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1. TX AO dE 4 7 15 412 2 Loy d 4 22 20 19 per A D7557 A B up e RS 34 MZ 442 422 508 216 351 140 305 138 780 84 177 171 2 RS 44 MZ 442 422 508 216 351 152 305 138 780 84 177 17112 1 Tubo de fogo curto longo DESCRI AO DO QUEIMADOR A 1 Cabe al de combust o 2 El ctrodo de acendimento 3 Parafuso de regula o do cabe al de com bust o Pressostato de ar tipo diferencial Sonda para o controlo de presen a chama Tomada de press o do ar Tomada de press o do g s e parafuso de fixa o do cabe al Parafuso de fixa o do ventilador ao suporte do queimador 9 Guias para abertura do queimador e inspec o do cabe al de combust o 10 Servomotor para o controlo da v lvula bor boleta do g s e atrav s de uma came de perfil vari vel o registo do ar Quando o queimador est parado a com porta de ar est completamente fechada de forma a reduzir ao m nimo a dispers o t r mica da caldeira devido ao tipo de conduta de fumos que toma o ar da boca de aspira o do ventilador 11 Zonas para passagem cabos el ctricos 12 Entrada de ar do ventilador 13 Conduta d
2. FIXA O DO QUEIMADOR CALDEIRA C Antes de fixar o queimador caldeira verificar atrav s da abertura do tubo de fogo se a sonda e o el ctrodo de acendimento est o cor rectamente posicionados como indica a figura D Seguidamente separar o cabe al de combust o do resto do queimador fig C 19 desprender a articulac o 4 do sector gradu D D3844 ado 5 desenroscar os parafusos 2 das duas guias 3 desenroscar os parafusos 1 e deslocar o queimador pelas guias 3 cerca de 100 mm desligar os cabos da sonda e do el ctrodo e seguidamente retirar por completo o queima 1 dor das guias Fixar o grupo 9 C a placa da caldeira interca lando a junta isolante 6 C fornecida Utilizar os 4 parafusos fornecidos depois de ter protegido a rosca com um produto antibloqueio O acopla mento do queimador caldeira deve ser herm tico Se na verifica o anterior a posi o da sonda ou do el ctrodo n o era correcta desenroscar o parafuso 1 E retirar a parte interior 2 E do cabe al e proceder sua calibragem N o rodar a sonda mas sim deix la conforme o indicado em D aproximar demasiado do el ctrodo de acendimento poder danificar o amplificador da caixa de controlo E A OD
3. 100 200 SUD 400 500 Mcal h 100 200 500 400 200 600 kW Pot ncia M x do queimador B D3837 2 d H ee ul A A RA PIN ES UR a ys D3838 C REGULA O DO CABE AL DE COM BUSTAO Neste ponto da instala o o tubo de fogo e o suporte queimador fixam se caldeira como indicado na Fig A A regula o do cabe al de combust o pode ser realizada portanto de modo particularmente f cil Regula o do ar A Rodar o parafuso 1 A at que a marca na folha laminada 2 A coincida com o plano da placa 3 A Exemplo Queimador RS 44 MZ pot ncia 300 kW Pelo diagrama B resulta que com uma pot n cia MAX de 300 kW a regula o do ar tem que ser efectuada na marca 3 subtra da do valor de press o na c mara Neste caso a perda de press o do cabe al de combust o indicada na coluna 1 da p g 5 Nota Se a press o na c mara estiver corresponder a O mbar a regula o do ar tem que ser efec tuada com refer ncia linha tracejada do diagrama B Finalizada a regula o do cabe al voltar a montar o queimador 4 C nas guias 3 C a cerca de 100 mm da mangueira 5 C queima dor na posi o indicada na fig C p 6 ligar os cabos da sonda e do el ctrodo e seguidamente deslocar o queimador at a mangueira que
4. A 1 pu Y A TT D3790 2 i R 2 E 7 PRESSAO G S As tabelas existentes na margem indicam as perdas de carga m nimas da linha de alimenta o de g s em fun o da pot ncia m xima do queimador Coluna 1 Perda de carga cabe al de combust o Press o do g s na tomada 1 B com c mara de combust o a O mbar Coluna 2 Perda de carga registo borboleta g s 2 B com abertura m xima 90 Coluna 3 Perda de carga rampa de g s 3 B compre ende v lvula de regula o VR v lvula de segu ran a VS ambas com a m xima abertura regulador de press o filtro F Os valores indicados nas tabelas referem se a g s natural G 20 PCI 9 45 kWh Sm 8 2 Mcal Sm Com gas natural G 25 PCI 8 13 kWh Sm 7 0 Mcal Sm multiplicar os valores da tabela coluna 1 2 para 1 5 coluna 3 para 1 35 Para conhecer a pot ncia M X aproximada que est a funcionar o queimador Subtrair press o do g s na toma 1 B a sobrepress o da c mara de combust o Procurar na tabela relativa ao queimador desejado o valor de press o mais pr ximo ao resultado obtido na subtrac o Ler esquerda a pot ncia correspondente Exemplo RS 34 MZ Funcionamento M X pot ncia G s natural G 20 PCI 9 45 kwh Sm Press o do g s na tomada 1 B 5 1 mbar Press o na camara de combust o 2 mbar 5 1 2 3 1 mbar press o de 3 1 mbar coluna 1
5. OF ae r cane DS RC HRSA ie bu bu A OA 9 Arranque do queimador 9 Acendimento do queimador 9 Regula o do queimador 10 Determina o da pot ncia de acendimento 10 1 Pot ncia do queimador na 22chama 10 2 Pot ncia do queimador na 1 chama 11 Pot ncias 11 4 Pressostato de ar 12 5 Pressostato g s de minima 12 Controlo de presen a de chama 12 Funcionamento do queimador 13 CONTO b 14 Ian lencao qa d ncc er eo S Gs u pA ass 14 Manuten o quadro el ctrico 15 Anomalia Causa Prov vel Solu o 17 ApendIice sas se t ERES ri oe 18 Esquema quadro 19 Nota As figuras mencionadas no texto identificam se da seguinte forma 1 A Pormenor 1 da figura A na mesma pagina que o texto 1 A p 3 1 da figura A pagina N NOTA Em conformidade com a directiva sobre Rendimento 92 42 CEE a aplica o do queimador na caldeira a sua regula o e prova devem realizar se segundo as indica es contidas no Manual
6. 18 DECLARACI N DE CONFORMIDAD A R 8 1 2004 B lgica Productor RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www rielloburners com Puesto en circulaci n por RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be Con la presente se certifica que la serie especificada a continuaci n es conforme al modelo tipo descrito en la declaraci n de conformidad CE y ha sido producida y puesta en circulaci n de acuerdo con las exigencias defi nidas en al D L del 8 de enero 2004 Tipo de producto Quemador de gas con aire soplado 883 T 884 T RS 34 MZ RS 44 MZ Valores media NOx mg kWh j 7 95 E rs Funcionamiento con gas natural Fam 2 Norma aplicada EN 676 y A R del 8 de enero de 2004 Organismo de control TUV Industrie Service GmbH TUV SUD Gruppe Ridlerstrase 65 80339 Munchen DEUTSCHLAND Fecha 01 12 2006 RIELLO S p A gt El quemador posee la marca CE y es conforme a los requisitos fundamentales de las siguientes Directivas CE Reg N 0085BR0381 seg n 90 396 CEE Directiva Compatibilidad Electromagn tica 89 336 CEE Directiva Baja Tensi n 73 23 CEE Directiva M quinas 98 37 CEE Directiva Rendimientos 92 42 CEE gt Grado de protecci n de los quemadores IP 40 seg n EN 60529 IDENTIFICACI N La Placa de identificaci n del producto indica el n mero de m
7. Qa caudal de encendido Sm h n n mero de encendidos 10 ts tiempo de seguridad seg Ejemplo para gas G 20 9 45 kWh Sm potencia de encendido 150 kW correspondientes a 15 87 Sm h Despu s de 10 encendidos con bloqueo el cau dal de gas medido en el contador debe ser igual o inferior a Vg 15 87 x 10 x 3 0 132 Sm 3600 1 POTENCIA DEL QUEMADOR EN 2 LLAMA La potencia en 22 Ilama se elige dentro del campo de trabajo que se indica en la p g 4 En la descripci n anterior el quemador estaba encendido en 12 llama Situar ahora el interrup tor 2 A en posici n 2 2 Ilama y el servomotor abrir el registro del aire y al mismo tiempo la v lvula de mariposa del gas a 90 Regulaci n del gas Medir el caudal de gas en el contador A t tulo orientativo puede determinarse mediante las tablas de la p g 5 mirando la pre si n del gas en el man metro de tubo en U ver Fig C p 12 y siguiendo las indicaciones de la p g 5 Si es necesario reducirlo disminuir la presi n del gas a la salida y si ya est al m nimo cerrar un poco la electrov lvula de regulaci n VR Si es necesario aumentarla incrementar la presi n de gas a la salida del regulador B 1 Servomotor 2 Bloqueo Desbloqueo leva 4 Tapa levas 4 Leva de perfil variable 5 Tornillos regulaci n perfil variable 6 Abertura acceso tornillos 5 7 ndice del sector graduado 8 8 Secto
8. Utilizar cables flexibles seg n norma EN 60 335 1 Todos los cables que se conecten al quemador deben pasar por los pasacables El uso de los pasacables se puede realizar de formas dife rentes a modo de ejemplo indicamos la forma siguiente RS 34 44 MZ monof sico 1 Conector hembra de 7 contactos para alimentaci n monof sica termostato presostato TL 2 Conector hembra de 6 contactos para v lvula de gas presostato gas o dispositivo para el control de estanquei dad v lvulas 3 Conector hembra de 4 contactos para termostato presos tato TR 4 Conector hembra de 5 contactos no utilizada 5 Conector hembra de 2 contactos para accesorio presos tato gas de m x 6 Predisposiciones para racores Agujerear en caso de necesidad de los racores 6A RS 44 MZ trif sico Conector hembra de 7 contactos para alimentacion monofasica termostato presostato TL Conector hembra de 6 contactos para valvula de gas presostato gas o dispositivo para el control de estanquei dad valvulas Conector hembra de 4 contactos para termostato presos tato TR Conector hembra de 5 contactos para la alimentacion tri fasica Conector hembra de 2 contactos para accesorio presos tato gas de max Predisposiciones para racores Agujerear en caso de necesidad de los racores 6A CALIBRACION RELE TERMICO RL 44 MZ TRIFASICO AMPERE Sirve para evitar que se queme el motor por un fuerte aumento del consumo debido a la ausencia de una fase
9. 1 Condi es de refer ncia Temperatura ambiente 20 C Temperatura gas 15 C Press o barom trica 1013 mbar Altitude acima do nivel do mar 0 metros 2 Pressao na tomada 7 A p 3 com pressao zero na camara de combustao 3 Pressao sonora medida no laboratorio combustao do construtor com queimador que funciona em caldeira de prova a pot ncia maxima e medida a distancia de um metro e com a frequ ncia de 50Hz VERSOES CONSTRUTIVA CATEGORIA ALIMENTAGAO COMPRIMENTO ES EL CTRICA TUBO DE FOGO mm SAS EIA RS 34 MZ monof sico IT AT GR DK FI SE lloH3B P monof sico 351 ES GB IE PT lloy3p monofasico 216 NL monof sico 351 trif sico 216 FR ll2Er3P trif sico 351 DE llogLL3B P Lera lap LU loe 3B P ACESS RIOS por encomenda KIT CABE A COMPRIDA QUEMADOR SRA 3010428 3010428 KIT PARA FUNCIONAMENTO COM GPL O kit permite que os queimadores RS 34 44 MZ funcionem com GPL QUEIMADOR RS Pot ncia RM 100 200 550 kW Comprimento do tubo de fogo mm 216 351 216 351 C digo 3010423 3010424 LINHAS DE GAS A EMPARELHAR AO QUEIMADOR CONFORME A NORMA EN 676 completas com v lvulas regulador de press o e filtro ver pag 8 PRESSOSTATO G S DE M XIMA c d 3010418 KIT CONTACTOS LIMPOS c d 3010419 NOTA O instalador respons vel pela eventual incorpora o de dispositivos de seguran a n o previstos neste manual
10. CONTROLO DE PRESEN A DE CHAMA C O queimador est dotado de um sistema de ioniza o para controlar a presen a da chama A corrente m nima para o funcionamento da caixa de controlo de 6 O queimador gera uma corrente nitidamente superior n o preci sando normalmente de nenhum controlo No entanto se desejar medir a corrente de ioniza o necess rio desinserir a ficha tomada 24 A p 3 colocada n o cabo da sonda de ioni za o e inserir um microamper metro para cor rente cont nua de escala baixa de 100 pA Aten o polaridade FUNCIONAMENTO DO QUEIMADOR ACENDIMENTO NORMAL n segundos a partir do instante 0 ARRANQUE DO QUEIMADOR A Fecha se o TL Entra em funcionamento o servomo A tor roda em abertura at atingir o P ngulo escolhido com came 511 Passados cerca de 3s e Os Inicia o programa da caixa de con trolo 2s Entra em funcionamento o motor tilador e 3s Entra em funcionamento o servomo tor roda em abertura ate atingir a actua o de came 5 2 A comporta de ar coloca se na posi o de pot ncia 2 chama Fase de pr ventila o com o caudal de ar da pot ncia da 28 chama Dura o 25 segundos 28s Entra em funcionamento o servomo tor roda em fechamento at atingir o ngulo escolhido pela came 511 20 43s A comporta de ar e a v lvula de bor B F G boleta do g s est o na posi o de W pot ncia de 1 chama
11. Se suministra aparte de la rampa de gas sobre demanda 11 Adaptador rampa quemador Se suministra aparte de la rampa de gas sobre demanda Nota Para la regulaci n de la rampa de gas ver las instrucciones que acompa an a la misma PRESOSTATO GAS DE M N PRESOSTATO AIRE D3841 on C SERVOMOTOR D Quemador apagado m 1 llama Quemador en marcha E 2 llama E D469 REGULACI N ANTES DEL PRIMER ENCENDIDO A Ge EL PRIMER ENCENDIDO DEBE SER REALI ZADO POR PERSONAL CUALIFICADO Y CON LAS HERRAMIENTAS IDONEAS La regulaci n del cabezal de combusti n aire y gas ya se ha descrito en la p g 7 Efectuar adem s las siguientes regulaciones Abrir las v lvulas manuales situadas antes de la rampa de gas Regular el presostato gas de m nima al in cio de la escala A Regular el presostato aire al inicio de la escala B Purgar el aire de la l nea de gas Es aconsejable evacuar el aire purgado al exterior del edificio mediante un tubo de pl stico hasta notar el olor caracter stico del gas Instalar un man metro C en la toma de pre si n del collar n Sirve para calcular aproximadamente la potencia MAX del quemador mediante las tablas de la pag 5 Conectar en paralelo a las dos electrovalvu las de gas VR y VS dos lamparas o un tester para controlar el momento de l
12. Si el motor es alimentado en estrella 400 V el cursor debe situarse en MIN Si el motor es alimentado a tri ngulo 230 V el cursor debe situarse en MAX Aunque la escala del rel t rmico no comprenda el consumo 400V 230V ee del motor a 400 V la proteccion esta igualmente asegu rada NOTA modelo RS 44 MZ trif sico sale de f brica previsto para una alimentaci n el ctrica de 400V Si la alimentaci n es a 230V cambiar el conexionado del motor de estrella a tri ngulo y la regulaci n del rel t rmico Los quemadores RS 34 44 MZ han sido homologados para funcionar de modo intermitente Ello significa que deben pararse por Norma al menos una vez cada 24 horas para permitir que la caja de control efectue una verificacion de la eficacia al arranque Normalmente la deten ci n del quemador est asegurada por el termostato presostato de la caldera Si no fuese asi deber a colocarse en serie con el interruptor IN un interruptor horario que parase el quemador al menos una vez cada 24 horas Los quemadores RS 34 44 MZ salen de f brica preparados para el funcionamiento de 2 llamas y por tanto debe conectarse el termostato pres stato TR En cambio si se desea que el quemador tenga un funcionamiento monoestadio introducir en sustituci n del termostato presostato TR un puente entre los bornes T6 T8 del conector macho X4 Atenci n No invertir el neutro con la fase en la l nea de alimentaci n el
13. combustion chamber length m Mcal h 1 10 Ua 100 2 3 4 5 1000 2 5 4 5000 nga r nTf as S S 100 2 gt 1000 2 o 4 SUUD B D497 FIRING RATES A During operation burner output varies between aMAXIMUM OUTPUT selected within area A and a MINIMUM OUTPUT which must not be lower than the minimum limit in the diagram RS 34 MZ 70 kW RS 44 MZ 100 kW Attention The FIRING RATE values have been obtained considering an ambient temperature of 20 C a barometric pressure of 1013 mbar approx 0m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on page 7 TEST BOILER B The firing rates were set in relation to special test boilers according to EN 676 regulations Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example Output 350 Mcal h diameter 50 cm length 1 5 m COMMERCIAL BOILERS The burner boiler combination does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in diagram B If the burner must be combined with a commer cial boiler that has not been CE approved and or its combustion chamber dimensions are clearly smaller than those indicated in diagram B consult the manufacturer In addition for inversion boilers you are advised to check the length of the combustion head as indicated by the boiler manufacturer RS 34 MZ MB405 MB407
14. 100 100 Mcal h 86 86 COMBUSTIBLE GAS NATURAL G20 G21 G22 G23 G25 G20 G25 G20 G25 G20 poder calorifico inferiorr kWh Sm 9 45 8 13 9 45 8 13 9 45 Mcal Sm 9 2 7 0 8 2 7 0 8 2 densidad absoluta kg Sm 0 71 0 78 0 71 0 78 0 71 caudal m ximo 41 48 58 67 6 58 1 presi n al m ximo caudal 2 9 FUNCIONAMIENTO Intermitente m n 1 paro en 24 horas e 2 llamas alta y baja llama o 1 llama todo nada UTILIZACI N Calderas de agua a vapor y aceite t rmico 0 40 TEMPERATURA AIRE COMBURENTE Cmax TT Hz 50 60 monof sica 50 60 trif sica MOTOR EL CTRICO rpm 2800 3400 2820 3400 2820 3400 W 300 420 450 V 220 240 220 240 220 240 380 415 32 CONDENSADOR MOTOR mw 125400 125425 I1 12 1A 25mA POTENCIA EL CTRICA ABSORBIDA Wmax 80 70 GRADO DE PROTECCI N P40 CONFORMIDAD DIRECTIVAS CEE 90 396 89 336 73 23 92 42 0085BR0381 1 Condiciones de referencia Temperatura ambiente 20 C Temperatura gas 15 C Presi n barom trica 1013 mbar Altitud sobre el nivel del mar 0 m 2 Presi n en la toma 7 A p 3 con presi n cero en la c mara de combusti n 3 Presi n sonora medida en el laboratorio combusti n del constructor con quemador funcionando en una caldera de prueba a la potencia m xima y medida a la distancia de un metro y a la frecuencia de 50Hz VERSIONES CONSTRUCTIVAS CATEGOR AS GAS ALIMENTACI N LONGITUD SS EL CTRICA TUBO LLAMA mm RS 34
15. 511 After about 3s Os The control box starting cycle begins e 25 Fan motor starts 3s Servomotor starts it rotates during opening until contact on cam St2 is tripped The air damper is positioned to 2nd stage output Pre purge stage with air delivery at 2nd stage output Duration 25 seconds 28s Servomotor starts it rotates during closing up to the angle set on cam 511 e 43s The air damper and the gas butterfly are positioned to 1st stage output Ignition electrode strikes a spark Safety valve VS and adjustment valve VR rapid opening open The flame is ignited at a low output level point A Output is then progressively increased with the valve opening slowly up to 1st stage output point B 45s The spark goes out e 535 If remote control device TR is closed or if it has been replaced by a bridge the servomotor will continue to turn until the cam St2 come into operation setting the air damper and the gas butterfly valve to the 2nd stage opera tion position section C D The control box starting cycle ends STEADY STATE OPERATION A System equipped with one remote control TR Once the starting cycle has come to an end control of the servomotor passes on to the remote control TR that controls boiler tempera ture or pressure point D The control box will continue however to mon itor flame presence and the correct position of the air pressure switch When the tem
16. CONTROLO FINAL com o queimador em fun cionamento desconectar um fio do pressostato g s de m nima abrir o term stato pressostato TL abrir o term stato pressostato TS o queimador deve parar Desligar o tubo de adu o ar ao pressostato desconectar o fio da sonda de ioniza o o queimador deve bloquear se Comprovar que os bloqueios mec nicos dos dispositivos de regula o est o bem apertados MANUTEN O O queimador requer uma manuten o peri dica que deve ser realizada por pessoal habilitado e em conformidade com as leis e normas locais A manuten o peri dica essencial para o bom funcionamento do queimador essa reduz os consumos in teis de combust vel e reduz as emiss es de poluentes no ambiente Antes de realizar qualquer opera o de limpeza ou controlo remover a alimenta o el ctrica do queimador actuando sobre o interruptor geral da instala o Combust o Fazer a an lise dos gases de combust o que saem da caldeira As diferen as significativas em rela o ltima an lise indicar o os pontos onde dever o centrar se as opera es de manuten o Fugas de g s Comprovar que n o existem fugas de g s na conduta contador queimador Filtro de g s Substituir o filtro do g s quando estiver sujo ver instru o linha Cabe al de combust o Abrir o queimador e verificar que todas as par tes do cabe al de combust o est o intactas e n o d
