tuber a Di metro interior del tubo Quemador Bomba Filtro Llave de paso Conducto aspiraci n V lvula de pie V lvula manual de cierre r pido con mando a distancia s lo en Italia Electrov lvula de cierre s lo en Italia Conducto de retorno V lvula de retenci n s lo en Italia NOaORWN Qr Hou Ww uo wb ue nb ud net oo o Wout CONEXIONES HIDRAULICAS B Las bombas llevan un by pass
50. a siguiente tabla se indican las explicaciones TABLA C DIGO COLOR Secuencias C digo color Preventilaci n 0000000090 Etapa de encendido 0000000090 Funcionamiento con llama ok OOOOOOO0O Funcionamiento con se al de llama d bil gooodoodood Alimentaci n el ctrica inferior que 170V 0101010140 Bloqueo AAAAAAAAA Luz extra a ADADADADA Leyenda O Apagado O Amarillo O Verde A Rojo DESBLOQUEO DE LA CAJA DE CONTROL Y USO DE LA FUNCI N DE DIAGN STICO La caja de control suministrada tiene una funci n de diagn stico con la que es posible individuar f ci te las posibles causas de un pro blema de funcionamiento se alizaci n LED ROJO Para utilizar dicha funci n hay que esperar 10 segundos como m nimo desde el momento de la puesta en condici n de seguridad blo queo y luego oprimir el bot n de desbloqueo La caja de control genera una secuencia de impulsos cada 1 segundo que se repite a intervalos constantes de 3 segundos Una vez visualizado el n mero de parpadeos e identificada la posible causa hay que restablecer el sistema manteniendo apretado el bot n durante un tiempo comprendido entre 1 y 3 segundos LED ROJO encendido Pulsar desbloqueo Intervalo esperar por lo menos 10s Bloqueo por gt 3s Impulsos 3s impulsos A continuaci n se mencionan los m todos posibles para desbloquear la caja de control y para usar ci n de diagn stico DESBLOQUEO DE LA
51. ado aire Regular cabezal y registro ventilador p g 6 y 11 Sustituirla Limpiarlo o sustituirlo Regularla entre 10 y 14 bar Limpiarla apretarla o sustituirla Agrandarla Regular cabezal y registro ventilador p g 6 y 11 Cabezal de combusti n sucio Boquilla u orificio boquilla sucio Angulo o caudal boquilla inadecuado Boquilla floja Impurezas del ambiente en espiral estabilizador Regulaci n cabezal incorrecta o poco aire Longitud tubo de llama inadecuado para la caldera Sustituirla Ver boquillas recomendadas p g 5 Regularla ver p g 11 abrir registro del aire Consultar con el fabricante de la caldera 10 impulsos Error de conexi n o aver a interna STATUS suministro bajo demanda Montaje 1 Status 2 Conector 3 M nsula del quemador 4 Tornillos de fijaci n 4 D3057 D A 5 Ww h1 y h1 Ww h2 y h2 Y count wW count Y Y VW reset Y VY VW reset OOO 000 COO O00000 S ATA 5 ALA lelea y ollo Jy 0 e S 2le 0 2 e e Sen S Ste S 1 2 zje ajo Us S 4 0 A AA S 5 E boa S 6 e e HI 7 0 O S Bie e HI LED intermitente LED encendido S Tiempo en segundos La etapa de arranque ha concluido A 16 STATUS Accesorio suministro bajo demanda Ver p gina 2 MONTAJE Los quemadores est n preparados para montar el S
52. aot eee ee ard eae a die eee kate ee oie 10 Burner calibratioN oo oooooommmmcmrr omm m 11 Burner operation 0 0 cece ee eee eee eee 12 Fifa CHECK Si Ate is tetas ado ba ata sa e ahold Aro eat et a A 13 Maintenance oooocoocccconocrccno eee nee 13 Burner start up cycle diagnostics 00 14 Resetting the control box and using diagnostics 14 Fault Probable cause Suggested remedy 15 Status optional 0 0 2 eee eee ee 16 N B Figures mentioned in the text are identified as follows 1 A part 1 of figure A same page as text 1 A p 3 part 1 of figure A page number 3 NOTE In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be car ried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler TECHNICAL DATA RL 28 RL 38 RL 38 RL 50 652 T1 653 T1 653 T1 654 T1 2nd stage DELIVERY 1 KW 166 332 Mcal h 143 286 kg h 14 28 237 450 204 387 20 38 237 450 204 387 20 38 296 593 255 510 25 50 1st stage FUEL kW 95 166 Mcal h 82 143 kg h 8 14 LIGHT OIL 118 237 102 204 10 20 118 237 102 204 10 20 148 296 127 255 12 5 25 Net calori
53. ast tube lenght mm 3474132 3474133 3474332 3474333 single phase single phase three phase three phase 3474632 3474633 three phase three phase ACCESSORIES optional e STATUS see page 16 code 3010321 DEGASSING UNIT lt may occur that a certain amount of air is contained in the light oil sucked up by the pump This air may originate from the light oil itself as a consequence of depressurization or air leaking past imperfect seals In double pipe systems the air returns to the tank from the return pipe in single pipe systems the air remains in circulation causing pressure var iations in the pump and burner malfunctions For this reason we advise installing a degassing unit near the burner in single pipe installations Degassing units are provided in two versions CODE 3010054 without filter CODE 3010055 with filter Degassing unit characteristics Burner delivery 80 kg h max e Light oil pressure 0 7 bar max Ambient temperature 40 C max e Light oil temperature 40 C max e Attachment connectors 1 4 inch BURNER DESCRIPTION A 7 6 548 2 1 1 Ignition electrodes Combustion head Screw for combustion head adjustment Photocell for flame presence control Screw for fixing fan to flange Slide bars for opening the burner and inspecting the combustion head Hydraulic cylinder for regulation of the air gate valve in 1st and 2nd stage positions When the burner is n
54. audal del quemador en 2 llama Los caudales de la 1 y 2 llama deben estar comprendidos entre los valores indicados en la p g 2 Utilizar preferentemente boquillas con ngulo de pulverizaci n de 60 y presi n de 12 bar Generalmente las dos boquillas son del mismo caudal en caso necesario la boquilla de 1 llama puede ser e un caudal inferior al 50 del caudal total cuando se desea reducir un poco la contra presi n en el momento del encendido e un caudal superior al 50 del caudal total cuando se desea mejorar la combusti n en 1 llama y N de posici n 28 REGULACI N CABEZAL DE COMBUSTI N 38 20 O Nx O 30 Caudal gas leo en 2 llama kg h Ejemplo RL 38 Potencia caldera 270 kW rendimiento 90 Potencia en quemador 270 0 9 300 kW 300 2 150 kW por boquilla es decir se necesitan dos boquillas iguales de 60 y 12 bar de presi n 1 3 00 GPH 2 3 00 GPH O bien dos boquillas diferentes 1 2 50 GPH 2 3 50 GPH o 1 3 50 GPH 2 2 50 GPH MONTAJE DE LAS BOQUILLAS En este punto de la instalaci n el quemador esta todavia separado del tubo de llama es por tanto posible montar la boquilla con la llave de tubo 1 A de 16 mm despu s de haber reti rado los tapones de plasti
55. az uma tentativa para entrar em funciona mento repetindo o ciclo de arranque A D E 13 D482 D486 CONTROLO FINAL e Obscurecer a fotorresist ncia e fechar os ter mostatos o queimador deve arrancar e de seguida bloquear se a cerca de 5 segundos aproximadamente da abertura da v lvula de 1 chama e Iluminar a fotorresist ncia e fechar os termos tatos o queimador deve arrancar e ao fim de cerca de 10 segundos bloquear se Obscurecer a fotorresist ncia com o queima dor a funcionar na 22 chama sucedendo o seguinte em sequ ncia apagar da chama em 1 segundo ventila o durante 20 segundos fa sca durante cerca de 5 segundos e blo queio do queimador Abrir o termostato TL e de seguida o TS com o queimador em funcionamento o queimador deve parar MANUTEN O Combust o Efectuar a an lise dos gases de combust o que saem da caldeira As diferen as significativas em rela o ltima an lise indicar o os pontos onde dever o centrar se as opera es de manuten o Bomba A press o de impuls o da bomba deve ser est vel a 12 bar A depress o deve ser inferior a 0 45 bar O ru do da bomba n o deve ser percept vel No caso de press o inst vel ou se a bomba produz ru do desligar o tubo flex vel do filtro de linha e aspi rar o combust vel de um dep sito colocado junto do queimador Esta me
56. co 2 A pasando por la abertura central del disco estabilizador de llama No utilizar productos de estanqueidad como juntas cinta o silicona Tener cuidado en no da ar o rayar el asiento de estanqueidad de la boquilla El apriete de la boquilla debe ser fuerte pero sin llegar al par m ximo que per mita la llave La boquilla para la 1 llama de funcionamiento es la que se halla debajo de los electrodos de encendido Fig B Comprobar que los electrodos est n posiciona dos como se indica en la Fig B Por ltimo volver a montar el quemador 4 C sobre las gu as 3 desplaz ndolo hasta la brida 5 manteni ndolo ligeramente levantado para evitar que el disco estabilizador de llama tro piece con el tubo de llama Apretar los tornillos 2 de las gu as 3 y lo torni llo 1 que fija el quemador a la brida Si fuese necesario sustituir una boquilla con el quemador ya instalado en la caldera proceder del modo siguiente Desplazar el quemador sobre las gu as tal como muestra la Fig B p 5 Sacar las tuercas 1 D y el disco 2 Sustituir la s boquilla s con la llave 3 D REGULACI N DEL CABEZAL DE COMBUS TI N La regulaci n del cabezal de combusti n depende nicamente del caudal de combustible del quemador en 2 llama es decir de la suma de los caudales de las dos boquillas selecciona das a p g 6 Girar el tornillo 4 E hasta que coincida el n mero de posici n indicado en e
