St-1101 - Manualtech
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1. 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 x N Sa Sa Y e e e tn E Ye V D SE St 4140 m x 2238mm St 4160 m x 2533mm E St 4140 785mm St 4160 958mm N N N x A f 4 a e y REV BMAR 10 Starrett CE REV MAR 10 9 Lista Descricoes dos Componentes nas Figuras Fa 10 DESCRICAO COMPONENTES r 1 INEL DE COMANDO i z m lt a VOLANTE MOTOR m a c CONJUNTO TENSIONADOR MINA DE SERRA SUPORTE GIRATORIO EIXO DO ARCO OTOR DA ESCOVA o o E a m m 5 Di SIE m un E m C n H m m m m m CILINDRO DA MORSA QUADRO EL TRICO SISTEMA HIDR ULICO UNIDADE HIDR ULICA M VEL UIA FIXA OLAMENTOS DAS GUIAS PASTILHA DE METAL DURO ALAVANCA TRAVA DO SUPORTE DA GUIA CILINDRO DO ARCO V LVULA REGULADORA DE AVANCO OT O DE ACIONAMENTO AUTOMATICO DO CORTE START CHAVE GERAL OT O DE EMERG NCIA COMUTADORA ABERTURA2. o e NIVELAR novamente a m quina FIXAR os cal os com concreto PREENCHER e NIVELAR a rea de funda o para evitar que lubrificante flua e Depois de uma semana renivele a m quina com um n vel de precis o ent o a m quina est pronta para ser posta em marchar 7 2 6 Conex o da energia el trica A m quina dever ser conectada por um cabo el trico de alimenta o devidamente dimensionado em fun o corrente consumida para a pot ncia total especificada Este conex o dever ser feita atrav s de um Quadro El trico de Distribui o Externo o qual dever ser protegido por disjuntores magn ticos conforme corrente de consumo da m quina O cabo el trico e o quadro el trico de distribui o externa devem prever um cabo TERRA e NEUTRO este ltimo se necess rio VERIFICAR se a capacidade do aterramento est conforme especifica es e a mesma deve ser realizada por um profissional habilitado conhecedor do assunto OBSERVAR se as liga es est o fixadas corretamente Outras d vidas poder o ser esclarecidas na se o de Sistema El trico contida neste Manual de Instru es Modelos equipados com gabinete el trico conectar a QF sem gabinete el trico conectar aos terminais L1 L2 e L3 Entrada do cabo de energia Aconselha se para o Quadro El trico de Distribuic o Externo UTILIZAR disjuntores termomagn ticos de 30A 220 600V como dispositivos de protec o de sobrecarga OBSERVAR t
3. is intended to securely clamp the material to be cut to the Cutting Table 03 and forms the base of the machine made of injected aluminum alloy Such assembly is comprised of Cutting Table 03 Jaws 14 Tightening Spindle 29 Lever 04 Coupling Lock Lever 05 2 2 3 Electrical System An Electrical Panel 13A 13B e 13C is coupled to the Arc Assembly 10 as shown in figure 01 A This electrical system comprises a magnetic ON OFF switch that drives the machine 13A 13B and a mushroom type emergency button 13C The machine operates on SINGLE PHASE 220V at 50 or 60 Hz frequencies It allows for one single cutting speed which changes according to the mains frequency 45 m min under 50 Hz or 54m min under 60 Hz CE REV JAN 10 7 Starrett Figure 02 Figure 03 8 REV A JAN 10 CE Starrett 2 2 4 Machine operation With the machine duly adjusted electrically connected with the material to be cut properly positioned and locked on the Cutting Table 03 and with the Arc 10 in its raised position open the yellow cover containing the Switch Assembly 13 A B C figures 01 09 and actuate the green Button ON 13A Manually position the Saw Blade 06 over the material to be cut by means of the Lifting Cable 24 This operation will start the Saw Blade 06 cutting motion on the material At the end of the cutting operation the Drive Pin 37 will touch the Limit Microswitch 36 f
