MigPulse 4003 HD
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1. Kit de diodo com isolamento Painel assoalho Painel Frontal Cabo obra Olhal Suporte de conexao para Puxador Puxador Prote o Porta Serial Circuito Serial Circuito de Controle Transformador Auxiliar Circuito de Filtro Placa de conex o Sensor Circuito de Alimenta o 44 Defletor interno Isolac o 45 Defletor de ar Dissipador 46 47 Suporte de placa de Circuito 48 Circuito de pot ncia 49 T nel 50 Indutor prim rio 51 Suporte do defletor 52 Indutor secund rio 53 Transformador de pot ncia principal 54 Defletor de ar MigPulse 4003 HD MigPulse 4003 HD 113 100 Coluna do Suporte do Cilindro de g s Base para cinta do Suporte do Cilindro de g s 102 Cinta do Suporte do Cilindro de g s 103 Fundo do carro 104 Base para eixo 106 Roda fixa 107 Capa 108 Base para Roda Livre Roda Livre 110 Base para Coluna Suporte da Fonte 112 Tampa interna 113 Painel Frontal 114 Conex o para montagem MigPulse 4003 HD 499 428 O gt J La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre numero di articolo matricola e data di acquisto della macchina posizione e quantit del ricambio When ordering spare parts please always state t2. o antes de trabalhar na m quina 2 Poder ser nocivo para a sa de inalar as exala es produzidas pela soldagem 2 1 Mantenha a cabeca afastada das exalag es 2 2 Utilize um equipamento de ventilag o forcada ou de exaust o local para eliminar as exalagoes 2 3 Utilize uma ventoinha de aspira o para eliminar as exala es 3 As fa scas provocadas pela soldagem podem provo car explos es ou inc ndios 3 1 Mantenha os materiais inflam veis afastados da rea de soldagem 3 2 As fa scas provocadas pela soldagem podem provo car inc ndios Mantenha um extintor nas proximida des e fa a com que esteja uma pessoa pronta para o utilizar 3 3 Nunca solde recipientes fechados 4 Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele 4 1 Use capacete e culos de seguran a Utilize pro tec es adequadas das orelhas e camisas com o colarinho abotoado Utilize m scaras com capacete com filtros de gradua o correta Use uma prote o completa para o corpo 5 Leia as instru es antes de utilizar a m quina ou de efetuar qualquer opera o na mesma 6 N o retire nem cubra as etiquetas de advert ncia 2 DESCRI ES GERAIS O aparelho um equipamento multiprocessamento ade quado para a soldagem MIG MAG TIG DC com liga o por contato do arco e MMA excepto do tipo celul si co realizado com tecnologia por inversor O aparelho s pode ser utilizado para as fun es descritas no manual O aparelho n
3. INDICE I PRECAUCOBS DE SEGURANCA iaa 03 1 1 CHAPA DAS ADVERTENCIAS ocioso dO SEO Act 03 2 DE CRI a nye eee 04 24 EXPLICACAO DOS DADOS TECNICOS E 04 3 INSTALA O E PREPARA O PARA O FUNCIONAMENTO eae eta ereta ea aaa rea cena caninas 05 31 DEAN TAME sonia 05 32 MONTAGEM 05 33 LIGACAO DE EVENTUAIS DA TENSOES en dee 06 34 LIGACAO DO DE SOLDAGEM nen ee ee ee 06 35 MONTAGEM DOGRUPO DEAR REFECIMENTO asa nta 06 A 07 3641 SUPERF CIES INCLINADAS cio senil dd nee ee een 07 3 7 PREPARA O PARA O FUNCIONAMENTO isss io asni CSN 07 gt DESCRE O DO GER DOR ve ee ee een ee 07 5 DESCRK AO DO GRUPO DE ARREFECIMENTO auna cab 09 A A 09 5 2 DESCRICAO DAS PROTECOES 10 5 2 1 PROTE O DA PRESS O DO L QUIDO REFRIGERANTE 10 522 FUS VEL T 2A 250V 5X20 I ES SE 10 53 PREPARA O PARA FUNCIONAMENTO surta 10 DESCRICANDO COMANDOS ola 10 61 PATNNELDDECONTRODO A toi 10 62 PAINEL DE CONFIGURA ES 11 63 VISUALIZA O DOS ALARMES esas 11 SIS UA LIZ ACA DE ERROS erario odias 12 7 PROGRAMA O DA MAQUINA MAIN MENU MENU PRINCIPAL 12 7 1 MENU PROCESS PAR
4. nido Botao T6 7 1 6 Inductance Corr Correc o do valor de imped ncia dispon vel em todos os processos MIG MAG sin rgicos excepto MIG HD Permite a corre o do valor da imped ncia MAX DER Corr valor da impedancia 99 99 00 7 1 7 Start Mode Modo de inicio escolha do modo de inicio da soldagem 2T activo nos processos MIG MAG e TIG A maquina comeca a soldar quando se prime o bot o do macarico e interrompe se quando se larga o mes mo 4T activo nos processos MIG MAG e TIG Para come ar a soldagem premir e largar o bot o do ma arico para acabar a soldagem premir e largar novamente 3L activo nos processos MIG MAG sin rgicos A soldagem come a quando se prime o bot o do ma arico a corrente de soldagem chamada ser a conf gurada com Start current Esta corrente ser mantida enquanto estiver premido o bot o do ma a rico quando se larga a corrente liga se corrente de soldagem configurada no tempo definido pelo tempo Slope time e ser mantida at se premir novamente o bot o do ma arico Quando se prime novamente o bot o do macarico a corrente de soldagem liga se a terceira corrente corrente de Crater f ller conf gurada com o par metro Crater Current no tempo estabelecido por Slope time e ser mantida at se largar o bot o do ma arico Quando se larga o bot o a soldagem interrompe se Regula es para 3L M
5. o permite programar a liga c o do grupo de arrefecimento Regulac es ON OFF Auto DEF OFF Seleccionando Auto o grupo funciona quando se liga a m quina Se n o se prime o bot o do macarico desliga se ap s 30 segundos Quando se prime o bot o do macarico o grupo comeca a funcionar e desliga se 3 minutos depois de se ter largado esse bot o Quality Control Controlo da Qualidade Regulac o ON OFF DEF OFF Dispon vel por enco menda Max inching Avanco Maximo O seu objetivo o de bloquear a m quina de soldar se depois do arranque o arame sai com o comprimento em cent metros definido sem passagem de corrente Regulac o OFF 50 cm DEF OFP Push Pull Force Montando o macarico Push Pull Art 2008 habilita se o funcionamento do grupo de arrefecimento e a fun o PPF Push Pull Force Esta fun o regula a for a de tra o do motor do push pull para tornar linear o avan o do arame 7 3 2 Menu Machine Configura es da M quina Aqui est o dispon veis os menus secund rios Clock Setup Regulagem do Rel gio 7 3 3 Menu Factory Setup Recupera o das confi gura es predefi nidas Esta op o permite regressar as configura es iniciais predefinidas pelo fabricante S o poss veis tr s modalidades de recupera o All Reconfigura tudo Jobs only Reconfigura apenas os programas de tra b