57. co defectuosa Aumentarla Sustituir hidr ulico El quemador se para al pasar de 1 a 2 llama y de 2 a 1 El quemador repite el ciclo de arran que Boquilla sucia Fotorresistencia sucia Demasiado aire Sustituirla Reducirlo Alimentaci n de com bustible irregular Comprobar si la causa est en la bomba o en la instalaci n de alimentaci n de combustible Alimentar el quemador desde un dep sito situado cerca del quemador La bomba est oxidada interiormente Agua en el dep sito Aspirarla del fondo dep sito con una bomba La bomba hace ruido presi n pulsante Entrada de aire en el tubo de aspiraci n Depresi n demasiado alta superior a 35 cm Hg Desnivel quemador dep sito demasiado grande Di metro tubo demasiado peque o Filtros en aspiraci n sucios V lvulas en aspiraci n cerradas Solidificaci n parafina por baja temperatura La bomba est desce bada despu s de un paro prolongado Tubo de retorno no inmerso en el combustible Entrada de aire en el tubo de aspiraci n Situarlo a misma altura que tubo de aspiraci n Apretar los r cores La bomba pierde gas leo Fuga por el ret n Sustituir bomba Llama con humo Bacharach oscuro Bacharach amarillo Poco aire Boquilla sucia o desgastada Filtro boquilla sucio Presi n bomba incorrecta Espiral estabilizador llama sucia floja o deformada Abertura ventilaci n sala caldera insuficiente Demasi
58. dade com a directiva sobre Rendimento 92 42 CEE a aplica o do na caldeira a sua regula o e prova devem reali zarse segundo as indica es contidas no Manual de Instru es da Caldeira incluindo o contolo de concentra o de CO e CO nos gases da combust o a sua temperatura e atemperatura m dia da gua da caldeira CARACTER STICAS T CNICAS RL 28 RL 38 RL 38 RL 50 652 T1 653 T1 653 T1 654 T1 POT NCIA 1 2 chama 166 332 237 450 237 450 296 593 CAUDAL 1 143 286 204 387 204 387 255 510 14 28 20 38 20 38 oo 1 chama 95 166 118 237 118 237 148 296 82 143 102 204 102 204 127 255 8 14 10 20 10 20 12 5 25 COMBUSTIVEL GASOLEO Poder Calor fico Inferior kWh kg 11 8 Mcalkg 10 2 10 200 kcal kg Densidade absoluta kg dm 0 82 0 85 Viscosidade a 20 C mm s max 6 1 5 E 6 cSt FUNCIONAMENTO e Intermitente min 1 paragem em 24 horas e 2 chamas 2 e 1 ou 1 chama tudo nada BOQUILHAS n mero 2 UTILIZA O Caldeiras de gua a vapor e leo t rmico TEMPERATURA AMBIENTE C 0 40 TEMPERATURA AR COMBURENTE 60 ALIMENTA O ELECTRICA V 230 10 230 400 con neutro 10 Hz 50 Monof sica 50 Trif sica MOTOR ELECTRICO 2800 2800 2800 2800 WwW 300 420 450 650 V 220 240 220 240 220 240 380 415 220 240 380 415 A 24 2 8 2 0 1 2 3 0 1 7 CONDENSADOR MOTOR uF V 12 5 450 16 450 TRANSFORMADOR DE ACENDIMENTO 230 V 2x5kV 1 9
59. del motor a 400 V la protecci n est igualmente asegurada NOTE e Los quemadores RL 38 trif sico y RL 50 salen de f brica preparados para una alimentaci n el ctrica a 400 V Si la alimentaci n es a 230 V cambiar el conexionado del motor de estrella a tri ngulo y la regulaci n del rel t rmico e Los quemadores RL 28 38 50 han sido homo logados para funcionar de modo intermitente Ello significa que deben pararse por Norma al menos una vez cada 24 horas para permitir que la caja de control efect e una verificaci n de la eficacia al arranque Normalmente el paro del quemador est asegurado por el termostato de la caldera Si no fuese as deber a colocarse en serie con el interruptor IN un interruptor horario que parase el quemador al menos una vez cada 24 horas ATENCI N No invertir Neutro con Fase en la l nea de alimentaci n el ctrica RL 28 SUNTEC AN 57 C RL 38 SUNTEC AL 65 C RL 50 SUNTEC AL 75 C A A B C D E F G H 10 D481 BOMBA A 1 Aspiraci n G 1 4 2 Retorno G 1 4 3 Conexi n man metro G 1 8 4 Conexi n vacu metro G 1 8 5 Regulaci n presi n A Caudal m nimo a 12 bar de presi n B Campo de regulaci n presi n de salida C Depresi n m xima en aspiraci n D Campo de viscosidad E Temperatura m xima gas leo F Presi n m x en aspiraci n y retorno G Regulaci n de la presi n en f brica
60. dida de precau o permite de terminar se a causa da anomalia do tubo de aspi ra o ou da bomba Se for da bomba verificar se o seu filtro n o est su jo Com efeito como o vacu metro est instalado an tes do filtro n o mostra o seu estado de sujidade Pelo contr rio se a causa da anomalia est no tubo de aspira o verificar se o filtro de linha n o est sujo ou se entra ar no tubo Filtros A Verificar os cartuchos filtrantes e de linha 1 da bomba 2 da boquilha 3 limp los ou substitu los Se no interior da bomba verificada oxida o ou outras impurezas aspirar do fundo do dep sito com uma bomba independente a gua e os lodos que eventualmente ali se tenham deposi tado Ventilador Verificar que n o se tenha acumu lado p no interior do ventilador nem nas p s da turbina reduz o caudal de ar provocando uma combust o defeituosa Cabe al de combust o Verificar que todas as partes do cabe al est o intactas que n o est o deformadas pelas altas temperaturas que n o t m sujidade proveniente do ambiente e que est o correctamente posicionadas Boquilhas N o tentar limpar o orif cio das boquilhas Substituir as boquilhas cada 2 ou 3 anos ou quando for necess rio Quando se substituem deve ser feita uma an lise de com bust o Fotorresist ncia B Limpar o p depositado no vidro Para retirar a fotorresist ncia 1 puxar para fora est ligada som
61. do equipamento sem visualiza o do diagn stico visual Diagn stico visual da condi o de bloqueio Mais og segundos piscar do led com intermit ncia de 1 segundo Mais de 3 segundos a partir da condi o de Diagn stico software com aux lio de interface ptica e PC diagn stico visual possibilidade de visualiza o das horas de funcionamento das anomalias etc A sequ ncia dos impulsos emitidos pelo equipamento identifica os poss veis tipos de avaria que s o ilustrados na tabela de pag 15 14 Nenhum sinal intermitente ANOMALIA O queimador n o arranca CAUSA PROV VEL Falta corrente el ctrica SOLU O Fechar interruptores controlar fus veis O termostato de regula o m xima ou de seguran a abertoRegul lo ou substitu lo Bloqueio da caixa de controlo Bomba bloqueada Liga es el ctricas incorrectas Caixa de controlo defeituosa Motor el ctrico defeituoso Desbloque la passados 10 s do bloqueio Substitu la Comprov lo Substitui la Substitu lo Condensador motor defeituoso RL 28 RL 38 monoif sico Substitu lo 4 sinais intermitentes 00090 O queimador arranca e depois bloqueia se Fotorresist ncia em curto circuito Luz estranha ou simula o de chama Substituir a fotorresist ncia Eliminar a luz ou substituir a caixa de controlo 2 sinais intermitentes o Superado o pr varri mento e o tempo de seguran a o queima d
62. e efec t a girando el hex gono 4 A hacia la derecha signo la abertura dismi nuye hacia la izquierda signo la abertura aumenta Ejemplo RL 38 Boquilla 12 llama 3 00 GPH Situar el n posici n 18 con el ind ce 7 A La regulaci n efectuada se debe bloquear apretando la contratuerca 3 contra ex gono 4 e Registro ventilador 2 llama Situar el interruptor 2 B en posici n 2 llama y regular el registro 1 A actuando sobre el hex gono 6 A despu s de haber aflojado la con tratuerca 5 A La presi n del aire en la toma 1 D debe ser la indicada en la tabla D m s la sobrepresi n de la c mara de combusti n medida en la toma 2 Ver ejemplo en el dibujo de la figura NOTA Para facilitar la regulaci n de los hex gonos 4 y 6 A utilizar una llave hexagonal de 3 mm 8 A FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR PUESTA EN MARCHA DEL QUEMADOR A B Fases de puesta en marcha con los tiempos progresivos en segundos e Se cierra el termostato TL Despu s de alrededor de 3 s e 0s Inicia el programa la caja de control e 2s Se pone en marcha el motor ventilador e3 s Se conecta el transformador de encen dido La bomba 3 aspira el combustible del dep sito a trav s del conducto 1 y del filtro 2 y lo bombea a presi n El pist n 4 se desplaza y el combustible regresa al dep sito a trav s de los conductos 5 y 7 El tornillo 6 cierra el by pass hacia la aspiraci n
63. ed rojo parpadeara intermitentemente con una frecuencia elevada s lo en este momento se podr conectar la conexi n ptica Al concluir la operaci n hay que restablecer las condiciones iniciales de la caja de control siguiendo los pasos de desbloqueo antedichos PRESI N DEL BOT N ESTADO DE LA CAJA DE CONTROL De 1 a 3 segundos Desbloqueo de la caja de control sin visualizaci n del diagn stico visual Diagn stico visual de la condici n de bloqueo Maside s segundos el led parpadea cada 1 segundo M s de 3 segundos desde la condici n de Diagn stico software mediante la ayuda de la interfaz ptica y PC diagn stico visual posibilidad de visualizar las horas de funcionamiento desperfectos etc La secuencia de los impulsos emitidos por la caja de control identifica los posibles tipos de aver a que se mencionan en la p gina 15 14 Ning n parpadeo ANOMAL A El quemador no se pone en marcha CAUSA PROBABLE No hay suministro el ctrico SOLUCI N Cerrar los interruptores verificar los fusibles Termostato de regulaci n m xima o de seguridad abierto Regularlo o sustituirlo Bloqueo caja de control Bloqueo bomba Conexionado el ctrico incorrecto Caja de control defectuosa Motor el ctrico defectuoso Condensador defectuoso RL 28 RL 38 monof sico Desbloquearla 10 seg despu s del bloqueo Sustituirla Verificarlo Sustituirla Sustituirlo Sustituirlo 4 impu