4. localizada em um lugar perto de uma fonte de vibra o fa a uma vala ao redor da m quina ou outro dispositivo anti vibra o para evitar esta influ ncia e m quina n o pode ser montada em local onde h um potencial de perigo de explos o 7 2 2 Conex o da energia el trica Torno sem quadro el trico a entrada do cabo de alimenta o est na base da m quina Torno com quadro el trico o cabo de alimenta o est no quadro el trico do gabinete Principais op es de tens es el tricas De acordo com o pedido ou contrato de compra o cliente ter as seguintes op es de tens o voltagem e de frequ ncia da rede el trica Tens o x Frequ ncia Frequ ncias zj 220V 3800 400V 4200 440V 600V 5 ATENCAO Limites da tensao A tens o el trica poder variar na faixa de 10 em rela o a nominal Para maiores detalhes veja a sec o de Sistema el trico do Manual deste Manual de Instruc es 7 2 3 Instala o forma de instala o poder afetar em muito o desempenho da m quina Para alcancar as precis es desejadas necess rio que a mesma esteja instalada corretamente conforme instru es deste manual Al m disso o n o cumprimento correto da instala o poder diminuir a vida til do equipamento A maioria das m s fun es causada por instala es incorretas Leia detalhada e cuidadosamente os passos de instala o e instale o torno conforme
5. ee oe ee eee ee a ee eee NE ee ee ee cee eee eee EE no ce pcs cc Set PEA PR ces fs E O O fs Ga MEAN ce tee cg Lodo calo ep a ec em ee a A pa a Sr m amem E uM e m mean mim rm o esi m m me Ep e Mo Gnawa O nn mw m SUN naan an E lecci ct c lire ae ee ee eee eee eee eee eee a ee a da Tao E a gS Ri AD q EE e a Se See oS ee eee O Se TD O ES Ti CC ai Pom m i m D ne m m m n m m a aw mw m m n CLS LEI PET NEU RR MEME ae ta ea ML ae See aa Sa mes na ae EER ao n SU RS ee ween eee SPI 4 REV JAN 10 CE Starrett 2 APPLICATION GENERAL DESCRIPTION AND TECHNICAL CHARACTERISTICS 2 1 Application adequate use THE 51 1101 HORIZONTAL BAND SAW was developed to meet the quality safety modernity and technology criteria in response to user needs in conformity with CE standards This machine is intended for PROFESSIONAL and or HOBBY PORTABLE use recommended for cutting structural shapes thin wall tubes made of low carbon
6. o 40 22 REV 10 CE e Micros Interruptores 39 de seguran a das Portas do Arco 52 53 ao abri lo para manuten o ou troca da L mina de Serra 09 estes micros interruptores ser o acionados desabilitando todo o sistema el trico protegendo o operador contra acionamento acidental e Prote es termomagn ticas para os motores respectivamente FQ2 42 para o motor do Sistema Hidr ulico 18 43 para o motor de Sistema de Refrigera o 40 e FQ4 44 para o Motor da Escova 12 O Motor da L mina de Serra 07 protegido pelo Inversor de Frequ ncia 48 e por um Disjuntor Termomagn tico 41 na entrada a do contator KM1 49 ATENCAO RISCO DE AMPUTACAO OU LESAO GRAVE AN O comprimento da Lamina da Serra que realiza o corte entre as Guias 19 e 20 obviamente nao possui entao NUNCA toque com as maos ou outra parte do corpo em qualquer parte movel da maquina quando a mesma estiver em funcionamento principalmente na lamina da serra ATENC O RISCO DE ACIDENTE DEFINICAO DO POSTO DE TRABALHO DO OPERADOR Durante o processo de corte operador dever ficar OBRIGATORIAMENTE na frente de Painel de Comando 03 atento aos paramentros principais de corte e com a livre para acessar imediatamente o de EMERG NCIA 28 CE REV B MAR 10 23
7. 0x63 se 2 6000 0x60 The St 1101 1S NOT provided with a cooling system This is a DRY cut off machine 2 4 Optional BPM Portable Tubular Table CE REV JAN 10 11 VITOR amp BUONO Rua Cruzeiro 48 Barra Funda 01137 000 SAO PAULO SP BRASIL 11 3376 777 fax 11 3376 7776 vitorbuono vitorbuono com br www vitorbuono com br MANUAL DE INSTRUCAO TORNO MECANICO UNIVERSAL MODELOS CDS 6240A CDS 6240B CDS 6240C CDS 6250B CDS 6250C CDS 6256B CDS 6256C CDS 6266B CDS6266C CDS 62 68 CDS 6276C MANUAL DE INSTRUCAO LINHA CDS 6240A REV NOVA OUT 09 7 MANUSEIO E INSTALA O 7 1 MANUSEIO E ARMAZENAGEM A m quina protegida contra oxida o e a prova de choques durante o seu transporte por uma embalagem adequada para tal No per odo de transporte e armazenagem o equipamento suporte temperaturas entre 25 55 C e at 70 C por menos de 24 horas Este equipamento durante o seu transporte e sua armazenagem N O deve ser exposta a chuva e deve EVITAR qualquer tipo de dano devido a estas opera es O material da embalagem n o polui o ambiente 7 1 1 Eleva o da m quina Um cabo de a o deve ser usado durante a eleva o da m quina conforme usado na caixa N o deixe a m quina sofrer choques ou vibrar durante a eleva o e descarregamento Em nenhuma circunst ncia n o deixar a m quina inclinada Enquanto estiver desembalando VERIFI
