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Chiller Parafuso RTAE

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1. jy extremidade que nao a do painel de controle Tabela 8 Centros de gravidade RTAE pol mm longe de qualquer rea sens vel a sons O som transmitido estruturalmente pode ser reduzido por eliminadores de vibra o elastom ricos Isoladores com mola n o s o recomendados Consulte um engenheiro ac stico em aplica es de som cr ticas Para obter o efeito de isolamento m ximo isole as linhas de gua e o conduite el trico Juntas de parede e suportes de tubula o isolada com borracha podem ser usados para reduzir o som transmitido atrav s da tubula o de gua Para reduzir o som transmitido atrav s do conduite el trico use conduite el trico flex vel Os c digos estaduais e locais sobre emiss es de som sempre devem ser considerados Como o ambiente no qual a origem de um som est localizada afeta a press o do som o posicionamento da unidade deve ser cuidadosamente avaliado Os n veis de pot ncia de som para chillers Stealth est o dispon veis mediante solicita o Isolamento e nivelamento da unidade Para redu o adicional do som e da vibra o instale os isoladores elastom ricos Construa um suporte de concreto isolado para a unidade ou forne a rodap s de concreto nos pontos de montagem da unidade Monte a unidade diretamente nos suportes Toneladas CGx CGy CGz ou rodap s de concreto 150 105 5 2679 43 9 1115 37 5 953 oe
2. Pr posi o do EXV Pr acionamento dos ventiladores do condensador Executar descarga fechar EXVs e realizar bombeamento operacional se necess rio e a seguir desligar compressores energizar aquecedores i Confirmar que n o corrente no compressor Fechar EXVs e deixar fechado durante o ciclo de desativa o do circuito Acionar compressores e circuitos pelos est gios normais Consulte outros diagramas de sequ ncia ontrole os ventiladores do circuito do condensador para manter o diferencial de pressao Desenergizar aquecedores e controlar EXVs por Desligar os ventiladores dos dois circuitos do condensador estagio normal Consulte outros diagramas de sequ ncia solicitagao de alivio do cabe ote e de produ o Executar todos os diagn sticos de limites e de modos de funcionamento Continuar a operar a bomba de gua do evaporador RTAE SVX001A PB TRANE Acionamento e desligamento Produ o de gelo auto para produ o de gelo para produ o de gelo conclu da A Figura 33 mostra a transi o de auto para produ o de gelo para produ o de gelo conclu da Figura 33 Sequ ncia de eventos produ o de gelo auto para produ o de gelo para produ o de gelo conclu da Comando de produ o de gelo 1 Painel frontal 2 Tracer 3 Entrada externa Em funcionamento Auto M ximo 1 10 a totalmente car
3. 2 Informa es sobre garantia de fabrica 3 Introdu o 2 3 Descri o do numero do modelo 6 Placa de identifica o da unidade externa 6 Placa de identifica o do compressor 6 Descri o do numero do modelo N mero de modelo da unidade 7 N mero de modelo do compressor 8 N mero de s rie do compressor 8 Informa es gerais 00 cee eee ee eee 9 Descri o da unidade 0005 9 Informa es sobre acess rios op es 9 Dados gerais 000 e eee eee eee 10 Sistema de refrigera o da unidade 11 Pr instala o 2 cee ee 12 Inspe o da unidade 0008 12 Mae ee ee e gapa aaa fadas agendada 12 Armazenamento anasa nananana 12 Requisitos de instala o 13 Dimens es e PESOS 2 ee eee es 14 PESOS cir dee enn tee ed onda eeend 14 Dist ncias de ServiCGo 0 eee 14 Dimens es da unidade 05 14 Instala o mec nica cccccccc 15 Requisitos de localiza o 15 Considera es sobre o som 15 DAS Ora Wah o oe ates LENA 15 Dist ncias livres 0 0c ee eee 15 Centro de gravidade 00005 18 Isolamento e emiss o de som 18 Isolamento e nivelamento da unidade 18 Remo o do parafuso de embarque do COMPIFeSSOr 2 ce eee es 20 Unidades com a op o Invisisound Ultimat
4. TRANE Instala o Opera o e Manuten o Chiller Resfriado a Ar Stealth Modelo RTAE 150 300 Toneladas Nominais AVISO DE SEGURAN A Apenas pessoal qualificado deve instalar e fazer a manuten o dos equipamentos A instala o o acionamento e a manuten o de equipamento de aquecimento ventila o e ar condicionado podem ser perigosos e exigem conhecimento e treinamento espec ficos Equipamento instalado regulado e alterado de forma impr pria por pessoal n o qualificado pode resultar em morte ou ferimentos graves Ao trabalhar no equipamento observe todas as precau es no manual e nas etiquetas adesivos e r tulos que est o anexados ao equipamento Setembro de 2013 RTAE SVX001A PB AR Ingersoll Rand S TRANE Avisos advert ncias e notifica es Avisos advert ncias e notifica es Note que avisos advert ncias e notifica es aparecem em intervalos apropriados ao longo deste manual Avisos est o presentes para alertar os instaladores sobre riscos potenciais que podem resultar em morte ou ferimentos pessoais Advert ncias s o para alertar o pessoal sobre situa es de risco que podem resultar em les es pessoais enquanto notifica es indicam uma situa o que poderia resultar em um acidente com dano apenas a equipamentos e propriedades A sua seguran a pessoal e o bom funcionamento desta m quina dependem do estrito cumprimento destas precau es Leia atentamente o manu
5. trip at 315 5 PSIG al RTAE SVX001A PB Tabela 21 Diagnosticos do processador principal Affects Name Target Cutout Cprsr2A High Refrigerant Pressure Ratio Ckti High Refrigerant Pressure Ratio Ckt2 Circuit Circuit Circuit Interrupt Failure AFD1A Circuit Interrupt Failure AFD2A Circuit LCI C Software Mismatch Use Chiller BAS Tool Liquid Line Temperature Sensor Ckti None Liquid Line Temperature Sensor Ckt2 Loss of Oil Running CprsriA Loss of Oil Running Cprsr2A None Circuit Circuit Loss of Oil Stopped CprsriA Circuit Loss of Oil Stopped Cprsr2A Circuit RTAE SVX001A PB Severity Persistence Immediate Latch Immediate Latch Immediate Latch Immediate Shutdown and Special Action Latch Immediate Shutdown and Special Action Latch Info Nonlatch Info NonLatch Info NonLatch Immediate Latch Immediate Latch Immediate Shutdown and Special Action Latch Immediate Shutdown and Special Action Latch Active Modes Inactive Modes All Cprsr Energized Cprsr Energized AFD intended to be OFF AFD intended to be OFF All All All Starter Contactor Energized Starter Contactor Energized Compressor Pre start all other modes Compressor Pre start all other modes TRANE Diagn sticos Criteria A high pressure cutout was dete
6. RTAE SVX001A PB 75 8 Os sistemas podem ser operados em condi es de carga 9 Aquecedores O Se a unidade foi carregada de f brica d gito do n mero do modelo 15 1 energize os aquecedores por 24 horas antes do acionamento Importante necess rio que os aquecedores do chiller sejam energizados por no m nimo 24 horas antes do acionamento Portanto o chiller deve ter energia para esse per odo de tempo antes de o Servi o da Trane chegar para fazer o acionamento O Se a unidade tiver carga de nitrog nio d gito do n mero do modelo 15 2 entre em contato com o Servi o da Trane para carregar a unidade antes do acionamento Importante N O aplique alimenta o de terra unidade com carga de nitrog nio A alimenta o de terra acionar as v lvulas EXV inibindo a capacidade de proporcionar vca e carregar adequadamente a unidade 10 Sala do equipamento O A sala do equipamento possui um sensor monitor de refrigera o capaz de monitorar e informar condi es dentro do n vel de exposi o permitido do refrigerante O A instala o possui alarmes visuais e sonoros instalados e em opera o para informar sobre o refrigerante O A sala do equipamento possui a ventila o mec nica adequada O Se for obrigat rio pelo c digo local h um aparelho respirat rio aut nomo dispon vel 11 Conscientiza o do propriet rio O O propriet rio foi totalmente instru do sobre o uso adequado do refrigerante O O propriet rio
7. Tracer TU Starts or Hours The current value for the cumulative starts and or hours for the Modified None Info NonLatch All given compressor have been modified by a write override from Cprsr2A Tracer TU Suction Rfgt ee Circuit Immediate Latch All Bad Sensor or LLID Remote Transducer CprsriA Suction Rfgt Pressure Circuit Immediate Latch All Bad Sensor or LLID Remote Transducer Cprsr2A RTAE SVX001A PB 67 S TRANE Diagn sticos Tabela 21 Diagn sticos do processador principal Name Shutdown AFD1A Unexpected Shutdown AFD2A Affects Target Circuit Circuit Severity Persistence Normal Normal Nonlatch Nonlatch Active Modes Inactive Modes All Cprsr Running modes Starting Running and Preparing to Shutdown All Cprsr Running modes Starting Running and Preparing to Shutdown Criteria The respective AFD status reported back that it is stopped when the MP thinks it should be running and no AFD shutdown diagnostic exists This diagnostic will be logged in the active buffer and then automatically cleared This diagnostic could be caused by intermittent communication problems from the AFD to the MP or due to misbinding The respective AFD status reported back that it is stopped when the MP thinks it should be running and no AFD shutdown diagnostic exists This diagnostic will be logged in the active buffer and then automatically cleared This diagnostic could be caused by
8. es acima podem permitir que um compressor seja acionado em cerca de 20 segundos Chamada para resfriar diferencial para acionar atingido Transi o para funcionamento Confirmar fluxo de gua do Aguardando Confirmar EXV movendo para Precisa resfriar presen a de leo a pr posi o em E evaporador filtro de 6 segundos diferencial 0 a 90 segundos 0 a 25 segundos Enviar comando de lt gt para acionar acionamento para o esses A gt gt compressor principal Acionar controle do fluxo do ventilador do condensador Pr posicionar EXV do circuito condutor Verificar a press o O compressor principal e seu circuito principal determinado pelo algoritmo de est gio sele o de est gio fixo ou desgaste equilibrado tamb m influenciado por bloqueios inibi o de novo acionamento ou diagn sticos presentes RTAE SVX001A PB TRANE Acionamento e desligamento Em funcionamento acionamento e funcionamento do compressor circuito principal A Figura 27 mostra uma sequ ncia t pica de acionamento e funcionamento do compressor principal e seu circuito Figura 27 Sequ ncia de opera o em funcionamento acionamento e funcionamento do compressor circuito principal Modo do chiller e do circuito principal Em Entrar no Sair do Est gio no ponto de funcionamento Modo do modo limite modo limite ajuste alcan ado circ
9. lado da unidade Local de eleva o 1 local de eleva o 6 localizado no outro lado da unidade B Painel de sonra 16 RTAE SVX001A PB Figura 7 Tabela 6 Toneladas 150 165 180 200 225 250 275 300 Painel de controle KS TRANE Dimens es e pesos 8 configura o do ponto de eleva o Barra espa adora de 2 438 mm 96 Otd 2 Local de eleva o 4 local de eleva o 5 localizado no outro lado da unidade Local de eleva o 3 local de eleva o 6 localizado no outro lado da unidade Local de eleva o 2 local de eleva o 5 localizado no outro lado da unidade we Local de eleva o 1 local de elevacao 8 localizado no outro lado da unidade Pesos de eleva o por local Local kg Ib kg Ib kg kg Ib kg Ib kg 3160 1433 1640 744 757 Tabela 7 Locais de eleva o da ponta da estrutura do painel de controle Toneladas 150 165 180 200 225 250 275 300 RTAE SVX001A PB Local mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm 190 7 4845 365 1 9274 171 3 4350 1210 17 S TRANE Dimens es e pesos Isolamento e emiss o de som A forma mais eficiente de isolamento colocar a unidade Centro de gravidade Figura 8 Centro de gravidade VISAO LATERAL i VISAO DA EXTREMIDADE CG
10. o do Stealth RTAE e Solicita o de servi os da Trane RLC ADF002 EN e Registro do operador 74 RTAE SVX001A PB S TRANE Stealth RTAE Folha de verifica o de conclus o da instala o e solicita o de servi os da frane Importante Uma c pia deste formul rio preenchido deve ser enviada ao departamento de servi os da Trane que ser respons vel pela ativa o do chiller A ativa o NAO ser realizada a menos que os itens aplic veis listados neste formul rio tenham sido conclu dos de maneira satisfat ria Para Escrit rio de servi os da Trane N mero do S O N meros de s rie Nome do projeto tarefa Endere o Os seguintes itens est o sendo instalados e ser o conclu dos por Importante A ativa o deve ser realizada pela Trane ou por um agente da Trane especificamente autorizado a executar a ativa o de produtos da Trane O contratado deve fornecer a Trane ou a um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento uma notifica o sobre o acionamento agendado pelo menos duas semanas antes deste Marque as caixas se a tarefa estiver conclu da ou se a resposta for sim 1 Chiller O A instala o atende aos requisitos de base O Instalado e canalizado O Suportes de isolamento ou suportes elastom ricos instalados opcional 2 Tubula o O A tubula o de gua foi nivelada antes de fazer as conex es finais com o sistema Tubula o de gua resfri
11. Certifique se de que o compressor e os aquecedores do reservat rio de leo estejam funcionando adequadamente 1 Teste a unidade para ver se h vazamentos por no m nimo 24 horas antes do acionamento Se isso de refrigerante e repare conforme necess rio n o for feito poder o ocorrer danos ao equipamento Abra nieiinienelemeoparaabombade dou Se necess rio depois que o sistema estiver funcionando por resfriada Trave os interruptores na posi o OPEN aproximadamente 30 minutos e estiver estabilizado conclua os procedimentos de acionamento restantes como segue NOTIFICA O 1 Verifique a press o do refrigerante do evaporador e a Danos ao equipamento press o do refrigerante do condensador no Relat rio do refrigerante no AdaptiView TD7 As press es referem se ao n vel do mar 14 6960 psia Para evitar danos bomba trave os interruptores da bomba de gua resfriada na posi o aberta e verifique se a bomba est desligada antes de drenar a gua 2 Verifique os visores EXV ap s ter decorrido tempo suficiente para estabilizar o chiller O fluxo de refrigerante que passa nos visores deve ser claro Bolhas no 3 Feche todas as v lvulas de alimenta o de gua resfriada Drene a gua do evaporador refrigerante indicam carga baixa de refrigerante ou 4 Com a gua drenada do evaporador desligue a queda excessiva de press o na linha de l quido ou uma pot ncia 115 dos aquecedores do evaporador n
12. Os rel s a serem programados s o referidos pelos n meros de terminal do rel no painel LLID 1K13 As atribui es padr o para os quatro rel s dispon veis da op o Rel program vel s o Tabela 16 Atribui es padr o Rel Rel O Terminais J2 1 2 3 Rel 1 Terminais J2 4 5 6 Rel 2 Terminais J2 7 8 9 Rel 3 Terminais J2 10 11 12 Modo de limite da unidade Capacidade m xima Compressor em funcionamento Alarme Se qualquer um dos rel s de Alarme Status for usado forne a a energia el trica 115 VCA com disjuntor com fus vel para o painel e fios por meio dos rel s apropriados terminais em 1K13 EUR A4 5 Forne a a fia o conex es quentes neutras e de aterramento alternadas para os dispositivos de an ncio remotos N o use a energia do transformador do painel de controle do chiller para alimentar esses dispositivos remotos Consulte os diagramas de campo que s o enviados com a unidade Fia o de baixa tens o Os dispositivos remotos descritos abaixo requerem fia o de baixa tens o Toda a fia o para e desses dispositivos RTAE SVX001A PB de entrada remotos para o Painel de Controle deve ser feita com condutores blindados de par tran ado Certifique se de aterrar a blindagem apenas no painel Importante Para evitar defeitos de controle n o conduza a fia o de tens o baixa lt 30 V no conduite com condutores que carreguem mais de 30 volts Parada de emerg ncia O UC800
13. Para obter informa es adicionais sobre a descarga segura dos condensadores consulte Descarga do condensador de Adaptive Frequency Drive AFD p 28 e PROD SVBO6A EN Esta se o descreve os procedimentos b sicos de manuten o preventiva do chiller e recomenda os intervalos nos quais esses procedimentos devem ser executados O uso de um programa de manuten o peri dica importante para assegurar o melhor desempenho e efici ncia poss veis de um chiller Stealth Use um Registro do operador consulte Folha de registro e verifica o p 74 para registrar o hist rico operacional da unidade O registro serve como uma ferramenta valiosa de diagn stico para o pessoal da manuten o Observando tend ncias nas condi es operacionais um operador pode antecipar e evitar situa es problem ticas antes que ocorram Se a unidade n o funcionar adequadamente durante as inspe es consulte Diagn sticos p 57 RTAE SVX001A PB Manuten o recomendada Semanal Enquanto a unidade est funcionando em condi es est veis 1 Na ferramenta de servi o AdaptiView TD7 ou Tracer TU verifique a press o do evaporador do condensador e do leo intermedi rio 2 Observe o visor da linha de l quido no EXV Se o visor da linha de l quido tiver bolhas me a o subresfriamento na entrada do EXV O subresfriamento deve sempre ser maior que 12 C 10 F 3 Inspecione o sistema inteiro p
14. Status de funcionamento dd In cio pd Tempo de funcionamento Hr Min 1 dA Press o do leo psi ooo o td S O Ponto de ajuste do limite de demanda ativo Do Stott Corrente m dia do motor Percentual de velocidade Corrente m dia de entrada da AFD Amps Tens o m dia de entrada da AFD Volts O Energia de entrada da AFD kW Energia de sa da da AFD kW Velocidade da AFD rpm Compressor 2A Status de funcionamento E O In cio 1d 1 Tempo de funcionamento Hrimin pd Press o do leo psia oo o td S O Motora S O Ponto de ajuste do imite de demanda avo 0 o Oo Doo oOo To Corrente m dia do motor o TSS SS SSS Percentual de velocdade o O TT Corrente m dia de entrada da AD amp OO OOo TO SS S Tens o m dia de entrada da ND vot TT Energa de entrada da aro ew oS S O Energa de salda da aro dw O Oooo T SSS S velocidade da ao roem o o o o o Data T cnico Propriet rio Registro do operador RTAE Revisado 23 de setembro de 2013 TRANE A Trane otimiza o desempenho de casas e constru es em todo o mundo Empresa do grupo Ingersoll Rand lider na cria o e suporte a seguranca ambientes com economia de energia e confortaveis a Trane oferece um amplo portfolio de controles avan ados e sistemas HVAC servi os de constru o completos e pe as Para obter mais informa es visite www trane com br Como a Trane adotou uma pol tica de aperfei oamento cont nuo do
15. de gelo ou com controles fornecidos por terceiros para sinalizar as altera es do sistema necess rias conforme o modo do chiller muda de produ o de gelo para gelo conclu do Quando o contato 5K36 fornecido o chiller funciona normalmente quando o contato est aberto O UC800 aceitar um encerramento de contato isolado comando Produ o de gelo externa ou uma entrada Comunicada remota Tracer para iniciar e comandar o modo Produ o de gelo O UC800 tamb m fornece um Ponto de ajuste de t rmino de gelo do painel frontal configur vel por meio de Tracer TU e ajust vel de 6 7 a 0 5 C 20 a 31 F em incrementos de pelo menos 1 C 1 F Nota Quando estiver no modo Produ o de gelo e a temperatura da gua de entrada do evaporador ficar abaixo do ponto de ajuste do t rmino de gelo o chiller terminar o modo Produ o de gelo e mudar para o modo Produ o de gelo conclu da NOTIFICA O Danos ao equipamento O inibidor de congelamento deve ser adequado temperatura da gua de sa da N o fazer isso resultar em danos aos componentes do sistema O Tracer TU tamb m deve ser usado para ativar ou desativar o Controle da m quina de gelo Essa configura o n o impede que o Tracer comande o modo Produ o de gelo Com o encerramento do contato o UC800 iniciar um modo de produ o de gelo no qual a unidade funciona totalmente carregada sempre A produ o de gelo
16. evaporador e nas caixas de gua e ir o proteg los contra congelamento em temperaturas ambientes inferiores a 29 C 20 F b Instale a fita de aquecimento em toda a tubula o de gua bombas e outros componentes que podem ser danificados se expostos a temperaturas congelantes A fita de aquecimento deve ser projetada para aplica es em temperatura ambiente baixa A sele o da fita de aquecimento deve ser baseada na temperatura ambiente mais baixa esperada Importante Os aquecedores sozinhos fornecer o prote o ambiente baixa abaixo de 29 C 20 F mas N O impedir o que o evaporador congele como resultado da migra o de refrigerante Portanto necess rio que o controle da bomba de gua seja usado junto com os aquecedores c O controlador Tracer UC800 pode ligar a bomba quando as condi es de congelamento forem detectadas Para essa op o a bomba deve ser controlada pela unidade RTAE e esta fun o deve ser validada d As v lvulas de circuito de gua devem permanecer abertas em todos os momentos Verifique se a fita de aquecimento est instalada conforme anotado na Etapa b Nota A combina o de controle da bomba de gua e aquecedor proteger o evaporador a qualquer temperatura ambiente desde que haja energia dispon vel para a bomba e o controlador UC800 Essa op o N O proteger o evaporador no caso de uma falha de energia para o chiller a menos que uma energia de reserva se
17. gua resfriada definido por meio do Tracer AdaptiView TD7 ou da comunica o digital com o Tracer Comm3 A arbitragem das varias origens do ponto de ajuste da gua resfriada descrita nos fluxogramas no final da se o O ponto de ajuste da gua resfriada pode ser alterado de um local remoto enviando um sinal 2 10 VCC ou 4 20 mA para 1K14 terminais 5 e 6 LLID 2 10 VCC e 4 20 mA correspondem cada um a um ponto de ajuste da gua resfriada externa de 12 a 18 C 10 a 65 F As equa es a seguir s o aplicadas Sinal de tens o VCC 0 1455 ECWS 0 5454 ECWS 6 875 VCC 3 75 Sinal de corrente mA 0 2909 ECWS 1 0909 ECWS 3 4375 mA 3 75 Como gerado da origem externa Como processado pelo UC800 Como gerado da origem externa Como processado pelo UC800 Se a entrada ECWS desenvolver uma abertura ou curto o LLID relatar um valor muito alto ou muito baixo de volta para o processador principal Isso gerar um diagn stico informativo e a unidade ser padronizada para usar o Ponto de ajuste da gua resfriada do painel frontal TD7 A ferramenta de servi o Tracer TU usada para definir o tipo de sinal de entrada do padr o de f brica de 2 10 VCC para o de 4 20 mA O Tracer TU tamb m usado para instalar ou remover a op o Ponto de ajuste da gua resfriada externa e tamb m um meio de ativar e desativar o ECWS Op o Ponto de ajuste do limite de demanda externa EDLS Semelhante ao acima o
18. se necess rio oe do Ao normalmente quando a press o do refrigerante do evaporador est em ou abaixo de 20 psia De sligartodos 05 wentiiadores O tempo maximo permitido para o bombeamento de circuitos do condensador E z i am funcionamento operacional 2 minutos Bombeamento necess rio Verificar se os crit rios T l Desligamento imediato para parada ou inibi o do funcionamento A Figura 31 mostra a transi o de em funcionamento por meio de um desligamento imediato As linhas tracejadas na parte superior tentam mostrar o modo final se voc entrar na parada por meio de v rias entradas Figura 31 Sequ ncia de eventos desligamento imediato para parado ou inibi o do funcionamento Diagn stico de n vel do chiller Desligamento imediato destravado Diagn stico de n vel do chiller Desligamento imediato travado sas E Desligamento imediato do painel frontal __ __ __ __ _ a Um ou mais i N Ly Inibi o de compressores em ligand Parado funcionamento funcionamento ou gt Parado Enviar comando parar para todos os compressores em funcionamento Energizar todos os aquecedores Feche totalmente os dois EXVs Desenergizar rel da bomba de gua do evaporador Desligar todos os ventiladores de circuitos do condensador em funcionamento RTAE SVX001A PB 49 S TRANE Acionamento e desligamento Produ o de gelo funcionando para p
19. torque capability Self testing indicates a current sensor is not working Either it output is out of range or it significantly deviates Local from the expected current trajectory on self test Output Short circuit sufficient to drive IGBT transistor o al gate into desaturation has been detected Occurs when frame size identification does not match the drive software May occur upon DSP board Local replacement Requires rebinding This results from address bus checking data bus checking line sync test RAM test each performed Local during the initialization One of the AFD internal power supplies voltage has dropped below a reliable operation threshold Eel DSP board thermal switch indicates a temperature above 85 C The AFD has exceeded the allowed IGBT junction temperature Local Local The Active Harmonic Damping function of the respective AFD is experiencing noise or glitching of the input line sync signal and has experienced 3 inhibits in one minute or 10 inhibits in one hour Local Thermal switch on gate drive board indicates its weal temperature exceeds 99 C Gate drive board faults One of the gate drive module ical power supplies is out of range The 24Vdc gate drive supply to the gate drive module eal has dropped below a reliable operation threshold Loss of communication between DSP module and Gate Local Drive Module The respective drive s gate kill circuitry was activated open circuit For RTAE
20. 12 12 78 74 78 74 2000 2000 50 50 1270 1270 192 192 3 3 12 12 37 5 37 5 953 953 161 088 161 088 273 690 273 690 8700 8700 44 2 44 2 O a 40 6 32 a 105 17 7 a 40 6 0 a 105 0 a 52 32 a 125 17 7 a 52 0 a 125 HFC 134a 2 15 21 218 265 99 120 Trane OIL00311 3 0 4 0 11 4 15 1 250 3915 28 7 108 8 288 18 2 1055 66 5 192 12 1 703 44 3 12 78 74 2000 50 1270 192 12 37 5 953 161 088 273 690 8700 44 2 19 261 118 4 0 15 1 275 4289 33 0 125 0 20 1 1165 73 5 212 13 4 777 49 0 14 78 74 2000 50 1270 192 14 37 5 953 187 936 319 305 8700 44 2 17 318 144 4 0 15 1 em temperaturas ambientes de 9 4 C 15 F quando h gua no evaporador Se houver glicol suficiente no evaporador para evitar o congelamento a opera o reduzida em temperaturas ambientes de 17 8 C 0 F ser aceit vel 10 300 4711 36 0 136 1 354 22 3 1799 81 9 236 14 9 866 54 6 16 78 74 2000 50 1270 192 16 37 5 953 214 784 364 920 8700 44 2 16 325 148 4 0 15 1 RTAE SVX001A PB TRANE Informa es gerais Sistema de refrigera o da unidade Tabela 2 Refrigera o da unidade Tamanho da unidade toneladas 150 165 200 225 250 275 300 Fluido de refrigera o da unidade Tipo Fluido de transfer ncia de calor Trane CHM01023 Volume de fluido gal Ckt1 1 82 2 03 2 20 2 40 Ckt2 2 27 2 47 2 64 2 85 Total 4 09 4 50
21. 2 as unidades s o embarcadas com as v lvulas abertas Se a unidade for diretamente para armazenamento antes da carga de refrigerante confirme se todas as v lvulas de servi o est o abertas e Pelo menos a cada tr s meses trimestralmente verifique a press o nos circuitos refrigerantes para ver se a carga de refrigerante est intacta Se n o estiver entre em contato com uma organiza o de servi o qualificada e com o escrit rio de vendas da Trane apropriado RTAE SVX001A PB TRANE Pr instala o Requisitos de instala o Uma lista das responsabilidades do contratante geralmente associadas ao processo de instala o da unidade fornecida na Tabela 3 Tabela 3 Requisitos de instala o Tipo Base Cobertura Desmontagem Remontagem conforme necess rio Isolamento El trico Tubula o de gua Isolamento Componentes de conex o da tubula o de gua Outros materiais Folha de verifica o de conclus o de instala o do Stealth RTAE e solicita o de servi o da Trane RLC ADF002 EN consulte Folha de registro e verifica o p 74 Comissionamento de partida do chiller Fornecido pela Trane Fornecido pela Trane Instalado pela Trane Instalado em campo e Trane ou um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento de produtos Trane entre em contato com seu escrit rio local da Trane para obter o pre o Fornecido em ca
