TT383 - Smar
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1. 3 10 CANAL DO a Ri 3 11 CONFIGURA O DO JUMPER SOS qu IDOSA areas 3 11 COMO CONECTAR DOIS SENSORES a 3 11 CALIBRA O DO TT383 PELO USU RIO o usa 3 11 COMO CONFIGURAR BLOCO DE ENTRADA ANAL GICO arara 3 14 4 4 1 GERA 4 1 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM 2 2 Dada 4 2 SENSOR DR RO IR 4 2 CIRCUITO 4 2 PROCEDIMENTO DE 4 2 INTERCAMBIABILIBADE 4 2 RETORNO as DS dA ag 4 2 SE O 5 CARACTER STICAS TECNICAS cenemerenorerenaorerenoreraeaorenenanamrenorenenasmenenoreranaonero 5 1 CODIGO DE PEDIDO ED 5 3 FSR FORMU2. 3 i i A 2 5 1 t 4 cx ER RTD Cu10 74 RTD 120 Edison Curve 7 RTD IEC RTD Pt100 1 i 1 1 RTD Pt500 i MM JIS 7 RTD Ptio0 JIS i i i i 100 Ohm i i i 400 Ohm i i 2K Ohm 1 1 E Termopar tipo N NBS i Termopar tipo NBS i 1 COD Conex o do Sensor Sensor 4 pot ao 2 70 i HE COD Tipo de Sensor Sensor 5 vo 9 RTD Edison Curve 7 Poa EE RTD P50 IEC i i i i i RTD Pt100 IEC o A RTD IEC i i i i i GE RTD Pt50 JIS E RTD Pioo JIS 1 i 1 100 Ohm MA i Vo E 400 Ohm i 1 i 1 2K Ohm i i i i i 230 Termopar tipo N NBS i 1 0 _ NBS 1 i i 1 1 1 COD Conex o do Sensor Sensor 5 1 1 1 i 2 fios i 1 1 1 1 i 1 1 1 i 1 t 1 i i 1 1 i 1 i 1 1 1 1 1 i 1 gt DRE gt
3. 1 4 BARREIRA DE SEGURAN A INTR NSECA dio ipod danosa Eb aa a 1 5 CONFIGURA O DO asi cas inn E aii Sa Ga 1 5 FONTE DE ALIMENTA O head Saga 1 6 INSTALA ES EM REAS PERIGOSAS bb cap 1 6 SEGURAN A INTR NSECA 5 26 E a SA UAU 1 6 2 2 1 DESCRI O FUNCIONAL CIRCUITO 24 SENSOR DE TEMPERATURA 25 EC ER 2 2 SE AO 3 CONFIGURA O 3 1 ELOCO TRANSDUTOR don A A 34 COMO CONFIGURAR O BLOCO 6 00 0 4400000000 0 3 1 DIAGRAMA FUNCIONAL DO BLOCO TRANSDUTOR DE TEMPERATURA 3 2 DESCRI O GERAL DOS PAR METROS DO BLOCO TRANSDUTOR DE TEMPERATURA 3 2 ATRIBUTOS GERAIS DOS PAR METROS DO BLOCO TRANSDUTOR DE TEMPERATURA 3 5 CONFIGURA O C CLICA DO a Ds 3 6 CONFIGURANDO O ENDERE O 288 0 202002 00
4. RTD Pt50 JIS Termopar tipo K NBS 1 RTD 100 JIS Termopar tipo N NBS 100 Ohm Termopar tipo R NBS 1 Conex o do Sensor Sensor 1 2 fios 5 COD Tipo de Sensor Sensor 2 420500104 ER RTD Cu10 GE 400 Ohm 1 1 1 2 RTD Ni120 Edison Curve 7 2K Ohm 1 RTD Pt50 Termopar tipo NBS 1 RTD Pt100 Termopar tipo E NBS 1 RTD Pt500 tipo J NBS i RTD Pt50 JIS ermopar tipo K NBS 1 1 RTD Pt100 JIS ermopar tipo NBS 1 EB 100 Ohm ermopar tipo R NBS i COD Conex o do Sensor Sensor 2 i i i P 2 fios 5 1 1 COD Tipo de Sensor Sensor 3 1 RTD Cuto GE tipo NBS 1 1 RTD 1120 Edison Curve 7 Termopar tipo NBS RTD Pt50 tipo E NBS 1 1 RTD Pt100 IEC 2 tipo J NBS i i RTD Pt500 tipo K NBS BD ioi i 2 RTD Pt50 JIS Termopar tipo R NBS i i RTD Pt100 JIS AET ermopar tipo 5 NBS i 1 100 Ohm ET ermopar tipo NBS 1 i 1 400 Ohm 1 L DIN i i 1 A 4 Termopar tipo U DIN i 1 1 1
5. Lower Sensor Calibration Transducer TRD 1 Lomer Upper Online upper Transducer 1 Block Lower Sensor Limit Lower Calibration Point 200 C Temperature Operation Result Temperature Value 1821765 Figura 3 9 Simatic PDM Procedimento da Calibra o Inferior Operation Result Se o usu rio selecionar o par metro superior UPPER 3 12 Configura o Lower Upp Transducer 1 Block Upper Sensor Limit Upper Calibration Point Temperature Value Status Operation Result Figura 3 10 Profibus View Procedimento da Calibra o Superior Calibration Transducer 1 Lower Upper Online Lowest M e A Temperature Operation Result Figura 3 11 Simatic Procedimento da Calibra o Superior Toda vez que o sensor alterado os valores do TRIM s o reajustados 3 13 383 Manual de Insiru es Opera o e Manuten o Como Configurar o Bloco de Entrada Anal gico O Bloco de Entrada Anal gico leva os dados de entrada do Bloco Transdutor selecionado por um E n mero do canal e torna o dispon vel para outros blocos de fun o na sua sa da O bloco transdutor fornece a unidade de entrada da Entrada Anal gica e quando a unidade alterada no transdutor a unidade de PV SCALE tamb m fica alterada Op
6. SV 1 PRIMARY VALUE UNIT SECONDARY VALUE 2 Valor do processo conectado canal 2 corrigido por BIAS 2 A unidade do SECONDARY VALUE 2 SV 2 PRIMARY VALUE UNIT SENSOR MEAS TYPE Fun o matem tica para calcular PRIMARY VALUE PV C digos definidos 128 PV SV1 SV2 Diferencial fabricante espec fico 220 backup 230 Temperatura do processo SENSOR CONNECTION Conex o ao sensor selecione para a conex o a 2 e 3 fios C digos definidos 0 2 fios 1 3fios PRIMARY VALUE RANGE Os valores limites da faixa inferior e superior a unidade de engenharia e o n mero de d gitos direita do ponto decimal a ser usado para mostrar o valor prim rio Este par metro cont m o valor superior calibrado Para a calibra o do ponto superior voc fornece o valor da CAL POINT HI medida superior temperatura para sensor e transfere este ponto como superior para o transmissor A unidade CAL UNIT Este par metro cont m o valor inferior calibrado Para calibra o do ponto inferior voc fornece o valor de medida CAL POINT LO inferior temperatura para o sensor e transfere este ponto como inferior para o transmissor A unidade CAL UNIT CAL MIN SPAN SENSOR SERIAL NUMBER Este par metro cont m o valor do span m nimo calibrado permitido Esta informa o de span m nimo necess ria para assegurar que os dois pontos calibrados superior e inferior n o fiquem muito pr ximos A unidad
7. Tempo de Opera o INFORMA ES PERTINENTES APLICA O DO EQUIPAMENTO E DO PROCESSO Data da Falha Informe detalhes da aplica o instala o temperaturas m nima e m xima etc Quanto mais informa es melhor DESCRI O DA FALHA OU MAU FUNCIONAMENTO Descreva o comportamento observado se repetitivo como se reproduz etc Quanto mais informa es melhor OBSERVA ES Verificar os dados para emiss o de Nota Fiscal no termo de garantia anexado neste manual FSR Formul rio para Solicita o de Revis o 2 Ap ndice TERMO DE GARANTIA SMAR A SMAR garante os equipamentos de sua fabrica o por um per odo de 18 dezoito meses contados da data da emiss o da Nota Fiscal A garantia independe da data de instala o do produto Os equipamentos de fabrica o SMAR s o garantidos contra qualquer defeito proveniente de fabrica o montagem quer de material quer de m o de obra desde que a an lise t cnica tenha revelado a exist ncia de v cios de qualidade pass veis de enquadramento neste termo comprovados pela an lise t cnica e dentro dos prazos em garantia A an lise t cnica aqui mencionada ser realizada exclusivamente pelos laborat rios SMAR ou efetuados pela empresa SRS Com rcio e Revis o de Equipamentos de Automa o Ltda autorizada exclusiva Smar vide item 4 Excetuam se os casos comprovados de uso indevido manuseio ina
8. a se o condicionadora de forma a otimizar o circuito eletr nico Condicionador do Sinal Sua fun o aplicar o ganho correto aos sinais de entrada para faz los adaptarem ao conversor A D Conversor A D O conversor A D transforma o sinal de entrada anal gico em um formato digital para a CPU Isolador Sua fun o isolar o sinal de dados e de controle entre a entrada e a CPU Unidade de Processo Central RAM PROM e EEPROM A CPU a parte inteligente do transmissor sendo respons vel pelo gerenciamento e opera o da medida execu o do bloco auto diagn sticos e comunica o O programa armazenado na PROM Para armazenagem tempor ria de dados a CPU tem uma RAM interna Entretanto a CPU tamb m tem uma EEPROM interna n o vol til onde os dados que devem ser mantidos s o armazenados Exemplos de cada dados s o dados de calibra o configura o e identifica o Controlador de comunica o Monitora a atividade da linha modula demodula o sinal de comunica o e insere e delimitador de come o e fim Fonte de Alimenta o Pega a alimenta o da linha da malha para alimentar o circuito do transmissor 2 1 383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o Isola o da Alimenta o A exemplo dos sinais de entrada e sa da de for a a energia da fonte de entrada deve ser isolada O isolamento feito pela convers o da corrente cont nua para uma fonte em co
9. 393 First in Fieldbus ABR 15 383 VERS O 3 O _ MANUAL DE INSTRU ES OPERA O E MANUTEN O TRANSMISSOR DE TEMPERATURA DE OITO CANAIS smar 77383 EIGHT CHANNELS TEMPERATURE TRANSMITTER INPUTS TT383MP smar www smar com br Especifica es e informa es est o sujeitas a modifica es sem pr via consulta Informa es atualizadas dos endere os est o dispon veis em nosso site web www smar com brasil2 faleconosco asp Introdu o INTRODU O O TT383 um transmissor para medi o de temperatura atrav s de sensores termoresistivos RTD s termopares e outros sensores com sa da de resist ncia ou mV como pir metros c lulas de carga indicadores de posi o de resist ncia etc A tecnologia digital usada no TT383 permite que um nico equipamento aceite v rios tipos de sensores proporcionando uma interface f cil entre o campo e a sala de controle e outras caracter sticas que consideravelmente reduzem os custos de instala o opera o e manuten o O TT383 faz parte da linha de equipamentos Profibus PA da Smar Algumas vantagens das comunica es digitais bidirecionais s o conhecidas dos protocolos atuais dos transmissores inteligentes alta precis o acesso multivari vel diagn stico configura o remota e multidrop de v rios equipamentos num nico par de fios O sistema de controle atrav s de