17. E A y Notches nr Air Gas OD 100 200 SUD 400 500 Mcal h 100 200 500 400 200 600 kW Max burner output B D3837 d H ee ul A A E RA PIN ES li 3 a LE D3838 C SETTING THE COMBUSTION HEAD Installation operations are now at the stage where the blast tube and the pipe coupling are secured to the boiler as shown in fig A It is therefore particularly easy to adjust the combus tion head Air adjustment A Rotate the screw 1 A until the notch on the lamina 2 A corresponds with the surface of the plate 3 A Example RS 44 MZ burner output 300 kW From diagram B you can see that for the MAX output of 300 kW the air should be adjusted at notch 3 subtracted from the value of the pres sure in the chamber In this case the loss of pressure in the combustion head is shown in col umn 1 on page 5 Note If the pressure in the chamber is equal to O mbar the air is adjusted with reference to the broken line of the diagram B Once you have finished adjusting the head reassemble the burner 4 C on the guides 3 C at about 100mm from the pipe coupling 5 C burner in the position shown in fig C p 6 insert the cable of the probe an
18. Gera se fa sca no el ctrodo de acen 53 dimento Abrem se as electrovalvulas de segu 46 ranca VS e de regulac o VR aber tura r pida Acende se a chama 0000 poo A com pouca pot ncia ponto A Conti nua um progressivo aumento da 000 __ pot ncia abertura lenta da electrov l vula VR at chegar pot ncia da 1 chama ponto B e 45s A faisca apaga se 535 Seo term stato TR est fechado ou O Apagado O Amarelo Verde 4 Vermelho substitu do por um shunt o servomo x tor at atingir a actua o da Para ulteriores informa es ver p g 16 came SD Colocando a comporade ar o de borboleta de g s na posi o A D3028 de 22 chama intervalo C D Finaliza o ciclo de arranque da caixa FALTA DE ACENDIMENTO de controlo FUNCIONAMENTO A REGIME A Caldeira com term stato TR Finalizado o ciclo de arranque o comando do servomotor passa ao term stato TR que con trola a press o ou a temperatura da caldeira ponto D A caixa de controlo continua a controlar a pre sen a de chama e a correcta posi o do pres sostato de ar Quando a temperatura ou a press o aumenta at abertura do term stato TR o servomo tor fecha a comporta de ar e de borboleta do g s passando o queimador da 2 1 chama intervalo E F Quando a temperatura ou a press o diminui at ao fecho do term stato TR o servomotor abre a comporta de ar e o de borboleta do g s passando o queima
19. WHITE 7 BLANC WEISS GY GRIGIO Z GREY GRIS 7 GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N OG ARANCIO Z ORANGE ORANGE ORANGE PKz ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO Z VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE FUNCTIONAL DIAGRAM BETRIEBSSCHEMA SCHEMA DE FONCTIONNEMENT Lo 5 0 02 3 j 52 dh 5 6 7 option ns ss ee p tr Q sm WF1 _ lt 1 L PE Hs MV LOAD p id 121 14 K1 L E N C gt AA ur E ul DENN A EN XPT ANA TS _ PA BC T6A B BM rrr O F BC L N PE RS 44 MZ BU BLU BLUE BLEU BLAU BK NERO BLACK NOIR 7 SCHWARZ BN MARRONE 7 BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GRUN RD ROSSO RED ROUGE ROT FUNCTIONAL DIAGRAM WH BIANCO WHITE 7 BLANC 7 WEISS OG ARANCIO Z ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET Z VIOLET 7 VIOLETT BETRIEBSSCHEMA GY GRIGIO Z GREY GRIS GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO
20. 10 2 Potencia del quemador 12 11 Potencias 5 11 4 Presostato alle ieee ha eee EE 12 5 Presostato gas de m nima 12 Control presencia 12 Funcionamiento del quemador 13 Controles MaS i ua audeo ta RS a OE C Re as 14 ManteniMiento vs vss ser bce a Stee dee ee eee Se 14 Mantenimiento cuadro el ctrico 15 Anomal a Causa Probable Soluci n 17 xcu D PR VR tee ER 18 Esquema cuadro el ctrico 19 Nota Las figuras que se mencionan en el texto se identifican del modo siguiente 1 A Detalle 1 de la figura A en la misma p gina que el texto 1 A p 3 Detalle 1 de la figura A p gina N 3 NOTA De conformidad con la Directiva sobre Rendimiento 92 42 CEE la aplicaci n del quemador a la caldera la regulaci n y la prueba deben realizarse siguiendo las indicaciones conteni das en el Manual de Instrucciones de la caldera incluyendo el control de la concentraci n de CO y CO en los gases de com busti n su temperatura y la temperatura media del agua de la caldera DATOS T CNICOS e TIPO 883 T 884 T 884 T POT NCIA 1 22 lama kW 125 390 200 550 200 550 Mcal h 108 336 172 473 172 473 kW 70 60
21. Cable de alta tensi n deformado por la alta temperatura Sustituirlo y protegerlo Transformador de encendido defectuoso Sustituirlo Conexionado el ctrico v lvulas o transformadorde Rehacer las conexiones encendido incorrecto Caja de control defectuosa Sustituirla Una v lvula antes de la rampa de gas cerrada Abrirla Aire en las tuber as Purgarlo V lvulas del gas VS y VR no conectadas o con bobina obstruida Comprobar conexiones o sustituir la bobina 3 impulsos El quemador no se pone Presostato de aire en posici n de funcionamiento Regularlo o sustituirlo en marcha y aparece el bloqueo El quemador se pone en El presostato de aire no conmuta por presi n de aire marcha y luego se blo insuficiente quea Presostato de aire mal regulado Regularlo o sustituirlo Tubo toma presi n aire del presostato obstruido Limpiarlo Cabezal mal regulado Regularlo Alta depresi n en el hogar Conectar presostato aire a la aspiraci n del ventilador Bloqueo durante la venti Condensador defectuoso RS 34 44 monof sico Sustituirlo laci n previa Interruptor remoto mando motor defectuoso RS 44 trif sico Sustituirlo Motor el ctrico defectuoso Sustituirlo Bloqueo motor RS 44 trif sico Desbloquear el rel t rmico al retorno de las 3 fases 4 impulsos El quemador se pone en Simulaci n de llama Sustituir la caja de control marcha y luego se blo i quea Bloqueo al pararse el Hay llama en el cabezal de combusti n Eli
22. MB410 MB412 MB415 o 3970500 3970553 3970554 3970144 3970180 3970182 Ap mbar x os i1 amp r 49 34 Fw er ms e a Ap mbar MB 407 MB410 MB412 MB415 3970553 3970554 3970144 3970180 3970182 wi 74 52 469 87 64 4 499 70 ss 232 no 82 A 1 gd 3 Ed A D3790 2 VS R I i e B GAS PRESSURE The adjacent tables show minimum pressure losses along the gas supply line depending on the maximum burner output operation Column 1 Pressure loss at combustion head Pressure of the gas at the socket 1 B with combustion chamber at 0 mbar Column 2 Pressure loss at gas butterfly valve 2 B with maximum opening 90 Column 3 Pressure loss of gas train 3 B includes adjust ment valve VR safety valve VS both fully open pressure governor R filter F The values shown in the various tables refer to natural gas G 20 PCI 9 45 kWh Sm 8 2 Mcal Sm With natural gas G 25 PCI 8 13 kWh Sm 7 0 Mcal Sm multiply the values of the table columns 1 2 by 1 5 column 3 by 1 35 Calculate the approximate maximum output of the burner in this way subtract the combustion chamber pressure from the gas pressure measured at test point 1
23. ctrica la inversi n provocar a un bloqueo por fallo en el encendido Sustituir los componentes s lo con recambios originales 18 DECLARA O DE CONFORMIDADE A R 8 1 2004 B lgica Produtor RIELLO S p A 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www rielloburners com Colocada em circula o por RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be Certifica se com a presente que a s rie de equipamentos especificada a seguir esta conforme ao modelo do tipo descrito na declara o de conformidade CE e produzida e colocada em circula o em conformidade aos pedidos definidos no Decreto lei de 8 de Janeiro de 2004 Tipo de produto Queimador a g s com ar insuflado 883 T 884 T RS 34 MZ RS 44 MZ Valores m dia NOx mg kWh j 7 95 A L7 39 Funcionamento a g s natural Fam 2 Norma aplicada EN 676 e A R de 8 de Janeiro de 2004 Organismo de controlo TUV Industrie Service GmbH TUV S D Gruppe Ridlerstrase 65 80339 Munchen DEUTSCHLAND Data 01 12 2006 RIELLO S p A gt O queimador munido de marca o CE e conforme aos requisitos essenciais das seguintes Directivas CE Reg N 0085BR0381 segundo 90 396 CEE Directiva Compatibilidade Electromagn tica 89 336 CEE Directiva Baixa tens o 73 23 CEE Directiva M quinas 98 37 CEE Directiva de Rendimentos 92 42
24. gu as 7 B Por ltimo se pueden usar 2 de los 3 tornillos 5 B para fijar el cuadro el ctrico al collar n en los puntos indicados en la figura fig C y reali zar a continuaci n las operaciones de manteni miento DIAGN STICO DEL PROGRAMA DE PUESTA EN MARCHA Durante el programa de puesta en marcha en la siguiente tabla se indican las explicaciones E ____ 0 00 0 0 Suena EI Almentaci n el ctrica inferior que A ___ Oo AAA Leyenda O Apagado Amarillo Verde A Rojo DESBLOQUEO DE LA CAJA DE CONTROL Y USO DE LA FUNCI N DE DIAGN STICO La caja de control suministrada tiene una funci n de diagn stico con la que es posible individuar f ci te las posibles causas de un problema de funcionamiento senalizacion LED ROJO Para utilizar dicha funci n hay que esperar 10 segundos como m nimo desde el momento de la puesta en condici n de seguridad bloqueo y luego oprimir el bot n de desbloqueo La caja de control genera una secuencia de impulsos cada 1 segundo que se repite a intervalos constantes de 3 segundos Una vez visualizado el n mero de parpadeos e identificada la posible causa hay que restablecer el sistema manteniendo apretado el bot n durante un tiempo comprendido entre 1 y 3 segundos LED ROJO encendido Pulsar desbloqueo Intervalo esperar por lo menos 10s Bloqueo por 3s Impulsos 3s Impulsos A continuaci n se mencionan los m todos posibles para de
25. largo DESCRIPCI N DEL QUEMADOR A Cabezal de combusti n Electrodo de encendido Tornillo regulaci n cabezal de combusti n Presostato de aire tipo diferencial Sonda para controlar la presencia de llama Toma de presi n de aire Toma de presi n de gas y tornillo fijaci n cabezal Tornillo fijaci n del ventilador al soporte que mador 9 Gu as para abertura del quemador e inspec ci n del cabezal de combusti n 10 Servomotor para el control de la v lvula de mariposa del gas y mediante una leva de perfil variable el registro del aire Cuando el quemador est parado el registro del aire est completamente cerrado para reducir al m nimo la dispersi n t rmica de la caldera debido al tipo del conducto de humos que toma aire de la boca de aspira ci n del ventilador 11 Zonas de paso de los cables el ctricos 12 Entrada aire del ventilador 13 Conducto entrada gas 14 V lvula mariposa gas 15 Brida para fijaci n a la caldera 16 Disco estabilizador de llama 17 Visor llama 18 Dos interruptores el ctricos uno de marcha paro uno para 12 llama 22 llama 19 Contador motor y rel t rmico con bot n de desbloqueo RS 44 MZ 20 Condensador motor RS 34 MZ 21 Caja de control con piloto luminoso de blo queo y pulsador de desbloqueo 22 Tomas para la conexi n el ctrica 23 Registro de aire 24 Conector macho hembra sonda de ioniza ci n 25 Alargadores guias versi n cabezal larg
26. regulador de presi n color del muelle abar que la presi n de gas que necesita el quema dor RAMPA DE GAS B Est homologada segun la norma EN 676 y se suministra por separado con el n mero de refe rencia que se indica en la tabla C LEYENDA B Conducto llegada gas V lvula manual Junta antivibratoria Man metro con v lvula de pulsador Multibloc que incluye filtro sustituible v lvula de funcionamiento regulador de presi n 6 Presostato gas de m nima 7 Dispositivo de control de la estanqueidad de las v lvulas Seg n la norma EN 676 el control de estanqueidad es obligatorio para quema dores con potencia m xima superior a 1200 kW 8 Junta 9 Registro mariposa de gas 10 Presostato gas de m xima accesorio 11 Adaptador rampa de gas quemador P1 Presi n en el cabezal de combusti n P2 Presi n por encima de las v lvulas regula dor P3 Presi n antes del filtro L de gas suministrada por separado con el N de Ref que se indica en la tabla C L1 A cargo del instalador LEYENDA TABLA C C T Dispositivo de control de estanqueidad de las v lvulas de gas Rampa sin dispositivo de control de estanqueidad dispositivo que se puede pedir por separado v ase columna 7 y ser montado sucesiva mente Rampa con dispositivo de control de estanqueidad VPS montado 7 Dispositivo de control de estanqueidad v lvulas VPS
27. the cursor must be positioned on MIN e If itis delta driven 230V the cursor is positioned on If the scale of the thermal cut out does not include the absorp tion of rating of the motor at 400V the protection is guaranteed 400V 230V anyway N B e The RS 44 MZ three phase model leaves the factory with provision for a 400V power supply If 230V power supply is used change the motor connection from star to delta and change the setting of the thermal cut out as well The RS 34 44 MZ burners have been type approved for intermittent operation This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control box to check its own efficiency at start up Normally the stopping of the burner is guar anteed by the boiler s thermostat pressure switch If this is not the case a time switch should be fitted in series to IN to provide for burner shutdown at least once every 24 hours The burners RS 34 44 MZ leave the factory ready for two stage operation and must therefore be connected to the thermostat pressure switch TR If you want the burner to work with single phase operation insert in place of the thermostat pressure switch TR a bridge between the terminals T6 T8 of the plug X4 Warning AN Do not invert the neutral with the phase in the electrical supply line An inversion would lead to lockout due to fir ing failure Replace the components only with original spare parts
28. 10 1 2nd stage burner output 10 2 1st stage burner output 11 Intermediate 5 11 4 Air pressure SWITCH 2463 bts usus ES S Seen EHE O ORDERS 12 5 Minimum gas pressure 12 Flame presence 12 90 Su m QURE ESSE acie 13 Final lt 14 Maintenances ue Lu toe doves an UN da e dere we a 14 Switchboard maintenance 15 Fault Probable cause Suggested remedy 17 ADDOndIX ved i ERR PM ERE ESI A 18 Electrical pariel layout e ce nce eR e s 19 N B Figures mentioned in the text are identified as follows 1 A part 1 of figure A same page as text 1 A p 3 part 1 offigure A page number 3 NOTE In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler TECHNICAL DATA GD 883 T 884 T 884 T 2nd stage kW 125 390 200 550 200 550 Mcal h 108 336 172 473 172 473 kW 70 100 100 Mcal h 60 86 86 FUEL NATURAL GAS
29. Atribui es para bocas Perfurar em caso de necessidade das bocas 6A CALIBRAGEM RELE T RMICO RS 44 MZ TRIF SICO AMP E RE Serve para evitar que o motor se queime por um forte aumento do consumo devido aus ncia de uma fase Se o motor alimentado em estrela 400V o cursor deve situar se em M N Se alimentado a tri ngulo 230V o cursor deve situar se em M X Se a escala do rel t rmico n o compreende o consumo nominal 400V 250V do motor a 400 V a protec o est igualmente assegurada NOTAS O modelo RL 44 MZ trif sico deixa a f brica previsto para alimenta o el ctrica 400V Se a alimenta o for de 230V alterar a liga o do motor de estrela a tri ngulo e a regula o do rel t rmico Os queimadores RL 34 44 MZ t m sido homologados para funcionar a intermit ncia Isto significa que devem parar por Norma pelo menos uma vez cada 24 horas para permitir que a caixa de controlo fa a uma verifica o da efic cia ao arranque Normalmente a para gem do queimador garantida pelo term stato pressostato da caldeira Se assim n o for dever colocar em s rie com o interruptor IN um interruptor hor rio que pare o queimador pelo menos uma vez cada 24 horas Os queimadores RL 34 44 MZ deixam a f brica predispostos para um funcionamento a duas chamas e portanto deve ser ligado o term s tato pressostato TR Se desejar em vez que o queimador tenha um funcionamento mono
30. B Find in the table relating to the burner con cerned the pressure value closest to the result of the subtraction Read off the corresponding output on the left Example RS 34 MZ Maximum output operation e Natural gas G 20 PCI 9 45 kWh Sm Gas pressure at test point 1 B 5 1 mbar Pressure in combustion chamber 2 mbar 5 1 2 23 1 mbar A pressure of 3 1 mbar column 1 corresponds in the table RS 34 MZ to an output of 250 kW This value serves as a rough guide the effective delivery must be measured at the gas meter To calculate the required gas pressure at test point 1 B set the maximum output required from the burner operation find the nearest output value in the table for the burner in question Read off the pressure at test point 1 B on the right in column 1 Add this value to the estimated pressure in the combustion chamber Example RS 34 MZ Required burner maximum output operation 250 kW Natural gas G 20 PCI 9 45 kwh Sm Pressure of the gas at an output of 250 kW from the table RS 34 MZ column 1 3 1 mbar Pressure in combustion chamber 2 mbar 3 1 2 5 1 pressure required at test point 1 B 1 2 3 4 5 INSTALLATION THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS na QUE OPERATION POSITION A gt A The burner is designed to operate only in the positions 1 2 3 and 4 Installation 1 is preferable as
31. CEE gt O queimador responde ao grau de protec o IP 40 segundo EN 60529 IDENTIFICA O A Chapa de identifica o do produto cont m o n mero de matricula o modelo e os principais dados t cni cos e de rendimentos A altera o remo o a falta da Chapa de identifica o n o consente a identifica o segura do produto e torna dificultosa e ou perigosa qualquer opera o de instala o e de manuten o ADVERTENCIAS GERAIS Para garantir uma combust o com uma taxa minima de emiss es poluidoras as dimens es e o tipo de ca mara de combust o do gerador de calor devem corresponder a valores bem definidos Portanto antes de escolher este tipo de queimador para associ lo com uma caldeira aconselh vel con sultar o Servi o T cnico de Assist ncia O pessoal habilitado aquele que possui os requisitos t cnicos e profissionais indicados pela lei de 5 de Mar o de 1990 n 46 A organiza o comercial disp e de uma rede capilar de ag ncias e servi os t cni cos cujo pessoal participa periodicamente a cursos de Instru o e actualiza o no Centro de Forma o empresarial Este queimador deve ser destinado somente ao uso para o qual foi expressamente realizado exclu da qualquer responsabilidade contratual e extracontratual do fabricante pelos danos causados a pessoas animais e coisas por erros na instala o e calibragem do queimador por uso impr prio err neo e irracional por n o observ ncia do
32. Connect two lamps or testers to the two gas line solenoid valves VR and VS to check the exact moment at which voltage is supplied This operation is unnecessary if each of the two solenoid valves is equipped with a pilot light that signals voltage passing through Before starting up the burner it is good practice to adjust the gas train so that firing takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum SERVOMOTOR D The servomotor provides simultaneous adjust ment of the air gate valve by means of the vari able profile cam and the gas butterfly valve The angle of rotation of the servomotor is equal to the angle on the graduated sector controlling the gas butterfly valve The servomotor rotates through 90 degrees in 12 seconds Do not alter the factory setting for the 4 cams simply check that they are set as indicated below Cam St2 90 Limits rotation toward maximum position When the burner is in 2nd stage operation the gas but terfly valve must be fully open 90 Cam St0 0 Limits rotation toward the minimum position When the burner is shut down the air gate valve and the gas butterfly valve must be closed 0 Cam 511 15 Adjusts the ignition position and the output in 1st stage operation Cam MV Not used BURNER START UP Close the remote controls and set switch 1 E to Burner ON position switch 2 E to 1st STAGE position As soon as the burner start