22. 4 84 5 25 Volume de fluido 1 Ckt1 6 89 7 68 8 33 9 08 Ckt2 8 59 9 35 9 99 10 79 Total 15 48 17 03 18 32 19 87 Notas As unidades de 60 Hz fazem a bomba funcionar na velocidade n 2 as unidades de 50 Hz fazem a bomba funcionar na velocidade n 3 NOTIFICA O Danos ao equipamento Use apenas o fluido de transfer ncia de calor Trane P N CHM01023 Este fluido uma concentra o de uso direto e n o deve ser dilu do N o complete com gua ou nenhum outro fluido O uso de fluidos n o aprovados ou a dilui o do fluido aprovado pode resultar em danos s rios ao equipamento Produtos qu micos n o aprovados pela Trane podem reagir com componentes do sistema e resultar em falhas Entre em contato com um t cnico qualificado de servi o e com o Trane Parts Center local Nota O uso de componentes incorretos no sistema de refrigera o da unidade pode resultar em descama o eros o corros o ou congelamento A garantia da Trane Company exclui especificamente a responsabilidade por corros o eros o congelamento ou deteriora o de equipamento Trane O n vel adequado de fluido importante para o funcionamento da unidade Consulte Tanque de expans o de refrigera o da unidade p 55 para obter instru es sobre a verifica o de n vel do fluido As capacidades do circuito s o mostradas na Tabela 2 Se o n vel estiver abaixo dos n veis m nimos recomendados entre em contato com o escrit rio local
23. Danos ao equipamento N o use detergentes para limpar as serpentinas RTAE Use apenas gua limpa O uso de detergentes nas serpentinas RTAE pode causar danos s serpentinas RTAE SVX001A PB TRANE Manuten o Administra o do refrigerante e da carga de leo A carga adequada de leo e de refrigerante essencial para a opera o adequada da unidade para o desempenho da unidade e para prote o ambiental Apenas pessoal de servi o treinado e licenciado deve fazer a manuten o do chiller A Tabela 18 lista as medidas de base de refer ncia para unidades Stealth que funcionam em condi es operacionais padr o AHRI Se as medidas do chiller variarem de forma significativa em rela o aos valores listados abaixo podem existir problemas com os n veis de refrigerante e de carga de leo Entre em contato com seu escrit rio local da Trane Nota As unidades de aplica es de temperatura baixa ter o valores diferentes da Tabela 18 Entre em contato com o escrit rio local da Trane para obter mais informa es Tabela 18 Bases de refer ncia t picas Stealth condi es AHRI Base de refer ncia 51 psia 15 9 C 3 4 F 45 50 de abertura 61 64 de abertura 12 C 54 F 6 7 C 44 F 8 6 C 16 5 F 212 psia 12 a 6 7 C 10 a 20 F Medida Press o do evaporador Abordagem do evaporador Posi o EXV unidades de 150 200T Posi o EXV unidades de 225 300T Delta T do evaporado
24. Nota Para obter mais informa es consulte BAS SVP01 EN Interface da unidade de terminal remoto Modbus O Barramento de Comunica o Modicon Modbus permite que o controlador do chiller se comunique como um dispositivo escravo em uma rede Modbus Os pontos de ajuste os modos operacionais os alarmes e o status do chiller podem ser monitorados e controlados por um dispositivo mestre Modbus Nota Para obter mais informa es consulte BAS SVP01 EN 34 RTAE SVX001A PB Princ pios operacionais Esta se o cont m uma vis o geral da opera o e da manuten o de unidades Stealth RTAE equipadas com sistemas de controle UC800 Ela descreve os princ pios operacionais gerais do design RTAE Circuitos de refrigera o Cada unidade possui dois circuitos refrigerantes com um compressor de parafuso rotativo por circuito Cada circuito refrigerante inclui uma v lvula de servi o de suc o e de descarga do compressor uma v lvula de corte de linha de l quido filtro central remov vel visor de linha de l quido com indicador de umidade porta de carregamento e uma v lvula de expans o eletr nica Compressores totalmente modulares e v lvulas de expans o eletr nica fornecem a modula o de capacidade vari vel sobre a faixa operacional Inteira As temperaturas de condensa o mais baixas e as temperaturas de suc o mais altas juntamente com compressores e ventiladores mais eficientes resultam no n vel de e
25. O est o marcadas no tanque O n vel de ventila o de press o de estilo automotivo Consulte a A est logo abaixo do encaixe superior o n vel C est logo acima do Figura 36 p 55 A defini o para a mola de al vio 16 Ibs encaixe inferior B est no meio dos encaixes A fun o da tampa de al vio pode ser verificada com um testador de tampa do radiador automotivo padr o RTAE SVX001A PB 55 S TRANE Manuten o Serpentinas do condensador Limpeza e inspe o Limpeza da serpentina e intervalo de inspe o Limpe as serpentinas do condensador pelo menos uma vez por ano ou com maior frequ ncia se ele estiver em um ambiente sujo Mantenha a serpentina do condensador limpa isso ajudar a manter a efici ncia operacional do chiller Execute a inspe o da serpentina toda vez que forem limpas Limpando o lado externo das serpentinas do RTAE NOTIFICA O Danos ao equipamento N o use agentes de limpeza para limpar as serpentinas do RTAE sem revestimento Use apenas gua limpa O uso de agentes de limpeza nas serpentinas do RTAE sem revestimento pode danific las N o use detergentes para limpar o lado externo das serpentinas do RTAE Use apenas gua limpa Limpe de dentro para fora removendo os pain is das extremidades Limpando serpentinas revestidas A Aviso Produtos quimicos perigosos Os agentes de limpeza da serpentina podem ser acidos ou altamente alcalinos e podem queimar
26. Se o microprocessador solicitar que uma bomba seja ativada e a gua n o fluir o evaporador pode estar seriamente danificado responsabilidade do instalador contratado e ou do cliente garantir que uma bomba esteja sempre funcionando quando solicitado pelos controles do chiller Um rel de sa da da bomba de gua do evaporador fecha quando o chiller recebe um sinal para entrar no modo Autom tico de funcionamento de qualquer origem O contato aberto para desligar a bomba no caso da maioria dos diagn sticos de n vel da m quina para evitar o ac mulo de calor da bomba A sa da do rel necess ria para operar o contator da Bomba de gua do Evaporador EWP Os contatos devem ser compat veis com o circuito de controle 115 240 VAC Normalmente o rel EWP segue o modo AUTO do chiller Sempre que o chiller n o tiver nenhum diagn stico e estiver no modo AUTO independentemente de onde o comando autom tico esteja vindo o rel normalmente aberto energizado Quando o chiller sai do modo AUTO o rel programado para abrir em um per odo ajust vel usando TechView de O a 30 minutos Os modos n o AUTO nos quais a bomba parada incluem Redefini o Parada Parada Externa Parada de Exibi o Remota Parada pelo Tracer Partida Inibida por Baixa Temperatura Ambiente e Produ o de Gelo conclu da Tabela 14 Opera o do rel da bomba Modo do chiller Opera o do rel Auto Fechamento instant neo Produ o
27. UC800 tamb m fornece um Ponto de ajuste de limite de demanda externa opcional que aceitar um sinal de 2 10 VCC padr o ou de 4 20 ma A Defini o do limite da demanda tamb m pode ser feita por meio do Tracer AdaptiView TD7 ou da comunica o digital com o Tracer Comm 3 A arbitragem das v rias origens do limite da demanda descrita nos fluxogramas no final desta se o O Ponto de ajuste do limite da demanda externa pode ser alterado de um local remoto ligando o sinal de entrada anal gico aos terminais 2 e 3 do 1K14 LLID Consulte o par grafo a seguir sobre Detalhes da fia o do sinal de entrada anal gico As equa es a seguir s o aplicadas ao EDLS Sinal de tens o Sinal de corrente Como gerado da origem VCC 0 133 6 0 externa mA 0 266 12 0 Como processado pelo UCM 7 5 VCC 45 0 3 75 mA 45 0 RTAE SVX001A PB Se a entrada EDLS desenvolver uma abertura ou curto o LLID relatara um valor muito alto ou muito baixo de volta para o processador principal Isso gerar um diagn stico informativo e a unidade ser padronizada para usar o Ponto de ajuste de limite de corrente do painel frontal Tracer AdaptiView TD7 A ferramenta de servi o Tracer TU deve ser usada para definir o tipo de sinal de entrada do padr o de f brica de corrente de 2 10 VCC para o de 4 20 mA O Tracer TU deve ser usado tamb m para instalar ou remover a op o Ponto de ajuste do limite da demanda externa p
28. ao painel de controle do Tracer AdaptiView com um cabo USB Seu laptop deve atender os seguintes requisitos de hardware e software e 1 GB RAM m nimo e Resolu o de tela de 1024 x 768 e Unidade de CD ROM e Cart o LAN Ethernet 10 100 e Uma porta USB 2 0 dispon vel e Sistema operacional Microsoft Windows XP Professional com Service Pack 3 SP3 ou sistema operacional Windows 7 Enterprise ou Professional 32 bits ou 64 bits e Microsoft NET Framework 4 0 ou posterior RTAE SVX001A PB TRANE Controles Nota O Tracer TU projetado e validado para essa configura o m nima de laptop Qualquer varia o dessa configura o pode ter resultados diferentes Portanto o suporte para o Tracer TU limitado apenas queles laptops com a configura o anteriormente especificada Figura 22 Tracer TU Tropa Nota Para obter mais informa es consulte o TTU SVNO1A EN Tracer TU Getting Started Guide F ii Sean Alarm Connected to UGH Modet Tmo UCI Cen Train ies O 1 21 F Biei Dii Veber Salg miT riam Trae Tagen me 07 Larang Wiser Teer Tal PSA Faster Preset RTAE SVX001A PB DOF banie Pehmi Temperature do Crh pie Tiin 4 Pend lon BAS Salgort Soue eT e 39 TRANE Pr acionamento Na conclus o da instala o preencha a lista de verifica o Folha de verifica o de conclus o da instala o do Stealth RTAE e Solicita o para
29. ativa o Pr posicionar EXV do circuito condutor Energizar rel da bomba de gua do evaporador Aquecedores de leo sempre Verificar a press o O compressor principal e seu circuito principal determinado pelo algoritmo de est gio sele o de est gio fixo ou desgaste equilibrado tamb m influenciado por bloqueios inibi o de novo acionamento ou diagn sticos presentes energizados quando o compressor est desenergizado Confirmar fluxo de gua RTAE SVX001A PB 45 S TRANE Acionamento e desligamento Parado para acionar A Figura 26 mostra o tempo de um modo parado para energizar o primeiro compressor O tempo permitido mais curto pode estar sob as seguintes condi es e Nenhum tempo de inibi o de novo acionamento do motor restante de acionamentos subsequentes e O fluxo de gua do evaporador ocorre rapidamente com a bomba no comando Figura 26 Sequ ncia de eventos parado para acionar Modo Auto comandado pelo painel frontal ou BAS Parado ou Inibi o de Parada funcionamento Executar temporizador da inibi o de novo acionamento 0 a 1 minuto Energizar rel da bomba de gua do evaporador Confirma luxo de gua Aquecedores de leo sempre energizados quando o compressor est desenergizado EXV permanece fechado 46 e A necessidade de resfriamento diferencial para acionar j existe As condi
30. avan ados e sistemas HVAC servi os de constru o completos e pe as Para obter mais informa es visite www Trane com Como a Trane adotou uma pol tica de aperfei oamento cont nuo do equipamento e dos dados a ele relativos reserva se o direito de efetuar altera es no design e nas especifica es do equipamento sem aviso pr vio O 2013 Trane Todos os direitos reservados Estamos comprometidos com as pr ticas RLC ADF002 EN 24 de setembro de 2013 de impress o ambientalmente conscientes que reduzem res duos AR Ingersoll Rand Novo Registro do operador Evaporador panto dauste da Agua esada ao SP CdS IT Temperatura da gua de entrada gt 1 IT Temperatura da gua desa o o o O O e E O O Temperatura do refigerante T SS S S Press o do refigerante p IT emperaturadeaproma o gt 1 IT status do fuxo de dgua SS T Nivel de auido do tangue de devramemento Po 1 o 1 Medeaberturade SS E SCO Od Temperatura do refigerante saturado F LT Press odoremgerate OOS S T Temperatura de aproximagio C OOOO S T status do fuxo de dgua OSS o T Nivel de auido do tangue de devramamento Go S desen PS IT Condensador Temperatura do ar externo do fluxo de ar Coo S e S O Temperatura do refrigerante saturado F E O O Press o do refrigerante psia Doo po topos do fluxo de ar Doo Il to td Temperatura do refrigerante saturado F E O E Press o do refrigerante psia TP 1d
31. complicar a sequ ncia exata de opera es Esta se o ilustra as sequ ncias de controle comuns Vis o geral de opera o de software A Vis o geral de opera o de software mostrada na Figura 23 p 43 um diagrama dos cinco estados de software poss veis Este diagrama pode ser tomado como sendo um gr fico de estado com as setas e o texto da seta representando as transi es entre os estados Figura 23 Vis o geral de opera o de software Parado Funcionamento Inibido Linhas de tempo e A linha de tempo indica o modo operacional de nivel superior uma vez que ele pode ser visto no Tracer AdaptiView e Acorsombreada do cilindro indica o estado do software e O texto entre par nteses indica texto de sub modo conforme visualizado no Tracer AdaptiView e O texto acima do cilindro da linha de tempo usado para ilustrar as entradas para o Processador Principal Isso pode incluir a entrada do usu rio na tela do Tracer AdaptiView Touch entradas de controle de sensores ou entradas de controle de um BAS Gen rico e As caixas indicam a es de controle como liga o de rel s ou impulso dos solenoides de carga ou descarga do compressor RTAE SVX001A PB Cilindros menores sob o cilindro principal indicam verifica es de diagn stico O texto nos c rculos s o os modos operacionais de n vel superior vis veis que s o exibidos no Tracer AdaptiView O sombreamento de cada c rculo de
32. compressor que foram removidos na se o Componentes da tubula o do evaporador p 20 RTAE SVX001A PB Diagnosticos Nome e origem do diagnostico Nome do diagnostico e sua origem Observe que este o texto exato usado nos visores da Interface com o usu rio e ou na Ferramenta de servi o Afeta o destino Define o destino ou o que afetado pelo diagn stico Geralmente o chiller inteiro ou um circuito ou compressor particular afetado pelo diagn stico o mesmo que a origem mas em casos especiais as fun es s o modificadas ou desativadas pelo diagn stico Nada implica que n o haja efeito direto para o chiller subcomponentes ou opera o funcional Nota de projeto O Tracer TU n o suporta a exibi o de certos destinos em suas p ginas de Diagn sticos embora a funcionalidade implicada por essa tabela seja suportada Destinos como Bomba do evaporador Modo de gelo Modo de calor Redefini o da gua resfriada Pontos de ajuste externos etc s o exibidos simplesmente como Chiller embora n o impliquem um desligamento do chiller apenas um compromisso do recurso espec fico Gravidade Define a gravidade do efeito acima Imediato significa desligamento imediato da parte afetada Normal significa desligamento normal ou f cil da parte afetada A o especial significa que uma a o ou modo de opera o solavanco especial cnamado mas sem desligamento e Info significa que uma No
33. da gua de retorno ou na temperatura do ar externo Redefini o de retorno padr o a redefini o externa opcional RTAE SVX001A PB TRANE Instala o el trica O seguinte deve ser selecion vel e Um detr s Tipos de redefini o Nenhum Redefini o da temperatura da gua de retorno Redefini o da temperatura do ar externo ou Redefini o da temperatura da gua de retorno constante e Pontos de ajuste da rela o de redefini o Para a redefini o da temperatura do ar externo deve haver as rela es de redefini o positiva e negativa e Pontos de ajuste de redefini o inicial e Pontos de ajuste de redefini o m xima As equa es para cada tipo de redefini o s o as seguintes Retorno CWS CWS RATIO START RESET TWE TWL e CWS gt ou CWS e CWS CWS lt ou Redefini o m xima Externa CWS CWS RATIO START RESET TOD e CWS gt ou CWS e CWS CWS lt ou Redefini o m xima em que CWS o novo ponto de ajuste da gua resfriada ou o CWS de redefini o CWS o ponto de ajuste da gua resfriada ativo antes de qualquer redefini o ter ocorrido por exemplo normalmente Painel Frontal Tracer ou ECWS RESET RATIO um ganho ajust vel do usu rio START RESET uma refer ncia ajust vel do usu rio TOD a temperatura externa TWE a temperatura da gua do evaporador de entrada TWL a temperatura da gua do e
34. da Trane Nota A vida til do fluido de refrigera o da unidade de 5 anos Consulte Sistema de refrigera o da unidade p 55 RTAE SVX001A PB 11 TRANE Pr instala o Inspe o da unidade Quando a unidade for entregue verifique se a unidade correta e se est adequadamente equipada Compare as informa es na placa da unidade com as informa es do pedido e do envio Inspecione todos os componentes externos para ver se h algum dano vis vel Relate qualquer dano aparente ou falta de material transportadora e fa a uma anota o de dano unidade no recibo de entrega da transportadora Especifique a extens o e o tipo de dano encontrado e notifique o escrit rio de vendas da Trane N o prossiga com a instala o de uma unidade danificada sem a aprova o do escrit rio de vendas Inspe o Para se proteger contra perda causada por danos em tr nsito conclua as etapas a seguir no recebimento da unidade e Inspecione as pe as individuais do embarque antes de aceitar a unidade Verifique se h danos bvios na unidade ou no material embalado e Inspecione a unidade para ver se h danos internos o mais r pido poss vel depois da entrega e antes do armazenamento Os danos internos devem ser relatados dentro de 15 dias e Se forem descobertos danos internos pare de desembalar o produto N o remova o material danificado do local de recebimento Tire fotos do dano se poss vel O
35. de gelo Fechamento instant neo Cancelamento do Tracer Fechamento Parada Abertura programada Gelo conclu do Abertura instant nea Diagn sticos Abertura instant nea Ao passar de Parada para Auto o rel EWP energizado imediatamente Se o fluxo de gua do evaporador n o for estabelecido em 20 minutos para transi o normal ou 4 minutos 15 segundos para a bomba comandada LIGADA devido a uma seguran a de cancelamento o UC800 desenergizar o rel EWP e gerar um diagn stico sem travamento Se o fluxo retornar por exemplo mais algu m est controlando a bomba o diagn stico ser limpo o WEP ser reenergizado e o controle normal ser retomado Se o fluxo de gua do evaporador for perdido depois de estabelecido o rel EWP permanecer energizado e ser gerado um diagn stico sem travamento Se o fluxo retornar o diagn stico ser limpo e o chiller retornar opera o normal No geral quando h um diagn stico sem travamento ou de travamento o rel EWP desligado como se houvesse um atraso de tempo zero Exce es pelas quais o rel continua a ser energizado ocorrem com 30 e Diagn stico de temperatura baixa da gua resfriada sem travamento a menos que tamb m acompanhado por um Diagn stico do sensor de temperatura da gua de sa da do evaporador ou e Falha de interrup o diagn stico AFDxA em que x 1 ou 2 para indicar qual unidade afetada em que um compres
36. deve ser terminada abrindo se o contato ou com base na temperatura da gua do evaporador de entrada O UC800 n o permitir que o modo de produ o de gelo seja reiniciado at que a unidade tenha sa do do modo de produ o de gelo contatos abertos 5K36 e em seguida tenha entrado novamente no modo de produ o de gelo contatos encerrados 5K36 Na produ o de gelo todos os limites n o congelamento evaporador condensador corrente ser o ignorados Todas as seguran as ser o refor adas Se enquanto estiver no modo de produ o de gelo a unidade for direto para a configura o de estado de congelamento gua ou refrigerante a unidade ser encerrada em um diagn stico reconfigur vel manualmente exatamente como na opera o normal Conecte os cabos condutores de 5K36 aos terminais adequados de 1K8 Consulte os diagramas de campo que s o enviados com a unidade 32 S o recomendados contatos folhados prata ou a ouro Esses contatos fornecidos pelo cliente devem ser compat veis com a carga resistiva de 24 VCC 12 mA Op o Ponto de ajuste da gua resfriada externa ECWS O UC800 fornece entradas que aceitam sinais de 4 20 mA ou 2 10 VCC para definir o ponto de ajuste da gua resfriada externa ECWS Esta n o uma fun o de redefini o A entrada define o ponto de ajuste Essa entrada usada principalmente com BAS gen ricos sistemas de automa o de constru o O ponto de ajuste da
37. equipamento e dos dados a ele relativos reserva se o direito de efetuar altera es no design e nas especifica es do equipamento sem aviso pr vio O 2013 Trane Todos os direitos reservados Estamos comprometidos com as pr ticas I RTAE SVX001A PB 24 de setembro de 2013 de impressao Amblomelmenteo consciomss Ingersoll Rand que reduzem res duos NOVO
38. estado do software corresponde ao sombreamento das linhas de tempo que mostram o estado em que est o chiller H cinco estados gen ricos nos quais o software pode estar Parar comando ou diagn stico Ativa o Parado Em acionamento Em funcionamento Parando Ativa o Inicializa o e autoteste Auto Aguardando acionamento Verificar o diferencial para acionar Verificar o diferencial para acionar O texto fora de uma caixa ou cilindro indica as fun es baseadas no tempo Setas duplas s lidas indicam cron metros fixos Setas duplas tracejadas indicam cron metros vari veis 43 S TRANE Acionamento e desligamento Diagrama de ativa o A Figura 24 p 44 mostra as respectivas telas do TD 7 AdaptiView durante a ativa o do UC800 e do monitor Esse processo leva 25 segundos para o UC800 e 90 segundos para o monitor Em todas as ativa es o modelo de software Figura 24 Sequ ncia de opera o diagrama de ativa o sempre transitar atrav s do estado de Software Parado independentemente do ltimo modo Se o ltimo modo antes da desativa o foi Auto a transi o de Parado para Acionando ocorre mas n o aparente ao usu rio Segundo logotipo da Trane Carregando modelo da interface do usu rio Tela preta Primeiro logotipo da Trane Tela cinza Tela preta 18 segun dos 5 seg 27 segund gt
39. gravemente se entrarem em contato com a pele Manuseie os produtos qu micos com cuidado e evite o contato com a pele SEMPRE use o Equipamento de Prote o Pessoal PPE incluindo culos de prote o ou prote o para o rosto luvas resistentes a produtos qu micos botas avental ou roupa protetora conforme necess rio Para seguran a pessoal consulte a Folha de dados de seguran a de materiais do fabricante do agente de limpeza e siga todas as pr ticas seguras de manuseio recomendadas N o cumprir todas as instru es de seguran a pode resultar em ferimentos graves ou morte As serpentina revestidas podem ser limpas usando detergentes tradicionais Inspe o de prote o contra corros o da serpentina Inspecione a prote o contra corros o em cada conex o do refrigerante da serpentina onde o tubo de cobre se une ao cano de distribui o de alum nio Se danificado ou faltando envolva o novo Isolamento Prestite STRO1506 na jun o para cobrir a rea do corpo do cabe ote de alum nio em pelo menos 5 08 cm do tubo de cobre Vede o isolamento usando press o manual Sugere se usar luvas de borracha ao manusear o isolamento 56 Reinstala o dos parafusos do compressor Apenas unidades com o InvisiSound Ultimate D gito do n mero do modelo 12 3 Se a remo o do compressor ou a movimenta o da unidade for necess ria em uma unidade com a op o InvisiSound Ultimate reinstale os parafusos do
40. intermittent communication problems from the AFD to the MP or due to misbinding Reset Level Remote Remote The respective circuit s evaporator pressure dropped below Very Low Evaporator Rfgt Pressure Ckti Very Low Evaporator Rfgt Pressure Ckt2 Chiller Chiller Immediate Latch Immediate Latch All All Diagn sticos de comunica o Notas e Os diagn sticos de perda de comunica o a seguir n o ocorrer o a menos que a presen a da entrada ou da sa da seja exigida pela configura o particular e pelas op es instaladas para o chiller e Os diagn sticos de comunica o com exce o de Perda excessiva de comunica o s o nomeados Name Comm Loss AFD 1A Circuit Comm Loss AFD 2A Circuit Comm Loss Chiller RLA Capacity Output Comm Loss Cond Fan Enable Shared None Ckt1 amp 2 Comm Loss Cond Continual loss of communication between the MP and the Rfgt Pressure Ckt1 Comm Loss Cond Rfgt Pressure Ckt2 68 68 Affects Target Severity Immediate Immediate None Info Info Circuit Immediate Circuit Immediate Active Modes Inactive Persistence Modes NonLatch All NonLatch All Latch All Latch All Latch All Latch All 80 of the current Low Evap Refrig Press Cutout setting see above or 8 psia whichever is less regardless of the running state of the circuit s compressor Note Unlike previous products even if the circu
41. nee 142 4 3617 43 9 1115 39 7 1008 panes T ae rea cy ah o 180 142 8 3628 43 9 1115 39 4 1002 auto ni e Ra a ana po B me iS 200 155 6 3951 43 9 1115 41 2 1047 ee em eget necessario para nivelar a unidade 225 156 0 3964 43 9 1115 39 8 1011 230 136 4 3373 TRAKL ee Instala o do isolador elastom rico 275 194 0 4930 43 9 1115 41 0 1043 Prend solad ficie d d aaa 207 0 5260 43 9 1115 42 4 1076 renda os isoladores na superf cie de montagem usando as 18 aberturas de montagem na placa de base do isolador N o aperte totalmente os parafusos de montagem do isolador dessa vez 1 Alinhe os orif cios de montagem na base da unidade com os pinos de posicionamento roscados na parte superior dos isoladores 2 Abaixe a unidade nos isoladores e prenda o isolador unidade com uma porca 3 Nivele a unidade com cuidado Aperte totalmente os parafusos de montagem do isolador RTAE SVX001A PB TRANE Dimens es e pesos Figura 9 Isolador elastom rico 158 8 mm 6 25 pol 127 mm 5 0 pol 117 6 mm 4 63 pol 14 22 mm 0 56 pol 12 70 mm E 0 50 pol E 40 64 6 35 mm 1 60 0 25 pol 7 76 2 mm 3 0 9 65 mm 0 38 pol Tabela 9 Pesos dos pontos Toneladas Ib 150 165 180 200 225 250 275 300 Tabela 10 Locais dos isoladores Toneladas 150 165 180 200 225 250 275 300 pol pol mm pol mm RTAE SVX001A PB ae 1
42. o 5 5 a 18 C 40 a 65 F G Processo de temperatura baixa lt 4 4 C 40 F Temperatura de sa da C Produ o de gelo 7 a 18 C 20 a 65 F com interface por fios RTAE SVX001A PB D gito 17 Configura o do evaporador N Evaporador de 2 passagens P Evaporador de 3 passagens D gito 18 Tipo de fluido do evaporador 1 gua 2 Cloreto de c lcio 3 Etilenoglicol 4 Propilenoglicol 5 Metanol D gito 19 Conex o de gua X Tubo sulcado F Tubo sulcado flange D gito 20 Interruptor de fluxo 1 Instalado na f brica Outro fluido 15 cm s 2 Instalado na f brica Agua 2 35 cm s 3 Instalado na f brica Agua 3 45 cm s D gito 21 Isolamento A Isolamento de f brica Todas as pe as resfriadas 1 91 cm B Isolamento apenas do evaporador Alta umidade Baixa temperatura do evaporador 3 18 cm D gito 22 Aplica o da unidade 1 Ambiente padr o 0 a 40 6 C 32 a 105 F 2 Ambiente baixo 17 7 a 40 6 C 0 a 105 F 4 Ambiente alto 0 a 52 C 32 a 125 F 5 Ambiente amplo 17 7 a 52 C 0 a 125 F D gito 23 Op es de aleta do condensador A Aletas de alum nio com fendas D Aletas com revestimento em ep xi CompleteCoat Digitos 24 25 Nao usado Digito 26 Tipo de conexao da linha de energia A Bloco de terminal C Disjuntor D Disjuntor com painel de controle de corrente de fuga Digito 27 Clas
43. one of the MOV s of has opened and the transient suppression protection is thereby compromised Although the unit is not shutdown from this warning diagnostic it is highly recommended to replace the protection MOVs as soon as practical in order to protect from further damage to the drives as a result of incoming line transients Even though the diagnostic has an AFD 1A prefix it applies to the entire unit Local The emergency stop input was activated open circuit has been detected For RTAE units with the Input Harmonic Distortion Option installed TDD lt 5 the respective drives s Emergency Stop Fault input circuitry is used to monitor and trip on the series connected high limit thermostats of its associated 12 Pulse Autotransformer A tripped open state of the circuit suggests an excessively high temperature of the transformer Check the glycol cooling loop and the control panel ventilation and the Autotransformer panel ventilation fan Local 57 S TRANE Diagn sticos Tabela 20 Diagn sticos do AFD Diagnostic Name and Source AFD xA A D Calibration Error AFD xA AHD Frequency Out of Range AFD xA AHD Sync Signal Error AFD xA Bus Over Voltage AFD xA Bus Under Voltage AFD xA Bus Voltage Ripple Too High AFD xA Comm Loss Main Processor AFD xA Compressor Bump Failure AFD xA Compressor Start Failure AFD xA Current Sensor Self Test Failure AFD xA Desaturation Detected AFD x
