1 2 3 - Sime
Contents
1. T 200 400 600 800 1000 1200 SOLO OF BF DUETTO OF BF OFi BFi E SOLO DUETTO OF BF 1400 1600 1800 2000 FLOW RATE I h Fig 11 RE ch 00 C Cha o eo O O REMOVE Fig 12 79 DO sembled in the following manner Make sure that the boiler has been emptied of water Unscrew the union which connects the expansion tank Remove the expansion tank Before filling up the system make sure that the expansion tank is reloaded at the pressure of 0 8 1 bar 4 6 BURNER MAINTENANCE To dismantle the burner from the boiler door remove the nut fig 15 To access the internal part of the burner remove the air lock unit held in place by two screws to the sides and remove the right hand shell which is held in place by four screws taking care not to damage the O ring seal OR To dismantle the nozzle holder and heater unit proceed as follows open the cover which is held in place by a screw and remove the heater cables 1 fig 15 a pro tected by a heat resistant sheath remove the fairlead and pass the cables through the hole remove the two cables from the ignition electrodes fastened in place with a faston loosen the union 2 fig 15 a and remove the four screws which fas ten the collar 3 fig 15 a to the burner To dismantl2. L Volume mm dms Fig 10 SOLO 20 OF 305 175 SOLO 30 OF BF 405 24 0 SOLO 40 OF BF 505 30 5 DUETTO 20 OFi 305 LZ 500 DUETTO 30 OFi BFi 405 24 0 T DUETTO 40 OFi BFi 505 305 400 E D 3 2 PREVAL NCIA DISPON VEL m 300 AO APARELHO lt amp 200 A preval ncia residua para o equipa s mento de aquecimento representa E 100 da em func o do caudal pelo gr fico da fig 11 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 CAUDAL l h SOLO OF BF DUETTO OF BF OFi BFi Fig 11 4 USO E MANUTEN O 41 CENTRAL RVA 43 222 opcional O painel de controle permite a utili za o de uma central RVA 43 222 c d 8096303 fornecido sob enco menda junto com um manual de instru es para a montagem figura 12 Efectuar a liga o el ctrica como indicado no par grafo 2 7 4 4 DESMONTAGEM DA ENVOLVENTE Para uma f cil manuten o da caldei ra poss vel desmontar completa mente a envolvente seguindo a ordem da figura 14 4 5 DESMONTAGEM DO VASO DE EXPANS O Para a desmontagem do vaso de expans o de aquecimento proceder no TIRAR Fig 12 59 DO seguinte modo Certifique se que a caldeira tenha sido esvaziada de gua Desparafusar a ligac o que une o vaso de expans o Retirar o vaso expans o Antes de proceder ao enchimento do equipamento certifique se que o vaso de expans
3. 1 5 2 Modelo DUETTO 20 30 40 OFi 30 40 BFi LEGENDA Corpo da caldeira Enchimento Valvula de seguranca da caldeira Valvula de esfogo automatica Vaso espans o Queimador de combustivel Circulador do implanto Hidrometro Torneira de descarga da caldeira Press stato agua do implanto Press stato agua sanitaria Acumulador instantaneo Valvula de reten o Valvula de esfogo Circulador de fervidor Fig 3 a 50 2 INSTALA O 21 LOCALIZA O DA CALDEIRA As caldeiras com pot ncias superiores a 35 kW devem dispor de uma zona t cnica com caracter sticas e requisi tos em conformidade com normas e regulamentos actualmente em vigor Entre as paredes internas do local e a caldeira deve ser deixado um espa o de pelo menos 0 60 m enquanto que entre a parte superior da caldeira e o tecto deve existir uma dist ncia de pelo menos 1 0 m que pode ser dimi nuida a 0 50 m para as caldeiras com acumuladores integrados todavia a altura min do compartimento caldeira n o pode ser inferior a 2 5 m As cal deiras com pot ncias inferiores a 35 kW devem ser instaladas e funcionar somente em lugares constantemente ventilados ent o necess rio para a circula o de ar no local prever nas paredes externas aberturas que cor respondam aos seguintes requisitos
4. 2 INSTALLATION 21 BOILER ROOM The boilers with a rating of more than 35 kW must be equipped with a tech nical room whose dimensions and requirements correspond to the cur rent standards and regulations The minimum distance between the walls of the room and the boiler must not be less than 0 60 m while the min imum height between the top of the boiler and the ceiling must be at least 1 m which can be reduced to 0 50 m for boilers with incorporated heaters however the minimum height of the boiler room must not be less than 2 5 m The boilers with a rating of less than 35 KW can be installed only in perfectly air vented rooms To circulate air in the room air vents must be made on the outside walls which satisfy the following requirements Have a total surface area of at least 6 cm for each installed Kw of ther mal capacity and however not less than 100 cm2 To be situated as close as possible to the floor unobstructable and pro tected by a grate which does not reduce the air passage area 2 2 CONNECTING UP SYSTEM Before proceeding to connect up the boiler you are recommended to make the water circulate in the piping in order to eliminate any foreign bodies that might be detrimental to the oper ating efficiency of the appliance For connecting up the pipes make sure to follow the indications illustrated in fig 1 The connections should be easy to disconnect using pipe unions with ori entable conne
5. D H W flow rate EN 625 Contin D H W flow rate At 30 C Minimum D H W flow rate D H W tank maximum water head Gas oil burner Burner nozzle Pump pressure min max kW kcal h kcal h KW kcal h kcal h bar bar mbar mbar mbar G msn h C C min Vh min bar bar Shutter position min max for OF vers Shutter position min max for BF vers coaxial exhaust 80 125 separate flues a 80 Diaphragm position for BF vers coaxial exhaust 80 125 separate flues a 80 Weight kg SOLO 20 OF 18 9 23 5 20 7 16 300 20 200 17 800 211 26 2 23 0 18100 22 500 19 800 B23 3 4 18 10 1 0 05 0 11 0 02 0 07 013 160 185 24 0 31 6 26 4 12 5 95 220 45 85 0 50 0 60 60 W 0 50 60 W 12 12 14 3 2 3 7 3 4 112 The date shown between the brackets refer to the factory settings For OF versions only After changing the calibration values of the burner always check the CO2 values SOLO 30 OF BF 24 5 31 3 275 21100 26 900 23 700 272 34 8 30 6 23 400 29 900 26 300 B23 4 4 22 10 1 012 016 0 02 014 018 160 185 324 414 35 9 12 5 95 200 230 45 85 0 60 0 75 60 W 0 65 60 W 14 14 14 3 0 5 2 41 17 41 4 0 1 0 2 0 D G D M 137 SOLO 40 OF BF 32 5 40 0 35 2 28 000 34 400 30 300 36 0 44 3 39 0 31 000 38 100 33 500 B23 5 4 26 10 1 015021
6. Queimador de combustivel Bainha de alojamento dos sensores Painel de controle Enchimento Pressostato agua Hidrometro Circolador do implanto Aspiracao do ar do queimador estanque vers o BF Fig 2 1 4 2 Modelo DUETTO 20 30 40 OFi 30 40 DE 10 e 3 0 4 fi 5 8 a 7 WANA i e Lon TT ech 6 lt 12 om D 0 Yi NO C 0 LEGENDA O O OO NN O OI BONS Queimador de combustivel Bainha de alojamento dos sensores Painel de controle Fervidor instantaneo Enchimento Circolador do fervidor Pressostato agua Hidrometro Circolador do implanto Aspiracao do ar do queimador estanque vers o BFi Valvula de reten o Valvula de esfogo Fig 2 a 49 1 5 ESQUEMA FUNCIONAL 1 514 Modelo SOLO 20 30 40 0F 30 40 BF LEGENDA Corpo da caldeira Enchimento Valvula de seguranca da caldeira Valvula de esfogo automatico Vaso espans o Queimador de combustivel Circulador do implanto Hidrometro Torneira de descarga da caldeira Press stato agua SCENE SEENEN Ss il s 1 A Fig 3
7. A chamin tem uma import ncia fun damental para o funcionamento do equipamento Tanto que se n o for correctamente dimensionada podem suceder disfun es no queimador amplia o dos ru dos forma o de fuli gem condensa o e encrosta o Uma chamin deve ent o responder aos seguintes requisitos Deve ser de material imperme vel e resistente temperatura do fumo e relativas condensa es Deve ser de suficiente resist ncia mec nica e de pouca conductividade t rmica Deve ser perfeitamente isolada para evitar o seu arrefecimento Deve ter um desenvolvimento o mais vertical poss vel e na parte final deve haver um terminal que assegure uma eficiente e constante eva cua o dos produtos da combust o Com inten o de evitar que o vento possa criar retorno chamin e zonas de press o tais que impe am a exau st o dos gases de combust o necess rio que a descarga da cha min esteja pelo menos 0 4 m acima qualquer estrutura adjacente a pr pria chamin incluindo o ponto mais alto do telhado distantes menos de 8 m A chamin deve ter um di metro n o inferior ao de uni o da caldeira com a chamin para chamin s com 51 52 sec o quadrada ou rectangular a sec o interna deve ser aumentada 10 relativamente sec o da uni o da caldeira com a chamin A sec o til da chamin pode ser cal culada do seguinte modo P SNG bs Sec o