33. G20 G21 G22 623 G25 G20 G25 G20 G25 G20 net calorific value kWh Sm3 9 45 8 13 9 45 8 13 Mcal Sm 8 2 7 0 82 7 0 absolute density kg Sm 0 71 0 78 0 71 0 78 0 71 0 7 41 48 58 676 58 676 pressure at max delivery 2 7 1 10 7 9 13 5 9 13 5 OPERATION Intermittent min 1 stop in 24 hours Two stage high and low flame and one stage all nothing STANDARD APPLICATION Boilers water steam diethermic oil AMBIENT TEMPERATURE COMBUSTIVE AIR TEMPERATURE Cmax 0 ELECTRICAL SUPPLY V 230 10 230 400 with neutral 10 Hz 50 60 single phase 50 60 three phase rom W V ELECTRICAL MOTOR 2800 3400 2820 3400 2820 3400 300 450 220 240 220 240 380 415 ACCELERATION CURRENT A 85 tv Y 14 10 OPERATION CURRENT MOTOR CAPACITOR 12 5 400 12 5 425 o IGNITION TRASFORMER V1 V2 230 V 1 x 15kV 11 12 1 A 25 ELECTRICAL POWER CONSUMPTION Wmax 600 A4 70 2 ao ELECTRICAL PROTECTION IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES 1 Reference conditions Room temperature 20 C Gas temperature 15 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude Om above sea level 2 Socket pressure 7 A p 3 with zero pressure in the combustion chamber 3 Sound pressure measured in the manufacturer s combustion laboratory with burner operating on the test boiler at maximum output and measured from one metre away at the frequency of 50Hz VARIANTS GAS CATEGORY POWER LENGTH MODEL an oats AUGURI COUNT
34. GOLD OR GOLD XTS XTB 220 240V 1x15K V 74 01 4 D1 Per collegamenti elettrici vedere pag 5 For electrical wiring to see sheet 5 C 4 D1 TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE 7 TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA DE FONCTIONNEMENT A E E j 7 E m 8 XTS XTB a C TA w Pi CN1 ION S1 ae A wFi L1 N1 LOAD nu B KI t LINE L N 2 E E NO E 01 A ee Joc PCM 02 t F 4 BL 1 2 Per collegamenti elettrici vedere pag 5 E K1 For electrical wiring to see sheet 5 L1 L2 L3 PE N PE Di e I 3 N PE 4007230V 50 60Hz gt 1 N PE 230V 50 60Hz DT G u 3 PE 230V 50 60Hz gt A SE NS RS 44 MZ 3 Ph BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO 7 GREY GRIS 7 GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE 7 TURKISBLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N 0G ARANCIO Z ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK 7 ROSE 7 ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET Z VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE SQN90 240B2
35. MAXIMUN GAS PRESSURE SWITCH REMOTE RESET BUTTON OUTPUT FOR VOLTAGE FREE CONTACTS KIT PRESSOSTAT GAZ MAXI BOUTON DE DEPLOCAGE DISTANCE SORTIE POUR KIT RELAIS CONTACTS PROPRES HOCHSTGASDRUCKWACHTER FERNETSTORUNGSTASTE i AUSGANG FUR REINKONTAKTE KIT A max 10A AC1 230V AC max 2A AC15 230V AC RS 34 44 44 MZ 3 Ph BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO Z GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE 7 TURQUOISE TURKISBLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN COLLEGAMENTI ELETTRICI A CURA DELL INSTALLATORE ELECTRICAL CONNECTIONS SET BY INSTALLER ELEKTROANSCHLUSSE VOM INSTALLATEUR AUSZUF HREN RACCORDEMENTS LECTRIQUE EFFECTUE PAR L INSTALLATEUR Sheet 5 _____2 3 j A dh 5 6 7 KEY TO ELECTRICAL LAYOUT A B BB BC C1 CN1 F1 H1 IN ION h1 h2 K1 KM MV PA PGM PGMin Q1 Q2 RS 51 52 SM TA TL TR TS YVPS XPA XP2 XP4 XP5 XP6 XP7 XSM XTB XTM XTS X2 X4 X5 X6 X7 Electrical control box Radio noise filter Components on burners Components on boiler Capacitor lonisation probe conn
36. MV n o se utiliza ARRANQUE DO QUEIMADOR Fechar os term statos e premir Ointerruptor 1 E para a posi o Queimador em funcionamento sa O interruptor 2 E para a posi o 1 CHAMA Assim que o queimador entre em funcionamento controlar o sentido de giro da turbina do ventila dor atrav s do visor de chama 18 A p 3 Verificar que as l mpadas ou o tester ligados s electrov lvulas ou s luzes piloto das pr prias electrov lvulas indicam aus ncia de corrente Se assinalam que existe corrente parar imediata mente o queimador e verificar a liga o el ctrica ACENDIMENTO DO QUEIMADOR Depois de ter efectuado as opera es descritas no par grafo anterior o queimador deve acen der se Se o motor arranca mas n o aparece chama e a caixa de controlo se bloqueia rear mar esta e fazer uma nova tentativa de arran que Se o acendimento continua sem efeito pode ser devido a que o g s n o chega ao cabe al de combust o no tempo de seguran a de 3 segundos Em tal caso aumentar o caudal de g s no acendimento A chegada de g s ao queimador pode observar se no man metro do tubo em U C Uma vez efectuado o acendimento proceder se a regula o completa do queimador Queimador parado Queimador em funcionamento A gt gt lt lt 13 chama 28 chama 10 D469 REGULA O DO QUEIMADOR Para conseguir uma ptima regulac o do quei mador necess
37. Presostato gas de m nima DETERMINACI N DE LA POTENCIA DE ENCENDIDO MINIMA Seg n norma EN 676 Quemadores con potencia M X hasta 120 kW El encendido puede efectuarse a la potencia m xima de funcionamiento Ejemplo potencia m xima de funcionamiento 120 kw potencia m xima de encendido 120 kw Quemadores con potencia M X superior a 120 kW El encendido debe efectuarse a una potencia reducida respecto a la potencia m xima de fun cionamiento Si la potencia de encendido no supera los 120 kW no es necesario hacer ning n c lculo En cambio si la potencia supera los 120 kW la norma establece que su valor sea definido en funci n del tiempo de seguridad ts de la caja de control para ts 3s la potencia de encendido debe ser igual o inferior a 1 3 de la potencia m xima de funcionamiento Ejemplo Potencia MAX de funcionamiento 450 kW La potencia de encendido debe ser igual o infe rior a 150 kW con ts 3s Para medir la potencia de encendido Desconectar el conector macho hembra 24 A p 3 del cable de la sonda de ionizaci n el quemador se enciende y se bloquea pasado el tiempo de seguridad Efectuar 10 encendidos con bloqueos conse cutivos Leer en el contador la cantidad de gas consu mido Esta cantidad debe ser igual o inferior a la que nos da la f rmula para ts 3s Vg Qa caudal m x quemador x n x ts 3600 Vg volumen erogado en los encendidos reali zados Sm
38. Ser vomotor vuelve a el ngulo 0 limitado por la leva 510 El registro se cierra completamente para reducir las p rdidas de calor al m nimo Caldera sin termostato TR sustitudo por un puente La puesta en marcha del quemador es del modo indicado con anterioridad Sucesiva mente si la temperatura aumenta hasta la aber ETS tura del termostato TL el quemador se apaga O esee ki AAAA trazo A A del gr fico e FALTA DE ENCENDIDO B Si el quemador no se enciende se produce el O sec bloqueo del mismo a los 3 segundos de la aber tura de la v lvula de gas y a los 49 segundos del cierre del termostato TL El LED rojo de la O Apagado Amarillo A Rojo caja de control se enciende Para mayores informaciones v ase la p g 16 EXTINCI N DE LA LLAMA DURANTE EL FUNCIONAMIENTO Si la llama se apaga durante el funcionamiento B D3029 el quemador se bloquea en 1 segundo Para mayores informaciones v ase la p g 16 FALTA DE ENCENDIDO 13 14 CONTROLES FINALES con el quemador en funcionamiento desconectar un cable del presostato gas de m nima abrir el termostato presostato TL abrir el termostato presostato TS
39. blocked Head wrongly adjusted High depression in the furnace Connect air pressure switch to fan suction line Lockout during pre purg Defective capacitor RS 34 44 single phase Replace ing Defective motor remote control switch RS 44 three phase Replace Defective electrical motor Replace Motor lockout RS 44 three phase Reset thermal cut out when third phaseis reconnected 4x blinks The burner starts and Flame simulation Replace control box then locks out Lock out when burner Flame remains in combustion head Eliminate persistence of flame stops or flame simulation or replace control box 7x blinks The burner goes to lock The solenoid VR allows little gas through Increase out right after flame lonisation probe wrongly adjusted Adjust see fig C p 6 0000000 Insufficient ionisation less than 5 mA Check probe position Probe grounded Withdraw or replace cable Burner poorly grounded Check grounding Phase and neutral wires inverted Correct by intervening Flame detection circuit failure Replace control box Burner locks out at transi Too much air or too little gas Adjust air and gas tion between 1st and 2nd stage or between 2nd and 1st stage Probe or ionisation cable grounded Replace worn parts Fault on air pressure switch Replace 10x blinks Erroneous electrical connections Check connections and lockout warning appears Defective control box Replace No electrical
40. corresponde na tabela do RS 34 MZ uma pot ncia de 250 kW Este valor serve como primeira aproxima o o real determinar se atrav s do contador Pelo contr rio para conhecer a press o do g s necess ria na toma 1 B uma vez fixada a pot ncia M X qual se deseja que o queima dor funcione procurar a pot ncia mais pr xima ao valor desejado na tabela relativa ao queimador que se considere Ler direita coluna 1 a press o no tubo de tomada 1 B Somar a este valor a sobrepress o estimada na c mara de combust o Exemplo RS 34 MZ Pot ncia M X desejada 250 kW G s natural G 20 PCI 9 45 kwh Sm Press o do g s pot ncia de 250 kW na tabela do RS 34 MZ coluna 1A 3 1 mbar Press o na c mara de combust o 2 3 1 2 5 1 mbar press o necess ria na tomada 1 B 1 2 3 4 5 INSTALA O A INSTALA O DO QUEIMADOR DEVE SER REALIZADA EM CONFOR MIDADE COM AS LEIS E NORMAS LOCAIS OX a POSI O DE FUNCIONAMENTO A AN O queimador est pre configurado ex clusivamente para o funcionamento nas posi es 1 2 3 e 4 A instala o 1 prefer vel pois a nica que permite a manuten o como descrita a seguir neste manual As instala es 2 3 e 4 consen tem o funcionamento mas tornam menos acess veis as opera es de manuten o e inspec o do cabe al de combust o p g 14 Qualquer outro posicionamento pode o comprometer o bom funcionament
41. de encendido PRESOSTATO DE AIRE 4 A p 3 pe x Ig ET Wd y D AN ES A TO X E E _ jJ D3951 1 0 E A D3842 PRESOSTATO GAS DE M NIMA B E 10 RMG lt D3843 C 12 4 PRESOSTATO AIRE A Efectuar la regulaci n del presostato de aire despu s de haber efectuado todas las dem s regulaciones del quemador con el presostato de aire ajustado al inicio de la escala A Con el quemador funcionando en 1 llama aumentar la presi n de regulaci n girando len tamente en sentido horario el bot n que se facilita a tal efecto hasta que se bloquee el que mador A continuaci n girar dicho bot n en sentido con trario a las agujas del reloj alrededor de un 20 del valor regulado y verificar seguidamente el correcto funcionamiento del quemador Si el quemador se bloquea de nuevo girar el bot n un poco m s en sentido contrario a las agujas del reloj Atenci n por norma el presostato de aire debe impedir que el CO en los humos sea supe rior al 1 10 000 p p m Para comprobarlo introducir un analizador de CO en la chimenea cerrar lentamente la boca de aspiraci n del ventilador p ej con un cart n y verificar que el quemador se bloquee antes de que el CO en los humos supere el 1 El presostato aire instalado puede funcionar de manera diferenc
42. electrov lvulas do g s devem estar o mais perto poss vel do queimador para assegurar a chegada do g s ao cabe al de combust o no tempo de seguran a de 3 segundos Certificar se de que o campo de calibragem do regulador de press o cor da mola abarca a press o de g s de que necessita o queima dor LINHA DE G S B Est homologada junto com o queimador con forme a norma EN 676 e fornecida em sepa rado com o n mero de refer ncia que indicado na tabela C LEGENDA B Conduta de chegada do g s V lvula manual Junta anti vibrat ria Man metro com v lvula de bot o Multibloc que inclui filtro substitu vel v lvula de funcionamento regulador de press o 6 Pressostato g s de m nima 7 Dispositivo de controlo estanquidade v l vulas Conforme a norma EN 676 o controlo de estanquidade obrigat rio para queimado res com pot ncia m xima superior a 1200 kW 8 Junta 9 Registo borboleta de g s 10 Pressostato g s de m xima acess rio 11 Adaptador linha de g s queimador P1 Press o no cabe al de combust o P2 Press o montante v lvulas regulador Press o antes do filtro L Linha de g s fornecida em separado com o N de Ref que indicado na tabela C L1 A cargo do instalador LEGENDA TABELA C C T Dispositivo controlo estanquidade v l vulas de g s Linha de g s sem dispositivo para o controlo de esta
43. ionizaci n Cuentahoras Cuentahoras 2 llama Rel Contador motor Motor ventilador Presostato aire Presostato gas de m xima Presostato gas de m nima Interruptor seccionador trif sico Interruptor seccionador monof sico Bot n de desbloqueo quemador a distancia Selector marcha paro Selector 1 2 2 Ilama Servomotor Transformador de encendido Termostato presostato de l mite Termostato presostato de regulaci n Termostato presostato de seguridad V lvula de regulaci n gas v lvula de seguridad gas Dispositivo de control de estanqueidad v lvula gas Conector presostato aire Conector presostato gas de m xima Conector hembra de 4 contactos Conector hembra de 5 contactos Conector hembra de 6 contactos Conector hembra de 7 contactos Conector servomotor Tierra m nsula Tierra grupo ventilador Tierra grupo servomotor Conector macho de 2 contactos Conector macho de 4 contactos Conector macho de 5 contactos Conector macho de 6 contactos Conector macho de 7 contactos LEGENDA ESQUEMAS EL CTRICOS A B BB BC C1 CN1 F1 H1 IN ION h1 h2 K1 KM MV PA PGM PGMin Q1 Q2 RS 51 52 SM TA TL TR TS YVPS XPA XP2 XP4 XP5 XP6 XP7 XSM XTB XTM XTS X2 X4 X5 X6 X7 Caixa de controlo el ctrica Filtro contra radio interfer ncias Componentes bordo queimadores Componentes bordo caldeira Condensador Conector sonda de ioniza o Rel t rmico motor ventilador Sinaliza o de b
44. it is the only one that allows the maintenance opera tions as described in this manual Installations 2 3 and 4 allow the working but make the op erations of maintenance and checking of the combustion head more difficult page 14 D3928 A Any other position could compromise the correct operation of the appliance Installation 5 is forbidden for safety reasons BOILER PLATE B Pierce the closing plate of the combustion chamber as in B The position of the threaded holes can be marked using the thermal insula tion screen supplied with the burner ss 34 MZ 160 5 RS 44 MZ 160 oe BLAST TUBE LENGTH C w The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the 11 manufacturer of the boiler and in any case it 10 must be greater than the thickness of the boiler mu c door complete with its fettling The range of lengths available L mm is as fol AZ NI 5 lows 7 Q s X Blast tube 10 RS 34 MZ RS 44 MZ short 216 216 al long 351 351 4 5 6 15 For boilers with front flue gases 13 or flame es inversion chambers protective fettling in refrac 9 100mm tory material 11 must be inserted between the C E boiler fettling 12 and the blast tube 10 This protective fettling must not compromise the extr
45. ngulo y retornar a 12 llama para verificar el efecto de la regulaci n Si el ngulo de 511 aumenta en 1 a llama se produce el paro del quemador Para el reglaje eventual de la leva St1 extraer la tapa 1 sujeta a presi n como se indica en la fig B sacar la chaveta 2 situada en el interior e introducirla en el encaje de la leva St1 Regulaci n del aire Variar progresivamente el perfil inicial de la leva 4 A actuando sobre los tornillos de la leva que aparecen en el interior de la abertura 6 A Si es posible no girar el primer tornillo dado que es el que se utiliza para cerrar el registro del aire completamente 3 POTENCIAS INTERMEDIAS Regulaci n del gas No es necesaria ninguna regulaci n Regulaci n del aire Parar el quemador actuando sobre el interruptor 1 A p 13 desbloquear la leva de perfil variable situando la entalla 2 A en posici n vertical y actuar sobre los tornillos intermedios de la guia de manera que la pendiente sea progresiva Probar varias veces girando hacia delante y hacia atr s el movimiento debe ser suave sin brusquedades No tocar los tornillos extremos que ya se han utilizado para regular el registro del aire en 1 y 2 llama NOTA Una vez terminada la regulaci n de las poten cias 28 llama 1 llama intermedias volver a verificar el encendido debe producirse un ruido parecido al de funcionamiento sucesivo Si se observan pulsaciones reducir el caudal
46. pida Se enciende la llama con poca potencia punto A Sigue un progresivo aumento de la potencia abertura lenta de la electrov lvula VR hasta llegar a la potencia de 1 llama punto B 455 Cesa la chispa DU Sec 53s Si el termostato TR est cerrado o sustituido por un puente el servomo tor gira hasta llegar a la actuaci n de O Apagado Amarillo 0 Verde la leva St2 colocando el registro del aire y el de mariposa del gas en posi ci n de 28 llama trazo C D Finaliza el ciclo de puesta en marcha A D3028 de la caja de control FUNCIONAMIENTO EN R GIMEN A Instalaci n provista de un telemando TR Finalizado el ciclo de puesta en marcha el mando del servomotor pasa al termostato TR que controla la presi n o la temperatura de la caldera punto D La caja de control sigue controlando la presen cia de llama y la correcta posici n del presos tato del aire Cuando la temperatura aumenta hasta la abertura del termostato TR el servomotor cierra el registro mariposa del gas y el del aire pasando el quemador de 2 a 1 2 Ilama trazo E F Cuando la temperatura disminuye hasta el cie rre del termostato TR el servomotor cierra el registro mariposa del gas y el del aire pasando el quemador de 1 a 2 llama Y as sucesiva mente La detenci n del quemador se produce cuando la petici n de calor es menor de la que proporciona el quemador en 1 llama trazo G H El telemando TL se abre el
47. posi tion the servomotor 1 A will close the air damper and at the same time closes the gas butterfly valve down to 15 i e down to the orig inal factory setting Adjustment of gas delivery Measure the delivery of gas from the gas meter f this value is to be reduced decrease the angle of cam St1 B slightly by proceeding a little at a time until the angle is changed from 15 to 13 or 11 f it is necessary to increase it move to 2nd stage operation by altering the setting of switch 2 A p 13 and increase the angle of cam St1 proceeding a little at a time until the angle is changed from 15 to 17 19 At this point return to 1st stage operation and measure gas delivery NOTE The servomotor follows the adjustment of cam St1 only when the angle is reduced If however the angle must be increased switch to 2nd stage operation increase the angle and then return to 1st stage operation to check the effect of the adjustment If you increase the angle of St1 while the burner is operating in 1st stage lockout will result In order to adjust cam St1 remove press fit cover 1 as shown in fig B extract the relevant key 2 from inside and fit it into the keyway in cam 511 Adjustment of air delivery Progressively adjust the starting profile of cam 4 A by turning the screws working through the access hole 6 A It is preferable not to turn the first screw since this is used to set the air dam
48. stage output of the burner must be set within the firing rate range shown on page 4 In the above instructions we left the burner run ning in 1st stage operation Now set switch 2 A to the 2nd stage position the servomotor will open simultaneously the air damper and the gas butterfly valve to 90 Adjustment of gas delivery Measure the delivery of gas from the gas meter A guideline indication can be calculated from the tables on page 5 simply read off the gas pres sure on the U type manometer see fig C on page 12 and follow the instructions on page 5 If delivery needs to be reduced diminish out let gas pressure and if it is already very low slightly close adjustment valve VR f delivery needs to be increased increase outlet gas pressure B Servomotor Cam 4 engaged D disengages Cam cover Adjustable profile cam Cam profile adjustment screws Opening for access to screws 5 Index for graduated sector 8 Graduated sector for gas butterfly valve 11 D520 Adjusting air delivery Progressively adjust the end profile of cam 4 A by turning the cam adjustment screws as they appear through the access opening 6 A Lock the screws to increase air delivery Loose the screws to reduce air delivery 2 1ST STAGE BURNER OUTPUT Burner power in 1st stage operation must be selected within the firing rate range shown on page 4 Set the switch 2 A p 13 to the 1st stage