6. E ELETR NICAS N o eliminar as aparelhagens el tricas junta mente ao lixo normal De acordo com a Diretiva Europeia 2002 96 CE sobre os lixos de aparelhagens el tricas e eletr nicas e respectiva execu o no mbito da legisla o nacional as aparelhagens el tricas que tenham terminado a sua vida til devem ser separadas e entregues a um empresa de reciclagem eco compat vel Na qualidade de propriet rio das apa relhagens dever informar se junto do nosso represen tante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada aprovados Dando aplica o desta Diretiva Europeia melhorar a situa o ambiental e a sa de humana Em caso de mau funcionamento solicitar a assist ncia de pessoas qualificadas ELIMINA O DE APARELHAGENS EL TRICAS 1 1 CHAPA DAS ADVERT NCIAS O texto numerado abaixo corresponde s casas nume radas da chapa B Osrolos de trac o do fio podem ferir as m os C Oarame de soldagem e o grupo de trac o do arame est o sob tens o durante a soldagem Mantenha as m os e os objetos met licos afastados dos mesmos 1 Os choques el tricos provocados pelo eletrodo de soldagem ou pelo cabo podem ser mortais Proteja se devidamente contra o perigo de choques el tri COS 1 1 Use luvas isolantes toque no eletrodo com as maos nuas use luvas h midas ou estragadas 1 2 Certifi que se de estar isolado da peca a soldar e do chao 1 3 Desligue a ficha do cabo de alimenta
7. e que o cabo de alimenta o esteja desligado da rede Tamb m necess rio limpar periodicamente o interior do aparelho do p met lico depositado usando ar com primido 11 2 CUIDADOS AP S UM TRABALHO DE REPARA O Depois de ter executado uma trabalho de repara o prestar aten o para arrumar os cabos de modo que haja um isolamento seguro entre o lado prim rio e o lado secund rio da m quina Evitar que os fos possam entrar em contato com par tes em movimento ou partes que se aque am durante o funcionamento Montar novamente todas as bra adeiras como no aparelho original de modo a evitar que se um condutor se parta ou desligue acidentalmente possa ha ver um contacto entre o prim rio e o secund rio Montar tamb m os parafusos com as anilhas dentadas como no aparelho original Lista de Partes e Pecas 2 DESCRIC O EA DESCRIC O Painel Lateral Tampa superior Suporte do Alimentador Cabo de alimentac o Chave Geral Liga Desliga Protec o para Chave Prensa cabo Painel Posterior Fechamento Fechamento de Painel Olhal Frame Porta Fusivieis Fusivel Painel Veneziana Soquete Capa do soquete Conexao Soquete engate rapido de 13mm Conexao do Pressostato Motor e ventoinha Suporte da Ventoinha Retificador Primario Jumper dos diodos secundarios Transdutor Jumper individual dos diodos
8. ligado o tubo do g s que sai da conex o gera dor carro S nas m quinas com trac o do arame separada K Ficha Na qual ligado o conector volante do cabo de pot ncia da conex o gerador carro S nas m quinas com tra c o do arame separada AA Portinhola da cobertura da bobina de arame AB Cobertura da bobina de arame AC Suporte da bobina Id neo para bobinas standard at Y 300 mm 16 kg Este grupo de arrefecimento que fornecido por en comenda foi projetado para arrefecer as tochas utiliza dos para a soldagem e deve ser utilizado exclusivamente com estes geradores AD Vigia Vigia para a inspec o do n vel do l quido refrigerante AE Tampao AF Torneiras de engate r pido Ligar os tubos vermelho e azul do macarico de solda gem N B Respeitar as cores dos tubos e das torneiras AG Torneiras de engate r pido Nas quais s o ligados os tubos vermelho e azul da co nex o gerador carro nas m quinas com trac o do arame separada N B Respeitar as cores dos tubos e das tor neiras AH Porta fus vel Al Conex o Para a protec o press o do l quido refrigerante AL Interruptor ON OFF AM Cabo de alimenta o 5 1 LIGA ES Para as liga es el tricas das eventuais extens es e das prote es seguir as indica es do manual de ins tru es fornecido com o grupo de arrefecimento 5 2 DESCRIGAO DAS PROTECOES 5 2 1 Protec o da
9. o deve ser utilizado para descongelar ca nos 2 1 EXPLICA O DOS DADOS T CNICOS O aparelho constru do de acordo com as seguintes normas IEC 60974 1 IEC 60974 5 IEC 60974 10 CL A IEC 61000 3 11 IEC 61000 3 12 ver nota 2 N N mero de s rie a mencionar em qualquer pedido relativo a m quina de soldar Conversor est tico de frequ ncia trif sica transformador retificador MIG Adequada para a soldagem MIG MAG MMA UO Tensao a vazio secundaria X Factor de servico percentual O factor de servico exprime a percentagem de 10 minutos nos quais a m quina de sol dar pode trabalhar com uma determinada corrente sem aquecer demasiado Adequada para a soldagem com eletrodos revestidos Adequada para a soldagem TIG 2 Corrente de soldagem U2 Tensao secundaria com corrente 12 U1 Tens o nominal de alimenta o Nos modelos multitens o Multi Voltage a m quina prepara se automaticamente para a tens o de alimenta o do equipamento ao qual est ligada 3 50 60Hz Alimenta o trif sica 50 ou 60 Hz Max Corrente m x consumida na respectiva corrente 2 e tens o U2 o valor m ximo da corrente efetiva consumida considerando o fator de servi o Normalmente este valor corresponde a ca pacidade do fus vel do tipo retardado a uti lizar como prote o para o aparelho Grau de prote o da carca a Grau 3como segunda cifra significa que este aparelho pode ser