8. this manual are provided to ensure proper installation and perfect opera tion of the appliance and should be strictly followed SOLO 20 30 40 OF DUETTO 20 30 40 OFi version 550 T g D 850 SOLO 30 40 BF DUETTO 30 40 BFi version 550 A P n Q LO 1 SOLO 20 OF P Depth 650 M CH flow G 1 UNI ISO 228 1 R C H return G 1 UNI ISO 228 1 C1 System load G 1 2 UNI ISO 228 1 E D HW inlet U D H W outlet S Boiler drain G 1 2 UNI ISO 228 1 SOLO 30 40 OF BF 750 30 OF BF 850 40 OF BF G 1 UNI ISO 228 1 G 1 UNI ISO 228 1 G 1 2 UNI ISO 228 1 G 1 2 UNI ISO 228 1 DUETTO 20 30 40 OFi 30 40 BFi 650 20 OFi 750 30 OFi BFi 850 40 OFi BFi G 1 UNI ISO 228 1 G 1 UNI ISO 228 1 G 1 2 UNI ISO 228 1 G 1 2 UNI ISO 228 1 G 1 2 UNI ISO 228 1 Fig 1 1 3 TECHNICAL FEATURES Heat output minimum maximum Heat input minimum maximum Type Elements Maximum water head Water content Expansion vessel Water content Preloading pressure Loss of head smoke Minimum Maximum Combustion chamber pressure Suggested chimney depression Minimum Maximum Smoke temperature minimum max Smoke flow minimum max CO2 Maximum temperature Power consumption OF BF Adjustment range heating D H W production
9. 0 05 017 0 23 160 185 42 9 52 8 46 3 12 5 95 180 210 45 85 0 75 0 85 60 W 0 85 60 W 14 14 12 5 0 6 2 5 9 1 8 3 6 2 4 162 67 Heat output minimum maximum Heat input minimum maximum Type Elements Maximum water head Water content Expansion vessel Water content Preloading pressure Loss of head smoke Minimum Maximum Combustion chamber pressure Suggested chimney depression Minimum Maximum Smoke temperature minimum max Smoke flow minimum max CO2 Maximum temperature Power consumption OFi BFi Adjustment range heating D H W production D H W flow rate EN 625 Contin D H W flow rate At 30 C Minimum D H W flow rate D H W tank maximum water head Gas oil burner Burner nozzle Pump pressure min max kW kcal h kcal h kW kcal h kcal h bar bar mbar mbar mbar G msn h C C min Lt min bar bar Shutter position min max for OFi vers Shutter position min max for BFi vers coaxial exhaust o 80 125 separate flues a 80 Diaphragm position for BFi vers coaxial exhaust o 80 125 separate flues a 80 Weight kg DUETTO 20 OF i 23 5 20 7 20 200 17 800 26 2 23 0 22 500 19 800 B23 3 4 18 10 1 011 0 02 013 185 31 6 26 4 12 5 95 215 45 85 9 7 8 7 670 590 25 6 0 60 50 W 0 50 50 W 12 14 3 7 3 4 151 The date shown betw
10. 02 014 018 160 185 32 4 41 4 35 9 125 95 200 230 45 85 0 60 0 75 60 W 0 65 60 W 14 14 14 3 0 5 2 41 1 7 41 4 0 1 0 2 0 DG D M 137 Quando se modificam as condi es de calibragem do queimador verificar sempre os valores de CS SOLO 40 OF BF 32 5 40 0 35 2 28 000 34 400 30 300 36 0 44 3 39 0 31 000 38100 33 500 Bos 5 4 26 10 1 015 0 21 0 05 017 0 23 160 185 42 9 52 8 46 3 12 5 95 180 210 45 85 0 75 0 85 60 W 0 85 B0 W 14 14 12 5 0 6 2 5 3 1 8 3 6 2 4 162 47 48 DUETTO 20 OP Pot ncia termica min max kW 23 5 20 7 kcal h 20 200 kcal h 172800 Caudal termico min max kW 26 2 23 0 kcal h 22 500 kcal h 19 800 Tipo B23 Elementos n 3 Press o max de exercicio bar 4 Capacidade de agua 18 Vaso de espans o Capacidade Pressao pre carga bar 10 1 Perdas de cargo lado do fumo Min Max mbar 011 Press o camera combust o mbar 0 02 Depress o aconselhada da chamin Min Max mbar 0 13 Temperatura do fumo min max C 185 Carga de fumo min max m8n h 31 6 26 4 CO2 12 5 Temperatura max funcionamento C 95 Pot ncia el trica assorbida OFi BFi W 215 Campo de regolazione aquecimento C 45 85 Produ o de gua sanitaria Carga sanitario especifico EN 625 min 9 7 8 7 Carga sanitario continuo At 30 G Vh 670 590 Carga sanitario minimo min 2 5 Press o max de exercicio dos fervidores bar 6 Q
11. 0F 30 40 BF para Aquecimento Central DUETTO 20 30 40 OFi 30 40 BFi para Aquecimento Central e Modelo SOLO 20 30 40 OF DUETTO 20 30 40 OFi 550 850 Modelo SOLO 30 40 BF DUETTO 30 40 BFi 550 850 1 SOLO 20 OF SOLO 30 40 OF BF P Profondidade 650 750 30 OF BF 850 40 OF BF M Passada ao circuito G 1 UNI ISO 228 1 G 1 UNI ISO 228 1 R Retorno do circuito G 1 UNI ISO 228 1 G 1 UNI ISO 228 1 C1 Carregamento da instala o G 1 2 UNI ISO 228 1 G 1 2 UNI ISO 228 1 E Entrada dos sanit rios U Saida dos sanit rios D Escoamento da caldeira G 1 2 UNI ISO 228 1 G 1 2 UNI ISO 228 1 produ o de gua quente sanit ria atrav s de permutador instant neo As vers es BF BFi s o caldeiras com queimador a combust o estan que As instru es constantes neste manual devem ser seguidas para uma instala o correcta e um perfei to funcionamento do aparelho DUETTO 20 30 40 OFi 30 40 BFi 650 20 OFi 750 30 OFi BFi 850 40 OFi BFi G 1 UNI ISO 228 1 G 1 UNI ISO 228 1 G 1 2 UNI ISO 228 1 G 1 2 UNI ISO 228 1 G 1 2 UNI ISO 228 1 Fig 1 1 3 DADOS TECNICOS Pot ncia termica min max kW kcal h kcal h Caudal termico min max kw kcal h kcal h Tipo Elementos Ke Press o max de
12. 1 H L meters meters gi tube gi tube 8mm 10 mm D 35 100 0 5 210 100 1 25 100 15 20 90 2 15 70 3 8 30 3 5 6 20 H Difference in level L Maximum length of the intake tube Fig 7 10 9 CONNECTIONS 1 Vacuometer attachment 2 Pressure regulator 3 Manometer attachment 4 By pass screw 5 Backflow flexible pipe included in supply dh ATTENTION 2 5 2 Pump pressure adjustment To adjust gas oil pressure turn the screw 3 fig 8 a and check pressure gt loosen the pump joints 5 6 before pointing the flexible pipes for bringing them out from the prefixed opening on the right left hand side of the shell Afterwards tighten the joints to the pump The pump is prearranged for the double tube function Remove the by pass screw 4 for single tube function 6 Suction flexible pipe included in supply Auxiliary pressure intake Valve Racor 3 8 included in supply Fuel feed line filter included in supply O tO ON Fig 7 a with a pressure gauche connected to the intake 2 fig 8 a making sure pressure corresponds to the value given under point 1 3 Fig 8 KEY 1 Gas oil pump 2 2 Pressure gauche intake 3 Pressure adjustment screw Fig 8 a 2 6 HEATER UNIT In SOLO 20 30 OF BF models the heater unit comes on with the consen sus of the burner after a delay of a ma
13. do gerador se aconselha de n o descer de uma temperatura minima de funcionamento de 60 C fig 21 TERMOSTATO DE SEGURANCA O termostato de seguranca em moda lidade manual intervem provocando o instant neo desligamento do queima dor quando a temperatura supera os 120 Para reacender o aparelho desenrroscar a tampa de prote o e apertar o bot o em baixo fig 22 Se a anomalia se verifica frequente mente pedir a intervenc o do serviso tecnico autorizado para um contro le Fig 21 63 64 DESBLOCAGEM DO QUEIMADOR No caso em que se verificasse ano malias de acendimento ou de funcio namento o grupo termico efetuar uma parada de bloco e se acender uma espia vermelha no painel de con trole Apertar o interruptor de desblo cagem do queimador RESET para haver as condices de aviamento fino ao acendimento da chama fig 23 Esta opera o pode ser repetida duas ou tr s vezes no maximo e em caso de insucesso chamar o serviso tecni co autorizado ATEN O Verificar que esi sta combustivel no tanque e que as torneiras sejam aber tas Depois de cada enchimento do tanque se aconselha uma parada de cerca 1 hora DESLIGAMENTO DA CALDEIRA Para desligar la suficiente apertar o bot o interruptor geral fig 19 Fechar as torneiras do combustivel e d agua da instala o termica se o gerador continuar inutilizado por um lungo periodo ENCHIME
14. envol vente para poderem ser ligados a bomba fig 7 7 a Advert ncia importante Certifique se antes de acender o queimador que o tubo de retorno nao esteja obstruido Uma excessiva contra press o pode provocar a deteriorac o de componentes da bomba Certifique se que os tubos s o resi stentes N o se deve superar a depress o m xima de 0 4 bar 300 mmHg Tabela 1 Acima de tal valor d se a cavita o que pode gerar deteriora o da bomba Nas liga es em depress o acon selh vel fazer chegar o tubo de retorno mesma altura do tubo de aspira o Neste caso n o neces s ria a v lvula de fundo Se o tubo de retorno chega depois do n vel de combust vel a v lvula de fundo indi spens vel Funcionamento bomba Para ligar a bomba basta acender o queimador e verificar o acendimento da chama Se o queimador entra em bloqueio antes de chegar o combusti vel esperar no min 20 segundos e depois apertar o bot o de desbloqueio do queimador RESET e esperar que seja feito de novo toda a fase de acen dimento at o acendimento da chama 2 5 REGULA O DO QUEIMADOR Cada aparelho fornecido com uma unidade de combust o completa pr afinada em fabrica todavia melhor verificar os par metros reportados ao ponto 1 3 que s o referidos press o atmosf rica ao n vel do mar No caso que o equipamento necessite de regula o diferente daquela de fabrica estas