49. 0 200 240 280 420 360 400 440 RS 44 LLL j TT pt tt _ Ra U AA MA __ JA ED N G presi n c mara combusti n mbar On Aa _ SPN Mcal h 80 140 200 260 220 380 440 200 kW 100 200 500 400 500 600 A D7558 longitud c mara combusti n m Mcal h 1 10 Ua 100 2 3 4 5 1000 2 5 4 5000 nga r nTf as S S 100 2 gt 1000 2 o 4 SUUD B D497 CAMPOS DE TRABAJO A Durante el funcionamiento la potencia del que mador var a entre una POTENCIA M XIMA situada en la zona A y una POTENCIA MINIMA que no debe ser inferior al l mite m nimo del gr fico RS 34 MZ 70 kW RS 44 MZ 100 kW Atenci n El CAMPO DE TRABAJO se ha calculado con siderando una temperatura ambiente de 20 C una presi n barom trica de 1013 mbar aprox 0 metros sobre el nivel del mar con el cabezal de combusti n regulado como se indica en la p gina 7 CALDERA DE PRUEBA B Los gr ficos se han obtenido con calderas de prueba especiales seg n la norma EN 676 En la figura B se indica el di metro y longitud de la c mara de combusti n de la caldera de pr
50. 3 segundos hasta que se produzca otro parpadeo amarillo Al soltar el bot n el led rojo parpadear intermitentemente con una frecuencia elevada s lo en este momento se podr conectar la conexi n ptica Al concluir la operaci n hay que restablecer las condiciones iniciales de la caja de control siguiendo los pasos de desbloqueo antedichos PRESI N DEL BOT N ESTADO DE LA CAJA DE CONTROL De 1 a 3 segundos Desbloqueo de la caja de control sin visualizaci n del diagn stico visual Diagn stico visual la condici n bloqueo M s de 3 segundos elled parpadea cada 1 segundo M s de 3 segundos desde la condici n de diag Diagn stico software mediante la ayuda de la interfaz ptica y PC posibilidad de visuali n stico visual zar las horas de funcionamiento desperfectos etc La secuencia de los impulsos emitidos por la caja de control identifica los posibles tipos de aver a que se mencionan en la p gina 19 16 SE AL ANOMAL A CAUSA PROBABLE SOLUCI N 2 impulsos Superado el prebarrido y La electrov lvula VR deja pasar poco gas Aumentarlo el tiempo de seguridad el La electrov lvula VR o VS no se abre Sustituir bobina o panel rectificador quemador se bloquea sin Presi n de gas demasiado baja Aumentarla en el regulador aparecer la llama Electrodo de encendido mal regulado Regularlo ver Fig C p 6 Electrodo a masa por rotura aislamiento Sustituirlo Cable de alta tensi n defectuoso Sustituirlo
51. 508 216 351 152 305 138 780 84 177 17112 1 Blast tube short long BURNER DESCRIPTION A 1 Combustion head 2 Ignition electrode 3 Screw for combustion head adjustment 4 Minimum air pressure switch differential operating type Flame sensor probe Air pressure test point Gas pressure test point and head fixing screw 8 Screws securing fan to pipe coupling 9 Guides for opening the burner and inspecting the combustion head 10 Servomotor controlling the gas butterfly valve and of air damper by means of a vari able profile cam mechanism When the burner is stopped the air damper will be completely closed to reduce heat loss due to the flue draught which tends to draw air from the fan air suction inlet 11 Areas for passage of electric cables 12 Air inlet to fan 13 Gas input pipework 14 Gas butterfly valve 15 Boiler mounting flange 16 Flame stability disk 17 Flame inspection window 18 Two switches one burner off on one for 1st 2nd stage operation 19 Motor contact maker and thermal cut out with reset button RS 44 MZ 20 Motor capacitor RS 34 MZ 21 Control box with lockout pilot light and reset button 22 Sockets for electrical wiring 23 Air damper 24 Plug socket on ionisation probe cable 25 Guide extensions long head version Y O Two types of burner lockout may occur CONTROL BOX LOCKOUT if the control box 21 A pushbutton lights up it indicates that the bu
52. 7 RS 34 44 44 MZ 3 Ph BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE 7 BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE 7 TURQUOISE 7 TURQUOISE 7 TURKISBLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GRUN OG ARANCIO 7 ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK 7 ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER 7 ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN 3 NT SOLO PER LA VERSIONE TRIFASE ONLY FOR THE THREE PHASE VERSION A NEL CASO DI INTERRUTTORE MAGNETOTERMICO SCEGLIERE IL TIPO C WITH A MAGNETO THERMAL SWITCH CHOOSE TYPE C EN CAS D INTERRUPTEUR MAGN TOTHERMIQUE CHOISIR LE TYPE C IM FALLE EINES MAGNETOTHERMISCHEN SCHALTERS TYP C WAHLEN 3 N PE 400 230V 50 60Hz A 3 PE 230V 50 60Hz A VPS 504 CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS VPS 504 GAS LEAKAGE DETECTOR VPS 504 CONTROLE D ETANCHEITE GAZ VPS 504 DICHTHEITSKONTROLLE L1 L2 L3 PE STORABSCHALTUNG DES BRENNERS Ww SEX 2 lt LLI lt gt MES UN 2 uJ 5 2 2 L E lt lt u 9 lt Z 00 gt gt gt JDJ Moa LL LL LL LL N K1 K2 PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA PULSANTE DI SBLOCCO A DISTANZA USCITA RELE PULITI
53. Installation use and maintenance instructions Instrucciones de instalaci n uso y mantenimiento Instru es de Instala o Funcionamento e Manuten o RIELLO BURNERS Blown type gas burners Quemadores de gas de aire soplado Queimadores a g s com ar insuflado Progressive two stage operation Funcionamiento a dos llamas progresivas Funcionamento a duas chamas progressivo CODE C DIGO MODEL MODELO TYPE TIPO 3789010 RS 34 MZ 883 T 3789011 RS 34 MZ 883 T 3789110 RS 44 MZ 884 T 3789111 RS 44 MZ 884 T 3789140 RS 44 MZ 884 T 3789141 RS 44 MZ 884 T 2916260 0 11 2006 DECLARATION OF CONFORMITY A R 8 1 2004 Belgium Producer RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www rielloburners com Distributed by RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be This document certifies that the series of devices specified below is in compliance with the model as described in the EC Declaration of Conformity and has been manufactured and distributed in compliance with the require ments defined in the Legislative Decree of 8 January 2004 Type of product Blown type gas burners RS 34 MZ RS 44 MZ measured average NOx max CO mg kWh Natural gas operation Fam 2 Regulation applied EN 676 and A R of 8 January 2004 Controlling organisation TUV Industrie Service GmbH TUV SUD Grup
54. MZ monof sico IT AT GR DK FI SE lloH3B P monof sico 351 ES GB IE PT sas monof sico 216 NL monof sico 351 trif sico 216 FR ll2Er3P trif sico 351 DE llogLL3B P Lera lap LU lle 3B P ACCESORIOS suministro bajo demanda KIT CABEZAL LARGO QUEMADOR SRS 3010428 3010429 KIT PARA FUNCIONAMIENTO CON GLP el kit permite los quemadores RS 34 44 MZ quemar GPL QUEMADOR RRE Potencia KW 1007200 550 kW Longitud tubo llama mm 216 351 216 351 C digo 3010423 3010424 RAMPA DE GAS QUE SE DEBE COMBINAR CON EL QUEMADOR SEGUN LA NORMA EN 676 con v lvulas regulador de presi n filtro v ase pagina 8 PRESOSTATO GAS DE M XIMA c d 3010418 KIT CONTACTOS PULIDOS c d 3010419 NOTA El instalador es responsable de la eventual incorporaci n de dispositivos de seguridad no previstos en este manual 14 15 16 lt a 15 412 2 Loy d 4 22 20 19 per A D7557 A B up e RS 34 MZ 442 422 508 216 351 140 305 138 780 84 177 171 2 RS 44 MZ 442 422 508 216 351 152 305 138 780 84 177 17112 1 Tubo de llama corto
55. RY CATEGORY single phase 216 IT AT GR DK FI SE llo43B P single phase 351 ES GB IE PT 12 3 single phase single phase nbi FR llograp three phase three phase DE llogLL3B BE Lera lap LU lle 3B P ACCESSORIES optional KIT LONG HEAD BURNER LL 3010428 3010425 KIT FOR LPG OPERATION the kit allows the RS 34 44MZ burners to operate on LPG BURNER Output KW 100 200 530kW Blast tube length mm 216 351 216 351 3010423 3010424 GAS TRAINS TO COUPLE WITH THE BURNER ACCORDING TO REGULATION EN 676 complete with valves pressure adjuster andfilter see page 8 MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH cod 3010418 CLEAN CONTACTS KIT cod 3010419 NOTE The installer is responsible for the addition of any safety device not foreseen in this manual 10 11 F D 3 03828 Jo SS E 14 15 16 X E 4 lt E a72 S _ L J lt 21 LS TL 2 4 P 20 19 2 1 07557 B up e RS 34 MZ 442 422 508 216 351 140 305 138 780 84 177 171 2 RS 44 MZ 442 422
56. a e acontece o bloqueio O queimador arranca mas bloqueia se de imediato Bloqueio durante a pr ventila o Bloqueio ao parar o quei mador ao aparecer a chama Bloqueio do queimador ao passar da 1 2 chama ou da 2 1 chama Em funcionamento o queimador bloqueia se O queimador n o arranca e acontece o bloqueio O queimador bloqueia se O queimador n o arranca O queimador repete o ciclo de arranque sem se bloquear Acendimento com pulsa es O queimador n o passa 28 chama 51 52 O queimador fica com o registo do ventilador aberto A electrov lvula VR deixa passar pouco g s A electrov lvula VR ou VS n o se abre Press o de g s demasiado baixa El ctrodo de acendimento mal regulado El ctrodo massa por rotura do isolamento Cabo de alta tens o defeituoso Aument lo Substituir bobina ou painel rectificador Aument la no regulador Regula lo ver Fig C p 6 Substitui lo Substitui lo Cabo de alta tens o deformado pela alta temperatura Substitu lo e proteg lo Transformador de acendimento defeituoso Substitui lo Liga o el ctrica das v lvulas ou do transformador incorrecta Refazer as liga es Caixa de controlo defeituosa Uma v lvula antes da linha de g s fechada Ar nas tubagens V lvulas g s VS e VR n o ligadas ou bobina interrompida Pressostato de ar em posi o de funcionamento O pressostato de ar n o comuta por press o
57. a llegada de tension Esta operaci n no es necesaria si cada una de las electrovalvulas va equipada de una luz piloto que senale la presencia de tension el ctrica Antes de poner en marcha el quemador es con veniente regular la rampa de gas de forma que el encendido se produzca en condiciones de maxima seguridad es decir con un pequeno caudal de gas SERVOMOTOR D El servomotor regula simultaneamente el regis tro del aire por la leva de perfil variable y la val vula de mariposa del gas El angulo de rotacion del servomotor es igual al angulo del sector gra duado de la valvula de mariposa del gas El ser vomotor gira 90 en 12 segundos No modificar la regulacion efectuada en fabrica de las 4 levas con que va dotado verificar sim plemente que las levas est n reguladas del siguiente modo Leva St2 90 Limita la rotaci n m xima Con el quemador funcionando en 2 Ilama la v lvula de mari posa del gas debe estar completamente abierta 90 Leva St0 0 Limita la rotaci n m nima Con el quemador parado el registro de aire y la v lvula de mariposa del gas deben estar cerra dos 0 Leva St1 15 Regula la posici n de encendido y potencia en 1 2 Ilama Leva MV No se utiliza PUESTA EN MARCHA DEL QUEMADOR Cerrar los termostatos y poner el interruptor 1 E en la posici n Quemador en marcha elinterruptor 2 E en la posici n 12 llama Tan pronto se pone en marcha el
58. a relativa al quemador que se considere Leer a la derecha columna 1 la presi n en la toma 1 B Sumar a este valor la sobrepresi n estimada de la c mara de combusti n Fen o RS 34 MZ Potencia M X deseada 250 kW Gas natural G 20 PCI 9 45 kwh Sm Presi n del gas a la potencia de 250 kW en la tabla RS 34 M MZ columna 1A 3 1 mbar Presi n en la camara de combusti n 2 mbar 3 1 2 5 1 mbar presi n necesaria en la toma 1 B D3928 A RS 34 MZ 160 224 M8 RS 44 MZ 160 224 M8 13 D3834 o lt 4 5 6 100mm C SONDA ELECTRODO EN D D3844 INSTALACI N EL QUEMADOR SE DEBE INSTALAR DE CONFORMIDAD CON LAS LEYES Y NORMATIVAS LOCALES POSICI N DE FUNCIONAMIENTO A A El quemador est preparado exclusiva mente para el funcionamiento en las posiciones 1 2 3 y 4 Es conveniente escoger la instalaci n 1 pues to que es la nica que permite el manteni miento tal como descrito a continuaci n en este manual Las instalaciones 2 3 y 4 permi ten el funcionamiento pero complican las ope raciones de mantenimiento y de inspecci n del cabezal de combusti n p g 14 Otra posici
59. action of the blast tube For boilers with a water cooled frontpiece a PROBE ELECTRODE heat resistant cover is not necessary 11 12 C unless expressly requested from the boiler man ufacturer FIXING THE BURNER TO THE BOILER C Before fixing the burner to the boiler check from the opening of the blast tube that the probe and the electrode are correctly posi tioned as in D Separate the combustion head from the rest of the burner fig C disengage the articulated coupling 4 from the graduated sector 5 remove the screws 2 from the two guides 3 remove screw 1 and pull the burner back on guides 3 by about 100 mm WY disconnect the probe and electrode leads D D3844 then unthread the burner completely from the guides Fix the unit 9 C to the boiler plate inserting the gt supplied insulating gasket 6 C Use the 4 screws also supplied with the unit after first protecting the thread with an anti locking prod uct The seal between burner and boiler must be 1 airtight If in the previous check the position of the probe or electrode was not correct remove the screw 1 E extract the inner part 2 E of the head and adjust them Do not rotate the probe leave it as in D If it is located too close to the ignition electrode the control box amplifier may be damaged
60. aguardar pelo menos 10s Bloqueio por gt 3s Impulsos 3S Impulsos A seguir estao ilustrados os m todos possiveis para efectuar o desbloqueio da caixa de controlo e para a utilizagao do diagnostico DESBLOQUEIO DA CAIXA DE CONTROLO Para efectuar o desbloqueio da caixa de controlo agir como segue Premir bot o por um per odo de tempo compreendido entre 1 e 3 segundos O queimador arranca apos uma pausa de 2 segundos depois de se ter largado o botao No caso em que o queimador nao arranque necessario verificar o fechamento do termostato limite DIAGNOSTICO VISUAL Indica o tipo de defeito do queimador que determina o bloqueio do mesmo Para visualizar o diagn stico agir como segue Como led vermelho fixo bloqueio do queimador manter premido o bot o por mais de segundos O fim da opera o ser indicado pelo acender de um led amarelo intermitente Soltar o bot o ap s o piscar do led O n mero de sinais intermitentes evidencia a causa do mau funcionamento de acordo com a codifica o indicada na tabela de pag 19 DIAGN STICO SOFTWARE Fornece a an lise da vida do queimador por meio da conex o ptica ao PC indicado as relativas horas de funcionamento n mero e tipos de bloqueios n mero de s rie da caixa de controlo etc Para visualizar o diagn stico agir como segue led vermelho fixo bloqueio do queimador manter premido o bot o por mais de 3 segundos O fim da opera o ser indicado pelo acen
61. ariposa gas 2 B con abertura m xima 90 Columna 3 P rdida de carga rampa de gas 3 B com prende v lvula de regulaci n VR v lvula de seguridad VS ambas con la m xima abertura regulador de presi n R filtro F Los valores indicados en las tablas se refieren a gas natural G 20 PCI 9 45 kWh Sm 8 2 Mcal Sm Con gas natural G 25 PCI 8 13 kWh Sm 7 0 Mcal Sm multiplicar los valores de la tabla columna 1 2 por 1 5 columna 3 por 1 35 Para conocer la potencia M X aproximada a la que est funcionando el quemador Restar a la presi n del gas en la toma 1 B la presi n de la c mara de combusti n Hallar en la tabla relativa al quemador que se considere el valor de presi n m s cercano al resultado obtenido en la resta Leer a la izquierda la potencia correspon diente Ejemplo RS 34 MZ e Funcionamiento la M X potencia Gas natural G 20 PCI 9 45 kWh Sm Presi n de gas en la toma 1 B 5 1 mbar Presi n en la c mara de combusti n 2 mbar 5 1 2 3 1 mbar A la presi n de 3 1 mbar columna 1 corres ponde en la tabla RS 34 MZ una potencia de 250 kW Este valor sirve como primera aproximaci n el real se determinar a trav s del contador En cambio para conocer la presi n de gas necesaria en la toma 1 B una vez fijada la potencia MAX a la que se desea que funcione el quemador Hallar la potencia m s cercana al valor deseado en la tabl
62. atr cula el modelo y los datos principales t c nicos y prestacionales La alteraci n eliminaci n o la falta de la placa de identificaci n no permite su co rrecta identificaci n y dificulta los trabajos de instalaci n y mantenimiento ADVERTENCIAS GENERALES Para garantizar una combusti n con la minima cantidad de emisiones contaminantes las medidas y el tipo de c mara de combusti n del generador de calor deben corresponder a valores bien definidos Por consiguiente se aconseja consultar al Servicio T cnico de Asistencia antes de escoger este tipo de que mador para montarlo en una caldera El personal cualificado es el que cumple los requisitos t cnico profesionales indicados en la ley 5 marzo 1990 n 46 La organizaci n comercial dispone de una amplia red de agencias y servicios t cnicos cuyo personal participa peri dicamente en cursos de instrucci n y actualizaci n en el Centro de Formaci n de la empresa Este quemador est destinado para el uso para el que ha sido expresamente fabricado El constructor excluye cualquier responsabilidad contractual o extracontractual por da os causados a sonas animales o cosas por errores en la instalaci n y calibrado del quemador por un uso impropio del mismo err neo o irracional por el incumplimiento del manual de instrucciones suministrado en dotaci n con el mismo quemador y por la intervenci n de personal no cualificado INFORMACIONES PARA EL USUARIO Si se verificaran
63. bstitui lo AP NDICE Liga es el ctricas NOTAS As liga es el ctricas devem ser executadas conforme as normas em vigor do pa s de destino e por pessoal qualifi cado Riello S p a declina toda responsabilidade de modifica es ou conex es diferentes daquelas representadas nes tes esquemas Usar cabos flex veis conforme a norma EN 60 335 1 Todos os cabos a ligar ao queimador devem ser feitos pas sar pelos passacabos Os passacabos podem ser utilizados de v rias formas como exemplo indicamos a seguinte forma RS 34 44 MZ monof sico 1 Tomada de 7 p los para alimenta o monof sico ter mostato pressostato TL 2 Tomada de 6 p los para v lvulas de g s pressostato g s ou dispositivo para o controlo de estanquidade das v lvu las 3 Tomada de 4 p los para term stato pressostato TR 4 Tomada de 5 p los n o utilizada 5 Tomada de 2 p los para acess rio pressostato g s de m x 6 Atribui es para bocas Perfurar em caso de necessidade das bocas 6A RS 44 MZ trif sico 1 Tomada de 7 p los para alimenta o monof sico ter mostato pressostato TL 2 Tomada de 6 polos para valvulas de gas pressostato gas ou dispositivo para o controlo de estanquidade das valvu las 3 Tomada de 4 polos para termostato pressostato TR 4 Tomada de 5 p los para alimenta o trif sica 5 Tomada de 2 p los para acess rio pressostato g s de m x
64. car completamente para tr s o queimador Neste ponto poss vel extrair o distribuidor de g s 7 depois de se ter desenroscado o para fuso 8 Tirar os parafusos 2 B p 6 e aparafusas as duas extens es 25 A p 3 entregue com o quei mador Parafusas novamente os dois parafusos 2 B p 6 no terminal das extens es PARA FECHAR O QUEIMADOR A Conduzir o queimador at cerca de 100 mm da mangueira Voltar a ligar os cabos e deslocar o queima dor at ao fim Recolocar o parafuso 5 e puxar delicada mente em direc o ao exterior os cabos de sonda e o el ctrodo at coloc los em ligeira tens o Voltar a enganchar a articula o 3 no sector graduado 4 Nos modelos com cabe a longa desaparafu sas as extens es e reposicionar no pr prio espa o parafusos as guias aos parafusos 2 C p 6 Reposicionar a cobertura 2 e fixar com o parafuso 1 MANUTENGAO QUADRO ELECTRICO Se for necess rio efectuar a manuten o do quadro el ctrico 1 B poss vel tirar unica mente a ventoinha de arrefecimento 2 B para consentir um melhor acesso aos componentes el ctricos Com o queimador aberto como na fig A desengatar o tirante 3 B tirando o parafuso na came a perfil vari vel e extrai lo pela extremi dade 4 B Neste ponto desconectar as cablagens relati vas a pressostato de ar servomotor e motor ventilador Tirar portanto os 3 parafusos 5 B presentes na chapa de protec o Ti
65. cima do n vel do mar e com o cabe al de combust o regulado conforme se indica na p gina 7 CALDEIRA DE ENSAIO B Os gr ficos foram obtidos com caldeiras de ensaio especiais conforme a norma EN 676 Na figura B indicado o di metro e o compri mento da c mara de combust o da caldeira de ensaio Exemplo Pot ncia 350 Mcal h di metro 50 cm comprimento 1 5 m CALDEIRAS COMERCIAIS N o existe problema algum no acoplamento queimador caldeira se esta tiver homologa o CE e se as dimens es da c mara de combus t o se aproximam das indicadas no gr fico B Se pelo contr rio o queimador for instalado numa caldeira comercial n o homologada CE ou com as dimens es da c mara de combust o muito mais pequenas que as indicadas no gr fico B deve se consultar o fabricante Al m disso para caldeiras de invers o aconse lha se de controlar o comprimento do cabe al de combust o segundo quanto prescrito pelo construtor da caldeira RS 34 MZ MB405 MB407 MB410 MB412 MB415 a 3970500 3970553 3970554 3970144 3970180 3970182 os or ms a se s2 2 Ap mbar 43 Fos ws tet er 49 3 ss 04 42 n3 61 43 MB 420 3970181 3970182 zs 74 92 _ DD so s amp ot 4 7 0 s 22 ns