10. 10 50 L lt de Duty 90 10 C DIGOS DE ERRO VISOR TRG intermitente DESCRI O DO ERRO Bot o de arranque premido quando se liga a m quina ou quando se fecha a portinhola da tra o do arame Err 54 Curto circuito no circuito secund rio Err 56 Condi o anormal na soldagem Corrente excessiva no motor do grupo de trac o do arame Verificar os rolos de 1 trac o do arame oarame no interior da bainha e o motor de trac o do arame Erro de alinhamento entre as vers es Err 58 do firmware ou erro durante a fase de auto upgrade Repetir o procedimento de upgrade Err 61 Tens o de alimenta o baixa Err 62 Tens o de alimenta o alta THO Sobrecarga de temperatura dos d odos de sa da TH 1 Sobrecarga de temperatura do IGBT H20 intermitente Problema na bomba de arrefecimento seguido de pressostato Err 75 Problema na bomba de arrefecimento H20 nc desligada OPN Portinhola aberta na tra o do o Ver par grafo 7 3 1 Menu da ITO Soldagem Avanco maximo Para codigos de erro diferentes dos indicados contactar o Servico de Assist ncia 11 MANUTEN O Todos os trabalhos de manuten o devem ser exe cutados por pessoal qualificado e respeitando a nor ma CEI 26 29 IEC 60974 4 11 1 MANUTEN O DO GERADOR Em caso de manuten o no interior do aparelho certifi car se que o interruptor T esteja na posi o O
11. MAG indica que o amp visor D2 visualiza o valor da imped ncia O valor O zero corresponde a imped ncia predefinida pelo fabricante Com o man pulo M2 poss vel along la valores posi tivos ou encurt la valores negativos no intervalo 9 9 a 9 9 Man pulo M2 Dependendo do tipo de processo seleccionado com este man pulo regulam se as grandezas se S leccionadas com bot o 2 Nos processos MIG MAG Sin rgicos quando est ace so O led L4 tens o de soldagem acionando este mani pulo a selec o desloca se automaticamente para o led L5 comprimento do arco Visor D2 Em todos os processos de soldagem visualiza nume ricamente as sele es efetuadas com o bot o 2 reguladas com o man pulo M2 Led L7 Posi o globular Nos processos MIG MAG sin rgicos assinala que o par de valores de corrente e de tens o escolhidos para a soldagem pode provocar arcos inst veis e com emiss o de salpicos Led L8 Hold Ativa se automaticamente no final da soldagem para assinalar que nos visores D1 e D2 est o visualizados os ltimos dois valores de corrente e de tens o medidos T1 D1 L7 L8 LY D2 T2 Led L9 Seguran a Assinala a fun o de bloqueio de alguns dos bot es O operador apenas poder regular os par metros de soldagem compreendidos na zona do painel de controlo Para activar a fun o premir primeiro o bot o T5 e man tendo o premido premir por pouco tempo o bot o T2 O led L9 i
12. armazenado mas n o utilizado no exterior durante as precipita es de chuva a n o ser que esteja devidamente protegida Id nea para trabalhar em ambientes com risco acrescido l1 ef IP23S NOTAS 1 O aparelho tamb m foi concebido para trabalhar em ambientes com grau de poluic o 3 Ver IEC 60664 2 Este equipamento est em conformidade com a nor ma IEC 61000 3 12 na condic o que a imped ncia m xima Zm x admitida do equipamento seja inferior ou igual a 0 090 e 0 051 no ponto de interface entre o equipamento do utilizador e o p blico da responsabilidade do instalador ou do utilizador do equipamento garantir consultando even tualmente o operador da rede de distribui o que o equipamento seja ligado a uma alimentac o com im ped ncia m xima de sistema admitida Zm x inferior ou igual a 0 090 3 INSTALA O E PREPARA O PARA O FUNCIO NAMENTO 3 1 LEVANTAMENTO FIG 1 3 2 MONTAGEM e necess rio montar as rodas traseiras em todos os geradores depois de ter enf ado o eixo fg 2 5 ES 225 ES 225 nn ANNA Wt N A Zs Zs EEE EEE gt CGE 22222 e Para as m quinas com carro necess rio montar das girat rias quer nos carros de trac o do arame quer no gerador as rodas pequenas fornecidas com os res pectivos parafusos devem ser montadas no fundo do carro de trac o do arame assim como o suporte do ma carico
13. es devem ser todas executadas de acordo com as normas vigentes IEC CEl EN 60974 9 e res peitando todas as leis em mat ria de seguran a e Montar a ficha no cabo de alimenta o prestando es pecial aten o para ligar o condutor amarelo verde ao p lo de terra e Verifcar se a tens o de alimenta o corresponde nominal da m quina de soldar e Aplicar fus veis de prote o de capacidade adequada aos dados t cnicos indicados na placa de identifica o 4 DESCRI O DO GERADOR FIG 11 VERS O COM TRA O DO ARAME SEPARADA A PAINEL DE COMANDOS Al ar a portinhola transparente para se ter acesso ao pai nel de comandos B Conector Conector do tipo DB9 RS 232 a utilizar para atualizar os programas dos microprocessadores C Conector Conector do tipo USB a utilizar para atualizar os pro gramas dos microprocessadores S nas m quinas com D Conector Conector para a ligac o dos comandos a dist ncia e do cabo de comando do macarico Push Pull E Tomada Tomada onde se liga o conector do cabo de massa em sol dadura TIG a pinca porta eletrodo em soldagem MMA F Tomada centralizada Na qual ligado o macarico de soldagem Tomada Tomada na qual ligado o conector do cabo de massa em soldagem MIG MAG e MMA H Uniao Na qual ligado o tubo do g s em sa da do macarico TIG Y a E L D MigPulse 4003 HD p B X C G M Fig
14. para as solda gem em vertical descendente MIG Man Soldagem MIG MAG convencional TIG Processo de soldagem com eletrodo infus vel adequado para todos os metais excepto o alum nio o magn sio e o lat o A ligac o do arco efetuada por contato sem alta frequ ncia MMA Processo de soldagem com eletrodo reves tido e fus vel 7 1 2 Material MAG Material ativo nos processos MIG Nesta seleciona se o tipo de material do arame de soldagem 7 1 3 Diameter Di metro MIG MAG activo nos processos Os di metros do arame de soldagem dependem do tipo de material selecionado 7 1 4 Gas ativo nos processos MIG MAG Os gases utiliz veis dependem dotipo de material se lecionado 7 1 5 Arc Length Corr Corre o do comprimento do arco Dispon vel em MIG MAG sin rgico MIG Root Permite a corre o do comprimento do arco em Volts com os bot es T10 e 111 ou como y manipulo M2 M N M X DEF 9 9 V 0 0 V Corr comprimento do arco 9 9 V ATEN O na janela de regulagem que semelhante para todos os pa o processo de soldagem r metros com um intervalo de regulagem aparecem O nome do par metro que est em progresso de cor re o O valor e a unidade de medida A escala de regulagem As abrevia es M N m nimo da regulagem Bot oT5 MAX m ximo da regulagem BotaoT7 DEF valor pred