64. ed to the TR remove control device to com mand light oil valve V2 Alternatively if single stage operation is required instead of control device TR install a jumper lead between terminals T6 and T8 of connector X4 LAYOUT D Calibration of thermal cut out 17 A p 3 This is required to avoid motor burn out in the event of a significant increase in power absorp tion caused by a missing phase e If the motor is star powered 400 V the cursor should be positioned to MIN e If the motor is delta powered 230 V the cur sor should be positioned to MAX Even if the scale of the thermal cut out does not include rated motor absorption at 400 V protec tion is still ensured in any case NOTES e Burners RL 38 three phase and RL 50 leave the factory preset for 400 V power supply If 230 V power supply is used change the motor connection from star to delta and change the setting of the thermal cutout as well e The RL 28 38 50 burners have been type ap proved for intermittent operation This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 houres to enable the control box to perform checks of its own efficiency at start up Burner halts are normally provided for auto matically by the boiler load control system WARNING Do not invert the neutral with the phase wire in the electricity supply line RL 28 SUNTEC AN 57 C RL 38 SUNTEC AL 65 C RL 50 SUNTEC AL 75 C A
65. el ctrico RL 38 RL 50 Alimentaci n trif sica 230 400 V con Neutro Secci n de bable no indicada 1 5 mm Leyenda esquemas B C h1 Cuentahoras de 1 llama h2 Cuentahoras de 2 llama IN Interruptor paro manual quemador X4 Conector macho de 4 contactos X5 Conector macho de 5 contactos X7 Conector macho de 7 contactos S Se alizaci n de bloqueo a distancia TL Termostato de regulaci n m xima pro voca el paro del quemador cuando la tem peratura en caldera supera el valor preestablecido TR Termostato de regulaci n manda la 1 y 2 llama de funcionamiento S lo es nece sario en el funcionamiento a dos llamas TS Termostato de seguridad act a en caso de aver a TL Atenci n el quemador sale de f brica prepa rado para el funcionamiento billama y debe por tanto conectarse el termostato TR que manda la electrov lvula V2 del gas leo En cambio si se desea que funcione a mono llama sustituir el termostato TR por un puente entre los bornes T6 y T8 de los conector X4 ESQUEMA D Regulaci n del rel t rmico 17 A p 3 Sirve para evitar que se queme el motor por un fuerte aumento de consumo debido a la ausen cia de una fase e Si el motor es alimentado en estrella 400 V el cursor debe situarse en MIN e Si el motor es alimentado en tri ngulo 230 V el cursor debe situarse en MAX Si la escala del rel t rmico no comprende el consumo nominal indicado
66. em ser escolhidas entre as que figuram na Tabela A A primeira boquilha determina o caudal do quei mador na 1 chama A segunda boquilha funciona em conjunto com a primeira e as duas determinam o caudal do queimador em 2 chama Os caudais da 1 e 2 chama devem estar com preendidos entre os valores indicados na p g 2 Utilizar de preferencia boquilhas com ngulo de pulveriza o de 60 e press o a 12 bar Geralmente as duas boquilhas s o do mesmo caudal mas se necess rio a boquilha da 1 chama pode ter e um caudal inferior a 50 relativamente ao caudal total quando se deseja reduzir um pouco a contrapress o no momento do acen dimento e um caudal superior a 50 do caudal total quando se deseja melhorar a combust o em 1 chama y N de posi o REGULA O CABE AL DE COMBUST O a 28 58 30 5 5 2 0 30 Caudal gas leo na 2 chama kg h Exemplo RL 38 Pot ncia caldeira 270 kW rendimento 90 Pot ncia no queimador 270 0 9 300 kW 300 2 150 kW por boquilha isto s o necess rias duas boquilhas iguais de 60 e 12 bar de press o 1 3 00 GPH 2 3 00 GPH ou ent o duas boquilhas diferentes 1 2 50 GPH 2 3 50 GPH ou 1 3 50 GPH 2 2 50 GPH MONTAGEM DAS BOQUILHAS
67. emasiado ar itu la Reduzi lo Alimenta o irregular de combust vel Entender se a causa a bomba ou o sistema de alimenta o Alimentar o queimador com um reservat rio colocado perto do mesmo Bomba com interior enferrujado gua na cisterna Aspir la do fundo da cisterna com uma bomba Bomba ruidosa press o bot o Entrada de ar na tubagem de aspira o Depress o demasiado elevada superior a 35 cm Hg Desn vel queimador cisterma demasiado elevado Di metro das tubagens demasiado pequeno Filtros em aspira o sujos V lvulas em aspira o fechadas Solidifica o parafina devido baixa temperatura Bloquear os conectores Alimentar o queimador com circuito em anel Aument lo Limp los Abri las P r aditivo no gas leo Bomba que n o ferra ap s uma pausa prolon gada Tubo de retorno n o mergulhado no combust vel Entrada de ar na tubagem de aspira o Coloc lo mesma altura do tubo de aspira o Apertar os conectores Bomba com perda de gas leo Perda do rg o de isolamento Substituir a bomba Chama com fumo Bacharach escuro Bacharach amarelo Pouco ar Boquilha suja ou desgastada Filtro da boquilha suja Press o incorrecta da bomba H lice de estabilidade da chama suja desapertada ou deformada Aberturas ventila o sala caldeiras insuficiente Demasiado ar Regular ao cabe al e o registo do ventilador ver p g 6 e 11
68. ente a press o Visor chama C Limpar o vidro Tubos flex veis Verificar que est o em boas condi es que n o tenham sido pisados ou deformados Dep sito de combust vel Cada 5 anos apro ximadamente aspirar a gua do fundo do dep sito com uma bomba independente Caldeira Limpar a caldeira de acordo com as instru es que a acompanham com a finali dade de poder manter intactas as caracter sti cas de combust o originais em especial a press o na c mara de combust o e a tempera tura dos fumos PARA ABRIR O QUEIMADOR D Interromper a corrente el ctrica Aliviar O parafuso 1 e retirar a envolvente 2 Desenroscar o parafuso 3 Montar os 2 prolongadores 4 que s o forneci dos com as guias 5 modelo com tubo de fogo 351 mm Deslocar a parte A mantendo a ligeiramente levantada para n o danificar o disco estabili zador 6 do tubo de fogo 7 Eventual substitui o da bomba e ou juntas E Executar a montagem respeitando as indica es da figura E DIAGN STICO PROGRAMA DE ARRANQUE As indica es que aparecem durante o programa de arranque est o explicadas na seguinte tabela TABELA C DIGO COR Sequ ncias C digo cor Pr varrimento 0000000090 Fase de liga o 000000000 Funcionamento com chama ok DIDIDICICICICICICI Funcionamento com sinal de chama fraca gooodooudood Alimenta o el ctrica inferior a 170V 010101010 Bloqueio
69. fic value kWh kg Mcal kg 10 2 10 200 kcal kg 11 8 Density kydm 0 82 0 85 Viscosity at 20 C OPERATION mm s max 6 1 5 E 6 cSt e Intermittent min 1 stop in 24 hours e Two stage high and low flame and single stage all nothing NOZZLES number 2 STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil AMBIENT TEMPERATURE C 0 40 COMBUSTION AIR TEMPERATURE C max 60 ELECTRICAL SUPPLY V 230 10 Hz 50 single phase 230 400 with neutral 50 three phase 10 ELECTRIC MOTOR rpm 2800 2800 Ww 300 420 V 220 240 220 240 A 24 2 8 2800 450 220 240 380 415 2 10 1 2 2800 650 220 240 380 415 3 0 1 7 MOTOR CAPACITOR uF V 12 5 450 16 450 IGNITION TRASFORMER 230V 2x5kV 1 9 A 30 mA PUMP delivery at 20 bar pressure range fuel temperature 45 67 10 18 4 18 60 60 ELECTRICAL POWER CONSUMPTION 370 600 ELECTRICAL PROTECTION IP 44 IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES 89 336 73 23 92 42 98 37 NOISE LEVELS 2 68 0 70 0 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Barometric pressure 1000 mbar Altitude 100 m a s I 2 Sound pressure measured in manufacturers combustion laboratory with burner operating on test boiler and at maximum rated output VARIANTS Electrical supply single phase single phase 3473232 3473233 Bl
70. ing of the thermal cut out as well Key to Layouts A B C C Capacitor CMV Motor contactor FR Photocell l1 Switch burner off on 12 Switch 1st 2nd stage operation MV Fan motor RMO88 53A2 Control box RT Thermal cut out TA Ignition transformer TB Bumer ground earth connec tion V1 1st stage solenoid valve V2 2nd stage solenoid valve vs Safety solenoid valve XP1 Connector for STATUS XP4 4 pole socket XP5 5 pole socket XP7 7 pole socket NOTE For remote reset connect a push button switch NO between terminal 4 and neutral of the con trol box terminals 15 16 17 and 18 ELECTRICAL CONNECTIONS A D465 ELECTRICAL CONNECTIONS RL 28 RL 38 single phase T8 T7 T6 B5 84 S3T2T1 NU AA e AH a a A L 5 a IN A n2 hil GO Pr T6A TR Si POSTE TS HP Ho SP J e e 1 5 mm i PEN L N 50Hz 230V B D3232 ELECTRICAL CONNECTIONS RL 38 three phase RL 50 L o PERAL 3N 50Hz 400 2304 A 3 50Hz 2300 A PEN L A 50Hz 230V C D3228 RL 38 RL 50 three phase CALIBRATION OF THEREMAL RELAY AMPERE 400V 230V D D867 ELECTRICAL CONNECTIONS A set up by the installer Use flexible cables according to regulation