15. inferior to that of the boiler union square or rectangular section flues should have an internal section 10 greater than that of the boiler union the useful section of the flue must conform to the following formula D Sa S resulting section in cm2 71 72 reduction coefficient for liquid fuels 0 024 boiler input in Kcal h height of the flue in meters mea sured from the flame axis to the flue outlet into the atmosphere When dimensioning the flue the effective height of the flue in meters must be considered measured from the flame axis to the top of the flue reduced by 0 50 m for each change of direction of the connection union between boiler and flue 1 00 for each horizontal metre of the union itself Our boilers are the B23 type and do not need any particular connections other than the one to the flue as described above 2 3 2 Smoke exhaust with a 80 125 coaxial flue BF BFi version boilers are set to be connected to 80 125 stainless steel coaxial flues that can be adju sted to the most suitable direction for room requirements fig 6 The maximum acceptable length of the flue must not be over 7 0 equi valent meters Load losses in meters for each sin gle accessory to be used in the exhaust configuration are indicated in Table A Only use original SIME accessories and make sure that connections are correct as indicated in the instruc tions supplied with t
16. l al PNET wef E O boo a 9L GL sIleuituu q Uusamgag abpiug ayy anowal dO JowmweJBoJd w y Bumj3 uuo3 u uAA BL ZL pue pL EL sieuituu q u wq q ap ayy d nouu u yun gett WAH 243 Buiq98uuo5 USYN 8L L sjeulwuay uaamgaq abipiudg ay SOUS vi 2235 wood aya Bumo uuo5 u uAA ILON JawweuBoud aul dO Ieuondo OZ VVO yun woog vn jeuondo LEIVO eqoud unt eu duu q1 eusa xg IS jeuondo v8 sqoud uolsuawiw yvaqyeay OS Ieuondol Le VO sqoud uoisuaww sajog SS Ieuondol suoqoauu0d yun ecc cp WAY 9 qeqs WOOY VL Jung g dund WHO gd dund HO Id yous Jop Vd 2U61 Buiusem ano 90 wauung gs 2UBi uo JaMmodj YS UD paua66117 afnef sunssaud Jop VdS 3815 Jo OL Um sayu Mawn Lo qeis Majes SL A 8A 3835 aunssadd qA 3298 yuq TL qeqs Wal unnuululjA ALL oa H YyoyMs UPA Ol AD ana nia VI E I L 7 EN NG a qe ES 1 Ip alia l MIVIA O33N A al m o ej uj or sa nje ajujojojej 4 9 si rel 2 iN 1 N J N o IU ANTA ZHOG A0E Fig 9 a 77 2 73 SOLO 20 30 OF 30 BF DUETTO 20 30 OFi 30 BFi functional diagram Normal Stopped due to failure to ignite Consensus for start up Heater stat Heater Motor Ignition transform Gas oil valve Flame Stop light NOTE On DUETTO 30 OFi BFi without stat the heater is always fed in winter position
17. maximum depression of 0 4 bar 800 mmHg see Table 1 must not be exceeded Gas is freed from the fuel above that value and can cause cavitation of the pump It s advisable to bring the return tube in the depression systems up to the same height of the intake tube In this case the foot valve is unnecessary If instead the return tube arrives above the fuel level the foot valve is indispensable Starting the pump Turn on the burner to start the pump and check the flame ignition If a lock out occurs before fuel arrival wait for at least 20 seconds then press the burner release button RESET and wait for the whole start up operation to repeat until the flame lights up 2 5 BURNER ADJUSTMENTS Each unit is shipped with a burner unit equipped with a nozzle and calibrated at the factory it is recommended however that the settings listed under point 1 3 be checked with reference to atmospheric pressure at sea level If it is necessary to adjust the burner differently from the factory settings this should be done by authorised per sonnel following the instructions pro vided below Remove the shell door to access the burner unit s controls 2 51 Air lock adjustment To adjust the air lock loosen the screw 1 fig 8 and slide the graduated scale 2 fig 8 indicating the position air lock position The values for adjustment of each unit are given in point 1 3 H max 4m TABLE
18. o esteja com uma pr carga de 0 81 bar 4 6 MANUTEN O DO QUEIMADOR Para desmontar o queimador do corpo da caldeira tirar a porca fig 15 Para chegar a zona interna do quei mador retire o sistema de regu la o do ar fixo atrav s de dois para fusos laterais e remova a tampa direita fixa com quatro parafusos tendo em aten o para n o danifi car as juntas de veda o OR Para desmontar o porta injector e o grupo de pr aquecimento agir no seguinte modo Abrir a tampa do aparelho fixa com um parafuso desligue os cabos do pr aquecimento 1 figura 15 a protegidos por uma bainha termore sistente que devem passar atrav s do buraco depois de ter tirado o respectivo passacabos Retirar os dois cabos dos el ctrodos de igni o fixos com faston Afrouxar a liga o 2 figura 15 a e tirar os quatro parafusos que fixam a coleira 3 figura 15 a ao queimador Para a desmontagem do pr aque cedor ou do termostato ver figura 15 b 4 7 LIMPEZA E MANUTEN O DA CALDEIRA A manuten o preventiva de controle h a Fig 14 Fig 15 LEGENDA 1 Cabos dos aparelhos 2 Liga o 3 Coleira Fig 15 a de funcionamento dos aparelhos e do sistema de seguranca dever ser feito no final de cada esta o exclusiva mente do pessoal t cnico e autorizado 4 71 Limpeza da zona de passagem dos fumos Para limpar a zo
19. to separate a 80 flues in stainless steel which can be oriented in the position that best suits the require ments of the room figure 6 a Suction flue the maximum permitted length of the flue should not exceed 16 equi valent meters Exhaust flue the maximum permitted length of the flue should not exceed 6 equi valent meters For roof mounted outputs always use the condensation recovery and verify that the maximum vertical length does not exceed 76 meters and that there are no direction changes The load losses for each accessory used in suction and exhaust confi gurations are indicated in Table B Use original SIME accessories only and make sure that the connection is performed correctly as specified in the instructions supplied with the accessories 2 4 FUEL ADDUCTION The fuel can be fed into the thermal KEY 1 Exhaust terminal code 8089501 2a Stainless steel extension L 1000 2b Stainless steel extension L 500 3a 90 stainless steel curve 3b 45 stainless steel curve 4 Stainless steel vertical condensation recovery L 148 5 Tile with hinge code 8091300 6 Roof outlet terminal L 1063 7 Exhaust kit L 224 code 8098811 8 Suction terminal code 8089500 9 Internal external ring nut kit code TABLE B 90 stainless steel curve 45 stainless steel curve Stainless steel extension L 1000 Stainless steel extension L 500 Roof outlet terminal L 1063 Exhaust terminal Suction terminal St
20. water used to supply the heating circuit should must be treated in accordance with UNI CTI 8065 standards It is absolu tely essential that the water is to be treated in the following cases Very extensive systems with high contents of feedwater Frequent addition of makeup water into the system In case it is necessary to empty the system either partially or totally 2 3 SMOKE EXHAUST 2 34 Connecting up flue The flue is of fundamental importance for the proper operation of the boiler if not installed in compliance with the standards starting the boiler will be difficult and there will be a consequent formation of soot condensation and encrustation A flue therefore must satisfy the fol lowing requirements be constructed with waterproof materials and resistant to smoke temperature and condensate be of adequate mechanical resilience and of low heat conductivity be perfectly sealed to prevent cool ing of the flue itself be as vertical as possible the termi nal section of the flue must be fitted with a static exhaust device that ensures constant and efficient extraction of products generated by combustion to prevent the wind from creating pressure zones around the chim ney top greater than the uplift force of combustion gases the exhaust outlet should be at least 0 4 m higher than structures adja cent to the stack including the roof top within 8 m have a diameter that is not