8. 80 60 Hz REFRIGERACAO 0 12 KW 0 12 kW MOTOR 380 60 Hz VERE 20 90 m min 20 90 m min p Neo e pe Na Neo 0 380 380 380 270 270 500 500 500 350 350 2 340 340 340 250 250 450 430 430 310 310 510 340 350 350 230 350 620 450 430 450 310 400 GIRO DO x ARCO 0 amp 80 45 45 4 DIMENS ES DA L MINA DE SERRA Dama id 6040x41x1 3 DI METRO 4 DO 420 mm 540 mm VOLANTE EE ALTURA M XIMA t 860 mm 870 mm DO MORDENTE OLEO HIDRAULICO leo Hidraulico leo Hidr ulico PARAMOL HM 46 ou equivalente PARAMOL HM 46 ou equivalente CAPACIDADE DO TANQUE DE aproximadamente 35 litros aproximadamente 35 litros REFRIGERACAO DIMENS ES DA M QUINA 2580x945x1545 3000x1600x1750 mm PESO DA M QUINA 1930 kg Equipamento padrao 1 L mina de Serra de fita Starrett M42 1 Manual de Instru es RUIDO A REO EMITIDO PELA M QUINA St 4140 St 4160 N vel de pot ncia ac stica Lwa dB A em vazio 82 86 em corte 8 91 N vel de press o acustica posto de trabalho Lav dB A em vazio 70 em corte 74 CE REV MAR 10 7 Starrett St 4140 m x 2238mm St 4160 max 2533 mm St 4140 m x 2800mm St 4160 max 3730mm St 4140 m x 2422mm St 4160 m x 2730mm St 4140 m x 1255mm St 4160 m x 1767mm a d v N N x x N N X
9. CAR a apar ncia primeiramente depois VERIFICAR os acess rios ferramentas e documentos t cnicos se todos est o conforme a lista do pedido Para m quinas com dist ncias entre centros de 750 mm a 1000 mm a posi o de icamento com correia pr pria para eleva o de carga de trama angular dever ser feita da Placa de Fixa o conforme figura 01 abaixo Para m quinas com 1500 mm 2000 mm ou 3000 mm de dist ncia entre centros a posi o do i amento dever feita em 2 pontos sendo um mais pr ximo da Placa de Fixa o e o outro ponto pr ximo do Contra Ponto conforme figura 01 abaixo Quando elevar coloque blocos de madeira entre a lingua e as guias do Barramento para proteg las de danos Em nenhuma circunst ncia deixe a m quina inclinada O di metro do cabo de a o n o deve ser menor que 22 mm e tem que ser firme o suficiente para eleva o A capacidade de eleva o maior que 4 ton o peso da maquina para peso da m quina veja a tabela 3 3 Dimens o total da m quina e peso l quido Ao elevar m quina mantenha rea limpa e se for necessario reajustar e reposicionar o carro do torno para alcangar o melhor equilibrio antes de eleva la CUIDADOS A capacidade de elevac o deve ser maior que 4ton peso da m quina o diametro do cabo deve ser maior que 22 mm NOTAS e Mantenha o equil brio da m quina durante a eleva o quando a mesma estiver sendo erguida do ch o
10. DA MORSA OT O DE ACIONAMENTO DA L MINA DE SERRA OT O DE ACIONAMENTO DA UNIDADE HIDR ULICA COMUTADORA ELEVA O DO ARCO COMUTADORA DO REGIME AUT MAN OT O DE COMANDO DO ARCO OT O ABERTURA TOTAL DA MORSA DISPLAY INDICADOR VELOCIDADE DE CORTE MAN PULO DE AJUSTE DA VELOCIDADE DE CORTE o E m A m o DO ta CO CO DIO z e zu A m zu zu A zm E zu C o m ci gt C o 2 m cm c o n E E 1 gt o m o LB TD e o SISTEMA DE Li ELE TERMICO SISTEMA HIDR ULICO FOZ EL T RMICO SISTEMA REFRIGERA O ELE TERMICO ESCOVA MOTORIZADA US VEL PROTE O ENTRADA TRANSFORMADOR F2 US VEL PROTE O SA DA TRANSFORMADOR F3 US VEL PROTE O ENTRADA TRANSFORMADOR F1 NVERSOR DE FREQU NCIA ICONTATOR KMI ALAVANCA DA TRAVA DO GIRO DO ARCO 251 71171017 173 129 22 a es cp ba areca bra oc en ce bt sce racemic eee rat eto e cri do o sa fo L L E DESCRICAO COMPONENTES 51 ESCALA ANGULAR 7784 ITAMPA DO CARTER TRAVESSADO ARCO 22 55 A
11. LAVANCA DO SISTEMA TENSIONADOR nn 56 SISTEMA ESCOVA MOTORIZADA nn uev E MAMMA G1 DO CARTER PROTE O DA SERRA GUIAMOVEL 777777 La 62 TRAVA DO CARTER PROTE O DA SERRA GUIA FIXA 00 00 02 63 CHAPADEREFER NCIA OO sii 64 MICROINTERRUPTORDATENS ODASERRA 2 65 PARAFUSO DE AJUSTE DO MICRO INTERRUPTOR DA TENS O SERRA Lal 66 PARAFUSO DE DO VOLANTE MOVIDO m 67 SUPORTEGUIAM VEL iets 68 ISUPORTEGUIA FIXA s Nu 69 IHASTE DE MEDIDA 12 2270 JALAVANCATRAVADAMORSA s IL REGULADORA DA PRESS O DECORTE 22 12 1 07 VERMELHA 00000000 22 13 5 INDICADOR GIRO DO ARCO OPCIONAL 7A MICRO INTERRUPTOR ARCO EM CIMA 22 15 HASTE DE ACIONAMENTO MICRO INTERRUPTOR ARCO EM CIMA 22 16 DA HASTE ACIONAMENTO CONTATORKM nn 2 18 CONTATORKM3 n 221 jCONTATORKMA n ie Mi A mi 81 TRANSFORMADOR100 240VAC 2AVDC 00 AO re 89 TORNEIRAS OOO Li 90 MANGUEIRAS REFRIGERA O 91 PARAFUSO EXC NTRICO DO ROLAMENTO DA GUIA M M cene REV BMAR 10 6 DESCRI O DA M QUINA Os modelos St 4140 e St 4160 da Starrett foram desenvolvidas sob crit rios de qualidade seguran a modernidade e tecnologia para atender as necessidades de seu usu rio em conformidade com as Diretivas