15. press o do l quido refrigerante Esta protec o realizada com um pressostato inse rido no circuito de sa da do l quido que comanda um microinterruptor Se a press o insuficiente aparece no visor D1 a palavra H20 a piscar 5 2 2 Fus vel 2A 250V 0 5x20 Este fus vel foi inserido para a protec o da bomba mo torizada e est colocado no painel traseiro da m quina de soldar no respectivo porta fus vel BF Fig 12 5 3 PREPARA O PARA O FUNCIONAMENTO Desapertar o tamp o AU e encher o dep sito o aparelho fornecido com cerca de um litro de l quido importante verificar periodicamente atrav s da vigia AT se o l quido se encontra no n vel m x 6 DESCRI O DO PAINEL DE COMANDOS Fig 13 14 O painel de comandos constitu do por uma zona de controlo Fig 13 e por uma zona de configura es Fig 14 6 1 PAINEL DE CONTROLO FIG 13 Bot o de sele o T1 Cada vez que se carrega neste bot o selecciona ra se a grandeza regul vel no man pulo M1 As grandezas selecion veis visualizadas pelos leds L1 L2 e L3 referem se ao tipo de processo de soldagem escolhido Led L1 Espessura a Indica que o visor D1 visualiza a espessura em mm da pe a a soldar em fun o da corrente e da veloci dade do arame programadas Ativo nos processos MIG MAG sin rgicos Led L2 Velocidade do arame f Indica que o visor D1 visualiza a velocidade em me tros por minuto do aram
16. 11 Torneiras de engate r pido Nas quais sao ligados os tubos que saem do eventual magarico arrefecido a agua N B Respeitar as cores dos tubos e das torneiras SO nas m quinas com trac o do arame separada L Suporte Suporte para o macarico de soldagem M Painel Painel de fecho do v o do grupo de arrefecimento N Tubo do g s O Uni o do tubo do g s Na qual ligado o tubo do g s da conex o gerador carro cc cd i um Conector No qual ligado o conector do cabo dos servicos da conex o gerador carro Tomada do pressostata Na qual ligado o cabo proveniente do pressostato si tuado no interior do grupo de arrefecimento Porta fus vel S Tomada Na qual ligado o cabo da rede do grupo de arrefeci mento Opcional T Interruptor ON OFF U Cabo de alimenta o V Correias de fixa o da botija W Suporte da botija Z Torneiras de engate r pido Nas quais s o ligados os tubos vermelho e azul da co nex o gerador carro S nas m quinas com trac o do arame separada N B As torneiras est o colocadas debaixo do carro de trac o doarame Respeitar as cores dos tubos e das tor neiras X Tomada Na qual em soldagem MIG MAG ligado o conector vo lante do cabo de pot ncia p lo da conex o gerador carro S nas m quinas com trac o doarame separada Y Uniao Na qual
17. AMS PAR METROS DO PROCESSO sn 12 TEL PROCESS PROCESSO a 13 O MATERIAL MATERIAL 13 7 1 3 DIAMETER essen een SR 13 O oo ee A 13 7 1 5 ARC LENGTH CORR CORRE O DO COMPRIMENTO DO ARCO 13 7 1 6 INDUCTANCE CORR CORRE O DO VALOR DE IMPED NCIA 13 7 1 7 START MODO DE IN CIO isa 13 11 8 SPOT POR PONTOS INTERMITENTE seca ai 13 719 PSAs HOT STARTAUTOMATICO NR NE RA 14 7 1 10 CRA ENCHIMENTO DA CRATERA FINAL 14 SO ESTARE TIC SO ataca 14 T DORI CR scan een 14 TL DOUBLE LEVEL NR ADI DIPLO oirlo 14 11181 FREQUENCY FREQU NCIA DO N VEL DUPLO tir 14 7 1 13 2 PULSE STEP EA AMPLITUDE DA VARIA O DA VELOCIDADE EM M MIN 14 7 1 13 3 DUTY CYCLE TEMPO DO NIVEL DUPLO 14 7 1 13 4 ARC LENGTH COR CORRE O DO COMPRIMENTO DO ARCO eae 14 DOUBLE PULSE PULSA O DUPLA td ia 15 7 1 15 PREFLOW PRE GAS io O E 15 21 10 POSTELOV 15 71 17 SPEED CORR CORRECAO DAS VELOCIDADES as 15 Tae SS 15 7 2 1 MEMORIZA O DE UM PROGRAMA JOB 15 7 3 MENU SETTINGS CONFIGURA ES sra ii 15 731 MENU WELDINC SS OLD AGEM ee 15 7 3 2 MENU MACHI
18. G Sin rgi co Led L10 aceso Fio de soldagem do tipo SG2 1 0 mm G s Ar 18 CO2 Modo de liga o a 2 tempos 21 Na parte inferior do visor aparecem as siglas MEM PAR 2T 4T e JOB selecion veis com os bot es de fun o T6 T7 T8 T9 ver par 8 6 3 VISUALIZA O DOS ALARMES Quando a m quina detecta um alarme tempor rio vi sualizada nos visores D1 e D2 uma sigla a piscar que T6 T7 T8 9 indica a causa que provocou o alarme Por exemplo se TIG MMA E 8 110 111 L12 No interior do Menu Principal com os botoes T10 e a portinhola da tra o do arame est aberta aparece a pa T11 poss vel selecionar uma das op es da lista evi lavra OPn 6 4 VISUALIZACAO DE ERROS Quando a m quina detecta uma condic o de alarme gra ve aparece nos visores D1 e D2 a sigla Err seguida pelo respectivo c digo de erro Neste caso desligar a m quina e contactar o servico de assist ncia ver par grafo 10 7 PROGRAMA O DA M QUINA Main Menu Menu Principal A programa o efetua se entrando no Menu Principal ao qual se tem acesso premindo o bot o T5 e depois o bot o T6 MENU ou no menu de acesso r pido descrito no par grafo 8 denciada com uma faixa amarela Com o bot o T12 en tra se no respectivo menu secund rio e vice versa com o bot o T13 regressa se ao menu anterior confirmando ao mesmo tempo a escolha efetuada Se aparece