10. o da barreira e acoplador DP PA O TT383 protegido contra polaridade reversa e pode suportar at 35 Vdc sem danos Entretanto ele n o opera quando est com a polaridade invertida 1 3 TT383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o O uso de cabos par tran ados recomendado tamb m recomendado aterrar a blindagem somente em um dos terminais O outro terminal n o aterrado deve ser cuidadosamente isolado NOTA Favor consultar o manual Geral PROFIBUS para maiores detalhes Instala o El trica do Sensor O TT383 aceita um sensor por canal Conforme a conex o e o tipo de sensor os blocos terminais receber o a fia o como mostra a Figura 1 6 ATEN O Todos os sensores usados dever o ser isolados do processo ENTRADA TERMORESIST NCIA ENTRADA TERMORESIST NCIA OU OHMAZFIOS OU OHM FIOS H ENTRADA PARA ENTRADA TERMOPAR MILVOLT Figura 1 6 Instala o El trica do Sensor Topologia e Configura o da Rede O TT383 pode ser instalado tanto na topologia barramento Veja a Figura 1 7 quanto na topologia rvore Veja Figura 1 8 Ambos os tipos tem um cabo tronco com duas termina es Os equipamentos podem ser conectados ao tronco por bra os Estes podem ser integrados aos pr prios equipamentos resultando em um comprimento igual a zero Quando esse comprimento for diferente de zero dependendo de seu valor pode se conectar em um mesmo br
11. Measure Measured Type Proces 6 Temperature Write Transducer Number O usu rio pode configurar o n mero do sensor do transdutor Sensor TRO number channel 1 write Selecione o tipo RS Ap s selecionar acordo com a Sensor Type TC type 2 wnte op o desejada aplica o esta tecla deve Connection Type sempre ser Connection Type H we pressionada Nesta op o seleciona se o tipo de conex o do sensor As op es aqui depender o do tipo de sensor jeto Figura 3 4 Profibus View Configura es B sicas Transdutor 3 8 Configura o Offline Configuration Transducer TRD 1 Figura 3 5 Simatic Configura es B sicas do Transdutor O usu rio pode configurar o Bloco Transdutor de acordo com o tipo de medida selecionada Quando o par metro Process Temperature selecionado significa que haver apenas um sensor um bloco transdutor e um bloco de entrada anal gico Se 1 2 ou Backup for selecionado ainda existir apenas um bloco transdutor e um bloco de entrada anal gico mas o segundo sinal de temperatura vir de um outro canal pr ximo Selecione os par metros de acordo com sua aplica o poss vel configurar a conex o e o tipo de sensor por meio dos par metros SENSOR TYPE e SENSOR CONNECTION Usando a janela Advanced Settings o usu rio pode configurar o escalamento e
12. gia Os diagn sticos detalhados est o dispon veis nos par metros internos dos blocos funcionais Alimenta o Alarme de Falha Diagn sticos Limites de Opera o 0 75 C 32 F 167 F Temperatura Armazenagem 0 85 32 F 185 F Iniciar Opera dentro das especifica es em menos de 10 segundos ap s a energiza o do transmissor A configura o completa poss vel atrav s do uso de ferramentas de configura o tais como Syscon Configura o FieldCare e Pactware O TT383 tamb m pode ser configurado via Profibus View ou Simatic PDM usando EDDL Limites de Umidade Ra R Especifica es de Desempenho Precis o Veja as tabelas 5 1 5 2 5 3 5 4 Para uma varia o de 10 mV 6 a 22 mV TC NBS eT 0 03 da entrada de milivoltagem ou 0 002 mV o que for maior mV 10 100 mV TC NBS E J Ke DIN L e U 0 03 da entrada de milivoltagem ou 0 01 mV o que for maior Efeito de mV 50 500 mV 0 03 da entrada de milivoltagem ou 0 05 mV o que for maior Temperatura Ohm 0 a 1000 RTD GE 10 0 03 da entrada de resist ncia ou 0 010 o que for maior Ohm 0 4000 RTD DIN 120 Pt50 e Pt100 JIS Pt50 e Pt100 0 03 da entrada de resist ncia ou 0 040 o que for maior Ohm 0 20000 RTD IEC Pt500 0 03 da entrada de resist ncia ou 0 20 o que for maior TC rejei o da compensa o de jun
13. instala o tipo de medida efetuada e condi es do processo s o importantes para uma avalia o mais r pida O FSR encontra se dispon vel no Ap ndice A Retornos ou revis es em equipamentos fora da garantia devem ser acompanhados de uma ordem de pedido de compra ou solicita o de or amento 4 2 Manuten o C DIGO DE PEDIDO DESCRI O Figura 4 1 Vista Explodida PS302 Fonte de Alimenta o DF47 Barreira de Seguran a BT302 Terminador DF48 Interface de Controle de Processo Tabela 4 2 Acess rios RELA O DAS PE AS SOBRESSALENTES DESCRI O DAS PE AS 09 Inv lucro 1 400 1187 Conjunto das placas principal e de sa da 11 1369 1370 2 400 1188 Tampa do Inv lucro 3 400 1189 Tabela 4 3 Lista de Sobressalentes 4 3 TT383 Manual de Instru o Opera o e Manuten o 4 4 Se o 5 CARACTER STICAS T CNICAS Especifica es Funcionais Entradas Veja as tabelas 5 1 5 2 5 3 5 4 Saida e Somente Digital De acordo com IEC 61158 2 2000 H1 31 25 kbit s modo tens o alimentado pelo Protocolo de barramento Comunica o Alimentado pelo barramento 9 32 Vdc Corrente quiescente 14 mA Para falhas no circuito do sensor eventos s o gerados e o status propagado para a sa da dos blocos funcionais de acordo com a estrat
14. s o casadas na f brica e devem ser trocadas juntas e n o devem ser misturadas com outras CUIDADO A placa tem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrost ticas Observe os procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS Tamb m recomendado armazenar as placas de circuito em embalagens prova de cargas eletrost ticas Procedimento de Montagem gt Coloque a placa de entrada 3 e a placa de entrada 2 no inv lucro gt Prenda a tampa lateral com os quatro parafusos gt Reconecte os sensores nos bornes Intercambiabilidade As placas Principal e de Entrada devem ser mantidas juntas por causa dos dados de calibra o que s o armazenados na EEPROM da placa principal No caso de uma estar com defeito ambas devem ser substitu das Retorno de Material Caso seja necess rio retornar o transmissor e ou configurador para a SMAR basta contactar a empresa SRS Com rcio e Revis o de Equipamentos Eletr nicos Ltda autorizada exclusiva da Smar informando o n mero de s rie do equipamento O endere o para envio assim como os dados para emiss o de Nota Fiscal encontram se no Termo de Garantia Ap ndice B Para maior facilidade na an lise e solu o do problema o material enviado deve incluir em anexo o Formul rio de Solicita o de Revis o FSR devidamente preenchido descrevendo detalhes sobre a falha observada no campo e sob quais circunst ncias Outros dados como local de
15. 10 DIN Ni 120 2 2 Opera o Para uma correta medida de temperatura com o RTD necess rio eliminar o efeito da resist ncia dos fios de conex o do sensor com o circuito de medi o Em algumas aplica es industriais estes fios podem ter extens es de centenas de metros Isto particularmente importante em locais onde a temperatura ambiente muda bastante O TT383 permite uma conex o a 2 fios que pode causar erros nas medidas dependendo do comprimento dos fios de conex o e da temperatura na qual eles est o expostos veja Figura 2 2 Em uma conex o a 2 fios a tens o V2 proporcional resist ncia do RTD mais resist ncia dos fios V2 RTD 2x R xI TRANSMISSOR 77777777T 2 1 i i Vo RTD 3 4 i R i Figura 2 2 Conex o a Dois Fios Para evitar o efeito da resist ncia dos fios de conex o recomendado usar uma conex o a 3 fios veja Figura 2 3 Em uma conex o tipo 3 fios a corrente I n o percorre o terminal 3 fios que de alta imped ncia Desta forma fazendo V2 V1 anula se o efeito da queda de tens o na resist ncia de linha entre os terminais 2 e 3 V2 V1 RTD R xI RxI RTDxl TRANSMISSOR 2 1 o v2 i RTD i vi 4 R Figura 2 4 Conex o a Tr s Fio