44. possui uma c pia do MSDS para o refrigerante O O propriet rio recebeu uma c pia das Diretrizes de Manuseio do Refrigerante Nota Caso seja necess rio dispor de mais tempo para concluir adequadamente a ativa o e comissionamento devido a n o conclus o de qualquer parte da instala o ser o cobradas as taxas vigentes O presente documento certifica que o equipamento da Trane foi instalado completa e corretamente e que os itens aplic veis listados acima foram conclu dos de maneira satisfat ria Lista de verifica o preenchida por Assinatura Data De acordo com sua cota o e nosso n mero de pedido da compra __ Iremos solicitar a presen a do servi o da Trane neste local para fins de ativa o e comissionamento por data Nota necess rio o envio de uma notifica o duas semanas antes para autorizar o agendamento da ativa o do chiller Coment rios instru es adicionais O _ 24 os Nota Uma c pia deste formul rio preenchido deve ser enviada ao escrit rio de servi os da Trane que ser respons vel pela ativa o do chiller Stealth Trane e o logotipo da Trane s o marcas ou marcas registradas da Trane nos Estados Unidos e em outros pa ses TRANE A Trane otimiza o desempenho de casas e constru es em todo o mundo Empresa do grupo Ingersoll Rand l der na cria o e suporte seguran a ambientes com economia de energia e confort veis a Trane oferece um amplo portf lio de controles
45. propriet rio deve fornecer evid ncia razo vel de que o dano n o ocorreu depois da entrega e Notifique imediatamente o terminal da transportadora sobre o dano por telefone e por e mail Solicite uma inspe o imediata conjunta do dano com a transportadora e o consignat rio Notifique o representante de vendas da Trane e solicite reparo N o repare a unidade at que o dano seja inspecionado pelo representante da transportadora 12 Armazenamento O armazenamento estendido da unidade externa antes da instala o requer estas medidas de precau o e Armazene a unidade externa em uma rea segura e Para unidades que foram carregadas com refrigerante verifique se as v lvulas a seguir est o fechadas em cada circuito e V lvula de servi o de suc o v lvula borboleta e V lvula angular de linha de l quido ou EXV EXV fechada sempre que o circuito est ligado e V lvulas de corte da linha de leo para trocadores de calor de chapa brasada Nota As unidades com carga de refrigerante de f brica d gito do n mero do modelo 15 1 s o embarcadas com as v lvulas de suc o de l quido e de corte da linha de leo fechadas isolando a maior parte da carga refrigerante no evaporador Se a unidade for diretamente para armazenamento de longo prazo recomendado que essas posi es das v lvulas sejam confirmadas e Para unidades com a op o de carga de nitrog nio d gito do n mero do modelo 15
46. s a aplica o de energia no sensor antes de avaliar os LEDs quanto ao status do fluxo Quando ligado corretamente e com fluxo estabelecido apenas o LED verde deve estar aceso A seguir s o mostrados os indicadores de LED e Verde LIGADO os dois amarelos DESLIGADO Fluxo e Verde e amarelo externo LIGADO Sem fluxo e Amarelo central LIGADO continuamente Ligado incorretamente O fio de liga o instalado de f brica W11 dever ser removido se estiver usando contatos auxiliares e ou prova adicional de fluxo Veja os esquemas em RTAE SVE01 EN para obter mais detalhes NOTIFICA O Danos ao equipamento A fia o incorreta de contatos auxiliares pode causar danos ao equipamento Se estiver usando o sensor de fluxo auxiliar os dois LEDs amarelos chegam inicialmente quando o fluxo est parado O LED amarelo central ser desligado depois de aproximadamente 7 segundos Os indicadores de LED s o de outra forma iguais aos indicados acima Indexar o interruptor do fluxo Para indexar adequadamente o interruptor de fluxo os requisitos a seguir devem ser atendidos e O ponto deve estar em uma posi o n o superior a 90 fora do Indice e O torque deve estar entre 22 p s lb no m nimo e 74 p s lb no m ximo e Uma dist ncia m nima de 5x o di metro do tubo deve ser mantida entre o interruptor de fluxo e quaisquer dobras v lvulas altera es em se es cruzadas etc 22 RTAE SVX001A PB TRA
47. second period Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period This is an info warning as it is conceivable that the circuit may run without the center shared fan deck working if there are many other coils fans on the circuits Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Chiller shall revert to normal non ice building mode regardless of last state Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Chiller shall revert to normal non ice building mode regardless of last state Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Note The Subcooled Liquid Line Temperature Sensors are used for determination of charge and accurate tonnage predictions Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Note The Subcooled Liquid Line Temperature Sensors are used for determination of charge and accurate tonnage predictions Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Use last valid BAS setpo
48. the respective compressor s High Pressure Cutout Switch is wired into this circuit and will cause an immediate shutdown of the drive and compressor in the event of an HPC trip A 2nd separate HPC diagnostic will occur in conjunction with this diagnostic see details of the Main Processor Diagnostic High Pressure Cutout below Local RTAE SVX001A PB TRANE Diagn sticos Tabela 20 Diagn sticos do AFD Active Diagnostic Modes Name and Affects Inactive Reset Source Target Severity Persistence Modes Criteria Level Aro RA General Circuit AME aisle Latch All Drive fault other than those supported in this list Local Failure decel AFD xA Ground a Immediate Measured ground current exceeds ground current Fault Circuit decel Latch Running sensitivity Local Se E pelr Circuit Immediate Latch Starting Self testing indicates one or more IGBT s is not working Local AFD xA IMC 24V di a Immediate Loss of 24V on the IMC IPC machine bus has been Low Voltage Circu decel ont Al detected by the AFD eona AFFEN The instantaneous current of any of the output phases Instantaneous Circuit Immediate Latch Running y did Local exceeded the drive capacity Current Overload AFD xA Invalid Drive ne The AFD has reported that it had received a command for Command circuit rg onte A an invalid state transition from the main processor MP socal AFD xA Inverter es Immediate The IGBT heatsink temperature exceeded the cut out Heatsink Over Temp Cr
49. todos os diagn sticos de modos de n o Creamer gt Desligar os ventiladores ois circuitos do condensador 51 TRANE Manuten o aviso Tens o perigosa Fluido ardente pressurizado Os motores nos compressores t m motores de ima permanente forte e t m a capacidade de gerar tens o durante situa es quando a carga de refrigerante est sendo migrada Esse potencial estar presente nos terminais do motor e na sa da das unidades de velocidade vari vel no painel de energia Antes de remover a tampa da caixa do terminal do compressor ou de fazer a manuten o do lado de energia do painel de controle FECHE A V LVULA DE SERVI O DE DESCARGA DO COMPRESSOR e desconecte toda energia el trica incluindo as desconex es remotas Descarregue todos os capacitores de partida funcionamento do motor Siga os procedimentos de bloqueio etiquetamento para garantir que a energia n o seja ligada por acidente Verifique com um voltimetro adequado se todos os capacitores foram descarregados O compressor cont m refrigerante quente pressurizado Os terminais do motor funcionam como uma veda o contra esse refrigerante Tome cuidado ao fazer a manuten o para N O danificar ou soltar os terminais do motor Nao opere o compressor sem que a tampa da caixa de terminais esteja no lugar Nao seguir todas as precau es de seguran a el trica poder resultar em ferimentos graves ou morte Para obter inf
50. 0 recebe dados de outros dispositivos no link O LED LINK ser verde s lido se o link de Ethernet estiver conectado e em comunica o O LED ACT pisca em amarelo na taxa de transfer ncia de dados quando o fluxo de dados est ativo no link Link de Ethernet O LED Servi o fica verde s lido quando pressionado Servi o RR E S Apenas para tecnicos de servi o qualificados Nao usar NOTIFICA O Ru do el trico Mantenha pelo menos 15 24 cm entre os circuitos de baixa tens o lt 30V e de alta tens o Se isso n o for feito poder surgir um ru do el trico que pode distorcer os sinais transmitidos pela fia o de baixa tens o incluindo IPC 38 Interface do operador Tracer AdaptiView TD7 As informa es s o adaptadas aos operadores t cnicos de servi o e propriet rios Ao operar um chiller h informa es espec ficas que voc precisa diariamente pontos de ajuste limites informa es de diagn stico e relat rios As informa es operacionais di rias s o apresentadas no visor Grupos de informa es organizados de maneira l gica modos de opera o do chiller diagn sticos ativos defini es e relat rios colocam as informa es convenientemente em suas m os Tracer TU A interface do operador do AdaptiView TD7 permite tarefas operacionais di rias e altera es do ponto de ajuste No entanto para fazer a manuten o adequada dos chillers Stealth a ferrament
51. 1 Isoladores elastom ricos D gito 37 N o usado O N o usado D gito 38 N o usado O N o usado D gito 39 Especial 0 Nenhum 5 Especial S TRANE Descri o do n mero do modelo N mero de modelo do compressor D gitos 1a 4 Tipo de compressor CHHS Deslocamento positivo compressor herm tico rotativo helicoidal parafuso duplo D gito 5 Tamanho da estrutura R Estrutura R 70 a 100 toneladas S Estrutura S 112 a 165 toneladas D gitos 6a 7 Comprimento do motor caracter sticas de rolamento B1 145 010 C1 170 011 C2 170 095 E1 165 010 E2 165 014 E3 165 016 F1 190 011 F2 190 014 Nota Os 3 primeiros digitos correspondem ao comprimento do motor A F no numero de modelo do compressor Trane Os 3 ultimos digitos correspondem as caracteristicas de rolamento digito no numero de modelo do compressor Trane Digito 8 Rela o de volume B Rela o de volume alto Eleva o padr o D gito 9 Refrigerante 1 R 134a Digitos 10 a 11 Sequ ncia de projeto Atribuido na f brica Numero de s rie do compressor Digitos 1a 2 Ano YY Dois ltimos d gitos do ano de fabrica o D gito 3 Semana WW Semana de constru o de 00 a 52 D gito 5 Dia 1 Segunda feira 2 Ter a feira 3 Quarta feira 4 Quinta feira 5 Sexta feira 6 S bado 7 Domingo D gitos 6 a 8 Registro de hora cod
52. 1 est funcionando Circuito 1 em funcionamento A sa da verdadeira sempre que um compressor do Circuito 2 est funcionando Circuito 2 em funcionamento A sa da verdadeira sempre que a unidade atingir a capacidade m xima continuamente pelo tempo de ressalto do rel de capacidade m xima A sa da falsa quando a unidade n o est na capacidade m xima continuamente pelo tempo de ressalto do filtro Capacidade m xima Esta sa da do rel energizada sempre que o chiller ou um nico circuito no chiller estiver funcionando em um dos modos a seguir Modo de produ o de gelo ou Limite de press o do condensador continuamente pela dura o especificada pelo Tempo do filtro do rel de al vio do cabe ote do chiller O Tempo do filtro do rel de al vio do cabe ote do chiller um ponto de ajuste de servi o A sa da do rel desenergizada sempre que o chiller sai de todos os modos acima continuamente pela dura o especificada pelo mesmo Tempo do filtro do rel de al vio do cabe ote do chiller Pedido de al vio de press o do cabe ote Atribui es do rel usando Tracer TU A Ferramenta de servi o Tracer TU usada para instalar o pacote Op o de rel program vel e atribuir qualquer uma das listas acima de eventos ou status a cada um dos quatro rel s fornecidos com a op o Consulte Tracer TU p 38 para obter mais informa es sobre a ferramenta de servi o Tracer TU
53. 2 13NC 2B pol mm 188 2 4780 242 1 6150 242 1 6150 255 9 6500 255 9 6500 255 9 6500 236 2 6000 296 6 7534 Carga max Deflexao Ibs Cor maxima pol Tipo 2250 RED 0 50 RDP 4 Nota Figura 10 Locais de pontos de montagem 10 9 8 7 6 O O O O O E 5 E O O O O O 1 2 3 4 5 a A quantidade de isoladores varia com a unidade Unidades mais curtas n o usar o os locais 5 e 6 Consulte o envio para obter o n mero real requerido para a unidade espec fica Local pol mm pol mm 328 0 8330 324 4 8240 393 1 9984 393 1 9984 pol mm 188 2 4780 242 9 6170 242 9 6170 263 8 6700 263 8 6700 263 8 6700 243 3 6180 296 6 7534 pol mm pol mm pol 11 8 23 0 23 0 23 6 23 6 23 6 18 9 7 2 kg 576 554 554 701 701 701 589 497 10 19 S TRANE Dimens es e pesos Remo o do parafuso de embarque do compressor Unidades com a op o InvisiSound Ultimate Digito do numero do modelo 12 3 Para os chillers constru dos com a op o InvisiSound Ultimate os parafusos de embarque do compressor devem ser removidos para garantir o m nimo de ru do durante a opera o Use um soquete de 24 mm para remover os 3 parafusos M15 x 75 mm de cada compressor Eles est o localizados sob os p s de montagem do compressor Veja a Figura 11 Figura 11 Remo o do parafuso de embarque do compressor Isolador Compressor P de montagem do Compressor a Parafuso de
54. 48 27 3 5 0 5 0 50 32 1 5 0 5 0 26 Propilenoglicol Ponto de Porcentagem congelamento LERTC m nimo LWTC m nimo de glicol da solu o recomendado recomendado F F F 0 32 0 28 6 35 0 2 31 0 27 6 34 0 4 29 9 26 5 32 9 5 29 3 25 9 32 3 6 28 7 25 3 31 7 8 27 6 24 2 30 6 10 26 4 23 0 29 4 12 25 1 21 7 28 1 14 23 8 20 4 26 8 15 23 1 19 7 26 1 16 22 4 19 0 25 4 20 9 17 5 23 9 18 20 19 3 15 9 22 3 22 17 6 14 2 20 6 24 15 7 12 3 18 7 25 14 8 11 4 17 8 26 13 8 10 4 16 8 28 11 6 8 2 14 6 30 9 3 5 9 12 3 32 6 8 3 4 9 8 35 2 7 36 5 0 38 5 0 40 5 0 42 5 0 44 5 0 45 5 0 46 5 0 48 5 0 5 0 RTAE SVX001A PB Instala o el trica Recomenda es gerais Ao analisar este manual tenha em mente que Toda fia o instalada de campo deve estar em conformidade com as diretrizes do C digo El trico Nacional NEC e com todos os c digos estaduais e locais aplic veis Certifique se de atender os requisitos adequados de aterramento do equipamento por NEC O motor do compressor e os dados el tricos da unidade incluindo kW do motor faixa de utiliza o de tens o amperes de carga classificada s o listados na placa do chiller Toda fia o instalada de campo deve ser verificada quanto s termina es adequadas e poss veis curtos ou aterramentos Nota Consulte sempre os diagramas de fia o enviados com o chiller ou com a unidade para obter informa es espec fica
55. A Diagn sticos e mensagens do monitor do operador Tabela 23 Diagn sticos e mensagens do monitor do operador Operator Display Message Description Troubleshooting e A valid configuration is present in the MP s nonvolatile memory The configuration is a set of variables and f l ee settings that define the physical makeup of this particular chiller These include number airflow and type of A Valid Configuration is Present oe i fans number and size of compressors special features characteristics and control options e Temporary display of this screen is part of the normal power up sequence e Ethernet cable not connected between display and UC800 oe l e UC800 not powered eofmmuntcation Eese Witi NCSDO e UC800 has an invalid configuration Download a valid configuration e UC800 is in Binding View When exit Binding View select Restart on this message e Ethernet cable not connected between display and UC800 Display Failed to Establish eels eae C ee e UC800 just has the backup application running as received from the vendor Download CTV application ommunication software e UC800 has an invalid configuration Download a valid configuration Dida abaut to Restart e The display is low on memory and needs to re start Select Yes to restart Selecting Yes will not affect the ey UC800 operation Only the Operator Display is reset RTAE SVX001A PB 71 S TRANE Diagn sticos Tabela 23 Diagn sticos e mensagens do monitor
56. A DSP Board ID Error AFD xA DSP Board Initialization Failure AFD xA DSP Board Low Voltage Failure AFD xA DSP Board Over Temperature AFD xA Estimated Junction Over Temp AFD xA Excessive AHD Inhibit AFD xA Gate Drive Board Over Temp AFD xA Gate Drive Fault AFD xA Gate Drive Low Voltage Failure AFD xA Gate Drive Module Comm Loss AFD xA Gate Kill Active 58 Affects Target Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit Severity Immediate decel Info Info Immediate Immediate decel Immediate Immediate decel Immediate Immediate Immediate Immediate Immediate decel Immediate decel Immediate Immediate decel Immediate decel Info Immediate decel Immediate Immediate Immediate decel Immediate Persistence Latch NonLatch NonLatch NonLatch NonLatch Latch Latch Latch Latch Latch Latch Latch Latch NonLatch NonLatch Latch Latch NonLatch NonLatch NonLatch Latch Latch Active Modes Inactive Modes Starting Running Running Holding Running Holding Running Running All Bump Mode Running Running All Power Up Power Up All All Running All All R
57. A evaporator water temp by more than 2 F for 180 F sec ny Ckt ng ig Evap Water Energized minimum trip time 30 seconds It can warn of improper flow Flow Entering None Info NonLatch No Ckts direction through the evaporator misbound water temperature Remote Water Temp Energized sensors improper sensor installation partially failed sensors or other system problems Note that either entering or leaving water temp sensor or the water system could be at fault The Evaporator approach temperature for the respective circuit Evaporator Respective ELWT Evap Sat Temp Ckt 1 is negative by more than 10 F Approach Error Circuit Immediate Latch circuit for 1 minute continuously while the circuit compressor is Remote Ckti running operating Either the Evap Leaving Water Temp sensor or Evap Suction Rfgt Pressure Transducer Ckt 1 is in error The Evaporator approach temperature for the respective circuit Evaporator Respective ELWT Evap Sat Temp Ckt 2 is negative by more than 10 F Approach Error Circuit Immediate Latch circuit for 1 minute continuously while the circuit compressor is Remote Ckt2 running operating Either the Evap Leaving Water Temp sensor or Evap Suction Rfgt Pressure Transducer Ckt 2 is in error Evaporator Bad Sensor or LLID Note Entering Water Temp Sensor is used Entering Water Chiller Normal Latch All in EXV pressure control as well as ice making so it must cause Remote Temp Sensor a unit shutdown even if ice or CHW r
58. AFD Veja a Figura 17 p 28 para obter detalhes do m dulo do indicador de barramento Os capacitores est o totalmente descarregados quando a tens o nessas etiquetas medem 0 VCC Figura 16 Painel AFD localiza o do indicador M dulo do indicador de barramento Figura 17 Detalhe do m dulo do indicador de barramento Guia 2 Barramento Guia 1 Barramento cama ae arramento Indicador de LED indicador da tensao CC do barramento 28 Unidades com op o de carga de nitrog nio Para unidades com a op o de carga de nitrog nio d gito do n mero do modelo 15 2 a unidade N O deve ter energia de suporte ou energia de unidade aplicada at a unidade ter sido carregada A aplica o de energia far com que as v lvulas EXV sejam fechadas e inibir o vca suficiente para o carregamento da unidade Componentes fornecidos pelo instalador As conex es da interface de fia o do cliente s o mostradas nos esquemas el tricos e nos diagramas de conex o que s o enviados com a unidade O instalador deve fornecer Os componentes a seguir se n o forem solicitados com a unidade e Fia o da fonte de alimenta o no conduite para todas as conex es com fio de campo e Toda fia o em conduite de controle interconex o para os dispositivos fornecidos pelo campo e Interruptores seccionador com fus vel ou disjuntores Fia o da fonte de alimenta o A aviso Fi
59. CAO Danos ao equipamento Certifique se de que 0 compressor e os aquecedores do reservat rio de leo estejam funcionando adequadamente por no m nimo 24 horas antes do acionamento Se isso n o for feito poder o ocorrer danos ao equipamento Siga os procedimentos abaixo para acionar novamente a unidade ap s um desligamento prolongado 1 Verifique se as v lvulas de servi o da linha de l quido a linha de leo as v lvulas de servi o de descarga do compressor e as v lvulas de servi o de suc o est o abertas assentada de encosto NOTIFICA O Danos ao compressor Danos s rios ao compressor ocorrer o se a v lvula de corte da linha de leo ou as v lvulas de isolamento ficarem fechadas no acionamento da unidade 2 Verifique o n vel do reservat rio de leo consulte Verifica o do n vel do reservat rio de leo p 54 3 Encha o circuito de gua do evaporador Ventile o sistema enquanto ele estiver sendo abastecido Abra a ventila o na parte superior do evaporador e do condensador durante o abastecimento e feche quando o abastecimento estiver conclu do 42 NOTIFICA O Tratamento adequado da gua O uso de gua n o tratada ou tratada de forma inadequada neste equipamento pode resultar em descama o eros o corros o algas ou lama Recomenda se usar os servi os de um especialista qualificado em tratamento de gua para determinar qual tratamento se hou
60. Condenser Ride Prepare Circuit Immediate Latch All Bad Sensor or LLID Remote Transducer Ckt2 Discharge Rfgt Temp Sensor Circuit Immediate Latch All Bad Sensor or LLID Remote Cprsr2A Discharge Rfgt TempSensor Circuit Immediate Latch All Bad Sensor or LLID Local CprsriA Eineracne a EMERGENCY STOP input is open An external interlock has Sto gency Chiller Immediate Latch All tripped Time to trip from input opening to unit stop shall be Remote P 0 1 to 1 0 seconds Evap Rfgt Pool Circuit Special Bad Sensor or LLID Note The Evap Pool Temp Sensors are Temp Sensor and Action and Latch All used for normal termination of operational pumpdown and Remote Ckt1 Chiller Info evaporator freeze protection running and non running Evap Rfgt Pool Circuit Special Bad Sensor or LLID Note The Evap Pool Temp Sensors are Temp Sensor and Action and NonLatch All used for normal termination of operational pumpdown and Remote Ckt2 Chiller Info evaporator freeze protection running and non running Evap Spillover Liquid Level Circuit Normal Latch All Bad Sensor or LLID Remote Sensor Ckt1 Evap Spillover Liquid Level Circuit Normal Latch All Bad Sensor or LLID Remote Sensor Ckt2 60 RTAE SVX001A PB TRANE Diagn sticos Tabela 21 Diagn sticos do processador principal Active Modes Diagnostic Affects Inactive Reset Name Target Severity Persistence Modes Criteria Level The entering evaporator water temp fell below the leaving
61. Local Trane Servio functions software error message suggests an internal software problem has been detected The events that led up to this failure if known should be recorded and transmitted to Trane Controls Engineering Reported if state chart misalignment in stopped or inactive state occurred while a compressor was seen to be operating and this condition lasted for at least 1 minute cmprsr operation due Software Error i All to Service Pumpdown or with Contactor Interrupt Failure 1002 Call Immediate Latch All i i Local functions diagnostic is excluded The presence of this software error Trane Service message suggests an internal software problem has been detected The events that led up to this failure if known should be recorded and transmitted to Trane Controls Engineering Reported if state chart misalignment occurred inferred from either Capacity Control Circuit or Compressor State Machines Software Error All remaining in the Stopping state for more than 3 minutes The 1003 Call unions Immediate Latch All presence of this software error message suggests an internal Local Trane Service software problem has been detected The events that led up to this failure if known should be recorded and transmitted to Trane Controls Engineering Starts or Hours The current value for the cumulative starts and or hours for the Modified None Info NonLatch All given compressor have been modified by a write override from CprsriA
62. NE Dimens es e pesos Curvas de queda de press o do lado interno do evaporador Figura 14 Curva de queda de press o do lado interno do evaporador 2 passagens Queda de press o do lado interno Evaporador de 2 passagens 50 093007 45 A 7 0 O275T 2 40 250T 35 7 225T O T E 30 200T o amp 5 180T o O Sy M165T S 20 S A A Ig O A150T 15 10 5 IX ACS 0 I I I I 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Fluxo de agua GPM RTAE SVX001A PB 23 S TRANE Dimens es e pesos Figura 15 Curva de queda de press o do lado interno do evaporador 3 passagens 24 Queda de press o ft H20 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 O300T 1275T 250T 225T 200T e180T m165T A 150T A A A Ix AO 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Fluxo de agua GPM RTAE SVX001A PB Protecao contra congelamento Dependendo da temperatura ambiente a qual a unidade pode ser exposta h varias op es para prote o contra congelamento Elas s o listadas na ordem do ambiente mais alto prote o m nima contra congelamento para o ambiente mais baixo prote o m xima contra congelamento Nota Um conjunto secund rio de bloqueio da bomba fortemente recomendado mas n o obrigat rio 1 Bomba de gua E aquecedores a Os aquecedores s o instalados de f brica no
63. a es e N mero de modelo do compressor Consulte N mero de modelo do compressor p 8 e N mero de s rie do compressor Consulte N mero de s rie do compressor p 8 e Caracter sticas el tricas do compressor e Faixa de utiliza o e Refrigerante recomendado IYPE OF USE RATED VOLTAGE HZ PH CKT 3 WATTS EVAP HEATER VOLT UTILIZATION RANGE CKT 4 WATTS CONVEN OUTLET REFRIGERANT CHARGE REFRIGERANT CHG OIL CHG TYPE NUMBER CPRSR MTR 2B CKT 2 FAN MTRS SHORT CIRCUIT CURRENT RATING A vrD QTY CONTROLLE DESIGN PRESSURES PSIG MTRS WIRING sa INSTALLATION OPERATION amp MAINTENANCE MANUAL HP E ps EA E INPUT A MTR a D HIGH LOW FAN SIDE SIDE FOR ANY REMOTE COND MIN MARKED DESIGN PSIG MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE FOLLOWING U S PATENTS CORRESPONDING FOREIGN PATENTS OWNED BY TRANE Trane Made in the U S A 5 231 846 5 419 146 5 419 155 5 434 738 5 502 984 5 563 489 5 570 583 5 600 960 5 632 154 5 638 691 5 761 914 5 809 794 5 884 494 5 950 443 6 035 651 6 049 299 6 050 098 6 067 804 6 131 471 6 161 395 6 167 713 6 266 964 6 276 152 6 293 112 6 341 492 6 341 493 6 357 239 6 382 310 6 516 627 6 563 287 6 650 122 6 666 042 6 830 099 6 868 695 7 020 156 7 088 346 7 158 121 7 202 858 X39002358010E RTAE SVX001A PB Descri o do numero do modelo N mero de mod
64. a o e aterramento de campo apropriados s o necess rios Toda fia o de campo DEVE ser realizada por pessoal qualificado Fia o de campo aterrada e instalada inapropriadamente gera riscos de FOGO e ELETROCUSS O Para evitar esses riscos voc DEVE seguir os requisitos para instala o e aterramento de fia o de campo conforme descrito no NEC e em seus c digos el tricos locais estaduais N o seguir esses c digos poder resultar em ferimentos graves ou morte RTAE SVX001A PB A Aviso Tensao perigosa nos capacitores Desconecte todas as pot ncias el tricas inclusive desconectores remotos e descarregue todos os capacitores de partida funcionamento do motor antes da manuten o Siga os procedimentos corretos de bloqueio etiquetamento para garantir que a energia n o seja ligada por acidente Para inversores de frequ ncia ou outros componentes armazenadores de energia fornecidos pela Trane ou por outros consulte a literatura do fabricante apropriada para saber sobre per odos de espera para descarga dos capacitores Verifique com um volt metro adequado se todos os capacitores foram descarregados Se os capacitores n o forem desligados da energia e descarregados antes da manuten o poder haver risco de ferimentos graves ou morte Os capacitores de barramento de CC ret m tens es perigosas depois que a energia de entrada foi desconectada Siga os procedimentos corretos de bloqueio etiquetamento para gara