19. INA DE SOLDAR COM ARAME IMPORTANTE ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O CONTEUDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODUTO EM LOCAL DE F CIL ACESSO ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVA MENTE PARA OPERA ES DE SOLDAGEM 1 PRECAU ES DE SEGURAN A LA A soldagem e o cisalhamento a arco podem ser nocivos as pessoas portanto o utilizador deve conhecer as precau es contra os riscos a seguir listados derivantes das opera es de soldagem Caso forem necess rias outras informa es mais pormenori zadas consultar a Assist ncia T cnica CHOQUE RUMOR Este aparelho n o produz rumores que excedem N code O procedimento de cisalhamento plasma soldagem pode produzir n veis de rumor supe riores a este limite portanto os utilizadores dever o aplicar as precau es previstas pela lei CAMPOS ELETROMAGN TICOS Podem ser noci vos 3 A corrente el trica que atravessa qual a quer condutor produz campos eletromag 2 ZEN neticos EMF A corrente de soldagem ou DN de corte gera campos eletromagn ticos em redor dos cabos e dos geradores Os campos magn ticos derivados de correntes eleva das podem influenciar o funcionamento de pacemakers Os portadores de aparelhos eletr nicos vitais pace makers dever o consultar o m dico antes de se apro ximarem de opera es de soldagem por arco de corte desbaste ou de soldagem por pontos A exposi o aos campos ele
20. N DEF 200 1359 7 1 8 Spot por pontos intermitente s nos processos MIG MAG 2T ou 4T OFF predef nido ON Se for selecionado ON est o dispon veis as seguintes regulagens 7 1 9 HSA Hot Start Autom tico s nos processos MIG MAG sin rgicos 2T ou 4T Esta fun o esta inibida quando est ativa a fun o 3L e s funciona com os programas sin rgicos Especialmente indicada para obter um arranque quen te na soldagem do aluminio OFF predefinido ON Se for selecionado ON estao disponiveis as seguintes regulagens 200 135 A soldagem inicia com a Start Current A dura o desta primeira corrente regulada por starting current time Depois de decorrido este tempo a corrente liga se a de soldagem no tempo Slope Time 7 1 10 CRA Enchimento da cratera f nal s nos processos MIG sin rgicos 2T ou 41 OFF predefinido ON Se for selecionado ON est o dispon veis as seguintes regulagens we 200 7 1 11 Soft Start Encosto S nos processos MIG MAG E a velocidade doarame expressa em percentagem da velocidade programada para a soldagem antes que esse toque na peca a soldar M N 1 DEF Soft Start Auto lt di 100 7 1 12 Burnback SO nos processos MIG MAG Serve para regular o comprimento do arame que sai da agu lheta do gas depois da sold
21. NE CONFIGURA ES DA M QUINA 2 15 7 3 3 MENU FACTORY SETUP RECUPERA O DAS CONFIGURA ES PREDEFINIDAS 15 7 3 4 MENU LANGUAGES CONFIGURA O DA L NGUA ae ica 16 TA INFOR MACOE Sra ST ce eno Tener 16 8 ACBSSORAPIDO 16 8 1 MEN MEMORIZA AO o 16 so APAR PARAMETROS DE PROCESSO cui 16 8 3 DOIS TEMPOS QUATRO TEMPOS sena dad pa 16 BA PROGRAMAS DE TRAB BIO ida SS di 16 e ANN 16 NS 02 4 53 6 SPRY Peer Rene Dee A 16 0 SOLDAGEN 16 SOLDAGEM MIG MAC tao canada 16 9 1 1 MIG SOLDAGEM MIG MAG SIN RGICA 102 912 MIG MAN SOLDAGEM MIG MAG CONVENCIONAL aaa 16 9 1 3 MIG HD SOLDAGEM MIG MAG SIN RGICA COM DEP SITO ELEVADO 1 02 9 1 4 MIG ROOT SOLDAGEM MIG MAG SINERGICA is 16 9 MIG SOLDAGEM MIG MAG SIN RGICA PULSADA 17 92 SOLDAGEM MM rios iai aa 17 Ds SOLDAGEM TIG a io EEE EEE E E SEE EEEE EEEE 17 9 3 1 M QUINAS COM TRA O DO ARAME SEPARADA 17 93 2 MAQUINAS COMPACTAS ud e 17 A 18 IM e A 19 11 1 MANUTEN O DO GERADOR susi cda 19 11 2 CUIDADOS AP S UM TRABALHO DE REPARA O aeee aeee teares 19 12 LISTA DE PARTES E PECAS 20 11 ESQUEMA FE TRICO aussen nennen ati ia 21 MANUAL DE INSTRUCOES PARA M QU
22. agem 7 1 13 Double Level Nivel Duplo Art 233 por en comenda S nos processos MIG MAG sin rgicos Este tipo de soldagem faz variar a intensidade da corren te entre dois niveis Antes de programar a soldagem com nivel duplo ne cessario executar um pequeno cordao de soldagem de DEF Reg Burnback Auto modo a determinar a velocidade do arame e consequente mente a corrente para obter a penetra o e a largura do cord o ideais para a junta que se deseja realizar Determina se assim o valor da velocidade de avan o do arame e portanto da relativa corrente qual ser o alter nadamente somados e subtra dos os metros por minuto que ser o programados Antes da execu o necess rio recordar se que num cord o correto a sobreposi o entre duas malhas deve ser de pelo menos 50 OFF predefinido ON Se for selecionado ON est o dispon veis as seguintes regulagens Do Tui Arccorecion 99 99 00 Wire Speed 7 1 13 1 Frequency Frequ ncia do n vel duplo A frequ ncia determinada em Hertz o n mero de per odos por segundo Entende se por per odo a altern ncia entre a velocidade alta e a baixa A velocidade baixa que n o penetra serve ao soldador para passar de uma malha para a execu o da malha seguinte a velocidade alta correspondente corrente m xima a que penetra e executa a malha neste caso o soldador p
23. alho Job Exclude jobsReconfigura tudo excepto os programas de trabalho Job memorizados 7 3 4 Menu Languages Configura o da lingua Nesta sec o pode se escolher a l ngua em que apare cem as mensagens no visor 7 4 MENU DAS INFORMACOES Nesta se o sao visualizadas algumas informa es re lativas ao software do gerador 8 ACESSO R PIDO Na parte inferior do visor D3 est o presentes dependen do das diferentes janelas alguns comandos para o aces so r pido s fun es mais habituais 8 1 MEM MEMORIZA O ver par 7 2 1 Desejando memorizar um programa de soldagem pre mir o bot o T6 escolher com os bot es T10 e T11 o n mero do Job depois premir mais uma vez o bot o T6 para guardar a condi o de soldagem 8 2 PAR 7 1 PAR METROS DE PROCESSO ver par 8 3 2T 4T DOIS TEMPOS QUATRO TEMPOS ver par 7 1 7 8 4 JOB PROGRAMAS DE TRABALHO Desejando utilizar um programa de trabalho previamente memorizado premir o bot o T9 JOB Para ver todas as configurag es do programa conirmar a escolha com o bot o T9 OK depois premir o bot o 7 PAR 8 5 H20 ver par 7 3 1 8 6 WIZ WIZARD O wizard um procedimento guiado que auxilia o ope rador para efetuar rapidamente as escolhas em fun o do processo de soldagem desejado Entra se premindo o bot o T5 depois o bot