16. 100 1800 212 3272 50 1 5 NBS 100 a 1000 148 1832 20 0 3 J NBS 150 750 238 1382 30 0 4 5 200 1350 328 2462 60 0 7 NBS 100 a 1300 148 2372 50 0 6 R NBS 1750 32 3182 40 0 8 5 5 1750 32 3182 40 1 0 NBS 200 400 328 752 15 0 35 L DIN 200 900 328 1652 35 0 4 U DIN 200 600 328 1112 50 0 5 Tabela 5 1 Caracter stica dos Sensores de 2 3 fios Precis o da leitura acessada por comunica o N o aplic vel para os primeiros 20 da faixa at 440 FAIXA FAIXA A SENSOR my PRECIS O DIGITAL SENSOR jaa da GAR ndo 6 22 0 40 0 02 ou 10 V 0 ou 100 1 0 02 ou 0 05 Ohm 10 100 2 00 0 02 ou 20 pV 0 ou 400 4 0 02 ou 0 08 Ohm 50 500 10 00 0 02 ou 50 pV 0 2000 20 0 02 ou 0 20 Ohm 28 a 28 0 40 0 10 ou 20 pV 100 ou 100 1 0 08 ou 0 08 Ohm DIF Ohm DIF 110 a 110 2 00 0 10 ou 50 pV 400 ou 400 4 0 1 ou 0 20 Ohm Table 5 2 Caracter stica do Sensor mV Precis o da leitura acessada por comunica o N o aplic vel para os primeiros 20 da faixa at 440 NA N o aplic vel Table 5 3 Caracter stica do Sensor Ohm 5 2 Caracter sticas T cnicas C digo de Pedido MOD TRANSMISSOR INTELIGENTE DE TEMPERATURA TT383 PROFIBUS PA Tipo de Certific
17. 15 241 Ohm 100 242 Ohm 400 243 Ohm 2000 244 22 245 100 246 500 247 a 253 reservado LOWER SENSOR LIMIT Limite f sico inferior da fun o do sensor por exemplo Pt 100 200 C e faixa de entrada No caso de medida multicanal por exemplo medida diferencial a id ia do LOWER SENSOR LIMIT o limite de um canal e n o o limite calculado de ambos os canais A unidade do LOWER SENSOR LIMIT o PRIMARY VALUE UNIT 3 3 383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o PAR METRO UPPER SENSOR LIMIT DESCRI O Limite f sico superior da fun o do sensor por exemplo Pt 100 850 C e faixa de entrada No caso de medida multicanal por exemplo medida diferencial a id ia do UPPER SENSOR LIMIT o limite de um canal e n o o limite calculado de ambos os canais A unidade do UPPER SENSOR LIMIT o PRIMARY VALUE UNIT PRIMARY VALUE Valor do processo fun o do SECONDARY VALUE 1 2 A unidade do PRIMARY VALUE o PRIMARY VALUE UNIT PRIMARY VALUE UNIT Mostre a unidade do c digo do PRIMARY VALUE e outros valores A unidade selecionada usando o par metro PRIMARY VALUE RANGE Configura as unidades 1000 K Kelvin 1001 grau Celsius 1002 grau Fahrenheit 1003 Rankine 1281 1243 mV milivolt SECONDARY VALUE 1 Valor do processo conectado canal 1 corrigido pelo BIAS 1 A unidade do SECONDARY VALUE 160
18. Edison Curve 7 4 100 mV 1 1 RTD Pt50 D 118500 mV oa RTD Pt100 IEC E i RTD IEC F 401 EB RTD Pt50 JIS G i RTD JIS H 1 1 i 1 i 8 o J 6 tipo U DIN W COD Conex o do Sensor Sensor 8 gt ER fios i i CRAE 1 1 Com tag quando especificado E A i Em branco i i Especifica o do Usu rio 1 1 8 2 me Obs Canais n o configurados sair o Pt100 IEC 3 fios 5 4 Ap ndice smar FSR Formul rio para Solicita o de Revis o Proposta No Empresa Unidade Nota Fiscal de Garantia Remessa Sim N o Nota Fiscal de Compra CONTATO COMERCIAL CONTATO TECNICO Nome Completo Nome Completo Cargo Cargo Fone Ramal Fone Ramal Fax Fax Email Email DADOS DO EQUIPAMENTO SENSOR DE TEMPERATURA Modelo N m S rie Tipo de Sensor e Conex o TT301 302 TT303 Tipo de medi o 383 Duplo Sensor M dia entre Sensores TT400SIS Diferencial Backup nico TT411 TT421 _ _ INFORMA ES E DESCRI AO DA FALHA Temperatura Ambiente Temperatura de Trabalho Faixa de Calibra o M n Max M n Max M n Max
19. XX onde 3 indica a Vers o do software e 3 XX indica o release Portanto o Manual compat vel com todos os releases da Vers o 3 Exclus o de responsabilidade O conte do deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na vers o atual do equipamento Eventualmente podem ocorrer diverg ncias entre este manual e o equipamento As informa es deste documento s o revistas periodicamente e as corre es necess rias ou identificadas ser o inclu das nas edi es seguintes Agradecemos sugest es de melhorias Advert ncia Para manter a objetividade e clareza este manual n o cont m todas as informa es detalhadas sobre o produto e al m disso ele n o cobre todos os casos poss veis de montagem opera o ou manuten o Antes de instalar e utilizar o equipamento necess rio verificar se o modelo do equipamento adquirido realmente cumpre os requisitos t cnicos e de seguran a de acordo com a aplica o Esta verifica o responsabilidade do usu rio Se desejar mais informa es ou se surgirem problemas espec ficos que n o foram detalhados e ou tratados neste manual o usu rio deve obter as informa es necess rias do fabricante Smar Al m disso o usu rio est ciente que o conte do do manual n o altera de forma alguma acordo confirma o ou rela o judicial do passado ou do presente e nem faz parte dos mesmos Todas as obriga es da Smar s o resultantes do respectivo contrato
20. a unidade para o valor da sa da de acordo com o Diagrama do Bloco Transdutor o BIAS dos canais e a configura o da junta fria e a compensa o a 2 fios de acordo com a sua aplica o 3 9 383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o O usu rio pode configurar a escala e a unidade para o valor da sa da O usu rio pode configurar o BIAS dos canais O usu rio pode configurar a junta fria e entrar com um valor constante Transducer 1 Scale of Output Value Upper 0 100 750 000 Lower 0 0 150 000 Unit Bias of Channels Bias Channel 1 65533 000 Bias Channel 2 0 000 MA ER internal Ref External _RI_Value 0 000 Figura 3 6 Profibus View Configura es Avan adas do Transdutor Configurando o Endere o do TT383 A configura o do endere o pode ser feita de duas maneiras A primeira via configurador e a segunda via hardware A chave para configura o do endere o localiza se debaixo da tampa localizada na parte frontal ao lado da etiqueta de identifica o do equipamento O endere amento poss vel vai de 3 0000 0011 a 126 0111 1111 A chave cont m 8 posi es Cada posi o representa um bit na numera o bin ria O n mero 1 na chave refere se bit 0 e assim por diante at o n mero 7 que representa o bit 6 Ver Figura 3 5 Para colocar o bit no n vel 1 a chave deve ir para ON Para colocar o bit no n vel 0 a chave deve
21. ir para o OFF A posi o indicada pelo numero 8 utilizada para configurar se o endere o do TT383 deve vir do hardware ou do software Se a chave estive em OFF ent o o endere o vem do software caso contr rio ele vem do hardware Ver na Tabela 3 3 um exemplo de configura o do endere o do 383 Figura 3 7 Modelo da Chave de Endere amento 3 10 Configura o 5 ENDERE O 7654321 0000011 3 0000100 4 1111110 126 Tabela 3 3 Exemplo da Configura o do Endere o Ap s a configura o do endere o necess rio realizar um reset no equipamento para que o novo endere o seja atualizado Canal do Transdutor O canal do transdutor associa o sensor ao transdutor Configura o do Jumper Para trabalhar corretamente o jumper J1 localizado na placa principal do TT383 deve ser configurado corretamente J1 respons vel para habilitar o modo de simula o do Bloco Al Como Conectar Dois Sensores E O TT383 capaz de operar simultaneamente com dois sensores usando sensores de dois canais Os tipos de configura o na opera o de dois sensores s o como segue Diferencial A sa da do transdutor a diferen a entre a leitura do sensor 1 e a leitura do sensor 2 vinda do outro canal Backup Se o primeiro sensor abre o segundo sensor vindo do outro canal fornecer o sinal ao transdutor Temp
22. por um determinado m todo Esse m todo geralmente definido como um procedimento para ajudar o usu rio a fazer tarefas comuns A ferramenta de configura o identifica cada m todo associado aos par metros e habilita a interface para isso 3 1 383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o Diagrama funcional do Bloco Transdutor de Temperatura Bloco Transdutor Bloco Transdutor AIFB s 4 RJ TEMP 2 EXTERNAL RJ VALUE q RJ TYPE SECONDARY VALUE 1 PRIMARY VALUE SECONDARY VALUE 2 INPUT RANGE LIN TYPE i SENSOR MEAS SENSOR CONNECTION TAB COMP WIRE1 2 Figura 3 1 Diagrama Funcional do Bloco de Temperatura Descri o Geral dos Par metros do Bloco Transdutor de Temperatura PAR METRO 1 1 157612 67 0 BIAS 1 BIAS que pode ser algebricamente adicionado valor do processo do canal 1 Ex A unidade de BIAS 1 PRIMARY VALUE UNIT BIAS 2 BIAS que pode ser algebricamente adicionado para o valor do processo do canal 2 A unidade de BIAS 2 PRIMARY VALUE UNIT Mau funcionamento da Entrada Diagnose do objeto para erros relacionado a todos os valores O equipamento OK Bit 0 Erro de Rj INPUT FAULT GEN Erro de hardware 2 4 reservado 5 7 Espec fico do fabricante Byte 0x00 estado ok 0x80 falha de hardware Mau funcionamento da Entrada