65. a de servi o Tracer TU necess ria Pessoal que n o da Trane entre em contato com seu escrit rio Trane local para obter informa es sobre a compra do software O Tracer TU adiciona um n vel de sofistica o que melhora a efic cia do t cnico de servi o e minimiza o tempo de inatividade do chiller Este software de ferramenta de servi o baseada em PC port til suporta as tarefas de servi o e manuten o e requerido para atualiza es de software altera es na configura o e tarefas de servi o principais O Tracer TU funciona como uma interface comum a todos os chillers da Trane e se personalizar com base nas propriedades do chiller com o qual estiver se comunicando Assim um t cnico de servi o conhece apenas uma interface de servi o O barramento do painel um problema f cil de ser solucionado usando se a verifica o do sensor LED Apenas o dispositivo com defeito substitu do O Tracer TU pode se comunicar com dispositivos individuais ou com grupos de dispositivos Todos os status do chiller as defini es de configura o da m quina os limites personaliz veis e at 100 diagn sticos ativos ou hist ricos s o exibidos por meio da interface do software da ferramenta de servi o Os LEDs e seus respectivos indicadores Tracer TU confirmam visualmente a disponibilidade de cada sensor rel e acionador conectado O Tracer TU projetado para ser executado no laptop do cliente conectado
66. a energia de entrada aguarde cinco 5 minutos para que os capacitores de CC sejam descarregados e em seguida verifique a tens o com um volt metro Certifique se de que os capacitores de barramento de CC sejam descarregados 0 VCC antes de tocar qualquer componente interno N o seguir essas instru es poder resultar em ferimentos graves ou morte Para obter informa es adicionais sobre a descarga segura dos condensadores consulte Descarga do condensador de Adaptive Frequency Drive AFD3 p 28 e PROD SVBO6A EN RTAE SVX001A PB S TRANE Aviso Tens o perigosa Fluido ardente pressurizado Os motores nos compressores t m motores de ima permanente forte e t m a capacidade de gerar tens o durante situa es quando a carga de refrigerante est sendo migrada Esse potencial estar presente nos terminais do motor e na sa da das unidades de velocidade vari vel no painel de energia Antes de remover a tampa da caixa do terminal do compressor ou de fazer a manuten o do lado de energia do painel de controle FECHE A V LVULA DE SERVI O DE DESCARGA DO COMPRESSOR e desconecte toda energia el trica incluindo as desconex es remotas Descarregue todos os capacitores de partida funcionamento do motor Siga os procedimentos de bloqueio etiquetamento para garantir que a energia n o seja ligada por acidente Verifique com um voltimetro adequado se todos os capacitores foram descarregados O compressor
67. a na tubula o de entrada do evaporador entre o evaporador e a v lvula de corte de entrada conforme mostrado na Figura 12 p 21 Os vasos de gua com v lvulas de corte acopladas t m um alto potencial para a forma o de press o hidrost tica em um aumento de temperatura da gua Consulte os c digos aplic veis para obter as diretrizes de instala o da v lvula de al vio 21 S TRANE Dimens es e pesos Interruptor de fluxo do evaporador Figura 13 Indexa o adequada do interruptor de fluxo Vis o superior NOTIFICA O Danos ao equipamento Fluxo O interruptor de fluxo est em um circuito de 24 V indice NAO aplique 120 V ao interruptor de fluxo A aplica o de tensao incorreta pode causar danos ao interruptor de fluxo O interruptor de fluxo instalado de f brica e programado com base nas condi es operacionais enviadas com o pedido A temperatura do evaporador de sa da o tipo 5 i ponto na rea sombreada esquerda de fluido e a concentra o de fluido afetam o interruptor desta lina para indexa o adequada de fluxo selecionado Se as condi es operacionais no 90 fora do ndice local de trabalho mudarem talvez seja necess rio substituir o interruptor de fluxo Entre em contato com o escrit rio local de vendas da Trane para obter mais informa es O interruptor de fluxo de estar com o O cabe ote do sensor inclui 3 LEDs dois amarelos e um verde Aguarde 15 segundos ap
68. a para controlar o equil brio do fluxo de gua Instale v lvulas de corte nas linhas de gua de entrada e de sa da para que o evaporador possa ser isolado para manuten o Componentes da tubula o do evaporador Os componentes da tubula o incluem todos os dispositivos e controles usados para fornecer uma opera o adequada do sistema de gua e seguran a operacional da unidade Esses componentes e suas localiza es gerais s o mostrados abaixo RTAE SVX001A PB Figura 12 Tubula o de agua Stealth t pica a O D TO OEO oe A mE Z JX PD KO ga Tabela 11 Componentes da tubula o de gua Item Descri o Item 1 V lvula de deriva o Pi 2 V lvula de isolamento FT 3 Eliminador de vibra o T1 4 Evaporador Vis o da extremidade 2 passagens T2 5 Caixa de gua do evaporador 2 passagens 6 Abertura A 7 Filtrador B 8 Dreno C Tubula o de entrada da gua resfriada e Purgadores para purgar o ar do sistema e Man metros de gua com v lvulas de corte e Eliminadores de vibra o e V lvulas de corte isolamento Term metros se desej vel e Term metros e Tubos T de limpeza e Filtro da tubula o Tubula o de sa da de gua resfriada e Purgadores para purgar o ar do sistema e Man metros de gua com v lvulas de corte e Eliminadores de vibra o e V lvulas de corte isolamento e Term metros e Tubos T de limpeza e V lvula de balanceament
69. a parada por meio de v rias entradas Figura 30 Sequ ncia de eventos desligamento normal para parado ou inibi o do funcionamento Parada local E E um Diagn stico de n vel do chiller Desligamento normal travado __ a a Diagn stico de nivel do chiller Desligamento normal destravado __ __ __ S Construir automa o da parada do sistema gt Auto Paradaexterna dl Crit rios de encerramento do bombeamento normal atendidos para todos os circuitos Vy E E Jesiigangdo A yesiigando Parado ou Inibi o gt Parado Um ou mais de funcionamento circuitos em Modos do circuito Parado ou Auto funcionamento fl ou Funcionamento gt Inibido Bombeamento operacional 0 segundo a 2 minutos Atraso de desligamento da bomba do evaporador ajustavel 1 a 30 minutos Fechar EXV 0 a 25 segundos pi ee eine gt Desenergizar rel da bomba Racheiolnenia Enviar comando parar de agua do evaporador para todos os compressores em funcionamento Nenhum bombeamento necessario Nota O bombeamento operacional sera Energizar todos os aquecedores Realzanboniboanienta necessario se a temperatura do ar externo operacional para todos for inferior a 10 C 50 F EAR Feche totalmente Nota O bombeamento operacional encerrado
70. a temperatura da gua de sa da do evaporador abaixo do diferencial para parar o ponto de ajuste Figura 29 Sequ ncia de eventos ponto de ajuste satisfeito Crit rios de encerramento de bombeamento normal satisfeitos para o ltimo circuito a Ee ane ens N Diferencial para parar atingido ltimo compressor em funcionamento Cm na velocidade 0 segundo a 2 minutos m nima es re fig a ee fo e gt Fechar EXV 0 a 25 segundos Auto q gt Enviar comando parar Feche totalmente para o compressor o EXV lt P gt Nenhum bombeamento necessario Realizar bombeamento operacional para o ltimo circuito se necess rio Desligar os ventiladores do ltimo circuito do condensador Bombeamen to necess rio Energizar aquecedores de leo do ltimo circuito Nota O bombeamento operacional ser necess rio se a temperatura do ar externo for inferior a 10C 50F Nota O bombeamento operacional encerrado normalmente quando a press o do refrigerante do evaporador est em ou abaixo de 20 PSIA O tempo m ximo permitido para o bombeamento operacional de 2 minutos 48 RTAE SVX001A PB TRANE Acionamento e desligamento Desligamento normal para parada ou inibi o do funcionamento A Figura 30 mostra a transi o de em funcionamento para um desligamento normal f cil As linhas tracejadas na parte superior tentam mostrar o modo final se voc entrar n
71. ada conectada a O Evaporador O Climatizadores O Bombas O Interruptor de fluxo ou dispositivo de prova de fluxo instalado se n o fornecido de f brica O Filtrador instalado e limpo Fornecimento de gua conectado ao sistema de enchimento Sistemas cheios Bombas em opera o ar liberado do sistema Filtrador instalado e limpo Tubula o de ventila o da v lvula de al vio instalada se aplic vel 00000 3 V lvulas de equil brio de fluxo instaladas O gua resfriada de sa da O Agua do condensador de sa da se aplic vel O Recupera o de calor opcional ou agua do condensador auxiliar se aplic vel 4 Medidores term metros e passagens de ar O Instalados em ambos os lados do evaporador 5 Fia o Tamanho da fia o por envio e NEC Pot ncia total dispon vel Fia o de interconex o iniciador para o painel conforme necess rio Intertravamentos externos troca de fluxo bombas auxiliares etc Bomba de gua resfriada conectada e testada Energia de 115 Vac dispon vel para ferramentas de servi o Todos os controles instalados e conectados Todos os iniciadores magn ticos instalados e conectados OOOOO000 6 Testes O Nitrog nio seco dispon vel para testes de press o O Quantias de g s da Trace do R 410A ou R 134a dispon veis para testes de vazamento se necess rio 7 Refrigerante no local de trabalho se a op o de carga de nitrog nio d gito do n mero do modelo 15 2 for escolhida
72. adamente classificado para o peso da unidade que est sendo levantada Cada um dos cabos correntes ou eslingas ganchos e manilhas usados para levantar a unidade deve ser capaz de suportar o peso inteiro da unidade Os cabos de eleva o correntes ou eslingas n o podem ter o mesmo comprimento Ajuste conforme necess rio para a eleva o uniforme da unidade Outras disposi es de eleva o podem causar danos ao equipamento ou propriedade O n o cumprimento das instru es acima ou a eleva o inadequada da unidade pode resultar na queda da unidade e possivelmente no esmagamento do operador t cnico o que pode causar morte ou ferimentos graves aviso Eleva o inadequada da unidade Teste a eleva o da unidade em aproximadamente 60 96 cm 24 polegadas para verificar o centro de gravidade adequado do ponto de eleva o Para evitar a queda da unidade reposicione o ponto de eleva o se a unidade nao estiver nivelada A eleva o inadequada da unidade pode resultar na queda da unidade e possivelmente no esmagamento do operador t cnico o que pode causar morte ou ferimentos graves e poss veis danos ao equipamento ou apenas propriedade aviso Instru es de eleva o e movimenta o Use a barra espa adora conforme mostrado na Figura 5 p 16 at a Figura 7 p 17 Outras disposi es de eleva o podem resultar em morte ferimentos graves ou danos ao equipamento Importante N
73. al ID has occurred for a 30 second period For RTAE if this Outdoor Air Chiller Latch All Remote Shutdown diagnostic occurs operational pumpdown will be performed Temperature regardless of the last valid temperature Comm Loss All Ckt Continual loss of communication between the MP and the Suction Rfgt Circuit Immediate Latch Cprsr lock Functional ID has occurred for a 30 second period Note This Remote Pressure Ckt1 out diagnostic is replaced by diagnostic 5FB below with Rev 15 0 Comm Loss All Ckt Continual loss of communication between the MP and the Suction Rfgt Circuit Immediate Latch Cprsr lock Functional ID has occurred for a 30 second period Note This Remote Pressure Ckt2 out diagnostic is replaced by diagnostic 5FD below with Rev 15 0 Comm Loss l ore Winding Temp 1 Circuit Nermal tateh All Continual loss of communication between the MP and the Remote Functional ID has occurred for a 30 second period CprsriA Comm Loss a Winding Temp 1 Circuit Normal atch All Continual loss of communication between the MP and the Remote Functional ID has occurred for a 30 second period Cprsr2A Comm Loss Winding Temp 2 Circuit Normal Latch All Continual loss of communication between the MP and the Remol Functional ID has occurred for a 30 second period Cprsr2A Comm Loss PEPE Winding Temp 2 Circuit Normal fatal All Continual loss of communication between the MP and the Remote Functional ID has occurred for a 30 second period Cprsri
74. al antes de operar ou fazer a manuten o desta unidade ATEN O Avisos advert ncias e notifica es aparecem em par grafos apropriados ao longo deste manual Leia cuidadosamente o que se segue Indica uma situa o potencialmente perigosa que se n o for evitada poder resultar em morte ou ferimentos graves A Indica uma situa o potencialmente ADVERTENCIA perigosa que se n o for evitada poder resultar em ferimentos leves ou moderados Tamb m pode ser usada para alertar contra pr ticas inseguras Xn Indica uma situa o que pode resultar NOTIFICA O em dano apenas a equipamentos ou propriedades Importante Preocupa es ambientais Pesquisas cient ficas demonstram que certas subst ncias qu micas produzidas pelo homem podem afetar a camada estratosf rica de oz nio natural da terra quando liberadas na atmosfera Em particular v rios dos elementos qu micos identificados que podem afetar a camada de oz nio s o os fluidos refrigerantes que cont m cloro fl or e carbono CFC e aqueles que cont m hidrog nio cloro fl or e carbono HCFC Nem todos os refrigerantes que cont m esses compostos t m o mesmo potencial de impacto ao meio ambiente A Trane defende a utiliza o respons vel de todos os refrigerantes incluindo substitui es industriais para os CFC como HCFC e HFC Pr ticas respons veis de refrigerantes A Trane acredita que pr ticas respons veis de ref
75. ara instala o de campo ou pode ser usado para ativar ou desativar o recurso se instalado Detalhes da fia o de sinal de entrada anal gico EDLS e ECWS Tanto o ECWS quanto o EDLS podem ser conectados e configurados como um 2 10 VCC padr o de f brica 4 20 mA ou entrada de resist ncia tamb m uma forma de 4 20mA conforme indicado abaixo Dependendo do tipo a ser usado a ferramenta de servi o Tracer TU deve ser usada para configurar o LLID e o MP para o tipo adequado de entrada que est sendo usado Isso feito por uma altera o de defini o na Etiqueta customizada da Visualiza o de configura o em Tracer TU Importante Para uma opera o adequada da unidade as defini es de EDLS e de ECWS DEVEM ser iguais 2 10 VCC ou 4 20 mA mesmo que apenas uma entrada seja usada Os terminais J2 3 e J2 6 s o aterrados ao chassi e os terminais J2 1 e J2 4 podem ser usados para a origem 12 VCC O ECLS usa os terminais J2 2 e J2 3 O ECWS usa os terminais J2 5 e J2 6 As duas entradas s o compat veis apenas com as origens de correntes altas Figura 18 Exemplos de fia o para EDLS e ECWS J2 1 e 4 duplo J2 2 e 5 anal gico J2 3 e 6 LLID E S 2 a 10 VCC 4a 20mA J2 1 e 4 duplo J2 2 e 5 anal gico J2 3 e 6 LLID E S a J2 1 e 4 plo 2 e 5 amal gico Re 6 LIJID E S Redefini o da gua resfriada CWR O UC800 redefine o ponto de ajuste da temperatura da gua resfriada com base na temperatura
76. ara ver se h alguma opera o incomum 4 Inspecione as serpentinas do condensador para ver se h sujeira e fragmentos Se as serpentinas estiverem sujas consulte Serpentinas do condensador Limpeza e inspe o p D6 NOTIFICA O Danos ao equipamento N o use detergentes para limpar as serpentinas do RTAE Use apenas gua limpa O uso de detergentes nas serpentinas do RTAE pode causar danos s serpentinas Mensal 1 Execute todos os procedimentos semanais de manuten o 2 Registre o subresfriamento do sistema Anual 1 Execute todos os procedimentos semanais e mensais 2 Verifique o n vel de leo do reservat rio enquanto a unidade est desligada Consulte Verifica o do n vel do reservat rio de leo p 54 3 Execute o teste de pH do fluido de refrigera o da unidade Consulte Teste de pH p 55 4 Solicite que um laborat rio qualificado realize uma an lise do leo do compressor para determinar o teor de umidade do sistema e o n vel de acidez 5 Entre em contato com o departamento de servi o da Trane para testar se h vazamento no chiller para verificar os controles operacionais e de seguran a e para inspecionar os componentes el tricos para ver se h defeitos 6 Limpe e repinte as reas que mostrarem sinais de corros o 7 Limpe as serpentinas do condensador Consulte Serpentinas do condensador Limpeza e inspe o p 56 NOTIFICA O
77. ation Memory CRC Error MP Could not Circuit Circuit Chiller Info Info or Latch None Info or Latch None Immediate Latch All All All Modes out of their normal range Severity is adjustable via Tracer TU Local Service Tool default is Info Both of the motor winding temperature sensors are seen to be out of their normal range Severity is adjustable via Tracer TU Local Service Tool default is Info Memory error criteria TBD Remote MP has determined there was an error with the previous power Store Starts and Hours MP Invalid None None Info Latch Immediate Latch All All down store Starts and Hours may have been lost for the last Remote 24 hours MP has an invalid configuration based on the current software installed Remote Configuration MP Non Volatile Block Test Error MP Non Volatile Memory Reformat None None All All MP has determined there was an error with a block in the Non Volatile memory Check settings Remote MP has determined there was an error in a sector of the Non Volatile memory and it was reformatted Check settings Remote The main processor has successfully come out of a reset and MP Reset Has Occurred No Differential None Info Latch Info Latch Info NonLatch All built its application A reset may have been due to a power up or a power loss of a minimum or longer duration to cause an MP power down re
78. bled Oil Filter Change Recommended CprsriA Circuit Service Messages enabled and when average oil pressure drop exceeds 18 Diagnostic can be manually cleared but will reoccur every month 720 hours on real time clock as long as average pressure drop does not fall below 16 Remote Diagnostic occurs only when service messages are enabled Oil Filter Change Recommended Cprsr2A Circuit Info Latch Info Latch Info Latch Info Latch Service Messages enabled and when average oil pressure drop exceeds 18 Diagnostic can be manually cleared but will reoccur every month 720 hours on real time clock as long as average pressure drop does Remote not fall below 16 66 RTAE SVX001A PB TRANE Diagn sticos Tabela 21 Diagn sticos do processador principal Active Modes Affects Inactive Reset Name Target Severity Persistence Modes Criteria Level The Intermediate Oil Pressure Transducer for this cprsr is Starter Contactor l l ar a ee reading a pressure either above its respective circuit s Protection Circuit Immediate Latch Energized all Stop _ Local Condenser Pressure by 15 Psia or more or below its respective Fault Ck 1 modes Suction Pressure 10 Psia or more for 30 seconds continuously Oil Flow St rter Cantador The Intermediate Oil Pressure Transducer for this cprsr is ee reading a pressure either above its respective circuit s Protection Circuit Immediate La
79. ca o 54 Verifica o do n vel do reservat rio de leo 54 Sistema de refrigera o da unidade 55 Intervalos de manuten o 55 Diagnosticos da unidade 55 Teste de pH ee es 55 Tampa de al vio de pressao 55 Tanque de expans o do fluido de refrigera o da unidade 55 Serpentinas do condensador Limpeza e INSpe O sapeca dida eee mee PESE woes 56 Limpeza da serpentina e intervalo de inspe o da uUnidadG NR DR RR 42 56 Novo acionamento do sistema ap s um Limpando o lado externo das serpentinas desligamento prolongado 42 RTAE asas saidas dd SD Sd E 56 Sequ ncia de operaGaoO 005 43 Limpando serpentinas revestidas 56 Visao geral de operacao de software 43 Inspe o de prote o Linhas de tempo A3 contra corrosao da serpentina 56 Diagrama de ativa o 00 44 Reinstala o dos parafusos O a oo do COMPreSSOr 2 cee ees 56 Ativa o a ser iniciada 45 m o Parado para acionar 000 ee aee 46 ROO COS eae Sees sinta rene ee oe Diagn sticos do AFD 57 Em funcionamento acionamento e funcionamento Diagn sticos do processador principal 60 do compressor circuito principal 47 Diagn sticos de comunica o 68 Em funcionamento i Diagn sticos e mensagens acionamento e fun
80. cionamento a a do monitor do operador 71 do compressor circuito auxiliar 47 no Ponto de ajuste satisfeito 48 Fia o da unidade 1 6 sees eens 73 Folha de registro e verificagao 74 Desligamento normal para parada ou inibi o do funcionamento 49 Desligamento imediato para parada ou inibi o do funcionamento 49 Produ o de gelo funcionando para produ o de gelo para funcionamento 50 Produ o de gelo auto para produ o de gelo para produ o de gelo conclu da 51 RTAE SVX001A PB 5 TRANE Descri o do numero do modelo Placas de identifica o As placas de identifica o da unidade externa Stealth s o aplicadas no exterior do Painel de Controle Uma placa de identifica o do compressor est localizada em cada compressor Quando a unidade chegar compare todos os dados da placa de identifica o com as informa es de pedido envio e remessa Placa de identifica o da unidade externa Consulte a Figura 1 para ver uma placa de identifica o t pica da unidade A placa de identifica o da unidade externa fornece as seguintes informa es e Descri o do modelo e do tamanho da unidade e N mero de s rie da unidade e Identifica os requisitos el tricos da unidade e Lista as cargas operacionais corretas do R 134a e do leo refrigerante Trane OIL00311 e Lista as press es de teste da
81. col reduz a capacidade de refrigera o da unidade e deve ser considerado no design das especifica es do sistema OU 3 Circuito de gua de drenagem para ambientes abaixo de 29 C 20 F e para aqueles abaixo de 0 C 32 F que n o incluem a op o 1 ou 2 acima a Desligue a fonte de alimenta o para a unidade e para todos os aquecedores b Purgue o circuito de gua c Esvazie o evaporador para garantir que nenhum l quido seja deixado nele NOTIFICA O Danos ao evaporador Se uma concentra o insuficiente ou nenhum glicol for usado o fluxo de gua do evaporador dever ser controlado pelo UC800 E os aquecedores dever o ser usados para evitar danos s rios ao evaporador devido ao congelamento responsabilidade do instalador contratado e ou do cliente garantir que uma bomba seja ligada quando solicitado pelos controles do chiller Consulte RLC PRB012 EN Mesmo com o controle da bomba de gua uma perda de energia de apenas 15 minutos sob condi es congelantes pode danificar o evaporador Apenas a adi o adequada de inibidor de congelamento ou a drenagem completa do circuito de gua pode assegurar que n o haja nenhum dano no evaporador no caso de uma falha de energia 25 S TRANE Dimens es e pesos Corte de baixo refrigerante do evaporador Requisitos de Glicol A tabela abaixo mostra o corte de temperatura baixa do evaporador para diferentes n veis de glicol A adi o d
82. cont m refrigerante quente pressurizado Os terminais do motor funcionam como uma veda o contra esse refrigerante Tome cuidado ao fazer a manuten o para N O danificar ou soltar os terminais do motor Nao opere o compressor sem que a tampa da caixa de terminais esteja no lugar Nao seguir todas as precau es de seguran a el trica poder resultar em ferimentos graves ou morte Para obter informa es adicionais sobre a descarga segura dos condensadores consulte Descarga do condensador de Adaptive Frequency Drive AFD p 28 e PROD SVBO6A EN NOTIFICA O Utilize apenas condutores de cobre Os terminais da unidade n o s o projetados para aceitar outros tipos de condutores N o utilizar condutores de cobre pode resultar em danos ao equipamento Importante Para evitar defeitos de controle n o conduza a fia o de tens o baixa lt 30 V no condu te com condutores que carreguem mais de 30 volts 27 S TRANE Instala o el trica Descarga do condensador de Adaptive Frequency Drive AFD Depois de desconectar a energia de entrada aguarde cinco 5 minutos para que os capacitores de CC sejam descarregados Usando o voltimetro me a a tens o no barramento nas etiquetas 1 e 2 do m dulo do indicador de barramento acessado por meio de aberturas na tampa protetora na unidade Veja a Figura 16 p 28 para obter a localiza o do m dulo do indicador de barramento na unidade
83. cted by AFD 1A Gate Kill Input trip at 315 5 PSIG The pressure ratio for the respective circuit exceeded 12 3 for 1 contiguous minute while running in any mode The pressure ratio is defined as Pcond abs Pevap abs The pressure ratio for the respective circuit exceeded 12 3 for 1 contiguous minute while running in any mode The pressure ratio is defined as Pcond abs Pevap abs Respective AFD is reporting that it is still running the compressor when the MP has commanded the drive compressor to be Off Detection time shall be 10 seconds minimum and 15 seconds maximum On detection and until the controller is manually reset this diagnostic shall be active and the alarm relay shall be energized the Evap Pump Output will be energized the effected compressor will be continually commanded off and be unloaded while a normal stop shall be commanded to all other compressors For as long as compressor operation continues the MP shall continue liquid level oil return and fan control on the circuit effected Respective AFD is reporting that it is still running the compressor when the MP has commanded the drive compressor to be Off Detection time shall be 10 seconds minimum and 15 seconds maximum On detection and until the controller is manually reset this diagnostic shall be active and the alarm relay shall be energized the Evap Pump Output will be energized the effected compressor will be continually commanded off and be unload
84. dade Circuito ou qualquer um dos Compressores em um circuito Alarme Sem travamento Esta sa da verdadeira sempre que h qualquer diagn stico de desativa o de travamento ou sem travamento ativo que vise a Unidade Circuito ou qualquer um dos Compressores em um circuito Alarme Esta sa da verdadeira sempre que h qualquer diagn stico de desativa o de travamento ou sem travamento ativo que vise o Circuito 1 ou qualquer um dos Compressores no Circuito Alarme Ckt 1 Esta sa da verdadeira sempre que h qualquer diagn stico de desativa o de travamento ou sem travamento ativo que vise o Circuito 2 ou qualquer um dos Compressores no Circuito 2 Alarme Ckt 2 RTAE SVX001A PB TRANE Instala o el trica Tabela 15 Tabela de configura o de sa da do rel de status e alarme continua o Descri o Esta sa da verdadeira sempre que um circuito na unidade esteve em execu o em um dos modos de limite continuamente para o tempo de ressalto do rel de limite Um determinado limite ou sobreposi o de limites diferentes deve estar em vigor continuamente pelo tempo de ressalto antes da sa da se tornar verdadeira Ela se tornar falsa se nenhum limite estiver presente para o tempo de ressalto Modo de limite da unidade A sa da verdadeira sempre que um compressor est funcionando Compressor em funcionamento A sa da verdadeira sempre que um compressor do Circuito