21. 2 74 SOLO 40 OF BF DUETTO 40 OFi BFi functional diagram Normal Stopped due to failure to ignite Consensus for start up Motor Ignition transform Gas oil valve Flame Stop light 12s 5s 3 CHARACTERISTICS 31 COMBUSTION CHAMBER DIMENSIONS The combustion chamber is a direct passage type and is conform to the EN 303 3 standard annex E The dimensions are shown in fig 10 An adequate protection panel is mounted on the inside wall of the rear head of all the models L Volume mm dm3 SOLO 20 OF 305 175 SOLO 30 OF BF 405 24 0 SOLO 40 OF BF 505 30 5 DUETTO 20 OFi 305 175 DUETTO 30 OFi BFi 405 24 0 DUETTO 40 OFi BFi 505 30 5 3 2 SYSTEM AVAILABLE HEAD The head available for the heating plant is shown as a function of the flow in graph in fig 11 Fig 10 RESIDUAL HEAD mbar 4 USE AND MAINTENANCE 41 RVA 43 222 UNIT optional The control panel allows the use of a RVA 43 222 unit cod 8096303 sup plied in kit form upon request com plete with mounting instructions fig 12 Make the electric connection as shown in point 2 7 4 4 DISASSEMBLY OF OUTER CASING The shell can be completely disassem bled for an easy maintenance of the boiler by following the numeric steps shown in fig 14 4 5 DISASSEMBLY OF EXPANSION VESSEL The heating expansion tank is disas 500 400 300 200 100
22. 91500 TABELA B Perda de carga m Curva em a o inox a 90 MF 1 00 Curva em a o inox a 45 MF 0 60 Extens o em a o inox L 1000 1 00 Extens o em a o inox L 500 0 50 Terminal de saida telhado L 1063 1 00 Terminal de descarga 0 40 Terminal de aspira o 010 Recupera o da condensa o vertical em a o inox L 148 1 50 max 76 m verticais mT BH ITN SE H min 700 I 9 2 P 2 45 A afi CECR I IR Z Pa 8 9 KS DET 9 Ey E 2 2 e 2 2 E 5 max 16 m equivalentes max 16 m equivalentes lt E ATEN O O comprimento m ximo da conduta de aspira o n o dever ser superior a 16 metros equivalentes O comprimento m ximo da conduta de descarga n o dever ser superior a 6 metros equivalentes Nas sa das pelo tecto utilizar sempre a recupera o da condensa o 4 e o comprimento m ximo vertical da conduta sem mudan as de direc o n o dever ser superior a 7 6 metros Fig 6 a 54 lateralmente os tubos devem passar atrav s de aberturas predispostas nos lados direito e esquerdo da
23. Devem ter uma sec o livre total de pelo menos 6 cm por cada kW de capacidade t rmica com um m ni mo de 100 cm2 Estar situadas o mais perto poss vel do pavimento n o obstru das e prote gidas com uma grelha que n o dimi nua a sec o til de passagem do ar 2 2 INSTALA O E ARRANQUE DA CALDEIRA Antes de proceder ao acendimento da caldeira bom deixar circular gua nos tubos para eliminar os eventuais cor pos estranhos que poderiam compro meter o bom funcionamento do apa relho Ao efectuar a liga o hidr ulica certifique se que as dimens es da figu ra 1 s o respeitadas aconselh vel que esta liga o seja facilmente desmont vel O tubo de descarga da v lvu AN la de seguranca deve ser liga do a um sistema adequado de drenagem 2 21 Enchimento da instala o O enchimento da caldeira e da respec tiva instala o efectua se atrav s de v lvulas de enchimento torneiras devendo a press o de carga com o equipamento frio estar compreendida entre 1 e 1 2 bar Durante a fase de enchimento da instala o aconselh vel manter o interruptor geral desligado O enchi mento deve ser feito lentamente para que bolhas de ar possam sair atrav s dos purgadores de ar Para facilitar esta opera o posicionar horizontalmente o entalhe do parafuso de desbloqueio das v lvulas de reten o Terminada a fase de enchi mento recolocar o parafuso na posi o inicial No fim da opera o co
24. ERISTICS cess does sind SNE EEN RR Shs EEN RE d 79 4 USE AND MAINTENANCE ne ENN NNN keuk AAA LA REATI RATE 79 IMPORTANT When carrying out commissioning of the boiler you are highly recommended to perform the following checks Make sure that there are no liquids or inflammable materials in the immediate vicinity of the boiler Make sure that the electrical connections have been made correctly and that the earth wire is connected to a good earthing system Check that the flue pipe for the outlet of the products of the combustion is unobstructed Make sure that any shutoff valves are open Make sure that the system is charged with water and is thoroughly vented Check that the circulator is not blocked 65 66 1 DESCRIPTION OF THE BOILER 11 INTRODUCTION One of the features of the cast iron thermal group with the integrated gas oil burner is its functional silence and it has been designed in accordance with the european directives CEE 92 42 The perfectly balanced combustion and the high yield allows it to 1 2 DIMENSIONS economise considerably the operating costs The instructions relative to the follow ing models are indicated in the pre sent manual SOLO 20 30 40 0F 30 40 BF for heating only DUETTO 20 30 40 OFi 30 40 BFi for heating and hot water pro duction with instant tank BF BFi versions are boilers with airti ght burners The instructions given in
25. INSTRUCOES PARA O INSTALADOR el E Ww u 0 Do 5 96 oa 0 INDICE 1 DESCRI O DO APARELHO 2 2 e a kaayan a KA a a a ga e Ba a a a Ga aa a a a a a ga pag 46 2 INSTALA AO et EE EE pag 51 3 CARACTERISTICA T 1 uuu Ae e oi AL ee EE pag 59 4 USO E MANUTEN O e nec EEEE EEEE EEEE EEEE EEEn pag 59 IMPORTANTE No momento em que o aparelho for aceso pela primeira vez boa norma proceder aos seguintes controles Controlar que n o esistam liquidos ou materiais inflam veis prossimos a caldeira Acertar se que a liga o el trica seja feita in modo correto e que o fio terra seja ligado a uma boa liga o de terra Verificar que o tubo de evacua o dos produtos de combust o sejam livres Verificar que as eventuais portas de ferro sejam abertas Certificar se que a instala o seja cheia de gua e resulte esbaforida Verificar que o circulador n o resulte blocado 45 1 DESCRI ES DO APARELHO 11 INTRODU O O grupo t rmico constru do em ferro fundido com queimador pressurizado integrado destaca se pela sua qualidade fiabilidade e baixo ru do sendo projec tado de acordo com a Directiva de Rendimento CEE 92 42 A combust o perfeitamente equilibrada e os elevados 1 2 DIMEN ES rendimentos permitem obter grande economia na sua utiliza o Neste manual encontram se as instru es relativas aos seguintes modelos SOLO 20 30 40
26. NTO DA INSTALA O Verificar periodicamente que o hidro metro indique valores de press o para a instala o fria compresos entre 1 e 1 2 bar No caso em que se acenda a luz laranja pela interven o do press stato da gua interrompen do o funcionamento do queimador restabelecer o funcionamento girando a torneira de enchimento no sentido inverso aos ponteiros do rel gio Depois da opera o controlar que a torneira seja corretamente fechada fig 24 Se a press o aumentasse mais do limite previsto descarregar a press o ecedente agindo na valvola de escapamento de um radiador LIMPEZA E MANUTEN O E obrigat rio efetuar no fim da esta o de inverno um controle da instala o e a eventual limpeza A manuten o preventiva e o controle de funcionabilidade da instala o e dos sistemas de seguran a dever ser efetuada esclusivamente por pessoal tecnico autorizado Qt G Caeo O O O Fig 22 INTERRUPTORDE DESBLOCAGEM Oe CRI O O O by a LUZ VERMELHA DE SINALIZA O ACESA o Fig 23 Led laranja aceso Fig 24 INSTALLER INSTRUCTIONS L 55 O l O fi el de CONTENTS 1 DESCRIPTION OF THE BOILER u EE ANN Lee ira e ER rs 66 2 INSTALLATION td anta eee Ra ERRATI 71 3 CHARACT
27. The nozzle is substituted in the follow ing manner Disconnect the high tension cables Fig 16 4 0 3 mm Fig 17 81 82 from the electrodes Loosen the fixture screw A fig 17 of the electrodes support and remove it Block the spray door using a n 19 spanner and unscrew the nozzle with a n 16 spanner fig 18 4 8 FAULT FINDING There follow a list of some reasons and the possible remedies for a series of faults which could happen causing a failure or an irregular function of the appliance A function fault in most cases causes the lock out signal on the control panel to turn on When this light turns on the burner can only function again after the reset button has been pressed once this has been done and a regular ignition occurs the failure can be defined momentary and not dangerous On the contrary if the lock out per sists then the cause of the fault as well as the remedy must be looked for in the following faults The burner does not ignite Check the electric connections Check the regular fuel flow the cleanness of the filters of the nozzle and air vent from the tube Check the regular spark ignition and the proper function of the burner The burner ignites regularly but the flame goes out immediately Check the flame detection the air calibration and the function of the appliance Difficulty in regulating the