66. cionamiento de la caja de control es de 6 HA El quemador genera una corriente netamente superior no precisando normalmente ning n control Sin embargo si se desea medir la corriente de ioni zaci n es preciso desenchufar el conector macho hembra 24 A p 3 del cable de la sonda de ionizaci n y conectar un microamperimetro de corriente continua de una baja escala de 100 Atenci n a la polaridad FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR ENCENDIDO NORMAL n segundos a partir del instante 0 PUESTA EN MARCHA DEL QUEMADOR A Se cierra el termostato TL Se pone en marcha el servomotor A gira hacia la derecha hasta llegar al ngulo escogido con la leva 511 Despu s de alrededor de 3 s e Os Inicia el programa la caja de control 2s Se pone en marcha el motor ventila dor 35 Se pone en marcha el servomotor gira hacia la derecha hasta llegar a la actuaci n de la leva St2 El registro del aire se situa en la posi ci n de potencia de 2 llama Fase de prebarrido con el caudal de aire de la potencia de 2 llama Duraci n 25 segundos 28s Se pone en marcha el servomotor gira hacia la izquierda hasta llegar al ngulo escogido con la leva St1 43s El registro del aire y la v lvula de mariposa del gas se sit an en la posi ci n de potencia de 1 llama Se genera chispa en el electrodo de encendido Se abren las electrov lvulas de segu ridad VS y de regulaci n VR aber tura r
67. d the cable of the electrode then slide the burner as far as the pipe coupling burner in the position shown in fig C Refit screws 2 on guides 3 Fix the burner to the pipe coupling with the screw 1 Attention When fitting the burner on the two guides it is advisable to gently draw out the high voltage cable and flame detection probe cable until they are slightly stretched F3 F3 A ds ens D3839 B D3791 BURNERS AND RELATIVE GAS TRAINS APPROVED ACCORDING TO REGULATION EN 676 GAS TRAINS L BURNER cms Moe O GT RS32WZ RS22WZ Cod Ese aos we fooro 3970553 3970229 MB DLE 407 3 4 3010123 3000824 3970554 3970230 MB DLE410 1 3010123 3000824 3010123 3010123 3010123 I 3000822 Replace the 6 pin plug with the one supplied with the burner in accordance with the wiring diagram on page 25 C 3970180 I 3970232 MB DLE 415 171 2 3970181 3970233 MB DLE 420 2 3970234 Trains complete with 6 pin plug for connection to burner ae MB DLE 412 1 1 4 3970231 GAS FEEDING LINE The gas train must be connected to the gas attachment 1 A using flange 2 gasket 3 and screws 4 supplied with the burner The gas train can enter t
68. das pot ncias 22 chama 12 chama interm dias voltar a verificar o acendimento deve produzir se um ru do parecido ao do funcionamento sucessivo Se forem observadas pulsa es reduzir o cau dal do acendimento PRESSOSTATO DE AR 4 A p 3 pe x Ig al Wd ES AY 4 C MEA X E I oL LA D3951 S A D3842 PRESSOSTATO G S DE M NIMA B AH as 10 RMG Qe D3843 C 12 4 PRESSOSTATO DE AR A Efectuar a regulagao do pressostato de ar depois de ter feito todas as restantes regula es do queimador com o pressostato de ar ajustado ao inicio da escala A Com o queimador a funcionar na 1 chama aumentar a press o de regula o rodando len tamente no sentido hor rio o bot o fornecido para tal efeito at que o queimador se bloqueie Seguidamente rodar o referido bot o no sentido contr rio ao dos ponteiros do rel gio cerca de 20 do valor regulado e verificar de seguida o correcto funcionamento do queimador Se o queimador se bloqueia de novo rodar o bot o um pouco mais no sentido contr rio ao dos ponteiros do rel gio Aten o normalmente o pressostato de ar deve impedir que o CO nos fumos seja superior a 1 10 000 p p m Para o comprovar introduzir um analisador de CO na chamin fechar lentamente a boca de aspira o d
69. de ar insuficiente Pressostato de ar mal regulado Tubo tomada press o ar do pressostato obstru do Cabe al mal regulado Depress o excessiva na c mara de combust o Condensador defeituoso RS 34 44 monof sico Interruptor remoto comando motor defeituoso RS 44 trif sico Motor el ctrico defeituoso Bloqueio motor RS 44 trif sico Simula o de chama H chama no cabe al de combust o ou simula o de chama A electrov lvula VR deixa passar pouco g s Sonda de ioniza o mal regulada lonizac o insuficiente inferior a 5 uA Sonda massa Terra defeituosa Invers o de liga o fase neutro Avaria no circuito de revela o da chama Demasiado ar ou pouco g s Sonda ou cabo de ioniza o massa Pressostato de ar avariado Liga es el ctricas incorrectas Caixa de controlo defeituosa Falta corrente el ctrica Um term stato de regula o ou de seguran a aberto Fus vel de linha de controlo fundido Caixa de controlo defeituosa Falta de g s Press o de g s na rede insuficiente O pressostato de g s de m nima n o fecha Servomotor n o atinge a posi o St1 La presi n de gas en la red est cercana al valor de regulaci n del pres stato gas de m nima La p rdida repentina de presi n que se produce al abrirse la v lvula provoca la apertura temporal del propio pres stato La v lvula se cierra de inmediato y el quemador se detiene La presi n vuelve a aumentar el preso
70. de Instru es da Caldeira incluindo o controlo de con centra o de CO e nos gases da combust o a sua tempe ratura e a temperatura m dia da gua da caldeira DADOS T CNICOS O TIPO 883 T 884 T 884 T POT NCIA 1 22 chama kW 125 390 200 550 200 550 Mcal h 108 336 172 473 172473 kW 70 60 86 6 100 100 Mcal h 8 COMBUST VEL GAS NATURAL G20 G21 G22 G23 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25 poder calorifico inferior kWh Sm 9 45 8 13 9 45 8 13 9 45 Mcal Sm 9 2 7 0 8 2 7 0 8 2 densidade absoluta kg Sm 0 71 0 78 0 71 0 78 0 71 0 7 press o a m ximo caudal 2 7 1 10 7 9 13 5 9 13 5 FUNCIONAMENTO Intermitente m n 1 paragem em 24 horas 2 chamas 2 alta e baixa chama ou 1 chama tudo nada UTILIZA O Caldeiras de gua a vapor e leo t rmico TEMPERATURA AMBIENTE 0 TEMPERATURA AR COMBURENTE Hz ALIMENTA O EL CTRICA V 230 10 230 400 com neutro 10 50 60 monof sica 50 60 trif sica MOTOR EL CTRICO rpm 2800 3400 2820 3400 2820 3400 W 300 420 450 220 240 220 240 220 240 380 415 V NTENSIDADE DE ARRANQUE 14 10 NTENSIDADE DE FUNCIONAMENTO 3 2 2 1 4 CONDENSADOR DO MOTOR 12 5 400 12 5 425 TRANSFORMADOR DE ACENDIMENTO 1 V2 230 V 1 x 15 kV 11 12 1 25 POT NCIA EL CTRICA ABSORVIDA Wmax 60 7 GRAU DE PROTEC O P40 CONFORMIDADE COM DIRECTIVAS CEE 90 396 89 336 73 23 92 42 N VEL SONORO HOMOLOGA O 0085BR0381
71. der de um led amarelo intermitente Soltar o bot o por 1 segundo e em seguida voltar a premi lo por mais de 3 segundos at visualiza o de um ulterior piscar amarelo Quando se solta o bot o o led vermelho ir piscar em modo intermitente com frequ ncia elevada s nessa altura ser poss vel inserir a conex o ptica Uma vez executadas as opera es necess rio restabelecer o estado inicial da caixa de controlo por meio do procedimento de desbloqueio acima descrito PRESS O NO BOT O ESTADO DA CAIXA DE CONTROLO De 1 a 3 segundos Desbloqueio da caixa de controlo sem visualiza o do diagn stico visual Diagn stico visual da condi o de bloqueio Mais de 3 segundos piscar do led intermit ncia de 1 segundo Mais de 3 segundos a partir da condi o de Diagn stico software com aux lio de interface ptica e PC diagn stico visual possibilidade de visualiza o das horas de funcionamento das anomalias etc A sequ ncia dos impulsos emitidos pela caixa de controlo identifica os poss veis tipos de avaria que s o ilustrados na tabela de pag 19 16 SINAL ANOMALIA CAUSA PROV VEL SOLU O 2 sinais intermitentes 3 sinais intermitentes 0090 4 sinais intermitentes 0090 90 7 sinais intermitentes 10 sinais intermitentes Nenhum sinal intermi tente Superado a pr ventila o e o tempo de segu ran a o queimador bloqueia se sem aparecer a chama O queimador n o arranc
72. dor da 12 22 chama E assim sucessivamente paragem do queimador acontece quando a quantidade de calor pedida est inferior quantidade fornecida pelo queimador de calor em 1 chama intervalo G H O controlo remoto TL abre se o servomotor volta ao ngulo 0 limitado pela came St0 O registo fecha se completamente para reduzir as per das de calor ao m nimo Caldeira sem term stato TR substitu do por um shunt A entrada em funcionamento do queimador da forma indicada anteriormente Sucessivamente RMG p eses 46 temperatura ou a press o aumenta at ELM abertura do term stato TL o queimador apaga eoeo sees se intervalo A A do gr fico FALTA DE ACENDIMENTO B Se o queimador n o se acende produz se o bloqueio do mesmo ao fim de 3 segundos da abertura da v lvula de g s e aos 49 segundos d SeT Os Sere O Apagado Amarelo A Vermelho do fecho do term stato TL Acende se o led ver Para ulteriores informa es ver p g 16 melho da caixa de controlo EXTIN AO DA CHAMA DURANTE O FUNCI B ONAMENTO B D3029 Se a chama se apagar durante o funciona mento o queimador bloqueia se em 1 segundo 13 14
73. ducts in the installation room The following symbols are used in this manual PN ATTENTION for actions requiring special care and adequate preparation FORBIDDEN for actions THAT MUST NOT be performed D INDEX TECHNICAL DATA es ete ass RERO Cx page 2 MOI n c CIPUE M 2 AOCOOSSOLBS Sula i sor desde ae eras eM aped en doe rd 2 Burner description 3 Packaging Welghio riada A 3 Overall dimensions 3 Standard Equipment 2 a oes E r pus eee as 3 TALES AAA rm 4 WEST DON Clr tics s utr tere hee tala ad kuu pth na ida Ae A 4 Commercial bollefs i344 1 44 l sma a 4 Conci MIR 5 INSTALLATION serasa pour Pee ee erate eee SS IE 6 Operation position 6 sel Luma y Se ee ee See da eee 6 Blast sus eor E o 6 Securing the burner to the boiler 6 Setting the combustion head 7 Gas feeding line 8 Adjustment prior to firing 9 SeLVOROLOF Tama Bae a GR EEE SE eRe pe 9 Ux sei av eut e oad ens Rees UR 9 BURRO aus tre ty S S nd aad ior as REPE 9 Burner calibration 10 Determination of output upon firing minimum
74. e device that can be ordered separately and assembled subsequently see Col umn 7 Gas train with assembled VPS valve leak detection control device 7 VPS valve leak detection control device Supplied separately from gas train on request 11 Gas train burner adaptor Supplied separately from gas train on request Note See the accompanying instructions for the adjustment of the gas train MIN GAS PRESSURE SWITCH AIR PRESSURE SWITCH D3841 on C SERVOMOTOR D Burner off gt lt iststage Burner on m 2ndsitage D469 ADJUSTMENTS PRIOR TO FIRING A ATTENTION THE FIRST FIRING MUST BE CARRIED OUT BY QUALIFIED PERSONNEL WITH THE RIGHT INSTRUMENTS The adjustment of the combustion head air was described on page 7 In addition the following adjustments must also be made Open manual valves up line from the gas train Adjust the minimum gas pressure switch to the start of the scale A Adjust the air pressure switch to the zero posi tion of the scale B Purge the air from the gas line Continue to purge the air we recommend using a plastic tube routed outside the build ing until gas is smelt Assemble a pressure gauge C on the gas pressure socket of the pipe coupling The manometer readings are used to calcu late MAX burner power using the tables on page 5
75. e press o do suporte queimador Serve para calcular aproximadamente a pot ncia MAX do queimador atrav s das tabelas da p g 5 Ligar em paralelo s duas electrov lvulas de g s VR e VS duas l mpadas ou um tester para controlar o momento da chegada de cor rente Esta opera o n o necess ria se cada uma das electrov lvulas estiver equipada com uma luz piloto que assinale a presen a de corrente el ctrica Antes de colocar em funcionamento o queima dor conveniente regular a linha de g s de forma que o acendimento se fa a em condi es de m xima seguran a isto com um pequeno caudal de g s SERVOMOTOR D O servomotor regula em simult neo o registo do ar pela came de perfil vari vel e a v lvula bor boleta do g s O ngulo de rota o do servomotor igual ao ngulo do sector graduado da v lvula borboleta do g s O servomotor roda 90 em 12 segundos N o modificar a regula o feita de f brica das 4 cames com que est dotado verificar simples mente que as levas est o reguladas da seguinte forma Came St2 90 Limita a rota o m xima Com o queimador fun cionando em 2 chama a v lvula de borboleta do g s deve estar completamente aberta 90 Came St0 0 Limita a rotagao minima Com o queimador parado o registo de ar e a val vula borboleta do gas devem estar fechados 0 Came St1 15 Regula a posi o de acendimento e da pot ncia em 1 chama Came
76. e combusti n del resto del quemador fig C desenganchar la articulaci n 4 del sector gra duado 5 desenroscar los tornillos 2 de las dos gu as 3 desenroscar los tornillos 1 y desplazar el que mador por las gu as 3 unos 100 mm desconectar los cables de la sonda y del elec trodo y desplazar todo el quemador Fijar el grupo 9 C a la placa de la caldera inter poniendo la protecci n aislante 6 C suminis trada de serie Utilizar los 4 tornillos que se suministran despu s de haber protegido la rosca con alg n producto antibloqueo El aco plamiento del quemador con la caldera debe ser herm tico Si en la verificaci n anterior la posici n de la sonda o del electrodo no era correcta desen roscar el tornillo 1 E extraer la parte interior 2 E del cabezal y cal brelos No hacer girar la sonda sino dejarla como se indica en D ya que si se situa demasiado cerca del electrodo de encendido podria da ar el amplificador de la caja de control A OD 100 200 SUD 400 500 Mcal h 100 200 500 400 200 600 kW Potencia Max del quemador B D3837 d H ee ul A A E RA PIN ES li 3 a LE D3838 C REGULACION DEL CABEZAL DE COM BUSTION En
77. e entrada de g s 14 V lvula borboleta g s 15 Flange para fixa o caldeira 16 Disco estabilizador da chama 17 Visor chama 18 Dois interruptores um paragem arranque um para 18 chama 28 chama 19 Contactor motor e rel t rmico com bot o de desbloqueio RS 44 MZ 20 Condensador motor RS 34 MZ 21 Caixa de controlo com piloto luminoso de bloqueio e bot o de desbloqueio 22 Tomadas para a conex o el ctrica 23 Comporta de ar 24 Ficha do cabo da sonda de ioniza o 25 Extens es guias vers o cabe a comprida Oo Existem duas possibilidades de bloqueio do queimador BLOQUEIO DA CAIXA DE CONTROLO ao ficar aceso o bot o da caixa 21 A indica que o queimador est bloqueado Para desbloquear premir o bot o BLOQUEIO MOTOR RS 44 MZ alimenta o el ctrica de tr s fases para des bloquear premir o bot o do rel t rmico 19 A EMBALAGEM PESO B medidas aproxima das Os queimadores s o fornecidos em embala gem de cart o cujas dimens es s o especifi cadas na tabela B O peso do queimador completo com a emba lagem indicado na tabela B DIMENS ES M XIMAS C medidas aproxi madas As dimens es m ximas do queimador s o indi cadas em fig C Lembrar se de que para inspeccionar o cabe al de combust o o queimador deve estar em posi o atrasada FORMA DE FORNECIMENTO Flange de liga o linha de g s Junta da f
78. e termi nal of the extensions TO CLOSE THE BURNER A Push the burner up to approximately 100mm from the pipe coupling Reconnect the leads and slide in the burner until it comes to a stop Replace the screw 5 and carefully pull the probe and electrode cables outwards until they are slightly taut Re couple the articulated coupling 3 to the graduated sector 4 In the long head models unscrew the exten sions and reposition them in the appropriate space tighten the screws to the guides 2 C p 6 Reposition the casing 2 and lock with the screw 1 SWITCHBOARD MAINTENANCE If it is necessary to carry out maintenance on the switchboard 1 B it is possible to remove only the fan unit 2 B to allow improved access to the electrical components With the burner open as in fig A unhook the tie rod 3 B removing the screw on the variable profile cam and extract it from the tip 4 B At this point disconnect the cables relating to the air pressure switch the servomotor and fan motor Remove the 3 screws 5 B positioned on the protective cover Removing the 2 screws 6 B it is possible to unthread the fan unit 2 B from the guides 7 B Finally you can use 2 of the 3 screws 5 B to fasten the electrical switchboard to the pipe cou pling in the points indicated in fig C and then carry out the maintenance operations BURNER START UP CYCLE DIAGNOSTICS During start up indication is accordi
79. ector Fan motor thermal relay Remote lockout signalling Lockout YVPS Manual burner stop switch lonisation probe Hour counter Hour counter 279 stage Relay Motor contact maker Fan motor Air pressure switch Maximum gas pressure switch Low gas pressure switch Three phase knife switch Single phase knife switch Remote reset button Selector burner off on Selector 1st 2nd stage operation Servomotor Ignition transformer Limit thermostat pressure switch Adjustment thermostat pressure switch Safety thermostat pressure switch Gas regulation valve gas safety valve Gas valve leak detection control device Air pressure switch connector Maximum gas pressure switch connector 4 pole socket 5 pole socket 6 pole socket socket Servomotor connector Shelf earth Fan assembly earth Servomotor assembly earth 2 pin plug 4 pin plug 5 pin plug 6 pin plug 7 pin plug 25 LEYENDA ESQUEMAS ELECTRICOS A B BB BC C1 CN1 F1 H1 IN ION h1 h2 K1 KM MV PA PGM PGMin Q1 Q2 RS S1 52 SM TA TL TR TS YVPS XPA XP2 XP4 XP5 XP6 XP7 XSM XTB XTM XTS X2 X4 X5 X6 X7 Caja de control el ctrica Filtro antiinterferencias radio Componentes a bordo de los quemadores Componentes a bordo de la caldera Condensador Conector para sonda de ionizaci n Rel t rmico motor ventilador Se alizaci n de bloqueo a distancia Bloqueo YVPS Interruptor parada manual del quemador Sonda de
80. eformadas pelas altas temperaturas n o t m sujidade proveniente do ambiente e que est o correctamente posicionadas Em caso de d vidas desmontar o cotovelo Servomotor Desbloquear a came 4 A p 11 girando 90 a ranhura 2 A p 11 e controlar manualmente que a sua rota o para a frente e para tr s se efec tue com facilidade Bloquear de novo a came 4 p 11 Queimador Verificar que nao ha um desgaste anormal ou parafusos frouxos nos mecanismos que contro lam o registo do ar e a valvula de borboleta do gas De igual modo os parafusos que fixam os cabos el ctricos na r gua de terminais e nas tomadas do queimador devem estar bem aper tados Limpar exteriormente o queimador em particu lar as r tulas e a came 4 A p 11 Combust o Regular o queimador se os valores da combus t o obtidos no in cio da interven o n o cum prem as normas em vigor ou n o correspondem a uma boa combust o Anotar numa ficha de controlo os novos valores da combust o ser o teis para controlos sucessivos ABERTURA DO QUEIMADOR B C 15 D3876 D3846 PARA ABRIR O QUEIMADOR A Cortar a corrente el ctrica Extrair o parafuso 1 e extrair a cobertura 2 Soltar a articula o 3 do sector graduado 4 Retirar o parafuso 5 somente no caso de modelos com cabe al comprido deslocar para tr s o queimador pelas guias 6 por aprox 100 mm Desinserir os cabos de sonda e el ctrodo e ent o deslo
81. el quemador debe detenerse Desconectar el tubo de aducci n aire en el presostato desconectar el cable de la sonda de ioniza ci n el quemador debe bloquearse Comprobar que los bloqueos mec nicos de los dispositivos de regulaci n est n bien apretados MANTENIMIENTO El quemador precisa un mantenimiento peri dico que debe ser ejecutado por personal especializado y de conformidad con las leyes y normativas locales El mantenimiento peri dico es fundamen tal para un buen funcionamiento del que mador y evita asimismo los consumos de combustible excesivos y por lo tanto la emisi n de agentes contaminantes Antes de realizar cualquier operaci n de limpieza o control apague la alimentaci n el ctrica del quemador utilizando el interruptor principal del sistema Combusti n Efectuar el an lisis de los gases de combusti n que salen de la caldera Las diferencias signifi cativas respecto al ltimo an lisis indicar n los puntos donde deber n centrarse las operacio nes de mantenimiento Fugas de gas Comprobar que no haya fugas de gas en el con ducto contador quemador Filtro de gas Sustituir el filtro del gas cuando est sucio v ase instrucci n rampa Cabezal de combusti n Abrir el quemador y verificar que todas las par tes del cabezal de combusti n est n intactas no est n deformadas por las altas temperatu ras no tengan suciedad proveniente del ambiente y est n correctamente pos