23. 3 Manual de Instru es Opera o e Manuten o Se o 1 Geral Montagem INSTALA O A precis o global de uma medida de temperatura depende de muitas vari veis Embora o transmissor tenha um desempenho de alto n vel uma instala o adequada necess ria para aproveitar ao m ximo os benef cios oferecidos De todos os fatores que podem afetar a precis o dos transmissores as condi es ambientais s o as mais dif ceis de controlar Entretanto h maneiras de se reduzir os efeitos da temperatura umidade e vibra o Os efeitos devido varia o de temperatura podem ser minimizados montando se o transmissor em reas protegidas de mudan as ambientais O circuito eletr nico revestido por um verniz prova de umidade mas exposi es constantes podem comprometer esta prote o Erros na medi o podem ser amenizados conectando o sensor t o pr ximo ao transmissor quanto poss vel e usando fios apropriados veja Se o 2 Opera o O TT383 leve e robusto o que facilita a sua montagem Posi o e dimens es podem ser vistas na Figura 1 1 e Figura 1 2 respectivamente Use o trilho DIN EN 60715 em substitui o norma DIN EN 50022 como mostrado na Figura 1 1 RILHO DIN Figura 1 1 Montagem Mec nica 1 1 383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o 27 00 Figura 1 2 Desenho Dimensional Para mon
24. Bias of Channels Bias Channel 1 jo write Set Cold Junction Cold Junction Enable Write Set 2 wiires Compensation 2 wires Compensation Disable Write j Cancel Help Figura 3 15 Simatic Configura es Avan adas Bloco de Entrada Anal gica O usu rio pode configurar a 2 BI d opera o mode 7 block O usu rio pode monitorar a sa da e verificar o estado do alarme atual Basic Settings Advanced Settings 1 Analog Input 1 Block Target Actual Output Value Status Current Alarm Sum Alarm Figura 3 16 Profibus View Configura o do Bloco de Entrada Anal gica 3 16 Configura o Figura 3 17 Simatic PDM Configura o do Bloco de Entrada Anal gica 3 17 383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o 3 18 Se o 4 Geral MANUTEN O Os Transmissores Inteligentes de Temperatura TT383 s o intensamente testados e inspecionados antes de serem enviados para o usu rio Apesar disso foram projetados prevendo a possibilidade de reparos pelo usu rio caso isso se fa a necess rio Em geral recomendado que o usu rio n o fa a reparos nas placas de circuito impresso Em vez disso deve se manter conjuntos sobressalentes ou adquirilos da SMAR quando necess rio Consulte ao item Retor
25. DRE CONTINUA NA PR XIMA P GINA 5 3 383 Manual de Insiru es Opera o e Manuten o TT383 TRANSMISSOR INTELIGENTE DE TEMPERATURA CONTINUA O i COD Tipo de Sensor Sensor 6 1 RTD Cu10 GE 400 Ohm ermopar tipo S NBS RTD Nif20 Edison Curve 7 2K Ohm ermopar tipo T NBS i E RTD Pt50 IEC Termopar tipo N NBS ermopar tipo L DIN 1 RTD 100 Termopar tipo NBS ermopar tipo U DIN RTD 500 ermopar tipo E NBS 2 mV 1 RTD Pt50 JIS 100 mV Pt100 JIS 00 mV 100 Ohm COD Conex o do Sensor Sensor 6 2 5 i COD Tipo de Sensor Sensor 7 i RTD 10 tipo S NBS 1 1 RTD 1120 Edison Curve 7 tipo NBS Pt50 NETermopar tipo L DIN 1 1 i RTD Pt100 IEC tipo U DIN i RTD Pt500 tipo E NBS 022 1 RTD 50 JIS ermopar tipo J NBS 100 i RTD rico JIS 500 1 100 Ohm 1 i COD Conex o do Sensor Sensor 7 2 5 i 1 i 1 HE COD Tipo de Sensor Sensor 8 l i RTD Cu10 GE B H22 mV i 1 1 RTD 1120
26. Diagnose do objeto para erros relacionado a SV 1 0 entrada Bit subfaixa sobrefaixa fio partido curto circuito reservado fabricante espec fico INPUT FAULT 1 I 1 S o Bs 11 0x00 entrada 0x80 falha do sensor 3 2 Configura o PAR METRO INPUT FAULT 2 81 15761 1 07 0 Mau funcionamento da entrada Diagnose do objeto para erros relacionado a SV 2 0 abaixo da faixa 1 acima da faixa 2 lead breakage 3 curto circuito 4 5 reservado 6 7 espec fico do fabricante Byte 0x00 entrada OK 0x80 falha no hardware Faixa de entrada el trica e modo As faixas s o espec ficas do fabricante mas a faixa n menor que a faixa n 1 se mais de uma faixa for suportada para um modo de entrada por exemplo 1 0 4000 2 0 4 INPUT RANGE igual para os canais 1 e 2 C digos definidos outros c digos est o reservados 0 mV faixa 1 gt 22 1 mV faixa 2 gt mV100 9 10 128 faixa 1 129 faixa 2 137 faixa 10 INPUT RANGE 192 faixa 1 193 faixa 2 201 faixa 10 240 fabricante espec fico 249 fabricante espec fico 250 n o usado 251 nenhum 252 desconhecido 253 especial Observa o Ao usar os c digos 240 249 fabricante espec fico a intercambialidade n o poss vel Selecione o tipo de sensor C digo para Term
27. Info Select Block Mode Target Write Select Input Channel 4 Write r Set Scale of Input Value Upper 100 write Set Scale of Output Value Upper EU 100 Write Unit E Set PV Damping Value Figura 3 13 Simatic PDM Configura es B sicas para o Bloco de Entrada Anal gica Selecionando a p gina Advanced Settings pode se configurar as condi es para os alarmes e os avisos como tamb m as condi es de seguran a em falha Veja a figura abaixo Basic Settings Alarm Warning Limits O usu rio pode configurar os limites do alarme aviso AlarmAN arning Upper Limit Alarm SA Upper Limit Warning Lower Limit Alarm Lower Limit Warning Limit Hysteresis Unit Config Block Mode Analog Input 1 Block 50 50 200 0 Fail Safe Yalues Condi es de __ seguran a em falha Fail Safe Value Last Valid Output Write Help Figura 3 14 Profibus View Configura es Avan adas para Bloco de Entrada Anal gica 3 15 383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o Offline Configuration Transducer TRD 1 ES Basic Settings Advanced Settings Set Scale of Output Value Lower Euo we Upper 100 850 Unit Set
28. L RIO PARA SOLICITA O DE A 1 AP NDICE TERMO DE GARANTIA SMAR B 1 383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o VI Fluxograma de Instala o Fluxograma de Instala o O transmissor foi configurado em bancada de acordo com a aplica o Configure o sensor e sua conex o ao processo Se o 3 Configure o tipo de medi o simples diferencial backup ou duplo Se o 3 Configura o Configure a faixa e a unidade de trabalho Bloco Al Se o 3 Configura o Configure o Damping Bloco Al Se o 3 Configura o Simule os valores de mV ou Ohm da faixa de trabalho nos terminais de conex o dos sensores A indica o est correta Consulte o manual Se o 4 Manuten o NOTA Obtenha resultados melhores do TT383 lendo cuidadosamente o manual completo 4 Verifique a classifica o da rea e suas respectivas pr ticas Instale o transmissor de prefer ncia em reas protegidas de intemp ries Instale o transmissor Mecanicamente e Eletricamente de acordo com a aplica o verificando a posi o mais apropriada Se o 1 Instala o Verifique se os contatos el tricos e os prensa cabos est o bons e presos apropriadamente Energize o transmissor apropriadamente 38
29. Options Help O 121 383 71 Device Info 8 Transducer 2 5 Analog Input 2 a Display Measure Type Process Temperature Os softwares de configura o por exemplo o Profibus View ou o Simatic PDM Gerenciador de Equipamento do Processo podem configurar muitos par metros da Entrada do Bloco Transdutor Veja as figuras 3 2 e 3 8 ProfibusView lt pm b Loaded L Sensor Transducer Number 1 Loaded Sensor Type Pt100 IEC Loaded E Connection Type 3 wires Loaded Bias Channel 1 0 Bias Channel 2 0 Loaded loaded Cold Junction Enable Toaded Disable vos Sensor Limit Figura 3 3 Simatic PDM Fun o e Blocos Transdutores 3 7 383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o Use o menu principal para as seguintes fun es Mudar o endere o do equipamento Fazer o up download dos par metros Configurar os blocos Transdutor e Entrada Anal gica Calibrar o transmissor Proteger o equipamento contra escrita e simular o valor do bloco transdutor e entrada anal gica Gravar e restabelecer a calibra o de dados O menu principal d acesso tamb m tela de configura o do bloco transdutor EE Transducer 1 O usu rio pode escolher o tipo de medida 1 2 Temperatura do Processo ou Backup
30. PUT FAULT 2 Simple Unsigned 8 D 1 r C a 27 N o usado 35 36 SENSOR CONNECTION Simple Unsigned 8 5 1 GW C a 7 M 37 ICOMP WIRE1 Simple Float 5 4 r w 0 0 8 38 WIRE2 Simple Float 5 r w 0 0 39 usado 61 62 PRIMARY VALUE RANGE Record DS 36 5 11 r w 63 ICAL POINT Simple Float 5 r w 850 0 64 ICAL POINT LO Simple Float 5 r w 200 0 65 ICAL MIN SPAN Simple Float 5 r C a 10 0 66 CAL UNIT Simple Unsigned 16 5 2 r w C a 1001 67 RANGE Record DS 36 N 11 r C a 68 ISENSOR SN Simple Unsigned 32 5 4 69 SECONDARY_VALUE 05 33 5 r C a 70 ISECONDARY VALUE UNIT Simple Unsigned 16 5 2 r w C a 1001 71 IMODULE SN Simple Unsigned 32 5 4 r w C a 72 SECONDARY_VALUE_ACTION Simple Unsigned 8 S 1 r w C a 73 WIRES COMPENSA TION Simple Unsigned 8 5 1 r w C a 74 ISENSOR TRANSDUCER Simple Unsigned 8 5 1 GW C a NUMBER 75 FACTORY DIGITAL INPUTS Simple Float N 4 r w C a 76 REFER NCIA DE Simple Unsigned 8 S 1 r w FACTORY GAIN 77 REFER NCIA DE Simple Unsigned 8 5 1 r w C a FACTORY_BORNE 78 BACKUP_RESTORE Simple Unsigned 8 S 1 r w C a 79 IXD ERROR Simple Unsigned 8 D 1 r C a 3 5 383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o Uso do N Param Valor pedido de do par metro Dados Tipo de Falha Download O