85. diagramas de campo que s o enviados com a unidade Bloqueio do circuito externo Circuito n 1e n 2 O UC800 fornece controle auxiliar de um fechamento de contato especificado ou instalado pelo cliente para opera o individual do Circuito n 1 ou n 2 Se o contato for fechado o circuito de refrigerante n o operar 5K32 e 5K33 Na abertura do contato o circuito de refrigerante funcionar normalmente Esse recurso usado para restringir a opera o total do chiller por exemplo durante opera es do gerador de emerg ncia As conex es com 1K3 s o mostradas nos diagramas de campo que s o enviados com a unidade Esses encerramentos de contatos fornecidos pelo cliente devem ser compat veis com a carga resistiva de 24 VCC 12 mA S o recomendados contatos folhados prata ou a ouro 31 S TRANE Instala o el trica Op o de produ o de gelo O UC800 fornece controle auxiliar para o fechamento de contato especificado instalado por um cliente para a produ o de gelo se assim configurado e ativado Esta sa da conhecida como o Rel de status de produ o de gelo O contato normalmente aberto ser fechado quando a produ o de gelo estiver em andamento e aberto quando a produ o de gelo for normalmente terminada por meio do alcance do ponto de ajuste de T rmino de gelo ou da remo o do comando Produ o de gelo Esta sa da para ser usada com o equipamento do sistema de armazenamento
86. do operador Operator Display Message Error Resulted From Invalid Configuration Record Condition and Call Trane Service Assertion File Name Line Number File Not Found Screen partially populated Auto and Stop button graphics display no text Screen Unresponsive The Page Cannot be found UC800 Configuration is Invalid 72 Description Troubleshooting o This error message is displayed when the MP code finds itself in an illegal location These assertion points are placed in code locations to aid the software team in identifying why the MP locked up as a result of vectoring to an invalid location e When this message occurs copy down the file name and line number and have this ready to give Trane service e This message remains on the screen for two minutes After two minutes the watchdog times out and a Watchdog Error message is displayed The watchdog then resets the MP The MP heads into a boot and configuration mode the same as it does on a power up e These error messages are on the AdaptiView screen and do not appear in Tracer TU nor in the diagnostic logs e Update UC800 software with Tracer TU e Valid configuration is not present Download a configuration e Tracer TU is downloading software Wait till download is complete Most likely this UC800 has only the backup application Download the latest UC 800 software build e This could also mean that the UC800 does not have a valid configura
87. down is continuously calculated and can decay or build during the circuit s off cycle as conditions warrant RTAE SVX001A PB Remote Remote TRANE Diagn sticos Tabela 21 Diagn sticos do processador principal Active Modes Affects Inactive Reset Name Target Severity Persistence Modes Criteria Level The respective circuit s LERTC Integral was seen to be higher than 12 of its trip value while the chiller is in the Stop mode or in Auto mode with no compressors running for at least one minute The LERTC integral is increased if the Evap Refrigerant ne Pool Temp is below the value of the Low Evap Rfgt Temp Cutout Unit in Stop Mode o Info and 4 F Energize Evap Water Pump and Off Cycle Freeze Evaporator Evap ial h or in Auto Mode and id il di h Temp Unit Pump Specia NonLatc No Ckt s Energzd Avoidance Request Relay until diagnostic auto resets then Remote Off Ckt1 Action Any Ckt Energzd return to normal evap pump control and de energize the Freeze id g Avoidance Request Automatic reset occurs when the respective Evap Rfgt Pool Temp rises 2F 1 1C above the LERTC cutout setting and the LERTC Integral is less than 1 3 of its trip value This diagnostic even while active does not prevent operation of either circuit The respective circuit s LERTC Integral was seen to be higher than 12 of its trip value while the chiller is in the Stop mode or in Auto mode with no compressors running for at least one minute Th
88. e 20 DICNAde Ms crescia rasas irma da wes 20 Componentes da tubula o do evaporador 20 V lvulas de al vio de press o 21 Curvas de queda de press o do lado interno do evaporador 23 Prote o contra congelamento 25 Corte de baixo refrigerante do evaporador Requisitos de Glicol 26 Instala o el trica 0000 cease 27 Recomenda es gerais c c 27 Descarga do condensador de Adaptive Frequency Drive AFD 28 Unidades com op o de carga de nitrog nio 28 Componentes fornecidos pelo instalador 28 Fia o da fonte de alimenta o 28 Fonte de alimenta o de controle 29 Conex o de energia de servi o 29 Fonte de alimenta o do aquecedor 29 Fia o de interconex o 30 Controle da bomba de gua resfriada 30 Rel s program veis ccccccc 30 Atribui es do rel usando Tracer TU 31 Fia o de baixa tens o 31 Parada de emerg ncia 31 Auto Parada externa 020005 31 Bloqueio do circuito externo Circuiton 1e no 2 ce o 31 Op o de produ o de gelo 32 Op o Ponto de ajuste da gua resfriada externa ECWS 0 00 eee eee 32 Op o Ponto de ajuste do limite de demanda externa EDLS 32 Redefini o da agua resfriada CWR 33 Interface de comunicag
89. e IA Sis eal 150 180 TON TA AR HP 600 1mm 1 a nl 123 625 see TIN AIL ATK IL AIA IR RP asa N o necess rio Consulte a nota 2 2 160mm 85 Consulte a nota 3 VISTA SUPERIOR NOTAS 1 necess rio um espa o livre total de 1 016 mm 40 em frente ao painel de controle A medi o precisa ser feita a partir da frente do painel n o da extremidade final da base da unidade 2 Essa dimens o necess ria para remo o de tubo e N O necess ria para unidades de 200 a 300 T 3 necess rio um espa o livre de 2 159 mm 85 no lado direito da unidade de quem est de frente para o painel para substitui o de serpentinas Dimens es da unidade Consulte os envios da unidade para obter as dimens es espec ficas da unidade e os locais de conex o de gua 14 RTAE SVX001A PB Instala o mec nica Requisitos de localiza o Considera es sobre o som e Consulte o Boletim de Engenharia Classifica o de Som do Chiller e Manual de Instala o da Trane RLC PRB035 EN para ver considera es sobre aplica es de som e Deixe a unidade longe de reas sens veis a sons e Instale os isoladores elastom ricos opcionais sob a unidade Consulte Isolamento e emiss o de som p 18 e A tubula o de gua resfriada nao deve ser apoiada na estrutura do chiller e Instale isoladores de vibra o de borracha em toda a tubula o de gua e Use conduite el trico flex vel e Vede todas as pen
90. e LERTC integral is increased if the Evap Refrigerant how Unit in Stop Mode poor Temp is below the value of the Low Evap Rfgt Temp Cutout l 4 F Energize Evap Water Pump and Off Cycle Freeze Evaporator Evap Special or in Auto Mode and l ae as NonLatch Avoidance Request Relay until diagnostic auto resets then Remote Temp Unit Pump Action No Ckt s Energzd mia ize the F Off Ckt2 Any Ckt Energzd return to normal evap pump contro and de energize the Freeze Avoidance Request Automatic reset occurs when the respective Evap Rfgt Pool Temp rises 2F 1 1C above the LERTC cutout setting and the LERTC Integral is less than 1 3 of its trip value This diagnostic even while active does not prevent operation of either circuit Either the entering or leaving evaporator water temp fell below the leaving water temp cutout setting for 30 degree F seconds Evap while the Chiller is in the Stop mode or in Auto mode with no Low Pump and Unit in Stop Mode compressors running Energize Freeze Avoidance Request Info and a Evaporator Freeze Special Nowlateh orin Auto Mode and Relay and Evap Water Pump Relay until diagnostic auto resets Water Temp Avoidanc Action No Ckt s Energzd then de energize the Freeze Avoidance Request Relay and Unit Off e Request Any Ckt Energzd return to normal evap pump control Automatic reset occurs Relay when both temps rise 2F 1 1C above the cutout setting for 5 minutes or either circuit starts This diagnostic even
91. e Sobretemperatura do dissipador de calor v rias condi es de temperatura Se os n veis estiverem do retificador AFD xA baixos entre em contato com o escrit rio local da Trane a e ua Figura 37 Abastecimento do tanque de expans o de e Temperatura alta do indutor de carga AFD xA refrigera o da unidade a Um aviso do painel frontal de baixo retorno de leo ou CktX 5 de refrigera o da AFD n o indica um problema com o j gi sistema de fluido de refrigera o da unidade mas representa i um baixo n vel de refrigerante relatado pelo sensor de n vel 2 A Enchimento m ximo 21 C 70 F de l quido por um determinado per odo de tempo Enchimento projetado 51 7 C 125 F Se os diagn sticos do chiller indicaram um problema no H B Enchimento m ximo 28 9 C 20 F sistema de refrigera o da unidade entre em contato com Enchimento projetado 21 C 70 F o escrit rio local da Trane 7 Enchimento m ximo 21 C 70 F Teste de pH Enchimento projetado 28 9 C 20 F Obtenha uma amostra de fluido do circuito de refrigera o da unidade atrav s do dreno do circuito localizado perto do trocador de calor de retorno de leo Teste o n vel de pH usando o papel de tornassol com uma resolu o de 0 5 e pH lt 8 indica que o fluido deve ser trocado for LI Toi e pH lt 7 indica dano potencial ao componente Tampa de al vio de press o A tampa de alivio de pressao uma tampa do radiador a As linhas de abastecimento N
92. e glicol al m das recomenda es afetar de forma adversa o desempenho da unidade A efici ncia da unidade ser reduzida e a temperatura do evaporador saturado ser reduzida Para algumas condi es de opera o esse efeito pode ser significativo Se glicol adicional for usado use o percentual real de glicol para estabelecer o ponto de ajuste de corte de refrigerante baixo Nota A tabela abaixo n o um substituto para a simula o da unidade completa para a previs o adequada do desempenho da unidade para condi es espec ficas de opera o Para obter informa es sobre condi es espec ficas entre em contato com o suporte ao produto Trane Tabela 12 Corte de temperatura baixa do refrigerante do evaporador LERTC e corte da temperatura baixa da gua LWTC Etilenoglicol Ponto de Porcentagem congelamento LERTC m nimo LWTC m nimo de glicol da solu o recomendado recomendado F F F 0 32 0 28 6 35 0 2 31 0 27 6 34 0 4 29 7 26 3 32 7 5 29 0 25 6 32 0 6 28 3 24 9 31 3 8 26 9 23 5 29 9 10 25 5 22 1 28 5 12 23 9 20 5 26 9 14 22 3 18 9 25 3 15 21 5 18 1 24 5 16 20 6 17 2 23 6 18 18 7 15 3 21 7 20 16 8 13 4 19 8 22 14 7 11 3 17 7 24 12 5 9 1 15 5 25 11 4 8 0 14 4 26 10 2 6 8 13 2 28 7 7 4 3 10 7 30 5 1 1 7 8 1 32 2 3 1 1 5 3 34 0 7 4 1 5 0 35 2 3 5 0 5 0 36 3 9 5 0 5 0 38 7 3 5 0 5 0 40 10 8 5 0 5 0 42 14 6 5 0 5 0 44 18 6 5 0 5 0 45 20 7 5 0 5 0 46 22 9 5 0 5 0
93. eate decel onte Al temperature Eca Circuitry for respective AFD Panel Interlock Fault was activated For RTAE units the panel interlock fault input AFD xA Load imimediate circuitry is used to sense the state of the high limit Inductor High Circuit decel NonLatch All thermostat of its associated load inductors A tripped Local Temperature open state of the circuit suggest a high temperature of the load inductors Check the glycol cooling loop and the control panel ventilation The Active Harmonic Damping function of the respective AD p FOSS OLAND Circuit Info NonLatch Running AFD has received no valid input line sync signals for 1 Local Sync Signal minute AFD xA Low Rotor M Immediate E The estimated rotor flux dropped below the minimum Flux Feedback Ren decel Rd Running threshold socal AFD xA Motor PEP Immediate Compressor Motor Overload Time to Trip vs Current Current Overload reut decel Cato Runnmg curve exceeded Local NV Memory does not pass CRC checks during AFD xA Non Volatile oe Immediate initialization This fault will normally occur when Memory Failure etn decel katoh FONE firmware is upgraded and can be ignored and Eca reset in that circumstance Drive sensed that an output phase is missing Output BO R Circuit a Latch Running phase loss is defined as greater than 15 output current Local imbalance for more than 5 0 seconds a The compressor motor s speed either exceeded Absolute AFD xA Over Speed Circuit Immedia
94. ed while a normal stop shall be commanded to all other compressors For as long as compressor operation continues the MP shall continue liquid level oil return and fan control on the circuit effected The neuron software in the LCI C module does not match the chiller type Download the proper software into the LCI C neuron To do this use the Rover service tool or a LonTalk tool capable of downloading software to a Neuron 3150 Bad Sensor or LLID Note The Liquid Line Subcooled Temperature Sensors are used charge determination charge loss warning option Bad Sensor or LLID Note The Liquid Line Subcooled Temperature Sensors are used charge determination charge loss warning option In running modes Oil Loss Level Sensor detects lack of oil in the oil sump feeding the compressor distinguishing a liquid flow from a vapor flow In running modes Oil Loss Level Sensor detects lack of oil in the oil sump feeding the compressor distinguishing a liquid flow from a vapor flow Oil Loss Level Sensor detects a lack of oil in the oil sump feeding the compressor for 90 seconds after EXV preposition is completed on an attempted circuit start Note Compressor start is delayed pending oil detection during that time but not allowed once the diagnostic occurs Oil Loss Level Sensor detects a lack of oil in the oil sump feeding the compressor for 90 seconds after EXV preposition is completed on an attempted circuit start Note Compresso
95. ell below 16 Psia for 30 seconds or below 10 psia for 5 seconds Note the Early Startup Period for RTAE it is between 1 and 5 min as an inverse function of the Cond Temp measured at time of circuit startup Remote Remote Local Local The warmer of either the Evaporator Refrigerant Pool Low Evaporator Rfgt Temperature Ckt1 Circuit Low Evaporator Rfgt Temperature Ckt2 Circuit 64 Immediate Latch Immediate Latch All Ckt Running Modes Service Pumpdown All Ckt Running Modes Service Pumpdown Temperature or the Evaporator Saturated Temperature for the respective circuit dropped below the Low Refrigerant Temperature Cutout Setpoint for 2250F sec 12F sec sec max rate for early circuit startup period while the circuit was running The minimum LERTC setpoint is 5F the point at which oil separates from the refrigerant The integral is held nonvolatily though power down is continuously calculated and can decay or build during the circuit s off cycle as conditions warrant The warmer of either the Evaporator Refrigerant Pool Temperature or the Evaporator Saturated Temperature for the respective circuit dropped below the Low Refrigerant Temperature Cutout Setpoint for 2250F sec 12F sec sec max rate for early circuit startup period while the circuit was running The minimum LERTC setpoint is 5F the point at which oil separates from the refrigerant The integral is held nonvolatily though power
96. elo da unidade D gitos 1 2 Modelo da unidade RT Chiller rotativo D gito 3 Tipo da unidade A Resfriado a ar D gito 4 Sequ ncia de desenvolvimento E Sequ ncia de desenvolvimento D gitos 5a 7 Capacidade nominal 150 150 toneladas nominais 165 165 toneladas nominais 180 180 toneladas nominais 200 200 toneladas nominais 225 225 toneladas nominais 250 250 toneladas nominais 275 275 toneladas nominais 300 300 toneladas nominais D gito 8 Tens o da unidade C 380 50 3 D 380 60 3 E 400 50 3 F 460 60 3 H 400 60 3 D gito 9 Local de fabrica o U Trane Commercial Systems Pueblo CO EUA D gitos 10 11 Sequ ncia de projeto XX Atribu do na f brica D gito 12 Pacote de som da unidade 1 Unidade padr o Invisisound 2 InvisiSound Superior Quebras de linha velocidade reduzida do ventilador 3 InvisiSound Ultimate Atenua o do som do compressor quebras de linha velocidade reduzida do ventilador D gito 13 Registro em ag ncia O Sem registro em ag ncia A Registro UL CUL D gito 14 C digo do vaso de press o A C digo do vaso de press o ASME D C digo do vaso de press o da Austr lia C CRN ou C digo do vaso de press o equivalente do Canad D gito 15 Carga de f brica 1 Carga de refrigerante HFC 134a 2 Carga de nitrog nio D gito 16 Aplica o do evaporador F Refrigera o padr
97. embarque Importante e NAO DESCARTE OS PARAFUSOS DE EMBARQUE Guarde os parafusos no painel de controle para uso futuro e Todos os parafusos de embarque DEVEM ser reinstalados antes da remo o do compressor ou da movimenta o da unidade NOTIFICA O Danos ao equipamento N o remova o compressor ou movimente a unidade sem reconectar os parafusos de embarque do compressor N o reinstalar os parafusos pode causar o deslocamento das pe as e resultar em danos ao equipamento Drenagem Coloque a unidade pr xima a um dreno de grande capacidade para escoar o vaso de gua durante a desativa o ou o reparo Os evaporadores s o fornecidos com conex es de drenagem Uma abertura na parte superior da caixa de gua do evaporador evita a forma o de v cuo permitindo a entrada de ar no evaporador para uma drenagem completa Todos os c digos locais e nacionais s o aplicados 20 Tubula o do evaporador NOTIFICACAO Tratamento adequado da agua O uso de agua nao tratada ou tratada de forma inadequada pode resultar em descama o eros o corros o algas ou lama Recomenda se usar os servi os de um especialista qualificado em tratamento de gua para determinar qual tratamento se houver necess rio A Trane n o assume nenhuma responsabilidade por falhas no equipamento que resultem de gua n o tratada ou tratada de forma inadequada ou de gua salgada ou gua salobra NOTIFICA O Danos ao e
98. eset is not installed Evaporator Leaving Water Chiller Normal Latch All Bad Sensor or LLID Remote Temp Sensor a The Evaporator water flow switch input was open for more Evaporator All Stop than 6 contiguous seconds or 15 seconds for thermal Water Flow Chiller Immediate NonLatch dispersion type flow switch b This diagnostic does not deenergize Remote modes Lost the evap pump output c 6 seconds of contiguous flow shall clear this diagnostic Estab Evap Water Evaporator water flow was not proven within 20 minutes of the Evaporator Flow on going Evaporator water pump relay being energized in normal Stop Water Flow Chiller N ral Non ateh from to Auto transition If the pump is overridden to On for Ramot Guede STOP to AUTO certain diagnostics the delay on diagnostic callout shall be only or 255 seconds The pump command status will not be effected by Evap Pump this diagnostic in either case Override See a l The condenser pressure transducer of this circuit has detected Pressure Circuit Immediate Latch All a condensing pressure in excess of the design high side Remote Ckt1 pressure as limited by the particular compressor type Sree o l The condenser pressure transducer of this circuit has detected ec dias Circuit Immediate Latch All a condensing pressure in excess of the design high side Remote Ckt2 pressure as limited by the particular compressor type a Function Not Enabled no diagnostics b Enabled Out Exter
99. etra es da parede Nota Consulte um engenheiro ac stico para aplica es cr ticas Base Forne a suportes de montagem r gidos que n o deformem ou uma base de concreto com resist ncia e massa suficientes para suportar o peso operacional aplic vel ou seja incluindo tubula o completa e cargas operacionais completas de refrigerante leo e gua Consulte a Tabela 4 p 14 para ver os pesos operacionais da unidade Quando estiver no lugar a unidade deve ser nivelada em 6 4 mm 1 4 no comprimento e largura da unidade A Trane Company n o se responsabiliza por problemas no equipamento resultantes de uma base inadequadamente projetada ou constru da Dist ncias livres Deixe espa o suficiente ao redor da unidade para permitir o acesso irrestrito do pessoal de instala o e manuten o a todos os pontos de servi o Consulte as dimens es da unidade nos desenhos da emiss o para fornecer folga suficiente para a abertura de portas do painel de controle e de servi o da unidade Consulte a Figura 4 p 14 para obter as dist ncias m nimas Em todos os casos os c digos locais que requerem dist ncias adicionais ter o preced ncia sobre essas recomenda es Para obter informa es sobre espa amento fechado consulte RLC PRB037 EN Tabela 5 Sele o da configura o de eleva o S TRANE Cobertura aviso Objetos pesados Certifique se de que todo o equipamento de eleva o usado esteja adequ
100. eve fornecer a Trane ou a um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento uma notifica o sobre o acionamento agendado pelo menos duas semanas antes deste RTAE SVX001A PB 13 S TRANE Dimens es e pesos Pesos Tabela 4 Pesos Unidade de comprimento padr o Unidade de comprimento estendido Tamanho Embarque Em Opera o Embarque Em Opera o He FR Ibs kg Ibs kg Ibs kg Ibs kg 150 9838 4463 9984 4529 12076 5478 12222 5544 165 10723 4864 10880 4935 12845 5826 13002 5898 180 10833 4914 11016 4997 12955 5876 13138 5959 200 11885 5391 12085 5482 14056 6376 14256 6466 225 12765 5790 12987 5891 14936 6775 15158 6875 250 12835 5822 13075 5931 15006 6807 15246 6915 275 13881 6297 14157 6422 16143 7323 16419 7448 300 14387 6526 14688 6662 16803 7622 17103 7758 a As unidades ter o comprimento estendido se qualquer uma das op es a seguir for selecionada Op o de distor o harm nica baixa d gito do n mero do modelo 29 1 Autotransformador d gito do n mero do modelo 28 1 ou 2 As unidades sem a Op o de distor o harm nica baixa ou Autotransformador d gitos 28 29 X0 t m comprimento padr o Dist ncias de servi o Figura 4 Dist ncias de servi o RTAE NENHUMA OBSTRU O ACIMA DA UNIDADE Painel de controle 914 4mm 36 m OS a o E a Dm O qe Oe PTE TE Ao HZ To TTT NT TT TTT N AM bale 1016mm nm ID Li i M
101. ferential Circuit Rfgt Pressure Ckt1 High Differential Circuit Rfgt Pressure Ckt2 High Discharge Temperature Circuit CprsriA High Discharge Temperature Circuit Cprsr2A High Evaporator Refrigerant Pressure Chiller High Evaporator Water Temperature Chiller High Motor Winding Temperature CprsriA High Motor Winding Temperature Cprsr2A Circuit Circuit High Pressure Cutout CprsriA Circuit 62 Affects Target Severity Persistence Immediate Latch Immediate Latch Latch Normal Normal Latch Immediate Latch Immediate Latch Immediate NonLatch Info and Special Action NonLatch Immediate Latch Immediate Latch Immediate Latch Active Modes Inactive Modes All All Cprsr Energized Service Op Pumpdown Cprsr Energized Service Op Pumpdown All compressor run unload or compressor not running All compressor run unload or compressor not running All Only effective if either 1 Evap Wtr Flow Overdue 2 Evap Wtr Flow Loss or 3 Low Evap Rfgt Temp Unit Off diagnostic is active All All All Reset Criteria Level AFD 1A controlling Compressor 1A failed to arm or start within the allotted time of 1 minute Arm to Start command sent armed to Start status received Start command sent Started status received Local AFD 2A controlling Compressor 2A failed to arm or start within the allotted time of 1 m
102. fici ncia superior dos chillers resfriados a ar Stealth Ciclo de refrigera o O ciclo de refrigera o do chiller RTAE representado no diagrama de entalpia de press o mostrado na Figura 19 Os pontos de estado principais s o indicados na figura O ciclo para o ponto de design AHRI de carga total representado no segmento Figura 19 Diagrama de entalpia de press o P h RTAE R 134a 600 500 N 200 3b Pa 2b P psia 100 50 IS 0 0 gt 0 20 40 60 80 100 120 140 h btu Ib O chiller RTAE usa uma estrutura e design de evaporador de tubo com o refrigerante evaporando na lateral da estrutura e a agua fluindo dentro dos tubos com superficies aprimoradas estados 4 a 1 As linhas de suc o sao projetadas para minimizar a queda de pressao estados 1 a 1b O compressor um compressor rotativo helicoidal de rotor duplo projetado de forma semelhante aos compressores oferecidos em outros Chillers baseados no compressor de parafuso Trane estados 1b a 2 As linhas de descarga incluem um sistema de separa o de leo altamente eficiente que remove 99 8 do leo do fluxo de refrigerante que vai para os trocadores de calor estados 2 a 2b A diminui o do superaquecimento a condensa o e a sub refrigera o s o realizadas em um estabilizador e trocador de calor resfriado a ar do tubo onde o refrigerante condensado no tubo estados 2b a 3b O fluxo de RTAE SVX001A PB S TRANE refri
103. for ativado o MP passar o CWS ativo para o CWS desejado com base nas equa es acima e nos par metros de defini o a uma taxa de 1 grau Fa cada 5 minutos at o CWS ativo ser igualado ao CWS desejado Isso se aplica quando o chiller est em funcionamento Quando o chiller n o est em funcionamento o CWS redefinido imediatamente em um minuto para Redefini o de retorno e a uma taxa de 1 grau F a cada 5 minutos para Redefini o externa O chiller come ar no valor Diferencial para iniciar acima de um CWS ou CWS de redefini o completa para Redefini o de retorno e Redefini o externa Interface de comunica es Interface LonTalk LCI C O UC800 fornece uma Interface de Comunica o LonTalk LCI C opcional entre o chiller e um Sistema de Automa o de Constru o BAS Um LCI C LLID deve ser usado para fornecer a funcionalidade de gateway entre um dispositivo compat vel com LonTalk e o Chiller As entradas sa das incluem vari veis de rede obrigat rias e opcionais conforme estabelecido pelo Perfil do Chiller Funcional LonMark 8040 Nota Para obter mais informa es consulte ACC SVN100 EN Interface BACnet BCI C A Interface de Comunica o BACnet para Chillers BCI C opcional composta por um controlador Tracer UC800 com software de interface um m dulo de comunica o n o program vel que permite que as unidades se comuniquem em uma rede de comunica o BACnet
104. fornece controle auxiliar para uma desativa o de travamento especificada instalada pelo cliente Quando esse contato remoto disponibilizado pelo cliente 5K35 fornecido o chiller funciona normalmente quando o contato encerrado Quando o contato aberto a unidade ativa um diagn stico reconfigur vel manualmente Esta condi o requer a reconfigura o manual no interruptor do chiller na parte frontal do painel de controle Conecte os cabos condutores de baixa tens o aos locais da placa de circuito em 1K2 Consulte os diagramas de campo que s o enviados com a unidade S o recomendados contatos folhados prata ou a ouro Esses contatos fornecidos pelo cliente devem ser compat veis com a carga resistiva de 24 VCC 12 ma Auto Parada externa Se a unidade solicitar a fun o Auto Parada externa o instalador dever fornecer cabos condutores dos contatos remotos 5K34 para os terminais adequados do LLID 1K2 no painel de controle O chiller funcionar normalmente quando os contatos forem encerrados Quando o contato for aberto os compressores se estiverem funcionando entrar o no modo operacional RUN UNLOAD e fechar o o ciclo A opera o da unidade ser inibida O fechamento dos contatos permitir que a unidade retorne opera o normal Os contatos fornecidos de campo para todas as conex es de baixa tens o devem ser compat veis com o circuito seco de 24 VCC para uma carga resistiva de 12 mA Consulte os
105. gerante atrav s do sistema balanceado por uma v lvula de expans o eletr nica estados 3b a 4 Refrigerante R 134a O chiller RTAE usa o R 134a ecol gico A Trane acredita que pr ticas respons veis de refrigerantes s o importantes para o meio ambiente para nossos clientes e para o setor de ar condicionado Todos os t cnicos que lidam com refrigerantes devem ser certificados A lei federal de limpeza do ar Clean Air Act Se o 608 dos EUA define os requisitos para o manuseio recupera o e reciclagem de certos refrigerantes e o equipamento que usado em tais procedimentos de servi o Al m disso alguns estados ou munic pios podem ter requisitos adicionais que tamb m devem ser seguidos para a gest o respons vel de refrigerantes Conhe a a legisla o aplic vel e a obede a O R 134a um refrigerante de press o m dia Ele n o pode ser usado em nenhuma condi o que possa fazer com que o chiller opere em um v cuo sem um sistema de purga O RTAE n o equipado com um sistema de purga Portanto o chiller RTAE n o pode ser operado em uma condi o que possa resultar em uma condi o saturada no chiller de 26 C 15 F ou inferior O R 134a requer o uso de leos POE espec ficos conforme projetado na placa da unidade Importante Use apenas o R 134a e o leo Trane 00311 em chillers Stealth Compressor e sistema de leo lubrificante O compressor de parafuso rotativo semi herm tico poss