71. ith flange 5 and slide bars 3 COMBUSTION HEAD CALIBRATION At this point check for model RL 50 whether the maximum delivery of the burner in 2nd stage op eration is contained in area B or in area C of the firing rate See page 4 If it is in area B then no operation is required If on the other hand it is in area C Unscrew the screws 1 C and disassemble the blast tube 2 Move the fixing of the rod 3 C from position A to position B thereby causing the shutter 4 to retract Now refit the blast tube 2 C and the screws 1 Once this operation has been carried out if it was required secure flange 5 B to the boiler plate interposing the supplied gasket 6 Use the 4 supplied screws provided after having pro tected the thread with antiscruffing products high temperature grease compounds graph ite The burner boiler seal must be airtight CHOICE OF NOZZLES FOR 1st AND 2nd STAGE Both nozzles must be chosen from among those listed in Table D The first nozzle determines the delivery of the burner in the 1st stage The second nozzle works together with the ist nozzle to determine the delivery of the burner in the 2nd stage The deliveries of the 1st and 2nd stages must be contained within the value range indicated on page 2 Use nozzles with a 60 spray angle at the recommended pressure of 12 bar The two nozzles usually have equal deliveries but the 1st stage nozzle may have the
72. ition Opening of the air gate valve 1 A must be adjusted in proportion to the selected nozzle the index 7 A must be aligned with the speci fied in table C This adjustment is achieved by turning the hex element 4 in rh direction sign the opening is reduced in Ih direction sign the opening increases Example RL 38 1st stage nozzle 3 00 GPH 18 notch aligned with index 7 A When the adjustment is terminated lock the hex element 4 with the ring nut 3 e 2nd stage fan air gate valve Set switch 2 B to the 2nd stage position and adjust the air gate valve 1 A by turning the hex element 6 A after having loosened the ring nut 5 A Air pressure at attachment 1 D must be approximately the same as the pressure speci fied in table D plus the combustion chamber pressure measured at attachment 2 Refer to the example in the adjacent figure NOTE in order to facilitate adjustment of hex elements 4 and 6 A use a 3 mmc Allen key 8 A A B 3 D3281 O Off O Yellow O Green For further details see page 14
73. k out if the control box 19 A 23 pushbutton red led lights up it indicates that the burner is in lock out To reset hold the pushbutton down for between 21 i ja 1 and 3 seconds YR d p A Motor trip RL 38 three phase RL 50 release 22 by pressing the pushbutton on thermal cutout EA 17 A 19 A mo sa E a R E J PACKAGING WEIGHT B peers Approximate measurements e The burner is shipped in cardboard boxe with the maximum dimensions shown in table B e The weight of the burner complete with pack aging is indicated in table B MAX DIMENSIONS C Approximate measurements K gt The maximum dimensions of the burner are giv C en in C D88 Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened and the rear part withdrawn on the slide bars The maximum dimension of the burner without casing when open is give by measurement H STANDARD EQUIPMENT 2 Flexible hoses 2 Gaskets for flexible hoses 2 Nipples for flexible hoses 4 2 Thermal insulation screen Extensions 16 A for slide bars 6 A for model with 351 mm blast tube 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M 8 x
74. l gr fico G con el plano anterior de la brida 5 E Ejemplo RL 38 con dos boquillas de 3 00 GPH y presi n de 12 bar en la bomba En la Tabla D pag 5 hallar el caudal de las dos boquillas de 3 00 GPH 12 7 12 7 25 4 kg h El gr fico F indica que para un caudal de 25 4 kg h el quemador RL 38 necesita una regula ci n del cabezal de combusti n en la posici n 3 aproximadamente tal como muestra la fig E A N o Spee H FR _ Al 80 B D3279 INSTALACI N HIDR ULICA ALIMENTACI N DE COMBUSTIBLE Alimentaci n con dos tubos A El quemador va provisto de una bomba autoce bable que es capaz de autoalimentarse dentro de los l mites que figuran en la tabla que hay al margen Dep sito m s elevado que el quemador A La cota P no debe ser superior a 10 metros para no someter al ret n de la bomba a una presi n excesiv
75. ling broken Pump suction line connected to return line Valves up line from pump closed Filters dirty line pump nozzle Defective photocell or control box Dirty photocell 1st stage operation of cylinder is faulty Change the cylinder Motor protection tripped RL 38 three phase RL 50 Reset thermal cut out Defective motor command control device RL 38 three phase RL 50 Replace Missing phase RL 38 three phase RL 50 Reset thermal cut out thermal cut out trips when third phase is re connected Incorrect motor rotation direction Change motor electrical connections Top up fuel level or suck up water Adjust see page 6 and 11 Check connections replace coil Replace Adjust or clean Replace Replace Replace and protect Replace Prime pump and see Pump unprimes Replace Correct connection Replace photocell or control box 7 x blinks 0000000 Flame detachment Poorly adjusted head Poorly adjusted or dirty firing electrodes Poorly adjusted fan air gate too much air 1st nozzle is too big pulsation 1st nozzle is too small flame detachment 1st nozzle dirty or deformed Inappropriate pump pressure 1st stage nozzle unsuited to burner or boiler Defective 1st stage nozzle Adjust see page 6 fig F Adjust see page 6 fig B Adjust Reduce 1st nozzle delivery Increase 1st nozzle delivery Replace Adjust to between 10 and 14 bar See Nozzle Table page 5 reduce 1st stage Replace The b
76. lows Hold the button down for more than 3 seconds once the red LED burner lock out remains steadily lit A yellow light pulses to tell you the operation is done Release the button once the light pulses The number of times it pulses tells you the cause of the malfunction according to the coding system indicated in the table on page 15 SOFTWARE DIAGNOSTICS Reports burner life by means of an optical link with the PC indicating hours of operation number and type of lock outs serial number of control box etc To view diagnostics proceed as follows Hold the button down for more than 3 seconds once the red LED burner lock out remains steadily lit A yellow light pulses to tell you the operation is done Release the button for 1 second and then press again for over 3 seconds until the yellow light pulses again Once the button is released the red LED will flash intermittently with a higher frequency only now can the optical link be activated Once the operations are done the control box s initial state must be restored using the resetting procedure described above BUTTON PRESSED FOR CONTROL BOX STATUS Between 1 and 3 seconds Control box reset without viewing visual diagnostics Visual diagnostics of lock out condition More arcadas LED pulses at 1 second intervals More than 3 seconds starting from the visual Software diagnostics by means of optical interface and PC hours of operation malfunc diagnostics co
77. lsos 0000 El quemador se pone en marcha y luego se blo quea Fotorresistencia en cortocircuito Luz externa o simulaci n de llama Sustituir la fotorresistencia Eliminar luz o sustituir caja de control 2 impulsos o Superado el prebarrido y el tiempo de seguri dad el bloquea al concluir el tiempo de seguridad quemador se Falta combustible en el dep sito o hay agua en el fondo Rellenar de combustible o aspirar el agua Cabezal y registro de aire mal regulados Regularlos ver p g 6 y 11 Electrov lvulas gas leo no abren 1 llama o seguridad Comprobar conexiones sustituir bobina S Boquilla 1 Ilama obturada sucia o deformada Electrodos de encendido mal regulados o sucios Electrodo a masa por aislante roto Cable alta tensi n defectuoso o a masa Cable alta tensi n deformado por alta temperatura Transformador de encendido defectuoso Conex el ctrico v lvulas o transformador incorrecto Caja de control defectuosa Bomba descebada Acoplamiento motor bomba roto Aspiraci n bomba conectada al tubo de retorno V lvulas antes de la bomba cerradas Filtros sucios de l nea de bomba de boquilla Fotorresistencia o caja de control defectuosa Fotorresistencia sucia 1 llama del hidr ulico defectuosa Bloqueo motor RL 38 trif sico RL 50 Interruptor mando motor defectuoso RL 38 trif sico RL 50 ituirla ularlos o limpiarlos ituirlo ituirlo Sustituirlo y protegerlo ituirl
78. margem Dep sito mais alto que o queimador A A cota P n o deve ser superior a 10 metros para n o submeter o retentor da bomba a uma press o excessiva e a cota V n o deve ser superior a 4 metros para que a bomba se possa auto ferrar inclusive com o dep sito quase vazio Dep sito mais baixo que o queimador B N o se deve ultrapassar uma depress o na bomba de 0 45 bar 35 cm Hg Com uma depress o superior parte do combust vel gasei ficar se ia a bomba faria ru do e encurtar se ia a vida da mesma E aconselh vel que o tubo de retorno e o de aspira o entrem no queimador mesma altura desta forma ser mais dif cil que se pro duza o desferrar do tubo de aspira o Alimenta o em ane A alimenta o em anel formada por um tubo que sai do dep sito e retorna a este com uma bomba auxiliar que faz circular o combust vel press o Uma deriva o do anel alimenta o queimador Este sistema til quando a bomba do queimador n o capaz de se auto alimentar porque a dist ncia ou o desn vel em rela o ao dep sito s o superiores aos valores indicados na Tabela Legenda H Desn vel bomba v lvula de fundo Comprimento da tubagem Di metro interior do tubo Queimador Bomba Filtro V lvula de corte Tubo de aspira o V lvula de p V lvula manual de fecho r pido com comando dist ncia somente em It lia Electrov lvula de fecho somente em lt lia Tubo de retorno V