31. a o Sem Certifica o Org o Certificador Sem Org o Certificador COD Tipo de Sensor Sensor 1 Seguran a Intr nseca Pendente Pendente Termopar tipo NBS Termopar tipo L DIN Termopar tipo U DIN 22 100 500 mV ZEr RC I 2 Termopar tipo S NBS tipo NBS NETermopar tipo L DIN tipo U DIN 22 mV 100 mV 500 mV 22 100 mV 500 Termopar tipo E NBS Termopar tipo J NBS Termopar tipo NBS Termopar tipo R NBS Termopar tipo S NBS Termopar tipo NBS Termopar tipo L DIN Termopar tipo U DIN 22 mV 100 mV 500 ZErAc IOnNMO ermopar tipo E NBS ermopar tipo J NBS ermopar tipo K NBS ermopar tipo R NBS ermopar tipo S NBS ETermopar tipo NBS NETermopar tipo L DIN tipo U DIN 22 100 mV 500 Termopar tipo 5 NBS 1 1 l 1 i RTD Cu10 GE 400 Ohm RTD Nit20 Edison Curve 7 2K Ohm Pt50 IEC Termopar tipo NBS RTD 100 8 Termopar tipo E NBS Pt500 Termopar tipo NBS
32. a o mais de um equipamento Al m disso acopladores ativos podem estender o comprimento do bra o e do tronco ou repetidores ativos podem faz lo somente com o tronco O comprimento total do cabo inclusive bra os entre quaisquer dois equipamentos no fieldbus n o deve exceder 1900 m A conex o dos acopladores deve ser mantida menor que 15 por 250 m Nas Figuras 1 7 e 1 8 a liga o DP PA depende das necessidades da aplica o 1 4 Instala o CAIXA DE JUN O BLINDAGEM A TERMINADOR Terra de Painel Aterramento Anal gico Figura 1 7 Topologia Barramento TERMINADOR CAIXA DE JUN O ACOPLADOR 4 UNK COUPLER Non Ex Ojo NOM JEM TERMINADOR Terra de Painel Aterramento Anal gico Figura 1 8 Topologia rvore Barreira de Seguran a Intr nseca Quando o Fieldbus est em uma rea que requer seguran a intr nseca uma barreira deve ser inserida no tronco entre a fonte de alimenta o e o acoplador DP PA quando ele do tipo n o intr nseco O uso da Barreira de Seguran a Intr nseca DF47 recomendado Saiba mais em http www smar com brasil2 products df47 asp Configura o do Jumper Para trabalhar corretamente os jumpers J1 localizado na placa principal do TT383 devem ser configurados cor
33. amostragens das vari veis dos algoritmos de execu o e comunica o assim como a otimiza o do uso da rede de trabalho direcionada otimiza o do tempo o que proporciona malhas de alto desempenho Usando a tecnologia Profibus com sua capacidade de interconex o com v rios equipamentos enormes sistemas de controle podem ser constru dos O TT383 como o resto da fam lia 303 possui blocos de fun es embutidos como Entrada Anal gica e Transducer atrav s de uma interface amig vel Agora gra as ao Fieldbus o transmissor aceita oito canais isto oito medidas Isto reduz o custo por canal Outros blocos de fun es tamb m est o dispon veis permitindo flexibilidade na estrat gia de implementa o do controle Obtenha melhores resultado dos TT383 lendo cuidadosamente as instru es contidas neste manual Nos casos em que o Simatic PDM for usado como ferramenta de configura o e parametriza o a Smar recomenda que n o se fa a o uso da op o Download to Device Esta fun o pode configurar inadequadamente o equipamento A Smar recomenda que o usu rio fa a uso da op o Download to PG PC e em seguida do Menu Device onde se tem os menus dos blocos transdutores funcionais e display e que se atue pontualmente de acordo com menus e m todos de leitura e escrita 383 Manual de Instru es Opera o Manuten o Este Manual compat vel com as Vers es 3
34. arquivos GSD dos escravos O arquivo GSD do TT383 mostra os detalhes de revis o do hardware e do software bus timing do equipamento e informa es sobre a troca de dados c clicos O TT383 possui 8 blocos funcionais 8 Als Analog Input Possui tamb m o m dulo vazio Empty module para aplica es onde se quer configurar apenas um bloco Al O TT383 permite a medi o simples de temperatura Al Empty Module a medi o diferencial Al Empty Module e a medi o simples com um sensor de backup Al Empty Module Deve se respeitar a seguinte ordem c clica dos blocos Alf e Al2 Supondo que se queira trabalhar somente com bloco Al ele deve ser configurado como Al EMPTY MODULE A maioria dos configuradores PROFIBUS utiliza dois diret rios onde se deve ter os arquivos GSD s e BITMAP s dos diversos fabricantes Os GSD s BITMAPS para os equipamentos da Smar podem ser adquiridos via internet no site https Awww smar com br no link de downloads O exemplo a seguir mostra os passos necess rios para integrar o TT383 em um sistema PA Estes passos s o v lidos para todos os equipamentos da linha 303 da Smar B Copie o arquivo GSD do TT383 o diret rio de pesquisa do configurador PROFIBUS normalmente chamado de GSD B Copie o arquivo bitmap do TT383 o diret rio de pesquisa do configurador PROFIBUS normalmente chamado de BMP B Ap s escolher o mestre defina a taxa de comunica o N o esque a que os coupl
35. brigat rio Transporte Geess 80 MAIN_BOARD_SN Simple Unsigned 32 S 4 r w C a 81 EEPROM_FLAG Simple Unsigned 8 D 1 r 82 CODE Simple Unsigned 8 5 50 r w C a Tabela 3 2 Par metro Geral para o Bloco transdutor de Temperatura Configura o do TT383 Os protocolos PROFIBUS DP e PROFIBUS PA possuem mecanismos contra falhas e erros de comunica o entre o equipamento da rede e o mestre Por exemplo durante a inicializa o do equipamento esses mecanismos s o utilizados para verificar esses poss veis erros Ap s a energiza o power up do equipamento de campo escravo pode se trocar dados ciclicamente com o mestre classe 1 se a parametriza o para o escravo estiver correta Essas informa es s o obtidas atrav s dos arquivos GSD arquivos fornecidos pelos fabricantes dos equipamentos que cont m suas descri es Atrav s dos comandos abaixo o mestre executa todo o processo de inicializa o com os equipamentos PROFIBUS PA B Get Cfg carrega a configura o dos escravos no mestre e verifica a configura o da rede B Set Prm escreve nos par metros dos escravos e executa os servi os parametriza o da rede B Set Cfg configura os escravos de acordo com as entradas e sa das B um outro comando onde o mestre verifica a configura o dos escravos Todos esses servi os s o baseados nas informa es obtidas dos
36. cionalmente um filtro pode ser aplicado no sinal do valor do processo cuja constante de tempo FTIME Considerando uma altera o do passo entrada esse o tempo em segundos para o PV alcan ar 63 2 do valor final Se o valor da PV FTIME for zero o filtro inv lido Para mais detalhes veja as Especifica es dos Blocos de Fun o Para configurar o Bloco de Entrada Anal gico v para o menu principal e selecione o bloco de acordo com a aplica o Neste bloco o usu rio pode configurar o modo de opera o do bloco selecionar o canal a escala a unidade os valores a entrada sa da e damping O usu rio pode configurara PVe o damping Valor da escala de entrada A unidade vem do bloco transdutor escala e a unidade para o valor de sa da O usu rio pode configurar o modo de opera o do bloco Target Channel TERY Scale of Input Value Upper EU 100 Lower EU 0 Unit r Scale of Output Value Upper 0 100 Lower 0 0 Unit Damping Value Damping O usu rio pode selecionar a PV Sec Value 1 ou Sec Value 2 para o canal Figura 3 12 Profibus View Configura es B sicas para o Bloco de Entrada Anal gica 3 14 Configura o Offline Configuration Analog Input Al 1 xi Basic Settings Advanced Settings Batch
37. ckup 12 Last Cal Backup 0 nenhum EEPROM FLAG Este par mentro usado para indicar que algo foi salvo na mem ria EEPROM MAIN BOARD SN N mero de s rie da placa m e ORDERING CODE Indica informa es sobre o fabricante do equipamento Tabela 3 1 Descri o dos Par metros 3 4 Configura o Atributos Gerais dos Par metros do Bloco Transdutor de Temperatura Uso do Opcional Nome do par metro es p Grava Tamanho Acesso a ea pes Transporte Gks os requerimentos Gerais dos Par metros padr es Par metro geral para o Bloco transdutor de Temperatura 8 I PRIMARY VALUE Simple DS 33 D 5 r C a M 1 9 PRIMARY VALUE UNIT Simple Unsigned 16 5 2 GW C a 2 M 10 ISECONDARY VALUE 1 Simple DS 33 D 5 r 11 VALUE 2 05 33 5 r C a 12 MEAS Simple Unsigned 8 5 1 r w C a M 13 INPUT RANGE Simple Unsigned 8 5 1 r w C a M 14 Veja os Requerimentos Gerais 1 M 19 BIAS 1 Simple Float 5 4 rw C a 0 0 5 M 20 BIAS 2 Simple Float 5 4 rw C a 0 0 21 UPPER SENSOR LIMIT Simple Float N 4 r 22 SENSOR LIMIT Simple Float N 4 r 24 INPUT FAULT GEN Simple Unsigned 8 D 1 r C a M 1 25 INPUT FAULT 1 Simple Unsigned 8 D 1 r C a M 1 26 IN