106. he MP and the Remote Emergency Stop Functional ID has occurred for a 30 second period Continual loss of communication between the MP and the Commr loss Eva Circuit Sp cial Functional ID has occurred for a 30 second period Note The Evap p Ee Pool Temp Sensors are used for normal termination of operational Rfgt Pool Temp and Action and Latch All i Remote Ckt1 Chiller Info pumpdown off cycle freeze protection and LERTC ignore functions Substitute Suction Pressure for Op pumpdown termination and OA temp for freeze protection functions Continual loss of communication between the MP and the Comm tors Era Circuit Special Functional ID has occurred for a 30 second period Note The Evap p pe Pool Temp Sensors are used for normal termination of operational Rfgt Pool Temp and Action and Latch All l i Remote Ckt2 Chiller Info pumpdown off cycle freeze protection and LERTC ignore functions Substitute Suction Pressure for Op pumpdown termination and OA temp for freeze protection functions Continual loss of communication between the MP and the Comm Loss Functional ID has occurred for a 30 second period Note Entering Evaporator Entering Chiller Normal Latch All Water Temp Sensor is used in EXV pressure control as well as ice Remote Water Temperature making amp CHW reset so it must cause a unit shutdown even if Ice or CHW reset is not installed Omen Eee Continual loss of communication between the MP and the Evaporator Leaving Chiller Norma
107. ibi es de modo formal Crit rios Define quantitativamente os crit rios usados na gera o do diagn stico e se destravado os crit rios para redefini o autom tica Se mais explica o for necess ria ser usado um link quente para a Especifica o funcional N vel de redefini o Define o n vel mais baixo do comando de redefini o manual de diagn stico que pode limpar o diagn stico Os n veis de redefini o manual do diagn stico em ordem de prioridade s o Local ou Remoto Por exemplo um diagn stico que tem um n vel de redefini o de Remoto pode ser redefinido por um comando de redefini o remota de diagn stico ou por um comando de redefini o local de diagn stico Texto de ajuda Fornece uma breve descri o de qual tipo de problema pode fazer com que ocorra esse diagn stico Os problemas relacionados aos componentes do sistema de controle e os problemas relacionados s aplica es do chiller s o tratados e podem talvez ser antecipados Essas mensagens de ajuda ser o atualizadas com a experi ncia de campo acumulada com os chillers Reset Criteria Level Circuitry for respective AFD Panel Interlock Warning was activated For RTAE the panel interlock warning input circuitry of AFD1A is used to monitor the state of the entire unit s Surge Arresters which is an array of 4 Metal Oxide Varistors intended to protect the entire unit An open state of the circuit suggests at least
108. ificado TTT Usado para garantir a exclusividade do n mero de s rie D gito 9 Linha de montagem O compressor da linha de montagem foi constru do Varia com facilidade D gito 10 Local de constru o A Monterrey RTAE SVX001A PB Informa es gerais Descri o da unidade As unidades Stealth de 150 300 toneladas s o chillers de l quido resfriados a ar do tipo helicoidal rotativo projetados para reas externas Os circuitos do compressor s o pacotes totalmente montados herm ticos com tubula o de f brica com fios testados contra vazamentos desidratados e testados para uma opera o de controle adequada antes do embarque As aberturas de entrada e sa da de gua resfriada s o cobertas para embarque O Stealth apresenta a l gica Adaptive Control exclusiva da Trane que monitora as vari veis de controle que orientam a opera o da unidade do chiller A l gica Adaptive Control pode ajustar as vari veis de capacidade para evitar o fechamento do chiller quando necess rio e continuar produzindo gua resfriada As unidades apresentam dois circuitos refrigerantes independentes Cada compressor controlado por um Adaptive Frequency Drive Generation 3 AFD de velocidade vari vel separada Cada circuito refrigerante fornecido com filtro visor v lvula de expans o eletr nica e v lvulas de carregamento O evaporador tipo casco e tubo fabricado de acordo com os padr es ASME ou
109. ilustra as portas do controlador UC800 LEDs chaves rotativas e terminais de fia o A lista numerada que segue a Figura 20 corresponde s chamadas numeradas na ilustra o Figura 20 Localiza es da fia o e portas de conex o AAAI 24 Ce la e a Vis o frontal RTAE SVX001A PB Vis o Inferior 1 Interruptores girat rios para defini o de endere o BACnet MAC ou MODBUS ID 2 LINK para BACnet MS TP ou MODBUS escravo dois terminais Deve ter fia o de campo se for usado 3 LINK para BACnet MS TP ou MODBUS escravo dois terminais Deve ter fia o de campo se for usado 4 Barramento da maquina para LLIDs de m quina existentes barramento IPC3Tracer 19 200 baud Barramento IPC3 usado para Comm4 utilizando TCI ou LonTalk utilizando LCI C 5 Termina es de energia 210 mA a 24 Vcc e de aterramento mesmo barramento do item 4 Com fia o de f brica N o utilizado 7 Indicador de pot ncia do LED do letreiro e do status do UC800 Tabela 17 p 38 8 LEDs de status para o link BAS link MBus e link IMC 9 Conex o de dispositivo USB tipo B para ferramenta de servi o TracerTU 10 A conex o Ethernet pode ser usada somente com o monitor Tracer AdaptiView 11 Host USB n o utilizado Interfaces de comunica o H quatro conex es no UC800 que suportam as interfaces de comunica o listadas Consulte a Figura 20 p 37 para ob
110. ints Diagnostic is cleared when successful communication is established with the LonTalk LLID LCIC or BacNet LLID BCIC Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period RTAE SVX001A PB Reset Level Remote Remote Remote Remote Remote Remote Remote Remote Remote Remote Remote Remote Remote Remote Remote Remote TRANE Diagn sticos Tabela 22 Diagn sticos de comunica o Active Modes Affects Inactive Reset Name Target Severity Persistence Modes Criteria Level Loss bevel Sensor Circuit Normal Latch All Continual loss of communication between the MP and the Remote Functional ID has occurred for a 30 second period Input Ckt2 Comm Loss Oil Circuit immediate Larch All Continual loss of communication between the MP and the Remote Pressure CprsriA Functional ID has occurred for a 30 second period Comm Loss Oil Circuit lamediste Latch All Continual loss of communication between the MP and the Namibia Pressure Cprsr2A Functional ID has occurred for a 30 second period Comm Loss Op Status Continual loss of communication between the MP and the None Info Latch All Remote Programmable Functional ID has occurred for a 30 second period Relays Comm des Continual loss of communication between the MP and the o Normal Function
111. inute Arm to Start command sent armed to Start status received Start command sent Started status received Local The differential pressure for the respective circuit was above 275 Psid 1890 kPa for 2 consecutive samples 5 seconds apart Remote The differential pressure for the respective circuit was above 275 Psid 1890 kPa for 2 consecutive samples 5 seconds apart REELE The compressor discharge temperature exceeded 200 F This diagnostic will be suppressed during Stopping mode or after the compressor has stopped Note As part of the Compressor High Temperature Limit Mode aka Minimum Capacity Limit the compressor shall be forced loaded as the filtered discharge temperature reaches 1900F Remote The compressor discharge temperature exceeded 200 F This diagnostic will be suppressed during Stopping Mode or after the compressor has stopped Note As part of the Compressor High Temperature Limit Mode aka Minimum Capacity Limit the compressor shall be forced loaded as the filtered discharge temperature reaches 1900F Remote The evaporator refrigerant pressure of either circuit has risen above 190 psig The evaporator water pump relay will be de energized to stop the pump regardless of why the pump is running The diagnostic will auto reset and the pump will return to normal control when all of the evaporator pressures fall below 185 psig The primary purpose is to stop the evaporator water pump and its associated pu
112. ione a tecla STOP no AdaptiviewTD7 Os compressores continuar o em funcionamento e um ciclo de bombeamento operacional ser iniciado 2 O controle da bomba do UC800 desligar a bomba ap s um atraso m nimo de 1 min quando a tecla STOP for pressionada e reiniciar automaticamente a bomba quando a unidade for acionada normalmente RTAE SVX001A PB 41 S TRANE Acionamento e desligamento Procedimento de acionamento sazonal da unidade 1 Feche todas as v lvulas e reinstale os buj es de drenagem no evaporador 2 Fa a a manuten o do equipamento auxiliar de acordo com as instru es de acionamento manuten o fornecidas pelos respectivos fabricantes do equipamento 3 Feche as aberturas nos circuitos de gua resfriada do evaporador 4 Abra todas as v lvulas nos circuitos de gua resfriada do vaporador 5 Abra todas as v lvulas de refrigerante para verificar se elas est o na condi o aberta 6 Se o evaporador foi drenado anteriormente ventile e encha o evaporador e o circuito de gua resfriada Quando todo o ar for removido do sistema incluindo cada passagem instale os buj es de ventila o nas caixas de gua do evaporador 7 Verifique o ajuste e a opera o de cada controle de seguran a e controle operacional 8 Consulte a sequ ncia para obter o acionamento di rio da unidade para o restante do acionamento sazonal Novo acionamento do sistema ap s um desligamento prolongado NOTIFICA
113. it associated with the suction pressure transducer is locked out it will not defeat the protection afforded by this diagnostic The respective circuit s evaporator pressure dropped below 80 of the current Low Evap Refrig Press Cutout setting see above or 8 psia whichever is less regardless of the running state of the circuit s compressor Note Unlike previous products even if the circuit associated with the suction pressure transducer is locked out it will not defeat the protection afforded by this diagnostic Local Local pelo nome funcional da entrada ou da saida que nao esta mais sendo ouvida pelo Processador principal Muitos LLIDs como o LLID de rel quad t m mais de uma sa da funcional associada a ele Uma perda de comunica o com essa placa de fun o m ltipla gerar v rios diagn sticos Consulte os diagramas de fia o do Chiller para relacionar a ocorr ncia de v rios diagn sticos de comunica o as placas Ilid f sicas s quais eles foram atribu dos vinculados Criteria Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second peri
114. ja fornecida para os componentes necess rios Nota Quando nenhuma opera o do chiller for poss vel e a bomba j estiver desligada o controle da bomba UC800 para prote o contra congelamento comandar a bomba para e LIGAR se a m dia da temperatura da gua de entrada do evaporador a temperatura da gua de sa da do evaporador e a temperatura do reservat rio do refrigerante do evaporador forem menores que o Corte de Temperatura Baixa do Refrigerante do Evaporador LERTC 4 F por um per odo de tempo e DESLIGAR novamente se a temperatura do reservat rio do refrigerante do evaporador ficar acima do LERTC 6F por um per odo de tempo RTAE SVX001A PB TRANE Dimens es e pesos Nota O per odo de tempo referido para as condi es LIGAR e DESLIGAR acima depende das condi es de funcionamento passadas e das temperaturas presentes medidas LIGAR se a temperatura da gua de entrada OU de sa da lt LWTC para 17 C sec 30 F sec DESLIGAR novamente se a temperatura da gua gt LWTC por 30 min OU 2 Inibidor de congelamento a A prote o contra congelamento pode ser realizada adicionando se glicol suficiente para proteger contra congelamento abaixo do ambiente mais baixo esperado b Consulte Corte de baixo refrigerante do evaporador Requisitos de Glicol p 26 para obter as diretrizes sobre a determina o de concentra es de glicol Nota O uso de anticongelante do tipo do gli
115. l Latch All Remote Water Temperature Functional ID has occurred for a 30 second period Comm Loss SEET Evaporator Rfgt Circuit Nermal ateh All Continual loss of communication between the MP and the emait Liquid Level Ckt1 Functional ID has occurred for a 30 second period Comm Loss ae Evaporator Rfgt Circuit Nermal Latch All Continual loss of communication between the MP and the Remote Liquid Level Ckt2 Functional ID has occurred for a 30 second period Comm Loss l CS Evaporator Water Chiller Immediate Latch All Saa 055 af COMMUNICArIGN barwaen the MP and the Remote Flow Switch Functional ID has occurred for a 30 second period Comm Loss ete Evaporator Water Chiller Normal Latch All Continual loss of communication between the MP and the Bemote Pump Relay Functional ID has occurred for a 30 second period comm Loss Sa Continual loss of communication between the MP and the Expansion Valve Circuit Normal Latch All Remote Ckt1 Functional ID has occurred for a 30 second period Comm Loss l mere Expansion Valve Circuit Narnia Latch All Continual loss of communication between the MP and the Remote Ckt2 Functional ID has occurred for a 30 second period Naise Reduction None Info Latch All Continual loss of communication between the MP and the Remote mata Functional ID has occurred for a 30 second period Comm Loss Chiller Normal Lateh All Continual loss of communication between the MP and the emoe 69 S TRANE Diagn sticos Tabe
116. la 22 Diagn sticos de comunica o Diagnostic Name Comm Loss External Chilled Hot Water Setpoint Comm Loss External Circuit Lockout Ckt1 Comm Loss External Circuit Lockout Ckt2 Comm Loss External Current Demand Limit Setpoint Comm Loss External Ice Building Command Comm Loss Fan Inverter Fault Ckt1 Comm Loss Fan Inverter Fault Ckt2 Comm Loss Fan Inverter Speed Cmd Ckt1 Comm Loss Fan Inverter Speed Cmd Ckt2 Comm Loss Fan Inverter Speed Cmd Shared Ckt1 amp 2 Comm Loss Heat Cool Switch Comm Loss Ice Making Status Comm Loss Liquid Line Temperature Ckt1 Comm Loss Liquid Line Temperature Ckt2 Comm Loss Local BAS Interface Comm Loss Offcycle Freeze Protection Relay Comm Loss Oil Loss Level Sensor Input Ckti 70 Affects Target External Chilled Water Setpoint None None External Current Limit setpoint Ice Making Mode None None Circuit Circuit None Heat Mode Ice Machine None None Chiller Chiller Circuito Severity Special Action Info Info Special Action Special Action Info Info Normal Normal Info Special Action Special Action Info Info Info Info Normal Persistence Latch Latch Latch Latch Latch Latch Latch Latch Latch Latch Latch Latch Latch Latch NonLatch Latch Latch Active M
117. lamento de c lula fechada de 1 91 cm Os aquecedores de gua do evaporador com termostato s o fornecidos para ajudar a proteger o evaporador contra congelamento em temperaturas ambientes inferiores a 29 C 20 F Um interruptor de fluxo instalado na f brica instalado na tampa de gua de abastecimento na conex o de entrada do evaporador Sistema de refrigera o da unidade Cada circuito de refrigera o possui um circuito de resfriamento da unidade do compressor Cada circuito de resfriamento da unidade inclui uma bomba de circula o de rotor imerso que circula um fluido de transfer ncia de calor secund rio em um sistema fechado entre os componentes da unidade de frequ ncia adapt vel entre os dissipadores de calor da unidade de frequ ncia adapt vel e um trocador de calor de placa brasada A bomba alimentada a partir de um tanque de expans o t rmica com uma tampa de press o ventilada que tamb m usada como al vio de press o do circuito O circuito inclui tamb m um filtrador de part culas e uma v lvula de drenagem para manuten o 36 RTAE SVX001A PB Controles Visao geral As unidades Stealth RTAE utilizam os seguintes componentes de controle interface e Controlador Tracer UC800 e Interface do operador Tracer AdaptiView TD7 Especifica es do UC800 Esta se o abrange informa es pertencentes ao hardware do controlador UC800 Fia o e descri o da porta A Figura 20
118. lt 39 segundos Tempo m nimo at que o 1 compressos possa ser acionado novamente se inibi o de atraso de ativa o defina como 0 padr o 105 seg Alimenta o externa aplicada ltimo modo Auto Inicializando o UC800 25 segundos Monitor do operador e UC800 come am inicializa o lt gt Parado UC800 totalmente operacional Come a a comunica o do barramento IPC 44 Inicializa o e carregamento do monitor do operador 90 segundos no total para que o monitor esteja pronto ltimo modo Monitor pronto Monitor mostrar os bot es Auto ou Parado como ativo pressionado quando estiver pronto 15 segundos gt lt gt os 15 seg P Continue pela sequ ncia de acionamento Consulte Ativa o para acionamento Permanece Parado indefinidamente at o comando Auto gt consulte Parado para acionamento Parado RTAE SVX001A PB TRANE Acionamento e desligamento Ativa o a ser iniciada O diagrama da Figura 25 p 45 mostra o tempo de um evento e O n vel de leo detectado imediatamente de ativa o para energizar o primeiro compressor O tempo permitido mais curto pode estar sob as seguintes condi es As condi es acima podem permitir uma ativa o minima para iniciar o tempo do primeiro compressor de cerca e Nenhum tempo de inibi o de novo aciona
119. mento do de 45 segundos podem existir varia es devido s op es motor restante de acionamentos subsequentes instaladas Observe que n o aconselh vel acionar um chiller frio Os aquecedores de leo devem estar em opera o por um per odo de tempo suficiente antes do primeiro acionamento Consulte o IOM do chiller para obter e Atraso de in cio da ativa o definido para O minutos instru es espec ficas e O fluxo de gua do evaporador ocorre rapidamente com a bomba no comando e A necessidade de resfriamento diferencial para acionar j existe Figura 25 Sequ ncia de eventos ativa o a ser iniciada Modo Auto comandado pelo Chamada para resfriar ig painel frontal ou BAS diferencial para acionar atingido Transi o para funcionamento Energia aplicada Tempo de Aguardando Confirmar EXV movendo para inicializa o Confirmar fluxo de gua do E j k a A Precisa resfriar presen a de leo a pr posi o em do UC800 evaporador filtro de 6 segundos diferencial 0 a 90 segundos 0 a 25 segundos 25 seg gt para acionar Enviar comando de acionamento para o compressor principal Executar temporizador da inibi o de novo acionamento 0 a 1 minuto Sl gt Autofecha Ativar temporizador da inibi o de atraso Acionar controle do mento do ajust vel pelo usu rio de 0 a 30 minutos fluxo do ventilador EXV na PEES gt do condensador
120. mp heat from causing refrigerant side pressures close to the evaporator relief valve setting when the chiller is not running such as could occur with Evap Water Flow Overdue or Evaporator Water Flow Loss Diagnostics Remote Either the leaving or the entering water temperature exceeded the high evap water temp limit TV service menu settable default 105F for 15 continuous seconds The evaporator water pump relay will be de energized to stop the pump but only if it is running due one of the diagnostics listed on the left The diagnostic will auto reset and the pump will return to normal control when both the entering and leaving temperatures fall 5F below the trip setting The primary purpose is to stop the evaporator water pump and its associated pump heat from causing excessive waterside temperatures and waterside pressures when the chiller is not running but the evap pump is on due to either Evap Water Flow Overdue Evaporator Water Flow Loss or Low Evap Temp Unit Off Diagnostics This diagnostic will not auto clear solely due to the clearing of the enabling diagnostic Remote Any of the compressor s motor winding temperature sensors is seen to be beyond the windings rated temperature of 265 F 129 4 C Local Any of the respective compressor s motor winding temperature sensors is seen to be beyond the windings rated temperature Local of 265 F 129 4 C A high pressure cutout was detected by AFD 1A Gate Kill Input ie
121. mpo Instalado em campo e Isoladores elastom ricos E opcional Disjuntores opcional Motor de partida montado na unidade o o Isolamento e Tubo sulcado e Kit de flange opcional e Refrigerante R 134a e Nitrog nio seco opcional e Trane ou um agente da Trane especificamente autorizado a realizar a partida de produtos Trane Atende aos requisitos de base Correntes de seguran a Conectores manilha Viga de eleva o Barra espa adora Isoladores elastom ricos opcional Disjuntores opcional Conex es el tricas para o motor de partida montado na unidade Tamanhos da fia o por envio e NEC Bornes do terminal Conex o des de aterramento Fia o BAS opcional Fia o da tens o de controle Fia o e contator da bomba de gua resfriada Fia o e rel s opcionais Torneiras para term metros e medidores Term metros Man metros do fluxo de gua V lvulas de isolamento e balanceamento na tubula o de gua Aberturas e drenos V lvulas de al vio de press o do lado interno Filtrador de gua Isolamento a A Trane ou um agente da Trane especificamente autorizado a executar a partida e a garantia de produtos Trane executar ou ter a supervis o direta no local do trabalho de desmontagem e remontagem b A partida deve ser realizada pela Trane ou por um agente da Trane especificamente autorizado a executar a partida e a garantia de produtos Trane O contratado d
122. nal Of Range Low or Hi or bad LLID set diagnostic default CWS to Chilled Hot None Info Latch All next level of priority e g Front Panel SetPoint This Info Remote Water Setpoint diagnostic will automatically reset if the input returns to the normal range External a Not Enabled no diagnostics b Enabled Out Of Range Demand Limit None Info Latch All Low or Hi or bad LLID set diagnostic default CLS to next level Remidt Setpoint of priority e g Front Panel SetPoint This Info diagnostic will automatically reset if the input returns to the normal range AFD 1A controlling Compressor 1A failed to respond in an Failure to Arm appropriate time with its status of Armed to Hold or Hold within or Hold AFD Circuit Info NonLatch All the allotted time of 1 minute of the sent command Arm to Hold Local 1A command sent armed to Hold status received Hold command sent Hold status received AFD 2A controlling Compressor 2A failed to respond in an Failure to Arm appropriate time with its status of Armed to Hold or Hold within or Hold AFD Circuit Info NonLatch All the allotted time of 1 minute of the sent command Arm to Hold Local 2A command sent armed to Hold status received Hold command sent Hold status received RTAE SVX001A PB 61 S TRANE Diagn sticos Tabela 21 Diagn sticos do processador principal Diagnostic Name Failure to Arm or Start AFD Circuit 1A Failure to Arm or Start AFD Circuit 2A High Dif
123. ntir que a energia n o seja ligada por acidente Depois de desconectar a energia de entrada aguarde cinco 5 minutos para que os capacitores de CC sejam descarregados e em seguida verifique a tens o com um volt metro para assegurar que os capacitores de barramento de CC sejam descarregados antes de tocar qualquer componente interno N o observar essa precau o pode resultar em ferimentos graves ou morte Para obter informa es adicionais sobre a descarga segura dos condensadores consulte Descarga do condensador de Adaptive Frequency Drive AFD p 28 e PROD SVBO6A EN Toda fia o da fonte de alimenta o deve ser dimensionada e selecionada adequadamente pelo engenheiro de projeto em conformidade com o NEC Tabela 310 16 Toda a fia o deve estar em conformidade com os c digos locais e com o C digo El trico Nacional O instalador ou eletricista contratado deve fornecer e instalar a fia o de interconex o do sistema e tamb m a fia o da fonte de alimenta o Ela deve ser adequadamente dimensionada e equipada com os interruptores de disjuntor com fus vel adequados O tipo e os locais de instala o dos disjuntores com fus vel devem estar em conformidade com todos os c digos aplic veis NOTIFICA O Utilize apenas condutores de cobre Os terminais da unidade n o s o projetados para aceitar outros tipos de condutores N o utilizar condutores de cobre pode resultar em danos ao equipame
124. nto Corte orif cios nas laterais do painel de controle para os conduites de fia o el trica adequadamente dimensionados A fia o passada por esses condu tes e conectada aos blocos do terminal aos disjuntores opcionais montados da unidade ou aos disjuntores do tipo HACR RTAE SVX001A PB TRANE Instala o el trica As conex es fornecidas de campo de alta tens o s o feitas por meio da placa no lado direito do painel As conex es de baixa tens o s o feitas atrav s de passagens fornecidas no lado esquerdo do painel Podem ser necess rios aterramentos adicionais para cada fonte de alimenta o de 115 volts da unidade Etiquetas verdes s o fornecidas para fia o do cliente de 115 V Fonte de alimenta o de controle A unidade equipada com um transformador de energia de controle N o necess rio fornecer tens o de energia de controle adicional unidade Nenhuma outra carga deve ser conectada ao transformador da energia de controle Todas as unidades s o conectadas de f brica para tens es etiquetadas apropriadas Conex o de energia de servi o A conex o de energia de servi o um procedimento de seguran a de toque para permitir a liga o do sistema de controle e LLIDs A conex o de energia de servi o permite um cabo de extens o de estilo NEMA 5 15 para ativar dispositivos Classe 2 ou seja UC800 LLIDs EXVs e visor TD7 com uma fonte de alimenta o externa sem a neces
125. o Drenos Uma conex o de drenagem de 1 27 cm est localizada sob a extremidade de sa da da caixa de gua do evaporador para drenagem durante a manuten o da unidade Uma v lvula de corte deve ser instalada na linha de drenagem RTAE SVX001A PB TRANE Dimens es e pesos ALM AANI O ALM AAN Descri o Man metro Interruptor do fluxo de gua Sensor de temperatura de entrada da gua do evaporador Sensor de temperatura de sa da da gua do evaporador NOTAS Isole a unidade para limpeza do ciclo de gua inicial A abertura deve ser instalada no ponto alto da linha O dreno deve ser instalado no ponto baixo da linha Manometros Instale componentes de pressao fornecidos pelo campo conforme mostrado na Figura 12 p 21 Coloque man metros ou torneiras em linha reta com o tubo evite colocar perto de cotovelos etc Certifique se de instalar os medidores na mesma eleva o em cada estrutura se as estruturas tiverem conex es de gua na extremidade oposta Para ler os man metros m ltiplos abra uma v lvula e feche a outra dependendo da leitura desejada Isso elimina os erros resultantes da calibragem diferente dos medidores instalados em eleva es n o correspondentes V lvulas de al vio de press o Danos ao evaporador Para evitar danos estrutura instale v lvulas de al vio de press o no sistema de gua do evaporador Instale uma v lvula de al vio de press o de gu
126. o eleve a unidade com empilhadeira Importante Consulte a Tabela 5 e a Figura 5 at a Figura 7 para ver a configura o de eleva o da unidade Consulte a placa de identifica o da unidade e ou o envio da unidade para obter o peso total de remessa Consulte o envio da unidade para ver as dimens es espec ficas dos locais de cada ponto de eleva o pesos de eleva o em cada local e informa es do centro de gravidade z PO z Configura o Toneladas Tens o HarmoOnicas de tens o de eleva o Consulte 150 165 180 200 225 250 380 400 460 Padr o f 4 pontos Figura 5 p 16 150T tudo Baixo 275T tudo Padr o 6 pontos Figura 6 p 16 165 180 200 225 250 tudo Baixo 300T tudo Padr o e baixo 8 pontos Figura 7 p 17 275 tudo Baixo RTAE SVX001A PB 15 S TRANE Dimens es e pesos Figura 5 4 configura o do ponto de eleva o Barra espa adora de 2 438 mm 96 a wi Local de elevacao 2 local de eleva o 3 localizado no outro lado da unidade Painel de controle SS ee ET local de eleva o 4 localizado no outro lado da unidade Figura 6 6 configura o do ponto de eleva o Barra espa adora de 2 438 mm 96 Barra espa adora de 2 438 mm 96 A O Local de eleva o 3 local de eleva o 4 localizado no outro lado da unidade NY Local de eleva o 2 local de eleva o 5 localizado no outro