24. ar a cobertura CA do grupo de tra o do arame Soltar os rolos de press o do arame com o man pulo de regulagem da pressaoBN Substituir os rolos e montar novamente a cobertura CA Enf iar o arame na tra o e na bainha do macarico Fixar os rolos de press o do arame com o manipulo BN e regular a press o Ligar o cabo da massa fornecido na tomada D Ligar o tubo do g s tomada G 3 5 MONTAGEM DO GRUPO DE ARREFECIMENTO Fig 9 No caso em que se utilize o grupo de arrefecimento se guir estas indica es e Retirar o painel M e Inserir o grupo de arrefecimento no interior do v o de modo que se veja pela parte frontal a vigia para o con trolo do n vel do l quido e Fix lo no carro de transporte da m quina de soldar com os parafusos fornecidos com o grupo a AA LEAD in N AN 3 6 COLOCAGAO Colocar a m quina de soldar de modo a permitir a circu lac o livre do ar no seu interior e evitar o mais poss vel que entre p met lico ou de qualquer outro g nero 3 6 1 Superf cies inclinadas Dado que esta m quina de soldar tem rodas sem trava n o apoiar a m quina em superf cies inclinadas para evitar que possam virar se ou uma sua movimenta o 3 7 PREPARA O PARA O FUNCIONAMENTO e A instala o da m quina deve ser efetuada por pes soal qualificado e As liga
25. ar programas de trabalho No Menu Principal com o bot o T11 evidenciar a op o Jobs depois entrar no menu secund rio com o bo t o T12 7 2 1 Memoriza o de um programa JOB Depois de ter efetuado as regulagens e as configura es acima descritas com os bot es T10 e T11 esco lher uma posi o na mem ria e premir o bot o T6 SAVE para memorizar O n mero do programa Job o processo de soldagem e o di metro do arame s o mostrados no visor Quando foi memoriza do um Job aparecem umas siglas na parte in ferior do visor junto aos bot es 6 7 8 e 9 DEL apaga o Job selecionado RCL chama o Job selecionado para a modifica o COPY copia o Job selecionado e memoriza o nou tra posi o 7 3 MENU Settings Configura es Nesta se o podem se configurar ou modificar as prin cipais conf gura es da soldadora No Menu Principal ver par 7 selecionar o menu Configura es com o bot o T10 e visu aliz lo com o bot o T11 Aqui encontram se todos os par metros que o ope rador pode modificar Welding Machine Factory Setup Languages Com este bot o T12 entra se no menu relativo ao par metro selecionado 7 3 1 Menu Welding Soldagem Neste menu secund rio encontra se uma s rie de par metros de soldagem que podem ser modificados H2O MIG TIG Esta fun
26. ctas ligaro conector do cabo da pinca porta eletrodos ao conector Ee o co nector do cabo da massa ao conector G respeitando a polaridade prevista pelo fabricante dos eletrodos No caso de m quinas com trac o do arame separada carro deve estar ligado ao gerador Ligar o conector do cabo da pinca porta eletrodos ao conector X e o conector do cabo da massa ao conector G respeitando a polaridade prevista pelo fabricante dos eletrodos Quando se seleciona este processo o gerador ap s 5 segundos est pronto para gerar corrente Para preparar a m quina para a soldagem MMA seguir as instrug es previamente descritas no menu Wizard Par 8 6 ou Par Par 7 1 No menu Process Parameter encontram se as op es que podem ser reguladas neste processo e Hot Start E a sobrecarga de corrente emitida no momento da ligac o do arco we e Arc Force E a regulagem da caracter stica din mica do arco MAX DER O visor D2 visualiza a tensao do arco medida durante a soldagem O visor D1 visualiza antes de soldar a corrente programada no manipulo M1 durante a soldagem a corrente de soldagem medida Terminada a soldagem visualiza o ultimo valor de cor rente detectado Led L8 HOLD aceso 9 3 SOLDAGEM TIG 9 3 1 M quinas com tra o do arame separada Ligar o cabo da massa ao p lo positivo X e o conector do cabo de pot ncia da conex o do carro gerador ao p lo negati
27. depois colocar o carro na posic o ver figura 3 e Colocar o eventual carro de trac o do arame em posic o como ilustrado na figura 4 o ES E o o o Y SA 2 bs K oy Sy 3 06 3 ST SSe 5 9 Sy ANA A O AN AIN A AANA q W IN 3 3 LIGACAO DE EVENTUAIS EXTENSOES e Fixar a extremidade da conex o BA com a lingueta BB no fundo da m quina como ilustrado na Fig 4 e Executar as liga es na traseira do gerador como indicado na Fig 5 e Evitar de p r a conex o sob a forma de bobina para reduzir ao m nimo os efeitos indutivos que podem in fluenciar os resultados da soldagem e Ligar a outra extremidade da conex o BA ao carro de tra o do arame como ilustrado na Fig 6 e Os tubos do l quido refrigerante devem ser ligados nas tomadas r pidas situadas debaixo do fundo do carro de tra o do fo ver Fig 7 respeitando as cores mostradas na parte dianteira do carro EAS A Fig 3 4 LIGA O DO MAGARICO DE SOLDAGEM e Ligar o ma arico na tomada centralizada F e Montar a bobina de arame e Verif car se o bordo dos rolos corresponde ao diame tro do arame utilizado Para a substitui o proceder do modo seguinte Fig 8 Abrir a portinhola do v o de tra o do arame Retir
28. e de soldagem Ativo em todos os processos de soldagem MIG MAG Led L3 Corrente de soldagem E Indica que o visor D1 visualiza a corrente de soldagem Wem amperes Manipulo M1 IDependendo do tipo de processo selecionado com este man pulo regulam se as grandezas se lecionadas com o bot o 1 Visor D1 Visualiza o valor das grandezas selecionadas com o bo t o 1 e reguladas com o man pulo M1 Botao de selec o 2 Cada vez que se carrega ligeiramente neste bot o gt seleciona se a grandeza regul vel no man pulo M2 As grandezas selecion veis visualizadas pelos leds L4 L5 e L6 referem se ao tipo de processo de soldagem escolhido Led L4 Tens o de soldagem M indica que o valor visualizado no visor D2 uma ten so expressa em volts Com o arco desligado nos processos MIG MAG o valor visualizado no visor D2 a tensao predefinida ou o set point ver par grafo 9 1 Soldagem MIG MAG Durante a soldagem o valor visualizado no visor D2 sempre a tens o medida pelo gerador Led L5 Comprimento do arco nos processos de soldagem MIG MAG Sin rgicos tu excepto MIG HD indica que o visor D2 visualiza o valor da correc o do arco de soldagem O valor O zero corresponde ao comprimento do arco predef nido pelo fabricante Com o man pulo M2 poss vel alongar o arco valores positivos ou encurt lo valores negativos no intervalo 9 9 a 9 9 Led L6 Imped ncia Nos processos de soldagem MIG