38. de compra firmado entre as partes o qual cont m o termo de garantia completo e de validade nica As cl usulas contratuais relativas garantia n o s o nem limitadas nem ampliadas em raz o das informa es t cnicas apresentadas no manual S permitida a participa o de pessoal qualificado para as atividades de montagem conex o el trica coloca o em funcionamento e manuten o do equipamento Entende se por pessoal qualificado os profissionais familiarizados com a montagem conex o el trica coloca o em funcionamento e opera o do equipamento ou outro aparelho similar e que disp em das qualifica es necess rias para suas atividades A Smar possui treinamentos espec ficos para forma o e qualifica o de tais profissionais Adicionalmente devem ser obedecidos os procedimentos de seguran a apropriados para a montagem e opera o de instala es el tricas de acordo com as normas de cada pa s em quest o assim como os decretos e diretivas sobre reas classificadas como seguran a intr nseca prova de explos o seguran a aumentada sistemas instrumentados de seguran a entre outros O usu rio respons vel pelo manuseio incorreto e ou inadequado de equipamentos operados com press o pneum tica ou hidr ulica ou ainda submetidos a produtos corrosivos agressivos ou combust veis uma vez que sua utiliza o pode causar ferimentos corporais graves e ou danos materiais O equipamento de campo que referi
39. dequado ou falta de manuten o b sica conforme indicado nos manuais de instru o dos equipamentos A SMAR n o garante qualquer defeito ou dano provocado por situa o sem controle incluindo mas n o limitado aos seguintes itens neglig ncia imprud ncia ou imper cia do usu rio a es da natureza guerras ou conturba es civis acidentes transporte e embalagem inadequados efetuado pelo cliente defeitos causados por inc ndio roubo ou extravio liga o rede de tens o el trica ou alimenta o impr pria surtos el tricos viola es modifica es n o descritas no manual de instru es se o n mero de s rie estiver alterado ou removido substitui o de pe as ajustes ou consertos efetuados por pessoal n o autorizado instala es e ou manuten es impr prias realizadas pelo cliente ou por terceiros utiliza o e ou aplica o incorreta do produto ocasionando corros o riscos ou deforma o do produto danos em partes ou pe as limpeza inadequada com utiliza o de produtos qu micos solventes e produtos abrasivos n o compat veis com os materiais de constru o influ ncias qu micas ou eletrol ticas partes e pe as que se desgastam com o uso regular utiliza o do equipamento al m dos limites de trabalho temperatura umidade entre outros conforme consta no manual de instru es Al m disso este termo de garantia exclui despesas com transporte frete seguro constituindo tais tens nus e respon
40. do neste manual quando adquirido com certificado para reas classificadas ou perigosas perde sua certifica o quando tem suas partes trocadas ou intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprova o pela Smar ou assist ncias t cnicas autorizadas da Smar que s o as entidades jur dicas competentes para atestar que o equipamento como um todo atende as normas e diretivas aplic veis O mesmo acontece ao se converter um equipamento de um protocolo de comunica o para outro Neste caso necess rio o envio do equipamento para a Smar ou sua assist ncia autorizada Al m disso os certificados s o distintos e responsabilidade do usu rio sua correta utiliza o Respeite sempre as instru es fornecidas neste Manual A Smar n o se responsabiliza por quaisquer perdas e ou danos resultantes da utiliza o inadequada de seus equipamentos responsabilidade do usu rio conhecer as normas aplic veis e pr ticas seguras em seu pa s IV INDICE O DO pu Do a a nnana 1 1 ap RO Sd E RR NORA E RR SA 1 1 MONTAGEM RR 1 1 INSTALA O ELETRICA DA REDE E 1 3 INSTALA O ELETRICA DO SENSOR 1 4 TOPOLOGIA E CONFIGURA O DA REDE
41. e CAL UNIT N mero de s rie do sensor RJ TEMP Referente Temperatura de jun o A unidade de RJ TEMP o PRIMARY VALUE UNIT Se PRIMARY VALUE UNIT n o unidade de temperatua e g mV RJ TEMP est EXTERNAL RJ VALUE Valor fixo de temperatura de uma jun o de refer ncia externa A unidade de EXTERNAL RJ VALUE o PRIMARY VALUE UNIT Se PRIMARY VALUE UNIT n o a unidade de temperatura e g EXTERNAL RJ VALUE est em RJ TYPE Seleciona um valor fixo para jun o de refer ncia interna C digos definidos 0 refer ncia Compensa o n o usada por exemplo para TC Tipo 1 Interno temperature da jun o de refer ncia medida pelo pr rpio equipamento via um sensor montado interna ou externamente 2 Externo O valor fixo EXTERNAL RJ VALUE usado para compensa o A jun o de refer ncia deve ser mantida a uma temperature constante por exemplo via termostato da jun o de refer ncia TRANSDUCER NUMBER Selecione o transdutor 1 2 ou 8 FACTORY DIGITAL INPUTS L as entradas digitais FACTORY GAIN REFERENCE Ponto de calibra o para sensors Ohm mV BACKUP RESTORE Este par metro permite gravar e restabelecer os dados de acordo com os procedimentos da f brica e da calibra o do usu rio Tem se as seguintes op es 1 Factory Cal Restore 2 Last Cal Restore 3 Default Data Restore 11 Factory Cal Ba
42. enhuma responsabilidade frente ao comprador e isso sem limita es quanto a danos consequ ncias reivindica es de indeniza o lucros cessantes despesas com servi os e outros custos que forem causados pela n o observa o das instru es de instala o opera o e manuten o contidas em manuais SMAR Al m disso o comprador tamb m declara inocentar o fornecedor de indeniza es por danos excetuando os custos com consertos ou com a reposi o de produtos defeituosos descritos anteriormente causados direta ou indiretamente por causa de teste aplica o opera o ou conserto inadequados de produtos SMAR responsabilidade do cliente a limpeza e descontamina o do produto e acess rios antes de enviar para reparo e a SMAR e sua autorizada se reserva do direito de n o repararem o equipamento nos casos onde assim n o for procedido E responsabilidade de o cliente avisar a SMAR e sua autorizada quando o produto for utilizado em aplica es que contaminam o equipamento com produtos que podem causar danos durante o seu manuseio e reparo Qualquer dano consequ ncias reivindica es de indeniza o despesas e outros custos que forem causados pela falta de descontamina o ser o atribu dos ao cliente Por gentileza preencher a Declara o de Descontamina o antes de enviar produtos Smar ou autorizadas e que pode se acessada em HTTP Avww smar com brasil2 suporte asp e enviar dentro da embalagem Este termo de
43. ento por escrito da SMAR esta ser declarada antecipadamente como nula Casos de aquisi o de Garantia Estendida devem ser negociados com a SMAR e documentados por ela B 1 10 11 12 13 14 15 O atendimento ao cliente realizado pela Assist ncia T cnica SMAR Fone 16 3946 3509 Hor rio Administrativo e 16 3946 3599 Plant o 24 h localizado na Matriz em Sert ozinho SP ou pelos Grupos de Atendimentos localizados nos escrit rios regionais da SMAR Caso seja necess rio retornar o equipamento ou produto para reparo ou an lise basta entrar em contato com a SRS Com rcio e Revis o de Equipamentos de Automa o Ltda Vide item 4 Em casos de reparos ou an lises deve se preencher a Folha de Solicita o de Revis o a FSR contida no manual de instru es onde deve conter detalhes sobre a falha observada no campo e as circunst ncias da mesma al m de informa es sobre o local de instala o e condi es do processo Equipamentos e produtos n o cobertos pelas cl usulas de garantia ser o objetos de or amento sujeitos aprova o do cliente antes da execu o do servi o Nos casos de reparos o cliente respons vel pela correta acondicionamento e embalagem e a SMAR n o cobrir qualquer dano causado em transportes Responsabilidade Exceto as condi es gerais de garantia para Produtos SMAR mencionadas anteriormente a SMAR n o assume n
44. eratura do Processo Neste caso a leitura vem de apenas um canal Compensa o da Junta Fria A compensa o da junta fria para termopares no TT383 se d no par metro RJ Type e pode 1 ser desabilitada em No reference 2 vir de um sensor instalado na borneira Internal reference ou 3 vir de uma constante configurada pelo usu rio External reference Calibra o do TT383 pelo Usu rio A eletr nica do TT383 muito est vel no tempo portanto n o requer calibra es adicionais ap s a que feita em f brica Por m o cliente pode decidir usar a sua refer ncia para calibrar 383 isso pode ser feito por meio dos par metros CAL POINT LO e CAL POINT HI Quando o TRIM for executado sempre use dois pontos como refer ncia nunca considere s um ponto como uma refer ncia Usando o Profibus View ou o Simatic PDM a calibra o pode ser feita no menu de calibra o do bloco transdutor 3 11 383 Manual de Instru es Opera o e nuten o Fa O usu rio pode selecionar a calibra o superior e inferior O usu rio pode ver o limite inferior do sensor e o ponto de calibra o atual O usu rio apenas necessita informar o ponto desejado O usu rio pode ver a RS temperatura medida e seu estado O usu rio pode verificar o _ 1 resultado da opera o de calibra o Figura 3 8 Profibus View Procedimento da Calibra o Inferior Loves