28. ainless steel vertical condensation recovery L 148 mT BH ITN SE H max 16 m equivalent length lt 8091500 WARNING O 1 N Load loss mt E I 1 00 E F 0 60 ES 1 00 s 6 2 0 50 2 1 00 Di 0 40 8 0 10 E 1 50 gt E co N x E Nu ae Z gt 99 lt ssi gt E 2 2 O o ali max 16 m equivalent length k The maximum length of the suction flue should not exceed 16 equivalent meters The maximum length of the exhaust flue should not exceed 6 equivalent meters For roof mounted outputs always use the condensation recovery 4 and verify that the maximum vertical length of the flue does not exceed 7 6 meters without changes in direction Fig 6 a 73 74 group sideways the ducts must be passed through the aperture on the right or left hand side of the shell for connection to the pump fig 7 7 a Important Make sure before turning on the boiler that the return tube is free An excessive counter pressure would break the pump seal Make sure that the tubes are sealed The
29. ale certificato secondo la norma UNI EN ISO 9001 2000 Legnago 5 settembre 2006 Il Direttore Generale ing Aldo Gava use Fonderie Sime S p A Via Garbo 27 37045 Legnago Vr Tel 0442 631111 Fax Servizio Tecnico 0442 631292 www sime it 86 Fonderie Sime S p A Via Garbo 27 37045 Legnago Vr Tel 39 0442 631111 Fax 39 0442 631292 www sime it
30. arge the superfluous amount by operating on the vent knob of any radiator CLEANING AND MAINTENANCE At the end of each heating season it is essential to have the boiler thoroughly checked and cleaned out Preventive maintenance and checking of the efficient oper ation of the equipment and safety devices must be carried out exclusively by the authorised technical staff Fig 22 RESET BUTTON C CH o a 29 0090 ed n RED WARNING LIGHT ON Fig 23 ORANGE LIGHT ON OPEN Fig 24 sime DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CALDAIE A COMBUSTIBILE LIQUIDO La FONDERIE SIME SpA con riferimento all art 5 DPR n 447 del 6 12 1991 Regolamento di attuazione della legge 5 marzo 1990 n 46 dichiara che le proprie caldaie a com bustibile liquido serie AR SOLO RONDO B ARB DUETTO ESTELLE B 1ROF AQUA ESTELLE 2R OF OF S GT OF RONDO sono complete di tutti gli organi di sicurezza e di controllo previsti dalle norme vigenti in mate ria e rispondono per caratteristiche tecniche e funzionali alle prescrizioni delle norme UNI 7936 dicembre 1979 FA130 84 FA168 87 EN 303 1994 Le caldaie a gasolio sono inoltre conformi alla DIRETTIVA RENDIMENTI 92 42 CEE La ghisa grigia utilizzata del tipo EN GJL 150 secondo la norma europea UNI EN 1561 Il sistema qualit aziend
31. burner and or lack of yield Check the regular flow of fuel the cleanness of the boiler the non obstruction of the smoke duct the real input supplied by the burner and its cleanness dust The boiler gets dirty easily Check the burner regulator smoke analysis the fuel quantity the flue obstruction and the cleanness of the air duct of the burner dust The boiler does not heat up Control the cleanness of the shell the matching the adjustment the burner performances the pre adjusted temperature the correct function and position of the regula tion stat Make sure that the boiler is suffi ciently powerful for the appliance Smell of unburnt products Control the cleanness of the boiler shell and the flue the airtightness of the boiler and of the flue ducts door combustion chamber smoke ducts flue washers Control the quality of the fuel Frequent intervention of the boiler shutoff valve Control the presence of air in the system the function of the circula tion pumps Check the load pressure of the appli ance the efficiency of the expansion tanks and the valve calibration WARNINGS installed The intake grilles are indispensable for a correct combustion IGNITION AND OPERATION BOILER IGNITION Press the main switch for lighting the boiler The green light turns on to indi cate that the appliance is powered fig 19 In the DUETTO 20 30 40 OFi 30 40 BFi ve
32. ctions The shutoff valve must be connected to a suitable flow system and return pipes 2 2 1 System filling The boiler and the relative system must be filled operating on the bearing tap and the pressure of cold charging the system must be included between 1 1 2 bar During filling the main switch should be left open Filling must be done slowly so as to allow any air bubbles to be bled off through the provided air vents This operation can be made easy by posi tioning horizontally the incision of the block screw of the shutoff valve Upon completing the filling put the screw back to its original position At the end of the operation make sure that the tap is closed fig 4 Fig 4 2 2 2 D H W production on DUETTO OFi BFi version To adjust water flow use the water pressure gauge flow regulator fig 5 Turn clockwise and the regulator reduces water supply consequently increasing the relevant temperatu re Turn counter clockwise and the regulator increases water supply consequently reducing the relevant temperature FLOW REGULATOR Fig 5 2 2 3 Characteristics of feedwater To prevent lime scale and damage to the tap water exchanger the water supplied should have a hardness of no more than 20 F In all cases the water used should be tested and adequate treatment devi ces should be installed To prevent lime scale or deposits on the primary exchanger the
33. e the eater or thermo stat refer to figure 15 b 47 CLEANING AND MAINTENANCE Preventive maintenance and checking of the efficient operation of the equip ment and safety devices must be car ried out at the end of each heating season exclusively by the authorised technical staff 4 71 Cleaning smoke ducts Use an adequate swab for cleaning the smoke ducts of the boiler After cleaning position the circulators in their original position fig 16 4 7 2 Cleaning combustion head The combustion head is cleaned in the following manner fig 17 wo O N KEY 2 Connection 3 Collar Fig 14 Fig 15 1 Control bow cables Fig 15 a KEY 1 Heater stat 2 Cap 3 Heater Fig 15 b Disconnect the high tension cables from the electrodes Unscrew the fixture screws of the circulator support and remove it Brush the propeller delicately tur bulence disc Carefully clean the photo resistance of eventual deposits of dirt deposit ed on its surface Clean the remaining components of the combustion head of eventual deposits Upon completion re assemble the unit in the opposite way as described above taking care to respect the indicated measure ments 4 7 3 Substitution of nozzle The nozzle should be substituted at the beginning of every heating system for guaranteeing the correct fuel flow and a good spray efficiency
34. een the brackets refer to the factory settings For OFi versions only After changing the calibration values of the burner always check the CO2 values 68 DUETTO 30 OFi BFi 31 3 275 26 900 23 700 34 8 30 6 29 900 26 300 B23 4 4 DE 10 1 016 0 02 018 185 41 4 35 9 12 5 95 200 230 45 85 12 5 11 0 890 780 25 6 0 75 60 W 0 65 60 W 14 14 5 2 41 41 4 0 1 0 2 0 G D M 176 DUETTO 40 OFi BFi 40 0 35 2 34 400 30 300 44 3 39 0 38 100 33 500 B23 5 4 26 10 1 0 21 0 05 0 23 185 52 8 46 3 12 5 95 180 210 45 85 16 0 14 2 1140 1 000 25 6 0 85 60 W 0 85 50 W 14 12 6 2 5 3 3 6 2 4 201 1 4 MAIN COMPONENTS 1 41 SOLO 20 30 40 OF 30 40 BF version KS PER o d 3 3 H D 5 KEY 1 Gas oil burner AEN 8 2 Bulb housing sheath 3 Control panel 4 Filling 6 e 5 Water switch 4 6 Hydrometer Eb e 7 System pump 8 Air intake for airtight burner BF versions 1 7 0 L 0 Fig 2 1 4 2 DUETTO 20 30 40 OFi 30 40 BFi version 10 e S E 7 Fino o re 11 Lio