79. mbustible Si se ha vaciado la bomba lle narla de combustible por el tap n del vacu me tro antes de ponerla en marcha para evitar que se bloquee Cuando el tubo de aspiraci n tiene m s de 20 30 metros de largo rellenar el conducto con una bomba independiente A B Quemador Apagado Encendido gt gt D468 2 Llama lt a 1 lt a 2 D469 1 llama RL 28 RL 38 RL 50 kg h mbar kg h mbar kg h mbar 14 6 0 20 7 0 25 6 1 16 6 3 22 7 0 29 6 2 18 6 6 24 7 0 33 6 4 20 6 8 26 7 0 37 6 5 22 7 1 29 7 0 41 6 6 24 7 6 32 7 0 45 8 0 26 8 4 35 8 0 50 10 1 28 8 8 38 9 4 50 19 1 1 a N posici n C 22 llama mbar presi n aire en 1 con cero presi n en 2 1 Con obturador 4 C p 5 hacia atr s D 11 REGULACI N DEL QUEMADOR ENCENDIDO Situar el interruptor 1 B en la posici n MAR CHA En el primer encendido o en el momento de pasar de 1 a 2 llama se produce una disminu ci n moment nea de la presi n del combustible como consecuencia de llenarse el tubo que ali menta la 2 boquilla Esta bajada de presi n puede provocar el paro del quemador acompa ado a veces de pulsaciones Una vez efectuadas las regulaciones que se describen a continuaci n el encendido del que mador debe producir un ruido similar al de fun cionamiento Si se advierten una o m
80. mostato TR la electrov l vula 11 se abre y el quemador pasa de 1 a 2 llama D3280 y as sucesivamente El paro del quemador se produce cuando las O sec necesidades de calor son menores que las generadas por el quemador en 1 llama El ter O Apagado O Amarillo O Verde mostato TL se abre las electrov lvulas 8 y z gt 16 se cierran y la llama se apaga repentina Para mayores informaciones v ase la p g 14 mente El registro del aire del ventilador se A cierra completamente Instalaci n sin termostato TR sustituido por un puente La puesta en macha del quemador se hace del modo indicado anteriormente Posteriormente si la temperatura o la presi n aumenta hasta la abertura del termostato TL el quemador se apaga segmento A A del gr fico En el momento de desactivarse la electrov l vula 11 el pist n 12 cierra la v a hacia la boquilla de 2 llama y el combustible que hay en E ion el hidr ulico del aire 15 pist n B se descarga en el conducto de retorno 7 i ll po HL 099 FALTA DE ENCENDIDO Si el quemador no se enciende se produce el bloqueo del mismo en un tiempo m ximo de 5 segundos desde la abertura de la electrov lvula de la 12 boquilla y 30 segundos despu s del cie
81. n If the pressure is found to be unstable or if the pump runs noisily the flexible hose must be de tached from the line filter and the fuel must be sucked from a tank located near the burner This measure permits the cause of the anomaly to be traced to either the suction piping or the pump If the pump is found to be responsible check to make sure that the filter is not dirty The vacuum meter is installed upstream from the filter and consequently will not indicate whether the filter is clogged or not Contrarily if the problem lies in the suction line check to make sure that the filter is clean and that air is not entering the piping Filters A Check the following filter boxes on line 1 in the pump 2 at the nozzle 3 and clean or replace as required If rust or other impurities are observed inside the pump use a separate pump to lift any water and other impurities that may have deposited on the bottom of the tank Then clean the insides of the pump and the cov er sealing surface an Check to make sure that no dust has accumulat ed inside the fan or on its blades as this condi tion will cause a reduction in the air flow rate and provoke polluting combustion Combustion head Check to make sure that all the parts of the com bustion head are in good condition positioned correctly free of all impurities and that no defor mation has been caused by operation at high temperatures Nozzles Do not clean the
82. na 2 chama isto da soma dos cau dais das duas boquilhas seleccionadas na p g 6 Rodar o parafuso 4 E at que o n mero de posi o indicado no gr fico F coincida com o plano anterior da flange 5 E Exemplo RL 38 com duas boquilhas de 3 00 GPH e press o de 12 bar na bomba Na Tabela D pag 5 calcular o caudal das duas boquilhas de 3 00 GPH 12 7 12 7 25 4 kg h O gr fico F indica que o queimador RL 38 para um caudal de 25 4 kg h necessita uma regula c o do cabecal de combust o na posic o 3 aproximadamente tal como indica a fig E A N o Spee H FR _ Al 80 B D3279 INSTALAC O HIDR ULICA ALIMENTA O DE COMBUST VEL Alimenta o com dois tubos A O queimador est provido de uma bomba auto ferrante que capaz de se auto alimentar den tro dos limites que figuram na tabela que est na
83. nal a abertura aumenta Exemplo RL 38 boquihla 1 chama 3 00 GPH Situar o n de posi o 18 com o ndice 7 A A regula o efectuada deve se bloquear aper tando a contraporca 3 contra o hex gono 24 Registo do ventilador 2 chama Colocar o interruptor 2 B na posi o 2 chama e regular o registo 1 A actuando sobre o hex gono 6 A depois de se ter aliviado a contra porca 5 A A press o de ar na toma 1 D deve ser a indi cada na tabela D mais a sobrepress o da c mara de combust o medida na toma 2 Ver exemplo no desenho da figura NOTA Para facilitar a regula o dos hex go nos 4 e 6 A utilizar uma chave hexagonal de 3 mm 8 A D3281 O Apagado O Amarelo O Verde Para ulteriores informa es ver p g 14 A A Vermelho boaoal if MANS poco B D480 FUNCIONAMENTO DO QUEIMADOR ARRANQUE DO QUEIMADOR A B Fases do arranque com os tempos progressivos em segundos e Fecha se o termostato TL Passados cerca de 3s e 0s Inicia o programa da cai
84. ndition tions etc can be viewed The sequence of pulses issued by the control box identifies the possible types of malfunction which are listed in the table on page 15 14 SIGNAL The burner does not start The burner starts and then goes into lock out PROBABLE CAUSE No electrical power supply A limit or safety control device is open Control box lock out SUGGESTED REMEDY Close all switches Check fuses Adjust or replace Reset control box no sooner than 10 s after the lock out Replace Check connections Pump is jammed Erroneous electrical connections Defective control box Defective electrical motor Defective capacitor RL 28 RL 38 single phase Replace Replace Photocell short circuit Light is entering or flame is simulated Replace photocell Eliminate light or replace control box After pre purge and the safety time the burner goes to lock out at the end of the safety time No fuel in tank water on tank bottom Inappropriate head and air damper adjustments Light oil solenoid valves fail to open 1st stage or safety 1st nozzle clogged dirty or deformed Dirty or poorly adjusted firing electrodes Grounded electrode due to broken insulation High voltage cable defective or grounded High voltage cable deformed by high temperature Ignition transformer defective Erroneous valves or transformer electrical connections Control box defective Pump unprimed Pump motor coup
85. o ituirla ar la bomba ituirlo Corregir conexi n Abrirlas ituir fotorresistencia o caja de control piarla Sustituir hidr ulico Desbloquear el rel t rmico ituirlo Alimentaci n el ctrica a dos fases RL 38 trif sico RL 50 Desbloquear el rel t rmico act a el rel t rmico Motor gira en sentido contrario cuando vuelva la tercera fase Cambiar el conexionado el ctrico del motor 7 impulsos Desprendimiento llama Cabezal mal regulado Electrodos de encendido mal regulados o sucios Registro ventilador mal regulado demasiado aire 12 boquilla demasiado grande pulsaciones 12 boquilla peque a desprendimiento llama 12 boquilla sucia o deformada Presi n bomba inadecuada Boquilla 1 llama inadecuada para quemador o caldera Boquilla 1 llama defectuosa Regularlo ver p g 6 Fig F Regularlos ver p g 6 Fig B o limpiarlos Regularlo Reducir el caudal de la 12 boquilla Aumentar el caudal de la 1 boquilla Sustituirla Regularla entre 10 y 14 bares Ver Tabla boquillas p 6 reducir bog 1 llama Sustituirla El quemador no pasa a 2 llama Termostato TR no cierra Caja de control defectuosa Bobina electrov lvula 2 llama defectuosa Pist n bloqueado en el grupo v lvulas Regularlo o sustituirlo Sustituirla Sustituirla Sustituir el grupo El combustible pasa a 2 llama y el aire se queda en la 1 llama Presi n bomba es baja 2 llama del hidr uli
86. o o o o o 5 Selecci n boquillas 12 y 2 llaMa o ooooooooooooo 5 Montaje de las boquillaS ooooooococmmmmo 6 Regulaci n del cabezal de combusti n 6 Regulaci n registro ventilador oooo oooooo o 6 Instalaci n hidr ulica ooocoocococooooooooooo 7 Instalaci n el ctrica ooooocoocococoooonooo oo 8 Bomba iss od Ste Rigo ATA aa Bt setae 10 Regulaci n del quemador oococccccoccococcc 11 Funcionamiento del quemador o ooccocccccccoc o 12 Control finalies sait onra ee red A toda ea RE 13 Mantenimiento ooooccccccco eee 13 Diagn stico del programa de puesta en marcha 14 Desbloqueo de la caja de control y uso de la funci n de dlagN SICO 2 1 aaa dnd ea a da Tee to ea ca 14 Anomal a Causa Probable Soluci n 15 Status suministro bajo demanda n aana eanan 16 Nota Las figuras que se mencionan en el texto se identifican del modo siguiente 1 A Detalle 1 de la figura A en la misma pagina que el texto 1 A p 3 Detalle 1 de la figura A pagina N 3 NOTA De conformidad con la Directiva sobre Rendimiento 92 42 CEE la aplicaci n del quemador a la caldera la regula ci n y la prueba deben realizarse siguiendo las indicaciones con tenidas en el Manual de Instrucciones de la caldera incluyendo el control de la concentraci n de CO y CO en los gases de com busti n su temperatura