12. Starrett Ind stria e Com rcio Ltda Av Laroy S Starrett 1880 8 torrett SP Brazil 13306 900 Starrett Service Center 5511 2118 8200 falecom starrett com br www starrett com br Instruction manual for the Installation and maintenance of band saw machine model 51 1101 CE Prior to installing or performing any operation carefully read this Instructions Manual on the use of this machine For further information or clarifications please contact Starrett REV A JAN 10 Starrett 1 GENERAL PROVISIONS AND REFERENCES 1 1 General This Instructions Manual consists of 9 Sections containing relevant and important information to be observed Such information will be named in accordance with the symbols appearing below in boldface N WARNING Operation technical and other procedures likely to cause physical damages to operator and or to equipment 9 OBSERVATION Operation technical and other procedures that must emphasized and observed ELECTRICAL Important Electrical Installation INSTALLATION procedures For any doubts a user could have on the Starrett machine the Customer Service Center through its Technical Support Service will be at your disposal to promptly assist you in your cutting needs This Manual presents a serial number that coincides with the machine serial number Should you experience any problem within the machine warranty period pleas
13. abelas no Capitulo Sistema El trico UTILIZAR um cabo de alimenta o de 5 vias com 6mm sendo 3 vias para pot ncia 1 TERRA VERDE AMARELO e 1 NEUTRO AZUL Antes de ligar a m quina na energia el trica VERIFICAR os seguintes itens e oe todos os conectores se est o fixos corretamente e Verifique e tenha certeza que as fases trif sicas de pot ncia est o certas R S T Se o sentido de rota o dos motores for contr rio ao indicado o um profissional habilitado poder permutar 2 das 3 fases R 5 T Em seguida verifique se o sentido de rota o agora est correta Como VERIFICAR o sentido de rota o do motor principal POSICIONAR a alavanca de rosca a na posi o da direita e depois ligue o eixo O eixo dever girar para frente Caso contr rio DESLIGAR a energia el trica e depois permute as duas fases entre o terminal trif sico no Quadro El trico de Distribui o Externo 7 2 7 Limpeza Durante instala o remova todas as coberturas anti corros o com querosene de todas as partes da m quina Depois cubra com leo as guias parafusos de avan o eixo de avan o e outras partes expostas para evitar oxida o Depois de limpar todas as partes da m quina complete a quantidade certa de lubrificante conforme a necessidade do sistema de lubrifica o 7 2 8 Verifica o da lubrifica o Tenha certeza que o cabe ote fixo e a caixa de avan o est o bem lubrificados O tanque de leo montad
14. alizado por um Cilindro 16 acionado hidraulicamente O comando de acionamento realizado diretamente no Painel de Comando 03 figura 02 Pela forma construtiva da m quina o Arco 02 gira sobre um ponto fixo da Mesa de Corte 13 permitindo cortes em ngulos de 0 60 em ambos os lados sobre o material a ser cortado CE REV B MAR 10 19 Figura 02 A Base ou Gabinete 01 constru do em chapa de aco e extremamente r gido o qual sustenta todo este conjunto do arco descrito acima No seu interior possui o Quadro El trico 17 Sistema Hidr ulico 18 e o de Refrigera o de corte 40 figura 05 O desenho desta Base 01 faz com que o operador trabalhe de maneira ergonomicamente correta O segmento da L mina de Serra que realiza o corte est apoiado por duas Guias M vel 19 e Fixa 20 Estas Guias possuem Rolamentos 21 combinado com Placas de Metal Duro 22 que permitem torcer a l mina com rela o ao plano de giro dos Volantes 04 e 05 para formar o plano de corte As Placas de Metal Duro 22 t m a fun o de alinhar e n o permitir que a L mina de Serra 09 gire lateralmente sobre seu eixo de movimento A Guia M vel 19 pr xima ao Volante Movido 04 pode ser ajustada manualmente atrav s das Alavanca Travas 23 para adequar a dist ncia desta com rela o ao material a ser cortado 20 REV 10 CE Figura 03 Guia Fixa Figura 04 Guia Movel Esta maquina possui mov