35. ento est o indicados no ponto 1 3 2 5 2 Regula o da press o da bomba Para efectuar a regula o da press o do combust vel actuar nos parafusos 3 fig 8 a e verificar atrav s de um man metro ligado tomada 2 fig 8 a que a press o esteja conforme os valores indicados no ponto 1 8 Fig 8 1 LEGENDA Bomba de combustivel 2 2 Tomada do man metro 3 Parafuso de regula o da press o Fig 8 a 2 6 PR AQUECIMENTO Nas vers es SOLO 20 30 OF BF o pr aquecimento entra em funciona mento sempre que necess rio o fun cionamento do queimador retardando o seu arranque por um tempo m ximo de 90 seg necess rios a elevar a tem peratura do combust vel a 65 C na zona do injector Uma vez atingida a temperatura o termostato colocado sobre o pr aquecedor d ordem para o acendimento do queimador 1 fig 15 b O pr aquecimento continua em funcionamento durante todo o per odo de funcionamento do queima dor desactivando se quando o mesmo se desliga A vers o DUETTO 20 30 OFi 30 BFi disp e de um pr aquecedor de pot ncia mais baixa que no per odo de inverno est sempre activo desde o momento em que se acende o inter ruptor geral do quadro de comando Aquando do primeiro arranque no per odo de Inverno pode suceder que o queimador tenha dificuldade para acender se existindo a possibilidade de bloqueio porque o ciclo de acendi men
36. esulting from the failure to pro vide for proper earthing of the appliance Always turn off the power supply before doing any work on the electri cal panel 75 SOLO 20 30 40 0F 30 40 BF wiring diagram 2 71 9 G s euiwida7 Usamyaq puq aya anowayu dO wawiweuboud awig aya bunaauuoa u uAA ot pue G p sjeulwuay usamIag ab Pluq aya nouu iu yun 222 t7 YAH 243 Bugosuuos usum G p Sslguiuuu 3 uaamgaq Bpiuq aya anouau V 1 423s woou aya Burro auuoo u uAA ALON JawuwedBoud aul dO dund Jsjog gd Ieuondo OZvv8 gun wooy vn jeuondo LEIVO aqoud aungeuadwa3 jeus IS Ieuondol Le VO sqoud uoisu uuuui wayeaH OS jeuondo Le VO sqoud uolsu uuuui sajog SS jeuondo suoyosuuoo gun geet WAN O 42958 WUOOH VL Jung g waysks dund d UG JE Yd 4461 Bulusem ano 001 Jauung gS 2U6i uo JaMod YS 4461 paJabBiug aBneb sunssaud Jop VdS 318s dellog OL 1298 Mayes SL yous UA 9I ADI dt OSSOY NACH INOHHVIN IMAM 18 QUAN Fig 9 76 DUETTO 20 30 40 OFi 30 40 BFi wiring diagram 2 7 2 J VI SI ea De ds rt Lekt via 1 1 f 5 9 9y 4 4J Fo 4 SA S w ow nlz 4 ga SJ Jess cif sO E gt ma Jet z voo8 gt I ete ae u fs qo Tute d y ea uf EISE po TISS Ops wi z Op
37. exercicio bar Capacidade de agua Vaso de espans o Capacidade Press o pre carga bar Perdas de cargo lado do fumo Min Max mbar Press o c mera combust o mbar Depress o aconselhada da chamin Min Max mbar Temperatura do fumo min max ZE Carga de fumo min max m3n h CO2 Temperatura max funcionamento C Pot ncia el trica assorbida OF BF Ww Campo de regolazione aquecimento S Produ o de agua sanitaria Carga sanitario especifico EN 625 l min Carga sanitario continuo At 30 C Yh Carga sanitario minimo l min Press o max de exercicio dos fervidores bar Queimadores de combustivel Injetor dos queimadores SOLO 20 OF 18 9 23 5 20 7 16 300 20 200 17 800 211 26 2 23 0 18100 22 500 19 800 Bos 3 4 18 10 1 0 05 011 0 02 0 07 013 160 185 24 0 31 6 26 4 12 5 95 220 45 85 0 50 0 60 60 W 0 50 60 W Press o bomba min max bar 12 12 14 Posic o fechamento min max para OF 3 2 3 7 3 4 Posicao fechamento min max para BF descarga coaxial o 80 125 condutas separadas a 80 Posic o do diafragma para BF descarga coaxial a 80 125 condutas separadas a 80 Peso kg 112 i Os dados indicados entre par ntises referemse regula o de f brica Somente para versi n OF SOLO 30 OF BF 24 5 31 3 275 21100 26 900 23 700 27 2 34 8 30 6 23 400 29 900 26 300 B23 4 4 DE 10 1 012 016 0
38. he accessories 2 3 3 Exhaust with separate flues a 80 SOLO 30 BF DUETTO 30 BFi boi KEY 1 Stainless steel coaxial flue L 886 code 8096220 2 a Stainless steel extension L 1000 code 8096121 2b Stainless steel extension L 500 code 8096120 3a 90 stainless steel curve code 8095820 3b 45 stainless steel curve code 8095920 4 Stainless steel vertical condensation recovery L 135 code 8092820 5 Tile with hinge code 8091300 6 Roof outlet terminal L 1063 code 8091203 7 Kit code 8098810 TABLE A 90 stainless steel curve 1 80 45 stainless steel curve 0 90 Stainless steel extension L 1000 1 00 Stainless steel extension L 500 0 50 Roof outlet terminal L 1063 1 00 Stainless steel coaxial flue L 886 0 70 Stainless steel vertical condensation recovery L 135 0 70 1 3 Load loss mt min 715 E oh a 80 125 WARNING The maximum acceptable length of the flue must not be over 7 0 equivalent meters Always use the condensation recovery 4 in outlets with vertical exhaust Fig 6 lers are designed to be connected
39. minal de saida telhado L 1063 Tubo coaxial em aco inox L 886 Recupera o da condensa o vertical em aco inox L 135 1 3 ATEN O O comprimento m ximo da conduta n o dever ser superior a 7 0 metros equivalentes Nas sa das com evacua o vertical utilizar sempre a recupera o da condensa o 4 It 2 E 345 IS e ER a 80 125 ESC O comprimento m ximo da conduta n o dever ser superior a 7 0 metros equivalentes As perdas de carga em metros por cada acess rio a utilizar na configu ra o de evacua o est o indica das na Tabela A Utilizar exclusivamente acess rios de origem SIME e certificar se que a liga o seja efectuada correctamente como indicado nas instru es forneci das com os acess rios 2 3 3 Saida de fumos com condutas separadas a 80 As caldeiras vers o SOLO 30 BF DUETTO 30 BFi est o predispostas para a ligac o a condutas separadas em aco inox g 80 que se podem DI Perda de carga m 1 80 0 90 1 00 0 50 1 00 0 70 0 70 2 mi
40. n 715 Fig 6 orientar na direcc o mais adequada as exig ncias do local fig 6 a Conduta aspirac o o comprimento maximo permitido da conduta n o dever ser supe rior a 16 metros equivalentes Conduta de descarga o comprimento maximo permitido da conduta n o dever ser supe rior a 6 metros equivalentes Nas sa das pelo tecto utilizar sem pre a recupera o da conden sa o e o comprimento maximo vertical sem mudan as de direc o n o dever ser superior a 76 metros As fugas de carga em metros para cada acess rio a utilizar nas confi gura es de aspira o e de descar ga est indicada na Tabela B Utilizar exclusivamente acess rios ori ginais SIME e verificar se a liga o feita de modo correcto assim como indicado pelas instru es fornecidas com os acess rios 2 4 ALIMENTA O DE COMBUST VEL O grupo t rmico est preparado para receber a alimenta o do combust vel LEGENDA 1 Terminal de descarga c d 8089501 2a Extens o em aco inox L 1000 2b Extens o em aco inox L 500 3a Curva a 90 em a o inox 3b Curva a 45 em a o inox 4 Recupera o da condensa o vertical em aco inox L 148 5 Telha com articula o c d 8091300 6 Terminal de saida telhado L 1063 7 Kit de descarga L 224 c d 8098811 8 Terminal de aspira o c d 8089500 9 Kit bracadeiras interior exterior c d 80
41. na de passagem dos fumos no corpo caldeira utilizar um escovilh o especifico Uma vez termi nada a manutencao posicionar os tur buladores na posic o inicial figura 16 4 7 2 Limpeza da cabeca de combust o Para efectuar a limpeza da cabe a de combust o proceder como se indica na figura 17 Desligar os cabos de alta tens o dos el ctrodos Desparafusar o suporte do distribui dor e remov lo Limpar delicadamente o distribuidor disco de turbul ncia Limpar com cuidado os el ctrodos de igni o Limpar com cuidado a fotoc lula de eventuais dep sitos de sujidade que podem depositar se na sua superfi cie Limpar os restantes componentes da cabe a de combust o com even tuais dep sitos de sujidade Uma vez terminada a limpeza remontar tudo com o procedimento inverso daquele descrito anterior mente tendo cuidado para manter as medidas indicadas 4 7 3 Substitui o Injector aconselh vel a substitui o do injec LEGENDA 1 Termostato do aquecedor 2 Tampa 3 Aquecedor Fig 15 b Fig 16 4 0 3 mm Fig 17 61 62 tor no inicio de cada esta o de aque cimento para garantir o correcto cau dal de combustivel e uma pulverizac o eficiente Para substituir injector proceder no seguinte modo Desligar os cabos de alta tens o dos el ctrodos Afrouxar o parafuso de fixa o a figura 15 do suporte el c