87. obable that the suction line fails to prime or stops priming The loop circuit A loop circuit consists of a loop of piping departing from and returning to the tank with an auxiliary pump that circulates the fuel under pressure A branch connection from the loop goes to feed the burner This circuit is extremely useful whenever the burner pump does not succeed in self priming because the tank distance and or height differ ence are higher than the values listed in the table Key A Pump Foot valve height difference Piping length Inside pipe diameter Burner Pump Filter Manual on off valve Suction line Foot valve Rapid closing manual valve remote con trolled only Italy 8 On off solenoid valve only Italy 9 Return line 10 Check valve only Italy NONIAGON QFTI Hou wou ou te ue ted HYDRAULIC CONNECTIONS B The pumps are equipped with a by pass that connects return line with suction line The pumps are installed on the burner with the by pass closed by screw 6 B p 12 It is therefore necessary to connect both hoses to the pump The pump will break down immediately if it is run with the return line closed and the bj pass screw inserted Remove the plugs from the suction and return connections of the pump Insert the hose connections with the supplied seals into the connections and screw them down Take care that the hoses are not stretched or twisted during installation Route the hoses
88. or 2 fitted on the bracket 3 Fasten Status to the bracket using the screws 4 supplied with the kit The STATUS unit has three functions 1 BURNER OPERATING HOURS AND THE NUMBER OF FIRINGS ARE SHOWN ON DISPLAY V Total operating hours Press button h1 2nd stage operating hours Press button h2 1st stage operating hours Total hours 2nd stage operating hours Number of firings Press button count Resetting operating hours and number of fir ings Press the three reset buttons simultaneously Non volatile memory The operating hours and the number of firings will remain in the memory even in the case of electrical power failures 2 INDICATES THE TIMES RELATIVE TO THE FIRING STAGE The leds illuminate in the following sequence see fig A WITH CONTROL DEVICE TR CLOSED 1 Burner off TL open 2 Control device TL closed 3 Motor start seconds count starts on read out V 4 1st stage valve energized 5 2nd stage valve energized seconds count stops on read out V 6 10 seconds after stage 5 the code II II will appear on the read out this indicates that the starting phase is terminated WITH CONTROL DEVICE TR OPEN 1 Burner off TL open 2 Control device TL closed 3 Motor start seconds count starts on read out V 4 1st stage valve energized 7 30 seconds after stage 4 seconds count stops on read out V 8 10 seconds after stage 7 the code III will appear on the read o
89. or bloqueia se sem aparecer a chama Falta combust vel na cisterna ou h gua no fundo Regulac es incorrectas do cabe al e do registo Electrov lvulas gas leo n o abrem 1 chama ou seguran a Boquilha da 1 chama obturada suja ou deformada El ctrodos de acendimento mal regulados ou sujos El ctrodo massa por rotura do isolamento Cabo de alta tens o defeituoso Cabo de alta tens o deformado pela alta temperatura Transformador de acendimento defeituoso Liga o el ctrica das v lvulas ou do transformador de acendimento incorrecta Caixa de controlo defeituosa Bomba n o ferrada Junta motor bombo rota Aspira o bomba ligada ao tubo de retorno V lvulas a montante da bomba fechadas Filtros sujos de linha na bomba na boquilha Fotorressist ncia ou caixa de controlo defeituosa Fotorressist ncia suja 12 chama do hidr ulico defeituosa Bloqueio do motor RL 38 trif sico RL 50 Interruptor do comando do motor defeituoso RL 38 trif sico RL 50 Abastecer ou aspirar a gua Regul los ver p g 6e 11 Verificar as liga es substituir a bobine itu la l los ou limp los Substitu lo itu lo Substitu lo e proteg lo Substitu lo Refazer as liga es itu la la e ver ferragem da bomba itu la Corrigir a liga o Substituir fotorresist ncias ou caixa de controlo pi Substituir hidr ulico Desbloquear o rel t rmico Substitu lo Cor
90. ot operating the air gate valve is fully closed in order to reduce heat dispersion from the boiler due to the flue draught which draws air from the fan suction inlet 8 Safety solenoid valve RL 38 RL 50 9 Pump 10 Plate prearranged to drill 4 holes for the pas sage of hoses and electrical cables 11 Air inlet to fan 12 Fan pressure test point 13 Boiler mounting flange 14 Flame stability disk 15 Flame inspection window 16 Extensions for slide bars 6 17 Motor contactor and thermal cut out reset button RL 38 three phase RL 50 18 Motor capacitor RL 28 RL 38 single phase PA 19 Control box with lock out pilot light and lock D3260 out reset button ooh W PY q 20 Two switches MF N one burner off on o IRA one for 1st 2nd stage operation y P 21 Plugs for electrical connections H 22 Air gate valve 23 Pump pressure adjustment o ot 24 24 1st and 2nd stage valve assembly o U Dies G m Two types of burner failure may occur 20 4 q Control box loc
91. que comunica el retorno con la aspiraci n Van instaladas en el quemador con el by pass cerrado por el tornillo 6 B p 12 Asi pues es necesario conectar los dos con ductos a la bomba Si hacemos funcionar la bomba con el retorno cerrado y el tornillo del by pass colocado se averia inmediatamente Retirar los tapones de las conexiones de aspira ci n y de retorno de la bomba En su lugar roscar los tubos flexibles con las jun tas que se suministran Al montar los tubos flexibles stos no deben so meterse a torsiones ni estiramientos Pasar los flexibles por los dos orificios de la pla queta preferiblemente por el lado derecho fig B extraer los tornillos 1 abrir la plaqueta en dos partes 2 y 3 recortar la membrana que cubre los dos orificios 4 Colocar los tubos de forma que no puedan ser pisados ni est n en contacto con superficies ca lientes de la caldera Por ltimo conectar el otro extremo de los tubos flexibles a las entrerroscas entregadas usando dos llaves una en el racor giratorio del tubo flexible para enroscar y una sobre la entrerrosca para tenerlo firme CONEXIONADO EL CTRICO DE F BRICA RL 28 iya y B4 S3 T1 2 N XP7 A CONEXIONADO ELECTRICO DE FABRICA RL 38 monofasico Edo La 18 T7 T6 BS xP4 Y T OOD T x U
92. r y rel t rmico con pulsador de desbloqueo RL 38 trif sico RL 50 18 Condensador motor RL 28 RL 38 monof sico 18 17 15 SEE sacas 19 Caja de control con piloto luminoso de blo D3260 queo y pulsador de desbloqueo 20 Dos interruptores el ctricos uno de marcha paro quemador uno para 1 llama 2 llama 21 Conectores para la conexi n el ctrica 22 Registro de aire 13 23 Regulaci n pressi n bomba SA 24 Grupo v lvulas 1 y 2 llama Hay dos posibilidades de bloqueo del quema 20 dor 23 Bloqueo caja control la iluminaci n del pulsador led rojo de la caja 19 A indica que el quema dor est bloqueado 21 Para desbloquear oprimir el pulsador durante un tiempo comprendido entre 1 y 3 segundos 22 Bloqueo motor RL 38 trif sico RL 50 Para desbloquear oprimir el pulsador del rel t rmico 17 A D3275 EMBALAJE PESO B Medidas aproxima A das FMM LIN e Los quemadores se expiden en embalaje de cart n cuyas dimensiones se especifican en la tabla B A B e El peso del quemador completo con emba 1010 620 laje se indica en la tabla B 1010 620 DIMENSIONES M XIMAS C Medidas 1010 620 A amp aproximadas C Las dimensiones m ximas del quemador se indican en C Tener en cuenta que para inspeccionar el cabe zal de combusti n el quemador debe abrirse desplazando la parte posterior por las gu as La longitud m xima del quemador abierto sin envolvente est indicada por la cota H
93. re can cause the burner to lock out and can sometimes give rise to pulsations Once the following adjustments have been made the firing of the burner must generate a noise similar to the noise generated during oper ation If one or more pulsations or a delay in firing in respect to the opening of the light oil solenoid valve occur see the suggestions provided on p 15 causes 34 to 42 OPERATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet and interventions on the following points e 1st and 2nd nozzles See the information listed on page 5 Combustion head The adjustment of the combustion head already carried out need not be altered unless the 2nd stage delivery of the burner is changed Pump pressure 12 bar This is the pressure calibrated in the fac tory which is usually sufficient for most purposes Sometimes this pressure must be adjusted to 10 bar in order to reduce fuel delivery This ad justment is possible only if the surrounding tem perature remains above 0 C Never calibrate to pressures below 10 bar at which pressures the cylinders may have difficulty in opening 14 bar in order to increase fuel delivery or to en sure firings even at temperatures of less than 0 C In order to adjust pump pressure use the screw 5 A p 10 e 1st stage fan air gate valve Keep the burner operating at 1st stage by set ting the switch 2 B to the 1st stage pos