15. e Normas Harmonizadas CE e ABNT A m quina serra de fita destina se exclusivamente para cortes de pe as geralmente de materiais met licos e devem ser utilizadas exclusivamente por pessoas habilitadas Qualquer outra forma de utiliza o qualificada como incorreta e perigosa anula a garantia e desobriga o fabricante de responsabilidades em caso de acidentes Para a utiliza o correta devem ser observadas as instru es de utiliza o as condi es de controle e manuten o visando sempre atender as Normas de Seguran a do Trabalho vigentes no pa s Exemplos de materiais para cortar e a os de constru o e a os com liga e a os inoxid veis e fundi o de ferro e ligas de alum nio e com carbono e cobre e lat o e alum nio e pl sticos A m quina de serra de fita n o deve ser utilizada por pessoal sem qualifica o e n o destinada a cortes de Madeira teflon carne ossos materiais cer micos etc CE REV B MAR 10 17 Caracteristicas basicas e Avan o do arco controlado por V lvula Hidr ulica Reguladora e Guias combinadas com pastilhas de metal duro e rolamentos e Refrigera o do corte em ambas as guias e Redutor tipo sem fim com motor trif sico e Serra de fita e Sistema de ajuste e aperte hidr ulico do mordente e Tens o dinamom trica da fita e Corte angular 0 45 60 para a direita e esquerda e Alimenta o 380V 60HZ e Fabrica o de acordo co
16. e O ngulo do cabo de eleva o menor que 60 e Quando eleva o da m quina feita por duas pessoas ou mais sinais devem ser usados entre os oper rios e Verifique a tens o do cabo de i amento antes de elevar e Carregamento seguro dos equipamentos deve ser conhecido claramente o coeficiente de seguran a 6 1 N Dist ncia do centro 750 mm e 1000 mm 4 Madeira Figura 01A Eleva o da m quina Distancia do centro 1500 mm 2000 mm 2200 mm e 3000 mm Eo 4400x1500 Figura 01B Elevac o da m quina 7 2 INSTALACAO 7 2 1 Preste aos itens seguintes al m da instalac o adjacente que devem ser feitos conforme mostrados no Manual de Instru es INSTALAR a m quina sobre um piso nivelado e desempenado cuja funda o seja s lida e deixando rea suficiente para opera o e servico O torno pode ser usado somente apoiado mas para a performace m xima deve estar fixado na funda o A m quina deve estar instalada em uma rea que tenha iluminac o adequada sem contaminac o sem acess rios diversos e boa condic o de ventila o INSTALAR a m quina em uma rea com dispositivo de contra rel mpago Se a m quina for instalada em uma funda o n o solidificada procurar encontrar solu es e medidas similares a fim de melhorar a for a de apoio da m quina sobre o do solo para evitar afundamento e inclina o Se a m quina est
17. e mention this number See Warranty terms in Section 8 CE REV A JAN 10 1 Starrett 1 2 Figure and Part References Figure 01A 2 REV A JAN 10 CE Starrett Figure 01B CE REV JAN 10 Starrett POS DESCRIPTION O O r D lt O D T 4 B us us E i a i A E PU 2 Lesa oo enel IR LI a Gi NS eee ee E atollo sesso testo s Se ee eae eae eee ae oe ee eee ee SST va toda pao Apro eee er See ERES ae Soe oe dis died eae ee dii e PHIL TL E SiS E ee Se Ee ROLO esa ae a pee ewe E CE ee eee eee um Sam CS ae eo eee eee eae eee oe ee ee eee eee ee eel p de ana E a JOUER o ue ee eee Se ale im eae a q EE ARA dim VELENI eee ae clcssse li tt MH nn E E gs a a a a Esses WE e c Can sinensis oe See d or OE e o o EOS Si OLI a ES E SS PRE DR sr SE En eee ee O LT O i ei c ea o o a n o m RE a MESES e a a lconte odis DR eee ee eee Se oe oe ee ee eee eee Se ee el Cond sn ecc bo ee eee ee ce Lelli el ee