82. encia de llama hasta que est n ligeramente tensados F3 F3 A ds ens D3839 B D3791 QUEMADORES Y RAMPAS DE GAS HOMOLOGADAS SEGUN NORMA EN 676 3010125 3000824 3010123 3000824 3010123 3000824 3010123 3010123 I 3000822 RAMPAS DE GAS L C digo Modelo 3970500 MB DLE 405 3 4 7 3970553 3970229 MB DLE 407 3 4 3970554 3970030 MB DLE 410 1 MB DLE 415 1 1 2 3970232 3970181 3970233 io MB DLE 420 2 3970234 Rampas con conector macho de seis contactos para la conexi n al quemador 3970144 3970231 MB DLE 412 1 1 4 s Sustituya el conector macho de 6 contactos por aquel que se suministra junto con el quemador seg n el esquema el ctrico de la p gina 25 C LINEA ALIMENTACION DE GAS La rampa de gas va acoplada a la conexi n de gas 1 A mediante la brida 2 la junta 3 y los tornillos 4 que se suministran con el quema dor La rampa puede llegar por la derecha o por la izquierda seg n convenga Ver Fig A Las electrov lvulas del gas deben estar lo m s cerca posible del quemador para asegu rar la llegada del gas al cabezal de combus ti n en el tiempo de seguridad de 3 s Asegurarse de que el campo de tarado del
83. espu s de haber desenroscado el tornillo 8 Quite los tornillos 2 B p 6 y enrosque los dos alargadores 25 A p 3 suministrados de serie Vuelva a apretar los dos tornillos 2 B p 6 en la terminal de los alargadores PARA CERRAR EL QUEMADOR A A Empujar el quemador hasta aproximada mente 100 mm del collarin Volver a conectar los cables y desplazar el quemador hasta que haga tope Volver a colocar el tornillo 5 y tirar delicada mente hacia afuera los cables de sonda y electrodo hasta tensarlos ligeramente Volver a enganchar la rotula 3 en el sector graduado 4 En los modelos de cabezal largo desenros que los alargadores y vuelva a colocarlos en su alojamiento atornillo los tornillos 2 C p 6 a las guias Volver a colocar el envolvente 2 y fijarlo con el tornillo 1 MANTENIMIENTO CUADRO ELECTRICO Si es necesario el mantenimiento del cuadro el ctrico 1 B se puede retirar s lo el grupo de ventilaci n 2 B y permitir as un m s c modo acceso a los componentes el ctricos Con el quemador abierto como en la fig A desenganche el tirante 3 B quitando los torni llos de la leva de perfil variable y extraerlo de la extremidad 4 B Desconecte ahora los cableados del presostato aire servomotor y motor ventilador Retire despu s los tres tornillos 5 B que se encuentran en la chapa de protecci n Quitando los dos tornillos 6 B se puede extraer el grupo de ventilaci n 2 B de las
84. este punto de la instalaci n el tubo de llama y el soporte quemador se fijan a la caldera como se indica en la Fig A De esta manera se agiliza notablemente la la regulaci n del cabezal de combusti n Regulaci n aire A Girar el tornillo 1 A hasta que coincida la se al de la l mina 2 A con el plano de la placa 3 A Ejemplo Quemador RS 44 MZ Potencia 300 kW Del diagrama B se desprende que para la potencia M X de 300 kW la regulaci n del aire se debe situar en la posici n 3 habi ndole res tado el valor de presi n en la c mara En este caso la p rdida de presi n del cabezal de com busti n se facilita en la columna 1 de la p g 5 Nota Si la presi n en la c mara es igual a 0 mbar la regulaci n del aire se realiza tomando como referencia la linea discontinua del diagrama B Finalizada la regulaci n del cabezal volver a montar el quemador 4 C en las gu as 3 C a unos 100 mm del collar n 5 C quemador en la posici n que muestra la fig C p 6 conectar los cables de la sonda y del electrodo y a conti nuaci n desplazar el quemador hasta el colla rin quemador en la posici n que muestra la fig C Volver a colocar los tornillos 2 en las gu as 3 Fije el quemador al collar n utilizando el tornillo 1 Atenci n En el momento de cerrar el quemador en las gu as es conveniente tirar suavemente hacia afuera del cable de alta tensi n y del de la sonda para controlar la pres
85. f sico inserir em substitui o do term stato pressostato TR uma ponte entre os terminais T6 T8 da ficha X4 ATEN O N o inverter o neutro com a fase na linha de alimenta o el ctrica A eventual invers o poderia determinar uma para gem em bloqueio por falta de acendimento Substituir os componentes unicamente com pe as sobresselentes originais 18 Electrical panel layout Esquema cuadro el ctrico Esquema quadro el ctrico QU N RS 34 MZ RS 44 MZ RS 34 MZ RS 44 MZ RS 34 MZ RS 44 MZ INDEX NDICE NDICE Indication of references Indicaci n referencias Indica o das refer ncias Functional layout Esquema funcional Esquema funcional Functional layout Esquema funcional Esquema funcional Electrical wiring is the responsibility of the installation engineer Conexiones el ctricas a cargo del instalador Liga es el ctricas pelo instalador 2 Indication of references Indicaci n referencias Indica o das refer ncias 11 A1 Sheet no N Folio N Folha Co ordinates Coordenadas Coordenadas 19 PE option UJ 74 01 XP6 4 D1 W C gt 220 240V C 1x15KV 74D B un ____ aAa C lt gt __ e __ gt j Per collegamenti elettrici vedere pag 5 N PE K1 For electrical wiring to see sheet 5 1 N PE 230V 50 60Hz l m RS 34 MZ BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO
86. he burner from the right or left side depending on which is the most convenient see fig A The gas solenoids must be as close as possi ble to the burner to ensure that the gas reaches the combustion head within the safety time of 3s Make sure that the pressure governor calibra tion range colour of the spring comprises the pressure required by the burner GAS TRAIN B Approved together with the burner according to the regulation EN 676 and supplied separately from the burner with the code indicated in the table C KEY TO LAYOUT B Gas input pipe Manual valve Vibration damping joint Pressure gauge with pushbutton cock Multibloc including filter replaceable operation valve pressure adjuster Minimum gas pressure switch Valve seal checking device In accordance with EN 676 Standards gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum out puts of more than 1200 kW 8 Gasket 9 Gas adjustment butterfly valve 10 Max gas pressure switch accessory 11 Gas train burner adaptor Q NO P1 Pressure at combustion head P2 Up line pressure of valves adjuster Up line pressure of the filter L Gas train supplied separately with the code indicated in table C L1 The responsibility of the installer KEY TO TABLE C C T Checking device for gas valves seal Gas train without gas valve leak detection control devic
87. he thermostat pressure switch TL switch on the thermostat pressure switch TS the burner must stop disconnect the air adduction tube of the pres sure switch disconnect the wire of the ionisation probe the burner must stop in lockout Make sure that the mechanical locking systems on the various adjustment devices are fully tight ened MAINTENANCE The burner requires periodic maintenance carried out by a qualified and authorised technician in conformity with legislation and local standards Periodic maintenance is essential for the reliability of the burner avoiding the excessive consumption of fuel and consequent pollution Before carrying out any cleaning or control always switch off the electrical supply to the burner using the main switch of the system Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases Significant differ ences with respect to the previous measure ments indicate the points where more care should be exercised during maintenance Gas leaks Make sure that there are no gas leaks on the pipework between the gas meter and the burner Gas filter Substitute the gas filter when dirty see train instructions Combustion head Open the burner and make sure that all compo nents of the combustion head are in good condi tion not deformed by the high temperatures free of impurities from the surroundings and cor rectly positioned If in doubt di
88. ial si se conecta con dos tubos Si existe una gran depresi n en la c mara de combusti n en la fase de prebarrido puede ocurrir que el presostato no cierre su contacto en este caso colocar un tubito entre el presostato y la boca de aspiraci n del ventila dor De esta manera el presostato funcionar como presostato diferencial Atenci n el uso del presostato de aire con fun cionamiento diferencial s lo se permite en apli caciones industriales y donde las normas permitan que el presostato de aire controle s lo el funcionamiento del ventilador sin l mite de referencia por lo que respecta al CO 5 PRESOSTATO GAS DE M NIMA B Efectuar la regulaci n del presostato de gas de minima despu s de haber efectuado todas las regulaciones del quemador con el presostato ajustado al inicio de la escala B Con el quemador funcionando en 2 llama aumentar la presi n de regulaci n girando len tamente en sentido horario el bot n que se facilita a tal efecto hasta que se pare el quema dor A continuaci n girar dicho bot n en sentido contrario a las agujas del reloj 2 mbar y repetir el arranque del quemador para verificar la regu laridad de funcionamiento Si el quemador se para de nuevo girar el bot n en sentido contrario a las agujas del reloj 1 mbar CONTROL PRESENCIA LLAMA C El quemador est dotado de un sistema de ioni zaci n para controlar la presencia de la llama La corriente m nima para el fun
89. icionadas En caso de duda desmonte el codo Servomotor Desbloquear la leva 4 A p 11 girando 90 la ranura 2 A p 11 y controlar manualmente que su rotaci n hacia adelante y hacia atr s se efect e con facilidad Bloquear de nuevo la leva 4 p 11 Quemador Verificar que no haya un desgaste anormal o tornillos flojos en los mecanismos que controlan el registro del aire y la v lvula de mariposa del gas Igualmente los tornillos que fijan los cables el ctricos en la regleta del quemador deben estar bien apretados Limpiar exteriormente el quemador en particu lar las r tulas y la leva 4 A p 11 Combusti n Regular el quemador si los valores de la com busti n obtenidos al in cio de la intervenci n no cumplen las normas en vigor o no corresponden a una buena combusti n Anotar en una ficha de control los nuevos valo res de la combusti n ser n tiles para contro les sucesivos APERTURA DEL QUEMADOR B C 15 D3876 D3846 PARA ABRIR EL QUEMADOR A Cortar la alimentaci n el ctrica Aflojar el tornillo 1 y extraer la cubierta 2 Soltar la r tula 3 del sector graduado 4 Quitar el tornillo 5 s lo en el caso de mode los con cabezal largo hacer retroceder el quemador en las gu as 6 aproximadamente 100 mm Extraer los cables de la sonda y del electrodo y luego hacer retroceder completa mente el quemador En este punto es posible extraer el distribuidor de gas 7 d
90. ima dor na posi o indicada na fig C Voltar a colocar os parafusos 2 nas guias 3 Fixar o queimador mangueira atrav s do para fuso 1 Aten o No momento de fechar o queimador nas guias conveniente puxar suavemente para fora o cabo de alta tens o e da sonda de revela o da chama at que estejam ligeiramente esticados F3 F3 A ds ens D3839 B D3791 QUEIMADORES E RELATIVAS LINHAS DE G S HOMOLOGADOS CONFORME NORMA EN 676 Modelo S4 WZ RS 44 WZ C digo C digo fuente aos 5 fooro 3010123 3000824 KARA EZ ERRA LEA 3010123 3010123 I 3000822 3970180 I 3970232 MB DLE 415 171 2 3970181 3970233 MB DLE 420 2 3970234 Linhas de g s completas de ficha de 6 p los para conex o ao queimador ae MB DLE 412 1 1 4 3970231 Substituir a ficha 6 p los fornecida junto com queimador conforme o esquema el ctrico da p gina 25 C LINHA ALIMENTACAO DE GAS A linha de g s esta unida liga o 1 A atra ves da flange 2 a junta 3 e os parafusos 4 fornecidos com o queimador linha pode chegar pela direita ou pela esquerda conforme convenha Ver Fig A As
91. in 2nd stage increase adjustment pressure by slowly turning the rela tive knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anticlockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uniform If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar FLAME PRESENT CHECK C The burner is fitted with an ionisation system which ensures that a flame is present The mini mum current for control box operation is 6 pA The burner provides a much higher current so that controls are not normally required How ever if it is necessary to measure the ionisation current disconnect the plug socket 24 A p 3 on the ionisation probe cable and insert a direct current microammeter with a base scale of 100 pA Carefully check polarities NORMAL FIRING n seconds from instant 0 d SeT O Off Yellow Green For further details see page 16 A D3028 NO FIRING Eli 46 O ecce AAAA eo o gece Os se O Off O Yellow For further details see page 16 B D3029 13 BURNER OPERATION BURNER START UP A Remote control TL closes Servomotor starts it rotates during opening up to the angle set on
92. irregularidades de encendido o de funcionamiento el quemador efectuar una parada de seguridad identificada con la se al roja de bloqueo del quemador Para restablecer las condiciones de arranque hay que oprimir el bot n de desbloqueo Cuando el quemador arranca la luz roja se apaga Dicha operaci n se puede repetir 3 veces como m ximo Si las paradas de seguridad fueran frecuentes hay que contactar al Servicio T cnico de Asistencia REGLAS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD gt Est prohibido que ni os o personas inexpertas usen el aparato gt Est prohibido tapar con trapos papeles o dem s las rejillas de aspiraci n o de disipaci n y la ventilaci n del local donde est instalado el aparato Est prohibido que personal no autorizado trate de reparar el aparato gt Es peligroso tirar de los cables el ctricos o retorcerlos gt Est prohibido limpiar el aparato antes de haberlo desconectado de la alimentaci n el ctrica gt No limpiar el quemador ni sus componentes con substancias inflamables ej gasolina alcohol etc El cuerpo se debe limpiar s lo con agua con jab n gt No apoyar objetos sobre el quemador gt No dejar envases ni substancias inflamables en el local donde est instalado el aparato En algunas partes del manual se utilizan los simbolos AN ATENCI N para acciones que requieren un particular cuidado y una adecuada preparaci n o PROHIBIDO para acciones que NO DEBEN ser efec
93. ituirlo Servomotor no se situa en posicion St1 Sustituirlo El quemador repite el La presi n de gas en la red esta cercana al valor Reducir la presi n de intervenci n ciclo de puesta en marcha de regulaci n del pres stato gas de m nima del presostato gas de m nima sin bloquearse La p rdida repentina de presi n que se produce al Sustituir el cartucho del filtro de gas abrirse la v lvula provoca la apertura temporal del propio pres stato La v lvula se cierra de inmediato y el quemador se detiene La presi n vuelve a aumentar el presostato se cierra y hace que se repita el ciclo de puesta en marcha Y as sucesivamente Encendido con pulsacio Cabezal mal regulado Regularlo ver p g 7 nes Electrodo de encendido mal regulado Regularlo ver Fig C p 6 Registro ventilador mal regulado demasiado aire Regularlo Potencia de encendido demasiado elevada Reducirla El quemador no pasa a Termostato TR no cierra Regularlo o sustituirlo 22 llama 51 Caja de control defectuosa Sustituirla 52 Servomotor defectuoso Sostituirlo El quemador se detiene Sostituirlo con el registro vent abierto 17 AP NDICE Conexionado el ctrico NOTA Las conexiones el ctricas se deben realizar seg n las normas vigentes del pa s de destino y por personal cualificado Riello S p A declina toda responsabilidad por modifica ciones o conexiones diferentes de las indicadas en estos esquemas
94. lange Parafusos M8 x 25 de fixa o da flange Junta isolante Parafusos M8 x 25 para fixar a flange do queimador caldeira M 8 x 25 Fichas para conex es el ctricas RS 34 44 MZ monof sica Fichas para liga o el ctrica RL 44 MZ trif sica Instru es Lista de pe as de substitui o Aa Basa e Err SLLUECHELELE A COE HEHEHE pressao em camara camara de combustao m Mcal h 60 100 140 TSO 220 200 S00 40 SS kW 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 pressao em camara camara de combustao m _ MARAR Mcal h 80 140 200 260 320 580 440 500 kW 100 200 500 400 500 600 07558 o E 2 E o E 0 5 4 100 2 3 1000 2 o 4 2000 gt 100 2 E Soo 1000 2 amp 3000 B D497 CAMPOS DE TRABALHO A Durante o funcionamento a pot ncia do quei mador varia entre uma POT NCIA M XIMA localizada na zona A e uma POT NCIA M NIMA que n o deve ser inferior ao limite m nimo do gr fico RS 34 MZ 70 kW RS 44 MZ 100 kW Aten o O CAMPO DE TRABALHO foi calculado tem peratura ambiente de 20 C a press o barom trica de 1013 mbar aprox O metros a
95. loqueio remoto Bloqueio YVPS Interruptor paragem manual queimador Sonda de ioniza o Conta horas Conta horas 22 chama Rel Contactor motor Motor ventilador Pressostato de ar Pressostato g s de m xima Pressostato de g s de m nima Interruptor seccionador trif sico Interruptor seccionador monof sico Bot o de desbloqueio queimador a dist ncia Selector arranque paragem Selector 13 22 chama Servomotor Transformador de acendimento Term stato pressostato de limite Term stato pressostato de regula o Term stato pressostato de seguran a V lvula de regula o g s v lvula de seguran a g s Dispositivo de controlo da estanquidade das v lvulas g s Conector pressostato de ar Conector pressostato g s de m xima Tomada de 4 p los Tomada de 5 p los Tomada de 6 p los Tomada de 7 p los Conector servomotor Terra consola Terra grupo ventilador Terra grupo servomotor Ficha de 2 p los Ficha de 4 p los Ficha de 5 p los Ficha de 6 p los Ficha de 7 p los 26 RIELLO S p A 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 BU RN E RS http www rielloburners com Subject to modifications Sujeto a modificaciones Sujeito a modifica es
96. manual de instru es entregue com o pr prio queimador e pela inter ven o de pessoal n o habilitado INFORMA ES PARA O UTILIZADOR No caso se verificasse anomalias no acendimento ou no funcionamento o queimador efectuara uma paragem de seguran a identificado com a sinaliza o vermelha de bloqueio do queimador Para restabelecer as condi es de arranque premer o bot o de desbloqueio No momento em que o queimador come a funcionar de novo a luz vermelha desliga se A dita opera o pode ser repetida ao m ximo por 3 vezes No caso de repetidas paragens de seguran a imp e a interven o do Servi o T cnico de Assist ncia REGRAS FUNDAMENTAIS DE SEGURAN A gt proibido o uso do aparelho por parte de crian as ou pessoas inexperientes gt rigorosamente proibido tapar as grelhas de aspira o ou de dissipa o e a abertura de ventila o do local onde est instalado o aparelho com farrapos pap is ou outro tipo de material O pessoal n o autorizado est proibido de efectuar qualquer tipo de repara o do aparelho gt perigoso puxar ou torcer os cabos el ctricos gt proibido efectuar qualquer opera o de limpeza antes de ter desligado o aparelho da rede de alimen ta o el ctrica gt N o efectuar limpezas do queimador nem nas suas pe as com subst ncias facilmente inflam veis ex gasolina lcool etc A limpeza da capa deve ser efectuada somente com gua ensaboada g
97. minar la llama quemador o simulaci n de llama o sustituir la caja de control 7 impulsos El quemador se bloquea La electrov lvula VR deja pasar poco gas Aumentarlo al aparecer la llama Sonda de ionizaci n mal regulada Regularla ver Fig C p 6 lonizaci n insuficiente inferior 5 HA Comprobar la posici n de la sonda Sonda a masa Separarla o sustituir cable Insuficiente puesta a tierra Revisar la puesta a tierra Inversi n del conexionado de fase y neutro Corregir Caja de control defectuosa Sustituirla Bloqueo del quemador al Demasiado aire o poco gas Regular el aire y el gas pasar de 1a e 2a llama o de 2 a 1 3 llama En funcionamiento el Sonda o cable ionizaci n a masa Sustituir la s pieza s deteriorada s quemador se bloquea Presostato de aire averiado Sustituirlo 10 impulsos El quemador no se pone Conexionado el ctrico incorrecto Comprobarlo en marcha y aparece el 00000 bloqueo o o o o Oo El quemador se bloquea Caja de control defectuosa Sustituirla Ning n parpadeo El quemador no se pone Falta tensi n el ctrica Cerrar interruptores comprobar conexionado en marcha Un termostato de regulaci n o de seguridad abierto Regularlo o sustituirlo Fusible de linea fundido Sustituirlo Caja de control defectuosa Sustituirla Falta de gas Abrir valvulas manuales entre contador y la rampa Presi n de gas en red insuficiente Contacte con la COMPAN A DE GAS El presostato gas de minima no cierra Regularlo o sust