42. ntrolar que a torneira seja fechada figura 4 Fig 4 2 2 2 Produ o de gua sanit ria DUETTO OFi BFi Para regular o caudal de gua sanit ria actuar no regulador de caudal do press stato da gua fig 5 Girando no sentido dos ponteiros do rel gio o regulador reduz o caudal de admiss o de gua sanit ria aumentando consequentemente a sua temperatura Girando no sentido inverso o regula dor aumenta o caudal de admiss o de gua sanit ria diminuindo conse quentemente a sua temperatura REGULADOR DE CAUDAL Fig 5 2 2 3 Caracteristicas da agua de alimenta o Para evitar a formac o de incru sta es de calc rio e de danos no per mutador de gua quente a gua de ali menta o n o deve ter uma dureza superior aos 20 F De qualquer modo necess rio verificar as caracter sti cas da gua utilizada e instalar disposi tivos adequados para o tratamento Para evitar incrusta es ou dep sitos no permutador prim rio tamb m a gua de alimenta o do circuito de aquecimento deve ser tratada em conformidade com a norma UNI CTI 8065 absolutamente indispens vel tratar a gua nos seguintes casos Instala o muito extensa com ele vado conte do de gua Frequente adi o de gua insta la o No caso em que seja necess rio o esvaziamento parcial ou total da instala o 2 3 EVACUA O DOS FUMOS 2 31 Liga o da chamin
43. op 090 q ap epewoj gs Los GOUT SJUBJJ0D ap eduasaud ap zn ve I gnBe ep 09e9s0ssaJd op og usnJaqui ap zn VdS eulapjeo o3qeqsouuu l OL OUJSNUI oguaa sogdnuuagu 1 3 edueunbas ap oyeysowua SL oyeysossaud ENNA dA au OVeISOWAL qL ELUIUILU ap OFeISOWAL NL alad eu36 3409dNISSIWU H gl VON MIVIA OYIN Cau 7 OSSO Fig 7 a 57 58 2 73 Diagrama de funcionamento SOLO 20 30 OF BF DUETTO 20 30 OFi 30 BFi Consentimento de ascenc o Termostato do aquecedor Aquecedor Motor Transformador de ascen o Valvula de combustivel Chama Lampada de blocagem Normal SE Bloco por n o ascen o NOTA Na vers o DUETTO 30 OFi BFi sem o termostato o aquecedor de Inverno e sempre ativo 2 74 Diagrama de Funcionamento SOLO 40 OF BF DUETTO 40 OFi BFi Consentimento de ascen o Motor Transformador de ascen o Valvula de combustivel Chama Lampada de blocagem Normal Bloco por n o ascen o 12s 5s 3 CARACTERISTICAS DIMENSAO DA CAMARA DE COMBUSTAO 31 A c mara de combust o do tipo pas sagem directa e conforme a norma EN 303 3 anexo E As dimens es s o indicadas na figura 10 Um painel espe cifico de protec o aplicado na pare de interna do cabe ote posterior de todos os modelos
44. p epuos as Iguoi5do Lezup eulapjeo eu ogsJauI ap epuos 9S Ieuopdol LEZVO vopansaj ou ogsJ w ap Epuos SS Ieuondol cec et VAY eJquao ep seJogosuo 9 0989S0OLUJS7 0UOJO YL Jopewiang g ogde jeIsUI equog d enbe oyeysossaud Vd Jopewianb op 090 q ap ogq0g gs GOUT SJUBJJ0D ap eduasaud ap zn ve enbe ep oqeqsossaud op ceduanIaIUI ap zn VdS eulapjeo ep ogegsoua OL edueunBas ap oyeqsowwa SL jeuaB Adnan e WON dq OSSOH NModa INOHUVIN Fig 7 56 30 40 OFi 30 40 BFi 2 7 2 Esquema el trico DUETTO 20 d NI n OF 1L1qQ F 5 aal 4J 4 7 T mu z 2 si a l voos Sl Ia I uoj Ii S wlz 73 r E even E Se QL GL s uuoq so aqua i aquod e Apel dO Jopeweuboud 0160 84 o opuebi BL LL al E PL EL saquod se ueuwiqau 222 et YAH 12843039 e opuebi SL ZL s uuoq so aqua aquod e JeJgoas Y1 qu iquue 09e9squiJa9 o opuebi SYLON JopeweuBoud oo dO Iguolodo O vup aquaique apepiun YN jeuoiado LE9VO eusayxe eungedadwIa ep epuos ag jeuoiado zv8 eulapjeo eu cesuawi ap epuos 9S gi I jeuoisdo LEZVO Jopansaj ou OBSJSLII ap epuos SS E jeucindo Gazer VAY eJquso ep Sauoqyoau0gD 9 I D PISOUUSTOUDI VL I I Jopewiang g Jopejnunoe ap equog gd oedejeysul ap equiog Id VI I I enbe 07e9s0ssaJd Yd Jopewianb
45. podem ser feitas somen te pelo pessoal autorizado seguindo as instru es acima dispostas para che gar aos rg os de regula o da unida de de combust vel remover a porta da caldeira qe H max 4m TABELA 1 H L metri metri pi tubo gi tubo 8 mm 10 mm 0 35 100 0 5 30 100 1 25 100 15 20 90 2 15 70 E 8 30 3 5 6 20 H Desnivel L Maxima comprimento do tubo de aspirac o Fig 7 LIGA ES Liga o vacuometro Regularizador de press o Tomada man metro Parafusos de bay pass Retorno flexivel fornido Aspira o flexivel fornido Tomada de press o auxiliar Valvula Liga o 3 8 fornido Filtro da linha de alimenta o combustivel fornido SC EHNEN E 10 DO O ATENCAO Afroxar as junta ligadas a bomba 5 6 antes de orientar os flexiveis para tirar los fora da abertura pre disposta nos lados dir esq da capa Uma volta efetuada a operacao fechar a junta da bomba A bomba pre disposta para o funcionamento bi cano para o funcio namento monocano necessario tirar o parafuso de bay pass 4 DONGO v 2 Fig 7 a 2 51 Regula o de ar do queimador Para efectuar a regula o de ar do quei mador actuar nos parafusos 1 fig 8 e ter em aten o a escala graduada 2 fig 8 que indica a posi o da porta Os valores de regula o para cada equi pam
46. resultante em cm Coeficiente em redu o 0 024 Pot ncia da caldeira em kcal h Altura da chamin em m medi da do eixo da chama descarga da chamin na atmosfera No dimensionamento da cha min deve se ter em aten o a altura efectiva da chamin em m medida do eixo da chama ao ponto mais alto em cima dimi nu da de 0 D A O LEGENDA 1 Tubo coaxial em aco inox L 888 c d 8096220 0 50 m por cada mudanca de direc o do tubo de chamin 100 m por cada m percorri do horizontalmente As nossas caldeiras sao de tipo B23 e n o precisam de particulares liga es sen o a liga o chamin como especificado em cima 2 3 2 Evacua o dos fumos com conduta coaxial a 80 125 As caldeiras da vers o BF BFi est o preparadas para a liga o a condutas coaxiais de evacua o em a o inox 480 125 que se podem orientar na direc o mais adequada s exig ncias do local fig 6 2a Extens o em a o inox L 1000 c d 8096121 2b Extens o em aco inox L 500 c d 8096120 3a Curva a 90 em a o inox c d 8095820 3b Curva a 45 em a o inox c d 8095920 4 Recupera o da condensa o vertical em a o inox L 135 c d 8092820 Telha com articula o c d 8091300 5 6 Terminal de saida telhado L 1063 c d 8091203 7 Kit cod 8098810 TABELA A Curva em aco inox a 90 MF Curva em aco inox a 45 MF Extens o em aco inox L 1000 Extensao em aco inox L 500 Ter
47. rsion choose the position Summer Winter on the switch fig 20 The boiler operates in treated phase with the switch in the position SUMMER GREEN LIGHT ON Co RAD A O 1 O T Fig 19 The boiler operates both in treated phase as well as for heating with the switch in the position Z WIN TER The room stat or the chrono stat will stop the operation of the boiler TEMPERATURE ADJUSTMENT The heating temperature can be adjusted by turning the knob of the thermostat which has a range of between 45 and 85 C The temperature setting can be checked on the thermometer 60 C oo ESCH O O ON O USER INSTRUCTIONS In case of fault and or incorrect operation deactivate it without making any repairs or taking any direct action If fuel or combustion is smelt air the room and close the fuel interception device Contact the authorised technical staff The installation of the boiler and any servicing or maintenance job must be carried out by qualified personnel lt is absolutely prohibited to block the intake grilles and the aeration opening of the room where the equipment is To ensure optimal boiler efficiency at all times we recommend not to drop below a minimum working tempera ture of 60 C fig 21 SAFETY STAT The safety stat is of the manually resetting type and opens causing the main burner to t
48. st o arear o lugar e fechar o dispositvo de interceta o do combustivel Rivolger se rapidamente ao pessoal autorizado A instala o da caldeira e qualquer outra interven o de assist ncia e manuten o devem ser efetuadas por pessoal tecnico autorizado severamente proibido obstruir ou reduzir a abertura de aria o do lugar aonde instalado o aparelho As aberturas de aria o s o indispens veis para uma justa combust o ASCEN O E FUNCIONAMENTO ASCEN O CALDEIRA Para efetuar uma ascen o apertar o bot o do interruptore geral O acendi mento do led verde permite verificar a presen a de corrente el ctrica no aparelho fig 19 Nas vers es DUETTO 20 30 40 OFi 30 40 BFi escolher a posi o no desviador Staet Ver o Inverno fig 20 Com o desviador em posi o 5 Led verde aceso Co C mufti D Pi O 1 O T Fig 19 STATE a caldeira funciona como sanit rio Com o desviador em posi o INVERNO a caldeira funciona sia como sanit rio que como aquece dor de ambiente Ser o regulador climatico a parar em tempo o funcionamento da cal deira REGULA O TEMPERATURA A regula o da temperatura aquece dor se obtem agindo na manivela do termostato com campo de regu la o da 45 a 85 C O valor da temperatura escolhida se controla no term metro Para garantir um rendimento opti mal