127. od This is an info warning as it is conceivable that the circuit may run without the center shared fan deck working if there are many other coils fans on the circuits Functional ID has occurred for a 30 second period Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Reset Level Remote Remote Remote Remote Remote Remote RTAE SVX001A PB TRANE External Auto Stop RTAE SVX001A PB Functional ID has occurred for a 30 second period Diagnosticos Tabela 22 Diagn sticos de comunica o Active Modes Affects Inactive Reset Name Target Severity Persistence Modes Criteria Level Eandencar fan Circuit Normal Lateh All Continual loss of communication between the MP and the Remote Enable Ckt1 Functional ID has occurred for a 30 second period Como a Continual loss of communication between the MP and the Condenser Fan Circuit Normal Latch All h f i Remote Enable Ckt2 Functional ID has occurred for a 30 second period Comm Loss Discharge Circuit Normal Latch All Continual loss of communication between the MP and the Remota Temperature Ckt1 Functional ID has occurred for a 30 second period CprsriA Comm Loss Discharge Circuit Namal Co All Continual loss of communication between the MP and the Remote Temperature Ckt2 Functional ID has occurred for a 30 second period Cprsr2A Comm Loss Chiller Narnia atch All Continual loss of communication between t
128. odes Inactive Modes All All All All All All All All All All All All All All All All All Criteria Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Chiller shall discontinue use of the External Chilled Water Setpoint source and revert to the next higher priority for setpoint arbitration Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period MP will hold the last lockout state enabled or disabled that was in effect at the time of comm loss Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period MP will hold the last lockout state enabled or disabled that was in effect at the time of comm loss Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Chiller shall discontinue use of the External Current limit setpoint and revert to the next higher priority for Current Limit setpoint arbitration Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Chiller shall revert to normal non ice building mode regardless of last state Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30 second period Continual loss of communication between the MP and the Functional ID has occurred for a 30
129. oes 34 Interface LonTalk LCI C 34 Interface BACnet BCI C 34 Interface da unidade de terminal remoto Modbus 34 Princ pios operacionais c 35 Circuitos de refrigera o 35 Ciclo de refrigera o 1 cee eee 35 Refrigerante R 134a 000 cee ee 35 RTAE SVX001A PB Compressor e sistema de leo lubrificante 35 Condensador e ventiladores 35 EVaporadO Cape raca arn a eae ae are 36 Sistema de refrigera o da unidade 36 ControleS oo 54 000 54 lt ee ene eae DO RA 37 Especifica es do UC800 37 Fia o e descri o da porta 37 Interfaces de comunica o 37 Chaves rotativaS 00 cee eee 37 Descri o e opera o do LED 37 Interface do operador Tracer AdaptiView TD7 45 38 Tracer I us cated eee ee hoes dd 38 Acionamento e desligamento 41 Acionamento da unidade 41 Desligamento tempor rio e novo acionamento ccccccc nan 41 Procedimento de desligamento prolongado 41 Procedimento de acionamento sazonal Vilela li cio ot o RR RO RR 52 Manuten o recomendada 53 Semanal pus sia a pede sad E owned ex 53 MENS Al s arara a SAS EE DS oe O Gg 53 Ao asma ps Bae o PE ga ad ee wee ad 53 Administra o do refrigerante e da carga de Oleo eee e ees 53 Sistema de lubrifi
130. ondensador Qtd de serpentinas Comprimento da serpentina Altura da serpentina Aletas p s Linhas Ventiladores do condensador Quantidade Di metro Fluxo total de ar Velocidade da ponta Faixa de temperatura ambiente Ambiente padr o Ambiente baixo Ambiente alto Ambiente amplo Unidade geral Refrigerante Ckts de refrigerante independentes Carga m nima Carga ckt de refrigerante leo Carga ckt de leo a As op es de ambiente baixo e amplo adicionam controles de unidades para permitir o in cio e a opera o reduzida Tabela de dados gerais RPM gal L gpm I s gpm I s gpm I s gpm I s pol mm pol mm pol mm cfm m hr p s min M S Cr ue Esto Estao Ibs kg gal L 150 4281 17 9 66 1 171 10 8 626 39 5 114 7 2 417 26 3 78 74 2000 50 1270 192 8 37 5 953 107 392 182 460 8700 44 2 21 172 78 3 0 11 4 165 180 2 2 4661 5106 18 7 21 9 70 9 82 8 Arranjo de 2 passagens 187 202 11 8 12 7 684 742 43 1 46 8 Arranjo de 3 passagens 124 135 7 8 8 5 456 495 28 8 31 2 10 10 78 74 78 74 2000 2000 50 50 1270 1270 192 192 3 3 10 10 37 5 37 5 953 953 134 240 134 240 228 075 228 075 8700 8700 44 2 44 2 19 17 181 210 82 95 3 0 3 0 11 4 11 4 200 225 2 2 5642 3477 23 9 26 6 90 5 100 6 228 261 14 4 16 5 835 957 52 7 60 4 152 174 9 6 11 0 557 638 35 1 40 2
131. orma es adicionais sobre a descarga segura dos condensadores consulte Descarga do condensador de Adaptive Frequency Drive AFD p 28 e PROD SVBO6A EN 52 aviso Tens o perigosa nos capacitores Desligue toda energia el trica inclusive desconectores remotos e descarregue todos os capacitores de ativa o funcionamento do motor e AFD Adaptive Frequency Drive antes da manuten o Siga os procedimentos corretos de bloqueio etiquetamento para garantir que a energia n o seja ligada por acidente e Para inversores de frequ ncia ou outros componentes armazenadores de energia fornecidos pela Trane ou por outros consulte a literatura do fabricante apropriada para saber sobre per odos de espera para descarga dos capacitores Verifique com um volt metro adequado se todos os capacitores foram descarregados Os capacitores de barramento de CC ret m tens es perigosas depois que a energia de entrada foi desconectada Siga os procedimentos corretos de bloqueio etiquetamento para garantir que a energia n o seja ligada por acidente Depois de desconectar a energia de entrada aguarde cinco 5 minutos para que os capacitores de CC sejam descarregados e em seguida verifique a tens o com um voltimetro Certifique se de que os capacitores de barramento de CC sejam descarregados 0 VCC antes de tocar qualquer componente interno Nao seguir essas instru es poder resultar em ferimentos graves ou morte
132. os v lvula de expans o aberta emperrada Uma restri o na terminais 1X4 1 e 1X4 2 linha pode as vezes ser identificada por um diferencial percept vel de temperatura entre os dois lados da NOTIFICA O restri o Frequentemente ser formado gelo na linha E l nesse ponto Cargas adequadas de refrigerante s o Danos ao equipamento mostradas na Se o de Informa es Gerais A aplica o de energia nos aquecedores do evaporador quando n o h gua presente pode resultar em danos Importante Um visor claro sozinho n o significa que p 9 q aos aquecedores o sistema esteja adequadamente carregado Verifique tamb m o subresfriamento do 5 Abra o interruptor el trico principal sistema o controle do n vel de l quido e e trave na posi o OPEN as press es operacionais da unidade Se o chiller for limitado por qualquer condi o restritiva NOTIFICA O entre em contato com a organiza o de servi o Trane local Danos ao equipamento para obter mais informa es Trave o interruptor na posi o OPEN para evitar o acionamento acidental e danos ao sistema quando Desligamento tem por rio ele tiver sido desligado por periodos prolongados e novo acionamento 6 Pelo menos a cada tr s meses trimestralmente verifique a pressao do refrigerante na unidade para verificar se a carga de refrigerante esta intacta Para desligar a unidade por um periodo curto use 0 seguinte procedimento 1 Press
133. ou por um agente da Trane especificamente autorizado a realizar a partida e a garantia de produtos Trane conforme observado acima A Trane ou um agente da Trane especificamente autorizado a realizar a partida e a garantia de produtos Trane fornecer pessoal qualificado e ferramentas manuais padr o para executar o trabalho de desmontagem em um local especificado pelo prestador de servi os O prestador de servi os deve fornecer o equipamento como correntes suportes guindastes empilhadeiras etc necess rio para o trabalho de desmontagem e remontagem e o pessoal qualificado exigido para operar o equipamento necess rio RTAE SVX001A PB TRANE Avisos advert ncias e notifica es Introdu o Marcas registradas Adaptive Control Adaptive Frequency AdaptiView CompleteCoat InvisiSound Stealth Tracer Trane e o logotipo da Trane s o marcas comerciais ou marcas comerciais registradas da Trane nos Estados Unidos e em outros pa ses Trane uma empresa da Ingersoll Rand Todas as marcas comerciais referenciadas neste documento s o marcas comerciais de seus respectivos propriet rios BACnet uma marca comercial registrada da American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineers ASHRAE LonTalk uma marca comercial registrada da Echelon Corporation Modbus uma marca comercial registrada da Schneider Electric USA TRANE Sum rio Avisos advert ncias e notifica es
134. outros c digos internacionais Cada evaporador totalmente isolado e equipado com uma conex o de ventila o e drenagem de gua Como op o uma tomada de conveni ncia pode ser fornecida As unidades s o embarcadas com carga de leo completa e podem ser encomendadas com uma carga de refrigerante de f brica ou uma carga de nitrog nio opcional Figura 2 Stealth RTAE t pico RTAE SVX001A PB S TRANE Informa es sobre acess rios op es Verifique todos os acess rios e pe as soltas que s o embarcados com a unidade em rela o lista de embarque Inclu dos nesses itens est o buj es de drenagem de vaso de gua diagramas el tricos e manual de servi o que s o colocados dentro do painel de controle para embarque Se isoladores elastom ricos opcionais forem encomendados com a unidade d gito do n mero do modelo 36 1 eles ser o enviados montados em suportes diagonais na extremidade do painel de controle oposto da unidade Veja a Figura 3 Figura 3 Local de transporte do isolador od Locais de transporte dos isoladores elastom ricos nem todos os isoladores s o mostrados as quantidades variam com a configura o da unidade S TRANE Informa es gerais Dados gerais Tabela 1 Tamanho da unidade toneladas Modelo do compressor CHHSR Quantidade Carga total RPM Evaporador Armazenamento de gua Fluxo m nimo Fluxo m ximo Fluxo m nimo Fluxo m ximo C
135. r entrada Delta T do evaporador sa da Superaquecimento da descarga Press o do condensador Subresfriamento 53 S TRANE Manuten o Sistem a de lu brifica o Importante Se os n veis estiverem fora dessas faixas entre ue em contato com o escrit rio local da Trane O sistema de lubrifica o foi projetado para manter a maioria das linhas de leo abastecidas com leo desde que Tabela 19 Altura do n vel do reservat rio de leo haja um n vel de leo adequado no reservat rio de leo Tamanho Verifica o do n vel do reservat rio de leo i ee a Sr ee O n vel de leo no reservat rio pode ser medido Co 150 200 225 300 para dar uma indica o da carga de leo do sistema Tamanho do separador de leo 10 12 Siga os procedimentos abaixo para medir o n vel Altura nomina da E a carga de leo em mm 1 Execute a unidade totalmente carregada por 2 au aproximadamente 20 minutos Figura 35 Nivel nominal de oleo 2 Desative o ciclo do compressor 3 Deixe o chiller parado por 30 minutos para permitir que o aquecedor do separador de leo evapore o refrigerante que pode estar no separador de leo NOTIFICA O Danos ao equipamento Nunca opere o compressor com as v lvulas de servi o do visor abertas Feche as v lvulas depois de verificar o n vel de leo Operar compressores com v lvulas de servi o abertas resultar na perda grave de leo e em danos ao equipamento 4 Conecte uma mang
136. r start is delayed pending oil detection during that time but not allowed once the diagnostic occurs Reset Level Local Remote Remote Local Loca Remote Remote Remote Local Local Local Local 63 S TRANE Diagn sticos Tabela 21 Diagn sticos do processador principal Affects Name Target Differential Rfgt Pressure Ckt1 Circuit Low Differential Rfgt Pressure Ckt2 Circuit Severity Persistence Immediate Latch Immediate Latch Active Modes Inactive Modes Cprsr Energized Cprsr Energized Criteria The system differential pressure for the respective circuit was below the greater of 25 psid 240 5 kPa or a pressure ratio of 1 1 while the compressor is running for a period of time dependent on the deficit 15 sec ignore time from circuit start refer to the Oil Flow Protection specification for the time to trip function The system differential pressure for the respective circuit was below the greater of 25 psid 240 5 kPa or a pressure ratio of 1 1 while the compressor is running for a period of time dependent on the deficit 15 sec ignore time from circuit start refer to the Oil Flow Protection specification for the time to trip function Reset Level Remote Remote While Running Normally the Discharge Superheat was less Low Discharge Superheat Ckti Circuit Low Discharge Superheat Ckt2 Circuit Low Evaporator Rfgt Pressu
137. r 1A Local The evaporator s spillover tank refrigerant liquid level which feeds the oil return and drive cooling heat exchanger is seen Low Oil Return All Ckt Running to be less than 90 of its min level for 20 continuous minutes or AFD Cooling Circuit Info NonLatch Modes reset when level gets to 88 of min level The occurrence Ckt1 of this warning in conjunction with the Loss of Oil Running or any of the AFD Over Temp shutdown diagnostics suggests either EXV problems or loss of charge is a contributing factor Local RTAE SVX001A PB 65 S TRANE Diagn sticos Tabela 21 Diagn sticos do processador principal Active Modes Name Affects Target Severity Persistence Inactive Modes Reset Criteria Level The evaporator s spillover tank refrigerant liquid level which Low Oil Return or AFD Cooling Ckt2 Motor Winding Circuit NonLatch All Ckt Running Modes feeds the oil return and drive cooling heat exchanger is seen to be less than 90 of its min level for 20 continuous minutes reset when level gets to 88 of min level The occurrence of this warning in conjunction with the Loss of Oil Running or any of the AFD Over Temperature shutdown diagnostics suggests either EXV problems or loss of charge is a contributing factor Both of the motor winding temperature sensors are seen to be Temp Sensor CprsriA Motor Winding Temp Sensor Cprsr2A MP Applic
138. ra riscos de FOGO e ELETROCUSS O Para evitar esses riscos voc DEVE seguir os requisitos para instala o e aterramento de fia o de campo conforme descrito no NEC e em seus c digos el tricos locais estaduais N o seguir esses c digos poder resultar em ferimentos graves ou morte A Aviso Equipamentos de Protecao Individual EPI sao obrigatorios Instala o manuten o desta unidade pode resultar em exposi o a riscos el tricos mec nicos e qu micos e Antes da instala o manuten o desta unidade os t cnicos DEVEM vestir todos os Equipamentos de Prote o Individual EPI recomendados para o trabalho que est sendo realizado Consulte SEMPRE as fichas MSDS e as diretrizes OSHA para os EPI adequados Ao trabalhar com ou perto de produtos qu micos perigosos consulte SEMPRE as fichas MSDS e as diretrizes OSHA para obter informa es sobre os n veis de exposi o pessoal permiss veis a prote o respirat ria adequada e as recomenda es de manuseio Se houver risco de arco el trico os t cnicos DEVEM usar todos os Equipamentos de Prote o Individual EPI de acordo com a NFPA 70E ou outros requisitos espec ficos de cada pa s para prote o contra arco el trico ANTES de fazer a manuten o na unidade N o seguir essas recomenda es poder resultar em ferimentos graves ou morte RTAE SVX001A PB Informa es sobre garantia de f brica A conformidade com o seguinte neces
139. rcuito auxiliar Os dois compressores Modos do chiller e Entrar no Sair do funcionando na ou pr ximo dos dois circuitos est o modo limite modo limite da velocidade m xima em funcionamento incapaz de atingir CWSP Os dois compressores Continuar em em y EE _ E E funcionamento funcionamento Manter pr posi o do EXV comprsrs e 10 segundos E capacidade m xima Modular velocidade do compressor para controle de limite Energizar rel de capacidade m xima depois do tempo Modular velocidade do compressor para do filtro ajust vel controle de capacidade O a 600 segundos Manter EXV do circuito auxiliar na pr posi o por 10 seg Modular EXV para n vel de l quido e Submodo de controle de press o capacidade m xima Modular velocidade do compressor para controle de capacidade Desenergizar aquecedores de leo do circuito auxiliar Controlar ventiladores dos circuitos dos dois condensadores para diferencial de press o ideal f Veloc Cprsr temp OA q Nota A decis o de ligar ou desligar outro compressor determinada pelo Comando Carga m dia do compressor em funcionamento Erro de temperatura da gua e Tempo desde o ltimo est gio RTAE SVX001A PB 47 S TRANE Acionamento e desligamento Ponto de ajuste satisfeito A Figura 29 mostra a transi o normal de funcionamento para desligamento devido queda d
140. re Ckt1 Circuit Low Evaporator Rfgt Pressure Ckt2 Circuit Normal Latch Normal Latch Immediate Latch Immediate Latch Any Running Mode Any Running Mode Cprsr Prestart and Cprsr Energized Cprsr Prestart and Cprsr Energized than 9 degrees F for more than 4878 degree F seconds At circuit startup the Discharge Superheat will be ignored for 5 minutes While Running Normally the Discharge Superheat was less than 9 degrees F for more than 4878 degree F seconds At circuit startup the Discharge Superheat will be ignored for 5 minutes a The Evap Refrig Pressure dropped below 10 Psia just prior to compressor start after EXV preposition b During Early Startup Period the Evap Refrig Pressure fell below a pressure equal to Condenser Pressure 8 but as limited to not less than 6 or greater than 10 psia c After Early Startup Period expires The Evap Refrig Pressure fell below 16 Psia for 30 seconds or below 10 psia for 5 seconds Note the Early Startup Period for RTAE it is between 1 and 5 min as an inverse function of the Cond Temp measured at time of circuit startup a The Evap Refrig Pressure dropped below 10 Psia just prior to compressor start after EXV preposition b During Early Startup Period the Evap Refrig Pressure fell below a pressure equal to Condenser Pressure 8 but as limited to not less than 6 or greater than 10 psia c After Early Startup Period expires The Evap Refrig Pressure f
141. regado Prepare e module todos os compressores em sequ ncia para carga total se j n o foi feito Ignorar carga suave e efinir CLS 100 Energizar rel de produ o de gelo Desenergizar aquecedores e controlar EXVs por est gio normal Consulte outros diagramas de sequ ncia Controle os ventiladores do circuito do condensador para manter o diferencial de press o Atraso do rel de solicita o de al vio do cabe ote ajust vel 1 a 60 min Executar todos os To limites e de modos de funcionamento A RTAE SVX001A PB unidade est produzindo gelo Temperatura da gua de entrada do evaporizador cai abaixo do ponto de ajuste de encerramento do gelo Desligando Executar descarga fechar EXVs e realizar bombeamento operacional se necess rio e a seguir desligar compressores energizar aquecedores Confirmar que n o corrente no compressor Energizar rel de produ o de gelo Desenergizar rel de solicita o de al vio do cabe ote 1 Energizar atraso do rel de al vio do cabe ote Fechar EXVs e deixar fechado durante o ciclo de desativa o do circuito Desenergizar o rel da bomba de gua do evaporador nenhum tempo de atraso aplicado Inibi o de funcionamento r submodo Produ o de gelo conclu da Retornar a Auto e modo de resfriamento normal com remo o do comando Gelo Executar
142. rigerantes s o importantes para o meio ambiente para nossos clientes e para o setor de ar condicionado Todos os t cnicos que lidam com refrigerantes devem ser certificados A lei federal de limpeza do ar Clean Air Act Se o 608 dos EUA define Os requisitos para o manuseio recupera o e reciclagem de certos refrigerantes e o equipamento que usado em tais procedimentos de servi o Al m disso alguns estados ou munic pios podem ter requisitos adicionais que tamb m devem ser seguidos para a gest o respons vel de refrigerantes Conhe a a legisla o aplic vel e a obede a 2013 Trane Todos os direitos reservados A Aviso Refrigerante sob alta pressao O sistema cont m leo e refrigerante sob alta press o Recupere o refrigerante para aliviar a press o antes de abrir o sistema Consulte a placa de identifica o da unidade para ver o tipo de refrigerante N o use refrigerantes n o aprovados substitutos de refrigerantes ou aditivos de refrigerantes A n o recupera o do refrigerante para aliviar a press o ou o uso de refrigerantes n o aprovados substitutos de refrigerantes ou aditivos de refrigerantes pode resultar em uma explos o que pode causar morte ferimentos graves ou danos ao equipamento A Aviso Fia o e aterramento de campo apropriados s o necess rios Toda fia o de campo DEVE ser realizada por pessoal qualificado Fia o de campo aterrada e instalada inapropriadamente ge
143. rodu o de gelo para funcionamento A Figura 32 mostra a transi o de refrigera o normal para produ o de gelo de volta para refrigera o normal Figura 32 Sequ ncia de eventos produ o de Comando de produ o de gelo 1 Tracer 2 Externo 3 Painel frontal Em funcionamento Em funcionamento M ximo 1 10 a totalmente carregado Prepare e module todos os compressores em sequ ncia para carga total se j n o foi feito Ignorar carga suave e definir CLS 100 Energizar rel de produ o de gelo Desenergizar aquecedores e controlar EXVs por est gio normal Consulte outros diagramas de sequ ncia Controle os ventiladores do circuito do condensador para manter o diferencial de press o Atraso do rel de solicita o de al vio do cabe ote ajust vel 1 a 60 min do cabe ote Executar todos os diagn sticos de limites e de modos de funcionamento 50 unidade esta produzindo gelo nergizar rele de solicita o de al vio gelo funcionando para produ o de gelo para funcionamento Comando de produ o de gelo retirado antes de completar o gelo Temperatura da gua de sa da do evaporador sobe acima do diferencial para acionamento Inibi o de funcionamento transi o de gelo para normal Em funcionamento Em funcionamento Temporizador de transi o gelo para normal fixado em 2 min
144. s ria para a preserva o da garantia de f brica Todas as instala es da unidade A partida DEVE ser realizada pela Trane ou por um agente autorizado da Trane para VALIDAR esta GARANTIA O contratante deve fornecer uma notifica o de partida de duas semanas Trane ou a um agente da Trane especificamente autorizado a realizar a partida Requisitos adicionais para unidades que precisam ser desmontadas Quando um novo chiller totalmente montado enviado e recebido de nossa f brica da Trane e por qualquer motivo precisa ser desmontado ou parcialmente desmontado o que pode incluir mas n o est limitado a evaporador condensador painel de controle compressor motor motor de partida montado de f brica ou quaisquer outros componentes originalmente conectados unidade totalmente montada a conformidade com os requisitos a seguir necess ria para preservar a garantia de f brica e A Trane ou um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento e a garantia de produtos Trane fara a supervis o t cnica direta do trabalho de desmontagem e remontagem no local e O instalador contratado deve notificar a Trane ou um agente da Trane especificamente autorizado a realizar a partida e a garantia de produtos Trane com duas semanas de anteced ncia sobre o trabalho de desmontagem programado para coordenar o trabalho de desmontagem e remontagem e A partida deve ser realizada pela Trane
145. s sobre o esquema el trico e a conex o A Aviso Fia o e aterramento de campo apropriados s o necess rios Toda fia o de campo DEVE ser realizada por pessoal qualificado Fia o de campo aterrada e instalada inapropriadamente gera riscos de FOGO e ELETROCUSS O Para evitar esses riscos voc DEVE seguir os requisitos para instala o e aterramento de fia o de campo conforme descrito no NEC e em seus c digos el tricos locais estaduais N o seguir esses c digos poder resultar em ferimentos graves ou morte A Aviso Tensao perigosa nos capacitores Desligue toda energia el trica inclusive desconectores remotos e descarregue todos os capacitores de ativa o funcionamento do motor e AFD Adaptive Frequency Drive antes da manuten o Siga os procedimentos corretos de bloqueio etiquetamento para garantir que a energia n o seja ligada por acidente e Para inversores de frequ ncia ou outros componentes armazenadores de energia fornecidos pela Trane ou por outros consulte a literatura do fabricante apropriada para saber sobre per odos de espera para descarga dos capacitores Verifique com um volt metro adequado se todos os capacitores foram descarregados Os capacitores de barramento de CC ret m tens es perigosas depois que a energia de entrada foi desconectada Siga os procedimentos corretos de bloqueio etiquetamento para garantir que a energia n o seja ligada por acidente Depois de desconectar
146. servi o da Trane no cap tulo Folha de registro e verifica o p 74 Importante O acionamento deve ser realizado pela Trane ou por um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento e a garantia de produtos Trane O contratado deve fornecer Trane ou a um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento uma notifica o sobre o acionamento agendado pelo menos duas semanas antes deste 40 RTAE SVX001A PB S TRANE Importante A prepara o para o acionamento inicial 3 A unidade ser acionada normalmente da unidade deve ser realizado pela Trane ou por desde que existam as seguintes condi es um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento e a garantia de produtos Trane O contratado deve fornecer Trane ou a um agente da Trane especificamente autorizado a realizar o acionamento uma notifica o b Todos os bloqueios operacionais e os circuitos sobre o acionamento agendado pelo menos de seguran a do sistema s o satisfeitos duas semanas antes deste Acionamento e desligamento a O UC800 receba uma chamada para refrigera o e o diferencial para acionamento esteja acima do ponto de ajuste i Procedimento de Acionamento da unidade desligamento prolongado NOTIFICACAO O procedimento a seguir devera ser seguido se o sistema Danos ao equipamento ficar fora de servi o por um periodo de tempo prolongado por exemplo desligamento sazonal
147. set or when installing new software or defining Remote a new configuration This diagnostic is immediately and automatically cleared and thus can only be seen in the Historic Diagnostic List in Tracer TU The system differential pressure was below 7 7 Psid 53 kPa Rfgt Pressure Ckt1 No Differential Circuit Immediate Latch Compressor running on Circuit for 6 seconds after the 11 seconds ignore time relative to cprsr Remote circuit startup had expired The system differential pressure was below 7 7 Psid 53 kPa Rfgt Pressure Ckt2 Oil Analysis Circuit Recommended Circuit Ckt1 Immediate Latch Compressor running on Circuit Service Messages enabled for 6 seconds after the 11 seconds ignore time relative to cprsr Remote circuit startup had expired Diagnostic occurs when accumulated circuit operating hours since last initialized exceeds 2000 hours Diagnostic can be manually cleared but will reoccur every month 720 hours on real time clock as long as accumulator is not re initialized Remote Diagnostic occurs when accumulated circuit operating hours Oil Analysis Recommended Circuit Ckt2 Service Messages enabled since last initialized exceeds 2000 hours Diagnostic can be manually cleared but will reoccur every month 720 hours on real time clock as long as accumulator is not re initialized Remote Diagnostic occurs only when service messages are ena