29. he ma chine item and serial number and its purchase data the spare part position and the quantity 410 DESCRIZIONE DESCRIPTION Tracionador Completo com Motor Redutor e Sistema Alimentador 416 Motor 422 Guia de Entrada 424 Base Isolante 428 Roletes 429 Knob 432 Corpo do Alimentador 433 Guia Central 434 Protec o 435 Tracionador 441 Tracionador Completo 444 Sistema de ajuste de press o 461 Engrenagem Motora 470 Braco Superior Direito 471 Braco Superior Esquerdo 472 Braco Superior Esquerdo 473 Kit completo de Bracos Engrenagens e Roletes 474 Parafuso para montagem de engrenagem 480 Espacador do conjunto tracionador 417 Isola o 486 Espa ador Esquema El trico ESTA PARTE EST DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO DIAGRAMA ELETRICO VERMELHO m CINZA ROXO BRANCO _ e EA EA MEM G AMARELO CINZA VERMELHO _ u Esquema El trico JIZEZSY 99H LWwood lt lt am u Ol QU L NI Ov Esquema El trico OLIO lt gr VOxd yr AG Ag UDO ZN SVD
30. lumina se e indica que a fun o est ativa Para sair premir da mesma maneira os bot es T5 e T2 Bot o T4 Teste do arame sem presenca de macarico e sem sa da de g s Bot o T3 Teste do g s Premindo este bot o o g s sai durante 30s pre mindo o pela segunda vez a saida do gas inter rompe se 6 2 PAINEL DE CONFIGURACOES FIG 14 Permite o acesso r pido aos menus da m quina de sol dar e as fun es suplementares visualizando as e tor nando as imediatamente disponiveis constitu do por um visor tipo matriz D3 onde aparecem todas as informa es necess rias para a programa o pelos bot es de navega o T10 T11 T12 e T13 com os quais se navega nas op es dos diferentes menus pelos bot es de fun o 5 T6 T7 8 9 que per mitem o acesso aos diferentes menus que constituem o firmware e por uma s rie de leds que assinalam o tipo Permite o avan o progressivo do arame at 8m min L4 L5 L6 M2 de processo em uso 110 111 112 e algumas fun es suplementares L13 114 e L15 Quando se liga a m qui na de soldar o visor D3 visualiza por cerca de 5 s algumas informa es relativas ao estado da m quina ver par 7 4 menu Informa es en tre os quais a vers o do f rmware Logo depois visualiza as predefini es de f brica da m quina de soldar Data dia m s ano e ho r rio horas e minutos Processo MI
31. o T9 WiZ A primeira escolha proposta a do processo de soldagem A escolha do processo efetua se nos bot es T10 e T11 Premindo o bot o T9 NEXT entra se diretamente na janela da escolha do material Pode se regressar a janela anterior com o bot o T6 PREV Em alternativa aos bot es T9 e T6 poss vel usar os bot es T12 e T13 A janela seguinte ser a do di metro depois a do g s portanto a do tipo de arranque Start Mode Premir por fm END para acabar 9 SOLDAGEM e Preparar a m quina de soldar seguindo as instrug es descritas no par grafo 3 Preparac o para o funciona mento e Seguir as instru es previamente descritas no menu Wizard Par 8 1 ou Par Par 7 1 9 1 SOLDAGEM MIG MAG No menu Process Parameter encontram se as op es que podem ser reguladas neste processo Esta m quina de soldar oferece uma ampla escolha de processos de soldagem MIG MAG a seguir indicados 9 1 1 MIG Soldagem MIG MAG sin rgica A caracter stica deste tipo de processo de soldagem a SINERGIA que signif ca a predefini o pelo fabricante da relac o entre a velocidade do arame corrente a tens o e a imped ncia necess rias para obter uma boa soldagem Para a realizar proceder do modo seguinte e Como bot o 1 selecionar o led da espessura e Programar a espessura em trabalho rodando o man pulo 1 e Executar a soldagem e Seo comprimento do arco n o estiver ce
32. ra para executar a malha 7 1 13 2 Pulse Step a amplitude da varia o da ve locidade em m min A variac o determina a soma e a subtrac o de m min da velocidade de refer ncia acima descrita Em paridade dos outros par metros aumentando o n mero a malha torna se mais larga e obt m se uma maior penetrac o 7 1 13 3 Duty Cycle tempo do nivel duplo Expresso em percentagem o tempo da velocidade corrente maior relativamente durac o do per odo Em paridade dos outros par metros determina o di metro da malha e portanto a penetra o 7 1 13 4 Arc Length Cor Corre o do comprimen to do arco Regula o comprimento do arco da velocidade corrente maior Aten o uma boa regulagem prev um comprimento igual do arco para amas as correntes 7 1 14 Double Pulse Dupla Ativa se automaticamente quando se adquirem as duas atualizag es Para o funcionamento ver o par grafo 7 1 13 7 1 15 Pref ow Pr Gas Em todos os processos excepto MMA MN MAX DER 7 1 16 Postflow Pos Gas Em todos os processos excepto MMA 7 1 17 Speed Corr Correc o das Velocidades S nos processos MIG HD Post Gas Permite a correc o percentual da velocidade do arame em relac o a velocidade predefinida in 7 2 MENU JOB Nesta se o podem se memorizar chamar modificar copiar ou elimin
33. rresponde a velocidade predefinida pelo fabrican te enquanto o visor D1 visualiza a nova velocidade Quando o valor da correc o alcanca a velocidade m xima ou m nima da curva sin rgica no visor D3 aparece a mensagem Speed limit Corrigindo a velocidade do arame nao se modificam os va lores da espessura aconselhados para a soldagem nem os valores da corrente mas poss vel aumentar a ve locidade de soldagem modificac o da velocidade do arame com o man pulo M1 n o varia a tens o de soldagem previamente programada Depois da execuc o de uma soldagem com o led L8 Hold aceso o visor D1 visualiza a corrente de soldagem relativa velocidade do fo modif cada 9 1 4 MIG Root Soldagem MIG MAG sin rgica Este processo foi estudado para as soldagens de raiz de juntas cabe a a cabe a vertical descendente Ade quada a ferro e a aco inoxid vel 9 1 5 MIG Soldagem MIG MAG sin rgica pul sada por encomenda Art 231 Neste processo de soldagem o material de adic o transferido em forma de onda impulsiva de energia con trolada de modo a obter a libertag o constante de gotas de material fundido que se transferem sem salpicos para a peca a soldar O resultado um cord o de soldagem bem unido com qualquer espessura e tipo de material As regulagens dos par metros de soldagem s o os mes mos descritos para a soldagem MIG MAG sin rgica 9 2 SOLDAGEM MMA No caso de m quinas compa