45. ers podem ter as seguintes taxas de comunica o 45 45 kbits s Siemens 93 75 kbits s P F e 12 Mbits s P F SK2 link device IM157 pode suportar at 12 Mbits s Acrescente o TT383 e especifique o seu endere o no barramento B Escolha a configura o c clica via parametriza o com o arquivo GSD que depende da aplica o conforme visto anteriormente Para cada bloco Al o TT383 fornece ao mestre o valor da vari vel de processo em 5 bytes sendo os quatro primeiros no formato ponto flutuante e o quinto byte o status que traz a informa o da qualidade desta medi o B Permite ativar a condi o de watchdog que faz o equipamento entrar em uma condi o de falha segura ao detectar uma perda de comunica o entre o mestre e o escravo 3 6 Configura o O equipamento foi criado como 383 Aqui podem se ver todos os blocos instanciados Como se pode ver o Transdutor tratado como um tipo especial de blocos de fun o B Blocks D Physical O Transducer 1 Transducer 2 Transducer 3 HO Transducer 4 Transducer 5 O Transducer 6 Transducer 7 D Transducer 8 Analog Input 1 Analog Input 2 O Analog Input 3 Analog Input 4 Analog Input 5 Analog Input 6 Analog Input 7 Analog Input 8 Display amp Monitoring amp Read Wnte Parameter amp Device Setting Database Status Communication GOOD File Device View
46. garantia v lido apenas quando acompanhado da Nota Fiscal de aquisi o B 2
47. iro a tens o gerada pelo termopar proporcional diferen a de temperatura entre a jun o de medi o e jun o de junta fria Portanto a temperatura na jun o de refer ncia deve ser adicionada temperatura da junta fria para encontrar a temperatura medida Isto chamado de compensa o de junta fria e realizado automaticamente pelo TT383 que tem um sensor de temperatura no terminal do sensor para este prop sito Segundo fios de compensa o ou extens o do termopar devem ser usados at os terminais do transmissor onde medida a temperatura da junta de refer ncia Use os fios do termopar ou os fios da extens o apropriados em todo o caminho do sensor para transmissor A milivoltagem gerada com rela o temperatura medida na jun o est relacionada em tabelas padr es de calibra o para cada tipo de termopar com a temperatura de refer ncia 0 Os termopares padr es que s o comercialmente usados cujas tabelas est o armazenadas na mem ria do TT383 s o os seguintes NBS BEJ KNR S amp T DIN L amp U Termoresist ncias RTDs Os sensores de temperatura resistivos comumente conhecidos como RTD s s o baseados no princ pio que a resist ncia do metal aumenta com o aumento de sua temperatura Os RTD s padronizados cujas tabelas est o armazenados na mem ria do TT383 s o os seguintes JIS 1604 81 150 e Pt100 DIN JIS 1604 89 Pt5O Pt100 e 500 GE Cu
48. loco de fun o das caracter sticas espec ficas do fabricante deste circuito Ao acessar o circuito o Bloco Transdutor pode obter dados de ou passar os dados de controle para ele A conex o entre o Bloco Transdutor e o Bloco de Fun o chamado canal Estes blocos podem trocar dados de sua interface Normalmente os blocos transdutores executam fun es como lineariza o caracteriza o compensa o de temperatura controle e troca de dados com o hardware Como Configurar o Bloco Transdutor O bloco transdutor tem um algoritmo um conjunto de par metros n o conect veis e um canal conectado a um bloco de fun o O algoritmo descreve o comportamento do transdutor como uma fun o de transfer ncia de dados entre o hardware de I O e outro bloco de fun o Os par metros do transdutor n o podem ser linkados em entradas e sa das de outros blocos Os par metros do transdutor podem ser divididos em par metros padr o e espec ficos do fabricante Os par metros padr o est o presentes para a classe dos equipamentos tais como press o temperatura atuador etc n o importando qual o fabricante Os par metros espec ficos s est o definidos para seu fabricante Os par metros espec ficos comuns aos fabricantes s o por exemplo ajuste da calibra o informa o de material a curva de lineariza o etc Ao executar uma rotina padr o como uma calibra o o usu rio conduzido passo a passo
49. no de Material no fim desta se o SINTOMA PROV VEL FONTE DO PROBLEMA SEM COMUNICA O Conex es do Transmissor Verifique a polaridade e a continuidade da fia o Verifique por malhas em curto ou aterradas Verifique se os conectores da fonte de alimenta o est o conectados placa principal Verifique se a blindagem n o usada como um condutor A blindagem deve ser aterrada somente em uma extremidade Fonte de Alimenta o Verifique a sa da da fonte de alimenta o fonte deve estar entre 9 32 Vac nos terminais do 383 O ru do e o ripple devem estar dentro dos seguintes limites a 16 mV pico a pico de 7 8 39 kHz 2 pico a pico de 47 63 Hz para aplica es sem seguran a intr nseca 0 2 V para aplica es com seguran a intr nseca 1 6 V pico a pico de 3 9 MHz 125 MHz Configura o da Rede Verifique se os endere os dos equipamentos est o configurados corretamente Falha no Circuito El trico Verifique se h defeitos na placa principal substituindo a por outra sobressalente LEITURA INCORRETA Conex es do transmissor Verifique por curto circuito intermitente circuitos abertos e problemas de aterramento Verifique se o sinal do sensor est alcan ando o bloco terminal do TT383 medindo o com um mult metro no final do transmissor O teste do mV e do termopar pode ser feito conectado ou n o ao transmissor Oscila o ou Ru do Aju
50. opar Rtd Pir metros ou linear 101 RTD 150 0 003850 IEC 751 DIN 43760 JIS C1604 97 BS1904 102 RTD Pt100 0 003850 IEC 751 DIN 43760 JIS C1604 97 BS1904 104 RTD Pt500 0 003850 IEC 751 DIN 43760 JIS C1604 97 BS1904 107 RTD 50 0 003916 JIS C1604 81 108 RTD Pt100 0 003916 JIS 1604 81 120 120 0 006720 Edison curve 7 128 Pt30Rh Pt6Rh 584 NIST 175 DIN 43710 BS 4937 ANSI MC96 1 JIS C1602 NF 42 321 131 Type E 10 45 584 NIST 175 DIN 43710 BS 4937 ANSI 96 1 JIS C1602 NF 42 321 133 Type J Fe Cu45Ni 584 175 DIN 43710 BS 4937 ANSI MC96 1 JIS C1602 NF 42 321 134 K 10 5 584 NIST 175 DIN 43710 BS 4937 ANSI MC96 1 JIS C1602 NF 42 321 135 Nif4CrSi NiSi IEC 584 NIST 175 DIN 43710 BS 4937 ANSI MC96 1 JIS C1602 NF 42 321 136 Pt13Rh Pt 584 NIST 175 DIN 43710 BS 4937 ANSI 96 1 JIS C1602 NF 42 321 LIN TYPE 137 S Pt1ORh Pt IEC 584 NIST 175 DIN 43710 BS 4937 ANSI MC96 1 JIS C1602 NF 42 321 138 Cu Cu45Ni 584 NIST 175 DIN 43710 BS 4937 ANSI 96 1 JIS C1602 NF 42 321 139 L DIN 43710 140 TC Type U Cu CuNi DIN 43710 145 to 239 reservado Espec fico do Fabricante 240 Cu10 Edison
51. retamente Veja a Tabela 1 1 Este jumper habilita o par metro de simula o no bloco Al Tabela 1 1 Descri o do Jumper 1 5 383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o Fonte de Alimenta o O TT383 recebe a alimenta o via barramento A alimenta o pode vir de uma unidade separada ou de outro equipamento como um controlador ou DCS A tens o de alimenta o deve estar entre 9 a 32 Vdc para aplica es sem seguran a intr nseca Requisitos especiais aplicam se fonte de alimenta o usada num barramento com seguran a intr nseca e depende do tipo de barreira usada O uso do PS302 recomendado como fonte de alimenta o Saiba mais em http www smar com brasil2 products ps302p asp Instala es em reas Perigosas Explos es podem resultar em morte ou ferimentos s rios al m de dano financeiro A instala o deste transmissor em rea explosivas deve ser realizada de acordo com os padr es locais e o tipo de prote o adotados Antes de continuar a instala o tenha certeza de que os par metros certificados est o de acordo com a rea onde o equipamento ser instalado A modifica o do instrumento ou substitui o de pe as sobressalentes por outros que n o sejam representantes autorizados da Smar proibida e anula a certifica o do produto Uma vez que um dispositivo etiquetado com m ltiplos tipos de aprova o instalado ele n o poder ser reinstalado