18. elocidade m xima gira por 30 min 7 2 8 Montando Placa de Fixacao De acordo com peca a ser usinada a m quina pode utilizar um placa de 3 castanhas ou de 4 castanhas ou placa lisa O operador deve ter conhecimento qual a melhor condic o e placa que deve ser utilizada Quando fixar a Placa de Fixac o ou placa lisa VERIFICAR se o furo c nico do eixo rvore e a Placa a ser instalada est o limpos Para o eixo tipo C VERIFICAR se o pino da Placa de Fixa o est montado fielmente Enquanto estiver montando a Placa de Fixa o tenha certeza que a porca de fixacao est travada firmemente Para o eixo tipo D com sistema de trava VERIFICAR se o came de trava est na posi o correta Quando montar uma nova Placa de Fixa o necess rio restabelecer os pinos do fecho do came lock A Para fazer isto remova os parafusos de fixa o B e ajuste cada prego de modo que a linha tra ada neles ir nivelar com a face traseira da Placa de Fixa o e com o scallop circular alinhado com o furo o parafuso de fixa o Depois desaperte os parafusos de fixa o B para montar a Placa de Fixa o na ponta do eixo e aperte os seis cames na ponta do eixo de cada vez O came lock deve ser travado corretamente A posi o de travamento apropriada a marca de travamento no came deve estar entre dois V s Se o came n o estiver travado na sua posi o a Placa de Fixa o ou a Placa Lisa dever o ser desmo
19. ferrous or non ferrous materials bronze and aluminum alloys among others The physical characteristics of such materials such as hardness tenacity and density should pose no safety problems for users during cutting operations This equipment IS NOT recommended for cutting materials whose production volumes are high and continuous e involving several operating hours each day In such cases Starrett recommends one of its other machine models more specifically developed and designed for large volume cutting operations If used in INDUSTRY the technical characteristics and machine cutting capability limits shall be complied with item 2 2 Technical Characteristics or else stand liable for LOSING THE WARRANTY granted by Starrett If in doubts Starrett will be at your disposal for any clarifications CE REV JAN 10 5 Starrett 2 2 General Description 2 2 1 Arc Assembly The machine comprises of a sturdy Arc 10 provided with 2 Wheels one Idler Wheel 25 and one Drive Wheel 21 the latter coupled to a Speed Reducing Gear The Idler Wheel 25 is mounted on the shaft of a Saw Blade Tension Device 09 A welded Saw Blade 06 is mounted around the two wheels and conveniently tensioned by the Tensioning Device 09 to keep the blade properly tensioned by the Wheels 21 25 The Arc 10 in turn is mounted on the Vise Assembly 08 through a shaft that allows the arc to pivot on the saw plane thus creating a cu
20. igure 07 automatically switching off the Electric Motor 12 For being a portable equipment for professional and or hobby use the STARRETT St 1101 Horizontal Band Saw Machine does not embody a cooling system Therefore in order to guarantee its safe and quality operation the operator must observe the cutting conditions As an OPTIONAL item the STARRETT St 1101 can be provided with a Portable Tubular Table called BPM see Section 2 4 NOTE The Saw Blade cutting segment 06 between Guides 26 28 obviously has no protection being the responsibility of the machine operator to act carefully and taking the necessary precautions All necessary details of the systems comprising this machine will be described in their relevant Sections CE REV JAN 10 9 Starrett 10 Figure 05 REV A 10 CE Starrett 2 3 Technical Characteristics Net Weight kg 23 Dimensions m 0 73 x 0 38 x 0 46 height Main Motor HP KW 0 5 0 37 oaw Speed m min 45 under 50 Hz 54 under 60 Hz Saw Blade Dimensions mm 1470 2 x 13x 0 50 or 1470 2 x 13x 0 65 Single phase voltage 220 Motor operating frequency Hz 50 60 Permissible Cutting Sizes mm the 51 1101 comes equipped and adjusted with 0 50 thick band saw blade If willing to fit it with 0 65mm thick blade please refer to the instructions in item 4 6 1 Structural tubes and 2 Solid E W x H 10
21. imento de descida e subida do Arco 02 controlada por um Cilindro Hidraulico 24 e Valvula de Corte 25 O comando deste movimento realizado atrav s do Painel de Comando 03 figura 06 Com a m quina ajustada conectada eletricamente e o material a ser cortado devidamente posicionado e fixado sobre a Mesa de Corte 13 realizar O procedimento de acionamento da m quina atrav s do Painel de Comando 03 iniciando se os trabalhos de corte Este procedimento est descrito no Cap tulo 7 INSTRUCOES DE USO E FUNCIONAMENTO item 7 4 Primeiro Corte No final de cada corte um Micro Interruptor 38 acionado parando automaticamente o movimento da serra o Sistema de Refrigera o 40 Conforme a posic o da Chave 32 