34. rto modifiic lo com o man pulo M2 9 1 2 MIG Man Soldagem MIG MAG convencional Seleccionar o tipo o di metro doarame e o tipo de g s de prote o Neste processo de soldagem a velocidade do arame a ten s o e o valor da imped ncia devem ser programadas pelo operador 9 1 3 MIG HD Soldagem MIG MAG sin rgica com dep sito elevado A caracter stica deste tipo de processo a possibilidade de aumentar a velocidade do arame em paridade de tens o de soldagem de modo a obter tempos inferiores de exe cu o da junta menores distor es e uma maior produ tividade Este um processo sin rgico mas distingue se dos outros pelo modo de regulagem Para correr ao longo da curva sin rgica deve se atuar no man pulo M2 que varia a tens o de soldagem e depois no man pu lo M1 pode se modificar a velocidade do arame corren te de soldagem Um exemplo Seleccionar este processo como acima descrito Com o bot o 1 seleccionar o led L2 da velocidade do f o e como bot o 2 o led L4 da tens o O visor D1 visualiza a velocidade do f o enquanto o visor D2 visualiza a tensao Rodando o man pulo M2 os dois valores de tens o e de velocidade do fo modif cam se seguindo a curva sin r gica programada pelo fabricante Rodando um passo do man pulo M1 o visor D3 visualiza a janela relativa a correc o da veloci dade do fo Continuando a rodar o man pulo 1 visualizado o desvio percentual do zero que co
35. tromagn ticos da solda gem ou do corte poder ter efeitos desconhecidos para a sa de Cada operador para reduzir os riscos derivados da ex posi o aos campos eletromagn ticos deve respeitar os seguintes procedimentos Fazer de modo que o cabo de massa e da pin a de suporte do eletrodo ou do ma arico estejam lado a lado Se poss vel fix los juntos com fita adesiva N o enrolar os cabos de massa e da pin a de suporte do eletrodo ou do ma arico no pr prio corpo Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pin a de suporte do eletrodo ou do ma arico Se o cabo de massa se encontrar do lado direito do operador tamb m o da pin a de suporte do eletrodo ou do ma arico dever estar desse mesmo lado Ligar o cabo de massa pe a a trabalhar mais pr xi ma poss vel da zona de soldagem ou de corte N o trabalhar junto ao gerador 2 3 EXPLOS ES N o soldar nas proximidades de recipientes a press o ou presenca de p s gases vapores explosivos Manejar com cuidado as bombas e os reguladores de press o utilizados nas opera es de soldagem COMPATIBILIDADE ELETROMAGN TICA Este aparelho foi constru do conforme as indica es contidas na norma IEC 60974 10 Cl A e deve ser usado somente para fins profissionais em ambien te industrial De fato podem veri f car se algumas dificuldades de compatibilidade eletromagn tica num ambiente diferente daquele industrial
36. uma seta virada para baixo significa que h outras op es n o visualizadas na janela Este crit rio de navega o v lido para todos os menus da m quina As op es dispon veis no menu principal s o Process Params Par metros do processo Ver par 7 1 Jobs Ver par 7 2 Settings Conf gura es Ver par 7 3 Information Informa es Ver par 7 4 7 1 MENU PROCESS PARAMS PAR METROS DO PROCESSO Entra se no menu secund rio Par metros de processo pelo Menu Principal ou diretamente premindo o bo t o T7 PAR Aqui est o mostrados todos os par metros que o operador pode modificar em fun o do processo de soldagem selecionado leds L10 L11 e L12 Nointeriorde Par metros de processo poss vel ter acesso direto a memoriza o premindo o bot o T6 MEM ver par 7 2 1 7 1 1 Process Processo O primeiro parametro Premindo o bot o 112 entra se na janela de selecao do tipo de processo Os bot es T10 e T11 para al m de procederem sele o que evidenciada pela faixa amarela t m a fun o de saltar entre todos os processos dispon veis Os processos de soldagem selecion veis s o MIG Soldagem MIG MAG sin rgica pulsada por encomenda art 231 MIG Soldagem MIG MAG sin rgica MIG HD Soldagem MIG MAG sin rgica com alto de p sito MIG Root Soldagem MIG MAG sin rgica
37. vo G Ligar o magarico na tomada euroF Para este tipo de m quinas de soldar o macarico ade quado o art 1259 9 3 2 M quinas compactas Ligar o cabo da massa ao p lo positivo E e o macarico ao negativo G Ligar o tubo do g s na tomada H Para preparar a m quina para a soldagem TIG seguir as instru es previamente descritas no menu Wizard Par 8 6 ou Par Par 7 1 No menu Process Parameter encontram se as op es que podem ser reguladas neste processo e Start Mode Ver o par grafo 7 1 7 e Final Slope s em 21 ou 41 E o tempo em segundos durante o qual a corrente passa da soldagem ao desligamento do arco 5 Final Slope 10s e Pulse por encomenda Art 234 Soldagem TIG com pulsa o Este tipo de soldagem faz variar a intensidade da cor rente entre dois n veis e a varia o d se a uma certa frequ ncia I e Pulse Level Com esta opc o regula se a corrente mais baixa das duas necess rias para este processo de soldagem visualizada a percentagem desta corrente em relac o a corrente principal programada antes de entrar no menu M N 1 O o DM O EE m TI Pulse Level 100 50 o Frequency E a frequ ncia de pulsa o M N 0 1 Hz DEF 1 1 Hz lt lt Frequency 500 Hz Duty E o tempo de dura o da corrente mais elevada expresso em percentagem em rela o ao tempo da frequ ncia DEF MIN
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