98. n se debe considerar com prometedora para el funcionamiento correcto del aparato La instalaci n 5 est prohibida por motivos de seguridad PLACA CALDERA B Taladrar la placa de cierre de la c mara de com busti n tal como se indica en B Puede mar carse la posici n de los orificios roscados utilizando la junta aislante que se suministra con el quemador LONGITUD TUBO LLAMA C La longitud del tubo de llama debe seleccio narse de acuerdo con las indicaciones del fabricante de la caldera y en cualquier caso debe ser mayor que el espesor de la puerta de la caldera completa con el material refrac tario incluido Las longitudes L mm disponibles son Tubo llama 10 RS 34 MZ RS 44 MZ corto 216 216 largo 351 351 Para calderas con pasos de humos delante ros 13 o con c mara de inversi n de llama colocar una protecci n de material refractario 11 entre el refractario de la caldera 12 y el tubo de llama 10 Esta protecci n debe permitir el desplaza miento del tubo de llama En calderas con frontal refrigerado por agua no es necesario el revestimiento refractario 11 12 C salvo que lo indique el fabricante de la caldera FIJACI N DEL QUEMADOR A LA CALDERA C Antes de fijar el quemador a la caldera verifi car a trav s de la abertura del tubo de llama si la sonda y el electrodo de encendido est n correctamente posicionados como se muestra en la figura D Separar luego el cabezal d
99. ng to the following table Operating with weak flame signal OOUOU0OU0U Electrical supply lower than 170V Extraneous light Key tolayout O Off Yellow Green RESETTING THE CONTROL BOX AND USING DIAGNOSTICS The control box features a diagnostics function through which any causes of malfunctioning are easily identified indicator RED LED To use this function you must wait at least 10 seconds once it has entered the safety condition lockout and then press the reset button The control box generates a sequence of pulses 1 second apart which is repeated at constant 3 second intervals Once you have seen how many times the light pulses and identified the possible cause the system must be reset by holding the button down for between 1 and 3 seconds RED LED on Press reset Interval wait at least 10s Lockout for 3s Pulses 3s Pulses The methods that can be used to reset the control box and use diagnostics are given below RESETTING THE CONTROL BOX To reset the control box proceed as follows Hold the button down for between 1 and 3 seconds The burner restarts after a 2 second pause once the button is released If the burner does not restart you must make sure the limit thermostat is closed VISUAL DIAGNOSTICS Indicates the type of burner malfunction causing lockout To view diagnostics proceed as follows Hold the button down for more than 3 seconds once the red LED burner lockout remai
100. nquicidade disposi tivo que pode ser encomendado parte ver coluna 7 e montado suces sivamente Linha de g s com o dispositivo para o controlo de estanquidade VPS mon tado 7 Dispositivo de controlo de estanquidade v lvulas VPS fornecido parte da linha de g s por encomenda 11 Adaptador linha de g s queimador fornecido parte da linha de g s por encomenda Nota Para a regula o da linha de g s ver as instru es que acompanham a mesma PRESSOSTATO G S DE MIN PRESSOSTATO AR D3841 on C SERVOMOTOR D p m 1 Queimador em EE m 2 chama funcionamento Queimador parado E D469 REGULA ES PR VIA AO ACENDI MENTO A O PRIMEIRO ACENDIMENTO DEVE SER EXECUTADO POR PESSOAL QUALIFI CADO E DOTADO DE INSTRUMENTA O ADEQUADA A regula o do cabe al de combust o ar j foi descrita na p g 7 Efectuar ainda as seguintes regula es abrir as v lvulas manuais localizadas antes da linha de g s Regular o pressostato g s de minima ao in cio da escala A Regular o pressostato ar ao in cio da escala B Purgar o ar da linha de g s E aconselh vel evacuar o ar purgado ao exterior do edif cio atrav s de um tubo de pl stico at notar o odor caracter stico do g s Instalar um man metro C na tomada d
101. ns steadily lit A yellow light pulses to tell you the operation is done Release the button once the light pulses The number of times it pulses tells you the cause of the malfunction according to the coding system indicated in the table on page 19 SOFTWARE DIAGNOSTICS Reports burner life by means of an optical link with the PC indicating hours of operation number and type of lockouts serial number of control box etc To view diagnostics proceed as follows Hold the button down for more than 3 seconds once the red LED burner lockout remains steadily lit A yellow light pulses to tell you the operation is done Release the button for 1 second and then press again for over 3 seconds until the yellow light pulses again Once the button is released the red LED will flash intermittently with a higher frequency only now can the optical link be activated Once the operations are done the control box s initial state must be restored using the resetting procedure described above BUTTON PRESSED FOR CONTROL BOX STATUS Between 1 and 3 seconds Control box reset without viewing visual diagnostics Visual diagnostics of lockout condition More than 3 seconds LED pulses at 1 second intervals More than 3 seconds starting from the visual Software diagnostics by means of optical interface and PC hours of operation malfunc diagnostics condition tions etc can be viewed The sequence of pulses issued by the control box identifies the p
102. nt pressure by slowly turning the rela tive knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anticlockwise by about 20 of the set point and repeat burner starting to ensure it is correct If the burner locks out again turn the knob anti clockwise a little bit more Attention As a rule the air pressure switch must limit the CO in the fumes to less than 196 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out before the CO in the fumes exceeds 1 The air pressure switch may operate in differ ential operation if connected to two pipes If a negative pressure in the combustion chamber during pre purging prevents the air pressure switch from switching switching may be obtained by fitting a second pipe between the air pressure switch and the suction inlet of the fan In such a manner the air pressure switch oper ates as differential pressure switch Attention The use of the air pressure switch with differential operation is allowed only in industrial applications and where rules enable the air pressure switch to control only fan opera tion without any reference to CO limit 5 MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the minimum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the start of the scale B With the burner operating
103. o NOOR WDM Oo Hay dos posibilidades de bloqueo del quema dor BLOQUEO CAJA DE CONTROL La iluminaci n del pulsador de la caja de con trol 21 A indica que el quemador est blo queado Para desbloquear oprimir el pulsador BLOQUEO MOTOR RS 44 MZ alimentaci n el ctrica trif sica para desblo quear oprimir el pulsador del rel t rmico 19 A EMBALAJE PESO B medidas aproxima das Los quemadores se expiden en embalaje de carton cuyas dimensiones se especifican en la tabla B El peso del quemador completo con embalaje se indica en la tabla B DIMENSIONES MAXIMAS C medidas aproximadas Las dimensiones maximas del quemador se indican en C Tener en cuenta que para inspeccionar el cabe zal de combusti n el quemador se debe despla zar hacia atr s FORMA DE SUMINISTRO Brida conexi n rampa de gas Junta para brida Tornillos M8 x 25 fijaci n brida Junta aislante Tornillos para fijar la brida del quemador a la caldera M8 x 25 Conectores para el cable de conexi n el ctrica RS 34 44 MZ monof sico 4 Conectores para la conexi n el ctrica RS 44 MZ trif sico Instrucciones Lista de recambios Papaa A ogro CEES oca ear Mcal h 60 TOO 140 180 220 260 900 540 J80 presi n c mara combusti n mbar kW 60 120 16
104. o do aparelho A instala o 5 proibida por motivos de segu ran a D3928 A E 34 MZ 160 5 RS 44 MZ 160 oe PLACA DA CALDEIRA B Furar a placa de fecho da camara de combus tao tal como esta indicado em B Pode mar car se a posi o dos orif cios roscados w utilizando a junta isolante que fornecida com o queimador COMPRIMENTO DO TUBO DE FOGO C O comprimento do tubo de fogo deve ser selec cionado de acordo com as indica es do fabri eX cante da caldeira e em qualquer caso deve ser J v E maior que porta caldeira fo Y o completa com o material refract rio inclu do se Os comprimentos L mm dispon veis s o 4 Pr 36 149 D3834 Tubo de fogo 10 RS 34 MZ RS 44 MZ Wo Sis curto 216 216 100 longo 391 391 B Para caldeiras com passagens de fumos dian teiras 13 ou com c mara invers o de chama colocar uma protec o em material SONDA EL CTRODO refract rio 11 entre o refract rio da caldeira 12 e o tubo de fogo 10 Esta protec o deve permitir o deslocamento do tubo de fogo ES Nas caldeiras com frontal refrigerado por gua n o necess rio o revestimento refract rio 11 12 C salvo se este for indicado pelo fabri cante da caldeira
105. o ventilador p ex com um cart o e verificar que o queimador se bloqueia antes que o CO nos fumos ultrapasse 1 O pressostato de ar instalado pode funcionar de maneira diferencial se for ligado a dois tubos Se existe uma grande depress o na c mara de combust o na fase de pr ventilac o pode ocorrer que o pressostato n o feche o seu con tacto neste caso colocar um tubinho entre o pressostato e a boca de aspira o do ventila dor Deste modo o pressostato funcionar como pressostato diferencial Aten o o uso do pressostato de ar com funci onamento diferencial s permitido em aplica es industriais e onde as normas permitam que o pressostato de ar controle s o funciona mento do ventilador sem limite de refer ncia no que respeita ao CO 5 PRESSOSTATO G S DE M NIMA B Efectuar a regula o do pressostato de g s de m nima depois de ter feito todas as regula es do queimador com o pressostato ajustado ao in cio da escala B Com o queimador funcionando em 28 chama aumentar a press o de regula o rodando len tamente no sentido hor rio o bot o fornecido para tal efeito at que o queimador pare Seguidamente rodar o referido bot o no sen tido contr rio ao dos ponteiros do rel gio 2 mbar e repetir o arranque do queimador para verificar a regularidade de funcionamento Se o queimador parar de novo rodar o bot o no sentido contr rio ao dos ponteiros do rel gio 1 mbar
106. on it was designed for The manufacturer cannot accept responsibility for any damage to persons animals or property due to errors in installation or in the burner adjustment or due to improper or unreasonable use or non observance of the technical instructions enclosed with the burner or due to the intervention of unqualified personnel USER INFORMATION If faults arise in firing or operations the burner performs a safety stop which is signalled by the red burner lock out LED To rearm start up conditions press the release button When the burner starts up again the red LED goes out This operation can be repeated for a maximum of 3 times If the safety stop recurs then the Technical Assistance Centre must be contacted BASIC SAFETY RULES gt Children or inexpert persons must not use the appliance gt Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths paper or any other material gt Unauthorised persons must not attempt to repair the appliance It is dangerous to pull or twist the electric leads gt Cleaning operations must not be performed if the appliance is not disconnected from the main power supply gt Do not clean the burner or its parts with inflammable substances e g petrol alcohol etc The cover must be cleaned with soapy water gt Do not place anything on the burner gt Do not leave containers and inflammable pro
107. ossible types of malfunction which are listed in the table on page 19 16 SIGNAL FAULT PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY 2x blinks After pre purge and safety 1 The solenoid VR allows little gas through Increase time the burner locks out 2 Solenoid valves VR or VS fail to open Replace coil or rectifier panel and the flame does not Gas pressure too low Increase pressure at governor appear Firing electrode wrongly adjusted Adjust see fig C p 6 Electrode grounded due to broken insulation High voltage cable defective High voltage cable deformed by high temperature Replace and protect Firing transformer defective Erroneous valve or transformer electrical connections Check Defective Replace A cock down line of the gas train is closed Air in pipework Bleed air VS and VR gas valves unconnected or with interrupted coil Check connections or replace coil 3x blinks The burner does not start Air pressure switch in operating position Adjust or replace and lockout warning appears The burner starts and Air pressure switch inoperative due to then locks out insufficient air pressure Air pressure switch adjusted badly Adjust or replace Pressure switch pressure point pipe
108. pe Ridlerstrase 65 80339 Munchen DEUTSCHLAND Date 01 12 2006 RIELLO S p A gt The burner has EC marking and conforms to the basic requisites of the following Directives EC Reg N 0085BR0381 in accordance with 90 396 EEC Electromagnetic Compatibility Directive 89 336 EEC Low voltage directive 73 23 EEC Machine Directive 98 37 EEC Yield Directive 92 42 EEC gt The burner meets protection level of IP 40 as EN 60529 IDENTIFICATION The Identification Plate on the product gives the serial number model and main technical and performance data If the Identification Plate is tampered with removed or missing the product cannot be clearly identified thus making any installation or maintenance work potentially dangerous GENERAL WARNINGS The dimension of the boiler s combustion chamber must respond to specific values in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate You are therefore advised to consult the Technical Assistance Department before choosing this type of burn er for the combination with a boiler Qualified personnel are those with the professional and technical requirements indicated by Law no 46 dated 5 March 1990 The commercial organisation has a widespread network of agencies and technical of fices whose personnel participates periodically in instructional and refresher courses at the company train ing centre This burner must only be used for the applicati
109. per to its fully closed position 3 INTERMEDIATE OUTPUTS Adjustment of gas delivery No adjustment of gas delivery is required Adjustment of air delivery Switch off the burner using switch 1 A p 13 disengage the variable profile cam set the ser vomotor shaft slot 2 A to a vertical position and turn the central screws of the cam so that the cam offers a progressive gradient Try turning the cam back and forth by hand a few times until the movement is completely smooth with no signs of sticking Do not alter the position of the screws at each end of the cam track which have already been adjusted for 1st and 2nd stage air damper con trol NOTE Once you have finished adjusting 2nd stage 1st stage intermediate outputs check firing once again noise emission at this stage must be identical to the following stage of operation If you notice any sign of pulsation reduce the fir ing stage delivery AIR PRESSURE SWITCH 4 A p 3 D3951 A MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH I ar ALS M d 4 x Ig B D3842 D3855 EN 10 RMG D3843 12 4 AIR PRESSURE SWITCH A Adjust the air pressure switch after having per formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale A With the burner operating in 1st stage increase adjustme
110. pera tion output level Example max operation output 120 kW max firing output 120 kW Burners with max output above 120 kW Firing must be performed at a lower output than the max operation output If the firing output does not exceed 120 kW no calculations are required If firing output exceeds 120 kW the regulation prescribes that the value be defined according to the control box safety time ts for ts 3s firing output must be equal to or lower than 1 3 of max operation output Example MAX operation output of 450 kW The firing output must be equal to or less than 150 kW with ts 3s In order to measure the firing output disconnect the plug socket 24 A p 3 on the ionisation probe cable the burner will fire and then go into lockout after the safety time has elapsed Perform 10 firings with consecutive lockouts Read the quantity of gas burned on the meter This quantity must be equal to or lower than the quantity given by the formula for ts 3s Vg Qa max burner output x n x ts 3600 Vg volume supplied upon firings carried out Sm Qa firing output Sm h n number of firings 10 ts safety time sec Example for gas G 20 9 45 kWh Sm firing output 150 kW corresponding to 15 87 Sm h After 10 firings with lockout the output indicated on the meter must be equal to or less than Vg 15 87 x 10 x 3 0 132 Sm 3600 1 2ND STAGE BURNER OUTPUT 2nd
111. perature or the pressure increases until the control device TR opens the servomotor closes the gas butterfly valve and the air damper and the burner passes from the 2nd to the 1st stage of operation section E F When the temperature or pressure decreases until the control device TR closes the servo motor opens the gas butterfly valve and the air damper and the burner passes from the 1st to the 2nd stage of operation The sequence repeats endlessly The stopping of the burner occurs when the heat requirement is lower than that supplied by the burner in the 1st stage tract G H The TL remote control opens the servomotor returns to angle 0 limited by cam St0 The air damper closes completely to reduce heat losses to a minimum Systems not equipped with TR bridge installed The burner is fired as described in the case above If the temperature or pressure increase until control device TL opens the burner shuts down Section A A in the diagram FIRING FAILURE B If the burner does not fire it goes into lockout within 3 s of the opening of the gas solenoid valve and 49 s after the closing of remote con trol TL The control box red pilot light will light up BURNER FLAME GOES OUT DURING OPER ATION If the flame should accidentally go out during operation the burner will lock out within 1s 14 FINAL CHECKS with the burner working disconnect a wire of the minimum gas pres sure switch switch on t
112. power supply Close all switches Check connections A limiter or safety remote control is open Adjust or replace Control box fuses blown Replace Defective control box Replace No gas supply Open the manual valves between meter and train Mains gas pressure insufficient Contact your GAS COMPANY Minimum gas pressure switch fails to close Adjust or replace Servomotor fails to move to St1 position Replace The burner repeats the Mains gas pressure is near the value Reduce operating pressure starting cycle without lock on which the min gas pressure switch gas is adjusted min gas out The sudden drop of pressure switch operation which Replace gas filter cartridge follows valve opening causes temporary opening of the pressure switch itself The valve immediately closes and the burner comes to a halt Pressure increases again the pressure switch closes again and the firing cycle is repeated The sequence repeats endlessly Poorly adjusted head Adjust see p 7 Firing electrode wrongly adjusted Adjust see fig C p 6 Poorly adjusted fan air damper too much air Output during firing phase is too high Remote control device TR does not close Adjust or replace Defective control box Replace Replace 17 APPENDIX Electrical connections N B The electrical wiring must be carried out in conformity with the regulations in force in the countries of destination and by qualified personnel Riello S p A cannot accept any re