o Arco 02 permanecer na posic o inferior se a chave estiver na posi o 0 Se a Chave 32 estiver na posicao1 Arco 02 retornar para posi o superior CE REV B MAR 10 21 Starrett Figura 05 Sistema Motoredutor Esta m quina tamb m possui sistemas de seguran a ao usu rio e aos motores Os sistemas de seguran a s o e Bot o de Emerg ncia 28 localizado no Painel de Comando 03 sob quaisquer situa es anormais enquanto estiver em opera o ou em casos de problemas ou riscos de acidentes o Bot o de Emerg ncia 28 dever ser acionado Esta a o instantaneamente o movimento da L mina de Serra 09 do Sistema Hidr ulico 18 e Sistema de Refrigera
22. m as diretivas CE e ABNT Inicialmente a m quina constitu da de um Arco 02 r gido soldado o qual possui 2 Volantes um Movido 04 e outro Motor 05 O Volante Motor est acoplado a um Redutor de Velocidade 06 e este a um Motor El trico 07 trif sico O Volante Movido 04 est montado no eixo de um sistema dinamom trico denominado de Tensionador 08 figuras 01 e 02 Uma L mina de Serra 09 est montada sobre os dois volantes e convenientemente tensionada depois do Tensionador para manter a lamina devidamente tensionada sobre o Volante Movido 04 e o Volante Motor 05 O Arco 02 por sua vez est montado no Suporte Girat rio 10 atrav s do Eixo do Arco 11 o qual possibilita que Arco 02 bascule no plano da serra ou seja no plano de corte A L mina de Serra 09 e os Volantes 04 e 05 s o protegidos no lado oposto do Motor 07 do Arco 02 por um c rteres de 52 53 e 54 cuja finalidade proteger o operador figura 01 18 HEV B MAR 10 CE Starrett Figura 01 Sob o conjunto do arco encontra se uma Base ou Gabinete 01 constituido basicamente por uma Mesa de Corte 13 Mordentes Fixo 14 e Movel 15 responsaveis por fixar rigidamente material a ser cortado O conjunto de morsa composto da Mesa de Corte 13 dos Mordentes Fixo 14 e Movel 15 movimento longitudinal no sentido de fixac o do material A abertura e fechamento do Mordente M vel 15 re
23. mostrado Caso contr rio com j mencionado poder afetar a precis o e a vida til da m quina 7 2 4 Fundacao Prepare funda o de acordo com seus arredores e plano de funda o figura 2 e coloque o torno em uma funda o plana e desempenada O espa o para manuten o deve ser considerado parafuso M16 x provido pelo usu rio 5424 posi o dos parafusos da funda o B posi o de ajuste dos parafusos chapa de a o Figura 02 Funda o 2000 a ooi wen qum aen 2200 1980 3600 1070 126 350 34 7 2 5 Procedimentos e Coloque cal os de dos parafusos de funda o respectivamente A espessura do calco deve ser de 10mm e di metro de 60 80 mm e NIVELAR a m quina com um n vel de precis o 0 02 1000 posicionado longitudinal e transversalmente sobre o Barramento limpo Acerte o n vel da m quina pelos parafusos ajust veis e FIXAR os parafusos da funda o com concreto dentro de suas cavidades Depois que estiver seco nivele a m quina novamente e AJUSTAR os cal os e os parafusos de funda o para nivelar a m quina e APERTAR todos os parafusos de funda o mas n o pode afetar a precis o de instala
24. ntadas e reajustadas conforme os procedimentos mencionados Marcha do fecha do came Dado do came destravado d Posi o apropriada do came de travamento u ata m a a UV OO Deve se NIVELAR LUBRIFICAR E MONTAR a Placa de Fixa o conforme o Manual do Placa de Fixa o fornecido pelo fabricante enquanto recolocando e montando este conjunto AJUSTAR a Placa de Fixa o conforme o procedimento recomendado no Manual da Placa de Fixa o Placa de Fixa o e a chave de aperto padr o CE devem ser adquiridas pelo consumidor NOTA As Placas de Fixa o de 3 e 4 castanhas que o operador usa estar conforme com a norma EN1550 1997 Seguran a da M quina Seguran a necess ria para desenvolver e construir os mandris de trabalho NUNCA permita que exceda o limite de velocidade do eixo quando usar a placa de 3 castanhas e de 4 castanhas ou nas placas lisas PERIGO e Qualquer Placa de Fixa o com defeito por exemplo fissura n o deve ser usada na m quina e os eixos D 6 ou D 8 MONTAR a Placa de Fixa o girando os 6 os cames no furo do eixo ramostrador no sentido hor rio com a chave de porca quando desmontar gire os no sentido anti hor rio Este procedimento n o executado corretamente pode causar danos ao operador ou a m quina 5 ATEN O Quando usinar uma pe a com desequil brio um bloco de equil brio deve ser adicionado a fixa o Ante