94. regular o registo de ar na posi o de 12 e 2 chama Quando o queimador est parado o registo do ar est completamente fechado para reduzir ao m nimo a dispers o t rmica da caldeira devido tiragem que toma ar da boca de aspira o do ventilador 8 Electrov lvula de seguran a RL 38 RL 50 9 Bomba 10 Suporte com 4 orif cios para passagem de tubos flex veis e el ctricos 11 Entrada de ar no ventilador 12 Tomada de press o do ventilador 13 Flange para fixa o caldeira 14 Disco estabilizador da chama 15 Visor da chama 16 Prolongadores guias 6 17 Contactor motor e rel t rmico com bot o de desbloqueio RL 38 trif sico RL 50 18 Condensador motor RL 28 RL 38 monof sico 19 Caixa de controlo com piloto luminoso de bloqueio e bot o de desbloqueio 20 Dois interruptores el ctricos um de arranque paragem do queimador um para 1 chama 2 chama 21 Fichas para a ligac o el ctrica 22 Registo de ar 23 Regulac o de press o da bomba 24 Grupo de v lvulas 12 e 22 chama Existem duas possibilidades de bloqueio do queimador Bloqueio da caixa de controlo Ao ficar aceso Led vermelho o bot o da caixa 19 A indica que o queimador est bloqueado Para desbloquear premir o bot o por um per odo de tempo compreendido entre 1 e 3 segun dos Bloqueio do motor RL 38 trif sico RL 50 Para desbloquear carregar no bot o do rel t r mico 17 A EMBALAGEM
95. rente el ctrica a duas fases RL 38 trif sico RL 50 Desbloquear o rel t rmico Actua o rel t rmico Motor roda em sentido contr rio quando volte terceira fase Mudar a ligac o el ctrica do motor 7 sinais intermitentes A chama apaga se Cabe al mal regulado El ctrodos de acendimento mal regulados ou sujos Registo ventilador mal regulado demasiado ar 12 boquilha demasiado grande pulsa es 12 boquilha demasiado pequena pulsa es 12 boquilha suja ou deformada Press o da bomba incorrecta Regul lo ver p g 6 fig F Regul los ver p g Fig B ou limp los Reduzir o caudal da 14 boquilha Aumentar o caudal da 14 boquilha Substitui la Regul la entre 10 e 14 bar Boquilha 1 chama inadequada ao queimador ou caldeira Ver Tab boquilhas p 5 reduzir bog 1 chama Boquilha 1 chama defeituosa Substitu la O queimador n o passa a 2 chama Termostato TR n o fecha Caixa de controlo defeituosa Bobine da electrov lvula de 2 chama defeituosa Pist o bloqueado no grupo das v lvulas Regul lo ou substitu lo itu la itu la Substituir o grupo O combust vel passa 2 chama e o ar fica na 1 chama Press o da bomba baixa 2 chama do hidr ulico defeituosa Aument la Substituir hidr ulico O queimador p ra ao passar da 1 2 chama eda2 a 1 O queimador repete o ciclo de arranque Boquilha suja Fotorresist ncia suja D
96. tatus Para el montaje proceda de la siguiente manera Conecte el Status 1 mediante el conector 2 ue se encuentra en la m nsula 3 Fije el Status a la m nsula con los tornillos 4 entregados con el kit STATUS cumple tres funciones 1 LA PANTALLA V INDICA LAS HORAS DE FUNCIONAMIENTO Y EL NUMERO DE ARRANQUES DEL QUEMADOR Total horas de funcionamiento Pulsar el bot n h1 Horas de funcionamiento en 2 llama Pulsar el bot n h2 Horas de funcionamiento en 12 llama calcula das Total horas horas en 2 llama N mero de encendidos Pulsar el bot n count Puesta a cero horas de funcionamiento y n de encendidos Pulsar los 3 botones de rearme reset a la vez Memoria permanente Las horas de funcionamiento y el n de encendi dos permanecen en la memoria incluso si se interrumpe la alimentaci n el ctrica 2 INDICA LOS TIEMPOS RELATIVOS A LA FASE DE ARRANQUE Los LEDs se iluminan con la secuencia siguiente ver Fig A CON EL TERMOSTATO TR CERRADO Quemador apagado termostato TL abierto 2 Cierre termostato TL 3 Arranque motor inicia a cuenta en segundos en la pantalla 4 Activaci n v lvula 1 llama 5 Activaci n v lvula 2 llama termina la cuenta en segundos en la panta a 6 A los 10 segundos de la etapa 5 aparece en pantalla el c digo 1 I esto indica que la fase de arranque ha terminado CON EL TERMOSTATO TR ABI
97. te posicionadas Boquillas No intentar limpiar el orificio de las boquillas Sustituir las boquillas cada 2 6 3 a os o cuando sea necesario Cuando se susti tuyan debe efectuarse un an lisis de combus ti n Fotorresistencia B Limpiar el polvo depositado en el cristal Para extraer la fotorresistencia 1 tirar hacia afuera est montada s lo a presi n Visor llama C Limpiar el cristal Tubos flexibles Comprobar que est n en buenas condiciones que no hayan sido pisados o deformados Dep sito de combustible Cada 5 a os aproximadamente aspirar el agua del fondo del dep sito con una bomba independiente Caldera Limpiar la caldera de acuerdo con las instrucciones que la acompa an con el fin de poder mantener intactas las caracter sticas de combusti n originales en especial la presi n en la c mara de combusti n y la temperatura de los humos PARA ABRIR EL QUEMADOR D Interrumpir la alimentaci n el ctrica Aflojar lo tornillo 1 y extraer la envolvente 2 Desenroscar lo tornillo 3 Montar los 2 prolongadores 4 que se suminis tran con las gu as 5 modelo con tubo llama 351 mm Desplazar la parte A manteni ndola ligera mente levantada para no da ar el disco esta bilizador 6 del tubo de llama 7 Posible sustituci n bomba o acoplamientos E Montar respetando las indicaciones de la figura E DIAGN STICO DEL PROGRAMA DE PUESTA EN MARCHA Durante el programa de puesta en marcha en l
98. termostato TL aberto 2 Fecho do termostato TL 3 Arranque do motor inicia a contagem em segundos no display V os Activa o da v lvula 12 chama Ao fim de 30 segundos da etapa 4 termina a contagem em segundos no dis play V 8 Ao fim de 10 segundos da etapa 7 aparece no display o c digo 1 isto indica que a fase de arranque terminou NA va Os tempos em segundos que aparecem no dis play V indicam a sucess o das diferentes fases de arranque que s o descritas na p gina 12 3 EM CASO DE AVARIA DO QUEIMADOR INDICA O MOMENTO EXACTO EM QUE OCORREU A ANOMALIA Existem 3 combina es poss veis de LEDs ace sos ver Fig B Sobre as causas da avaria ver os n meros que h entre par nteses e a p gina 15 para o seu significado Tt Mr 9 10 Dees Aid 11 29 O ii nd 32 Significado dos s mbolos POWER Presen a de tens o O M Bloqueio motor ventilador vermelho O lt Bloqueio queimador vermelho O lt Funcionamento 22 chama O Funcionamento 1 chama O Carga alcan ada Stand by D478 led aceso RIELLO S p A RI ELLO Via degli Alpini 1 37045 Legnago VR BU RN E RS Tel 39 0442 630111 Fax 39 0442 630375 http www rielloburners com Subject to modifications Sujeto a modificaciones Sujeito a modifica es
99. through the holes in the plate preferably using those on the rh side fig B unscrew the screws 1 now divide the insert piece into its two parts 2 and 3 and remove the thin diaphragm blocking the two passages 4 Install the hoses where they cannot be stepped on or come into contact with hot surfaces of the boiler Now connect the other end of the hoses to the supplied nipples using two wrenches one to hold the nipple steady while using the other one to turn the rotary union on the hose ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET RL 28 q e i n AN B4 S3 T1 2 N 18 T7416 BS XP7 xP4 A D3231 ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET RL 38 single phase Y T OOD T x U B D3230 ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET RL 38 three phase RL 50 Y dA 78 T7 T6 BS XP5 XP7 xP4 C D3227 ELECTRICAL SYSTEM ELECTRICAL SYSTEM as set up by the manu facturer LAYOUT A Burner RL 28 single phase LAYOUT B Burner RL 38 single phase LAYOUT C Burners RL 38 50 three phase e Models RL 38 three phase and RL 50 leave the factory preset for 400 V power supply e 11230 V power supply is used change the mo tor connection from star to delta and change the sett
100. timiento refractario 8 9 B salvo que lo indique el fabricante de la caldera FIJACI N DEL QUEMADOR A LA CALDERA B Desmontar el tubo de llama 7 del quemador 4 Sacar los tornillos 2 de las dos gu as 3 Sacar lo tornillo 1 que fija el quemador 4 a la brida 5 Extraer el tubo de llama 7 con la brida 5 y las gu as 3 PREREGULACION CABEZAL DE COMBUS TION En el modelo RL 50 verificar si el caudal m ximo en 22 Ilama est en el rea Bo en el rea C del campo de trabajo Ver p g 4 Si Este en el rea B no se debe variar el cabe zal Si est en el rea C efectuar Desenroscar los tornillos 1 C y desmontar el tubo Ilama 2 Trasladar la posici n de la pieza 4 C en la 3 de AaB Volver a montar el tubo llama 2 C y fijarlo con los tornillos 1 Efectuada esta eventual operaci n fijar la brida 5 B a la placa de la caldera intercalando la junta 6 que se suministra Utilizar los 4 tornillos que se suministran despu s de haber protegido la rosca con alg n producto antibloqueo grasa para temperaturas altas compuestos grafito El acoplamiento del quemador con la caldera debe ser herm tico SELECCI N BOQUILLAS PARA 1 Y 22 LLAMA Las dos boquillas deben elegirse entre las que figuran en la Tabla D La primera boquilla determina el caudal del que mador en 1 llama La segunda boquilla funciona conjuntamente con la primera y entre las dos determinan el c