113. quemador controlar el sentido de giro de la turbina del ven tilador a trav s del visor de llama 18 A p 3 Verificar que las lamparas o el tester conecta dos a las electrov lvulas o las luces piloto de las propias electrov lvulas indiquen ausencia de tension Si senalan que hay tension parar inmediatamente el quemador y comprobar el conexionado el ctrico ENCENDIDO DEL QUEMADOR Despu s de haber efectuado las operaciones descritas en el apartado anterior el quemador debe de encenderse Si el motor arranca pero no aparece llama y la caja de control se blo quea rearmarla y efectuar un nuevo intento de puesta en marcha Si el encendido sigue sin producirse puede ser debido a que el gas no llega al cabezal de combusti n en el tiempo de seguridad de 3 segundos En tal caso aumen tar el caudal de gas en el encendido La llegada de gas al quemador puede observarse en el man metro de tubo en U C Una vez efec tuado el encendido se proceder a la regula ci n completa del quemador Quemador apagado gt Quemador en marcha A lt 1 llama 2 lama 10 D469 REGULACION DEL QUEMADOR Para lograr una regulaci n ptima del quema dor es necesario efectuar un an lisis de los gases de combusti n en la base de la chime nea Hay que regular en secuencia 1 Potencia del quemador 23 llama 2 Potencia del quemador en 1 llama 3 Potencia intermedia 4 Presostato aire 5
114. r B 1 Servomotor 2 Bloqueio D Desbloqueio came 4 3 Tampa cames 4 Came de perfil vari vel 5 Parafusos regula o perfil vari vel 6 Abertura acesso parafusos 5 7 ndice do sector graduado 8 8 Sector graduado v lvula borboleta de g s 11 D520 Regula o do ar Variar progressivamente o perfil final da came 4 A actuando sobre os parafusos da came que aparecem no interior da abertura 6 A Para aumentar o caudal de ar roscar os para fusos Para diminuir o caudal de ar desenroscar os parafusos 2 POT NCIA DO QUEIMADOR NA 1 CHAMA A pot ncia na 12 chama escolhida dentro do campo de trabalho indicado na p g 4 Pressionar o interruptor 2 A p 13 para posi o 1 chama o servomotor 1 A fechar a com porta de ar e ao mesmo tempo o da v lvula borboleta do g s situando lo a 15 que a regula o efectuada em f brica Regula o do g s Medir o caudal de g s no contador Se deseja diminui lo reduzir um pouco o ngulo da came St1 B atrav s de curtos e sucessivos deslocamentos isto passando do ngulo de 15 a 13 11 Se deseja aument lo passar 22 chama pressionando o interruptor 2 A p 13 e aumentar um pouco o ngulo da came 51 atrav s de curtos e sucessivos deslocamen tos isto passando do ngulo de 15 a 17 Seguidamente retornar 1 chama e medir caudal de g s NOTA O servomoto
115. r graduado v lvula de mariposa gas 11 D520 Regulaci n del aire Variar progresivamente el perfil final de la leva 4 A actuando sobre los tornillos de la leva que aparecen en el interior de la abertura 6 A Para aumentar el caudal de aire enroscar los tornillos Para disminuir el caudal de aire desenroscar los tornillos 2 POTENCIA DEL QUEMADOR EN 1 LLAMA La potencia en 12 Ilama se elige dentro del campo de trabajo que se indica en la p g 4 Pulsar el interruptor 2 A p 13 en posici n 12 llama el servomotor 1 A cerrar el regis tro del aire y al mismo tiempo el de mariposa situ ndolo a 15 que es la regulaci n efectuada en f brica Regulaci n del gas Medir el caudal de gas en el contador Si se desea disminuirlo reducir un poco el ngulo de la leva St1 B mediante cortos desplazamientos sucesivos es decir pasando del ngulo de 15 a 13 11 Si se desea aumentarlo pasar a 2 llama pul sando el interruptor 2 A p 13 en posici n 28 llama y aumentar un poco el ngulo de la leva St1 B mediante cortos desplazamien tos sucesivos es decir pasando del ngulo 15 a 17 19 Seguidamente retornar a 1 8 llama y medir el caudal de gas NOTA El servomotor sigue la regulaci n de la leva St1 s lo cuando se reduce el ngulo de la misma Si se tiene que aumentar el ngulo de la leva es necesario pasar a 28 llama aumentar el
116. r segue a regula o da came St1 s quando se reduz o ngulo da mesma Se se tem que aumentar o ngulo necess rio pas sar 28 chama aumentar o ngulo e retornar 1 chama para verificar o efeito da regula o Se o ngulo de St1 se aumenta em 12 chama produz se a paragem do queimador Para a eventual regula o da came St1 retirar a tampa 1 colocada press o como o indi cado na fig B tirar a cavilha 2 localizada no interior e introduzi la no encaixe da came 511 Regula o do ar Variar progressivamente o perfil inicial da came 4 A actuando sobre os parafusos da came que aparecem no interior da abertura 6 A Se poss vel n o rodar o primeiro parafuso dado que o utilizado para fechar o registo do ar completamente 3 POT NCIAS INTERM DIAS Regula o do g s N o necess rio regula o alguma Regula o do ar Desligar o queimador com aux lio do interruptor 1 A p 13 desbloquear a came de perfil vari vel colocando o entalhe do servomotor 2 A em posi o vertical e actuar sobre os parafusos interm dios da guia de maneira que a inclina o seja progressiva Provar v rias vezes rodando a came com a m o para diante e para tr s o movimento deve ser suave e sem brus quid o Prestar aten o a n o deslocar os parafusos das extremidades da came que j foram utiliza dos para regular a comporta de ar na fa e 2a chamas NOTA Uma vez terminada a regula o
117. rando os 2 parafusos 6 B poss vel desen fiar a ventoinha de arrefecimento 2 B das guias 7 B Em fim podem ser utilizados 2 dos 3 parafusos 5 B para fixar o quadro el ctrico mangueira nos pontos indicados na fig C e efectuar por tanto as opera es de manuten o DIAGN STICO PROGRAMA DE ARRANQUE As indica es que aparecem durante o programa de arranque est o explicadas na seguinte tabela Funcionamento com chama ok Funcionamento com sinal de chama fraca LIOLIOLIOLIO LI Alimenta o el ctrica inferior a 170V Luz estranha ATIATIATIATIA Legenda O Apagado O Amarelo L Verde A Vermelho DESBLOQUEIO DA CAIXA DE CONTROLO E UTILIZA O DO DIAGN STICO O caixa de controlo fornecido de s rie possui uma sua fun o de diagn stico por meio da qual poss vel localizar facilmente as eventuais cau sas de mau funcionamento sinaliza o LED VERMELHO Para utilizar tal fun o necess rio aguardar pelo menos 10 segundos ap s a coloca o da seguran a bloqueio e em seguida pressionar o bot o de desbloqueio A caixa de controlo cria uma sequ ncia de impulsos dist ncia de 1 segundo que se repete a intervalos constantes de 3 segundos Visualizado o n mero de sinais intermitentes e identificada a prov vel causa necess rio reiniciar o sistema mantendo o bot o pressionado por um per odo de tempo compreendido entre 1 e 3 segundos LED VERMELHO aceso Premir desbloqueio Intervalo
118. rio fazer uma an lise dos gases de combust o na base da chamin Ter que se regular consecutivamente 1 Pot ncia do queimador na 2 chama 2 Pot ncia do queimador na 1 chama 3 Pot ncia interm dia 4 Pressostato ar 5 Pressostato g s de m nima DETERMINA O DA POT NCIA DE ACEN DIMENTO MINIMA Conforme a norma EN 676 Queimadores com pot ncia M X at 120 kW O acendimento pode ser feito m xima pot n cia de funcionamento Exemplo pot ncia m xima de funcionamento 120 kw pot ncia m xima de acendimento 120 kw Queimadores com pot ncia M X superior a 120 kW O acendimento deve ser feito a uma pot ncia reduzida em rela o pot ncia m xima de fun cionamento Se a pot ncia de acendimento n o ultrapassa os 120 kW n o necess rio fazer c lculo algum Pelo contr rio se a pot ncia supera os 120 kW a norma estabelece que o seu valor seja definido em fun o do tempo de seguran a ts da caixa de controlo para ts 3s A pot ncia de acendimento deve ser igual ou inferior a 1 3 da pot ncia m xima de funcionamento Exemplo Pot ncia MAX de funcionamento 450 kW A pot ncia de acendimento deve ser igual ou inferior a 150 kW com ts 3s Para medir a pot ncia de acendimento desconectar a ficha tomada 24 A p 3 do cabo da sonda de ioniza o o queimador acende se e bloqueia se passado o tempo de segu ran a Efectuar 10 acendimentos com bloq
119. rner is in lockout To reset press the push button e MOTOR LOCKOUT RS 44 MZ three phase electrical supply to reset press the thermal cut out switch 19 A PACKAGING WEIGHT B Approximate measurements The burners are shipped in cardboard boxes with the overall dimensions shown in tab B The weight of the burner complete with pack aging is indicated in tab B OVERALL DIMENSIONS C Approximate measurements The overall dimensions of the burner are given in C Bear in mind that in order to inspect the com bustion head the burner must be pulled back STANDARD EQUIPMENT Gas train flange Flange gasket Flange fixing screws M 8 x 25 Thermal insulation screen Screws to secure the burner flange to the boiler M 8 x 25 Plugs for electrical connection RS 34 44 MZ single phase Plugs for the electrical connection RS 44 MZ three phase Instruction booklet Spare parts list Da BR om a oO chamber mbar NL EN quum INI gt AA AN ME O O o _ EEE Mcal h 60 100 140 180 220 260 3500 340 8 380 pressure in combustion kW 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 z A x CERA pressure in combustion chamber mbar 1 Mcal h 80 140 kW 100 200 500 400 500 600 A D7558
120. s check the direction of rotation of the fan blade looking through the flame inspection window 18 A p 3 Make sure that the lamps or testers connected to the solenoids or pilot lights on the solenoids themselves indicate that no voltage is present If voltage is present then immediately stop the burner and check electrical connections BURNER FIRING Having completed the checks indicated in the previous heading the burner should ignite If the motor starts but the flame does not appear and the control box goes into lockout reset and wait for a new firing attempt If firing is still not achieved it may be that gas is not reaching the combustion head within the safety time period of 3 seconds In this case increase gas delivery during firing The arrival of gas at the pipe cou pling is indicated by the U type manometer C Once the burner has fired now proceed with global calibration operations Burner off Burner on A gt lt 1st stage 2nd stage 10 D469 BURNER CALIBRATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet Adjust successively 1 2nd stage burner output 2 1st stage burner output 3 Intermediate outputs 4 Air pressure switch 5 Minimum gas pressure switch DETERMINATION OF OUTPUT UPON FIR ING MINIMUM According to EN 676 Regulation Burners with max output up to 120 kW Firing can be performed at the maximum o
121. sassemble the elbow Servomotor Release the cam 4 A p 11 rotating by 90 the notch 2 A p 11 and manually check that it rotates smoothly backwards and forwards Con strain the cam again 4 p 11 Burner Check for excess wear or loose screws in the mechanisms controlling the air damper and the gas butterfly valve In addition the screws that fix the cables in the terminal board must be blocked along with the burner sockets Clean the outside of the burner taking special care with the transmission joints and cam 4 A p 11 Combustion Adjust the burner if the combustion values found at the beginning of the operation do not comply with the regulations in force or at any rate do not correspond to good combustion Use the appropriate card to record the new combustion values they will be useful for subse quent controls OPENING THE BURNER B C 15 D3876 D3846 TO OPEN THE BURNER A Switch off the electrical power Remove screw 1 and withdraw casing 2 Disengage the articulated coupling 3 from the graduated sector 4 Remove screw 5 only if the models have a long head retract the burner on guides 6 for around 100 mm Remove the probe cables and then retract the whole burner Now extract the gas distributor 7 after having removed the screw 8 Remove the screws 2 B p 6 and tighten the two extensions 25 A p 3 supplied with the burner Retighten the two screws 2 B p 6 on th
122. sbloquear la caja de control y para usar ci n de diagn stico DESBLOQUEO DE LA CAJA DE CONTROL Para desbloquear la caja de control proceda de la siguiente manera Oprima el bot n durante un tiempo comprendido entre 1 y segundos El quemador arranca despu s de 2 segundos de haber soltado el bot n Si el quemador no arranca hay que controlar el cierre del termostato l mite DIAGN STICO VISUAL Indica el tipo de desperfecto del quemador que produce el bloqueo Para ver el diagn stico proceda de la siguiente manera Mantenga apretado el bot n durante m s de 3 segundos desde el momento en que el led rojo se encendi bloqueo del quemador El final de la operaci n ser indicado por un parpadeo amarillo Suelte el bot n cuando se produzca dicho parpadeo El n mero de parpadeos indica la causa del problema de funcionamiento seg n el c digo que se indica en la tabla de la p gina 19 DIAGN STICO SOFTWARE suministra el an lisis de la vida del quemador mediante una conexi n ptica al PC indicando las horas de funcionamiento n mero y tipos de bloqueos n mero de serie de la caja de control etc Para ver el diagn stico proceda de la siguiente manera Mantenga apretado el bot n durante m s de 3 segundos desde el momento en que el led rojo se encendi bloqueo del quemador El final de la operaci n ser indicado por un parpadeo amarillo Suelte el bot n durante 1 segundo y luego opr malo de nuevo durante m s de
123. sponsibility for modifica tions or connections other than those shown in these dia grams Use flexible cables in accordance with the regulation EN 60 335 1 All the cables to be connected to the burner must pass through cable grommets The use of cable grommets can take various forms the fol lowing lists show one possible solution RS 34 44 MZ single phase 1 7 pole socket for single phase power supply thermostat pressure switch TL 2 6 pole socket for gas valves gas pressure switch or device for checking the valve seal 3 4 pole socket for thermostat pressure switch TR 4 5 pole socket not used 5 2 pole socket for accessory min gas pressure switch 6 Fittings for pipe unions Pierce if it is necessary to use the pipe unions 6A RS 44 MZ three phase 1 7 pole socket for single phase power supply thermostat pressure switch TL 2 6 pole socket for gas valves gas pressure switch or device for checking the valve seal 3 4 pole socket for thermostat pressure switch TR 4 5 pole socket for three phase power supply 5 2 pole socket for accessory min gas pressure switch Fittings for pipe unions Pierce if it is necessary to use the pipe unions 6A THERMAL RELAY CALIBRATION RS 44 MZ THREE PHASE AMP E RE This is required to avoid motor burnout in the event of a significant increase in power absorption caused by a missing phase f the motor is star driven 400V
124. stato se cierra y hace que se repita el ciclo de puesta en marcha Y as sucesivamente Cabe al mal regulado El ctrodo de acendimento mal regulado Registo ventilador mal regulado demasiado ar Pot ncia de acendimento demasiado elevada Term stato TR n o fecha Caixa de controlo defeituosa Servomotor defeituoso 17 Substitu la Verificar liga o ou substituir bobina Regul lo ou substitu lo Regul lo ou substitu lo Limp lo Regul lo Ligar pressostato de ar aspira o Substitu lo Substitu lo Substitu lo Desbloquear o rel t rmico ao retorno das 3 fases Substituir a caixa de controlo Eliminar a chama ou substituir a caixa de controlo Aument lo Regula la ver Fig C p 6 Verificar a posi o da sonda Separa la ou substituir o cabo Rever tomada de terra Corrigir Substituir a caixa de controlo Regular o ar e o gas Substituir a s pe a s deteriorada s Substitui lo Comprova lo Substitui la Fechar interruptores controlar liga es el c tricas Regula lo ou substitu lo Substitu lo Substitu la Abrir v lvulas manuais entre o contador e a linha Contacte a COMPANHIA DO G S Regul lo ou substitu lo Substitu lo Reducir la presi n de intervenci n del presostato gas de m nima Sustituir el cartucho del filtro de gas Regul lo ver p g 7 Regula lo ver Fig C p 6 Reduzi la Regula lo ou substitui lo Substitui la Substitui lo Su
125. t N o apoiar objectos sobre o queimador gt N o deixar contentores e subst ncias inflam veis no local onde est instalado o aparelho Em algumas partes do manual s o utilizados os simbolos A ATEN O para ac es que requerem um particular cuidado e uma prepara o adequada o PROIBIDO para acc es que N O DEVEM absolutamente ser executadas ndice DADOS T CNICOS p gina 2 Vers es construtivas 2 ACESSORIOS EA A AA Sas Sus 2 Descri o do queimador 3 Embalagem s ida a tp e tarada 3 Dimens es m ximas 3 Forma de fornecimento 3 o r yu a nh eed ES el 4 Caldeira de 10 4 Caldeiras comerciais l u iw l D dex dA 4 Pressao do Jas aae asda SOS kus ai 5 INSTALA O ES cee 6 Posi o de funcionamento 6 Placa da caldeira sus piada ides S Seed a g oe 6 Comprimento do tubo de fogo 6 Fixa o do queimador caldeira 6 Regula o do cabe al de combust o 7 Linha de alimenta o de 8 Regula es pr via ao acendimento 9
126. tuadas ndice DATOS T CNICOS p gina N 2 Versiones constructivas 2 ACCOSOOS vow ud eee is 2 Descripci n del quemador 3 Embalaje dorar Ed etin e pia de bd a 3 Dimensiones m ximas 3 Forma de sumlBlislro si e AAA AE 3 Campos de trabajo 3 r ba ode rtr dc di 4 Caldera de prueba 4 Calderas 4 Presi n del gas cansa bias RES Ea HER Scales EG ort 5 INSTALACION ss Le c eae s UD HE ana qe ps 6 Posici n de funcionamento 6 Placa caldera u xou suyu be eb eke ee a cds 6 LONGA TUDO ses voe xv x A ERRORS Y X 6 Fijaci n del quemador a la caldera 6 Regulaci n del cabezal de combusti n 7 L nea alimentaci n de 8 Regulaci nes antes del primer encendido 9 SEMONO O ia ech RN inte aS act MUN xg a ep aa 9 Puesta en marcha del 9 Encendido delquemador 9 Regulaci n del 10 Determinaci n de la potencia de encendido 10 1 Potencia del quemador 22
127. ueba Ejemplo Potencia 350 Mcal h di metro 50 cm longitud 1 5 m CALDERAS COMERCIALES En el acoplamiento quemador caldera no hay ning n problema si la caldera tiene la homolo gaci n CE y si las dimensiones de la c mara de combusti n se aproximan a las indicadas en el gr fico B Si por el contrario el quemador debe instalarse en una caldera comercial no homologada CE o con dimensiones de c mara de combusti n mucho m s pequefias que las indicadas en el gr fico B se debe consultar al fabricante Adem s para calderas de inversi n es aconse jable controlar la longitud de cabezal de com busti n tal como prescribe el constructor de la caldera RS 34 MZ Ap mbar MB420 3970181 3970182 o ner er ns o4 oa 42 20 45 Ap mbar MB 420 3970181 3970182 74 52 mama ma 4 s ro s za ns 82 A 1 gd H D3790 2 VS R I i F B PRESION DEL GAS Las tablas que hay al margen indican las p rdi das de carga m nimas de la l nea de alimenta ci n de gas en funci n de la potencia m xima del quemador Columna 1 P rdida de carga cabezal de combusti n Presi n del gas en la toma 1 B con c mara de combusti n a O mbar Columna 2 P rdida de carga registro m
128. ueios con secutivos Ler no contador o g s consumido Esta quantidade deve ser igual ou inferior que nos d a f rmula para ts 3s Vg Qa caudal max queimador x n x ts 3600 Vg volume fornecido nos acendimentos execu tados Sm Qa caudal de acendimento Sm h n n mero de acendimento 10 ts tempo de seguranca seg Exemplo para g s G 20 9 45 kWh Sm pot ncia de acendimento 150 kW correspondentes a 15 87 Sm h Depois de 10 acendimentos com bloqueio o caudal de g s medido no contador deve ser igual ou inferior a Vg 15 87 x 10x 32 0 132 Sm 3600 1 POT NCIA DO QUEIMADOR NA 2 CHAMA A pot ncia na 2 chama escolhida dentro do campo de trabalho indicado na p g 4 Na descri o anterior o queimador estava em funcionamento na 1 chama Situar agora o interruptor 2 A na posi o 2 chama o ser vomotor abrir a comporta de ar e ao mesmo tempo a v lvula borboleta do g s a 90 Regula o do gas Medir o caudal de g s no contador A t tulo de orienta o pode determinar se atra v s das tabelas da p g 5 observando a pres s o do g s no man metro do tubo em U ver Fig C p 12 e seguindo as indica es da p g 5 Se for necess rio reduzi lo diminuir a pres s o do g s sa da e se j est no m nimo fechar um pouco a electrov lvula de regula o VR Se for necess rio aument la aumentar a press o de g s sa da do regulado

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