49. stru o da conduta de descarga dos fumos a real pot ncia forneci da pelo queimador e a sua limpeza poeira A caldeira suja se facilmente Verificar a regula o do queimador an lise dos gases de combust o a qualidade do combust vel a n o obstru o da chamin e a limpeza da admiss o do ar do queimador poeira A caldeira n o chega a temperatura Verificar a limpeza do corpo da cal deira a combina o a regula o as presta es do queimador a tempe ratura pr regulada o funcionamen to correcto e posicionamento do ter mostato de regula o Assegurar se que a caldeira tem pot ncia suficiente para a aplica o Cheiro a combust vel n o queimado Verificar a limpeza do corpo da cal deira e da descarga dos fumos a estanquidade da caldeira dos tubos de descarga Porta da camara de combust o c mara de combust o zonas de passagem de fumos cha min juntas Controlar a qualidade da combust o Interven o frequente da v lvula de seguran a da caldeira Controlar a presen a de ar na insta la o e o funcionamento dos circu ladores Verificar a press o de carga da insta la o a efici ncia do vaso de expan s o e a taragem da pr pria v lvula INSTRUOES PARA O UTENTE ADVERT NCIAS Em caso de defeito e ou malfuncionamento do aparelho desactivar lo sem fazer nenhum tentativo de riconcertar lo Se se averte odore de combustivel ou de combu
50. to se inicia antes que o combusti vel chegue a temperatura correcta Na altura em que o queimador arranca de novo ter passado tempo suficiente 2 ou 3 min para que o combust vel atinja a temperatura correcta para o acendimento do queimador O pr aquecimento n o montado nas vers es SOLO 40 OF BF DUET TO 40 OFi BFi porque n o neces s rio 2 7 LIGA ES EL CTRICAS A caldeira fornecida com cabo de ali menta o el ctrica e dever ser ali mentada com tens o monof sica 230V 50Hz atrav s de um interrup tor geral protegido por fus vel O cabo do termostato ambiente cuja instala o aconselh vel para obter um melhor controle da temperatura ambiente dever ser ligado como mostra a figura 9 9 a NOTA O aparelho deve ser conecta do a uma eficaz liga o terra A SIME n o se responsabiliza por danos causados a pessoas derivados da falta da liga o terra Antes de efectuar qualquer opera o no quadro el ctrico desligue a ali menta o el ctrica 55 Esquema el trico SOLO 20 30 40 0F 30 40 BF 2 71 g G saudodg so aJqua aquod e Appel dO Jopeweuboud oibojaJ o opueBr1 Tya G p sequod se veuwigau gegttb YAH Rd3uao e opuebi G p s uuoq so aqua aquod e ueugau y1 qu iquue ap o1pISouLlan o opuebi SVLON JopeweuBoud oo dO JOpanJaj op equiog gd eucisdo OZ VVO aquaiquie spepiun vn jeuoiodo LS9VO euJsaxa eunjesaduay e
51. trodo e remove lo Fixar o porta injector utilizando uma chave n 19 e desaparafusar o injec tor com uma chave n 16 fig 18 4 8 ANOMALIAS DE FUNCIONAMENTO Sao indicadas algumas causas e os poss veis solu es de algumas anoma lias que poder o acontecer e levar ao n o funcionamento do aparelho Uma anomalia no funcionamento na maior parte dos casos causa o acen dimento do sinal de bloqueio no painel de controlo Quando se acende este sinal o queimador poder funcionar de novo somente depois de ter pressiona do o bot o de desbloqueio Uma vez realizada esta opera o e a igni o ocorrer normalmente a anomalia pode ser considerada transit ria e n o perigosa Se pelo contr rio o bloqueio continua a causa da anomalia e a sua solu o devem ser procurados na lista seguinte O queimador n o se acende Verificar as liga es el ctricas Verificar o regular fluxo do combu st vel a limpeza dos filtros limpeza do injectore a elimina o de ar dos tubos Verificar o regular funcionamento do arco el ctrico de igni o e o funcio namento correcto do queimador Queimador faz a igni o correctamen te mas se desliga se subitamente Verificar a fotoc lula de detec o de chama a regula o do ar e o funcio namento do aparelho Dificuldade de regula o do queima dor e ou falta de rendimento Verificar o regular fluxo de combu st vel a limpeza da caldeira a n o ob
52. ueimadores de combustivel Injetor dos queimadores 0 60 60 W 0 50 60 W Press o bomba min max bar 12 14 Posi o fechamento min max para OFi 3 7 3 4 Posi o fechamento min max para BFi descarga coaxial o 80 125 condutas separadas g 80 Posi o do diafragma para BFi descarga coaxial a 80 125 condutas separadas g 80 Peso kg 151 Os dados indicados entre par ntises referemse regula o de f brica Somente para versi n OFi DUETTO 30 OFi BFi 31 3 275 26 900 23 700 34 8 30 6 29 900 26 300 B23 4 4 22 10 1 016 0 02 018 185 41 4 35 9 12 5 95 200 230 45 85 12 5 11 0 890 780 25 6 0 75 60 W 0 65 60 W 14 14 5 2 41 41 4 0 1 0 2 0 6 D M 176 Quando se modificam as condi es de calibragem do queimador verificar sempre os valores de CO2 DUETTO 40 OFi BFi 40 0 35 2 34 400 30 300 443 39 0 38100 33 500 Bos 5 4 26 10 1 0 21 0 05 0 23 185 52 8 46 3 125 95 180 210 45 85 16 0 14 2 1140 1 000 25 6 0 85 60 W 0 85 60 W 14 12 6 2 5 3 3 6 2 4 201 1 4 COMPONENTES PRINCIPAIS 1 4 1 Modelo SOLO 20 30 40 OF 30 40 BF Oo O Ol seg E 3 H Hs 2 8 lg 1 Ar B B 0 oC 0 LEGENDA 1 DJ DO O P om
53. urn off immediately whenever the temperature of 110 C is exceeded in the boiler To restore boil er operation unscrew the black cap and reset the button fig 21 Should the appliance lock out again Fig 21 83 84 please approach the authorised tech nical staff BURNER RESTART In case that ignition or operation faults occur the main burner locks out and the red lamp lights up on the control panel Press the RESET button to restart the ignition conditions until the flame lights up fig 23 This operation can be repeated 2 3 times at maxi mum and in case of failure contact the authorised technical staff ATTENTION Make sure that A there is fuel in the tank and that the taps are open After each fill up of the tank it is advisable to interrupt the operation of the burner for about one hour TURNING OFF BOILER It is sufficient to press the main switch to turn off the boiler fig 19 Close both the gas feed pipe tap and the water tap if the boiler remains inoperative for a long period SYSTEM FILLING Check periodically that the hydrometer has pressure values at a switched off system of 1 1 2 bar If the orange water pressure gauge light turns on inhibiting boiler opera tions restore operations by turning the supply tap counter clockwise After the operation check that the tap is properly closed fig 24 Should the pressure exceed the fore seen limit disch
54. x 12 eis RI LE E 11 B B 0 9 KEY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 D Gas oil burner Bulb housing sheath Control panel Instant tank Filling Tank pump Water switch Hydrometer System pump Air intake for airtight burner BFi versions Control valve Air vent valve Fig 2 a 69 1 5 FUNCTIONAL DIAGRAM 1 514 SOLO 20 30 40 0F 30 40 BF version M 4 N KEY Boiler body Filling Safety valve Air relief valve Expansion vessel Gas oil burner System pump Hydrometer Boiler drainer cock Water switch wr O O OO NN O OI BONS il s w Fig 3 1 5 2 DUETTO 20 30 40 OFi 30 40 DEI version 4 KEY Boiler body Filling Safety valve Air relief valve Expansion vessel Gas oil burner 1 o LJ System pump J Hydrometer 6 14 Boiler drainer cock 10 C H water switch J 12 O OO N O O GO DO 11 D H W water switch 10 12 Instant tank 13 Control valve 14 Air vent valve y 15 15 Tank pump Po Fig 3 a 70
55. ximum of 90 seconds required to bring fuel in the nozzle holder area up to a temperature of 65 C Once this temperature has been reached the thermostat which is located above the preheater 1 fig 15 b will give consensus for the burner to start The heater will remain on for as long as the burner stays on and go off when the burne goes off The DUETTO 20 30 OFi 30 BFi model has a lower power heater which remains on all the time after the main switch is turned on in the control panel in winter only The first time it is turned on at the beginning of the season it may be difficult for the burner to come on and the boiler may stop working if the operating cycle is begun before te correct fuel temperature has been reached When it is started again enough time will have passed 2 3 minutes for the fuel to have reached the correct tem perature for start up SOLO 40 OF BF DUETTO 40 OFi BFi model have no heater unit as it is not required 2 7 ELECTRICAL CONNECTION The boiler is supplied with an electric cable and the electric power supply to the boiler must be 230V 50Hz single phase through a fused main switch The stat cable whose installation is compulsory for obtaining a better adjustment of the room temperature must be connected as shown in fig 9 9 a NOTE Device must be connected to an efficient earthing sys tem SIME declines all responsibili ty for injury or damage to persons r
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