101. tly but not to the maxi mum torque value provided by the wrench The nozzle for the 1st stage of operation is the one lying beneath the firing electrodes fig B Make sure that the electrodes are positioned as shown in fig B Finally remount the burner 4 C to the slide bars 3 and slide it up to the flange 5 keeping it slightly raised to prevent the flame stability disk from pressing against the blast tube Tighten the screws 2 on the slide bars 3 and screw 1 that attaches the burner to the flange If it proves necessary to change a nozzle with the burner already fitted to the boiler proceed as outlined below Retract the burner on its slide bars as shown in fig B p 5 Remove the nuts 1 D and the disk 2 Use spanner 3 D to change the nozzles COMBUSTION HEAD SETTING The setting of the combustion head depends exclusively on the delivery of the burner in the 2nd stage in other words the combined deliv ery of the two nozzles selected on page 6 Turn screw 4 E until the notch shown in dia gram F is level with the front surface of flange 5 E Example The RL 38 Model with two 3 00 GPH nozzles and 12 bar pump pressure Find the delivery of the two 3 00 GPH nozzles in table D page 5 12 7 12 7 25 4 kg h Diagram F indicates that for a delivery of 25 4 kg h the RL 38 model requires the combustion head to be set to approx three notches as shown in fig E
102. ty spirat dirty loose or deformed Boiler room air vents insufficient Too much air Adjust head and fan gate see page 6 and 11 Replace Clean or replace Adjust to between 10 14 bar Clean tighten in place or replace Increase Adjust head and fan gate see page 6 and 11 Dirty combustion head Nozzle or filter dirty Unsuitable nozzle delivery or angle Loose nozzle Impurities on flame stability spiral Erroneous head adjustment or not enough air Blast tube length unsuited to boiler Replace See recommended nozzles page 5 Tighten Adjust see page 11 open gate valve Contact boiler manufacturer Connection or internal fault 15 STATUS optional Assembly 1 Status 2 Connector 3 Bracket of the burner 4 Fixing screws 4 D3057 D A D Ww h1 y h1 Ww h2 y h2 Y count wW count VV VW reset Y VY VW reset OOO 000 COO O00000 S o NIA 4 lelea y Jedla fy 0 e S le 0 2le e Sen S 3le Si 19 jojo e Us S 4 e VS 5 e eia ns S 6 e e HI 7 0 O S Bie e HI gt lt Led flashing Led illuminated S Time in seconds Burner start cycle terminated A 16 STATUS Accessory available on request See page 2 ASSEMBLY The burners are preset to accept the Status To assemble proceed as follows Connect Status 1 using connect
103. urner does not pass to 2nd stage Control device TR does not close Defective control box 2nd stage sol valve coil defective Piston jammed in valve unit Adjust or replace Replace entire unit Fuel passes to 2nd stage but air remains in 1st Increase Change cylinder Low pump pressure 2nd stage operation of cylinder is faulty Burner stops at transi tion between 1st and 2nd stage Burner repeats starting cycle Nozzle dirty Photocell dirty Excess air Uneven fuel supply Feed burner from tank located near burner Check if cause is in pump or fuel supply system Internally rusted pump Water in tank pump Suck water from tank bottom with separate Noisy pump unstable pressure Air has entered the suction line Depression value too high higher than 35 cm Hg Tank burner height difference too great Piping diameter too small Suction filters clogged Suction valves closed Paraffin solidified due to low temperature Tighten connectors Feed burner with loop circuit Increase Add additive to light oil Pump unprimes after prolonged pause Return pipe not immersed in fuel Air enters suction piping Bring to same height as suction pipe Tighten connectors Pump leaks light oil Leakage from sealing organ Replace pump Smoke in flame dark Bacharach yellow Bacharach Not enough air Nozzle worn or dirty Nozzle filter clogged Erroneous pump pressure Flame stabili
104. ut this indicates that the starting phase is terminated The times in seconds shown on read out V indicate the succession of the various starting stages described on page 12 3 IN THE CASE OF BURNER MALFUNC TIONS THE STATUS PANEL INDICATES THE EXACT TIME AT WHICH THE FAULT OCCURRED There are 3 possible combinations of illumi nated leds see fig B For the causes of the malfunction refer to the numbers shown between brackets see the legend on page 15 for interpretation of the numbers eae eee DE 9 10 a eens 11 29 Boe ae od heed 32 Key to symbols POWER Power present O M Fan motor blocked red O lt Burner lock out red O lt l Not used O lt 1st stage operation O Load level reached Stand by led D478 on indice CARACTER STICAS T CNICAS pagina 2 Versiones constructivas ooococococcoo ee 2 ACCOSONOS apetecer alo tadas 2 Descripci n del quemador 0 0 0 eee eee ee 3 Embalaje PeS0 usas cae ines pa pala DE ni Se raras 3 Dimensiones oococccco eee 3 Forma de suministro 00 00 cee eee eee eee 3 Gr ficos Caudal Potencia SobrepresiOn 4 Caldera de prueba 1 1 ee eee eee 4 INSTALACI N 000 c cece eee ro 5 Placa de Caldera i ccc ce ee ee eee a eens 5 Longitud tubo llama 0 0 0 iaia raa eee 5 Fijaci n del quemador a la caldera
105. vice TL The control box red pilot light will light up UNDESIRED SHUTDOWN DURING OPERA TION If the flame goes out during operation the burner shuts down automatically within 1 second and automatically attempts to start again by repeat ing the starting cycle A D E MN D484 D482 C D486 FINAL CHECKS e Obscure the photocell and switch on the con trol devices the burner should start and then lock out about 5 s after opening of the 1st noz zle operation valve e Illuminate the photocell and switch on the con trol devices the burner should start and then go into lock out after about 10 s Obscure the photocell while the burner is in 2nd stage operation the following must occur in sequence flame extinguished within 1 s pre purging for about 20 s sparking for about 5 s burner goes into lock out Switch off control device TL followed by con trol device TS while the burner is operating the burner should stop MAINTENANCE Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases Significant differ ences with respect to the previous measure ments indicate the points where more care should be exercised during maintenance Pump The delivery pressure must be stable at 12 bar The depression must be less than 0 45 bar Unusual noise must not be evident during pump operatio
106. xa de controle e 2s Entra em funcionamento o motor ventila dor e 3 s Gera se fa sca no el ctrodo de acendi mento A bomba 3 aspira o combust vel do dep sito atrav s do tubo 1 e do filtro 2 e bombeia o press o O pist o 4 desloca see o com bust vel regressa ao dep sito atrav s dos tubos 5 e 7 O parafuso 6 fecha o by pass para a aspira o e as electrov lvulas 8 11 e 16 desactivadas fecham a passagem para as boquilhas O hidr ulico do ar 15 pist o A abre o registo de ar e faz a pr ventila o com o caudal de ar da 1 chama 22 s Abrem se as electrov lvulas 16 e 8 o combust vel passa pelo tubo 9 e filtro 10 saindo pulverizado pela boquilha e ao entrar em contacto com a fa sca acende se a 1 chama 29 s Apaga se o transformador de acendi mento 36 s Se o termostato TR est fechado ou foi substitu do por uma ponte abre se a electro v lvula 11 de 2a chama o combust vel entra no dispositivo 12 e levanta o relativo pist o que abre duas vias uma para o tubo 13 o fil tro 14 e a boquilha de 2 chama e a outra para o hidr ulico do ar 15 pist o B que abre o registo de ar do ventilador na 2 chama Finaliza o ciclo de arranque FUNCIONAMENTO A REGIME Instala o com termostato TR Finalizado o ciclo de arranque o comando da electrov lvula de 2 chama passa ao termostato TR que controla a press o ou a temperatura na caldeira Quando a temperatura ou a
107. y las electrov lvulas 8 11 y 16 desactivadas cierran el paso hacia las boquillas El hidr ulico del aire 15 pist n A abre el registro de aire y efect a la preventilaci n con el caudal de aire de 1 llama 22 s Se abren las electrov lvulas 16 y 8 el combustible pasa por el conducto 9 y el filtro 10 sale pulverizado por la boquilla y al entrar en contacto con la chispa se enciende la 1 llama 29 s Se apaga el transformador de encen 3 D3281 dido 36 s Si el termostato TR est cerrado o ha sec sido sustituido por un puente se abre la elec trov lvula 11 de 2 llama el combustible entra en el dispositivo 12 y levanta el pist n que abre dos v as una hacia el conducto 13 el filtro 14 y la boquilla de 2 llama y la otra hacia el hidr ulico del aire 15 pist n B que abre el registro de aire del ventilador en 2 llama Finaliza el ciclo de puesta en marcha FUNCIONAMIENTO A R GIMEN Instalaci n con termostato TR Finalizado el ciclo de puesta en marcha el mando de la electrov lvula de 2 llama pasa al termostato TR que controla la presi n o la tem peratura en caldera Cuando la temperatura o la presi n aumenta hasta la abertura del termostato TR la electro v lvula 11 se cierra y el quemador pasa de 2 a 1 llama Cuando la temperatura o la presi n disminuye hasta el cierre del ter

Light oil burners Quemadores de gasóleo Queimadores a

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Light oil burners Quemadores de gas&oacute;leo Queimadores a

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Light oil burners Quemadores de gasóleo Queimadores a