25. o no lado esquerdo e deve abastecido com 12 litros do leo para mancais da marca MOBIL velocite 10 e at o n vel indicado O reservat rio da correia deve ser abastecido com leo hidr ulico anti desgaste DTE 26 VERIFICAR o n vel de leo pelo visor de vidro 7 2 7 O primeiro uso da m quina ANTES de coloc la em marcha necess rio LER atentamente o manual de instru es para conhecer bem as estruturas e se familiarizar com as fun es dos mecanismos de controle e suas formas de opera o VERIFICAR as condi es de trabalho de todas as partes manualmente INSPECIONAR se o sistema el trico est em boa condi o e os motores est o secos antes da m quina ser conectada a rede el trica VERIFICAR se a dire o de rota o dos motores correta depois de coneciar a rede el trica Ap s de toda a m quina ser verificada o teste de rota o deve ser efetuado No in cio POSICIONAR a alavanca do eixo de opera es na posi o parada e depois acione o motor principal Em seguida assim que o leo for para o visor de vidro na frente do cabe ote fixo deixe o eixo girando numa velocidade baixa por um per odo de tempo aumentando gradualmente Ap s todo este procedimento a m quina poder ser colocada em opera o somente depois que o teste de rota o esteja feito Rota o recomendada em tempo e velocidade 15 da velocidade m xima gira por 1 h 50 da velocidade m xima gira por 30 min 80 da v
26. s de operar a m quina FIXAR a Placa de Fixa o e bloco de balan o deve ser verificado a seguran a Tamb m antes de operar a m quina escolha o par metro de corte apropriado e reduza a velocidade do eixo ao mesmo tempo selecione o par metro de corte correto ATEN O Al m dos par metros de usinagem o ru do da m quina relacionado ao processo de Os principais fatores para diminuir o barulho s o a escolha da ferramenta de corte troca dos par metros de corte verifique e melhore a pe a a ser usinada ferramentas e procedimento de travamento do porta ferramentas Para as Placas de Fixa o de 3 ou 4 castanhas a velocidade m xima deve ser indicada A marca na Placa de Fixa o ou indicado no Manual da Placa de Fixa o dever prevalecer Starrett Industria e Com rcio Ltda Av Laroy S Starrett 1880 Itu SP Brazil CEP 13306 900 rre Starrett Service Center 55 11 2118 8200 P falecom Starrett com br www Starrett com br Manual de Instrucoes para a instalacao e a manutencao das serras de fita 51 4140 51 4160 Antes de instalar ou efetuar qualquer leia atenciosamente este Manual de Instrucoes para o uso desta maquina outras informa es esclarecimentos entre em contato com a Starrett REV B MAR 10 4 DADOS TECNICOS ss MOTOR PRINCIPAL ud Di 380 60 Hz 3
27. tting plane figure 01A The Blade 06 and Wheels 21 25 are duly protected at the back of Arc 10 by a Protective Cover 23 figure 02 In order to move the Arc 10 upwards figure 04 it should be first unlocked by the Arc Lock Knob 15 The machine is so designed as to cause the Arc 10 to swivel around a fixed point on the Vise Assembly 08 1 e along a plane at right angles to the Cutting Table 03 to allow for angular cuts to be made on the material to be cut figure 10 The cutting pressure of the Saw Blade 06 on the material is set through a Spring System 20 figure 07 which is part of the Arc assembly 10 Such spring system allows for 3 settings to be available HIGH H MEDIUM M and LOW L duly marked on the Wheel 19 as can be seen in figure 08 The Saw Blade cutting segment 06 is supported by two Guides 26 28 Such Guides are provided with Ball Bearings 27 which allow the blade to be twisted by 45 relative to the rotation plane of Wheels 21 25 to form the cutting plane Such Ball Bearings 27 are intended to align and prevent the Saw Blade 06 from laterally deflecting around the axis of its track movement The Moving Guide 6 REV A JAN 10 CE G Starrett Support 35 close to the driven Wheel 25 can be manually adjusted by loosening Knob 07 to set its distance relative to the material to be cut figure 03 2 2 2 Vise Assembly The Vise Assembly 08 figure 01A
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