148. setup as installed and the BAS did not communicate with the Lontalk LCIC within 15 minutes after BAS Failed to chiller controls power up Refer to Section on Setpoint Establish Nene Special Noniateh Ke Bana Arbitration to determine how setpoints and operating modes Remote Communication Action P P may be effected Note that this diagnostic is never operational for BacNet Communication interface BCIC and only operational with a LonTalk Communication interface LCIC if so configured by the BAS or Tracer system The real time clock had detected loss of its oscillator at some time in the past Check replace battery This diagnostic can Check Clock Chiller Info Latch All be effectively cleared only by writing a new value to the chiller s Remote time clock using the Tracer TU or DynaView s set chiller time functions Condenser Ean A fault signal has been detected from at least one of the inverter Fault None info NonLateh All Variable Speed Inverter Drive Condenser Fans of Circuit 1 Remote Ckt1 including the right hand fan of the Shared Fan Module if present No action is taken Condenser Fan A fault signal has been detected from at least one of the inverter Faulk lt None Info NonLatch All Variable Speed Inverter Drive Condenser Fans of Circuit 2 Remote Ckt2 including the left hand fan of the Shared Fan Module if present No action is taken Condenser Rige Prestre Circuit Immediate Latch All Bad Sensor or LLID Remote Transducer Ckt1
149. sidade da tens o de linha aplicada unidade Esta conex o deve ser feita em 1XJ50 A fonte de alimenta o do cabo de extens o necess ria para que a prote o de corrente a montante seja classificada em n o mais que 10A A tens o necess ria para a conex o da energia de servi o 115V em 60Hz e 110V em 50Hz Fonte de alimenta o do aquecedor A estrutura do evaporador isolada do ar ambiente e protegida contra temperaturas congelantes por aquecedores de imers o controlados termostaticamente Veja a Tabela 13 para obter o resumo do aquecedor do evaporador Sempre que a temperatura da gua cai para aproximadamente 2 8 C 37 F o termostato energiza os aquecedores Os aquecedores fornecerao prote o contra temperaturas ambientes inferiores a 29 C 20 F NOTIFICA O Danos ao equipamento O processador principal do painel de controle n o verifica o funcionamento do termostato Um t cnico qualificado deve confirmar o funcionamento do termostato para evitar danos graves ao evaporador Tabela 13 Resumo do aquecedor do evaporador Caixas de gua Tamanho da unidade toneladas Alimenta o Retorno Evaporador de 2 passagens 150 165 400W 400W 180 200 400W Qtd 2 400W 225 300 600W 600W Evaporador de 3 passagens Todos os tamanhos 400W Qtd 2 400W 29 S TRANE Instala o el trica Fia o de interconex o Controle da bomba de gua resfriada NOTIFICA O Danos ao equipamento
150. sifica o de corrente de curto circuito A Classifica o de curto circuito padr o A B Classifica o de curto circuito A alto D gito 28 Transformador 0 Sem autotransformador D gito 29 Mitiga o harm nica de tens o da linha X Reatores da linha 30 TDD TRANE D gito 30 Acess rios el tricos 0 Sem tomada de conveni ncia C Tomada de conveni ncia 15A 115V Tipo B D gito 31 Op es de comunica o remota 0 Sem comunica o digital remota 1 Interface LonTalk LCI C Compat vel com Tracer 2 Interface BACnet MS TP Compativel com Tracer 3 Interface Modbus 4 Planejamento da hora do dia Digito 32 Comunica o com fios X Nenhum A Pacote completo com fios B Ponto de ajuste de temperatura da gua de sa da remota C Temperatura de sa da remota e pontos de ajuste de limite de corrente D Rel program vel E Rel program vel e ponto de ajuste da gua de sa da e do limite de corrente F Percentual de capacidade G Percentual de capacidade e ponto de ajuste da gua de sa da e do limite de corrente H Percentual de capacidade e rel program vel D gito 33 N o usado D gito 34 Op es estruturais A Estrutura da unidade padr o D gito 35 Op es de apar ncia 0 Sem op es de apar ncia A Pain is arquitet nicos com fendas D gito 36 Isolamento da unidade 0 Sem isolamento
151. sor continua a receber corrente mesmo depois de comandado para encerrar ou e Diagn stico de perda do fluxo de gua do evaporador sem travamento e a unidade est no modo AUTO depois de inicialmente ter comprovado o fluxo de gua do evaporador Rel s program veis Um conceito de rel program vel fornece a enuncia o de certos eventos ou estados do chiller selecionados de uma lista de necessidades prov veis enquanto usa apenas quatro rel s de sa da f sica conforme mostrado no diagrama de fia o de campo Os quatro rel s s o fornecidos geralmente com uma sa da de rel quad LLID como parte da Op o de rel program vel Os contatos do rel t m isolamento Form C SPDT s o adequados para uso com circuitos de 120 VCA que recebem at 2 8 A indutivos 7 2 A resistivos ou 1 3 HP e para circuitos de 240 VCA que recebem at 0 5 A resistivo A lista de eventos estados que podem ser atribu dos aos rel s program veis pode ser encontrada na Tabela 15 O rel ser energizado quando o evento estado ocorrer Tabela 15 Tabela de configura o de sa da do rel de status e alarme Descri o Esta sa da verdadeira sempre que h qualquer diagn stico de desativa o de travamento ativo que vise a Unidade Circuito ou qualquer um dos Compressores em um circuito Alarme Travamento Esta sa da verdadeira sempre que h qualquer diagn stico de desativa o sem travamento ativo que vise a Uni
152. ste fluido uma concentra o de uso direto e n o deve ser dilu do N o complete com gua ou nenhum outro fluido O uso de fluidos n o aprovados ou a dilui o do fluido aprovado pode resultar em danos s rios ao equipamento Tanque de expans o do fluido de refrigera o da unidade Intervalos de manuten o NOTIFICA O Danos ao equipamento A manuten o do fluido de refrigera o da unidade e do filtrador deve ser feita a cada cinco 5 anos Se isso n o for feito poder o ocorrer danos ao equipamento e A cada cinco 5 anos entre em contato com seu escrit rio local da Trane para fazer a manuten o do fluido da unidade e do filtrador e Um teste de pH do fluido deve ser realizado anualmente Diagn sticos da unidade Um sistema de refrigera o da unidade abastecido Tanque de expans o do fluido inadequadamente baixo n vel de fluido ou ar capturado no circuito pode resultar no superaquecimento da unidade de refrigera o da unidade AFD ou dos indutores de carga de sa da Essa condi o O n vel adequado de fluido importante para o pode resultar nos seguintes diagn sticos funcionamento da unidade Para verificar o n vel adequado oe inspecione o nivel de l quido em cada um dos reservat rios e Sobretemperatura do dissipador de calor do inversor AFD xA de fluido localizados atr s do painel de controle do chiller Consulte a Figura 37 para obter os n veis de fluido sob
153. ta informativa ou um Aviso gerado Nota de projeto O TracerTU n o suporta a exibi o de A o especial em suas p ginas de Diagn sticos de modo que se um diagn stico tiver uma a o especial definida na tabela abaixo ela ser exibida apenas como Aviso informativo desde que n o resulte nenhum desligamento do circuito ou do chiller Se houver um desligamento e uma a o especial definidos na tabela a exibi o de P gina de diagn sticos do Tracer TU indicar apenas o tipo de desligamento Diagn sticos do AFD Tabela 20 Diagn sticos do AFD Active Diagnostic Modes Name and Affects Inactive Source Target Severity Persistence Modes AFD 1A Voltage Transient Protection None Info NonLatch All Loss AFD xA 12 Pulse Transformer High Circuit Immediate Latch All Temp RTAE SVX001A PB S TRANE Persist ncia Define se o diagn stico e seus efeitos devem ou n o ser redefinidos manualmente Travado ou podem ser redefinidos manualmente ou automaticamente quando e se a condi o voltar ao normal Destravado Modos ativos Modos inativos Define os modos ou per odos de opera o nos quais o diagn stico est ativo e conforme necess rio os modos ou per odos em que ele est especificamente n o ativo como uma exce o aos modos ativos Os modos inativos s o colocados entre colchetes Observe que os modos usados nessa coluna s o internos e geralmente n o s o anunciados a nenhuma das ex
154. tch Energized all Stop _ Local Condenser Pressure by 15 Psia or more or below its respective Fault Ckt2 modes Suction Pressure 10 Psia or more for 30 seconds continuously Oil Pressure Transducer Circuit Immediate Latch All Bad Sensor or LLID Remote CprsriA Oil Pressure Transducer Circuit Immediate Latch All Bad Sensor or LLID Remote Cprsr2A Outdoor Air Normal Bad Sensor or LLID if this diagnostic occurs operational Temperature Chiller Shutdown Latch All pumpdown will be performed regardless of the last valid Remote Sensor P temperature Service Pumpdown cycle for this circuit was terminated Pumpdown i p i es abnormally due to excessive time or due to a specific set of Terminated Circuit Info NonLatch Pumpdown Ena Local Ckt1 diagnostic criteria but w o associated latching diagnostics RTAE max Service Pumpdown 4 min Service Pumpdown cycle for this circuit was terminated Pumpdown ni a abnormally due to excessive time or due to a specific set of Terminated Circuit Info NonLatch Service Pumpdown ae l Local Ckt2 diagnostic criteria but w o associated latching diagnostics RTAE max Service Pumpdown 4 min A high level software watchdog has detected a condition in which there was a continuous 1 minute period of compressor operation with neither Evaporator water flow nor a contactor Software Error paar All interrupt failure diagnostic active The presence of this 1001 Call Immediate Latch All l
155. te Latch All Maximum Speed or the drive has lost control Local AFD xA Rectifier oe Immediate The diode heatsink temperature exceeded the cut out Heatsink Over Temp LRN decel Soma Al temperature Ega ATAA NonLatch Any of the 3 IGBT modules one per phase has an open Temperature None Info All Local timed reset or out of range temperature sensor Sensor Warning AFD xA Watchdog ee Watchdog timer overflowed Requires power cycle to Timer Overflow Circuit Immediate Latch All restore operation Local RTAE SVX001A PB 59 S TRANE Diagn sticos Diagn sticos do processador principal Tabela 21 Diagn sticos do processador principal Active Modes Diagnostic Affects Inactive Reset Name Target Severity Persistence Modes Criteria Level The BAS was setup as installed at the MP and the Lontalk LCIC lost communications with the BAS for 15 contiguous minutes after it had been established Refer to Section on Setpoint Arbitration to determine how setpoints and operating modes may be effected by the comm loss The chiller follows the value E iter Lost None rican NonLatch All of the Tracer Default Run Command which can be previously Remote written by Tracer and stored nonvolatilely by the MP either use local or shutdown Note that this diagnostic is never operational for BacNet Communication interface BCIC and only operational with a LonTalk Communication interface LCIC if so configured by the BAS or Tracer system The BAS was
156. ter a localiza o de cada uma dessas portas e BACnet MS TP e MODBUS escravo e LonTalk usando LCI C do barramento IPC3 e Comm 4 usando TCI do barramento IPC3 Chaves rotativas H tr s chaves rotativas na frente do controlador UC800 Use essas chaves para definir um endere o de tr s d gitos quando o UC800 for instalado em um sistema BACnet ou MODBUS por exemplo 107 127 etc Nota Os endere os v lidos s o 001 a 127 para BACnet e 001 a 247 para MODBUS Descri o e opera o do LED H 10 LEDs na parte frontal do UC800 A Figura 21 mostra os locais de cada LED e a Tabela 17 p 38 descreve seu comportamento em inst ncias espec ficas 37 S TRANE Controles Figura 21 Localiza es do LED Marquee LINK MBUS IMC o Y o To SERVICE tt et ee ee oo dl aja pet d o ra tre eo lt f Pr O ma 8 Tabela 17 Comportamento do LED LED Status do UC800 Pot ncia Se o LED do letreiro for verde s lido o UC800 est ativo e n o existe nenhum problema Pot ncia baixa ou defeito Se o LED do letreiro for vermelho LED do letreiro s lido o UC800 est ativo mas existem problemas Alarme O LED do letreiro pisca em Vermelho quando existe um alarme O LED TX pisca em verde na taxa de transfer ncia de dados quando o UC800 transfere dados para outros LINK MBUS dispositivos no link IMC O LED Rx pisca em amarelo na taxa de transfer ncia de dados quando o UC80
157. tilador de velocidade vari vel para todos os ventiladores e s o projetados com mancais esf ricos lubrificados de forma permanente temperatura interna e prote o contra sobrecarga de corrente e feedback de falha como uma oferta do produto padr o O rotor do ventilador a um ventilador envolto em nove p s feitas de pl stico moldado dur vel As unidades padr o ser o ativadas e operar o entre 0 a 40 C 32 a 105 F ambiente Os controles do UC800 calculam a velocidade ideal do ventilador para obter a efici ncia maxima com base na carga do compressor e no ar externo resultando em v lvulas IPLV altas Evaporador O evaporador um projeto de trocador de calor de casco e tubo constru do a partir de estruturas de a o carbono e placas tubulares com tubos de cobre sem soldagem com aletas externas e expandidos mecanicamente em placas tubulares O evaporador projetado testado e identificado de acordo com o ASME Boiler and Pressure Vessel Code para press o de funcionamento lateral do refrigerante de 200 psig O evaporador projetado para press o de trabalho lateral da gua de 150 psig As conex es de gua padr o s o sulcadas para acoplamento do tubo de estilo Victaulic com conex es estilo flange dispon veis como op o As tampas de gua est o dispon veis em configura es de 2 e 3 passagens e incluem uma abertura um dreno e encaixes para sensores de controle de temperatura Os evaporadores s o isolados com iso
158. tion Download a configuration to it e Cycle power to the OD and UC800 e UC could be in binding view If so get it out of binding view by navigating to another screen in Tracer TU e Update the UC800 configuration with Tracer TU RTAE SVX001A PB S TRANE Fia o da unidade A Tabela 24 fornece uma lista dos esquemas el tricos documentado em RTAE SVE001 EN Um manual do diagramas de fia o de campo e diagramas de conex o diagrama de fia o laminado tamb m enviado com cada para unidades RTAE O pacote completo de fia o est unidade RTAE Tabela 24 N meros do desenho de fia o da unidade RTAE N mero do desenho Descri o 2310 0200 Diagrama esquem tico 5724 2731 Diagrama de localiza o do ventilador chicote el trico 5724 2721 Montagem rota do sensor 5724 3006 Diagrama de localiza o dos componentes do painel 2310 0195 Diagrama de fia o de campo 2310 0196 Diagrama de layout de campo RTAE SVX001A PB 73 TRANE Folha de registro e verifica o A folha de registro e verifica o do operador inclu da para uso conforme apropriado para verifica o da conclus o da instala o antes do acionamento da Trane ser planejado e para refer ncia durante o acionamento da Trane Quando a folha de registro ou verifica o tamb m existir fora desta publica o como literatura independente o n mero de ordem da literatura tamb m listado e Folha de verifica o de conclus o da instala
159. ueira de 9 5 mm 3 8 ou 12 7 mm 1 2 com um visor no meio da v lvula de servi o do reservat rio de leo 6 35 mm 1 4 de circunfer ncia e da v lvula de servi o do separador de leo 6 35 mm 1 4 de circunfer ncia Consulte a Figura 34 p 54 para obter os locais das v lvulas N vel nominal do leo deveria ser separador de leo 254 mm 10 9 0 separador de leo 304 8 mm 12 8 5 Nota Usar mangueira limpa classificada de alta pressao com os encaixes apropriados pode ajudar a acelerar Para valvula de Afan rad cel ificad i servi o do o processo angueira deve ser classificada para separadordecice suportar as press es do sistema conforme observado na placa de identifica o da unidade Figura 34 V lvulas de servi o de leo Para v lvula de servi o do separador do leo V lvula de servi o do leo 5 Depois que a unidade estiver desativada por 30 minutos mova o visor ao longo da lateral do reservat rio de leo 6 O n vel de leo da parte inferior do separador de leo deve ser conforme mostrado na Tabela 19 e na Figura 35 p 54 Se o n vel parecer estar acima desses n meros o reservat rio de leo est totalmente cheio 54 RTAE SVX001A PB TRANE Manuten o Sistema de refrigera o da unidade Figura 36 Tampa de al vio de press o NOTIFICA O Danos ao equipamento Use apenas o fluido de transfer ncia de calor Trane Tampa de al vio P N CHM01023 E
160. ui acionamento direto com controle de capacidade por meio de um acionamento de velocidade vari vel mancais de elementos rolantes bomba de leo de press o de refrigerante diferencial e aquecedor de leo O motor refrigerado a g s aspirado hermeticamente vedado de m permanente Um separador de leo fornecido separadamente do compressor A filtragem do leo feita internamente no compressor Tamb m s o fornecidas v lvulas de reten o no sistema de descarga e leo lubrificante do compressor Condensador e ventiladores As serpentinas do condensador resfriado a ar t m estabilizadores de alum nio mecanicamente ligados tubula o de alum nio sem soldagem com aletas internas A tubula o uma liga de vida til longa projetada para oferecer um desempenho contra corros o que iguala ou supera as serpentinas de microcanais A serpentina do condensador possui um circuito de sub refrigera o integral Os condensadores s o testados na f brica a 525 psig e testados contra vazamento com h lio em uma c mara de espectr metro de massa a 150 psig Todas as conex es do tubo s o mec nicas exceto o cobre soldado para conex es de entrada e sa da de alum nio Os ventiladores do condensador t m acionamento direto para descarga vertical Os motores do ventilador do condensador s o motores de im permanente com um 35 S TRANE Princ pios operacionais acionamento integrado para fornecer controle ao ven
161. uito auxiliar Auto Compressor principal em Continuar em a Z SA E E A funcionamento funcionamento Manter pr posi o EXV movendo para a do EXV 10 segundos pr posi o em 0 a 25 segundos Modular velocidade do compressor para controle de limite Modular velocidade do compressor para Acionar controle do Manter EXV do controle de capacidade fluxo do ventilador do circuito principal condensador no na pr posi o circuito auxiliar por 10 seg Modular EXV para nivel de liquido e controle de pressao Enviar comando de Desenergizar acionamento para o aquecedores de Pr posicionar EXV compressor auxiliar leo do circuito do circuito auxiliar Modular velocidade do compressor para controle de capacidade principal Preparar para Controlar ventiladores do acionar compressor condensador do circuito auxiliar verificar principal para diferencial leo verificar BPC de press o ideal f Veloc Cprsr temp OA q Nota A decis o de ligar ou desligar outro compressor determinada pelo Comando Carga m dia do compressor em funcionamento Erro de temperatura da gua e Tempo desde o ltimo est gio Em funcionamento acionamento e funcionamento do compressor circuito auxiliar A Figura 28 mostra uma sequ ncia t pica de acionamento e funcionamento do compressor auxiliar e seu circuito Figura 28 Sequ ncia de opera o em funcionamento acionamento e funcionamento do compressor ci
162. unidade e Identifica o manual de instala o opera o e manuten o e dados de servi o e Lista os n meros de desenho para diagramas de fia o da unidade Sistema de codifica o de n mero do modelo Os n meros de modelos para a unidade e o compressor s o compostos de n meros e letras que representam Figura 1 Placa de identifica o t pica da unidade SERIAL NUMBER MRANEN SERIES R MODEL NUMBER MIN CKT MAX OVERCURRENT RATED VOLTAGE HZ PH CKT1 VOLT UTILIZATION RANGE AMPACITY PROTECTION CPRSR MTR 1A CPRSR MTR 1B CPRSR MTR 2A PH RL recursos do equipamento Na tabela a seguir mostrado um exemplo de n mero t pico de modelo da unidade e do sistema de codifica o para cada um Cada posi o ou grupo de posi es no n mero do modelo usada para representar um recurso Por exemplo na primeira tabela a posi o 08 do n mero de modelo da unidade UnitVoltage cont m o n mero 4 Um 4 nesta posi o significa que a tens o da unidade 460 60 3 N mero de modelo da unidade Um exemplo de um n mero t pico de modelo da unidade M N RTAE 200F UA01 AA1F N1X1 A1A0 OCBO X02X AAO3 000 Os digitos do numero de modelo sao selecionados e atribu dos de acordo com as defini es conforme listado em N mero de modelo da unidade p 7 Placa de identifica o do compressor A placa de identifica o do compressor fornece as seguintes inform
163. unning All All All Reset Criteria Level Before each start the A D converters are calibrated against a known zero voltage measurement If the orai measurement reads more than 3 of full scale the AFD asserts this A D Calibration Error diagnostic The input frequency for the Active Harmonic Damping function of the respective AFD is outside the range 47 Hz lt Fin lt 63 Hz for more than one minute This Local diagnostic is automatically reset when the input frequency returns to the range 47 Hz lt Fin lt 63 HZ The Active Harmonic Damping function of the respective AFD is experiencing noise or glitching of the input line sync signal continuously for one minute This diagnostic Local is automatically reset when the condition clears Bus overvoltage indicated the high bus voltage cut out has been exceeded while the AFD is in a non stopped Local mode The bus voltage dropped below the Low Bus Cutout threshold and there is not enough voltage to reliably Local operate the load The DC power bus voltage s ripple exceeds the drive s capability to operate reliably Local The AFD detected a continual loss of communication with the main processor for greater than the Communications Local Loss Time bound setpoint During the bump operation the motor current exceeded Bump Cutout Current Local The compressor motor failed to start This is most likely due to load torque possibly transients exceeding the Local
164. vaporador As conex es de gua resfriada com o evaporador devem ser conex es do tipo victaulic N o tente soldar essas conex es pois o calor gerado pela solda pode causar fraturas microsc picas e macrosc picas nas caixas de gua de ferro fundido que podem levar falha prematura da caixa de gua Para evitar danos aos componentes da gua resfriada n o permita que a press o do evaporador press o m xima de trabalho exceda 150 psig 10 5 bar As conex es da gua do evaporador s o sulcadas Enxague completamente toda a tubula o de gua que vai para a unidade antes de ligar as conex es finais da tubula o com a unidade Os componentes e o layout variar o um pouco dependendo do local das conex es e da origem da gua Uma abertura feita na parte superior do evaporador na entrada de gua resfriada Fa a aberturas adicionais em pontos altos na tubula o para purgar o ar do sistema de gua resfriada Instale os man metros necess rios para monitorar as press es da gua resfriada de entrada e de sa da Forne a v lvulas de corte em linhas para os medidores para isol los do sistema quando n o estiverem em uso Use eliminadores de vibra o de borracha para evitar a transmiss o de vibra o atrav s das linhas de gua Se desejar instale term metros nas linhas para monitorar as temperaturas da gua de entrada e de sa da Instale uma v lvula de balanceamento na linha da gua de sa d
165. vaporador de sa da MAXIMUM RESET um limite ajust vel do usu rio que fornece a quantidade m xima de redefini o Para todos os tipos de redefini o CWS CWS lt ou Redefini o maxima Faixa Incremento Tipo de Rela o de Redefini o Redefini o Unidades Unidades Padr o redefini o redefini o inicial m xima IP SI de f brica Retorno 10 a 120 4a30F 0a 20F 1 1 50 2 2 a 0 0 a 16 7 C 11 1 C Externa 80 a 80 50a130F 0a20F 1 1 10 10a 0 0 a 54 4 C 11 1 C 33 S TRANE Instala o el trica Al m do Retorno e da Redefini o externa o MP fornece um item de menu para o operador selecionar uma Redefini o de retorno constante A redefini o de retorno constante redefinir o ponto de ajuste da temperatura da gua de sa da para fornecer uma temperatura constante da gua de entrada A equa o de Redefini o de retorno constante igual equa o de Redefini o de retorno exceto na sele o da Redefini o de retorno constante o MP definir automaticamente a Rela o Redefini o inicial e Redefini o m xima para o seguinte RELA O 100 REDEFINI O INICIAL Temperatura delta de projeto REDEFINI O M XIMA Temperatura delta de projeto A equa o para Retorno constante ent o a seguinte CWS CWS 100 Temperatura dela de design TWE TWL e CWS gt ou CWS e CWS CWS lt ou Redefini o m xima Quando qualquer tipo de CWR
166. ver necess rio A Trane n o assume nenhuma responsabilidade por falhas no equipamento que resultem de gua n o tratada ou tratada de forma inadequada ou de gua salgada ou gua salobra 4 Feche as chaves dos disjuntores com fus veis que fornecem energia bomba de gua resfriada 5 Acione a bomba de gua do evaporador e enquanto a gua estiver circulando inspecione toda a tubula o para ver se h algum vazamento Fa a todos os reparos necess rios antes de ligar a unidade 6 Enquanto a gua estiver circulando ajuste os fluxos de gua e verifique as quedas de press o da gua atrav s do evaporador Consulte Curvas de queda de press o do lado interno do evaporador p 23 e as taxas do fluxo de gua em Tabela de dados gerais p 10 Verifique a opera o adequada do interruptor de fluxo na caixa de gua do evaporador Pare a bomba de gua Agora a unidade est pronta para acionamento conforme descrito anteriormente RTAE SVX001A PB TRANE Acionamento e desligamento Sequ ncia de opera o Esta se o fornecer informa es b sicas sobre a opera o do chiller para eventos comuns Com controles microeletr nicos os diagramas ladder n o podem mostrar a l gica complexa de hoje uma vez que as fun es de controle est o muito mais envolvidas do que os controles pneum ticos ou de estado s lido mais antigos Os algoritmos de controle adapt veis podem tamb m
167. while active does not prevent operation of either circuit Remote The evaporator entering or leaving water temp fell below the Immediate l Low cutout setpoint for 30 degree F Seconds while the compressor Shutdown Evaporator Chiller and Nontatch Any Ckt s Energzd was running Automatic reset occurs when both of the Water Temp No Ckt s Energzd temperature rises 2 F 1 1C above the cutout setting for 2 Special ae Unit On minutes This diagnostic shall not de energize the Evaporator Action Water Pump Output Remote The oil pressure transducer for this compressor was indicating an unacceptable oil pressure drop as a of the available oil pressure to move oil suggesting significantly reduced oil flow to the compressor Possible root causes include oil line service valve closed or restricted dirty or restricted oil filter or compressor oil line kepner valve malfunction Cprsr Energized and Circuit Immediate Latch Delta P above 15 Psid Low Oil Flow Cprsr2A Local The oil pressure transducer for this compressor was indicating an unacceptable oil pressure drop as a of the available oil pressure to move oil suggesting significantly reduced oil flow to the compressor Possible root causes include oil line service valve closed or restricted dirty or restricted oil filter or compressor oil line kepner valve malfunction Cprsr Energized and Circuit Immediate Latch Delta P above 15 Psid Low Oil Flow Cps

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