52. rrente alternada de alta frequ ncia e a sua separa o galvanicamente por um transformador Sensor de Temperatura O TT383 como explicado anteriormente aceita v rios tipos de sensores Ele especialmente projetado para medir temperatura usando termopares ou termoresist ncias RTDs Alguns conceitos b sicos a respeito desses sensores s o apresentados abaixo Termopares Os termopares s o os sensores mais largamente usados na medida de temperatura nas ind strias Os termopares consistem de dois fios de metais ou ligas diferentes unidas em um extremo chamados de jun o de medida A jun o de medida deve ser colocada no ponto de medi o O outro extremo do termopar aberto e conectado ao transmissor de temperatura Este ponto chamado jun o de refer ncia ou junta fria Para a maioria das aplica es o efeito Seebeck suficiente para explicar o funcionamento do termopar Como o Termopar Trabalha Quando h uma diferen a de temperatura ao longo de um fio de metal surgir um pequeno potencial el trico peculiar a cada liga Este fen meno chamado efeito Seebeck Quando dois metais de materiais diferentes s o unidos em uma extremidade deixando aberto a outra uma diferen a de temperatura entre as duas extremidades resultar numa tens o desde que os potenciais gerados em cada um dos materiais sejam desiguais e n o se cancelem reciprocamente Assim sendo duas coisas importantes podem ser observadas Prime
53. s 2 3 383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o 2 4 Se o 3 Bloco Transdutor CONFIGURA O Esta se o descreve as caracter sticas dos blocos no TT383 que seguem as especifica es do Profibus PA A fam lia 303 da Smar est integrada no Profibus View e no Simatic PDM da Siemens poss vel integrar qualquer equipamento 303 Smar em qualquer ferramenta de configura o para os equipamentos Profibus PA E necess rio fornecer uma descri o do equipamento ou integr lo de acordo com a ferramenta de configura o Este manual contem v rios exemplos que usam o Profibus View e o Simatic PDM Para garantir valores v lidos na configura o offline deve se inicialmente fazer um Download PG PC Em seguida o usu rio deve usar a op o Menu Device para realizar a configura o dos par metros necess rios nos menus espec ficos Para configura o off line recomenda se n o usar a op o Download to Device Esta fun o pode configurar inadeguadamente o equipamento O Bloco Transdutor isola os blocos de fun o do circuito de entrada e sa da espec fica do transmissor tal como sensores ou atuadores O Bloco Transdutor controla o acesso a I O atrav s da implementa o espec fica do fabricante Isso permite que ele atue com a frequ ncia que for necess ria para obter dados adequados do sensor sem carregar os blocos de fun o que os usam Tamb m isola o b
54. sabilidade do cliente Os servi os t cnicos de manuten o em garantia ser o efetuados pela empresa SRS Com rcio e Revis o de Equipamentos de Automa o Ltda autorizada exclusiva Smar Os equipamentos com problemas t cnicos comprovados dever o ser despachados e entregues no endere o abaixo com frete pago pelo cliente Dados para emiss o da Nota Fiscal de Retorno SRS Com rcio e Revis o de Equipamentos de Automa o Ltda Rodovia Albano Bachega Km 2 1 Vicinal Sert ozinho Dumont Sert ozinho SP Caixa Postal 532 CEP 14173 020 IE 664 156 985 115 CNPJ 009 005 841 0001 66 Fone 16 3513 2500 Fax 16 3513 2525 E mail revisoes srsrevisoes com br Nos casos em que houver necessidade de assist ncia t cnica nas instala es do cliente durante o per odo de garantia n o ser o cobradas as horas efetivamente trabalhadas entretanto a SMAR ser ressarcida das despesas de transporte alimenta o e estadia do t cnico atendente bem como dos custos com desmontagem e montagem quando existirem O reparo e ou substitui o de pe as defeituosas n o prorroga sob hip tese alguma o prazo da garantia original a n o ser que essa prorroga o seja concedida e comunicada por escrito pela SMAR Nenhum Colaborador Representante ou qualquer outra pessoa tem o direito de conceder em nome da SMAR garantia ou assumir alguma responsabilidade quanto aos produtos SMAR Se for concedida alguma garantia ou assumida sem o consentim
55. ste do damping Verifique se o sensor est isolado do processo Verifique se h umidade no bloco terminal Verifique se a blindagem dos fios entre o transmissor e o painel est aterrada somente em um terminal Sensor Verifique a opera o do sensor ela deve estar dentro de suas caracter sticas Verifique o tipo de sensor ele deve ser do tipo para qual o 383 foi configurado Verifique se o processo est dentro da faixa do sensor LEITURA INCORRETA Falha no Circuito eletr nico Verifique a integridade do circuito substituindo o por um sobressalente Configura o do transmissor Verifique se o sensor e a configura o dos fios est o corretos Tabela 4 1 Mensagens de Erros e Causa Potencial 4 1 383 Manual de Instru o Opera o e Manuten o Procedimento de Desmontagem ATEN O Desligue o transmissor antes de desconect lo A Figura 4 1 apresenta uma vista explodida do transmissor e auxiliar o entendimento do exposto abaixo Os n meros entre par nteses correspondem s partes destacadas no referido desenho Sensor Se o sensor est montado no transmissor primeiro desconecte os fios para prevenir o rompimento dos mesmos Circuito Eletr nico Para remover o conjunto de placa de circuito 2 e 3 primeiro solte os parafusos de uma das tampas laterais A seguir retire as placas cuidadosamente do inv lucro A placa principal 2 e placa de entrada 3
56. ta fria 60 1 Refer ncia 25 0 0 3 Efeito da fonte de alimenta o Efeito de Interfer ncia Aprovado de acordo com 61000 6 2 1999 61000 6 4 1997 e 61326 2002 Eletromagn tica Especifica es F sicas 0 005 do span calibrado por volt Carca a Carca a em Alum nio Anodizado com as laterais em PA 6 6 Borneira 8 entradas para conex o dos sensores e 1 entrada para alimenta o Peso 3009 Montagem Usando trilho DIN TS35 DIN 50022 ou TS32 DIN EN50035 ou TS15 DIN 50045 Carca a Prote o IP20 toque com o dedo Caracter sticas das fun es de Bloco F sico Transdutor e Entrada Anal gica Para mais detalhes consulte nosso Manual de Blocos controle Funcionais em http Ayww smar com brasil2 products fb blocks profibus asp Opcional 383 Manual de Instru es Opera o e Manuten o 2e3fios PRECISAO SPAN M NIMO DIGITAL SENSOR FAIXA FAIXA F 10 20 250 44 482 50 1 5 120 DIN 50 270 58 518 5 0 2 Pt50 200 850 328 1562 10 0 32 ATE Pt100 IEC 200 850 328 1562 10 0 3 Pt500 IEC 200 450 328 842 10 0 3 1000 200 300 328 572 10 0 3 Pt50 JIS 200 600 328 1112 10 0 32 Pt100 JIS 200 a 600 328 1112 10 0 32 5
57. tar o TT383 primeiro encaixe sua parte superior no rack e depois pressione levemente a parte inferior at que ele fique bem encaixado Ver Figura 1 3 Figura 1 3 Montagem do TT383 em Trilho DIN Para remover o TT383 do rack force o TT383 para cima ao mesmo tempo inclinando a sua parte superior para fora do rack Ver Figura 1 4 1 2 Instala o Figura 1 4 Removendo TT383 do Trilho DIN Instala o El trica da Rede As conex es s o feitas atrav s dos parafusos localizados na parte frontal do equipamento smar 77383 EIGHT CHANNELS TEMPERATURE TRANSMITTER INPUTS PROFIBUS PA Figura 1 5 Conex es dos Sensores e da Alimenta o O bloco de liga o possui parafusos que podem receber terminais tipo garfo N o conecte os fios da rede Fieldbus aos terminais do sensor Terminais 1 2 3 O TT383 usa o modo de tens o 31 25 Kbit s para a modula o f sica Todos os outros equipamentos no barramento devem usar o mesmo tipo de modula o e serem conectados em paralelo ao longo do mesmo par de fios No mesmo barramento podem ser usados v rios tipos de equipamentos fieldbus O TT383 alimentado via barramento O limite para cada equipamento est de acordo com a limita o do coupler acoplador DP PA para um barramento que n o requer seguran a intr nseca Em reas perigosas o n mero de equipamentos deve ser limitado por restri es de seguran a intr nseca de acordo com a limita
58. usando outro tipo de aprova o Seguran a Intr nseca Para proteger uma aplica o o transmissor deve ser conectado a uma barreira de seguran a intr nseca Verifique os par metros de seguran a intr nseca envolvendo a barreira incluindo o equipamento o cabo e as conex es Par metros associados ao barramento de terra devem ser separados de pain is e divis rias de montagem A blindagem opcional Se for usada isole o terminal n o aterrado A capacit ncia e a indut ncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores do que Co e Lo do instrumento associado 1 6 Se o 2 TT383 aceita sinais de geradores de tal como termopares sensores resistivos tais RTDs Para isso necess rio que o sinal esteja dentro da faixa de entrada configurada Para mV a faixa de 50 a 500 mV e para a resist ncia 0 a 2000 Ohms Descri o Funcional Circuito Refira se ao diagrama de bloco Figura 2 1 A fun o de cada bloco descrita abaixo PLACA DE ENTRADA PLACA PRINCIPAL FONTE DE ALIMENTA O 7 SENSOR DE TEMPERATURA AMBIENTE DE SINAL FONTE DE ALIMENTA O CPU CONDICIONADOR AID ISOLADOR EEPROM ES RAM CONTROLADOR DE COMUNICA O I ISOLA O DA ALIMENTA O 1 FONTE DE FLASH ALIMENTA O pt pi Figura 2 1 Diagrama de Bloco do TT383 Multiplexador MUX O multiplexa o sinal dos terminais do sensor
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